(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の配線板に複数本のバスバーが並列に設けられると共に複数本の電線が該バスバーとは直交する方向に配索され、該バスバーが両端部に逆向きの端子を有し、該二枚の配線板が積層される配線板組立体において、第二層の配線板のバスバーが第一層の配線板のバスバーを反転させた形状のものであり、該第一層の配線板の一側の端子と該第二層の配線板の他側の端子とが同じ長さで、該第一層の配線板の他側の端子と該第二層の配線板の一側の端子とが同じ長さであることを特徴とする配線板組立体。
【請求項２】
バスバーの一端と他端とにそれぞれ端子を逆向きに突出形成し、該バスバーを第一層の配線板に設け、該バスバーと同一形状のバスバーを反転させて第二層の配線板に設けて、該第一層の配線板の一側の端子と該第二層の配線板の他側の端子とを同じ長さとし、該第一層の配線板の他側の端子と該第二層の配線板の一側の端子とを同じ長さとすることを特徴とする配線板組立体の製造方法。
【請求項３】
前記第一層及び／又は第二層の配線板の凹部内に前記バスバーの一部が露出し、該第二層及び／又は第一層の配線板に、該凹部に係合する突出部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の配線板組立体。
【請求項４】
第一層の配線板と第二層の配線板との各凹部に対応して該第一層の配線板の突出部と該第二層の配線板の突出部とが隣接して位置することを特徴とする請求項３記載の配線板組立体。
【請求項５】
前記凹部及び前記突出部がテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項３又は４記載の配線板組立体。
【請求項６】
前記配線板の接続孔内で前記バスバーに抵抗溶接用の突起が設けられ、該突起に前記電線が点接触して抵抗溶接されることを特徴とする請求項１，３，４，５の何れかに記載の配線板組立体。
【請求項７】
前記バスバーに抵抗溶接用の突起を設け、前記配線板の接続孔内で該突起に電線を点接触させた状態で、該バスバーと該電線とを抵抗溶接することを特徴とする請求項２記載の配線板組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本のバスバーを有する複数枚の配線板を積層して電気接続箱等に収容させる配線板組立体とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は従来の配線板組立体の一例を示すものである。
この配線板組立体８０は、帯状の配線板８１を蛇腹状に折り畳んで、配線板８１の上下の端末において端子８２を配線板８１の電線８３に圧接接続させるものである。
【０００３】
電線８３は配線板８１の表面上に並列に設けられている。折り畳んだ配線板８１の上面８１ａと下面８１ｂとに電線８３が位置するように、配線板８１は三つ折りに畳まれる。各端子８２は一方にタブ部８４、他方に圧接部８５を有し、圧接部８５が電線８３に圧接される。配線板８１と端子８２とで配線板組立体８０が構成される。配線板組立体８０は折り畳まれた状態で図示しない電気接続箱内に収容される。タブ部８４は電気接続箱の図示しない上下のコネクタ部内に配置される。
【０００４】
しかしながら、上記従来の構造にあっては、配線板８１の上面８１ａと下面８１ｂ、すなわち配線板８１の端末部のみにしか端子８２を配置することができないために、端子８２と電線８３との接続数が配線板８１の幅すなわち電線８３の本数で制限されてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本出願人は特願平１０−２３６６５０号において、図１２に示す如く配線板８７〜８９を三層構造にすると共に、各配線板８７〜８９に一体成形されたバスバー９０〜９２と、配線板８７〜８９上に配索した電線９３とを、図１３の如く電極９４，９５を用いた抵抗溶接により接続し、且つ、配線板８７，８９の長さ方向中間部において電線９３と端子（図示せず）とを圧接接続させるという配線板組立体９７とその製造方法を提案した。