(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形状のフランジ部が両端に形成されたボビンに巻回されたコイルと鉄心とからなるトランス本体と、
前記フランジ部の一側辺より外方に突出して設けられた複数の第１の端子金具と、
底板、この底板に固定されたカバー、及びこれら底板とカバーとがなす両端開口に装着された端板とからなり、前記トランス本体を前記底板に載置して内蔵した筒状ケースと、
前記端板に装着されて、前記第１の端子金具と電気的に接続された第２の端子金具とからなる電磁機器において、
前記底板に載置される載置部を前記第２の端子金具と対向して前記端板に設け、この載置部と、前記第１の端子金具が取付けられた前記フランジ部の一側辺と平行状の他側辺とのうち、いずれか一方に他方に向けて突出する単一の係合凸部を設けるとともに、この係合凸部が係合する単一の係合凹部を前記他方に設けたことを特徴とする電磁機器。
【請求項２】
方形状のフランジ部が両端に形成されたボビンに巻回されたコイルと鉄心とからなる第１、第２のトランス本体と、
一方の前記フランジ部の一側辺及び他方の前記フランジ部の一側辺より外方に突出して設けられた複数の第１の端子金具と、
底板、この底板に固定されたカバー、及びこれら底板とカバーとがなす一端開口に装着された第１の端板、及び充填用開口を有して前記底板とカバーとがなす他端開口に装着された第２の端板とからなり、前記第１、第２のトランス本体を前記底板に載置して内蔵した筒状ケースと、
前記第１、第２の端板に装着されて、前記一方のフランジ部に突設された前記第１の端子金具と電気的に接続された第２の端子金具と、
前記充填用開口から前記ケースに充填された樹脂とからなり、
前記第１、第２のトランス本体同士の隣接側端部に位置する他方の前記フランジ部の一側辺に突設された前記第１の端子金具同士が電気的に接続された電磁機器において、
前記底板に載置される載置部を前記第２の端子金具と対向して前記端板に設け、この載置部と、前記第１の端子金具が取付けられた前記一方のフランジ部の一側辺と平行状の他側辺とのうち、いずれか一方に他方に向けて突出する単一の係合凸部を設けるとともに、この係合凸部が係合する単一の係合凹部を前記他方に設け、
前記充填用開口を有した前記第２の端板に近い方の前記第２のトランス本体の前記第１のトランス本体側端部に位置する一方のフランジ部の一側辺と平行状の他側辺に、外方に突出する係合部を設けるとともに、この係合部を受止める他の係合部を前記底板に設けたことを特徴とする電磁機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、例えば蛍光灯器具などが備える放電灯安定器として使用される電磁機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０ないし図１１を参照して、第１の従来技術について説明する。
【０００３】
５は電磁機器１を構成するトランス本体で、このトランス本体５は、コイル７を巻回する図示しないコイル巻回部の両端にそれぞれフランジ部９を形成したボビン１０と、このボビン１０に挿入される略Ｉ字状鉄板を積層した中央脚鉄心（図示せず）と、ボビン１０の両側にそれぞれ配置される略コ字状鉄板を積層した側脚鉄心１１，１１と、図示しない中央脚鉄心と両側脚鉄心１１，１１の両端を、筐形をした締付金具１２でそれぞれ締付固定したものからなる。
【０００４】
さらに、ボビン１０の両フランジ部９，９の上部には、それぞれ端子台１３，１３が外側に向けて延設され、これら端子台１３，１３には、複数の第１の端子金具１４が挿着されている。
【０００５】
２０はトランス本体５の一方端側に取付けられる第１の端板で、この第１の端板２０は、端板主体２１と、この端板主体２１の下端から内方に突出した平板状載置部２３と、端板主体２１の上端および両側端から内方に突出形成された凸状嵌合壁２２とから形成されている。さらに、第１の端板２０の内方上部には、第１の端子金具１４とそれぞれ接続される第２の端子金具３０が挿着されている。
【０００６】
２５はトランス本体５の他方端側に取付けられる第２の端板で、この第２の端板２５は、第１の端板２０と略同一の形状で、端板主体２７とこの端板主体２７の下端から内方に突出した平板状載置部２８と、端板主体２７の上端および両側端から内方に突出形成された凸状嵌合壁２９とから形成されている。
【０００７】
