(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンバインの掻込み装置において、掻込みベルトプーリ５１とスターホイル１９の間に掻込みベルトフランジ５０を設け、この掻込みベルトプーリ５１とスターホイル１９と掻込みベルトフランジ５０を合成樹脂により一体成形し、
前記スターホイル１９の下部に、軸受を介して枢支軸５６に回転自在に枢支するスターホイル支持部５２を固設し、該スターホイル１９とスターホイル支持部５２とを連結部材５３にて連結し、このスターホイル１９の連結部における連結部材５３の頭部をスターホイル１９の凹部１９ａに収納し、
該スターホイル支持部５２から距離ｙだけ離れた下部に、前記スターホイル１９の歯底径Ｄより大きな径Ｄ１を有するフランジ５５を固設したことを特徴とするコンバインの掻込み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンバインの掻込み部におけるスターホイルに穀稈が巻きつかないようにするための構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンバインの掻込み部における、掻込ベルトのプーリーとスターホイルは、図１１に示すように、掻込みベルトフランジ５０’、掻込みベルトプーリ５１’及びスターホイル１９’は互いに独立した部材であって、この部材を連結部材５３’や連結部材５７を介して連結することにより掻込み部Ａ’を構成していた。
また、従来、掻込みベルトプーリと掻込みベルトフランジを一体成形する技術（実開平１ー１７２３２９号公報）は、公知となっているが、スターホイルをも一体成形することは行われていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来の掻込み部は、連結時の組立に工数がかかり、また部品点数が多くなり、そして重量も大きくなるという問題があった。
また、図１１の如く、各部材を連結する連結部の僅かな隙間Ｃ等に、掻込んだ穀稈がくい込んだり、また連結部材５３’、連結部材５７等に引っ掛かって、掻込み部Ａ’に巻きつくという不具合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
コンバインの掻込み装置において、掻込みベルトプーリ５１とスターホイル１９の間に掻込みベルトフランジ５０を設け、この掻込みベルトプーリ５１とスターホイル１９と掻込みベルトフランジ５０を合成樹脂により一体成形し、前記スターホイル１９の下部に、軸受を介して枢支軸５６に回転自在に枢支するスターホイル支持部５２を固設し、該スターホイル１９とスターホイル支持部５２とを連結部材５３にて連結し、このスターホイル１９の連結部における連結部材５３の頭部をスターホイル１９の凹部１９ａに収納し、該スターホイル支持部５２から距離ｙだけ離れた下部に、前記スターホイル１９の歯底径Ｄより大きな径Ｄ１を有するフランジ５５を固設したものである。
【０００５】
【作用】
次に、作用を説明する。
即ち、コンバインの掻込み装置において、掻込みベルトプーリとスターホイルの間に掻込みベルトフランジを設け、この掻込みベルトプーリとスターホイルと掻込みベルトフランジを合成樹脂により一体成形したことによって、組立工数や部品点数を削減し、重量も軽減させることができる。
また、掻込み装置の掻込みベルトフランジ、掻込みベルトプーリ及びスターホイルが一体成形されているので、それぞれの間に隙間がなくなり穀稈がくい込むことがなく、穀稈の巻き込みを防止することが可能となる。
また、前記スターホイルとスターホイル支持部とを連結部材にて連結し、このスターホイルの連結部における連結部材の頭部をスターホイルの凹部に収納したことによって、このスターホイルの外表面から連結部材が突出しないので、このスターホイルへの穀稈の巻きつきを防止することができる。
【０００６】
【実施例】
次に、実施例を説明する。
図１は、コンバインの正面図、図２は、本発明の掻込み部の側面断面図、図３は、掻込ホイルの底面図、図４は、同じく側面断面図、図５は、掻込ホイル下部位置にフランジを配設した実施例の側面断面図、図６は、同じく底面図、図７は、前処理機構を示す平面図、図８は、刈取部の側面図、図９は、刈取部の前処理機構の下方支持構造を示す平面図、図１０は、同じく左右スライド構造を示す平面図である。
【０００７】
図１、図８よりコンバインの全体構造について説明する。
