(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤメッシュを所定の断面形状を有する環状に成形して構成され、かつ触媒コンバータのモノリス触媒担体の端部外周縁と該触媒担体を収容したケーシングとの間に、触媒担体を軸方向に弾性的に保持するように、圧縮された状態で配設される触媒コンバータ用弾性ワッシャにおいて、
この弾性ワッシャは、断面略矩形状をなし、かつ触媒担体側となる頂面の内周側に、該頂面の幅が、ケーシング側となる底面の幅よりも小さくなるように、面取部が設けられていることを特徴とする触媒コンバータ用弾性ワッシャ。
【請求項２】
ワイヤメッシュを所定の断面形状を有する環状に成形して構成され、かつ触媒コンバータのモノリス触媒担体の端部外周縁と該触媒担体を収容したケーシングとの間に、触媒担体を軸方向に弾性的に保持するように、圧縮された状態で配設される触媒コンバータ用弾性ワッシャにおいて、
この弾性ワッシャは、断面略矩形状をなし、かつ触媒担体側となる頂面の外周側および内周側の双方に、該頂面の幅が、ケーシング側となる底面の幅よりも小さくなるように、それぞれ面取部が設けられていることを特徴とする触媒コンバータ用弾性ワッシャ。
【請求項３】
上記の外周側の面取部は、触媒担体の外周縁よりも外周側へ突出する範囲に亘って設けられており、かつ、頂面の幅の中心位置が、底面の幅の中心位置よりも内周側に偏っていることを特徴とする請求項２記載の触媒コンバータ用弾性ワッシャ。
【請求項４】
ワイヤメッシュを所定の断面形状を有する環状に成形して構成され、かつ触媒コンバータのモノリス触媒担体の端部外周縁と該触媒担体を収容したケーシングとの間に、触媒担体を軸方向に弾性的に保持するように、圧縮された状態で配設される触媒コンバータ用弾性ワッシャにおいて、
この弾性ワッシャは、断面略矩形状をなし、かつ触媒担体側となる頂面の外周側に、触媒担体の外周縁よりも外周側へ突出する範囲に亘って第１の面取部が設けられているとともに、頂面の内周側に、第２の面取部が設けられており、
ケーシング側となる底面の幅をＬ０、頂面に沿った第１の面取部および第２の面取部の幅をＬ１およびＬ２、頂面の幅をＬ３、軸方向に沿った全体の高さをＨ０、軸方向に沿った第１の面取部および第２の面取部の高さをＨ１およびＨ２、第１の面取部を除いた外周面の高さをＨ３としたときに、
Ｌ１＞Ｌ２、Ｌ１＜Ｌ３、Ｈ１＞Ｈ２、Ｈ１＜Ｈ３、Ｌ１≧Ｈ１、Ｌ２≧Ｈ２、Ｌ０＜Ｈ０
の関係を満たしていることを特徴とする触媒コンバータ用弾性ワッシャ。
【請求項５】
触媒担体の端部外周縁よりも内周側および外周側にそれぞれ位置する内周壁および外周壁と両者間の底壁とからなる断面略Ｕ字形のキャップ内に、収容されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の触媒コンバータ用弾性ワッシャ。
【請求項６】
ワイヤメッシュを構成する金属線の線径が、０．１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の触媒コンバータ用弾性ワッシャ。
【請求項７】
壁厚が５ミル以下の触媒担体の保持に用いられることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の触媒コンバータ用弾性ワッシャ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、モノリス触媒担体を用いた内燃機関の触媒コンバータに関し、特にモノリス触媒担体を軸方向に弾性的に保持するための弾性ワッシャおよび該弾性ワッシャを用いた触媒担体保持構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車用内燃機関の排気管に接続される触媒コンバータにあっては、一部が排気マニホルドからなるケーシングの内部にモノリス触媒担体が収容された構成となっているが、セラミックスからなるモノリス触媒担体は、非常に脆く、破損しやすいので、ケーシング内で弾性的に保持する必要がある。具体的には、特開平７−３１７５３７号公報等に開示されているように、モノリス触媒担体周囲に、ワイヤメッシュを波板状に成形してなる筒状サポータが配設され、該サポータによって径方向に弾性保持されているとともに、触媒担体の前後両端部の外周縁に、やはりワイヤメッシュからなる弾性ワッシャがそれぞれ配設され、該弾性ワッシャによって軸方向に弾性保持されている。
