(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下タンクの建築個所の地中に平面視で筒状の地下連続壁を形成し、該地下連続壁の内側に鉄筋コンクリート造の地下タンクの底板及び周囲壁を形成し、該周囲壁の上側に地下タンクの鉄筋コンクリート造の屋根を形成し、該屋根の上側に土を載せて埋設型とする地下タンクの施工方法において、前記底板上に載置したベント上で多数のプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を組み立てて屋根リブ組立体を形成し、該屋根リブ組立体を所定高さまでリフトアップして、前記屋根リブ組立体の周囲の部分を前記周囲壁の上端の部分に接合してから、屋根リブ組立体にプレキャスト・コンクリート造の屋根パネルを固着して屋根膜を形成し、少なくとも屋根リブ組立体と前記屋根膜とで屋根を構成し、該屋根の上側に土を載せることを特徴とする地下タンクの施工方法。
【請求項２】
地下タンクの建築個所の地中に平面視で筒状の地下連続壁を形成し、該地下連続壁の内側に鉄筋コンクリート造の地下タンクの底板及び周囲壁を形成し、該周囲壁の上側に地下タンクの鉄筋コンクリート造の屋根を形成し、該屋根の上側に土を載せて埋設型とする地下タンクの施工方法において、前記底板上に載置したベント上でプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を組み立てて屋根リブ組立体を形成してから、該屋根リブ組立体を吊り足場の形成に必要な高さだけリフトアップして屋根リブ組立体の下側に吊り足場を仮設し、その後に前記屋根リブ組立体を所定高さまでリフトアップして、前記屋根リブ組立体の周囲の部分を前記周囲壁の上端の部分に接合し、屋根リブ組立体の開口を通して前記ベントを吊り揚げて撤去してから、屋根リブ組立体にプレキャスト・コンクリート造の屋根パネルを固着して屋根膜を形成し、少なくとも屋根リブ組立体と前記屋根膜とで屋根を構成し、該屋根の上側に土を載せることを特徴とする地下タンクの施工方法。
【請求項３】
地下タンクの建築個所の地中に平面視で筒状の地下連続壁を形成し、該地下連続壁の内側に鉄筋コンクリート造の地下タンクの底板及び周囲壁を形成し、該周囲壁の上側に地下タンクの鉄筋コンクリート造の屋根を形成し、該屋根の上側に土を載せて埋設型とする地下タンクの施工方法において、前記底板上に載置したベント上でプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を組み立てて屋根リブ組立体を形成してから、該屋根リブ組立体を所定高さまでリフトアップして、前記屋根リブ組立体の周囲の部分を前記周囲壁の上端の部分に接合し、多数のプレキャスト・コンクリート造の屋根パネルを屋根リブ組立体に固着して屋根膜を形成し、該屋根膜の上側に軽量コンクリートを打設して該軽量コンクリート層の上面と屋根リブ組立体の上側とを面一にしてその面の上に止水層を設けて屋根を構成し、該屋根の上側に土を載置することを特徴とする地下タンクの施工方法。
【請求項４】
地下タンクの底板上に載置したベント上でプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を組み立てて外周部に副テンションリングを備えた屋根リブ組立体を形成してから、該屋根リブ組立体を所定高さまでリフトアップして、前記屋根リブ組立体の周囲の副テンションリングを周囲壁の上端に形成した主テンションリングに接合することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一つの項記載の地下タンクの施工方法。
【請求項５】
多数のプレキャスト・コンクリート造の屋根パネルをそれらの下側面が屋根リブ組立体の下側面と面一になるように屋根リブ組立体に固着して屋根膜を形成することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一つの項記載の地下タンクの施工方法。
【請求項６】
多数本の径リブが平面視で放射状に配設され、各径リブが複数のプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を径方向に向けて配置して隣接するリブ部材同士を互いに接合して形成され、隣接する径リブと径リブとの間の径方向の複数の箇所にプレキャスト・コンクリート造のリブ部材をそれぞれ周方向に向けて配置し、周方向に向けて配置したリブ部材の両端をこれらに対応する径リブに接合し、ドーム型の屋根リブ組立体を形成することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一つの項記載の地下タンクの施工方法。
【請求項７】
隣接する径リブと径リブとの間の径方向の複数の箇所にプレキャスト・コンクリート造のリブ部材をそれぞれ同心円の周方向に向けて配置し、同心円の周方向に向けて配置したリブ部材の両端をこれらに対応する径リブに接合して複数のリングリブとして、ドーム型の屋根リブ組立体を形成することを特徴とする請求項６記載の地下タンクの施工方法。
【請求項８】
屋根が鉄筋コンクリート造でドーム型に造られ、その屋根の形状が逆さ吊りメンブレムシェルの原理を用いた数値解析により、屋根のどの部分をとっても圧縮応力だけが作用し曲げモーメントによる引張応力が殆ど発生しないように設計されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一つの項記載の地下タンクの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地下タンクの施工方法、特に、地下埋設型の地下タンクの屋根をプレキャスト・コンクリート造のリブ部材、屋根パネル等を使って形成する地下タンクの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、ＬＮＧの地下タンクの屋根は、球の一部を切り出した形状に設計されている。そして、地下タンクの施工方法には、例えば、次の（１）〜（４）のようなものがある。
（１）地下タンクの建設個所の地中に地下タンクの筒形の周囲壁と底板とを形成してから、前記外側壁の上側に現場打ちのコンクリート造の屋根を形成する方法。
（２）地下タンクの建設個所の地中に地下タンクの筒形の周囲壁と底板とを形成する工事と平行して、建設個所の近傍において地下タンクの屋根を形成し、該屋根を吊り揚げて、外側壁の上側に設置する方法（例えば、特開平４−２５４０９３号公報参照）。
（３）地下タンクの建設個所の地中に地下タンクの筒形の周囲壁と底板とを形成してから、前記底板上で屋根を形成し、該屋根を周囲壁に沿って上昇させて、屋根の外周部を周囲壁の上端に接合する方法（例えば、特開平７−２５３１９６号公報参照）。
