(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕材料を投入可能とされた装置本体（３）と、該装置本体（３）内に横軸まわりで回転可能に設けられた破砕刃（８３）と、回転する破砕刃（８３）と共同して破砕材料を破砕する受刃（８４）と、破砕刃（８３）の回転周域の適所に設けられて所定粗さに達しない破砕材料が装置本体（３）から排出されるのを阻止する選別体（６）とを有する破砕処理装置において、
前記選別体（６）は、装置本体（３）に対して横方向へスライドさせることで着脱可能となっていると共に、装置本体（３）の側壁には、選別体（６）をスライドによって着脱させる相当部位に選別体（６）用の通過口（１６）が設けられており、選別体（６）には、装置本体（３）への設置状態で上記通過口（１６）内に嵌まって、該通過口（１６）まわりの側壁厚と同等厚を確保するスペーサ（３４）が設けられていることを特徴とする破砕処理装置。
【請求項２】
破砕材料を投入可能とされた装置本体（３）と、該装置本体（３）内に横軸まわりで回転可能に設けられた破砕刃（８３）と、回転する破砕刃（８３）と共同して破砕材料を破砕する受刃（８４）と、破砕刃（８３）の回転周域の適所に設けられて所定粗さに達しない破砕材料が装置本体（３）から排出されるのを阻止する選別体（６）とを有する破砕処理装置において、
前記選別体（６）は、フレーム（１７）と、該フレーム（１７）に対して着脱可能とされた篩材（１８）とを有してなると共に装置本体（３）に対して横方向へスライドさせることで着脱可能となっており、装置本体（３）の側壁には、選別体（６）をスライドによって着脱させる相当部位に選別体（６）専用の通過口（１６）が設けられており、装置本体（３）の側壁外面の通過口（１６）周部へ当接可能となる密閉蓋（３５）が選別体（６）のフレーム（１７）に設けられていることを特徴とする破砕処理装置。
【請求項３】
前記選別体（６）は、装置本体（３）の側壁の外部から止め付けられるボルト（４７，４８）によって装置本体（３）内への設置状態が固定されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の破砕処理装置。
【請求項４】
前記篩材（１８）が網材より形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の破砕処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、木屑等の破砕材料を細かく破砕する破砕処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、端切材や長尺材等の比較的大きな木屑を高効率で破砕できるチップ製造機は公知である（特公昭６１−１６６０３号公報参照）。図７に示すようにこのチップ製造機は、内部が空洞とされた装置本体８０の底部寄りに、横軸まわりで回転可能とされた回転胴８２が設けられ、この回転胴８２に破砕刃８３が、またその回転軌跡外周部に受刃８４が設けられた構成となっている。
【０００３】
図例のチップ製造機は回転胴８２が２本あるダブルタイプである。端切材等は装置本体８０の上部から、また長尺材等は装置本体８０の側壁に設けられた材料挿入口８５から供給可能になっている。また、図８は回転胴８２が１本だけのシングルタイプである。
この種、チップ製造機において、破砕刃８３の下部側には選別体８７が設けられている。この選別体８７は、図９に示すように破砕刃８３の回転周域に沿って湾曲する長方形盤体形状をしており、且つフレーム８８内に格子体８９が設けられた構造となっており、各格子目の大きさによって破砕材料の通過粗さを規制するものである。すなわち、所定粗さに達しない（粗い）破砕材料は装置本体８０から排出されることなく、格子目を通過可能な大きさになるまで破砕刃８３による巻き上げ及び破砕が繰り返される。
【０００４】
このような選別体８７は、装置本体８０の下方から破砕刃８３の回転周域下部へ取り付けられ、その更に下方側から差し込むボルト９０によって装置本体８０へ固定するようになっていた。
