(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端にボルト頭部を形成するとともにボルト軸部にねじ部を形成したボルト主体の小径の円筒部周面に、ボルト頭部首下部にインサート成形されるシール体を抜け止するための浅溝を形成し、該ボルト主体の小径の円筒部に上部が位置するオイル流通用の縦溝をボルト軸部に複数形成したことを特徴とするオイルボルト。
【請求項２】
浅溝を形成した小径の円筒部のボルト頭部首下部にシール体をインサート成形したことを特徴とする請求項１に記載のオイルボルト。
【請求項３】
浅溝が螺旋状である請求項１または２に記載のオイルボルト。
【請求項４】
ボルト頭部を上端に形成し、ボルト軸部の中間から下端にわたり複数のオイル流通用の縦溝を成形したボルト素材のボルト軸部全体に、ねじ転造ダイスによる転造成形を行うとともに、ねじ転造ダイスの終末上部に設けられた転造歯より高い平型部により、ボルト軸部の上部に転造成形された部分を前記縦溝の上部に達する位置まで圧潰してボルト軸部の首下部を浅溝が形成された小径の円筒部としたことを特徴とするオイルボルトの製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油路の接続等に用いられるオイルボルト及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油路の接続等に用いられるオイルボルトとしては、図５に示されるように、フランジ付のボルト頭部３０の円筒部に断面非円形の細径部３１を形成するとともに、ボルト軸部３２のねじ部３３にオイル流通用の縦溝３４を形成したものが知られている。しかし、このようなオイルボルトは円筒部に細径部３１が形成されているため、ボルトの剛性が損なわれ強度を低下させるという問題があった。また、このようなオイルボルトを製造するには、図６に示されるように、フランジ付のボルト頭部３０を上端に形成するとともに、ボルト軸部３２の中間から下端にオイル流通用の縦溝３４を圧造成形したボルト素材３５の首下部に、丸ダイス３６、３６により断面非円形の細径部３１を成形する。次に、ねじ転造ダイス３７、３７間にボルト素材３５を挟持させて、ボルト軸部３２にねじを転造するものであるが、このねじ転造の際、ボルト素材３５の細径部３１に丸ダイス３６、３６を嵌合させて、細径部３１と丸ダイス３６とを噛合させる。この噛合により、ねじ転造時ボルト素材３５は丸ダイス３６により強制的にされるので、ボルト軸部３２に形成されているオイル流通用の縦溝３４の凹部にねじ転造ダイス３７の転造歯が入り込んだ際にも、ボルト素材３５はスリップを起こすことなく強制的に転動されることとなり、ねじ転造不良が発生することを防止している。しかし、ねじ転造ダイス３７と丸ダイス３６とを連動させなければならず、転造装置の構造が複雑で高価なものとなるうえに、別工程の丸ダイス３６によって細径部３１を成形しなければならず、製造工数が多くなり、量産性が悪くコストアップの原因となる等種々の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、強度低下がないうえに、転造装置が簡単で、少ない工数で安価にオイルボルトを製造できるオイルボルト及びその製造法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するために、上端にボルト頭部を形成するとともにボルト軸部にねじ部を形成したボルト主体の小径の円筒部周面に、ボルト頭部首下部にインサート成形されるシール体を抜け止するための浅溝を形成し、該ボルト主体の小径の円筒部に上部が位置するオイル流通用の縦溝をボルト軸部に複数形成したことを特徴とするオイルボルトを請求項１の発明とし、請求項１の発明において、浅溝を形成した小径の円筒部のボルト頭部首下部にシール体をインサート成形したオイルボルトを請求項２の発明とし、請求項１または２の発明において