(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に所定の気体が有圧状態で封入された被検査体近くの所定の位置に近づけるための吸込口と、前記吸込口を前記被検査体近くに着脱自在に取り付け可能とする取付け手段と、前記被検査体の内部からの前記所定の気体の漏れを検知可能にするため前記吸込口から吸込んだ気体内に前記所定の気体の有無を検知する検知部とを備え、前記吸込口を前記取付け手段にて前記被検査体近くに取り付けたとき入力状態が切り替わる前記検知器のための所定の入力手段が設けられていることを特徴とするリーク検知装置。
【請求項２】
前記所定の入力手段の前記入力状態が切り替わることにより、前記所定の気体の有無の検知が開始されることを特徴とする請求項１に記載のリーク検知装置。
【請求項３】
前記所定の入力手段の前記入力状態が切り替わることにより、タイマーのカウントが開始されることを特徴とする請求項１又は２に記載のリーク検知装置。
【請求項４】
前記リーク検知装置の検知運転状態を知らせるため、前記取付け手段による取付け装置又はその近くに設置可能な表示装置を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のリーク検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非検査体の内部からの気体の漏れを検知するリーク検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のリーク検知装置は、例えば特開平７−４３２４０号公報に示されるように、連通孔を有するワークの前記連通孔の開口部を塞ぐシール材と、前記連通孔の内部にヘリウムガスを供給するガス供給手段と、先端に吸込口を有し前記ワークの被検査部近傍に前記吸込口が配置される吸込管と、前記吸込管を接続するガス導入口とヘリウム分析管および排気ポンプをもつヘリウムリークデイテクタとを備え、往復駆動体にて、前記開口部を前記シール材にて開閉し、前記吸込口を被検査部近傍に往復運動で接近離脱させて、前記連通孔の内部に供給されたヘリウムガスのガス漏れ検知により前記連通孔部の亀裂等の有無を検査するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記のようなリーク検知装置では、往復駆動体にて、吸込口を被検査部近傍に往復運動で接近離脱させて、検査体の連通孔の内部に供給されたヘリウムガスのガス漏れ検知により、前記連通孔部の亀裂等の有無を検査している。そのため、被検査部近傍の一方が解放され往復運動が可能な検査位置での検査には適しているが、往復運動の途中が壁や管やワイヤー等で複雑に入り込んだ状態になっている場合は、前記吸込口が被検査部近傍まで近づくことができず、適切な検査が困難である。
【０００４】
また、前記吸込口周辺には覆いもなく、被検査体周辺に空気の流れがあれば、被検査部にガス漏れがあっても、前記の空気流によって漏れ出たガスが押し流され拡散し、確実には前記ガス漏れが検知できない場合もあり、さらには、前記ガス漏れが検知できても、そのガス漏れがどこであるかの特定も困難である。さらに、前記往復駆動のための駆動装置は大掛かりなものとなり、その駆動や駆動制御等の設備に多大の費用がかかるばかりでなく、被検査体の形状がかわると、前記吸込口の検査のための駆動位置設定にたいへん時間や手間がかかる。
【０００５】
そこで、被検査体の内部からの前記所定の気体の漏れを検知するのに用いられるリーク検知装置を被検査体に設置する際の作業を利用して、検知装置の作動のための様々な入力手段の状態を変更して、検知装置の作業性を向上する点で解決すべき課題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のリーク検知装置は前記のような課題を解決したもので、本発明のリーク検知装置は、内部に所定の気体が有圧状態で封入された被検査体近くの所定の位置に近づけるための吸込口と、前記吸込口を前記被検査体近くに着脱自在に取り付け可能とする取付け手段と、前記被検査体の内部からの前記所定の気体の漏れを検知可能にするため前記吸込口から吸込んだ気体内に前記所定の気体の有無を検知する検知部とを備え、前記吸込口を前記取付け手段にて前記被検査体近くに取り付けたとき入力状態が切り替わる前記検知器のための所定の入力手段が設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
このリーク検知装置によれば、被検査体の内部に所定の気体を有圧状態で封入し、そうした被検査体近くの所定の位置に吸込口を近づけ、取付け手段によって吸込口を被検査体近くに着脱自在に取り付ける。検知部が吸込口から吸込んだ気体内に所定の気体の有無を検知することで、被検査体の内部からの所定の気体の漏れを検知することができる。更に、検知器のために設けられている所定の入力手段が、吸込口を取付け手段にて被検査体近くに取り付けたときに、その入力状態が自動的に切り替わるので、リーク検知装置による被検査体の気体漏れ検知適用時において、吸込口取り付けと同時に入力手段が切り替わることを利用してさまざまな機能の作動が可能となり、検知装置の取り扱いの利便性が大幅に向上する。
