(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置した一対の可動ブレードが固定ブレードと接離可能に構成された断路器において、上記各可動ブレードの対向した面に複数の襞を形成し、一方の上記可動ブレードの上記襞の山部が他方の上記可動ブレードの谷部に入り込むようにして上記各可動ブレード間に流体の流路を形成し、上記固定ブレードと上記可動ブレードとの間が通電状態のとき、上記流路が水平に対して所定の角度になるように上記各可動ブレードを配置し、温度上昇した上記流路内の流体が上昇気流により上記流路内から排出されるようにしたことを特徴とする断路器。
【請求項２】
流路が垂直方向になるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の断路器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容器に収納された開閉装置を構成する断路器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、例えば特開平８−３２９７９３号公報に記載された一般的な開閉装置の回路図である。図７において、電源側断路器１，遮断器２及び負荷側断路器３が直列接続されて、３相分が絶縁ガスを封入した容器（図示せず）に収納されている。
図８は従来の断路器１，３の構成図である。図８において、絶縁ガスが封入された容器４内に軸５を中心にして揺動自在に可動ブレード６が配置されている。可動ブレード６はリンク機構７を介して駆動源（図示せず）により矢印８の方向に駆動されて、通電位置Ａ、断路位置Ｂ及び接地位置Ｃが選択される。
通電位置Ａにあるとき、可動ブレード６に、１，０００Ａ〜２，０００Ａの大電流が流れるので、可動ブレード６は特開平８−３２９７９３号公報に示すように平板状のものを２枚組み合わせて使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の断路器は以上のように構成されているので、可動ブレード６を２枚にして温度上昇が所定の範囲内に入るようにしているため、さらに小形化を図ることが困難であるという問題点があった。
この発明は、可動ブレードの表面積を増やすことにより小形化を図ることができる断路器を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わる断路器は、対向配置した一対の可動ブレードが固定ブレードと接離可能に構成された断路器において、各可動ブレードの対向した面に複数の襞を形成し、一方の可動ブレードの襞の山部が他方の可動ブレードの谷部に入り込むようにして各可動ブレード間に流体の流路を形成し、固定ブレードと可動ブレードとの間が通電状態のとき、流路が水平に対して所定の角度になるように各可動ブレードを配置し、温度上昇した流路内の流体が上昇気流により流路内から排出されるようにしたものである。
さらに、流路が垂直方向になるように可動ブレードを配置したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は実施の形態１の構成図、図２は図１の要部を示す正面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図及び図４は一部破断した図２のＩＶ−ＩＶ線からみた側面図である。図１から図４において、８は開口部８ａ，８ｂを有する容器で、六弗化硫黄ガス等の絶縁ガスが封入されている。９は開口部８ａに取り付けられた絶縁ブッシング、１０は導電部材からなる接続端子で、絶縁ブッシング９を貫通するように絶縁ブッシング９に取り付けられている。１１は、一端に支持穴１１ａを有し他端に接触部１１ｂが形成された平板状の可動ブレードで、一面側の長手方向に襞状の山部１１ｃ及び谷部１１ｄが形成されている。
【０００６】
１２は可動ブレード１１と一対で可動ブレード１１に対向するように配置された平板状の可動ブレードで、一端に支持穴１２ａを有し他端に接触部１２ｂが形成されている。さらに、可動ブレード１２には可動ブレード１１と対向する一面側の長手方向に襞状の山部１２ｃ及び谷部１２ｄが形成され、他面側の長手方向にも襞状の山部１２ｅ及び谷部１２ｆが形成されている。そして、可動ブレード１２の山部１２ｃが可動ブレード１１の谷部１１ｄに入り込むように配置されている。このように、各山部１１ｃ，１２ｃが相手の各谷部１１ｄ，１２ｄに入り込むように配置することにより、各山部１１ｃ，１２ｃ間に流体の流路１３が形成されている。１４は可動ブレード１１に支持されたばね受、１５はばね受１４内に配置されたばね、１６はばね１５を押圧したばね押さえで、可動ブレード１２で支持されている。そして、一対の可動ブレード１１，１２は各支持穴１１ａ，１２ａを貫通した軸１７で接続端子１０に揺動自在に支持されている。１８は接地端子で、容器８を介して接地されている。１９は固定ブレードで、絶縁ブッシング２０を介して容器８の外部へ引き出されている。２１は一端が軸２２を介して各可動ブレード１１，１２に連結されたリンク機構で、他端が容器８の外部の駆動源（図示せず）により矢印２３の方向に駆動される。
