(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
張力付与状態にして端子を機器に取着固定する張設線の線体の端子圧着構造にして、該線体の端部が、前記端子の管状の線体圧着部の中空部に圧着による塑性変形によって形成され、かつ、方向を交互に相反して連続する少くとも４個の凸状円弧部に巻き着け形態にして圧着固定された端子圧着部から成り、該端子圧着部を貫通した線体の先端部分がＬ字状に曲成立設すると共に、前記凸状円弧部は前記端子圧着部の入口側から前方へ円弧曲率半径を減少し、かつ圧着深さが同一の形状から成り、さらに、前記端子圧着部は単一板材を曲成した管体形状にして、かつ幅方向の中心線上に該板材の対向縁部の対向スリット・接合ラインがセンターラインマークとして現われた構造を特徴とする張設線の端子圧着構造。
【請求項２】
線体の端子への圧着部分が、微細粗面表面から成る請求項１に記載の張設線の端子圧着構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気清浄機・電子複写機・電子写真機・電子写真複写機・電子印刷機等に組み込まれる放電装置内に張設される放電ワイヤ等として使用する張設電線等の「張設線の端子圧着構造」に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前記の放電ワイヤは０．０１〜０．０５粍直径の極細のタングステン線・白金線・アルミニウム線等の導電性線の両端に金属製端子を圧着して必要な張力付与状態にして張設して使用される。そして、その端子圧着構造は、端子の管状圧着部に電線端を挿入して該管状圧着部を圧縮塑性変形させることによって電線と端子を圧着接続する構造が普及している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来の張設電線の端子圧着構造は、電線端への端子の単純な塑性変形圧着にして電線の引き抜き外力に対する充分な圧着力確保の配慮がされておらず、その上、その張設電線は常に応分の張力を担持し、かつ、機械振動による加振状態となるので、緊張状態が弛緩したり曲げ応力断線したり端子抜けを生じて機能を損うことがある。
【０００４】
本発明は、以上の従来技術の不具合を解消する張設線の端子圧着構造を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の技術課題を解決する端子圧着構造は「張力付与状態にして端子を機器に取着固定する張設線の線体の端子圧着構造にして、該線体の端部が、前記端子の管状の線体圧着部の中空部に圧着による塑性変形によって形成され、かつ、方向を交互に相反して連続する少くとも４個の凸状円弧部に巻き着け形態にして圧着固定された構造」に成っている。なお、この端子圧着構造は、前記「特許請求の範囲に示す本発明の端子圧着構造」の上位概念の基本構造である。
【０００６】
即ち、前記基本構造の張設線の端子圧着構造は、張設線の線体を「端子圧着部に連続する凸状円弧部への巻き着け形態」にして圧着固定すると共に、その凸状円弧部への巻き着け角度の総和を大に確保して、端子側の線体圧着部と線体の圧着固定力の安定向上を図る特有の思想から成るものにして、その巻き着け角度の総和は概ね２４０°以上が好ましい。
【０００７】
そして、その巻き着け形態による圧着固定力のさらなる安定向上を意図して「線体の被圧着部分を粗なる表面」にして端子と線材間の相対摩擦力の一段の向上を図る態様にしたり、端子側の凸状円弧部の曲率半径が線体の入口側から前方へ減少する形態にして、線体の前記巻き着けによる曲げ半径を挿入側において大に設定して線材の耐振動特性を向上したり、さらに、端子の線体圧着部を貫通した線材の先端部を９０°曲げ起立姿勢して線体の線体圧着部への係止力のさらなる向上を図る態様にする。
【０００８】
