(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心周りに回転可能なシャフトに入力側回転体と出力側回転体とが外嵌されると共に、前記入力側回転体と共回り可能に配設された伝達体が前記出力側回転体に弾性部材の弾性力に抗して磁気発生部からの磁気により吸着されることで前記入力側回転体の回転を前記シャフトに伝達する電磁クラッチにおいて、前記シャフトは、樹脂材料からなり、一端に鍔を有すると共に、該一端側に前記磁気発生部の磁路を構成する筒体が他端から挿入されて外嵌される外嵌位置を有し、かつ軸方向に連続して前記出力側回転体の外嵌位置を有し、さらに、前記筒体及び前記出力側回転体の各外嵌位置となる外周面が等しい回り止め形状とされ、前記筒体は、その内周面が前記回り止め形状に対応した回り止め形状とされ、前記出力側回転体は、前記シャフトに挿通される貫通孔の内周面が前記シャフトの回り止め形状に対応した回り止め形状とされていることを特徴とする電磁クラッチ。
【請求項２】
前記シャフトの回り止め形状は断面多角形状からなるものであり、前記出力側回転体の貫通孔の内周面は前記断面多角形状に対応した形状とされていることを特徴とする請求項１記載の電磁クラッチ。
【請求項３】
前記多角形状は、正多角形であることを特徴とする請求項２記載の電磁クラッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸心回りに回転可能なシャフトと、このシャフトに回転可能に外嵌された入力側回転体との連結を電気的に行うようにした電磁クラッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電磁クラッチは、複写機の給紙機構等に適用されるものであり、例えば、軸心周りに回転可能なシャフトに入力側回転体であるギアと出力側回転体であるロータとが外嵌され、これらのギアとロータとの間に伝達体であるアーマチュアがギアと共回り可能に配設され、アーマチュアが板ばね等の弾性力に抗して磁気発生部からの磁気によりロータに吸着されることでギアの回転がシャフトに伝達されるように構成されている。
【０００３】
このような構成の電磁クラッチでは、図１８に示すように、断面で表したロータ５１は、中央の貫通孔５２がシャフト５３の外周面に形成されたローレット加工部５４に圧入されてシャフト５３に取り付けられる。また、このロータ５１は、貫通孔５２をシャフト５３に外嵌させ、その貫通孔５２部分でかしめ加工を行ってシャフト５３に取り付けることもできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記構成の電磁クラッチでは、ロータ５１をシャフト５３に取り付けるにあたり、圧入作業やかしめ作業が必要になるため、電磁クラッチの組立工程が複雑化するという問題があった。また、ロータ５１の取付作業時にロータ５１に不要な外力が作用し、アーマチュアに対する吸着面に機械的歪みが発生して磁気吸着力にばらつきが生じる虞があるため、その取付作業を慎重に行う必要があり、そのことが組立工程をより複雑化させることになるという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、組立工程を簡素化する構造を持つ電磁クラッチを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、軸心周りに回転可能なシャフトに入力側回転体と出力側回転体とが外嵌されると共に、前記入力側回転体と共回り可能に配設された伝達体が前記出力側回転体に弾性部材の弾性力に抗して磁気発生部からの磁気により吸着されることで前記入力側回転体の回転を前記シャフトに伝達する電磁クラッチにおいて、前記シャフトは、樹脂材料からなり、一端に鍔を有すると共に、該一端側に前記磁気発生部の磁路を構成する筒体が他端から挿入されて外嵌される外嵌位置を有し、かつ軸方向に連続して前記出力側回転体の外嵌位置を有し、さらに、前記筒体及び前記出力側回転体の各外嵌位置となる外周面が等しい回り止め形状とされ、前記筒体は、その内周面が前記回り止め形状に対応した回り止め形状とされ、前記出力側回転体は、前記シャフトに挿通される貫通孔の内周面が前記シャフトの回り止め形状に対応した回り止め形状とされていることを特徴としている。
【０００７】
