Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
播種育苗するポット容器（２）が左右方向及び前後方向に所定のピッチで連結された平面視矩形状の育苗容器（１）を発泡スチロ−ルで成形し、前記ポット容器（２）の内壁面の発泡度を外壁面より密に構成し、上部側内面積が下部側内面積よりも広くなるようポット容器（２）の内壁を傾斜面に構成すると共に、この内壁面に上端側から下端側に向かう一筋あるいは複数筋の苗根伸長抑制材（４）を設けてなる育苗用の容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、野菜苗をポット容器を有した樹脂製の育苗容器で育苗して土付き状のブロック苗を育苗する育苗容器に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、ポット形状をした樹脂製のポット容器を、前後、左右方向にそれぞれ所定のピッチで多数形成した平面視が矩形状をした育苗容器は公知であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、ポット容器内に土や腐植土を詰めて播種育苗するとき、苗の根がポット内周面に這い、所謂根巻きが発生して、この苗を圃場に定植するとき、初期成育が悪い欠点があった。
【０００４】
また、育苗容器を発泡スチロ−ル等の樹脂材で構成する場合にはポット容器の内壁面に傷がつき易く根がこの傷部に這うため、ポット苗を抜き出すことが困難であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述の課題を解消するために次の技術的な手段を講じた。
即ち、請求項１に記載の発明は、播種育苗するポット容器２が左右方向及び前後方向に所定のピッチで連結された平面視矩形状の育苗容器１を発泡スチロ−ルで成形し、前記ポット容器２の内壁面の発泡度を外壁面より密に構成し、上部側内面積が下部側内面積よりも広くなるようポット容器２の内壁を傾斜面に構成すると共に、この内壁面に上端側から下端側に向かう一筋あるいは複数筋の苗根伸長抑制材４を設けてなる育苗用の容器とした。
【０００６】
【実施例】
この発明の一例を図面に基づき詳細に説明する。
【０００７】
１は合成樹脂製の育苗容器であって、平面視が矩形状をしており、これにポット容器２が前後及び左右側に所定の間隔で配列されている。このポット容器２は育苗容器の下側に独立して突出した形態になっていて、その上面側がフラットな連接板部３で互いに一体状に繋がっており、この連接板部３で屈曲自在になっている。そして、この実施例では、育苗容器１は薄い肉圧の樹脂容器になっている。そして、このポット容器２の内壁面には縦方向に一筋あるいは複数筋の苗根伸長抑制材４をもうけている。この苗根伸長抑制材４の代表物としては銅化合物の塗料を塗布あるいは銅化合物を含む部材を露出させて埋め込んだ構成としている。
【０００８】
尚、この苗根伸長抑制材４を設けるに、その筋部を外方へ膨らませた凹溝５にするも、逆に内側に突出させた凸条６にしてもよい。凹溝５にしてこの部分に苗根伸長抑制材４を設けると、育苗する場合の床土充填時に空気溜り部分ができて苗根の伸長が一層抑制されることになる。
【０００９】
上記実施例では肉薄の樹脂で育苗容器１を構成したが、育苗時に寒い、暑いの温度差により育苗が困難な欠点がある。これを無くするために育苗容器１を発泡スチロ−ル等の発泡材で成形した育苗容器１の場合でも同じようにポット容器２の以内壁面に苗根伸長抑制材４の縦筋を形成すればよい。
【００１０】
上例の作用を説明すると、育苗容器１の各ポット容器２内に床土などの育苗母材を詰め、播種、覆土、灌水して育苗すると、根が伸長すると共に発芽して苗が成育する。そして伸びだした根がポット容器２の内壁面に至り、規制されて内壁面に沿って伸びる。このとき、苗根伸長抑制材４に部分にくると根の伸長が止められ、その止められた根の前段部分から更に細根が多数成長する。したがって、苗根がポット容器２の内壁面に沿ってグルグル育苗母材を取り巻くことがなく、仮植後の成育が非常に良好になる。
【００１１】
育苗容器１を発泡スチロ−ルで肉厚状に成形し、そのポット容器２の内壁面を発泡樹脂とは別のメラミン樹脂のような合成樹脂でコ−ティングすると、根が発泡スチロ−ルに付着せずポット容器２からブロック苗を抜き取りやすくなる。また、別の合成樹脂でコ−チングしないでポット容器２の内壁面の発泡度を外壁面より密に構成してもよい。
【００１２】
更に、育苗容器１を発泡スチロ−ルで成形し、そのポット容器２の内壁面に外方向に切り込まれた凹溝５を複数個形成し、平面視で矩形状をした育苗容器１の左右両側部にポット容器２の部分が形成されない帯縁部７を設け、この帯縁部に該育苗容器１を係合移送する一定のピッチで形成される係止凹部８を構成すれば、この係止凹部８を播種装置や移植装置の送り爪で係合して移送でき便利である。そして、この係止凹部８が位置する帯縁部７全域の発泡度を密にしておくと係合移送時にこの係止凹部８が摩耗や亀裂が生じず、的確な移送ができる。なお、発泡度の変化をしないでも硬質樹脂等を埋設しておくことも可能である。前記係止凹部８は上下に突き通った孔に構成してもよい。
【００１３】
育苗容器１の前後端側の横一列ポット容器が他のポット容器に比較して前後側に縮めた構成にして複数この育苗容器１を前後に連ねて移送するとき、連接された前後のポット容器２が他の部分のポット容器２部分のピッチＰと変わらないで連続して移送させることができる。当然のことながら、前記の係止凹部８のピッチも育苗容器１の連接部において不変であり、一定速度で育苗容器１を連続して移送できる。
【００１４】
【発明の作用効果】
請求項１の発明によれば、育苗容器を発泡スチロ−ル等の樹脂材で構成する場合において、ポット容器の内壁面に傷が付かず、根付きポット苗が抜き出し易い。更に、ポット容器内に土や腐植土を詰めて播種育苗するとき、苗の根がポット内周面をグルグル巻いて伸長せず、根付きポット苗の外周を根が取り巻く根巻き苗にならず、苗を圃場に定植した場合に初期成育が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】平面図
【図２】要部の側断面図
【図３】一部断面の側面図
【図４】要部の平面図
【図５】要部の断面図
【図６】要部の平面図
【図７】要部斜面図
【図８】要部斜面図
【図９】要部斜面図
【図１０】別例の要部平面図
【符号の説明】
１    育苗容器
２    ポット容器
４    苗根伸長抑制材
【図１】
0003674223.tif 000002
【図２】
