(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を収納する加熱室と、
前記被加熱物を加熱するための高周波を発生させる高周波発生装置と、
該高周波発生装置を冷却するための空気流を発生させる送風手段と、
端面に蒸気取入れ穴が設けられたケースに空気中の水蒸気の濃度を検出する検出部を収納して成る湿度検出部材と、
該湿度検出部材からの出力信号により前記被加熱物の加熱具合を判断して前記高周波発生装置の運転を制御する制御装置と、
前記送風手段で発生した空気流を加熱室に流入させるために前記加熱室の側壁に設けられた第１送風口と、
前記加熱室内の空気が排出するために前記加熱室の側壁に設けられた排気口と、を備えた高周波加熱装置において、
前記加熱室内は略直方体状の空間であって、該空間を上方からみた四隅のうちの一つの隅の近傍に前記第１送風口が設けられ、該隅と斜め方向に対向する隅の近傍に前記排気口が設けられ、残りの二隅のうちいずれか一方の隅の近傍に連通穴が設けられており、
前記蒸気取入れ穴が設けられた前記ケースの端面が前記加熱室の前記連通穴が設けられた一側壁に外側から接するとともに前記蒸気取入れ穴と前記連通穴とが重なるように前記湿度検出部材が取り付けられていることを特徴とする高周波加熱装置。
【請求項２】
被加熱物を収納する加熱室と、
前記被加熱物を加熱するための高周波を発生させる高周波発生装置と、
該高周波発生装置を冷却するための空気流を発生させる送風手段と、
端面に蒸気取入れ穴が設けられたケースに空気中の水蒸気の濃度を検出する検出部を収納して成る湿度検出部材と、
該湿度検出部材からの出力信号により前記被加熱物の加熱具合を判断して前記高周波発生装置の運転を制御する制御装置と、
前記送風手段で発生した空気流を加熱室に流入させるために前記加熱室の側壁に設けられた第１送風口と、
前記加熱室内の空気を排出するために前記加熱室の側壁に設けられた排気口と、を備えた高周波加熱装置において、
前記加熱室の一側壁には内側へ僅かに突出するしぼり部と連通穴とが設けられており、
前記蒸気取入れ穴が設けられた前記ケースの端面が前記加熱室の外側から前記しぼり部に嵌合するとともに前記加熱室の前記一側壁に接して前記蒸気取入れ穴と前記連通穴とが重なるように前記湿度検出部材が取り付けられていることを特徴とする高周波加熱装置。
【請求項３】
被加熱物を収納する加熱室と、
前記被加熱物を加熱するための高周波を発生させる高周波発生装置と、
該高周波発生装置を冷却するための空気流を発生させる送風手段と、
端面に蒸気取入れ穴が設けられたケースに空気中の水蒸気の濃度を検出する検出部を収納して成る湿度検出部材と、
該湿度検出部材からの出力信号により前記被加熱物の加熱具合を判断して前記高周波発生装置の運転を制御する制御装置と、
前記送風手段で発生した空気流を加熱室に流入させるために前記加熱室の側壁に設けられた第１送風口と、
前記加熱室内の空気を排出するために前記加熱室の側壁に設けられた排気口と、を備えた高周波加熱装置において、
前記加熱室の一側壁には前記湿度検出部材の前記ケースと前記加熱室とを連通させる連通穴が設けられ、該連通穴の周縁にはバーリング加工によって前記加熱室の外側に延びるバーリング部が形成されており、
前記蒸気取入れ穴が設けられた前記ケースの端面が前記加熱室の前記一側壁に外側から接するとともに前記バーリング部と前記蒸気取入れ穴とが嵌合するように前記湿度検出部材が取り付けられていることを特徴とする高周波加熱装置。
【請求項４】
被加熱物を収納する加熱室と、
前記被加熱物を加熱するための高周波を発生させる高周波発生装置と、
該高周波発生装置を冷却するための空気流を発生させる送風手段と、
端面に蒸気取入れ穴が設けられたケースに空気中の水蒸気の濃度を検出する検出部を収納して成る湿度検出部材と、
該湿度検出部材からの出力信号により前記被加熱物の加熱具合を判断して前記高周波発生装置の運転を制御する制御装置と、
前記送風手段で発生した空気流を加熱室に流入させるために前記加熱室の側壁に設けられた第１送風口と、
前記加熱室内の空気を排出するために前記加熱室の側壁に設けられた排気口と、を備えた高周波加熱装置において、
前記加熱室の一側壁には連通穴が設けられ、
前記蒸気取入れ穴が設けられた前記ケースの端面が前記加熱室の前記一側壁に外側から接するとともに前記蒸気取入れ穴と前記連通穴と重なるように前記湿度検出部材が取り付けられており、
前記連通穴の方が前記蒸気取入れ穴よりも大きいことを特徴とする高周波加熱装置。
【請求項５】
被加熱物を収納する加熱室と、
前記被加熱物を加熱するための高周波を発生させる高周波発生装置と、
該高周波発生装置を冷却するための空気流を発生させる送風手段と、
端面に蒸気取入れ穴が設けられたケースに空気中の水蒸気の濃度を検出する検出部を収納して成る湿度検出部材と、
