(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋（１１）とこれに内接するフラットバー（１３）との交叉部へ内側から、その交叉部の対角線となる傾斜配置状態に挟み込まれるほぼＵ字型のフラットバー用受け枠（１４）と、
その受け枠（１４）の外向き突出することとなるほぼ平行な両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ、鉄筋（１１）の横側から挟み込み又は外側から差し込まれる互いに同じ一対の鉄筋用押えフック（１６）（１６）と、
その押えフック（１６）（１６）の各個を上記受け枠（１４）との離脱不能に組み付け一体化すべく、その受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ鉄筋（１１）の外側から螺合締結される一対の固定ナット（２０）（２０）とを備え、
上記押えフック（１６）（１６）の各個を１枚の鋼板から、上記受け枠（１４）における両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）の太さとほぼ対応する一定間隔（Ｗ３）を保つほぼＵ字型に半折りすると共に、
その根元部の円弧板面（１６ａ）（１６ａ）から連続して向かい合い並列するフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）の内側木口縁部を、鉄筋（１１）の円周面へ外側から係止する係止面（１７）（１７）（１７）（１７）として円弧状に切り欠き、
このような押えフック（１６）（１６）の一対を上記受け枠（１４）における両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）の支点廻りに振り動かして、そのフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）が鉄筋（１１）に横断することとなるほぼ平行な指向状態に位置決め調整した上、
上記受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ螺合締結した固定ナット（２０）（２０）を締め上げ操作することにより、その両押えフック（１６）（１６）の円弧状係止面（１７）（１７）（１７）（１７）を鉄筋（１１）の円周面ヘ押え付けるように定めたことを特徴とする鉄筋とフラットバーとの交叉部結束金具。
【請求項２】
鉄筋用押えフツク（１６）（１６）の各個を形作るフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）の外側木口縁部に、その押えフック（１６）（１６）の離脱防止用並びに振れ動き防止用となる座金（１９）（１９）の受け止め段差面（１８）（１８）（１８）（１８）を切り欠いたことを特徴とする請求項１記載の鉄筋とフラットバーとの交叉部結束金具。
【請求項３】
鉄筋（１１）とこれに内接するフラットバー（１３）との交叉部へ内側から、その交叉部の対角線となる傾斜配置状態に挟み込まれるほぼＵ字型のフラットバー用受け枠（１４）と、  
その受け枠（１４）の外向き突出することとなるほぼ平行な両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ、鉄筋（１１）の外側から差し込まれる互いに同じ一対の鉄筋用押えフック（１６）（１６）と、
その押えフック（１６）（１６）の各個を上記受け枠（１４）との離脱不能に組み付け一体化すべく、その受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ鉄筋（１１）の外側から螺合締結される一対の固定ナット（２０）（２０）とを備え、
上記押えフック（１６）（１６）の各個を１枚の鋼板から捲き曲げることにより、その根元部に上記受け枠（１４）における両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）への差込み口筒（１６ｃ）（１６ｃ）を対応形成すると共に、
残る先端部のフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）における内側木口縁部を、鉄筋（１１）の円周面へ外側から係止する係止面（１７）（１７）として円弧状に切り欠き、
このような押えフック（１６）（１６）の一対を上記受け枠（１４）における両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）の支点廻りに振り動かして、そのフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）が鉄筋（１１）に横断することとなるほぼ平行な指向状態に位置決め調整した上、
上記受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ螺合締結した固定ナット（２０）（２０）を締め上げ操作することにより、その両押えフック（１６）（１６）の円弧状係止面（１７）（１７）を鉄筋（１１）の円弧面へ押え付けるように定めたことを特徴とする鉄筋とフラットバーとの交叉部結束金具。
