(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ゴム質重合体に芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体を含む単量体成分を共重合してなるグラフト共重合体（Ｉ）と、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体を含む単量体成分を共重合してなる共重合体（ＩＩ）からなる組成物であり、該組成物中におけるゴム質重合体の割合が１５〜３０重量％であり、かつ該組成物におけるアセトン可溶成分のシアン化ビニルの割合が３２〜５０重量％、数平均分子量（Ｍｎ）が５０，０００〜１００，０００である組成物９６．１〜９９．９５重量部と、（ｂ）ハードセグメントが芳香族ポリエステル、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテル、脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリラクトンのいずれかもしくは混合物であるポリエステルエラストマー０．０５重量部〜３．９重量部からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を使用して射出成形された自動二輪車外装部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐薬品性や耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物及び該組成物からなる成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム成分で補強された樹脂の一種であるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）は、耐衝撃性と成形加工性のバランスに優れているため、自動車、家庭電化製品などの各分野で用いられている。この中で二輪自動車用途では、フロントカウル、リアカウル、サイドカバー等に使用されている。また、これらは塗装して使用されるケースもある。このような用途では特に転倒時に破断面がシャープエッジにならないような耐衝撃性が必要である。また、乗車後に、付着した土砂、汚れ、ほこり等を除くため、ノニオン系洗浄剤で洗浄することがあるため耐洗浄剤性が必要となる。
【０００３】
耐薬品性や塗装後の鮮映性を向上させるためにＡＢＳ樹脂のアクリロニトリル（ＡＮ）成分の量を増大することは、例えば特公昭６３−３０９５３号公報に開示されている。しかし、ＡＮ含有量が多くなると成形加工性や熱安定性が著しく低下し、成形加工性を上げるために分子量を低下させれば衝撃強度に劣る。このため特開平３−２１５５４７号公報では、平均ＡＮ含有量とＡＮ分布を規定することにより改良している。しかしながら、この場合、塗料のシンナー等には効果があるが、二輪自動車の洗浄剤のような用途や、更にＡＢＳを浸しやすい薬品に対しては耐薬品性が不十分である。
【０００４】
また、更に耐薬品性を向上させる方法として例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の様なポリエステル樹脂とＡＢＳ樹脂のアロイとすることで耐薬品性を向上する方法があるが、この場合耐衝撃性や熱安定性が劣り、更に結晶性樹脂とのアロイであるため、寸法安定性に劣ることがある。
また、ＡＢＳ樹脂にポリエスエルエラストマーを一定量以上添加すると落球衝撃強度や耐薬品性が改良されることは、特公昭５８−１９６９６号公報、特公平６−１３６３１号公報、特開平６−１１６４７２号公報等に示されている。特公昭５８−１９６９６号公報では、ポリエステルエラストマーを５重量％〜５０重量％含有することでシンナーに対する耐薬品性が向上するため、塗装性に優れることが開示されている。特公平６−１３６３１号公報では、ポリエステルエラストマーを４重量％〜７０重量％含有することでガソリンに対する耐薬品性の向上に効果があることが開示されている。また、特開平６−１１６４７２号公報では、ポリエステルエラストマーを０．９９重量％〜１６．６７重量％含有することで塗装性を大幅に改善できることが開示されている。しかしながら、これらは全てＡＢＳ樹脂の組成範囲については全く限定されておらず、優れた塗装性を要求される場合にはこれらの手法では十分でないことが多い。