(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の記録媒体をロール状に収納した記録媒体ケースから前記記録媒体を引き出す記録媒体引出手段と、前記記録媒体引出手段によって引き出された前記記録媒体に情報を書き込む書き込み手段と、前記書き込み手段によって情報が書き込まれた前記記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体を排出する感材排出ローラ及び補助ローラと、前記搬送手段と前記感材排出ローラ及び補助ローラとの間に設置され、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体をたるませるたるみ形成手段と、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体を前記たるみ形成手段へ案内する記録媒体搬送ガイドと、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体が前記たるみ形成手段でたるむように前記搬送手段と前記感材排出ローラ及び補助ローラとの動作を制御する制御手段とを有し、前記感材排出ローラと補助ローラは、前記記録媒体搬送ガイドによる搬送方向に対して、前記記録媒体が前記感材排出ローラ及び補助ローラによるニップ点の直前において、たるみの搬送方向下流側の直線部分に連続して垂直となる程度に前記記録媒体搬送ガイドよりも高い位置に設けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記たるみ形成手段の最下位置には、前記たるみ形成手段においてたるんだ前記記録媒体の主走査方向の移動を規制する第１のガイドが設けられていることを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項３】
前記第１のガイドと前記排出手段との間には、前記たるみ形成手段においてたるんだ前記記録媒体の主走査方向の移動を規制する第２のガイドが設けられていることを特徴とする請求項２の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製版やイメージセッターなどの記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー用のイメージセッターなどの高解像度の記録装置では、１枚目から連続４枚目までの繰返し精度を確保するために、感材を非常に高精度で搬送することが要求される。
【０００３】
図１５は、従来の記録装置の概略図を示しており、ロール状の感材１１４は収納された感材ボックス１０１からガイドローラ１０２を介して水平に引き出され、フィードローラ１０３、メインローラ１０５によって順次狭持されてフィードされる。メインローラ１０５に狭持されるとフィードローラ１０３による駆動が切れてフリーに回転し、メインローラ１０５により副走査方向へ定速で水平搬送され、印字バックローラ１０４の位置で副走査方向に直交する主走査方向へ光ビーム１１５を走査して露光される。そして、排出ローラ１１９に狭持されると同時に開いたたるみ部ガイド板１２０により、感材１１４はたるみを形成しながら所定量を印字搬送される。
【０００４】
１枚目の印字が終わるとメインローラ１０５が停止し、排出ローラ１１９によりたるみの形成された感材１１４は、たるみがなくなって平面状態になるまでマガジン１１１に巻き取られる。このようにして１枚目の排出動作が終了すると、次に２枚目印字が始まり、順次３枚、４枚と続く。
【０００５】
なお、最近では露光記録済みの感材をマガジンに排出するのではなく、記録装置と感材とを処理するための自動現像機を記録装置に直接接続することができるものが提供されている。これによれば、記録済みの感材を人手を介することなく現像処理することができ、作業を大幅に効率化することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような装置においては、図１６に示すように、たるみ形成初期には、記録媒体である感材１１４は排出ローラ１１９により搬送方向と反対の方向に作用する抗力Ｆを受ける。すると、この抗力Ｆが印字部Ｎに影響を及ぼして印字が不安定になる。これでは、高品質な印字を安定的に行うことができない。
