(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも空気圧を利用した樹脂注入用治具であって、前記治具がプラスチック素材からなる台座部、連結部、圧力タンク部、及び金属素材からなる注入プラグ部のいずれかより選ばれた各ユニット部材の相互間の連結部材形態より構成され、該台座部は必要に応じ低圧用注入或いは高圧用注入の両工法のいずれにおいても連結嵌込み及び／又は交換取り付け可能で、両工法において共通でかつ独立した嵌装支持形態のユニット部材よりなり、各ユニット部材の端部はそれぞれ他のユニットとの連結凹凸ソケットの機構を有し、かつ前記台座部、連結部、圧力タンク部、及び注入プラグ部の各ユニット部材には、ユニット連結用嵌合溝、ユニット連結用突起、Ｏリングのいずれかより選ばれた各部材相互間の接続機構を有しており、前記部材を適宜選択、組み合わせ着脱自在とし相互に連結嵌装させた連結部材形態からなることを特徴とする樹脂注入用治具の構造。
【請求項２】
前記台座部における取付管部での樹脂注入口より樹脂誘導口に至る内接壁面において、該取付管部の他端の樹脂誘導口側に先細り円錐状傾斜面を形成し、該内接壁面の樹脂注入口と樹脂誘導口に至る内接壁面の両端部位において、少なくともｄ1 ／ｄ0 ＜１の内径差を設けてなる請求項１記載の樹脂注入用治具の構造。
【請求項３】
前記各部材を適宜選択、組み合わせ着脱自在とし相互に連結嵌装させた連結部材形態において、該台座部は必要に応じ低圧用注入或いは高圧用注入の両工法のいずれにおいても連結嵌込み及び／又は交換取り付け可能で、両工法において共通でかつ独立した嵌装支持形態のユニット構成部材よりなり、各ユニットの端部はそれぞれ他のユニットとの連結凹凸ソケットの機構を有し、かつ前記台座部、連結部、圧力タンク部、及び注入プラグ部の各ユニット部材には、ユニット連結用嵌合溝、ユニット連結用突起、Ｏリングのいずれかより選ばれた各部材相互間の接続機構を有しており、前記台座部の取付管部に嵌装状態に取り付けてなる連結部と、前記連結部の略央部近傍に装着してなる圧力タンク部と、前記連結部の端部に装着してなる注入プラグ部の各ユニット部材が組み合わされ着脱自在とし、相互に連結嵌合させた低圧注入用治具の連結部材形態の接続構造、並びに前記台座部の取付管部に直接連結嵌装させた注入プラグ部、の各ユニット部材が組み合わされ着脱自在とし、相互に連結嵌合させた高圧注入用治具の連結部材形態の接続構造からなり、ひび割れ幅１．０ｍｍ未満の場合における自動式低圧注入、並びにひび割れ幅
１．０ｍｍ以上の場合における手動式高圧注入の両工法に使用可能としてなる請求項１また２のいずれかに記載の樹脂注入用治具の構造。
【請求項４】
前記圧力タンク部の少なくとも外周壁面の前後両面のいずれか一方に樹脂注入容量目盛りを他方に樹脂注入圧目盛りの各指標をそれぞれ組み合わせて施し注入容量と注入圧の目視管理を可能としてなる請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂注入用治具の構造。
【請求項５】
前記圧力タンク部の少なくとも外周壁面の前後に設けた樹脂注入容量目盛り及び／又は樹脂注入圧目盛りの各指標を軸線に直角状に延設付与した鉤型の指標目盛線としてなる請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂注入用治具の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は樹脂注入用治具の構造に関する。更に詳しくは空気圧を利用したひび割れ補修での注入用治具であって、各部材を相互に連結嵌装させる分割ユニットの構成とし、各部材には効率的な補修工法を達成する為の機能を付与すると共に、廃材の減量化とリサイクルを図った注入用治具の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セメント、水、砂および砂利を適当な割合で練り混ぜて硬化させたコンクリ−トは、必要な強度、耐久性、水蜜性をもち、しかもこれが経済的にできるように配合を決め、施工される安く有益な建設資材であるが、ひび割れが発生し易いというアキレス腱をもっている。コンクリ−トにひび割れが生じると水が侵入したり、炭酸ガスによる中性化が促進したりして、耐久性が著しく低下することが知られている。このコンクリ−トのひび割れ補修には、エポキシ樹脂を高圧ポンプで注入するのが一般的な工法であるが、ひび割れ巾が小さくなるにしたがって注入が困難となり、確実性に欠けるという問題がある。このようなコンクリ−トの微細なひび割れの補修に、特に効果的な工法として、自動式低圧樹脂注入工法が開発された。
