(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料製の封止容器と、固定接点を設け封止容器に気密接合される固定端子と、固定接点に接離する可動接点を設けた可動接触子と、接点が接離するよう可動する可動鉄芯が底部側にその可動鉄芯に対向して位置規制する固定鉄芯が開口部側にそれぞれ収納される有底筒部と、固定鉄芯を固着して有底筒部に気密接合される金属材料製の第一の接合部材と、水素又は水素を主体とするガスが気密封止されるよう封止容器及び第一の接合部材に気密接合されることによって両接点及び両鉄芯を収容するための気密空間を形成する金属材料製の第二の接合部材と、可動鉄芯に連結される可動軸と、接点開離方向へ可動鉄芯を付勢する復帰ばねと、可動接触子を接点当接方向に付勢して接圧を与える接圧ばねと、前記固定接点と可動接点との間に発生するアーク及び前記封止容器と第二の接合部材との間の接合部分を絶縁する絶縁立片を有する絶縁部材と、アークを消弧するために駆動するアーク駆動部と、可動鉄芯を駆動して可動させる駆動部と、を備えた封止接点装置において、
前記アーク駆動部によって駆動され引き延ばされたアークと前記接圧ばねとを絶縁する接圧ばね絶縁立片を前記絶縁部材に設けたことを特徴とする封止接点装置。
【請求項２】
前記絶縁部材は、アークに臨む面に、通気口を有することを特徴とする請求項１記載の封止接点装置。
【請求項３】
前記絶縁部材は、アークに臨む面に、該面からアークの側に突出する突出部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の封止接点装置。
【請求項４】
前記絶縁部材は、アークに臨む面に、アークを分割する分割部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の封止接点装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パワー負荷用のリレーや電磁開閉器等に好適な封止接点装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術の封止接点装置を図１１乃至図１３に基づいて以下に説明する。図１１は封止接点装置の断面図である。図１２はアーク電圧とアーク長との関係の説明図である。図１３はアークが引き延ばされている様子を説明する封止接点装置の断面図である。
【０００３】
従来、この種の封止接点装置として図１１に示すものにあっては、絶縁材料製の封止容器１と、固定接点２ａを設け封止容器１に気密接合される固定端子２と、固定接点２ａに接離する可動接点３ａを設けた可動接触子３と、接点が接離するよう可動する可動鉄芯８が底部１０ａ側に収納されその可動鉄芯８に対向して位置規制する固定鉄芯７が開口部１０ｂ側に収納される有底筒部１０と、固定鉄芯７を固着して有底筒部１０に気密接合される金属材料製の第一の接合部材１１と、水素又は水素を主体とするガスが気密封止されるよう封止容器１及び第一の接合部材１１に気密接合されることによって両接点及び両鉄芯を収容するための気密空間Ａを形成する金属材料製の第二の接合部材１２と、可動鉄芯８に連結される可動軸４と、接点開離方向へ可動鉄芯８を付勢する復帰ばね９と、前記固定接点２ａと可動接点３ａとの間に発生するアーク及び前記封止容器１と第二の接合部材１２との間の接合部分を絶縁する絶縁立片１５ｂ，１５ｂを有する絶縁部材１５と、アークを磁気吹き消しのために駆動するアーク駆動部１４と、接点当接方向へ可動接触子３を付勢する接圧ばね６と、可動接触子３が可動軸４に連設されるよう接圧ばね６を圧縮懸架状態で保持するための保持部材５と、第一の接合部材１１と接合し磁気回路を形成するヨーク１６を有し可動鉄芯８を駆動して可動させる駆動部ＢＢと、を備えている。
【０００４】
この封止接点装置にあっては、固定接点２ａから可動接点３ａが引き外された場合であっても、絶縁立片１５ｂ，１５ｂによって、気密空間Ａ内において発生したアークが封止容器１と第二の接合部材１２との間の接合部分に接触せず、よって接合部分が破損して気密封止されたガスが漏出することがないという利点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１２に示すように、アーク電圧は、プラス接点部で生じる陽極降下電圧Ｖ１と、マイナス接点部で生じる陰極降下電圧Ｖ２と、接点間のアークにおいて生じる陽光柱電圧Ｖ３とからなり、このうちの陽光柱電圧はアーク長に比例する。従って、アーク電圧はアークが長いほど高いものとなり、アーク電圧が封止接点装置の開極する回路の電源電圧より高いものとなったときにアークが消弧されるから、アークを長く引き延ばすことができるほど遮断性能は向上する。
