(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク（Ｗ）に対する第１の当り面（Ｄａ）を有する第１金型部材（Ｄ）と、ワーク（Ｗ）に対する第２の当り面（Ｃａ）を有して第１金型部材（Ｄ）の上側に隣接配置された第２金型部材（Ｃ）とを備え、第１金型部材（Ｄ）の上面には水平且つ平坦な上向きの支持面（Ｄｆ）が形成されていて、その支持面（Ｄｆ）上に、第２金型部材（Ｃ）の水平且つ平坦な下面（Ｃｆ）が摺動可能に当接支持され、その第１金型部材（Ｄ）には、それの前記支持面（Ｄｆ）上に鉛直に起立する案内ピン（２）が、また第２金型部材（Ｃ）には、該案内ピン（２）が摺動可能に係合する長孔（３）がそれぞれ設けられていて、第２金型部材（Ｃ）を第１金型部材（Ｄ）に対し所定の加工位置（Ｃ1 ）と待機位置（Ｃ2 ）との間で水平方向に往復摺動可能としたプレス加工装置において、
第２金型部材（Ｃ）の下面（Ｃｆ）と第１金型部材（Ｄ）の支持面（Ｄｆ）との相互間の摺動クリアランスを実質的にゼロにしてその相互間への異物の侵入、堆積を阻止するために第２金型部材（Ｃ）を第１金型部材（Ｄ）に向けて常時弾発する弾性部材（Ｓｐ）を、前記案内ピン（２）と第２金型部材（Ｃ）との間に圧縮状態で設けたことを特徴とする、プレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス加工装置、特にワークに対する第１の当り面を有する第１金型部材に、ワークに対する第２の当り面を有する第２金型部材を、所定の加工位置と待機位置との間で往復摺動し得るように当接支持した装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記プレス加工装置としては、例えば図７及び図８に示すように第１金型部材としてのダイベースＤ上に、第２金型部材としてのスライドカムＣを摺動可能に当接させ、そのダイベースＤに複数の案内ピン０２を、またスライドカムＣに、該案内ピン０２が各々摺動可能に係合する複数の長孔０３をそれぞれ設け、スライドカムＣをダイベースＤに対し、各々の当り面Ｃａ，Ｄａ相互が連続する所定の加工位置Ｃ1 （図７の（ａ）を参照）と、各々の当り面Ｃａ，Ｄａ相互間に段差ｓを生じる所定の待機位置Ｃ2 （図７の（ｂ）を参照）との間を往復摺動させるようにしたものが従来公知である。
【０００３】
この従来装置は、例えば主たるプレス加工方向と直交する方向に略沿って折り返された折返し端縁部１を一側端に備えるワークＷを曲げ加工するのに用いられる。即ち、プレス加工の最終工程でワークＷの一側端を図７（ａ）の点線示より実線示の如く曲げ加工するに当たっては、スライドカムＣを加工位置Ｃ1 に保持した状態でワークＷを逆押しパットＰで上方より拘束の上、ダイベースＤ側方の押し型０９によりワークＷの一側端に対し上記の曲げ加工を施して前記折返し端縁部１を成形し、しかる後に、スライドカムＣをワークＷと共に待機位置Ｃ2 まで摺動させるようにして、前記折返し端縁部１とダイベースＤとの干渉を回避しつつワークＷを上方に抜き出せるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記従来装置では、図８に強調して示すようにスライドカムＣとダイベースＤとの間（具体的には案内ピン０２の頭部とスライドカムＣ上面との間）に所定の微小な摺動クリアランスＣＬ（例えば０．５０ｍｍ程度）を設定しているが、加工の繰り返しにより上記カムＣとダイベースＤとの摺動面間に摩耗粉、塵埃等の異物が介在、堆積することがあり、その場合には、スライドカムＣが上記異物のためにダイベースＤより若干浮き上がって前記加工位置が安定せず、即ちその加工位置においても該カムＣの当り面ＣａとダイベースＤの当り面Ｄａとの間に若干の段差又は隙間を生じて、逆押しパットＰのワーク押付け時にワークＷの表面欠陥（デフォーム）を発生させる等の問題がある。
【０００５】
また加工の繰り返しにより摺動面が摩耗して上記クリアランスＣＬが増大すると、特にスライドカムＣがその摺動方向と直交する方向に長い場合（図３参照）には該カムＣがダイベースＤに対し反りを生じることがあり、この場合には、逆押しパットＰのワーク押付け時に該カムＣが上記反りを延ばすように弾性変形するため、加工完了後に逆押しパットＰがワークＷより離れた時には該カムＣが復元しようとして一部がダイベースＤより若干浮き上がることがあり、この浮き上がりによっても、該カムＣとダイベースＤの当り面Ｃａ，Ｄａ相互の境界対応部分にワークＷの表面欠陥（デフォーム）を発生させる問題がある。
