(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム或いは樹脂等にて形成された内管と、その外表面にスパイラル状に巻き上げて補強された補強繊維層とを有し、これらを加硫することによって得られた自動車用冷媒輸送ホースにおいて、未加硫状態の内管の外表面とアラミド／ＰＥＴ混合糸からなる前記補強繊維層の間に、編上密度を１０〜６０％とした下編みナイロン繊維層を介在させたことを特徴とする自動車用冷媒輸送ホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴム、樹脂及び繊維補強層の組合せにより、構成される編み上げホースの補強構造であって、更に言えば、自動車用冷媒輸送ホースの構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
スパイラル補強構造を有する自動車用冷媒輸送ホースにおいて、通常２層以上のスパイラル糸補強層で構成されており、第１層目と第２層目は逆方向に編み上げられるのが普通である。又、各糸層の間に糸同士の摩擦防止及び各層間の接着性を向上させることを目的として、中間層を設ける場合もある。図２はこの従来のスパイラル構造の冷媒輸送用ホースを示す一部切り欠き図である。図中、１１は内管樹脂層、１２は内管ゴム層であり、この内管ゴム層１２の表面に第１層目の補強層１３、そして中間ゴム１４を介して第２層目の補強層１５を編み上げたものであり、更にこの例では外被ゴム１６が形成されたものである。そして、通常は内管ゴム１２を押し出した後に未加硫の状態で第１層目１３の補強糸を編み上げ、順次外側の層を形成し、最後に加硫を行ってホースを得るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、第１層目１３の補強糸を編み上げる際、内管ゴム１２が未加硫の状態でありこれが柔らかいために、編み上げ時の糸のテンションのばらつきが生じることがあり、これが原因で糸の間隔が一定にならなかったり、内管ゴム１２に食い込んだりする現象が発生する場合があった。特に第１層目１３の糸の間隔が開いているような部位があると、高温繰り返し加圧等の耐久試験時に、糸間隔が開いた部位からゴムが切れて、吹き抜け現象が発生するという欠点があった。
【０００４】
これらの欠点を解決するために、更に、耐圧性向上（破壊圧力向上）のために第２層目１５の外側に３層目のスパイラル糸補強層を設ける場合があった。又、第１層目１３の補強糸の間隔の乱れを防止するために、内管ゴム１２を押し出した後に加硫を実施し、その上に第１層目１３の補強糸を編み上げるという製造方法も取られる場合もあったが、製造コストの上昇等の問題があった。
【０００５】
本発明の目的は未加硫を内管ゴムの上に第１層目の補強層を編み上げ、最後に加硫を行っても糸間隔の乱れが少なく、その結果安定し高い耐久性能が得られる自動車用冷媒輸送ホースを低コストにて供給することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の目的を達成するためになされたものであって、その要旨は、ゴム或いは樹脂等にて形成された内管と、その外表面にスパイラル状に巻き上げて補強された補強繊維層とを有し、これらを加硫することによって得られた自動車用冷媒輸送ホースにおいて、未加硫状態の内管の外表面と前記補強繊維層の間に、編上密度を１０〜６０％とした下編み繊維層を介在させたことを特徴とするもので、下編み繊維層をナイロンとし、補強繊維層をアラミド／ＰＥＴ混合糸とした自動車用冷媒輸送ホースである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の特徴は、下編み層（下地層）と補強繊維層の糸を連続的に成型することで生産性を損なうことなく生産することが可能となったものである。即ち、本発明は内管の外表面と補強繊維層の間に、下編み繊維層を介在させた自動車用冷媒輸送ホースにあって、下編み層は、補強繊維層を構成する糸が持っている機能とは異なり、耐圧力の機能は持たせないようにする必要がある。なぜならば、下編み層に耐圧力の機能を持たすと、下編み層がそのまま補強繊維層の機能に変化してしまうため、従来のホースと同様に糸の乱れが生じ、高耐久性を得られなくなってしまう。このため、下編み層の糸の本数は補強繊維層の糸の本数よりも少なくてもよく、又、その糸の太さも細くてもよく、更に材質も必ずしも高強力な材質を使う必要もない。