【０００６】
しかしながら、上述のような図１１に示す封止接点装置にあっては、絶縁部材１５が存在するために発生したアークを引き延ばす気密空間Ａが小さいものとなっており、アークを十分に引き延ばすことができない場合がある。
【０００７】
このことにより、図１３に示す引き延ばされたアークＡｃ１は消弧のための十分なアーク電圧まで上昇せずに、電流遮断不良が発生する場合があるという問題点があった。
【０００８】
また、引き延ばされたアークＡｃ２が、図１３に示すように、接圧ばね６に飛び移り、アーク長が短くなるとともに、接圧ばね６が破損する恐れがあるという問題点もあった。
【０００９】
本発明は、上記問題点を改善するために成されたもので、その目的とするところは、アークを十分長く引き延ばすことができ、電流遮断性能の良い封止接点装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の問題を解決するために、請求項１記載の発明にあっては、絶縁材料製の封止容器と、固定接点を設け封止容器に気密接合される固定端子と、固定接点に接離する可動接点を設けた可動接触子と、接点が接離するよう可動する可動鉄芯が底部側にその可動鉄芯に対向して位置規制する固定鉄芯が開口部側にそれぞれ収納される有底筒部と、固定鉄芯を固着して有底筒部に気密接合される金属材料製の第一の接合部材と、水素又は水素を主体とするガスが気密封止されるよう封止容器及び第一の接合部材に気密接合されることによって両接点及び両鉄芯を収容するための気密空間を形成する金属材料製の第二の接合部材と、可動鉄芯に連結される可動軸と、接点開離方向へ可動鉄芯を付勢する復帰ばねと、可動接触子を接点当接方向に付勢して接圧を与える接圧ばねと、前記固定接点と可動接点との間に発生するアーク及び前記封止容器と第二の接合部材との間の接合部分を絶縁する絶縁立片を有する絶縁部材と、アークを消弧するために駆動するアーク駆動部と、可動鉄芯を駆動して可動させる駆動部と、を備えた封止接点装置において、前記アーク駆動部によって駆動され引き延ばされたアークと前記接圧ばねとを絶縁する接圧ばね絶縁立片を前記絶縁部材に設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２記載の発明にあっては、前記絶縁部材は、アークに臨む面に、通気口を有することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３記載の発明にあっては、前記絶縁部材は、アークに臨む面に、該面からアークの側に突出する突出部を有することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４記載の発明にあっては、前記絶縁部材は、アークに臨む面に、アークを分割する分割部材を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる封止接点装置の第一実施の形態を図１乃至図３に基づいて、第二実施の形態を図４、図５に基づいて、第三実施の形態を図６に基づいて、第四実施の形態を図７乃至図１０に基づいて説明する。
【００１５】
〔第一実施の形態〕
図１は封止接点装置の断面図である。図２はアーク駆動部の与える磁場の説明図である。図３は絶縁部材の説明図であり、（ａ）は絶縁部材の平面図、（ｂ）は絶縁部材の側面図を示す。
【００１６】
この封止接点装置は封止接点部ＡＡ、駆動部ＢＢ、ハウジングＣＣを備えて構成されている。
【００１７】
まず、封止接点部ＡＡを説明する。図１において１は封止容器で、セラミックのような耐熱性材料により一面を開口して箱状に形成され、その底部の２箇所に貫通穴１ａが設けられている。２は固定端子で、例えば銅合金（Ｃｕ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｓｎ系、Ｃｕ−Ｃｒ系等）等の銅系材料等により、略多段有底円筒状に形成され、底側の一端部には固定接点２ａが固着され、開口部側の他端部には鍔部２ｃが設けられている。この固定端子２は、その他端部が封止容器１から突出した状態で、鍔部２ｃ付近が封止容器１にロウ付け等により気密接合される。また、この固定端子２は、その開口部側から内方へ向かってねじ溝２ｂが形成されている。
