(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル導体（１１）の接続部を包囲するように装着される絶縁成形体（１４）と、前記ケーブル導体（１１）に被覆されたケーブル絶縁体（１２）に嵌め込まれ、前記絶縁成形体（１４）の両端に押し付けられて絶縁補強を行なうプレモールド絶縁体（１６）と、前記プレモールド絶縁体（１６）を押している圧縮装置（３０）と、前記ケーブル絶縁体（１２）の端部外周面と前記絶縁成形体（１４）との間に挟み込まれたストッパー（２０）とを備えたケーブルプレハブ形接続部において、前記ストッパー（２０）は組み立て一体化可能に予め縦断方向に２分割された構造であり、前記圧縮装置（３０）は、前記プレモールド絶縁体（１６）を押圧する押し金具（３１）と、当該押し金具（３１）を前記絶縁成形体（１４）へ押し付ける複数のスプリング（１８）と、上記スプリング（１８）を支持するスプリング支持板（３７）とを備えてなり、前記押し金具（３１）及びスプリング支持板（１３７）はそれぞれ組立て可能に予め２分割された構造であり、前記スプリング支持板（１３７）は、切断面がそれぞれ直交するように重ねて固定される２組みの支持板（３７ａ，３７ｂ：３７ｃ，３７ｄ）を備えていることを特徴とするケーブルプレハブ形接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＶケーブルのプレハブ形直線接続箱等に採用されるケーブルプレハブ形接続部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＶケーブル接続工事には、高い品質を保つための信頼性と、できるだけ短期間に完成させることが要求される。
【０００３】
このために、予めケーブル接続部各部を工場で組立て、現場では簡単な取付け作業のみで工事が完成するプレハブジョイント工法が採用されている。
【０００４】
図８に、このようなプレハブジョイント工法を採用した従来のケーブル直線接続部縦断面図を示す。図において、ケーブル１０は絶縁体１２を所定長剥離し、導体１１を露出させている。この導体１１は相手方のケーブル導体１１と導体接続管（圧縮スリーブ）１３によって接続される。この導体接続部の中央部に対応させて内部遮蔽金具１５を内在した絶縁成形体１４を、導体接続部を包囲するように配置し、前記内部遮蔽金具１５の内面を導体接続管（圧縮スリーブ）１３の外周中央部に固定させるようにしている。また、前記絶縁成形体１４の両側のテーパ部には、ケーブルとの間に形成される隙間に対して、プレモールド絶縁体１６，１６を挿入して、これらの３つの絶縁体を組み合わせて、プレハブ接続部を形成している。
【０００５】
さらに、絶縁成形体１４に嵌み込まれているプレモールド絶縁体１６を押し金具１７とスプリングユニット１８によって絶縁成形体１４に押し付けられ、プレモールド絶縁体１６と絶縁成形体１４との間、あるいはプレモールド絶縁体１６とケーブル絶縁体１２の間で一定以上の絶縁特性が得られるよう構成されている。
【０００６】
さらに、ケーブル絶縁体１２の端部外周面の、絶縁成形体１４下に挟み込まれたリング状のストッパー２０が備えている。このストッパー２０はプレモールド絶縁体１６が押圧力によって必要以上に内部遮蔽金具１５に近づかないようにするためのものである。
【０００７】
１９は中間接続箱本体ケースを示す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記図８に示されるようなプレハブ接続部において、導体接続管（圧縮スリーブ）１３を圧縮する際、図６に示されるように、ストッパー２０およびプレモールド絶縁体１６を圧縮作業の妨げにならない位置に移動させていた。このため電気特性に影響を及ぼすケーブル絶縁体１２上を移動させるため、特にＦＲＰや金属からなる硬いストッパー２０を移動させるときケーブル絶縁体１２に傷をつける可能性があり、ケーブル防護材１２０でケーブル絶縁体１２を包被させる等の作業を行なっていた。
【０００９】
