(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打ち用のトリガを引いて釘打ち用の発射ボタンを押す際に、前記釘打ち対象部位に接触して、前記トリガを引く動作を前記発射ボタンに有効に伝達する釘打ち機のコンタクトアームであって、
このコンタクトアームは、前記トリガを引く動作を前記発射ボタンに伝達するアーム部と、前記アーム部と着脱交換可能に連結されて前記釘打ち対象部位に接触するガイド部と、前記アーム部と前記ガイド部との連結部位に、前記アーム部と前記ガイド部との長手方向に並んでそれぞれに形成された歯列とを備え、前記歯列を噛み合わせて前記アーム部と前記ガイド部とを長さ調整可能に連結したことを特徴とする釘打ち機のコンタクトアーム。
【請求項２】
請求項１の釘打ち機のコンタクトアームにおいて、
前記ガイド部には、前記コンタクトアームの幅方向に並ぶ一対の突起が形成され、前記アーム部には、前記一対の突起の間に保持される嵌合部が形成されていることを特徴とする釘打ち機のコンタクトアーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釘打ち機の釘を発射するノズルが釘打ち対象部位に位置していることを検出して、釘打ち用のトリガの引き込み動作を有効とする釘打ち機のコンタクトアームに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、釘打ち機には、釘打ち用トリガを引くときに釘を打ち込む発射ノズルが釘打ち対象部位に位置していることを検出するために、発射ノズル近傍に釘打ち対象部位に接触するコンタクトアームが備えられている。
【０００３】
図９はこの釘打ち機のトリガ近傍の構成を示したものである。釘打ち機１のトリガ２の後方には、釘の発射ボタンとなる起動バルブ３が配置され、トリガ２の下部の内側に安全レバー４が軸支されている。トリガ２は支点５を中心に回動し、安全レバー４はトリガ２下部に設けられた支点６を中心に回動可能になっている。
【０００４】
トリガ２の前方には筒状のバネ受け部材７が配置され、バネ受け部材７とトリガ２の間に、スプリング８が配置されている。また、バネ受け部材７の内部にはバネ受け部材７の下部を貫通して安全レバー４の上端部に接触するＬ字型形状の押圧片９が配置されている。
【０００５】
押圧片９の縦板部１０とバネ受け部材７との間にはスプリング１１が介在しており、押圧片９を前方に付勢している。安全レバー４は下部に弦巻バネが形成されており、該安全レバー４の自由端部側が押圧片９に接触する方向に付勢されている。押圧片９の縦板部１０の前方には、前方に固定軸１２を有する連結部材１３が配置されており、縦板部１０は連結部材１３の係止片１４に掛け止められている。固定軸１２には、コンタクトアーム１５のアーム部１５が係止されている。
【０００６】
コンタクトアーム１５のアーム部１６は、Ｕ字形状に湾曲しており、湾曲した部分の内側に固定軸１２が保持されるように、コンタクトアーム１５はセットされている。コンタクトアーム１５は固定軸１２に固定されるアーム部１６からＳ字形状に湾曲して上方に立ち上がった後、釘打ち機１の前方に真っ直ぐ延びている。
【０００７】
コンタクトアーム１５の前端部には、釘打ち対象部位近傍に接触するリング状のガイド部１７が形成されている。ガイド部１７は、釘を発射する発射ノズル１８の前方に位置しており、釘打ち対象部位の標的を定めると共に、ガイド部１７が釘打ち対象部位近傍に接触していることを検出して、トリガ２の釘打ちの引き込み動作を有効とする。
【０００８】
すなわち、ガイド部１７が釘打ち対象部位に接触していないときは、連結部材１３がスプリング１１に押されて、押圧片９が前側の位置に位置する。このため、安全レバー４が前方に倒れており、トリガ２を引いても、起動バルブ３を押すことが出来ず、トリガ２の引き込み動作が無効とされ、釘が発射ノズル１８から発射されることが防止される。
【０００９】
ガイド部１７が釘打ち対象部位に接触して、アーム部１６が連結部材１３を後方に押すと、安全レバー４が後方に倒れて起動バルブ３を押圧可能となり、トリガ２の引き込み動作が有効とされる。トリガ２を引くと安全レバー４を介して起動バルブ３が押され、圧縮空気が釘打ち機１のチャンバ１９内に入り込んでピストン２０を前方移動させ、ピストン２０に取り付けられた打ち込みピン２１が前方移動して、発射ノズル１８から釘を発射する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような釘打ち機１により内装作業を行う場合、例えば、石膏ボードに釘打ちを行ったり、緊結金具を止めたりする等各種の作業があるが、石膏ボードに釘を打つ場合と、緊結金具を固定するために釘を打つ場合とでは、コンタクトアーム１５の先端形状を変える必要がある。
