(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム押出型材（Ｆ）の表面処理に用いるキャリアバー（１）において、下向きに湾曲変形したマイナスキャンバのキャリアバー下面（2a）に、溶接による肉盛（３）をキャリアバー（１）の長手方向に設け、溶接による金属の熱収縮を利用してプラスキャンバに補正したことを特徴とする修正キャリアバー。
【請求項２】
アルミニウム押出型材（Ｆ）の表面処理に用いるキャリアバー（１）において、下向きに湾曲変形したマイナスキャンバのキャリアバー下面（2a）に補強材（４）を溶接により着設し、プラスキャンバに補正したことを特徴とする修正キャリアバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アルミニウム押出型材の表面処理に用いるキャリアバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
キャリアバーは図１と図２の如く両端部に給電部Ｂを設け、胴部ａに支承金具Ｃを適宜間隔で垂設し、該支承金具Ｃにて電極棒Ｄ（導電バーとも称する）を水平支持し、電極棒Ｄに吊金具Ｅ（ハンガーとも称する）を垂下し、吊金具Ｅにて押出型材Ｆの端部を挟持し、押出型材Ｆを縦吊りにして脱脂槽、水洗槽、及び電解槽等の表面処理槽Ｇへ順次搬送し、各処理槽Ｇの処理液Ｗ内に浸漬して陽極酸化皮膜や着色皮膜を生成するものである。（例えば実公昭52-43703号公報、特公昭54-5597 号公報、特公昭55-36581号公報）
【０００３】
キャリアバーは全長約10〜11ｍで、両端部の給電部を処理槽に架設し、胴部に金具類を介して押出型材を吊下げるものであり、その吊下げ総重量が最大900kg 程度に達するため、その重量によってキャリアバーが下向きに撓む。即ち、スパンＬに対する載荷時の最大撓みδの割合δ／Ｌのマイナスキャンバが生じる。
このマイナスキャンバを見越して予めキャリアバーを上向きに湾曲し、図３の如くプラスキャンバ（水平状態より上向きに湾曲する状態）にしておき、キャリアバーに支承金具類を取付け、該支承金具類を介して押出型材等を吊下げた際、キャリアバーが略水平になるようにされ、キャリアバーに吊下げた各押出型材が表面処理槽の液内に均等に沈下し、液面より露出する否処理部分（不使用）を少なく、しかも金具類が液面に触れないようにされている。
【０００４】
一方、金属に溶接を施した場合、急激な温度上昇による熱膨脹と、冷却に伴う熱収縮によって、内面の収縮変形（α）と外面の撓み変形（β）の溶接歪み（溶接変形とも称する）が生じることが知られている。
溶接による内面の収縮変形（α）として、(a1)溶接線に直角方向の横収縮と、(a2)溶接線方向の縦収縮、(a3)突合せ継手で溶接の進行につれて間隔が開いたり狭まったりする回転変形が知られている。
溶接による外面の撓み変形（β）として、(b1)溶接時の温度分布が板厚方向に不均一である場合、溶接線のところで板が折れ曲がったようになる横曲り（角変形）変形と、(b2)溶接線方向の湾曲した縦曲り変形、(b3)薄板の溶接で圧縮熱応力によって板が座屈を起こし波うちを生じる座屈変形、(b4)中立軸を中心にスパイラルに生じるねじり変形が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
プラスキャンバのキャリアバーにあっても、該キャリアバーに押出型材等を吊下げたり、取外したりすることは、キャリアバーに繰返し加重を加えていることに等しく、そのことによってキャリアバーが疲労し、図４の如くマイナスキャンバになる。キャリアバーがマイナスキャンバになると、キャリアバーに吊下げた各押出型材の液内沈下が不揃いとなり、否処理部分（不使用）の発生が多くなる問題点があると共に、金具類が液面に触れて損傷する問題点もあった。
マイナスキャンバとなったキャリアバーより金具類を取外し、図９の如く裸状態にしてプレス等で元の状態まで復帰していたが、復帰するまで多くの手間を要する問題点があると共に、マイナスキャンバの歪みが残っているので、短期間に再びマイナスキャンバになる問題点があった。
【０００６】
マイナスキャンバのキャリアバーを新品と交換することも可能であるが、キャリアバーは高価であるから、不経済である問題点があった。
そこでこの発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、マイナスキャンバを簡単に、しかも安価にプラスキャンバに補正した修正キャリアバーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明における修正キャリアバーは、アルミニウム押出型材の表面処理に用いるキャリアバーにおいて、下向きに湾曲変形したマイナスキャンバのキャリアバー下面に、溶接による肉盛をキャリアバーの長手方向に設け、溶接による金属の熱収縮を利用してプラスキャンバに補正するか、下向きに湾曲変形したマイナスキャンバのキャリアバー下面に補強材を溶接により着設し、プラスキャンバに補正したものである。
