(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
あらかじめ形成された円筒状をなす本体部材の内周面に、水分を吸収することで膨張する水膨張シートを配置したのち、本体部材内に芯型材を回転しながら圧入し、本体部材の内周面、水膨張シートの外面、またはこれらの近傍に備えられた接着成分で、上記水膨張シートを本体部材に固定する
管継手の製造方法。
【請求項２】
前記芯型材の圧入が、芯型材を加熱して行われるとともに、
前記接着成分がホットメルト接着剤である
請求項１に記載の管継手の製造方法。
【請求項３】
前記芯型材の先端部に形成された突出部が、芯型材の圧入による水膨張シートの押圧に先立って、水膨張シートを外方に広げる予備整形を行う
請求項１または請求項２に記載の管継手の製造方法。
【請求項４】
あらかじめ形成された円筒状をなす本体部材を保持する保持手段と、
上記本体部材内に対して出入りし、前進して本体部材内に圧入した時に本体部材内にあらかじめ配置された水膨張シートを本体部材の内周面に向けて押圧する芯型材と、
該芯型材および／または上記保持手段を回転する回転手段と、
上記出入り動作を行わせる移動手段とを有する
管継手の製造装置。
【請求項５】
前記芯型材またはその近傍部分に、芯型材加熱用のヒータを有する
請求項４に記載の管継手の製造装置。
【請求項６】
前記芯型材が、その先端部に本体部材の内径よりも小径で、芯型材の圧入による水膨張シートの押圧に先立って水膨張シートを外方に広げる突出部を有する
請求項４または請求項５に記載の管継手の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば電線やケーブルを地中に埋設する時に使用される管体を接続するための管継手に関し、より詳しくは、管体を差し込むだけで容易に接続作業ができるような管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のような管継手として、合成樹脂製の本体部材の内周面に、水分を吸収することで膨張する水膨張層を有したものがある。
【０００３】
そして、その水膨張層の形成態様については、本体部材を成形する時にその内側面に水膨張層を一体成形するものと、あらかじめ形成された本体部材に対して水膨張層を形成するための水膨張シートを貼り付けるもの（下記特許文献１参照）とがある。
【０００４】
前者の管継手では、均一な品質が得られるとともに、製造作業が容易であるなどの利点を有する。
【０００５】
しかし、後者の管継手は、水膨張シートを人手によって貼り付けてゆくので、製品の品質にばらつきが生じやすい。しかも、管継手が、螺旋状の凹凸を有するスパイラル管（管体）を接続すべく螺旋状の凹凸を有するものであると、貼り付け作業は難しい。つまり、本体部材における螺旋状の凹凸の、すべての部分（山部分および谷部分）に対して水膨張シートを均等に貼り付けようとしても、ムラが生じて隙間ができてしまうことがある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２７８９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明は、均一な品質を有する管継手が容易に製造できるようにすることを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのための手段は、あらかじめ形成された円筒状をなす本体部材の内周面に、水分を吸収することで膨張する水膨張シートを配置したのち、本体部材内に芯型材を回転しながら圧入し、本体部材の内周面、水膨張シートの外面、またはこれらの近傍に備えられた接着成分で、上記水膨張シートを本体部材に固定する管継手の製造方法である。
【０００９】
すなわち、筒状をなす本体部材の内周面に配置された水膨張シートは、回転しながら入ってくる芯型材により、本体部材の内周面に向けて押圧される。そして、水膨張シートは押圧作用を受けながら、本体部材の内周面、水膨張シートの外面、またはこれらの近傍に備えられた接着成分で、本体部材に接着固定される。この結果、水膨張シートからなる水膨張層を有する管継手が得られる。
【００１０】