さらに、端板主体２７の中央には、略長方形をした樹脂充填用開口２６が穿設されている。また、第２の端板２５の内方上部には、第１の端子金具１４と接続される第２の端子金具３０がそれぞれ挿着されている。
【０００８】
トランス本体５は、図１０に示すように、底板１６とこの底板１６に図示しない固定部材で固定されたカバ−１８とから形成された両端開口にそれぞれ装着される第１の端板２０と第２の端板２５とからなるケ−ス１５内に内蔵されている。  電磁機器１の組立て方法を説明する。
【０００９】
最初に、図１１に示すように、トランス本体５の一方端側の第１の端子金具１４と第１の端板２０の第２の端子金具２８、および、トランス本体５の他方端側の第１の端子金具１４と第２の端板２５の第２の端子金具２８とをそれぞれ合致させ、端子金具同士をそれぞれ半田付けなどで電気的に接続する。
【００１０】
つぎに、図１０に示すように、電気的に接続された第１の端板２０，第２の端板２５およびトランス本体５を底板１６の内面に載せる。
【００１１】
それから、カバ−１８をトランス本体５を覆うように取付けるとともに、カバ−１８の内方両端を第１の端板２０の嵌合壁２２および第２の端板２５の嵌合壁２９に係合させたのち、カバ−１８と底板１６とを図示しないリベットなどの固定部材で加締め固定する。なお、電源およびランプとの接続は、端板外側の端子金具との間で行う。
【００１２】
トランス本体５が収納された筒状ケ−ス１５内にポリエステル樹脂などを充填する方法を説明する。
【００１３】
樹脂充填用開口２６を上側にして、筒状ケ−ス１５を垂直に立設し、開口２６からポリエステル樹脂などを充填する。
【００１４】
図１２ないし図１３を参照して、第２の従来技術である複数のトランス本体で磁気回路を構成する電磁機器について説明する。なお、第１の従来技術と重複する部分の説明は省略する。
【００１５】
図１３に示すように、対向するトランス本体５同士の第１の端子金具１４，１４を合致させ、端子金具１４，１４同士を半田付けなどで電気的に接続する。それから、第１の従来技術と同様な手順で、トランス本体５の両端側にそれぞれ第１の端板２０と第２の端板２５をそれぞれ電気接続する。
【００１６】
次ぎに、図１２に示すように、底板１６ｂに載置し、カバ−１８ｂを図示しないリベットで加締め固定して電磁機器２とする。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにケ−ス内部のトランス本体の位置決めは、第１の従来技術の場合は、トランス本体の両端にそれぞれ設けられた第１の端子金具と端板の第２の端子金具との接続のみで行われている。このため、接続位置が不安定となるという問題があった。
【００１８】
さらに、第２の従来技術の場合は、トランス本体の両端にそれぞれ設けられた第１の端子金具と端板の第２の端子金具との接続、および、相対するトランス本体の第１の端子金具とで接続が行われている。このため、さらに、接続位置が不安定となるという問題があった。
【００１９】
つぎに、筒状ケ−ス内にポリエステル樹脂などを充填する場合、筒状ケ−スを垂直に立設し、ケ−ス上面の開口より樹脂を充填する。このため、トランス本体の自重および充填する際に生ずる樹脂の流れ力は、端子金具間を接続する半田付け部分のみで支えられているだけである。
【００２０】
そこで、半田量が少ない場合には、端子金具間の接続が外れたり、また、トランス本体の自重などにより、接続部に内部応力が生ずる。そのため、使用時に発生する振動などにより、半田部分が劣化するなど、端子金具間の接続の信頼性に問題があった。
【００２１】
さらに、第２の従来技術のように、複数のトランス本体で磁気回路を構成する場合、より以上のトランス本体の自重などが端子金具間の接続に加わるため、端子金具間の接続の信頼性が損なわれるという問題があった。
【００２２】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、トランス本体の位置決めが確実、かつ、容易になるとともに、信頼性の高い端子金具間の接続構造を有する電磁機器を提供することを課題とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために、本発明に係る請求項１の電磁機器は、方形状のフランジ部が両端に形成されたボビンに巻回されたコイルと鉄心とからなるトランス本体と、前記フランジ部の一側辺より外方に突出して設けられた複数の第１の端子金具と、底板、この底板に固定されたカバー、及びこれら底板とカバーとがなす両端開口に装着された端板とからなり、前記トランス本体を前記底板に載置して内蔵した筒状ケースと、前記端板に装着されて、前記第１の端子金具と電気的に接続された第２の端子金具とからなる電磁機器において、