【０００３】
自動式低圧樹脂注入工法は、特殊な低圧の圧力容器に樹脂を入れたものを、ひび割れの上に２０〜３０ｍｍ間隔にとりつけ、低粘度の樹脂を長時間かけて注入する工法であり、この工法を用いると、特別な熟練を必要とせず、大きなひび割れは勿論のこと、０．０３ｍｍ程度のきわめて微細なひび割れにも万遍なく注入することが可能である。圧力容器としては、ゴムの復元力、空気圧、バネ圧などで加圧するものが開発されている。
【０００４】
本工法は、開発されて２０余りの歴史があり、建設大臣官房官庁営繕部監修『建築改修工事監理指針』，平成１０年度版において、「４．３．３樹脂注入工法」（１）自動式低圧エポキシ樹脂注入法」として解説されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
現状の注入器具は、２０〜３０ｃｍにとりつける必要がある為、現場における所要数量は、かなりのものであり、効率的な使用が望まれている。さらに施工後の注入器具は、その内部に硬化樹脂が残存している為、使い捨てとせざるを得ないのが現状であり、結果として廃材が多く出る為、廃材の減量化とリサイクルの必要性が強く要請されている。
【０００６】
また、併せて建築改修工事の現場での、現場作業者による補強作業の効率的、かつ能率的な作業を遂行できるため、これを充足するため該樹脂注入用治具に種々の多目的、多角的なニ−ズに対応できる機能性付与が期待されているが、未だ開発されていない。
本発明は、従来の建築改修工事でのコンクリ−トひび割れ補修の現場で用いられる樹脂注入用治具における上述のごとき課題に着目し、鋭意検討の結果到達したものである。本発明は、少なくとも空気圧を利用した樹脂注入用治具であって、前記治具がプラスチック素材から選ばれた台座部、連結部、圧力タンク部および金属素材から選ばれた注入プラグ部の各ユニット部材を組み合わせ着脱自在とし相互に連結嵌装させた連結部材形態からなることを特徴とする樹脂注入用治具の構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の難点を解決する為、本発明においては、空気圧を利用した樹脂注入用治具の構造において、該治具がプラスチック素材から選ばれた台座部、連結部、圧力タンク部および金属部材から選ばれた注入プラグ部の各ユニット部材を組み合わせた構成とする。また、前記各ユニット部材を組み合わせ着脱自在とし、相互に連結嵌装させた連結部材形態とする。さらに、現場作業者による補強作業の効率的、能率的な作業遂行の為の機能性が付与された構成とし、これらによって廃材の減量化とリサイクルの達成と共に、建造物のひび割れ補修作業の効率的、能率的な作業遂行に寄与することができる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明の樹脂注入用治具は、各部材を相互に連結嵌装させる分割ユニットを組み合わせ連結嵌装した構成とし、使用済後での廃材の減量化とリサイクル並びに金属部材とプラスチック廃材の分別処理が可能である。
【０００９】
また、各部材には効率的な補修工法を達成する為の諸機能を付与し、各ユニット部材を適宜選択、組み合わせ相互に連結嵌装させ、自動式低圧注入、並びに手動式高圧注入の両工法に使用可能、或いは台座部取付管部の内接壁面の他端の樹脂誘導口側に先細り円錐状傾斜面を形成し、注入材が入りやすく、かつ残った樹脂硬化物を容易に取り除くことができ台座部を再使用可能で、これらの組み合わせにより作業効率の向上、コスト低減を図った注入用治具としてすぐれた効果を奏する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
