(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地山を掘削することで形成される掘削孔の内壁面に覆工コンクリートを打設してトンネルを覆工するために用いられ、
掘削孔の内壁面との間に間隙を形成するように設けられ、縦横に複数の開口部を有するセントルと、このセントルを型枠として前記間隙に打設される覆工コンクリートを圧送する圧送管とを備えたトンネル覆工装置であって、
前記圧送管は、
水平方向に複数に分岐された水平分岐管と、
これら水平分岐管における覆工コンクリートの流量を調整する調整手段と、
さらに前記水平分岐管に接続し、垂直方向に複数に分岐され、前記開口部のうち垂直方向の複数の開口部にそれぞれ挿入する垂直分岐管と、
これら垂直分岐管における覆工コンクリートの流量を調整する調整手段と、
を備えることを特徴とするトンネル覆工装置。
【請求項２】
前記間隙に打設される覆工コンクリートを締め固めるバイブレータと、
このバイブレータを前記間隙内で昇降させる昇降装置とを備えることを特徴とする請求項１に記載のトンネル覆工装置。
【請求項３】
前記バイブレータを周囲から覆うフレーム部材を備えることを特徴とする請求項２に記載のトンネル覆工装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のトンネル覆工装置を用いたトンネル覆工方法であって、
前記圧送管から分岐した複数の垂直分岐管を、前記複数の開口部にそれぞれ挿入し、
前記圧送管に覆工コンクリートを圧送するとともに、前記調整手段を調整して、最下部の同じ高さに位置する複数の垂直分岐管から前記間隙に覆工コンクリートを打設し、
順次、上部の同じ高さに位置する垂直分岐管から前記間隙に覆工コンクリートを打設することを特徴とするトンネル覆工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルを覆工するためのトンネル覆工装置およびトンネルの覆工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
山岳トンネルを覆工する方法として、従来から、断面アーチ形状のセントルを用いたトンネルの覆工方法が知られている。この方法は、地山を掘削して形成された掘削孔の内面に、この掘削孔よりも径が小さく設定されたセントルを挿入する。次いで、セントルに予め設けられた複数の開口部の一つから、覆工コンクリートが流通する圧送管を挿入して、掘削孔の内面とセントルの外面との間の間隙に覆工コンクリートを流し込む方法である。
【０００３】
しかしながら、前記した方法では、打設位置を中心に山状に覆工コンクリートが打設されるので、覆工コンクリートが均等の高さに打設されるまでの横移動距離が長くなり、材料分離やブリージングが発生してコンクリートの品質が悪くなってしまう欠点があった。
また、バイブレータを覆工コンクリートを締め固めるのみならず、覆工コンクリートを間隙内部に均等に広げるために用いているので、バイブレータの操作に手間がかかる欠点もあった。
【０００４】
このため、本出願人は鋭意検討した結果、特開２００１−２８００９４号公報に示すトンネル覆工装置およびトンネル覆工方法を提案した。前記公報記載の技術においては、圧送管から分岐した各分岐管の先端部が、水平方向に複数の開口部にそれぞれ挿入されている。これにより、各分岐管から覆工コンクリートを同時に打設できるため、覆工コンクリートが均等の高さに打設されるまでの横移動距離を短くして材料分離やブリージングを防止できるとともに、バイブレータで覆工コンクリートを間隙内部に均等に広げる手間が省ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記公報記載の技術においては、各分岐管が水平方向にのみ複数となる開口部にそれぞれ挿入されている。したがって、下方に位置する略同高さの複数の開口部に各分岐管を挿入して覆工コンクリートを打設し、所定の高さまで打設された後に、前記開口部より上部に位置する開口部に各分岐管を挿入して再び打設する、という方法が採用されている。すなわち、垂直方向の分岐管の盛り替え作業が必要であり、この作業に時間がかかると覆工コンクリートにコールドジョイントが発生し、品質が劣化してしまうことが指摘されてきた。
