(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート基礎を打設する際にコンクリート打設用型枠に設置され、上記コンクリート基礎に埋設されるホールダウン金物用のアンカーボルトを仮固定するアンカーボルト設置金具セットであって、表面に芯だし印を有し且つ芯より所定の距離に当接端面を有し、下面に少なくとも一対の落とし枠を有する上記コンクリート打設用型枠の上端に架け渡される盤状定規と、表面に芯だし印を有し、該盤状定規に当接され、上記アンカーボルトを支持固定するアンカーボルト支持具と、該アンカーボルト支持具により支持された該アンカーボルトの下部を仮固定する緊結補助具とからなることを特徴とするアンカーボルト設置金具セット。
【請求項２】
上記盤状定規の上記芯だし印は、柱中心を通る２本の直交する通り芯と柱芯を合わせることが可能となるように、上記盤状定規の四方端部の内、少なくとも互いに対向しない２つの端部に設けられたけがき印であり、上記アンカ−ボルト支持具の上記芯だし印は、上記アンカ−ボルトを所定の位置に位置決めすることが可能となるように、上記アンカ−ボルト支持具の略中心に設けられたけがき印である、請求項１に記載のアンカーボルト設置金具セット。
【請求項３】
上記緊結補助具は、上記アンカーボルトを挿通する円筒状部分と、該円筒状部分に付設された板状部分とを有し、該板状部分の一部がねじられて、上記コンクリート基礎の鉄筋に装着固定される、請求項１又は２に記載のアンカーボルト設置金具セット。
【請求項４】
上記落とし枠は上記コンクリート基礎の幅に対応して、上記盤状定規上で位置調整可能である、請求項１又は２に記載のアンカーボルト設置金具セット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアンカーボルト設置金具セット、詳しくは、ホールダウン金物が取り付けられるアンカーボルトを、コンクリート基礎内の正確な位置に埋設させることのできるアンカーボルト設置金具セットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年になって、都市部等において木造３階建等の土地効率を高めた住宅が注目されている。このような建物においては、特に一階の柱に加わる引き抜き力が大きくなるため、図６に示されるように、土台等の横架材５と該横架材５上に立設される柱等の垂直材６の柱脚部とは、ホールダウン金物７と呼ばれる金物を利用して強固に接合固定される。上記横架材５は、基礎４に埋設されたアンカーボルト２により該基礎４上に固定されている。また、上記垂直材６は、その側面に固定された上記ホールダウン金物７と上記基礎４に埋設されたアンカーボルト２とを緊結することにより、上記横架材５上に接合固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した方法によると、上記アンカーボルト２は予め上記基礎４に埋設され、その後に上記横架材５及び上記垂直材６の位置合わせが正確に行われなくては、該基礎４−該横架材５−該垂直材６が取り付かなくなってしまう。このため、上記アンカーボルト２の施工には正確な位置出しが必要で、その施工作業が困難で煩雑であるという問題があった。
【０００４】
また、上記アンカーボルト２を上記基礎４内に埋設させる際に、図６に示されるような金具１０を用いる場合もある。上記金具１０は、長尺状の金属板の中央に、上記アンカーボルト２を挟止するクリップ１０ａが形成されており、コンクリートの打設前又は打設後に一対の型枠３，３の上端に架け渡して使用するもので、その状態でコンクリートを固化させる。しかし、上記金具１０によると、柱芯を示す水糸等からアンカーボルト２の位置出し（柱との距離や基礎幅の中央への位置出し）を予め行っておかなくてはならなく、やはりその作業は困難で煩雑なものであった。