(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油抜きしたコンデンサをＰＣＢの沸点以上の温度で乾燥し、乾燥後のコンデンサを圧密枠内で圧密し、溶融炉内で圧密体中のＰＣＢ付着可燃物を焼却するとともに、金属は溶融処理して冷却塊化し、前記乾燥及び溶融で発生するＰＣＢ含有排ガスは高温熱分解処理することを特徴とするＰＣＢ含浸コンデンサの無害化処理方法。
【請求項２】
油抜きしたコンデンサを乾燥工程に先立ち溶剤洗浄してＰＣＢを落とすことを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ含浸コンデンサの無害化処理方法。
【請求項３】
乾燥後のコンデンサを圧密枠内に入るように切断した後、圧密することを特徴とする請求項１又は２記載のＰＣＢ含浸コンデンサの無害化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣＢが封入されたコンデンサの処理方法、特に油抜きした後のＰＣＢ含浸コンデンサの無害化処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電力用コンデンサ、トランス等の電気機器には絶縁材として絶縁特性が優れていること等からポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）が使用されていた。
【０００３】
電力用コンデンサは、電極となるアルミ箔と絶縁紙とを交互に重ねて巻いたコンデンサー素子を複数個並べてバンドで締めつけてケース内に収納し、絶縁材としてＰＣＢをケース内に封入し、絶縁紙にＰＣＢを含浸させたものである。
【０００４】
しかしながら、ＰＣＢは、人体及び環境に対して有害であることから、その製造は中止され、これらＰＣＢが付着した電気機器を無害化処理するための技術が提案されているものの、実用化に到っていないために、ＰＣＢ絶縁油を使用したコンデンサ等は処理されずに、特別管理産業廃棄物として、法律に基づく基準に従って個々の事業所に保管されたまま現在に到っているのが実情である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ＰＣＢが付着した電気機器の保管量が増加してきて、適正な保管場所の確保が難しくなってきたことから、これらのＰＣＢが付着した電気機器を安全に処理して無害化できる実用的な技術が必要となってきた。
【０００６】
そこで、本発明は、ＰＣＢ付着量が多いＰＣＢ含浸コンデンサを安全に無害化処理できる実用的な方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ＰＣＢ含浸コンデンサの無害化処理方法において、油抜きしたコンデンサをＰＣＢの沸点以上の温度で乾燥し、乾燥後のコンデンサを圧密枠内で圧密し、溶融炉内で圧密体中のＰＣＢ付着可燃物を焼却するとともに、金属は溶融処理して冷却塊化し、前記乾燥及び溶融で発生するＰＣＢ含有排ガスは高温熱分解処理することを特徴とするものある。
【０００８】
また、油抜きしたコンデンサをさらに溶剤洗浄してＰＣＢを落とすことにより、後工程でより安全に取扱いできるようにすることができる。
【０００９】
さらに、乾燥後のコンデンサを圧密枠内に装入できる大きさに切断した後、圧密することにより減容化してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明によるＰＣＢ付着コンデンサの無害化処理フローの説明図である。
【００１１】
ＰＣＢが封入されているコンデンサは、本発明により処理する前に、まず油抜きされる。油抜きはプレス又は切断によりケースに孔をあけて、孔から油を流下させて抜き取る。抜かれた油は分解処理され、無害化される。
【００１２】
油抜きしたＰＣＢ含浸コンデンサは、付着しているＰＣＢの量によっては、さらにＰＣＢを除去して安全に取り扱えるようにするため、必要に応じて溶剤洗浄、希釈工程内でベンゼン、トルエン、キシレン、アセトン、ノルマルヘキサン、代替フロン等の溶剤を送り込んで溶剤洗浄してＰＣＢを除去する。なお、溶剤洗浄工程のＰＣＢ含有廃液は、簡易蒸留で溶剤が回収され、分離したＰＣＢは分解処理により無害化される。
【００１３】
