(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向した２つの側壁を有する本体、上記両側壁よりも上に位置して本体に設けられ、靴や足で踏まれる踏み面部、及び上記両側壁に背中合わせに設けられたＣ形断面の対をなす凹部を備えた桟部材と、穴を有する薄板部、及びこの薄板部の両側に設けられ、前記Ｃ形断面の凹部にスライドして揺動可能に嵌合する係合凸部を備えた連結部材と、前記桟部材の両端部に取外し可能に取付けられてＣ形断面の対をなす凹部の各端部を塞ぐ端板とからなり、前記係合凸部を桟部材の両側壁に背中合わせに設けられたＣ形断面の凹部にスライドして嵌合し、連結部材を介して桟部材を揺動可能に連結する簀の子形の床マットであって、桟部材の両側壁に背中合わせに設けた対をなすＣ形断面の凹部を、側壁の外面に開放した外側凹部の対と、この外側凹部の奥に開放し、外側凹部を介して側壁の外面に開放した内側凹部の対とで形成したことを特徴とする簀の子形の床マット。
【請求項２】
請求項１に記載の簀の子形の床マットにおいて、両側壁に設けた背中合わせの外側凹部の中心と、内側凹部の中心とを結んだ中心線の位置を、側壁の高さの１／２に位置させたことを特徴とする簀の子形の床マット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建物の入口の床の上に敷いたり、その床に設けた浅い窪みの中に嵌め入れ、建物に入る人の靴底に付着する水、泥や砂埃を除いて床や窪みの底に落としたり、プールサイド、浴室、ベランダなどの床や道路の上に置き、水、泥、砂埃などを床や路面に落とすための簀の子形の床マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平５−１９２２９２号公報によって、対向した２つの側壁、この両側壁の間に設けられた踏み面部、上記両側壁から外に突出した係合凸部を有する押出し型材製の桟部材と、穴を有する薄板部、この薄板部の両側に設けられ、前記桟部材の係合凸部がスライドして揺動可能に嵌合するＣ形断面の凹部を有する押出し型材製の連結部材とからなり、上記連結部材の両側の凹部を２本の桟部材の相対向した側壁の係合凸部にスライドして嵌合し、連結部材を介して多数の桟部材を揺動可能に連結した床マットが公知である。この床マットは、建物の入口の床に敷き、その上を歩く人の靴底に付着する水、泥や砂埃を桟部材の踏み面部で除去し、連結部材の薄板部に設けた穴から床に落とし、泥や砂埃が建物内に持ち込まれるのを防ぐ。そして、桟部材の係合凸部は連結部材のＣ形断面の凹部に揺動可能に嵌合しているため、端（はじ）から多角形状に巻き込んで保管、運搬したり、床の上に溜まった泥や砂埃を掃除することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公知の床マットは、桟部材の係合凸部が連結部材の凹部にスライドして嵌合しているだけで、凹部の両端を塞ぐ手段を備えていないため、係合凸部が桟部材ごと連結部材の凹部からスライドして抜け出し、分解したり、抜け出さないまでもスライドして移動し、桟部材の両端部や連結部材の両端部が不揃いになる。
【０００４】
更に、連結部材で連結される二本の桟部材の間隔は、連結部材が同じである限り一定で、その間隔を広くして靴底から除去した泥や砂埃を連結部材にある穴から早く床に落とすとか、ハイヒールの歩行者が多い場合は間隔を狭くしてハイヒールの踵底が間隔に落ち込まないようにするとか、桟部材の間隔を同じ連結部材を使って建物に適したデザインとなるように広狭に変化させることができない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記公知の床マットと同様に桟部材と連結部材をスライドして嵌合し、連結部材を介して桟部材を巻き込むことができるように揺動可能に連結して構成するのではあるが、上述した従来の床マットの問題点を解消することを目的に開発されたもので、対向した２つの側壁を有する本体、上記両側壁よりも上に位置して本体に設けられ、靴や足で踏まれる踏み面部、及び上記両側壁に背中合わせに設けられたＣ形断面の対をなす凹部を備えた桟部材と、穴を有する薄板部、及びこの薄板部の両側に設けられ、前記Ｃ形断面の凹部にスライドして揺動可能に嵌合する係合凸部を備えた連結部材と、前記桟部材の両端部に取外し可能に取付けられてＣ形断面の対をなす凹部の各端部を塞ぐ端板とからなり、前記係合凸部を桟部材の両側壁に背中合わせに設けられたＣ形断面の凹部にスライドして嵌合し、連結部材を介して桟部材を揺動可能に連結する簀の子形の床マットであって、桟部材の両側壁に背中合わせに設けた対をなすＣ形断面の凹部を、側壁の外面に開放した外側凹部の対と、この外側凹部の奥に開放し、外側凹部を介して側壁の外面に開放した内側凹部の対とで形成したことを特徴とする。