(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、前記像担持体を支持する筐体とを備えるプロセス装置において、
前記像担持体に接触状に対向配置され、前記像担持体上の紙粉を捕捉するための１次ローラと、
前記１次ローラに接触状に対向配置され、前記１次ローラ上の紙粉を捕捉するための２次ローラと、
前記２次ローラを挟んで前記１次ローラの反対側に配置され、前記２次ローラによって捕捉された紙粉を貯留するための異物貯留部と、
前記１次ローラおよび前記２次ローラを支持するホルダ部材とを備え、
前記ホルダ部材に、前記異物貯留部が設けられており、
前記筐体が、上側筐体と下側筐体とに分割可能に構成されており、前記ホルダ部材が前記下側筐体に装着され、
前記上側筐体と前記下側筐体とを組み付けることにより、前記異物貯留部が前記１次ローラに対して画成され、
前記２次ローラ上の紙粉を掻き取るための掻取部材が、前記上側筐体に支持されており、
前記掻取部材は、前記上側筐体と前記下側筐体とが組み付けられた状態で、前記２次ローラと接触するように構成されていることを特徴とする、プロセス装置。
【請求項２】
前記異物貯留部の底壁からは、複数の突出壁が、前記２次ローラの軸方向に沿って互いに所定の間隔を隔てて立設され、前記複数の突出壁の上方の空間が前記軸方向において連通していることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス装置。
【請求項３】
前記１次ローラを回転可能に支持するための１次軸受部と前記２次ローラを回転可能に支持するための２次軸受部とが一体的に形成され、前記１次ローラおよび前記２次ローラの軸方向両端部を回転可能に軸受支持するための１対の軸受部材を備え、
各前記軸受部材が前記ホルダ部材に支持されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセス装置。
【請求項４】
各前記軸受部材には、前記１次ローラおよび前記２次ローラの軸方向両端部からの紙粉の漏れを防止するための第１シール部材がそれぞれ設けられていること
を特徴とする、請求項３に記載のプロセス装置。
【請求項５】
前記２次ローラの軸方向に沿って、前記２次ローラの表面と接触する第２シール部材が設けられ、前記第２シール部材が、前記異物貯留部を前記１次ローラから画成することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載のプロセス装置。
【請求項６】
前記ホルダ部材には、上方に向かって延びるホルダ側リブが形成され、
前記上側筐体には、下方に向かって延びる上側筐体側リブが形成されており、
前記上側筐体と前記下側筐体とを組み合わせることにより、前記ホルダ側リブおよび前記上側筐体側リブが、前記異物貯留部の両端部において、それぞれ重なり合うことを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載のプロセス装置。
【請求項７】
前記上側筐体には、前記異物貯留部の底壁と対向配置される第３シール部材が設けられており、
前記上側筐体と前記下側筐体とを組み合わることにより、前記異物貯留部の前壁と前記第３シール部材とが接触することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載のプロセス装置。
【請求項８】
前記像担持体の軸方向に沿って、前記像担持体の表面と接触する第４シール部材が設けられており、
前記第４シール部材における前記像担持体の表面と接触する遊端部が、前記像担持体の移動方向に向いていることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載のプロセス装置。
【請求項９】
前記像担持体の軸方向に沿って、前記像担持体の表面と接触しない第５シール部材が設けられており、
前記第５シール部材は、前記像担持体を帯電させるための帯電器へ紙粉が付着することを防止するために、前記１次ローラと前記帯電器との間に配置されていることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載のプロセス装置。
【請求項１０】
前記第４シール部材および前記第５シール部材の長手方向長さが、前記１次ローラの軸方向長さと同じか、それよりも長く形成されていることを特徴とする、請求項９に記載のプロセス装置。
【請求項１１】
前記１次ローラおよび前記２次ローラを収容するローラ室を備えていることを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれかに記載のプロセス装置。
【請求項１２】
像担持体を備えるプロセス装置において、
像担持体に接触状に対向配置され、前記像担持体上の紙粉を捕捉するためのクリーニングローラと、
前記クリーニングローラによって捕捉された紙粉を貯留するための異物貯留部と、
前記１次ローラおよび前記２次ローラを支持するホルダ部材とを備えており、
前記ホルダ部材には、上方に向かって延びるホルダ側リブが形成され、
前記上側筐体には、下方に向かって延びる上側筐体側リブが形成されており、
前記上側筐体と前記下側筐体とを組み合わせることにより、前記ホルダ側リブおよび前記上側筐体側リブが、前記異物貯留部の両端部において、それぞれ重なり合うことを特徴とする、プロセス装置。
【請求項１３】
前記１次ローラは、金属製のローラ軸と、そのローラ軸の周りに設けられる発泡体からなるローラ部とを備えており、
前記２次ローラは、金属製のローラ軸と、そのローラ軸の周りに設けられる金属製のローラ部とを備えていることを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれかに記載のプロセス装置。
【請求項１４】
前記１次ローラには、前記像担持体上の現像剤および紙粉を吸引するバイアスが印加され、
前記２次ローラには、前記１次ローラ上の紙粉のみを吸引するバイアスが印加されていることを特徴とする、請求項１ないし１１、１３のいずれかに記載のプロセス装置。
【請求項１５】
前記１次ローラには、前記像担持体上の現像剤および紙粉を吸引するバイアスと、前記１次ローラに印加された現像剤を前記像担持体へ戻すバイアスとが選択的に印加されており、
前記２次ローラには、前記１次ローラ上の紙粉のみを吸引するバイアスが印加されていることを特徴とする、請求項１ないし１１、１３のいずれかに記載のプロセス装置。
【請求項１６】
前記像担持体に形成される潜像を現像するための現像手段と、前記現像手段によって現像された現像剤像を転写媒体に転写するための転写手段とを備え、
前記転写手段による転写媒体への転写後に前記像担持体に残存する現像剤を前記現像手段によって回収するように構成されていることを特徴とする、請求項１ないし１５のいずれかに記載のプロセス装置。
【請求項１７】
請求項１ないし１６のいずれかに記載のプロセス装置を備えていることを特徴とする、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プロセス装置、および、そのプロセス装置を備えるレーザプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、レーザプリンタなどの画像形成装置には、感光ドラムと、その感光ドラムの周りに、帯電器、スキャナ装置、現像ローラおよび転写ローラとが、感光ドラムの回転方向に従って順次設けられているプロセスユニットが備えられている。感光ドラムの表面は、その感光ドラムの回転に伴なって、まず、帯電器により一様に帯電された後、スキャナ装置からのレーザービームの高速走査により露光され、所定の画像データに基づく静電潜像が形成される。一方、このプロセスユニットには、トナーホッパ内にトナーが収容されており、現像ローラには、そのトナーホッパからトナーが供給されて、薄層として現像ローラ上に担持される。そして、現像ローラの回転により、その現像ローラ上に担持されているトナーが、感光ドラムと対向する時に、感光ドラムの表面上に形成されている静電潜像に供給され、選択的に担持されることによって可視像が形成される。その後、感光ドラムの表面上に担持された可視像は、転写ローラと対向して、用紙が感光ドラムと転写ローラとの間を通る間に、その用紙に転写される。
【０００３】
このような画像形成装置において、用紙に転写された後に感光ドラム上に残存する残存トナーを、現像ローラによって再び回収する、いわゆるクリーナレス現像方式によって、残存トナーを回収するものが知られている。
このようなクリーナレス現像方式においては、転写後に残存トナーが多量に発生した場合には、残存トナーが現像ローラによって回収しきれずに、次に感光ドラム上に形成される可視像に対してその残存トナーの影響が現われて、画像にゴーストを生じる場合がある。そのため、さらに、導電性のクリーニングローラを、感光ドラムと接触するように設けて、トナーを用紙へ転写する時には、感光ドラムに残存するトナーがクリーニングローラへ移動するようなバイアスをクリーニングローラに印加して、感光ドラムに残存するトナーを一時的にクリーニングローラに捕捉する一方、トナーを用紙へ転写しない時、つまり、連続して画像が形成される用紙と用紙の間隔に相当する期間には、クリーニングローラに捕捉されているトナーが感光ドラムへ移動するようなバイアスをクリーニングローラに印加して、クリーニングローラによって一時的に捕捉されているトナーを感光ドラム上に吐き戻し、その戻されたトナーを現像ローラによって回収するようにしている。
【０００４】
しかるに、このようなクリーナレス現像方式では、転写時に用紙から感光ドラム上に付着する紙粉も、クリーニングローラによって捕捉されるため、たとえば、特開平９−１２７８４４号公報には、クリーニングローラに摺擦する導電性ブラシを設けて、この導電性ブラシにトナーと同極性のバイアスを印加することにより、クリーニングローラ上に付着する紙粉のみを、この導電性ブラシによって捕捉することが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、導電性ブラシでは、植設されるブラシの密度が粗いため、クリーニングローラの外周面にブラシの先端を均一に当接させることができず、紙粉の除去が不均一になるなど、紙粉除去性能の向上を図るには限界がある。
そこで、本発明は、このような不具合に鑑みなされたもので、その目的とするところは、紙粉除去性能の向上を図ることができるプロセス装置、および、そのプロセス装置を備える画像形成装置を提供することある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、像担持体と、前記像担持体を支持する筐体とを備えるプロセス装置において、前記像担持体に接触状に対向配置され、前記像担持体上の紙粉を捕捉するための１次ローラと、前記１次ローラに接触状に対向配置され、前記１次ローラ上の紙粉を捕捉するための２次ローラと、前記２次ローラを挟んで前記１次ローラの反対側に配置され、前記２次ローラによって捕捉された紙粉を貯留するための異物貯留部と、前記１次ローラおよび前記２次ローラを支持するホルダ部材とを備え、前記ホルダ部材に、前記異物貯留部が設けられており、前記筐体が、上側筐体と下側筐体とに分割可能に構成されており、前記ホルダ部材が前記下側筐体に装着され、前記上側筐体と前記下側筐体とを組み付けることにより、前記異物貯留部が前記１次ローラに対して画成され、前記２次ローラ上の紙粉を掻き取るための掻取部材が、前記上側筐体に支持されており、前記掻取部材は、前記上側筐体と前記下側筐体とが組み付けられた状態で、前記２次ローラと接触するように構成されていることを特徴としている。
【０００７】
このような構成によると、まず、１次ローラによって像担持体上の異物を捕捉した後に、その１次ローラ上に付着した異物を、次いで、２次ローラによって捕捉することができる。そのため、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
しかも、この構成では、２次ローラによって捕捉された異物を、異物貯留部において貯留することができるので、除去された異物を飛散させることなく、溜めることができる。そのため、再び像担持体に異物が付着することを防止することを防止でき、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０００８】
また、１次ローラおよび２次ローラをホルダ部材に支持させた後、そのホルダ部材をプロセス装置の筐体に装着すれば、１次ローラ、２次ローラおよび異物貯留部を、それらの相対配置をホルダ部材によって位置決めしてユニット化した状態で、プロセス装置の筐体に装着することができる。そのため、簡易な組み付けによるプロセス装置の筐体への確実な装着を達成することができる。
【０００９】
さらに、ホルダ部材を下側筐体に装着して、上側筐体と下側筐体とを組み付ければ、このプロセス装置の筐体の組み付けとともに、異物貯留部を１次ローラから画成することができる。そのため、簡易な組み付けによって、異物貯留部を画成して、異物貯留部に貯留される異物の飛散を防止することができ、再び１次ローラに異物が付着することを防止することができる。
【００１０】
そのうえ、上側筐体と下側筐体とを組み付ければ、上側筐体に支持されている掻取部材を、２次ローラと接触させることができる。そのため、簡易な組み付けによって、掻取部材を２次ローラと接触させて、掻取部材により２次ローラから異物を掻き取って、異物貯留部において貯留することができる。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記異物貯留部の底壁からは、複数の突出壁が、前記２次ローラの軸方向に沿って互いに所定の間隔を隔てて立設され、前記複数の突出壁の上方の空間が前記軸方向において連通していることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によると、複数の突出壁により、異物貯留部が２次ローラの軸方向に沿って上方の空間が連通された状態で画成されるので、プロセス装置を傾けても、各突出壁によって画成された空間毎に異物を保持することができる。そのため、異物貯留部における異物の軸方向における移動を防止して、異物貯留部から異物が漏れることを低減することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記１次ローラを回転可能に支持するための１次軸受部と前記２次ローラを回転可能に支持するための２次軸受部とが一体的に形成され、前記１次ローラおよび前記２次ローラの軸方向両端部を回転可能に軸受支持するための１対の軸受部材を備え、各前記軸受部材が前記ホルダ部材に支持されていることを特徴としている。
