(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物を主とする処理対象の投入物を受けて発酵分解処理するための発酵分解槽と、
この発酵分解槽内の投入物と発酵分解作用部材とを攪拌混合して発酵分解処理を促進するための攪拌手段と、
からなる発酵分解処理装置において、
上記発酵分解槽の上方には、投入物の供給を受けて進退可能に走行移動しうる散布用の台車を備え、
この台車には、送り方向が台車の幅方向の横移送機構と台車の走行線方向の排出機構を備え、この横移送機構を排出機構の直上位置に設置して台車の投入物を横移送機構より排出機構へ供給し、
そして前記横移送機構は、互いに逆方向に移送する２つの横移送部材を備え、かつ、２つの横移送部材の間隔を、横移送される投入物が互いに受け渡し可能な範囲に近接して配置し、
前記排出機構は、走行線方向の押出部材を台車の全幅にわたって複数配置し、各押出部材の先端側に投入物の排出口を形成することを特徴とする発酵分解装置。
【請求項２】
前記台車が、前記攪拌手段を備えてなることを特徴とする請求項１記載の発酵分解処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、余剰汚泥等の有機物を主とする投入物を発酵分解処理するための発酵分解槽を備える発酵分解処理装置に関し、特に、大型の発酵分解槽の全面に及ぶように投入物を均一に散布することができ、かつ、コンパクトに構成することができる散布手段を備える発酵分解処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
余剰汚泥等の有機物を主とする投入物を発酵分解処理するための発酵分解槽を備える発酵分解処理装置は、発酵分解するべき目的物および好気性土壌菌を植え付けた菌床部材による発酵分解作用部材等を発酵分解槽に投入し、その好気性土壌菌の作用により目的物を発酵分解処理するものである。
【０００３】
発酵分解槽に目的処理物を投入するためには、一般に、発酵分解槽の一端に設けられた投入部においてブルドーザやショベルカーによって目的物を発酵分解槽内に落とし込み、または、押し込むようにする。この投入部に新たに投入された目的物は、攪拌機等により定期的に攪拌され、発酵分解槽内で一定の期間をかけて発酵分解処理され、または、発酵分解槽の他端部側に向けて順次移送される間に発酵分解処理される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、大量の目的物を能率よく処理する大型の発酵分解槽においては、発酵分解槽内の全体で高速かつ均一に発酵分解処理を行う必要がある。そのためには、大型の発酵分解槽の全面に及んで均一に投入物を散布することができ、かつ、設置面積を要することなく、コンパクトに構成することができる散布手段の開発が待たれている。
【０００５】
本発明の目的は、大型の発酵分解槽の全面に及ぶように投入物を均一に散布することができ、かつ、コンパクトに構成することができる散布手段を備える発酵分解処理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、有機物を主とする処理対象の投入物を受けて発酵分解処理するための発酵分解槽と、この発酵分解槽内の投入物と発酵分解作用部材とを攪拌混合して発酵分解処理を促進するための攪拌手段と、からなる発酵分解処理装置において、
上記発酵分解槽の上方には、投入物の供給を受けて進退可能に走行移動しうる散布用の台車を備え、この台車には、送り方向が台車の幅方向の横移送機構と台車の走行線方向の排出機構を備え、この横移送機構を排出機構の直上位置に設置して台車の投入物を横移送機構より排出機構へ供給し、そして前記横移送機構は、互いに逆方向に移送する２つの横移送部材を備え、かつ、２つの横移送部材の間隔を、横移送される投入物が互いに受け渡し可能な範囲に近接して配置し、前記排出機構は、走行線方向の押出部材を台車の全幅にわたって複数配置し、各押出部材の先端側に投入物の排出口を形成することにより発酵分解処理装置を構成したものである。
【０００７】
上記発酵分解処理装置は、受けた投入物を横移送機構によって台車の幅方向に移送する。ここで排出機構を稼動させると、投入物が台車の全幅にわたって複数配置した押出部材を介して排出口より台車の全幅にわたり拡散投下されて発酵分解槽内に堆積する。
