(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部リング（１３）と、上部外側、内側リング（９’、９）と、中央の机上から浮いた燃料受け具（６）を支持するためにこれと連結して上部で横に延長され上部外側、内側リング（９’、９）を連結する複数の内側支柱（８）と、底部リング（１３）と連結して上部で内側支柱（８）と結合する複数の外側支柱（８’）と、複数の内側支柱（８）に周辺部が接点支持される熱伝導板（４）と、内側支柱（８）の上部端縁に形成された皿落下防止部（１０）とを具備していることを特徴とする、加熱保温器。
【請求項２】
燃料受け具（６）と内側支柱（８）との連結部に形成された燃料受け（３）の落下防止部（７）を具備していることを特徴とする、請求項１に記載の加熱保温器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の熱伝導板（４）がアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、グラファイトより選ばれた材質であることを特徴とする、加熱保温器。
【請求項４】
請求項３に記載の熱伝導板（４）上に陶磁器の保温皿（１２）が乗せられ、この保温皿の下面は熱伝導板と接触する糸底部（１２ａ）を備えていることを特徴とする、加熱保温器。
【請求項５】
底部リング（１３）と燃料受け具（６）とを介して外側に伸びた取っ手（１１）が付設されていることを特徴とする、請求項１、２，３及び４に記載の加熱保温器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、保温や加熱が必要な料理、例えばピザや唐揚げなどの料理を盛った保温皿に使用される加熱保温器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種宴会やパーティー料理の保温にはチェーフィングディッシュと呼ばれる大型の加熱保温器が用いられ、料理を入れているパンの下部に湯が蓄えられた湯煎槽を具備し、湯煎槽の底部を携帯燃料で加温しているのが一般的である。
【０００３】
また、本出願人は、特開平３−７３１１３号によりアルコールを主成分とした燃料を用いて触媒燃焼させ徐々に加温する小型の加熱保温器を、特願平１１−３６２０００により外装材を難燃性にすることにより火力調整した加熱保温用携帯燃料を用いて保温する小型の加熱保温器を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
大型の加熱保温器は一般的に湯が蓄えられている湯煎槽を具備しているが、これは携帯燃料から発生した炎が料理を入れているパンに直接的に当たって高温になることを防ぎ、またパン全体を均熱化する作用がある。
【０００５】
しかし、湯煎槽は料理の温度に合わせて７０乃至９０℃の湯が必要であるが、この湯を直接入れる作業は煩雑であり、場合により火傷をする危険性を孕んでいる。そのために予め水やぬるま湯を入れ、これを加温して湯とすることが多いが、この場合は加温に時間がかかったり燃料に無駄が生じたりする。
【０００６】
また、小型の加熱保温器では触媒燃焼方法を用いたり、火力調整した加熱保温用携帯燃料を用いたりするなどの、時間当りの発熱量を制限するための特別な仕組みが必要であった。これは発熱量を制限しなければ料理を適度に保温、若しくは適温まで加温できないためである。保温対象を広くすれば発熱量を制限する必要はなくなるものの、燃焼装置や炎の周辺部分だけが加熱されるだけであり、結局盛り付けた料理の一部だけしか加熱保温できなかった。また、保温皿が陶磁器である場合は、大きな保温皿の中央部分だけを加温すると熱膨張による内部応力が外側に広がり、加熱保温中に破損することがあり、大型の加熱保温器には適用できなかった。
【０００７】
本発明の目的は、湯煎槽を必要とせず、主に調理済みの料理を安全にしかも適温に保温若しくは適温まで加温できる大型の加熱保温器を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記した目的は、底部リングと、上部外側、内側リングと、中央の机上から浮いた燃料受け具を支持するためにこれと連結して上部で横に延長され上部外側、内側リングを連結する複数の内側支柱と、底部リングと連結して上部で内側支柱と結合する複数の外側支柱と、複数の内側支柱に周辺部が接点支持される熱伝導板と、内側支柱の上部端縁に形成された皿落下防止部とを具備することにより、達成される。
【０００９】
