(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の山と谷が形成されたフレキシブルチューブの両側端部に位置した直管部の一部までのみ鋼線で編組された円筒形の保護網の端部を被覆する第１段階と、前記保護網の端部に糊状の溶接材を塗布する第２段階と、保護網の端部に溶接材が塗布された状態で保護網の被覆されたフレキシブルチューブを熱処理して応力および加工硬化を除去すると同時に、前記溶接材を溶融させて保護網の端部とフレキシブルチューブの直管部との間に染み込むようにしてフレキシブルチューブの直管部と保護網の端部を溶接する第３段階と、からなることを特徴とするスプリンクラー用フレキシブルチューブの保護網結合方法。
【請求項２】
前記第１段階と第２段階の間に、前記保護網の端部を前記フレキシブルチューブの直管部に臨時固定させるために保護網の鋼線より直径の大きい鋼線で前記保護網の端部を縛る過程と、前記第３段階が完了された後、前記縛られている鋼線を取り外す過程と、がさらに含まれることを特徴とする請求項１記載のスプリンクラー用フレキシブルチューブの保護網結合方法。
【請求項３】
前記フレキシブルチューブは、オーステナイト系ステンレス鋼で成形され、前記溶接材はＡｇ-Ｍｎ系、Ａｇ-Ｃｕ系、またはＮｉ-Ｃｒ系ろう材であることを特徴とする請求項１記載のスプリンクラー用フレキシブルチューブの保護網結合方法。
【請求項４】
前記ろう材はＢＮｉＣｒ系であることを特徴とする請求項３記載のスプリンクラー用フレキシブルチューブの保護網結合方法。
【請求項５】
前記第３段階の熱処理および溶接のための加熱温度は１０５０℃〜１１５０℃であることを特徴とする請求項１記載のスプリンクラー用フレキシブルチューブの保護網結合方法。
【請求項６】
前記保護網の端部に糊状の溶接材を塗布する第２段階は、前記溶接材を前記保護網の端部と前記保護網の端部から露出されたフレキシブルチューブの直管部に塗布した後、前記露出された直管部にレジューサまたはニップルの一端部を外嵌する段階を含めてなり、前記第３段階は、前記フレキシブルチューブの熱処理時にレジューサまたはニップルの一端部が前記フレキシブルチューブの直管部に溶接される段階を含めてなることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルチューブの保護網結合方法。
【請求項７】
前記レジューサまたはニップルの一端部の外側端は、内径が拡開された外側段差部が形成され、該外側段差部がフレキシブルチューブに溶接された保護網の端部を被覆した状態でフレキシブルチューブに溶接されることを特徴とする請求項６記載のスプリンクラー用フレキシブルチューブの保護網結合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の天井に設置された火災鎮圧用スプリンクラーシステムに使用されるフレキシブルチューブに関し、特に、スプリンクラーシステムにおいて高圧配管に使用されるフレキシブルチューブ内に高圧力が作用する場合、フレキシブルチューブが伸張されて変形されたり、破裂されたりすることを防止するためにフレキシブルチューブ上にステンレス鋼線で編組された保護網を被覆する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物に設置される一般のスプリンクラーシステムは、図１に示すように、建物の天井裏に設置され、下側に天井板Ａが付着される天井バー２に支持台３が締結具１で固定され、前記支持台３には、スプリンクラー撒水ヘッド５が一端に装着されたレジューサ４が締結具６によって固定され、前記レジューサ(Reducer)４の他端は溶接などの方法でスプリンクラー用フレキシブルチューブ７の一端に連結され、前記スプリンクラー用フレキシブルチューブ７の他端はスプリンクラー撒水ヘッド５に消火剤を供給する主管(図示せず)とニップル９によって連結される。
【０００３】
このようなスプリンクラー用フレキシブル継手は、狭い空間の天井裏に設置された暖房ダクト、天井はり、電気通信管、電灯などを避けて設けねばならないため、数回左右に曲げても破裂されないように柔軟性に優れていなければならない。また、１７．５■/cm2の高圧力消火剤が加えられる場合にもフレキシブル継手の長さが伸びて天井板に密着された撒水ヘッドが天井板から離脱するのを防止するためには、伸びる量の少ないフレキシブルチューブを使用しなければならない。しかし、山と谷が形成されたフレキシブルチューブは内部が高圧の消火剤によって加圧される場合には伸びて変形されたり、亀裂が発生して破裂されたりするおそれがあるため、フレキシブルチューブ上に鋼線で編組された保護網を被覆し、前記フレキシブルチューブを補強している。