前記底板に載置される載置部を前記第２の端子金具と対向して前記端板に設け、この載置部と、前記第１の端子金具が取付けられた前記フランジ部の一側辺と平行状の他側辺とのうち、いずれか一方に他方に向けて突出する単一の係合凸部を設けるとともに、この係合凸部が係合する単一の係合凹部を前記他方に設けたことを特徴とする。
【００２４】
本発明に係る請求項２の電磁機器は、方形状のフランジ部が両端に形成されたボビンに巻回されたコイルと鉄心とからなる第１、第２のトランス本体と、一方の前記フランジ部の一側辺及び他方の前記フランジ部の一側辺より外方に突出して設けられた複数の第１の端子金具と、底板、この底板に固定されたカバー、及びこれら底板とカバーとがなす一端開口に装着された第１の端板、及び充填用開口を有して前記底板とカバーとがなす他端開口に装着された第２の端板とからなり、前記第１、第２のトランス本体を前記底板に載置して内蔵した筒状ケースと、前記第１、第２の端板に装着されて、前記一方のフランジ部に突設された前記第１の端子金具と電気的に接続された第２の端子金具と、前記充填用開口から前記ケースに充填された樹脂とからなり、前記第１、第２のトランス本体同士の隣接側端部に位置する他方の前記フランジ部の一側辺に突設された前記第１の端子金具同士が電気的に接続された電磁機器において、
前記底板に載置される載置部を前記第２の端子金具と対向して前記端板に設け、この載置部と、前記第１の端子金具が取付けられた前記一方のフランジ部の一側辺と平行状の他側辺とのうち、いずれか一方に他方に向けて突出する単一の係合凸部を設けるとともに、この係合凸部が係合する単一の係合凹部を前記他方に設け、前記充填用開口を有した前記第２の端板に近い方の前記第２のトランス本体の前記第１のトランス本体側端部に位置する一方のフランジ部の一側辺と平行状の他側辺に、外方に突出する係合部を設けるとともに、この係合部を受止める他の係合部を前記底板に設けたことを特徴とする。
【００２５】
上記請求項１の構成において、いずれか一方のトランス本体または端板の一部に係合凸部、および、他方に係合凸部に係合される係合凹部をそれぞれ形成したので、トランス本体と端板との位置決めは、係合凸部と係合凹部との係合によりなされる。
【００２６】
そのため、半田付けなどで端子金具間を電気的に接続したのちでも、係合凸部および係合凹部とでトランス本体と端板とは位置決めされているので、端子金具間の接続部に内部応力は生じない。
【００２７】
上記複数のトランス本体で構成される請求項２の構成において、上側に位置するトランス本体のボビンの一部に係合部を設け、この係合部に相対する載置部である底板に係合部を形成し、これら係合部同士とをそれぞれ係合させて、上側に位置するトランス本体を底板に位置決めする。
【００２８】
そのため、上側に位置するトランス本体の自重、および、充填する際に生ずる流れ力は、これら係合部同士に係合によって受止められるので、端子金具間の接続部へ内部応力は生じない。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図４および図９を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。
【００３０】
３２は電磁機器３１を構成する第１のトランス本体で、この第１のトランス本体３２は、図４に示すように、このコイル３３が巻回されるコイル巻回部３４と、このコイル巻回部３４の両端にそれぞれ形成された略長方形状のフランジ部３５，３５とからなる第１のボビン３６と、この第１のボビン３６の軸心方向中央に形成された略長方形挿入孔３７に挿入される略Ｉ字状鉄板を積層した中央脚鉄心（図示せず）と、図１に示すように、この中央脚鉄心の軸心に沿って第１のボビン３６の両側に、それぞれ略コ字状鉄板を積層して配置される側脚鉄心４０，４０と、中央脚鉄心と両側脚鉄心４０，４０の両端を筐形をした締付金具４１でそれぞれ締付固定されたものからなる。
【００３１】
さらに、第１のボビン３６の両端に形成されたフランジ部３５，３５の下端中央には、外方に突出した略三角形状の第１の係合凸部４４がそれぞれ形成されている。また、フランジ部３５の上部には、コイルの引出線を通す溝状切欠３８が複数形成され、端子台４８が外側に向けて延設されている。これら端子台４８，４８には、第１の端子金具４９がそれぞれ複数挿着されている。
