(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムの内袋と、この内袋の周囲壁面を包囲して被覆する合成樹脂フィルムシートからなる防塵シートと、少なくとも一層の紙製の外袋とから構成され、ヒートシールにより閉鎖された前記内袋の閉鎖端部を含めた底部閉鎖部を備えるフィルム内袋入り紙袋であって、
前記内袋の前記底部側における外表面に前記防塵シートが簡単に剥離し得る程度に溶着するとともに、
該防塵シートを溶着した状態の前記内袋を前記外袋内に配置し、
もって、前記外袋から前記防塵シートを溶着した状態の前記内袋を取り出した後、前記防塵シートを前記内袋から剥がして該内袋内に収容された内容物を取り出すようにしたことを特徴とするフィルム内袋入り紙袋。
【請求項２】
前記内袋の外表面への前記防塵シートの溶着が、前記内袋の前記ヒートシール部外表面上であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム内袋入り紙袋。
【請求項３】
前記内袋の底部における閉鎖用の前記ヒートシール部が、前記内袋を被覆している前記防塵シートの外側から加熱して形成され、このヒートシール部を形成する時に同時に前記防塵シートも前記内袋に簡単に剥離し得る程度に溶着するように、前記防塵シートが前記内袋を形成する合成樹脂フィルムの溶着温度より高い温度で溶着する性質の合成樹脂フィルムシートで形成されていることを特徴とする請求項２に記載のフィルム内袋入り紙袋。
【請求項４】
前記内袋を形成する合成樹脂フィルムがポリエチレンであることを特徴とする請求項３に記載のフィルム内袋入り紙袋。
【請求項５】
前記防塵シートを形成する合成樹脂フィルムが、ポリプロピレンフィルムシートであることを特徴とする請求項３又は４に記載のフィルム内袋入り紙袋。
【請求項６】
前記外袋は、両端部が直線切りとされたひだ付き筒状体と、この筒状体の一端部における一方若しくは他方の壁面に、開封テープ付きの紙片の一端側を前記筒状体の一端部からその長手方向外側に突出させるように他端側を接着して形成されたフラップとから構成され、前記外袋の前記底部閉鎖部が、前記筒状体の前記一端部をフラップと共に折り曲げ、前記フラップを対向する他方の壁面に接着して形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム内袋入り紙袋。
【請求項７】
前記外袋の口部となる前記筒状体の他端部における一方若しくは他方の壁面にも、前記外袋の前記底部閉鎖部とする前記筒状体の前記一端部と同様に開封テープ付き紙片を貼り付けて形成されたフラップを備えていることを特徴とする請求項６に記載のフィルム内袋入り紙袋。
【請求項８】
前記外袋は、両端が階段切りとされたひだ付き筒状体から構成され、この筒状体の両端における階段面が閉鎖用のフラップとして作用することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム内袋入り紙袋。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれかに記載の前記フィルム内袋入り紙袋において、内容物が充填された後の口部がミシン縫いにより封緘されることを特徴とするフィルム内袋入り紙袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はフィルム内袋入り紙袋に関し、更に詳しくは合成樹脂製のフィルムからなる内袋を備える紙袋に内容物を充填して搬送する時、開封時に起こりやすい内容物へのコンタミネーションを防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエチレン等の合成樹脂製フィルムからなる内袋を入れた紙袋は、気密性、防湿性、クリーン性の点で適しているため大量に使用されている。具体的には、従来のフィルム内袋入り紙袋は、主にクラフト紙で形成された２〜３層の外袋の最内層にポリエチレンフィルムからなる内袋を入れて構成され、砂糖、各種粉類、穀物或いはプロテイン等の食品類、若しくは樹脂ペレット等（以下、単に内容物と称する）を入れて輸送や保管に使用されていた。
