(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒の温度を上昇させる加温部と穀粒の水分を蒸発させる乾燥部とを上下方向に配置する循環型乾燥機において、
前記加温部と前記乾燥部はそれぞれ別個の温風発生装置を備えるとともに、前記加温部の温度と前記乾燥部の温度とをそれぞれ独立して温度制御を行い、
所定の張込量までは前記加温部の温風発生装置を運転せず、乾燥部の温風発生装置のみ運転し、
所定の張込量を超える張込量になると前記加温部の温風発生装置を運転するとともに、その張込量に応じて前記加温部の温風発生装置の燃焼量が大きくなるように制御することを特徴とする循環型乾燥機。
【請求項２】
前記加温部の温風発生装置を運転を開始したら、乾燥部の温風発生装置の燃焼量と加温部の温風発生装置の燃焼量の合計を張込量に応じて制御することを特徴とする請求項１記載の循環型乾燥機。
【請求項３】
乾燥機に備えた自動水分計により検出した水分値によって前記加温部の燃焼量を変更することを特徴とする請求項１又は２記載の循環型乾燥機。
【請求項４】
前記加温部を機体本体より着脱自在に構成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の循環型乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀粒の張込量と水分値に応じて効率的な乾燥制御を行うことができる循環型乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、バーナによって発生した熱風を先ず加温部（予熱部）に導いて加温部での穀温の昇温に使用し、その後外気と混合して穀粒乾燥用の熱風として使用するタイプの循環型乾燥機はよく知られている。
【０００３】
しかしながら、この従来タイプの乾燥機は、張込量に応じて乾燥部の熱風温度を制御することによりバーナ燃焼量の制御を行っているため、加温部の温度を適正に制御することが困難である。要するに、張込量が多いときは加温部の温度も高くなり穀温が上昇しやすいが、張込量が少ないと加温部の温度も低くなり予熱の効果が減少してしまう。また、張込量が少ないと加温部が露出した状態で熱が拡散してしまうのでエネルギーのロスが大きい。さらに、十分穀温が上昇した低水分域においても更に余分な熱を与えることになり穀温が上がり過ぎて品質が悪くなってしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、穀粒の張込量と水分値に応じて加温部と乾燥部の温度をそれぞれ最適な温度に制御して効率的な乾燥制御を行うことができる循環型乾燥機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、穀粒の温度を上昇させる加温部と穀粒の水分を蒸発させる乾燥部とを上下方向に配置する循環型乾燥機において、
前記加温部と前記乾燥部はそれぞれ別個の温風発生装置を備えるとともに、前記加温部の温度と前記乾燥部の温度とをそれぞれ独立して温度制御を行い、
所定の張込量までは前記加温部の温風発生装置を運転せず、乾燥部の温風発生装置のみ運転し、
所定の張込量を超える張込量になると前記加温部の温風発生装置を運転するとともに、その張込量に応じて前記加温部の温風発生装置の燃焼量が大きくなるように制御することを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２の発明は、請求項１において、前記加温部の温風発生装置を運転を開始したら、乾燥部の温風発生装置の燃焼量と加温部の温風発生装置の燃焼量の合計を張込量に応じて制御することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２において、乾燥機に備えた自動水分計により検出した水分値によって前記加温部の燃焼量を変更することを特徴とする。
さらに、請求項４の発明は、請求項１、２又は３において、前記加温部を機体本体より着脱自在に構成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係わる循環型乾燥機の一部断面せる全体断面図、図２はその側面図、図３はコントローラパネルの平面図、図４はコントローラの制御ブロック図である。
