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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体素子（１）に固着すると共に、該半導体素子（１）が発生する熱を放熱する放熱板（２）を備えたパワーモジュールにおいて、
前記放熱板（２）を折り曲げて半導体素子（１）の周囲を包囲するごとく筐体を形成し、前記放熱板（２）の折り曲げ前の展開形状が略Ｔ字状であり、
前記放熱板（２）の端部（２１，２２）と、前記半導体素子（１）の固着部（２３）との間に段差（２４）を設け、
前記半導体素子（１）の端子（１１）を折り曲げてその先端（１２）を前記放熱板（２）の端部（２１，２２）が成す面上に位置合わせしたことを特徴とするパワーモジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、半導体素子に放熱板を固着したパワーモジュールの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来技術は、例えば特公平７−２８１５３号公報に示したものがある。この従来技術は、放熱板にプリント基板及び電力増幅用半導体が半田等を用いて固着されており、前記プリント基板を金属キャップで覆った高周波多段電力増幅回路において、前記放熱板の表面を半田メッキしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術の場合、放熱板と金属キャップとが別部品として構成しており、そのため部品代が高く成るのみならず、両部品を組み合わせる工数等が必要であった。
【０００４】
この発明は、上記した課題を解決するものであり、１つの放熱板によって半導体素子の放熱と電磁シールドを行なうことができ、かつ基板等に対する装着性が優れているパワーモジュールを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、まず請求項１記載の発明は、半導体素子に固着すると共に、該半導体素子が発生する熱を放熱する放熱板を備えたパワーモジュールにおいて、前記放熱板を折り曲げて半導体素子の周囲を包囲するごとく筐体を形成し、前記放熱板の折り曲げ前の展開形状が略Ｔ字状であり、前記放熱板の端部と、前記半導体素子の固着部との間に段差を設け、前記半導体素子の端子を折り曲げてその先端を前記放熱板の端部が成す面上に位置合わせしたことを特徴とするパワーモジュールを提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施形態を、図１〜図３に基づき説明する。この第１実施形態で示すパワーモジュールは、プリント基板に対して横置きに実装する場合に適した形態を例示したものである。図面中の１は、車両の方向指示ランプのごとく消費電流の大きい負荷を制御することが可能な、パワーＭＯＳ  ＦＥＴ等を樹脂封止した半導体素子であり、プリント基板（図示せず）に接続する端子１１を備えている。
【００１１】
また２は、前記半導体素子１に固着すると共に、該半導体素子１が発生する熱を放熱する放熱板である。該放熱板２は、図３に示すごとくその折り曲げ前の展開形状が略Ｔ字状であり、図３に一点鎖線で示す折り曲げ線ａ〜ｆの箇所を折り曲げて半導体素子１の周囲を包囲するごとく筺体を形成している。そして、放熱板２の端部２１，２２を側方に折り曲げて突出させ、該端部２１，２２と、前記半導体素子１の固着部２３との間に図２に示すごとく段差２４を設けている。この段差２４の寸法ｔは、段差２４が成す空間に他の素子を配置することが可能な寸法であればよく、例えばｔ＝２〜８［ｍｍ］程度に設定する。
【００１２】
また放熱板２は、端部２１，２２に孔２５，２６を有しており、該孔２５，２６にネジ（図示せず）を差し込んで放熱板２をプリント基板に固着している。尚、放熱板２を半田付けが可能な材質で構成すれば、半田付けによってプリント基板に固定することもできる。
【００１３】
また、前記半導体素子１の端部１１は図１及び図２に示すごとく段階状に折り曲げており、その先端１２を前記放熱板２の端部２１，２２が成す面上に位置合わせしている。これにより、放熱板２をプリント基板に固定した際に、端子１１の先端１２とプリント基板の導電パターンとの間に小さな隙間が発生する。したがって、例えばプリント基板に搭載した各素子をリフロー槽等によって半田付けするとき、毛細管現象によって前記隙間に半田が浸透し、半田付けの信頼性が向上する。
【００１４】
次に、この発明の第２実施形態を図４に基づき説明する。この第２実施形態で示すパワーモジュールは、プリント基板に対して縦置きに実装する場合に適した形態を例示したものである。該第２実施形態のパワーモジュールは、端子１１を折り曲げておらず、そのままプリント基板の孔に挿入して半田付けできる構造にしている。それ以外の構造は、基本的には前記第１実施形態で示したものと同じであり、詳細な説明を省略する。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、上記したように、半導体素子に固着すると共に、該半導体素子が発生する熱を放熱する放熱板を備えたパワーモジュールにおいて、前記放熱板を折り曲げて半導体素子の周囲を包囲するごとく筐体を形成し、前記放熱板の折り曲げ前の展開形状が略Ｔ字状であるので、１つの放熱板によって半導体素子の放熱と電磁シールドを行うことができるのみならず、基板等に対する装着性が優れており、且つ折り曲げ加工が行い易い効果がある。