【０００６】
このため、ワークの加工作業中は、加工済みワークの外観チェックを常に行うことで上記クリアランスの変化や摺動面間の異物を監視する必要があり、もしその外観チェックで異常が発見された場合は加工を中断して異物を除去すべく異常箇所の清掃をしたり、或いは上記クリアランスの再設定をしなければならず、それだけ余分の労力と時間を要するので全体として作業能率が低下する。
【０００７】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、上記問題を解決することができるプレス加工装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、ワークに対する第１の当り面を有する第１金型部材と、ワークに対する第２の当り面を有して第１金型部材の上側に隣接配置された第２金型部材とを備え、第１金型部材の上面には水平且つ平坦な上向きの支持面が形成されていて、その支持面上に、第２金型部材の水平且つ平坦な下面が摺動可能に当接支持され、その第１金型部材には、それの前記支持面上に鉛直に起立する案内ピンが、また第２金型部材には、該案内ピンが摺動可能に係合する長孔がそれぞれ設けられていて、第２金型部材を第１金型部材に対し所定の加工位置と待機位置との間で水平方向に往復摺動可能としたプレス加工装置において、第２金型部材の下面と第１金型部材の支持面との相互間の摺動クリアランスを実質的にゼロにしてその相互間への異物の侵入、堆積を阻止するために第２金型部材を第１金型部材に向けて常時弾発する弾性部材を、前記案内ピンと第２金型部材との間に圧縮状態で設けたことを特徴とする。
【０００９】
上記特徴によれば、弾性部材の弾発力が、第１，第２金型部材相互（即ち、第１金型部材の水平且つ平坦な上向きの支持面と、第２金型部材の水平な下面との相互間）の摺動クリアランスを、その摺動面の摩耗進行によっても実質的にゼロに常時保つように働き、その相互間への異物の侵入、堆積が効果的に阻止されるため、金型部材相互の浮き上がりが効果的に抑えられて、その加工位置を常に安定させることができ、これにより、ワークの表面欠陥（デフォーム）発生を効果的に防止することができる。しかも上記摺動クリアランスの時間変化がなくなり、メンテナンスのインターバルを長くすることができることから、装置稼働中の管理工数が大幅に削減される。
【００１０】
その上、案内ピンが弾性部材の取付手段を兼ねるから、金型部材の大幅な改造を伴うことなく弾性部材を容易に設置可能となり、またセッティングのための案内ピンの締付作業に当たっては、該ピンの締付力の管理だけを行えばよく、上記クリアランスの設定管理は不要である。
【００１１】
尚、本発明において「ワークに対する当り面」は、ワークを加工処理する際にワークに当接してワークを定位置に支持するための支持面と、ワークを所定形状に成形するための成形面の何れであってもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００１３】
添付図面において、図１は、本発明のプレス加工装置により曲げ加工される自動車用サイドアウタパネルの一例を示す全体斜視図とそのＡ−Ａ線拡大断面図、図２は、本発明に係るプレス加工装置の一実施例を示す要部断面図であって特に（ａ）はワークをセットした直後の未加工状態を、また（ｂ）はワークの加工終了直後の状態を、更に（ｃ）はワーク取出しのためにスライドカムを待機位置まで移動させた状態をそれぞれ示す。また図３は図２の３矢視平面図、図４は、前記実施例におけるスライドカムの摺動案内機構を示す拡大断面図、図５は、前記摺動案内機構の変形例を示す、図４と同様の拡大断面図、図６は、前記摺動案内機構の他の変形例を示す、図４と同様の拡大断面図である。
【００１４】
先ず、図１に示す自動車用サイドアウタパネルＷは本発明のワークを構成するものであって、プレス加工により一体にプレス成形される。特にサイドアウタパネルＷの上側枠Ｗａには、該パネルＷの主たるプレス加工方向（車体左右方向）と直交する方向に略沿って折り返された折返し端縁部１が一体に形成されており、この端縁部１を曲げ加工するために本発明のプレス加工装置Ｍを用いる。
