(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験体に対し、孔食を早期に発生させる孔食発生促進過程を実施した後、続いて孔食の成長を促進する孔食成長促進過程を実施することにより、該試験体の耐食性を試験する方法であって、
前記孔食発生促進過程は、試験体に、３５〜６０℃でｐＨ６〜８に調整された２〜６％ＮａＣｌ水溶液を０．５〜２時間噴霧する塩水噴霧ステップ、次いで前記試験体を５０〜７０℃で湿度４０％ＲＨ以下の乾燥環境中に１〜３時間保持する乾燥ステップ、さらに前記試験体を４０〜６０℃で湿度８０〜１００％ＲＨの湿潤環境中に１〜５時間保持する湿潤ステップを１サイクルとするとともに、前記湿潤ステップ時間が１サイクル中の３３〜６７％となるように設定し、３．４〜８サイクル／日の頻度で１〜１０日間行うものであり、
前記孔食成長促進過程は、前記試験体に、３５〜６０℃でｐＨ６〜８に調整された２〜６％ＮａＣｌ水溶液を０．５〜２時間噴霧する塩水噴霧ステップ、次いで前記試験体を５０〜７０℃で湿度４０％ＲＨ以下の乾燥環境中に１〜３時間保持する乾燥ステップ、さらに前記試験体を４０〜６０℃で湿度８０〜１００％ＲＨの湿潤環境中に６〜４５時間保持する湿潤ステップを１サイクルとするとともに、前記湿潤ステップ時間が１サイクル中の５０〜９５％となるように設定し、０．５〜２サイクル／日の頻度で１サイクル以上行う、
ことを特徴とするアルミニウム材料の耐食性試験方法。
【請求項２】
試験体に、３５〜６０℃でｐＨ６〜８に調整された２〜６％ＮａＣｌ水溶液を０．５〜２時間噴霧する塩水噴霧ステップ、次いで前記試験体を５０〜７０℃で湿度４０％ＲＨ以下の乾燥環境中に１〜３時間保持する乾燥ステップ、さらに前記試験体を４０〜６０℃で湿度８０〜１００％ＲＨの湿潤環境中に１〜５時間保持する湿潤ステップを１サイクルとするとともに、前記湿潤ステップ時間が１サイクル中の３３〜６７％となるように設定し、３．４〜８サイクル／日の頻度で１サイクル以上行うことを特徴とするアルミニウム材料の耐食性試験方法。
【請求項３】
試験体に、３５〜６０℃でｐＨ６〜８に調整された２〜６％ＮａＣｌ水溶液を０．５〜２時間噴霧する塩水噴霧ステップ、次いで前記試験体を５０〜７０℃で湿度４０％ＲＨ以下の乾燥環境中に１〜３時間保持する乾燥ステップ、さらに前記試験体を４０〜６０℃で湿度８０〜１００％ＲＨの湿潤環境中に６〜４５時間保持する湿潤ステップを１サイクルとするとともに、前記湿潤ステップ時間が１サイクル中の５０〜９５％となるように設定し、０．５〜２サイクル／日の頻度で１サイクル以上行うことを特徴とするアルミニウム材料の耐食性試験方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アルミニウム材料の腐食を促進して短時間で耐食性を試験する耐食性試験方法に関し、特に熱交換器等の自動車用アルミニウム製品の耐食性試験に適した耐食性試験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用等の各種熱交換器の材料としては、アルミニウムまたはその合金が多く使用されている。また、熱交換器は、その使用環境において、排ガス等の汚染空気に曝されるとともに、降雨や日照により湿潤と乾燥と繰返し、長期使用の間には腐食は免れない。そのため、的確な製品の耐久性予測や製品開発を行う上で、製品または材料金属の耐食性試験は不可欠である。
【０００３】
