(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一個の空気入口（５）を有し且つ冷却壁（１）により一側面に囲まれ、その他には実質的に気密に閉鎖されている室（２）を有する空冷要素において、冷却壁（１）はその領域上に分布された微小孔を有し、その他では空気不透過性であるので、その自由横断面が２％以下である、好ましくはその面積の１％以下であり、微小孔は丸く各孔が０．８ｍｍ以下の直径を有し、冷却壁は少なくとも４０Ｗ／ｍ２Ｋの熱伝達係数を有することを特徴とする空冷要素。
【請求項２】
微小孔は規則的格子に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の空冷要素。
【請求項３】
微小孔は好ましくは各孔が０．６ｍｍ以下の直径を有することを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の空冷要素。
【請求項４】
冷却壁（１）は厚さが１ｍｍ以下である薄板から成ることを特徴とする請求項３のいずれか一項に記載の空冷要素。
【請求項５】
薄板は鋼板であることを特徴とする請求項４に記載の空冷要素。
【請求項６】
室（２）と空気入口（５）は、少なくとも４５ｍ／ｈの定格空気流量の供給の際における空気透過性壁の内側の熱伝達係数が少なくとも５０Ｗ／ｍ２Ｋ、特に少なくとも８０Ｗ／ｍ２Ｋに達するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の空冷要素。
【請求項７】
少なくとも一個の空気接続部をもつ前室（４）から成り、その空気接続部は少なくとも一個の空気入口（５）を介して室（２）と接続され、その他の点では実質的に気密に閉鎖されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の空冷要素。
【請求項８】
少なくとも一個の空気入口（５）は、前室（４）から室（２）への空気流を乱流にするのに適していることを特徴とする請求項７に記載の空冷要素。
【請求項９】
空気入口（５）は室（２）に通ずる複数の通過開口を有することを特徴とする請求項７或いは請求項８に記載の空冷要素。
【請求項１０】
通過開口はそれぞれ一個の最高１．５ｍｍの直径を有することを特徴とする請求項９に記載の空冷要素。
【請求項１１】
少なくとも複数の通過開口は冷却壁（１）から１０ｃｍ以下離れていることを特徴とする請求項９或いは請求項１０に記載の空冷要素。
【請求項１２】
前室（４）は分離壁（３）により室（２）から分離されていることを特徴とする請求項７乃至請求項１１のいずれか一項に記載の空冷要素。
【請求項１３】
通過開口は分離壁（３）に直接に設けられていることを特徴とする請求項９乃至請求項１２のいずれか一項に記載の空冷要素。
【請求項１４】
分離壁（３）は室（２）を通って突き出す少なくとも一個の管状部分として形成されていることを特徴とする請求項１２或いは請求項１３に記載の空冷要素。
【請求項１５】
少なくとも一個の空気入口（５）は、室（２）に突き出す分散ノズル（１７）を有し、その分散ノズルには通過開口が専ら横方向に配置されて、冷却壁（１）へは向いていないことを特徴とする請求項９乃至請求項１２のいずれか一項に記載の空冷要素。
【請求項１６】
冷却壁（１）の反対側には、横方向に突き出して下方を向いたストッパを形成する保持突起を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１５のいずれか一項に記載の空冷要素。
【請求項１７】
冷却壁（１）の内側では空気流が激しい乱流であり、そこの熱伝達係数が少なくとも５０Ｗ／ｍ２Ｋ、特に少なくとも８０Ｗ／ｍ２Ｋに達することを特徴とする請求項１乃至請求項１６のいずれか一項に記載の空冷要素を運転する方法。
【請求項１８】
前室（４）と室（２）との間の圧力降下は冷却壁（１）による圧力降下の少なくとも３倍に達することを特徴とする請求項７乃至請求項１６のいずれか一項に記載の空冷要素を運転する方法。
【請求項１９】