この構成によれば、出力側回転体は、その貫通孔をシャフトに挿入するだけで回り止めされた状態でシャフトに外嵌されることになり、従来のような圧入作業やかしめ作業が不要になって組立工程が簡素化されることになる。また、圧入作業やかしめ作業が不要になることから、出力側回転体に不要な外力が作用しないことになって機械的な歪みが生じないようになり、伝達体に対する磁気吸着力にばらつきが生じないようになる。
【０００８】
また、シャフトに外嵌された筒体により磁気発生部の磁路が構成されるので、シャフトを樹脂等の非磁性材料で構成することができるようになる結果、シャフトの外周面を容易に回り止め形状となるようにすることができる。また、シャフトの同一の端部側から筒体と出力側回転体とをシャフトに外嵌することができるようになり、電磁クラッチの組立工程が簡素化される。また、筒体がシャフトの他端側から挿入されて鍔が形成されている一端側の外嵌位置に外嵌され、これにより筒体の位置決めが確実に行われる。また、シャフトが複雑な形状を有するものであっても容易に製作が可能となる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に係るものにおいて、前記シャフトの回り止め形状は断面多角形状からなるものであり、前記出力側回転体の貫通孔の内周面は前記断面多角形状に対応した形状とされていることを特徴としている。この構成によれば、出力側回転体は、断面多角形状のシャフトに挿入するだけで回り止めされた状態でシャフトに外嵌されることになり、従来のような圧入作業やかしめ作業が不要になって組立工程が簡素化されることになる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に係るものにおいて、前記多角形状は、正多角形であることを特徴としている。この構成によれば、出力側回転体及び筒体をその内周面における多角形の１つの辺とシャフトの外周面における多角形の１つの辺とを位置合わせするだけでシャフトに外嵌させることができるようになり、出力側回転体及び筒体のシャフトへの外嵌作業が容易になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態に係る電磁クラッチの断面図であり、図２は、その分解斜視図である。これらの図において、電磁クラッチ１０は、底部１１１に貫通孔１１２が形成され、外方に突出する回り止め部１１３が固設された一面開口状のハウジング（フィールド）１１を備えている。このハウジング１１は、鉄系金属等の磁性材料で構成され、その開口側に後述する励磁コイル１２の引出線１２７を外部に引き出すための切欠き部１１４が形成されている。
【００１２】
ハウジング１１内には、励磁コイル１２が移動不能に収納されている。この励磁コイル１２は、３つのフランジ１２１，１２２，１２３を有するボビン１２４のフランジ１２１，１２２間に導線が巻回されてコイル１２５が形成され、このコイル１２５の外周に絶縁シート１２６が巻装されて構成されたもので、コイル１２５の両端の引出線１２７がフランジ１２２，１２３間で挟持されて固定され、ハウジング１１の切欠き部１１４から外部に引き出されてなるものである。なお、ボビン１２４の軸心方向に形成された貫通孔１２８は、ハウジング１１の貫通孔１１２と略同径とされている。
【００１３】
また、ハウジング１１内に収納された励磁コイル１２の貫通孔１２８内にシャフト１３が回転可能に挿通されている。このシャフト１３は、樹脂成型により形成されたもので、軸心方向に外部シャフトが挿通される貫通孔１３１が形成されると共に、一端にハウジング１１の底部１１１外面に当接される鍔１３２が形成され、他端外周にワッシャ等のリング状係止部材１４が嵌合されるリング状溝１３３が形成されている。また、このシャフト１３の外周面には、ハウジング１１と共に励磁コイル１２の磁路を構成する鉄系金属等の磁性材料で形成された筒体１５が外嵌されている。
【００１４】
また、シャフト１３は、貫通孔１３１の図中左端側が断面Ｄ字型（シャフト１３の軸方向と直交する断面がＤ字型）の回り止め形状とされると共に、鍔１３２が形成された位置から中央よりも他端寄りの位置までの外周面が、図３（ａ）に示すように、回り止め形状である断面正十角形（シャフト１３の軸方向と直交する断面が正十角形）とされており、この断面正十角形とされた部分が筒体１５と後述するロータ１６とが外嵌される嵌合部１３４を構成している。また、シャフト１３の嵌合部１３４に隣接する位置には後述するギア１７の装着部１３５が形成されている。
【００１５】