また、請求項１の発明によれば、前記放熱板の端部と、前記半導体素子の固着部との間に段差を設けたので、該段差が成す空間に他の素子を配置することが可能であり、この発明のパワーモジュールと他の素子とを基板等に立体的に実装することができる効果がある。
また、請求項１の発明によれば、前記半導体素子の端子を折り曲げてその先端を前記放熱板の端部が成す面上に位置合わせしたので、放熱板をプリント基板に固定した際に、端子の先端とプリント基板の導電パターンとの間に小さな隙間が発生し、プリント基板に搭載した各素子をリフロー槽等によって半田付けするとき、毛細管現象によって前記隙間に半田が浸透し、半田付けの信頼性が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す矢視Ａ線方向の側面図である。
【図３】図１に示す放熱板を折り曲げる前の状態を示した斜視図である。
【図４】この発明の第２実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  半導体素子
２  放熱板
１１  端子
１２  先端
２１，２２  端部
２３  固着部
２４  段差
２５，２６  孔
【図１】
0003684271.tif 000002
【図２】
0003684271.tif 000003
【図３】
0003684271.tif 000004
【図４】
0003684271.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に飲料を通す飲料冷却管と、
飲料冷却管を収容して外側から冷却する冷却水槽と、
冷却水槽の中に攪拌翼を有する攪拌機と、
冷却水槽の外側に配置され、飲料冷却管内で冷却された飲料を外部に供給する注出弁と、
飲料冷却管と注出弁を接続する導出管と、
両端が冷却水槽に接続され、冷却水槽の外側に冷却水を循環させる流路を構成するとともに、途中から導出管を外側から冷却する様に形成された冷却水配管とを備えた飲料冷却注出機において、
前記攪拌翼によって惹き起こされる水流が突き当たる位置に相当する前記冷却水槽の内面に前記冷却水配管の一端を開口させ、この水流の力によって前記冷却水配管の中の冷却水を循環させるようにしたことを特徴とする飲料冷却注出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料を冷却して分配する飲料冷却注出機に係る。
【０００２】
【従来の技術】
図３に従来の飲料冷却注出機の構造を示す。
冷却水槽２の中には冷却水１０が貯えられ、熱交換器９によって冷却される。冷却水槽２内は攪拌機１２の攪拌翼３により攪拌され、熱交換器９には冷凍機８から冷媒が供給される。飲料は、導入管７を通って、冷却水槽２の中に収容された飲料冷却管１に導入され、ここで外側から冷却水１０によって冷却され、導出管４を通って冷却水槽２の外部に導かれ、注出弁５から外部の容器に注がれる。
【０００３】
冷却水配管６は、その一端が冷却水槽２の底部に、他端が冷却水槽２の上部側面に接続されて、冷却水槽２の外側に冷却水を循環させる流路を構成している。冷却水配管６の上部側面側の接続部からその途中までは、導出管４をその外側から冷却する様に形成されている。更に、冷却水配管６は底部側の接続部付近に循環ポンプ１３を備え、冷却水配管６の中に冷却水１０を循環させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の構造の飲料冷却注出機では、循環ポンプを使用して冷却水配管の中の冷却水を循環させていたので、装置が複雑になり、メンテナンス上も余分な手間を要していた。また、装置が高価にもなり、装置が大型化する等の問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の飲料冷却注出機は、
内側に飲料を通す飲料冷却管と、
飲料冷却管を収容して外側から冷却する冷却水槽と、
冷却水槽の中に攪拌翼を有する攪拌機と、
冷却水槽の外側に配置され、飲料冷却管内で冷却された飲料を外部に供給する注出弁と、
飲料冷却管と注出弁を接続する導出管と、
両端が冷却水槽に接続され、冷却水槽の外側に冷却水を循環させる流路を構成するとともに、途中から導出管を外側から冷却する様に形成された冷却水配管とを備えた飲料冷却注出機において、
前記攪拌翼によって惹き起こされる水流が突き当たる位置に相当する前記冷却水槽の内面に前記冷却水配管の一端を開口させ、この水流の力によって前記冷却水配管の中の冷却水を循環させるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
冷却水槽に貯えられた冷却水は、内部に設置された攪拌翼により攪拌される。