また、上記金具１０は上記型枠３，３の上端に架け渡されているだけなので、コンクリートが固まる前に上記アンカーボルト２が移動してしまったり、傾いてしまったりすることも考えられ、必ずしも満足のいくものではなかった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、ホールダウン金物が取り付けられるアンカーボルトを、作業性良くコンクリート基礎内の正確な位置に埋設させることのできる安価で軽量なアンカーボルト設置金具セットを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、コンクリート基礎を打設する際にコンクリート打設用型枠に設置され、上記コンクリート基礎に埋設されるホールダウン金物用のアンカーボルトを仮固定するアンカーボルト設置金具セットであって、表面に芯だし印を有し且つ芯より所定の距離に当接端面を有し、下面に少なくとも一対の落とし枠を有する上記コンクリート打設用型枠の上端に架け渡される盤状定規と、表面に芯だし印を有し、該盤状定規に当接され、上記アンカーボルトを支持固定するアンカーボルト支持具と、該アンカーボルト支持具により支持された該アンカーボルトの下部を仮固定する緊結補助具とからなることを特徴とするアンカーボルト設置金具セットを提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記盤状定規の上記芯だし印は、柱中心を通る２本の直交する通り芯と柱芯を合わせることが可能となるように、上記盤状定規の四方端部の内、少なくとも互いに対向しない２つの端部に設けられたけがき印であり、上記アンカ−ボルト支持具の上記芯だし印は、上記アンカ−ボルトを所定の位置に位置決めすることが可能となるように、上記アンカ−ボルト支持具の略中心に設けられたけがき印である、ことを特徴とするアンカーボルト設置金具セットである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、上記緊結補助具は、上記アンカーボルトを挿通する円筒状部分と、該円筒状部分に付設された板状部分とを有し、該板状部分の一部がねじられて、上記コンクリート基礎の鉄筋に装着固定される、ことを特徴とするアンカーボルト設置金具セットである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、上記落とし枠は上記コンクリート基礎の幅に対応して、上記盤状定規上で位置調整可能である、ことを特徴とするアンカーボルト設置金具セットである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のアンカーボルト設置金具セットの第１実施形態について図面を参照して説明する。図１は本実施形態の使用状態における斜視図、図２は本実施形態の平面図、図３は本実施形態の側面図である。
【００１１】
本実施形態のアンカーボルト設置金具セット１は、図１に示されるように、コンクリート基礎４（図６参照）を打設する際にコンクリート打設用型枠３，３に設置され、上記コンクリート基礎４に埋設されるホールダウン金物７（図６参照）用のアンカーボルト２を仮固定するものであり、この点においては図６に示されるような従来のアンカーボルト設置金具と同様である。
【００１２】
そして、本実施形態のアンカーボルト設置金具セット１は、表面に芯だし印１２，１２を有し且つ芯より所定の距離に当接端面を有し、下面に少なくとも一対の落とし枠１５，１５を有する上記コンクリート打設用型枠３，３の上端に架け渡される盤状定規１１と、表面に芯だし印１２'を有し、該盤状定規１１に当接され、上記アンカーボルト２を支持固定するアンカーボルト支持具１６と、該アンカーボルト支持具１６により支持された該アンカーボルト２の下部を仮固定する緊結補助具１７とからなり、上記盤状定規１１を、その上記落とし枠１５，１５が上記コンクリート打設用型枠３，３の内側に当接するように該コンクリート打設用型枠３，３に掛け渡し、柱中心を通る通り芯に該盤状定規１１の上記芯だし印１２，１２を合わせ、上記アンカーボルト支持具１６を該盤状定規１１に当接し、該アンカーボルト支持具１６の上記芯だし印１２'を該盤状定規１１の上記芯だし印１２と合わせてから、該アンカーボルト支持具１６を該コンクリート打設用型枠３，３に固定した後、該アンカーボルト２を該アンカーボルト支持具１６を介して所定位置に位置決め固定し、位置決め固定された該アンカーボルト２を上記緊結補助具１７を介して上記コンクリート基礎４の上記鉄筋９に緊結させるようになしてある。
