(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面パイル編みされた基布のパイル面に合成樹脂層を設けたことを特徴とする合成樹脂レザー。
【請求項２】
基布のパイル面がねじれループ部で形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂レザー。
【請求項３】
両面パイル編みされた基布の片面に合成樹脂層を設けると共に、基布のパイル面がねじれループ部で形成されていることを特徴とする合成樹脂レザー。
【請求項４】
基布のパイル面にねじれループ部が縦横交互に一つおきに形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項３の何れか１項記載の合成樹脂レザー。
【請求項５】
基布がウーリー加工された長繊維からなり、合成樹脂層が発泡層を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項記載の合成樹脂レザー。
【請求項６】
基布がウーリー加工されたポリエステル長繊維からなることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の合成樹脂レザー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は家具表装材、鞄、自動車内装材、座席シート材などに使用される合成樹脂レザーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のレザーは織布、不織布、起毛布、メリヤス編み布などの基布の片面に、塩化ビニル樹脂シートなどの合成樹脂層を設けたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらのレザーは弾力性と柔軟性に欠けボリューム感やソフト感が乏しく風合いの良いものではなかった。
【０００４】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的はボリューム感があって風合いが良く軽量であるにも拘らず、物性強度は従来相当の高級ソフトレザーを提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明が講じた手段はパイル編みされた基布の片面に合成樹脂層を設けるか又は片面パイル編みされた基布のパイル面に合成樹脂層を設けたことであり、更にこれらのパイル面にねじれループ部を形成したり、そのねじれループ部が縦横交互に一つおきに形成されていることや基布がウーリー加工された長繊維からなって合成樹脂層が発泡層を有していること及びその長繊維をポリエステル長繊維としたことである。
【０００６】
本発明は上記の構成により、ボリューム感があって軽量でかつ高級なソフト感のあるレザーとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明すると、パイル編みの基布Ａの片面に合成樹脂層Ｂを設けた合成樹脂レザーであって、該基布Ａが両面パイル編み又は片面パイル編みされており、両面パイル編みの場合（第１図ハ）はそのいずれか一方のパイル面に合成樹脂層Ｂを設けるが、片面パイル編みの場合にはそのパイル面（第１図イ，ロ）又は生地面に合成樹脂層Ｂを設けるものである。更に、この基布Ａのパイル編みの表面糸ａにねじれループ部１を形成したり、そのねじれループ部１の表面に合成樹脂層Ｂが設けられていること及びねじれループ部１が形成された基布Ａ又はねじれループ部１を形成しない基布Ａがウーリー加工された短繊維又は長繊維からなり、合成樹脂層が発泡層を有することにより、風合いが極めて良いものとなる。
【０００８】
基布Ａは綿糸、ポリエステル、ナイロン、レーヨンなどの繊維を単独または混紡した長繊維又は短繊維を用いてフライスパイル、シンカーパイル、スムースパイル、鹿の子パイル、インレイパイルなどこの種の技術分野において周知の両面パイル編み又は片面パイル編みしてパイル空間を設けてなるものであって、ループの数は１０ｃｍ当たりタテ方向７０〜８５，ヨコ方向１１０〜１２５が一般的である。このような基布Ａの片面に合成樹脂層Ｂを設けるが、より好ましくは、基布Ａと合成樹脂層Ｂの間の接着点が少なく空間が大きい方がよりソフトになるため、パイル面又はねじれループ面に合成樹脂層Ｂを設ける。したがってパイル面すなわちパイル編みの表面糸ａにねじれループ部１を形成しソフト感を向上せしめる。表面糸ａのすべてのループ間にこのねじれループ部１を設けることも任意であるが、好ましくは図２に示すごとく縦と横がずれた状態で各ループの一つおきで交互に形成し、そのねじれループ部の先端に合成樹脂層Ｂを接合する。
【０００９】
上記基布Ａにおける繊維が短繊維の場合には＃３０又は＃４０単糸、長繊維の場合は５０〜１５０デニール、１５〜５０フィラメントの一般的なものだが、ソフト感と強度の関係上、好ましくは７０〜８０デニール、２０〜３０フィラメントの素材からなり、さらにソフト感を求める場合には、好ましくは該素材に長繊維を用いるが、更にはウーリー加工した長繊維が良い。又、自動車内装材に用いる場合は耐久性、難燃性付与の面からポリエステルが良い。
【００１０】
