(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢ入り絶縁油（１０）がケース（１２）内に封入されたＰＣＢ汚染物からの絶縁油の回収方法であって、
ＰＣＢ入り絶縁油（１０）よりも比重の軽い洗浄液（２）とＰＣＢ汚染物（６）を容器（１）内に入れ、洗浄液（２）に浸漬した状態でケース（１２）の少なくとも下部に工作機械（８）によって開口部（９）を空け、開口部（９）から排出されるＰＣＢ入り絶縁油（１０）を、洗浄液（２）との比重差により容器（１）の下部に集めて採取することを特徴とするＰＣＢ汚染物からの絶縁油の回収方法。
【請求項２】
ケース（１２）を開口した状態でＰＣＢ汚染物（６）を加温することを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ汚染物からの絶縁油の回収方法。
【請求項３】
ＰＣＢ汚染物（６）にはコンデンサを、洗浄液（２）には絶縁性を有するものをそれぞれ用い、加温は、コンデンサ素子を含んだ共振回路（２２）を形成し、その共振現象により定格電流よりも大電流を流すものであることを特徴とする請求項２記載のＰＣＢ汚染物からの絶縁油の回収方法。
【請求項４】
ＰＣＢ汚染物（６）には変圧器を、洗浄液（２）には絶縁性を有するものをそれぞれ用い、加温は、変圧器の一次端子（３５）又は二次端子（３６）の何れか一方を導体（３７）で短絡すると共に、他方の端子へ電流を供給するものであることを特徴とする請求項２記載のＰＣＢ汚染物からの絶縁油の回収方法。
【請求項５】
開口部（９）の一部分からＰＣＢ入り絶縁油（１０）を吸引するか、又は洗浄液（２）を注入することを特徴とする請求項１又は２記載のＰＣＢ汚染物からの絶縁油の回収方法。
【請求項６】
開口部（９）が抜穴状又はスリット状であって、ＰＣＢ入り絶縁油（１０）を採取した後に、コンデンサケース（１２）の上部を周方向に沿って工作機械（８）により切断してケース（１２）を蓋（２６）とケース本体（３０）に分離し、蓋（２６）をクレーン（２５）で取り外して蓋に付いた端子（１３）とケース本体内のコンデンサ素子（１１）とを繋ぐリード線（１４）を分断し、コンデンサ素子（１１）をケース本体（３０）から取り出し、容器（１）内に端子付きの蓋（２６）、ケース本体（３０）、コンデンサ素子（１１）を別々に配置し、容器（１）の下部にＰＣＢ入り絶縁油（１０）を再度集めて採取することを特徴とする請求項３記載のＰＣＢ汚染物からの絶縁油の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣＢ入り絶縁油をケース内に封入したＰＣＢ汚染物（例えば、コンデンサや変圧器）から絶縁油を回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣＢ汚染物として、ＰＣＢの入った使用済みコンデンサから絶縁油を回収する方法としては、コンデンサケースに空気中で抜穴を開け、抜穴からＰＣＢ入り絶縁油を極力抜き取った後に、真空加熱炉に入れて残存する絶縁油を真空加熱炉に接続した吸引装置に吸い取って回収する方法がある。
【０００３】
ところが、コンデンサが大きい場合は大型の真空加熱炉を用意するか、コンデンサを真空加熱炉に入る程度に切断する必要があった。大型の真空加熱炉は、設備費や稼働費が高くなり、現実的でない。かといって、切断すると、切断時の加工熱でＰＣＢがダイオキシンに化学変化するという問題があった。また、切断作業の際にＰＣＢが飛散して身体に触れたり、空気中に混ざって体内に取り込まれたりすると、安全上好ましくないので、切断作業をグローブボックス内で行い、作業場所の空気が外部に漏れないように特別に安全管理する必要があった。