(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端に管状の上部電極を固定した絶縁筒に環状の接触部を有する下部電極を遊嵌するとともに、絶縁筒の下端には表示筒を固着し、下部電極と表示筒との間にバネを介在させ、同バネの弾性にて前記絶縁筒内に装填するヒューズを上部電極と下部電極との間に張設した円筒形カットアウト用ヒューズ筒において、
前記絶縁筒の下端部に、前記ヒューズのリード線を下部電極外周側に折り返す切り欠き溝を形成し、前記表示筒の下端面が前記切り欠き溝よりも上方に位置するように前記絶縁筒を装着したことを特徴とする円筒形カットアウト用ヒューズ筒。
【請求項２】
前記表示筒の外周面は上方に向かって拡径するテーパ面に形成されている請求項１に記載の円筒形カットアウト用ヒューズ筒。
【請求項３】
前記表示筒の下部外周面には、複数の突起が形成され、各突起の頂点を結ぶ外接円の直径は、表示筒の最大外周径とほぼ同径である請求項２に記載の円筒形カットアウト用ヒューズ筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒形カットアウト用ヒューズ筒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、過電流通過に伴い、内部のヒューズが溶断し、外部にその旨を表示する表示装置を備えた円筒形カットアウトがある。
【０００３】
このカットアウトは、図５及び図６に示すように、カットアウト本体７１にヒューズ筒Ｆが着脱可能に装着されている。ヒューズ筒Ｆを構成する筒状の下部電極７２には絶縁筒７３が軸線方向に移動可能に遊嵌されている。絶縁筒７３の下端には雄ネジ７３ｂが形成され、同雄ネジ７３ｂには表示筒７４の雌ネジ７４ｂが螺合されている。従って、表示筒７４は絶縁筒７３と一体となって下部電極７２に対し移動する。また、表示筒７４の上端における絶縁筒７３の雄ネジ７３ｂには金属製のリング７０が螺合されている。絶縁筒７３に対するリング７０の螺合と、絶縁筒７３に対する表示筒７４の螺合とにより、絶縁筒７３に対する表示筒７４の弛みが防止されている。すなわち、ダブルナット作用により絶縁筒７３に対する表示筒７４の弛みを防止している。
【０００４】
前記下部電極７２の下部とリング７０との間には、常時絶縁筒７３を下方に付勢するコイルバネ７５が介在されている。また、前記下部電極７２の周面にはフランジ部７２ａ及びフランジ部７２ａよりも下方部位に一対の係合凸部８４が一体形成されている。
【０００５】
前記ヒューズ筒Ｆにはヒューズ７６が装填され、同ヒューズ７６のリード線７７は絶縁筒７３の下端及び表示筒７４の下端から上方に向かって形成された切り欠き溝７３ａ，７４ａを折り返して、前記コイルバネ７５を圧縮した状態でその先端が下部電極７２に螺合された締付ネジ７９により締付固定されている。すなわち、この状態においては、リード線７７が緊張状態に保持され、コイルバネ７５の弾性力により絶縁筒７３は、下部電極７２に対し下方に付勢された状態に保持される。また、絶縁筒７３の上部には導電性キャップ８５を介して上部電極８０が螺合されている。
【０００６】
このように、ヒューズ７６を装填したヒューズ筒Ｆはカットアウト本体７１に装着され、ヒューズ筒Ｆの上部電極８０及び下部電極７２は各々カットアウト本体７１に内装された上部固定電極８１及び下部固定電極７８に嵌入され電気的に接続されている。
【０００７】