該湿度検出部材からの出力信号により前記被加熱物の加熱具合を判断して前記高周波発生装置の運転を制御する制御装置と、
前記送風手段で発生した空気流を加熱室に流入させるために前記加熱室の側壁に設けられた第１送風口と、
前記加熱室内の空気を排出するために前記加熱室の側壁に設けられた排気口と、を備えた高周波加熱装置において、
前記加熱室の一側壁には前記蒸気取入れ穴と前記加熱室とを連通させる連通穴が設けられ、一部の該連通穴の周縁にはバーリング加工によって前記加熱室の外側に延びるバーリング部とが形成されており、
前記蒸気取入れ穴が設けられた前記ケースの端面が前記加熱室の前記一側壁に外側から接するとともに前記バーリング部と前記蒸気取入れ穴とが嵌合するように前記湿度検出部材が取り付けられており、
前記バーリング部が形成された連通穴以外の連通穴は前記蒸気取入れ穴よりも大きいことを特徴とする高周波加熱装置。
【請求項６】
被加熱物を収納する加熱室と、
前記被加熱物を加熱するための高周波を発生させる高周波発生装置と、
該高周波発生装置を冷却するための空気流を発生させる送風手段と、
端面に蒸気取入れ穴が設けられたケースに空気中の水蒸気の濃度を検出する検出部を収納して成る湿度検出部材と、
該湿度検出部材からの出力信号により前記被加熱物の加熱具合を判断して前記高周波発生装置の運転を制御する制御装置と、
前記送風手段で発生した空気流を加熱室に流入させるために前記加熱室の側壁に設けられた第１送風口と、
前記加熱室内の空気を排出するために前記加熱室の側壁に設けられた排気口と、を備えた高周波加熱装置において、
前面が開放していて後面に開口が設けられた箱体状のアングル部材は前記加熱室の一側壁の外側に前記アングル部材の前面が接するように取り付けられており、
前記蒸気取入れ穴が設けられた前記ケースの端面が前記加熱室の前記一側壁に外側から接するとともに前記アングル部材の後面の開口に嵌合して前記湿度検出部材が固定されており、
前記加熱室の前記一側壁に前記湿度検出部材の前記ケースと前記加熱室と連通させる連通穴と前記アングル部材で囲まれた部分に通気口とを設けたことを特徴とする高周波加熱装置。
【請求項７】
前記連通穴及び前記蒸気取入れ穴は複数個形成されており、前記連通穴が前記蒸気取入れ穴に対応する配置に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
【請求項８】
前記蒸気取入れ穴を前記連通穴と一部同じ配置とすることで、前記蒸気取入れ穴の開口率を調節可能であることを特徴とする請求項７に記載の高周波加熱装置。
【請求項９】
前記連通穴は前記第１送風口よりも高い位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加熱物の加熱具合を検出するために湿度検出部材が設けられた高周波加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の高周波加熱装置の構成について説明する。図７は該高周波加熱装置の外箱の上壁及び左右側壁を取り外して内部を示した斜視図である。外箱１内には加熱室２が設けられている。また、外箱１の前面には扉３が取り付けられており、その右側には表示部やキーから成る操作パネル４が設けられている。
【０００３】
外箱１内の加熱室２の右側には、高周波を発生させるマグネトロン５と、マグネトロン５に高電圧を印加するための高圧トランス６及び高圧コンデンサ７と、これらの電動部材を冷却するための空気流を発生させるファン８及びファンモータ９と、マグネトロン５のアンテナが貫通していて発生した高周波を加熱室２内に導く導波管１０と、ファン８によって発生した空気流を加熱室２内に導く送風ダクト１１とが配設されている。
【０００４】
上記高周波加熱装置の動作について説明する。図８は該高周波加熱装置の上面断面図であり、図９は正面断面図である。加熱運転が開始すると、マグネトロン５は高圧トランス６及び高圧コンデンサ７より電力が供給されて発振し、高周波を発生する。そして、この高周波は導波管１０によって加熱室２内に導かれる。ターンテーブル１２の回転により、その上の被加熱物１３には高周波がまんべんなく照射されてむらなく温まる。
【０００５】
ファンモータ９はマグネトロン５、高圧トランス６、及び高圧コンデンサ７の運転開始と共に駆動し、ファン８は空気流を発生させてこれらを冷却する。熱交換により温められた空気流は送風ダクト１１を通り、加熱室２の右側壁の手前側に形成されたパンチング穴（送風口）１４より加熱室２内に流入する。
【０００６】
そして、この空気流は左側壁の奥側に形成されたパンチング穴（排気口）１５に向かって流れる（図中、矢印Ａ，Ａ’）。このとき、加熱により被加熱物１３から発せられた多量の水蒸気は、空気流によって拡散されながら排気口１５へ送られ、該排気口１５より排気ダクト１６を通って外箱１外に排出される。
【０００７】