【００１５】
次に図２〜図４を参照して前記プレス加工装置Ｍの構造を具体的に説明する。図示しない固定ベース上には、第１金型部材としてのダイベースＤが固定、支持されており、そのダイベースＤ上に形成された水平且つ平坦な支持面Ｄｆ上には、第２金型部材としてのスライドカムＣの平坦な下面Ｃｆが摺動可能に当接支持される。
【００１６】
図３に明示したようにダイベースＤの支持面Ｄｆ上には鉛直に起立する複数の案内ピン２が、スライドカムＣの長手方向（図２で紙面と直交する方向）に間隔をおいて立設されており、一方、スライドカムＣには、それら案内ピン２がそれぞれ摺動可能に係合する複数の長孔３が同様に間隔をおいて形成され、それら長孔３は、スライドカムＣを横切る方向に延びている。
【００１７】
而してその案内ピン２と長孔３との係合により、スライドカムＣはダイベースＤに対し、図２の（ａ），（ｂ）に示すように各々の一部表面に形成したワーク当り面Ｃａ，Ｄａの相互が連続する所定の加工位置Ｃ1 と、図２の（ｃ）に示すように各々のワーク当り面Ｃａ，Ｄａ相互間に段差ｓを生じる所定の待機位置Ｃ2 との間を往復摺動可能である。スライドカムＣ及びダイベースＤの各当り面Ｃａ，Ｄａはその相互が連続した状態ではサイドアウタパネルＷの上側枠Ｗａの最終的な内面形状に対応した形状に形成される。またダイベースＤには、プレス加工装置Ｍの稼働中にサイドアウタパネルＷの他の部位を当接支持するためのワーク支持面（図示せず）も形成される。
【００１８】
スライドカムＣとダイベースＤ（又は前記固定ベース）との間には、該カムＣを前記加工位置Ｃ1 と待機位置Ｃ2 との間で強制的に往復摺動させる駆動装置４が設けられる。この駆動装置４は、図示例ではシリンダ５と、このシリンダ５のピストンロッド５ａに一端を回動可能に枢支連結６ｊ1 されて該シリンダ５の駆動力をスライドカムＣに伝達するアーム６とを備え、そのアーム６の中間部およびシリンダ５の基端はそれぞれダイベースＤ（又は前記固定ベース）に回動可能に枢支連結６ｊ2 ，５ｊされる。アーム６の他端にはローラ７が回動可能に軸支６ｊ3 され、該ローラ７は、スライドカムＣの基部に設けた係合孔８に係合される。従ってシリンダ５を所定の伸長位置まで伸長させるとアーム６を介してスライドカムＣが加工位置Ｃ1 に移動、保持することができ、またシリンダ５を所定の収縮位置まで収縮させるとアーム６を介してスライドカムＣが待機位置Ｃ2 に移動、保持することができる。
【００１９】
スライドカムＣの上方には、該カムＣを前記加工位置Ｃ1 に保持した状態でサイドアウタパネルＷの上側枠Ｗａを該カムＣ及びダイベースＤの各当り面Ｃａ，Ｄａに上方より押し付けて拘束するための逆押しパットＰが昇降可能に配設される。この逆押しパットＰは、図示しない昇降駆動手段に連動連結されて昇降駆動される。
【００２０】
ダイベースＤの側方には、前記サイドアウタパネルＷの上側枠Ｗａの側縁に曲げ加工を施して折返し端縁部１を成形するための押し型９がダイベースＤの側面に対し進退可能に配設される。この押し型９は、前記固定ベースに摺動自在に案内支持され、該固定ベースと該押し型９との間に設けた水平駆動手段（図示せず）により水平駆動される。またこの押し型９に対応してダイベースＤの側部の当り面Ｄａには、押し型９を受容する溝状の成形凹部Ｄａ′が設けられ、この成形凹部Ｄａ′と押し型９との間で前記折返し端縁部１が成形される。
【００２１】
図４に明示されるように前記案内ピン２は、図示例では上端に外向きフランジ部２ａを一体に有し且つダイベースＤの支持面Ｄｆ上に下端を当接させたスリーブより構成される。その案内ピン２の中空部には、該ピン２の上端に頭部が係合するボルトＢの軸部が挿通され、その軸部の下端は、ダイベースＤに設けられて前記支持面Ｄｆに開口するネジ孔Ｄｂに螺合される。尚、ボルトＢの頭部には工具係合部Ｂａが形成され、この工具係合部Ｂａとして図示例では角孔が採用されるが、これに代えてボルトＢの頭部自体を六角頭その他の角頭としてもよい。
【００２２】
また案内ピン２の上端フランジ部２ａと、ダイベースＤの支持面Ｄｆとの間には、高耐圧ウレタンゴムよりなる弾性部材Ｓｐが圧縮状態で介装、挟持されており、この弾性部材Ｓｐの上面と案内ピン２の上端フランジ部２ａとの間、並びに弾性部材Ｓｐの下面とダイベースＤの支持面Ｄｆとの間にはワッシャプレート１０，１０がそれぞれ介装される。その弾性部材Ｓｐは自己の弾性力によりスライドカムＣをダイベースＤに向けて常時弾発して、それらカムＣ及びダイベースＤ相互の（即ち前記下面Ｃｆと支持面Ｄｆとの間の）摺動クリアランスを実質的にゼロに保つ働きをする。