【０００３】
上記弾性ワッシャは、適宜な剛性を有するワイヤメッシュを環状に編み上げるとともに、矩形の断面形状を有するように所定形状の金型内に押し込んで形成したものであって、その外周側の一部が触媒担体の外周縁よりも外周側へ突出するような位置、換言すれば、触媒担体外周縁を挟んで内周側および外周側の双方に跨る位置に配置されている。そして、ケーシングがボルト等により閉じられた組立状態では、弾性ワッシャは所定量圧縮された状態となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
モノリス触媒担体は、周知のように多数のセルを有し、それぞれのセル間の壁厚は、数ミル（１ミルは１０００分の１インチである）程度のものであるので、非常に破損しやすく、特に最外周に位置する壁は、僅かな外力でもって容易に剥離してしまう。
【０００５】
このようなモノリス触媒担体に対し、上記従来の保持構造においては、熱膨張差による径方向の変位が繰り返し生じる結果、弾性ワッシャが接触している端部外周縁から剥離，破損が発生しやすく、また、一旦、外周部が欠けてくると、軸方向の緩み（遊び）が大きくなるため、走行振動等による触媒担体の全体的な破損が急激に進行する、という問題がある。
【０００６】
つまり、セラミックスからなる触媒担体は、殆ど熱膨張しないのに対し、弾性ワッシャを外側から保持する金属部材（上記公報のものでは担体保持プレートが該当する）は、機関の運転に伴って高温となると径方向に熱膨張するので、弾性ワッシャも外周側へ変位しようとし、触媒担体の外周縁を外周側へ引っ張って剥離させてしまうのである。
【０００７】
本発明は、このようなモノリス触媒担体の端部外周縁部分の破損を抑制することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項２に係る発明は、ワイヤメッシュを所定の断面形状を有する環状に成形して構成され、かつ触媒コンバータのモノリス触媒担体の端部外周縁と該触媒担体を収容したケーシングとの間に、触媒担体を軸方向に弾性的に保持するように、圧縮された状態で配設される触媒コンバータ用弾性ワッシャにおいて、この弾性ワッシャは、断面略矩形状をなし、かつ触媒担体側となる頂面の外周側および内周側の双方に、該頂面の幅が、ケーシング側となる底面の幅よりも小さくなるように、それぞれ面取部が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
モノリス触媒担体の端部外周縁の初期の破損が生じる一つの要因は、組付状態において、環状をなす弾性ワッシャの内周側の部分を触媒担体の端部の外周部が軸方向に押圧することにより、触媒担体の外周縁から外周側へはみ出た部分が、相対的に触媒担体外周面を覆うように膨らんだ状態となり、換言すれば、触媒担体の端面の延長面よりも触媒担体側にラップした状態になることにある。
【００１１】
図５に示すように、弾性ワッシャ５１の外周側部分５１ａの先端位置と触媒担体５２の端面５３の位置との間の軸方向距離を、オーバーラップＯＬと定義すると、外周側部分５１ａが端面５３よりも触媒担体５２外周面を覆うように膨らんでいる（ａ）の状態では、オーバーラップＯＬが正、端面５３の位置と一致している（ｂ）の状態では、オーバーラップＯＬが０、端面５３よりも後退している（ｃ）の状態では、オーバーラップＯＬが負となる。そして、このオーバーラップＯＬの大小と触媒担体の破損発生率との関係は、図６のようになり、オーバーラップＯＬが正となると、急激に破損が生じやすくなるのである。
【００１２】
これは、図５（ａ）のように正のオーバーラップＯＬを有していると、弾性ワッシャ５１が僅かでも外周側へ変位したときに、触媒担体５２の最外周の壁の先端が弾性ワッシャ５１とともに外周側へ引っ張られ、めくり取られるようになるものと考えられる。