さらに、端子の線体圧着部を板材曲成の切欠管形態・Ｕ字形態に構成して、線体圧着による塑性変形後に、その線体圧着部の板材縁の接合スリット・接合ラインを幅方向の中心に位置させたセンターラインマークとして機能させる態様を採択する。そして、請求項１の本発明の張設線の端子圧着構造は、０００５記載の基本形態に、前記態様の「端子側の凸条円弧部の曲率半径の漸減形態」「端子の線体圧着部を貫通した線材の先端部の９０°曲げ起立形態」「前記センターラインマーク機能形態」の要件を付加した構造に構成されている。
【０００９】
【作用】
前記基本構造の本発明の張設線の端子圧着構造は、端子側の線体圧着部に連続する４個以上の凸状円弧部へ線体を巻き掛け圧着した形態となるので「その凸状円弧部と張力を有する線体」との関係は「ベルト車にベルトを巻き着けた動力伝達ベルト機構」と類似形態と成り「該動力伝達ベルトがベルト車への巻き着け角度に比例する張力を生ずる」と同一の作用を享受する。従って、該凸状円弧部への巻き着け角の総和を所定量に確保することによって、該端子に圧着された線体は「大なる張力に安定して耐え得る」高品質の圧着固定性能が確保できる。
【００１０】
そして、前記態様の「表面粗面」の線体を用いるものは、線体圧着部と線体間の摩擦係数が向上するので「前記のベルト車とベルトの関係においてベルト車・ベルト間の摩擦係数の増加がベルト張力を格段に向上させる特有作用」と同一作用を奏して線体の許容張力が特段に向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
まず、電気集塵機の放電装置の放電ワイヤに応用した前記基本構造の実施例の張設線の端子圧着構造１を図１・図２を参照して説明する。即ち、この実施例は０．２粍直径の極細タングステン線の線体２の両端に「機器への取着用タブ部４に線体圧着部５を一体に備えた金属圧着端子３」を圧着接続する構造にして、この線体圧着部５は板材を丸めて板材縁を対向させた対向スリット６を上部中央に有する切欠管形状にして、この線体圧着部５の中空部７に挿入した線体２の先端部分が、線体圧着部５を加工ルーツ８によって押し潰し塑性変形させることによって圧着固定されている。
【００１２】
詳しくは（図２参照）加工ツール８は先端半円形の押圧刃をピッチＰで２本並設した上刃８Ａと下刃８Ｂから成り、この加工ツール８によって線体圧着部５をプレス加工して線体圧着部５の外周に「線体２の軸心２Ａと直交し、かつ線体圧着部５の上側と下側で交互に位置する円弧状底の凹陥部９」が線体圧着部５を塑性変形させて形成され、この凹陥部９の形成によって線体圧着部５の中空部７の内側に隆起して、方向が交互に相反して連続すると共に、円弧状断面形状にして線体圧着部５の幅方向を横断する連設４個の凸状円弧部１０が形成されている。
【００１３】
即ち、線体圧着部５は凹陥部９の形成によって中空部７に凸状円弧部１０を隆起すると共に、そのポイントに存在する硬質の線体２を押圧して対向壁部（線体圧着部５の周壁）を凹み変形させて凹状円弧部１１に成し、この凸状円弧部１０と凹状円弧部１１によって線体２が円弧形状を成して挟着され、線体２は４個連続の凸状円弧部１０群に巻き着けた形態になって線体圧着部５に圧着固定されている。そして、圧着後の線体圧着部５の上面には、線体圧着部５の長手方向に伸長し、かつ幅方向の中心に位置する「対向スリット６が成すセンターラインマークＭ」が現れている。
【００１４】
以上の圧着構造の線体２は（図２参照）線体圧着部５の入口側から線体２の先端方向へ「Ｒ１＝約３０°、Ｒ２＝約６０°、Ｒ３＝約６０°、Ｒ４＝約６０°、Ｒ５＝約３０°、の凸状円弧部１０群への巻き着け総曲げ角度＝２４０°」が確保されており、前記のベルト車・ベルトの巻き掛け関係においてベルト車の巻き着け角が２４０°の場合と類似した形態となるので、線体２と圧着端子３との圧着強度が大にして放電ワイヤとしての張力に充分に安定耐久することができる。
