(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用者の指の圧力を受けるキートップと、上記キートップの圧力を受け下降してキー動作を認識させ、上記圧力が取り除かれるとキートップを上方に押し上げるリンクと、キーボードのフレームの上面に配置し上記リンクの加圧接触によりキー動作を認識するフレキシブルプリント基板から構成されるキースイッチにおいて、
上記リンクには、
フレームと軸支係合する一対の第１脚部と、該一対の第１脚部を連結する第１のウイングとを設け、
かつ上記一対の第１脚部と軸支係合し、長穴を通し上記フレームと自由軸支係合する一対の第２脚部と、該一対の第２脚部を連結する第２のウイングとを設け、
上記キートップに復帰力を与える円弧状の復帰用板スプリングを２つ形成して、該それぞれの復帰用板スプリングの両端を、上記第１のウイングと第２のウイングとに取り付け、
上記フレキシブルプリント基板と加圧接触する接触用板スプリングを、該２つの復帰用板スプリングの間に形成して、上記第１または第２ウイングのいずれかに取り付けて、
上記キートップが上記復帰用板スプリングの弾性力に反して下方に押された時に、上記一対の第２脚部と上記フレームは上記長穴を通して相対的スライディング運動をして該長穴の端で該運動が停止し、続いて圧力荷重が高くなると上記復帰用板スプリングが円弧状からほぼ一直線となることにより圧力荷重が急激に減少することでクリック感を与えるようにしたことを特徴とする、キースイッチ。
【請求項２】
上記接触用板スプリングの下面に、上記フレキシブルプリント基板への接触用突起を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のキースイッチ。
【請求項３】
上記一対の第１脚部、一対の第２脚部、２つの復帰用板スプリング及び接触用板スプリングを一体に形成して上記リンクを構成することを特徴とする、請求項１に記載のキースイッチ。
【請求項４】
上記復帰用板スプリングを独立に形成して上記リンクに組入れたり、または挿入したりすることを特徴とする、請求項１に記載のキースイッチ。
【請求項５】
上記リンクはモールドで形成することを特徴とする、請求項３に記載のキースイッチ。
【請求項６】
上記一対の第１脚部は、上記第２脚部との軸支係合部から離れるように、該脚部の各々が外側に拡がる方向に弾性を有することを特徴とする、請求項１に記載のキースイッチ。
【請求項７】
上記フレームに一対の穴を設け、この穴に上記一対の第２脚部の先端に形成した突起を各々挿入し、該突起と該フレームとの間に上記フレキシブルプリント基板が位置することを特徴とする、請求項１に記載のキースイッチ。
【請求項８】
上記キートップの下面に突起を形成し、上記接触用板スプリングをほぼ階段状に形成し、上記キートップの圧力を上記接触用板スプリングが上記フレキシブルプリント基板に接触して吸収することを特徴とする、請求項１に記載のキースイッチ。
【請求項９】
上記リンクは、下降した状態で、上記フレームに設けた溝の中に収容されることを特徴とする、請求項１に記載のキースイッチ。
【請求項１０】
上記一対の穴の中で、少なくとも一つの穴は、フレームの上端部に位置し、その上方が開口していることを特徴とする、請求項７に記載のキースイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣ（ＰｅｒｓｏｎａｌＣｏｍｐｕｔｅｒ）等の入力装置として使われるキーボード等のキースイッチに関するものであり、特にキーボードの小型化、薄型化を図りながら大きいキーストローク（ｋｅｙｓｔｒｏｋｅ）を実現すると共に、簡単な構成で、キー操作の際に良いクリック感（ｃｌｉｃｋ感）を使用者に与えることで、キー操作感やキー入力を確実することができるキースイッチに関するものである。特に、全体構成を簡単にすることで、組立工程を簡単にできるキースイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、キーボードの薄型化によりキートップ（ｋｅｙ−ｔｏｐ）が薄く且つ平坦になる一方、キー入力の操作性を向上させ、キー入力の確実性を確保するため、キー操作に対して大きいキーストロークが要求され、なおかつ確実なクリック感が要求されるようになっている。このようなキーボードに使われるキースイッチとして多様なものが提案されている。
