(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂板、繊維板、単板または合板の内、少なくとも１種を含む芯材と、この芯材の表面に取り付けられた畳表と、畳縁地と縁下材からなり畳表の側端部近傍で畳表から芯材の側面に渡って取り付けられた畳縁とを有する総厚みが２５ｍｍ以下の畳であって、上記畳縁の畳表表面から框部側にはみ出して框部に取り付けられるはみ出し部を、畳縁地のみで構成したことを特徴とする畳。
【請求項２】
上記芯材が合成樹脂板を含み、この合成樹脂板が中空積層板からなることを特徴とする請求項１記載の畳。
【請求項３】
上記芯材が合成樹脂板を含み、この合成樹脂板が発泡合成樹脂板であることを特徴とする請求項１記載の畳。
【請求項４】
合成樹脂板、繊維板、単板または合板の内、少なくとも１種を含む芯材の表面に畳表を取り付け、畳縁地と縁下材からなる畳縁を上記芯材の側面近傍における畳表の表面に裏返し状態で配置してこの畳縁の長手方向端部が上記芯材の框部にはみ出るようにした後、上記裏返し状態の畳縁を上記芯材の側面側の一側端部における縫着線に沿って上記畳表に縫着し、上記框部にはみ出た畳縁における縁下材を上記框部の上端部に沿って切り取り、引き続き、上記畳縁を上記縫着線に沿って折り返して、この畳縁の他側端部を上記芯材の側面に縫着するとともに、上記框部側へはみ出した畳縁における畳縁地を上記框部に縫着するようにしたことを特徴とする畳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、畳及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
国民の高齢化が進むに伴い、隣接する部屋間の床段差を少なくした、いわゆるバリアフリー住宅が急速に普及している。しかしながら、従来の畳は、厚みが大きいため、和室と洋室との境目の段差をなくすために、床構造などを複雑に加工しなければならず、施工性を改善する上で障壁となっている。また、床構造を改善する必要をなくすために、薄い畳の開発も種々行われている。
【０００３】
平面図である図１２に示すように、畳１の側端部には、畳表２から図示しない畳側面に渡って畳縁３が取り付けられており、この畳縁３は、通常、畳縁地と縁下材との２層で構成されている。畳縁３の長手方向端部は、畳１の框部４にはみ出して、框部４に取り付けられている。ところが、框部４の畳縁３も２層構造となっているため、その分の厚みが框部４から突出し、畳１を長手方向に隣接して敷設すると、この突出した部分の２倍の隙間が隣接する畳１の框部４同士の間に大きな隙間Ｇとなって形成される。
【０００４】
その場合、従来の５０ｍｍ以上の厚い畳では、剛性が高いため、畳１の寸法を実際の部屋の寸法よりも若干大きめに作製して、畳１を圧縮しながら敷き込めば、畳縁３による框部４の隙間Ｇを抑制することができた。そのため、従来の厚い畳１では、框部４での畳縁３の厚み補正といった問題は生じていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、近年開発されている薄い畳１は、素材及び製造法の限界から、特に框部４同士の突き合わせ部分で大きな隙間Ｇが生じやすく、この隙間Ｇが畳１のがたつきや硬貨等の紛れ込み、塵埃の堆積に伴うダニの増殖など、種々の問題の原因となっている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決して、框部の畳縁部分と畳表部分との段差をできるだけ小さくすることにより、隣接する畳の框部の突き合わせ部分での隙間を小さくすることができる畳及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
そのため、本発明の請求項１の畳は、合成樹脂板、繊維板、単板または合板の内、少なくとも１種を含む芯材と、この芯材の表面に取り付けられた畳表と、畳縁地と縁下材からなり畳表の側端部近傍で畳表から芯材の側面に渡って取り付けられた畳縁とを有する総厚みが２５ｍｍ以下の畳であって、上記畳縁の畳表表面から框部側にはみ出して框部に取り付けられるはみ出し部を、畳縁地のみで構成したものである。
