(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続するストリップ材を搬送コンベヤの横断方向に間欠供給しながら定尺のストリップ片に切断し、該ストリップ片を前記搬送コンベヤを間欠移動しながら搬送方向に順次整列スプライスさせて所定のベルト材に成形する装置であって、前記搬送コンベヤに前記ストリップ材を送り込む供給路に沿って、該ストリップ材の後縁側を支持する底板と該後端側の位置を規制する側板をもつ第１ガイドを配置すると共に、該ストリップ材の前縁側の位置を規制する側板をもつ第２ガイドを上下動可能に配置し、かつ該第２ガイドに沿って上下動するスプライスプレスを配置したストリップ材の整列スプライス装置。
【請求項２】
前記第１ガイドを前記ストリップ材を前記搬送コンベヤに供給する方向に対して直角方向に前後動可能に構成した請求の範囲第１項に記載のストリップ材の整列スプライス装置。
【請求項３】
前記ストリップ材が複数本のスチールコードを未加硫ゴムで被覆した一定幅のストリップ材である請求の範囲第１項又は第２項に記載のストリップ材の整列スプライス装置。
【請求項４】
前記搬送コンベヤに前記ストリップ片を磁着保持する複数の磁石を設けた請求の範囲第３項に記載のストリップ材の整列スプライス装置。
【請求項５】
前記ストリップ材の断面形状を平行四辺形とし、その幅方向両端部にテーパ面を設けた請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記載のストリップ材の整列スプライス装置。
【請求項６】
前記ベルト材が空気入りラジアルタイヤのベルト部材である請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載のストリップ材の整列スプライス装置。
【請求項７】
連続するストリップ材を搬送コンベヤの横断方向に間欠供給しながら定尺のストリップ片に切断し、該ストリップ片を前記搬送コンベヤを間欠移動しながら搬送方向に順次整列スプライスさせて所定のベルト材に成形する方法であって、前記搬送コンベヤに前記ストリップ材を送り込む供給路に沿って、該ストリップ材の後縁側を支持する底板と該後端側の位置を規制する側板をもつ第１ガイドを配置すると共に、該ストリップ材の前縁側の位置を規制する側板をもつ第２ガイドを上下動可能に配置し、かつ該第２ガイドに沿って上下動するスプライスプレスを配置した整列スプライス装置を使用し、前記第１ガイド及び第２ガイドで規定されるストリップ材の供給路を該ストリップ材の幅と実質的に同じ幅に設定し、前記ストリップ材を前記第２ガイドに沿って整列させるストリップ材の整列スプライス方法。
【請求項８】
前記第２ガイドに沿って整列させたストリップ材を定尺のストリップ片に切断した後、該ストリップ片を前記スプライスプレスで先行するストリップ片に対してスプライスする請求の範囲第７項に記載のストリップ材の整列スプライス方法。
【請求項９】
前記第２ガイドに沿って整列させたストリップ材を前記スプライスプレスで先行するストリップ片に対してスプライスした後、該ストリップ材を定尺のストリップ片に切断する請求の範囲第７項に記載のストリップ材の整列スプライス方法。
【請求項１０】
連続するストリップ材を搬送コンベヤの横断方向に間欠供給しながら定尺のストリップ片に切断し、該ストリップ片を前記搬送コンベヤを間欠移動しながら搬送方向に順次整列スプライスさせて所定のベルト材に成形する装置であって、前記搬送コンベヤに前記ストリップ材を送り込む供給路に沿って、少なくとも該ストリップ材の後縁側を支持する底板をもつ第１ガイドを配置すると共に、該ストリップ材の前縁側の位置を規制する側板をもつ第２ガイドを上下動可能に配置し、かつ該第２ガイドに沿って上下動するスプライスプレスを配置し、前記第１ガイドを前記ストリップ材を前記搬送コンベヤに供給する方向に対して直角方向に前後動可能に構成したストリップ材の整列スプライス装置。