【００１３】
本実施形態のアンカーボルト設置金具セット１を更に詳しく説明する。
上記盤状定規１１は、図２に示されるように、略正方形であり、上記盤状定規１１の四隅には、上記盤状定規１１が上記型枠３，３に正しく架設されているかどうかを確認するための６×６ｍｍの確認窓１８が開口されている。また上記盤状定規１１の下面の四隅には、上記型枠３，３に当接される上記落とし枠１５，１５が取り付けられている。また上記盤状定規１１の上面には、正方形の１２０角柱印１９ａ及び１０５角柱印１９ｂが施されており、上記アンカーボルト２を位置決めした際に、上記垂直材６の取り付けられる位置を実際に上記垂直材６を配さずとも目認できるようになっている。
【００１４】
上記盤状定規１１の上記芯だし印１２，１２は、上記盤状定規１１の互いに対向しない２つの端部に刻印されたけがき印であり、それぞれの該けがき印１２，１２の延長線の結ぶ交点が、上記盤状定規１１の１２０角柱印１９ａ及び１０５角柱印１９ｂの中心（柱芯）と一致するように、該けがき印１２，１２は刻印されている。
【００１５】
上記盤状定規１１の周縁から立設されている上記当接端面１１ｂは、その四隅において切り欠きが施されている略正方形の枠状に形成されている。そして、上記当接端面１１ｂは、上記アンカーボルト支持具１６を上記型枠３，３上に位置決めする際に、上記アンカーボルト支持具１６と当接することになる。
【００１６】
上記アンカーボルト支持具１６は、図２に示されるように、上記盤状定規１１の幅より長い辺を有する長方形の平板に、内径φ１７ｍｍの筒体１３が挿通され溶接されたものであり、該筒体１３が挿通されていない平板の部分には、その長さ方向に複数の釘打用孔２０が開口されている。また上記アンカーボルト支持具１６には、その長さ方向の中心にけがき印１２’が刻印されている。
【００１７】
上記筒体１３は、挿入される上記アンカーボルト２の外径よりもやや大きい内径を有している。上記筒体１３は、挿入される上記アンカーボルト２の振れを防止するためにある程度の長さを有しており、上記基礎４の打設中に上記アンカーボルト２が傾かないようになしてある。
【００１８】
上記緊結補助具１７は、本実施形態の最も好ましい例として、図４（ａ）に示すように、厚さ０．８ｍｍの一枚の平板を折り曲げて、閉じていない内径φ１７ｍｍの円筒状部分１７ａが形成され、その一端を約９０°ねじることにより、板状部分１７ｂが形成されたものである。また他の好ましい例として、図４（ｂ）に示すように、上記緊結補助具１７は、内径φ１７ｍｍの円筒からなる円筒状部分１７ａ’と厚さ０．８ｍｍの長方形の平板からなる板状部分１７ｂ’とを嵌合により結合させることにより形成されたものである。それぞれの例における板状部分１７ｂ，１７ｂ’は、建設作業者が工具等を使うことにより簡単に折り曲げることが可能である。上記緊結補助具１７は、それぞれの例においてスチール製である。
【００１９】
尚、本実施形態のアンカーボルト設置金具セット１においては、上記筒体１３は、上記アンカーボルト支持具１６の上記けがき印１２’から一方の側にオフセットして取り付けられているが、これは、上記アンカーボルト設置金具セット１により設置される上記アンカーボルト２に隣接して筋違等の他の部材が配されることを考慮したものである。設置される上記アンカーボルト２に隣接して他の部材が配置されないような場合を想定して、上記筒体１３を上記アンカーボルト支持具１６の上記けがき印１２’上に配置したアンカーボルト設置金具セット１を用意しても良いことはいうまでもない。また、本実施形態のアンカーボルト設置金具セット１においては、上記盤状定規１１を１８０°回転させれば、上記筒体１３、即ち上記アンカーボルト２のオフセットされる側を変えることができる。
【００２０】