【０００４】
フレキシブルチューブに保護網を被覆した状態で結合する従来技術による方法は、図２に示すように、山と谷が形成されたフレキシブルチューブ１０の両端の直管部に夫々係止突部１１を形成し、前記係止突部１１から外側に延長された直管部１２に内側締結リング３１を嵌めた後、鋼線で編組された円筒形の保護網２０を前記フレキシブルチューブ１０に被覆するものの、前記保護網２０の端部２１は前記内側締結リング３１に被服され、その上に外側締結リング３２を嵌め込んだ後、前記外側締結リング３２を内側に圧着させて締付けると、前記保護網の端部２１が前記内、外側締結リング３１、３２の間に圧着固定されて保護網２０がフレキシブルチューブ１０に結着される。
【０００５】
しかし、このようにフレキシブルチューブ１０と保護網２０を結合する方法は、オーステナイト系ステンレス鋼で製造されるフレキシブルチューブ１０および保護網２０と鉄製の内、外側締結リング３１、３２の間に電位差腐食と隙間腐食が生じ、フレキシブルチューブに致命的な欠陥をもたらす。すなわち、内側締結リング３１とフレキシブルチューブの直管部１２の間の隙間３３に隙間腐食および異種金属間の電位差による腐食が生じ、厚さ０．３ｍｍ〜０．４ｍｍの薄肉管で製
造されたフレキシブルチューブの直管部１２に孔や亀裂などの致命的な欠陥をもたらし、且つ、前記内、外側締結リング３１、３２の間の隙間３４に介在された保護網の端部２１が腐食されて保護網２０がフレキシブルチューブ１０から離脱しやすくなる。
【０００６】
また、前記保護網の端部２１を内、外側締結リング３１、３２の間に固定するために外側締結リング３２を内側に圧着させる過程でフレキシブルチューブの直管部１２が圧力を受けて変形されたり、応力が生じたりするばかりでなく、前記フレキシブルチューブ１０に保護網２０を結合するためにはフレキシブルチューブの端部に係止突部１１を形成し、内、外側締結リング３１、３２を嵌めた後、外側締結リング３２を圧着させなければならないため、作業工程か複雑で、必要部品が増加し、製造コストが上昇する問題点があった。
【０００７】
一方、図３に示すように、フレキシブルチューブに保護網を結合する他の従来技術では、フレキシブルチューブ１０'に保護網２０'を被覆し、保護網２０'の端部に溶接リング３０'を嵌めた後、前記フレキシブルチューブ１０'と保護網２０'の端部および溶接リング３０'の端部を溶接(Ｗ)して固定する方法が施されている。
【０００８】
しかし、前記溶接方法は、フレキシブルチューブ１０'に山と谷を形成する過程で必然的に発生する応力および加工硬化を除去するために１０５０℃〜１１５０℃の温度で固溶化熱処理した後、前記溶接工程を施すことになるが、溶接工程中１４００℃〜１５００℃の溶接熱によってステンレス鋼の脆化温度である４５０℃〜８５０℃に加熱された部位で炭化物が析出されて粒界腐食が生じるため、薄肉管で製造されたフレキシブルチューブに致命的な欠陥が生じるばかりでなく、溶接リング３０'とフレキシブルチューブ１０'の間の隙間３３'にも隙間腐食が生じてしまう。また、別途の溶接リング３０'が必要であり、フレキシブルチューブ１０'の成形過程で発生した応力を除去するためにフレキシブルチューブ１０'を熱処理した後に溶接作業をさらに施さなければならないため、製造工程が複雑で、製造コストも上昇する問題点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した従来技術の諸問題をを解決するために案出されたものであって、フレキシブルチューブの熱処理作業工程とフレキシブルチューブに保護網を結合する溶接工程を同時に行うことによって、製造工程を単純化するとともに製造コストを低減できるスプリンクラー用フレキシブルチューブの保護網の結合方法を提供することにその目的がある。
【００１０】