（４）地下タンクの建設個所の地中に、平面視で地下タンクの外形に一致する形状の地下連続壁を形成し、該地下連続壁で囲まれる部分の地盤を所定の深さまで掘削して床付けして床を形成してから、前記床上で屋根を形成し、該屋根を地下連続壁に沿って順次上昇させながら、地下タンクの底板及び周囲壁の構築、仕上等の工事を降雨、降雪等に影響されることなく行い、前記屋根の周囲の部分を周囲壁の上端に接合する方法（例えば、特開平８−６８０６１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ＬＮＧ等の地下タンクの屋根を球の一部を切り出した形状に設計して地下タンクを構築すると、大きな上載土荷重（偏荷重）に対しては、屋根躯体に大きな曲げモーメント、引張応力等が発生し、その曲げモーメント、引張応力等に耐え得る屋根躯体を鉄筋コンクリート造にて構築しようとすると、屋根躯体を構成する部材の断面を大きくする必要があり、経済的でない。
前記（１）の施工方法は、屋根を現場打ちのコンクリート造とするため、大量の型枠及び支保工が必要であり、かつコンクリートの強度の発現までに永い時間がかり、工期が長びく欠点がある。
前記（２）の施工方法は、地下タンクの建設個所の近傍において、地下タンクの屋根を形成し、この屋根を吊り揚げて周囲壁の上側に設置するため、地下タンクの建設個所の近傍に広い作業場所が存在する場合でないと採用できないものであり、かつ完成した屋根を吊り揚げて周囲壁の上側に移動させるためには、大型の揚重機が幾台も必要になるという欠点もある。
前記（３）の施工方法は、地下タンクの底板上で屋根を形成し、該屋根を周囲壁に沿って上昇させて、屋根の外周部を外側壁の上端に連結するため、前記（２）の施工方法と同様に、完成した重い屋根を周囲壁に沿って上昇させることになり、大型の揚重機が幾台も必要になり、屋根を鉄筋コンクリート造とする場合には採用できないものである。
前記（４）の施工方法は、地下連続壁内の床付け部上で屋根を形成し、該屋根を地下連続壁に沿って順次上昇させ、降雨、降雪等の影響を受けることなく、地下タンクの底板、周囲壁等の構築、仕上等の工事を行うため、その屋根は降雨、降雪等を凌ぎ得る程度に完成したものにする必要があり、その屋根は重いものとなり、それを順次上昇させるには多数のジャツキと多くの人手が必要であり、屋根を鉄筋コンクリート造とする場合には採用できない方法である。
この発明の解決しようとする課題は、上記のような従来技術の欠点を有しない地下タンクの施工方法を提供すること、換言すると、地下埋設型の地下タンクの屋根をコンクリート造にしても、大量の型枠や支保工、大きな揚重機等が不要で、かつ施工性がよい地下タンクの施工方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は前記課題を解決し得るものであり、この発明の地下タンクの施工方法は、地下タンクの建築個所の地中に平面視で筒状の地下連続壁を形成し、該地下連続壁の内側に鉄筋コンクリート造の地下タンクの底板及び周囲壁を形成し、該周囲壁の上側に地下タンクの鉄筋コンクリート造の屋根を形成し、該屋根の上側に土を載せて埋設型とする地下タンクの施工方法において、前記底板上に載置したベント上で多数のプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を組み立てて屋根リブ組立体を形成し、該屋根リブ組立体を所定高さまでリフトアップして、前記屋根リブ組立体の周囲の部分を前記周囲壁の上端の部分に接合してから、屋根リブ組立体にプレキャスト・コンクリート造の屋根パネルを固着して屋根膜を形成し、少なくとも屋根リブ組立体と前記屋根膜とで屋根を構成し、該屋根の上側に土を載せることを特徴とするものである。
プレキャスト・コンクリート造の屋根パネルとして、プレキャスト・コンクリート造のハーフ屋根パネルを用いる場合は、屋根リブ組立体に固着したハーフ屋根パネル上にコンクリートを打設して屋根膜を形成する。
【０００５】
この発明の好適な実施形態においては、地下タンクの底板上に載置したベント上でプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を組み立てて屋根リブ組立体を形成してから、該屋根リブ組立体を吊り足場の形成に必要な高さだけリフトアップして屋根リブ組立体の下側に吊り足場を仮設し、その後に前記屋根リブ組立体を所定高さまでリフトアップして、前記屋根リブ組立体の周囲の部分を前記周囲壁の上端の部分に接合し、屋根リブ組立体の開口を通して前記ベントを吊り揚げて撤去してから、屋根リブ組立体にプレキャスト・コンクリート造の屋根パネルを固着して屋根膜を形成し、少なくとも屋根リブ組立体と前記屋根膜とで屋根を構成するようにする。
また、この発明の好適な実施形態においては、屋根の前記屋根膜の上側に軽量コンクリートを打設して該軽量コンクリートの上面と屋根リブ組立体の上側とを面一にしてその面の上に止水層を設けて屋根を構成する。前記止水層として、実施例１では止水鉄板を用いるが、これに限定するものではない。
【０００６】
この発明の好ましい実施形態においては、次の（１）〜（６）ようにする。
（１）屋根は鉄筋コンクリート造でドーム型に造り、その屋根の形状は逆さ吊りメンブレムシェルの原理を用いた数値解析により、屋根のどの部分をとっても圧縮応力だけが作用し曲げモーメントによる引張応力が殆ど発生しないように設計する。
（２）多数本の径リブが平面視で放射状に配設され、各径リブが複数のプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を径方向に向けて配置して隣接するリブ部材同士を互いに接合して形成され、隣接する径リブと径リブとの間の径方向の複数の箇所にプレキャスト・コンクリート造のリブ部材をそれぞれ周方向に向けて配置し、周方向に向けて配置したリブ部材の両端をこれらに対応する径リブに接合し、ドーム型の屋根リブ組立体を形成する。
なお、好適な実施形態では、隣接する径リブと径リブとの間の径方向の複数の箇所にプレキャスト・コンクリート造のリブ部材をそれぞれ同心円の周方向に向けて配置し、同心円の周方向に向けて配置したリブ部材の両端をこれらに対応する径リブに接合して複数のリングリブとして、ドーム型の屋根リブ組立体を形成する。
（３）多数のプレキャスト・コンクリート造の屋根パネルをそれらの下側面が屋根リブ組立体の下側面と面一になるように屋根リブ組立体に固着して屋根膜を形成する。
（４）地下タンクの底板上に載置したベント上でプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を組み立てて外周部に副テンションリングを備えた屋根リブ組立体を形成してから、該屋根リブ組立体を所定高さまでリフトアップして、前記屋根リブ組立体の周囲の副テンションリングと周囲壁の上端に形成したテンションリングとを一体化する。