【０００７】
そこで、本発明は、記録媒体が受ける抗力による印字品質の低下を防止し、高品質、高性能な印字を行うことのできる記録装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本願発明は、長尺状の記録媒体をロール状に収納した記録媒体ケースから記録媒体を引き出す記録媒体引出手段と、記録媒体引出手段によって引き出された記録媒体に情報を書き込む書き込み手段と、書き込み手段によって情報が書き込まれた記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送手段によって搬送された記録媒体を排出する感材排出ローラ及び補助ローラと、搬送手段と感材排出ローラ及び補助ローラとの間に設置され、搬送手段によって搬送された記録媒体をたるませるたるみ形成手段と、搬送手段によって搬送された記録媒体をたるみ形成手段へ案内する記録媒体搬送ガイドと、搬送手段によって搬送された記録媒体がたるみ形成手段でたるむように搬送手段と感材排出ローラ及び補助ローラとの動作を制御する制御手段とを有し、前記感材排出ローラと補助ローラは、前記記録媒体搬送ガイドによる搬送方向に対して、前記記録媒体が前記感材排出ローラ及び補助ローラによるニップ点の直前において、たるみの搬送方向下流側の直線部分に連続して垂直となる程度に前記記録媒体搬送ガイドよりも高い位置に設けられているものである。
【０００９】
たるみ形成手段の最下位置には、たるみ形成手段においてたるんだ記録媒体の主走査方向の移動を規制する第１のガイドを、また、第１のガイドと排出手段との間には、たるみ形成手段においてたるんだ記録媒体の主走査方向の移動を規制する第２のガイドを、それぞれ設けることができる。
【００１０】
これにより、搬送される記録媒体が受ける抗力が印字部には伝わらないので、印字が安定し、高品質、高性能な印字を行うことが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載に記載の発明は、長尺状の記録媒体をロール状に収納した記録媒体ケースから前記記録媒体を引き出す記録媒体引出手段と、前記記録媒体引出手段によって引き出された前記記録媒体に情報を書き込む書き込み手段と、前記書き込み手段によって情報が書き込まれた前記記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体を排出する感材排出ローラ及び補助ローラと、前記搬送手段と前記感材排出ローラ及び補助ローラとの間に設置され、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体をたるませるたるみ形成手段と、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体を前記たるみ形成手段へ案内する記録媒体搬送ガイドと、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体が前記たるみ形成手段でたるむように前記搬送手段と前記感材排出ローラ及び補助ローラの動作を制御する制御手段とを有し、前記感材排出ローラと補助ローラは、前記記録媒体搬送ガイドによる搬送方向に対して、前記記録媒体が前記感材排出ローラ及び補助ローラによるニップ点の直前において、たるみの搬送方向下流側の直線部分に連続して垂直となる程度に前記記録媒体搬送ガイドよりも高い位置に設けたものであり、搬送される記録媒体が受ける抗力が印字部には伝わらず、印字が安定し、高品質、高性能な印字を行えるという作用を有する。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の記録装置において、たるみ形成手段の最下位置に、たるみ形成手段においてたるんだ記録媒体の主走査方向の移動を規制する第１のガイドを設けたものである。請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の記録装置において、さらに、第１のガイドと排出手段との間に、たるみ形成手段においてたるんだ記録媒体の主走査方向の移動を規制する第２のガイドを設けたものである。請求項２および３記載の発明によれば、記録媒体の送り出しが安定してスキューが防止されるという作用を有する。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図１４を用いて説明する。なお、これらの図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。
