(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリゴンミラー組立体であって、このポリゴンミラー組立体は、
入射するレーザービーム光を反射するための複数の鏡面を有するポリゴンミラーと、
上記ポリゴンミラーを回転するモータと、
上記モータを駆動する駆動回路と、
単独で、又は、他の部材と協同して、少なくとも上記ポリゴンミラー、上記モータ及び上記駆動回路を、密封する密封容器と、
を備え、
上記密封容器は、マグネシウムを構成材料とし、射出成形法により成形された密封容器であって、
レーザービーム光が透過するための透明板が装着される開口及び
この透明板を位置決めするための位置決め面が形成されており、更に、
上記位置決め面は射出成形におけるパーティングラインとされていること
を特徴とするポリゴンミラー組立体。
【請求項２】
請求項１に記載されたポリゴンミラー組立体において、
このポリゴンミラー組立体は、更に、上記モータ及び上記駆動回路を支持する基板を備えており、
上記密閉容器は、更に、上記基板を密封するものであること
を特徴とするポリゴンミラー組立体。
【請求項３】
請求項２に記載のポリゴンミラー組立体において、
上記基板は、上記密封容器の材料とは異なる金属材料からなり、上記密封容器とは金属同士の接触をしないこと
を特徴とするポリゴンミラー組立体。
【請求項４】
請求項２に記載のポリゴンミラー組立体において、
上記基板は、上記密封容器の材料とは異なる金属材料からなり、上記密封容器とは非金属の良熱伝導性材料を介して結合されていること
を特徴とするポリゴンミラー組立体。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載のポリゴンミラー組立体において、
上記密封容器にはフィンが形成されていること
を特徴とするポリゴンミラー組立体。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載のポリゴンミラー組立体において、
上記密封容器が他の部材と接触する面は、射出成形におけるパーティングラインとされていること
を特徴とするポリゴンミラー組立体。
【請求項７】
請求項１又は請求項２に記載のポリゴンミラー組立体において、
上記密封容器と他の部材とを結合するための固着手段の上記密封容器と接触する面は、上記密封容器と同一の金属材料又は樹脂材料であること
を特徴とするポリゴンミラー組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はレーザープリンターやデジタル複写機等に使用されるレーザービーム光走査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザープリンターやデジタル複写機にはレーザービーム光走査装置が使用される。レーザービーム光走査装置において、レーザー光源から発せられたレーザービームが高速で回転するポリゴンミラー（回転多面鏡）により偏向させられ、感光体上表面を走査する。
【０００３】
レーザープリンターやデジタル複写機が長時間使用されると、ポリゴンミラーが回転により風を切ることになるので、これらの装置内を漂う油滴や紙粉がこのポリゴンミラーの表面に付着する。このような付着を避けるため、通常、ポリゴンミラーはこの駆動装置とともに密封される。
【０００４】
近年、レーザープリンターやデジタル複写機において、処理速度が高速度化してきているが、この高速化に伴い、レーザービーム光走査装置のポリゴンミラーもその回転速度が上昇させられる。回転速度の上昇は、ポリゴンミラーを回転駆動するモータ及びこのモータのドライブ回路（通常ＩＣが使用される）等の駆動装置における発熱を増加させるが、上記したように、ポリゴンミラーと駆動回路は密封されているので発生した熱が放散され難く、密封容器の内部にこもり、これらの温度を上昇させる。
【０００５】
駆動回路の温度上昇は、ＩＣやモータの電気的特性の変化やモータ軸受けの特性劣化を招くだけでなく、熱変形による光学系の特性の劣化をも招くことになる。
【０００６】
