(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属コイル材（Ｃ）を長手方向に所定ピッチで間欠的に搬送しながら、搬送方向上流側に設けた第１加工ステーション（Ｓ１  ）で製品（Ｅ）をその一部が金属コイル材（Ｃ）にブリッジ部（Ｅ１  ，Ｅ２  ）で繋がった半打ち抜き状態に打ち抜く半打ち抜き工程を行うとともに、搬送方向下流側に設けた第２加工ステーション（Ｓ２  ）で前記半打ち抜き状態の製品（Ｅ）を金属コイル材（Ｃ）から完全に打ち抜く完全打ち抜き工程を行うファインブランキング方法であって、
前記半打ち抜き工程は、
上型（７）に設けたパンチ（２９）および該パンチ（２９）に対して一体に結合したパッド（２２）を、下型（１）に設けたダイ（３０）および該ダイ（３０）を摺動自在に貫通して上向きに付勢されたカウンターパンチ（３１）に対して下降させることにより、金属コイル材（Ｃ）から製品（Ｅ）を半打ち抜き状態に打ち抜く第１工程と、
一体に結合したパンチ（２９）およびパッド（２２）を上昇させて、カウンターパンチ（３１）の上向きの付勢力でパンチ（２９）およびカウンターパンチ（３１）間に挟持した製品（Ｅ）を金属コイル材（Ｃ）と共にダイ（３０）から持ち上げる第２工程と、
パッド（２２）およびパンチ（２９）を更に上昇させながら、パッド（２２）およびパンチ（２９）の結合を解除してパッド（２２）をパンチ（２９）に対して相対的に下降させることにより、パンチ（２９）から製品（Ｅ）を分離する第３工程と、
を行うことを特徴とするファインブランキング方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたファインブランキング方法における半打ち抜き工程を行うためのファインブランキング装置であって、
上型（７）に水平移動自在に支持されたスライダ（１１）と、
上型（７）に対して昇降自在に支持されてパッド（２２）に結合された圧力プレート（１０）と、
圧力プレート（１０）をスライダ（１１）に向けて下向きに付勢する付勢手段（１８）と、
上型（７）の昇降に伴って該上型（７）と共に昇降するスライダ（１１）を水平移動させる第１カム機構（１１１  ，１７）と、
圧力プレート（１０）およびスライダ（１１）間に設けられた第２カム機構（１０１  ，１１２  ）と、
を備えてなり、
前記第２カム機構（１０１  ，１１２  ）は、上型（７）の下降に伴うスライダ（１１）の水平移動により圧力プレート（１０）およびパッド（２２）をパンチ（２９）に対して相対的に上昇した位置に結合するとともに、上型（７）の上昇に伴うスライダ（１１）の水平移動により圧力プレート（１０）およびパッド（２２）の前記結合を解除して付勢手段（１８）の付勢力でパッド（２２）をパンチ（２９）に対して相対的に下降させることを特徴とするファインブランキング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属コイル材から製品を精密打ち抜きするファインブランキング方法と、その方法の実施に直接使用するファインブランキング装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属素材から製品を打ち抜き加工する際に、先ず第１のブランキング装置で製品を半打ち抜き状態に打ち抜いた後に、第２のブランキング装置で製品を完全打ち抜き状態に打く抜くことにより、バリの発生を抑えて品質の良い製品を得るようにしたものが、特開平５−３３７５６６号公報により公知である。
【０００３】
上記従来の第１のブランキング装置は、その上型に固定したパンチの外周に上下動可能に支持したパッド（板押さえ）をクッション材で下向きに付勢するとともに、その下型に固定したダイの内周に上下動可能に支持したカウンターパンチ（逆押さえ）をクッション材で上向きに付勢した構成を備えている。そして上型を下型に対して下降させることにより、上型のパッドで下型のダイに素材を弾性的に押さえ付けて固定した状態で、上型のパンチと下型のカウンターパンチとの間に挟持した素材を押し下げて打ち抜くようになっている。