また、ポリエステルエラストマーの添加量が多いと剛性や耐衝撃性、耐熱性の低下、相剥離が発生、熱収縮率の増加に伴う寸法安定性の低下などが起こるため、適当でない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、耐薬品性や耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物及びその成形体、特に自動二輪車の外装部品を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、組成と分子量分布をある特定の範囲に限定したＡＢＳ樹脂にポリエステルエラストマーを少量添加することで、優れた耐薬品性、耐衝撃性を発現できることを見い出し、本発明をなすに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、（ａ）ゴム質重合体に芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体を含む単量体成分を共重合してなるグラフト共重合体（Ｉ）と、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体を含む単量体成分を共重合してなる共重合体（ＩＩ）からなる組成物であり、該組成物中におけるゴム質重合体の割合が１５〜３０重量％であり、かつ該組成物におけるアセトン可溶成分のシアン化ビニルの割合が３２〜５０重量％、数平均分子量（Ｍｎ）が５０，０００〜１００，０００である組成物９６．１〜９９．９５重量部と、（ｂ）ハードセグメントが芳香族ポリエステル、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテル、脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリラクトンのいずれかもしくは混合物であるポリエステルエラストマー０．０５重量部〜３．９重量部からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を使用して射出成形された自動二輪車外装部品に関する。
【０００８】
以下、本発明について更に詳細に説明する。
本発明の（ａ）で用いられるゴム質重合体としては、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−メタクリロニトリル共重合体、ブタジエン−α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体（例えば、ブタジエン−アクリル酸メチル共重合体、ブタジエン−アクリル酸エチル共重合体、ブタジエン−アクリル酸ブチル共重合体、ブタジエン−アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体、ブタジエン−メタクリル酸メチル共重合体、ブタジエン−メタクリル酸エチル共重合体）などのジエン系ゴム質重合体、該ジエン系ゴム質重合体の水素添加物、アクリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム、フッ素ゴム、シリコンゴムなどの飽和系ゴム質重合体などが挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を混合して用いてもかまわない。これらの中では好ましくはジエン系ゴム質重合体、更に好ましくはポリブタジエン含有ゴム質重合体が用いられる。
【０００９】
これらのゴム質重合体は、乳化重合、懸濁重合または重合体を乳化剤などにより乳化する方法などにより得られる。該ゴム質重合体の平均粒子径は組成物の流動特性、表面光沢、耐衝撃性及び耐薬品性を向上させるために０．０３〜１．０μｍの範囲であることが好ましい。更に好ましくは０．０８〜０．５μｍ、特に好ましくは０．１〜０．３５μｍである。平均粒子径が０．０３μｍ未満であると耐衝撃性、耐薬品性が低下する傾向があり、１．０μｍを越えると表面光沢や耐衝撃性が低下する傾向がある。
【００１０】
また、（ａ）で用いられる単量体成分はシアン化ビニル単量体、芳香族ビニル単量体、及びその他の共重合可能な単量体を含むものからなる。
この中でシアン化ビニル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が用いられる。これらの中ではアクリロニトリルが好ましい。
また、芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、アルキル化スチレン、ビニルナフタレン等が用いられ、これらは混合しても良い。これらの中ではスチレンが好ましい。
【００１１】
また、これらの他に、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル、α，β−不飽和カルボン酸、Ｎ−置換マレイミド類、無水マレイン酸等も必要に応じて用いることができる。これらの中ではα，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルが好ましい。これらは混合して用いても良い。
