(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
換気用のファンが取り付けられる開口部を、電子装置の筐体に開設したファン取付構造であって、
前記開口部内に帯状のファンガードを、前記取り付けられるファンの回転軸側から周縁側に放射状に形成し、
前記帯状のファンガードの回転軸側および周縁側にそれぞれ反対側から切欠部を形成し、前記中心軸側を筐体面に垂直な方向に押すことにより、各ファンガードに、前記ファンの回転による渦状の空気の流れに沿う方向の捻じり角を持たせたことを特徴とする電子装置のファン取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カラオケ装置などの電子機器における換気用ファンの取付部の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラオケ装置などの電子機器には内部の電子回路等の発熱によって温度が上昇した空気を外部に排気して内部の温度を下げるための換気用ファンが設けられている。換気用ファンは、装置の筐体に開設された換気用の開口部に取り付けられる。開口部には、回転しているファンに人の指や物が入りにくいようにファンガードが設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、電子装置の筐体は、スチールの薄板をプレス加工して製作されたものが多く、上記開口部もプレス加工の工程で成形される。そして、ファンガードを針金などの別部品で製作するとコスト的にも作業工程的にも不利であるため、プレス加工の工程で開口部内に帯状のリブをファンガードとして成形するようにしている。しかし、プレス加工で成形されたリブは針金製のファンガードとは異なり、幅があるうえ角が鋭利であるため風切り音が大きく、ファンを回転させたときのノイズの原因となっていた。
【０００４】
この発明は、プレス加工で成形されたリブ状のファンガードのノイズを低減した電子装置のファン取付構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、換気用のファンが取り付けられる開口部を、電子装置の筐体に開設したファン取付構造であって、前記開口部内に帯状のファンガードを、前記取り付けられるファンの回転軸側から周縁側に放射状に形成し、前記帯状のファンガードの回転軸側および周縁側にそれぞれ反対側から切欠部を形成し、前記中心軸側を筐体面に垂直な方向に押すことにより、各ファンガードに、前記ファンの回転による渦状の空気の流れに沿う方向の捻じり角を持たせたことを特徴とする。
【０００６】
プロペラを回転させて換気すると、空気はプロペラの位置を渦状に回転しながら通過する。すなわち、電子装置の筐体内の空気が真っ直ぐに開口部を通過して外部に排出されるわけではなく、らせん状に渦を巻きながら排出されていく。この空気の流れがファンガードに衝突すると空気振動が発生し風切り音（ファンノイズ）の原因となる。そこで、この発明では、ファンガードに上記らせん状に渦を巻きながら排出されていく空気の流れに沿うように捻じり角を持たせた。これにより、幅のある（プレス成形の）ファンガードであっても空気の流れ方向に対する投影面積が小さくなり、流れを妨げることなく流れがスムーズになるとともに風切り音を小さくすることができる。
【０００７】
このようにファンガードに捻じり角を持たせる場合において、放射状に形成されている複数のファンガードの回転軸側および周縁側にそれぞれ反対側から切欠部を形成し、中心軸側を筐体面に垂直な方向に押すことにより、周縁側の切り欠きを有する側が中心軸側に持ち上がり、中心軸側の切り欠きを有する側が周縁側に残るため、ファンガード全体として中心軸側の押しの長さに対応した捻じれ角を持たせることが可能になる。また、放射状に形成されている複数のファンガードが中心軸側で全てつながっている場合には、中心軸付近を押し加工することによって全てのファンガードに捻じり角を持たせることができる。
また、請求項４の発明では、開口部を打ち抜くことなく、切り開いて引き起こすことで開口部を形成する。これにより、開口部付近の強度を高くすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の実施形態である電子装置の背面パネルの一部構成図である。同図（Ａ）は背面パネルの正面図（以下の説明において、筐体として組み立てられたとき外に面する側を正面とする）、同図（Ｂ）は側断面図、同図（Ｃ）はファンガードであるリブの断面図である。図２は薄板から打ち抜いて押し加工する前の背面パネルの正面図である。また、図３は同背面パネルに換気用のモータファンを取り付けた状態の斜視図である。