本発明の課題は、覆工コンクリートのコールドジョイントの発生を確実に防止することを可能とするトンネル覆工装置およびトンネルの覆工方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、地山１を掘削することで形成される掘削孔２の内壁面に覆工コンクリート３を打設してトンネル４を覆工するために用いられ、
掘削孔２の内壁面との間に間隙５を形成するように設けられ、縦横に複数の開口部１１ａを有するセントル１１と、このセントル１１を型枠として前記間隙５に打設される覆工コンクリート３を圧送する圧送管１２とを備えたトンネル覆工装置１０であって、
前記圧送管１２は、
水平方向に複数に分岐された水平分岐管（第１分岐管１２ａ、第２分岐管１２ｂ）と、
これら水平分岐管における覆工コンクリートの流量を調整する調整手段（第１シャッタバルブ１２ｄ１、第２シャッタバルブ１２ｅ１）と、
さらに前記水平分岐管に接続し、垂直方向に複数に分岐され、前記開口部１１ａのうち垂直方向の複数の開口部１１ａにそれぞれ挿入する垂直分岐管（第３分岐管１２ｃ）と、
これら垂直分岐管における覆工コンクリート３の流量を調整する調整手段（第３シャッタバルブ１２ｆ１）と、
を備えることを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、複数の垂直分岐管を、水平方向の複数の開口部にそれぞれ挿入して覆工コンクリートを打設することができるため、覆工コンクリートが均等の高さに打設されるまでの横移動距離を短くして材料分離、ブリージングを防止できるとともに、バイブレータで覆工コンクリートを間隙内部に均等に広げる手間を省くことができる。
その上、垂直分岐管を垂直方向の複数の開口部にそれぞれ挿入することができる。そして、前記調整手段を調整することにより、最下部の同じ高さに位置する複数の垂直分岐管から覆工コンクリートを打設し、順次、上部の同じ高さに位置する複数の垂直分岐管から覆工コンクリートを打設することができる。したがって、垂直方向に分岐管の盛り替えを行うことなく覆工コンクリートの打設を効率良く行ってコールドジョイントの発生を確実に防止することができる。
【０００８】
ここで、前記圧送管を複数の分岐管に分岐させる方法としては、例えば、前記圧送管に複数方向に開口する管状の連結継手を設け、これら連結継手それぞれに分岐管を連結する方法がある。
また、前記圧送管をトンネルの両側壁部に向けて分岐させ、それぞれの側壁部において覆工コンクリートを同時に打設することが好ましい。
【０００９】
前記分岐管としては、金属製や、樹脂製のフレキシブルな管を用いることが好ましい。
また、前記圧送管には、この圧送管から上方に伸びて掘削孔の天井部に位置するセントルの開口部から前記間隙に覆工コンクリートを打設するための天井部圧送管を前記圧送管に連結するための継手を設けてもよい。
【００１０】
ここで、前記調整手段としては、例えば、前記圧送管の流路断面積を調整可能なバルブや、前記圧送管の流路を途中で仕切るストッパ等がある。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、請求項１に記載のトンネル覆工装置１０において、
前記間隙５に打設される覆工コンクリート３を締め固めるバイブレータ１４と、
前記間隙５内で前記バイブレータ１４を昇降させる昇降装置（ウィンチ１３）とを備えることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、前記昇降装置を操作することで、覆工コンクリートの打設高さに対応して、バイブレータを容易に昇降させることができるため、覆工コンクリートの締め固めを容易に行うことができる。
【００１５】
ここで、前記昇降装置としては、例えば、ワイヤ等のバイブレータに接続される接続部材を備え、この接続部材を適宜巻き取ることができるウィンチを用いることができる。このウィンチおよび前記バイブレータを前記トンネル覆工装置に設けるには、前記接続部材に接続されたバイブレータを、前記開口部を挿通させて前記間隙内に設けるとともに、前記ウィンチを前記セントルの内部側に設置すればよい。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、請求項２に記載のトンネル覆工装置１０において、
