(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材となるプラスチックフィルムの片面若しくは両面に、
アンカーコート層と、金属又は金属酸化物よりなる蒸着層と、
を積層してなる金属光沢を備えた成型用シートであって、
前記アンカーコート層が、
アクリル系樹脂により形成されてなる第１アンカーコート層と、
水系のポリウレタン樹脂により形成されてなる第２アンカーコート層と、
を、前記基材側から上記記載順に積層してなるものであること、
を特徴とする、金属光沢を備えた成型用シート。
【請求項２】
請求項１に記載の金属光沢を備えた成型用シートにおいて、
前記第１アンカーコート層又は前記第２アンカーコート層の何れか若しくは双方に、層間密着力を補完するための反応性樹脂を添加してなること、
を特徴とする、金属光沢を備えた成型用シート。
【請求項３】
請求項２に記載の金属光沢を備えた成型用シートにおいて、
前記反応性樹脂が、エポキシ系樹脂であること、
を特徴とする、金属光沢を備えた成型用シート。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の金属光沢を備えた成型用シートにおいて、
前記基材となるプラスチックフィルムが、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、又はウレタンフィルムの何れかであること、
を特徴とする、金属光沢を備えた成型用シート。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の金属光沢を備えた成型用シートにおいて、
前記蒸着層が、インジウム、スズ、又はアルミニウム、の何れか若しくは複数により形成されてなること、
を特徴とする、金属光沢を備えた成型用シート。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の金属光沢を備えた成型用シートを用いたインサート成型法により得られること、
を特徴とする、金属光沢を備えた成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属光沢を備えた成型用シート及び該シートを用いて得られる金属光沢を備えた成型品に関するものであって、具体的には、いわゆる深絞りの形状を備えた成型品にも対応できる金属光沢を備えた成型用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成型品を装飾するために、その表面に金属光沢を付与することが行われているが、従来その手法として、成型品の表面に直接金属メッキを施すことが行われていたが、メッキをした膜の厚みが分厚くなり、またメッキ膜を保護するためのオーバーコート層を設けなければならない等のように工程が増え、そのために製造コストがかかってしまうこと、さらにメッキ及びメッキ後の塗装に用いる溶液を廃液として処理する際に環境問題が生じる、等の問題があった。また単純な板状の成型品であればメッキも容易に行えるが、立体形状を有する場合、その表面に均一なメッキ膜を施すことは大変困難であった。
【０００３】
またその他の樹脂成型品表面に金属光沢を付与する手法として、いわゆるインサート法により金属光沢を付与する手法がある。このインサート法では金属光沢を有するシートを用いるのであるが、この金属光沢を備えたシートとは一般的には基材フィルムの表面に金属光沢を備えた蒸着層が積層されてなる構成を有するものである。そして、このシートを樹脂成形品を成型する金型内にあらかじめ備えておき、そしてシートを備えた金型をそのまま用いて樹脂成形を行えば、得られた樹脂成型品にはシートが貼着された状態のものとなり、即ちこのシートに金属光沢が備わっていれば、得られる成型品の表面に金属光沢が付与されていることになるのである。
【０００４】
しかしこのような製法に用いられていた従来のシートでは、立体形状が複雑であったり、深みがあった場合には、必ずしも美麗に貼着が出来ていたわけではなかった。つまり、樹脂成形を実行する際に、立体形状が複雑であったり深みがあったりする場合、断面視直線状の箇所については美麗にシートの貼着ができるものの、断面視曲線状となった箇所であれば、特にその曲線の曲り方が急であったり、より鋭角的もしくは鋭角である箇所では、貼着されたシートの蒸着層にクラックが生じてしまい、美麗な金属光沢を得ることが出来なかった。これは、曲り方が急であったり鋭角的であったりするために、その箇所における蒸着層の伸び方が不十分であるために生じてしまうのである。