そして、この状態でカットアウト本体７１に過電流が流れるとヒューズ筒Ｆに装填されたヒューズ７６が溶断し、リード線７７の緊張状態が解除され、絶縁筒７３がコイルバネ７５の弾性力により下方向に向かって、絶縁筒７３の係止段部７３ｃが下部電極７２の係止部（図示せず）に係止される位置まで強制移動する。すると、上部固定電極８１から上部電極８０が外れるとともに、カットアウト本体７１の下端から表示筒７４がはかま部材８２に装着されている密閉栓８３を外して落下する。これにより、当該カットアウトのヒューズ７６が溶断されたことが外部に報知される。作業員はカットアウト本体７１から外部に露出した表示筒７４と密閉栓８３の落下状態にて過電流通過の旨を視認することができる。１５は表示筒７４の外周面に貼り付けた反射シールであって、前記表示状態の視認を助けている。ヒューズ７６が溶断した際には、そのカットアウトのヒューズ筒Ｆを取り外し、ヒューズ筒Ｆのヒューズ７６を新たなヒューズ７６と交換する。そして、再度ヒューズ筒Ｆを碍子本体７１に装着する。
【０００８】
前記カットアウト本体７１に対するヒューズ筒Ｆの着脱作業は、図４に示す操作棒Ｓを使用して行われる。前記操作棒Ｓは筒状に形成され、操作棒Ｓの開口部Ｓ１は、一対の円弧部Ｓ２と一対のＬ字状凸部Ｓ３とを有する小判形をなしている。前記両円弧部Ｓ２間の距離（円弧部Ｓ２の直径）は、前記下部電極７２に一体形成された一対の係合凸部８４間の距離よりもわずかに大きい。また、両Ｌ字状凸部Ｓ３間の距離は、前記両係合凸部８４の間の距離よりも小さい。Ｌ字状凸部Ｓ３の奥側には前記円弧部Ｓ２間の距離と同距離となるように凹部Ｓ４が形成されている。また、前記円弧部Ｓ２の奥側には、前記表示筒７３の最大外周径よりもわずかに大きい小径部Ｓ５が形成されている。
【０００９】
カットアウト本体７１に対するヒューズ筒Ｆの着脱作業は、まず、操作棒Ｓの開口部Ｓ１を表示筒７４及び下部電極７２に挿入する。開口部Ｓ１のヒューズ筒Ｆへの挿入時には、操作棒Ｓを図４の矢印方向に回転させながら行う。このことにより、開口部Ｓ１の円弧部Ｓ２と下部電極７２の係合凸部８４とが対向したときに、開口部Ｓ１の端面が下部電極７２の周面に形成されたフランジ部７２ａに接触する位置まで挿入される。また、表示筒７４は操作棒Ｓの小径部Ｓ５に挿入され、ヒューズ筒Ｆに対する操作棒Ｓのガタツキが防止される。この位置からさらに操作棒Ｓを図４の矢印方向に約１／４回転させる。これにより、下部電極７２の係合凸部８４が操作棒Ｓの凹部Ｓ４に係合する。この状態で操作棒Ｓを引っ張ると上部電極８０が上部固定電極８１から、また、下部電極７２が下部固定電極８５から各々外れ、カットアウト本体７１からヒューズ筒Ｆを取り外すことができる。
【００１０】
一方、新たなヒューズ筒Ｆをカットアウト本体７１に装着する際は、予め下部電極７２を操作棒Ｓに係合させておき、その状態でカットアウト本体７１の下端開口部７１ａから絶縁筒７３、ヒューズ筒Ｆを差し込んで上部電極８０を上部固定電極８１に、また、下部電極７２を下部固定電極８５に各々差し込み接続させる。そして、操作棒Ｓを前記とは反対方向に１／４回転させながら下部電極７２の係合凸部８４を凹部Ｓ４から外す。そして、操作棒Ｓを２ヒューズ筒Ｆから引き抜くことによりカットアウト本体７１へのヒューズ筒Ｆの装着が完了する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術においては、次のような問題があった。
・絶縁筒７３に表示筒７４を組み付ける際は、リング７０及び表示筒７４を絶縁筒７３に螺合した後、両切り欠き溝７３ａ，７４ａを一致させた状態で、リング７０を表示筒７４側に締め付けなければならず、ヒューズ筒Ｆの組み付け作業が非常に面倒であるという問題があった。
【００１２】
・前記リング７０に雌ネジを形成しなければならないことから、製造コストが高くなるという問題があった。
