(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
かご枠に対するかご床の変位量を検出するようにマイクロスイッチと押し圧ピンを有して既設の負荷検出装置を構成し、上記マイクロスイッチおよび上記押し圧ピンのいずれか一方は上記かご枠側に設けると共に、他方は上記かご床側に対向して設け、上記既設の負荷検出装置を取り外した後、第一負荷検出装置と第二負荷検出装置を付設するエレベータの負荷検出装置において、上記既設の負荷検出装置の上記マイクロスイッチおよび上記押し圧ピンを取り付けていたそれぞれの取付孔を利用してそれぞれ取付板を固定し、一方の上記取付板に上記第一負荷検出装置と第二負荷検出装置の上記マイクロスイッチをそれぞれ取り付け、他方の上記取付板に上記第一負荷検出装置と第二負荷検出装置の上記押し圧ピンをそれぞれ取り付けたことを特徴とするエレベータの負荷検出装置。
【請求項２】
請求項１記載のものにおいて、上記マイクロスイッチをそれぞれ取り付けた上記取付板は、上記取付孔を利用して設けたストッパーボルトと、この上記取付板を固定した上記かご枠側および上記かご床側の一方を挟持するレールクリップとで固定したことを特徴とするエレベータの負荷検出装置。
【請求項３】
請求項１記載のものにおいて、上記マイクロスイッチは、上記かご枠側の下梁に固定した上記一方の取付板に取り付け、上記押し圧ピンは、上記かご床側の床下フレームに固定した上記他方の取付板に取り付け、上記マイクロスイッチを取り付けた上記一方の取付板は、上記取付孔を利用して設けたストッパーボルトと、この上記一方の取付板を固定した上記下梁を挟持するレールクリップとで固定したことを特徴とするエレベータの負荷検出装置。
【請求項４】
請求項３記載のものにおいて、上記一方の取付板は、上記レールクリップとで上記下梁の一部を狭持する折り曲げ部を有することを特徴とするエレベータの負荷検出装置。
【請求項５】
請求項３記載のものにおいて、上記一方の取付板に、上記レールクリップとで上記下梁の一部を狭持する押さえ金具を設けたことを特徴とするエレベータの負荷検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二組の負荷検出装置を有するエレベータの負荷検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なロープ式エレベータの乗りかごは、部分断面側面図である図５に示すように中央部をかご枠の下梁８にて支持した床受け枠１５上に、防振ゴム１４を介して床補強部材１６を有するかご床１３を設け、このかご床１３上にかご室１２を搭載して構成している。このようなエレベータの乗りかごには、かご枠に対するかご室１２の変位量に基づいてかご室１２内の負荷の大きさを検出する負荷検出装置が設けられ、定格積載荷重の１１０％を検出して過積載によるモータ電流の異常上昇を防ぐようにしている。
【０００３】
従来のエレベータの負荷検出装置は、要部拡大図である図６に示すようにかご床１３の下部に防振ゴム１４と共締めしたＬ型支持部材である床下フレーム９を有しており、この床下フレーム９の上面に取付板２０を配置し、予め床下フレーム９および取付板２０のそれぞれ対応する位置に形成した取付孔に挿入した二本のボルト２１を締め付けて両者を固定し、この取付板２０に押し圧ピン１ｂを取り付けている。一方、この押し圧ピン１ｂに対向する位置の下梁８には予め形成した取付孔を利用してマイクロスイッチ１ａを取り付けている。こうして、かご床１３に負荷が加わって防振ゴム１４が圧縮され、それに連動して床下フレーム９が下方に移動したとき、押し圧ピン１ｂの下端の押し圧部がマイクロスイッチ１ａに当接してマイクロスイッチ１ａをＯＮ動作するように構成している。ここで、マイクロスイッチ１ａと押し圧ピン１ｂのギャップＬ０は、例えば定格積載荷重の１１０％の負荷がかご床１３に加わったときに、押し圧ピン１ｂとの接触によってマイクロスイッチ１ａを動作するようにしている。
【０００４】
このようなエレベータの負荷検出装置において、最近の制御方式への変更を行なう場合、モータの起動補償を行なうために乗りかご内の乗客が定格積載荷重の５０％に達しているか否かを検出し、これによってエレベータ起動の際のブレーキ開放時のモータトルクを制御するようにする必要がある。従来におけるこの変更は、図６に示した負荷検出装置１を取り外し、図７に示すように負荷検出装置１の取付位置とは無関係に下梁８の上面に取付ボルト１８によって取付金具１６を固定し、この取付金具１６に新たな起動補償用の５０％負荷検出用の負荷検出装置２のマイクロスイッチ２ａと、１１０％過負荷検出用の負荷検出装置１のマイクロスイッチ１ａを取り付けていた。一方、取付金具１６に対向する位置の床下フレーム９の上面に取付ボルト１９によって取付金具１７を固定し、この取付金具１７にマイクロスイッチ１ａと対向する押し圧ピン１ｂと、マイクロスイッチ２ａと対向する押し圧ピン２ｂとを取り付けていた。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】
