(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体筒内に身筒及び化粧料皿筒をこの順序で配置した筒状容器本体と、これに嵌装される筒状キャップとで構成される棒状化粧料容器において、
前記本体筒には、その上部に該キャップと嵌合される嵌合筒部を形成すると共に、該嵌合筒部の外周下部に隆起部を形成してその周面に周方向に沿って環状リブを突出形成し、
前記キャップ内には、その内面に沿って樹脂製のシール部材を設けると共に、該シール部材には、前記隆起部上方で前記嵌合筒部に当接する筒体状の肉薄な嵌合シール部を形成し、
また前記キャップ内の内面には、前記嵌合筒部の環状リブに係合する係合部を設けた
ことを特徴とする棒状化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、キャップの嵌合構造に気密機能を備えた棒状化粧料容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、口紅容器のような棒状化粧料容器においては、揮発性化粧料の乾燥固化を防止するなどの観点から、キャップの嵌合係止機能と気密機能とを組み込むことが行われている。
【０００３】
この種の棒状化粧料容器における気密構造としては、従来実公平５−３４５７９号公報に開示されたものがある。これは、図８及び図９に示すように、筒状容器本体の外側に配置される中具筒１０７の嵌合部１０７ａに着脱自在に嵌合する筒状キャップ１１３の内側に、このキャップ１１３と同形状をなす樹脂製の帽体１１４を接着剤などの適宜の手段によって嵌着固定し、この帽体１１４の下部に内径拡幅部１１５を形成して適度の弾力性を有する嵌合壁１１４ａを設け、この嵌合壁１１４ａとキャップ１１３との間に嵌合壁１１４ａの弾力性を助長するための間隙部１１６を介在せしめ、嵌合壁１１４ａの下部に外側に反り返りその先端がキャップ１１３の内壁面に接触する接片１１４ｂを設けると共に、帽体１１４の嵌合壁１１４ａ内周面に突設した環状凸部１１４ｃが中具筒１０７の外周面に密接し、また帽体１１４の嵌合壁１１４ａに形成した嵌合凹部１１４ｄに中具筒１０７の外周面に突設した環状凸部１０７ｃが密嵌係合するように構成したものである。なお、１０１は袴筒、１０２は螺旋筒、１０３は螺旋溝、１０４は身筒、１０５は環状溝、１０６は内周リブ、１０８は化粧料皿、１０９は環状リブ、１１０は脚柱である。
【０００４】
かかる構成の下では、キャップ１１３を被せて装着すると、帽体１１４の嵌合壁１１４ａが中具筒１０７の嵌合部１０７ａに嵌合し、この嵌合部１０７ａの外周面に帽体１１４の環状凸部１１４ｃが密接すると共に、嵌合部１０７ａの外周面に突設した環状凸部１０７ｃが帽体１１４の嵌合壁１１４ａに穿った環状凹部１１４ｄに密嵌係合し、キャップ１１３の係止状態が確保されると共に、容器本体内に対する外気の侵入が阻止できるようになる。すなわち、中具筒１０７に対する環状凸部１１４ｃの緊密な接触と、環状凹部１１４ｄに対する環状凸部１０７ｃの密嵌係合という、２箇所において気密に封止されるため、１箇所の場合に比べ、より良好な気密効果が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術の場合、気密作用をもたらす押圧力は、嵌合壁１１４ａの下部に設けた接片１１４ｂが外側に反り返りその先端がキャップ１１３の内周面に接触することによって確保される。つまり、環状凸部１１４ｃと環状凹部１１４ｄという２つの接触箇所は、それから離れた接片１１４ｂの箇所を反力点として、内側に向かう弾性復帰力をそれぞれの箇所で得るものであった。この場合、環状凸部１１４ｃと環状凹部１１４ｄという２つの接触箇所においてもキャップ１１３側は空隙となっているので、環状凸部１１４ｃ及び環状凹部１１４ｄは弾性的に撓むこととなり、しっかりした反力を得ることができないおそれがある。