水膨張シートの押圧は、本体部材に対する芯型材の形状に応じて所望通りに行えるので、均質な製品を得ることができる。しかも、芯型材を回転しながら圧入するので、圧入は円滑に行え、作業は簡単である。
【００１１】
なお、上記接着成分としては、各種の接着剤や合成樹脂等から、接着方法に対応する適宜のものを選択できる。また接着成分は、たとえば塗布、含浸、被覆、含有等の適宜手段で備えられる。
【００１２】
また、上記水膨張シートを本体部材内に配置するときには、水膨張シートの一部を本体部材の一部に接着剤や両面接着テープ等の適宜手段によって止めておくとよい。上記接着成分として、ホットメルト接着剤を水膨張シートや本体部材に備えた場合には、熱と圧力をかけることで容易に止めることができる。
【００１３】
ここで、この製造方法の発明は、次のような態様を得られる。  
その一つは、上記芯型材の圧入が、芯型材を加熱して行われるとともに、上記接着成分がホットメルト接着剤である、管継手の製造方法である。
【００１４】
すなわち、ホットメルト接着剤は、本体部材内に配置されるに先立って、水膨張シートの外面に塗布され、加熱された芯型材の圧入により上記ホットメルト接着剤が溶融され圧力を受けて本体部材に対する接着が行える。ホットメルト接着剤を用いるので、有害なガスが発生せず作業環境が良好であり、また、接着に要する時間も数秒でよく、製造作業が円滑である。
【００１５】
態様の他の一つは、上記芯型材の先端部に形成された突出部が、芯型材の圧入による水膨張シートの押圧に先立って、水膨張シートを外方に広げる予備整形を行うものである、管継手の製造方法である。
【００１６】
すなわち、芯型材が圧入して水膨張シートを押圧する前に、突出部が、本体部材内に配置された水膨張シートに当たる。そして、水膨張シートを外方に広げて、押圧されやすいように形を整える。この結果、水膨張シートに掛かる負荷を小さくして、圧入しやすくなる。
【００１７】
別の手段は、あらかじめ形成された円筒状をなす本体部材を保持する保持手段と、上記本体部材内に対して出入りし、前進して本体部材内に圧入した時に本体部材内にあらかじめ配置された水膨張シートを本体部材の内周面に向けて押圧する芯型材と、該芯型材および／または上記保持手段を回転する回転手段と、上記出入り動作を行わせる移動手段とを有する管継手の製造装置である。
【００１８】
すなわち、この製造装置では、保持手段で本体部材を保持したのち、移動手段で芯型材が本体部材に対して出入りするように移動するとともに、芯型材および／または保持手段を回転して、本体部材内に芯型材を圧入する。この圧入により、本体部材内にあらかじめ設置された水膨張シートは、本体部材の内周面に向けて押圧され、固定される。
【００１９】
芯型材の圧入により水膨張シートを押圧して固定するので、芯型材の形状次第で均質な製品を得ることができる。しかも、保持手段と移動手段と回転手段とにより自動的に行われるので、簡単である。
【００２０】
なお、回転手段は、芯型材を回転するものであるも、保持手段を回転するものであるも、その双方を回転させるものであるもよい。また、上記回転は、正逆回転するものであるとよい。
【００２１】
同様に、上記移動手段も、芯型材を支持して移動するものであるも、保持手段を移動するものであるも、その双方を移動させるものであるもよい。
【００２２】
ここで、この製造装置の発明は、次のような態様を得られる。  
その一つは、上記芯型材またはその近傍部分が、芯型材加熱用のヒータを有する管継手の製造装置である。
【００２３】
すなわち、芯型材がヒータで加熱されるので、水膨張シートを、その性状によっては成形できるとともに、水膨張シートを接着するための材料（接着成分）が熱により接着するものであれば、接着も行える。
【００２４】
態様の他の一つは、上記芯型材が、その先端部に本体部材の内径よりも小径で、芯型材の圧入による水膨張シートの押圧に先立って水膨張シートを外方に広げる突出部を有する、管継手の製造装置である。
【００２５】
