(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材層と、
該基材層の一方の面に形成され、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなる着色インキよりなる印刷模様層と、
該印刷模様層上に積層形成され、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる透明な非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなる透明層と、
を具備し、前記基材層と前記透明層とのラミネート強度が得られることを特徴とする３次元加工用化粧シート。
【請求項２】
前記透明層上に積層形成される硬質で透明な表面保護層を有することを特徴とする請求項１記載の３次元加工用化粧シート。
【請求項３】
前記表面保護層は、転写箔にて構成されることを特徴とする請求項２記載の３次元加工用化粧シート。
【請求項４】
前記表面保護層は、ハードコートフィルムよりなることを特徴とする請求項２記載の３次元加工用化粧シート。
【請求項５】
前記表面保護層の表面に、マスキングフィルムが展着されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の３次元加工用化粧シート。
【請求項６】
前記非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材層および透明な非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなる透明層は、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を４０〜１００重量％、晶質ポリエステル樹脂を０〜６０重量％の配合比率であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の３次元加工用化粧シート。
【請求項７】
テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする着色された樹脂素材よりなる基材フィルムの一方の面に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなる着色インキにて模様を施し印刷模様層を形成して、
該基材フィルムを略水平に並設された第１の一対のロール間に供給し、
該第１の一対のロールの一方のロールと、該一方のロールに対向する前記基材フィルムの印刷模様層表面との間に、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする透明な樹脂素材にて押出加工される透明樹脂フィルムを供給させて、前記基材フィルムの印刷模様層上にラミネート貼着し透明層を形成させ基材シートとし、
前記基材シートを、第２の一対のロール間に供給し、
該第２の一対のロールの一方のロールと、該一方のロールに対向する前記基材シートの透明層の表面との間に、硬質で透明な表面保護フィルムを供給し表面保護層を積層形成させることを特徴とする３次元加工用化粧シートの製造方法。
【請求項８】
テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする着色された樹脂素材よりなる基材フィルムの一方の面に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなる着色インキにて模様を施し印刷模様層を形成して、
該基材フィルムを略水平に並設された第１の一対のロール間に供給し、
該第１の一対のロールの一方のロールと、該一方のロールに対向する前記基材フィルムの印刷模様層表面との間に、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする透明な樹脂素材にて押出加工される透明樹脂フィルムを供給させて、前記基材フィルムの印刷模様層上にラミネート貼着し透明層を形成させ基材シートとし、
前記基材シートを、第２の一対のロール間に供給し、
該第２の一対のロールの一方のロールと、該一方のロールに対向する前記基材シートの透明層の表面との間に、硬質で透明な表面保護フィルム層を備える転写箔を供給して転写し、
前記転写箔の基材フィルムを剥離させることを特徴とする３次元加工用化粧シートの製造方法。
【請求項９】
前記非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする着色された樹脂材料よりなる基材フィルムおよび非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする透明な樹脂素材にて押出加工される透明樹脂フィルムは、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を４０〜１００重量％、晶質ポリエステル樹脂を０〜６０重量％の配合比率であることを特徴とする請求項７または８に記載の３次元加工用化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絵柄を有し、成形性の優れたポリエステル系樹脂の化粧シートとその化粧シートを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