【０００８】
また、本発明のリーク検知装置は、上記リーク検知装置において、前記所定の入力手段の前記入力状態が切り替わることにより、前記所定の気体の有無の検知が開始されることを特徴とするものである。このリーク検知装置によれば、取付け手段にて被検査体近くに吸込口を取り付けるたびに、リーク検知装置で所定気体の有無の検知を行うことが可能になる。
【０００９】
さらに、本発明のリーク検知装置は、上記リーク検知装置において、前記所定の入力手段の前記入力状態が切り替わることにより、タイマーのカウントが開始されることを特徴とするものである。このリーク検知装置によれば、所定気体の有無の検知に必要な検知時間が正確にカウントすることが可能になる。
【００１０】
さらにまた、本発明のリーク検知装置は、上記リーク検知装置において、前記リーク検知装置の検知運転状態を知らせるため、前記取付け手段による取付け装置又はその近くに設置可能な表示装置を備えていることを特徴とするものである。複数個の検知のための取付け装置があっても、各々の検知状態が一目でわかり、検知作業を向上させることが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるリーク検知装置の実施の形態を図面とともに説明する。
【００１２】
図１は本発明のリーク検知装置の概略図、図２は冷蔵庫本体の裏側にある圧縮機付近をあらわした被検査体の一例を示す図、図３は図１の取付け装置の断面図、図４は図３の取付け装置がドライヤの被検査部に取り付けられたときの要部断面図、図５は図４の縦断面図、図６は本発明の他の実施例の取付け装置でドライヤの被検査部に取り付けるときの状態を示す図、図７は図６の取付け装置がドライヤの被検査部に取り付けられたときの要部断面図、図８は図７の縦断面図である。
【００１３】
図１において、１は本発明によるリーク検知装置、２はリーク検知装置１の検知部、２ａは検知部２の内部に設けられたタイマー、２ｂは後述するリセットボタン、３はリーク検知装置１の可撓性をもつ吸入管、４はリーク検知装置１の吸込口（不図示）を被検査部周辺に取り付けるための取付け装置である。
【００１４】
そして、被検査体の被検査部周辺に取付け装置４を取り付け、取付け装置４の吸込口（不図示）から前記被検査部周辺の気体を吸い込み、可撓性をもつ吸入管３を通して前記気体を検知部２に送り込み、検知部２にて所定の気体（例えば：ヘリウムガス、冷媒ガス等）の有無を検知するようになっている。
【００１５】
図２において、５は冷蔵庫本体、６は圧縮機、７はドライヤ、８は冷媒流の圧力を調整するためのキャピラリーチューブであり、圧縮機６、凝縮器（不図示）、ドライヤ７、キャピラリーチューブ８、冷却器（不図示）はその内部に冷媒を封入し循環させることにより、一連の冷凍サイクルを形成している。
【００１６】
すなわち、圧縮機６の吐出口６ａから吐出されたガス状の冷媒は、凝縮器（不図示）につながる吐出パイプ９内に流れ出し、前記凝縮器に流れ込む、そして、前記凝縮器で冷却され前記冷媒ガスは液化し、接続パイプ１０を通りドライヤ７にて冷媒中の水分や塵が除去されキャピラリーチューブ８へ達する。
【００１７】
その後、前記液化した冷媒は冷却器を通りながら徐々に庫内の熱を奪って気化し、サクションパイプ１１を通り圧縮機６の吸込口６ｂへ戻り、再び圧縮機６により吐出口６ａから吐出され、一連の冷凍サイクルとなる。このとき、圧縮機６の吐出口６ａからキャピラリーチューブ８入口までは高圧側、キャピラリーチューブ８出口から圧縮機６の吸込口６ｂまでは低圧側となる。
【００１８】
前記の冷凍サイクルを形成するため、圧縮機６の吐出口６ａと吐出パイプ９、接続パイプ１０とドライヤ７、ドライヤ７とキャピラリーチューブ８、サクションパイプ１１と圧縮機６の吸込口６ｂ等は各々ロー付け溶接にて内部が流通可能に接続されている。
【００１９】
ドライヤ７や圧縮機６には前記冷凍サイクル内を真空引きするために、真空パイプ１２、１３が冷凍サイクル内に通じるようにロー付け溶接にて接続されている。そして、真空パイプ１２、１３から真空ポンプにて、冷凍サイクルのための流通通路内を真空引きし、所定の真空圧になったとき、真空パイプ１３側から液化した冷媒を内部に所定量注入し、ピンチにて真空パイプ１２、１３の開口部を挟んで閉じ、前記開口部付近を溶解封鎖またはロー流し込み溶接封鎖し、冷媒を前記冷凍サイクルの流通通路内に封入している。
【００２０】
そのため、冷蔵庫生産の工程中で前記冷媒封入後に、各々のパイプ等で複雑に入り込んだ前記溶接箇所の各々のガス漏れ検査が必要となっている。
【００２１】
図３において、１４は挟み板、１５は上枠、１６は下枠、１７は板バネである。挟み板１４の上下端には回転突起１４ａが突き出して設けられており、回転突起１４ａは上枠１５、下枠１６の各々の穴１５ａ、１６ａに回動自在に嵌合している。
