(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェルフの背面に配置されたバックパネルにプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装構造であって、
前記プリント板にはバックパネルへの接続前にバックパネルの補強棒に圧接し、該補強棒を介してプリント板のフレームグランドを取るアース金具が設けられるプリント板の実装構造。
【請求項２】
請求項１記載のプリント板の実装構造において、
前記プリント板には、プリント板のシェルフへの挿入時にガイドレールに圧接し、該ガイドレールを介してプリント板のフレームグランドを取るアース金具が設けられるプリント板の実装構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリント板の実装構造に関し、特に、活性保守時における静電気スパークを防止するプリント板の実装構造に関する。
【０００２】
近年、電子機器における保守は、装置が通常動作している状態で、プリント板または、故障したプリント板のみを交換するいわゆる活性保守が行われる。この場合、プリント板に帯電している静電気等の電荷がスパークして、シェルフ内で正常動作している他のプリント板が、誤動作または破壊することのないように配慮する必要がある。
【０００３】
【従来の技術】
活性保守に使用されるプリント板の実装構造の従来例を図７に示す。この従来例において、プリント板３は帯電防止処理を施したシールドケース１２によりカバーされ、活性保守時の静電気等によるスパークが防止される。
【０００４】
なお、図７において１は背面にバックパネル２を保持したシェルフ、３２はプリント板３をバックパネル２にプラグイン接続するためのコネクタを示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来例において、プリント板３をシールドケース１２に入れるために、１枚のプリント板３の幅が厚くなり、それに伴い実装効率が低下し、装置全体の容積が大きくなってしまうという欠点を有する上に、コストの上昇を招来するという欠点を有する。
【０００６】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたもので、装置の小型化、および低コスト化を図ることのできるプリント板の実装構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明において、プリント板３には、バックパネル２への接続前にバックパネル２の補強棒２０に圧接し、該補強棒２０を介してプリント板３のフレームグランドを取るアース金具４Ａが設けられる。
【０００８】
補強棒２０は、プリント板３の挿入力によりバックパネル２に反り等が発生するのを防止するために設けられるもので、バックパネル２の表面、すなわち、プリント板３の接続面側に適宜手段で配設される。
【０００９】
補強棒２０を介してプリント板３のフレームグランドが取られるとは、アース金具４Ａが補強棒２０に接触した状態でプリント板３のグランドラインがシェルフ１に短絡された状態をいうもので、このために、補強棒２０、アース金具４Ａは導電体により形成され、かつ、アース金具４Ａはプリント板３のグランドに、補強棒２０はシェルフ１とそれぞれ電気的導通が取られている。
【００１０】
したがって請求項１記載の発明において、プリント板３をシェルフ１内に実装する際には、プリント板３上のコネクタ３２がバックパネル２上のコネクタ、あるいはコンタクトピン２１にプラグインされる前に、先ず、アース金具４Ａがバックパネル２の補強棒２０に接触し、プリント板３上の静電気等の電荷が放出される。バックパネル２への実装前に放電パスが形成される本発明においては、プリント板３をシールドケース１２に入れる必要がなくなるために、プリント板３の実装ピッチを狭くすることが可能となる上に、コストの低減も図られる。
【００１１】
請求項２記載の発明において、プリント板３には、プリント板３のシェルフ１への挿入時にガイドレール１０に圧接し、該ガイドレール１０を介してプリント板３のフレームグランドを取るアース金具４Ｂが加えられる。ガイドレール１０は、プリント板３の端縁をガイドしてプリント板３をシェルフ１内の接続位置にガイドするために設けられるもので、プリント板３のシェルフ１への挿入時にガイドレール１０に圧接するためにアース金具４Ｂは、プリント板３の挿入側端縁より前方に突出した状態で装着される。
【００１２】
したがって請求項２記載の発明において、プリント板３をシェルフ１に挿入するに際して、先ず、アース金具４Ｂがガイドレール１０に圧接してプリント板３のグランドラインがシェルフ１に短絡し、プリント板３上の静電気の放電が行われる。プリント板３に対するフレームグランドへの接続タイミングを、プリント板３のシェルフ１挿入時とすることにより、他のアース金具４Ａが補強棒２０に接触するまでの間、すなわち、プリント板３がシェルフ１内を移動している間に隣接するプリント板３との間にスパークを発生させることが確実に防止される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１、２に本発明の実施の形態を示す。図において１は背面にバックパネル２を配置したシェルフであり、導電性を有する材料により形成され、その上下部にシェル内への冷却風の導入を行うためのシェルダクト１１Ａ、１１Ｂが形成される。
【００１９】
２０はバックパネル２の補強を行うためにプリント板３の実装面側に配置される長尺の補強棒であり、シェルフ１の側壁部に立設される取付材１３に両端を固定されてバックパネル２の左右端縁間に掛け渡され、ビス等の止着子によりバックパネル２に固定される。補強棒２０、および取付材１３は、金属材料等、導電性を有する材料により形成され、導電性を有する材料により形成されるシェルフ１にビス止め、あるいは溶接等の適宜手段で固定される。
【００２０】
１０はプリント板３の上下端縁をガイドしてプリント板３を所定の実装位置に導くために上部シェルフダクト１１Ａの裏面、および下部シェルフダクト１１Ｂの上面に固定されるガイドレールであり、プリント板３の上下端縁が嵌合可能なように断面コ字形状に形成される。このガイドレール１０は、アルミニウム等の金属材料により形成したり、あるいは合成樹脂材の表面に金属メッキを施す等して導電性が付与される。
【００２１】
