(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報記録用の微細凹凸が設けられ且つ回転中心となる中心穴を有する第１の記録基板及び第２の記録基板間に液状の貼合せ材を介在させ、当該貼合せ材を硬化させて第１の記録基板と第２の記録基板とを貼り合わせることにより形成される光学記録媒体の製造方法において、
上記第１の記録基板及び第２の記録基板の互いに貼り合わされる合せ面の少なくとも一方の全面に液状の第１の貼合せ材を塗布する第１の塗布工程と、
上記第１の記録基板及び第２の記録基板の上記合せ面の少なくとも一方に塗布された上記第１の貼合せ材の最初の塗布位置よりも半径方向外側に第２の貼合せ材を環状に塗布する第２の塗布工程と、
上記第１の記録基板及び第２の記録基板を上記第１の貼合せ材及び第２の貼合せ材を重ね合わせることにより第１の記録基板及び第２の記録基板間に上記第１の貼合せ材及び第２の貼合せ材を延展させる延展工程とを経ることを特徴とする光学記録媒体の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の光学記録媒体の製造方法において、
上記第１の記録基板及び第２の記録基板の少なくとも一方の、上記中心穴に近い内周部の非情報記録面には、上記第１の貼合せ材及び第２の貼合せ材が当該中心穴からはみ出すことを防止する凹部を設けたことを特徴とする光学記録媒体の製造方法。
【請求項３】
第１のディスク供給部と、
上記第１のディスク供給部から第１の記録基板が供給される第１の除電クリーナ部と、
上記第１の除電クリーナ部から除電された第１の記録基板が供給され、第１の貼合せ材を上記除電された第１の記録基板に環状に塗布する第１の内周ぬらし部と、
上記第１の貼合せ材が塗布された第１の記録基板を回転することにより塗布された上記第１の貼合せ材を延展させる第１のスピナー部と、
上記第１のスピナー部から供給される第１の記録基板の上記第１の貼合せ材の上に第２の貼合せ材を環状に塗布する塗布部と、
第２のディスク供給部と、
上記第２のディスク供給部から第２の記録基板が供給される第２の除電クリーナ部と、
上記第２の除電クリーナ部から除電された第２の記録基板が供給され、第１の貼合せ材を上記除電された第２の記録基板に環状に塗布する第２の内周ぬらし部と、
上記第１の貼合せ材が塗布された第２の記録基板を回転することにより塗布された第１の貼合せ材を延展させる第２のスピナー部と、
上記第２のスピナー部からの第１の貼合せ材を延展させた第２の記録基板を１８０°反転する反転部と、
上記第１の貼合せ材が延展された第１の記録基板と上記反転された第２の記録基板とを貼り合わせるインデックス部と、
上記貼り合せされた第１及び第２の記録基板を回転させることにより上記第２の貼合せ材を半径方向外側に延展させる第３のスピナー部とを
備えたことを特徴とする光学記録媒体の製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の光学記録媒体の製造装置において、
上記第１及び第２の貼合せ材は、光硬化性樹脂からなり、上記インデックス部において貼り合された第１及び第２の記録基板の光硬化性樹脂に光を照射して両記録基板を一体に接合する硬化部を備えたことを特徴とする光学記録媒体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、位相ピットやプリグルーブ等の情報記録用の微細凹凸が設けられた２枚の記録基板を貼合せ材で貼り合わせて一体に構成される光学記録媒体の製造方法及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般に、オーディオ用、ビデオ用その他各種の情報を記録する光学記録媒体として、その記録及び／又は再生を光照射によって行う光ディスク、光磁気ディスク等が提供されており、これら光ディスク等の情報記録面には、情報記録のための位相ピット、プリグルーブ等の微細凹凸が形成されている。そして、情報記録の大容量化の要求から、情報記録面が２層以上に重ねて形成された多層記録面構造の光学記録媒体が提供されている。
【０００３】
この多層記録面構造の光学記録媒体は、一般的には、それぞれに情報記録面が設けられた２枚の記録基板を、液体樹脂からなる貼合せ材を用いて貼り合わせることにより接合して一体に構成されている。この２枚の記録基板を貼合せ材で貼り合わせるため、一般に、スピンコート法と呼ばれる貼合せ材の塗布方法が用いられている。
【０００４】
このスピンコート法は、貼合せ材としての液体樹脂を記録基板の合せ面上に滴下した後、記録基板を回転させることによって遠心力で液体樹脂を延展させ、記録基板上に均一の液体樹脂膜を形成するものである。このようにして貼合せ材が塗布された２枚の記録基板を、それぞれ液体樹脂を挟み込むようにして重ね合わせた後、液体樹脂を硬化させて２層間の分離層とすることにより２層記録面構造の光学記録媒体が構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の光学記録媒体の製造方法において、スピンコート法等の塗布手段によって貼合せ材が合せ面の略全面に塗布された２枚の記録基板を貼り合わせる場合に、貼合せ材がそれぞれ塗布された合せ面を重ね合わせてゆくと合せ面内に空気が入り込むことを阻止することが難しく、貼合せ材の内部に気泡が入り込むという課題があった。このように、貼合せ材の内部に気泡が入り込むと、位相ピットやプリグルーブ等の微細凹凸の形状が崩れ、情報信号の読み出しが困難になり、光学記録媒体としての品質上から問題になる。
【０００６】