加熱室２内に流入した空気のうちの一部は、扉３に設けられた覗き窓のガラス１７に当たってこれを温める（図中、矢印Ａ’）。これによって、被加熱物１３から発せられた水蒸気は該ガラス１７に結露せず、空気中に拡散しながら排気口１５へ送られる。
【０００８】
排気ダクト１６には、該排気ダクト１６内を通る空気の湿度を検出するための絶対湿度センサー１８が設けられている。該絶対湿度センサー１８の構成について説明する。図１０は該絶対湿度センサー１８の斜視図である。絶対湿度センサー１８は内部に検出部が収納されたケース１９と、該ケース１９から延びて後述する制御装置に接続されるシールド線２０とを備えている。また、ケース１９の円形の上面（端面）にはいずれも同じ径の蒸気取入れ穴２１が複数形成されている。
【０００９】
上記図１０におけるＸ−Ｘ’線での断面図を図１１に示す。絶対湿度センサー１８の検出部はＴＯ５型トランジスタケースに封入された密封型のサーミスタ２２と、該密封型のサーミスタ２２のケースに開口を設けて外気と接触可能にした開放型のサーミスタ２３から成る。
【００１０】
図１２は該絶対湿度センサー１８の回路図である。サーミスタ２２，２３、電流制限抵抗２４、及び直流電源２５は直列に接続されている。これによって、サーミスタ２２，２３は自己発熱しており、その温度に応じた抵抗値を示す。また、これらのサーミスタ２２，２３は、固定抵抗Ｒ１及び可変抵抗Ｒ２と共にブリッジ回路２６を形成している。該ブリッジ回路２６でのバランス電圧は増幅器２７で増幅され、検出信号として制御装置２８に出力される。この制御装置２８では、予め高周波加熱装置の運転が停止している状態で可変抵抗Ｒ２の抵抗値を制御することにより、基準となる初期電圧値を設定してある。
【００１１】
図８において、加熱運転が開始すると、被加熱物１３からは多量の水蒸気が発せられる。送風口１４より加熱室２内に供給される単位時間当たりの空気量は一定なので、排気口１５より排気ダクト１６に流入する空気量も一定である。従って、増加した水蒸気の量に応じて排気ダクト１６内の空気中の水蒸気の濃度も上昇する。
【００１２】
絶対湿度センサー１８はケース１９の端面が排気ダクト１６内に露出するように取り付けられており、排気ダクト１６内の空気は蒸気取入れ穴２１よりケース１９内に流入する。これによって、開放型のサーミスタ２３では、水蒸気の蒸発により発熱部で奪われる熱量が加熱運転前に比べて多くなるので、抵抗値が変化する。制御装置２８ではこのときの電圧値と初期電圧値とを比較して、排気ダクト１６に流入した空気中の絶対湿度の変化量を信号として得る。この信号を監視することで、被加熱物１３の加熱具合を検出している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、省スペースやコスト低減を目的として、排気ダクト１６を省略した高周波加熱装置や小型化されて排気ダクト１６に絶対湿度センサー１８の取り付けスペースがない高周波加熱装置が提案されている。このような高周波加熱装置では、上述した従来の構成を適用することは困難である。
【００１４】
そこで、加熱室２の側壁に絶対湿度センサー１８を取り付けた高周波加熱装置が提案されている。しかしながら、この高周波加熱装置では絶対湿度センサー１８が側壁の表面よりも突出するように設けられるので、側壁と絶対湿度センサー１８との間で放電を起こしたり、絶対湿度センサー１８が外力により変形して検出能力が低下するおそれがある。
【００１５】
また、絶対湿度センサー１８の精度を向上させるために、加熱室２内にケース１９を露出させているので、オーブン調理やグリル調理時に絶対湿度センサー１８の限界を超えるほど高温になれば絶対湿度センサー１８は壊れるおそれがある。さらに、オーブン調理やグリル調理の後に高周波加熱を行うと、急激な温度変化によって密封型と開放型のサーミスタ２２，２３で温度差が大きくなり、誤検知を起こす。さらに、絶対湿度センサー１８は大きな電波エネルギーに直接さらされるので、検出信号に雑音が入って誤検知の原因となる。
【００１６】
その上、ターンテーブル１２の回転によって被加熱物１３が位置を変えるたびに絶対湿度センサー１８の出力が変化する。図１３は絶対湿度センサー１８の出力の変化を示すグラフである。絶対湿度センサー１８の出力は被加熱物１３が絶対湿度センサー１８に近づくと大きくなり、離れると小さくなる。このように、絶対湿度センサー１８の出力にばらつきがあると、調理プログラムの開発に大きな制約を与える。
【００１７】
