(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱脚の下端に設けた矩形状のベースプレートと基礎との間に介在してこれらを締結するアンカーボルトを、前記ベースプレートの各隅部における該隅部を２分する線対称位置にそれぞれ形成したボルト穴に対応させて基盤上に設置する工程と、
前記ベースプレートの一辺に沿う方向における２本のアンカーボルトによって形成される隙間に挿入可能でかつ挿入したときに該２本のアンカーボルトによって挟持され得る外径の鉄筋を選択し、該選択された鉄筋を前記隙間に挿入して配筋する工程とを有することを特徴とする基礎の配筋方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は建造物の基礎を構築する際の配筋方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建造物等の基礎は基礎梁と基礎柱型によって構成されており、これらは鉄筋を配筋したものにコンクリートを打設して構築されるものである。そして、基礎柱型に柱脚を固定する方法としては、施工が比較的に簡易であることから、特に低階層建物等においてはアンカーボルト式が広く実施されている。このアンカーボルト式は、基礎柱型のコンクリートにアンカーボルトを埋め込み、これに柱脚を固定するものであるが、アンカーボルトを精度よく設置するにはアンカーボルトを所定の位置にセットし、かつ基礎コンクリートの打設によってアンカーボルトが移動しないようにする必要がある。そこで、このアンカーボルトの正確なセットと移動を防止するためにアンカーボルト定着装置が使用されている。
【０００３】
図３はこのようなアンカーボルト定着装置を説明する説明図である。図３において、５０はアンカーボルト定着装置、５１はアングル材を矩形枠状に形成したフレームベースであり、捨てコン５３上にステコンアンカー５５によって固定されている。５７はフレームベース５１の四隅に立設されたアングル材から成るフレームポストであり、その上端部には後述するアンカーボルトが挿入可能な内径を有する筒部材５９が固定されている。６１は筒部材５９に挿通されて、固定ネジ６３によって所定の高さに取り付けられたアンカーボルト、６４はアンカーボルト６１の位置決めをするための添プレートである。
【０００４】
図４，図５は上記のアンカーボルト定着装置５０を利用して基礎構造物を構築する場合における、配筋方法を説明する説明図であり、図４は平面図、図５は縦断面図である。図４，５において、図３と同一部分には同一符号を付してある。図において、６５は基礎梁の上部側に配筋される上端筋、６７は同じく基礎梁の下部側に配筋される下端筋、６９は上端筋６５及び下端筋６７を所定の間隔ごとに繋ぐスタラップである。７１はアンカーボルト定着装置５０の周囲に立設された立ち上がり筋、７３は立ち上がり筋７１の周囲に配筋されたフープ筋である。
【０００５】
上記のような配筋の手順を説明すると、まず、捨てコン５３上にアンカーボルト６１がセットされたアンカーボルト定着装置５０を設置し、その周囲に立ち上がり筋７１を立設する。次に、上端筋６５及び下端筋６７を配筋し、フープ筋７３、スタラップ６９の順で配筋を行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したような従来の配筋方法では、アンカーボルト定着装置５０内への配筋に際して、上端筋６５及び下端筋６７の位置決めのために鉄筋どおし、あるいは鉄筋をアンカーボルト６１へ鉄線等によって仮止めする必要があり、施工に手間と時間を要するという問題があった。
【０００７】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、鉄筋どうし、あるいは鉄筋をアンカーボルトへ、仮止する必要がなく迅速に配筋ができる基礎の配筋方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る基礎の配筋方法は、柱脚の下端に設けた矩形状のベースプレートと基礎との間に介在してこれらを締結するアンカーボルトを、前記ベースプレートの各隅部における該隅部を２分する線対称位置にそれぞれ形成したボルト穴に対応させて基盤上に設置する工程と、前記ベースプレートの一辺に沿う方向における２本のアンカーボルトによって形成される隙間に挿入可能でかつ挿入したときに該２本のアンカーボルトによって挟持され得る外径の鉄筋を選択し、該選択された鉄筋を前記隙間に挿入して配筋する工程とを有するものである。
【０００９】
【作用】
上記のように構成された基礎の配筋方法においては、一対のアンカーボルトの隙間に挿入可能でかつ該隙間に挟持され得る外径の鉄筋を選択して前記隙間に挿入するようにしたので、仮止めしなくても鉄筋が一対のアンカーボルトの隙間に保持される。
【００１０】
【実施例】