さらに、グローブボックス内で切断することによって安全管理はできても、切断によって飛散したり垂れ落ちたりしたＰＣＢの回収作業は厄介である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情を考慮して開発されたもので、その目的は、ＰＣＢ入り絶縁油の抜き取り作業時の安全管理が容易となり、しかも、切断等の加工熱を低く抑えてＰＣＢがダイオキシンになることを防ぎ、その上、ＰＣＢの回収作業も容易なＰＣＢ汚染物からの絶縁油の回収方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ＰＣＢ入り絶縁油がケース内に封入されたＰＣＢ汚染物からの絶縁油の回収方法であって、ＰＣＢ入り絶縁油よりも比重の軽い洗浄液とＰＣＢ汚染物を容器内に入れ、洗浄液に浸漬した状態でケースの少なくとも下部に工作機械によって開口部を空け、開口部から排出されるＰＣＢ入り絶縁油を、洗浄液との比重差により容器の下部に集めて採取することを特徴とする。
【０００６】
工作機械は、ケースに抜穴を空けたり切断したりして開口部を形成できるもの全てを意味し、ドリルやエンドミル等を用いた切削機が一例として挙げられる。また、工作機械を用いるので、人がドリル等で開口部を形成する方法に比べて安全である。
【０００７】
洗浄液は、ＰＣＢ入り絶縁油よりも比重が軽いことが必要で、絶縁油とは混合し難い性質のものが望ましい。
【０００８】
開口部とは、ケース内に洗浄液が流入し、且つケース外にＰＣＢ入り絶縁油が流出することのできる大きさの開いている部分を意味する。具体的には、抜穴状やスリット状、又はケースを輪切りにした場合の境目の隙間部分（切断した上側部分と下側部分の隙間）などが挙げられる。
【０００９】
上述した発明は、ＰＣＢ汚染物が常温のまま行っても良いが、ＰＣＢ入り絶縁油の粘度を低下させて開口部から流出しやすくするには、請求項２の発明のように、ケースを開口した状態でＰＣＢ汚染物を加温することが望ましい。
【００１０】
加温は、ＰＣＢ汚染物を直接的、又は洗浄液を介して間接的に温めることを意味する。
【００１１】
ＰＣＢ汚染物を直接的に温める場合としては、その外周をヒーターで取り囲む方法も考えられるが、ヒーターの着脱が面倒であるし、その設備費や稼働費が高く、しかも、温度制御もし難い。このような場合にＰＣＢ汚染物がコンデンサであれば、請求項３の発明のように、ＰＣＢ汚染物にはコンデンサを、洗浄液には絶縁性を有するものをそれぞれ用い、加温は、ＰＣＢ汚染物にはコンデンサを、洗浄液には絶縁性を有するものをそれぞれ用い、加温は、コンデンサ素子を含んだ共振回路を形成し、その共振現象により定格電流よりも大電流を流すものが望ましい。なお、コンデンサは単相用、三相用の何れであっても適用できる。
【００１２】
洗浄液に絶縁性を有するものを用いたのは、電流を流している間に開口部から絶縁油が流出し洗浄液が流入するので、洗浄液によって絶縁油の絶縁性を補って、コンデンサ素子の性能をできる限り維持して、加温するためである。
【００１３】
コンデンサ素子を含んだ共振回路とは、少なくとも一つの端子に誘導リアクタンス成分を有する素子を接続して形成した共振回路のことである。具体例としては、少なくともコンデンサ一つの端子に直列にリアクトルを接続する場合や、コンデンサの二端子にトランスの二次側を接続すると共に一次側にリアクトルを接続する場合や、コンデンサの二端子にトランスの二次側を接続しトランスの漏れリアクタンスで共振回路を形成する場合等が挙げられる。また、トランスは、二次側の巻き数を一次側よりも少なくして、二次側に電源側よりも大電流を流すもので、大容量のコンデンサに適用することが望ましい。
【００１４】
共振回路のインピーダンスＺは、Ｚ＝Ｒ＋ｊ（ωＬ−１／ωＣ）で数式化される。Ｒはリアクトルの抵抗分やコンデンサの抵抗分、ωＬは誘導リアクタンス、１／ωＣは容量リアクタンスである。但し、一般的には５０Ｈｚ又は６０ＨｚではＲ≪１／ωＣである。従って、リアクタンス成分が０になるように又は０に近づくように、静電容量Ｃに併せてリアクトルＬを設定する。そうすれば、リアクタンスが遙かに小さくなってインピーダンスが極端に小さくなり、定格以上の大電流が流れ、端子電圧が上昇してコンデンサが発熱する。
【００１５】
なお、共振回路に供給する電流の周波数及び電圧をインバーターの出力周波数及び出力電圧で調整すれば、リアクトルの設定及び電流の調整が容易となる。