【００２２】
挟み板１４にはブラシ状のシール１８が接着等で取り付けられている。そして、挟み板１４の前方を開くように、板バネ１７は挟み板１４の後方外側と下枠１６の内側を押している。
【００２３】
１９はスライド板、２０はスライド板１９に取り付けられたコイルバネ状の押しバネ、１５ｂは上枠１５の側壁から突き出したリブ、１６ｂはリブ１５ｂに対応した位置の下枠１６に設けられたリブ、２１はリブ１６ｂとスライド板１９の間に設けられた補助バネ、２２は下枠１６上に突起（不図示）等で固定され、入力状態切替えのためのアクチェータ２２ａをもつマイクロスイッチである。なお、リブ１６ｂはマイクロスイッチ２２を避けた状態で設けられている。
【００２４】
マイクロスイッチ２２は上枠１５のリブ１５ｂで上方から押さえつけられ固定されている。また、補助バネ２１はスライド板１９に取り付けられており、リブ１５ｂとスライド板１９を互いに遠ざけるような力が働いている。そして、スライド板１９の前方は、挟み板１４の後端部１４ｂに突き当たって、それより前方には移動しないようになっている。
【００２５】
２３は前方に吸込口２４ａをもつパイプ２４を設けた仕切板で、上枠１５、下枠１６の側壁内側に設けた溝に差し込まれている。そして、板バネ１７は下枠１６の側壁内側に接着や差し込み等にて取り付けられている。なお、板バネ１７や仕切板２３は、スライド板１９や、スライド板１９の移動にともない移動する押しバネ２０や補助バネ２１の、各々の移動を阻害しないような必要最小限の隙間をもっている。
【００２６】
２５はマイクロスイッチ２２と検知部２内の電気回路に電気的に接続されたＬＥＤ組品で、ＬＥＤ２５ａや可撓性をもつ保護チューブ２５ｂからなっている。
【００２７】
上枠１５、下枠１６は、前記各々の部品を内部に納めた後、互いに爪嵌合や接着にて一体にし、その後方を可撓性をもつ保護カバー２６（例えば：熱収縮チューブ、軟質塩化ビニール、軟質ゴム等）で覆い、取付け装置４となっている。
【００２８】
図４は、取付け装置４がドライヤ７と接続パイプ１０および真空パイプ１２との溶接箇所である被検査部２７付近に取り付けられたときの要部断面図であり、挟み板１４の後方内側にある当たり面１４ｃは、被検査部２７付近に取付け装置４を押し気味に取り付けたとき、ドライヤ７の真空パイプ１２側外側面に押されて外側に開く。
【００２９】
挟み板１４の前方は被検査部２７周辺に所定の間隔をおいて閉じるようになり、そのため、挟み板１４は被検査部２７周辺を覆う。なお、本図でドライヤ７の最外郭となる輪郭（例えば：直径＝１８ｍｍ程度の実線と点線からなる略円形）は図面が複雑になるので省略している。
【００３０】
挟み板１４の後端部１４ｂは、スライド板１９の前方を後方に押し、スライド板１９は後方に移動する。また、スライド板１９に設けられた押しバネ２０も同時に後方へ移動し、アクチェータ２２ａを押し、マイクロスイッチ２２の入力状態が切り替わる。また、スライド板１９が後方へ移動するため、補助バネ２１は圧縮され、スライド板１９を押し戻そうとする力がさらに強く働くようになる。
【００３１】
押しバネ２０は圧縮バネであり、スライド板１９が後端部１４ｂに押されて移動しきったとき、押しバネ２０の後方先端はアクチェータ２２ａを少し圧縮ぎみに押すような位置関係にしておくと、スライド板１９の移動量や関連部品の寸法や位置関係のばらつきを吸収することができ、マイクロスイッチ２２の入力状態の切り替えがさらに確実にできるようになる。
【００３２】
また、被検査部２７付近に取付け装置４を取り付けたとき、挟み板１４の当たり面１４ｃが、ドライヤ７の真空パイプ１２側外側面に押されて外側に開くため、板バネ１７は挟み板１４の後方外側で押され、挟み板１４の後方外側を押し戻そうとする力がさらに働くようになる。
【００３３】
挟み板１４が樹脂（例えば：ＡＢＳ樹脂）にて形成されているときは、当たり面１４ｃで、ドライヤ７の真空パイプ１２側外側面に押される位置やその周辺には、摩耗防止のため耐摩耗材（例えば：金属板、テトロンフィルム、ポロアセタール等）を設けておくとよい。
【００３４】
挟み板１４の前方は被検査部２７周辺を挟み付けるため、ブラシ状のシール１８は変形して被検査部２７周辺を覆うようになる。シール１８がブラシ状であるため、取付け装置４を被検査部２７に押し気味に取り付けるとき、滑りやすく容易に取り付けられる。
【００３５】
被検査部２７付近に取付け装置４を取り付けたとき、シール１８のドライヤ７を後方に押しやる力と、板バネ１７、押しバネ２０及び補助バネ２１のドライヤ７を前方に押しやる力とが釣り合い、取付け装置４は被検査部２７付近に挟み付けられたままとなる。
【００３６】
当たり面１４ｃ、１４ｃの間隔を、ドライヤ７の真空パイプ１２側外側面の外径（例えば：外径＝８ｍｍ）と同じ寸法にして、真空パイプ１２側外側面の外径部を最大径で挟み付けるようにし、このとき、当たり面１４ｃ、１４ｃは互いに向かい合って平行となるようにしておくと、さらに確実に、取付け装置４は被検査部２７付近に挟み付けられて保持されるようになる。
