(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行体１４を備えた車体１８と、
前記車体１８に取付けたふるい用ハウジング３０の上部寄りに目の粗い上部ふるい部材５０を取付け、下部寄りに目の細かい下部ふるい部材５３を取付けた振動式ふるい５４と、
前記車体１８の前部寄りに設けられて前記上部ふるい部材５０に沿ってその前部より落下した砕石等を車体１８の左右一側方に排出する車体左右方向に向う第１コンベア５５と、
前記車体１８の前部寄りに設けられて前記下部ふるい部材５３に沿ってその前部より落下した砕石等を車体１８の左右他側方に排出する車体左右方向に向う第２コンベア５６と、
前記車体１８に取付けられて下部ふるい部材５３を通過した砕石等を車体１８の前方に排出する第３コンベア５７とより構成し、
前記振動式ふるい５４の上部ふるい部材５０を、前後方向後寄りの第１上部ふるい部材５１と前後方向前寄りの第２上部ふるい部材５２とを備え、その第１上部ふるい部材５１と第２上部ふるい部材５２をふるい用ハウジング３０にほぼ水平姿勢と上向き姿勢とに上下方向揺動自在にそれぞれ取付けたことを特徴とする自走式ふるい機。
【請求項２】
前記第１上部ふるい部材５１の下部における前後方向後寄りに穴７４を形成し、この穴７４に大きな隙間を有して挿通した軸７５をふるい用ハウジング３０に回転自在に支承し、この軸７５に第１ふるい部材５１の上部と干渉するアーム７６を固着して軸７５を回転することでアーム７６によって第１上部ふるい部材５１が上方に揺動するようにし、前記第１上部ふるい部材５１をふるい用ハウジング３０に固定した時に軸７５と穴７４とが接触しないようにし、
前記第２上部ふるい部材５２の下部における前後方向前寄りに穴７４を形成し、この穴７４に大きな隙間を有して挿通した軸７５をふるい用ハウジング３０に回転自在に支承し、この軸７５に第２上部ふるい部材５２の上部と干渉するアーム７６を固着して軸７５を回転することでアーム７６によって第２上部ふるい部材５２が上方に揺動するようにし、前記第２上部ふるい部材５２をふるい用ハウジング３０に固定した時に軸７５と穴７４とが接触しないようにした請求項１記載の自走式ふるい機。
【請求項３】
前記第２上部ふるい部材５２の前部を下部ふるい部材５３の前部よりも前方寄りとし、前記第２上部ふるい部材５２の前部と対向した第１コンベア５５を、前記下部ふるい部材５３の前部と対向した第２コンベア５６よりも前方寄りとした請求項１又は２記載の自走式ふるい機。
【請求項４】
前記ふるい用ハウジング３０の後部寄りに横板３３を取付けけ、ふるい用ハウジング３０の前部寄りに第１上部ふるい部材５１を横板３３と連続して取付けた請求項１記載の自走式ふるい機。
【請求項５】
前記車体１８の前部寄りに振動式ふるい５４のふるい用ハウジング３０を取付け、その車体１８の後部寄りに動力源６４を取付け、
前記ふるい用ハウジング３０の後部寄りにホッパ４０を取付け、このホッパ４０を動力源６４よりも左右両側方及び後方に突出させた請求項１記載の自走式ふるい機。
【請求項６】
前記車体１８にふるい用ハウジング３０を緩衝機構３５を介して取付け、このふるい用ハウジング３０の前後方向後部寄りに横板３３を取付け、そのふるい用ハウジング３０の前後方向前部寄りに第１上部ふるい部材５１を横板３３と連続して取付け、
前記車体１８にホッパー４０を、その下部がふるい用ハウジング３０と連続し、上部がふるい用ハウジング３０よりも左右両側方及び後方に突出して取付けた請求項１記載の自走式ふるい機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砕石工事現場などで砕石を大きな砕石と小さな砕石とに選別する自走式ふるい機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自走式ふるい機としては、図１と図２と図３に示すように走行体１を備えた車体２の上部にふるい３とコンベア４を取付け、ふるい３に砕石を積み込んで小さな砕石と大きな砕石に選別し、小さな砕石をコンベア４で車体２の前方まで搬送して落下し、大きな砕石をふるいに沿って車体２の側方に落下するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述の自走式ふるい機であると、ふるい３を通過しない大きな砕石５は図１と図３に示すように車体２の一側方に堆積するので、そのふるい３に砕石を積込み機６によって投入するには図１に示すように堆積した大きな砕石５が邪魔になり、車体２の他側方に限られるから、投入作業性が悪い。