【００１６】
ＰＣＢ汚染物が変圧器の場合には、通常、ケースにＰＣＢ入り絶縁油の注入バルブと排出バルブが付いているので、変圧器を空気中で加温してから排出バルブを開けばＰＣＢ入り絶縁油を安全且つ迅速に抜き取れる。しかし、バルブが故障している場合やケースが腐食等している場合には、ケースに開口部を空ける必要があり、しかも、空気中での開口作業や加温は危険性を伴うので、上述したように、洗浄液に浸漬した状態でケースの少なくとも下部に工作機械によって開口部を空け、尚且つ請求項４の発明のように、洗浄液には絶縁性を有するものをそれぞれ用い、加温は、変圧器の一次端子又は二次端子の何れか一方を導体で短絡すると共に、他方の端子へ電流を供給するものを適用することが望ましい。
【００１７】
また、開口部からのＰＣＢ入り絶縁油の排出を洗浄液と絶縁油の比重差による作用だけで行ってもよいが、排出時間の短縮を図るには、請求項５の発明のように、開口部の一部分からＰＣＢ入り絶縁油を吸引するか、又は洗浄液を注入することが望ましい。
【００１８】
開口部の一部分から吸引又は注入すれば、残りの部分から洗浄液が勢いよく流入するか、ＰＣＢ入り絶縁油が勢いよく排出することになる。吸引と注入は、ホースの先部にノズルが付いたものを、開口部の一部分に差し込むことによって行われる。
【００１９】
ケース内面やコンデンサ素子の表面、或いは内部に付着、含浸したＰＣＢ入り絶縁油は、洗浄液に触れにくいことから、洗浄時間が長引くことになる。洗浄時間を短縮するには、請求項６の発明のように、開口部が抜穴状又はスリット状であって、ＰＣＢ入り絶縁油を採取した後に、コンデンサケースの上部を周方向に沿って工作機械により切断してケースを蓋とケース本体に分離し、蓋をクレーンで取り外して蓋に付いた端子とケース本体内のコンデンサ素子とを繋ぐリード線を分断し、コンデンサ素子をケース本体から取り出し、容器内に端子付きの蓋、ケース本体、コンデンサ素子を別々に配置し、容器の下部にＰＣＢ入り絶縁油を再度集めて採取することが望ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明に使用するＰＣＢ汚染物の絶縁油の回収装置の第一実施形態は、図１又は図２に示すように、上面を開口した容器１の上部には洗浄液２の注入バルブ３を、底には排出バルブ４をそれぞれ設け、底の裏面側に磁石５がＰＣＢ汚染物６を固定するために取り付けてある。また、洗浄液２を介してＰＣＢ汚染物６を加温するヒーター７を容器１内に収容し、容器１外には工作機械としての切削機８を備え、切削機８で洗浄液２内のＰＣＢ汚染物６に開口部９を空ける。
【００２１】
容器１は、底の縁部をＲ形状に形成して、ＰＣＢ汚染物６内のＰＣＢ入り絶縁油１０が縁部に溜まり難くしてある。また図示しないが、底を漏斗状に形成したり、傾斜を付けると、底の最も低い箇所にＰＣＢ入り絶縁油１０が集まるので、底の最も低い箇所に排出バルブを付けて、ＰＣＢ入り絶縁油１０を抜き取りやすくすることが望ましい。
【００２２】
洗浄液２は、ＰＣＢ入り絶縁油の比重を１．５とすれば、例えば比重が０．７とか、０．９のものを用いる。具体的には、炭化水素系溶剤や塩素系溶剤を用いても良いし、鉱物油を含浸剤として用いた非ＰＣＢ系絶縁油を、洗浄液として用いても良い。なお、ＰＣＢ汚染物内のＰＣＢ入り絶縁油を採取して、金属ナトリウム分散法等の技術によって、人体に影響がない程度にまでＰＣＢの濃度を下げた絶縁油を、洗浄液として利用しても良い。
【００２３】
ＰＣＢ汚染物としてのコンデンサ６は図５に示すように、コンデンサペーパーと電極フィルムを重ね合わせて数百回巻き付け押し潰して形成したコンデンサ素子１１と、そのコンデンサ素子１１を入れるケース１２と、ケース１２内に封入しコンデンサ素子１１に含浸させるＰＣＢ入り絶縁油（符号省略）と、ケース１２から突出する端子１３を主要な構成要素とする。なお、符号１４は、端子１３とコンデンサ素子１１を繋ぐリード線である。
【００２４】
切削機８は、回転軸１５を昇降可能に且つ前後左右に往復動可能に設け、回転軸１５の先部にカッター１６を備えたものである。