【００１４】
図１は、本発明の記録装置の一実施の形態であるイメージセッターの斜視図、図２は図１のイメージセッターにおけるＡ−Ａ’線に沿った断面図、図３は解放前の原点位置におけるたるみ形成ガイドの開閉機構を示す説明図、図４は解放後の最下位置におけるたるみ形成ガイドの開閉機構を示す説明図、図５は感材をマガジンに案内する位置にある切換えガイドの切換え機構を示す説明図、図６は感材を自動現像機に案内する位置にある切換えガイドの切換え機構を示す説明図、図７は感材の動きを規制する可動ガイドを示す斜視図、図８は感材の動きを規制する固定ガイドを示す斜視図、図９は図１のイメージセッターのブロック図、図１０は主記憶部における記憶内容を示す説明図、図１１から図１３は図１のイメージセッターにおける動作を示すフローチャート、図１４は感材搬送ガイドと感材排出ローラとの位置関係を示す説明図である。
【００１５】
図１において、イメージセッターの本体１には、その上面から前面まで延びるようにして開閉蓋２が設けられている。この開閉蓋２は蝶番５によって本体１に対して開閉可能に取り付けられており、この開閉蓋２を開くと本体１内部の感材搬走路が露出してセットすることができるようになっている。本体１の上部後方には露光済みの感材が収納されたマガジンがセットされるマガジン収納部が設けられている。また、開閉蓋２の側方には操作パネル４が配置されており、この操作パネル４を操作することによりイメージセッターに所望の動作を実行させることができる。
【００１６】
図２において、露光前にある長尺状の感材（記録媒体）１１が収納された感材ボックス（記録媒体ケース）１２は、開閉蓋２を開いて感材搬走路が露出した状態で本体にセットされている。この感材ボックス１２から始まる感材１１の搬送経路上には、感材引き出しローラ（記録媒体引出手段）１５、プラテン１７、メインローラ１８（搬送手段）、感材排出ローラ（排出手段）２０，２２が順次配置されている。そして、感材１１の搬送に連れ回りする補助ローラ１４が感材ボックス１２と感材引き出しローラ１５との間に、感材引き出しローラ１５、メインローラ１８、感材排出ローラ２０，２２の回転に各々従動する補助ローラ１６，１９，２１，２３が感材１１を挟んで各対向位置にそれぞれ設けられている。
【００１７】
感材１１をこれらのローラへと送って搬送を行うため、搬送経路上には感材搬送ガイド２４，２５，２６，２７，２８，２９，３０，６２，６３が順次配置されている。さらに、搬送途中の感材１１に必要なたるみを形成するため、水平方向に搬送された感材１１が垂直方向に立ち上げられる屈曲部にはたるみ形成ガイド（たるみ形成手段）３３が配置されている。
【００１８】
ここで、たるみ形成ガイド３３の開閉機構を図３および図４に示す。図３は解放前の原点位置の、図４は開放後の最下位置のたるみ形成ガイド３３がそれぞれ表されている。
【００１９】
円弧状のたるみ形成ガイド３３はその一方端に設けられた軸３３ｂを介して本体に固定され、この軸３３ａを中心に回動可能に取り付けられている。たるみ形成ガイド３３の近傍には、たるみ形成ガイド３３を２つの位置に切り換えるたるみ形成ガイド切換えレバー３４が設けられている。たるみ形成ガイド切換えレバー３４の長さ方向に開口された長円の開口部３４ｂには、たるみ形成ガイド３３の他方端に取り付けられた軸３３ｂが摺動自在に取り付けられている。そして、たるみ形成ガイド切換えレバー３４を軸３４ａを中心に回転すると軸３３ｂが開口部３４ｂ内を相対移動してたるみ形成ガイド３３が軸３３ａを中心に回転され、図３に示すように搬送経路と連続した原点位置と、図４に示すように下降して搬送経路と不連続となる最下位置とのいずれかの位置に設定される。なお、たるみ形成ガイド切換えレバー３４は、たるみ形成ガイド切換えレバー３４の軸３４ａに取り付けられたギヤ３４ｃに、ギヤ５７ａ、５７ｂ、５７ｃ、軸５７ｄから構成される伝達機構５７を介してモータ５５の駆動力が伝達されることにより軸３４ａを中心に回転される。
