(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の合成樹脂フィルムを積層したラミネート材の両端縁を突き合わせて溶着または接着することにより筒状のチューブ胴部を形成した練状物質収納用の押出しチューブであって、最外層と最内層とが熱可塑性樹脂層で構成され、最外層と最内層との間に位置する複数の中間層の少なくとも一部にガスバリアー層を有する押出しチューブにおいて、該チューブの少なくとも肩部近傍から長手方向中央付近の間に透視部分を形成すると共に、前記最内層の内面の粗さ（Ｒｚ）を１〜８μとしたことを特徴とする押出しチューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、歯磨、化粧料、食品、薬品など練状物質を収納するための押出しチューブに関するものであって、特に、複数の合成樹脂フィルムを積層したラミネート材の両端縁を突き合わせて溶着または接着することにより筒状のチューブ胴部を形成した押出しチューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、歯磨や化粧料、その他物質の包装用容器として、アルミ箔や各種プラスチックをラミネートや、多層ブロー成形あるいは内面コーティングなどによって積層した押出しチューブが多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のラミネートフィルムからなる押出しチューブは取扱上、口部側を下にして押出し時に空気を押出すことなく、内容物のスムーズな押出しを期待するためチューブ尻部を上にし、口部を下にして倒立保管し、いわゆるスタンドチューブとして内容物をチューブ内で沈降させて用いることが知られているが、チューブ内面が粗いと内容物が殆ど落下せず、内面に張りついたままで、かりにチューブ本体に透視可能な窓部を形成しても外側から内容物の残量確認がむずかしい上に、内容物の押出しも円滑にいかず、一方内容物落下を容易にするためチューブ内面を平滑にしすぎると、チューブ生産工程において、チューブ内面により保持するマンドレルへの接触面積が増大するために作業性が低下して問題があった。
本発明は、これら従来の欠点を排除しようとするもので、著しく復元性を良好にし、外観品位を向上しスタンドチューブとしての取扱上、歯磨、化粧料、食品、薬品などの練状物質の沈降落下を容易にし、内容物を外側から透視して認知でき、残量確認が可能で、チューブからの押出しも円滑化でき、長期使用に耐えるラミネートフィルム製の押出しチューブを提供することを目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の合成樹脂フィルムを積層したラミネート材の両端縁を突き合わせて溶着または接着することにより筒状のチューブ胴部を形成した練状物質収納用の押出しチューブであって、最外層と最内層とが熱可塑性樹脂層で構成され、最外層と最内層との間に位置する複数の中間層の少なくとも一部にガスバリアー層を有する押出しチューブにおいて、該チューブの少なくとも肩部近傍から長手方向中央付近の間に透視部分を形成すると共に、前記最内層の内面の粗さ（Ｒｚ）を１〜８μとしたものである。
【０００５】
【作用】
本発明のチューブは、チューブの少なくとも肩部近傍から長手方向中央付近の間に透視部分を形成すると共に、最内層の内面の粗さ（Ｒｚ）を１〜８μとしたことにより、チューブ本体の口部を下にして載置或いは保管すると、チューブ内の歯磨、化粧料、食品、薬品などの練状物質がチューブ内面に沿い経時によって円滑に沈降落下し、口部に集合され、しかも透視部分でチューブ外側から内部が透視でき、内容物の残量識別が容易に可能となるほか、復元性が良いばかりではなく、安定性を維持した保存が難しい歯磨などの内容物の変質や減少を防ぎ、品質上信頼性のある押出しチューブとして用いることができる。