(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光板を吸着により所定位置に固定するためのステージと、
偏光板の上面に付着している離型フィルムの所定の角部に粘着性を有するキャリアテープを貼付けるための貼付部材と、
当該貼付部材によりキャリアテープが貼付けられた離型フィルムを剥離するための剥離部材と、
当該剥離部材により剥離された離型フィルムが付着したキャリアテープをテープ巻き取り部に搬送するための搬送手段と、
前記貼付部材及び前記剥離部材を備えた剥離ユニットを離型フィルムの所定の角部から略対角線上に移動させるための駆動手段と、
前記搬送手段及び前記駆動手段を制御して、前記剥離ユニットの剥離角度及び剥離スピードを決定すると共に、前記剥離部材による剥離動作を前記貼付部材の貼付動作の開始から所定時間後に開始させ且つ剥離動作と貼付動作を同期させる制御部と、
を備え、
貼付動作及び剥離動作に際して、前記偏光板が前記ステージの所定位置から移動しないように、前記剥離部材及び前記貼付部材の各々の部材は、前記離型フィルムが付着している前記偏光板を常時押さえ付けるゴムローラからなり、一体となって動作し、前記貼付部材は、前記キャリアテープを前記離型フィルムに押し付けて密着させつつ、回転し、一方、前記剥離部材は、前記貼付部材と逆の回転方向で回転しながら、前記キャリアテープ及び前記離型フィルムを前記偏光板から剥離すると共に、
前記ステージは、前記離型フィルムの剥離開始位置である先端部に前記偏光板を−５００〜−６００ｍｍＨｇの負圧で吸着する強吸着ステージを備えると共に、離型フィルムの剥離開始位置である先端部以外では、先端部より弱い負圧で偏光板を吸着することを特徴とする偏光板の離型フィルム剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ユニットの製造工程うち、偏光板の離型フィルムを剥離する工程に使用される剥離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の剥離装置による偏光板の離型フィルムの剥離方法を図６に示し、図６（ａ）は平面図を、図６（ｂ）は側面図をそれぞれ示す。図６に示されるように、ステージ４１にラミネートフィルム４４を介して吸着固定された偏光板４３の角部に、約２〜３cm程度の幅を有する粘着テープ４２を人手で接着させ、偏光板４３がステージ４１からズレない様に剥離スピードに注意しながら偏光板４３の上面に付着している離型フィルム４５を剥離する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の剥離方式では、以下の様な問題点がある。
１）偏光板４３の角部に粘着テープ４２を接着させ、偏光板４３の上面に付着している離型フィルム４５を剥離する時、粘着テープ４２の接着力にバラツキがある為、粘着テープ４２が、離型フィルム４５より離れる等の剥離ミスが生じる場合がある。
【０００４】
２）又、人手により離型フィルム４５を剥離しているので、剥離角度、剥離スピードにもバラツキが生じ、その結果、偏光板４５の浮き上り及び離型フィルム４５を剥離する時の偏光板４３の移動によるズレが発生する。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、剥離用テープの接着力、剥離角度及び剥離スピードの条件を、同一又は任意に設定することができ、安定した剥離を行うことができる偏光板の離型フィルム剥離装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、偏光板を吸着により所定位置に固定するためのステージと、偏光板の上面に付着している離型フィルムの所定の角部に粘着性を有するキャリアテープを貼付けるための貼付部材と、当該貼付部材によりキャリアテープが貼付けられた離型フィルムを剥離するための剥離部材と、当該剥離部材により剥離された離型フィルムが付着したキャリアテープをテープ巻き取り部に搬送するための搬送手段と、前記貼付部材及び前記剥離部材を備えた剥離ユニットを離型フィルムの所定の角部から略対角線上に移動させるための駆動手段と、前記搬送手段及び前記駆動手段を制御して、前記剥離ユニットの剥離角度及び剥離スピードを決定すると共に、前記剥離部材による剥離動作を前記