(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂素材押出手段と合成樹脂素材切断手段とを具備し、該押出手段は切断表面を有する押出ブロックを含み、該押出ブロックには該切断表面に開口せしめられた押出口を有する押出流路が形成されており、該合成樹脂素材切断手段は回転軸、該回転軸に固定された切断具、該回転軸を所定方向に回転駆動するための駆動源を含み、該押出ブロックの該切断表面は該切断手段の該回転軸の中心軸線と実質上合致する中心軸線を有する円錐台形の一部を成す凹状面であり、該切断表面に形成されている該押出口から流出せしめられる合成樹脂素材が該切断手段の該切断具によって切断される形態の合成樹脂素材供給装置において、
該切断表面は該回転軸の該中心軸線に対して０°＜θ１≦１０°である傾斜角度θ１をなす円錐台形の一部であり、該切断手段の該切断具は、該回転軸の該中心軸線に対して０°＜θ２≦１０°である傾斜角度θ２をなして直線状に延び且つ該切断表面に対して０mm＜ｘ≦０．３０mmである間隙ｘを有する回転軌跡を描く切断端縁を有し、該回転軸の該中心軸線方向における該切断表面と該切断具との相対的位置は調整自在であり、該相対的位置を調整することによって該切断具の該切断端縁が描く回転軌跡と該切断表面との該間隙ｘを調整することができる、ことを特徴とする合成樹脂素材供給装置。
【請求項２】
該間隙ｘは０．０１mm≦ｘ≦０．０５mmである、請求項１記載の合成樹脂素材供給装置。
【請求項３】
該傾斜角度θ１は１°≦θ１≦５°であり、該傾斜角度θ２は１°≦θ２≦５°である、請求項１又は２記載の合成樹脂素材供給装置。
【請求項４】
該傾斜角度θ１と該傾斜角度θ２とは実質上同一である、請求項１から３までのいずれかに記載の合成樹脂素材供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、押出口から押し出される軟化溶融状態の合成樹脂素材を切断して所要部位に落下せしめる合成樹脂素材供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製容器蓋の如き合成樹脂製物品を圧縮成形するためには、開放された成形型内に所要量の軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給することが必要である。また、金属製又は合成樹脂製容器蓋シェル内に合成樹脂製ライナーを圧縮成形するためには、容器蓋シェル内に所要量の軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給することが必要である。
【０００３】
開放された成形型或いは容器蓋シェル等に合成樹脂素材を供給するための合成樹脂素材供給装置の第一の典型例としては、特公昭５７−８６４９号公報又は特開昭６０−２４５５１７号公報に開示されている形態のものを挙げることができる。かかる合成樹脂素材供給装置は合成樹脂素材押出手段と合成樹脂素材切断手段とを具備している。押出手段は実質上平坦な切断表面を有する押出ブロックを含み、この押出ブロックには上記切断表面に開口した押出口を有する押出流路が形成されている。切断手段は上記切断面に垂直に延びる回転軸とこの回転軸に固定された切断具とを含んでいる。切断具は切断表面に接触せしめられて回転せしめられ、押出口から押し出された軟化溶融状態の合成樹脂が押出口を横切って回転せしめられる切断具によって切断されて落下せしめられる。
【０００４】
開放された成形型或いは容器蓋シェル等に合成樹脂素材を供給するための合成樹脂素材供給装置の第二の典型例としては、特公昭６１−４７６７８号公報に開示されている形態のものを挙げることができる。かかる合成樹脂素材供給装置も合成樹脂素材押出手段と合成樹脂素材切断手段とを具備している。押出手段は切断表面を有する押出ブロックを含んでいるが、押出ブロックの切断表面は実質上平坦ではなくて、円筒形の一部を成す凹状面である。切断手段は回転軸とこの回転軸に固定された切断具とを含み、回転軸の中心軸線は凹状面である上記切断表面の中心軸線と合致せしめられている。切断具はバネ鋼板の如き弾性板材から形成されており、回転軸の中心軸線から切断具の先端までの長さは回転軸の中心軸線から凹状面である切断表面までの長さよりも若干長く設定されている。回転軸が所定方向に回転せしめられると、切断具はその先端が切断表面に押圧せしめられることによって弾性的に撓んで押出開口を通過し、押出口から押し出された軟化溶融状態の合成樹脂素材を切断して落下せしめる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