（１）本発明は、空気圧を利用した注入用治具であり、該治具を分割、ユニット化することにより、廃材の減量化とリサイクルを図った構成であって、基本的には台座部、連結部、圧力タンク部並びに注入プラグ部の４つの部材ユニットよりなる。
（２）各ユニットの端部は、それぞれ他のユニットとの連結凹凸ソケットの機構を有しており、施工時にはこれらを互いに組み合わせて使用する。
各ユニットに用いられる素材としては、プラスチック材料については、アクリル樹脂、ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂の如きポリオレフィン系樹脂、ＰＥＴ樹脂等の通常の成形用樹脂から選ばれた素材の使用が可能であるが、樹脂注入状況の管理のしやすさからも目視にて確認する為には、透明ないし半透明な樹脂成形物が好ましい。ただしプラスチック素材では、近年ダイオキシンの発生が環境問題となっている塩化ビニル系樹脂の使用は排除することが適当である。
（３）また、注入作業の完了後での硬化樹脂の除去の容易さを考慮すれば、望ましくは剥離性を有する樹脂、たとえばアクリル樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂などの使用が好ましい。さらに、Ｏリングの構成部材には通常の加硫ゴム成形品を使用することができる。注入プラグ部は、真鍮、アルミニウムの他、通常の金属、合金類が使用可能である。これら金属部材から選ばれた構成部材とし、これらの各ユニット部材を組み合わせた構成とする。
【００１１】
上記のように、本発明の樹脂注入用治具では、構成部材を分割、ユニット化することによって使用済の廃材を分別処理することが可能となり、プラスチック素材からなる台座部のリサイクルが可能で、かつ廃材容量の減少、施工前の在庫容量についても同様である。このように、金属部材ならびにプラスチック部材の各廃材の分別ができるように働く。
【００１２】
また、本発明の樹脂注入用治具の構造において、各部材を相互に連結嵌装させる分割ユニットの構成とし、廃材の減量化とリサイクルを図るとともに、かつ樹脂注入用治具の各部材にはには効率的な補修工法を達成し、作業能率の向上ならびに作業コスト低減を図るための諸機能を付与した構成とする。
【００１３】
本発明の樹脂注入用治具における台座部に機能を付与させる構成として、台座部における取付管部での樹脂注入口より樹脂誘導口に至る内接壁面において、取付管部の他端の樹脂誘導口側に先細り円錐状傾斜面を形成し、内接壁面の樹脂注入口と樹脂誘導口に至る内接壁面の他端の樹脂誘導口側にテ−パ−を設けて格差を付与した構成とする。これによって、補修施工完了後の硬化樹脂を容易に除去できる為、該台座部の再利用が可能となる。さらに、該取付管部の内接壁面での他端の樹脂誘導口側にテ−パ−を設け取付管部の内径に格差が存在することにより圧力差を生じ、圧力タンク部へ注入材が入り易くなるだけでなく、補修対象の壁面への樹脂注入がよりスム−ズとなるので、空気圧を利用した自動式低圧注入用治具の役割を発揮しえるように働く。
【００１４】
また、本発明の樹脂注入用治具を用いた作業の実施確実性並びに作業効率アップの為圧力タンク部に機能を付与させる構成として、前記圧力タンク部の少なくとも外周壁面の前後両面のいずれか一方に樹脂注入容量目盛りを他方に樹脂注入圧目盛りの各指標をそれぞれ組み合わせて施し、注入容量と注入圧の目視管理を可能とした構成とする。これによって、ひび割れ補修工事作業において、樹脂注入用治具の外周壁面の前後両面のいずれかに組み合わせて施された注入容量目盛り及び注入圧目盛りの双方の目視監理が可能となるように働く。
【００１５】
さらに、前記タンク部の少なくとも外周壁面の前後に設けた樹脂注入容量目盛り及び／又は樹脂注入圧目盛りの各指標を垂直軸線に直角状に延設付与した鉤型の指標目盛線とした構成とする。
これによって、通常の垂直面におけるひび割れ補修施工のほか、水平面における施工時での樹脂注入容量目盛り及び／又は樹脂注入圧目盛りの各指標の目視管理の遂行に寄与するように働く。