コンバインは、左右クローラ４４Ｌ・４４Ｒを支承してなるクローラ走行装置上にシャーシ１０を配設し、このシャーシ１０上の前部右側に図示せぬエンジンを搭載し、このシャーシ１０の前方において、ミッションケースＭを配設して、このミッションケースＭに左右クローラ４４Ｌ・４４Ｒの駆動輪の車軸４３を懸架している。
このシャーシ１０の上部において、走行方向の左側にはフィードチェーン４１や扱胴４２を内設する脱穀部Ｄａを、その下方には、脱穀部Ｄａより落下する穀粒等を選別する唐箕や揺動選別装置等を内設する選別部を搭載している。
また、シャーシ１０上の右側においては、上方に籾タンク４６が配設されていて、選別部より揚穀コンベア４５にて籾が収納され、その下方に籾袋の載置部が具備されている。
【０００８】
シャーシ１０の右側前部上にはフロントコラム４７や、座席４８を配設した操作部Ｓが形成されており、このフロントコラム４７には、旋回操作や刈取昇降を行う操向・刈取昇降レバーＬ１や、走行変速レバーＬ２等の操縦用部材が配設され、サイドコラム上には、刈取クラッチレバーＬ３や脱穀クラッチレバーＬ４等が配設されている。
【０００９】
操作部Ｓの左側、即ち、シャーシ１０の左側部分の前方には、刈取部Ｋが配設されている。この刈取部Ｋの前部は引起し装置２２Ｌ・２２Ｒやスターホイル１９Ｌ・１９Ｒ、掻込みベルト２０Ｌ・２０Ｒ、刈刃２１等より構成される前処理機構が配され、この前処理機構は、刈取部Ｋの下部に横向きに配設される横伝動軸ケース１８に支持されている。
この横伝動軸ケース１８は、横支持杆１６に平行リンク１７・１７にて連結されていて、この平行リンク１７・１７の回動にて左右スライド可能となっており、この横支持杆１６は、刈取部Ｋの最後部にて横設される刈取入力軸ケース１３より前方に突設固定された縦支持杆１４の前端に固設されている。
【００１０】
前処理機構への伝動は、図８、図９、図１０に示すように、刈取入力軸ケース１３内に、右端に刈取入力プーリー２３を付設する刈取入力軸２４が軸支されており、この刈取入力軸ケース１３の中途部にて揺動可能に枢支され、かつ伸縮可能に前方に延設される揺動伝動軸ケース２５内に軸支された揺動伝動軸２６の後端がこの刈取入力軸２４よりベベルギア噛合にて伝動されている。
この刈取入力軸２４の前端が、右引起し装置２２Ｒへの伝動軸である右引起し伝動軸２７は、一方、分割伝動ケース２８を介して、下方に右下部伝動軸２９に伝動されて、横伝動軸ケース１８内に軸支される横伝動軸に伝動されて、更にその左端より左引起し伝動軸３１を立ち上げ、左引起し装置２２Ｌに伝動している。
また、スターホイル１９Ｒ・掻込みベルト２０Ｒ・刈刃２１への伝動軸を横伝動軸より分岐させており、スターホイル１９Ｌ・掻込みベルト２０Ｌは、このスターホイル１９Ｒ・掻込みベルト２０Ｒの駆動に従動させる。
【００１１】
更に、刈取入力軸ケース１３の左端には、搬送駆動軸ケース３３が、扱深さ調節のために回動可能に枢支されていて、この搬送駆動軸ケース３３内には、略上下方向に搬送駆動軸３４が、この刈取入力軸２４の左端にベベルギア噛合して軸支されている。
その上端に穂先搬送装置３５の駆動スプロケット３６、下端に縦搬送装置３８の駆動スプロケットを固設して、穂先搬送装置３５にて巻回する穂先搬送チェーン３７、縦搬送装置３８は、搬送駆動軸ケース３３に対して、一体状に左右回動可能となっており、前記の如く、平行リンク１７Ｌ・１７Ｒの回動にて、後方に搬送された穀稈を保持し、更に後方に搬送して、脱穀部Ｄａのフィードチェーン４１に受け継ぐのである。
【００１２】
次に、本発明の、コンバインの掻込み部について説明する。
図２に示すように、スターホイル１９と掻込みベルトプーリ５１の間に円筒状の掻込みベルトフランジ５０を設けて、これらスターホイル１９と掻込みベルトプーリ５１と掻込みベルトフランジ５０を合成樹脂にて一体成形して掻込ホイルＡを構成している。
また、スターホイル支持部５２が枢支軸５６にベアリングを介して回転自在に枢支され、このスターホイル支持部５２の周囲にボルト孔を開口して、一方、スターホイル１９には前記ボルト孔に一致する位置にボルト孔と凹部１９ａを形成し、両者をボルト・ナットからなる連結部材５３によってスターホイル１９とスターホイル支持部５２を固定している。前記凹部１９ａ内には連結部材５３のナット５３ａが収納され、スターホイル１９の上面Ｊより連結部材５３が突出しないようにしている。
【００１３】
また、前記掻込みベルトプーリ５１の外周部は、掻込みベルトフランジ５０の外周部より、距離ｘだけ半径を長くして突出させて、段差部ＤＡを形成している。