0003674223.tif 000003
【図３】
0003674223.tif 000004
【図４】
0003674223.tif 000005
【図５】
0003674223.tif 000006
【図６】
0003674223.tif 000007
【図７】
0003674223.tif 000008
【図８】
0003674223.tif 000009
【図９】
0003674223.tif 000010
【図１０】
0003674223.tif 000011
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受構成として球芯の焼結含油合金軸受を採用する電動機において、電動機外枠を構成するブラケットに切り起こし爪を設け、前記球芯軸受を保持する押さえバネ及び前記球芯軸受に給油する含油フェルトを保持する油つぼの縁に、前記切り起こし爪と嵌合させる穴を設けて、前記押さえバネの縁の穴及び前記油つぼの縁の穴に前記切り起こし爪を嵌合させて、さらにこの切り起こし爪に折り曲げカシメを施して前記押さえバネ及び前記油つぼが前記ブラケットに固定される構成を有する電動機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は軸受構成として球芯の焼結含油合金軸受を採用する電動機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、洗濯機などの家電機器に使用される電動機は、低コスト化や高信頼性化が強く要望されている。
【０００３】
以下に従来の電動機について説明する。図４は従来の電動機の構造断面図を示す。
【０００４】
図４において、１は油つぼ、２は押さえバネ、３はブラケット、４は球芯の焼結含油合金軸受、５は含油フェルト、６は回転子、７は固定子である。
【０００５】
図５，図６は従来の電動機の軸受構成を示すものであるが、説明の簡素化のために図４中の球芯軸受や含油フェルトは省略している。
【０００６】
図５において、１３は油つぼ、１３３は油つぼの縁に設けたリベット穴、２３は押さえバネ、２３３は押さえバネの縁に設けたリベット穴、３３はブラケット、３３３はブラケットに設けたリベット穴、８はリベットである。
【０００７】
また図６において、１４は油つぼ、２４は押さえバネ、３１はブラケット、３１１はブラケットに設けた切り起こし爪である。
【０００８】
従来の電動機は、図５のように油つぼ１３と押さえバネ２３とブラケット３３とをリベット８によりカシメ固定したり、また図６のように油つぼ１４と押さえバネ２４とを切り起こし爪３１１の内側に置き、切り起こし爪３１１を折り曲げカシメすることによりブラケット３１に固定する構成を有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成では、図５の場合にはリベットを使用するために部品点数アップによるコストアップという問題点、また図６の場合には油つぼや押さえバネの固定が確実にされているかどうかの検査方法としてはカシメ荷重、カシメ後の爪形状または球芯軸受の調心トルクで確認するしかなく非常に信頼性が薄いため、万一固定が不確実のまま電動機として運転した時に、押さえバネが球芯軸受と共に回転してしまい異常音や異常振動を発生し最終的にはロック状態に至るという問題点を有していた。
【００１０】
本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、低コストで、かつ高信頼性の電動機を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明の電動機は、電動機外枠を構成するブラケットに切り起こし爪を設け、球芯の焼結含油軸受を保持する押さえバネや前記球芯軸受に給油する含油フェルトを保持する油つぼの縁に、前記切り起こし爪と嵌合する凹部を、または穴を設けた構成を有している。つまり、軸受構成として球芯の焼結含油合金軸受を採用する電動機において、電動機外枠を構成するブラケットに切り起こし爪を設け、前記球芯軸受を保持する押さえバネ及び前記球芯軸受に給油する含油フェルトを保持する油つぼの縁に、前記切り起こし爪と嵌合させる穴を設けて、前記押さえバネの縁の穴及び前記油つぼの縁の穴に前記切り起こし爪を嵌合させて、さらにこの切り起こし爪に折り曲げカシメを施して前記押さえバネ及び前記油つぼが前記ブラケットに固定される構成を有する電動機である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１３】
（参考の形態）
図１において、１１は油つぼ、１１１は油つぼの縁に設けた凹部、２１は押さえバネ、２１１は押さえバネの縁に設けた凹部、３１はブラケット、３１１はブラケットに設けた切り起こし爪である。油つぼ１１および押さえバネ２１の縁に設けたそれぞれの凹部１１１，２１１をブラケット３１に設けた切り起こし爪３１１に嵌合させた後で、図３のごとく切り起こし爪３１１を折り曲げカシメにて固定することにより油つぼや押さえバネの空転防止ができるため高信頼性で、かつリベットなどの別部品を使用しない低コストの電動機が実現できる。
【００１４】
（実施の形態１）
図２において、１２は油つぼ、１２２は油つぼの縁に設けた穴、２２は押さえバネ、２２２は押さえバネの縁に設けた穴、３１はブラケット、３１１はブラケットに設けた切り起こし爪である。油つぼ１２および押さえバネ２２の縁に設けたそれぞれの穴１２２，２２２をブラケット３１に設けた切り起こし爪３１１に嵌合させた後で、図３のごとく切り起こし爪３１１を折り曲げカシメにて固定することにより油つぼや押さえバネの空転防止ができるため高信頼性で、かつリベットなどの別部品を使用しない低コストの電動機が実現できる。
【００１５】
この構成によって、ブラケットに設けた切り起こし爪に油つぼや押さえバネの縁の凹部を、または穴を嵌合させた後で折り曲げカシメにて固定することにより、油つぼや押さえバネの空転防止ができるため高信頼性で、かつリベットなどの別部品を使用しない低コストの電動機が実現できる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、油つぼや押さえバネのブラケットへの固定を空転防止ができるように行うため高信頼性で、かつリベットなどの別部品を使用しないため、低コストの優れた電動機が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考の形態による各部品の組み合わせ方を示した斜視図
【図２】  本発明の実施の形態１による各部品の組み合わせ方を示した斜視図
