(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２個の鋳枠付き砂型を型合わせして製品キャビティを画成しかつ型合わせした２個の鋳枠付き砂型を、鋳枠の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可能にした鋳型であって、
一側壁に切欠きを有していて型合わせした時に合わせ位置に開口部を画成可能な２個の鋳枠と、
これら２個の鋳枠のそれぞれに内蔵され型合わせした時に合わせ位置に一端部が前記開口部内に位置する湯口キャビティおよび押し湯キャビティを有しかつ前記鋳枠の一側壁が上に来るように立てたとき前記押し湯キャビティは前記製品キャビティの上方に位置する２個の砂型と、
を備えたことを特徴とする鋳型。
【請求項２】
請求項１に記載の鋳型において、
前記鋳枠は外面にハンドリング用耳部を有することを特徴とする鋳型。
【請求項３】
請求項１または２に記載の鋳型において、
前記砂型は一端部が前記鋳枠の開口部に至る中子を有することを特徴とする鋳型。
【請求項４】
２個の鋳枠付き砂型を型合わせして製品キャビティを画成しかつ型合わせした２個の鋳枠付き砂型を、鋳枠の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可能にした鋳型を製造する方法であって、
水平状態の模型板上に、枠体を成しかつ一側壁に所要大きさの切欠き部を有する鋳枠を前記切欠き部を下側にして載置する工程と、
鋳物砂を前記鋳枠内に投入後スクイズして固化して、製品キャビティ、湯口キャビティおよび押し湯キャビティを形成するための凹みを有する砂型を前記各種の凹みの一端部を前記切欠き部内に位置させて造型する工程と、
以上の工程を繰り返すことにより鋳枠付き砂型をもう１個造型する工程と、
前記２個の鋳枠付き砂型を型合わせして合わせ位置に前記２個の切欠き部による開口部と、前記各種の凹みによる製品キャビティ・湯口キャビティおよび押し湯キャビティと、をそれぞれ画成する工程と、
型合わせされた２個の鋳枠付き砂型を、前記開口部が上方に来るようにして９０度反転する工程と、
を有することを特徴する鋳型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、２個の鋳枠付き砂型を型合わせして製品キャビティを画成しかつ型合わせした２個の鋳枠付き砂型を、前記鋳枠の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可能にした鋳型およびこの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、鋳型は、製品キャビティの他に湯口キャビティおよび押し湯キャビティを有している。そして、この鋳型は次のようにして製造される。すなわち、水平状態の模型板上に載置した鋳枠に鋳物砂を充填し、その鋳物砂をスクイズして固化させて、鋳枠付きの下鋳型および上鋳型をそれぞれ造型し、その後、これら上・下鋳型を型合わせして製品キャビティ、湯口キャビティおよび押し湯キャビティを画成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように構成された従来の鋳型では、湯口キャビティおよび押し湯キャビティは、回転工具により、前記上鋳型に形成されるようになっており、このため、生産性が悪い問題があった。しかも、鋳枠の空間の広さには限界があるため、押し湯キャビティを大きく取ることができず、特に下鋳型において顕著であった。
【０００４】
また、湯口キャビティの上端部は一般に別途造型された鋳型により形成されるようになっている。このため、一側壁が上に来る立てた状態の枠体と、この枠体に入出可能な一対の模型板とで空間を画成して鋳物砂を吹込み、鋳物砂を一対の模型板によりスクイズして固化し、その後固化した鋳物砂を模型板で枠体から押し出す。この操作を繰り返して多数の直方体状の枠無し鋳型を横に並べて多数の製品キャビティ・湯口キャビティおよび押し湯キャビティを画成するようにしたものもある。しかし、このような鋳型造型方法では、鋳物砂の吹込み口から見て模型板の模型部の影になる部分が砂詰まりが悪く鋳型硬度が全体的に均一でない問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、押し湯キャビティを従来の鋳型よりも比較的大きく取ることができ、しかも、湯口キャビティおよび押し湯キャビティを形成するための凹みを、製品キャビティを画成するための凹みと一緒に造型可能であり、その上、硬度が全体的に均一である鋳型およびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１の鋳型は、２個の鋳枠付き砂型を型合わせして製品キャビティを画成しかつ型合わせした２個の鋳枠付き砂型を、鋳枠の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