冷却水槽の中に収容されている飲料冷却管に導入された飲料は、ここで外部の冷却水と熱交換を行って冷却され、導出管を通って冷却水槽の外部に導かれ、注出弁から外部の容器に注がれる。導出管は、その冷却水配管で冷却されているので、常に低温に保たれていて、飲料が導出管を通る際に暖められることを防止する。
【０００７】
導出管を外部から冷却する冷却水配管は、外部循環流路を構成していて、その一端を攪拌翼によって惹き起こされる水流が突き当たる位置に相当する冷却水槽内面に開口している。これにより、冷却水配管の中に循環流が発生するので、冷却水配管の内部が低温に維持される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１に本発明に基づく飲料冷却注出機の構造を示す。図中、１は飲料冷却管、２は冷却水槽、３は攪拌翼、４は導出管、５は注出弁、６は冷却水配管を表す。
冷却水１０を貯えた冷却水槽２の中には熱交換器９が配置され、冷却水槽１の下部には熱交換器９に冷媒を供給する冷凍機８が配置されている。内側に飲料を通す飲料冷却管１は冷却水槽２の中に配置され、飲料冷却管１は外側から冷却水１０によって冷却される。冷却水槽２の中には攪拌翼３が設置され、冷却水１０と飲料冷却管１あるいは熱交換器９との熱の伝達を促進する。攪拌翼３は冷却水槽２の上部に配置された攪拌モータ１１により駆動される。冷却水槽２の底部には、外部に飲料タンク（図示せず）から飲料を飲料冷却管１に導入する導入管７が取付けられ、飲料冷却管１の元端と導入管７とは、冷却水槽２の底部付近で接続されている。冷却水槽２の上部側面には、飲料冷却管１内で冷却された飲料を外部に供給する注出弁５が取り付けられ、注出弁５と飲料冷却管１とは導出管４によって接続されている。
【０００９】
冷却水配管６は、その一端が冷却水槽２の底部に、他端が冷却水槽２の上部側面に接続されて、冷却水槽２の外側に冷却水を循環させる流路を構成している。また、冷却水配管６の上部側面側の接続部からその途中までは、導出管４をその外側から包囲する様に形成されている。一方、冷却水配管６の底部側の接続部は、攪拌翼３に対向して設けられている。
【００１０】
導入管７を通って飲料冷却管１に入った飲料は、ここで冷却水槽２の中に貯えられている冷却水１０と熱交換を行って冷却され、導出管４を通って冷却水槽２の外部に導かれ、注出弁５から外部の容器に注がれる。冷却水槽２から外部に突き出た導出管４は、その周囲を冷却水配管６で囲まれているので、常に低温に保たれている。これによって、飲料が導出管４を通る際に暖められることを防止している。
【００１１】
冷却水配管６の底部側の開口部は、攪拌翼３に対向して設けられていて、攪拌翼３によって惹き起こされた水流がこの開口部に向かって流れるようになっている。これによって、冷却水配管６の中の冷却水の循環が促されるので、冷却水配管６の内部の温度が低温のまま維持される。
【００１２】
図２に本発明に基づく飲料冷却注出機の他の構造の例を示す。冷却水槽２から外部に突き出た導出管４に冷却水配管６を添わせて配管し、飲料が導出管４を通る際に暖められることを防止する様にしている。攪拌翼３によって惹き起こされた水流により冷却水配管６の中の冷却水の循環が促され、冷却水配管６の中の飲料を低温に維持できる様にしている。
【００１３】
【発明の効果】
本発明による飲料冷却注出機では、導出管を外側から冷却する冷却水配管の一端を、攪拌翼によって惹き起こされる水流が突き当たる位置に相当する冷却水槽内面に開口させて、冷却水配管の中に循環流を発生させることにより、従来装置で使用していた循環ポンプを省略することが可能になり、装置の構造を簡素化することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく飲料冷却注出機の構造の一例を示す図。
【図２】本発明に基づく飲料冷却注出機の構造の他の例を示す図。
【図３】従来の飲料冷却注出機の構造を示す図。
【符号の説明】
１・・・飲料冷却管、２・・・冷却水槽、３・・・攪拌翼、４・・・導出管、５・・・注出弁、６・・・冷却水配管、７・・・導入管、８・・・冷凍機、９・・・熱交換器、１０・・・冷却水、１１・・・攪拌モータ、１２・・・攪拌機、１３・・・循環ポンプ。
【図１】
0003684261.tif 000002
【図２】
0003684261.tif 000003
【図３】
0003684261.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠面と意匠面を支持する支持部と該支持部から延びる弁体とを有する樹脂製の建築用目地材において、目地材の長手方向全長にわたって該目地材支持部に金属の撚り線を芯材として埋設したことを特徴とする建築用目地材。
【請求項２】
請求項１において、芯材の直径が０．５〜２０ｍｍである鋼材の撚り線を使用した建築用目地材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は住宅、店舗等の外壁に化粧パネルを複数貼着したとき、パネル端部が形成する隙間に埋め込まれる目地材に関する。より詳しくは、目地材の収縮防止に関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅、店舗等の外壁には化粧パネルが貼り付けられる。この化粧パネルの隙間には目地材が埋め込まれ外壁の防水性が確保されている。貼り付けられる二枚の化粧パネルが作る隙間は、建築物の施工上、直線、ほぼ一定幅（６〜２５ｍｍ）の隙間になっている。そして、この隙間に図２に示すような断面を有する定形の目地材を隙間幅に応じて数種用意して使用される。