【請求項４】
鉄筋用押えフック（１６）（１６）の各個を形作る差込み口筒（１６ｃ）（１６ｃ）の外側木口縁部と、その押えフック（１６）（１６）の振れ動き防止用となる座金（１９）（１９）との何れか一方からキー凸子（２２）（２２）を突設し、
残る他方にそのキー凸子（２２）（２２）と咬み合うキー溝（２３）（２３）を切り欠いたことを特徴とする請求項３記載の鉄筋とフラットバーとの交叉部結束金具。
【請求項５】
フラットバー用受け枠（１４）をフラットバー（１３）の帯幅（Ｗ１）よりも常に広い一定間隔（Ｗ２）のＵボルトとして、
その最も細い鉄筋（１１）が一対の鉄筋用押えフック（１６）（１６）により押え付けられることとなる必要な有効長さ（ｈ）の雄ネジ（１５）（１５）を、そのＵボルト（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）に刻設したことを特徴とする請求項１又は３記載の鉄筋とフラットバーとの交叉部結束金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は場所打ちコンクリート杭（地中杭）やコンクリート塀（擁壁）などの各種コンクリート構造物を補強する鉄筋とフラットバー（鋼板）との交叉部結束金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、階層建造物の耐震基礎となる場所打ちコンクリート杭の補強用鉄筋篭は、施工現場へ寝かせた姿勢状態のもとで、主筋（縦筋）とこれに外接するフープ筋（横筋）のみならず、そのフープ筋と同様な円形に捲き曲げられたフラットバー（補強リング）も、主筋に内接する交叉状態として組み立てられ、その後地面の埋込み穴へ建て込み施工されるが、上記鉄筋篭の組み立て上その主筋とフラットバーとの交叉部を溶接する作業は、甚だ重労働となり、溶接仕上がり状態のバラツキも生じやすく、それにもまして溶接の高熱によって、母材（鉄筋）の本来具備する強度を爾後的に低下させてしまう致命的な問題がある。
【０００３】
そこで、上記鉄筋（主筋）とフラットバーとの溶接に代る交叉結束金具として、図１８、１９に示すような製品が使用されつつある。
【０００４】
この結束金具（ａ）は、鉄筋（１）を挟む平面視のＵ字型に半折りされた金具本体板（２）と、その本体板（２）の円弧板面（２ａ）に溶接された固定ナット（３）と、これに螺合締結された鉄筋用押えボルト（４）とを備え、上記本体板（２）の向かい合い並列するフラット板面（２ｂ）（２ｂ）にはフラットバー（５）への係止切欠（６）（６）と、同じく本体板（２）の円弧板面（２ａ）には上記押えボルト（４）の受け入れ貫通孔（バカ孔）（７）とが設けられたものである。
【０００５】
そして、上記金具本体板（２）を鉄筋（１）とフラットバー（５）との交叉部へ外側から差し込み、その本体板（２）の両係止切欠（６）（６）をフラットバー（５）へ係止させた上、押えボルト（４）を外側から螺進操作して、その先端部を鉄筋（１）の円周面ヘ押え付けることにより、これとの相対的にフラットバー（５）を鉄筋（１）へ、強く引き付け固定するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような構成の結束金具（ａ）では金具本体板（２）が鉄筋（１）を挟み、その係止切欠（６）（６）をフラットバー（５）へ差し込み係止させるようになっているため、上記本体板（２）を鉄筋（１）の太さ変化に応じた間隔（ｄ）のＵ字型として、又その係止切欠（６）（６）もフラットバー（５）の厚み変化に応じた切欠き開口幅（ｓ）として、いたづらに多品種の結束金具（ａ）を製作準備しておき、これらを使い分けなければならず、未だ利便性と汎用性に劣り、量産効果を発揮させることもできない。
【０００７】
更に言えば、上記係止切欠（６）（６）の切欠き開口幅（ｓ）に限っては、仮令フラットバー（５）の厚みより広大であっても使用し得るが、上記Ｕ字型をなす金具本体板（２）の間隔（ｄ）が鉄筋（１）の太さよりも広大な場合には、押えボルト（４）が鉄筋（１）の直径線上を正しく指向せず、偏心してしまうことになる結果、その鉄筋（１）の円周面を強固に安定良く押え付けることができないのである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような課題の抜本的な解決を企図しており、そのために役立つ結束金具として、第１に鉄筋とこれに内接するフラットバーとの交叉部へ内側から、その交叉部の対角線となる傾斜配置状態に挟み込まれるほぼＵ字型のフラットバー用受け枠と、
【０００９】
その受け枠の外向き突出することとなるほぼ平行な両端枢軸部へ、鉄筋の横側から挟み込み又は外側から差し込まれる互いに同じ一対の鉄筋用押えフックと、
【００１０】
その押えフックの各個を上記受け枠との離脱不能に組み付け一体化すべく、その受け枠の両端枢軸部へ鉄筋の外側から螺合締結される一対の固定ナットとを備え、
