(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサ部に設けた一方及び他方の電極間が漏液で短絡されることにより出力される漏液検出用出力信号を基に前記漏液の検出を行う漏液検出器であって、
前記センサ部を、フレキシブル基板の表面部側の面部に前記一方及び他方の電極を形成して構成しており、
前記一方の電極を、面状の一方の導電パターンに多数のパターン空部を形成して構成すると共に、前記他方の電極を、前記パターン空部にそれぞれ配置した多数のパターン部から成る他方の導電パターンにより構成し、前記パターン部を前記フレキシブル基板に設けたスルーホールを介して前記フレキシブル基板の裏面部に形成した接続パターンで互いに導通させたことを特徴とする漏液検出器。
【請求項２】
前記一方の電極を、前記フレキシブル基板の表面部に面状に形成された一方の導電パターンに多数のパターン空部を形成して、前記パターン空部によって前記一方の導電パターンに、当該周縁に位置する周側導電パターン部と互いに隣り合う前記パターン空部間に位置して前記周側導電パターンに接続される中間パターンとを形成し、且つ、前記周側導電パターン部及び前記中間パターン部に前記パターン空間部内に突入する一方の串状パターン部を形成して構成し、前記他方の電極を、複数の他方の串状パターン部を互いに連ねたパターン部を互いに接続して構成し、前記パターン空部に前記パターン部を配置して、前記他方の串状パターン部を、前記一方の導電パターンの前記周側導電パターン部と前記中間パターン部と前記一方の串状パターン部とに対して間隙を介して対向させた請求項１に記載の漏液検出器。
【請求項３】
前記パターン空部が、前記一方の導電パターンに形成された王字形状の空場所であり、前記パターン部が前記空場所に配置できる王字形状である請求項２に記載の漏液検出器。
【請求項４】
前記一方のパターン空部に対して、この一方のパターン空部に隣り合う前記他方のパターン空部の配置を９０度位相変えし、前記一方のパターン空部内に配置される前記一方のパターン部に対して、この一方のパターン部に隣り合う前記他方のパターン部の配置を９０度位相変えするようにした請求項３に記載の漏液検出器。
【請求項５】
前記フレキシブル基板の表面部に、前記一方及び他方の電極をそれぞれの導電パターンで形成し、前記フレキシブル基板の裏面部に、前記他方の電極の導電パターンの多数のパターン部を互いに接続する接続パターンを形成し、前記フレキシブル基板の裏面部に接着層を介して絶縁部材を設け、前記絶縁部材に張付用の粘着部材を設けた請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の漏液検出器。
【請求項６】
前記フレキシブル基板に、前記一方及び他方の電極に、その対応する端子部を接続させて１個若しくは複数個の電気コネクタを実装するようにした請求項５に記載の漏液検出器。
【請求項７】
センサ部に設けた一方及び他方の電極間が漏液で短絡されることにより出力される漏液検出用出力信号を基に前記漏液の検出を行う漏液検出器であって、
前記センサ部を、基板の面部に前記一方及び他方の電極を形成して構成し、
前記一方の電極を、面状の一方の導電パターンに多数のパターン空部を形成して構成し、前記他方の電極を、前記パターン空部に配置した多数のパターン部を互いに導通させた他方の導電パターンで構成するようにしたことを特徴とする漏液検出器。
【請求項８】
前記一方の電極を、前記基板の表面に面状に形成された一方の導電パターンに多数のパターン空部を形成して、前記パターン空部によって前記一方の導電パターンに、当該周縁に位置する周側導電パターン部と互いに隣り合う前記パターン空部間に位置して前記周側導電パターンに接続される中間パターンとを形成し、且つ、前記周側導電パターン部及び前記中間パターン部に前記パターン空間部内に突入する一方の串状パターン部を形成して構成し、
前記他方の電極を、複数の他方の串状パターン部を互いに連ねたパターン部を互いに接続して構成し、