【００１４】
従って、外周側部分に予め面取部を設けておくことにより、組付状態における上述のオーバーラップＯＬが小さくなり、端部の外周縁における剥離が抑制される。
【００１５】
一方、請求項２の発明は、弾性ワッシャの内周側部分にも面取部を有する。
また、請求項１の発明は、ワイヤメッシュを所定の断面形状を有する環状に成形して構成され、かつ触媒コンバータのモノリス触媒担体の端部外周縁と該触媒担体を収容したケーシングとの間に、触媒担体を軸方向に弾性的に保持するように、圧縮された状態で配設される触媒コンバータ用弾性ワッシャにおいて、この弾性ワッシャは、断面略矩形状をなし、かつ触媒担体側となる頂面の内周側に、該頂面の幅が、ケーシング側となる底面の幅よりも小さくなるように、面取部が設けられていることを特徴としている。
【００１６】
このように弾性ワッシャの内周側部分に予め面取部を設けておくことにより、やはり、触媒担体の端部外周縁部分における破損が抑制される。
【００１７】
図７は、この内周側の面取部による作用を説明するための説明図であって、（ａ）は、内周側面取部を具備しない弾性ワッシャ５１の低温時の状態、（ｂ）は、その高温時の状態、をそれぞれ示し、また（ｃ）は、内周側面取部５４を有する弾性ワッシャ５１の低温時の状態、（ｄ）は、その高温時の状態、をそれぞれ示している。なお、５５は、弾性ワッシャ５１を保持している金属製のキャップである。
【００１８】
内周側面取部５４を具備しない弾性ワッシャ５１の場合、組付状態においては、弾性ワッシャ５１の圧縮変形に伴い、（ａ）のように、内周側部分５１ｂが内周側へはみ出た形となりやすい。そして、熱膨張により弾性ワッシャ５１がキャップ５５とともに外周側へ変位したときに、この内周側部分５１ｂが触媒担体５２の端面５３に引っかかりやすく、触媒担体５２が破損する原因となる。これに対し、内周側に面取部を設けておくと、（ｃ）のように、圧縮変形に伴う内周側へのはみ出しが少なくなる。そのため、熱膨張により金属製のキャップ５５が一定量外周側へ変位したとしても、弾性ワッシャ５１の頂面５１ｃが端面５３上を滑りやすくなり、外周側へ引っ張られることによる触媒担体５２外周縁部分の破損が抑制されるものと考えられる。
【００２０】
請求項２のものでは、上述した２つの作用が同時に得られ、触媒担体の外周縁部分の破損が抑制される。
【００２１】
この請求項２の発明をさらに具体化した請求項３の発明では、上記の外周側の面取部は、触媒担体の外周縁よりも外周側へ突出する範囲に亘って設けられており、かつ、頂面の幅の中心位置が、底面の幅の中心位置よりも内周側に偏っている。
【００２２】
モノリス触媒担体は、上述したように、最外周の壁から破損しやすいので、弾性ワッシャから最外周の位置に軸方向の荷重が加わることは好ましくない。換言すれば、弾性ワッシャから加わる荷重が、触媒担体のより内周側の位置に作用することが望ましい。しかし、その反面、弾性ワッシャは、触媒担体のセルの一部を実質的に閉塞することになり、また弾性ワッシャの排気ガスによる酸化を回避する必要もあるので、弾性ワッシャ全体を内周側に配置するには、自ずから限界がある。請求項３の発明では、底面の位置に対し頂面の位置が内周側に偏ったものとなるので、弾性ワッシャの底面の位置が同一であるとすれば、頂面の位置を一層内周側に配置できることになり、それだけ外周縁部分の破損を抑制できる。
【００２３】
図８は、底面の中心位置に対する頂面の中心位置のずれ量（横軸）と破損発生率（縦軸）との関係を示したもので、この図から明らかなように、頂面の中心位置が底面の中心位置よりも外周側にあると、破損発生率は非常に高い。そして、頂面の中心位置が底面の中心位置よりもある程度内周側（例えば１ｍｍ程度）にあると、破損発生率は急激に低下する。
【００２４】
さらに、請求項４の発明は、触媒コンバータ用弾性ワッシャのより具体的な形状に関するものであって、この弾性ワッシャは、断面略矩形状をなし、かつ触媒担体側となる頂面の外周側に、触媒担体の外周縁よりも外周側へ突出する範囲に亘って第１の面取部が設けられているとともに、頂面の内周側に、第２の面取部が設けられており、