絵柄を有する樹脂製の化粧シートとしては、一般に塩化ビニル樹脂が用いられるが、この塩化ビニル製の化粧シートを製造するには、表面に模様を刻んだロールと押圧ロールの間に塩化ビニルシートを通して模様を付けるエンボス加工や、塩化ビニルシート表面に直接に印刷する方法、あるいは模様を印刷したフィルムを塩化ビニルシート表面にラミネートする方法などが利用されていた。
【０００３】
種々の模様を持つ多種の化粧シートを小ロットで製造する場合には、フィルムラミネート法が利用されることが多く、その場合には、例えば特開昭６０−１５５４２９号に開示されているように、塩化ビニルシートを押出加工したのち直ちに模様付フィルムをラミネートし、ロールの間を通して圧着するなどの方法が利用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年では、シート材の素材として、塩化ビニル樹脂を用いず、他の樹脂素材にて化粧シートを得ることを課題としており、このような塩化ビニル樹脂以外の樹脂素材による化粧シートが望まれている。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点を解消するために、塩化ビニル樹脂を用いることなく、意匠性の良好な、かつ成形性に優れたポリエステル系樹脂の化粧シートを得ることを目的とするとともに、この化粧シートの製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の化粧シート１は、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材層２と、該基材層２の一方の面２ａに形成され、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなる着色インキよりなる印刷模様層３と、該印刷模様層３上に積層形成され、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる透明な非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなる透明層４と、を具備し、前記基材層２と前記透明層４とのラミネート強度が得られることを特徴とする３次元加工用化粧シートにある。
前記非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材層および前記透明な非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなる透明層は、非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を４０〜１００重量％、晶質ポリエステル樹脂を０〜６０重量％の配合比率であることが望ましい。
【０００７】
前記透明層４上に積層形成される硬質で透明な表面保護層６を有することが望ましい。なお、表面保護層６は、転写箔７にて構成されることとしてもよく、また、前記表面保護層６は、ハードコートフィルム１５よりなる構成としてもよい。
【０００８】
さらに、前記表面保護層６の表面に、マスキングフィルムが展着されている構成としてもよい。
【０００９】
また、この発明の化粧シート１の製造方法は、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする着色された樹脂素材よりなる基材フィルム２’の一方の面２ａに、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなる着色インキにて模様を施し印刷模様層３を形成して、
該基材フィルム２’を略水平に並設された第１の一対のロール２１間に供給し、
該第１の一対のロール２１の一方のロール２３Ａと、該一方のロール２３Ａに対向する前記基材フィルム２’の印刷模様層３表面との間に、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする透明な樹脂素材にて押出加工される透明樹脂フィルム４’を供給させて、前記基材フィルム２’の印刷模様層３上にラミネート貼着し透明層４を形成させ基材シート５とし、
前記基材シート５を、第２の一対のロール２５間に供給し、
該第２の一対のロール２５の一方のロール２６Ａと、該一方のロール２６Ａに対向する前記基材シート５の透明層４の表面との間に、硬質で透明な表面保護フィルム７，１５を供給し表面保護層６を積層形成させることを特徴とする３次元加工用化粧シートの製造方法にある。
【００１０】
さらに、この発明の化粧シートの製造方法は、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする着色された樹脂素材よりなる基材フィルム２’の一方の面２ａに、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなる着色インキにて模様を施し印刷模様層３を形成して、
該基材フィルム２’を略水平に並設された第１の一対のロール２１間に供給し、
該第１の一対のロール２１の一方のロール２３Ａと、該一方のロール２３Ａに対向する前記基材フィルム２’の印刷模様層３表面との間に、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする透明な樹脂素材にて押出加工される透明樹脂フィルム４’を供給させて、前記基材フィルム２’の印刷模様層３上にラミネート貼着し透明層４を形成させ基材シート５とし、
前記基材シート５を、第２の一対のロール２５間に供給し、
該第２の一対のロール２５の一方のロール２６Ａと、該一方のロール２６Ａに対向する前記基材シート５の透明層４の表面との間に、硬質で透明な表面保護フィルム層１０を備える転写箔７を供給して転写し、