【００２５】
上述した第一実施形態を用いて本発明は以下の手順で行われる。まず、図１（イ）に示すように、ＰＣＢ汚染物としてのコンデンサ６を容器１内に入れて底に固定し、注入バルブ３を開いて容器１内に洗浄液２を入れ、コンデンサ６を洗浄液２に浸漬する。続いて、図１（ロ）に示すように容器１外から切削機８を操作して洗浄液２中にカッター１６を挿入し、カッター１６でコンデンサケース１２の下側を削り、続いて図１（ハ）に示すようにケース１２の上側を削って開口部（抜穴）９を複数形成する。すると、洗浄液２とＰＣＢ入り絶縁油１０との比重差によって、開口部９から洗浄液２の流入とＰＣＢ入り絶縁油１０の流出が行われ、図２（ニ）に示すように絶縁油１０が容器１の底に集まる。また、開口部９から絶縁油１０の排出を早めるには、絶縁油１０の温度を約７０℃程度にまで上げてその粘度を低下させることが好ましいので、ヒーター７によって洗浄液２を加熱する。そこで、図２（ホ）に示すように排出バルブ４を開き、絶縁油１０を容器１外に排出し、タンクなどに回収する。回収すると、液面レベルが低下するので洗浄液２を補充し、コンデンサ６が洗浄液２中に確実に浸漬する状態として、再度、ＰＣＢ入り絶縁油１０を開口部９から流出させる作業を繰り返せば、ＰＣＢ入り絶縁油１０の回収率が向上する。
【００２６】
ＰＣＢ汚染物の絶縁油の回収装置の第二実施形態は、図３に示すように、容器１に液面計１７を取り付けたり、液面レベル検出器１８を設置したりして、ＰＣＢ入り絶縁油１０の深さを測定し、絶縁油１０を排出バルブ４から抜き出す際に、洗浄液２をできる限り抜き取らないようにしたことを第一の特徴とする。また、超音波洗浄機１９の発振子を容器１内に取り付けて、洗浄効率を高めたことを第二の特徴とする。さらに、開口部９から流出する絶縁油１０がケース表面に付着しにくいように、容器１の底に台座２０を設置して、台座２０の上にコンデンサ６を固定したことを第三の特徴とする。また、コンデンサ６の一つの端子１３に直列にリアクトル２１を接続して共振回路２２を形成し、その共振回路２２に定格電流よりも大電流を流して、絶縁油１０を加温することを第四の特徴とする。
【００２７】
電源２３を単相出力用インバーター２４を経て共振回路２２に接続し、インバーター２４で周波数を変更して共振周波数にし又は共振周波数に近づけ、コンデンサ６に定格よりも大電流を供給する。なお、コンデンサ６の静電容量は、仕様書からでも分かるし、計測器（ＬＣＲメータ）で測定しても分かるので、リアクトル２１の選定は容易に行える。
【００２８】
ＰＣＢ汚染物の絶縁油の回収装置の第三実施形態は図５及び図６に示すように、容器１外にクレーン２５を設け、クレーン２５先部のロボットアームを洗浄液２内に出没可能に設けたことを特徴とするものである。
【００２９】
この場合は図４に示すように、ケース１２を上中下の三箇所の高さ（図中、一点鎖線部分）で輪切りして、ケース１２を蓋２６、上筒２７、下筒２８、底２９の４部品に分離し、さらに図５に示すように、ロボットアームで蓋２６を引き上げて取り外すと、端子１３とコンデンサ素子１１を繋ぐリード線１４が分断する。なお、上筒２７、下筒２８、底２９を併せてケース本体３０とする。蓋２６を移動させてもリード線１４が分断しない場合は、工作機械によってリード線１４を強制的に切断する。その後、図６に示すように、ロボットアームを操作して端子付きの蓋２６を容器１の別の箇所に移動させ、また、上筒２７、下筒２８、コンデンサ素子１１も同様にロボットアームで掴んで移動させる。
【００３０】
端子付きの蓋２６に分離したのは、絶縁油１０を抜き取った後に、端子（外側が碍子で覆われている）１３を外す処理を容易に行えるようにするためである。また、ケース１２を複数箇所で切断したのは上筒２７を抜き取れば、コンデンサ素子１１を抜き出す際にロボットアームで掴む部分が確保できるからである。また、上筒２７と下筒２８に切断したのは、コンデンサ素子１１から抜き取る際に、その筒が洗浄液２の液面上に突出しにくくし、尚かつ洗浄液２の高さを低くして使用量を少なくするためである。
