(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）と、接着性樹脂（Ｂ）と、１９０℃で測定したメルトテンションが３０ｍＮ以上のエチレン系重合体（Ｃ）とを共押出してインフレーション成形し、前記（Ａ）からなる層と、前記（Ｂ）からなる中間層と、前記（Ｃ）からなる層とからなる多層フィルムを得ることを特徴とする多層インフレーションフィルムの製造方法。
【請求項２】
前記４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）が、４−メチル−１−ペンテン単独重合体または４−メチル−１−ペンテンから誘導される構成単位を８５重量％以上含む４−メチル−１−ペンテン共重合体である請求項１記載の多層インフレーションフィルムの製造方法。
【請求項３】
前記接着性樹脂（Ｂ）が、
（ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体  ２０〜６０重量部と、
（ｂ）エチレン・ブテン共重合体  ３０〜６０重量部と、
（ｃ）１−ブテン系重合体  ５〜４０重量部と、
（ｄ）プロピレン・ブテン系共重合体  ０〜３０重量部（ただし（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＝１００重量部）からなる請求項１または２に記載の多層インフレーションフィルムの製造方法。
【請求項４】
前記エチレン系重合体（Ｃ）がエチレンから導かれる構成単位を８５モル％以上含む請求項１ないし３のいずれかに記載の多層フィルムの製造方法。
【請求項５】
４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）からなる層と、接着性樹脂（Ｂ）からなる中間層と、１９０℃で測定したメルトテンションが３０ｍＮ以上のエチレン系重合体（Ｃ）からなる層とからなることを特徴とする多層インフレーションフィルム。
【請求項６】
前記４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）が、４−メチル−１−ペンテン単独重合体または４−メチル−１−ペンテンから誘導される構成単位を８５重量％以上含む４−メチル−１−ペンテン共重合体である請求項５に記載の多層インフレーションフィルム。
【請求項７】
前記接着性樹脂（Ｂ）が、
（ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体  ２０〜６０重量部と、
（ｂ）エチレン・ブテン共重合体  ３０〜６０重量部と、
（ｃ）１−ブテン系重合体  ５〜４０重量部と、
（ｄ）プロピレン・ブテン系共重合体  ０〜３０重量部（ただし（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＝１００重量部）からなる請求項５または６に記載の多層インフレーションフィルム。
【請求項８】
前記エチレン系重合体（Ｃ）が、エチレンから導かれる構成単位を８５％以上含む請求項５ないし７のいずれかに記載の多層インフレーションフィルム。
【請求項９】
請求項５ないし８のいずれかに記載の多層インフレーションフィルムからなることを特徴とする包装材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層インフレーションフィルムの製造方法、該方法により得られた多層インフレーションフィルムおよび該多層インフレーションフィルムからなる包装材に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
４−メチル−１−ペンテン系重合体は、耐熱性、透明性、ガス透過性、離型性に優れているため、電子レンジ用食器、ＦＰＣ用離型フィルム、人工皮革用工程紙、ベーキングカートン、医療用注射器、または医農薬、化粧品、血液などの保存容器、測定用器具、生鮮品保存容器などに用いられている。そしてさらに種々の分野への応用が検討されている。その一つとしてインフレーションフィルムがあるが、４−メチル−１−ペンテン系重合体は成形温度が２５０℃以上と高く、しかも樹脂の溶融張力が低いため成形中にフィルムが切断することがありインフレーション成形することは困難であった。
【０００３】
このような状況のもと本発明者らは鋭意検討した結果、４−メチル−１−ペンテン系重合体と、メルトテンションが特定の範囲にあるエチレン系重合体と、中間層として４−メチル−１−ペンテン系重合体およびエチレン系重合体の両方に優れた接着性能を有する接着性樹脂とを共押出してインフレーション成形すると成形中にフィルムが切断することなく、高速で、品質の良好なインフレーションフィルムを製造できることを見出して本発明を完成するに至った。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に鑑みてなされたものであって、４−メチル−１−ペンテン系重合体を用いた生産性に優れ、品質の良好な多層インフレーションフィルムの製造方法を提供することを目的としている。また、本発明は、ガス透過性に優れた４−メチル−１−ペンテン系重合体からなる多層インフレーションフィルムを提供することを目的としている。さらに本発明は、ガス透過性に優れた包装材を提供することを目的としている。