本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、組み付け作業性の向上及びコストの低減を図ることが可能な円筒形カットアウト用ヒューズ筒を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、上端に管状の上部電極を固定した絶縁筒に環状の接触部を有する下部電極を遊嵌するとともに、絶縁筒の下端には表示筒を固着し、下部電極と表示筒との間にバネを介在させ、同バネの弾性にて前記絶縁筒内に装填するヒューズを上部電極と下部電極との間に張設した円筒形カットアウト用ヒューズ筒において、前記絶縁筒の下端部に、前記ヒューズのリード線を下部電極外周側に折り返す切り欠き溝を形成し、前記表示筒の下端面が前記切り欠き溝よりも上方に位置するように前記絶縁筒を装着したことをその要旨とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記表示筒の外周面は上方に向かって拡径するテーパ面に形成されていることをその要旨とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記表示筒の下部外周面には、複数の突起が形成され、各突起の頂点を結ぶ外接円の直径は、表示筒の最大外周径とほぼ同径であることをその要旨とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態においては上述した従来技術における円筒形カットアウト及びヒューズ筒とほとんど同構成であることから、説明の便宜上従来と同部材については同符号を付して説明するとともに、その詳細な説明は省略する。
【００１７】
図１〜図３に示すように、本実施形態の表示筒１１の外周面は、ストレート面１２と上方に向かって拡径するテーパ面１３とを有している。また、表示筒１１の下部外周面には等間隔で突起１４が４個一体形成されている。各突起１４の頂点が接する外接円の直径Ｌ１は、前記テーパ面１３の最大径部（表示筒１１の最大外周径）Ｌ２とほぼ同径である。なお、本実施の形態におけるテーパ面１３の最大径部Ｌ２の直径と、図５，図６の表示筒７４の直径とは同径である。
【００１８】
前記表示筒１１の内面には雌ネジ１１ａが形成されている。表示筒１１は従来の技術で詳述した絶縁筒７３の雄ネジ７３ｂに対して雌ネジ１１ａに接着剤１５を塗布した状態で螺合固着されている。また、前記表示筒１１の上端において絶縁筒７３にはリング１７が挿通されている。本実施の形態におけるリング１７には雌ネジは形成されておらず、絶縁筒７３に対して軸線方向への移動が可能となっている。すなわち、本実施の形態では、リング１７はコイルバネ７５が直接表示筒１１の上端面に接触するのを防止するためのものである。
【００１９】
本実施形態では、表示筒１１は絶縁筒７３に形成された切り欠き溝７３ａを閉鎖しないように、その下端部が絶縁筒７３の切り欠き溝７３ａの上端部よりも上方に位置するように絶縁筒７３に螺合されている。また、前記表示筒１１の突起１４は絶縁筒７３の切り欠き溝７３ａの延長線からズレた位置に保持されている。
【００２０】
すなわち、本実施形態では、リード線７７は絶縁筒７３の切り欠き溝７３ａのみに係合して折り返される。折り返されたリード線７７は表示筒１１のテーパ面１３に沿って締付ネジ７９側に案内され、その先端が締付ネジ７９により下部電極７２に締め付け固定される。なお、本実施の形態では、リード線７７の先端に圧着端子１６を接続し、同圧着端子１６を介して締付ネジ７９により下部電極７２に締付固定されている。
【００２１】
本実施形態では、上記のようにヒューズ筒Ｆを構成したことにより、次のような効果を得ることができる。
・表示筒１１の下端面が絶縁筒７３の切り欠き溝７３ａの上端部よりも上方となるように表示筒１１を絶縁筒７３に取着した。すなわち、絶縁筒７３にのみリード線７７を折り返すための切り欠き溝７３ａを形成し、その切り欠き溝７３ａを表示筒１１により塞がないように表示筒１１を絶縁筒７３に取着した。
【００２２】
その結果、本実施の形態では、従来技術とは異なり、表示筒１１を絶縁筒７３に取着する際の組み付け作業性を向上できる。すなわち、表示筒１１の切り欠き溝と絶縁筒７３の切り欠き溝７３ｂとを一致させる手間を省くことができる。これにより、作業性を向上でき、コストの低減を図ることができる。
【００２３】