而して、合成樹脂素材供給装置の上記第一の典型例には、本発明者等の経験によれば、特に、供給すべき合成樹脂素材がプロピレンホモポリマーの如き切断具に対する付着力が比較的強いものである場合、押出口から押し出された合成樹脂を充分に安定して所要通りに切断することができず、所要部位に所要量の合成樹脂素材を確実且つ安定して供給することができない、という問題が存在する。
【０００６】
一方、合成樹脂素材供給装置の上記第二の典型例には、弾性部材から形成されている切断具が切断表面に押圧せしめられて弾性的に撓まされることによって切断具が経時変化することに起因して、長期間に渡って良好な切断を実現することができない、という問題が存在する。
【０００７】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、供給すべき合成樹脂素材が切断具に対する付着力が比較的強いものである場合にも長期間に渡って良好な切断を安定して実現することができ、そしてまた切断表面と切断具との協働関係を充分容易に微細に調整することができる、改良された合成樹脂素材供給装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意研究及び実験の結果、押出ブロックの切断表面は円錐台形の一部を成す凹状面であり、凹状面を成す切断表面の中心軸線と切断手段の回転軸の中心軸線が合致せしめられた形態の合成樹脂素材供給装置において、切断表面は回転軸の中心軸線に対して０°＜θ１≦１０°である傾斜角度θ１をなす円錐台形の一部であり、切断手段の切断具は、回転軸の中心軸線に対して０°＜θ２≦１０°である傾斜角度θ２をなして直線状に延び且つ切断表面に対して０mm＜ｘ≦０．３０mmである間隙ｘを有する回転軌跡を描く切断端縁を有し、回転軸の中心軸線方向における切断表面と切断具との相対的位置は調整自在であり、相対的位置を調整することによって切断具の切断端縁が描く回転軌跡と切断表面との間隙ｘを調整することができるようになすことのよって、上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。
【００１０】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する合成樹脂素材供給装置として、合成樹脂素材押出手段と合成樹脂素材切断手段とを具備し、該押出手段は切断表面を有する押出ブロックを含み、該押出ブロックには該切断表面に開口せしめられた押出口を有する押出流路が形成されており、該合成樹脂素材切断手段は回転軸、該回転軸に固定された切断具、該回転軸を所定方向に回転駆動するための駆動源を含み、該押出ブロックの該切断表面は該切断手段の該回転軸の中心軸線と実質上合致する中心軸線を有する円錐台形の一部を成す凹状面であり、該切断表面に形成されている該押出口から流出せしめられる合成樹脂素材が該切断手段の該切断具によって切断される形態の合成樹脂素材供給装置において、
該切断表面は該回転軸の該中心軸線に対して０°＜θ１≦１０°である傾斜角度θ１をなす円錐台形の一部であり、該切断手段の該切断具は、該回転軸の該中心軸線に対して０°＜θ２≦１０°である傾斜角度θ２をなして直線状に延び且つ該切断表面に対して０mm＜ｘ≦０．３０mmである間隙ｘを有する回転軌跡を描く切断端縁を有し、該回転軸の該中心軸線方向における該切断表面と該切断具との相対的位置は調整自在であり、該相対的位置を調整することによって該切断具の該切断端縁が描く回転軌跡と該切断表面との該間隙ｘを調整することができる、ことを特徴とする合成樹脂素材供給装置が提供される。
【００１２】
該間隙ｘは０．０１mm≦ｘ≦０．０５mmであるのが特に好適である。該傾斜角度θ１は１°≦θ１≦５°であり、該傾斜角度θ２は１°≦θ２≦５°であり、そして該傾斜角度θ１と該傾斜角度θ２とは実質上同一であるのが好ましい。
【００１３】
【作用】
