(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレード及び廃棄物ビンを備えるタイプのシートをトリムするための装置であって、
空気流源と、
前記空気流源を廃棄物ビンに動作的に接続する第１の導管であって、トリム断片が空気流によって前記廃棄物ビン中へ押し込められるように、トリマー・ブレード領域中を通るように空気流を送る前記第１の導管と、
第２導管中を通る空気流によって、廃棄物ビンが不要な切断物で効率的に満たされるように、前記空気流源を廃棄物ビンに動作的に接続する前記第２の導管と、
空気流源から前記第１導管及び前記第２導管を通るように空気流を選択的に生じさせるためのバルブと、
を備えるシート・トリミング装置。
【請求項２】
前記バルブが、非切断位置にある前記トリマー・ブレードに応答すると前記空気流源を前記第２の導管に接合させ、切断位置にある前記トリマー・ブレードに応答すると前記空気流源を前記第１の導管に接合させる、請求項１に記載のシート・トリミング装置。
【請求項３】
ブレード及びトリム廃棄物ビンを備えるシート・セット・トリミング装置を含む仕上げステーションを備える電子写真印刷機であって、
空気流源と、
前記空気流源を廃棄物ビンに動作的に接続する第１の導管と、トリム断片が空気流によって前記廃棄物ビン中へ押し込められるように、トリマー・ブレード領域中を通るように空気流を送る前記第１の導管と、
第２導管中を通る空気流によって、廃棄物ビンが不要な切断物で効率的に満たされるように、前記空気流源を廃棄物ビンに動作的に接続する前記第２の導管と、
空気流源から前記第１導管及び前記第２導管を通るように空気流を選択的に生じさせるためのバルブと、
を備える電子写真印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、折り丁小冊子作成機に関し、更に詳細には折り丁小冊子機用のトリミング・ブレード・ブロワ及び大容量廃棄物ビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
高速の商業用の印刷機において、大量のコピーシートの未仕上げセットは、スタッキング・トレイ上に送られるか、又は米国特許第０８／０５０、７９２号に記述され、その関連部分が参照としてここに組み込まれるる様な排出装置からある種の仕上げ装置へ送られる。このような装置は、積み重ねられたシート・セットを中央綴じし、綴じられたセットを折って小冊子にして、小冊子のエッジをトリムする折り丁小冊子作成機である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ジャム（詰まり）を防止し、オペレータ介在を最小化するように切片の切断領域を取り除くことは望ましい。また、動作による切片がある種の大容量の容器に集められて、オペレータによって廃棄物ビンが頻繁に空けられる必要がないようにすることも望ましい。
【０００４】
【課題を解決するための手段と作用】
本発明の一態様に従って、ブレード及び廃棄物ビンを備えるタイプのシートをトリムする（切り揃える）ための装置が提供される。前記装置は、空気流源と、空気流源を廃棄物ビンに動作的に接続する第１の導管であって、トリム断片（スクラップ）が空気流によって前記廃棄物ビン中へ押し込められるように、トリマー・ブレード領域中を通るように空気流を送る前記第１の導管と、を含む。更に、第２導管中を通る空気流によって、廃棄物ビンが不要な切断物で効率的に満たされるように、前記空気流源を廃棄物ビンに動作的に接続する第２の導管と、空気流源から第１導管及び第２導管を通るように空気流を選択的に生じさせるためのバルブも提供される。
【０００５】
本発明の別の態様によれば、往復ブレード及びトリム廃棄物ビンを備えるシート・セット・トリミング装置を含む仕上げステーションを備える電子写真印刷機が提供される。改良は、空気流源と、空気流源を廃棄物ビンに動作的に接続する第１の導管であって、トリム断片が空気流によって前記廃棄物ビン中へ押し込められるように、トリマー・ブレード領域中を通るように空気流を送る前記第１の導管と、を含む。更に、第２導管中を通る空気流によって、廃棄物ビンが不要な切断物で効率的に満たされるように、前記空気流源を廃棄物ビンに動作的に接続する第２の導管と、空気流源から第１導管及び第２導管を通るように空気流を選択的に生じさせるためのバルブも提供される。
