(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁１上端部から肩部を介して口頸部２を起立した第１容器体Ａと、
筒壁３上端から内向きフランジ状頂板４を突設し、該内向きフランジ状頂板外周部下面から保持筒５を、フランジ孔外周下面から第１短筒６を、それぞれ垂下して筒壁３と保持筒５との間に下面開放の嵌合溝６ａを形成し、該嵌合溝に上記第１容器体口頸部２を嵌合させ、かつ筒壁３上端外面に突条７を周設した嵌合筒Ｂと、
筒壁８下端部を第１容器体周壁１上部外面へ螺合させると共に、筒壁８内面に複数の突条９を縦設した上下方向中間筒壁部分の突条形成部１０を嵌合筒Ｂの突条７外面へ摺動自在に嵌合させ、さらに突条形成部１０よりも上方筒壁部分内面から内向きフランジ１１を突設し、該内向きフランジ基部下面に下面開口の嵌合溝１３を形成し、かつ内向きフランジ１１のフランジ孔外周上面から第２短筒１２を起立した連結筒Ｃと、
上記嵌合筒Ｂの第１短筒６を、頂板１４の外周部上面に周設した上面開放の第１凹溝１５に水密に嵌合させて嵌合筒Ｂのフランジ孔を閉塞する下側閉塞板Ｄと、
上記連結筒Ｃの第２短筒１２を、頂板１６の外周部下面に周設した下面開放の第２凹溝１７に水密に嵌合させて連結筒Ｃのフランジ孔を閉塞する上側閉塞板Ｅと、
筒枠１８内面から同一周回方向に突出する弾性細帯１９先端部を、筒枠１８内に配置した解除筒２０外面から突設した外向きフランジ２１へ接続させると共に、筒枠１８を連結筒Ｃの嵌合溝１３に嵌合させ、更に解除筒２０を弾性細帯９の弾性変形抵抗力に抗し押し下げて解除筒２０上端面を上側閉塞板Ｅの第２凹溝１７の内側壁１７ａ下端面へ係合させると共に、解除筒２０下端面を下側閉塞板Ｄの第１凹溝１５の内側壁１５ａ上方へ位置させた解除部材Ｆと、
上記連結筒Ｃの上部内面へ、下端面開口の周壁下部を嵌合固着させると共に、周壁下端面を内向きフランジ１１上面へ水密に当接させ、周壁上端部から肩部を介して口頸部２３を起立する第２容器体Ｇと、
上記口頸部２３へ嵌合させたノズルＨとを有し、
上記外向きフランジ２１上面からの解除筒２０筒壁高さと第２凹溝１７深さとの寸法関係及び外向きフランジ２１下面からの解除筒筒壁高さと第１凹溝１５深さとの寸法関係を、連結筒Ｃに対して第１容器体周壁１下部を螺着方向へ回すことで、嵌合筒Ｂと下側閉塞板Ｄとが共に連結筒Ｃに対し上昇して、第１凹溝内側壁１５ａ上端面が解除筒２０下端面へ係止し、更に第１容器体Ａを螺着方向へ回すことで、第１短筒６が第１凹溝１５から、また第２短筒１２が第２凹溝１７から、それぞれ抜出し可能に定め、
また、連結筒Ｃ下端面からの突条形成部１０上端高さの寸法を、嵌合筒Ｂが上昇して上側閉塞板Ｅが第２短筒１２から離脱する前に嵌合筒突条７が突条形成部１０よりも上方筒壁部分へ位置するように定め、
さらに、上記嵌合筒Ｂ及び第１容器体Ａのそれぞれの外面と上記連結筒Ｃ内面との間にガス抜き路Ｓを形成し、該ガス抜き路を上記連結筒Ｃの突条形成部１０へ連通させた、
