(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ平行に対向するように延出して設けられる一対のローラ支持壁部の長手方向一端側の両壁間に架け渡される連結部をバルブ係合部とし長手方向他端側の両壁間に架け渡される連結部をピボット係合部としたロッカアーム本体と、前記両ローラ支持壁部の間に回転自在に取り付けられるローラとを有するロッカアームにおけるロッカアーム本体の製造方法であって、
一枚の金属板を打ち抜きロッカアーム本体用金属板とする工程と、
打ち抜かれたロッカアーム本体用金属板を、ほぼ平行に対向するように延出して設け、かつ上記ピボット係合部の連結部の位置でその側方部分が外向きに張り出された張出部を含む一対のローラ支持壁部および長手方向端部に連結部を形成するように、側面視ほぼコ字形に折り曲げる工程と、
上記ピボット係合部側の連結部の中央に、両ローラ支持壁部の延出側から円筒形の受け金型を当て該円筒形の受け金型当接部を両ローラ支持壁部の上記張出部とピボット係合部との間の平坦部として、両ローラ支持壁部の延出側と同方向へ向けて突出するようにほぼ半球形のピボット係合部を絞り成形する工程と、
ロッカアーム本体を熱処理する工程と、
を含むロッカアーム本体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、カムによる摺動動作を受けてシリンダヘッドに設けられたバルブの開閉を行うロッカアームにおいて、その本体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のロッカアームとして、例えば図８ないし図１２に示すようなものがある。図中、１はカムシャフトのカム部、２はバルブステム部、３はラッシュアジャスタのピボット部、４はロッカアームである。
【０００３】
ロッカアーム４は、ロッカアーム本体５にローラ６を回転自在に取り付けた構造である。ロッカアーム本体５は、金属板を側面視ほぼコ字形に板金することにより製作されるものであり、ほぼ平行に対向する二つ一対のローラ支持壁部７，８と、両ローラ支持壁部７，８を連結するとともに長手方向中間に方形の貫通孔９を持つ連結部１０とを備えている。連結部１０の長手方向一端側は、断面ほぼコ字形に絞り成形されることにより、逆さ凹形のバルブ係合部１１が形成されている。また、連結部１０の長手方向他端側も同様にほぼ半球形のピボット係合部１２が絞り成形により形成されている。
【０００４】
そして、ロッカアーム本体５の一対のローラ支持壁部７，８の間に軸１３を介してローラ６が支持させられており、ローラ６が貫通孔９からわずかに突出するようになっている。このローラ６にはカム部１が当接され、バルブ係合部１１にはバルブステム部２が、さらに、ピボット係合部１２にはラッシュアジャスタのピボット部３がそれぞれ係合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ロッカアーム４は、カム部１の回転に伴い、ピボット係合部１２を支点としてバルブ係合部１１側が上下に揺動させられるようになっており、その関係より、動作応答性を高めるにはできるだけ軽量とするのが望ましい。
【０００６】
このような要望を考慮して、従来では、ロッカアーム本体５の幅すなわち一対のローラ支持壁部７，８間の間隔をできるだけ狭くするように設計している。このような設計では、連結部１０において両ローラ支持壁部７，８の対応部分の外面にピボット係合部１２の周縁部分が近接するようになりやすく、そのため、ピボット係合部１２を形成した後で熱処理を行うと、ピボット係合部１２の幅方向（図９のＸ方向）と長手方向（図９のＹ方向）とで異なる度合いで歪むことが起こり、結果的にピボット係合部１２が楕円形になることがある。このようにピボット係合部１２が楕円形になると、ピボット係合部１２の内面に対してラッシュアジャスタのピボット部３が二点当たりとなって接触面積が小さくなるため、接触面圧が局部的に増大して局部摩耗を招来することになる他、揺動するロッカアーム４の傾き角度に応じてピボット係合部１２とラッシュアジャスタのピボット部３との当たり位置がずれるようになるため、ロッカアーム４の動きがふらついてバルブの開閉タイミングが狂うことにもなりかねない。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みて創案されたもので、ピボット係合部の内面形状を高精度に形成できるようにしたロッカアーム本体の製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ほぼ平行に対向するように延出して設けられる一対のローラ支持壁部の長手方向一端側の両壁間に架け渡される連結部をバルブ係合部とし長手方向他端側の両壁間に架け渡される連結部をピボット係合部としたロッカアーム本体と、前記両ローラ支持壁部の間に回転自在に取り付けられるローラとを有するロッカアームにおけるロッカアーム本体の製造方法であって、一枚の金属板を打ち抜きロッカアーム本体用金属板とする工程と、打ち抜かれたロッカアーム本体用金属板を、ほぼ平行に対向するように延出して設け、かつ上記ピボット係合部の連結部の位置でその側方部分が外向きに張り出された張出部を含む一対のローラ支持壁部および長手方向端部に連結部を形成するように、側面視ほぼコ字形に折り曲げる工程と、上記ピボット係合部側の連結部の中央に、両ローラ支持壁部の延出側から円筒形の受け金型を当て該円筒形の受け金型当接部を両ローラ支持壁部の上記張出部とピボット係合部との間の平坦部として、両ローラ支持壁部の延出側と同方向へ向けて突出するようにほぼ半球形のピボット係合部を絞り成形する工程と、ロッカアーム本体を熱処理する工程とを含む。
【０００９】
【作用】