すなわち、芯型材が圧入して水膨張シートを押圧する前に、突出部が、本体部材内に配置された水膨張シートに当たる。そして、水膨張シートを外方に広げて、押圧されやすいように形を整える。この結果、水膨張シートに掛かる負荷を小さくして、圧入しやすくなる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、この発明によれば、水膨張シートを配置した本体部材内に、芯型材を回転しながら圧入して、水膨張シートに圧力をかけて本体部材に対する固定を行うので、ばらつきのない均質の製品を、容易に得ることができる。
【００２７】
本体部材が、スパイラル管を接続するため、螺旋状の凹凸を有するものである場合であって、芯型材がそれに対応する形状である場合には特に、本体部材の山部分に対しても、また谷部分に対しても、すき間なしに均等に固定させることができ、人手では不可能であった精度の高い製品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。  
まず、管継手１１について説明する。  
図１は、管継手１１の斜視図、図２はその断面図であり、これらの図に示すように、管継手１１は、内外両面に螺旋状の凹凸を有する円筒状であり、合成樹脂製の本体部材１２の内周面における左右両側部分に、水分を吸収して膨張する水膨張層１３，１３を有している。なお、本体部材１２の内面における螺旋状の凹凸の山部分に１２ａ、谷部分に１２ｂの符号を付する。
【００２９】
上記螺旋の凹凸は、図３に示したように、同じく螺旋状の凹凸（１４ａ，１４ｂ）を有する管体１４（いわゆるスパイラル管または波付き管）を回転しながら接続し、抜け止めするためのもので、管継手１１の全長にわたって形成されている。
【００３０】
なお、図示した管継手１１は各種あるなかの一例であって、異種管継手など別の形状の管継手であるもよい。
【００３１】
このように本体部材１２の内周面に水膨張層１３，１３を有した管継手１１は、管体１４を接続して地中に埋めるだけで、図３に示したように水膨張層１３，１３が地中の水分を吸収して膨張し、継ぎ目部分での止水性が得られる。
【００３２】
上記のように利便性の高い管継手１１は、あらかじめ形成された本体部材１２の内周面に水膨張シート１５を貼り付けて製造される。
【００３３】
なお、上記水膨張シート１５は、不織布に、少なくとも高吸水性樹脂を保持したシート状のものである。上記不織布には、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の適宜の繊維からなるものを使用し、上記高吸水性樹脂には、たとえば繊維状のもの、粉末状のもの、シート状のものなど適宜のものを使用する。これら材料の選定と混合は、所望の性状が得られるように適宜行われる。
【００３４】
また、水膨張シート１５には、上記高吸水性樹脂に加えて、熱可塑性樹脂を含有させておくのが好ましい。以下に述べる製造方法・装置によって得た管継手１１の水膨張層１３の形態が、製造後に時間が経過しても変化しにくいからである。
【００３５】
つぎに、管継手製造装置２１について説明する。  
図４は、管継手製造装置２１を示し、このように管継手製造装置２１は、固定ベース２２と、該固定ベース２２上に設置されて上記本体部材１２を保持する保持手段２３と、該保持手段２３に保持された本体部材１２内に圧入する芯型材２４と、該芯型材２４を回転する回転手段としてのモータ２５と、上記芯型材２４をモータ２５とともに固定ベース２２上で往復移動させる移動手段２６とを有する。
【００３６】
上記保持手段２３は、固定ベース２２上に固定されて円筒状の本体部材１２を受ける受け台３１と、該受け台３１に対して昇降して本体部材１２を回転不可能に保持する押え具３２とを有する。押え具３２は、固定ベース２２の上方に支持された支持部３３から、固定用油圧シリンダ３４によって昇降するように構成される。上記受け台３１と押え具３２との対向面は、本体部材１２を挟持し得る大きさの円弧状の湾曲面３１ａ，３２ａで形成されている。この湾曲面３１ａ，３２ａの表面には、必要に応じて、ゴムシートなどの滑り止め用の部材を備えるとよい。
【００３７】
上記芯型材２４は、本体部材１２内に圧入したときに、図５に示したように、本体部材１２の内側にあらかじめ配置された水膨張シート１５を本体部材１２の内周面に向けて、山部分１２ａでも谷部分１２ｂでも均等に押圧するものである。このため、芯型材２４は、本体部材１２の内径Ｄ１（図は谷部分１２ｂでの内径を示している）よりも若干小さい外径Ｄ２を有し、本体部材１２内に入ったときに、本体部材１２の内周面との間に均一なクリアランスを形成できる大きさ・形状に形成される。図中、２４ａは螺旋状の山部分、２４ｂは螺旋状の谷部分である。
