(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導電性のリンク要素を備える成形された本体部分と、前記リンク要素に成形された絶縁材料とを備え、本体部分は、外側面を有する第１本体部分と、第２本体部分と、前記第１本体部分と第２本体部分とを電気的かつ機械的に接続する中間本体部分とを備え、前記リンク要素は、前記第１本体部分の外側面に２つのスリップリングと、前記第２本体部分に、オルタネータのワイヤ端に前記スリップリングを接続する２つの接続要素とを有し、前記中間本体部分は、２つのブランチを有し、各前記ブランチは、前記スリップリングと対応する接続要素とを連結するリンク要素を有し、前記接続要素は、前記絶縁材料に埋設されている、シャフト、巻線のワイヤ端及びシャフトのロールベアリングを有するオルタネータに圧力嵌合するスリップリングユニットであって、
前記第２本体部分は、一体成型され、円筒状の前記第１本体部分よりも大きい直径を有する絶縁材料のリングを有し、各前記ブランチは、円筒状の前記第１本体部分に延びる第１部分と、前記第１部分と連結され、絶縁材料の前記リングまで径方向に広がっている第２部分とを有し、前記スリップリングは、ロボット装置により把持されて、スリップリングユニットをオルタネータに圧力嵌合する手段を有しているスリップリングユニット。
【請求項２】
前記接続要素は、径方向外側へ延び、前記ブランチの延長部となっている、請求項１記載のスリップリングユニット。
【請求項３】
前記ロボット装置によって把持された前記手段は、径方向に対向する２つの凹溝を含んでいる、請求項１記載のスリップリングユニット。
【請求項４】
各前記スリップリングは、前記接続要素に対して９０°ずれ、前記凹溝をなしている厚い部分を有している、請求項３記載のスリップリングユニット。
【請求項５】
前記リンク要素は、前記接続要素を備え、前記リングは、一体的な厚い部分と、前記接続要素において前記厚い部分に係止された横方向アンカーラグとを有している、請求項１記載のスリップリングユニット。
【請求項６】
前記接続要素及び前記リンク要素は、本体部分が成形される前に、前記接続要素を位置決めするための孔を有する移行部を形成している、請求項５に記載のスリップリングユニット。
【請求項７】
各前記ブランチは、オルタネータのシャフトのためのロールベアリングと当接する外側ショルダを形成している、請求項１記載のスリップリングユニット。
【請求項８】
前記接続要素間に移行部を形成する導電性のリンク要素を備え、各前記リンク要素の断面は、少なくとも局部的にＵ字形となっている、請求項１記載のスリップリングユニット。
【請求項９】
ほぼ円筒形の前記第１本体部分は、中心孔と、前記孔に形成された径方向に対向する２つのスプライン溝とを有し、各スプライン溝は、内面及び側面を有し、前記ブランチは、前記スプライン溝の内面及び側面に延びる内面及び側面を有している、請求項１記載のスリップリングユニット。
【請求項１０】
ブランチの前記第２部分の形状は、ほぼ四分円となっている、請求項１記載のスリップリングユニット。
【請求項１１】
オルタネータのシャフトは、前記本体部分から突出し、スリップリングユニットは、シャフトに取り付けられている、請求項１記載のスリップリングユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、一般的にはオルタネータ、特に自動車用オルタネータに関する。より詳細には、前記オルタネータの励磁巻線に接続するためのスリップリング、すなわちコレクタユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、オルタネータの製造中に、オルタネータのシャフトの突出する部分に、直接スリップリングを形成していた。
【０００３】
別個の部品として、スリップリングユニットすなわちコレクタを製造するに当たり、導電性部品に、別個の部品の本体を成形する別の公知の技術もある。このスリップリングユニットは、一般に圧力嵌合により、オルタネータのシャフトに嵌合される。
【０００４】