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図１及び図２の歯磨用押出しチューブの例で説明すると、最外層と最内層とを透明ポリエチレン（ＰＥ）層７，９で構成され、最外層と最内層との間に位置する複数の透明性中間層の少なくとも一部に、ポリビニールアルコール層１３に蒸着した酸化珪素（ＳｉＯｘ）の蒸着層１２と、着色した印刷層２とを有する押出しチューブにおいて、前記印刷層２にチューブの長手方向に未着色透明の透視部分２０を形成すると共に、前記最内層のＰＥ層９の内面の粗さ（十点平均あらさ：Ｒｚ）を１〜８μ、好ましくは２〜５μとしたラミネート材１０をもって、筒状のチューブ本体１７を構成し、該チューブ本体１７の一端に着脱自在のキャップ１８を有する口部材１４を備え、他端を接合尻部１６として押出しチューブとしてある。
【０００７】
即ち、両面コロナ放電処理された厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層１に、ポリウレタン系グラビアインキにて表示のある印刷層２をチューブ長手方向に未着色透明の透視部分２０を形成して備えてある。なお、該印刷層２の着色不透明部分は十分な隠蔽性をうるため白色印刷の２度重ねにしてある。一方、両面にコロナ放電処理された厚さ１２μｍの二軸延伸のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層１１と、片面に酸化珪素（ＳｉＯｘ）の透明乃至半透明の蒸着層１２を設けた厚さ１２μｍの二軸延伸ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）層１３とを蒸着層面でウレタン系接着剤を用いて積層し、さらに非蒸着層面のＰＶＡ層１３に、片面にコロナ放電処理された１００μｍのリニアー低密度ポリエチレン（ＰＥ）層４をそのコロナ処理面でウレタン系接着剤層３により積層して備える。
そして、前記印刷層２にウレタン系アンカーコート剤をコーティング後、３２０℃の温度で押出ラミネート法により、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＰＥ）層５を介して前記リニアー低密度ポリエチレン層４の面と積層すると共に、該印刷層２を有しているＰＥＴ層１の面にウレタン系アンカーコート剤をコーティングし、厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＰＥ）層６を押出コーティングし、さらに厚さ１２０μｍの静電防止リニアー低密度ポリエレン（ＰＥ）層７を積層してチューブ最外層として備える。
次いで、前記蒸着層１２のあるＰＥＴ層１１の面にウレタン系アンカーコート剤をコーティング後、エチレンメタクリル酸樹脂（ＥＭＡＡ）層８を厚さ４０μｍで押出コーティングして備え、さらに低密度ポリエチレン（ＰＥ）層９を厚さ６０μｍで押出コーティングしてチューブ最内層として備え、該ＰＥ層９の内面をセミマットタイプの冷却ロールを用いて粗さ１〜８μの適度な滑り性を確保できるラミネート材１０としてある。
そして、このラミネート材１０を用いて前記ＰＥ層９を内面として熱溶着法により筒状のチューブ胴部を成形し、高密度ポリエチレンをコンプレッション成形してチューブ容器の肩、口部材１４と接合尻部１６とを設けて押出しチューブとしてある。
【０００８】
本例では、ＰＶＡ層１３に酸化珪素（ＳｉＯｘ）を蒸着層１２として設けてあるが、印刷層２の表面上にＰＥＴ層１を介してチューブ本体１７の外側となるＰＥ層６，７の２層以上の透明プラスチック層を積層してエアバック性を良好にすると共に、スタンドタイプのチューブ本体１７の適度の腰の強さを付与してある。また、前記蒸着層１２は、ＰＶＡ層１３の内側に位置するようにし、透過してくる水分の遮断を効果的にしてＰＶＡ層１３の保護と、ガスバリア性確保を適確にするのがよいが、内側もＰＥＴ層１１、ＥＭＡＡ層８及びＰＥ層９の２層以上の透明プラスチック層を積層して蒸着層１２を中心としてその内外層にバランスを持たせてある。
