(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｖ字形に配置される第１および第２シリンダバレル（７Ａ，７Ｂ）に個別に対応した第１および第２シリンダバレル対応部（１４ａ，１４ｂ）を有するキャビティ（１４）が、各シリンダバレル対応部（１４ａ，１４ｂ）でのシリンダボア配列方向（８）を水平とするとともに第１シリンダバレル対応部（１４ａ）の上方に第２シリンダバレル対応部（１４ｂ）を配置して、型締め状態にある複数の金型（１１，１２，１３）間に形成され、前記キャビティ（１４）に溶湯を供給するための湯口（１５）が、前記シリンダボア配列方向（８）に沿う第１シリンダバレル対応部（１４ａ）の中央部に対応した位置で第１シリンダバレル対応部（１４ａ）よりも下方に配置されるＶ型シリンダブロックの鋳造装置において、
前記湯口（１５）に一端を連ならせるとともに第１シリンダバレル対応部（１４ａ）側で前記キャビティ（１４）に他端を通じさせる湯口ランナ（１７）と、該湯口ランナ（１７）に一端を通じさせる一対のアシスト湯口ランナ（１８）とが、型締め状態にある複数の金型（１１〜１３）の少なくとも一部に設けられ、
その一対のアシスト湯口ランナ（１８）の他端が、２つに分岐した分岐部（１８ａ，１８ｂ）を各々有していて、その一対のアシスト湯口ランナ（１８）の各一方の分岐部（１８ａ）が第２シリンダバレル対応部（１４ｂ）側でシリンダボア配列方向に沿う前記キャビティ（１４）の両端に通じるように形成されると共に、その一対のアシスト湯口ランナ（１８）の各他方の分岐部（１８ｂ）が第１シリンダバレル対応部（１４ａ）側でシリンダボア配列方向に沿う前記キャビティ（１４）の両端に通じるように形成されることを特徴とする、Ｖ型シリンダブロックの鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｖ型シリンダブロックの鋳造装置に関し、特に、Ｖ字形に配置される第１および第２シリンダバレルに個別に対応した第１および第２シリンダバレル対応部を有するキャビティが、各シリンダバレル対応部でのシリンダボア配列方向を水平とするとともに第１シリンダバレル対応部の上方に第２シリンダバレル対応部を配置して、型締め状態にある複数の金型間に形成され、前記キャビティに溶湯を供給するための湯口が、前記シリンダボア配列方向に沿う第１シリンダバレル対応部の中央部に対応した位置で第１シリンダバレル対応部よりも下方に配置されるＶ型シリンダブロックの鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、第１および第２シリンダバレル対応部を有するキャビティが、シリンダボア配列方向を水平として型締め状態の金型装置に形成される鋳造装置は、たとえば特開昭６１−２３２０５３号公報等で既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の鋳造装置では、第１および第２シリンダバレル対応部のうち下側に配置されている第１シリンダバレル対応部よりもさらに下方に湯口が配置されており、湯口からの溶湯は、先ずキャビティの第１シリンダバレル対応部に入り、第１シリンダバレル対応部を満たした後に第２シリンダバレル対応部側に流れることになる。このため、湯口からの注湯開始後に第１シリンダバレル対応部が溶湯で満たされるまでの時間と、第２シリンダバレル対応部が溶湯で満たされるまでの時間との間に時間差が生じ、第１および第２シリンダバレルの鋳造品質に差が生じてしまう可能性がある。