(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装部品を実装する基板の実装面上にケーブルを搭載するためのケーブル支持装置であって、
少なくとも表面が電気的に絶縁された材料で形成されてケーブルを支持するためのケーブル支持部と、
前記ケーブル支持部に設けられたピン部とからなり、
前記ピン部は、前記ケーブル支持部から突出した状態に設けられて該ケーブル支持部を回動可能に支持する支持軸と、該支持軸の前記ケーブル支持部と反対の側の端部に設けられて前記基板の実装面に固定される固定片とを有して構成されている
ことを特徴とするケーブル支持装置。
【請求項２】
前記ケーブル支持部には、前記ピン部の支持軸の径よりも大きな径を有して前記支持軸を挿通させるための取付孔が形成され、
前記支持軸の前記固定片と反対の側の端部には、前記取付孔への前記支持軸の挿通状態を維持するように前記ケーブル支持部に係止する係止片が設けられ、
前記ピン部は、前記取付孔に支持軸が挿通しかつ前記ケーブル支持部に係止片が係止した状態で前記ケーブル支持部に着脱可能に設けられている
ことを特徴とする請求項１記載のケーブル支持装置。
【請求項３】
面実装部品を実装するためのパッドが前記実装面に設けられた基板にケーブルを搭載するためのものであって、
前記ピン部の前記固定片は、前記パッドと略同じ大きさに形成されている
ことを特徴とする請求項１または２記載のケーブル支持装置。
【請求項４】
前記ケーブルは、芯線を絶縁材で被覆したジャンパー線からなり、
前記ピン部は、導電材料で形成されるとともに、その係止片に前記ジャンパー線の芯線の径と略同じ幅の凹部が形成されてなる
ことを特徴とする請求項１または２または３記載のケーブル支持装置。
【請求項５】
面実装部品を実装するパッドを設けた基板の実装面上にケーブルを搭載するためのケーブル支持方法であって、
少なくとも表面を電気的に絶縁された材料で形成したケーブル支持部と、このケーブル支持部に設けたピン部とからなるとともに、該ピン部を、前記ケーブル支持部から突出した状態に設けて該ケーブル支持部を回動可能に支持した支持軸と、該支持軸の前記ケーブル支持部と反対の側の端部に設けた固定片とから構成したケーブル支持装置を、前記固定片を前記パッドに固定することにより前記実装面に実装し、
前記ケーブル支持部を介して前記基板の実装面上にケーブルを搭載する
ことを特徴とするケーブル支持方法。
【請求項６】
前記ケーブル支持装置は、前記ケーブル支持部に前記ピン部の支持軸の径よりも大きな径を有して前記支持軸を挿通させるための取付孔を形成し、前記支持軸の前記固定片と反対の側の端部に、前記取付孔への前記支持軸の挿通状態を維持するように前記ケーブル支持部に係止する係止片を設け、前記ピン部を、前記取付孔に支持軸を挿通させかつ前記ケーブル支持部に係止片を係止させた状態で前記ケーブル支持部に着脱可能に設けたものからなる
ことを特徴とする請求項５記載のケーブル支持方法。
【請求項７】
前記ピン部の前記固定片は、前記パッドと略同じ大きさに形成されている
ことを特徴とする請求項５または６記載のケーブル支持方法。
【請求項８】
前記ケーブルは、芯線を絶縁材で被覆したジャンパー線からなり、
前記ピン部は、導電材料で形成されるとともにその係止片に前記ジャンパー線の芯線の径と略同じ幅の凹部が形成され、
前記基板の実装面上にジャンパー線を搭載する際には、該ジャンパー線を前記凹部内に差し込んだ状態で前記ケーブル支持部に支持させる