そのため、従来では、貼合せ材の内部に気泡が入ることのない状態にして２枚の記録基板を貼り合わせるか、或いは気泡が入ることを前提にして２枚の記録基板を一旦貼り合わせた後、貼合せ材の内部に入り込んだ気泡を除去装置で除去することにより、気泡の混入による上記課題の発生を防止するようにしていた。
【０００７】
例えば、前者の例としては、２枚の記録基板に貼合せ材をそれぞれ塗布した後、真空装置内で貼合せ作業を行い、空気が混入するおそれを除去した状態で行う場合である。また、後者の例としては、貼合せ材を介して２枚の記録基板を貼り合わせた後、貼合せ材の内部に入り込んだ気泡を、真空装置を用いて真空挽きして脱泡を行う場合等である。ところが、真空装置内における貼り合わせ作業及び真空装置を用いた脱泡作業のいずれの場合においても、真空装置という特別な装置が必要になっていたため、製造の際の設備コストが高くなるばかりでなく、製作時間の長期化も避けられないという課題が生ずる。
【０００８】
そこで、このような課題を回避するため、次に述べるような方法が、一般的に行われている。それは、互いに貼り合わされる２枚の記録基板の両方又は一方の合せ面の適当な位置に貼合せ材をリング状に塗布し、貼合せ材を挟み込んで２枚の記録基板を重ね合わせた状態で一体に回転させ、遠心力で貼合せ材を振り切るようにしてスピンコート法で貼合せ材を延展させて所定の品質を得るようにしている。
【０００９】
このスピンコート法を用いた場合に、貼合せ材は遠心力によって外側に流れるため、記録基板の貼合せ材が最初に塗布された位置より外周部では、遠心力で貼合せ材が延展されて広がるために問題を生じることはない。ところが、貼合せ材の最初の塗布位置より内周部は遠心力の作用方向と逆側になるため、この内周部では遠心力による貼合せ材の延展作用を受けることはできず、単に貼合せ時の毛細管現象に基づく貼合せ材の自然な寄りつきしか期待することができない。
【００１０】
このような貼合せ材の毛細管現象による自然な寄りは、記録基板の表面状態（凹凸の大小等の面粗度等）の違い、いわゆる「ぬれ性」の違い等によって影響を受けるが、内周部における貼合せ材の寄りが均一にならないできれいな円を形成しない場合には、外観上の見た目が悪くなるばかりでなく、記録再生時における品質上に問題を引き起こす場合がある。そのため、貼合せ材の内周部への寄りが不十分である場合、或いは寄りがバラバラである場合には、上述したように真空装置を用いて強制的に真空挽きして、貼合せ材を内周部に強制的に寄せるようにしていた。
【００１１】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、貼り合わされる２つの記録基板の合せ面に２度に分けて貼合せ材を塗布し、第１の貼合せ材の塗布によって合せ面の表面をある程度滑らかにし、第２の貼合せ材の塗布により広がりを容易にして、内周部への貼合せ材の寄りを略均一に制御することができる光学記録媒体の製造方法及びその製造装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の光学記録媒体の製造方法は、上述したような課題等を解決し、上記目的を達成するために、第１の記録基板及び第２の記録基板の互いに貼り合わされる合せ面の少なくとも一方の全面に液状の第１の貼合せ材を塗布する第１の塗布工程と、第１の記録基板及び第２の記録基板の合せ面の少なくとも一方に塗布された上記第１の貼合せ材の最初の塗布位置よりも半径方向外側に第２の貼合せ材を環状に塗布する第２の塗布工程と、第１の記録基板及び第２の記録基板を第１の貼合せ材及び第２の貼合せ材を重ね合わせることにより第１の記録基板及び第２の記録基板間に第１の貼合せ材及び第２の貼合せ材を延展させる延展工程とを経ることを特徴としている。
【００１３】
本発明は、上述のように構成したことにより、貼り合わされる２つの記録基板の少なくとも一方の合せ面の全面に第１の貼合せ材を塗布し、次に、２つの記録基板の少なくとも一方の合せ面に第１の貼合せ材の最初の塗布位置よりも半径方向外側に第２の貼合せ材を塗布した後、第１及び第２の貼合せ材を挟み込むようにして２つの記録基板を重ね合わせる。これにより、第１の貼合せ材の塗布によって合せ面の表面がある程度滑らかに形成され、この第１の貼合せ材によって流動性の高められた第２の貼合せ材が容易に広がり、従って、貼合せ材の内周部への寄りを略均一にすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１〜図７は本発明の光学記録媒体の製造方法を説明するためのもので、図１〜図６は本発明に係る光学記録媒体を構成する２枚の記録基板に貼合せ材を塗布して貼り合わせる工程を示す説明図、図７はこの光学記録媒体の製造方法の実施に供する製造装置の一例を示す説明図である。
【００１５】
また、図８〜図１０は本発明の光学記録媒体の製造方法の他の例を説明するためのもので、図８は本発明の光学記録媒体の製造方法の第２の例を示す説明図、図９は本発明の光学記録媒体の製造方法の第３の例を示す説明図、図１０は本発明の光学記録媒体の製造方法の第４の例を示す説明図である。
【００１６】
以下の説明は、例えばデータ情報の記録ピットやトラッキング用のプリグルーブ等の情報記録用の微細凹凸がそれぞれ形成された中央穴を有する第１の記録基板Ｄａ及び第２の記録基板Ｄｂを第１の貼合せ材１及び第１の貼合せ材２によって接合し、各記録基板Ｄａ，Ｄｂに設けられた情報記録面を２層に積層して形成したＲＯＭ（read only memory）型の２層光ディスクに適用したものである。
【００１７】
