(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結されたときに建物のコンクリート基礎及び／又はコンクリート壁の型枠内面部を形成して型枠内に流し込まれたコンクリートが固まった後には基礎及び／又は壁の一部としてそのまま残されることもできる合成樹脂発泡体と、
外壁部材や内装部材その他を取り付ける為に、該発泡体の内部から該発泡体の型枠内面とは反対側の表面に突出するように取り付けられている取り付け手段とを含み、該取り付け手段は、発泡体中に同時成形され埋め込まれたボルトであることを特徴とする型枠用部材。
【請求項２】
（イ）請求項１の型枠用部材を型枠をなす表面が所定の間隔を保つように向い合って配置させ、
（ロ）型枠内にコンクリートを打って固化させることからなる、建物のコンクリート基礎及び／又はコンクリート壁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は建物のコンクリ−ト基礎及び／又はコンクリ−ト壁を形成するための合成樹脂発泡体製の型枠部材であってコンクリ−ト基礎及び／又は壁が固まった後にもそれらと一体のものとして残されることもできる部材、及びその部材を使用する建物のコンクリ−ト基礎及び／又はコンクリ−ト壁の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリ−ト基礎等の型枠に最近取りはずさずにそのまま断熱材として用いることのできる合成樹脂発泡体を用いることが考えられ始めてきた（例えば特開平６−４１９８１）。
【０００３】
合成樹脂製の発泡体は、成形が自由に出来て軽量であり、取り扱い易いものを作ることが出来ると共に、ある程度の剛性が期待出来、施行期間の短縮により大幅な経費削減が期待出来るので、型枠材料として非常に適している。しかし型枠としての機能にとどまらず、合成樹脂製の発泡体は断熱性が良好であるために型枠内のコンクリ−トが固まった後にそのまま断熱材として残すほうが有利である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、建物のコンクリ−トの外壁の場合には、外壁の外側にある発泡体の表面にモルタル等を吹き付け又は塗り付けたとしても、外からの力に弱く、また長年の使用によって発泡体が収縮して層の厚みが小さくなるといった問題も生じる。従って外壁上の発泡体層の更に外側に、耐火材を吹き付け又は塗り付けたり、モルタルを厚く付けるためのラス網や、サイディングや、タイルなどを取り付ける必要が生じる場合が多い。
【０００５】
一方、ラス網や、サイディングや、タイルなどを取り付ける手段の支持、又はを耐火材を吹き付け又は塗り付ける補助としての取り付け手段（例えばラス網）の支持を、コンクリ−ト壁を貫通するスペ−サ−等の部品に頼る場合には、それらの部品はコンクリ−トによって固められているので支持力は強いが、支持部分が部品の存在する場所に限られてしまい、更に、そのような部品に多くを頼ることによって鉄筋の配筋スペ−スが限られてしまい、またコンクリ−ト壁中にコンクリ−トでない材質の部分を多くしてしまうという問題を生じる。
【０００６】
【課題を解決する手段】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、
（１）  『連結されたときに建物のコンクリ−ト基礎及び／又はコンクリ−ト壁の型枠内面部を形成して型枠内に流し込まれたコンクリ−トが固まった後には基礎及び／又は壁の一部としてそのまま残されることもできる合成樹脂発泡体と、外壁材や内装材その他を取り付ける為に、該発泡体の内部から該発泡体の型枠内面とは反対側の表面に突出するように取り付けられている取り付け手段とを含むことを特徴とする型枠用部材』、
を用いれば、モルタルを付けるためのラス網や、サイディングや、タイルなどを取り付けるのに利用できる取り付け手段が発泡体を会してコンクリ−ト壁に支持され得ること、そして；
（２）  『(イ)上記（１）の型枠用部材を型枠をなす表面が所定の間隔を保つように向い合って配置させ、
(ロ)型枠内にコンクリ−トを打って固化させることからなる、建物のコンクリ−ト基礎及び／又はコンクリ−ト壁の製造方法』
によって、上記の課題を解決出来ることを発見し本発明を完成させた。
【０００７】
取り付け手段
本発明に於て、型枠内面部を形成する発泡体は、発泡体の内部から該発泡体の型枠内面とは反対側の表面に突出するように取り付けられている取り付け手段を有する。このような取り付け手段としては、ボルト、金属棒、ねじ穴、単なる円柱状の穴、針金止め用等の穴を有するプラスチック製又は金属製の突起部品、発泡体に一部が埋められているラス網、その他が挙げられる。取り付け手段は、発泡体中に同時成形され鋳込まれたものでも、例えば発泡体中に設けられた対応する溝穴等に差込まれて取り付けられるものでもよい。
【０００８】
取り付け手段の用途の一つは、外壁材や内装材の取り付けである。取り付け手段の別の用途は、型枠をそろえて固定するための材木やパイプを発泡体に固定するのに使用することである。その他任意の目的に取り付け手段を使用できる。
【０００９】
型枠の構造
コンクリ−トの壁等を地面から立ち上げる場合に用いられる型枠やその施工方法自体は周知であり、本発明はそのような周知の型枠を本発明の型枠と置き換えるものであるので、型枠自体以外の点については説明を要しない。但し、本発明の型枠部材による型枠の場合には出来上がったコンクリ−ト壁に合成樹脂発泡体製の型枠はの全部又は一部は除去されずにそのまま残されることができる。また、望まれる場合には、型枠は、一部若しくは全部が、又は片側若しくは両側が、コンクリ−トが固まった後に除かれてもよい。
【０００１０】