最外空冷要素（２４ｄ）の前室（４）は空気供給ラインに接続されており、一方、各他の空冷要素（２４ｃ，２４ｂ，２４ａ）の前室（４）は実質的に気密な接続部を介して先行する空冷要素（２４ｄ，２４ｃ，２４ｂ）の前室（４）とそれぞれに連絡されていることを特徴とする請求項７乃至請求項１６のいずれか一項に記載の少なくとも一列の空冷要素（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ）を備える空冷装備。
【請求項２０】
二つの連続する空冷要素（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ）の間の接続部は、接続部材が連続する空冷要素（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ）の接続開口（１０）に突き出すことによってそれぞれ形成されており、それぞれ少なくとも一個の密封リングが接続部材に締めつけられていることを特徴とする請求項１９に記載の空冷装備。
【請求項２１】
少なくとも一個のレ−ル装備を有し、そのレ−ル装備には少なくとも一個の空冷要素（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ）の少なくとも一個の部分が移動自在に懸架されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１６のいずれか一項に記載の少なくとも一個の空冷要素（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ）を備える空冷装備。
【請求項２２】
保持突起はレ−ル装備の支持帯片（３３）に載置されていることを特徴とする請求項２１に記載の少なくとも一個の空冷要素（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ）を備える空冷装備。
【請求項２３】
少なくとも一個の空冷要素の冷却壁（１）は別々に懸架されていることを特徴とする請求項２１或いは請求項２２に記載の空冷装備。
【請求項２４】
レ−ル装備は少なくとも二つの締め付けレ−ル（５０）から成り、各レ−ルに対して冷却壁（１）に接続するトラフ（１１）の角ばった縁である側壁（１２）がばね帯片（５３）により締め付けられていることを特徴とする請求項２３に記載の空冷装備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】
この発明は、請求項１の上位概念による空冷要素、空冷方法及び空冷装備に関する。この種の空冷要素と空冷装備は部屋の空調のために使用される。
【０００２】
【従来技術】
英国特許出願公開第２０３３０７５号明細書から、基本構成において一般的タイプであって、工業的作業場まで空気を供給するのに役立つ空気分配要素が公知である。室は分離壁の一列の穿孔によって空気接続部を備える前室と接続されている。室は空気が流出する多孔性壁を有する。けれども、これで、空気流の正確な制御はできない。それ故に、公知の空気分配要素は、十分な冷却作用の際に同時に、邪魔になる冷却空気流れが生じないことを保証するのに適していない。
【０００３】
ドイツ特許出願公開第４４２１１６７号明細書から、二つの平行で僅かに離れた織物層により片側に限定されている室を備える冷却された空気を分配する空気分配要素が公知である。この場合でも、空気流の正確な制御はできない。
【０００４】
【発明の要約】
この発明の課題は、制御を、特に冷却される部屋への空気流の制限を保証する空冷要素を提供する。この課題は、請求項１の上位概念における特徴事項によって解決される。更に、運転するのに適している方法及び簡単な方法でこの発明による空冷要素から構成されている空冷装備が記載されている。
【０００５】
この発明により得られた利点は、特に空気供給が極めて制御され且つ一様な方法で行われ、冷却すべき部屋におけるより高い冷却出力の場合にも邪魔になるコンパクトな冷却空気流が回避されることにある。この発明による空冷装備は極めて簡単な方法で複数の接続された空冷要素から構成され得る。
【０００６】
次に、この発明は一実施例だけを図示する図に基づいて詳細に説明される。
【０００７】
【この発明の好ましい実施例の説明】
