(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直軸を中心に回転する円筒状のロータ本体と、前記ロータ本体を収容する破砕室とを備え、破砕原料をロータ本体の放出口より放出し、周囲のデッドベッドに衝突させて破砕を行うクラッシャーにおいて、
ロータ本体の周面に、この周面より径方向外側へ突出する破砕翼を設け、
前記破砕翼は少なくとも延長部を具備し、
前記延長部を、前記ロータの底板より下方に向けて延長して形成し、
前記ロータの周囲に設けたデッドベッドの原料落下点より下方に落下する原料を前記延長部により破砕することを特徴とする、
クラッシャーのロータ。
【請求項２】
請求の範囲第１項において、破砕室内であって、デッドベッドの原料落下点より下位に環状壁を設けたことを特徴とする、クラッシャー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、遠心力を利用して鉱物等の破砕原料を破砕するクラッシャーに関するものである。
【０００２】
（背景技術）
従来より高速回転する円筒状のロータ本体から生じる遠心力を利用して破砕原料を放出し、これを周囲に形成したデッドベッドに衝突させて細かく粉砕するクラッシャーが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記クラッシャーは遠心力を利用しているため、次のような問題点を抱えており、改良が望まれていた。
＜イ＞細かく粉砕するためにはロータ本体の回転速度を上げて破砕原料の衝突速度を増す方法が考えられるが、モータが大型になってコスト高、重量増加の問題が生じる。
＜ロ＞ロータ本体を高速回転（例えば、６５ｍ／秒以上の周速）すると、破砕原料が高速で周囲に衝突することになり、クラッシャーの摩耗が激しく、耐久性に問題がある。
＜ハ＞破砕粒径を均一にするために破砕済み原料を回収してクラッシャーへ再投入して破砕しているが、再投入量と再投入回数が多く、生産効率が悪い。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題点に鑑みてなされたもので、ロータ本体の回転速度を上げることなく、均質で微細な粒径に破砕でき、しかも生産効率の良いクラッシャーを提供することを目的とする。
【０００５】
（発明の開示）
上記のような目的を達成するために、本発明のクラッシャーは、鉛直軸を中心に回転する円筒状のロータ本体と、前記ロータ本体を収容する破砕室とを備え、破砕原料をロータ本体の放出口より放出し、周囲のデッドベッドに衝突させて破砕を行うクラッシャーにおいて、ロータ本体の周面に、この周面より径方向外側へ突出する破砕翼を設け、前記破砕翼は少なくとも延長部を具備し、前記延長部を、前記ロータの底板より下方に向けて延長して形成し、前記ロータの周囲に設けたデッドベッドの原料落下点より下方に落下する原料を前記延長部により破砕することをを特徴としている。
そして、本発明のクラッシャーは、破砕室内であって、デッドベッドの原料落下点より下位に環状壁を設けたことを特徴としている。
【０００６】
（発明の実施の形態１）
以下図面を参照しながら本発明に係る一実施の形態について説明する。
【０００７】
＜イ＞クラッシャーの構成（図１）
クラッシャーは、中央に略ドラム状のロータ本体１を回転可能に収容していて、ロータ本体１の周囲には破砕室２を形成している。
破砕室２内には、ロータ本体１から放出された破砕原料が、底板２２から上方へ弓状に堆積するデッドベッド４を形成する（図４参照）。
弓状となったデッドベッド４の最下点は、破砕原料が落下する原料落下点Ａを形成する。
【０００８】
＜ロ＞ロータ本体
ロータ本体１は、上下に対向する円盤状の天板１１及び底板１２と、それらの周縁部を連結する側板１３とでドラム状に形成し、鉛直軸を中心に回転するようになっている（図１参照）。
天板１１の中央には投入口１４を開口し、ロータ本体１内へ破砕原料７を連続的に投入できるようになっている。
側板１３には周方向に適宜間隔をおいて複数の放出口１５を形成し、破砕原料７を破砕室２へ向けて放出できるようになっている。
各放出口１５の付近には、硬質材の先端チップ６を装着し、破砕原料７が放出口１５を傷つけることがないようにしている。
【０００９】
＜ハ＞破砕翼
ロータ本体１の周面には、複数の破砕翼３が放射線状に突設してある。
破砕翼３は、破砕部３１と取付部３２とを例えばＬ形に交差して一体に形成するとともに交差部に補強用のリブ３３を設けている（図２参照）。
破砕部３１は少なくともロータ本体１の側板１３とほぼ同じ長さを有し、底板１２より下方に向けて形成した部位を延長部３５として具備している。
延長部３５は、デッドベッド４の原料落下点Ａより下方の範囲にわたって形成することが重要である。
説明の便宜上、延長部３５を破砕部３１と分けているが、実際には破砕部３１と一体に形成するものである。
破砕部３１及び延長部３５の片面には、超硬質の金属板をロウ付け等で一体に接合してハンマー面３６を形成している（図１参照）。
本例にあっては、破砕翼３を各放出口１５の近傍にボルト止めした場合について示すが、破砕翼３の取付位置はこれに限定されず、ロータ本体１の周面上であれば放出口１５以外の位置でもよい。
なお、破砕翼３は取付部３２に対して破砕部３１を直角に形成しているが、破砕効率や摩耗等を考慮して鋭角または鈍角に形成してもよく、あるいは断面Ｌ字形に代えて直方体等に形成し、その一側面をハンマー面３６として形成してもよい。
また、破砕部３１のロータ本体１の周面から突出する寸法及びデッドベッド４の最下点Ａより下方へ延長する寸法は、破砕効率を考慮して設計する。
【００１０】
＜ニ＞環状壁