α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、メチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等が挙げられる。これらの中では、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルメタクリレートが好ましい。
【００１２】
α，β−不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。
Ｎ−置換マレイミド類としては、例えば、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等が挙げられる。
（ａ）の製造方法としては、直接、ゴム質重合体の存在下にシアン化ビニル単量体、芳香族ビニル単量体、及び必要によりその他の共重合可能な単量体をグラフト重合することにより得る方法を用いても良く、また、あらかじめ高濃度のゴム質重合体の存在下にシアン化ビニル単量体、芳香族ビニル単量体及び必要によりその他の共重合可能な単量体をグラフト重合したグラフト共重合体を、別に製造したシアン化ビニル単量体、芳香族ビニル単量体及び必要によりその他の共重合可能な単量体を重合した共重合体で希釈して製造しても良い。これらの製造方法は重合体を乳化剤などにより乳化する乳化重合、懸濁重合、塊状重合及び溶液重合等の公知の重合方法を用いて製造する。
【００１３】
また、（ａ）におけるゴム質重合体成分は組成物１００重量％中に１５〜３０重量％、好ましくは１５〜２５重量％を含有する。１５重量％より少ないと耐衝撃性が劣り、３０重量％を越えると成形加工性が悪くなる。さらに、ゴム質重合体以外の成分におけるシアン化ビニルの割合が３２〜５０重量％、好ましくは３２重量％〜４３重量％であることが必要である。シアン化ビニルの割合が３２重量％未満であると耐薬品性、塗装後の鮮映性に劣り、５０重量％を越えると成形加工性や熱安定性、塗装膜の密着性が劣る。また、該組成物のアセトン可溶成分の数平均分子量（Ｍｎ）は、ポリスチレン換算で好ましくは５０，０００〜１００，０００、更に好ましくは５０，０００〜８０，０００である必要がある。ここで言及する平均分子量とは、試料中に含まれる重合度Ｐの分子種の分子量をＭｐ、分子数をＮｐとした場合、数平均分子量（Ｍｎ）は、Ｍｎ＝（ΣＭｐＮｐ）／（ΣＮｐ）で表されるものである。このような分子量を測定する方法としては粘度法、光散乱法、沈降平衡法など多数知られているが、本発明の場合、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィによる測定（ＧＰＣ法）により得られた値を用いる。
【００１４】
アセトン可溶成分の数平均分子量（Ｍｎ）が、５０，０００未満であると耐衝撃性、耐薬品性に劣り、１００，０００を越えると成形加工性に劣り好ましくない。
また、（ｂ）は、ハードセグメントが芳香族ポリエステル、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテル、脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリラクトンのいずれかもしくは混合物であるポリエステルエラストマーである。
【００１５】
芳香族ポリエステルとしては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。これらの中ではポリブチレンテレフタレートが好ましい。
脂肪族ポリエーテルとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリペンタメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等が挙げられ、これらの一種または二種以上を用いることができる。
【００１６】
脂肪族ポリラクトンとしては、ポリε−カプロラクトン、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラクトン等が挙げられ、これらの一種または二種以上を用いることができる。
ポリエステルエラストマー中におけるハードセグメントとソフトセグメントの構成比は、ハードセグメントが２０〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％、ソフトセグメントが３０〜８０重量％、好ましくは４０〜７０重量％のものの使用が好ましい。