この発明による空冷要素は通常には冷却すべき部屋の天井の下に組み立てられる。特に図１ａ，ｂから明らかなように、第一の実施態様によると、そのような空冷要素は部屋を向いた下面に、室２を下方に限定する矩形、特に正方形冷却壁１を有する。上面には室２が冷却壁１と平行な分離壁３により限定され、分離壁３は室２を前室４から分離し、その前室４と室２が空気入口５を介して接続されている。その他の点では室２は二つの前壁６、二つの側壁７と分離壁３により気密に閉鎖されているので、空気入口５を通してのみの冷却空気の供給が可能であり、冷却壁１を通してだけの排出が可能である。
【０００８】
冷却壁１も強い空気不透過性材料から成る。その透過性は冷却壁１上に好ましくは一様に分布される微小孔のみに基づいている。冷却壁１は規則的、例えば正方形の、例えば５ｍｍの間隔の格子に配列されている。微小孔の直径は、例えば０．５ｍｍである。その直径は、出来るだけ０．８ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以下である。冷却壁１の面における微小孔の自由横断面、即ち全面積の割合は出来る限り２％以下、好ましくは１％以下であるべきである。
【０００９】
室２と同じ水平寸法を有する前室４は上面で蓋壁８により閉鎖され、横方向に同様に前壁６と側壁７により閉鎖されれている。上面では空冷要素は中心に長方形横断面の幅広い窪み９を有し、その窪みは前壁６を横切って連続する。各前壁６はその横縁と窪み９の間で接続開口１０を有し、その接続開口は隣接空冷要素と前室４との接続を或いは空気供給を形成するために役立つ。二つの接続開口１０はそれぞれに中央窪み９の異なる面に設けられているから、接続開口は比較的大きな距離だけ互いに偏っている。これら空気接続及び空気入口５による室２との接続は別として、前室４も実質的に気密に閉鎖されている。
【００１０】
前壁６、側壁７、分離壁３と頂壁８は、好ましくはアルミニウム板として形成され、互いに貼り付けられている。冷却壁１は好ましくは亜鉛板、即ち粉末被覆を有する鋼板であり、その粉末被覆は腐食防止体として役立ち、赤外線範囲における輻射の高吸収係数を有する。その被覆の厚さは好ましくは１ｍｍ以下、特に０．６２ｍｍである。それらは室２の側壁７と前壁６の下部分を僅かな距離だけ取り囲む盛り上がった循環する側壁１２を有するトラフ１１の一部である。側壁１２は各面に上縁から発する二つのスロット１３を有し、このスロットはそれぞれにそれらを取り囲む細長い凹みに配置されていて、スロット１３の縁を越えて突き出す螺子ボルト１４の頭部がトラフ１１の側壁１２を室２の側壁に締めつけるように、それぞれの前壁６或いは側壁７における穴にねじ込まれる螺子ボルト１４を受けている。気密な接続部を形成するために、循環するパッキングは片側における前壁６及び側壁７と他の側におけるトラフ１１との下縁の間に締め付けられている。トラフ１１は僅かに横方向に突き出すから、空冷要素が隙間なしに互いに隣接するように、空冷要素を配置することが可能である。
【００１１】
前壁６における接続開口１０（更に図４を参照）は丸い。接続開口１０の縁領域には密封リング１５が据え付けられており、密封リング１５の内縁領域がその縁上に自由に突き出し、外縁領域が前壁６とそれに接続された保持板１６との間に締め付けられる。密封リング１５は平坦な弾性材料、特にネオプレンから成り、接続開口１０の平面に環状に位置されている。
【００１２】
室２を前室４に接続する空気入口５は（図２ａ，ｂ）分離壁３の下側に固定され且つ室２に突き出す分配ノズル１７から成る。空気入口は円筒状であって、環状固定フランジ１９により取り囲まれ且つケ−シング２０により接触されている丸い穿孔カバ−１８を頂部に備えており、ケ−シングは同様に穿孔されている。分配ノズル１７は開口を有しない連続底２１により下側に閉鎖されている。分配ノズルは冷却壁１から僅かな距離だけ、例えばおよそ２ｍｍ離れている。カバ−１８とケ−シング２０とは例えば１ｍｍの直径の丸い通過開口を有し、およそ２２％の穴割合を有する。分離壁３は分配ノズル１７の上に円形通路２２を有し、その通路の直径は空気流れを調整するためにカバ−１８と同じ寸法であるように、或いは示されるようにカバ−１８の直径より僅かに小さく選択され得る。
【００１３】