貼付部材の貼付動作の開始から所定時間後に開始させ且つ剥離動作と貼付動作を同期させる制御部と、を備え、貼付動作及び剥離動作に際して、偏光板が前記ステージの所定位置から移動しないように、前記剥離部材及び前記貼付部材の各々の部材は、前記離型フィルムが付着している偏光板を常時押さえ付けるゴムローラからなり、一体となって動作し、前記貼付部材は、前記キャリアテープを前記離型フィルムに押し付けて密着させつつ、回転し、一方、前記剥離部材は、前記貼付部材と逆の回転方向で回転しながら、前記キャリアテープ及び前記離型フィルムを前記偏光板から剥離すると共に、前記ステージは、離型フィルムの剥離開始位置である先端部に偏光板を−５００〜−６００ｍｍＨｇの負圧で吸着する強吸着ステージを備えると共に、離型フィルムの剥離開始位置である先端部以外では、先端部より弱い負圧で偏光板を吸着することを特徴とする偏光板の離型フィルム剥離装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる偏光板の離型フィルム剥離装置の一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の偏光板の離型フィルム剥離装置にかかる一実施形態を示す側面図であり、図２は図１の剥離ユニットを示す平面図である。図１及び２に示されるように、偏光板３は、ラミネートフィルム１３を介してステージ１の所定位置にセットされ、−６０〜−７０mmHgの負の吸着圧でステージ上に固定される。
【００１０】
この時、離型フィルム１４の剥離開始位置である先端部には、剥離ミスと浮き上がり防止の為、ステージ１は偏光板３を−５００〜−６００mmHgの負の吸着圧で固定する強吸着ステージ２を備えている。ステージ１及び強吸着ステージ２は、剥離が完全に終了するまで、偏光板３を吸着し続ける。
【００１１】
剥離ユニット４は、偏光板３の上面に付着している離型フィルム１４の所定の角部に粘着性を有するキャリアテープ９を貼付けるための貼付用ゴムローラー７と、この貼付用ゴムローラー７によりキャリアテープ９が貼付けられた離型フィルム１４を剥離するための剥離用ゴムローラー８とを具備している。
【００１２】
また、剥離ユニット４は、パルスモータ５により離型フィルム１４の所定の角部まで移動し、そしてキャリアテープ９が離型フィルム１４に接着するまでシリンダー６により降ろされる。すなわち、離型フィルムの剥離開始位置にシリンダー６で下された剥離ユニット４の貼付用ゴムローラー７により、常時、均等な力がキャリアテープ９の全面にかかるため、接着性の弱い箇所が発生することはない。
【００１３】
キャリアテープ９は、搬送ローラー１５の回転により供給リール部１０から剥離ユニット４に搬送され、さらに搬送ローラー１５は、剥離ユニット４にて剥離された離型フィルム１４が付着したキャリアテープ９をテンションローラー１２を介して巻き取りリール部１１に搬送する。なお、剥離ユニット４の剥離角度及び剥離スピードは、パルスモータ５及び搬送ローラー１５を介してＥＳコントローラ１６により制御されている。
【００１４】
以上説明した構成により、貼付用ゴムローラー７による偏光板３の押付けと、剥離開始部の強吸着により、偏光板３の浮き上がりを防止し、さらに、剥離ユニット４の剥離角度及び剥離スピードをＥＳコントローラ１６から出力されるパルス信号で任意に設定することができるので、最適条件での同一作業が可能になる。
【００１５】
次に、本発明の偏光板の離型フィルム剥離装置の剥離動作について説明する。まず、剥離ユニット４が、ＥＳコントローラ１６の制御の下、偏光板３上に付着している離型フィルム１４の所定の角部（すなわち、剥離開始位置）の上までパルスモーター５により移動し（動作Ａ）、シリンダー６により下降する（動作Ｂ）。
【００１６】
続いて、図３（ａ）に示すように、貼付用ゴムローラー７により、キャリアテープ９は離型フィルム１４に押し付けられて密着させられる。この貼付用ゴムローラー７は、偏光板３に状態変化をおこさせない為に、径φ２５mm、硬度４０°のゴムローラーを使用し、押え圧約１．０kgf/cm2で使用する。
【００１７】
