(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と、固定金型に対して相対移動可能に複数設けられ、固定金型との間に形成する複数のキャビティ内で、それぞれ独立した複数種の異形状部品を成形するとともに、成形後の少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする可動金型と、各キャビティ毎にそれぞれ設けられ、各キャビティに成形材料を充填するランナーとを備えた成形仮係止金型において、
各キャビティ毎のランナー径は、各キャビティ内への成形材料の充填が略同時に完了して各キャビティ内での成形バランスがとれるように、各部品の容積に合わせて、前記一の部品と前記他の部品との容積比とランナー径比との比例関係から設定されることを特徴とする成形仮係止金型。
【請求項２】
固定金型、及び固定金型に対して相対移動可能に複数設けられた可動金型間に形成される複数のキャビティ内に、各キャビティ毎にそれぞれ設けられたランナーを介して成形材料を充填することにより、各キャビティ内でそれぞれ独立した複数種の異形状部品を成形するとともに、成形後の少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする成形仮係止方法において、
前記一の部品と前記他の部品との容積比とランナー径比との比例関係から各キャビティ毎のランナー径を設定して、各ランナーによる各キャビティ内への成形材料の充填を、略同時に完了させることを特徴とする成形仮係止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定金型及び各可動金型間に形成される複数のキャビティ内で、独立した複数種の異形状部品を成形するとともに、成形後の少なくとも一の部品を、可動金型により他の部品に対して相対移動させ、各部品を仮係止状態とする成形仮係止金型及び成形仮係止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０を参照すると、従来、リヤホルダ付きコネクタ１１０の成形及び仮係止を内部で行う成形仮係止金型１００として、特開平８−２５０１８３号公報には、図示しない固定金型、図１０中上下方向に移動可能な第１可動金型１０１、図１０中左右方向に移動可能な一対の第２可動金型１０２、及び第２可動金型１０２と略直交する方向に移動可能な一対の第３可動金型１０３を有するものが記載されている。
【０００３】
なお、リヤホルダ付きコネクタ１１０は、複数の端子収容部１１３を有するハウジング１１１、及びハウジング１１１の両側に係止される一対のリヤホルダ１１２からなる。
【０００４】
第１及び第２可動金型１０１，１０２の内面はそれぞれ、固定金型との間でリヤホルダ付きコネクタ１１０のハウジング１１１を成形するキャビティを形成する。また第１可動金型１０１の外面、第２可動金型１０２の内面、及び第３可動金型１０３の内面はそれぞれ、固定金型との間でリヤホルダ付きコネクタ１１０の各リヤホルダ１１２を成形するキャビティを形成する。
【０００５】
このような成形仮係止金型１００において、リヤホルダ付きコネクタ１１０の成形及び仮係止を行う際、固定金型及び各可動金型１０１，１０２，１０３が接合された状態で、樹脂材料が、各キャビティ毎の図示しないランナーを介して例えば図１０中上方から、各キャビティ内に充填される。これにより、リヤホルダ付きコネクタ１１０のハウジング１１１、及び各リヤホルダ１１２がそれぞれ独立して成形される。
【０００６】
次に、第１可動金型１０１が図１０中上方に移動されるとともに、第２可動金型１０２がそれぞれ図１０中矢印方向に移動される。これにより、各リヤホルダ１１２とハウジング１１１との間に所定の間隙が生じる。この状態で、第３可動金型１０３がそれぞれハウジング１１１側に移動され、各リヤホルダ１１２をそれぞれハウジング１１１側面に仮係止させる。
【０００７】
ハウジング１１１及び各リヤホルダ１１２の仮係止後、第３可動金型１０３がそれぞれ元の位置まで戻される。そして、仮係止状態のリヤホルダ付きコネクタ１１０が離型される。
【０００８】
また図１１を参照すると、成形仮係止金型１２０として、固定金型（図示しない）及び複数の可動金型１２１で形成される複数のキャビティ内に、各キャビティ毎のランナー１２２，１２３を介して、水平方向（図１１中左方）から樹脂材料を充填するものもある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の図１０及び図１１に示すいずれの成形仮係止金型１００，１２０でも、ハウジング１１１のキャビティのランナー１２２の径と、各リヤホルダ１１２のキャビティのランナー１２３の径とが同一である。このため、各キャビティの樹脂材料充填完了までの所要時間が異なってしまい、各キャビティ間の成形バランスがとれず、金型内における各成形部品の仮係止に不具合が生じるという問題があった。