【０００６】
【実施例】
本発明の特徴を概略的に理解するために、図面を参照する。図中の同様の参照番号は同一の部材や要素を識別するために全図に共通して使用されている。図５は、本発明の特徴を組み込む電子写真印刷機を概略的に示す。本発明のトリマ・ブロワ（送風機）及び大容量のビンが広範な機械で使用可能であり、その適用をここで説明される特定の実施例に特に限定するわけではないということは、以下の記述から明白になるだろう。
【０００７】
図５を参照すると、電子写真印刷機は光導電性ベルト１０を使用する。光導電性ベルト１０は、グランド（接地）層にコーティングされた光導電性物質から作られ、続いて、それはカール防止層にコーティングされる。光導電性物質はセレニウム（電荷）発生層にコーティングされた搬送層からつくられる。搬送層は発生層から正電荷を搬送する。発生層は境界面層上にコーティングされる。ベルト１０は、その移動パス（経路）の回りに配された色々な処理ステーションを連続的に通過して連続部分を進めるように矢印１２の方向に移動する。ベルト１０は、ストリッピング・ローラ１４、テンション・ローラ１６、アイドラ・ローラ１８及び駆動ローラ２０に巻回される。ストリッピング・ローラ１４及びアイドラ・ローラ１８はベルト１０と共に回転するように回転可能に取り付けられる。テンション・ローラ１６は、所望される引張り力下にベルト１０を維持するようにベルト１０に抗して弾力的に付勢される。駆動ローラ２０はベルト駆動装置等の適切な手段で駆動ローラと結合されるモータによって回転される。ローラ２０が回転すると、ベルト１０が矢印１２の方向に進められる。
【０００８】
最初に、光導電性表面の一部分は帯電ステーションＡを通過する。帯電ステーションＡにおいて、参照番号２２及び２４によって概略的に示される２つのコロナ発生装置は光導電性ベルト１０を比較的高い、実質的に均一な電位に帯電させる。コロナ発生装置２２は光導電性ベルト１０に必要とされる電荷の全てを配する。コロナ発生装置２４は一様化装置として作用し、コロナ発生装置２２で帯電し損なったあらゆる領域をうめる。
【０００９】
次に、光導電性表面の帯電部分は画像形成ステーションＢへ進められる。画像形成ステーションＢにおいて、参照番号２６で概略的に示される原稿ハンドリング（処理）・ユニットは印刷機のプラテン２８上方に配置される。原稿ハンドリング・ユニット２６は、原稿（ドキュメント）をスタッキング（積重）し維持するトレイ中に、一般的な送り順に丁合いされた（揃えられた）順番で、複写面を上にしてオペレータによって配された原稿のスタックから原稿を順次送る。
【００１０】
原稿の画像形成は、プラテン２８上の原稿を照射するランプ３０によって得られる。原稿から反射される光線は、レンズ３２を通過する。レンズ３２は原稿の光像を光導電性ベルト１０の帯電部分に集束し、その上の電荷を選択的に放散する。このことにより、原稿内に含まれる情報領域に対応する光導電性ベルト上の静電潜像が記録される。その後、ベルト１０はベルトに記録された静電潜像を現像ステーションＣへ進める。
【００１１】
明らかなように、ページ画像情報の電子画像形成は電気画像形成信号を利用する印刷装置によって促進された。印刷装置は例えばラスタ入力スキャナ（ＲＩＳ）等の入力装置及びラスタ出力スキャナ（ＲＯＳ）等のプリンタ出力装置を含むデジタル複写機、又は例えばＲＯＳ等のプリンタ出力装置を利用するプリンタでありうる。例えば旋回する若しくはシフト（移動）可能なＬＥＤ書き込みバー若しくは投射ＬＣＤ（液晶表示装置）又は”書き込み（write)" ソースとして他の電気光学表示等を用いる他のタイプの画像形成システムが使用されてもよい。
【００１２】
その後で、ベルト１０はベルトに記録された静電潜像を現像ステーションＣへ進める。現像ステーションＣは参照番号３４、３６及び３８によって概略的に示される３つの磁気ブラシ現像剤ロールを有する。潜像はベルト１０の光導電性表面にトナー粉末画像を形成するように現像剤物質のキャリヤ粒子からトナー粒子を引き寄せる。次にベルト１０はトナー粉末画像を転写ステーションＤへ進める。
