(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、加熱時反応して発色する感熱記録層を有し、更にその上に感熱記録層の側から高分子化合物を主成分とする第１および第２の保護層を有する感熱記録材料において、該第１の保護層の主成分である高分子化合物がポリビニルアルコールであり、該第２の保護層がＪＩＳ−Ｋ−５１０１によって測定した吸油量が２００ｍｌ／１００ｇ以上である多孔性顔料を含有し、該第２の保護層に含有される多孔性顔料が合成非晶質シリカであり、かつ、該第２の保護層の主成分である高分子化合物がウレタン樹脂であることを特徴とする感熱記録材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感熱記録材料に関するものであり、さらに詳しくは、スタンプ、印鑑などの捺印定着性、記録画像の保存性、記録走行性、耐擦れかぶり性、ならびに感度が優れた感熱記録材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感熱記録材料は、一般に支持体上に電子供与性の通常無色ないし淡色の染料前駆体、ならびに電子受容性の顕色剤とを主成分とする感熱記録層を設けたものであり、熱ヘッド、熱ペン、レーザー光などで加熱することにより、染料前駆体と顕色剤とが瞬時反応し記録画像が得られるものであり、特公昭４３−４１６０号公報、同４５−１４０３９号公報などに開示されている。このような感熱記録材料は、比較的簡単な装置で記録が得られ、保守が容易なこと、騒音の発生がないことなどの利点があり、計測記録計、ファクシミリ、プリンター、コンピューターの端末機、ラベル、乗車券、投票券の自動販売機など広範囲の分野に利用されている。
【０００３】
特に近年は、ガス、水道、電気料金などの領収書、金融機関のＡＴＭの利用明細書、各種レシートなど、財務関係の記録用紙にも感熱記録材料が用いられるようになっている。
【０００４】
この様に感熱記録材料の用途、需要が多種多様に拡大するなか、これらに用いられる感熱記録材料には、高い感度、ならびに濃度が求められている他、蛍光ペンなどの水性ペン、ならびに油性ペンなどの文具で書き込んだり、財布などに長時間保存しても画像が消失することのない堅牢な記録画像の保存性、ならびに外部からの圧力、スクラッチなどにより発色汚れが生じないこと（耐擦れかぶり性）が要求されていた。
【０００５】
感熱記録材料について、これら記録画像の保存性、耐擦れかぶり性を改善する目的から、感熱記録層上に水、油、可塑剤などの浸透を防止する耐水性、耐薬品性を有する保護層を形成する方法が特開昭４８−０５１６４４号公報、特開昭５４−３５４９号公報、特開昭５４−１２８３４７号公報、特開昭５８−５３４８４号公報、特開昭６０−３１９９６号公報、特開昭６１−２２９５９０号公報、特開昭６２−２７８０８６号公報、特開昭６２−２８００７３号公報、特開平１−２３０６８１号公報、特開平２−２７４５８９号公報などに提案されている。
【０００６】
一方、前述の検針用紙、各種レシートには、印鑑、ならびにスタンプで捺印される機会が多く、捺印した画像が滲まないことに加えて、捺印直後指で捺印部を擦っても画像が滲んだり、インクが指に付着しないことが感熱記録材料に求められている。しかしながら、保護層を設けた場合、外部からの水、薬品から感熱記録層は保護される反面、朱肉、水性スタンプ、油性スタンプなどの不乾性インク受理性、ならびに吸収性、いわゆる捺印定着性が悪化するという欠点を有していた。
【０００７】
このような欠点を解消するため、含有する樹脂の種類、顔料の種類、吸油量、粒径、その成分比率が制御された保護層を形成する方法が特開昭６１−２４９７８９号公報、特開昭６２−５５１８９号公報、特開平１−２２１２７７号公報、特開平１−２２１２７９号公報、特開平１−２５５５８８号公報、特開平３−１７３６７９号公報、特開平３−１９３３８７号公報、特開平３−２２７２９４号公報、特開平４−３２３０８０号公報、特開平１−３０１３６８号公報に提案されている。
【０００８】
また、特開平３−１９０７８６号公報、特開平３−１９０７８９号公報、特開平３−１９０７９１号公報、特開平３−１９０７９３号公報、特開平３−１９３４８５号公報、特開平３−１９３４８７号公報、特開平３−２０５１８１号公報に水溶性高分子、平均粒子径２．０〜５．０μｍのシリカ、平均粒子径０．５〜２．０μｍの軽質炭酸カルシウム、保護層の総重量に対して５．０〜５０．０重量％の澱粉粒子を含有する保護層が、特開平３−１９０７９０号公報、特開平３−１９０７９２号公報に成膜したフィルムの引裂強度が２０℃相対湿度６０％において１ｋｇ／ｍｍ以上である水溶性高分子、顔料、保護層の総重量に対して５．０〜５０．０重量％の澱粉粒子を含有する保護層が提案されている。
【０００９】
最近では、特開平６−１６６２６５号公報に軟化点が１５０℃以上で、かつ吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇ以上である有機微粒子を含有する保護層が、特開平６−２３４２７５号公報、特開平６−２６２８５３号公報にポリビニルアルコールとガラス転移温度が５０℃以上の疎水性樹脂のエマルションに水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、重質炭酸マグネシウムなどの無機顔料を含有する保護層が、特開平７−２５７０２９号公報には球状または回転楕円状の塩基性炭酸マグネシウムを含有させた保護層が、特開平８−３３７０５９号公報にタルクと吸油量１００ｃｃ／１００ｇ以上の無定型シリカを含有させた保護層が捺印定着性を向上させる手段として提案されている。また、特開平８−７２３９９号公報、特開平８−２５８０５号公報に吸水性ウレタンポリマーを保護層に用いる方法が、さらには、特開平１０−４４６０３号公報に感熱記録層上に設けた保護層の上に非晶質シリカ、ポリアミン系カチオン樹脂、ポリビニルアルコールからなるスタンプインク吸収層を設ける方法が開示されている。
【００１０】
しかしながら、これらの方法を用いても、未だ捺印定着性を有し、耐薬品性など記録画像保存性の良い感熱記録材料が得られていないのが現状である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、感熱記録材料に関するものであり、さらに詳しくは、スタンプ、印鑑などの捺印定着性を有し、記録画像の保存性、記録走行性、耐擦れかぶり性、ならびに感度が優れた感熱記録材料を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究した結果、課題を解決することができる本発明の感熱記録材料を発明するに到った。