しかしながら、従来のエレベータの負荷検出装置は、新設する負荷検出装置１，２の取り付けに際して、下梁８および床下フレーム９にそれぞれ取付ボルト１８，１９用の取付孔を現地にて形成してから取付金具１６，１７を取り付け、その後、この取付金具１６，１７に負荷検出装置１，２を構成するようにしていたため、作業者は昇降路の下部で上を向いた姿勢で、下梁８および床下フレーム９に電気ドリルを用いて孔あけ加工を行なわなければならず、作業性が悪いと同時に、現地での孔あけ作業のために孔の位置が若干ずれる可能性もあり、芯出し作業に時間がかかったり、また孔あけ加工時に生ずる切り粉が作業者の目に入る危険もあった。
【０００６】
本発明の目的は、現地での孔あけ作業を無くして、作業性および安全性を向上したエレベータの負荷検出装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の目的を達成するために、かご枠に対するかご床の変位量を検出するようにマイクロスイッチと押し圧ピンを有して既設の負荷検出装置を構成し、上記マイクロスイッチおよび上記押し圧ピンのいずれか一方は上記かご枠側に設けると共に、他方は上記かご床側に対向して設け、上記既設の負荷検出装置を取り外した後、第一負荷検出装置と第二負荷検出装置を付設するエレベータの負荷検出装置において、上記既設の負荷検出装置の上記マイクロスイッチおよび上記押し圧ピンを取り付けていたそれぞれの取付孔を利用してそれぞれ取付板を固定し、一方の上記取付板に上記第一負荷検出装置と第二負荷検出装置の上記マイクロスイッチをそれぞれ取り付け、他方の上記取付板に上記第一負荷検出装置と第二負荷検出装置の上記押し圧ピンをそれぞれ取り付けたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によるエレベータの負荷検出装置は、既設の負荷検出装置のマイクロスイッチおよび押し圧ピンを取り付けていたそれぞれの取付孔を利用して、マイクロスイッチおよび押し圧ピンをそれぞれ取り付けた取付板をそれぞれ固定し、これら両取付板に二つの負荷検出装置を構成するようにしたため、従来のように作業者が昇降路の下部で上を向いた姿勢で電気ドリルを用いての孔あけ加工を行なう必要がなく、位置がずれたり芯出し作業に時間がかかったりすることなく作業性が向上し、また孔あけ加工時に生ずる切り粉が作業者の目に入る危険もなく安全性も向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２は、本発明の一実施の形態によるエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図およびそのＡ−Ａ線に沿った断面図である。
既設の構成である図６の状態からマイクロスイッチ１ａと、押し圧ピン１ｂおよび取付板２０を一旦下梁８および床フレーム９からそれぞれ取り外し、これら既設のマイクロスイッチ１ａおよび押し圧ピン１ｂの取り付けのために下梁８および床フレーム９に形成していた取付穴を利用して、第一負荷検出装置１および第二負荷検出装置２を取り付けている。ここで第一負荷検出装置１は定格積載荷重の１１０％過負荷を検出するもので、第二負荷検出装置２は、例えば起動補償用として定格積載荷重の５０％を検出するものである。
【００１０】
より詳細には、第二負荷検出装置２を構成するマイクロスイッチ２ａを予め具備した取付金具３を下梁８の上面にレールクリップ５を用いて取り付け、その後、下梁８に既に形成されていた既設のマイクロスイッチ１ａの取付穴を利用してストッパーボルト６を設け、このストッパーボルト６により下梁８へ取付金具３を固定する。このとき取付金具３の一端には折曲げ部３ａが形成されており、この折曲げ部３ａを下梁８の屈曲部の左方面に接触させ、一方、レールクリップ５を下梁８の右方端から挟むようにして設け、折曲げ部３ａとレールクリップ５で下梁８を扶持しながら固定しているので、水平方向で回転等が生じない。また、ストッパーボルト６は、レールクリップ５に引張り方向の荷重を発生させないため、また取付板３の水平方向の移動を防止する目的で取付けており、１本でも何等問題ない。