そして、両側壁に設けた背中合わせの外側凹部の中心と、内側凹部の中心とを結んだ中心線の位置を、側壁の高さの１／２に位置させることが好ましい。。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図示の各実施形態において、１０は桟部材で、対向した２つの側壁１２，１２を有する本体１１、上記両側壁よりも上に位置して本体と一体に、又は本体とは別体に設けられ、靴や足で踏まれる踏み面部１３、及び上記両側壁に背中合わせに設けられ、側壁の外面に開放したＣ形断面の対をなす凹部を備え、凹部は側壁の外面に開放した背中合わせの間隔が広い１４−１，１４−１の対と、外側凹部の奥に開放し、外側凹部を介して側壁の外面に開放した背中合わせの間隔が狭い１４−２，１４−２の対からなる。この桟部材はプラスチックや、金属、例えばアルミ合金を押出し成形した押出し型材を所望の長さに切断したものである。尚、Ｃ形断面の外側凹部１４−１、内側凹部１４−２とは凹部の円弧が半円より大、例えば３／４円弧を有し、後述の連結部材の係合凸部をスライドして揺動可能に受入れるが、外側凹部は側壁の外面に開放した１／４円弧の開放部から係合凸部を外に脱出させない凹部のことであり、内側凹部は外側凹部の奥に開放した１／４円弧の開放部から係合凸部を外側凹部の中に脱出させない凹部のことである。尚、凹部１４−１と１４−２の中心は同一水平面上に位置する。
【０００７】
３０は穴３２を有する薄板部３１と、この薄板部の両側に設けられ、前記桟部材の両側壁のＣ形断面の凹部１４−１や、１４−２にスライドして揺動可能に嵌合する係合凸部３３，３３を備えた連結部材で、この連結部材もプラスチックや、金属例えばアルミ合金を押出し成形した押出し型材を、桟部材の長さに対応した所望の長さに切断するか、或いは１ｍなど一定の長さに金型で成形し、桟部材の長さに応じ複数本を突き合わせて連らね、余分を切り除く。尚、押出し型材の場合、穴３２は型材を押出し後、その薄板部３１にプレス加工で形成し、金型で一定の長さに成形する場合は、穴３２は成形の際に薄板部に同時に形成する。そして、桟部材の外側凹部や内側凹部１４−１や１４−２と揺動可能に嵌合するため、図１（Ｂ）に拡大して示したように、係合凸部３３の外周の円弧の曲率は桟部材の両側壁のＣ形断面の凹部１４−１や１４−２の内周の円弧の曲率より僅かに小で、且つ薄板部３１の厚さｔを上記凹部の開放した開放部Ｏよりも薄くし、これにより、係合凸部３３を凹部１４−１、又は１４−２にスライドして嵌合すると、桟部材の側壁１２と連結部材とは係合凸部３３と凹部１４−１、又は１４−２を支点にして薄板部３１の各面が各凹部の開放部の縁に当接する範囲で揺動可能になる。この場合、側壁の外面に開放した外側凹部１４−１の開放部を、図示のように外に向かってハ字形に開かせると、外側凹部に係合凸部３３を嵌合した連結部材の薄板部３１の揺動範囲はより大になる。
【０００８】
寸法を例示すると、桟部材の幅は約２５〜６０ｍｍ程度、高さは床に置くものが約８〜２０ｍｍ程度、床に設けた深さ２５ｍｍ位の窪み２４の中に収めるものが約２０〜３０ｍｍ程度、連結部材３０の薄板部１１の幅は約１５〜２５ｍｍ程度、その薄板部の厚さは約２ｍｍ程度、凹部１４や係合凸部３３の円弧の曲率半径は約２ｍｍ前後であり、桟部材、連結部材の長さや使用本数は設置すべき床や、床の窪みの状況に応じて所望に定める。尚、床に置くものでも、後述のように補助桟部材を使用して躓かないようにすれば、桟部材の高さは２０ｍｍより高くてもよい。
【０００９】
図１の桟部材の本体１１は両側壁１２，１２の上端よりも少し下を連結する上壁はあるが、下壁が無い逆Ｕ字形断面で、この上壁の上に踏み面部１３を上面に有する踏み面部材２１をスライドして嵌合保持する。このため、両側壁の上端に内向きの保持突起１５，１５が対向して設けてある。踏み面部材は、図では上壁と保持突起１５，１５が形成する空間にスライドして嵌め込める可撓性の軟質プラスチック製の基部２１′と、基部２１′の上に接着などで取付けられて保持突起１５，１５の対向間隔から上に突出するブラシや絨毯状の踏み面部１３からなるもの２１Ａと、上記と同様な基部２１′の上面に一体に成形されて保持突起１５，１５の対向間隔から上に突出する複数の突起からなる踏み面部１３を備えた合成ゴムや軟質プラスチックで押出し成形したもの２１Ｂが示してあるが、踏み面部材は上壁と保持突起１５，１５が形成する空間にスライド又は圧入して嵌め込める基部と、基部の上面に一体に設けられるか、又は別体で接着などで固定され、保持突起１５，１５の対向間隔から上に突出する踏み面部を備え、靴裏の汚れの除去や、靴で踏んだときの感触をソフトにするものであればどのようなものでもよい。