通例には、それぞれに記載された種類の複数の平行な列の空冷要素２４ａ，ｂ，ｃ，ｄから成る空冷装備２３は（図３）冷却される部屋の天井の固定手段から懸架されていて、冷却壁１が隙間なしに或いは定義された継ぎ目により互いに隣接する。この為に、平行なアングル２５（更に図４を参照）は例えば空冷要素の長さの二倍に一致する間隔にて天井に固定されており、そのアングルはそれぞれに水平なフランジ２６と垂直な帯片２７を有し、帯片は前記フランジから下方に突き出し且つ図示された場合に複数の−二つの幅広い継目板２９を形成し、この継目板は中間空間２８により分離されていて且つ横方向縁におけるおよそＣ字形横方向溝３０を有する。
【００１４】
それぞれにＣ字形横断面を有するレ−ル３１ａ，ｂは連続アングル２５の溝３０を介して置かれており、その溝は直線である。前記レ−ルは下側に且つ溝３０の縁により形成されたストッパにより溝３０に横方向に固定配置されている。レ−ル３１ａ，ｂが溝３０に僅かに捩じられた状態に導入できるために、溝３０はレ−ル３１ａ，ｂが僅かな縦遊びを有するように形成されている。次に、レ−ルはフランジ２６のねじ付き穴にねじ込まれて、その下端がレ−ル３１ａ，ｂの上面に押圧するまで下降されているねじボルト３２により固定される。
【００１５】
レ−ル３１ａ，ｂの外脚は（図５ａ，ｂ）下縁上に僅かに溝３０を通過する連続上方突き出し支持帯片３３を形成する。各空冷要素は窪み９の二端に二対の保持カム３４を設けていて、それら保持カムは互いに対抗していて且つ窪み９の底上で側壁に固定されてその窪み９に水平方向に突き出す。各保持カム３４は射出成形方法により生産された例えばプラスチック部品の形状であり、突き出し支持ピン３６とベ−ス３５に結合し且つ窪みの側壁に静止する継目板３７を備えるベ−ス３５を有する。各保持カム３４は前壁６の側面から窪み９に突き出す延長部３８に押圧され、その延長部はベ−ス３５と支持ピン３６を通過するチャンネル３９により遊びなく保持される。それで、保持カムは簡単な方法に確実に固定されている。支持ピン３６は支持帯片３３に静止し、他方、ベ−ス３５はそれぞれのレ−ル３１ａ，ｂの外脚へ突き出し且つストッパとして作用する横方向摺動面を形成する。それで、空冷要素は両端でレ−ル装備に対して僅かな横方向遊びのみを有するが、しかしレ−ル３１ａ，ｂに沿って長手方向に移動できる。
【００１６】
それ故に、空冷装備を造るために、アングル２５は、例えば前記天井に固定された下方突き出しボルトによって或る距離を離して天井の下に懸架されている。次に、レ−ル３１ａ，ｂは溝３０に挿入されてねじボルト３２により固定されている。例えばクランプの形態のストッパはレ−ル３１ａ，ｂの一端に据え付けられている。最終的に、一列の空冷要素２４ａ，ｂ，ｃ，ｄは他端から継続して押圧されて、最終的に最後の前記要素の後に据え付けられたその他のストッパにより固定される。空冷要素は好ましくは等しいデザインを持つ。第一空冷要素２４ａの場合にのみ、空冷要素２４ａが押圧される前に、列を終わらす前壁の接続開口が保持板１６に一致するが、開口を有しない閉鎖板により閉じられている。最後に押圧された空冷要素２４ｄは僅かに長い接続片４２によって空気供給ラインに最終的に接続されている。
【００１７】
接続は、接続ニップル４０の端片を（更に図６を参照）最後に押圧される空冷要素の接続開口１０へ押圧することによりそれぞれに造られる。接続ニップル４０の外径は、それぞれに接続ニップルを受ける接続開口１０の直径より僅かに小さいが、密封リング１５の内径より大きく、結局、密封リングは接続が実質的に気密であるように接続ニップル４０の外側にカラ−状に静止するよう弾性膨張する。このことは、空冷要素の前室４中の圧力が僅かに外部圧力以上である事実により作動中に維持される。
【００１８】
次の空冷要素が押圧されると、接続ニップル４０の他の端片がその接続開口１０へ移動されるので、正確に等密な接続が生じる。接続ニップル４０が自動的に正しく位置決めされることを保証するために、接続ニップルは中心に循環するビ−ド４１を有し、そのビ−ドは二つの空冷要素の保持板１６に関して有効である停止面を形成し且つ最終的にそれら空冷要素間に僅かな遊びをもっている。無論、接続ニップル４０を二つの空冷要素の一方に固定的に或いは例えばバイヨネット状手段により分解自在に接続することが出来る。接続ニップル４０は好ましくはアルミニウム板或いは鋼板から造られる。ビ−ド４１は圧縮により造られ得る。ビ−ドの代わりに、更に溶接された或いは接着剤で貼り付けられたリングを提供できる。