この光学記録媒体ＯＤとしての２層光ディスクには、２層の情報記録面に対して片面から光ビームを照射して第１及び第２の情報記録面に記録されている情報信号をそれぞれ選択的に読み出して再生可能とされた片面再生用光ディスクと、再生のみならず情報信号の記録も可能とされた片面記録再生用光ディスクと、２層の情報記録面に対して両面から光ビームを個別に照射して第１及び第２の情報記録面に記録されている情報信号を個別に読み出して再生可能とされた両面再生用光ディスクと、再生のみならず情報信号の記録も可能とされた両面記録再生用光ディスクとが存在するが、本発明は、これら光ディスクのいずれにも適用できるものである。
【００１８】
また、本発明は、このような２層光ディスクに限定されるものではなく、例えば３枚又は４枚以上の記録基板を重ね合わせる３層以上の光ディスクにも適用できるものである。更に、本発明は光ディスクに限定されるものではなく、例えば光磁気ディスク、相変化光ディスク、その他回転中心となる中央穴を有する光学記録媒体であって、情報記録用の微細凹凸を有する情報記録面が２層以上に積層された各種の光学記録媒体に適用することができる。
【００１９】
この例において、光学記録媒体ＯＤが両面再生用光ディスク又は両面記録再生用光ディスクである場合には、この光学記録媒体ＯＤを構成する第１の記録基板Ｄａと第２の記録基板Ｄｂは同一の構成となるが、光学記録媒体ＯＤが片面再生用光ディスク又は片面記録再生用光ディスクである場合には、その第１の記録基板Ｄａと第２の記録基板Ｄｂは構成が若干異なるものになる。この場合にも、両面用光ディスクと片面用光ディスクの一方の記録基板、例えば第１の記録基板Ｄａは共通にすることができる。
【００２０】
即ち、光学記録媒体ＯＤが両面から光ビームを照射する再生専用又は記録再生兼用の両面用光ディスクである場合には、第１の記録基板Ｄａと第２の記録基板Ｄｂとは同一の構成とされ、ディスク状をなす記録基板Ｄａ，Ｄｂの中央部には、ドライブ装置に装着される際の位置決めをなすと共に回転中心となる中央穴ｄが設けられている。この第１及び第２の記録基板Ｄａ，Ｄｂの一面には、データ情報の記録ビット、トラッキング用のプリグルーブ等の情報記録用の微細凹凸が情報記録面として設けられ、例えばポリカーボネート（ＰＣ）やポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂を材料として射出成形によって形成される。そして、微細凹凸の表面には、例えばアルミニウム蒸着膜等による反射膜が形成され、これにより情報記録面が構成されている。
【００２１】
また、光学記録媒体ＯＤが片面から光ビームを照射する再生専用又は記録再生兼用の片面用光ディスクである場合には、第１の記録基板Ｄａは上述した両面用光ディスクの第１の記録基板Ｄａと同一の構成とされ、中央穴ｄを有すると共に一面に情報記録面としての微細凹凸が設けられ、同様にポリカーボネート（ＰＣ）やポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂を材料として射出成形によって形成される。そして、微細凹凸の表面には、同様にアルミニウム蒸着膜等による反射膜が形成され、これにより情報記録面が構成されている。
【００２２】
その一方、片面用光ディスクの第２の記録基板Ｄｂは、基板本体の構成は第１の記録基板Ｄａと同一であるが、情報記録面として形成される微細凹凸の表面の構成が異なるところである。即ち、第２の記録基板Ｄｂの微細凹凸の表面には、例えば窒化珪素（ＳｉＮ）等による半透明膜が形成され、これにより情報記録面が構成されている。
【００２３】
このような構成を有する第１の記録基板Ｄａ及び第２の記録基板Ｄｂの、微細凹凸側の互いに貼り合わされる面（以下「合せ面」という。）の少なくとも一方には、図１Ａ，Ｂに示すように、光を照射されることによって硬化する光硬化性樹脂からなる液状樹脂の第１の貼合せ材１を塗布し、これを内周ぬらし材として用いる。このような光硬化性樹脂としては、例えば紫外線の照射によって硬化される紫外線硬化性液状樹脂（大日本インキ科学株式会社製のＳＤ３０１）を用いることができる。
【００２４】
この第１の貼合せ材１の塗布位置は、使用する貼合せ材の粘度により左右されるものであり、この実施の例においては粘度５００ｃｐｓ（２５℃時）の紫外線硬化性液状樹脂（ＳＤ３０１）を使用し、中心穴ｄの中央から半径Ｒ１（＝２２ｍｍ）の位置に環状に連続させて塗布した。この第１の貼合せ材１の塗布位置より内側の中心穴ｄに近い内周部は、微細凹凸の形成されない非情報記録面とされている。そして、この非情報記録面には周方向に連続するリング状の逃げ溝３が設けられており、この逃げ溝３が、中心穴ｄから貼合せ材がはみ出すことを防止する凹部の一具体例を示している。
【００２５】
次に、図１Ａ，Ｂのように第１の貼合せ材１が所定位置に塗布された第１の記録基板Ｄａ及び第２の記録基板Ｄｂを、個別に遠心振り機にかけてそれぞれ単品で第１の貼合せ材１を振り切る。これにより、図２Ａ，Ｂに示すように、第１及び第２の記録基板Ｄａ，Ｄｂの各合せ面に第１の貼合せ材１が略一定の厚みで略均一に延展される。
【００２６】
続いて、第１及び第２の記録基板Ｄａ，Ｄｂの少なくとも一方の合せ面に塗布された第１の貼合せ材１（後述する図９の例の場合には、貼合せ材の塗布されない記録基板の合せ面）に、図３Ａ，Ｂに示すように、同じく光を照射されることによって硬化する光硬化性樹脂からなる液状樹脂の第２の貼合せ材２を塗布し、これを主たる接着剤として用いる。このような光硬化性樹脂としては、上述した例えば紫外線の照射によって硬化される紫外線硬化性液状樹脂（大日本インキ科学株式会社製のＳＤ３０１）を用いることができる。
