(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属撚線からなるワイヤーロープに硬質粒子を表面層に点在させた研削部材を取り付け、前記研削部材間に前記ワイヤーロープを被覆するゴムからなるスペーサを設けたワイヤーソーにおいて、
ワイヤーロープ及び研削部材に対して高い接着性能を持つ、
（１）ＳＢＲ                    ７０部
（２）天然ゴム                  ３０部
（３）酸化亜鉛                    ５部
（４）ステアリン酸                １部
（５）硫黄                        ２部
（６）加硫促進剤              １．５部
（７）老化防止剤                  ２部
（８）カーボンブラツク          ６０部
（９）シリカ                    １０部
（１０）シランカップリング剤  ０．５部
（１１）フェノールレジン          ５部
（１２）ナフテン酸コバルト        ４部
（１３）ナフテン系オイル          ７部
を配合としたゴムからなるスペーサをワイヤーロープ及び研削部材の間に接着剤を使用することなく接着させたことを特徴とするワイヤーソー。
【請求項２】
前記研削部材が、その一部もしくは全体に、銅、亜鉛又は黄銅をめっきもしくは溶着させたものであることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーソー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石材、コンクリート、建材その他の切断に使用されるワイヤーソーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、石材、コンクリート、建材その他の切断に使用される装置としては、サーキュラーソー、チェーンソー、ワイヤーソー等が知られている。この中で、ワイヤーソーは、装置や経費が比較的安く、ワイヤーソーを使用した工法は、従来のサーキュラーソー、チェーンソー等を使用した工法に比べ騒音や振動が少ないため、ビルディング、橋梁等の解体に広く用いられている。
【０００３】
ワイヤーソーは、硬質粒子を表面層に点在させた研削部材を金属撚線であるワイヤーロープに間隔をおいて設けたものであり、例えば、ヨーロッパ特許公開第０１６０６２５号には、基体上にダイヤモンド層を電着法或いはメタル焼結によって形成したビーズをワイヤー芯材上に一定間隔で取り付け、更にこの取り付けを強固にするために、ダイヤモンドビーズとワイヤー芯材との間にポリウレタンのような熱可塑性の固定材を介在させて、ダイヤモンドビーズをワイヤー芯材上に固定することが開示されている。
【０００４】
また、特開平２−５９２７４号公報には、ワイヤー芯材上に間隔を置いて複数のダイヤモンドビーズをゴム質材料、可塑性樹脂等の固定材によって固定し、各ビーズと接する固定材の厚みを略各ビーズの高さと同じ高さに盛り上げることが開示されている。
【０００５】
上述したような、研削部材間に設けたワイヤーロープ被覆材が樹脂又はゴムからなるワイヤーソーは、被切断物に巻き回し、駆動装置のプーリーにセットする。その後駆動装置を高速で回転させて張力をかけながら切断する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のワイヤーソーでは、スペーサとワイヤーロープおよび研削部材の擦着力が不十分であるため、ワイヤーロープおよび研削部材に接着剤を塗布することによりスペーサとの接着力の強化を行つている。そのため、工程としてはゴム製スペーサをワイヤーロープに成形する前に、前処理としてワイヤーロープおよび研削部材に下塗りおよび上塗りの２回にわたる接着剤塗布、乾燥の作業を行う必要があり、製造工程が複雑化するという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、ワイヤーソーの製造工程の合理化を図ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明では製造工程の合理化を図るために次のような構成とした。本発明にかかるワイヤーソーは、金属撚線からなるワイヤーロープに硬質粒子を表面層に点在させた研削部材を取り付け、前記研削部材間に前記ワイヤーロープを被覆するゴムからなるスペーサを設けたワイヤーソーにおいて、ワイヤーロープ及び研削部材に対して高い接着性能を持つ、（１）ＳＢＲ                    ７０部、
（２）天然ゴム                  ３０部