【０００４】
また、ふるい３を図３に示すように斜めとして車体２の一側方に大きな砕石５を排出するので、走行体１の近くに大きな砕石５が堆積し、その堆積した大きな砕石５により走行体１に横荷重が作用し車体２が横滑りする。
【０００５】
このために、図３に示すように土盛り７して走行体１に堆積した大きな砕石５により横荷重が作用しないようにしているので、その土盛り作業が面倒となるし、作業場を自走により移動する際の機動性が悪い。
【０００６】
また、車体２の後部２ａは動力源等を取付けるためにふるい３よりも後方に突出しているので、前述の積込み機６によって車体２の後部からふるい３に砕石を積込みできない。
【０００７】
このために、コンベア４によって小さな砕石を処理機械のベンチ８に排出投下する際に積込み機６はベンチ８の近くから積込み作業することになり、危険である。
【０００８】
そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにした自走式ふるい機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、走行体１４を備えた車体１８と、
前記車体１８に取付けたふるい用ハウジング３０の上部寄りに目の粗い上部ふるい部材５０を取付け、下部寄りに目の細かい下部ふるい部材５３を取付けた振動式ふるい５４と、
前記車体１８の前部寄りに設けられて前記上部ふるい部材５０に沿ってその前部より落下した砕石等を車体１８の左右一側方に排出する車体左右方向に向う第１コンベア５５と、
前記車体１８の前部寄りに設けられて前記下部ふるい５３に沿ってその前部より落下した砕石等を車体１８の左右他側方に排出する車体左右方向に向う第２コンベア５６と、
前記車体１８に取付けられて下部ふるい部材５３を通過した砕石等を車体１８の前方に排出する第３コンベア５７とより構成し、
前記振動式ふるい５４の上部ふるい部材５０を、前後方向後寄りの第１上部ふるい部材５１と前後方向前寄りの第２上部ふるい部材５２とを備え、その第１上部ふるい部材５１と第２上部ふるい部材５２をふるい用ハウジング３０にほぼ水平姿勢と上向き姿勢とに上下方向揺動自在にそれぞれ取付けたことを特徴とする自走式ふるい機である。
【００１０】
第１の発明によれば、上部ふるい部材５０に沿って前部から落下した大きな砕石等が第１コンベア５５で車体１８の左右一側方に排出され、上部ふるい部材５０を通過し下部ふるい部材５３に沿って前部から落下した中間の大きさの砕石等が第２コンベア５６で車体１８の左右他側方に排出される。下部ふるい部材５３を通過した小さな砕石等が第３コンベア５７で車体１８の前方に排出される。
【００１１】
これにより、振動式ふるい５４に投入した砕石等を大きな砕石等、中間の大きな砕石等、小さな砕石等に選別し、車体１８の左右一側方、左右他側方、前方に排出することができる。
【００１２】
また、振動式ふるい５４に投入された大きな砕石等は上部ふるい部材５０に沿って前方に流れて前部より落下し、車体左右方向に向う第１コンベア５５で車体１８の左右一側方に排出されるので、その大きな砕石等は振動式ふるい５４の上部ふるい部材５０の前端寄りにおける車体１８の左右一側方に堆積する。
また、振動式ふるい５４に投入された中間の大きな砕石等は、前述と同様に車体１８の左右他側方に堆積する。
【００１３】
これにより、積込み機で振動式ふるい５４に砕石等を投入する際に車体１８の左右一側方に堆積した大きな砕石等、左右他側方に堆積した中間の大きな砕石等が邪魔にならないので、車体１８の左右両側方から砕石等を振動式ふるい５４に投入でき、投入作業性が良い。しかも、前述の車体１８の一側方他側方に堆積した大きな砕石等、中間の大きな砕石等は走行体１４と離れ、その堆積した大きな砕石等、中間の大きな砕石等により横荷重を受けないからスムーズに走行できる。