【００３１】
また、ＰＣＢ汚染物６が変圧器の場合に加温する手法としては、図７に示すように、一次端子３５又は二次端子３６の何れか一方を導体３７で短絡すると共に、他方の端子へ電流を供給する方法を用いても良い。
【００３２】
変圧器６は図８に示すように、ベッド３１の上に有底筒状のケース１２を有し、鉄心とコイルからなる変圧器本体３２を、ケース１２内に溜めたＰＣＢ入り絶縁油に浸漬し、ＰＣＢ入り絶縁油１０を冷却するクーラ３３をケース１２外に有し、蓋２６の上には、碍子３４に支持された一次端子３５及び二次端子３６を突出してある。なお符号３８は排出バルブ、３９は注入バルブである。
【００３３】
図７の如く変圧器本体の二次端子３６，３６を当該二次端子３６，３６に流れる二次電流Ｉ２に十分耐え得る太さを持った導体で短絡し、ＣＴ４０及び電流計で一次側を計測しながら電源２３から一次端子３５，３５へ定格値の一次電流Ｉ１を供給するものである。場合によっては、変圧器本体３２の一次端子３５を当該一次端子に流れる一次電流Ｉ１に十分耐え得る太さを持った導体で短絡し、ＣＴ及び電流計で二次側を計測しながら電源から二次端子３６，３６へ定格値の二次電流Ｉ２を供給することもある（図示省略）。尚、電源としては変圧器の定格周波数を満足する交流電源を用い、その調整には、インバータ、ＩＶＲ或いは発電機など既存の手法を用いれば良い。
【００３４】
この様に一次端子３５へ定格値の一次電流Ｉ１を流すことによって、一次コイルには定格値の一次電流Ｉ１が流れ、二次コイルには定格値の二次電流Ｉ２が流れる。その結果、当該定格値の一次電流Ｉ１及び定格値の二次電流Ｉ２が流れる一次コイル及び二次コイルのインピーダンスが負荷となって発熱し（巻線の銅損等による発熱）、当該一次コイル及び二次コイルがＰＣＢ入り絶縁油を加熱する為の熱源として機能することとなる。
【００３５】
上記条件下で一定時間放置すると、ＰＣＢ入り絶縁油が加熱されケースやクーラ及び洗浄液を通じてその熱が発散する結果、変圧器全体の蓄熱量が飽和し、変圧器個々の設計に基づく一定の温度を以て温度上昇が停止する。この様な特性により、当該加熱手法によれば、特別な電源を用いることなく変圧器全体を極めて容易に加熱することができる。
【００３６】
即ち、加熱時における温度制御は、一次コイル及び二次コイルに定格値の一次電流Ｉ１及び定格値の二次電流Ｉ２を流した際に交流電力計等で計測し得る各変圧器固有の損失（銅損）に基づき容易に行うことができ、当該加熱時に用いられる電力量は、加熱に要した通電時間から算出することができる。また、粘度を低下させるのに適した温度を得るべくＰＣＢ入り絶縁油自体の温度を計測する為の温度計についても、変圧器に付属した温度計を流用することができる。
【００３７】
上記手法は、定格値以上の電流を長時間流さない限り変圧器を過度に加熱する虞が無く、安全性の高い作業が可能となるが、加熱時間を短縮する為に一次コイル及び二次コイルへ定格値以上の一次電流Ｉ１及び二次電流Ｉ２を流して加熱することも可能である。この場合には、定格電流比の二乗に比例したエネルギーを供給出来ることとなり、加熱時間短縮に顕著な効果が得られる。
【００３８】
逆に、定格値以下の一次電流Ｉ１及び二次電流Ｉ２を流して加熱する場合としては、準備した電源と変圧器本体のインピーダンス電圧のマッチングが悪い場合が挙げられるが、上記場合と比較して加熱時間が長くなるものの機能的には支障がない。また、変圧器の定格周波数と電源の定格周波数が異なる場合も想定され、それによって変圧器のインピーダンスが変化して温度上昇特性が変わることもあるが、上記の如く供給電力量及び温度の管理を行っておけば機能的には問題がない。交流電源の波形にあっても、電源から一次側へ流された一次電流Ｉ１によって二次側に電圧が誘起し二次電流Ｉ２が流れ得る電源波形であれば、たとえパルス状に発生する電源であっても同様の効果を得ることが可能である。
【００３９】
