(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械加工業、金属製品加工業等の製造業の現場で工作機械等により被加工物に所望の加工作業を行うための種々の情報を有する図面等の資料を複数の収納場所に出し入れ自在に収納する複数の資料収納棚本体と、
前記図面等の資料を特定する個体識別情報、前記図面等の資料の個体識別情報と対応させて前記図面等の資料の収納場所を特定する収納位置情報、前記被加工物を加工する加工作業者の氏名，加工作業者に対応する加工作業番号，加工作業者の時間当たりの作業単価等の加工作業者に関する情報、前記個体識別情報と関連づけられ、前記被加工物の加工作業条件を特定する加工作業指示情報、および、前記加工作業指示情報に基づいて加工された前記被加工物の加工作業結果情報を含む情報を、所望の工程／生産管理のためのプログラムにしたがって情報処理を行い、前記資料収納棚本体毎に管理する複数のコンピュータと、
複数の前記コンピュータと接続され、前記図面等の資料の個体識別情報、前記収納位置情報、前記加工作業者に関する情報、前記加工作業指示情報および前記加工作業結果情報を含む情報を互いに交換し、複数の前記コンピュータと共にネットワークを構築するホストコンピュータとを含み、
前記加工作業指示情報は、前記被加工物の加工数、加工材料の種別、加工精度、加工作業に使用する機械の種別、加工作業に使用する治具の種別および特記事項を含み、
前記加工作業結果情報は、前記加工作業者が前記加工作業指示情報に基づいて加工した後の加工物の加工数、加工精度、不良数等の加工作業結果データを含み、
前記資料収納棚本体からの前記図面等の資料の出し入れの際に、前記加工作業指示情報の新旧更新処理が行われることを特徴とし、さらに
前記図面等の資料の取り出し日時と返却日時とから算出される前記加工作業者の作業時間、前記図面等の資料の個体識別情報、前記収納位置情報、前記加工作業者に関する情報、前記加工作業指示情報および前記加工作業結果情報を含む情報に基づいて、不良率、加工品１個当たりの実工数および正味工程工賃、能力指数、機械稼働率等の前記加工作業者に対応する管理データが算出されることを特徴とする、工程／生産管理装置。
【請求項２】
前記資料収納棚本体に配設され、前記図面等の資料の個体識別情報に関連づけられた前記図面等の資料の収納位置情報により、前記図面等の資料の収納場所を開示する開示装置、および
前記資料収納棚本体からの前記図面等の資料の不正取り出しを防止するセキュリティーロック装置をさらに含む、請求項１に記載の工程／生産管理装置。
【請求項３】
機械加工業、金属製品加工業等の製造業の現場で工作機械等により被加工物に所望の加工作業を行うための種々の情報を有する図面等の資料を複数の収納場所に出し入れ自在に収納する複数の資料収納棚本体と、
前記図面等の資料を特定する個体識別情報、前記図面等の資料の個体識別情報と対応させて前記図面等の資料の収納場所を特定する収納位置情報、前記被加工物を加工する加工作業者の氏名，加工作業者に対応する加工作業番号，加工作業者の時間当たりの作業単価等の加工作業者に関する情報、前記個体識別情報と関連づけられ、前記被加工物の加工作業条件を特定する加工作業指示情報、および、前記加工作業指示情報に基づいて加工された前記被加工物の加工作業結果情報を含む情報を、所望の工程／生産管理のためのプログラムにしたがって情報処理を行い、前記資料収納棚本体毎に管理する複数のコンピュータと、
複数の前記コンピュータと接続され、前記図面等の資料の個体識別情報、前記収納位置情報、前記加工作業者に関する情報、前記加工作業指示情報および前記加工作業結果情報を含む情報を互いに交換し、複数の前記コンピュータと共にネットワークを構築するホストコンピュータとを含み、
前記加工作業指示情報は、前記被加工物の加工数、加工材料の種別、加工精度、加工作業に使用する機械の種別、加工作業に使用する治具の種別および特記事項を含み、
前記加工作業結果情報は、前記加工作業者が前記加工作業指示情報に基づいて加工した後の加工物の加工数、加工精度、不良数等の加工作業結果データを含み、
前記資料収納棚本体からの前記図面等の資料の出し入れの際に、前記加工作業指示情報の新旧更新処理が行われることを特徴とし、さらに