各種金属材料の耐食性試験は、短時間で試験を行うために試験体を腐食促進環境下において行う。一般的な耐食性試験法として、例えば、連続的に塩水を噴霧する塩水噴霧試験方法（ＪＩＳ  Ｚ２３７１），酸性水を噴霧するキャス試験  （ＪＩＳ  Ｈ８６８１）、ＡＳＴＭ  Ｇ８５−８５，Ｍｅｔｈｏｄ  Ｇ４３  ＳＷＡＡＴ等が知られており、熱交換器の耐食性試験としてもこれらの試験法が広く採用されている。また、特に自動車用部品の耐食性試験法として、（財）自動車技術会制定の自動車規格ＪＡＳＯ  Ｍ６０９−９１  自動車用材料腐食試験方法、Ｍ６１０−９２  自動車部品外観腐食試験法があり、一定サイクルで塩水噴霧、乾燥、湿潤を繰返すこの試験方法も採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の一般的な耐食性試験法のうち、塩水噴霧試験方法法は塩水の噴霧時間が長いために、孔食を主とする実機とは異なる形態で腐食が発生進行し、市場における耐久性を的確に予測することが困難である。さらに、腐食の促進性が低いために、短期間で試験を実施することができない。また、酸性液を用いるキャス試験やＳＷＡＡＴでは腐食の促進性はあるが、やはり実機の腐食形態とは異なるために、市場における耐久性を的確に予測することができない。
【０００５】
また、ＪＡＳＯ  Ｍ６０９−９１やＭ６１０−９２は、市場の腐食環境に近い腐食試験方法であるが、裸鋼板、塗装板、ステンレス、めっき品、アルミニウム材料など、あらゆる金属材料を対象にした試験方法であり、個々の材料すべてに対して短期間で腐食を発生させる最適な耐食性試験方法とは言い難い。
【０００６】
このように、既存の耐食性試験方法においては、アルミニウム材料およびその製品、特に熱交換器等の自動車用アルミニウム製品を対象として、市場相関がありかつ腐食を短時間で発生させる最適条件が確立されていない。
【０００７】
この発明は、このような技術背景に鑑み、孔食を主体とする腐食形態を示すアルミニウム材料について、短期間で実機の耐久性と相関性の高い試験結果が得られるアルミニウム材料の耐食性試験方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この第１の発明のアルミニウム材料の耐食性試験方法は、前記目的を達成するために、試験体に対し、孔食を早期に発生させる孔食発生促進過程を実施した後、続いて孔食の成長を促進する孔食成長促進過程を実施することにより、該試験体の耐食性を試験する方法であって、前記孔食発生促進過程は、試験体に、３５〜６０℃でｐＨ６〜８に調整された２〜６％ＮａＣｌ水溶液を０．５〜２時間噴霧する塩水噴霧ステップ、次いで前記試験体を５０〜７０℃で湿度４０％ＲＨ以下の乾燥環境中に１〜３時間保持する乾燥ステップ、さらに前記試験体を４０〜６０℃で湿度８０〜１００％ＲＨの湿潤環境中に１〜５時間保持する湿潤ステップを１サイクルとするとともに、前記湿潤ステップ時間が１サイクル中の３３〜６７％となるように設定し、３．４〜８サイクル／日の頻度で１〜１０日間行うものであり、前記孔食成長促進過程は、前記試験体に、３５〜６０℃でｐＨ６〜８に調整された２〜６％ＮａＣｌ水溶液を０．５〜２時間噴霧する塩水噴霧ステップ、次いで前記試験体を５０〜７０℃で湿度４０％ＲＨ以下の乾燥環境中に１〜３時間保持する乾燥ステップ、さらに前記試験体を４０〜６０℃で湿度８０〜１００％ＲＨの湿潤環境中に６〜４５時間保持する湿潤ステップを１サイクルとするとともに、前記湿潤ステップ時間が１サイクル中の５０〜９５％となるように設定し、０．５〜２サイクル／日の頻度で１サイクル以上行うことを特徴とする。
【０００９】
