(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部２より口頸部３を起立させた形状をなすとともに、保形性を有する合成樹脂製の外層４内面に、収納液の取り出しに伴って収縮する合成樹脂製の内層５を剥離可能に積層してなる二層容器に於いて、胴部２周壁上端縁と胴部２の頂壁外周縁とが交わるコーナー10の一部を、その突出方向と直行する方向からその外側面の外層４を切断除去することにより、外層４と内層５との間に外気を導入するための吸気孔８を穿設してなることを特徴とする二層容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は二層容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
二層容器として、図８及び図９に示す如く、胴部５０より口頚部５１を起立させた保形性を有する合成樹脂製の外層５２と、この外層５２内面に収納液の取り出しに伴って収縮する合成樹脂製の内層５３を剥離可能に積層したものが知られている。これらは、例えば、口頚部５１に押し下げヘッド式のポンプを固定装着し、ポンプにより内層５３内に充填した液を吸い上げて注出する。その際、液の注出に伴って内層５３が外層５２から剥離収縮し、従って、内層５３内の空気の存在を極力無くし、嫌気性の液の収納，注出に好ましく使用されている。
【０００３】
また、外層５２に外気導入用の吸気孔５４を設けている。この吸気孔５４は、内層５３の剥離，収縮に伴って外層５２と内層５３との間に生じた隙間に外気を導入して、外層５２の変形を防止する目的で設けている。これらの吸気孔５４は、従来、容器成形後に後加工で施している。例えば、口頚部５１内に受け金具を挿入し、口頚部５１外面から中心に向かって環状の切断刃を押圧して所定の肉厚分だけ押し込み、外層５２のみに穿孔するという方法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこの種容器では、上記した如く、その外層５２の肉厚分の切断刃の押し込みにより穿孔するため、切断作業に精度が要求され、また、容器の種類の相違等による外層５２の肉厚の変化によってもその押し込み幅を厳密に変化させなければならない等加工上の煩雑さを伴う。また、厳密な設定にも係わらず、内層５３表面に刃型が形成される虞もある。
【０００５】
そこで、本発明では、従来品と比較して穿孔作業が容易に行え、穿孔部分の内層表面に傷の無い優れた容器を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、胴部２より口頚部３を起立させた形状をなすとともに、保形性を有する合成樹脂製の外層４内面に、収納液の取り出しに伴って収縮する合成樹脂製の内層５を剥離可能に積層してなる二層容器に於いて、容器のブロー成形時に一部を膨出させた膨出部９を形成し、容器成形後に上記膨出部９の突出方向と直行する方向からの外側面の外層４を切断除去することにより、外層４と内層５との間に外気を導入するための吸気孔８を穿設した。
【０００７】
第２の手段として、上記第１の手段に於いて、上記膨出部９を半球面状をなす膨出部とした。
【０００８】
第３の手段として、胴部２より口頸部３を起立させた形状をなすとともに、保形性を有する合成樹脂製の外層４内面に、収納液の取り出しに伴って収縮する合成樹脂製の内層５を剥離可能に積層してなる二層容器に於いて、胴部２周壁上端縁と胴部２の頂壁外周縁とが交わるコーナー10の一部を、その突出方向と直行する方向からその外側面の外層４を切断除去することにより、外層４と内層５との間に外気を導入するための吸気孔８を穿設した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。
本発明の容器１は、筒状の胴部２上端より口頚部３を起立した形状をなしており、また、壁部を外層４と、内層５とで構成している。
【００１０】
外層４は保形性を有する合成樹脂製で、胴部２ａ上端より口頚部３ａを起立し、口頚部３ａ外面上部には螺条６を周設している。また、内層５も合成樹脂により形成したもので、外層４内面に剥離可能に積層するとともに、収納液の取り出しに伴って収縮する如く薄肉可撓性に構成している。本実施例では、外層胴部２ａ内面全面に亘って積層した内層胴部２ｂ上端より、外層口頚部３ａ内面に積層した内層口頚部３ｂを延設し、更に、外層口頚部３ａ上面のフランジ部７を延設して構成している。
【００１１】
容器１の形成方法として、例えば、内層５及び外層４を構成する二層構成の環状パリソンを使用して公知のブロー成形方法により形成することができる。