筒体１５は、その内周面が、図３（ｂ）に示すように、シャフト１３の嵌合部１３４外周面の形状と等しい回り止め形状である断面正十角形（筒体１５の軸方向と直交する断面が正十角形）となるように構成されたもので、シャフト１３の他端側から挿入されることにより一端の鍔１３２に当接する位置にまで圧入されて固設されている。また、筒体１５は、その外径寸法が、ボビン１２４の貫通孔１２８の径寸法よりも僅かに小さな値になるように設定され、その長さ寸法が、ハウジング１１の底部１１１の厚み寸法とボビン１２４の長さ寸法とを合計した値と略同等になるように設定されている。なお、筒体１５は、少なくともシャフト１３に回り止め状態（シャフト１３の回りを回転不能な状態）で取り付けられておればよく、シャフト１３との間に若干のギャップが形成された状態となってもよい。
【００１６】
また、ハウジング１１内の開口側には、シャフト１３の励磁コイル１２に対向する位置に出力側回転体であるロータ１６が外嵌されている。このロータ１６は、鉄系金属等の磁性材料からなるものであり、中心にシャフト１３が挿通される貫通孔１６１が形成され、励磁コイル１２とは反対側の面に凹部１６２が形成された小径の環状体１６３と、この環状体１６３に圧入により外嵌されると共に、外周縁内方に環状体１６３の貫通孔１６１を取り囲むように形成された複数（本実施形態では３つ）のスリット状の貫通孔１６４が形成され、かつ励磁コイル１２とは反対側の面に凹部１６５が形成された大径の環状体１６６とからなるものである。小径の環状体１６３の貫通孔１６１内周面は、図３（ｃ）に示すように、シャフト１３の嵌合部１３４外周面の形状と等しい回り止め形状である断面正十角形（ロータ１６の軸方向と直交する断面が正十角形）とされており、ロータ１６は貫通孔１６１がシャフト１３の嵌合部１３４に挿入されて回り止め状態でシャフト１３に取り付けられている。なお、ロータ１６は、少なくともシャフト１３に回り止め状態で取り付けられておればよく、シャフト１３との間に若干のギャップが形成された状態となってもよい。
【００１７】
また、シャフト１３には、ロータ１６に対する励磁コイル１２とは反対側の位置に入力側回転体であるギア１７がシャフト１３の回りを回転可能となるように外嵌されている。このギア１７は、例えば樹脂成型により形成され、外周面に複数の歯１７１が等ピッチで形成されると共に、径方向中央部にシャフト１３が挿通される筒部１７２がロータ１６側に突出形成されたもので、この筒部１７２のロータ１６側端面がロータ１６の凹部１６２底面に当接した状態で配置されている。
【００１８】
この筒部１７２の外周には、周方向に形成された一対の位置規制突起１７３，１７４からなる複数組（本実施形態では３組）の位置規制部１７５がギア１７面から突出するようにして周方向に等間隔で形成されている。これらの位置規制突起１７３，１７４は、シャフト１３の軸心方向における厚み寸法が後述するアーマチュア１８の板厚寸法よりも僅かに大きな値となるように設定され、それらの位置規制突起１７３，１７４間の寸法がアーマチュア１８の後述する凸部１８２の幅寸法よりも僅かに大きな値となるように設定されている。
【００１９】
また、筒部１７２の外周には、その先端部であって隣接する位置規制部１７５間に対応する位置に径方向に突出する抜止突起１７６が形成されている。なお、本実施形態では、位置規制部１７５が３組形成されているため、３つの抜止突起１７６が形成されることになる。この抜止突起１７６と位置規制突起１７３，１７４との間の軸心方向における寸法は、後述するリング体１９の厚み寸法と略等しい値に設定されている。また、抜止突起１７６は、ロータ１６側の面が筒部１７２周面から径方向外方に離反するのに従ってロータ１６から離反する方向の傾斜面とされている。
【００２０】
また、ギア１７のロータ１６側の面には、中央に筒部１７２の外径よりも大きな径の貫通孔１８１が形成された伝達体である環状のアーマチュア１８が貫通孔１８１を筒部１７２に挿通させるようにして配設されている。このアーマチュア１８は、鉄系金属等の磁性材料からなり、外径がロータ１６の外径に略等しい大きさに設定され、貫通孔１８１の周縁に所定間隔をおいて複数（本実施形態では３つ）の凸部１８２が径方向内方に突出形成されたもので、各凸部１８２が一対の位置規制突起１７３，１７４間に嵌め込まれて回り止めされた状態でギア１７に保持され、ギア１７と一体に回転するようになっている。
【００２１】
