(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベア１と、該ベルトコンベア１で搬送される格子体２に、上部よりペースト４を充填して極板５を作製するホッパー３と、該極板５の搬送先に配置され、極板５の表面を平滑にするローラー９、９'とからなるペースト充填装置において、前記ベルトコンベア１と前記ローラー９、９'との間に１対のローラー６、６'が設けられ、前記極板５の下面に当接して、充填されたペーストを下面に移動させる空隙が形成できるように、前記ローラー６'の上面に硬質の網７と該網７の上面に薄い布または薄膜８を配し、前記ローラー６'と前記網７および薄い布または薄膜８とが連動するようにしたことを特徴とするペースト充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉛蓄電池用ペーストの充填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉛蓄電池用極板の製造に用いられてきたペースト充填装置は、図３に示すようなベルト式が主流であり、ベルトコンベア１上に格子体２を載せて搬送し、ベルトコンベア１の途中に設けられたホッパー３により格子体２にペースト４を充填する装置であった。この装置でペースト式極板を作製すると、格子体２下面へのペースト供給は上面に比べ少なくなり、図４のように、極板５のペーストの厚さが上面５ａと下面５ｂとで異なり、子骨２ａが下面５ｂから露出するいう不具合があった。
【０００３】
このような不具合を改善するために、図５のように、ベルトコンベア１の両側に格子体２を搬送する搬送ベルト６を設け、該搬送ベルト６の搬送面をベルトコンベア１の上面より高くしたもの、あるいは、図６のように、ベルトコンベア１に肉薄部分１ａと肉厚部分１ｂを設け、格子体下面にペーストが回り込む装置が特開平５−２６６８８４号公報で提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この装置で縦横に子骨が形成された格子体にペーストを充填すると、子骨２ａがペースト４により下方へ押し付けられ、極端な場合は、子骨２ａがベルトコンベア１の上面に接触し、結局、子骨２ａが極板下面で露出するという問題点を完全に解消できなかった。
【０００５】
また、本発明者らは、特願平７−７０１９３号でベルトコンベア上にネットを敷く方法を提案した。この方法は、小骨の変形を防止し、ペーストの回り込む空間を確保するために有効である。しかし、格子体搬送のためのベルトコンベアの摩擦力が減少し、ホッパー通過時に格子体が詰まる等のトラブルが発生しやすくなる。また、ネット内に押し出されたペーストを除去するための弾性フィルムが必要であること等により、装置が高価かつ複雑になり、稼働率が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、格子体の下面にペーストの回りがよく、格子体の子骨が露出しない極板を作製でき、安価且つ生産性に優れた鉛蓄電池用ペースト充填装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、図１、図２に示した如く、ベルトコンベア１と、該ベルトコンベア１によって搬送される格子体２に上部よりペースト４を充填するホッパー３と、該ベルトコンベア１の進行方向に配置されたローラー９，９’とからなるペースト充填装置において、前記ベルトコンベア１とローラー９，９’の間に、上面に硬質の網７を有し、該網７の上面に薄い布または薄膜８を有する裏回り改善用のローラー６，６’が配置されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
ローラー６’の網７により、格子体２とロ−ラ−６’との間に空隙ができ、この空隙に向かって格子体２に充填されているペ−スト４が押しこまれ、薄膜８が撓むと同時に、この撓み部分にペースト４が充填される。そして、格子体２の子骨２ａの下面とロ−ラ−との間にペースト４が入り込み、ペースト４が格子体２の下面に充填されることになる。また、網７が硬質であり、子骨２ａを縦横の複数箇所で支えるので、子骨２ａがペースト４により下方に変形するのを防止する。
【０００９】
なお、ペースト４が薄膜８によりロ−ラ−と付着しない構成となっているので、ペースト４が網目に詰まり、格子体２の下面のペースト４を剥がすことがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施形態を示す製造装置によりペースト式極板を製造している状態を示す概略図、図２は図１の要部拡大断面図であり、１はベルトコンベア、２は格子体、２ａは格子体２の子骨、３はホッパー、４はペースト、５はホッパー３とベルトコンベア１により作製された極板、６，６’は本発明に係る一対の裏回り改善用ローラーであり、上側のローラー６はペースト４を下側に押し出す加圧力を５ｋｇ／ｃｍ２  とするため、例えば、質量が２５ｋｇで直径約１００ｍｍのステンレス製のものを使用し、下側のローラー６’の表面には、直径１．０８ｍｍの針金を４ｍｍ間隔で組んだ金網７が配置され、該網７の上面を覆うように弾性フィルムの薄膜８が密着して配置され、ローラー６’と一体に連動するものである。該ローラー６，６’は、前記ベルトコンベア１の進行方向の先端付近に取り付けられている。さらにその先には、極板表面を平滑にするローラー９，９’が２対配置されている。
