(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内リング（１）と、外リング（２）または機械部品とにローラ接触するローラ体（３）を有するローラ軸受において、
前記内リング（１）の内装面および端面、前記外リング（２）の外装面および端面は、少なくとも、部分的にワックス層（７）で被覆され、
前記ワックス層は摩耗防止添加物（８）および腐食防止添加物（９）を含み、それらの添加物は、それぞれ、ローラ軸受のワックス層（７）で覆われる表面に積層されるとともに、前記ワックス層（７）は、２μｍ〜３００μｍの厚さを有することを特徴とするローラ軸受。
【請求項２】
ローラ軸受は、その稼働の前に、さらに、相互にローラ接触する面の範囲でワックス層（７）で被覆され、ワックス層はローラ軸受の始動の際に、この範囲で溶解されることを特徴とする請求項１に記載の前記ローラ軸受。
【請求項３】
摩耗防止添加物（８）はローラ軸受の始動の際に、少なくとも、
相互にローラ接触する面の範囲でローラ軸受の表面と化合することを特徴とする請求項２に記載の前記ローラ軸受。
【請求項４】
ワックス層（７）は、１０μｍ〜２０μｍの均一な厚さを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載のローラ軸受。
【請求項５】
ワックス層（７）は、ローラ軸受の外範囲で、相互にローラ接触する面の範囲よりも厚く構成されることを特徴とする請求項２〜３のいずれか１に記載のローラ軸受。
【請求項６】
ワックス層（７）は、相互にローラ接触する面の範囲で２μｍ〜１０μｍの厚さを有することを特徴とする請求項５に記載のローラ軸受。
【請求項７】
ワックス層（７）は、ローラ軸受の外範囲で、５０μｍ〜１００μｍの厚さを有することを特徴とする請求項５または請求項６に記載のローラ軸受。
【請求項８】
ワックス層（７）は、ローラ軸受材料に直接塗布されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１に記載のローラ軸受。
【請求項９】
ワックス層（７）は、金属性中間層に塗布されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１に記載のローラ軸受。
【請求項１０】
金属性中間層は、亜鉛または亜鉛合金から成ることを特徴とする請求項９に記載のローラ軸受。
【請求項１１】
ワックス層（７）は、相互にローラ接触する面の範囲で、ローラ軸受の残りの表面の範囲よりも摩耗防止添加物の多くの成分を含むことを特徴とする請求項２〜１０のいずれか１に記載のローラ軸受。
【請求項１２】
ワックス層（７）は、相互にローラ接触する面の範囲で、ローラ軸受の残りの表面の範囲よりも腐食防止添加物の少ない成分を含むことを特徴とする請求項２〜１１のいずれか１に記載のローラ軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、腐食防止されるローラ軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ローラ軸受は、たいてい、腐食防止に貢献しないか、非常にわずかだけに貢献する鋼から製造されるので、新品のローラ軸受では、取り付けまでの期間に、例えば、軸受保管中または輸送中に腐食により、すでに損傷される危険がある。さらに、なお、例えば、ローラ軸受の取り扱いの場合の掻き傷により機械的損傷に至ることになる。取り付け状態に応じて、ローラ軸受の取り付け後にも、腐食作用の危険が続く。軸受が腐食性雰囲気内で駆動される場合、軸受の全寿命に亘って進捗する腐食を予期できる。
【０００３】
たいてい、腐食媒体と接触するので、特に、通常、ローラ軸受の外範囲は腐食損傷し易い。しかし、特に、ローラ軸受の製造と稼働の間の期間中にローラ軸受の内範囲も腐食損傷することになる。というのは、この期間中に、たいてい、腐食防止添加物を含む潤滑剤での十分な使用が常に補償されないからである。
【０００４】
完成後にローラ軸受を保存油で処理したり、および／または、特別に被覆された紙で包むことは既に周知である。なるほど、この処置方式は、たいてい、始動までの期間でのローラ軸受の適切な腐食防止を呈するが、確実な出費となる。さらに、それと共に、それに応じて考慮しなければならない包装材料のかなりの量が弱くなるという問題が現れる。さらに、この処置方式は、駆動中のローラ軸受の外範囲の腐食防止の問題を無視するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の課題は、腐食に対してできる限り最適にローラ軸受を防止することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題は、請求項１の特徴部分の組合せにより解決される。