（３）酸化亜鉛                    ５部
（４）ステアリン酸                １部
（５）硫黄                        ２部
（６）加硫促進剤              １．５部
（７）老化防止剤                  ２部
（８）カーボンブラツク          ６０部
（９）シリカ                    １０部
（１０）シランカップリング剤  ０．５部
（１１）フェノールレジン          ５部
（１２）ナフテン酸コバルト        ４部
（１３）ナフテン系オイル          ７部
を配合としたゴムからなるスペーサをワイヤーロープ及び研削部材の間に接着剤を使用することなく接着させたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記研削部材が、その一部もしくは全体に、銅、亜鉛又は黄銅をめっきもしくは溶着させたものであることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
スペーサが金属に対して高い接着性能を持つ配合としたものであるため、従来のワイヤーソーのように接着剤を使用しなくともスペーサがワイヤーロープおよび研削部材と強固に接着され、従来のものと同等の性能が得られるため、製造工程の合理化を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明を詳述するが、以下の説明は実施例であり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本発明にかかるワイヤーソーを示すものである。
【００１３】
同図に示すワイヤーソーは、台金１と砥粒層２からなる研削部材４を金属撚線であるワイヤーロープ５に間隔をおいて設け、研削部材４間にワイヤーロープ５を被覆するゴム製スペーサ３を備えたものである。
【００１４】
ワイヤーロープ５としては、ゴム製スペーサ３との接着性を向上させるため、銅、亜鉛、錫等をめっきしたスチールコードから形成されたものを使用するのが好ましい。また、銅、亜鉛をめっきし、高温でこれらを拡散させて伸線したスチールコード、いわゆるタイヤ用スチールコードより形成されるワイヤーロープを使用することによりゴム製スペーサ３との接着性はさらに向上する。
【００１５】
また、研削部材４としては、ゴム製スペーサ３との接着性を向上させるために、その一部もしくは全体に銅、亜鉛、錫又は黄銅をめっきもしくは溶着させたものを使用した。これにより研削部材４はゴム製スペーサ３と強固に接着され、ワイヤーに曲げ、引張り等の応力が作用した際にも両者間に剥離が生じることはほとんどない。
【００１６】
スペーサ３としては、金属に対して高い接着性能を持つ配合としたものを使用した。
【００１７】
スペーサ３として使用したゴムの配合割合を下表に示す。
【００１８】
0003668302.tif 000002
（１）〜（８）の材料による配合は、タイヤ、ゴムローラー等の一般的に高強度、耐摩耗性が要求される製品に使用されるものであり、ワイヤーソーにおけるスペーサーとして十分な特性を備えていることが確認された。以下に物性の測定結果を示す。
【００１９】
引張り強さ            ２１０（Ｋｇ／ｃｍ2）
伸び                  ５６０（％）
引裂き強さ              ７４（Ｋｇ／ｃｍ2）
耐摩耗性              ０．６（ｃｃ／１０００回）
一般的なワイヤーソーにおいては、ゴム製スペーサ３とワイヤーロープ５を加硫接着する場合にはケムロック＃２２０、ケムロック＃２０５等に代表される加硫ゴムと金属を強固に接着し得る接着剤を使用して両者の接着を行っている。一方、本実施例におけるワイヤーソーにおいては、スペーサ３に（９）〜（１２）に示される材料を配合することにより、ワイヤーロープ５との接着が強固に行われるため、前記の様な接着剤を使用する必要がない。よってスペーサ３をワイヤーロープ５に加硫接着する際の前処理としての接着剤の下塗り、上塗りおよびそれぞれについての乾燥工程が省略されるため、工程の合理化が可能となる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によるワイヤーソーでは、接着剤を使用しなくとも従来と同等の性能が得られるため、製造工程の合理化を計ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例に係るワイヤーソーを示す一部切欠図である。
【符号の説明】
１  台金、２  砥粒層、３  スペーサ、４  研削部材、５  ワイヤーロープ
【図１】
0003668302.tif 000003