(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線束が挿通される略コ字状をした本体部と、この本体部をシャーシ等に固定支持するためのクリップ部とを備え、前記本体部は前記クリップ部が設けられている下側辺部とこれに対向される上側辺部と、これら上下の側辺部を連結する底辺部と、前記下側辺部と上側辺部との開口部にそれぞれ設けられて互いに当接状態とされる係止部とを備え、前記下側辺部は前記底辺部との接続部分が前記クリップ部を設けた側に突出された構成とされ、前記本体部が前記シャーシ等に固定支持された状態のときに前記接続部分がシャーシ等の表面に当接され、この当接力が前記底辺部から上側辺部を介して前記係止部にまでおよぶように構成し、前記係止部は、下側辺部に設けられた固定突部と、上側辺部に設けられた可動突部とで構成され、固定突部は上側辺部に向けて突出されて下側辺部の長さ方向の断面が上向き三角形に形成され、可動突部は固定突部の外側斜面に当接されるよう上側辺部の長さ方向の断面が下向き三角形に形成され、固定突部は幅方向に３つの領域に分割され、中央の第１の領域は外側の斜面が他の領域部よりも外側に突出され、第２の領域部はその高さが他の領域部よりも高くされ、第３の領域は内側の斜面が他の領域部よりも内側に突出され、可動突部は第１の領域部に対向する位置に第１の領域部と同じ幅寸法で内側に突出される突片が形成されていることを特徴とする電線束クランプ。
【請求項２】
上側辺部底辺部との接続部分は他の部分よりも肉厚に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電線束クランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシャーシやパネル等に沿って配設した電線束を保持するための電線束クランプに関し、特にクランプの信頼性を高めた電線束クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のクランプとして、図６に示すものが提案されている。この電線束クランプ１０１は、樹脂の一体成形により形成されており、ほぼコ字状をした本体部１０２の一側にクリップ部１０３が突出され、かつ本体部１０２の開口部を挟む両側辺には、開口幅を閉じるための係止部１０４が設けられている。この係止部１０４は、前記クリップ部１０３が設けられている図示下側の下側辺部に設けられた開口に向かって楔状に突出された固定突部１０５と、これに対向する上側辺部に前記固定突部１０５を受け入れることができるように形成された可動凹部１０６とで構成されている。また、上下の各側辺部の先端部は開口幅を大きくするように外側に向けて開いた形状とされている。
【０００３】
この電線束クランプ１０１は、図示のようにクリップ部１０３をシャーシＳに開けられた孔Ｓａに嵌合させることで、電線束クランプ１０１自体がシャーシＳに固定される。そして、保持しようとする電線束を本体部１０２の開口に設けた係止部１０４を通して本体部内に挿入させる。このとき、係止部１０４はその先端部が開いたテーパ形状をしているために、電線束を本体部１０２内にスムーズに案内させることができる。このとき、電線束は係止部１０４の固定突部１０５と可動凹部１０６との間を強制的に挿通させる。また、係止部の固定突部１０５と可動凹部１０６は上側辺部に生じる弾性復帰力によって互いに当接されるため、電線束が本体部から離脱されることが防止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の電線束クランプでは、係止部１０４の固定突部１０５と可動凹部１０６が互いに当接される力は、本体部１０２に生じる弾性力に依っている。このため、この弾性力を大きく設計すると、側辺部が弾性変形し難くなり、電線束を本体部に挿通させる際に上側辺部を弾性変形するのに必要とされる力が大きくなり、クランプするための作業が困難になる。これを避けるために弾性力を小さく設計すると、係止部を電線束を挿通させたときに本体部の特に上側辺部にへたりが生じて上側辺部が開いた状態でのくせがつき易く、固定突部１０５と可動凹部１０６とが当接される力が小さくなり、電線束が係止部を通して離脱され易くなる。