前記図面等の資料の取り出し日時と返却日時とから算出される前記加工作業者の作業時間、前記図面等の資料の個体識別情報、前記収納位置情報、前記加工作業者に関する情報、前記加工作業指示情報および前記加工作業結果情報を含む情報に基づいて、不良率、加工品１個当たりの実工数および正味工程工賃、能力指数、機械稼働率等の前記加工作業者に対応する管理データが算出されることを特徴とする、工程／生産管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、工程／生産管理装置およびそれを用いた工程／生産管理方法に関し、特にたとえば、被加工物を加工するための種々の情報を有する設計図面等の資料を元に部品加工を営む機械加工業、金属製品加工業等々の製造業における工程／生産管理装置およびそれを用いた工程／生産管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機械加工業、金属製品加工業等々、製造業の加工作業現場において所望の加工作業を行う場合、作業指示書等と共に該当する設計図面を作業者が図面保管庫の所定の収納場所から持ち運び、使用する工作機械等の側に置いて、加工作業が行われる。この場合、作業者は、作業指示書の指示、すなわち、加工精度、加工数量、加工納期等の作業条件に従って、加工作業が実施される。そして、加工作業が終了した後に、図面が図面保管庫の元の場所に返却される。さらに、加工数量、加工時間、不良数等の加工終了時の各種データが作業指示書あるいは別様式の書類に記入され、工程管理および生産管理等の管理部門へ提出、報告される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の加工作業の流れでは、作業者の不注意による図面破損や汚れ、図面の紛失、図面保管庫への図面の返却ミスなどが発生する恐れがある。そのため、図面からの情報が正確に得られない、図面を探す手間が必要以上にかかる、図面の取扱いおよび図面の保管に対する作業者の責任の所在が明確にできない等々、図面管理面での問題点が浮上している。
一方、工程管理および生産管理等の管理面で眺めて見ると、作業者の加工作業にかかった時間や加工数量、加工精度、不良率等の管理は、作業日報を含む作業報告書、作業票等の書類が提出されて初めて把握することができる。そのため、従来の工程管理および生産管理では、作業時間、加工数量、加工精度、不良率等の管理データをリアルタイムに収集することができず、特に、作業に要した時間は、作業者の申告となっていることが多く、不明瞭なものとなる。したがって、従来の管理方法では、正確でリアルタイムな工程管理および生産管理が得られないものであった。
【０００４】
それゆえに、本願発明の主たる目的は、機械加工業，金属製品加工業等々、製造業の加工現場で必須の図面等の資料の取り出しおよび返却等の図面等の資料管理を利用して、加工作業者に対応する作業時間、加工数量、不良率等の加工作業者の管理データをリアルタイムに収集でき、正確な工程／生産管理が可能となる、工程／生産管理装置およびそれを用いた工程／生産程管理方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１にかかる本願発明は、機械加工業、金属製品加工業等の製造業の現場で工作機械等により被加工物に所望の加工作業を行うための種々の情報を有する図面等の資料を複数の収納場所に出し入れ自在に収納する複数の資料収納棚本体と、図面等の資料を特定する個体識別情報、図面等の資料の個体識別情報と対応させて図面等の資料の収納場所を特定する収納位置情報、被加工物を加工する加工作業者の氏名，加工作業者に対応する加工作業番号，加工作業者の時間当たりの作業単価等の加工作業者に関する情報、個体識別情報と関連づけられ、被加工物の加工作業条件を特定する加工作業指示情報、および、加工作業指示情報に基づいて加工された被加工物の加工作業結果情報を含む情報を、所望の工程／生産管理のためのプログラムにしたがって情報処理を行い、資料収納棚本体毎に管理する複数のコンピュータと、複数のコンピュータと接続され、図面等の資料の個体識別情報、収納位置情報、加工作業者に関する情報、加工作業指示情報および加工作業結果情報を含む情報を互いに交換し、複数のコンピュータと共にネットワークを構築するホストコンピュータとを含み、加工作業指示情報は、被加工物の加工数、加工材料の種別、加工精度、加工作業に使用する機械の種別、加工作業に使用する治具の種別および特記事項を含み、加工作業結果情報は、加工作業者が加工作業指示情報に基づいて加工した後の加工物の加工数、加工精度、不良数等の加工作業結果データを含み、資料収納棚本体からの図面等の資料の出し入れの際に、加工作業指示情報の新旧更新処理が行われることを特徴とし、さらに、図面等の資料の取り出し日時と返却日時とから算出される加工作業者の作業時間、図面等の資料の個体識別情報、収納位置情報、加工作業者に関する情報、加工作業指示情報および加工作業結果情報を含む情報に基づいて、不良率、加工品１個当たりの実工数および正味工程工賃、能力指数、機械稼働率等の加工作業者に対応する管理データが算出されることを特徴とする、工程／生産管理装置である。
請求項２にかかる本願発明は、請求項１にかかる発明に従属する発明であって、資料収納棚本体に配設され、図面等の資料の個体識別情報に関連づけられた図面等の資料の収納位置情報により、図面等の資料の収納場所を開示する開示装置と、資料収納棚本体からの図面等の資料の不正取り出しを防止するセキュリティーロック装置とをさらに含む、工程／生産管理装置である。
