(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の部材（１２，３０，３２）に面して配設される第二の部材（１４，２８，４２）の面方向への移動を固定するストッパ装置（２，４）において、
（Ａ）第一の部材（１２，３０，３２）に穿設される挿通孔（２１，２３）、
（Ｂ）前記挿通孔（２１，２３）に軸方向に移動自在に挿通され前記第二の部材（１４，２８，４２）側への先端部の突出により前記第二の部材（１４，２８，４２）の面方向への移動を係止するピン（１６，３６）、
（Ｃ）前記ピン（１６，３６）の先端部が前記第二の部材（１４，２８，４２）側へ突出する向きに前記ピン（１６，３６）を付勢する付勢手段（２４）、
（Ｄ）前記ピン（１６，３６）の頭部に形成され少なくとも前記挿通孔（２１，２３）の径よりも大きく前記ピン（１６，３６）の軸方向頭部側に向けて漸増する幅を有する幅増部（１８，３４）、及び、
（Ｅ）２個それぞれ山形の断面を有しており前記第一の部材（１２，３０，３２）における前記第二の部材（１４，２８，４２）が配設される側とは逆側において前記挿通孔（２１，２３）を挟んで対峙する位置に山形の頂点を外側に向けつつ前記幅増部（１８，３４）の厚さより大きい間隙（１９）を隔ててそれぞれ溶着され、山形の頂点への前記幅増部（１８，３４）の係合により前記ピン（１６，３６）の先端部が前記第二の部材（１４，２８，４２）の係止を解除する軸方向位置に前記ピン（１６，３６）を保持する２個の山形ガイド片（２２，２６）、
を有していることを特徴とするストッパ装置。
【請求項２】
前記山形ガイド片（２２，２６）は山形の頂点から山形の二辺の先端にむけて高さを減少させる向きに傾斜していることを特徴とする請求項１記載のストッパ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は基材に面して配設される被固定部材の面方向への移動を固定するためのストッパ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来のストッパ装置１００が解除位置にある場合の一部断面を示した平面図、図１０は従来のストッパ装置１００が解除位置にある場合の一部断面を示した平面図、図１１は従来のストッパ装置１００における円筒ガイド１１０のコ字型部材１２への取付状況を示した斜視図である。後述の発明の実施の形態と共通する部分は同じ符号で示して説明を省略し、主要点についてのみ説明する。コ字型部材１２及び平板１４は、それぞれ、構造物等にすでに固定されている基材、及び、ストッパ装置２によってこれから構造物等に固定しようとする被固定部材のうちの一方及び他方であり、コ字型部材１２に装備されるピン１６が平板部１３から突出して平板１４の挿通孔２５に挿通することにより、コ字型部材１２に対する平板１４の面方向への移動を固定している。円筒型ガイド部材１１０は、挿通孔２１を中央に置くようにコ字型部材１２の平板部１５に溶着されている。円筒型ガイド部材１１０には、周方向に１８０度隔てた２個所においてピン１６の取手１８の厚さよりも大きい幅の深すり割り１１２が形成され、さらに、２個所の深すり割り１１２から周方向に９０度隔てた２個所の位置に浅すり割り１１４が形成されている。
【０００３】
従来のストッパ装置１００を作動させる場合には、図１０に示したようにピン１６の取手１８を深すり割り１１２にはめ込みピン１６の先端部をコ字型部材１２の平板部１３から突出させて平板１４の挿通孔２５に挿通させるようにする。一方、解除させる場合には、図９に示したようにピン１６の取手１８を浅すり割り１１４にはめ込みピン１６の先端部がコ字型部材１２の平板部１３から突出せず、平板１４の挿通孔２５に挿通しないようにする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のストッパ装置１００において、作動位置及び解除位置にそれぞれピン１６を保持するためには、円筒型ガイド部材１１０にすり割り１１２を形成するための加工が必要となるが、このすり割り加工にコストがかかる。さらに、解除位置において不意にピン１６の取手が深すり割り１１２にはまり込んで作動位置になってしまうのを防ぐためには、浅すり割り１１４も設けなければならず、コストのかかるすり割り加工を４個所にわたって行わなければならなくなる。