このため、従来の電線束クランプでは、適切な弾性力のクランプを製造するために利用することが可能な材料としての樹脂が制限され、またクランプ各部の形状や寸法を適切に設計する必要があり、設計や製造が極めて難しいものになるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、設計、製造上の制約を緩和する一方で、電線束のクランプを容易に行い、かつその離脱を防止してクランプの信頼性を改善した電線束クランプを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の電線束クランプは、電線束が挿通される略コ字型をした本体部は、シャーシ等に固定支持させるためのクリップ部が設けられている下側辺部とこれに対向される上側辺部と、これら上下の側辺部を連結する底辺部と、前記下側辺部と上側辺部との開口部にそれぞれ設けられて互いに当接状態とされる係止部とを備えており、下側辺部は底辺部との接続部分がクリップ部を設けた側に突出された構成とされ、本体部がシャーシ等に固定支持された状態のときにその接続部分がシャーシ等の表面に当接され、この当接力が底辺部から上側辺部を介して係止部にまでおよぶように構成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、係止部は、下側辺部に設けられた固定突部と、上側辺部に設けられた可動突部とで構成され、固定突部は上側辺部に向けて突出されて下側辺部の長さ方向の断面が上向き三角形に形成され、可動突部は固定突部の外側斜面に当接されるよう上側辺部の長さ方向の断面が下向き三角形に形成される。また、固定突部は幅方向に３つの領域に分割され、中央の第１の領域は外側の斜面が他の領域部よりも外側に突出され、第２の領域部はその高さが他の領域部よりも高くされ、第３の領域は内側の斜面が他の領域部よりも内側に突出され、可動突部は第１の領域部に対向する位置に第１の領域部と同じ幅寸法で内側に突出される突片が形成される。また、上側辺部底辺部との接続部分は他の部分よりも肉厚に形成されることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１（ａ），（ｂ）は本発明の電線束クランプの一実施形態における電線束クランプと電線束をクランプした状態のそれぞれの斜視図である。この電線束クランプ１は、樹脂を一体成形して形成されており、略コ字状をした本体部２を有し、この本体部２の図示下側に位置される一方の側辺部（以下、下側辺部と称する）２１にクリップ部３が一体に形成されている。また、この下側辺部２１に対してはこれと略直交状態に底辺部２２が一体化され、さらに下側辺部２１と平行な他方の側辺部（以下、上側辺部と称する）２３が一体に形成されている。前記クリップ部３は、図２（ａ），（ｂ）に電線束クランプ１をシャーシＳに取着した状態の正面図と側面図を示すように、前記下側辺部２１から略直角方向に突出された柱部３１と、この柱部３１の先端に左右に向けて楔状に突出された一対の弾性係止片部３２と、前記柱部３１の基部に前記弾性係止片部３２に対向するように逆方向に向けて開かれた弾性当接片部３３とを備えている。
【０００９】
そして、このクリップ部３は、シャーシＳに開けた孔Ｓａ内に弾性係止片部３２を嵌入させたときに、この弾性係止片部３２に設けた段部３２ａが弾性力をもって孔Ｓａの内縁部に係合され、かつ弾性当接片部３３がシャーシＳの表面に弾性力をもって当接されることで、これら弾性係止片部３２と弾性当接片部３３とでシャーシＳに対して挟持した状態で嵌合される。これにより、電線束クランプ１自体がシャーシＳに固定支持されることになる。
【００１０】
一方、前記本体部２は、前記クリップ部３が設けられた下側辺部２１は、前記クリップ部３の弾性当接片部３３にほぼ相当する高さ寸法だけその先端側から基端側に向けて下方に傾斜された傾斜部２１１が設けられる。また、この下側辺部２１は、本体部２の底辺部２２に接続されるその基端部分には横方向に突出された突起部２１２が形成されている。この突起部２１２の下側面は略平坦面とされ、前記したように電線束クランプ１がシャーシＳに固定支持されたときに、この突起部２１２の平坦面がシャーシＳの表面に当接される。
【００１１】
また、前記下側辺部に対向された上側辺部２３は、底辺部２２との接続部分２３１が幾分円弧状に形成された上で、この接続部分２３１から前記下側辺部２１と平行に真直に延長される。そして、前記本体部２の開口部に位置されている前記上側辺部２３と前記下側辺部２１の各端部により係止部２４が形成される。この係止部２４は、前記下側辺部２１に設けられた固定突部２５と、これに対応して前記上側辺部２３に設けられた可動突部２６とで構成される。
【００１２】
図３（ａ），（ｂ）に便宜的に上下の各側辺部２１，２３を開いた状態のそれぞれ異なる方向から見た斜視図を示すように、前記固定突部２５は、その長さ方向に沿う断面形状がほぼ三角形の山型に形成されている。そして、この固定突部２５はその幅方向に３つの領域部に分割されており、その中央の第１の領域部２５１は外側の斜面２５１ａの裾が両側の領域部よりもより外側に突出された形状とれている。また、図１における手前側の第２の領域部２５２はその高さが他の２つの領域部よりも高く形成される。さらに、奥側の第３の領域部２５３は、内側の斜面２５３ａの裾が他の２つの領域部よりも内側に突出された形状とされている。
