(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の一端に電線が接続される電線接続部を有すると共に、他端にボルト孔が形成された固定部を有する端子金具において、
上記固定部には、上記基板を延出して屈曲部を介して少なくとも二重に折り曲げて上記ボルト孔の上方に間隔を有するように基板に平行に対向配置した補助板を設け、該補助板には上記ボルト孔と同軸上に位置するボルト支持孔を形成し、該ボルト支持孔と上記ボルト孔の少なくとも２点により、挿通されるボルトの過度の傾斜を規制すると共にボルト締め時に上記基板と補助板とが重ね合わせられる構成としていることを特徴とするボルト締め用端子金具。
【請求項２】
上記ボルト支持孔には、内周から中心に向かって支持片を突設すると共に、該支持片の先端をボルト支持孔に挿通されるボルトに対し弾性的に接触可能としている請求項１に記載のボルト締め用端子金具。
【請求項３】
上記補助板は、上記屈曲部により基板との間の間隔を弾性的に保持されている請求項１または請求項２に記載のボルト締め用端子金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボルト締め用端子金具に関し、詳しくは、ボルト締め作業時におけるボルトの斜め挿入を防止するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車部品として大電流の電源回路の接続に使用されるボルト締め用の端子金具１は、図７（Ａ）に示すように、銅板からなる基板２の一端に電線Ｗを圧着等により接続する電線接続部３を有すると共に、他端には中央にボルト孔４ａを形成した円形状の固定部４を有している。そして、端子金具１を取り付けるべき相手部材５の取付孔５ａに固定部４のボルト孔４ａを合致させ、バネ座金６を介してボルト孔４ａにボルトＢを挿通し、相手部材５に固定されたナットＮにねじ込むことで端子金具１を相手部材５に固定するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、端子金具１の板厚は約０．６〜１．２ｍｍと薄くボルトＢの傾斜を規制することはできない。このため、ボルトＢのねじ込み開始時には、図７（Ｂ）に示すように、ボルトＢが過度に傾斜した状態になりやすく、傾斜したまま無理にねじ込まれる場合がある。通常、ねじ込み作業には、所要のトルクで締め付けを行う動力工具が使用されることが多いが、上記の場合、ボルトＢとナットＮが正規の噛み合い状態となっていないため、完全な締め付けができない段階で所要のトルクに到達し、締め付け完了と誤認される。このような中途半端な締め付け状態では、相手部材５と端子金具１との電気的接触が不安定となって電流の供給が不充分となり、更には、外れてしまうことにもなりかねないという問題があった。また、締め付け後のボルトの緩みを防止するためにバネ座金を使用するため、ボルト締め作業時におけるバネ座金の挿入操作にも手間を要していた。
【０００４】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、ボルト締め用端子金具を相手部材に締め付け固定するに際し、挿通されるボルトの過度の傾斜を防止して、正規の状態で確実にボルトのねじ込み操作ができるようにすることを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、請求項１で、基板の一端に電線が接続される電線接続部を有すると共に、他端にボルト孔が形成された固定部を有する端子金具において、
上記固定部には、上記基板を延出して屈曲部を介して少なくとも二重に折り曲げて上記ボルト孔の上方に間隔を有するように基板に平行に対向配置した補助板を設け、該補助板には上記ボルト孔と同軸上に位置するボルト支持孔を形成し、該ボルト支持孔と上記ボルト孔の少なくとも２点により、挿通されるボルトの過度の傾斜を規制すると共にボルト締め時に上記基板と補助板とが重ね合わせられる構成としていることを特徴とするボルト締め用端子金具を提供している。
【０００６】
上記構成によれば、端子金具をボルト締め固定する場合、補助板のボルト支持孔と固定部のボルト孔にボルトを挿通することで、間隔を有する２点以上の支持状態で保持することができる。このため、ボルトは挿通方向の中心軸に対し、所要の傾斜角度以内の姿勢に保持でき、過度に傾斜するのを規制できる。よって、相手部材に対する傾斜状態での無理なねじ込みを防止することができ、常に安定したボルト締め操作を行うことができる。