ことを特徴とする二種混合容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は同一容器内に個別に収容した二種液を使用直前に混合させる二種液混合容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば実開平３−７５１８１号が示すように、口頸部を起立すると共に、口頸部より内向きフランジ状突起を突設してなる第１容器体と、口頸部外周に内周下端を嵌合して装着した固定筒と、該筒内周上端に胴部下部外周を螺合して上下動可能に装着すると共に、胴部上端に口頸部を起立した第２容器体と、該容器体の底壁中央に穿設した開口の外周縁より垂設した下面開放の嵌合筒部に上端を液密かつ回動可能に嵌合すると共に、外周を上記フランジ状突起内周縁に液密かつ摺動可能に当接して装着した可動筒と、該下面開口を閉塞して液密かつ離脱可能に嵌合した隔壁部材とからなり、上記固定筒内周に薄肉ヒンジを介してドーナツ状の弾性板外周縁を連結すると共に、弾性板内周縁を上記可動筒外周に薄肉ヒンジを介して連結し、上記第２容器体を回動して可動筒を上昇させた際、上昇する隔壁部材の端部が上記フランジ状突起に係止され、隔壁部材が可動筒より離脱して、第１容器体内と第２容器体内とが連通する如く構成してなる二液混合容器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の二液混合容器では、第２容器体の底壁開口から垂設した嵌合筒部に嵌合させた可動筒下端を、第１、第２容器体の連通を遮断する隔壁部材の嵌合溝に水密かつ離脱可能に嵌合させることによって二液の混合を防止している。
確かに、隔壁部材の嵌合溝に可動筒下端を水密に嵌合させているから、第２容器体内の液体が隔壁部材の嵌合溝と可動筒下端との隙間を通って第１容器体内へ漏出することはない。
しかし、第１容器体内の液体がアンモニアガス等を発生させる性質のものである場合、アンモニアガス等は隔壁部材の嵌合溝と可動筒下端との隙間から第２容器体内へ漏出するおそれがあり、第２容器体内の液体の性質によってはこのアンモニアガス等と化学反応を起こすことが考えられる。
【０００４】
請求項１記載の二種混合容器は、第１容器体内から発生するガスを下側閉塞板でシールすると共に、第２容器体内の液体を上側閉塞板でシールし、下側閉塞板では防止し得ない漏出ガスを連結筒の突条形成部と嵌合筒との隙間から容器外部へ逃がすことにより、第２容器体内へのガス流入防止を図るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、周壁１上端部から肩部を介して口頸部２を起立した第１容器体Ａと、
筒壁３上端から内向きフランジ状頂板４を突設し、該内向きフランジ状頂板外周部下面から保持筒５を、フランジ孔外周下面から第１短筒６を、それぞれ垂下して筒壁３と保持筒５との間に下面開放の嵌合溝６ａを形成し、該嵌合溝に上記第１容器体口頸部２を嵌合させ、かつ筒壁３上端外面に突条７を周設した嵌合筒Ｂと、
筒壁８下端部を第１容器体周壁１上部外面へ螺合させると共に、筒壁８内面に複数の突条９を縦設した上下方向中間筒壁部分の突条形成部１０を嵌合筒Ｂの突条７外面へ摺動自在に嵌合させ、さらに突条形成部１０よりも上方筒壁部分内面から内向きフランジ１１を突設し、該内向きフランジ基部下面に下面開口の嵌合溝１３を形成し、かつ内向きフランジ１１のフランジ孔外周上面から第２短筒１２を起立した連結筒Ｃと、
上記嵌合筒Ｂの第１短筒６を、頂板１４の外周部上面に周設した上面開放の第１凹溝１５に水密に嵌合させて嵌合筒Ｂのフランジ孔を閉塞する下側閉塞板Ｄと、
上記連結筒Ｃの第２短筒１２を、頂板１６の外周部下面に周設した下面開放の第２凹溝１７に水密に嵌合させて連結筒Ｃのフランジ孔を閉塞する上側閉塞板Ｅと、