したがって、この台車により排出機構の構成幅と台車の走行区間の範囲で発酵分解槽内に投入物を散布することができる。
【０００８】
また、投入物が部分的に堆積したときでも、逆送する２つの横移送部材により、投入物が台車の幅方向全体に一様に配分されるので、投入物を台車の全幅にわたって複数配置した各押出部材に均一に供給することができ、この押出部材を介して排出口より発酵分解槽に向けて投入物を均一に散布することができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記台車が、前記攪拌手段を備えることにより発酵分解処理装置を構成したものである。
上記発酵分解処理装置は、１つの台車によって散布装置と攪拌手段とを合わせて構成することができるので、発酵分解処理装置をコンパクトに構成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
上記技術思想に基づき具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
発明に係る発酵分解処理装置について説明する。発明に係る発酵分解処理装置の縦断面図を図１に、およびその平面図を図２に示す。
図1および図２において、発酵分解処理装置１は、上部を開口する略箱型の発酵分解槽２と、その長手方向に沿って走行可能な攪拌散布用の台車３等から構成される。発酵分解槽２は、発酵分解するべき余剰汚泥等の有機物を主とする目的物および好気性土壌菌を植え付けた菌床部材による発酵分解作用部材等を収容する容器である。その上部は全面を開口して大気と接する。発酵分解槽２の両側部には、台車３の走行を案内するレール４、４を設ける。また、発酵分解槽２の一端側の上方には、投入物を供給するベルトコンベヤ等の搬送手段による供給部５を固定的に配設する。
【００１２】
つぎに、攪拌散布用の台車について説明する。
図２の攪拌散布用の台車の拡大平面図を図３に、そのＡ矢視図を図４に、同じくＢ矢視による右半部分図を図５に、そのＣ−Ｃ線断面図を図６に示す。
【００１３】
図３〜５において、台車３の攪拌部は、フレーム３ａの上部の駆動モータ７、シリンダ８、下部の攪拌ユニットをなす攪拌機９、縦送りオーガ１０等を備え、また、散布部は、フレーム３ａの両側端に及ぶ横移送機構１１、その下方の排出機構１２等を備え、それぞれ台車３と一体に攪拌装置および散布装置を構成する。
【００１４】
攪拌部の駆動モータ７は、減速機２１からその下方に水平配置した中間支持軸２３にチェーン２２を介して連結する。中間支持軸２３の両端からそれぞれ下方に伸びる下垂フレーム２４、２４を軸支し、両下垂フレーム２４、２４の間に上段横軸２５と下段横軸２６とを２段に構成し、攪拌機９、９を横軸配置に支持する。この攪拌機９は、多数のパドル羽根９ａ…を放射状に取り付けた円筒部材をそれぞれの軸２５、２６にキー止めして構成する。
【００１５】
中間支持軸２３と上段横軸２５との間、および中間支持軸２３と下段横軸２６との間に、両側の下垂フレーム２４、２４に沿って２種類のチェーン２７、２８をそれぞれ架設することにより、上下の攪拌機９、９の駆動系を構成する。また、下垂フレーム２４、２４の前後位置に縦送りオーガ１０、１０とその駆動モータ２９、２９を配置する。縦送りオーガ１０と駆動モータ２９との間は、芯ずれを許容するチェーンカプリング３０で連結する。
【００１６】
上記構成の台車３の攪拌部は、駆動モータ７から中間支持軸２３とチェーン２７、２８を介して上下の攪拌機９、９が回動されるので、攪拌深度を確保することができる。また、駆動モータ２９によって縦送りオーガ１０を駆動することにより、深く下垂する両側の下垂フレーム２４、２４に作用する走行抵抗を抑えつつ、台車３により上下の攪拌機９、９と左右の下垂フレーム２４、２４を前後に移動させることができる。この台車３の進退動作によって発酵分解槽２内の全体について順次攪拌することができる。したがって、発酵分解槽２を長さと深さの寸法を大きく構成し、この大型の発酵分解槽２による大量の処理目的物を好気性土壌菌の作用により能率よく発酵分解処理することができる。
【００１７】
つぎに、下段横軸のチェーンの詳細構成について説明する。下段側の攪拌機のチェーンの拡大正面図を図７に、そのテンショナの拡大図を図８に、そのＤ矢視図を図９に示す。