【００１１】
同様に、第二負荷検出装置２を構成する押し圧ピン２ｂを予め具備した取付金具４を床下フレーム９の上面に配置し、床下フレーム９に既に形成されていて既設の取付板２０を固定していたボルト２１の取付穴を利用して、新たなもしくは流用したボルト７を設け、このボルト７によって取付金具４を床下フレーム９にしっかりと固定する。
【００１２】
次に，一旦取外した既設のマイクロスイッチ１ａおよび押し圧ピン１ｂを、それぞれ取付金具３，４に予め形成しておいた取付孔を用いて取り付け、配線作業を行なって取付作業を完了する。
【００１３】
この取付作業に先だって、図６に示した既設のマイクロスイッチ１ａと押し圧ピン１ｂの押し圧部とのギヤツプＬ０をギャップゲージ等で予め測定しておき、図１に示すように取付作業が終了した状態で、第一負荷検出装置１のギャップＬ１をＬ０と同一寸法に調整する。また第二負荷検出装置２は、荷重比とギャップＬ０から対応するギャップＬ２を算出し寸法調整を行なう。このギャップＬ２は、例えば、第一負荷検出装置１が１１０％用であり、第二負荷検出装置２が５０％用であった場合、Ｌ２＝Ｌ０×（５０／１１０）として求めれば、乗りかごに実負荷を積載しなくても簡単に第二負荷検出装置２の動作点を調整することができる。
【００１４】
このようにエレベータの負荷検出装置を構成すると、第一負荷検出装置１が定格積載荷重の１１０％を検出するものであった場合、第一負荷検出装置１を構成するマイクロスイッチ１ａおよび押し圧ピン１ｂは流用し、第二負荷検出装置２として定格積載荷重の５０％を検出するものとして新たに追加すれば、追加した第二負荷検出装置２によってモータの起動補償制御を行なって最新の制御方式に更新することができ、全体として材料費および作業費を共に安価にすることができる。
【００１５】
上述の説明から分かるように、押し圧ピン１ａ，１ｂを取り付ける床下フレーム９には、既設の取付板２０を固定していたボルト２１のために二つの取付穴があるため、この取付孔を利用して新たなもしくは流用したボルト７を設け、このボルト７によって取付金具４を床下フレーム９に固定することができるので、床下フレーム９に孔あけ加工を施す必要がない。従って、床下フレーム９に関しては現地加工を施すことなく、簡単に、かつ短時間で押し圧ピン１ｂ，２ｂの取り付け作業を行なうことができる。
【００１６】
これに対して下梁８には、マイクロスイッチ１ａを取り付けていた一つの取付孔しかないため、取付板４のように簡単に取付板３を固定することはできないが、この一つの取付孔を利用したストッパーボルト６と、下梁８を狭持するレールクリップ５とを用いて取付板３を下梁８に固定するようにしたため、かご枠や、その他の乗りかご構成部品に対して現地加工を行なうことなく、第一負荷検出装置１および第二負荷検出装置２のマイクロスイッチ１ａ，２ａ側を取付けることができるので、作業者への危険を伴う作業を除去して安全性を向上させることができる。
【００１７】
こうして、既設の第一負荷検出装置１のために使用していた下梁８および床下フレーム９の取付穴をそれぞれ利用して取付金具３，４を取り付けているため、作業性の向上に加えて、これら取付穴の位置関係は分かっているので、これに基づいて取り付けたマイクロスイッチ１ａ，２ａと押し圧ピン１ｂ，２ｂとの芯出しが容易であり、工事期間を短くすることができる。
【００１８】
しかしながら、既設のエレベータの負荷検出装置としては種々の構成が考えられる。例えば、図６に示した既設の床下フレーム９に二本のボルト２１のための取付孔が形成されておらず、床下フレーム９に形成した取付孔に直接押し圧ピン１ａを取り付けるようにした構成も考えられる。そのような場合、新たに一つの取付孔を現地加工で形成するのではなく、図１に示したマイクロスイッチ１ａ，２ａ側の取付板３と同様に、取付板４の一端に折り曲げ部を形成して床下フレーム９の奥側を当接させ、床下フレーム９の手前側の端部から挟んだレールクリップを設け、このレールクリップと折り曲げ部で床下フレーム９を挟持するようにすると共に、直接押し圧ピン１ａを取り付けていた取付孔を用いてストッパーボルトで固定する構造とする。床下フレーム９をレールクリップと共に挟持する取付板４の構成は、後述する取付板３のその他の構成を流用することができる。こうして床下フレーム９に関しては、既設の種々の構成があったとしても、現地加工を施すことなく、簡単に、かつ短時間で押し圧ピン１ｂ，２ｂの取り付け作業を行なうことができる。
【００１９】