【０００５】
そこで、このようなクラックが生じないようにすることを可能としたシートとして、例えば、特許文献１に記載のように、柔軟性を有する基材フィルム上に、柔軟な透明樹脂アンカー層と、インジウムからなる層とが形成され、成型温度において元の面積に対して１３０％以上に延伸可能である、シートが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−４３０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この特許文献１に記載のシートであれば、基材フィルム及び蒸着金属層であるインジウム層が、樹脂成型品を得るための金型の形状に追従することが可能であるため、インジウム層がマイクロクラックを生じてしまう、という問題を解消することが出来る。
【０００８】
しかし、柔軟性があるとされる基材フィルムにインジウムを積層した場合、通常これらの層間密着性は低いため層間剥離が生じてしまいやすい、即ちインサート法にこのシートを用いた場合、インジウム層が容易に剥離してしまい美麗な金属光沢を付与することが出来ない、という問題が生じてしまう。また特許文献１に記載されたような基材をそのまま利用すれば耐溶媒性が悪いため、インサート法の前工程で実施されるラミネート工程で使用するラミネート用接着剤により蒸着層が白化してしまう現象が生じてしまい、必ずしも樹脂成型品に金属光沢を与えるための転写材としては充分なものではなかった。
【０００９】
そこで本発明はこのような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、深絞りがなされた金型を用いる樹脂成型品に対して用いても、クラックや白化が生じることなく、その表面に均一に美麗な金属光沢を付与することを可能とした、金属光沢を備えた成型用シート及び金属光沢を備えた成型品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本願発明の請求項１に記載の発明は、基材となるプラスチックフィルムの片面若しくは両面に、アンカーコート層と、金属又は金属酸化物よりなる蒸着層と、を積層してなる金属光沢を備えた成型用シートであって、前記アンカーコート層が、アクリル系樹脂により形成されてなる第１アンカーコート層と、水系のポリウレタン樹脂により形成されてなる第２アンカーコート層と、を、前記基材側から上記記載順に積層してなるものであること、を特徴とする。
【００１１】
本願発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金属光沢を備えた成型用シートにおいて、前記第１アンカーコート層又は前記第２アンカーコート層の何れか若しくは双方に、層間密着力を補完するための反応性樹脂を添加してなること、を特徴とする。
【００１２】
本願発明の請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の金属光沢を備えた成型用シートにおいて、前記反応性樹脂が、エポキシ系樹脂であること、を特徴とする。
【００１３】
本願発明の請求項４に記載の発明は、請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の金属光沢を備えた成型用シートにおいて、前記基材となるプラスチックフィルムが、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、又はウレタンフィルムの何れかであること、を特徴とする。
【００１４】
本願発明の請求項５に記載の発明は、請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の金属光沢を備えた成型用シートにおいて、前記蒸着層が、インジウム、スズ、又はアルミニウム、の何れか若しくは複数により形成されてなること、を特徴とする。
【００１５】