本発明は上記課題をかんがみて成されたものであり、湿度検出部材が排気ダクト内以外の箇所に設けられた高周波加熱装置において、該湿度検出部材により被加熱物の加熱具合を正確に検出することができるものを提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本願の高周波加熱装置は、被加熱物を収納する加熱室と、前記被加熱物を加熱するための高周波を発生させる高周波発生装置と、該高周波発生装置を冷却するための空気流を発生させる送風手段と、端面に蒸気取入れ穴が設けられたケースに空気中の水蒸気の濃度を検出する検出部を収納して成る湿度検出部材と、該湿度検出部材からの出力信号により前記被加熱物の加熱具合を判断して前記高周波発生装置の運転を制御する制御装置と、前記送風手段で発生した空気流を加熱室に流入させるために前記加熱室の側壁に設けられた第１送風口と、前記加熱室内の空気が排出するために前記加熱室の側壁に設けられた排気口と、を備えた高周波加熱装置において、前記加熱室内は略直方体状の空間であって、該空間を上方からみた四隅のうちの一つの隅の近傍に前記第１送風口が設けられ、該隅と斜め方向に対向する隅の近傍に前記排気口が設けられ、残りの二隅のうちいずれか一方の隅の近傍に連通穴が設けられており、前記蒸気取入れ穴が設けられた前記ケースの端面が前記加熱室の前記連通穴が設けられた一側壁に外側から接するとともに前記蒸気取入れ穴と前記連通穴とが重なるように前記湿度検出部材が取り付けられていることを特徴とする。
【００１９】
上記構成において、湿度検出部材が設けられた隅の近傍には第１送風口から排気口へ向かって流れる空気流から離れていて蒸気だまりが形成されている。その蒸気だまりの空気が連通穴及び蒸気取入れ穴を介して湿度検出部材のケース内に拡散する。
【００２０】
本発明の高周波加熱装置は、被加熱物を収納する加熱室と、前記被加熱物を加熱するための高周波を発生させる高周波発生装置と、該高周波発生装置を冷却するための空気流を発生させる送風手段と、端面に蒸気取入れ穴が設けられたケースに空気中の水蒸気の濃度を検出する検出部を収納して成る湿度検出部材と、該湿度検出部材からの出力信号により前記被加熱物の加熱具合を判断して前記高周波発生装置の運転を制御する制御装置と、前記送風手段で発生した空気流を加熱室に流入させるために前記加熱室の側壁に設けられた第１送風口と、前記加熱室内の空気を排出するために前記加熱室の側壁に設けられた排気口と、を備えた高周波加熱装置において、前記加熱室の一側壁には内側へ僅かに突出するしぼり部と連通穴とが設けられており、前記蒸気取入れ穴が設けられた前記ケースの端面が前記加熱室の外側から前記しぼり部に嵌合するとともに前記加熱室の前記一側壁に接して前記蒸気取入れ穴と前記連通穴とが重なるように前記湿度検出部材が取り付けられていることを特徴とする。
この嵌合によって、加熱室の一側壁における湿度検出部材の位置決めがなされる。さらに、しぼり部の段差部分と湿度検出部材のケースとが密接して、加熱室外の空気流が連通穴より加熱室内に流入することを防止する。
【００２１】
本発明の高周波加熱装置は、被加熱物を収納する加熱室と、前記被加熱物を加熱するための高周波を発生させる高周波発生装置と、該高周波発生装置を冷却するための空気流を発生させる送風手段と、端面に蒸気取入れ穴が設けられたケースに空気中の水蒸気の濃度を検出する検出部を収納して成る湿度検出部材と、該湿度検出部材からの出力信号により前記被加熱物の加熱具合を判断して前記高周波発生装置の運転を制御する制御装置と、前記送風手段で発生した空気流を加熱室に流入させるために前記加熱室の側壁に設けられた第１送風口と、前記加熱室内の空気を排出するために前記加熱室の側壁に設けられた排気口と、を備えた高周波加熱装置において、前記加熱室の一側壁には前記湿度検出部材の前記ケースと前記加熱室とを連通させる連通穴が設けられ、該連通穴の周縁にはバーリング加工によって前記加熱室の外側に延びるバーリング部が形成されており、前記蒸気取入れ穴が設けられた前記ケースの端面が前記加熱室の前記一側壁に外側から接するとともに前記バーリング部と前記蒸気取入れ穴とが嵌合するように前記湿度検出部材が取り付けられていることを特徴とする。
上記構成により、加熱室の一側壁のバーリング部が湿度検出部材の蒸気取入れ穴に嵌合して、湿度検出部材の回転方向の位置決めがなされる。
【００２２】
本発明の高周波装置は、被加熱物を収納する加熱室と、前記被加熱物を加熱するための高周波を発生させる高周波発生装置と、該高周波発生装置を冷却するための空気流を発生させる送風手段と、端面に蒸気取入れ穴が設けられたケースに空気中の水蒸気の濃度を検出する検出部を収納して成る湿度検出部材と、該湿度検出部材からの出力信号により前記被加熱物の加熱具合を判断して前記高周波発生装置の運転を制御する制御装置と、前記送風手段で発生した空気流を加熱室に流入させるために前記加熱室の側壁に設けられた第１送風口と、前記加熱室内の空気を排出するために前記加熱室の側壁に設けられた排気口と、を備えた高周波加熱装置において、前記加熱室の一側壁には連通穴が設けられ、前記蒸気取入れ穴が設けられた前記ケースの端面が前記加熱室の前記一側壁に外側から接するとともに前記蒸気取入れ穴と前記連通穴と重なるように前記湿度検出部材が取り付けられており、前記連通穴の方が前記蒸気取入れ穴よりも大きいことを特徴とする。