通常、目地材は意匠面と意匠面から垂直に立つ支持部、支持部から延びるように設けられ化粧パネル端面と接触する複数の弁体よりなる。弁体は意匠面に向かって傾斜して位置し、目地材を隙間の隙間に挿入した後目地材が容易に外れない構造となっている。
目地材は、押し出し成形により標準長さ３ｍのものが成形される。素材は加硫ゴム、なかでもＥＰＤＭが広く用いられている。目地材の意匠面１には化粧パネルの色彩に応じた明色の色が施され、隙間に埋め込まれる部分２には黒色の色とされるのが通常である。
【０００３】
ところがゴム単体で成形した目地材を使用した場合、長さ方向に縮みが生じる不都合がある。この縮みは、ひどい場合隙間に埋め込んだ後の状態で３ｍの目地材に対し１０ｃｍにも及ぶ。
【０００４】
縮みが発生する原因として次のものが考えられている。（１）押し出し成形時に生じる内部応力の緩和による成形歪。（２）環境温度の変化による線膨張、線収縮による歪。（３）目地材を隙間に埋め込む施工時の歪等がある。
なかでも（３）の施工時の歪とは、３ｍの長さの目地材を保持しながら垂直外壁面に埋め込む作業をするため、作業者は外壁面上方から外壁面下方に作業をすることを余儀なくされ、目地材を下方へ引っ張らざるをえない傾向があり、これによって生じる歪をいう。これら３種の歪のなかで（３）の施工時の歪が最も影響を及ぼしているものと思われる。
【０００５】
そこで、上記問題を克服するため、従来、芯材３を図１に示すように断面形状の支持部の位置に、目地材の長さ方向全長にわたって入れることが行われてきた。
【０００６】
そこで、（１）芯材として金属板または針金、ピアノ線等の金属線を使用することが試みられた。しかし、施工前あるいは搬送時等に目地材が曲がると屈曲した形状が回復せず、作業性が低下するとともに外観もそこない、ひどい場合には防水シール性にも支障がでる。また、芯材が金属板である場合には、特に剛性が高く隙間に埋め込まれた後、ゴム素材に縮みが生じてもこの縮みに金属板が追随せず、意匠面からみて隙間にうねりが生じ、隙間幅が変動することがあり、さらには目地材が部分的に突出する不都合も生じている。さらに、（２）合繊樹脂モノフィラメントの撚り糸（ナイロンファイバー、グラスファイバー、ケプラー樹脂）を芯材として使用することも試みられたが、合繊樹脂の撚り糸は１本１本の単糸そのものが可撓性に富むため長手方向両側から圧縮する力がかかった場合、撚りが戻り開繊しながら収縮する。また、撚り糸の長手方向に張力をかけた場合の伸びも大きい。したがって、芯材として使用しても、施工時張力がかかると撚り糸の径が小さくなるとともに伸長し、施工後、放置された状態では形状を回復しようと縮みを生じ、ゴムの収縮に追随して収縮する傾向にあり、不適当とされていた。したがって、芯材としていずれの素材を選択したとしても十分な効果が得られなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記芯材として最適な素材を選択するという課題を克服した、施工後も収縮のない目地材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題を克服するため、請求項１に記載の本発明のごとく、目地面を形成する意匠面と意匠面を化粧パネル厚み方向に対して支持する支持部と意匠面に傾斜して該支持部から延び、化粧パネル端部と接触、密着する弁体とを有する可撓性を有する樹脂製の建築用目地材において、目地材の長手方向全長にわたって該目地材支持部に金属の撚り線を芯材として埋設したことを特徴とする建築用目地材を提供する。
【０００９】
芯材である金属の種類は特に限定されないが、汎用的に用いられている鋼材でよい。また、被覆する樹脂も可撓性を有するものであるならば、制限なく用いることができる。
芯材に被覆する樹脂は、可撓性を有する樹脂ならば制限なく用いることができるが、従来の樹脂単体よりなる目地材に使用されている加硫ゴム、ＥＰＤＭがふさわしい。
製造は押し出し成形機の口金に芯材を挿入し、押し出し被覆することにより製造できる。
さらに、請求項２にあるように、芯材である撚り糸の直径が０．５〜２０ｍｍである鋼材の撚り線を使用した建築用目地材が好ましい。撚り線の単糸は直径  ０．１〜０．３ｍｍとし、これを撚り合わせて撚り線とするのを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について述べる。
公知の加硫剤及び加硫促進剤等を所定量配合したゴム原料をバンバリーミキサーで練り生ゴムを得た後、押出し機で成形し目地材を得る。押出し機には予め、芯材である金属の撚り線を送り込み、ゴムと一括して押し出すことにより、芯材をゴムで押出し被覆する。押し出された目地材は、所定長さ押し出した後、加硫、切断し水冷槽に浸漬、変形、偏肉を防止する。
【００１１】
芯材には、東京製鋼スチールコード株式会社製  品番１×４×０．２５を使用した。本芯材は、直径０．２５ｍｍの金属線を４本束ねたものである。なお、芯材の挿入本数は、一本に限らず２〜３本、複数本支持部に並列して挿入することもできる。