【００１３】
このような構成によると、１次ローラおよび２次ローラの軸方向両端部が、共通の軸受部材によってそれぞれ軸受支持されているので、これら１次ローラと２次ローラとの相対配置を確実に一定に保つことができる。そのため、これら１次ローラおよび２次ローラの圧接力を安定させて、安定した駆動による紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、各前記軸受部材には、前記１次ローラおよび前記２次ローラの軸方向両端部からの紙粉の漏れを防止するための第１シール部材がそれぞれ設けられていることを特徴としている。
このような構成によると、第１シール部材によって、１次ローラおよび２次ローラの軸方向両端部からの異物の漏れを防止することができるので、除去された異物の飛散を防止することができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記２次ローラの軸方向に沿って、前記２次ローラの表面と接触する第２シール部材が設けられ、前記第２シール部材が、前記異物貯留部を前記１次ローラから画成することを特徴としている。
このような構成によると、第２シール部材によって、異物貯留部に貯留される異物が、１次ローラへ漏れることを防止することができる。そのため、再び１次ローラに異物が付着することを防止でき、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、請求項項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記ホルダ部材には、上方に向かって延びるホルダ側リブが形成され、前記上側筐体には、下方に向かって延びる上側筐体側リブが形成されており、前記上側筐体と前記下側筐体とを組み合わせることにより、前記異物貯留部の両端部において、前記ホルダ側リブおよび前記上側筐体側リブが、それぞれ重なり合うことを特徴としている。
【００１７】
このような構成によると、上側筐体と下側筐体とを組み合わせることにより、ホルダ側リブと上側筐体側リブとが、異物貯留部の両端部においてそれぞれ重なり合うので、異物貯留部の両側部を、格別の部材を設けなくても仕切ることができる。しかも、ホルダ側リブと上側筐体側リブとが互いに重なるので、異物貯留部の両側部からの異物の漏れを確実に低減することができる。
【００１８】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、前記上側筐体には、前記異物貯留部の底壁と対向配置される第３シール部材が設けられており、前記上側筐体と前記下側筐体とを組み合わることにより、前記異物貯留部の前壁と前記第３シール部材とが接触することを特徴としている。
【００１９】
このような構成によると、上側筐体と下側筐体とを組み合わることにより、異物貯留部の前壁と第３シール部材とを接触させることができるので、簡易な組み付けによって、異物貯留部の前壁からの異物の漏れを防止することができる。
また、請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の発明において、前記像担持体の軸方向に沿って、前記像担持体の表面と接触する第４シール部材が設けられており、前記第４シール部材における前記像担持体の表面と接触する遊端部が、前記像担持体の移動方向に向いていることを特徴としている。
【００２０】
このような構成によると、第４シール部材が、像担持体と、第４シール部材の遊端部が像担持体の移動方向に向くように接触状に設けられているので、像担持体の円滑な移動を確保しつつ、１次ローラ側と像担持体側とを確実にシールすることができる。そのため、第４シール部材によって、１次ローラ側に滞留する異物が像担持体側へ漏れることを防止して、再び像担持体に異物が付着することを防止することができ、その結果、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【００２１】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の発明において、前記像担持体の軸方向に沿って、前記像担持体の表面と接触しない第５シール部材が設けられており、前記第５シール部材は、前記像担持体を帯電させるための帯電器へ紙粉が付着することを防止するために、前記１次ローラと前記帯電器との間に配置されていることを特徴としている。
【００２２】
このような構成によると、第５シール部材によって、１次ローラ側に滞留する異物が、帯電器へ付着することを防止することができる。そのため、良好な帯電を確保することができる。しかも、第５シール部材は、像担持体の表面と接触しないので、像担持体の円滑な移動を確保することができる。
また、請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明において、前記第４シール部材および前記第５シール部材の長手方向長さが、前記１次ローラの軸方向長さと同じか、それよりも長く形成されていることを特徴としている。
【００２３】
このような構成よると、第４シール部材および第５シール部材の長手方向長さが、１次ローラの軸方向長さと同じかそれよりも長く形成されているので、より一層確実に、１次ローラ側からの異物の漏れを防止することができる。
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１ないし１０のいずれかに記載の発明において、前記１次ローラおよび前記２次ローラを収容するローラ室を備えていることを特徴としている。
【００２４】
このような構成によると、異物貯留室とローラ室とがぞれぞれ設けられているので、異物貯留室において除去された異物が、ローラ室側に飛散することを防止することができ、また、ローラ室において１次ローラおよび２次ローラによって捕捉された異物が、像担持体側に飛散することを防止することができる。そのため、各室における異物の飛散を防止することができる。
【００２５】
また、請求項１２に記載の発明は、像担持体を備えるプロセス装置において、像担持体に接触状に対向配置され、前記像担持体上の紙粉を捕捉するためのクリーニングローラと、前記クリーニングローラによって捕捉された紙粉を貯留するための異物貯留部と、前記１次ローラおよび前記２次ローラを支持するホルダ部材とを備えており、前記ホルダ部材には、上方に向かって延びるホルダ側リブが形成され、前記上側筐体には、下方に向かって延びる上側筐体側リブが形成されており、前記上側筐体と前記下側筐体とを組み合わせることにより、前記ホルダ側リブおよび前記上側筐体側リブが、前記異物貯留部の両端部において、それぞれ重なり合うことを特徴としている。
【００２６】
このような構成によると、クリーニングローラによって像担持体上の異物を捕捉することにより、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
また、この構成では、上側筐体と下側筐体とを組み合わせることにより、ホルダ側リブと上側筐体側リブとが、異物貯留部の両端部においてそれぞれ重なり合うので、異物貯留部の両側部を、格別の部材を設けなくても仕切ることができる。しかも、ホルダ側リブと上側筐体側リブとが互いに重なうので、異物貯留部の両側部からの異物の漏れを確実に低減することができる。
【００２７】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１ないし１１のいずれかに記載の発明において、前記１次ローラは、金属製のローラ軸と、そのローラ軸の周りに設けられる発泡体からなるローラ部とを備えており、前記２次ローラは、金属製のローラ軸と、そのローラ軸の周りに金属製のローラ部とを備えていることを特徴としている。
【００２８】
このような構成によると、１次ローラが、金属製のローラ軸と発泡体からなるローラ部とを備え、２次ローラが、金属製のローラ軸と金属製のローラ部とを備えているので、まず、１次ローラによって、像担持体上の異物を良好に捕捉して、次いで、１次ローラ上の異物を２次ローラに良好に捕捉することができる。そのため、異物の良好な捕捉を実現することができる。
【００２９】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１ないし１１、１３のいずれかに記載の発明において、前記１次ローラには、前記像担持体上の現像剤および紙粉を吸引するバイアスが印加され、前記２次ローラには、前記１次ローラ上の紙粉のみを吸引するバイアスが印加されていることを特徴としている。
このような構成によると、１次ローラによって、像担持体上の現像剤および紙粉が電気的に吸引され、次いで、吸引された１次ローラ上の紙粉のみが２次ローラによって電気的に吸引されるので、効率的に紙粉を除去することができ、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【００３０】
また、請求項１５に記載の発明は、請求項１ないし１１、１３のいずれかに記載の発明において、前記１次ローラには、前記像担持体上の現像剤および紙粉を吸引するバイアスと、前記１次ローラに印加された現像剤を前記像担持体へ戻すバイアスとが選択的に印加されており、前記２次ローラには、前記１次ローラ上の紙粉のみを吸引するバイアスが印加されていることを特徴としている。
【００３１】
このような構成によると、１次ローラによって、像担持体上の現像剤および紙粉が電気的に吸引され、次いで、吸引された１次ローラ上の現像剤が像担持体へ電気的に戻される一方、吸引された１次ローラ上の紙粉が２次ローラによって電気的に吸引される。そのため、クリーナレス現像方式によって現像剤を回収しつつ、効率的に紙粉を除去することができ、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【００３２】
また、請求項１６に記載の発明は、請求項１ないし１５のいずれかに記載の発明において、前記像担持体に形成される潜像を現像するための現像手段と、前記現像手段によって現像された現像剤像を転写媒体に転写するための転写手段とを備え、前記転写手段による転写媒体への転写後に前記像担持体に残存する現像剤を前記現像手段によって回収するように構成されていることを特徴としている。
【００３３】
このような構成によると、クリーナレス現像方式によって、転写後に残存する現像剤を現像手段によって回収することができるので、ブレードなどの残存する現像剤を除去するための格別の部材および廃現像剤の貯留部が不要となり、装置構成の簡略化を図ることができる。
また、請求項１７に記載の発明は、画像形成装置であって、請求項１ないし１６のいずれかに記載のプロセス装置を備えていることを特徴としている。
【００３４】
このようなプロセス装置を備えることにより、紙粉除去性能を向上させることができるので、高画質の画像形成を達成することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のプロセス装置としてのプロセスユニットが装着される、画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。
図１において、このレーザプリンタ１は、非磁性１成分の現像方式によって画像を形成する電子写真方式のレーザプリンタであって、本体ケーシング２内に、転写媒体としての用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に所定の画像を形成するための画像形成部５を備えている。
【００３６】
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６の一端側端部に設けられる給紙機構部７と、給紙機構部７に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられる搬送ローラ８および９と、これら搬送ローラ８および９に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられるレジストローラ１０とを備えている。
【００３７】
給紙トレイ６は、用紙３を積層状に収容し得る上面が開放されたボックス形状をなし、本体ケーシング２の底部に対して水平方向に着脱可能とされている。この給紙トレイ６内には、用紙押圧板１１が設けられている。用紙押圧板１１は、用紙３を積層状にスタック可能とされ、給紙機構部７に対して遠い方の端部において揺動可能に支持されることによって、給紙機構部７に対して近い方の端部が上下方向に移動可能とされる。用紙押圧板１１の下方には、図示しないばねが配置され、そのばねによって用紙押圧板１１が上方向に付勢されている。そのため、用紙押圧板１１は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙機構部７に対して遠い方の端部を支点として、ばねの付勢力に抗して下向きに揺動される。
【００３８】
給紙機構部７は、給紙ローラ１２と、その給紙ローラ１２に対向する分離パット１３と、分離パット１３の裏側に配置されるばね１４とを備えており、そのばね１４の付勢力によって、分離パット１３が給紙ローラ１２に向かって押圧されている。
そして、用紙押圧板１１がばねによって上方に付勢されると、用紙押圧板１１上の最上位にある用紙３は、給紙ローラ１２に向かって押圧される。給紙ローラ１２の回転によって用紙３の先端は、給紙ローラ１２と分離パット１３とで挟まれ、給紙ローラ１２と分離パット１３との協動により、用紙３が１枚毎に分離される。分離された用紙３は、搬送ローラ８および９によってレジストローラ１０に送られる。
【００３９】