【００３７】
取付け装置４が被検査部２７付近に押し気味に挟み付けられたとき、パイプ２４の吸込口２４ａは被検査部２７の後端部と所定の間隔（例えば２．５ｍｍ）をあけた位置関係となる。
【００３８】
そのため、被検査部２７と吸込口２４ａとは、適度な空間をあけて常に取り付けられるようになり、吸込口２４ａが被検査部２７で塞がれることもなく、また、吸込口２４ａが被検査部２７から離れ過ぎることもなく、確実に安定して被検査部２７周辺の気体を吸込むことができ、確実にガス漏れの有無が検知できるようになる。
【００３９】
しかも、挟み板１４の前方は被検査部２７周辺を挟み付け、ブラシ状のシール１８は変形して被検査部２７周辺や吸込口２４ａを覆うようになるため、被検査部２７周辺に空気の流れがあっても、被検査部にガス漏れがあった場合、前記の空気流によって漏れ出たガスが押し流され拡散するということもなく、確実に前記ガス漏れが検知でき、さらには、そのガス漏れが被検査部２７にあるとの特定もおおむねでき、複雑に入り込んだ被検査部もさらに確実にガス漏れの有無が検知できることになる。
【００４０】
このことは、図２における他の溶接箇所についても、ほぼ同様の効果が得られる。また、さらに確実性を増すには、挟み板１４やシール８の形状を、各々の溶接箇所の形状にあわせた数種の形状（例えば：直径＝６ｍｍ１本用、直径＝８ｍｍ１本用、等）にし、各々取付け装置としてリーク検知装置１に設けておくとよい。
【００４１】
取付け装置４は被検査部２７に取付けのときの押し付け代は、その構造上かなり少なく（例えば：押し付け代＝３．５ｍｍ）、また、取付け装置４自体の長さも短く（例えば：７５ｍｍ）てよく、さらには、取付け装置４のパイプ２４は可撓性をもつ吸入管３につながっているため、被検査部２７に取付けのための必要周辺空間は、被検査部２７の中心から片側に１００ｍｍもあればよい。
【００４２】
被検査部２７に取付け装置４を近づけるための進路の途中が、壁や管やワイヤー等で複雑に入り込んだ状態になっていても、取付け装置４を持つ手が入り込みさえすれば、簡単に取付け装置４を被検査部２７に取付けることができ、複雑に入り込んだ被検査部も確実にガス漏れの有無が検知できることになる。
【００４３】
取付け装置４の吸込口２４ａを持つパイプ２４は吸入管３と可撓性を持つチューブで一体に形成されていると、パイプ２４と吸入管３とをつなぐ周辺が短くでき、さらに、被検査部２７に取付けのための必要周辺空間は少なくて済み、さらに複雑に入り込んだ被検査部も確実にガス漏れの有無が検知できるようになる。
【００４４】
取付け装置４が被検査部２７付近に挟み付けられたとき、スライド板１９に設けられた押しバネ２０がスライド板１９とともに後方へ移動し、アクチェータ２２ａを押す。そして、アクチェータ２２ａが押されたことにより、マイクロスイッチ２２の入力状態が切り替わり（例えば：ＯＦＦからＯＮに切り替え）、ガス検知手段が通電により予熱されている検知部２の吸引手段（例えば：吸引ファン、吸引ポンプ、等）が作動し、同時に、前記検知部に内蔵されたタイマー２ａのカウントが開始され、ＬＥＤ組品２５のＬＥＤ２５ａが点灯される。
【００４５】
吸込口２４ａから被検査部２７付近の気体を吸い込み、可撓性をもつ吸入管３を通り前記気体は検知部２に送られる。そして、検知部２にて前記気体内に冷媒ガスが含まれているかどうかをタイマー２ａのカウントにて所定時間（例えば：２秒間）吸引検査し、その結果、冷媒ガスが前記気体内に所定濃度含まれていると、ＬＥＤ２５ａの点滅とともにブザー等の報知手段にて知らされる。
【００４６】
検査者は前記警報報知を確認後、検知部２のリセットボタン２ｂを押し、リーク検知装置１をリセットした後、被検査部２７付近から取付け装置４を取り外し、次の被検査部の検査に入ることになる。
【００４７】
前記吸引検査の結果、冷媒ガスが前記気体内に所定濃度含まれていないと、検査開始から所定時間（例えば：２秒間）経過後、前記ＬＥＤ２５ａの点灯が消灯され、呼び鈴音が鳴り、検査終了が知らされる。
【００４８】
そして、検査者は検査の結果ガス漏れのないことを確認後、検知部２のリセットボタン２ｂを押し、リーク検知装置１をリセットした後、被検査部２７付近から取付け装置４を取り外し、次の被検査部の検査に入ることになる。
【００４９】
スライド板１９によりアクチェータ２２ａが押されることにより、マイクロスイッチ２２の入力状態が切り替わり、予熱されていた検知部２の吸引手段（例えば：吸引ファン）が作動し、吸込口２４ａから被検査部２７付近の気体を吸い込み検知部２に送られ、所定の気体（例えば：冷媒ガス）の有無の検知が開始されるため、取付け手段にて被検査部２７近くに取付け装置４の吸込口２４ａを取り付けるたびに、リーク検知装置１で所定の気体の有無の検知が行われるので、必要以上に吸引手段を運転することもなく、検知部２に必要以上に負荷をかけることもなく、さらにむだなく確実にガス漏れの有無が検知できるようになる。
