(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低濃度の重質不純物を含有するよう供給圧力にてガス状酸素生成物を製造する方法であって、
（ａ）空気を圧縮し、圧縮された空気から圧縮熱を除去し、空気を精製する工程；
（ｂ）メイン熱交換器内にて、精製空気をその精留に適した温度に冷却する工程；
（ｃ）圧縮された精製空気流れを、空気が精留されるように二段精留塔に導入する工程、このとき前記二段精留塔は、サンプを有する凝縮器−再沸器を設けることによって互いに熱伝達関係にて関連作動する高圧塔と低圧塔とを含み、前記低圧塔において、高濃度の重質不純物を含有する液体酸素が前記凝縮器−再沸器のサンプに集まり、またサンプの上の降液管に流入する液相が低濃度の重質不純物を含有するよう、前記高圧塔と低圧塔のそれぞれが、上昇するにつれて常に増大する窒素濃度を有する上昇蒸気相と、下降するにつれて常に増大する酸素濃度と重質不純物濃度を有する下降液相とを接触させるための接触用エレメントを有する；
（ｄ）精留プロセス中の熱収支が保持されるよう、冷却作用をプロセス中に与える工程；
（ｅ）前記凝縮器−再沸器のサンプの上の降液管に流入する液相を含んだ主要な液体酸素流れを低圧塔から抜き取り、前記液体酸素流れを供給圧力にポンピングし、そして前記液体酸素流れを前記メイン熱交換器中で気化させて前記ガス状酸素生成物を生成させる工程；
（ｆ）前記重質不純物がそれらの溶解度限界を越えたレベルにて前記液体酸素流れ中に濃縮しないよう、前記凝縮器−再沸器のサンプ中に集まった液体酸素を含んだパージ用液体酸素流れを低圧塔から抜き取る工程；
（ｇ）前記パージ用液体酸素流れを、このパージ用液体酸素流れ中に含まれている液体酸素とともに前記重質不純物が実質的に気化するだけの充分に高い圧力レベルにポンピングする工程；および
（ｈ）前記パージ用液体酸素流れを前記メイン熱交換器中にて気化させる工程；
を含む前記製造法。
【請求項２】
（ａ）前記精製空気の少なくとも一部をさらに圧縮して、圧縮された精製空気流れを形成させる工程；
（ｂ）前記の圧縮された精製空気流れの空気を、メイン熱交換器中にてその精留に適した温度に冷却する工程；および
（ｃ）前記空気を二段精留塔に導入する工程；
をさらに含む、請求項１記載の製造法。
【請求項３】
前記パージ用液体酸素流れが、このパージ用液体酸素流れ中に含まれている液体酸素とともに前記重質不純物が実質的に気化するだけの充分に高い圧力レベルにポンピングされ；そして
前記パージ用液体酸素流れが前記メイン熱交換器中で気化される；
請求項２記載の製造法。
【請求項４】
空気の精製後に、精製空気が第１の精製空気流れと第２の精製空気流れに分けられ；
前記第１の精製空気流れが圧縮されて、前記の圧縮された精製空気流れが形成され；
前記第２の精製空気流れが前記メイン熱交換器にてある程度冷却されて、第１の部分流れと第２の部分流れに分けられ；
前記第１の部分流れが充分に冷却され、そしてその中に含まれている空気を精留するために前記高圧塔に導入され；
前記の圧縮された精製空気流れが２つの部分に分けられ、それらの圧力が下げられ、その中に含まれている空気を精留するためにそれぞれ高圧塔と低圧塔に導入され；
低圧塔に導入される前記の圧縮された精製空気流れの２つの部分の一方が、低圧塔に導入される前に、過冷却されて低圧塔の圧力に下げられ；そして
前記第２の部分流れが仕事の遂行を伴って低圧塔圧力に膨張され、その中に含まれている空気を精留するために低圧塔に導入され、それによってプロセス中に冷却作用が与えられる；
請求項２記載の製造法。
【請求項５】
高圧塔内の下降液相が酸素高含量の塔底液として集まり、上昇蒸気相が高圧塔内に窒素高含量の塔頂物を生成し；
前記窒素高含量の塔頂物が、低圧塔のサンプ中に集まった液体酸素の蒸発と引き換えに凝縮され；
低圧塔内の上昇蒸気相が、低圧塔において窒素蒸気の塔頂物を生成し；
高圧塔から粗製液体酸素流れが抜き取られ、過冷却され、低圧塔の圧力に圧力低下され、そしてさらなる精製のために低圧塔に導入され；