【００１４】
また、第１上部ふるい部材５１と第２上部ふるい部材５２を上向き姿勢とすれば、ふるい用ハウジング３０の上部から下部ふるい部材５３上に詰った異物を除去できる。
【００１５】
これにより、下部ふるい部材５３を簡単に清掃できる。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明における第１上部ふるい部材５１の下部における前後方向後寄りに穴７４を形成し、この穴７４に大きな隙間を有して挿通した軸７５をふるい用ハウジング３０に回転自在に支承し、この軸７５に第１ふるい部材５１の上部と干渉するアーム７６を固着して軸７５を回転することでアーム７６によって第１上部ふるい部材５１が上方に揺動するようにし、前記第１上部ふるい部材５１をふるい用ハウジング３０に固定した時に軸７５と穴７４とが接触しないようにし、
前記第２上部ふるい部材５２の下部における前後方向前寄りに穴７４を形成し、この穴７４に大きな隙間を有して挿通した軸７５をふるい用ハウジング３０に回転自在に支承し、この軸７５に第２上部ふるい部材５２の上部と干渉するアーム７６を固着して軸７５を回転することでアーム７６によって第２上部ふるい部材５２が上方に揺動するようにし、前記第２上部ふるい部材５２をふるい用ハウジング３０に固定した時に軸７５と穴７４とが接触しないようにした自走式ふるい機である。
【００１７】
第２の発明によれば、第１・第２上部ふるい部材５１，５２をふるい用ハウジング３０から固定解除した状態で各軸７５を回転することでアーム７６で第１・第２上部ふるい部材５１，５２を上方に揺動できる。
【００１８】
また、第１・第２上部ふるい部材５１，５２をふるい用ハウジング３０に固定した状態で各軸７５が穴７４と接触しないので、第１・第２上部ふるい部材５１，５２の重量が軸７５に作用しない。これによって軸７５に大きな負荷が作用しないし、軸７５を回転する部材に大きな負荷が作用しないから、第１・第２上部ふるい部材５１，５２を上下に揺動する部分の耐久性が向上する。
【００１９】
第３の発明は、第１又は第２の発明における第２上部ふるい部材５２の前部を下部ふるい部材５３の前部よりも前方寄りとし、前記第２上部ふるい部材５２の前部と対向した第１コンベア５５を、前記下部ふるい部材５３の前部と対向した第２コンベア５６よりも前方寄りとした自走式ふるい機である。
【００２０】
第３の発明によれば、第２上部ふるい部材５２と下部ふるい部材５３の上下間隔が小さくなるし、下部ふるい部材５３に沿って移動した砕石等が第１コンベア５５と干渉せずに第２コンベア５６上に落下する。
【００２１】
これにより、第２上部ふるい部材５２の車体１８に対する上下方向位置が低くなり、小型の積込み機によって砕石等を振動式ふるい５４に投入できる。
【００２２】
第４の発明は、第１の発明におけるふるい用ハウジング３０の後部寄りに横板３３を取付け、ふるい用ハウジング３０の前部寄りに第１上部ふるい部材５１を横板３３と連続して取付けた自走式ふるい機である。
【００２３】
第４の発明によれば、横板３３上に砕石等を投入し、その横板３３上の砕石等を順次第１上部ふるい部材５１に向けて移送して選別するので、第１上部ふるい部材５１に砕石等が直接投入されることがない。
【００２４】
これにより、第１上部ふるい部材５１に砕石等が衝突しないから第１上部ふるい部材５１が損傷しないし、砕石等が第１上部ふるい部材５１を強制的に通過しないので選別の精度が良く、目詰りも少なくなる。
【００２５】
第５の発明は、第１の発明における車体１８の前部寄りに振動式ふるい５４のふるい用ハウジング３０を取付け、その車体１８の後部寄りに動力源６４を取付け、
前記ふるい用ハウジング３０の後部寄りにホッパ４０を取付け、このホッパ４０を動力源６４よりも左右両側方及び後方に突出させた自走式ふるい機である。
【００２６】
第５の発明によれば、ホッパー４０に砕石等を投入するので、砕石等の投入作業が簡単となる。
【００２７】
また、ホッパー４０よりこぼれた砕石等は動力源６４よりも左右両側方、後方に落下するので、動力源６４を損傷することがない。
【００２８】