請求項３にかかる本願発明は、機械加工業、金属製品加工業等の製造業の現場で工作機械等により被加工物に所望の加工作業を行うための種々の情報を有する図面等の資料を複数の収納場所に出し入れ自在に収納する複数の資料収納棚本体と、図面等の資料を特定する個体識別情報、図面等の資料の個体識別情報と対応させて図面等の資料の収納場所を特定する収納位置情報、被加工物を加工する加工作業者の氏名，加工作業者に対応する加工作業番号，加工作業者の時間当たりの作業単価等の加工作業者に関する情報、個体識別情報と関連づけられ、被加工物の加工作業条件を特定する加工作業指示情報、および、加工作業指示情報に基づいて加工された被加工物の加工作業結果情報を含む情報を、所望の工程／生産管理のためのプログラムにしたがって情報処理を行い、資料収納棚本体毎に管理する複数のコンピュータと、複数のコンピュータと接続され、図面等の資料の個体識別情報、収納位置情報、加工作業者に関する情報、加工作業指示情報および加工作業結果情報を含む情報を互いに交換し、複数のコンピュータと共にネットワークを構築するホストコンピュータとを含み、加工作業指示情報は、被加工物の加工数、加工材料の種別、加工精度、加工作業に使用する機械の種別、加工作業に使用する治具の種別および特記事項を含み、加工作業結果情報は、加工作業者が加工作業指示情報に基づいて加工した後の加工物の加工数、加工精度、不良数等の加工作業結果データを含み、資料収納棚本体からの図面等の資料の出し入れの際に、加工作業指示情報の新旧更新処理が行われることを特徴とし、さらに、図面等の資料の取り出し日時と返却日時とから算出される加工作業者の作業時間、図面等の資料の個体識別情報、収納位置情報、加工作業者に関する情報、加工作業指示情報および加工作業結果情報を含む情報に基づいて、不良率、加工品１個当たりの実工数および正味工程工賃、能力指数、機械稼働率等の加工作業者に対応する管理データが算出されることを特徴とする、工程／生産管理方法である。
【０００６】
本願発明の工程／生産管理装置およびそれを用いた工程／生産管理方法では、機械加工業、金属製品加工業等の製造業の現場で工作機械等により被加工物を加工するための種々の情報を有する図面等の資料が、資料収納棚本体（資料収納手段）の複数の収納場所に出し入れ自在に収納される。
図面等の資料の個体識別情報により、所望する図面等の資料が特定される。収納位置情報は、図面等の資料の個体識別情報と対応され、その図面等の資料の収納場所を特定する。
加工作業者に関する情報によって、被加工物を加工する加工作業者の氏名，加工作業者に対応する加工作業番号，加工作業者の時間当たりの作業単価等が特定される。加工作業指示情報は、被加工物の加工作業条件を特定するものであり、被加工物の加工数、加工材料の種別、加工精度、加工作業に使用する機械の種別、加工作業に使用する治具の種別および特記事項等が含まれ、個体識別情報と関連づけられる。さらに、加工作業指示情報により加工作業が行われた結果、加工した後の加工物の加工数、加工精度、不良数等の加工作業結果データが加工作業結果情報として得られる。
そして、資料収納棚本体毎に配置された複数のコンピュータは、所望の工程／生産管理のためのプログラムによって、図面等の資料の個体識別情報、個体識別情報と関連づけられた図面等の資料の収納位置情報、加工作業者の氏名，加工作業者に対応づけされた加工作業番号，加工作業者の時間当たりの作業単価等の加工作業者に関する情報、加工作業指示情報および加工作業結果情報を含む情報をプログラムにより情報処理して管理する。さらに、ホストコンピュータは、複数の資料収納棚本体に収納される図面等の資料の個体識別情報、収納位置情報、加工作業者に関する情報、加工作業指示情報および加工作業結果情報を含む情報を互いに交換し、複数のコンピュータと共にネットワークを構築する。
また、加工作業者が資料収納棚本体から図面等の資料を出し入れする際に、ホストコンピュータによって、加工作業指示情報の新旧更新処理が行われる。さらに、図面等の資料の取り出し日時および返却日時から算出される加工作業者の作業時間、図面等の資料の個体識別情報、収納位置情報、加工作業者に関する情報、加工作業指示情報および加工作業結果情報を含む情報に基づいて、ホストコンピュータにより、加工作業者の作業時間、不良率、加工品１個当たりの実工数および正味工程工賃、能力指数、機械稼働率等の加工作業者に対応する管理データが算出され、工程／生産管理データが適宜得られる。
また、開示装置は、資料の個体識別情報に関連づけられた資料の収納位置情報により、資料の収納場所を開示する。さらに、セキュリティーロック装置は、資料収納棚本体からの図面等の資料の不正取り出しを防止する。
【０００７】
本願発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
【実施例】