【００２７】
この第２の貼合せ材２の塗布位置も第１の貼合せ材１と同様に、使用する貼合せ材の粘度によって左右されるものであり、この実施の例においては、同じく粘度５００ｃｐｓ（２５℃時）の紫外線硬化性液状樹脂（ＳＤ３０１）を使用している。そして、中心穴ｄの中央から半径Ｒ２（＝３７ｍｍ）の位置に環状に連続させて塗布した。尚、第１の貼合せ材１及び第２の貼合せ材２の塗布形状は、この例のようにリング状に連続する形状に限定されるものではなく、例えば周方向に所定間隔おいて間欠的に塗布したり、周方向に波形に連続する形状、その他各種の形状を適用できるものである。
【００２８】
次に、第１の記録基板Ｄａ及び第２の記録基板Ｄｂを、図４に示すように、第１の貼合せ材１及び第２の貼合せ材２が塗布された合せ面をそれぞれ対向させる。そして、図５に示すように、第１及び第２の貼合せ材１，２を挟み込むようにして両記録基板Ｄａ，Ｄｂを重ね合わせる。これにより、第１の貼合せ材１の表面を伝わって第２の貼合せ材２が四方八方に押し広げられ、合せ面の略全面に亘って延展される。
【００２９】
この場合、第１の貼合せ材１がガイド部材の役目をなし、この第１の貼合せ材１の表面に沿って第２の貼合せ材２が流動して押し広げられるため、第２の貼合せ材２は、記録基板Ｄａ，Ｄｂの半径方向内側であっても十分な量がスムースに流動することができる。その結果、第２の貼合せ材２の内周部への寄りが略均一となり、貼合せ材できれいな円を形成して外観上の見た目を良くできると共に、記録再生時における品質向上を図ることができる。
【００３０】
尚、内周部に寄ってきた第２の貼合せ材２のうち余分なものは逃げ溝３内に入り込み、この逃げ溝３内に保持されて中心穴ｄ側にはみ出すことがない。従って、中心穴ｄ部分の美感を保つことができると共に、クランプ領域の強度が高く維持され、安定性の高いクランプを達成することができる。
【００３１】
次に、図５のように重ねられた貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを、水平面内に配置された水平面を有する回転台（遠心振り機）に載置する。この回転台には、その回転軸と同軸上に中心軸が設けられており、この中心軸に貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂの中心穴ｄを嵌合させ、例えばバネ圧着式チャック等の固定手段によって固定する。そして、回転台を回転駆動して貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを所定の回転条件（例えば、３０００ｒｐｍにて２．５秒間回転させる。）により一体に回転させる。
【００３２】
これにより、図６に示すように、第１及び第２の貼合せ材１，２が適当に混じり合って延展され、略均一の厚みとされた透明樹脂からなる中間膜４が２層間の分離層として形成される。その結果、中間膜４を接着剤として第１の記録基板Ｄａと第２の記録基板Ｄｂとが一体的に接合され、１枚の光学記録媒体ＯＤが構成される。
【００３３】
尚、情報記録面の構成としては、微細凹凸が形成されるものであれば、光磁気記録層、相変化記録層等のように各種の構造を適用することができる。また、上述した実施の例では、第１の貼合せ材１及び第２の貼合せ材２は同一の液状樹脂を用いたが、例えば化学反応の発生が無いこと等の所定の条件を満たすものであれば、異なる種類の液状樹脂を用いることができることは勿論である。その理由は、第１の貼合せ材１による内周ぬらしのためのスピン振り切り（例えば、３０００ｒｐｍにて２．５秒間回転させる。）後の膜厚は第１の貼合せ材１をノズルから吐出させて塗布した時点の厚みに比べて十分に薄く、重ね合わせ後のスピン振り切りによる延展具合は、第２の貼合せ材２の粘度が支配的要因となって決定されるからである。
【００３４】
このような構成からなる光学記録媒体ＯＤは、例えば図７に示すような構成を有する製造装置１０によって製造される。この製造装置１０は、一対のディスク供給部１１ａ，１１ｂと、一対の徐電クリーナー部１２ａ，１２ｂと、一対の内周ぬらし部１３ａ，１３ｂと、一対の第１スピナー部１４ａ，１４ｂと、一対の第１搬送アーム部１５ａ，１５ｂと、塗布部１６と、反転部１７と、合せインデックス部１８と、第２搬送アーム部１９と、一対の第２スピナー部２０ａ，２０ｂと、硬化搬送部２１と、硬化部２２と、取出し部２３と、回収部２４とを備えている。
【００３５】
光学記録媒体ＯＤの第１の記録基板Ｄａは一方のディスク供給部１１ａに供給され、第２の記録基板Ｄｂは他方のディスク供給部１１ｂに供給される。そして、それぞれ徐電クリーナー部１２ａ，１２ｂ及び内周ぬらし部１３ａ，１３ｂを経て第１スピナー部１４ａ，１４ｂに逐次的に搬送されるが、第１の記録基板Ｄａ側の工程と第２の記録基板Ｄｂ側の工程とは全く同一であるため、ここでは第１の記録基板Ｄａ側の工程のみを説明して、第２の記録基板Ｄｂ側の工程の説明は省略する。
【００３６】
ディスク供給部１１ａは、情報記録面として微細凹凸が形成された第１の記録基板Ｄａが供給されるところであり、複数枚の記録基板Ｄａが、その中心穴に挿通される支持柱によって支持されている。このディスク供給部１１ａは、モータとボールネジとリフトアップ板との組み合わせからなるリフトアップ機構３０を有し、モータでボールネジを回してリフトアップ板を間欠的に上昇又は下降させることにより、１枚の記録基板Ｄａを取出し可能とすることができる。
【００３７】