【００５０】
マイクロスイッチ２２の入力状態が切り替わり、タイマー２ａのカウントが開始されるため、リーク検知装置１での所定の気体（例えば：冷媒ガス）の有無の検知に必要な検知時間（例えば：２秒）が正確にカウントでき、さらにむだなく確実にガス漏れの有無が検知できるようになる。
【００５１】
そして、被検査部２７近くに，検知運転状態を知らせるための表示装置であるＬＥＤ２５ａが，取付け装置４とともにあるため、たとえ複数個の検知のための取付け装置４が被検査体周辺にあっても、各々の検知状態が検査者には一目でわかり、検知作業が向上したリーク検知装置１が得られる。
【００５２】
被検査部２７でのガス漏れ検査が終了した後、取付け装置４を後方に引っ張ることにより、ドライヤ７の前方部がシール１８を押しのけ、挟み板１４の前方も押し開かれる。そして、板バネ１７は挟み板１４の後方外側を押し、さらに、アクチェータ２２ａや押しバネ２０や補助バネ２１の反力でスライド板１９を前方に押しやり、スライド板１９の前方が挟み板１４の後端部１４ｂを前方に押し、挟み板１４の前方は開かれ、図３の状態に戻る。
【００５３】
板バネ１７については、挟み板１４の上端付近の上枠１５にも同様に追加して設けてもよい。
【００５４】
図５において、取付け装置４が被検査部２７付近に挟み付けられたとき、上下方向では少しのずれはあるが、水平方向ではパイプ２４の吸込口２４ａは被検査部２７の後端部と所定の間隔（例えば２．５ｍｍ）をあけた位置関係となる。
【００５５】
仕切板２３は、スライド板１９や、スライド板１９の移動にともない移動する押しバネ２０や補助バネ２１（本図では図面が複雑になるため省略している。）の、各々の移動を阻害しないような必要最小限の隙間（例えば：スライド板１９と仕切板２３との隙間＝０．３ｍｍ）をもっている。なお、板バネ１７は図面が複雑になるため、省略されているが、仕切板２３同様に前記各々の部品と同様の隙間をもっている。
【００５６】
マイクロスイッチ２２は上枠１５のリブ１５ｂで上方から押さえつけられ固定されている。なお、挟み板１４の上下にはブラシ状のシール１８が取り付けられているが、場合によっては、上下のシール１８の間も同様のシールを設けてもよい。
【００５７】
シール１８はブラシ状のものから成っているが、取付け装置４が被検査部２７に取り付けられたとき、前記被検査部周辺を覆うように、非通気性の軟質発泡体（例えば：軟質ウレタン材）や軟質ゴム（例えば：軟質シリコンゴム）等からなるシール材で形成されてもよい。
【００５８】
図６において、２８は係り板、２９は上枠、３０は下枠、３１は引きバネである。係り板２８の後方の下端にはガイド部２８ａが突き出して設けられており、引きバネ３１は下枠３０の側壁から突き出したリブ３０ａとガイド部２８ａに取り付けられている。リブ３０ａに対応した位置に、上枠２９の側壁から突き出したリブ２９ａが設けられている。
【００５９】
本図は、取付け装置４ａをドライヤ７の被検査部２７周辺に取り付ける途中の状態を示す図である。ドライヤ７の被検査部２７周辺を、係り板２８に取り付けられたブラシ状のシール３２と上枠２９、下枠３０の入口部２９ｂ，３０ｂとで挟んでいる。そのため、引きバネ３１は最大に引っ張られた状態になっている。
【００６０】
そして、係り板２８はガイド部２８ａとともに、上枠２９と下枠３０の内部を移動可能に取り付けられている。また、３２はガイド部２８ａに取り付けられたコイルバネ状の押しバネで、入力状態切替えのためのアクチェータ２２ａをもつマイクロスイッチ２２は下枠３０上に突起（不図示）等で固定されている。なお、リブ３０ａはマイクロスイッチ２２を避けた状態で設けられている。
【００６１】
マイクロスイッチ２２は上枠２９のリブ２９ａで上方から押さえつけられ固定されている。また、係り板２８のガイド部２８ａ前方は、入口部３０ｂの後壁部に突き当たって、それより前方には移動しないようになっている。
【００６２】
仕切板２３は前方に吸込口２４ａをもつパイプ２４を設けており、上枠２９、下枠３０の側壁内側に設けた溝に差し込まれている。なお、仕切板２３は、係り板２８、ガイド部２８ａや、ガイド部２８ａの移動にともない移動する押しバネ３２や引きバネ３１の、各々の移動を阻害しないような必要最小限の隙間をもっている。
【００６３】
２５は前記同様、マイクロスイッチ２２に電気的に接続されたＬＥＤ組品で、ＬＥＤ２５ａや可撓性をもつ保護チューブ２５ｂからなっている。
【００６４】
上枠２９、下枠３０は、前記各々の部品を内部に納めた後、互いに爪嵌合や接着にて一体にし、その後方を可撓性をもつ保護カバー３３（例えば：熱収縮チューブ、軟質塩化ビニール、軟質ゴム等）で覆い、取付け装置４ａとなっている。
【００６５】
図７において、本図は取付け装置４ａがドライヤ７と接続パイプ１０及び真空パイプ１２との溶接箇所である被検査部２７付近に取り付けられたときの要部断面図で、被検査部２７付近に取付け装置４ａを係り気味に取り付けたとき、ドライヤ７の真空パイプ１２側外側面は下枠３０の当たり面３０ｃに当たる。