（５）プレキャスト・コンクリート造のリブ部材としては、それらを接合して径リブ又はリングリブとする以前にプレストレスを導入したもの、それらを接合して径リブ又はリングリブとしてからプレストレスの導入を可能にしてあるものを使用する。
（６）プレキャスト・コンクリート造の屋根パネルとして、それを径リブ、リングリブ等に接合する以前にプレストレスを導入したもの、それを径リブ、リングリブ等に接合してからプレストレスの導入を可能にしてあるものを使用する。
なお、プレキャスト・コンクリート造のリブ部材、屋根パネル等の接合には、プレキャスト・コンクリート造の部材の通常の接合手段を使用する。
【０００７】
【実施例】
実施例１は、図１〜図２５に示され、本願の発明を鉄筋コンクリート造のドーム型の屋根を備えた埋設型のＬＮＧ等の地下タンクの施工に適用した例である。
埋設型のコンクリート造の地下タンク１０は、図１に示すように、地下タンクの建設個所の地中に、平面視で地下タンクの外形に一致する円筒形の地下連続壁１を形成し、この地下連続壁１で囲まれた部分の地盤を所定の深さまで掘削して床２を形成し、地下連続壁１の内側に適宜のやり方で鉄筋コンクリート造の地下タンクの周囲壁３を形成しながら、床２上に適宜のやり方で鉄筋コンクリート造の地下タンクの底板４を形成し、周囲壁３の上端に地下タンクのコンクリート造のドーム型の屋根５を形成し、屋根５上に土６を載せ、土６の上面を平らにして構築される。
【０００８】
コンクリート造の屋根５は、コンクリートのための理想的な屋根形状、すなわち、ドーム型の屋根のシェル構造のどの部分をとっても、圧縮応力だけが作用し、曲げモーメントによる引張応力が全く発生しないように設計する。
コンクリートのための理想的な屋根形状は、「逆さ吊りメンブレムシェルの原理」を用いた数値解析により決定する。
「逆さ吊りメンブレムシェルの原理」は、曲げ、圧縮応力に抵抗できない膜（及び又はケーブル）を吊り下げてできる曲面（又は曲線）を上下逆さにし、同じ支点で支持すれば、圧縮力のみが作用することになるというものである。
屋根５の理想的な屋根形状は、「逆さ吊りメンブレムシェルの原理」を用い、屋根躯体荷重と上載土荷重（偏荷重）とに釣り合う吊り下げ曲面を数値解析により求める。初期形状として球殻の逆転曲面を用い、図２の（ａ）に示すように、それは膜Ｍとケーブル要素Ｃとからなり、その頂点座標Ｐ１は固定される。屋根躯体荷重は、図２の（ｂ）に示すように、等分布荷重とし、上載土荷重は、図２の（ｃ）に示すように、中心から外周部にゆくにしたがって順次増大する荷重（すなわち、屋根５上に載せられる土の厚さに応じた荷重）とする。
図３に示された曲線Ｌ１は、モデル屋根（例えば、スパン７０ｍ、ライズ７ｍ）についての解析結果の最適形状を示す曲線であり、その曲線Ｌ２は球殻を示す曲線である。
【０００９】
屋根５は、屋根リブ組立体５１、屋根膜５２、軽量コンクリート層及び止水層５３で構成される。
屋根リブ組立体５１は、図２７に示すように、径方向に延びる多数本（４０本）の径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３、同心円状に配される複数本（４本）のリングリブ５１Ｂ１〜５１Ｂ４等が強固に結合されて構成される。
屋根リブ組立体５１の主要部となる多数の径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３は、図６及び図７に示すように、複数個のプレキャスト・コンクリート造のリブ部材５１Ａ１を互いに接合して造られ、それらの下面、上面又は中心面が前記曲線Ｌ１に沿って配置されるように設計される。なお、リブ部材５１Ａ１の横断面の寸法は、例えば、幅が１，０００ｍｍで成が２，０００ｍｍである。
屋根リブ組立体５１と一体に設けられる屋根膜５２は、図１８乃至図２４及び図２７に示すように、屋根リブ組立体５１に多数のプレキャスト・コンクリート造の屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４を取り付けて形成され、屋根膜５２も前記曲線Ｌ１に沿うように配置される。
【００１０】
径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３は、図４〜図１３に示すように、径方向に放射状に配置した複数のプレキャスト・コンクリート造の径リブ用のリブ部材５１Ａ１を互いに接合して形成される。
リブ部材５１Ａ１は、例えば、図４及び図５に示すように、下側のフランジ５１Ａ１ａと、上側のフランジ５１Ａ１ｂと、各フランジを連結するウェブ５１Ａ１ｃとからなる横断面Ｉ字型に造られ、その両端に複数の貫通孔５１Ａ１ｄ１のある接合部５１Ａ１ｄが形成され、下側のフランジ５１Ａ１ａの下側の両端にパネル受け部５１Ａ１ｅが形成されている。
屋根リブ組立体５１の中央部に配するリングリブ５１Ｂ１は、図１１に示すように、プレキャスト・コンクリート造の一体の環体で構成され、または複数のプレキャスト・コンクリート造の円弧状部材を互いに環状に接合して構成され、リングリブ５１Ｂ１には、これに径リブ５１Ａ１を接合するためのＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線等）を通す径方向の貫通孔（鞘）がその所定位置に多数設けてある。
【００１１】
屋根リブ組立体５１の外周のリングリブ（副テンションリング）５１Ｂ４は、図９に示すように、前記組立体５１の各径リブの外周部に対応するリブ部材５１Ａ１間にリングリブ用のリブ部材５１Ｂ４ａを配し、外周のリングリブのリブ部材５１Ｂ４ａを各径リブのリブ部材５１Ａ１に接合して形成される。各リブ部材１５Ｂ４ａには、その所定位置にリブ部材５１Ａ１と同様の接合用のＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線等）を通す貫通孔が多数設けられている。
屋根リブ組立体５１の径方向の中間の同心円上に配置される二つのリングリブ５１Ｂ２、５１Ｂ３は、図９及び図１１に示すように、これに対応する各径リブののリブ部材５１Ａ１間にそれぞれリブ部材５１Ｂ２ａ、５１Ｂ３ａを配し、各リブ部材５１Ｂ２ａ、５１Ｂ３ａを各リブ部材５１Ａ１に接合して形成する。各リブ部材５１Ｂ２ａ、５１Ｂ３ａには、その所定位置にリブ部材５１Ａ１と同様の接合用のＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線等）を通す貫通孔が多数設けられている。
なお、各リブ部材５１Ａ１，５１Ｂ２ａ〜５１Ｂ４ａとして、予めプレストレスを導入したものを使用してもよい。また、リブ部材５１Ａ１，５１Ｂ２ａ〜５１Ｂ４ａを使って屋根リブ組立体５１を組み立ててから（又は組立中に）、径リブやリングリブにプレストレスを導入したい場合には、リブ部材５１Ａ１，５１Ｂ２ａ〜５１Ｂ４ａにプレストレス導入用のＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線等）を通す貫通孔を１個以上設けたものを使用する。
