(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に並んで垂下し、丸棒受溝つき下面加圧部の内端が嘴状に突出した金属丸棒押型と、上記左右押型の間にあって、逆Ｕ形成形する丸棒の中央部を支える内型と、上記逆Ｕ形成形を終えた左右押型の進路を内方へ向けて、逆Ｕ形丸棒を鍵穴形に変える左右の内寄せロールと、上記鍵穴形成形の際、両側脚部丸棒の寄り過ぎを止める鍔を付けた曲げロールと、上記鍔付きロールと、これに並ぶ曲げロールとの間へ上記脚部丸棒を横から押込んでＪ形脚部を成形する横押型と、を備えることを特徴とするタイヤチエンのコネクタ製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置において、
上記内型の丸棒受入れ用周溝は上記Ｊ形脚部成形時丸棒が内型から抜け出る側に溝壁が無く、上記押型の丸棒受溝は、上記内型周溝の溝壁の無い側からの丸棒離脱を抑えるよう、その側の溝壁をやや高くしたことを特徴とするタイヤチエンのコネクタ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はタイヤの滑止めとしてその外周に着脱するタイヤチエンの左右のサイドチエンと、間をつなぐクロスチエンとの接合部品であるコネクタの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイヤチエンのコネクタはＵ形丸棒（鋼）の両脚部を揃えてＪ形に曲げたものが主であったが、最近、図５、６に示すような鍵穴形丸棒の両脚部をＪ形屈曲したものが開発されている。その用法は図７、８に示す。符号Ｓはサイドチエン、Ｃはクロスチエンで、１がコネクタ、１ａがそのＪ形脚部である。
この鍵穴形コネクタ１の製法は担当技術者によって変わると思われるが、いずれにしろ直線状丸棒を１〜２工程で鍵穴形に成形する作業と、鍵穴形の脚部をＪ形に曲げる作業との組合せになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
タイヤチエンのコネクタは大量生産すべき部品である。そのため作業者の手数、所要時間は極力少くしなければならない。また小規模工場で使い得る簡素で安価な装置が望ましい。これを満たす鍵穴形コネクタの製造装置として、一装置、一工程で量産できるものを開発した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明のタイヤチエンのコネクタ製造装置は、左右に並んで垂下し、丸棒受溝つき下面加圧部の内端が嘴状に突出した金属丸棒押型と、上記左右押型の間にあって、逆Ｕ形成形する丸棒の中央部を支える内型と、上記逆Ｕ形成形を終えた左右押型の進路を内方へ向けて、逆Ｕ形丸棒を鍵穴形に変える左右の内寄せロールと、上記鍵穴形成形の際、両側脚部丸棒の寄り過ぎを止める鍔を付けた曲げロールと、上記鍔付きロールと、これに並ぶ曲げロールとの間へ上記脚部丸棒を横から押込んでＪ形脚部を成形する横押型と、を備えることを特徴とする。
【０００５】
丸棒を逆Ｕ形に押曲げる押型として、丸棒受溝つき下面加圧部の内端が嘴状に突出したものを使う。その両側押型を左右の内寄せロールにより内側へ寄せることにより、直線状丸棒を逆Ｕ形にした後も引続き押型が内寄りに下進して、その嘴状突出部分の押込みにより鍵穴形の首部を形成するのである。
こうしてＵ形丸棒を鍵穴形に変えるため通常使われる別の横押型とその加圧装置を不要にした。
【０００６】
また押型の内寄り加圧により鍵穴形の首部を形成する際、脚部の寄り過ぎを防ぐ部材は設けず、曲げロールに特設した鍔をこれに当てた。鍵穴形成形により脚部丸棒がその鍔の外側に当って停められたら、直ちに付属する横押型により脚部丸棒を、鍔つきロールとこれに並ぶ曲げロールとの間へ押込んで、鍵穴形丸棒をＪ形脚部付きにしてコネクタを完成するのである。
【０００７】
なお嘴状突出部つき押型と内寄せロールとにより、丸棒を鍵穴形にした際、鍵穴頭部の丸棒は上記内型の周溝に巻き掛けられている。鍵穴脚部丸棒を横押型により鍔つきロール、曲げロール間へ押込むと、その脚部丸棒がＪ形に曲がるにつれて、上記周溝に巻き掛けられていた鍵穴頭部丸棒は周溝を離れて９０°旋回しなければならない。しかし丸棒は周溝の溝壁につき当たる方向へ脱出しなければならないため、上記９０°旋回は困難であった。
【０００８】
その解決策は次のようにした。すなわち上記内型の丸棒受入れ用周溝は上記Ｊ形脚部成形時丸棒が内型から抜け出る側に溝壁が無く、上記押型の丸棒受溝は、上記内型周溝の溝壁の無い側からの丸棒離脱を抑えるよう、その側の溝壁をやや高くしたのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図９はこの発明の実施例正面図であるが、やや分りにくいので、簡略化した図１〜４により説明する。