この構成において、使用可能な熱伝導板は熱伝導性が優れている必要があるが、携帯燃料の直火が当たっても変質しない材質であれば特に問わない。望ましくは熱伝導板の材質はアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、グラファイトが好ましい。
【００１０】
また、熱伝導板の上に直接調理済みの料理を盛り付けても良いし、保温皿に料理を盛り付けて保温皿を加熱保温しても良い。保温皿が陶磁器である場合は、「糸底」と呼ばれる円筒状の延設された凸部を有していることが多いが、この場合はこの「糸底」部分を熱伝導板に接触支持させる方法が好ましい。
【００１１】
【発明の作用】
本発明による加熱保温器に使用される熱伝導板が携帯燃料からの熱を受け、熱を分散させることにより均熱化が図られる。均熱化が図られると盛り付けた料理が全体的に加熱保温できる。
【００１２】
特に、熱伝導板の材質がアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、グラファイトである場合は熱の分散が優れるため、より全体的に加熱保温できる。
【００１３】
さらに保温皿が陶磁器製であり保温皿の糸底部を熱伝導板に接触支持させる保温方法の場合、熱伝導板から保温皿に熱が移動する際に、糸底部を経由して移動するため、保温皿の中央部より糸底部の方が高温になり、保温皿が全体的に温まると同時に、熱膨張による内部応力が内側に向くため、加熱保温中の破損を防ぐことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図1及び図2に示した実施の形態での加熱保温器1は本体5、携帯燃料2を収容する燃料受け3とその上方の対向した位置に熱伝導板4を配設してある。
【００１５】
図１に示すように本体５には燃料受け３を載設するために受け台６が設けられている。この受け台６は燃料受け３が載設されるように、また、横方向へずれ落ちることがないように、落下防止部７を具える。燃料受け３の底部３ａは携帯燃料２の燃焼時に高温になるため、燃料受け３の底部３ａに接している受け台６は床上から浮いた状態になるように本体５に組み込まれている。燃料受け３の大きさ、形状と携帯燃料２の大きさを適宜選ぶことにより、保温又は加温したい料理に応じた温度、時間を設定することができる。また、陶磁器製の保温皿を使用する場合、予め温めた皿を用いるとさらに効果的である。
【００１６】
本体５には熱伝導板４の周辺部を接点支持するために支柱８が複数本設けられている。また、皿落下防止部１０は熱伝導板上に接触支持した皿や直接料理を載設した熱伝導板が横ずれして落ちることを防止するためのものである。
【００１７】
熱伝導板４はここでは直径２０ｃｍ、厚さ３ｍｍ程度の熱伝導性が優れている材質を用いている。携帯燃料の直火が当たっても変質しない材質であれば特に問わないが、望ましい材質はアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、グラファイト等の熱伝導性が優れているものである。また、熱伝導板４の大きさが大きければ大きいほど、厚さが厚ければ厚いほど、熱の均一化は起こりやすいが、熱容量も大きくなるため、温度上昇に時間がかかる。逆に、アルミニウムなどの軟らかい材質を用いたとき、厚さが薄すぎると変形することがある。
【００１８】
図２に示すように、運搬時の簡便性を考えて取っ手１１をつけるのも良い。図４のように取っ手１１をＺ字型に延長して２本の線材１１ａ、１１ｂを本体５の底部リング１３の上に渡すと、運搬時、片腕に乗せることができる。その際、燃料受け３の底部３ａは熱くなる部分なので、素手が触れて火傷にならないように２本の線材１１ａ、１１ｂ間にガード１４を具えている。
【００１９】
その他にエアコンなどの空調機による風の影響を抑えるため風防を設けたり、熱伝導板に触れると火傷を起こすので接触防止ガードを設けたりしても良い。
【００２０】
この加熱保温器１について、図４に示す展開図のように、本体５、燃料受け３、携帯燃料２、熱伝導板４、保温皿１２、保温したい料理を設置し、携帯燃料２に着火すると、携帯燃料から照射される燃焼熱は熱伝導板４を介して保温皿１２及び料理を加温する。この際、保温皿１２が陶磁器であり、図５に示す保温皿１２の糸底部１２ａを熱伝導板４に接触支持させる保温方法の場合、熱伝導板４から保温皿１２に対して熱が移動する際に、熱伝導により糸底部１２ａから熱が移動するため、保温皿１２面上では中央位置１２ｃより糸底上部１２ｂの方が高温になり、保温皿１２が全体的に温まると同時に、熱膨張による内部応力が内側に向くため、加熱保温中の破損を防ぐことができる。ここで、糸底上部１２ｂとは糸底部の真上にあたる保温皿面上の位置をいい、図６に示すように中央位置１２ｃより８ｃｍ離れた位置とした。
【００２１】
【実施例】