【０００９】
図３に示すように、背面パネル１にはＤＣモータを内蔵した換気用のモータファン２が外側にビスで取り付けられる。背面パネル１のモーターファン取付位置には図１に示すように開口部１０が開設されている。この開口部１０はリブ１１および中心プレート１２によって６分割されている。中心プレート１２はモータファン２のモータが対向する位置であり、ファンの回転軸である。各リブ１１は、回転するファンから係員の指などを守るためのファンカードとして形成されたものであり、ファンの回転軸から開口部１０の周縁部に向けて放射状（法線状）に形成されている。そして、リブの回転軸側のつけ根には、反時計回りの側に切欠１１ａが形成され、リブの周縁側のつけ根には、時計回りの側に切欠１１ｂが形成されている。
【００１０】
背面パネルを製造するプレスの打ち抜き工程では、この型で打ち抜きが行われ、図２に示すようなパネル原板が製造される。次に、この背面パネルの中心プレート１２を同図の紙面上方から裏面方向に向けて押し加工をする。この押し加工により、中心プレート１２側のリブ１１のつけ根は中心プレート１２と同じだけ移動するが、切欠１１ａ付近は中心プレート１２が押される位置までは移動しない。また、開口部１０の周縁（背面パネル１）側のリブ１１のつけ根は背面パネル１に対して全く移動しないが、切欠１１ｂ付近は中心プレート１２が押されることによって若干移動する。
【００１１】
図１に示すようにこの押しによって、帯状のリブ１１は長手方向で押し行程分の高さの差ができるとともに、幅方向も高さに差が生じ、上記押し行程の長さに応じた所定の（約４５度前後の）捻じれ角を持つようになる。
【００１２】
図４はモータファン２の回転による空気の流れとリブ１１の関係を示す図である。同図（Ａ）が上記実施形態のリブ１１を示している。モータファン２の回転によって、図４に示す矢印の方向に空気が流れるが、上記のようにリブ１１に所定の捻じれ角を持たせることによって、空気の流れ方向への投影面積を小さくすることができ、空気抵抗を少なくすることができるとともにファンノイズを低減することができる。なお、同図（Ｂ）は、リブ１１に捻じれ角を持たせない場合の空気の流れとリブ１１の関係を示す図であるが、この角度では、空気の流れ方向に対する投影面積が大きく、空気を排出しない方向に曲げてしまうため換気効率が悪い。
【００１３】
図５，図６に上記開口部１０の他の実施形態を示す。
上記実施形態では、帯状のリブ１１の中心軸側と周縁側とで逆方向に切欠を設けているが、図５の実施形態では、同じ側に切欠きを設け、切り欠きの深さ分だけリブを引き起こして捻じり角を持たせている。すなわち、開口部２０にリブ２１を設け、このリブ２１の中心軸側、周縁側のつけ根の同じ側に切欠２１ａ，２１ｂを形成する。そして、リブ２１のうちこの切り欠かれた幅だけを引き起こしてモータファンの回転による流れに沿った捻じり角を持たせる。
【００１４】
また、図６の実施形態では、開口部をプレスで打ち抜かずに、コ字状の切り込みを入れて鱗状に引き起こして空気の流れに沿った開口部を形成している。これにより、空気抵抗が少なく強度のある開口部を形成ことができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、幅のある（プレス成形の）ファンガードであっても空気の流れに対する投影面積が小さくなり、流れを妨げることなく流れがスムーズになるとともに風切り音を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明で適用される電子装置の背面パネルの開口部付近の構成図
【図２】同背面パネルの押し工程前の構成図
【図３】同背面パネルにモータファンを取り付けた状態を示す斜視図
【図４】モータファン付近の空気の流れを説明する図
【図５】背面パネルの他の実施形態を示す図
【図６】背面パネルの他の実施形態を示す図
【符号の説明】
１…背面パネル、２…モータファン、１０…開口部、１１…リブ（ファンガード）、１１ａ…（回転軸側の）切欠、１１ｂ…（周縁側の）切欠、１２…中心プレート、
２０…開口部、２１…リブ、２１ａ，２１ｂ…切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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