【０００３】
しかし、このようなフィルム内袋入り紙袋にも問題があった。それは、当該フィルム内袋入り紙袋を開封する時に発生するコンタミネーション即ち異物の混入の問題であった。従来のフィルム内袋入り紙袋においてコンタミネーションが発生する状況を説明すると、以下の通りである。
【０００４】
内容物がフィルム内袋入り紙袋に充填されて輸送又は保管等に供された後に、内容物取り出しのために当該フィルム内袋入り紙袋が開封される時、最初に、紙製外袋の一端が適当な手段で破られて開封される。その時、内容物が実質的に充填されている最内層のフィルム内袋は、その両端がヒートシール等により閉鎖されたままである。
【０００５】
そこで、このフィルム内袋を、紙製外袋の開封端部から抜き出し、刃物などを使用してフィルム内袋の一方の端部をヒートシール部より長手方向中央より位置で全幅又は部分的に横断カットして口部を形成し、この口部から内容物を排出していた。
【０００６】
ところが、フィルム内袋は、例えば静電気等の帯電により周囲の塵埃が付着しやすく、特に紙製の外袋を最初に開封した時に発生する非常に小さな切り屑（紙粉）がフィルム内袋の外壁面に付着することがある。このような紙製外袋の紙粉等が外壁面に付着したままフィルム内袋を開封し、作業者が当該フィルム内袋を抱えてその底部を持ち上げ、斜めに傾けて内容物を排出したりすると、外壁面に付着していた紙製外袋の紙粉が落ちて排出中の内容物に入り、コンタミネーションを起こす。
【０００７】
このような紙製外袋の紙粉の発生は、紙製外袋の端部を閉鎖しているフラップを引きちぎるようにして当該端部を開封するような場合には顕著である。しかし、鋭利な刃物を使用して紙製外袋を開封すれば、このような紙粉の発生は低下するが、鋭利な刃物を使用して紙製外袋を開封することは開封の作業性を著しく低下させることになる。
【０００８】
そのため、フィルム内袋を、紙製外袋の開封端部から抜き出した後に、作業者が外壁面に付着している紙製外袋の紙粉やゴミ等を当該フィルム内袋を開封する前に布などを使って綺麗に拭き、その後前述したようにフィルム内袋の一方の端部を横断カットして開封口を形成していた。
【０００９】
しかし、フィルム内袋の端部に開封口を作って内容物を取り出す時、事前にフィルム内袋の壁面を手作業で一々清掃していたのでは、内容物取出し作業に時間と労力が掛かり過ぎ、生産性向上の障害となる。そのため、フィルム内袋入り紙袋の開封時に上述したような紙製外袋の紙粉等がフィルム内袋に付着しないような構造が提案された。
【００１０】
すなわち、従来のフィルム内袋入り紙袋では、フィルム内袋が二重にされていた。このようにフィルム内袋が、内側フィルム袋と外側フィルム袋で形成されていると、紙製外袋を開封してその内部から二重のフィルム内袋を抜き出した時に紙製外袋の紙粉等は静電気等によって外側フィルム袋壁面に付着することになる。
【００１１】
そして、外側フィルム袋の一端部を開封して内側フィルム袋を静かに取り出し、壁面に紙粉等が付着している外側フィルム袋は破棄し、壁面に紙粉の付着していない内側フィルム袋を例えばクリーンルームなどに移動してから内容物を取り出すようにしていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のフィルム内袋入り紙袋では、二重のフィルム内袋を形成するのが非常に面倒で、これがフィルム内袋入り紙袋の生産性を低下させる原因となっていた。すなわち、このような二重のフィルム内袋を製造する従来の方法について説明すると、最初に、ほぼ同じ大きさの２つのフィルム袋が用意される。
