(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
精米後の精白米を除糠筒内のスクリューコンベヤによって軸方向に移送しながら精白米の糠を除去する無洗米製造装置であって、
上記除糠筒の周面に多数のスリットを該除糠筒の軸方向に列設してスリット列となすと共に、このスリット列を該除糠筒の周方向に一定間隔を置いて複数条並設し、しかも該除糠筒の外周の回りを該外周面に摺接しながら回転する目詰まり防止用の摺接ロールを設けたことを特徴とする乾式無洗米製造装置。
【請求項２】
各スリットを、互いに平行に且つ除糠筒の軸方向に対して斜めに交叉する方向に整列させて配設したことを特徴とする請求項１記載の乾式無洗米製造装置。
【請求項３】
スクリュー羽根を回転駆動させるためのモータを、その回転数が可変にできる可変モータとしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の乾式無洗米製造装置。
【請求項４】
除糠筒内に冷気を取り入れるための冷気取入口を精白米投入側に設けた請求項１〜３いずれか１項に記載の乾式無洗米製造装置。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の無洗米製造装置を連続的に複数段設けてなる乾式無洗米製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、炊飯前の洗米を必要としない、いわゆる無洗米を製造するための乾式の無洗米製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
精米機で玄米を精米して得られた精白米の表面には、精米機では取りきれない粘着性を有する糠（これはいわゆる「肌ヌカ」と呼ばれる）が付着している。通常、玄米は表面から順に糠層、アリウロン層、この下底部のうまみ層とその内部の澱粉層（胚乳）から構成されているが、精米機では通常アリウロン層の半分近くが剥ぎ落とされると言われているが、ハニカム状のセル構造をもつアリウロン層のセル内部には未だ糠が存在する（これが上記した肌ヌカである）。
【０００３】
家庭ではこの精白米を炊飯前に研ぎ洗いすることによって除糠しているが、この時同時に白米のアリウロン層下底部の領域に存在するうまみ成分も一緒に洗い落としてしまうと言われている。その上にその研ぎ汁が他の家庭排水とともに河川の環境汚染源となっていることが指摘されている。
【０００４】
そこで、かかる欠点に着目して、近年、精米機で精米した後の精白米表面に付着した糠を水で洗い落とした後に脱水・乾燥させる方式のいわゆる湿式の無洗米製造が盛んに行われ（例えば特許文献１参照）、市場において研ぎ洗いが要らない「無洗米」として提供されている。しかし、かかる湿式無洗米製法では水分量や乾燥度の調整が難しいこともあって、最近では、水を使用せずに、ヌカ（糠）を添加して精白米表面の肌ヌカを付着させて除去したり（例えば特許文献２）、ヌカ臭さの残留のおそれをなくすため精米後の白米を摩擦によって残留ヌカを除去するいわゆる乾式の無洗米機（例えば特許文献３参照）によって製造された「無洗米」も多く市場に出回るようになってきている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−１０７０３号公報
【特許文献２】
特開２００３−５３２００号公報
【特許文献３】
実用新案登録第３０８６１６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図８と図９に特許文献３に記載の乾式無洗米機としての例を示す。
【０００７】
この従来の無洗米機は、図９に示すように筒体０１の下方部に円周方向に沿い、かつ米粒が落下しない程度の半周付近まで切目（スリット）０２を並列状に多数形成し、その内部に米送り用のスクリュー羽根０３を有する螺旋体（スクリュー）０４を、図８のように２段階に配置させた処理機０５、０６と、これら処理機０５、０６に連結される吸引機０７をもって構成されている。かかる装置では、精白米を一つの処理機０５内を通過させた後、次の処理機０６に導くようにするとともに、筒体０１内で発生する糠や小米（小さい粒に破砕された米）に対して、吸引機０７により、吸引処理を行ない得るようになっている。