即ち、本発明の感熱記録材料は、支持体上に、加熱時反応して発色する感熱記録層を有し、更にその上に感熱記録層の側から高分子化合物を主成分とする第１および第２の保護層を有する感熱記録材料において、第２の保護層がＪＩＳ−Ｋ−５１０１によって測定した吸油量が２００ｍｌ／１００ｇ以上である多孔性顔料を含有することを特徴とする感熱記録材料である。
【００１３】
また、本発明の感熱記録材料は、該第２の保護層に含有される多孔性顔料が合成非晶質シリカであることを特徴とする感熱記録材料である。
【００１４】
また、本発明の感熱記録材料は、該第１の保護層の主成分である高分子化合物がポリビニルアルコールであることを特徴とする感熱記録材料である。
【００１５】
また、本発明の感熱記録材料は、該第２の保護層の主成分である高分子化合物が水分散性高分子化合物、特にウレタン樹脂であることを特徴とする感熱記録材料である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の内容を更に具体的に説明する。
本発明の感熱記録材料は、支持体上に感熱記録層を有し、更にその上に感熱記録層の側から高分子化合物を主成分とする第１および第２の保護層を有する感熱記録材料において、第２の保護層がＪＩＳ−Ｋ−５１０１によって測定した吸油量が２００ｍｌ／１００ｇ以上である顔料を含有することを特徴とする感熱記録材料である。
【００１７】
本発明の感熱記録材料は、保護層に含有させた多孔性顔料の高い吸液性により朱肉、水性スタンプ、油性スタンプなどの不乾性インク受理性、吸収性、いわゆる捺印定着性を大幅に向上し、スタンプでの捺印直後、指などで捺印部を擦ると画像が滲んだり、スタンプインクが指に付着する問題を解消することが可能となる。
【００１８】
また、本発明の感熱記録材料は、印字記録時に感熱ヘッドと感熱記録材料の間に発生する熱溶融物を多孔性顔料が吸収するため、熱溶融物により感熱ヘッドと感熱記録材料が密着し記録走行に障害を起こす、いわゆる、スティッキングを軽減し、優れた記録走行性を有する。また、長時間の印字記録において、感熱ヘッドのカス付着量が少なく、高い印字品位の画像を連続して印字することが可能である。
【００１９】
第２の保護層に用いられる多孔性顔料としては、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸カルシウム、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ（擬ベーマイト、δアルミナ）などが挙げられるが、特に細孔容積の多い多孔性合成非晶質シリカを選択した場合、特異に感熱記録層の感度を低下させることなく捺印定着性、ならびに耐擦れかぶり性が改善されるので好ましい。このような合成非晶質シリカとは、ケイ酸のゲル化により、ＳiＯ２の三次元構造を形成させた、微多孔性、不定形微粒子であり、細孔径１０〜２０００オングストローム程度を有する。
【００２０】
このような合成非晶質シリカは、市販のものを好適に用いることができ、例えば、ミズカシルＰ−５２６、ミズカシルＰ−８０１、ミズカシルＮＰ−８、ミズカシルＰ−８０２、ミズカシルＰ−８０２Ｙ、ミズカシルＣ−２１２、ミズカシルＰ−７３、ミズカシルＰ−７８Ａ、ミズカシルＰ−７８Ｆ、ミズカシルＰ−８７、ミズカシルＰ−７０５、ミズカシルＰ−７０７、ミズカシルＰ−７０７Ｄ、ミズカシルＰ−７０９、ミズカシルＣ−４０２、ミズカシルＣ−４８４（以上水沢化学製）、トクシールＵ、トクシールＵＲ、トクシールＧＵ、トクシールＡＬ−１、トクシールＧＵ−Ｎ、トクシールＮ、トクシールＮＲ、トクシールＰＲ、ソーレックス、ファインシールＥ−５０、ファインシールＴ−３２、ファインシールＸ−３７、ファインシールＸ−７０、ファインシールＲＸ−７０ファインシールＡ、ファインシールＢ（以上、徳山ソーダ製）、カープレックスＦＰＳ−１０１、カープレックスＣＳ−７、カープレックス８０、カープレックスＸＲ、カープレックス６７（以上、塩野義製薬製）、サイロイド６３、サイロイド６５、サイロイド６６、サイロイド７７、サイロイド７４、サイロイド７９、サイロイド４０４、サイロイド６２０、サイロイド８００、サイロイド１５０、サイロイド２４４、サイロイド２６６（以上、富士シリシア化学製）などが挙げられる。
【００２１】
第２の保護層に用いられる水分散性高分子化合物としては、通常の塗工で用いられる種々のバインダーを用いることができる。
【００２２】
水分散性バインダーとしては、例えば、スチレン／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン三元共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル／アクリル酸エステル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、スチレン／アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタンなどを用いることができるが、これらに限定されるものではない。これらのバインダーは必要に応じて単独もしくは２種以上混合して使用することができる。
【００２３】
これらのバインダーの中では、疎水性樹脂の水分散性バインダーを用いた場合、保護層に適度な耐水性を付与することが容易になり、その結果スタンプ、印鑑などにより捺印した直後にその表面をこすった場合、保護層が破壊されて印字の読みとりが困難になるなどの故障を避けることができるので疎水性樹脂の水分散性バインダーが好ましい。
【００２４】
バインダーに対する多孔性顔料の配合量としては、バインダー固形分１００重量部に対して、５〜５００重量部の範囲であることが好ましい。これより多孔性顔料の比率が低い場合、捺印定着性が損なわれる。また、これより高い比率の場合には、印字感度の低下を招くばかりでなく、均一な膜の形成が阻害され、耐水性、耐薬品性が低下し、記録画像の保存性に支障をきたす。
【００２５】
