(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段積み可能な偏平なケースの表面に、ワイヤーハーネスが平面状に広げられて実際に配索される経路と同形状で、かつ、該ワイヤーハーネスを収容する深さを有する収納溝を形成し、前記ケースの裏面には前記収納溝に連通するワイヤーハーネス押出し用開口が形成され、該ケースの周縁部の複数箇所に、段積みされたときに上下に隣接するケースを相互に係合する位置決め部材を設けたことを特徴とするワイヤーハーネス用梱包ケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤーハーネスの一時保管，搬送などに使用され、更に、ワイヤーハーネスの取付作業を効率化することができるワイヤーハーネス用梱包ケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤーハーネスを収容する従来の梱包ケースＡは、図８に示すように、内部に複数のワイヤーハーネスＷを挿入するものである。
しかし、ワイヤーハーネスＷは幹線から複数の枝線が別れた複雑な形状であり、端部にコネクタＢが固着されているので、梱包ケースＡに挿入されたワイヤーハーネスＷが相互に絡み合い易い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
相互に絡み合ったワイヤーハーネスＷを取り出すのは困難であり、取り出しに手間取るので非能率になる問題と、無理に取り出そうとした場合に、ワイヤーハーネスＷが断線する原因になる。
また、梱包ケースＡの下方に収納されたワイヤーハーネスＷは、梱包ケースＡの底面と点接触し、これに上方のワイヤーハーネスＷの重量のみならず、搬送時の振動，衝撃が加わるので、過大な局部荷重により損傷する恐れがある。
【０００４】
ワイヤーハーネスを絡ませないように収納して保護する梱包ケースとして、特開平７−１７２４４１号公報に記載された技術がある。
この梱包ケースは、受け皿形状の保護材の底面に下側パイル布を設け、保護材の底面に一端を止着された上側パイル布を下側パイル布に係合させて、ワイヤーハーネスを固定するものである。
【０００５】
この梱包ケースは、構造が複雑である欠点と、梱包作業においてワイヤーハーネスの枝線を幹線に揃えて両パイル布で挟み込むので作業が面倒になる問題と、梱包ケースを繰り返して長期間使用すると両パイル布の係合力が次第に低下するので、ワイヤーハーネスの固定が不確実になる等の問題がある。
本発明は、かかる従来の各種の課題を解決することを目的とし、梱包作業が容易で、梱包中にワイヤーハーネスが絡み合うことがなく、搬送中にワイヤーハーネスが動揺したり、脱落したり、局部荷重を受けて損傷するようなことがなく、更に、ワイヤーハーネスの配索作業を効率的に行うようにすることが可能なワイヤーハーネス用梱包ケースを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のワイヤーハーネス用梱包ケースは、段積み可能な偏平なケースの表面に、ワイヤーハーネスが平面状に広げられて実際に配索される経路と同形状で、かつ、該ワイヤーハーネスを収容する深さを有する収納溝を形成し、前記ケースの裏面には前記収納溝に連通するワイヤーハーネス押出し用開口が形成され、該ケースの周縁部の複数箇所に、段積みされたときに上下に隣接するケースを相互に係合する位置決め部材を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
前記位置決め部材は、一方のケースに設けられる位置決め孔と他方のケースに設けられ、前記位置決め孔に係入する位置決め突起とにより構成することができる。
このような構成により、ワイヤーハーネス用梱包ケースは段積みしたときに、上下方向に整列して位置決めされ、搬送中に荷崩れを起こす恐れはない。
【０００８】
ワイヤーハーネスの配索作業を効率的に行うために、前記ケースの収納溝を、前記ワイヤーハーネスの実際の配索経路と同形状に形成し、前記ケースの裏面には前記収納溝に連通するワイヤーハーネス押出し用開口を形成した。
また、前記ワイヤーハーネスを配索する物体の表面に、前記ケースをワイヤーハーネス配索位置に位置決めしたときに、前記ケースに位置決め部材に係合する位置決め部材を設けることができる。
