(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横桟の起立フインを倒Ｔ字状に切欠加工して，上下方向中間位置に拡開受孔を有する一対の縦スリットと，該縦スリットに前後突片間の区画壁を挿入し，上記拡開受孔を上記前後突片で被嵌した縦桟両側一対の接合条と，該接合条の前後突片を部分的に変形して上記拡開受孔に嵌入したプレス変形部とを備えた桟接合装置であって，上記縦桟及び横桟をアルミ薄板のフォーミング材による成型外皮と，該成型外皮に充填した合成樹脂材とにより中実に形成するとともに起立フイン及び接合条を該横桟及び縦桟に一体にして上記アルミ薄板折曲重合のフォーミング材により形成することによって，上記プレス変形部を，上記拡開受孔の上下端に前後方向交差状に嵌入係止して該拡開受孔に前後食い込み状とした前後に突没する縦突出部と縦凹陥部とによる左右方向に１ピッチ程度の波リブ形状とすることによって上記拡開受孔に対してプレス変形部を上下及び左右の双方向に係止した縦桟の接合を行なってなることを特徴とする桟組体の桟接合装置。
【請求項２】
上記横桟及び縦桟を，薄肉のアルミ押出材による成型外皮と，該成型外皮に充填した合成樹脂材とにより中実に形成するとともに起立フイン及び接合条を該横桟及び縦桟に一体成型したアルミ押出材により形成し且つ上記接合条を薄肉に形成してなることを特徴とする請求項１に記載の桟組体の桟接合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，フェンス，面格子等の桟組体に用いられる桟組体の桟接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種桟組体の桟接合装置は，例えば実公平２−１４０５号に示される如くに，横桟の起立フインを倒Ｔ字状に切欠加工して，上下方向中間位置に拡開受孔を有する一対の縦スリットと，該縦スリットに前後突片間の区画壁を挿入し，上記拡開受孔を上記前後突片で被嵌した縦桟両側一対の接合条と，該接合条の前後一方又は双方の突片を部分的にポンチにより点状に変形して上記拡開受孔に挿入したプレス変形部とを備えてなるものとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍らこの場合，横桟と縦桟との接合強度は，拡開受孔に対する接合条突片のプレス変形部の嵌入に依存することになるところ，この種の桟には一般にアルミ押出材が用いられ，その肉厚は１mm程度であるから，上記プレス変形部の嵌入は，前後一方の変形のときに１mm程度，双方の変形のときに各０．５mm程度の極く浅い呑み込みのものとなり，またプレス変形部はポンチによるそれ自体点状のものであるから，拡開受孔に対して遊嵌状のものとなり易く，必ずしも充分な接合強度を得られず，特に縦桟が引抜き方向の外力を受けた場合には，変形部が拡開受孔から外れる可能性が生じる。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので，その解決課題とするところは，充分な接合強度を有するとともに，特に引抜き方向の外力に対して充分な強度を確保し得る桟組体の桟接合装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記第１の課題に添って本発明は，縦桟及び横桟をアルミ薄板のフォーミング材の成形外皮に合成樹脂材を充填して形成し，これらに一体の起立フイン及び接合条を用い，横桟の拡開受孔に嵌入する縦桟における接合条のプレス変形部を，前後突没の縦突出部と縦凹陥部の左右方向に１ピッチ程度の波リブ形状として拡開受孔にプレス変形部を上下及び左右の双方向に係止して縦桟の接合を行うようにして，接合強度を確保するとともに，特に引抜き方向の外力に対する抜止めの嵌入係止により充分な強度を確保するようにしたものであって，即ち請求項１に記載の発明を，横桟の起立フインを倒Ｔ字状に切欠加工して，上下方向中間位置に拡開受孔を有する一対の縦スリットと，該縦スリットに前後突片間の区画壁を挿入し，上記拡開受孔を上記前後突片で被嵌した縦桟両側一対の接合条と，該接合条の前後突片を部分的に変形して上記拡開受孔に嵌入したプレス変形部とを備えた桟接合装置であって，上記縦桟及び横桟をアルミ薄板のフォーミング材による成型外皮と，該成型外皮に充填した合成樹脂材とにより中実に形成するとともに起立フイン及び接合条を該横桟及び縦桟に一体にして上記アルミ薄板折曲重合のフォーミング材により形成することによって，上記プレス変形部を，上記拡開受孔の上下端に前後方向交差状に嵌入係止して該拡開受孔に前後食