【００３８】
上記クリアランスは、水膨張シート１５の厚みや本体部材１２の硬度等の条件にもよって適宜設定される。具体的には、たとえば０．５mm前後から数mm程度でよい。
【００３９】
また、芯型材２４の先端部には、本体部材１２の山部の内径Ｄ３よりも小さい外径Ｄ４を有し、芯型材２４の圧入による水膨張シート１５の押圧に先立って、位置決め作用をするとともに水膨張シート１５を外方に広げる正面視円形の突出部２４ｃが形成されている。
【００４０】
その厚みは、芯型材２４における螺旋状の山部分２４ａ一つの幅に満たない厚み、たとえば数mm程度の厚みでよい。
【００４１】
このような形状の芯型材２４は、金属製で、ヒータ４１を内蔵している。このヒータ４１により、芯型材２４は所定温度に加熱される。
【００４２】
ここで、上述した如くあらかじめ行われる、本体部材１２に対する水膨張シート１５の配置について、図６、図７を用いて説明する。
【００４３】
水膨張シート１５は、本体部材１２内に収まる大きさに丸めた時に、図６に示したように、両端同士が適宜重なり合う長さの長方形状である。そして、その上面（丸めた時に外側に位置する面）には、ホットメルト接着剤１５ａを塗布しておく。塗布は、ガンを用いて行うが、この際に、線状のホットメルト接着剤１５ａが本体部材１２の長さ方向に沿って多数並ぶようにする。
【００４４】
ホットメルト接着剤１５ａが塗布された水膨張シート１５は、本体部材１２内に入る大きさの筒状に丸められ、そして、その重合部分に施された両面接着テープや接着剤等（図示せず）により、筒状形態に保持される。この状態で、図７（ａ）に示したように、本体部材１２内の所定位置に収納され、さらに、図７（ｂ）に示したように、水膨張シート１５の端部が本体部材１２に対して接着される。接着は、接着剤、ゴム糊、両面接着テープ等を用いて適宜行われる。
【００４５】
なお、本体部材１２に対する水膨張シート１５の接着は、上述のように水膨張シート１５の上面にホットメルト接着剤１５ａを塗布した場合には、水膨張シート１５を本体部材１２の所定位置に配置した後に、たとえば図８に示したように、略半球面を有し加熱された押圧体４２を押し付けることで行うこともできる。加熱された押圧体４２は、略半球面を有するので、螺旋状の凹凸を有した本体部材１２の端面に対しても良好に当接するため、水膨張シート１５と本体部材１２とに挟まれたホットメルト接着剤１５ａを溶かして、接着が行える。この接着動作は、人手によって行うことができるのはもちろんのこと、押圧体４２にヒータを接続するとともに、保持した本体部材１２に対してその押圧体４２を相対接離可能に構成することで機械的に行うこともできる。
【００４６】
この一実施形態における管継手１１では、上述のように本体部材１２の内周面における両側部分に水膨張シート１５を貼り付ける構成であって、この管継手製造装置２１は、その貼り付けを同時に行おうとするものであるので、上記芯型材２４およびこれに関連する以下の構造は、左右に一対配設される。  
上記モータ２５は、正逆回転する適宜のモータで構成され、回転数が制御される。
【００４７】
上記移動手段２６は、固定ベース２２上に設けられたレール５１と、該レール５１上をスライドするスライダ５２と、該スライダ５２を移動させるべく作用する移動用油圧シリンダ５３とを有する。上記スライダ５２は、上記芯型材２４を回転可能に支持するとともに、モータ２５を支持する。移動用油圧シリンダ５３は、芯型材２４を、保持手段２３に保持された本体部材１２から離れた初期位置（図４の実線位置）から、芯型材２４を所定の深さまで圧入する圧入完了位置まで、スライダ５２を往復動させるもので、その移動速度や力は適宜制御される。たとえば、移動用油圧シリンダ５３の初期位置から圧入完了位置までの移動速度は、モータ２５が回転して芯型材２４を本体部材１２内に圧入する時の移動速度に同期するように設定される。
【００４８】
図９は、上述した管継手製造装置２１の各部を駆動制御するための制御回路ブロック図で、制御部６１は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭで構成され、ＣＰＵは、ＲＯＭに格納されたプログラムに沿って制御動作を実行し、ＲＡＭは必要な制御データを記憶する。