【００１２】
次に、屋根５の構築の仕方を、図６〜図２５を参照しながら説明する。
図６及び図７に示すように、地下連続壁１の内側に下方から順次上側に向けて地下タンクの鉄筋コンクリート造の周囲壁３を形成しながら、周囲壁３の内側の床２上に地下タンクの鉄筋コンクリート造の底板４を形成する。例えば、地下タンクの周囲壁３の内径は７０．２ｍ、周囲壁３の厚さは２．３ｍ、地下連続壁１の厚さは１．５ｍ、地下連続壁１の上端面と底板４の上面との間の寸法は５１ｍである。
それから、地下連続壁１の上端の外側にクレーンＣＲ１を、底板４の上側にクレーンＣＲ２を配置し、多数のベント７をクレーンＣＲ１，ＣＲ２を使って吊り下げ、底板４上の所定の位置に所定高さのベント７を配置する。
クレーンＣＲ１、ＣＲ２を使って、６本のリブ部材５１Ａ１を複数のベント７上に側面視で前記曲線Ｌ１に一致し平面視で径方向の直線上に並べて載置し、各リブ部材５１Ａ１の各接合部５１Ａ１ｄの貫通孔５１Ａ１ｄ１にそれぞれ接合用のＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線等）Ｓｔを通し、このＰＣ鋼材Ｓｔに引張力を導入してその引張力を常に保持し得るようにＰＣ鋼材Ｓｔの両端を適宜の手段で接合部５１Ａ１ｄに係止し、６本のリブ部材５１Ａ１を一体化して、第１の径リブ５１Ａ１を形成する。
【００１３】
第１の径リブ５１Ａ１に隣接して径方向に配置した３本のリブ部材５１Ａ１を上記同様のやり方で一体化して、第２の径リブ５１Ａ２を形成する。第２の径リブ５１Ａ２に隣接して径方向に配置した４個のリブ部材５１Ａ１を上記同様のやり方で一体化して、第３の径リブ５１Ａ３を形成する。第２の径リブ５１Ａ２の内側のリブ部材５１Ａ１の端面にリングリブ用のリブ部材５１Ｂ３ａの中央部を当て、適宜の接合手段にてリブ部材５１Ｂ３ａを第２の径リブ５１Ａ２のリブ部材５１Ａ１に接合する。
前記リブ部材５１Ｂ３ａの一方の端面を第１の径リブ５１Ａ１の側面に当て適宜
前記リブ部材５１Ｂ３ａの一方の端面を第１の径リブ５１Ａ１の側面に当て適宜の接合手段にてこれに接合し、その他方の端面を第３の径リブ５１Ａ３の側面に当て適宜の接合手段にてこれに接合して、リブ部材５１Ｂ３ａをその両側の径リブ５１Ａ１，５１Ａ３のリブ部材５１Ａ１に接合する。同様の接合作業を繰り返すことにより中間のリングリブ５１Ｂ３が形成される。
第３の径リブ５１Ａ３の内側のリブ部材５１Ａ１の端面にリングリブ５１Ｂ２用のリブ部材５１Ｂ２ａの中央部を当て、適宜の接合手段にてこれを第３の径リブ５１Ａ３の中心よりのリブ部材５１Ａ１に接合する。前記リブ部材５１Ｂ２ａの両側の端面を第１径リブ５１Ａ１の側面に当て適宜の接合手段にてこれに接合する。同様の接合作業を繰り返すことにより中間のリングリブ５１Ｂ２が形成される。
【００１４】
各径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３の外周部に対応する各リブ部材５１Ａ１の外側の端部間にリングリブ５１Ｂ４用のリブ部材５１Ｂ４ａを配し、各リブ部材５１Ｂ４ａの端部を各径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３の外周部のリブ部材５１Ａ１に適宜の接合手段にて接合する。同様の接合作業を繰り返すことにより外周のリングリブ（副テンションリング）５１Ｂ４が形成される。
なお、必要に応じて、外周のリングリブ５１Ｂ４のリブ部材５１Ｂ４ａ及び各径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３のリブ部材５１Ａ１の貫通孔（鞘）にＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線等）Ｓｔを通し、このＰＣ鋼材Ｓｔに引張力を導入してその引張力が常に維持されるようにて、外周のリングリブ５１Ｂ４にプレストレスを導入する。
【００１５】
また、底板４の中央のベント７上に、中央のリングリブ５１Ｂ１を配置し、第１の径リブ５１Ａ１の内側のリブ部材５１Ａ１の中心側の端面をリングリブ５１Ｂ１の外周部に当接し、第１の径リブ５１Ａ１の中心側の端面を適宜の接合手段にて中央のリングリブ５１Ｂ１に接合し、図１１に示すように、１０本の第１の径リブ５１Ａ１を一体化する。
図１１に示す状態においては、１０本のリングリブ用のリブ部材５１Ｂ２ａの両端を１０本の第１の径リブ５１Ａ１に接合することより中間のリングリブ５１Ｂ２が形成され、２０本のリングリブ用のリブ部材５１Ｂ３ａを１０本の第１の径リブ５１Ａ１及び１０本の第３の径リブ５１Ａ３に接合することより中間のリングリブ５１Ｂ３が形成され、４０本のリングリブ用のリブ部材５１Ｂ４ａを１０本の第１径リブ５１Ａ１、１０本の第３の径リブ５１Ａ３、及び１０本の第２の径リブ５１Ａ２に接合することより副テンションリング５１Ｂ４が形成されている。
なお、図１１に示す状態では、２本の第２の径リブ５１Ａ２が未だ組み付けられていないため、２箇所に大きな仮設開口５１Ｃが形成されている。この仮設開口５１Ｃの部分への第２の径リブ５１Ａ２の接合はベント７の撤去後に行う。
【００１６】
図１０に示すように、周囲壁３の上端に形成したフランジ状の主テンションリング３Ａの上側に各径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３の外側端に対応させて構台９ａを配置し、各構台９ａ上にそれぞれジャッキ９を配置する。図１２に示すように、各ジャッキ９と屋根リブ骨組体５１の副テンションリング５１Ｂ４又は各リブ５１Ａ１〜５１Ａ３の外側部とをそれぞれロープ９ｂで連結する。
なお、屋根リブ骨組体５１をリフトアップする以前に、屋根リブ骨組体５１の径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３、リングリブ５１Ｂ２〜５１Ｂ４等のプレストレスを導入すべき箇所へのプレストレスの導入作業を行ない、リフトアップ中に屋根リブ骨組体５１が変形しないようにする。
それから、各ジャッキ９を操作して、径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３とリングリブ５１Ｂ１〜５１Ｂ４とからなる屋根リブ骨組体５１を、所定高さ（吊り足場８ａの上下方向の寸法より少々大きい寸法）だけリフトアップする。そして、多数本の吊りワイヤー８ａ１の上端を径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３及び（又は）リングリブ５１Ｂ１〜５１Ｂ４に固着し、各吊りワイヤー８ａ１の下端に足場材８ａ２を取り付けて、吊り足場８ａを形成する。