【００１７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物において、ポリエステルエラストマー（ｂ）のブレンド割合は０．０５重量％〜３．９重量％、好ましくは０．５重量％〜３．０重量％である。０，０５重量％未満であると耐薬品性や塗装後の密着性に劣る。３．９重量％を越えると剛性や耐衝撃性、寸法安定性に劣り、また耐薬品の改良効果も飽和し、コストも上昇するため好ましくない。
【００１８】
本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は特に限定されるものではなく、公知の技術、例えば、ヘンシェルミキサー、タンブラー、ブレンダー等で液状、粉体及び粒状物を混合し、これを押出機、ニーダー、ミキサー等で溶融混合する方法、予め溶融させた樹脂に他の樹脂や液体を直接逐次混合する方法等の各種の方法で製造することができる。
【００１９】
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物に対して、公知の熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、有機充填剤、無機充填剤等の各種添加剤、また金属状外観を付与するためにアルミニウム、銅のような金属を加えることは任意である。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性や優れた耐薬品性を要求される用途の成形体、特に、二輪自動車外装部品に適している。
【００２０】
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物を使用して成形体を得る成形方法は、一般に用いられる成形方法、例えば、射出成形、射出−押出成形、真空成形、圧空成形などを用いることができる。この中で、二輪自動車外装部品を得る場合は、好ましくは射出成形もしくは射出−圧縮成形、特に好ましくは射出成形法が用いられる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、実施例及び参考例に基づき本発明をさらに詳細に説明する。
本発明で用いた分析法を以下に示す。
▲１▼アセトン可溶成分：ＡＢＳ樹脂１ｇにアセトン２０ｍｌを加え、振とう機にて可溶成分が完全に溶解するまで（２時間）振とうした。この溶液を２００００ｒｐｍで４０分間遠心分離後、可溶分のみを濾別した後、８０℃で４時間乾燥しアセトンを除き、さらに１００℃で１時間減圧乾燥することにより、アセトン可溶成分を得た。
▲２▼平均分子量：本測定には東ソー株式会社製のＧＰＣシステム（ポンプ；ＣＣＰＤ、ＲＩディテクター；ＲＩ８０１２、カラム温調機；ＣＯ８０１１、展開溶媒温調機；ＳＤ８０００、オートサンプラー；ＡＳ８０００、及び制御システム）を用いた。展開溶媒にはテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いた。カラムには昭和電工（株）製Ｇ３０００ＨＸＬ，Ｇ４０００ＨＸＬ，Ｇ５０００ＨＸＬ，Ｇ６０００ＨＸＬを用いた。カラム温度３８℃、ポンプ液量１ｍｌ／ｍｉｎ、検出器として示差屈折計（ＲＩ）を用い、アセトン可溶成分のＴＨＦ溶液を測定した。あらかじめ分子量が既知のポリスチレン標準サンプルを測定することにより相対的に分子量を求めた。
▲３▼面衝撃強度：平板試験片（厚み３ｍｍ、サイズ１００×１００ｍｍ）を射出成形により成形した（成形機；ＦＡＮＵＣ社・ＡＳ−５０Ｂ、シリンダー温度２４０℃、金型温度４５℃）。この平板の面衝撃強度を東洋精機社製グラフィックインパクトテスターを用いて測定した。試験個数５個（サンプル温度；−１５℃、荷重；１１．２ｋｇ、高さ；８２ｃｍ）で行った。
【００２２】
５サンプル中に脆性破壊したサンプルがひとつもないもの……○
脆性破壊したサンプルがひとつ以上でもあるもの………×
▲４▼耐薬品性：引っ張り方向に引張弾性率の１．８％となる荷重を持たせた試験片（厚み＝１ｍｍ、サイズ１２．６ｍｍ×１２６ｍｍ）の中央にガーゼ、その上にサランラップ（旭化成工業の商品名）を巻き、このガーゼにノニオン系洗浄剤を含浸させ、接触させた時の破断までの時間（分）で判定した。
【００２３】
破断までの時間が６０分以上のもの………○
破断までの時間が６０分未満のもの………×
▲５▼曲げ弾性率：６ｍｍ×１２．６ｍｍ×１２６ｍｍである１／４インチのタンザク片を射出成形により成形した（成形機；ＦＡＮＵＣ社・ＡＳ−１００Ｂ，シリンダー温度２４０℃、金型温度４５℃）。得られた試験片の曲げ弾性率をＡＳＴＭ−Ｄ７９０に基づいて測定した（測定装置；島津製作所社製・オートグラフ  ＡＧ−５０００Ａ、曲げ速度３ｍｍ／ｍｉｎ）。
【００２４】
２００００Ｋｇ／ｃｍ2以上のもの………○
２００００Ｋｇ／ｃｍ2未満のもの………×
▲６▼メルトフローレイト：ＪＩＳ−Ｋ７１１２に基づいて実施した（温度２２０℃、荷重１０Ｋｇ）。