【００１２】
【発明の効果】
芯材に金属の撚り線を使用したので施工後、目地材の収縮がなくなった。また、芯材に金属板、針金、ピアノ線等の金属線を使用した場合にくらべて可撓性が損なわれないので、搬送時に目地材を多少折り曲げても支障がない。さらに、合繊樹脂の撚り糸では作業時に生じていた開撚がなくなった。
したがって、外壁パネルの隙間に埋め込む作業時でも目地材は伸びにくく埋め込んだ後放置しても縮むことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１   芯材を埋め込んだ目地材の断面図である。
【図２】図２   ゴム単体で成形した目地材の断面図である。
【符号の説明】
１  意匠面
２  目地に埋め込まれる本体部
３  芯材
【図１】
0003684270.tif 000002
【図２】
0003684270.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解する天然植物繊維の布または不織布からなる２つの袋と、該２つの袋の一端を連結する連結部材と、２つの袋の他端に設けられたアンカー留め金具と、該アンカー留め金具に形成された連結用孔と、前記袋内に充填された伐採木のチップとを備えたことを特徴とする法枠。
【請求項２】
請求項１記載の法枠を矩形状に組み合せ、連結部材を土に差し込んだアンカーに引っかけ、アンカー留め金具の連結用孔にアンカーを差し込んで法面に固定することを特徴とする法枠の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、道路、鉄道、宅地などの用地造成工事において、切土や盛土法面の崩壊を防止するための法枠及びその施工方法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、造成工事において、法面の崩壊を防止するため、コンクリート製、網製、プラスチック製の法枠の施工が行われている。法枠は、法面を細かいグリッドに分割することにより、植生基盤が大きく崩壊するのを防ぐ役目をしており、植生が根付き、基盤が安定すれば不要となるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コンクリート製法枠は、コストは比較的安いが、重量があるため施工が大変であり、また、網製、プラスチック製法枠は施工は容易であるがコストが高いという問題を有している。さらに、近年の環境意識の向上と共に、コンクリート、プラスチック等は景観上また生態系上適さなくなってきている。
【０００４】
一方、造成現場においては、法律的に野焼きが禁止されているため、伐採した樹木の処理に困っているのが現状で、一部にはチップ化しての利用等が考えられているが、堆肥化には時間、場所の制約があり又手間がかかるという問題や、マルチング材、歩道舗装材としての必要量が少ないといった理由であまり活用されず、産業廃棄物として処分されることが多い。また、昔ながらの樹木の枝（ソダ）と杭を使用し、法面の保護を図る工法があるが、手間がかかり、また、技術者が不足していることから余り実施されていない。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題及び課題を解決するものであって、現地資源を活用することにより材料費、産業廃棄物処理費等のコストを低減でき、また、景観的にマッチし生態系にも優しい法枠を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明の請求項１記載の法枠は、生分解する天然植物繊維の布または不織布からなる２つの袋と、該２つの袋の一端を連結する連結部材と、２つの袋の他端に設けられたアンカー留め金具と、該アンカー留め金具に形成された連結用孔と、前記袋内に充填された伐採木のチップとを備えたことを特徴とし、また、請求項２記載の法枠の施工方法は、請求項１記載の法枠を矩形状に組み合せ、連結部材を土に差し込んだアンカーに引っかけ、アンカー留め金具の連結用孔にアンカーを差し込んで法面に固定することを特徴とする。
以上
【０００７】
また、請求項５記載の法枠は、請求項１または請求項３記載の袋の材質及び抗菌処理、防虫処理等の処理方法を選択することにより、生分解するまでの期間を調整することを特徴をとする。なお、上記構成に付加した番号は、本発明の理解を容易にするために図面と対比させるもので、これにより本発明が何ら限定されるものではない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の１実施形態を示し、図１（Ａ）は法枠の一辺を示す斜視図、図１（Ｂ）は法枠の施工例を示す斜視図である。
【０００９】