図１は、本願発明にかかる工程／生産管理装置およびそれを用いた工程／生産管理方法の一実施例の概要を示す概略斜視図である。図２は本願発明にかかる工程／生産管理装置に用いられる図面管理装置の一例を示す概略斜視図である。図３は図２に示す図面管理装置の要部を示す概略分解斜視図である。本実施例では、被加工物を加工するための種々の情報を有する図面等の資料を総じて図面と称する。
【０００９】
先ず、本実施例の工程／生産管理装置のハード構成の概要について説明する。工程／生産管理装置１０は、ホストコンピュータ１２を含む。ホストコンピュータ１２は、入力装置、出力装置、記憶装置および中央処理装置（ＣＰＵ）を含む。中央処理装置（ＣＰＵ）は、演算装置および制御装置を有する。記憶装置には、本願発明にかかる目的を達成するためのアプリケーションプログラムがインストールされる。本実施例のホストコンピュータ１２としては、たとえば市販のパーソナルコンピュータを用いることが望ましいが、管理規模、データ量に応じて最適なものが選択される。
【００１０】
入力装置は、図面管理および工程／生産管理のための各種データを入力したり所望の出力指令を入力したりするためのキーボードおよびタッチパネル等の入力機器を含む。出力装置は、入力データおよび出力データを表示するためのＣＲＴディスプレイ等の表示装置および所望の管理データを出力するためのプリンタ等の出力機器を含む。
【００１１】
また、工程／生産管理装置１０は、図１に示すように、たとえば複数の図面（資料）管理装置１４を含む。複数の図面管理装置１４は、接続装置としてのたとえばハブ１６を介して、伝送ケーブル１８によりホストコンピュータ１２に接続され、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）を構成している。
【００１２】
図面管理装置１４は、図１および図２に示すように、複数の図面（資料）Ａを整列保管するための図面（資料）収納棚本体２０を含む。図面収納棚本体２０は、たとえば上下方向に複数の段を備えた構成を有する。各段の図面（資料）棚２２には、図面を収納する複数の図面ホルダー２４が、図面収納棚本体２０の前面側から見て、左右方向に所定の間隔を隔てて配置される。図面（資料）ホルダ２４は、図面収納棚本体２０の前後方向へスライド自在に吊下げられている。
【００１３】
図面ホルダ２４は、図２および図３に示すように、たとえば軟質ないし硬質の透明合成樹脂シートからなる矩形状の袋体本体２６を含む。袋体本体２６内には、所定の図面Ａが挿入され収められる。袋体本体２６は、その長さ方向の一辺部に開口部２６ａを有し、開口部２６ａが図面収納棚本体２０の前面側に向くように配置される。袋体本体２６の１つの隅部には、その表面にバーコードシンボルが印刷されたバーコードラベル３０が貼付されている。バーコードラベル３０のバーコードシンボルには、所定の図面ホルダ２４に収められた図面Ａを特定するコード番号としての図面番号等の個体識別情報が書き込まれている。
【００１４】
袋体本体２６の幅方向の一辺部（上辺）端縁には、その長さ方向の一端から他端にかけて、たとえば円筒形のパイプ挿入片２８が連接される。パイプ挿入片２８には、円筒形でＪ字状の吊り下げパイプ３２が挿通される。この場合、吊り下げパイプ３２は、その長軸部３２ａがパイプ挿入片２８に挿通されて吊り下げられる。また、吊り下げパイプ３２は、その一端部にたとえば断面略「コ」字形で円弧状の切欠き部からなる係止部３４を有する。係止部３４には、後述するセキュリティーロック装置６０のロックレバー６４が係止されるものである。
【００１５】
一方、図面収納棚本体２０の各段の図面棚２２には、吊り下げパイプ３２の短軸部３２ｂが挿通されるパイプ支持部材３６が形成される。パイプ支持部材３６は、図面収納棚本体２０の前面側から見て、左右方向に所定の間隔を隔てて、且つ、その前面側から後面側に延びて配置されるように取り付けられる。本実施例では、吊り下げパイプ３２が挿通されるパイプ支持部材３６が、図面Ａを収めた図面ホルダ２４の収納場所（収納部）としての機能を有するものである。
【００１６】
さらに、図面収納棚本体２０の前面部には、図面ホルダ２４の収納場所を開示する開示装置として、たとえば発光ダイオード（ＬＥＤ）を含むロケーションランプ３８が配設される。ロケーションランプ３８は、吊り下げパイプ３２の略真上に位置する図面収納棚本体２０の前面部に、それぞれロケーション番号が付与されて配設される。ロケーションランプ３８は、図面ホルダ２４の収納場所を報知するものである。
【００１７】
また、図面管理装置１４は、図面ホルダ２４を介して図面収納棚本体２０に収納・保管される複数の図面Ａを管理するためのコンピュータ４０を含む。本実施例では、市販のパーソナルコンピュータ等が用いられる。コンピュータ４０は、所謂、キーボードないしタッチパネル等の入力装置と、ＣＲＴディスプレイ等を含む表示装置およびプリンタ等を含む出力装置と、図面管理に関する各種データを蓄えておく記憶装置と、中央処理装置とを含み、各装置は図面収納棚本体２０の所定の棚２２に適宜配置される。