溶接による金属の収縮を利用してキャンバを補正するものであるから、マイナスキャンバの歪みが取れ、長期間の再使用が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
まず本発明による修正キャリアバーの第一実施形態を図５と図６に基づき説明すると、下向きに湾曲したマイナスキャンバのキャリアバー１に取付けられている給電部Ｂや支承金具Ｃを取外し、支承金具Ｃの取外しにて、電極棒Ｄと吊金具Ｅも取外した後、下向きに湾曲しているキャリアバー１の胴部下面2aに、即ち胴部２の凸曲側に溶接による肉盛３をキャリアバー１の長手方向に設け、溶接による金属の熱収縮を利用してプラスキャンバに補正したものである。
【０００９】
【実施例】
溶接による肉盛３を１条設ける場合、胴部下面2aの中央部に設け、肉盛３を２条設ける場合、胴部２の左右に設ける。肉盛３を２条以上設ける場合、各肉盛３を等間隔に設けることが望ましい。
溶接による肉盛範囲ｈと肉盛量は、キャリアバー１のマイナスキャンバに応じて加減するもので、例えばマイナスキャンバが大きい場合、溶接による肉盛範囲ｈを広くするか、肉盛３の条数を多くし、或いは肉盛量を大きくし、更にそれらの要件を組合わせて設ける。
キャリアバー１に対する肉盛３は、キャリアバー１の中心部に設け、肉盛範囲ｈはスパンＬの１／２以内が望ましい。
【００１０】
次に、本発明による修正キャリアバーの第二実施形態を図７と図８に基づき説明すると、下向きに湾曲変形したマイナスキャンバのキャリアバー下面2a、即ち胴部２の凸曲側に補強材４を重ね、該補強材４をキャリアバー１の長手方向に溶着し、溶接による金属の熱収縮を利用してプラスキャンバに補正すると共に、溶接した補強材４にて胴部２を補強するものである。
【００１１】
【実施例】
キャリアバー１に着設する補強材４として、例えば通電性のあるアルミニウム合金や鋼材を用い、補強材４の形状として、板状、アングル状、溝状、チャンネル状等が好ましく、細幅の補強材４にあっては、複数溶着する。
補強材４の溶着手段としては、例えば補強材４の周囲を胴部下面2aに溶着し、その溶着範囲は、前記発明の肉盛３と同等である。
キャリアバー１に溶接の肉盛３を設けたり、或いは補強材４を溶着する場合、胴部２に取付けられていた支承金具Ｃ類を取外さなければならないが、胴部２の両端部に設けた給電部Ｂの切取りは不要である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明における修正キャリアバーは上記構造のとおりであるから、次に記載する効果を奏する。
下向きに湾曲変形したマイナスキャンバのキャリアバー下面に、溶接による肉盛を適宜範囲に設けるか、補強材を溶接し、その溶接による金属の熱収縮を利用してプラスキャンバに補正するものであるから、マイナスキャンバによって生じた歪みが取除かれ、長期間の再使用が可能となる。
【００１３】
また溶接器材と溶接技術があれば補正し得るので、キャンバの補正が著しく簡単容易で、しかも安価に補正し得る。特に、補強材を溶接する修正キャリアバーにあっては、溶接した補強材によってキャリアバーが補強されるので、一段と再使用期間が延長する。
更にキャリアバーの下面に溶接の肉盛を設けるか、補強材を溶接するものであるから、支承金具類の取付けに支障がないし、給電部にも支障がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】アルミニウム押出型材の表面処理状態を示す正面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）キャリアバーの使用例を示す要部正面図と断面図である。
【図３】キャリアバーの無負荷状態における架設例を示す正面図である。
【図４】キャリアバーのマイナスキャンバ状態における架設例を示す正面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明における修正キャリアバーの補正工程例を示す正面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）溶接による肉盛例を示す断面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）補強材を用いた本発明修正キャリアバーの補正工程例を示す正面図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）補強材の溶接例を示す断面図である。
【図９】従来キャリアバーのキャンバ補正例を示す正面図である。
【符号の説明】
１，Ａ  キャリアバー
２，ａ  胴部、2a  胴部下面
３  肉盛
４  補強材
Ｈ  処理槽幅、ｈ  肉盛範囲、Ｔ  胴部幅、Ｌ  キャリアバーのスパン
Ｂ  給電部、Ｃ  支承金具、Ｄ  電極棒、Ｅ  吊金具
Ｆ  押出型材
Ｇ  処理槽、Ｗ  処理液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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