モータ、ドライブ回路等で発生した熱は、主として熱伝導又は内部空気の対流によりこれらを密封した容器の内壁面に伝達され、内壁面から熱伝導により容器外壁面まで伝えられ、この外壁面から主として対流により放散される。
【０００７】
このため、熱の放散をよくするためには容器自体の熱伝導を向上させる、例えば、容器の材料として熱伝導率の大きい材料を選ぶ、必要がある。特開平６−７５１８４号公報にはこのような観点から容器の一部の材料を金属としたものが開示されている。
【０００８】
この公報に開示の発明は、金属が一般に熱伝導率が大きいことのみを利用したものである。しかしながら、熱の放散をよくするためには、これだけにとどまらず、熱伝導の経路をできるだけ短くする必要、つまり熱は容器の厚さ方向に主として伝えられるので容器の肉厚をできるだけ薄くする必要、があるが、製造上の問題から通常使用されるアルミダイキャストでは肉厚を３ｍｍ厚とすることが限界である。上記公報に開示のものはこれらの点についてまで考慮を払うものではない。
【０００９】
更に、ポリゴンミラーは高速で回転するので、それ自体の微少なアンバランスや軸受け転動体の転がり等により、振動が発生する。この振動は容器にも伝わるので、この振動の振動数と容器の固有振動数とが近接していると、容器が共振を起こしポリゴンミラーの振動の振幅も大きくなる。この結果、ポリゴンミラーにより反射される光ビームの軸がぶれたり、軸受けの寿命を縮めるという弊害を招く。
【００１０】
容器の固有振動数は、ポリゴンミラー等の回転部から発生する振動の振動数よりも高く且つこれからできるだけ離れるように設定されるが、容器の肉厚を薄くすると剛性が低下するので、一般に、その固有振動数は低くなり、一方ではポリゴンミラーの高速回転化に伴い発生する振動は高くなるので二つの周波数がどうしても接近することになる。
【００１１】
上記公報に開示の発明はこのような振動の問題についてまでも考慮を払うものではない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題を解決することを課題とするものであって、レーザービーム光走査装置において、これに使用されるポリゴンミラー及びその駆動回路を収納する容器に熱伝導率の高い材料を使用することにより放熱性を改良することを課題とするものである。
【００１３】
更に、本発明は、上記容器の固有振動数を低下させないで肉厚を薄くし放熱性を改良することを課題とするものである。
【００１４】
更に、本発明は、上記容器に特定の材料が使用されたことにより生じる新たな問題を解決することを課題とするものである。
【００１５】
更に、レーザービーム光走査装置（又は、これを組み込んだレーザープリンターやデジタル複写機）の寿命が尽きたとき、そこに使用されていた材料を再使用するためのリサイクル性を高め、さらに、装置を軽量化することを課題とするものである。
【００１６】
更に、本発明は従来、上記容器すなわち光学ハウジングやポリゴンミラーカバーにはアルミニウムや樹脂が使用されていたが、アルミニウムダイキャストでは必要な寸法精度を確保するために２次加工が必要とされるためどうしても高価になり、また、樹脂成形品では熱伝導率、ヤング率が低く熱や振動に対して充分に対応できないという問題を解決することを課題とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題は下記の解決手段により解決される。
【００１８】
「請求項１の発明の解決手段」
ポリゴンミラー組立体であって、このポリゴンミラー組立体は、
入射するレーザービーム光を反射するための複数の鏡面を有するポリゴンミラーと、
上記ポリゴンミラーを回転するモータと、
上記モータを駆動する駆動回路と、
単独で、又は、他の部材と協同して、少なくとも上記ポリゴンミラー、上記モータ及び上記駆動回路を、密封する密封容器と、
を備え、
上記密封容器は、マグネシウムを構成材料とし、射出成形法により成形された密封容器であって、
レーザービーム光が透過するための透明板が装着される開口及び
この透明板を位置決めするための位置決め面が形成されており、更に、
上記位置決め面は射出成形におけるパーティングラインとされていること