【０００９】
ワイヤーハーネス配索作業を未熟練者でも効率よく確実に行えるようにするために、前記収納溝のうち少なくとも一部分を透明な樹脂材とし、該透明な樹脂材の近傍に、各収納溝に収容されるワイヤーハーネスの組付手順などの表示マークを付すことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、図１は、ワイヤーハーネスＷ挿入前のワイヤーハーネス用梱包ケースＣを表面側から見た斜視図であり、梱包ケースＣは合成樹脂材より型成形され、矩形状の輪郭を有する平面板部１の下面に、高さの低い四角枠状の周壁２が延設され、全体の形状は偏平な矩形状である。
平面板部１の表面に、コネクタＢ付きのワイヤーハーネスＷを平面状に広げた形状の収納溝３が設けられる。
【００１１】
収納溝３は、コネクタＢ付きのワイヤーハーネスＷを収容する深さを有し、収納溝３の端部には、コネクタＢを収容する嵌入凹部４が設けられる。
収納溝３，嵌入凹部４の壁は、収納溝３，嵌入凹部４の深さに相当する高さだけ平面板部１の裏面側に突出している。
図２に示すように、収納溝３にワイヤーハーネスＷを挿入し、端部のコネクタＢを嵌入凹部４に挿入したときに、ワイヤーハーネスＷ及びコネクタＢは、平面板部１の表面から突出していない。
【００１２】
平面板部１の下方の周壁２は、平面板部１の周縁より所定寸法だけ没入した輪郭を有し、周壁２の高さは、平面板部１の裏面側に突出する収納溝３，嵌入凹部４の壁の突出両よりも僅かに高いので、梱包ケースＣを上下に段積みしても収納溝３，嵌入凹部４の壁が下方の梱包ケースＣの表面に当接することはなく、梱包ケースＣを安定して段積みすることができる。
【００１３】
平面板部１の４隅には、対角に位置にある２隅に位置決め突起５が設けられ、他の２隅に位置決め孔６が設けられ、位置決め孔６は周壁２の下面に開口する。
この位置決め突起５と位置決め孔６は、上下に段積みされる梱包ケースＣの位置決め部であり、梱包ケースＣを交互に１８０度向きを変えて段積みすると、下方の梱包ケースＣの位置決め突起５が上に積まれた梱包ケースＣの位置決め孔６に係入し、段積みと同時に荷崩れ防止される。
【００１４】
従って、梱包ケースＣは容易に段積みされ（図３参照）、段積み後にはに崩れを起こす恐れがないので、一時保管や搬送に便利である。
梱包ケースＣからコネクタＢ付きワイヤーハーネスＷを取り出すときには、コネクタＢ付きワイヤーハーネスＷが絡み合ったり、損傷することはなく、梱包ケースＣも長期使用に耐えるので、繰り返して長期間使用することができる。
【００１５】
ワイヤーハーネスＷの配索作業を容易にする梱包ケースＣ′を、図４〜図７に基づいて説明する。
ワイヤーハーネスＷを配索する物体は、例えば、自動車のドアパネルにように配索面がほぼ平面状の物体Ｐであり、梱包ケースＣ′の収納溝３はワイヤーハーネスＷの実際の配索経路と同形状に形成され、梱包ケースＣ′の裏面には、平面板部１の裏面から突出する収納溝３の壁７に、ワイヤーハーネス押出し用開口８が設けられる（図４参照）。
梱包ケースＣ′のその他の構成は梱包ケースＣと同じである。
【００１６】
配索されるワイヤーハーネスＷを物体Ｐの表面状の板１０（図４参照）に固定するために、ワイヤーハーネスＷにクリップ９が取付られている。
クリップ９は公知の構造のものであり、物体Ｐの表面状の板１０に設けられた貫通孔（図示しない）に挿入される先端部９ａとワイヤーハーネスＷに巻回されるバンド９ｂとを有し、先端部９ａは平面状の板１０の貫通孔に挿入されるときに幅方向に弾性圧縮変形し、平面状の板１０の貫通孔を通過すると弾性復帰して平面状の板１０に係合し、ワイヤーハーネスＷを物体Ｐ平面状の板１０に固定するものであるので、ワイヤーハーネスＷを収納溝３に挿入するときに、クリップ９の先端部９ａを起立させておく（図６参照）。
【００１７】
物体Ｐの平面状の板１０に、配索位置に位置決めされた梱包ケースＣ′の位置決め孔６に相対する位置決め用部材１１を突設しておくと（図５参照）、位置決め孔６を位置決め用部材１１に挿通したときに、梱包ケースＣ′の収納溝３に収容されたワイヤーハーネスＷが正しい配索位置に位置決めされるので、配索作業が容易になる。