【０００５】
この発明の目的は、低コストで制作できかつ作動位置及び解除位置を確実に保持できるストッパ装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明のストッパ装置（２，４）は、第一の部材（１２，３０，３２）に面して配設される第二の部材（１４，２８，４２）の面方向への移動を固定するものにおいて、次の（Ａ）〜（Ｂ）を有している。
（Ａ）第一の部材（１２，３０，３２）に穿設される挿通孔（２１，２３）。
（Ｂ）挿通孔（２１，２３）に軸方向に移動自在に挿通され第二の部材（１４，２８，４２）側への先端部の突出により第二の部材（１４，２８，４２）の面方向への移動を係止するピン（１６，３６）。
（Ｃ）ピン（１６，３６）の先端部が第二の部材（１４，２８，４２）側へ突出する向きにピン（１６，３６）を付勢する付勢手段（２４）。
（Ｄ）ピン（１６，３６）の頭部に形成され少なくとも挿通孔（２１，２３）の径よりも大きくピン（１６，３６）の軸方向頭部側に向けて漸増する幅を有する幅増部（１８，３４）。
（Ｅ）２個それぞれ山形の断面を有しており第一の部材（１２，３０，３２）における第二の部材（１４，２８，４２）が配設される側とは逆側において挿通孔（２１，２３）を挟んで対峙する位置に山形の頂点を外側に向けつつ幅増部（１８，３４）の厚さより大きい間隙（１９）を隔ててそれぞれ溶着され、山形の頂点への幅増部（１８，３４）の係合によりピン（１６，３６）の先端部が第二の部材（１４，２８，４２）の係止を解除する軸方向位置にピン（１６，３６）を保持する２個の山形ガイド片（２２，２６）。
【０００７】
第一の部材（１２，３０，３２）及び第二の部材（１４，２８，４２）は、それぞれ基材と基材に固定させる被固定部材とのうちの一方及び他方を差す。また、面方向の移動とは平面に沿う平行移動の他、円筒面における周方向への移動のようなものも含む。
【０００８】
ストッパ装置（２，４）により第一の部材（１２，３０，３２）に対する第二の部材（１４，２８，４２）の面方向への移動を固定する場合には、ピン（１６，３６）の幅増部（１８，３４）を２個の山形ガイド片（２２，２６）の間隙（１９）に置く。ピン（１６，３６）は、付勢手段（２４）により付勢されているので、挿通孔（２１，２３）内を軸方向に移動して第一の部材（１２，３０，３２）から先端部を第二の部材（１４，２８，４２）側へ突出させ、突出させた先端部によって第一の部材（１２，３０，３２）に対する第二の部材（１４，２８，４２）の面方向への移動を係止する。このときのピン（１６，３６）の軸方向位置は幅増部（１８，３４）の第一の部材（１２，３０，３２）への当接により保持される。一方、第一の部材（１２，３０，３２）に対する第二の部材（１４，２８，４２）の固定を解除する場合は、ピン（１６，３６）の幅増部（１８，３４）を２個の山形ガイド片（２２，２６）の山形の頂点に係合させる。ピン（１６，３６）は、付勢手段（２４）の付勢により山形の頂点への幅増部（１８，３４）の係合状態を保持されるとともに、山形ガイド片（２２，２６）の高さ分だけ先端部の第二の部材（１４，２８，４２）側への突出量を減少させ、第二の部材（１４，２８，４２）の面方向への移動の係止を解除する。こうした第一の部材（１２，３０，３２）に対する第二の部材（１４，２８，４２）の固定及び解除が、２個の山形ガイド片（２２，２６）の第一の部材（１２，３０，３２）への溶着によってに行うことができ、円筒型部材等にすり割り加工を行うのに比べ低コストで制作することができる。
【０００９】
さらに、この発明のストッパ装置（２，４）によれば、山形ガイド片（２２，２６）は山形の頂点から山形の二辺の先端にむけて高さを減少させる向きに傾斜している。
【００１０】