【図３】  （ａ）は図１に対するカシメ方法を示した図
（ｂ）は図２に対するカシメ方法を示した図
【図４】  従来の電動機の構造断面図
【図５】  従来の電動機の一例に対する各部品の組み合わせ方を示した斜視図
【図６】  従来の電動機の一例に対する各部品の組み合わせ方を示した斜視図
【符号の説明】
１１，１２  油つぼ
２１，２２  押さえバネ
３１  ブラケット
１１１  油つぼ凹部
１２２  油つぼ穴
２１１  押さえバネ凹部
２２２  押さえバネ穴
３１１  ブラケット切り起こし爪
【図１】
0003674112.tif 000002
【図２】
0003674112.tif 000003
【図３】
0003674112.tif 000004
【図４】
0003674112.tif 000005
【図５】
0003674112.tif 000006
【図６】
0003674112.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頸帯（１）の一端表側にワンタッチ密着テープ（２）を貼付け、他端裏側中央寄りにワンタッチ密着テープ（２）を貼付け、両者を密着させ他端部を遊留め（３）で完全に密着し頸環を形成して、発生器官を押圧圧定する鳥類発生防止法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は鳥類の頸部に頸帯を圧定装着して、発声を防ぎ鳥類による騒音を防止する。
【０００２】
【従来の技術】
従来本技術防止については全然ないが、鳥の外鼓状膜、内鼓状膜、発声筋の手術を試みるも成功せず、耳栓をしても全然効果がみられず、夜間小箱に入れて早朝の発声を防ぐも充分でなく、不便なため本技術の確立が求められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
鶏、七面鳥、鵞鳥等が早朝より鳴いて迷惑をかけるなどの問題点があり、発声防止の簡単な技術方法が求められた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決し目的を達成するために本発明の頸帯を装着すれば簡単でしかも完全に発声を防止できる。
【０００５】
【作用】
本発明は鳥類の発声器官を構成する鳴管、並びに気管、気管支、軟骨、諸発声筋、同筋膜の振動並びに発声作用を外部から、頸帯により適度に押圧圧定し、生理作用生産能力を損なうことなく鳥類の大きさ等を勘案して調節し、発声を防止する。
【０００６】
【実施例１】
実施例については、図面を参照して説明すると図１の頸帯（１）を鳥の頸部にあて、図２に示すように頸のまわりに密着させ図３に示すように取り付けるものである。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は鳥類の鳴管の振動と発声器官の作用を完全におさえて発声を防ぐものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】鳥類発声防止に用うる押圧圧定頸帯の平面図
【図２】同上装着断面図
【図３】同上装着図
【符号の説明】
１．頸    帯
２．ワンタッチ密着テープ
２′ワンタッチ密着テープ
３．遊留め
４．頸  部
【図１】
0003674106.tif 000002
【図２】
0003674106.tif 000003
【図３】
0003674106.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠と、前記外枠内に回転自在に配設した回転ドラムと、前記外枠前方に開閉自在に配設した蓋体と、前記回転ドラム内に供給する熱風を加熱する熱源部と、前記外枠内に固定されるとともに前記熱源部を覆い前記熱源部がビスにより固定される燃焼室と、前記熱源部と燃焼室との間にビスにより固定され熱源部と燃焼室との間を閉塞する燃焼室蓋体と、前記熱源部により加熱された熱風を前記燃焼室と連通する風筒部を介して前記回転ドラム内に送風する送風手段と、前記外枠の側面に設け開口可能な点検口とを備え、前記点検口は、前記燃焼室蓋体固定用ビスと前記熱源部固定用ビスと前記熱源部の、前記外枠の側面側からの取り付け作業および取り外し作業が可能な大きさとした衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は回転ドラム内の衣類を熱源部により加熱された熱風を供給して乾燥させる衣類乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の衣類乾燥機は図４および図５に示すように構成していた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図に示すように、外枠１は、内部に回転ドラム２を回転自在に配設し、回転ドラム２内へ衣類を投入するための蓋体３を配設している。回転ドラム２の後方に送風ファン４を軸支し、モータ５の回転をベルト６、７にて回転ドラム２およびファン４に伝達し、熱源部８にて加熱された熱風を風筒部９を介して回転ドラム２内に送風している。温度検知手段１０は熱風の温度を検知するものである。熱源部８は外枠１の底面１Ａより数本のビスにより固定されている。点検口１１は外枠１の側面１Ｂに設け、熱源部８を点検するもので、熱源部８のサービス時に使用する。もちろん、乾燥機使用中は、パネルにより点検口１１は覆われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の構成では、外枠１の底面１Ａより数本のビスで固定されているため、何らかの理由により熱源部８のメンテナンスが必要となった場合、点検口１１を覆っているパネルを外し、点検口１１を開口させても熱源部８は外枠１の底面部１Ａより数本のビスにより固定されているため、乾燥機を設置状態のままサービスができないものであった。つまり、乾燥機を移動させ、底面１Ａからビスを外さなければならないといった不都合があった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するもので、乾燥機を移動させずに点検口側からの作業のみにより熱源部を取り外せるようにし、サービス性を向上することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、外枠と、前記外枠内に回転自在に配設した回転ドラムと、前記外枠前方に開閉自在に配設した蓋体と、前記回転ドラム内に供給する熱風を加熱する熱源部と、前記外枠内に固定されるとともに前記熱源部を覆い前記熱源部がビスにより固定される燃焼室と、前記熱源部と燃焼室との間にビスにより固定され熱源部と燃焼室との間を閉塞する燃焼室蓋体と、前記熱源部により加熱された熱風を前記燃焼室と連通する風筒部を介して前記回転ドラム内に送風する送風手段と、前記外枠の側面に設け開口可能な点検口とを備え、前記点検口は、前記燃焼室蓋体固定用ビスと前記熱源部固定用ビスと前記熱源部の、前記外枠の側面側からの取り付け作業および取り外し作業が可能な大きさとしたことを課題解決手段としている。