別個の部品として、公知の方法で形成されるスリップリングユニットは、外側表面に２つのスリップリングユニットを含むほぼ円筒形の第１本体部分と、オルタネータの巻線のワイヤ端に電気的に接続するための２つの接続要素を含む第２本体部分と、第１本体部分と第２本体部分とを電気的かつ機械的に接続するための中間本体部分とを備えている。この中間本体部分は、２つのブランチ状となっており、これら各ブランチは、対応するスリップリングと本体の絶縁材料に埋め込まれた接続要素との間をリンクする導電性部分を含んでいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、絶縁材料を少量しか必要とせず、ロボット装置によりオルタネータにスリップリングユニットを自動嵌合する間、接続要素を確実かつ正確に位置決めし、更にスリップリングユニットのグリップ、および配列を容易とするように改良された、オルタネータに嵌合するためのスリップリングユニットまたはコレクタを提供することにある。
【０００６】
本発明の第１の態様によれば、複数の導電性のリンク要素を備える成形された本体部分と、前記リンク要素に成形された絶縁材料とを備え、本体部分は、外側面を有する第１本体部分と、第２本体部分と、前記第１本体部分と第２本体部分とを電気的かつ機械的に接続する中間本体部分とを備え、前記リンク要素は、前記第１本体部分の外側面に２つのスリップリングと、前記第２本体部分に、オルタネータのワイヤ端に前記スリップリングを接続する２つの接続要素とを有し、前記中間本体部分は、２つのブランチを有し、各前記ブランチは、前記スリップリングと対応する接続要素とを連結するリンク要素を有し、前記接続要素は、前記絶縁材料に埋設されている、シャフト、巻線のワイヤ端及びシャフトのロールベアリングを有するオルタネータに圧力嵌合するスリップリングユニットであって、前記第２本体部分は、一体成型され、円筒状の前記第１本体部分よりも大きい直径を有する絶縁材料のリングを有し、各前記ブランチは、円筒状の前記第１本体部分に延びる第１部分と、前記第１部分と連結され、絶縁材料の前記リングまで径方向に広がっている第２部分とを有し、前記スリップリングは、ロボット装置により把持されて、スリップリングユニットをオルタネータに圧力嵌合する手段を有しているスリップリングユニットが提供されている。
【０００７】
本発明の特徴によれば、前記接続要素は、径方向外側へ延び、前記ブランチの延長部となっている。
【０００８】
本発明の別の特徴によれば、前記ロボット装置によって把持された前記手段は、径方向に対向する２つの凹溝を含んでいる。
【０００９】
本発明の別の特徴によれば、各前記スリップリングは、前記接続要素に対して９０°ずれ、前記凹溝をなしている厚い部分を有している。
【００１０】
本発明の別の特徴によれば、前記接続要素は、前記接続要素間で移行部をなすリンク要素を備え、前記リングは、一体的な厚い部分と、移行部をなす前記リンク要素において、前記厚い部分に係止された横方向アンカーラグとを有している。
【００１１】
本発明の別の特徴によれば、前記接続要素及び前記リンク要素は、本体部分が成形される前に、前記接続要素を位置決めするための孔を有する移行部を形成している。
【００１２】
本発明の別の特徴によれば、各前記ブランチは、オルタネータのシャフトのためのロールベアリングと当接する外側ショルダを形成している。
【００１３】
本発明の別の特徴によれば、前記接続要素間に移行部を形成する導電性のリンク要素を備え、各前記リンク要素の断面は、少なくとも局部的にＵ字形となっている。
【００１４】
本発明の別の特徴によれば、ほぼ円筒形の前記第１本体部分は、中心孔と、前記孔に形成された径方向に対向する２つのスプライン溝とを有し、各スプライン溝は、内面及び側面を有し、前記ブランチは、前記スプライン溝の内面及び側面に延びる内面及び側面を有している。
【００１５】
本発明の別の特徴によれば、ブランチの前記第２部分の形状は、ほぼ四分円となっている。
【００１６】
本発明の第２の態様によれば、オルタネータのシャフトは、前記本体部分から突出し、スリップリングユニットは、シャフトに取り付けられている。
【００１７】
添付図面を参照して、単に非限定的実施例として次に述べる本発明の好ましい実施例を読めば、本発明の上記以外の特徴、目的、および利点が明らかとなると思う。
【００１８】
【実施例】
まず図１〜８を参照する。これらの図において、オルタネータ用コレクタ、すなわちスリップリングを構成する部品は、製造時の中間工程中の状態で示されている。
【００１９】
このスリップリングユニットは１で示されており、例えば銅製の導電性要素上に、好ましくは熱硬化性タイプの適当なプラスチック材料を成形することにより製造される。