【請求項１１】
前記第１ガイドが前記ストリップ材の後端側の位置を規制する側板をもつ請求の範囲第10項に記載のストリップ材の整列スプライス装置。
【請求項１２】
前記ストリップ材が複数本のスチールコードを未加硫ゴムで被覆した一定幅のストリップ材である請求の範囲第10項又は第11項に記載のストリップ材の整列スプライス装置。
【請求項１３】
前記搬送コンベヤに前記ストリップ片を磁着保持する複数の磁石を設けた請求の範囲第12項に記載のストリップ材の整列スプライス装置。
【請求項１４】
前記ストリップ材の断面形状を平行四辺形とし、その幅方向両端部にテーパ面を設けた請求の範囲第10項乃至第13項のいずれか１項に記載のストリップ材の整列スプライス装置。
【請求項１５】
前記ベルト材が空気入りラジアルタイヤのベルト部材である請求の範囲第10項乃至第14項のいずれか１項に記載のストリップ材の整列スプライス装置。
【請求項１６】
連続するストリップ材を搬送コンベヤの横断方向に間欠供給しながら定尺のストリップ片に切断し、該ストリップ片を前記搬送コンベヤを間欠移動しながら搬送方向に順次整列スプライスさせて所定のベルト材に成形する方法であって、前記搬送コンベヤに前記ストリップ材を送り込む供給路に沿って、少なくとも該ストリップ材の後縁側を支持する底板をもつ第１ガイドを配置すると共に、該ストリップ材の前縁側の位置を規制する側板をもつ第２ガイドを上下動可能に配置し、かつ該第２ガイドに沿って上下動するスプライスプレスを配置し、前記第１ガイドを前記ストリップ材を前記搬送コンベヤに供給する方向に対して直角方向に前後動可能に構成した整列スプライス装置を使用し、前記第１ガイド及び前記第２ガイドで規定されるストリップ材の供給路を該ストリップ材の幅よりも広く設定し、該ストリップ材の送り完了後、前記第１ガイドを前記第２ガイド側へ前進させて前記ストリップ材を該第２ガイドに沿って整列させるストリップ材の整列スプライス方法。
【請求項１７】
前記第２ガイドに沿って整列させたストリップ材を定尺のストリップ片に切断した後、該ストリップ片を前記スプライスプレスで先行するストリップ片に対してスプライスする請求の範囲第16項に記載のストリップ材の整列スプライス方法。
【請求項１８】
前記第２ガイドに沿って整列させたストリップ材を前記スプライスプレスで先行するストリップ片に対してスプライスした後、該ストリップ材を定尺のストリップ片に切断する請求の範囲第16項に記載のストリップ材の整列スプライス方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ストリップ材の整列スプライス装置及び方法に関し、更に詳しくは、連続状のストリップ材から定尺切断されたストリップ片を搬送コンベヤ上に効率良く整列させて接合するようにしたストリップ材の整列スプライス装置及び方法に関する。
背景技術
例えば、空気入りラジアルタイヤのベルト層は、多数本の引き揃え補強コードに未加硫ゴムを含浸した広幅の帯状体を所定の角度でベルト幅にバイアスカットし、このバイアスカットされた帯片をカット側を左右の両縁部となるように継ぎ合わせて長尺のベルト材にし、それをセルに巻き取って一旦ストックする。このベルト材をベルト層成形時にセルから引き出し、ベルト層の周長に相当する長さに補強コードに沿う方向に切断して１タイヤ分のベルト部材を得るようにしている。
しかしながら、１タイヤ分のベルト部材は、タイヤサイズに応じて幅や長さが異なると共に、タイヤ仕様に応じてコード角度が異なるから、上記のように成形するベルト部材は、タイヤ仕様毎に寸法の違うベルト材としてストックする必要がある。従って、極めて多種類のベルト材を中間部材として用意しておくために、広いストックスペースを要するという問題があった。
