(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形された中空凹部を備える断熱アルミ型材の全表面に、電着樹脂材料を塗装し、前記断熱アルミ型材の中空凹部に、開口部から接着用の樹脂材料を注入して硬化接着させた後、前記中空凹部の開口部と相対向する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造する方法において、
前記断熱アルミ型材の全表面に電着樹脂材料を塗装した後、接着用の樹脂材料を注入する中空凹部の内壁面に接着処理剤を塗布し、その後、開口部から接着用の樹脂材料を注入して硬化接着させた後、前記中空凹部の開口部と相対向する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造することを特徴とする建材用断熱アルミ型材の製造方法。
【請求項２】
前記電着樹脂材料がアクリル樹脂またはフッ素樹脂である請求項１に記載の建材用断熱アルミ型材の製造方法。
【請求項３】
成形された中空凹部を備える断熱アルミ型材の全表面に、電着樹脂材料を塗装し、前記断熱アルミ型材の中空凹部に、開口部から接着用の樹脂材料を注入して硬化接着させた後、前記中空凹部の開口部と相対向する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造する方法において、
前記断熱アルミ型材の全表面に電着樹脂材料を塗装した後、接着用の樹脂材料を注入する中空凹部の内壁面に付着している電着塗装した樹脂材料を機械的手段により除去し、その後、前記開口部から接着用の樹脂材料を注入して硬化接着させた後、前記中空凹部の開口部と相対向する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造することを特徴とする建材用断熱アルミ型材の製造方法。
【請求項４】
前記電着樹脂材料がアクリル樹脂またはフッ素樹脂である請求項３に記載の建材用断熱アルミ型材の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂材料を機械的手段により除去する方法として、バフ掛け，またはショットブラストである請求項３または請求項４に記載の建材用断熱アルミ型材の製造方法。
【請求項６】
成形された中空部を備える断熱アルミ型材の表面に電着樹脂材料を塗装し、前記断熱アルミ型材の中空部の相対向する一方の壁面を切断して開口部を形成し、この開口部から前記中空部内に接着用の樹脂材料を充填して硬化接着させた後、前記開口部と相対向する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造することを特徴とする建材用断熱アルミ型材の製造方法。
【請求項７】
前記電着樹脂材料がアクリル樹脂またはフッ素樹脂である請求項６に記載の建材用断熱アルミ型材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、二重窓枠等で使用される建材用断熱アルミ型材の製造方法に係わり、更に詳しくは樹脂材料により電着塗装された断熱アルミ型材の中空凹部や中空部内に注入する接着用の樹脂材料が、断熱アルミ型材と強固に接着して固定させることを可能とした建材用断熱アルミ型材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二重窓枠等で使用される建材用断熱アルミ型材の製造方法としては、例えば、図４の（ａ）〜（ｅ）工程に示すように、押出し成形された中空凹部２を備える断熱アルミ型材１の全表面１ａを、耐候性向上等を目的としてアクリル樹脂等により電着塗装を行っている。
【０００３】
この電着塗装は、アルミ建材，特にサッシ類の塗装方法として近年広く利用されており、陽極酸化被膜上にアクリル樹脂を電着塗装する方法が一般的である。また、サッシ類の塗装方法としては、公知のアニオン電着塗装方法が主流を占めている。また、このアクリル樹脂等により電着塗装（アニオン電着塗装方法）の特徴としては、生産性が高く，大量生産に適し、水性塗料であるため、無害，無引火性であり、塗膜の均一性がよく耐食性，密着性に優れ、更に外観も良好である。
【０００４】
前記、断熱アルミ型材１の中空凹部２に、開口部３から接着用の樹脂材料Ｗを注入して硬化させた後、前記中空凹部２の開口部３と相対向する壁面４の一部を切断装置等により所定の間隔ｈで切断することにより、前記樹脂材料Ｗでブリッジして熱伝導の遮断をすることにより、断熱アルミ型材を製造していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、断熱アルミ型材１の全表面１ａに塗装したアクリル電着塗装樹脂材料と、接着用の樹脂材料Ｗとが必ずしも完全に接着しないために、電着塗装した開口部３と相対向する壁面４の一部を切断した後、接着用の樹脂材料Ｗが収縮して断熱アルミ型材１の中空凹部２から剥離して脱落し、断熱アルミ型材１のズレや、接着用の樹脂材料Ｗが断熱アルミ型材のブリッジ機能を損なうと言う問題があった。