【００１２】
また、外層４には吸気孔８を穿設している。この吸気孔８は液の注出に伴って内層５が収縮し、収縮した内層５と外層４内面との間に生じる隙間に外気を導入して外層４の変形を防止することを主目的として設けている。
【００１３】
本発明では、この吸気孔８を図３及び図４に示す如く、容器のブロー成形時に一部を膨出させた膨出部９を形成し、容器成形後に上記膨出部９の突出方向（矢印Ａ方向）と直行する方向（例えば矢印Ｂ方向）からその外側面の外層４を切断除去することにより穿孔している。
【００１４】
本実施例では、口頚部３の下端部に正面視矩形状の膨出部９を形成しており、この膨出部９に於いて外層４及び内層５が突出している。また、その突出幅は切断加工を考慮して、外層４の肉厚分程度は上記螺条６の突出幅より突出させておくと良い。
【００１５】
膨出部９の外側面の外層４を切断除去する際には、例えば、容器を固定して上方より切断刃を押し下げて切断するが、この際、切断刃の位置が外層４の肉厚よりも若干内側にあっても、内層５は切断刃に押圧されて内方へ逃げるため、内層５の切断はもとより、損傷もない。
【００１６】
尚、切断刃の切断方向は上方からに限らず、膨出部９の突出方向と直行する方向であればよいため、必要に応じて側方からの切断も可能である。また、突出方向と直行する方向は厳密な直行方向のみを指すのではなく、必要に応じて若干の角度変更は適宜行えるものである。
【００１７】
また、上記膨出部９は、本実施例の如き正面視矩形状の箱型突出部に限らず、その他の形状であっても良く、特に、図５に示す如き半球面状のものは、膨出部の内層も球面状となるため切断の際に内層５の内方への逃げがよりスムースに行える利点がある。
【００１８】
また、吸気孔８は上記実施例の如く必ずしも口頚部３に設ける必要はなく、胴部２に設けることも当然可能であるが、口頚部３に設けた場合には装着するポンプの装着筒により隠すことが可能であるため、外観上は口頚部に設けることが好ましい。
【００１９】
図６及び図７は本発明の他の実施例を示し、本実施例では、胴部２の周壁上端縁と胴部２の頂壁外周縁とが交わるコーナー１０の一部を、その突出方向（矢印Ａ）と直行する方向（例えば矢印Ｂ）からその外側面の外層４を切断除去することにより吸気孔８を穿設している。従って、成形時特別に膨出部を形成しなくても良い。
その他の構成は上記実施例と同様であるため、同符号を付して説明を省く。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明容器は、容器のブロー成形時に一部を膨出させた膨出部を形成し、容器成形後に上記膨出部の突出方向と直行する方向からその外側面の外層を切断除去することにより、外層と内層との間に外気を導入するための吸気孔を穿設したので、膨出部は従前通りブロー成形により一体に形成出来て余分な手間を必要とせず、しかも膨出部の切断に当たっては内層が内方へ逃げて切断刃による損傷の虞はなく、また、切断刃の移行幅を従来品に於ける如く厳密にしなくても良く、加工が極めて行い易くなる。
【００２１】
また、膨出部が半球面状をなす膨出部であるものにあっては、切断刃による外層の切断除去の際に、内層の逃げがより無理なく行えるという利点を兼ね備えている。
【００２２】
更に、請求項３の胴部の周壁上端縁と胴部の頂壁外周縁とが交わるコーナーの一部を、その突出方向と直行する方向からその外側面の外層を切断除去することにより吸気孔を穿設したものにあっては、特別に膨出部を形成することなく上記効果を発揮できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す要部縦断面図である
【図２】同実施例の要部斜視図である。
【図３】同実施例の吸気孔穿孔前の状態を示す要部斜視図である。
【図４】同実施例の吸気孔穿孔前の膨出部部分の横断面図である。
【図５】本発明の膨出部の他の例を示す要部縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す要部斜視図である。
【図７】同実施例の吸気孔の穿孔を説明する説明図である。
【図８】従来の容器の一例を示す要部斜視図である。
【図９】同容器の口頚部部分の横断面図である。
【符号の説明】
２…胴部，３…口頚部，４…外層，５…内層，８…吸気孔，９…膨出部，    １０…コーナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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