次に、本実施形態のアンカーボルト設置金具セット１を用いて、上記アンカーボルト２を設置する際の手順を図１に基づいて簡単に説明する。まず、上記基礎４（図６参照）の打設にあたっては、一般に行われているように、建設される建物の通り芯を示す上記水糸８，８を張設する。そして、上記水糸８，８の交差する位置により上記垂直材６（図６参照）の中心を位置出しする。次いで、通常通り、上記基礎４を打設するための上記型枠３，３を設置する。
【００２１】
対向して配設された上記型枠３，３の上端に、上記盤状定規１１を架設する。このとき、上記盤状定規１１を真上から見て上記けがき印１２，１２と上記水糸８，８とが一致するようにする。このようにすることにより、上記盤状定規１１の上記角柱印１９ａ，１９ｂの中心（柱芯）が、その後に設置される上記垂直材６の中心（柱芯）に一致することになる。上記型枠３，３の上面に上記垂直材６の中心（柱芯）を示す墨付けがされている場合には、該墨付けを上記けがき印１２と合わせることにより、上記角柱印１９ａ，１９ｂの中心（柱芯）が、その後に設置される上記垂直材６の中心（柱芯）に一致することになる。
【００２２】
対向して配設された上記型枠３，３の上端に架設された上記盤状定規１１の周縁に立設された上記当接端面１１ｂに当接するように、上記アンカーボルト支持具１６を上記型枠３，３に架設する。このとき、上記アンカーボルト支持具１６及び上記盤状定規１１を真上から見て、上記アンカーボルト支持具１６の上記けがき印１２’と上記盤状定規の上記けがき印１２が一致するように上記アンカーボルト支持具１６を位置決めする。
【００２３】
この状態で、クランプ１４を使って、上記型枠３，３とともに挟み込むか、上記型枠３，３が木製の場合は、上記アンカーボルト支持具１６の上記釘打用孔２０に釘を通し、該釘を上記型枠３，３に打ち込むことにより上記アンカーボルト支持具１６を上記型枠３，３に固定する。その後、上記盤状定規１１は、そのまま上記型枠３，３の上端にあっても良いし、取り除かれても良い。
【００２４】
そして、上記アンカーボルト支持具１６の上記筒体１３の位置は、上記アンカーボルト支持具１６に対して所定の位置に予め位置決めされているため、上記筒体１３に挿入された上記アンカーボルト２が、上記垂直材６の中心に対して正確な位置に位置決めされる。
【００２５】
上記筒体１３には、上記アンカーボルト２を下方から挿入してその上部にナットを螺合している。上記ナットの螺合量を調節することにより、上記アンカーボルト２の上下方向の位置が調節される。
【００２６】
上記アンカーボルト２の上記垂直材６に対する位置が決まったら、上記緊結補助具１７の上記板状部分１７ｂ又は１７ｂ’を折り曲げて、上記基礎４の上記鉄筋９に巻き付け、且つ結束線を使って緊縛することにより、コンクリートが固まる前に上記アンカーボルト２が移動したり傾いてしまうことがないように上記アンカーボルト２の上記基礎４内の所定の位置への固定を補助する。
【００２７】
この後、上記型枠３，３間にコンクリートを打設する。コンクリートが固まると、上記アンカーボルト２が上記基礎４内の所定位置に正確に埋設されることとなる。また上記アンカーボルト支持具１６が、再利用されることは言うまでもない。
【００２８】
本実施形態のアンカーボルト設置金具セット１は上述のように構成されており、上記盤状定規１１の上記けがき印１２，１２の延長線の交点を、上記水糸８，８の交点で示される上記垂直材６の中心（柱芯）とし、上記アンカーボルト支持具１６の上記けがき印１２’を上記盤状定規１１のけがき印１２に一致させたときに上記筒体１３の位置が上記アンカーボルト２の配設位置となるように、上記盤状定規１１の上記けがき印１２，１２、並びに上記アンカーボルト支持具１６の上記けがき印１２’及び上記筒体１３が配置されており、上記水糸８，８、上記けがき印１２，１２及び上記けがき印１２’を上述のごとく位置合わせすることにより、ホールダウン金物７が取り付けられる上記アンカーボルト２を、打設される上記基礎４内の正確な位置に容易に埋設させることができる。尚、上記垂直材６の中心（柱芯）を示す方法としては、上記水糸８，８の代わりに、上記型枠３，３上の墨付けを利用する方法もある。
【００２９】