【００１１】
上記押えフックの各個を１枚の鋼板から、上記受け枠における両端枢軸部の太さとほぼ対応する一定間隔を保つほぼＵ字型に半折りすると共に、
【００１２】
その根元部の円弧板面から連続して向かい合い並列するフラット板面の内側木口縁部を、鉄筋の円周面へ外側から係止する係止面として円弧状に切り欠き、
【００１３】
このような押えフックの一対を上記受け枠における両端枢軸部の支点廻りに振り動かして、そのフラット板面が鉄筋に横断することとなるほぼ平行な指向状態に位置決め調整した上、
【００１４】
上記受け枠の両端枢軸部へ螺合締結した固定ナットを締め上げ操作することにより、その両押えフックの円弧状係止面を鉄筋の円周面ヘ押え付けるように定めたことを特徴とし、
【００１５】
又、第２に同じく鉄筋とこれに内接するフラットバーとの交叉部へ内側から、その交叉部の対角線となる傾斜配置状態に挟み込まれるほぼＵ字型のフラットバー用受け枠と、  
【００１６】
その受け枠の外向き突出することとなるほぼ平行な両端枢軸部へ、鉄筋の外側から差し込まれる互いに同じ一対の鉄筋用押えフックと、
【００１７】
その押えフックの各個を上記受け枠との離脱不能に組み付け一体化すべく、その受け枠の両端枢軸部へ鉄筋の外側から螺合締結される一対の固定ナットとを備え、
【００１８】
上記押えフックの各個を１枚の鋼板から捲き曲げることにより、その根元部に上記受け枠における両端枢軸部への差込み口筒を対応形成すると共に、
【００１９】
残る先端部のフラット板面における内側木口縁部を、鉄筋の円周面へ外側から係止する係止面として円弧状に切り欠き、
【００２０】
このような押えフックの一対を上記受け枠における両端枢軸部の支点廻りに振り動かして、そのフラット板面が鉄筋に横断することとなるほぼ平行な指向状態に位置決め調整した上、
【００２１】
上記受け枠の両端枢軸部へ螺合締結した固定ナットを締め上げ操作することにより、その両押えフックの円弧状係止面を鉄筋の円弧面へ押え付けるように定めたことを特徴とするものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基いて本発明を詳述すると、図１、２はその本発明に係る結束金具（Ａ）の適用一例として、場所打ちコンクリート杭の補強用鉄筋篭（Ｃ）を示しており、これは筒芯方向に沿って平行に配列された複数の比較的太い主筋（縦筋）（１１）と、その主筋（１１）へ一定な間隔ピッチでの交叉状態に外接された複数の比較的細いフープ筋（横筋）（１２）と、そのフープ筋（１２）よりも荒い間隔ピッチを保って、上記主筋（１１）へやはり交叉状態に内接された複数のフラットバー（鋼板の補強リング）（１３）とから成る。
【００２３】
本発明の結束金具（Ａ）はこのような鉄筋篭（Ｃ）の主筋（本明細書中、単に鉄筋と言う。）（１１）と、これに内接するフラットバー（１３）との交叉部を固定するため、その交叉部へ着脱自在に取り付け使用されることとなる。以下に挙げる結束金具（Ａ）の寸法は直径（Ｄ１）：約３５mmの鉄筋（１１）と、厚み（Ｔ）：約７mm×帯幅（Ｗ１）：約７５mmのフラットバー（１３）に対応する一例であるに過ぎず、その鉄筋（１１）の太さやフラットバー（１３）の厚み（Ｔ）並びに帯幅（Ｗ１）が変化しても、本発明の結束金具（Ａ）は支障なく汎用的に使うことができる。
【００２４】
即ち、その結束金具（Ａ）の基本実施形態と上記交叉部への取り付け使用状態を示した図３〜１１において、（１４）は鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との交叉部へ内側から、その交叉部の対角線となる傾斜配置状態に挟み込まれるフラットバー用受け枠であり、フラットバー（１３）の板面にフィットし得る中間軸部（１４ａ）と、これから連続して一定高さ（Ｈ）（例えば約８７．２mm）だけ外向きの直角に曲げ起されたほぼ平行な両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）とを備えた１本のＵボルトから成る。そのＵボルトは、例えば直径：約１２．８mmの太さを有する。
【００２５】
（１５）（１５）は上記受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ、一定の有効長さ（ｈ）分だけ各々刻設された雄ネジであって、その有効長さ（ｈ）が後述の鉄筋用押えフックにより、最も細い鉄筋（１１）（例えば直径：約２９mm）でも確実に押え付け得る必要な寸法として、例えば約５５mmに設定されている。
【００２６】
しかも、同じく受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）はフラットバー（１３）の帯幅（Ｗ１）よりも、常に広い一定間隔（Ｗ２）（例えば約１０３．４mm）を保っており、後述する鉄筋用押えフックの回動支点としても機能する。
【００２７】