前記パターン空部に前記パターン部を配置して、前記他方の串状パターン部を、前記一方の導電パターンの前記周側導電パターン部と前記中間パターン部と前記一方の串状パターン部とに対して間隙を介して対向させた請求項７に記載の漏液検出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体、例えば、水、化学薬液等の漏液、結露等を検出する漏液検出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電極間抵抗検知方式により漏液検出を行う漏液検出器としては、図１１に示すセンサ部３０を有する漏液検出器、漏液のエリア検出を行う漏液検知帯、漏液の点検出を行う漏液検出器等がある。
【０００３】
図１１に示す漏液検出器におけるセンサ部３０は、板状で硬質な基板３１の表面に、串形状の導電パターンよりなる一方の電極３２と、串形状の導電パターンよりなる他方の電極３３とを、隙間を存して互い違いに噛み合わせて構成されている。
【０００４】
そして、機器本体（アンプ部）の信号送出回路から一方の電極３２に送出用漏液検出信号を送り、漏液３４が発生していない場合、送出用漏液検出信号は遮断状態にあり、一方及び他方の電極間は開ループになる。
【０００５】
漏液が発生して一方の電極３２と他方の電極３３とが漏液で短絡状態になると、送出用漏液検出信号は漏液３４を経由して他方の電極３３に流れ、機器本体（アンプ部）に入力される。この入力された漏液検出用出力信号の電圧は漏液３４の抵抗率により変化するために、この漏液検出用出力信号は、比較部において、設定部で設定された検出レベルと比較され、この比較の結果、漏液３４と判断された場合には表示部が点灯し、また、漏液出力部がオン作動もしくはオフ作動するようになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の漏液検出器にあっては、センサ部３０を構成する基板３１が硬質であるために、センサ部３０の設置箇所が曲面を有する場合、この設置箇所に、センサ部３０を設置することができず、漏液３４の検出を行うことができないという問題点があった。
【０００７】
また、一方及び他方の電極３２、３３は、ともに串形状の導電パターンよりなり、一方の電極３２と他方の電極３３とを、隙間を存して互い違いに噛み合わせて構成されているために、全方向に漏液が飛び散った場合、漏液３４の検出ができない状態が生じるし、また、微小な漏液３４の検出が不可能であり、しかも、センサ部３０を切断することで複数のセンサ部に分割することができないという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その第１の目的とするところは、センサ部の設置箇所が平坦面のみならず曲面を有する場合でも、この設置箇所に、センサ部を容易に且つ簡単に設置することができて、漏液を検出を行うことができる漏液検出器を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の第２の目的とするところは、全方向に漏液は飛び散っても、漏液の検出が可能になるし、微小な漏液の検出が可能になるし、しかも、センサ部を複数に切断して複数分割することで、複数のセンサ部を作ることができる漏液検出器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の第１の目的を達成するために、本発明に係る漏液検出器は、センサ部に設けた一方及び他方の電極間が漏液で短絡されることにより出力される漏液検出用出力信号を基に漏液の検出を行う漏液検出器であって、センサ部を、フレキシブル基板の表面部側の面部に一方及び他方の電極を形成して構成しており、一方の電極を、面状の一方の導電パターンに多数のパターン空部を形成して構成すると共に、他方の電極を、パターン空部にそれぞれ配置した多数のパターン部から成る他方の導電パターンにより構成し、パターン部をフレキシブル基板に設けたスルーホールを介して前記フレキシブル基板の裏面部に形成した接続パターンで互いに導通させるようにしたものである。
【００１１】