底板２２の開口部の内周縁に沿って環状壁５を取り付ける。
環状壁５は、相対向する破砕翼３の延長部３５と略等しい長さだけ底板２２より下方に向けて形成してある。
したがって、環状壁５もデッドベッド４の原料落下点Ａより下方に位置することとなる。
環状壁５は、底板２２の内周縁の全周にわたって連続的に取り付けることが好ましいが、間欠的に取り付けてもよい。
また、環状壁５は、これと相対向する破砕翼３の延長部３５との間に所定の隙間を形成している。
この隙間に細かく破砕された原料が層を成して落下しており、いわゆる石のカーテン７１を形成する（図４参照）。
【００１１】
（作用）
次に図３及び図４を参照して本発明の作用について説明する。
【００１２】
＜イ＞破砕原理
投入口１４よりロータ本体１内に投入した鉱物等の破砕原料７は、ロータ本体１の回転により生じる遠心力によって放出口１５から放出される。
放出された破砕原料７は、デッドベッド４に衝突して破砕される。
細かく破砕された破砕原料７はロータ本体１と破砕室２の隙間、即ち、図４に示すように環状壁５と相対向する破砕翼３の延長部３５との間の隙間を通じて石のカーテン７１を形成しながら落下する。
原料落下点Ａより上位に位置する破砕原料７は、前記したようにデッドベッド４への衝突破砕作用と、ロータ本体１に突設した破砕翼３の打撃破砕作用によって細かく破砕される。
また、図４に示すように原料落下点Ａより下方に落下する破砕原料７は、破砕翼３の延長部３５によって打撃されて破砕されると共に弾き飛ばされた一部の破砕原料７は、石のカーテン７１に衝突して更に細かく破砕される。
石のカーテン７１に衝突することなく、これを通り抜けた破砕原料７は環状壁５に衝突して細かく破砕される。
このように原料落下点Ａより下方に落下する破砕原料７は、破砕翼３の延長部３５、石のカーテン７１及び環状壁５により効率よく、かつ細かく破砕される。
また、破砕中、石のカーテン７１が形成されることで、環状壁５に衝突する破砕原料７の衝突量が少なくなる結果、環状壁５の摩耗を低減することができる。
【００１３】
＜ロ＞破砕効率について
図５に示すように、クラッシャー６０で破砕原料７を破砕した後に、スクリーン６２で篩にかけ、所定の製品サイズを超えた寸法の破砕原料７を、スクリーン６２から回収して再びクラッシャー６０内に投入する。
本発明は、ロータ本体１の回転速度を増す方法を採用することなく、上記したように延長部３５を形成した破砕翼３が下方に落下してくる破砕原料７を石のカーテン７１に衝突させ、これを通り抜けたとしても、下方へ延長して形成した環状壁５に衝突させることによって、破砕粒径の細粒化が可能となる。
そのため、スクリーン６２から回収する破砕原料７の回収量を著しく減少させることができ、再投入量と再投入回数を大幅に減らすことができ、破砕効率が格段に向上する。
また、ロータ本体１から放出する破砕原料７の放出速度を上げずに細かく破砕できるので、クラッシャー６０の耐久性に悪影響を与える心配が少ない。
【００１４】
（発明の実施の形態２）
次に、本発明に係る他の実施の形態について説明する。
実施の形態１では、破砕翼３の破砕部３１にロータ本体１から下方へ延長して延長部３５を形成した場合について説明したが、これに限定することなく、例えば図６に示すようにロータ本体１の全体を環状壁５に対して相対的に下方へ下げてもよい。
また、環状壁５も図７に示すようにロータ本体１に対して環状壁５側を相対的に上方に位置するように形成してもよい。
本発明で重要なことは、延長部３５及び環状壁５は原料落下点Ａより下方に位置し、原料落下点Ａより下方で破砕原料７を打撃破砕できる構造であればよい。
【００１５】
（発明の実施の形態３）
環状壁５を省略する場合もある。
【００１６】
（産業上の利用可能性）
本発明は、以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜イ＞原料落下点より下方へ延長する延長部を形成した破砕翼が破砕原料を打撃して破砕を行うので、ロータ本体の回転速度を上げることなく、均質で微細な粒径に破砕することができる。
＜ロ＞破砕室側に原料落下点より下位に環状壁を設けると、更に破砕効率が高まり、より一層の破砕性能の向上が可能となる。
＜ハ＞破砕翼の延長部により打撃された破砕原料は石のカーテンとの衝突により破砕されるので、環状壁に衝突する量が減り、環状壁の耐久性が向上する。
＜ニ＞モータを大型化しないで細かく破砕できるので、コスト高、重量増といった問題を解消できる。
＜ホ＞破砕原料の放出速度を増さずに細粒破砕が可能であるため、クラッシャーの耐久性を損ねることがない。
＜ヘ＞均質で微細に破砕できるので、従来のようにベルトコンベア等の搬送ルートを介して再びクラッシャー内に投入し、再破砕あるいは再々破砕を行う回数が大幅に減少し、生産効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るクラッシャーの一部を省略した斜視図である。
【図２】破砕翼の斜視図である。
【図３】本発明の作用を説明するクラッシャーの水平断面図である。
【図４】本発明の作用を説明するクラッシャーの縦断面図である。
【図５】破砕フローの説明図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るクラッシャーの縦断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るクラッシャーの縦断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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