(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体にインク滴を吐出して情報を印刷するプリンタヘッドと、
前記記録媒体を挟持して供給側から印刷側へ送り出す送りローラ及び従動ローラと、
前記記録媒体を挟持して印刷側から排出側へ送り出す排出ローラ及び歯付ローラとを有するインクジェット式プリンタにおいて、
前記記録媒体を前記排出ローラと前記歯付ローラとの間に挟持させた後、前記歯付ローラに係止させることにより装着し、前記歯付ローラを前記排出ローラから離間させて前記歯付ローラと前記記録媒体との接触を回避させる爪を有する、着脱可能に構成された、接触回避手段を備えた事を特徴とするインクジェット式プリンタ。
【請求項２】
記録媒体にインク滴を吐出して情報を印刷するプリンタヘッドと、
前記記録媒体を挟持して供給側から印刷側へ送り出す送りローラ及び従動ローラと、
前記記録媒体を挟持して印刷側から排出側へ送り出す排出ローラ及び歯付ローラとを有するインクジェット式プリンタにおいて、
前記歯付ローラを前記排出ローラから離間させ、及び前記排出ローラに接触させるカム機構を有する第１の接触回避手段と、
前記記録媒体を前記排出ローラと前記歯付ローラとの間に挟持させた後、前記歯付ローラに係止させることにより装着し、前記歯付ローラを前記排出ローラから離間させて前記歯付ローラと前記記録媒体との接触を回避させる爪を有する、着脱可能に構成された第２の接触回避手段とを備えた事を特徴とするインクジェット式プリンタ。
【請求項３】
前記記録媒体は、光ディスク及びこの光ディスクを位置決め固定するトレイであることを特徴とする請求項１〜２の何れか一項に記載のインクジェット式プリンタ。
【請求項４】
インクジェット式プリンタに使用する記録媒体を挟持して印刷側から排出側へ送り出す排出ローラ及び歯付ローラのうち、前記歯付ローラと前記記録媒体との接触を回避させる接触回避装置であって、
プリンタ本体に着脱可能に構成され、前記記録媒体を前記排出ローラと前記歯付ローラとの間に挟持させた後、前記歯付ローラに係止させることにより装着し、前記歯付ローラを前記排出ローラから離間させて前記歯付ローラと前記記録媒体との接触を回避させる爪を有する事を特徴とする接触回避装置。
【請求項５】
前記記録媒体は、光ディスク及びこの光ディスクを位置決め固定するトレイであることを特徴とする請求項４に記載の接触回避装置。
【請求項６】
インクジェット式プリンタに使用する記録媒体を挟持して印刷側から排出側へ送り出す排出ローラ及び歯付ローラのうち、前記歯付ローラと前記記録媒体との接触を回避させる為に、前記歯付ローラを前記排出ローラから離間させる爪を有している接触回避手段の装着方法であって、
前記記録媒体を前記排出ローラと前記歯付ローラとの間に狭持させ、前記爪を前記歯付ローラに係止させることにより装着することを特徴とする接触回避手段の装着方法。
【請求項７】
前記記録媒体は、光ディスク及びこの光ディスクを位置決め固定するトレイであることを特徴とする請求項６に記載の接触回避手段の装着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体を主動ローラと従動ローラとの間に挟持してプリントヘッドによる情報記録のために送り出し、その記録媒体を副動ローラと歯付きローラとの間に挟持して排出のために送り出すインクジェット式プリンタ並びに記録媒体との接触回避手段及びその装着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、インクジェット式プリンタは、記録媒体である例えば紙をオートシートフィーダ（自動連続給紙機構）あるいは手差しにより供給して、主動（紙送り）ローラと従動ローラとの間に挟み込む。そして、紙送りローラを回転させて紙を送り出しながら、プリントヘッドの圧力発生室内のインクを加圧してノズル開口からインク滴を吐出させることにより、情報を紙上に印刷する。そして、紙を副動（排紙）ローラと歯付きローラ（排紙ギザ）との間に挟み込み、排紙ローラを回転させて紙を送り出し、排紙スタッカ上に排出するようになっている。
【０００３】
このような構成のインクジェット式プリンタでは、紙の供給側に配設されている従動ローラは円筒形状に形成されており、紙とのフリクションにより紙を送り出すようになっている。また、紙の排出側に配設されている排紙ギザは周縁部が鋸刃状に形成されており、紙に食い込んで紙を送り出すようになっている。これにより、送出時の紙のうねりを防止して、紙をスムーズに供給及び排出することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