本発明の他の目的は、スプリンクラー用フレキシブルチューブに腐食による欠陥が生じるおそれのないフレキシブルチューブと保護網の結合方法を提供することにある。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、スプリンクラー用フレキシブルチューブの固溶化熱処理工程とフレキシブルチューブに保護網とレジューサまたはニップルを溶接する工程を同時に行って一体に結合せしめられる結合方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記の技術的課題を達成するべく本発明は、多数の山と谷が形成されたフレキシブルチューブの両側端部に位置した直管部の一部までのみ鋼線で編組された円筒形の保護網の端部を被覆する第１段階と、前記保護網の端部に糊状の溶接材を塗布する第２段階と、保護網の端部に溶接材が塗布された状態で保護網の被覆されたフレキシブルチューブを熱処理して応力および加工硬化を除去すると同時に、前記溶接材を溶融させて保護網の端部とフレキシブルチューブの直管部との間に染み込むようにしてフレキシブルチューブの直管部と保護網の端部を溶接する第３段階と、からなることを特徴とするスプリンクラー用フレキシブルチューブの保護網結合方法を提供する。
【００１９】
前記第１段階と第２段階の間に、前記保護網の端部を前記フレキシブルチューブの直管部に臨時固定させるために保護網の鋼線より直径の大きい鋼線で前記保護網の端部を縛る過程と、前記第３段階が完了された後、前記縛られている鋼線を取り外す過程と、がさらに含まれることを特徴とするスプリンクラー用フレキシブルチューブの保護網結合方法であることを含む。
【００２０】
前記フレキシブルチューブは、オーステナイト系ステンレス鋼で成形され、前記溶接材はＡｇ-Ｍｎ系、Ａｇ-Ｃｕ系、またはＮｉ-Ｃｒ系ろう材であることを特徴とするスプリンクラー用フレキシブルチューブの保護網結合方法であることを含む。
【００２１】
前記ろう材はＢＮｉＣｒ系であることを特徴とするスプリンクラー用フレキシブルチューブの保護網結合方法であることを含む。
【００２２】
前記第３段階の熱処理および溶接のための加熱温度は１０５０℃〜１１５０℃であることを特徴とするスプリンクラー用フレキシブルチューブの保護網結合方法であることを含む。
【００２３】
前記保護網の端部に糊状の溶接材を塗布する第２段階は、前記溶接材を前記保護網の端部と前記保護網の端部から露出されたフレキシブルチューブの直管部に塗布した後、前記露出された直管部にレジューサまたはニップルの一端部を外嵌する段階を含めてなり、前記第３段階は、前記フレキシブルチューブの熱処理時にレジューサまたはニップルの一端部が前記フレキシブルチューブの直管部に溶接される段階を含めてなることを特徴とするフレキシブルチューブの保護網結合方法であることを含む。
【００２４】
前記レジューサまたはニップルの一端部の外側端は、内径が拡開された外側段差部が形成され、該外側段差部がフレキシブルチューブに溶接された保護網の端部を被覆した状態でフレキシブルチューブに溶接されることを特徴とするスプリンクラー用フレキシブルチューブの保護網結合方法であることを含む。
【００２５】
以上、本発明を簡潔に換言すれば、本発明はスプリンクラー用フレキシブルチューブの保護網の結合方法は、フレキシブルチューブにステンレス鋼線で編組された円筒形保護網を被覆し、フレキシブルチューブの両端に形成された直管部に夫々被覆した保護網の端部と前記フレキシブルチューブの直管部との間に溶接材が溶融されながら染み込むようにして前記保護網の端部が直接フレキシブルチューブに溶接されるように構成することを特徴とする。
【００２６】
また、本発明の他の特徴は、オーステナイト系ステンレス鋼で製造されたフレキシブルチューブを熱処理炉に入れて１０５０℃〜１１５０℃で加熱し、フレキシブルチューブに残留する応力を除去する熱処理工程と前記フレキシブルチューブと保護網を結合する溶接工程を同時に行うことを含む。
【００２７】
さらに、本発明の他の特徴は、前記の熱処理工程とフレキシブルチューブに保護網とレジューサまたはニップルを溶接する工程を同時に行うことを含む。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００２９】