前記バイブレータ１４を周囲から覆うフレーム部材（鋼製フレーム１４ａ）を備えることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、前記フレーム部材によってバイブレータが直接セントルに接触しないため、覆工コンクリートを打設する際のセントルの振動を低減して施工性を向上させることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載のトンネル覆工装置１０を用いたトンネルの覆工方法であって、
前記圧送管１２から分岐した複数の垂直分岐管（第３分岐管１２ｃ）を、前記複数の開口部１１ａにそれぞれ挿入し、
前記圧送管１２に覆工コンクリート３を圧送するとともに、前記調整手段（第１シャッタバルブ１２ｄ１、第２シャッタバルブ１２ｅ１、第３シャッタバルブ１２ｆ１）を調整して、最下部の同じ高さに位置する複数の垂直分岐管（第３分岐管１２ｃ）から前記間隙５に覆工コンクリート３を打設し、
順次、上部の同じ高さに位置する複数の垂直分岐管（第３分岐管１２ｃ）から前記間隙５に覆工コンクリート３を打設することを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、複数の垂直分岐管を、水平方向の複数の開口部にそれぞれ挿入して覆工コンクリートを打設することができるため、覆工コンクリートが均等の高さに打設されるまでの横移動距離を短くして材料分離、ブリージングを防止できるとともに、バイブレータで覆工コンクリートを間隙内部に均等に広げる手間を省くことができる。
その上、垂直分岐管が垂直方向の複数の開口部に挿入された後、前記調整手段を調整することにより、最下部の同じ高さに位置する複数の垂直分岐管から覆工コンクリートが打設される。そして、覆工コンクリートが前記間隙に下方から打設されることに対応しながら、前記調整手段を調整することにより、順次、上部の同じ高さに位置する複数の垂直分岐管から覆工コンクリートが打設される。したがって、分岐管の盛り替えを行うことなく覆工コンクリートの打設を効率良く行ってコールドジョイントの発生を確実に防止することがことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２１】
先ず、トンネル覆工装置１０の構成を図１〜図４に基づいて説明する。
トンネル覆工装置１０は、図１および図２に示すように、門型構１１ｂを備えるセントル１１、第１分岐管（水平分岐管）１２ａ、第２分岐管（水平分岐管）１２ｂ、第３分岐管（垂直分岐管）１２ｃを備える圧送管１２、ワイヤ１３ａ、滑車１３ｂを備えるウィンチ１３（昇降装置）、鋼製フレーム１４ａを備えるバイブレータ１４等によって概略構成されている。
【００２２】
セントル１１は、掘削孔２の内壁面との間に間隙５を形成するように設けられ、覆工コンクリート３を打設する際の型枠となるものであり、縦横に所定間隔で形成された複数の開閉可能な開口部１１ａを備え、内側から門型構１１ｂによって支持されている。
【００２３】
門型構１１ｂは、その下端部に設けられている複数の台車１１ｂ１によって、掘削孔２内部に施設されたレール上を移動可能である。
【００２４】
圧送管１２は、その基端部が覆工コンクリートを供給するコンクリートポンプ車に連結されるとともに、門型構１１ｂの上面部に掘削孔２の軸方向に沿って設置されており、覆工コンクリート３を打設位置まで圧送する。圧送管１２には、後述する天井部圧送管１５を連結するための継手１６が設けられている。
【００２５】
圧送管１２は２本の第１分岐管１２ａに横方向に分岐しており、これら第１分岐管１２ａはそれぞれ掘削孔２の両側壁部に向かって伸びている。そして、これら第１分岐管１２ａは３本の第２分岐管１２ｂに横方向に分岐しており、これら第２分岐管１２ｂの先端部は、２本の第３分岐管１２ｃが下方に分岐しており、これら第３分岐管１２ｃの先端部は、垂直方向に複数となる開口部１１ａに挿入されている。
【００２６】
第１分岐管１２ａの分岐元には、２方向に分岐する管状の第１連結継手１２ｄが設けられており、この第１連結継手１２ｄにそれぞれ第１分岐管１２ａが連結されている。また、第１連結継手１２ｄの２方向に分岐した部分には、流路面積を調整可能な第１シャッタバルブ１２ｄ１（調整手段）がそれぞれ設けられている。
【００２７】