上記構成により、連通穴と蒸気取入れ穴とに位置ずれが生じても、連通穴の大きさと蒸気取入れ穴の大きさとの差によって該位置ずれが吸収だれ、蒸気取入れ穴が塞がれることはない。
【００２３】
本発明の高周波加熱装置は、被加熱物を収納する加熱室と、前記被加熱物を加熱するための高周波を発生させる高周波発生装置と、該高周波発生装置を冷却するための空気流を発生させる送風手段と、端面に蒸気取入れ穴が設けられたケースに空気中の水蒸気の濃度を検出する検出部を収納して成る湿度検出部材と、該湿度検出部材からの出力信号により前記被加熱物の加熱具合を判断して前記高周波発生装置の運転を制御する制御装置と、前記送風手段で発生した空気流を加熱室に流入させるために前記加熱室の側壁に設けられた第１送風口と、前記加熱室内の空気を排出するために前記加熱室の側壁に設けられた排気口と、を備えた高周波加熱装置において、前記加熱室の一側壁には前記蒸気取入れ穴と前記加熱室とを連通させる連通穴が設けられ、一部の該連通穴の周縁にはバーリング加工によって前記加熱室の外側に延びるバーリング部とが形成されており、前記蒸気取入れ穴が設けられた前記ケースの端面が前記加熱室の前記一側壁に外側から接するとともに前記バーリング部と前記蒸気取入れ穴とが嵌合するように前記湿度検出部材が取り付けられており、前記バーリング部が形成された連通穴以外の連通穴は前記蒸気取入れ穴よりも大きいことを特徴とする。
【００２４】
本発明の高周波加熱装置は、被加熱物を収納する加熱室と、前記被加熱物を加熱するための高周波を発生させる高周波発生装置と、該高周波発生装置を冷却するための空気流を発生させる送風手段と、端面に蒸気取入れ穴が設けられたケースに空気中の水蒸気の濃度を検出する検出部を収納して成る湿度検出部材と、該湿度検出部材からの出力信号により前記被加熱物の加熱具合を判断して前記高周波発生装置の運転を制御する制御装置と、前記送風手段で発生した空気流を加熱室に流入させるために前記加熱室の側壁に設けられた第１送風口と、前記加熱室内の空気を排出するために前記加熱室の側壁に設けられた排気口と、を備えた高周波加熱装置において、前面が開放していて後面に開口が設けられた箱体状のアングル部材は前記加熱室の一側壁の外側に前記アングル部材の前面が接するように取り付けられており、前記蒸気取入れ穴が設けられた前記ケースの端面が前記加熱室の前記一側壁に外側から接するとともに前記アングル部材の後面の開口に嵌合して前記湿度検出部材が固定されており、前記加熱室の前記一側壁に前記湿度検出部材の前記ケースと前記加熱室と連通させる連通穴と前記アングル部材で囲まれた部分に通気口とを設けたことを特徴とする。
上記構成により、送風手段で発生した空気流がアングル部材内に流入しても該通気口から加熱室内に流入する。
【００２５】
上記構成の高周波加熱装置において、前記連通穴及び前記蒸気取入れ穴は複数個形成されており、前記連通穴を前記蒸気取入れ穴に対応する配置に形成するとよい。
【００２６】
上記構成の高周波加熱装置において、前記蒸気取入れ穴を前記連通穴と一部同じ配置することで、前記蒸気取入れ穴の開口率を調節可能であるとするとよい。
【００２７】
上記高周波装置において、前記連通穴は前記第１送風口よりも高い位置に設けるとよい。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態につい図面を参照して説明する。尚、図７乃至図１２に示す従来技術と同じ名称の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３１】
先ず、第１実施形態について説明する。図１は第１実施形態の高周波加熱装置の上面断面図であり、図２は正面断面図である。この高周波加熱装置では加熱室２内の後壁の左側に排気口１５が設けられており、該排気口１５から外箱１の背面に向かって排気ダクト１６が延びている。本実施形態では絶対湿度センサー１８を設置するためのスペースを排気ダクト１６に確保していないので、図８に示す従来技術に比べて外箱１を小さく構成することができる。
【００３２】
本実施形態の高周波加熱装置は、従来技術と同様に、ファン８及びファンモータ９により発生した空気流はマグネトロン５、高圧トランス６、及び高圧コンデンサ７に吹き付けられてこれを冷却する（図１中、矢印Ｂ）。そして、送風ダクト１１に導かれ（図１中、矢印Ｃ）、第１送風口１４より加熱室２内に吹き出す。
【００３３】
加熱室２内に流入した空気流は被加熱物１３から発せられる多量の水蒸気を拡散すると共に、扉３のガラス１７に当たってこれを温めながら排気口１５に向かって流れていく（図１及び図２中、矢印Ａ，Ａ’）。そして、排気口１５より排気ダクト１６内に流入し、外箱１外に排出される（図１中、矢印Ｄ）。
【００３４】
絶対湿度センサー１８は、加熱室２の右側壁２９の手前側に設けられた第１送風口１４のすぐ近くに設けられている。尚、本実施形態の絶対湿度センサー１８は図１０乃至図１２に示すものと同じ構成である。