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、シリンダボア配列方向を水平方向としてＶ型シリンダブロックを鋳造成形する際に一対のシリンダバレルの鋳造品質に差が生じることを極力防止し得るようにしたＶ型シリンダブロックの鋳造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、Ｖ字形に配置される第１および第２シリンダバレルに個別に対応した第１および第２シリンダバレル対応部を有するキャビティが、各シリンダバレル対応部でのシリンダボア配列方向を水平とするとともに第１シリンダバレル対応部の上方に第２シリンダバレル対応部を配置して、型締め状態にある複数の金型間に形成され、前記キャビティに溶湯を供給するための湯口が、前記シリンダボア配列方向に沿う第１シリンダバレル対応部の中央部に対応した位置で第１シリンダバレル対応部よりも下方に配置されるＶ型シリンダブロックの鋳造装置において、前記湯口に一端を連ならせるとともに第１シリンダバレル対応部側で前記キャビティに他端を通じさせる湯口ランナと、該湯口ランナに一端を通じさせる一対のアシスト湯口ランナとが、型締め状態にある複数の金型の少なくとも一部に設けられ、その一対のアシスト湯口ランナの他端が、２つに分岐した分岐部を各々有していて、その一対のアシスト湯口ランナの各一方の分岐部が第２シリンダバレル対応部側でシリンダボア配列方向に沿う前記キャビティの両端に通じるように形成されると共に、その一対のアシスト湯口ランナの各他方の分岐部が第１シリンダバレル対応部側でシリンダボア配列方向に沿う前記キャビティの両端に通じるように形成されることを特徴とする。
【０００６】
このような構成によれば、湯口から湯口ランナに導かれる溶湯の大部分は、キャビティ内で第１シリンダバレル対応部から第２シリンダバレル対応部へと流れるが、湯口ランナから一対のアシスト湯口ランナ側に流れる溶湯が、第１シリンダバレル対応部を迂回して第２シリンダバレル対応部側におけるシリンダボア配列方向の両端に流れることになるため、湯口からの注湯開始後に第１シリンダバレル対応部が溶湯で満たされるまでの時間と、第２シリンダバレル対応部が溶湯で満たされるまでの時間との間に大きな時間差が生じないようにすることができ、その結果、第１および第２シリンダバレルの鋳造品質に差が生じることを極力防止することができる。
【０００７】
また特に上記一対のアシスト湯口ランナの他端は、２つに分岐した分岐部を各々有していて、第２シリンダバレル対応部側におけるシリンダボア配列方向の両端だけでなく、第１シリンダバレル対応部側におけるシリンダボア配列方向の両端にも通じているため、その一対のアシスト湯口ランナを通して第１，第２シリンダバレル対応部の何れにもシリンダボア配列方向の両端から溶湯が均等に注入されることになり、これにより、各々のシリンダバレルにおいてシリンダボア配列方向で鋳造品質に差が生じるのを極力抑制することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【０００９】
図１〜図４は本発明の一実施例を示すものであり、図１は鋳造完了直後のシリンダブロックの正面図であって図２の１矢視図、図２は図１の２矢視図、図３は図２の３矢視図、図４は図１の４ー４線に沿う部分での鋳造装置の断面図である。
【００１０】
先ず図１〜図３において、このＶ型シリンダブロック５は、たとえばＶ型６気筒エンジンの一部を構成するものであり、クランクケース部６と、該クランクケース部６からＶ字形をなして上方に延びる一対の第１および第２シリンダバレル７Ａ，７Ｂとを一体に備える。
【００１１】
第１および第２シリンダバレル７Ａ，７Ｂには、シリンダボア配列方向８に沿って一列に並ぶ複数（この実施例では３つ）のシリンダボア９…をそれぞれ備えるものであり、これらのシリンダボア９…内にピストン（図示せず）がそれぞれ摺動自在に嵌合される。またクランクケース部６には、シリンダボア配列方向８に沿って複数（この実施例では４つ）のジャーナル壁１０，１０…が隔設されており、各ジャーナル壁１０，１０…と、それらのジャーナル壁１０，１０…にそれぞれ締結されるベアリングキャップ（図示せず）とでクランクシャフト（図示せず）が回転自在に支承される。