窒素高含量の凝縮した塔頂物を含んだ液体窒素流れが、凝縮器−再沸器から抜き取られて２つの液体窒素部分流れに分けられ、前記２つの液体窒素部分流れの一方が高圧塔に還流物として供給され、前記２つの液体窒素部分流れの他方が過冷却され、低圧塔の圧力に圧力低下され、そして低圧塔に還流物として導入され；そして
窒素蒸気の塔頂物を含んだ廃棄窒素流れが低圧塔から抜き取られ、粗製液体酸素、圧縮された精製空気流れの２つの部分の一方、および２つの液体窒素部分流れの他方を過冷却することと引き換えにある程度加温され、そしてメイン熱交換器において充分に加温される；
請求項４記載の製造法。
【請求項６】
前記接触用エレメントが、降液管を有するトレーを含み；
凝縮器−再沸器のすぐ上に配置された複数のトレーの最初のトレーに連結された降液管から、前記の主要液体酸素流れが抜き取られる；
請求項５記載の製造法。
【請求項７】
空気を精留して、低濃度の重質不純物を含有するよう供給圧力にてガス状酸素生成物を製造するための装置であって、
（ａ）空気を圧縮し精製するための手段；
（ｂ）ポンピングされた液体酸素流れを気化させてガス状酸素生成物を形成させることと引き換えに空気をその精留に適した温度に冷却するための、前記圧縮・精製手段に連結されたメイン熱交換器手段；
（ｃ）装置に冷却作用を与え、これによって装置の熱収支を保持するための手段；
（ｄ）サンプを有する凝縮器−再沸器を設けることによって互いに熱伝達関係にて関連作動する高圧塔と低圧塔とを含み、前記メイン熱交換器手段に連結されている二段塔空気分離ユニット、このとき前記低圧塔において、高濃度の重質不純物を含有する液体酸素が前記凝縮器−再沸器のサンプに集まり、またサンプの上の降液管に流入する液相が低濃度の重質不純物を含有するよう、前記高圧塔と低圧塔のそれぞれが、上昇するにつれて常に増大する窒素濃度を有する上昇蒸気相と、下降するにつれて常に増大する酸素濃度と重質不純物濃度を有する下降液相とを接触させるための接触用エレメントを有する；
（ｅ）前記サンプの上の降液管に流入する液相を含んだ液体酸素が供給圧力にポンピングされ、これによってポンプ移送される液体酸素流れが形成されるよう、前記メイン熱交換器手段と前記低圧塔との間に接続された第１のポンプ；および
（ｆ）前記重質不純物がそれらの溶解度限界を越えたレベルにて液体酸素中に濃縮しないよう、凝縮器−再沸器のサンプ中に集まった液体酸素を抜き取るための、また前記の抜き取られた液体酸素を、凝縮器−再沸器のサンプ中に集まった前記液体酸素中に存在する重質不純物が液体酸素の気化により前記メイン熱交換器内で気化するだけの充分な圧力にポンピングするための、前記メイン熱交換器手段と前記凝縮器−再沸器のサンプとの間に接続された第２のポンプ；
を含む前記装置。
【請求項８】
前記圧縮・精製手段が、
（ａ）空気を圧縮するためのメイン圧縮機；
（ｂ）空気から圧縮熱を除去するための、前記メイン圧縮機に接続された第１のアフタークーラー；
（ｃ）空気を精製するための、前記第１のアフタークーラーに接続された精製手段；
（ｄ）前記精製手段に接続された高圧空気圧縮機；および
（ｅ）前記高圧空気圧縮機に接続された第２のアフタークーラー；
を含み；
前記メイン圧縮機によって形成される第１の圧縮精製空気流れが前記高圧空気圧縮機においてさらに圧縮されて圧縮された精製空気流れを形成し、そして前記メイン圧縮機によって形成される第２の圧縮精製空気流れがメイン熱交換手段内で充分に冷却されるよう、前記メイン熱交換手段がさらに前記精製手段に接続され；
前記の圧縮された精製空気流れが前記メイン熱交換手段内にて充分に冷却されるよう、前記第２のアフタークーラーが前記メイン熱交換手段に接続され；
前記の圧縮された精製空気流れが前記メイン熱交換手段内にて充分に冷却されるよう、前記第２のアフタークーラーが前記メイン熱交換手段に接続され；
圧縮された第２の精製空気流れがある程度冷却されて第２の部分流れを形成するように、冷却された前記第２の圧縮精製空気流れの一部が抜き取られるよう、また充分に冷却された前記第２の圧縮精製空気流れの残部が第１の部分流れを形成するよう、前記メイン熱交換手段がさらに中間出口を有し；