本発明の第１実施例によるスプリンクラー用フレキシブルチューブの保護網結合方法は 、図４ないし図８に示すように、オーステナイト系ステンレス鋼で成形されたフレキシブルチューブ５０にステンレス鋼線で編組された円筒形の保護網６０を被覆するものの、保護網の両側端部６１がフレキシブルチューブの両側端部に夫々形成された直管部５１の一部まで延長されるように被覆する第１段階(図４)と、前記フレキシブルチューブ５０の直管部５１の一部に被覆した保護網の両側端部６１が臨時固定されるように前記保護網の鋼線より大きい直径をもつステンレス材質の鋼線７０で縛って保護網の両側端部６１を前記フレキシブルチューブの直管部５１に密着固定させる第２段階(図５)と、前記保護網の端部に糊状(paste)のろう材８０を塗布する第３段階(図６)と、第３段階の結果物を熱処理炉に入れてフレキシブルチューブの成形時に発生した応力と加工硬化を除去するために１０５０℃〜１１５０℃の温度で固溶化熱処理する過程中、前記ろう材８０が溶融されて前記フレキシブルチューブの両側直管部５１と保護網の両側端部６１との間に染み込むようにした後冷却させてフレキシブルチューブ５０と保護網６０を溶接する第４段階(図７)と、溶接が完了された後、前記保護網の端部に縛られている鋼線７０を取り外す第５段階(図８)と、からなる。
【００３０】
前記フレキシブルチューブ５０は、オーステナイト系ステンレス鋼に属する ＡＩＳＩ ３０４およびＡＩＳＩ ３１６Ｌで製造されるのが好ましく、前記ＡＩＳＩ ３０４は、Ｃ ０．０８％以下、Ｓｉ ０．５〜０．７５％、Ｐ ０．０３５％以下、Ｎｉ ８．００〜１５．００％、Ｃｒ １７．００〜1８．００％が含有されたステンレス鋼を意味し、前記ＡＩＳＩ ３１６Ｌは、Ｃ ０．０３％以下、Ｓｉ ０．５〜０．７５％、Ｐ ０．０３５％以下、Ｓ ０．０３％以下、Ｎｉ １２．００〜１５．００％、Ｃｒ １７．００〜1８．００％、Ｍｏ ２．００〜３．００％が含有されたステンレス鋼を意味する。前記ＡＩＳＩ ３０４およびＡＩＳＩ ３１６Ｌは、応力除去のための固溶化熱処理の温度範囲が１０５０℃〜１１５０℃であるため、前記第３段階で使用されるろう材は、溶接温度が９７０℃〜１１５０℃の銀(Ａｇ)-マンガン(Ｍｎ)系、溶接温度が９９０℃〜１０９０℃の銀(Ａｇ)-銅(Ｃｕ)系、または半田付け温度が１０９０℃〜１１８０℃のニッケル(Ｎｉ)-クロム(Ｃｒ)系が使用され得るが、特に、溶接温度が前記フレキシブルチューブの固溶化熱処理温度に近い１０９０℃〜１１８０℃のＮｉ ６５〜７５％、Ｃｒ １３〜２０％、Ｂ ２．７５〜４．７５％、およびＦｅ、Ｓｉ、Ｃが微量含有されたＢＮｉＣｒ系溶接材が好ましい。
【００３１】
また、前記第4段階での熱処理温度は１０５０℃〜１１５０℃が好ましい。
【００３２】
本発明の第２実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法は図９ないし１２に示してある。
【００３３】
図９ないし図１２に示した本発明の第２実施例は、フレキシブルチューブに保護網とともにレジューサおよびニップルが同時に溶接される方法に関するものであって、オーステナイト系ステンレス鋼で成形されたフレキシブルチューブ５０'にステンレス鋼で編組された円筒形の保護網６０'を被覆する第１段階(図９)と、フレキシブルチューブ５０'の両側端部に形成された直管部５１'の一部まで被覆した保護網の両側端部６１'、および前記保護網の両側端部６１'から露出された残り直管部５１'の表面に糊状のろう材８０'を塗布する第２段階(図１０)と、前記フレキシブルチューブの露出された直管部５１'にレジューサ９０およびニップル９５の一端部９３を夫々外嵌する第３段階(図１１)と、第３段階の結果物を熱処理炉に入れてフレキシブルチューブ５０'の成形時に発生した応力と加工硬化を除去するために固溶化熱処理するとともに、前記ろう材８０'が溶融されて前記フレキシブルチューブの直管部５１'と前記レジューサ９０およびニップル９５の一端部との間の隙間９４、およびフレキシブルチューブの直管部５１'と保護網の端部６１'がレジューサ９０およびニップル９５の一端部９３に挿入された間に染み込むようにし、フレキシブルチューブ５０'に保護網６０'およびレジューサ９０並びにニップル９５を溶接せしめる第４段階(図１２)と、からなる。
【００３４】
前記レジューサ９０は、他端部にスプリンクラー撒水ヘッド(図示せず)を装着するためにフレキシブルチューブ５０'の一側に連結され、前記ニップル９５は主管(図示せず)と連結されて消火剤をフレキシブルチューブ５０'を通してスプリンクラー撒水ヘッドに供給するためにフレキシブルチューブ５０'の他側に連結される。
