(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗製スラッジを炉からの退出後に直接かつ水浴中で予め冷却せずに、燃焼しなかった粗大物および磁性部材の除去を含む荒清浄化に送り込み、乾燥されかつ荒清浄化されたスラッジを２つの画分に分割し、かつ２ｍｍ未満である全ての粒子を第一画分に配分し、残りの粒子を第二画分に配分する塵芥焼却スラッジから有価物を回収するための方法において、第二画分を篩別工程で２つの画分に分割し、かつ２５〜３５ｍｍより小さい全ての粒子を第三画分に配分し、かつ残りの粒子を第四画分に配分することを特徴とする、塵芥焼却スラッジからの有価物の回収法。
【請求項２】
第三画分の加工が進む過程で実施された鉄の分離の後に新たな篩別を行い、この篩別の際に＜２ｍｍの微細含分を分離し、この＜２ｍｍの微細含分を第一画分の粒子と一緒に後加工する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
＜２ｍｍの微細含分を分離した後、渦動流セパレータ中で、非鉄金属を溢流から分離する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
第四画分を読取り平面に導通させ、この読取り平面で、不燃焼物および別の妨害物を分離した後、機械的に粉砕し、更に存在する鉄分を選別し、こうして後処理された物質を篩別工程に返送する、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粗製スラッジを炉からの退出後に直接かつ水浴中で予め冷却せずに荒清浄化（Grobreinigung）に送り込み、乾燥されかつ荒清浄化されたスラッジを少なくとも２つの画分に分割し、かつ２ｍｍ未満である全ての粒子を第一画分に配分し、残りの粒子を第二画分に配分する塵芥焼却スラッジからの有価物の回収法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅地のごみの焼却の場合、残留物質として塵芥１トン当たりスラッジ約２５０ｋｇが生じる。生じたスラッジは、炉の直後で有害物質の含量を有し、この有害物質はスラッジを、例えば建築材料として更に使用することを妨げる。ごみ処分場でのスラッジの堆積は、何ら特別な対策、例えば浸透水の捕集を行わない場合には、環境を脅かすことになる。
【０００３】
通常、このスラッジは、炉からの退出直後にスラッジ脱水装置中で冷却される。この場合、スラッジ中の重金属含量の低下が生じる。しかしながら、このことでは、不十分であり、スラッジ中の有毒物質の著しい含量が残留している。
【０００４】
ところで、欧州特許第０３７２０３９号明細書には、初めて塵芥焼却炉からのスラッジを後処理するための１つの加工の方法が呈示されており、この場合、スラッジは、炉の直後に水浴中で予め冷却せずに荒清浄化（燃焼しなかった粗大物および磁性部材の除去）に送り込まれる。この後、荒清浄化されたスラッジは、少なくとも２つの画分に分割され、かつ１つの画分に、２ｍｍ未満である全ての粒子が配分される。
【０００５】
前記の公知方法には、微細画分が、本来スラッジの退出の際にスラッジ中に含有されている有害物質の大部分を含有するという認識が根底にある。この微細画分は、粗大画分と比較して量的に僅かであり、選別処理に送り込まれなければならない。これとは異なりこの粗大画分は、建築材料としての直接の使用またはごみ処分場での堆積に適している。スラッジ有価物以外の有価物の回収のための示唆は、欧州特許第０３３７２０３９Ｂ１号明細書からは読み取れない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許請求の範囲で特徴付けられているように本発明には、出発物質に、乾燥した搬出されたスラッジを最適に適合させ、かつ有価物の回収を前面に立てる冒頭に記載された種類の方法を記載するという課題が課されている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の利点は、殊に、不活性物質とともに、例えば建築材料の品質でのスラッジは、鉄、非鉄金属、就中、アルミニウムおよび銅を、重金属負荷されたより微細な物質と分離することができることにある。次に、全重量の約３０％になるだけの前記の重金属負荷されたより微細な物質は、選別処理に送り込むことができる。
【０００８】
【発明の効果】
焼却炉からのスラッジの乾燥搬出によって、有価物は、無機物質の付着を十分に免れている。また、このことによって、典型的にＣａＯ１０〜１５％を含有するアルカリ性のスラッジと水との間の化学反応進行、例えば金属アルミニウムの酸化は回避される。
【０００９】
本発明および本発明により達成可能な利点は、以下に実施例に基づき詳細に説明される。
【００１０】
【実施例】
燃焼装置から乾燥搬出されたスラッジを、図中に略示されたスラッジ後処理装置中へ運搬し、このスラッジ後処理装置中で、まず、棒状篩（Stangensieb）中に到達させ、この棒状篩中で過大粒状物（３００ｍｍを上廻る物質）を機械的に分離する。これによって、後続の篩の負荷および損傷を回避することができる。
【００１１】
次に、この荒く篩別した物質を、電磁的に運転される２ｍｍの篩上に進行させる。こうして、微細含分を分離し、ひいては後続の処理工程のためのダスト付加容量を減少させる。この微細含分は、冒頭に引用された欧州特許第０３７２０３９Ｂ１号明細書の教示によれば、粗製スラッジ中に含有されている有害物質の９０％までの分を含有する。この微細含分を、選別処理に送り込む。
【００１２】
次の工程の場合、＞２ｍｍの粗大含量を、典型的に３２ｍｍの孔径を有する孔篩、好ましくは振動篩に送り込む。篩からの溢流を読取り平面（Leseebene）に導通させ、この読取り平面中で不燃焼物（木材、紙）並びに妨害物、例えば電気モーター、小型変圧器、電磁石、コイル等を分離する。この場合、鉄とともに別の金属、殊に銅を含有する妨害物の除去は、この種の対象物が、後の磁気的分離の際に、通常、鉄画分に配分され、このことが、鉄画分の品質を低下させるので、特に重要である。
【００１３】
引続き、この物質を、ハンマーミル中で粉砕する。超高周波磁性体（Ueberbandmagneten）を用いて更に鉄を分離する。スラッジの乾燥搬出およびハンマーミル中での加工によって、鉄は、付着するダスト粒子が十分に除去されており、ひいては品質的に高価値である。この粉砕されかつもはや実際に鉄不含の物質を３２ｍｍの孔篩の上に返送する。
【００１４】
この３２ｍｍの孔篩の篩別により、ミル中で、例えばボールミルまたは振動破砕機（Oszillatorbrecher）中で選択的に２つの画分に分割される。この場合、灰状の重金属負荷された物質は粉砕されるが、しかし、不活性物質、例えばガラス、セラミック、粘土、石等は、本質的に粉砕されずにこの工程を去る。
【００１５】
物質流を、ミルに向かって磁性体分離器に導通させ、この磁性体分離器中で、再度、高い効率で鉄を分離する。
【００１６】
次に、双方の粒画分を磁性体分離器の後方で網篩（Spannwellensieb）の上で分離する。２ｍｍを下廻る粒度を有する負荷された微細含分を、好ましくは、第一の孔篩からの微細含分と一緒に、例えば凝固または溶融によって後加工する。粗大画分から、非鉄金属（Ａｌ、Ｃｕ等）を有価物として、例えば渦動流セパレータを用いて分離する。分離された金属の品質は、粗製スラッジの乾燥スラッジ搬出により極めて良好である。例えば、道路の建設に再使用することができる不活性物質が残留する。
【図面の簡単な説明】
【図１】乾燥搬出された塵芥焼却スラッジからの有価物の回収のための個々の構造単位から構成された装置を略示する系統図。
【図１】
0003701347.tif 000002