(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）用紙詰まりの発生を検出したときに、感光体ドラムと転写器との間の転写部を媒体が通過中であるかどうかを検出し、
（ｂ）前記転写部を媒体が通過中である場合、露光を停止し、感光体ドラムを回転させるとともに、転写器を印刷時の極性に帯電させた状態で一定時間だけ転写を継続して、用紙詰まりの発生が検出されたときに、感光体ドラムの表面における現像ローラと対向する部分から前記転写部までの間に残留したトナーを除去することを特徴とする感光体ドラムの汚れ除去方法。
【請求項２】
前記一定時間は、感光体ドラムにおけるヘッドと対向する部分から転写部までの回転角度に相当する時間である請求項１に記載の感光体ドラムの汚れ除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ノンインパクトプリンタにおける感光体ドラムの汚れ除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ノンインパクトプリンタにおいては、表面が均一にかつ一様に帯電させられた感光体ドラムを露光して静電潜像を形成し、該静電潜像を現像してトナー像にし、該トナー像を媒体に転写し定着するようにしている。
図２は従来のノンインパクトプリンタの印刷機構部の概略図、図３は従来のノンインパクトプリンタにおける感光体ドラムの周辺の拡大図である。
【０００３】
図において、１１は矢印Ａ方向に回転自在に配設された感光体ドラム、１２は該感光体ドラム１１と対向させて配設され、感光体ドラム１１の表面を均一にかつ一様にマイナスの極性に帯電させる帯電器、１３は前記感光体ドラム１１と対向させて配設され、印刷データに従って感光体ドラム１１を露光し、静電潜像を形成するヘッドである。この場合、該ヘッド１３が感光体ドラム１１を露光することによって、感光体ドラム１１の表面電位は低下させられる。
【０００４】
また、１４は前記感光体ドラム１１に対向させて、図３に示すように矢印Ｂ方向に回転自在に配設された現像ローラである。そして、該現像ローラ１４に付着し、マイナスの極性に帯電させられたトナー（以下「マイナス帯電トナー」という。）が、前記感光体ドラム１１における表面電位が低下した部分に付着させられ、前記静電潜像がトナー像になる。
【０００５】
さらに、１５は前記感光体ドラム１１と対向させて配設された転写器である。該転写器１５は前記感光体ドラム１１との間の転写部Ｐ１に搬送された媒体２０の裏面から媒体２０をプラスの極性に帯電させ、感光体ドラム１１に付着したマイナス帯電トナーを媒体２０に付着させる。このようにして、前記トナー像は媒体２０に転写される。
【０００６】
また、２１は前記媒体２０の搬送方向における転写部Ｐ１より上流側に配設されたレジストローラ、２２は前記媒体２０の搬送方向における転写部Ｐ１より下流側に配設され、加熱ローラ２２ａ及び加圧ローラ２２ｂから成る定着器である。
そして、２３は入口センサであり、矢印Ｃ方向に搬送される媒体２０が前記入口センサ２３によって検出される。また、２４は出口センサであり、前記媒体２０の通過及び排出を検出する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のノンインパクトプリンタにおいては、前記媒体２０の搬送中に用紙詰まりが発生すると、トナー像が媒体２０に転写されないので、感光体ドラム１１の表面にトナーが残留してしまう。
図４は従来のノンインパクトプリンタにおける用紙詰まりの第１の例を示す図
、図５は従来のノンインパクトプリンタにおける用紙詰まりの第２の例を示す図
、図６は従来のノンインパクトプリンタにおける感光体ドラムの回転角度の説明図である。
【０００８】
図４においては、媒体２０が感光体ドラム１１と転写器１５との間の転写部Ｐ１を通過した後、定着器２２に到達する前に用紙詰まりが発生している。一方、図５においては、媒体２０が前記転写部Ｐ１に到達する前に用紙詰まりが発生している。