【０００３】
例えば、日本国特許公開公報特開平８−２７９３１６号では、次のようなキースイッチを提案している。
【０００４】
キートップの上下運動を案内する案内部材を第１リンク部材と第２リンク部材とで構成し、この第１、２リンク部材をＸ字状に交差させ、キートップの上下運動を案内する。上記第１リンク部材には、末端にスイッチ作動部の形成したスプリング部材を形成し、支持板には傾斜面を持つ傾斜突起部を形成する。スプリング部材が傾斜突起部の傾斜面に沿ってスライディングしながらキートップの圧力荷重を上げる。スプリング部材が傾斜突起部を越えてスイッチのシート面に落ちたら、圧力荷重を急激に下げてクリック感を与える。同時にスプリング部材のスイッチ作動部がスイッチング部を加圧しながら接触するようになり、キー動作が行われる。
【０００５】
上記のキースイッチとしてはラバースプリング（ｒｕｂｂｅｒ  ｓｐｒｉｎｇ）を使うことなく、リンク構造の案内部材を使うことでキーボードの小型化、薄型化を図る。なお、支持板に傾斜突起部を形成してスプリング部材のスイッチ作動部がこの傾斜突起部を越えスライディングして圧力荷重を変えることでクリック感を与える効果がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の、このようなリンク構造の案内部材を、第１リンク、第２リンクで構成し、これらを組立てることは、その組立に多くの工程を必要とし、製造原価を上げるという問題点が考えられる。
【０００７】
またクリック感を得るため、支持板に傾斜突起部を形成する等支持板を加工しなければならず、製造コストを上げる問題点が考えられる。
さらに、キートップが下降し衝撃が吸収されず、フレームとダイレクトに衝突し騒音が発生する問題点が考えられる。
【０００８】
なお、フレームとリンクとを係合するため、軸係合によるが、このための突起（軸）が直接フレームに当接するので、プラスチック等の軟質に作られた突起が、アルミニウム等で作られたフレームとの摩擦により磨耗してしまい、キースイッチ全体の寿命が短くなる問題点が考えられる。
【０００９】
またフレームの上方に置かれるフレキシブルプリント基板が固定されず移動し、フレキシブルプリント基板の接点とキートップの圧力を加えるところとがずれてしまい、キートップが下降しても正確に接点を押すことができず、キー操作が行われない問題点が考えられる。
【００１０】
なお、スペース（ｓｐａｃｅ）やエンター（ｅｎｔｅｒ）等の特殊キーとして使われる倍数キースイッチは長いため、キートップに圧力が加えられてもその圧力が均一にリンクに伝達されず、キートップが傾き確実な接触力を得難い等の問題点が考えられる。このため、連動棒等を使い圧力を均一に伝達させるが、組立の際追加の工程が必要になり、コストを上げる等の問題点が考えられる。
【００１１】
従って本発明は、簡単なリンク構造の案内部材を提供することで、小型、薄型、しかも安価のキースイッチを提供しようとするものである。
【００１２】
また、簡単な構造で良いクリック感を得られるキースイッチを提供でき、騒音が少なく、キースイッチの動作が正確に行われるキースイッチを提供する。