【００１５】
そして、前記のセンターラインマークＭが存在し、かつ、線体圧着部５が中空部７を貫通した管体形状であることから、中空部７へ挿入した線体２の先端を線体圧着部５から少量突き出してセンターラインマークＭと対比視認することによって、線体２の正常な挿入セット姿勢が検知できると共に、線体２のセンターライン外れの不良圧着が視認検知できる特有作用がある。
【００１６】
続いて、図３（Ａ）（Ｂ）を参照して本発明の「線体の端子圧着構造」の実施例を説明する。即ち、この図３（Ａ）のものは図１・図２に示すものと同様に、線体圧着部５に形成した凸状円弧部１０群に線体２を巻き着け圧着する構造において、線体圧着部５を貫通して突き出して線体２の先端部分がＬ字状に曲成起立している。
【００１７】
そして、線体圧着部５の外周を押圧塑性変形させて「凸状円弧部１０を形成する為の円弧状凹陥部９の円弧曲率半径が、線体圧着部５の入口側が大なる半径Ｒ１」にして、線体圧着部５の前端位置のものが「小なる半径Ｒ２」に設定され、このＲ１・Ｒ２に比例する曲率半径の凸状円弧部１０に設定されている。
【００１８】
この図３（Ａ）のものは線体２の受振振動の影響度が大なる入口側の凸状円弧部１０の曲率半径が大にして曲げ応力が小となると共に振動等による応力集中を防止するので、線体２の耐振動特性が向上する。そして、前記Ｌ字曲成部分が線体圧着部５への係止片として機能するので、線体２の線体圧着部５への引き抜き係止力が向上する。なお、この図３（Ａ）のものはＲ１・Ｒ２の異なる半径の凸状円弧部１０の圧着深さは同一である。そして、凸状円弧部１０は図３（Ａ）の４個連設のみではなく、５個連設にすることがある。
【００１９】
そして、図３（Ｂ）に示すものは線体圧着部５に圧着固定する線体２の前端部分がアルミナ・炭化珪素・鉄粉・ガラス粉等の研摩材の散布、またはアルコール・アセトン・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等との溶剤混合による塗布、或は、炭化チタン等の蒸着法等による被膜形成、若しくは、ブラスト加工・やすり加工等の手段によって、微細粗面表面Ｆに形成されている。この図３（Ｂ）形態のものは「凸状円弧部１０と線体２との摩擦係数」が向上するので、前記の「ベルト車とベルト機構においてベルト車・ベルト間の摩擦係数の向上が、ベルト車の張力を特段に向上させる作用（ベルト車・ベルト間の摩擦係数が０．１向上するとベルト張力が概ね倍増する）」と同一の特有作用を奏して、凸状円弧部１０群への巻き着け作用との相乗作用をもたらし、線体２の破断強度以上の極めて大なる圧着力が確保できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明のとおり本発明の張設線の端子圧着構造は、張設線と端子の圧着固定力が極めて高品質にして安定するので、張力付与状態で使用する放電ワイヤ等の線体の張設性能が安定持続されて長期間耐久可能になる実用的効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の張設線の端子圧着構造の基本構造を示し、（Ａ）はその端子圧着線体の正面図、（Ｂ）はその端子圧着線体の平面図、（Ｃ）はその端子と端子圧着部分の斜視図
【図２】図１の基本構造の端子圧着構造の圧着手段と端子圧着状態を示す正面図
【図３】本発明の張設線の端子圧着構造の実施例を示し、（Ａ）はその端子圧着部分の正面図、（Ｂ）は線体の説明図
【符号の説明】
１  張設線の端子圧着構造
２  線体
３  端子
４  タブ部
５  線体圧着部
７  中空部
８Ａ・８Ｂ  加工ツール
９  凹陥部
１０  凸状円弧部
１１  凹状円弧部
Ｆ  粗面表面
【図１】
0003619166.tif 000002
【図２】
0003619166.tif 000003
【図３】
0003619166.tif 000004