また、第２の発明のアルミニウム材料の耐食性試験方法は、第１の発明の方法の孔食発生促進過程を単独で行うものであって、試験体に、３５〜６０℃でｐＨ６〜８に調整された２〜６％ＮａＣｌ水溶液を０．５〜２時間噴霧する塩水噴霧ステップ、次いで前記試験体を５０〜７０℃で湿度４０％ＲＨ以下の乾燥環境中に１〜３時間保持する乾燥ステップ、さらに前記試験体を４０〜６０℃で湿度８０〜１００％ＲＨの湿潤環境中に１〜５時間保持する湿潤ステップを１サイクルとするとともに、前記湿潤ステップ時間が１サイクル中の３３〜６７％となるように設定し、３．４〜８サイクル／日の頻度で１サイクル以上行うことを特徴とする。
【００１０】
また、第３の発明のアルミニウム材料の耐食性試験方法は、第１の発明の方法の孔食成長促進過程を単独で行うものであって、試験体に、３５〜６０℃でｐＨ６〜８に調整された２〜６％ＮａＣｌ水溶液を０．５〜２時間噴霧する塩水噴霧ステップ、次いで前記試験体を５０〜７０℃で湿度４０％ＲＨ以下の乾燥環境中に１〜３時間保持する乾燥ステップ、さらに前記試験体を４０〜６０℃で湿度８０〜１００％ＲＨの湿潤環境中に６〜４５時間保持する湿潤ステップを１サイクルとするとともに、前記湿潤ステップ時間が１サイクル中の５０〜９５％となるように設定し、０．５〜２サイクル／日の頻度で１サイクル以上行うことを特徴とする。
【００１１】
第１の耐食性試験方法は、腐食促進を腐食挙動の異なる２段階で行い孔食を発生かつ進行させ、市場の実機の腐食形態を短期間に再現する。即ち、第１段階の孔食発生促進過程は主として孔食を早期に発生させるものであり、第２段階の孔食成長促進過程は先の過程で発生させた孔食の成長を促進するものである。これらの過程は、いずれも塩水噴霧ステップ、乾燥ステップ、湿潤ステップを１サイクルとしてこれを反復して行うものであるが、１サイクル中の湿潤ステップ時間の割合を、孔食発生促進過程で短く、孔食成長促進過程で長く設定している点で異なる。
【００１２】
なお、前記孔食発生促進過程および孔食成長促進過程は、腐食挙動が異なるといってもいずれも腐食形態は孔食でありかつ腐食を促進するものであるから、単独で実施した場合でも、腐食の進行速度が若干低下するものの、市場の腐食形態を再現してアルミニウム材料の耐食性試験とすることができる。上述の第１の耐食性試験方法が２つの異なる過程を組合せたものであるのに対し、第２の耐食性試験方法は第１の試験方法の孔食発生促進過程を単独で行うものであり、第３の耐食性試験方法は孔食成長促進過程を単独で行うものである。これらの単一過程による試験方法では、試験に要する期間が若干長くなるものの、同一サイクルの反復実施であるからサイクル管理が簡単であるという利点がある。
【００１３】
以下に、各ステップの条件について詳述する。なお、孔食発生促進過程および孔食成長促進過程における各ステップの条件は、保持時間およびサイクル頻度を除いて共通である。
【００１４】
［塩水噴霧ステップ］
塩水噴霧ステップは、試験体に塩水を噴霧して試験体表面に腐食促進物質を付着させるとともに、試験体表面が常時濡れている状態を保持する。噴霧する塩水は、ｐＨ６〜８に調整された２〜６％ＮａＣｌ水溶液である。ＮａＣｌは腐食促進成分であり、ＮａＣｌ濃度が２％未満では腐食の進行が遅く試験に長時間を要し、６％を超えると腐食進行が飽和する。ＮａＣｌ濃度の好ましい下限値は３％であり、好ましい上限値は５％である。ＮａＣｌ水溶液をｐＨ６〜８の中性とするのは、市場の腐食形態を再現するためである。ＮａＣｌ水溶液のｐＨの好ましい下限値は６．５であり、好ましい上限値は７．５である。また、前記塩水の噴霧雰囲気は、適度な腐食速度を確保するために３５〜６０℃の範囲としている。３５℃未満では腐食の発生が遅れ、６０℃を超えると水和酸化膜が成長し、カソードの還元反応は抑制されてしまい腐食速度は遅くなるためである。塩水噴霧雰囲気温度の好ましい下限値は４５℃であり、好ましい上限値は５５℃である。
