(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルトを内部に挿通する筒体の下端面に、その径方向に延びる複数条の凸刃を等角度毎に設けると共に、前記筒体の周方向の一方に刃先を向けた一の凸刃と、他方に刃先を向けた他の凸刃とを、交互に配置したことを特徴とするアンカーボルト周囲の削り具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アンカーボルトの周囲に付着したセルフレベリング材等を削り落とすアンカーボルト周囲の削り具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、建物の布基礎７を形成するには、図外の型枠の間にコンクリート１０を打設し、更にコンクリート１０がある程度硬化した時点で、水に少量のセメント粉を加え混練してなるセルフレベリング材９を流し込み、該セルフレベリング材９の層が完全に硬化するのを待つことが周知である。
【０００３】
このように、コンクリート１０の天端１０ａを覆ってセルフレベリング材９の層を形成するのは、壁パネルや床パネル等を位置決めする際の基準面となる布基礎７の天端７ａを平坦に仕上げる工程を省略するためである。すなわち、当該セルフレベリング材９は、硬化する前は流動性に優れた液体であり、前記型枠の間に打設したコンクリート１０の天端１０ａに凹凸があったり或いは天端１０ａが傾斜していても表面が水平面となるので、硬化すると布基礎７の天端７ａが自動的に水平面に仕上がる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記セルフレベリング材９は表面張力が水と同等に高いので、布基礎７の天端７ａから立ち上がるアンカーボルト２の周面に接触すると、アンカーボルト２の周面に沿って付着し盛り上がることになる。一方、布基礎７上には、軽量リップ溝形鋼１１の下端にアンカーボルト２を挿通する嵌入孔１２ａを穿孔したエンドプレート１２を溶接してなる軸組１３を建て込むので、前述したセルフレベリング材９の盛り上がり部分９ａが硬化すると、該盛り上がり部分９ａによって軸組１３全体が持ち上げられ、軸組１３と布基礎７の天端７ａとの間に隙間が生じる。このとき、軸組１３のエンドプレート１２をアンカーボルト２に上方から螺合するナット１４で締結することにより盛り上がり部分９ａをある程度押し潰せるが、軸組１３を完全に天端７ａに当接させるには至らない。この状態で、軸組１３に壁パネルや床パネル等を取り付けると、これらの荷重で盛り上がり部分９ａが更に押し潰されて軸組１３全体が下降し、前記壁パネルや床パネル等が位置ずれする原因となる。
【０００５】
そこで、軸組１３を布基礎７上に建て込む以前に、セルフレベリング材９の盛り上がり部分９ａを、マイナスドライバをスクレーパの代わりに使用して削ったり、或いは、ハンマーで軽く叩いて粉砕することにより除去するのであるが、通常、住宅用の布基礎７を例として挙げるならば、１戸当りに植え込まれるアンカーボルト２の本数は７０本以上にも達するため、盛り上がり部分９ａを除去する作業に著しく長時間を費やすという問題がある。
【０００６】
この発明の目的は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、アンカーボルトの周囲に付着したセルフレベリング材等を迅速且つ容易に削り落とせるアンカーボルト周囲の削り具を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のアンカーボルト周囲の削り具は、アンカーボルトを内部に挿通する筒体の下端面に、その径方向に延びる複数条の凸刃を等角度毎に設けるとともに、前記筒体の周方向の一方に刃先を向けた一の凸刃と、他方に刃先を向けた他の凸刃とを、交互に配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態に係るアンカーボルト周囲の削り具を以下に説明する。従来の技術と同様の構成については同符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１０】
図１乃至図３に示すように、当該実施の形態に係るアンカーボルト周囲の削り具１は、アンカーボルト２を内部に挿通する筒体３の下端面３ａに、その径方向に延びる複数条の凸刃４，５を例えば４５度間隔毎に設けたものである。これら複数条の凸刃４，５のうち一の凸刃４は、前記筒体３の周方向の一方を表す矢印Ｒ方向へ刃先４ａを向け、他の凸刃５は、前記一の凸刃４と交互に配置され且つ前記筒体３の周方向の他方を表す矢印Ｌ方向へ刃先５ａを向けている。
【００１１】
前記筒体３は、鋼製の円柱にボール盤又は旋盤等を用いて嵌入孔６を堀り込んだものである。該嵌入孔６は、図４に示すように、アンカーボルト２の布基礎７の天端７ａから突出する部分を全部嵌入できる深さ寸法を有する。前記嵌入孔６の内径は、アンカーボルト２の外径より僅かに広く設定されている。例えば、アンカーボルト２の規格がＭ１４であれば、このアンカーボルト２の製造管理上の公差を考慮して、嵌入孔６の内径を１３.9mmに設定することにより、前記アンカーボルト２と嵌入孔６との隙間を最小限に抑えるようにしている。また、前記筒体３の上部には、鋼製の丸棒からなる手回しハンドル８が貫通して取り付けられている。