つまり、上記受け枠（１４）を図３に示す如く、鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との交叉部へ内側から、その中間軸部（１４ａ）が対角線となる関係状態に挟み込むことができ、その挟み込み後外向きに突出することとなる両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）を回動支点として、鉄筋用押えフックを振り動かすことにより、鉄筋（１１）へ正しく横断する指向状態に位置決め調整することができるようになっているのである。
【００２８】
（１６）（１６）は上記フラットバー用受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ、鉄筋（１１）の横側から挟み込み又は外側から差し込まれる互いに同じ一対の鉄筋用押えフックであって、何れも１枚の鋼板から上記両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）の太さとほぼ対応する一定間隔（Ｗ３）（例えば約１３．６mm）を保つほぼＵ字型に半折りされている。
【００２９】
その場合、各押えフック（１６）（１６）の根元部をなす円弧板面（１６ａ）（１６ａ）から連続して、向かい合い並列するフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）の先端部に至る曲げ出し長さ（Ｌ）は、例えば約５５mmとして、必らずや鉄筋（１１）を横断できる程度に寸法化されている。
【００３０】
しかも、図３、５、６から明白なように、その並列するフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）の内側木口縁部は、鉄筋（１１）の円周面へ外側から係止する係止面（１７）（１７）（１７）（１７）として円弧状に切り欠かれている一方、同じくフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）の外側木口縁部には座金用受け止め段差面（１８）（１８）（１８）（１８）が、一定深さ（Ｇ）（例えば約６．５mm）だけ切り欠かれている。
【００３１】
（１９）（１９）はフラットバー用受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ外側から各々差し込まれる一対の座金であっで、例えば約５．８mmの厚みを備えた正方形やその他の多角形に造形されており、その各個が上記押えフック（１６）（１６）の座金用受け止め段差面（１８）（１８）（１８）（１８）に受け止められて、ほぼＵ字型の押えフック（１６）（１６）が上記受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）から抜け落ちることを防ぐほか、後述する固定ナットの締め上げ操作時に、その押えフック（１６）（１６）が上記受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）を回動支点として、固定ナットと一緒に振れ動き変向しないようになっている。
【００３２】
つまり、一定間隔（Ｗ３）を保つほぼＵ字型として半折りされた押えフック（１６）（１６）の並列するフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）に、上記座金（１９）（１９）の受け止め段差面（１８）（１８）（１８）（１８）が切り欠かれており、ここに跨がる座金（１９）（１９）が後述の固定ナットと連れ廻らない定着状態に受け止められるため、その固定ナットを確実にすばやく締め上げ操作することができるほか、上記受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ挟み込まれた押えフック（１６）（１６）が、その両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）から離脱したり、又同じく両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）の支点廻りに振れ動き変向したりするおそれがないのである。
【００３３】
（２０）（２０）は上記座金（１９）（１９）に引き続き、やはりフラットバー用受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ外側から差し込まれて、その雄ネジ（１５）（１５）と螺合締結される一対の固定ナットであり、その固定ナット（２０）（２０）の締め上げ操作力を受けた上記押えフック（１６）（１６）の就中並列状態にあるフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）の円弧状係止面（１７）（１７）（１７）（１７）が、鉄筋（１１）の円周面へ外側から安定良く押え付け固定されることになる。
【００３４】