【００２０】
図２において、搬送経路の下流には、感材１１の排出先をマガジン１３にするか、または自動現像機５０にするかの切換えを行う感材搬送切換え部Ｂが設けられている。なお、本実施の形態のイメージセッターは、このように自動現像機５０の連結された一体型仕様であるが、マガジン１３のみを有して自動現像機５０の装着されていないスタンドアローン仕様であってもよい。
【００２１】
ここで、感材搬送切換え部Ｂを形成する切換えガイド３２の切換え機構を図５および図６に示す。
【００２２】
図示するように、切換えガイド３２は軸３２ａを中心として回転可能に取り付けられており、バネ３２ｂによって矢印ｂ方向つまり感材を自動現像機５０に案内する方向に付勢されている。この切換えガイド３２は上方に設置されたソレノイド３２ｃのプランジャ３２ｄと軸３２ｅを介して連結されている。従って、ソレノイド３２ｃをオンするとプランジャ３２ｄが下降して切換えガイド３２は矢印ａ方向つまり感材をマガジン１３に案内する方向へ付勢力を受け、これによってマガジン１３への搬走路が形成される（図５参照）。又、ソレノイド３２ｃをオフするとプランジャ３２ｄが上昇して切換えガイド３２はバネ３２ｂにより矢印ｂ方向へ回転するように付勢力を受け、自動現像機５０への搬走路が形成される（図６参照）。
【００２３】
図２において、感材搬送切換え部Ｂによって決定された搬送経路に沿って感材１１をマガジン収納部３に収納されたマガジン１３内に案内するために、一対の感材排出ガイド６０，６１が、また、自動現像機５０に案内するために一対の感材排出ガイド６４，６５がそれぞれ設けられている。なお、自動現像機５０には、例えば富士写真フィルム株式会社製ＡＰ−５２０や大日本スクリーン株式会社製ＬＤ−１０６０などが用いられ、感材排出ガイド６４，６５は自動現像機５０の感材挿入口に合う位置に設けられている。
【００２４】
搬送経路には所定の間隔をあけて感材検知センサ３５，３６，３８，３９が配置され、感材１１が正しくセットあるいは搬送されているか否かが検知されるようになっている。
【００２５】
搬送経路におけるたるみ形成ガイド３３の直前にはカッター３７が設置されており、露光済みの感材１１はこのカッター３７により所定の長さに切断される。
【００２６】
装置の下部には、感材１１に所定の情報を書き込む光ビームであるレーザ（書き込み手段）Ａを発光するレーザ記録部４１が設置されており、レーザＡの発光源やポリゴンミラーなどを有する発光部３１と、この発光部３１から出力されたレーザＡを反射させてスリットＳに入射させるミラー３４などから構成されている。
【００２７】
たるみ形成部Ｔにおいて感材１１の主走査方向（搬送方向に対して垂直な方向）への動きを規制するため、可動ガイド（第２のガイド）Ｔａおよび固定ガイド（第１のガイド）Ｔｂが設けられている。
【００２８】
可動ガイドＴａは、図７に示すように、一対のラック４３ａ，４３ｂと、これらのラック４３ａ，４３ｂに挟まれるようにして噛み合うピニオン４５から構成されている。ピニオン４５は後述するモータ５６（図９）に接続されていて、モータ５６に回転されるピニオン４５によってラック４３ａ、４３ｂは平行関係を維持しつつ相互に反対の方向に移動される。一方のラック４３ａには移動方向と垂直の方向を向けてピン４３ｃが設けられており、このピン４３ｃを検知することによってラック４３ａ、４３ｂを所定の間隔に設定することができる。従って、ピン４３ｃの位置を検知する２個のセンサ４６を感材１１のサイズに応じた位置に離して配置しておけば、感材１１の種類に応じて適切なガイド巾を設定することができる。
【００２９】
固定ガイドＴｂには、図８に示すように、感材１１の幅の種類に応じてこの感材１１を幅方向から保持する階段部４４ａが対向して設けられている。そして、この固定ガイドＴｂと前述の可動ガイドＴａとにより感材１１の位置が規制され、たるみ形成部Ｔにおける感材１１の主走査方向のブレが防止される。その結果、たるみを形成するために発生しやすくなる感材１１のスキューを防止することができる。