本発明の合成樹脂素材供給装置においては、その理論的理由は必ずしも明確ではないが、供給すべき合成樹脂素材が切断具に対する付着力が比較的強いものである場合でも、押出ブロックの切断表面と切断具との協働によって、押出口から押し出された合成樹脂素材を充分良好に安定して切断することができることが実験的に確認されている。切断具の切断端縁と押出ブロックの切断表面との間には間隙ｘが存在する故に、切断具の切断端縁が切断表面に押圧されることはなく、長期間に渡って安定して良好な切断を遂行することができる。そしてまた、回転軸の中心軸線方向における切断表面と切断具との相対的位置を調整することによって、切断具の切断端縁が描く回転軌跡と切断表面との間隙ｘを微細に調整して両者の協働関係を充分容易に調整することができる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明に従って構成された合成樹脂素材供給装置の好適実施例について、添付図面を参照して更に詳細に説明する。
【００１６】
図１乃至図３を参照して説明すると、図示の合成樹脂素材供給装置は合成樹脂素材押出手段２と合成樹脂素材切断手段４とを具備している。
【００１７】
図１及び図２において左右方向に実質上水平に延在する静止支持基盤６が配設されており、この支持基板６の前端（図１及び図２において右端）には支持台８が固定されている。支持台８は実質上水平に延在する支持表面を有し、この支持表面上にはハウジング１０が固定されている。上記合成樹脂素材押出手段２は、ハウジング１０の前面（図１及び図２において右端面）に固定されている押出ブロック１２を含んでいる。図３に明確に図示するとおり、工具鋼から形成されているのが好都合である押出ブロック１２には、切断表面１４が形成されている（この切断表面１４は、後に更に詳述する如く、円筒形乃至円錐台形の一部を成す凹状面であることが重要である）。押出ブロック１２には押出流路１６も形成されており、この押出流路１６は図２において上下方向に延びる下流部１８と図１及び図２において左右方向に延びる上流部２０とを有する。押出流路１６の横断面形状は円形でよい。押出流路１６の下流部１８は上記切断表面１４に開口する押出口２２まで延びている（押出流路１６の下流部１８及び押出口２２については後に更に詳細に説明する）。押出ブロック１２の後端面（図１及び図２において左端面）には円筒状突出部２４が形成されており、押出流路１６の上流部２０は円筒状突出部２４に開口する導入口２６から延びている。押出流路１６の導入口２６は、上記ハウジング１０内を通って延びる導管２８を介して、周知の形態でよい押出機３０の排出口に接続されている。従って、押出機３０から排出される軟化溶融状態の合成樹脂素材が、導管２８を介して押出流路１６に導入され、そして押出口２２から押し出される。
【００１８】
図１乃至図３を参照して説明を続けると、上記合成樹脂切断手段４は図１及び図２において左右方向に実質上水平に延在する回転軸３２を含んでいる。この回転軸３２は回転自在に且つその長手方向（即ち図１及び図２において左右方向）に移動自在に装着されている。回転軸３２の前端部（図１及び図２において右端部）には、工具鋼から形成されているのが好都合である切断具３４が固定されている（切断具３４については後に更に詳述する）。
【００１９】
図１乃至図３を参照して回転軸３２について更に詳述すると、上記ハウジング１０の前端部内には軸受スリーブ３６が固定されており、回転軸３２の前端部はかかる軸受スリーブ３６を貫通して延在し、軸受スリーブ３６に回転自在に且つ軸線方向に移動自在に装着されている。図１を参照することによって理解される如く、上記支持基盤６の前端部上面には支持台３８が固定されており、この支持台３８上には図２において左右方向に間隔をおいて一対の軸受部材４０及び４２が装着されている。一方、回転軸３２の中間部には略円筒形状の入力部材４４が被嵌されている。この入力部材４４の内面には軸線方向に延びるキー溝が形成され、これに対応して回転軸３２の中間部の外面にも軸線方向に延びるキー溝が形成され、これらのキー溝に跨がるキー４５が挿入されている。かくして、回転軸３２は入力部材４４に対して相対的に回転することはできないが軸線方向に移動自在にせしめられている。回転軸３２の中間部に被嵌された上記入力部材４４の両端部は、上記軸受部材４０及び４２に回転自在に支持されている。入力部材４４の軸線方向中間部には歯付ベルト車４６が固定されている。