【００１６】
本発明の樹脂注入用治具において、台座部は独立ユニット化、すなわち該台座部は必要に応じ低圧用注入或いは高圧用注入の両工法のいずれにおいても連結嵌込み及び／又は交換取り付け可能で、両工法において共通でかつ独立した嵌装支持形態のユニット構成部材よりなるため、現場での必要に応じて、台座部に直接注入プラグ部を接続して手動式にて樹脂注入（高圧注入工法）することもできる。さらに、注入作業中で高圧用からプラグに容易に変更することができるので、施工の仕上がりがよくなると共に、作業の効率化が図られ、さらには高圧用と低圧用治具が統一化されるので、備品在庫の減少を図ることができる。すなわち台座部が独立ユニット形態よりなり、該台座部の取付管部に嵌装する低圧用と高圧用の注入治具とを交換取付け可能とした構成とすることにより、ひび割れ補修工事の現場での必要に応じて、装着した低圧用注入治具に換え、台座部に直接注入プラグを接続して、直接に高圧注入工法に切替えが可能であり、高圧用及び低圧用治具の統一化が可能であり、備品在庫の減少につながるように働く。
【００１７】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１は各部材を相互に組み合わせ連結嵌装させた本発明に係る樹脂注入用治具の全体斜視図、図２は台座部の斜視説明図、図３は連結部の斜視説明図、図４は圧力タンク部の左右側面説明図、図５は注入プラグ部の斜視説明図、図６は台座部の断面説明図である。
【００１９】
本発明に係る樹脂注入用治具本体１は、台座部２に連結部３を嵌装状態に取り付け、該連結部３の略中央部近傍に、圧力タンク部４が連結嵌装され、さらに該連結部３の端部には注入プラグ部５が装着され、各ユニット部材が組み合わされ着脱自在とし、相互に連結嵌装させた連結部材形態の概略構成である。上記樹脂注入用治具本体１の構成において、６はユニット連結用嵌合溝、７はユニット連結用突起、８はＯリングである。
【００２０】
該連結部３の略中央部近傍に、圧力タンク部４が連結嵌装された形態において、連結部３のユニット連結用嵌合溝６は、圧力タンク部４の下端をインサ−トせしめた後、該連結用嵌合溝６に沿って連結嵌込み可能であると共に、強固確実な連結と連結強度の補強ができる構成となっている。
【００２１】
本発明の樹脂注入用治具における台座部に機能を付与させる構成として、該台座部における取付管部での樹脂注入口より樹脂誘導口に至る内接壁面において、取付管部の他端の樹脂誘導口側に先細り円錐状傾斜面を形成し、該内接壁面の樹脂注入口と樹脂誘導口に至る内接壁面の両端部位において、少なくともｄ1 ／ｄ0 ＜１の内径差、すなわち取付管部の内接壁面９にテ−パ−を形成し、取付管部での樹脂注入口より樹脂誘導口に至る内接壁面において、両端内径に格差を付与した構成とする。
【００２２】
これによって、補修施工完了後の硬化樹脂を容易に除去できるため、該台座部２の再利用が可能となる。さらに、該取付管部の内接壁面９の樹脂誘導口側に先細りテ−パ−を形成し、内接壁面９の両端内径に格差が存在することにより圧力差を生じ、圧力タンク部４へ注入材が入りやすくなるだけでなく、補修対象の壁面への樹脂注入がよりスム−ズとなるので、空気圧を利用した自動式低圧注入用治具の役割を発揮しえるように働く。
図１の樹脂注入用治具の全体斜視図に示すごとく、台座部２に嵌装状態に取り付けられた連結部３には圧力タンク部５が装着されており、また、図４に示す如く、該圧力タンク部５の外周壁面の前後両面のいずれか一方に樹脂注入容量目盛り１１を、他方に樹脂注入圧目盛り１２の各指標をそれぞれ組み合わせて施し、注入容量と注入圧の目視管理を可能とした構成となっている。また、前記外周壁面の前後に設けた樹脂注入容量目盛り及び／又は樹脂注入圧目盛りの各指標を垂直軸線に直角状に延設付与した鉤型指標目盛線１３を表示した構成であり、これらの諸機能の組み合わせによって、樹脂注入用治具によるひび割れ補修工法での作業能率の向上を図り、施工コストの低減をはじめ工業的有利な施工に寄与するように働く。