図１（Ａ）において、法枠１の一辺は、角筒状又は円筒状の天然植物繊維の布または不織布の袋２（長さ１ｍ程度、断面１０×１０ｃｍ程度）からなり、袋２の両端にはアンカー留め金具３が設けられている。天然植物繊維の布または不織布の袋２は、無論、折り畳み可能でコンパクトな形で搬送が可能となっている。なお、アンカー留め金具３には連結用孔３ａが形成されている。また、天然植物繊維の布または不織布の袋２は、その材質及び抗菌処理、防虫処理等の処理方法を選択することにより、生分解するまでの法枠の保持期間を調整可能とし、植生が根付き基盤が安定した頃に分解させることができるようにしている。天然植物繊維の布または不織布の袋２内には、伐採木をチップ化したチップ（最大辺長さ３ｃｍ以下程度）を充填する。なお、天然植物繊維の布または不織布の袋２内に鉄筋棒や枝等からなる心材を入れてもよい。
【００１０】
本発明の法枠の施工方法について説明すると、天然植物繊維の布または不織布の袋２内に、伐採木をチップ化したチップを充填した後、この法枠１の一辺を、図１（Ｂ）に示すように、矩形状に組み合わせ、法枠１の両端のアンカー留め金具３をそれぞれ重ね合わせ、連結用孔３ａにアンカー４を差し込んで切土や盛土法面に固定して完成させる。
【００１１】
図２は、本発明の他の実施形態を示し、図２（Ａ）は法枠の二辺を示す斜視図、図２（Ｂ）は法枠の施工例を示す斜視図である。本実施形態は、天然植物繊維の布または不織布からなる２つの袋２と、該２つの袋の一端を連結する連結部材５と、２つの袋の他端に設けられたアンカー留め金具３と、前記袋内に充填された伐採木のチップとを備えたもので、この連結部材５を既に差し込んだアンカー４に引っかけ、アンカー留め金具３にアンカー４を差し込んで法面に固定し施工できるようにしている。従って、より施工が簡単となる。
【００１２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、造成現場で伐採された樹木をチップ化したものを利用し、誰にでも簡単に施工することができる。従って、現地資源を活用することにより材料費、産業廃棄物処理費等のコストを低減でき、また、景観的にマッチし生態系にも優しい法枠とすることができ、さらに、天然植物繊維の布または不織布の袋及びチップは、植生が根付き基盤が安定した頃に腐食し土に帰るため、環境に優しい法枠にすることができるとともに、チップの腐食（堆肥化）に伴い有機肥料とさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態を示し、図１（Ａ）は法枠の一辺を示す斜視図、図１（Ｂ）は法枠の施工例を示す斜視図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示し、図２（Ａ）は法枠の二辺を示す斜視図、図２（Ｂ）は法枠の施工例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…法枠、２…天然植物繊維の布または不織布の袋、３…アンカー留め金具
３ａ…連結用孔、４…アンカー、５…連結部材
【図１】
0003684493.tif 000002
【図２】
0003684493.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直動型動弁装置におけるタペット内に収容され、かつコッタを保持する筒部と、バルブスプリングの上端を支持するばね受けフランジ部とを備えるバルブスプリングリテーナにおいて、前記コッタを保持する筒部と、バルブスプリングの上端を支持するばね受けフランジ部とを、放射方向を向く複数個のリブにより結合するとともに、互いに隣接するリブとの間に、上下に貫通する複数の窓孔を形成したことを特徴とするバルブスプリングリテーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンの直動型動弁装置に用いられるバルブスプリングリテーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、直動型動弁装置を示している。
図３において、(１)は、上面が閉塞された円筒形のタペットで、シリンダヘッド(２)に設けられたガイド孔(３)に案内されて上下に摺動する。タペット(１)は、その上面の凹部に嵌合されたシム(４)を介して、カム(５)と摺接している。
【０００３】
(６)は、エンジンバルブで、その軸端には、環状溝(７)に嵌合した１対のコッタ(８)を介して、バルブスプリングリテーナ(９)(以下スプリングリテーナと略称する)が止着されている。
(10)は、スプリングリテーナ(９)の下面とシリンダヘッド(２)の上端との間に縮設されたバルブスプリングで、エンジンバルブ(６)を閉じる方向に常時付勢している。
スプリングリテーナ(９)は、コッタ(８)を保持する筒部(9a)と、その上端に連設された円盤状のばね受けフランジ部(9b)とを有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような直動型動弁装置においては、タペット(１)内の各部材同士の接触部の潤滑は、バルブスプリング(10)の下端部の近傍に溜まっている潤滑油を、バルブスプリング(10)の伸縮運動によりはね上げることにより行われる。
しかし、タペット(１)とエンジンバルブ(６)との接触面は、スプリングリテーナ(９)の上方に位置しており、しかも、タペット(１)の内面とスプリングリテーナ(９)の外周面との間の隙間(Ｅ)は、動弁装置の運動部の小型、軽量化を図るために最小限としてあるので、その部分に潤滑油が行き渡りにくく、摩耗を起こし易い。