本願発明の請求項６に記載の発明は、請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の金属光沢を備えた成型用シートを用いたインサート成型法により得られること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本願発明に係る金属光沢を備えた成型用シートであれば、基材となるプラスチックフィルムの片面若しくは両面に、アンカーコート層と、金属又は金属酸化物よりなる蒸着層と、を積層してなる金属光沢を備えた成型用シートであって、前記アンカーコート層が、前記基材との密着力を付与するための第１アンカーコート層と、溶剤バリア性を付与するための第２アンカーコート層と、よりなる構成としているので、基材となるプラスチックフィルムと、金属光沢を付与するための蒸着層との間に、第１アンカーコート層の存在により充分な層間密着力が生じており、なおかつ第２アンカーコート層の存在により耐溶剤性も確保されているので、実際に使用する以前に不用意に蒸着層が剥離したり、またラミネート用接着剤で白化するなどの現象が生じないようにすることが可能な成型用シートを得られ、またこのシートを用いることで、どのような深絞りを備えた金型により得られる成型品であっても、美麗な金属光沢を付与された成型品を得ることが出来るようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本願発明の実施の形態について説明する。尚、ここで示す実施の形態はあくまでも一例であって、必ずもこの実施の形態に限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
本願発明に係る金属光沢を備えた成型用シート（以下、単に「金属光沢シート」とも言う。）について第１の実施の形態として説明する。
本実施の形態における金属光沢シートは、以下の構成よりなる。即ち、基材となるプラスチックフィルムの片面若しくは両面に、アンカーコート層と、金属又は金属酸化物よりなる蒸着層と、を積層してなる金属光沢を備えた成型用シートであって、前記アンカーコート層が、前記基材との密着力を付与するための第１アンカーコート層と、溶剤バリア性を付与するための第２アンカーコート層と、よりなるものである。
【００２１】
以下、順に説明する。
本実施の形態にかかる基材となるプラスチックフィルムは、ある程度の力が加えられても容易に破断しないフィルムであることが望ましく、例えばアクリルフィルムやポリカーボネートフィルム、ウレタンフィルムであればよい。これらのフィルムであれば、断面視で急な曲線を描くような箇所、樹脂成型品を得るための金型であればいわゆる深絞り形状を備えたものの断面視曲線部分、などにあてがわれても、フィルム自体に柔軟性や追従性があるので、その箇所の形状にもきちんと沿わせることが出来るので、これらを用いることが好適なのである。尚、このフィルムの厚みは上記目的を逸することが無い範囲であれば適宜好ましい厚みのものを用いればよい。
【００２２】
次に、本実施の形態に係る金属光沢シートのアンカーコート層は２種類の層から成るが、第１アンカーコート層は基材となるプラスチックフィルムと蒸着層との間に充分な着力を発生させることが出来る部材で構成されていればよく、例えばアクリル系樹脂により形成されていればよい。この第１アンカーコート層を設けることにより、基材と後述の蒸着層との密着における相性を慎重に選択する必要がなくなり、即ち選択肢が広がるのである。
【００２３】
そしてこのアンカーコート層を形成するもう１種類のアンカーコート層である第２アンカーコート層は、溶剤バリア性を付与するもの、例えば後述のようにインサート成型法に本実施の形態に係る金属光沢シートを用いた場合、その成型時におけるラミネート工程で用いる接着剤により蒸着層が白化することがないように、接着剤などの溶剤を透過しないことが可能な部材で構成されていれば良く、例えばウレタン系樹脂又は水系塗剤の何れか若しくは双方により形成されていればよい。そしてこの第２アンカーコート層を設けることにより、後述の蒸着層における耐溶剤性について慎重に検討する必要がなくなり、即ち選択肢が広がるのである。
【００２４】
このように、２つのアンカーコート層についてまとめると、第１アンカーコート層が、溶剤系若しくは水系の樹脂により形成されてなり、第２アンカーコート層が水系の樹脂によりなる、という構成を採用することが好適であり、さらには第１アンカーコート層がアクリル系樹脂により形成されてなると共に、第２アンカーコート層が水系のウレタン系樹脂により形成されてなる、という構成を採用することがより一層好ましいと言える。特に本実施の形態において第２アンカーコート層は必然的に水系樹脂となるのであるが、その理由は水系エマルジョンもしくはディスパージョンが、基材の耐熱性に由来する低い乾燥条件で耐溶媒性が優れる樹脂として好ましいからである。