【０００５】
【発明の概要】
本発明に係る多層インフレーションフィルムの製造方法は、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）と、接着性樹脂（Ｂ）と、１９０℃で測定したメルトテンションが３０ｍＮ以上のエチレン系重合体（Ｃ）とを共押出してインフレーション成形し、前記（Ａ）からなる層と、前記（Ｂ）からなる中間層と、前記（Ｃ）からなる層とからなる多層フィルムを得ることを特徴としている。
【０００６】
本発明に係る多層インフレーションフィルムは、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）からなる層と、接着性樹脂（Ｂ）からなる中間層と、１９０℃で測定したメルトテンションが３０ｍＮ以上のエチレン系重合体（Ｃ）からなる層とからなることを特徴としている。
【０００７】
本発明では、前記４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）は、４−メチル−１−ペンテン単独重合体または４−メチル−１−ペンテンから誘導される構成単位を８５重量％以上含む４−メチル−１−ペンテン共重合体であることが好ましい。
【０００８】
前記接着性樹脂（Ｂ）は、
（ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体  ２０〜６０重量部と、
（ｂ）エチレン・ブテン共重合体  ３０〜６０重量部と、
（ｃ）１−ブテン系重合体  ５〜４０重量部と、
（ｄ）プロピレン・ブテン系共重合体  ０〜３０重量部（ただし（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＝１００重量部）からなることが好ましい。
【０００９】
前記エチレン系重合体（Ｃ）は、エチレンから導かれる構成単位を８５％以上含むことが好ましい。
本発明に係る包装材は、上記のような多層インフレーションフィルムからなることを特徴としている。
【００１０】
【発明の具体的説明】
以下、本発明に係る多層インフレーションフィルムの製造方法、多層インフレーションフィルムおよび多層インフレーションフィルムからなる包装材について具体的に説明する。
【００１１】
本発明では、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）と、接着性樹脂（Ｂ）と、特定のエチレン系重合体（Ｃ）とを共押出してインフレーション成形し、多層フィルムを得ている。
【００１２】
まず、本発明で用いられる各樹脂について説明する。
４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）
本発明で用いられる４−メチル−１−ペンテン系重合体は、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体または４−メチル−１−ペンテンと炭素原子数が２〜２０の４−メチル−１−ペンテン以外の他のα−オレフィンとの共重合体である。
【００１３】
炭素原子数が２〜２０の４−メチル−１−ペンテン以外の他のα−オレフィンとしては、たとえばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセン、１−ヘキサデセン、１−ドデセン、１−テトラドデセン、１−エイコセンなどが挙げられる。これらの他のα−オレフィンは、１種単独でまたは２種以上組合わせて用いることができる。これらのなかでは、共重合性の点で１−ヘキセンが好ましい。
【００１４】
４−メチル−１−ペンテン系重合体では、４−メチル−１−ペンテンから誘導される単位は１００〜８５モル％、好ましくは９８〜９０モル％の割合で存在し、他のα−オレフィンから誘導される単位は０〜１５モル％、好ましくは２〜１０モル％の割合で存在することが望ましい。４−メチル−１−ペンテンから誘導される単位と他のα−オレフィンから誘導される単位の含有割合が上記範囲にあると、４−メチル−１−ペンテン系重合体は、ガス透過性および機械的強度に優れる。
【００１５】
この４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じ、荷重  ５．０ｋｇ、温度  ２６０℃の条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１〜２００ｇ／１０分、好ましくは１．０〜１５０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。
【００１６】
４−メチル−１−ペンテン系重合体の製造方法は特に限定されず、従来公知の方法、たとえばチーグラー・ナッタ触媒を用いる方法、カチオン重合による方法などで製造することができる。
【００１７】
接着性樹脂（Ｂ）