い込み状とした前後に突没する縦突出部と縦凹陥部とによる左右方向に１ピッチ程度の波リブ形状とすることによって上記拡開受孔に対してプレス変形部を上下及び左右の双方向に係止した縦桟の接合を行なってなることを特徴とする桟組体の桟接合装置としたものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は，上記横桟の起立フィン及び縦桟の接合条を他の形態とするように，これを，上記横桟及び縦桟を，薄肉のアルミ押出材による成型外皮と，該成型外皮に充填した合成樹脂材とにより中実に形成するとともに起立フイン及び接合条を該横桟及び縦桟に一体成型したアルミ押出材により形成し且つ上記接合条を薄肉に形成してなることを特徴とする請求項１に記載の桟組体の桟接合装置としたものである。
【０００７】
本発明は，これらをそれぞれ発明の要旨として上記各課題解決の手段としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下実施例を示す図面に従って本発明を更に説明すれば，Ａはフェンス用とした桟組体，１はその上下の横桟，２はこれら上下の横桟１間に配設した多数の縦桟であり，本例にあって横桟１及び縦桟２は，アルミ押出材から材質転換した，アルミ薄板のフォーミング材による成型外皮３と，該成型外皮３に充填した合成樹脂材４とにより中実に形成し，横桟１は起立フイン５を，縦桟２はその両側に一対の接合条１０を備えたものとし，該起立フイン５及び接合条１０は，これを上記横桟１及び縦桟２に一体にして上記アルミ薄板折曲重合のフォーミング材により形成してなるものとしてある。
【０００９】
即ち本例の横桟１は，例えば０．５mm厚の，縦桟２は，例えば０．１５mm厚のアルミ合金のアルミ薄板にロールフォーミングによるフォーミング加工を施すことによってロールフォーミング成型の成型外皮３を形成するとともにロールフォーミングの最終段階のアルミ薄板の折曲接合直前に該折曲接合部位の未接合開口からノズルを挿入して，例えばウレタン発泡樹脂による発泡性の合成樹脂材４を注入して成型外皮３内で発泡充填することによって，これを成型外皮３に接着硬化した横桟１，縦桟２における強度要素の芯体としたものとしてある。
【００１０】
このとき横桟１は，その上下面一方の対向面中央を上記折曲接合部位として成型外皮３のロールフォーミングを行ってあり，該折曲接合部位において１mm厚の上記起立フイン５を，縦桟２は，その両側面一方の側面中央を同じく上記折曲接合部位として成型外皮３のロールフォーミングを行ってあり，該折曲接合部位及びこれに対応する他方側面中央にそれぞれ上記接合条１０を，これら成型外皮３と一体にロールフォーミングによって形成してあり，上記起立フイン５は，アルミ薄板の一側端を上下方向にハゼ折り状に起立突設する一方，その先端を，アルミ薄板他側端を成型外皮３内でレ字状に折曲することによって設置した係止部に対して弾発的に係止することにより長手方向全長に起立形成し，また上記接合条１０は，一方の側面においてアルミ薄板の両側端を左右方向に同じくハゼ折り状にして，上記起立フイン５の肉厚に相応した１mm間隔にして各０．３mm厚の前後突片１１を形成するとともに，一側端の先端を，他側端を成型外皮３内で同じくレ字状に折曲することによって設置した係止部に対して弾発的に係止することによって前後突片１１とその間の区画壁１２によるとともに１mm幅の嵌入溝１３を有するコ字状乃至これに近似形状の接合条１０を長手方向全長に突出形成するとともに他方の側面に一連にして同形状の接合条１０をロールフォーミングによって同じく長手方向に突出形成したものとしてある。
【００１１】
このように形成した横桟１と縦桟２の桟接合は，横桟１の起立フイン５を倒Ｔ字状に切欠加工して，上下方向中間位置に拡開受孔７を有する一対の縦スリット６と，該縦スリット６に前後突片１１間の区画壁１２を挿入し，上記拡開受孔７を上記前後突片１１で被嵌した縦桟２両側一対の接合条１０と，該接合条１０の前後突片１１を部分的に変形して上記拡開受孔７に嵌入したプレス変形部１４とを備え且つ上記プレス変形部１４を，上記拡開受孔７の上下端に前後方向交差状に嵌入係止して該拡開受孔７に前後食い込み状とした前後に突没する縦突出部と縦凹陥部とによる左右方向に１ピッチ程度の波リブ形状とすることによって上記拡開受孔７に対してプレス変形部１４を上下及び左右の双方向に係止した縦桟２の接合を行なったものとしてある。
【００１２】
