(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープを覆う、アウターリッド、トップリッド及びインナーリッドを備えた磁気テープカートリッジのリッドの成形金型において、前記リッドを成形する前記金型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、可動金型と固定金型とによって区画された入れ子式金型装填部に設けられた入れ子式金型から構成され、前記リッドの長手方向の成形長さに応じた入れ子式金型を選択かつ装填して射出成形することを特徴とする磁気テープカートリッジのリッドの成形金型。
【請求項２】
磁気テープを覆う、アウターリッド、トップリッド及びインナーリッドを備えた磁気テープカートリッジのリッドの成形金型において、前記リッドを成形する前記金型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、前記リッドの長手方向の成形長さを調整可能なスライドコアから構成され、前記スライドコアを前記リッドの長手方向の所望位置に位置決めして射出成形することを特徴とする磁気テープカートリッジのリッドの成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、リッド構造を有する磁気テープカートリッジの成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気記録媒体の高密度化等による近年の技術革新に伴い、磁気テープカートリッジ及びビデオテープレコーダー（以下、ＶＴＲという）等がコンパクトになってきている。その結果として、ＶＴＲは風景や人物等の撮影のように屋外で使用される場面が非常に多くなっている。
【０００３】
このため、磁気テープカートリッジは、屋外での使用等を考慮し、耐塵埃対策として磁気テープの全面および裏面をそれぞれ覆う２枚または３枚式の蓋が実用化されている。
【０００４】
以下、上述の従来の磁気テープカートリッジについて、添付図面を参照して説明する。
【０００５】
図４の組立斜視図に示すように、磁気テープカートリッジ１３の前面には磁気テープ１４が張架されており、磁気テープ１４は非使用時にアウターリッド１５、トップリッド１６及びインナーリッド１７によって覆われている。
【０００６】
図５に、リッド部分の斜視図，図６にリッド部分の断面図を示す。
【０００７】
アウターリッド１５は、開口部２０に張架された磁気テープ１４の前面を覆うアウターリッド部１５ａと、上下ハーフ１８、１９の前方を覆う側板１５ｂとからなる。側板１５ｂは、一対の支点ピン１５ｃを具備しており、支点ピン１５ｃは上ハーフ１８の前方両側側面部に設けられた一対の切り欠き部に挿入されている。そして、アウターリッド１５は支点ピン１５ｃを中心として回動自在とされている。また、アウターリッド１５の側板の前面上部には一対のピン孔１５ｄが設けられている。
【０００８】
トップリッド１６は、開口部２０に張架された磁気テープ１４の上縁を覆うトップリッド部１６ａと上ハーフ１８の側面を覆う側板１６ｂとからなる。トップリッド１６の側板１６ｂには一対の支持ピン１６ｃが設けられ、支持ピン１６ｃはアウターリッド１５のピン孔１５ｄに挿入されて回動自在とされている。
【０００９】
上ハーフ１８の側面の前方には側板１６ｂの厚みとほぼ同等の厚み寸法で薄肉化した一対の薄肉部が設けられている。そして、その薄肉部には、一対のトップリッドをガイドするための溝が形成され、その溝には側板１６ｂの後方内側に形成された一対のガイドピン１６ｄが摺動自在に取り付けられている。
【００１０】
トップリッド１６の内側には一対のブラケット部１６ｅが設けられており、さらにブラケット部１６ｅにはそれぞれピン孔１６ｆが形成されている。
【００１１】
次に、インナーリッド１７の斜視図を図７に示す。
【００１２】
インナーリッド１７は、開口部２０に張架された磁気テープ１４の裏面を覆うインナーリッド部１７ａと側板１７ｂとからなる。そして、インナーリッド１７の側板１７ｂには一対の支持ピン１７ｃが設けられており、一対の支持ピン１７ｃはトップリッド１６のブラケット部１６ｅのピン孔１６ｆに回動自在に取り付けられる。また、インナーリッド１７の下部側面は、一対の突出部１７ｄを具備しており、さらに突出部１７ｄにはガイドピン１７ｅがそれぞれ形成されている。
【００１３】
下ハーフ１９に形成された一対のテープガイドの後方で、かつ開口部２０の両側両面には上部が開放された一対のインナーリッドガイド溝が設けられている。このインナーリッドガイド溝にはインナーリッド１７の突出部１７ｄに形成された一対のガイドピン１７ｅが摺動自在に挿入されている。
【００１４】
次に、以上のような構成からなるインナーリッド１７の成形方法について示す。図８に示すように、インナーリッド１７を成形するキャビティ２１は、可動金型２２と固定金型２３によって提供される。
