(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の人工大理石板材の端面同士を接着する際、表面平滑な傾斜作業台を用いて、一方の板材を接着すべき端面を上向きにして板材表面が傾斜作業台面に接する状態に載置して該端面に接着剤を塗布し、他方の板材を接着すべき端面を下向きにして板材表面が傾斜作業台面に接する状態で先に載置した板材の上方に載置し、両板材の接着すべき端面同士を突き合わせて、上部板材の自重による押圧力を加えながら両端面同士を接着することを特徴とする人工大理石板材の接着加工方法。
【請求項２】
傾斜作業台面の水平面に対する角度が６０°〜８９°である請求項１記載の人工大理石板材の接着加工方法。
【請求項３】
板材の自重以外の外力によって両端面にかかる押圧力を更に高める請求項１又は２記載の人工大理石板材の接着加工方法。
【請求項４】
弾性体を介して板材を押さえることにより板材の浮き上がりを防止する請求項１〜３のいずれか１項に記載の人工大理石板材の接着加工方法。
【請求項５】
一方の板材の接着すべき端面に長手方向に沿って凹部を設け、他方の板材の接着すべき端面に長手方向に沿って前記板材の凹部に対応する位置に凸部を設けて、前記凹部と前記凸部を嵌合する請求項１〜４項のいずれか１項に記載の人工大理石板材の接着加工方法。
【請求項６】
予め下部板材裏面の接着すべき端面から０．１〜３ｍｍ離れた部分にマスキングテープを貼り付けておく請求項１〜５のいずれか１項に記載の人工大理石板材の接着加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人工大理石板材の接着加工方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
２枚の人工大理石の板材を接着加工して、元の板材よりも大きな板材を製作する場合、板材の端面同士を突き合わせて接着し、外観上は一枚の板材からなるものの如く製作されることが求められる。従来から、このような板材の端面同士を突き合わせて接着する場合、水平に配置された作業台面上に、２枚の板材を接着すべき両端面間に適当な隙間を設けて並べ、その隙間に接着剤を流し込み、端面同士を近づけた後、クランプあるいはハタガネ等の締め付け具を用いて端面同士を密着させ、拘束していた。この場合、接着部に段差が生じるので、プラスチックハンマー等で出っ張った部分をたたいて修正し、たたきながら締め付ける作業を繰り返し、徐々に拘束していた。更に接着剤硬化後、クランプあるいはハタガネ等の締め付け具による拘束を解き、はみ出した接着剤を、のみ、カンナ等で取り除いた後、接着部の段差を研磨して平らに仕上げするという手法がとられていた。
【０００３】
しかしながら、このような方法では、板材間の段差調整に長時間を要するので、接着加工時間が長くなり、また段差のない板材を製作することが非常に困難なため、研磨仕上げ時間も非常に長くなり、更に、段差のある板材を研磨で平らにした場合、完全に平らな面を作ることが困難なため、仕上がり状態も余り良くなかった。また接着部の強度も接着加工時間が長引くために低くなることが多かった。このように、接着加工時間が長いことによるコスト高、仕上がり状態の不良、接着部の強度低下などの不具合が生じているのが現状であり、このような不具合を解決し得る効率の良い人工大理石板材の接着加工方法が強く望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来の問題点を解消し、段差調整が極めて容易で、段差のほとんど生じない接着加工を短時間で行うことが可能な人工大理石板材の接着加工方法の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、２枚の人工大理石板材の端面同士を接着する際、傾斜作業台を用いて、一方の板材を接着すべき端面を上向きにして板材表面が傾斜作業台面に接する状態に載置して該端面に接着剤を塗布し、他方の板材を接着すべき端面を下向きにして板材表面が傾斜作業台面に接する状態で先に載置した板材の上方に載置し、両板材の接着すべき端面同士を突き合わせて、上部板材の自重による押圧力を加えながら両端面同士を接着することを特徴とする人工大理石板材の接着加工方法によって解決される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる端面同士を接着する２枚の板材は、アクリル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等に水酸化アルミニウムに代表される無機質充填材を分散含有させた樹脂組成物からなる人工大理石であり、板材の厚みは一般的に４〜１５ｍｍ程度である。