(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の磁性金属板が積層され、端部には複数のポール部が突設されると共に所要の前記ポール部で前記各磁性金属板が溶接されて連結されている積層鉄心と、少なくとも前記各ポール部の外周で発電コイルの巻装部分を被覆する絶縁樹脂層とを備えた内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心において、
前記各ポール部の先端にはその中央部を除いた周方向の両側の部分に基準外径より後退した後退部がそれぞれ設けられ、前記各後退部は絶縁樹脂層で覆われていることを特徴とする内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心。
【請求項２】
複数枚の磁性金属板が積層され、端部には複数のポール部が突設されると共に所要の前記ポール部で前記各磁性金属板が溶接されて連結されている積層鉄心と、少なくとも前記各ポール部の外周で発電コイルの巻装部分を被覆する絶縁樹脂層とを備えた内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心において、
前記各ポール部の先端にはその中央部を除いた周方向の両側の部分に基準外径より後退した後退部がそれぞれ設けられ、前記各後退部は前記発電コイルの巻装部分を被覆する絶縁樹脂層に連なった絶縁樹脂層で覆われていることを特徴とする内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関により回転子が回転して固定子の発電コイルが発電を行なう内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心は、図３及び図４に示すように、複数枚の磁性金属板１が積層されて、環状部２とその外周端部に放射状に突設された複数のポール部３とを有する部分が形成されると共に、所要のポール部３で各磁性金属板１がレーザ溶接されてその溶接部４により連結されて構成されている積層鉄心５と、少なくとも各ポール部３の外周で発電コイルの巻装部分に被覆された絶縁樹脂層６とを備えた構造であった。この場合、絶縁樹脂層６は、ポール部３の先端での溶接部４の形成後に、被覆作業の容易さから、環状部２の外周側部分と各ポール部３の外周部分以外に、各ポール部３の先端面にも被覆していた。このような被覆作業の後に、図示しない回転子の内周の永久磁石に対して所要のギャップが存在するように切削して、各ポール部３の先端面を露出させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造の内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心では、積層鉄心５を所要（例えば、４箇所）のポール部３でレーザ溶接して各磁性金属板１の連結をしているが、各磁性金属板１の連結力が十分に得られない問題点があった。
【０００４】
また、各ポール部３の先端面の切削加工時に、磁性金属板１が反って隙間が発生したり、溶接深さが浅い箇所で溶接部４が除去されて、各磁性金属板１の連結力が低下する問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、各ポール部での各磁性金属板の連結力を向上できる内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数枚の磁性金属板が積層され、端部には複数のポール部が突設されると共に所要のポール部で各磁性金属板が溶接されて連結されている積層鉄心と、少なくとも各ポール部の外周で発電コイルの巻装部分に被覆された絶縁樹脂層とを備えた内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心を改良するものである。
【０００７】
本発明に係る内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心においては、各ポール部の先端にはその中央部を除いた周方向の両側の部分に基準外径より後退した後退部がそれぞれ設けられ、各後退部は絶縁樹脂層で覆われていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心においては、各ポール部の先端にはその中央部を除いた周方向の両側の部分に基準外径より後退した後退部がそれぞれ設けられ、各後退部は絶縁樹脂層に連なった絶縁樹脂層で覆われていることを特徴とする。
【０００９】
