(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆Ｌ字状に折曲げられた多数の筬羽を１本置きに前後にずらして所定の密度のもとに配列して筬目を形成し、各筬羽を逆Ｌ字状の側枠間に設けた上枠と下枠との間に並設し、
上枠の上から上記多数の筬羽の折曲げ部の筬目に横臥状に落とし込んだ経糸の途中を下方へ引張り経糸の端部を引抜き可能としたことを特徴とする整経用筬。
【請求項２】
上記筬羽の１本置きの筬羽の上部に糸通し用のガイド凸部を備えた請求項１記載の整経用筬。
【請求項３】
上記多数の筬羽の途中にテンション棒を脱着及び上下変位可能に備えた請求項１又は２記載の整経用筬。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、整経機の後部筬（バックリード）、前部筬（フロントリード）、幅出し筬（幅出しリード）等の整経用筬に関する。
【０００２】
【従来の技術】
織物設計に基づいた本数、順序、長さ、密度、幅等にしたがってボビンクリール上に配置された多数の経糸を引き出し平行に並べて一様な張力を与えながらビームやドラムに巻き取る整経機の各種整経用筬として従来の技術は、たとえば、図９及び図１０に示されているように、上枠５′と下枠６′との間に多数の筬羽１′を所定の密度のもとにくしの歯状に並設した構造となっている。
【０００３】
したがって、整経機の準備作業における多数の経糸を各種筬の筬目に通す糸通し作業にあたり、従来は、たとえば、ヘルド通し器、筬通し器等の引込み用具を用い、一方の作業員が筬の一方から筬目間に引込み用具を挿込み、他方の作業員が筬の他方で挿込まれた引込み用具に経糸を引掛け、再び一方の作業員が経糸が引掛けられた引込み用具を筬目から引抜くという糸通し作業を２人の作業員による手作業で行っているのが通常である。
【０００４】
しかし、上記手作業による糸通し作業のうちの一部を機械化した自動引込み機又は複数本の経糸を開放している筬目の上方から一気に筬目に挿入する自動引込み機等を用いて機械的に糸通しを行うものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術の手作業による糸通しは、糸通し作業に多くの時間を要するため、非能率的であり、しかも、２人の作業員を必要とし相当の熟練度も要求されることから人件費が嵩むこともあってコスト高となるという問題点があり、また、筬目への引込み用具の挿入、脱出時に筬羽を押し曲げるなど筬羽の損傷が著しいため、筬密度にむらが生じこの筬密度のむらが整経むらの原因となるという問題点があった。
【０００６】
また、上記従来の技術の手作業による糸通し作業のうちの一部を機械化した自動引込み機にあっては、上記手作業による糸通しと同様に筬羽の損傷が著しいため、筬密度にむらが生じこの筬密度のむらが整経むらの原因となり、複数本の経糸を開放している筬目の上方から一気に筬目に挿入する自動引込み機は、筬目の上部が開放されているので、筬目への糸通しが終了した後、開放部の修復補強作業が必要であるため、この修復補強作業に余分な時間を要し、かつ、この修復補強作業だけでは筬の強度（腰）が弱いため、筬が変形しやすく筬密度にむらが生じ整経むらの原因となるという問題点があった。
【０００７】
この発明の整経用筬は、整経機の準備作業における筬目への糸通しの簡便化、能率化等を図り、併せて、筬羽の強度を高めるとともに、経糸のスナイリングをも防止する整経用筬の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するこの発明の第１の整経用筬は、
逆Ｌ字状に折曲げられた多数の筬羽を１本置きに前後にずらして所定の密度のもとに配列して筬目を形成し、各筬羽を逆Ｌ字状の側枠間に設けた上枠と下枠との間に並設し、
上枠の上から上記多数の筬羽の折曲げ部に横臥状に落とし込んだ経糸の途中を下方へ引張り経糸の端部を引抜き可能としたことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するこの発明の第２の整経用筬は、
上記筬羽の１本置きの筬羽の上部に糸通し用のガイド凸部を備え
たことを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するこの発明の第３の整経用筬は、
上記多数の筬羽の途中にテンション棒を脱着及び上下変位可能に備えたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】
