(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属フープ材を打ち抜くと共に折り曲げて金属フープ材に連設片を介して繋がっている端子を形成し、一次成形により端子を含む金属フープ材に一体化して合成樹脂製のボディを形成すると共にボディにセンサーエレメントを接合し、その後二次成形により合成樹脂製のハウジングを形成してボディをハウジング内に内装し、しかる後に、連設片を切断して端子を金属フープ材から分離し、その後、センサーの特性検査を行うセンサーの製造方法において、合成樹脂でハウジングを形成する二次成形に当たって一部が金属フープ材と固定される成形保持部をハウジングと連続部を介して合成樹脂により一体的に形成し、次に、連設片を切断した端子を金属フープ材から分離し、その後、金属フープ材に対して成形保持部によりハウジングを連結支持した状態でセンサーの特性検査を行い、次に、連続部を切断することを特徴とするセンサーの製造方法。
【請求項２】
二次成形において形成される成形保持部に二次成形の成形用ゲート口を設けることを特徴とする請求項１記載のセンサーの製造方法。
【請求項３】
一次成形により端子を含む金属フープ材に一体化して合成樹脂製のボディを形成すると共にボディにセンサーエレメントを接合し、次に、センサーエレメントを接合したボディに金属容器を被せ、その後金属容器の周囲に二次成形により合成樹脂製のハウジングを形成し、二次成形において形成される成形保持部に二次成形の成形用ゲート口を設けることを特徴とする請求項１記載のセンサーの製造方法。
【請求項４】
ボディに蓋部を設け、ボディに被嵌した金属容器の開口部を蓋部にて閉塞し、金属容器の蓋部にて蓋をした部分と反対側の底部側に二次成形用の成形用ゲート口を設けた成形保持部を配設することを特徴とする請求項３記載のセンサーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、加速度センサーのようなセンサーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から金属フープ材を打ち抜くと共に折り曲げて金属フープ材に連設片を介して繋がっている端子を形成し、一次成形により端子を含む金属フープ材に一体化して合成樹脂製のボディを形成すると共にボディにセンサーエレメントを接合し、次に、センサーエレメントを接合したボディに金属容器を被せ、その後金属容器の周囲に二次成形により合成樹脂製のハウジングを形成し、しかる後に、連設片を切断して端子と金属フープ材から分離し、その後にセンサーの特性検査などを行っていた。
【０００３】
ところが、これだと、特性検査をワークを金属フープ材に接続したままの状態で金属フープ材を送りながらの連続した一連の工程として行うことができず、生産性が悪いという問題があった。
また、二次成形において、成形圧力により金属容器が変形したりするという問題があった。
【０００４】
また、二次成形におけるゲート口跡がハウジングに残って見苦しいという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、センサーの特性検査までの工程を金属フープ材にワークを接続した状態で金属フープ材を連続して送りながら行うことができ、また、二次成形において成形圧力により金属容器が変形しないようにでき、また、二次成形におけるゲート口９跡がハウジングに残らないセンサーの製造方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のセンサーの製造方法は、金属フープ材１を打ち抜くと共に折り曲げて金属フープ材１に連設片２を介して繋がっている端子３を形成し、一次成形により端子３を含む金属フープ材１に一体化して合成樹脂製のボディ４を形成すると共にボディ４にセンサーエレメント５を接合し、その後二次成形により合成樹脂製のハウジング６を形成してボディ４をハウジング６内に内装し、しかる後に、連設片２を切断して端子３を金属フープ材１から分離し、その後、センサーの特性検査を行うセンサーの製造方法において、合成樹脂でハウジング６を形成する二次成形に当たって一部が金属フープ材１と固定される成形保持部１０をハウジング６と連続部７を介して合成樹脂により一体的に形成し、次に、連設片２を切断した端子３を金属フープ材１から分離し、その後、金属フープ材１に対して成形保持部１０によりハウジング６を連結支持した状態でセンサーの特性検査を行い、次に、連続部７を切断することを特徴とするものである。
【０００７】
また、二次成形において形成される成形保持部１０に二次成形の成形用ゲート口を設けることも好ましい。
また、一次成形により端子３を含む金属フープ材１に一体化して合成樹脂製のボディ４を形成すると共にボディ４にセンサーエレメント５を接合し、次に、センサーエレメント５を接合したボディ４に金属容器８を被せ、その後金属容器８の周囲に二次成形により合成樹脂製のハウジング６を形成し、二次成形において形成される成形保持部１０に二次成形の成形用ゲート口９を設けることも好ましい。
【０００８】
また、ボディ４に蓋部１４を設け、ボディ４に被嵌した金属容器８の開口部を蓋部１４にて閉塞し、金属容器８の蓋部１４にて蓋をした部分と反対側の底部側に二次成形用の成形用ゲート口９を設けた成形保持部１０を配設することも好ましい。
【０００９】
【作用】