本発明者は、上記問題の対策として、複数本の補強コードを未加硫ゴムで被覆した細幅のストリップ材を搬送コンベヤ上に供給して予め設定した切断角度で定尺切断し、それを順次整数枚継ぎ合わせて１タイヤ分のベルト部材を成形する方法によって、多種類のベルト材を用意しなければならない繁雑さを解消することを提案した。しかし、ストリップ材は60mm以下と細幅であるため、それ自体の横剛性が小さく、上述のように搬送コンベヤ上に供給する際に位置ずれや曲がり変形を生じ、切断後のストリップ材を正確に整列させて繋ぎ合わせることが難しい。そのため、接合精度や接合効率の良否により生産性が大きく左右されるという問題があった。
本発明の目的は、連続するストリップ材から定尺切断されたストリップ片を正確に整列させて精度及び効率良く接合することができるストリップ材の整列スプライス装置及び方法を提供することにある。
発明の開示
上記目的を達成する本発明のストリップ材の整列スプライス装置は、連続するストリップ材を搬送コンベヤの横断方向に間欠供給しながら定尺のストリップ片に切断し、該ストリップ片を前記搬送コンベヤを間欠移動しながら搬送方向に順次整列スプライスさせて所定のベルト材に成形する装置であって、前記搬送コンベヤに前記ストリップ材を送り込む供給路に沿って、該ストリップ材の後縁側を支持する底板と該後端側の位置を規制する側板をもつ第１ガイドを配置すると共に、該ストリップ材の前縁側の位置を規制する側板をもつ第２ガイドを上下動可能に配置し、かつ該第２ガイドに沿って上下動するスプライスプレスを配置したことを特徴とするものである。
また、本発明のストリップ材の整列スプライス方法は、上記整列スプライス装置を使用し、前記第１ガイド及び第２ガイドで規定されるストリップ材の供給路を該ストリップ材の幅と実質的に同じ幅に設定し、前記ストリップ材を前記第２ガイドに沿って整列させることを特徴とするものである。
このように連続するストリップ材の後縁側をガイドする第１ガイドと前縁側をガイドする上下動可能な第２ガイドを配置し、かつその第２ガイドに沿ってスプライスプレスを上下動するように設けたので、ストリップ材を第1,第２ガイドによりガイドしながら搬送コンベヤ側に位置ずれ及び曲がり変形を生じることなく正確な位置に搬入し、そのストリップ片を搬送方向に順次整列させてスプライスプレスにより先に供給されたストリップ片と圧着接合することができる。従って、ストリップ片を正確に整列させて精度良くかつ効率良く接合することができる。
上記目的を達成する本発明の他のストリップ材の整列スプライス装置は、連続するストリップ材を搬送コンベヤの横断方向に間欠供給しながら定尺のストリップ片に切断し、該ストリップ片を前記搬送コンベヤを間欠移動しながら搬送方向に順次整列スプライスさせて所定のベルト材に成形する装置であって、前記搬送コンベヤに前記ストリップ材を送り込む供給路に沿って、少なくとも該ストリップ材の後縁側を支持する底板をもつ第１ガイドを配置すると共に、該ストリップ材の前縁側の位置を規制する側板をもつ第２ガイドを上下動可能に配置し、かつ該第２ガイドに沿って上下動するスプライスプレスを配置し、前記第１ガイドを前記ストリップ材を前記搬送コンベヤに供給する方向に対して直角方向に前後動可能に構成したことを特徴とするものである。
また、本発明の他のストリップ材の整列スプライス方法は、上記整列スプライス装置を使用し、前記第１ガイド及び前記第２ガイドで規定されるストリップ材の供給路を該ストリップ材の幅よりも広く設定し、該ストリップ材の送り完了後、前記第１ガイドを前記第２ガイド側へ前進させて前記ストリップ材を該第２ガイドに沿って整列させることを特徴とするものである。
即ち、ストリップ材の供給時に第１ガイドの側板及び第２ガイドの側板とストリップ材との間の摩擦抵抗を少なくするために、ストリップ材の供給路を該ストリップ材の総幅よりも広く設定することが可能である。この場合、ストリップ材の供給後に第１ガイドを第２ガイド側に移動させ、第１ガイドの底板とストリップ材との間の摩擦抵抗、或いは第１ガイドに付加した側板の接触により、ストリップ材を第２ガイドの内側面に当てて整列させた後、スプライスプレスにより先に供給されたストリップ片と圧着接合することにより、スプライス精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のストリップ材の整列スプライス装置が用いられる一例を示す空気入りラジアルタイヤのベルト部材成形装置の概略説明図である。