最近、ＣＤ―Ｒ等の個人的に情報の記録が可能な光ディスクが普及してきているが、記録後の光ディスクのラベルも個人的に印刷したいという要望が高まってきている。そこで、光ディスクをプラスチック等で製作したトレイに固定してインクジェット式プリンタに供給するようにすれば、光ディスクのラベルを印刷することができる。
【０００５】
ところが、図８に示すように、インクジェット式プリンタには、送出時の記録媒体Ｐのうねりを防止して、記録媒体Ｐをスムーズに供給及び排出するために排紙ギザ１が配設されている。そして、この排紙ギザ１は一般的に排紙ローラ２に対して上側、すなわち記録媒体Ｐの印刷面ＰＦ側に配設されている。このため、記録媒体Ｐが光ディスクであるときは、排紙ギザ１が光ディスクの印刷面に食い込んで傷を付けてしまうという問題がある。
【０００６】
光ディスクは一般的にプラスチック基板の上に情報記録層、レーザ光反射層、保護層、そして印刷層がミクロンオーダで被覆されているため、上記排紙ギザにより印刷面が傷付けられると、情報記録層やレーザ光反射層が破壊され、光ディスクの情報記録特性を悪化（劣化）させてしまうおそれがあった。
【０００７】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、記録媒体の印刷面に対する傷付けを防止することができるインクジェット式プリンタ並びに記録媒体との接触回避手段及びその装着方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】
上記目的達成の為、本発明では記録媒体にインク滴を吐出して情報を印刷するプリンタヘッドと、前記記録媒体を挟持して供給側から印刷側へ送り出す送りローラ及び従動ローラと、前記記録媒体を挟持して印刷側から排出側へ送り出す排出ローラ及び歯付ローラとを有するインクジェット式プリンタにおいて、前記記録媒体を前記排出ローラと前記歯付ローラとの間に挟持させた後、前記歯付ローラに係止させることにより装着し、前記歯付ローラを前記排出ローラから離間させて前記歯付ローラと前記記録媒体との接触を回避させる爪を有する、着脱可能に構成された、接触回避手段を備えた事を特徴としている。
【０００９】
これにより、歯付きローラの歯の食い込み痕が記録媒体の印刷面に付いても良い場合と、歯付きローラの歯の食い込み痕を記録媒体の印刷面に付けたくない場合とに対応することができるので、従来は歯付きローラの歯の食い込みが生じるために印刷が不可能であった記録媒体であっても印刷可能とすることができる。
【００１０】
また、これにより歯付ローラと排出ローラとの離間を確実に保持させることができるので歯付ローラと記録媒体の印刷面との接触も確実に回避させることができ、さらに歯付ローラは少なくとも記録媒体の厚さよりも大きい距離で排出ローラから離間することになるので、歯付ローラと記録媒体の印刷面との接触を確実に回避させることができる。
【００１１】
また、上記爪を有する接触回避手段が、プリンタ本体に対し、着脱可能に構成されている為、記録媒体の種類に応じて迅速に当接、離間等の対応が可能となる。
【００１２】
本発明のインクジェットプリンタでは、記録媒体にインク滴を吐出して情報を印刷するプリンタヘッドと、前記記録媒体を挟持して供給側から印刷側へ送り出す送りローラ及び従動ローラと、前記記録媒体を挟持して印刷側から排出側へ送り出す排出ローラ及び歯付ローラとを有するインクジェット式プリンタにおいて、前記歯付ローラを前記排出ローラから離間させ、及び前記排出ローラに接触させるカム機構を有する第１の接触回避手段と、前記記録媒体を前記排出ローラと前記歯付ローラとの間に挟持させた後、前記歯付ローラに係止させることにより装着し、前記歯付ローラを前記排出ローラから離間させて前記歯付ローラと前記記録媒体との接触を回避させる爪を有する、着脱可能に構成された第２の接触回避手段とを備えた事を特徴とする。
【００１３】
これにより、プリンタの形状の制約によりカム機構のみでは歯付ローラと排出ローラとの離間距離をとることが出来ない場合であっても、爪により歯付ローラと排出ローラとの離間距離を大きくする事が出来るので、プリンタの形状等に左右されずに歯付ローラと記録媒体の印刷面との接触を回避させることが出来る。
【００１４】
本発明のインクジェット式プリンタにおいて、上記記録媒体は、光ディスク及びこの光ディスクを位置決めする固定トレイであることを特徴としている。
【００１５】
これにより、歯付ローラによる光ディスクの印刷面への傷付けを防止する事ができるので、光ディスクの情報記録層やレーザ光反射層の破壊による光ディスクの情報記録特性の悪化（劣化）を防止することができる。
【００１６】