筒枠１８内面から同一周回方向に突出する弾性細帯１９先端部を、筒枠１８内に配置した解除筒２０外面から突設した外向きフランジ２１へ接続させると共に、筒枠１８を連結筒Ｃの嵌合溝１３に嵌合させ、更に解除筒２０を弾性細帯９の弾性変形抵抗力に抗し押し下げて解除筒２０上端面を上側閉塞板Ｅの第２凹溝１７の内側壁１７ａ下端面へ係合させると共に、解除筒２０下端面を下側閉塞板Ｄの第１凹溝１５の内側壁１５ａ上方へ位置させた解除部材Ｆと、
上記連結筒Ｃの上部内面へ、下端面開口の周壁下部を嵌合固着させると共に、周壁下端面を内向きフランジ１１上面へ水密に当接させ、周壁上端部から肩部を介して口頸部２３を起立する第２容器体Ｇと、
上記口頸部２３へ嵌合させたノズルＨとを有し、
上記外向きフランジ２１上面からの解除筒２０筒壁高さと第２凹溝１７深さとの寸法関係及び外向きフランジ２１下面からの解除筒筒壁高さと第１凹溝１５深さとの寸法関係を、連結筒Ｃに対して第１容器体周壁１下部を螺着方向へ回すことで、嵌合筒Ｂと下側閉塞板Ｄとが共に連結筒Ｃに対し上昇して、第１凹溝内側壁１５ａ上端面が解除筒２０下端面へ係止し、更に第１容器体Ａを螺着方向へ回すことで、第１短筒６が第１凹溝１５から、また第２短筒１２が第２凹溝１７から、それぞれ抜出し可能に定め、
また、連結筒Ｃ下端面からの突条形成部１０上端高さの寸法を、嵌合筒Ｂが上昇して上側閉塞板Ｅが第２短筒１２から離脱する前に嵌合筒突条７が突条形成部１０よりも上方筒壁部分へ位置するように定め、
さらに、上記嵌合筒Ｂ及び第１容器体Ａのそれぞれの外面と上記連結筒Ｃ内面との間にガス抜き路Ｓを形成し、該ガス抜き路を上記連結筒Ｃの突条形成部１０へ連通させた。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
本発明に係る二種混合容器は、第１容器体、嵌合筒、連結筒、下側閉塞板、上側閉塞板、解除部材、第２容器体及びノズルを主要部材とする。以下、これらについて順次説明する。
【０００７】
Ａは第１容器体で、周壁１上端部から肩部を介して口頸部２を起立すると共に、周壁１の上下方向中間筒壁部分にテーパ状上向き段部を形成して周壁１下半部を大内径筒壁部に形成し、さらに周壁１上端部外面に第１雄ねじを形成する。
【０００８】
Ｂは嵌合筒で、下端面開口の筒壁３上端から内向きフランジ状頂板４を突設し、該内向きフランジ状頂板外周部下面から保持筒５を、フランジ孔外周下面から第１短筒６を、それぞれ垂下して筒壁３と保持筒５との間に下面開放の嵌合溝６ａを形成し、該嵌合溝を第１容器体口頸部２外面へ凹凸手段により抜出し不能に嵌合させている。さらに、筒壁３上端と内向きフランジ状頂板４との角部に突条７を周設する。
【０００９】
Ｃは連結筒で、筒壁８下端部内面に第１雌ねじを形成し、該第１雌ねじを第１容器体Ａの第１雄ねじへ螺合させている。また、上下方向中間筒壁８部分内周面に多数のリブ９を縦設して突条形成部１０を形成し、該突条形成部を嵌合筒Ｂの突条７外面へ摺動自在に嵌合させている。さらに、リブ９よりも上方筒壁部分内面から内向きフランジ１１を突設し、フランジ孔外周上面から第２短筒１２を起立すると共に、内向きフランジ１１基部下面に下面開口の嵌合溝１３を形成する。
【００１０】
なお、嵌合筒Ｂ及び第１容器体Ａのそれぞれの外面と連結筒Ｃ内面との間にガス抜き路Ｓを形成し、該ガス抜き路を突条形成部１０へ連通させている。