第２図は、本発明の実施形態からなるストリップ材の整列スプライス装置の詳細図である。
第３図は、本発明の他の実施形態からなるストリップ材の整列スプライス装置の詳細図である。
第４図は、本発明の更に他の実施形態からなるストリップ材の整列スプライス装置の詳細図である。
但し、第２図〜第４図は本来搬送コンベヤとスプライス装置とが切断角度θ（15〜45゜）になるように配置されているが、その構成を分かりやすく表現するために切断角度θを90゜にして描かれたものである。
第５図は、ストリップ材の断面図である。
発明を実施するための最良の形態
第１図において、１は複数本のスチールコードからなる補強コードｆを供給するクリールスタンド、２は補強コードｆをゴム被覆してストリップ材Ｓに形成するゴム被覆装置、３はストリップ材Ｓを引き出す引出し装置、４はストリップ材Ｓを一時的に滞留させるフェスツーナー、５はストリップ材Ｓを間欠移送する定尺送り装置、６はストリップ材Ｓを定尺定角度に切断する切断装置、７は定尺切断された多数のストリップ片S'を受け入れ、整列スプライスした所定のベルト材にして成形ドラムＦ側に間欠移送する搬送コンベヤ、10は搬送コンベヤ７上でストリップ片S'を整列して接合する整列スプライス装置である。
クリールスタンド１は、補強コードｆを巻き取った複数のリールを懸架している。ゴム被覆装置２は、クリールスタンド１から引き出された複数の補強コードｆを互いに一定のピッチで平行に引き揃えると共に、それに未加硫ゴムを押し出してゴム被覆し、断面形状が平行四辺形で幅方向両端部にテーパ面をもつ一定幅のストリップ材Ｓを連続して成形するようになっている。ストリップ材Ｓの幅Ａとしては、５〜60mm、好ましくは10〜30mmにすることができる。この被覆装置２に引出し装置３が接続されている。
引出し装置３は、クリールスタンド１から補強コードｆを連続的に繰り出すと共に、ゴム被覆装置２でストリップ材Ｓに成形させて、矢印Ｘの方向に連続して引き出すようになっている。この引出し装置３にフェスツーナー４が接続されている。
フェスツーナー４は、引出し装置３の連続的な引出し速度と定尺送り装置５の間欠的な送り速度との速度差を吸収するために設置されており、滞留するストリップ材Ｓの量に基づいて駆動制御されるローラ4a,4b間に形成された空間部4cにストリップ材Ｓをループ状に滞留させて懸架するようになっている。このフェスツーナー４にフリーローラコンベヤまたはテーブルＣを介して定尺送り装置５が接続されている。
定尺送り装置５は、ストリップ材Ｓを間欠的にベルト幅に合わせて一定長さ毎に搬送するようになっている。また、定尺送り装置５は、切断装置６側の切断線6a上の位置Ｏを中心として矢印Ｙで示すように両側に旋回移動可能に構成され、ストリップ材Ｓを搬送コンベヤ７に対して供給する角度を調節できるようにしている。また、定尺送り装置５は、間欠的に搬送する送り長さが調節可能になっている。
切断装置６は、定尺送り装置５により一定長さ毎に搬送コンベヤ７側に搬送されたストリップ材Ｓをその搬送方向に対して所定の切断角度θでストリップ片S'に順次定尺切断するようになっている。ストリップ材Ｓは搬送コンベヤ７の移送方向と平行に定尺切断される。この切断角度θは、１タイヤのベルト層の周長をＬ、ストリップ材Ｓの幅をＡ、１タイヤ当たりのベルト層を形成するストリップ片S'の枚数をＮとすると、θ＝sin-1（Ｎ×A/L）の式においてＮが整数となるように設定されている。