【００３２】
５５は第１のトランス本体３２の長手方向一方端に取付けられる略長方形状をした第１の端板で、この第１の端板５５は、端板主体５６と端板主体５６の下方端から内方に略水平方向に突出形成された板状載置部５７と、この板状載置部５７の中央に形成された、第１の係合凸部４４と係合する略三角形状の第１の係合凹部４５と、端板主体５６の上部および両側部から内方に突出形成された嵌合壁５８から構成されている。
【００３３】
さらに、端板主体５６の上部内方から突出して複数の第２の端子金具５０が挿着されるとともに、端板主体５６の上部外方から突出してリ−ド線挿入孔６８が形成された挿入孔台部６７が設けられている。なお、挿入孔６８から図示しないリ−ド線を挿入させたとき、第２の端子金具５０にリ−ド線が接触固定される。
【００３４】
６０は第１のトランス本体３２の他方端に取付けられる略長方形状の第２の端板で、第１の端板５５と略同一の形状をなし、端板主体５６には、ポリエステル樹脂などを充填する樹脂充填用開口６１が穿設され、端板主体５６の下端には、第１の係合凸部４４と係合する第１の係合凹部４５が形成されている載置部５７が形成され、さらに、端板主体５６の上端および両側端には、嵌合壁５８が形成されている。また、端板主体５６の内方には、第２の端子金具５０が複数挿着されるとともに、端板主体５６の外方には、リ−ド線挿入孔６８が形成された挿入孔台部６７が設けられている。
【００３５】
また、第１のトランス本体３２は、図２および図９に示すように、断面略コ字状の底板７０と、この底板７０に固定部材であるリベット７３でかしめて固定されたカバ−７１とから形成された両端開口に装着される第１の端板５５と第２の端板６０とからなる筒状ケ−ス７４内に内蔵されている。
【００３６】
電磁機器３１の組立て方法を説明する。
【００３７】
第１のトランス本体３２の両端にそれぞれ挿着された第１の端子金具４９と、第１の端板５５および第２の端板６０にそれぞれ挿着された第２の端子金具５０同士の位置決めは、図３に示すように、第１のボビン３６の両端底板７０側にそれぞれ突出形成した第１の係合凸部４４に向けて、第１の端板５５の底板７０側に設けた第１の係合凹部４５と、第２の端板６０の底板７０側に設けた第１の係合凹部４５とをそれぞれスライドさせ、第１の係合凸部４４と第１の係合凹部４５とをそれぞれ係合させる。そうすると、第１のボビン３６の両端上部側にそれぞれ外方に突出形成された第１の端子金具４９と、第１の端板５５の上部側に設けた第２の端子金具５０および第２の端板６０の上方側に設けた第２の端子金具５０とがそれぞれ合致する。
【００３８】
このとき、第１の係合凹部４５と第１の係合凸部４４を、図３に示すように、テ−パ−状にしておけば、よりスム−ズに挿入係合する。
【００３９】
それから、第１の端子金具４９と第２の端子金具５０間の電気的接続を半田付けなどで行う。そののち、図２に示すように、底板７０の上面に載置し、カバ−７１で覆い、複数のリベット７３でカバ−７１を底板７０にかしめて固定する。
【００４０】
なお、第１のトランス本体３２の両端にそれぞれ装着された第１の端子金具４９と、第１の端板５５および第２の端板６０にそれぞれ設けられた第２の端子金具５０同士の位置決めは、予め、底板７０の上面に、第１のトランス本体３２と第１の端板５５および第２の端板６０をそれぞれ載置し、図３に示すように、第１のトランス本体３２の第１のボビン３６の両端底板側にそれぞれ外方に突出形成した第１の係合凸部４４に向けて、第１の端板５５の底板側に設けた第１の係合凹部４５および第２の端板６０の底板側に設けた第１の係合凹部４５をそれぞれスライドさせて、第１の係合凸部４４と第１の係合凹部４５とをそれぞれ係合させてもよい。このように、予め、底板７０の上面に、第１のトランス本体３２と第１の端板５５および第２の端板６０をそれぞれ載置したのち、端子金具同士を接続し、半田付けすると、より一層位置決めが確実となる。
【００４１】
さらに、温度上昇の低下および騒音の低減などを目的として、筒状ケ−ス７４内に、第２の端板６０の開口６１よりポリエステル樹脂などを充填する。充填作業は、筒状ケ−ス７４を垂直に立て、開口６１からポリエステル樹脂などを充填して行う。
【００４２】
図５ないし図８を参照して、複数のトランス本体で構成される他の実施の形態に係る電磁機器について説明する。なお、トランス本体の端子金具と端板の端子金具との接続に係る構造は上記で説明したものと同一である。