このとき、素材から一部切り離された製品は、素材に対して下方に変位した状態で薄肉のブリッジ部を介して素材に繋がっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記従来のものは、製品を半打ち抜き状態に打ち抜いた後に上型が下型に対して上昇するとき、パンチおよびカウンターパンチに挟持された製品は上型と一体に上昇するが、弾性材によって素材をダイに弾性的に押さえ付けるパッドは、圧縮された前記弾性材の弾発力が解除されるまで上昇することができず、パンチの上昇に遅れて上昇を開始することになる。その結果、パッドで上昇を規制された素材に対して、パンチおよびカウンターパンチに挟持された製品が強制的に押し上げられ、半打ち抜き状態の製品と素材とを接続する前記ブリッジ部が変形して製品の打ち抜き精度が低下してしまう問題がある。
【０００５】
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、半打ち抜き状態の製品と素材とを接続するブリッジ部の変形を防止してファインブランキングにおける製品の打ち抜き精度を一層高めることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、金属コイル材を長手方向に所定ピッチで間欠的に搬送しながら、搬送方向上流側に設けた第１加工ステーションで製品をその一部が金属コイル材にブリッジ部で繋がった半打ち抜き状態に打ち抜く半打ち抜き工程を行うとともに、搬送方向下流側に設けた第２加工ステーションで前記半打ち抜き状態の製品を金属コイル材から完全に打ち抜く完全打ち抜き工程を行うファインブランキング方法であって、前記半打ち抜き工程は、上型に設けたパンチおよび該パンチに対して一体に結合したパッドを、下型に設けたダイおよび該ダイを摺動自在に貫通して上向きに付勢されたカウンターパンチに対して下降させることにより、金属コイル材から製品を半打ち抜き状態に打ち抜く第１工程と、一体に結合したパンチおよびパッドを上昇させて、カウンターパンチの上向きの付勢力でパンチおよびカウンターパンチ間に挟持した製品を金属コイル材と共にダイから持ち上げる第２工程と、パッドおよびパンチを更に上昇させながら、パッドおよびパンチの結合を解除してパッドをパンチに対して相対的に下降させることにより、パンチから製品を分離する第３工程とを行うことを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、第１加工ステーションでパンチおよびカウンターパンチで金属コイル材を上下から挟持して製品を半打ち抜き状態に打ち抜くので、打ち抜き精度を高めることができる。また第２加工ステーションで前記半打ち抜き状態の製品をカウンターパンチを用いずに打ち抜いて重力で落下させることができるので、その製品をエアブローで吹き飛ばして排出する必要がなくなってサイクルタイムを短縮することができる。また第１工程で半打ち抜き状態に打ち抜かれた製品を下型から上昇させる第２工程で、パッドをパンチと一体に結合して該パッドを金属コイル材と共に上昇させるので、パッドが金属コイル材を下向きに押さえ付けた状態で製品だけが上昇することが防止されて、金属コイル材に製品を接続するブリッジ部が変形して打ち抜き精度が低下する虞がない。しかも第３工程でパッドをパンチに対して相対的に下降させるので、パンチから製品を分離して、第２加工ステーションへの製品および金属コイル材の搬送を可能にすることができる。
【０００８】
また請求項２に記載された発明は、請求項１に記載されたファインブランキング方法における半打ち抜き工程を行うためのファインブランキング装置であって、上型に水平移動自在に支持されたスライダと、上型に対して昇降自在に支持されてパッドに結合された圧力プレートと、圧力プレートをスライダに向けて下向きに付勢する付勢手段と、上型の昇降に伴って該上型と共に昇降するスライダを水平移動させる第１カム機構と、圧力プレートおよびスライダ間に設けられた第２カム機構とを備えてなり、前記第２カム機構は、上型が下降する間にスライダの水平移動により圧力プレートおよびパッドをパンチに対して相対的に上昇した位置に結合するとともに、上型が上昇する間にスライダの水平移動により圧力プレートおよびパッドの前記結合を解除して付勢手段の付勢力でパッドをパンチに対して相対的に下降させることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、上型の昇降に伴って第１カム機構でスライダが水平移動し、スライダの水平移動に伴って第２カム機構で圧力プレートが昇降するので、圧力プレートに結合されたパッドが上型に対して、即ちパンチに対して相対的に昇降する。