次に、押出し用開口８を利用してワイヤーハーネスＷを押し出すと、クリップ９が物体Ｐの平面状の板１０の孔に係合してワイヤーハーネスＷが固定される（図４参照）。
【００１８】
図７は、収納溝３内に収容されたワイヤーハーネスＷが梱包ケースＣ′の裏面側から透視できるように、少なくとも収納溝３の壁７の一部分を透明樹脂材部分７ａ〜７ｄとし、この透明樹脂材部分７ａ〜７ｄの近傍に、収納溝３に収容されるワイヤーハーネスＷの組付手順などの表示マーク１２ａ〜１２ｄを付しておくと、未熟練の作業者でも迷うことなく正しく且つ効率良く配索作業を行うことができる。
熟練者でも、時々作業手順を一瞥することにより作業要領を再確認することができ、作業についてのケアレスミスを未然に防止するのに役立てることができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
（１）  本発明はワイヤーハーネス用梱包ケースは、ワイヤーハーネスを一組ごとに平面状に広げた状態で収納溝内に収容するので、従来例のように両パイル布で係合するような面倒な作業が不要であり、収納作業が簡単になる。
（２）  収納されたワイヤーハーネスが相互に絡み合う問題はなく、簡単に取り出すことができ、取り出すときに断線を生じることはない。
（３）  ワイヤーハーネスは収納溝内に収納されているので、搬送中に局部的な過大荷重を受けることなく保護される。
【００２０】
（４）  本発明のワイヤーハーネス用梱包ケースは、ワイヤーハーネスを一組ごとに平面状に広げた状態で収納溝内に収納するので、梱包ケースの形状を高さの低い偏平状にすることができるので、段積みに便利である。
（５）  本発明のワイヤーハーネス用梱包ケースは、位置決め部材により、段積みされたときに上下方向に整然と配列されると共に、搬送中に荷崩れを生じる恐れはない。
（６）  本発明のワイヤーハーネス用梱包ケースは、構造が簡単であり長期使用に耐えられるので、繰り返して使用することができる。
【００２１】
(7) 収納溝をワイヤーハーネスの配索経路と同形状にすると共に収納溝の壁にワイヤーハーネス押出し用開口を設けたから、収納溝に挿入されたワイヤーハーネスをそのまま配位置に位置決めする配索作業用の治具として使用することができる。
(8) このとき、段積み用の位置決め部材を配索位置決め用に兼用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワイヤーハーネス挿入前の状態を示すワイヤーハーネス用梱包ケースの斜視図である。
【図２】ワイヤーハーネスが挿入されたワイヤーハーネス用梱包ケースの斜視図である。
【図３】段積みされたワイヤーハーネス用梱包ケースの斜視図である。
【図４】物体の平面板に位置決め，固定されたワイヤーハーネス用梱包ケースの要部斜視図である。
【図５】配索後に物体の平面板から取り外されるワイヤーハーネス用梱包ケースの要部斜視図である。
【図６】配索前のクリップの向きを示す斜視図である。
【図７】透明樹脂部分と表示マークを設けたワイヤーハーネス用梱包ケースの使用方法を説明する斜視図である。
【図８】ワイヤーハーネス用梱包ケースの従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｃ                ワイヤーハーネス用梱包ケース
Ｗ                ワイヤーハーネス
Ｐ                平面状の物体
１                平面部
３                収納溝
５                位置決め突起（位置決め部材）
６                位置決め孔（位置決め部材）
７                収納溝の壁
７ａ〜７ｄ        透明樹脂材
８                ワイヤーハーネス押出し用開口
９                クリップ
１１              位置決め用部材
１２ａ〜１２ｄ    表示マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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