(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性体から成る水中吸音楔本体の基端部を取付け部材を介して基板に固定して成る水中吸音楔の構造において、
前記水中吸音楔本体を軟質ゴム配合材料により構成すると共に、この水中吸音楔本体の周囲または長手方向に、硬質ゴム配合材料から成る剛性材を配設して一体的に成形して成る水中吸音楔の構造。
【請求項２】
前記水中吸音楔本体のゴム硬度が、ＪＩＳＡ硬度５０〜６０であるのに対して、水中吸音楔本体の周囲または長手方向に配設する剛性材のゴム硬度が、ＪＩＳＡ硬度８０〜９０である請求項１に記載の水中吸音楔の構造。
【請求項３】
前記取付け部材を硬質ゴム配合材料で形成し、水中吸音楔本体の成形時に一体的に成形する請求項１または２に記載の水中吸音楔の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水中吸音楔の構造に係わり、更に詳しくは水中吸音楔の一部に剛性を持たせて壁面取付け時の倒れを防止することにより、吸音性能に影響を与えないようにした水中吸音楔の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水槽または船舶の水中雑音低減のために使用する吸音楔は、大別すると松の木等で製作される木製楔と、ゴムまたは樹脂等のゴム状弾性材料で形成されるゴム製楔が知られている。
ゴム製楔１は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、板状に形成されたゴム層２内に円柱状の気孔部３を複数形成し、音波到来時に、そのエネルギーで変形し、音波のエネルギーの吸収を図る構造のものと、図４（ａ），（ｂ）に示すように、板状に形成されたゴム層２内に軟質樹脂の微少中空球４を配合し、微少中空球４の近傍の変形によるエネルギー吸収を図るものとが有る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、いずれの場合にも、対象とする周波数にもよるが、ゴム製楔１の高さＨは、通常の場合２００mm〜４００mm必要であり、また変形によるエネルギーの吸収を図る場合、ゴム硬度は、ＪＩＳＡ  硬度５０〜６０が適当である。
しかるに、この程度のゴム硬度では、ゴム製楔１の厚さにもよるが、大方、壁面取付け時は自重で倒れる傾向があり、吸音性能に影響を与えると言う問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、水中吸音楔の壁面取付け時に、先端側の倒れを防止することにより、吸音性能に影響を与えないようにした水中吸音楔の構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、水中吸音楔本体を軟質ゴム配合材料により構成すると共に、この水中吸音楔本体の周囲または長手方向に、硬質ゴム配合材料から成る剛性材を配設して一体的に成形したことを要旨とするものである。
ここで、前記水中吸音楔本体のゴム硬度が、ＪＩＳＡ硬度５０〜６０であるのに対して、水中吸音楔本体の周囲または長手方向に配設する剛性材のゴム硬度が、ＪＩＳＡ硬度８０〜９０であり、また前記取付け部材を硬質ゴム配合材料で形成し、水中吸音楔本体の成形時に一体的に成形するものである。
このように構成することで、水中吸音楔の壁面取付け時に、先端側の倒れを防止することにより、吸音性能に影響を与えないようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
図１（ａ），（ｂ）は、この発明の第１実施形態における水中吸音楔本体１の正面図と、ＡーＡ矢視断面図を示し、水中吸音楔本体１は、内部に円柱状の複数の気孔部３を形成した軟質ゴム配合材料から成るゴムシート５ａと、気孔部３を密閉するように一体的に成形されたゴムシート５ｂとから構成され、水中吸音楔本体１の周囲には、硬質ゴム配合材料から成る剛性材６が加硫プレス等により一体的に形成されている。
【０００７】
水中吸音楔本体１は、基板７の壁面に取付ける場合には、図１（ｂ）に示すようにＬ字状の取付け部材８で水中吸音楔本体１の基端部１ａを挟み込むようにしてボルト等の締結部材９により固定するものである。
前記剛性材６の幅は、水中吸音楔本体１が通常の高さＨ，幅Ｌ，厚さｔ（２００mm〜４００mm，１５０mm，５mm）の場合には、１０mmとするのが好ましく、その他としては、断面積の１０％程度が好ましい。またゴムの硬さは、前記水中吸音楔本体１のゴム硬さがＪＩＳＡ硬度５０〜６０であるのに対して、自重による倒れを防止する目的から剛性材のゴム硬さは、ＪＩＳＡ硬度８０〜９０であるのが好ましい。
【０００８】
図２（ａ），（ｂ）は、この発明の第２実施形態における水中吸音楔本体１の正面図と、ＢーＢ矢視断面図を示し、水中吸音楔本体１の長手方向の側縁部にのみ上記第１実施形態と同様な剛性材６を直線的に設けて一体的に形成したものである。
なお、上記第１実施形態及び第２実施形態では、水中吸音楔本体１の内部に円柱状の複数の気孔部３を形成したが、この実施形態に限定されず、水中吸音楔本体１の内部に軟質微小中空球を配合して構成することも可能である。
【０００９】
なお、その他の構成は上記第１実施形態と同様なので、同一符号を付して説明は省略する。
また、水中吸音楔本体１の取付け構造を考慮し、計量化を含めた取付け構造とする場合には、Ｌ字状の取付け部材８も剛性材６と同様な硬質ゴム配合材料として、水中吸音楔本体１と同時に一体的に成形することで、後接着等の作業は不要となる。
【００１０】
以上のように、この発明の各実施形態では、水平な基板７に鉛直に取付けたり、または略垂直な壁面等に水中吸音楔本体１を直交する向き取付ける場合、水中吸音楔本体１の先端部１ｂが自重によって撓むことなく自立することが出来るように構成することで、水中吸音材としての性能を保持させることが出来るものである。
【００１１】
なお、上記の図１（ａ），（ｂ）及び図２（ａ），（ｂ）の各実施形態では、一山の水中吸音楔本体１の構成について説明したが、多数の山が連続する水中吸音楔本体に適用することも可能であり、この場合にも、内部に円柱状の複数の気孔部を形成した軟質ゴム配合材料から成るゴムシートの周囲に、硬質ゴム配合材料から成る剛性材を一体的に形成することにより、上記の実施形態と同様な効果を得ることが出来る。
【００１２】
【発明の効果】
この発明は、上記のように水中吸音楔本体を軟質ゴム配合材料により構成すると共に、この水中吸音楔本体の周囲または長手方向に、硬質ゴム配合材料から成る剛性材を配設して一体的に成形したので、水中吸音楔の壁面取付け時に、先端側の倒れを防止することができ、水中吸音楔としての吸音性能を常に保持させることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ）は、この発明の第１実施形態における水中吸音楔本体の正面図と、ＡーＡ矢視断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、この発明の第２実施形態における水中吸音楔本体の正面図と、ＢーＢ矢視断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、従来の水中吸音楔本体の正面図と、側面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、従来の他の水中吸音楔本体の正面図と、側面図である。
【符号の説明】
１  水中吸音楔本体                  １ａ  水中吸音楔本体の基端部
１ｂ  水中吸音楔本体の先端部            ３  気孔部
５ａ  ゴムシート                      ５ｂ  ゴムシート
６  剛性材                            ７  基板
８  取付け部材                        ９  締結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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