【００１３】
２つのフィルム袋の内、一方を内側フィルム袋、他方を外側フィルム袋とし、内側フィルム袋をその底部から外側フィルム袋の内部に挿入し、内側フィルム袋がくしゃくしゃにならないように綺麗な扁平状態に整え、２つのフィルム袋を二重に重ねたフィルム内袋を形成していた。しかし、これを手作業で行っていたのでは、非常に面倒で、しかも品質にばらつきが大きくなる。
【００１４】
そこで、例えばワイシャツ等を吊す簡易なハンガー等と同じように比較的に太い針金などの線材で、扁平状態の袋の形状を形ち取る輪郭体を作り、これを内側フィルム袋の中に入れて扁平状態の袋の形に整える。
【００１５】
このようにして形が整えられた内側フィルム袋を外側フィルム袋に挿入して内側フィルム袋と外側フィルム袋を二重に重ね、次いで内側フィルム袋内から前述した輪郭体を取り出す。このようにして２つのフィルム袋が綺麗に重ねられた二重のフィルム内袋を準備し、これを紙製の外袋に入れてフィルム内袋入り紙袋としていた。
【００１６】
しかしながら、針金のような線材で形成された輪郭体を内側フィルム袋の中に入れてその形を整えてから、それを更に外側フィルム袋に入れ、その後輪郭体を取り出すまでの一連の作業は、実際に行うとかなりの手間と労力が掛かり、生産性が非常に悪いという問題があると共に、なによりも内容物が直接充填される内側フィルム袋の中に、製造途中で輪郭体や作業者の手などが入ることはゴミなどの異物が入る原因ともなる、と言う問題があった。
【００１７】
この発明の目的は、前述した従来の問題点を解決すべくなされたもので、製造が簡単で且つ開封時に起こりやすい内容物へのコンタミネーションを防止可能な構造の、フィルム内袋入り紙袋を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、合成樹脂フィルムの内袋と、この内袋の周囲壁面を包囲して被覆する合成樹脂フィルムシートからなる防塵シートと、少なくとも一層の紙製の外袋とから構成され、ヒートシールにより閉鎖された前記内袋の閉鎖端部を含めた底部閉鎖部を備えるフィルム内袋入り紙袋であって、前記内袋の前記底部側における外表面に前記防塵シートが簡単に剥離し得る程度に溶着するとともに、該防塵シートを溶着した状態の前記内袋を前記外袋内に配置し、もって、前記外袋から前記防塵シートを溶着した状態の前記内袋を取り出した後、前記防塵シートを前記内袋から剥がして該内袋内に収容された内容物を取り出すようにしたことを特徴とする。
【００１９】
また、この発明のフィルム内袋入り紙袋では、内袋の外表面への防塵シートの溶着が、内袋のヒートシール部外表面上であることを特徴とする。その場合、内袋の底部における閉鎖用のヒートシール部が、内袋を被覆している防塵シートの外側から加熱して形成され、このヒートシール部を形成する時に同時に防塵シートも内袋に簡単に剥離し得る程度に溶着するように、防塵シートが内袋を形成する合成樹脂フィルムの溶着温度より高い温度で溶着する性質の合成樹脂フィルムシートで形成されていることを特徴とする。
【００２０】
更に、この発明のフィルム内袋入り紙袋では、内袋を形成する合成樹脂フィルムとしてポリエチレンを用いることが好ましい。また、防塵シートを形成する合成樹脂フィルムとしては、ポリプロピレンフィルムシートとすることが好ましい。
【００２１】
更にまた、この発明のフィルム内袋入り紙袋では、外袋は、両端部が直線切りとされたひだ付き筒状体と、この筒状体の一端部における一方若しくは他方の壁面に、開封テープ付きの紙片の一端側を筒状体の一端部からその長手方向外側に突出させるように他端側を接着して形成されたフラップとから構成され、外袋の底部閉鎖部が、筒状体の一端部をフラップと共に折り曲げ、フラップを対向する他方の壁面に接着して形成されていることを特徴とする。