本発明で用いられる接着性樹脂（Ｂ）は、
（ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体と、
（ｂ）エチレン・ブテン共重合体と、
（ｃ）１−ブテン系重合体と、
（ｄ）プロピレン・ブテン系共重合体とからなる組成物である。
【００１８】
（ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体は、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体または４−メチル−１−ペンテンと他のα−オレフィンとの共重合体である。
炭素原子数が２〜２０の４−メチル−１−ペンテン以外の他のα−オレフィンとしては、たとえばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセン、１−ヘキサデセン、１−ドデセン、１−テトラドデセン、１−エイコセンなどが挙げられる。これらの他のα−オレフィンは、１種単独でまたは２種以上組合わせて用いることができる。これらのなかでは、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−ヘキセンまたは１−エイコセンが好ましい。
【００１９】
（ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体では、４−メチル−１−ペンテンから誘導される単位は１００〜８０モル％、他のα−オレフィンから誘導される単位は０〜２０モル％の範囲にあることが好ましい。特に接着性樹脂の接着性の観点からは共重合体であることが好ましく、４−メチル−１−ペンテンから誘導される単位は９９．９〜８０モル％、他のα−オレフィンから誘導される単位は０．１〜２０モル％の範囲にある共重合体であることが好ましい。
【００２０】
この（ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じ、荷重  ５．０ｋｇ、温度  ２６０℃の条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１〜２００ｇ／１０分、好ましくは１．０〜１５０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。
【００２１】
（ｂ）エチレン・ブテン共重合体は、エチレンから導かれる構成単位を５０〜９０重量％の割合で含有するエチレン・ブテンランダム共重合体である。特にエチレンから導かれる構成単位の含有割合が５５〜８５重量％の範囲にあると、接着性樹脂は柔軟性に優れ、また、組成物中への（ｂ）エチレン・ブテン共重合体の分散性が高くなるので接着性樹脂（Ｂ）は優れた接着性能を発揮する。
【００２２】
ここでブテンとしては、１−ブテン、イソブテン、２−ブテンが挙げられる。これらは１種単独でまたは２種以上組合わせて用いることができる。これらの中では、１−ブテン、イソブテンが好ましい。さらに（ｂ）エチレン・ブテン共重合体は、エチレンおよびブテン以外のα−オレフィン、たとえばブテン以外の炭素原子数が３〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位を含んでいてもよい。
【００２３】
この（ｂ）エチレン・ブテン共重合体は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じ、荷重２．１６ｋｇ、温度  １９０℃の条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは１．０〜３０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。（ｂ）エチレン・ブテン共重合体のＭＦＲが上記範囲内にあると、（ｂ）エチレン・ブテン共重合体と他の成分との混合性がよくなり、接着性樹脂（Ｂ）は高い接着性能を発揮する。
【００２４】
（ｃ）１−ブテン系重合体は、１−ブテンの単独重合体または１−ブテンと他のα−オレフィンとの共重合体であって、１−ブテンから誘導される構成単位を６０重量％以上含有する共重合体である。特に１−ブテンから誘導される構成単位を８０重量％以上含有すると、（ｃ）１−ブテン系重合体は、（ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体との相溶性に優れる。
【００２５】
ここで他のα−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセンなどの炭素原子数が２〜２０のα−オレフィンが挙げられる。これらのα−オレフィンは、１種単独でまたは２種以上組合わせて用いることができる。これらのなかでは、エチレン、プロピレンが好ましい。
【００２６】
