(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート矢板の施工治具であり、コンクリート矢板の頭部に、雌ねじを切削したインサートを埋設し、前記コンクリート矢板に掴み部材を重ね、該掴み部材に設けたボルト孔にボルトを挿通し、前記コンクリート矢板に埋設されたインサートに、螺合、固定してなることを特徴とするコンクリート矢板の施工治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は従来はできなかった、地表或いは地表より下までコンクリート矢板を打ち込むことを可能にする、コンクリート矢板の施工治具に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、コンクリート矢板の施工は、矢板の上部（頭部）をチャックで掴み土中に打ち込むため、矢板の頭部は、地表面より上にでる結果となっていた。
【０００３】
図４（ａ）は従来の方法でコンクリート矢板の頭部をチャックで掴みワイヤに接続したバイブロハンマで打ち込む施行法の正面図であり、（ｂ）は側面図である。この例でわかるようにチャックの掴み代は必ず地表に残る。
【０００４】
図５は従来の方法で油圧作動のコンクリートパイラでコンクリート矢板を打ち込んでいる図である。コンクリート矢板の側面をチャックで掴み、油圧で一定深さ打ち込み、しゃくとり虫式に、チャックで掴む位置を上方に変え再び打ち込むことを繰り返す。この例からも明らかなように、地表にコンクリート矢板の頭部が残る。
【０００５】
このように従来の方法では矢板の天端を地表面まで或いは地表面より下まで打ち込むことができなかった。従って矢板の天端を地表面と同じ高さ、または地表面より低く（深く）しなければならない場合は、矢板の頭部を斫り揃えるか、矢板を打ち込む部分の地面を予め掘り下げておき、施工後に掘り下げた部分だけ埋め戻しをする必要があった。
【０００６】
図６（ａ）は、予め所定の深さまで掘り下げてコンクリート矢板を打ち込んでいる図であり、（ｂ）はその側面図である。
【０００７】
この発明は、従来できなかった矢板の頭部を地表面まで、或いは地表面より低く打ち込むことができる治具を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
コンクリート矢板の施工治具であり、コンクリート矢板の頭部に、雌ねじを切削したインサートを埋設し、前記コンクリート矢板に掴み部材を重ね、該掴み部材に設けたボルト孔にボルトを挿通し、前記コンクリート矢板に埋設されたインサートに、螺合、固定してなることを特徴とするコンクリート矢板の施工治具を主旨とする。
【０００９】
次にその作用について述べる。
【００１０】
コンクリート矢板の頭部にボルトで重ねて取り付けた掴み部材部分を、施工機械のチャックで掴み、矢板を打ち込んだ後、前記掴み部材を取り外すことにより、矢板の天端を地表と同じ高さ、または地表より低くすることができる。なお圧入工法のように、既設の矢板を反力として使用する場合は、反力として使用する数枚の矢板に掴み部材を取り付けたまま残しておくことによって、圧入工法にも対処できる。
【００１１】
またコンクリート矢板の板厚が変わっても、コンクリート矢板に埋設するインサートの位置を合わせておくことで、掴み部材の兼用ができる。さらに板厚が大きい場合、従来の油圧作動のコンクリートパイラでは、矢板を掴むチャックのストロークは、矢板のコンクリート厚以上必要であったため、コンクリートパイラが大型になる傾向があった。しかしこの発明の治具を用いれば、コンクリート矢板の厚さより薄い掴み部材を掴むに止まるので、コンクリートパイラは小型化できる。
【００１２】
なお施工機械のチャックで掴む部分は、直接コンクリート矢板の部分ではなく掴み部材を掴むことになるため、コンクリート矢板の頭部を欠損する虞がない。
【００１３】
また掴み部材同志の連結を、従来はコンクリート矢板の頭部に埋設したプレートを溶接して行っていたが、別のプレート等を利用してボルト締結して連結できるので治具の傷みが少なくまた着脱が容易である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいてこの発明のコンクリート矢板の施工治具を説明する。
【００１５】
図１（ａ）は、この発明のコンクリート矢板１の頭部に掴み部材２を重ねた全体図である。３は掴み部材２に穿設したボルト孔である。掴み部材は必ずしもコンクリート矢板と同じ断面である必要はない。（ｂ）はコンクリート矢板に掴み部材２を取り付けた詳細図である。（ｃ）は（ｂ）の上面図である。