【００１８】
図７〜９において、中間支持軸２３と下段横軸２６との間に架設されるチェーン２８の中間部にテンショナ３１を設ける。このテンショナ３１は、チェーン２８の両外側から内方に押圧する２つの押圧部材３１ａ、３１ｂと、この２つの押圧部材３１ａ、３１ｂをチェーンのテンションに必要な距離を離して互いに揺動可能に連結する連結手段として平行配置した連結板３２、３２とから構成する。２つの押圧部材３１ａ、３１ｂの内側には、チェーン２８に沿って摺動当接するための円弧部３３をそれぞれ形成し、この円弧部３３の中央にチェーン２８に沿うように案内部３３ａを突条状に形成する。連結板３２、３２は、スプロケットホイール２３ａ、２６ａの直径寸法より小さく、チェーンテンションに必要な長さ寸法に形成する。
【００１９】
上記構成のテンショナ３１は、チェーン２８を外側から挟むようにして２つの押圧部材３１ａ、３１ｂを連結板３２、３２の両端に軸支し、所定の距離に保持することによりチェーン２８にテンションを与えるように組み付ける。その具体的な動作は、中間支持軸２３からチェーン２８に駆動力を受けると、左回転の例では、図１０（ａ）にチェーンの稼動開始時の伝動状態を示すように、チェーン２８の周回動作とともに、張り側の押圧部材３１ａが上行し、弛み側の押圧部材３１ｂが下行することによってチェーン２８の弛み側のテンションが確保される。さらにチェーン２８が周回動作して張り側に大きなテンションが作用すると、図１０（ｂ）にチェーンの負荷稼動時の伝動状態を示すように、張り側の押圧部材３１ａがテンションに応じて円弧部３３に受ける摩擦力によって上行し、対応するテンションが連結板３２、３２を通して弛み側に作用する。したがって、上記構成のテンショナ３１により、チェーンの負荷に応じてテンショナ３１が上下に移動して弛み側にテンションを確保するともに、２つのスプロケットホイール２３ａ、２６ａの巻き付け角を確保することができる。その結果、深さ寸法の大きい発酵分解槽２用の攪拌機駆動部を簡易に構成することができる。
【００２０】
つぎに、攪拌ユニットの引き上げ機構について説明する。攪拌ユニットの引き上げ機構の構成を表す側面図を図１１に示す。
図１１において、台車３のフレーム３ａ上にシリンダ８を懸垂保持する保持フレーム８ａを立設して、この保持フレーム８ａにシリンダ８の一端を取り付ける。また、保持フレーム８ａの下方に下垂フレーム２４から引き上げアーム４１を突設し、その先端部にシリンダ８の他端側を連結する。２つの下垂フレーム２４、２４によって構成される１組の攪拌ユニットは、その２つの下垂フレーム２４、２４に対応してそれぞれシリンダ８、８を備えることにより、攪拌ユニットの引き上げ機構を構成する。
【００２１】
上記構成の攪拌ユニットの引き上げ機構は、攪拌機９等による攪拌ユニットを構成する下垂フレーム２４、２４が中間支持軸２３を中心に振り子状に構成されていることから、シリンダ８、８を短縮動作させることにより、中間支持軸２３を中心とする回転モーメントが引き上げアーム４１を介して下垂フレーム２４、２４に作用する。その結果、図１２の引き上げ状態の側面図に示すように、攪拌ユニットを台車３のフレーム３ａの近傍位置まで跳ね上げるように引き上げることができる。したがって、深さ寸法を大きく構成した発酵分解槽２内に下垂されている攪拌ユニットは、この引き上げ動作により、場所および時を選ばず、攪拌機９、縦送りオーガ１０、チェーン２７、２８等のメンテナンスを行うことができる。
【００２２】
つぎに、台車の散布部について詳細に説明する。台車の散布部の平面図を図１３に、図１３のＥ矢視図、Ｆ矢視図をそれぞれ図１４、図１５に示す。
散布部の横移送機構１１は、台車３の両側端に及ぶ２つの螺旋軸による横移送部材１１ａ、１１ｂをチェーン５１で連結駆動し、その一方の横移送部材１１ｂにチェーン５２ａを介して拡散用モータ５２と連結する。２つの横移送部材１１ａ、１１ｂは捩れ方向を互いに逆に形成することにより、拡散用モータ５２で駆動した際に、受けた投入物を台車３の両側方に送り動作する。排出機構１２は、横移送機構１１の下方で台車３の走行方向に送り出す螺旋軸による排出部材１２
ａ…を並列して構成される。各押出部材１２ａは、先端側に形成した排出口５３に臨み、後端側にウォーム機構５４ａを介してウォーム軸５４と連結する。このウォーム軸５４は、チェーン５５ａ介して排出用モータ５５と連結する。