また、ホッパー４０が動力源６４よりも後方に突出しているので、車体１８の後方から積込み機で砕石等を投入する時に動力源６４が邪魔にならない。
【００２９】
これにより、車体１８の後方から積込み機で砕石等を容易に投入できるので、車体１８の前方がベンチ等で危険な場合には車体１８の後方から安全に投入作業できる。また、左右両側方も動力源６４が邪魔にならないので車体１８の左右両側方から積込み機で砕石等を容易に投入できる。
【００３０】
第６の発明は、第１の発明における車体１８にふるい用ハウジング３０を緩衝機構３５を介して取付け、このふるい用ハウジング３０の前後方向後部寄りに横板３３を取付け、そのふるい用ハウジング３０の前後方向前部寄りに第１上部ふるい部材５１を横板３３と連続して取付け、
前記車体１８にホッパー４０を、その下部がふるい用ハウジング３０と連続し、上部がふるい用ハウジング３０よりも左右両側方及び後方に突出して取付けた自走式ふるい機である。
【００３１】
第６の発明によれば、振動式ふるい５４の振動は緩衝機構３５で吸収されて車体１８に伝わらない。また、ホッパー４０は車体１８に取付けてあるから、ホッパー４０は振動しないので、振動式ふるい５４の振動発生機構を小型にできる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
（全体構造）
図４ないし図７に示すように、トラックフレーム１０にアイドラ１１とスプロケット１２を取付け、このアイドラ１１とスプロケット１２とに亘って履帯１３を巻掛けて左右の走行体１４としてある。この左右のトラックフレーム１０に縦フレーム１５をそれぞれ固着し、この左右の縦フレーム１５を横材１６で連結すると共に、横板１７を取付けて車体１８としてある。
【００３７】
前記車体１８に取付架台１９が取付けてある。この取付架台１９は車体１８の左右に複数の縦材２０を前後方向に間隔を置いて固着し、その縦材２０間に左右の前後方向に向う横材２１を連結し、この左右の横材２１を連結材で連結してある。
【００３８】
前記取付架台１９の上部で前部寄りにふるい取付用架台２２が横ピン２３で上下揺動自在に取付けてある。このふるい取付用架台２２は前後方向に向う左右の横材２４を連結横材２５で連結してある。この左右の横材２４と前記最後部寄りの左右の縦材２０とに亘って揺動用シリンダ２６が連結してある。
【００３９】
前記ふるい取付用架台２２にはふるい用ハウジング３０が取付けてある。このふるい用ハウジング３０は左右の縦板３１と、この左右の縦板３１の後端部に固着した後縦板３２で平面形状がほぼコ字状となっている。その左右の縦板３１の後部寄りの上部に横板３３がほぼ水平に取付けてあり、左右の縦板３１の中間部にガイド板３４が斜めに取付けてある。
【００４０】
前記左右の縦板３１がスプリング等の緩衝機構３５を介して左右の横材２４に取付けてある。前記ガイド板３４に振動発生機構３６が取付けてあり、この振動発生機構３６を駆動するとふるい用ハウジング３０がふるい取付用架台２２に対して振動するようにしてある。
【００４１】
前記ふるい取付用架台２２の左右の横材２４における後部寄りにホッパ４０が縦材４１を介して取付けてある。このホッパ４０は左右の縦板４２と後板４３とで平面形状がコ字状で漏斗状となっている。このホッパ４０の下部がふるい用ハウジング３０の後部寄り内面に突出し、そのホッパ４０の上部はふるい用ハウジング３０の左右後部寄り及び後部よりも左右両側方及び後方に突出している。後板４３には張り出し片４４が設けてある。
【００４２】
前記ふるい用ハウジング３０の内部にはスクリーンタイプの目の粗い上部ふるい部材５０が取付けてある。この上部ふるい部材５０は第１上部ふるい部材５１と第２上部ふるい部材５２とを備えている。第１上部ふるい部材５１は前記横板３３と連続して水平に対して前部が後部よりも低くなるように斜めになっている。第２上部ふるい部材５２は第１上部ふるい部材５１よりも前方位置に取付けられて水平に対して前部が後部よりも低くなるように斜めになっている。
【００４３】
前記ふるい用ハウジング３０内部には目の細かい下部ふるい部材５３が上部ふるい部材５０の下部に位置するように取付けてある。この下部ふるい部材５３はメッシュタイプであり、水平に対して前部が後部よりも低くなるように斜めとしてある。これによって振動式ふるい５４を構成している。