その結果、上型が下降する間にパッドをパンチに対して相対的に上昇した位置に結合するとともに、上型が上昇する間にパッドおよびパンチの前記結合を解除して付勢手段の付勢力でパッドをパンチに対して相対的に下降させることができる。このように第１カム手段および第２カム手段のカム形状を変化させるだけで、パンチに対するパッドの相対位置を容易にかつ任意に設定することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１１】
図１〜図１２は本発明の一実施例を示すもので、図１はファインブランキング装置の全体平面図、図２は図１の要部拡大図（図４の２−２線矢視図）、図３は図１の３−３線断面図、図４は図１の４−４線断面図（下死点時）、図５は図１の５−５線断面図（下死点時）、図６は図５の要部拡大図、図７は上死点時の状態を示す作用説明図、図８は打抜開始時の状態を示す作用説明図、図９は図８の要部拡大図、図１０は打抜後上昇時の状態を示す作用説明図、図１１は本実施例の工程図、図１２は金属エレメントの斜視図である。
【００１２】
本実施例に係るファインブランキング装置は、金属ベルト式無段変速機の金属ベルトに用いられる金属エレメントＥ（図１２参照）を、例えば厚さが１．５ｍｍの金属コイル材Ｃ（図２参照）から連続的に精密打ち抜き加工するためのものである。
【００１３】
図２に示すように、図示せぬ供給装置により図中左側から右側に間欠的に搬送される金属コイル材Ｃは、その両側縁を下型１に固定された４個のガイド部材２…と、１２個のガイドローラ３…とによって案内される。金属コイル材Ｃの搬送方向上流側から下流側に向けて、金属コイル材Ｃから金属エレメントＥを半打ち抜き状態（金属エレメントＥが金属コイル材Ｃから完全に打ち抜かれず、その一部が金属コイル材Ｃに繋がっている状態）で打ち抜く一対の第１加工ステーションＳ１  ，Ｓ１  と、半打ち抜き状態の金属エレメントＥを金属コイル材Ｃから完全に打ち抜く一対の第２加工ステーションＳ２  ，Ｓ２  とが設けられる。
【００１４】
第１加工ステーションＳ１  および第２加工ステーションＳ２  は金属コイル材Ｃの両側縁に沿ってそれぞれ配置されており、搬送方向右側（図中下側）の第１、第２加工ステーションＳ１  ，Ｓ２  と、搬送方向左側（図中上側）の第１、第２加工ステーションＳ１  ，Ｓ２  とは、金属コイル材Ｃの搬送方向に沿って１ピッチＰ分だけずれて配置されている。また上流の第１加工ステーションＳ１  および下流の第２加工ステーションＳ２  の間には、４ピッチ分の間隔が設けられている。第２加工ステーションＳ２  …において完全に打ち抜かれた金属エレメントＥ…は紙面の裏側方向に落下して排出され、従って第２加工ステーションＳ２  から下流側の金属コイル材Ｃには金属エレメントＥ…の形状の抜き孔Ｃ２  …が２列に形成される。
【００１５】
図１および図３〜図５に示すように、前記下型１を支持する固定ベース４の四隅にガイドポスト５…が立設されており、それらガイドポスト５…に昇降自在に支持された昇降ベース６は図示せぬ油圧シリンダにより昇降駆動される。昇降ベース６の下面に上型７が複数本のボルト８…で固定されており、昇降ベース６の下面と上型７の上面との間に空間９が形成される。
【００１６】
空間９の内部に、上側の圧力プレート１０と下側のスライダ１１とが上下に重ね合わされた状態で収納される。スライダ１１は上型７の上面に沿って金属コイル材Ｃの搬送方向に対して直交する方向に摺動可能に支持されており、その摺動方向の一端に設けた３個の付勢手段１２…で摺動方向他端に向けて付勢される。各付勢手段１２は、昇降ベース６に固定したシリンダ１３と、シリンダ１３に摺動自在に収納されたピストン１４と、ピストン１４をスライダ１１の一端に結合するボルト１５と、ピストン１４をスライダ１１に向けて付勢するスプリング１６とから構成される。スライダ１１の他端に設けたカムフォロワ１１１  は、固定ベース４に立設したカム部材１７の側面に形成した凸部１７１  あるいは凹部１７２  に弾発的に当接する。スライダ１１のカムフォロワ１１１  およびカム部材１７は本発明の第１カム機構を構成する。