【００２３】
上記構成の散布部は、投入物を受ける際は固定的に配置された供給部５の落とし口５ａの直下に台車３を移動させた上で横移送機構１１を稼動する。上方から投入物を受けると、横移送機構１１の上に投入物が堆積され、さらに投入物が堆積されたときに２つの横移送部材１１ａ、１１ｂにより側方の押出部材１２ａに順次移送されて台車３の全幅に及ぶ。この状態で台車３を走行させつつ排出機構１２を稼動することにより、投入物が、それぞれの押出部材１２ａを介して先端側の排出口５３から台車の全幅について一斉に押し出される。したがって、供給部５から受けた投入物を台車３の走行範囲について一様に散布することができる。すなわち、広い範囲において、同一条件下で発酵分解処理することができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の発酵分解処理装置は以下の効果を奏する。
上記構成の発酵分解処理装置は、発酵分解槽に台車を備えて排出機構と横移送機構とからなる散布装置を備えることにより、排出機構の上に堆積された投入物が横移送機構によって台車の幅方向に移送された上で排出機構の全幅について一斉に投入物が押し出され、拡散投下されて発酵分解槽に堆積する。したがって、排出機構の構成幅と台車の走行区間の範囲で発酵分解槽内に均一に投入物を散布することができる。
【００２５】
また、前記台車は、互いに逆方向に移送する２つの横移送部材を備え、かつ、積した投入物を互いに受け渡し可能な範囲に近接して配置するので、投入物が部分的に堆積したときでも、逆送する２つの横移送部材により、投入物が横移送部の全体に配分されるので、投入物を均一に拡散することができる。
【００２６】
前記台車に前記攪拌手段を備えた場合は、１つの台車によって散布装置と攪拌手段とを合わせて構成することができるので、発酵分解処理装置を簡易に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  発明に係る発酵分解処理装置の縦断面図
【図２】  発明に係る発酵分解処理装置の平面図
【図３】  図２の台車の拡大平面図
【図４】  図３のＡ矢視図
【図５】  図３のＢ矢視による右半部分図
【図６】  図５のＣ−Ｃ線断面図
【図７】  図４における下段側の攪拌機のチェーンの拡大正面図
【図８】  図７のテンショナの拡大図
【図９】  図８のＤ矢視図
【図１０】  図８のチェーンの稼動開始時（ａ）および負荷稼動時（ｂ）の伝動状態
【図１１】  図４の攪拌ユニットの引き上げ機構の構成を表す側面図
【図１２】  図４の攪拌ユニットの引き上げ状態の側面図
【図１３】  図１の台車の散布部の平面図
【図１４】  図１３のＥ矢視図
【図１５】  図１３のＦ矢視図
【符号の説明】
１  発酵分解処理装置
２  発酵分解槽
３  台車
３ａ  フレーム
４  レール
５  供給部
９  攪拌機（攪拌手段）
１０  縦送りオーガ
１１  横移送機構
１１ａ、１１ｂ  横移送部材
１２  排出機構
１２ａ  押出部材
２３  中間支持軸
２４  下垂フレーム
２５  上段横軸
２６  下段横軸
４１  引き上げアーム
５１  チェーン
５２ａ  チェーン
５２  モータ
５２  拡散用モータ
５３  排出口
５４ａ  ウォーム機構
５４  ウォーム軸
５５ａ  チェーン
５５  排出用モータ
【図１】
0003663384.tif 000002
【図２】
0003663384.tif 000003
【図３】
0003663384.tif 000004
【図４】
0003663384.tif 000005
【図５】
0003663384.tif 000006
【図６】
0003663384.tif 000007
【図７】
0003663384.tif 000008
【図８】
0003663384.tif 000009
【図９】
0003663384.tif 000010
【図１０】
0003663384.tif 000011
【図１１】
0003663384.tif 000012
【図１２】
0003663384.tif 000013
【図１３】
0003663384.tif 000014
【図１４】
0003663384.tif 000015
【図１５】
0003663384.tif 000016