【００１９】
作動中に、冷却ユニットから且つ僅かな過圧の下で生じる冷却空気は、図示しない空気供給ラインを通過して空冷要素２４ｄの前室４中に到り、その他の空冷要素２４ｃ，ｂ，ａの前室４上に前記接続部を介して分布されている。それぞれの空冷要素２４ａ，ｂ，ｃ，ｄにおいて冷却空気は、前室４から空気入口５を通って室２へ流れる。空冷要素２４ａ，ｂ，ｃ，ｄの前室４間の接続部の比較的大きな横断面及び各空冷要素の前室４と室２との間の空気入口５の通過開口の著しく小さい横断面によって、僅かな圧力降下、例として６０Ｐａがそれぞれに各空冷要素の前室４と室２との間に生じ、一方、実質的に同じ圧力が種々の空冷要素２４ａ，ｂ，ｃ，ｄの前室４に発生する。
【００２０】
空気入口５を通って室２へ通過する空気流は、冷却壁１に直接に向かった流れが回避されるように分配ノズル１７により分配される。外部圧力以上のほんの僅かのＰａ、例として約１０Ｐａであり、冷却壁１の面上に極めて一様に分布される空気流を生じて且つ微小孔を通して部屋下に通過する圧力は室２に発生される。空気供給部と冷却される部屋との間に、それぞれに前室４と室２との間に比較的に高い流れ抵抗を有する二つの障壁を挿入することにより、その間に、前記場合では全圧力降下の６／７で、一般には少なくとも３／４が生じ、そして室２と部屋とは、部屋へ供給する冷却空気と強制的に連動される流れの如何なる貫通も確実に回避される。空気供給に対する異なる位置のために、冷却の不規則性が起こらない。
【００２１】
冷却壁１の小さい自由横断面のために、空気が平均して室２中に比較的長い時間に残っているので、冷却される部屋との熱交換がその空気流出の前に行われる。特に空気が冷却壁１から且つ冷却壁に実質的に平行に比較的僅かな距離を離れて室２中に吹き込まれるから、冷却壁１の内面に沿って通過する流れが生じて、空気が穿孔カバ─１８と分配ノズル１７の穿孔側壁２０を通って既に流れていて強い旋風を受けたから、更にかなり乱流である。
【００２２】
通常の作動中に供給された４５ｍ／ｈの定格空気流量の場合さえ、これは一般に約１００Ｗ／ｍ２Ｋ，通常には８０Ｗ／ｍ２Ｋ以上の境界において高熱伝達係数を導くが、しかしどんな場合にも、特に熱伝達が冷却壁１の内側と分離壁３との間の輻射交換により維持されるから、この表面に５０Ｗ／ｍ２Ｋ以上である。０．６２ｍｍの薄い厚さや約５０Ｗ／ｍＫの高熱伝導率のために、冷却壁１は約１００，０００Ｗ／ｍ２Ｋの極めて高い熱伝達係数を有するから、室２の空気と冷却壁１に隣接する部屋空気層との間の全熱伝達係数は、いかなる範囲にも影響を与えない外面における熱伝達係数によってのみほとんど制限され、それで比較的高いものである。
【００２３】
結局、熱は冷却壁１を通って室２の空気と部屋空気との間に最高に有効な方法で交換されて、一方でいかなる面倒な流れをも生じない方法で前記部屋空気の冷却に貢献するが、しかし他方で、室２を予熱するので、出口温度が室２に入る空気の温度より著しく高いから、室２は面倒な冷たい空気流の危険を減らす。冷却空気により比較的に低い温度に維持されている冷却壁１は更に冷却される部屋との輻射交換により冷却空気効果を維持する。自由横断面の僅かな割合のために、この観点における効率は実際に減少されない。
【００２４】
それで、冷却効果は三つの機構に基づいており、即ち冷却壁１の微小孔を通って冷却される部屋へのより冷たい空気の導入、前記壁における対流とその壁を通る熱伝導、部屋を向く面と部屋中のものの表面の輻射交換に基づいている。
【００２５】
勿論、前記実施例の無数の修正形態は、個々の空冷要素と空冷装備の両方が可能である。それで、空冷要素は例えば細長い形状に造られ、二つ以上の分配ノズルを有する。空冷装備の連続空冷要素の間に大きな間隔が流出空気開口或いは照明器具を収容するために設けられ、この間隔は接続ニップル４０のように端に形成された比較的長い接続パイプによって橋渡しされている。
【００２６】