を特徴とするポリゴンミラー組立体。
【００１９】
「請求項２の発明の解決手段」
請求項１の発明のポリゴンミラー組立体において、
このポリゴンミラー組立体は、更に、上記モータ及び上記駆動回路を支持する基板を備えており、
上記密閉容器は、更に、上記基板を密封するものであること
を特徴とするポリゴンミラー組立体。
【００２０】
「請求項３の発明の解決手段」
請求項２に記載のポリゴンミラー組立体において、
上記基板は、上記密封容器の材料とは異なる金属材料からなり、上記密封容器とは金属同士の接触をしないこと
を特徴とするポリゴンミラー組立体。
【００２１】
「請求項４の発明の解決手段」
請求項２に記載のポリゴンミラー組立体において、
上記基板は、上記密封容器の材料とは異なる金属材料からなり、上記密封容器とは非金属の良熱伝導性材料を介して結合されていること
を特徴とするポリゴンミラー組立体。
【００２２】
「請求項５の発明の解決手段」
請求項１又は請求項２に記載のポリゴンミラー組立体において、
上記密封容器にはフィンが形成されていること
を特徴とするポリゴンミラー組立体。
【００２３】
【００２４】
「請求項６の発明の解決手段」
請求項１又は請求項２に記載のポリゴンミラー組立体において、
上記密封容器が他の部材と接触する面は、射出成形におけるパーティングラインとされていること
を特徴とするポリゴンミラー組立体。
【００２５】
「請求項７の発明の解決手段」
請求項１又は請求項２に記載のポリゴンミラー組立体において、
上記密封容器と他の部材とを結合するための固着手段の上記密封容器と接触する面は、上記密封容器と同一の金属材料又は樹脂材料であること
を特徴とするポリゴンミラー組立体。
【００２６】
【発明の実施の形態】
「実施形態１」
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるレーザービーム光走査装置の横断面（図２におけるＡ−Ａ線断面）図である。また、図２は、同装置の縦断面（部分断面図、図１におけるＢ−Ｂ線断面）図である。
【００２７】
これらの図において、１はレーザービーム光走査装置、２は同装置の筐体をなす光学ハウジング、３は仕切壁であり、光学ハウジング２の内部は仕切壁３によりユニット室４と走査レンズ室５とに区切られている。６は基板一体型ポリゴンミラーユニット、７は走査レンズ、８はユニット室カバー、９は走査レンズ室カバー、１０は窓ガラス、１１はレーザー光源部、１９はユニット室カバー８と光学ハウジング２との間に設けられた弾性シート、２０はシリンドリカルレンズである。
【００２８】
基板一体型ポリゴンミラーユニット６は、鉄基板１３と、ポリゴンミラー１５を回転駆動するモータ１４とモータ１４をドライブするドライブ用ＩＣ１６等を載せたプリントボード等の駆動回路からなり、一つのユニットを構成している。
【００２９】
レーザー光源部１１を出た光ビームは、回転するポリゴンミラー１５により偏向され、走査レンズ７を通って不図示の感光体表面に照射される点は従来のレーザービーム光走査装置と変わるところがないのでこれ以上の説明はしない。
【００３０】
基板一体型ポリゴンミラーユニット６は、位置決め部材１２により光学ハウジング２の所定の位置に位置決めされる。
【００３１】
ユニット室４は、光学ハウジング２の躯体の一部とユニット室カバー８、及び、窓ガラス１０により密封空間が形成されたものであり、ユニット室４内に外部から油滴や紙粉が進入することを防止している。ユニット室カバー８には電気亜鉛メッキ鋼板が使用されている。
【００３２】
既述のように、ポリゴンミラー１５を回転させるモータ１４及び駆動回路のドライブ用ＩＣ１６は、ポリゴンミラー１５の回転速度の上昇によって、より発熱の程度が大きくなってきている。
【００３３】
上述のように、ユニット室４は密封されており、空気の対流により直接外部に熱を逃すことができないので、発生した熱は光学ハウジング２又はユニット室カバー８の内壁面に一旦伝達され、熱伝導によりそれらの外壁面に伝えられ、その後これらの面から外部に逃がさなければならない。
【００３４】
