(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型孔（２）  が配設された多数個取りの型枠（１）  の各型孔（２）  に駒型（３）  を嵌装して各駒型（３）  を昇降盤（１０）の作動で昇降される型受台（４）  に支持させたセラミック成形素地の成形用下型において、前記型受台（４）  に下端をばね受用の拡径部（５）  とする貫通孔（６）  を上下方向の設けて各貫通孔（６）  にはフランジ部（１２）を下端に備えたスリーブ（１１）を該フランジ部（１２）と前記拡径部（５）  の上面との間にばね（１３）を介在させて遊挿し、このスリーブ（１１）の下端より取付ボルト（１４）を挿通してその上端を駒型（３）  に螺着することにより駒型（３）  を型受台（４）  に対して一定のばね圧下に取付けたことを特徴とするセラミック成形素地の成形用下型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、タイルその他のセラミック成形素地を成形するセラミック成形素地の成形用下型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モザイクタイル素地などのセラミック成形素地を成形するために用いられるセラミック成形素地の成形用下型は、型孔が格子枠状に配設された多数個取りの型枠の各型孔に駒型を嵌装して各駒型を昇降盤の作動で昇降される型受台に支持させたものであるが、近年では一回のプレス成形で得られる成形品数を増すために、型枠の隔壁を狭くしたり、型枠全体を大きくする傾向がある。ところが、型枠の隔壁を狭くしたり、型枠全体を大きくすると、成形時に成形材料と型枠の自重により型枠が撓んで離型時に駒型と型孔との間で噛み込みが生じ、駒型の昇降不良を起こしたり噛み込みにより型孔や駒型が損傷するという事故が頻発するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような問題点を解決し、駒型の昇降不良や駒型および型孔の損傷もなく、長期耐用できるセラミック成形素地の成形用下型を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記のような課題を解決した本発明に係るセラミック成形素地の成形用下型は、型孔が配設された多数個取りの型枠の各型孔に駒型を嵌装して各駒型を昇降盤の作動で昇降される型受台に支持させたセラミック成形素地の成形用下型において、前記型受台に下端をばね受用の拡径部とする貫通孔を上下方向の設け、該貫通孔には下端にフランジ部を備えたスリーブを前記拡径部の上面とフランジ部との間にばねを介在させて遊挿し、このスリーブの下端より取付ボルトを挿通してその上端を駒型に螺着することにより駒型を型受台に対して一定のばね圧下に取付けたことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】
このようなセラミック成形素地の成形用下型によれば、型枠の型孔内に昇降動自在に嵌挿される駒型を昇降盤の作動で上昇させて型孔内で成形されたセラミック成形素地を離型する時、型枠が撓んでいたとしても、拡径部の上面とフランジ部との間にばねを介在させて型受台の貫通孔に遊挿されるスリーブは、このスリーブに挿通される取付ボルトにより駒型に対して可動自在に取り付けられているため、駒型が型孔と接触すると駒型がばねのばね圧に抗して型受台に対し傾動したりスライドするので、駒型の昇降不良を起こしたり駒型や型孔を損傷することがない。
【０００６】
【実施例】
次に、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
１は多数の型孔２が格子状に透設された型枠であり、該型枠１は格子状内枠を図示しない外枠に保持させたものである。３は型枠１の各型孔２内に嵌装される駒型であり、この駒型３と型孔２との間には成形材料は落下しないが昇降動は円滑に行える程度の僅かな間隙が設けられている。
【０００７】
４は駒型３を受ける型受台であり、この型受台４には下端をばね受用の拡径部５とする貫通孔６が透設されている。７は型受台４を取付ける下駒板であり、型受台４はこの下駒板７の段付孔８から底部にねじ込まれるボルト９により固着されている。１０は図示しない昇降機構により昇降される昇降盤であって、この昇降盤１０は下駒板７を保持して型受台４を介して各駒型３を型枠１と相対的に移動させ、型内のセラミック成形品を離型させるためのものである。
【０００８】
１１は型受台４の貫通孔６に上端を駒型３の下面に当接さた状態に遊挿されるスリーブであって、このスリーブ１１の下端はフランジ部１２に形成され、また、スリーブ１１には複数枚の皿ばねなどのばね１３がこのフランジ部１２に支承された状態で嵌められている。１４はスリーブ１１の下端より遊挿されて先端のねじ部１４ａを駒型３の底部に螺着される取付ボルトで、この取付ボルト１４により前記フランジ部１２に支承されたばね１３は拡径部５の上面との間に挟持されてこのばね１３による一定のばね圧下に駒型３は型受台４に対して可動自在に取付けられている。なお、取付ボルト１４とスリーブ１１間と、このスリーブ１１と貫通孔６間には僅かな隙間をもたせて駒型３と型受台４とが可動自在とされている。
【０００９】
このように構成されたものは、図示しない昇降機構の作動で昇降盤１０を下降させることにより型枠１の型孔２内に嵌装されている駒型３を所定位置まで下降させて型孔２内にキャビティを形成し、このキャビティに成形材料を供給したうえ上型２０により加圧して成形材料を圧縮成形し、成形後は図示しない昇降機構を作動させて昇降盤１０を上昇させることにより型孔２内に嵌装されている駒型３を上昇させてキャビティに成形されたセラミック成形素地を脱型することは従来のこの種乾式法によるセラミック成形素地の成形用下型と同様である。
【００１０】
このような工程において、昇降盤１０の作動で型受台４を介して駒型３を昇降するとき、キャビティに充填された成形材料の重量や型枠自身の重量により型枠１が撓んでいると、型枠１の各型孔２に嵌装されている駒型３の周面が型孔２の内面と接触することとなるが、本発明では型受台４に設けられた下端をばね受用の拡径部５とする貫通孔６に下端をフランジ部１２としたスリーブ１１を該フランジ部１２と前記拡径部５の上面との間にばね１３を介在させて遊挿したうえ、このスリーブ１１の下端より挿通されて上端を駒型３に螺着した取付ボルト１４により駒型３を型受台４に対して一定のばね圧下に移動自在に取付けてあるため、駒型３の周面が型孔２の内面と接触してもその接触圧により駒型３がばね１３のばね圧に抗して型受台４に対し傾動したりスライドして抵抗の小さい方に逃げることとなり、このため、駒型３が型孔２に噛み込んで昇降不良を起こしたり、駒型３と型孔２のいずれか一方または双方が無理な昇降により摩耗して損傷するような事故が起こるおそれは全くないものとなる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は前記説明によって明らかなように、駒型を型受台に対して一定のばね圧下に可動自在に取付けてあるから、型枠の撓みが駒型と型受台のスライドや傾動により吸収されて駒型が型孔に噛み込むことをなくしたので、駒型の昇降不良や型孔や駒型が噛み込みにより損傷されることがなくて長期耐用できるものとなる。しかも、駒型の噛み込みによる成形作業の中断や噛み込みの解除作業を行なう必要がないので、生産効率の低下がないうえにランニングコストを低減できてコストダウンを図ることができる等種々の利点を有するものである。
従って、本発明は従来の問題点を解決したセラミック成形素地の成形用下型として業界にもたらす益極めて大なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の成形状態を示す一部切欠側面図である。
【符号の説明】
１  型枠
２  型孔
３  駒型
４  型受台
５  拡径部
６  貫通孔
１１    スリーブ
１２    フランジ部
１３    ばね
１４    取付ボルト
【図１】
0003620803.tif 000002
【図２】
0003620803.tif 000003