(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通穴を有する左右一対のレンズと、
前記貫通穴に挿入する突起を有するヨロイ或いはブリッジとを有し、
前記突起の長さは、前記レンズの厚さよりも短く、
前記貫通穴は、前記突起が挿入される側に前記突起の長さと同じ深さで前記突起と同じ直径の第１の穴と、前記第１の穴よりも直径が小さく前記第１の穴の底部と前記突起が挿入される側と反対側を貫通する第２の穴を有し、
前記貫通穴に前記突起が接着により固定されていることを特徴とするリムレス眼鏡。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明はリムのない眼鏡に関し、特にネジやナットを用いずにレンズがヨロイに保持された眼鏡に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の眼鏡は、リムによりレンズ端部周辺を全て覆い、リムにレンズを固定するものが一般的なものであった。しかし、最近では使用者の要望が多種多様になり、眼鏡のデザインの種類も多くなってきている。そして、ファッション性の向上のため、リムの目立たない眼鏡の需要が高まってきた。
【０００３】
その中でもレンズをネジとナットで取り付けるタイプのものが一般的である。このタイプの眼鏡の正面概略図を図６ａに示す。また、図６ｂに上方から見たときの概略図を示す。
レンズ１の一端には、ヨロイ２を取り付けるための取り付け穴が穿設されている。ヨロイ２の先端部には、レンズ受金具４（図６参照）が固着されている。このレンズ受金具４には穴が穿設されており、これとレンズ１の穴が重なる用になる。そして、レンズ受金具４の穴とレンズ１の穴にボルト５を貫通させ、レンズのＲ２面側からナット６で締めつけることにより固定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のボルトやナットを用いレンズを固定する眼鏡の場合、以下のような問題点があった。
第１に、眼鏡を装用していくうちに、ネジとナットの締めつけが緩み、レンズの固定が外れやすくなることがあった。第２に、ボルトとナットによる締めつけ構造に起因し、締めつけに係わる部位の寸法が大きくなり、外観的な煩わしさを感じることがあった。更に、部品点数が多くなり、製造工程も多く、また複雑になることから製造時間がかかる等の問題点もあった。そのため、製造コストを削減することも困難であった。
【０００５】
ボルトとナットを用いない別の従来例（特開平７−２３００６２）では、眼鏡を正面から見た場合、レンズ端面から嵌挿したヨロイの嵌挿部が見え、外観上煩わしさを感じることがあった。また、この従来例では、レンズに穿設する穴が貫通していないので、接着剤を用いヨロイを接着すると嵌挿したヨロイの嵌挿部の根元の穴との近接部に余分な接着剤が溢れ出してしまうことがあった。これを除去する場合、ヨロイの嵌挿部が邪魔になり接着剤が除去しにくく、製造しにくいという問題点があった。また、レンズに穿設した穴の底に、気泡が残存してしまい、見栄えの悪い眼鏡が製造されてしまう問題点も生じた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、まずボルトとナットによる締めつけ構造について検討した。その結果、レンズの固定において、レンズ受金具４とレンズ１に穿設した穴の中心との位置関係が重要であることが分かった。本発明者は、この位置関係を検討したが、ボルトとナットを用いる構造である以上、固定が緩んでしまう問題点、部品点数、製造工程、製造コストの問題点を解決することはできなかった。
【０００７】
そこで本発明者は、ボルトとナットを用いずにレンズを固定し、更に外観が優れ、容易に製造できるレンズの固定構造を見いだした。本願発明は、第１に「貫通穴を有する左右一対のレンズと、前記貫通穴に挿入する突起を有するヨロイ或いはブリッジとを有し、前記突起の長さは、前記レンズの厚さよりも短く、前記貫通穴は、前記突起が挿入される側に前記突起の長さと同じ深さで前記突起と同じ直径の第１の穴と、前記第１の穴よりも直径が小さく前記第１の穴の底部と前記突起が挿入される側と反対側を貫通する第２の穴を有し、前記貫通穴に前記突起が接着により固定されていることを特徴とするリムレス眼鏡。（請求項１）」。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１に本願発明の一実施例の概略図を示す。
図１ａは、本実施例の眼鏡を正面から見たときのレンズとヨロイの固定部分の概略図であり、図１ｂは上記の部分を上方から見たときの断面の概略図である。プラスチックレンズ１には、ヨロイの設置位置とブリッジの設置位置（不図示）に厚さ方向に向かって穴が一つ穿設されている。図１における穴の形状は、眼鏡を正面から見たとき横方向に長い長穴形状をなしている（図１参照）。プラスチックレンズの材料は特に限定されるものではないが、高、中、低屈折率の材料全てが使用可能である。具体的には、ポリウレタン系、アリル系、アクリル系樹脂が挙げられる。
【０００９】
ヨロイ２の先端部分には突起３が形成されており、その形状は穴と同じ長穴形状である。突起３の直径は特に限定されないが、円形の場合直径１．０〜４．０ｍｍ程度が好ましい。
レンズ１とヨロイ２の固定は、レンズ１に穿設された穴、または突起３の表面に接着剤を付け、突起３を穴に篏合させることにより固定する。接着剤としては、エポキシ系、アクリル系、シアノアクリレート系、嫌気性系等を用いることができる。本願発明において、レンズに穿設される穴は貫通していることが必須である。その理由は以下の通りである。突起３を穴に篏合させた場合、接着剤は突起３の嵌挿方向とは反対側の穴から押し出される。この接着剤が押し出される方向には、障害物は何もなく、余分な接着剤の除去が容易に可能である。仮に不貫通の穴であれば、図７ａのように接着剤は突起の嵌挿方向に溢れることになる。この場合、接着剤の溢れる方向にはヨロイ２があるために溢れた接着剤は除去しにくくなってしまう。