吊り足場８ａの形成後に、各ジャッキ９を操作して、屋根リブ骨組体５１を所定高さ（すなわち、周囲壁３の上端の主テンションリング３Ａに対応する高さ）までリフトアップする。
【００１７】
屋根リブ骨組体５１を主テンションリング３Ａに対応する位置までリフトアップした状態において、図１４に示すように、主テンションリング３Ａの外側に配置したクレーンを使って、底板４上に配置した多数のベント７を吊り揚げてタンク空間から撤去する。
そして、図１５の（ａ）に示すように、その主な部分が主テンションリング３Ａに埋め込まれた鉄骨３Ａ１の露出部３Ａ１ａと、その主な部分が屋根リブ組立体５１の副テンションリング５１Ｂ４のリブ部材５１Ｂ４ａ及び（又は）径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３のリブ部材５１Ａ１に埋め込まれた鉄骨５１Ｄ１の露出部５１Ｄ１ａとを溶接等より接合する。それから、構台９ａからジャッキ９を外し、構台９ａを主テンションリング３Ａから外し、主テンションリング３Ａの内周面と副テンションリング５１Ｂ４の外周面（リブ部材５１Ｂ４ａの外側面）との間の隙間にコンクリートＣを充填し、主テンションリング３Ａと副テンションリング５１Ｂ４とを一体的に接合する。
または、図１５の（ｂ）に示すように、主テンションリング３Ａの径方向に埋め込んだ多数本の鞘Ｓｈ１の孔、副テンションリング５１Ｂ４の径方向に埋め込んだ多数本の鞘Ｓｈ２の孔及び前記鞘Ｓｈ１，Ｓｈ２間にそれぞれ配置した鞘Ｓｈ３にＰＣ鋼材（すなわち、鋼棒、鋼線等）Ｓｔを通し、主テンションリング３Ａの内周面と副テンションリング５１Ｂ４の外周面（リブ部材５１Ｂ４ａの外側面）との間の隙間にコンクリートＣを充填し、コンクリートＣの固化後に、ＰＣ鋼材Ｓｔに引張力を導入して緊張させ、ＰＣ鋼材Ｓｔの両端を主テンションリング３Ａの外周側の部分及び副テンションリング５１Ｂ４の内側の部分等に適宜の固定手段で固定して、ＰＣ鋼材の緊張状態を常時維持させ得るようにし、主テンションリング３Ａと副テンションリング５１Ｂ４とを一体的に結合する。それから、各構台９ａからジャッキ９を外し、各構台９ａを主テンションリング３Ａから外す。
【００１８】
屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４は、屋根リブ組立体５１の径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３間及びリングリブ５１Ｂ１〜５１Ｂ４間の各面を径リブと交差する複数の線又は同心円で複数に分割した形状のプレキャスト・コンクリート造の板体で構成する。屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４としては、種々のものを使用することができる。
なお、屋根パネル５２Ａ１，５２Ａ３のコンクリートの厚さは、例えば、５５０ｍｍである。
屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４は、図１６及び図１７に示すように、主テンションリング３Ａの外側に配置した移動式クレーンＣＲ３にて吊り揚げて、吊り足場８ａ上に載った作業者により、屋根リブ組立体５１の径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３間等の所定位置に取り付けられる。
屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４のリブ組立体５１への取付方としては、例えば、次の（Ａ）〜（Ｇ）のようなやり方がある。
【００１９】
（Ａ）図５及び図１８に示すように、屋根パネル５２Ａ１にはその径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３に面する側の薄肉部５２Ａ１ａの端に係止突部５２Ａ１ｂが設けてあり、この屋根パネル５２Ａ１をクレーンＣＲ３にて吊り揚げて、その係止突部５２Ａ１ｂが各径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３のリブ部材５１Ａ１のパネル受け部５１Ａ１ｅ上に位置するように載置し、吊り足場８ａ上に載った作業者等が、屋根パネル５２Ａ１内に埋設した鉄筋５２Ａ１ｃの露出部と各径リブのリブ部材５１Ａ１内に埋設した鉄筋５１Ａ１ｆの露出部とを後施工鉄筋５２Ａ１ｄにて連結し、屋根パネルの薄肉部５２Ａ１ａの上側にコンクリートＣを打設し、そのコンクリートＣの打設面を屋根パネル５２Ａ１の厚肉部の上面と面一にする。
（Ｂ）図１９に示す屋根パネル５２Ａ１には、その径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３に面する側の薄肉部５２Ａ１ａの端に係止突部５２Ａ１ｂが設けられていて、その屋根の周方向に向けてＰＣ鋼材Ｓｔを通す鞘Ｓｈ２が埋設されている。屋根パネル５２Ａ１をクレーンＣＲ３にて吊り揚げて、その係止突部５２Ａ１ｂが各径リブのリブ部材５１Ａ１のパネル受け部５１Ａ１ｅ上に位置するように載置し、吊り足場８ａ上に載った作業者等が、各径リブのリブ部材５１Ａ１内に埋設した鞘Ｓｈ１の露出部と屋根パネル５２Ａ１内に埋設した鞘Ｓｈ２の露出部とを後施工鞘Ｓｈ３を介し又は介さずに連結し、前記鞘Ｓｈ１〜Ｓｈ３内にＰＣ鋼材Ｓｔを通し、屋根パネル５２Ａ１の薄肉部５２Ａ１ａの上側にコンクリートＣを打設し、そのコンクリートＣの打設面を屋根パネル５２Ａ１の厚肉部の上面と面一にする。コンクリートＣの固化後に前記鞘Ｓｈ１〜Ｓｈ３内に通したＰＣ鋼材Ｓｔに引張力を導入して緊張させ、ＰＣ鋼材Ｓｔの両側の端をリブ部材５１Ａ１等に適宜の固定手段にて固定し、ＰＣ鋼材Ｓｔの緊張状態を維持させ得るようにする。
なお、上記（Ｂ）の場合に、図１８に示す屋根パネル５２Ａ１と同様に、屋根パネル５２Ａ１内に埋設した鉄筋５２Ａ１ｃの露出部と各径リブのリブ部材５１Ａ１内に埋設した鉄筋５１Ａ１ｆの露出部とを後施工鉄筋５２Ａ１ｄで連結する連結法を併用することもできる。
【００２０】
（Ｃ）屋根パネル５２Ａ２として、図２０に示すような鉄筋５２Ａ２ｃを埋設した薄い板体の径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３側の端に係止突部５２Ａ２ｂを設けたものを使用し、この屋根パネル５２Ａ２をクレーンＣＲ３にて吊り揚げて、その係止突部５２Ａ２ｂが各径リブのリブ部材５１Ａ１のパネル受け部５１Ａ１ｅ上に位置するように載置し、屋根パネル５２Ａ２上に後施工鉄筋５２Ａ２ｄを配し、この後施工鉄筋５２Ａ２ｄの端を各径リブのリブ部材５１Ａ１内に埋設した鉄筋５１Ａ１ｆの露出部に適宜の手段にて連結し、屋根パネル５２Ａ２の上側にコンクリートＣを打設し、そのコンクリートＣの打設面を屋根パネル５２Ａ２の下側面と平行な面にする。