【００１１】
しかしながら、従来のコンタクトアームでは、全体が一部品になっているので、その交換や着脱が面倒であるという問題があった。
【００１２】
本発明にかかる釘打ち機のコンタクトアームは、このような問題に着目してなされたものであり、釘打ち対象の違いにより、容易にコンタクトアームを交換できるようにすると共に、必要により釘打ちの深さ調整なども容易に行える釘打ち機のコンタクトアームを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１の釘打ち機のコンタクトアームは、釘打ち用のトリガを引いて釘打ち用の発射ボタンを押す際に、前記釘打ち対象部位に接触して、前記トリガを引く動作を前記発射ボタンに有効に伝達する釘打ち機のコンタクトアームであって、このコンタクトアームは、前記トリガを引く動作を前記発射ボタンに伝達するアーム部と、前記アーム部と着脱交換可能に連結されて前記釘打ち対象部位に接触するガイド部と、前記アーム部と前記ガイド部との連結部位に、前記アーム部と前記ガイド部との長手方向に並んでそれぞれに形成された歯列とを備え、前記歯列を噛み合わせて前記アーム部と前記ガイド部とを長さ調整可能に連結したことを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項２の釘打ち機のコンタクトアームは、請求項１の釘打ち機のコンタクトアームにおいて、前記ガイド部には、前記コンタクトアームの幅方向に並ぶ一対の突起が形成され、前記アーム部には、前記一対の突起の間に保持される嵌合部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態にかかる釘打ち機のコンタクトアームを図面に基づいて説明する。尚、コンタクトアーム以外の部分は従来と同様であるので、その説明を援用する。
【００１６】
図１は、この実施の形態にかかるコンタクトアーム３０を示す。コンタクトアーム３０は、アーム部３１とガイド部３２とからなる。アーム部３１は、図９に示す連結部材１３と固定軸１２に接触する伝達部３３を備えている。伝達部３３は図１の左側（紙面左手方向）に移動することにより連結部材１３を押し、安全レバー４をバルブ３側に倒す。アーム部３１は伝達部３３から釘打ち機１本体の外側に膨らむように延びた後、発射ノズル１８に沿って釘打ち機１の前方に延びる。アーム部３１の上端部は平板部３４とされ、平板部３４には、図２、図４に示すように、連結孔３５が開口している。連結孔３５は前後方向に延びる長穴とされており、ガイド部３２の前後方向の取り付け位置を調整できるようになっている。平板部３４の下面部には、図４に示すように、長さ調整用の歯列３６が突設されている。平板部３４の前端部には矩形状の嵌合部３７が突出している。
【００１７】
ガイド部３２は、図６に示すように、アーム部３１の平板部３４にボルト３８により締結される平板部３９と釘打ちの照準及び被打ち込み材との接触部となるリング状の照準部４０とを有する。平板部３９にはボルト３８をねじ込むネジ穴４１が形成されている。平板部３９の上面部には、図８に示すように、アーム部３１の歯列３６に噛み合う歯列４２が突設され、歯列３６と歯列４２とが噛み合う位置を調整することによりガイド部３２の発射ノズル１８からの突出量が決められるようになっている。
【００１８】
平板部３９の前方部には平板部３４の嵌合部３７を挟み込んで位置決めする一対の突起４３，４３が突設されている。一対の突起４３，４３は、照準部４０が釘打ち対象部位に接触して押された場合に、その押圧力をアーム部３１の平板部３４全体に伝達し、ボルト３８への負担を軽減する。
【００１９】
このコンタクトアーム３０は、図９に示す取り付け状態で、照準部４０を釘打ち対象部位に接触すると、照準部４０に加わる押圧力がアーム部３１の伝達部３３を介して連結部材１３に伝達される。これにより、連結部材１３が釘打ち機１後方に移動して、押圧片９の後端部が安全レバー４をバルブ３側に倒し、レバー２の引き込み動作を有効にバルブ３に伝達する。
【００２０】
照準部４０が釘打ち対象部位に接触していない場合には、連結部材１３が釘打ち機１の前方側に付勢された状態となっているので、押圧片９は前方位置に位置し、安全レバー４は図９の左側に倒れた状態となっており、トリガ２を引いてもトリガ２の引き込み動作は有効に安全レバー４に伝達されず、トリガ２の引き込み動作が無効とされる。