レジストローラ１０は、１対のローラから構成されており、用紙３の斜行を矯正して、画像形成位置（後述する感光ドラム２８と転写ローラ３１との接触部分）に送るようにしている。
また、このレーザプリンタ１のフィーダ部４は、さらに、任意のサイズの用紙３が積層されるマルチパーパストレイ１５と、マルチパーパストレイ１５上に積層される用紙３を給紙するためのマルチパーパス給紙機構部１６と、マルチパーパス搬送ローラ１７とを備えている。
【００４０】
マルチパーパストレイ１５は、任意のサイズの用紙３を積層状にスタック可能に構成されている。
マルチパーパス給紙機構部１６は、マルチパーパス給紙ローラ１８と、そのマルチパーパス給紙ローラ１８に対向するマルチパーパス分離パット１９と、マルチパーパス分離パット１９の裏側に配置されるばね２０とを備えており、そのばね２０の付勢力によって、マルチパーパス分離パット１９がマルチパーパス給紙ローラ１８に向かって押圧されている。
【００４１】
そして、マルチパーパストレイ１５上に積層される最上位の用紙３は、マルチパーパス給紙ローラ１８の回転によってマルチパーパス給紙ローラ１８とマルチパーパス分離パット１９とで挟まれた後、それらの協動により、１枚毎に分離される。分離された用紙３は、マルチパーパス搬送ローラ１７によってレジストローラ１０に送られる。
【００４２】
画像形成部５は、スキャナ部２１、プロセス装置としてのプロセスユニット２２、定着部２３を備えている。
スキャナ部２１は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー２４、レンズ２５ａおよび２５ｂ、反射鏡２６を備えている。所定の画像データに基づいて変調され、レーザ発光部から発光されるレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２３、レンズ２５ａ、反射鏡２６、レンズ２５ｂの順に通過あるいは反射して、後述するプロセスユニット２２の感光ドラム２８の表面に照射される。
【００４３】
プロセスユニット２２は、スキャナ部２１の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されている。このプロセスユニット２２は、図２に示すように、プロセスユニット２２の筐体を構成するドラムフレーム２７内に、像担持体としての感光ドラム２８と、現像カートリッジ２９と、帯電器としてのスコロトロン型帯電器３０と、転写手段としての転写ローラ３１と、後で詳述するクリーニングユニット８１とを備えている。
【００４４】
現像カートリッジ２９は、ドラムフレーム２７に対して着脱自在に装着されており、トナーホッパ３２と、そのトナーホッパ３２の側方に設けられる供給ローラ３３、現像手段としての現像ローラ３４および層厚規制ブレード３５とを備えている。
トナーホッパ３２には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されている。このトナーとしては、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体に代表される重合性単量体を、懸濁重合などの公知の重合方法によって共重合させることにより得られる重合トナーが用いられている。重合トナーは、平均粒径は、約６〜１０μｍ程度の略球形状をなし、流動性が極めて良好である。なお、重合トナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合される。さらに、トナーの流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加される。
【００４５】
また、トナーホッパ３２には、アジテータ３６が設けられている。このアジテータ３６は、トナーホッパ３２内の中心に回転可能に支持される回転軸３７と、その回転軸３７の周りに設けられる攪拌羽根３８と、その攪拌羽根３８の遊端部に貼着されるフィルム３９とを備えている。回転軸３７が矢印方向へ回転すると、攪拌羽根３８が周方向に移動して、フィルム３９がトナーホッパ３２内のトナーを掻き上げて、次に述べる供給ローラ３３に向けて搬送する。
【００４６】
回転軸３７の攪拌羽根３８が設けられた側と反対側には、トナーホッパ３２の側壁に設けられるトナーの残量検知用の窓４０を清掃するためのクリーナ４１が設けられている。
供給ローラ３３は、トナーホッパ３２の側方において、アジテータ３６の回転方向と逆方向に回転可能に設けられている。供給ローラ３３は、金属製のローラ軸に、導電性のウレタンスポンジが被覆されて構成される。
【００４７】
現像ローラ３４は、供給ローラ３３の側方において、供給ローラ３３の回転方向と同方向に回転可能に設けられている。現像ローラ３４は、金属製のローラ軸の表面に、導電性の弾性材料、カーボン微粒子を含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムを被覆し、その弾性材料の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層を被覆して形成される。また、現像ローラ３４のローラ軸には、図示しない電源が接続され、所定の現像バイアスが印加されている。
【００４８】
そして、これら供給ローラ３３と現像ローラ３４とは、互いに対向配置され、現像ローラ３４に対して供給ローラ３３がある程度圧縮するような状態で接触されており、供給ローラ３３と現像ローラ３４とは、それらの対向接触部分において、互いに逆方向に回転する。
層厚規制ブレード３５は、供給ローラ３３の上方であって、現像ローラ３４の回転方向における供給ローラ３３との対向位置と感光ドラム２８との対向位置との間において、現像ローラ３４の軸方向に沿って現像ローラ３４と対向配置されている。この層厚規制ブレード３５は、板ばね部材４２と、その板ばね部材４２の先端部に設けられ、現像ローラ３４と接触される絶縁性のシリコーンゴムからなる圧接部４３と、板ばね部材４２の裏面に設けられるバックアップ部材４４と、板ばね部材４２の後端部を現像カートリッジ２９に支持させるためのサポート部材４５とを備えている。
【００４９】
層厚規制ブレード３５は、板ばね部材４２がサポート部材４５によって現像カートリッジ２９に支持された状態で、圧接部４３が板ばね部材４２の弾性力によって、現像ローラ３４の表面に圧接されている。
トナーホッパ３２内のトナーは、アジテータ３６の回転によって掻き上られ、供給ローラ３３に向けて搬送される。なお、このアジテータ３６の回転により、クリーナ４１が回転され窓４０が清掃される。
【００５０】
供給ローラ３３に搬送されてきたトナーは、その供給ローラ３３の回転によって、現像ローラ３４に供給される。この供給ローラ３３から現像ローラ３４へのトナーの供給時において、供給ローラ３３と現像ローラ３４との間においてトナーが摺擦され正極性に帯電される。
そして、帯電されたトナーは、現像ローラ３４の表面上に担持され、現像ローラ３４の回転に伴って、現像ローラ３４と層厚規制ブレード３５の圧接部４３との間に進入する。トナーは現像ローラ３４と圧接部４３との間を通過するときに、さらに摩擦によって帯電され、その層の厚さが規制されて、現像ローラ３４の表面上に薄層として担持される。
【００５１】
感光ドラム２８は、現像ローラ３４の側方において、その現像ローラ３４と対向配置され、現像ローラ３４の回転方向と逆方向に回転可能となるようにドラムフレーム２７に支持されている。この感光ドラム２８は、円筒状のアルミニウム表面にポリカーボネートなどからなる正帯電性の感光層を形成したものであり、円筒状アルミニウムは電気的に接地されている。なお、この感光ドラム２８の端部には、はす歯ギヤからなる感光ドラム駆動ギヤ２８ａが設けられている（図７参照）。
【００５２】
スコロトロン型帯電器３０は、感光ドラム２８の上方において、感光ドラム２８と接触しないように、所定の間隔を隔てて対向配置され、ドラムフレーム２７に支持されている。このスコロトロン型帯電器３０は、タングステン製の帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム２８の表面を一様に正極性に帯電させる。ワイヤと感光ドラム２８との間には、グリッド電極３０ａが設けられる。
【００５３】
感光ドラム２８の回転に伴なって、感光ドラム２８の表面は、スコロトロン型帯電器３０により一様に正帯電され、所定の画像データに基づいてスキャナ部２１から発光されたレーザビームが照射されることにより露光され、静電潜像が形成される。
次いで、現像ローラ３４の回転により、現像ローラ３４の表面上に担持されかつ正極性に帯電されているトナーが、感光ドラム２８に対向して接触する時に、感光ドラム２８の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム２８の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化される。
【００５４】
転写ローラ３１は、感光ドラム２８の下方において、この感光ドラム２８に対向配置され、ドラムフレーム２７に感光ドラム２８の回転方向と逆方向に回転可能に支持されている。この転写ローラ３１は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料が被覆されて形成され、ローラ軸には図示しない電源が接続される。トナーを用紙３へ転写する時には、所定の転写バイアスが印加される。
【００５５】
そして、感光ドラム２８の回転に伴い、レジストローラ１０から搬送されてくる用紙３が感光ドラム２８の表面と接触しながら、感光ドラム２８と転写ローラ３１との間を通る間に、感光ドラム２８の表面に担持されたトナーが、用紙３に転写される。トナーが転写された用紙３は、図１に示すように、搬送ベルト４６を介して、定着部２３に向けて搬送される。
【００５６】
定着部２３は、プロセスユニット２２の側方であって、用紙３の搬送方向下流側に設けられており、加熱ローラ４７と、押圧ローラ４８と、搬送ローラ４９とを備えている。加熱ローラ４７は、金属製の素管内にヒータとしてハロゲンランプを備えている。押圧ローラ４８は、加熱ローラ４７の下方に対向配置され、その加熱ローラ４７を下方から押圧するように設けられている。また、搬送ローラ４９は、加熱ローラ４７および押圧ローラ４８に対して、用紙３の搬送方向下流側に設けられている。
【００５７】
用紙３に転写されたトナーは、加熱ローラ４７と押圧ローラ４８との間を通る間に、熱によって溶融し、用紙３に固着する。用紙３は、搬送ローラ４９によって、本体ケーシング２に設けられる搬送ローラ５０および排紙ローラ５１に向けて搬送される。
搬送ローラ５０は、搬送ローラ４９に対して、用紙３の搬送方向下流側に設けられ、排紙ローラ５１は、排紙トレイ５２の上方に設けられる。搬送ローラ４９によって搬送されてきた用紙３は、搬送ローラ５０によって排紙ローラ５１に搬送され、その後、排紙ローラ５１によって、排紙トレイ５２上に排出される。
【００５８】
なお、このレーザプリンタ１では、転写ローラ３１によって用紙３に転写された後に感光ドラム２８の表面上に残存する残存トナーを現像ローラ３４によって回収する、いわゆるクリーナレス現像方式によって残存トナーを回収している。このようなクリーナレス現像方式によって残存トナーを回収すれば、感光ドラム２８から残存トナーを除去するためのブレードのような格別の部材および廃トナーの貯留部が不要となり、装置構成の簡略化を図ることができる。
【００５９】
また、このレーザプリンタ１には、用紙３の両面に画像を形成するための再搬送ユニット６１を備えている。この再搬送ユニット６１は、反転機構部６２と、再搬送トレイ６３とが、一体的に構成され、本体ケーシング２における後部側に、反転機構部６２が外付けされるとともに、再搬送トレイ６３が給紙トレイ６の上方に挿入されるような状態で、着脱自在に装着されている。
【００６０】
反転機構部６２は、本体ケーシング２の後壁に外付けされ、略断面矩形状のケーシング６４に、反転ローラ６６および再搬送ローラ６７を備えるとともに、上端部から、反転ガイドプレート６８を上方に向かって突出させている。
なお、搬送ローラ４９の下流側には、一方の面に画像が形成され搬送ローラ４９によって搬送されてきた用紙３を、搬送ローラ５０に向かう方向（実線の状態）と、後述する反転ローラ６６に向かう方向（仮想線の状態）とに選択的に切り換えるためのフラッパ６５が設けられている。
【００６１】
このフラッパ６５は、本体ケーシング２の後部において回動可能に支持されており、搬送ローラ４９の下流側近傍に配置され、図示しないソレノイドの励磁または非励磁により、一方の面に画像が形成され搬送ローラ４９によって搬送されてきた用紙３を、搬送ローラ５０に向かう方向（実線の状態）と、後述する反転ローラ６６に向かう方向（仮想線の状態）とに選択的に切り換えることができるように揺動可能に設けられている。
【００６２】
反転ローラ６６は、フラッパ６５の下流側であって、ケーシング６４の上部に配置され、１対のローラからなり、正方向および逆方向に回転の切り換えができるように構成されている。この反転ローラ６６は、まず正方向に回転して、用紙３を反転ガイドプレート６８に向けて搬送し、その後、逆方向に回転して、用紙３を反転方向に搬送できるように構成されている。
【００６３】
再搬送ローラ６７は、反転ローラ６６の下流側であって、ケーシング６４における反転ローラ６６のほぼ真下に配置され、１対のローラからなり、反転ローラ６６によって反転された用紙３を、再搬送トレイ６３に搬送できるように構成されている。
また、反転ガイドプレート６８は、ケーシング６４の上端部から、さらに上方に向かって延びる板状部材からなり、反転ローラ６６により送られる用紙３をガイドするように構成されている。
【００６４】
そして、用紙３の両面に画像を形成する場合には、まず、フラッパ６５が、用紙３を反転ローラ６６に向かわせる方向に切り換えられ、反転機構部６２に、一方の面に画像が形成された用紙３が受け入れられる。その後、その受け入れられた用紙３が反転ローラ６６に送られてくると、反転ローラ６６は、用紙３を挟んだ状態で正回転して、この用紙３を一旦反転ガイドプレート６８に沿って、外側上方に向けて搬送する。用紙３の大部分が外側上方に送られ、用紙３の後端付近が反転ローラ６６に挟まれた時に、反転ローラ６６の正回転が停止する。