また、第２分岐管１２ｂの分岐元には、３方向に分岐する管状の第２連結継手１２ｅが設けられており、この第２連結継手１２ｅにそれぞれ第２分岐管１２ｂが連結されている。また、第２連結継手１２ｅの３方向に分岐した部分には、流路面積を調整可能な第２シャッタバルブ１２ｅ１（調整手段）がそれぞれ設けられている。
【００２８】
さらに、第３分岐管１２ｃの分岐元には、２方向に分岐する管状の第３連結継手１２ｆが設けられており、この第３連結継手１２ｆにそれぞれ第３分岐管１２ｃが連結されている。また、第３連結継手１２ｆの２方向に分岐した部分には、流路面積を調整可能な第３シャッタバルブ１２ｆ１（調整手段）がそれぞれ設けられている。
【００２９】
ウィンチ１３は、門型構１１ｂの上端部に複数設置されており、ワイヤ１３ａと滑車１３ｂとを備えている。
【００３０】
ワイヤ１３ａは、図３にも示すように、セントル１１に形成された開口部１１ａを挿通するように設けられており、その基端側の所定長さをウィンチ１３に巻き取られており、開口部１１ａから先端側は後述するバイブレータ１４に接続されている。
【００３１】
滑車１３ｂは、ウィンチ１３と前記開口部１１ａとの間となる門型構１１ｂの上端部に、ワイヤ１３ａを掛けた状態で設置されている。
【００３２】
バイブレータ１４は、棒状の本体部の先端に、高周波により振動する振動部が設けられた構成となっているとともに、図４にも示すように、バイブレータ１４を周囲から覆う鋼製フレーム１４ａを備える。
【００３３】
鋼製フレーム１４ａはワイヤ１３ａの周囲を囲む第１リング部１４ａ１と、バイブレータ１４の周囲を囲む２つの第２リング部１４ａ２と、第１リング部１４ａ１および２つの第２リング部１４ａ２を接続する複数の接続部１４ａ３とで構成されている。
また、第２リング部１４ａ２は、外周リング１４ａ４と、バイブレータ１４に固定されている内周リング１４ａ５と、外周リング１４ａ４と内周リング１４ａ５とを接続している複数の接続部１４ａ６とで構成されている。
なお、内周リング１４ａ５とバイブレータ１４との間には、図示しないゴム等の緩衝材が設けられており、バイブレータ１４の振動が直接鋼製フレーム１４ａに伝わることが防止されている。
【００３４】
次に、このトンネル覆工装置１０によってトンネル４を覆工する方法について図１〜図４を参照して説明する。
【００３５】
先ず、一次覆工がなされた掘削孔２の内壁面との間に間隙５が形成されるようにセントル１１を配する。
【００３６】
覆工コンクリート３の打設は、掘削孔２の両側壁部２ａ、２ａと天井部２ｂとに分けて行う。
掘削孔２の両側壁部２ａ、２ａに覆工コンクリート３を打設するには、左右の側壁部２ａを交互に打設するか、両側壁部２ａ、２ａを同時に打設する。本実施の形態では後者の方法で両側壁部２ａ、２ａを覆工するが、分岐管の挿入については、以下に示すように一方の側壁部２ａにおいて説明する。
【００３７】
先ず、図１および図２に示すように、セントル１１の一方の側壁部２ａに形成されている開口部１１ａのうち、下方に略均等間隔で水平に位置する適当な開口部１１ａを３つ選択し、これら選択した開口部１１ａに、下方に位置する３本の第３分岐管１２ｃを挿入する。同時に、前記３つの開口部１１ａより上方に略均等間隔で位置する開口部１１ａに、上方に位置する３本の第３分岐管１２ｃの先端部を挿入する。
【００３８】
なお、２つの第１シャッタバルブ１３ｄ１を調整して２本の第１分岐管１２ａを開放し、一方の（以下、一方の側壁部２ａにおける説明）第１分岐管１２ａにおける３つの第２シャッタバルブ１３ｅ１を調整して３本の第２分岐管１２ｂを開放しておく。また、各第２分岐管１２ｂにおける計３つの第３シャッタバルブ１２ｆ１を調整して、下方に位置する３本の第３分岐管１２ｃのみを開放して上方に位置する３本の第３分岐管１２ｃを閉塞しておく。また、上方に位置する３本の第３分岐管１２ｃの先端部より下方に位置する開口部１１ａは予め閉塞しておく。
【００３９】
また、各ウィンチ１３のワイヤ１３ａにそれぞれバイブレータ１４を接続し、各ウィンチ１３と略同高さに位置する開口部１１ａから間隙５内部に吊下げる。
【００４０】
次いで、コンクリートポンプ車を操作して、覆工コンクリート３を圧送管１２に圧送し、下方に位置する３本の第３分岐管１２ｃから間隙５に同時に覆工コンクリート３を打設していく。
【００４１】