尚、先に示した例は単相変圧器の例であるが、三相変圧器においても電源を三相とすることによって同様の効果を得ることができ、更に三巻線変圧器等の多巻線変圧器においても電源供給巻線以外の巻線を短絡することにより同様の効果を得ることができる。
【００４０】
本発明は上記した内容に限定されない。たとえば、ＰＣＢ汚染物を固定する方法としては、コンデンサケース１２の下側にはベースが付いており、ベースには取付孔が空けてあるので、その取付孔にボルトをねじ込んで容器の底に固定しても良い。また、加温する際には容器１に密閉用の蓋をしても良く、この場合は、洗浄液２中に混入したＰＣＢが蒸発によって空中に飛散するのを防ぐことができる。さらに、容器１は移動の機能を有するもの、例えば、底に車輪を付けレール上を滑走するものや、上方から容器を吊り下げた状態で移動するもの等であっても良い。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１の発明は、ＰＣＢ汚染物が洗浄液に浸漬した状態でケースに開口部を空けるので、洗浄液による冷却効果によって開口作業による加工熱が低く抑えられ、ダイオキシンの発生を防げる。また、開口部をケースの下部に開けると共に洗浄液に絶縁油よりも比重の軽いものを用いたので、その比重差によって絶縁油が開口部から流出して容器の底に沈み、洗浄液と絶縁油とは殆ど混合しないことになる。従って、上側の洗浄液によって下側のＰＣＢ入り絶縁油が閉じこめられた状態となり、絶縁油が空中に飛散することを防げることになり、その結果、抜き取りの際の安全管理が容易となる。さらに、底に沈んだ絶縁油を採取すれば、洗浄液の混入割合が低い絶縁油を容易に回収でき、その後に、絶縁油を無害化する作業も迅速に行える。
【００４２】
請求項２の発明は、ＰＣＢ汚染物を加温するのでＰＣＢ入り絶縁油の粘度が低下し、開口部から絶縁油が流出しやすくなり、回収作業の時間短縮が図れる。
【００４３】
請求項３の発明は、共振回路に定格電流よりも大電流を流して絶縁油を昇温させる設備や稼働費が、他の昇温設備に比べて安価であるし、所望の電流を流すだけなので温度制御も容易である。
【００４４】
請求項４の発明は、変圧器に内蔵された変圧器本体そのものを巧みに熱源として用いることができるため、熱源そのたの設備を別途用意する必要がなく、安価且つ迅速にＰＣＢ入り絶縁油を加熱し粘度を低下させて、抜き取ることができる。従って、例えば変圧器の排出バルブが壊れたりケースが腐食などしている場合には有効である。
【００４５】
請求項５の発明は、開口部の一部分からＰＣＢ入り絶縁油を吸引するか、又は洗浄液を注入するので、ＰＣＢ入り絶縁油の回収時間が短縮する。
【００４６】
請求項６の発明は、コンデンサを分解して部品を別々に配置することによって、ケース本体の内面やコンデンサ素子の表面に洗浄液が触れやすくなり、洗浄効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）（ロ）（ハ）ＰＣＢ汚染物からの絶縁油の回収方法を示す前半部分の概略図である。
【図２】（ニ）（ホ）ＰＣＢ汚染物からの絶縁油の回収方法を示す後半部分の概略図である。
【図３】ＰＣＢ汚染物の絶縁油の回収装置の第二実施形態を示す概略図である。
【図４】コンデンサの切断箇所を示す正面図である。
【図５】蓋を取り外した状態を示す正面図である。
【図６】ＰＣＢ汚染物の絶縁油の回収装置の第三実施形態を示す概略図である。
【図７】変圧器の加温方法を示す図面である。
【図８】変圧器の概略構造を示す図面である。
【符号の説明】
１  容器
２  洗浄液
６  ＰＣＢ汚染物（コンデンサ、変圧器）
８  工作機械
９  開口部
１０  ＰＣＢ入り絶縁油
１１  コンデンサ素子
１２  ケース
１３  端子
１４  リード線
２１  リアクトル
２２  共振回路
２５  クレーン
２６  蓋
３０  ケース本体
３５  一次端子
３６  二次端子
３７  導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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