【００１７】
昇降ベース６および上型７間の空間９の上部に収納された圧力プレート１０は、その下面に形成した複数のカムフォロワ１０１  …が、スライダ１１の上面に形成した複数のカム１１２  …に係合する。圧力プレート１０は昇降ベース６に設けた４個の付勢手段１８…により下向きに付勢される。各付勢手段１８は、昇降ベース６に設けたシリンダ６１  と、シリンダ６１  に摺動自在に嵌合するピストン１９と、ピストン１９を下方に付勢する複数の皿ばね２０…と、ピストン１９から下方に延びて圧力プレート１０に結合されるピストンロッド２１とから構成される。スライダ１１のカム１１２  …および圧力プレート１０のカムフォロワ１０１  …は本発明の第２カム機構を構成する。
【００１８】
而して、カムフォロワ１０１  …がカム１１２  …間の谷部に嵌合したとき（図７参照）、付勢手段１８…により下向きに付勢される圧力プレート１０の上面と昇降ベース６の下面との間に僅かな間隙が発生し、またカムフォロワ１０１  …がカム１１２  …に乗り上げたとき（図５参照）、上方に押し上げられた圧力プレート１０と上面は昇降ベース６の下面に接近する。
【００１９】
上型７の下方に配置したパッド２２と圧力プレート１０とが、４本のボルト２３…およびスペーサ２４…によって一体に結合される。従って、圧力プレート１０が上方に移動するとパッド２２の上面が上型７の下面に近付き（図８参照）、圧力プレート１０が下方に移動するとパッド２２の上面と上型７の下面との間に間隙が発生する（図７参照）。
【００２０】
下型１、上型７およびパッド２２の上下方向の相対移動をガイドすべく、４本のガイドポスト２５…が下型１および上型７間に設けられる。またスライダ１１のスライドを許容すべく、該スライダ１１を貫通する１本のボルト８の周囲に長孔１１３  （図５参照）が形成されるとともに、４本のスペーサ２４…の周囲に長孔１１４  …（図３参照）が形成される。尚、図３に示す長孔１１４  …は紙面に直角方向に長く形成されている。
【００２１】
図４から明らかなように、第１加工ステーションＳ１  の上流位置には、金属コイル材Ｃの幅方向中央部に一定のピッチでガイド孔Ｃ１  …（図２参照）を打ち抜くべく、上型７に固定されてパッド２２を緩く貫通するガイド孔用パンチ４５と、下型１に固定されて前記ガイド孔用パンチ４５と協働するガイド孔用ダイ４６とが設けられる。ガイド孔用パンチ４５の下流位置において、パッド２２の下面から突出するようにスプリング２６で付勢された位置決めピン２７が設けられており、上型７の下降時に前記位置決めピン２７は金属コイル材Ｃのガイド孔Ｃ…１  に嵌合して該金属コイル材Ｃを搬送方向に位置決めする。
【００２２】
図６から明らかなように、金属コイル材Ｃから金属エレメントＥを半打ち抜き状態で打ち抜く第１加工ステーションＳ１  は、上型７にストッパ２８，２８で固定された半打ち抜き用パンチ２９を備える。半打ち抜き用パンチ２９は、金属エレメントＥの外形と略等しい形状の横断面を有するパンチ本体部２９１  と、パンチ本体部２９１  の両端に配置されて該パンチ本体部２９１  の切刃よりも若干後退した切刃を有する一対のパンチ半打ち抜き部２９２  ，２９３  と、パンチ本体部２９１  の中央に配置されて該パンチ本体部２９１  の切刃よりも若干突出するピン２９４  とから構成される。
【００２３】
また、第１加工ステーションＳ１  は、下型１に固定された半打ち抜き用ダイ３０を備えており、この半打ち抜き用ダイ３０の内部に前記半打ち抜き用パンチ２９と協働するカウンターパンチ３１が配置される。カウンターパンチ３１は、金属エレメントＥの外形と略等しい形状の横断面を有するカウンターパンチ本体部３１１  と、カウンターパンチ本体部３１１  の両端に配置されて上下に僅かに移動可能な一対のカウンターパンチ半打ち抜き部３１２  ，３１３  と、カウンターパンチ本体部３１１  の中央に前記ピン２９４  の先端に対向するように形成された貫通孔３１４  とを備える。
【００２４】