かかる構成により、センサ部は、フレキシブル基板を有し、このフレキシブル基板に一方及び他方の電極を形成して構成してあるために、自由に曲げることが可能である。したがって、センサ部の設置箇所が平坦面のみならず曲面を有する場合でも、この設置箇所に、センサ部を容易に且つ簡単に設置することができて、漏液を検出を行うことができる。
【００１３】
また、かかる構成により、センサ部の設置場所が平坦面のみならず曲面を有する場合でも、この設置箇所に、センサ部を容易に且つ簡単に設置することができて、漏液の検出を行うことができるし、また、センサ部は面構成であり、一方の電極を構成する一方の導電パターンの多数のパターン空部に他方の電極を構成する他方の導電パターンのパターン部が配置してあるために、全方向に漏液が飛び散っても、漏液の検出が可能になる。しかも、センサ部を複数に切断して複数分割することで、複数のセンサ部を作ることができる。
【００１４】
また、上記した本発明に係る漏液検出器において、一方の電極を、フレキシブル基板の表面部に面状に形成された一方の導電パターンに多数のパターン空部を形成して、パターン空部によって一方の導電パターンに、当該周縁に位置する周側導電パターン部と互いに隣り合うパターン空部間に位置して周側導電パターンに接続される中間パターンとを形成し、且つ、周側導電パターン部及び中間パターン部にパターン空部内に突入する一方の串状パターン部を形成して構成し、他方の電極を、複数の他方の串状パターン部を互いに連ねたパターン部を互いに接続して構成し、パターン空部にパターン部を配置して、他方の串状パターン部を、一方の導電パターンの周側導電パターン部と中間パターン部と一方の串状パターン部とに対して間隙を介して対向させた。
【００１５】
かかる構成により、他方の串状パターン部を一方の導電パターンの周側導電パターン部と中間パターン部と一方の串状パターン部とに対して間隙を介して対向していて、一方及び他方の電極は僅かな隙間を隔てているために、微小な漏液の検出が可能である。しかも、センサ部を複数に切断して複数分割することで、複数のセンサ部を作ることができる。
【００１６】
また、上記した本発明に係る漏液検出器において、パターン空部が、一方の導電パターンに形成された王字形状の空場所であり、パターン部が空場所に配置できる王字形状である。
【００１７】
そして、一方のパターン空部に対して、この一方のパターン空部に隣り合う他方のパターン空部の配置を９０度位相変えし、一方のパターン空部内に配置される一方のパターン部に対して、この一方のパターン部に隣り合う他方のパターン部の配置を９０度位相変えするようにした。
【００１８】
かかる構成により、一方のパターン部は、例えば横向き王字形状であって、この一方のパターン部は、一方の電極の周側導電パターン部と、縦横の中間パターン部と、串状パターン部とに対して僅かな間隙を介して対向し、また、他方のパターン部は、例えば王字形状であって、この他方のパターン部は、一方の電極の周側導電パターン部と、縦横の中間パターン部と、串状パターン部とに対して僅かな間隙を介して対向していて、一方及び他方の電極は僅かな隙間を隔てているために、微小な漏液の検出が可能である。しかも、センサ部を複数に切断して複数分割することで、複数のセンサ部を作ることができる。
【００１９】
また、上記した本発明に係る漏液検出器において、フレキシブル基板の表面部に、一方及び他方の電極をそれぞれの導電パターンで形成し、フレキシブル基板の裏面部に、他方の電極の導電パターンの多数のパターン部を互いに接続する接続パターンを形成し、フレキシブル基板の裏面部に接着層を介して絶縁部材を設け、絶縁部材に張付用の粘着部材を設けた。
【００２０】
かかる構成により、センサ部の設置箇所が平坦面のみならず曲面を有する場合でも、この設置箇所に、センサ部を、その粘着部材、例えば、粘着テープを用いて容易に且つ簡単に設置することができて、漏液を検出を行うことができる。
【００２１】
また、上記した本発明に係る漏液検出器において、フレキシブル基板に、一方及び他方の電極に、その対応する端子部を接続させて１個もしくは複数個の電気コネクタを実装するようにした。
【００２２】
かかる構成により、センサ部は、複数に切断して複数分割することで、複数のセンサ部を作ることができる。この場合、センサ部にはそれぞれに電気コネクタを有するために、即、使用が可能になる。