例えば、１タイヤのベルト層の周長Ｌを1800mm、ストリップ材Ｓの幅Ａを10mmとすると、切断角度θを23.9゜に設定することで、ストリップ片の枚数Ｎを73枚にする。また、周長Ｌを上記と同じ1800mm、ストリップ材Ｓの幅Ａを20mmとすると、切断角度θを24.3゜にすることでストリップ片の枚数Ｎを37枚にする。タイヤ仕様に合わせてベルト仕様を変更した場合も、同様にする。これにより、整数枚のストリップ片S'を継ぎ合わせて１タイヤのベルト層の周長Ｌのベルト部材を成形することができるようになる。切断角度θとしては、15〜45゜、望ましくは20〜30゜の範囲がよい。
搬送コンベヤ７は、定尺送り装置５と同期して交互に間欠移送するものであり、ストリップ片S'をベルト成形ドラムＦ側に向けて間欠的に一定長さ毎に移送するように構成されている。その送り量Ｐは、ストリップ片S'の切断面の長さに相当しており、Ｐ＝A/sinθになっている。第２図に示すように、回転駆動源に対して環状に掛け回されたコンベヤベルト7aの内側には、接合されたストリップ片S'をコンベヤベルト7a上に磁着保持する複数の磁石7bが設けられている。この搬送コンベヤ７の上方に整列スプライス装置10が配設されている。
整列スプライス装置10は、第２図に示すように、搬送コンベヤ７にその横断方向にストリップ材Ｓを送り込む供給路に沿って配置され、ストリップ材Ｓの後縁側を支持する底板11aと後縁側の位置を規制する側板11bをもつ第１ガイド11と、ストリップ材Ｓの前縁側の位置を規制する側板12aをもつ第２ガイド12を備えている。第１ガイド11は支持フレーム14に取り付けられたシリンダ15の作動によりストリップ材Ｓを搬送コンベヤ７に供給する方向に対して直角方向に前後動可能になっている。第２ガイド12は支持フレーム14に取り付けられたシリンダ16の作動により上下動可能にしてある。
第１ガイド11と第２ガイド12との間には、ストリップ片同士を圧着接合するスプライスプレス13が配置されている。このスプライスプレス13は、支持フレーム14に取り付けられたシリンダ17の作動により第２ガイド12の側板12aに沿って上下動するようになっている。18はコンベヤベルト7aの内側に設置されたプレス受け台である。
第1,第２ガイド11,12とスプライスプレス13において、側板11b,12a間の距離ｃは、ストリップ材Ｓの総幅ｇと同じか若干長くすることができ、また、底板11aの幅ｄとスプライスプレス13の幅ｅを合計した長さｄ＋ｅは、ストリップ材Ｓの総幅ｇと同じか若干短くするのがよい。
支持フレーム14は、定尺送り装置５を旋回移動させて切断装置６の切断角度θを変更するのに伴い、切断装置６側の切断線6a上の位置Ｏを中心として旋回移動し、搬送方向Ｚの横断方向に延在する第1,第２ガイド11,12とスプライスプレス13の延在方向と定尺送り装置５の送り方向とが常に一致するようになっている。
上記構成の装置によれば、クリールスタンド１に支持されたリールから複数本の補強コードｆが引出し装置３により連続的に引き出されながらゴム被覆装置２により未加硫ゴムでゴム引きされて横断平行四辺形状の一定幅のストリップ材Ｓに成形される。一定幅に成形されたストリップ材Ｓは、引出し装置３からフェスツーナー４に送られて一時的に滞留され、次いで定尺送り装置５により一定長さずつ間欠的に搬送コンベヤ７側に搬入される。この定尺送り装置５では、ベルト幅に応じた所定の長さだけ、切断装置６の切断位置6aから搬送コンベヤ７側にストリップ材Ｓを搬送する。
定尺送り装置５により搬送コンベヤ７側に搬送されたストリップ材Ｓの先端部Saは、第1,第２ガイド11,12の側板11b,12aにガイドされながら、底板11a上を移動し、その底板11a上に位置ずれや曲がり変形を生じることなく搬入される。