ストッパ装置（２，４）を解除状態から作動状態に移行させる場合、２個の山形ガイド片（２２，２６）の山形の頂点に係合しているピン（１６，３６）の幅増部（１８，３４）を、少しずらして山形の頂点から山形の二辺の先端に向かう傾斜部に置くことによって、ピン（１６，３６）は付勢手段（２４）の付勢により幅増部（１８，３４）を間隙（１９）に置く位置に移動され、ストッパ装置（２，４）は、そのまま第一の部材（１２，３０，３２）に対する第二の部材（１４，２８，４２）の固定を行う作動状態へと移行する。こうして、ストッパ装置（２，４）解除状態から作動状態への移行操作を簡略化させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１はストッパ装置２が解除位置にある場合の一部断面を示した平面図であり、図２はストッパ装置２が作動位置にある場合の一部断面を示した平面図であり、図３は山形ガイド片２２のコ字型部材１２への取付状況を示す斜視図である。コ字型部材１２及び平板１４は、それぞれ、構造物等にすでに固定されている基材、及び、ストッパ装置２によってこれから構造物等に固定しようとする被固定部材のうちの一方及び他方である。コ字型部材１２は、互いに平行な平板部１３及び平板部１５を有しており、平板部１３及び平板部１５にはそれぞれ挿通孔２３及び挿通孔２１が同芯位置に穿設されている。ピン１６は、頭部にリング状の取手１８を備えており、コ字型部材１２に先端部を平板部１５側から挿通孔２１及び挿通孔２３を通じて挿通させ平板部１３側から突出できるようになっている。ピン１６の取手１８は、挿通孔２１及び挿通孔２３の径よりも大きい幅を有しており、ピン１６がコ字型部材１２より平板部１３側から抜けるのを防止している。ピン１６の中間部には、止め輪２０が取付けられている。圧縮コイルバネ２４は、コ字型部材１２の平板部１５と止め輪２０との間で縮設されており、ピン１６を、コ字型部材１２の平板部１３側から先端部を突出させる向きに付勢している。２個一対の山形ガイド片２２は、山形の頂点を外側に向け挿通孔２１を挟んで対称な位置に間隙１９を隔てて対峙するようコ字型部材１２の平板部１５に溶着されている。間隙１９はピン１６の取手１８の厚さよりも大きく、山形ガイド片２２はピン１６の取手１８がコ字型部材１２の平板部１５に当接した場合のピン１６の先端部のコ字型部材１２の平板部１３からの突出量よりわずかに大きい高さを有している。
【００１２】
平板１４は、コ字型部材１２の平板部１３に面して配設され、ピン１６が挿通可能な挿通孔２５が穿設されている。ストッパ装置２を作動させる場合には、図２に示したように、ピン１６の取手１８を間隙１９に位置させるようにする。すると、圧縮コイルバネ２４の付勢により、ピン１６は、取手１８がコ字型部材１２の平板部１５に当接する位置まで移動して先端部を平板部１３から突出させ、平板１４の挿通孔２５に挿通させて、コ字型部材１２に対する平板１４の面方向への動きを固定する。一方、ストッパ装置２を解除させる場合には、図１に示したように、ピン１６を９０度回転させて取手１８の幅方向が一対の山形ガイド片２２の山形の頂点を結ぶ対角線を向くようにする。すると、圧縮コイルバネ２４の付勢によりピン１６の取手１８は、山形ガイド片２２の山形の頂点に係止され、また、ピン１６の先端部は、コ字型部材１２の平板部１３から突出しなくなり平板１４の挿通孔２５から抜けた状態となるので、コ字型部材１２に対し平板１４は面方向への固定を解除される。
【００１３】
図４は他の実施の形態における山形ガイド片２６のコ字型部材１２への取付状況を示した斜視図である。山形ガイド片２２との相違点を述べると、山形ガイド片２６では、山形の頂点の部分においてのみ山形ガイド片２２と同等な高さを有し、山形の頂点から二辺の先端部に向けて高さを減少させ二辺の先端部において高さがゼロとなるように傾斜している。したがって、山形ガイド片２６を使用したストッパ装置を解除位置から作動位置へ移行させる場合、初めにピン１６を９０度回転させる必要はなく、わずかに回転させるだけで、圧縮コイルバネ２４の付勢により自動的にピン１６は取手１８を傾斜に沿って移動させ作動位置となる。
【００１４】
図５はストッパ装置２の他の適用例を示す図である。ストッパ装置２はフレーム４０に固定されている。角パイプ４２は、図示しないレールによって、フレーム４０に沿った状態で移動自在とされる。図５においてストッパ装置２は作動状態にあり、角パイプ４２の端部をピン１６の先端部で係止し、各パイプ４２が図５において下方に移動するのを規制している。このように、ストッパ装置２は、平板１４のような挿通孔２５の穿設されていない部材の固定に関しても適用することができる。