【００１０】
また、突起３の長さが穴の深さよりも小さく、穴の底と突起の先端部の間に接着剤が溜まってしまうような場合、図７ｂのように接着剤内に気泡が残ってしまうことがあり、外観上好ましくない。このような理由から本願発明のレンズに穿設される穴は貫通させる。
本願発明に係わる突起は、ヨロイと一体的に形成されても良いし、突起を別途取り付けてもよい。ヨロイの材質は洋白、モネル、チタン、ニッケル−クロム合金等を用いることができ、突起はヨロイと同じ材質で形成してもよいし、異なる材質のもので形成してもよい。
【００１１】
突起が１つの場合、突起の形状はレンズの回転防止の観点から図１に示すような長穴形状のものが好ましい。
図２に示すように突起の表面に溝を形成することより接着力を強固にすることが可能となる。溝の形状、寸法、形成位置は図２に限定されるものではなく、螺旋状や、角形の形状を有する溝でもよい。溝の数は、複数形成することが好ましいが、３〜数１０本の長手方向の溝や数本の外周方向の溝等を単独または組み合わせることが可能である。溝の深さ及び幅は、溝形状、溝の数、ピンの径により異なってくるが、０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１〜０．３ｍｍ程度がよい。
【００１２】
また図３のようにレンズに穿設する穴を凹凸を有する形状にすることも可能であり、接着力を増加させることができる。この穴は、リーマのような工具を用いて形成することが可能である。突起表面に溝を形成し接着力を向上させれば、円形の突起１つでも接着することが可能である。また、図１に示したような長穴形状の突起表面に溝を形成してもよい。
【００１３】
突起が１つの場合、図２に示すように突起の形状が円形であるとレンズが回転しやすくなる場合がある。このようなときは、図４に示すようにヨロイの先端をＹ字状にし、それぞれの先端部に突起を設け、２つの突起により固定すればレンズが回転することもない。またファッション性に優れたものも製造できる。
本願発明の突起の長さは、突起をレンズの穴に穿設したときに、他方から突出しないような長さ（穴の深さよりも短い長さ）にするのが良く、好ましくは穴の深さと突起の長さを同一にする。しかし、眼鏡装用者の処方箋によりレンズの厚さは多種多様であり、穴の深さもまちまちである。突起の長さを一定に製造した場合、穴の深さがまちまちであるために突起の先端が穴から突出してしまう場合がある。このような場合、穴の深さにあわせて、突起の長さを調節（例えば切断）することも可能である。図５に別な例を示す。
【００１４】
図５ｂは、断面の概略図である。この例では、レンズのある深さまでは、突起と同じ直径を有する穴を形成し、これより先の穴は、径の小さいものとすることもできる。図５では穴の断面が階段状になっているが、穴の大きさを徐々に変化させるように径を変化させてもよい。このような構成の場合、レンズとの接触面積が多くなるので、より強固な接着が実現できる。また、突起の挿入方向とは反対側（図５ではレンズのＲ２面）に露出する接着剤面の領域が小さいので、レンズ表面と接着剤との境界が僅かとなり、外観上優れたものとなる。
【００１５】
更に、突起３と同じ径（形状）を有する穴の部分の深さを一定にすれば、レンズの厚さに左右されずに突起３の長さを一定（穴の深さと同一長さ）に形成することができるので、レンズの種類に合わせて、突起の長さを調整する必要がなくなる。
尚、本願発明におけるレンズ保持部材とは、レンズとテンプルの間に設置され、レンズに直接接触し、レンズとテンプルを固定するヨロイやブリッジ等を称する。本実施例においては、主にヨロイについて説明したが、保持構造はブリッジにおいても同様である。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本願発明により、ボルトとナットを用いず、接着剤によりレンズを固定するので、レンズの固定が緩むことがない。また、部品点数が少ないので製造工程も少なく、製造コストの削減も実現できる。また、有効視野を広くすることができる。また、レンズ受金具の穴とレンズの穴の位置調整の必要もないので、レンズに穿設する穴の位置の加工精度を厳密なものとする必要がなく製造が容易である。またレンズに穿設する穴はレンズを貫通しているので、余分な接着剤の除去が容易にでき、接着剤内に気泡が残存することもない。更に、眼鏡を正面から見たときに突起はヨロイに隠れるので突起が視界に入ることがなく、外観上優れたものとなる。更にレンズのＲ２面側から突起は突出しないので、安全性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本願発明の一実施例のレンズとヨロイの固定構造を示す概略図である。
【図２】は、本願発明の一実施例の突起の形状を示す概略図である。
【図３】は、本願発明の一実施例のレンズに穿設する穴の形状を示す概略図である。
【図４】は、本願発明の一実施例のレンズとヨロイの固定構造を示す概略図である。
【図５】は、本願発明の一実施例のレンズとヨロイの固定構造を示す概略図である。
【図６】は、従来のレンズとヨロイの固定構造を示す概略図である。
【図７】は、レンズに穿設する穴を不貫通にしたときの問題点を説明する概略図である。
【主要部分の符号の説明】
１・・・レンズ
２・・・ヨロイ
３・・・突起
４・・・レンズ受金具
４’・・回転止め
５・・・ボルト
６・・・ナット
以上
【図１】
0003625107.tif 000002
【図２】
0003625107.tif 000003
【図３】
0003625107.tif 000004
【図４】
0003625107.tif 000005
【図５】
0003625107.tif 000006
【図６】
0003625107.tif 000007
【図７】
0003625107.tif 000008