ところで、木屑をオガ屑やそれより細かい粉状態にまで細かくすれば、得られた粉屑は畜産業や農業等において再利用可能であり、従って廃棄処理が不要となるばかりでなく、粉屑を商品として販売できる利点がある。そこで、上記チップ製造機において、選別体８７の上面に、目開きが数ミリ程度の網材等より成る篩材（図示略）を取り付けることが考えられている。なお、この場合には、破砕材料としてカンナ等にて発生するプレーナ屑やチップ材等が適していることが判っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のチップ製造機では、上記したように選別体８７を装置本体８０の下方から破砕刃８３の回転周域下部へ取り付けるようにしていた。そのため、一旦、工場内で装置本体８０を設置してしまうと、その下方へ設備されるダクトやコンベヤ等の破砕屑取出装置が邪魔となり、選別体８７を着脱するということは簡単には行えないものであった。
【０００６】
ところが、選別体８７に取り付ける篩材は、どうしても格子体８９の堅牢構造に比べて強度的に弱く、稀ではあるが破れを生ずるおそれがある。例えば、篩材に対して長期使用による伸びや錆が生じたときや、破砕材料に釘等の金属片が混入していたようなとき、或いは破砕刃８３や受刃８４の破片が破砕刃８３と選別体８７との隙間に詰まったようなときに、篩材の破れが発生することがあった。なお、破砕材料が水分を含んでいて篩材の目を詰まらせたようなときも、篩材が破れるおそれが高くなるし、仮に破れなくても、詰まりを取るために篩材に対してメンテナンスを施す必要があった。
【０００７】
このような場合、装置本体８０の下方から破砕屑取出装置を全て取り除くか、又は装置本体８０自体をクレーン等で持ち上げるような大掛かりな前準備をしないと、選別体８７を取り出すことができないので、篩材の交換は困難を極めるものであった。
なお、このような事情からも明らかなように、篩材を、目開きの異なるものに頻繁に交換して、得ようとする粉屑の粗さを所望に応じて変更するというようなことも、実質的に不可能であった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、選別体に設ける篩材の交換やメンテナンス等が迅速且つ簡単に行えるようにして、破砕材料を粉状態まで細かくする作業を、実質的に可能にすると共に、所望に応じて、得ようとする粉屑の粗さを変更するといったことが簡単にできるようにした破砕処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。
即ち、本発明において選別体は、装置本体に対して横方向へスライドさせることで着脱可能となっている。そのため、選別体に取り付ける篩材を交換やメンテナンス等しようとする場合に、いちいち装置本体の下方から破砕屑取出装置を全て取り除いたり、装置本体自体をクレーン等で持ち上げたりする必要は、全くない。
【００１０】
選別体は、装置本体の側壁の外部から止め付けるボルトにより、装置本体内への設置状態を固定できるようにしておけば、このボルトを締めつけたり緩めたりする作業が装置本体の外側においてできるので、選別体の着脱は一層簡単となる。
なお、選別体は、フレームに対して篩材を溶接等によって固着してもよいが、ボルト等を用いて着脱可能に取り付けることも可能である。この篩材としては、網材を用いることもできるし、パンチングメタル等の多孔板を用いることもできる。
【００１１】
ただ、網材は、多孔板に比べて開口率が高く、また線材の編み込み構造を有することに伴って表面に細かな起伏が多数形成されることになるので、破砕効率及び破砕後の粉材通過率を高められる利点がある。
また選別体は、フレームの内側に格子体を有した従来と同じものとしてもよい。なお、この格子体の上に篩材を取り付けるような構造でもよい。
【００１２】
装置本体の側壁には、選別体をスライドによって着脱させる相当部位に対して、選別体用の通過口が設けられることになる。そこで、選別体には、装置本体へ設置したときに、上記通過口内に嵌まるようになるスペーサを設けておくとよい。このスペーサは、装置本体における通過口まわりの側壁厚と同等厚としておく。このようにすると、選別体を装置本体内へ装入したときにスペーサによって通過口を塞ぐことができ、この部分で破砕材料が滞留するのを防止できる。