【００１０】
すなわち、小容量である各リヤホルダ１１２のキャビティ内の圧力がそれぞれ、ハウジング１１１のキャビティよりも必要以上に高まってしまい、成形品としての各リヤホルダ１１２にバリの発生を招く。各リヤホルダ１１２にバリが生じると、バリが障害となってハウジング１１１への各リヤホルダ１１２の仮係止ができない等の不具合を生じるという問題があった。
【００１１】
本発明は、複数種の異形状部品を成形する各キャビティ間の成形バランスをとることができ、これにより成形後の各異形状部品の仮係止を確実に行うことができる成形仮係止金型及び成形仮係止方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
１）固定金型と、固定金型に対して相対移動可能に複数設けられ、固定金型との間に形成する複数のキャビティ内で、それぞれ独立した複数種の異形状部品を成形するとともに、成形後の少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする可動金型と、各キャビティ毎にそれぞれ設けられ、各キャビティに成形材料を充填するランナーとを備えた成形仮係止金型において、各キャビティ毎のランナー径は、各キャビティ内への成形材料の充填が略同時に完了して各キャビティ内での成形バランスがとれるように、各部品の容積に合わせて、前記一の部品と前記他の部品との容積比とランナー径比との比例関係から設定されることを特徴とする成形仮係止金型。
【００１４】
２）固定金型、及び固定金型に対して相対移動可能に複数設けられた可動金型間に形成される複数のキャビティ内に、各キャビティ毎にそれぞれ設けられたランナーを介して成形材料を充填することにより、各キャビティ内でそれぞれ独立した複数種の異形状部品を成形するとともに、成形後の少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする成形仮係止方法において、前記一の部品と前記他の部品との容積比とランナー径比との比例関係から各キャビティ毎のランナー径を設定して、各ランナーによる各キャビティ内への成形材料の充填を、略同時に完了させることを特徴とする成形仮係止方法。
【００１５】
【作用】
前記１）の本発明に係る成形仮係止金型において、固定金型及び各可動金型はそれぞれ、間に形成する複数のキャビティにランナーを介して成形材料を充填されることにより、各キャビティ内でそれぞれ独立した複数種の異形状部品を成形する。
【００１６】
この際、各キャビティ毎のランナー径がそれぞれ、各キャビティ内への成形材料の充填が略同時に完了するように、各部品の容積に合わせて、一の部品と他の部品との容積比とランナー径比との比例関係から設定される。これにより、固定金型及び可動金型による複数種の異形状部品の成形の際、各キャビティ内での成形バランスがとれる。
【００１７】
各部品の成形後、可動金型は、少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする。
【００１９】
前記２）の本発明に係る成形仮係止方法においては、固定金型、及び固定金型に対して相対移動可能に複数設けられた可動金型間に形成される複数のキャビティ内に、各キャビティ毎にそれぞれ設けられたランナーを介して成形材料を充填する。これにより、各キャビティ内でそれぞれ独立した複数種の異形状部品を成形する。
【００２０】
この際、一の部品と他の部品との容積比とランナー径比との比例関係から各キャビティ毎のランナー径を設定して、各ランナーによる各キャビティ内への成形材料の充填を、略同時に完了させる。これにより、各キャビティ内での成形バランスをとる。
【００２１】
各部品の成形後、少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下図示実施形態により、本発明を説明する。
図１は、本発明の一実施形態である成形仮係止金型の各キャビティのランナー及びリヤホルダ付きコネクタを示す概略平面図であり、図２は、図１を模式的に表した平面図である。
【００２３】
また図３は、成形仮係止金型の成形時の状態を示す概略断面図であり、図４は、成形仮係止金型の成形後、仮係止前の状態を示す概略断面図、図５は、成形仮係止金型の仮係止時の状態を示す概略断面図である。図６は、成形仮係止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダの仮係止前の状態を示す概略平面図、図７は、成形仮係止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダの仮係止後の状態を示す概略平面図である。
【００２４】