【００４４】
前記取付架台１９の前部寄りには第１コンベア５５が車体１８の左右一側方に向けて取付けてある。前記取付架台１９の前部寄りには第２コンベア５６が車体１８の左右他側方向に向けて取付けてある。前記車体１８には第３コンベア５７が車体１８の前後方向に向けて取付けてある。
【００４５】
前記第１コンベア５５の一端部は第２上部ふるい部材５２の前端部よりも若干下方に位置し、他端部は車体１８の左右一側部よりも左右一側方に大きく突出している。第２コンベア５６の他端部は下部ふるい部材５３の前端部よりも若干下方に位置し、他端部は車体１８の左右他側部よりも左右他側方に大きく突出している。
【００４６】
前記第３コンベア５７の一端部は左右の縦フレーム１５間より前記ふるい用ハウジング３０の下部まで突出し、他端部は車体１８の前端部よりも前方に大きく突出している。前記車体１８にはシューター５８が取付けてある。このシューター５８の入口はふるい用ハウジング３０の下部と対向し、シューター５８の出口は第３コンベア５７の一端部と対向している。
【００４７】
前記取付架台１９の前後中間の縦材２０には左右の床材６０がそれぞれ取付けてある。この各床材６０の周縁部に手摺６１がそれぞれ取付けてあり、この各床材６０とトラックフレーム１０とに亘って梯子６２が取付けてあり、作業者が床材６０に簡単に乗り降りできるようにしてある。前記一方の床材６０に操縦部材６３が取付けてあり、オペレータが一方の床材６０に乗って走行などの操縦を行なうようにしてある。
【００４８】
前記車体１８の後端部にはエンジン、油圧ポンプ等の動力源６４の取付けてあり、この動力源６４はカバー体６５で覆われている。このカバー体６５は前記ホッパ４０の下方に位置してホッパ４０よも左右両側方、後方に突出しないようにしてある。
【００４９】
（砕石のふるい動作）
積込み機でホッパ４０に砕石を投入する。この投入された砕石は横板３３上に堆積し、振動発生機構３６による振動で第１上部ふるい部材５１に向けて移動する。第１上部ふるい部材５１、第２上部ふるい部材５２に沿って砕石が移動し、その第１，第２上部ふるい部材５１，５２を通過しない大きな砕石は第１コンベア５５上に落下して第１コンベア５５で車体１８の左右一側方に排出される。
【００５０】
第１，第２上部ふるい部材５１，５２を通過した砕石は下部ふるい部材５３上に落下し、この下部ふるい部材５３を通過しない中間の大きさの砕石は下部ふるい部材５３に沿って第２コンベア５６上に落下し、第２コンベア５６で車体１８の左右他側方に排出される。
【００５１】
下部ふるい部材５３を通過した小さな砕石や土砂はガイド板５４に沿って落下してシューター５８より第３コンベア５７上に落下し、第３コンベア５７で車体１８の前方に排出される。
【００５２】
（利点）
▲１▼投入した砕石を大きな砕石、中間の大きさの砕石、小さな砕石や土砂を選別できる。
【００５３】
▲２▼大きな砕石は車体１８における上部ふるい部材５０の前部よりも前方寄りの左右一側方に排出されて車体１８の左右一側部から離れた位置に堆積し、中間の大きさの砕石は車体１８における下部ふるい部材５３の前部寄りの他方に排出されて車体１８の左右他側部から離れた位置に堆積し、小さな砕石や土砂は車体１８の前方に排出されて堆積する。
【００５４】
これにより、積込み機により積込みする際に車体１８の左右両側方に堆積した砕石が邪魔にならないので、車体１８の左右両側方から積み込みできる。
【００５５】
また、左右の走行体１４と離れた位置に砕石が堆積するので、土盛りせずにスムーズに走行できる。
【００５６】
また、車体後部（動力源６４）はホッパ４０よりも後方に突出していないので、車体後部からも積込みできる。これにより、車体１８の前部にベンチがあって危険な場合には車体１８の後部から積込み機で積込みできるので安全である。
【００５７】
また、動力源６４よりもホッパ４０が左右両側方及び後方に突出しているから、ホッパ４０からこぼれ落ちた砕石が動力源６４に当ることがない。
【００５８】