【００１６】
５はコンクリート矢板の頭部に埋設された、雌ねじを切削したインサートを示し、４は該インサート５に螺合し掴み部材２を、コンクリート矢板に取り付けるボルトである。図２（ａ）は掴み部材２をチャック７で掴み、バイブロハンマ６でコンクリート矢板を打ち込んでいる正面図である。左側のコンクリート矢板１の掴み部材２は既に取り外してある。（ｂ）はその側面図である。
【００１７】
図３は掴み部材２の側面を、油圧作動のコンクリートパイラ８で掴み、一定のストローク分だけ打ち込み、しゃくとり虫的に掴み部材２を掴む位置を上げて、再び打ち込む様子を示した図である。コンクリートパイラ８は油圧シリンダを応用しており、打ち込み時の反力は相隣るコンクリート矢板１に残した掴み部材２を掴むことによって得られる。反力を得ることに預からない、掴み部材２は取り外され他に転用される。
【００１８】
【発明の効果】
この発明は以上のような構成からなり次のような効果を奏する。
【００１９】
従来は、矢板の天端を地表面と同じ高さ、または地表面より低くする場合は、
▲１▼矢板を施工後に所定の高さに斫るか、
▲２▼矢板を施工する場所を事前に掘り下げておき、施工後埋め戻す。
【００２０】
ことが必要であった。▲１▼の場合は、矢板の長さが所定の長さ以上に必要となるばかりか、矢板の斫落としの費用及び工期を要する。また▲２▼の場合は、施工する以前に施工場所を掘り下げ、施工後に埋め戻しを要し、これも▲１▼と同様、費用と工期を余分に要する。
【００２１】
この発明のコンクリート矢板の施工治具を用いれば、施工後、掴み部材を取り外すだけで地表と同じ高さか、地表より低い位置に矢板を埋め込むことができる。また取り外した掴み部材、ボルトは、次の矢板の打ち込みに転用することができて、簡便で経済的な矢板施行法が実現できる。
【００２２】
またコンクリート矢板の板厚が変わっても、コンクリート矢板に埋設するインサートの位置を合わせておくことで、掴み部材の兼用ができる。さらに板厚が大きい場合、従来の油圧作動のコンクリートパイラでは、矢板を掴むチャックのストロークは、矢板のコンクリート厚以上必要であったため、コンクリートパイラが大型になる傾向があった。しかしこの発明の治具を用いれば、コンクリート矢板の厚さより薄い掴み部材を掴むに止まるので、コンクリートパイラは小型化できる。
【００２３】
なお施工機械のチャックで掴む部分は、直接コンクリート矢板の部分ではなく掴み部材を掴むことになるため、コンクリート矢板の頭部を欠損する虞がない。
【００２４】
また掴み部材同志の連結を、従来はコンクリート矢板の頭部に埋設したプレートを溶接して行っていたが、別のプレート等を利用してボルト締結して連結できるので治具の傷みが少なくまた着脱が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、この発明のコンクリート矢板１の頭部に掴み部材２を重ねた全体図である。（ｂ）はコンクリート矢板に掴み部材２を取り付けた詳細図である。（ｃ）は（ｂ）の上面図である。
【図２】（ａ）は掴み部材２をチャック７で掴み、バイブロハンマ６でコンクリート矢板を打ち込んでいる正面図である。（ｂ）はその側面図である。
【図３】掴み部材２の側面を、コンクリートパイラ８で掴み、一定のストローク分だけ打ち込み、しゃくとり虫的に掴み部材２を掴む位置を上げて、再び打ち込む様子を示した図である。
【図４】（ａ）は従来の方法でコンクリート矢板の頭部をチャックで掴みワイヤに接続したバイブロハンマで打ち込む施行法の正面図であり、（ｂ）側面図である。
【図５】従来の方法でコンクリートパイラでコンクリート矢板を打ち込んでいる図である。
【図６】（ａ）は、予め所定の深さまで掘り下げてコンクリート矢板を埋め込んでいる図であり、（ｂ）はその側面図である。
【符号の説明】
１……コンクリート矢板
２……掴み部材
３……ボルト孔
４……ボルト
５……インサート
６……バイブロハンマ
７……チャック
８……コンクリートパイラ
【図１】
0003714439.tif 000002
【図２】
0003714439.tif 000003
【図３】
0003714439.tif 000004
【図４】
0003714439.tif 000005
【図５】
0003714439.tif 000006
【図６】
0003714439.tif 000007