徐電クリーナー部１２ａは、ディスク供給部１１ａから送られてきた記録基板Ｄａにイオン化された圧縮空気を吹きつけて表面に付着したホコリを除去すると共に、記録基板Ｄａから静電気を無くすためのものである。この徐電クリーナー部１２ａは、記録基板Ｄａを載置して１８０°回転することができるスピンドル３１と、イオン化された圧縮空気を吹き出すエアーノズル３２と、このエアーノズル３２から吹き出されたエアーを回収するダクトハウジング３３とを備えている。
【００３８】
内周ぬらし部１３ａは、徐電クリーナー部１２ａから送られてきた記録基板Ｄａの合せ面の所定位置に、図１Ａ，Ｂに示すように、第１の貼合せ材１を塗布するものである。この内周ぬらし部１３ａは、記録基板Ｄａを載置して回転することができるテーブル３４と、記録基板Ｄａの内周部に第１の貼合せ材１ａを吐出するぬらし用ノズル３５とを備えている。そして、ぬらし用ノズル３５はスライド機構によって記録基板Ｄａの半径方向に移動可能に構成されており、このスライド機構の作動を介して第１の貼合せ材１ａが、記録基板Ｄａの半径方向任意の位置に塗布可能とされている。従って、テーブル３４の回転制御とぬらし用ノズル３５の吐出制御とを行うことにより、記録基板Ｄａの合せ面内周部の任意の位置に、第１の貼合せ材１を周方向に連続させてリング状に塗布し、若しくは周方向に適宜の長さで間欠的にリング状に塗布することができる。
【００３９】
また、第１スピナー部１４ａは、内周ぬらし部１３ａによって塗布された第１の貼合せ材１を遠心力で振り切って延展させ、図２Ａ，Ｂに示すように、合せ面に略一定の厚さで広げるものである。この第１スピナー部１４ａは、記録基板Ｄａを吸着して高速度で回転させる回転テーブル３６と、回転する記録基板Ｄａの外周縁から飛散する第１の貼合せ材１が跳ね返って記録基板Ｄａに付着することを防止する跳ね返り防止板３７とを備えている。
【００４０】
第１搬送アーム部１５ａは、記録基板Ｄａをディスク供給部１１ａから徐電クリーナー１２ａ及び内周ぬらし部１３ａを経て第１スピナー部１４ａまで逐次的に搬送するものである。この第１搬送アーム部１５ａは、記録基板Ｄａの移動方向を３箇所に仕切る櫛歯状の枠体３８と、この枠体３８を上下動作が可能で記録基板Ｄａの移動方向に直線的に往復動作させる搬送駆動機構とを備えている。そして、枠体３８の各仕切り部内には記録基板Ｄａを吸着して搬送することができる吸着部がそれぞれ設けられている。この第１搬送アーム部１５ａの先端部に位置する第１スピナー部１４ａの回転テーブル３６に支持された第１の記録基板Ｄａは、枠体３８の先端部で押されて塗布部１６に搬送される。
【００４１】
この塗布部１６は、第１スピナー部１４ａで延展された第１の貼合せ材１の上に第２の貼合せ材２を塗布するものである。この塗布部１６は、搬送されてきた第１の記録基板Ｄａを吸着して回転可能とされたスピンドルと、このスピンドルに保持された第１の記録基板Ｄａの合せ面の内周部の所定位置に第２の貼合せ材２を塗布する塗布ノズル４０とを備えている。そして、吸着位置ａにおいて、第１の記録基板Ｄａが第１搬送アーム部１５ａから塗布部１６に受け渡される。この吸着位置ａにおいて、図３Ａ及びＢに示すように、塗布ノズル４０から第２の貼合せ材２が吐出され、この第２の貼合せ材２が第１の貼合せ材１の上にリング状に塗布される。
【００４２】
一方、第２の記録基板Ｄｂの側に位置する第１搬送アーム部１５ｂの先端部に位置する第１スピナー部１４ｂの回転テーブル３６に支持された第２の記録基板Ｄｂは、枠体３８の先端部で押されて反転部１７に搬送される。
【００４３】
この反転部１７は、第１スピナー部１４ｂから搬送される第２の記録基板Ｄｂを受けて１８０°反転させ、次のインデックス部１８との間で協働して、第２の記録基板Ｄｂを第１の記録基板Ｄａ上に重ね合わせるものである。この反転部１７は、クランクアーム４１を１８０°反転させる反転駆動機構と、クランクアーム４１の先端部に設けられ且つ第２の記録基板Ｄｂを吸着することができる吸着板と、この吸着板で吸着され且つクランクアーム４１により１８０°反転された第２の記録基板Ｄｂを上下方向に移動させる上下移動機構とを備えている。
【００４４】
この反転部１７と塗布部１６との間を接続するように合せインデックス部１８が設けられている。この合せインデックス部１８は、第１の記録基板Ｄａと第２の記録基板Ｄｂを貼り合わせ、次の第２搬送アーム部１９に搬送するものである。この合せインデックス部１８は、３本のアームを１２０°の等間隔に設けた回転アーム４２と、各アームの先端部に設けられ且つ第１の記録基板Ｄａを吸着することができる吸着部と、回転アーム４２を１２０°の角度で間欠的にステップ動作させて吸着位置ａと合せ位置ｂと転送位置ｃとの３位置を逐次的に移動させるアーム回転機構とを備えている。
【００４５】
この合せインデックス部１８のアーム回転機構は、図７において時計方向に回動するように構成されており、まず、吸着位置ａにおいて第１の記録基板Ｄａを吸着し、次に、合せ位置ｂに移動する。この合せ位置ｂでは、反転部１７の働きにより、第１の貼合せ材１の上に第２の貼合せ材２が塗布された第１の記録基板Ｄａと第１の貼合せ材１のみが塗布された第２の記録基板Ｄｂとが、図４に示すような状態を経て図５に示すように、第１及び第２の貼合せ材１，２を対向させてこれらを挟み込むように重ね合わされる。そして、転送位置ｃに移動されて、２種類の貼合せ材１，２を介して貼り合わされた第１の記録基板Ｄａと第２の記録基板Ｄｂとが第２搬送アーム部１９に搬送される。
【００４６】