【００３０】
なお、図２に示すように、本実施の形態のイメージセッターにおいては、補助ローラ１６および感材検知センサ３５は開閉蓋２に取り付けられている。したがって、作業者が開閉蓋２を開き、セットした感材ボックス１２から感材搬送ガイド２４，２５の入口部分まで感材１１を引き出すことにより、感材１１が感材引き出しローラ１５および補助ローラ１６に挟まれてセットされる。
【００３１】
本実施の形態におけるイメージセッターのブロック図を図９に示す。図示するように、このイメージセッターは、操作パネル４の操作により全体の制御や各種データ処理などを行う制御部（制御手段）５１、クラッチ４２を介して感材引き出しローラ１５を駆動するモータ５２、メインローラ１８を駆動するモータ５３、感材排出ローラ２０，２２を各々駆動するとともにマガジン内にあって感材を巻き取る巻き取りローラ（図示せず）を駆動するモータ５４を有している。さらに、たるみ形成ガイド３３を回動させるためのモータ５５、前述のラック４３ａ，４３ｂからなりたるみ形成している感材１１を幅方向に規制している幅規制ガイド４３を摺動させるモーター５６を有している。なお、感材検知センサ３５，３６からの検知情報も制御部５１に取り込まれる。
【００３２】
モータ５２はクラッチ４２で感材引き出しローラ１５に接続されているため、感材引き出しローラ１５はクラッチ４２がオン状態ではモータ５２に連動し、クラッチ４２がオフ状態では回転フリーとなる。
【００３３】
さらにイメージセッターには、このイメージセッターで出力するための画像データを記憶するためのイメージメモリ５８が搭載されており、画像データは図示しないホストコンピュータからインターフェース部５９を介して入力される。また、イメージセッターは主記憶部５７を有しており、図１０に示すように、イメージセッターで処理可能な感材１１の種類を示す感材種情報６２、感材１１をマガジン１３と自動現像機５０のどちらに排出するかを示す排出先情報６３、イメージメモリ５８に記憶された画像データを出力するための出力条件６４などが記憶されるようになっている。
【００３４】
以上のように構成された本実施の形態のイメージセッターについて、その動作を図１１から図１３のフローチャートに沿って説明する。
【００３５】
いま、主記憶部５７においては、操作パネル４からの入力により感材種情報６２にセットされた感材１１の種類が記憶されている。制御部５１は、自動現像機５０で処理するかどうかを調べ、処理するのであれば排出先情報６３に”１”（感材１１を自動現像機５０に排出することを示す）を、また、不可であれば”０”（感材１１をマガジン１３に排出することを示す）を設定する。
【００３６】
先ず、制御部５１は主記憶部５７内の排出先情報６３を調べ、感材１１の排出先がマガジン１３である場合には、ソレノイド３２ｃをオンして切換えガイド３２を図５の状態とする（ステップ１）。なお、感材１１の排出先が自動現像機５０である場合には、後述するステップ２６以下の手順に従う。
【００３７】
次に、図示しないホストコンピュータから画像データの出力開始の指示があると（ステップ２）、制御部５１は感材検知センサ３５によって感材１１が正しくセットされているかどうかを調べる（ステップ３）。ここで感材１１が正しくセットされていればステップ５以降の処理が行われ、感材１１が正しくセットされていなければ操作パネル４内のＬＣＤ表示部（図示せず）にエラーメッセージで表示する（ステップ４）。ステップ５ではホストコンピュータから送られてくる画像データをインターフェース部５９を介して受信してイメージメモリ５８に書き込む。
【００３８】
次に、制御部５１はモータ５２を駆動するとともにクラッチ４２をオンして感材引き出しローラ１５を、また、モータ５３を駆動してメインローラ１８を、それぞれ図２に示す矢印方向つまり搬送方向に回転させる（ステップ６）。すると感材１１は感材搬送ガイド２４，２５によって案内されながら搬送されて行く。そして、感材１１がメインローラ１８と補助ローラ１９とによって狭持されたことを感材検知センサ３６が検知すると（ステップ７）、モータ５２の駆動を解除するとともにクラッチ４２をオフして感材引き出しローラ１５を感材１１の搬送に連れ回りさせた後（ステップ８）、レーザ記録部４１を駆動して感材１１への画像イメージの記録を開始する（ステップ９）。そして、感材排出ローラ２０，２２を駆動する（ステップ１０）。