【００１１】
【実施例】
次に、上記構成の本発明装置により極板を製造する方法を説明する。
先ず、鉛粉１００ｋｇに比重１．１５の希硫酸２０リットルの割合で練り合わせた外比４．３ｇ／ｃｍ２  、針入度１３ｍｍのペースト４を作製して、このペースト４をホッパー３に投入した。次に、ベルトコンベア１上に、高さ６８ｍｍ，幅４３ｍｍ、厚さ２．２ｍｍ、子骨の断面積１．０ｍｍ２  、骨で囲まれた部分の空間面積１２０ｍｍ２  の格子体２を載せて搬送し、ホッパー３でこの格子体２にペースト４を充填した。この時のペースト圧力は３ｋｇ／ｃｍ２  、ベルトコンベア１のスピードは０．５ｍ／ｓｅｃであった。
【００１２】
ホッパー３から出てきた極板５は、ロ−ラ−６，６’を通過する際、格子体２上面に乗っているオ−バ−ペ−スト４ａが下方に押されるため、格子体２の下面にペースト４が移動する。
すなわち、ロ−ラ−６’上の金網７により格子体２が支えられ、格子体２とロ−ラ−６’の間の空隙にペースト４が侵入し極板が作製される。
次に、図２の状態から左側へ極板５が搬送されると、ロ−ラ−９，９’により、極板５下面の凹凸がならされ、下面が略水平な極板が作製される。
【００１３】
このようにして作製した極板１０枚を取り出し、極板１枚当りの裏回り度、および質量と厚さの平均値とばらつきを調査した。その結果は表１の通りであった。なお、比較のために従来の装置により作製した極板についても調査した。また、裏回り度とは、極板を下面からみた時の子骨の露出面積を格子体を下面からみた時の子骨の面積で除した値を％表示したものである。
【００１４】
【表１】
0003613887.tif 000002
【００１５】
次に、上記実施例において、金網７のメッシュ（網目）、針金の線径を表２のように変えて、裏回り度と、質量の平均値およびばらつきと、厚さの平均およびばらつきとをそれぞれ上記実施例と同様に測定した。その結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
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【００１７】
次に、上記実施例において、上部ロ−ラ−６の荷重を変えて、裏回り度と、質量の平均およびばらつきとをそれぞれ上記実施例と同様に測定した。その結果を表３に示す。
【００１８】
【表３】
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【００１９】
表１、表２及び表３より、本発明は、比較例に比べ裏回りがよく、質量と厚さのばらつきに殆ど変化のないことが分かる。また、実施例１〜３のように網目の大きさを小さくしても、裏回り度、質量、及び厚さに殆ど変化がなかった。
また、実施例４〜５のように加圧力が増加するに従い裏回り度が良くなった。特に、実施例１の加圧力（５ｋｇ／ｃｍ２  ）以上になると、均一な裏回りが得られることが分かった。
【００２０】
なお、本実施形態では、ローラー６’表面に金網７を配置したが、ローラー６’の表面に網状の突起等を設けてもよく、実施形態に限定されるものではない。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば次の効果を奏する。
（１）格子体２に対するペースト４の裏回りが良い鉛蓄電池用ペーストの充填装置を提供できる。
（２）格子体２の子骨２ａの変形を防止できる。
（３）格子体２下（裏）面のペースト４に隙間が無いため、質量や厚さのばらつきが少ない極板を作製できる。
【００２２】
（４）ベルトコンベアに裏回り改善用の網や薄膜を設けた場合に比べ、ホッパーに格子体が詰まる等のトラブルがなく、生産性に優れる。
（５）裏回り改善用ローラーを追加するだけでよく、設備費用が安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例により極板を作製している状態を示す概略図である。
【図２】本発明に係るローラーの要部拡大断面図である。
【図３】従来の一実施例により極板を作製している状態を示す概略図である。
【図４】図３の要部拡大断面図である。
【図５】従来の他の実施例を示す要部斜視図である。
【図６】従来のさらに他の実施例を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
１  ベルトコンベア
２  格子体
３  ホッパー
４  ペ−スト
６，６’  裏回り改善用ローラー
７  網
８  薄布または薄膜
９，９’  ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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