３ｇ／１０分以上のもの………○
３ｇ／１０分未満のもの………×
▲７▼塗装試験：平板試験片（厚み３ｍｍ、サイズ１００×１００ｍｍ）を▲３▼と同様に射出成形にて成形した。これに２液ウレタン系塗料（ハイウレタン；Ｎｏ．５０００、日本油脂製）を膜厚が約４０μｍとなるようにスプレー塗装、乾燥を行った後、塗装表面の外観観察、付着性試験を行った。
（１）外観観察
吸い込みやストレスクラックのないもの………○
吸い込みやストレスクラックが見られるもの………×
（２）付着性試験：ＪＩＳ−Ｋ５４００に準じて実施した。塗装試験後のサンプルを４０℃水中に２４０時間放置した後、２３℃×５０％ＲＨで２４時間調整した。この試験片をマルチクロスカッターにて１×１ｍｍの碁盤目を１００個作成し、ＪＩＳセロハンテープを使用して剥離試験を行った。
【００２５】
剥離した碁盤目が一つもなかったもの………○
剥離した碁盤目が一つ以上あったもの………×
【００２６】
【参考例１】（グラフト共重合体（Ａ１）の調製）
平均粒子径が０．３μｍであるポリブタジエンゴムのラテックス４０重量部（固形分換算）及び脱イオン水１００重量部を還流冷却器付き重合槽に入れ、気相部を窒素置換しながら７０℃に昇温した。次いで、これにスチレン３６重量部、アクリロニトリル２４重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．７重量部、クメンハイドロパーオキシド０．１２重量部から成る混合液、及び、脱イオン水５０重量部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．２重量部、硫酸第一鉄０．０１２重量部、エチレンジアミンテトラ酢酸二ナトリウム塩０．０８重量部から成る水溶液を、５時間要して連続追添加して反応させた。この間、重合温度を７０℃に調節し、追添加終了後、さらに１時間その状態を維持して重合を完結させた。重合率は９５％であった。
【００２７】
得られた共重合体ラテックスは凝集塩析した後、洗浄乾燥して、白色固体を得た。
【００２８】
【参考例２】（グラフト共重合体（Ａ２）の調製）
平均粒子径が０．３μｍであるポリブタジエンゴムのラテックス４０重量部（固形分換算）及び脱イオン水１００重量部を還流冷却器付き重合槽に入れ、気相部を窒素置換しながら７０℃に昇温した。次いで、これにスチレン４０重量部、アクリロニトリル２０重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５重量部、クメンハイドロパーオキシド０．１重量部から成る混合液、及び、脱イオン水５０重量部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．２重量部、硫酸第一鉄０．０１重量部、エチレンジアミンテトラ酢酸二ナトリウム塩０．０６重量部から成る水溶液を、５時間要して連続追添加して反応させた。この間、重合温度を７０℃に調節し、追添加終了後、さらに１時間その状態を維持して重合を完結させた。重合率は９７％であった。
【００２９】
得られた共重合体ラテックスは凝集塩析した後、洗浄乾燥して、白色固体を得た。
【００３０】
【参考例３】（グラフト共重合体（Ａ３）の調製）
平均粒子径が０．３μｍであるポリブタジエンゴムのラテックス４０重量部（固形分換算）及び脱イオン水１００重量部を還流冷却器付き重合槽に入れ、気相部を窒素置換しながら７０℃に昇温した。次いで、これにスチレン４２重量部、アクリロニトリル１８重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．４重量部、クメンハイドロパーオキシド０．１重量部から成る混合液、及び、脱イオン水５０重量部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．２重量部、硫酸第一鉄０．０１重量部、エチレンジアミンテトラ酢酸二ナトリウム塩０．０６重量部から成る水溶液を、５時間要して連続追添加して反応させた。この間、重合温度を７０℃に調節し、追添加終了後、さらに１時間その状態を維持して重合を完結させた。重合率は９７％であった。
【００３１】
得られた共重合体ラテックスは凝集塩析した後、洗浄乾燥して、白色固体を得た。
【００３２】
【参考例４】（グラフト共重合体（Ａ４）の調製）
