(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体の旋回状態を検出する手段を備え、前記旋回状態の検出に基づき作業機を上昇させるオートリフト制御装置と旋回内側の後輪を制動するオートブレーキ制御装置を備えた四輪駆動車であって、前記車両には、前記作業機を、ダイヤル設定器にて設定された上げ位置とポジションレバーにて設定された下げ位置との間を昇降させるスイッチ操作部を設け、前記旋回時には、前記オートブレーキ制御装置を作動する前に、前記作業機を前記ダイヤル設定器にて設定された上げ位置を目標位置として上昇させると共に、前記作業機上昇後、一定時間経過したときには前記後輪ブレーキの出力をオフする制御部を備えたことを特徴とする四輪駆動車に於ける旋回制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋回時に作業機の上昇を行うオートリフト制御装置や旋回内側の後輪を制動するオートブレーキ制御装置等を備えた四輪駆動車の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トラクタ等の四輪駆動車両には、特開昭６３−２５１００２号公報に示されるように、車体旋回時に作業機を上昇させるオートリフト制御装置を備えたものが知られている。そして、前記公報に示されたオートリフト制御装置は、旋回内側の後輪をブレーキペダルの踏み込み操作により制動することによって作動する構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のトラクタでは旋回終了後、作業機は、前記旋回条件（ハンドル操作とブレーキ踏圧操作）の解除よって自動的に下降するものであるから、目的とする作業位置に作業機を位置させるには、ステアリング操作や速度調整などが必要となって車両の操作が煩雑である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、四輪駆動車両に於ける旋回制御装置を容易且つ操作性良く作動させるべく提供するものである。
即ち、請求項１の発明では、車体の旋回状態を検出する手段を備え、前記旋回状態の検出に基づき作業機を上昇させるオートリフト制御装置と旋回内側の後輪を制動するオートブレーキ制御装置を備えた四輪駆動車であって、前記車両には、前記作業機を、ダイヤル設定器にて設定された上げ位置とポジションレバーにて設定された下げ位置との間を昇降させるスイッチ操作部を設け、前記旋回時には、前記オートブレーキ制御装置を作動する前に、前記作業機を前記ダイヤル設定器にて設定された上げ位置を目標位置として上昇させると共に、前記作業機上昇後、一定時間経過したときには前記後輪ブレーキの出力をオフする制御部を備えたことを特徴とする四輪駆動車に於ける旋回制御装置とした。
【０００５】
【０００６】
【０００７】
【発明の作用】
本発明に於いては、車体の旋回状態が検出されると作業機の上昇を行なうオートリフト制御装置が先に作動し、次にオートブレーキ制御装置が作動する。そして、前記作業機上昇後、一定時間経過したときには前記後輪ブレーキの出力がオフされる。
【０００８】
【発明の効果】
以上のように構成した請求項１の発明では、前記旋回操作に連動する作業機の上げ位置と、スイッチ操作による作業機の上げ位置とが同じとなり、作業機を下降する時の操作感が同じとなって旋回時の作業機の操作性を向上することができる。また前記オートブレーキ制御装置を作動する前に、作業機を上昇作動させるので、作業機が地中で急激に横移動することが無くなり、旋回時の操作性を向上することができる。また前記作業機上昇後、一定時間経過したときには前記後輪ブレーキの出力はオフとされるので、即ち後輪ブレーキが必要でない状態ではブレーキが出力されることが無くなり、前記同様、同装置の操作性が良くなる。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に従って詳述する。図１は四輪駆動車両の一例としてトラクタに於ける制御系のブロック図であり、制御部の入力側に設けられた耕深調整ダイヤルでロータリの耕深量を設定し、上げ位置調整ダイヤルで作業機の最上げ位置を設定する。そして、リフトアームセンサにより作業機の高さを検出し、リヤカバーセンサによりロータリの耕深量を検出する。
【００１２】
また、ステアリングの操舵角を検出する手段として操舵角センサを設け、旋回時に旋回内側の後輪を制動する手段をオン・オフするためのオートブレーキスイッチを設ける。更に、通常の制御モードからチェックモードへ移行するためのチェックスイッチを設けるとともに、作業機を最上げ位置まで上昇させたり、或いはポジションレバーにて設定された位置まで作業機を下降させたりするための昇降スイッチを設ける。
【００１３】