【００２３】
次に前記実施例の作用を説明する。ワークとしてのサイドアウタパネルＷは、その上枠部Ｗａの折返し端縁部１を除いて、図示しないプレス加工装置により図１に示すような形状にプレス加工され、そのプレス加工の最終工程で本発明のプレス加工装置Ｍに移され、該装置ＭによりサイドアウタパネルＷの上枠部Ｗａを図２（ｃ）の如く曲げ加工する。
【００２４】
その曲げ加工に当たっては、予めスライドカムＣを加工位置Ｃ1 に保持しておき、サイドアウタパネルＷをダイベースＤ上に、特に該パネルＷの上側枠ＷａがスライドカムＣ及びダイベースＤのワーク当り面Ｃａ，Ｄａに当接するように載置させる（図２の（ａ）を参照）。しかる後に、逆押しパットＰを下降させてサイドアウタパネルＷの上側枠Ｗａを該パットＰで上方より拘束し、次いでダイベースＤ側方の押し型９を前進駆動して、該型９とダイベースＤのワーク当り面Ｄａ（特に前記成形凹部Ｄａ′）との間でサイドアウタパネルＷの上枠部Ｗａを挟むようにしてその端縁部１を折り曲げ成形する（図２の（ｂ）を参照）。
【００２５】
その成形後、逆押しパットＰを上昇させると共に押し型９を後退させ、次いでスライドカムＣをサイドアウタパネルＷと共に待機位置Ｃ2 まで摺動させると、該パネルＷの前記折返し端縁部１とダイベースＤ（前記成形凹部Ｄａ′）との干渉を回避しつつ、該パネルＷを上方に難なく抜き出すことが可能となる（図２の（ｃ）を参照）。
【００２６】
このようなプレス加工装置Ｍの稼働中、案内ピン２とスライドカムＣとの間に圧縮状態で介装される弾性部材Ｓｐは、自己の弾性力によりスライドカムＣをダイベースＤに向けて常時弾発する。そしてこの弾発力が、スライドカムＣ及びダイベースＤ相互の摺動クリアランスを、摺動面の摩耗進行によっても実質的にゼロに常時保つように働き、そのスライドカムＣ及びダイベースＤ相互間への摩耗粉、塵埃等の異物の侵入、堆積が効果的に阻止されると共にスライドカムＣ自体の反りが極力抑えられる。それらの結果、スライドカムＣのダイベースＤ上からの浮き上がりが効果的に抑えられて、その加工位置Ｃ1 を常に安定させることができるから、その加工位置Ｃ1 にあるスライドカムＣとダイベースＤとの当り面Ｃａ，Ｄａ相互の境界部分に段差や隙間が生じることが回避され、これにより、サイドアウタパネルＷにおいて、スライドカムＣ及びダイベースＤの当り面Ｃａ，Ｄａ相互の境界部分に表面欠陥（デフォーム）が発生するのを効果的に防止できる。しかも前記摺動クリアランスの時間変化がなくなり、メンテナンスのインターバルを長くすることができることから、装置稼働中の管理工数が大幅に削減される。
【００２７】
その上、スライドカムＣの摺動案内手段である案内ピン２が弾性部材Ｓｐの取付手段を兼ねることから、スライドカムＣやダイベースＤの大幅な改造を伴うことなく弾性部材Ｓｐを容易に設置可能となる。またその弾性部材Ｓｐの圧縮寸法は、案内ピン２の有効長さやスライドカムＣの厚み等によって決定されるため、それらの寸法管理が適正であれば、案内ピン２をダイベースＤ上に正しく締付けるだけで、該弾性部材Ｓｐの圧縮寸法、延いては弾発力が適正値に自動的に決定されることになる。従ってセッティングのために案内ピン２をボルトＢにより締付ける作業に当たっては、単にボルトＢを指定トルクで締め付けるだけでよく、前記摺動クリアランスの設定管理を特別に行う必要はないから、それだけ取扱いが簡便である。
【００２８】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。例えば前記実施例では、弾性部材Ｓｐとしてウレタンゴムを用いたが、本発明ではウレタンゴム以外の弾性材、例えば図５で示すようなコイルスプリングや、図６で示すような皿バネを用いるようにしてもよい。
【００２９】