【００６６】
そして、係り板２８は引きバネ３１に後方に引かれ、係り板２８は図６の位置から後方に移動し、係り板２８に設けられたシール３２も図のように変形するまで移動する。そのため、係り板２８やシール３２は被検査部２７周辺を覆うようになる。また、上枠２９や下枠３０の内壁も被検査部２７周辺の覆いの役目となるよう、凹部２９ｄ，３０ｄをそれぞれ上枠２９や下枠３０に設けている。
【００６７】
なお、本図でドライヤ７の最外郭となる輪郭（例えば：直径＝１８ｍｍ程度の実線と点線からなる略円形）は図面が複雑になるので省略している。
【００６８】
ガイド部２８ａに設けられた押しバネ３２も係り板２８の移動と同時に後方へ移動し、アクチェータ２２ａを押し、マイクロスイッチ２２の入力状態が切り替わる。なお、押しバネ３２は圧縮バネであり、係り板２８が後方に移動しきったとき、押しバネ３２の後方先端はアクチェータ２２ａを少し圧縮ぎみに押すような位置関係にしておくと、係り板２８の移動量や関連部品の寸法や位置関係のばらつきを吸収することができ、マイクロスイッチ２２の入力状態の切り替えがさらに確実にできるようになる。
【００６９】
シール３２がブラシ状であるため、取付け装置４ａを被検査部２７周辺に押し気味に係り止めのとき、滑りやすく容易に取り付けられる。そして、取付け装置４ａが被検査部２７付近に係り気味に取り付けられたとき、パイプ２４の吸込口２４ａは被検査部２７の後端部と所定の間隔（例えば２．５ｍｍ）をあけた位置関係となる。
【００７０】
そのため、被検査部２７と吸込口２４ａとは、適度な空間をあけて常に取り付けられるようになり、吸込口２４ａが被検査部２７で塞がれることもなく、また、吸込口２４ａが被検査部２７から離れ過ぎることもなく、安定して被検査部２７周辺の気体を吸込むことができ、確実にガス漏れの有無が検知できるようになる。
【００７１】
しかも、係り板２８は被検査部２７周辺に係り気味に取り付き、ブラシ状のシール１８は変形し、係り板２８、シール３２、上枠２９や下枠３０の内壁等が被検査部２７周辺や吸込口２４ａを覆うようになるため、被検査部２７周辺に空気の流れがあっても、被検査部にガス漏れがあった場合、前記の空気流によって漏れ出たガスが押し流され拡散するということもなく、確実に前記ガス漏れが検知でき、さらには、そのガス漏れが被検査部２７にあるとの特定もおおむねでき、複雑に入り込んだ被検査部もさらに確実にガス漏れの有無が検知できることになる。
【００７２】
このことは、図２における他の溶接箇所についても、ほぼ同様の効果が得られる。また、さらに確実性を増すには、前記係り板２８やシール３２の形状を、各々の溶接箇所の形状にあわせた数種の形状（例えば：直径＝６ｍｍ１本用、直径＝８ｍｍ１本用、等）にし、各々取付け装置として前記リーク検知装置１に設けておくとよい。
【００７３】
取付け装置４ａは被検査部２７に取付けのときの係り板２８の移動量は、被検査部２７の係り代の大きさ（例えば：係り代＝１５ｍｍ）となり、また、取付け装置４ａ自体の長さは短く（例えば：７５ｍｍ）てよく、さらには、取付け装置４ａのパイプ２４は可撓性を持つ吸入管３につながっているため、被検査部２７に取付けのための必要周辺空間は、被検査部２７の中心から１００ｍｍもあればよい。
【００７４】
被検査部２７に取付け装置４ａを近づけるための進路の途中が、壁や管やワイヤー等で複雑に入り込んだ状態になっていても、取付け装置４ａをもつ手が入り込みさえすれば、簡単に取付け装置４ａを被検査部２７に取付けることができ、複雑に入り込んだ被検査部も確実にガス漏れの有無が検知できることになる。
【００７５】
取付け装置４の吸込口２４ａを持つパイプ２４は吸入管３と可撓性を持つチューブで一体に形成されていると、パイプ２４と吸入管３とをつなぐ周辺が短くでき、さらに、被検査部２７に取付けのための必要周辺空間は少なくて済み、さらに複雑に入り込んだ被検査部も確実にガス漏れの有無が検知できるようになる。
【００７６】
取付け装置４ａが被検査部２７に取り付けられるには、まず、２点鎖線であらわされたドライヤ７の接続パイプ１０側の外側面を、係り板２８の入口部２８ｂの傾斜部と上枠２９、下枠３０の入口部２９ｂ、３０ｂの傾斜部に当て、前記各々の入口部２８ｂと入口部２９ｂ，３０ｂの間を押し開くように取付け装置４ａを押し付ける。なお、このとき、アクチェータ２２ａは押しバネ３２に押し付けられている。
【００７７】
その後、入口部２８ｂをドライヤ７の接続パイプ１０側の外側面に引っ掛けたまま、取付け装置４ａを後方に引き、前記各々の入口部２８ｂと入口部２９ｂ，３０ｂの間を広げ、ドライヤ７の真空パイプ１２側の外側面は入口部２９ｂ、３０ｂを越え（この瞬間の状態が図６の状態）る。このとき、アクチェータ２２ａは、押しバネ３２が遠のくので、開いた状態になっている。
【００７８】
凹部２９ｄ，３０ｄに前記被検査部２７を入れ、本図の実線で描かれたようなドライヤ７の位置状態まで当たり面３０ｃをもってゆくと、本図のような係り止め状態になる。このとき、アクチェータ２２ａは押しバネ３２に再び押し付けられる。