なお、図３にも示すように、ウィンチ１３を適宜操作して、バイブレータ１４を、打設される覆工コンクリート３の上部付近に常に位置させて締め固める。
【００４２】
そして、第２分岐管１２ｂの先端部付近まで覆工コンクリート３が打設されたら、３つの第２シャッタバルブ１２ｅ１を調整して、下方に位置する３本の第３分岐管１２ｃを閉塞して上方に位置する３本の第３分岐管１２ｃを閉塞する。そして、上方に位置する３本の第３分岐管１２ｃから同時に覆工コンクリート３を打設していく。
【００４３】
同様にして、他方の側壁部２ａに覆工コンクリートを打設する。以上により、掘削孔２の両側壁部２ａ、２ａに覆工コンクリート３を打設することができる。
【００４４】
次いで、図１に示すように、掘削孔２の天井部２ｂに覆工コンクリート３を打設する。先ず、２つの第１シャッタバルブ１２ｄ１を調整して２本の第１分岐管１２ａを閉塞しておくとともに、天井部圧送管１５を継手１６に連結し、この天井部圧送管１５を、掘削孔２の天井部２ｂ近傍の開口部１１ａに挿入する。さらに、バイブレータ１４を天井部２ｂ近傍の開口部１１ａを挿通させて間隙５に設ける。
【００４５】
次いで、コンクリートポンプ車を操作して、覆工コンクリート３を圧送管１２に圧送し、天井部圧送管１５から間隙５に覆工コンクリート３を打設するとともに、バイブレータ１４を駆動させて覆工コンクリート３を締め固める。覆工コンクリート３の打設および締め固めが終了したら、天井部圧送管１５およびバイブレータ１４を間隙５から取り出す。
以上により、掘削孔２の天井部２ｂに覆工コンクリート３を打設することができる。
【００４６】
本実施の形態によれば以下のような効果を得ることができる。
(1)（一方の側壁部２ａにおいて）６本の第３分岐管１２ｃが、前記開口部１１ａのうち、垂直方向に２列、水平方向に３列の６個の開口部１１ａに挿入された後、３つの第３シャッタバルブ１２ｆ１を調整することにより、最下部に位置する３本の第３分岐管１２ｃから覆工コンクリート３が打設される。そして、覆工コンクリート３が前記間隙５に下方から打設されることに対応しながら、３つの第３シャッタバルブ１２ｆ１を調整することにより、順次、上部に位置する３本の第３分岐管１２ｃから覆工コンクリート３が打設される。したがって、分岐管の盛り替えを行うことなく覆工コンクリート３の打設を効率良く行ってコールドジョイントの発生を確実に防止することがことができる。
【００４７】
(2)また、前記したように、上部に位置する３本の第３分岐管１２ｃと下部に位置する３本の第３分岐管１２ｃとが、前記開口部１１ａのうち水平方向に３列の開口部１１ａに挿入された後に覆工コンクリート３が打設されるので、覆工コンクリート３が均等の高さに打設されるまでの横移動距離を短くして、材料分離、ブリージングを防止できるとともに、バイブレータ１４で覆工コンクリート３を間隙内部に均等に広げる手間を省くことができる。
【００４８】
▲３▼ウィンチ１３を操作することで、覆工コンクリート３の打設高さに対応して、バイブレータ１４を容易に昇降させることができるため、覆工コンクリート３の締め固めを容易に行うことができる。
【００４９】
▲４▼鋼製フレーム１４ａによってバイブレータ１４が直接セントル１１に接触しないため、覆工コンクリート３を打設する際のセントル１１の振動を低減して施工性を向上させることができる。
【００５０】
▲５▼掘削孔２の両側壁部２ａ、２ａに同時に覆工コンクリート３が打設されるので、セントル１１に作用する荷重の左右のバランスが良くなり、覆工コンクリート３の打設を安定的に行うことができる。
【００５１】
本実施の形態においては、掘削孔２の両側壁部２ａ、２ａに同時に覆工コンクリート３を打設しているが、両側壁部２ａ、２ａに交互に覆工コンクリート３を打設する場合には、先ず、２本の第１分岐管１２ａのうち、一方の側壁部２ａに向かう第１分岐管１２ａのみを開放し、開放された第１分岐管１２ａから分岐する第２分岐管１２ｂおよび第３分岐管１２ｃから一方の側壁部２ａに打設を行う。一方の側壁部２ａの打設が完了したら、前記一方の側壁部２ａに向かう第１分岐管１２ａを閉塞するとともに他方の第１分岐管１２ａを開放し、開放された第１分岐管１２ａから分岐する第２分岐管１２ｂおよび第３分岐管１２ｃから他方の側壁部２ａに打設を行えばよい。
【００５２】