【０００８】
請求項２の畳は、請求項１の構成において、上記芯材が合成樹脂板を含み、この合成樹脂板が中空積層板からなることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３の畳は、請求項１の構成において、上記芯材が合成樹脂板を含み、この合成樹脂板が発泡合成樹脂板であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４の畳の製造方法は、合成樹脂板、繊維板、単板または合板の内、少なくとも１種を含む芯材の表面に畳表を取り付け、畳縁地と縁下材からなる畳縁を上記芯材の側面近傍における畳表の表面に裏返し状態で配置してこの畳縁の長手方向端部が上記芯材の框部にはみ出るようにした後、上記裏返し状態の畳縁を上記芯材の側面側の一側端部における縫着線に沿って上記畳表に縫着し、上記框部にはみ出た畳縁における縁下材を上記框部の上端部に沿って切り取り、引き続き、上記畳縁を上記縫着線に沿って折り返して、この畳縁の他側端部を上記芯材の側面に縫着するとともに、上記框部側へはみ出した畳縁における畳縁地を上記框部に縫着するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施の形態中における隙間量の評価は、ＪＩＳ１級のノギスを用いて行った。
【００１２】
図１に示すように、第１の実施の形態の薄畳１０（畳）は、上から順に、特殊紙シート１１、合成樹脂板であるプラスチック段ボールシート１２（商品名プラダン：鐘淵化学工業株式会社製）、合板１３及び上記と同様のプラスチック段ボールシート１２からなる芯材１４を備えている。該芯材１４の表面側には、天然い草製の畳表１５が取り付けられる一方、裏面側には裏シート１６が取り付けられている。
【００１３】
図１には詳しく示さないが、畳表１５は、薄畳１０の框部１０ｂに沿って裏面側に回り込んでいてもよい。各部材の厚みは、例えば、畳表１５が３ｍｍ、特殊紙シート１１が２ｍｍ、２枚のプラスチック段ボールシート１２が各々３ｍｍ、合板１３が３ｍｍで、薄畳１０の総厚みは裏シート１６を除いて１４ｍｍとされている。
【００１４】
図２乃至図４に示すように、薄畳１０の畳表１５の側端部から薄畳１０の側面１０ａに渡って、畳縁１７が取り付けられている。この畳縁１７は、畳縁地１８と、該畳縁地１８の下側に配置される縁下紙１９（縁下材）との２層構造とされている。畳縁１７の長手方向端部は、薄畳１０の框部１０ｂ側にはみ出して、框部１０ｂに縫着されている。この框部１０ｂにおける畳縁１７は、縁下紙１９が除去され、畳縁地１８のみで構成されている。
【００１５】
上記薄畳１０を製造する場合、図１のように、まず、特殊紙シート１１、プラスチック段ボールシート１２、合板１３及びプラスチック段ボールシート１２を積層して縫着することにより、芯材１４を作製する。続いて、芯材１４の表面側に畳表１５を縫着するとともに、裏面側に裏シート１６を縫着する。
【００１６】
次に、図５、図６に示すように、例えば、厚みは、０．５ｍｍ程度の畳縁地１８と、厚み０．８ｍｍ程度で畳縁地１８よりやや幅の狭い縁下紙１９からなる畳縁１７を、薄畳１０の側面１０ａ近傍における畳表１５の表面に畳縁地１８が下になる裏返し状態で重ねて配置する。そして、この畳縁１７の長手方向端部が薄畳１０の框部１０ｂに薄畳１０の厚み程度はみ出るようにした後、上記裏返し状態の畳縁１７を薄畳１０の側面１０ａ側に近い一側端部における縫着線２０ａに沿って、例えば、平刺し縫いにより、上記畳表１５に縫着する。
【００１７】
続いて、図７に示すように、框部１０ｂにはみ出た畳縁１７における縁下紙１９を、框部１０ｂの上端部で畳１０の幅方向に沿って切り取り、引き続き、図８に示すように、框部１０ｂにはみ出た畳縁１７における畳縁地１８の側面１０ａから離れた側を切り取って切り欠き１８ａを形成する。この場合、切り欠き１８ａの長手方向の切断線と縫着線２０ａとの間の距離ｄと、前記縫着線２０ａと薄畳１０の側端部間の距離ｄとが等しくなるようにする。