【０００６】
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出されたもので、電着樹脂材料が塗装された断熱アルミ型材と、接着用の樹脂材料が強力に接着して、接着用の樹脂材料の収縮を防止し、断熱アルミ型材のズレや、接着用の樹脂材料のブリッジ機能を損なうと言うことがなく、高品質の建材用断熱アルミ型材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するため、断熱アルミ型材の中空凹部や中空部内に塗装された電着樹脂材料に接着処理剤を塗布したり、または電着樹脂材料を機械的手段により除去したり、更には中空凹部や中空部内に、電着樹脂材料が付着しないようにしておくことにより、断熱アルミ型材の中空凹部や中空部内に接着用の樹脂材料を注入した場合にも、電着塗装材料に影響されることなく、電着樹脂材料が塗装された断熱アルミ型材の中空凹部や中空部内と、強力に接着するように構成したことを要旨とするものである。
【０００８】
この発明は、上記のように構成され、断熱アルミ型材の全表面に電着樹脂材料を塗装した後、接着用の樹脂材料を注入する中空凹部の内壁面に接着処理剤を塗布し、その後、開口部から接着用の樹脂材料を注入して硬化接着させた後、前記中空凹部の開口部と相対向する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造するものである。
【０００９】
また、前記断熱アルミ型材の全表面に電着樹脂材料を塗装した後、接着用の樹脂材料を注入する中空凹部の内壁面に付着している電着塗装した樹脂材料をバフ掛け，またはショットブラスト等の機械的手段により除去し、その後、前記開口部から接着用の樹脂材料を注入して硬化接着させた後、前記中空凹部の開口部と相対向する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造するものである。
【００１０】
更に、成形された中空部を備える断熱アルミ型材の表面に電着樹脂材料を塗装し、前記断熱アルミ型材の中空部の相対向する一方の壁面を切断して開口部を形成し、この開口部から前記中空部内に接着用の樹脂材料を充填して硬化接着させた後、前記開口部と相対向する壁面を切断して断熱アルミ型材を製造するものである。上記、電着樹脂材料としては、アクリル樹脂またはフッ素樹脂を使用するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
また、押出し成形された断熱アルミ型材の表面塗装方法としては、上述したように、従来のアクリル樹脂またはフッ素樹脂等により電着塗装（アニオン電着塗装方法）で行ったものを使用している。
【００１２】
図１（ａ）〜（ｅ）は、この発明の第１実施形態を示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図であって、まず、図１（ａ）に示すように、押出し成形された断熱アルミ型材１の全表面１ａ及びその中空凹部２は、耐候性向上等を目的としてアクリル樹脂またはフッ素樹脂等により電着塗装が施されている。
そして、前記断熱アルミ型材１の中空凹部２の相対向する一側面には、接着用の樹脂材料Ｗを注入するための開口部３が形成されている。
【００１３】
この発明の第１実施形態では、図１（ｂ）に示すように、前記中空凹部２の内壁面に、開口部３から接着処理剤Ｑ（例えば、スルホン酸化合物，好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸を主成分とする接着処理剤が良い）を塗布した後、その開口部３から、接着用の樹脂材料Ｗ（例えば、２液混合室温硬化型ウレタン樹脂）を注入して硬化させる（図１（ｃ），（ｄ））。
【００１４】
その後、前記中空凹部２の開口部３と相対向する壁面４の一部を、図１（ｅ）に示すように、丸刃等の図示しない切断装置等により所定の間隔ｈで切断することにより、前記樹脂材料Ｗでブリッジして熱伝導の遮断をすることにより、断熱アルミ型材を製造するものである。
次に、図２（ａ）〜（ｅ）は、この発明の第２実施形態を示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図であって、まず、図２（ａ）に示すように、押出し成形された断熱アルミ型材１の全表面１ａ及びその中空凹部２は、耐候性向上等を目的としてアクリル樹脂またはフッ素樹脂等により電着塗装が施されている。
【００１５】
そして、前記断熱アルミ型材１の中空凹部２の相対向する一側面には、接着用の樹脂材料Ｗを注入するための開口部３が形成されている。