カウンターパンチ本体部３１１  は、固定ベース４に形成したシリンダ４１  と、このシリンダ４１  に上下摺動自在に嵌合して前記カウンターパンチ本体部３１１  の下端に接続されたピストン３２と、ピストン３２を上向きに付勢する複数の皿ばね３３…とよりなる付勢手段３４で上向きに付勢される。また一対のカウンターパンチ半打ち抜き部３１２  ，３１３  は、下型１との間に配置したスプリング３５，３６でそれぞれ上向きに付勢される。
【００２５】
図７に示すように、上型７が上死点にあるとき、付勢手段３４で上向きに付勢されたカンンターパンチ本体部３１１  の上面は半打ち抜き用ダイ３０の上面と同じ高さに位置しており、またスプリング３５，３６でそれぞれ上向きに付勢された一対のカウンターパンチ半打ち抜き部３１２  ，３１３  の上面は半打ち抜き用ダイ３０の上面と面一になっている。
【００２６】
図４に戻り、第２加工ステーションＳ２  には、上型７に固定されてパッド２２を摺動自在に貫通する本打ち抜き用パンチ３７が設けられる。本打ち抜き用パンチ３７の下方の下型１には、それを貫通する開口１１  が形成されており、開口１１  の下方に打ち抜かれた金属エレメントＥ…を搬送するためのコンベア３８が配置される。
【００２７】
図６から明らかなように、第１加工ステーションＳ１  において半打ち抜き状態になった金属エレメントＥは金属コイル材Ｃの下面から下方に突出するため、金属コイル材Ｃを前方に１ピッチ搬送するときに該金属コイル材Ｃを下型１の上面から若干持ち上げる必要がある。そのために、図７に示すように、金属コイル材Ｃの側縁を支持する小径部３１  備えた前記ガイドローラ３…は下型１に昇降自在に支持されてスプリング４４…で上向きに付勢されており、ガイドローラ３…が上昇位置にあるときに金属コイル材Ｃは下型１の上面から持ち上げられるようになっている。
【００２８】
次に、前述の構成を備えた本発明の実施例の作用を説明する。
【００２９】
図２において、金属コイル材Ｃは、その両側縁をガイド部材２…およびガイドローラ３…に案内されて下型１の上面に沿って１ピッチずつ間欠的に搬送される。金属コイル材Ｃの停止中に昇降ベース６が固定ベース４に対して１サイクルの下降および上昇を行う間に、即ち昇降ベース６が上死点位置（図７参照）から下死点位置（図４参照）に下降し、再び上死点位置に上昇する間に、第１加工ステーションＳ１  の上流位置で金属コイル材Ｃにガイド孔Ｃ１  …が穿設され、第１加工ステーションＳ１  で金属コイル材Ｃから金属エレメントＥが半打ち抜き状態で打ち抜かれ、第２加工ステーションＳ２  で前記半打ち抜き状態の金属エレメントＥが金属コイル材Ｃから完全に打ち抜かれる。図４において、金属コイル材Ｃから完全に打ち抜かれた金属エレメントＥ…は、下型１の開口１１  からコンベア３８上に落下して排出される。
【００３０】
次に、第１加工ステーションＳ１  における作用を詳細に説明する。
【００３１】
昇降ベース６が図７に示す上死点にあるとき、昇降ベース６と一体に昇降する上型７およびスライダ１１も上死点にあり、スライダ１１の端部に設けたカムフォロワ１１１  がカム部材１７の凸部１７１  に当接して、該スライダ１１は付勢手段１２…の付勢力に抗して図中左方向に移動している。従って、スライダ１１の上面に形成したカム１１２  …間の谷部に圧力プレート１０のカムフォロワ１０１  …が嵌合し、４個の付勢手段１８…で付勢された圧力プレート１０はそれと一体のパッド２２と共に、上型７に対して相対的に下降しており、その結果、昇降ベース６の下面と圧力プレート１０との間に間隙が生じている。
【００３２】
この状態から昇降ベース６と共に上型７を下降させると、上型７と共に下降するスライダ１１のカムフォロワ１１１  が付勢手段１２…の付勢力でカム部材１７の凸部１７１  から凹部１７２  に沿って移動し、スライダ１１が図８において右方向に移動する。その結果、スライダ１１の上面に形成したカム１１２  …にカムフォロワ１０１  …を押し上げられた圧力プレート１０が付勢手段１８…の付勢力に抗して上昇し、最終的にスライダ１１のカム１１２  …の頂面が圧力プレート１０のカムフォロワ１０１  …の頂面に乗り上げる。この状態では、圧力プレート１０はスライダ１１および昇降ベース６に対して昇降不能に固定され、従って圧力プレート１０と一体のパッド２２は昇降ベース６と一体の上型７に対して固定されるとともに、パッド２２の下面は半打ち抜き用パンチ２９の先端に対して相対的に上昇した位置にロックされる。