図１は本発明の一実施例を説明する説明図である。図において、１は柱の下端部に設けられた正方形状のベースプレートであり、その各隅には対角線に対して対称な位置に２個のボルト穴が形成されている。５ａ，５ｂはボルト穴３に挿入されたアンカーボルトである。但し、ボルト穴３に挿入された他のアンカーボルトは図示を省略してある。ここで、各隅の２本のアンカーボルト５ａ，５ｂの配置関係について説明する。アンカーボルト５ａ，５ｂの直径をｄとすると、２本のアンカーボルト５ａ，５ｂの中心距離Ｈは約２．５ｄになるように設定されている。いま、ベースプレートの一辺に沿う方向における２本のアンカーボルト５ａ，５ｂの離間距離をｓとすれば、離間距離ｓは下式によって与えられる。
【００１１】
【数１】
0003622119.tif 000002
【００１２】
すなわち、アンカーボルト５ａ，５ｂの直径が決定すれば、上述した離間距離ｓが決定することになる。そこで、この離間距離ｓに丁度挿入できる直径の鉄筋を選択して配筋に使用すれば、アンカーボルト５ａ，５ｂ間に鉄筋を挿入するだけで鉄線等で止めることなく鉄筋を保持することができる。以下に複数種類のアンカーボルトについて、離間距離ｓ、選択すべき鉄筋の種類、及び鉄筋の外径寸法を表１にして示す。
【００１３】
【表１】
0003622119.tif 000003
なお、表１において、離間距離ｓ及び鉄筋の外径の単位はｍｍである。
【００１４】
図２は本実施例における配筋方法を説明する説明図である。次に、配筋方法を図２に基づいて説明する。まず、捨てコン５３上に、Ｍ２４のアンカーボルト５ａ，５ｂ（合計８本）が設置されたアンカーボルト定着装置７を設置し、その周囲に立ち上がり筋７１（図示なし）を立設する。次に、下端筋６７に使用する鉄筋を選択する。いま、アンカーボルト５ａ，５ｂの種類がＭ２４であり、このとき、表１に示すように、アンカーボルト５ａ，５ｂの離間距離ｓは１８．４ｍｍとなる。したがって、使用する鉄筋の外径はこの離間距離ｓの寸法（１８．４ｍｍ）より小さいことが必要である。そこで、この条件を満たし、かつこの離間距離ｓの寸法に最も近い外径のアンカーボルトとして、表１に示したように、外径寸法が１８ｍｍのＤ１６を選択する。
【００１５】
次に、選択された下端筋６７を４隅の１対のアンカーボルト５ａ，５ｂによって形成される隙間のうち隣り合うもの同志を貫通させて配筋する。このとき、離間距離ｓとアンカーボルト５ａ，５ｂの外径が非常に近い寸法であるので、鉄筋はアンカーボルト５ａ，５ｂによって形成される隙間に丁度挿入でき、かつ挟持される。これを隣り合う全ての隙間に施工することによって井桁状に配筋する。
【００１６】
次に、井桁状に配筋された下端筋の位置を基準として、アンカーボルト定着装置５０の内側において、必要な数の配筋を行う。以上のようにして下端筋の配筋が完了すると、同様の手順によって上端筋の配筋を行い、その後、従来例で説明したようにフープ筋、スタラップの順で配筋をして配筋作業を終了する。次に、配筋された鉄筋の周囲に型枠を設置し、コンクリートを打設して基礎を完成する。基礎完成後にアンカーボルト５ａ，５ｂの上端部に図１で示したベースプレート１のボルト穴３を挿入してナットによってベースプレート１とアンカーボルト５ａ，５ｂを締結する。
【００１７】
なお、上記実施例においては、下端筋を上端筋よりも先に配筋するようにしたが、上端筋を下端筋よりも先に配筋してもよい。
また、上記実施例においては、８本のアンカーボルトを定着させるアンカーボルト定着装置の場合について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、矩形状のベースプレートの各隅部に、該隅部を２分する線対称位置に２個のボルト穴が形成されたベースプレートの固定に利用されるアンカーボルト定着装置であればよく、例えばアンカーボルトが１２本のタイプのものでもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明においては、２本のアンカーボルトの隙間に挿入可能でかつ該２本のアンカーボルトに挟持され得る外径を有する鉄筋を選択してこの隙間に挿入するようにしたので、配筋時に鉄筋がアンカーボルトの隙間に保持され、別途鉄線等で仮り止めする必要がなく、配筋作業が迅速にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を説明する説明図である。
【図２】本実施例における配筋方法を説明する説明図である。
【図３】一般的なアンカーボルト定着装置を説明する説明図である。
【図４】従来の配筋方法を説明する説明図（平面図）である。
【図５】従来の配筋方法を説明する説明図（縦断面図）である。
【符号の説明】
１  ベースプレート
３  ボルト穴
５ａ，５ｂ  アンカーボルト
６５  上端筋
６７  下端筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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