可能にした鋳型であって、一側壁に切欠きを有していて型合わせした時に合わせ位置に開口部を画成可能な２個の鋳枠と、これら２個の鋳枠のそれぞれに内蔵され型合わせした時に合わせ位置に一端部が前記開口部内に位置する湯口キャビティおよび押し湯キャビティを有しかつ前記鋳枠の一側壁が上に来るように立てたとき前記押し湯キャビティは前記製品キャビティの上方に位置する２個の砂型と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項４に記載の鋳型の製造方法は、２個の鋳枠付き砂型を型合わせして製品キャビティを画成しかつ型合わせした２個の鋳枠付き砂型を、鋳枠の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可能にした鋳型を製造する方法であって、水平状態の模型板上に、枠体を成しかつ一側壁に所要大きさの切欠き部を有する鋳枠を前記切欠き部を下側にして載置する工程と、鋳物砂を前記鋳枠内に投入後スクイズして固化して、製品キャビティ、湯口キャビティおよび押し湯キャビティを形成するための凹みを有する砂型を前記各種の凹みの一端部を前記切欠き部内に位置させて造型する工程と、以上の工程を繰り返すことにより鋳枠付き砂型をもう１個造型する工程と、前記２個の鋳枠付き砂型を型合わせして合わせ位置に前記２個の切欠き部による開口部と、前記各種の凹みによる製品キャビティ・湯口キャビティおよび押し湯キャビティと、をそれぞれ画成する工程と、型合わせされた２個の鋳枠付き砂型を、前記開口部が上方に来るようにして９０度反転する工程と、を有することを特徴する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
なお、前記砂型の造型に用い鋳物砂は、生砂、自硬性砂等の各種の砂でよい。
また、押し湯キャビティは貫通孔により一部が開口部内に位置するか、一側部全体が開口部に位置するかのどちらでもよい。また、前記砂型は中子を有する場合と有しない場合とがある。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図１〜図５に基づき詳細に説明する。本発明の第１実施例である鋳型１は、図１〜図４に示すように、２個の鋳枠２付き砂型３・３を型合わせして製品キャビティ４を画成しかつこれら２個の鋳枠２付き砂型３・３を、前記鋳枠２・２の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可能にした構造になっている。そして、前記２個の鋳枠２・２は、それぞれ枠体を成しかつ上側壁にこの側壁の縁に沿って延びる細長い形状を成す所要大きさの切欠き部５を有していて型合わせした時に合わせ位置に開口部６を画成可能になっている。なお、開口部６は、縦断面がＶ字形を成しており、Ｕ字形断面でもよい。
【００１０】
また、前記２個の砂型３・３は、前記２個の鋳枠２・２にそれぞれ内蔵されており、さらに、合わせ面に、前記製品キャビティ４、湯口キャビティ７および押し湯キャビティ８をそれぞれ形成するための凹み１２・１３・１４を有していて、これら２個の砂型３・３を型合わせした後前記開口部６が上方に来るようにして９０度反転した時、一端部である上端部が前記開口部６内に位置する湯口キャビティ７および押し湯キャビティ８を画成するようになっている。また、前記押し湯キャビティ８は前記製品キャビティ４の上方に位置しており、さらに、湯口キャビティ７は押し湯キャビティ８に連通している。
【００１１】
また、前記製品キャビティ４には２個の中子９・９が前記押し湯キャビティ８を貫通して装入してあり、これら２個の中子９・９は、一端部が前記砂型３の一側面に達して前記開口部６内に位置する延長端部１０・１０を有している。そして、２個の中子９・９が前記砂型３の一側面に達することにより、効果的な中子９のガス抜きおよび砂型３のガス抜きが保証されることになる。
【００１２】
なお、前記鋳枠２・２のそれぞれは、外側面に移送用耳部１１を有している。これらによって鋳枠２・２は、例えばローラコンベヤ（図示せず）上で水平に置いて移送可能である。そして、場合に応じて幅狭に構成されたローラコンベヤ（図示せず）上に立たせて移送することもできる。また、前記中子９・９の前記砂型３への装入のためには、各鋳枠２はローラコンベヤ（図示せず）上で横置きで移送され、しかも、前記砂型３における前記製品キャビティ４、湯口キャビティ７および押し湯キャビティ８を形成するための凹み１２・１３・１４は上方を向いている。これにより、中子９・９を簡単に装入できる。
【００１３】
その場合には、鋳枠２なし鋳型のときにような特別手段により前記中子９・９を保持する必要はない。これらの中子９・９を、下側の砂型３に装入する一方で、上側の鋳枠２・砂型３を、水平配置された下側の鋳枠２・砂型３上に載置するだけでよい。型合わせした２個の鋳枠２付き砂型３・３を、前記開口部６が上に来るようにして９０度反転するだけで方向転換できるので、湯口キャビティ７および押し湯キャビティ８は、上部に配置されることになる。この結果、注湯が実施可能になる。