ケーシング側となる底面の幅をＬ０、頂面に沿った第１の面取部および第２の面取部の幅をＬ１およびＬ２、頂面の幅をＬ３、軸方向に沿った全体の高さをＨ０、軸方向に沿った第１の面取部および第２の面取部の高さをＨ１およびＨ２、第１の面取部を除いた外周面の高さをＨ３としたときに、
Ｌ１＞Ｌ２、Ｌ１＜Ｌ３、Ｈ１＞Ｈ２、Ｈ１＜Ｈ３、Ｌ１≧Ｈ１、Ｌ２≧Ｈ２、Ｌ０＜Ｈ０
の関係を満たしていることを特徴としている。
【００２５】
図９は、各々の寸法を明示するための説明図であって、弾性ワッシャ５１の外周側に第１の面取部５８が、内周側に第２の面取部５９が、それぞれ設けられている。なお、この図では、面取部をそれぞれ傾斜面として例示してあるが、Ｒ面等により構成することも可能である。
【００２６】
第１，第２の面取部５８，５９について、上記のように、Ｌ１＞Ｌ２とすることにより、請求項３の発明について説明したのと同様に、頂面の幅の中心位置が、底面の幅の中心位置よりも内周側に偏ったものとなる。従って、触媒担体端面に対し一層内周側で接触することになり、それだけ外周縁部分の破損を抑制できる。
【００２７】
また頂面についてＬ１＜Ｌ３とすることで、触媒担体端面に対する接触面積を十分に大きく確保できる。図１０は、触媒担体外周縁からの接触面の幅（これは頂面の幅Ｌ３に等しい）と破損発生率との関係を示しており、図示するように、ある値（例えば３ｍｍ）において破損発生率が急激に低くなる。
【００２８】
また、第１の面取部５８について、Ｈ１＞Ｈ２、Ｈ１＜Ｈ３の関係とすることにより、触媒担体の弾性保持に関与する弾性ワッシャ５１の容積自体は、大きく確保することができる。
【００２９】
また、各面取部５８，５９について、Ｌ１≧Ｈ１、Ｌ２≧Ｈ２の関係とすれば、ケーシング側に保持される幅Ｌ０の部分の高さＨ３，Ｈ４を大きく確保でき、形状保持の上で望ましい。
【００３０】
さらに、全高および全幅について、Ｌ０＜Ｈ０の関係とすれば、この弾性ワッシャ５１が圧縮される組付状態において、軸方向の誤差に伴う面圧の大きな変化を回避できる。
【００３１】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４の発明をさらに具体化したものであって、触媒担体の端部外周縁よりも内周側および外周側にそれぞれ位置する内周壁および外周壁と両者間の底壁とからなる断面略Ｕ字形のキャップ内に、触媒コンバータ用弾性ワッシャが収容されるようになっている。
【００３２】
次に、請求項６は、請求項１〜請求項５に従属するものであって、ワイヤメッシュを構成する金属線の線径が、０．１５ｍｍ以下であることを特徴としている。  ワイヤメッシュを構成する金属線の線径が大きいと、弾性ワッシャの剛性が高くなり、弾性ワッシャに支持される触媒担体外周縁の破損が生じやすい。従って、線径は、０．１５ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００３３】
また、各請求項の触媒コンバータ用弾性ワッシャは、壁厚が５ミル以下の触媒担体の保持に好適である。
【００３４】
【発明の効果】
この発明によれば、壁厚が薄いモノリス触媒担体を用いた触媒コンバータにおいて、弾性ワッシャが接触する触媒担体外周縁部分の剥離、破損を抑制することができ、ケーシング内での遊びによる全体的な破損の進行を確実に回避できる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３６】
図１は、この発明が適用される触媒コンバータ１全体の構成を示している。この触媒コンバータ１は、自動車用内燃機関の排気マニホルド２の出口部分に装着されるものであって、排気マニホルド２の出口フランジ部５と円筒状のコンテナ３とから構成されるケーシング内に、円柱状をなすセラミックス製のモノリス触媒担体４が収容されており、かつコンテナ３の出口側に形成されたフランジ部６に、図示せぬ排気管つまりフロントチューブが接続されるようになっている。上記触媒担体４は、その壁厚が５ミル以下のものである。