【００２３】
また、上記の第２の目的を達成するために、本発明に係る漏液検出器は、センサ部に設けた一方及び他方の電極間が漏液で短絡されることにより出力される漏液検出用出力信号を基に漏液の検出を行う漏液検出器であって、センサ部を、基板の面部に一方及び他方の電極を形成して構成し、一方の電極を、面状の一方の導電パターンに多数のパターン空部を形成して構成し、他方の電極を、前記パターン空部に配置した多数のパターン部を互いに導通させた他方の導電パターンで構成するようにした。
【００２４】
そして、センサ部を、基板の面部に一方及び他方の電極を形成し、一方の電極を、基板の表面に面状に形成された一方の導電パターンに多数のパターン空部を形成して、パターン空部間の中間パターン部と、周側導電パターン部とを形成し、周側導電パターン部及び中間パターン部にパターン空部内に突入する一方の串状パターン部を形成して構成し、他方の電極を、複数の他方の串状パターン部を互いに連ねたパターン部を互いに接続して構成し、パターン空部にパターン部を配置して、他方の串状パターン部を、一方の導電パターンの周側導電パターン部と中間パターン部と一方の串状パターン部とに対して間隙を介して対向させた。
【００２５】
かかる構成により、全方向に漏液は飛び散っても、漏液の検出が可能になるし、微小な漏液の検出が可能になるし、しかも、センサ部は、複数に切断して複数分割することで、複数のセンサ部を作ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１は本発明に係る漏液検出器の概略的な斜視図、図２は同漏液検出器におけるセンサ部の一部省略した平面（表面）図、図３は同漏液検出器におけるセンサ部の一部省略した下面（裏面）図、図４は同漏液検出器におけるセンサ部の一部の拡大図、図５は図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図、図６は図２のＹ−Ｙ線に沿う断面図、図７は図２のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。なお、図面において、説明の便宜上、縦（上下方向）及び横（左右方向）を図示のように設定する。
【００２８】
本発明に係る漏液検出器は、漏液検出を行うセンサ部Ａと、機器本体（アンプ部）Ｂとより構成してある。
【００２９】
この機器本体（アンプ部）Ｂは信号送出回路とレベル設定部と比較部と漏液出力部と表示部（いずれも図示せず）とを備えており、センサ部Ａに信号送出回路から送出用漏液検出信号を送出し、比較部でセンサ部Ａが出力した漏液検出用出力信号（漏液の抵抗率により変化する電圧）を、レベル設定部で設定された検出レベルと比較して、この比較の結果、漏液と判断された場合に表示部（図示せず）を点灯し、また、漏液出力部（図示せず）をオン作動もしくはオフ作動するようにしてある。
【００３０】
そして、漏液検出を行うセンサ部Ａは、図１乃至図７に示すようにフレキシブルフイルム状の素材、例えば耐薬品性の高い合成樹脂フイルム、ポリアミド製フイルム等からなる長方形状のフレキシブル基板１を有している。そして、このフレキシブル基板１の表面部１Ａには一方の電極Ｍを構成する一方の導電パターン２と、他方の電極Ｎを構成する他方の導電パターン３とが形成してあり、また、フレキシブル基板１の裏面部１Ｂには他方の導電パターン３の接続用パターン２４が形成してある。
【００３１】
また、フレキシブル基板１の裏面部１Ｂには接続用パターン２４に重ねて接着（粘着）層４が形成してあり、この接着層４に絶縁部材である絶縁フイルム５が接着してある。この絶縁フイルム５は、絶縁性の確保と薬品の侵入防止と粘着材の張付用であり、絶縁フイルム５には粘着部材である粘着材（粘着テープ）６が張り付けてある。
【００３２】
一方の導電パターン２は、図２及び図４に示すように、フレキシブル基板１の表面部１Ａに長方形状で且つ面状に形成されていて、一方の導電パターン２の周縁２ａはフレキシブル基板１の周縁１ａに平行するようにしてある。そして、一方の導電パターン２には、格子状に多数（図２において、その横方向の１４個を一列とした場合に縦方向に１７列）の正方形状のパターン空部７が形成してある。