また、本実施形態のアンカーボルト設置金具セット１によれば、上記アンカーボルト設置金具セット１の上記アンカーボルト支持具１６はクランプや釘により上記型枠３，３に固定されるため、コンクリートの打設中に上記アンカーボルト支持具１６、即ち上記アンカーボルト２が移動してしまうようなこともない。
【００３０】
また、上記緊結補助具１７は、上記基礎４内で上記鉄筋９等に、その距離を問わず緊結固定でき、上記アンカーボルト２の上記基礎４内の所定の位置への固定を補助することができるため、上記基礎４内での上記アンカーボルト２の移動及び傾きを防ぐことができる。
【００３１】
また、本実施形態のアンカーボルト設置金具セット１によれば、上記筒体１３が上記垂直材６の中心（柱芯）を外れて設けられているので、上記基礎４の通り芯に設置される上記鉄筋９を避け、更に上記アンカーボルト２が上記基礎４の上部の建物の構造材，筋違に接触することを避けることができ、施工性の向上を図ることができる。
【００３２】
また、上記盤状定規１１と上記アンカーボルト支持具１６とを別体とすることで、上記盤状定規１１と上記アンカーボルト支持具１６とが一体で形成された場合よりも、構造が簡単になり、軽量化され、また上記盤状定規１１の使い回し効率が向上され、コストダウンも実現される。
【００３３】
更に、本実施形態においては、上記型枠３，３が正確に配置されていることを前提としたが、逆に、上記水糸８，８の交点で示される上記垂直材６の中心（柱芯）に上記盤状定規１１の上記角柱印１９ａ，１９ｂの中心（柱芯）を合わせた後、上記型枠３，３を上記盤状定規１１の上記落とし枠１５，１５に当接させることにより、上記型枠３，３の配置の精度を上げることも可能である。
【００３４】
図５に、本発明のアンカーボルト設置金具セット１’の第２実施形態を示す。尚、本実施形態のアンカーボルト設置金具セット１’は、上述した第１実施形態のアンカーボルト設置金具セット１に準じた構成とされており、上述した第１実施形態のアンカーボルト設置金具セット１と同様の構成には同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。以下には、上述した第１実施形態のアンカーボルト設置金具セット１とは異なる構成部分について詳しく説明する。
【００３５】
本実施形態のアンカーボルト設置金具セット１’においては、上記盤状定規１１は略正方形であり、上記盤状定規１１の四端部には、台形状の切り欠きがなされており、該切り欠きに沿って、上記盤状定規１１の表面には、上記当接端面１１ｂが設けられている。上記落とし枠１５，１５は、２箇所ピン止めされることにより、上記盤状定規１１の下面の四隅に固定される。上記盤状定規１１には、ピンを挿嵌するためのピン穴２１が、上記盤状定規１１の各一隅において４ケ、上記盤状定規１１の対角線上に略等間隔に開口されている。上記落とし枠１５，１５は、アングル部分１５ａと板片部分１５ｂからなり、該板片部分１５ｂの表面に該アングル部分１５ａが固定されることにより形成されている。また、上記板片部分１５ｂには、ピンを挿嵌するためのピン穴２１’が２ケ開口されている。上記盤状定規１１の四隅には、それぞれ基礎幅１２０、１３５及び１５０に対応する上記型枠３，３に当接するように上記落とし枠１５，１５を移動させた場合に、上記落とし枠１５，１５の位置を確認できるように６×６〜５×５の確認窓１８’が、上記盤状定規１１の各一隅において３ケ、上記盤状定規１１の対角線上に開口されている。
また、本実施形態においては、上記アンカーボルト支持具１６は、第１実施形態のアンカーボルト支持具１６とは異なり、釘打用穴は設けられていない。
【００３６】
次に、本実施形態のアンカーボルト設置金具セット１’を用いて、上記アンカーボルト２を設置する際の手順を説明する。尚、該手順は第１実施形態のアンカーボルト設置金具セット１を用いた手順に順じたものであり、以下には第１実施形態における手順とは異なる部分について詳しく説明する。
【００３７】
第１実施形態においてなされたように、上記型枠３，３を対向して配設し、上記盤状定規１１の上記落とし枠１５，１５のアングル部１５ａを上記基礎４の幅に対応する上記確認窓１８’から見える位置に移動させ、ピンで上記落とし枠１５，１５を上記盤状定規１１に固定した後、第１実施形態においてなされたように、上記盤状定規１１は、対向して配設された上記型枠３，３の上端に架設される。