【００１８】
さらに、図面管理装置１４の図面収納棚本体２０には、図面ホルダ２４に設けられたバーコードラベル３０のバーコードシンボルを読み取るための読み取り装置５０が配設される。読み取り装置５０は、たとえば反射型の光センサを有する複数の物品検出器５２を含む。物品検出器５２は、たとえば図３に示すように、矩形板状の支持片５４で支持される。支持片５４は、図面収納棚本体２０の各段の棚２２の奥に配設される矩形帯板状の取り付け部材５６に取り付けられる。取り付け部材５６は、各棚２２の左右方向に延び設けられ、その長さ方向に所定の間隔を隔てて、複数の支持片５４が取り付けられる。
本実施例の支持片５４および取り付け部材５６は、それぞれ、光センサの機械的支持と電気的な接続とを兼ねている電子回路基板（図示せず）を含むものであるが、たとえば電子デバイス実装も適宜可能である。
【００１９】
本実施例では、各棚２２に配設されたパイプ支持部材３６に図面ホルダ２４が挿通されて物品検出器５２の前を通過すると、物品検出器５２がこれを感知する。さらに、たとえばレーザービームが走査し始め、図面ホルダ２４のバーコードラベル３０が物品検出器５２の読み取り窓５２ａの前を通過したときは、バーコードラベル３０のバーコードシンボルの白黒レベルに応じた光が反射される。この光は、物品検出器５２に内蔵された光電変換器（図示せず）で電気信号に変換される。そして、この電気パルスの幅からバーの幅や間隔が判定され、その組み合わせで該当する光学式文字等の情報が判別される。判別された情報は、コンピュータ４０およびホストコンピュータ１２に転送され、適宜な情報処理がなされる。
【００２０】
また、図面収納棚本体２０の各段の図面棚２２には、図面Ａの取り出しを規制するセキュリティーロック装置６０が配設される。セキュリティーロック装置６０は、各棚２２の左右方向に延び設けられる枢軸部６２を含む。枢軸部６２には、その軸方向に所定の間隔を隔てて、複数のロックレバー６４が回動自在に配設される。ロックレバー６４は、全体がたとえば略Ｌ字形板状に形成され、「く」の字状の係止片６４ａと矩形状の作動片６４ｂとを有する。
【００２１】
ロックレバー６４の係止片６４ａの上方には、常時には係止片６４ａを下方に押圧する付勢部材（図示せず）が配設される。付勢部材（図示せず）は、板ばね，コイルばね等を含み、常時には、ロックレバー６４の係止片６４ａを吊り下げパイプ３２の係止部３４に係止させて、吊り下げパイプ３２がパイプ支持部材３６から取り出せないように固定するストッパの機能を付与するためのものである。また、各ロックレバー６４の作動片６４ｂの上方には、ソレノイド６６が配置される。ソレノイド６６のアクチュエータ６８は、作動片６４ｂを押圧可能に上下動自在に形成される。
【００２２】
このセキュリティーロック装置６０では、ソレノイド６６が励磁されると、アクチュエータ６８が下に変位してロックレバー６４の作動片６４ｂを押圧する。そのため、ロックレバー６４の係止片６４ａは、付勢部材（図示せず）の付勢力に抗して、枢軸部６２を支点に上方に回転する。したがって、ロックレバー６４の係止片６４ａは、吊り下げパイプ３２の係止部３４から離脱し、セキュリティーロックが解除される。
【００２３】
反対に、ソレノイド６６が消磁されると、アクチュエータ６８が上に変位するため、ロックレバー６４の係止片６４ａは、枢軸部６２を支点に下に回転し、吊り下げパイプ３２の係止部３４に係止される。それと同時に、係止片６４ａは、付勢部材（図示せず）の付勢力によって係止部３４に押圧される。そのため、吊り下げパイプ３２は、パイプ支持部材３６から引き出せないように固定・ロックされる。
【００２４】
さて、次に、ホストコンピュータ１２の記憶装置にインストールされるアプリケーションプログラムに収められるファイルについて説明する。ファイルには、使用目的の観点から見て、保存用ファイルとしての性格を有するマスタファイルと、一時ファイルとしての性格を有するトランザクションファイルとが含まれる。マスタファイルは、基本データファイルＡ、人事マスタファイルＥおよび工程／生産管理ファイルＦ等を含む。トランザクションファイルは、ロケーションファイルＢ、加工データファイルＣおよび作業データファイルＤを含む。
【００２５】
次に、マスタファイルに含まれる各ファイルについて説明する。
基本データファイルＡは、図面管理装置１４の図面収納棚本体２０に適宜収納される図面Ａの図面番号等の個体識別情報およびそれに関連づけ対応させて付与したバーコードシンボルの情報をストア（記憶・蓄積）しておくものである。さらに、基本データファイルＡには、工程番号および標準工数等の基本データも適宜ストアされる。
【００２６】
人事マスタファイルＥには、加工作業者に関する基本的なファイルであって、加工作業者の氏名およびそれに対応する加工作業者番号、その加工作業者の時間当たりの作業単価等加工作業者に関する基本的データがストアされている。
【００２７】