又、後述のように、踏み面部材は、例えば耐摩耗性の合金からなる押出し型材製とし、その下部を上壁と保持突起１５，１５が形成する空間にスライドではなく圧入して固定するものでも、上壁と一体に山と谷が連続した凹凸の踏み面部１３を設けたものでもよい。
【００１０】
図１の桟部材を連結部材によって床マットに組立てるには、平行に配列した所定の本数の桟部材の隣接した２本宛の相対向した側壁にある外側凹部１４−１同志か、内側凹部１４−２同志、又は外側凹部１４−１と内側凹部１４−２とに連結部材３０の両側にある係合凸部３３，３３をスライドして嵌合することにより連結する。外側凹部１４−１同志の背中合わせの間隔は広く、内側凹部１４−２同志の背中合わせの間隔は狭いので、図１（Ｂ）に示したように、同じ連結部材３０の両側の係合凸部３３，３３を２本の桟部材の相対向した側壁にある外側凹部１４−１同志にスライドして嵌合することにより組立てた場合の桟部材間の間隔Ｓ1は、内側凹部１４−２同志にスライドして嵌合することにより組立てた場合の間隔Ｓ2よりも広くなり、係合凸部の一方を外側凹部１４−１、係合凸部の他方を内側凹部１４−２に夫々スライドして嵌合することにより組立てた場合の間隔Ｓ3は上記Ｓ1とＳ2との中間になる。こうして、同じ幅の連結部材を使用しながら組立てた場合の桟部材間の間隔を広くしたり、狭くしたり、その中間にしたり、三様に変化させることができる。当然連結部材３０の幅が異なるものを使用すれば、それだけ多くの間隔にすることが可能になる。
【００１１】
２本宛の桟部材の相対向した側壁の外側凹部１４−１や、内側凹部は１４−２に連結部材３０の両側の係合凸部３３，３３をスライドして嵌合することにより連結後、各桟部材の両端に夫々後述のようにプラスチックや金属で成形した端板４０を取外し可能に固定して各凹部１４−１，１４−２の両端を閉じ、連結部材が係合凸部３３と一体に凹部から抜け出るのを阻止し、連結状態を維持すると共に、保持突起１５，１５の間にスライドして嵌めた踏み面部材２１が抜け出るのを阻止する。つまり、端板４０は、各凹部１４−１，１４−２が無く、両側壁の上端間を結ぶ上縁と、下端間を結ぶ下縁とを有する桟部材の端面の外形と同形状で、桟部材が保持突起１５の間に保持した踏み面部材の基部２１′が抜け出るのも阻止する。
【００１２】
上記のようにして組立てると、隣接した２本の桟部材の間には連結部材の薄板部３１でつながった広い間隔Ｓ1や、狭い間隔Ｓ2や、中間の間隔Ｓ3を生じさせることができ、踏み面部１３が靴裏や足裏から除去した泥や砂埃は薄板部に形成された穴３２を通って床や窪み２４の底に落ちる。そして、前述したように各桟部材の側壁１２と連結部材３０とは係合凸部３３と外側凹部１４−１、又は内側凹部１４−２を支点に揺動可能であるため、図１Ｃに示すように、多角形状に巻くことができる。従って、運搬、保管の際にスペースをとらないと共に、床や窪み２４の底に落ちた泥や砂埃を掃除する際は、床マットの全体を持ち上げたり、移動させたりすることなく、端（はじ）からめくって巻き、少ない労力で掃除できる。又、桟部材間の間隔を広くした場合は靴底から除去した泥や砂埃を連結部材の薄板部の穴から迅速に床や窪みの底に落とすことができ、ハイヒールの歩行者が多い場合は間隔を狭くしてハイヒールの踵底が間隔に落ち込むのを防げる。更に、桟部材間の間隔を三様に変化させ、この床マットが置かれる建物の入口の雰囲気にデザイン的に調和したものに撰択できる。例えば、床マットの全体の中に桟部材の間隔を広くした部分、間隔を狭くした部分、その中間の部分を設け、デザインに変化をもたせ、単調になるのを防ぐ。更に、各桟部材の両側壁よりも下に位置して一体又は別体の踏み面部を本体に設け、各桟部材の上下を逆にして連結部材で連結することにより踏み面部の変化で別のデザインの床マットが得られる。
【００１３】