第２の保護層には、本発明の目的である捺印定着性、記録画像の保存性、記録走行性、耐擦れかぶり性、感度を損なわない限りにおいて、その他の顔料を含有させることが可能である。顔料の具体例として、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、重質炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、非晶質シリカ、非晶質ケイ酸カルシウム、コロイダルシリカなどの無機顔料、メラミン樹脂フィラー、尿素−ホルマリン樹脂フィラー、ポリエチレンパウダー、ナイロンパウダーなどの有機顔料などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また必要に応じて単独もしくは２種以上混合して使用することができる。
【００２６】
また、第２の保護層には、耐ヘッド摩耗性、スティッキング防止など記録走行性を向上させる目的から、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸金属塩、ステアリン酸アミドなどの高級脂肪酸アミド、パラフィン、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン、カスターワックスなどの滑剤が必要に応じて添加される。滑剤の添加量は、バインダー固形分１００重量部に対し、５０重量部以下であることが好ましい。これより多い添加量では、均一な膜の形成が阻害され、耐水性、耐薬品性が低下し、更に、印字感度低下を招くことになる。
【００２７】
本発明における第２の保護層の塗工量は、０．３〜１０ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましい。０．３ｇ／ｍ2未満である場合、十分な画像保存性、記録画像の保存性、ならびに捺印定着性を得ることができない。逆に１０ｇ／ｍ2を超えた場合は、感度低下が著しくなる。
【００２８】
本発明における第１の保護層の主な構成要素であるポリビニルアルコールとしては、ケン化度が８６％〜１００％の範囲のものが好ましく、８８％〜９６％の範囲のものが更に好ましい。また、重合度は５００〜３５００の範囲のものが好ましく、１７００〜２６００の範囲のものが更に好ましい。これらの数値が小さすぎると保護層に適度な耐水性を付与することが困難になり、その結果スタンプ、印鑑などにより捺印した直後にその表面をこすった場合、第１の保護層が破壊されて印字の読みとりが困難になる。逆に大きすぎると保護層の水膨潤性が不足して、捺印定着性が低下する。
【００２９】
第１の保護層を設けることにより、バリヤー性が上がった結果、可塑剤を含む軟質塩化ビニルに接触した場合に記録画像が消失する欠点が著しく改善されると共に、第１、ならびに第２の保護層よりなる保護層全体の強度が上がった結果、耐擦れかぶりも改善された。
【００３０】
ポリビニルアルコールには、架橋剤を添加することにより適度な耐水性、並びに水膨潤性を付与することもできる。架橋剤は、例えばホルムアルデヒド、グルタールアルデヒド、サクシンアルデヒド、グリオキザールなどのアルデヒド系化合物類、米国特許第３，２８８，７７５号明細書、同第２，７３２，３０３号明細書、英国特許第９９４，７２３号明細書、同第１，１６７，２０７号明細書などに記載されているものや、２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−トリアジン塩などの反応性のハロゲンを有する化合物類、ジアセチルシクロペンタンジオンの如きケトン化合物類、ジビニルスルフォン、５−アセチル−１，３−ジアクリロイル、米国特許第３，６３５，７１８号明細書、同第２，２３２，７６３号明細書、英国特許第９９４，８６９号明細書などに記載されている反応性のオレフィンを有する化合物類、Ｎ−ヒドロキシメチルフタルイミド、米国特許第２，７３２，３１６号明細書、同第２，５８６，１６８号明細書などに記載されているＮ−メチロール化合物類、米国特許第３，１０３，４３７号明細書などに記載されているイソシアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号明細書、同第２，９８３，６１１号明細書などに記載されているアジリジン化合物類、米国特許第２，７２５，２９４号明細書、同第２，７２５，２９５号明細書などに記載されている酸誘導体類、米国特許第３，１００，７０４号明細書などに記載されているカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号明細書などに記載されているエポキシ化合物類、米国特許第３，３２１，３１３号明細書、同第３，５４３，２９２号明細書などに記載されているイソオキサゾール系化合物類、ムコクロル酸の如きハロゲン化カルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサン、ジクロロジオキサンなどのジオキサン誘導体類、その他、特開昭５３−１１３８５６号公報に記載されているブロック化イソシアナート、活性アシル化合物類、クロム明礬、三塩化クロム、ジルコニウム化合物などの如き無機架橋剤である。必要に応じて、これらの中から１種、または数種を適宜選択して使用することができる。
【００３１】
ポリビニルアルコールに対する架橋剤の添加率は、０．１重量％〜１０重量％の範囲で添加されることが好ましく、更に好ましくは０．２重量％〜５重量％の範囲である。架橋剤の添加率が、０．１重量％未満では架橋が不十分で耐水性が十分ではなく、また１０重量％を越えた場合は架橋が進みすぎ、高度に架橋された皮膜を形成するため、保護層のインク吸収量が極端に低下して捺印定着性が低下する。
【００３２】
第１の保護層には、本発明の目的である捺印定着性、記録画像の保存性、記録走行性、耐擦れかぶり性、ならびに濃度、感度を損なわない限りにおいて、その他のバインダーを含有させることが可能である。その具体例としては第２の保護層の部分で詳述したバインダーが挙げられる。
【００３３】
また、第１の保護層には、直上で述べた本発明の感熱記録材料において得られる諸特性の改良効果を損なわない限りにおいて、第１の保護層の強度、ならびにバリヤー性を上げることによって耐薬品性、耐擦れかぶり性を改良する目的で、▲１▼平均粒子径０．１〜３μｍ程度の微小な合成非晶質シリカ粒子やアルミナ粒子、▲２▼アルミナ水和物（擬ベーマイトゾル）、コロイダルシリカ、シリカ／アルミナハイブリッドゾル、その他にもヘクタイト、モンモリロナイトなどのスメクタイト粘土、ジルコニアゾル、クロミアゾル、イットリアゾル、セリアゾル、酸化鉄ゾル、ジルコンゾル、酸化アンチモンゾルなどのコロイド粒子を添加することもできる。
【００３４】