【０００７】
【作用】
本発明は上記した課題解決手段により、何らかの理由により熱源部のメンテナンスが生じた場合、点検口を開口することにより乾燥機を移動させずに点検口側からの作業のみにより熱源部を取り外し、メンテナンスすることができ、サービス性を高めることができる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図１から図３を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。
【０００９】
図に示すように、燃焼室１２は、熱源部８をビス１３により外枠１の側面側から固定し、熱源部８を覆っている。この燃焼室１２は、外枠１の底面より外枠１内に固定し、風筒部９に連通している。燃焼室蓋体１４は、熱源部８と燃焼室１２の間にビス１５により固定し、熱源部８と燃焼室１２の間を閉塞している。外枠１の側面１Ｂに設けた点検口１１は、少なくとも熱源部８とビス１３、１５が取り出せる大きさとしている。
【００１０】
上記構成の衣類乾燥機において、衣類をドラム２内に投入し蓋体３を閉め、スタートスイッチを押すことにより乾燥運転が開始する。ドラム２内に投入された被乾燥物は、ドラム２の回転により攪拌されながら、送風ファン４により熱源部８により加熱された熱風をドラム２内に供給し、乾燥処理される。
【００１１】
つぎに、何らかの理由により熱源部８のメンテナンスが生じた場合、点検口１１を開口し、ビス１５をはずして燃焼室蓋体１４を取り外した後、ビス１３をはずして燃焼室１２を熱源部８よりはずすと、熱源部８を点検口１１より取り出すことができる。したがって、熱源部８のメンテナンスが乾燥機本体を移動させずに点検口１１からのみの作業で可能となり、サービス性を向上させることができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように本発明は、前記燃焼室蓋体固定用ビスと前記熱源部固定用ビスと前記熱源部の、前記外枠の側面側からの取り付け作業および取り外し作業が可能な大きさとしたから、何らかの理由により熱源部のメンテナンスが生じた場合、外枠の側面に設けた点検口を開口することにより乾燥機を移動させずに点検口側からの作業のみにより熱源部を取り外し、メンテナンスすることができ、サービス性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例の衣類乾燥機の要部分解斜視図
【図２】  同衣類乾燥機の縦断面図
【図３】  同衣類乾燥機の一部切欠した側面図
【図４】  従来の衣類乾燥機の縦断面図
【図５】  同衣類乾燥機の一部切欠した側面図
【符号の説明】
１  外枠
２  回転ドラム
３  蓋体
４  送風ファン（送風手段）
８  熱源部
１２  燃焼室
【図１】
0003674101.tif 000002
【図２】
0003674101.tif 000003
【図３】
0003674101.tif 000004
【図４】
0003674101.tif 000005
【図５】
0003674101.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を縦横に組み合わせた横長板状を呈して、法面保護用型枠に用いられる金網であって、
少なくとも長手方向の上端縁を形成する横線材に交差する各縦線材の上端部を、前記横線材から上方へ僅かに突出する長さで切断すると共に、前記横線材の全長に亘って保護線材を螺旋状に巻回し、前記保護線材により、前記横線材から交差状に突出する縦線材の端部を覆うようにしたことを特徴とする金網。
【請求項２】
請求項１の金網を、保護線材が巻回される上端縁を同じ側にして左右一対配置し、前記両金網間を連結体によって連結してなる法面保護用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線材を縦横に組み合わせた横長板状を呈する金網と、その金網を使用した法面保護用の型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の金網は、長手方向に配される複数の横線材と、短手方向に配される複数の縦線材とを例えば格子状に組み合わせ、任意の交差部を溶接した横長板状を呈し、法面保護用型枠（以下単に「型枠」という）は、この金網を左右一対で用いて線材等の連結体で連結して形成される。この型枠は、造成した道路や建物に面する傾斜法面に格子状に配置され、モルタルコンクリートの型枠として使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記金網においては、金網の上下端の横線材から縦線材の端部が、左右端の縦線材から横線材の端部が夫々加工上突出してしまうため、法面保護の施工の際、特に上端縁で突出する縦線材が衣服等に引っ掛かったりして作業性を低下させる。
そこで、実開平４−１２５４６号公報に開示の如く、金網の少なくとも上縁全長を断面コ字状の保護部材により覆う技術が知られている。この場合、縦線材等の突出端がカバーされ、衣服等を引っ掛ける心配はなくなるが、反面、保護部材の外面でモルタルコンクリートとの付着が悪くなり、施工後にモルタルコンクリートが剥がれたり、ひび割れが生じたりするおそれが高くなってしまう。
【０００４】
そこで、請求項１及び２に記載の発明は、線材の突出による作業性の低下を防止すると共に、モルタルコンクリートとの付着も良好に維持して法面保護に好適な金網または型枠を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、型枠に用いられる金網の発明として、少なくとも長手方向の上端縁を形成する横線材に交差する各縦線材の上端部を、前記横線材から上方へ僅かに突出する長さで切断すると共に、前記横線材の全長に亘って保護線材を螺旋状に巻回し、保護線材により、横線材から交差状に突出する縦線材の端部を覆うようにしたことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、型枠の発明として、請求項１の金網を、保護線材が巻回される上端縁を同じ側にして左右一対配置し、両金網間を連結体によって連結したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の金網１を用いた型枠２の斜視図、図２は金網上端部の部分斜視図で、ここで用いられる金網１は、線材に波状の節目をつけたクリンプ金網で、寸法の長い複数の横線材３，３・・と、寸法の短い複数の縦線材４，４・・とを格子状に組み合わせて横長板状に形成されている。また、上下端の横線材３，３と各縦線材４との各交差部５，５・・と、左右端の縦線材４，４と各横線材３，３・・との各交差部６，６・・とは溶接されて、上端の横線材３と交差する各縦線材４の上端部は、横線材３から上方へ僅かに突出する長さで切断されている。