このように、構成することにより、この掻込みベルトフランジ５０に穀稈が巻きついた場合に、前記段差部ＤＡがあるため、穀稈が、この段差部ＤＡを乗り越えられず、従って、ベルトプーリ溝部５１ａ内に入ることによって生じる、掻込みベルト２０のスリップ、はずれを防止でき、更に、この掻込みベルト２０の倒れを防止することができる。
【００１４】
そして、図３及び図４に示すように、前記掻込みベルトフランジ５０内側において、掻込みベルトプーリ５１から下方へリブ５４が突出され、このリブ５４と掻込みベルトフランジ５０との間には底面視、放射状に連結部５４ａ・５４ａ・・・が配設されており、掻込みベルトプーリ５１、掻込みベルトフランジ５０、スターホイル１９との間の剛性を高めている。
なお、このリブ５４は掻込ホイルＡと一体的に成形している。
【００１５】
また、図５及び図６に示すように、前記スターホイル１９下部に、このスターホイル１９の歯底径Ｄより大きな径Ｄ１を有するフランジ５５を、スターホイル１９から距離ｙだけ離れた位置に配設すると、穀稈が、掻込みベルト２０、スターホイル１９及びフランジ５５の３点で支持されるため、穀稈の倒れを防止でき、また、スターホイル１９と離した位置に、フランジ５５を配設しているので、支持の距離が長くなり、安定して稈を搬送することができ、このフランジ５５の搬送力により、雑草、切ワラ等がこのスターホイル１９下部にたまり難くなるため、詰まり難くすることが可能となる。
【００１６】
更に、図７に示すように、２条刈りコンバインにおいて、前記掻込みベルトフランジ５０を、機体左側に株元を送る側、つまり、縦搬送装置３８に受け継ぐ側のスターホイル１９Ｌ下部に配設するだけで、このスターホイル１９部での稈の倒れやこのスターホイル１９への稈の巻きつきを防止することが可能となる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、次のような効果を奏するものである。
従来はスターホイル、掻込みベルトフランジ及び掻込みベルトプーリがそれぞれ独立して構成され、互いに連結された構成としていたが、本発明のように構成することにより、コンバインの掻込み装置において、掻込みベルトプーリとスターホイルの間に掻込みベルトフランジを設け、この掻込みベルトプーリとスターホイルと掻込みベルトフランジを合成樹脂により一体成形したことによって、組立工数や部品点数を削減し、重量も軽減させることができる。
また、一体成形物であるため、掻込んだ穀稈のくい込む間隙がなくなり、稈が突起に引っ掛かることによる、穀稈の巻き込みを防止することが可能となる。
また、前記スターホイルとスターホイル支持部とを連結部材にて連結し、このスターホイルの連結部における連結部材の頭部をスターホイルの凹部に収納したことによって、このスターホイルの上面には突起物がないので、稈が突起に引っ掛かることによる、穀稈の巻き込みを防止することが可能となる。
また、該スターホイル支持部５２から距離ｙだけ離れた下部に、前記スターホイル１９の歯底径Ｄより大きな径Ｄ１を有するフランジ５５を固設したので、穀稈が、掻込みベルト２０、スターホイル１９及びフランジ５５の３点で支持されるため、穀稈の倒れを防止でき、また、スターホイル１９と離した位置に、フランジ５５を配設しているので、支持の距離が長くなり、安定して稈を搬送することができ、このフランジ５５の搬送力により、雑草、切ワラ等がこのスターホイル１９下部にたまり難くなるため、詰まり難くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの正面図である。
【図２】スターホイルの側断面図である。
【図３】掻込ホイルの底面図である。
【図４】同じく側面断面図である。
【図５】掻込ホイル下部位置にフランジを配設した実施例の側面断面図である。
【図６】同じく底面図である。
【図７】前処理機構を示す平面図である。
【図８】刈取部の側面図である。
【図９】刈取部の前処理機構の下方支持構造を示す平面図である。
【図１０】同じく左右スライド構造を示す平面図である。
【図１１】従来のスターホイルの構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
Ａ  掻込ホイル
Ｊ  スターホイル上面
１９  スターホイル
２０  掻込みベルト
５０  掻込みベルトフランジ
５１  掻込みベルトプーリ
５２  スターホイル支持部
５３  連結部材
５３ａ  連結ナット
５４  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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