（Ｄ）屋根パネル５２Ａ２として、図２１に示すような屋根の周方向に向けてＰＣ鋼材Ｓｔを通す鞘Ｓｈ２が埋設された薄い板体の各径リブのリブ部材５１Ａ１側の端に係止突部５２Ａ２ｂを設けたプレキャスト・コンクリート造のハーフ屋根パネルを使用し、この屋根パネル５２Ａ２をクレーンＣＲ３にて吊り揚げて、その係止突部５２Ａ２ｂが各径リブのリブ部材５１Ａ１のパネル受け部５１Ａ１ｅ上に位置するように載置し、屋根パネル５２Ａ２内に埋設した鞘Ｓｈ２の端を各径リブ部材５１Ａ１内に埋設した鞘Ｓｈ１の露出部に適宜の手段にて連結し、かつ屋根パネル５２Ａ２上側に配した後施工鞘Ｓｈ３の端を各リブ部材５１Ａ１内に埋設した鞘Ｓｈ１の露出部に適宜の手段にて連結し、前記鞘Ｓｈ１〜Ｓｈ３内にＰＣ鋼材Ｓｔを通し、屋根パネル５２Ａ２の上側にコンクリートＣを打設し、そのコンクリートＣの打設面を屋根パネル５２Ａ２の下側面と平行な面にする。コンクリートＣの固化後に鞘Ｓｈ１〜Ｓｈ３内に通したＰＣ鋼材Ｓｔに引張力を導入して緊張させ、ＰＣ鋼材Ｓｔの両側の端をリブ部材５１Ａ１等に適宜の固定手段にて固定し、ＰＣ鋼材Ｓｔの緊張状態を維持させ得るようにする。
なお、上記（Ｄ）の場合に、図２０に示す屋根パネル５２Ａ２と同様に、屋根パネル５２Ａ２のコンクリート内に鉄筋５２Ａ１ｃを埋め込み、かつ後打ちのコンクリートＣ内に後施工鉄筋５２Ａ２ｄを埋め込むようにすることもできる。
【００２１】
（Ｅ）図２２に示すように、屋根パネル５２Ａ３には、その各径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３に面する側の薄肉部５２Ａ３ａの端に上側を傾斜させた係止突部５２Ａ３ｂが設けてある。各径リブのリブ部材５１Ａ１の下面の両側に仮設ブラケットＢｒ（片側のみ図示）を取り付け、クレーンＣＲ３を使って屋根パネル５２Ａ３を吊り揚げて、その係止突部５２Ａ３ｂを仮設ブラケットＢｒ上に載置し、屋根パネル５２Ａ３内に埋設した鉄筋５２Ａ３ｃの露出部と各径リブのリブ部材５１Ａ１内に埋設した鉄筋５１Ａ１ｆの露出部とを後施工鉄筋５２Ａ３ｄにて連結し、屋根パネル５２Ａ３の薄肉部５２Ａ３ａの上側にコンクリートＣを打設し、その打設面を屋根パネル５２Ａ３の厚肉部と面一にする。コンクリートＣの固化後に仮設ブラケットＢｒを撤去する。
（Ｆ）図２３に示すように、その各径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３に面する側の薄肉部５２Ａ３ａに係止突部５２Ａ３ｂを設け、かつ屋根の周方向に向けてＰＣ鋼材Ｓｔを通す鞘Ｓｈ２を埋設した屋根パネル５２Ａ３を使用し、各径リブのリブ部材５１Ａ１の下面の両側に仮設ブラケットＢｒ（片側のみ図示）を取り付け、屋根パネル５２Ａ３を吊り揚げて、その両端部を仮設ブラケットＢｒ上に載置し、屋根パネル５２Ａ３内に埋設した鉄筋５２Ａ３ｃの露出部と各リブ部材５１Ａ１内に埋設した鉄筋５１Ａ１ｆの露出部とを後施工鉄筋５２Ａ３ｄにて連結し、かつ各リブ部材５１Ａ１内に埋設した鞘Ｓｈ１の露出部と屋根パネル５２Ａ３内に埋設した鞘Ｓｈ２の露出部との間にそれぞれ後施工鞘Ｓｈ３を配置し、前記鞘Ｓｈ１〜Ｓｈ３内にＰＣ鋼材Ｓｔを通し、屋根パネル５２Ａ３の薄肉部５２Ａ３ａの上側にコンクリートを打設し、そのコンクリートの打設面を屋根パネル５２Ａ３の厚肉部と面一にする。コンクリートの固化後に前記鞘Ｓｈ１〜Ｓｈ３内に通したＰＣ鋼材Ｓｔに引張力を導入して緊張させ、ＰＣ鋼材Ｓｔの両側の端をリブ部材５１Ａ１等に適宜の固定手段にて固定し、ＰＣ鋼材Ｓｔの緊張状態を維持させ得るようにする。それから仮設ブラケットＢｒを撤去する。
この取付方は、屋根リブ組立体５１の外周部（副テンションリング５１Ｂ４付近）のプレストレスを必要とする部分に適用するとよい。
【００２２】
（Ｇ）屋根パネル５２Ａ４として、図２４に示すように、鉄筋コンクリート造の薄い板体で構成され、その板体にＰＣ鋼線５２Ａ４ｃ’が埋め込まれ、このＰＣ鋼線５２Ａ４ｃ’に予めプレテンションが与えられたプレストレスのプレキャスト・コンクリート造のハーフ屋根パネルを使用し、各径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３のリブ部材５１Ａ１の下面の両側に仮設ブラケットＢｒ（片側のみ図示）を取り付け、クレーンＣＲ３を使って屋根パネル５２Ａ４を吊り揚げて、その両端の係止突部５２Ａ４ｂを仮設ブラケットＢｒ上に載置し、屋根パネル５２Ａ４内に埋設した鉄筋５２Ａ４ｃの露出部と各リブ部材５１Ａ１内に埋設した鉄筋５１Ａ１ｆの露出部とを後施工鉄筋５２Ａ４ｄにて連結し、かつ屋根パネル５２Ａ４上に上側鉄筋５２Ａ４ｅを配筋し、上側鉄筋５２Ａ４ｅの両端と各リブ部材５１Ａ１内に埋設した鉄筋５１Ａ１ｆの露出部とを適宜の手段で連結し、屋根パネル５２Ａ４の上側にコンクリートＣを打設し、そのコンクリートＣの打設面を平らにし、屋根膜５２を形成する。コンクリートＣの固化後に仮設ブラケットＢｒを撤去する。
上記の（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｇ）の取付方を採用する場合に、図２５に示すように、隣合う屋根パネル５２Ａ２，５２Ａ４の屋根の径方向の端縁よりの部分５２Ａ２ｆ，５２Ａ４ｆを傾斜面（例えば、４５°の傾斜面）とすると、圧縮力伝達の有効断面を増大させることができる。
【００２３】
屋根リブ組立体５１への屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４の取付は、作業者又は機材等のタンク内への出入口となる仮設開口を残して、屋根リブ組立体５１の全体にわたって行う。それから、吊り足場８ａを使って、屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４を取り付けた屋根リブ組立体５１の内側面に断熱材、ライニング材等を設ける断熱・ライニング工事を行う。
また、図２６に示すように、屋根リブ組立体５１の上側に間隔をおいて多数のウインチ８ｂ１を配設し、上端がウインチ８ｂ１に連結されているワイヤーロープ８ｂ２を屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４の孔からタンク内に垂下させ、その下端に足場材８ｂ３を取り付けて吊り足場８ｂを形成する。
ウインチ８ｂ１の操作により上下動する吊り足場８ｂを使って、吊り足場８ａの解体、撤去等を行い、かつ周囲壁３の内側面に断熱材、ライニング材等を設ける断熱・ライニング工事を行う。
さらに、図２８に示すように、昇降装置を備えたゴンドラ等８ｃを上端が屋根リブ組立体５１に連結されているロープ８ｃ１で吊り下げて設け、このゴンドラ等８ｃを使って、解体した吊り足場８ｂの撤去を行ない、かつタンク内の機械工事等を行なう。その後、ゴンドラ８ｃも上昇させて撤去する。