この歯付ベルト車４６には歯付ベルト（図示していない）が巻き掛けられ、歯付ベルト４６は電動モータでよい回転駆動源４８に接続されている。回転駆動源４８が付勢されると、回転軸３２及びこれに固定された切断具３４が図３において時計方向に所定速度で回転せしめられる。図１及び図２と共に図４を参照して説明すると、上記支持基盤６の後端部上面には支持台５０が固定されている。支持台５０は上方に延出する支持壁５２を有し、この支持壁５２には実質上水平に延びる貫通開口が形成されており、この貫通開口に軸受部材５４が固定されている。上記回転軸３２の後端部は軸受部材５４を貫通して延在し、軸受部材５４に回転自在に且つ軸線方向に移動自在に装着されている。
【００２０】
図１及び図２と共に図４を参照して説明を続けると、図示の合成樹脂切断手段４には、上記回転軸３２及びこれに固定された切断具３４を図１、図２及び図４に実線で示す作用位置と図１、図２及び図４に二点鎖線で示す非作用位置とに選択的に位置せしめる移送手段５６も配設されている。図４に明確に図示する如く、回転軸３２の後端部には連動ブロック５８が固定されている。この連動ブロック５８は上方に延出する接続突起部６０を有する。一方、上記支持台５０の支持壁５２の上端には空気圧シリンダ機構６２のシリンダ６４が固定されている。シリンダ機構６２のピストン６６の先端（図４において左端）は上記連動ブロック５８の接続突起部６０に連結されている。シリンダ機構６２のシリンダ６４及びピストン６６は回転軸３２と実質上平行に延在せしめられている。支持台５０の支持壁５２には、回転軸３２と実質上平行に延びる貫通ねじ孔６８も形成されている。このねじ孔６８には外周面にねじが形成されているねじロッド７０が螺着されている。ねじロッド７０の一端部は支持壁５２から図４において右方に突出し、かかる突出部には止めナット７２が螺着されている。ねじロッド７０の他端部は支持壁５２から図４において左方に突出せしめられている。シリンダ機構６２のピストン６６が収縮せしめられると、回転軸３２は図４において右方に移動せしめられ、回転軸３２に固定されている連動ブロック５８の当接面７４がねじロッド７０の先端、即ち図４において左端に当接せしめられ、かくして回転軸３２及びこれに固定されている切断具３４が図１、図２及び図４に実線で示す所要作用位置に位置せしめられる。回転軸３２及び切断具３４の作用位置は、止めナット７２を緩めてねじロッド７０を回転せしめ、支持壁５２に対してねじロッド７０を移動せしめることによって微細に調整することができる。シリンダ機構６２のピストン６６が伸長せしめられると、回転軸３２は図４において左方に移動せしめられ、回転軸３２及び切断具３４が図１、図２及び図４に二点鎖線で示す非作用位置に位置せしめられる。
【００２１】
次に、図５及び図６を参照して、上記押出ブロック１２に形成されている切断表面１４及び押出流路１６の下流部１８並びに上記切断具３４の構成について詳細に説明する。押出ブロック１２に形成されている切断表面１４は、回転軸３２の中心軸線７６と実質上合致する中心軸線を有する円錐台形の一部を成す凹状面であることが重要である。図示の実施例における切断表面１４は前端（図５において右端）に向かって直径が漸次小さくなる円錐台形状の一部を成す凹状面にせしめられており、上記円錐台形状の中心軸線は回転軸３２の中心軸線７６と実質上合致せしめられている。上記円錐台形状の傾斜角度θ１は充分に小さく０°＜θ１≦１０°、特に１°≦θ１≦５°であるのが好適である。θ１が大きくなると、押出口２２から押し出される合成樹脂素材の切断に悪影響が生成される傾向がある。中心軸線７６と切断表面１４の、切断具３４の回転方向に見て下流端縁（図６において下端縁）とを含む平面が、中心軸線７６から実質上鉛直に上方に延びる鉛直面に対してなす角度αは９０°≦α≦１３５°、特に１１０°≦α≦１３０°であるのが好適である。角度αが過少乃至過大になると、押出口２２から押し出される合成樹脂素材の切断が不安定になる傾向がある。更に、押出口２２から押し出される合成樹脂素材を安定して良好に切断するためには、回転軸３２の中心軸線７６と押出口２２の下端とを含む平面が、中心軸線７６から実質上鉛直に上方に延びる鉛直面に対してなす角度βが７０°≦β≦９０°、特に７５°≦α≦８５°であるのが好適である。また、押出ブロック１２に形成されている押出流路１６の下流部１８は、中心軸線７６を含む水平面よりも上方に位置し、且つ押出口２２に向かって下方に傾斜して実質上直線状に延びるのが好適である。押出流路１６の下流部１８の中心軸線７８の傾斜角度は、押出流路１６の下流部１８の中心軸線７８と切断表面１４との交点と回転軸３２の中心軸線７６とを通る傾斜平面の傾斜角度よりも、１０°≦γ≦３０°、特に１５°≦γ≦２５°であるのが好適である角度γだけ小さく設定されているのが好都合である。