【０００８】
この無洗米機では、螺旋体０４により筒体０１内を通過する精白米は、通過中に筒体０１に形成した切目０２の角部に接触し、それにより米粒の表面に付着した微細な糠が剥がれ、精米の中に混在する小米とともに切目０２から排出されるようになっている。
【０００９】
しかし、かかる無洗米機では、筒体に設けた並列状の切目０２は、螺旋体０４の軸方向（スクリュー羽根０３の回転によって米が進行する方向）０８と直角に、かつ、各切目０２が筒体０１の半周範囲まで連続した形に開口していることから以下の不都合が生じていることが判明した。
【００１０】
すなわち、精白米は、螺旋状のスクリュー羽根０３の回転によって筒体０１の周方向に少しかき上げられながら軸方向０８に進行するので米粒が周方向に長い切目０２に何度となく、しかも長い時間接触状態にさらされることとなる。これによって、精白米表面（アリウロン層内）の糠が剥がれ落とされるのはよいが、更にアリウロン層を越えてその下底部のうまみ層領域までも剥ぎ落としてしまうおそれがあることが判った。これではせっかくの無洗米の良さが半減してしまい食味の劣る無洗米にならざるを得ない。また、接触回数や時間が多いために小米の発生も多くなり、歩留まりの悪い無洗米機となっていた。更には、かかる無洗米処理後の精白米には艶（つや）が悪く、輝き（透明感）がなく、白度も劣り商品価値が高いものとは言えなかった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、精米後の精白米を除糠筒内のスクリューコンベヤによって軸方向に移送しながら精白米の糠を除去する無洗米製造装置であって、
上記除糠筒の周面に多数のスリットを該除糠筒の軸方向に列設してスリット列となすと共に、このスリット列を該除糠筒の周方向に一定間隔を置いて複数条並設し、しかも該除糠筒の外周の回りを該外周面に摺接しながら回転する目詰まり防止用の摺接ロールを設けたことを特徴とする。
【００１２】
かかる構成によれば、精白米が各スリットを通過する際に、スリットの角部に精白米が接触して米粒の表面に付着した糠が剥がれて除糠作用が発揮されると共に、スリットが周方向に間歇的に設けられているため、精白米への負担が少なくなり小米発生現象の抑制作用が発揮されると共に米粒表面に傷が付きにくくなる。特に、スリット列がない領域（隣り合うスリット列同志の間のスリット不存在領域）の除糠筒内面を精白米が通過する際には精白米の表面が優しく擦（こす）られて艶出し作用が発揮されて輝き（透明感）のある精白米が得られる。これは、実験により除糠筒下半分の周面にスリット不存在領域を設けることによって精白米の艶出し現象が発生するという知見が得られたことに基づく。また、 除糠筒の外周の回りを該外周面に摺接しながら回転する目詰まり防止用の摺接ロールを備えたので、糠が滞留して目詰まり現象を起こしている部位のスリットに摺接ロールが通過していく際に糠や小米が除糠筒内へ押しやられることによりスリットから外れて目詰まりを解消する。摺接ロールの材質を表面が粗い樹脂製にしておけば目詰まり防止作用が高められる。
【００１３】
上記構成において、各スリットを、互いに平行に且つ除糠筒の軸方向に対して斜めに交叉する方向に整列させて配設した場合、小米発生現象（米が小さく砕ける現象で、歩留まりを悪くする原因となり、商品価値が落ちる）が抑えられる。
【００１６】
また、スクリュー羽根を回転駆動させるためのモータを、その回転数が可変にできる可変モータとした場合には、品種や産地、気象条件等によって性状の異なる原料米ないし精白米に応じて、無洗米処理後の精白米の白度を高めるべく回転数を下げる制御を行う等により、適切な無洗米処理の環境を除糠筒内に造り出すことができる。
【００１７】
また、除糠筒内に冷気を取り入れるための冷気取入口を精白米投入側に設ければ、除糠筒内つまり除糠室内の温度を下げて、精白米の表面に付着した糠が剥がれやすい環境を作り上げることができる。これは、精白米表面の品温を下げることによって糠が剥ぎ取れやすくなる性質（糠剥離促進作用）を利用したものである。
【００１８】