なお、実施例１によると、径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３とリングリブ５１Ｂ１〜５１Ｂ４とからなる屋根リブ組立体５１に屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４を取り付けた屋根躯体のコンクリートの平均厚さを薄く（例えば、９００ｍｍ）することができる。これに対して、従来技術の円弧（球殻）の屋根躯体では、そのコンクリートの平均厚さが、例えば、１，５００ｍｍとなり、この実施例１によると、屋根躯体のコンクリートの平均の厚さを大幅に小厚化することができる。
【００２４】
各屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４は、その下側（タンクの内側）面を各径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３及び各リングリブ５１Ｂ１〜５１Ｂ４の下側（タンクの内側）面と面一になるように屋根リブ組立体５１に取り付ける。屋根パネル５２Ａ１，５２Ａ３からなる屋根膜５２又はハーフ屋根パネル５２Ａ２，５２Ａ４と後打ちコンクリートとからなる屋根膜５２の厚さが径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３及びリングリブ５１Ｂ１〜５１Ｂ４の成（厚さ）よりも小さいから、屋根リブ組立体５１の全面に屋根パネルを取り付けて屋根膜５２を形成した屋根躯体の上面には、図２７に示すように、径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３及びリングリブ５１Ｂ１〜５１Ｂ４の上側の部分が突出して凹凸面が形成されている。
そのため、前記屋根躯体の凹凸面の凹みに軽量コンクリートを後打して、その上面が各リブ５１Ａ１〜５１Ａ３，５１Ｂ１〜５１Ｂ４の上面と面一になるように後打ちの軽量コンクリート層を形成する。それから、図２８及び図２９に示すように、後打ちコンクリート層の上面及び各リブ５１Ａ１〜５１Ａ３，５１Ｂ１〜５１Ｂ４の上面に止水鉄板５３を取り付ける止水工事を行う。最後に、図１に示すように、止水鉄板５３の上側に土６を載せ、その上面を平にする。
実施例１により完成した地下タンク１０は、土６及び屋根５の荷重のほとんどが屋根リブ組立体５１のリブ５１Ａ１〜５１Ａ３，５１Ｂ１〜５１Ｂ４に流れるから、これらのリブ材の重心（中心面）を前記曲線Ｌ１と合わせるようにする。
【００２５】
上記実施例１においては、放射状に配した径方向に延びる１０本の径リブ５１Ａ１の屋根の中心側の端を一体のリングリブ５１Ｂ１を介した互いに接合し、リブ部材５１Ｂ２ａを介して１０本の径リブ５１Ａ３を径リブ５１Ａ１に接合し、リブ部材５１Ｂ３ａを介してを２０本の径リブ５１Ａ２を径リブ５１Ａ１，５１Ａ３に接合し、径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３とリングリブ５１Ｂ１〜５１Ｂ４とを一体化して屋根リブ組立体５１を形成したが、屋根リブ組立体５１は、放射状に配した径方向に延びる多数の径リブを少なくとも同心円状に延びる複数のリブ部材又は径方向と交差する方向に延びる複数のリブ部材を介して互いに接合して一体化されていればよい。
例えば、図３０に示す実施例２のように、径方向に延びる５本の径リブ５１Ａ１を同じ角度をおいて放射状に配し、各径リブ５１Ａ１の屋根の中心側の端を互いに一体に接合し、５本の径リブ５１Ａ２を同心円状に延びる４本のリングリブ５１Ｂ１〜５１Ｂ４を構成するリブ部材を介して径リブ５１Ａ１，５１Ａ３，５１Ａ４に接合し、１０本の径リブ５１Ａ３を同心円状に延びる３本のリングリブ５１Ｂ２〜５１Ｂ４を構成するリブ部材を介して径リブ５１Ａ１，５１Ａ２，５１Ａ４に接合し、２０本の径リブ５１Ａ４を同心円状に延びる２本のリングリブ５１Ｂ３，５１Ｂ４を構成するリブ部材を介して径リブ５１Ａ１〜５１Ａ３に接合し、径リブ５１Ａ１〜５１Ａ４及びリングリブ５１Ｂ１〜５１Ｂ４を一体化して屋根リブ組立体５１を形成するようにしてもよい。
実施例１における屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４の平面視の形状は、矩形状になっているが、屋根パネルの形状は、リブとリブとの間に延在しリブに一体的に接合できるものならどのような形状でもよい。
屋根パネルの平面視の形状は、例えば、図３１に示す実施例２のように、矩形状の屋根パネル５２Ａ１〜５２Ａ４の他に三角形状の屋根パネル５２Ａ’１〜５２Ａ’４を含ませるようにしてもよい。
【００２６】
【発明の作用効果】
特許請求の範囲の請求項に記載された発明は、次の（イ）〜（チ）の作用効果を奏する。
（イ）請求項１記載の地下タンクの施工方法は、地下タンクの底板上に載置したベント上でプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を組み立てて屋根リブ組立体を形成し、該屋根リブ組立体をリフトアップして、前記屋根リブ組立体の周囲の部分を地下タンクの外周壁の上端部に接合してから、屋根リブ組立体にプレキャスト・コンクリート造の屋根パネルを固着して屋根膜を形成し、少なくとも屋根リブ組立体と前記屋根膜とで屋根を構成するから、屋根リブ組立体を大型の揚重手段を使わなくても比較的容易に所定位置まで吊り揚げて接合することができ、かつ型枠、支保工を大量に使う必要もなく、地下タンクの周囲壁の形成と並行して屋根リブ組立体を組み立てることができ、工期の短縮が図れる。
（ロ）請求項２記載の地下タンクの施工方法は、地下タンクの底板上に載置したベント上でプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を組み立てて屋根リブ組立体を形成してから、該屋根リブ組立体を吊り足場分の高さだけリフトアップして屋根リブ組立体の下側に吊り足場を設け、その後に前記屋根リブ組立体を所定高さまでリフトアップして、前記屋根リブ組立体の周囲の部分を地下タンクの外周壁の上端の部分に接合し、屋根リブ組立体の開口を通して前記ベントを吊り揚げて撤去してから、屋根リブ組立体にプレキャスト・コンクリート造の屋根パネルを固着して屋根膜を形成し、少なくとも屋根リブ組立体と前記屋根膜とで屋根を構成するので、屋根リブ組立体の組み立てが容易になり、吊り足場の仮設やベントの撤去が容易になり、前記吊り足場を使って屋根パネルの屋根リブ組立体への固着作業等を行うことができ、施工性が向上し、工期の短縮が可能になる。
【００２７】
（ハ）請求項３記載の地下タンクの施工方法は、地下タンクの底板上に載置したベント上でプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を組み立てて屋根リブ組立体を形成してから、該屋根リブ組立体をリフトアップして、前記屋根リブ組立体の周囲の部分を地下タンクの外周壁の上端部に接合し、多数のプレキャスト・コンクリート造の屋根パネルを屋根リブ組立体に固着して屋根膜を形成し、該屋根膜の上側に軽量コンクリートを打設して前記軽量コンクリートの上面と屋根リブ組立体の上側とを面一にしてその面の上に止水層を設けるから、屋根リブ組立体と屋根膜とからなる屋根躯体上へ止水層を設ける作業が容易になる。