【００２２】
更に、この発明のフィルム内袋入り紙袋では、外袋の口部となる筒状体の他端部における一方若しくは他方の壁面にも、外袋の底部閉鎖部とする筒状体の一端部と同様に開封テープ付き紙片を貼り付けて形成されたフラップを備えていることを特徴とする。
【００２３】
また、この発明のフィルム内袋入り紙袋おいて、外袋は、両端が階段切りとされたひだ付き筒状体から構成され、この筒状体の両端における階段面が閉鎖用のフラップとして作用することを特徴とする。このようなフィルム内袋入り紙袋において、内容物が充填された後の口部を、ミシン縫いによって封緘してもよい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に、この発明のフィルム内袋入り紙袋を図に示される好適な実施形態について更に詳細に説明する。図１にはこの発明の一実施形態に係るフィルム内袋入り紙袋１０が扁平に折り畳まれた状態で示されている。図２及び図３は、それぞれ図１に示されるフィルム内袋入り紙袋１０を２−２線及び３−３線で切断してその断面構造を模式的に示す構成説明図である。
【００２５】
このフィルム内袋入り紙袋１０は、合成樹脂フィルムの内袋１１と、このフィルム内袋１１の周囲壁面を包囲して被覆する合成樹脂フィルムシートからなる防塵シート１２と、少なくとも一層の紙製外袋１３とから構成されている。具体的には、図２及び図３から明らかなように、防塵シート１２で包まれたフィルム内袋１１が外袋１３の内部に入れられることで、フィルム内袋入り紙袋１０が構成されている。
【００２６】
紙製外袋１３は、主にクラフト紙で形成された両端直線切りのひだ付き筒状体（以下、紙製外袋形成用筒状体と称する）１４から構成されている。この紙製外袋形成用筒状体１４の両端部における一方の壁面１３ａにはそれぞれ、この紙製外袋形成用筒状体１４の壁面幅と同じ幅寸法の紙片１５、１６が接着剤１７により貼り付けられている。すなわち、各紙片１５、１６の一端側が、紙製外袋形成用筒状体１４の端縁からその他端側を長手方向外方へ飛び出すように紙製外袋形成用筒状体１４の端部壁面１３ａに貼り付けられている。
【００２７】
一方の紙片１５は、図３に示されるように紙製外袋形成用筒状体１４の端部及びその内部に位置するフィルム内袋１１の端部と共に折り曲げられ、その紙片１５の他端側の表面に塗布されている接着剤１８によって対向する他方の壁面１３ｂに接着され、これにより紙製外袋１３の底部閉鎖部１９が形成されている。また、他方の紙片１６も同じで、これは本実施形態のフィルム内袋入り紙袋１０に内容物が充填された際に前述した底部閉鎖部１９を形成するのと全く同様な方法で口部を封緘する時に用いられる。
【００２８】
このような説明から明らかなように、これらの各紙片１５、１６は、紙製外袋形成用筒状体１４の端縁から飛び出した部分が閉鎖用のフラップとなるために設けられているもので、以後、紙製外袋形成用筒状体１４の端縁から飛び出した各紙片１５、１６の部分をフラップと称することにし、これらの各フラップをそれぞれ符号１５ａ、１６ａで示す。
【００２９】
フィルム内袋１１は、前述したように合成樹脂フィルムから形成されている。フィルム内袋１１を形成する合成樹脂フィルムとしてはポリエチレンフィルムが好ましい。更に、防塵シート１２も合成樹脂フィルムで形成され、この防塵シート１２を形成する合成樹脂フィルムとしてはポリプロピレンフィルムシートが好ましい。
【００３０】
フィルム内袋１１は、例えばインフレーション成形法で形成された所定長さの筒状体即ちフィルム内袋１１を形成するための筒状体（以下、フィルム内袋形成用筒状体と称する）２０の一端をヒートシールにより閉鎖し、この閉鎖部（ヒートシール部）２１を底部として紙製外袋１３の内部に配置されている。
【００３１】