【００３３】
そして、これらのパターン空部７のうち、一つ置きのパターン空部７−１には、その上縁部７ａ及び下縁部７ｂにそれぞれパターン空部７−１の中心Ｐを通る横中央線イ側に突出する一方の串状パターン部である２本の串状パターン部８−１がそれぞれ形成してあり、左の上下の串状パターン部８−１及び右の上下の串状パターン部８−１は、ともに横中央線イに対して対向位置にあって、これらの串状パターン部８−１によりパターン空部７−１は左右方向に３つの空所９−１、１０−１、１１−１に区画されている。
【００３４】
また、多数のパターン空部７のうち、パターン空部７−１とパターン空部７−１とに挟まれたパターン空部７−２には、その左縁部７ｃ及び右縁部７ｄにそれぞれパターン空部７−２の中心Ｐを通る縦中央線ロ側に突出する一方の串状パターン部である２本の串状パターン部８−２がそれぞれ形成してあり、上の左右の串状パターン部８−２及び下の左右の串状パターン部８−２は、ともに縦中央線ロに対して対向位置にあって、これらの串状パターン部８−２によりパターン空部７−２は上下方向に３つの空所９−２、１０−２、１１−２に区画されている。
【００３５】
したがって、一方の導電パターン２は、四角枠形状の周側導電パターン部２Ａと、互いに隣り合うパターン空部７−１とパターン空部７−２との間に位置し且つ周側導電パターン部２Ａに接続された縦横の幅狭な中間パターン部２Ｂと、周側導電パターン部２Ａ及び中間パターン部２Ｂに連なる串状のパターン部８−１、８−２とを有している。
【００３６】
また、周側導電パターン部２Ａの一方の対角部（図２において、左側下端部と右側上端部）近傍、すなわち、周側導電パターン部２Ａの左、右外縁部で一方の対角部寄りには、コネクタ実装部１２の一部を構成するコ字形状のパターン空部１４が形成してある。
【００３７】
他方の導電パターン３は、パターン空部７−１に配置されたパターン部１５と、パターン空部７−２に配置された王字形状のパターン部１６と、周側導電パターン部２Ａのパターン空部１４に配置された長方形状のパターン部１７とを有している。
【００３８】
パターン部１５は横向き王字形状であって、横方向に所定の間隔で他方の串状パターン部である３本の縦の串状パターン部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃを配し、串状パターン部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃを、それぞれの中央部で横の連結パターン部１５Ｄにより連ねたものである。
【００３９】
そして、パターン部１５がパターン空部７−１に配置された状態では、パターン空部７−１の空所９−１の中央に串状パターン部１５Ａが、空所１０−１の中央に串状パターン部１５Ｂが、空所１１−１の中央に串状パターン部１５Ｃがそれぞれに位置し、上下の串状パターン部８−１間の中央に連結パターン部１５Ｄが位置する。
【００４０】
したがって、パターン部１５は、一方の導電パターン２の周側導電パターン部２Ａと、縦横の中間パターン部２Ｂと、串状パターン部８−１、８−２とに対して僅かな間隙を介して対向している。
【００４１】
また、パターン部１６は王字形状であって、縦方向に所定の間隔で他方の串状パターン部である３本の横の串状パターン部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを配し、串状パターン部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを、それぞれの中央部で連結パターン部１６Ｄにより連ねたものである。
【００４２】
そして、パターン部１６がパターン空部７−２に配置された状態では、パターン空部７−２の空所９−２の中央に串状パターン部１６Ａが、空所１０−２の中央に串状パターン部１６Ｂが、空所１１−２の中央に串状パターン部１６Ｃがそれぞれに位置し、左右の串状パターン部８−２間の中央に連結パターン部１６Ｄが位置する。
【００４３】