また、筒部１７２には、ポリエステル等の合成樹脂やゴム等の弾性高分子材料で形成され、内径が筒部１７２の外径よりも僅かに大きく、外径がアーマチュア１８の貫通孔１８１よりも小さくなるように設定された弾性部材としてのリング体１９が位置規制突起１７３，１７４と抜止突起１７６との間に外嵌されて配設されており、アーマチュア１８がギア１７から離反する方向に移動しても各凸部１８２がリング体１９に当接することによりアーマチュア１８がギア１７から離脱しないようにされている。このリング体１９は、例えば、各抜止突起１７６の傾斜面に載置された後にギア１７側への押圧力が加えられて抜止突起１７６の傾斜面に沿って径方向に引き伸ばされ、抜止突起１７６を乗り越えることにより筒部１７２に外嵌される。
【００２２】
また、シャフト１３の他端のリング状溝１３３には、係止手段であるワッシャ等のリング状係止部材１４が嵌合されている。これにより、シャフト１３の鍔１３２とリング状係止部材１４とでシャフト１３上における各構成部材の位置決めが行われる。
【００２３】
上記のように構成された電磁クラッチ１０は、例えば複写機等の画像形成装置における給紙機構部等の外部シャフトがシャフト１３を構成するシャフト１３の貫通孔１３１に挿通され、ハウジング１１に取り付けられた回り止め部１１３が画像形成装置等の機器内部の固定部材に固定されてハウジング１１が回転しないように取り付けられる。この状態で、外部の駆動源からギア１７に回転力が与えられると、ギア１７がアーマチュア１８と共にシャフト１３の回りを回転する。
【００２４】
この状態で励磁コイル１２に通電されると、本来はハウジング１１、筒体１５及びロータ１６で形成される磁路中に励磁コイル１２による磁束が生成されることになるが、ロータ１６における磁気抵抗が貫通孔１６４の存在により大きくなるため、磁束はロータ１６の近傍位置にあるアーマチュア１８を経由して生成されることになる。このため、ロータ１６にアーマチュア１８を吸引する磁気吸着力が発生し、図４に示すように、アーマチュア１８がリング体１９の弾性力に抗してロータ１６側に移動し、ロータ１６に吸着されることになる。なお、図４中の符号Ｍはアーマチュア１８を経由して生成される磁束を示している。
【００２５】
すなわち、アーマチュア１８がロータ１６の磁気吸着力によりロータ１６側に引っ張られると、リング体１９の隣接する抜止突起１７６間に対応する部分に、アーマチュア１８の各凸部１８２により押圧力が加えられる結果、リング体１９はロータ１６側に引き伸ばされて撓み変形することになり、これによりアーマチュア１８がリング体１９の弾性力に抗してロータ１６に吸着されることになる。このため、ロータ１６がアーマチュア１８と共に回転する結果、ギア１７の回転力がシャフト１３に伝達され、シャフト１３がギア１７の回転に応じて回転することになる。
【００２６】
一方、励磁コイル１２への通電が遮断されると、磁束Ｍが消滅するためにロータ１６における磁気吸着力が消滅し、アーマチュア１８によりリング体１９に加えられていた押圧力が解除される。このため、撓み変形していたリング体１９が撓みのない元の状態に戻る復帰力によってアーマチュア１８はロータ１６から離反した元の位置に引き戻されることになり、ギア１７のシャフト１３に対する回転力の伝達が遮断され、シャフト１３の回転が停止されることになる。
【００２７】
本発明の実施形態に係る電磁クラッチ１０は、上記のように内周面が断面正十角形とされた貫通孔１６１を有するロータ１６をシャフト１３の外周面が断面正十角形に形成された嵌合部１３４に挿入することによってシャフト１３とロータ１６とが一体に回転可能となるようにしているので、従来のような圧入作業やかしめ作業が不要になって組立工程を簡素化することができる。
【００２８】
また、ロータ１６のシャフト１３への取付作業時にロータ１６に不要な外力が作用しないので、アーマチュア１８に対する吸着面に機械的歪みが発生して磁気吸着力にばらつきが生じるという不都合が生じない信頼性に優れたものとなる。さらに、組立工程が簡素化できることから設備投資が削減でき、しかもロータ１６の取付作業が容易になることから電磁クラッチのコストダウンを図ることが可能になる。
【００２９】
なお、本発明の電磁クラッチは、上記実施形態のものに限定されるものではなく、次に述べるような種々の変形態様を採用することが可能である。
【００３０】
（１）上記実施形態では、シャフト１３は、非磁性材料である樹脂により形成されたものであるが、磁性材料である金属シャフトを切削加工することにより形成したり、粉末磁性材料を成型した後に焼結させて形成したりすることも可能である。このように、シャフト１３を磁性材料で形成する場合は、シャフト１３により磁路を兼用することができるので、シャフト１３に外嵌されている筒体１５は必ずしも必要としない。また、シャフト１３を非磁性材料で形成する場合、アルミナ等のセラミックス材料で形成することも可能である。特に、シャフト１３を樹脂材料で形成する場合は、金属シャフトの切削加工等による場合に比べてシャフトの製作が容易になり、コストダウンを図ることができる。