【０００５】
本発明の目的は、バルブスプリングリテーナの形状を改良することにより、タペットの奥部まで潤滑油が入り込み易いようにし、バルブ軸端とタペットの接触部等の摩耗を抑えうるようにした、バルブスプリングリテーナを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、直動型動弁装置におけるタペット内に収容され、かつコッタを保持する筒部と、バルブスプリングの上端を支持するばね受けフランジ部とを備えるバルブスプリングリテーナにおいて、前記コッタを保持する筒部と、バルブスプリングの上端を支持するばね受けフランジ部とを、放射方向を向く複数個のリブにより結合するとともに、互いに隣接するリブとの間に、上下に貫通する複数の窓孔を形成することにより解決される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図面に基づいて説明する。なお、従来例と同様の部材には同じ符号を付すにとどめて、その詳細な説明を省略する。
【０００８】
図１は、本発明のバルブスプリングリテーナ(12)の平面図、図２は、図１のII−II線に沿う縦断正面図である。
【０００９】
バルブスプリングリテーナ(12)における筒部(12a)とばね受けフランジ部(12b)とは、円周方向に等間隔を隔てて放射状に並ぶ複数個(実施例では６個)の上下方向を向くリブ(13)により結合され、互いに隣接するリブ(13)との間には、概ね扇形をなす複数個(５個)の窓孔(14)が上下に貫通して形成されている。
【００１０】
このような窓孔(14)を複数穿設しておくと、バルブスプリング(10)の下端部の周辺に溜まっている潤滑油が、バルブスプリング(10)による伸縮運動によりはね上げられて飛沫又はミスト化し、これが窓孔(14)を介してバルブスプリングリテーナ(12)の上方に入り込むことにより、エンジンバルブ(６)とタペット(１)（図３参照）との接触部やコッタ(８)の嵌合部等が効果的に潤滑され、その部分の摩耗を防ぐことができる。
【００１１】
また、窓孔(14)の開口面積が大きいことから、バルブスプリング(10)によりはね上げられた潤滑油が、上方に通過し易くなり、エンジンバルブ(６)とタペット(１)の接触部等の潤滑効果がより向上して、その部分の摩耗を最小限に抑えることができる。
【００１２】
さらに、各リブ(13)が、複数の大きな窓孔(14)を設けたことによる強度不足を補っているので、バルブスプリングリテーナ(12)全体の機械的強度が損なわれる恐れはない。
【００１３】
窓孔(14)を形成した分、バルブスプリングリテーナ(12)の軽量化が図れるので、動弁系の慣性質量が小さくなり、エンジン性能を向上しうる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、バルブスプリングによりはね上げられた潤滑油が、バルブスプリングリテーナに形成した複数の窓孔を介して、バルブスプリングリテーナの上方に入り込み、エンジンバルブとタペットとの接触部等を効果的に潤滑するので、その部分の摩耗を最小限に抑えうる。
【００１５】
また、複数のリブは補強機能を有するので、バルブスプリングリテーナに強度低下を来す恐れはない。
さらに、窓孔を形成した分、バルブスプリングリテーナの軽量化が図れるので、動弁系の慣性質量が小さくなり、エンジン性能を向上しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例のバルブスプリングリテーナの平面図である。
【図２】  同じく図１におけるII−II線に沿う縦断正面図である。
【図３】  従来例のバルブスプリングリテーナを備える直動型動弁装置の縦断正面図である。
【符号の説明】
(１)タペット
(２)シリンダヘッド
(３)ガイド孔
(４)シム
(５)カム
(６)エンジンバルブ
(７)環状溝
(８)コッタ
(９)バルブスプリングリテーナ
(9a)筒部
(9b)ばね受けフランジ部
(10)バルブスプリング
(12)バルブスプリングリテーナ
(12a)筒部
(12b)ばね受けフランジ部
(13)リブ
(14)窓孔
【図１】
0003684486.tif 000002
【図２】
0003684486.tif 000003
【図３】
0003684486.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料供給パイプに固定されたノズルと、一方がダンパーの挿通孔に前記ノズルを挿通することにより支承され他方が係止具により係止されたバーナと、機器本体の取付け板に取り付けられ前記燃料供給パイプを固定する取付け金具とを備え、前記取付け金具は前記ノズルを固定する支持部と前記ノズルの上下にダンパー外径より小さい間隙を形成する舌部を一体的に設けたバーナ取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、一般家庭等で使用される加熱機器に用いられるバーナの取付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のバーナ取付け装置を図５に示す。図５において、１は燃料供給パイプ、２は燃料供給パイプ１に螺着されたノズル、３はバーナ、４はバーナキャップである。５はノズル２の挿通孔６を有するダンパーで、バーナ３に嵌着されている。７はバーナ３の係止具である。８は燃料供給パイプ１を機器本体の取付け板９に固定する取付け金具で、燃料供給パイプ１に固定されている。