【００１５】
［乾燥ステップ］
乾燥ステップは、試験体を５０〜７０℃、湿度４０％ＲＨ以下の乾燥環境中で保持して、試験体表面から水分を除去するとともに腐食を促進する。乾燥環境における温度は、５０℃未満では腐食の促進が不十分で試験に長時間を要し、一方７０℃を超えると試験装置の耐熱性を確保するために、装置の構成材料に制限がある。好ましい乾燥環境温度の下限値は５５℃であり、好ましい上限値は６５℃である。また、湿度は、４０％ＲＨを超えると付着水分が蒸発しにくくなり乾燥しにくくなる。湿度の好ましい上限値は３０％ＲＨである。
【００１６】
［湿潤ステップ］
湿潤ステップは、試験体を湿度４０〜６０℃、湿度８０〜１００％ＲＨの湿潤環境中に１〜５時間保持することにより、乾燥した試験体表面に再び水分を与えて腐食を促す。湿潤環境における温度は、４０℃未満では腐食の促進が不十分で試験に長時間を要し、一方６０℃を超えると水和酸化膜が成長し、カソードの還元反応は抑制されてしまい腐食速度は遅くなるためである。好ましい湿潤環境温度の下限値は４５℃であり、好ましい上限値は５５℃である。また、相対湿度は、８０％ＲＨ未満では試験体表面に十分な水分を与えることができない。湿度の好ましい下限値は９０％ＲＨであり、好ましい上限値は９８％ＲＨである。
【００１７】
次に、孔食発生促進過程および孔食成長促進過程における各ステップの保持時間およびサイクル頻度について、表１を参照しつつ説明する。
【００１８】
【表１】
0003678575.tif 000002
【００１９】
［孔食発生促進過程］
塩水噴霧ステップの保持時間は０．５〜２時間とする。０．５時間未満では腐食を促進する効果に乏しく、２時間を超えると腐食形態が面状腐食になりやすい。塩水噴霧ステップの保持時間の好ましい下限値は１時間であり、好ましい上限値は１．５時間である。
【００２０】
乾燥ステップの保持時間は１〜３時間とする。１時間未満または３時間を超える場合は、腐食の進行速度が低下する。乾燥ステップの保持時間の好ましい下限値は１時間であり、好ましい上限値は２時間である。
【００２１】
湿潤ステップの保持時間は１〜５時間とし、後述の孔食成長促進過程よりも短く設定する。１時間未満では腐食を促進する効果に乏しく、５時間を超えて湿潤状態を持続すると孔食を発生させる効果が低下する。湿潤ステップの保持時間の好ましい下限値は２時間であり、好ましい上限値は４時間である。
【００２２】
孔食を早期に発生させるために、３つのステップ時間を上述の範囲とし、さらに、特に孔食の早期発生に深く関与する１サイクル中の湿潤ステップ時間の割合を３３〜６７％となるように、各ステップ保持時間を設定する。湿潤ステップ時間の割合が前記範囲内にあるときに、孔食を早期に発生させかつ腐食の進行を促進する効果が大きい。１サイクル中の湿潤ステップ時間の割合の好ましい下限値は４０％であり、好ましい上限値は６０％である。
【００２３】
また、塩水噴霧ステップ、乾燥ステップ、湿潤ステップを１サイクルとするサイクル頻度は３．４〜８サイクル／日の範囲とする。換言すれば、相対的に湿潤ステップ時間を短くしてサイクル頻度を多くすることにより、孔食を早期に発生させかつ腐食の進行を促進する効果が大きい。サイクル頻度の好ましい下限値は４サイクル／日であり、好ましい上限値は６サイクル／日である。
【００２４】
［孔食成長促進過程］
塩水噴霧ステップおよび乾燥ステップの保持時間は、上述の孔食発生促進過程におけるそれぞれの保持時間と同一である。
【００２５】
湿潤ステップの保持時間は６〜４５時間とし、上述の孔食発生促進過程よりも長く設定する。６時間未満であっても４５時間を超えても孔食の成長を促進する効果が低下する。湿潤ステップの保持時間の好ましい下限値は１２時間であり、好ましい上限値は３６時間である。
