(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸身を回転上下動させながら、該軸身の下端部に設けた硬化材噴射用モニタの噴射ノズルから硬化材液を改良対象地盤中に高圧噴射して、地盤を改良する高圧噴射地盤改良工法に用いる注入ロッドの、前記軸身の下端部に設けた硬化材液噴射用モニターに、ダウンザホールハンマーを取り付け、改良対象地盤中の軟弱土層に対して噴射ノズルから圧縮空気のみを吐出して削孔し、改良対象地盤中の捨石層、硬質層などの障害物層に接したときは、前記ダウンザホールハンマーで該障害物層を打撃削孔して所定深度まで削孔した後、注入ロッドを回転引き上げながら硬化材液噴射用モニターから硬化材液を高圧噴射して、標準的な高圧噴射工程である削孔及び硬化材液噴射造成の二工程のみの一連の手順により、改良体を造成することを特徴とする高圧噴射地盤改良工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
この発明は高圧噴射地盤改良工法、詳しくは改良対象地盤中に改良体を造成するについて、当該改良対象地盤中に捨石層や硬質層などの障害物層が存在する場合の施工あるいは水中施工に適した高圧噴射地盤改良工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から注入ロッドを回転上下動させながら噴射ノズルから硬化材液を改良対象地盤中に高圧で噴射しつつ改良体を造成し、地盤を改良する高圧噴射地盤改良工法が広く行われている。
この高圧噴射地盤改良工法は、改良対象地盤の上部や地盤中に捨石層や硬質層などの障害物層が存在する際には、予め、ロータリーパーカッションドリルなどを用いて先行削孔を行い、その掘削孔に注入ロッドを建て込む方法がとられているのが通常である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記従来工法には、以下の問題がある。
すなわち、従来工法では、▲１▼先行削孔、▲２▼内管引き抜き、▲３▼注入ロッドの建て込み、▲４▼ケーシング引き抜き、▲５▼硬化材液の噴射造成の諸工程が必要となり、そのために多大の手間と時間を必要とする。
【０００４】
また、改良対象予定地盤が水中にある場合の施工では、先行掘削孔の場所が水面下にあるので先行掘削孔の保護および位置確認が複雑で困難である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上述の問題を解決するために、以下の構成としたことである。
軸身を回転上下動させながら、該軸身の下端部に設けた硬化材噴射用モニタの噴射ノズルから硬化材液を改良対象地盤中に高圧噴射して、地盤を改良する高圧噴射地盤改良工法に用いる注入ロッドの、前記軸身の下端部に設けた硬化材液噴射用モニターに、ダウンザホールハンマーを取り付け、改良対象地盤中の軟弱土層に対して噴射ノズルから圧縮空気のみを吐出して削孔し、改良対象地盤中の捨石層、硬質層などの障害物層に接したときは、前記ダウンザホールハンマーで該障害物層を打撃削孔して所定深度まで削孔した後、注入ロッドを回転引き上げながら硬化材液噴射用モニターから硬化材液を高圧噴射して、標準的な高圧噴射工程である削孔及び硬化材液噴射造成の二工程のみの一連の手順により、改良体を造成する高圧噴射地盤改良工法としたことである。
【０００６】
この発明の工法は、注入ロッドの硬化材液噴射用モニターの先端に装備したダウンザホールハンマーにより、所定深度まで打撃削孔した後、注入ロッドを回転引き上げながら噴射ノズルから硬化材液を高圧で噴射しつつ、改良予定地盤中に改良体を造成するので、従来の障害物層を含んだ地盤を高圧噴射工法で地盤改良する場合に要した▲１▼先行削孔、▲２▼内管引き抜き、▲３▼注入ロッドの建て込み、▲４▼ケーシング引き抜き、▲５▼硬化材液の噴射造成の諸工程が、標準的な高圧噴射工程である▲１▼削孔及び▲２▼硬化材液の噴射造成の二工程のみで、改良対象地盤中の改良体の造成が可能である。
【０００７】