ことを特徴とする請求項５または６または７記載のケーブル支持方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、実装部品を実装する基板の実装面上に搭載されるケーブルを所定の位置に保持しておくためのケーブル支持装置およびケーブル支持方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来のケーブル支持装置の一例を説明するための斜視図であり、ケーブル支持装置を介して電子回路パッケージ（以下、パッケージと記す）の実装面上にケーブルを搭載した状態を示してある。図３に示すように従来のケーブル支持装置５０は、ケーブル３０を支持するケーブル支持部５１とこれに一体的に設けられたストッパ部５２とから構成されている。そして、上下面を貫通する状態で固定用孔６１が設けられたパッケージ６０のその固定用孔６１に、ストッパ部５２が挿入されて固定されることによりパッケージ６０に実装されるようになっている。ここで、パッケージ６０の固定用孔６１は、予め設計時に、ケーブル３０を引き回すルートに合わせて複数用意されている。
【０００３】
ケーブル支持部５１は、一対の縦片５１ａの上下端にそれぞれ横片５１ｂが架け渡されて矩形の枠状に形成されるとともに、上側横片５１ｂにケーブル３０を通すための切り欠き５１ｃが形成されたものからなる。この切り欠き５１ｃは、ケーブル支持部５１内へとケーブル３０を通すことができる一方、ケーブル支持部５１内に収容されたケーブル３０がケーブル支持部５１内から容易に外れないようにケーブル３０が通される方向に対して斜めに角度を付けて形成されている。
【０００４】
ストッパ部５２は、ケーブル支持部５１の下側横片５１ｂに設けられたもので、パッケージ６０への実装に際し固定用孔６１に挿入することができかつ挿入後は固定用孔６１から容易に外れないように、下側横片５１ｂ下面から下方に延びた挿入片５２ａと挿入片５２ａの先端の左右両側にそれぞれ設けられた抜け止め用の係止爪５２ｂとから略錨状に形成されている。よって、ストッパ部５２を固定用孔６１に挿入させることで、パッケージ６０の裏面側に係止爪５２ａが係止するようになっている。
【０００５】
また、ストッパ部５２を固定用孔６１へ挿入した後、ケーブル支持部５１が固定用孔６１を中心にして回動可能な自由度を持つように、挿入片５２ａは固定用孔６１よりも小さな径に形成されている。したがって、ケーブル支持装置５０が実装されるパッケージ６０では、パッケージ６０の実装面に形成される配線パターン６２のうち、固定用孔６１およびケーブル支持部５１の近傍にて電気信号の接続を行う配線パターン６２が、固定用孔６１を避けるように形成されている。また、ケーブル支持部５１が導電体からなる場合には、さらにケーブル支持部５１の回転する部分も避けるように形成されている。
【０００６】
このようなケーブル支持装置５０を用いてケーブル３０をパッケージ６０の実装面上に搭載する場合には、例えば、まず切り欠き５１ｃを通してケーブル３０をケーブル支持部５１内に収容する。次いで、ケーブル支持部５１のストッパ部５２を固定用孔６１に挿入して、パッケージ６０の裏面側に係止爪５２ａを係止させることによりケーブル３０を実装面上に搭載している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３に示した従来の技術では、ケーブル支持装置５０のストッパ部５２を、係止爪５２ａからパッケージ６０の固定用孔６１に挿入することによりパッケージ６０にケーブル支持装置５０が実装されるようになっている。このため、係止爪５２ａを挿入できるように固定用孔６１の径を大きくする必要があり、また配線パターン６２も大きな径の固定用孔６１を大きく避けて形成しなければならない。しかも、近年では固定用孔６１が多く必要になっている。よって、パッケージ６０上の配線数が制限され、高密度配線が制約されるという不具合が生じている。
【０００８】
またケーブル支持装置５０が、パッケージ６０の固定用孔６１にストッパ部５２を挿入させてパッケージ６０の裏面側に係止爪５２ａを係合させる構成のため、パッケージ６０に実装した場合にその裏面側からストッパ部５２が突出した状態になる。よって、ストッパ部５２の部品高さがパッケージ６０の裏面側の実装高さの条件に影響を及ぼすとともにストッパ部５２が突出した分、配線パターンの形成領域も縮小されるという難点も有している。
【０００９】