端板４０には側壁１２，１２の間に打込める楔形の打込み部４１を設け、この打込み部を側壁の間に打込んで端板４０を桟部材の両端に取外し可能に固定してもよいし、端板４０に凹部の対、例えば内側凹部１４−２の対に合致する一対の孔をあけ、その孔から内側凹部１４−２の各端部にタッピングネジ４２をねじ込み、そのネジの頭部で端板４０を桟部材の両端に取外し可能に固定してもよい。又、軸部を孔に挿入し、頭部の外から軸部を孔内で拡張して取付ける各種のプラスチックやアルミの拡張式リベットが存在するのでタッピングネジの代わりに上記リベットを使用し、その頭部で端板を固定してもよい。端板をタッピングネジや上記拡張式リベットで固定するときは、連結部材の長さを桟部材よりも少し短くし、外側凹部１４−１，内側凹部１４−２の各端部にタッピングネジやリベットの軸部を挿入する空間部を形成しておけばよい。そして、端板を打込み部で固定したときは、端板を工具で咬えて打込み部を側壁の間から引き抜き、タッピングネジで固定したときはドライバでネジが弛む方向にタッピングネジを回して外に取出し、端板を外す。又、拡張式リベットで固定したときは、回転するドリルをリベットの頭部から端板の孔を経て凹部に押込み、リベットの頭部、軸部をドリルで粉砕してその屑を外に取り除き、端板を外す。
【００１４】
そして、使用中に、桟部材のどれかが破損した場合は、破損した桟部材の一端に固定した端板を外し、その両側の連結部材の係合凸部から破損した桟部材の外側凹部１４−１、又は内側凹部１４−２をスライドして取り除き、新しい桟部材の両側壁の同じ外側凹部、又は内側凹部を両側の連結部材の係合凸部にスライドして嵌合し、新しい桟部材の両端部に端板を固定すればよい。又、連結部材のどれかが破損した場合は、その連結部材の両側に位置する２本の桟部材の一端の端板を外し、両桟部材の相対向した側壁の外側凹部１４−１、又は内側凹部１４−２から破損した連結部材を両側の係合凸部ごとスライドして取り除き、新しい連結部材の両側の係合凸部を両側の桟部材の相対向した側壁の元の凹部にスライドして嵌合し、両桟部材の一端から外した端板を再び固定すればよい。こうして、組立てゝある全部の桟部材や連結部材を分解することなく、破損した桟部材や連結部材を簡単に取換えて元通りに修復できる。更に、桟部材の保持突起１５，１５の間にスライドして嵌めた踏み面部材の踏み面部が摩耗したときも端板を外して新しい踏み面部材と取り換えることができる。
【００１５】
図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に三種類の桟部材の実施例を示す。（Ａ）の桟部材の本体は両側壁１２，１２の上端間を連結する上壁が有り、下壁が無い逆Ｕ字形断面で、上壁は山と谷とが連続した凹凸の踏み面部１３を一体に有する。そして、両側壁の下端には、踏み面部材２１の基部２１′をスライドして嵌め込むための相対向したコ字形保持部２０が設けてある。（Ｂ）の桟部材の本体は、両側壁の上端間を連結する上壁と、下端間を連結する下壁とを有する箱形断面で、上壁には踏み面部が上壁から上に突出する踏み面部材２１の基部２１′をスライドして嵌め込む複数のＵ形溝１７が設けてある。この踏み面部材２１は、拡大して示したように、踏み面部がブラシからなる細幅のもので、上記Ｕ形溝１７に嵌め込む基部２１′はＵ形金属板の間にブラシの下部を挿入し、接着剤で固めて形成してある（図５も参照）。そして、スライドして嵌め込んだ基部が上に抜けるのを防ぐためＵ形溝１７の上面には相対向した突起１７′が設けてある。（Ｃ）の桟部材の主体は両側壁の下端間を連結する下壁は有るが、上壁がないＵ字形断面で、両側壁の上端には相対向したコ字形保持部２０を設け、このコ字形保持部の間に踏み面部材２１の基部２１′をスライドして嵌め込んであり、その踏み面部１３は両側壁１２，１２の上端よりも上に位置する。
【００１６】
上記（Ａ）や（Ｃ）、その他の図示した以外の桟部材の相対向したコ字形保持部２０，２０の間に嵌め込む踏み面部材の基部２１′は靴で踏まれても変形しない材質、例えば金属の帯材とする。このコ字形保持部２０や、前記Ｕ形溝１７で保持した踏み面部材も、前記保持突起１５で保持した踏み面部材と同様に、踏み面部１３が摩耗したときは端板４０を外し、コ字形保持部やＵ形溝からスライドして取出して新しいものに取り換えることができる。
【００１７】
上記した（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の三種類の桟部材の両側壁に設けた背中合わせの外側凹部１４−１の中心と、内側凹部１４−２の中心を結んだ中心線の位置１４′を側壁１２の高さＨのほゞ１／２に位置させてある。従って、この三種類の桟部材はどれも上下を逆にした倒立状態で、他の正立状態の桟部材と連結部材３０で連結することができる。例えば、図２（Ｄ）ではＵ形溝１７を上壁に有する（Ｂ）の桟部材を倒立し、その左右の正立した（Ａ）や（Ｃ）の桟部材と連結部材３０で連結してある。この場合、倒立した（Ｂ）の桟部材の、外側凹部１４−１や内側凹部１４−２と、正立している（Ａ）や（Ｃ）の桟部材の外側凹部１４−１や内側凹部１４−２に連結部材３０の両側の係合凸部をスライドして嵌合し、倒立した桟部材と、正立している桟部材とを連結部材で揺動可能に連結することができ、このときも隣接した２本の桟部材の間の間隔を、前述した広い間隔Ｓ1、狭い間隔Ｓ2、その中間の間隔Ｓ3のどれにでもすることができる。