一方、上記シェルフ１に挿入されてバックパネル２にプラグイン接続されるプリント板３は、先端部に導電材料により形成される前面シールド板３０を備える。前面シールド板３０は、隣接するプリント板３、３・・間の隙間からの電磁ノイズの放出を防止するために設けられるもので、プリント板３のグランドラインに固定端子３３を介して接続される。また、この前面シールド板３０の側縁部には、隣接する他のプリント板３の前面シールド板３０との接触を確実にするためのアースばね３４が設けられる。
【００２２】
さらに、プリント板３の後端、すなわち、バックパネル２への接続側端縁部にはバックパネル２への接続用のコネクタ３２と、導電性を有する材料により形成される第１、第２のアース金具４Ａ、４Ｂが固定される。第１のアース金具４Ａは、図２（ｂ）に示すように、一対の弾性挟持片４０、４０を有しており、プリント板３をシェルフ１に挿入した際に該弾性挟持片４０が補強棒２０を挟持可能な位置に設けられる。また、第１のアース金具４Ａは、プリント板３への固定片４１を有しており、該固定片４１を介してプリント板３のグランドラインに接続される。
【００２３】
一方、第２のアース金具４Ｂは、プリント板３の後端上下端に上下対象姿勢で固定されており、プリント板３への固定片４１を介して該プリント板３のグランドラインに接続される。また、第２のアース金具４は、プリント板３の外方に突出し、シェルフ１への挿入時にガイドレール１０に圧接する弾性片４２を有している。
【００２４】
したがってこの実施例において、プリント板３をシェルフ１に挿入するに際して、先ず、第２のアース金具４Ｂがガイドレール１０に接触することから、プリント板３上に蓄積された電荷がガイドレール１０を経由してシェルフ１側に流れ込んで放電が行われる。この後、さらにプリント板３を挿入すると、図２（ｂ）に示すように、コネクタ３２がバックパネル２のコンタクトピン２１に嵌合する前に第１のアース金具４Ｂが補強棒２０に圧接することから、残余の電荷は補強棒２０、取付材１３を経由してシェルフ１に流れ込み、放電が行われる。
【００２５】
図３、４に本発明の参考例を示す。なお、以下の参考例の説明において、上述した実施の形態と同一の構成要素は、図中に同一の符号を付して説明を省略する。
【００２６】
この参考例において、プリント板３の前面シールド板３０の裏面には、プリント板３毎に断面形状の異なるアースガイドピン５が突設される。アースガイドピン５は、金属材料等の導電性を有する材料により形成される杆状部材であり、先端には後述するガイド孔７への挿入をガイドするための尖頭部５０が形成される。
【００２７】
一方、上下部シェルフダクト１１Ａ、１１Ｂにはガイド体６が形成される。ガイド体６は、上述したガイドレール１０に代えてアースガイドピン５をガイドしてプリント板３のコネクタ３２をバックパネル２の接続領域に導くためのもので、図４（ｂ）に示すように、アースガイドピン５が圧挿可能なばね体６０、６０・・を所定間隔で固定したり、あるいはスパイラルスプリングをシェルダクト１１Ａ、１１Ｂに固定して形成される。なお、ガイド体６には、図４（ｃ）に示すように、アースガイドピン５のガイド部以外にプリント板３の上下端をガイドするプリント板ガイド部５１も合わせて形成してもよい。
【００２８】
さらに、シェルフダクト１１の前面壁には、プリント板３側のアースガイドピン５の断面形状にほぼ一致する形状のガイド孔７が開設されており、所定の位置以外へのプリント板３の挿入が防止される。
【００２９】
したがって、この参考例において、ガイド孔７により選択されたプリント板３をシェルフ１内に挿入すると、アースガイドピン５がガイド体６に接触し、プリント板３上の電荷はアースガイドピン５、およびガイド体６を経由してシェルフ１に流れ込んで放電される。
【００３０】
図５、６に本発明の第２の参考例を示す。この参考例において、プリント板３の前面シールド板３０には、プリント板３毎に断面形状が相違するキー部材９が突設されるとともに、シェルフダクト１１の前面壁には、断面形状の合致するキー部材９を有するプリント板３のみの挿通を許可するキー挿入口９０が開設され、誤った位置へのプリント板３の挿入が防止される。上記キー部材９は、導電性を有する材料により形成されており、前面シールド板３０の対応部位には、キー部材９の長手方向に開設された挿通孔９１に連通する挿入部３１が開設される。
【００３１】
さらに、シェルフ１にはアースケーブル８が接続される。アースケーブル８は、導電ケーブル８１の先端にプラグ部８０を接続して形成されており、該プラグ部８０をキー部材９の挿通孔９１に挿入することで、プリント板３のグランドラインがシェルフ１に短絡される。
【００３２】
したがってこの参考例において、先ず、アースケーブル８のプラグ部８０を挿入部３１に挿入することにより、プリント板３のフレームグランドを取り、次いで、プリント板３をシェルフ１に挿入すればよく、シェルフ１への挿入時には、キー部材９とキー挿入口９０によりプリント板３の誤挿入が防止される。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、シールドケースによりプリント板を覆うことなく、プリント板の放電による不具合を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す図である。
【図２】図１の側面図で、（ａ）は全体図、（ｂ）は補強棒へのアース金具の接触状態を示す拡大図である。
【図３】本発明の参考例を示す図である。
【図４】図３の側面図で、（ａ）は全体図、（ｂ）はガイド体の拡大図、（ｃ）はガイド体の変形例を示す図である。
【図５】本発明の第２の参考例を示す図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】従来例を示す図である。
【符号の説明】
１      シェルフ
１０    ガイドレール
１１    シェルフダクト
２      バックパネル
２０    補強棒
３      プリント板
３０    前面シールド板
３１    挿入部
４      アース金具
５      アースガイドピン
６      ガイド体
７      ガイド孔
８      アースケーブル
８０    プラグ部
９      キー部材
９０    キー挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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