(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板を下向きに収納し、他の側面壁より低い仕切壁を後部に有する箱状の本体ケースと、該本体ケースの後部に連結し、昇圧トランスを収納して充填剤を充填する前部開放のトランスケースとを備えてなり、前記本体ケースには、前記プリント基板上から充填剤を充填するとともに、前記トランスケース内の充填剤と前記仕切壁との間の空間にも併せて充填することを特徴とするイグナイタ用のケース。
【請求項２】
前記本体ケースの底壁には、エア抜き孔を設けることを特徴とする請求項１記載のイグナイタ用のケース。
【請求項３】
前記本体ケースには、取付脚を形成することを特徴とする請求項１または請求項２記載のイグナイタ用のケース。
【請求項４】
前記取付脚の少なくとも一方は、接地金具を取付可能であることを特徴とする請求項３記載のイグナイタ用のケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、電気火花によりガス燃焼器具や石油燃焼器具を点火するイグナイタを収納するためのイグナイタ用のケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス燃焼器具や石油燃焼器具には、電気火花を利用して点火する電気式のイグナイタが多用されている。
【０００３】
このものは、自走マルチバイブレータ方式等により大エネルギの振動電流を発生するプリント基板と、プリント基板からの振動電流を一次側に通電し、二次側に数１０ｋＶの高電圧を出力する昇圧トランスとを組み合わせてなる。なお、昇圧トランスによって発生する高電圧は、出力リード線を介して燃焼部の近傍に配設する針電極に導き、点火用の電気火花を発生させる。
【０００４】
従来のイグナイタは、プリント基板と昇圧トランスとを一体のケースに収納し、内部にエポキシ樹脂等の充填剤を充填して構成するのが普通である。充填剤は、充電部分を封止し、塵埃や湿気による絶縁劣化を有効に防止することができるからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、プリント基板と昇圧トランスとの双方を単一のケースに収納するので、ケースが大形になり、充填剤の充填量が不当に多くなる上、多数のオプション仕様に対して適確に対応させることが困難であるという問題があった。すなわち、イグナイタは、高電圧出力の電圧値やエネルギ量等の電気的仕様の他に、出力リード線の極数や位置等の機械的仕様により、多様なオプション仕様が要求されるが、これらのオプションは、共通のプリント基板に対し、所定の昇圧トランスを組み合わせることによって実現することができる。しかるに、プリント基板と昇圧トランスとを一体のケースに収納すると、そのときのケースは、オプション仕様ごとに異ならせるか、すべてのオプションに共通する大きなものとせざるを得ないからである。
【０００６】
また、このように体積が大きなケースは、充填剤を充填するに際し、硬化時間が長くなり、極めて取り扱い難いという問題もあった。
【０００７】
そこで、この発明の目的は、プリント基板を収納する本体ケースと、昇圧トランスを収納するトランスケースとを別体にし、両者を組み合わせることによって、多様なオプション仕様に対して簡単に対応することができる上、取扱いも極めて容易なイグナイタ用のケースを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、プリント基板を下向きに収納し、他の側面壁より低い仕切壁を後部に有する箱状の本体ケースと、本体ケースの後部に連結し、昇圧トランスを収納して充填剤を充填する前部開放のトランスケースとを備えてなり、本体ケースには、プリント基板上から充填剤を充填するとともに、トランスケース内の充填剤と仕切壁との間の空間にも併せて充填することをその要旨とする。
【０００９】
なお、本体ケースの底壁には、エア抜き孔を設けることができる。
【００１０】
また、本体ケースには、取付脚を形成してもよい。
【００１１】
さらに、取付脚の少なくとも一方は、接地金具を取付可能としてもよい。
【００１２】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、トランスケースは、内部に収納する昇圧トランスに適合するものを選択し、本体ケースに組み合わせることができるから、全体として、任意のオプション仕様に対し、簡単に対応させることが可能である。
【００１３】
トランスケースに充填する充填剤は、昇圧トランスに要求される絶縁性能を容易に実現することができ、本体ケースに充填する充填剤は、プリント基板を外気から遮断し、塵埃の付着等による性能劣化を有効に防止することができる。