上記の方法の本発明によれば、合成樹脂でハウジング６を形成する二次成形に当たって一部が金属フープ材１と固定される成形保持部１０をハウジング６と連続部７を介して合成樹脂により一体的に形成し、次に、連設片２を切断した端子３を金属フープ材１から分離し、その後、金属フープ材１に対して成形保持部１０によりハウジング６を連結支持した状態でセンサーの特性検査を行い、次に、連続部７を切断することで、連設片２を切断して端子３を金属フープ材１から分離してセンサーの特性検査をするに当たり、成形保持部１０によりハウジング６を金属フープ材１に対して保持した状態で端子３を利用してのセンサーの特性検査ができ、この結果、金属フープ材１にワークを接続したままの状態で金属フープ材１を送りながらセンサーの特性検査ができることになる。
【００１０】
そして、二次成形において形成される成形保持部１０に二次成形の成形用ゲート口を設けることで、最終工程で、連続部７を切断してセンサーを金属フープ材１から取り出して製品を得るのであるが、得られた製品に成形用ゲート口９が残らないものである。
また、一次成形により端子３を含む金属フープ材１に一体化して合成樹脂製のボディ４を形成すると共にボディ４にセンサーエレメント５を接合し、次に、センサーエレメント５を接合したボディ４に金属容器８を被せ、その後金属容器８の周囲に二次成形により合成樹脂製のハウジング６を形成し、二次成形において形成される成形保持部１０に二次成形の成形用ゲート口９を設けると、二次成形に当たって、成形用ゲート口９からの成形圧が直接金属容器８にかからず、金属容器８の変形の発生を防止できることになる。
【００１１】
また、ボディ４に蓋部１４を設け、ボディ４に被嵌した金属容器８の開口部を蓋部１４にて閉塞し、金属容器８の開口部を蓋部１４にて蓋をした部分と反対側の底部側に二次成形用の成形用ゲート口９を設けた成形保持部１０を配設することで、成形圧による変形が発生しやすい金属容器８の開口部の蓋閉め部分から最も遠い部分から成形樹脂が供給されることになって、成形圧による金属容器８の蓋閉め部分の変形の発生を防止できることになる。
【００１２】
【実施例】
本発明を以下添付図面に示す実施例に基づいて詳述する。図１乃至図９には本発明の製造順序が示してある。金属フープ材１を供給して、該金属フープ材１を一定間隔で次々と打ち抜いて金属フープ材１に連設片２を介して繋がっている端子３、金属フープ材１に繋がっているハウジング支持片１１、金属フープ材１に繋がっているボディ支持片１２を形成する。この金属フープ材１に連設片２を介して繋がっている端子３、金属フープ材１に繋がっているハウジング支持片１１、金属フープ材１に繋がっているボディ支持片１２を一つの纏まりとし、この纏まりを金属フープ材１の送り方向に一定間隔で次々と形成する。図にはその一つの纏まりを示している。次に、端子折り曲げ工程において端子３を折り曲げる。図１にはこの端子３を折り曲げ工程が示してある。
【００１３】
次に、金属フープ材１を一次成形工程に送り、この一次成形工程において端子３を含む金属フープ材１に一体化して合成樹脂製のボディ４を形成する。図２にはこの一次成形工程が示してある。図２において一次成形工程において形成されれるボディ４は２組の端子３ａ、３ｂのうち１組の端子３ａと一体化されたボディ半体４ａとボディ支持片１２に一体化されたボディ４ｂとに分かれて形成される。この一次成形時にボディ４には蓋部１４が形成される。
【００１４】
次に、上記のようにして形成したボディ４にセンサーエレメント５を接合する。図３にはこのセンサーエレメント５を接合する工程が示してある。センサーエレメント５を接合した後、図３の破線で示す部分でボディ支持片１２及びボディ４ｂを切断する。
次に、上記のようにして図３の破線で示す部分でボディ支持片１２及びボディ４ｂを切断することで、金属フープ材１に挿入用孔部１５を形成する。この挿入用孔部１５に一方が開口した金属容器８を図４の破線のように入れ、次に、図４の矢印のように金属容器８を移動してセンサーエレメント５を接合したボディ４に金属容器８を被せ、金属容器８の一端部の開口部をボディ４ｂに設けた蓋部１４により蓋をする。ここで、金属容器８には開口から切込み１６が設けてあって、端子３ａの外面部に形成されたボディ４の一部がこの切込み１６に差し込まれる。また、アース端子となる端子３ｂの折り曲げ部分は金属容器８の外面に当接される。なお、上記挿入用孔部１５は金属容器８を破線のように挿入して矢印のように移動して嵌め込むために必要なスペースであり、このため、この部分にはボディ支持片１２を設けることができない。
【００１５】
次に、二次成形により金属容器８の周囲に合成樹脂製のハウジング６を形成して金属容器８を介してボディ４をハウジング６内に内装する。この二次成形の工程が図５に示してある。本発明においては、この合成樹脂でハウジング６を形成する二次成形に当たって一部が金属フープ材１と固定される成形保持部１０をハウジング６と連続部７を介して合成樹脂により一体的に形成する点に特徴がある。この二次成形により形成される成形保持部１０は上記金属フープ材１に設けた挿入用孔部１５を跨いて挿入用孔部１５の両側に一体化されるように形成されるものである。また、二次成形に当たっての成形用ゲート口９は成形保持部１０に形成されるように設定してある。したがって、成形装置から供給される合成樹脂はキャビディの成形保持部１０を形成するための部分から連続部７を形成する部分を経てハウジング６を形成する部分に流れるものであり、この結果成形用ゲート口９からの成形圧が金属容器８に直接加わらないようになっており、このことにより金属容器８の変形を防止することができるものである。また、上記成形用ゲート口９が位置する成形保持部１０の位置が金属容器８の開口部を蓋部１４にて蓋をした部分と反対側の底部側に位置するものであって、このことにより、成形圧による変形が発生しやすい金属容器８の開口部の蓋閉め部分から最も遠い部分から成形樹脂が供給されることになって、成形圧による金属容器８の蓋閉め部分の変形の発生を防止することができるようになっている。ここで、二次成形によりハウジング６を形成すると、ハウジング支持片１１の先端が合成樹脂製のハウジング６に埋め込まれる。