図１は水平に送られた金属丸棒Ａ（鎖線）の上に、左右の押型１０、１０をおろした所を示す。下向き矢印は図示しないプレス機の加圧力を示す。各押型１０は、図４に下面加圧部の断面を示しているが、その後（図４では右、図９では裏）側下縁に丸棒受溝１１を設けている。押型１０の前側は下方へ伸びて、内寄せロール１２（図１〜３参照）に押される内寄せ斜面１３を作っている。各押型１０の内端は丸棒受溝１１のある嘴状突出部１０ａになっている。
【００１０】
左右の押型１０はそれぞれの支持腕１４に付き、各支持腕１４は共通基板１５の各軸支部１６により支持され、上部のコイルばね１７により両押型１０、１０が離れる方向へ付勢され、図９の垂直案内部１８により垂直昇降するようにしている。
押型１０、１０の下方中央に内型１９がある。内型１９にも押型１０の丸棒受溝１１に対応する周溝２０がある。図４に押型の受溝１１と内型の周溝２０の断面を見せている。周溝２０は前側溝壁が無いため、丸棒Ａが前へ逃げやすくなっている。押型の受溝１１は前側溝壁をやや高くして、図１の丸棒Ａを図４の位置へ下げる際もその後の逆Ｕ形成形時も、丸棒Ａが周溝２０から前へ逃げ出ないようにしている。
【００１１】
図１の押型１０、１０を垂直下降させて丸棒Ａの中央部を内型１９の周溝２０に入れ、さらに下方へ押進めると図２のように丸棒Ａは逆Ｕ形に成形される。押型１０をさらに下進させると、その内寄せ斜面１３が定置した内寄せロール１２に当って、押型１０は支持腕１４と共に内方へ回動する。この回動により、図３のように押型１０の嘴状突出部１０ａが、丸棒Ａを逆Ｕ形から鍵穴形になるように押込む。この押込みにより両側の脚部丸棒が交叉するまで寄り過ぎるのを止めるのが、定置した鍔つきロール２１の鍔２１ａである。
【００１２】
図３の丸棒Ａは鍵穴形の頭部が内型１９の周溝２０に巻きつき、両脚部は鍔つきロール２１の周面に載って、鍔２１ａを挟みつけた形である。その鍔つきロール２１を本来の曲げロールとして、これに並ぶ相手側曲げロール２２との間へ上記両脚部丸棒を横から押込んでＪ形脚部１ａ（図４、５、６参照）を成形するため、横押型２３をその流体加圧機構（図略）と共に装置の前側に設けている（図４）。横押型２３は先端左右に導入案内部２３ａを付けて、両側の脚部丸棒１をやや内側へ寄せてから中央の直線状半円形断面の加圧部でＪ形に押曲げる。横押型２３を引戻すと、完成したコネクタ１が図示しない製品受か搬送コンベア上へ落下する。
【００１３】
図１のもとになった実施例の図９についても、少し説明を加える。
左右の押型１０とその支持機構は、図９でも同じ部品符号を付けているので、説明を要しないと思う。図１の基板１５は図９の基板１５を現わしており、図９の頂板２４がプレス機の加圧端に接続して基板１５を上下動させる。
押型１０、１０は装置の機枠の一部である前述の垂直案内部１８、１８により垂直昇降させられ、定置する左右の内寄せローラ１２、１２により、均等に内方へ進められる。なお内寄せローラ１２、１２は共通の昇降台２５に付けて上下調節可能にし、製品寸法の変化に対応できるようにしている。
【００１４】
図９において丸棒Ａは送給位置をＡ、内型１９に巻掛けられ、鍵穴形になったところをＡ´、その脚部を紙面に直角に横押型２３で押込まれたところをＡ″としている。横押型２３の導入案内部２３ａが断面で示されている。なお鍔つき曲げロール２１の鍔２１ａは、図９では一対の鍔になっている。
以上、一実施例について説明したが、この発明はその要旨を変えることなく、実施条件に応じて多様に変化、応用し得ること言うまでもない。
【００１５】
【発明の効果】
この発明は所要寸法の丸棒を次々と供給すれば、一装置、一工程で鍵穴形コネクタを次々と量産する自動装置を開発した。
左右の押型の内端を嘴状に突出させ、内寄せローラを使うことにより、押型を下進させるだけで丸棒をＵ形成形後、鍵穴形に成形し得た。そしてその鍵穴形成形時、丸棒脚部の寄り過ぎを防ぐストッパに、曲げロールに特設した鍔を用いたから、鍵穴形成形後直ちに両曲げロールによりＪ形脚部の成形をなし得た。その際の横押型が製品を所要位置へ落とす働きもしているのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明一実施形態を簡略化した正面説明図である。
【図２】同上、逆Ｕ形成形終了時の説明図である。
【図３】同上、鍵穴形成形終了時の説明図である。
【図４】Ｊ形脚部成形の前後の側面説明図である。
【図５】鍵穴形コネクタの平面図である。
【図６】鍵穴形コネクタの立面図である。
【図７】鍵穴形コネクタの使用状況説明図である。
【図８】鍵穴形コネクタ使用のタイヤチエン説明図である。
【図９】この発明一実施例の正面図である。
【符号の説明】
１ａ  コネクタのＪ形脚部
１０  押型
１２  内寄せロール
１９  内型
２０  周溝
２１  鍔つきロール
２３  横押型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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