【００１３】
一方、可動突部２６は、同じく図３（ａ），（ｂ）に示されるように、前記固定突部２５の中央の領域部２５１の外側の斜面２５１ａに当接されるような下向きに突出された断面三角形の楔型部２６１を有している。ここでは、この楔型部２６１の軽量化を図るために、その両側面には凹部２６１ａが設けられている。そして、この楔型部２６１の内側の斜面には、その幅方向の中央の領域部に三角形をした突片２６２が突出形成されている。この突片２６２は前記固定突部２５の中央の領域部２５１に対応する幅寸法に形成され、かつ突片２６２の先端部はこの中央領域部２５１の内側の斜面に当接されるように形成されている。
【００１４】
そして、これら固定突部２５と可動突部２６とは、図４（ａ），（ｂ）に図２のＡＡ線、ＢＢ線のそれぞれの断面構造を示すように、第１の領域部２５１の外側の斜面２５１ａに、楔型部２６１の内側の斜面が接触された状態に両者が当接される。また、このとき第１の領域部２５１に可動突部の突片２６２が当接される。
【００１５】
この構成の電線束クランプによれば、図２に示したように、シャーシＳの孔Ｓａにクリップ部３を嵌合して電線束クランプ１をシャーシＳに固定支持させる。このとき、本体部２の上側辺部２３、特に可動突部２６の背面側の部分を指で押圧してクリップ部３をシャーシ孔Ｓａ内に嵌合させるが、可動突部２６に設けられた突片２６２は、その一方の側面は固定突部２５の第２の領域部２５２に当接されてその方向への移動が係止され、かつ他方の側面は固定突部の第３の領域部２５３に当接されてその方向への移動が係止される。これにより、上側辺部２３が幅方向に移動されることはなく、押圧力を有効に下側辺部２１からクリップ部３にまで伝達させ、クリップ部３の嵌合を好適に行うことができる。
【００１６】
そして、保持する電線束Ｄを本体部２の開口から本体部内に挿通させる。このとき、開口部では、係止部２４を構成する固定突部２５の外側に突出された状態にある第１の領域部２５１の斜面２５１ａと、可動突部２６の楔型部２６１の外側斜面とで楔状に形成されているため、電線束Ｄを開口部内、ないし本体部２内に案内させることができる。そして、このとき、固定突部２５では幅方向の中央の第１の領域部２５１においてその外側斜面２５１ａが両側の領域部よりも外側に突出されているため、電線束Ｄはこの外側斜面２５１ａにおいて曲げられる状態となり、その結果、最初に両側の第２，第３の領域部２５２，２５３において電線束Ｄが可動突部２６を押し上げながら本体部２内に進入され、最後に第１の領域部２６１を挿通されるように進入される。これにより電線束を本体部に挿通させる作業を容易に行うことができる。
【００１７】
そして、一旦電線束Ｄが本体部２内に挿通されると、電線束Ｄは可動突部２６の突片２６２の内面に当接されるため、固定突部２５と可動突部２６との間に進入され難くなり、本体部２から離脱されることが防止される。また、このとき、可動突部２６の突片２６２は、一方の側面は固定突部２５の第２の領域部２５２に当接され、他方の側面は第３の領域部２５３に当接されて前記したようにその幅方向の移動が係止されているため、電線束Ｄに外力が加えられた場合でも、可動突部２６が設けられている上側辺部２３を幅方向にずらせて電線束Ｄが本体部２から離脱されるようなこともない。
【００１８】
また、この状態では、図２（ａ）に示されたように、下側辺部２１の基端部に設けられた突起部２１２の平坦面がシャーシＳの表面に当接される。このため、この当接力によってこの突起部２１２およびこれにつながる底辺部２１にはシャーシの上方に向けて抗力が生じ、この抗力によって上側辺部２３にモーメント力が発生する。このモーメント力によって上側辺部２３の開口部側は下方に向けた力が生じ、その結果可動突部２６が固定突部２５に向けて当接される力が生じることになる。したがって、係止部２４における開口部を閉じる方向の力が大きくなり、電線束Ｄの離脱をさらに有効に防止することが可能となる。
【００１９】
なお、電線束Ｄを本体部２から取り外す場合には、電線束Ｄを固定突部の第２の領域側２５２から外側へ引っ張るようにする。これにより、電線束Ｄは本体部２の幅方向に対して斜めの状態となり、第２の領域部２５２の内側斜面に沿って上方に移動され、しかも第２の領域部２５２の高さは最も高いため、可動突部２６を上方に押し上げる力が発生する。さらに電線束Ｄを引っ張ると、電線束Ｄは第１の領域部２５１の内側斜面と可動突部２６の突片２６２との間に進入される。さらに電線束Ｄは第３の領域部２５３の内側斜面２５３ａに当接されるようになり、この内側斜面２５３ａはもっとも内側に突出されているため、これに当接される箇所で電線束Ｄにてこ力が作用し、電線束Ｄによる前記したたような可動突部２６を上方に押し上げる動作を助長する。これにより、比較的に小さい力で電線束Ｄを本体部２から取り外すことが可能となる。