(実施例1)前記した加熱保温器1の態様でステンレス材により構成した加熱保温器において、次表1に示す実施例No.1〜9、比較例1の仕様によりそれぞれ加熱保温器を構成した。なお、実施例No.1〜5では熱伝導板に直径20cm、厚さ3mmのアルミニウム板を使用し、実施例No.6では直径20cm、厚さ1mmのステンレス板を、実施例No.7では直径20cm、厚さ3mmの銅板を、実施例No.8では直径20cm、厚さ3mmのグラファイトを、実施例No.9では熱伝導板に直径20cm、厚さ1mmのアルミニウム板を使用した。
次に、用いた保温皿の材質について表2に示した。実施例1、6〜9、比較例1では直径32cm、高さ1.4cm、重さ1.03kgの糸底のない平らな白色磁器製のピザ皿を用い、実施例2〜5では直径36cm、高さ8cm、重さ1.86kg、糸底の直径18cm、糸底の高さ0.8mmの白色磁器製の中華皿を用いた。
また、それぞれの燃料受けには携帯燃料が配されている。ここで使用する携帯燃料はメチルアルコール約90％含量をステアリン酸ナトリウム約7％含量で固形化したものを燃料材とし、この燃料材の全周面をポリプロピレンフィルムによりシュリンク包装し、さらに、その下部をアルミニウム箔受けにより包被したものである。実施例No.3〜5では燃料受けに携帯燃料を設置した後、直径3.9cmの穴のあいた蓋を被せて使用した。
【表１】
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【表２】
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【００２２】
この加熱保温器について、室温下で携帯燃料に着火し、温かい料理を盛り付けた保温皿を熱伝導板上に載設して保温を行った結果を次表3〜5に示した。ここで、テストに用いた料理の初期温度はピザ、唐揚共に80℃になるようにし、最適な保温温度はピザで50〜60℃、唐揚で60〜70℃である。これらの料理を適温に保つためには保温皿の温度は最低50℃以上が必要であり、保温皿の最高温度は保温する料理や皿の種類、大きさにより異なるが、ピザ皿で100℃前後(実施例No.1、7、8、9)、唐揚の保温に使用した中華皿で120℃前後(実施例No.2、3)が適温である。但し、保温対象物の温度が90℃を越えた状態で保温を続けると焦げ付きなどの弊害が起こる。長時間加熱保温する場合については、食材の水分が減少して硬くなるため、保温温度はあまり高くないことが望ましく、長時間にわたって唐揚を加熱保温する場合には、保温皿の最高温度が80〜90℃のときが適温であった(実施例No.4、5)。
図6に示した保温皿12面上の中央位置12c及び中央位置より8cm離れた位置12bの温度測定結果及びそれぞれの実施例における携帯燃料の燃焼時間を表3に示した。実施例1、6〜8では糸底のない皿を使用したため、糸底上部12bよりも中央位置12cの温度が高かった。また、実施例9では糸底のない皿を使用したが、図1に示すリング9によって皿を接触支持させて熱伝導板より2mm浮かしたため、熱伝導板からリング9を介して熱伝導され、糸底上部12cよりも中央位置12bの温度が高いという結果であった。
【表３】
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【表４】
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【表５】
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【００２３】
表4の評価は表5に示した評価基準に基づいて行った。保温皿の評価項目は(1)破損の有無、(2)温度上昇に要する時間、(3)最高温度、(4)温度の均一性とし、(2)の温度上昇については保温対象物が冷める前に保温効果が表れる必要があるので、5分未満で最低保温温度の50℃まで温度上昇する場合を○、5分以上15分未満の場合を△、15分以上要する場合を×と評価した。 (3)の保温皿の最高温度については、保温対象物より低い温度にならないよう最低50℃以上、陶磁器製の保温皿の破損が発生しないために最高160℃未満を限界とし、食材により異なるが、保温対象物の最適な保温温度が50〜70℃であるため、保温皿の最高温度は80〜130℃がより好ましいとした。(4)の温度の均一性は保温皿が全体的に温まると同時に、加熱保温中の破損を防ぐことができるため必要である。その評価として保温皿12面上の中央位置12ｃと中央位置より8cm離れた位置12ｂの最高温度の差を計算し、その差が50℃未満の場合を○、50℃以上100℃未満の場合を△、100℃以上を×とした。