前記冷却作用を与える手段が、前記低圧塔とメイン熱交換手段の前記中間出口との間に接続されていて、膨張仕事の遂行を伴って前記第２の部分流れを膨張させるためのターボエキスパンダーを含み；
前記第１の部分流れが前記高圧塔の底部区域に導入され、そして前記の圧縮された精製空気流れの２つの部分が高圧塔と低圧塔にそれらの中間レベルにて導入されるよう、前記メイン熱交換手段が前記高圧塔に接続され；そして
圧縮された精製空気流れの２つの部分のそれぞれが、高圧塔と低圧塔に導入される前に高圧塔圧力と低圧塔圧力に圧力低下されるよう、高圧塔および低圧塔とメイン熱交換手段との間に２つのジュール−トンプソン弁が配置されている；
請求項７記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、空気を精留することによってガス状酸素生成物を供給圧力（delivery pressure）にて製造するための方法と装置に関する。さらに詳細には本発明は、液体酸素が供給圧力にポンピングされ、次いでメイン熱交換器中にて気化される、という方法と装置に関する。さらに詳細には本発明は、重質不純物を殆ど含まないガス状酸素生成物を得る方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
ポンピングされた液体酸素（pumped liquid oxygen）をメイン熱交換器中にて気化させることによって、ガス状酸素を供給圧力にて生成させる低温空気分離プラントにおいては、二酸化炭素や炭化水素等の重質不純物が、液体酸素の気化につれて液体酸素に対するそれらの溶解度限界を越えることがある。その結果、液体酸素中に含まれている二酸化炭素が固化して、メイン熱交換器内の熱交換通路を塞いだり、またアセチレン等の炭化水素が溶液から分離してきて安全性の低下をきたしたりする。これは、二酸化炭素や炭化水素等の重質不純物が酸素よりかなり低い蒸気圧を有しており、したがって、空気分離プラント内で生成されている液体酸素中に濃縮しやすいからである。液体酸素をポンピングによってより高い圧力にし、次いで空気分離プラントのメイン熱交換器内で加熱することによって気化させると、こうして得られる気化温度により、重質不純物の蒸気圧が酸素蒸気圧の増大より大きく増大し、したがって重質不純物は、液体酸素が完全に気化される前に直ちに気化する。
【０００３】
液体酸素をより高い供給圧力にポンピングすることによって、重質不純物の濃度を気化プロセス時においてそれらの溶解度限界未満に保持することができる。しかしながら、供給圧力が増大するにつれて、明確に定められた温度差をメイン熱交換器内に保持するためには、メイン熱交換器内にて冷却されている空気の圧縮も増大させなければならない。重質不純物がそれらの溶解度限界を越えるのを防止するために、酸素を必要とされるより高い圧力で供給することは、エネルギー上の観点から一般には不経済である。
【０００４】
後述するように、本発明は、空気を分離してガス状酸素生成物（低レベルの重質不純物濃度を有する）を、必要な供給圧力より高い圧力にて生成物を供給することなく、供給圧力にて生成させるための方法と装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、低濃度の重質不純物を含有するよう供給圧力にてガス状酸素生成物を製造する方法を提供する。本明細書で使用している“重質不純物”は、二酸化炭素およびアセチレン等の炭化水素を含む。これらの重質不純物はしかし、空気分離プラントにおいて種々の問題を生起するもののいくつかの例にすぎない。二酸化炭素は熱交換チューブを塞ぎ、またアセチレンは酸素の製造時に爆発の危険性をもたらすことがある。
【０００６】