【００２３】
本発明に係る樹脂注入用治具の構造は、少なくとも空気圧を利用した樹脂注入用治具であって、前記治具がプラスチック素材から選ばれた台座部、連結部、圧力タンク部、及び金属素材からなる注入プラグ部のいずれかより選ばれた各ユニット部材の相互間の連結部材形態より構成され、該台座部は必要に応じ低圧用注入或いは高圧用注入の両工法のいずれにおいても連結嵌込み及び／又は交換取り付け可能で、両工法において共通でかつ独立した嵌装支持形態のユニット構成部材よりなり、各ユニットの端部はそれぞれ他のユニットとの連結凹凸ソケットの機構を有し、かつ前記台座部、連結部、圧力タンク部、及び注入プラグ部の各ユニット部材には、ユニット連結用嵌合溝、ユニット連結用突起Ｏリングのいずれかより選ばれた各部材相互間の接続機構を有しており、前記各部材を適宜選択、組み合わせ着脱自在とし相互に連結嵌装させた連結部材形態である。
【００２４】
上記の連結部材形態において、該台座部は必要に応じ低圧用注入或いは高圧用注入の両工法のいずれにおいても連結嵌込み及び／又は交換取り付け可能で、両工法において共通かつ独立した嵌装支持形態のユニット部材よりなり、各ユニット部材の端部はそれぞれ他のユニットとの連結凹凸ソケットの機構を有し、かつ前記台座部、連結部、圧力タンク部及び注入プラグ部の各ユニット部材には、ユニット連結用嵌合溝、ユニット連結用突起、Ｏリングのいずれかより選ばれた各部材相互間の接続機構を有しており、前記台座部の取付管部に嵌装状態に取り付けてなる連結部と、前記連結部の略央部近傍に装着してなる圧力タンク部と、前記連結部の端部に装着してなる注入プラグ部の各ユニット部材が組み合わされ着脱自在とし、相互に連結嵌合させた低圧注入用治具の連結部材形態の接続構造、並びに前記台座部の取付管部に圧力タンク部を装着せず、直接連結嵌装させた注入プラグ部、の各ユニット部材が組み合わされ着脱自在とし、相互に連結嵌合させた高圧注入用治具の連結部材形態の接続構造からなり、ひび割れ幅１．０ｍｍ未満の場合における自動式低圧注入、並びにひび割れ幅１．０ｍｍ以上の場合における手動式高圧注入の両工法に使用可能とした構成であり、本発明に係る樹脂注入用治具本体１の作用について、以下説明する。
（１）ひび割れ補修工法において、樹脂注入用治具本体１の台座部２をひび割れ中心部に仮止めシ−ル材等で２０ｃｍ〜２５ｃｍピッチに取り付け、台座部２と台座部２のひび割れにおいても、注入樹脂が出てこないように仮止めシ−ルを行ない、仮止めシ−ル材の養生を行う。
（２）次に、ひび割れの大きさに応じて台座部２に自動低圧注入又は手動式注入器具の取り付けを行う。例えば、ひび割れれ幅１．０ｍｍ未満の自動式低圧注入の場合は、台座２に連結部３と圧力タンク部４と注入プラグ部５を連結させた連結嵌装形態とする。また、ひび割れ幅１．０ｍｍ以上の手動式高圧注入の場合、台座部２に注入プラグ部５を取り付けた連結嵌装形態とする。
（３）次に、注入終了し硬化を確認後、仮止めシ−ル材と注入治具を取り除く。
（４）台座部２においては、連結部３か、若しくは注入プラグ部５と連結部３を加熱した後、連結部３を取り外す。
この場合、該台座部２では取付管部での樹脂注入口より樹脂誘導口に至る内接壁面において、取付管部の他端の樹脂誘導口側に先細り円錐状傾斜面を形成し、該内接壁面の樹脂注入口と樹脂誘導口に至る内接壁面９の他端の樹脂誘導口側に、先細り円錐状傾斜面を形成し  、内接壁面の樹脂注入口と樹脂誘導口に至る内接壁面にテ−パ−傾斜面が形成され取付管部の両端部位の内径に格差が存在することにより圧力差を生じ、圧力タンク部４へ注入材が入り易いのみならず、内接壁面９に残存もしくは付着の硬化樹脂を取り除き易くなり、再利用を図れるように働く。
（５）仮止めシ−ル材と、連結部３或いは圧力タンク部４、注入プラグ部５をそれぞれ分けて不燃物と燃える廃材とに分別処分を行うことができるように働く。