【００３８】
次に、第１実施形態においてなされたごとく、上記盤状定規１１の表面に設けられた上記当接端面１１ｂに当接するように、上記アンカーボルト支持具１６を架設する。この際、第１実施形態とは異なり、上記アンカーボルト支持具１６は、上記盤状定規１１と一部重なり合うようになる。そして、第１実施形態のごとく上記アンカーボルト支持具１６の位置決めをした後、上記アンカーボルト支持具１６と上記盤状定規１１が重なる部分を上記型枠３，３とともにクランプを使って挟み込むことにより、上記アンカーボルト設置金具セット１’を上記型枠３，３に固定する。尚、この場合、第１実施形態とは異なり、上記盤状定規１１も上記型枠３，３に固定される。以下、コンクリートを打設し、上記アンカーボルト２が上記基礎４内の所定の位置に正確に埋設されるまでの手順は第１実施形態の手順と同じである。
【００３９】
本実施形態のアンカーボルト設置金具セット１’は、上述した上記第１実施形態のアンカーボルト設置金具セット１による上述した効果と同様の効果を有している。また、本実施形態の上記盤状定規１１は、１つで３種類の基礎幅に対応することが可能であり、３種類の基礎幅に対応する３種類の盤状定規を用意することよりもコストが低くて済む。
【００４０】
本発明のアンカーボルト設置金具セットは、上記実施形態に制限されることはない。例えば、上記実施形態においては、上記盤状定規１１と上記アンカーボルト支持具１６とは当接させていただけだが、上記盤状定規１１と上記アンカーボルト支持具１６をピン等を使って連結させるようにしても良く、このようにすることで、上記アンカーボルト支持具１６を上記盤状定規１１に対して位置合わせする手間が省ける。その他の点に関しても、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
【００４１】
【発明の効果】
本発明のアンカーボルト設置金具セットによれぱ、ホールダウン金物が取り付けられるアンカーボルトを、作業性良くコンクリート基礎内の正確な位置に埋設させることができる。また、安価で軽量なアンカーボルト設置金具セットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアンカーボルト設置金具セットの第１実施形態の使用状態における斜視図である。
【図２】本発明のアンカーボルト設置金具セットの第１実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明のアンカーボルト設置金具セットの第１実施形態を示す側面図である。
【図４】本発明の緊結補助具の実施形態を示す（ａ）最も好ましい例を示す斜視図（ｂ）他の好ましい例を示す平面図及びそのＡ−Ａ線断面図。
【図５】本発明の盤状定規及びアンカーボルト設置金具セットの第２実施形態を示す平面図である。
【図６】ホールダウン金物により垂直材と横架材とを緊結させた状態を示す斜視図である。
【図７】従来のアンカーボルト設置金具を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１’  アンカーボルト設置金具セット
２        アンカーボルト
３      （コンクリート打設用）型枠
４        基礎
５        横架材
６        垂直材
７        ホールダウン金物
９        鉄筋
１１      盤状定規
１１ｂ    当接端面
１２，１２’  芯だし印（けがき印）
１５      落とし枠
１６      アンカーボルト支持具
１７      緊結補助具
１７ａ，１７ａ’  円筒状部分
１７ｂ，１７ｂ’  板状部分
【図１】
0003699548.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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