【００３１】
（２）上記実施形態では、シャフト１３の嵌合部１３４外周面が断面正十角形の回り止め形状とされ、筒体１５の内周面とロータ１６の貫通孔１６１内周面とが嵌合部１３４の形状と等しい断面正十角形の回り止め形状とされているが、これらの回り止め形状としては正三角形以上の正多角形であればよい。但し、上記実施形態のように正十角形とされている場合は、シャフト１３の嵌合部１３４に筒体１５及びロータ１６を外嵌させるとき、最大で１８度周方向に回転させるだけで外嵌させることが可能になり、嵌合作業が容易になる。
【００３２】
また、正多角形に代えて、辺の長さが異なる不等辺多角形とすることも可能である。この場合は、正多角形の場合に比べて嵌合位置を合わせるのに若干の手間がかかることになるが、嵌合作業時に嵌合位置を目視等で予め合わせておけば嵌合作業に特別な不都合が生じることはない。さらに、辺や角部に多少の曲部を備えていても、発明の趣旨からして実質的に多角形と同一である。
【００３３】
また、ロータ１６は少なくともシャフト１３に回り止め状態で取り付けられておればよいと記載しているように、筒体１５も含めて多角形以外の図５乃至図１５に示すような回り止め形状とすることも可能である。なお、図５乃至図１５の各図において、（ａ）はシャフト１３の断面図、（ｂ）は筒体１５の断面図、（ｃ）はロータ１６の要部正面図をそれぞれ示しており、各（ｂ）に示す筒体１５の内周面は、対応する図の（ａ）に示すシャフト１３の嵌合部１３４と等しい形状とされ、各（ｃ）に示すロータ１６の貫通孔１６１は、対応する図の（ａ）に示すシャフト１３の嵌合部１３４と等しい形状とされる。これらのいずれの形状の場合でも、シャフト１３に筒体１５やロータ１６を嵌合させるだけで一体に回転可能となるので、従来のような圧入作業やかしめ作業が不要になって電磁クラッチの組立工程を簡素化することができる。
【００３４】
すなわち、図５は、シャフト１３の嵌合部１３４の外周面を円の一部を切り欠いて平坦面を有する形状としたもの、図６は、シャフト１３の嵌合部１３４の外周面を円の対向位置を切り欠いて互いに平行する２つの平坦面を有する形状としたもの、図７は、シャフト１３の嵌合部１３４の外周面を楕円形状としたものである。また、図８は、シャフト１３の嵌合部１３４の外周面を曲率半径の略等しい４個の円弧が連続して形成された形状としたもの、図９は、シャフト１３の嵌合部１３４の外周面を円の相対向する位置に４個の凹部が形成された形状としたもの、図１０は、シャフト１３の嵌合部１３４の外周面を小さな８個の凸部と大きな８個の凹部とが交互に形成された形状としたものである。
【００３５】
また、図１１は、シャフト１３の嵌合部１３４の外周面を互いに大きさが略等しい１２個の凸部と１２個の凹部とが交互に形成された形状としたもの、図１２は、シャフト１３の嵌合部１３４の外周面を２４個の三角状の凸部を連続して形成した形状としたもの、図１３は、シャフト１３の嵌合部１３４の外周面を大径の３個の円弧と小径の３個の円弧とが等ピッチで交互に形成された形状としたものである。また、図１４は、シャフト１３の嵌合部１３４の外周面を大径の４個の円弧と小径の４個の円弧とが等ピッチで交互に形成された形状としたもの、図１５は、シャフト１３の嵌合部１３４の外周面をシャフト１３の嵌合部１３４の外周面を円の相対向する位置に２個の小さな凸部を形成した形状としたものである。
【００３６】
なお、筒体１５の内周面及びロータ１６の貫通孔１６１の内周面は、図示のように必ずしもシャフト１３の外周面と等しい形状とされている必要はなく、筒体１５及びロータ１６をシャフト１３に外嵌させたとき、シャフト１３の回り止め形状と協働して回り止め状態となるような形状（すなわち、シャフト１３の回り止め形状に対応した回り止め形状）となっておればよい。例えば、図５について述べれば、筒体１５の内周面又はロータ１６の貫通孔１６１の内周面の弧状部分が、例えば図１６及び図１７に示すように、波形形状等にされていてもよい。このことは、シャフト１３の外周面を正十角形等の多角形にした上記実施形態の場合であっても同様である。
【００３７】
（３）上記実施形態では、アーマチュア１８は、ロータ１６とギア１７との間に配設されてギア１７と一体に回転可能とされているが、例えば、アーマチュア１８をロータ１６と共に励磁コイル１２を間にしてギア１７の反対側に配設し、ギア１７と一体に回転可能な構成とすることも可能である。