図１３においてバスバー９０は接続孔９６内に露出して位置している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構造及び方法にあっては、バスバー９０〜９２は例えば端末のタブ端子（図示せず）の長さに応じて何種類もの形状に打ち抜かなければならないために、パンチやダイスといった成形金型の費用が嵩み、配線板組立体９７のコストがアップするという問題を生じた。
【０００７】
また、配線板８７〜８９を複数層に重ねた場合に、凹状の接続孔（正確には接続穴）９６内に例えば結露等による水９８や塵等が溜り、配線板８７，８８のバスバー９０，９１の露出部、特に電線９３との溶接面９０ａ，９１ａとは反対側の露出面９０ｂ，９１ｂが水９８等によって短絡やリークを起こすのではないかという懸念を生じた。
【０００８】
また、バスバー９０に電線９３を抵抗溶接する際に、バスバー９０と電線９３とが線接触するために、溶接電流が拡散して、溶接の境界面が安定せず、溶接強度が低下するという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記した各点に鑑み、バスバーの打抜き成形にかかる費用を低減させてコストアップを防止すると共に、配線板のバスバーの露出部からのリークや短絡を確実に防止し、さらに、バスバーに電線を確実に溶接することのできる手段を提供することを目的とする。
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、二枚の配線板に複数本のバスバーが並列に設けられると共に複数本の電線が該バスバーとは直交する方向に配索され、該バスバーが両端部に逆向きの端子を有し、該二枚の配線板が積層される配線板組立体において、第二層の配線板のバスバーが第一層の配線板のバスバーを反転させた形状のものであり、該第一層の配線板の一側の端子と該第二層の配線板の他側の端子とが同じ長さで、該第一層の配線板の他側の端子と該第二層の配線板の一側の端子とが同じ長さであることを特徴とする（請求項１）。
また、バスバーの一端と他端とにそれぞれ端子を逆向きに突出形成し、該バスバーを第一層の配線板に設け、該バスバーと同一形状のバスバーを反転させて第二層の配線板に設けて、該第一層の配線板の一側の端子と該第二層の配線板の他側の端子とを同じ長さとし、該第一層の配線板の他側の端子と該第二層の配線板の一側の端子とを同じ長さとする配線板組立体の製造方法を併せて採用する（請求項２）。
前記第一層及び／又は第二層の配線板の凹部内に前記バスバーの一部が露出し、該第二層及び／又は第一層の配線板に、該凹部に係合する突出部が形成された構造も有効である（請求項３）。
第一層の配線板と第二層の配線板との各凹部に対応して該第一層の配線板の突出部と該第二層の配線板の突出部とが隣接して位置することも有効である（請求項４）。前記凹部及び前記突出部がテーパ状に形成されたことも有効である（請求項５）。
また、前記配線板の接続孔内で前記バスバーに抵抗溶接用の突起が設けられ、該突起に前記電線が点接触して抵抗溶接される構造も有効である（請求項６）。また、請求項２における前記バスバーに抵抗溶接用の突起を設け、前記配線板の接続孔内で該突起に電線を点接触させた状態で、該バスバーと該電線とを抵抗溶接する方法も有効である（請求項７）。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る配線板接続体の一実施形態を含む電気接続箱を示すものである。
【００１２】