さらに、上記したようにパッケージ６０の裏面側からケーブル支持装置５０のストッパ部５２が突出した状態になることから、ケーブル支持装置５０が樹脂で形成されたものである場合には、パッケージ６０に半田付け部品を半田ディップで実装する前にケーブル支持装置５０を取り付けると、係止爪５２ａが熱変形を起こして係合が不安定になる等の恐れがある。したがって、半田付け部品を半田付けした後にケーブル支持装置５０をパッケージ６０に実装してケーブル３０を搭載しなければならないという組み立て上の制限を受けるという不具合もある。
【００１０】
また、半田付け部品の半田付け作業時に半田熱によるパッケージ６０の反りが発生するため、半田付け作業後に行うケーブル支持装置５０の実装作業の自動化を行い難いものとなっている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明に係るケーブル支持装置は、少なくとも表面が電気的に絶縁された材料で形成されてケーブルを支持するためのケーブル支持部と、ケーブル支持部に設けられたピン部とからなり、このピン部が、ケーブル支持部から突出した状態に設けられてケーブル支持部を回動可能に支持した支持軸と、支持軸のケーブル支持部と反対の側の端部に設けられて実装部品を実装する基板の実装面に固定される固定片とを有して構成されたものからなる。
【００１２】
またこの発明に係るケーブル支持方法は、面実装部品を実装するパッドを設けた基板の実装面上にケーブルを搭載するための方法であって、上記発明のケーブル支持装置を、その固定片を上記パッドに固定することにより実装面に実装し、次いでケーブル支持部を介して基板の実装面上にケーブルを搭載する構成になっている。
【００１３】
この発明のケーブル支持装置では、ピン部においてケーブル支持部を支持する支持軸のケーブル支持部と反対の側の端部に固定片が設けられているため、固定片を基板の実装面に固定するだけでこの実装面に実装される。よって、従来のように実装する基板として、ケーブル支持装置を固定するための大きな固定用孔を設けたものを用いる必要がない。また、ケーブル支持装置を基板に実装した際には、基板の実装面と反対側の面（以下、裏面と記す）にケーブル支持装置が突出しないため、裏面側の実装高さの条件に影響を及ぼさず、また裏面側の配線パターンの形成領域も拡大される。
【００１４】
さらにケーブル支持装置を基板に実装した際に基板の裏面からケーブル支持装置が突出しないことから、ケーブル支持装置が樹脂で形成されたものであっても、基板に半田付け部品を半田ディップで実装する際の半田熱の影響を直接受けない。このため、半田付け部品を半田付けする前にケーブル支持装置を基板の実装面に実装することも可能になる等、組み立て上の制限を受けない。また、半田付け部品を半田付けする前にケーブル支持装置を実装面に実装することが可能になることから、半田熱による基板の反りの発生が起きていない状態でケーブル支持装置の実装作業を行える。また、支持軸がケーブル支持部を回動可能に支持した構成としたため、固定片が基板の実装面に固定された状態でも、ケーブル支持部にケーブルを取り付けて支持させる際に、取り付け易い向きにケーブル支持部を向けることが可能になる。
【００１５】
またこの発明のケーブル支持方法では、ケーブルを基板の実装面上に搭載するためのケーブル支持装置として、上記発明のケーブル支持装置を用いるため、上記発明と同様の作用が得られる。また、基板の実装面に設けられたパッドにケーブル支持装置の固定片を固定することにより実装面にケーブル支持装置を実装するため、ケーブル支持装置の固定片を基板の面実装用の実装部品のパッドと同じ大きさに形成すれば、面実装用の実装部品を実装するための自動機を適用した実装が可能になる。また、ケーブル支持装置を実装するための位置を基板の設計時に予め準備しなくても、面実装部品が実装されずに空いているパッドを利用して実装することが可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るケーブル支持装置およびケーブル支持方法の実施形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）はこの発明のケーブル支持装置の第１実施形態を説明するための斜視図であり、実装部品が実装される基板の実装面上にケーブル支持装置を介してケーブルを搭載した状態を示してある。また図１（ｂ）は（ａ）に示すケーブル支持装置における要部の拡大斜視図である。
