(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの周囲に扇状の磁場成形ピースを複数個取付けて構成したマグネットロールにおいて、同極磁気波形が隣接する部分の磁場成形ピースに切欠部を設けるとともに、前記切欠部を２つの磁場成形ピースにまたがるように設け、前記切欠部と対向する位置に着磁ヘッドを配置することを特徴とする磁気ブラシ現像用マグネットロールの着磁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機、プリンターやファクシミリに利用される磁気ブラシ現像用マグネットロールの着磁装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図１２〜図１４により説明する。図１２は一般的な磁気ブラシ現像装置を示す。１はアルミニウム、またはステンレス製のスリーブで、シャフト２によりマグネットロールの外周を回転自在となっている。マグネットロールは複数の扇状の磁場成形ピース３を円柱状に組合わせて形成する。図１３は図１２のスリーブ１内のマグネットロールを示す。図１４は従来の着磁ヘッドとマグネットロールの断面図を示す。４は着磁装置、５は着磁ヘッド、６は着磁ヘッド５の配線を示す。図１２においてＮ１は現像極、Ｓ３は回収・剥離極、Ｓ２は汲み上げ極、Ｎ２・Ｓ１は搬送極を示す。現像プロセスにおいて、図１２に示す非磁性材からなるスリーブ１が回転することで、汲み上げ極Ｓ２によって引き付けられた現像剤がスリーブ１表面上を搬送され感光ドラム１０に供給される。現像点通過後の現像剤は回収され回収・剥離極Ｓ３〜汲み上げ極Ｓ２間で剥離し、次の汲み上げ極Ｓ２で新たな現像剤を汲み上げるといった工程で搬送し、現像プロセスを構成している。
【０００３】
従来は、図１４のように５個の磁場成形ピース３の各極ごとに着磁ヘッド５を配置し、配線６への電流調整にてマグネットロールに磁界を与えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成において、マグネットの特質上同極の磁気波形が隣接する部分、具体的には回収・剥離極Ｓ３〜汲み上げ極Ｓ２部では磁気波形が不安定であり、現像剤が剥離せずつれ回りし、画質濃度が低下するなどの原因になっていた。
【０００５】
本発明は、上記従来技術における欠点を解決し、より高性能の磁気ブラシ現像用マグネットロールの着磁装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、複数の扇状の磁場成形ピースで構成したマグネットロールにおいて、同極磁気波形が隣接する部分の磁場成形ピースに切欠部を設けるとともに、前記切欠部を２つの磁場成形ピースにまたがるように設け、前記切欠部と対向する位置に着磁ヘッドを配置することを特徴とするものであり、これにより、磁気波形の谷部分の波形をコントロールするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、シャフトの周囲に扇状のピースを複数個取付けて構成したマグネットロールにおいて、同極磁気波形が隣接する部分の磁場成形ピースに切欠部を設けるとともに、前記切欠部を２つの磁場成形ピースにまたがるように設け、前記切欠部と対向する位置に着磁ヘッドを配置することを特徴とするマグネットロールの着磁装置であり、そのことにより、現像剤の回収・剥離及び汲み上げ部分の磁力をコントロールし現像剤の搬送を均一にし画質を向上させるものである。
【０００８】
以下本発明の一実施形態について、図１〜図１１を参照しながら説明する。なお、図１２〜図１４と同一部分には同一番号を付しており、これにより説明を簡略化する。また図１〜図８、図１２、図１４は断面図であるが、繁雑をさけるためハッチングは省略している。
【０００９】
図１は本発明の第１例の着磁装置とマグネットロールの断面図を示し、５は磁極着磁用の着磁ヘッド、６は着磁ヘッド５の配線、７は同極波形間用の着磁ヘッドを示し、同極である回収・剥離極Ｓ３と汲み上げ極Ｓ２間の磁場成形ピース３，３どうしの接合部分の外周に着磁ヘッド７を当接させたものであり、これによりこの部分の着磁波形８を破線から実線のごとく低下させ、前回の現像剤をスリーブ１から落下させやすくしている。図２は本発明の第２例の着磁装置とマグネットロールの断面図を示し、この例では図１の着磁ヘッド７に配線６を巻き付けることによりこの部分の着磁波形８をさらに低下させるものであり、前回の現像剤はスリーブ１からさらに落下しやすくなる。図３は本発明の第３例を示し、着磁ヘッド７の幅を狭くしたものを示す。図４は本発明の第４例を示し、着磁装置の着磁ヘッド７の高さを低くして、磁場成形ピース３から離したものである。図５は本発明の第５例を示し、着磁装置の着磁ヘッド７の位置を汲み上げ極Ｓ２側にずらしたものである。図６は本発明の第６例を示し、着磁装置の着磁ヘッド７に対応する磁場成形ピース３に切欠部付き３ａを設けたものである。本発明では、各扇状の磁場成形ピース３をシャフト２の外周に貼り付け円柱形を構成するマグネットロールにおいて、図１〜図６のように同極の磁気波形が隣接する部分の間に着磁ヘッド７を配置することによって、図７に示されるような着磁波形８で表れる波形のθ１，θ２角度及び磁力のθ３をコントロールするものである。なお同極以外の磁気波形が隣接する場合においても、図８に示されるような磁界で表される波形のθ４角度及び磁力のθ５をコントロールすることができる。なお図７、図８の９は磁束密度０Ｇポイントを示す。また図９は、磁気波形角度（θ１）の変化推移グラフ、図１０は磁気波形角度（θ２，θ４）の変化推移グラフ、図１１は磁気波形磁力（θ３，θ５）の変化推移グラフである。
【００１０】
【発明の効果】
以上のように本発明は、シャフトの周囲に扇状のピースを複数個取付けて構成したマグネットロールにおいて、同極磁気波形が隣接する部分の磁場成形ピースに切欠部を設けるとともに、前記切欠部を２つの磁場成形ピースにまたがるように設け、前記切欠部と対向する位置に着磁ヘッドを配置することで、画質向上を図ることのできる着磁を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１例の着磁装置とマグネットロールの断面図
【図２】  本発明の第２例の着磁装置とマグネットロールの断面図
【図３】  本発明の第３例の着磁装置とマグネットロールの断面図
【図４】  本発明の第４例の着磁装置とマグネットロールの断面図
【図５】  本発明の第５例の着磁装置とマグネットロールの断面図
【図６】  本発明の第６例の着磁装置とマグネットロールの断面図
【図７】  磁気波形の概念図
【図８】  磁気波形の概念図
【図９】  磁気波形角度（θ１）の変化推移グラフ
【図１０】  磁気波形角度（θ２，θ４）の変化推移グラフ
【図１１】  磁気波形磁力（θ３，θ５）の変化推移グラフ
【図１２】  磁気ブラシ現像装置の断面図
【図１３】  マグネットロールの正面図
【図１４】  従来の着磁装置とマグネットロールの断面図
【符号の説明】
１  スリーブ
２  シャフト
３  磁場成形ピース
４  着磁装置
５  着磁ヘッド（磁極着磁用）
６  着磁ヘッドの配線
７  着磁ヘッド（同極間波形用）
８  着磁波形
９  磁束密度０Ｇポイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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