また、揺動用シリンダ２６を伸長してふるい取付用架台２２を上方に揺動するとふるい用ハウジング３０が上方に揺動し、上部ふるい部材５０、下部ふるい部材５３の水平に対する角度が大きくなるので、ホッパー４０より投入した砕石が乾燥した砕石、土混りの湿った砕石等、砕石の種類に応じて傾斜を調整し、ふるい時間を調整し効率の良いふるい分けができる。
【００５９】
次に各部の詳細を説明する。
（上部ふるい部材５０）
図８と図９に示すように、断面Ｔ字状で前後方向に向う複数のスクリーンプレート７０を複数の縦板７１で連結して第１上部ふるい部材５１としてある。図１０と図１１に示すように、各縦板７１の両端部をふるい用ハウジング３０の縦板３１に固着した受片７２上に載置し、ボルト７３で固定して第１上部ふるい部材５１を取付けてある。
【００６０】
前記各スクリーンプレート７０の縦片７０ａにおける長手方向後部寄りに形成した穴７４に軸７５が大きな隙間を有して貫通してあり、この軸７５は前記一対の縦板３１に回転自在に支承され、その軸７５にはスクリーンプレート７０の横片７０ｂと対向するアーム７６が固着してある。前記軸７５の縦板３１より突出した部分にはレバー７７が固着され、このレバー７７と縦板３１とにシリンダ７８が連結してある。
【００６１】
このようであるから、ボルト７３を外した状態でシリンダ７８を伸長すると軸７５が回転してアーム７６がスクリーンプレート７０の横片７０ｂに当接するので、第１上部ふるい部材５１が軸７５の回りに上方に回動して図９の仮想線で示すように長手方向後部寄りを中心とした上向き姿勢となる。
【００６２】
また、通常のふるい作業時には第１上部ふるい部材５１のスクリーンプレート７０がボルト７３で固定され、縦片７０ａの穴７４と軸７５とが接触しないので軸７５に第１上部ふるい部材５１の重量が作用しないので、軸７５に負荷が作用したり、シリンダ７８に負荷が作用しないので、その回転部分を損傷することがない。
【００６３】
前記第２上部ふるい部材５２は第１上部ふるい部材５１と同一であり、そのスクリーンプレート７０の縦片７０ａにおける長手方向前部寄りに穴７４が形成されている点が異なるので、シリンダ７８を伸長することで第２上部ふるい部材５２が長手方向前部寄りを中心とした図９の仮想線で示すように上向き姿勢となる。
【００６４】
このようであるから、下部ふるい部材５３にゴミ等の異物が付着堆積した場合に第１上部ふるい部材５１と第２上部ふるい部材５２を上向き姿勢とすることで、下部ふるい部材５３に付着堆積した異物を簡単に清掃できる。なお、この場合の作業は床材６０上に作業者が乗って行なう。
【００６５】
（上部ふるい部材５１、下部ふるい部材５３と第１、第２コンベア５５，５６の位置関係）
図９に示すように、下部ふるい部材５３は後部寄りの第１下部ふるい部材５３ａと前部寄りの第２下部ふるい部材５３ｂより成る。第２下部ふるい部材５３ｂの前端部は第２上部ふるい部材５２の前端部よりも後部寄りであり、第１コンベア５５よりも第２コンベア５６が後部寄りで下方に位置している。
【００６６】
このようであるから、図１２に示すように下部ふるい部材５３に沿って流れた砕石ａは第１コンベア５５と干渉せずに第２コンベア５６上に落下するので、上部ふるい部材５０と第１コンベア５５を下方寄り位置とすることができる。つまり、上部ふるい部材５０の前端部と下部ふるい部材５３の前端部を前後方向に同一位置とすると、第１コンベア５５を上部ふるい部材５０と下部ふるい部材５３との間に位置させるので、第１コンベア５５が上方位置となる。
【００６７】
したがって、上部ふるい部材５０と第１コンベア５５を下方寄り位置に取付けできるから、全高を低くでき、小型の積込み機（バケット上昇量の小さい積込み機）で砕石を積込みでできる。
【００６８】
（ふるい用ハウジング３０とシューター５８の連結部）
図１３と図１４に示すように、シューター５８は左右縦板８０と前縦板８１と後縦板８２で矩形筒状となり、その左右縦板８０は前縦板８１、後縦板８２よりも上方に突出している。この左右縦板８０の上部寄りがふるい用ハウジング３０の左右の縦板３１よりも上方に突出し、かつ左右方向に離隔し、前縦板８１、後縦板８２が左右縦板３１の下端面よりも下方に位置している。
【００６９】