いずれの場合も出口センサ２４は媒体２０を検出しないので、ノンインパクトプリンタは媒体２０の搬送を直ちに停止し、オペレータに用紙詰まりの発生を通知する。したがって、この状態において、感光体ドラム１１の表面における現像ローラ１４と対向する部分から転写部Ｐ１までの間にトナー２６が残留する。
【０００９】
すなわち、図６に示すように、現像ローラ１４から感光体ドラム１１の表面に付着したトナー２６は、感光体ドラム１１の回転に伴って角度Ｌ１分だけ搬送される。したがって、角度Ｌ１分のトナー２６が感光体ドラム１１の表面に残留することになる。
ところで、オペレータに用紙詰まりの発生が通知されると、オペレータは媒体２０を除去しようとするが、前述したように、感光体ドラム１１の表面にはトナー２６が残留しているので、感光体ドラム１１と媒体２０との擦（こす）れによって周辺にトナー２６が飛散し、トナー汚れを発生させてしまう。また、感光体ドラム１１の表面に残留したトナー２６が感光体ドラム１１の回転に伴い、転写器１５、帯電器１２、ヘッド１３等に付着してしまうので、用紙詰まりを発生させた媒体２０を除去した後の印刷において、転写不良、媒体２０の裏汚れ等が発生してしまう。さらに、前記トナー２６は、通常、マイナスの極性に帯電させられているが、プラスの極性に帯電させられたトナー（以下「プラス帯電トナー」という。）が存在すると、該プラス帯電トナーがマイナス電位の最も高い帯電器１２に付着してしまい、帯電不良を発生させてしまう。
【００１０】
本発明は、前記従来のノンインパクトプリンタの問題点を解決して、用紙詰まりが発生したときに、感光体ドラムの表面における現像ローラと対向する部分から転写部までの間に残留するトナーを除去することができる感光体ドラムの汚れ除去方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の感光体ドラムの汚れ除去方法においては、用紙詰まりの発生を検出したときに、感光体ドラムと転写器との間の転写部を媒体が通過中であるかどうかを検出し、前記転写部を媒体が通過中である場合、露光を停止し、感光体ドラムを回転させるとともに、転写器を印刷時の極性に帯電させた状態で一定時間だけ転写を継続して、用紙詰まりの発生が検出されたときに、感光体ドラムの表面における現像ローラと対向する部分から前記転写部までの間に残留したトナーを除去する。
【００１３】
【作用】
本発明によれば、前記のように、感光体ドラムの汚れ除去方法においては、用紙詰まりの発生を検出したときに、感光体ドラムと転写器との間の転写部を媒体が通過中であるかどうかを検出し、前記転写部を媒体が通過中である場合、露光を停止し、感光体ドラムを回転させるとともに、転写器を印刷時の極性に帯電させた状態で一定時間だけ転写を継続して、用紙詰まりの発生が検出されたときに、感光体ドラムの表面における現像ローラと対向する部分から前記転写部までの間に残留したトナーを除去する。
【００１５】
この場合、用紙詰まりが発生した時点において感光体ドラムの表面に残留したトナーは媒体に転写されるので、感光体ドラムから除去することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施例におけるノンインパクトプリンタの印刷機構部の概略図、図７は本発明の第１の実施例における転写器の押付状態を示す図、図８は本発明の第１の実施例における転写器の退避状態を示す図である。
【００１７】
図において、１１は矢印Ａ方向に回転自在に配設された感光体ドラム、１２は該感光体ドラム１１と対向させて配設され、感光体ドラム１１の表面を均一にかつ一様にマイナスの極性に帯電させる帯電器、１３は前記感光体ドラム１１と対向させて配設され、印刷データに従って感光体ドラム１１を露光し、静電潜像を形成するヘッドである。この場合、該ヘッド１３が感光体ドラム１１を露光することによって、感光体ドラム１１の表面電位は低下させられる。
【００１８】
また、１４は前記感光体ドラム１１に対向させて、矢印Ｂ方向に回転自在に配設された現像ローラである。そして、該現像ローラ１４に付着し、マイナスの極性に帯電させられたトナーが、前記感光体ドラム１１における表面電位が低下した部分に付着させられ、前記静電潜像がトナー像になる。
