(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工紙の表面又は原紙の片面に、糊液が塗布、乾燥され、キャレンダに通紙して加圧、仕上げされた糊塗工紙であって、
前記糊液は、平均重合度３００〜４００、ケン化度８８±２（ｍｏｌ／％）のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が４５〜４９％、
可塑剤無添加で最低造膜温度１０〜１５℃のポリ酢酸ビニルエマルション（ＰＶＡｃエマルション）が４５〜４９％、
ソルビットが２〜１０％の割合で構成され、
前記ポリ酢酸ビニルエマルションには、保護コロイド及び乳化剤として、ケン化度８５〜９０（ｍｏｌ／％）、平均重合度３００〜２５００のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を固形分として２５〜４５％の割合で配合したものであり、
前記糊液の塗布量は乾燥重量で１５〜２０ｇ／ｍ２であることを特徴とする切手用糊塗布紙。
【請求項２】
塗工紙の裏面又は原紙の片面に、糊液を塗布、乾燥し、キャレンダに通紙して加圧、仕上げする糊塗布紙の製造方法であって、
平均重合度３００〜４００、ケン化度８８±２（ｍｏｌ／％）のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を４５〜４９％、
保護コロイド及び乳化剤としてケン化度８５〜９０（ｍｏｌ／％）、平均重合度３００〜２５００のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を固形分として２５〜４５％含有した可塑剤無添加で最低造膜温度１０〜１５℃のポリ酢酸ビニルエマルション（ＰＶＡｃエマルション）を４５〜４９％、
ソルビットを２〜１０％の割合で構成した糊液を
乾燥重量で１５〜２０ｇ／ｍ２塗布、乾燥し、前記キャレンダに通紙して加圧、仕上げすることを特徴とする切手用糊塗布紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切手用糊塗布紙及びその製造方法に関し、温湿度の環境条件の変化に対してもブロッキング及びカールを生じることがなく、一定の初期接着力を有するとともに、一定の条件下で再剥離可能な切手用糊塗布紙とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
切手は、全国の郵便局又はたばこ小売店等で販売されている。これら販売所では、空調設備の完備されている所から、そうでない所まで様々であり、切手の保管されている環境条件も地域又は季節等により大きく変動する状況にある。したがって、このような広範囲な温度、湿度の環境条件下で、切手が切手同士又は他のものとブロッキングしたり、カールなどの現象を起こすと使用不可能になってしまう。切手用紙としては、必要とされる糊の接着力を維持しつつ、上記のような条件下においてもブロッキングやカール等を生じさせない品質が要求される。
【０００３】
過去においては糊の主成分として、アラビアゴムやデキストリンのような水溶性天然高分子が使用されていた。しかし、これらは耐湿性に欠けるためにグラシン紙を間紙として切手間に挿入するなどしてブロッキングを防止しなくてはならない問題があった。
【０００４】
その後、再湿性接着剤として、ポリビニルエーテル、ポリビニロピロリドン、ポリアクリルアミド、部分ケン化ポリビニルアルコール等の合成高分子が開発され、耐湿性や接着力の点から現在ではポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と称する。）がその中心をなしているが、ＰＶＡ単独で使用される例は少なく、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステルなどと混合使用されている。一般的に糊の再湿性接着剤として使用されているＰＶＡは、その重合度が高くなるにつれてガラス転移点が高くなり、ブロッキングしにくくなるが、初期接着力、粘度に問題が生じる。一方、ポリ酢酸ビニルエマルション（以下、「ＰＶＡｃエマルション」と称する。）は、ブロッキングしやすくなるが、カールや初期接着力には効果がある。