【０００７】
この発明によるローラ軸受は、第１軸受リングと、第１軸受リング、第２軸受リングまたは機械部品に接触するローラ体とを有する。この発明によると、ローラ軸受の外範囲は、少なくとも部分的にワックス層で被覆され、ワックス層は摩耗防止添加物および腐食防止添加物を含み、それらの添加物は、それぞれ、ローラ軸受のワックス層で覆われる表面に積層される。
【０００８】
この発明によるローラ軸受は、完成軸受の貯蔵中または運送中に特別な包装を必要とせず、腐食に対して防止され、信頼性があり、耐久性のある長所を持つ。それで、腐食防止包装材の完全な取り扱いや、他の一時的な保存油は不要である。特に、軸受け稼働前の何らの保存手段を除去したり、軸受を清浄する必要もない。
【０００９】
有利な実施例では、この発明によるローラ軸受は、稼働の前に、さらに、ローラ相互にローラ接触する面の範囲でワックス層を有し、この範囲でのワックス層は  ローラ軸受の稼働の際に溶解する。このことは、ローラ軸受が内範囲においても、外範囲においても同じ処置により腐食防止され、さらに、この腐食防止は、ローラ軸受の稼働前、または、稼働後の期間内で有効である。同じく、軸受の稼働の際に、相互にローラ接触する面の範囲で予め摩耗防止添加物が積層され、始動の際の不十分な潤滑のための損傷を回避でき、すなわち、この発明によるローラ軸受は最初から機能的な必須の回転機能を備えている。
【００１０】
ローラ軸受の稼働の際に、少なくとも、相互にローラ接触する面の範囲でローラ軸受の表面と化学結合するように、摩耗防止添加物を構成できる。
【００１１】
この発明によるローラ軸受のワックス層は、２００μｍ〜３００μｍの間の厚さを有する。
【００１２】
ワックス層が均一な厚さを有するためには、有利な値は１０μｍ〜２０μｍの間のものが使用される。
【００１３】
しかし、代わりに、ワックス層は、ローラ軸受の外範囲において、相互にローラ接触する面の範囲でローラ軸受の表面の範囲内よりも厚く構成することもできる。このことは、一方では、ローラ軸受の稼働において、相互にローラ接触する面の範囲でワックス層の迅速な溶解が可能であり、他方では、外部の影響に対して非常に信頼性があり、耐久性のある腐食保護が補償されるという長所を持つ。有利な態様では、ワックス層は、この変更において、レース範囲で厚さ２μｍ〜１０μｍで実施され、外範囲で厚さ５０μｍ〜１００μｍで実施される。
【００１４】
ワックス層は、ローラ軸受または金属性中間層、例えば、亜鉛または亜鉛合金から成る中間層に直接塗布される。亜鉛または亜鉛合金から成る中間層は、有利な態様では、特に、強力な腐食雰囲気条件の下で優先され、その際、この場合、ワックス層は白錆形成が防止され、他種の防止層、クロムメッキを断念できる。
【００１５】
この発明の有利な構成では、ワックス層は、相互にローラ接触する面の範囲でローラ軸受の残りの表面よりも多くの摩耗防止添加物の成分を含む。このことは、摩耗防止添加物を、特に、緊急に必要とされる場所での使用することになるという長所を持つ。
【００１６】
さらに、ワックス層は、相互にローラ接触する面の範囲でローラ軸受の残りの表面よりも少ない腐食防止添加物を含むことができる。それにより、外範囲で特別な抵抗性のある腐食防止への促進をもたらすことができる。
【００１７】
【実施例】
この発明を図示の実施例に基づいて次に説明する。
【００１８】
図１は、単列円筒ローラ軸受の実施例を図示する。しかしながら、この発明は、同様に、任意の他のローラ軸受にも関する。円筒ローラ軸受は内リング１と、外リング２と、内リング１と外リング２と間に配置される円筒ローラ３とを有する。使用の場合に応じて、内リング１または外リング２は除去でき、円筒ローラ３は直接対応する機械部品上を転動する。円筒ローラ３は、一方では内リング１の外装面上に構成され、他方では外リング２の内装面上に構成されるレース面４上を転動する。円筒ローラ３は、保持器５により間隔をおいて相互に保持される。ローラ軸受の軸方向の両側に、それぞれ、シール６が配置され、シールは、一方ではローラ軸受内にある潤滑剤の損失を阻止し、他方では、ローラ軸受内部へのゴミの浸入を阻止する。