【００１３】
すなわち、このスペーサは、装置本体の通過口に対応して内壁としての作用を奏することになる。
一方、このように選別体にスペーサを設ける場合、選別体には更に、スペーサより外側で、装置本体の通過口周部へ当接可能となる密閉蓋を設けておくのが好適である。この密閉蓋は、通過口の開口内縁と、これに嵌まったスペーサの外周縁との間にできる隙間を塞ぎ、空気の流通を阻止するようになる。
【００１４】
すなわち、この密閉蓋を設けることにより、回転する破砕刃によって生ずる気流が装置本体の外側へ吹き出すのを防止できるので、破砕材料の詰まり、漏れだし、破砕効率の低下等を防止できることになる。
なお、スペーサ及び密閉蓋は、互いに一体的に形成することもでき、またこれらスペーサ及び密閉蓋を選別体に対して一体的に設けることも可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図５及び図６は本発明に係る破砕処理装置１の全体図であって、図５は正面図、図６は平面図である。この破砕処理装置１は、基台フレーム２上に装置本体３が設置され、この装置本体３の上部に材料供給用のダクト４が、また装置本体３の下部に材料取出用のホッパー５が、それぞれ取り付けられている。従って、これらダクト４やホッパー５を介して、サイクロン方式により、装置本体３内へ破砕材料が投入されたり、破砕後に得られる粉屑が装置本体３から取り出されたりする。
【００１６】
この破砕処理装置１において、破砕材料を細かく破砕させるための構成は、基本的には従来のもの（図７参照）と同様であって、回転胴８２に設けられた破砕刃８３が受刃８４と共同して破砕材料を破砕し、破砕刃８３の回転周域の下部に設けられる選別体８７（本発明では符号６とした）により、所定粗さに達した破砕材料だけが装置本体３から排出され、また所定粗さに達しない（粗い）ものは装置本体３内で繰り返し破砕作用を受けるようになっている。
【００１７】
本実施形態のものは、２本の回転胴８２を有するダブルタイプとしてあるので、基台フレーム２上には、装置本体３の設置位置を中心としてその両側方へ延びる部分に、各回転胴８２へ巻き掛け伝動手段７を介して回転駆動を伝えるモータ８が設置されている。
本発明に係る破砕処理装置１では、装置本体３における一つの側面に対して二つの巻き掛け伝動手段７が相互隣接状に設けられており、従ってモータ８も、基台フレーム２において同一方向へ偏るような配置となっている。このようにすることで、装置本体３における他側面を、巻き掛け伝動手段７の無い状態にすることができる。
【００１８】
このように、装置本体３において巻き掛け伝動手段７の無い側面には、図１及び図２に示すように回転胴８２の回転軸１２を支持する軸受具１３が設けられているが、この軸受具１３にはピロー型ではなく、フランジ型のものを用いてある。このため、軸受具１３の下部に可及的に広い開放スペースを確保できることになる。
【００１９】
そして、この軸受具１３の下部開放スペースに選別体６用の通過口１６が形成されており、選別体６を横方向へスライドさせることによる着脱を可能としている。軸受具１３においてこのような工夫を要するのは、破砕刃８３の回転直径と、これを強度的に安定に支持するうえで必要とされる軸受具１３の大きさとがだいたい同じとなり、従って軸受具１３をピロー型とした場合には、これに対して選別体６をスライドさせるためのスペースが干渉してしまうためである。
【００２０】
なお、軸受具１３をフランジ型とするのに伴い、ピロー型において主流を占めている鋳鉄品に代わって、この軸受具１３を鋼材からの削り出し品とすることができるようになる。そのため、軸受け具１３を強度的に強いものとでき、長寿命化が図れることになる。
本発明で用いられる選別体６は、図３に示すようにフレーム１７と、このフレーム１７の上部に設けられる篩材１８とを有している。篩材１８は、フレーム１７に対して着脱可能になっている。
【００２１】
篩材１８は、破砕刃８３の回転周域に沿った部分円柱面を形成すべく、上面を凹ませた湾曲板状をしている。素材としては、ステンレス製のパンチングメタルや、ステンレス製の網材等が用いられている。この篩材１８には、直径３ｍｍ〜５ｍｍ程度の孔が多数、分配形成されている。