更に、第１および／または第２の保護層には、添加剤として、染料定着剤（各種カチオン性樹脂）、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、サイズ剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、ならびに前記以外の湿潤強度増強剤、乾燥強度増強剤などを適宜配合することもできる。
【００３５】
また、第１の保護層の塗工量は、０．３〜１０ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましい。０．３ｇ／ｍ2未満である場合、十分な画像保存性、記録画像の保存性、ならびに耐擦れかぶり性を得ることができない。逆に１０ｇ／ｍ2を超えた場合は、感度低下が著しくなる。
【００３６】
感熱記録層に含まれる材料については、特に限定されるものではなく、感熱ヘッドによる印加エネルギーで呈色反応を生じるような組み合わせならいずれも使用可能である。例えば、無色ないし淡色の電子供与性染料前駆体と電子受容性顕色剤との組み合わせ、芳香族イソシアナート化合物とイミノ化合物との組み合わせなどの発色系が含まれる。
【００３７】
本発明で使用される無色ないし淡色の電子供与性染料前駆体としては、一般の感圧記録紙、感熱記録紙などに用いられるものに代表されるが、特に限定するものではない。
【００３８】
具体的な例を挙げれば、次のとおりである。
（１）トリアリールメタン系化合物：３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド（クリスタルバイオレットラクトン）、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−フェニルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（９−エチルカルバゾール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（２−フェニルインドール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−（１−メチルピロール−２−イル）−６−ジメチルアミノフタリドなど、
【００３９】
（２）ジフェニルメタン系化合物：４，４′−ビス（ジメチルアミノフェニル）ベンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ−クロロフェニルロイコオーラミン、Ｎ−２，４，５−トリクロロフェニルロイコオーラミンなど、
【００４０】
（３）キサンテン系化合物：ローダミンＢアニリノラクタム、ローダミンＢ−ｐ−クロロアニリノラクタム、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−オクチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−フェニルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（３，４−ジクロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（２−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−トリル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−トリル）アミノ−６−メチル−７−フェネチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（４−ニトロアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−プロピル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオランなど、
【００４１】
（４）チアジン系化合物：ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルーなど、
【００４２】
（５）スピロ系化合物：３−メチルスピロジナフトピラン、３−エチルスピロジナフトピラン、３，３′−ジクロロスピロジナフトピラン、３−ベンジルスピロジナフトピラン、３−メチルナフト−（３−メトキシベンゾ）スピロピラン、３−プロピルスピロベンゾピランなどを挙げることができるが、これに限定されるものではない。またこれらの染料前駆体は必要に応じて単独、もしくは２種以上混合して使用することができる。
【００４３】
電子受容性顕色剤としては、例えば粘土物質、フェノール誘導体、芳香族カルボン酸誘導体、Ｎ，Ｎ’−ジアリルチオ尿素誘導体、Ｎ−スルホニル尿素などの尿素誘導体、またはそれらの金属塩などが使用される。具体的には、活性白土、ゼオライト、ベントナイトなどの粘土物質、４−フェニルフェノール、４−ｔ−ブチルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，２’−ジヒドロキシジフェニル、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−エチレンビス（２−メチルフェノール）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−エチルヘキサン、２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルプロパン、４，４’−ヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−シクロヘキシリデンビス（２−イソプロピルフェノール）、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−メチルジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−ｎ−プロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−ベンジルオキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−ベンゼンスルホニルオキシジフェニルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４−ジ（フェニルスルホニル）フェノール、ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、４，４’−チオビス（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