倍数キースイッチにおいては、圧力の伝達が均一なキースイッチを提供するのが目的である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、使用者の指の圧力を受けるキートップと、上記キートップの圧力を受け下降してキー動作を認識させ、上記圧力が取り除かれるとキートップを上方に押し上げるリンクと、キーボードのフレームの上面に配置し上記リンクの加圧接触によりキー動作を認識するフレキシブルプリント基板から構成されるキースイッチにおいて、上記リンクには、フレームと軸支係合する一対の第１脚部と、該一対の第１脚部を連結する第１のウイングとを設け、かつ上記一対の第１脚部と軸支係合し、長穴を通し上記フレームと自由軸支係合する一対の第２脚部と、該一対の第２脚部を連結する第２のウイングとを設け、上記キートップに復帰力を与える円弧状の復帰用板スプリングを２つ形成して、該それぞれの復帰用板スプリングの両端を、上記第１のウイングと第２のウイングとに取り付け、上記フレキシブルプリント基板と加圧接触する接触用板スプリングを、該２つの復帰用板スプリングの間に形成して、上記第１または第２ウイングのいずれかに取り付けて、上記キートップが上記復帰用板スプリングの弾性力に反して下方に押された時に、上記一対の第２脚部と上記フレームは上記長穴を通して相対的スライディング運動をして該長穴の端で該運動が停止し、続いて圧力荷重が高くなると上記復帰用板スプリングが円弧状からほぼ一直線となることにより圧力荷重が急激に減少することでクリック感を与えるようにしたキースイッチを提供する。
【００１４】
望ましくは、上記接触用板スプリングの下面に、上記フレキシブルプリント基板への接触用突起を形成する。
【００１５】
さらに好ましくは、第１脚部、第２脚部、２つの復帰用板スプリング及び接触用板スプリングを一体に形成しリンクを構成する。あるいは、復帰用板スプリングを独立に形成してリンクに組入れたり、挿入することは、その耐久性を確保するために望ましい。
【００１６】
なおこのリンクはモールドで形成することが、簡単でコストが削減できるため好ましい。
【００１７】
また、リンクの一対の第１脚部は、上記第２脚部との軸支契合部から離れるように、該脚部の各々が外側に広がる方向に弾性を有することで、フレームへの着脱が簡単である。
【００１８】
なお、上記フレームに一対の穴を設け、この穴に上記一対の第２脚部の先端に形成した突起を各々挿入し、該突起と該フレームとの間に上記フレキシブルプリント基板が位置することが望ましい。
【００１９】
なお、上記キートップの下面に突起を形成し、上記接触用板スプリングをほぼ階段状に形成し、上記復帰用板スプリングがほぼ一直線状となった後、上記キートップの圧力を上記接触用板スプリングが上記フレキシブルプリント基板に接触して吸収することが望ましい。
【００２０】
なお、上記リンクは、下降した状態で、フレームに設けた溝の中に収容されることが望ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明による実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、実施例のキースイッチの斜視図であり、図２はキートップの元の状態、即ち使用者が圧力を加えていない非圧力の状態を示す図面である。図３は、キートップが使用者の指等により圧力を受け、最下端まで下降した状態を示す図面である。
【００２２】
図１、図２、図３からわかるように、実施例のキースイッチは、キートップ１、リンク２、フレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣとする）４及びフレーム３からなり、図面において上方から下方に向けて、即ちキーボードの表面から下方に向けてキートップ１、リンク２、ＦＰＣ４、フレーム３の順で配置されている。
【００２３】
キートップ１はキーボード等の表面に位置し、数字（０、１、２、３、．．．）、文字（ａ、ｂ、ｃ、．．．、あ、い、う、え、お、．．．、！、＠、＃、。。。）、また他の機能（Ｅｓｃ、Ｃｔｒｌ、Ａｌｔ、Ｈｏｍｅ、ＰｇＵｐ、．．．）がその表面、即ち上側面に印刷されている。キー入力時には使用者の指等に接触し圧力を受けて下降し、後述するリンクの圧力を受け元の状態に復帰する等の上下運動をする部材であり、ほぼ四角形の屋根形状をなし、通常はプラスチック等により形成する。リンク２は、上記キートップ１を上下運動をさせるための部材であり、上記キートップ１の圧力を受けて圧縮され、復帰用板スプリングがほぼ一直線状になることによりクリック感を提供する。