以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【０００７】
先ず２枚の板材の各々の一端部を板材表面に対して垂直に切断して平滑な接着すべき端面（切断面）を形成し、一方の板材を表面平滑で水平面に対する角度が好ましくは６０°〜８９°である傾斜作業台面上に切断面を上向きにして板材表面が傾斜作業台面に接するように載置する。傾斜角度が６０°未満では接着面に充分な押圧力がかからず、気泡混入により接着剤が行き渡らないで充分な接着強度が得られない場合があり、逆に８９°を越えると板材が不安定になり手前に倒れる恐れがあるので安全上好ましくない。次いで傾斜作業台面上に載置した板材の前記切断面に接着剤を塗布し、接着剤の塗布が完了後、他方の板材を切断面を下向きにして傾斜作業台面に板材表面が接するように先に載置した板材の上方に載置し、切断面同士を突き合わせて、上部板材の自重により押圧力を加えながら両端面を接着する。かかる方法を採用することによって、段差調整が極めて容易となり、段差のほとんど生じない接着加工を短時間で行うことが可能となる。尚、両板材の接着すべき端面を突き合わせたとき、接着剤がはみ出して下部板材裏面の接着部近傍に付着残存することがあるが、このような付着残存した接着剤の除去を容易にするために、予め下部板材裏面の接着すべき端面から０．１〜３ｍｍ（好ましくは１ｍｍ程度）離れた部分にマスキングテープを貼り付けておくのが好ましい。
【０００８】
更に、上記作業が完了した後は、傾斜作業台の上部にクサビ又は板材締め付け金具等を設けて２枚の板材の端面同士の押圧力を更に高めることにより、より強固に接着するのが好ましく、また、スポンジ、ゴム等の弾性体を介して適当な板材押さえ治具により板材を押さえることにより、傾斜作業台上での板材の浮き上がりを防止するのが好ましい。かかる締め付け状態のもとで接着剤を硬化させ接着加工を完了し、然る後に板材押さえ治具を外し、傾斜作業台上にて接着剤のはみ出し部分等を除去して板材裏面を平滑に仕上げ、該板材を傾斜作業台より取り外し、板材表面の接着剤のはみ出し部分等を研磨除去して板材表面を平滑に仕上げる。これによって、仕上がりの美しい、接着強度が従来品の１．１倍程度の人工大理石板材を得ることができる。
【０００９】
本発明の更に好ましい実施の形態について説明すると、一方の板材の接着すべき端面（切断面）に長手方向に沿って中央部に凹部を設け、凹部を上向きにして傾斜作業台面上に板材表面が傾斜作業台面に接するように載置し、凹部に接着剤を流し込む。他方の板材の接着すべき端面（切断面）に長手方向に沿って中央部に前記板材切断面の凹部に対応する凸部を設け、凸部を下向きにして傾斜作業台面上に板材表面が傾斜作業台面に接するように下部板材の上方に載置し、上部板材の凸部を、その自重により下部板材の凹部に嵌合する。この方法によれば、段差調整をより早く且つより正確に行うことができ、しかも、接着強度を、先の例の場合の１．２倍程度まで高くすることが可能となる。
【００１０】
【発明の効果】
上述のように構成された本発明によれば、２枚の人工大理石板材の端面同士を接着する際、表面平滑な傾斜作業台上で板材の自重を利用して接着加工するので、段差調整が極めて容易となり、短時間で段差がほとんど生じない接着加工が可能となり、また、一方の板材の端面に凹部を設け、他方の板材の端面に凸部を設けて、前記凹部と凸部を嵌合することにより、段差調整をより早く且つより正確に行うことができ、しかも接着強度をより高くすることが可能となる。