）ジエチルエーテル、１，７−ジ（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３，５−ジオキサヘプタン、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸エステル類、没食子酸アルキルエステル類、サリチルアニリド、５−クロロサリチルアニリド、ノボラック型フェノール樹脂、変性テルペンフェノール樹脂などのフェノール性化合物、４−ヒドロキシ安息香酸エチル、４−ヒドロキシ安息香酸プロピル、４−ヒドロキシ安息香酸ブチル、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸クロロベンジルなどのヒドロキシ安息香酸エステル、安息香酸、サリチル酸、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、３−イソプロピルサリチル酸、３−シクロヘキシルサリチル酸、５−シクロヘキシルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ノニルサリチル酸、３，５−ジドデシルサリチル酸、３−メチル−５−ｔ−ドデシルサリチル酸、３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−メチル−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、酒石酸、ショウ酸、ホウ酸、クエン酸、アテアリン酸などの有機酸或いはこれらの亜鉛、ニッケル、アルミニウム、カルシウムなどの金属塩など公知の物質が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、また必要に応じて単独もしくは２種以上混合して使用することができる。
【００４４】
芳香族イソシアナート化合物は、常温で固体の無色または淡色の芳香族イソシアナート化合物、或いは複素環イソシアナート化合物であり、具体的には、２，６−ジクロロフェニルイソシアナート，ｐ−クロロフェニルイソシアナート、１，３−フェニレンジイソシアナート、１，４−フェニレンジイソシアナート、１，３−ジメチルベンゼン−４，６−ジイソシアナート、１，４−ジメチルベンゼン−２，５−ジイソシアナート、１−エトキシベンゼン−２，４−ジイソシアナート、２，５−ジメトキシベンゼン−１，４−ジイソシアナート、２，５−ジエトキシベンゼン−１，４−ジイソシアナート、２，５−ジブトキシベンゼン−１，４−ジイソシアナート、アゾベンゼン−４，４’−ジイソシアナート、ジフェニルエーテル−４，４’−ジイソシアナート、ナフタリン−１，４−ジイソシアナート、ナフタリン−１，５−ジイソシアナート、ナフタリン−２，６−ジイソシアナート、ナフタリン−２，７−ジイソシアナート、３，３’−ジメチルビフェニル−４，４’−ジイソシアナート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジイソシアナート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアナート、ジフェニルジメチルメタン−４，４’−ジイソシアナート、ベンゾフェノン−３，３’−ジイソシアナート、フルオレン−２，７−ジイソシアナート、アンスラキノン−２，６−ジイソシアナート、９−エチルカルバゾール−３，６−ジイソシアナート、ピレン−３，８−ジイソシアナート、ナフタレン−１，３，７−トリイソシアナート、ビフェニル−２，４，４’−トリイソシアナート、４，４’，４’’−トリイソシアナート−２，５−ジメトキシトリフェニルアミン、ｐ−ジメチルアミノフェニルイソシアナート、トリス（４−フェニルイソシアナート）チオフォスフェートなどの物質が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、また必要に応じて単独もしくは２種以上混合して使用することができる。
【００４５】
これらの芳香族イソシアナート化合物は、必要に応じて、フェノール類、ラクタム類、オキシム類などとの付加化合物である、所謂ブロックイソシアナートの形で用いてもよく、ジイソシアナートの２量体、例えば、１−メチルベンゼン−２，４−ジイソシアナートの２量体、および３量体であるイソシアヌレートの形で用いてもよく、また、各種のポリオールなどで付加したポリイソシアナートとして用いることも可能である。
【００４６】
イミノ化合物とは、常温で固体の無色または淡色の化合物であり、具体的には、３−イミノ−４，５，６，７−テトラクロロイソインドリン−１−オン、１，３−ジイミノ−４，５，６，７−テトラクロロイソインドリン、１，３−ジイミノイソインドリン、１，３−ジイミノベンズ（ｆ）イソインドリン、１，３−ジイミノナフト（２，３−ｆ）イソインドリン、１，３−ジイミノ−５−ニトロイソインドリン、１，３−ジイミノ−５−フェニルイソインドリン、１，３−ジイミノ−５−メトキシイソインドリン、１，３−ジイミノ−５−クロロイソインドリン、５−シアノ−１，３−ジイミノイソインドリン、５−アセトアミド−１，３−ジイミノイソインドリン、１，３−ジイミノ−５−（１Ｈ−１，２，３−トリアゾール−１−イル）−イソインドリン、５−（ｐ−ｔ−ブチルフェノキシ）−１，３−ジイミノイソインドリン、５−（ｐ−クミルフェノキシ）−１，３−ジイミノイソインドリン、５−イソブトキシ−１，３−ジイミノイソインドリン、１，３−ジイミノ−４，７−ジメトキシイソインドリン、４，７−ジエトキシ−１，３−ジイミノイソインドリン、４，５，６，７−テトラブロモ−１，３−ジイミノイソインドリン、４，５，６，７−テトラフルオロ−１，３−ジイミノイソインドリン、４，５，７−トリクロロ−１，３−ジイミノ−６−メチルメルカプトイソインドリン、１−イミノジフェン酸イミド、１−（シアノ−ｐ−ニトロフェニルメチレン）−３−イミノイソインドリン、１−（シアノベンゾチアゾリル−（２’）−カルバモイルメチレン）−３−イミノイソインドリン、１−〔（シアノベンズイミダゾリル−２’）メチレン〕−３−イミノイソインドリン、１−〔（シアノベンズイミダゾリル−２’）−メチレン〕−３−イミノ−４，５，６，７−テトラクロロイソインドリン、１−〔（シアノベンズイミダゾリル−２’）−メチレン〕−３−イミノ−５−メトキシイソインドリン、１−〔（１’−フェニル−３’−メチル−５−オキソ）−ピラゾリデン−４’〕−３−イミノイソインドリン、３−イミノ−１−スルホ安息香酸イミド、３−イミノ−１−スルホ−４，５，６，７−テトラクロロ安息香酸イミド、３−イミノ−１−スルホ−４，５，７−トリクロロ−６−メチルメルカプト安息香酸イミド、３−イミノ−２−メチル−４，５，６，７−テトラクロロイソインドリン−１−オンなどの物質が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、また必要に応じて単独もしくは２種以上混合して使用することができる。