【００３５】
上記絶対湿度センサー１８の取り付け状態について説明する。図３は加熱室２の側壁２９に取り付けられた絶対湿度センサー１８の断面図である。アングル部材３１は箱体状であって、前面が開放し後面に開口が形成されている。このアングル部材３１は絶対湿度センサー１８が開口に嵌合した状態で側壁２９の外側にに取り付けられており、これによって絶対湿度センサー１８のケース１９の端面は側壁２９に圧接する。
【００３６】
側壁２９には僅かに加熱室２の内側に突出するようにしぼり部３０が形成されており、絶対湿度センサー１８のケース１９が該しぼり部３０に嵌合している。また、しぼり部３０にはケース１９の端面に形成された蒸気取入れ穴２１と同じ配置で連通穴３２が形成されており、加熱室２内とケース１９内とは連通している。この連通穴３２の径は蒸気取入れ穴２１の径よりも大きい。これらの連通穴３２及び蒸気取入れ穴２１を加熱室２側から正面に見たところを図１４に示す。
【００３７】
また、図３において側壁２９の連通穴３２のうちの１つには、バーリング加工によって加熱室２の外側に延びるバーリング部３３が形成されている。該バーリング部３３は蒸気取入れ穴２１のうちの１つに嵌合する。
【００３８】
上述したように、本実施形態では、絶対湿度センサー１８はケース１９の端面が加熱室２の側壁２９に外側から接するように取り付けられており、加熱室２内に突出していない。従って、側壁２９と絶対湿度センサー１８との間で放電を起こしたり、絶対湿度センサー１８が外力を受けて変形するといった不都合がない。また、絶対湿度センサー１８は加熱室２内に露出していないので、大きな電波エネルギーに直接さらされることがなく、検出信号は悪影響を受けない。
【００３９】
また、絶対湿度センサー１８はファン８で発生した空気流が吹き付けられて冷却されるので、オーブン調理やグリル調理時に絶対湿度センサー１８の温度上昇が抑えられる。従って、絶対湿度センサー１８は破壊するおそれがない。また、この後に高周波加熱を行っても、サーミスタ２２，２３の温度差が大きくて誤検知を起こすといった不都合も生じない。
【００４０】
また、絶対湿度センサー１８は外箱１内の手前側右方に位置しており、操作パネル４の後方に設けられた制御装置２８（図示せず）の近くにある。制御装置２８の位置は図８に示す従来技術も同様なので、絶対湿度センサー１８と制御装置２８との距離は本実施形態の方が従来技術に比べて近い。従って、絶対湿度センサー１８と制御装置２８と接続するためのシールド線２０は一般に高価であることから、本実施形態は従来技術に比べてシールド線２０の線長が短くなっただけコストが安くすむ。
【００４１】
また、図２において、第１送風口１４と加熱室２の天面との間は空気の流れが比較的遅く、加熱室２内は閉空間なので蒸気だまりとなっている。本実施形態では、第１送風口１４から噴き出す空気流が絶対湿度センサー１８のケース１９内に加熱室２内の空気が拡散するのを妨げるのを防止すると共に、蒸気だまりの空気を絶対湿度センサー１８のケース１９内に拡散させるために、第１送風口１４よりも高い位置に連通穴３２（図示せず）を形成し絶対湿度センサー１８を設けている。
【００４２】
蒸気だまりでは速い空気流に水蒸気が流されて水蒸気の濃度が急激に変化するという不都合がないので、絶対湿度センサー１８は、排気ダクト１６内に絶対湿度センサー１８を設けた従来技術と遜色ないほど、精度よい検出を行うことができる。また、ターンテーブル１２の回転によって絶対湿度センサー１８の出力がばらつくという不都合がない。
【００４３】
また、図３に示すように、絶対湿度センサー１８のケース１９をしぼり部３０に嵌合することで、側壁２９における絶対湿度センサー１８の位置決めを行っている。さらに、連通穴３２に形成されたバーリング部３３を蒸気取入れ穴２１に嵌合することでケース１９の回転方向の位置決めを行っている。
【００４４】
その上、連通穴３２は蒸気取入れ穴２１よりも径が大きく構成されており、連通穴３２及び蒸気取入れ穴２１の位置がずれていてもそのずれが径の差によって吸収される。これによって、図１４に示すように蒸気取入れ穴２１と連通穴３２とは位置ずれすることなく確実に対向でき、蒸気取入れ穴２１が塞がれることはない。
【００４５】
絶対湿度センサー１８の感度は蒸気取入れ穴２１の開口率によって決まるため、蒸気取入れ穴２１が少しでも塞がれると同じ機種でも絶対湿度センサー１８の感度が異なってしまい、加熱具合の検出に差が生じる。しかしながら、本実施形態では蒸気取入れ穴２１の開口率は確実に１００％となるので、絶対湿度センサー１８は常に最大の感度が得られる。
【００４６】
尚、本実施形態は蒸気取入れ穴２１と同じ配置になるように連通穴３２を設けているが、必ずしも全ての蒸気取入れ穴２１に連通穴３２を対応させる必要はない。いくつかの蒸気取入れ穴２１を塞ぐことでその開口率を調整すると、所望の感度の絶対湿度センサー１８を簡単に得ることができる。