【００２４】
ＦＰＣはＦｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓの略字で、ＦＰＣ４は通常はマトリクス回路により構成する。上記キートップ１の下降により、その接触点が短絡し、各キートップ１に対応する文字等を認識するための回路である。
【００２５】
符号３はフレーム（ｆｒａｍｅ）であり、上記リンク２と係合するための係合機構を設け、上記リンク２を支持することでキートップ１を支持する部材である。
【００２６】
以下、上記の各部材同士を連結する係合機構及びリンク２の各部材について詳細に説明する。上記キートップ１の裏面には、リンク２と係合するため１対のリンク固定用フック１Ａ，１Ａと、１対のリンク固定用溝１Ｂ，１Ｂを設ける。
【００２７】
リンク固定用フック１Ａは鈎状のフックであり、リンク２のキートップ用前面固定棒２Ｃと係合する。そしてキートップ用前面固定棒２Ｃが回転運動する場合や、リンク２の下降、上昇運動時にキートップ用前面固定棒２Ｃがスライディング運動をすることを支持する。
【００２８】
なお、それぞれのリンク固定用溝１Ｂは円形の溝であり、リンク２のキートップ用後面固定棒２Ｄと係合してキートップ用後面固定棒２Ｄが回転運動することを指示する。
【００２９】
本実施形態では、上記リンク固定用フック１Ａをキートップ１の裏面の前側、即ち使用者側に設け、リンク固定用溝１Ｂをキートップ１の裏面の後側に設けるが、この位置はリンク２の固定棒２Ｃ，２Ｄの位置により適宜に変えることができる。なおリンク２側にフックや溝を形成し、キートップ１側に固定棒を形成してもよい。
【００３０】
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、フレーム３に、リンク２と係合するための２対の突起、３Ａ，３Ａ、３Ｂ，３Ｂをそれぞれ形成する。即ち、リンク２の第２レグ２１，２１の第２レグ穴２Ｉ，２Ｉと係合するための一対の第２レグ用突起３Ａ，３Ａと、リンク２の第１レグ２２，２２の第１レグ穴２Ｇ，２Ｇと係合するための一対の第１レグ用突起３Ｂ，３Ｂとがある。これら突起３Ａ、３Ｂは、各々第２レグ穴２Ｉと第１レグ穴２Ｇとがスライディング運動及び円運動することを指示する。
【００３１】
これらの突起をリンク２に形成することも可能である。即ち、リンク２に突起を形成し、フレーム３に第１レグ用穴２Ｇや第２レグ用穴２Ｉに対応する穴を形成してもよい。
【００３２】
例えば図８に示すようにフレーム３に第２レグ用穴３Ｃを立設し、また第２レグ２１に第２レグ突起２１Ａを形成して第２レグ用穴３Ｃに第２レグ突起２１Ａを挿入し保持してもよい。この場合、第２レグ突起２１Ａとフレーム３との間にＦＰＣ４が位置することになり、ＦＰＣ４は第２レグ突起２１Ａにより上方に浮くことが阻止され、自由に移動することが阻まれる。そのためＦＰＣ４の接点は常に一定の位置を維持することになり、リンク２の下降により接点が正確に押圧され正確なキー入力が行われる。
【００３３】
なお、良いクリック感を得るためには、リンク２の位置を高くする必要があり、上記のようにフレーム３の上方に第２レグ用穴３Ｃを形成し、そこに第２レグ突起２１Ａを挿入することでリンク２全体の高さを上げることができ、クリック感を改善する効果がある。
【００３４】
また、上記穴を上端部に位置させることによりピーク荷重のポイントを前に移すことができ、さらによいクリック感を得ることができる。また、図１２に示すように上方に開口する形状にすると、穴の位置がさらに上方へ行きクリック感がよくなる。
【００３５】
つぎに、図４、図１を参照しながら、リンク２とその各構成部材及び他の部材との係合について説明する。
【００３６】
図４はリンク２の構成を詳細に示す図面であり、（ａ）は他の部材と係合する前の平面図、（ｂ）は係合の際の平面図、（ｃ）は係合の際の側面図である。
【００３７】