【０００５】
再湿性接着剤には、使用目的に応じた接着性が要求され、例えば、特開昭５３−１１９３３号公報、特開昭５３−１１９３４公報、特開昭５３−１２４３４０公報、特開昭５３−７２０４９公報に記載されているように、自動包装用に対しては初期接着力が、壁紙、ふすま紙に対してはオープンタイムの長いことが要求される。そのため、要求される糊の接着性に応じて各再湿性接着剤を適切に選定、配合しなければならない。
【０００６】
切手は、その使用用途から上記に述べたブロッキングしにくくなる性質、耐カール性、初期接着力が要求されるのは当然であり、更に、使用者が貼り間違えたり、切手収集家が封筒等の被接着用紙から再剥離する場合には、容易に剥離する性質が望まれる。このように、互いに相反するような特性が要求される製品としては切手、収入印紙類に限られ、市場でもこの種の製品に用いられる糊の開発はなされていなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、切手用糊塗布紙とその製造方法に関するものであって、温湿度の環境条件の変化に対しても、ブロッキング及びカールを生じることなく、一定の初期接着力を有するとともに、一定の条件下で再剥離可能な切手用糊塗布紙とその製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、切手を保管している際に温湿度の環境条件が変化しても、ブロッキング及びカールを生じることなく、貼付時には一定の初期接着力を有するとともに、一定の条件下で再剥離可能な切手用糊塗布紙とその製造方法について鋭意研究を重ねた結果、特定の重合度とケン化度を有するＰＶＡ及び特定のＰＶＡｃエマルション並びにソルビットを特定量の割合で配合した糊液を塗工、乾燥した後、キャレンダ処理することによって、上記の性質を満足させることが可能となる切手用糊塗布紙とその製造方法を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の切手用糊塗布紙は、塗工紙の裏面又は原紙の片面に、糊液が塗布、乾燥され、キャレンダに通紙して加圧、仕上げされた糊塗布紙であって、前記糊液は、平均重合度３００〜４００、ケン化度８８±２（ｍｏｌ／％）のＰＶＡを４５〜４９％、可塑剤無添加で最低造膜温度１０〜１５℃のＰＶＡｃエマルションを４５〜４９％、ソルビットを２〜１０％の割合で含有することを特徴とする切手用糊塗布紙である。
【００１０】
また、本発明の切手用糊塗布紙は、ＰＶＡｃエマルションの中に前記エマルションの保護コロイド及び乳化剤として、ケン化度８５〜９０（ｍｏｌ／％）、平均重合度３００〜２５００のＰＶＡが固形分として２５〜４５％の割合で含まれたことを特徴とする切手用糊塗布紙である。
【００１１】
また、本発明の切手用糊塗布紙は、糊塗布量が乾燥重量で１５〜２０ｇ／ｍ２であることを特徴とする切手用糊塗布紙である。
【００１２】
また、本発明の切手用糊塗布紙の製造方法は、塗工紙の裏面又は原紙の片面に、糊液を塗布、乾燥し、キャレンダに通紙して加圧、仕上げする糊塗布紙の製造方法であって、前記面に、平均重合度３００〜４００、ケン化度８８±２（ｍｏｌ／％）のＰＶＡを４５〜４９％、可塑剤無添加で最低造膜温度１０〜１５℃のＰＶＡｃエマルションを４５〜４９％、ソルビットを２〜１０％の割合で含有する前記糊液を塗布、乾燥し、前記キャレンダに通紙して加圧、仕上げすることを特徴とする切手用糊塗布紙の製造方法である。
【００１３】
また、本発明の切手用糊塗布紙の製造方法は、ＰＶＡｃエマルションの中に前記エマルションの保護コロイド及び乳化剤として、ケン化度８５〜９０（ｍｏｌ／％）、平均重合度３００〜２５００のＰＶＡを固形分として２５〜４５％の割合で含ませることを特徴とする切手用糊塗布紙の製造方法である。
【００１４】
