(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイを縦横に連ねて形成した一枚の成形シートを所定形状の個々のトレイに打ち抜くための成形シート打ち抜き型であって、
それぞれトレイを打ち抜くための打ち抜き刃を有する複数の打ち抜きユニットと、
前記複数の打ち抜きユニットを取り付けるための取り付け板と、
前記打ち抜きユニットの前記取り付け板への取り付け位置を微調整して固定するための位置調節固定手段と
を備え、
前記位置調節固定手段は、前記取り付け板上に形成され前記各打ち抜きユニットに対応して少なくとも一つづつ設けられたボルトと、前記ボルトに対応して前記打ち抜きユニットに設けられ前記ボルトの直径より大きな直径を有する取り付け穴と、前記各打ち抜きユニットを固定するワッシャと、前記各ボルトに螺合して前記ワッシャを介して前記各打ち抜きユニットを前記取り付け板に固定するナットとを備えていることを特徴とする成形シート打ち抜き型。
【請求項２】
前記打ち抜きユニットの前記打ち抜き刃の内側には、トレイの位置を決めるための位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の成形シート打ち抜き型。
【請求項３】
前記位置決め手段は、前記打ち抜きユニットの前記打ち抜き刃の内側底部に設けた基板と、該基板上に設けられ前記打ち抜き刃の内側に沿ってトレイの側面を支持することによってトレイの位置を決める位置決め部材とを備えたことを特徴とする請求項２記載の成形シート打ち抜き型。
【請求項４】
前記位置決め手段と前記打ち抜きユニットの内側底部との間に、打ち抜き後のトレイを押し上げるための弾性体が設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の成形シート打ち抜き型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、成形シート打ち抜き型に関し、特に、食品用のトレイ等が縦横に連なった一枚の大きな成形シートから個々のトレイを打ち抜くために用いる成形シート打ち抜き型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スーパーマーケット等に於いては、肉、魚、果物等の食品類を所定重量ずつ小分けして陳列するために、発泡スチロール等の樹脂シートからなるトレイが使用されている。これらのトレイには、真空成形、真空圧空成形等により製造されたものが使用されている。このようなトレイは、通常、図６の斜視図に示すように、一枚の大きな成形シート１０として成形される。この成形シート１０は、成形後に個々のトレイ１１，１１…に打ち抜かれる。
【０００３】
上述のトレイの打ち抜きは、トレイの形状に合わせた打ち抜き刃を基板上に縦横に並べて固定した成形シート打ち抜き型を用いて行われる。しかし、図６のシート１０の寸法は、原料樹脂の熱収縮率のばらつき、製造条件のばらつき等により常に一定ではなく、製造ロット毎に寸法誤差が生じる場合がある。このような寸法誤差が生じると、トレイの打ち抜きが所定の位置で行われないこととなる。
【０００４】
シートの寸法誤差による打ち抜きの位置ズレを解消するものとして、図７に示すような成形シート打ち抜き型がある（実開平６−２７１００号公報）。この成形シート打ち抜き型では、基板５１を複数の支持板５１ａ〜５１ｆで構成し、これらの支持板５１ａ〜５１ｆを間隙部材５３ａ〜５３ｇを挟んでスラスト部材５２で固定している。
【０００５】
スラスト部材５２は、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、両端部にそれぞれ右ネジ及び左ネジを螺設すると共に中央部に六角部５５を設けた両ネジボルト５４と、右ネジ及び左ネジのそれぞれに螺合する一対のスラスト板５６ａ，５６ｂとにより構成されている。
【０００６】