さらに、３５は前記感光体ドラム１１と対向させて配設された転写器である。該転写器３５は前記感光体ドラム１１との間の転写部Ｐ１に搬送された媒体２０を裏面からプラスの極性に帯電させ、感光体ドラム１１に付着したマイナス帯電トナーを吸着する。このようにして、前記トナー像は媒体２０に転写される。
【００１９】
また、２１は前記媒体２０の搬送方向における転写部Ｐ１より上流側に配設されたレジストローラ、２２は前記媒体２０の搬送方向における転写部Ｐ１より下流側に配設され、加熱ローラ２２ａ及び加圧ローラ２２ｂから成る定着器である。
そして、２３は入口センサであり、矢印Ｃ方向に搬送される媒体２０が前記入口センサ２３によって検出される。また、２４は出口センサであり、前記媒体２０の通過及び排出を検出する。
【００２０】
ところで、前記感光体ドラム１１の回転方向における転写部Ｐ１より下流側であって帯電器１２より上流側に、感光体ドラム１１と対向させて補助帯電器３１が配設される。
また、前記転写器３５は感光体ドラム１１に対して進退自在に配設され、前進させられて押付状態になり、後退させられて退避状態になる。そして、前記転写器３５は、進退自在に配設された転写器本体３６、該転写器本体３６と連結され、揺動支点３７を中心に揺動自在に配設されたアーム３８、該アーム３８の一端に連結されたロッド３９、及び該ロッド３９を進退させる転写器動力源４０から成る。
【００２１】
また、前記アーム３８の他端には長溝４１が形成され、転写器本体３６に固定されたピン４２が、前記アーム３８の揺動に伴って前記長溝４１内を摺動（しゅうどう）することができるようになっている。
したがって、前記転写器動力源４０を駆動してロッド３９を前進させると、アーム３８が揺動支点３７を中心にして図１における反時計回りに回転させられ、転写器本体３６が後退させられ、転写器３５は図８に示すような退避状態になる。また、前記転写器動力源４０を駆動してロッド３９を後退させると、アーム３８が揺動支点３７を中心にして図１における時計回りに回転させられ、転写器本体３６が前進させられ、転写器３５は図７に示すようにな退避状態になる。
【００２２】
次に、前記構成のノンインパクトプリンタの動作について説明する。
まず、印刷を開始する準備として定着器２２が加熱され、媒体２０に転写されたトナー像のトナーを溶融させることができる温度にされる。この時、前記アーム３８は図７に示す状態にされ、転写器３５は押付状態にされる。
印刷が開始されると、まず、帯電器１２及び現像ローラ１４はマイナスの極性に帯電させられ、感光体ドラム１１の表面がマイナスの極性に帯電させられる。
【００２３】
この場合、前記現像ローラ１４の表面にはマイナス帯電トナーの薄層が存在するが、感光体ドラム１１の表面がマイナスの極性に帯電させられるので、前記マイナス帯電トナーは反発して感光体ドラム１１には付着しない。
一方、媒体２０は矢印Ｃ方向に搬送され、入口センサ２３を通過してレジストローラ２１に至る。そして、前記入口センサ２３が媒体２０を検出した時点から図示しないタイマによる計時が開始され、一定時間が経過すると、前記レジストローラ２１は媒体２０を引き込む。
【００２４】
次に、該媒体２０が規定の位置まで引き込まれると、前記ヘッド１３が図示しない制御部から送信された印刷データに従って、感光体ドラム１１を露光し、表面電位を低下させて静電潜像を形成する。その結果、現像ローラ１４の表面におけるマイナス帯電トナーは、感光体ドラム１１における表面電位が低下した部分に付着する。このようにして、前記静電潜像はトナー像になる。
【００２５】
そして、前記媒体２０が転写部Ｐ１に到達すると、転写器３５はプラスの極性に帯電させられ、媒体２０を裏面からプラスの極性に帯電させる。その結果、感光体ドラム１１の表面におけるマイナス帯電トナーは、媒体２０の表面のプラスの極性によって吸引され、媒体２０の表面に吸着される。このようにして、前記トナー像は媒体２０に転写される。
【００２６】
そして、トナー像は媒体２０が搬送されるのに伴って定着器２２に送られ、加熱ローラ２２ａによって加熱され、加圧ローラ２２ｂによって加圧されて、媒体２０に定着される。
さらに、前記出口センサ２４が媒体２０の通過及び排出を検出すると、印刷は終了される。