【００３７】
上記コンテナ３は、出口側の円錐部７を除いて、一定内径の円筒状をなし、かつこの円筒部８と円錐部７との間に、触媒担体４の端部を位置決めするための段部９が環状に形成されている。また、同様に、出口フランジ部５の内周に、触媒担体４の他方の端部を位置決めするための段部１０が環状に形成されている。なお、上記出口フランジ部５とコンテナ３の入口側のフランジ部１１とは、図示せぬ複数のボルトによって締結されている。
【００３８】
上記コンテナ３の内径は、触媒担体４の外径よりも僅かに大きく設定されており、両者間の間隙に、径方向の弾性保持を行うためのサポータ１５が配設されている。このサポータ１５は、比較的線径の太いワイヤメッシュを波板状に屈曲させて一種のクッション材としたものであって、予め円筒状に形成されており、触媒担体４外周に被せるようにして装着されている。また、このサポータ１５は、触媒担体４の全長よりも短くなっており、その下流側に並んで、コンテナ３と触媒担体４との間に、インタラムマット１６が配設されている。このインタラムマット１６は、不燃性の繊維をマット状に形成したものであって、主に、コンテナ３内周面と触媒担体４外周面との間のシールつまりサポータ１５部分を流れようとする排気を阻止する機能を有している。
【００３９】
また、上記触媒担体４の前後両端には、該触媒担体４を軸方向に弾性保持するために、環状の弾性ワッシャ２１と環状のキャップ２２とからなる保持装置がそれぞれ配設されている。なお、各端部の保持装置は、基本的に同一の構成であるので、本実施例では、同一の符号を付して説明するが、両者が完全に同一のものでなくともよく、必要に応じて細部が僅かに異なる場合もある、
上記キャップ２２は、例えばＳＵＳ４３０のような熱膨張率の小さなフェライト系ステンレスの薄板からなり、図２に示すように、上記段部９，１０に当接して支持される底壁２３と、この底壁２３の内周から垂直に延びた内周壁２４と、底壁２３の外周から同様に垂直に延びた外周壁２５と、を有する断面略Ｕ字形をなしている。上記内周壁２４は、触媒担体４の端部の外周縁４ａよりも僅かに内周側に位置し、また上記外周壁２５は、上記外周縁４ａよりも僅かに外周側に位置している。つまり、外周壁２５は、触媒担体４の外周面に僅かにラップするようになっている。そして、内周壁２４は、触媒担体４と接触することがないように、外周壁２５に比較して短く形成されている。
【００４０】
上記弾性ワッシャ２１は、適宜な剛性を有するワイヤメッシュを環状に編み上げるとともに、略矩形の断面形状を有するように所定形状の金型内に押し込んでワッシャ状に成形したものであって、上記キャップ２２の内周壁２４，外周壁２５間の凹溝内に収容されている。この弾性ワッシャ２１は、その外周側の一部が触媒担体４の外周縁４ａよりも外周側へ突出するような位置、換言すれば、触媒担体４外周縁４ａを挟んで内周側および外周側の双方に跨る位置に配置されている。そして、上記出口フランジ部５とコンテナ３の入口側のフランジ部１１とが、図示せぬボルトによって締結された組立状態では、上記弾性ワッシャ２１は所定量圧縮された状態となっている。
【００４１】
ここで、弾性ワッシャ２１が圧縮変形した状態では、該弾性ワッシャ２１はキャップ２２の外周壁２５に接しているが、内周壁２４に対しては、キャップ２２の熱膨張量に相当する僅かな間隙が保たれている。
【００４２】
図３は、上記弾性ワッシャ２１の具体的な断面形状をキャップ２２とともに示している。なお、この図３は、圧縮されていない組付前の状態を示している。図３に示すように、弾性ワッシャ２１は、底面２１ａ、頂面２１ｂ、外周面２１ｃおよび内周面２１ｄを有する略矩形状をなし、かつ、頂面２１ｂの外周側に傾斜面からなる第１の面取部３１が設けられているとともに、頂面２１ｂの内周側に同じく傾斜面からなる第２の面取部３２が設けられている。上記第１の面取部３１は、触媒担体４の端部の外周縁４ａよりも外周側へ突出する範囲に設けられている。つまり、第１の面取部３１により残される頂面２１ｂの外周縁が触媒担体４の外周縁４ａに一致する。
【００４３】