この（ｃ）１−ブテン系重合体は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じ、荷重  ２．１６ｋｇ、温度  １９０℃の条件で測定したＭＦＲが、０．０１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。（ｃ）１−ブテン系重合体のＭＦＲが上記範囲内にあると、（ｃ）１−ブテン系重合体と他の成分との混合性がよくなり、接着性樹脂（Ｂ）は高い接着性能を発揮する。
【００２７】
（ｄ）プロピレン・ブテン系共重合体は、プロピレンから導かれる構成単位を５０〜９０重量％の割合で含有するプロピレン・ブテンランダム共重合体である。特にプロピレンから導かれる構成単位の含有割合が６０〜８５重量％の範囲にあると、接着性樹脂（Ｂ）は機械的強度に優れ、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）からなる層と、エチレン系重合体（Ｃ）からなる層との両方に対し高い接着性能を発揮する。
【００２８】
ここでブテンとしては、１−ブテン、イソブテン、２−ブテンが挙げられる。これらは１種単独でまたは２種以上組合わせて用いることができる。これらの中では、１−ブテン、イソブテンが好ましい。さらに（ｄ）プロピレン・ブテン共重合体は、他のオレフィン、たとえばプロピレン、ブテン以外の炭素原子数が２〜２０のオレフィンから導かれる構成単位を含んでいてもよい。
【００２９】
この（ｄ）プロピレン・ブテン共重合体は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じ、荷重  ５．０ｋｇ、温度  ２６０℃の条件で測定したＭＦＲが、０．１〜２００ｇ／１０分、好ましくは１．０〜１００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。（ｄ）プロピレン・ブテン共重合体のＭＦＲが上記範囲内にあると、（ｄ）プロピレン・ブテン共重合体と他の成分との混合性がよくなり、接着性樹脂（Ｂ）は高い接着性能を発揮する。
【００３０】
本発明で用いられる接着性樹脂（Ｂ）は、
（ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体  ２０〜６０重量部と、
（ｂ）エチレン・ブテン共重合体  ３０〜６０重量部と、
（ｃ）１−ブテン系重合体  ５〜４０重量部と、
（ｄ）プロピレン・ブテン系共重合体  ０〜３０重量部（ただし（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＝１００重量部）からなることが好ましく、
（ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体  ３０〜５０重量部と、
（ｂ）エチレン・ブテン共重合体  ３５〜５０重量部と、
（ｃ）１−ブテン系重合体  １０〜３０重量部と、
（ｄ）プロピレン・ブテン系共重合体  ５〜２０重量部（ただし（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＝１００重量部）からなることが接着強度の点でより好ましい。
【００３１】
この接着性樹脂（Ｂ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じ、荷重  ５．０ｋｇ、温度  １９０℃の条件で測定したＭＦＲが、０．１〜２００ｇ／１０分、好ましくは１．０〜１００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。接着性樹脂（Ｂ）のＭＦＲが上記範囲内にあると、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）からなる層と、エチレン系重合体（Ｃ）からなる層との両方に対し高い接着性能を発現できる。
【００３２】
接着性樹脂（Ｂ）は、前記（ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体、（ｂ）エチレン・ブテン共重合体、（ｃ）１−ブテン系重合体および（ｄ）プロピレン・ブテン系共重合体を従来公知の方法で混合した後、溶融混練することにより製造することができる。たとえば前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）の所定量を、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダーなどで混合した後、単軸押出機、複軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどで溶融混練し、造粒または粉砕することにより製造することができる。
【００３３】
接着性樹脂（Ｂ）には、シランカップリング剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、スリップ剤、核剤、染料など通常ポリオレフィンに添加して使用される各種配合剤を添加してもよい。
【００３４】
エチレン系重合体（Ｃ）