【００７９】
このとき、マイクロスイッチ２２の入力切替状態の変化は、マイクロスイッチ２２のアクチェータ２２ａの動きからみて、ＯＮ−ＯＦＦ−ＯＮ、または、ＯＦＦ−ＯＮ−ＯＦＦとなる。
【００８０】
前記入力状態の変化（例えば：ＯＮ−ＯＦＦ−ＯＮ）を感知してマイクロコンピュータ等で変換し、入力を切替える（例えば：ＯＦＦからＯＮに切り替える）ように検知部２内でしておく。
【００８１】
取付け装置４ａが被検査部２７付近に取り付けられたとき、マイクロスイッチ２２の入力切替状態の変化を感知して、例えばマイクロコンピュータで入力状態が切り替わり（例えば：ＯＦＦからＯＮに切り替え）、予熱されていた検知部２の吸引手段（例えば：吸引ファン、吸引ポンプ、等）が作動し、同時に、検知部２に内蔵されたタイマー２ａのカウントが開始され、ＬＥＤ組品２５のＬＥＤ２５ａが点灯されるようにする。
【００８２】
吸込口２４ａから被検査部２７付近の気体を吸い込み、可撓性を持つ吸入管３を通り前記気体は検知部２に送られる。そして、検知部２にて前記気体内に冷媒ガスが含まれているかどうかをタイマー２ａのカウントにて所定時間（例えば：２秒間）吸引検査し、その結果、冷媒ガスが前記気体内に所定濃度含まれていると、前記ＬＥＤ２５ａの点滅とともにブザー等の報知手段にて知らされる。
【００８３】
そして、検査者は前記警報報知を確認後、検知部２のリセットボタン２ｂを押し、リーク検知装置１をリセットした後、被検査部２７付近から取付け装置４を取り外し、次の被検査部の検査に入ることになる。
【００８４】
また、前記吸引検査の結果、冷媒ガスが前記気体内に所定濃度含まれていないと、検査開始から所定時間（例えば：２秒間）経過後、ＬＥＤ２５ａの点灯が消灯され、呼び鈴音が鳴り、検査終了が知らされる。
【００８５】
検査者は検査の結果ガス漏れのないことを確認後、検知部２のリセットボタン２ｂを押し、リーク検知装置１をリセットした後、被検査部２７付近から取付け装置４を取り外し、次の被検査部の検査に入る。
【００８６】
入力状態が切り替わり、予熱されていた検知部２の吸引手段（例えば：吸引ファン）が作動し、吸込口２４ａから被検査部２７付近の気体を吸い込み検知部２に送られ、所定の気体（例えば：冷媒ガス）の有無の検知が開始されるため、取付け手段にて被検査部２７近くに取付け装置４ａの吸込口２４ａを取り付けるたびに、リーク検知装置１で所定の気体の有無の検知が行われるので、必要以上に吸引手段を運転することもなく、検知部２に必要以上に負荷をかけることもなく、さらに無駄なく確実にガス漏れの有無が検知できるようになる。
【００８７】
入力状態が切り替わり、タイマー２ａのカウントが開始されるため、リーク検知装置１での所定の気体（例えば：冷媒ガス）の有無の検知に必要な検知時間（例えば：２秒）が正確にカウントでき、さらに無駄なく確実にガス漏れの有無が検知できるようになる。
【００８８】
被検査部２７近くに，検知運転状態を知らせるための表示装置であるＬＥＤ２５ａが，取付け装置４ａとともにあるため、たとえ複数個の検知のための取付け装置４ａが被検査体周辺にあっても、各々の検知状態が検査者には一目でわかり、検知作業が向上したリーク検知装置１が得られる。
【００８９】
被検査部２７でのガス漏れ検査が終了した後、取付け装置４ａを後方に引っ張ることにより、図６のようになり、ドライヤ７を係り板２８から取り外すと、また、図７のような係り板２８の位置関係に戻る。（但し、この場合は、ドライヤ７は本図から無くなった状態となる。）図８において、取付け装置４ａが被検査部２７付近に挟み付けられたとき、上下方向では少しのずれはあるが、パイプ２４の吸込口２４ａは被検査部２７の後端部と所定の間隔（例えば２．５ｍｍ）をあけた位置関係となる。
【００９０】
仕切板２３は、係り板２８、ガイド部２８ａや、ガイド部２８ａの移動にともない移動する押しバネ３２や引きバネ３１の、各々の移動を阻害しないような必要最小限の隙間（例えば：ガイド部２８ａと仕切板２３との隙間＝０．３ｍｍ）を持っている。なお、引きバネ３１は図面が複雑になるため、省略されている。
【００９１】
マイクロスイッチ２２は上枠２９のリブ２９ａで上方から押さえつけられ固定されている。なお、係り板２８の上下にはブラシ状のシール３２が取り付けられているが、場合によっては、上下のシール３２の間も同様のシールを設けてもよい。
【００９２】
シール３２はブラシ状のものから成っているが、取付け装置４ａが被検査部に取り付けられたとき、前記被検査部周辺を覆うように、非通気性の軟質発泡体（例えば：軟質ウレタン材）や軟質ゴム（例えば：軟質シリコンゴム）等からなるシール材で形成されてもよい。
【００９３】
リーク検知装置１の運転状態を表すために、ＬＥＤ２５ａが設けられているが、前記のような表示装置としては、ネオンランプ等のランプに類するものでもよいことは明白である。
【００９４】
なお、前後方向とは、図面の左右の方向を意味する。また、本図において、板厚などの薄い断面を示す部分に対するハッチングは省略している。