また前記実施例では、一側端に折返し端縁部１を有するプレス加工済みワークＷをダイベースＤに干渉されずに取り出すのに使用するエジェクタ用スライドカムＣを一方の金型部材（第２金型部材）として、またそれと摺動可能に当接するダイベースＤを他方の金型部材（第１金型部材）として用いたプレス加工装置を示したが、本発明は、斯かるプレス加工装置に限定されるものではなく、ワークに対する第１の当り面を有する第１金型部材に、ワークに対する第２の当り面を有して第１金型部材の上側に隣接する第２金型部材を所定の加工位置と待機位置との間で往復摺動し得るように当接支持したプレス加工装置に広く適用できるものであり、例えばワークの一部を成形加工する成形加工用スライドカムを一方の金型部材とし、該カムをワークの主たるプレス加工方向と異なる方向に摺動可能に当接支持するダイを他方の金型部材としてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ワークに対する第１の当り面を有する第１金型部材と、ワークに対する第２の当り面を有して第１金型部材の上側に隣接配置された第２金型部材とを備え、第１金型部材の上面には水平且つ平坦な上向きの支持面が形成されていて、その支持面上に、第２金型部材の水平且つ平坦な下面が摺動可能に当接支持され、その第１金型部材には、それの前記支持面上に鉛直に起立する案内ピンが、また第２金型部材には、該案内ピンが摺動可能に係合する長孔がそれぞれ設けられていて、第２金型部材を第１金型部材に対し所定の加工位置と待機位置との間で水平方向に往復摺動可能としたプレス加工装置において、第２金型部材の下面と第１金型部材の支持面との相互間の摺動クリアランスを実質的にゼロにしてその相互間への異物の侵入、堆積を阻止するために第２金型部材を第１金型部材に向けて常時弾発する弾性部材を備えるので、装置の稼働中は弾性部材の弾発力で第１，第２金型部材相互（即ち第１金型部材の水平且つ平坦な上向きの支持面と、第２金型部材の水平な下面との相互間）の摺動クリアランスを実質的にゼロに常時保つことができて、その相互間への異物の侵入、堆積が効果的に阻止され、従ってその両金型部材相互の浮き上がりを効果的に抑えて、それら金型部材の加工位置を安定させることができ、これにより、ワークの表面欠陥（デフォーム）発生を効果的に防止できて加工品質の向上に寄与することができる。しかも上記クリアランスの時間変化がなく、メンテナンスのインターバルを長くできることから、装置稼働中の管理工数を大幅に削減して作業能率を向上させることができる。
【００３１】
また前記弾性部材が、案内ピンと第２金型部材との間に圧縮状態で設けられるので、第２金型部材を第１金型部材に対し所定の加工位置と待機位置との間で水平方向に摺動案内させるための案内ピンが、第１，第２金型部材相互の摺動クリアランスをゼロにする弾性部材の取付手段を兼ねることになって、金型部材の大幅な改造を伴うことなく弾性部材を容易に且つ低コストで設置することができる。またセッティングのための案内ピンの締付作業に当たっては、該ピンの締付力の管理だけを行えばよく、上記クリアランスの設定管理を特別に行う必要はないから、それだけ作業能率の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のプレス加工装置により曲げ加工される自動車用サイドアウタパネルの一例を示す全体斜視図とそのＡ−Ａ線拡大断面図
【図２】  本発明に係るプレス加工装置の一実施例を示す要部断面図であって、（ａ）はワークをセットした直後の未加工状態を、また（ｂ）はワークの加工終了直後の状態を、更に（ｃ）はワーク取出しのためにスライドカムを待機位置まで移動させた状態をそれぞれ示す
【図３】  図２の３矢視平面図
【図４】  前記実施例におけるスライドカムの摺動案内機構を示す拡大断面図
【図５】  前記摺動案内機構の変形例を示す、図４と同様の拡大断面図
【図６】  前記摺動案内機構の他の変形例を示す、図４と同様の拡大断面図
【図７】  従来の摺動案内機構を示す、図２と同様の断面図
【図８】  従来の摺動案内機構を示す、図４と同様の断面図
【符号の説明】
Ｃ・・・・第２金型部材としてのスライドカム
Ｃａ・・・第２の当り面
Ｃ1 ・・・加工位置
Ｃ2 ・・・待機位置
Ｃｆ・・・下面
Ｄ・・・・第１金型部材としてのダイベース
Ｄａ・・・第１の当り面
Ｄｆ・・・支持面
Ｓｐ・・・弾性部材
Ｗ・・・・ワークとしてのサイドアウタパネル
２・・・・案内ピン
３・・・・長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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