リンク２はほぼ四角形の構造で、モールドの射出により一体成形で作られる。２Ａ，２Ａは１対の復帰用板スプリングで、リンク２の両ウィング２Ｘ，２Ｙに繋がるよう形成する。復帰用板スプリング２Ａは、ほぼ帯状の形状を円弧状として弾性力を持たせ、リンク２が圧力を受けた際に上方へ付勢力を加えキートップ１を元の状態に復帰させようとする。
【００３８】
本実施形態において復帰用板スプリング２Ａは１対を形成することとしたが、キートップの面積が小さい時は、図５（ａ）に示すように一つだけ形成してもよい。
【００３９】
２Ｂは、接触用板スプリングであり、キートップ１の圧力によりリンク２が圧縮されると下降し、ＦＰＣ４に接触し、即ちマトリクス・スイッチを短絡する役割をする。この接触用板スプリング２Ｂは、ほぼ帯状の円弧状であり、ＦＰＣ４の接触面に確実な接触力を加えるため、接触用突起２Ｈが形成してある。接触用板スプリング２Ｂが円弧状の場合、この接触用突起２Ｈを形成しなくてもよい。
【００４０】
本実施形態において接触用板スプリング２Ｂは一方のウィング２Ｘにだけ繋がっているが、図５（ｂ）のように両ウィング２Ｘ，２Ｙに繋がっていてもよい。
【００４１】
なお、本実施形態では接触用板スプリング２Ｂは、リンク２の他の部材と一体に形成しているが、その強度を上げるため、まず弾性を有する金属、例えばスチール等の材料から作り、これをリンク２に組入れたり、挿入したりすることにより成形することも可能である。
【００４２】
リンク２の他方のウィング２Ｙには、内側に向けて１対の第２レグ２１，２１が形成してある。この第２レグ２１には、第２レグ２１がフレーム３と係合するための、長穴形の第２レグ穴２Ｉが形成してある。この第２レグ穴２Ｉはフレーム３の第２レグ用突起３Ａと係合し、第２レグ用突起３Ａがスライディングの運動をするようにしたり、またそのスライディングの運動を停止することによりクリック感を与える役割をする。すなわち、第２レグ２１とフレーム３とは、長穴を通し軸支係合しているが、固定された軸支係合ではなく、軸が移動できる係合であり、この係合を本発明においては、「自由軸支係合」と定義する。
【００４３】
なお、第２レグ２１にはレグ軸支用穴２Ｆが形成してある。このレグ軸支用穴２Ｆは、後述する第１レグ２２のレグ軸支用突起２Ｅと係合して第２レグ２１や第１レグ２２の鋏運動をするようにする。
【００４４】
一方、リンク２の一方のウィング２Ｘには、内側に向けて１対の第１レグ２２が形成してある。この第１レグ２２は、各々図４（ａ）において左右を向けて拡張するよう弾性を具備するように形成される。
【００４５】
第１レグ２２には、上記第２レグ２１のレグ軸支用穴２Ｆと係合するためのレグ軸支用突起２Ｅが形成してある。レグ軸支用突起２Ｅは、上記レグ軸支用穴２Ｆと係合してレグ軸支用穴２Ｆに保持されると共にキートップ１の下降運動により回転運動をして第２レグ２１と第１レグ２２が鋏運動をするようにする。
ここでレグ軸支用穴２Ｆとレグ軸支用突起２Ｅは、それぞれ第２レグ２１と第１レグ２２に設けたが、これとは逆に、第２レグ２１に突起を、第１レグ２２に穴を形成しても良い。
【００４６】
なお、第１レグ２２にはフレーム３の第１レグ用突起３Ｂと係合するための第１レグ穴２Ｇが形成してある。この第１レグ穴２Ｇは第１レグ用突起３Ｂを保持して第１レグ２２が回転運動をするようにする。
【００４７】
リンク２の一方のウィング２Ｘの端には、上記キートップ１のリンク固定用フック１Ａと係合するためのキートップ用前面固定棒２Ｃが形成してある。リンク２は、キートップ用前面固定棒２Ｃに形成してある溝を通しリンク固定用フック１Ａと係合する。なお、上記キートップ１のリンク固定用溝１Ｂと係合するためのキートップ用後面固定棒２Ｄが形成してある。
【００４８】
上記リンクの構成部材は、図３の（ｂ）及び（ｃ）で示すように、フレームに溝を形成し下降した状態でその溝に全てが収容されることが望ましい。このようにすると、キースイッチ全体の高さを小さくすることができる。
【００４９】
上記のように構成されたキースイッチの組立について説明する。