【００４９】
入力部６２は、制御部６１に対して、各部の駆動制御条件を設定するためのもので、たとえばパーソナルコンピュータのキーボードやマウス、適宜の入力パネル当で構成される。
【００５０】
第１位置検出センサ６３は、固定ベース２２上の適宜位置に設けられ、芯型材２４の先端位置が、本体部材１２に臨む位置（図４の仮想線位置）に位置したことを検知する。上記移動手段２６によって往復動する芯型材２４が第１位置検出センサ６３によって位置検出されることによって、モータがＯＮ・ＯＦＦする。
【００５１】
第２位置検出センサ６４は、保持手段２３の受け台３１またはその近傍に設けられ、本体部材１２が、左右に対峙する各芯型材２４に対してその中間の、正しい位置に正しく位置するか否かを検知する。
【００５２】
これら第１位置検出センサ６３と第２位置検出センサ６４は、周知の近接スイッチや固体イメージセンサ、光電センサ等で構成される。
【００５３】
タイマ６５は、芯型材２４が本体部材１２内に圧入し、モータ２５が停止してからの時間を計時する。
【００５４】
このように構成された管継手製造装置２１の制御部６１が行う制御動作を、図１０のフローチャートを用いて説明する。
【００５５】
まず、水膨張シート１５を配置した本体部材１２を保持手段２３の受け台３１上にセットする。
【００５６】
このセット状態を第２位置検出センサ６４が検知して、本体部材１２が正しい位置にあることが判定されると（ステップｎ１１）、固定用油圧シリンダ３４を駆動して（ステップｎ１２）、本体部材１２を回転不可に保持する。
【００５７】
つづいて、移動用油圧シリンダ５３を駆動し、芯型材２４は、本体部材１２に向けて移動する（ステップｎ１３）。なお、芯型材２４は、ヒータ４１により所定温度により加熱されている。
【００５８】
そして、芯型材２４が本体部材１２に臨む位置、すなわち回転開始位置に位置したか否かを第１位置検出センサ６３が検知すると（ステップｎ１４）、モータ２５を駆動（正転）する（ステップｎ１５）とともに、回転数をカウントする。
【００５９】
芯型材２４の回転により、図１１に示したように、芯型材２４は、その先端の突出部２４ｃで予備的に水膨張シート１５を押し広げながら浸入して、周面の凹凸（山部分２４ａ，谷部分２４ｂ）で本体部材の内周面に沿った形に押圧する。そして、熱と圧力によって、水膨張シート１５を本体部材１２の内周面に沿った形状に成形するとともに、水膨張シート１５の上面に塗布したホットメルト接着剤１５ａを溶融して、水膨張シート１５と本体部材１２とを接着する。
【００６０】
モータ２５の回転数があらかじめ設定された数に達すると（ステップｎ１６）、モータ２５及び移動用油圧シリンダ５３を停止する（ステップｎ１７）。
【００６１】
そして、タイマ６５が、あらかじめ設定された所定時間を計時すると（ステップｎ１８）、モータ２５を逆回転し、移動用油圧シリンダ５３を駆動（復動）する。このモータ２５と移動用油圧シリンダ５３の駆動により、芯型材２４は、本体部材１２から出る。
【００６２】
なお、上記タイマ６５での計時は、水膨張シート１５やホットメルト接着剤１５ａの種類等の条件に応じて適宜設定され、場合によっては、タイマ６５による計時をせずにすぐにモータ２５の逆回転と移動用油圧シリンダ５３の復動を行うもよい。
【００６３】
以上のようにして、本体部材１２に対する水膨張シート１５の貼り付けは、加熱された芯型材２４の回転しながらの圧入により、自動的に行われる。そして、芯型材２４は、一体の形状に形成されているので、画一的に貼り付けが可能で、ばらつきのない均質の製品を、容易に得ることができる。
【００６４】
また、本体部材１２が螺旋状の凹凸（山部分１２ａ，谷部分１２ｂ）を有していても、芯型材２４がそれに対応するように山部分２４ａ、谷部分２４ｂを有し、全ての部位において同一のクリアランスを有する形状であるので、全ての部分に対してすき間なしに均等に固定させることができる。このため、人手では不可能であった精度の高い製品を得ることができる。
【００６５】
