(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライニング塗膜を形成した直後の主管路と複数の枝管路からなる分岐管路内に整形用ボールを挿入すると共に、管路内を移動させることにより、上記分岐管路の内壁面のライニング塗膜を整形する分岐管路の内壁面更生方法であって、
上記主管路及び各枝管路の開口部に、気体を通過するが整形用ボールの通過を阻止するボール受止め手段を装着して、上記主管路及び各枝管路内を移動する整形用ボールの開口部からの飛出しを防止するようにし、
上記整形用ボールを、上記主管路及び枝管路のうちの選択された１つの管路の開口に挿入すると共に、該開口に圧縮気体を供給し、選択された他の１つの管路の開口を僅かに開放し、かつ、残りの管路の開口を閉止又は上記圧縮空気の圧力より小さな圧力の補助気体を供給することにより、上記整形用ボールを、上記主管路及び枝管路内から取り出さずに主管路及び各枝管路内を往復移動させた後、最後に上記主管路の開口に戻すようにして、上記ライニング塗膜を整形することを特徴とする分岐管路の内壁面更生方法。
【請求項２】
ライニング塗膜を形成した直後の主管路と複数の枝管路からなる分岐管路内に整形用ボールを挿入すると共に、管路内を移動させることにより、上記分岐管路の内壁面のライニング塗膜を整形する分岐管路の内壁面更生装置であって、
上記主管路及び各枝管路と圧縮気体供給源とを接続する供給管路を、主管路及び各枝管路の開口部に着脱可能に連結し、
上記供給管路に、圧縮気体の供給圧調整手段と、上記主管路及び各枝管路の開口部に加圧する圧力を検出する圧力検出手段を介設し、
上記主管路及び各枝管路の開口部に、気体は通過するが整形用ボールの通過を阻止するボール受止め手段を装着し、上記ボール受止め手段に、上記供給管路又は回収管路を選択的に着脱可能に連結してなることを特徴とする分岐管路の内壁面更生装置。
【請求項３】
請求項２記載の分岐管路の内壁面更生装置において、
上記圧力検出手段からの検出信号を受けて供給圧調整手段に制御信号を伝達する制御手段を更に具備することを特徴とする分岐管路の内壁面更生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、分岐管路の内壁面更生方法及びその装置に関するもので、更に詳細には、例えばビル等の構造物に既設された水道管、排水管あるいはガス管等の分岐管路の内壁面をライニングした後にライニング塗膜を整形する分岐管路の内壁面更生方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えばビル等の構造物に既設された水道管、排水管あるいはガス管等の分岐管路としては、例えば亜鉛メッキを施した鋼管や塩化ビニールの被膜をライニングした鉄管又は鋼管等が使用されている。この種の分岐管路は、ビル等の構造物に既設されているため、長期の使用により分岐管路の内壁面に錆が発生したり水垢等が付着した場合に交換することが困難であった。
【０００３】
そこで、従来では、分岐管路内に圧送用気体と共に研磨材を移動させて内壁面をクリーニングした後、分岐管路内に例えばエポキシ樹脂等のライニング塗料を圧送用気体と共に移動させて、内壁面にライニング塗膜を形成している。更に、ライニング塗膜を形成した直後の分岐管路内に例えば発泡シリコンゴム製の整形用ボールを挿入すると共に、管路内を移動させることにより、分岐管路の内壁面のライニング塗膜を整形する更生方法が採用されている（特公平４−１１２７１号公報、特公平５−４６２７２号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種の分岐管路の内壁面更生方法においては、以下のような問題があった。
【０００５】
１）整形用ボール（以下に単にボールという）が分岐管路の分岐点で詰まるおそれがあり、ボールが詰まった場合には、その回復に手数が掛かる。また、ボールが分岐点で移動方向を誤って分岐管路内でボールが行方不明になるという問題があった。
【０００６】
２）ボールは一方向のみの移動であるため、分岐管路の内壁面のライニングにむらが生じ、特に屈曲部（エルボ付近）にライニングができない部分があった。
【０００７】
３）ボールを分岐管路の始点開口内に挿入し、分岐管路の出口に回収に行く手数が掛かるため、分岐点の多い分岐管路においては作業効率が低下するという問題があった。また、分岐管路の始点開口側と出口開口側の少なくとも２人の作業員が必要であると共に、作業員同士で連係を採る必要がある。