【００１８】
倒立した（Ｂ）の桟部材の上に向いた下壁の平らな上面には、滑り止め用の粒子を固着した、布やすりのような滑り止めテープや、着色したり、模様を表現した装飾テープなどのテープ２２を貼着し、踏み面部にする。
【００１９】
図３にも本発明の床マットに使用可能な桟部材の実施例を示す。その本体１１は上壁を有する逆Ｕ形断面の複数（図では２つ）の補助桟１８…を補助連結壁１９により一体に連結した例えばアルミ合金を押出し成形した型材からなり、その補助連結壁１９には押出し成形後に長手方向に不連続な穴１９′を加工し、連結部材３０の薄板部３１に設けた穴３２と同様に、靴底から除去した泥や、砂埃などを床や、床に設けた窪み２４の底に落とすようにしてある。
【００２０】
上記各補助桟１８の上壁には踏み面部１３を一体に設けてもよいが、図示の実施例では上壁の両側から突出する両側壁の上端部に相対向した内向きの保持突起１５を設け、山と谷が連続した凹凸の踏み面部１３を上面に有する耐摩耗性の合金から押出し成形した踏み面部材２１を保持突起の間にスライドして取付けたり、圧入して取付けたりするようになっている。勿論、各補助桟１８を下壁を有するＵ字形断面にし、その各両側壁の上端には、保持突起の代わりに、相対向したコ形保持部２０，２０を設け、踏み面部材の基部をスライドして取付けるようにしてもよい。
【００２１】
そして、両側の補助桟の各外側壁１２には、図１の実施例と同様に、Ｃ形断面で、側壁の外面に開放した外側凹部１４−１の対と、この外側凹部の奥に開放し、外側凹部を介して側壁の外面に開放した内側凹部１４−２の対とが設けてある。従って、段落００１０で述べ、図１（Ｂ）に示したように同じ連結部材３０で連結した場合、桟部材１０，１０の隣接間隔を広くしたり、狭くしたり、その中間にすることができる。又、連結部材３０との連結を維持する端板４０は、各補助桟の両端に取付ければよく、それには各補助桟の両側壁の間に軽く打込める楔形の打込み部を端板に設け、これを打込んで端板を固定するのが最も簡単である。
【００２２】
図２，図３の実施例の桟部材も、同じ幅の連結部材で揺動可能に連結し、隣接した２本の桟部材間の間隔を広狭、中間の三様に変化させることができると共に、端板を桟部材の両端に取付け、連結した組立状態を維持し、且つ運搬、保管、掃除の際に巻き込むことができる。又、端板を外し、破損した桟部材や連結部材を新しいものと交換できると共に、桟部材にスライド嵌合して取付けた踏み面部材の踏み面部が摩耗したときは、その踏み面部材も新しいものと交換できる。
【００２３】
桟部材の本体の側壁の高さが２０〜３０ｍｍ程度で、床に設けた窪みのなかに収める床マットでも、躓くことがないようにすれば窪みのなかに収めず、床の上に置いて使用することができる。図４は、躓きを無くすために床マットの前端の桟部材の前と、後端の桟部材の後に連結部材３０で連結する直角三角形状の補助桟部材５０であって、その本体５１は桟部材の本体の側壁１２とほゞ同高の側壁５２と、側壁５２の上端から斜め下向きに延びる傾斜壁５３とを少なくとも有し、側壁５２には本体の側壁１２に設けられた外側凹部１４−１、内側凹部１４−２と同じＣ形断面の外側凹部、内側凹部５４−１、５４−２を設ける。本体には側壁５２の下端と傾斜壁５３の傾斜した下端とを連結する一体の水平な底壁を設けてもよいし、設けなくてもよい。
【００２４】
図示の実施例では、傾斜壁５３の上面には山と谷が連続した滑り止めの凹凸条が一体に設けてあるが、傾斜壁５３の上面を平らにし、そこに前述した滑り止めテープなどを貼着してもよい。この補助桟部材５０もプラスチックや、金属、例えばアルミ合金を押出し成形した押出し型材を桟部材１０と同じ長さに切断して得る。そして、連結部材３０の両側にある係合凸部３３，３３の一方を床マットの前端の桟部材の前に向いた側壁、及び後端の桟部材の後に向いた側壁にある外側凹部又は内側凹部にスライドして嵌合すると共に、他方の係合凸部を補助桟部材５０の側壁にある外側凹部又は内側凹部５４−１、５４−２にスライドして嵌合し、図２（Ｄ）に示すように、連結部材を介して傾斜壁５３を有する補助桟部材５０を床マットの前端の桟部材の前と、後端の桟部材の後に、広、狭、中間の三様の所望の間隔で揺動可能に連結する。