【００２７】
次に、図９から１１までに基づいて図１、７及び８を併用して用紙詰まりについて説明する。
図９は本発明の第１の実施例における感光体ドラムの回転角度の説明図、図１０は本発明の第１の実施例におけるノンインパクトプリンタの第１のタイムチャート、図１１は本発明の第１の実施例におけるノンインパクトプリンタの第２のタイムチャートである。
【００２８】
前記入口センサ２３によって媒体２０が検出された後、設定時間が経過するまでに媒体２０が出口センサ２４によって検出されない場合、前記制御部は用紙詰まりが発生したと判断して、転写器３５による帯電を停止させ、転写器３５を図８の退避状態に置く。
次に、補助帯電器３１をマイナスの極性に帯電させて感光体ドラム１１の表面をマイナスの極性に帯電させ、その後、時間τ１が経過すると、帯電器１２による帯電を停止させる。これにより、帯電器１２に付着していたプラス帯電トナーが感光体ドラム１１に吸引され、感光体ドラム１１の表面に付着させられる。
【００２９】
この状態において、感光体ドラム１１が図示しないモータによって回転させられ、帯電器１２から感光体ドラム１１の表面に付着させられたプラス帯電トナーは、現像ローラ１４のマイナスの極性に引かれて現像ローラ１４に付着させられ、回収される。
次に、帯電器１２を停止させた後、時間τ２が経過すると、現像ローラ１４がプラスの極性に帯電させられる。この場合、前記時間τ２は、帯電器１２に付着したプラス帯電トナーを回収するのに必要な時間に設定される。また、用紙詰まりが発生した時点から現像ローラ１４がプラスの極性に帯電させられる時点までの時間τ３は、感光体ドラム１１の表面が転写部Ｐ１を通過した後、現像ローラ１４と対向する部分に到達するまでの角度Ｌ２分を回転するのに必要な時間以下になるように設定される。
【００３０】
この状態において、現像ローラ１４がプラスの極性に帯電させられた後、少なくとも感光体ドラム１１が１回転するだけの時間τ４が経過すると、感光体ドラム１１の表面における角度Ｌ１の範囲に残留していたトナー４５は、マイナスの極性に帯電させられ、前記現像ローラ１４に付着させられる。そして、前記感光体ドラム１１の回転が終了した後、オペレータは用紙詰まりを発生させた媒体２０を除去する。
【００３１】
前記媒体２０が除去された後、転写器３５が図７の押付状態にされ、転写器本体３６は感光体ドラム１１に押し付けられる。
次に、前記モータをオンにして感光体ドラム１１を回転させ、帯電器１２及び現像ローラ１４をマイナスの極性に帯電させ、転写器３５を一定時間だけプラスの極性に帯電させた後、マイナスの極性に帯電させる。このようにして、用紙詰まりが発生した時に転写器３５に付着したプラス帯電トナーは、転写器３５がプラスの極性に帯電させられている間に、また、マイナス帯電トナーは時間τ５の間に、転写器３５より表面電位が低い感光体ドラム１１に付着する。
【００３２】
そして、トナー４５を感光体ドラム１１に回収した後、少なくとも感光体ドラム１１が１回転するだけの時間τ６が経過すると、感光体ドラム１１は角度Ｌ２に転写器３５のトナー４５を除去するのに必要な角度を加えた角度だけ回転させられる。したがって、この時点において、補助帯電器３１をマイナスの極性に帯電させ、時間τ７が経過した後、帯電器１２による帯電を停止させる。
【００３３】
このようにして、時間τ８の間に、感光体ドラム１１の表面に残留したトナー４５、転写器３５に付着したプラス帯電トナー、及び転写器３５に付着したマイナス帯電トナーを現像ローラ１４によって回収することができる。そして、時間τ８が経過した後、更に時間τ９が経過すると、現像ローラ１４による帯電が停止され、用紙詰まりの際のトナー除去作業を終了し、次の印刷を待機する。
【００３４】
次に、用紙詰まりの状態について説明する。
図１２は本発明の第１の実施例における用紙詰まりの第１の例を示す図、図１３は本発明の第１の実施例における用紙詰まりの第２の例を示す図である。
図１２においては、媒体２０が感光体ドラム１１と転写器３５との間の転写部Ｐ１を通過した後、定着器２２に到達する前に用紙詰まりが発生している。一方、図１３においては、媒体２０が転写部Ｐ１に到達する前に用紙詰まりが発生している。
