(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴型に供給された所定重量の溶融ガラス塊（ゴブ）をプランジャでプレスして成形するガラス製品のプレス成形において、プランジャのプレス先端面部にエアを吹き出すことができ、該吹き出し口の間隙が０．０５ｍｍ〜０．８ｍｍであるスリットを設けるとともに、該スリットは、スリットにエアを供給する為の円周状のエアチャンバを構成するための段部と複数の凸部から構成されているインサート体をプランジャに組み付けて構成されるものであることを特徴とするガラス製品のプレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス製品のプレス成形、例えば皿、鉢やタンブラーのプレス成形装置に関するもので、具体的にはプレス成形後のプランジャとガラス製品の離型を短時間で安定して行うことにより、成形スピードの向上と品質の良化を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス製品のプレス成形方法には、口天部を目金で形成する目金成形と、目金は成形機の構成上取り付けてあるが口天部を目金で形状を決めずにフリーの状態で形成するフリー成形の２種類が一般的である。該プレス成形方法はツボ型、割型、ツボ割型（ツボ型と割型を組み合わせたもの）等に区分され、胴型、底型、プランジャ及び目金の４種類の金型で構成される。（ツボ型は底型の無い場合もある．）
【０００３】
通常プレス成形は胴型に所定重量の溶融ガラス塊（以下ゴブという）が供給され、次にプランジャが目金と共に下降してゴブをプレスすることにより、皿鉢等のガラス製品が形成され、その後プランジャが上昇し、胴型内で製品が変形しない温度域まで冷却された後に胴型から取り出され口焼きや徐冷等の次工程へ搬送される。
【０００４】
上記のプランジャの下降・プレス・上昇の作動の内で、下降速度（時間）とプレス圧・プレス時間は製品の形状や大きさで決定されるが、形成が完了してプランジャを上昇させる速度と時間は、単位時間当たりの成形数を上げる為に極力早く短くするよう成形工程では切望されている。しかし、このプランジャの上昇の速度が早すぎると、形成されたガラス製品とプランジャの間が瞬間的にバキューム状態となり、次の瞬間にガラス製品とプランジャの間に急激な気流が発生することによりガラス製品を浮き上がらせる揚力が発生し、製品形状によってはプランジャの上昇速度を容易に早めることは問題があった。該揚力の発生は底部の面積の広い製品や、底部のフラットな形状の製品は大きく、コップのような細長くクサビ状の製品は小さいことは容易に推察される。
【０００５】
上記の揚力発生による製品の浮き上がりを防止するために、目金成形においてはプランジャの上昇に対して目金の上昇タイミングをわずかに遅らせて製品の口天部を押える構成となっていることは良く知られている。しかし、揚力の発生が大きいときは目金で押えることにより浮き上がりは防止できても、製品の底部中央付近が引っ張られて口部は目金で押さえられているために底部が盛り上がるように変形する等の問題が発生していた。
【０００６】
一方、フリー成形における揚力による製品の浮き上がりを防止対応は、プランジャの温度を低めにしてガラス製品とプランジャの離型性を良くし、胴型の温度を高めにして胴型にガラス製品を密着させることでプランジャ上昇時のバキューム作用や揚力に抵抗するようにしているが、充分な浮き上がり防止対策とはならず、結果的には目金成形もフリー成形も最善の策はプランジャの上昇をゆっくりと時間をかける場合が多く、成形スピードを上げるための障害となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した問題点を解消し、ガラス製品のプレス成形、例えば皿、鉢やタンブラー成形において、プレス後のプランジャの上昇速度を早く短時間で行っても、プランジャとガラス製品の離型が確実で安定させることができ、浮き上がりや変形のトラブルをなくすことにより、ガラス製品の成形スピードの向上と品質の良化を図ることができるガラス製品のプレス成形装置を提供しようするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、胴型に供給された所定重量の溶融ガラス塊（ゴブ）をプランジャでプレスして成形するガラス製品のプレス成形において、プランジャのプレス先端面部にエアを吹き出すことができ、該吹き出し口の間隙が０．０５ｍｍ〜０．８ｍｍであるスリットを設けるとともに、該スリットは、スリットにエアを供給する為の円周状のエアチャンバを構成するための段部と複数の凸部から構成されているインサート体をプランジャに組み付けて構成されるものであることを特徴とするものである。
【０００９】
ここでスリットの間隙を０．０５mm以上としたのはこれ以下であると成形工程で発生するカーボンなどが目詰まりしてエアを吹き出すことが出来なくなるトラブルが発生しやすく、またインサート体とプランジャの金型加工精度にも限界があるためであり、０．８mm以下としたのはこれ以上であるとスリットの痕跡がはっきりとガラス製品に現れたりして製品の外観を損ねたりするからである。好ましくは、該スリットの間隙は０．２mm〜０．６mmとするのが望ましい。
【００１０】
【実施例】