【００１７】
図１（ａ），（ｂ）に示すようにケーブル支持装置１は、ケーブル３０を支持するケーブル支持部２と、ケーブル支持部２に設けられたピン部３とからなる。そして、電子回路パッケージ等のプリント配線板からなる基板１０の実装面に設けられたパッド１１に、ピン部３が固定されることにより基板１０に実装されるようになっている。ここで、上記パッド１１は、ＳＯＰ（Ｓｍａｌｌ  Ｏｕｔｌｉｎｅ  Ｐａｃｋａｇｅ）やＱＦＰ（Ｑｕａｄ  Ｆｌａｔ  Ｐａｃｋａｇｅ）等の面実装部品用のいわゆるフットプリントと呼ばれるもので、例えば、予め設計時に、ケーブル３０を引き回すルートを想定して、基板１０の実装面の前記ルートに合わせた位置に複数個用意されたものからなる。
【００１８】
すなわち、ケーブル支持部２は、少なくとも表面が樹脂等の電気的に絶縁された材料で形成されたもので、従来と同様に、一対の縦片２ａの上下端にそれぞれ横片２ｂが架け渡されて矩形の枠状に形成されている。そして、内部にケーブル３０が挿通されて収容されるようになっている。下側横片２ｂには、ピン部３の後述する支持軸３ｂが挿通される取付孔２ｃ形成されている。この取付孔２ｃは、支持軸３ｂの径よりも大きな径に形成された略円形の中心孔と、中心孔の相対向する位置の各々に中心孔から連続して設けられたスリットとからなり、一方のスリットの端部から他方のスリットの端部までの寸法が、ピン部３の後述する係止片３ｃを挿通可能な大きさに形成されている。
【００１９】
また上側横片２ｂには、ケーブル３０を通すための切り欠き２ｄが形成されている。この切り欠き２ｄは、ケーブル３０が通される方向に対して斜めに角度を付けて形成されており、切り欠き２ｄを通してケーブル支持部２内にケーブル３０を収容できるようになっている。したがって、ケーブル支持部２内に収容されたケーブル３０を前後方向から引き抜かずにケーブル支持部２内より取り外す場合には、ケーブル３０を切り欠き２ｄと一致するように折り曲げないと外すことができず、これによりケーブル３０がケーブル支持部２内から容易に外れないようになっている。
【００２０】
一方、ピン部３は、ケーブル支持部２の下側横片２ｂに着脱可能に設けられており、例えば図１（ｂ）にも示すように、支持軸３ａと、固定片３ｂと、係止片３ｃとから構成されており、後述するように、固定片３ｂをパッド１１と半田固定できるような材料で形成されている。支持軸３ａは、ケーブル支持部２の下側横片２ｂから下方に突出した状態に設けられてケーブル支持部２を回動可能に支持するものであり、この実施形態では、ケーブル支持部２が支持軸３ａを中心にして回動可能な自由度を持つように支持軸３ａは取付孔２ｃよりも小さな径に形成されている。
【００２１】
また固定片３ｂは、支持軸１ａのケーブル支持部２と反対側の端部に設けられて基板１０のパッド１１に固定されるものからなる。このような固定片３ｂは、例えば矩形状に形成されたパッド１１と略同じ大きさの矩形状に形成されている。
【００２２】
さらに係止片３ｃは、支持軸３ａの固定片３ｂと反対の側の端部に設けられたもので、ケーブル支持部２の取付孔２ｃに挿通可能な大きさおよび形状に形成されている。ここでは、例えば係止片３ｃは取付孔２ｃに挿通可能な大きさの矩形状に形成され、面を略垂直にした状態で支持軸３ａに設けられている。また固定片３ｂをパッド１１に固定した状態で、取付孔２ｃのスリットの形成方向に対して略直角に配置されるように支持軸３ａに設けられている。よって係止片３ｃは、取付孔２ｃに支持軸３ａを挿通させた状態では、ケーブル支持部２の下側横片２ｂの上面に係止されて支持軸３ａの挿通状態を維持するものとなっている。