この発明の第２実施形態では、図１（ｂ）に示すように、前記中空凹部２の内壁面に付着している電着塗装した樹脂材料を、バフ掛け，またはショットブラスト等の機械的手段５により除去し、その後、開口部３から、接着用の樹脂材料Ｗ（例えば、２液混合室温硬化型ウレタン樹脂）を注入して硬化させる（図１（ｃ），（ｄ））。
【００１６】
そして、前記中空凹部２の開口部３と相対向する壁面４の一部を、図２（ｅ）に示すように、丸刃等の図示しない切断装置等により所定の間隔ｈで切断することにより、前記樹脂材料Ｗでブリッジして熱伝導の遮断をすることにより、断熱アルミ型材を製造するものである。
以上のように、中空凹部２の内壁面に付着している電着塗装した樹脂材料を、バフ掛け，またはショットブラスト等の機械的手段５により除去すること、及びアルミ表面を荒らして接着面積を増加させることで、接着用の樹脂材料Ｗと断熱アルミ型材１の内壁面との接着強度を大きくでき、断熱アルミ型材１のズレや、硬化した樹脂材料Ｗの剥離抜け，水漏れ等を有効に防止して、高品質の断熱アルミ型材を製造出来るものである。
【００１７】
また、図３（ａ）〜（ｅ）は、この発明の第３実施形態を示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図であって、図３（ａ）に示すように、成形された中空部２ａを備える断熱アルミ型材１の表面に電着樹脂材料を塗装する。
次いで、図３（ｂ）に示すように、断熱アルミ型材１の中空部２ａの相対向する一方の壁面６ａを丸刃等の図示しない切断装置等により所定の間隔で切断して開口部３を形成する。
【００１８】
そして、この開口部３から前記中空部２ａ内に接着用の樹脂材料Ｗ（例えば、２液混合室温硬化型ウレタン樹脂）を充填して硬化接着させた後（図３（ｃ），（ｄ））、前記開口部３と相対向する壁面６ｂを、図３（ｅ）に示すように、丸刃等の図示しない切断装置等により所定の間隔ｈで切断することにより、前記樹脂材料Ｗでブリッジして熱伝導の遮断をすることにより、断熱アルミ型材を製造するものである。
【００１９】
以上のように、断熱アルミ型材１の表面に電着樹脂材料を塗装する際、接着用の樹脂材料Ｗの注入部、即ち、中空部２ａに電着樹脂材料が付着しないようにすることで、断熱アルミ型材１の中空部２ａの内壁面と樹脂材料Ｗとが直接接着するため、強固な結合が生じ、接着不良による断熱アルミ型材１のズレや、硬化した樹脂材料Ｗの剥離抜け，水漏れ等を有効に防止出来るものである。
【００２０】
なお、上記の実施形態で電着樹脂材料としては、アクリル樹脂他、フッ素樹脂を使用することも可能であることを示したが、このフッ素樹脂を使用した電着材料での剪断接着テストの結果は以下の表１に示す通りであった。
〔表１〕
0003652044.tif 000002
【００２１】
【発明の効果】
この発明は、上記のように断熱アルミ型材の中空凹部や中空部内に塗装された電着樹脂材料に接着処理剤を塗布したり、または電着樹脂材料を機械的手段により除去したり、更には中空凹部や中空部内に、電着樹脂材料が付着しないようにしておくことにより、断熱アルミ型材の中空凹部や中空部内に接着用の樹脂材料を注入した場合にも、電着塗装材料に影響されることなく、電着樹脂材料が塗装された断熱アルミ型材の中空凹部や中空部内と強力に接着し、接着用の樹脂材料の収縮を防止し、断熱アルミ型材のズレや、接着用の樹脂材料のブリッジ機能を損なうと言うことがなく、硬化した樹脂材料Ｗの剥離抜け，水漏れ等を有効に防止して、高品質の断熱アルミ型材を製造出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は、この発明の第１実施形態を示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、この発明の第２実施形態を示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、この発明の第３実施形態を示す断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、従来の断熱アルミ型材の製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１  断熱アルミ型材                  １ａ  断熱アルミ型材の全表面
２  中空凹部                          ３  開口部
４  壁面                              Ｗ  樹脂材料
Ｑ  接着処理剤
【図１】
0003652044.tif 000003
【図２】
0003652044.tif 000004
【図３】
0003652044.tif 000005
【図４】
0003652044.tif 000006