また、上記した無洗米製造装置を、連続的に複数段（例えば２〜３段階）設けておけば、精白米の無洗米処理度（艶や白度等）を確認しながら除糠作用の調整が可能となり、過度のうま味成分の消失も防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明に係る乾式無洗米製造装置の一実施形態について説明する。図１は、その乾式無洗米製造装置の斜視図であり、主に以下の構成からなる。すなわち、図示するように、本発明の乾式無洗米製造装置は、従来周知の精米機（図示略）（玄米表面の糠を取り除いて精白米を得る機械）から得られた精白米を下記の除糠処理機へ送給するための供給管１と、供給管１から供給された精白米をまず第一段階の除糠処理をする第一次除糠処理機２と、この第一次除糠処理後の精白米を第二次除糠処理機４へ送るための送給管３と、この送給管３から精白米の供給を受けて第二段階の除糠処理を行う第二次除糠処理機４と、かかる除糠処理が完了した後の精白米を移送手段６へ払い出す払出管５と、第一次、第二次除糠処理機２、４それぞれのケーシングホッパー７、８下端に接続された糠吸引管７ａ、８ａとから主に構成されている。糠吸引管７ａ、８ａは合流して一つの主吸引管９となりブロワーを備えた吸引機（図示略）に接続されている。１０は制御箱を示す。
【００２０】
第一次および第二次の除糠処理機２，４がそれぞれ無洗米の製造機能を有していることから、本発明にいう無洗米製造装置は、複数段の除糠処理機を組み合わせた全体装置を意味することも、個々の除糠処理機をも意味する。
【００２１】
第一次除糠処理機２は、ベルトケーシング１１、投入側ケーシング１２、除糠ケーシング１３および出口側ケーシング１４とがこの順に連なった横に長いケーシングを有している。第二次除糠処理機４も、同様な構成を有しており、第一次除糠処理機２のこれら配置とは対称的に配置されている。つまり、第二次除糠処理機４では、送給管３が接続される側が投入側となり、払出側へ向かってベルトケーシング２１、投入側ケーシング２２、除糠ケーシング２３および出口側ケーシング２４の順に連なっている。
【００２２】
第一次除糠処理機２において、精米機を経た後の精白米を除糠処理機２へ供給するための供給管１は、上方から導設されて投入側ケーシング１２の上面に接続されている。この供給管１と並んで投入側ケーシング１２の上面には冷気送入口１５が設けられ、この冷気送入口１５には手動の開閉弁１６が設けられている。１６ａは弁開閉用の操作レバーである。外気温が高い夏場は、別途設けた冷却風発生機（クーラー）から出た冷気供給管がこの開閉弁１６の継手に接続されるようになっており、外気温が低い冬場は、冷気供給管は開閉弁１６の継手部分から取り外されて、直接冷たい外気が開閉弁１６を経由して投入側ケーシング１２内に送り込まれるようになっている。これは、精白米の表面に付着した糠は、精白米表面の品温を下げることによって剥ぎ取れやすくなる（除糠作用が助長される）という知見に基づいて、後述する除糠筒２０の内部即ち除糠室内を冷却できるようにしたものである。実際、精米後の精白米の温度は３５〜４０℃程度と高く、このままでは除糠室内における除糠効果が低下するためである。夏場のような外気が高い場合、除糠室内部の温度が外気温度より低くなる（約８℃の温度差をつける）ように冷却風の温度設定がなされる。
【００２３】
図２にも示すように、前述の如く除糠ケーシング１３の下部に四角錐状のホッパー７が設けられており、このホッパー７下端には糠吸引管７ａが接続されている。除糠ケーシング１３の左右の（精白米の受け入れ側）と出口側（除糠処理された精白米の出口側）にはそれぞれ投入側ケーシング１２と出口側ケーシング１４が連接されている。
【００２４】
投入側ケーシング１２および出口側ケーシング１４のそれぞれの側壁から除糠ケーシング１３の内側へ突き出た入側および出側の突起環体１８，１９が設けられており、これらは互いに軸心を一致させて（同心に）相対向して設けられている。入側と出側の突起環体１８．１９の間に後述する横に長い円筒状の除糠筒２０が架け渡されており、この除糠筒２０の各端は両突起環体１８，１９に嵌合し、これらの位置で回転不能に係止固定されている。
【００２５】
図３にも示すように、除糠筒２０の内部（内部は「除糠室」となっている）には周面に螺旋状のスクリュー羽根２５を有する螺旋体（スクリューコンベヤ）２６が内装されている。螺旋体２６は、投入側ケーシング１１内に投入された精白米を受け入れ位置から除糠筒２０を通過して出口側まで軸方向に搬送するために投入側ケーシング１１の内部の端まで延びている（図２参照）。