内向きフランジ１１上面に後述の第２容器体Ｇ下端面が水密に当接するシール突条１１ａを形成する。筒壁８上端部に第２雌ねじを形成すると共に、筒壁８上端に第２容器体Ｇの螺着方向への回動のみを許す抜止め雌ねじを形成する。
【００１１】
Ｄは下側閉塞板で、頂板１４の外周部上面に、弾性変形自在な内側壁１５ａと外側壁１５ｂとを有する上面開放の第１凹溝１５を周設し、該第１凹溝に嵌合筒Ｂの第１短筒６を水密に嵌合させて嵌合筒Ｂのフランジ孔を閉塞している。
【００１２】
Ｅは上側閉塞板で、頂板１６の外周部下面に、弾性変形自在な内側壁１７ａと外側壁１７ｂとを有する下面開放の第２凹溝１７を周設し、該第２凹溝に内向きフランジ１１の第２短筒１２を水密に嵌合させて連結筒Ｃのフランジ孔を閉塞している。
【００１３】
Ｆは解除部材で、筒枠１８内面下端から周方向に等間隔をおいて同一周回方向に３本の弾性細帯１９を突設すると共に、筒枠１８内中央部に解除筒２０を配置し、該解除筒の上下方向中間筒壁部分外面から外向きフランジ２１を突設し、該外向きフランジ外周面に弾性細帯１９の先端部を接続させている。
【００１４】
解除部材Ｆは弾性細帯１９よりも上方筒枠１８部分を、連結筒Ｃの嵌合溝１３へ嵌合させ、さらに解除筒２０を弾性細帯１９の弾性変形抵抗力に抗し押し下げて解除筒上端面を上側閉塞板Ｅの第２凹溝１７の内側壁下端面へ係合させると共に、解除筒下端面を下側閉塞板Ｄの第１凹溝１５の内側壁上方へ位置させている。
【００１５】
また、解除筒２０の外向きフランジ２１上面からの解除筒筒壁高さと第２凹溝１７深さとの寸法関係及び外向きフランジ下面からの解除筒筒壁高さと第１凹溝１５深さとの寸法関係を、連結筒Ｃに対して第１容器体Ａ周壁下部を螺着方向へ回すことで、嵌合筒Ｂと下側閉塞板Ｄとが共に連結筒Ｃに対し上昇して、第１凹溝内側壁１５ａの上端面が解除筒下端面へ係止し、さらに第１容器体Ａを螺着方向へ回すことで、第１短筒６が第１凹溝１５から、また第２短筒１２が第２凹溝１７から、それぞれ抜出し可能に定める。
【００１６】
また、連結筒Ｃ下端面からの突条形成部１０上端高さの寸法を、嵌合筒Ｂが上昇して上側閉塞板Ｅが第２短筒１２から離脱する前に突条７が突条形成部１０よりも上方筒壁部分へ位置するように定める。
【００１７】
Ｇは第２容器体で、周壁下端部外面に第２雄ねじを形成すると共に、該第２雄ねじよりも上方周壁部分外面に第２容器体Ｇの螺着方向への回動のみを許す抜止め雄ねじを形成し、さらに、周壁下端から逆テーパ筒壁を介して当接筒を垂下する。そして、第２雄ねじを連結筒Ｃの第２雌ねじに、また抜止め雄ねじを抜止め雌ねじに、それぞれ螺合させると共に、当接筒下端面を内向きフランジ１１上面のシール突条１１ａに当接させている。
また、第２容器体Ｇは周壁上端部から肩部を介して口頸部２３起立する。
【００１８】
Ｈはノズルで、周壁下端部を口頸部２３外面へ螺合させている。２４はノズルＨ外面へ嵌合させたキャップである。
【００１９】
次に本実施形態の作用について説明する。
図１に示す状態で、第１短筒６と第１凹溝１５との隙間から漏出した第１容器体Ａ内のアンモニアガス等は嵌合筒Ｂの突条７と連結筒Ｃの突条形成部１０との隙間を通ってガス抜き路Ｓから容器外へと流出し、第２容器体Ｇ内へ流入することがない。
【００２０】
一方、第２容器体Ｇ内の液体は第２短筒１２と第２凹溝１７との水密嵌合によりシールされているため、ここから漏出することがなく、仮に漏出しても第１短筒６を第１凹溝１５へ水密に嵌合させているため、第１容器体Ａ内へ流入することがなく、また第２容器体Ｇの当接筒と連結筒Ｃのシール突条１１ａとが水密に当接しているため、第２容器体Ｇと連結筒Ｃとの間から容器外へ漏出することもない。