このフィルム内袋形成用筒状体２０は、このようなインフレーション成形法に限定されるものではなく、一枚の合成樹脂製フィルムシートの両側部を相互に重ねて胴貼りすることでチューブ状に形成されたものであってもよい。そして、フィルム内袋形成用筒状体２０は、その一端がヒートシールされる前に、防塵シート１２で包み込まれる。
【００３２】
防塵シート１２は、フィルム内袋形成用筒状体２０と同じ長さの一枚の薄いシートであり、このシートの上にフィルム内袋形成用筒状体２０を置き、このフィルム内袋形成用筒状体２０の周囲壁面を包み込むように両側部を折り重ね、両側部同士を接着剤２２（図２及び図４参照）で軽く接着する。
【００３３】
その後、フィルム内袋形成用筒状体２０の一端部を、これを包み込んでいる防塵シート１２の上から一対の加熱バー（図示せず）で挟んで熱を付与するなどしてフィルム内袋形成用筒状体２０の一端部における対向壁面同士をヒートシールすることで閉鎖部２１が形成される。
【００３４】
その結果、フィルム内袋形成用筒状体２０の一端部における対向壁面同士がヒートシールされ、同時にこのヒートシール部２１の外表面に防塵シート１２もヒートシールされる。その時、フィルム内袋形成用筒状体２０の一端部における対向壁面同士はしっかりと溶着されるが、防塵シート１２は簡単に剥離し得る程度に溶着されている。
【００３５】
そのための構成としては、防塵シート１２がフィルム内袋形成用筒状体を形成する合成樹脂フィルムの溶着温度より高い温度で溶着する性質の合成樹脂フィルムシートで形成することが必要である。このような防塵シート１２を形成する合成樹脂フィルムとして、フィルム内袋形成用筒状体を形成する合成樹脂フィルムの溶着温度より高い温度で溶着する性質の合成樹脂フィルムを用いれば、フィルム内袋形成用筒状体についてはその一端部を丈夫にヒートシールでき、しかしフィルム内袋形成用筒状体を外側から包み込んだ防塵シート１２は簡単に剥がすことができるようにフィルム内袋形成用筒状体に溶着させることができる。
【００３６】
このような性質を持つ合成樹脂フィルムとしては、前述したようにフィルム内袋を形成する合成樹脂フィルムとしてポリエチレンを使用し、他方、防塵シート１２を形成する合成樹脂フィルムとしてポリプロピレンフィルムシートを使用することが好ましいのである。
【００３７】
ところで、説明の都合上、フィルム内袋入り紙袋１０の製造方法を簡単に説明したが、具体的には以下の通りである。すなわち、最初に、ひだ付きのフィルム内袋入り紙袋１０の製造方法について説明すると、インフレーション成形法によりチューブ状に形成されたフィルム内袋形成用筒状体２０を用いる場合にはこれを扁平にして、長手方向所定の間隔位置でこの筒状体２０を適当な仮止め手段（例えば、一対の挟み金具等）で仮に閉鎖する。そして、その挟まれた区間の筒状体内部に、その断面形状がほぼ楕円形状に膨らむ程度の量の空気が入れられる。
【００３８】
フィルム内袋形成用筒状体２０をその断面形状がほぼ楕円形状になる程度膨らませてから、図４に示されるようにその周囲に防塵シート１２を巻き付けるように包囲して両側部を重ねて接着剤２２で糊り付けし、続いて外袋用に型どりされ且つフラップとなる紙片１５、１６も貼り付けられた展開状態のブランクを巻き付けるように包囲して両側部を重ねて胴貼りして紙製外袋形成用筒状体１４とすると同時にその全体がフィルム内袋入り紙袋となる筒状体（以下、フィルム内袋入り紙袋形成用筒状体と称する）となる。実際に製品となるフィルム内袋入り紙袋では、紙製外袋１３は２層で構成されている。
【００３９】
次いで、図５に示されるように２つの押し板部材２３を水平状態にして各縁部をフィルム内袋入り紙袋形成用筒状体の両側部に押し当て、断面横Ｖ字形に形成してひだ部を形成する。その後、フィルム内袋形成用筒状体２０の両端部の仮止め手段が取り外されて内部の空気が抜かれて、全体が扁平に折り畳まれ、次いで、フィルム内袋入り紙袋の底部となるフィルム内袋入り紙袋形成用筒状体の一端が紙製外袋１３の上から一対の加熱バーで挟まれ、所定温度の熱が付与される。