【０００７】
さらに、上端の横線材３には、図３にも示すように、保護線材７が横線材３の全長に亘って螺旋状に巻回されている。この保護線材７は、横線材３の横断面方向では円形となるように巻回され、その巻回状態では、横線材３に交差状に溶接された各縦線材４の上端部が、保護線材７が形成する円形領域から外へは突出しないようになっている。
【０００８】
そして、型枠２は、この金網１を２枚用いて、保護線材７が巻回される端縁を同じ側にして所定間隔で左右に並べた金網１，１同士を、４本の針金８，８・・を井桁に組み合わせて溶接した連結体９，９・・で所定間隔毎に連結してなり、非使用時には連結体９，９・・を一方の金網１側へ倒しながら他方の金網１を重ねることで折り畳みでき、使用時には一方の金網１と共に連結体９，９・・を起こしながら他方の金網１から離すように開くことで、金網１，１を起立状態で法面等にセット可能となっている。
【０００９】
以上の如く構成された金網１及び型枠２によれば、法面保護用に用いた場合は、保護線材７を巻回した端縁が上方となるように配設することで、上端の横線材３から突出する縦線材４，４・・が保護線材７によって覆われて露出しないため、作業者が衣服等を引っ掛けたりするおそれがなく、作業性の低下が防止される。一方、保護線材７は螺旋状に巻回されているから、当該端縁での表面積が多くなってモルタルコンクリートとの付着が良好となり、固化後の剥がれやひび割れのおそれも少なくなる。
【００１０】
なお、上記形態では、保護線材を縦線材へ円形に巻回させているが、図４のように、保護線材１０を縦長の楕円形で巻回させることもできるし、四角形等の多角形に巻回させることもできる。勿論、これらの保護線材は一本の線材で連続状に巻回させるものに限らず、複数本の線材を順番に巻回させても差し支えない。
また、保護線材を巻回する線材は、金網の長手方向の一端縁に限らず、反対側の長手方向も同様に巻回させて、金網や型枠の上下の向きをなくして使い勝手を向上させることもできる。さらに、左右端の縦線材の一方または双方にも保護線材を巻回させて引掛防止や付着効果の一層の向上を図っても良い。
さらに、金網は、クリンプ金網以外でも使用できるし、横線材と縦線材との交差部の溶接箇所も、上記形態以外に適宜増減可能である。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１及び２に記載の発明によれば、法面保護用に用いた場合は、保護線材を巻回した上端縁が上方となるように配設することで、上端の横線材から突出する縦線材が保護線材によって覆われて露出しないため、作業者が衣服等を引っ掛けたりするおそれがなく、作業性の低下が防止される。一方、保護線材は螺旋状に巻回されているから、当該端縁での表面積が多くなってモルタルコンクリートとの付着が良好となり、固化後の剥がれやひび割れのおそれも少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の金網を用いた型枠の斜視図である。
【図２】  金網上端の部分斜視図である。
【図３】  金網上端の横断面図である。
【図４】  保護線材の変更例を示す金網上端の横断面図である。
【符号の説明】
１・・金網、２・・型枠、３・・横線材、４・・縦線材、５，６・・交差部、７，１０・・保護線材。
【図１】
0003674859.tif 000002
【図２】
0003674859.tif 000003
【図３】
0003674859.tif 000004
【図４】
0003674859.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォトレジスト（５）から形成された突出する輪郭の形で音響記録を有するエンボシング面（１０）と、エンボシング面（１０）を被覆する金属からなる第１の層（６）と、この第１の層（６）を被覆する保護層（７）とを有する、円形の支持体盤上に螺旋状に配置された凹所（９，９′，…）の形で音響記録を型どるためのマスター（８）を、ケイ酸塩ガラスから形成されたプレート（３）の使用下で製造する際に、フォトレジスト（５）上に施された第１の金属層（６）をスパッタターゲットから析出させ、保護層を電気メッキ法により析出されたニッケルから形成させ、このマスターをフォトレジスト層（５）から引き剥がすことにより前記のマスターを製造する方法において、フォトレジスト層（５）をガラスプレート（３）上に保持する接着媒介物層（４）が施され、かつ第１の層（６）を設けるためのスパッタターゲットが、バナジウム割合３％〜３０％を有するＮｉＶ合金から形成されていることを特徴とする、マスター（８）の製造方法。
【請求項２】
フォトレジスト（５）から形成された突出する輪郭の形で音響記録を有するエンボシング面（１０）と、エンボシング面（１０）を被覆する金属からなる第１の層（６）と、この第１の層（６）を被覆する保護層（７）とを有する、円形の支持体盤上に螺旋状に配置された凹所（９，９′，…）の形で音響記録を型どるためのマスター（８）を、ケイ酸塩ガラスから形成されたプレート（３）の使用下で製造する際に、フォトレジスト（５）上に施された第１の金属層（６）をスパッタターゲットから析出させることにより前記のマスターを製造する方法において、フォトレジスト層（５）をガラスプレート（３）上に保持する接着媒介物層（４）が施され、かつ第１の層（６）を設けるためのスパッタターゲットが、酸化物形成のために高い親和力を有する、ニッケルと反磁性金属とからなる合金から形成され、保護層（７）は電気メッキ法により析出されたＮｉから形成され、かつマスター（８）をフォトレジスト層（５）から引き剥がすことを特徴とする、マスター（８）の製造方法。
【請求項３】