【０００９】
穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１は、穀粒の水分を検出する水分計１３、熱風を発生するバーナ９、１０等を装着している。この乾燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁２上部には移送樋４、天井板３を設け、この天井板３の下側には、穀粒を貯留する穀粒貯留室６を形成している。この貯留室６の下側において、穀粒の温度を上昇させる加温部７と穀粒の水分を蒸発させる乾燥部８とを上下方向に配置している。そして、加温部７と乾燥部８はそれぞれ専用の燃焼バーナ（温風発生装置）９、１０を備えている。
【００１０】
排風機１４は、後側機壁２で排風室の近傍に設け、また拡散盤５は、移送樋４底板の中央部で移送穀粒を貯留室６へ供給する供給口の下側に設け、貯留室６へ穀粒を均等に拡散還元させている。
昇降機１１は、前側機壁２の外側部に設けられ、内部にバケットコンベア１２を配設して穀粒を下から上部に搬送している。前記水分計１３は昇降機１１の上下方向ほぼ中央部に設けている。
【００１１】
本発明に係る循環型乾燥機１は、上述したように、加温部７と乾燥部８はそれぞれ別個の燃焼バーナ９、１０を備えるとともに、加温部７の温度と乾燥部８の温度とをそれぞれ独立して温度制御を行うことを特徴としている。つまり、乾燥部８の上段に独立構成の加温部７を設け、加温部７独自の燃焼バーナ９を備えるとともに、乾燥部８とは独立して温度制御を行えるように構成している。このように、加温部７と乾燥部８とを独立して温度制御を行うため、図４の制御ブロック図にも示すように、電磁ポンプ、カップモータ及びイグナイタを作動する出力回路と、電磁バルブを作動するオンタイム出力回路と、予熱バーナモータを作動する回転指令出力回路をそれぞれ２組ずつ設けている。
【００１２】
本発明の循環型乾燥機１を用いることにより、加温部７と乾燥部８の双方を用いて穀粒を乾燥することで、より早く乾燥させることが可能となる。また、加温部７と乾燥部８の温度を穀粒の張込量や水分値に応じてそれぞれ最適な温度に制御することができ、効率的な温度制御が可能になる。たとえば、張込量が少ない場合は、加温部７を休止し乾燥部８のみを稼動させることや、高水分の場合は加温部７を稼動させ、低水分の場合は加温部７を休止するといった使い分けが可能になるため、効率的な高速乾燥を行うことができる。
【００１３】
次に、所定の張込量までは上記加温部７を運転せず、所定の張込量を超える張込量になると加温部７を運転するとともに、その張込量に応じて加温部７の燃焼量が大きくなるように制御する乾燥機について説明する。
これは、所定の張込量、例えば最低張込量（図１のラインＡ）から加温部７が埋まる程度の張込量（図１のラインＢ）までは加温部７を休止して乾燥部８のみを稼動し、所定の張込量を超えたら加温部７を稼動し、あとは張込量に比例して加温部７の燃焼量が大きくなるように制御を行うものである。
【００１４】
図５は張込量と燃焼量との関係を示したもので、同図より明らかなように、最低張込量から加温部７が埋まる張込量までは加温部７は駆動せず、それを超える張込量になったら加温部７を駆動するとともに張込量に比例して加温部７の燃焼量を大きくしていく様子を示している。
このように、張込量が少ないときには加温部７を運転しないことでエネルギーロスをなくし、張込量が多いときは張込量に応じて加温部７の燃焼量を増やすことにより効率的な乾燥制御が可能となる。
【００１５】
なお、上述の張込量が多いときに張込量に応じて加温部７の燃焼量を大きくするように制御する際に、前記水分計１３により検出される水分値によって加温部７の燃焼量を変更することができる。図６は加温部７の燃焼量を水分値が高いほど増やすように制御する場合を示している。
このように、穀粒水分値によって加温部７の燃焼量を変更することにより、特に低水分域における穀温が上昇し過ぎて品質が低下するのを防止できる。
【００１６】
次に、穀粒水分値によって加温部７の燃焼量を変更するような制御を行う場合について説明する。
図７は穀粒水分値と燃焼量との関係を示したもので、乾燥部８の燃焼量は穀粒水分値に拘わらず一定とし、加温部７は、穀粒水分値が高い場合は燃焼量を高めに設定し、穀粒水分値が低い場合は燃焼量を低めに設定する場合を示している。