【００３３】
図９は打ち抜きを開始するときの状態を示すもので、半打ち抜き用パンチ２９の先端に押圧された金属コイル材Ｃは、下型１から持ち上がった状態（図７参照）から押し下げられ、下型１、半打ち抜き用ダイ３０およびカウンターパンチの上面に当接する。
【００３４】
昇降ベース６が更に下降して下死点に達すると、図６に示すように、半打ち抜き用パンチ２９および半打ち抜き用ダイ３０により、金属コイル材Ｃから金属エレメントＥが半打ち抜き状態で打ち抜かれる。即ち、金属エレメントＥの周囲が半打ち抜き用ダイ３０およびパッド２２で挟持された状態で、カウンターパンチ本体部３１１  を付勢手段３４の付勢力に抗して下降させながら、パンチ本体部２９１  およびカウンターパンチ本体部３１１  に挟持された金属エレメントＥが精密な剪断面を有するように打ち抜かれ、同時にピン２９４  と貫通孔３１４  とによって金属エレメントＥに中空突起Ｅ３  （図１２参照）が一体に形成される。
【００３５】
このとき、パンチ本体部２９１  に対して僅かに後退したパンチ半打ち抜き部２９２  ，２９３  と、カウンターパンチ本体部３１１  に対して別体に形成されたカウンターパンチ半打ち抜き部３１２  ，３１３  によって金属エレメントＥの２か所が不完全に打ち抜かれ、そこに２個のブリッジ部Ｅ１  ，Ｅ２  （図１２参照）が形成される。而して、この第１工程において、図１１（Ａ）に示すように、半打ち抜き状態の金属エレメントＥは金属コイル材Ｃから下側に押し出され、かつ前記ブリッジ部Ｅ１  ，Ｅ２  により金属コイル材Ｃに繋がった状態になる。
【００３６】
続いて、図１０に示すように昇降ベース６が上昇するとき、仮にパッド２２が上昇せずに該パッド２２および下型１間に金属コイル材Ｃが挟持されて固定されたままの状態で、カウンターパンチ３１および半打ち抜き用パンチ２９に挟持された金属エレメントＥだけが上昇すると、金属コイル材Ｃから剪断されて下方に押し出された金属エレメントＥが元の位置に押し戻され、前記ブリッジ部Ｅ１  ，Ｅ２  が変形して打ち抜き精度が低下してしまう可能性がある。
【００３７】
しかしながら、本実施例によれば、スライダ１１のカム１１２  …の頂面と圧力プレート１０のカムフォロワ１０１  …の頂面との当接によりパッド２２が半打ち抜き用パンチ２９に対してロックされて一体に上昇するため、この第２工程において、図１１（Ｂ）に示すように、金属コイル材Ｃおよび金属エレメントＥはブリッジ部Ｅ１  ，Ｅ２  を変形させることなく、そのままの形状でカウンターパンチ３１に押されて下型１から上昇する。金属コイル材Ｃおよび金属エレメントＥの上昇は、金属コイル材Ｃがガイドローラ３の小径部３１  の上端に当接したときに終了するが、パッド２２および半打ち抜き用パンチ２９は更に上昇し、図１１（Ｃ）に示すように、て金属コイル材Ｃおよび金属エレメントＥから分離する。
【００３８】
昇降ベース６が更に上昇して図７に示す上死点に近付くと、スライダー１１のカムフォロワ１１１  がカム部材１７の凹部１７２  から凸部１７１  に沿って移動し、圧力プレート１０のカムフォロワ１０１  …がスライダ１１のカム１１２  …の谷部に落ち込むことにより、付勢手段１８…の付勢力で圧力プレート１０が下降する。その結果、図１１（Ｄ）に示す第３工程において、半打ち抜き用パンチ２９に対してパッド２２が相対的に下降し、金属コイル材Ｃおよび金属エレメントＥはパッド２２および半打ち抜き用パンチ２９から完全に分離するため、それら金属コイル材Ｃおよび金属エレメントＥは第２加工ステーションＳ２  に向けて移動可能な状態になる。
【００３９】
このように、スライダ１１のカムフォロワ１１１  およびカム部材１７よりなる第１カム機構と、スライダ１１のカム１１２  …および圧力プレート１０のカムフォロワ１０１  …よりなる第２カム機構との形状を変化させるだけで、上述した上型７に対するパッド２２の昇降タイミングを任意に設定することができる。
【００４０】