続いて、切断装置６によりストリップ材Ｓの先端部Saが切断角度θで定尺切断される。切断が終了すると、スプライスプレス13が降下して、切断されたストリップ片S'1のコンベヤ搬送方向前縁部（左側端部）をコンベヤベルト7a上に押圧し、スプライスプレス13とコンベヤベルト7aとの間で把持する。第１ガイド11がストリップ材Ｓを搬送コンベヤ７に供給する方向に対して直角方向の後方に後退し、ストリップ片S'1をコンベヤベルト7a上に載置する。コンベヤベルト7a上のストリップ片S'1は、磁石7bによりコンベヤベルト7a上に磁着保持される。
ストリップ片S'1がコンベヤベルト7a上に移載されると、スプライスプレス13が上昇し、第２図の待機位置で待機する一方、第２ガイド12が上方の待機位置まで上昇する。
次いで、搬送コンベヤ７が作動し、コンベヤベルト7a上に移載されたストリップ片S'1をその切断角度θで傾斜した切断面の長さＰと同じ送り量だけ成形ドラムＦ側に搬送する。搬送後、第２ガイド12が第２図に示すガイド位置まで降下する一方、第ガイドが11がストリップ材Ｓを搬送コンベヤ７に供給する方向に対して直角方向に第２図のガイド位置まで前進する。
両ガイド11,12がガイド位置に移動すると、定尺送り装置５によりストリップ材Ｓの先端部が再び切断位置6aから搬送コンベヤ７側に第1,第２ガイド11,12にガイドされながら定尺送られ、切断装置６によりストリップ材Ｓの先端部がストリップ片S'2に定尺切断される。
次いで、スプライスプレス13が降下し、ストリップ片S'2の搬送方向前縁部を押圧する。この際に、前のストリップ片S'1がコンベヤベルト7a上をその切断面の長さと同じ長さだけ成形ドラムＦ側に移送されているので、断面平行四辺形状のストリップ片S'2の搬送方向前端面ａが前のストリップ片S'1の搬送方向後端面ｂに突き合わされるようにして辺同士が圧着接合される。
接合後、第１ガイド11はガイド位置を保つ一方、スプライスプレス13と第２ガイド12が待機位置まで上昇し、接合されたストリップ片S'1,S'2をコンベヤベルト7a上を上記と同様にしてその切断面の長さと同じ送り量だけ成形ドラムＦ側に搬送する。第２ガイド12がガイド位置に移動すると、再び定尺送り装置５によりストリップ材Ｓが第1,2ガイド11,12間に送られ、上述した定尺切断、接合、定尺送りの工程が繰り返し行われ、ストリップ片が搬送コンベヤ７のコンベヤベルト7a上で搬送方向に順次整列継ぎ合わされ、同じ幅の整数枚のストリップ片S'1,S'2,S'3・・・からなる１タイヤのベルト層の周長Ｌのベルト部材Ｑが成形される。
１タイヤ分にスプライスされたベルト部材Ｑはそのまま成形ドラムＦに送られてドラム外周上に巻き付けられ、その前端部と後端部とが互いにスプライスされて円環状の無端ベルトが成形される。
このように本発明では、連続するストリップ材Ｓの後縁側を支持する底板11aと後端側の位置を規制する側板11bをもつ第１ガイド11とストリップ材Ｓの前縁側を規制する側板12aをもつ第２ガイド12によりストリップ材Ｓの先端部Saを搬送コンベヤ７側に搬入し、その位置でスプライスプレス13により定尺切断されたストリップ片S'の辺同士を圧着接合することができる。そのため、搬送コンベヤ７上に供給する際に位置ずれや曲がり変形を生じることなく、ストリップ片の確実な位置決めを迅速かつ容易に行いながら、ストリップ片同士を迅速に接合することができる。従って、ストリップ片の正確な整列と効率の良い接合が可能になる。
上記実施形態において、第１ガイド11は、最初のストリップ片S'1をコンベヤベルト7a上に移載する際に後退し、それ以降はガイド位置を保つようにしたが、接合したストリップ片がコンベヤベルト7a上をスリップするような場合には、最初のストリップ片S'1の時と同様に第１ガイド11を後退させて接合したストリップ片をコンベヤベルト7a上に磁着保持するようにして搬送することができる。
次に、本発明の他の実施形態について第３図及び第４図を参照して説明する。但し、ここでは上記実施形態に対する相違点のみを説明し、第２図と同一物には同一符号を付してその部分の詳細な説明は省略する。