上記構成を有するこの発明の第１の整経用筬は、逆Ｌ字状に折曲げられた多数の筬羽を１本置きに前後にずらして所定の密度のもとに配列して筬目を形成し、各筬羽を逆Ｌ字状の側枠間に設けた上枠と下枠との間に並設し、上枠の上から上記多数の筬羽の折曲げ部の筬目に横臥状に落とし込んだ経糸の途中を下方へ引張り経糸の端部を引抜き可能としたので、織物設計に基づく本数の経糸の端部を筬目へ上から横臥状に落し込み、これを下方から引き抜けば、相隣接する筬羽間の筬目に織物設計に基づく本数の経糸が正確に仕分けして挿入される。この結果、糸通し作業が１人の作業員で簡易、かつ、能率的に、しかも、確実に行える。
【００１２】
上記構成を有するこの発明の第２の整経用筬は、逆Ｌ字状に折曲げられた多数の筬羽の１本置きの筬羽の上部に糸通し用のガイド凸部を備えたので、このガイド凸部をガイドとして織物設計に基づく本数の経糸の端部を筬目へ上から横臥状に落し込みできる。逆Ｌ字状に折曲げられた多数の筬羽の折曲げ部をアール状に形成したから、筬羽は折曲げ部で補強されて筬羽の強度は高くなる。この結果、筬羽に腰ができ筬密度に狂いが生ずることはない
【００１３】
上記構成を有するこの発明の第３の整経用筬は、逆Ｌ字状に折曲げられた多数の筬羽の途中にテンション棒を脱着及び上下変位可能に備えたから、１つの筬目に数本の経糸を通す場合、数本のテンション棒を脱着して各々の経糸を各々のテンション棒で支承することにより、数本の経糸が重なり合ってからまる不具合（スナイリング）が防止できる。この結果、経糸の丸み、強度、弾力等が害されることはなく織物設計どおりの整経ができる。また、上記テンション棒を上下に変位させれば、テンション棒に対する糸ずれ個所が移動できる。この結果、テンション棒の耐久性は向上し、通過する経糸に変動をきたすこともない。
【００１４】
【実施例】
以上説明したこの発明の構成、作用を一層明かにするために、以下この発明の整経用筬の好適な実施例について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１〜図８において、１は側面形状が逆Ｌ字状に折曲げられた多数の筬羽で、線材をもって形成され、多数の筬羽１は１本置きに一定の間隔ｆだけ前後にずらして所定の密度ｅのもとに配列して多数の筬目１ａを形成し上枠５と下枠６との間に並設されている。そして、上記筬羽１の折曲げ部３をアール状に形成して筬羽１の強度を高めている。また、上記上枠５と下枠６は上記筬羽１と同一形状の逆Ｌ字状に折曲げられた両側枠７、８で一体に連結されている。
【００１６】
２は糸通し用のガイド凸部で、上記多数の筬羽１の１本置きの筬羽１の上部を上方へ突出変形（たとえば、緩い山形に）加工することにより形成され、織物設計に基づく本数の経糸ｇがこのガイド凸部２をガイドとして各々の筬目１ａへ正確に仕分けして挿入できるようになっている。
【００１７】
４は筬羽１の途中に備えたテンション棒で、筬羽１の前後の間隔ｆに挿通され、その両端を両側枠７、８に上下変位可能に備えられた支持板９、１０にその脱着が自由に行えるように設けられ、テンション棒４に対する糸づれ個所の移動と経糸の重なり合いが防止できるようになっている。
【００１８】
すなわち、支持板９、１０は両側枠７、８に穿ったガイド長孔１１、１２にボルト１３、１４、ナット１５、１６により取付けられ、ナット１５、１６をゆるめてその上下変位が自由にできるようになし（図１の鎖線参照）、また、テンション棒４を支持板９、１０の筒部に対し横方向から抜き挿しできるようにしてその脱着も自由に行いうるようにしている（図１の鎖線参照）。なお、実施例は３本のテンション棒４を備えて１つの筬目１ａに３本の経糸ｇを挿入する場合を示している。
【００１９】
図中、１７は筬羽１の最下部に備えたガイド棒で、筬目１ａに挿入された経糸ｇが筬目１ａの最下部まで下がった場合、経糸ｇをガイドして経糸ｇを傷めることのないように保護するためのものである。
【００２０】
上記構成において、織物設計に基づく経糸ｇを筬目１ａに通す糸通し作業にあたり、先ず、経糸ｇの端部を所定の筬目１ａに隣接するガイド凸部２をガイドとして所定の筬目１ａに上方から横臥状に落し込み（図３（イ）のａからｂの状態参照）、その後、落し込まれた経糸ｇの端部の途中に指先等を引掛け下方へ引張って経糸ｇの端部を下方へ引き抜けば（図３（イ）のｃからｄの状態参照）、所定の筬目１ａに経糸ｇが正確に挿入され筬目１ａへの糸通しが容易、確実にできる。
【００２１】