【００２６】
図２に示すように、螺旋体２６の軸心から突き出た投入側の回転軸２７は、投入側ケーシング１１の外壁１２ａに設けた軸受２８に軸支され、その先端部には大径の従動プーリ（スプロケット）２９が軸着されている。従動プーリ（スプロケット）２９に対向して下方に小径の主動プーリ３０が設けられ、主動プーリ３０には駆動モータ３１の駆動軸３２が連結されている。主動プーリ３０と従動プーリ２９には歯付きベルト３３が掛け渡されている。駆動モータ３１は、投入側ケーシング１１とともに架台３４上に設置されている。螺旋体２６の出側の回転軸３５は出口側ケーシング１４の外壁１４ａに軸受３６を介して軸支されている。したがって、駆動モータ３１の回転が小径の主動プーリ（スプロケット）３０を介して大径の従動プーリ（スプロケット）２９に減速して伝達されるようになっている。これによってスクリュー羽根２５は除糠筒２０の内部で回転でき、除糠室内にある精白米の表面の糠を剥離させながら該精白米を出口側ケーシング１４の方向に搬送できるようになっている。
【００２７】
上記駆動モータ３１は、可変モータを採用しており、その周波数を変化させることによりスクリュー羽根３５の回転数を変化させて、除糠対象の精白米の移動速度（即ち、除糠室における滞留時間）を調整することにより、米の品種や産地に応じて変化する米の性状に相応しい除糠処理環境を作り出すことができるようになっている。駆動モータ３１は、例えば周波数で回転数を制御できる誘導電動機（インダクションモータ）が汎用的で制御性もよいので好ましい。かかる可変モータを採用すると、米は品種、産地、同じ産地でも区画によって、また、その年の気象条件等によって性状が異なり、それに合った回転数を選択して無洗米（除糠）処理としての糠層の除去を適切に行うことができる。通常は、18.1Ｈｚの135ｒｐｍで運転されるが、精米後や無洗米処理後の精白米の艶や白度等を見て回転数が決められる。精白米の白度等が低ければ回転数を下げて精白米の除糠室内のおける滞留時間を長くして除糠効果を高めるように調整される。
【００２８】
第二次除糠処理機４の下方の架台３７に上記制御箱１０が設置されている。周波数で回転数を制御する電動機であれば、周波数選択スイッチ（つまみ）を制御箱１０の内部に設けておき、手動でスイッチ（つまみ）を回して周波数を変えることによって所定のモータ回転数に設定できるようにしてある。
【００２９】
なお、第二次除糠処理機４は、上述した第一次除糠処理機２と対称的に設置されているだけで、両者は同様な構成となっているので、第二次除糠処理機４そのものの説明は省略する。第二次除糠処理機４の後に３段目の第三次除糠処理機を配置してもよい。この場合は、第二次除糠処理機４からの払出管５を第三次除糠処理機の投入側に接続すればよい。
【００３０】
第４図（ａ）に除糠筒２０を拡大して示す。除糠筒２０は、円筒体に形成されており、その両端部には拡径した鍔部２０ａ、２０ｂが形成されている。各端の鍔部２０ａ、２０ｂにそれぞれ設けた突起ピン２０ｃと平坦部２０ｄとにより除糠筒２０が投入側、出口側の突起環体１８、１９に回転できないように係止し固定されている。除糠筒２０の下半部の周面には多数のスリット列４０群が開口している。
【００３１】
スリット列の形態には次の２態様が主なものである。
【００３２】
すなわち、図４（ａ）（ｂ）にも示すように、除糠筒２０の周方向に細長く（全体が長方形で両端にコーナーアールを有するよう）形成されたスリット４０ａのひとつ一つが、互いに平行で、且つ除糠筒２０の軸心線２０ｅに対して一定の角度で斜めに交叉する方向に整列配設されている。かかる多数のスリット４０ａが除糠筒２０の軸方向にその除糠筒２０の周面に列設されてスリット列４０を形成している。そしてかかるスリット列４０が該除糠筒２０の周方向に一定の間隔Ｄを置いて複数条並設して全体としてスリット列群が形成されている。一定の間隔Ｄを置くことで、この間の周面にはスリット不存在領域４１が確保されることとなる。
【００３３】