各スラスト板５６ａ，５６ｂは、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、隣接する各支持板に設けられた長穴５７ａ，５７ｃ内に収納され、六角部５５は長穴５７ｂに収納される。また、図９に示すように、打ち抜き刃６２の内側に沿って、トレイの側面を支持してトレイの位置を決める位置決め部材６２ａが設けられている。この成形シート打ち抜き型では、六角部５５を一方へ回転させることにより、各スラスト板は互いに接近する方向に移動し、隣接する支持板は間隙部材を挟んで相互に固定される。また、六角部５５を逆方向へ回転させることにより、スラスト板５６ａ，５６ｂは互いに離れるように移動し、隣接する支持板の間隙が大きくなる。
【０００７】
これらの構成により、間隙部材５３ａ〜５３ｇの取り替えが容易となり、シート１０の寸法誤差に応じて打ち抜き刃６２の位置を変えることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図７の成形シート打ち抜き型では打ち抜き刃６２の位置の調節は支持板５１ａ〜５１ｆを単位として行われるため、例えば図３に示すシメジ用のトレイ１１を打ち抜く場合、図５に示すように個々のトレイの周囲にバリ１１ａが残る場合がある。このようなバリ１１ａを有するトレイは、シメジのような密閉性を要求されるものに用いることはできない。なぜなら、シメジは生きた状態でしかも眠った状態で出荷する必要があるため、このトレイ１１の上から透明フィルムを被せて空気を完全に遮断しなければならないからである。従って、トレイ１１の周囲にバリ１１ａが残ると、透明フィルムを被せても完全に空気を遮断することができず、トレイ内に入り込んだ空気によってシメジは輸送中に黒く変色し、商品価値が低下することとなる。
【０００９】
本発明はこのような従来技術を解決するために為されたものであり、本発明の目的は、正確な位置でトレイの打ち抜きを行うことができる成形シート打ち抜き型を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の成形シート打ち抜き型は、トレイを縦横に連ねて形成した一枚の成形シートを所定形状の個々のトレイに打ち抜くための成形シート打ち抜き型であって、それぞれトレイを打ち抜くための打ち抜き刃を有する複数の打ち抜きユニットと、前記複数の打ち抜きユニットを取り付けるための取り付け板と、前記打ち抜きユニットの前記取り付け板への取り付け位置を微調整して固定するための位置調節固定手段とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
ここで、前記位置調節固定手段は、前記取り付け板上に形成され前記各打ち抜きユニットに対応して少なくとも一つづつ設けられたボルトと、前記ボルトに対応して前記打ち抜きユニットに設けられ前記ボルトの直径より大きな直径を有する取り付け穴と、前記各打ち抜きユニットを固定するワッシャと、前記各ボルトに螺合して前記ワッシャを介して前記各打ち抜きユニットを前記取り付け板に固定するナットとによって構成することができる。
【００１２】
更に、本発明の成形シート打ち抜き型は、前記打ち抜きユニットの前記打ち抜き刃の内側に、トレイの位置を決めるための位置決め手段が設けられている構成を付加することができる。
【００１３】
ここで、前記位置決め手段は、前記打ち抜きユニットの前記打ち抜き刃の内側底部に設けた基板と、該基板上に設けられ前記打ち抜き刃の内側に沿ってトレイの側面を支持することによってトレイの位置を決める位置決め部材とを備えた構成とすることができる。
【００１４】
更に、本発明の成形シート打ち抜き型は、前記位置決め手段と前記打ち抜きユニットの内側底部との間に、打ち抜き後のトレイを押し上げるための弾性体が設けられている構成を付加することができる。
【００１５】
ここで、弾性体とは、公知の樹脂を発砲させたスポンジ、ゴム、バネ等を挙げることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る成形シート打ち抜き型を部分的に示している。本実施例の成形シート打ち抜き型は、図３に示すシメジ用のトレイ１１を成形シートから打ち抜くためのものである。前述のようにシメジ用のトレイ１１は、透明フィルムでラップした場合に空気を完全に遮断する必要があり、従って、本実施例の成形シート打ち抜き型は、図５に示すようなバリ１１ａのないトレイ、即ち、図４に示すように、トレイ１１の上縁部外周部分１１ｂが平坦で、この部分の全体に透明フィルムが密着し得るトレイを打ち抜くためのものである。