【００６５】
次いで、反転ローラ６６は逆回転して、用紙３を、前後逆向きの状態で、ほぼ真下に向かうようにして、再搬送ローラ６７に搬送する。なお、反転ローラ６６を正回転から逆回転させるタイミングは、定着部２３の下流側に設けられる用紙通過センサ７６が、用紙３の後端を検知した時から所定時間を経過した時となるように制御されている。また、フラッパ６５は、用紙３の反転ローラ６６への搬送が終了すると、元の状態、すなわち、搬送ローラ４９から送られる用紙３を搬送ローラ５０に送る状態に切り換えられる。
【００６６】
次いで、再搬送ローラ６７に搬送されてきた用紙３は、次に述べる再搬送トレイ６３へ搬送される。
再搬送トレイ６３は、用紙３が供給される用紙供給部６９、トレイ本体７０および斜行ローラ７１を備えている。
用紙供給部６９は、反転機構部６２の下側において本体ケーシング２の後部に外付けされ、湾曲形状の用紙案内部材７２を備えている。再搬送ローラ６７からほぼ鉛直方向で送られてくる用紙３は、用紙案内部材７２の湾曲形状によって、略水平方向に案内され、トレイ本体７０に向けて略水平な状態で送り出される。
【００６７】
トレイ本体７０は、略矩形板状をなし、給紙トレイ６の上方において、略水平方向に設けられており、その上流側端部が、用紙案内部材７２に連結されるとともに、その下流側端部が、トレイ本体７０から搬送ローラ９に用紙３を案内するための再搬送経路７３の上流側端部に連結されている。再搬送経路７３の下流側端部は、搬送ローラ９に向けて延びている。
【００６８】
また、トレイ本体７０における用紙３の搬送路には、用紙３を、図示しない基準板に当接させながら搬送するための斜行ローラ７１が、用紙３の搬送方向において所定の間隔を隔てて２つ配置されている。
各斜行ローラ７１は、トレイ本体７０の幅方向一端部に設けられる図示しない基準板の近傍に配置され、その軸線が用紙３の搬送方向と略直交する方向に配置される斜行駆動ローラ７４と、その斜行駆動ローラ７４と用紙３を挟んで対向し、その軸線が、用紙３の搬送方向と略直交する方向から、用紙３の送り方向が基準面に向かう方向に傾斜する方向に配置される斜行従動ローラ７５とを備えている。
【００６９】
用紙供給部６９からトレイ本体７０に送り出された用紙３は、斜行ローラ７１によって、その用紙３の幅方向一端縁が基準板に当接されながら、再搬送経路７３を介して、搬送ローラ９へ送られる。表裏が反転された状態の用紙３は、レジストローラ１０を経て画像形成位置に向けて搬送される。そして、再び、画像形成位置に搬送された用紙３の裏面が、感光ドラム２８と対向接触され、可視像を形成するトナーが転写された後、定着部２３において定着され、両面に画像が形成された状態で、排紙トレイ５２上に排紙される。
【００７０】
レーザプリンタ１のプロセスユニット２２には、転写後に感光ドラム２８の表面上に残存する残存トナーを一時的に捕捉しつつ、転写時に用紙３から感光ドラム２８の表面上に付着する異物としての紙粉を回収するためのクリーニングユニット８１が設けられている。
クリーニングユニット８１は、図２に示すように、ドラムフレーム２７内において、感光ドラム２７に対して現像ローラ３４の反対側に設けられており、１次ローラとしての１次クリーニングローラ８２と、２次ローラとしての２次クリーニングローラ８３と、これら１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３を支持するホルダ部材８４とを備えている。
【００７１】
１次クリーニングローラ８２は、図３に示すように、引き抜き法で作製された鉄材にニッケルメッキを析出させた軸体からなるローラ軸８２ａと、発泡シリコーンゴム、発泡ウレタンゴム、発泡ＥＰＤＭなど導電性の発泡体からなるローラ部８２ｂとを備えている。ローラ部８２ｂは、ローラ軸８２ａの軸方向両端部が露出するように、ローラ軸８２ａの軸方向にわたってローラ軸８２ａの周りに設けられている。
【００７２】
また、２次クリーニングローラ８３は、引き抜き法で作製された鉄材にニッケルメッキを析出させた軸体からなり、その両端部のローラ軸８３ａと、内側部のローラ軸８３ａより大径のローラ部８３ｂとが一体として形成される。また、ローラ部８３ｂの表面粗さは、Ｒｚ（１０点平均表面粗さ）が３．２μｍ以下とされている。
【００７３】
２次クリーニングローラ８３のローラ部８３ｂにおける直径は、１次クリーニングローラ８２のローラ部８２ｂの直径よりも、小径に形成されており、また、２次クリーニングローラ８３のローラ部８３ｂの軸方向長さが、１次クリーニングローラ８２のローラ部８２ｂの軸方向長さと、同じか、それよりも長く形成されている。
【００７４】
１次クリーニングローラ８２と、２次クリーニングローラ８３とを、上述のように構成すれば、１次クリーニングローラ８２によって、感光ドラム２８上の紙粉を良好に捕捉し、次いで、１次クリーニングローラ８２上の紙粉を２次クリーニングローラ８３に良好に捕捉することができ、紙粉の良好な捕捉を実現することができる。
【００７５】
なお、１次クリーニングローラ８２のローラ部８２ｂの軸方向長さは、感光ドラム２８の軸方向における画像形成領域の長さと、同じか、それよりも長く形成されている。そのため、この１次クリーニングローラ８２によって、感光ドラム２８の画像形成領域全体にわたって、良好な紙粉の除去を達成することができる。
【００７６】
そして、これら１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３は、それらの軸方向両端部において、共通の軸受部材８５によって回転可能に支持されている。
すなわち、軸受部材８５は、樹脂からなり、略楕円板状の軸受板８６と、その軸受板８６に一体的に形成される１次軸受部８７および２次軸受部８８とを備えている。１次軸受部８７および２次軸受部８８は、それぞれ、軸受板８６を直交方向に貫通する筒状をなし、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａおよび２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａを挿通支持できるように互いに隣り合って形成されている。
【００７７】
また、各軸受部材８５には、図３に示すように、第１シール部材としてのサイドフィルム８９と、付勢部材としてのねじりばね９０とが設けられている。サイドフィルム８９は、ポリエチレンテレフタレートなどの可撓性の樹脂フィルムからなり、軸受板８６と略同一の楕円形状をなし、１次軸受部８７および２次軸受部８８がそれぞれ挿通される２つの孔が形成されている。また、ねじりばね９０は、鋼線からなり、鋼線が巻回されるコイル部９０ａと、そのコイル部９０の両端から、同方向に向かって、互いに略ハ字状となるように直線状に延びる端部９０ｂおよび９０ｃとが一体的に形成されている。
【００７８】
そして、ねじりばね９０のコイル部９０ａは、軸受板８６に対して軸方向（単に軸方向という場合には、１次クリーニングローラ８２、２次クリーニングローラ８３および感光ドラム２８の軸方向に沿う方向であって、後述するホルダ部材８４、紙粉貯留部９４、アッパフレーム１１０、ロアフレーム１１１などの幅方向と同方向を意味する。以下同様）内側から２次軸受部８８に外嵌される。かつ、ねじりばね９０の一方側の端部９０ｂは１次軸受部８７に下向きに係止される。また、サイドフィルム８９は、ねじりばね９０が取り付けられた状態の軸受部材８５において、２つの孔が１次軸受部８７および２次軸受部８８に対して、軸受板８６に対して軸方向内側から外嵌されるように取り付けられている。
【００７９】
１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの軸方向両端部は各１次軸受部８７にそれぞれ挿通され、また、２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの軸方向両端部は各２次軸受部８８にそれぞれ挿通される。このようにして、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの軸方向両端部および２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの軸方向両端部に軸受部材８５が取り付けられる。
【００８０】
これによって、図４に示すように、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３は、互いに接触するように、平行配置された状態で、共通の軸受部材８５によって回転可能に軸受支持される。
また、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの軸方向両端部および２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの軸方向両端部に各軸受部材８５が取り付けられた状態において、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの一方側軸端部、および、２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの一方側軸端部には、カラー部材としてのカラー９３ａおよび９３ｂが、それぞれ設けられている。これらカラー９３ａおよび９３ｂは、略円筒形状をなし、導電性の樹脂から形成されている。
【００８１】
また、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの軸方向両端部および２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの軸方向両端部に各軸受部材８５が取り付けられた状態において、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの他方側軸端部には、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１が、２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの他方側軸端部には、２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２が、それぞれ設けられている。
【００８２】
１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１は、感光ドラム駆動ギヤ２８ａと噛み合うはす歯ギヤ９１ａと、２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２と噛み合う平歯ギヤ９１ｂとから一体的に形成されている。はす歯ギヤ９１ａと平歯ギヤ９１ｂとは、はす歯ギヤ９１ａのほうが平歯ギヤ９１ｂに対して、１次クリーニングローラ８２の軸方向外側となるように形成される。また、はす歯ギヤ９１ａの軸方向外側端面には、軸方向外側に略半球状に突出する突部９１ｃが形成されている。
【００８３】
また、２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２は、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の平歯ギヤ９１ｂと噛み合う平歯ギヤである。
そして、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１および２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２は、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の平歯ギヤ９１ｂと２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２とが噛み合う状態で、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの他方側軸端部と、２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの他方側軸端部とに、それぞれ取り付けられている。
【００８４】
これによって、１次クリーニングローラ８２と、２次クリーニングローラ８３とは、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の平歯ギヤ９１ｂと２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２との噛み合いによって連結される。なお、１次クリーニングローラ８２と、２次クリーニングローラ８３とは、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の平歯ギヤ９１ｂと２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２との噛み合いによって、実質的に１：１の周速比で駆動されるように設定されている。
【００８５】
そして、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３は、それらの軸方向両端部において共通の軸受部材８５によって回転可能に軸受支持された状態で、図５に示すように、ホルダ部材８４に装着されている。
ホルダ部材８４は、樹脂からなり、異物貯留部としての紙粉貯留部９４とローラ受け部９５とを一体的に備えている。
【００８６】
紙粉貯留部９４は、図５および図６に示すように、その幅方向に沿って延びる平面視略矩形状かつ側断面視凹状をなし、その幅方向に沿って複数の突出壁９６が、互いに所定の間隔を隔てて設けられている。この突出壁９６は、紙粉貯留部９４を幅方向において所定の空間毎に仕切るように、幅方向と直交する方向に沿って底壁９７から立設されている。また、この突出壁９６の上端部は、後述するように、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態で、紙粉貯留部９４の上方の空間が幅方向において連通されるように、後述するアッパフレーム１１０の天井部１３０と所定の間隔が隔てられる高さとして形成されている。