【００１３】
転写ステーションＤで、コピーシートはトナー粉末画像と接触するように移動される。最初に、光導電性ベルト１０は、光導電性ベルト１０とトナー粉末画像の間の吸引力を減少するためにランプ（図示されていない）からの事前転写光に露光される。次に、コロナ発生装置４０は、コピーシートを適切な大きさ及び極性に帯電させ、コピーシートは光導電性ベルト１０に付着されて光導電性ベルトからコピーシートにトナー粉末画像が吸引される。転写後、コロナ発生装置４２はコピーシートを逆の極性に帯電させ、コピーシートをベルト１０から剥がす。コンベヤ４４は、フュージング（溶融、定着）ステーションＥへコピーシートを進める。
【００１４】
フュージングステーションＥは、参照番号４６によって概略的に示されるフューザ・アセンブリを含み、転写されたトナー粉末画像をコピーシートに永続的に定着する。フューザアセンブリ４６は、加熱フューザロール４８と加圧ロール５０を含み、コピーシート上の粉末画像がフューザロール４８と接触する。加圧ローラはフューザロールに対してカム駆動され、トナー粉末画像をコピーシートに定着させるのに必要な圧力を提供する。フューザロールはクオーツランプによって内部加熱される。貯蔵部に貯蔵された剥離剤は、メータリング（計量）ロールに供給される。剥離剤は、ドナーロールに移り、そして次にフューザロールに移る。
【００１５】
フュージング後、コピーシートはカール除去装置５２を通って送られる。カール除去装置５２は、コピーシートをある方向に曲げ、コピーシートに周知のカールをつけ、次にそのカールを除去するために反対方向にシートを曲げる。
【００１６】
次に、前進（送り）ローラ５４はシートを両面複写用回転ロール５６へシートを進める。両面複写用ソレノイドゲート５８はシートを仕上げステーションＦ又は両面複写用トレイ６０へ案内する。仕上げステーションＦで、コピーシートはコンパイラ（積み重ね）トレイにスタックされ、セットを形成するように互いに付着される。シートはバインダ又はステープラのいずれかによって互いに付着されてもよい。いずれの場合でも、複数の原稿セットは仕上げステーションＦにおいて形成される。次に、両面複写用ソレノイドゲート５８はシートを両面複写用トレイ６０へそらす。両面複写用トレイ６０は片側にすでに印刷されており、そして次にその第２の反対側に印刷される、即ちシートが両面複写されるために、シート用の中間又はバッファ収納装置を提供する。シートは複写される順序に互いの上に表面を下に向けて両面複写トレイ６０中にスタックされる。
【００１７】
両面複写を完成するために、トレイ６０中の片面複写シートは、コピーシートの反対側にトナー粉末画像を転写するために、底部フィーダ６２によってトレイ６０からコンベヤ６４及びローラ６６を介して転写ステーションＤへ連続してもどされるように送られる。連続する底部シートが両面複写トレイ６０から送られる限り、コピーシートの適切な又は印刷されていない面は、転写ステーションＤでベルト１０と接触するように位置されるので、トナー粉末画像はその面に転写される。次に、両面複写シートは片面複写シートと同じパスを通って、仕上げステーションＦへ進められる。
【００１８】
第２のトレイ６８及び補助トレイ７２は、コピーシートの２次的なソースである。参照番号７６によって概略的に示される大容量シートフィーダはコピーシートの主ソースである。フィードベルト８１は連続する最上部シートをスタックから取り出し駆動ロール８２及びアイドラロール８４へ送る。駆動ロール及びアイドルロールはシートを搬送装置８６上にガイドする。搬送装置８６は、シートをロール６６に進め、次にロール６６はシートを転写ステーションＤへ移動する。
【００１９】
コピーシートが光導電性ベルト１０から離された後、幾らかの残留トナー粒子は必ずベルトに付着したままである。転写後、光導電性ベルト１０は残留トナー粒子を適切な極性に帯電させるコロナ発生装置の下を通過する。その後で、光導電性ベルト１０の内側に配置される前帯電（プリチャージ）消去ランプ（図示されていない）は、光導電性ベルトを次の帯電サイクルのために放電する。残留トナーはクリーニングステーションＧで光導電性表面から除去される。