このような本発明の結束金具（Ａ）を使用して、鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との交叉部を結束作業するに当っては、まずその交叉部の内側からフラットバー用受け枠（１４）を、その中間軸部（１４ａ）が図３、７のような上記交叉部の対角線となる傾斜配置状態に挟み込む。
【００３５】
そうすれば、上記受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）が鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との角隅位置から、一対として鉄筋（１１）の外側に向かって突出することとなるため、次にその両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ一対の鉄筋用押えフック（１６）（１６）を、相反する横側（左方向と右方向）から挟み込むのであり、その際各押えフック（１６）（１６）を上記両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）の支点廻りに振り動かして、その一対が鉄筋（１１）へ正しく横断することとなるほぼ平行な指向状態に位置決め調整する。
【００３６】
そうすれば、その一対の押えフック（１６）（１６）と上記受け枠（１４）の中間軸部（１４ａ）を含む全体が、図７、９のように外側から見て鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との交叉部を拘束するほぼＺ字型に配置される結果となる。このような受け枠（１４）が交叉部の対角線となる配置状態に保たれる限りでは、一対の押えフック（１６）（１６）をその受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ同じ外側から差し込んでも勿論良い。
【００３７】
そこで、引き続き上記受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ、鉄筋（１１）の外側から一対の座金（１９）（１９）を差し込んで、図１０、１１から明白なように、上記押えフック（１６）（１６）の座金用受け止め段差面（１８）（１８）（１８）（１８）へ係止する定着状態に保てば、その座金（１９）（１９）により押えフック（１６）（１６）が上記両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）からの離脱不能に拘束されるため、更に外側から上記両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）の雄ネジ（１５）（１５）へ螺合締結した固定ナット（２０）（２０）の一対を、各々モンキーレンチなどの適当な回動操作工具により締め上げるのである。
【００３８】
そうすれば、その押えフック（１６）（１６）の並列したフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）に切り欠かれている円弧状の係止面（１７）（１７）（１７）（１７）が、鉄筋（１１）の円周面へ強く押え付けられることとなり、茲に図７〜１１のような鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との安定・堅牢な結束状態を得ることができる。
【００３９】
上記結束作業過程において、固定ナット（２０）（２０）と押えフック（１６）（１６）との相互間に介在する座金（１９）（１９）は、その押えフック（１６）（１６）におけるフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）の外側木口縁部に切り欠かれた受け止め段差面（１８）（１８）（１８）（１８）へ、連れ廻り不能に受け止められているため、上記固定ナット（２０）（２０）の締め上げ操作力を受けても、その押えフック（１６）（１６）が上記両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）の支点廻りに振れ動き変向するおそれはなく、このことには押えフック（１６）（１６）のフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）に切り欠かれた上記円弧状の係止面（１７）（１７）（１７）（１７）が、鉄筋（１１）の節目に喰い付くことも効果的に働くこととなる。上記回動操作工具による固定ナット（２０）（２０）の締め上げ操作も、片手での軽快にすばやく行なうことができるのである。
【００４０】
そして、上記フラットバー（１３）はＵ字型をなす受け枠（１４）の中間軸部（１４ａ）により、内側から受け持たれた状態として、しかもその受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）により上下方向から挟まれる一方、鉄筋（１１）の円周面には押えフック（１６）（１６）の並列する円弧状係止面（１７）（１７）（１７）（１７）が、その鉄筋（１１）を正しく横断する指向状態として、重畳的に押え付け固定される結果、上記鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との交叉部を完全な縛り上げ締結状態に拘束することができ、鉄筋篭（Ｃ）をクレーンなどの建設機械によって吊り上げ移動すべく、その吊り上げフック（図示省略）をフラットバー（１３）へ係止させたとしても、上記鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との相対的な位置ズレや振れ動き、鉄筋篭（Ｃ）の歪み変形などを生じるおそれはない。