このように各ポール部の周方向の両側を絶縁樹脂層で覆うと、各ポール部での各磁性金属板の連結力を向上させることができる。特に、各ポール部の先端にはその中央部を除いた周方向の両側の部分に基準外径より後退した後退部をそれぞれ設け、これらの後退部に絶縁樹脂層を設けているので、各ポール部の先端に絶縁樹脂層が存在しても、その部分が基準外径を超えることがなく、回転子が接触することはない。また、各ポール部の先端を一定外径に揃える切削作業をしても、この絶縁樹脂層が除去されることはない。さらに、各ポール部の先端の後退部の絶縁樹脂層が発電コイルの巻装部分の絶縁樹脂層に連なっていると、後退部の絶縁樹脂層の機械的強度を高めることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係る内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心における実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心の要部破断平面図、図２は図１の１つのポール部の端面図である。
【００１１】
本例の内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心においては、複数枚の磁性金属板１が積層されて、環状部２とその外周端部に放射状に突設された複数のポール部３とを有する部分が形成されると共に、各ポール部３の先端にはその中央部を除いた周方向の両側の部分に基準外径より後退した後退部７がそれぞれ設けられ、所要のポール部３で各磁性金属板１がレーザ溶接されてその溶接部４により連結されて積層鉄心５が構成されている。少なくとも各ポール部３の外周で発電コイルの巻装部分と各後退部７には、絶縁樹脂層６が被覆されている。この場合、絶縁樹脂層６は、ポール部３の先端での溶接部４の形成後に、被覆作業の容易さから、環状部２の外周側部分と各ポール部３の外周部分以外に、各後退部７を含めた各ポール部３の先端面にも被覆されている。このような被覆作業の後に、図示しない回転子の内周の永久磁石に対して所要のギャップが存在するように、各ポール部３の先端部が基準外径まで切削され、各ポール部３の先端部で周方向の中央部を図示のように露出させる。
【００１２】
このように各ポール部３の周方向の両側を絶縁樹脂層６で覆うと、各ポール部３での各磁性金属板１の連結力を向上させることができる。特に、各ポール部３の先端にはその中央部を除いた周方向の両側の部分に基準外径より後退した後退部７をそれぞれ設け、これらの後退部７に絶縁樹脂層６を設けているので、各ポール部３の先端に絶縁樹脂層６が存在しても、その部分が基準外径を超えることがなく、回転子が接触することはない。また、各ポール部３の先端を一定外径に揃える切削作業をしても、この絶縁樹脂層６が除去されることはない。また、後退部７に対する絶縁樹脂層６の形成は、発電コイルの巻装部分の絶縁樹脂層６の形成時に同時に行なうことができ、樹脂被覆工程の追加はない。さらに、各ポール部３の先端の後退部７の絶縁樹脂層６が発電コイルの巻装部分の絶縁樹脂層６に連なっているので、後退部７の絶縁樹脂層６の機械的強度を高めることができる。
【００１３】
なお、絶縁樹脂層６の被覆時に、各ポール部３の先端で周方向の先端にマスキング治具を当てて絶縁樹脂層６が最初から被覆されないようにすることもできる。
【００１４】
また、溶接部４を設ける箇所は、図示のような各ポール部３の先端の周方向の中央に限定されるものではなく、各ポール部３の先端であれば幅方向のいずれの箇所であってもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明に係る内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心においては、各ポール部の先端にはその中央部を除いた周方向の両側の部分に基準外径より後退した後退部をそれぞれ設け、各後退部を絶縁樹脂層で覆うか、または各後退部をコイル巻装部分の絶縁樹脂層に連なった絶縁樹脂層で覆ったので、各ポール部での各磁性金属板の連結力を向上させることができる。特に、各ポール部の先端にその中央部を除いた周方向の両側の部分に基準外径より後退した後退部をそれぞれ設け、これらの後退部に絶縁樹脂層を設けているので、各ポール部の先端に絶縁樹脂層が存在しても、その部分が基準外径を超えることがなく、回転子が接触することはない。また、各ポール部の先端を一定外径に揃える切削作業をしても、この絶縁樹脂層が除去されることはない。また、後退部に対する絶縁樹脂層の形成は、発電コイルの巻装部分の絶縁樹脂層の形成時に同時に行なうことができ、樹脂被覆工程の追加はない。さらに、各ポール部の先端の後退部の絶縁樹脂層が発電コイルの巻装部分の絶縁樹脂層に連なっていると、後退部の絶縁樹脂層の機械的強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心における実施の形態の一例を示した要部破断平面図である。
【図２】図１の１つのポール部の端面図である。
【図３】従来の内燃機関用発電機の樹脂絶縁層付き固定子鉄心の要部破断平面図である。
【図４】図３の１つのポール部の端面図である。
【符号の説明】
１  磁性金属板
２  環状部
３  ポール部
４  溶接部
５  積層鉄心
６  絶縁樹脂層
７  後退部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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