【００８７】
また、ホルダ部材８４における紙粉貯留部９４の幅方向両側端部には、ホルダ側リブとしてのホルダ側画成リブ９８と、そのホルダ側画成リブ９８の幅方向外側に、ばね受け部９９とが、それぞれ設けられている。
ホルダ側画成リブ９８は、紙粉貯留部９４の両側端部において、幅方向と直交する方向に沿って上方に向かって立設されており、その上端部が、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、後述するアッパフレーム１１０の天井部１３０(図１３参照)に沿う傾斜状に形成されている。なお、このホルダ側画成リブ９８は、後述するように、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態で、その上端部が、後述するスポンジシール１３３と接触し、かつ、アッパフレーム１１０の天井部１３０と所定の間隔が隔てられる高さとして形成されている(図１３参照)。
【００８８】
また、ばね受け部９９は、板状をなし、ホルダ側画成リブ９６の幅方向外側に、ホルダ側画成リブ９６と幅方向において所定の間隔を隔てて設けられており、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３がホルダ部材８４に支持された状態において、ねじりばね９０の他方側の端部９０ｃと対向するように幅方向に沿って形成されている。
【００８９】
また、紙粉貯留部９４の前端部（プロセスユニット２２における現像カートリッジ２９側を後側、クリーニングユニット８１側を前側とする。以下同様）には、後述するスポンジシール１３３と接触する前壁１０１が、幅方向に沿って、上方に向かって底壁９７から屈曲形成されている。
【００９０】
また、ローラ受け部９５は、紙粉貯留部９４の後側において、紙粉貯留部９４と一体的に形成されており、幅方向に沿って形成される底壁１００と、幅方向両端部に設けられ、各軸受部材８５をそれぞれ受ける軸受支持部１０２とを備えている。
ローラ受け部９５の底壁１００は、図６（ｂ）に示すように、凹状をなし、紙粉貯留部９４の底壁９７から連続して形成されている。なお、ローラ受け部９５の底壁１００と紙粉貯留部９４の底壁９７との間には、幅方向に沿って断面逆凹状に突出する突溝部１０３が形成されている。
【００９１】
また、この突溝部１０３には、下方後側から上方前側に向かって傾斜する傾斜面が形成されるシール貼着部１０４が幅方向に沿って突出形成されており、このシール貼着部１０４の傾斜面に、幅方向にわたって、第２シール部材としてのミッドフィルム１０５が貼着されている。このミッドフィルム１０５は、略矩形状をなし、ポリエチレンテレフタレートなどの可撓性の樹脂フィルムからなり、シール貼着部１０４の傾斜面に沿って、その遊端部が前側に向かうように傾斜状に設けられている。
【００９２】
また、ローラ受け部９５における底壁１０１の後端部には、その後端部から上方に向かって屈曲した後壁１０６が形成される。後壁１０６には、下方前側から上方後側に向かって傾斜する傾斜面が形成されている。この後壁１０６の傾斜面には、幅方向にわたって、第４シール部材としてのロアフィルム１０７が貼着されている。このロアフィルム１０７は、略矩形状をなし、ポリエチレンテレフタレートなどの可撓性の樹脂フィルムからなり、後壁１０６の傾斜面の傾斜面に沿って、その遊端部が後側に向かうように傾斜状に設けられている。
【００９３】
なお、図６（ａ）に示すように、ミッドフィルム１０５およびロアフィルム１０７の長手方向長さは、１次クリーニングローラ８２の軸方向長さと同じか、それよりも長く形成されている。
また、各軸受支持部１０２は、板状をなし、図５（ｂ）に示すように、軸受部材８５の１次軸受部８７を受ける１次側凹部１０８と、２次軸受部８８を受ける２次側凹部１０９とが形成されている。
【００９４】
そして、各軸受部材８５は、ホルダ部材８４のローラ受け部９５に装着されることにより、ホルダ部材８４に対して支持される。
すなわち、ねじりばね９０がばね受け部９９に係止された状態（図５（ｂ）および（ｃ）参照）で、１次軸受部８７および２次軸受部８８の軸受板８６に対して軸方向内側へ突出する部分が、各軸受支持部１０２の１次側凹部１０８および２次側凹部１０９にそれぞれ遊嵌状態で嵌め込まれている。このようにして、２次軸受部８８がねじりばね９０によって下方に向けて付勢され、各軸受部材８５がホルダ部材８４に装着される。
【００９５】
なお、各軸受部材８５の１次軸受部８７および２次軸受部８８が、各軸受支持部１０２の１次側凹部１０８および２次側凹部１０９にそれぞれ遊嵌状態で嵌め込まれている状態において、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３は、前後方向に一体的に移動可能とされ、常には、ねじりばね９０によって、２次クリーニングローラ８３が下方に向かって付勢され、かつ、１次クリーニングローラ８２が後方に向かって付勢されている。
【００９６】
また、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３がホルダ部材８４によって支持された状態においては、図１３に示すように、ミッドフィルム１０５が２次クリーニングローラ８３と下方から対向する。ミッドフィルム１０５は、ミッドフィルム１０５の遊端部の端縁が２次クリーニングローラ８３の回転方向下流側方向へ向かうような状態で、２次クリーニングローラ８３の軸方向にわたって接触する。これによって、後述するように、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態において、２次クリーニングローラ８３の下側において、紙粉貯留部９４と１次クリーニングローラ８２とが、ミッドフィルム１０５によって画成される。
【００９７】
そして、図７に示すように、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３を支持しているホルダ部材８４が、クリーニングユニット８１として一体化された状態で、ドラムフレーム２７に装着される。
ドラムフレーム２７は、図１３に示すように、上側筐体としてのアッパフレーム１１０と、下側筐体としてのロアフレーム１１１とに分割可能に構成されている。ホルダ部材８４がロアフレーム１１１に組み付けられた状態で、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み合わされることにより、クリーニングユニット８１は、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１との間で挟まれる。
【００９８】
ロアフレーム１１１は、樹脂からなり、図７ないし図１０に示すように、前後方向において、ホルダ部材８４が装着されるホルダ装着部１１２と、感光ドラム２８および転写ローラ３１が装着されるドラム装着部１１３と、現像カートリッジ２９が装着されるカートリッジ装着部１１４とが、連続して一体的に形成されている。
【００９９】
ホルダ装着部１１２は、ロアフレーム１１１の前端部に設けられており、図１３にも示すように、その幅方向に沿って形成される突条部１１５と、その両端部において前後方向に沿って形成される当接部材としての下側支持リブ１１６とが設けられている。
突条部１１５は、ホルダ部材８４が組み付けられた状態で、ホルダ部材８４の突溝部１０３に嵌合するように上方に向かって突出形成されている。
【０１００】
また、各下側支持リブ１１６は、ホルダ装着部１１２の幅方向両端部において、１次軸受部８７および２次軸受部８８の軸受板８６に対して軸方向外側へ突出する部分と対向するように上方に向かって立設されている。各下側支持リブ１１６は、図１５および図１６に示すように、１次軸受部８７の下側と対向する１次側底面１１７および１次軸受部８７の前側側方と対向する１次側前側面１１８を備える略Ｌ字状の１次側受部１１９と、２次軸受部８８の下側と対向する２次側底面１２０および２次軸受部８８の前側側方と対向する２次側前側面１２１を備える略Ｌ字状の２次側受部１２２とが、上下方向において２段の階段状に形成されている。
【０１０１】
より具体的には、各下側支持リブ１１６のうち、１次クリーニングローラ８２の軸方向両端部において、後述する電極板１２８ａおよび１２８ｂと対向する幅方向一方側（以下、電極側とする。）端部に配置される下側支持リブ１１６の１次側底面１１７は、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態において、図１６に示すように、１次軸受部８７を下から押圧するような高さとして設定されている。また、後述する摺動板１２９と対向する幅方向他方側（以下、ギヤ側とする。）端部に配置される下側支持リブ１１６の１次側底面１１７は、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態において、図１５に示すように、１次軸受部８７を下から押圧しない高さとして設定されている。
【０１０２】
また、各下側支持リブ１１６の１次側前側面１１８は、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態において、１次クリーニングローラ８２を感光ドラム２８に対して位置決めするように設定されている。
また、ホルダ装着部１１２の突条部１１５の後側には、ホルダ部材８４のローラ受け部９５を受けるホルダ受けリブ１２３が、幅方向に沿って互いに所定の間隔を隔てて、前後方向に沿って複数立設されている。
【０１０３】
また、ホルダ装着部１１２の電極側端部には、図７および図８に示すように、給電部材としての２つの電極板１２８ａおよび１２８ｂがそれぞれ設けられている。各電極板１２８ａおよび１２８ｂは、電極側に形成される下側支持リブ１１６よりも幅方向外側において、先に述べたカラー９３ａおよび９３ｂの外周面と対向接触するように設けられている。
【０１０４】
また、ホルダ装着部１１２のギヤ側端部には、図７に示すように、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の突部９１ｃと対向配置される金属板からなる摺動板１２９が設けられている。
ドラム装着部１１３は、ホルダ装着部１１２の後側に設けられており、図１０に示すように、下部において、転写ローラ３１が回転自在に支持される転写ローラ支持部１２４と、図７に示すように、上部において、感光ドラム２８が回転自在に支持される感光ドラム支持部１２５とを備えている。
【０１０５】
カートリッジ装着部１１４は、現像カートリッジ２９を受ける平面視略矩形板状の受板部１２６と、その受板部１２６の幅方向両側から上方に向けて屈曲形成される側板部１２７とを備えている。
アッパフレーム１１０は、樹脂からなり、図１１および図１２に示すように、底面視略矩形状をなし、前後方向において、クリーニングユニット８１を覆う天井部１３０と、スコロトロン型帯電器３０が支持される帯電器支持部１３１と、スキャナ部２１からのレーザビームを感光ドラム２８に照射させるためのレーザビーム通過部１３２とが、連続して一体的に形成されている。
【０１０６】
天井部１３０は、アッパフレーム１１０の前端部に設けられており、図１３にも示すように、その幅方向に沿って形成される第３シール部材としてのスポンジシール１３３および掻取部材としてのスポンジスクレーパ１３４と、その両端部において前後方向に沿って形成される天井側画成リブ１３５および上側支持リブ１３６とが設けられている。
【０１０７】
スポンジシール１３３は、略矩形板状をなし、紙粉貯留部９４の底壁９７と上下方向において対向するように、天井部１３０の前端部に、幅方向にわたって支持されている。
スポンジスクレーパ１３４は、平面視略矩形状をなし、スポンジシール１３３の後側において、スポンジシール１３３と所定の間隔を隔てて平行配置され、天井部１３０に突出形成される横リブ１３７に、幅方向にわたって支持されている。このスポンジスクレーパ１３４は、このスポンジスクレーパ１３４の２次クリーニングローラ８３に対する摩擦係数が、１次クリーニングローラ８２の２次クリーニングローラ８３に対する摩擦係数よりも小さくなるように、ウレタンスポンジから形成されている。また、このスポンジスクレーパ１３４は、後述するように、スポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３が接触する接触部分から２次クリーニングローラ８３の回転方向の下流側方向に向かって傾倒しにくい形状に形成されている。より具体的には、図１７（ａ）に示すように、スポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３との接触部分Ｃの接線方向の長さ（つまり、前後方向長さ）Ａが、接線方向に直交する直交方向の長さ（つまり、上下方向長さ（厚さ））Ｂよりも長く形成されている。
【０１０８】
各天井側画成リブ１３５は、スポンジシール１３３およびスポンジスクレーパ１３４の幅方向両端部において、ホルダ側画成リブ９８およびばね受け部９９の間と対向配置されるように、前後方向に沿って下方に向かって立設されている。
また、各上側支持リブ１３６は、各天井側画成リブ１３５よりも幅方向外側において、各天井側画成リブ１３５と所定の間隔を隔てて平行配置され、前後方向に沿って下方に向かって立設されている。各上側支持リブ１３６は、１次軸受部８７および２次軸受部８８の軸受板８６に対して軸方向外側へ突出する部分を挟んで、各下側支持リブ１１６と対向するように形成されている。
【０１０９】
各上側支持リブ１３６は、図１５および図１６に示すように、１次軸受部８７の上側と対向する１次側上面１３８を備える１次側保持部１３９と、２次軸受部８８の上側と対向する２次側上面１４０および２次軸受部８８の後側側方と対向する２次側後側面１４１を備える略Ｌ字状の２次側保持部１４２とが、上下方向において１段の段状に形成されている。
【０１１０】