【００４３】
８２は電磁機器８１を構成する第２のトランス本体で、この第２のトランス本体８２は、コイル８３が巻回されるコイル巻回部８４と、このコイル巻回部８４の両端にそれぞれ形成された略長方形状のフランジ部８５，８５とからなる第２のボビン８６と、この第２のボビン８６の軸心方向中央に略長方形をした挿入孔３７が形成され、この挿入孔３７に挿入される略Ｉ字状鉄板を積層した中央脚鉄心（図示せず）と、この中央脚鉄心の軸心に沿って第２のボビン８６の両側に、それぞれ略コ字状鉄板を積層して配置されている側脚鉄心４０，４０と、中央脚鉄心と両側脚鉄心４０，４０の両端を筐形をした締付金具４１でそれぞれ締付固定されたものからなる。
【００４４】
さらに、第２のボビン８６の一方側フランジ部８５の底板側には、外方にそれぞれ相反方向に拡開する傾斜面８８を有する台形凸部８９，８９が形成され、これら台形凸部８９，８９の間に第２の係合凹部８７が形成される。
【００４５】
第２のボビン８６の他方側フランジ部８５の底板側の中央には、外方に突出した略台形状の第１の係合凸部４４が形成されている。また、それぞれのフランジ部８５の上部には、コイルの引出線を通す溝状切欠３８が複数形成されているとともに端子台４８，４８が外側に向けてそれぞれ延設されている。これら端子台４８，４８には、第１の端子金具４９が複数挿着されている。
【００４６】
また、図６に示されるように、電気的に接続された第２のトランス本体８２は、断面略コ字状の底板９１と、この底板９１に図示しないリベットなどでかしめて固定されたカバ−９３とから形成された両端開口に装着される第１の端板５５と第２の端板６０とからなる筒状ケ−ス９４内に内蔵されている。
【００４７】
図６に示されるように、筒状ケ−ス９４内に内蔵され、第２の端板６０の第２のトランス本体８２に設けられた第２の係合凹部８７の両傾斜面８８と当接係合する底板９１の内面側に、第２の係合凸部９２をそれぞれ突出形成する。
【００４８】
電磁機器８１の組立て手順につき説明する。
【００４９】
最初に、底板９１の内面側に、第２の係合凹部８７同士が対向するように、一対の第２のトランス本体８２を第２の係合凸部９２を挟んで離間させて載置する。 それから、第２の端板６０側の第２のトランス本体８２を第２の係合凸部９２側にそれぞれスライドさせて、第２の係合凸部９２の傾斜面８８と第２の係合凸部９２とを係合させる。そののち、他方の第２のトランス本体８２を一方側の第２のトランス本体８２側に移動させる。それにより、図８に示すように、台形凸部８９の先端に形成された突当部９０同士が当接されるとともに、第２のトランス本体８２の第１の端子金具４９同士が合致する。
【００５０】
さらに、第１の端板５５および第２の端板６０をそれぞれ底板９１の内面側に載置し、それぞれ第２のトランス本体８２側にスライドさせると、第１の端板５５の第１の係合凹部４５および第２の端板６０の第１の係合凹部４５とが第２のトランス本体８２の第１の係合凸部４４にそれぞれ係合するとともに、第１の端板５５および第２の端板６０のそれぞれの第２の端子金具５０と第２のトランス本体の第１の端子金具４９同士が合致する。それから、端子金具同士を半田付けなどで電気的に接続したのち、カバ−９３を第２のトランス本体８２などを覆うように取付け、図示しない複数のリベットなどでカバ−９３を底板９１に締付固定する。
【００５１】
筒状ケ−ス９４内にポリエステルなどの樹脂を充填させる場合には、第２の端板６０側を上側にし、筒状ケ−ス９４を垂直に立て、第２の端板６０の開口６１から樹脂を充填する。
【００５２】
上記実施の形態の作用を説明する。
【００５３】
第１のトランス本体３２の両端にそれぞれ装着された第１の端子金具４９と、第１の端板５５に装着された第２の端子金具５０および第２の端板６０に装着された第２の端子金具５０との接続位置は、第１のトランス本体３２の両端底板７０側にそれぞれ形成された第１の係合凸部４４，４４に向けて、第２の端板６０の底板７０側にそれぞれ形成された第１の係合凹部４５をスライドさせると、第１の係合凸部４４と第１の係合凹部４５とが係合するとともに、第１のトランス本体３２の両端にそれぞれ設けた第１の端子金具４９と端板５５，６０の第２の端子金具５０とが合致する。このように、第１のトランス本体３２の第１の係合凸部４４と端板５５，６０の第１の係合凹部４５とが係合し、端子金具４９，５０同士の位置が決まるので、端子金具同士の位置決めが容易、確実になる。