【００１８】
３は可動接触子で、例えば銅合金（Ｃｕ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｓｎ系、Ｃｕ−Ｃｒ系等）等の銅系材料等により、平板状に形成され、固定接点２ａとは接離する間隔を有して両端部に可動接点３ａが固着されている。
【００１９】
４は可動軸で、ステンレス鋼等の非磁性金属材料及び鉄代替成型材料等により、略丸棒状に形成され、可動接触子３の中央部に設けられた挿通孔３ｂに一端４ａが挿通している。この可動軸４は、その他端４ｂにねじ溝４ｃが切られている。
【００２０】
５は保持部材に相当する可動接触子ホルダーで、鉄系材料やアルミ合金で形成され、可動接触子３が可動軸４に連接されるよう後述する接圧ばね６を圧縮懸架状態で保持するものである。
【００２１】
６は接圧ばねで、コイル状に形成され、可動接触子ホルダー５内に保持される。この接圧ばね６は、両接点２ａ，３ａの当接方向へ可動接触子３を付勢する。
【００２２】
７は固定鉄心で、電磁軟鉄等の磁性材料により、一端部７ａが拡径されており、可動軸４を挿通する挿通孔７ｂが軸方向に設けられている。この固定鉄心７は、後述する第一の接合部材１１の挿通孔１１ａに挿通して一端部７ａが固着され、他端部には挿通孔７ｂの内径よりも大きい内径を有した凹部７ｃが設けられている。
【００２３】
８は可動鉄心で、両接点２ａ，３ａが接離するよう可動するものであって、電磁軟鉄等の磁性材料により略円柱状に形成され、可動軸４を挿通する挿通孔８ａが軸方向に設けられている。この挿通孔８ａには、可動軸４のねじ溝４ｃと共に可動軸４と可動鉄芯８との連結位置を可動軸４の軸方向に沿って可変とする位置調整手段２０を構成するねじ溝８ｂが切られている。この可動鉄芯８は、その軸方向の一端側に固定鉄心７との対向面８ｃを有しており、その他端部にねじ溝８ｂの内径よりも大きい内径を有した凹部８ｄが設けられている。
【００２４】
９は復帰ばねで、両接点２ａ，３ａの開離方向へ可動鉄芯８を付勢するものであって、固定鉄心７の挿通孔７ｂの内径よりも若干大きい内径を有したコイル状に形成され、固定鉄心７の挿通孔７ｂに挿通された可動軸４に挿通されて、その一端部が固定鉄心７の凹部７ｃに嵌まり込んで位置規制される。
【００２５】
１０は有底筒部で、ステンレス鋼等の非磁性金属材料により、底部１０ａを有して形成され、その底部１０ａ側に可動鉄心８を収納するとともに、その可動鉄心８の対向面８ｃに対向される固定鉄心７を開口部１０ｂ側に収納する。
【００２６】
１１は第一の接合部材で、電磁軟鉄等の磁性材料により、矩形状に形成され、固定鉄心７及び可動鉄心８と共に磁気回路を形成する。この第一の接合部材１１は、前述したように、固定鉄心７をその一端部７ａを固着する前に挿通する挿通孔１１ａが中央に設けられている。この第一の接合部材１１は、その挿通孔１１ａ付近が有底筒部１０に気密接合される。また、第一の接合部材１１は、ガスの透過流出を減少させるために銅メッキがなされている。
【００２７】
１２は第二の接合部材で、４２アロイ等の金属材料により、両端部に開口を有して筒状に形成され、一端部側の開口の開口端部１２ａと封止容器１の開口端部１ｂとが接合するようになっている。第二の接合部材１２は、他端部に第一の接合部材１１に気密接合される第２の接合部１２ｂが設けられている。そして、この第二の接合部材１２は、前述した封止容器１及び第一の接合部材１１に気密接合されることによって両接点２ａ，３ａ及び両鉄芯７，８を収容するための気密空間Ａを形成し、この気密空間Ａが水素を主体とするガスが例えば２気圧程度でもって気密封止される。ガスを封入するのは、冷却効果を向上させて、アークを消弧しやすくするためである。
【００２８】
アーク駆動部１４は、永久磁石１４ａとこれを挟む磁性部材１４ｂからなり、磁性部材が固定接点２ａ及び可動接点３ａを挟むようにして封止容器１の外面に付設される。従ってアーク駆動部１４は、図２に示す両接点２ａ，３ａが存在する空間に可動接点３ａの動作方向と直交する方向（図２中矢線方向であって、図１中紙面奥行手前方向）の磁場を与える。