そのような合成樹脂発泡体に設けられた取り付け手段により取り付けられる、ラス網とモルタル、サイディング、タイルなどを支持するために、合成樹脂発泡体とコンクリ−トとの結合力は十分強いことが好ましい。従って、コンクリ−トを流す前の型枠の状態に於て、ある程度の数の向い合った型枠部材同士がスペ−サ−等によって結合されていて、コンクリ−トが型枠内に流されて固まった場合にはそのスペ−サ−がコンクリ−トで固定されるのが好ましい。図１０及び１１にそのようなスペ−サ−を用いる例を示す。
別の具体例としては、向い合った型枠の外側にパイプや材木などの位置合わせ部材をあてがい、位置合わせ部材と型枠との相対位置を固定させて型枠とすることも出来る。ここで、このやり方に上記のスペ−サ−の使用を組合せることも出来る。
【００１１】
型枠部材は端面に於て連結されて型枠が形成されるが、連結部の端面の結合方法は、対応する端面の凹凸形状又はそれ以外の相補的形状を互いにはめ合う結合でも、接着による結合でも、発泡体に設けられた溝穴に差込まれる別の差込み部材を介しての結合でもよい。
【００１２】
型枠の形成とコンクリ−ト壁の形成方法
発泡体を連結して型を形成するには、図５〜７に示すように、発泡体の端面を差込み又は接着又は他の連結部材の介在により接合して行う。このようにして発泡体の型枠部材を上下左右につないで型枠を形成する。
【００１３】
形成された型枠内に鉄筋を配筋する。上に述べたスペ−サ−を用いる場合には、スペ−サ−は鉄筋の縦筋、横筋を配筋する位置を示すため又は配筋した鉄筋を決まった位置に支えることを容易にする為の部材としても役立つ。配筋したらコンクリ−トを流し込んで固まらせ、位置合わせ部材等を用いている場合にはそれらを取り除いて、必要ならば、発泡体表面に吹き付け塗装を行って壁や基礎が完成する。
【００１４】
発泡体が外側表面に取り付け具を有しているので、これを利用してラス網、サイディング、タイル等の取り付けが可能である。また、取り付け具の形によっては、壁に吹き付け又は塗り付けられる耐火材料の吹き付け又は塗り付け作業を助ける役目をし得る。
【００１５】
【実施例】
本発明の型枠部材に設けられている取り付け手段の具体例を以下に説明する。
【００１６】
本発明の型枠部材１の合成樹脂発泡体２の外側表面３側に設けられている取り付け手段がボルト１１の例を図１及び２に示す。図１では、ボルト１１は合成樹脂発泡体２中に同時成形され鋳込まれている。図２では、ボルト１１は発泡体２中に設けられたボルト１１の基部プレ−ト（図示なし）の断面に対応する断面形状の溝穴５に差込まれている。
【００１７】
取り付け手段が発泡体２に埋め込まれたＬ型の金具１２の例を図３及び４に示す。図３では、Ｌ型の金具１２は発泡体２中に同時成形され鋳込まれている。図４では、Ｌ型の金具１２は発泡体２中に設けられたＬ型の金具１２の基部プレ−ト（図示なし）の断面に対応する断面形状の溝穴５に差込まれている。
【００１８】
取り付け手段が発泡体２に埋め込まれた針金止め用等の穴あき金具１３の例を図４及び５に示す。図４では、穴あき金具１３は発泡体中に基部が同時成形され鋳込まれている。図５では、穴あき金具１３は発泡体２中に設けられた穴あき金具１３の基部プレ−ト（図示なし）の断面に対応する断面形状の溝穴５に差込まれている。
【００１９】
【本発明の効果】
1)発泡体に取り付け用具が取り付けられているので、外壁部材や内装部材を外側に出ている金具等に容易に壁に取り付けすることが出来る。
【００２０】
2)取り付け部材はまた、型枠を形成する時に型枠の外側にあてがって型枠に固定されるパイプや材木等の位置合わせ部材を使用する場合には、そのような位置合わせ部材を支えるのに使用できる。
【００２１】
3)本発明の型枠部材に使用される取り付け部材は、型枠の発泡体自体に取り付けられるものであるから、場所を選ばず、任意の場所に設けられ得る。
【００２２】
4)本発明の型枠部材に使用される取り付け部材は、型枠の発泡体自体に取り付けられるものであるから、それ自体では型枠の空所のいかなる空間も占拠しないので、それ自体が配筋される鉄筋の邪魔をすることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  取り付け手段として発泡体中に同時成形されている多数のボルトを型枠外側表面側に有する本発明の型枠部材の透視図。
【図２】  取り付け手段として発泡体の溝穴中に基部プレ−トが差込まれているボルトを型枠外側表面側に有する本発明の型枠部材の透視図。
【図３】  取り付け手段として発泡体中に同時成形されているＬ型金具を型枠外側表面側に有する本発明の型枠の透視図。
【図４】  取り付け手段として発泡体の溝穴中に基部プレ−トが差込まれているＬ型金具を型枠外側表面側に有する本発明の型枠部材の透視図。
【図５】  取り付け手段として発泡体中に同時成形されている穴あき金具を型枠外側表面側に有する本発明の型枠の透視図。
【図６】  取り付け手段として発泡体の溝穴中に基部プレ−トが差込まれている穴あき金具を型枠外側表面側に有する本発明の型枠部材の透視図。
【図７】  型枠部材を端面同士で連結する方法の一具体例を示す型枠部材の平面図。
【図８】  型枠部材を端面同士で連結する方法の一具体例を示す型枠部材の平面図。
【図９】  型枠部材を端面同士で連結する方法の一具体例を示す型枠部材の平面図。
【図１０】  合成樹脂発泡体の型枠の間隔を金属スペ−サ−で維持固定する一具体例の側面図。
【図１１】  合成樹脂発泡体の型枠の間隔をプラスチックスペ−サ−で維持固定する一具体例の平面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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