本発明は、油抜き後のＰＣＢ含浸コンデンサを処理するもので、後工程の切断、圧密作業時にコンデンサに含浸しているＰＣＢが飛散するのを防止するために、ＰＣＢ含浸コンデンサを乾燥してＰＣＢを蒸発させると共に、湿潤状態から乾き状態にする。乾燥は、無酸素下低温真空加熱、あるいは無酸素下高温常圧加熱により行う。乾燥温度は、ＰＣＢの常圧沸点６００〜６５０°Ｃ以上が良く、０．０５Ｔｏｒｒの真空下約２５０°Ｃ、もしくは常圧下約８００°Ｃで行って、残留ＰＣＢを蒸発させてＰＣＢ付着量を減少させる。乾燥工程に用いる炉は、例えば、被乾燥物を連続的に移送でき且つエアロックされたトンネル炉、真空加熱炉あるいは回分式密閉炉等が適している。乾燥工程で蒸発するＰＣＢ含有排ガスは、後述の高温熱分解処理により無害化する。
【００１４】
乾燥後のコンデンサは、プレス枠に入れてプレスして圧密し減容化する。圧密にあたり、必要に応じてコンデンサを切断し、圧密機の枠内に装入できるようにする。
【００１５】
圧密されたコンデンサの圧密体は溶融炉に装入する。溶融炉内で、ＰＣＢ含浸絶縁紙等の可燃物を燃焼させ、アルミニウム電極あるいはケース等の金属を溶融する。溶融炉で発生したＰＣＢ含有排ガスは、後述の高温熱分解処理して無害化する。
【００１６】
溶融炉には、炉の制御性、シール性、間接加熱の観点から誘導加熱炉が適している。加熱炉へ空気あるいは酸素富化空気を送り込んで絶縁紙等の可燃物を燃焼させるとともに、金属を誘導加熱して溶融する。加熱温度は、銅溶融の場合１２００〜１４００°Ｃ、鉄溶融の場合約１６００°Ｃで、金属の誘導加熱の際に生じる熱が可燃物の燃焼に有効に利用できるために可燃物を速やかに燃焼させることができる。
【００１７】
図２は高温熱分解処理の系統図で、乾燥炉、鉄溶融炉及び銅溶融炉から発生したＰＣＢ含有排ガスは、高温熱分解処理系に送られて無害化される。ＰＣＢ含有排ガスは、まず、高温熱分解炉１に入り、１２００°Ｃ以上、好ましくは１４００°Ｃで２秒以上、加熱されることにより、ＰＣＢは完全に分解される。
【００１８】
高温熱分解炉で生成した塩化水素が急冷缶２の水溶液に溶解し、生成した濃度の薄い塩酸は、排水処理系のフィルター３で固形分をろ過し、更に活性炭層４に通した後に、中和槽５で苛性ソーダにより塩酸は中和され、中和された液は沈殿槽６で固形分を沈殿させ、上澄み液をフィルター７でろ過した後に放流する。
【００１９】
高温熱分解炉から発生した排ガスは、排ガス処理系の吸収・除害塔８で処理され、吸収水に吸収された塩化水素は急冷缶２に戻されて前述の排水処理系で処理される。吸収・除害塔８から出たガスはデミスター９を通ってフイルター１０でろ過され、更に活性炭４に通した後に煙突１２から放出される。
【００２０】
【実施例】
ＰＣＢ封入コンデンサを開口し排油した結果、全ＰＣＢの５０％が排油された。この後付着ＰＣＢを常圧下及び無酸素下で約８００°Ｃで乾燥したところ、約９５％のＰＣＢが蒸発除去でき、冷却後の内部は乾き状態となった。
【００２１】
この後、一軸圧縮プレス１０００ｔで圧密したところ、減容率７０％程度であった。
【００２２】
また、乾燥工程において発生するＰＣＢ蒸気及び溶融炉において発生する溶融、焼却排ガスを高温熱分解する高温熱分解炉の有害ガス分解特性については、「公害と対策  Ｖｏｌ．２２，Ｎｏ．７（１９８６）環境庁大気保全局大気規制課」に記述されていると同様で、処理済排ガス及び排水の排出点において、有害物質はすべてＮＤとなっている。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の効果は次のとおりである。
【００２４】
（１）  ＰＣＢ含浸コンデンサを乾燥により乾き状態にして切断、圧密を行うので、ＰＣＢの飛散がなく、作業の安全性が確保できる。
【００２５】
（２）  ＰＣＢ付着物のうち、溶融炉で可燃物は焼却処分され、金属は溶融され、発生したガス状物質は高温熱分解処理されるので、ＰＣＢが完全に無害化処理できる。
【００２６】
（３）  圧密するので減容化されて、溶融炉に大量に装入できるとともに大量に溶解できるので、処理能力が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＰＣＢ付着コンデンサの処理フローの説明図。
【図２】本発明に用いられる高温熱分解処理の系統図。
【符号の説明】
１  高温熱分解炉、  ２  急冷缶、  ３  フィルター、  ４  活性炭、  ５  中和槽、  ６  沈殿槽、  ７  フィルター、  ８  吸収・除害塔、  ９  デミスター、  １０  フイルター、  １１  活性炭、  １２  煙突
【図１】
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【図２】
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