前記転写箔７の基材フィルム８を剥離させることを特徴とする３次元加工用化粧シートの製造方法にある。
【００１１】
このような構成の化粧シート１によれば、化粧シート１を構成する基材層２及び透明層４が、その素材を前記テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂材料とし、これら基材層２と透明層４との間に形成される印刷模様層３を、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなるインキとしたことで、基材層２と透明層４及び印刷模様層３との各層間におけるラミネート強度が十分に得られ、容易に剥離してしまうなどの不具合が起きない。
【００１２】
また、化粧シート１としての表面に、転写箔７やハードコートフィルム１５よりなる表面保護層６を形成したことで、化粧シート１としての表面に、光沢を与え、かつ耐衝撃性や耐擦傷性を向上させることが可能となる。
そして、この化粧シート１によると、剥離などの不具合が起きず十分な成形性を得られることから、二次加工が容易に行え、Ｒ加工や曲面加工など所望の形状など３次元的な加工を施すことが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による化粧シートの一実施の形態を示す概略断面図である。
【００１４】
本実施の形態の化粧シート１は、図１に示すように、基材層２と、印刷模様層３と、透明層４と、表面保護層６とで構成されている。
【００１５】
基材層２は、非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなるとともに、着色された樹脂材料にて、押出成形にてフィルム状に形成されることで得られる。
樹脂材料としての上記非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂である。
この樹脂素材によるフィルムは、メンブレン成形など、熱加工性が良好である。
【００１６】
印刷模様層３は、本実施の形態では、上記基材層２となる押出成形にて得られるフィルム（基材フィルム２’）の一方の面２ａに、着色インキを用いて、グラビア印刷などの印刷方法で種々の模様、例えば木目模様や大理石模様などを形成されることでなる。
この印刷模様層３を形成する着色インキは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなる着色インキよりなる。
【００１７】
透明層４は、上記基材層２と同等の樹脂素材である非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなるとともに、透明な樹脂素材とされている。
この透明層４は、印刷模様層３上に積層形成されており、その形成方法としては、押出ラミネートにより形成される。すなわち、上記基材層２を構成する基材フィルム２’を得たのちに、この基材フィルム２’の一方の面２ａにグラビア印刷などにて印刷模様層３を形成させ、この印刷模様層３上に対して透明層４となる樹脂材料をフィルム状に押出成形させるとともに一対のロール間を通過させラミネート貼着させることで透明層４を形成させる。
【００１８】
そして、上記基材層２となる基材フィルム２’に、印刷模様層３，透明層４が形成されることで、すなわち、非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂素材よりなる基材層２と透明層４との間に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなる着色インキの印刷模様層３が介在する構成となる３層構造の基材シート５となる。
【００１９】
なお、上記基材層２及び透明層４となる樹脂素材は、上述した非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂に、晶質ポリエステル樹脂を配合したものとしてもよい。
この晶質ポリエステル樹脂は、通常のポリエチレンテレフタレート樹脂や、ポリブチレンテレフタレート樹脂などとされる。
この配合比率は、非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を４０〜１００重量％とし、晶質ポリエステル樹脂を０〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％とされる。
この晶質ポリエステル樹脂を配合することにより、基材層２及び透明層４は耐溶剤特性が改善されることとなる。
【００２０】
また、表面保護層６は、硬質で透明な樹脂素材よりなる表面保護フィルムであり、基材シート５の透明層４上に積層形成される。
この表面保護層６となる表面保護フィルムは、転写箔７やハードコートフィルムよりなる。
【００２１】
表面保護層６となる表面保護フィルムとして構成される転写箔７は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を基材フィルム８として、この基材フィルム８の一方の面に剥離層９を平滑に積層形成し、剥離層９上にアクリル系樹脂などよりなる透明度が高く光沢性の良好な硬度の高い樹脂、例えば熱可塑性樹脂をロールコーティング法などで塗工することで塗膜を形成させて数μｍ〜１０数μｍの厚さの保護層１０を形成し、さらに、この保護層１０上にホットメルト系接着剤を塗布し接着剤層１１を形成させた４層構造のフィルムである。
この転写箔７の場合は、上記基材シート５の透明層４上に転写ロールにて転写され、転写後基材フィルム８を剥離層９の部分で剥離させることで、製品である化粧シート１とされる。