一方、制御部の出力側には作業機上昇用のソレノイドと作業機下降用のソレノイドが設けられている。また、前記オートブレーキスイッチがオンのときに旋回内側の後輪を独立して制動する手段として、右ブレーキ用のソレノイドと左ブレーキ用のソレノイドを設けるとともに、旋回時に前輪の回転速度を増速する手段として倍速装置を設け、該倍速装置をオン・オフするための倍速用のソレノイドを設ける。
【００１４】
前記左右ブレーキ用のソレノイドと倍速用のソレノイドには、高速センサの検出値によって開閉されるスイッチを接続してあり、機体が高速走行しているときには、前記旋回内側の後輪を制動する手段（オートブレーキ制御装置）と、旋回時に前輪の回転速度を増速する手段（前輪増速制御装置）、更にはこれに続く旋回時に作業機を上昇させる手段（オートリフト制御装置）とが作動しないようにしてある。
【００１５】
図２は制御全体のフローチャートであり、先ず各センサ類の検出値を読み込み（ステップ１０１）、チェックスイッチ及び昇降スイッチの双方がオンのときであって、且つ、電源投入直後であるときには（ステップ１０２→１０３）、現在の各センサ値を夫々の基準値としてＥＥＰＲＯＭに記録する（ステップ１０４）。このチェックモードのときは、ステアリングハンドルを左右中立位置（直進状態）にしておき、操舵角センサの基準値として記録する。
【００１６】
一方、ステップ１０２にて何れか一方若しくは双方のスイッチがオフである場合と、ステップ１０３にて電源投入直後でない場合には、センサ処理（ステップ１０５）、ポジション制御またはデプス制御（ステップ１０６）、前輪増速制御（ステップ１０７）、オートブレーキ制御（ステップ１０８）、オートリフト制御（ステップ１０９）の各処理を行った後にステップ１０１へ戻る。
【００１７】
図３乃至図６は各サブルーチンのフローチャートであり、先ずポジション制御またはデプス制御のルーチンに於いては、リフトアーム目標値とリフトアームセンサの検出値とを比較し、偏差に応じて作業機上昇用のソレノイドへ上昇信号を出力するか、若しくは作業機下降用のソレノイドへ下降信号を出力するか、或いは偏差が不感帯域にあるときは信号を出力しないように制御する。そして、後述するオートリフト制御のルーチンに於いてＵＰモードがセットされた場合には、前記上げ位置調整ダイヤルの設定値をリフトアーム目標値にし、作業機上昇用のソレノイドへ上昇信号を出力して作業機を最上げ位置まで上昇させる。
【００１８】
これにより、スイッチ操作で作業機を上昇した場合も旋回状態に基づいて作業機を上昇した場合も上げ高さが同じとなって、作業機を下降するときに操作感、即ち下降に必要とする時間が一定となり、操作性を向上することができる。また上昇速度についても、スイッチ操作で作業機を上昇した場合も旋回状態に基づいて作業機を上昇した場合も同じとなって、作業機の操作感が一定となり操作性を向上することができる。
【００１９】
次に前輪増速制御及びオートブレーキ制御について説明する。双方のルーチンは、後述するオートリフト制御のルーチンに於いて作業機上昇フラグが１にセットされた場合にのみ実行されるものである。前輪増速制御に於いては、作業機上昇フラグが１にセットされ、且つ、前記操舵角センサの検出値が設定値以上になったときに、倍速用のソレノイドをオンして倍速装置を作動させ、前輪の回転速度を後輪の略二倍に増速する。
【００２０】
一方、オートブレーキ制御に於いては、前記作業機上昇フラグが１にセットされ、且つ、作業機上昇タイマがカウント中の一定時間内に、操舵角センサの検出値が設定値以上になったときに、左右何れか一方のブレーキ用のソレノイドがオンして旋回内側の後輪が制動される。そして、作業機上昇タイマがカウント終了したときには、左右双方のブレーキ用のソレノイドがオフになり、後輪の片側制動は行われない。
【００２１】
更に、オートリフト制御について説明すれば、先ずオートブレーキスイッチがオンであり（ステップ２０１）、且つ、リヤカバーセンサからの信号入力があるときに（ステップ２０２）次のステップへ進行する。これは、ロータリ作業時のみ本制御が動作するようにしたものであり、例えば肥料散布等の他の作業時にはオートリフト制御をはじめとする旋回制御は動作しない。
【００２２】
次に、作業機上昇操作があった直後ではなく（ステップ２０３）、且つ、作業機下降タイマがカウント終了した後であって（ステップ２０４）、操舵角センサの検出値が直進状態から外れたときに（ステップ２０５）、ＵＰモードをセットする（ステップ２０６）。これは、作業機上昇操作があった直後はＵＰモードをセットしないようにし、前述したポジション制御に於いて、上げ位置調整ダイヤルの設定値をリフトアーム目標値にせず、作業機の最上げを回避する。
【００２３】
また、後述する作業機下降操作があった直後に作業機下降タイマをスタートさせ（ステップ２０８→２０９）、該作業機下降タイマがカウント終了しないとき、即ち、作業機を下降して接地させた後の一定時間内はＵＰモードをセットしないようにし、不慣れなオペレータが旋回後に機体を蛇行させた場合であっても、作業機が再び上昇しないようにする。