【００３５】
一方、図１２に示すように、前記ニップル９５およびレジューサ９０の一端部９３は、各々、内側に内径が拡開された内側段差部９２と外側に前記内側段差部より内径がさらに拡開された外側段差部９１が形成されており、外側段差部９１が前記保護網の端部６１'の一部を被覆するとともに、前記外側段差部９１を通じてレジューサ９０の内側段差部９２とフレキシブルチューブの直管部５１'の間の隙間９４にろう材が円滑に流動されるようにするため、フレキシブルチューブ５０'の直管部５１'および保護網の端部６１'が隙間無しにレジューサ９０およびニップル９５に堅固に溶着される。
【００３６】
次いで、本発明の第３実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法が図１３ないし図１７に示してある。
【００３７】
図１３ないし図１７に示した本発明の第３実施例は、フレキシブルチューブに保護網およびレジューサを溶接して固定するとともに、ナットを使用してフレキシブルチューブにニップルを固定する方法に関するものである。
【００３８】
前記第３実施例は、一端に突出部５２'が形成されたフレキシブルチューブ５０'に円筒形の保護網６０'を被覆する第１段階(図１３)と、フレキシブルチューブ５０'の両側端部に形成された直管部５１'の一部に被覆した保護網の一側端部６１'および前記保護網の一側端部６１'から露出された残り直管部５１'の表面に糊状のろう材８０'を塗布した後、突出部５２'が形成された直管部５１'側に被覆した保護網の端部６１'を保護網の鋼線より直径の大きい鋼線で縛る第２段階(図１４)と、前記突出部５２'の形成されていないフレキシブルチューブの一側直管部５１'にレジューサ９０の一端を外嵌する第３段階(図１５)と、第３段階の結果物を熱処理炉に入れてフレキシブルチューブ５０'を固溶化熱処理するとともに、前記ろう材８０'が溶融されて前記フレキシブルチューブの直管部５１'と保護網の一側端部６１'およびレジューサ９０の一端部９３の間に染み込むようにして溶着する第４段階(図１６)と、前記第４段階が完了されると、鋼線７０'を取り外した後、ニップル９５とフレキシブルチューブ５０'を突き当てて前記フレキシブルチューブ５０'に嵌められたナット９６'を前記ニップル９５'の一端に形成されたネジ部に螺嵌させてフレキシブルチューブ５０'とニップル９５'を連結させる第５段階(図１７)と、からなる。
【００３９】
ここで、図示してはいないが、前記フレキシブルチューブに前記レジューサを締結ナットで連結し、前記ニップルを溶接にて連結することもできる。
【００４０】
一方、本発明によるスプリンクラー用フレキシブルチューブの結合構造によれば、図１２に示すように、多数の山と谷が形成されたフレキシブルチューブ５０'に鋼線で編組された円筒形の保護網６０'を被覆するものの、前記フレキシブルチューブ５０'の両側端部に形成された直管部５１'の一部にのみ前記保護網の端部６１'が被覆されるため、前記保護網の端部６１'と前記フレキシブルチューブの直管部５１'との間に溶接材が染み込み、前記保護網の端部６１'がレジューサまたはニップルの外側段差部９１に挿入された状態で前記フレキシブルチューブの直管部５１'に直接溶接されると同時に、前記フレキシブルチューブ５０'の保護網６０'が被覆されていない直管部５１'がレジューサ９０またはニップル９５の内側段差部９２に嵌められた状態で溶接材が染み込んで溶接される。
【００４１】
一方、図１８および図１９に各々示すように、内側段差部９２ａ、９２ｂの厚さを直管部５１'の厚さと同一に形成して溶接部が均一な温度に加熱されるようにすることによって、前記内側段差部９２ａ、９２ｂと直管部５１'との間に染み込んだろう材８０'が迅速且つ均一に融着されるようにし、レジューサ９０'および直管部５１'の融着強度を高めることができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、フレキシブルチューブを成形した後、その上にステンレス鋼線で編組された保護網を被覆し、フレキシブルチューブの端部と保護網の端部を溶接する方法であって、フレキシブルチューブを固溶化熱処理するに際し、熱処理と同時にフレキシブルチューブに保護網が溶接(Brazing)されて保護網とフレキシブルチューブが同一条件下で固溶化熱処理されるため、物理的性質が均一となり、フレキシブルチューブと保護網を溶接する従来の技術において必然的に生じる溶接応力によるステンレス鋼の粒界腐食または溶接リングとフレキシブルチューブの間の隙間腐食が防止される。