(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基板の表面に、導電性インクによる回路パターンを印刷し、その上面に絶縁層を被覆してなるシート部材に設けられ、前記回路パターンを外部と電気的接続可能とする端子構造であって、
一部分を上方へ膨出させたシート状のハンダ材を、前記回路パターン上に導電状態で直接又は間接に載置すると共に、前記膨出させた一部分が前記シート部材の外部に露出する状態で前記絶縁層を被覆することを特徴とした端子構造。
【請求項２】
前記ハンダ材が載置される箇所を前記シート部材の上下面から挟み込む補強手段を設けた請求項１に記載の端子構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製の基板に導電性インクによる回路パターンを印刷し、その上面を絶縁層で被覆してなるシート部材に設けられ、前記回路パターンを外部へ電気的接続するための端子構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂シート等可撓性を有する基板に回路パターンを印刷して構成されるシート部材は、例えば燃焼機器の過熱防止装置に利用される。これは、給湯器の内胴の周囲に前記シート部材を巻回すると共に、回路パターンをコントローラ内の燃焼制御回路に組み込んで構成され、内胴のひび割れ等による燃焼ガスの噴出が生じた際には、シート部材と共に回路パターンが溶断することで、その溶断を検知したコントローラが燃料ガスの供給停止を行うものである。
よって外部のコントローラ等へ接続するために、シート部材には、回路パターンにリード線や端子金具等を取り付ける端子構造が必要となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記回路パターンが金属のメッキやエッチング処理によるものであれば、ハンダ付も可能でリード線等の接続は容易であるが、回路パターンが導電性樹脂インク（以下導電性インクという）で形成されている場合は、回路パターンにハンダがのらず、リード線等の接続が行えない。
【０００４】
そこで請求項１に記載の発明は、前記導電性インクで回路パターンを形成したシート部材であっても、簡単且つ確実にリード線等の接続が行えると共に、端子接続の作業も短時間で好適に行える端子構造を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、一部分を上方へ膨出させたシート状のハンダ材を、回路パターン上に導電状態で直接又は間接に載置すると共に、前記膨出させた一部分がシート部材の外部に露出する状態で前記絶縁層を被覆することを特徴とするものである。
又請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、前記ハンダ材と回路パターンとの導電性を確保すると共に、絶縁層等の剥離を防止するために、前記ハンダ材が載置される箇所を前記シート部材の上下面から挟み込む補強手段を設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
まず参考形態を図面に基づいて説明する。
《参考形態１》
図１は、過熱防止装置を構成するために給湯器の内胴の周囲に巻回されるシート部材としての帯状の感熱シート１を示すもので、この感熱シート１は、２００℃〜３００℃の間に融点を有し、樹脂基板となる樹脂シート２（ここではＰＥＴ樹脂を使用）の表面に、カーボンを主成分とし、樹脂バインダーを混入した導電性インクを用いて、細い線状で回路パターン３を印刷し、更にその上面に、図２の如く、絶縁層として樹脂シート２と同じ成分の樹脂シート４をラミネート加工して一体化したもので、図１は樹脂シート４を除いた形態で示している。又回路パターン３は、一本の線で、内胴への取付部分を除いて樹脂シート２の略全面を網羅するように蛇行状に形成され、その両端には、端子構造５，５によってリード線８，８が接続されている。このリード線８，８は、給湯器のガスバーナの元弁、安全弁、比例制御弁の開閉制御を行う図示しないコントローラへ接続されて、回路パターン３の電気抵抗値が検出されるようになっており、異常過熱により内胴の何れかの位置にひび割れ等が発生し、そこから燃焼ガスが噴出すると、感熱シート１の当該部分が溶融して回路パターン３が断線し、その断線信号を検知したコントローラが安全弁を閉弁させ、ガスバーナの燃焼を停止させるものである。
【０００７】
そして感熱シート１の端子構造５は、図２の如く、回路パターン３の上に直角に折曲された金属板６の一端を、導電性両面テープ７（又は導電性接着剤でも良い）を介して載置し、その金属板６の一端ごと樹脂シート４でラミネートすることで、回路パターン３と金属板６とを間接的に圧着させたもので、上方へ露出した金属板６の他端には、リード線８をハンダ付したり、接続端子（例えば一般にファーストン端子と呼称される差込式の接続端子等）を形成したりすれば良い。尚９は樹脂シート４における金属板６の突出部分に強度保持のために設けられる保護用接着剤である。