本発明のインクジェット式プリンタに使用する接触回避装置は、記録媒体を挟持して印刷側から排出側へ送り出す排出ローラ及び歯付ローラのうち、前記歯付ローラと前記記録媒体との接触を回避させる接触回避装置であって、プリンタ本体に着脱可能に構成され、前記記録媒体を前記排出ローラと前記歯付ローラとの間に挟持させた後、前記歯付ローラに係止させることにより装着し、前記歯付ローラを前記排出ローラから離間させて前記歯付ローラと前記記録媒体との接触を回避させる爪を有する事を特徴としている。
【００１７】
これにより、記録媒体の種類に応じて、歯付ローラの歯の食い込み痕が記録媒体の印刷面に付いても良い場合と、歯付ローラの食い込み痕を記録媒体の印刷面に付けたくない場合において迅速に対応する事が可能となるので、従来は歯付ローラの歯の食い込みが生じるために印刷が不可能であった記録媒体であっても印刷可能とする事が出来る。
【００１８】
本発明の接触回避装置において、上記記録媒体は、光ディスク及びこの光ディスクを位置決め固定するトレイであることを特徴としている。これにより、歯付ローラによる光ディスクの印刷面への傷付けを防止することができるので、光ディスクの情報記録層や、レーザ光反射層の破壊による光ディスクの情報記録特性の悪化（劣化）を防止することができる。
【００１９】
本発明のインクジェット式プリンタに使用されている接触回避手段の装着方法は、記録媒体を挟持して印刷側から排出側へ送り出す排出ローラ及び歯付ローラのうち、前記歯付ローラと前記記録媒体との接触を回避させる為に、前記歯付ローラを前記排出ローラから離間させる爪を有している接触回避手段の装着方法であって、前記記録媒体を前記排出ローラと前記歯付ローラとの間に狭持させ、前記爪を前記歯付ローラに係止させることにより装着することを特徴としている。
【００２０】
これにより、歯付ローラは少なくとも記録媒体の厚さよりも大きい距離で排出ローラから離間することになるので、歯付ローラと記録媒体の印刷面との接触を確実に回避させる事が出来る。
【００２１】
本発明に記載の接触回避手段の装着方法において、上記記録媒体が、光ディスク及びこの光ディスクを位置決め固定するトレイであることを特徴とする。
【００２２】
これにより、歯付ローラによる光ディスクの印刷面への傷付けを防止する事ができるので、光ディスクの情報記録層やレーザ光反射層の破壊による光ディスクの情報記録特性の悪化（劣化）を防止する事ができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施の形態に係るインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図、図２は、その主要部の断面側面図である。このインクジェット式プリンタは、図１に示すように、本体１０１内にインクジェット式プリントヘッド１００、ペーパーギャップ切替手段／押圧力調整手段２００、自動連続給紙機構（オートシートフィーダ）１１０（図２参照）及び図示しないヘッド駆動機構が配設されている。
【００２５】
さらに、本体１０１の前面に排紙口１０２が設けられ、本体１０１の後面に手差し用の給紙口１０３（図２参照）が設けられている。この給紙口１０３の上部にはオートシートフィーダ１１０用のトレイ１０４が配設され、給紙口１０３の脇にはペーパーギャップ切替手段／押圧力調整手段２００の操作レバー２０１が本体１０１から突き出すように配設されている。
【００２６】
また、図２に示すように、本体１０１内部には給紙口１０３側から排紙口１０２側に向かって順に、手差し紙案内１１１、圧縮バネ１１２ａを有する第１紙案内１１２、ねじりコイルバネ１１３ａを有する第２紙案内１１３、主動（紙送り）ローラ１１４と第２紙案内１１３に取り付けられた従動ローラ１１５、第３紙案内１１６、副動（排紙）ローラ１１７と圧縮バネ１１８ａを有する第１歯付きローラ（排紙ギザ）１１８、圧縮バネ１１９ａを有する第２歯付きローラ（排出ギザ）１１９が配設されている。
【００２７】
インクジェット式プリントヘッド１００は、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの計４色のインクカートリッジ１０５（図１参照）を備えており、フルカラー印刷が可能なように構成されている。そして、インクジェット式プリントヘッド１００のインク吐出タイミング及びヘッド駆動機構の走査が、本体１０１に内蔵されている専用コントローラボード等により制御され、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等が実行されるようになっている。
【００２８】
