(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属からなる筒状の本体、
前記本体の一方端部外面に突出して形成されるストッパ、
前記本体の他方端部外面に形成される盛り上がり部、
前記本体の外周面に嵌合されて一端が前記ストッパに係止される樹脂管、および
前記樹脂管の外周面に嵌合されて前記樹脂管を前記盛り上がり部に圧着させるリングを備える、管継手。
【請求項２】
前記盛り上がり部の外面に粗面を形成した、請求項１記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は管継手に関し、特にたとえば樹脂管と金属管とを接続する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の管継手には、リングにより固定するタイプ（以下、「リング型」と言う。）と、かしめにより固定するタイプ（以下、「かしめ型」と言う。）の２種類が用いられてきた。
【０００３】
リング型の管継手は、たとえば特開平０７−１５１２８１号公報に開示されているように、金属からなる継手本体の外周面およびリングの内周面に係止部を形成し、これらの面（係止部）で樹脂管を挟み込んで固定するものである。
【０００４】
かしめ型の管継手は、たとえば特開平０９−１７８０７４号公報に開示されているように、金属からなる継手本体に溝を形成し、溝の外側面部をかしめて縮径させることで溝に挿入された樹脂管を固定するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、リング型およびかしめ型のいずれも、構造が複雑なため、製造が難しく、コスト高であるという問題点があった。特に、かしめ型では、図１１に示すように、溝１の外側面部２をかしめて樹脂管３を固定するために、外側面部２の肉厚を薄くする必要があったので、外側面部２の加工が困難であった。また、かしめ型では、外側面部２の強度を確保するのが難しく、継手本体４に対する樹脂管３の抜け防止力および回転防止力が不足していた。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、製造が容易であり、かつ高い抜け防止性能および回転防止性能をもつ、管継手を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、金属からなる筒状の本体、本体の一方端部外面に突出して形成されるストッパ、本体の他方端部外面に形成される盛り上がり部、本体の外周面に嵌合されて一端がストッパに係止される樹脂管、および樹脂管の外周面に嵌合されて樹脂管を盛り上がり部に圧着させるリングを備える、管継手である。
【０００８】
【作用】
樹脂管を本体の外周面に嵌合すると、樹脂管の一方端部がストッパに係止される。また、樹脂管の他方端部が本体の盛り上がり部によって拡径され、樹脂管の非拡径部から拡径部へ移行する箇所には傾斜部が形成される。したがって、拡径部の外径よりも小さい内径をもつリングを樹脂管（拡径部）の外周面に嵌合する際には、リングを傾斜部の外面に沿わせて拡径部側へ強制的に押し込むことができる。樹脂管（拡径部）に嵌合されたリングは、拡径部を締めつけて圧縮し、その内周面を盛り上がり部の外面に圧着させるため、樹脂管は、盛り上がり部に強固に固定されることになる。
【０００９】
また、盛り上がり部の外面に粗面を形成すると、粗面が樹脂管に対するすべり止めとして機能する。
【００１０】
【発明の効果】
この発明によれば、本体と樹脂管とが強固に結合されるので、高い抜け防止性能および回転防止性能を得ることができる。また、本体、樹脂管およびリングの各形状を単純にすることができるので、製造が容易となり、コストを低減できる。
【００１１】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１２】
【実施例】
図１および図２を参照して、この実施例の管継手１０は、たとえば図４に示すサドル付分水栓１２において、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂からなるサドル１４と銅合金等の金属からなる分水栓１６とを接続するためのものであり、筒状の本体１８、本体１８の外周面に嵌合される樹脂管２０および樹脂管２０の外周面に嵌合されるリング２２を含む。
【００１３】
本体１８は、銅合金等のような金属からなり、短管部２４を含む。短管部２４の長さは、サドル１４の接続口１４ａよりも十分に長く設定され、短管部２４の内径は、十分な流路断面積を確保し得るように設定される。そして、短管部２４の一方端部外面には、テーパ面２６ａを有する鍔状のストッパ２６が突出して形成され、短管部２４の他方端部外面には、盛り上がり部２８が形成される。盛り上がり部２８の端部には、樹脂管２０の嵌合方向に拡径する傾斜面２８ａが形成され、盛り上がり部２８の外面には、周方向に延びる複数の突条３０ａによって粗面３０が形成される。
【００１４】
また、短管部２４の一方端部外周面には、溝３２が形成され、溝３２にはＯリング３４が装着される。
【００１５】
さらに、短管部２４の他方端部外面には、盛り上がり部２８の端部から立ち上がって鍔３６が形成され、他方端部内面には、分水栓１６の接続口１６ａが螺合される雌ねじ３８が形成される。
【００１６】
樹脂管２０は、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂からなり、その内径は本体１８（短管部２４）の外径よりやや小さく設定され、その外径は本体１８（短管部２４）の外周面に嵌合されたときに接続口１４ａの内径とほぼ同じサイズになるように設定され、その長さは本体１８におけるストッパ２６と鍔３６との間隔とほぼ同じサイズに設定される。
【００１７】
リング２２は、ステンレスまたはポリアセタール等の容易には変形しない材料からなり、その内径は盛り上がり部２８で拡径された樹脂管２０の外径よりもやや小さく設定され、その幅は盛り上がり部２８の幅とほぼ同じサイズに設定される。
【００１８】