本発明の方法によれば、空気が圧縮され、次いで圧縮熱の除去後に精製される。空気が、メイン熱交換器中でその精留に適した温度に冷却される。次いで空気が二段精留塔に導入され、そこで空気が精留される。二段精留塔は、サンプを有する凝縮器−再沸器を設けることによって互いに熱伝達関係にて関連作動する高圧塔と低圧塔を含む。高圧塔と低圧塔のそれぞれは、上昇するにつれて常に増大する窒素濃度を有する上昇蒸気相と、下降するにつれて常に増大する酸素濃度と重質不純物濃度を有する下降液相とを接触させるための接触用エレメントを有する。低圧塔において、高濃度の重質不純物を含有する液体酸素が凝縮器−再沸器のサンプに集まる。しかしながら、サンプの上の降液管に流入する液相は、低濃度の重質不純物を含有する。プロセス中の熱収支が保持されるよう、冷却作用がプロセス中に与えられる。凝縮器−再沸器のサンプの上の降液管に流入する液相を含んだ主要な液体酸素流れが低圧塔から抜き取られる。主要な液体酸素流れが供給圧力にポンピングされ、次いでメイン熱交換器中で気化されて、ガス状酸素生成物を生成する。重質不純物がそれらの溶解度限界を越えたレベルにて液体酸素中に濃縮しないよう、パージ用液体酸素流れ（凝縮器−再沸器のサンプ中に集まった液体酸素を含む）が低圧塔から抜き取られる。
【０００７】
他の態様においては、本発明は、空気を精留して、低濃度の重質不純物を含有するよう供給圧力にてガス状酸素生成物を製造するための装置を提供する。本発明の装置は、空気を圧縮・精製するための手段を含む。ポンピングされた液体酸素流れを気化させてガス状酸素生成物を形成させることと引き換えに空気をその精留に適した温度に冷却するためのメイン熱交換手段が、前記圧縮・精製手段に連結されている。装置に冷却作用を与え、これによって装置の熱収支を保持するための手段が設けられている。サンプを有する凝縮器−再沸器を設けることによって互いに熱伝達関係にて関連作動する高圧塔と低圧塔とを含んだ二段塔空気分離ユニットが組み込まれている。高圧塔と低圧塔のそれぞれが、上昇するにつれて常に増大する窒素濃度を有する上昇蒸気相と、下降するにつれて常に増大する酸素濃度と重質不純物濃度を有する下降液相とを接触させるための接触用エレメントを有する。低圧塔において、高濃度の重質不純物を含有する液体酸素が凝縮器−再沸器のサンプに集まり、またサンプの上の降液管に流入する液相が低濃度の重質不純物を含有する。降液管に流入する液相を含んだ液体酸素が供給圧力にポンピングされ、これによって液体酸素流れが形成されるよう、メイン熱交換器手段と低圧塔との間に第１のポンプが接続されている。重質不純物がそれらの溶解度限界を越えたレベルにて液体酸素中に濃縮しないよう、凝縮器−再沸器のサンプ中に集まった液体酸素を抜き取るための手段が設けられている。
【０００８】
メイン熱交換器中で気化される液体酸素中の重質不純物濃度は充分に低いので、メイン熱交換器中の重質不純物の気化は、装置や安全性に対して悪影響を及ぼさない。
【０００９】
本明細書で使用している“メイン熱交換器”とは、必ずしも単一のプレートフィン熱交換器を意味しているわけではない、ということに留意しなければならない。当分野の技術者に周知の“メイン熱交換器”は、流れを冷却・加温するために並列で作動するいくつかのユニットで造り上げることができる。当業界では、高圧熱交換器や低圧熱交換器が従来より使用されている。さらに、本明細書で使用している“充分に冷却された”および“充分に加温された”とは、それぞれ、精留温度に冷却されたこと、および周囲温度に加温されたことを意味している。本明細書にて“ある程度加温された”または“ある程度冷却された”という文脈で使用されている“ある程度（partially）”とは、充分に加温された状態と充分に冷却された状態との間の温度に加温または冷却されることを示している。
【００１０】
図面を参照すると、本発明による方法を実施するための装置１０が示されている。装置１０においては、濾過後の空気流れ１２がメイン圧縮機１４によって圧縮される。その後、第１のアフタークーラー１６によって圧縮熱が除去され、空気精製ユニット１８によって空気が精製される（二酸化炭素、水分、および炭化水素が実質的に空気から除去される）。後述するように、ある量の二酸化炭素と他の重質不純物（例えば炭化水素類）が空気中に残留している。
【００１１】