各スリットの開口幅Ｂは、米粒の大きさ（粒厚）よりも約７０〜８０％程度の開口として設定されている。つまり、市場に出回っている人気米であるコシヒカリ、キヌヒカリ、秋田こまち、ヒトメボレ、ササニシキなどの粒厚は、1.9〜2.2mm の範囲が９０％近くを占めており、したがって、スリット開口幅は、1.3〜1.7mm付近が好ましい範囲であり、この範囲よりスリット開口幅を小さくなると除糠作用が急激に低下し、大きくなると除糠作用が過度に発揮されて精白米の表面に傷ができたり、小米の発生現象（米が割れて小さくなる現象）が増加して却って歩留まりが悪くなることが実験で確認されている。いずれの品種でもスリット開口幅を上記数値の平均値の1.5mm付近に設定するといずれの米の品種に対しても期待した除糠作用が得られ、うまみ成分も残り、かつ、歩留まりも良くなることが実験により確認されている。
【００３４】
各スリット４０ａの傾斜度は、スクリュー羽根の螺旋の進み角α（図２参照）とほぼ同一傾斜であることが好ましい。これは精白米の流れ方向と同じ方向の傾斜をつけることによって、流れ抵抗を減少させて精白米への負担を少なくして精白米が割れたり、精白米に傷が付かないようにするためである。各スリット４０ａの軸方向の開設ピッチＰは1〜1.5mm付近が好ましい。
【００３５】
かかるスリット列４０を有する除糠筒２０は、所定サイズの平板（鋼板製）の所定位置にスリット４０ａを穿設した後、該平板を筒状にに折り曲げて、端縁同志を溶接して造られる。
【００３６】
スリット列４０を一定間隔Ｄを置いて設けてスリット不存在領域４１を確保する主たる理由は、精白米の表面に艶（つや）を出すためである。除糠効果と艶出し効果をバランス良く得るためにスリット列同志の間の間隔Ｄは、スリットの長さＬの半分、即ち、Ｄ＝Ｌ／２とするのが好ましい。従来のような周方向に連続したスリットを並設した場合（図９参照）と比べて、一定の間隔Ｄを置いてスリット列４０を配設した場合は、そのスリット不存在領域４１の除糠筒２０内面を精白米が通過（移動）する際に精白米の表面が優しく擦られて艶出し作用が発揮され、精白米の艶（輝き）や白度が著しく増し、商品価値が高められることが実験により確認されている。
【００３７】
また、スリット列４０を除糠筒２０の下半分の周面にのみ設けた主な理由は、下半分の周面は精白米と接するメインの搬送（移動）路を形成するが、上半分の周面は、精白米のこのメインの搬送（移動）路から外れている範囲であって、その除糠作用が発揮されにくいこと、また、スリットを設ける範囲を上方の周面まで広げると糠吸引管７ａ，８ａにより除糠筒２０内の空気を引きすぎて除糠筒２０内の乾燥度が過度に高まり、精白米にひび割れを生じ易くなるからである。
【００３８】
スリットの別の態様としては、図５，６に示すような直角タイプのスリット（直角スリット）列５０がある。各スリット５０ａがすべて除糠筒２０の軸心線２０ｅと直角に交叉する方向に向いている点で上記斜めスリット４０ａと異なるが、その他の構成（例えばスリット列同志の間に一定間隔Ｄを設ける点）は同一である。この場合も、スリット不存在領域５１が設けられる。
【００３９】
上述した第一次除糠処理機２の除糠筒および第二次除糠処理機４の除糠筒いずれに対しても斜めスリット（又は直角スリット）を採用してもよいし、第一次除糠処理機２には直角スリットを採用し、第二次除糠処理機４には斜めスリットを採用してもよい（また、この逆でもよい）。どのような組合せにするかは、除糠処理後の精白米の艶や白度並びに歩留まりなどにより決定する。直角スリットを採用した場合、米の性状によってはモータの回転数を多少上げて精白米の移動速度を速めて除糠筒内における滞留時間を短縮することにより小米の発生を少なくするようにすればよい。なお、図示していないが、除糠処理機を３段にしてもよい。
【００４０】
次に、図２と図７に基づき除糠ケーシング１３の内部に設けられた目詰まり防止装置６０を説明する。
【００４１】
両側に一対の円環体６１、６２が同心に設けられており、この両側の円環体６１，６２の間に３本の固定棒６３が架設されてその構造を維持している。更に、円環体６１，６２の対向面に一対に孔６４ａが開けられており、この両側の孔６４ａに略Ｚ状の係止棒６４が嵌入されて係合されており、この係止棒６４に目詰まり防止用の摺接ローラ６５が取り付けられている。
【００４２】