また、本発明の切手用糊塗布紙の製造方法は、糊塗布量を乾燥重量で１５〜２０ｇ／ｍ２  とすることを特徴とする切手用糊塗布紙の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられる原紙は、特に限定されるものではないが、例えば、原紙の坪量としては５０〜１００  ｇ／ｍ２程度の範囲で適宜、使用される。原紙の抄造に際して使用するパルプは、木材や木綿等の植物繊維を原料とするＫＰ法やＳＰ法によって得られる化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰ、ＳＣＰ等の機械パルプ、漂白パルプ等のいずれかのパルプを適宜、選択して使用できる。抄紙方法についても特に限定されるものではなく、通常の抄紙方法、例えば、抄紙ＰＨ４．５付近で行う酸性抄紙方法又は抄紙ＰＨ７．０付近で行う中性抄紙方法によって抄紙される。また、抄紙機も長網抄紙機、円網抄紙機、長網と円網のコンビネーションマシン、ツインワイヤーを装備した抄紙機、ヤンキー抄紙機等のいずれかの抄紙機を適宜、選択して使用できる。
【００１６】
抄紙原紙にパルプとともに配合される抄紙填料としては、製紙業界で一般に使用されている填料が使用される。例えば、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、クレー、二酸化チタン等が例示される。
【００１７】
なお，原紙中にはパルプ繊維や填料の他に，本発明の目的効果を損なわない範囲で、一般的に使用されている各種の歩留まり向上剤、紙力向上剤、内添サイズ剤、ピッチコントロール剤、消泡剤等の薬品類を適宜、使用できる。
【００１８】
また、顔料として、炭酸カルシウム、カオリン、チタン等の無機顔料や有機顔料を適宜、組み合わせ、接着剤としてスチレン・ブタジエン系共重合体等の接着剤、その他、補助剤として分散剤、増粘剤、消泡剤等を使用し、固形分濃度約６０％の顔料スラリーを調製する。このようにして得られた顔料スラリーを前記要領で得られた原紙の片面に塗工する際は、例えば、ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター等の公知の塗工装置を設けたオンマシン又はオフマシンのコーターによって一層又は複層に分けて塗工層を設けることができる。
【００１９】
この際の原紙への顔料スラリーの塗工量は、一般に乾燥重量が１０〜１６ｇ／ｍ２  であり、湿潤塗工層の乾燥方式としては、例えば、蒸気乾燥、赤外線ヒーター等の各種方式が適宜、採用される。
【００２０】
本発明の切手用糊塗布紙は、このようにして得られた塗工紙の裏面又は原紙の片面に、平均重合度３００〜４００、ケン化度８８±２（ｍｏｌ／％）のＰＶＡを４５〜４９％、可塑剤無添加で最低造膜温度１０〜１５℃のＰＶＡｃエマルションを４５〜４９％、ソルビットを２〜１０％の割合で含有する糊液が塗布、乾燥され、キャレンダに通紙して加圧、仕上げされているので、温湿度の環境条件が変化しても、ブロッキング及びカールを生じることなく、貼付時には一定の初期接着力を有するとともに、一定の条件下で再剥離可能な切手用糊塗布紙となっている。
【００２１】
【実施例】
以下に、実施例と比較例を挙げて、本発明及びその効果を具体的に説明する。勿論、本発明はこられの実施例に限定されるものではない。
【００２２】
なお、以下の実施例及び比較例では、ＰＶＡの重合度とＰＶＡのケン化度、ＰＶＡｃエマルションの最低造膜温度の各測定方法は、それぞれ、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６、ＪＩＳ  Ｋ  ６８０４の方法によった。
【００２３】
また、以下の実施例及び比較例では、ブロッキング、カール、初期接着力、再剥離性の各評価基準は、以下の基準によることとした。
【００２４】
糊塗布紙とその印刷物をそれぞれ１０束（１束は１００×１００ｍｍのシート１００枚）積み重ね、それぞれに約２４Ｋｇのおもりをのせ、それぞれ２５℃、８５％ＲＨと３０℃、９０％ＲＨの環境条件下で２４時間、４８時間放置し、ブロッキングの発生状態を目視により下記基準に基づいて判定した。その際の判定基準は、◎：ブロッキングなし、○：わずかにブロッキングしたもの、×：完全にブロッキングしたもの、の各基準によった。