また、料理の評価はパネラー6名(20〜40歳代の男女)による判断で、保温されずに同時間放置された料理に比べ、十分に温かいと判断したものが全員である場合○、2〜5人である場合△、及び1人以下である場合×とした。
【００２４】
実施例No.2の保温温度特性について図7に示した。なお、この保温温度の経時変化特性は保温皿12面上の中央位置12cとその中央位置より8cm離れた位置12bにおける値である。
【００２５】
実施例No.6では熱伝導板の材質にステンレスを用いた。皿の最高温度が保温皿の中央位置12ｃで約180℃、一方、糸底上部12ｂでは80℃と約100℃の温度差があり、実施例No.1と比較して熱の均一性に劣る。また、皿の中央の温度が約180℃と上がり過ぎているため、中央部の食材は長時間放置していると硬くなったり、焦げ付いたりするなどの弊害があった。
【００２６】
実施例No.7では熱伝導板の材質に銅を用いた。保温皿の中央位置12ｃで115℃、一方、糸底上部12ｂでは95℃と温度差が小さく、実施例No.1と同等の結果が得られた。
【００２７】
実施例No.8では熱伝導板の材質にグラファイトを用いた。保温皿の中央位置12ｃで115℃と糸底上部12ｂで95℃と温度差が小さく、実施例No.1、7と同等の結果が得られた。
【００２８】
実施例No.9では保温皿と熱伝導板の間を2mm程度空け、皿と熱伝導板が接触しない態様で保温作業を行った。実施例No.1と比較すると、保温皿の温度上昇がやや遅く、皿の最高温度もやや低かったが、保温皿の温度が50℃以上である時間が35分とほぼ同程度の効果が得られた。しかし、保温皿と熱伝導板の間の距離が大きくなり過ぎるとこのような効果は期待できない。
【００２９】
比較例1では熱伝導板を使用しなかったため、大きな保温皿の中央部分だけが加温されて膨張による内部応力が外側に広がり、加熱保温中に破損した。このことより、熱伝導板の重要性が分かる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明により、次のような効果が発揮される。先ず、携帯燃料を収容する燃料受けとその上方の対向した位置に熱伝導板を配設しているため均熱化が図られ、盛り付けた料理を全体的に加熱保温できる。これによって、従来の技術である湯を用いた加熱保温方法のような煩雑な作業や火傷の危険、水やぬるま湯を加温する時間がなくなり、作業効率が大きく上がる。
【００３１】
また、熱伝導板がアルミニウムなど熱伝導性の良い材質である場合、その加熱保温効果はより高められる。さらに、熱伝導板に対しより広い面の受容部からなる保温皿に対しても平均的な保温状態が維持される。これによって、比較的多量の対象物を保温できる。
【００３２】
保温皿が陶磁器製であり、保温皿の糸底部を熱伝導板に接触支持させる保温方法の場合、熱伝導板から保温皿に対して熱が移動する際に熱伝導により糸底部から熱が移動するため保温皿の中央部より糸底部分のほうが高温になり、保温皿が全体に温まると同時に、熱膨張による内部応力が内側に向くため、加熱保温中の破損を防ぐことができる。
【００３３】
上記した熱伝導作用により使用できる保温皿のバリエーションが増え、料理に応じた趣向を凝らすことができる。また、使用する燃料受けや携帯燃料により保温時間や保温温度を調節できる。
【００３４】
主として、本体、燃料受け、熱伝導板、保温皿によって保温状態が調節されるものであるから、構成が簡単であり、アルコールを主成分とする携帯燃料を熱源とすることと相俟って、簡単な構成により経済的利用を図ることができる。また、携帯燃料は前記のようにアルコールを主成分とするものであるから取り扱い操作が簡単で、加熱に際し水蒸気などの媒体を必要としないためその利用範囲は広い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る加熱保温器1のA-A縦断面図
【図２】同上のB-B縦断面図
【図３】同上の平面図
【図４】同上の分解斜視図
【図５】同上の加熱保温器における保温皿下面の斜視図
【図６】同上の加熱保温器における保温皿上面の斜視図
【図７】同上の加熱保温器による実施例No.2における保温温度の経時変化の特性図
【符号の説明】
１  加熱保温器
２  携帯燃料
３  燃料受け
４  熱伝導板
５  本体
６  受け具
７  落下防止部
８  支柱
９  リング
10 皿落下防止部
11 取っ手
12 保温皿
13 低部リング
14 火傷防止ガード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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