(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱繊維製のバーナマットの裏面に通気穴つき補強板を重ね、前記バーナマットおよび前記補強板の全周の縁部をガスケットを介して挟持する枠体で固定することによりカセット構造としたバーナエレメントを設け、
前記バーナエレメントをバーナボディに着脱可能に組み付けてなる表面燃焼バーナ。
【請求項２】
請求項１に記載の表面燃焼バーナにおいて、前記枠体は、内側が開放した略コ字形または略Ｕ字形の断面を有する金属枠体で形成されていることを特徴とする表面燃焼バーナ。
【請求項３】
請求項２に記載の表面燃焼バーナにおいて、前記枠体の後縁部は、断面が略コ字形を呈することを特徴とする表面燃焼バーナ。
【請求項４】
請求項１に記載の表面燃焼バーナにおいて、前記バーナボディは、外枠部を有し、この外枠部には、前記バーナエレメントを前記バーナボディに固定するため、前記外枠部の前面に当接する押さえ部と前記外枠部の外側面に当接する位置決め部とからなる複数の係止金具がネジにより締結されていることを特徴とする表面燃焼バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、平面的な燃焼面を有するバーナマットを用いた表面燃焼バーナのメンテナンス性の向上にかかわる。
【０００２】
【従来の技術】
繊維業や製紙業などで乾燥用バーナとして、大燃焼平面を有する表面燃焼バーナが使用されている。この表面燃焼バーナは、繊維業や製紙業などの埃の多い環境で使用していると、燃焼面を形成しているバーナマットの裏面に埃が堆積する。表面燃焼バーナは、バーナマットの裏面に埃の堆積量が多くなると、赤熱不良や燃焼不良を起こす。このため、バーナボディに保持されているバーナマットを取り外して、バーナマットの裏面の埃を除去する掃除が必要になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の表面燃焼バーナでは、バーナボディにバーナマットを保持させる際に、接合面をシリコン系シール剤でシールしている。このため、バーナマットの取り外しおよび取り付けに大きな労力を要する。また、バーナマットの面積が大きいと、着脱作業中に加わる外力や衝撃でバーナマットを破損しやすい。とくに、バーナマットの表面が部分的に削られると、削られた部分の通気抵抗が低下し、燃焼面の赤熱むらが生じ、均一な加熱ができない不具合が生じる。
【０００４】
この発明の目的は、バーナマットの着脱が容易にでき、裏面の掃除が容易でバーナマットの損傷を防止できる表面燃焼バーナの提供にある。
請求項１および請求項２に記載された発明の目的は、バーナボディとバーナエレメントとが接触する部分を枠体で構成して挟持部を強化するとともに、バーナエレメントの曲げ強度を増大した表面燃焼バーナの提供にある。
請求項３に記載された発明の目的は、枠体の強度を増大することと、バーナエレメントの熱がバーナボディに伝達する割合を低下させることができる表面燃焼バーナの提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の表面燃焼バーナは、耐熱繊維製のバーナマットの裏面に通気穴つき補強板を重ね、前記バーナマットおよび前記補強板の全周の縁部をガスケットを介して挟持する枠体で固定することによりカセット構造としたバーナエレメントを設け、
前記バーナエレメントをバーナボディに着脱可能に組み付けてなる。バーナマットは、矩形で平面形を呈するものが一般的であるが、多角形または円形で緩やかな曲面であってもよい。また、補強板は、バーナマットと略同一の平面形状を有する。
【０００６】
【発明の作用効果】
この発明では、バーナエレメントの裏面に堆積した埃を除去する際に、バーナマットの表面（裏面）が削られるなどの不具合を確実に防止できる。バーナエレメントがカセット構造のため、バーナエレメントをバーナボディから簡単に取り外して清掃することができ、清掃作業が容易になる。また、バーナマットは補強板で裏面から補強され、外周を枠体で補強されているので、バーナボディに対するバーナエレメントの着脱時に、曲げ外力や不用意な衝撃力でバーナマットを損傷することを防止できるようになり、大面積のバーナエレメントの着脱作業も容易である。また、バーナマットおよび補強板の全周の縁部をガスケットを介して挟持しているため、バーナマットの熱伸縮変位がガスケットにより吸収されるようになり、バーナマットに損傷を来す無理な熱応力が加わらない。
【０００７】
請求項１および請求項２に記載の構成では、バーナマットと補強板との全周囲が枠体で堅固に保持されているので、バーナエレメントのバーナボディへの取付け部およびバーナエレメント全体の機械的強度が増大する。
請求項３に記載の構成では、枠体の強度が増大するとともに、バーナエレメントの裏面とバーナボディとの間に隙間を確保できるため、バーナボディの温度上昇を抑制することができる。
請求項４に記載の構成では、外枠部には、外枠部の前面に当接する押さえ部と外枠部の外側面に当接する位置決め部とからなる複数の係止金具がネジにより締結されている。この場合、ネジを緩めることで簡単に、バーナボディからバーナエレメントを取り外すことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１、図２はこの発明にかかる表面燃焼バーナ１０を示し、前面が開口した偏平で横長の矩形を呈するバーナボディ１と、該開口を塞ぐようにバーナボディ１に着脱可能に取り付けた偏平で矩形のカセット構造を有するバーナエレメント２とからなる。なお、バーナエレメント２は、用途に応じて矩形以外の形状を呈することもある。