【００４７】
例えば、図１５は連通穴３２の一例を示しており、連通穴３２及び蒸気取入れ穴２１を加熱室２側から正面に見たところである。ここでは、１３個ある蒸気取入れ穴２１のうち４個を塞ぐことで開口率を変えており、絶対湿度センサー１８では本実施形態と異なる感度が得られる。
【００４８】
このように、連通穴３２の数を制御することで、同一の絶対湿度センサー１８を用いて湿度検出の感度が異なる機種を製作することができる。もちろん、蒸気取入れ穴２１の開口率を変更するには連通穴３２の数だけでなく、例えば連通穴３２を半円状としたり、複数の蒸気取入れ穴２１にまたがって開口させるなどしてもよい。
【００４９】
また、本実施形態では、図３に示すように、ケース１９の端面周縁にあたる曲面部分としぼり部３０の段差部分とが密接することにより、ケース１９が側壁２９に密接する面積が増える。その上、周囲は箱体状のアングル部材３１に囲まれているので、空気流が直接吹き付けない構成となっている（図３中、矢印Ｅ）。従って、側壁２９とケース１９の端面の間にはファン８で発生した空気流が流れ込みにくい。
【００５０】
側壁２９とケース１９の端面との間にファン８で発生した空気流が流れ込むと、この空気流は連通穴３２から加熱室２内に流入するので、加熱室２内の水蒸気がケース１９内に拡散するのを妨げる。従って、検出部では正確な検出がなされない。しかしながら、本実施形態ではファン８で発生した空気流が側壁２９とケース１９の端面との間に流れ込まない構成となっているので、このような不都合は生じない。
【００５１】
次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。本実施形態は第１実施形態と側壁２９の構成が一部異なるだけであり、それ以外の構成は同様である。
【００５２】
図４は加熱室２の側壁２９に取り付けられた絶対湿度センサー１８の断面図である。本実施形態では、加熱室２の側壁２９におけるアングル部材３１で囲まれた部分に通気口３４が形成されている。この通気口３４は、側壁２９と絶対湿度センサー１８のケース１９の端面との間にできる隙間より十分に大きな開口率となるよう設計されている。
【００５３】
これによって、ファン８（図示せず）で発生した空気流の風圧が高く、アングル部材３１内に空気流が流れ込んだとしても、この空気流は制圧の少ない通気口３４から加熱室２内に流れてゆく（図中、矢印Ｆ）。従って、空気流が側壁２９とケース１９の端面との隙間を通って連通穴３４から加熱室２内へ流入するという不都合が起きないので、ケース１９内には加熱室２内の水蒸気が十分に拡散でき、絶対湿度センサー１８では精度よい検出を行うことができる。
【００５４】
また、絶対湿度センサー１８は空気流の風圧の高いところに設けることができるので、この空気流によって効果的に冷却される。従って、オーブン調理やグリル調理時の絶対温度センサー１８の温度上昇を低く抑えることができ、オーブン調理やグリル調理直後の温度ドリフトによる絶対湿度センサー１８の性能低下を防止できる。
【００５５】
次に、本発明に係る第３実施形態について説明する。本実施形態は第１実施形態と絶対湿度センサー１８の取付位置が異なるだけであり、それ以外の構成は同様である。
【００５６】
図５は第３実施形態の高周波加熱装置の上面断面図である。本実施形態では、加熱室２の右側壁２９の一方の隅に第１送風口１４が設けられており、他方の隅に連通穴３２（図示せず）及び絶対湿度センサー１８が設けられている。この辺りは、第１送風口１４から排気口１５に向かって加熱室２を斜め方向に横切って流れる空気流Ａから離れているので、空気の流れが比較的遅く、水蒸気の濃度が急激に変化するということがない。従って、絶対湿度センサー１８は精度よい検出を行うことができる。
【００５７】
次に、本発明に係る第４実施形態について説明する。本実施形態は第３実施形態と加熱室２の側壁２９の構成が一部異なるだけであり、それ以外の構成は同様である。
【００５８】
図６は第４実施形態の高周波加熱装置の上面断面図である。本実施形態では、加熱室２の右側壁２９の一方の隅に第１送風後１４が設けられており、他方の隅に複数のパンチング穴３５（第２送風口）が形成されている。これによって、ファン８の駆動により発生した空気流は第１送風口１４からだけでなく、第２送風口３５からも加熱室２内に流れ込み（図中、矢印Ｇ）、加熱室２内の空気を撹拌する。
【００５９】
従って、加熱室２内では水蒸気の均一な拡散が促され、ターンテーブル１２の回転により絶対湿度センサー１８の出力がばらつくことを防止する。また、加熱室２内の水蒸気をより速やかに排出することができるので、連続して加熱運転を行っても絶対湿度センサー１８では精度よい検出を行うことができる。
【００６０】