【００３９】
メインローラ１８によってたるみ形成ガイド３３上を曲面搬送される感材１１が排出ローラ２０と２１によって狭持されたことを感材検知センサ３９によって検知すると（ステップ１１）、モータ５４の駆動を停止させて感材排出ローラ２０，２２の回転を止めるとともに（ステップ１２）、モータ５５を駆動してたるみ形成ガイド３３をたるみ形成ガイド切換えレバー３４によって原点位置Ｈから最下位置Ｌへと切り換える（ステップ１３）。この時、レーザ記録部４１による感材１１への画像データの記録が行われるとともに、感材１１の排出動作を停止させた状態でメインローラ１８による搬送は継続されるので、図２の一点鎖線で示すように、露光済みの感材１１により本体１の内部にあるたるみ形成部Ｔにたるみが形成される。
【００４０】
このように露光済みの感材１１をたるませながらレーザ記録部４１によって所定量の画像データの記録をおこなった後（ステップ１４）、制御部５１はレーザ記録部４１による記録動作を一時停止させるとともに（ステップ１５）、モータ５３の駆動を停止してメインローラ１８の回転を停止させる（ステップ１６）。
【００４１】
その後、制御部５１がモータ５４を駆動して感材排出ローラ２０，２２を回転させることによって、露光済みの感材１１をマガジン１３内へと排出する（ステップ１７）。そして所定量（つまり、たるみ形成部Ｔにたるませた感材１１の量）の排出が終わったことを感材検知センサ３８によって検知されると（ステップ１８）、感材排出ローラ２０を停止させる（ステップ１９）。ここで、イメージメモリ５８内に画像データが残っていればステップ２１以下の処理を、また、イメージメモリ５８内の全画像データの記録が終了していればステップ２３以下の処理を行う（ステップ２０）。
【００４２】
ここで、本実施の形態において、感材排出ローラ２０及び補助ローラ２１は、以下の条件を満たす高さＹ以上に感材搬送ガイド（記録媒体搬送ガイド）２５よりも高い位置に設けられている。
【００４３】
すなわち、その高さＹとは、感材排出ローラ２０及び補助ローラ２１によるニップ点Ｘ（つまり感材１１への力の作用点）の直前（たるみ形成部Ｔ側）において、感材１１が、感材搬送ガイド２５による感材１１の搬送方向に対して垂直となる高さである。本実施の形態に沿って説明すると、たるみ形成部Ｔの搬送方向上流における感材搬送ガイド２５での水平の搬送方向に対して、ニップ点Ｘにおいて感材１１が鉛直となるような感材排出ローラ２０及び補助ローラ２１の高さＹである。なお、この条件を満たす感材排出ローラ２０及び補助ローラ２１の高さＹは必要最小限の高さであり、本発明においては高さＹ以上であればよい。
【００４４】
これにより、ニップ点Ｘで感材１１に発生した抗力は、感材１１に対しては感材搬送ガイド２５による搬送方向と垂直方向成分としてのみで作用することになり、この搬送方向と同一面方向の成分（ここでは、水平方向の成分）としては作用しない。したがって、ステップ１７で感材排出ローラ２０及び補助ローラ２１によってマガジン１３又は自動現像機５０に排出され、ステップ１８、ステップ１９で排出が終了した時点においてたるみ形成部Ｔに形成された感材１１のたるみは、図１４に示すように、感材搬送ガイド２５による水平の搬送方向には何ら影響を及ぼすことがない。
【００４５】
なお、このニップ点Ｘがこのような高さＹよりも低い位置にあると、感材１１のたるみ部分が排出された後、次の印字を開始した時点で、印字部Ｎにニップ点Ｘにおける抗力の水平方向成分が伝わるので、印字品質に悪影響を及ぼすことになる。
【００４６】
さて、イメージメモリ５８内に画像データが残っていた場合は、ステップ２１において再びメインローラ１８を回転開始させるとともに、ステップ２２においてレーザ記録部４１によってイメージメモリ５８内の画像データを感材１１に記録開始して、ステップ１３の処理に戻る。
【００４７】