以下に本発明を図面の実施例を参照しつつ説明する。図１は本発明のプレス成形装置の断面図であり、プランジャ３が下降してガラス製品５をプレス成形した状態を示している。プランジャ３はプランジャキャップ１に複数の取付けボルト２で取り付けられており、プランジャキャップ１は目金４とともプランジャ３を昇降させる図示しないプレスシリンダに連結されている。６は胴型であり、プランジャ３と目金４とによって構成されてガラス製品の形状を決定するものであり、一般的なプレス成形の構成であり、詳細説明は省略する。
【００１１】
図２（ａ）はプランジャ３の先端面部３ａの中心付近に本発明のエアを吹き出すスリット１７を構成するために、プランジャ３の中心部に嵌め込んで取りつけられ固定されたインサート体１２の拡大断面図を示している。インサート体１２はプランジャ３に螺合するネジ部１３と、パッキン部材１５を挟持させる台座部と、スリット１７にエアを供給する為の円周状のエアチャンバ１６を構成するための段部とスリット１７を精度良く構成するための複数の凸部１９（実施例では６個）から構成されている。凸部１９の外径はプランジャ３に穿設された内径に密着して嵌挿される寸法となっている。
【００１２】
一方プランジャ３の側胴部にはプランジャ３に組み付けたインサート体１２とで構成される円周状のエアチャンバ１６に連通するエア供給路１１が穿設され、穿設後外部との通気を遮断する埋め金１８が施されている。該エア供給路１１にはプランジャ３の天面部から連通するエア供給路１０と、更にプランジャキャップ１に連通するエア供給路９が設けられており、図示しないエア供給源から所定のタイミングでエアホース８とエアホース取付け材７を経由してエアが供給される構成となっている。
【００１３】
プランジャ３とインサート体１２の組み付けは、図１、図２（ａ）で示すようにネジ部１３の下端の台座部にパッキン部材１５を挟持させ、ネジ部１３と、プランジャに設けたネジ部１３′で螺合し、成形時の緩みを防止するためにプランジャの内面部３ｂと溶接１４を施しておくのが望ましい。また、パッキン部材１５は銅かアルミニウムのような比較的柔らかい金属を選択するのが望ましく、ネジ部１３、１３′のピッチはインサート体１２の嵌め合いを安定させ、パッキン部材１５との密着性を確実にするために１．５〜２．０mmにしておくことがよい。図２（ｂ）はインサート体１２のプランジャ３先端面方向矢視状態を示している（プランジャ３の関係部分は２点鎖線で示した）。
【００１４】
次に本発明の作動内容について説明する。まず胴型６にゴブが供給され、プランジャ３と目金４が同時に下降してゴブがプレスされ胴型６と共にガラス製品５が形成され、ここまでは従来のプレス成形と同じである。次に、プランジャ３と少し遅れて目金４が上昇してプランジャ３からガラス製品５が離型する。このプランジャ３が上昇し始めるタイミングと同時に本発明のスリット１７からエアが吹き出すように図示しないエア供給源からエアホース８、エア供給路９、１０、１１を経由してエアを供給する。この時のエア圧は０．５〜１．５kg /cm 2が望ましい。エア圧が高すぎると形成直後のまだ柔らかい状態のガラス製品５を変形させる恐れがあり、低すぎると離型効果が損なわれるからである。
【００１５】
【作用】
このように構成された本発明のガラス製品のプレス成形装置は、プレス後のプランジャ上昇時のバキューム現象による揚力によって発生するガラス製品の浮き上がりを、スリットから吹き出されるエアによりガラス製品押さえることで防止することができるので、プランジャとのガラス製品の離型を確実に安定させることができる。従って、皿鉢類のように底面のフラットな形状で底面積の大きいタイプの製品の成形時には浮き上がり発生のためにプランジャの上昇速度をゆっくりと且つ時間かける必要がなくなるので、成形スピードを上昇するための障害が解消されるとともに、併せて成形のトラブルも大幅に減少させることができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のガラス製品のプレス成形装置は、プレス成形後のプランジャとガラス製品の離型を短時間で安定して行うことができるので、成形スピードの向上と品質の良化を図ることが可能となった。従って、本発明は従来の問題点を解消したものとして業界に寄与するところは極めて大きいものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のを示す断斜図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施例のインサート体を示す拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）のプランジャ先端面方向からの矢視図である。
【符号の説明】
１  プランジャキャップ                    ２  取付けボルト
３  プランジャ                            ４  目金
５  ガラス製品                            ６  胴型
９、１０、１１  エア供給路
１２  インサート体                        １３、１３′  ネジ部
１４  溶接                                １５パッキン部材
１６  エアチャンバ                        １７  スリット
１８  埋め金                              １９  凸部
【図１】
0003727677.tif 000002
【図２】
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