【００１２】
前記凸刃４，５は、フライス又は研削加工により所定の形状に削り出されたものであるが、鍛造又は放電加工等によって形成してもよい。前記凸刃４，５の形状を詳述すると、両者の断面形状は不等辺三角形であり、図３によく表れているように、前記凸刃４の刃先４ａは、前記筒体３の端面３ａから略直角に延出したすくい面４ｂと、前記端面３ａから矢印Ｒ方向へ９０度未満の傾斜角度で延出した背面４ｃとの境界に形成されたエッジである。前記凸刃５の刃先５ａは、前記筒体３の端面３ａから略直角に延出したすくい面５ｂと、前記端面３ａから矢印Ｌ方向へ９０度未満の傾斜角度で延出した背面５ｃとの境界に形成されたエッジである。これら背面４ｃ，５ｃの傾斜角度は、特に限定されるものではないが、当該凸刃４，５の肉厚や強度を考慮すれば、３０乃至６０度の範囲で設定するのが好ましい。
【００１３】
次に、この発明の実施の形態に係るアンカーボルト周囲の削り具１の使用手順について説明する。先ず、図４に示すように、筒体３の嵌入孔６の奥方へ布基礎７の天端７ａから突出するアンカーボルト２を嵌入させる過程において、前記手回しハンドル８を作業者が把持し、前記筒体３全体を矢印Ｒ，Ｌ方向へ交互に回動させながら前記凸刃４，５をセルフレベリング材９の盛り上がり部分９ａに押し付ける。これによって、筒体３を矢印Ｒ方向に回動したときに、凸刃４の刃先４ａが盛り上がり部分９ａの上端付近を切除し、筒体３を矢印Ｌ方向に回動したときに、凸刃５の刃先５ａが盛り上がり部分９ａの上端付近を切除する。
【００１４】
更に、上記の動作を数回反復することにより、前記盛り上がり部分９ａを完全に切除することができる。そして、盛り上がり部分９ａが完全に切除された時点で、アンカーボルト２の周囲を含めて布基礎７の天端７ａが平坦になるので、前記凸刃４，５の長手方向全域が前記天端７ａに摺接することになる。このため、作業者は、凸刃４，５が盛り上がり部分９ａのみを切除するときの反力と、前記凸刃４，５の長手方向の全域が前記端面７ａに摺接するときの反力との差異を手回しハンドル８を廻すときの手応えの変化として手先で感知し、作業を適時に終了することができる。
【００１５】
尚、上記の説明において、筒体３と凸刃４，５とを一体の鋼材を加工して形成したが、前記筒体３として合成樹脂の成型品等を適用すると共に、筒体３の下端面３ａに、鋼製のチップを植え付けることにより凸刃４，５を設けてもよく、これによって軽量化及び製造コストの節減を図ることができる。また、凸刃４，５の断面形状を不等辺三角形として積極的に筒体３を回動させる方向に応じて凸刃４，５が交互に盛り上がり部分９ａを切除するようにしたが、凸刃４，５の断面形状を二等辺三角形や四角形として、筒体３を矢印Ｒ，Ｌ方向のいずれに回動しても総ての凸刃４，５が均等に盛り上がり部分９ａを切除するように構成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】
この発明の請求項１記載のアンカーボルト周囲の削り具によれば、布基礎等の上層をなすセルフレベリング材が表面張力によって布基礎等に植え込まれたアンカーボルトの周面に付着して盛り上がり部分が生じた場合に、上述のように、筒体の内部へアンカーボルトを嵌入させ、筒体全体をその周方向に回動させながら筒体の下端面に設けた凸刃を盛り上がり部分に押し付けることにより、盛り上がり部分を容易に切除できる。従って、布基礎等に植え込まれたアンカーボルトが多数本ある場合でも、これらのアンカーボルト毎に生じる盛り上がり部分を短時間で簡単に除去できる。しかも、アンカーボルトの周囲に付着した異物や埃等も同時に除去できる。
【００１７】
【発明の効果】
また、一の凸刃が筒体の周方向の一方に刃先を向け、他の凸刃が周方向の他方に刃先を向けているので、筒体を周方向のいずれに回動させても盛り上がり部分を切除でき、効率的に作業が行える。これは、作業員等が筒体を手回しする場合には筒体を一方向へ回動し続けるよりも交互に反対方向へ回動する方が作業性がよいからである。また、双方の凸刃を交互に配置しているので、双方の凸刃を盛り上がり部分に押し付ける力を均一にでき、筒体の周方向全域で盛り上がり部分を均等に切除できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係るアンカーボルト周囲の削り具の側面図。
【図２】この発明の実施の形態に係るアンカーボルト周囲の削り具の下面図。
【図３】この発明の実施の形態に係るアンカーボルト周囲の削り具の要部の斜視図。
【図４】この発明の実施の形態に係るアンカーボルト周囲の削り具を側面から破断視した使用説明図。
【図５】軸組を建て込んだ布基礎の断面図。
【符号の説明】
１    アンカーボルト周囲の削り具
２    アンカーボルト
３    筒体
４    凸刃
４ａ  刃先
５    凸刃
５ａ  刃先
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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