工程／生産管理ファイルＦには、上述のマスタファイルおよび後述するトランザクションファイルにストアされた各種データにより算出され、工程／生産管理にあたって必要となる管理データ、本実施例の場合、作業時間、加工数量、延べ工数、良品数、不良率、個当たり実工数、能力指数、個当たり正味工程工賃、機械稼働率等々の各種データがストアされる。
【００２８】
次に、トランザクションファイルに含まれる各ファイルについて説明する。
ロケーションファイルＢは、図面Ａを収めた図面ホルダ２４がどのパイプ支持部材３６（収納場所）に挿入され収納されたかを図面番号，バーコードシンボルの情報等に関連づけてストアするものである。つまり、ロケーションファイルＢには、図面の個体識別情報と、図面の収納場所を示すロケーション番号を含む収納位置情報とが対応され関連づけられてストアされている。
【００２９】
加工データファイルＣは、加工作業指示情報に関するファイルであって、各種加工作業を行う場合の加工予定日、加工作業者、加工作業条件等々およびそれに対応する加工番号等の加工作業指示情報を図面番号等の図面の個体識別情報に関連づけてストアするものである。本実施例では、加工作業条件として、たとえば加工数量、加工精度、加工納期、加工材料の種別、加工作業に使用する治具の種別および治具の保管場所、加工に使用する機械番号、その他の特記事項が挙げられる。
【００３０】
作業データファイルＤには、各種加工条件に基づいて加工された加工品（製造品）の加工作業結果情報としてのたとえば加工数量、加工精度、不良数、その他、加工作業者の加工作業開始日時および加工作業終了日時等のデータが作業者番号および／または図面番号に関連づけられてストアされる。
【００３１】
次に、本実施例の工程／生産管理装置１０を用いた工程／生産管理方法について説明する。最初に、基本データファイルＡおよびロケーションファイルＢにストアされる各種データの入力処理を含む作業について、図１〜図３および図４〜図８を参照しながら説明する。これらの入力処理等は、本実施例の工程／生産管理装置１０を用いた工程／生産管理方法にあたっての前準備として行われる作業の一環として位置づけられる。
【００３２】
すなわち、前準備作業の流れを示す図４のフローでは、先ず、所定の図面番号が付与された図面が準備される。そして、ステップＳ１で、準備された図面ホルダ２４に図面Ａが挿入され収められる。次に、ステップＳ２で、図面ホルダ２４の所定の位置にバーコードシンボルが印刷されたバーコードラベル３０が貼付される。そして、ステップＳ３では、図面番号とバーコードシンボルの情報との対応関係が決定される。さらに、図面Ａにより加工される加工品（製造品）の標準工程数および工程番号等が、図面を特定する図面番号等の個体識別情報と関連づけされる。そして、図面の個体識別情報およびそれに関連づけられた各種情報は、キーボード等を含む入力装置により入力され、基本データファイルＡにストアされる。
【００３３】
それから、ステップＳ４で、図面ホルダ２４は、図面棚２２の所定のパイプ支持部材３６に吊り下げられて収納される。ステップＳ５で、図面ホルダ２４がパイプ支持部材３６に収納されたことが感知されると共に、図面ホルダ２４に貼付されたバーコードラベル３０のバーコードシンボルの情報が読み取り装置５０により読み取られる。そして、ステップＳ６で、図面ホルダ２４の収納場所を示すロケーション番号は、図面番号等の個体識別情報と関連づけられてロケーションファイルＢにストアされる。さらに、ステップＳ７で、図面Ａの不正取り出しを防止するセキュリティーロック装置６０が作動する。ステップＳ８では、図面棚２２に収納される追加図面が有るか否かが作業者によって判断され、追加図面が有ると判断された場合には、ステップ１以下のステップを繰り返し、追加図面が無いと判断された場合には、前準備が完了する。
【００３４】
次に、本実施例の工程／生産管理装置を用いた工程／生産管理方法の日常の作業のフローについて、特に、図５〜図７および図８を参照しながら説明する。
先ず、ステップＳ１１およびステップＳ１２で、加工作業者、加工予定日、加工条件等およびそれに対応する加工番号等の加工作業指示情報が図面番号等図面の個体識別情報に関連づけて入力され、加工データファイルＣにストアされる。そして、ステップＳ１３で、加工作業を開始する加工予定日が合致しているか否かが判断され、ＹＥＳと判断された場合には、次のステップＳ１４に進み、ＮＯと判断された場合には、再度、ステップＳ１３で加工予定日が照合される。
【００３５】
ステップＳ１４では、加工データファイルＣが参照され、加工データファイルＣから加工作業予定者が読み出され、これに基づいてＣＲＴディスプレイ上に加工作業予定者一覧表が表示される。ステップＳ１５で、加工作業者により加工作業者自身の氏名，作業者番号等が選択され入力される。このとき、入力装置がキーボードの場合、マウス等でカーソルを移動し、加工作業者自身の作業者番号を入力する。また、入力装置がタッチパネルの場合、加工作業者自身の氏名が表示された部位を指でタッチして入力する。