３〜３０％のバナジウムの割合を有するＮｉＶ合金からなる音響記録を有する層（６）及び第１の層（６）を被覆するＮｉからなる保護層（７）を有することを特徴とする、円形の支持体盤上に螺旋状に配置された凹所（９，９′，…）の形で音響記録を型どるためのマスター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像されたフォトレジストから形成された突出する(erhabener)輪郭（Konturen）の形で音響記録(Schallaufzeichnung)を有するエンボシング面(Praegeflaeche；Surface Coat)、及びエンボシング面を被覆する金属からなる第１の層、及びフォトレジスト面をガラスプレート上に保持する接着媒介物層、並びに第１の層を外へ被覆すべき金属からなる保護層を有する、ケイ酸塩ガラスから形成されたプレートの使用下で、円形の支持体盤上に螺旋状に配置された凹(Vertiefung)の形で音響記録を型どる(Abformen)ためのマスター(Matrize)並びにマスターそれ自体の製法に関する。
【０００２】
被覆及び現像されたフォトレジスト層上もしくは照射されかつ現像されたポジティブラック面(Positivlackflaeche)上にスパッタされたニッケル層又は銀層は、電気メッキ的方法(galvanischen Verfahren)によって析出した厚いＮｉ層によって強化されることが知られている。
【０００３】
マスターの公知製法における欠点は、フォトレジスト層からのマスターの分離の際に少なくとも部分的にマスターに付着したままである、フォトラック層の特性により生じる。このことは、引き続く支持体盤（ＣＤ）の製造の際に、著しい問題を生じる。それというのも、フォトレジスト層もしくは接着媒介物の残分が、後に鋳造すべき支持体盤に付着しうるからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、接着媒介物残分又はフォトレジスト層の残分がマスターに付着したままにならずに、マスターをフォトレジスト層から簡単に剥がすことができることを保証するように第１の層を形成することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明により、この課題は、フォトレジスト上に施与された第１の層を、ＮｉＶ合金から形成されているスパッタターゲットから析出することにより解決され、その際、バナジウムの割合は３％〜３０％である。
【０００６】
ＮｉとＶとからなるターゲット合金の代わりに、Ｎｉと反磁性金属との合金からなるものも使用することができ、その際、合金は、酸化物形成のための高い親和力を有するように選択する。
【０００７】
【実施例】
本発明は、種々異なる実施可能性を許容する；これに関して、図を元にして詳述する。
【０００８】
（例えば、ポリカーボネートからなる）コンパクトディスクを射出成形するためのマスター（スタンパ)の製造は、その片面に接着媒介物（Haftvermittler;adhesion promotor）４及び感光層（photo resist layer）５が施与されるガラスプレート（coated plate）３を用いて行われ、これを、引き続き、レーザー光線を用いて照射し(exposure by laser beam)、かつその後、現像する（developed glass master）。フォトレジスト層５上に、真空中で、ＮｉＶ（Ｖ  ３％〜３０％）からなる比較的薄い層６をスパッタする（ＮｉＶ合金からなるターゲットから）。引き続き、このＮｉＶ層６を、電気メッキ的方法で析出する（例えば３００μの）Ｎｉ層７により実質的に強化する。最後に、マスター８をフォトレジスト層５から引き剥がし（分離し）かつ射出成形機の金型(Werkzeug)へ置くか、又はマスター８（ニッケルマスター）から電気メッキ的方法で自体公知の方法で複製板（Duplikate）（娘マスター;Tochter-Matrizen）を製造し、これを、マスターとして金型へ置くことができる。
【０００９】
第１の金属層のために使用した合金（ＮｉＶ）の本質的な利点は、フォトレジスト層上でのその比較的僅かな付着性にあり、かつこのＮｉＶ合金が相当して高い耐用時間を有する厚壁状のターゲットの使用を可能にすることにある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明によるマスターを製造するための構造を示す。
【符号の説明】
３  ガラスプレート、  ４  接着媒介物層、  ５  フォトレジスト層、  ６  第１の層、  ７  保護層、  ８  マスター  、  ９  凹部、  ９′  凹部、  ９′′  凹部、  １０  エンボシング面
【図１】
0003674725.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
調整器本体１にガス流入口２とガス流出口３を設け、ガス流入口２とガス流出口３間の空洞部４の上面開口部をダイヤフラム５で閉塞し、ダイヤフラム５の主軸６に連結した操作レバー７によってガス流入口２に設けた弁８を開閉する一方、調整器本体１の前記上面開口部を覆うカバー体９の中央筒部１０にダイヤフラム５を押す圧縮コイルバネ１１と調整ねじ体１２を収容し、カバー体９の周縁壁部１３に通気口１４を形成したガス圧力調整器において、
調整器本体１とカバー体９の間であって前記ダイヤフラム５に接近した位置にリング体１５を密に挿入固着し、リング体１５に半径方向に貫通して設けた水抜き孔１６を、前記通気口１４よりも低い位置に配置し、該リング体１５の内周面１５ａの下部にダイヤフラム５の周縁立ち上り部５ａに対面するバンク部１７を内向きに張り出し形成し、該バンク部１７の根元部とリング体１５の内周面１５ａとの間に通水用溝１８を形成し、該通水用溝１８を通して前記水抜き孔１６を前記ダイヤフラム５の上面側空間に連通させたことを特徴とするガス圧力調整器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、液化石油ガス充填容器とガス使用機器の間に挿入され、ガス圧力を所定値に減圧調整するガス圧力調整器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示したように従来のガス圧力調整器では、調整器本体１にガス流入口２とガス流出口３を設け、ガス流入口２とガス流出口３間の空洞部４の上面開口部をダイヤフラム５で閉塞し、ダイヤフラム５の主軸６に連結した操作レバー７によってガス流入口に設けた弁８を開閉する一方、調整器本体１の前記上面開口部を覆うカバー体９の中央筒部１０にダイヤフラム５を押す圧縮コイルバネ１１と調整ねじ体１２を収容し、カバー体９の周縁壁部１３に通気口１４を形成してある。
【０００３】