この貼付用ゴムローラー７のセンターは、図２に示される如く偏光板３の角部にあることが必要であり、また、キャリアテープ９と離型フィルム１４との接着性を強めるために、次の動作に移る前にその状態で約２〜３秒停止させる。下降した状態の剥離ユニット４を偏光板３の対角線上に移動させ（動作Ｃ）、図３（ｂ）に示されるように、上記貼付動作の開始から約１秒後に離型フィルム１４の巻き取り動作を剥離用ゴムローラー８により開始する。
【００１８】
上述したように、剥離ユニット４を偏光板３の対角線上に移動させた直後に巻き取り動作を行わない理由は、離型フィルム１４に対して剥離ユニットの剥離角度が悪くなり（キャリアテープ９の進行方向と反対）、偏光板３を持ち上げるか、あるいは前へ出そうとする力が働き、良好な剥離が行われないためである。
【００１９】
上記の巻き取り動作が開始すると、図３（ｃ）に示されるように、剥離用ゴムローラー８の掻き上げにより、離型フィルム１４はその角部より偏光板３から剥離し始め、離型フィルム１４の剥離が完全に終わるまで、約１５０mm／sの剥離スピードで剥離動作が行われる。この剥離スピードは、搬送ローラー１５を介してＥＳコントローラ１６により一定に制御されている。剥離された離型フィルム１４は、キャリアテープ９に付着して搬送ローラー１５の回転により最終的に巻き取りリール部１１に集められる。当該剥離が終了した後、剥離ユニット４はシリンダー６により上昇して（動作Ｄ）、パルスモータ５により原点に戻る（動作Ｅ）。
【００２０】
図４は離型フィルムが巻き取りリール部に巻き取られる状態を示す説明図であり、図４（ａ）は側面図であり、図４（ｂ）は平面図である。図４に示されるように、剥離された複数の離型フィルム１４が付着したキャリアテープ９を巻き取るためには、まずキャリアテープ９の端を金属製のリール芯１６に固定する。したがって、剥離された複数の離型フィルム１４は、キャリアテープ９により巻き取りリール部１１まで搬送され、モーター１７によるリール芯１６の回転により最終的に図示された如く巻き取られる。なお、この巻き取り動作時においては、図１のテンションローラー１２の作用によりキャリアテープ９にはある程度のテンションが働くようになっているので、搬送中でのキャリアテープ９の絡まりを防止している。
【００２１】
最後に、液晶ユニットの製造工程における本発明の離型フィルム剥離装置による剥離工程の位置付けを図５に示す。図５のフローチャートに示されるように、偏光板に付着している離型フィルムの剥離は、偏光板を液晶パネルセットのパネルに貼付けるための前段階であることが分かる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の偏光板の離型フィルム剥離装置によれば、剥離スピード及びキャリアテープの偏光板に対する押付圧を任意に設定することができるため、材料特性（偏光板及びキャリアテープ）に適した剥離条件への変更が可能となる。したがって、同一条件で離型フィルム剥離装置を使用することができるため、品質の安定化、材料の仕損率の低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の偏光板の離型フィルム剥離装置にかかる一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１の剥離ユニットを示す平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は図１の離型フィルム剥離装置による剥離動作を示す部分側面図である。
【図４】離型フィルムが巻き取りリール部に巻き取られる状態を示す説明図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図５】液晶ユニットの製造工程における本発明の離型フィルム剥離装置による剥離工程の位置付けを示すフローチャートである。
【図６】従来の偏光板の離型フィルムの剥離方法を示す説明図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
３  偏光板
４  剥離ユニット
５  パルスモーター
６  シリンダー
７  貼付用ゴムローラー
８  剥離用ゴムローラー
９  キャリアテープ
１４  離型フィルム
１６  ＥＳコントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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