【００３６】
そして、次のステップＳ１６で、加工作業者が前のステップＳ１５で選択した選択日時、言い換えると、作業開始日時が作業データファイルＤに書き込まれストアされる。さらに、ステップＳ１７では、加工データファイルＣから加工作業指示情報に関連づけられた図面番号の図面の個体識別情報が読み出され、ロケーションファイルＢに転送される。ステップＳ１８で、ロケーションファイルＢから図面ホルダ２４の収納場所を示すロケーション番号が参照される。さらに、ステップＳ１９では、前のステップＳ１８で参照された図面ホルダ２４の収納場所を示すロケーション番号と図面番号等の個体識別情報とが合致しているか否かが判断され、ＹＥＳと判断された場合には、次のステップＳ２０に進み、ＮＯと判断された場合には、ステップＳ１９に戻り再度照合される。
【００３７】
ステップＳ２０では、図面ホルダ２４が収納されているパイプ支持部材３６（収納場所）が開示される。この場合、ロケーション番号に該当する図面棚２２のロケーションランプ３８が点灯する。そして、ステップＳ２１では、加工データファイルＣから、加工数量、加工精度、加工納期、加工材料の種別、加工作業に使用する治具の種別および治具の保管場所、加工作業に使用する機械番号、および、その他の特記事項等を示す加工作業指示情報が読み出され、ＣＲＴディスプレイ等を含む表示装置に表示されると共にプリンタ等を含む出力装置に印刷可能となる。
【００３８】
次のステップＳ２２では、たとえば加工作業者番号に対応するＩＤ番号の入力、あるいは、ＩＤカードの挿入指示がＣＲＴディスプレイ上に表示される。それに基づいて、加工作業者は、キーボードにより加工作業者自身のＩＤ番号を入力するか、あるいは、ＩＤカードを挿入する。ステップＳ２３では、たとえば図６のフローに示すように、入力されたＩＤ番号と作業者 No.とが合致するか否かが判断され、ＹＥＳと判断された場合にはステップＳ２７に進み、ＮＯと判断された場合にはステップＳ２４に進む。
【００３９】
ステップＳ２４では、前のステップＳ２３でのＮＯの判断回数、つまり、誤り回数が、たとえば３回か否かが判断される。ＹＥＳと判断された場合には、ステップＳ２６に進み、ステップＳ２６で不正使用（図面の不正取り出し）発生の表示がＣＲＴディスプレイ上に表示される。また、ステップＳ２４でＮＯと判断された場合には、ステップＳ２５に進み、ステップＳ２５で、ＩＤ番号の入力ないしＩＤカードの挿入等の再入力指示がＣＲＴディスプレイ上に表示され、再度、ステップＳ２３へ戻る。
【００４０】
ステップ２３に戻って、ＹＥＳと判断された場合、ステップＳ２７に進み、ステップＳ２７で、図面Ａの取り出しを規制するセキュリティーロック装置６０が解除される。そして、ステップ２８で加工作業者により図面棚２２のパイプ支持部材３６から該当する図面ホルダ２４が取り出される。次のステップＳ２９では、図面ホルダ２４の収納場所を示すロケーション番号の新旧更新処理が行われ、ロケーションファイルにストアされる。さらに、ステップＳ３０で、図面Ａの取り出し日時が記憶・保存され、ホストコンピュータ１２へ送信される。次のステップＳ３１で、加工作業指示情報の新旧更新処理が行われ、加工データファイルＣにストアされる。
【００４１】
さて、加工作業者は、ステップＳ２８で取り出された図面Ａに基づき、種々の加工条件にしたがって被加工物を加工する。加工作業が終了した後、再び、加工作業者により図面Ａが図面ホルダ２４に収められ、図面棚２２の任意のパイプ支持部材３６（図面収納場所）に吊り下げられ、返却される。
【００４２】
ステップＳ３２では、図面棚２２のパイプ支持部材３６（図面収納場所）に図面ホルダ２４が返却されたか否かが判断され、ＹＥＳと判断された場合には、次のステップＳ３３へ進み、ＮＯと判断された場合には、図５に示すステップＳ１３以下のステップが繰り返される。
ステップＳ３３で、返却された図面ホルダ２４の返却位置を示すロケーション番号およびバーコードシンボルの情報が読み取り装置５０で読み取られ、ロケーションファイルＢに書き込まれ記憶される。さらに、ステップＳ３４で、図面の個体識別情報に関連づけられたロケーション番号のデータの新旧が更新処理され、ロケーションファイルＢにストアされる。
【００４３】
次のステップＳ３５では、図面Ａの返却日時が記憶・保存されると共に、ホストコンピュータ１２へ送信され、作業データファイルＤにストアされる。さらに、ステップＳ３６で、加工作業後の作業結果データ（加工品データ）および加工作業者のＩＤ番号の入力指示がＣＲＴディスプレイ上に表示される。そして、ステップＳ３７で、加工作業者が加工した加工品のたとえば加工数、不良数、加工精度、等々の作業結果データおよびＩＤ番号が、加工作業者等の手を介してキーボード等の入力装置により入力される。
【００４４】