図３は、本発明の他の実施の形態によるエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図である。
図１および図２に示した実施の形態との同等物には同一符号を付けて詳細な説明を省略し、その相違部分についてのみ説明する。図１および図２に示した取付金具３は、その左端を折り曲げて折り曲げ部３ａを形成していたが、ここでは平板状で左端を下梁８側にやや延在させた取付板３とし、下梁８の内側に当接するＬ型部材にて形成した押さえ金具３ｃを配置し、この押さえ金具３ｃを取付板３の左端部にボルト１０にて締結し、この押さえ金具３ｃとレールクリップ５とによって下梁８を扶持するようにしている。この取付板３と押さえ金具３ｃとは、ボルト締結に限らず予め溶接固定してもよく、これによって、前述の構造と同様の効果を得ることができる。
【００２０】
図４は、さらに本発明における他の実施の形態によるエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図である。
図１および図２に示した実施の形態との同等物には同一符号を付けて詳細な説明を省略し、その相違部分についてのみ説明する。図１および図２に示した取付金具３は、その左端を折り曲げて折り曲げ部３ａを形成していたが、ここでは平板状で左端を下梁８の左端を越えて延在させた取付板３とし、下梁８の両端側をそれぞれ対向する側を向いたレールクリップ５，５ａで扶持するようにしている。このような構成でも、前述の構造と同様の効果を得ることができる。
【００２１】
尚、上述した実施の形態では、図６の状態から取り外したマイクロスイッチ１ａおよび押し圧ピン１ｂを再利用して現地で取付板３，４に取り付けるものとして説明したが、取付板３，４に予め新設のマイクロスイッチ１ａ，２ａおよび新設の押し圧ピン１ｂ，２ｂを取り付けたものと交換するようにしても良い。また、上述したように既設のエレベータの負荷検出装置は、防振ゴム１４の両側に位置する下梁８および床下フレーム９にマイクロスイッチ１ａ，２ａおよび押し圧ピン１ｂ，２ｂをそれぞれ取り付けて構成したが、この種のものに限らず防振ゴムなどの変位部材の両側にかご枠に対するかご床の変位量を検出するようにマイクロスイッチ１ａ，２ａと押し圧ピン１ｂ，２ｂを配置したり、マイクロスイッチ１ａ，２ａと押し圧ピン１ｂ，２ｂの位置を入れ替えたりした種々のエレベータの負荷検出装置に適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によるエレベータの負荷検出装置は、既設の負荷検出装置の取り付けに使用していた取付孔を利用して設けたストッパーボルトと、この取付孔を形成した部材を狭持するレールクリップとを用いて取付板を固定し、この取付板に複数の負荷検出装置のマイクロスイッチおよび押し圧ピンのいずれか一方を取り付けたため、現地での孔あけ作業を省略することができ、作業を簡単かつ短時間に行なえ、しかも作業者の安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図である。
【図２】図１に示したエレベータの負荷検出装置のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態によるエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施の形態によるエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図である。
【図５】一般的なロープ式エレベータの乗りかごを示す部分断面図である。
【図６】従来のエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図である。
【図７】従来の他のエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１          第一負荷検出装置
１ａ，２ａ  マイクロスイッチ
１ｂ，２ｂ  押し圧ピン
２          第二負荷検出装置
３，４      取付板
３ａ        折り曲げ部
３ｃ        押さえ金具
５，５ａ    レールクリップ
６          ストッパーボルト
７          取付ボルト
８          下梁
９          床下フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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