【００１７】
図１に示すように、本実施例の成形シート打ち抜き型は、多数の打ち抜きユニット２０を有し、各打ち抜きユニット２０は取り付け板１３上に縦横に配されて固定されている。また、各打ち抜きユニットは、図２に示すように、ハウジング１７に固定された打ち抜き刃１２を有し、打ち抜き刃１２の平面視の形状は、図３のトレイ１１の外周の平面視の形状と同じである。
【００１８】
各打ち抜きユニット２０の取り付け板１３上への固定は、図２に示すようにして行われている。即ち、取り付け板１３上には多数の２本づつの組となったボルト１４ａ，１４ｂが所定間隔を置いて設けられており、抜きユニット２０の底部の２つの取り付け穴１５ａ，１５ｂにこのボルト１４ａ，１４ｂが通される。打ち抜きユニット２０の取り付け穴１５ａ，１５ｂは、ボルト１４ａ，１４ｂと同じ間隔で設けられており、取り付け穴１５ａ，１５ｂの上部には、ワッシャ１８ａ，１８ｂを受容するための溝１６ａ，１６ｂが設けられている。取り付け穴１５ａ，１５ｂの直径はボルト１４ａ，１４ｂの直径より大きく設定されており、従って、取り付け穴１５ａ，１５ｂにボルト１４ａ，１４ｂを通した場合、取り付け穴１５ａ，１５ｂの直径が大きい分だけ打ち抜きユニット２０を動かすことができ、これによって打ち抜きユニット２０の位置を微調整することができる。
【００１９】
位置の微調整を行った後の打ち抜きユニット２０は、ワッシャ１８ａ，１８ｂを溝１６ａ，１６ｂ内に置き、ナット１９ａ，１９ｂをボルト１４ａ，１４ｂに螺合させて締め付けることにより、取り付け板１３上に固定される。
【００２０】
上述の成形シート打ち抜き型を用いてトレイ１１を打ち抜く場合、打ち抜き刃１２の内側に打ち抜かれたトレイ１１は取り出し難いため、本実施例では打ち抜き後のトレイ１１の取り出しを容易にするために、弾性体としてのクッション材２１が打ち抜きユニット２０の底部に置かれる。このクッション材２１は樹脂を発砲させたスポンジからなる。クッション材２１には切り欠き部２２ａ，２２ｂが設けられ、この切り欠き部２２ａ，２２ｂの存在により、クッション材２１がボルト１４ａ，１４ｂ及びナット１９ａ，１９ｂに接触するのを回避することができる。切り欠き部２２ａ，２２ｂを設けたことにより、トレイの打ち抜きに際してクッション材２１が十分に圧縮され、トレイの打ち抜きを完全に行うことができるとともに、打ち抜き後のトレイ１１の取り出しが容易となる。また、クッション材２１の上面には、後述する位置決めユニット２４との間の摩擦抵抗を少なくするためのスライド紙２３が貼付されている。
【００２１】
更に、本実施例の成形シート打ち抜き型では、打ち抜き刃１２が正確な位置でトレイ１１を打ち抜くように、位置決め手段として機能する位置決めユニット２４を有している。この位置決めユニット２４は、打ち抜きユニット２０の内側底部に置いたクッション材２１上のスライド紙２３の上面に載置される基板２５と、基板２５上に設けられた位置決め部材２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄとによって構成されている。基板２５のボルト１４ａ，１４ｂ及びナット１９ａ，１９ｂに対応する部分には、穴２７ａ，２７ｂが設けられ、これらの穴２７ａ，２７ｂの直径は、溝１６ａ，１６ｂの直径より大きくなっている。また、位置決め部材２６ｂ，２６ｄにも穴２７ａ，２７ｂに対応する切り欠き２７ａ，２７ｂ（２７ａは図示せず）が設けられている。
【００２２】
位置決め部材２６ａ〜ｄは、位置決めユニット２４を打ち抜きユニット２０の底部に入れたときに打ち抜き刃１２の内側に沿うように基板２５に取り付けられ、トレイ１１の側面１１ｃ（図４）を外側から支持し得る形状を有している。また、基板２５の形状は打ち抜きユニット２０の打ち抜き刃１２の内側の平面視の形状と相似形であり、この平面視の形状より僅かに小さく設定されているい。従って、基板２５とクッション材２１上のスライド紙２３との間の摩擦抵抗が少ないことと相俟って、トレイ１１の打ち抜きに際しては、基板２５はクッション材２１の弾性により打ち抜き刃１２の内側を打ち抜きユニット２０の底面に垂直の方向に抵抗無く上下し、しかも底面に水平な方向に不要な動きが生じない。従って、位置決め部材２６ａ〜ｄはトレイ１１の打ち抜きに際してトレイ１１の側面１１ｃ（図４）を正確に支持し、これによってトレイ１１の位置決めを正確に行うことができる。