【０００７】
上記ボルト支持孔には、内周から中心に向かって支持片を突設すると共に、該支持片の先端をボルト支持孔に挿通されるボルトに対し弾性的に接触可能としている（請求項２）。このようにすれば、補助板の支持孔に挿通されるボルトに対し、支持片が常に弾性的に接触してボルトの姿勢保持機能を更に向上させることができる。同時に、補助板に対し、支持片の弾性によりボルトを仮固定状態で保持できるため、ボルトのねじ込み方向が横方向、上方向であっても、ボルト締め作業時におけるボルトの脱落を防止でき、ボルト締め作業の作業性を向上することができる。
【０００８】
上記補助板は、上記屈曲部により基板との間の間隔を弾性的に保持されている（請求項３）。これにより、ボルト締め完了後においては、補助板の弾性復元力をボルトに加えることができるため、バネ座金と同様のボルトの抜け止め作用を奏することができる。よって、バネ座金を不要とすることができるため、ボルト締め作業時の作業性を簡素化することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、ボルト締め用端子金具１１の第１実施形態を示し、導電性の金属板からなる基板１２を折り曲げて形成され、該基板１２の一端に電線Ｗを圧着接続するための電線接続部１３を有すると共に、他端にはボルトＢにより締め付け固定される固定部１４を有している。固定部１４に位置する基板１２の端部にはボルトＢを挿通するボルト孔１４ａが形成される一方、固定部１４の一側方を延出してボルト孔１４ａの上方に対向するようにして二重に折り曲げた補助板１４ｂを設けている。
【００１０】
上記補助板１４ｂは、屈曲部１４ｃにより弾性的に所要の間隔Ｘを有するようにして基板１２に平行して対向配置されており、中央部には基板１２のボルト孔１４ａと同軸上に位置するボルト支持孔１４ｄを形成している。上記端子金具１１の具体例として、Ｍ８×１０ｍｍのボルトＢを使用する場合、板厚は１．２ｍｍ、基板１２と補助板１４ｂとの間隔Ｘは５ｍｍ、ボルト孔１４ａおよびボルト支持孔１４ｄはボルトＢの最外径より０．２〜０．４ｍｍ大きめの孔径としている。これにより、ボルト孔１４ａおよびボルト支持孔１４ｄに挿通されたボルトＢは、上下２点支持の状態で挿通姿勢が規制され、相手部材５のナットＮに対し、ピッチがずれて斜めに挿入されるような過度の傾斜となるのが防止される。
【００１１】
次ぎに、上記構成から成る端子金具１１を用いて相手部品５に電線Ｗを接続する工程を説明すると、図２（Ａ）に示すように、相手部品５の取付孔５ａの同軸上に、ボルト孔１４ａおよびボルト支持孔１４ｄを合致させるようにして端子金具１１を位置決めする。次いで、ボルト支持孔１４ｄおよびボルト孔１４ａを通して取付孔５ａにボルトＢを挿通し、ナットＮのネジ孔に合致させる。この状態で、ボルトＢは、ボルト孔１４ａおよびボルト支持孔１４ｄに間隔Ｘをおいて上下２点で支持されて、挿入状態におけるボルトＢの過度の傾斜が規制されている。
【００１２】
よって、ボルトＢの頭部を動力工具により回動操作することで、ボルトＢはナットＮに対し正規の噛み合い状態でねじ込まれる。そして、図２（Ｂ）に示すように、ボルトＢのねじ込みに伴なって補助板１４ｂは屈曲部１４ｃの弾性に抗して基板１２上に２枚重ねの状態で重合され、所要のトルクに達した時点で締め付けが完了する。締め付け完了状態においては、補助板１４ｂの弾性復元力がボルトＢの頭部を押し戻す方向に作用して両者間に強い摩擦力が生じるため、バネ座金と同様にボルトＢの緩みが防止される。
【００１３】
図３はボルト締め用端子金具２１の第２実施形態を示し、固定部２４を三重に形成したものである。即ち、基板２２の端部を長さ方向に延出し、屈曲部２４ｃ、２４ｃ'にてＳ字状に三重に折り返し形成することで、２枚の補助板２４ｂ、２４ｂ'を、間隔Ｘａを有するようにして設けている。そして、各補助板２４ｂ、２４ｂ'にボルト孔２４ａと同軸上に位置するボルト支持孔２４ｄ、２４ｄ'を形成している。なお、その他の構成は第１実施形態と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【００１４】