【００２６】
孔食の成長を促すために、３つのステップ時間を上述の範囲とし、さらに、特に孔食の成長に深く関与する１サイクル中の湿潤ステップ時間の割合を５０〜９５％となるように、各ステップ保持時間を設定する。湿潤ステップ時間の割合が前記範囲内にあるときに、孔食を早期に発生させかつ腐食の進行を促進する効果が大きい。１サイクル中の湿潤ステップ時間の割合の好ましい下限値は６７％であり、好ましい上限値は９２％である。
【００２７】
また、サイクル頻度は０．５〜２サイクル／日の範囲とする。換言すれば、湿潤ステップ時間を長く設定してサイクル頻度を少なくすることにより、孔食を成長させる効果が大きい。サイクル頻度の好ましい下限値は０．６２サイクル／日であり、好ましい上限値は１．６サイクル／日である。
【００２８】
この発明の第１の耐食性試験方法は、前記孔食発生促進過程１〜１０日間実施して、早期に孔食を発生させた後、続いて前記孔食成長促進過程を実施して孔食を成長させるものである。前記孔食発生促進過程の実施期間は、３〜５日間が好ましい。また、前記孔食成長促進過程は１サイクル以上任意の期間実施し、特に期間は限定しない。
【００２９】
また、第２の耐食性試験方法は前記孔食発生促進過程のみを実施するものであり、第３の耐食性試験方法は前記孔食成長促進過程のみを実施するものであって、いずれも１サイクル以上任意の期間実施する。
【００３０】
この発明の第１のアルミニウム材料の耐食性試験方法は、腐食挙動の異なる２種類の腐食促進過程を組合せることにより、アルミニウム材料に短期間で孔食を発生させかつ進行させることができる。そのため、孔食を起こすような状況で使用されるアルミニウム材料やアルミニウム製品の耐食性について短期間で的確に評価することができる。
【００３１】
また、第１の耐食性試験方法の２つの腐食促進過程をそれぞれ単独で行う第２および第３の耐食性試験方法は、腐食の進行速度が第１の耐食性試験方法よりも若干低下するものの、アルミニウム材料に短期間で孔食を発生させかつ進行させることができ、短期間で耐食性を評価することができる。
【００３２】
【実施例】
次に、この発明のアルミニウム材料の耐食性試験方法の具体的実施例について説明する。
【００３３】
以下の実験例において、試験体として、ＪＩＳ  Ａ１０５０からなる肉厚０．４mmの多穴管押出チューブと、ＪＩＳ  Ａ３００３＋２％Ｚｎからなる芯材の両面にＪＩＳ  Ａ４３４３＋２％Ｚｎからなるろう材を１０％でクラッドしたブレージングシートで製作したコルゲートフィンとを組合せ、これらを弗化物系フラックスを用いて窒素雰囲気中で６００℃、５分間の加熱してろう付した熱交換器のミニサンプルを使用した。
【００３４】
［実験例１］
表２および表３に示す実施例１〜７は、この発明の第２の耐食性試験方法、即ち１サイクル中の湿潤ステップ時間の割合が相対的に少ない孔食発生促進過程に相当するものである。
【００３５】
実施例１〜７については、表２に示す濃度にＮａＣｌを溶解し、さらに塩酸または水酸化ナトリウムにより表２に示すｐＨに調整し、噴霧用塩水とした。そして、前記試験体に対し、表２に示す温度、湿度、時間の各条件で塩水噴霧ステップ、乾燥ステップ、湿潤ステップを１サイクルとするサイクル試験を９０日間実施した。
【００３６】