装置１０は、ガス状酸素を供給圧力にて供給するよう設計されている。これは、液体酸素を必要な圧力にポンピングすることによって行われる。酸素生成物を気化させるために、高圧空気圧縮機２０にて精製空気をさらに圧縮して、圧縮された精製空気流れ２２を形成させる。第２のアフタークーラー２４によって圧縮された精製空気流れ２２から圧縮熱を除去する。次いで、圧縮された精製空気流れ２２が、メイン熱交換器２６においてその精留に適した温度（実際には、露点または露点付近の温度）に冷却される。高加圧された酸素生成物を気化させるには、空気のさらなる圧縮が必要である。本発明は、生成物がより低い圧力にて供給される空気分離プラントにも同様に適用可能である、という点に留意すべきである。このような場合においては、空気はさらに圧縮する必要はない。
【００１２】
次いで精製空気流れ２２を、ジュール−トンプソン弁３４と３５によって高圧塔圧力と低圧塔圧力に適切に低下させた後、高圧塔３０と低圧塔３２を有する二段塔空気分離ユニット２８中に導入する。
【００１３】
高圧塔３０と低圧塔３２のそれぞれには、接触用エレメント（高圧塔に対しては参照番号３６で、低圧塔に対しては参照番号３８で示されている）が組み込まれている。接触用エレメント３６と３８は、上昇する蒸気相と下降する液相とを接触させるのに使用される。それぞれの塔において、蒸気相が充填物エレメントを通して上昇するにつれて蒸気相は窒素濃度が増大し、また液相が下降するにつれて液相は酸素濃度が増大するようになる。高圧塔３０においては、酸素高含量の塔底液（当業界では粗製液体酸素と呼ばれる）と窒素高含量蒸気の塔頂物が形成される。窒素高含量蒸気の塔頂物は、低圧塔３２において、サンプ４２を有する凝縮器−再沸器４０によって凝縮されて液体窒素を形成する。低圧塔３２においては、液相がより揮発性の低い酸素の形で濃縮するにつれて、重質不純物の濃度も増大する。これらの重質不純物は、凝縮器−再沸器４０のサンプ４２中に集まる液体酸素中に濃縮する。この液体酸素は、凝縮器−再沸器４０によって、高圧塔３０における窒素高含量蒸気の塔頂物の凝縮と引き換えに気化される。図示の実施態様においては、トレーが使用され、降液管４４によって液体がトレーからトレーに降下する。サンプ４２に達する時間の前に降液管４４を通過している液相は、凝縮器−再沸器４０のサンプ４２に捕集された液体酸素よりかなり低い濃度の重質不純物を含有している。
【００１４】
凝縮器−再沸器４０からの液体窒素は、流れ４６を与えることによって高圧塔３０に、また流れ４８を与えることによって低圧塔３２に還流するのに使用される。流れ４８は、過冷却器５０内で過冷却され、ジュール−トンプソン弁５４を設けることによって低圧塔の圧力に低下され、そして低圧塔３２に導入される。空気流れ５６（空気流れ２２の一部である）も、過冷却器５０にて過冷却されてから、膨張され、そして低圧塔３２に導入される。粗製液体酸素流れ６０（粗製液体酸素塔底液を含む）が、高圧塔３０から抜き取られ、過冷却器５０で過冷却され、ジュール−トンプソン弁６２によって低圧塔の圧力に低下され、そして低圧塔３２に導入されてさらに精製される。低圧塔３２中にて精製される窒素蒸気塔頂物を含んだ窒素蒸気流れ６４が、窒素還流流れ４８、空気流れ５６、および粗製液体酸素流れ６０との熱伝達によって、過冷却器５０中である程度加温される。次いで廃棄窒素流れ６４がメイン熱交換器２６を通過し、そこで充分に加温され、そして好ましくは空気精製ユニット１８を再生するのに使用される。廃棄窒素流れ６４は、その全部または一部がシステムから排出される。
【００１５】
装置１０の熱収支を保持するために、空気の膨張による冷却作用を与える。このため、空気流れ１２を、第１の精製空気流れ６８と第２の精製空気流れ７０に分ける。第１の精製空気流れ６８が、高圧空気圧縮機２０によって圧縮される。第２の精製空気流れ７０は、ある程度冷却された後、メイン熱交換器２６の中間出口を設けることによって、第１の部分流れ７４と第２の部分流れ７２に分けられる。膨張仕事（これは排出されるかあるいは空気の圧縮に使用される）を行うターボエキスパンダー７６によって第２の部分流れ７２が膨張されてターボ膨張流れ７８が形成され、これが低圧塔３２に導入されて冷却作用を行い、これによって装置１０の熱収支が保持される。本発明は、窒素膨張プラントにも同様に適用可能であることは言うまでもない。第１の部分流れ７４がメイン熱交換器２６にて充分に冷却され、次いで高圧塔３０の底部に導入されて精留される。