【００５４】
また、端子金具４９、５０間を半田付けなどで電気的に接続したのちでも、第１の係合凹部４５および第１の係合凸部４４で、各々の部品が位置決めされているので、端子金具４９、５０間の接続部に内部応力は生じない。
【００５５】
同様に、筒状ケ−ス７４を垂直に立て、ポリエステル樹脂などをケ−ス７４内に充填する際にも、第１の係合凹部４５および第１の係合凸部４４で、各々の部品が位置決め、支持されているので、トランス本体の自重および樹脂を充填する際に生ずる樹脂の流れ力が、直接端子金具間に加わらず、信頼性の高い端子金具の接続構造を得る。
【００５６】
複数のトランス本体で構成する電磁機器で、少なくとも、充填時、上側に位置するトランス本体８２に第２の係合凹部８７を設け、相対する底板９１に第２の係合凹部８７に係合する第２の係合凸部９２を突出形成し、底板９１の第２の係合凸部９２にトランス本体の第２の係合凹部８７が係合して受止める構造にしておけば、トランス本体同士の端子金具４９，４９間の位置決めが容易、確実になるとともに、トランス本体同士の端子金具間を半田付けなどで電気的に接続したのちでも、端子金具間に内部応力が生じない。
【００５７】
同様に、筒状ケ−ス７４を垂直に立て、ポリエステル樹脂などをケ−ス７４内充填する際にも、上側に位置するトランス本体は、底板９１の第２の係合凸部９２で受け止め支持されているので、トランス本体の自重および樹脂を充填する際に生ずる樹脂の流れ力は、直接端子金具間に加わらず、信頼性の高い端子金具の接続構造を得る。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳記したように請求項１記載の本発明によれば、トランス本体と相対する端板のいずれか一方に係合凸部を、他方にこの係合凸部に係合される係合凹部をそれぞれ設けたので、端子金具同士の位置決めが容易、確実になる。さらに、端子金具間を半田付けなどで電気的に接続したのちでも、係合凹部および係合凸部で、各々の部品が位置決めされているので、端子金具間の接続部に内部応力は生じない。
【００５９】
請求項２記載の本発明によれば、相対するトランス本体のいずれか一方側のボビンに外方に突出する係合部を設け、この係合部に係合する係合部を相対するトランス本体が載置される載置部である底板に形成したので、トランス本体同士の端子金具間の位置決めが容易、確実になるとともに、トランス本体同士の端子金具間を半田付けなどで電気的に接続したのちでも、端子金具間に内部応力が生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電磁機器のトランス本体と端板との組立て状態を示す斜視図。
【図２】同実施の形態における電磁機器を示す断面図。
【図３】同実施の形態における第１のボビンと第１の端板とを示す斜視図。
【図４】同実施の形態における第１のボビンを示す斜視図。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る電磁機器のトランス本体同士およびトランス本体と端板との組立て状態を示す斜視図。
【図６】他の実施の形態における電磁機器を示す断面図。
【図７】他の実施の形態における第２のボビンを示す斜視図。
【図８】他の実施の形態における第２のボビンの底板との係合状態を示す斜視図。
【図９】一般的な電磁機器の全体構造を示す斜視図。
【図１０】第１の従来技術の電磁機器を示す断面図。
【図１１】第１の従来技術に係るトランス本体と端板との組立て状態を示す斜視図。
【図１２】第２の従来技術の電磁機器を示す断面図。
【図１３】第２の従来技術に係るトランス本体と端板との組立て状態を示す斜視図。
【符号の説明】
３２…第１のトランス本体，３５…フランジ部，３６…ボビン，４４…第１の係合凸部，４５…第１の係合凹部，４８…端子台，４９…第１の端子金具，５０…第２の端子金具，５５…第１の端板，５７…載置部，６０…端板，６１…樹脂充填用開口，７０…底板，７１…カバー，７３…リベット，７４…筒状ケース，８２…トランス本体，８５…フランジ部，８６…ボビン，８７…係合凹部（係合部），８９…台形凸部，９０…突当部，９１…底板、９２…係合凸部（係合部），９３…カバー，９４…筒状ケース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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