【００１５】
可動金型２２と固定金型２３は、成形機の型締め装置により型開き、型締めが可能に対向配置されており、型締め状態にされた時に前記キャビティを画成する。そして、型締め状態にされているときに射出装置によって溶融樹脂をキャビティ２１に充填加圧した後冷却固化すると、インナーリッド１７を成形することができる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような磁気テープカートリッジは、民生用と業務用とがあり、民生用のインナーリッドは業務用のインナーリッドよりも長手方向の長さが短いだけで、他は同じ構成である。しかしながら、これら２種のインナーリッドを作る際は、各タイプ別に専用の金型を用意して、生産するタイプに応じて、専用の金型を成形機にセットするインナーリッドの成型方法を採用していた。このような成型方法は、成形機からの金型の取り外し、金型の分解・組立、成形機への金型の取り付け等の手間のかかる作業を生産するタイプの変更の都度、順に繰り返さなければならず、稼働率が著しく低下する。しかも、用意すべき金型の種類が増えることによって、設備費も増大し、生産コストの高額化を招くという問題もあった。
【００１７】
本発明は上記欠点に鑑みてなされたもので、リッドの成形の際に使用する金型を共通化して生産稼働率の向上を図り、かつ金型製造のコストを削減することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、磁気テープを覆う、アウターリッド、トップリッド及びインナーリッドを備えた磁気テープカートリッジのリッドの成形金型において、前記リッドを成形する前記金型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、可動金型と固定金型とによって区画された入れ子式金型装填部に設けられた入れ子式金型から構成され、前記リッドの長手方向の成形長さに応じた入れ子式金型を選択かつ装填して射出成形することを特徴とする磁気テープカートリッジのリッドの成形金型を提供することにより解決される。又は、上記課題は、磁気テープを覆う、アウターリッド、トップリッド及びインナーリッドを備えた磁気テープカートリッジのリッドの成形金型において、前記リッドを成形する前記金型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、前記リッドの長手方向の成形長さを調整可能なスライドコアから構成され、前記スライドコアを前記リッドの長手方向の所望位置に位置決めして射出成形することを特徴とする磁気テープカートリッジのリッドの成形金型を提供することにより解決される。
【００１９】
【作用】
本発明によれば、入れ子式金型の場合、所望の入れ子式金型を装填することにより、キャビティの長さを変えることができ、所望長さのリッドを成形することができる。また、スライドコアを備えた金型の場合、スライドコアを所望位置に位置決めすることにより、キャビティの長さを変えることができ、所望長さのリッドを成形することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面を参照して説明する。尚、インナーリッドの構成は従来例と同一であるので説明を省略する。
【００２１】
まず本発明の第１実施形態である入れ子式金型を備えた金型について説明する。図１に示すように、テープカートリッジを構成するインナーリッドを成形するキャビティ１は、可動金型２と固定金型３によって提供される。可動金型２は、図示しない成形機の可動プラテンに金型取付板（可動側取付板）を介して装着されている。また、固定金型３は、可動金型と対をなしており、図示しない成形機の固定プラテンに金型取付板（固定側取付板）を介して装着されている。後述する入れ子式金型５ａ、５ｂは、入れ子式金型装填部４に装填されている。固定金型３の成形長さ（キャビティの長さ）ａは一定であり、入れ子式金型装填部４に成形長さの異なる入れ子式金型５ａ、５ｂを装填することにより、異なる長さのキャビティが画成される。
【００２２】
可動金型２と固定金型３は、成形機の型締め装置により型開き、型締めが可能に対向配置されており、型締め状態にされた時に前記キャビティを画成する。そして、型締め状態にされているときに射出装置によって溶融樹脂をキャビティ１に充填加圧した後冷却固化すると、インナーリッドが成形される。
【００２３】
図２（ａ）に、民生用ＤＶＣ（デジタルビデオカセット）のインナーリッドの成形金型を示す。民生用のインナーリッドの長手方向の長さはａ十ｂである。入れ子式金型装填部４に、長さｂの成形部が設けられた入れ子式金型５ａを装填することにより、長さａ十ｂのキャビティが画成される。入れ子式金型５ａは、インナーリッドの支持ピン、突出部及びガイドピンが設けられた一方の側板を成形する。
【００２４】