【００２９】
絶縁部材１５は、接点２ａ，３ａ間に発生したアークが、開口端部１２ａと封止容器１の開口端部１ｂとの接合部分Ｓ及び第一の接合部材１１に触れるのを防止するものである。絶縁部材１５は、アークが触れると水素を発生し遊離炭素をさほど発生させないユリアや不飽和ポリエステル等の水素供給材料で構成してある。なお、絶縁部材１５は絶縁性有する材料であれば良く、例えばアルミナ入りナイロンやセラミック等でもよい。
【００３０】
詳しくは、図３に示すように、絶縁部材１５は、第一の接合部材１１を覆う平板状の絶縁板部１５ａと、絶縁板部１５ａのアーク駆動方向両端部より接点２ａ，３ａ配設側に延設し接合部分Ｓを覆う絶縁立片１５ｂ，１５ｂと、各絶縁立片１５ｂ，１５ｂの磁場方向の両端部から互いに近づくようにアーク駆動方向に延設した絶縁側片１５ｃ，１５ｃ，１５ｃ，１５ｃを有して構成してある。
【００３１】
絶縁板部１５ａのアーク駆動方向両端部は絶縁立片１５ｂ，１５ｂの延設位置よりやや外方に突出して突出片１５ｄ，１５ｄを形成する。絶縁板部１５ａの略中央部分には、可動軸４を挿通するための貫通孔１５ｅが設けてある。
【００３２】
そして、貫通孔１５ｅと絶縁立片１５ｂとの間であって貫通孔１５ｅの近傍に接圧ばね絶縁立片１５ｆが設けてある。接圧ばね絶縁立片１５ｆは、貫通孔１５ｅに挿通される可動軸４に取り付けられる可動接触子ホルダー５の接圧ばね６にアークが触れないようにするものである。図１に示すように、絶縁板部１５ａと第一の接合部材１１との間には、付勢手段に相当する板ばね１５ｆ，１５ｆが配設してある。板ばね１５ｆ，１５ｆは、絶縁部材１５を第一の接合部材１１から遠ざかる方向に付勢するものである。
【００３３】
絶縁部材１５は、封止容器１内に収納配設した状態において、まず絶縁板部１５ａが第一の接合部材１１と接合部分Ｓを緊密に覆う。また、絶縁側片１５ｃ，１５ｃ，１５ｃ，１５ｃが絶縁立片１５ｂ，１５ｂの側部から連設されているので、アークがアーク駆動方向よりやや斜めに駆動されたとしても接合部分Ｓ近傍にアークが接触することがない。
【００３４】
更に、接圧ばね絶縁立片１５ｆが接圧ばね６を覆うので、アークが接圧ばね６に飛び移ることがない。
【００３５】
次に、駆動部ＢＢを説明する。この駆動部ＢＢは、固定鉄芯７及び可動鉄芯８並びに第一の接合部材１１と共に電磁石装置を構成するものである。１３はコイルで、コイル枠１３ａに巻回されている。１６はヨークで、ヨーク本体１６ａ及びブッシュ１６ｂからなり、固定鉄芯７及び可動鉄芯８並びに第一の接合部材１１と共に磁気回路をなす。ヨーク本体１６ａは、コイル１３を外囲するよう中央片及び両対向片でＵ字状に形成され、その中央片に貫通穴１６ｃが設けられている。ブッシュ１６ｂは、配設したときに固定鉄心７と重合する部分が無い程度の長さの円筒状に形成され、ヨーク本体１６ａの貫通穴１６ｃに挿着される。これらのヨーク本体１６ａ及びブッシュ１６ｂが配設された状態では、前述した有底筒部１０の筒部１０ａは、ヨーク１６のブッシュ１６ｂと可動鉄芯８との間に位置している。
【００３６】
ハウジングＣＣは、封止接点部ＡＡと駆動部ＢＢとを共に収容するものである。
【００３７】
次に、このものの動作を説明する。コイル１３の励磁前は、可動接点３ａは、固定接点２ａとは接点ギャップを有して対向している。コイル１３を励磁すると、可動鉄心８が固定鉄心７に吸引されて可動することにより、その可動鉄心８に固定された可動軸４が駆動されて、可動接点３ａは、接点ギャップを徐々に小さくしてゆき、固定接点２ａに当接する。
【００３８】
また、コイル１３の励磁が切られると、可動接触子３は、主として接圧ばね６及び復帰ばね９の付勢力でもって復帰して、可動接点３ａが固定接点２ａから開離するとともに、可動鉄心８も所定の距離だけ復帰して元の状態に戻る。そして、復帰時に接点間に発生するアークは、アーク駆動部１４の磁場により可動接触子３の両端方向へ十分に引き伸ばされて消弧される。
【００３９】
以上のようにして構成した封止接点装置にあっては、接圧ばね絶縁立片１５ｆが接圧ばね６を覆うので、アークが接圧ばね６に飛び移ることが無く、よってアークが短くなることがないとともに、接圧ばね６の破損を防止することができる。
【００４０】
〔第二実施の形態〕
