(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の光ファイバ（１）を切断するための装置であって、少なくとも１本の光ファイバ（１）を該光ファイバ（１）の軸線方向に互いに離れた位置で固定するための第１固定部材（２５）および第２固定部材（２６）と、第１固定部材（２５）と第２固定部材（２６）との間に配置された切断装置と、少なくとも１本の光ファイバ（１）を取り外し可能に接着するための接着装置（２０，２１）とが設けられており、該接着装置（２０，２１）が、光ファイバの軸線方向で見て、第１固定部材（２５）または第２固定部材（２６）のいずれか一方の固定部材（２６）の、切断装置（３）とは反対側に配置されている形式の装置において、
接着装置（２０，２１）が光ファイバ軸線に対して平行である軸線（２７）を中心として切断位置と挿入位置との間で旋回可能に支承されており、切断位置で、接着装置（２０，２１）が少なくとも１本の光ファイバ（１）に接着結合されており、
接着装置（２０，２１）がロッカー（２１）を有しており、少なくとも１本の光ファイバ（１）を、該光ファイバ（１）が第１固定部材（２５）および第２固定部材（２６）によって固定される位置に挿入した後の切断工程のために、切断装置（３）と固定部材（２５，２６）との操作のための操作部材（４）が設けられており、該操作部材（４）が切断工程で付加的にロッカー（２１）を挿入位置から切断位置へ動かすように操作部材（４）およびロッカー（２１）が構成されている
ことを特徴とする、少なくとも１本の光ファイバを切断するための装置。
【請求項２】
操作部材（４）が、ロッカー（２１）の切断位置の調節のための第１ねじ山ピン（２２）を有している、請求項１記載の少なくとも１本の光ファイバ（１）を切断するための装置。
【請求項３】
第２ねじ山ピン（２４）がロッカー（２１）の挿入位置の調節のために設けられている、請求項１または２記載の少なくとも１本の光ファイバ（１）を切断するための装置。
【請求項４】
ロッカー（２１）が切断工程後に切断位置から挿入位置へ動かされるように、ロッカー（２１）に圧縮ばね（２３）が配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の少なくとも１本の光ファイバ（１）を切断するための装置。
【請求項５】
接着装置（２０，２１）が、光ファイバを接着するための接着ストリップ（２０）を有しており、該接着ストリップ（２０）から少なくとも１本の光ファイバ（１）の切り離された端部が除去可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載の少なくとも１本の光ファイバ（１）を切断するための装置。
【請求項６】
接着ストリップ（２０）が交換可能にロッカー（２１）上に固定されている、請求項５記載の少なくとも１本の光ファイバ（１）を切断するための装置。
【請求項７】
平行に配置された複数の光ファイバ（１）を切断するために構成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の少なくとも１本の光ファイバ（１）を切断するための装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載された形式の、少なくとも１本の光ファイバを切断するための装置に関する。
【０００２】
光ファイバ、例えば光通信技術において使用される光ファイバは、光の入力結合損失をできるだけ小さく保つために、非常に滑らかで垂直な端面を必要とする。したがって、ファイバを切断するには、ファイバは、その目的のために特別に作られた装置内で始めに張って固定され、次いで切り込みがつけられ、折られる。この方法によって、ファイバ迅速な切断と高い端面品質とを得ることが可能である。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３７３５８５５号により、平行に配置されていて接着力のあるテープによって束ねられた複数の光ファイバを同時に切断することのできる装置が公知である。例えば１２本のファイバから成るファイバ束は、全く同時に切断され、ひいてはセンサまたは発光ダイオードのような光学的構造部材に接続するために加工される。この場合、ファイバは、２つの固定部材によって、ファイバ軸線方向に並んだ２つの場所で保持される。これら２つの固定部材の中央には、例えば、摺動可能なスクラッチカッタが切断装置として配置されており、このスクラッチカッタはファイバに切り込みをつけるようになっており、次いでその反対側から圧力をかけることによってファイバが折られて、規定された端面を有するようになる。
【０００４】