（６）台座部２は、一体型でなく別体型で両工法で共通かつ独立した嵌装支持機能を果たす形態のユニット化された構成部材であるため、現場での必要に応じて、台座部２に直接注入プラグを接続して、手動式にて樹脂注入（高圧注入工法）することができる。さらに注入作業途中で高圧用から低圧用に容易に変更することができるので施工の仕上がりがよくなると共に、作業の効率化が図れ、加えて高圧用低圧用治具が統一化される為、備品在庫の減少を図ることができる。このように、本願に係る樹脂注入用治具では、他の用法として、注入プラグ部５の先端部１０にグリスポンプなどの樹脂注入用器具をあてがって、樹脂注入を行うことができる。これによって、空気圧を利用した自動式注入用治具の役割を担った複合的な補修対象の壁面への樹脂注入手法の採択の幅を拡げることができるように働く。
【００２５】
【実施例】
以下に実施例について説明する。
【００２６】
（ａ）自動式低圧注入の場合（ひび割れ幅１．０ｍｍ未満）
（１）台座部２を、ひび割れ中心部に、仮止めシ−ル材等を用いて、２０〜２５ｃｍピッチに取り付ける。
（２）台座部２の取り付け部ならびにひび割れ部の周囲に、注入樹脂を漏らさないため仮止めシ−ル材を用いて、シ−ルを施す。
（３）仮止めシ−ル材の養生を行う（半日〜１日）。
（４）台座部２に、連結部３と圧力タンク部４及び注入プラグ部５を連結させ、自動式低圧注入を行う。
（５）注入樹脂が完全に硬化したことを確認した後に、仮止めシ−ル材と注入治具を取り除く。
（６）台座部２と連結部３との接続部を温めて、両者を分離する。
台座部２の筒部の内接壁面９に内径差があるため、中に残った樹脂硬化物は、容易に取り除くことができる。取り除いた後の台座部２は、再度使用することができる。
（７）使用済みの仮止めシ−ル材、連結部３、圧力タンク部４、注入プラグ部５等を、不燃物と燃える物とに分別処理を行った後に、廃棄物として処理する。
【００２７】
（ｂ）手動式注入の場合（ひび割れ幅１．０ｍｍ以上）
（１）台座部２を、ひび割れ中心部に、仮止めシ−ル材等を用いて、２０〜２５ｃｍピッチに取り付ける。
（２）台座部２の取り付け部ならびにひび割れ部の周囲に、注入樹脂を漏らさないため、仮止めシ−ル材を用いて、シ−ルを施す。
（３）仮止めシ−ル材の養生を行う（半日〜１日）。
（４）台座部２に、注入プラグ部５を直接連結させ、グリ−スガン等を用いた手動式注入で樹脂の注入を行う。途中、必要に応じて、注入プラグ部５より、連結部３、圧力タンク部４、注入プラグ部５を連結した治具に変更して、自動式低圧注入で樹脂の注入を行うことも可能である。
（５）注入樹脂が完全に硬化したことを確認した後に、仮止めシ−ル材と注入治具本体１を取り除く。
（６）台座部２と、注入プラグ部５あるいは連結部３との接続部を温めて、両者を分離する。台座部２の筒部の内接壁面９に内径差があるため、中に残った樹脂硬化物は、容易に取り除くことができる。取り除いた後の台座部２は、再度使用することができる。
（７）使用済みの仮止めシ−ル材、注入プラグ部５等を、不燃物と燃える物とに分別処理を行った後に、廃棄物として処理する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る樹脂注入用治具の全体斜視図である。
【図２】台座部の斜視説明図である。
【図３】連結部の斜視説明図である。
【図４】圧力タンク部の左右側面説明図である。
【図５】注入プラグ部の斜視説明図である。
【図６】台座部の断面説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  樹脂注入用治具本体
２  台座部
３  連結部
４  圧力タンク部
５  注入プラグ部５
６  ユニット連結用嵌合溝
７  ユニット連結用突起
８  Ｏリング
９  内接壁面
１０  先端部
１１  樹脂注入容量目盛り
１２  樹脂注入圧目盛り
１３  鉤型指標目盛線
１４  円錐状傾斜面
ｄ0   広幅外径
ｄ1   狭幅内径
【図１】
0003717442.tif 000002
【図２】
0003717442.tif 000003
【図３】
0003717442.tif 000004
【図４】
0003717442.tif 000005
【図５】
0003717442.tif 000006
【図６】
0003717442.tif 000007