【００２５】
５０×５０ｍｍの切手用糊塗布紙及びその印刷物を用意し、２０℃で３３、５５、６５、８８％の各ＲＨの条件下で試験し、８時間後のカール度を図１に示すＪ．ＴＡＰＰＩ「紙のカール試験方法２」のカール度目測用ガラスゲージで測定した。
【００２６】
３０×３５ｍｍの切手用糊塗布紙及びその印刷物をラミネートクラフト紙のクラフト面に、２０℃、６５％ＲＨの室内で通常に切手を使用する場合と同様の方法で吸水スポンジを用いて貼り付け、５秒間隔で引き剥がし、試料が破れるまでの固着所用時間及びクラフト紙の紙層の剥離状態を目視によって判定し、初期接着力を測定した。その際の判定基準は、◎：５秒未満で完全にクラフト紙に接着したもの、○：１５秒未満で完全にクラフト紙に接着したもの、×：１５秒以上でもクラフト紙に完全に接着しないもの、の各基準によった。
【００２７】
１５×１５ｍｍの切手用糊塗布紙及びその印刷物の糊面を水で十分に湿潤させて、ラミネートクラフト紙のクラフト面に貼付した後、水中に浸漬させ、手で切手用紙をクラフト紙から破壊せずに剥がせるまでに要した時間を測定して再剥離性の評価を行った。その際の評価基準は、◎：２分以内で剥離可能なもの、○：５分以内で剥離可能なもの、×：剥離するのに５分以上要するもの、の各基準によった。
【００２８】
（実施例１）
フリーネス（ｃｓｆ）が両者ともに５００ｍｌとなるように叩解したＬＢＫＰ９０％、ＮＢＫＰ１０％からなるパルプスラリ１００％に、タルク（上）（日本タルク社製）１０％を添加した後に、硫酸アルミニウム１．５％、サイズ剤１．０％を添加し、紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機で抄紙し、坪量６５ｇ／ｍ２  の塗工用原紙を得た。
【００２９】
平均重合度が３５０、ケン化度が８８（ｍｏｌ／％）のＰＶＡ粉末に水を加えて濃度３５％に調製し、８０℃で１時間加熱しながら撹拌し溶解した。次いで、この溶液に固形分濃度４９％、最低造膜温度が１３℃でエマルションの保護コロイド及び乳化剤として、ケン化度８５（ｍｏｌ／％）、平均重合度１０００のＰＶＡを固形分として３０％含むＰＶＡｃエマルションを固形分重量比で１：１で加えた。この溶液の固形分重量との固形分重量比が９８：２になるようにソルビットを加え、撹拌し、溶液の固形分濃度が３６％になるように調製し、糊液を得た。
【００３０】
次に、カオリン８０％、炭酸カルシウム２０％、分散剤０．５％、増粘剤０．５％、ＳＢＲ１５％に調製水を加え、撹拌し、濃度６０％の塗工液を得た。
【００３１】
前記塗工用原紙の片面に前記塗工液を乾燥重量で１３ｇ／ｍ２  となるようにブレードコータを用いて塗工し、前記面の裏面に前記糊液を乾燥重量で１８ｇ／ｍ２  となるように同様の方法で塗工し、紙水分が５％となるように乾燥した。
【００３２】
得られた糊塗布紙を金属製のヒートロールと弾性ロール各１本からなるソフトカレンダーを用いて、顔料塗工面のみが２回ヒートロールに接触するようにヒートロール温度１００℃、線圧１００Ｋｇ／ｃｍでキャレンダ仕上げを行った。
【００３３】
また、この糊塗布紙のコート面にグラビア印刷適性試験機によるグラビア印刷及びオフセット印刷機によるオフセット印刷を施した印刷物を併せて作製した。
【００３４】
（実施例２）
平均重合度が３５０、ケン化度が８８（ｍｏｌ／％）のＰＶＡが４８％、最低造膜温度が１３℃のＰＶＡｃエマルションが４８％及びソルビットが４％の割合で配合され、ＰＶＡｃエマルション中のＰＶＡの重合度が１５００で、糊塗布量が乾燥重量で１５ｇ／ｍ２  であること以外は、実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００３５】
（実施例３）