より具体的には、１次クリーニングローラ８２の軸方向両端部において、電極側端部に形成される上側支持リブ１３６の１次側上面１３８は、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態において、図１６に示すように、１次軸受部８７を上から押圧しない高さとして設定されている。また、ギヤ側端部に形成される上側支持リブ１３６の１次側上面１３８は、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態において、図１５に示すように、１次軸受部８７を上から押圧できるような高さとして設定されている。
【０１１１】
帯電器支持部１３１は、天井部１３０の後側に設けられており、図１２に示すように、前後方向に互いに所定の間隔を隔てて対向配置される前側支持リブ１４３および後側支持リブ１４４が、幅方向に沿って下方に向かって立設されている。そして、これら前側支持リブ１４３および後側支持リブ１４４の間に、スコロトロン型帯電器３０が、幅方向に沿って設けられている。
【０１１２】
グリッド電極３０ａは、前側支持リブ１４３および後側支持リブ１４４の間に、前後方向に互いに所定の間隔を隔てて、幅方向に沿って複数本設けられている。
また、前側支持リブ１４３における下端部の前側面には、幅方向にわたって、第５シール部材としてのアッパフィルム１４５が貼着されている。このアッパフィルム１０５は、略矩形状をなし、ポリエチレンテレフタレートなどの可撓性の樹脂フィルムからなり、前側支持リブ１４３の前側面に沿って、その遊端部が下側に向かうように設けられている。
【０１１３】
レーザビーム通過部１３２は、帯電器支持部１３１の後側に設けられており、スキャナ部２１からのレーザビームを感光ドラム２８に照射させるためのレーザビーム通路１４６が、前側下方に傾斜状に開口形成されている。
そして、ホルダ部材８４は、図１３に示すように、ホルダ部材８４の突溝部１０３に突条部１１５が嵌合されることにより、ロアフレーム１１１のホルダ装着部１１２に組み付けられ、ホルダ部材８４がロアフレーム１１１に対して位置決めされる。
【０１１４】
このように組み付けることによって、図２に示すように、１次クリーニングローラ８２は、感光ドラム２８の回転方向に対して、転写ローラ３１との対向位置の下流側であって、かつ、スコロトロン型帯電器３０との対向位置の上流側となる位置に、感光ドラム２８と対向配置される。また、２次クリーニングローラ８３は、その１次クリーニングローラ８２に対して感光ドラム２８と反対側に配置され、さらに、紙粉貯留部９４は、その２次クリーニングローラ８３に対して、１次クリーニングローラ８２と反対側に配置される。
【０１１５】
また、図１５および図１６に示すように、ロアフレーム１１１の各下側支持リブ１１６が、１次軸受部８７および２次軸受部８８の軸受板８６に対して軸方向外側へ突出する部分と下側から対向する。１次軸受部８７の下側および前側側方が、１次側底面１１７および１次側前側面１１８とそれぞれ対向することによって、１次軸受部８７が１次側受部１１９に受けられる。また、２次軸受部８８の下側および前側側方が、２次側底面１２０および２次側前側面１２１と対向することによって、２次軸受部８８が２次側受部１２２に受けられる。
【０１１６】
また、図１３に示すように、ロアフィルム１０７は感光ドラム２８と側方において対向する。ロアフィルム１０７は、ロアフィルム１０７の遊端部の端縁が、感光ドラム２８の回転方向下流側方向へ向かうような状態で、感光ドラム２８の軸方向にわたって接触する。
また、図８に示すように、各電極板１２８ａおよび１２８ｂが、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの一方側軸端部、および、２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの一方側軸端部にそれぞれ設けられる各カラー９３ａおよび９３ｂの外周面と、各カラー９３ａおよび９３ｂの下側から上下方向において摺動可能に接触される。
【０１１７】
また、図７に示すように、感光ドラム駆動ギヤ２８ａとはす歯ギヤ９１ａとが噛み合うことによって、感光ドラム２８と１次クリーニングローラ８２とが連結され、実質的に１：２の周速比で駆動されるように設定されている。また、摺動板１２９は、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の突部９１ｃと対向配置される。
【０１１８】
ホルダ部材８４がロアフレーム１１１に組み付けられた状態で、アッパフレーム１１０がロアフレーム１１１に組み付けられると、図１５および図１６に示すように、１次軸受部８７は、１次側底面１１７および１次側前側面１１８からなる１次側受部１１９と、１次側上面１３８からなる１次側保持部１３９とによって挟持状に保持される。
【０１１９】
また、２次軸受部８８は、２次側底面１２０および２次側前側面１２１からなる２次側受部１２２と、２次側上面１４０および２次側後側面１４１からなる２次側保持部１４２とによって挟持状に保持される。
このようにして、各軸受部材８５は、アッパフレーム１１０の上側支持リブ１３６と、ロアフレーム１１１の下側支持リブ１１６とで上下方向から挟まれることにより、位置決めされる。
【０１２０】
より具体的には、１次クリーニングローラ８２は、図１６に示すように、その一方側端部において、１次軸受部８７が１次側底面１１７によって下から押圧され、図１５に示すように、他方側端部において、１次軸受部８７が１次側上面１３８によって上から押圧されることによって、水平方向が位置決めされる。さらに、両端部において、各１次軸受部８７が各１次側前側面１１８に当接されることによって、前後方向において、感光ドラム２８に対して位置決めされる。そして、１次クリーニングローラ８２は、このように位置決めされた状態で、常には、ねじりばね９０によって、感光ドラム２８に向かって付勢されている。
【０１２１】
また、２次クリーニングローラ８３は、各２次軸受部８８が、各２次側受部１２２に受けられた状態で、各２次側受部１２２と２次側保持部１４２との間で遊嵌状態で保持される。
また、ホルダ部材８４がロアフレーム１１１に装着された状態で、アッパフレーム１１０がロアフレーム１１１に組み合わされると、図７に示す、各ホルダ側画成リブ９８と各ばね受け部９９との間に、図１０に示す、各天井側画成リブ１３５が受け入れられる。これによって、図１４に示すように、紙粉貯留部９４の両端部において、これら各ホルダ側画成リブ９８と各天井側画成リブ１３５とが幅方向において互いに重なり合うことにより、オーバーラップ部１４７が形成される。このオーバーラップ部１４７によって、紙粉貯留部９４の両端部が画成される。
【０１２２】
さらに、図１３に示すように、ホルダ部材８４がロアフレーム１１１に装着された状態で、アッパフレーム１１０がロアフレーム１１１に組み合わされると、各ホルダ側画成リブ９８の上端部と、前壁１０１の上端部とが、アッパフレーム１１０の天井部１３０に支持されているスポンジシール１３３に接触し、また、アッパフレーム１１０の天井部１３０に支持されるスポンジスクレーパ１３４の下部が、２次クリーニングローラ８３と、その軸方向にわたって接触する。
【０１２３】
これによって、紙粉貯留部９４は、その幅方向両端部が、各ホルダ側画成リブ９８、各天井側画成リブ１３５およびスポンジシール１３３によってシールされた状態で画成され、また、その前端部が、前壁１０１およびスポンジシール１３３によってシールされた状態で画成され、その後端部が、スポンジスクレーパ１３４、２次クリーニングローラ８３およびミッドフィルム１０５によってシールされた状態で画成される。その結果、紙粉貯留部９４を含む空間が、紙粉貯留室１４８として形成され、次に述べるローラ室１４９から画成される。
【０１２４】
また、図１３に示すように、アッパフィルム１４５が、１次クリーニングローラ８２とスコロトロン型帯電器３０との間において、感光ドラム２８と上方から対向するように配置される。アッパフィルム１４５の遊端部の端縁は、感光ドラム２８の軸方向にわたって、感光ドラム２８と接触しないようなわずかな隙間を隔てた状態に保持される。これによって、１次クリーニングローラ８２は、１次クリーニングローラ８２と感光ドラム２８との間の下側において、ロアフィルム１０７によって感光ドラム２８から画成され、また、その上側において、アッパフィルム１４５によって感光ドラム２８およびスコロトロン型帯電器３０から画成される。
【０１２５】
これによって、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３を収容する空間が、スポンジスクレーパ１３４、ミッドフィルム１０５、ロアフィルム１０７およびアッパフィルム１４５によって、ローラ室１４９として形成され、紙粉貯留室１４８および感光ドラム２８から、それぞれ画成される。
図示しないモータからの動力によって感光ドラム２８が回転されると、その動力が、感光ドラム駆動ギヤ２８ａおよび１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１のはす歯ギヤ９１ａを介して、１次クリーニングローラ８２に伝達され、さらに、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の平歯ギヤ９１ｂおよび２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２を介して、２次クリーニングローラ８３に伝達される。よって、感光ドラム２８とともに、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３が、それぞれ図１３に示す矢印方向（１次クリーニングローラ８２が時計方向、２次クリーニングローラ８３が反時計方向）に回転する。
【０１２６】
そして、トナーを、用紙３へ転写する時には、感光ドラム２８上のトナーを１次クリーニングローラ８２へ吸引するために、感光ドラム２８の表面電位よりも低いバイアス（負極性のバイアス）が、電極板１２８ａおよびカラー９３ａを介して、１次クリーニングローラ８２に印加される。すると、感光ドラム２８に残存するトナーが、１次クリーニングローラ８２に一時的に捕捉される。
【０１２７】
一方、トナーが用紙３へ転写されない時、つまり、連続して送られる用紙３と用紙３の間隔に相当する間には、感光ドラム２８上の紙粉を１次クリーニングローラ８２へ吸引するために、感光ドラム２８の表面電位よりも高いバイアス（正極性のバイアス）が、電極板１２８ａおよびカラー９３ａを介して、１次クリーニングローラ８２に印加される。すると、１次クリーニングローラ８２に一時的に捕捉されているトナーは感光ドラム２８に戻され、転写時に用紙３から感光ドラム２８に付着した紙粉が、１次クリーニングローラ８２に捕捉される。感光ドラム２８に戻されたトナーは、現像ローラ３４によって回収される。
【０１２８】
そのため、転写後に、感光ドラム２８の表面に残存トナーが多量に残存しても、残存トナーを確実に現像ローラ３４において回収することができる。よって、感光ドラム２８に残存するトナーによる画質への悪影響を防止できる。
また、１次クリーニングローラ８２上の紙粉のみを２次クリーニングローラ８３に吸引するために、２次クリーニングローラ８３には、電極板１２８ｂおよび導電性のカラー９３ｂを介して、１次クリーニングローラ８２の表面電位よりも高いバイアス（正極性のバイアス）が、常に印加されている。
【０１２９】
１次クリーニングローラ８２に捕捉された紙粉は、２次クリーニングローラ８３と対向した時に、常に２次クリーニングローラ８３へ電気的に捕捉される。２次クリーニングローラ８３に捕捉された紙粉は、スポンジスクレーパ１３４と対向した時に、そのスポンジスクレーパ１３４によって掻き取られ、紙粉貯留部９４に溜められる。
【０１３０】
すなわち、このクリーニングユニット８１では、１次クリーニングローラ８２によって、感光ドラム２８上の残存トナーおよび紙粉が電気的に吸引される。１次クリーニングローラ８２に吸引されたトナーは感光ドラム２８上へ電気的に戻される一方、１次クリーニングローラ８２に吸引された紙粉は２次クリーニングローラ８３によって電気的に吸引され、２次クリーニングローラ８３に捕捉される。そのため、クリーナレス現像方式によって残存トナーの回収と並行して効率的に紙粉を除去することができ、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１３１】
しかも、２次ローラによって捕捉された紙粉が、スポンジスクレーパ１３４によって掻き取られた後、紙粉貯留部９４において貯留されるので、除去された紙粉を飛散させることなく、溜めることができる。そのため、一旦除去した紙粉が、再び感光ドラム２８に付着することを防止でき、紙粉除去性能の向上を図ることができる。また、スポンジスクレーパ１３４によって２次クリーニングローラ８３に吸引された紙粉を掻き取るので、２次クリーニングローラ８３の紙粉の捕捉性能を長期にわたって維持することができ、紙粉除去性能を保つことができる。
【０１３２】
また、紙粉貯留部９４の底壁９７からは、複数の突出壁９６が幅方向において互いに所定の間隔を隔てて立設されている。これら突出壁９６により、紙粉貯留部９４が幅方向に沿って上方の空間が連通された状態で画成されるので、プロセスユニット２２を傾けても、各突出壁９６によって画成された空間毎に紙粉を保持することができる。そのため、紙粉貯留部９４における紙粉の幅方向における移動を防止して、紙粉貯留部９４から紙粉が漏れることを低減することができる。
【０１３３】
また、このプロセスユニット２２では、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の軸方向両端部が、共通の軸受部材８５によってそれぞれ軸受支持されているので、１次クリーニングローラ８２と２次クリーニングローラ８３との相対配置を確実に一定に保つことができる。そのため、これら１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の圧接力が安定し、安定した駆動による紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１３４】