【００２０】
色々な機械の機能はコントローラによって調節される。コントローラは先に説明された機械機能の全てを制御するプログラマブルマイクロプロセッサであることが好ましい。コントローラは、コピーシートの比較計数、循環する原稿数、オペレータによって選択されたコピーシートの数、時間遅延、ジャム補正、等を提供する。ここまで説明された例示的なシステム全ての制御はオペレータに選択された印刷機コンソールからの従来の制御スイッチ入力によって実行可能である。従来のシートパスセンサ又はスイッチは原稿及びコピーシートの位置のトラックを維持するたに利用可能である。加えて、コントローラは選択された動作モードによってゲートの様々な位置を調整する。
【００２１】
図１では、トリマ・ブレード・ブロワ及び大容量廃棄物ビンの概略的な動作が示されて説明される。排出装置２００（図４）によって印刷機から排出された後、シート・セット１１８はステープラ又は他の留め装置の手段によって中央綴じされ、綴じ線に沿って折られて、シート・セットから小冊子（ブックレット）を形成する。次に、折られた小冊子１１８は小冊子搬送装置３０２によってトリミング・ブレード（切り揃え刃）領域へ搬送される。小冊子１１８は、搬送装置３０２に沿って金敷（アンビル）３０４及び３０５を横切るように搬送装置３０８上へ進められる。切断金敷３０４及び３０５の間には、不要な切断物除去のためのシュート３０９がある。セットは折られたエッジを先頭にして搬送装置３０８上へ搬送されるので、折り目の反対側のむらのあるシート・エッジは、トリム金敷３０５と位置合わせされる。
【００２２】
センサ３１８は小冊子が切断領域にある時を検出する。小冊子が切断領域に正確に配置されてセンサ３１８に感知されると、ブレード３０６は起動されて下方向に移動し、小冊子の折り目とは反対側のエッジをトリムし、一様にエッジ形成された小冊子を呈する。次に、搬送装置３０８は小冊子を収集装置又は他の仕上げ領域へ進める。
【００２３】
トリミング・ブロワ３３０は折り丁小冊子作成装置３００のカバー３２０に取り付けられる。一般的にブロワ３３０は一定に動作可能な周知の電力ファンである。空気流はバルブ３３２によって、トリム・ブレード３０６をバイパスして空気流を廃棄物トリムビン３５０中へ放出する（図１及び図２参照）ダクト（管路）構造３３６又はトリム・ブレード・バッフル即ち、ディフューザ３３４、を通過するように向けられる。機械３００上のカバー３２０は、必要な時に、ペーパ・ジャム（紙詰まり）を除去するために持ち上げられる様に蝶番留めされる。従って、ブレード・ディフューザ３３４もまた、ジャム除去の努力を妨げないように取り外し可能である。この取り外しはカバーの底部の溝３３５中を摺動するディフューザ３３４の頂部に形成されるリップ（突出部）を備えることによって得られる。したがって、図２に示されるようにカバーは矢印３２１で示される方向に、持ち上げ可能でありトリム・ブレード・ディフューザ３３４は矢印３３７の方向にそれを摺動させることによって取り外し可能である。ディフューザは上記ステップを単純に逆にすることによって元に戻される。
【００２４】
図３（Ａ）、３（Ｂ）、３（Ｃ）は、小冊子のトリミング・サイクル（循環）中の空気流のシーケンス（流れ）を概略的に示す。先ず、図３（Ａ）では小冊子が切断領域に到達したことを示す。小冊子１１８が切断領域に到達する前に、破線矢印４００で概略的に示される空気流はバイパス・ダクト３３６を通るように送られる。小冊子が切断ステーションに到達すると、センサ３１８は小冊子１１８がトリムされる位置にあるかを確認する。信号はセンサ３１８によって送られて切断ブレード３０６を作動させると共に空気バルブ３３２も制御するので、次に空気流はブレード・ディフューザ３３４を通るように送られる。この空気流は図３（Ｂ）に例示的に示される。
【００２５】