、浅溝が螺旋状であるオイルボルトを請求項３の発明とし、ボルト頭部を上端に形成し、ボルト軸部の中間から下端にわたり複数のオイル流通用の縦溝を成形したボルト素材のボルト軸部全体に、ねじ転造ダイスによる転造成形を行うとともに、ねじ転造ダイスの終末上部に設けられた転造歯より高い平型部により、ボルト軸部の上部に転造成形された部分を前記縦溝の上部に達する位置まで圧潰してボルト軸部の首下部を浅溝が形成された小径の円筒部としたことを特徴とするオイルボルトの製造法を請求項４の発明とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のオイルボルトの好ましい実施の形態を図１、２に基づいて詳細に説明する。
１は上端にフランジ付のボルト頭部２を形成するとともに、ボルト軸部３にねじ部４を形成したボルト主体であり、該ボルト主体１の小径の円筒部５にはねじ部４を圧潰して形成される螺旋状の浅溝６が形成されている。７はボルト軸部３の中間から基端までねじ部４を分断して形成されるオイル流通用の縦溝であり、該縦溝７は１８０°位相をずらして二本形成されており、その深さはねじ部４の谷と略同じとしている。また、縦溝７の上部は円筒部５まで達しており、ボルト軸部３の下端から流入したオイルが円筒部５に流入することができるようになっている。さらに、縦溝７とねじ部４との交点８は０．５ｍｍ以上のアールとして、ねじ込み抵抗が増すことを防止している。９は円筒部５の首下部にボルト頭部２の座面と接して設けられるシール体で、該シール体９はインサート成形によりボルト主体１の浅溝６が形成された円筒部５と固着一体化されている。
【０００６】
このように構成されたものは、図３に示されるように、機器Ｍの雌ねじ付き油路Ｈと連通する連通路Ｃと、該連通路Ｃに細孔Ｆをもって連通される配管Ｐ接続用の接続孔Ｊとを形成したブロックＢを、連通路Ｃと油路Ｈとが一致するように位置決めして機器Ｍ上に添裝したうえ、ブロックＢの連通路Ｃを通じてボルト主体１を嵌挿し、ボルト主体１のねじ部４を機器Ｍの雌ねじ付き油路Ｈに螺挿する。この螺挿時、縦溝７とねじ部４の交点８は０．５以上のアールとなっているため、ねじ込み抵抗は小さく、滑らかに螺挿を行うことができる。このようにしてボルト軸部３のフランジがブロックＢの上面に圧着されると、ブロックＢは機器Ｍに固定される。このとき、シール体９により連通路Ｃの上端はシールされて油が外部に漏れないようにしている。また、縦溝７の上部は連通路Ｃ内に位置するため、機器Ｍの油路Ｈに流入したオイルは縦溝７を通じて連通路Ｃに流入し、連通路Ｃから細孔Ｆ、接続孔Ｊを通じて配管Ｐに流出することとなる。なお、実施例では螺旋状の浅溝６を円筒部５に形成しているが、環状溝や環状あるいは螺旋状の凹凸溝でも良く、要はオイル流通量を増加させ、且つシール体９との一体化を高めることができるものであれば良いことは勿論である。
【０００７】
次に、本発明のオイルボルトの製造法の好ましい実施の形態を図４に基づいて詳細に説明する。
１０はねじ転造ダイスであり、該ねじ転造ダイス１０は移動側ダイス１１と固定側ダイス１２とよりなるので、移動側ダイス１１と固定側ダイス１２の対抗面には転造歯１１ａ、１２ａが形成されている。また、移動側ダイス１１と固定側ダイス１２の転造終端部の上部には転造歯１１ａ、１２ａの歯より高い平型部１３が嵌め込まれている。この平型部１３の先端部はテーパ状の案内面とするとともにねじ転造後に、ボルト軸部３の円筒部５の縦溝７の上部に達する位置までのねじを圧潰するものである。また、１５はねじ転造前のボルト素材であり、該ボルト素材１５は上端にフランジ付のボルト頭部２が形成されるとともに、ボルト軸部３に１８０°位相をずらして円筒部５から下端縁にわたって二本の縦溝７を形成したもので、該縦溝７の深さは転造ねじの谷底と同じ深さを有するものである。
【０００８】