図４（ａ）に示すの状態で射出成形されたリンク２の第１レグ２２を、手またはニッパー等のようなもので、内側へ力を加えレグ軸支用突起２Ｅがレグ軸支用穴２Ｆと係合するようにする。この係合した状態の平面図が図４（ｂ）、その側面図が図４（ｃ）である。この状態で第２レグ２１と第１レグ２２とが鋏状に係合していることがわかる。
【００５０】
上記のようにレグが鋏状に係合した状態のリンク２を、図１のようにＦＰＣ４が貼られたフレーム３と係合させる。即ち、リンク２の第２レグ穴２Ｉをフレーム３の第２レグ用突起３Ａに係合し、第１レグ２２の第１レグ穴２Ｇを第１レグ用突起３Ｂに係合する。
【００５１】
また、キートップ１のリンク固定用フック１Ａをキートップ用前面固定棒２Ｃに掛け、リンク固定用溝１Ｂをリンク２のキートップ用後面固定棒２Ｄに係合することでキートップ１をリンク２に固定する。
【００５２】
このようにして完成されたキースイッチを図２に示す。以下、キースイッチの作用について説明する。図２の状態からキートップ１が使用者の指等により押圧されると、キートップ１はリンク２の復帰用板スプリング２Ａの弾性力に反し下降する。この際リンク２の第１レグ２２はフレーム３の第１レグ用突起３Ｂに対して反時計方向に回転する。これにより第１レグ２２のレグ軸支用突起２Ｅも下降する。一方、第２レグ２１はレグ軸支用突起２Ｅに対して時計方向に回転、即ち鋏が口を拡げるような形状の運動をし、この際レグ軸支用突起２Ｅが下降することで第２レグ穴２Ｉは左下側への圧力を受け押されるようになる。従って、フレーム３の第２レグ用突起３Ａは第２レグ穴２Ｉの傾斜面に沿って右上側へ移動する相対的運動をする（図６において鎖線の状態から実線の状態への移動）。
【００５３】
このようにキートップ１が下降した状態においては、リンク２の復帰用板スプリング２Ａはその円弧の拡がる運動の反発力で、キートップ１を上昇させようとする。
【００５４】
キートップ１が押圧され続けると、第２レグ用突起３Ａは第２レグ穴２Ｉの右の端と当接し（図６においての実線の状態）、第２レグ２１の運動が阻止され第２レグ２１がこれ以上下降することができなくなる。
【００５５】
従って、キートップ１に急に大きい荷重がかけられ、その荷重が閾値を越えると、第２レグ２１が第２レグ用突起３Ａによりそれ以上の運動ができなくなり、その状態では、伸縮性のあるプラスチック等でできているリンク２が変形し始める。そして引き続き荷重が加えられると、復帰用板スプリング２Ａが円弧状からほぼ一直線状となる。即ち、復帰用板スプリング２Ａがキートップ１を上昇させようとする力を発生させない。したがって、キートップ１に大きい力がかけられてから、急に小さい圧力だけでもキートップ１を下降させることができ、使用者に使用感の良いクリック感を感じさせる。
【００５６】
同時に接触用板スプリング２Ｂ及び接触用突起２ＨはＦＰＣ４を加圧、接触しながらキー入力を完成する。
【００５７】
一方、キートップ１に加えられた荷重が取り除かれると、復帰用板スプリング２Ａは弾性力を戻しキートップ１を上昇させ元の状態に復帰させる。
【００５８】
図７を参照しながら、キートップ１に加えられる荷重を説明する。
図面において横軸はストローク、即ちキートップ１の下降した距離を示している。縦軸は、キートップ１に加えられる圧力荷重を示している。Ａ領域は、キートップ１が初期の状態から圧力を受け、徐々に下降し始める部分である。
【００５９】
Ｂ領域は、フレーム３の第２レグ用突起３Ａがリンク２の下降運動、即ちキートップ１の下降運動を妨害し始める領域であり、さらにキートップ１を下降させるためには、急に大きい荷重が必要となる領域である。なお、Ｂ領域とＣ領域との境界線と、曲線が合うところが上記した閾荷重点である。
【００６０】
Ｃ領域は復帰用板スプリング２Ａがほぼ一直線となる領域であり、復帰用板スプリング２Ａの上昇力が急激に減少することで圧力荷重も急激に減少し使用者が適度のクリック感を感じる領域である。
【００６１】
Ｄ領域は、復帰用板スプリング２Ａの閾値重点を過ぎ、キートップ１がさらに下降し接触用板スプリング２Ｂや接触用突起２ＨがＦＰＣ４と加圧、接触してキー入力が完成する領域である。