【００４７】
本発明の感熱記録材料は、その熱応答性を向上させるために、感熱記録層に熱可融性物質を含有させることができる。この場合、６０℃〜１８０℃の融点を有するものが好ましく、特に、８０℃〜１４０℃の融点を持つものがより好ましい。具体的には、ステアリン酸アミド、Ｎ−ヒドロキシメチルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、オレイン酸アマイド、パルミチン酸アマイド、メチレンビス水添牛脂脂肪酸アミド、リシノール酸アミドなどの脂肪酸アマイド類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、カルナバワックスなどの合成、および天然ワックス類、Ｎ−ステアリル尿素などの脂肪族尿素化合物、ベンジル−２−ナフチルエーテル、α、α’−ジフェノキシキシレン、ビス（４−メトキシフェニル）エーテル、２，２’−ビス（４−メトキシフェノキシ）ジエチルエーテル、１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、ナフチルエーテル誘導体、アントリルエーテル誘導体、脂肪族エーテルなどのエーテル化合物、アジピン酸ジフェニル、蓚酸ジ（４−メチルベンジル）エステル、蓚酸ジベンジル、蓚酸ジ（４−クロルベンジル）エステル、炭酸ジフェニル、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジベンジル、ベンゼンスルホン酸フェニルエステル、４−アセチルアセトフェノンなどのエステル化合物、ｍ−ターフェニル、４−ベンジルビフェニル、４−アリルオキシビフェニルなどのビフェニル誘導体、ビス（４−アリルオキシフェニル）スルホンアセト酢酸アニリド類、脂肪酸アニリド類など公知の熱可融性物質が挙げられ、これらの化合物は単独或いは２種以上併用しても使用することができる。また、十分な熱応答性を得るためには、感熱記録層中に熱可融性物質が電子供与性染料前駆体に対して２０〜４００重量％であることが好ましく、特に５０〜２００重量％が好ましい。
【００４８】
本発明の感熱記録材料を構成する感熱記録層は、各発色成分を微粉砕して得られる各々の水性分散液とバインダーなどを混合し、支持体上に塗工、乾燥することにより得られる。感熱記録層の層構成は、単一であっても、多層であってもよい。
【００４９】
感熱記録層に用いられるバインダーとしては、通常の塗工で用いられる種々のバインダーを用いることができる。具体的には、デンプン類、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、ポリアクリル酸のアルカリ塩、ポリマレイン酸のアルカリ塩、スチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩などの水溶性バインダー、およびスチレン／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン三元共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル／アクリル酸エステル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、スチレン／アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタンなどの水分散性バインダーなどが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００５０】
その他、感熱記録層には、顔料として、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、重質炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、非晶質シリカ、非晶質ケイ酸カルシウム、コロイダルシリカなどの無機顔料、メラミン樹脂フィラー、尿素−ホルマリン樹脂フィラー、ポリエチレンパウダー、ナイロンパウダーなどの有機顔料を使用することができる。
【００５１】
感熱記録層には、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸金属塩、ステアリン酸アミドなどの高級脂肪酸アミド、パラフィン、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン、カスターワックスなどの滑剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、アニオン性、ノニオン性の高分子量のものを含む界面活性剤、さらには染料、蛍光染料、消泡剤などが必要に応じて添加される。
【００５２】
感熱記録層の塗工量は、通常染料前駆体の塗工量で０．１〜２．０ｇ／ｍ2が適当である。０．１ｇ／ｍ2未満である場合には、十分な記録濃度が得られず、また、２．０ｇ／ｍ2を越えて多くても、発色感度向上が見られず、経済的に不利である。
【００５３】
感熱記録層の塗液は、支持体上に塗布されるが、支持体としては、紙が主として用いられる。紙の他に各種織布、不織布、合成樹脂フィルム、合成樹脂ラミネート紙、合成紙、金属箔、蒸着シートあるいはこれらを貼り合わせなどで組み合わせた複合シートを任意に用いることができる。
【００５４】
本発明の感熱記録材料は、必要に応じて支持体と感熱記録層の間に１種、あるいは数種の顔料、および／または樹脂からなるアンダーコート層を１層以上設けることができる。本発明の感熱記録材料がアンダーコート層を設けたものである場合、そのアンダーコート層の塗工量は、１〜３０ｇ／ｍ2が好ましく、３〜２０ｇ／ｍ2がより好ましい。塗工量が過小である場合は、目的とする効果が不足する。また、過大である場合は、製品のカールが大きくなることが多い。
【００５５】