図２の実施形態は、第１ガイド11の側板11bと第２ガイド12の側板12aとの距離ｃからなるストリップ材Ｓの供給路の幅をストリップ材Ｓの総幅ｇと実質的に同じに設定した場合である。ところが、ストリップ材Ｓの供給路の幅をストリップ材Ｓの総幅ｇと実質的に同じに設定すると、ストリップ材Ｓの補強コードｆの剛性が小さい場合に、第1,第２ガイド11,12とストリップ材Ｓと間の摩擦抵抗によりストリップ材Ｓが面方向に屈曲変形するなどの問題を生じることがある。
そこで、ストリップ材Ｓの搬入に際し、第１ガイド11の側板11b及び第２ガイド12の側板12aとストリップ材Ｓとの間の摺動摩擦抵抗が大きく、搬入に支障をきたす場合は、側板11b,12a間の隙間をストリップ材Ｓの総幅ｇよりも十分に広く設定する。この場合、ストリップ材Ｓの供給後に第１ガイド11を第２ガイド12側に移動させ、ストリップ材Ｓを第２ガイド12の内側面に当てて整列させた後、スプライスプレス13により先に供給されたストリップ片S'と圧着接合することにより、スプライス精度を高めるようにする。
より具体的には、第３図及び第４図に示すように、第１ガイド11の側板11bと第２ガイド12の側板12aとの間に供給されるストリップ材Ｓは、これら側板11b,12aとの摩擦抵抗が低減されるものの、幅方向の位置が不安定になる。そこで、第３図に示すように、ストリップ材Ｓの供給後に第１ガイド11を第２ガイド12側に移動させることにより、第１ガイド11の底板11aとストリップ材Ｓとの間の摩擦抵抗を利用してストリップ材Ｓを第２ガイド12に沿って整列させるようにする。或いは、第４図に示すように、ストリップ材Ｓの供給後に第１ガイド11を第２ガイド12側に移動させることにより、ストリップ材Ｓを第１ガイド11の側板11bに当接させて第２ガイド12に沿って整列させるようにする。
上述のようにストリップ材Ｓの供給路をストリップ材Ｓの総幅ｇよりも十分に広い幅に設定することにより、ストリップ材Ｓの剛性が小さい場合であってもその変形を防止することができ、しかも第１ガイド11を前進させてストリップ材Ｓを第２ガイド12に沿って整列させるので、スプライス精度を高いレベルに維持することが可能になる。
本発明では、ストリップ材Ｓの補強コードｆの剛性に応じて、ストリップ材Ｓの切断のタイミングを適宜変更することができる。ストリップ材Ｓの剛性が大きい場合、前述したように第２ガイド12に沿って整列させたストリップ材Ｓを定尺のストリップ片S'に切断した後、このストリップ片S'をスプライスプレス13で先行するストリップ片S'に対してスプライスしても問題はない。
一方、ストリップ材Ｓの剛性が小さい場合、ストリップ材Ｓが切断時に変位可能であると、カッターから剪断力を受けることによりストリップ材Ｓの位置がずれてスプライス精度が低下してしまう。そのため、ストリップ材Ｓの剛性が小さい場合には、第２ガイド12に沿って整列させたストリップ材Ｓをスプライスプレス13で先行するストリップ片S'に対してスプライスした後、そのストリップ材Ｓを定尺のストリップ片S'に切断することが好ましい。
このようにストリップ材Ｓをスプライスプレス13で抑え付けた状態又は先行するストリップ片S'に圧着した状態でストリップ材Ｓを切断することにより、ストリップ材Ｓの剛性が小さい場合であっても安定した品質のベルト材を製造することが可能になる。
産業上の利用可能性
上述した優れた効果を有する本発明は、特に上述した空気入りラジアルタイヤのベルト部材成形装置における整列スプライス装置及び方法に好ましく用いることができるが、それに限定されず、定尺切断された細幅のストリップ片をその辺同士接合して所定のベルト材を成形するための整列スプライス装置及び方法であれば如何なる用途であっても有効に利用することができる。
【図５】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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