更に図８は、リヤホルダ付きコネクタを示す分解斜視図であり、図９は、図８のリヤホルダ付きコネクタの仮係止状態を示す斜視図である。図１２は、流動解析式を示すグラフである。
【００２５】
図１〜図７を参照すると、成形仮係止金型１０は、固定金型１１、及び第１〜第４の可動金型１２，１３，１４，１５を有しており、第１可動金型１２と第２可動金型１３との間には、圧縮バネ１６が設けられる。圧縮バネ１６は、第１及び第２可動金型１２，１３を離反方向（図３中左右方向）に常時付勢する。
【００２６】
各可動金型１２，１３，１４，１５はそれぞれ、固定金型１１に対して相対移動可能に設けられており、固定金型１１との間に形成する複数のキャビティ１７，１８内で、リヤホルダ付きコネクタ３０のハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３をそれぞれ独立して成形するとともに、成形後の各リヤホルダ３２，３３を、ハウジング３１に対して相対移動させることにより、ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３を仮係止状態とする
【００２７】
第１可動金型１２の内面、及び第４可動金型１５の外面はそれぞれ、固定金型１１の内面との間でリヤホルダ付きコネクタ３０のハウジング３１を成形するキャビティ１７を形成する。また第１可動金型１２の外面、及び第３可動金型１４の内面はそれぞれ、固定金型１１との間でリヤホルダ付きコネクタ３０の各リヤホルダ３２，３３を成形するキャビティ１８を形成する。
【００２８】
第２可動金型１３は、第１可動金型１２を図３中左右方向に沿って移動可能に支持するとともに、第３可動金型１４を図３中上下方向に沿って移動可能に支持する。
【００２９】
第３可動金型１４は、リヤホルダ仮係止用シリンダ１９（図６及び図７参照）により、図３中上下方向に沿ってハウジング３１側に移動されることにより、各リヤホルダ３２，３３をハウジング３１に仮係止させる。
【００３０】
第４可動金型１５は、第１可動金型１２に支持されており、第１可動金型１２に連動して図３中左右方向に移動可能であるとともに、各リヤホルダ３２，３３の仮係止時にハウジング３１を保持する。
【００３１】
固定金型１１及び各可動金型１２，１３，１４，１５には、各キャビティ１７，１８毎にそれぞれ、充填する樹脂材料の流路となるランナー２０，２１が設けられる。
【００３２】
各ランナー２０，２１はそれぞれ、各キャビティ１７，１８内での成形バランスがとれるように、各キャビティ１７，１８毎に設定された径を有する。すなわち各ランナー２０，２１の径の比は、各キャビティ１７，１８内への樹脂材料の充填が略同時に完了する値に設定される。例えば、ハウジング３１のキャビティ１７のランナー２０の径は、各リヤホルダ３２，３３のキャビティ１８のランナー２１の径に対して、面積比で約４倍に設定される。
【００３３】
より具体的には、各ランナー２０，２１の径の比は、下記流動解析式▲１▼及び図１２により求められる。なお、流動解析式▲１▼中の各項目の内容は図２に示されている。
【００３４】
ｙ＝０．６＋０．３ｘ        ▲１▼
ただし、ｙ：（ａ／ｂ）２×（Ｌ１／Ｌ２）
ｘ：（製品Ａの容積／製品Ｂの容積）
ａ：製品Ａのランナ径
ｂ：製品Ｂのランナ径
Ｌ１：製品Ａのランナ長
Ｌ２：製品Ｂのランナ長
製品Ａ：ハウジング
製品Ｂ：リヤホルダ
【００３５】
図１２は上記流動解析式▲１▼に従った解析結果を表すグラフである。この流動解析式▲１▼によれば、ｘとｙとの関係がグラフ中の特性曲線ｙ１とｙ２との間にあると、好ましいランナ径の関係が得られる。ランナ径がこのような関係にあると、ハウジング３０とリヤホルダ３２，３３を成形するキャビティ１７，１８内への成形樹脂の充填が略同時に完了する。
【００３６】
次に、リヤホルダ付きコネクタ３０について、図８及び図９を参照して詳細に説明する。
【００３７】
すなわちリヤホルダ付きコネクタ３０は、複数の端子収容室３４を有するハウジング３１、及びハウジング３１の図１中上下側面に係止される一対のリヤホルダ３２，３３からなる。ハウジング３１の各端子収容部３４にはそれぞれ、電線等に取り付けられた接続端子（図示しない）が挿入され、電気的に接続される。
【００３８】
ハウジング３１の図８中左右両側面にはそれぞれ、テーパー面を有する図８中上下一対の仮係止用突起３５、テーパー状に形成された図８中上下一対の係止段３６、プロテクトリブ３７、及び本係止用突起３８が設けられる。
【００３９】
図８中上側の仮係止用突起３５はそれぞれ、図８中上側のリヤホルダ３２（以下、上側リヤホルダ３２という）に設けられた係止穴３２ａに嵌合されることにより、上側リヤホルダ３２をハウジング３１に仮係止する。また図８中下側の仮係止用突起３５はそれぞれ、図８中下側のリヤホルダ３３（以下、下側リヤホルダ３３という）に設けられた係止穴３３ａに嵌合されることにより、下側リヤホルダ３３をハウジング３１に仮係止する。