【００３５】
いずれの場合も出口センサ２４は媒体２０を検出しないので、ノンインパクトプリンタは媒体２０の搬送を直ちに停止し、オペレータに用紙詰まりの発生を通知する。したがって、この状態において、感光体ドラム１１の表面における現像ローラ１４と対向する部分から転写部Ｐ１までの間にトナー４５が残留する。
そして、図１２に示す例の場合、感光体ドラム１１と転写器３５との間に媒体２０が存在するので、転写器３５にトナー４５は付着しない。
【００３６】
また、図１３に示す例の場合、感光体ドラム１１と転写器３５とが直接接触する。そこで、用紙詰まりが発生した場合に、転写器３５を退避状態にすることによって、感光体ドラム１１の表面に残留したトナー４５が転写器３５に付着するのを防止することができる。また、それ以降の印刷においても転写不良、媒体２０の裏汚れ等が発生することはない。
【００３７】
さらに、感光体ドラム１１と転写器３５との間を十分に開放するようにしているので、感光体ドラム１１と媒体２０との擦れによって周辺にトナー４５が飛散したり、トナー汚れを発生させたりするのを防止することができる。そして、トナー４５を巻き込むことによって、二次的な障害が発生するのを防止することができる。
【００３８】
また、補助帯電器３１が配設されるので、帯電器１２に付着した逆極性のトナーを効率良く現像ローラ１４に回収することができる。
そして、前記レジストローラ２１から引き込んだ媒体２０の幅が印刷データの幅よりも狭い場合、用紙違いを検出した直後に転写器３５を退避させることによって、媒体２０の幅を超える部分に印刷が行われるのを防止することができる。
【００３９】
さらに、用紙詰まりを発生させた媒体２０を除去する時に、感光体ドラム１１の表面にトナー４５が残留しておらず、しかも、転写器３５が退避状態に置かれているので、媒体２０の除去作業時にノンインパクトプリンタ、オペレータにトナーが付着することがなくなる。
なお、第１の実施例においては、アーム３８（図１）によって転写器３５を退避させるようにしているが、アーム３８に代えて図示しない電磁石を使用し、該電磁石をオン・オフさせ、転写器３５を吸着したり解放したりすることによって、押付状態にしたり退避状態にしたりすることができる。
【００４０】
また、第１の実施例においては、転写器動力源４０を使用して別動力にしているが、別動力にすることなく、レジストローラ２１の駆動ギヤ、感光体ドラム１１の駆動ギヤ等をモータ軸の正転時及び逆転時において同方向に回転させ、モータ軸を逆転させる時の回転によって転写器３５を退避させることもできる。
次に、本発明の第２の実施例について説明する。
【００４１】
図１４は本発明の第２の実施例におけるノンインパクトプリンタの印刷機構部の概略図、図１５は本発明の第２の実施例における感光体ドラムの回転角度の説明図である。
図において、１１は矢印Ａ方向に回転自在に配設された感光体ドラム、１２は該感光体ドラム１１と対向させて配設され、感光体ドラム１１の表面を均一にかつ一様にマイナスの極性に帯電させる帯電器、１３は前記感光体ドラム１１と対向させて配設され、印刷データに従って感光体ドラム１１を露光し、静電潜像を形成するヘッドである。この場合、該ヘッド１３が感光体ドラム１１を露光することによって、感光体ドラム１１の表面電位は低下させられる。
【００４２】
また、１４は前記感光体ドラム１１に対向させて、矢印Ｂ方向に回転自在に配設された現像ローラである。そして、該現像ローラ１４に付着し、マイナスの極性に帯電させられたトナーが、前記感光体ドラム１１における表面電位が低下した部分に付着させられ、前記静電潜像がトナー像になる。
さらに、５５は前記感光体ドラム１１と対向させて配設された転写器である。該転写器５５は前記感光体ドラム１１との間の転写部Ｐ１に搬送された媒体２０を裏面からプラスの極性に帯電させ、感光体ドラム１１のマイナス帯電トナーを吸着する。このようにして、前記トナー像は媒体２０に転写される。
【００４３】
また、２１は前記媒体２０の搬送方向における転写部Ｐ１より上流側に配設されたレジストローラ、２２は前記媒体２０の搬送方向における転写部Ｐ１より下流側に配設され、加熱ローラ２２ａ及び加圧ローラ２２ｂから成る定着器である。