ダイヤフラム５の上下動に対応してカバー体９の前記通気口１４からダイヤフラムの上方側空間に空気が出入りするのであるが、この通気口１４からは空気だけでなく、雨水や融雪水などが侵入し、ダイヤフラム５の上面側に溜まることがある。
【０００４】
ガス圧力調整器の安定作動のために前記通気口１４は閉塞がないように定期的に検査することが義務づけられている。検査は棒状の治具を通気口１４に挿入することによって行われるが、検査用治具によってダイヤフラム５が損傷を受けないようにするため、前記通気口１４はダイヤフラム５からある一定レベル高い位置に形成されている。
【０００５】
そのため、前記侵入水が滞留するダイヤフラム上面側空間の容積が大きくなり、この滞留水の重量負荷によってダイヤフラム５の動きが悪くなり、酷いときにはダイヤフラム５の機能不全を招くことがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の課題は、通気口から侵入した水の排除が円滑になされ、滞留水を出来るだけ少なくしてダイヤフラムの安定作動を可能にしたガス圧力調整器を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以下、添付図面中の参照符号を用いて説明すると、本発明は、調整器本体１にガス流入口２とガス流出口３を設け、ガス流入口２とガス流出口３間の空洞部４の上面開口部をダイヤフラム５で閉塞し、ダイヤフラム５の主軸６に連結した操作レバー７によってガス流入口２に設けた弁８を開閉する一方、調整器本体１の前記上面開口部を覆うカバー体９の中央筒部１０にダイヤフラム５を押す圧縮コイルバネ１１と調整ねじ体１２を収容し、カバー体９の周縁壁部１３に通気口１４を形成したガス圧力調整器において、
調整器本体１とカバー体９の間であって前記ダイヤフラム５に接近した位置にリング体１５を密に挿入固着し、リング体１５に半径方向に貫通して設けた水抜き孔１６を、前記通気口１４よりも低い位置に配置し、リング体１５の内周面１５ａの下部にダイヤフラム５の周縁立ち上り部５ａに対面するバンク部１７を内向きに張り出し形成し、該バンク部１７の根元部とリング体１５の内周面１５ａとの間に通水用溝１８を形成し、該通水用溝１８を通して前記水抜き孔１６を前記ダイヤフラム５の上面側空間に連通させたものである。
【０００８】
【発明の作用】
何らかの原因によって通気口１４から侵入して来た水は、ダイヤフラム５の上面に接合されたダイヤフラム支持盤１９の凹み空間に溜まる。その後も水の侵入が続くと、ダイヤフラム５の周縁立ち上り部５ａとリング体１５のバンク部１７を乗り越えた水はリング体１５の通水用溝１８内に落下する。
【０００９】
通水用溝１８を巡った水は、通水用溝１８の内壁面に開口している水抜き孔１６から外部に排除される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図示の実施例では、円形リング体１５には、９０度間隔で４個の水抜き孔１６を形成してある。通水用溝１８は環状に形成され、バンク部１７側の内壁面は底部に向かって下り傾斜の斜面に形成され、通水用溝１８の縦断面は、バンク部１７を乗り越えた水の落下を誘導する形状になっている。
【００１１】
リング体１５はダイヤフラム５の外周部上面に当接する大きさに形成されており、リング体１５はカバー体９を調整器本体１に締め付け固着するビス２０によって、調整器本体１に締め付け固着されている。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように本発明のガス圧力調整器では、ダイヤフラム５に十分近いレベルにリング体１５が設けられており、ダイヤフラム５の周縁立ち上り部とリング体１５のバンク部１７を乗り越えた水が、リング体１５の通水用溝１８に連通した水抜き孔１６から外部に円滑に排除されるため、ダイヤフラム５の上面側空間に滞留する水を極力少なくすることができ、滞留水の重量負荷によるダイヤフラムの動作への悪影響を極小化することができる。
【００１３】
また、ダイヤフラム５の上面側空間の滞留水は、雨等が止んだ後の蒸散作用によって順次減少または消失するのであるが、本発明のガス圧力調整器では、上記のように滞留水が少量に抑制されるため、ダイヤフラムは早期に正常な作動状態に復帰することができる。
【００１４】
さらにまた、ダイヤフラム５の周縁立ち上り部５ａにはバンク部１７が対面しているため、子供らが悪戯によって針金等の異物を水抜き孔１６から挿入したとしても、該異物によってダイヤフラム５が損傷を受けることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例に係るガス圧力調整器の正面図である。
【図２】  図１のガス圧力調整器の縦断面図である。
【図３】  従来のガス圧力調整器の通気口レベルまで滞留水が来ている状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１  調整器本体
２  ガス流入口
３  ガス流出口
４  空洞部
５  ダイヤフラム
５ａ  ダイヤフラムの周縁立ち上り部
６  ダイヤフラムの主軸
７  操作レバー
８  弁
９  カバー体
１０  中央筒部
１１  圧縮コイルバネ
１２  調整ねじ体
１３  カバー体の周縁壁部
１４  通気口
１５  リング体
１６  水抜き孔
１７  バンク部
１８  通水用溝
１９  ダイヤフラム支持盤
２０  締付け固着用ビス
【図１】
0003674783.tif 000002
【図２】
0003674783.tif 000003
【図３】
0003674783.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のカップ部の下端周縁に沿って伸縮性布帛で構成されたサイドパネルを設け、該サイドパネルの下縁部にはその両端に結合具を有するゴムバンド片を設けてブラジャー部を構成し、また上記ブラジャー部の一対のカップ部の下端周縁に沿って伸縮性布帛で構成されたアンダーパネルを設け、該アンダーパネルの下縁部に沿ってゴム片を設け、更に上記ブラジャー部のサイドパネルとアンダーパネルはそれぞれ両端部を反対方向に引張りながら水着本体の脇部内側に縫着することを特徴とするブラジャー付き水着。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、バストアップしたプロポーションを保持しつつ着用時においては窮屈な感じのないようなブラジャー付き水着に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来ブラジャー付き水着としては、水着本体のバスト部の内側に、該水着本体とは独立に構成したブラジャーを相対移動可能に取付けた女性用水着が提案されている（特開2000-303219公報）。