これにより高さがある桟部材を連結部材で連結して組立てた床マットを床に置いても、その床マットの上に前端又は後端から靴や足を踏み込む際、前端の前、及び後端の後に補助桟部材の傾斜壁５３が位置するので躓くことがない。そして、前端や後端の桟部材と補助桟部材との間隔を矢張り三様に変化して桟部材同志の間隔のデザインに対応できると共に、靴や足から除かれた泥や砂埃はその間隔を連結する連結部材の薄板部３１の孔３２から床に落ちる。又、補助桟部材５０は、床マットの前端の桟部材の前と、後端の桟部材の後に連結部材によって揺動可能に連結されているので多角形状に支障なく巻き込むことができる。
【００２５】
この補助桟部材５０の端面にも、凹部５４−１、５４−２がない補助桟部材の端面と外形が同形状の直角三角形の端板（図示せず）を取外し可能に固定して凹部５４−１、５４−２の両端を閉じ、連結部材が係合凸部３３と一体に上記凹部から抜け出るのを阻止し、連結状態を維持する。外側凹部、内側凹部を有する側壁５２は１つなので、例えば、傾斜壁５３の下端部近くの裏側に、Ｃ形断面の凹部５５を設け、端板には上記外側凹部５４−１又は内側凹部５４−２と、５５に合致する孔をあけ、その孔から両凹部の各端部にタッピングネジをねじ込んだり、拡張式リベットの軸部を挿入して拡張したりしてネジやリベットの頭部で端板を補助桟部材の端面に固定すればよい。尚、タッピングネジやリベットで上記のように端板を補助桟部材の端面に固定する際は、連結部材の長さを補助桟部材や桟部材の長さよりも少し短くし、凹部５４−１や５４−２の各端部にタッピングネジをねじ込んだり、拡張式リベットの軸部を挿入する空間を形成する。この補助桟部材の交換や、この補助桟部材を連結している連結部材の交換などの際は、タッピングネジや拡張式リベットで固定した端板を段落００１３で述べたようにして外せばよい。
【００２６】
連結部材３０にも踏み面部１３を設けてもよい。例えば、図５に示すように、アルミ合金を押出し成形した金属型材の連結部材の薄板部３１の中央に上面が開放したＵ形溝部３４を上向きに設け、その内部にブラシによって踏み面部が形成された踏み面部材２１の基部２１′をスライドして嵌め込む。その際、踏み面部材２１の長さをＵ形溝部３４よりも少し短くしてＵ形溝部の両端に踏み面部材が入っていない空間部を形成し、Ｕ形溝部の両端のＵ形空間部３４ａを工具で挟んで潰し、踏み面部材２１がスライドしてＵ形溝部から抜け出るのを阻止する。上記基部２１′は、段落００１５で述べたようにＵ形金属板の間に踏み面部を形成するブラシの下部を挟んで接着などで固定して形成すればよい。そして、Ｕ形溝部３４の開放した上面には相対向した内向きの突起３４′，３４′を設け、踏み面部材の基部２１′がＵ形溝部３４から上に脱出するのを阻止する。連結部材のＵ形溝部３４に取付ける踏み面部材は踏み面部がブラシで形成されたものであることに限定されないが、このように連結部材にも踏み面部材を取付けることによって靴底からの泥落とし効果が高まる。そして、泥や砂埃などを落とす穴３２はＵ形溝部３４の両側の薄板部３１に設ける。
【００２７】
薄板部３１の中央には、Ｕ形溝部３４と逆に下向きの脚３５を設け、脚３５の下端はギザギザの踏み面部１３にしてある。従って、この連結部材３０を、上下を逆にし、薄板部の両側の係合凸部３３，３３を２本の桟部材の相対向した側壁にある外側凹部や内側凹部にスライドして嵌合し、両桟部材を揺動可能に連結すると、脚３５は上に向き、その先端のギザギザの踏み面部は、桟部材の踏み面部と相俟って靴底からの泥落とし効果を高める。
【００２８】
ブラシによる踏み面部を上に向けて使用するか、ギザギザの踏み面部を上に向けて使用するかは床マットの使用状況に応じて選択すればよい。図５に示した連結部材３０は薄板部３１の中央にＵ形溝部３４と脚部３５とを直交した十字形に有するため、踏み面部材２１を取付けたＵ形溝部を上に向けるか（図５Ｂ）、先端に踏み面部を有する脚３５を上に向けるか（図５Ｃ）を選択することができるが、薄板部の中央に、Ｕ形溝部３４を上向きに有し、そのＵ形溝部にブラシによる踏み面部を有する踏み面部材を取付けた連結部材と、先端に踏み面部１３を有する上向きの脚部を有する連結部材とを別々に作り、使い分けて選択してもよい。いずれにしても、薄板部３１にはＵ形溝部３４や、脚３５の両脇に泥や砂埃を下に落とす穴３２を設けておく。桟部材の外側凹部又は内側凹部の端部にタッピングネジをねじ込んだり、拡張式リベットの軸部を挿入して端板を桟部材の両端に固定するときは、この連結部材の長さを桟部材よりも少し短くし、桟部材の外側凹部や内側凹部の各端部にタッピングネジをねじ込んだり、上記リベットの軸部を挿入できる空間を生じさせる。