尚、第１送風口１４と第２送風口３５とは共にパンチング穴の数を調整することで、絶対湿度センサー１８の感度を制御できる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の高周波加熱装置では加熱室内の空気中の湿度を検出するための湿度検出部材が加熱室外に設けられているので、該湿度検出部材は加熱室内の大きな電波エネルギーの影響を受けることがない。また、該湿度検出部材は加熱室内に突出していないので、側壁との間で放電を起こしたり、外力を受けて破損するといったおそれがない。
【００６２】
また、空気中の水蒸気の濃度が空気流の影響を受けないところに連通穴を設けることで、温度検出部材では精度よい検出を行うことができる。
【００６３】
また、第１及び第２送風口の２つを設けると、加熱室内には互いに異なる方向に流れる空気流が発生して水蒸気の拡散を促すので、ターンテーブルの回転が湿度検出部材の出力に影響することを防止する。湿度検出部材の出力のばらつきが抑えられると、調理プログラムの開発も容易になる。
【００６４】
また、しぼり部によって側壁における湿度検出部材の取り付け位置が決まり、バーリング部によって湿度検出部材の回転方向の位置が決まる。さらに、連通穴と蒸気取入れ穴との径の大きさが異なっているので、互いの穴の位置にずれが生じていても径の差に吸収される。従って、蒸気取入れ穴は塞がれることがないので、その開口率にはばらつきがなく湿度検出部材の感度は安定する。
【００６５】
また、蒸気取入れ穴が複数個設けられている場合、そのうちの一部にだけ対応する連通穴を設けることで開口率を制御できる。これによって、湿度検出部では所望の感度が簡単に得られる。
【００６６】
また、しぼり部を設けることで側壁と湿度検出部材の端面とを密接させる上、アングル部材によりその部分に空気流が直接吹き付けるのを防止する。これによって、加熱室外の空気流が側壁と湿度検出部材の端面との隙間を通って連通穴より加熱室内に流入して、加熱室内の水蒸気がケース内に拡散するのを空気流が妨げるという不都合が生じない。
【００６７】
特に、側壁におけるアングル部材で囲まれた部分に通気口を設けると、空気流の風圧が高くてアングル部材内に空気流が流入したとしても該通気口から加熱室内に空気流が抜けるので、ケース内への水蒸気の拡散は妨げられない。これによって、湿度検出部材を空気流の風圧の高いところに設置できるので、オーブン料理やグリル調理時における湿度検出部材の温度上昇を抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態を示した上面断面図である。
【図２】第１実施形態の正面断面図である。
【図３】第１実施形態における絶対湿度センサーの取り付け状態を示した断面図である。
【図４】第２実施形態における絶対湿度センサーの取り付け状態を示した断面図である。
【図５】本発明に係る第３実施形態を示した上面断面図である。
【図６】本発明に係る第４実施形態を示した上面断面図である。
【図７】従来の高周波加熱装置の内部構成を示した図である。
【図８】従来の高周波加熱装置の正面断面図である。
【図９】従来の高周波加熱装置の上面断面図である。
【図１０】絶対湿度センサーの外観斜視図である。
【図１１】図１０におけるＸ−Ｘ’線での断面図である。
【図１２】絶対湿度センサーの回路図である。
【図１３】従来技術における絶対湿度センサーの出力変化を示すグラフである。
【図１４】第１実施形態における蒸気取り付け穴及び連通穴の正面図である。
【図１５】第１実施形態における蒸気取り付け穴及び連通穴の他の例を示した正面図である。
【符号の説明】
２    加熱室
５    マグネトロン
８    ファン
９    ファンモータ
１３    被加熱物
１４    第１送風口
１５    排気口
１８    絶対湿度センサー
１９    ケース
２１    蒸気取入れ穴
２８    制御装置
２９    加熱室の側壁
３１    アングル部材
３２    連通穴
３３    バーリング部
３４    通気口
３５    第２送風口
【図１】
0003619955.tif 000002
【図２】
0003619955.tif 000003
【図３】
0003619955.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003619955.tif 000007
【図７】
0003619955.tif 000008
【図８】
0003619955.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003619955.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003619955.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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