【０００８】
４）ボールは一方向のみの移動であるため、分岐管路の出口開口部でライニング塗料とボールが飛び出すので、その対策を講じる必要があった。
【０００９】
この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、分岐管路の内壁面に均一かつ確実にライニング塗膜を形成すると共に、作業効率の向上を図れるようにした分岐管路の内壁面更生方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の分岐管路の内壁面更生方法は、ライニング塗膜を形成した直後の主管路と複数の枝管路からなる分岐管路内に整形用ボールを挿入すると共に、管路内を移動させることにより、上記分岐管路の内壁面のライニング塗膜を整形する分岐管路の内壁面更生方法であって、上記整形用ボールを、上記主管路及び枝管路のうちの選択された１つの管路の開口に挿入すると共に、該開口に圧縮気体を供給し、選択された他の１つの管路の開口を僅かに開放し、かつ、残りの管路の開口を閉止又は上記圧縮空気の圧力より小さな圧力の補助気体を供給することにより、上記整形用ボールを上記主管路及び枝管路内から取り出さずに主管路及び枝管路内を往復移動させて、上記ライニング塗膜を整形することを特徴とする（請求項１）。
【００１１】
また、上記整形用ボールを、主管路の開口に挿入し、各枝管路内を往復移動させた後、最後に上記主管路の開口に戻すようにすることを特徴とする。
【００１２】
また、上記主管路及び各枝管路の開口部に、気体を通過するが整形用ボールの通過を阻止するボール受止め手段を装着して、上記主管路及び各枝管路内を移動する整形用ボールの開口部からの飛出しを防止することを特徴とする。
【００１３】
この発明の分岐管路の内壁面更生装置は、上記分岐管路の内壁面更生方法を具現化するもので、ライニング塗膜を形成した直後の主管路と複数の枝管路からなる分岐管路内に整形用ボールを挿入すると共に、管路内を移動させることにより、上記分岐管路の内壁面のライニング塗膜を整形する分岐管路の内壁面更生装置であって、上記主管路及び各枝管路と圧縮気体供給源とを接続する供給管路を、主管路及び各枝管路の開口部に着脱可能に連結し、上記供給管路に、圧縮気体の供給圧調整手段と、上記主管路及び各枝管路の開口部に加圧する圧力を検出する圧力検出手段を介設してなることを特徴とする（請求項２）。
【００１４】
請求項２記載の分岐管路の内壁面更生装置において、上記圧力検出手段からの検出信号を受けて供給圧調整手段に制御信号を伝達する制御手段を更に具備する方が好ましい（請求項３）。また、この発明の分岐管路の内壁面更生装置は、上記主管路及び各枝管路の開口部に、気体は通過するが整形用ボールの通過を阻止するボール受止め手段を装着し、上記ボール受止め手段に、上記供給管路又は回収管路を選択的に着脱可能に連結することを特徴とする。
【００１５】
上記のように構成されるこの発明によれば、整形用ボールを、主管路及び枝管路のうちの選択された１つの管路の開口に挿入すると共に、該開口に圧縮気体を供給し、選択された他の１つの管路の開口を僅かに開放し、かつ、残りの管路の開口を閉止又は上記圧縮空気の圧力より小さな圧力の補助気体を供給することにより、整形用ボールを主管路及び枝管路内から取り出さずに主管路及び枝管路内を往復移動させて、ライニング塗膜を整形することができると共に、分岐管路の内壁面に均一かつ確実にライニング塗膜を形成することができる（請求項１，２）。また、圧力検出手段からの検出信号を受けて供給圧調整手段に制御信号を伝達する制御手段を更に具備することにより、更に、更生作業の精度の向上及び作業能率の向上が図れると共に、装置の信頼性の向上が図れる。
【００１６】
また、整形用ボールを、主管路の開口に挿入し、各枝管路内を往復移動させた後、最後に上記主管路の開口に戻すことにより、分岐管路の一箇所のみで整形用ボールの出し入れを行うことができる（請求項１）。したがって、一人の作業員で更生作業を行うことができると共に、作業効率の向上を図ることができる。
【００１７】
また、主管路及び各枝管路の開口部に、気体を通過するが整形用ボールの通過を阻止するボール受止め手段を装着して、主管路及び各枝管路内を移動する整形用ボールの開口部からの飛出しを防止することにより、作業の安全性が図れる（請求項１，２）。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１は、この発明に係る分岐管路の内壁面更生装置の一例を示す概略構成図である。