この配線板組立体Ｃ１  は、図２にも示す如く、第一層の配線板１と第二層の配線板２とを上下に重ね合わせ、各配線板１，２のバスバー３，４のタブ端子（端子）５〜８を各配線板１，２の一側方で上向きに、他側方で下向きにそれぞれ突出させ、第一層の配線板１の上向きのタブ端子５の長さと、第二層の配線板２の下向きのタブ端子８の長さとを同一に設定し、且つ第一層の配線板１の下向きのタブ端子６の長さと、第二層の配線板２の上向きのタブ端子７の長さとを同一に設定して、両配線板１，２のバスバー３，４を共通使用できるようにしたものである。
【００１３】
バスバー３，４は各配線板１，２の母体である合成樹脂製の絶縁基板９，１０の横断方向に複数本が直線的に且つ並列にインサート成形され、バスバー３，４の両端部が各絶縁基板９，１０の両端面１１（図２）から突出し、バスバー３，４の両端部にタブ端子５〜８が形成されている。バスバー３，４と絶縁基板９，１０とで配線板１，２が構成される。第一層の配線板１の上向きのタブ端子５と第二層の配線板２の下向きのタブ端子８とは短く、第一層の配線板１の下向きのタブ端子６と第二層の配線板２の上向きのタブ端子７とは長く設定されている。両配線板１，２を積層した状態で、上向きの各タブ端子５，７の先端の位置（高さ）は同じであり、下向きの各タブ端子６，８の先端の位置（高さ）は同じである。
【００１４】
図２の如く、各バスバー３，４は配線板１，２の厚さ方向中央に配置されている。両配線板１，２の板厚は同一である。第一層の配線板１のバスバー３（以下第一層のバスバーという）と第二層の配線板２のバスバー４（以下第二層のバスバーという）とは配線板１（又は２）の板厚分だけ離間しており、両バスバー３，４のタブ端子５，７（又は６，８）の長さは配線板１（又は２）の板厚分（寸法Ｔ）だけ相違している。第二層（又は第一層）のバスバー４（３）は第一層（又は第二層）のバスバー３（４）と同一のバスバーを反転して使用したものであり、この構成は配線板組立体Ｃ1 の製造方法としても有効である。
【００１５】
第一層の配線板１の上面と第二の配線板２の下面とに複数本の電線１２がバスバー３，４とは直交する方向に配索されている。電線１２は両配線板１，２の前端側で屈曲して続いている。第一層の配線板１は電線１２の屈曲部１２ａをヒンジとして第二層の配線板２の上に反転して載った状態となっている。電線１２は被覆電線やエナメル線等である。
【００１６】
第一層の配線板１の中間部には、接続用の標準のタブ端子１３の圧接部１４を係合させる各一対の通孔１５が並列に複数形成され、各一対の通孔１５の間で電線１２が切断され、電線１２の端末部に圧接部１４が圧接される。また、第一層の配線板１の後端寄りには、ヒューズ接続用の標準の挟持端子１６に対する通孔１８が形成され、挟持端子１６の圧接部１７が電線１２に圧接される。
【００１７】
第二層の配線板２の後部には段部１９を介して第一層の配線板１と同一高さの電源用の副配線部２０が一体に形成されている。副配線部２０には電源用のバスバー２１が配置される。電源用のバスバー２１は受電用のタブ端子２２と給電用の上下の挟持端子２３，２４とを有している。副配線部２０の下面にまで電線１２が配索され、リレー用の挟持端子２５の圧接部２６が電線１２に圧接される。
【００１８】
二枚の配線板１，２と電線１２と電源用のバスバー２１と各端子１３，１６，２５とで配線板組立体Ｃ１  が構成される。配線板組立体Ｃ１  は合成樹脂製の下カバー２７に収容され、配線板組立体Ｃ１  の上から上カバー２８が覆設される。バスバー３，４の上向きのタブ端子５，７は上カバー２８のコネクタハウジング２９内に収容され、下向きのタブ端子６，８は下カバー２７のコネクタハウジング３０内に収容され、それぞれコネクタを構成する。電線１２に圧接されたタブ端子１３は上カバー２８のコネクタハウジング３１内に収容され、挟持端子１６と電源用のバスバー２１の挟持端子２３とはヒューズ収容部３２に収容される。配線板組立体Ｃ１  と上カバー２８と下カバー２７とで電気接続箱Ｅ１  が構成される。なお、配線板１，２を二枚にして、タブ端子５〜８を含むバスバー３，４の共通化を図った以外の構成は特願平１０−２３６６５０号と同様である。
【００１９】