このようであるから、ふるい用ハウジング３０とシューター５８とは離隔しており、ふるい用ハウジング３０が振動しても車体１８に取付けたシューター５８と干渉しないので、ふるい用ハウジング３０やシューター５８が破損することがない。
【００７０】
前記ふるい用ハウジング３０の縦板３１にはゴムなどの可撓材より成る側部カバー８３の上縁部がボルト８４で取付けてあり、この側部カバー８３の下縁部はシューター５８の縦板８０の上部折曲片８０ａに圧接している。前記ふるい用ハウジング３０のガイド板３４、前部プレート８５にはゴム等の可撓材より成る後部カバ−８６、前部カバー８７の上縁部がスペーサ８８を介してボルト８９でそれぞれ取付けてある。後部カバー８６、前部カバ−８７の下縁部はシューター５８の後縦板８２、前縦板８１の内面に圧接している。
【００７１】
このようであるから、ふるい用ハウジング３０とシューター５８との隙間が側部カバー８３、後部カバー８６、前部カバー８７によって閉塞され、ほこり等が外部に漏れることがない。しかも、各カバーは可撓材より成るのでふるい取付用ハウジング３０が振動しても破損することがないし、隙間が生じることもない。
【００７２】
（第１、第２、第３コンベア５５，５６，５７の構造）
図４ないし図６に示すように、第１、第２、第３コンベア５５，５６，５７は基部フレーム９０と先部フレーム９１をピン９２で直線姿勢と折り畳み姿勢とに上下回動自在に連結し、この基部フレーム９０の基部寄りにアイドラを取付け、先部フレーム９１の先部寄りにスプロケットを取付け、そのスプロケットとアイドラに亘って無端状ベルト９３を巻掛け、その無端状ベルト９３を複数のローラで移動自在に支持案内している。
【００７３】
第１コンベア５５の基部フレーム９０と第２コンベア５６の基部フレーム９０が取付架台１９の前部寄りに取付けてあり、作業時には索条９４で直線状姿勢に支持し、トラック等によって輸送する時には図６の仮想線で示すように折り畳み姿勢として第１、第２コンベア５５，５６の先部フレーム９１に設けたブラケット９５，９６をピン９７で連結して格納姿勢とする。
【００７４】
第３コンベア５５の基部フレーム９０は車体１８に取付けられ、作業時には索条９８で直線状姿勢に支持し、トラック等によって輸送する時には図４に仮想線で示すように折り畳み姿勢としてブラケット９９を取付架台１９のブラケット１００にピン１０１で連結して格納姿勢とする。
【００７５】
このようであるから、作業時には車体１８から遠く離れた場所に排出できるし、トラック等で輸送する時にはコンパクトにできる。
【００７６】
（第１、第２コンベア５５，５６の取付け構造）
図１５と図１６に示すように、取付架台１９を構成する左右の横材２１は前部寄り横材１１０と後部寄り横材１１１に分割され、前部寄り横材１１０の前端部に固着したプレート１１２が最も前部寄りの縦材２０の上部寄りに固着したプレート１１３にボルト１１４で固着してある。
【００７７】
前記後部寄り横材１１１は２番目の前部寄り縦材２０よりも前方に突出し、プレート１１５が固着してある。前部寄り横材１１０の後端部に固着したプレート１１６を前記プレート１１５にボルト１１７で固着してある。
【００７８】
このようであるから、前部寄り横材１１０は左右反対に取付け可能となっている。
【００７９】
前記左右の前部寄り横材１１０の他側方（図１６で右方）と、前記左右の後部寄り横材１１１の他側方（図１６で右方）とには上部ブラケット１１８がボルト１１９で取付けてある。
【００８０】
前記第１コンベア５５の基部フレーム９０を構成する左右フレーム材９０ａにおける基端寄りにブラケット１２０がそれぞれ固着してある。このブラケット１２０が前記上部ブラケット１１８にピン１２１で連結されて第１コンベア５５が車体１８の左右一側方に突出して取付けてある。
【００８１】
このようであるから、前部寄り横材１１０を左右反対に取付けると共に、左右の後部寄り横材１１１の一側方（図１６で左方）に上部ブラケット１１８を取り付け替えることで、第１コンベア５５を車体１８の左右他側方に突出して取付けできる。
【００８２】