また、イメージメモリ５８内に画像データが残っていない場合は、ステップ２３においてカッター３７によって感材１１を切断し、ステップ２４において感材排出ローラ２０を回転させて全ての露光済みの感材１１をマガジン１３内に排出する。
【００４８】
感材１１の排出先が自動現像機５０である場合には、ソレノイド３２ｃをオフして、切換えガイド３２を図６の状態とする（ステップ２６）。その後、図示しないホストコンピュータから画像データの出力開始の指示があると（ステップ２７）、制御部５１は感材検知センサ３５によって感材１１が正しくセットされているかどうかを調べる（ステップ２８）。ここで、感材１１が正しくセットされていなければ、操作パネル４内のＬＣＤ表示部（図示せず）にエラーメッセージで表示する（ステップ２９）。感材１１が正しくセットされていれば、ステップ３０に移行して、ホストコンピュータから送られてくる画像データをインターフェース部５９を介して受信してイメージメモリ５８に書き込む。
【００４９】
次に、制御部５１はモータ５２を駆動するとともにクラッチ４２をオンして感材引き出しローラ１５を、また、モータ５３を駆動してメインローラ１８を、図２における矢印方向に回転させる（ステップ３１）。すると感材１１は感材搬送ガイド２４，２５によって案内され、メインローラ１８と補助ローラ１９とによって狭持されたことを感材検知センサ３６によって検知すると（ステップ３２）、モータ５２の駆動を解除するとともにクラッチ４２をオフして感材引き出しローラ１５を感材１１の搬送に連れ回りさせた後（ステップ３３）、レーザ記録部４１を駆動して感材１１への画像イメージ記録を開始する（ステップ３４）。そして、感材排出ローラ２０，２２を駆動する（ステップ３５）。
【００５０】
そして、感材１１はメインローラ１８によってたるみ形成ガイド３３を曲面搬送され、排出ローラ２０，２１によって狭持されたことを感材検知センサ３９によって検知すると（ステップ３６）、モータ５４の駆動を停止させて感材排出ローラ２０，２２の回転を止めるとともに（ステップ３７）、モータ５６を駆動して、たるみ形成ガイド３３をたるみ形成ガイド切換えレバー３４によって原点位置Ｈから最下位置Ｌへと切り換える（ステップ３８）。この後、レーザ記録部４１による感材１１への画像データの記録が行われるとともに、感材１１の排出動作を停止させた状態でメインローラ１８による搬送は継続されるので、露光済みの感材１１により本体１内部のたるみ形成部Ｔにたるみが形成される。
【００５１】
このように露光済みの感材１１をたるませながらレーザ記録部４１によって所定量の画像データの記録をおこなった後（ステップ３９）、制御部５１はレーザ記録部４１による記録動作を一時停止させるとともに（ステップ４０）、モータ５３の駆動を停止してメインローラ１８の回転を停止させる（ステップ４１）。
【００５２】
そして、ステップ４２ではカッター３７によって感材１１を切断し、ステップ４３でモータ５４を駆動して同一速度の感材排出ローラ２０，２２を回転させることによって、露光済みの感材１１を感材切り換えガイド３２により９０度向きを変え、排出ガイド６４，６５に案内して自動現像機５０へと排出する。
【００５３】
ここで、自動現像機５０に排出する場合、イメージセッター１内の搬送においてたるみ形成された感材１１の巻き取り時に巻きずれを生じることがある。その結果、自動現像機５０の入口で紙ジャムが発生する。
【００５４】
しかし、本実施の形態においては、たるみ形成している感材１１を幅方向から規制するための可動ガイドＴａ（図７）および固定ガイドＴｂ（図８）が設けられているので、感材１１の位置が規制されてたるみ形成部Ｔにおける感材１１の主走査方向のブレが防止される。これにより、感材１１のスキューが防止されるので、このような紙ジャムの問題は発生しない。
【００５５】