【００２３】
なお、上記クッション材２１に加えて、位置決めユニット２４の基板２５上に更にスポンジ等のクッション材（図示せず）を置いてもよい。このクッション材は、基板２５上面の中央部に置かれ、その一部は位置決め部材２６ａ〜ｄ上にも位置し、トレイ１１の下部を保護するとともに打ち抜き後にトレイ１１の取り出しを容易にするために使用される。
【００２４】
本実施例の成形シート打ち抜き型では、個々の打ち抜きユニット２０の位置の微調整を独立して行うことができるので、トレイ１１を打ち抜くための成形シートに寸法誤差が生じた場合にも、図５に示すバリ１１ａを生ずることなくトレイ１１の打ち抜きを行うことができる。また、本実施例では位置決めユニット２４を有しているので更に正確なトレイ１１の打ち抜きができるとともに、クッション材２１の採用により打ち抜き後のトレイ１１の取り出しも容易となっている。
【００２５】
上記実施例では、ワッシャ１８ａ，１８ｂとして中央の穴が外周に対して同心円状に形成されている通常のものを用いたが、上位中央の穴がワッシャの外周に対して偏芯した位置に設けられているワッシャを用いることができる。その場合には、ワッシャの溝１６ａ，１６ｂ内に於ける向きを変えることにより、打ち抜きユニット２０の位置の微調整を行うことができる。
【００２６】
なお、本実施例では固定用のボルト１４ａ，１４ｂ及び取り付け穴１５ａ，１５ｂが一つの打ち抜きユニット２０についてそれぞれ２つ設けられている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、一つの打ち抜きユニット２０についてボルト及び取り付け穴がそれぞれ一つ設けられている構成でもよく、また、一つの打ち抜きユニット２０についてボルト及び取り付け穴がそれぞれ３つ以上設けられていてもよい。固定用のボルト及び取り付け穴の数は、打ち抜きユニットの大きさに応じて決めればよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の成形シート打ち抜き型では、個々の打ち抜きユニットの位置の微調整を独立して個別に行うことができるので、原料樹脂の熱収縮率のばらつき、製造条件のばらつき等により成形シートに寸法誤差が生じた場合にも、全てのトレイを正確な位置で打ち抜くことができる。また、本発明では位置決め手段を有しているので更に正確なトレイの打ち抜きができるとともに、弾性体を位置決め手段と打ち抜きユニットの内側底部との間に設けたことにより、打ち抜き後のトレイの取り出しが容易となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る成形シート打ち抜き型を部分的に示す図である。
【図２】図１の実施例に於ける打ち抜きユニットを取り付け板に取り付ける場合の分解斜視図である。
【図３】シメジ用のトレイを示す斜視図である。
【図４】図３のトレイの一部破断断面図である。
【図５】図４のトレイにバリが生じた様子を示す一部破断断面図である。
【図６】多数のトレイが連なって構成されている成型シートの斜視図である。
【図７】従来の成形シート打ち抜き型を示す平面図である。
【図８】（ａ）は図７の成形シート打ち抜き型の部分拡大斜視図、（ｂ）はその平面図である。
【図９】図８（ａ）の成形シート打ち抜き型に位置決め部材を設けた場合を示す部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
１１…トレイ
１１ａ…バリ
１２…打ち抜き刃
１３…取り付け板
１４ａ，１４ｂ…ボルト
１５ａ，１５ｂ…取り付け穴
１８ａ，１８ｂ…ワッシャ
１９ａ，１９ｂ…ナット
２０…打ち抜きユニット
２１…クッション材（弾性体）
２４…位置決めユニット（位置決め手段）
２５…基板
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ…位置決め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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