放熱をよくするためには、光学ハウジング２及びユニット室カバー８は熱伝導率ができるだけ大きい材料が選ばれること、及び、その厚さができるだけ薄くされることが要求される。
【００３５】
本実施形態において、光学ハウジング２にはマグネシウムの射出成形品が使用され、その肉厚はアルミニウムを使用したときの最低肉厚より薄くされている。
【００３６】
図３の表はアルミニウム、ガラスフィラー５０％入りの樹脂及びマグネシウムの物性値を表にしたものである。
【００３７】
この表からわかるように、マグネシウムはアルミニウムに比べヤング率、熱伝導率で劣るが、共振周波数はヤング率／比重に比例するため、アルミニウムより共振周波数が高くなる点で優れている。また、熱伝導率もアルミニウムに比べれば劣るものの樹脂に比べればマグネシウムははるかに良く、肉厚を薄くすることができるので放熱性がより改善される。
【００３８】
光学ハウジング２と鉄基板１３は直接接触しない。鉄基板１３は位置決め部材１２により位置決めされ、光学ハウジング２との間は約０．５ｍｍの隙間が設けられている。その隙間には熱伝導性のよい弾性シート１７が介在しており、光学ハウジング２と直接接触させることなく熱を効率よく伝えることが可能にされている。
【００３９】
光学ハウジング２の裏面には放熱フィン１８が形成されており、この放熱フィン１８に向け、図示されていない冷却ファンによって風が送られ、ここから熱が放出される。なお、放熱性が充分であれば、特に放熱フィン１８を設けることまでも必要とはされない。この放熱フィン１８は補強リブの役割も果たすので、これにより剛性が高くなるので、光学ハウジング２の肉厚をより薄くすることができる。肉厚が薄くなることにより熱伝達の効率も向上する。
【００４０】
本実施形態のものは、光学ハウジング２をマグネシウム成形品により構成したので、光学ハウジングの肉厚をアルミニウムや樹脂の場合よりも薄くすることができ、このように薄くしても剛性、および、共振周波数を下げることなく、放熱性を良好に維持又は向上させることができる。
【００４１】
更に、鉄基板１３と光学ハウジング２との間及びユニット室カバー８と光学ハウジング２との間には、金属同士が直接接触をすることを避け、且つ熱伝達を良好に保つため熱伝導性のよい弾性シート１７、１９を介在させたので、マグネシウムと異種金属との接触による腐食を防止することができる。
【００４２】
更に、光学ハウジング２に放熱フィン１８が設けられているので、放熱を促進するだけでなく、これが補強リブの役を果たすので光学ハウジングの肉厚を、剛性及び共振周波数を低下させることなく、一層薄くすることができるので更に熱伝達が良好になる。
【００４３】
「実施の形態２」
図４は、本発明の第２の実施の形態におけるレーザービーム光走査装置の横断面（図５におけるＡ−Ａ線）図である。また、図５は、同装置の縦断面（部分断面図、図４におけるＢ−Ｂ線）図である。
【００４４】
実施の形態１ではユニット室カバー８によって、ポリゴンミラー１５はユニット室４全体で密封されていたが、この実施の形態２では、ポリゴンユニットカバー３０によりポリゴンユニット６の部分のみが密封される。ポリゴンカバーユニット３０の材料はマグネシウムであり、ポリゴンユニットカバー３０には窓ガラス３１がレーザービームを透過するために窓に設けられている。
【００４５】
光学ハウジング２は実施の形態１と異なり、ガラスフィラー入りの樹脂から成る。走査レンズ室５は、上部にはカバー９がかけられ、ガラス製のレンズ３３及びシリンドリカルレンズ２０により簡易的に密封されている。
【００４６】
ポリゴンユニットカバー３０は、平均肉厚２．２ｍｍ以下で成形され、樹脂の光学ハウジング２に取り付けられ、鉄基板１３とは直接接触しないようにされている。実施例１と異なり弾性シート１７では熱をほとんど伝達する必要がないのでこれを特に熱伝導性の良い材料とすることは要しない。
【００４７】
ポリゴンユニット６で発生した熱のほとんどはポリゴンユニットカバー３０の上部から放出され、光学的影響が最も大きいレンズ３４にまではほとんど到達しない。
【００４８】
図６はポリゴンユニットカバー３０の断面図、図７及び図８はポリゴンユニットカバーの射出成形型の縦断面図である。