この第２搬送アーム部１９は、合せインデックス部１８から送られてきた貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを２箇所の第２スピナー部２０ａ，２０ｂに選択的に供給すると共に、各第２スピナー部２０ａ，２０ｂで処理された後の貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを、次の硬化搬送部２１に逐次的に搬送するものである。この第２搬送アーム部１９は、４本のアームを９０°の等間隔に設けた回動アーム４３と、各アームの先端部に設けられ且つ貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを吸着することができる吸着部と、回動アーム４３を９０°の角度で往復回動させるアーム回動機構とを備えている。
【００４７】
この第２搬送アーム部１９のアーム回動機構は、回動アーム４３を９０°往復回動させるように構成されており、図７において時計方向（実線の矢印方向）に９０°回動することにより、転送位置ｃで受けた貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを一方の第２スピナー部２０ａの振切り位置ｄに搬送する。このとき、他方の第２スピナー部２０ｂの振切り位置ｅに位置するアームは転送位置ｃに移動し、次に送られてくる貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを吸着する。
【００４８】
これとは逆の反時計方向（破線の矢印方向）にアーム回動機構が９０°回動することにより、転送位置ｃで受けた貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂは他方の第２スピナー部２０ｂの振切り位置ｅに搬送される。そして、一方の第２スピナー部２０ａの振切り位置ｄに位置するアームが転送位置ｃに移動し、次に送られてくる貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを吸着する。
【００４９】
２箇所の第２スピナー部２０ａ，２０ｂは、貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを回転させることによって２枚の記録基板Ｄａ，Ｄｂ間に介在された貼合せ材１，２に遠心力を作用させ、これらの貼合せ材１，２を記録基板Ｄａ，Ｄｂの半径方向外側に延展させて両記録基板Ｄａ，Ｄｂの合せ面に薄く広げると共に、余分な貼合せ材１，２を振り切るためのものである。この第２スピナー部２０ａ，２０ｂは、貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを吸着して回転させるスピンドル駆動機構４４と、このスピンドル駆動機構４４により回転される貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂの２枚の記録基板を貼り合わせる貼合せ材１，２から遠心力で振り切られた貼合せ材１，２が再び記録基板Ｄａ，Ｄｂに付着しないようにする跳ね返し防止板４５と、振り切られた貼合せ材１，２を回収してリサイクルタンクに戻す貼合せ材回収機構とを備えている。
【００５０】
これら第２スピナー部２０ａ，２０ｂで余分な貼合せ材１，２が振り切られることにより、図６に示すように、第２の貼合せ材２が第１の貼合せ材１によって両側から挟み込まれて１つに混じり合い接着剤として２枚の記録基板Ｄａ，Ｄｂを接合すると共に、各記録基板Ｄａ，Ｄｂに設けられた２層の情報記録面間の分離層としての役割を果たすことになる。
【００５１】
第２スピナー部２０ａ，２０ｂで余分な貼合せ材１，２が振り切られた貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂは、第２搬送アーム部１９の回動アーム４３の９０°往復回動により逐次的に硬化搬送部２１に搬送される。即ち、回動アーム４３の時計方向への９０°回動により一方の第２スピナー部２０ａから貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂが硬化搬送部２１に搬送され、次の回動アーム４３の反時計方向への９０°回動により他方の第２スピナー部２０ｂから貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂが硬化搬送部２１に搬送される。
【００５２】
硬化搬送部２１は、第２スピナー部２０ａ，２０ｂから搬送されてくる貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを受けて所定間隔にて回転搬送させるものである。この硬化搬送部２１は、一定速度で回転駆動される搬送テーブル４６と、この搬送テーブル４６の外周側の８箇所に等間隔に設けられた８個の基板受け部４７とを備えている。
【００５３】
第２搬送アーム部１９から硬化搬送部２１に搬送される貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂは、回動アーム４３と重なり合う受渡し位置ｆに移動してきた基板受け部４７に載置され、ここで搬送テーブル４６に受け渡される。そして、搬送テーブル４６の回転により、図７において時計方向に回転されて、硬化部２２ａ，２２ｂに供給される。尚、図中４８は第１の検出センサであり、この第１の検出センサ４８は、受渡し位置ｆに移動してきた基板受け部４７に貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂがあるか否かを検出するためのものである。
【００５４】