【００２３】
このようなケーブル支持装置１は、ピン部３が係止片３ｃからケーブル支持部２の取付孔２ｃに通して取り付けられ、予め、ケーブル支持部２とピン部３とが一体に組み付けられた状態にして取り扱われるようになっている。
【００２４】
ケーブル支持装置１を用いて基板１０の実装面上にケーブル３０を搭載するにあたっては、予め、前述したように実装面にパッド１１が設けられた基板１０を用意する。なお、基板１０の実装面には、電子信号を接続する配線パターン３が形成されており、この配線パターン３のうちパッド１１近傍のものはパッド１１を避けるように形成されている。そしてまず、ケーブル支持部２一体化されてケーブル支持部２の下側横片２ｂから突出しているピン部３の固定片３ｂを、実装面に設けられたパッド１１に半田固定し、基板１０の実装面にケーブル支持装置１を実装する。
【００２５】
このようにして必要数のケーブル支持装置１を実装面に実装した後は、次いで、切り欠き２ｄを通してケーブル３０を各ケーブル支持部２内に順次挿入させる。その際、支持軸３ａがケーブル支持部２を回動可能に支持しているので、固定片３ｂが基板１０の実装面に固定されていても、ケーブル３０を挿入し易い向きにケーブル支持部２を向けることができる。以上の工程によって、ケーブル支持装置１を介してケーブル３０が基板１０の所定の位置に引き回された状態で搭載される。
【００２６】
上記のように構成されたケーブル支持装置１では、ピン部３においてケーブル支持部２を支持する支持軸３ａの端部に固定片３ｂが設けられているので、固定片３ｂを基板１０のパッド１１に固定するだけで基板１０の実装面に実装することができる。よって、従来のように実装する基板として、ケーブル支持装置を固定するための大きな固定用孔を設けたものを用いる必要がなく、小形状のパッド１１を設けたもので良いため、基板１０上に形成される配線パターン１２の引き回しも小さくて済むことになる。よって、基板１０上の配線数を増やすことができるので、高密度配線を実現できる。
【００２７】
また、上記実施形態のケーブル支持装置１では、ピン部３の固定片３ｂが面実装部品のパッド１１と略同じ大きさに形成されているため、製造後の基板１０にケーブル支持装置１を実装することが必要になった場合でも、製造時に必ずしも面実装部品が取り付けられるとは限らない予備の空いているパッド１１を利用してケーブル支持装置１を実装することができる。また、固定片３ｂがパッド１１と略同じ大きさに形成されているため、面実装用の実装部品を実装するための自動機を適用した実装が可能になるといった組み立て作業上の効果も得ることができる。
【００２８】
さらに、ケーブル支持装置１を基板１０に実装した際には、基板１０の実装面と反対側の面（以下、裏面と記す）にケーブル支持装置１が突出しないため、裏面側の実装高さの条件に影響を及ぼさず、また裏面側の配線パターンの形成領域も拡大することができる。
【００２９】
またケーブル支持装置１を基板１０に実装した際に基板１の裏面からケーブル支持装置１が突出しないことから、ケーブル支持装置１が樹脂で形成されたものであっても、基板１０に実装部品として半田付け部品を半田ディップで実装する際の半田熱の影響を直接受けない。このため、半田付け部品を半田付けする前後のいずれでもケーブル支持装置１を基板１０の実装面に実装することもできる等、組み立て上の制限を受けない。また、半田付け部品を半田付けする前にケーブル支持装置１を基板１０の実装面に実装することができるため、この場合には半田熱による基板１０の反りの発生が起きていない状態でケーブル支持装置１の実装作業を行うことができる。したがって、ケーブル支持装置１の実装作業の自動化に非常に有効である。
【００３０】
また、実施形態のケーブル支持方法では、ケーブル支持装置１を用い、このピン部３の固定片３ｂを基板１０の実装面のパッド１１に固定することによりケーブル支持装置１を実装するので、上記ケーブル支持装置１と同様の効果を得ることができる。