【００４１】
次に、図１２〜１６は本発明に係る結束金具（Ａ）の変形実施形態を示しており、これではフラットバー用受け枠（１４）の中間軸部（１４ａ）を鋼板とし、同じく両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）を別個独立する一対のボルトとして、これらから全体的なほぼＵ字型に組み付け一体化している。（２１）（２１）はそのボルト受け入れ用ネジ孔であるが、上記ボルトは鋼板と溶接されてもいる。
【００４２】
又、鉄筋用押えフック（１６）（１６）の各個を図１４のように１枚の鋼板から捲き曲げて、その根元部に上記両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）への差込み口筒（１６ｃ）（１６ｃ）を対応形成すると共に、その差込み口筒（１６ｃ）（１６ｃ）の外側木口縁部から座金（１９）（１９）の受け止め用キー凸子（２２）（２２）を突設する一方、残る先端部のフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）における内側木口縁部を鉄筋（１１）への係止面（１７）（１７）として、やはり円弧状に切り欠いている。
【００４３】
そして、円形な座金（１９）（１９）の各個に切り欠いた対応的なキー溝（２３）（２３）が、上記押えフック（１６）（１６）のキー凸子（２２）（２２）と咬み合うように、その座金（１９）（１９）を押えフック（１６）（１６）の差込み口筒（１６ｃ）（１６ｃ）へ定着させて、上記受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）に対する固定ナット（２０）（２０）の締め上げ操作力を受けるも、その押えフック（１６）（１６）が両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）の支点廻りに振れ動き変向しないようになっている。
【００４４】
但し、逆に上記キー凸子（２２）（２２）を座金（１９）（１９）から突設する一方、これと咬み合うキー溝（２３）（２３）を上記押えフック（１６）（１６）における差込み口筒（１６ｃ）（１６ｃ）の外側木口縁部へ、対応的に切り欠いてもさしつかえない。
【００４５】
上記変形実施形態の構成によれば、各押えフック（１６）（１６）の差込み口筒（１６ｃ）（１６ｃ）を受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ、上記座金（１９）（１９）や固定ナット（２０）（２０）と同様に鉄筋（１１）の外側から差し込むことができるほか、各押えフック（１６）（１６）が単一のフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）を具備するにとどまるとしても、その内側木口縁部に切り欠かれた円弧状の係止面（１７）（１７）を、やはり鉄筋（１１）の円周面へ正しく横断する指向状態として強固に押え付けることができるのである。
【００４６】
尚、このような変形実施形態におけるその他の構成と結束作業法は、上記基本実施形態と実質的に同一であるため、その図１２〜１６に図３〜１１との対応符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略するが、何れの結束金具（Ａ）も上記固定ナット（２０）（２０）を逆に緩め操作することにより、鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との交叉部から瞬時に取りはずすことができる。
【００４７】
又、上記基本実施形態と変形実施形態との何れにあっても、その結束金具（Ａ）の複数を鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との交叉部へ取り付け使用する場合には、図１７の外側から見た正面模式図から示唆されるように、その隣り合う結束金具（Ａ）同志が交互に逆向きのＺ字型となる配置状態として、相違変化させることが好ましい。そうすれば、上記鉄筋篭（Ｃ）の全体的に均衡した交叉部の結束状態を保て、その不正変形を効果的に防止できるからである。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との交叉部結束金具（Ａ）では、その構成上鉄筋（１１）とこれに内接するフラットバー（１３）との交叉部へ内側から、その交叉部の対角線となる傾斜配置状態に挟み込まれるほぼＵ字型のフラットバー用受け枠（１４）と、