この場合、透視部分２０は不透明部分に窓部として形成してあるが、連続したスリットに限らず断続したスリット若しくは点在的に配される模様を透視部分とすることもできるし、印刷模様や文字を透視部分としてもよいし、文字などの印刷部分以外の所定範囲を透明部分のエリアにして透視部分２０とすることもできる。
【０００９】
なお、前記蒸着層１２は、場合によっては、ＰＶＡ層１２の内側に位置するＰＥＴ層１１などの層に蒸着させてもよく、必ずしもＰＶＡ層１３に蒸着層１２を隣接させる必要はないし、また、ＥＭＡＡ層８は省略することもできる。さらに印刷層２の内側に２度塗り以上の白地印刷を予め行うことによって、蒸着層２の黄着色が外側から見えないようにして、その外側の印刷層２が十分に効果を発揮することができる。
【００１０】
また、図３の例では、前記蒸着層１２を蒸着するＰＶＡ層１３（図１の例）に代えてエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層１３１  を用い、該蒸着層１２上に接着剤層３１  を介してポリエステル層１１１  とポリエチレン層９とを積層し、かつ前記ＥＶＯＨ層１３１  の他面に、必要に応じてアンカーコート層２１を介して、酸化チタンによる白色化された白色ポリエチレン層２２を積層したのち、それをバック層として印刷層２を積層し、その上に保護膜としてポリエステル層９及びポリエチレン層７を積層したラミネートフィルム１０１  が用いられており、図１及び図２の実施例とほぼ同様な性能を有するものである。
この場合、チューブ本体１７の蒸着層１２より外側に、酸化チタンにより白色化された５０〜２００μ程度の白色ポリエチレン層２２を積層して、蒸着層２の黄着色が外側から見えないようにして、その外側の印刷層２が十分に効果を発揮することができるようにするのがよい。
【００１１】
なお、これら図１及び図２の場合、前記蒸着層２としては、厚み５〜３０μｍのＰＶＡ層１３或いはＥＶＯＨ層１３１  に厚み５００〜２０００Åで蒸着し、さらにラミネート材１０の全体の総厚みは、２５０〜４５０μｍ、好ましくは３３０〜４００μｍの範囲の中で内外保護層となるＰＥＴ１，１１並びにＰＥ層６，７，８，９の厚みで選定する。また、蒸着基材としてはＴＶＡ層、ＥＶＯＨ層のほかＰＥＴ層、ナイロン層等を用いてもよい。
【００１２】
また、前記透視部分２０としては、チューブ本体１７の肩部近傍から長手方向中央付近の間または尻部までにスリット状に１〜８ｍｍ好ましくは３〜５ｍｍ巾で一条或いは複数条を印刷層２の表示部にかからない位置、例えばシール部１５の近傍またはこれに対向する位置に形成するが、該透視部分での各層はチューブ本体１７の外側から透視できるように配慮されている。
この場合、透視部分２０を印刷層に形成するほかに、顔料を抜いた状態で形成したり、側端縁が透明部分のラミネート材でシール部分でずらせてラミネートとする製法で簡単に形成する手段を選べばよい。
【００１３】
前記実施例１，２のスタンド押出しチューブにおいて、市販の練歯磨を用いて歯磨の落下について試験したところ表１及び表２のようになった。
【００１４】
【表１】
0003625079.tif 000002
【００１５】
【表２】
0003625079.tif 000003
【００１６】
表１に示す練歯磨の落下実験１では２５℃、１００％ＲＨの環境下において、粘度６８ｃｐｓ．／２５℃の練歯磨Ａ（クリアクリーン）３０ｇを、長さ１０ｃｍで内面の粗さが異なるスリット付きチューブをそれぞれ切り開いて作ったプラスチックシート試験片の内面側上端に付着させ、経過時間ごとにチューブ外面からスリット部を観察し、歯磨が落下した後に外面側から透けて見えるスリット部上端からの長さ（練歯磨落下後に透けて見えるスリットの長さ）を測定した。
また、表２においては実験１と同様に粘度９２ｃｐｓ．／２５℃の練歯磨Ｂ（薬用デンターライオン）を用いて、歯磨がプラスチックシート試験片の内面側を落下した後に、外面側から透けて見えるスリット部上端からの長さ（練歯磨落下後に透けて見えるスリットの長さ）を測定した。
【００１７】