Ｄ領域の以降は、キートップ１の荷重を取り除くと、復帰用板スプリング２Ａが弾性力を回復しキートップ１を上昇させ、ヒステリシスの曲線を描く。
【００６２】
（第２実施形態）
図９は本発明の第２実施形態を示す図面であり、図１０は第２実施形態においてキートップと接触用板スプリングとを拡大して示す断面図である。本実施形態のキースイッチが、上記第１実施形態のキースイッチと異なるところは、キートップ１の裏面にキートップ突起１１を形成した点、及び接触用板スプリング２Ｂが略階段状をなしている点である。他の構成は、上記第１実施形態のものと同一であるため、その図示やその説明を省略する。
【００６３】
第２の実施形態の作用を説明する。キートップ１の下降によりキートップ１の圧力がリンク２に伝わり、接触用板スプリング２Ｂが下降する。この下降を続けると、キートップ１のキートップ突起１１が接触用板スプリング２Ｂの曲げ部２Ｂ１を押す共に、突起２Ｂ２はフレーム３のＦＰＣ４の接点に当接し始める（図１０（ｂ）を参照のこと）。続いてキートップ１が下降すると、リンク２の復帰用板スプリング２Ａが撓んでキートップ１が急激に下降する。この際キートップ１のキートップ突起１１が接触用板スプリング２Ｂの曲げ部２Ｂ１に当接し下降の圧力を伝達することとなる。接触用板スプリング２Ｂは略階段の形状をなしているので、その形状を変化させながらキートップ突起１１、即ちキートップ１の圧力を吸収する（図１０（ｃ）を参照のこと）。従って、キートップ１は比較的柔らかく下降してフレーム３に当接し、キートップ１が急激に下降して直接フレーム３と衝突することにより発生する騒音が無くなる。
【００６４】
なお、キートップ突起１１がキートップ１を補強する効果があり、耐久性の強いキースイッチを提供できる効果がある。
【００６５】
（参考例）
図１１は、キースイッチの参考形態で、リンク２の１部分だけを示す。他の構成は第１実施形態のものと同一である。
【００６６】
本参考形態のキースイッチは、スペース（Ｓｐａｃｅ）やエンター（ｅｎｔｅｒ）等の特殊キーとして使われる、横長い倍数キーに使用されるものである。
このようなキースイッチに使われるリンク２は、図１１に示すようにリンク２のウィング２Ｘの面積が大きい。これは、キートップ１の圧力をリンク２全体に均一に且つ確実に伝達する為である。即ち、従来の連動棒を代替する役割をするものである。
【００６７】
なおこの参考例では、接触用板スプリング２Ｂの方向がウィング２Ｘと平行となるよう形成する。これは、接触用板スプリング２Ｂの弾性力を確保するため、接触用板スプリング２Ｂの長さが一定以上となることが必要であるが、リンク２のウィングを厚くするためには接触用板スプリング２Ｂの長さを短くするしかない。そのため接触用板スプリング２Ｂの方向を上記第１、２実施形態の位置から９０°回転して形成する。
【００６８】
従って、リンク２のウィングを厚くしリンク２を補強しながらも接触用板スプリング２Ｂの弾性を充分に維持することができる。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明はリンクを射出成形で一体で形成することで安く且つ簡単に生産することができる。なお、第１レグを内側に詰めることでフレームに簡単に組入れることができる、すばらしい効果がある。
【００７０】
なお、第２レグに長穴を形成し、これをフレームの突起に係合させて、この突起により穴が所定以上のスライディング移動をすることを阻止することで、キートップに大きい荷重を要求する。そしてこの荷重が閾値以上となると、リンクの復帰用板スプリングがほぼ一直線状となり荷重を急激に減少することで、良いクリック感を感じさせる。即ち、復帰用板スプリング及びリンクやフレームに、長穴を形成する等の簡単な構造で、適度のクリック感を実現することができる効果がある。
【００７１】