図２（ｂ）に、業務用ＤＶＣのインナーリッドの成形金型を示す。業務用ＤＶＣのインナーリッドは、民生用ＤＶＣのインナーリッドに比べて長手方向の長さのみが異なる。可動金型２及び固定金型３は民生用の金型と同一である。業務用のインナーリッドの長手方向の長さはａ十ｃである。入れ子式金型装填部４に、長さｃの成形部が設けられた入れ子式金型５ｂを装填することにより、長さａ十ｃのキャビティが画成され、入れ子式金型５ｂはインナーリッドの側板を成形する。このように、入れ子式金型の変更のみでキャビティの長手方向の長さを変えることができ、長さが異なるインナーリッドの成形が可能であるので、他の可動金型２と固定金型３を共通化して用いることができる。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施形態であるスライドコアを備えた金型について説明する。図３（ａ）に、民生用のインナーリッドの成型金型を示す。民生用インナーリッドの長手方向の長さはｄ（＝ａ十ｂ）であり、可動金型及び固定金型間に設けられたスライドコア６の位置を調整してキャビティの長さをｄに設定する。スライドコア６は、インナーリッドの一方の側板を成形する。
【００２６】
図３（ｂ）に、長手方向の長さのみが異なる業務用のインナーリッドの成形金型を示す。可動金型及び固定金型は民生用の金型と同一である。業務用のインナーリッドの長手方向長さはｅ（＝ａ十ｃ）であり、可動金型及び固定金型間に設けられたスライドコア６のスライド量のみを民生用のスライド量から変更することによって、インナーリッドの側板を成形することが可能である。このように、スライドコア５のスライド量のみを変更することによって、長手方向の長さの異なるインナーリッドを成形することが可能であるので、他の金型の共通化を図ることができる。
【００２７】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の成形金型は、民生用及び業務用の２種類のインナーリッドの成形のみに限定されることなく、長手方向の長さが異なる様々なリッドが成形可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明は、リッドを成形する金型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、可動金型と固定金型とによって区画された入れ子式金型装填部に設けられた入れ子式金型から構成され、前記リッドの長手方向の成形長さに応じた入れ子式金型を選択かつ装填して射出成形するか、又は、前記リッドを成形する前記金型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、前記リッドの長手方向の成形長さを調整可能なスライドコアから構成され、前記スライドコアを前記リッドの長手方向の所望位置に位置決めして射出成形することとしたので、リッドの他端を成形する部分の金型を、多種の長さのリッドの成形に共有できる。従って、リッドの成形の際に使用する金型を共通化して、生産稼働率の向上、かつ金型製造のコストを削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明における入れ子式金型を利用した民生用インナーリッドの成形金型の断面図であり、（ｂ）は、業務用インナーリッドの成形金型の断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明におけるスライドコアを利用した民生用インナーリッドの成形金型の断面図であり、（ｂ）は、業務用のインナーリッドの成形金型の断面図である。
【図４】従来技術における磁気テープカートリッジの組立斜視図である。
【図５】従来技術におけるリッド部の斜視図である。
【図６】従来技術におけるリッド部の断面図である。
【図７】インナーリッドの斜視図である。
【図８】従来のインナーリッドの金型の断面図である。
【符号の説明】
１  キャビティ
２  可動金型
３  固定金型
４  入れ子式金型装填部
５ａ、５ｂ  入れ子式金型
６  スライドコア
１３  磁気テープカートリッジ
１４  磁気テープ
１５  アウターリッド
１５ａ  アウターリッド部
１５ｂ  側板
１５ｃ  支持ピン
１５ｄ  ピン孔
１６  トップリッド
１６ａ  トップリッド部
１６ｂ  側板
１６ｃ  支持ピン
１６ｄ  ガイドピン
１６ｅ  ブラケット部
１６ｆ  ピン孔
１７  インナーリッド
１７ａ  インナーリッド部
１７ｂ  側板
１７ｃ  支持ピン
１７ｄ  突出部
１７ｅ  ガイドピン
１８  上ハーフ
１９  下ハーフ
２０  開口部
２１  キャビティ
２２  可動金型
２３  固定金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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