導電性要素は、通常の態様でブラシに接触する２つの第１の円筒形スリップリングと、オルタネータのロータ巻線の２つの端部に接続するための２つの第２の電気接続要素と、２つのスリップリングと２つの接続要素とを接続するための２つの第３の電気リンク要素とからなっている。
【００２０】
円筒形スリップリングは、従来、最初に一つの中空銅製円筒体１０の状態となっている。この円筒体は、スリップリングユニットの製造プロセスの終了時に、その中間領域で、全厚さにわたって円形に分割され、２つのスリップリング１０ａと１０ｂとが形成され、これらは、図１０にもよく示すように、互いに電気的に接続される。
【００２１】
上記接続要素は、各図でそれぞれ１４ａおよび１４ｂと表示されている。これら接続要素は、互いに対向する２つのラグ１５を含み、これらラグは、間にフレア状の中心チャンネル１７を形成している（例えば図７参照）。ラグ１５は、切頭円錐体の扇形の形状をしており、チャンネル１７のベースを形成する部分１５’を介して互いに接続されている。チャンネル１７は、ワイヤの一端を受け入れるようになっている。
図１において、符号１２ａおよび１２ｂで示されている電気リンク要素の各々は、関連するラグ１５の最も狭い側面から、半径方向内側に延びている。
【００２２】
各ラグ１５における径方向内側を向くそのエッジに形成されたチャンネル１７のベース領域には、スロット１６が設けられている。本例ではこのスロット１６は、半円形となっている。
更に、図３に最も良く示すように、各ラグ１５の内側表面には、ほぼ丸いボス１５１がある。このボスは、プレス成形で製造することが好ましい。このボスの目的については後に説明する。
【００２３】
図１０は、接続要素１４ａに挿入された巻線ＦＢの端部（すなわちワイヤ端）を示す。本例では、スリップリングユニット１は、２つの接続要素１４ａと１４ｂとが垂直方向に整合するように、所定の回転角位置に配置されている。
ワイヤ端は１８０度曲げられ、次にワイヤ端の下方に向いた自由端部分は、ラグ１５の間に構成されたチャンネルに係合しているが、１８０度の曲げ部を含むワイヤの中間部分は、スロット１６の一方に位置している。その後、２つのラグは、ワイヤ端の自由ワイヤ端部分をグリップするように、互いに接近する方向に、適当な工具を用いてプレスされる。
この工程の後にハンダ付けを行うが、これは、例えば電気的に行われる。この接続を自動的に行うことに関連して、ボス１５１が設けられているため、ワイヤのグリップの程度を容易に検出することが可能となっている。従って、その後の電気溶接作業を満足に実行できる。より詳細に説明すれば、ボス１５１により、グリップ作業中に、ラグ１５の鋭いエッジによってワイヤが切断されるのが防止できる。
【００２４】
接続要素、例えば要素１４ａには多くの利点がある。とりわけ、ラグ１５およびベース１５’により区画されたチャンネル１７のフレア状の形状により、ワイヤの自由端の導入中に、ガイド力が発生することが挙げられる。
このフレア状の形状も、グリップ動作を行うためのラグ１５の曲げ作業中に、不都合な咬みつき効果の発生が防止できる。これはチャンネル１７が、要素１４ａまたは１４ｂと金属部品の他の部分とが接合する高さで、幅が最大となっていることによるものである。
【００２５】
その後、ラグ１５によるグリップを行う前に、ワイヤの曲げ部分を受け入れているスロット１６は、特にワイヤがチャンネルの開口側を通ってチャンネルから外れるのを防止するよう、ワイヤを図１０に示す位置に固定する。
【００２６】
最後にラグ１５は、ワイヤが切れたりワイヤに傷がつかないよう、ワイヤを強固にグリップし、ハンダ付け工程前の良好な機械的な係止を保証する。
【００２７】
上記のようなワイヤグリップ手段は、スリップリングユニットとオルタネータのワイヤとの間の接続以外の分野にも用途があることに留意すべきである。
【００２８】
各リンク要素１２ａ、１２ｂは、図１においてそれぞれ符号１２１ａおよび１２１ｂで示す円筒体の一部となっている部分を有する。この円筒体部分は、スリップリングを構成するようになっている部分１０の内側面に溶接されている。
各リンク要素１２ａ、１２ｂは、ほぼ直線状の中間部分１２２ａ、１２２ｂと、符号１２３ａ、１２３ｂを付した平らな断面の第２中間部分を有する。
各第１中間部分１２２ａ、１２２ｂの断面は、特に図４および図８の右側部分から判るように、少なくともその全長のかなりの部分にわたってＵ字形になっている。この第１中間部分は、それぞれ関連する部分１２１ａまたは１２１ｂよりも径方向内側にずれている。