したがって、パターン部１６は、一方の導電パターン２の周側導電パターン部２Ａと、縦横の中間パターン部２Ｂと、串状パターン部８−２、８−２とに対して僅かな間隙を介して対向している。
【００４４】
そして、パターン部１５の中央点は縦の串状パターン部１５Ｂと連結パターン部１５Ｄとの交点であって、パターン空部７−１の中心Ｐにあり、パターン部１６の中央点は横の串状パターン部１６Ｂと連結パターン部１６Ｄとの交点であって、パターン空部７−２の中心Ｐにある。そして、パターン空部７−１、７−２のそれぞれの中心Ｐには、フレキシブル基板１に設けられたスルーホール１８が位置していて、パターン部１５、１６はスルーホール１８に形成された導体部１９を介してフレキシブル基板１の裏面のランド部２０に連なっている。
【００４５】
また、図６に示すように、パターン部１７はスルーホール２１に形成された導体部２２を介してフレキシブル基板１の裏面部１Ｂのランド部２３に連なっている。
【００４６】
フレキシブル基板１の裏面部には、図３に示すように接続パターンである横リードパターン２４−１と縦リードパターン２４−２とが井桁状に形成してあり、横リードパターン２４−１と縦リードパターン２４−２との交点部分にパターン部１５、１６に連なるランド部２０が配置してある。
【００４７】
また、パターン部１７に連なるランド部２３はランド部２０に接続パターンであるリードパターン２４−３により接続してある。
【００４８】
そして、一方及び他方の導電パターン２、３は導体（銅箔）に金鍍金等を施して構成してある。また、フレキシブル基板１の表面部１Ａの一方及び他方の導電パターン２、３が形成されていない部分にはレジストが塗布してある。このレジストの塗布により、フレキシブル基板１であるフイルムの耐薬品性が向上し、また、フレキシブル基板１の表面が滑らかになって、付着した漏液の拭取りを容易にする効果がある。
【００４９】
そして、フレキシブル基板１には、一方の導電パターン２の周側導電パターン部２Ａと、この周側導電パターン部２Ａのパターン空部１４に配置された他方の導電パターン３のパターン部１７とで構成されたコネクタ実装部１２が対角位置に設けてあり、これらのコネクタ実装部１２には電気コネクタ２５が実装してある。この場合、電気コネクタ２５の一方の電気接触端子（図示せず）は一方の導電パターン２に、また、他方の電気接触端子（図示せず）は他方の導電パターン３にそれぞれ接続してある。
【００５０】
電気コネクタ２５のハウジング２５Ａは耐薬品性のある素材で作成してあり、また、一方及び他方の電気接触端子は金鍍金が施されている。
【００５１】
そして、２つある電気コネクタ２５のいずれか一方に、機器本体（アンプ部）Ｂに接続された配線用ケーブル２７端末のコンセント２８を差し込み、センサ部Ａが機器本体（アンプ部）Ｂに接続してある。この配線用ケーブル２７には、信号送出用の配線用ケーブルと信号送入用の配線用ケーブル（いずれも図示せず）とを含むものである。
【００５２】
次に、上記のように構成された漏液検出器の作動を説明する。
【００５３】
機器本体（アンプ部）Ｂの信号送出回路から信号送出用の配線用ケーブル、コンセント２８、電気コネクタ２５を介して一方の導電パターン２に送出用漏液検出信号を送る。
【００５４】
漏液が発生していない場合、送出用漏液検出信号は遮断状態にあり、一方及び他方の電極Ｍ、Ｎ間は開ループになる。
【００５５】
図４、図７に示すように漏液Ｃが発生して一方の導電パターン２と他方の導電パターン３とが漏液Ｃで短絡状態になると、送出用漏液検出信号は漏液Ｃを経由して他方の導電パターン３に流れ電気コネクタ２５、コンセント２８、信号送入用の配線用ケーブルを介して機器本体（アンプ部）Ｂに入力される。
【００５６】
この入力された入力信号である漏液検出用出力信号の電圧は漏液Ｃの抵抗率により変化するために、漏液検出用出力信号は、比較部において、設定部で設定された検出レベルと比較され、この比較の結果、漏液Ｃと判断された場合には表示部が点灯し、また、漏液出力部がオン作動もしくはオフ作動する。
【００５７】