【００２２】
また、表面保護層６となる表面保護フィルムとして構成されるハードコートフィルム１５は、図２に示すように、晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂よりなる平滑な二軸延伸ベースフィルム１６の表面に、ロールコーティング法などで硬化性アクリル系樹脂などの樹脂素材を塗工してハードコート層１７を形成し、また、ベースフィルム１６の裏面にホットメルト系接着剤を塗布して接着剤層１８を形成させたものである。
このハードコートフィルム１５の場合は、上記基材シート５の透明層４上にドライラミネートなどで貼着させ、製品である化粧シート１とする。
【００２３】
なお、表面保護層６の表面には、図示しないが、ポリエチレン樹脂などの粘着フィルムよりなるマスキングフィルムが展着されることとしてもよく、このマスキングフィルムにより、製品となった化粧シート１の運搬などの際に、表面保護層６に擦り傷などを生じさせないようになっている。
【００２４】
次に、上述した構成の化粧シート１の製造方法について、図３に示すようなシートの製造装置２０の概略図を用いて説明する。
なお、上述したように、化粧シート１の表面保護層６は、転写箔７にて構成される形態とハードコートフィルム１５にて構成される形態とがあるが、表面保護層６が転写箔１５よりなる場合についての製造方法を例に説明する。
【００２５】
まず、非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする着色された樹脂素材を用い、略均一な所定の厚さ、例えば１００μｍとなるよう押出成形などの方法にて基材フィルム２’を得る。
【００２６】
次に、基材フィルム２’の表面となる一方の面２ａに、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなる着色インキにて、所望の模様を施し、例えばグラビア印刷などにて木目模様や大理石模様などの印刷模様層３を形成する（図４（ａ）参照）。
なお、この印刷模様層３が形成さた状態で、基材フィルム２’はロール状に巻き取られ、本実施の形態では、印刷模様層３が表面となるように巻き取られる。
【００２７】
次に、ロール状の基材フィルム２’を、図３に示すようなシート製造装置２０にセットする。
このシート製造装置２０においては、ロール状の基材フィルム２’の先端が、略水平に並設された第１の一対のロール２１間に供給される。図３に示すように、本実施の形態では、基材フィルム２’は、支持ロール２２を経て、第１の一対のロール２１の上方から供給が行われる。なお、供給時の基材フィルム２’の供給方向は、印刷模様層３の形成されている面を一方のロールであるキャストロール２３Ａ側となるように供給が行われる。
【００２８】
また、この基材フィルム２’の供給と同時に、キャストロール２３Ａ上方に配置される押出機（図示せず）より、非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする透明な樹脂素材を、溶融押出法にてダイ２４よりフィルム状に押し出す。
【００２９】
押し出された透明樹脂フィルム４’は、垂下方向に送られ、キャストロール２３Ａの表面に沿って他方のロール２３Ｂとの間へと移動され、基材フィルム２’とともに、この第１の一対のロール２１間に供給されることとなる。
すなわち、基材フィルム２’の印刷模様層３上に透明樹脂フィルム４’が押出ラミネートされることとなって、この印刷模様層３上に透明層４が形成される。
そして、この第１の一対のロール２１を通過することで基材シート５となる（図４（ｂ）参照）。
【００３０】
次に、上記第１の一対のロール２１にて形成された基材シート５は、この第１の一対のロール２１に並設される第２の一対のロール２５間に供給される。
この第２の一対のロール２５は、一方のロールが転写ロール２６Ａとされ、他方のロール２６Ｂが第１の一対のロールのキャストロール２３Ａと隣り合うように配置されている。
すなわち、キャストロール２３Ａと、第２の一対のロールの他方のロール２６Ｂ間を基材シート５が上向きに移動して、その後にこの他方のロール２６Ｂと転写ロール２６Ａとの間に供給される。
【００３１】
第２の一対のロール２５間では、基材シート５は、透明層４が転写ロール２６Ａと対向するようになっており、この透明層４の表面と転写ロール２６Ａとの間に、転写箔７が供給される。
【００３２】
供給される転写箔７は、図３に示すように、巻回状態で予め装置にセットされており、接着剤層１１が基材シート５の透明層４と対向するように供給が行われ、上記ロール２５間にて、接着剤層１１のホットメルト接着剤によって基材シート５の透明層４に展着転写される（図４（ｃ）参照）。
【００３３】
次に、転写箔７の転写された基材シート５は搬送され、図３に示すように、巻取ロール２７にて転写箔７の基材フィルム８を剥離層９の位置で剥離して巻き取る。
そして、基材フィルム８及び剥離層９が剥離されることで、基材シート５に保護層１０が積層形成された化粧シート１が完成される（図４（ｄ）参照）。
【００３４】
なお、図示はしないが、化粧シート１の表面となる保護層１０の表面には、この表面の傷つき防止のためにマスキングフィルムが展着されても良く、その場合、マスキングフィルムを展着する工程を製造装置２０に付設させる。
【００３５】
従って上記の製造方法によって得られる化粧シート１によれば、化粧シート１を構成する基材層２及び透明層４が、その素材を非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂材料としたので、二次加工性、例えばＲ加工や曲面加工などの３次元加工などメンブレン成形性が向上することとなる。