【０００７】
次に動作について説明する。図１から図４において、接続端子１０，可動ブレード１１，１２及び固定ブレード１９の間で通電状態にある。この通電状態の位置Ａから、駆動源（図示せず）により矢印２３の左方向へ駆動されることにより、断路位置Ｂ及び接地位置Ｃの各位置を選択できる。通電状態の位置にあるとき、可動ブレード１１，１２間に形成された流体の流路１３は傾斜がついているので、可動ブレード１１，１２を流れる電流で温度上昇した流路１３内の絶縁ガスが上昇気流を生じて上方から排出される。そして、容器８内の絶縁ガスが流路１３の下方から順次補給される。
以上のように、一方の可動ブレード１２の山部１２ｃが他方の可動ブレード１１の谷部１１ｄに入り込むように配置し、固定ブレード１９と可動ブレード１１，１２間が通電状態にあるとき、両方の可動ブレード１１，１２間に形成された流路１３が傾斜するように可動ブレード１１，１２を配置したことにより、可動ブレード１１，１２の表面積が増えると共に、流れる電流で温度上昇した流路１３内の流体が上昇気流により流路１３内から排出されやすくなり、可動ブレード１１，１２の温度上昇を抑制することができるため、可動ブレード１１，１２の小形化を図ることができる。
【０００８】
さらに、可動ブレード１２のように可動ブレード１１と対向した側とは反対側の可動ブレード１２の他面側にも山部１２ｅ及び谷部１２ｆが形成されているので、温度上昇をさらに抑制することができる。
実施の形態１において、固定ブレード１９と可動ブレード１１，１２間が通電状態にあるとき、可動ブレード１１，１２間に形成された流路１３が垂直方向になるように可動ブレード１１，１２を配置することにより、温度上昇した流路１３内の絶縁ガスを効率よく排出させることができる。
また、実施の形態１において、可動ブレード１１の他面側にもリンク機構２１の動きに支障を及ぼさない範囲に襞状の山部及び谷部を形成してもよい。
さらに、実施の形態１において、通電電流の大きな断路器の場合は、図５に示すように図４の可動ブレード１１，１２を対称的に２組を使用する。
【０００９】
実施の形態２．
図６は実施の形態２の要部を示す正面図である。図６において、２４は可動ブレードで、通電状態にあるときに襞状の山部２４ａ及び谷部２４ｂが垂直方向に延在するように形成されている。これにより可動ブレード２４ともう一つの可動ブレード（図示せず）との一対で形成される流路（図示せず）が垂直方向に形成されるので、流路（図示せず）内の流体の上昇気流が起こりやすくなるため、冷却効果をさらに向上させることができる。
【００１０】
【発明の効果】
この発明によれば、一方の可動ブレードの山部が他方の可動ブレードの谷部に入り込むように配置し、固定ブレードと可動ブレード間が通電状態にあるとき、両方の可動ブレード間に形成された流路が傾斜するように可動ブレードを配置したことにより、可動ブレードの表面積が増えると共に、流れる電流で温度上昇した流路内の流体が上昇気流により流路内から排出されやすくなり、可動ブレードの温度上昇を抑制することができるため、可動ブレードの小形化を図ることができる。
さらに、固定ブレードと可動ブレード間が通電状態にあるとき、可動ブレード間に形成された流路が垂直方向になるように可動ブレードを配置したことにより、流路内の流体の上昇気流が起こりやすくなるため、冷却効果をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１の構成図である。
【図２】図１の要部を示す正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。
【図４】一部破断した図２のＩＶ−ＩＶ線からみた側面図である。
【図５】図４の可動ブレードを対称的に２組を使用して、通電電流の大きな断路器に適用する場合の一部破断した側面図である。
【図６】この発明の実施の形態２の要部を示す正面図である。
【図７】一般的な開閉装置の回路図である。
【図８】従来の断路器の構成図である。
【符号の説明】
１１，１２    可動ブレード、１１ｃ，１２ｃ    山部、
１１ｄ，１２ｄ    谷部、１３    流路、１９    固定ブレード。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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