【００１８】
次に、図２に示すように、畳縁１７を縫着線２０に沿って折り返して、この畳縁１７の他側端部を薄畳１０の側面１０ａに縫着線２０ｂに沿って返し縫い等により、縫着するとともに、框部１０ｂ側へはみ出した畳縁１７における畳縁地１８を框部１０ｂに、機械縫い、手縫い等により、縫着する。この場合、畳縁地１８に予め切り欠き１８ａを設けているので、框部１０ｂにおける畳縁地１８が薄畳１０の側面１０ａ側にはみ出ることがない。
【００１９】
上記のように、本実施の形態では、框部１０ｂにはみ出した畳縁１７が、畳縁地１８のみで１層構造とされているため、隣接する薄畳１０同士が突き合わせられる框部１０ｂにおける隙間が小さくなる。すなわち、図９に示すように、框部１０ｂにおける畳表１５と畳縁１７との段差Ｄが、畳縁地１８の厚みである０．５ｍｍ程度となる。なお、段差Ｄ、つまり、畳縁地１８の厚みは、０．７ｍｍ以内程度であれば、任意に変更できる。
【００２０】
更に、従来のように、薄畳１０の寸法を部屋の寸法より大きくして、薄畳１０を圧縮しながら敷き込むようにすれば、上記框部１０ｂにおける隣接する薄畳１０間の隙間は一層小さくすることができる。
【００２１】
次に、本発明の第２の実施の形態を示す。図１０に示すように、第２の実施の形態は、第１の実施の形態の合板１３に代えて、例えば、厚み７ｍｍのインシュレーションボード２１（繊維板）を使用することにより、総厚みが１８ｍｍの薄畳２２を構成したものである。図示しないが、畳縁１７の取り付け方法は第１の実施の形態と同様である。この実施の形態の薄畳２２を、部屋の寸法より大きめに形成して部屋に敷き込んだところ、第１の実施の形態と同様に、隣接する薄畳２２が突き合わせられる框部における隙間の問題は生じなかった。
【００２２】
図１１に示すように、第３の実施の形態は、第１の実施の形態の合板１３に代えて、例えば、厚み１０ｍｍの押し出し発泡フォーム２３（合成樹脂板）を使用することにより、総厚みが２１ｍｍの薄畳２４を構成したものである。図示しないが、畳縁１７の取り付け方法は、第１の実施の形態と同様である。この実施の形態の薄畳２４を、部屋の寸法より大きめに形成して部屋に敷き込んだところ、第１の実施の形態と同様に、隣接する薄畳２４が突き合わせられる框部における隙間の問題は生じなかった。
【００２３】
【比較例１】
比較例１として、図１に示す第１の実施の形態と同様の層構成で薄畳を構成し、畳縁１７の取り付けのみ、従来と同様に、薄畳１０の長手方向端部に沿った縁下紙１９の切り取り及び畳縁地１８における切り欠き１８ａの形成を行わずに取り付けた。この比較例１の薄畳１０を第１の実施の形態と同様の方法で部屋に敷き込んだところ、隣接する薄畳の框部同士の突き合わせ部に、約３ｍｍの隙間が発生し、それに伴って、見栄えが悪くなったり、上記隙間に硬貨等が落ち込み易くなる問題が生じた。
【００２４】
【比較例２】
比較例２として、図１０に示す第２の実施の形態と同様の層構成で薄畳を構成し、畳縁１７（図１参照）の取り付けのみ、従来と同様に、薄畳１０の長手方向端部に沿った縁下紙１９の切り取り及び畳縁地１８における切り欠き１８ａの形成を行わずに取り付けた。この比較例２の薄畳１０を第２の実施の形態と同様の方法で部屋に敷き込んだところ、隣接する薄畳の框部同士の突き合わせ部に、約３ｍｍの隙間が発生し、それに伴って、見栄えが悪くなったり、上記隙間に硬貨等が落ち込み易くなる問題が生じた。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の請求項１の畳は、合成樹脂板、繊維板、単板または合板の内、少なくとも１種を含む芯材と、この芯材の表面に取り付けられた畳表と、畳縁地と縁下材からなり畳表の側端部近傍で畳表から芯材の側面に渡って取り付けられた畳縁とを有する総厚みが２５ｍｍ以下の畳であって、上記畳縁の畳表表面から框部側にはみ出して框部に取り付けられるはみ出し部を、畳縁地のみで構成したものであるから、隣接する畳の突き合わせ部である框部における隙間が小さくなり、塵埃やダニの発生が抑制されるとともに、硬貨等の落ち込みが生じにくくなる利点がある。