また、基材層２と透明層４との間に形成される印刷模様層３を、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなるインキとしたことで、基材層２と透明層４とのラミネート強度が十分に得られ、剥離してしまうなどの不具合が起きない。
【００３６】
さらに、化粧シート１としての表面に、薄肉な表面保護層６を形成したことで、化粧シート１としての表面に、光沢を与え、かつ耐溶剤特性や耐擦傷性を向上させることが可能となる。
【００３７】
また、この表面保護層６を転写箔７とした構成の場合には、十分な成形性を得られることから、二次加工が容易に行え、Ｒ加工や曲面加工など所望の形状など３次元的な加工を施すことが可能である。
【００３８】
さらに、表面保護層６をハードコートフィルム１５とした構成の場合には、平面的な用途、例えば壁面などに展着するなど２次元的に用いる場合に好適となる。
【００３９】
また、表面保護層６及び透明層４を透かして印刷模様層３が視認できることから、意匠性を得ることが可能となる。
【００４０】
【実施例】
次に、上述した実施の形態における、化粧シートの具体的な実施例について説明する。
【００４１】
実施例１
茶色に着色された非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂（イーストマン・ケミカル社製：商品名「ＰＥＴＧ６７６３」，ジオール成分：シクロヘキサンジメタノール３０モル％およびエチレングリコール７０モル％，ジカルボン酸成分：テレフタル酸よりなる共重合体）を素材とし、押出法にて成形される厚さ１００μｍの基材フィルムの一方の面に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなる着色インキを用いてグラビア印刷で木目模様を形成し、印刷模様層を形成する。
【００４２】
次に、押出機に、上記基材フィルムと同等の素材である非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂（イーストマン・ケミカル社製：商品名「ＰＥＴＧ６７６３」）を６０重量部、晶質ポリエステル系樹脂（ポリプラスチック社製：商品名「ジュラネックス  ６００ＦＰ」，ポリブチレンテレフタレート系樹脂）を４０重量部として配合させた組成物からなる透明な樹脂素材を用いて、厚さ２００μｍの透明樹脂フィルムを押出成形し、この透明樹脂フィルムを上記基材フィルムの一方の面に形成されている木目模様の印刷模様層上に押出ラミネートし、透明層を形成させ基材シートとする。
【００４３】
さらに、透明層の上面に、透明な硬質樹脂よりなる膜状の保護層を有した転写箔を転写し、その後転写箔の基材フィルムを剥離して、ポリエステル系樹脂よりなる化粧シートを得る。
【００４４】
この実施例１の化粧シートによれば、積層形成された各層におけるラミネート強度を十分に有し、また、メンブレン成形性も良好であった。
【００４５】
実施例２
白色の非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂（イーストマン・ケミカル社製：商品名「ＰＥＴＧ６７６３」）よりなる厚さ１００μｍの基材フィルムの一方の面に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなる着色インキを用いて多色グラビア印刷で大理石模様を形成し、印刷模様層を形成する。
【００４６】
次に、押出機に、上記基材フィルムと同等の素材である非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂（イーストマン・ケミカル社製：商品名「ＰＥＴＧ６７６３」）を用いて、厚さ２００μｍの透明樹脂フィルムを押出成形し、この透明樹脂フィルムを上記基材フィルムの一方の面に形成されている大理石模様の印刷模様層上に押出ラミネートし、透明層を形成させ基材シートとする。
【００４７】
さらに、透明層の上面に、透明な硬質樹脂よりなる膜状の保護層を有した転写箔を転写し、その後転写箔の基材フィルムを剥離して、ポリエステル系樹脂よりなる化粧シートを得る。
【００４８】
この実施例２の化粧シートによれば、上記実施例１と同様に、積層形成された各層におけるラミネート強度を十分に有し、また、メンブレン成形性も良好であった。
【００４９】
実施例３
非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂（イーストマン・ケミカル社製：商品名「ＰＥＴＧ６７６３」）を８０重量部、晶質ポリエステル系樹脂（ポリプラスチック社製：商品名「ジュラネックス  ６００ＫＰ」，ジオール成分：ブチレングリコール１００モル％，ジカルボン酸成分：テレフタル酸７５モル％およびイソフタル酸２５モル％よりなるポリブチレンテレフタレート系樹脂）を２０重量部として配合させた組成物に、茶色の顔料を配合して、押出法にて成形される厚さ１００μｍの茶色の基材フィルムの一方の面に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなる着色インキを用いて多色グラビア印刷で木目模様を形成し、印刷模様層を形成する。
【００５０】
次に、押出機に、上記基材フィルムと同等の組成物を素材として用いて厚さ２００μｍの透明樹脂フィルムを押出成形し、この透明樹脂フィルムを上記基材フィルムの一方の面に形成されている木目模様の印刷模様層上に押出ラミネートし、透明層を形成させ、基材シートとする。