合成樹脂層Ｂはこの種の技術分野において周知の塩化ビニル樹脂、ＥＭＭＡ、ＴＰＯ、ポリウレタン、ＥＶＡ、ポリエチレンなどの合成樹脂からなる薄膜層であって、非発泡層（第１図イ，ハ）であっても発泡層（第１図ロ）を有しても良く、発泡層の場合は前記合成樹脂に発泡剤を混入して発泡させるか、発泡剤を混入せずに機械的に発泡させ、セルが均一化した高発泡が良く、この発泡層の表面に表皮層２を極めて薄く形成する。
【００１１】
基布Ａと合成樹脂層Ｂとの積層は基布のパイル又はねじれループ部１が起立状態を保持した状態で加熱圧着又は接着剤を介して加熱圧着され、更に好ましくは接着剤を介して常温で圧着接合させ、接着点を少なくすることによりソフト感が増大する。この場合、合成樹脂層Ｂ側に接着剤を塗布し常温で圧着することにより可能となる。
【００１２】
ねじれループ部１は基布Ａの表面糸ａを各ループの間にねじれ状態でかつ起毛状態に設け、弾力性やクッション性などを維持、向上せしめるものであり、各ループ間または縦横の各ループの一つおきに交互に形成し、合成樹脂層Ｂとの接合点を少なくすると共に毛倒れした際の回復力を付与せしめる。
【００１３】
表皮層２は合成樹脂層Ｂの表面保護及び強度保持、感触性を保有するために、合成樹脂層Ｂの樹脂と同様の樹脂からなるスキン層であって、表面にシボ模様や印刷模様を適宜施して合成樹脂層Ｂとラミネートするか、或いはラミネートした後にシボ模様や印刷模様を施す。
【００１４】
【実施例】
本発明の実施の一例を説明すると７５デニール、２４フィラメントのウーリーポリエステル繊維を用いて、１０ｃｍ当たりのループの数がタテ方向７８〜７９，ヨコ方向１１８〜１１９でかつ図２に示すごとく縦も横も各ループの１つおきずれた状態で交互にねじれかつ起毛状のねじれループ部となるようにフライスパイル編みして片面パイル編みの基布を構成する。この基布のパイル面側にエステル系プレポリマー９に対しジイソシアネート１の割合で混合した接着剤をドライ換算で３ｇ／ｍ２に塗布する。
【００１５】
次に下記配合の塩化ビニル樹脂をカレンダー加工により形成し、基布のパイル面側に圧着させる。
塩化ビニル樹脂（重合度1100）  １００重量部
可塑剤（ＤＯＰ）                ９０重量部
安定剤（Ba-Zn 脂肪酸塩系）        ４重量部
充填剤（ＣａＣｏ3 ）            ２０重量部
難燃剤（Ｓｂ2 Ｏ3 ）              ３重量部
発泡剤（ＡＤＣＡ）                ３重量部
顔料                              ２重量部
【００１６】
また、下記の配合による０．２ｍｍの表皮層をカレンダー加工によって得た後、前記の塩化ビニル樹脂層に熱ラミネートする。
塩化ビニル樹脂（重合度1100）  １００重量部
可塑剤（ＤＯＰ）                ９０重量部
安定剤（Ba-Zn 脂肪酸塩系）        ４重量部
顔料                              ２重量部
充填剤                          ２０重量部
難燃剤（Ｓｂ2 Ｏ3 ）              ３重量部
【００１７】
前記のような積層体を無加圧状態で加熱し、発泡剤入りの塩化ビニル樹脂層を発泡倍率３倍（厚み０．６ｍｍ）の層とし、絞付、プリント処理を行い、表面意匠、滑り感を調整する。
【００１８】
【発明の効果】
本発明はパイル編みの基布の片面に合成樹脂層を設けたからパイル編みの繊維間に空間ができ軽量でソフト感のある風合いの良いレザーを得ることが出来、両面パイル編みの場合は合成樹脂層の無い面のパイルがボリューム感を与え、パイル面を裏面とし生地面に合成樹脂層を設けた片面パイル編みの場合はパイル面がクッション性及びボリューム感のあるレザーとなり、パイル面を表面としそのパイル面に合成樹脂層を設けた片面パイル編みの場合はパイル空間が多く弾力性も大きくなると共に合成樹脂層との接着点が少なくなりソフト感が向上するものとなる。
【００１９】
また、本発明は前記パイル編み基布のパイル面にねじれループ部を形成することにより、そのねじれループの先端に合成樹脂層が接合されるから基布と合成樹脂層との接着点がに少なく空間が大きくなってソフト感の良いものとなると共にそのねじれループ部を縦横一ループごとに交互に形成することにより、基布と合成樹脂層との接着点がさらに少なくなり前記のソフト感がよりいっそう向上すると共に毛倒れした際の回復力によって弾力性、柔軟性が大きいものとなる。
【００２０】
さらに、本発明は基布がウーリー加工されたポリエステル長繊維で構成することによってソフト化に有用であると共に難然化にも有用となり、合成樹脂層を発泡層とすることによりソフト化とボリューム感、軽量化が更に向上しする。したがって片面パイル編みされた基布のパイル面に、ねじれループ部が縦横交互に一つおきに形成され、その基布がウーリー加工されたポリエステル長繊維からなり、合成樹脂層が発泡層からなる場合には前記の効果がよりいっそう大となり、弾力性と柔軟性があってボリューム感やソフト感を有し風合いの良い高級感のあるレザーが得られる。
【００２１】
また、合成樹脂層の発泡層がセルを均一とした場合には非均一な発泡に比べてソフト感が良好なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明レザーの拡大断面説明図
【図２】  基布の編み組織の拡大説明図
【符号の説明】
Ａ：基布、ａ：表面糸、１：ねじれパイル部、Ｂ：合成樹脂層、
【図１】
0003717222.tif 000002
【図２】
0003717222.tif 000003