一方、比較例１は、ＪＩＳ  Ｚ２３７１  塩水噴霧試験方法に準拠し、表２に示す濃度およびｐＨのＮａＣｌ水溶液を５０℃で連続９０日間噴霧した。比較例２はＪＩＳ  Ｈ８６８１  キャス試験方法に準拠し、酸性塩水を４９℃で９０日間連続噴霧した。比較例３は、ＡＳＴＭ  Ｇ８５−８５，Ｍｅｔｈｏｄ  Ｇ４３ＳＷＡＡＴに準拠し、ＡＳＴＭ人工海水と酢酸により調整した酸性腐食液を０．５時間噴霧、１．５次間湿潤環境保持を１サイクルとするサイクル試験を９０日間実施した。比較例４は、ＪＡＳＯ  Ｍ６１０−９２自動車部品外観腐食試験法（ＣＣＴ）に準拠し、表２に示す条件で、塩水噴霧、乾燥環境保持、湿潤環境保持を１サイクルとするサイクル試験を９０日間実施した。
【００３７】
各試験体について、試験後開始後、３０日目、６０日目および９０日目に、腐食状態を肉眼で観察するとともに、孔食の深さを測定し、腐食形態と腐食促進度について評価した。評価結果を表３に示す。
【００３８】
【表２】
0003678575.tif 000003
【００３９】
【表３】
0003678575.tif 000004
【００４０】
［実験例２］
表４および表５に示す実施例１１〜１７は、この発明の第３の耐食性試験方法、即ち１サイクル中の湿潤ステップ時間の割合が相対的に多い孔食成長促進過程に相当するものである。
【００４１】
実施例１１〜１７については、表４に示す濃度にＮａＣｌを溶解し、さらに塩酸または水酸化ナトリウムにより表４に示すｐＨに調整し、噴霧用塩水とした。そして、前記試験体に対し、表４に示す温度、湿度、時間の各条件で塩水噴霧ステップ、乾燥ステップ、湿潤ステップを１サイクルとするサイクル試験を９０日間実施した。
【００４２】
一方、比較例１１〜１４は、比較例１〜４の再掲である。
【００４３】
各試験体について、試験後開始後、３０日目、６０日目および９０日目に、腐食状態を肉眼で観察するとともに、孔食の深さを測定し、腐食形態と腐食促進度について評価した。評価結果を表５に示す。
【００４４】
【表４】
0003678575.tif 000005
【００４５】
【表５】
0003678575.tif 000006
【００４６】
［実験例３］
表６および表７に示す実施例２１〜２４は、この発明の第１の耐食性試験方法に相当するものであって、孔食発生促進過程実施後に孔食成長促進過程を実施するものである。
【００４７】
実施例２１〜２４は、表６に示すように、上述の実施例１（表２）と同一のサイクルを所定期間実施した後、続いて実施例１１（表４）あるいは実施例１２  （表４）と同一のサイクルを実施したものである。
【００４８】
一方、比較例２１〜２４は、比較例１〜４の再掲である。
【００４９】
各試験体について、試験後開始後３０日目、６０日目および９０日目に、腐食状態を肉眼で観察するとともに、孔食の深さを測定し、腐食形態と腐食促進度について評価した。評価結果を表７に示す。
【００５０】
【表６】
0003678575.tif 000007
【００５１】
【表７】
0003678575.tif 000008
【００５２】
表３、表５、表７の結果より、この発明の方法によれば、市場の実機の腐食形態である孔食が再現できるとともに、短期間で腐食を進行させることができることを確認できた。そして、この試験方法によりアルミニウム材料の耐久性を短期間で評価することができる。
【００５３】
また、孔食発生促進過程、孔食成長促進過程という腐食挙動の異なる２種類のサイクル試験を組合せることにより、各過程を単独で実施するよりも、さらに短期間で腐食を進行させ得ることも確認することができた。
【００５４】
【発明の効果】