アンダーコート層の顔料としては、一般的には焼成カオリンが用いられるが、それ以外にもケイソウ土、タルク、カオリン、重質炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、非晶質シリカ、非晶質ケイ酸カルシウム、コロイダルシリカなどの無機顔料、メラミン樹脂フィラー、尿素−ホルマリン樹脂フィラー、ポリエチレンパウダー、ナイロンパウダーなどの有機顔料を用いることが可能で、有機球状粒子、有機中空粒子なども用いることができる。
【００５６】
アンダーコート層の樹脂としては、通常の塗工で用いられる種々の水溶性樹脂または水分散性樹脂を用いることができる。例えば、デンプン類、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、ポリアクリル酸のアルカリ塩、ポリマレイン酸のアルカリ塩、スチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩などの水溶性樹脂、およびスチレン／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン三元共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル／アクリル酸エステル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、スチレン／アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタンなどの水分散性樹脂などが挙げられる。
【００５７】
感熱記録層、保護層またはアンダーコート層の形成方法は、特に限定されるものではなく、従来公知の技術に従って形成することができる。具体的な例としては、エアナイフ塗工、ロッドブレード塗工、バー塗工、ブレード塗工、グラビア塗工、カーテン塗工、Ｅバー塗工などの方法により塗液を塗工し、乾燥により感熱記録層、保護層またはアンダーコート層を形成させることができる。また、平版、凸版、フレキソ、グラビア、スクリーン、ホットメルト等の方式による各種印刷機等によって各層を形成させても良い。
【００５８】
また、必要に応じて、アンダーコート層塗工後、感熱記録層塗工後、または保護層塗工後、スーパーカレンダー処理をし、画質を向上させることもできる。
【００５９】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。ただし、これらに限定されるものではない。なお以下に示す部、ならびに％はいずれも重量基準であり、塗工量は絶乾塗工量である。
【００６０】
＜分散液の調整＞
以下の方法により、分散液Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、ならびに分散液１〜７を調製した。
【００６１】
（分散液Ａ）
３−（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン２００ｇを１０％ポリビニルアルコール水溶液２００ｇ、水６００ｇの混合物中に分散し、ビーズミルで平均粒子径が１μｍになるまで粉砕した。
【００６２】
（分散液Ｂ）
２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン４００ｇを１０％ポリビニルアルコール水溶液４００ｇ、水２００ｇの混合物中に分散し、ビーズミルで平均粒子径が１μｍになるまで粉砕した。
【００６３】
（分散液Ｃ）
β−ナフチルベンジルエーテル４００ｇを１０％ポリビニルアルコール水溶液４００ｇ、水２００ｇの混合物中に分散し、ビーズミルで平均粒子径が１μｍになるまで粉砕した。
【００６４】
（分散液Ｄ）
炭酸カルシウム２００ｇを０．５％ポリアクリル酸ナトリウム塩水溶液８００ｇに混合し、ホモミキサーで１０分間分散した。
【００６５】
（分散液１）
吸油量２７０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリカ２００ｇを０．５％ポリアクリル酸ナトリウム塩水溶液８００ｇに混合し、ホモミキサーで１０分間分散した。
【００６６】
（分散液２）
吸油量２１０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリカ２００ｇを０．５％ポリアクリル酸ナトリウム塩水溶液８００ｇに混合し、ホモミキサーで１０分間分散した。
【００６７】
（分散液３）
吸油量３３０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリカ２００ｇを０．５％ポリアクリル酸ナトリウム塩水溶液８００ｇに混合し、ホモミキサーで１０分間分散した。
【００６８】
（分散液４）
吸油量３００ｍｌ／１００ｇのアルミノ珪酸マグネシウム２００ｇを０．５％ポリアクリル酸ナトリウム塩水溶液８００ｇに混合し、ホモミキサーで１０分間分散した。
【００６９】
（分散液５）
吸油量２５０ｍｌ／１００ｇの無水酸化アルミニウム２００ｇを０．５％ポリアクリル酸ナトリウム塩水溶液８００ｇに混合し、ホモミキサーで１０分間分散した。
【００７０】
（分散液６）
吸油量１６８ｍｌ／１００ｇの非晶質シリカ２００ｇを０．５％ポリアクリル酸ナトリウム塩水溶液８００ｇに混合し、ホモミキサーで１０分間分散した。
【００７１】
（分散液７）
吸油量３６ｍｌ／１００ｇの水酸化アルミニウム２００ｇを０．５％ポリアクリル酸ナトリウム塩水溶液８００ｇに混合し、ホモミキサーで１０分間分散した。
【００７２】
実施例１
＜感熱記録層＞
Ａ〜Ｄの分散液を用い、各々の素材を下記に示す割合で混合し、十分攪拌して感熱記録層形成用塗工液を調製した。
分散液Ａ                                                        ２０部
分散液Ｂ                                                        １５部
分散液Ｃ                                                        １５部
分散液Ｄ                                                        ２５部
１０％ポリビニルアルコール                                      ３０部
水                                                              ３０部
【００７３】
このようにして調製した感熱記録層形成用塗工液を坪量４０ｇ/ｍ2の上質紙に、塗工量３．０ｇ/ｍ2になるように塗工、乾燥、スーパーカレンダーで処理し、支持体上に感熱記録層を形成した。