摺接ローラ６５は、除糠筒２０の周表面の長手方向に全域にわたって当接できるように長いものである。摺接ローラ６５の材質は合成樹脂製かゴム製である。一対の固定棒６３の間には摺接ローラ６５を除糠筒２０外周面に常に押し当てるために除糠筒２０の中心に向かって付勢する一対のスプリング６６が摺接ローラ６５に直交する方向に掛け渡されている。スプリング６６は除糠筒２０の両端近いところに設けられている。  円環体６２の外周面には多数の歯６２ａが形成されて、円環体６２自身がスプロケットをなしている。一方、除糠ケーシング１３内には回転モータ６８が設置されており、回転モータ６８の軸端に設けたスプロケット６９と前記円環体６２のスプロケットとの間に歯付きベルト７０が掛け渡されている。さらに、各円環体６１，６２の外面には３つの案内ローラ６７が上述した突起環体１８．１９上を転動自在になるように配設されている。
【００４３】
回転モータ６８を駆動する（除糠処理機が稼働中は常に運転される）と、除糠筒２０は固定されていて回転しないが、一対の円環体６１，６２は案内ローラ６７により突起環体１８，１９の周面に沿って回転する。それに伴い、目詰まり防止用の摺接ローラ６５は、除糠筒２０外周面にスプリング力で押接されながら、除糠筒２０の周面の回りを回転（公転）するようになっている。
【００４４】
摺接ローラ６５が常に除糠筒２０の外周面に押圧して接することにより、スリット４０ａ（５０ａ）の開口部分から外へはみ出てスリット４０ａ（５０ａ）を塞いで滞留している糠や小米を除糠筒２０の内側へ押し返してスリット４０ａ（５０ａ）の開口周縁から剥がして目詰まり防止作用を発揮し、吸引機による吸引力により下方のホッパー７、８に落下させて糠吸引管７ａ，８ａの中へ迅速に効率良く引き込まれるようになっている。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、無洗米処理としての適切な除糠効果が得られることは勿論、除糠過程での精白米への負担が少なくなり、小米発生現象が低減されると共に、米粒表面に傷が付きにくくなって、歩留まりを著しく向上させることができる。しかも、除糠筒の周面にスリット不存在領域を設けたことにより、除糠筒内面を精白米が通過する際に精白米の表面が優しく擦られて艶出し効果が発揮され、艶（輝き）のある精白米を得ることができる。その結果、商品価値の高い精白米を歩留まり良く得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る無洗米製造装置の斜視図である。
【図２】無洗米製造装置の一部を形成する除糠処理機の断面図である。
【図３】除糠筒の一部半割れ断面にした断面図である。
【図４】（ａ）は図３の除糠筒の拡大図、（ｂ）は除糠筒の周面に設けた斜めスリット型のスリット列の拡大図である。
【図５】別の除糠筒の例を示す、除糠筒の一部半割れ断面にした図である。
【図６】（ａ）は図５の除糠筒の拡大図、（ｂ）はその除糠筒の周面に設けた直角スリット型のスリット列の拡大図である。
【図７】目詰まり防止装置を取り出して示した斜視図である。
【図８】従来の無洗米製造装置の模式的な全体図である。
【図９】従来の連続したスリットを設けた除糠筒の一部半割れの断面にした図である。
【符号の説明】
１…供給管
２…第一次除糠処理機（無洗米製造装置）
３…送給管
４…第二次除糠処理機（無洗米製造装置）
５…払出管
７、８…ホッパー
７ａ、８ａ…糠吸引管
１０…制御箱
１５…冷気送入口
２０…除糠筒
２０ｅ…（除糠筒の）軸心線
２５…スクリュー羽根
２６…螺旋体（スクリューコンベヤ）
３１…駆動モータ
４０、５０…スリット列
４０ａ…斜めスリット
α…進み角
５０ａ…直角スリット
４１、５１…スリット不存在領域
６０…目詰まり防止装置
６１，６２…円環体
６３…固定棒
６５…摺接ローラ
６６…スプリング
６８…回転モータ
【図１】
0003704341.tif 000002
【図２】
0003704341.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003704341.tif 000005
【図５】
0003704341.tif 000006
【図６】
0003704341.tif 000007
【図７】
0003704341.tif 000008
【図８】
0003704341.tif 000009
【図９】
0003704341.tif 000010