エチレン系重合体としては、１９０℃で測定したメルトテンションが３０ｍＮ以上、好ましくは５０〜１００ｍＮのエチレン単独重合体またはエチレン系共重合体が用いられる。エチレン系重合体として具体的には、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレンなどのエチレン単独重合体、およびエチレンから導かれる構成単位を８５モル％以上、好ましくは８５〜９８モル％含む、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体などのエチレン系共重合体が挙げられる。
【００３５】
このエチレン系重合体（Ｃ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じ、荷重  ２．１６ｋｇ、温度  １９０℃の条件で測定したＭＦＲが、０．１〜２００ｇ／１０分、好ましくは１．０〜１００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。
【００３６】
製造方法および多層フィルム
本発明に係る多層インフレーションフィルムの製造方法では、前記４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）と、前記接着性樹脂（Ｂ）と、前記エチレン系重合体（Ｃ）とを共押出してインフレーション成形し、前記（Ａ）からなる層と、前記（Ｂ）からなる中間層と、前記（Ｃ）からなる層とからなる多層フィルムを得ている。
【００３７】
インフレーション成形は従来公知の製造条件を適宜採用することができる。なお、成形時の樹脂の加熱温度は、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）は通常２６０〜３３０℃以上、好ましくは２７０〜３００℃の範囲であり、接着性樹脂（Ｂ）は通常２５０〜３３０℃、好ましくは２６０〜２９０℃の範囲であり、エチレン系重合体（Ｃ）は通常１８０〜３００℃、好ましくは２００〜２７０℃の範囲であることが好ましい。樹脂の加熱温度が上記範囲にあると、フィルム切れなどが発生せず高速で成型することができ、得られたフィルムは肌荒れなどがなく外観に優れる。
【００３８】
接着性樹脂（Ｂ）は、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）およびエチレン系重合体（Ｃ）との接着性に優れ、かつエチレン系重合体（Ｃ）は溶融張力が高いので、接着性樹脂（Ｂ）を中間層として４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）と、接着性樹脂（Ｂ）と、エチレン系重合体（Ｃ）とを共押出してインフレーション成形すると、フィルム切れなどが発生することなくインフレーションフィルムを製造することができる。
【００３９】
本発明の多層インフレーションフィルムの製造方法によると、品質の良好な多層インフレーションフィルムを生産性よく製造することができる。また、広い温度範囲でインフレーションフィルムを製造することができる。
【００４０】
得られる多層インフレーションフィルムの厚みおよび各層の厚みは特に限定されないが、多層インフレーションフィルムの厚みは通常１０〜５００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍであり、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）からなる層の厚みは通常３〜４００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍの範囲であり、接着性樹脂（Ｂ）からなる層の厚みは通常２〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの範囲であり、エチレン系重合体（Ｃ）からなる層の厚みは通常５〜３００μｍ、好ましくは２０〜２００μｍの範囲である。
【００４１】
本発明に係る多層インフレーションフィルムはガス透過性に優れ、たとえば酸素透過度は通常３００００ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍ以上、好ましくは５００００ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍ以上である。
【００４２】
本発明に係る多層インフレーションフィルムは、野菜、果実、花卉などの鮮度保持用包装材、離型性を活かした食品、薬品などの容器、離型フィルム、離型紙などに使用することができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の多層フィルムの製造方法によると、４−メチル−１−ペンテン系重合体のインフレーションフィルムを容易に製造することができる。
【００４４】
本発明の多層インフレーションフィルムは、ガス透過性、離型性に優れる。
本発明の包装材は、ガス透過性に優れるので鮮度保持用包装材として好適である。
【００４５】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４６】
（測定法）
メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に基づき、４−メチル−１−ペンテン系重合体は、２６０℃、５ｋｇ荷重の条件で、他の樹脂は１９０℃、５ｋｇ荷重の条件で行った。
【００４７】
メルトテンション（ＭＴ）
温度１９０℃で溶融したエチレン系重合体を長さ８ｍｍ、直径２．０９５ｍｍのノズルから１５ｍｍ／ｍｉｎの速度で押し出し、押し出されたストランドを４５ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き取る時にフィラメントに掛かる張力を測定し、これをメルトテンションとした。
【００４８】
【実施例１】
４−メチル−１−ペンテン系重合体としては、融点が２３７℃、ＭＦＲが２５ｇ／１０分、密度が０．８３５ｇ／ｃｍ３  （ＡＳＴＭ  Ｄ  １５０５  ）である（Ａ−１）ポリ４−メチル−１−ペンテン（三井化学（株）製、商品名：ＴＰＸ  ＲＴ１８）を用いた。
【００４９】
接着性樹脂としては、４−メチル−１−ペンテン系重合体（１−オクタデセン含量＝６重量％、ＭＦＲ＝３．０ｇ／１０分）３０重量部、エチレン・ブテン共重合体（１−ブテン含量＝４５重量％、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分）５０重量部および１−ブテン系重合体（エチレン含量＝５重量％、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分）２０重量部、安定剤として３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］２，４，８，１０−テトラキスピロ［５，５］ウンデカン（住友化学（株）製、商品名：スミライザーＧＡ８０）０．１０部、ペンタ（エリスリチル−テトラ−β−メルカプトニル）プロピオネート（シプロ化成（株）製、商品名：シーノックス４１２Ｓ）０．２０重量部およびステアリン酸カルシウム（三共有機合成（株）製）０．０３重量部の比率で配合し、ヘンシェルミキサーにて３分間低速回転にて混合し、この混合物を二軸押出機にて２８０℃の温度で押出して得られた（Ｂ−１）接着性樹脂を用いた。
【００５０】
エチレン系重合体としては、ＭＴが４０ｍＮ、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分の（Ｃ−１）高圧法ポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：ミラソン  Ｍ−２７）を用いた。
【００５１】
三層フィルムのインフレ成形
成形装置としてアルピネール社製三層インフレ成形機（φ５０ｍｍ押出機）を用い、（Ａ−１）ポリ４−メチル−１−ペンテンを外層、（Ｂ−１）接着性樹脂を中間層、（Ｃ−１）ポリエチレンを内層にした三層インフレーションフィルムを成形した。フィルムの厚み構成は外層５０μｍ、中間層１０μｍ、内層５０μｍとした。なお（Ｃ−１）ポリエチレンの押出温度は１７０℃、（Ｂ−１）接着性樹脂の押出温度は２６０℃とし、（Ａ−１）ポリ４−メチル−１−ペンテン層の押出温度は２６０℃、２７０℃、２８０℃と変えて成形性を調べた。その結果を表１に示す。
【００５２】
【実施例２】
エチレン系重合体としては、ＭＴが９０ｍＮ、ＭＦＲが０．３ｇ／１０分の（Ｃ−２）高圧法ポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：ミラソン  Ｍ−１１Ｐ）を用いた。
【００５３】
三層フィルムのインフレ成形
エチレン系重合体として前記（Ｃ−２）高圧法ポリエチレンを用いたこと以外は実施例１と同様にして三層インフレーションフィルムを成形して成形性を調べた。その結果を表１に示す。
【００５４】
【比較例１】
フィルムのインフレ成形
成形装置としてアルピネール社製三層インフレ成形機（φ５０ｍｍ押出機）を用い、（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体のみを押出し、単層フィルムを成形した。フィルムの厚みは５０μｍとした。ポリ４−メチル−１−ペンテンの押出温度を２６０℃、２７０℃、２８０℃と変えて成形性を調べた。その結果を表１に示す。
【００５５】
【比較例２】
エチレン系重合体として、ＭＴが１０ｍＮ、ＭＦＲが２．１ｇ／１０分の（Ｃ−３）低圧法低密度ポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２１Ｌ）を用いた。
【００５６】
三層フィルムのインフレ成形
エチレン系重合体として前記（Ｃ−３）低圧法低密度ポリエチレンを用いたこと以外は実施例１と同様にして多層フィルムを成形して成形性を調べた。その結果を表１に示す。
【００５７】
実施例から明らかなように、本発明の方法で製造した多層インフレーションフィルムは、肌荒れが無く、フィルム切れも無く多層フィルムを成形できる。一方、比較例ではメルトテンションの不足のため成形中にフィルム切れが発生し、インフレ成形することができなかった。
【００５８】
【表１】
0003627207.tif 000002