図３に付記したように、底面２１ａの幅をＬ０、第１の面取部３１および第２の面取部３２の幅をＬ１およびＬ２、頂面２１ｂの幅をＬ３、軸方向に沿った全体の高さをＨ０、軸方向に沿った第１の面取部３１および第２の面取部３２の高さをＨ１およびＨ２、各面取部３１，３２を除いた外周面２１ｃおよび内周面２１ｄの高さをそれぞれＨ３，Ｈ４としたときに、各寸法は、Ｌ１＞Ｌ２、Ｌ１＜Ｌ３、Ｈ１＞Ｈ２、Ｈ１＜Ｈ３、Ｌ１≧Ｈ１、Ｌ２≧Ｈ２、Ｌ０＜Ｈ０、の関係を同時に満たしている。
【００４４】
具体的な数値例を挙げれば、Ｌ０が６ｍｍ、Ｌ１が２ｍｍ、Ｌ２が１ｍｍ、Ｌ３が３ｍｍ、Ｈ０が７．１ｍｍ、Ｈ１が３ｍｍ、Ｈ２が１．５ｍｍ、Ｈ３が４．１ｍｍである。また、ワイヤメッシュを構成する金属線の線径は、０．１５ｍｍ以下である。
【００４５】
キャップ２２は、その板厚が０．６ｍｍであり、外周壁２５と弾性ワッシャ２１の外周面２１ｃとの間に公差に相当する０．１ｍｍの間隙が与えられているとともに、内周壁２４と弾性ワッシャ２１の内周面２１ｄとの間に、１．２ｍｍの間隙が与えられている。
【００４６】
また上記弾性ワッシャ２１は、組付状態では、所定量圧縮され、その反力でもって触媒担体４が軸方向に緩みなく弾性保持される。ここで、弾性ワッシャ２１の圧縮率が５０パーセント以下となるように、各部の寸法が設定されている。具体的には、７．１ｍｍである全高Ｈ０が、４．３ｍｍとなるまで圧縮される。これにより、面取部３１，３２により台形状となっている部分が主に変形することになり、面圧の急激な上昇、ひいては僅かな誤差による面圧の大きなばらつきが防止される。
【００４７】
このような実施例の構成によれば、弾性ワッシャ２１が圧縮変形した組付状態においても、第１の面取部３１の存在により、触媒担体４の外周縁４ａよりも外周側へ突出した部分が触媒担体４外周面側へラップすることがない。また内周側に第２の面取部３２を設けたことにより、この部分が触媒担体４の外周縁４ａを外周側へ引っ張ることがない。従って、頂面２１ｂの位置を底面２１ａに対し内周側へ偏らせたことと相俟って、キャップ２２の熱膨張の繰り返しに伴う外周縁４ａ部分の剥離，破損を防止できる。
【００４８】
また、この実施例においては、キャップ２２の内周壁２４と弾性ワッシャ２１との間に、該キャップ２２の熱膨張を許容し得るだけの間隙が与えられているので、キャップ２２が熱膨張しても、その内周壁２４が弾性ワッシャ２１を外周側へ押圧することがない。従って、外周縁４ａ部分の剥離，破損を一層確実に防止できる。
【００４９】
前述した各寸法の関係の中で、Ｌ１≧Ｈ１、Ｌ２≧Ｈ２、Ｌ０＜Ｈ０の３つの条件は、その重要度は比較的低い。従って、Ｌ１≦Ｈ１、Ｌ２≦Ｈ２、Ｌ０≧Ｈ０、としてもよい。
【００５０】
また、図４は、第１の面取部３１および第２の面取部３２を、それぞれＲ面とした第２の実施例を示している。この場合、第１の面取部３１の半径Ｒ１が、第２の面取部３２の半径Ｒ２よりも大きいことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明が適用される触媒コンバータ全体の断面図。
【図２】図１の要部の拡大図。
【図３】弾性ワッシャの断面形状をキャップとともに非圧縮状態で示す断面図。
【図４】面取部をＲ面とした第２の実施例を示す弾性ワッシャのみの断面図。
【図５】弾性ワッシャの組付状態でのオーバーラップを説明するための説明図。
【図６】このオーバーラップと破損発生率との関係を示す特性図。
【図７】内周側の面取部の作用を説明するための説明図。
【図８】弾性ワッシャの底面中心に対する頂面中心の位置と破損発生率との関係を示す特性図。
【図９】弾性ワッシャの各寸法の定義を示す説明図。
【図１０】接触面の幅と破損発生率との関係を示す特性図。
【符号の説明】
２…排気マニホルド
３…コンテナ
４…触媒担体
２１…弾性ワッシャ
２２…キャップ
３１…第１の面取部
３２…第２の面取部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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