各配線板１，２には、図３（第一層の配線板１のみを示す）の如く、バスバー３を露出させた接続孔３３や切断孔３４が形成されている。所要の接続孔３３内でバスバー３の露出部３ａに電線１２が溶接され、所要の切断孔３４内でバスバー３が切断される。切断孔３４を接続孔３３として用いることも可能である。図３においてバスバー３は連鎖部３５で一体化されており、この連鎖バスバー３６の連鎖部３５を切断することで複数本のバスバー３が構成される。連鎖バスバー３６は金型で打ち抜き成形された状態のものである。
【００２０】
第一層の配線板１と第二層の配線板２（図１）とで連鎖バスバー３６は共通に使用される。従がって、連鎖バスバー３６は一種類あれば（打抜き成形すれば）よく、極めて経済的である。勿論、連鎖部３５を用いずに複数本の同一形状のバスバー３を第一層の配線板１と第二層の配線板２とで共通使用（インサート成形）することもできる。
【００２１】
図４の如く、接続孔３３内でバスバー３（図３）の露出部３ａと電線１２との溶接は上下一対の電極３７，３８により行われる。この際、接続孔３３内における板厚方向の隙間を埋める手段として、後述する図１０の凹部と突出部の構成を適用することも可能である。
【００２２】
また、図５〜図６の示す如く、配線板１の各接続孔３３内に露出したバスバー３の露出部３ａに突起７９を設け、突起７９に電線１２を接触させた状態で、バスバー３と電線１２とを両電極３７，３８の間で抵抗溶接することも可能である。
【００２３】
突起７９は略半球状に膨出形成され、バスバー３には突起７９の裏側において略半球状の溝７８（図６）が形成される。突起７９は、連鎖バスバー３６を金属板（図示せず）から打ち抜く際に形成することが好ましいが、前記図３の如く配線板１に連鎖バスバー３６をモールド成形した後に形成することも可能である。突起７９はバスバー３の幅の１／４程度の径の小さなものである。図５〜図６の実施形態で電線１２は配線板１の上側からバスバー３に溶接しているが、バスバー３の露出部３ａの下面側に突起７９を設けて、図３の如く配線板１の下側から電線１２を溶接することも無論可能である。
【００２４】
電線１２はバスバー３に直交してバスバー３の幅方向に載置され、接続孔３３の内面３３ａ（図６）とバスバー３の側面７７との間の隙間７６を跨いで配線板１の表面に接する。電線１２をバスバー３の幅方向に載置することで、電線１２をバスバー３の長手方向に配置する場合に較べて、電線１２とバスバー３との無用な接触が防止される。電線１２はバスバー３の突起７９のみと接触（点接触）する。その状態で上下の電極３７，３８（図６）により抵抗溶接が行われる。
【００２５】
電線１２が突起７９に点接触した状態で抵抗溶接が行われるから、電流が突起７９に集中し、溶接の境界面が安定する。すなわち従来のような電線１２の長手方向への溶接電流の拡散が起こらず、溶け込みが一点に集中し、それにより溶け込み不足がなくなり、溶接強度及び電気的接続の信頼性が向上する。
【００２６】
また、配線板１にバスバー３をインサート成形する際に、接続孔３３内でバスバー３の突起７９を図示しない成形金型に対する位置決め部とすることにより（成形金型に、突起７９に対する係合穴を設けておく）、配線板１に対するバスバー３の位置精度が向上する。
【００２７】
図５で、５，６はバスバー３のタブ端子を示す。図５〜図６の溶接構造及び溶接方法は図８の実施形態におけるバスバー４６，４８と電線５１との接続にも適用可能である。
【００２８】
図７〜図８は、本発明に係る配線板組立体の他の実施形態を含む電気接続箱を示すものである。
図７において、４１，４２は二層に重ねられた配線板、４３は、第一層の配線板４１の一端部寄りに配置される電源用のバスバー、４４は上カバー、４５は下カバーを示す。
【００２９】