このような防護作業はプレハブ組立作業を中断することになり能率的でないものであった。
【００１０】
またストッパー２０はリング状のものであるため挿入忘れの場合、導体接続管１３を切断する等の解体再接続作業をしなくてはならなかった。
【００１１】
またもう一つの課題は、図８に示されるようなプレハブ接続部において、絶縁成形体１４にプレモールド絶縁体１６を嵌め込む際に使用される押し金具１７とスプリングユニット１８から成る圧縮装置は、円筒形であるため、導体接続管１３を圧縮する前に予めケーブル側へ挿入していた。そのため、挿入時にケーブル側へ傷をつける可能性があるためケーブル側を防護する作業が必要であった。
【００１２】
また、図７に示されるように、ケーブル外部半導電層１２ａとプレモールド絶縁体１６の半導電層部１６ａ間のケーブル絶縁体１２を遮蔽する場合、圧縮装置３０を前記の遮蔽処理箇所上に仮に置かざるを得ず、遮蔽処理は圧縮装置３０を移動させながら半導電性テープを手巻きして半導電層１２ｂを形成していた。
【００１３】
そのため、圧縮装置３０を挿入前にケーブル側を防護するためプレハブ組立作業が中断していた。また、圧縮装置３０を移動させながらの遮蔽処理作業は非常に面倒なものであった。
【００１４】
本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、プレハブ接続の組立作業を中断させることなく、組立時間を大幅に短縮することが可能な新規な構造のケーブルプレハブ形接続部を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ケーブル導体の接続部を包囲するように装着される絶縁成形体と、前記ケーブル導体に被覆されたケーブル絶縁体に嵌め込まれ、前記絶縁成形体の両端に押し付けられて絶縁補強を行なうプレモールド絶縁体と、前記プレモールド絶縁体を押している圧縮装置と、前記ケーブル絶縁体の端部外周面と前記絶縁成形体との間に挟み込まれたストッパーとを備えたケーブルプレハブ形接続部において、前記ストッパーは組み立て一体化可能に予め縦断方向に２分割された構造であり、前記圧縮装置は、前記プレモールド絶縁体を押圧する押し金具と、当該押し金具を前記絶縁成形体へ押し付ける複数のスプリングと、上記スプリングを支持するスプリング支持板とを備えてなり、前記押し金具及びスプリング支持板はそれぞれ組立て可能に予め２分割された構造であり、前記スプリング支持板は、切断面がそれぞれ直交するように重ねて固定される２組みの支持板を備えていることを特徴とする。
【００１７】
上記の構成により、ストッパーを導体接続管を圧縮後すなわちケーブル導体を接続した後に正規位置へ装着することができる。また、圧縮装置をケーブル導体を接続した後のケーブル絶縁体遮蔽処理後に装着することができる。
【００１８】
本発明は、終端接続部にも適用されることは勿論である。その場合は、導体接続管は導体引出棒となり、プレモールド絶縁体及び圧縮装置は片側の１個のみとなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明を図を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る実施の形態の一例を示すもので、図はストッパー２０を示す。このストッパー２０は金属製であり、半円形状に２分割（２０ａ，２０ｂ）されている。片側の半円形状体２０ａには、ボルト２９を挿入するための凹地２９を設け、他側の半円形状体２０ｂと共にボルト２９の嵌合ネジ穴２３が設けてあ３る。また、半円形状体２０ａ，２０ｂには一体化時のズレ防止にノックピン２５と係合する孔２７が設けてある。
【００２０】
前記の構成のストッパー２０を図２に示すように、ケーブル導体１１，１１を導体接続管１３によって圧縮接続後に、その導体接続管１３の上で組み立て一体化（図１（ハ）に示す。）した後、ストッパー正規位置に移動させ装着する。
【００２１】
従って、電気特性に影響を及ぼすケーブル絶縁体１２を傷つける心配がないため、ケーブル絶縁体の防護作業を省くことができる。