【００４０】
この時の加熱温度は、加熱バーから熱がフィルム内袋形成用筒状体２０に伝導された時に当該筒状体２０が溶着可能な温度になるようにコントロールされる。前述したように防塵シート１２は、フィルム内袋形成用筒状体溶着可能温度よりも高い加熱温度でなければ完全な溶着は起こらないため、極めて脆弱な状態でフィルム内袋用筒状体のヒートシール部２１に重ねて溶着されることになる。
【００４１】
その後、フィルム内袋入り紙袋形成用筒状体の一端部がフラップ１５ａと共に折り曲げられ、フラップ１５ａの表面に塗布されているホットメルト等の接着剤１８により対向壁面１３ｂに接着してフィルム内袋入り紙袋１０とされる。
【００４２】
この発明のフィルム内袋入り紙袋がひだ付きではない場合には、チューブ状に形成されたフィルム内袋形成用筒状体２０を扁平状態のまま（即ち、仮止め手段でフィルム内袋形成用筒状体両端側を塞いで内部に空気を入れ、膨らませる工程は存在しない）その周囲に防塵シート１２を巻き付けるように包囲して両側部を重ねて接着剤２２で糊り付けし、続いて外袋用に型どりされ且つフラップとなる紙片１５、１６も貼り付けられた展開状態のブランクを巻き付けるように包囲して両側部を重ねて胴貼りして紙製外袋形成用筒状体１４とすると同時にその全体がフィルム内袋入り紙袋形成用筒状体とされる。その後、フィルム内袋入り紙袋形成用筒状体の一端が紙製外袋１３の上から一対の加熱バーで挟まれ、所定温度の熱が付与される。
【００４３】
また、フィルム内袋形成用筒状体２０がインフレーション成形法ではなく、一枚の合成樹脂フィルムシートの両側部を相互に重ねて胴貼りすることで筒状体に形成されるものである場合には、前述したフィルム内袋入り紙袋形成用筒状体は、ひだ付き又はひ無しのいずれの場合にも上述したような空気を入れて膨らませる方法は採用されず、従来の多層紙袋の製造方法と同じように型板を用いて折り畳み且つ胴貼りしてそれぞれを筒状にしてゆく工程を順次に行って製造される。
【００４４】
次に、この実施形態に係るフィルム内袋入り紙袋１０の使用方法について簡単に説明する。例えば、合成樹脂ペレットなどを内容物としてフィルム内袋入り紙袋１０の口部から内袋１１に充填した後に口部を扁平にし、底部閉鎖部１９を形成した方法と同じように一対の加熱バーで挟んで加熱し、フィルム内袋１１の口部をヒートシールし、同時にそのヒートシール部表面に防塵シート１２も軽く溶着される。
【００４５】
その後、フラップ１６ａに塗布されているホットメルト系接着剤を加熱して再活性させながら扁平な口端部を折り曲げ、フラップ１６ａを対向する紙製外袋１３の壁面１３ｂに接着剤１８で接着して口部を封緘する。
【００４６】
このようにして口部が封緘されたフィルム内袋入り紙袋１０は、内容物使用現場に搬送され、そこで最初に口部封緘部のフラップ１６ａ又は底部閉鎖部のフラップ１５ａ、若しくは両方のフラップの内面、正確には接着剤１８と紙製外袋１３の端縁との間の接着剤無塗布部分に取り付けられている開封テープ２４の端部をつまんで引き上げ、フラップ１５ａ又は１６ａ若しくは両方を引き破る。
【００４７】
これにより紙製外袋１３の口部又は底部、若しくは両方が開封されるので、開封された端部から防塵シート１２で包まれたフィルム内袋１１を引き出す。この時、開封時にフラップ１５ａ、１６ａの一方又は両方を開封テープ２４で引き破った時に発生することもある紙粉や周囲に浮遊している微細なゴミなどが静電気の作用で防塵シート１２の表面に付着する。
【００４８】
そして、開封した紙製外袋１３等を片付け、静かに防塵シート１２をフィルム内袋１１から剥がす。その時、前述したように防塵シート１２は極めて簡易にフィルム内袋１１に溶着しているので容易に取り外すことができる。このようにして最終的に取り出されたフィルム内袋１１には紙粉やゴミなどが付着している割合が非常に低い。