この製造法によれば、ねじ転造ダイス１０の移動側ダイス１１と固定側ダイス１２との転造始端に、フランジ付のボルト頭部２の座面が各ダイス上面に当接された状態にボルト素材１５を挟持させる。次に、移動側ダイス１２をスライド移動させれば、ボルト素材１５が転動されながら、ボルト軸部３の全体にねじが転造成形されることとなる。この転造時、ボルト素材１５の縦溝７に転造歯１１ａ、１２ａが達すると、転造歯１１ａ、１２ａは縦溝７に入り込もうとするが、ボルト軸部３の縦溝７のない首下部も転造歯１１ａ、１２ａにより転造成形が行われているので、転造ダイス１０が縦溝７により落ち込むことは防止され、ボルト素材１５が縦溝７でスリップし、転造不良が発生することはない。また、このねじ転造時、縦溝７とねじの交点８はエッジとはならず、０．５以上のアールに成形されることとなる。このようにしてねじがボルト軸部３全体に転造された後、ボルト素材１５の上部のねじはねじ転造ダイス１０の平型部１３により圧潰される。この圧潰はボルト頭部２の座面位置から縦溝７の上部に位置するところまで行われる。また、この圧潰により首下部にはねじ等の成形部の谷底が一部残った螺旋状の浅溝６が形成される。このようにして製造されたボルト主体１の座面首下部にシール材をインサート成形すれば、浅溝６により抜け止めされたシール体９が設けられ、オイルボルトは完成することとなる。なお、実施例ではねじを圧潰した螺旋状の浅溝６としているが、平行する複数の浅溝６としても、凹凸のある平行あるいは螺旋状の浅溝６としてもよく、要はねじ転造時に縦溝７に転造ダイス１０が落ち込むことがないようにねじ等を転造成形したうえ、転造成形された部分を圧潰しオイルの連通路を形成できれば、他のいかなる形状でもよいことは勿論である。
【０００９】
【発明の効果】
本発明のオイルボルトは前記説明によって明かなように、円筒部に細径部が形成されることがないので、ボルト主体の剛性を損なわず強度低下がなく。また、請求項２のように、シール体を浅溝のある首下部にインサート成形することにより、シール体は確実に固定されてシール効果を長期間にわたり発揮することができるうえに、シール体が抜け落ちたり、ねじ締め時に捩れることがなく、シール不良を的確に防止できる。さらに、請求項３のように、浅溝を螺旋状とすることにより、ねじ転造ダイスのねじ転造歯によるねじから浅溝を形成することができるので、転造ダイスの製作に手間がかからず、コストダウンを計ることができる。また、請求項４のオイルボルトの製造法は、ボルト軸部全体に転造成形を施すため、ボルト軸部に形成されている縦溝にねじ転造ダイスの転造歯が落ち込み、ボルト素材がスリップしてねじ転造不良が発生することがなく、確実に転造成形を行うことができる。しかも、ねじ転造後に首下部の成形部を転造ダイスにより圧潰するため、一工程でオイルボルトを製造することができるので、製造コストを低減できる。しかも、浅溝によりオイルの流通量を増大させることもできる等種々の利点を有するものである。
従って、本発明は従来の問題点を解決したオイルボルト及びその製造法として業界の発展に寄与するところ大なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のオイルボルトの実施例を示す一部切欠正面図である。
【図２】本発明のオイルボルトの実施例を示す平面図である。
【図３】本発明のオイルボルトの使用状態を示す断面図である。
【図４】本発明の製造過程を示す説明図である。
【図５】従来のオイルボルトを示す正面図である。
【図６】従来のオイルボルトの製造過程を示す説明図である。
【符号の説明】
１  ボルト主体
２  ボルト頭部
３  ボルト軸部
４  ねじ部
５  円筒部
６  浅溝
７  縦溝
９  シール体
10  ねじ転造ダイス
11a 転造歯
12a 転造歯
13  平型部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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