【００２６】
請求項２の畳は、請求項１の構成において、上記芯材が合成樹脂板を含み、この合成樹脂板が中空積層板からなるものであるから、畳の厚みを小さくした場合でも、上記中空積層板が厚み方向へ収縮することができるので、足当たりが柔らかくなる利点がある。
【００２７】
請求項３の畳は、請求項１の構成において、上記芯材が合成樹脂板を含み、この合成樹脂板が発泡合成樹脂板であるものであるから、請求項２と同様に、畳の厚みを小さくした場合でも、上記中空積層板が厚み方向へ収縮することができるので、足当たりが柔らかくなる利点がある。
【００２８】
請求項４の畳の製造方法は、合成樹脂板、繊維板、単板または合板の内、少なくとも１種を含む芯材の表面に畳表を取り付け、畳縁地と縁下材からなる畳縁を上記芯材の側面近傍における畳表の表面に裏返し状態で配置してこの畳縁の長手方向端部が上記芯材の框部にはみ出るようにした後、上記裏返し状態の畳縁を上記芯材の側面側の一側端部における縫着線に沿って上記畳表に縫着し、上記框部にはみ出た畳縁における縁下材を上記框部の上端部に沿って切り取り、引き続き、上記畳縁を上記縫着線に沿って折り返して、この畳縁の他側端部を上記芯材の側面に縫着するとともに、上記框部側へはみ出した畳縁における畳縁地を上記框部に縫着するようにしたものであるから、框部における畳縁を畳縁地のみで１層構造とすることができ、これにより、上記畳を部屋内に敷き込んだ場合の隣接する畳の框部間における隙間を小さくすることができる。その結果、上記隙間で塵埃やダニが発生したり、硬貨等が落ち込む不具合が生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における畳の層構造を示す積層図。
【図２】図１の畳を斜め上方から見た状態を示す斜視図。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面説明図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面説明図。
【図５】図１の畳に畳縁を取り付ける手順を示す斜視図。
【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う断面説明図。
【図７】図１の畳に畳縁を取り付ける後続の手順を示す斜視図。
【図８】図１の畳に畳縁を取り付ける更に後続の手順を示す斜視図。
【図９】図１の畳の框部を上方から示す拡大平面図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態における畳の層構造を示す説明図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態における畳の層構造を示す説明図。
【図１２】隣接する畳の框部における突き合わせ状態を示す平面図。
【符号の説明】
１０、２２、２４  薄畳（畳）
１０ｂ  框部
１２  プラスチック段ボールシート（合成樹脂板）
１５  畳表
１７  畳縁
１８  畳縁地
１９  縁下紙（縁下材）
２０ａ、２０ｂ  縫着線
２１  インシュレーションボード（繊維板）
２３  押し出し発泡フォーム（合成樹脂板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003613602.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003613602.tif 000009
【図９】
0003613602.tif 000010
【図１０】
0003613602.tif 000011
【図１１】
0003613602.tif 000012
【図１２】
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