【００１２】
このようなシリンダブロック５は、図４で示す鋳造装置で鋳造成形されるものであり、該鋳造装置は、型締め可能な複数の金型１１，１２，１３…を備え、型締め状態にある前記各金型１１，１２，１３…間には、Ｖ型シリンダブロック５に対応した形状のキャビティ１４が形成される。
【００１３】
キャビティ１４は、Ｖ型シリンダブロック５の第１および第２シリンダバレル７Ａ，７Ｂにそれぞれ対応した第１および第２シリンダバレル対応部１４ａ，１４ｂを有しており、各シリンダバレル対応部１４ａ，１４ｂでのシリンダボア配列方向８（図４の紙面に垂直な方向）を水平とするとともに第１シリンダバレル対応部１４ａの上方に第２シリンダバレル対応部１４ｂを配置するようにして、金型１１，１２，１３…間に形成される。
【００１４】
また金型１１には、キャビティ１４に溶湯を供給するための湯口１５が設けられたおり、この湯口１５は、前記シリンダボア配列方向８に沿う第１シリンダバレル対応部１４ａの中央部に対応した位置で第１シリンダバレル対応部１４ａよりも下方に配置される。しかも金型１１には、溶湯を加圧して湯口１５に押し込むための射出スリーブ１６が、湯口１５に通じるようにして連結される。
【００１５】
金型１１〜１３のうち金型１１，１２間には、湯口１５に一端を通じさせるとともにキャビティ１4 のうち第１シリンダバレル対応部１４ａの複数箇所に他端を通じさせる湯口ランナ１７が形成される。また各金型１１〜１３のうち金型１１，１２には、前記シリンダボア配列方向８に沿う湯口ランナ１７の両端に一端を通じさせる一対のアシスト湯口ランナ１８…が設けられる。これらのアシスト湯口ランナ１８…の他端は２つに分岐した分岐部１８ａ，１８ｂをそれぞれ有し、両分岐部１８ａ，１８ｂはシリンダボア配列方向８に沿うキャビティ１４の両端に通じるのであるが、一方の分岐部１８ａは、第２シリンダバレル対応部１４ｂ側でキャビティ１４に通じるように形成され、他方の分岐部１８ｂは、第１シリンダバレル対応部１４ａ側でキャビティ１４に通じるように形成される。
【００１６】
さらに各金型１１〜１３のうち金型１１，１２間には、シリンダボア配列方向８に沿って間隔をあけた複数箇所（この実施例では７箇所）で、キャビティ１４の上部すなわち第２シリンダバレル対応部１４ｂに通じるガス抜きランナ１９…が形成される。
【００１７】
このような鋳造装置による鋳造完了後には、図１〜図３で示すように、湯口１５に対応する不要部２０、湯口ランナ１７に対応する不要部２１、アシスト湯口ランナ１８…に対応した不要部２２，２２、ならびにガス抜きランナ１９…に対応した不要部２３，２３…が、Ｖ型シリンダブロック５に一体に形成されており、それらの不要部２０，２１，２２，２２，２３，２３…を除去することにより、Ｖ型シリンダブロック５が得られる。
【００１８】
次にこの実施例の作用について説明すると、鋳造装置の金型１１〜１３のうち金型１１には、シリンダボア配列方向８に沿う第１シリンダバレル対応部１４ａの中央部に対応した位置で第１シリンダバレル対応部１４ａよりも下方に配置される湯口１５が設けられており、この湯口１５に一端を連ならせるとともに第１シリンダバレル対応部１４ａ側でキャビティ１４に他端を通じさせる湯口ランナ１７が金型１１，１２間に形成され、湯口ランナ１７に一端を通じさせるとともに第２シリンダバレル対応部１４ｂ側でシリンダボア配列方向８に沿うキャビティ１４の両端に他端を通じさせる一対のアシスト湯口ランナ１８…が金型１１，１２に設けられている。
【００１９】
このような鋳造装置の構成によれば、湯口１５から湯口ランナ１７に導かれる溶湯の大部分は、キャビティ１４内で第１シリンダバレル対応部１４ａから第２シリンダバレル対応部１４ｂへと流れるが、湯口ランナ１７から両側のアシスト湯口ランナ１８…側に流れる溶湯が第１シリンダバレル対応部１４ａを迂回して第２シリンダバレル対応部１４ｂ側に流れることになる。