【００４９】
図示の例ではポリゴンユニットカバー３０の肉厚ａを２．２ｍｍとしている。これはアルミダイキャスト成形品と同じ熱伝導を得る肉厚である。このように、肉厚は薄くなっているが、マグネシウムのヤング率がアルミニウムのそれより高いため、剛性は３ｍｍ厚さのアルミダイキャスト品と同等である。また、剛性が同等でありながら、重量が少ないため、その共振周波数はアルミニウムの場合よりはるかに高くなる。このため、ポリゴンミラー及びその軸受けから発生する振動の周波数との差を大きくすることができるので走査光の軸のぶれも少なくすることができる。
【００５０】
マグネシウムは射出成形において高精度な成形が可能であり、また、抜き勾配を付ける必要がない。アルミダイキャスト品では図６に示されるパーティングラインｂ、ｃの部分は精度を確保するため２次加工を要するが、図７、図８で示されるように、マグネシウム射出成形品では精度を要する部分ｄに、パーティングラインｂ、ｃを持ってくることにより精度を確保することが可能になる。これにより２次加工が不要になる。
【００５１】
「実施の形態３」
この実施の形態３は、実施の形態２の変形例であり、ここでは、実施の形態２において使用されていた弾性シート１７は使用されず、図９に示されるように、代わって、光学ハウジング２に一体に成形された支持部１７１により基板一体型ポリゴンミラーユニット６が支持されている。
【００５２】
「実施の形態４」
実施の形態４は、実施の形態２及び３と基本的に同じであるが、図１０に示されるように、これらの例においてポリゴンユニットカバー３０が光学ウジング２全体を覆うハウジングカバー８９の外部に露出するようにされたものである。熱はマグネシウム製のポリゴンユニットカバー３０の上面からほとんどが放出される。この構造により光学ハウジング２内へ外部から塵埃が進入するのを防止するとともに熱の放散を良好にしている。
【００５３】
「実施の形態５」
実施の形態５は、実施の形態２、３、４と基本的に同じであるが、図１１に示されるように、鉄基板１３に放熱フィン１８１が取り付けられている。この構造により熱は鉄基板１３から直接放熱フィン１８１に伝達され、図示されていない送風ファンにより風が送られ放熱される。実施の形態４に示されるようにポリゴンユニットカバー３０がハウジングカバーから露出する構造を更に付加することも当然に可能である。また、ハウジングカバー８９を金属製としこのハウジングカバー８９の表面から熱の放散を同時に行わせることも可能である。
【００５４】
「実施の形態６」
実施の形態６（図１２）は光学ハウジング２及びポリゴンユニットカバー３０をマグネシウム製としたものである。ほとんどの熱はポリゴンユニットカバー３０から光学ハウジング２へとたどる経路及び鉄基板１３、弾性シート１７、光学ハウジング２へとたどる経路により光学ハウジング２から放散させられる。
【００５５】
「実施の形態７」
マグネシウムが異種金属と接触していると時間がたつにつれその接触面に腐食が発生する。そのため、最も頻繁に使用されるボルトによる部材の取り付けが、通常の方法ではできないので、光学ハウジングやポリゴンユニットカバーにマグネシウムを用いた場合に、それらを固定する際はねじがマグネシウムと接触しない構成にしなければならない。これまでの実施の形態では取り付け部分に関するこの問題に対処する構成については示さなかったが、以下の実施の形態では、ポリゴンユニットカバー３０を例として取り付けの仕方について示す。
【００５６】
図１３は実施の形態７におけるポリゴンユニットカバー３０とその近傍を上面から見た図である。図１４は取り付け部Ｐの縦断面図である。
【００５７】
マグネシウム製ポリゴンユニットカバー３０にはフランジ部分３０１が設けられており、このフランジ部分を押さえ爪２０１により押さえつけるようにしてポリゴンユニットカバー３０を固定する。押さえ爪２０１は樹脂製（非金属製）光学ハウジング２と一体に成形されたものでも金属でなければ別体のものでもよい。
【００５８】
「実施の形態８」
図１５は、実施の形態７とは異なる取り付け方の例を示す縦断面図である。
【００５９】