【００４０】
図８中上側の係止段３６はそれぞれ、成形仮係止金型１０内においてハウジング３１に各リヤホルダ３２，３３が仮係止される際、上側リヤホルダ３２に設けられた係止爪３２ｂに係合される。図８中下側の係止段３６はそれぞれ、成形仮係止金型１０内においてハウジング３１に各リヤホルダ３２，３３が仮係止される際、下側リヤホルダ３３に設けられた係止爪３３ｂに係合される。
【００４１】
ハウジング３１の図８中左右両側面の各プロテクトリブ３７の間隔Ａは、各リヤホルダ３２，３３の幅方向寸法Ｂよりも大きい。これにより、仮係止状態のリヤホルダ付きコネクタ３０が離型される際、ハウジング３１からの各リヤホルダ３２，３３の脱落等が防止される。
【００４２】
本係止用突起３８はそれぞれ、離型された仮係止状態のリヤホルダ付きコネクタ３０に挿入された接続端子が、ハウジング３１の端子収容部３４内のハウジングランス（図示しない）により一次係止された際、各リヤホルダ３２，３３の係止穴３２ａ，３３ａに嵌合され、各リヤホルダ３２，３３をハウジング３１に本係止する。この状態では、各リヤホルダ３２，３３に設けられた二次係止突起３２ｃ，３３ｃがそれぞれ、ハウジング３１の端子収容部３４内に進入することにより、接続端子を二次係止する。
【００４３】
本実施形態の作用を説明する。
成形仮係止金型１０は、固定金型１１及び各可動金型１２，１３，１４，１５をそれぞれ接合された状態において、リヤホルダ付きコネクタ３０のハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３を成形する各キャビティ１７，１８内に、各キャビティ１７，１８にそれぞれ対応するランナー２０，２１を介して、樹脂材料を充填される。これにより、ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３がそれぞれ、各キャビティ１７，１８内で独立して成形される。
【００４４】
この際、各ランナー２０，２１の径がそれぞれ、各キャビティ１７，１８毎に成形品の容積に合わせて設定されていることにより、各キャビティ１７，１８への樹脂材料の充填は略同時に完了する。
【００４５】
したがって、ハウジング３１のキャビティ１７よりも小容量である各リヤホルダ３２，３３のキャビティ１８内の圧力がそれぞれ、ハウジング３１のキャビティ１７の圧力よりも必要以上に高まることはなく、成形品としての各リヤホルダ３２，３３にバリの発生を招くこともない。これにより、バリが障害となってハウジング３１への各リヤホルダ３２，３３の成形後の仮係止ができない等の不具合が防止される。
【００４６】
ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３の成形後、第３可動金型１４が、各リヤホルダ３２，３３をハウジング３１に対して相対移動させることにより、リヤホルダ付きコネクタ３０を仮係止状態とする。
【００４７】
以下、図３〜図７を参照して、本実施形態の成形仮係止金型１０を用いたリヤホルダ付きコネクタ３０の成形仮係止方法について説明する。
【００４８】
図３を参照すると、最初に、固定金型１１及び各可動金型１２，１３，１４，１５をそれぞれ接合させた状態において、金型内に形成された各キャビティ１７，１８内に、各キャビティ１７，１８にそれぞれ対応するランナー２０，２１を介して、樹脂材料を充填させる。これにより、ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３をそれぞれ、各キャビティ１７，１８内で独立して成形させる。
【００４９】
この際、各ランナー２０，２１の径をそれぞれ、各キャビティ１７，１８毎に成形品の容積に合わせて設定することにより、各キャビティ１７，１８への樹脂材料の充填を略同時に完了させる。
【００５０】
次に図４を参照すると、各可動金型１２，１３，１４，１５をそれぞれ、固定金型１１から図４中右方に所定量移動させるとともに、第１可動金型１２を、第２可動金型１３に対して圧縮バネ１６の付勢力によって図４中右方に所定量相対移動させる。
【００５１】
この際、第４可動金型１５を、成形されたハウジング３１の図４中右端部を図４中左端部で保持する位置まで、第１可動金型１２に連動して第２可動金型１３に対して所定量相対移動させる。また、第１可動金型１２の移動によって、第３可動金型１４の内側に所定の間隙を生じさせる。
【００５２】
更に図５〜図７を参照すると、各第３可動金型１４をそれぞれ、リヤホルダ仮係止用シリンダ１９によって図５及び図７中矢印方向に移動させ、成形された各リヤホルダ３２，３３をそれぞれ、ハウジング３１側に押圧してハウジング３１に仮係止させる。
【００５３】