この発明による空冷要素の第二実施例において、空冷要素はその基礎的構成とその機能の作動において実質的に等しいけれども、詳細には僅かに異なって形成され、低製造価格により区別され、図７ａ，ｂにおいて概略的に示される。室２は同様に第一実施例と関連して記載された如く形成される冷却壁１によって底に限定されている。特に、盛り上がった循環する側壁１２を有するトラフ１１の一部である。上と横方向には、頂壁８から成るハウジング４３により限定されており、ハウジングは斜めに下方に傾斜する部分により両側面に結合され且つ垂直側壁７により結合される平らな中間部分を有し、そして接続開口１０を備えている前壁６から成る。フォ−ムゴムの循環する密封帯片４４は一方で前壁６の下縁と側壁７との間に、他方で冷却壁１の縁の間に締め付けられる。
【００２７】
前室４を室２から分離する分離壁３は、丸い横断面のパイプ部分として（図８ａ，ｂ）形成されていて、両側面で前壁６の接続開口１０に結合する。室２の空気入口５は、分離壁３に直接に設けられ、即ち内部に穿孔された多数の通過開口により形成され、通過開口は分離壁の下領域で、冷却壁１に向いた領域に、五つの列４５ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅに配置されており、その列は垂線に対して０°，±３０°と±６０°の角度位置を呈する。個々の列では、接続開口は例えば４．５ｍｍの間隔で互いに追従する。その直径は例えばそれぞれに１．２ｍｍに達する。通過開口が冷却壁１から離れている、例えば最下列４５ｃの距離がおよそ３．４ｃｍであるから、通過する空気は室２において十分な乱流を受けるので、冷却壁１に向けられ且つ前記冷却壁の下に検出できるかもしれない連続空気流は存在しない。
【００２８】
必要条件や境界状態に依存して、他の方法で通過開口を備えることは最も有益である。それで、例えば最下列４５ｃは欠けているか、或いは通過開口が分離壁３の上面に集中され得る。更に第一実施例による空冷要素の場合に記載される如く分配ノズルを、或いは分離壁３の下面に一致する形状を据え付けることができる。
【００２９】
空冷要素は第一実施例に関連して記載された空冷要素と同様な方法で懸架されている（図９）。空冷要素は並んで配列された列から成る空冷装備を形成し、各列は長手方向に互いに間隔をおいて追従する横梁４６に固定される二つのレ−ル３１ａ，ｂに押圧される。レ−ル３１ａ，ｂは、互いに突き出し、横梁４６の下に且つ横梁から離れて間隔で連続的に走行する水平ウエブ４７を有し、両側面でそれぞれに前板６に隣接して、斜めに下方に傾斜する部分の内縁の丁度外側で蓋壁８に固定されるハウジング４３の短い水平保持板４８を支持する上方に突き出す支持帯片３３を有する。ウエブ４７の下面の丁度下にあり且つ上方方向におけるハウジング４３の可動性を制限する停止板４９は、斜めに下方に傾斜する部分の二つの側面の各々の中間に固定され且つ保持板４８より僅かに低く位置されており、その停止板４９の縦位置は狭い公差をもって固定されている。
【００３０】
冷却壁１はハウジング４３から独立して、別々に保持されている。この為に、同様に横梁４６からバンド５１によって懸架されている締めつけレ−ル５０は、空冷要素の両側面に配列されている。締めつけレ−ル５０は、それぞれにサ−ベル５２から成り、サ−ベルは二つの隣接列の空冷要素の間に存在していて、前記サ−ベルの二つの側面の各々がトラフ１１の側面１２の外側により隣接されている。それぞれにトラフ１１の一つの縁が前記側面１２の内側に保持カム５４の下でそれぞれに後方に曲がった下端部分によってつかみ且つサ−ベル５２に保持カム５４を押圧するばね帯片５３によって固定されている。
【００３１】
一列の二つの連続空冷要素の前室４の間の接続は順に接続ニップル４０により造られ（図１０）、その接続ニップルの外径が接続開口１０と前室４の内径より僅かに小さい。その位置決めを容易にするために、接続ニップルは中間に空冷要素２４ａ，ｂの間に位置された循環するビ−ド４１を有する。前記ビ−ド４１の両側面において、空冷要素はそれぞれに距離を離して外側を循環して走行する二つの密封リング１５を備えていて、リップシ−ルの形状であり、分離壁３の内側に存在する。
【００３２】