本実施形態で第二層の配線板４２は第一層の配線板４１よりも大きく形成され、第一層の配線板４１の一側部寄りに標準のバスバー４６（図８）のタブ端子（端子）４７が上向きに配置され、第一層の配線板４１から外側に突出した第二層の配線板４２の一側部寄りに、標準のバスバー４８（図８）のタブ端子（端子）４９（図７）が上向きに配置され、両タブ端子４７，４９は並列に位置して、上カバー４４のコネクタハウジング５０内に収容される。第一層の配線板４１の上面から第二層の配線板４２の下面にかけて複数本の電線５１が連続して並列に配索されている。
【００３０】
第一層の配線板４１の一端部側すなわち電線５１の屈曲部５１ａとは反対側において電線５１の先端に対向して挟持端子５２が例えば第二層の配線板４２を貫通して設けられている。図８の如く挟持端子５２に対向して電線５１に標準の挟持端子５３の圧接部５４が圧接接続される。各挟持端子５２，５３と電源用のバスバー４３のタブ端子５５とはヒューズ収容部５６内に位置し、ヒューズ５７に接続される。
【００３１】
電源用のバスバー４３の下向きの挟持端子５８は両配線板４１，４２を貫通して下カバー４５の例えばリレー接続部５９内に位置する。電源用のバスバー４３の上向きの受電用のタブ端子６０は上カバー４４のコネクタハウジング６１内に位置する。下カバー４５の他側部には、図８の第二層の配線板４２のタブ端子（端子）６２を収容するコネクタハウジング６３が形成され、下カバー４５の他端部側には、第二層の配線板４２の標準のタブ端子６４を接続する標準の挟持端子６５がコネクタハウジング６６に配置されている。
【００３２】
図８の如く二枚の配線板４１，４２が一平面上において前後に並列に配置された状態で、複数本の電線５１が各配線板４１，４２の上に直線的に配索される。各配線板４１，４２には、電線５１と直交する方向に標準のバスバー４６，４８が複数本一体成形されて、電線５１とバスバー４６，４８とがマトリックス的に配置されている。
【００３３】
第一層の配線板４１のバスバー４６（以下第一層のバスバーという）は一端に上向きにタブ端子４７を有し、他端に下向きにタブ端子（端子）６７を有している。第二層の配線板のバスバー４８（以下第二層のバスバーという）は一端に下向きにタブ端子４９を有し、他端に上向きにタブ端子６２を有している。各タブ端子４７，４９，６２，６７は配線板４１，４２の上面及び下面から直角に突出している。前例に較べてタブ端子４７，４９，６２，６７が、配線板４１，４２の母体である絶縁基板６８，６９に直接支持されている分、タブ端子４７，４９，６２，６７の接続時の強度が強くなっている。
【００３４】
本実施形態で第二層の配線板４２は第一層の配線板４１よりも幅広に形成され、第二層のバスバー４８は第一層のバスバー４６よりもバスバー長手方向にずらして配置されている。それにより、図５の配線板４１，４２の重合状態で第一層のバスバー４６（図８）のタブ端子４７と第二層のバスバー４８（図８）のタブ端子４９とがぶつからずにバスバー長手方向に並列に対向して位置する。タブ端子６７は絶縁基板６９を貫通する。この場合、第一層のバスバー４６と第二層のバスバー４８とは、前例と同様に同一形状及び同一長さのものが反転して共通使用される。この構成は配線板組立体Ｃ２  の製造方法としても有効である。
【００３６】
図８において第二層の配線板４２を矢印イの如く電線５１の渡し部（屈曲部となる部分）５１ａを支点に回転させて第一層の配線板４１の下面側に重ね合わせることで、図７の配線板組立体Ｃ２  を得る。配線板組立体Ｃ２  と上カバー４４と下カバー４５とで電気接続箱Ｅ２  が構成される。
【００３７】
図９は、標準のバスバー４６，４８と電線５１の接続構造の一実施形態を示すものである。
バスバー４６，４８は電線５１を通過して延びるものに限らず、電線５１の片側において配索されるもの４８ｂ，４８ｃであってもよい。この場合、バスバー４８ｂ，４８ｃは上向きないし下向きのタブ端子６２，４９を有するが、一方のバスバー４８ｂを反転させることで、他方のバスバー４８ｃを得ることができ、バスバー４８ｂの共通使用が可能である。無論、バスバー４６を反転してバスバー４８を得ることも可能である。
【００３８】