【００２９】
上述した図１，図２，図３の桟部材は、床に設けた深さ２５ｍｍ程度の浅い窪み２４（図１Ｃ参照）の中に収め、靴底から除いた泥や砂埃などを連結部材３０の薄板部３１の穴３２から窪みの底に落とす床マットに適し、踏み面部１３は床の上面から上に少し突出して靴底を擦り、靴底に付着した泥や砂埃などを除く。しかし、図４の補助桟部材５０を床マットの前端と、後端の桟部材に連結部材を介して連結することにより床の上に置いても躓くことがない床マットにすることができる。更に、桟部材の高さを１５ｍｍ程度に低くすると、補助桟部材５０を使用することなく床に置いても躓かない床マットを構成することができる。
【００３０】
図６は高さが低く（例えば高さ１０ｍｍ程度）、床の上に敷いても躓くことがない床マットを示し、その桟部材の本体の対向した高さ１０ｍｍ程度の２つの側壁１２，１２には側壁の外面に開放した外側凹部１４−１の対と、この外側凹部の奥に開放し、外側凹部を介して側壁の外面に開放した内側凹部１４−２の対が設けてある。従って、この桟部材の連結部材３０による床マットの組立てや、作用などはすべて前述した図１、図２の実施例と同じである。
【００３１】
図には２種類の桟部材が示してあり、一方の桟部材は側壁１２，１２の下端間を連結する直線の下壁１６−１を有し、下壁１６−１と両側壁１２，１２とで形成された空間に合成ゴムや軟質プラスチックで押出し成形した複数の突起からなる踏み面１３を有する踏み面部材２１の基部２１′をスライドして嵌合保持したり、或いは踏み面部材の下部を圧入して固定する。このため、両側壁１２は上端部に相対向した内向きの突起１２′，１２′を有し、この突起１２′，１２′により踏み面部材２１を保持して前記空間から踏み面部材が上に脱出するのを防止する。
【００３２】
他方の桟部材は側壁１２，１２の間を連結する上下方向に蛇行した蛇行壁１６−２を有する。図では蛇行壁１６−２の両端は両側壁１２，１２の下端と連結しているが、両側壁の上端と連結していてもよい。この蛇行壁１６−２によって上面に開放した複数の平行なＵ形溝１７ａと、下面に開放した複数の平行なＵ形溝１７ｂが形成され、各Ｕ形溝内にはブラシによって踏み面部１３が形成された踏み面部材２１の基部２１′（図２Ｂ、図５Ａ参照）をスライドして嵌め込むことができる。尚、各Ｕ形溝の開放面には相対向した内向きの突起１７′，１７′を設け、踏み面部材２１がＵ形溝から上に脱出するのを阻止する。
【００３３】
勿論、桟部材は上記２種類に限定されるものではなく、例えば図２（Ａ）に示したように上壁と下壁とを有する箱形断面のものでも、上壁又は下壁と一体に設けられた踏み面部を有するものでもよい。
【００３４】
側壁にある外側凹部及び内側凹部の中心の位置１４′は側壁の高さＨの１／２になっているので、この桟部材は正立、倒立どちらの状態にしても、連結部材の穴を有する薄板部３１の両側の係合凸部３３，３３を２本の桟部材の対向した側壁にある外側凹部１４−１や、内側凹部１４−２にスライドして嵌合し、段落００１０で述べたように桟部材を広い間隔Ｓ1、狭い間隔Ｓ2、その中間の間隔Ｓ3で揺動可能に連結し、靴裏から除去した泥や砂埃を薄板部３１の穴３２から床に落とすことができると共に図７に示すように、多角形状に巻くことができる。
【００３５】
図６（Ｂ）では４つの桟部材を正立状態で連結部材３０により連結してあるが、図６（Ｃ）は中間の２つの桟部材を倒立状態にし、左右の正立状態の桟部材と連結し、上に向いて開放したＵ形溝１７ｂにブラシによる踏み面部材２１の基部２１′をスライドして嵌め込み、溝の開放面に設けた相対向した内向きの突起１７′，１７′で溝１７ｂから脱出するのを阻止し、又、上になった下壁１６−１の平らな上面には前述した滑り止めテープなどのテープ２２を貼着する。
【００３６】
桟部材を連結部材３０で連結して床マットを組立てた後、桟部材の両端にプラスチックや金属で成形した端板４０を取外し可能に固定して外側凹部、内側凹部の両端を閉じ、連結部材が係合凸部３３，３３と一体に凹部から抜け出るのを阻止し、連結状態を維持すると共に、保持突起１５，１５や、コ形保持部２０，２０の間にスライドして嵌めた踏み面部材２１が抜け出るのを阻止する。
【００３７】