【００１５】
図６は他の実施の形態のストッパ装置４が解除位置にある場合の一部断面を示した平面図であり、図７は他の実施の形態のストッパ装置４が作動位置にある場合の一部断面を示した平面図である。ストッパ装置２と共通する部分は同じ符号で示して説明を省略し相違点についてのみ説明する。ピン３６は、ピン１６におけるリング状に取手１８の代わりに、Ｖ字状の取手３４を有している。要するに、ピンにおける取手の形状は、頭部に向かって幅を漸増させ最大幅が一対の山形ガイド片２２の山形の頂点を結ぶ対角線の長さ以上であり、厚さが間隙１９以下のものであれば、リング状、Ｖ字状、Ｕ字状等の形態は問わない。また、ストッパ装置４は、丸パイプ３０と軸２８との周方向への相対回転移動の固定に適用されている。門型部材３２は丸パイプ３０に固定され、挿通孔２１及び挿通孔２３は、門型部材３２の上部平板及び丸パイプ３０に穿設されている。圧縮コイルバネ２４は、門型部材３２と止め輪２０との間で縮設され、ピン３６を先端部が丸パイプ３０の内部に突出する向きに付勢している。軸２８は、丸パイプ３０に嵌装されて周方向に移動自在である。軸２８には、ピン３６の先端部が突出する軸方向位置において挿通孔２５が穿設されている。
【００１６】
図８はストッパ装置４の実機への応用例である自走式ブームスプレーヤ６の斜視図である。自走式ブームスプレーヤ６は、丸パイプ３０によって構成されるセンタブームと、センタブームの左右両端にそれぞれ接続され、センタブームに対して一直線上に拡開及び図８の状態に縮閉自在なサイドブーム６０とを有している。サイドブーム６０は、軸２８に固定されており、サイドブーム６０を図８のようなセンタブーム（丸パイプ３０）に対し垂直で水平面に対し傾斜した状態からセンタブームとの垂直状態を保ちつつ鉛直方向を向くように起立した状態にさせると、丸パイプ３０に対し軸２８は周方向に相体回転することとなる。軸２８に穿設される挿通孔２５は、サイドブーム６０が起立状態になったときにピン３６の先端部が突出する位置にくるようになっており、ストッパ装置４によって、サイドブーム６０を起立状態に固定させておくことができる。ストッパ装置４は、山形ガイド片２２によってピン３６を解除位置に保持することができ、サイドブーム６０の非起立状態において、ピン３６が軸２８に押圧されてサイドブーム６０を移動させるときの摩擦抵抗の増大を防いでいる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ストッパ装置が解除位置にある場合の一部断面を示した平面図
【図２】ストッパ装置が作動位置にある場合の一部断面を示した平面図
【図３】山形ガイド片のコ字型部材への取付状況を示す斜視図
【図４】他の実施の形態における山形ガイド片のコ字型部材への取付状況を示した斜視図
【図５】ストッパ装置の他の適用例を示す図
【図６】他の実施の形態のストッパ装置が解除位置にある場合の一部断面を示した平面図
【図７】他の実施の形態のストッパ装置が作動位置にある場合の一部断面を示した平面図
【図８】自走式ブームスプレーヤの斜視図
【図９】従来のストッパ装置が解除位置にある場合の一部断面を示した平面図
【図１０】従来のストッパ装置が作動位置にある場合の一部断面を示した平面図
【図１１】従来のストッパ装置における円筒ガイドのコ字型部材への取付状況を示した斜視図
【符号の説明】
２    ストッパ装置
４    他の実施の形態のストッパ装置
１２    コ字型部材（第一の部材）
１４    平板（第二の部材）
１６    ピン
１８    取手（幅増部）
２１    挿通孔
２２    山形カイド片
２３    挿通孔
２４    圧縮コイルバネ（付勢手段）
２６    山形ガイド片
２８    軸（第二の部材）
３０    丸パイプ（第一の部材）
３２    門型部材（第一の部材）
３４    取手（幅増部）
３６    ピン
４２    角パイプ（第二の部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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