図３（Ｂ）に示されることができるように、切断ブレードが小冊子１１８の余分なエッジ１１９を切り落とすと、バイパス３３６中の空気流は止められて、空気がディフューザ３３４から送られるので、切断小片１１９は廃棄物シュート３０９を通過して、廃棄物滑降台３１０に沿って廃棄物ビン３５０中へ送られる（図１に示される）。図３（Ｃ）に示されるように、次に切断ブレード３０６が上げられと、空気流はディフューザ３４４及びバイパス３３６の両方の中を通って送られるので、切断片は廃棄物シュートへ吹き落とされ滑降台に沿って廃棄物ビンへ入る。バイパス・ダクト３３６及びバイパスの端部におけるディフューザ３３８の目的は、ビンの最大限の収容量を得るために、切断小片が廃棄物ビン３５０中へ十分に吹き出されることを確実にすることである。ビン３５０はベント（通風孔）３５１を有し、適切な空気流をビンを介して増進させ、収容量を最大限にする。更に、ディフューザ３３８とビン３５０の間の空気漏れを防ぐためにある種のシールが設けられている。磁気冷凍機タイプのシールはこの目的に非常によく適している。
【００２６】
このような空気の援助がなければ、おそらく切片（トリミング片）は廃棄物シュート３０９や滑降台（傾斜板）３１０で引っ掛かるか又は滑降台の丁度排出部で詰まってしまうであろう。そして、廃棄物の詰まりを取り除くためにオペレータの介入が必要とされるであろう。本発明の空気送りシステムの使用によって、比較的大きな廃棄物ビンが使用可能であると共に、オペレータの介在は作業シフト毎に１回だけ、又は最も少ない場合、印刷機の出力にもよるが数時間ごとに１回だけ必要とするのでよい。一度、小冊子１１８がセンサ３１８によってそれ以上感知されなくなると、信号はディフューザ３３４中の空気流を終結させるようにバルブ３３２へ送られる。折り丁小冊子が非常に薄くてディフューザ３３４を通る空気流が絶えず動作している場合、トリムされるべき小冊子全体が廃棄物シュート中へ又は部分的に廃棄物シュート中へ吹き落とされて、紙詰まりを発生したりトリマや関連する印刷機構の有効動作を妨げる可能性があるので、デフューザ３３４中の空気流を終結させることは必要である。
【００２７】
図４にセット排出メカニズム２００並びに仕上げステーションＦの他の構成要素と折り丁小冊子作成機との間の関係が示される。動作して、シートは電子写真印刷機から排出され、セットに積み重ねられ、セット排出装置／エレベータへ搬送され、そしてオフ・ライン仕上げ装置３００へ個々に排出される。先ず、シートは排出ローラ９８を介してシート搬送装置１１０へ排出される。次に、シートは複数の積み重ねビンの１つ１１２（他は図示されていない）にセットに積み重ねられる。積み重ねられたシート・セット１１８は搬送装置１２０によってセット排出メカニズム２００へ搬送される。
【００２８】
【発明の効果】
空気をトリム・ブレードを横切るように選択的に流通させることで、薄い小冊子を廃棄物シュートに押し込むことによってジャムを生じさせる可能性は最少化される。従って、本発明によってジャム（詰まり）を防止し、オペレータ介在を最小化するように切片の切断領域を取り除かれる。更に、本発明によって、動作による切片がある種の大容量の容器に集められて、オペレータによって廃棄物ビンが頻繁に空けられるないようにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を組み込む折り丁小冊子作成機のトリマ部分の概略図。
【図２】図１の矢印Ａ−Ａの方向の線に沿った図。
【図３】本発明のトリマ・ブレード及び大容量ビンの循環過程を示す。
【図４】折り丁小冊子作成機への入力を示す例示的な電子写真印刷機の出力部分を示す概略平面図。
【図５】本発明のトリマ・ブロワ及び大容量ビンを組み込む折り丁小冊子作成機を備える仕上げ装置（フィニシャ）を組む込む電子写真印刷機を示す概略正面図。
【符号の説明】
１１８    小冊子
３０６    トリム・ブレード
３０９    シュート
３１０    滑降台
３１８    センサ
３３０    トリミング・ブロワ
３３２    バルブ
３３４    ディフューザ
３３６    バイパス・ダクト
３５０    廃棄物ビン
【図１】
0003641498.tif 000002
【図２】
0003641498.tif 000003
【図３】
0003641498.tif 000004
【図４】
0003641498.tif 000005
【図５】
0003641498.tif 000006