空冷要素のハウジング４３は連続してレ−ル３１ａ，ｂに押圧されて、接続ニップル４０がそれぞれに前もって後接続開口１０に挿入され、接続ニップル４０の突き出し半部は連続的に押圧されるハウジングの前接続開口１０に通過するので、接続が自動的に造られる。一列の第一ハウジングでは、同様な構造のカバ−は前接続開口１０へ押圧されて、接続開口を密に閉じる。最終ハウジングは同様に形成される漏斗状接続取付け具によって空気供給ラインに接続されている。このタイプの接続ニップル、カバ−や接続取付け具は、例えば、ハイナウナ−(Haynauer)通り４８−５２、郵便番号Ｄ−１２２４９ベルリンのリンダブ（Lindab) から商取引で入手可能である。
【００３３】
連動されたトラフ１１は、ばね帯片５３が保持カム５４の下をつかむまで、サ−ベル５２とばね帯片５３の間に各側壁１２を押圧することにより各ハウジング４３の下に固定されている。密封帯片４４はハウジング４３と冷却壁１との間に締めつけられ、冷却壁１と空気入口５における微小孔から離れて、気密に室２を閉じる。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】  この発明による空冷要素の第一実施例の平面図を示す。
【図１ｂ】  図１ａのＢ−Ｂに沿う断面を示す。
【図２ａ】  この発明による空冷要素の第一実施例の分配ノズルの平面図を示す。
【図２ｂ】  図２ａのＢ−Ｂに一致して、分配ノズルとそれが固定される分離壁とを通る断面示す。
【図３】  第一実施例の空冷要素から成るこの発明による空冷装備の平面図を示す。
【図４】  図３による空冷装備におけるこの発明による空冷要素の第一実施例の前面図  を示す。
【図５ａ】  図４のＶ−Ｖに沿う断面に一致する、この発明による空冷装備の拡大詳細を示す。
【図５ｂ】  図５ａのＢ−Ｂに沿う断面を示す。
【図６】  この発明により且つ図４による空冷装備の二つの連続空冷要素の接続部を通る断面を示す。
【図７ａ】  この発明による空冷要素の第二実施例の平面図を示す。
【図７ｂ】  図７ａのＢ−Ｂに沿う断面を示す。
【図８ａ】  この発明による空冷要素の第二実施例の分離壁を通る断面を示す。
【図８ｂ】  図８ａによる分離壁の底面図を示す。
【図９】  この発明による空冷装備における空冷要素の第二実施例の一部を通る断面を示す。
【図１０】  この発明による空冷装備における空冷要素の第二実施例による二つの連続空冷要素間の接続部を通る断面を示す。
【符号の説明】
１．．．．．冷却壁
２．．．．．室
３．．．．．分離壁
４．．．．．前室
５．．．．．空気入口
６．．．．．前壁
７．．．．．側壁
８．．．．．頂壁
９．．．．．窪み
１０．．．．．接続開口
１１．．．．．トラフ
１２．．．．．側壁
１３．．．．．スロット
１４．．．．．ねじボルト
１５．．．．．密封リング
１６．．．．．保持板
１７．．．．．分配ノズル
１８．．．．．カバ−
１９．．．．．固定フランジ
２０．．．．．ケ−シング
２１．．．．．ベ−ス
２２．．．．．通路
２３．．．．．空冷装備
２４ａ，ｂ，ｃ，ｄ．．．空冷要素
２５．．．．．アングル
２６．．．．．フランジ
２７．．．．．帯片
２８．．．．．中間空間
２９．．．．．継目板
３０．．．．．溝
３１ａ，ｂ．．．レ−ル
３２．．．．．ねじボルト
３３．．．．．支持帯片
３４．．．．．保持カム
３５．．．．．ベ−ス
３６．．．．．支持ピン
３７．．．．．継目板
３８．．．．．延長部
３９．．．．．チャンネル
４０．．．．．接続ニップル
４１．．．．．ビ−ド
４２．．．．．接続片
４３．．．．．ハウギング
４４．．．．．密封リング
４５ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ．．．通過開口の列
４６．．．．．横梁
４７．．．．．ウエブ
４８．．．．．保持板
４９．．．．．停止板
５０．．．．．締めつけレ−ル
５１．．．．．目板
５２．．．．．サ−ベル
５３．．．．．ばね帯片
５４．．．．．保持カム
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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