硬化部２２ａ，２２ｂは、貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂの２枚の記録基板Ｄａ，Ｄｂを貼り合わせている貼合せ材１，２を光（例えば、紫外線等）の照射によって硬化させ、両記録基板Ｄａ，Ｄｂが一体に接合された光学記録媒体ＯＤを形成するためのものである。この硬化部２２ａ，２２ｂは、紫外線を発生させる上下の紫外線ランプが内蔵された紫外線照射装置５０を有し、紫外線ランプを上下に配置することによって貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂの上下両面から紫外線を照射するようにしている。そして、搬送テーブル４６の回転方向に２つの硬化部２２ａ，２２ｂを配設し、これにより長い時間紫外線を貼合せ材１，２に照射できるようにして、貼合せ材１，２の硬化が完全に行われるように構成している。
【００５５】
この硬化部２２ａ，２２ｂは、搬送テーブル４６の略１／４の部分を覆うテーブルカバー５１を有し、このテーブルカバー５１の入口に第１の硬化部２２ａが配設され、その中途部に第２の硬化部２２ｂが配設されている。そして、テーブルカバー５１の出口の近傍には、予備用の硬化部２２ｃが設定されている。
【００５６】
この硬化部２２ａ，２２ｂにおける紫外線の照射により硬化された貼合せ材１，２を有する貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂは、搬送テーブル４６が所定角度回転することによって達する取出し位置ｇにおいて、取出し部２３によって搬送テーブル４６から取り出される。この取出し位置ｇには、第２の検出センサ５２が設けられている。この第２の検出センサ５２は、取出し位置ｇに移動してきた基板受け部４７に貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂがあるか否かを検出するためのものであり、その検出信号に基づいて取出し部２３が駆動される。
【００５７】
取出し部２３は、基板受け部４７上の貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを吸着することができる吸着部と、この吸着部を先端部に有する取出しアーム５３と、この取出しアーム５３を上下方向へ所定距離移動可能とすると共に水平方向へ所定角度旋回可能とするアーム駆動機構とを備えている。この取出し部２３で硬化搬送部２１から取り出された貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂは、この貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂの表面検査を行うための図示しない表面検査部を経て、回収部２４に回収される。
【００５８】
この回収部２４は、表面検査部の検査を通過してきた貼合せ記録基板Ｄａ，Ｄｂを、光学記録媒体ＯＤの完成品として回収するものである。この回収部２４は、取出し部２３で取り出された光学記録媒体ＯＤを受ける受け板と、この受け板上に所定枚数を集積するための回収スピンドルを備えている。
【００５９】
この実施の例に係る製造装置では、上述したような一連の工程を有するが、特に内周ぬらし部１３ａ，１３ｂと第１スピナー部１４ａ，１４ｂとを設けたことにより、貼合せ材１，２の内周側の寄り位置を正確に制御することができ、中央穴の合せ面における貼合せ材１，２の量を略均一にして外観上の見栄えを向上させることができる。
【００６０】
即ち、この実施の例によれば、互いに貼り合わされる第１の記録基板Ｄａの合せ面と第２の記録基板Ｄｂの合せ面とにそれぞれ第１の貼合せ材１を塗布して遠心力で延展させるようにしたため、それぞれの合せ面の表面を第１の貼合せ材１で滑らかにすることができた。そして、次の工程において、一方の合せ面の第１の貼合せ材１の上に第２の貼合せ材２をリング状に塗布し、両貼合せ材１，２を挟み込むようにして両記録基板Ｄａ，Ｄｂを重ね合わせるようにしたため、第２の貼合せ材２が第１の貼合せ材１の上をスムースに延展することができ、しかも、より薄い状態で第２の貼合せ材２が広げられるようになった。
【００６１】
その結果、第２の貼合せ材２の広がり具合を容易に予測することができるようになり、第１の記録基板Ｄａと第２の記録基板Ｄｂとを重ね合わせた際の、第２の貼合せ材２の内周側への寄り位置を正確に制御することができるようになった。そのため、製品としての光学記録媒体ＯＤの外観上の見栄えが高められ、商品価値の向上を図ることができるようになった。しかも、貼合せ材２の内周側への寄り位置を制御するに際して、真空装置等の特別な装置を必要としないため、製品のコストアップを生ずることがない。
【００６２】
図８〜図１０は、本発明の光学記録媒体の製造方法の他の例を説明するためのものである。即ち、図８は、本発明の光学記録媒体の製造方法の第２の例を示すもので、光学記録媒体ＯＤを構成する２枚の記録基板Ｄａ，Ｄｂのうち、一方の記録基板Ｄａにのみ上述した第１の貼合せ材１及び第２の貼合せ材２を塗布し、他方の記録基板Ｄｂにはどちらの貼合せ材１，２をも塗布しないようにしたものである。
【００６３】
また、図９は、本発明の光学記録媒体の製造方法の第３の例を示すもので、光学記録媒体ＯＤを構成する２枚の記録基板Ｄａ，Ｄｂのうち、一方の記録基板Ｄａには上述した第１の貼合せ材１を塗布し、他方の記録基板Ｄｂには第２の貼合せ材２を塗布したものである。更に、図１０は本発明の光学記録媒体の製造方法の第４の例を示すもので、光学記録媒体ＯＤを構成する２枚の記録基板Ｄａ，Ｄｂに、上述した第１の貼合せ材１及び第２の貼合せ材２を共に塗布したものである。
【００６４】