また、本実施の形態においては、圧送管１２から２本の第１分岐管１２ａが横方向に分岐し、各第１分岐管１２ａからそれぞれ３本の第２分岐管１２ｂが横方向に分岐し、さらに各第２分岐管１２ｂからそれぞれ２本の第３分岐管１２ｃが縦方向に分岐する構成としている。しかし、本発明は前記構成に限定されるものではなく、分岐管の数や分岐する方向は任意である。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、複数の垂直分岐管を、水平方向の複数の開口部にそれぞれ挿入して覆工コンクリートを打設することができるため、覆工コンクリートが均等の高さに打設されるまでの横移動距離を短くして材料分離、ブリージングを防止できるとともに、バイブレータで覆工コンクリートを間隙内部に均等に広げる手間を省くことができる。
その上、垂直分岐管を垂直方向の複数の開口部にそれぞれ挿入することができる。そして、前記調整手段を調整することにより、最下部の同じ高さに位置する複数の垂直分岐管から覆工コンクリートを打設し、順次、上部の同じ高さに位置する複数の垂直分岐管から覆工コンクリートを打設することができる。したがって、分岐管の盛り替えを行うことなく覆工コンクリートの打設を効率良く行ってコールドジョイントの発生を確実に防止することができる。
【００５５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができることは勿論のこと、覆工コンクリートの締め固めを容易に行うことができる。
【００５６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果を得ることができることは勿論のこと、覆工コンクリートを打設する際のセントルの振動を低減して施工性を向上させることができる。
【００５７】
請求項４に記載の発明によれば、複数の垂直分岐管を、水平方向の複数の開口部にそれぞれ挿入して覆工コンクリートを打設することができるため、覆工コンクリートが均等の高さに打設されるまでの横移動距離を短くして材料分離、ブリージングを防止できるとともに、バイブレータで覆工コンクリートを間隙内部に均等に広げる手間を省くことができる。
その上、垂直分岐管が垂直方向の複数の開口部に挿入された後、前記調整手段を調整することにより、最下部の同じ高さに位置する複数の垂直分岐管から覆工コンクリートが打設される。そして、覆工コンクリートが前記間隙に下方から打設されることに対応しながら、前記調整手段を調整することにより、順次、上部の同じ高さに位置する複数の垂直分岐管から覆工コンクリートが打設される。したがって、分岐管の盛り替えを行うことなく覆工コンクリートの打設を効率良く行ってコールドジョイントの発生を確実に防止することがことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例において、トンネル覆工装置の全体構成を示す、掘削孔の軸と直交方向の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態例において、トンネル覆工装置の全体構成を示す、掘削孔の平断面図である。
【図３】同、バイブレータを順次上昇させていく状況を示す、掘削孔の側断面図である。
【図４】同、バイブレータを周囲から覆う鋼製フレームを示す斜視図である。
【符号の説明】
１            地山
２            掘削孔
３            覆工コンクリート
４            トンネル
５            間隙
１０          トンネル覆工装置
１１          セントル
１１ａ      開口部
１１ｂ      門型構
１２          圧送管
１２ａ      第１分岐管（水平分岐管）
１２ｂ      第２分岐管（水平分岐管）
１２ｃ      第３分岐管（垂直分岐管）
１２ｄ１  第１シャッタバルブ
１２ｅ１  第２シャッタバルブ
１２ｆ１  第３シャッタバルブ
１３          ウィンチ
１４          バイブレータ
１４ａ        フレーム（フレーム部材）
【図１】
0003625204.tif 000002
【図２】
0003625204.tif 000003
【図３】
0003625204.tif 000004
【図４】
0003625204.tif 000005