【００１４】
本体ケースの後部に設ける低い仕切壁は、トランスケースを連結した後、本体ケースに充填剤を充填することにより、仕切壁を越えて本体ケースから溢れた充填剤をトランスケースに円滑に流入させることができ、本体ケースとトランスケースとの一体性を一層高めることが可能である。なお、本体ケース、トランスケースに充填する充填剤は、エポキシ樹脂やウレタン樹脂等を使用することができる。
【００１５】
本体ケースに取付脚を形成すれば、取付脚を利用して全体を任意の取付箇所に固定することができ、取付脚に接地金具を取り付けることにより、全体の電気的な接地を簡単にとることができる。
【００１６】
【実施例】
以下、図面を以って実施例を説明する。
【００１７】
イグナイタ用のケースは、本体ケース１０とトランスケース２０とを組み合わせてなる（図１）。
【００１８】
本体ケース１０は、プリント基板Ｐを収納する有底の箱状の容器体であり（図１、図２）、適当な絶縁性の硬質プラスチック材料によって一体成形されている。本体ケース１０は、底壁１１と、前面壁１２と、左右の側面壁１３、１３と、後部の仕切壁１４とを有している。前面壁１２には、段部１２ａ、１２ｂが２段に形成されており、低い段部１２ｂの中央部には、リブ１２ｃが立設されている。また、後部の仕切壁１４は、左右の側面壁１３、１３、前面壁１２よりも低くなっており、仕切壁１４、各側面壁１３の上部には、プリント基板Ｐを設置するために、段部１２ｂの上面と同一高さの段部１４ａ、１３ａが形成されている。また、後部の仕切壁１４の上端には、プリント基板Ｐを装着する際にガイドとなる突部１４ｂ、１４ｂが突設されており、突部１４ｂ、１４ｂの内側面は、斜面に形成されている。
【００１９】
なお、プリント基板Ｐは、表面側の電子部品Ｐ1 、Ｐ1 …が下側となり、裏面側のパターン面が上側となるように本体ケース１０に下向きに収納するものとし、このとき、プリント基板Ｐの入力端子Ｐa 、Ｐa は、段部１２ｂに形成するスリットを介し、段部１２ｂ上にリブ１２ｃの両側に突出するものとする。また、本体ケース１０の後部には、左右に取付脚１５、１６が突設されており、一方の取付脚１５には、取付用の丸孔１５ａの他に、接地金具１７を挿通するためのスリット１５ｂが形成されており（図１、図３）、他方の取付脚１６には、外側に向けて開口する取付用の長孔１６ａが形成されている。ただし、スリット１５ｂは、一端をプリント基板Ｐにはんだ付けする舌片状の接地金具１７を屈曲して装着するために使用する（図３）。接地金具１７の他端部には、丸孔１５ａに対応して取付孔１７ａが形成されており、接地金具１７は、取付脚１５の表面に沿って延長されている。
【００２０】
底壁１１、側面壁１３、１３の後端部内面には、仕切壁１４の外面に沿って嵌合溝１１ａ、１３ａ、１３ａ、嵌合リブ１１ｂ、１３ｂ、１３ｂが平行に形成されている（図１、図４）。また、底壁１１の一部には、深い凹所１１ｃが形成されており（図２）、凹所１１ｃは、図示しない微少径のエア抜き孔を介し、底壁１１を貫通しているものとする。
【００２１】
トランスケース２０は、昇圧トランスＴを収納する前面開放の容器体である（図１、図２）。昇圧トランスＴには、屈曲ピンからなる一次側端子Ｔａ  、Ｔａ  …が付属しており、一次側端子Ｔａ  、Ｔａ  …は、トランスケース２０の前面の開放部に下向きに突出されている。
【００２２】
トランスケース２０は、絶縁性の硬質プラスチック材料によって一体成形されている。トランスケース２０は、底壁２１、左右の側面壁２２、２２、上壁２３を有し、後部は、昇圧トランスＴの外形に適合する異形に形成されている。トランスケース２０の後部両側には、筒状の高圧出力部２４、２４が突設形成されており、直線ピンからなる昇圧トランスＴの出力端子Ｔｂ  、Ｔｂ  は、それぞれ、対応する高圧出力部２４の内部に突き出されている。そこで、図示しない出力リード線は、高圧出力部２４、２４に挿し込むことにより、出力端子Ｔｂ  、Ｔｂ  に接続することができる。
【００２３】
底壁２１、左右の側面壁２２、２２の前端部外面には、嵌合溝２１ａ、２２ａ、２２ａ、嵌合リブ２１ｂ、２２ｂ、２２ｂが平行に形成されている（図１、図４）。ただし、嵌合リブ２１ｂ、２２ｂ、２２ｂは、それぞれ、本体ケース１０側の嵌合溝１１ａ、１３ａ、１３ａに適合し、嵌合溝２１ａ、２２ａ、２２ａは、それぞれ、本体ケース１０側の嵌合リブ１１ｂ、１３ｂ、１３ｂに適合するものとする。
【００２４】