【００２０】
上記分岐管路の内壁面更生装置は、主管路１１と、この主管路１１から分岐される複数例えば第１〜第６の枝管路１２〜１７とからなる分岐管路１０の場合に適用できるように構成されている。
【００２１】
この場合、上記更生装置は、上記主管路１１の開口部及び各枝管路１２〜１７の開口部に着脱可能に装着される、ピグと称される整形用ボール１（以下に単にボール１という）の受止め手段２０と、このボール受止め手段２０を介して主管路１１の開口部及び各枝管路１２〜１７の開口部に着脱可能に連結する供給管路３１〜３７と、これら供給管路３１〜３７を介して主管路１１及び各枝管路１２〜１７内に圧縮気体例えば圧縮空気を供給する圧縮気体供給源であるコンプレッサ４０と、各供給管路３１〜３７に介設されて圧縮空気の供給圧を調整する圧力調整弁Ｖ１〜Ｖ７（圧力調整手段）及び供給圧を検出する圧力計５１〜５７（圧力検出手段）を具備してなる。また、上記主管路１１の開口部及び各枝管路１２〜１７の開口部に装着された上記ボール受止め手段２０には、必要に応じて上記供給管路３１〜３７と選択的に回収ホース６０（回収管路）が着脱可能に連結されるように構成されている（図４参照）。
【００２２】
上記ボール受止め手段２０は、図３に示すように、主管路１１及び各枝管路１２〜１７（図面では主管路１１で代表する）の開口部に螺合する管路１１の内径と略同径の通路２１を有する大径管体２２と、この大径管体２２の開口部２２ａに螺合する通路２１より小径の通路２３を有する小径管体２４とからなり、圧縮空気は通過するが、ボール１の通過を阻止し得るように構成されている。また、管路１１に装着されるボール受止め手段２０の小径管体２４の開口部２４ａ外周には、各供給管路３１〜３７の先端部に装着されたワンタッチ式のカプラ２５が着脱可能に連結されると共に（図３（ｂ）参照）、留め具２６をもって回収管路である回収ホース６０が着脱可能に連結されるように構成されている（図４参照）。
【００２３】
上記のように、ボール受止め手段２０を、管路１１の内径と略同径の通路２１を有する大径管体２２と、この大径管体２２の通路２１より小径の通路２３を有する小径管体２４とで構成すると共に、圧縮空気は通過するが、ボール１の通過を阻止し得るように構成することにより、管路１１の開口部側に向かって移動するボール１を大径管体２２と小径管体２４との間に形成される段部２７にて受け止めることができ、ボール１の開口部からの飛出しを防止することができるようになっている。
【００２４】
次に、分岐管路１０の内壁面を更生する手順について、表１を参照して詳細に説明する。ここで、説明を分かり易くするために、図１において、主管路１１の開口部を▲１▼で表示し、第１〜第６の枝管路１２〜１７の開口部をそれぞれ▲２▼，▲３▼，▲４▼，▲５▼，▲６▼，▲７▼で表示する。
【００２５】
まず、分岐管路１０の内壁面を更生する前の処理として、分岐管路１０内に、図示しない圧送用気体と共に研磨材を移動させて内壁面をクリーニングした後、分岐管路１０内に例えばエポキシ樹脂等のライニング塗料を圧送用気体と共に移動させて、内壁面にライニング塗膜を形成する。このようにして、内壁面にライニング塗膜を形成した直後、主管路１１の開口部▲１▼に例えば発泡シリコンゴム製のボール１を挿入すると共に、ボール受止め手段２０を装着し、このボール受止め手段２０の小径管体２４に第１の供給管路３１を連結する。また、各枝管路１２〜１７の開口部にも同様にボール受止め手段２０を装着し、第１の枝管路１２の開口部▲２▼に装着されたボール受止め手段２０に回収ホース６０を連結（表１において□で表示）し、その他の枝管路すなわち第２〜第６の枝管路１２〜１７の開口部▲３▼〜▲７▼（具体的にはボール受止め手段２０）に、第３〜第７の供給管路３１〜３７を連結する。
【００２６】
次に、第４，第６の枝管路１５，１７に連結する供給管路３５，３７に介設される圧力調整弁Ｖ５，Ｖ７を半開程度開き（表１において△で表示）、その他の枝管路１３，１４，１６に連結する供給管路３３，３４，３６に介設される圧力調整弁Ｖ３，Ｖ４，Ｖ６を閉じる（表１において×で表示）。そして、主管路１１に連結する供給管路３１に介設される圧力調整弁Ｖ１を開く（表１において○で表示）。すると、図２に示すように、ボール１はコンプレッサ４０からの圧縮空気圧Ｐによって第１の枝管路１２の開口部▲２▼側に向かって移動する。このとき、最初の（第１の）枝管路１２の内壁面１０ａに形成された余剰ライニング塗料２を押し出しながら移動する。