ステップＳ３８では、所望した加工作業結果データおよびその他の必要データ項目の入力が完了したか否かが判断され、ＹＥＳと判断された場合には、次のステップＳ３９に進み、ＮＯと判断された場合には、ステップＳ３６に戻る。ステップＳ３９では、加工作業結果データおよびその他工程／生産管理に必要な各種データ項目が入力され、作業データファイルＤにストアされる。
本実施例の工程／生産管理装置１０を用いた工程／生産管理方法の日常の作業では、上述したステップＳ１１〜ステップＳ３９のプロセスが繰り返し行われる。
【００４５】
さらに、本実施例の工程／生産管理装置１０を用いた工程／生産管理方法では、たとえば図８のフローに示すように、ステップＳ４０で、上述した各ステップの作業を通して作成された各ファイルから得られる各種データをホストコンピュータ１２の中央処理装置（ＣＰＵ）により処理し、工程／生産管理に必要な種々の管理データを算出する。ステップＳ４０で算出され、管理データとして用いられるものとしては、延べ工数、良品数、不良率、製品１個当たりの実工数、能力指数、製品１個当たりの正味工程工賃、機械稼働率等々が挙げられる。なお、管理データとしては、これらの項目に限定されるものではなく、必要に応じて、種々の工程／生産管理項目となる管理データが算出されるものである。
そして、ステップＳ４１では、ステップＳ４０で算出された各種管理データが工程／生産管理データファイルＦにストアされる。
【００４６】
したがって、本実施例の工程／生産管理装置１０を用いた工程／生産管理方法では、工程／生産管理に必要な種々のデータをリアルタイムに収集することができ、しかも、それらのデータは、従来に比べて明瞭で正確なものとなる。そのため、正確でリアルタイムな工程管理，生産管理をすることができる。
また、図面収納棚本体２０から取り出された図面Ａは、作業終了後、任意の図面棚２２のパイプ支持部材３６（収納場所）に返却可能で、図面Ａの取り出しに際しては、ロケーションランプ３８の点灯で表示できるため、図面の出し入れが迅速になる。しかも、図面Ａが適宜図面ホルダ２４に収められるため、図面の汚損も防止できる。
【００４７】
さらに、図面収納棚本体２０からの図面Ａの取り出しは、加工作業者の確認がされないとできないようにセキュリティーが働いているため、許可なき者が図面Ａを取り出すことも防止することができる。つまり、製品加工上重要な資料となる図面の紛失および盗難を防止することができる。
【００４８】
【発明の効果】
本願発明にかかる工程／生産管理装置およびそれを用いた工程／生産管理方法によれば、機械加工業，金属製品加工業等々、製造業の加工現場で必須の図面等の資料の取り出しおよび返却等の図面等の資料管理を利用して、加工作業者に対応する作業時間、加工数量、不良率等の加工作業者の管理データをリアルタイムに収集でき、正確な工程／生産管理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明にかかる工程／生産管理装置およびそれを用いた工程／生産管理方法の一実施例の概要を示す概略斜視図である。
【図２】本願発明にかかる工程／生産管理装置に適用される図面管理装置の一例を示す概略斜視図である。
【図３】図２に示す図面管理装置の要部を示す概略分解斜視図である。
【図４】本願発明にかかる工程／生産管理装置を用いた生産／工程管理方法にあたっての前準備として行われる作業の流れを示すフロー図である。
【図５】本願発明にかかる工程／生産管理装置を用いた工程／生産管理方法の日常の作業の流れの要部を示すフロー図である。
【図６】本願発明にかかる工程／生産管理装置を用いた工程／生産管理方法の日常の作業の流れの他の要部を示すフロー図である。
【図７】本願発明にかかる工程／生産管理装置を用いた工程／生産管理方法の日常の作業の流れのさらに他の要部を示すフロー図である。
【図８】本願発明にかかる工程／生産管理装置を用いた工程／生産管理方法の日常の作業の流れの別の要部を示すフロー図である。
【符号の説明】
１０  工程／生産管理装置
１２  ホストコンピュータ
１４  図面管理装置
１６  ハブ
１８  伝送ケーブル
２０  図面収納棚本体
２２  図面棚
２４  図面ホルダ
２６  袋体本体
２６ａ  開口部
２８  パイプ挿入片
３０  バーコードラベル
３２  吊り下げパイプ
３２ａ  長軸部
３２ｂ  短軸部
３４  係止部
３６  パイプ支持部材
３８  ロケーションランプ
４０  図面管理装置のコンピュータ
５０  読み取り装置
５２  物品検出器
５４  支持片
５６  取り付け部材
６０  セキュリティーロック装置
６２  枢軸部
６４  ロックレバー
６４ａ  係止片
６４ｂ  作動片
６６  ソレノイド
６８  ソレノイドのアクチュエータ
Ａ  図面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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