そして、２３は入口センサであり、矢印Ｃ方向に搬送される媒体２０が前記入口センサ２３によって検出される。また、２４は出口センサであり、前記媒体２０の通過及び排出を検出する。
【００４４】
ところで、前記媒体２０の搬送方向における転写部Ｐ１より下流側であって定着器２２より上流側に、媒体２０と対向させてドラム通過センサ５１が配設される。
次に、前記構成のノンインパクトプリンタの動作について説明する。
まず、印刷を開始する準備として定着器２２が加熱され、媒体２０に転写されたトナー像のトナーを溶融させることができる温度にされる。
【００４５】
印刷が開始されると、まず、帯電器１２及び現像ローラ１４はマイナスの極性に帯電させられ、感光体ドラム１１の表面がマイナスの極性に帯電させられる。この場合、前記現像ローラ１４にはマイナス帯電トナーの薄層が存在するが、感光体ドラム１１の表面がマイナスの極性に帯電させられるので、前記マイナス帯電トナーは反発して感光体ドラム１１には付着しない。
【００４６】
一方、媒体２０は矢印Ｃ方向に搬送され、入口センサ２３を通過してレジストローラ２１に至る。そして、前記入口センサ２３が媒体２０を検出した時点から図示しないタイマによる計時が開始され、一定時間が経過すると、前記レジストローラ２１は媒体２０を引き込む。
次に、該媒体２０が規定の位置まで引き込まれると、前記ヘッド１３が図示しない制御部から送信された印刷データに従って、感光体ドラム１１を露光し、表面電位を低下させて静電潜像を形成する。その結果、現像ローラ１４の表面におけるマイナス帯電トナーは、感光体ドラム１１における表面電位が低下した部分に付着する。このようにして、前記静電潜像はトナー像になる。
【００４７】
そして、前記媒体２０が転写部Ｐ１に到達すると、転写器５５はプラスの極性に帯電させられ、媒体２０を裏面からプラスの極性に帯電させる。その結果、感光体ドラム１１の表面におけるマイナス帯電トナーは、媒体２０の裏面のプラスの極性によって吸引され、媒体２０の表面に吸着される。このようにして、前記トナー像は媒体２０に転写される。
【００４８】
そして、トナー像は媒体２０が搬送されるのに伴って定着器２２に送られ、加熱ローラ２２ａによって加熱され、加圧ローラ２２ｂによって加圧されて、媒体２０に定着される。
さらに、前記出口センサ２４が媒体２０の通過及び排出を検出すると、印刷は終了される。
【００４９】
ところで、前記入口センサ２３によって媒体２０が検出された後、設定時間が経過するまでに媒体２０が出口センサ２４によって検出されない場合、前記制御部は用紙詰まりが発生したと判断して、帯電器１２による帯電及びヘッド１３による露光を停止させる。
次に、媒体２０が搬送方向における転写部Ｐ１より上流側にあるか、転写部Ｐ１を通過中であるか、又は搬送方向における転写部Ｐ１より下流側にあるかがドラム通過センサ５１によって判断される。そして、前記媒体２０が転写部Ｐ１を通過中であるとき以外は、感光体ドラム１１の回転を直ちに停止させる。
【００５０】
この場合、感光体ドラム１１の表面に残留したトナー４５は第１の実施例のように除去することができる。
また、前記媒体２０が転写部Ｐ１を通過中であるときは、図１５に示すように少なくとも感光体ドラム１１の回転方向におけるヘッド１３と対向する部分から転写部Ｐ１までの回転角度Ｌ３だけ感光体ドラム１１を回転させる。この間、転写器５５はプラスの極性に帯電させられ、感光体ドラム１１のトナー像は媒体２０に転写される。
【００５１】
続いて、前記出口センサ２４が媒体２０の通過を検出すると、媒体２０が排出されるかどうかが監視され、媒体２０を一定時間搬送する。一方、前記出口センサ２４が媒体２０の通過を検出することができない場合、又は一定時間内に媒体２０を排出することができなかった場合には、感光体ドラム１１は回転を停止させられる。
【００５２】
このように、用紙詰まりが発生すると、感光体ドラム１１と転写器５５との間の転写部Ｐ１に媒体２０が存在している場合には、一定時間だけ感光体ドラム１１が回転させられ転写器５５が作動させられることによって、感光体ドラム１１の表面に残留したトナー４５を媒体２０に付着させることができる。その後、感光体ドラム１１を回転させても、転写器５５にトナー４５が付着することはない。