また、最初の分岐点Ｂ１において第４，第６の枝管路１５，１７側から供給される補助気体すなわち圧縮空気圧Ｐより小さな空気圧ｐを受けて第１の枝管路１２内に強制的に移動する。そして、ボール１が最初の分岐点Ｂ１から第１の枝管路１２内に進入すると、第５，第６の枝管路１６，１７の開口部▲６▼，▲７▼のゲージ圧が主管路１１の開口部▲１▼のゲージ圧と同じになる。次に、ボール１が第２の分岐点Ｂ２を通過すると、第２〜第４の枝管路１２〜１７の開口部▲３▼，▲４▼，▲５▼のゲージ圧が上がる。これにより、第１の枝管路１２の開口部▲２▼にボール１が到達したことが確認できる。ボール１を主管路１１の開口部▲１▼に挿入したスタートから数秒後に第１の枝管路１２の開口部▲２▼にボール１が到達する。ボール１が第１の枝管路１２の開口部▲２▼に到達すると、回収ホース６０からライニング塗料が棒状になって出る。また、第１の枝管路１２の開口部▲２▼に連結する第２の供給管路３２に介設される圧力調整弁Ｖ２は設定圧ｐになる。回収ホース６０から出るライニング塗料の進行が停止したら、主管路１１、第４，第６の枝管路１５，１７の開口部▲１▼，▲５▼，▲７▼に連結する供給管路３１，３５，３７に介設される圧力調整弁Ｖ１，Ｖ５，Ｖ７を閉じ、図示しないブロー弁を開いて分岐管路１０内の圧力を０パスカル（Ｐａ）にする。
【００２７】
次に、第１の枝管路１２の開口部▲２▼から回収ホース６０を取外し、ボール受止め手段２０に詰まっているライニング塗料を排出して良く拭き取った後、回収ホース６０の代わりに供給管路３２を連結し、第２の枝管路１３の開口部▲３▼に連結されている供給管路３３を外し、代わりに回収ホース６０を連結する。そして、主管路１１、第４，第６の枝管路１５，１７の開口部▲１▼，▲５▼，▲７▼から空気圧ｐの空気を供給すると共に、第２の枝管路１３の開口部▲３▼に連結する供給管路３３に介設された圧力調整弁Ｖ３を開いて、開口部▲３▼に空気圧Ｐの圧縮空気を供給する。すると、ボール１は、開口部▲２▼から開口部▲３▼に向かって移動し、数秒後に到達する。このとき、上述したと同様に、主管路１１、第４，第６の枝管路１５，１７の開口部▲１▼，▲５▼，▲７▼から空気圧ｐの空気が供給されるので、ボール１は強制的に第２の分岐点Ｂ２を曲がり、分岐管路１０の内壁面１０ａに形成された余剰ライニング塗料２を押し出しながら移動する（図２参照）。開口部▲２▼から最初の分岐点Ｂ２をボール１が曲がると、開口部▲１▼，▲６▼，▲７▼のゲージ圧が上がり、次に第３の分岐点Ｂ３を曲がって第２の枝管路１３内にボール１が進入すると、開口部▲４▼，▲５▼のゲージ圧も上がる。これにより、第２の枝管路１３にボール１が進入したことが確認できる。ボール１が開口部▲３▼に近づくと、回収ホース６０から余剰ライニング塗料が出る。ライニング塗料の進行が停止すると当時に、設定圧力までゲージ圧が上がる。その後、開いている圧力調整弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ５，Ｖ７を閉じて、図示しないブロー弁を開いて分岐管路１０内を０パスカル（Ｐａ）にする。その後、開口部▲３▼の回収ホース６０を取外し、ボール受止め手段２０に詰まっているライニング塗料を上述と同様に排出して良く拭き取った後、第３の供給管路３３を連結しておく。
【００２８】
以下、同様に、表１に示すように、順次開口部▲４▼，▲５▼，▲６▼，▲７▼に回収ホース６０を連結して、主管路１１の開口部▲１▼側から空気圧Ｐの圧縮空気を供給すると共に、分岐点でボール１が誤った方向に移動するのを阻止するための空気圧ｐを開口部▲２▼〜▲７▼の適宜から供給して、ボール１を▲４▼→▲５▼→▲６▼→▲７▼に移動させ、最後に主管路１１の開口部▲１▼に回収ホース６０を連結して、ボール１を開口部▲１▼まで移動し、ボール受止め手段２０で回収して、更生作業は終了する。
【００２９】
なお、図１において、符号Ｂ４は、第３の枝管路１４と第４の枝管路１５の分岐点、符号Ｂ５は、第５の枝管路１６と第６の枝管路１７の分岐点である。
【００３０】
【表１】
0003608718.tif 000002
上記のように、ボール１が分岐管路１０の主管路１１の開口部▲１▼からスタートして順次▲２▼→▲３▼→▲４▼→▲５▼→▲６▼→▲７▼を移動し、最後に主管路１１の開口部▲１▼に戻るようにすることにより、ボール１は分岐管路１０内を往復移動するので、予め分岐管路１０内に形成されたライニング塗料の塗膜のむらを無くすことができると共に、塗膜を均一にすることができる。
【００３１】