【００３１】
なお、上記実施形態では、予め設計時にケーブルを引き回すルートを想定して、基板の実装面の前記ルートに合わせた位置に複数個用意された基板を用いたが、予めケーブル支持装置１０実装用のパッドが用意されていない基板を用いることも可能である。この場合には、面実装部品用の予備の空いているパッドを利用してケーブル支持装置を実装することができる。
【００３２】
次に、この発明に係るケーブル支持装置およびケーブル支持方法の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態の説明において第１実施形態と同一の形成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
図２（ａ），（ｂ）は第２実施形態を説明するための要部斜視図であり、第１実施形態のケーブル支持装置１と構成が相違するピン部にケーブルを取り付ける様子を示した図である。ここで図２（ａ），（ｂ）では、ケーブル支持部２の図示を省略してある。
【００３３】
すなわち、この第２実施形態のケーブル支持装置２０は、ケーブルとして芯線３１ａを絶縁材３１ｂで被覆したジャンパー線３１を支持可能とするものである。そして第２実施形態におけるピン部２３は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１実施形態のケーブル支持装置１におけるピン部３に対して、係止片２３ａの形状が異なっている。
【００３４】
係止片２３ａは、例えばケーブル支持部２の取付孔２ｃに挿通可能な大きさの矩形状に形成されており、支持軸３ａの固定片３ｂと反対の側の端部に、面を垂直にした状態で設けられている。そして、上端側にジャンパー線３１の芯線３１ａの径と略同じ幅を有するＵ字形状の凹部２３ｂが形成されている。なお、凹部２３ｂの係止片２３ａの上端側は、凹部２３ｂの幅が係止片２３ａの上端に向けて拡開した状態に形成されてジャンパー線３１を差し込み易くなっている。
【００３５】
また係止片２３ａは、第１実施形態の係止片３ｃと同様、固定片３ｂをパッド１１に固定した状態で、取付孔２ｃのスリットの形成方向に対して略直角に配置されるように支持軸３ａに設けられている。よって、取付孔２ｃに支持軸３ａを挿通させた状態で、ケーブル支持部２の下側横片２ｂの上面に係止されて支持軸３ａの挿通状態を維持するものとなっている。このような係止片２３ａを有するピン部２３は、金属等の導電材料で形成されている。
【００３６】
上記のピン部２３を備えたケーブル支持装置２０においても、ピン部２３が係止片２３ａからケーブル支持部２の取付孔２ｃに通して取り付けられ、予め、ケーブル支持部２とピン部２３とが一体に組み付けられた状態にして取り扱われるようになっている。
【００３７】
ケーブル支持装置２０を介して基板１０の実装面上にジャンパー線３１を搭載するにあたっては、第１実施形態と同様に、ケーブル支持部２一体化されてケーブル支持部２の下側横片２ｂから突出しているピン部２３の固定片３ｂを、実装面に設けられたパッド１１に半田固定し、基板１０の実装面にケーブル支持装置２０を実装する。次いで、切り欠き２ｄを通してジャンパー線３１を各ケーブル支持部２内に順次挿入させる。その際には、ジャンパー線３１を凹部２３ｂ内に差し込み、この状態でケーブル支持部２に支持させて基板１０の実装面上に搭載する。
【００３８】
上記したように凹部２３ｂは、その幅がジャンパー線３１の芯線３１ａの径と略同じ幅を有しているため、凹部２３ｂ内にジャンパー線３１を差し込むと、ジャンパー線３１の絶縁材３１ｂが、凹部２３ｂの内面が切り歯となって削り取られる。よって、係止片２３ａとジャンパー線３１の芯線３１ａとが電気的に接続されるため、導電材料からなるピン部２３とジャンパー線３１とが導通した状態になる。
【００３９】