上記のように、本発明の工法は削孔および硬化材液の噴射という二工程のみからなる工法であるから、工期の短縮を図ることができ、施工手間を省くこともできるので、非常に経済的である。
また、改良対象地盤が水中にある場合の水中施工であっても、削孔および噴射造成工程を連続して行えるので、従来の工法のような先行掘削孔の保護も位置確認も不要となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の高圧噴射地盤改良工法及び装置についての一実施例を図面に基づいて説明する。
図１はこの発明の注入ロッドの主要部の拡大概略断面図であり、図２はこの発明の施工手順を示す説明図である。
図１に示すように、本願発明の工法に用いる注入ロッド１は、駆動装置（図示せず）により支持された軸身１ａの内部をエア流路２ａを構成する外管２と、硬化材液流路３ａを構成する内管３の二重管構造に形成する。
また、該注入ロッド１の軸身１ａの下端部に、硬化材液噴射用モニター４をねじ式ジョイント７により取り付ける。
【０００９】
この硬化材液噴射用モニター４は、前記注入ロッド１の二重管構造の軸体１ａ内の硬化材液流路３ａと連通する硬化材液流路４ｂを有し、該流路４ｂから供給される硬化材液Ｂを噴射する硬化材液噴射ノズル６を有するとともに前記軸体１ａのエア流路２ａに連通するエア流路４ａを有する。
【００１０】
上記の様に構成した硬化材液噴射用モニター４の下部に、ダウンザホールハンマー５を取り付け、硬化材液噴射用モニター４のエア流路４ａからの圧縮空気Ａによりダウンザホールハンマー５を作動させる。
【００１１】
上記のように構成した注入ロッドを改良対象地盤の削孔予定位置にセットし、削孔していくのであるが、図２の（イ）に示すように改良対象土層Ｅまでの削孔の途中で改良対象地盤の表土Ｃの下部にある硬質層などの障害物層Ｄに接したときは、噴射用モニター４の先端に設けたダウンザホールハンマー５の打撃により当該硬質層などの障害物層Ｄを打撃し削孔する。
【００１２】
次に、改良対象土層Ｅをダウンザホールハンマー５先端から硬化材液噴射用モニター４のエア流路４ａからの圧縮空気Ａのみを出しつつ所定深度まで注入ロッド１を貫入する（図２の（ロ））。
所定深度までの貫入が終了した後、図２の（ハ）に示すように、さらに余堀（Ｆ）をおこなう。
【００１３】
所定の深度まで削孔を行った後、図２の（ハ）に示すとおり噴射用モニター４の噴射ノズル６から硬化材液Ｂを噴射し、図２の（ニ）に示すとおり注入ロッド１を回転引き上げながら改良体Ｇを造成する。
所定深度まで硬化材液Ｂを噴射し改良体Ｇの造成を終了したら、図２の（ホ）に示すとおり硬化材液Ｂの噴射を止め空打部分を引き抜き、障害物層Ｄの下部に所定の改良体Ｇを造成する。
【００１４】
【発明の効果】
この発明の工法を実施した結果、改良対象地盤中に硬質層や捨石層などの障害物層があったとしても、該障害物層を容易に削孔することができ、従来技術と比較して非常な工期の短縮となり、多大な経済効果を得ることができた。
【００１５】
また、水中施工を実施した結果でも、海底の捨石層などの障害物層を容易に削孔でき、掘削孔の保護や位置確認の必要もなく、スムーズな施工ができ、地上の施工と同様の効果を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の注入ロッドの主要部の拡大概略断面図である。
【図２】この発明の施工手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１  注入ロッド
２  外管
２ａ  エア流路
３  内管
３ａ  硬化材液流路
４  硬化材液噴射用モニター
４ａ  エア流路
４ｂ  硬化材液流路
５  ダウンザホールハンマー
６  噴射ノズル
７  ねじ式ジョイント
Ａ  圧縮空気
Ｂ  硬化材液
Ｃ  改良対象地盤の表土
Ｄ  障害物層
Ｅ  改良地盤層
Ｆ  余堀
Ｇ  改良体
【図１】
0003663503.tif 000002
【図２】
0003663503.tif 000003