【００１６】
ガス状酸素生成物を得るためには、サンプに流入する液相が、降液管４４にて低圧塔３２から主要液体酸素流れ８０として抜き取られ、液体酸素ポンプ８２によって供給圧力にポンピングされる。次いで、主要液体酸素流れ８０がメイン熱交換器２６にて気化される。構造的充填物の場合には、主要液体酸素流れが、降液管４４と同じ場所にて液体コレクターから抜き取られる。重質不純物が液体酸素中にそれらの溶解度限界を越えて増大するのを防止するために、液体酸素を凝縮器−再沸器４０のサンプ４２からパージ液体酸素流れ８４として取り出し、これがポンプ８６によって供給圧力より高い圧力にポンピングされる。次いで、液体酸素流れ８４が、メイン熱交換器２６にて気化される。パージ液体酸素流れ８４の高圧ポンピングにより、不純物はメイン熱交換器２６内にて酸素とともに気化する。ポンピングされた液体酸素流れ８０は、気化後に主要量のガス状酸素生成物となり、またポンピングされたパージ液体酸素流れ８４は少量のガス状酸素生成物となる。主要量のガス状酸素生成物と少量のガス状酸素生成物を合わせて、顧客に供給することができる。しかしながら、適切に設計された場合においては、少量の酸素生成物は液体酸素生成物の約５％となるので、装置１０から単にパージしてもよいし、あるいは液体（ポンピングや気化を行わずに）として貯蔵して他の用途に利用してもよい。
【００１７】
実施例
以下の説明は、装置１０の操作についての算出例である。装置１０においては、高圧塔に３０の理論段が組み込まれている。メイン熱交換器２６からの第１の部分流れ７４が３０段より下にて高圧塔に入り、圧縮精製空気流れ２２の一部が液体として２４段にて高圧塔に導入される。流れ４８が高圧塔３０の最上段から抜き取られる。
【００１８】
低圧塔３２は４０の理論段をもち、流れ４８が過冷却器５０にて過冷却され、そして低圧塔３２の最上段に導入される。粗製液体酸素６０は、過冷却器５０にて過冷却された後、２５段に導入される。圧縮された精製空気流れ２２の残り、すなわち空気流れ５６は、過冷却器５０にて過冷却された後、低圧塔３２の１５段に導入される。ターボ膨張された流れ７８が、２８段より上にて低圧塔３２に導入される。
【００１９】
【表１】
0003652385.tif 000002
【００２０】
メインの酸素生成物は約０.０５８ｖｐｍのＣＯ2濃度を有し、パージ酸素生成物は約２.５ｖｐｍのＣＯ2濃度を有する。本発明の範囲の下でのこれらの条件は、空気流れ１２が、空気の予備精製ユニット１８にて精製された後に約０.０３７ｖｐｍのＣＯ2を含有するときに以下のような結果を有する。従来のプラントでは、低圧塔からの液体酸素生成物は約０.１７ｖｐｍの溶解二酸化炭素を含有する。メイン熱交換器２６中でのＣＯ2の沈積を防止するために、液体酸素を、気化させる前に少なくとも５.３１バラ（bara）にポンピングしなければならない。このことは、圧縮された精製空気流れ２２を１０．３４バラより高く圧縮することを必要とする。
【００２１】
本発明によれば、液体酸素のほとんどが３.７９バラにポンピングされ、少量のみが１０.４バラにポンピングされる（パージ流れ８４）。１０.３４バラの圧縮された精製空気流れ２２は、主要液体酸素流れ８０とパージ液体酸素流れ８４の両方を、二酸化炭素の凍結を起こすことなくメイン熱交換器中で確実に気化させ、また凝縮器−再沸器４０内の二酸化炭素をその溶解度限界未満に保持するに足るものである。
【００２２】
好ましい実施態様に関して本発明を説明してきたが、当分野の技術者にとっては、本発明の精神と範囲を逸脱することなく、種々の変形や改良形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による方法を実施する上で使用される装置の概略図である。
【図１】
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