【００１６】
次に、図５の破線で示す箇所で切断してハッチングで示す連設片２部分を切断して端子３を金属フープ材１から分離する。したがって、連結片２を切断するとハウジング６はハウジング６に先端が埋め込まれたハウジング支持片１１と成形保持部１０とにより金属フープ材１に対して支持されることになる。
次に、連設片２を切離した端子３を図６のように折り曲げ、半田メッキをし、その後、更に図７のように端子３を更に折り曲げ、その後、上記端子３を利用してセンサーの特性検査を行う。このセンサーの特性検査は、金属フープ材１に対して成形保持部１０及びハウジング支持片１１によりハウジング６を連結支持した状態でセンサーの特性検査を行うものである。このセンサーの特性検査を行うに当たり、先端がハウジング６に差し込まれているハウジング支持片１１による支持だけでなく、ハウジング６と一体化し且つ金属フープ材１とも一体化している成形保持部１０により保持してあるので、確実な保持ができて、加速度センサーのようなセンサーの特性検査が精度良く行えるものである。
【００１７】
センサーの特性検査が終了すると、成形保持部１０とハウジング６とを連設している連続部７を図８の破線の部分で刃３０により切断し、更に図８の矢印のようにハウジング支持片１１に力を加えてハウジング支持片１１の先端をハウジング６から引き抜くものであり、このようにして金属フープ材１から図９に示すようなセンサーの完成品２０を得るものである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、上述のように、合成樹脂でハウジングを形成する二次成形に当たって一部が金属フープ材と固定される成形保持部をハウジングと連続部を介して合成樹脂により一体的に形成し、次に、連設片を切断した端子を金属フープ材から分離し、その後、金属フープ材に対して成形保持部によりハウジングを連結支持した状態でセンサーの特性検査を行い、次に、連続部を切断するので、成形保持部によりハウジングを金属フープ材に対して確実に保持した状態で端子を利用してのセンサーの特性検査が安定してできるものであって、金属フープ材にワークを接続したままの状態で金属フープ材を送りながらセンサーの特性検査が精度良くできるものである。
【００１９】
また、本発明の請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、二次成形において形成される成形保持部に二次成形の成形用ゲート口を設けてあるので、完成品には成形用ゲート口の跡が残らず、外観が良くて商品価値を高めることができるものである。
また、本発明の請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、一次成形により端子を含む金属フープ材に一体化して合成樹脂製のボディを形成すると共にボディにセンサーエレメントを接合し、次に、センサーエレメントを接合したボディに金属容器を被せ、その後金属容器の周囲に二次成形により合成樹脂製のハウジングを形成し、二次成形において形成される成形保持部に二次成形の成形用ゲート口を設けてあるので、二次成形に当たって、成形用ゲート口からの成形圧が直接金属容器にかからず、金属容器の変形の発生を防止できるものである。
【００２０】
また、本発明の請求項４記載の発明にあっては、上記請求項３記載の発明の効果に加えて、ボディに蓋部を設け、ボディに被嵌した金属容器の開口部を蓋部にて閉塞し、金属容器の開口部を蓋部にて蓋をした部分と反対側の底部側に二次成形用の成形用ゲート口を設けた成形保持部を配設するので、成形圧による変形が発生しやすい金属容器の開口部の蓋閉め部分から最も遠い部分から成形樹脂が供給されることになって、成形圧による金属容器の蓋閉め部分の変形の発生を防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造工程の一部を示す図面で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図２】同上の次の工程を示す図面で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図３】同上の次の工程を示す図面で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図４】同上の次の工程を示す図面で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図５】同上の次の工程を示す図面で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図６】同上の次の工程を示す斜視図である。
【図７】同上の次の工程を示す斜視図である。
【図８】同上の次の工程を示す図面で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は切断を示す断面図である。
【図９】完成品を示す図面で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１  金属フープ材
２  連設片
３  端子
４  ボディ
５  センサーエレメント
６  ハウジング
７  連続部
８  金属容器
９  成形用ゲート口
１０  成形保持部
１４  蓋部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003622256.tif 000009
【図９】
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