【００２４】
そして、ステップ２０７にて作業機上昇タイマをスタートさせるとともに、作業機上昇フラグを１にセットする。次に、作業機下降操作があった直後であればステップ２０８からステップ２０９へ進み、作業機下降タイマをスタートさせるとともに前記作業機上昇タイマをクリアし、更に、作業機上昇フラグを０に戻す。また、作業機下降操作があった直後ではない場合であっても、操舵角センサの検出値が直進状態に復帰した場合には、ステップ２１０からステップ２０９へ戻る。
【００２５】
これは、作業機が下降しているときや、ステアリングの操舵角が一旦直進状態まで戻されたときには、作業機上昇フラグを０に戻して前輪増速制御及びオートブレーキ制御を動作させないようにしたものである。即ち、旋回が終了したときには作業機を下降しながらステアリング操作が為されるのであるが、不慣れなオペレータがステアリングを操作し過ぎた場合であっても、オートブレーキ制御が動作しないようにしている。
【００２６】
斯くして、ロータリ作業中のトラクタが旋回制御を行う場合には、作業機の自動上昇若しくはオペレータによる上昇操作が最優先され、然る後に前輪増速制御及びオートブレーキ制御が行われることになる。
ここで、ステアリングの操舵角を検出する操舵角センサについて説明する。図７はステアリングコラム１１の内部を示したものであり、ステアリングシャフト１２の中間部にピッチの粗い螺子部１３を設け、この螺子部１３へボス１４を螺合する。該ボス１４の外側面にはピン１５を突設してあり、前記ステアリングコラム１１の背面側（運転席側）に穿設されたスライド溝１６にピン１５を係合する。更に、このピン１５の先端部に操舵角センサ１７を連結する。
【００２７】
而して、ステアリングホイール１８を操舵してステアリングシャフト１２を回転させれば、前記螺子部１３に係合しているボス１４が上下動し、該ボス１４に突設したピン１５が前記スライド溝１６内を上下に移動する。
図８及び図９は前記操舵角センサ１７を示し、ステアリングコラム１１のスライド溝１６の近傍位置にブラケット１９を固設し、このブラケット１９に前記操舵角センサ１７がビス止めされている。該操舵角センサ１７は回転型のポテンショメータを使用し、センサシャフト２０が運転席側へ突出するように取り付けてある。そして、このセンサシャフト２０へ検出アーム２１の一端部を固着し、該検出アーム２１の他端部に係止溝２１ａを開穿するとともに、前記スライド溝１６から突出したピン１５を該係止溝２１ａへ係合させる。また、前記ステアリングホイール１８を中立位置にして機体が直進状態にあるときに、ステアリングコラム１１と検出アーム２１とが直交するように、前記操舵角センサ１７をセットしておく。
【００２８】
而して、前記ステアリングホイール１８を左右何れかへ操舵すればピン１５がスライド溝１６に沿って上下動し、検出アーム２１が回動して操舵角センサ１７の検出値が変化する。該操舵角センサ１７の検出値に基づき、制御部にてステアリングの操舵角を算出する。このとき、前記ステアリングホイール１８の操舵量に比例してピン１５が均等の割合にて上下動するが、同一の操舵量であってもステアリングホイール１８が中立位置に近いときには検出アーム２１の回転角が大きい。即ち、ステアリングの操舵角が中立位置付近での操舵角センサ１７の分解能が高くなり、微小の操舵角の変化を細かく検出することができる。
【００２９】
尚、本実施例に於いては前記操舵角センサ１７に回転型のポテンショメータを使用しているが、特に之に限定されるべきではない。図示は省略するが、例えば直線動作型のポテンショメータを前記ステアリングコラム１１の軸方向へ取り付けてもよい。然るときは、センサアームがステアリングコラム１１と平行に直線移動するため、検出部をコンパクトに構成することができる。
【００３０】
而して、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示し、制御系のブロック図。
【図２】制御全体のフローチャート。
【図３】ポジション制御またはデプス制御のフローチャート。
【図４】前輪増速制御のフローチャート。
【図５】オートブレーキ制御のフローチャート。
【図６】オートリフト制御のフローチャート。
【図７】ステアリングコラムの内部を示す一部切欠側面図。
【図８】操舵角センサの取付状態を示すステアリングコラムの要部背面図。
【図９】操舵角センサの取付状態を示すステアリングコラムの要部側面図。
【符号の説明】
１１  ステアリングコラム
１２  ステアリングシャフト
１４  ボス
１５  ピン
１７  操舵角センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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