【０００８】
そして、特に下編み層の編上密度（内管の表面積に対して糸の占める面積割合）を１０〜６０％とすることが性能に効果があることが判明し、本発明に到達したものである。即ち、編み上げ密度を１０％以下にすると下編みの効果が失われ、又、編み上げ密度を６０％以上とすると、補強層としての効果が現れる結果好ましくない方向となってしまうからである。
【０００９】
このように内管の表面に下編み層を形成すると補強繊維層の糸を編む下地が固くなり、補強糸の編み上がりが安定し、かつ、糸の乱れが少なくなるという特徴がもたらされる。又、ホースの加硫時には内管ゴムが外側（補強繊維層側）に上がってくるため、第１層目の補強繊維層の糸を押し広げようとするが、下編み層があるとこの下編み層自体がクッションの役割をし、第１層目の補強繊維層の糸を押し広げようとする力を緩和する効果もある。従って、加硫後の出来上ったホースは補強糸の乱れ等が少なく、結果として安定して高い耐久性能の自動車用冷媒輸送ホースが得られることになる。
【００１０】
【実施例】
以下、実施例をもって本発明の特徴を更に詳細に説明する。図１は本発明の自動車用冷媒輸送ホースの実施例１を示す一部切り欠き図である。図中、１は内管樹脂層、２は内管ゴム層であり、この内管ゴム層２の表面に下編み層３、４（下編み層３、４は、いずれもナイロン繊維）を巻き上げ、そしてこの上に第１層目の補強層５、そして中間ゴム層６を介して第２層目の補強層７（補強層５、６は、いずれもアラミド／ＰＥＴ混合糸）、そして更に外被ゴム層８を形成してなるものである。前述したように、内管ゴム層２を押し出した後に未加硫の状態で各層を形成し、最後に加硫して自動車用冷媒輸送ホースを得ることとなる。
【００１１】
このナイロン繊維による下編み層３及び４は、第１層５の補強糸及び第２層７の補強糸が持っている機能（耐圧性）とは異なり、耐圧力の機能は持たせなくてもよいため、下編み糸の本数は補強糸の本数よりも少なくてもよく、又、太さも細くてもよく、更に材質も必ずしも高強力な材質を使う必要もない。
【００１２】
下編みを行なうと、第１層５の補強糸を編む下地が固くなり、この補強糸の編み上がりが安定し、糸の乱れが少なくなる。又、加硫時には内管ゴム２が外側（補強糸側）に上がって来るため、第１層目５の補強糸を押し広げようとするが、下編み層３、４があると、下編み層３、４自体がクッションの役割をし、第１層目５の補強糸を押し広げようとする力を緩和する効果もある。従って、加硫後の出来上ったホースは、第１層及び第２層の補強糸の乱れ等が少なく、結果として安定して高い耐久性能の自動車用冷媒輸送ホースが得られることになる。
【００１３】
（加圧性能試験）
図１に示した本発明の自動車用冷媒輸送ホース及び図２に示す従来例を用いて、繰り返し加圧性能試験を行った。試験条件は、１４０℃×５分、３０ＭＰＡ［Ａ］×３０ｃｐｍホースの構造は表１の通りである。試験結果を表１に示す。加圧試験結果の表示は、ホースがバーストするまでの繰り返し加圧回数で表わした。
【００１４】
尚、表１にあって、従来品１は下編み層がなく、第１及び第２補強層をＰＥＴ繊維にて構成したものである。又、参考品１は下編み層がなく、第１及び第２補強層を本発明と同様のアラミド／ＰＥＴ混合糸にて構成したもの、参考品２は実施例１における第１及び第２補強層の形態は異なるが構成は同一であり、下編み層の構成及び編上密度を変えたものである。
【００１５】
【表１】
0003714639.tif 000002
【００１６】
【発明の効果】
加圧性能試験の結果より明らかなように、本発明による自動車用冷媒輸送ホースは極めて性能が高く、その用途は著しく広いものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明のホースの第１実施例における一部切り欠き図である。
【図２】  図２は従来のホースの一部切り欠き図である。
【符号の説明】
１、１１‥‥内管樹脂層、
２、１２‥‥内管ゴム層、
３、４‥‥下編み層、
５、１３‥‥第１層目の補強層、
６、１４‥‥中間ゴム層、
７、１５‥‥第２層目の補強層、
８、１６‥‥外被ゴム層。
【図１】
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【図２】
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