本発明の製造方法によると、ピボット係合部が形成される連結部において、ピボット係合部の全周囲に平坦部が存在するようになっているから、熱処理による歪みの度合いがピボット係合部の全周でほぼ一定となり、ピボット係合部の内面形状をほぼ真円の球面状にできる。
【００１０】
したがって、ピボット係合部とラッシュアジャスタのピボット部とが面接触となって接触面積が大きくなるため、接触面圧が小さくなって摩耗が抑制されるようになる他、ロッカアームの揺動支点が不動となるため、揺動動作が安定してバルブの開閉タイミングが適正に保たれるロッカアーム本体を製造できるようになる。
【００１１】
【実施例】
図１ないし図６に本発明の一実施例を示している。これらの図において従来例の図と同じものに同じ符号を付してある。図中、１はカムシャフトのカム部、２はバルブステム部、３はラッシュアジャスタのピボット部、４０はロッカアームである。
【００１２】
ロッカアーム４０は、ロッカアーム本体４１にローラ４２を回転自在に取り付けた構造であり、基本的な構造は従来例とほぼ同じである。ロッカアーム本体４１は、一枚の金属板(ロッカアーム本体用金属板)を側面視ほぼコ字形に板金することにより製作されるものであり、ほぼ平行に対向する二つ一対のローラ支持壁部４３，４４と、両ローラ支持壁部４３，４４の長手方向一端側の各一辺を一体的に連結する連結部４５と、両ローラ支持壁部４３，４４の長手方向他端側の各一辺に溶接により接着される別体のバルブ係合部材４６とを備えている。連結部４５には、両ローラ支持壁部４３，４４の突出方向と同方向に突出するようにほぼ半球形のピボット係合部４７が絞り成形により形成されている。
【００１３】
ローラ４２は、ロッカアーム本体４１の一対のローラ支持壁部４３，４４の間に軸４８を介して回転自在に支持させられており、両ローラ支持壁部４３，４４と連結部４５とバルブ係合部材４６とで囲まれて形成される方形の貫通孔４９から僅かに突出するようになっている。
【００１４】
なお、前述のロッカアーム本体４１は、一枚の金属板を図６（ａ）に示すような形に打ち抜いてから、図６（ａ）の破線に沿って側面視ほぼコ字形に折り曲げることにより、図６（ｂ）に示す状態とする。この後、図６（ｃ）に示すように連結部４５のほぼ中央にほぼ半球形のピボット係合部４７を絞り成形により形成し、図６（ｄ）に示すように、断面コ字形に形成してある別体のバルブ係合部材４６を溶接により取り付ける。
【００１５】
本実施例の特徴は、ロッカアーム本体４１のピボット係合部４７の周辺を改良したことである。すなわち、一対のローラ支持壁部４３，４４においてピボット係合部４７の側方部位には、ピボット係合部４７の外周曲率とほぼ同一の曲率で湾曲する張出部５０，５１が外方へ張り出すように設けられており、この張出部５０，５１を設けることによってピボット係合部４７の両側方に平坦部５２，５２が設けられている。このような平坦部５２，５２を設けたので、連結部４５においてピボット係合部４７の全周が平坦になっている。この連結部４５における平坦な部分には、図５に示すように、ピボット係合部４７を形成するときの円筒形の受け金型５３が当てられるようになるので、ピボット係合部４７を絞り成形する際に両ローラ支持壁部４３，４４が塑性変形されなくなるし、また、この後でロッカアーム本体４１の熱処理を行っても、ピボット係合部４７に発生する歪みの度合いがピボット係合部４７の全周でほぼ一定になるので、ピボット係合部４７の内面形状を絞り成形時の精度にならってほぼ真円の球面形状にすることができる。
【００１６】
なお、本発明は上記実施例のみに限定されない。例えば、ロッカアーム本体４１の全体形状は任意であるし、ローラ４２と軸４８との間に複数の針状ころを介装していなくてもよい。また、バルブ係合部材４６は、ロッカアーム本体４１と別体であるとしているが、ロッカアーム本体４１と一体に形成したものも本発明に含まれる。さらに、張出部５０，５１は、図７に示すように、直線状として互いに平行となるように設けるようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、ピボット係合部の全周に平坦な部分を設けることにより熱処理に伴い発生する歪みの度合いをピボット係合部の全周でほぼ一定にできるようにしているから、ピボット係合部の内面形状をほぼ真円の球面状に形成することができる。したがって、ピボット係合部とラッシュアジャスタのピボット部とを面接触させることができて、接触面積を大きくできるから、両者間の接触面圧が小さくなって摩耗を抑制できるようになる他、ロッカアームの揺動支点を不動にできるから、揺動動作が安定してバルブの開閉タイミングを適正化できるようになる。このように本発明では、製品としての信頼性向上に大きく貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロッカアームの一実施例の分解斜視図
【図２】図１のロッカアームの平面図
【図３】図２の（３）−（３）断面図
【図４】図２の（４）−（４）断面拡大図
【図５】図２の（５）−（５）断面拡大図
【図６】図１のロッカアームの製作手順を示す平面図
【図７】本発明の他の実施例で、図２に対応する図
【図８】従来のロッカアームの分解斜視図
【図９】図８のロッカアームの平面図
【図１０】図９の（１０）−（１０）断面図
【図１１】図９の（１１）−（１１）断面拡大図
【図１２】図９の（１２）−（１２）断面拡大図
【符号の説明】
１  カム部
４０  ロッカアーム
４１  ロッカアーム本体
４２  ローラ
４３，４４  ローラ支持壁部
４５  連結部
４６  バルブ係合部材
４７  ピボット係合部
５０，５１  張出部
５２  平坦部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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