なお、フレームに第２レグ用穴を形成し、そこに第２レグに形成た突起を挿入し、上記突起とフレームとの間にＦＰＣを位置させることによりＦＰＣが移動することを防止して、キートップが下降する際、正確に接点が押される様にする。また、上記穴を上端部に位置させ、ピーク荷重のポイントを前に位置させることができ、良いクリック感が得られ、特に上方が開口した穴の形状にすると、位置がさらに高くなりクリック感がきわめて良くなるという効果がある。
【００７２】
なお、キートップの下面に突起を形成し、接触用板スプリングをほぼ階段状に形成して、復帰用板スプリングがほぼ一直線状となった後のキートップの圧力を接触用板スプリングが吸収することで、キートップとフレームとが直接衝突して生じる騒音が小さくなり、さらに接点を確実に押さえることができる効果がある。
【００７３】
また、接触用板スプリングをリンクのウィングと平行に形成することで、接触用板スプリングの長さを充分に確保すると同時にウィングを厚くして倍数キースイッチにも充分適用することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】    第１実施形態のキースイッチの斜視図
【図２】    第１実施形態のキースイッチが非圧力の状態を示す図で、（ａ）は上面視での透視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は一部透視付き断面図である。
【図３】    第１実施形態のキースイッチが圧力を受け下降した状態を示す図で、（ａ）は上面視での透視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図である。
【図４】    第１実施形態のリンクを示す図で、（ａ）は組立前の平面図、（ｂ）は組立をする際の平面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】    リンクの形態の変形例を示す図で、（ａ）は一つの復帰用板スプリングを形成した場合の平面図、（ｂ）は接触用板スプリングを両ウィングに接続した場合の平面図である。
【図６】    実施形態での、第２レグ用突起と第２レグの穴の相対的移動を示す図
【図７】    キーストロークとキートップに加えられる荷重との関係を示す図
【図８】    第２レグに突起を、フレームに穴を形成して、フレームとリンクとを連結した状態を示す断面図
【図９】    第２実施形態での、接触用板スプリングを用いたキースイッチを示す斜視図
【図１０】  図９でのキートップと接触用板スプリングとを拡大して示す図
【図１１】  参考形態として、接触用板スプリングをリンクのウィングと平行に形成した場合の斜視図
【図１２】  第２レグ用穴の変形例を示す図
【符号の説明】
１              キートップ（ｋｅｙｔｏｐ）
１Ａ            リンク固定用フック
１Ｂ            リンク固定用溝
２              リンク（ｌｉｎｋ）
２Ａ            復帰用板スプリング
２Ｂ            接触用板スプリング
２Ｃ            キートップ用前面固定棒
２Ｄ            キートップ用後面固定棒
２Ｅ            レグ軸支用突起
２Ｆ            レグ軸支用穴
２Ｇ            第１レグ穴
２Ｈ            接触用突起
２Ｉ            第２レグ穴
２Ｘ，２Ｙ      ウイング
３              フレーム
３Ａ            第２レグ用突起
３Ｂ            第１レグ用突起
４              ＦＰＣ（ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔｓ）
２１            第２レグ（内側レグ）
２２            第１レグ（外側レグ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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