【００１４】
次に、鋳型１の製造方法について説明すると、図示しない水平状態の模型板上に、鋳枠２を切欠き部５を下にして載置し、続いて、鋳物砂を鋳枠２内に投入する。なお、模型板上には切欠き部５を塞ぐ突起が設けてあって鋳物砂が鋳枠２から流出しないようになっている。次いで、鋳枠２内の鋳物砂を慣用手段でスクイズして固化し、鋳物砂の固化後離型する。これにより、製品キャビティ４、湯口キャビティ７および押し湯キャビティ８を画成するための凹み１２・１３・１４を有する砂型３を、各種の凹み１２・１３・１４の一端部を切欠き部５内に位置させて造型する。以上の工程を他の鋳枠２においても行うことにより、鋳枠２に所要の砂型３を内臓して成る鋳枠２付き砂型３をもう１個造型する。次いで、２個の鋳枠２付き砂型３を型合わせして鋳枠２・２の合わせ位置に２個の切欠き部５・５による開口部６と、各種の凹み１２・１３・１４による製品キャビティ４・湯口キャビティ７および押し湯キャビティ８をそれぞれ画成し、続いて、型合わせした２個の鋳枠２付き砂型３・３を、開口部６が上方に来るようにして９０度反転する。この結果、立てた状態で注湯可能な鋳型１を製造することができる。
【００１５】
なお、上記の実施例では、押し湯キャビティ８は、図１に示すように、貫通孔１５により一部が開口部６内に位置するようにしてあるが、図５に示すように、２個の鋳枠２付き砂型３を型合わせしたときに、画成される押し湯キャビティ２８の一側部（上端開口面）全体が開口部６に位置するようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明の鋳型は、２個の鋳枠付き砂型を型合わせして製品キャビティを画成しかつ型合わせした２個の鋳枠付き砂型を、鋳枠の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可能にした鋳型であって、一側壁に切欠きを有していて型合わせした時に合わせ位置に開口部を画成可能な２個の鋳枠と、これら２個の鋳枠のそれぞれに内蔵され型合わせした時に合わせ位置に一端部が前記開口部内に位置する湯口キャビティおよび押し湯キャビティを有しかつ前記鋳枠の一側壁が上に来るように立てたとき前記押し湯キャビティは前記製品キャビティの上方に位置する２個の砂型と、を備えたから、押し湯キャビティを従来の鋳型よりも比較的大きく取ることができ、しかも、湯口キャビティおよび押し湯キャビティを形成するための凹みを、製品キャビティを画成するための凹みと一緒に造型することが可能になるなどの優れた効果を奏する。
【００１７】
また、本発明の鋳型の製造方法は、２個の鋳枠付き砂型を型合わせして製品キャビティを画成しかつ型合わせした２個の鋳枠付き砂型を、鋳枠の一側壁が上に来るように立てた状態で注湯可能にした鋳型を製造する方法であって、水平状態の模型板上に、枠体を成しかつ一側壁に所要大きさの切欠き部を有する鋳枠を前記切欠き部を下側にして載置する工程と、鋳物砂を前記鋳枠内に投入後スクイズして固化して、製品キャビティ、湯口キャビティおよび押し湯キャビティを形成するための凹みを有する砂型を前記各種の凹みの一端部を前記切欠き部内に位置させて造型する工程と、以上の工程を繰り返すことにより鋳枠付き砂型をもう１個造型する工程と、前記２個の鋳枠付き砂型を型合わせして合わせ位置に前記２個の切欠き部による開口部と、前記各種の凹みによる製品キャビティ・湯口キャビティおよび押し湯キャビティと、をそれぞれ画成する工程と、型合わせされた２個の鋳枠付き砂型を、前記開口部が上方に来るようにして９０度反転する工程と、を有するから、特に、従来の枠無し鋳型にように、鋳物砂の吹込み口から見て模型板の模型部の影になる部分が砂詰まりが悪く鋳型硬度が全体的に均一でない問題を解消可能であるなどの効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の鋳型に注湯後合わせ面で分割したときの断面図を示す。
【図２】図１の平面図を示す。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図を示す。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図を示す。
【図５】本発明の第２実施例の鋳型に注湯後合わせ面で分割した時の断面図を示す。
【符号の説明】
１    鋳型
鋳枠
砂型
５    切欠き部
６    開口部
７    湯口キャビティ
８    押し湯キャビティ
９    中子
１１    移送用耳部
１２；１３；１４凹み
【図１】
0003608710.tif 000002
【図２】
0003608710.tif 000003
【図３】
0003608710.tif 000004
【図４】
0003608710.tif 000005
【図５】
0003608710.tif 000006