平らな第２中間部分１２３ａ、１２３ｂは、約９０度の角度にわたって曲げられており、径方向に配列されたその中間部分の一方の端は、各接続要素１４ａまたは１４ｂまで延びている。部分１２１ａ、１２３ａおよび１２１ｂ、１２３ｂの形状は、徐々に変化している。
【００２９】
部分１２１ａおよび１２１ｂは、上記のように、部分１０を分割した後に、接続要素１４ａがスリップリング１０ａにしか接続されず、一方、接続要素１４ｂがスリップリング１０ｂにしか接続されないように、リンク要素１２ａおよび１２ｂに近い部分１０の領域で、更にリンク要素１２ａおよび１２ｂから離間した領域で、それぞれ部分１０に溶接される。
【００３０】
直線状の中間部分の断面がＵ字形となっているため、これら中間部分の剛性を増すことができ、よって、成形工程中に、これらが正しい位置から事故ではずれてしまう危険は減り、特に内側スリップリング１０ａとなるべきシリンダ１０の部分と、それに隣接する中間部分１２２ｂとが短絡する危険が防止される。
【００３１】
各湾曲した中間部分１２３ａ、１２３ｂは、それぞれの接続要素１４ａまたは１４ｂの近くに符号１２４ａおよび１２４ｂで示した（図５参照）、より広い領域を含んでいる。このより広い領域は、２つの横方向アンカーラグ１２４１を構成している。
このアンカーラグには、円形の貫通孔１２４２があけられており、この孔は、成形工程中の接続要素１４ａおよび１４ｂの正確な位置決めをするように、モールド内の固定または可動手段と協働するようになっている。
【００３２】
次に、スリップリングユニットの上記導電性部品上にプラスチック材料を成形する工程で形成されるプラスチック材料成形体について説明する。
まず、ほぼ円筒形のプラスチック本体部分２０は、銅製シリンダ１０内を延び、そのシリンダの内面および円筒形部分２０の内部に位置する中間部分１２２ａおよび１２２ｂおよび導電性パッド１２１ａ、１２１ｂを完全に覆っている。この円筒形部分は、別の円筒形本体部分２２により、接続要素１４ａおよび１４ｂまで延びており、円筒形本体部分２２の外側表面は、銅製シリンダ１０の外側表面と同一面になっている。
【００３３】
２つの円筒状本体部分２０および２２は、共に円筒形中心孔２４を形成している。中心孔２４は、その全長に沿って延びるほぼ長方形断面の２つの溝２６、２６’を有する。これらの溝は、互いに径方向に対向しており、スリップリングユニットの軸線に対し、接続要素１４ａおよび１４ｂと同じ回転角位置に位置している。
この溝付き中心孔は、相補形状となっているオルタネータのシャフトを受け入れるようになっているので、オルタネータのシャフトに圧力嵌合されたスリップリングユニット１は、このオルタネータのシャフトにスプライン結合される。
【００３４】
円筒形本体部分２２と反対側にて、円筒形本体部分２０は、小さなカラー２８だけ延びている。このカラーは、それぞれ符号２８ａおよび２８ｂで表示された、面取りされた外側エッジおよび内側エッジを有している。
図２に示すように、カラー２８には、３つのノッチ３０、３０’および３０”が形成されている。これらのノッチの深さは、軸方向へのカラー２８の長さと等しい。すなわち各ノッチのベースは、露出した銅製シリンダ１０のエッジから離間している。
【００３５】
一つのノッチ３０は、下方のスプライン溝２６と一致しているが、他方の２つのノッチ３０’および３０”は、ノッチ３０の両側にて回転角方向に、本例では１２０度だけずれている。
【００３６】
銅製円筒体１０は、プラスチック本体の部分２２と２８との間で、軸方向に強固に捕捉されることが理解できると思う。
【００３７】
ノッチ３０、３０’および３０”は、２つの機能を有する。
まず第１の機能として、カラー２８と同じ側から、部品１に軸方向に極めて大きな力を加えることにより、自動化されたやり方で、オルタネータのシャフトに部品１を圧力嵌合することができる。３つのノッチ３０、３０’および３０”は、自動装置の３つの圧力フィンガーを受け入れるようになっている。この自動装置は、プラスチック材料製の本体に係合せず、カラー２８に向いた金属シリンダ１０のエッジに係合することにより、部品１に軸方向の力を加える。
この結果、スリップリングユニットのプラスチック本体（当然ながら、このプラスチック本体の機械的強度は、銅製シリンダよりもかなり小さい。）を破壊するおそれなく、この力が加えられる。
【００３８】
次に第２の機能として、３つのノッチは、オルタネータにスリップリングユニット１を圧力嵌合する前に、オルタネータ上のスリップリングユニット１の回転角位置の維持を可能とすることが挙げられる。