図４は絶縁部材の説明図であり、（ａ）は絶縁部材の平面図、（ｂ）は絶縁部材の側面図を示す。図５は絶縁部材の説明図であり、（ａ）は絶縁部材の平面図、（ｂ）は絶縁部材の側面図を示す。なお、図４、図５においては前述の第一実施の形態で説明したところの封止接点装置と同等の箇所には同じ符号を付してあるので、同等の箇所の詳細な説明は省略する。
【００４１】
図４に示す本実施の形態の封止接点装置が、前述の従来の技術で説明したところの封止接点装置と異なり特徴となるのは次の構成である。
【００４２】
即ち、絶縁部材１５のアークに臨む面に、通気口１５ｇ，１５ｇ，１５ｇ…を設けた構成である。
【００４３】
通気口１５ｇ，１５ｇ，１５ｇ…は、絶縁立片１５ｂと接圧ばね絶縁立片１５ｆとの間に位置する部分の絶縁板部１５ａに左右６箇所ずつ穿設されており、例えば直径１．５［ｍｍ］程度の貫通孔である。該直径はアークが該貫通孔を通じて絶縁板部１５ａの他面側に漏出しない程度の大きさであればよい。
【００４４】
該通気口１５ｇ，１５ｇ，１５ｇ…を設けることにより、アークが絶縁板部１５ａに触れた場合に発生する脱ガスをアークに臨まない面側に排気することができる。従って、該発生した脱ガスによってアークが絶縁板部１５ａから遠ざけられることがなく絶縁板部１５ａ付近まで引き延ばされ、よってアーク長が短くなることがない。
【００４５】
なお、通気口１５ｇ，１５ｇ，１５ｇ…は、絶縁板部１５ａに設けるものに限られるものではなく、絶縁部材１５のアークに臨む面であればよいから、図５に示すように、接圧ばね絶縁立片１５ｆに１．５［ｍｍ］程度の幅のスリットとして設けても良い。
【００４６】
〔第三実施の形態〕
図６は絶縁部材の説明図であり、（ａ）は絶縁部材の平面図、（ｂ）は絶縁部材の側面図を示す。なお、図６においては前述の第一実施の形態で説明したところの封止接点装置と同等の箇所には同じ符号を付してあるので、同等の箇所の詳細な説明は省略する。
【００４７】
図６に示す本実施の形態の封止接点装置が、前述の従来の技術で説明したところの封止接点装置と異なり特徴となるのは次の構成である。
【００４８】
即ち、絶縁部材１５のアークに臨む面に、該面からアークの側に突出する突出部１５ｈを設けた構成である。
【００４９】
突出部１５ｈは、絶縁板部１５ａ上であって、絶縁立片１５ｂと接圧ばね絶縁立片１５ｆとの略中間に位置する部分にアーク引き延ばし方向（紙面左右方向）に直交するようにして立設したものである。
【００５０】
この突出部１５ｈを設けることにより、引き延ばされたアークＡｃ３は図６（ｂ）に示すように突出部１５ｈを迂回するような形状となるため、突出部１５ｈを迂回する分だけアークを長く引き延ばすことができる。
【００５１】
従って、突出部１５ｈにより、アーク電圧を上昇させることができ、遮断性能を向上させることができる。
【００５２】
なお、突出部１５ｈは引き延ばされたアークを迂回させることができるものであればよいから、絶縁板部１５に設けることにかぎられるものではなく、例えば絶縁立片１５ｂ等に設けても良い。
【００５３】
〔第四実施の形態〕
図７は絶縁部材の説明図であり、（ａ）は絶縁部材の平面図、（ｂ）は絶縁部材の側面図を示す。図８はアークを分割した場合のアーク電圧の説明図である。図９は絶縁部材の説明図であり、（ａ）は絶縁部材の平面図、（ｂ）は絶縁部材の側面図を示す。図１０は絶縁部材の説明図であり、（ａ）は絶縁部材の平面図、（ｂ）は絶縁部材の側面図を示す。なお、図７乃至図９においては前述の第一実施の形態で説明したところの封止接点装置と同等の箇所には同じ符号を付してあるので、同等の箇所の詳細な説明は省略する。
【００５４】
図７、図９、図１０に示す本実施の形態の封止接点装置が、前述の従来の技術で説明したところの封止接点装置と異なり特徴となるのは次の構成である。
【００５５】
即ち、絶縁部材１５のアークに臨む面に、アークを分割する分割部材１５ｉを設けた構成である。
【００５６】
分割部材１５ｉは、金属製部材の板体であって、絶縁板部１５ａ上面であって絶縁立片１５ｂと接圧ばね絶縁立片１５ｆと絶縁側片１５ｃとで囲まれた部分の略全面を覆うようにして設けてあるものである。
【００５７】