【００２１】
使用に際しては、第１容器体Ａ周壁下部を螺着方向へ回せばよく、すると第１容器体Ａと嵌合筒Ｂと下側閉塞板Ｄとが共に上昇し、第１凹溝１５の内側壁１５ａ上面が解除筒２０下面に係止する。さらに第１容器体Ａを回すと、下側閉塞板Ｄと上側閉塞板Ｅとのうち嵌合力の弱い方が先に離脱する。一方の離脱後、さらに第１容器体Ａを回すと、他方が離脱する。この状態を示すのが図３である。なお、下側閉塞板Ｄが先に離脱した場合には、嵌合筒Ｂ上面が解除筒２０の外向きフランジ２１下面に当接して解除筒２０を上昇させる。
【００２２】
また、嵌合筒Ｂの突条７は上側閉塞板Ｅの離脱前に突条形成部１０よりも上方筒壁部分へ達しているため、第２容器体Ｇ内の液体が容器外へ漏出することがない。
他方、第１容器体Ａを回すと、下側閉塞板Ｄと上側閉塞板Ｅとの間の空気が圧縮されるが、圧縮された空気は連結筒Ｃの突条形成部１０から形成されるエア抜き通路から容器外へ流出するため、圧縮空気によって第１容器体Ａの回動が困難になるというようなことがない。
【００２３】
第１容器体Ａ内の液体と第２容器体Ｇ内の液体とを混合させて使用するには、図１に示す容器の正立状態からこれを倒立させればよく、すると上側閉塞板Ｅは内向きフランジ１１から離れて第２容器体Ｇ内へ沈降すると共に、第１容器体Ａ内の液体が第２容器体Ｇ内へ流入してその内部液体と混合する。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、第１容器体内で発生したガスの第２容器体内への漏出を第１短筒と第１凹溝との水密嵌合によって防止し、該水密嵌合によっては防止し得ない漏出ガスを嵌合筒と連結筒との隙間から逃がすため、第１容器体内のガスが第２容器体内へ漏出することがなく、したがって使用前に第２容器体内の液体が第１容器体から発生するガスと化学反応を起こすおそれがない。
【００２５】
また、下側閉塞板と上側閉塞板との間の空気は第１容器体の上昇により圧縮されるが、圧縮された空気は連結筒の突条形成部から流出するため、第１容器体の回動が困難になるというようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る二種混合容器の半断面図である。
【図２】同じく、解除部材の斜視図である。
【図３】同じく、要部の作用説明図である。
【符号の説明】
１  第１容器体周壁
２  口頸部
３  筒壁
４  内向きフランジ状頂板
５  保持筒
６  第１短筒
７  突条
９  突条
１０  突条形成部
１１  内向きフランジ
１２  第２短筒
１３  嵌合溝
１４  頂板
１５ａ  内側壁
１５ｂ  内側壁
１５  第１凹溝
１６  頂板
１７ａ  内側壁
１７ｂ  外側壁
１７  第２凹溝
１８  筒枠
１９  弾性細帯
２０  解除筒
２１  外向きフランジ
２３  口頸部
２４  ノズル
Ａ  第１容器体
Ｂ  嵌合筒
Ｃ  連結筒
Ｄ  下側閉塞板
Ｅ  上側閉塞板
Ｆ  解除部材
Ｇ  第２容器体
Ｈ  ノズル
Ｓ  ガス抜き路
【図１】
0003647606.tif 000002
【図２】
0003647606.tif 000003
【図３】
0003647606.tif 000004