このため、環状凸部１１４ｃの嵌合部１０７ｃに対する接触圧及び環状凹部１１４ｄの環状突起１０７ｃに対する接触圧を保持しておくことが難しいものであった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、上記課題を解決し、しっかりとした反力を得て良好な気密状態を得ることができる棒状化粧料容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明に係る棒状化粧料容器は、本体筒内に身筒及び化粧料皿筒をこの順序で配置した筒状容器本体と、これに嵌装される筒状キャップとで構成される棒状化粧料容器において、前記本体筒には、その上部に該キャップと嵌合される嵌合筒部を形成すると共に、該嵌合筒部の外周下部に隆起部を形成してその周面に周方向に沿って環状リブを突出形成し、前記キャップ内には、その内面に沿って樹脂製のシール部材を設けると共に、該シール部材には、前記隆起部上方で前記嵌合筒部に当接する筒体状の肉薄な嵌合シール部を形成し、また前記キャップ内の内面には、前記嵌合筒部の環状リブに係合する係合部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】
上記構成を有する本発明の棒状化粧料容器によれば、本体筒の嵌合筒部に設けた環状リブを直接にキャップ内面の係合部に係合させて嵌着部分を構成し、また、キャップとは別個のシール部材から筒体状に肉薄な嵌合シール部を垂下させ、これを本体筒の嵌合筒部に密に圧接するように嵌装させてシール部分を構成して、筒状容器本体へのキャップの装着状態を得るようにしている。従って、シール部分と嵌着部分とを別々に独立させて、嵌着部分のシール部分への影響を排除することができ、シール部分と嵌着部分とを機能的にも構造的にも離隔させて、相互に干渉しない構成を確保することができ、シール機能を確実に保証することができる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。図１及び図２において、棒状化粧料容器１は、筒状容器本体２と、これに装着される筒状のキャップ３とで主に構成される。この実施例の場合、キャップ３は合成樹脂製であるが、金属製とすることもできる。
【００１０】
筒状容器本体２は、その外郭を形成する本体筒１０と、この本体筒１０の内側に配置された身筒２０と、身筒２０のさらに内側に配置された化粧料皿筒３０とからなっている。
【００１１】
本体筒１０の、キャップ３で被われる上方部分には、樹脂製の肉薄な嵌合筒部１１が一体的に形成され、この嵌合筒部１１にキャップ３が嵌合されるようになっている。またこの嵌合筒部１１の外周面の中間部から下部にかけては肉厚に形成され、嵌合筒部１１の外周面から傾斜段差１２ａをもって隆起させた環状の隆起部１２として形成されている。そして、この隆起部１２の外周面には、その周方向に沿って一条の連続した環状リブ１３が突出形成されている。
【００１２】
化粧料皿筒３０は、仕切壁３１で上下に仕切られ、その上部が化粧料皿３２として形成されて、この化粧料皿３２に化粧料３３が納められている。
【００１３】
この化粧料皿筒３０の繰り上げ機構を構成するために、本体筒１０の円筒状内周面には螺旋溝１４が刻設されているとともに、他方化粧料皿筒３０の下部には、これより外方へ突出させて、係合突起３４が形成されている。そして、この化粧料皿筒３０の係合突起３４は、身筒２０に螺旋溝１４の軸方向長さに対応させて形成したスリット２１を貫通して、本体筒１０の螺旋溝１４内に係合している。
【００１４】
従って、本体筒１０を身筒２０に対して相対的に回転させると、図２に示すように、螺旋溝１４に沿ってスリット２１の上限位置まで係合突起３４が上昇し、これにより化粧料皿筒３０の化粧料３３が本体筒１０から突出するようになる。
【００１５】
一方、樹脂製キャップ３には、その内側下端に環状リブ１３と係合する内向き突起３ａが形成され、また、該キャップ３の内側には、更にその内面に沿って筒体状の樹脂製シール部材４０が接着剤などの適宜手段によって嵌着固定されており、このシール部材４０が、本体筒１０の嵌合筒部１１に対して嵌脱自在に嵌合して圧接するようになっている。
【００１６】