【０００９】
バーナボディ１は、中空の外枠部１１と、該外枠部１１の後面を塞ぐ背板１２とを有する。外枠部１１は矩形の断面の二重構造を有し、内周面には背板１２の内壁に沿った段部１３が形成されている。外枠部１１の背面には冷却エアー取入口１４が形成され、前面には冷却エアー噴出口１５が所定の間隔で設けられている。
【００１０】
外枠部１１の前面には、バーナエレメント２を、バーナボディ１に固定するための複数の係止金具３が締結されている。係止金具３は、断面が略Ｌ字形を呈し、外枠部１１の前面に当接する押さえ部３１と、外枠部１１の外側面に当接する位置決め部３２とからなる。押さえ部３１には、締結穴３３が設けてあり、ネジ３４で外枠部１１の前壁に締結されている。
【００１１】
背板１２の所定位置には、燃焼用空気および燃料ガスの混合気が供給される混合気供給口１６が形成されている。図１に示す如く、ブロワ１７から冷却エアー取入口１４に冷却空気が供給され、図２の（ロ）に示す如く、冷却エアー噴出口１５から吹出、係止金具３の隙間から前方に吹き出される。冷却エアーによるバーナボディ１の冷却はバーナボディ１の耐熱性保護のためである。ブロワ１８により混合気供給口１６に燃焼用空気の供給が行われ、混合器１９により燃料ガスの混合が行われて混合ガスの供給がなされる。
【００１２】
バーナエレメント２は、バーナマット４と、該バーナマット４と略同一の面積を有し、バーナマット４の裏面に重ねられた補強板５とを備える。バーナマット４と補強板５との縁部は、セラミックウール製で厚さが２ｍｍのガスケット２１、２１を介して断面がコ字形の枠体（金属枠体）６により挟持され、バーナエレメント２をカセット構造となしている。
【００１３】
バーナマット４は、直径が２５μｍの炭化珪素（ＳｉＣ）繊維をバインダーで節結した不織布で形成されている。バーナマット４は、この実施例では、厚さ３．５ｍｍ、密度が５００ｇ／ｍ2 のマット材を切断して形成され、幅２４９０ｍｍ、高さ２６０ｍｍの矩形を呈する。なお、バーナマット４の材質、厚さ、密度、大きさは、加熱の用途に応じて適宜に選定できるとともに、矩形以外の平面形状であってもよい。
【００１４】
補強板５は、厚さ１ｍｍの鉄板が使用され、この実施例では全面に直径２ｍｍの円形通気穴５１が４ｍｍの間隔で格子状に形成されたパンチングメタルが使用されている。円形通気穴５１の大きさ、個数およびパターンは、通気抵抗が所定の範囲になれば任意に設定できるが、大きすぎると清掃時にバーナマット４の裏面の露出部を損傷し易くなるので、円形の穴の場合で１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であることが望ましい。補強板５は、鉄以外の金属であってよく、円形通気穴５１の代わりにスリットが開けられていてもよい。
【００１５】
枠体６は、断面が内側に開放した略コ字形を呈し、耐蝕性および耐熱性に優れたステンレス板で形成されている。この実施例では、断面がＬ字形のアングル材で前縁部６１および外縁部６２を形成し、断面が内側に開放した略コ字形の部材で後縁部６３を形成するとともに、後縁部６３と外縁部６２とを溶接して形成されている。これにより、後縁部６３が二重構造となり、枠体６の構造強度が増大するとともに、枠体６からバーナボディ１の段部１３への熱伝達が抑制される効果がある。
【００１６】
バーナエレメント２は、枠体６が押さえ部３１と段部１３との間にセラミックウール製で厚さ２ｍｍのガスケット６４、６４を介して挟持されることにより、バーナボディ１に着脱可能に保持されている。これにより、バーナエレメント２は、バーナマット４に係止金具３が接触することなく、バーナボディ１に固定される。
【００１７】
この表面燃焼バーナ１０は、使用中にバーナエレメント２の裏面に埃が堆積する。この埃の堆積は、繊維業、製紙業など埃の多い環境では著しく、頻繁に清掃が必要となる。このため、係止金具３を外し、バーナエレメント２をバーナボディ１から取り外して、補強板５の面を掃除機などで掃除する。この発明では、補強板５があるので、掃除の際にバーナマット４の表面が削りとられることが防止できる。また、バーナエレメント２の取り外しの際に、バーナマット４に不要な力が加わり、損傷する不具合が生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】表面燃焼バーナの断面図である。
【図２】表面燃焼バーナの正面図および要部拡大斜視図である。
【図３】バーナエレメントの断面図である。
【図４】バーナエレメントの正面図である。
【符号の説明】
１    バーナボディ
２    バーナエレメント
３    係止金具
４    バーナマット
５    補強板
６    枠体（金属枠体）
１０  表面燃焼バーナ
１１  外枠部
２１  ガスケット
３１  押さえ部
３２  位置決め部
３３  締結穴
３４  ネジ
５１  円形通気穴（通気穴）
６３  後縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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