昇降ベース６が上死点に停止している間に、図１１（Ｅ）に示すように、金属コイル材Ｃは１ピッチ搬送され、第２加工ステーションＳ２  に達した半打ち抜き状態の金属エレメントＥは、下降する本打ち抜き用パンチ３７により完全に打ち抜かれてコンベア３８上に落下する。このように第２加工ステーションＳ２  ではカウンターパンチを用いることなく本打ち抜き用パンチ３７だけで金属コイル材Ｃから金属エレメントＥを打ち抜いて落下させることができるので、エアーブローで金属エレメントＥを吹き飛ばして排出する必要がなくなり、１秒間に５回乃至６回のサイクルタイムで高速加工を行うことが可能となる。
【００４１】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
【００４２】
例えば、実施例ではベルト式無段変速機の金属エレメントＥの打ち抜き加工を例示したが、本発明の他の任意の製品の打ち抜き加工に適用することが可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように請求項１に記載された発明によれば、第１加工ステーションでパンチおよびカウンターパンチで金属コイル材を上下から挟持して製品を半打ち抜き状態に打ち抜くので、打ち抜き精度を高めることができる。また第２加工ステーションで前記半打ち抜き状態の製品をカウンターパンチを用いずに打ち抜いて重力で落下させることができるので、その製品をエアブローで吹き飛ばして排出する必要がなくなってサイクルタイムを短縮することができる。また第１工程で半打ち抜き状態に打ち抜かれた製品を下型から上昇させる第２工程で、パッドをパンチと一体に結合して該パッドを金属コイル材と共に上昇させるので、パッドが金属コイル材を下向きに押さえ付けた状態で製品だけが上昇することが防止されて、金属コイル材に製品を接続するブリッジ部が変形して打ち抜き精度が低下する虞がない。しかも第３工程でパッドをパンチに対して相対的に下降させるので、パンチから製品を分離して、第２加工ステーションへの製品および金属コイル材の搬送を可能にすることができる。
【００４４】
また請求項２に記載された発明によれば、上型の昇降に伴って第１カム機構でスライダが水平移動し、スライダの水平移動に伴って第２カム機構で圧力プレートが昇降するので、圧力プレートに結合されたパッドが上型に対して、即ちパンチに対して相対的に昇降する。その結果、上型が下降する間にパッドをパンチに対して相対的に上昇した位置に結合するとともに、上型が上昇する間にパッドおよびパンチの前記結合を解除して付勢手段の付勢力でパッドをパンチに対して相対的に下降させることができる。このように第１カム手段および第２カム手段のカム形状を変化させるだけで、パンチに対するパッドの相対位置を容易にかつ任意に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ファインブランキング装置の全体平面図
【図２】図１の要部拡大図（図４の２−２線矢視図）
【図３】図１の３−３線断面図
【図４】図１の４−４線断面図（下死点時）
【図５】図１の５−５線断面図（下死点時）
【図６】図５の要部拡大図
【図７】上死点時の状態を示す作用説明図
【図８】打抜開始時の状態を示す作用説明図
【図９】図８の要部拡大図
【図１０】打抜後上昇時の状態を示す作用説明図
【図１１】本実施例の工程図
【図１２】金属エレメントの斜視図
【符号の説明】
Ｃ          金属コイル材
Ｅ          金属エレメント（製品）
Ｅ１  ，Ｅ２    ブリッジ部
Ｓ１          第１加工ステーション
Ｓ２          第２加工ステーション
７          上型
１０        圧力プレート
１０１        カムフォロワ（第２カム機構）
１１        スライダ
１１１        カムフォロワ（第１カム機構）
１１２        カム（第２カム機構）
１７        カム部材（第１カム機構）
１８        付勢手段
２２        パッド
２９        半打ち抜き用パンチ（パンチ）
３０        半打ち抜き用ダイ（ダイ）
３１        カウンターパンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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