【００２２】
図５及び図６を参照して説明を続けると、図示の切断具３４は１８０°の角度間隔をおいて半径方向に突出する２個の切断刃８０を有する。所望ならば、１個の切断刃のみを形成し或いは３個又はそれ以上の切断刃を等角度間隔をおいて形成することもできる。図示の実施例における切断刃８０の各々は掬い面８２、切断端縁８４及び逃げ面８６を有する。掬い面８２は実質上平坦であり、その半径方向内側への延長線は回転軸３２の中心軸線７６を通る。換言すれば、横断面図において（従って図６において）掬い面８２は中心軸線７６から放射状に延びる半径の一部と合致せしめられている。切断端縁８４は０．５mm程度でよい若干の周方向厚みｔを有する。かかる切断端縁８４は横断面図において、中心軸線７６を中心とする短い円弧を規定しているのが好適である。一方、図５に明確に図示する如く、中心軸線７６に沿った方向においては、切断端縁８４は実質上水平に延在し、そして先端（図５において右端）に向かって半径方向内側に傾斜角度θ２をなして直線状に延びている。傾斜角度θ２は、切断表面１４の上記傾斜角度θ１と同様に充分に小さく０°≦θ２≦１０°、特に１°≦θ２≦５°であるのが好適であり、上記傾斜角度θ１と実質上同一、即ちθ１＝θ２であるのが望ましい。θ２が大きくなると、押出口２２から押し出される合成樹脂素材の切断に悪影響が生成される傾向がある。図５及び図６に明確に図示する如く、回転軸３２が図６において時計方向に回転せしめられることによって切断刃８０の切断端縁８４が描く回転軌跡８４ａと切断表面１４との間には、０mm＜ｘ≦０．３０mm、好ましくは０．０１mm≦ｘ≦０．０５mmである間隙ｘが存在することが重要である。間隙ｘが過大になると、押出口２２から押し出される合成樹脂を充分良好に切断し得なくなる。切断表面１４が傾斜角度θ１を成す円錐台形状であり、切断端縁８４は傾斜角度θ２を成す直線である（従って切断端縁８４の回転軌跡８４ａは傾斜角度θ２を成す円錐台形状である）故に、上記間隙ｘは中心軸線方向における回転軸３２の作用位置、従って切断具３４の作用位置を図４を参照して説明したとおりの様式にて微調整することによって微細に調整することができる。所望ならば、切断具３４の中心軸線方向位置を微調整することに代えて、押出ブロック１２の中心軸線方向位置を微調整することによって上記間隙ｘを微調整するように構成することもできる。間隙ｘの上記調整に関しては次の事実も注目されるべきである。即ち、上記間隙ｘを調整するためには切断具３４（又は押出ブロック１２）を図６において左右方向に移動せしめることもできるが、切断具３４（又は押出ブロック１２）を図６において左右方向に移動せしめると、切断表面１４の中心軸線に対して回転軸３２の中心軸線７６が移動してしまう故に、切断表面１４と切断刃８０の切断端縁８４が描く回転軌跡８４ａとの同心性が毀損される。これに対して、切断具３４（又は押出ブロック１２）を中心軸線方向に移動せしめて上記間隙ｘを調整する場合には、切断表面１４と切断刃８０の切断端縁８４が描く回転軌跡８４ａとの同心性は毀損されることなく維持され続ける。切断刃８０の各々の逃げ面８６は４０°程度の逃げ角を規定する平坦面でよい。更に、��発明者の経験によれば、良好な切断を安定して実現するためには、切断刃８０の切断端縁８４が描く回転軌跡８４ａの半径Ｒは、押出ブロック１２に形成されている押出口２２の直径Ｄに対して、１．７Ｄ≦Ｒ≦２．３Ｄ、特に１．９≦Ｒ≦２．１Ｄの関係をなすのが好ましいことが判明している。
【００２３】
再び図１及び図２を参照して説明すると、図示の合成樹脂素材供給装置においては、上記支持台８の下方を細長く延在する受皿８８も配設されている。この受皿８８は実質上鉛直に延びる短軸９０を介して支持台８に旋回自在に装着されており、空気圧シリンダ機構（図示していない）の作用によって図１及び図２に実線で示す非作用位置と図１及び図２に二点鎖線で示す作用位置とに選択的に位置付けられる。