【００４９】
その受け枠（１４）の外向き突出することとなるほぼ平行な両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ、鉄筋（１１）の横側から挟み込み又は外側から差し込まれる互いに同じ一対の鉄筋用押えフック（１６）（１６）と、
【００５０】
その押えフック（１６）（１６）の各個を上記受け枠（１４）との離脱不能に組み付け一体化すべく、その受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ鉄筋（１１）の外側から螺合締結される一対の固定ナット（２０）（２０）とを備え、
【００５１】
上記押えフック（１６）（１６）の各個を１枚の鋼板から、上記受け枠（１４）における両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）の太さとほぼ対応する一定間隔（Ｗ３）を保つほぼＵ字型に半折りすると共に、
【００５２】
その根元部の円弧板面（１６ａ）（１６ａ）から連続して向かい合い並列するフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）の内側木口縁部を、鉄筋（１１）の円周面へ外側から係止する係止面（１７）（１７）（１７）（１７）として円弧状に切り欠き、
【００５３】
このような押えフック（１６）（１６）の一対を上記受け枠（１４）における両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）の支点廻りに振り動かして、そのフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）が鉄筋（１１）に横断することとなるほぼ平行な指向状態に位置決め調整した上、
【００５４】
上記受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ螺合締結した固定ナット（２０）（２０）を締め上げ操作することにより、その両押えフック（１６）（１６）の円弧状係止面（１７）（１７）（１７）（１７）を鉄筋（１１）の円周面ヘ押え付けるように定めてあるため、冒頭に述べた従来技術の課題を完全に解決できる効果がある。
【００５５】
即ち、本発明の上記構成によれば、フラットバー用受け枠（１４）が鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との交叉部へ内側から、その交叉部の対角線となる関係状態に挟み込まれるようになっていると共に、その受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ鉄筋（１１）の横側から挟み込み又は外側から差し込まれる別個な一対の鉄筋用押えフック（１６）（１６）が、鉄筋（１１）の円周面へ外側から横断して、その円周面を押え付けるようになっているため、上記鉄筋（１１）の太さやフラットバー（１３）の厚み（Ｔ）並びに帯幅（Ｗ１）が如何に変化したとしても、その交叉部を常に支障なく結束できるのであり、使用上の利便性と汎用性並びに量産効果に著しく優れる。
【００５６】
そして、上記フラットバー（１３）はほぼＵ字型をなす受け枠（１４）の中間軸部（１４ａ）により内側から受け持たれた状態にあって、しかもその受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）により上下方向から挟まれる一方、鉄筋（１１）の円周面には両押えフック（１６）（１６）のフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）に切り欠かれた円弧状係止面（１７）（１７）（１７）（１７）が、上記受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）に対する固定ナット（２０）（２０）の締め上げ操作力を受けることにより、その鉄筋（１１）を正しく横断するほぼ平行な指向状態として押え付け固定されるようになっているため、上記鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との交叉部を完全な縛り上げ締結状態に拘束することができ、その鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との相対的な位置ズレや振れ動きなどを生じるおそれがない極めて安定・強固な結束状態に保てる効果があり、このような効果は請求項３の構成を採用するも、ほぼ同等に達成することができる。
【００５７】
又、本発明の構成では鉄筋用押えフック（１６）（１６）の各個が１枚の鋼板からほぼＵ字型に半折りされているため、その並列するフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）の内側木口縁部に切り欠かれた円弧状の係止面（１７）（１７）（１７）（１７）が、鉄筋（１１）の円周面へ外側から重畳的に強く喰い付くこととなり、その鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との交叉部を安定・堅牢な結束状態に維持できる効果がある。