【００２０】
ここで、前記実施形態では、先に電線束クランプ１をシャーシＳに固定した状態で電線束Ｄをクランプさせる場合を説明したが、先に電線束クランプ１に電線束Ｄをクランプさせておき、その状態の電線束クランプ１のクリップ部３をシャーシＳに固定させるようにしてもよい。この場合には、シャーシＳに固定する前の電線束クランプ１の本体部２では、上側辺部２３にモーメント力が発生していないため係止部２４における当接力が小さい状態にあり、電線束Ｄのクランプを小さい力で行うことができる。そして、その後に電線束クランプ１をシャーシＳに固定させることで、前記したモーメント力によって係止部２４での当接力を増大させることができ、電線束Ｄのクランプ力を高めることが可能となる。これにより、前記した作用効果をさらに高めることが可能となる。
【００２１】
また、この実施形態のクランプは、底辺部２２と上側辺部２３との接続部２３１を円弧状に形成し、かつこの部分の肉厚を他の部分よりも大きくしている。このため、このクランプを金型により成形する際には、図５（ａ）に示すように、係止部２４の固定突部２５と可動突部２６とが離間された状態、すなわち開口部が幾分開いた状態で成形しておけば、その後において、図５（ｂ）のように、前記した肉厚の接続部２３１が他の部分よりもゆっくりと冷却されるため、この時点で上側辺部２３が内側に変形され、この変形によって可動突部２６が固定突部２５に当接された図１及び図２に示した状態のクランプを製造することが可能となる。これにより、固定突部２５と可動突部２６における金型の抜け方向の重なりによる金型設計を容易に行うことができる。
【００２２】
なお、本発明においては、クリップ部の構成は前記実施形態の構造に限定されるものではなく、既に広く知られている他の構成のクリップ構造を採用することが可能である。また、クリップ部として、その底面に設けられた粘着テープによってシャーシ等に接着する構成をも含むことも可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、シャーシ等に固定支持させるためのクリップ部を設けた本体部は、その下側辺部が底辺部と接続される部分がクリップ部を設けた側に突出された構成とされ、本体部がシャーシ等に固定支持された状態のときにその接続部分がシャーシ等の表面に当接され、この当接力が底辺部から上側辺部を介して電線束を係止するための係止部にまでおよぶように構成したことにより、この当接力によって電線束のクランプ力を高める一方で、電線束のクランプ操作と、取り出し操作を簡単に行うことができ、クランプの信頼性を改善することができる効果がある。また、本発明は、係止部を下側辺部に設けられた固定突部と、上側辺部に設けられた可動突部とで構成し、固定突部と可動突部とが互いに斜面が当接する上向き、下向きの三角形に形成することで電線束の挿通を容易にでき、その一方で固定突部を幅方向に第１ないし第３の領域部に区分して各領域部の高さや形状等を特異化することで、上側辺部が下側辺部に対して幅方向及び長さ方向に移動されることがなく、電線束が本体部から離脱することを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態をそれぞれ異なる方向からみた斜視図である。
【図２】電線束をクランプした状態の正面図と側面図である。
【図３】固定突部と可動突部の係合状態を説明するための異なる方向から見た斜視図である。
【図４】固定突部と可動突部との係合状態を示すための図２のＡＡ線、ＢＢ線の各断面図である。
【図５】本発明の電線束クランプを製造する工程を説明するための図である。
【図６】従来の電線束クランプの一例を示す正面図である。
【符号の説明】
１  電線束クランプ
２  本体部
３  クリップ部
２１  下側辺部
２２  底辺部
２３  上側辺部
２４  係止部
２５  固定突部
２６  可動突部
２５１  第１の領域部
２５２  第２の領域部
２５３  第３の領域部
２６１  楔型部
２６２  突片
【図１】
0003717223.tif 000002
【図２】
0003717223.tif 000003
【図３】
0003717223.tif 000004
【図４】
0003717223.tif 000005
【図５】
0003717223.tif 000006
【図６】
0003717223.tif 000007