図１及び図３に示すように、このシール部材４０は主に、キャップ３を本体筒１０に装着した際に嵌合筒部１１よりも上方に位置され、キャップ３の内周面と嵌合筒部１１の外周面との間の間隙幅よりも若干厚く形成された筒状の肉厚部４１と、この肉厚部４１下方の肉薄に形成された筒状の嵌合シール部４２とを備えて構成されている。この嵌合シール部４２は、肉厚部４１から順次肉薄に、かつキャップ３内周面から離隔するように一連に形成されて、本体筒１０の嵌合筒部１１外周面と重なり合って当接するシール面４３を有する。すなわち、この嵌合シール部４２は、肉厚部４１から下方に延在され且つ下端が開放された肉薄の筒体状に形成されており、その長さは、キャップ３を嵌装したとき図３の如くその下端が隆起部１２の手前で終端するようにしてある。そして、肉厚部４１に続く嵌合シール部４２を下端が開放された肉薄の筒体状に形成したことにより、この嵌合シール部４２の外周面とキャップ３の内周面との間には、嵌合シール部４２が外方へ撓み得る間隙４４が形成される。図３の実施例では、嵌合シール部４２は、肉厚部４１から直線的に垂下する筒体状に形成されているので、所定の距離に亘って嵌合筒部１１外周面に圧接される。
【００１７】
キャップ３を筒状容器本体２に被せた際、上記嵌合筒部１１の隆起部１２外周面に設けた環状リブ１３と、キャップ３の内周面に設けた内向き突起３ａとは相互に嵌合し、嵌着部分Ｃとして機能する。すなわち、キャップ３の内向き突起３ａは、嵌合筒部１１の環状リブ１３を乗り越え、この乗り越えによって内向き突起３ａが環状リブ１３に下側から係合することで、筒状容器本体２とキャップ３との嵌合状態を保持する。殊に一般的には、嵌合筒部１１は樹脂材で形成され、またキャップ３は金属材で形成されるが、このような構成であるとキャップ３の装着の繰り返しで嵌合筒部１１側が磨耗し易く、早期にガタを生じ易いが、本実施例では、キャップ３が合成樹脂製であるので、金属製の場合と異なり、当該嵌合部分にガタが発生する度合いを低減でき、長期的に安定した嵌合を得ることができる。
【００１８】
またシール部材４０の嵌合シール部４２は、嵌合筒部１１の外周面に重なり合うことで、キャップ３と筒状容器本体２との間の気密を確保するシール部分Ａとして機能する。
【００１９】
このような構成によれば、シール部分Ａと嵌着部分Ｃとを別々に独立させることができる。すなわち、本体筒１０の嵌合筒部１１に設けた環状リブ１３を直接にキャップ３の内周面下部の内向き突起３ａに係合させて嵌着部分Ｃを構成し、また、嵌合シール部４２を、キャップ３とは別個のシール部材４０から筒体状に垂下させ、これを本体筒１０の嵌合筒部１１に密に圧接するように嵌装させてシール部分Ａを構成して、筒状容器本体２へのキャップ３の装着状態を得るようにしている。従って嵌着部分Ｃのシール部分Ａへの影響を排除することができ、シール部分Ａと嵌着部分Ｃとを機能的にも構造的にも離隔させて、相互に干渉しない構成を確保でき、シール機能を確実に保証することができる。よって、シール部分Ａにおけるシール作用としては、従来のようにシール部分と嵌着部分とが互いに影響し合うおそれのある構成（図９参照）と比べ、嵌合シール部４２が嵌合筒部１１の外周面に接触する当接力を大きく確保することができ、また長期に亘って良好なシール性能を確保することができる。
【００２０】
上記実施例では、キャップ３内のシール部材４０における嵌合シール部４２のシール面４３を、肉厚部４１から直線的に垂下する筒体状に形成したが、同様な機能を発揮できる形態であれば、下端が開放された可撓性を有する筒体状に形成すればよく、図４〜図６に示すような形態とすることができる。
【００２１】
図４は、嵌合シール部４２のシール面４３を、本体筒１０の嵌合筒部１１の外周面に弾性的に圧接する側断面「く」の字状の筒体状に形成した実施例であり、キャップ３の装着時には、シール面４３が嵌合筒部１１の外周面に接触して半径方向外方へ僅かに撓み、その復帰力により気密な圧接力を得るように構成されている。
【００２２】