なお、上記実施形態では、圧力調整弁Ｖ１〜Ｖ７の制御を作業員が手動で行う場合について説明したが、図５に示すように、上記圧力計に代えて圧力検出センサ７１〜７７を供給管路３１〜３７に介設し、これら圧力検出センサ７１〜７７からの信号を制御手段８０例えば中央演算処理装置（ＣＰＵ）に伝達し、ＣＰＵ８０からの制御信号に基づいて圧力調整弁Ｖ１〜Ｖ７を上記表１に示すように制御することも可能である。
【００３２】
このように、分岐管路１０の主管路１１及び各枝管路１２〜１７の圧力状態を圧力検出センサ７１〜７７によって常時監視しつつ圧力調整弁Ｖ１〜Ｖ７を制御して、ボール１を分岐管路１０内を往復移動させることにより、更に、更生作業の精度の向上及び作業能率の向上が図れると共に、装置の信頼性の向上が図れる。
【００３３】
なお、上記実施形態では、分岐管路１０が主管路１１と第１〜第６の６個の枝管路１２〜１７とからなる場合について説明したが、枝管路の本数は上記の数に限定されるものではなく、上記以外の数例えば２〜５本あるいは７本以上に増やしても、同様に分岐管路１０の内壁面１０ａに形成されたライニング塗膜を確実かつ均一に整形できることは勿論である。
【００３４】
また、上記実施形態では、主管路１１の開口部▲１▼をスタート点としているが、主管路１１以外の枝管路１２〜１７の１つをスタート点としても、上記と同様に更生作業を行うことができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明の分岐管路の内壁面更生方法及びその装置は、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００３６】
（１）請求項１，２記載の発明によれば、整形用ボールを、主管路及び枝管路のうちの選択された１つの管路の開口に挿入すると共に、該開口に圧縮気体を供給し、選択された他の１つの管路の開口を僅かに開放し、かつ、残りの管路の開口を閉止又は上記圧縮空気の圧力より小さな圧力の補助気体を供給することにより、整形用ボールを主管路及び枝管路内から取り出さずに主管路及び枝管路内を往復移動させて、ライニング塗膜を整形することができると共に、分岐管路の内壁面に均一かつ確実にライニング塗膜を形成することができる。したがって、分岐管路の内壁面の更生作業効率の向上を図ることができる。この場合、圧力検出手段からの検出信号を受けて供給圧調整手段に制御信号を伝達する制御手段を更に具備することにより、更に、更生作業の精度の向上及び作業能率の向上が図れると共に、装置の信頼性の向上が図れる（請求項３）。
【００３７】
（２）また、整形用ボールを、主管路の開口に挿入し、各枝管路内を往復移動させた後、最後に上記主管路の開口に戻すことにより、分岐管路の一箇所のみで整形用ボールの出し入れを行うことができるので、一人の作業員で更生作業を行うことができると共に、作業効率の向上を図ることができる。
【００３８】
（３）また、主管路及び各枝管路の開口部に、気体を通過するが整形用ボールの通過を阻止するボール受止め手段を装着して、主管路及び各枝管路内を移動する整形用ボールの開口部からの飛出しを防止することができるので、作業の安全性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る分岐管路の内壁面更生装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】この発明における整形用ボールの移動状態を示す拡大断面図である。
【図３】この発明におけるボール受止め手段の装着前の状態を示す断面図（ａ）及び装着状態を示す断面図（ｂ）である。
【図４】この発明における回収管路の連結状態を示す断面図である。
【図５】この発明における圧力調整弁の制御部を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１  整形用ボール
１０  分岐管路
１１  主管路
１２〜１７  枝管路
２０  ボール受止め手段
３１〜３７  供給管路
４０  コンプレッサ（圧縮気体供給源）
５１〜５７  圧力計（圧力検出手段）
６０  回収ホース（回収管路）
７１〜７７  圧力検出センサ（圧力検出手段）
８０  ＣＰＵ（制御手段）
【図１】
0003608718.tif 000003
【図２】
0003608718.tif 000004
【図３】
0003608718.tif 000005
【図４】
0003608718.tif 000006
【図５】
0003608718.tif 000007