フランジ部分３０１の下部には弾力性があり、傾斜面を持った係合子３０２が設けられており、非金属製光学ハウジング２に設けられた穴に差し込まれ、いわゆるパッチン止めの形式で固定される。
【００６０】
「実施の形態９」
図１６は、実施の形態７、８とは異なる他の取り付け方の例を示す縦断面図である。
【００６１】
フランジ部分３０１の下部には弾力性のある係合子３０３が設けられており、非金属製光学ハウジング２に設けられた穴に差し込まれ、摩擦力により固定される。
【００６２】
「実施の形態１０」
マグネシウムは異種金属との接触が腐食の原因になるから、ねじは異種金属でない、つまりねじを同一の材料とすればよい。
【００６３】
実施の形態１０では、図１７に示すように、ねじ３０４をポリゴンユニットカバー２と同一のマグネシウムを用いるようにしている。このようにねじにマグネシウムを使用すればこれまでと同様のねじ止めが可能となる。
【００６４】
「実施の形態１１」
実施の形態１１は、図１８に示すように、ねじ３０４には通常の材料のものを使用し、非金属製の座金３０５をねじ３０４とマグネシウム製光学ハウジング２との間に介在させている。この図のようにナット３０６を用いても、図１７のように、直接光学ハウジングにねじ穴を切り、これにねじ３０４をねじこむようにしてもよい。
【００６５】
「実施の形態１２」
図１９は他の実施の形態を示す縦断面図である。この例ではマグネシウムと他の金属との接触部に樹脂コート３０７を施している。
【００６６】
「実施の形態１３」
ポリゴンユニットカバー３０は鉄基板１３に取り付けられてもよい。図２０はこのような例を示す縦断面図である。ポリゴンユニットカバー３０のマグネシウムは既に述べたように異種金属との接触を避けなければならないので、この取り付けに際しては上記実施の形態６乃至１２に述べた方法等が採用できる。
【００６７】
この実施の形態ではポリゴンユニットカバー３０とポリゴンユニット６が一体化されているので、レーザー光走査装置を組み立てる際には組立工数が少なくて済むメリットがある。
【００６８】
「実施の形態１４」
図２１は上記実施の形態１３の変形例を示す縦断面図である。この例では、更に、ポリゴンユニットカバー３０の上面に放熱フィン３０８が一体成形されているので、カバー３０の剛性が向上するとともに、接触面を介さずに放熱フィン３０８に熱が伝達されるので効率が良い。
【００６９】
以上実施の形態におけるマグネシウムは、マグネシウム単体及びＭｇ−Ａｌ系、Ｍｇ−Ｍｎ系、Ｍｇ−Ｚｎ系、Ｍｇ−希土類系、Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ系などのマグネシウム合金から選択することができる。特に、ダイカスト法に用いられるマグネシウム合金ＡＺ９１Ｄ（成分はＭｇ８．３〜９．７、Ａｌ０．３５〜１．０、Ｚｎ０．１５以上）がそのまま利用できる。
【００７０】
また、ここで用いられているマグネシウムの射出成形（チクソモールディング法）は、完全に溶融状態の金属を利用するダイカストと異なり、固液共存状態の金属スラリ、すなわち半溶融状態の金属を金型内に射出するものである。この方法は、ダイカストと比較して、成形時のＭｇ合金の温度が低く、固化するときの収縮が少ないため薄肉の成形品をひけや割れが少なく作れ、薄肉品の成形でもそりが少なく、面精度が良く、２次加工の必要がないためコスト削減をすることができるという特徴がある。
【００７１】
【発明の効果】
本発明は、レーザービーム光走査装置において、これに使用されるポリゴンミラー及びその駆動回路を収納する容器に熱伝導率の高い材料を使用したので、放熱性を改良することができるという効果を奏する。
【００７２】
更に、本発明は、上記容器の固有振動数を低下させないで肉厚を薄くし放熱性を改良することができるという効果を奏する。
【００７３】
更に、本発明は、上記容器にマグネシウムが使用されたことにより生じる異種金属と接触すると腐食が発生するという新たな問題が解決されるという効果を奏する。
【００７４】
更に、レーザービーム光走査装置（又は、これを組み込んだレーザープリンターやデジタル複写機）の寿命が尽きたとき、そこに使用されていた材料を再使用するためのリサイクル性を高め、さらに、装置を軽量化することができるという効果を奏する。