ＰＶＡの平均重合度が４００、ＰＶＡｃエマルションが、その中にエマルションの保護コロイド及び乳化剤として、ケン化度９０（ｍｏｌ／％）、平均重合度１０００のＰＶＡを固形分として３５％含み、糊塗布量が乾燥重量で２０ｇ／ｍ２  であること以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００３６】
（実施例４）
ＰＶＡのケン化度が９０（ｍｏｌ／％）、ＰＶＡｃエマルションの最低造膜温度が１５℃、ＰＶＡｃエマルションが、その中にエマルションの保護コロイド及び乳化剤として、ケン化度９０（ｍｏｌ／％）のＰＶＡを固形分として３５％含むこと以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００３７】
（比較例１）
エマルションの保護コロイド及び乳化剤として、ケン化度８５（ｍｏｌ／％）、平均重合度１０００のＰＶＡを固形分として５％含むＰＶＡｃエマルションを配合すること以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００３８】
（比較例２）
糊塗布量が乾燥重量で１０ｇ／ｍ２  であること以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００３９】
（比較例３）
平均重合度３５０、ケン化度８８（ｍｏｌ／％）のＰＶＡを７０％配合し、エマルションの保護コロイド及び乳化剤として、ケン化度８５（ｍｏｌ／％）、平均重合度１０００のＰＶＡを固形分として３０％含むＰＶＡｃエマルションを３０％配合すること以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００４０】
（比較例４）
ＰＶＡｃエマルションが、平均重合度３５００のＰＶＡを固形分として３０％含むこと以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００４１】
（比較例５）
ＰＶＡｃエマルションが、ケン化度６５（ｍｏｌ／％）のＰＶＡを固形分として３０％含むこと以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００４２】
（比較例６）
平均重合度が１０００のＰＶＡを４９％配合すること以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００４３】
（比較例７）
ＰＶＡのケン化度が５０（ｍｏｌ／％）であること以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００４４】
（比較例８）
最低造膜温度が２５℃のＰＶＡｃエマルションを４９％配合すること以外は実施例１と同様にして切手用糊塗布紙及びその印刷物を作製した。
【００４５】
上記の実施例１〜４及び比較例１〜８で作成した切手用糊塗布紙及びその印刷物についてのブロッキング、カール、初期接着力、再剥離性の評価結果は表１に示す通りであった。
【００４６】
【表１】
0003619839.tif 000002
【００４７】
上記の表の結果より、実施例１〜４で作製した切手用糊塗布紙及びその印刷物は、どれもブロッキング、カールが良好で、初期接着力、再剥離性も十分に確保されている。しかし、比較例１、５、６で作製した切手用糊塗布紙及びその印刷物は、ブロッキング、カール、再剥離性が悪く、比較例２、３、４、７で作製した切手用糊塗布紙及びその印刷物は、カール、初期接着力が悪く、比較例８で作製した切手用糊塗布紙及びその印刷物は、ブロッキング、カール、初期接着力に問題があった。
【００４８】
【発明の効果】
本発明で得られた切手用糊塗布紙は、温湿度の環境条件の変化に対しても、ブロッキング及びカールが生じることなく、一定の初期接着力を有するとともに、一定の条件下で再剥離可能な切手用糊塗布紙であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｊ．ＴＡＰＰＩ「紙のカール試験方法２」のカール度目測用ガラスゲージを示す図。
【図１】
0003619839.tif 000003