【０００３】
バーナ３の取付けは、まずバーナ３に嵌着されたダンパー５の挿通孔６をノズル２に挿通し支承され、次に係止具７により係止せしめられるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記のような構成では、サービス時や機器の掃除等でのバーナ３の取り外し後再取付けしようとした時、バーナ３に嵌着されたダンパー５の挿通孔６とノズル２が見え難い位置にあった場合、誤ってバーナ３はノズル２の上に乗りあげたり下に潜り込んだりしたままで係止される。これらの状態で機器の運転がなされ、燃焼不可や異常燃焼やそれによる類焼等の事故を引き起こすという問題を有していた。
【０００５】
本発明は、かかる従来の問題点を解消するもので、取付け金具８にノズル２の上下にある一定の距離を保って舌部を設け、バーナ３がノズル２の上に乗り上げたり下に潜り込んだりしたままで係止されることを防止し、燃焼不可や異常燃焼やそれによる類焼等の事故を防ぐことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のバーナ取付け装置は、燃料供給パイプに固定されたノズルと、一方がダンパーの挿通孔に前記ノズルを挿通することにより支承され他方が係止具により係止されたバーナと、機器本体の取付け板に取り付けられ前記燃料供給パイプを固定する取付け金具とを備え、前記取付け金具は前記ノズルを固定する支持部と前記ノズルの上下にダンパー外径より小さい間隙を形成する舌部を一体的に設けた構成としたものである。
【０００７】
【作用】
本発明は、上記した構成によって、バーナを取り付ける際に、ダンパー挿通孔にノズルを挿通しようとして誤って上下方向にずれたとしても、ノズルの上下に設けたダンパー外径より小さい間隙を形成する舌部に当たり、バーナがノズルの上に乗り上げたり下に潜り込んだりすることを防止し、燃焼不可や異常燃焼やそれによる類焼等の事故を防ぐことができる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面にもとづいて説明する。
【０００９】
図１、図２、図３、図４において、１０は燃料供給パイプ、１１は燃料供給パイプ１０に螺着されたノズル、１２はバーナ、１３はバーナキャップである。１４はノズル１１の挿通孔１５を有するダンパーで、バーナ１２に嵌着されている。１６はバーナ１２の係止具である。１７は燃料供給パイプ１０を機器本体の取付け板１８に固定する取付け金具で、燃料供給パイプ１０に固定されているのであるが、ノズル１１の上下にバーナ１２に嵌着されたダンパー１４の外寸Ａより小さい寸法Ｂ、Ｃに保たれた舌部１９、２０が設けてある。
【００１０】
上記構成において、バーナ１２の取付けは、まずバーナ１２に嵌着されたダンパー１４の挿通孔１５をノズル１１に挿通し支承され、次に係止具１６により係止せしめられるのであるが、ノズル１１への挿通時誤ってバーナ１２がノズル１１に乗り上げようとしても、寸法Ｂは寸法Ａより小さいためダンパー１４を嵌着したバーナ１２が取付け金具１７に設けられた舌部１９に当たり、乗り上げた状態で係止具１６により係止されることはない。また、バーナ１２がノズル１１の下に潜り込もうとしても、寸法Ｃは寸法Ａよりも小さいためダンパー１４を嵌着したバーナ１２が取付け金具１７に設けられた舌部２０に当たり、潜り込んだ状態で係止具１６により係止されることはない。従って、バーナ１２がノズル１１の上に乗り上げたり下に潜り込んだりることを防止し、燃焼不可や異常燃焼やそれによる類焼等の事故を防ぐことができるのである。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように本発明のバーナ取付け装置によれば、次の効果が得られる。
【００１２】
（１）バーナの取付けが確実にでき、バーナのノズルの上への乗り上げや下への潜り込みを防止し、燃焼不可や異常燃焼やそれによる類焼等の事故を防ぐことができる。
【００１３】
（２）取付け金具の形状変更のみで、低コストで上記の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のバーナ取付け状態を示す部分断面図
【図２】同上のバーナ寸法図
【図３】同上の取付け金具の寸法関係図
【図４】同上の取付け金具の斜視図
【図５】従来のバーナ取付け状態を示す部分断面図
【符号の説明】
１０  燃料供給パイプ
１１  ノズル
１２  バーナ
１３  バーナキャップ
１４  ダンパー
１５  挿通孔
１６  係止具
１７  取付け金具
１８  取付け板
１９  舌部
２０  舌部
【図１】
0003684597.tif 000002
【図２】
0003684597.tif 000003
【図３】
0003684597.tif 000004
【図４】
0003684597.tif 000005
【図５】
0003684597.tif 000006