（ニ）請求項４記載の地下タンクの施工方法は、地下タンクの底板上でプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を組み立てて外周部に副テンションリングを備えた屋根リブ組立体を形成してから、該屋根リブ組立体を所定高さまでリフトアップして、前記屋根リブ組立体の副テンションリングを地下タンクの外周壁の上端の主テンションリングに接合するから、接合面積を大きくすることができ、屋根リブ組立体を地下タンクの外周壁に容易かつ強固に接合できる。
【００２８】
（ホ）請求項５記載の地下タンクの施工方法は、多数のプレキャスト・コンクリート造の屋根パネルをそれらの下側面が屋根リブ組立体の下側面と面一になるように屋根リブ組立体に固着して屋根膜を形成するから、屋根リブ組立体と屋根膜とからなる屋根躯体の内側（下側）面への断熱材、ライニング材を設ける断熱・ライニング工事が容易になる。
（ヘ）請求項６記載の地下タンクの施工方法は、多数本の径リブが平面視で放射状に配設され、各径リブが複数のプレキャスト・コンクリート造のリブ部材を径方向に向けて配置して隣接するリブ部材同士を互いに接合して形成され、隣接する径リブと径リブとの間の径方向の複数の箇所にプレキャスト・コンクリート造のリブ部材をそれぞれ径方向に対して交差する方向又は周方向に向けて配置し、径方向に対して交差する方向又は周方向に向けて配置したリブ部材の両端をこれらに対応する径リブに接合し、ドーム型の屋根リブ組立体を形成するから、プレキャスト・コンクリート造のリブ部材を用いて変形し難いドーム型の屋根リブ組立体を容易に製作できる。
（ト）請求項７記載の地下タンクの施工方法は、同心円の周方向に向けて配置したリブ部材の両端をこれらに対応する径リブに接合して複数のリングリブとしてドーム型の屋根リブ組立体を形成するから、ドーム型の屋根リブ組立体がさらに変形し難いものになる。すなわち、リブが軸対称となり、荷重が均等に流れ、力学的に有利なものになる。
（チ）請求項８記載の地下タンクの施工方法は、屋根が鉄筋コンクリート造でドーム型に造られ、その屋根の形状が逆さ吊りメンブレムシェルの原理を用いた数値解析により、屋根のどの部分をとっても圧縮応力だけが作用し曲げモーメントによる引張応力が殆ど発生しないように設計されているから、屋根に曲げモーメント、引張応力が作用することがなく、径リブ、リングリブ及び屋根膜の部材断面の縮小化が可能で、コンクリート量の大幅削減、ひび割れの回避等が可能になり、力学的に合理的な地下タンクの屋根の施工が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１の地下タンクを縦断した正面図
【図２】  実施例１の屋根の形状を決定するための条件等を示す図で、（ａ）は膜とケーブル要素とからなる逆さ吊りメンブレムシェルを示す図、（ｂ）は屋根荷重を示す図、（ｃ）は屋根に作用する土荷重を示す図
【図３】  実施例１の解析結果を示す屋根形状の曲線を示す図
【図４】  実施例１のリブ部材の接合部等の正面図
【図５】  実施例１のリブ部材と屋根パネルとの接合部等を横断した側面図
【図６】  実施例１のベント上で径リブの組み立てを始めた状態の正面図
【図７】  図６に示す状態の平面図
【図８】  実施例１のベント上で径リブ等を組み立てている状態の正面図
【図９】  図８に示す状態の平面図
【図１０】  実施例１の屋根リブ組立体の組み立て後にリフトアップ用のジャッキを配置し始めた状態の正面図
【図１１】  図１０に示す状態の平面図
【図１２】  実施例１の屋根リブ組立体を少しリフトアップして吊り足場を設けた状態の正面図
【図１３】  図１２に示す状態の平面図
【図１４】  実施例１のベントを解体して撤去している状態の正面図
【図１５】  実施例１の屋根リブ組立体の副テンションリングと地下タンクの周囲壁の上端の主テンションリングとの接合の仕方を示す図で、（ａ）は埋め込み鉄骨の接合による接合法を示す側面図、（ｂ）はＰＣ鋼材を使う接合法を示す側面図
【図１６】  実施例１の屋根パネルを屋根リブ組立体に取り付けている状態の側面図
【図１７】  図１６に示す状態の平面図
【図１８】  実施例１の屋根パネルを径リブのパネル受け部で受ける場合の屋根パネルと径リブとの接合状態を示す側面図
【図１９】  実施例１の屋根パネル等にプレストレスを導入する場合の屋根パネルと径リブとの接合状態を示す側面図
【図２０】  実施例１のハーフ屋根パネルを使う場合のハーフ屋根パネルと径リブとの接合状態を示す側面図
【図２１】  実施例１のハーフ屋根パネルを使って形成する屋根膜等にプレストレスを導入する場合のハーフ屋根パネル等と径リブとの接合状態を示す側面図
【図２２】  実施例１の屋根パネルを径リブに仮設のブラケットで受ける場合の屋根パネルと径リブとの接合状態を示す側面図
【図２３】  実施例１の屋根パネル等にプレストレスを導入する場合の屋根パネルと径リブとの接合状態を示す側面図
【図２４】  実施例１の屋根パネルと径リブとの接合状態を示す側面図
【図２５】  実施例１のハーフ屋根パネルの突き合わせ部の形状等を示す正面図
【図２６】  実施例１の屋根リブ組立体に吊り下げた吊り足場等を示す正面図
【図２７】  実施例１の屋根リブ組立体に屋根パネルを取り付けた状態の屋根の平面図
【図２８】  実施例１の屋根に吊り下げたゴンドラ等を示す正面図
【図２９】  実施例１の止水鉄板を取り付けた屋根の平面図
【図３０】  実施例２の屋根リブ組立体の斜視図
【図３１】  実施例２の屋根パネルを取り付けた屋根リブ組立体の斜視図
【符号の説明】
１０  地下タンク
１  地下連続壁
２  床
３  周囲壁
３Ａ  主テンションリング
４  底板
５  屋根
５１  屋根リブ組立体
５１Ａ１〜５１Ａ４  径リブ
５１Ａ１  リブ部材
５１Ａ１ｄ１  貫通孔
５１Ａ１ｅ  パネル受け部
５１Ｂ１〜５１Ｂ４  リングリブ
５１Ｂ４  副テンションリング
５１Ｂ２ａ〜５１Ｂ４ａ  リブ部材
５１Ｃ  仮設開口
５２  屋根膜
５２Ａ１〜５２Ａ４  屋根パネル
５３  止水鉄板
６  土
７  ベント
８ａ，８ｂ  吊り足場
８ｃ  ゴンドラ
９  ジャッキ
ＣＲ１，ＣＲ２，ＣＲ３  クレーン
Ｓｈ１〜Ｓｈ３  鞘
Ｓｔ  ＰＣ鋼材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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