バスバー４６，４８は長手方向中間部において、またバスバー４８ｂ，４８ｃはタブ端子４９，６２とは反対側の端部においてそれぞれ電線５１に溶接接続される。溶接方法は図４の電極３７，３８を用いた抵抗溶接と同じである。図９で、５３は、圧接部５４と挟持部（５３）とを有する標準の挟持端子、６４は、圧接部７０とタブ部（６４）とを有する標準のタブ端子であり、両者とも電線５１に圧接されている。タブ端子６４は本例で四列に配置される。各バスバー４６，４８，４８ｂ，４８ｃと電線５１との溶接部には図１０で示す構造が適用される。
【００３９】
図１０は例えば図７のＡ−Ａ断面を示すものであり、第一層と第二層の各配線板４１，４２のバスバー４６，４８と電線５１の各溶接部において、合成樹脂製の絶縁基板６８，６９に、各接続孔（凹部）７１、正確には接続穴（凹部）７１内のバスバー４６，４８の露出面４６ａ１  ，４８ａ１  に対向して突出部７２，７３が形成され、この突出部７２，７３によってバスバー４６，４８の露出面４６ａ１  ，４８ａ１  と絶縁基板６８，６９との間の窪み（凹部）が塞がれて、窪み内への結露等による水や塵等の侵入が防止され、バスバー４６，４８の露出面４６ａ１  ，４８ａ１  からのリークやバスバー４６，４８相互の短絡等が防止されている。
【００４０】
バスバー４６，４８は絶縁基板６８，６９の厚さ方向中央に位置し、接続孔７１内においてバスバー４６，４８の上下両面が露出され、第一層の配線板４１ではバスバー４６の上面４６ａ２  に電線５１が溶接され、第二層の配線板４２ではバスバー４８の下面４８ａ２  に電線５１が溶接されている。これは、図９の如く二枚の配線板４１，４２を平面的に並べた状態で電線５１をバスバー４６，４８に溶接し、第二層の配線板４２を矢印イの如く反転させて第一層の配線板４１に積層するためである。
【００４１】
図１０で、第一層のバスバー４６の下面（露出面）４６ａ１  と第二層のバスバー４８の上面（露出面）４８ａ１  とは完全に露出しており、リークや短絡が起こりやすい状態となるが、第一層のバスバー４６の下面（露出面）４６ａ１  に第二層の絶縁基板６９の上向きの突出部７３が近接し、ないしは接触して位置し、第二層のバスバー４８の上面（露出面）４８ａ１  に第一層の絶縁基板６８の下向きの突出部７２が近接し、ないしは接触して位置することで、両配線板４１，４２間において各バスバー４６，４８の露出面４６ａ１  ，４８ａ１  が覆われて保護され、且つ露出面４６ａ１  ，４８ａ１  の下側ないし上側の窪みがなくなって、水や塵等の溜りが防止される。
【００４２】
各突出部７２，７３は左右に隣接して設けられており、第一層の配線板４１と第二層の配線板４２の近接した各接続孔７１，７１に水が連続して充填されないようになっている。接続孔７１は図３の接続孔３３よりも小径に形成され、バスバー４６，４８の両側面が隙間なく絶縁基板６８，６９に密着ないし固着している。テーパ状の接続孔７１はバスバー４６，４８をインサート成形すると同時に形成することが好ましい。接続孔７１はバスバー４６（４８）に上下に仕切られて凹部ないしは窪みとなっている。
【００４３】
本例で突出部７２，７３は接続孔７１の形状に合わせて縦断面台形状に形成されて両側にテーパ面７２ａ，７３ａを有し、テーパ面７２ａ，７３ａによって接続孔７１との位置決めが容易になっている。突出部７２，７３が各接続孔７１に係合することで両配線板４１，４２の位置決めと長さ方向及び幅方向への位置ずれ防止が行われる。
【００４４】
なお、図４のように接続孔３３をストレートな円形とした場合は、突出部７２，７３は接続孔３３に合わせて短円柱状に形成される。また、上下の配線板４１，４２の接続孔７１が近接していない場合は、一方の配線板４１又は４２にのみ突出部７２を設けることも可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１，２記載の発明によれば、各配線板においてバスバーを反転して共通使用することで、例えばコネクタハウジング内で第一層と第二層の各配線板の端子の先端を同一高さに位置させ、且つ各端子を並列に対向させて位置させることができ、端子の寸法品質を損なうことなく、バスバー成形金型の共用化で低コストな配線板組立体を得ることができる。