切断工程後、第１固定部材の側では、ファイバは、例えばファイバ束にしてあることで、依然として秩序正しく保たれているが、一方、第２固定部材ではファイバ端部を固定するものはない。したがって、このファイバ端部は無秩序に固定部材の元の固定位置で分散してしまい、それを取り除くのは困難かつ手間がかかる。
【０００５】
したがって、本発明の課題は、切断後のファイバ廃棄物をより簡単に取り除くことのできる構成を備えた装置を提供することである。
【０００６】
この課題を解決した装置は、冒頭に述べた形式のものであって、本発明の請求項１の特徴部に記載の構成を備えている。
【０００７】
固定部材の外側に接着装置を設けることによって、切断後、ファイバ廃棄物を接着装置上に固定保持し、次いで簡単に取り除くことが可能となる。ファイバは、切断後、接着面によって保持され、もはや無秩序に落ちて散らかることはない。その後、このファイバ廃棄物は、例えば手で簡単に接着装置から取り除かれ、廃棄のために相応な容器に捨てることができる。
【０００８】
請求項２に基づく有利な構成では、接着装置は、ファイバ軸線に対して平行な軸線を中心として、切断位置と挿入位置との間で旋回可能に支承されている。この場合、切断位置では、接着装置は少なくとも１つのファイバに結合されており、一方、挿入位置では、接着装置とファイバとの間には接着結合はない。これにより、ファイバを簡単に装置に挿入することができる。
【０００９】
本発明の特に簡単な操作は、請求項３に基づき次のように行われる。すなわち、固定部材および切断装置をファイバの挿入後に操作する操作部材が、ロッカーとして形成された接着装置を付加的に切断位置へ動かす。これにより、切断工程は、簡単な動作によって行うことができ、複数の機能部材を扱う面倒な操作に掛ける時間を節約することができる。
【００１０】
請求項４および５に基づく有利な構成では、第１もしくは第２のねじ山ピンが設けられており、ロッカーの切断位置および挿入位置を調節する。この場合、この調節位置は、例えばスクラッチ輪が切断工程後ファイバ廃棄物にもう接触しないように選択することができる。
【００１１】
請求項６に基づき、切断工程後、ロッカーは圧縮ばねによって切断位置から再び挿入位置へ戻し動かされる。
【００１２】
有利には、請求項７に基づき、接着装置が次のように、すなわち接着装置が接着ストリップを有しており、切り離されたファイバ端部を接着ストリップから簡単に取り除くことが可能であるように構成されている。
【００１３】
請求項８に基づき、接着力が弱まってきた場合には、接着ストリップが交換可能にロッカー上に固定されている有利な形式を有している。
【００１４】
請求項９に基づき、１本１本のファイバに対して生じるファイバ廃棄物を簡単に廃棄することができるので、装置は、複数の平行に配置されたファイバを切断するのに特に適している。
【００１５】
次に、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
【００１６】
図１は、挿入位置にある本発明の装置の概略的な側面図である。
【００１７】
図２は、切断位置にある本発明の装置の概略的な側面図である。
【００１８】
図３は、本発明の装置の切断形式を説明するための概略的な断面図である。
【００１９】
図４は、切断位置にある本発明の装置の概略的な断面図である。
【００２０】
図５は、図４の切断線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。
【００２１】
図１には、基体２を備えた、少なくとも１本の光ファイバ１を切断するための装置が示されており、この装置は、操作部材４および緊締レバー５を有している。１本１本のファイバもしくはファイバ束は、クランプジョー８の上に載せられて、その後の切断工程中は、クランプジョー８と緊締レバー５に配置された対抗クランプジョー９との間で保持される。この場合、クランプジョー８および対抗クランプジョー９は、図５に断面図で示されているように、ファイバ１の軸線方向に沿って第１固定部材２５と第２固定部材２６とを形成している。ファイバ１が固定された後、スクラッチカッタ３が、後に図３および図４で説明されるように、操作部材４によってファイバ軸線に対して垂直方向に動かされる。引かき傷がつけられた後、ファイバ１の、スクラッチカッタ３とは反対側で破断ポンチ１７が挿入され、ファイバ１を破断する。この場合、ファイバ１の規定された滑らかな端面が生ぜしめられ、これにより、ファイバに光が入るもしくは出る際の光の結合損失の減少が保証される。
【００２２】