このように、穀粒水分値によって加温部７の燃焼量を変更することにより、特に低水分域では燃焼量を低めにして穀温が上昇し過ぎるのを防止でき、全体として高品質の仕上がりが可能となる。
【００１７】
ところで、低水分域で加温部７の加温を休止すると外気が機内に吸引され乾燥速度の低下を招く恐れがあるため、加温を必要とする高水分域では積極的に加温を行う一方、低水分域では加温部７を通過する際に穀温が低下しない程度に加温を継続して行うことにより、乾燥速度の低下を防止することができる。
【００１８】
また、別の実施形態として、図８に示すように、加温部７の外気取入口１５にシャッタ１６等の遮蔽機構を設け、加温部７の休止中（バーナ停止）はこのシャッタ１６を閉じて外気の導入を遮断する。加温部７休止中には外気の導入を遮断して加温部７での穀温の低下が起こらないようにすることにより、低水分域での乾燥速度の低下を防止することができる。
【００１９】
次に、上記加温部７を着脱自在に構成した乾燥機について説明する。
前述の図１にも示したように、加温部７の燃焼バーナ９を機枠に固定して加温部７全体をユニット化し、このユニットごと既製の乾燥機に組み付け、加温部７を乾燥機本体より着脱自在に構成する。要するに、加温部７の段を入れると加温部付の乾燥機に、加温部７の段を外すと通常の従来型乾燥機に変更できる。このように、加温部７を着脱自在に構成することにより、加温部７を従来型乾燥機に加えるだけで加温部付乾燥機になり前述のごとき高速乾燥を実現でき、従来型乾燥機との共用化が図れる。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る循環型乾燥機は、穀粒の温度を上昇させる加温部と穀粒の水分を蒸発させる乾燥部とを上下方向に配置し、加温部と乾燥部とはそれぞれ別個の温風発生装置を備えるとともに、加温部の温度と乾燥部の温度とをそれぞれ独立して温度制御を行うようにしたので、加温部と乾燥部の双方を用いて穀粒をより早く乾燥させることができる。また、加温部と乾燥部の温度を穀粒の張込量や水分値に応じてそれぞれ最適な温度に制御することができ、あるいは乾燥部のみを稼動させるといった使い分けが可能になるため、効率的な高速乾燥を行うことができる。
また、所定の張込量までは加温部を運転せず、所定の張込量を超える張込量になると加温部を運転し、その張込量に応じて加温部の燃焼量が大きくなるように制御することにより、張込量が少ない場合は加温部を運転しないことでエネルギーロスをなくし、張込量が多い場合は張込量に比例して加温部の燃焼量を増やすことで効率的な乾燥制御が可能となる。
【００２１】
また、加温部の温風発生装置の運転を開始したら、乾燥部の温風発生装置の燃焼量と加温部の温風発生装置の燃焼量の合計を張込量に応じて制御することにより、一層効率的な乾燥制御が可能となる。
【００２２】
また、乾燥機に備えた自動水分計により検出した水分値によって加温部の燃焼量を変更することにより、たとえば低水分域では加温部の燃焼量を低めに設定し、穀温が上昇し過ぎるのを防止できる。
【００２３】
また、加温部を機体本体より着脱自在に構成することにより、加温部を入れると加温部付の乾燥機に、加温部を外すと通常の従来型乾燥機に変更できるので、従来型乾燥機との共用化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る循環型乾燥機の断面図である。
【図２】その一部破断せる側面図である。
【図３】コントローラパネルの平面図である。
【図４】コントローラの制御ブロック図である。
【図５】張込量と燃焼量との関係を示す図である。
【図６】同じく張込量と燃焼量との関係を示す図である。
【図７】穀粒水分値と燃焼量との関係を示す図である。
【図８】加温部の斜視図である。
【符号の説明】
１
循環型乾燥機
２
機壁
３
天井板
４
移送筒
５
拡散盤
６
穀粒貯留室
７
加温部
８
乾燥部
９
加温部バーナ
１０
乾燥部バーナ
１１
昇降機
１２
バケットコンベア
１３
水分計
１４
排風機
１５
外気取入口
１６
シャッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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