したがって、第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られるのに加えて、基板１０にパッド１１と接続した状態で信号線，電源線またはアース線が形成されており、パッド１１に固定されたピン部２３の固定片３ｂを介してピン部２３と信号線，電源線またはアース線とが接続されていれば、ピン部２３の凹部２３ｂ内に差し込まれたジャンパー線３１を介して基板１０の特定部、例えば端子やスルーホール等と接続することができるという効果を得ることができる。
【００４０】
なお、第２実施形態では第１実施形態と同様にプリント配線板からなる基板にケーブル支持装置を実装する例を説明したが、第２実施形態のケーブル支持装置およびケーブル支持方法は、プリント配線板以外の鋼板や樹脂等の他の材質からなる基板へのケーブル支持装置の実装にも適用可能である。また例えば、鋼板からなる基板にケーブル支持装置を固定する場合の固定方法としては、溶接や接着等の方法を採用することができ、樹脂からなる基板にケーブル支持装置を固定する場合の固定方法としては、接着や蒸着等の方法を採用することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るケーブル支持装置によれば、ピン部に設けられた固定片を基板の実装面に固定するだけでこの実装面にケーブル支持装置を実装でき、従来のように実装する基板に大きな固定用孔を設ける必要がないため、基板上の配線数を増やすことができ、これにより配線の高密度化を図ることができる。
また、ケーブル支持装置を基板に実装した際には、基板の裏面にケーブル支持装置が突出しないため、裏面側の実装高さの条件に影響を及ぼさず、裏面側の配線パターンの形成領域も拡大できる。さらに基板の裏面にケーブル支持装置が突出しないことから、ケーブル支持装置が樹脂で形成されたものであっても、半田付け部品を半田付けする前にケーブル支持装置を基板の実装面に実装することも可能になる等、組み立て手順の自由度を得ることもできる。
また、半田付け部品を半田付けする前の半田熱による基板の反りの発生が起きていない状態でケーブル支持装置を実装面に実装することが可能になるので、自動機による組み立て作業を行うことができ、組み立てコストを低減できる。
【００４２】
またこの発明のケーブル支持方法では、ケーブルを基板の実装面上に搭載するためのケーブル支持装置として、上記発明のケーブル支持装置を用いるため、上記発明と同様の効果を得ることができる。しかも、基板の実装面に設けられたパッドに固定片を固定することによりケーブル支持装置を実装するため、固定片を基板の面実装用の実装部品のパッドと同じ大きさに形成すれば、既存の自動機を適用した実装が可能になる等、組み立て作業上の効果を得ることができる。また、ケーブル支持装置を実装するための位置を基板の設計時に予め準備しなくても、面実装部品が実装されずに空いているパッドを利用して実装できるため、組み立てコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明に係るケーブル支持装置およびケーブル支持方法の第１実施形態を説明するための斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すケーブル支持装置における要部の拡大斜視図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、この発明に係るケーブル支持装置およびケーブル支持方法の第２実施形態を説明するための要部斜視図である。
【図３】従来の技術を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１，２０  ケーブル支持装置
２  ケーブル支持部
２ｃ  取付孔
３，２３  ピン部
３ａ  支持軸
３ｂ  固定片
３ｃ，２３ａ  係止片
１１  パッド
２３ｂ  凹部
３０  ケーブル
３１  ジャンパー線
【図１】
0003627955.tif 000002
【図２】
0003627955.tif 000003
【図３】
0003627955.tif 000004