【００２１】
コンタクトアーム３０の照準部４０が釘打ち対象部位に接触されて押圧されたとき、照準部４０の発射ノズル１８からの突出量が発射ノズル１８と釘打ち対象部位との間隔を一定に維持することとなる。従って、照準部４０の突出量の調整により、釘の打ち込み深さを調整することができる。
【００２２】
このコンタクトアーム３０では、ボルト３８を緩めて取り外すと、アーム部３１の平板部３４からガイド部３２の平板部３９を外すことが出来、例えば、石膏ボードの釘打ち作業から金属プレートの釘打ちに作業内容を変更する場合には、金属プレート用のガイド部に交換する。ガイド部の交換の際に、釘の打ち込み深さを調整したい場合には、交換したガイド部３２の平板部３９とアーム部３１の平板部３４とを適当な位置で重ね合わせ、ボルト３８を長穴３５に通して平板部３９のネジ穴４１に軽くねじ込む。その後、釘の打ち込み深さを所望の深さに合わせるように、歯列３６と歯列４２とのかみ合いを調整し、ボルト３８を緊結する。釘打ち作業中に釘の打ち込み深さを微調整する場合には、ボルト３８を緩めて長穴３５に沿って再度歯列３６、４２の位置調整を行い、再度ボルト３８を緊結する。
【００２３】
このように、釘打ち対象部の材質などに合わせて釘の打ち込み深さを変更調整する場合であっても、コンタクトアーム３０全体を交換することなく、ガイド部３２のみを交換するので、交換作業が容易であると共に、ガイド部３２を各種揃えておけば、各種の建材に応じた釘打ち作業を行うことが出来るのみならず、一つのガイド部３２のみを備える場合でも、歯列３６，４２のかみ合い位置の調整により釘の打ち込み深さの変更を簡単に行うことが出来る。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の請求項１の釘打ち機のコンタクトアームによれば、コンタクトアームは、トリガを引く動作を発射ボタンに伝達するアーム部と、アーム部と着脱交換可能に連結されて釘打ち対象部位に接触するガイド部と、アーム部とガイド部との連結部位に、アーム部とガイド部との長手方向に並んでそれぞれに形成された歯列とを備え、歯列を噛み合わせてアーム部とガイド部とを長さ調整可能に連結したので、釘打ち対象を例えば石膏ボードから緊結金具に変える場合でも、ガイド部を容易に付け替えることができ、コンタクトアーム全体を交換するという面倒さが解消される。その際に、歯列同士のかみ合わせの位置決めによって、ガイド部の長さを調整することができため、ガイド部によって異なる釘打ちの際の打ち込み深さを変えることができる。
【００２５】
本発明の請求項２の釘打ち機のコンタクトアームによれば、請求項１の効果に加えて、一対の突起の間に嵌合部が保持されることによって、ガイド部が釘打ち対象部位に押し当てられたときに、ガイド部がアーム側に後退することを阻止でき、アーム部とガイド部とを連結するボルト等の締結する手段の負担を軽減できる。
【００２６】
また、通常の打ち込み深さ調整機構を備えた釘打ち機であっても、その調整範囲を超えた特殊な用途での釘打ち機の使用が可能となる。
従って、石膏ボードに釘打ちを行う場合に、ある程度の深さまで釘を打ち込んで、くぎの頭を浮かせた状態にしておいて、その後からハンマーなどでくぎの頭を打ち込むことが可能となり、石膏ボードに強い衝撃を与えたり、釘が入りすぎることを防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態にかかるコンタクトアームの全体構成を示す図
【図２】図２は図１に示すアーム部の平面図
【図３】図３は図１に示すアーム部の釘打ち機本体から前方に向けての側面図
【図４】図４は図２の平板部下面の歯列の構成を示す部分図
【図５】図５は図４の歯列の拡大図
【図６】図１のコンタクトアームのガイド部の平面図
【図７】図７は図６のガイド部の照準部を示す図
【図８】図８は図６のガイド部の平板部に形成された歯列の拡大図
【図９】釘打ち機の全体構成を示す概略図
【符号の説明】
３０  コンタクトアーム
３１  アーム部
３２  ガイド部
３３  伝達部
３４  平板部
３５  長穴
３６  歯列
３８  ボルト
３９  平板部
４０  照準部
４１  ネジ穴
４２  歯列
４３  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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