上記のように構成された漏液検出器のセンサ部Ａは、フレキシブルフイルムからなるフレキシブル基板１を有し、このフレキシブル基板１に、一方の導電パターン２からなる一方の電極Ｍを、他方の導電パターン３からなる他方の電極Ｎを形成して構成してあるために、自由に曲げることが可能である。したがって、センサ部Ａの設置箇所が平坦面のみならず曲面を有する場合でも、この設置箇所に、センサ部Ａを、その粘着材（粘着テープ）６を用いて容易に且つ簡単に設置することができて、漏液Ｃを検出を行うことができる。
【００５８】
しかも、センサ部Ａは面構成であり、一方の導電パターン２の多数のパターン空部７−１、７−２に他方の導電パターン３のパターン部１５、１６が配置してあるために、全方向に漏液Ｃは飛び散っても、漏液Ｃの検出が可能になる。
【００５９】
また、パターン部１５は横向き王字形状であって、このパターン部１５は、一方の導電パターン２の周側導電パターン部２Ａと、縦横の中間パターン部２Ｂと、串状パターン部８−１、８−２とに対して僅かな間隙を介して対向し、また、パターン部１６は王字形状であって、このパターン部１６は、一方の導電パターン２の周側導電パターン部２Ａと、縦横の中間パターン部２Ｂと、串状パターン部８−２、８−２とに対して僅かな間隙を介して対向していて、一方及び他方の導電パターン２、３からなる電極は僅かな隙間を隔てているために、微小な漏液Ｃの検出が可能である。
【００６０】
また、センサ部Ａにおいて、図２のＵ−Ｕ線を切断線にして切断しセンサ部Ａを２分割することで、２つのセンサ部Ａ−１、Ａ−２を作ることができる。この場合、センサ部Ａ−１、Ａ−２にはそれぞれに電気コネクタ２５を有するために、即、使用が可能になる。なお、切断部はマスキングにて絶縁する。
【００６１】
また、図９に示すようにセンサ部Ａの４隅にコネクタ実装部１２を形成して、これらのコネクタ実装部１２に電気コネクタ２５を実装し、このセンサ部Ａにおいて、図９のＶ−Ｖ線、Ｗ−Ｗ線をそれぞれ切断線にして切断し、図１０に示すように４分割することで、４つのセンサ部Ａ−３、Ａ−４、Ａ−５、Ａ−６を作ることができる。なお、切断部はマスキングにて絶縁する。
【００６２】
なお、上記した本発明に係る漏液検出器の実施の形態では、センサ部Ａがフレキシブル基板１を有し、このフレキシブル基板１に一方及び他方の電極Ｍ、Ｎを形成するようにしたが、フレキシブル基板１に変えて硬質の基板（図示せず）を用いて、この基板に一方及び他方の電極Ｍ、Ｎを形成するようにしてもよい。
【００６３】
すなわち、センサ部Ａを、硬質の基板の面部に一方及び他方の電極Ｍ、Ｎを形成して構成し、一方の電極Ｍを、この基板の表面部に面状に形成された一方の導電パターン２に多数のパターン空部７−１、７−２を形成して、パターン空部７−１、７−２間の縦横の幅狭な中間パターン部２Ｂと、多数のパターン空部７−１、７−２を囲む枠形状の周側導電パターン部２Ａとを形成し、周側導電パターン部２Ａ及び中間パターン部２Ｂにパターン空部７−１、７−２内に突入する一方の串状パターン部８−１（８−２）を形成して構成し、他方の電極Ｎを、複数の他方の串状パターン部９−１（９−２）、１０−１（１０−２）、１１−１（１１−２）を互いに連ねたパターン部１５、１６を互いに接続して構成し、パターン空部７−１、７−２にパターン部１５、１６を配置して、他方の串状パターン部９−１（９−２）、１０−１（１０−２）、１１−１（１１−２）を一方の導電パターン２の周側導電パターン部２Ａと中間パターン部２Ｂと一方の串状パターン部８−１（８−２）とに対して僅かな間隙を介して対向させるようにしてもよい。
【００６４】
したがって、全方向に漏液Ｃは飛び散っても、漏液Ｃの検出が可能になるし、微小な漏液Ｃの検出が可能になるし、しかも、センサ部Ａを複数に切断して複数分割することで、複数のセンサ部を作ることができる。
【００６５】