平均粒子径が０．３μｍであるポリブタジエンゴムのラテックス４０重量部（固形分換算）及び脱イオン水１００重量部を還流冷却器付き重合槽に入れ、気相部を窒素置換しながら７０℃に昇温した。次いで、これにスチレン２７重量部、アクリロニトリル３３重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．８重量部、クメンハイドロパーオキシド０．１重量部から成る混合液、及び、脱イオン水５０重量部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．２重量部、硫酸第一鉄０．０１重量部、エチレンジアミンテトラ酢酸二ナトリウム塩０．０６重量部から成る水溶液を、５時間要して連続追添加して反応させた。この間、重合温度を７０℃に調節し、追添加終了後、さらに１時間その状態を維持して重合を完結させた。重合率は９０％であった。
【００３３】
得られた共重合体ラテックスは凝集塩析した後、洗浄乾燥して、白色固体を得た。
【００３４】
【参考例５】（共重合体（Ｂ１）の調製）
完全混合型連続反応器を用い、スチレン、アクリロニトリル、エチルベンゼンよりなる単量体溶液を一定速度で連続追添加しつつ重合系内の反応率を一定に保ち、反応温度、単量体の組成、エチルベンゼンの使用量を調節することにより、アクリロニトリル含有率４０重量％、スチレン含有率６０重量％、数平均分子量５７，０００であるアクリロニトリル、スチレンの共重合体Ｂ１を得た。
【００３５】
【参考例６】（共重合体（Ｂ２）の調製）
参考例５と同様にしてアクリロニトリル含有率３４重量％、スチレン含有率６６重量％、数平均分子量６４，０００であるアクリロニトリル、スチレンの共重合体Ｂ２を得た。
【００３６】
【参考例７】（共重合体（Ｂ３）の調製）
参考例５と同様にしてアクリロニトリル含有率２９重量％、スチレン含有率７１重量％、数平均分子量７０，０００であるアクリロニトリル、スチレンの共重合体Ｂ３を得た。
【００３７】
【参考例８】（共重合体（Ｂ４）の調製）
参考例５と同様にしてアクリロニトリル含有率５０重量％、スチレン含有率５０重量％、数平均分子量６４，０００であるアクリロニトリル、スチレンの共重合体Ｂ４を得た。
【００３８】
【参考例９】（共重合体（Ｂ５）の調製）
参考例５と同様にしてアクリロニトリル含有率３４重量％、スチレン含有率６６重量％、数平均分子量５４，０００であるアクリロニトリル、スチレンの共重合体Ｂ５を得た。
【００３９】
【参考例１０】（共重合体（Ｂ６）の調製）
参考例５と同様にしてアクリロニトリル含有率４０重量％、スチレン含有率６０重量％、数平均分子量４０，０００であるアクリロニトリル、スチレンの共重合体Ｂ６を得た。
【００４０】
【参考例１１】（共重合体（Ｂ７）の調製）
参考例５と同様にしてアクリロニトリル含有率４０重量％、スチレン含有率６０重量％、数平均分子量１０８，０００であるアクリロニトリル、スチレンの共重合体Ｂ７を得た。
【００４１】
【参考例１２】（ポリエステルエラストマー（Ｃ１））
ポリエステルエラストマー（Ｃ１）は、ハードセグメントがポリブチレンテレフタレート、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテルであり、その割合がポリブチレンテレフタレート３５重量％、脂肪族ポリエーテルが６５重量％であるブロック共重合体を購入して使用した。
【００４２】
【実施例１】
参考例１で得た（Ａ１）５０重量部、参考例５で得た（Ｂ１）５０重量部、及び参考例１２の（Ｃ１）０．３重量部を押出機を用いて溶融混合し樹脂組成物を得た。これを射出成形し成形体を得た。これは耐衝撃性、耐薬品性に優れたものであった。このもののアセトン可溶分の数平均分子量を所定の方法により測定したところ５４，０００であった。
【００４３】
【実施例２〜７】
配合組成の割合を、表１に示す量に変更して実施した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。実施例１と同様に問題のない成形体が得られた。
【００４４】
【比較例１】
参考例１で得た（Ａ１）５０重量部、参考例５で得た（Ｂ１）５０重量部を押出機を用いて溶融混合し樹脂組成物を得た。これを射出成形し成形体を得た。これは耐薬品性に劣るものであった。
【００４５】
【比較例２〜８】
配合組成の割合を、表２に示す量に変更して実施した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。これらを用いて得た成形体は、面衝撃強度、耐薬品性、成形加工性、剛性のいずれかもしくは二つ以上の性能に劣るものであった。
以上の実施例１〜７、比較例１〜８の結果をまとめて表１、２に示す。
【００４６】
【表１】
0003717217.tif 000002
【００４７】
【表２】
0003717217.tif 000003
【００４８】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成形することにより、耐薬品性、耐衝撃性に優れた成形体を得ることができ、特に、自動二輪車の外装部品として優れたものが得られる。