【００７５】
更に、本発明は従来、上記容器すなわち光学ハウジングやポリゴンミラーカバーにはアルミニウムや樹脂が使用されていたが、アルミニウムダイキャストでは必要な寸法精度を確保するために２次加工が必要とされるためどうしても高価になり、また、樹脂成形品では熱伝導率、ヤング率が低く熱や振動に対して充分に対応できないという問題が解決されるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態におけるレーザービーム光走査装置の横断面（図２におけるＡ−Ａ線断面）図である。
【図２】  本発明の第１の実施の形態におけるレーザービーム光走査装置の縦断面（部分断面図、図１におけるＢ−Ｂ線断面）図である。
【図３】  材料とその物性値の表である。
【図４】  本発明の第２の実施の形態におけるレーザービーム光走査装置の横断面（図５におけるＡ−Ａ線）図である。
【図５】  本発明の第２の実施の形態におけるレーザービーム光走査装置の縦断面（部分断面図、図４におけるＢ−Ｂ線）図である。
【図６】  ポリゴンユニットカバー３０の縦断面図である。
【図７】  ポリゴンユニットカバーの射出成形型の縦断面図である。
【図８】  ポリゴンユニットカバーの射出成形型の縦断面図である。
【図９】  本発明の第３の実施の形態における要部縦断面図である。
【図１０】  本発明の第４の実施の形態における縦断面図である。
【図１１】  本発明の第５の実施の形態における縦断面図である。
【図１２】  本発明の第６の実施の形態における縦断面図である。
【図１３】  本発明の第７の実施の形態におけるポリゴンユニットカバー３０とその近傍を上面から見た図である。
【図１４】  本発明の第７の実施の形態におけるポリゴンユニットカバー３０の取り付け部Ｐの縦断面図である。
【図１５】  本発明の第８の実施の形態におけるポリゴンユニットカバー３０の取り付け部Ｐの縦断面図である。
【図１６】  本発明の第９の実施の形態におけるポリゴンユニットカバー３０の取り付け部Ｐの縦断面図である。
【図１７】  本発明の第１０の実施の形態におけるポリゴンユニットカバー３０の取り付け部の縦断面図である。
【図１８】  本発明の第１１の実施の形態におけるポリゴンユニットカバー３０の取り付け部の縦断面図である。
【図１９】  本発明の第１２の実施の形態におけるポリゴンユニットカバー３０の取り付け部の縦断面図である。
【図２０】  本発明の第１３の実施の形態であって、ポリゴンユニットカバー３０が基板１３に取り付けられている例を示す縦断面図である。
【図２１】  本発明の第１４の実施の形態であって、ポリゴンユニットカバー３０が基板１３に取り付けられている他の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  レーザービーム光走査装置
２  光学ハウジング
３  仕切壁
４  ユニット室
５  走査レンズ室
６  基板一体型ポリゴンミラーユニット
７  走査レンズ
８  ユニット室カバー
９  走査レンズ室カバー
１０  窓ガラス
１１  レーザー光源部
１２  位置決め部材
１３  鉄基板
１４  モータ
１５  ポリゴンミラー
１６  ドライブ用ＩＣ
１７  弾性シート
１８  放熱フィン
１９  弾性シート
２０  シリンドリカルレンズ
３０  ポリゴンユニットカバー
３１  窓ガラス
３４  レンズ
８９  ハウジングカバー
１８１  放熱フィン
３０１  フランジ部分
３０２、３０３  係合子
３０４  ねじ
３０５  非金属製座金
３０６  ナット
３０７  樹脂コート
３０８  放熱フィン
【図１】
0003711750.tif 000002
【図２】
0003711750.tif 000003
【図３】
0003711750.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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