操作レバー２０１は、本体１０１に直線状に設けられているスリットに沿って図１に示す矢印ａ方向に段階的にスライドし、ペーパーギャップ切替手段／押圧力調整手段２００をセット可能なようになっている。ここで、ペーパーギャップ切替手段は、記録媒体の厚さに左右されずに印刷精度を常にほぼ一定の高精度に保つために、印刷面とインクジェット式プリントヘッド１００のノズル開口面との距離、すなわちペーパーギャップが常にほぼ一定になるようにインクジェット式プリントヘッド１００を移動調整するようになっている。
【００２９】
押圧力調整手段は、記録媒体を紙送りローラ１１４と従動ローラ１１５との間に挟持し、あるいは記録媒体を紙送りローラ１１４と従動ローラ１１５との間から抜き出すために、従動ローラ１１５に圧力を印加して従動ローラ１１５を紙送りローラ１１４に押圧し、あるいは上記圧力を解放して従動ローラ１１５を紙送りローラ１１４から離間（レリース）するようになっている。
【００３０】
このような構成において、トレイ１０４に給紙される記録媒体は、オートシートフィーダ１１０により自動的に供給され、第１紙案内１１２に案内されて紙送りローラ１１４と従動ローラ１１５に挟持される。一方、給紙口１０３に手差しで給紙される記録媒体は、手差し紙案内１１１に案内されて同様に紙送りローラ１１４と従動ローラ１１５に挟持される。
【００３１】
そして、記録媒体は、紙送りローラ１１４の回転により送り出され、第３紙案内１１６に案内されながらインクジェット式プリントヘッド１００により印刷される。そして、記録媒体は、排紙ローラ１１７と排紙ギザ１１８に挟持され、排紙ローラ１１７の回転により送り出され、排出ギザ１１９により排紙口１０２から排出されるようになっている。
【００３２】
ここで、トレイ１０４から給紙される記録媒体としては、普通紙、専用紙、推奨ＯＨＰシート、光沢紙、光沢フィルム、ラベルシート、官製葉書等が利用できる。手差しで給紙される記録媒体としては、上記各用紙の他に厚紙、極厚紙、プラスチック等で成る光ディスク用トレイ等の厚手のもの、すなわち折り曲げが困難なものが利用できる。
【００３３】
ところで、従来技術で説明したように、記録媒体が光ディスクであるときは、排紙ギザ１１８が光ディスクの印刷面に食い込んで傷を付けてしまうという問題がある。そこで、本実施形態のインクジェット式プリンタは、光ディスクと排紙ギザ１１８との接触を回避させる接触回避手段を備えている。
【００３４】
図３は、上記接触回避手段の一例を示す斜視図、図４（Ａ）、（Ｂ）は、その平面図及び側面図である。図３及び図４に示すように、接触回避手段１２０は、プラスチックあるいは容易に弾性変形可能な金属等で断面がＬ字の短冊状に形成されており、図１に示す軸１１８ｂに所定の間隔をあけてはめ込まれている複数の排紙ギザ１１８の配設箇所に装着されることにより、排紙ギザ１１８と印刷された光ディスクの印刷面との接触を防止する機能を有している。
【００３５】
接触回避手段１２０のＬ字の平面部分には複数（この例では８個）の略矩形状の貫通穴１２１が並設され、Ｌ字の一端側には貫通穴１２１に対応して複数（この例では８個）の爪１２２が設けられ、Ｌ字の他端側には複数（この例では５個）の突起１２３が設けられている。貫通穴１２１は、接触回避手段１２０の装着時に接触回避手段１２０が排紙ギザ１１８と干渉しないように排紙ギザ１１８を逃がす機能を有している。爪１２２は、排紙ギザ１１８に係止して排紙ギザ１１８を排紙ローラ１１７から離間させる機能を有している。突起１２３は、接触回避手段１２０の装着時に本体１０１に係止して接触回避手段１２０を固定する機能を有している。
【００３６】
このような構成において、接触回避手段１２０の装着方法について図５を参照して説明する。通常は、図５（Ａ）に示すように、本体１０１内に配設されている排紙ギザ１１８は排紙ローラ１１７と接触した状態となっている。この状態から同図（Ｂ）に示すように、例えば光ディスク用トレイＴを給紙口１０３から差し込んで排紙ギザ１１８を排紙ローラ１１７から離間させる。
【００３７】
そして、同図（Ｃ）に示すように、接触回避手段１２０を装着して排紙ギザ１１８を排紙ローラ１１７から更に離間させる。この接触回避手段１２０の装着方法としては、先ず、接触回避手段１２０を爪１２２側が下方となるように傾斜させ、爪１２２を排紙ギザ１１８の支持アーム１１８ｃに係止する。次に、この係止状態を保ったまま、接触回避手段１２０を水平にして突起１２３を本体１０１に係止する。
【００３８】
これにより、排紙ギザ１１８を排紙ローラ１１７から離間させた状態で接触回避手段１２０を本体１０１に固定することができる。したがって、図６に示すように、光ディスク用トレイＴに位置決め固定された光ディスクＤを印刷する際、光ディスクＤの印刷面は排紙ギザ１１８と接触しないので傷付くことは無く、情報記録層やレーザ光反射層の破壊による光ディスクＤの情報記録特性を悪化（劣化）を防止することができる。