篩材１８において、凹状に湾曲された方の両端縁部には、フレーム１７側へ向けて折曲された接続片２０が設けられている。また、凹状湾曲と交差する方の両端縁部には、所定間隔でねじ通孔２１が形成されている。
【００２２】
これに対し、フレーム１７は、フラットバー等より成る帯板を溶接等によって箱組みしたもので、箱枠内方にも、帯板を素材とする複数本の補強リブ２３が設けられている。これら補強リブ２３の上縁部は、篩材１８の凹状湾曲に沿ってカーブしている。
このフレーム１７には、篩材１８の接続片２０を嵌合可能な位置決め凹部２４が設けられている。また、篩材１８における一辺側のねじ通孔２１に合致可能な雌ねじ孔２５と、他辺側のねじ通孔２１に合致可能なねじ通孔２６が設けられている。更に、フレーム１７の外周面のうち、装置本体３の側壁に近い方の側面には装入状態を固定するための雌ねじ孔２７が設けられ、正面側へ向けられる側面にはスペーサ取付用雌ねじ孔２８が設けられている。
【００２３】
フレーム１７に対して篩材１８を固定する場合、篩材１８におけるねじ通孔２１相互間にボルト締結時の波状の曲がりが生じたり、ねじ通孔２１を起点とする亀裂が発生したりするのを防止するため、当て板２９，３０を用いるようにしている。一方の当て板２９は、フレーム１７の雌ねじ孔２５へ螺合するボルト（図示略）によって固定されるが、他方の当て板３０は、その裏面部にねじ部材３１が固着されており、このねじ部材３１を篩材１８のねじ通孔２１とフレーム１７のねじ通孔２６とに貫通させてフレーム１７の裏側からナット（図示略）を螺合することで、固定されるようになっている。
【００２４】
このようにして成る選別体６には、図１及び図４に示すように装置本体３の通過口１６へ装入させる状態で正面側を向くようになる側面に、スペーサ３４及び密閉蓋３５が設けられる。
スペーサ３４は、選別体６を装置本体３の通過口１６内へ装入した場合に、通過口１６内に嵌まる位置付け及び大きさを有すると共に、この通過口１６まわりの側壁厚と同等厚を有している。選別体６に対しては、前記したスペーサ取付用雌ねじ孔２８へ螺合するボルト３６によって取り付けられる。また、このスペーサ３４には、密閉蓋取付用雌ねじ孔３７が設けられている。
【００２５】
密閉蓋３５は、選別体６における正面側の大きさより一回り大きく形成されており、選別体６を装置本体３内へ装入設置した場合、この密閉蓋３５が通過口１６の開口周部に当接するようになっている。選別体６に対しては、スペーサ３４の密閉蓋取付用雌ねじ孔３７へ螺合するボルト３８によって間接的に取り付けられる。
【００２６】
この密閉蓋３５には、スペーサ３４を選別体６へ取り付けているボルト３６との干渉を逃げるために、大口孔４０が形成されており、スペーサ３４に対する密接的な重合を可能にしている。また密閉蓋３５の四隅部には、装置本体３の通過口１６まわりに対応して複数のねじ通孔４１が設けられている。更に、この密閉蓋３５には、装置本体３に対して選別体６を着脱する場合の取り扱いが便利となるように、把手４２及びアイボルト４３が取り付けられている。
【００２７】
このようなことから、選別体６を装置本体３内へ装入設置すると、スペーサ３４の内面が装置本体３の側壁内面と面一状になって、内壁として通過口１６による開口部分を補充するようになるので、篩材１８の両側部で破砕材料が滞留するということはない。しかも、密閉蓋３５が通過口１６の開口内縁とスペーサ３４の外周縁との間にできる隙間を塞ぎ、空気の流通を阻止するので、回転する破砕刃８３によって生ずる気流が装置本体３の外側へ吹き出すのを防止でき、破砕材料の詰まり、漏れだし、破砕効率の低下等は防止される。
【００２８】
なお、装置本体３には、選別体６の装入時において、選別体６の側面に設けられた雌ねじ孔２７に合致可能なねじ通孔４５と、密閉蓋３５に設けられたねじ通孔４１に合致可能な雌ねじ孔４６とが設けられており、これらへ差し込み螺合するボルト４７，４８によって装置本体３に対する選別体６の固定が可能となっている。
【００２９】
また、装置本体３には、選別体６の出し入れを容易化するために、図２に示すように選別体６の下部両脇を支持する下部レール５０や、選別体６の上部適所を浮上阻止可能とする上部レール５１が設けられている。