【００３９】
オルタネータのロータの巻線の２つの端部は、巻線の内側（電流入口側）と巻線の外側（電流の出口側）とに、それぞれ対応している。従来は、これらワイヤの両端の一方は、区別することなく、スリップリング１０ａまたは１０ｂの一方に接続され、他端は、他方のスリップリングに接続されていた。
【００４０】
しかしながら、特に無線変調波バンドにおいて、例えば電磁放射により放射される電磁摂動の存在下におけるオルタネータの特性は、オルタネータのレギュレータ回路により供給される電位に励磁用巻線の両端が接続されている態様により、かなり影響されることが判っている。
図面に示すような構造では、巻線の内側端（すなわち形成中の巻線の開始点に対応するオルタネータのシャフトに近いほうの端部）は、スリップリング１０ａおよび１０ｂの所定の一方に対応する固定された電位を送るレギュレータのターミナルに接続されているが、一方、コレクタの他方のスリップリングに対応する可変電位を送るレギュレータのターミナルは、巻線の外側端（すなわち巻線の最終端）に接続されるように構成されている。
【００４１】
ノッチ３０、３０’および３０”は、これら接続を対にして行うことを可能とするものである。１８０度だけずれた２つの可能な位置から選択されたスリップリングユニット１の正確な回転角位置は、例えば自動組み立て装置と連動する一つ以上のフィーラーにより、または手動作業中は視覚により決定される。
【００４２】
成形作業を完了すると、スリップリングユニット１の本体は図１にて符号３２ａおよび３２ｂで示されたプラスチック材料製の２つのブランチを有することとなる。これら２つのブランチには、導電性リンク要素１２２ａ、１２３ａおよび１２２ｂ、１２３ｂが、それぞれ完全に封入される。
スリップリングユニット１は、円筒形部分１０、２０および２２の軸線と一致した軸線を有するリング状中心孔２４を含み、このリング状中心孔２４は、接続要素１４ａおよび１４ｂの高さにあるブランチ３２ａおよび３２ｂを介して、これら円筒形部分１０、２０、２２に接続されている。
より詳細には、各ブランチ３２ａ、３２ｂは、それぞれ直線状部分３２１ａ、３２１ｂとそれぞれ部分３２２ａ、３２２ｂを備え、後者は９０度湾曲し、導電性材料の湾曲した中間部分１２３ａおよび１２３ｂの形状に従っている。これらブランチ３２ａおよび３２ｂは、接続要素１４ａおよび１４ｂの高さにて、互いに径方向に対向する位置に、かつ径方向に、リング３４に接合されている。
【００４３】
各ブランチ３２ａ、３２ｂには、その曲線部分と湾曲部分の移行領域にて、外側ショルダー（それぞれ３２３ａおよび３２３ｂと表示されている）が形成されている。
【００４４】
各直線部分３２１ａ、３２１ｂの内側面は、中心孔２４内のスプライン溝２６、２６’のそれぞれの一方の内側面の軸方向延長部を構成しているが、各直線部分の外側表面は、円弧状となっており、円筒形部分２２の外側面の軸方向延長部を構成している。
【００４５】
リング３４は、互いに径方向に対向し、かつ、接続要素１４ａおよび１４ｂに対して９０度ずれた２つの位置にて、外側に延びた２つの厚い部分３４１（図５参照）を有する。この部分３４１の外側表面には、凹溝３４２が形成されている。
リング３４も、２つの更に厚い部分３４３を有し、この部分も、アンカーラグ１２４１を部分的に捕捉するように、接続要素１４ａおよび１４ｂの高さにあって外側に延びている。この部分３４３も、オフセット孔１２４２を残させる溝３４４（図２）を有する。
【００４６】
成形工程によるリング３４の形成により、接続要素１４ａおよび１４ｂの領域において、スリップリングユニット１を強化することが可能となると同時に、これら接続要素の径方向への離間距離は正しくセットされる。
これに関連し、スリップリングユニット１をオルタネータのシャフトに圧力嵌合した後に、接続要素１４ａおよび１４ｂから遠くない部分に、オルタネータの冷却ファンが存在しているので、これら要素を、径方向に極めて精密に位置決めする必要がある。更に、リング３４は、接続要素１４ａ、１４ｂとリングが周囲に設けられているオルタネータのシャフトＡＲの隣接するワイド部分（図１０）との間の接触（この接触は、特にオルタネータのこの領域における加熱、またはゴミの堆積に起因する膨張効果が生じる際に生じる）を好ましい状態で防止する。
【００４７】
ユニット１の金属部品上に成形すべきプラスチック材料は、金型のリング部品３４の領域、および、特にリングの厚い部分３４１の領域に射出することが好ましい。