また、このプロセスユニット２２では、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とを組み合わせて、各軸受部材８５を挟むのみで、各軸受部材８５、ひいては、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３を位置決めすることができる。そのため、簡易な組み付けによって、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３を、それらの相対位置を保ちながら、確実に位置決めすることができる。
【０１３５】
しかも、このプロセスユニット２２では、１次クリーニングローラ８２は、その軸方向両端部において、ギヤ側端部が１次軸受部８７を介して、アッパフレーム１１０の上側支持リブ１３６の１次側上面１３８によって上から押さえられ、電極側端部が１次軸受部８７を介して、ロアフレーム１１１の下側支持リブ１１６の１次側底面１１７によって下から押さえられるので水平方向においてバランスよく位置決めされる。そのため、感光ドラム２８に対して、１次クリーニングローラ８２を、軸方向において均一に接触させることができ、安定した駆動を確保することができる。
【０１３６】
すなわち、このように位置決めされた状態において、感光ドラム２８を駆動させると、感光ドラム駆動ギヤ２８ａとはす歯ギヤ９１ａとの噛み合いによって、１次クリーニングローラ８２が、回転駆動される。このプロセスユニット２２では、感光ドラム駆動ギヤ２８ａとはす歯ギヤ９１ａとは、その噛み合い部分において、ともに下から上に向かって回転されるので、感光ドラム駆動ギヤ２８ａがはす歯ギヤ９１ａを、上方に押し上げようとする。その結果、１次クリーニングローラ８２のギヤ側端部には、上方に押し上げられる力が働く。
【０１３７】
しかし、１次クリーニングローラ８２の軸方向両端部において、電極側端部では、１次軸受部８７が１次側底面１１７によって下から押圧され、また、ギヤ側端部では、１次軸受部８７が１次側上面１３８によって上から押圧される。よって、１次クリーニングローラ８２のギヤ側端部が、感光ドラム駆動ギヤ２８ａとはす歯ギヤ９１ａの噛み合いによって発生する力によって上方に押し上げられることを確実に防止し、１次クリーニングローラ８２は、軸方向において感光ドラム２８に均一に接触するので、感光ドラム２８および１次クリーニングローラ８２を安定して駆動させることができる。
【０１３８】
また、このプロセスユニット２２では、まず、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の軸方向両端部を共通の受部部材８５で支持させて、次いで、各軸受部材８５をホルダ部材８４に装着した後、そのホルダ部材８４を、ロアフレーム１１１のホルダ装着部１１２に装着することにより、１次クリーニングローラ８２、２次クリーニングローラ８３および紙粉貯留部９４を、それらの相対配置をホルダ部材８４によって位置決めしてユニット化した状態で、ドラムフレーム２７に装着することができる。そのため、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の取り扱いが容易となり、かつ、簡易な組み付けによるドラムフレーム２７への確実な装着を達成することができる。
【０１３９】
また、このような組み付けによって、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３をロアフレーム１１１に装着すれば、ロアフレーム１１１に設けられる各電極板１２８ａおよび１２８ｂに各カラー部材９３ａおよび９３ｂを接触させることができる。そのため、簡易な組み付けにより、確実に各電極板１２８ａおよび１２８ｂに各カラー部材９３ａおよび９３ｂを接触させて、各カラー部材９３ａおよび９３ｂを介して、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａおよび２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａにそれぞれ所定のバイアスを印加することができる。
【０１４０】
しかも、各カラー部材９３ａおよび９３ｂと電極板１２８ａおよび１２８ｂとを接触させると、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａおよび２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａに各電極板１２８ａおよび１２８ｂを直接接触させるよりも、磨耗による損傷および異音の低減を図ることができる。さらに、各カラー部材９３ａおよび９３ｂは、磨耗時には、交換すれば、その性能を維持することができる。
【０１４１】
また、各電極板１２８ａおよび１２８ｂを、各カラー部材９３ａおよび９３ｂの軸方向外側の端面ではなく、各カラー部材９３ａおよび９３ｂの外周面に接触させているので、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３が、それらの駆動に起因するスラスト力により軸方向に振動しても、各電極板１２８ａおよび１２８ｂと各カラー部材９３ａおよび９３ｂとの接触が解除されることを防止することができ、安定した給電を達成することができる。
【０１４２】
さらに、各電極板１２８ａおよび１２８ｂを各カラー部材９３ａおよび９３ｂの外周面に接触させれば、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の軸方向外側において電極板１２８ａおよび１２８ｂを配置するスペースを不要とすることができ、省スペース化を図ることができる。
また、このプロセスユニット２２では、各ねじりばね９０が各軸受部材８５を付勢するので、１次クリーニングローラ８２に対する２次クリーニングローラ８３の相対位置が保たれた状態で、１次クリーニングローラ８２が感光ドラム２８に対して所定の押圧力で確実に接触される。そのため、１次クリーニングローラ８２と２次クリーニングローラ８３との相対位置を保ちながら、１次クリーニングローラ８２を感光ドラム２８に対して所定の押圧力で確実に接触させることができる。
【０１４３】
また、各ねじりばね９０は、２次クリーニングローラ８３を、各２次軸受部８８を介して、下方に向けて付勢するので、１次クリーニングローラ８２に対する２次クリーニングローラ８３の相対位置が保たれた状態で、２次クリーニングローラ８３のホルダ部材８４に対する確実な装着を確保することができる。
しかも、このプロセスユニット２２では、ホルダ部材８４をロアフレーム１１１に装着すれば、各１次軸受部８７が各１次側前側面１１８に当接されるので、１次クリーニングローラ８２の感光ドラム２８に対する前後方向における位置が決められる。そのため、ホルダ部材８４をロアフレーム１１１に組み付けるのみで、感光ドラム２８、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の相対位置の位置決めを簡易かつ確実に達成することができる。
【０１４４】
また、各軸受部材８５には、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の軸方向両端部からの紙粉の漏れを防止するためのサイドフィルム８９がそれぞれ設けられているので、たとえ、ねじりばね９０の付勢力によって、１次クリーニングローラ８２と２次クリーニングローラ８３とが、一体的に移動しても、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の軸方向両端部からの紙粉の漏れを、各サイドフィルム８９によって防止することができ、除去された紙粉の飛散を防止することができる。
【０１４５】
また、このプロセスユニット２２では、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とを組み付けるのみで、スポンジスクレーパ１３４を２次クリーニングローラ８３に接触させることができるので、簡易な組み付けによって、スポンジスクレーパ１３４による確実な紙粉の除去を達成することができる。
また、スポンジスクレーパ１３４の２次クリーニングローラ８３に対する摩擦係数が、１次クリーニングローラ８２の２次クリーニングローラ８３に対する摩擦係数よりも小さくなるように設定されているので、２次クリーニングローラ８３の回転トルクの低減を図ることができる。また、１次クリーニングローラ８２と２次クリーニングローラ８３との間のすべりを防止することができ、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の確実な駆動による紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１４６】
また、スポンジスクレーパ１３４は、スポンジからなるので、２次クリーニングローラ８３との接触面積を広くして、紙粉掻取能力を高めることができる。
また、このスポンジスクレーパ１３４は、図１７（ａ）に示すように、このスポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３が接触する接触部分から２次クリーニングローラ８３の回転方向の下流側方向に向かって傾倒しにくい形状、より具体的には、スポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３との接触部分Ｃの接線方向の長さＡが、接線方向に直交する直交方向の長さＢよりも長く形成されている。スポンジスクレーパ１３４が回転駆動する２次クリーニングローラ８３と摺擦しても、スポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３が接触する接触部分Ｃから２次クリーニングローラ８３の回転方向の下流側方向に向かって傾倒することを確実に防止することができる。そのため、スポンジスクレーパ１３４による掻き取り性能を長期にわたって確保することができる。また、スポンジスクレーパ１３４が撓まないので、２次クリーニングローラ８３の回転トルクの増大を防止することができる。
【０１４７】
なお、スポンジスクレーパ１３４を、スポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３が接触する接触部分から２次クリーニングローラ８３の回転方向の下流側方向に向かって傾倒しにくい形状とするには、上に述べたもの以外に、記図１７（ｂ）に示すように、スポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３が接触する接触部分Ｃに対して、２次クリーニングローラ８３の回転方向の上流側端部の厚さＤが、２次クリーニングローラ８３の回転方向の下流側端部の厚さＥよりも薄くなるように形成してもよい。このように形成しても、スポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３が接触する接触部分Ｃから２次クリーニングローラ８３の回転方向の下流側方向に向かって傾倒することを確実に防止することができる。
【０１４８】
また、このプロセスユニット２２では、感光ドラム２８と１次クリーニングローラ８２とは、互いにはす歯ギヤからなる感光ドラム駆動ギヤ２８ａおよび１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１によって連結されているので、感光ドラム２８からの動力が、それらはす歯ギヤを介して安定して１次クリーニングローラ８２に伝達される。そのため、１次クリーニングローラ８２の駆動の安定化を図ることができる。
【０１４９】
また、感光ドラム２８と１次クリーニングローラ８２とが、互いにはす歯ギヤによって連結されると、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１にスラスト力が作用する。１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の対向位置には、金属板からなる摺動板１２９が設けられており、摺動板１２９に対して、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１に形成された半球状の突部９１ｃが摺動する。摺動板１２９と突部９１ｃが接触することによって、スラスト力により生じる１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の押圧力を受けることができる。そのため、１次クリーニングローラ８２の回転トルクの増大を防止することができ、また、樹脂からなるロアフレーム１１１の損傷を防止することができる。さらに、突部９１ｃが摺動板１２９と接触するので、摺動抵抗を低減することができる。
【０１５０】
さらに、このプロセスユニット２２では、１次クリーニングローラ８２と２次クリーニングローラ８３とが、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１および平歯ギヤ９１ｂの噛み合いによって連結されているので、１次クリーニングローラ８２に対して２次クリーニングローラ８３を確実に駆動させることができる。しかも、１次クリーニングローラ８２と２次クリーニングローラ８３とは、実質的に１：１の周速比で駆動されるので、小さな駆動力により、１次クリーニングローラ８２に対して２次クリーニングローラ８３を安定して駆動させることができる。
【０１５１】
また、このプロセスユニット２２では、２次クリーニングローラ８３の軸方向長さが、１次クリーニングローラ８２の軸方向長さと同じか、それよりも長く形成されている。
仮に、１次クリーニングローラ８２の軸方向長さが２次クリーニングローラ８３の軸方向長さよりも長いと、１次クリーニングローラ８２における２次クリーニングローラ８３との接触部分と非接触部分とにおいて、感光ドラム２８に対する圧接力が変化してしまい、感光ドラム２８に対する１次クリーニングローラ８２の軸方向における圧接力が不均一となる場合がある。
【０１５２】