【００９５】
【発明の効果】
本発明のリーク検知装置によれば、吸込口が被検査体近くに取付け手段にて取り付け可能となっているので、複雑に入り込んだ被検査部にも、前記吸込口を取り付けることができ、確実に前記被検査部でのガス漏れの有無が検知できるリーク検知装置が得られる。
【００９６】
また、吸込口から吸込んだ気体を検知部に送る可撓性をもつ吸入管を設けたリーク検知装置の前記吸込口が被検査体近くに取付け手段にて着脱自在に取り付け可能となっているので、複雑に入り込んだ被検査部にも、前記吸込口を取り付けることができ、確実に前記被検査部でのガス漏れの有無が検知できるリーク検知装置が得られる。
【００９７】
更に、吸込口から吸込んだ気体を検知部に送る可撓性をもつ吸入管を設けたリーク検知装置の前記吸込口が被検査体近くから、予め定められた所定の間隔をあけて、取付け手段にて着脱自在に取り付け可能となっているので、複雑に入り込んだ被検査部にも、所定の間隔をあけて、前記吸込口を取り付けることができ、さらに確実に前記被検査部でのガス漏れの有無が検知できるリーク検知装置が得られる。
【００９８】
そして、被検査体近くへの吸込口の取付け手段が挟み付け方式であるため、被検査部の吸込口取付け部周辺に容易に着脱自在となり、吸込口から吸込んだ気体を検知部に送る吸入管が可撓性の特性を持っており、複雑に入り込んだ被検査部にも、容易に前記吸込口を取り付けることができ、複雑に入り込んだ被検査部も確実にガス漏れの有無が検知できるリーク検知装置が得られる。
【００９９】
そしてまた、被検査体近くへの吸込口の取付け手段が係り止め方式であるため、被検査部の吸込口取付け部周辺に簡単な構造で容易に着脱自在となり、吸込口から吸込んだ気体を検知部に送る吸入管は可撓性の特性を持っており、複雑に入り込んだ被検査部にも、容易に前記吸込口を取り付けることができ、複雑に入り込んだ被検査部も確実にガス漏れの有無が検知できるリーク検知装置が得られる。
【０１００】
さらに、取付け手段にて被検査体近くに吸込口を着脱自在に取り付けたとき、前記被検査体の被検査部及びその周辺と前記吸込口は前記取付け手段にて覆われるため、被検査体周辺の外気流による検体ガスの拡散等の影響がなくなり、複雑に入り込んだ被検査部もさらに確実にガス漏れの有無が検知できるリーク検知装置が得られる。
【０１０１】
本発明は前記のような構成であるから、取付け手段にて被検査体近くに吸込口を着脱自在に取り付けたとき、所定の入力手段の入力状態が切り替わるため、前記吸込口取り付けと同時に、入力手段の切替えを利用してさまざまな機能の作動が可能となるリーク検知装置が得られる。
【０１０２】
また、本発明によれば、所定の入力手段の入力状態が切り替わることにより所定気体の有無の検知が開始されるため、取付け手段にて前記被検査体近くに吸込口を取り付けるたびに、リーク検知装置で所定気体の有無の検知が行われ、複雑に入り込んだ被検査部も、さらに無駄なく確実にガス漏れの有無が検知できるリーク検知装置が得られる。
【０１０３】
そして、本発明によれば、所定の入力手段の入力状態が切り替わることによりタイマーのカウントが開始されるため、リーク検知装置での所定気体の有無の検知に必要な検知時間が正確にカウントでき、さらに無駄なく確実にガス漏れの有無が検知できるリーク検知装置が得られる。
【０１０４】
そしてまた、本発明によれば、被検査部近くに検知運転状態を知らせるための表示装置があるため、複数個の検知のための取付け装置があっても、各々の検知状態が一目でわかり、検知作業が向上したリーク検知装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリーク検知装置の概略図である。
【図２】冷蔵庫本体の裏側にある圧縮機付近を表した被検査体の一例を示す図である。
【図３】図１の取付け装置の断面図である。
【図４】図３の取付け装置がドライヤの被検査部に取り付けられたときの要部断面図である。
【図５】図４の縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施例の取付け装置でドライヤの被検査部に取り付けるときの状態を示す図である。
【図７】図６の取付け装置がドライヤの被検査部に取り付けられたときの要部断面図である。
【図８】図７の縦断面図である。
【符号の説明】
１  リーク検知装置
２  検知部
２ａ  タイマー
３  吸入管
２４ａ  吸込口
２５ａ  ＬＥＤ（表示装置）
【図１】
0003619733.tif 000002
【図２】
0003619733.tif 000003
【図３】
0003619733.tif 000004
【図４】
0003619733.tif 000005
【図５】
0003619733.tif 000006
【図６】
0003619733.tif 000007
【図７】
0003619733.tif 000008
【図８】
0003619733.tif 000009