図５は、本体筒１０の嵌合筒部１１の外周面に裾拡がり状のテーパを形成すると共に、シール部材４０の嵌合シール部４２の内周面にもこれに対応する裾拡がり状のテーパを形成した実施例であり、キャップ３の装着時には、テーパの付いたシール面４３が嵌合筒部１１の外周テーパ面に面接触して半径方向外方へ僅かに撓み、その復帰力により気密な圧接力を得るように構成されている。
【００２３】
また、図６は、シール部材４０の嵌合シール部４２の内周面に周方向に沿って複数条の突部４５を形成した実施例であり、キャップ３の装着時には、この突部４５の付いたシール面４３が嵌合筒部１１の外周面に接触して半径方向外方へ僅かに撓み、その復帰力により気密な圧接力を得るように構成されている。
【００２４】
図７の実施例は、キャップ３の内周面に上記内向き突起３ａを設ける代わりに、環状リブ１３を受け入れる断面半円状の嵌合溝４６を、周方向に設けたものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る棒状化粧料容器によれば、本体筒の嵌合筒部分に設けた環状リブを直接にキャップ内面の係合部に係合させて嵌着部分を構成し、また、キャップとは別個のシール部材から筒体状に肉薄な嵌合シール部を垂下させ、これを本体筒の嵌合筒部に密に圧接させてシール部分を構成して、筒状容器本体へのキャップの装着状態を得ることができる。従って、シール部分と嵌着部分とを別々に独立させて、嵌着部分のシール部分への影響を排除することができ、シール部分と嵌着部分とを機能的にも構造的にも離隔させて、相互に干渉しない構成を確保することができ、シール機能を確実に保証することができる。よって、シール部分におけるシール作用としては、シール部分と嵌着部分とが互いに影響し合うおそれのある従来構成と比べ、嵌合シール部が嵌合筒部の外周面に接触する当接力を大きく確保することができ、また長期に亘って良好なシール性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る棒状化粧料容器を、キャップを装着した状態で示した正面及び断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る棒状化粧料容器を、キャップを取り外した状態で示した正面及び断面図である。
【図３】図１の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の変形実施例を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の他の変形実施例を示す要部拡大断面図である。
【図６】本発明の更に他の変形実施例を示す要部拡大断面図である。
【図７】本発明の別の実施例を示す要部拡大断面図である。
【図８】従来の棒状化粧料容器の一例を示す断面図である。
【図９】図８の一部拡大断面図である。
【符号の説明】
１  棒状化粧料容器                ２  筒状容器本体
３  キャップ                      ３ａ  内向き突起
１０  本体筒                      １１  嵌合筒部
１２  隆起部                      １２ａ  傾斜段差
１３  環状リブ                    １４  螺旋溝
２０  身筒                        ２１  スリット
３０  化粧料皿筒                  ３１  仕切壁
３２  化粧料皿                    ３３  化粧料
３４  係合突起                    ４０  シール部材
４１  肉厚部                      ４２  嵌合シール部
４３  シール面                    ４４  間隙
４５  突部                        ４６  嵌合溝
Ａ  シール部分                    Ｃ  嵌着部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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