表１及び表２に示すように、チューブ本体１７の最内層となるＰＥ層９の内面粗さ（Ｒｚ）としては、５μ，７μで練歯磨の落下に優れた結果を示した。そして、プラスチックチューブ生産工程での作業性において、チューブ内面があまり平滑であると、チューブを内面より保持するマンドレルへの接触面積が増大するために滑りが悪くなり易く、チューブ内面の粗さが１μ以上である必要があり、２μ以上（セミマットタイプ）が好ましく、上限では８μ以下、好ましくは５μ以下であることが有効である。また、１１μ（マットタイプ）であると、歯磨の落下が殆どなく採用できない。なお、前記最内層のＰＥ層９の内面の粗さ（Ｒｚ）の測定には、小坂研究所製造の測定機器：型番・三次元形状粗さ測定器２ＥＦ−１０Ｋ・粗さ解析装置ＡＹ−２２によりＪＩＳ−Ｂ０６０１の規格に基づいて測定した。
【００１８】
前記チューブ本体１７としては、ラミネート材１０の両側縁を突き合わせて折り曲げ、或いは重ね合わせて接着した接合シール部１５で筒状体を形成し、該筒状体の一端には螺合または嵌合による着脱自在のキャップ１８を有する肩部のある口部材１４を接着配備し、かつ他端は接着して接合尻部１６を形成して、歯磨などの内容物を充填でき、保管、搬送できる容器としてあって、香味変化や液分離、その他の変質をすることもなく、歯磨の滑らかさを保持し、容器からの押出しも円滑化でき、長期保存を可能にしている。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、複数の合成樹脂フィルムを積層したラミネート材の両端縁を突き合わせて溶着または接着することにより筒状のチューブ胴部を形成した練状物質収納用の押出しチューブであって、最外層と最内層とが熱可塑性樹脂層で構成され、最外層と最内層との間に位置する複数の中間層の少なくとも一部にガスバリアー層を有する押出しチューブにおいて、該チューブの少なくとも肩部近傍から長手方向中央付近の間に透視部分を形成すると共に、前記最内層の内面の粗さ（Ｒｚ）を１〜８μとしたことにより、チューブ本体の口部を下にして載置或いは保管すると、チューブ内の内容物がチューブ内面に沿い経時によって沈降落下し、口部に集合され、しかも透視部分でチューブ外側から内部が透視でき、内容物の残量識別が容易に可能となるほか、押出しチューブのエアバック性や復元性も良好で、取扱い上不体裁となることなく用いられ、歯磨類の変質や香味劣化を可及的に減少させ、内容物に対する各種の悪影響を及ぼすことなく、内容物のなめらかさを保ち、チューブからの押出しも円滑化でき、長期保存での品質保証と信頼性を著しく向上できる。さらに、最内層の内面の粗さ（Ｒｚ）を１〜８μとしたことにより、チューブ生産工程において、チューブを内面側より保持するマンドレルへの接触面積が増大することもないので、滑りが悪くなるようなこともなく、チューブ生産時の作業性の低下も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す一部の拡大縦断面図である。
【図２】図１の例の使用状態を示す一部切断側面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す一部の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１    ポリエチレンテレフタレート層
２    印刷層
３    接着剤層
４    ポリエチレン層
５    ポリエチレン層
６    ポリエチレン層
７    ポリエチレン層
８    エチレンメタクリル酸樹脂層
９    ポリエチレン層
１０    ラミネート材
１１    ポリエチレンテレフタレート層
１２    蒸着層
１３    ポリビニールアルコール層
１４    口部材
１５    接合シール部
１６    接合尻部
１７    チューブ本体
２０    透視部分
【図１】
0003625079.tif 000004
【図２】
0003625079.tif 000005
【図３】
0003625079.tif 000006