この図８〜図１０に示すような構成とすることによっても、上述した実施の例と同様の効果を得ることができ、貼合せ材の内周部への寄りを略均一に設定することができる。
【００６５】
以上説明したが、本発明は上記実施の例に限定されるものではなく、例えば、上記実施の例においては、第１及び第２の貼合せ材１，２をノズルから吐出させて合せ面にリング状に連続して塗布する構成としたが、ノズルによらない他の塗布方法を用いることができる。例えば、ハケに第１又は第２の貼合せ材１，２を含浸させ、このハケで記録基板の合せ面に貼合せ材１，２を塗布する方式（ハケ塗り式）、スタンプ状の部材に第１又は第２の貼合せ材１，２を含浸させ、このスタンプ部材で記録基板の合せ面に貼合せ材１，２を押印塗布する方式（スタンプ式）、転写ローラ等の転写部材に第１又は第２の貼合せ材１，２を転写させ、この転写部材で記録基板の合せ面に貼合せ材１，２を転写塗布する方式（転写式）等の各種の貼合せ材塗布方式を採用することができる。
【００６６】
また、上記実施の例においては、中央穴から貼合せ材がはみ出すことを防止するための凹部としてリング状の逃げ溝３を２枚の記録基板Ｄａ，Ｄｂの内周部にそれぞれ設けた例について説明したが、逃げ溝３をいずれか一方の記録基板Ｄａ，Ｄｂに設ける構成としてもよく、更に、逃げ溝３は周方向に連続しないで間欠的に設けられるものであってもよい。そして、１枚の記録基板上に複数の溝が近接して形成されていてもよい。更に、溝の形状は半円形に限定されるものではなく、四角形、台形等各種の形状に形成することができる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるものである。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第１の記録基板及び第２の記録基板の互いに貼り合わされる合せ面の少なくとも一方の全面に第１の貼合せ材を塗布する第１の塗布工程と、第１の記録基板及び第２の記録基板の合せ面の少なくとも一方に第１の貼合せ材の最初の塗布位置よりも半径方向外側に第２の貼合せ材を環状に塗布する第２の塗布工程と、これら貼合せ材を延展させる延展工程とを経て第１の記録基板と第２の記録基板を貼合せるようにしたため、第１の貼合せ材の塗布によって合せ面の表面をある程度滑らかにして流動性を高め、この第１の貼合せ材でガイドして第２の貼合せ材を押し広げて延展させることにより、貼合せ材の内周部への寄りを略均一にすることができる。
【００６８】
従って、第１の記録基板と第２の記録基板とを重ね合わせる際の貼合せ材の広がり具合を容易に予測することができ、貼合せ材の内周側への寄り位置を正確に制御することができる。そのため、貼合せ材が記録基板の中心穴からはみ出すことがなく、製品としての光学記録媒体の外観上の美感を保って、商品価値の低下を防ぐことができるようになった。しかも、貼合せ材の内周側への寄り位置を制御するに際して、真空装置等の特別な装置を必要としないため、脱泡に要する時間が不要となり、製造時間を短縮させて製品のコストアップを防止することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光学記録媒体の製造方法を説明するためのもので、同図Ａは本発明に係る光学記録媒体を構成する記録基板に第１の貼合せ材を塗布した状態の平面図、同図Ｂは同じく縦断面図である。
【図２】本発明の光学記録媒体の製造方法を説明するためのもので、同図Ａは図１に示す記録基板に塗布された第１の貼合せ材を延展した状態の平面図、同図Ｂは同じく縦断面図である。
【図３】本発明の光学記録媒体の製造方法を説明するためのもので、同図Ａは図２に示す記録基板に第２の貼合せ材を塗布した状態の平面図、同図Ｂは同じく縦断面図である。
【図４】本発明の光学記録媒体の製造方法を説明するためのもので、図３に示す第１の記録基板に図２に示す第２の記録基板を重ね合わせる前の状態を示す説明図である。
【図５】本発明の光学記録媒体の製造方法を説明するためのもので、図４に示す２枚の記録基板を重ね合わせた状態を示す説明図である。
【図６】本発明の光学記録媒体の製造方法を説明するためのもので、図５に示す２枚の記録基板を振り切った状態を示す説明図である。
【図７】本発明の光学記録媒体の製造方法の実施に供する製造装置の一例を示す説明図である。
【図８】本発明の光学記録媒体の製造方法の第２の例を示す説明図である。
【図９】本発明の光学記録媒体の製造方法の第３の例を示す説明図である。
【図１０】本発明の光学記録媒体の製造方法の第４の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  第１の貼合せ材、  ２  第２の貼合せ材、  ３  逃げ溝（凹部）、  ４  中間膜、  １０  製造装置、  １１ａ，１１ｂ  ディスク供給部、  １２ａ，１２ｂ  徐電クリーナー部、  １３ａ，１３ｂ  内周ぬらし部、  １４ａ，１４ｂ第１スピナー部、  １５ａ，１５ｂ  第１搬送アーム部、  １６  塗布部、  １７  反転部、  １８  合せインデックス部、  １９  第２搬送アーム部、  ２０ａ，２０ｂ  第２スピナー部、  ２１  硬化搬送部、  ２２ａ，２２ｂ  硬化部、  ２３  取出し部、  ２４  回収部、  ＯＤ  光学記録媒体、  Ｄａ  第１の記録基板、  Ｄｂ  第２の記録基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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