上記端子金具２１を用いて相手部品５に接続するには、第１実施形態の場合と同様に、図４（Ａ）に示すように、ボルト支持孔２４ｄ'、２４ｄおよびボルト孔２４を通してボルトＢを取付孔５ａに挿通する。すると、ボルトＢはボルト支持孔２４ｄ'、２４ｄおよびボルト孔２４の３点支持の状態で過度の傾斜が規制されて保持され、この状態でボルトＢをねじ込み操作することで、端子金具２２は、図４（Ｂ）に示すように、ナットＮとの間で締め付け固定される。第２実施形態では、屈曲部２４ｃ、２４ｃ'がボルトＢの軸線を中心として両方に存在するため、締め付け後のボルトＢに対する弾性復元力を、より強く作用させてボルトＢの緩み防止をより効果的にすることができる。
【００１５】
図５はボルト締め用端子金具３１の第３実施形態を示し、固定部３４におけるボルトＢの傾斜規制を更に確実にしたものである。即ち、屈曲部３４ｃから曲げられた補助板３４ｂのボルト支持孔３４ｄを、ボルトＢの外径に比し十分に大径に設定し、その内周４等分位置から中心に向かって支持片３４ｅを突設している。支持片３４ｅの先端はＲ曲げにして曲面接触部３４ｆとし、該曲面接触部３４ｆで囲まれる領域を、挿通されるボルトＢの外径より小さめに設定することで、ボルトＢに対し４点で弾性的に接触保持可能としている。なお、本実施形態では４枚の支持片３４ｅによるものを示したが、３枚または５枚以上でも可能である。なお、その他の構成は上記第１、第２実施形態と同様のため同一符号を付して説明を省略する。
【００１６】
上記端子金具３１では、図６（Ａ）に示すように、ボルト支持孔３４ｄにボルトＢを挿通すると、ボルトＢは支持片３４ｅの弾性に抗して曲面接触部２４ｆに沿って挿入されると共に、四方から中心に押さえ付けられた状態となるため、ボルトＢをガタツキなく確実に保持することができる。同時に、ボルトＢを仮固定状態で保持できるため、ボルトＢのねじ込み方向が横方向、上方向であっても、ボルト締め作業時におけるボルトＢの脱落を防止でき、ボルト締め作業の作業性を向上することができる。また、図６（Ｂ）に示すように、完全締め付け状態では上記屈曲部１４ｃおよび支持片３４ｅの弾性復元力が相乗し、ボルトＢの緩み止め効果を更に増強することができる。
【００１７】
上記各実施形態では、電線Ｗを接続する電線接続部１３の例として、電線Ｗを圧着するタイプのものを示したが、圧接による電線Ｗの接続手段を採用することも可能である。また、端子金具の材質として、バネ性の高い鋼鈑材料を用いることもできる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明のボルト締め用端子金具によれば、補助板により固定部に対し、ボルトを所要の間隔を有するように配置された複数箇所で、過度の傾斜とならない様にその姿勢を規制した状態で保持することができる。よって、相手部材へのボルト締め固定に際し、無理に斜め方向へねじ込まれるのを未然に防止することができ、締め付け後は確実かつ安定した接触を得ることができる。また、ボルト締め後の補助板の弾性復元力により、ボルトの緩みを防止することができ、よって、バネ座金の使用を廃止することで作業工数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態のボルト締め用端子金具の斜視図である。
【図２】  （Ａ）（Ｂ）は第１実施形態のボルト締め用端子金具を使用したボルト締め工程を示す図である。
【図３】  第２実施形態のボルト締め用端子金具の斜視図である。
【図４】  （Ａ）（Ｂ）は第２実施形態のボルト締め用端子金具を使用したボルト締め工程を示す図である。
【図５】  第３実施形態のボルト締め用端子金具の斜視図である。
【図６】  （Ａ）（Ｂ）は第３実施形態のボルト締め用端子金具を使用したボルト締め工程を示す図である。
【図７】  （Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図である。
【符号の説明】
Ｗ  電線
Ｂ  ボルト
Ｎ  ナット
Ｘ、Ｘａ  間隔
５  相手部材
５ａ  取付孔
１１、２１、３１  端子金具
１２  基板
１３  電線接続部
１４、２４、３４  固定部
１４ａ、２４ａ  ボルト孔
１４ｂ、２４ｂ、３４ｂ  補助板
１４ｃ、２４ｃ、２４ｃ'、３４ｃ  屈曲部
１４ｄ、２４ｄ、２４ｄ'、３４ｄ  ボルト支持孔
３４ｅ  支持片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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