【００２５】
また、これら第１アンカーコート層及び第２アンカーコート層のいずれか若しくは双方に、例えばエポキシ樹脂に代表されるような反応性樹脂を添加しておけば、２つのアンカーコート層間の層間密着力及びアンカーコート層と基材との密着力、アンカーコート層と蒸着層との密着力を向上させることが出来るので、これらを添加することも好ましいと言える。
【００２６】
ここで前述の基材プラスチックフィルムへのアンカーコート層の積層方法について簡単に説明すると、本実施の形態ではグラビアコート法やリバースコート法、等の従来公知の手法であれば特にこれを制限するものではなく、自由であって構わないものとする。またアンカーコート層の厚みとしては、第１アンカーコート層の厚みは０．１μｍ〜３．０μｍ、望ましくは０．３μｍ〜１．０μｍ、第２アンカーコート層の厚みは０．３μｍ〜５．０μｍ、更に望ましくは０．５μｍ〜２．０μｍであること、が好適である。これらの範囲内の厚みとしておけば、密着性や耐溶剤性を満たし、かつ成型性も損なわれることがないのである。
【００２７】
また第１アンカーコート層と第２アンカーコート層との積層順は特に限定されるものではなく、さらにこれらを複数回、即ち第１アンカーコート層／第２アンカーコート層／第１アンカーコート層、等のように複数種類、順序不同で積層させることも考えられるが、ここではこれに関して特に詳述はしない。
【００２８】
またアンカーコート層を積層する前に基材プラスチックフィルム表面に、例えばプラズマ処理などの何らかの表面処理を前処理として施してもよいが、これについてもここでは特に詳述はしない。
【００２９】
アンカーコート層を形成したら、その表面に金属又は金属酸化物による蒸着層を積層する。ここで、蒸着層が、インジウム、スズ、又はアルミニウム、の何れか若しくは複数により形成されることが望ましいが、これらの物質であれば前述したように、断面視で急な曲線を描くような箇所、樹脂成型品を得るための金型であれば、つまり深絞り形状を備えたものの断面視曲線部分などに対して、インサート成型時にあてがわれても、フィルム自体に柔軟性や追従性があるので、その箇所の形状にもきちんと沿わせることが出来るので、これらを蒸着層として積層することが好適なのである。尚、この目的を逸することが無いのであれば、必ずしもこれらの物質に限定されるものではない。
【００３０】
この蒸着層は、例えば真空蒸着法やエレクトロンビーム法、等の公知の手法により積層されればよく、またその厚みは目的に応じて自在に設定すればよいが、あまり薄すぎれば、やはり絞り込んだ形状の箇所でクラックが生じやすくなってしまう可能性があり、厚すぎればしわが生じやすくなる可能性があるので、実際に本実施の形態に係る金属光沢シートを用いた時にこれらの症状が発生しない程度の厚みとすることが大切である。
【００３１】
このようにして得られた金属光沢シートを実際の立体的な、深絞り形状を有する、樹脂成型品のインモールド成型時に用いると、断面視で急な曲線を描く部分や深く絞り込まれた箇所、断面視で鋭角的又は鋭角に曲がった箇所などであっても、基材となるプラスチックフィルム及び積層された蒸着層は充分にその箇所の形状に追従しており、また実際に製造する時まで不用意に層間剥離を生じず、ラミネート時に接着剤を用いてもこの接着剤が浸透することもないので、得られた樹脂成型品の表面には、あたかも均一で薄い膜厚になるように金属メッキが施されたかのような外観が与えられる。つまり、従来のように深い絞り箇所などで不用意なクラックが発生しておらず、美麗な金属光沢を備えた樹脂成型品が得られるのである。
【要約】
【課題】
深絞りがなされた金型を用いる樹脂成型品に対して用いても、クラックや白化が生じることなく、その表面に均一に美麗な金属光沢を付与することを可能とした、金属光沢を備えた成型用シート及び金属光沢を備えた成型品を提供する。
【解決手段】
基材となるプラスチックフィルムの片面若しくは両面に、アンカーコート層と、金属又は金属酸化物よりなる蒸着層と、を積層してなる金属光沢を備えた成型用シートであって、前記アンカーコート層が、前記基材との密着力を付与するための第１アンカーコート層と、溶剤バリア性を付与するための第２アンカーコート層と、よりなる構成を備えた金属光沢を備えた成型用シートとした。
【選択図】  なし