【００４９】
そのため、このフィルム内袋１１をそのままクリーンルーム等に運び入れて、開封し、内部から内容物を適宜の容器に取り出す。これにより、フィルム内袋１１から排出された内容物に異物の混入する恐れはほとんどなくなり、コンタミネーションの防止を確実に図ることができる。
【００５０】
なお、この発明の前述した実施形態に係るフィルム内袋入り紙袋では、両端部が直線切りの筒状体の両端壁面に紙片を貼り付けてフラップとした紙製外袋１３を用いた例についてのもであったが、この発明はこのような構造の外袋に限定されるものではなく、両端が階段切りのものでもよく、その場合にはこの階段面が閉鎖用のフラップとして作用する。
【００５１】
また、本発明に係るフィルム内袋入り紙袋を製造する際に、図３に示されるように口部側の端部において紙製外袋１３の壁面１３ａ、１３ｂの内面と防塵シート１２を接着剤２５を用いて相互にところどころで軽く糊り付けすると共に防塵シート１２とフィルム内袋１１とも同様に接着剤２５を用いて相互にところどころで軽く糊り付けておくことが好ましい。このようにしておくと、内容物充填の際にフィルム内袋入り紙袋の口部が開きやすくなる。
【００５２】
更に、前述した実施形態のフィルム内袋入り紙袋では、内容物を充填した後の口部の封緘手段として、当該フィルム内袋入り紙袋の口端部をフラップと共に折り曲げてフラップに塗布されている接着剤によりこのフラップを対向する壁面に接着する場合を例に挙げて説明したが、この発明はこのような口部封緘手段に限定されるものではなく、従来から行われているミシン縫いによる封緘などを用いてもよいことは言うまでもない。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のフィルム内袋入り紙袋によれば、フィルム内袋の周囲壁面を包囲した合成樹脂フィルムシートからなる防塵シートをフィルム内袋の底部側における外表面に簡単に剥離し得る程度に溶着するようにしたことから、製造が簡単で且つ開封時に起こりやすい内容物へのコンタミネーションを防止可能な構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係るフィルム内袋入り紙袋を扁平状態にして示す平面図である。
【図２】図１に示されるフィルム内袋入り紙袋を２−２線で切断してその断面構造を模式的に示す構成説明図である。
【図３】図１に示されるフィルム内袋入り紙袋３−３線で切断してその断面構造を模式的に示す構成説明図である。
【図４】フィルム内袋用の筒状体を膨らませ、これに防塵シート及び外袋用の型どりブランクを順次巻き付けるようにして包み込む状態を概略的に示す構成説明図である。
【図５】フィルム内袋用の筒状体を膨らませ、これに防塵シート及び外袋用の型どりブランクを順次巻き付けるようにして包み込んだ後に押し板部材を当ててひだ部を形成するための横Ｖ字形部を形成する状態を概略的に示す構成説明図である。
【符号の説明】
１０  紙袋
１１  フィルム内袋
１２  防塵シート
１３  紙製外袋
１３ａ  紙製外袋の壁面
１３ｂ  紙製外袋の壁面
１４  紙製外袋形成用筒状体
１５  紙片
１５ａ  フラップ
１６  紙片
１６ａ  フラップ
１７  接着剤
１８  接着剤
１９  底部閉鎖部
２０  フィルム内袋形成用筒状体
２１  フィルム内袋のヒートシール部
２２  接着剤
２３  押し板部材
２４  開封テープ
２５  接着剤
【図１】
0003711037.tif 000002
【図２】
0003711037.tif 000003
【図３】
0003711037.tif 000004
【図４】
0003711037.tif 000005
【図５】
0003711037.tif 000006