よってこの端子構造５の採用により、導電性インクで回路パターン３を形成しても、その端子の取出しと電気的接続が簡単に行え、導電性も確実に得られる。特に金属板６の利用により、リード線８をハンダ付した場合には、感熱シート１から離れた位置でハンダ付けできるため、樹脂シートが溶ける不具合を防ぐことができる。
【０００８】
以下変更例を説明する。尚先の形態と同じ符号は同じ部品を示すため、説明は省略する。
《参考形態２》
図３に示すように、ここでは金属板６と導電性両面テープ７（又は導電性接着剤）、回路パターン３との互いの密着性を向上させ、導電の確実性を高めるために、ナイロン等の樹脂製のリベット１０を用いて、金属板６の位置で感熱シート１にリベット締めを行い、上下の樹脂シート２，４ごと挟み込んで補強した端子構造５ａとしたものである。尚このリベット１０は金属板６の位置に複数配置しても良い。
《参考形態３》
図４に示すように、ここでは金属板６の位置とその回りを囲む四角枠の補強板１１，１１（樹脂製）を、感熱シート１を挟む格好で上下から重ね合わせ、回路パターン３等の導電部分以外の箇所で、感熱シート１を貫通させたネジ１２とナット１２ａによって固着して、端子構造５ｂを構成したものである。これにより、導電性の確保と共に、感熱シート１の折曲げによる樹脂シート４等の剥離を防止でき、端子構造の信頼性を向上させることができる。尚補強板１１，１１は四角枠の他、四角形の板状のものを用いて一箇所又は複数箇所に採用する等の形状変更をしても良い。
【０００９】
《形態４》
次に本形態以下は、本発明に対応する端子構造を説明する。
図５に示すように、ここでは回路パターン３の上に、導電性両面テープ７（又は導電性接着剤でも良い）を介して、底辺を薄い板状に形成すると共に、略中央部を膨出形状としたハンダシート１３を載置し、この膨出部分１３ａを除いてハンダシート１３の上から樹脂シート４でラミネートパッケージしたものである。よってこの端子構造５ｃの場合、ハンダシート１３の膨出部分１３ａに直接リード線８を接続すれば良く、端子の取出しと接続が簡単に行え、導電性が確実に得られるのに加え、金属板６を用いたものより接続が短時間で行え、作業性が良好となる。尚ここでもハンダの酸化防止、強度保持のため、保護用接着剤９が最後に塗布される。
《形態５》
図６に示す端子構造５ｄは、先の形態４に、参考形態２と同じく、回路パターン３との密着性を向上させ、導電の確実性を高めるために、ハンダシート１３の位置にナイロン等の樹脂製のリベット１０ａを用いて補強したものである。この場合も一箇所に限らず、複数箇所に設けて良い。
《形態６》
図７は参考形態３と同じように、感熱シート１の上下を四角枠の補強板１１ａ，１１ａで挟み、ネジ１４、ナット１４ａで固定した端子構造５ｅで、同様に樹脂シート４等の剥離を防止でき、端子構造の信頼性を向上させる効果が得られる。勿論ここでも補強板１１ａ，１１ａは、四角枠のものを用いる他、四角形の板状のものを一箇所又は複数箇所に用いて良い。
【００１０】
尚金属板やハンダシートを直接回路パターンの上面に載置させても導電性や密着性に問題なければ、導電性両面テープや導電性接着剤は用いなくても差し支えない。これはリベットや補強板等の補強手段を採用した形態においても同様である。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、導電性インクで回路パターンを形成したものであっても、その端子の取出しと電気的接続が簡単に行え、導電性も確実に得られる。特に一部分を膨出させたシート状のハンダ材の採用により、端子接続の作業を短時間で行うことができる。
又請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、前記ハンダ材が載置される箇所を前記シート部材の上下面から挟み込む補強手段を設けたことで、ハンダ材と回路パターンとの導電性を好適に確保でき、絶縁層等の剥離を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  感熱シートの説明図である。
【図２】  参考形態１の端子構造の説明図である。
【図３】  参考形態２の端子構造の説明図である。
【図４】  参考形態３の端子構造の説明図である。
【図５】  形態４の端子構造の説明図である。
【図６】  形態５の端子構造の説明図である。
【図７】  形態６の端子構造の説明図である。
【符号の説明】
１・・感熱シート、２，４・・樹脂シート、３・・回路パターン、５，５ａ〜５ｅ・・端子構造、６・・金属板、８・・リード線、１０・・リベット、１１・・補強板、１３・・ハンダシート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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