ファイバ方向で見て、第２固定部材２６の背後には、接着装置２０，２１が配置されており、この接着装置は、ロッカー２１とこのロッカー２１上に固定されている接着ストリップ２０とを有している。この場合、ロッカー２１は、ファイバ軸線に対して平行である運動軸線２７を中心に可動である。この場合、その運動は、ねじ山ピン２２，２４の形状のストッパおよび圧縮ばね２３によって制限されている。ファイバ１を装置に簡単に挿入できるように、図１に示された挿入位置では、接着ストリップ２０はファイバ１にはまだ接触していない。操作部材４を押し下げることによって切断工程が開始され、ひいては操作部材４および緊締レバー５が、ファイバ軸線に対して平行である軸線１０を中止として旋回せしめられて初めて、ロッカー２１は操作部材４に配置された第１ねじ山ピン２２によって、接着ストリップ２０がファイバ端部１に接触して、ファイバ端部１が固定される位置へ動かされる。この状態は、図２に示されている。切断工程が終わると、操作部材４は再び戻し旋回させられ、ロッカー２１に固定された圧縮ばね２３は、ロッカー２１を再び挿入位置へと動かす。この場合、挿入位置は、ロッカーに設けられた第２ねじ山ピン２４または図示されていないが基体２に設けられた第２ねじ山ピン２４によって調節可能である。第１ねじ山ピン２２および第２ねじ山ピン２４を使用することによって、挿入が簡単になるように、かつ切断工程中に必要な接着力を生ぜしめるようにロッカー２１の位置が調節できる。さらに、ロッカー２１の位置は、切断装置としてのスクラッチカッタ３（図３および図４に図示）が戻し動かされる際にファイバ廃棄物に接触しないように調節できる。
【００２３】
この場合、接着ストリップ２０は、ファイバ端部を手で簡単に接着ストリップ２０から再び除去できるように設けることができる。接着ストリップ２０の接着力が次第に弱まってきた場合、ロッカー２１と接着ストリップ２０との間に用いる接着剤を適当に選択することで、接着ストリップ２０を、ロッカー２１から簡単に取り除き、新しい接着ストリップ２０に交換することができる。
【００２４】
図３では、切断装置は、直線的に摺動可能に支承されたスクラッチカッタ３を有している。さらに、基体２には、ハンドレバー状の操作部材４、緊締レバー５およびクランク状のレバー６が支承されている。戻しばね７は、基体２と緊締レバー５との間で緊縮されている。
【００２５】
緊締レバー５および操作部材４は、共通軸線１０を中心として基体２に旋回可能に支承されている。緊締レバー５と操作部材４との間で予負荷されている負荷ばね１１は、互いのストッパ部材１２に当接するまで、緊締レバー５と操作部材４とを互いに拡開する。図示の初期位置では、緊締レバー５は、ファイバ１が簡単に挿入できる位置にまで開放されている。連接棒状のロッド１４は、クランク状のレバー６およびキャリッジ１３に枢着結合されており、これらの部材と相俟ってクランク伝動部を形成し、このクランク伝動部によって、レバー６の回転運動が、スクラッチカッタ３を備えたキャリッジ１３の直線的な水平方向運動に変換される。
【００２６】
操作部材４には、レバー６に対して間隔を置いたところで、レバー６の可動端部へ向かって動くストッパ１５が固定されている。さらに、ロッド状の戻し部材１６が、緊締レバー５に旋回可能に支承されており、もう一方の端部において、ロッド１４とレバー６との間に形成されたジョイント付近で長手方向に摺動可能に吊されている。図示された位置では、ロッド１４およびレバー６は互いにほぼ垂直に曲げられており、そのため、スクラッチカッタ３はこれらの部材がある側へ引き戻されている。
【００２７】
図４では、操作部材が、終端位置までさらに旋回させられている。この場合、レバー６およびロッド１４は、ストッパ１５によって、伸ばされた位置まで旋回せしめられており、これによって、スクラッチカッタ３を備えたキャリッジ１３がファイバ１の向こう側に摺動されて、ファイバには切り込みが付けられる。操作部材４にクランプジョー８の高さで固定された破断ポンチ１７は、例えば図５から明らかなように、ファイバ１が折れるまで、ファイバ１を強く曲げる。操作部材４が戻し旋回される際には、スクラッチカッタ３は再び元の位置へ引き戻され、前述のように、本発明の装置によって、ファイバ廃棄物は簡単に接着装置から除去される。
【図面の簡単な説明】
【図１】挿入位置にある、本発明の装置の概略的な側面図である。
【図２】切断位置にある、本発明の装置の概略的な側面図である。
【図３】本発明の装置の切断形式を説明するための概略的な断面図である。
【図４】切断位置にある、本発明の装置の概略的な断面図である。
【図５】図４の切断線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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