この分割部材１５ｉを設けることにより、アークは固定接点２ａと分割部材１５ｉの間のものと、可動接点３ａと分割部材１５ｉとの間のものと、に分割される。そして、図８に示すように、アークを分割することにより、陰極降下電圧Ｖ２，Ｖ４及び陽極降下電圧Ｖ１，Ｖ３が各々２箇所で生じることとなり、同一アーク長であってもアーク電圧を上昇させることができ、遮断性能を向上させることができる。
【００５８】
なお、本実施の形態では、分割部材１５ｉを絶縁板部１５ａに設けているが、これに限られるものではなく、図９に示すように絶縁立片１５ｂに設けても良く、また図１０に示すように接圧ばね絶縁立片１５ｆに設けても良い。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の封止接点装置は上述のように構成してあるから、請求項１記載の発明にあっては、接圧ばね絶縁立片がアーク駆動部によって駆動され引き延ばされたアークと前記接圧ばねとを絶縁するので、アークが接圧ばねに飛び移ることが無く、よってアークが短くなることがないとともに、接圧ばねの破損を防止することができ、電流遮断性能の良い封止接点装置を提供できるという効果を奏する。
【００６０】
請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の発明の効果に加えて、通気口がアークと絶縁部材との接触により生じる脱ガスを排気するので、脱ガスによってアークが絶縁部材から遠ざけられることがなく十分に引き延ばすことができる封止接点装置を提供できるという効果を奏する。
【００６１】
請求項３記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、突出部を設けることによりアークを突出部を迂回するような形状となり、よりアークを長く引き延ばすことができる封止接点装置を提供できるという効果を奏する。
【００６２】
請求項４記載の発明にあっては、請求項１乃至請求項２記載の発明の効果に加えて、分割部材を設けることにより、同一アーク長であってもアーク電圧を上昇させることができ、より遮断性能を向上させることができる封止接点装置を提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の封止接点装置の断面図である。
【図２】アーク駆動部の与える磁場の説明図である。
【図３】本発明の第一実施の形態の絶縁部材の説明図であり、（ａ）は絶縁部材の平面図、（ｂ）は絶縁部材の側面図を示す。
【図４】本発明の第二実施の形態の絶縁部材の一例の説明図であり、（ａ）は絶縁部材の平面図、（ｂ）は絶縁部材の側面図を示す。
【図５】本発明の第二実施の形態の絶縁部材の他の例の説明図であり、（ａ）は絶縁部材の平面図、（ｂ）は絶縁部材の側面図を示す。
【図６】本発明の第三実施の形態の絶縁部材の一例の説明図であり、（ａ）は絶縁部材の平面図、（ｂ）は絶縁部材の側面図を示す。
【図７】本発明の第四実施の形態の絶縁部材の一例の説明図であり、（ａ）は絶縁部材の平面図、（ｂ）は絶縁部材の側面図を示す。
【図８】アークを分割した場合のアーク電圧の説明図である。
【図９】本発明の第四実施の形態の絶縁部材の他の例の説明図であり、（ａ）は絶縁部材の平面図、（ｂ）は絶縁部材の側面図を示す。
【図１０】本発明の第四実施の形態の絶縁部材の他の例の説明図であり、（ａ）は絶縁部材の平面図、（ｂ）は絶縁部材の側面図を示す。
【図１１】従来の技術の封止接点装置の断面図である。
【図１２】アーク電圧とアーク長との関係の説明図である。
【図１３】アークが引き延ばされている様子を説明する封止接点装置の断面図である。
【符号の説明】
１      封止容器
２ａ    固定接点
２      固定端子
３ａ    可動接点
３      可動接触子
４      可動軸
６      接圧ばね
７      固定鉄芯
８      可動鉄芯
９      復帰ばね
１０    有底筒部
１０ａ  底部
１０ｂ  開口部
１１    第一の接合部材
１２    第二の接合部材
１４    アーク駆動部
１５    絶縁部材
１５ｂ  絶縁立片
１５ｆ  接圧ばね絶縁立片
１５ｇ  通気口
１５ｈ  突出部
１５ｉ  分割部材
Ａ      気密空間
ＢＢ    駆動部
Ｓ      接合部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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