そこで、トランスケース２０は、嵌合リブ２２ｂ、２２ｂを嵌合溝１３ａ、１３ａに対応させ、嵌合溝２２ａ、２２ａを嵌合リブ１３ｂ、１３ｂに対応させることにより、本体ケース１０に対し、上方からスライド嵌合させるようにして一体に連結することができる（図２、図４）。なお、このとき、連結の最終段階において、嵌合リブ２１ｂ、１１ｂは、それぞれ嵌合溝１１ａ、２１ａに嵌合し、トランスケース２０、本体ケース１０の連結を完成することができる。また、昇圧トランスＴの一次側端子Ｔａ  、Ｔａ  …は、プリント基板Ｐの出力用の鳩目Ｐｂ  、Ｐｂ  …に先端部が挿入され（図１、図２）、鳩目Ｐｂ  、Ｐｂ  …の部分においてはんだ付けすることにより、プリント基板Ｐと昇圧トランスＴとを電気的に接続することができる。
【００２５】
かかる本体ケース１０、トランスケース２０は、それぞれを個別に完成させた後、両者を連結する。すなわち、本体ケース１０は、プリント基板Ｐを収納するとともに、一方の取付脚１５のスリット１５ｂを介して接地金具１７を取り付け、プリント基板Ｐに一端をはんだ付けしておく。一方、トランスケース２０は、昇圧トランスＴを収納した上、前面の開放部を上にし、後部の高圧出力部２４、２４を下にして、ほぼ一杯になるまで充填剤ＥＸを充填する（図２）。なお、このとき、昇圧トランスＴは、そのボビンＴ１  の端面にリブＴ１ａを形成し、リブＴ１ａを側面壁２２の内面に形成する位置決め用のリブ２２ｃ、２２ｃに係合させることにより、トランスケース２０内に安定に収納することができる。
【００２６】
トランスケース２０内の充填剤ＥＸが十分に硬化したら、トランスケース２０を本体ケース１０に連結し、昇圧トランスＴの一次側端子Ｔa 、Ｔa …をプリント基板Ｐの鳩目Ｐb 、Ｐb …にはんだ付けする。これにより、プリント基板Ｐと昇圧トランスＴとの電気的接続を完了することができるから、つづいて、プリント基板Ｐ上から本体ケース１０内に充填剤ＵＸを充填する。このとき、本体ケース１０の底壁１１にはエア抜き孔があるので、充填剤ＵＸは、プリント基板Ｐの下部の空間をも満たすことができる上、一部は、低い仕切壁１４を越えてトランスケース２０内に流入し、充填剤ＥＸの表面と仕切壁１４との間の空間にも充填することができる（図２）。
【００２７】
充填剤ＵＸが硬化したら、所定の検査工程を経て完成品とする。なお、このものは、取付脚１５、１６を利用して任意の取付箇所に固定することができ、このとき、取付脚１５側の取付ねじを利用して接地金具１７を共締めすることにより、安定な接地をとることが可能である。また、全体の電気系統は、たとえば図５のとおりである。
【００２８】
以上の説明において、出力リード線が２極でなく、１極のみでよい場合（図６）、トランスケース２０は、図１において、右側または左側の一方の高圧出力部２４のみを設ければよい。なお、このときの高圧出力部２４の位置は、右側または左側に指定される場合もある。そこで、かかるオプション仕様に対応するために、昇圧トランスＴ、トランスケース２０は、本体ケース１０との関係寸法を一定にして数種類を用意し、オプション仕様に応じて昇圧トランスＴ、トランスケース２０を選択した上、本体ケース１０と組み合わせることができる。すなわち、トランスケース２０は、オプション仕様に従い、本体ケース１０に対して交換自在に組み合わせるものとする。
【００２９】
また、取付脚１５、１６は、両者を同一形状にしてもよく、このとき、接地金具１７は、両者に取付可能にしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、本体ケースと、本体ケースの後部に連結するトランスケースとを組み合わせることによって、多くのオプション仕様は、昇圧トランスを収納するトランスケースを選択し、本体ケースに組み合わせて実現することができるから、多様なオプション仕様に対して簡単に対応することができる上、本体ケース、トランスケースは、両者が別体であるから、個別に容易に取り扱うことができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体分解斜視図
【図２】図１の縦断面相当説明図
【図３】図１のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図
【図４】図２の要部拡大説明図
【図５】電気系統図
【図６】要部電気系統図
【符号の説明】
Ｐ…プリント基板
Ｔ…昇圧トランス
ＥＸ、ＵＸ…充填剤
１０…本体ケース
１３…側面壁
１４…仕切壁
１５、１６…取付脚
１７…接地金具
２０…トランスケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003620002.tif 000005
【図５】
0003620002.tif 000006
【図６】
0003620002.tif 000007