【００２２】
次に、図５は圧縮装置３０を装着する模様を示し、図３は圧縮装置３０の押し金具３１を示し、図４は圧縮装置３０のスプリング支持板３７を示す。図３において、押し金具３１は３１ａと３１ｂとに２分割され、３１ａ側にはボルト３５を挿入するための凹地３２を設け、ボルト通し穴３３が設けてある。また、一体化時のズレ防止のため双方にノックピン及び孔３４が設けてある。なお、３１ｂ側のボルト通し穴も、凹地としてそこでナットをボルトにねじ込み可能としてもよい。これにより一体化をより強固にできる。
【００２３】
なお、３７２はスプリングのガイドボルトのネジ穴である。
【００２４】
次に、スプリング支持板について説明すると、図４において、スプリング支持板３７を２組で構成したもので、１組の支持板は３７ａと３７ｂに２分割され、他の１組の支持板は３７ｃと３７ｄに２分割されている。それぞれの支持板（３７ａ〜３７ｄ）には同一周上に等間隔でスプリングのガイドボルトの通し穴３７１、支持板固定用ボルト通し穴（３７ａ，３７ｂの支持板はボルトタップ穴とする）３７２及び植え込みボルト通し穴３７３が設けられている。２組のスプリング支持板を一体化するときは、それぞれの切断面が直交するように重ね固定用ボルト通し穴３７２を通してボルトで固定する。
【００２５】
前記の構成の押し金具３１及びスプリング支持板３７を、図５に示すように、２つに分けて組立られ、ケーブル絶縁体１２の遮蔽処理後、遮蔽処理層１２ｂの上で、２分割化した圧縮装置３０が一体化され、その後、接続箱の所定の場所に装着する。
【００２６】
従って、ケーブル導体を接続する前に圧縮装置をケーブルに挿入することがなくなるので、ケーブル絶縁体１２及び外部半導電層１２ｂを傷つける心配はなくなり、従来行なっていたケーブル側の防護作業は省かれる。また、ケーブル絶縁体１２の遮蔽処理後に圧縮装置が装着できるので、遮蔽処理作業が楽になる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のケーブルプレハブ形接続部によれば、次のような効果を奏する。
【００２８】
▲１▼接続部の電気特性に影響を及ぼすケーブル絶縁体に傷をつけることが無い。
▲２▼上記▲１▼の結果、ケーブル側を防護する作業が省かれる。
【００２９】
▲３▼ストッパーを挿入し忘れたまま導体を接続した場合でも、導体接続管を切断せずに装着可能である。
【００３０】
▲４▼ケーブル絶縁体の遮蔽作業が楽になり、作業時間の短縮化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のケーブルプレハブ形接続部に係わるストッパーを示すものであって、（イ）は組立前の正面説明図、（ロ）は側面図、（ハ）は組立後の正面説明図である。
【図２】本発明に係わるストッパーを装着する状態を説明する主要部縦断面図である。
【図３】本発明のケーブルプレハブ形接続部に係わる圧縮装置の押し金具を示すものであって、（イ）は側面（一部断面）図、（ロ）は背面図である。
【図４】本発明のケーブルプレハブ形接続部に係わる圧縮装置のスプリング支持板の斜視図である。
【図５】本発明のケーブルプレハブ形接続部に係わる圧縮装置を装着する状態を説明する図である。
【図６】従来のストッパーを装着する状態を説明する図である。
【図７】従来の圧縮装置を装着する状態を説明する図である。
【図８】従来のケーブルプレハブ形接続部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０  ケーブル
１１  ケーブル導体
１２  ケーブル絶縁体
１３  導体接続管
１４  絶縁成形体
１６  プレモールド絶縁体
１７，３１  押し金具
１８  スプリングユニット
２０  ストッパー
３０  圧縮装置
３７  スプリング支持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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