・リング１７には、絶縁筒７３への表示筒１１の組み付け時において、切り欠き溝７３ａの合致規制のための機能（螺合）が不要となり、単に絶縁筒７３への挿入のみの組み付けとなることから、組立作業が簡素化されるとともに、雌ネジ１１ａのねじ切り加工作業を不要とできる。
【００２４】
・表示筒１１に上方に向かって拡径するテーパ面１３を形成したことにより、リード線７７を下部電極７２に締め付け固定した際に、リード線７７が表示筒１１のテーパ面１３に接触する。すなわち、リード線７７が緊張した状態において、絶縁筒７３の切り欠き部７３ａと締付ネジ７９との間におけるリード線７７の部位がテーパ面１３と接触することから、リード線７７に加わる負荷を緩和でき、リード線の耐久性を向上できる。
【００２５】
・表示筒１１の下端外周面（ストレート面１２）に複数の突起１４を形成し、その突起１４の頂点を結ぶ外接円の直径をテーパ面１３の最大径部とほぼ同径とした。その結果、カットアウト本体７１に対してヒューズ筒Ｆを着脱する際に、操作棒Ｓ（図４参照）が表示筒１１に対してガタツクのを防止することができる。すなわち、操作棒Ｓをヒューズ筒Ｆに挿入した際、表示筒１１のテーパ面１３の最大径部と表示筒１１の各突起１４の頂点部とにおいて、操作棒Ｓの小径部Ｓ５と表示筒１１とを安定した状態で係合させることができる。その結果、カットアウト本体７１に対するヒューズ筒Ｆの着脱作業にも支障を来すことはない。
【００２６】
なお、上記実施の形態を次のように代えて具体化してもよい。
・表示筒１１の外周面をストレート面１２のみ、又はテーパ面１３のみとして具体化してもよい。
【００２７】
・リング１７を設けずに具体化してもよい。
・表示筒１１に突起１４を設けずに具体化してもよい。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、表示筒の下端面が絶縁筒の切り欠き溝よりも上方に位置するように、絶縁筒の下部に表示筒を装着したことにより、表示筒には切り欠き溝を形成する必要がなくなる。その結果、絶縁筒の切り欠き溝と表示筒の切り欠き溝を一致させるという作業を必要がなくなり、組み付け作業性を向上でき、ひいては製造コストの低減を図ることができる。
【００２９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、表示筒の外周面に上方に向かって拡径するテーパ面を形成したことにより、リード線が緊張した状態に保持された際においても、広範囲に亘ってテーパ面とリード線とを接触させることができる。その結果、リード線に加わる負荷を軽減することができる。
【００３０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、表示筒の下部外周面に複数の突起を形成し、各突起の頂点を結ぶ外接円の直径を、表示筒の最大外周径とほぼ同径としたことにより、カットアウト本体から下部電極（ヒューズ筒）を着脱する際に使用される操作棒が、表示筒に対してガタツクのを防止することができ、ヒューズ筒の着脱作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した一実施形態の円筒形カットアウトの断面図。
【図２】（ａ）はヒューズ筒の分解正面図。（ｂ）はヒューズ筒の底面図。
【図３】ヒューズ筒の部分正面図。
【図４】ヒューズ本体及び操作棒の部分斜視図。
【図５】従来の円筒形カットアウトの断面図。
【図６】ヒューズ筒の部分正面図。
【符号の説明】
１１…表示筒、１３…テーパ面、１４…突起、１５…接着剤、７１…カットアウト本体、７２…下部電極、７３…絶縁筒、７６…ヒューズ、Ｆ…ヒューズ筒、７７…リード線、７３ａ…切り欠き溝。
【図１】
0003641540.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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