すなわち各リヤホルダ３２，３３をそれぞれ、第３可動金型１４によって図５及び図７中矢印方向に押圧させることにより、係止穴３２ａ，３３ａにハウジング３１の仮係止用突起３５を嵌合させるとともに、係止爪３２ｂ，３３ｂを係止段３６に嵌合させる。これにより各リヤホルダ３２，３３をそれぞれ、ハウジング３１に仮係止させる。
【００５４】
以上のように上記実施形態によれば、成形仮係止金型１０の各キャビティ１７，１８への樹脂材料の充填流路となる各ランナー２０，２１の径が、各キャビティ１７，１８内への樹脂材料の充填が略同時に完了するように、各キャビティ１７，１８毎に設定される。
【００５５】
したがって、ハウジング３１のキャビティ１７と、各リヤホルダ３２，３３の各キャビティ１８との成形バランスをとることができる。すなわち、各キャビティ１７，１８の樹脂材料充填完了までの所要時間を略同一とすることができ、小容量である各リヤホルダ３２，３３のキャビティ１８内の無用な圧力上昇を防止して、成形品としての各リヤホルダ３２，３３にバリが発生する等の不具合を確実に防止することができる。
【００５６】
これにより、ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３を成形後に仮係止する際、各リヤホルダ３２，３３に生じたバリが障害となって仮係止できない等の不具合を確実に防止することができ、ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３の成形後の仮係止を確実に行うことができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、各ランナーはそれぞれ、複数種の異形状部品を成形する各キャビティ内での成形バランスがとれるように、各キャビティ毎のランナー径が、各部品の容積に合わせて、一の部品と他の部品との容積比とランナー径比との比例関係から設定されることで、各キャビティ内への成形材料の充填が略同時に完了する。
これにより、各キャビティ間の成形バランスをとることができ、成形後の各異形状部品の仮係止を確実に行うことができる。
【００５９】
また、本発明によれば、各ランナーによる各キャビティ内への成形材料の充填を、略同時に完了させるので、各キャビティ間の成形バランスをとることができる。これにより、成形後の各異形状部品の仮係止を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である成形仮係止金型の各キャビティのランナー及びリヤホルダ付きコネクタを示す概略平面図である。
【図２】図１を模式的に表した平面図である。
【図３】成形仮係止金型の成形時の状態を示す概略断面図である。
【図４】成形仮係止金型の成形後、仮係止前の状態を示す概略断面図である。
【図５】成形仮係止金型の仮係止時の状態を示す概略断面図である。
【図６】成形仮係止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダの仮係止前の状態を示す概略平面図である。
【図７】成形仮係止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダの仮係止後の状態を示す概略平面図である。
【図８】リヤホルダ付きコネクタを示す分解斜視図である。
【図９】図８のリヤホルダ付きコネクタの仮係止状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の成形仮係止金型を示す概略斜視図である。
【図１１】従来の成形仮係止金型の他の例の各キャビティのランナー及びリヤホルダ付きコネクタを示す概略平面図である。
【図１２】流動解析式のグラフである。
【符号の説明】
１０  成形仮係止金型
１１  固定金型
１２  第１可動金型
１３  第２可動金型
１４  第３可動金型
１５  第４可動金型
１６  圧縮バネ
１７  ハウジングを形成するキャビティ
１８  リヤホルダを形成するキャビティ
１９  リヤホルダ仮係止用シリンダ
２０  ハウジングのキャビティのランナー
２１  リヤホルダのキャビティのランナー
３０  リヤホルダ付きコネクタ
３１  ハウジング
３２  リヤホルダ（上側リヤホルダ）
３３  リヤホルダ（下側リヤホルダ）
３４  端子収容部
３５  仮係止用突起
３６  係止段
３７  プロテクトリブ
３８  本係止用突起
【図１】
0003625166.tif 000002
【図２】
0003625166.tif 000003
【図３】
0003625166.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003625166.tif 000010
【図１０】
0003625166.tif 000011
【図１１】
0003625166.tif 000012
【図１２】
0003625166.tif 000013