本実施形態のように、２次クリーニングローラ８３の軸方向長さを１次クリーニングローラ８２の軸方向長さと同じかそれよりも長く形成すれば、１次クリーニングローラ８２は、軸方向すべてにわたって２次クリーニングローラ８３と接触する。そのため、１次クリーニングローラ８２の感光ドラム２８に対する圧接力は全体にわたって均一であり、１次クリーニングローラ８２を、感光ドラム２８に対して、軸方向において均一に圧接させることができる。
【０１５３】
また、このプロセスユニット２２では、紙粉貯留部９４が、２次クリーニングローラ８３の下側において、２次クリーニングローラ８３の表面と接触するミッドフィルム１０５によって、１次クリーニングローラ８２から画成されている。紙粉貯留部９４に貯留される紙粉が、２次クリーニングローラ８３の下側を介して１次クリーニングローラ８２へ漏れることを、ミッドフィルム１０５によって防止する。そのため、一旦除去された紙粉が再び１次クリーニングローラ８２に付着することを防止でき、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１５４】
また、このプロセスユニット２２では、紙粉貯留部９４における幅方向両側部が、各ホルダ側画成リブ９８と各天井側画成リブ１３５とが幅方向において互いに重なり合うことにより形成されるオーバーラップ部１４７によって画成されるので、紙粉貯留部９４の両側部を、格別の部材を設けなくても仕切ることができる。しかも、紙粉貯留部９４の両側部においては、各ホルダ側画成リブ９８と各天井側画成リブ１３５とが幅方向において互いに重なるので、その両端部からの紙粉の漏れを確実に低減することができる。
【０１５５】
また、紙粉貯留部９４の前壁１０１の上端部が、アッパフレーム１１０の天井部１３０に支持されているスポンジシール１３３に接触されているので、簡易な組み付けによって、紙粉貯留部９４の前壁１０１からの紙粉の漏れを防止することができる。
さらに、アッパフレーム１１０の天井部１３０に支持されるスポンジスクレーパ１３４の下部が、２次クリーニングローラ８３と、その軸方向にわたって接触するので、これによって、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられることにより、紙粉貯留部９４の幅方向両端部が、各ホルダ側画成リブ９８、各天井側画成リブ１３５およびスポンジシール１３３によってシールされた状態で画成される。また、紙粉貯留部９４の前端部が、前壁１０１およびスポンジシール１３３によってシールされた状態で画成され、紙粉貯留部９４の後端部が、スポンジスクレーパ１３４、２次クリーニングローラ８３およびミッドフィルム１０５によってシールされた状態で画成される。
【０１５６】
その結果、この紙粉貯留部９４を含む空間が、紙粉貯留室１４８として形成され、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３が設けられるローラ室１４９から画成される。
そのため、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とを組み付けるだけで、紙粉貯留部９４を１次クリーニングローラ８２から画成することができ、紙粉貯留部９４を画成して、紙粉貯留部９４に貯留される紙粉の飛散を防止することができ、再び１次クリーニングローラ８２に紙粉が付着することを防止することができる。
【０１５７】
さらに、このプロセスユニット２２では、１次クリーニングローラ８２は、１次クリーニングローラ８２と感光ドラム２８と間の下側において、ロアフィルム１０７によって感光ドラム２８から画成され、また、その上側において、アッパフィルム１４５によって感光ドラム２８から画成される。１次クリーニングローラ８２側に滞留する紙粉が、像担持体ドラム２８および１次クリーニングローラ８２の間の上下方向から、感光ドラム２８側へ漏れることを防止することができる。そのため、一旦除去した紙粉が再び感光ドラム２８に付着することを防止でき、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１５８】
しかも、ロアフィルム１０７の遊端部の端縁が、感光ドラム２８の回転方向下流側方向に向かうような状態で、感光ドラム２８の軸方向にわたって接触する一方で、アッパフィルム１４５の遊端部は、感光ドラム２８の軸方向にわたって、感光ドラム２８と接触しないようなわずかな隙間を隔てて配置される。感光ドラム２８の円滑な回転を確保して感光ドラム２８の表面の損傷を低減しつつ、１次クリーニングローラ８２側と感光ドラム２８側とを、ロアフィルム１０７とアッパフィルム１４５とによって確実にシールすることができる。そのため、１次クリーニングローラ８２側から感光ドラム２８側に紙粉が漏れることを良好に防止することができる。
【０１５９】
さらに、アッパフィルム１４５は、１次クリーニングローラ８２とスコロトロン型帯電器３０との間に配置されるので、このアッパフィルム１４５によって、１次クリーニングローラ８２側に滞留する紙粉が、スコロトロン型帯電器３０のグリッド電極３０ａに付着することを防止することができる。そのため、感光ドラム２８を良好に帯電することができる。
【０１６０】
なお、ロアフィルム１０７とアッパフィルム１４５の長手向長さが、１次クリーニングローラ８２の軸方向長さと同じか、それよりも長く形成されているので、より一層確実に、１次クリーニングローラ８２側から感光ドラム２８側に紙粉が漏れることを良好に防止することができる。
その結果、スポンジスクレーパ１３４、ミッドフィルム１０５、ロアフィルム１０７およびアッパフィルム１４５によって、ローラ室１４９が形成され、紙粉貯留室１４８および感光ドラム２８から、それぞれ画成される。そのため、紙粉貯留室１４８において除去された紙粉がローラ室１４９側に飛散することを防止することができ、また、ローラ室１４９において１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３に捕捉される紙粉が感光ドラム２８側に飛散することを防止することができる。そのため、各室における紙粉の飛散を防止して、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１６１】
そして、このレーザプリンタ１では、このようなプロセスユニット２２を備えることにより、紙粉除去性能を向上させることができるので、高画質の画像形成を達成することができる。
【０１６２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、再び像担持体に異物が付着することを防止することができ、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
また、１次ローラ、２次ローラおよび異物貯留部を、ホルダ部材において位置決めしてユニット化した状態で、プロセス装置の筐体に装着することができるので、簡易な組み付けによるプロセス装置の筐体への確実な装着を達成することができる。
【０１６３】
さらに、簡易な組み付けによって、異物貯留部を画成して、異物貯留部に貯留される異物の飛散を防止することができ、再び１次ローラに異物が付着することを防止することができる。
さらにまた、簡易な組み付けによって、掻取部材を２次ローラと接触させて、掻取部材により２次ローラから異物を掻き取って、異物貯留部において貯留することができる。
【０１６４】
請求項２に記載の発明によれば、プロセス装置を傾けても、各突出壁によって画成された空間毎に異物を保持することができ、異物貯留部における異物の軸方向における移動を防止して、異物貯留部から異物が漏れることを低減することができる。
請求項３に記載の発明によれば、１次ローラおよび２次ローラの圧接力を安定させて、安定した駆動による紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１６５】
請求項４に記載の発明によれば、第１シール部材によって、除去された異物の飛散を防止することができる。
請求項５に記載の発明によれば、再び１次ローラに異物が付着することを防止でき、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
請求項６に記載の発明によれば、異物貯留部の両側部を、格別の部材を設けなくても仕切ることができ、異物貯留部の両側部からの異物の漏れを確実に低減することができる。
【０１６６】
請求項７に記載の発明によれば、簡易な組み付けによって、異物貯留部の前壁からの異物の漏れを防止することができる。
請求項８に記載の発明によれば、１次ローラ側に滞留する異物が像担持体側へ漏れることを防止して、再び像担持体に異物が付着することを防止することができ、その結果、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１６７】
請求項９に記載の発明によれば、良好な帯電を確保することができ、像担持体の円滑な移動を確保することができる。
請求項１０に記載の発明によれば、より一層確実に、１次ローラ側からの異物の漏れを防止することができる。
請求項１１に記載の発明によれば、各室における異物の飛散を防止することができる。
【０１６８】
請求項１２に記載の発明によれば、異物貯留部の両側部を、格別の部材を設けなくても仕切ることができ、異物貯留部の両側部からの異物の漏れを確実に低減することができる。
請求項１３に記載の発明によれば、異物の良好な捕捉を実現することができる。
【０１６９】
請求項１４に記載の発明によれば、効率的に紙粉を除去することができ、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
請求項１５に記載の発明によれば、クリーナレス現像方式によって現像剤を回収しつつ、効率的に紙粉を除去することができ、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１７０】
請求項１６に記載の発明によれば、装置構成の簡略化を図ることができる。
請求項１７に記載の発明によれば、高画質の画像形成を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置としての、レーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。
【図２】図１に示すレーザプリンタのプロセスユニットを示す要部側断面図である。
【図３】図２に示すプロセスユニットの１次クリーニングローラ、２次クリーニングローラおよび軸受部材を示す組立図である。
【図４】図２に示すプロセスユニットの１次クリーニングローラ、２次クリーニングローラおよび軸受部材を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。
【図５】図２に示すプロセスユニットのクリーニングユニットを示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。
【図６】図２に示すプロセスユニットのホルダ部材を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】図２に示すプロセスユニットのロアフレーム（ホルダ部材が装着された状態）を示す平面図である。
【図８】図７に示すロアフレームの左側面図である。
【図９】図７に示すロアフレームの右側面図である。
【図１０】図２に示すプロセスユニットのロアフレーム（ホルダ部材が装着されていない状態）を示す平面図である。
【図１１】図２に示すプロセスユニットのアッパフレームを示す底面図である。
【図１２】図２に示すプロセスユニットのアッパフレームの図１１におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【図１３】図２に示すプロセスユニットの要部側断面図（ホルダ側画成リブがスポンジシール部材に当接している状態が現れている）である。
【図１４】図２に示すプロセスユニットの要部側断面図（ホルダ側画成リブと天井側画成リブとがオーバーラップしている状態が現れている）である。
【図１５】図２に示すプロセスユニットの下側支持リブおよび上側支持リブ（ギヤ側）を示す要部拡大断面図である。
【図１６】図２に示すプロセスユニットの下側支持リブおよび上側支持リブ（電極側）を示す要部拡大断面図である。
【図１７】図２に示すプロセスユニットのスポンジスクレーパを示す要部拡大断面図であって、（ａ）は、スポンジスクレーパにおける２次クリーニングローラとの接触部分の接線方向の長さが、接線方向に直交する直交方向の長さよりも長く形成されている態様）を示し、（ｂ）は、スポンジスクレーパにおける２次クリーニングローラとの接触部分に対して、２次クリーニングローラの回転方向の上流側端部の厚さが、２次クリーニングローラの回転方向の下流側端部の厚さよりも薄く形成されている態様）を示す。
【符号の説明】
１        レーザプリンタ
３        用紙
２２      プロセスユニット
２７      ドラムフレーム
２８      感光ドラム
３０      スコロトロン型帯電器
３１      転写ローラ
３４      現像ローラ
８２      １次クリーニングローラ
８２ａ    ローラ軸
８２ｂ    ローラ部
８３      ２次クリーニングローラ
８３ａ    ローラ軸
８３ｂ    ローラ部
８４      ホルダ部材
８５      軸受部材
８７      １次軸受部
８８      ２次軸受部
８９      サイドフィルム
９４      紙粉貯留部
９６      突出壁
９７      底壁
９８      ホルダ側画成リブ
１０５    ミッドフィルム
１０７    ロアフィルム
１１０    アッパフレーム
１１１    ロアフレーム
１１６    下側支持リブ
１３３    スポンジシール
１３４    スポンジスクレーパ
１３５    天井側画成リブ
１３６    上側支持リブ
１４５    アッパフィルム
１４８    紙粉貯留室
１４９    ローラ室
【図１】
0003627718.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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