【００５３】
また、ドラム通過センサ５１が配設されているので、媒体２０の位置が明確になり、媒体２０が感光体ドラム１１と転写器５５との間の転写部Ｐ１に存在しない場合に、感光体ドラム１１の回転を直ちに停止し、転写器５５にそれ以上のトナー４５が付着するのを防止することができる。さらに、どこで用紙詰まりが発生したかをオペレータに明確に伝えることができる。
【００５４】
また、媒体２０の排出を出口センサ２４によって再び検出することができるので、搬送時において滑りやすい媒体２０を排出することができる。
第２の実施例においては、ドラム通過センサ５１によって媒体２０を検出するようにしているが、媒体２０が転写器５５を通過したときに媒体２０に流れる電流によって帯電電圧が低下することを利用し、帯電電圧の低下を検出して媒体２０を検出することもできる。
【００５５】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、感光体ドラムの汚れ除去方法においては、用紙詰まりの発生を検出したときに、感光体ドラムと転写器との間の転写部を媒体が通過中であるかどうかを検出し、前記転写部を媒体が通過中である場合、露光を停止し、感光体ドラムを回転させるとともに、転写器を印刷時の極性に帯電させた状態で一定時間だけ転写を継続して、用紙詰まりの発生が検出されたときに、感光体ドラムの表面における現像ローラと対向する部分から前記転写部までの間に残留したトナーを除去する。
【００６０】
この場合、用紙詰まりが発生した時点において感光体ドラムの表面に残留したトナーは、媒体に転写され、感光体ドラムから除去される。
したがって、感光体ドラムの表面に残留したトナーが転写器に付着することがない。
また、ドラム通過センサが配設されているので、媒体の位置が明確になり、媒体が感光体ドラムと転写器との間の転写部に存在しない場合に、感光体ドラムの回転を直ちに停止し、転写器にそれ以上のトナーが付着するのを防止することができる。さらに、どこで用紙詰まりが発生したかをオペレータに明確に伝えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例におけるノンインパクトプリンタの印刷機構部の概略図である。
【図２】従来のノンインパクトプリンタの印刷機構部の概略図である。
【図３】従来のノンインパクトプリンタにおける感光体ドラムの周辺の拡大図である。
【図４】従来のノンインパクトプリンタにおける用紙詰まりの第１の例を示す図である。
【図５】従来のノンインパクトプリンタにおける用紙詰まりの第２の例を示す図である。
【図６】従来のノンインパクトプリンタにおける感光体ドラムの回転角度の説明図である。
【図７】本発明の第１の実施例における転写器の押付状態を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施例における転写器の退避状態を示す図である。
【図９】本発明の第１の実施例における感光体ドラムの回転角度の説明図である。
【図１０】本発明の第１の実施例におけるノンインパクトプリンタの第１のタイムチャートである。
【図１１】本発明の第１の実施例におけるノンインパクトプリンタの第２のタイムチャートである。
【図１２】本発明の第１の実施例における用紙詰まりの第１の例を示す図である。
【図１３】本発明の第１の実施例における用紙詰まりの第２の例を示す図である。
【図１４】本発明の第２の実施例におけるノンインパクトプリンタの印刷機構部の概略図である。
【図１５】本発明の第２の実施例における感光体ドラムの回転角度の説明図である。
【符号の説明】
１１  感光体ドラム
１２  帯電器
１４  現像ローラ
２０  媒体
３１  補助帯電器
３５、５５  転写器
４５  トナー
Ｐ１  転写部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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