以上の説明では、本発明をイメージセッターに適用した場合が説明されているが、たとえば製版など他の種々の記録装置に適用することができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、長尺状の記録媒体をロール状に収納した記録媒体ケースから前記記録媒体を引き出す記録媒体引出手段と、前記記録媒体引出手段によって引き出された前記記録媒体に情報を書き込む書き込み手段と、前記書き込み手段によって情報が書き込まれた前記記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体を排出する感材排出ローラ及び補助ローラと、前記搬送手段と前記感材排出ローラ及び補助ローラとの間に設置され、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体をたるませるたるみ形成手段と、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体を前記たるみ形成手段へ案内する記録媒体搬送ガイドと、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体が前記たるみ形成手段でたるむように前記搬送手段と前記感材排出ローラ及び補助ローラとの動作を制御する制御手段とを有し、前記感材排出ローラと補助ローラは、前記記録媒体搬送ガイドによる搬送方向に対して、前記記録媒体が前記感材排出ローラ及び補助ローラによるニップ点の直前において、たるみの搬送方向下流側の直線部分に連続して垂直となる程度に前記記録媒体搬送ガイドよりも高い位置に設けられている、この構成により、記録媒体が受ける抗力が印字部には伝わらないので、印字が安定し、高品質、高性能な印字を行うことが可能になるという有効な効果が得られる。これにより、スタンドアローン仕様では、マガジンを上から取り出すことが可能になるため、記録媒体の装着と印字後の取り出しを正面から行う、いわゆる一面操作が可能となり、省スペース化を図ることができる。また、自動現像機と連結した一体型仕様でも、印字後の記録媒体を収納したマガジンの取り出しが可能となるため、記録装置本体の共用化を図ることができる。
【００５７】
また、本発明によれば、たるみ後の記録媒体をたるみ前の搬送方向に対して垂直の方向に搬送しているので、たるみ形成手段の間口を狭く、装置の奥行き寸法も小さくできるので、省スペース化が図れるという有効な効果が得られる。
【００５８】
さらに、たるみの形成されている記録媒体の主走査方向の移動を規制するガイドを設けることによって、記録媒体の送り出しが安定してスキューが防止されるので、紙ジャムなどのトラブルが発生しないという有効な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の記録装置の一実施の形態であるイメージセッターを示す斜視図
【図２】図１のイメージセッターにおけるＡ−Ａ’線に沿った断面図
【図３】解放前の原点位置におけるたるみ形成ガイドの開閉機構を示す説明図
【図４】解放後の最下位置におけるたるみ形成ガイドの開閉機構を示す説明図
【図５】感材をマガジンに案内する位置にある切換えガイドの切換え機構を示す説明図
【図６】感材を自動現像機に案内する位置にある切換えガイドの切換え機構を示す説明図
【図７】感材の動きを規制する可動ガイドを示す斜視図
【図８】感材の動きを規制する固定ガイドを示す斜視図
【図９】図１のイメージセッターのブロック図
【図１０】主記憶部における記憶内容を示す説明図
【図１１】図１のイメージセッターにおける動作の一部を示すフローチャート
【図１２】図１１に続くフローチャート
【図１３】図１２に続くフローチャート
【図１４】感材搬送ガイドと感材排出ローラとの位置関係を示す説明図
【図１５】従来の記録装置を示す概略図
【図１６】従来の記録装置における感材のたるみ形成を示す説明図
【符号の説明】
１１  感材（記録媒体）
１２  感材ボックス（記録媒体ケース）
１５  感材引き出しローラ（記録媒体引出手段）
１８  メインローラ（搬送手段）
２０  感材排出ローラ（排出手段）
２５  感材搬送ガイド（記録媒体搬送ガイド）
３３  たるみ形成ガイド（たるみ形成手段）
５１  制御部（制御手段）
Ａ  レーザ（書き込み手段）
Ｔａ  可動ガイド（第２のガイド）
Ｔｂ  固定ガイド（第１のガイド）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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