前記左右の最も前部寄りの縦材２０の上下中間部と左右の２番目に前部寄りの縦材２０の上下中間部とにプレート１２２がそれぞれ固着してある。中間横材１２３の長手方向両端部にプレート１２４をそれぞれ固着すると共に、その中間横材１２３の後部寄りに一対の下部ブラケット１２５が固着してある。
【００８３】
前記中間横材１２３のプレート１２４を左右他側方のプレート１２２にボルト１２６で固着し、中間横材１２３は左右一側方（図１６で左側）に位置している。
【００８４】
第２コンベア５６の基端フレーム９０を構成する左右フレーム材９０ａにおける基端寄りにブラケット１２７が固着してある。このブラケット１２７を前記下部ブラケット１２５にピン１２８で連結して第２コンベア５６を車体１８の左右他側方に突出して取付けてある。この時、中間横材１２３は左右一側方にに取付けられて左右他側方には無いので、第２コンベア５６が干渉することがない。
【００８５】
このようであるから、中間横材１２３を左右反対側（図１６で右側）に取付ければ第２コンベア５６を車体１８の左右一側方に突出して取付けできる。
【００８６】
第１コンベア５５と第２コンベア５６を前述のように取付けることで、第１コンベア５５と第２コンベア５６を左右反対方向に突出して任意に取付けできるから、作業条件に応じた砕石排出ができる。
【００８７】
次に本発明の第２実施の形態を説明する。
図１７に示すように、取付架台１９の左右の横材２１にふるい用ハウジング３０の左右の縦板３１を緩衝機構３５を介して取付けると共に、その取付架台１９の左右の横材２１にホッパー４０の左右の縦板４２を縦材４１を介して取付けてある。
【００８８】
つまり、図１７に示す第２の実施の形態は前述の第１の実施の形態と比べてふるい用ハウジング３０とホッパー４０が取付架台１９に直接的に取付けてある点のみが相違し、他の構成は同一である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来の自走式ふるい機の平面図である。
【図２】  従来の自走式ふるい機の正面図である。
【図３】  従来の自走式ふるい機の側面図である。
【図４】  本発明の第１の実施の形態を示す全体正面図である。
【図５】  本発明の第１の実施の形態を示す全体平面図である。
【図６】  本発明の第１の実施の形態を示す全体前面図である。
【図７】  本発明の第１の実施の形態を示す全体後面図である。
【図８】  上部ふるい部材の平面図である。
【図９】  上部ふるい部材の正面図である。
【図１０】  図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】  図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】  上部ふるい部材と下部ふるい部材と第１・第２コンベアの位置関係の説明図である。
【図１３】  シューター取付部の正面図である。
【図１４】  図１３のＣ−Ｃ断面図である。
【図１５】  第１・第２コンベア取付部の正面図である。
【図１６】  第１・第２コンベア取付部の前面図である。
【図１７】  本発明の第２の実施の形態を示す全体正面図である。
【符号の説明】
２…車体
３…ふるい
４…コンベア
１４…走行体
１８…車体
１９…取付架台
２０…縦材
２１…横材
２２…ふるい取付用架台
２６…揺動用シリンダ
３０…ふるい用ハウジング
３１…縦板
３５…緩衝機構
４０…ホッパー
４２…縦板
５０…上部ふるい部材
５１…第１上部ふるい部材
５２…第２上部ふるい部材
５３…下部ふるい部材
５４…振動式ふるい
５５…第１コンベア
５６…第２コンベア
５７…第３コンベア
５８…シューター
７０…スクリーンプレート
７５…軸
７６…アーム
７８…シリンダ
８０…左右縦板
８１…前縦板
８２…後縦板
８３…側部カバー
８６…後部カバー
８７…前部カバー
９０…基部フレーム
９１…先部フレーム
９３…無端状ベルト
１１０…前部寄り横材
１１８…上部ブラケット
１２０…ブラケット
１２３…中間横材
１２５…下部ブラケット
１２７…ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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