端板４０は外側凹部、内側凹部が無く、両側壁の上端間を結ぶ上縁と、下端間を結ぶ下縁とを有する桟部材の端面の外形と同形状で、例えば内側凹部１４−２の対と合致する孔を備えたものとし、この孔を通じ内側凹部の各端部にタッピングネジをねじ込んだり、拡張式リベットの軸部を挿入して拡張したりしてネジやリベットの頭部で端板を桟部材の端面に押し当てゝ固定する。桟部材、連結部材、踏み面部材を交換する際は段落００１３に記載してあるようにして端板を外せばよい。尚、連結部材３０の長さは桟部材よりも少し短くし、外側凹部、内側凹部の両端部にタッピングネジをねじ込んだり、リベットの軸部を挿入する空間部を形成する。
【００３８】
図示の各実施例の連結部材で連結して組立てた床マットを床に敷く際は、桟部材の床と接触する部分（正立した桟部材の本体の下壁の下面や、両側壁の下端間、或いは倒立した桟部材の下に向いた上壁の下面や、両側壁の上端間）に、図示のように、合成ゴム、スポンジ材質などで成形した緩衝帯材２５を接着などで取付け、靴で踏まれた際にガタ付いて床との接触音が発生したり、床の上をずれ動いたりするのを防止することが好ましい。
【００３９】
又、連結部材３０の薄板部３１の穴３２や、補助連結壁１９に設ける穴１９′の形状は細長いものであることに限定されず、円形、三角形等、任意の形状のものを任意のパターンで配列してもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上で明らかなように、本発明による床マットは、多角形状に巻き込むことができるほか、桟部材の両端に取外し可能に取付けた端板が外側凹部１４−１と内側凹部１４−２の対の両端を塞ぐので、上記各凹部にスライドして嵌合した連結部材の係合凸部や、桟部材の保持突起１５、Ｕ形溝１７、コ形保持部２０にスライドして保持した踏み面部材の抜け出しを防いで組立状態を維持する。そして、同じ連結部材を使用して隣接した２本の桟部材の隣接間隔を広狭と、その中間の三様に変化させることができるので、間隔を広くして靴底から除去した泥や砂埃を連結部材にある穴から早く床や、窪みの底に落とすとか、ハイヒール靴の踵底が間隔に落ち込まないように狭くするとか、建物に適したデザインとなるように間隔を或る部分では広く、他の部分では狭く、それ以外の部分では中間にするなど変化をもたせることができる。そして、請求項２により桟部材の上面と下面に異なった踏み面部を設け、どちらの踏み面を上に向けても使用可能にして１つの桟部材を２種類に使用できると共に、上に向いた踏み面部が上面の桟部材と、上に向いた踏み面部が下面の桟部材とを連結部材で支障なく連結し、デザインの多様化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は桟部材を連結部材で連結して床マットに組立てゝいる一例の斜視図、（Ｂ）は桟部材の隣接間隔を広狭と、その中間の三様に変化させた状態の正面図、（Ｃ）は組立てゝ床の凹部に収めた床マットを巻き上げている状態の説明図。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は正立、倒立のどちらにも使用できる桟部材の断面図、（Ｄ）は同上の中央の桟部材を倒立、両側の桟部材を正立して組立てた状態の断面図。
【図３】桟部材の他の一例の断面図。
【図４】補助桟部材の断面図。
【図５】（Ａ）は桟部材を別の連結部材で連結している状態の斜視図、（Ｂ）は同上の正面図、（Ｃ）は連結部材を、上下逆にした使用状態の説明図。
【図６】（Ａ）は高さの低い桟部材を連結部材で連結して床マットに組立てゝいる一例の斜視図、（Ｂ）は桟部材の隣接間隔を広狭と、その中間の三様に変化させた状態の正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の桟部材の一部を倒立、両側の桟部材を正立して組み立てた状態の断面図。
【図７】図６の桟部材を組立てゝ床に敷いた床マットを巻き上げている状態の説明図。
【符号の説明】
１０    桟部材
１１    桟部材の本体
１２    本体の両側壁
１３    踏み面部
１４−１   側壁のＣ形断面の外側凹部
１４−２   側壁のＣ形断面の内側凹部
２１    踏み面部材
３０    連結部材
３１    連結部材の薄板部
３２    薄板部の穴
３３    薄板部の両側の係合凸部
４０    端板
４１    端板の打込み部
４２    タッピングネジやリベット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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