なお、図３（イ）及び図４は１本の経糸ｇを筬目１ａに通した実施例であり、図６〜図８は３本の経糸ｇを筬目１ａに通した実施例で、この実施例の場合は、３本のテンション棒４を用い、各々のテンション棒４を抜き挿して各々のテンション棒４に各々の経糸ｇをその支承位置を異にして糸通しするものである（図７及び図８参照）。
【００２２】
以上の手法をもって織物設計に基づく本数の経糸を各々の筬目に正確に仕分けして通すものであるが、筬羽１は逆Ｌ字状に折曲げられ、この折曲げ部３はアール状に形成されているから、筬羽１は折曲げ部３で補強され全体として強靱となっている。また、多数の筬羽１の途中にテンション棒４を抜き挿し可能に備えたから、１つの筬目１ａに数本の経糸ｇを通す場合、各々の経糸ｇを各々のテンション棒４でその位置を異にして支承することにより数本の経糸が重なり合う不具合（スナイリング）が防止でき、さらに、テンション棒４は上下に変位可能に備えられているから、テンション棒４の糸づれ個所が移動変位できる。
【００２３】
以上この発明の実施例について説明したが、この発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。たとえば、実施例ではガイド凸部２を緩い山形に形成しているが、逆Ｕ字状の凸部（図示せず）に形成してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したこの発明の整経用筬は、逆Ｌ字状に折曲げられた多数の筬羽を１本置きに前後にずらして所定の密度のもとに配列して筬目を形成し、各筬羽を逆Ｌ字状の側枠間に設けた上枠と下枠との間に並設し、上枠の上から上記多数の筬羽の折曲げ部の筬目に横臥状に落とし込んだ経糸の途中を下方へ引張り経糸の端部を引抜き可能としたので、織物設計に基づく本数の経糸の端部を筬目へ上から横臥状に落し込み、これを下方から引き抜けば、相隣接する筬羽間の筬目に織物設計に基づく経糸が正確に仕分けして挿入される。したがって、従来の隘路となっていた筬の糸通し作業が１人の作業員で簡易、かつ、能率的に、しかも、確実に行えるという優れた効果がある。
【００２５】
また、この発明の第２の整経用筬は、逆Ｌ字状に折曲げられた多数の筬羽の１本置きの筬羽の上部に糸通し用のガイド凸部を備えたので、このガイド凸部をガイドとして織物設計に基づく本数の経糸の端部を筬目へ上から横臥状に落し込みできる。逆Ｌ字状に折曲げられた多数の筬羽の折曲げ部をアール状に形成したから、筬羽は折曲げ部で補強されて筬羽の強度は高くなる。したがって、筬羽に腰ができ強靱な筬羽が提供できる。
【００２６】
さらに、この発明の第３の整経用筬は、逆Ｌ字状に折曲げられた多数の筬羽の途中にテンション棒を脱着及び上下変位可能に備えたから、１つの筬目に数本の経糸を通す場合、数本のテンション棒を脱着して各々の経糸を各々のテンション棒で支承することにより、数本の経糸が重なり合ってからまる不具合（スナイリング）が防止できる。したがって、経糸の丸み、強度、弾力等が害されることはなく全幅にわたって平面状に織物設計どおりの整経ができる。また、上記テンション棒を上下に変位させてテンション棒に対する糸ずれ個所が移動できる。したがって、テンション棒の耐久性は向上し、かつ、経糸の通過状態に変動をきたすることもないので、織物設計に基づいた整経が狂いなく行いうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の整経用筬の一実施例を示した全体正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ断面図（イ）とＹ−Ｙ断面図（ロ）である。
【図４】要部の拡大平面図である。
【図５】要部の拡大背面図である。
【図６】１つの筬目に３本の経糸を通した場合の要部の断面図である。
【図７】同平面図である。
【図８】同正面図である。
【図９】従来の整経用筬の正面図である。
【図１０】同断面図である。
【符号の説明】
１  筬羽
２  ガイド凸部
３  折曲げ部
４  テンション棒
【図１】
0003684253.tif 000002
【図２】
0003684253.tif 000003
【図３】
0003684253.tif 000004
【図４】
0003684253.tif 000005
【図５】
0003684253.tif 000006
【図６】
0003684253.tif 000007
【図７】
0003684253.tif 000008
【図８】
0003684253.tif 000009
【図９】
0003684253.tif 000010
【図１０】
0003684253.tif 000011