【００４６】
また、請求項３記載の発明によれば、例えば一方の配線板の凹部に他方の配線板の突出部が係合することで、凹部の空間が突出部によって埋められ、凹部内に水や塵等が溜まることが防止される。それにより、凹部内のバスバーの露出部からのリークや短絡が防止される。また、バスバーの露出部に突出部が接触することで、露出部が確実に絶縁され、それによってもリークや短絡が防止される。また、請求項４記載の発明によれば、第一層の配線板の凹部と第二層の配線板の凹部とに跨がって水が溜まるという現象が防止され、各配線板のバスバーの露出部同士の短絡が確実に阻止される。また、請求項５記載の発明によれば、テーパ状の凹部と突出部とによって各配線板の位置決め及び接合が簡単にスムーズ且つ確実に行われる。また、くさび作用によって凹部と突出部との密着が確実に行われ、防水・防塵性が高まる。
【００４７】
また、請求項６，７記載の発明によれば、電線とバスバーとが点接触した状態で抵抗溶接されるから、溶接電流の拡散が防止され、電流が集中することで、溶接の境界面が安定し、電気的接続の信頼性が向上すると共に、溶接強度がアップし、電線の引張時の剥がれ等が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る配線板組立体の一実施形態を含む電気接続箱を示す分解斜視図である。
【図２】同じく配線板組立体のタブ端子の突出形状を示す正面図である。
【図３】同じく配線板の中間加工品を示す分解斜視図である。
【図４】同じくバスバーに電線を溶接する状態を示す縦断面図である。
【図５】配線板のバスバーに電線を溶接する構造及び方法の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図６】同じくバスバーに電線を溶接する状態を示す図５のＢ−Ｂ相当断面図である。
【図７】配線板組立体の他の実施形態を含む電気接続箱を示す分解斜視図である。
【図８】同じく配線板組立体を展開した状態を示す斜視図である。
【図９】同じくバスバーと電線及び端子の接続状態を示す分解斜視図である。
【図１０】配線板組立体の防水構造の一実施形態を示す縦断面図（図７のＡ−Ａ断面図）である。
【図１１】一従来例を示す分解斜視図である。
【図１２】他の従来例を示す縦断面図である。
【図１３】同じくバスバーに電線を溶接する状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１，２，４１，４２              配線板
３，４，４６，４８              バスバー
５〜８，４７，４９，６２，６７  タブ端子（端子）
１２                            電線
３３                            接続孔
７１                            接続孔（凹部）
７２，７３                      突出部
７９                            突起
Ｃ１  ，Ｃ２                        配線板組立体
【図１】
0003620015.tif 000002
【図２】
0003620015.tif 000003
【図３】
0003620015.tif 000004
【図４】
0003620015.tif 000005
【図５】
0003620015.tif 000006
【図６】
0003620015.tif 000007
【図７】
0003620015.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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