【００３８】
（４）上記実施形態では、アーマチュア１８がリング体１９によりギア１７から離脱しないようにされているが、アーマチュア１８を板ばねを用いてギア１７に取り付けるようにすることもできる。この場合には、抜止突起１７６等は不要になる。なお、リング体１９を用いる場合でも、リング体１９は、弾性高分子材料からなるものに限らず、金属薄板からなるものであってもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、シャフトは出力側回転体の外嵌位置となる外周面が回り止め形状とされ、出力側回転体はその貫通孔の内周面がシャフトの回り止め形状に対応した回り止め形状とされているので、電磁クラッチの組立工程を簡素化することができる。また、シャフトを樹脂等の非磁性材料で構成することができるようになる結果、シャフトの外周面を容易に回り止め形状となるようにすることができる。また、同一の端部側から筒体と出力側回転体とをシャフトに外嵌することができるようになり、電磁クラッチの組立工程をより簡素化することができる。また、筒体のシャフトにおける位置決めを確実に行うことができる。
【００４０】
請求項２の発明によれば、シャフトの回り止め形状は断面多角形状からなるものであり、出力側回転体の貫通孔の内周面はシャフトの断面多角形状に対応した形状とされているので、電磁クラッチの組立工程を簡素化することができる。
【００４１】
請求項３の発明によれば、多角形状は正多角形であるので、筒体及び出力側回転体のシャフトへの外嵌作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る電磁クラッチの断面図である。
【図２】図１に示す電磁クラッチの分解斜視図である。
【図３】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。
【図４】図１に示す電磁クラッチの動作を説明するための断面図である。
【図５】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。
【図６】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。
【図７】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。
【図８】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。
【図９】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。
【図１０】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。
【図１１】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。
【図１２】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。
【図１３】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。
【図１４】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。
【図１５】図１に示す電磁クラッチに適用される部材の他の形状を示す図で、（ａ）はシャフトの断面図、（ｂ）は筒体の断面図、（ｃ）はロータの要部正面図である。
【図１６】図５（ｂ）に示す筒体１５の変形例を示す図である。
【図１７】図５（ｃ）に示すロータ１６の変形例を示す図である。
【図１８】従来例のシャフトにおけるロータの取付構造を説明するための図である。
【符号の説明】
１０  電磁クラッチ
１１  ハウジング
１２  励磁コイル（磁気発生部）
１３  シャフト
１５  筒体
１６  ロータ（出力側回転体）
１７  ギア（入力側回転体）
１８  アーマチュア（伝達体）
１９  リング体（弾性部材）
１３２  鍔
【図１】
0003699308.tif 000002
【図２】
0003699308.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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