本発明に係る破砕処理装置１は、上記のような構成を有しているため、装置本体３の外側において、ボルト４７，４８を緩め外すだけで選別体６の取り出しが可能となる。従って、取り出した選別体６において、詰まりを除去する等のメンテナンスを行うことや、選別体６を交換すること等が簡単にできるものである。また、この選別体６では、フレーム１７に対する篩材１８の着脱が簡単に行える構造であるから、篩材１８が破れたり、伸びたり、錆びたりしている場合には、篩材１８だけの交換をすることも簡単にできる。
【００３０】
勿論、篩材１８として、目開きの異なるもの、目数の異なるもの、構造の異なるもの（多孔板か網材かの違い等）等を異ならせるということも、簡単に行えることになる。
なお、本発明は、選別体６として篩材１８を備えないもの、即ち、従来の選別体８７（図９参照）をそのまま用いるような場合にも、適用可能である。
【００３１】
本発明は、ダブルタイプだけでなく、シングルタイプにも、勿論、適用可能である。
選別体６において、篩材１８はフレーム１７に対して溶接等によって固着することも可能である。
選別体６は、破砕刃８３の回転周域に対して、その下方へ設けることが限定されるものではなく、サイクロン方式による取出口を装置本体３の側壁部に設けるようにした場合等には、選別体６を側方に設けることも可能になる。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、選別体は、装置本体に対して横方向へスライドさせることで着脱可能となっているので、選別体に取り付ける篩材を交換やメンテナンス等するのが、極めて迅速且つ簡単に行えるようになる。この場合、選別体は、装置本体の側壁の外部から止め付けるボルトによって固定する構造とすれば、選別体を着脱する作業を一層容易化できる。
【００３３】
選別体にスペーサを設けておくと、このスペーサが、装置本体の側壁に設けられた選別体用の通過口を塞ぎ、装置本体の内壁が面一状となるので、この部分で破砕材料が滞留するのを防止できる。
また、選別体に対し、更に密閉蓋を設けておくと、この密閉蓋が、通過口の開口縁部とスペーサの外周縁との間にできる隙間を塞いで、空気の流通を阻止するようになるので、破砕刃の回転時に破砕材料の詰まりや漏れだし、及び破砕効率の低下等を防止できることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る破砕処理装置において選別体を引き出した状態で示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る破砕処理装置の主要部を拡大して示す正面図である。
【図３】選別体を分解して示す斜視図である。
【図４】装置本体に対する選別体の装入設置状態を示す要部側断面図である。
【図５】本発明に係る破砕処理装置を示す正面図である。
【図６】図５に対応する平面図である。
【図７】従来において回転胴が２本とされたダブルタイプのチップ製造機の主要部を示す正面断面図である。
【図８】従来において回転胴が１本とされたシングルタイプのチップ製造機の主要部を示す正面断面図である。
【図９】従来のチップ製造機に用いられていた選別体を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    破砕処理装置
３    装置本体
６    選別体
１６    通過口
１７    フレーム
１８    篩材
３４    スペーサ
３５    密閉蓋
４７    ボルト
４８    ボルト
８２    回転胴
８３    破砕刃
８４    受刃
８８    フレーム
８９    格子体
【図１】
0003699977.tif 000002
【図２】
0003699977.tif 000003
【図３】
0003699977.tif 000004
【図４】
0003699977.tif 000005
【図５】
0003699977.tif 000006
【図６】
0003699977.tif 000007
【図７】
0003699977.tif 000008
【図８】
0003699977.tif 000009
【図９】
0003699977.tif 000010