【００２０】
したがって湯口１５からの注湯開始後に第１シリンダバレル対応部１４ａが溶湯で満たされるまでの時間と、第２シリンダバレル対応部１４ｂが溶湯で満たされるまでの時間との間に大きな時間差が生じないようにすることができる。その結果、第１および第２シリンダバレル７Ａ，７Ｂの鋳造品質に差が生じることを極力防止してＶ型シリンダブロック５を鋳造成形することができる。
【００２１】
またアシスト湯口ランナ１８…は、第２シリンダバレル対応部１４ｂ側におけるシリンダボア配列方向８の両端だけでなく、第１シリンダバレル対応部１４ａ側におけるシリンダボア配列方向８の両端にも通じており、それにより両シリンダバレル対応部１４ａ，１４ｂにはシリンダボア配列方向８の両端から溶湯が均等に注入されることになり、各シリンダバレル７Ａ，７Ｂのシリンダボア配列方向８で鋳造品質に差が生じるのを極力抑制することができる。
【００２２】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、シリンダボア配列方向に沿う第１シリンダバレル対応部の中央部に対応した位置で第１シリンダバレル対応部よりも下方に配置される湯口から湯口ランナに導かれる溶湯の大部分は、キャビティ内で第１シリンダバレル対応部から第２シリンダバレル対応部へと流れるが、湯口ランナから一対のアシスト湯口ランナ側に流れる溶湯が第１シリンダバレル対応部を迂回して第２シリンダバレル対応部側におけるシリンダボア配列方向の両端に流れることになるので、湯口からの注湯開始後に第１シリンダバレル対応部が溶湯で満たされるまでの時間と、第２シリンダバレル対応部が溶湯で満たされるまでの時間との間に大きな時間差が生じないようにして、第１および第２シリンダバレルの鋳造品質に差が生じることを極力防止することができる。
【００２４】
また特に上記一対のアシスト湯口ランナの他端は、２つに分岐した分岐部を各々有していて、その一対のアシスト湯口ランナの各一方の分岐部が第２シリンダバレル対応部側でシリンダボア配列方向に沿う前記キャビティの両端に通じるように形成されると共に、その一対のアシスト湯口ランナの各他方の分岐部が第１シリンダバレル対応部側でシリンダボア配列方向に沿う前記キャビティの両端に通じるように形成されており、即ち、その一対のアシスト湯口ランナは、第２シリンダバレル対応部側におけるシリンダボア配列方向の両端だけでなく、第１シリンダバレル対応部側におけるシリンダボア配列方向の両端にも通じているため、その一対のアシスト湯口ランナを通して第１，第２シリンダバレル対応部の何れにもシリンダボア配列方向の両端から溶湯が均等に注入されることになり、これにより、各々のシリンダバレルにおいてシリンダボア配列方向で鋳造品質に差が生じるのを極力抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鋳造完了直後のシリンダブロックの正面図であって図２の１矢視図である。
【図２】図１の２矢視図である。
【図３】図２の３矢視図である。
【図４】図１の４ー４線に沿う部分での鋳造装置の断面図である。
【符号の説明】
５・・・・Ｖ型シリンダブロック
７Ａ・・・第１シリンダバレル
７Ｂ・・・第２シリンダバレル
８・・・・シリンダボア配列方向
１１，１２，１３・・・金型
１４・・・キャビティ
１４ａ・・・第１シリンダバレル対応部
１４ｂ・・・第２シリンダバレル対応部
１５・・・湯口
１７・・・湯口ランナ
１８・・・アシスト湯口ランナ
１８ａ・・一方の分岐部
１８ｂ・・他方の分岐部
【図１】
0003619451.tif 000002
【図２】
0003619451.tif 000003
【図３】
0003619451.tif 000004
【図４】
0003619451.tif 000005