【０００３】
また、本願発明者は先にパンツ部の上方を延長して上縁部を形成し、該上縁部の後身頃の上端を外着部の後身頃の上端内周に逢着し、更に上記上縁部の前身頃を上記カップ部に当接する箇所を切り欠き、且つその上端を外着部の前身頃上端内周に逢着させたタンクトップ水着を提案した（実用新案登録第3078999号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者の水着に関しては独立に構成したブラジャーが水着本体で包囲されているため、バストアップしたプロポーションが得難いという欠点がある。
【０００５】
また、後者の水着に関してはバストアップができず、しかも着用時において外着部が体に密着して窮屈な感じを与えるという欠点がある
【０００６】
そこで、この発明はバストアップしたプロポーションを保持しつつ着用時においては水着本体に締め付けられるような窮屈な感じがなく、ふわふわした着心地が得られるようなブラジャー付き水着を提案することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記実情に鑑み、一対のカップ部の下端周縁に沿って伸縮性布帛で構成されたサイドパネルを設け、該サイドパネルの下縁部にはその両端に結合具を有するゴムバンド片を設けてブラジャー部を構成し、また上記ブラジャー部の一対のカップ部の下端周縁に沿って伸縮性布帛で構成されたアンダーパネルを設け、該アンダーパネルの下縁部に沿ってゴム等の伸縮片を設け、更に上記ブラジャー部のサイドパネルとアンダーパネルはそれぞれ両端部を水着本体の脇部内側に縫着することを特徴とするブラジャー付き水着を提案するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
即ち、この発明においては一対のカップ部の下端周縁に沿って伸縮性布帛で構成されたサイドパネルを設け、該サイドパネルの下縁部にはその両端に結合具を有するバンド片を設けてブラジャー部を構成し、サイドパネルの両端部を水着本体の脇部内側に逢着するため、着用時にサイドパネルの伸縮力によりバストが押上げられ、バストアップを図ることができる。
【０００９】
また、この発明においては上記ブラジャー部の一対のカップ部の下端周縁に沿って伸縮性布帛で構成されたアンダーパネルを設け、該アンダーパネルの両端部を水着本体の脇部内側に縫着するため、着用時にアンダーパネルの伸縮力によりバストが押し上げられ、バストアップが図られるとともに、アンダーパネルの下縁部に沿って設けられたゴム等の伸縮片によりバストを安定させることができる。
【００１０】
更に、サイドパネル及びアンダーパネルは水着本体の脇部内側でのみ逢着されているため、着用時において水着本体に締め付けられるような窮屈感がなく、ふわふわした着心地が得られる。
【００１１】
なお、サイドパネルとアンダーパネルの夫々の両端部を反対方向に引張りながら水着本体の脇部内側に逢着すれば、着用時にサイドパネルとアンダーパネルの反発力によりバストのサイドが中央に寄せられ、バストアップが図られると、同時にフィット感を高めることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、この発明を図示された実施例に基づいて詳細に説明すると、１は水着本体、２はショーツ部で、ショーツ部２は肌触りのよいサーテンネット地で構成して無理なくサポートするとともに、中央にはダイヤカット部３を設けて腹部の膨らみを抑えるようにしている。
【００１３】
４は一対のカップ部で、カップ部４の下端周縁に沿って強力パワーネット等の伸縮性布帛で構成されたサイドパネル５を逢着し、サイドパネル５の下縁部にはその両端に例えば2段階のアジャスターで構成される結合部６，６を有するバンド片７を設けてブラジャー部８を構成する。
【００１４】
また、ブラジャー部８のカップ部４の下縁周縁に沿って強力パワーネット等の伸縮性布帛で構成されたアンダーパネル９を縫着し、アンダーパネル９の下縁部に沿ってゴム等の伸縮片10を設ける。
【００１５】
更に、カップ部４の下端周縁に沿って逢着されたサイドパネル５とアンダーパネル９の両端部は反対方向に引張りながら夫々水着本体１の脇部内側に逢着する。
【００１６】
この発明は以上のように構成されるが、カップ部４の下端周縁に沿って強力パワーネット等の伸縮性布帛で構成されたサイドパネル５を設け、サイドパネル５の両端部を反対方向に引張りながら水着本体１の脇部内側に逢着するため、着用時にサイドパネルの反発力によりバストのサイドが中央に寄せられ、バストアップが図られると、同時にフィット感を高めることができる。
【００１７】
また、バンド片７はゴム等の伸縮性部材で構成されているため、バストを安定させることができ、更に結合部６，６は2段階アジャスターで構成されるため、体形に応じてフィット感を高めることができる。
【００１８】
一方、カップ部４の下端周縁に沿って伸縮性布帛で構成されたアンダーパネル９の両端部を反対方向に引張りながら夫々水着本体１の脇部内側に逢着するため、着用時にアンダーパネル９の反発力によりバストのサイドが中央に寄せられ、バストアップが図られるとともに、アンダーパネル９の下縁部に沿って設けられた伸縮片10によりバストを安定させることができる。
【００１９】
更に、サイドパネル５及びアンダーパネル９は水着本体１の脇部内側でのみ逢着されているため、着用時において水着本体１に締め付けられるような窮屈感がなく、ふわふわした着心地が得られる。
【発明の効果】
以上要するに、この発明によれば一対のカップ部の下端周縁に沿って設けたサイドパネルとアンダーパネルを伸縮性布帛で構成し、アンダーパネルの下縁部に伸縮片を設けるとともに、サイドパネルとアンダーパネルの両端部を水着本体の脇部内側に逢着するため、バストアップしたプロポーションが保持されつつ着用時においては水着本体に締め付けられるような窮屈な感じがなく、ふわふわした着心地が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す正面図
【図２】同上のＡ−Ａ線断面図
【符号の説明】
１は水着本体
２はショーツ部
３はダイヤカット部
４は一対のカップ部
５はサイドパネル
６，６は結合部
７はバンド片
８はブラジャー部
９はアンダーパネル
10は伸縮片
【図１】
0003674703.tif 000002
【図２】
0003674703.tif 000003