管継手１０を組み立てるときは、図３に示すように、まずジグ４０に本体１８および傾斜面形成部材４２を取り付ける。そして、ストッパ２６と傾斜面形成部材４２とによって形成された傾斜面４４に樹脂管２０を沿わせて拡径しながら、これを本体１８の外周面に嵌合する。このとき、樹脂管２０は拡径しながらストッパ２６を越えていくが、ストッパ２６を越えると自然に元の径に収縮しようとする。したがって、樹脂管２０を嵌合した後は、樹脂管２０の内面が本体１８の外周面に密着される。
【００１９】
このようにして本体１８に嵌合された樹脂管２０は、一方端部がストッパ２６に係止され、他方端部が盛り上がり部２８のために拡径した状態にある。また、樹脂管２０の一方端部（非拡径部４６）から他方端部（拡径部４８）へ移行する箇所の外面には傾斜部５０が形成されることになる。なお、樹脂管２０は上述のように自然に元の形状に収縮しようとする性質を有するが、本体１８への装着後に樹脂管２０を加熱することによって、収縮を促進するようにしてもよい。
【００２０】
樹脂管２０を本体１８へ嵌合した後、リング２２を本体１８の一方端部から樹脂管２０（拡径部４８）の外周面に嵌合する。リング２２の内径は拡径部４８の外径よりも小さく設定されているが、傾斜部５０が形成されているので、リング２２を傾斜部５０の外面に沿わせて拡径部４８の外面に押し込むことができる。リング２２を樹脂管２０の拡径部４８に押し込むと、リング２２により樹脂管２０の拡径部４８は圧縮され、樹脂管２０の内周面は盛り上がり部２８の外面に圧着されて、粗面３０の突条に食い込む。
【００２１】
この管継手１０を使用する際には、図４に示すように、管継手１０の一方端部をサドル１４の接続口１４ａに挿入し、接続口１４ａに埋め込まれたヒータ５２に通電して接続口１４ａと樹脂管２０とを融着する。そして、管継手１０の他方端部の内周面に形成された雌ねじ３８に分水栓１６の接続口１６ａ（雄ねじ５４）を螺合する。
【００２２】
この実施例によれば、樹脂管２０が、ストッパ２６による係止およびリング２２による圧着、さらに粗面３０によるすべり防止によって本体１８に強固に固定されるために、高い抜け防止性能および回転防止性能を得ることができる。
【００２３】
なお、上述の実施例ではストッパ２６の外周にテーパ面２６ａを形成しているが、図５に示すように、ストッパ２６の外周をストレート状に形成してもよい。この場合には、図６に示すように、傾斜面形成部材４２の拡径側端部の外径をストッパ２６の外径とほぼ同じかそれよりも大きく設定し、その傾斜面に樹脂管２０を沿わせて拡径しながら、これを本体１８の外周面に嵌合する。
【００２４】
また、上述の実施例では、Ｏリング３４を用いて止水性を高めているが、水漏れの心配が無い場合には、図７に示すように、Ｏリングを装着しなくてもよい。また、上述の実施例では、盛り上がり部２８の外面にすべり止めとしての粗面３０を形成しているが、リング２２による圧着力だけで十分な接合強度を得ることができる場合には、図７に示すように、粗面を形成しなくてもよい。
【００２５】
また、粗面３０の形状は、すべり防止に役立つ他の形状でもよく、たとえば図８（ａ）に示すようなローレット状でもよいし、図８（ｂ）に示すような多数の突起でもよい。
【００２６】
図９に示す他の実施例の管継手６０は、ポリオレフィン系樹脂からなる樹脂管６２と鉄等からなる金属管６４とを接続するためのものである。管継手６０は、図１に示す管継手１０における鍔３６を軸方向に長く形成し、その内面に金属管６４を受容する受口６６を形成し、受口６６の内面に雌ねじ６８を形成したものである。
【００２７】
管継手６０を使用する際には、樹脂管２０と樹脂管６２とを電気融着継手７０を用いて接続し、雌ねじ６８に金属管６４の雄ねじ７２を螺合する。
【００２８】
図１０に示す他の実施例の管継手７４は、樹脂管６２と他の樹脂管７６（ポリオレフィン系樹脂管または塩化ビニル管等）とを接続するためのものである。管継手７４は、図１に示す管継手１０における鍔３６の端部から軸方向に延びて雄ねじ部７８を形成し、その内面に樹脂管７６を受容する受口８０を形成し、受口８０に締付リング８２を挿入するとともに、雄ねじ部７８に袋ナット８４を螺合したものである。
【００２９】
管継手７４を使用する際には、樹脂管７６の端部にインコア８６を挿入し、この樹脂管７６を袋ナット８４および締付リング８２に挿通した後、受口８０の奥部まで挿入する。そして、袋ナット８４を雄ねじ部７８に螺合する。すると、締付リング８２が袋ナット８４により受口８０の内面に形成されたテーパ面８０ａに押し付けられて縮径され、この締付リング８２とインコア８６とによって樹脂管７６が挟まれて固定される。
【００３０】
これらの実施例においても、図１実施例と同様に、高い抜け防止性能および回転防止性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例の分解斜視図である。
【図３】図１実施例の組み立て方法を示す図解図である。
【図４】図１実施例の使用状態を示す図解図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図６】図５実施例の組み立て方法を示す図解図である。
【図７】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図８】粗面の変形例を示す斜視図である。
【図９】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図１０】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図１１】従来技術を示す図解図である。
【符号の説明】
１０，６０，７４  …管継手
１８  …本体
２０  …樹脂管
２２  …リング
２６  …ストッパ
２８  …盛り上がり部
３０  …粗面
【図１】
0003717145.tif 000002
【図２】
0003717145.tif 000003
【図３】
0003717145.tif 000004
【図４】
0003717145.tif 000005
【図５】
0003717145.tif 000006
【図６】
0003717145.tif 000007
【図７】
0003717145.tif 000008
【図８】
0003717145.tif 000009
【図９】
0003717145.tif 000010
【図１０】
0003717145.tif 000011
【図１１】
0003717145.tif 000012