【００２４】
上述したとおりの合成樹脂素材供給装置の作用を要約して説明すると、次のとおりである。当業者には周知の如く、押出機３０の運転開始時には所要とおりに加熱溶融された合成樹脂素材を安定して押し出すことができず、押出機３０から所要とおりの合成樹脂素材が押し出されるまでには所要時間に渡って所謂準備運転を遂行することが必要である。かかる準備運転の間には、回転軸３２及びこれに固定されている切断具３４を図１、図２及び図４に二点鎖線で示す非作用位置に位置せしめると共に、受皿８８を図１及び図２に二点鎖線で示す作用位置に位置せしめる。切断具３４が上記非作用位置に位置せしめられている時には、押出ブロック１２に形成されている押出口２２から押し出される合成樹脂素材に切断具３４が作用することはなく、押出口２２から押し出された合成樹脂素材は受皿８８上に落下せしめられる。準備運転の遂行に応じて押出口２２から押し出される合成樹脂素材が充分に安定して所要状態になると、回転軸３２及びこれに固定された切断具３４が図１、図２及び図４において右方に移動せしめられ、実線で示す作用位置に位置付けられる。かくすると、切断具３４の切断刃８０が押出ブロック１２の切断表面１４と協働するようになり、切断表面１４に開口している押出口２２から押し出される合成樹脂素材が、所定サイクルで押出口２２を通過する切断刃８０によって切断され、下方に落下せしめられる。この時点においては、受皿８８は未だ図１及び図２に二点鎖線で示す作用位置に位置せしめられており、従って切断され下方に落下せしめられる合成樹脂素材は受皿８８上に落下せしめられる。切断具３４の切断刃８０による合成樹脂素材の切断作用も充分に安定して遂行されるようになると、受皿８８が図１及び図２に実線で示す非作用位置に移動せしめられる。かくすると、所定サイクルで切断され下方に落下せしめられる合成樹脂素材は、切断具３４の下方を所定サイクルで通過する成形型の一部或いは容器蓋シェル等に供給される（作用位置に位置せしめられていた受皿８８の一端部は、切断具３４とその下方を通過する成形型の一部或いは容器蓋シェル等との間に位置せしめられ、切断された合成樹脂素材が成形型の一部或いは容器蓋シェル等に落下するのを阻止する）。図６を参照することによって容易に理解される如く、押出口２２から押し出されて切断刃８０の作用によって切断される合成樹脂素材は、切断刃８０の回転に付随して切断表面１４に沿って移動し、切断表面１４の下流端縁を通過した後に、切断表面１４及び切断刃８０から離隔せしめられて下方に、更に詳しくは図６に矢印９２で示す如く左下方に傾斜した方向に落下せしめられる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の合成樹脂素材供給装置においては、切断具に対する付着力が比較的強い合成樹脂素材の場合にも、長期間に渡って良好な切断を安定して実現することができ、また押出ブロックの切断表面と切断具の切断端縁との協働関係を微細に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された合成樹脂素材供給装置の好適実施例を示す正面図。
【図２】図１に図示する合成樹脂素材供給装置の平面図。
【図３】図１に図示する合成樹脂素材供給装置の側面図。
【図４】図１に図示する合成樹脂素材供給装置の一部を示す部分断面図。
【図５】図１に図示する合成樹脂素材供給装置の切断具と切断表面との関係を図式的に示す部分図。
【図６】図１に図示する合成樹脂素材供給装置の切断具と切断表面との関係を図式的に示す断面図。
【符号の説明】
２：合成樹脂素材押出手段
４：合成樹脂素材切断手段
１２：押出ブロック
１４：切断表面
１６：押出流路
１８：押出流路の下流部
２０：押出流路の上流部
２２：押出口
３０：押出機
３２：回転軸
３４：切断具
４８：回転駆動源
７６：回転軸の中心軸線
７８：押出流路の下流部の中心軸線
８０：切断具の切断刃
８２：切断刃の掬い面
８４：切断刃の切断端縁
８４ａ：切断刃の切断端縁が描く回転軌跡
８６：切断刃の逃げ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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