なお、本発明に係る漏液検出器は、液体、例えば、水、化学薬品等の漏液を検出するものではあるが、容量性の固体、例えば、穀物、小豆等の検出、導電性物質、例えば、金属片等の検出にも使用することができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る漏液検出器によれば、センサ部はフレキシブル基板を有し、このフレキシブル基板に一方及び他方の電極を形成して構成してあるために、自由に曲げることが可能である。したがって、センサ部の設置箇所が平坦面のみならず曲面を有する場合でも、この設置箇所に、センサ部を容易に且つ簡単に設置することができて、漏液の検出を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る漏液検出器の概略的な斜視図である。
【図２】同漏液検出器におけるセンサ部の一部省略した平面（表面）図である。
【図３】同漏液検出器におけるセンサ部の一部省略した下面（裏面）図である。
【図４】同漏液検出器におけるセンサ部の一部の拡大図である。
【図５】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図６】図２のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図７】図２のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図８】センサ部を２分割した場合の斜視図である。
【図９】センサ部の一部省略した平面図である。
【図１０】センサ部を４分割した場合の斜視図である。
【図１１】従来の漏液検出器におけるセンサ部の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ        センサ部
Ａ−１    センサ部
Ａ−２    センサ部
Ａ−３    センサ部
Ａ−４    センサ部
Ａ−５    センサ部
Ａ−６    センサ部
Ｂ        機器本体（アンプ部）
Ｍ        一方の電極
Ｎ        他方の電極
Ｐ        中心
１        フレキシブル基板
１Ａ      表面部
１Ｂ      裏面部
２        一方の導電パターン（一方の電極）
２Ａ      周側導電パターン部
２Ｂ      中間パターン部
３        他方の導電パターン（他方の電極）
４        接着層
５        絶縁フイルム（絶縁部材）
６        粘着材（粘着テープ）（粘着部材）
７        パターン空部
７−１    パターン空部
７−２    パターン空部
７ａ      上縁部
７ｂ      下縁部
７ｃ      左縁部
７ｄ      右縁部
８−１    串状パターン部（一方の串状パターン部）
８−２    串状パターン部（一方の串状パターン部）
９−１    串状パターン部（他方の串状パターン部）
９−２    串状パターン部（他方の串状パターン部）
１０−１  串状パターン部（他方の串状パターン部）
１０−２  串状パターン部（他方の串状パターン部）
１１−１  串状パターン部（他方の串状パターン部）
１１−２  串状パターン部（他方の串状パターン部）
１２      コネクタ実装部
１４      パターン空部
１５      パターン空部
１５Ａ    串状パターン部
１５Ｂ    串状パターン部
１５Ｃ    串状パターン部
１５Ｄ    連結パターン部
１６      パターン空部
１６Ａ    串状パターン部
１６Ｂ    串状パターン部
１６Ｃ    串状パターン部
１６Ｄ    連結パターン部
１７      パターン部
１８      スルーホール
１９      導体部
２０      ランド部
２１      スルーホール
２２      導体部
２３      ランド部
２４      接続パターン
２４−１  横リードパターン（接続パターン）
２４−２  縦リードパターン（接続パターン）
２４−３  リードパターン（接続パターン）
２５      電気コネクタ
２５Ａ    ハウジング
２７      配線用ケーブル
２８      コンセント
イ        横中央線
ロ        縦中央線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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