【００５８】
特に、請求項２の構成を採用するならば、各押えフック（１６）（１６）における並列したフラット板面（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）（１６ｂ）の外側木口縁部には、座金（１９）（１９）の受け止め段差面（１８）（１８）（１８）（１８）が切り欠かれており、ここに受け止められた座金（１９）（１９）は固定ナット（２０）（２０）と押えフック（１６）（１６）との相互間へ介在するものとして、上記受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ差し込まれる関係上、押えフック（１６）（１６）がその両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）から離脱するおそれや、同じく押えフック（１６）（１６）が両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）の支点廻りに振れ動き変向するおそれを、上記座金（１９）（１９）によって確実に防止することができ、その結果片手操作での安楽にすばやく固定ナット（２０）（２０）を締め上げることも可能となり、上記鉄筋（１１）とフラットバー（１３）との結束作業性にも著しく優れる。
【００５９】
他方、請求項３の構成によれば、押えフック（１６）（１６）の簡素化に役立ち、その根元部の差込み口筒（１６ｃ）（１６ｃ）が受け枠（１４）の両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）へ外側から差し込まれるため、固定ナット（２０）（２０）の締め上げ操作時に押えフック（１６）（１６）が抜け落ちない効果もある。
【００６０】
その場合、請求項４の構成を採用するならば、上記両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）の支点廻りに振れ動く押えフック（１６）（１６）は、これをその押えフック（１６）（１６）と座金（１９）（１９）との何れか一方から突出するキー凸子（２２）（２２）と、残る他方に切り欠かれたキー溝（２３）（２３）との咬み合いによって、やはり確実に防止することができる。
【００６１】
更に、請求項５の構成を採用するならば、フラットバー用受け枠（１４）として簡素なＵボルトを利用でき、しかもその両端枢軸部（１４ｂ）（１４ｂ）に最も細い鉄筋（１１）でも押え付け得る有効長さ（ｈ）の雄ネジ（１５）（１５）を刻設しておくことにより、本発明に係る結束金具（Ａ）の上記汎用性と量産効果をますます昂めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る結束金具を使用した鉄筋篭の側面図である。
【図２】図１の拡大平面図である。
【図３】鉄筋とフラットバーとの交叉部に対する結束金具の位置関係を示す分解斜面図である。
【図４】その結束金具のフラットバー用受け枠を示す正面図である。
【図５】同じく鉄筋用押えフックを示す正面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】本発明に係る結束金具の取り付け使用状態を示す正面図である。
【図８】図７の８−８線に沿う断面図である。
【図９】図８の９−９線に沿う断面図である。
【図１０】図７の１０−１０線に沿う断面図である。
【図１１】図７の１１−１１線に沿う断面図である。
【図１２】本発明の変形実施形態を示す取り付け使用状態の正面図である。
【図１３】図１２の背面図である。
【図１４】図１２の鉄筋用押えフックを抽出して示す斜面図である。
【図１５】図１２の１５−１５線に沿う断面図である。
【図１６】図１５の１６−１６線に沿う断面図である。
【図１７】複数の取り付け配置例を示す正面模式図である。
【図１８】従来の結束金具を示す取り付け使用状態の側面図である。
【図１９】図１８の１９−１９線に沿う断面図である。
【符号の説明】
（１１）・主筋（鉄筋）
（１２）・フープ筋
（１３）・フラットバー
（１４）・フラットバー用受け枠
（１４ａ）・中間軸部
（１４ｂ）・両端枢軸部
（１５）・雄ネジ
（１６）・鉄筋用押えフック
（１６ａ）・円弧板面
（１６ｂ）・フラット板面
（１６ｃ）・差込み口筒
（１７）・鉄筋への係止面
（１８）・座金用受け止め段差面
（１９）・座金
（２０）・固定ナット
（２２）・キー凸子
（２３）・キー溝
（Ａ）・結束金具
（Ｃ）・鉄筋篭
（Ｇ）・一定深さ
（Ｗ２）・一定間隔
（Ｗ３）・一定間隔
（ｈ）・有効長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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