【００７４】
＜第１の保護層＞
各々の素材を下記に示す割合で混合し、十分攪拌して第１の保護層形成用塗工液を調製した。
１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度93％、重合度2300）  １００部
３０％コロイダルシリカ水分散液                                １．７部
４０％グリオキザール水溶液                                        ５部
水                                                        １５３．３部
【００７５】
以上の配合で調製した第１の保護層形成用塗工液を感熱記録層上に塗工量２ｇ/ｍ2になるように塗工、乾燥し、第１の保護層を形成した。
【００７６】
＜第２の保護層＞
各々の素材を下記に示す割合で混合し、十分攪拌して第２の保護層形成用塗工液を調製した。
３０％ウレタン樹脂水分散液（スーパーフレックス820第一工業製薬(株)）３３．３部
分散液１                                                        １５部
４０％ステアリン酸亜鉛水分散液                                    ５部
水                                                        ２０６．７部
【００７７】
以上の配合で調整した第２の保護層形成用塗工液を第１の保護層上に塗工量２ｇ／ｍ2になるように塗工、乾燥、スーパーカレンダー処理し、感熱記録材料を得た。
【００７８】
実施例２
実施例１において、分散液１を分散液２に変更した以外は実施例１と全く同様にして感熱記録材料を得た。
【００７９】
実施例３
実施例１において、分散液１を分散液３に変更した以外は実施例１と全く同様にして感熱記録材料を得た。
【００８０】
比較例４
実施例１において、分散液１を分散液４に変更した以外は実施例１と全く同様にして感熱記録材料を得た。
【００８１】
比較例５
実施例１において、分散液１を分散液５に変更した以外は実施例１と全く同様にして感熱記録材料を得た。
【００８２】
比較例６
実施例１において、第１の保護層に用いたポリビニルアルコール水溶液を４０％酢酸ビニル水性分散液２５部に変更した以外は実施例１と全く同様にして感熱記録材料を得た。
【００８３】
比較例７
比較例６において、分散液１を分散液４に変更した以外は比較例６と全く同様にして感熱記録材料を得た。
【００８４】
比較例８
比較例７において、第２の保護層に用いたウレタン樹脂水分散液を１５％ポリビニルアルコール水溶液６６．６部に変更した以外は比較例７と全く同様にして感熱記録材料を得た。
【００８５】
比較例１
実施例１において、第１の保護層を省略した以外は実施例１と全く同様にして感熱記録材料を得た。
【００８６】
比較例２
実施例１において、分散液１を分散液６に変更した以外は実施例１と全く同様にして感熱記録材料を得た。
【００８７】
比較例３
実施例１において、第２の保護層に用いたウレタン樹脂水分散液を４０％ポリ酢酸ビニル水性分散液２５部に変更し、分散液１を分散液７に変更した以外は実施例１と全く同様にして感熱記録材料を得た。
【００８８】
実施例１〜３、比較例１〜８で作製した感熱記録材料を下記の評価に供し、その評価結果を表１に示す。表１には、第１の保護層（表１ではＯＣ１と記した。）に用いた高分子化合物の種類、ならびに第２の保護層（表１ではＯＣ２と記した。）に用いた高分子化合物及び多孔性顔料の種類とその吸油量も記した。
【００８９】
（１）印字感度
得られた感熱記録材料を大倉電機製ファクシミリ試験機ＴＨ−ＰＭＤを用いて印字した。ドット密度８ドット／ｍｍ、ヘッド抵抗１６８１Ωのサーマルヘッドを用い、ヘッド電圧２３Ｖ、印字パルス幅１．０ｍｓで通電した。印字濃度はマクベスＲＤ−９１８型反射濃度計で測定した。
【００９０】
（２）捺印定着性
得られた感熱記録材料表面にスタンプインク（ＨＧ１、シャチハタ工業製）をつけたゴム印で捺印し、１分後に捺印部を指で擦り、スタンプインクのにじみの程度で評価した。評価基準は以下の指標に従った。
○：にじみはほとんど認められない。
△：にじみがやや認められるが、実用上問題なし。
×：にじみが甚だしく、判読不能。
【００９１】
（３）耐可塑剤性
（１）の条件下で印字した感熱記録材料を、軟質塩化ビニル製ファイルに挟み込み、０．１ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけて、４０℃の条件下に２４時間放置した後、褪色後の印字濃度をマクベスＲＤ−９１８型反射濃度計で測定した。
表１には、褪色後の印字濃度を、褪色前の印字濃度で除した残存率％を記した。
【００９２】
（４）耐擦れかぶり性
得られた感熱記録材料を表面を上にして固定し、その上にＰＰＣ用紙を重ね、その上に３００ｇ/ｃｍ2の荷重が掛かるようにおもりを置いた。ＰＰＣ用紙とおもりを１０ｃｍ／ｓｅｃの速度で引いた後、擦れた部分を観察することにより耐擦れかぶり性を評価した。評価基準は以下の指標に従った。
○：地肌部に汚れが認められず、擦れた跡も認められない。
△：地肌部にわずかな汚れが認められる。
×：地肌部がかなり汚れる。
【００９３】
（５）記録走行性
得られた感熱記録材料をＧ３感熱ファクシミリ装置（松下電器製、ＫＸ−ＰＷ３ＴＡ）を用いて印字した。画像電子学会ＮＯ．３ファクシミリチャートを送画し、スティッキング（印字部の横段状の白抜け）の発生状況を目視で判定した。評価は以下の指標に従った。
◎：スティッキングが殆どなく、良好である。
○：スティッキングが若干認められるが、実用上問題ない。
△：スティッキングが認められるが、実用可能である。
×：スティッキングが多く認められ、実用不可である。
【００９４】
【表１】
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【００９５】
【発明の効果】
表１によれば、感熱記録層上に高分子化合物を主成分とする第１の保護層を設け、その上に本発明が規定する物性をもつ多孔性顔料を含有する第２の保護層を設けた本発明の感熱記録材料は、スタンプ、印鑑等の捺印定着性をはじめとする諸特性が優れていることがわかる。また、該多孔性顔料として非晶質シリカを選択し、該高分子化合物としてポリビニルアルコールを選択した場合、改良効果がさらに上がることがわかる。