本例にあって縦スリット６は，起立フイン５を，縦桟２の接合位置に合わせて離隔した２ケ所で切欠加工し，その間に残存の起立フインによる起立舌片８を区画形成する一方，上記切欠加工を倒Ｔ字状とすることによって上下方向中間位置の，本例において非対向側，即ち非起立舌片８側の起立フイン５端部に食い込むように矩形状に拡開した各拡開受孔７を有する垂直対称形一対のものとしてあり，該一対の縦スリット６に対する接合条１０の区画壁１２の挿入と，拡開受孔７の前後突片１１による被嵌は，縦桟２の長手方向端部において，例えば振動カッターによって上記合成樹脂材４を除去して配設した挿入スリット９に，縦桟２が横桟１の基部に突当て状となるように上記起立舌片８を受入れるとともに一対の縦スリット６に，縦桟２の接合条１０の区画壁１２を交差状に挿入し，起立フイン５の端部と拡開受孔７を，前後突片１１間の嵌入溝１３に嵌入するようにして行うものとしてある。
【００１３】
プレス変形部１４は，上記拡開受孔７を被嵌した接合条１０の前後突片１１を，図示省略のプレス装置を用いて，プレス圧を前後方向に加えて，該前後突片１１を部分的に変形して拡開受孔７に嵌入したものとしてあり，このとき上記変形を拡開受孔７に合わせたプレス金型を用いて，左右方向に１ピッチ程度の波面をなすように縦突出部と縦凹陥部を波リブ状にして前後に突没する形状にして且つ拡開受孔７に前後方向食い込み状に行うことによって，該プレス変形部１４を拡開受孔７上下端に前後方向交差状とした波リブ形状のものとしてある。
【００１４】
本例の桟組体Ａにあって，縦桟２は上下の横桟１間にその長手方向端縁を突当て状にしてその転び防止を行うとともに，プレス変形部１４の上記拡開受孔７への嵌入係止によって，拡開受孔内に，その上下端に，変形部１４における波リブ形状の縦突出部と縦凹陥部による波面が前後交差状に嵌り込んで引掛り状に係止して，上下方向，左右方向の双方に縦桟２が接合されるとともに，特に引抜き方向の外力や捩れ力に対して強固な接合強度を呈するものとなり，外力に対して充分な接合強度を確保することができ，更に本例においてはアルミ薄板のフォーミング材を用い乍らも合成樹脂材４を充填したことによって合成樹脂材４を強度要素とする横桟１と縦桟２を用いて，強度に優れてその材質転換を可能ならしめるとともに，プレス成型によりプレス変形部１４を波リブ形状とするにつき，その成型加工が容易で確実なものとなり，上記桟組体Ａの接合に好適なものとすることができる。
【００１５】
図示例は以上のとおりとしたが，上記横桟及び縦桟を，薄肉のアルミ押出材による成型外皮と，該成型外皮に充填した合成樹脂材とにより中実に形成するとともに起立フイン及び接合条を該横桟及び縦桟に一体成型したアルミ押出材により形成し且つ上記接合条を薄肉に形成した形態のものとすることができ，この場合，上記アルミ薄板のフォーミング材を用いた場合と同様に接合強度を備え，また接合に好適なものとすることができる。
【００１６】
上記を含めて，本発明の実施に当って，その具体的形態は，上記発明の要旨に反しない限り様々に変更することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上のとおりに構成したので，請求項１に記載の発明は，縦桟及び横桟をアルミ薄板のフォーミング材の成形外皮に合成樹脂材を充填して形成し，これらに一体の起立フイン及び接合条を用い，横桟の拡開受孔に嵌入する縦桟における接合条のプレス変形部を，前後突没の縦突出部と縦凹陥部の左右方向に１ピッチ程度の波リブ形状として拡開受孔にプレス変形部を上下及び左右の双方向に係止して縦桟の接合を行うようにして，接合強度を確保するとともに，特に引抜き方向の外力に対する抜止めの嵌入係止により充分な強度を確保するようにした桟組体の桟接合装置を提供することができ，請求項２に記載の発明は，上記横桟の起立フィン及び縦桟の接合条を他の形態のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  桟組体の部分正面図
【図２】  横桟と縦桟との配置状態を示す分解斜視図
【図３】  横桟と縦桟との配置状態を示す部分正面図
【図４】  横桟と縦桟の接合状態を示す横断面図
【図５】  横桟と縦桟の接合状態を示す縦断面図
【符号の説明】
Ａ  桟組体
１  横桟
２  縦桟
３  成型外皮
４  合成樹脂材
５  起立フイン
６  縦スリット
７  拡開受孔
８  起立舌片
９  挿入スリット
１０  接合条
１１  前後突片
１２  区画壁
１３  嵌入溝
１４  変形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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