【００１９】
この発明によると、円筒ローラ軸受は、その外側が少なくとも広範囲にワックス層７で被覆される。外側として、特に、外リング２の外装面、内リング１の内装面および内リング１および外リング２の全軸方向端面が認められる。ローラ軸受表面およびワックス層７の移行範囲での関係は図２で詳細に図示される。
【００２０】
図２は、外リング２の外装面の範囲での拡大断面を示す。実施例は、ワックス層７がローラ軸受材料に直接塗布されることを図示する。この代わりに、ワックス層は、例えば、亜鉛または亜鉛合金から成る金属性中間層上に塗布することもできる。ワックス層７は、それぞれ、ワックス層で被覆されるローラ軸受の表面に積層される摩耗防止付加物８と腐食防止付加物９とを含む。これは、図２で記入点で示される。ワックス層７は液体ワックス内での仕上げローラ軸受の浸漬またはローラ軸受の外側での液体ワックスの噴霧により塗布できる。
【００２１】
別の実施例では、この発明によるローラ軸受は、稼働の前に、さらに、ローラ相互にローラ接触する面の範囲でワックス層７を有し、この範囲でのワックス層はローラ軸受の稼働の際に溶解する。この実施例では、例えば、内リング１および外リング２のレースだけがワックス層７で被覆されるのと同様に、ローラ接触する面の一部だけが被覆できる。これは、液体ワックス内での内リング１および外リング２の浸漬によるか、液体ワックスの内リング１および外リング２への噴霧により達成できる。さらに、円筒ローラ３をワックス層７で被覆することもできる。このために、同様に、円筒ローラ３は液体ワックスの浴内に浸漬でき、または、液体ワックスを噴霧することもでき、軸受全体はシールせずに対応する浴内に浸漬できるか、強烈に噴霧を受けることができる。ローラ軸受の稼働の際に、一方では、ワックス層７は相互にローラ接触する面の範囲で溶解し、他方、浸食防止添加物８は、この範囲でローラ軸受表面と化合をする。それにより、ローラ軸受の長期で信頼性のある浸食防止は、特に、レース４の範囲で確定される。
【００２２】
ワックス層７の厚さは、２μｍ〜３００μｍの間である。ワックス層７は均一な厚さで実施でき、すなわち、ローラ軸受の外側も、相互にローラ接触する面の範囲でもワックス層７は同一厚さを有する。この場合、ワックス層７の厚さは、特に、１０μｍ〜２０μｍの間である。ローラ軸受が強力な腐食雰囲気内で駆動される時、ローラ軸受の外側のワックス層７は、相互にローラ接触する面の範囲より厚く構成できる。この場合、相互にローラ接触する面の範囲の層厚さは、特に、２μｍ〜１０μｍであり、ローラ軸受の外側では５０μｍ〜１００μｍである。
【００２３】
ワックス層７の合成を変化することにより、一層の最適化を行うことができる。それで、ワックス層７は相互にローラ接触する面の範囲で、ローラ軸受の残りの表面の範囲よりも摩耗防止添加物８の多い成分を含むことができる。さらに、ワックス層７は相互にローラ接触する面の範囲で、ローラ軸受の残りの表面の範囲よりも少ない腐食防止添加物９の成分を含むことができる。この処置により、相互にローラ接触する面の範囲および特に、ローラ軸受の外側での強力に噴霧される腐食防止への要求を考慮できる。
【００２４】
ワックス層７のための主成分として、例えば、粘着性、ないし弱塑性ないし硬質硬度で、６０℃〜９０℃の溶融点を持つミクロワックスまたはミクロ結晶パラフィンが適する。ワックス層７の成分は８０〜９８重量％である。腐食防止添加物９として、酸化物指示薬中のカルシュウムジノニルナフタリンスルフォン塩４５％または酸化ワセリン中のカルシュウムスルフォン塩３０％またはリン酸塩およびアミン塩または、アミンまたはジチオリン酸塩を持つジノニルナフタリンスルホン酸から成る調合物が添加される。摩耗防止添加物８として、市販の摩耗防止添加物が添加される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明によるローラ軸受の断面図である。
【図２】図２は、図１の拡大断面図である。
【符号の説明】
１    内リング
２    外リング
３    円筒ローラ
４    レース
５    保持器
６    シール
７    ワックス層
８    摩耗防止添加物
９    腐食防止添加物
【図１】
0003727623.tif 000002
【図２】
0003727623.tif 000003