【００４８】
更に、横方向かつ径方向に開口するように配置されている凹状表面３２２は、オルタネータのシャフトへスリップリングユニットを圧力嵌合するため、部品を自動アセンブリ装置によってグリップできるように働く。従って、スリップリングユニットは、互いに１８０度ずれた２つの可能な配列にてピックアップできる。
ノッチ３０、３０’、３０”は、正しい極性での巻線の付勢に適するように、この配列を確実に決めることができるようにしていることについては、これまで説明した通りである。
【００４９】
円筒体１０、およびその絶縁延長部２４により構成された円筒体表面から、径方向外側に突出するショルダー３２３ａおよび３２３ｂは、あるタイプのオルタネータ上に部品を組み立てている間、オルタネータの後方のベアリングを構成するように、オルタネータのシャフトと、そのケーシングとの間に配置されたボールベアリングに対する軸方向の当接部として働く。
【００５０】
図１１および図１２は、異なるモデルの２つのオルタネータＡにそれぞれ取り付けられた上記タイプのスリップリング状をした部品を示す。オルタネータのシャフトはＡＲで示されており、このシャフトのボールベアリングはＲで示されている。
図１１および図１２から、リング３４の機能は、接続要素１４ａおよび１４ｂのフローティング（浮き上がり）を防止し、更にオルタネータの密に隣接する部分との短絡の発生の可能性を防止することであることが理解できると思う。
【００５１】
ロールベアリングＲの側面プレートＰは、部品１の本体により構成されたショルダー３２３ａおよび３２３ｂに対する当接部となっていることにも留意されたい。
【００５２】
当然ながら、本発明は、図面に示し、これまで説明した実施例のみに限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の精神および範囲内で種々の変更または変形が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のオルタネータ用のコレクタ、つまりスリップリングユニットを構成するようになっている部材を示す、図５におけるＩ−Ｉ線に沿った軸方向断面図である。
【図２】図１の矢印ＩＩの方向に見た端面図である。
【図３】図２の一部を示す拡大図である。
【図４】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った横方向断面図である。
【図５】図１における矢印ＩＶの方向に見た端面図である。
【図６】図５におけるＶ−Ｖ線に沿った軸方向断面図である。
【図７】図５における矢印ＶＩの方向に見た側面図である。
【図８】図１〜図７に示したスリップリングユニットの一部切り欠き斜視図である。
【図９】図１〜図８に示したスリップリングユニットの外側斜視図である。
【図１０】オルタネータに取り付け、接続した状態の図１〜図９に示したスリップリングユニットの斜視図である。
【図１１】図１〜図９に示したスリップリングユニットを備える第１タイプのオルタネータの一部の垂直軸方向断面図である。
【図１２】図１〜図９に示したスリップリングユニットを備える第２タイプのオルタネータの一部の垂直軸方向断面図である。
【符号の説明】
１    スリップリングユニット
１０  シリンダ
１０ａ，１０ｂ  スリップリング
１２ａ，１２ｂ  リンク要素
１４ａ，１４ｂ  接続要素
１５    ラグ
１５’  扇形状部分
１６    スロット
１７    中心チャンネル
２２    絶縁延長部
２４    中心孔
２６、２６’    スプライン溝
２８      カラー
２８ａ    外側エッジ
２８ｂ    内側エッジ
３０、３０’、３０”    ノッチ
３２ａ、３２ｂ    ブランチ
３４    リング
１２１ａ、１２１ｂ    シリンダの一部
１２２ａ、１２２ｂ    中間部分
１２３ａ、１２３ｂ    第２中間部分
１５１    ボス
３２１ａ、３２１ｂ    第１部分
３２２ａ、３２２ｂ    第２部分
３２３ａ、３２３ｂ    ショルダー
３４１    厚い部分
３４２    凹溝
３４３    厚い部分
３４４    溝
１２４１    横方向アンカーラグ
１２４２    貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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