【００３９】
図７は、接触回避手段の別の一例を示す側面図である。図７（Ａ）に示すように、接触回避手段１３０は、本体１０１に回転可能に取り付けられたカム１３１及びレバー１３２を備えている。この接触回避手段１３０のカム１３１は、支持アーム１１８ｃにおける排紙ギザ１１８の取り付け側端部とは反対側端部に接触するように取り付けられている。
【００４０】
通常は、図７（Ａ）に示すように、本体１０１内に配設されている排紙ギザ１１８は排紙ローラ１１７と接触した状態となっている。この状態から同図（Ｂ）に示すように、レバー１３２を図示矢印ａ方向に回転させることにより、支持アーム１１８ｃを図示矢印ｂ方向に回転させ、排紙ギザ１１８を排紙ローラ１１７から離間させる。
【００４１】
これにより、図６と同様に、光ディスク用トレイＴに位置決め固定された光ディスクＤを印刷する際、光ディスクＤの印刷面は排紙ギザ１１８と接触しないので傷付くことは無く、情報記録層やレーザ光反射層の破壊による光ディスクＤの情報記録特性を悪化（劣化）を防止することができる。
【００４２】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。
【００４３】
例えば、上述した実施形態では、アタッチメントタイプの接触回避手段１２０と、カム機構タイプの接触回避手段１３０をそれぞれ個別に備えたインクジェット式プリンタについて説明したが、アタッチメントタイプの接触回避手段１２０と、カム機構タイプの接触回避手段１３０を両方備えたインクジェット式プリンタとしても同様の効果を奏する。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るインクジェット式プリンタによれば、歯付きローラの歯の食い込み痕が記録媒体の印刷面に付いても良い場合と、歯付きローラの歯の食い込み痕を記録媒体の印刷面に付けたくない場合とに対応することが可能となる。このため、従来は歯付きローラの歯の食い込みが生じるために印刷が不可能であった記録媒体であっても印刷可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェット式プリンタの主要部の断面側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る接触回避手段の一例を示す斜視図である。
【図４】図３の接触回避手段の平面図及び側面図である。
【図５】図３の接触回避手段の装着方法を説明するための側面図である。
【図６】図３の接触回避手段を装着した後の記録媒体との関係を示す平面図及び側面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る接触回避手段の別の一例を示す斜視図である。
【図８】従来の問題点を説明するための平面図及び側面図である。
【符号の説明】
１００      インクジェット式プリントヘッド
１０１      本体
１０２      排紙口
１０３      給紙口
１０４      トレイ
１０５      インクカートリッジ
１１０      オートシードフィーダ
１１１      手差し紙案内
１１２      第１紙案内
１１２ａ    圧縮バネ
１１３      第２紙案内
１１３ａ    ねじりコイルバネ
１１４      主動（紙送り）ローラ
１１５      従動ローラ
１１６      第３紙案内
１１７      副動（排紙）ローラ
１１８      第１歯付きローラ（排紙ギザ）
１１８ａ    圧縮バネ
１１８ｂ    軸
１１８ｃ    支持アーム
１１９      第２歯付きローラ（排出ギザ）
１１９ａ    圧縮バネ
１２０      接触回避手段
１２１      貫通穴
１２２      爪
１２３      突起
１３０      接触回避手段
１３１      カム
１３２      レバー
２００      ペーパーギャップ切替手段／押圧力調整手段
２０１      操作レバー
Ｔ          光ディスク用トレイ
Ｄ          光ディスク
【図１】
0003700572.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003700572.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003700572.tif 000008
【図８】
0003700572.tif 000009