以上の次第で、この発明の第１のアルミニウム材料の耐食性試験方法は、試験体に対し、孔食を早期に発生させる孔食発生促進過程を実施した後、続いて孔食の成長を促進する孔食成長促進過程を実施することにより、該試験体の耐食性を試験する方法であって、前記孔食発生促進過程は、試験体に、３５〜６０℃でｐＨ６〜８に調整された２〜６％ＮａＣｌ水溶液を０．５〜２時間噴霧する塩水噴霧ステップ、次いで前記試験体を５０〜７０℃で湿度４０％ＲＨ以下の乾燥環境中に１〜３時間保持する乾燥ステップ、さらに前記試験体を４０〜６０℃で湿度８０〜１００％ＲＨの湿潤環境中に１〜５時間保持する湿潤ステップを１サイクルとするとともに、前記湿潤ステップ時間が１サイクル中の３３〜６７％となるように設定し、３．４〜８サイクル／日の頻度で１〜１０日間行うものであり、前記孔食成長促進過程は、前記試験体に、３５〜６０℃でｐＨ６〜８に調整された２〜６％ＮａＣｌ水溶液を０．５〜２時間噴霧する塩水噴霧ステップ、次いで前記試験体を５０〜７０℃で湿度４０％ＲＨ以下の乾燥環境中に１〜３時間保持する乾燥ステップ、さらに前記試験体を４０〜６０℃で湿度８０〜１００％ＲＨの湿潤環境中に６〜４５時間保持する湿潤ステップを１サイクルとするとともに、前記湿潤ステップ時間が１サイクル中の５０〜９５％となるように設定し、０．５〜２サイクル／日の頻度で１サイクル以上行うものであるから、アルミニウム材料に短期間で孔食を起こさせかつ進行させることができ、孔食を生じる状況で使用されるアルミニウム材料やアルミニウム製品の耐食性について、実機の耐久性と相関性の高い試験結果が得られる。そのため、試験結果に基づき、市場における製品の耐久性を的確に予測することができるとともに、用途に応じた耐食性材料や製品の開発も的確に行うことができる。孔食を起こすようなアルミニウム材料ないし製品として、自動車用熱交換器、特にコンデンサ、海洋雰囲気や融雪剤散布地区等の塩害地域で使用される各種アルミニウム製品を例示でき、これらの耐久性の評価と品質保証を的確に行え、また耐久性の改善にも寄与する。
【００５５】
また、第２のアルミニウム材料の耐食性試験方法は、試験体に、３５〜６０℃でｐＨ６〜８に調整された２〜６％ＮａＣｌ水溶液を０．５〜２時間噴霧する塩水噴霧ステップ、次いで前記試験体を５０〜７０℃で湿度４０％ＲＨ以下の乾燥環境中に１〜３時間保持する乾燥ステップ、さらに前記試験体を４０〜６０℃で湿度８０〜１００％ＲＨの湿潤環境中に１〜５時間保持する湿潤ステップを１サイクルとするとともに、前記湿潤ステップ時間が１サイクル中の３３〜６７％となるように設定し、３．４〜８サイクル／日の頻度で１サイクル以上行うものであり、第１の耐食性試験方法よりも腐食の進行速度が若干低下するものの、アルミニウム材料に短期間で孔食を発生させかつ進行させることができ、短期間で耐食性を評価することができる。そのため、試験期間に若干の時間を要することを除き、第１の耐食性試験方法と同様の効果が得られる。
【００５６】
また、第３のアルミニウム材料の耐食性試験方法は、試験体に、３５〜６０℃でｐＨ６〜８に調整された２〜６％ＮａＣｌ水溶液を０．５〜２時間噴霧する塩水噴霧ステップ、次いで前記試験体を５０〜７０℃で湿度４０％ＲＨ以下の乾燥環境中に１〜３時間保持する乾燥ステップ、さらに前記試験体を４０〜６０℃で湿度８０〜１００％ＲＨの湿潤環境中に６〜４５時間保持する湿潤ステップを１サイクルとするとともに、前記湿潤ステップ時間が１サイクル中の５０〜９５％となるように設定し、０．５〜２サイクル／日の頻度で１サイクル以上行うものであるから、第１の耐食性試験方法よりも腐食の進行速度が若干低下するものの、アルミニウム材料に短期間で孔食を発生させかつ進行させることができ、短期間で耐食性を評価することができる。そのため、試験期間に若干の時間を要することを除き、第１の耐食性試験方法と同様の効果が得られる。
【００５７】
また、第２および第３の耐食性試験方法は、単一サイクルの反復であるから、サイクル管理が簡単である。