【００５１】
さらに、透明層の上面に、ハードコートフィルムの接着剤層を貼着させ、ポリエステル系樹脂よりなる化粧シートを得る。
【００５２】
この実施例３の化粧シートによれば、上記実施例１，２と同様に、積層形成された各層におけるラミネート強度を十分に有し、また、表面硬度及びＲ加工などの曲げ加工性も良好であった。
【００５３】
比較例１
上記した実施例１の基材フィルムと同等の素材、すなわち茶色に着色された非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を素材とし、厚さ１００μｍに形成される基材フィルムの一方の面に、この比較例１においては、アクリル系樹脂をバインダーとするインキを用いて、木目模様を形成し印刷模様層を形成する。
また、同様に実施例１の透明層と同等の素材である非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を用いて、印刷模様層上に押出ラミネートにて透明層を形成し、基材シートを得る。
そしてこの基材シートの透明層上に転写箔を転写し、この転写箔の基材フィルムを剥離することで、化粧シートを得る。
【００５４】
この比較例１の化粧シートによれば、基材フィルムと透明層との間で、十分なラミネート強度を得ることができず、また、メンブレン成形時に一部の剥離を生じてしまった。
【００５５】
比較例２
上記した実施例１の基材フィルムと同等の素材、すなわち茶色に着色された非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を素材とし、厚さ１００μｍに形成される基材フィルムの一方の面に、この比較例２においては、ウレタン系樹脂をバインダーとするインキを用いて、木目模様を形成し印刷模様層を形成する。
また、同様に実施例１の透明層と同等の素材である非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を用いて、印刷模様層上に押出ラミネートにて透明層を形成し、基材シートを得る。
そしてこの基材シートの透明層上に転写箔を転写し、この転写箔の基材フィルムを剥離することで、化粧シートを得る。
【００５６】
この比較例２の化粧シートによれば、比較例１と同様に、基材フィルムと透明層との間で、十分なラミネート強度を得ることができず、また、メンブレン成形時に一部の剥離を生じる不具合があった。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による化粧シートとその製造方法では、化粧シートを構成する基材層及び透明層が、その素材をテレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと６５〜７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂からなる非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂材料とするとともに、これら層間に位置して模様を形成する印刷模様層の素材を、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とするバインダーからなるインキとしたことで、基材層と透明層及び印刷模様層の積層形成された各層におけるラミネート強度が十分に得られることとなり、各層が剥離してしまうなどの不具合が起きないという効果がある。
【００５８】
また、十分なラミネート強度を有し、各層が互いに容易に剥離することがなく、さらに、上記のような非晶質ポリエチレンテレフタレート系樹脂を主成分とする樹脂材料を素材としたので、二次加工性、例えばＲ加工や曲面加工などの３次元加工などメンブレン成形性が向上することとなり、所望の形状に加工を行える化粧シートを得られるという効果がある。
【００５９】
さらに、透明な表面保護層及び透明層の下に印刷模様層を有する構成であることから、意匠性も良く、すなわち、見栄えの良い所望の形状の成形品を得ることができるという効果がある。
【００６０】
また、化粧シートとしての表面に、転写箔若しくはハードコートフィルムよりなる表面保護層を形成したことで、化粧シートとしての表面に、光沢を与え、意匠性を向上させるとともに、耐溶剤特性や耐擦傷性を向上させることが可能となる。
【００６１】
また、表面保護層の表面に、マスキングフィルムが展着される構成とすることで、このマスキングフィルムにより、製品となった化粧シートの運搬などの際に、表面保護層に擦り傷などを生じさせない効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による化粧シートの一実施の形態を示す概略側断面図
【図２】同化粧シートの他の実施の形態の概略側断面図
【図３】同化粧シートの製造方法に用いられる製造装置の概略図
【図４】同化粧シートの製造過程を示す側断面図
【符号の説明】
１…化粧シート
２…基材層
２’…基材フィルム
３…印刷模様層
４…透明層
５…基材シート
６…表面保護層
７…転写箔
１５…ハードコートフィルム
２１第１の一対のロール
２３Ａ…一方のロール（キャストロール）
２５…第２の一対のロール
２６Ａ…一方のロール（転写ロール）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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