なお、フレキシブルチューブ上にステンレス鋼線からなる保護網を被覆し、溶接部位に糊状の溶接材を塗布した後、フレキシブルチューブの固溶化熱処理方法によって熱処理を行うと、熱処理工程と溶接工程が同一の炉内で同時に行われるため、付属材料の節減と追加の溶接工程の省略が図られ、低コストとなる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一般のスプリンクラーシステムが建物に設置された状態を示す斜視図である。
【図２】  従来技術によるスプリンクラー用フレキシブルチューブと保護網の結合構造を示す断面図である。
【図３】  従来技術によるスプリンクラー用フレキシブルチューブと保護網の結合構造を示す断面図である。
【図４】  本発明の第１実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法および構造を示す一部切開断面図である。
【図５】  本発明の第１実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法および構造を示す一部切開断面図である。
【図６】  本発明の第１実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法および構造を示す一部切開断面図である。
【図７】  本発明の第１実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法および構造を示す一部切開断面図である。
【図８】  本発明の第１実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法および構造を示す一部切開断面図である。
【図９】  本発明の第２実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法および構造を示す一部切開断面図である。
【図１０】  本発明の第２実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法および構造を示す一部切開断面図である。
【図１１】  本発明の第２実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法および構造を示す一部切開断面図である。
【図１２】  本発明の第２実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法および構造を示す一部切開断面図である。
【図１３】  本発明の第３実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法および構造を示す一部切開断面図である。
【図１４】  本発明の第３実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法および構造を示す一部切開断面図である。
【図１５】  本発明の第３実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法および構造を示す一部切開断面図である。
【図１６】  本発明の第３実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法および構造を示す一部切開断面図である。
【図１７】  本発明の第３実施例によるフレキシブルチューブの保護網結合方法および構造を示す一部切開断面図である。
【図１８】  内側段差部と直管部の厚さを同一に形成した本発明のフレキシブルチューブの保護網結合構造を各々示す一部切開断面図である。
【図１９】  内側段差部と直管部の厚さを同一に形成した本発明のフレキシブルチューブの保護網結合構造を各々示す一部切開断面図である。
【符号の説明】
５０  フレキシブルチューブ、５１  直管部、６０  保護網、６１  保護網の端部、７０  鋼線、８０  ろう材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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