さらに、芯型材２４はその先端部に突出部２４ｃを有するので、芯型材２４が圧入して水膨張シート１５を押圧する前に、水膨張シート１５に当たって、圧入する際の位置決めをするとともに、水膨張シート１５を外方に広げ、押圧されやすいように形を整えることができる。この結果、水膨張シート１５に掛かる負荷を小さくして、圧入しやすくなり、所望の貼り付けが確実に行える。
【００６６】
つぎに、その他の実施の形態を簡単に説明する。  
なお、上記構成と同一または同等の部位については、同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００６７】
図１２は、加工される本体部材１２の径に応じて、対応できるように構成した管継手製造装置２１を示し、固定ベース２２に固定する受け台３１と、移動手段２６を構成するスライダ５２上の芯型材２４およびモータ２５の高さを調節可能にすべく、それぞれ昇降手段の一例としてのジャッキ７１を介して固定されている。
【００６８】
そして、芯型材２４は、モータ２５により回転可能でヒータ４１を内蔵する回転部７２に対して、着脱可能に取付けできるように構成され、本体部材１２の大きさに合せて適宜取替えできるように、複数サイズのものが備えられている。
【００６９】
図１３は、突出部２４ｃの形態に係る他の例を示し、（ａ）のように、突出部２４ｃの角にテーパ面７３を形成するも、（ｂ）のようにアール面７４を形成するも、（ｃ）のように突出部２４ｃなしの形状であるもよい。
【００７０】
この発明の構成と、上記一形態の構成との対応において、  
この発明の接着成分は、上記一形態におけるホットメルト接着剤１５ａに対応し、  
同様に、回転手段は、モータ２５に対応するも、  
この発明は、上記構成のみに限定されるものではなく、様々な形態を採用し得る。
【００７１】
たとえば、図８に示したような押圧体４２を用いて行う本体部材１２と水膨張シート１５との接着を行う装置と、上記管継手製造装置２１とを同一の固定ベース２２上に備えて、管継手１１の製造が連続して行えるようにするもよい。
【００７２】
また、上述の例では接着成分として、熱をかけて接着するホットメルト接着剤１５ａを用いて、これを水膨張シート１５の上面に塗布した例を示したが、この他にたとえば、熱をかけずとも接着が行える通常の接着剤を接着成分として用いるもよい。この場合には、接着剤を本体部材１２の内周面や水膨張シート１５の上面に塗布して、加熱しない、または加熱した芯型材２４を使用して貼り付けを行う。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】管継手の斜視図。
【図２】管継手の断面図。
【図３】管継手の作用状態の断面図。
【図４】管継手製造装置の構造説明図。
【図５】芯型材と本体部材の説明図。
【図６】水膨張シートの説明図。
【図７】水膨張シートの本体部材に対する取付け状態を示す断面図。
【図８】水膨張シートの接着方法を示す説明図。
【図９】管継手製造装置の構成を示すブロック図。
【図１０】制御部の制御動作を示すフローチャート。
【図１１】作用状態を示す断面図。
【図１２】他の例に係る管継手製造装置の構造説明図。
【図１３】芯型材の他の例を示す側面図。
【符号の説明】
【００７４】
１１…管継手
１２…本体部材
１５…水膨張シート
１５ａ…ホットメルト接着剤
２１…管継手製造装置
２３…保持手段
２４…芯型材
２４ｃ…突出部
２５…モータ
２６…移動手段
４１…ヒータ
【要約】
【課題】
水膨張シート１５を本体部材１２の内側面に貼り付けて製造する管継手製造方法において、均一な品質を有する管継手が容易に製造できるようにすること。
【解決手段】
あらかじめ形成された円筒状をなす本体部材１２の内周面に、水分を吸収することで膨張する水膨張シート１５を配置したのち、本体部材１２内に芯型材２４を回転しながら圧入し、本体部材１２の内周面、水膨張シート１５の外面、またはこれらの近傍に備えられた接着成分１５ａで、上記水膨張シート１５を本体部材１２に固定する管継手の製造方法。
【選択図】    図１１
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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