(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
場所打杭に使用する鉄筋籠のフープ筋を定着させる方法であって、
場所打杭を打設する周囲の地盤上に、場所打杭と同心になるようにレールを円環状に敷設し、
フープ筋を積載した定着装置を、レール上に設置し、
場所打鉄筋籠を降下させるとともに、
定着装置を、場所打杭鉄筋籠の周囲を走行させることにより、
場所打杭鉄筋籠の外周面に、フープ筋をスパイラル状に定着することを特徴とする、
フープ筋の定着方法。
【請求項２】
請求項１に記載のフープ筋の定着方法において、
定着装置の走行速度を一定にし、
場所打杭鉄筋籠の降下速度を調整することにより、
フープ筋の定着ピッチを調整していくことを特徴とする、
フープ筋の定着方法。
【請求項３】
請求項１に記載のフープ筋の定着方法において、
場所打杭鉄筋籠の降下速度を一定にし、
定着装置の走行速度を調整することにより、
フープ筋の定着ピッチを調整していくことを特徴とする、
フープ筋の定着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、場所打杭を打設する際の鉄筋籠に、フープ筋を定着させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地上において、予め組立てられた鉄筋籠を、場所打杭を打設する場所で吊り下げ、その場所においてフープ筋を一本ずつ鉄筋籠に定着させたり、又は、地上において組立てられた鉄筋籠に予めフープ筋を定着させた後、場所打杭を打設する場所に吊り下げて施工する方法が行われている。
しかしこれら従来の方法においては、以下の問題がある。
▲１▼工事現場により、鉄筋籠を予め組立てるだけのスペースがない。
▲２▼鉄筋籠をクレーンなどで吊り、フープ筋を一本ずつ定着させるため、重機械の稼働率が低下する他、施工性も低下する。
▲３▼鉄筋籠の組立てと、フープ筋の定着作業はすべて人力によるものであり、能率が低下する。
▲４▼フープ筋の定着作業が人力であるため、一定のフープテンションが得にくい。  ▲５▼高品質の場所打杭として期待できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法により、作業性のよい、高品質の場所打杭を構築できるフープ筋の定着方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、場所打杭に使用する鉄筋籠のフープ筋を定着させる方法であって、場所打杭を打設する周囲の地盤上に、場所打杭と同心になるようにレールを円環状に敷設し、フープ筋を積載した定着装置を、レール上に設置し、場所打鉄筋籠を降下させるとともに、定着装置を、場所打杭鉄筋籠の周囲を走行させることにより、場所打杭鉄筋籠の外周面に、フープ筋をスパイラル状に定着することを特徴とする、フープ筋の定着方法であり、また、定着装置の走行速度を一定にし、場所打杭鉄筋籠の降下速度を調整することにより、フープ筋の定着ピッチを調整していくことを特徴とする、フープ筋の定着方法であり、さらにまた、場所打杭鉄筋籠の降下速度を一定にし、定着装置の走行速度を調整することにより、フープ筋の定着ピッチを調整していくことを特徴とする、フープ筋の定着方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら本発明の実施形態の一例について説明する。
【０００６】
＜イ＞全体構成
図１は、本発明によるフープ筋定着方法の施工状況を示す側面図である。
場所打杭を打設する周囲の地盤上に、場所打杭と同心になるように円環状に敷設したレール１と、レール１上に設置され、フープ筋２を積載した定着装置３が、場所打杭の鉄筋籠４外周を走行する構造となっている。
【０００７】
＜ロ＞レール
図２は、図１の平面図を示す。
場所打杭を打設するために削孔した削孔面５と同心になるように、所定距離をあけてレール１を円環状に敷設する。
【０００８】
＜ハ＞鉄筋籠
図３は、通常使用される鉄筋籠４を示す斜視図である。
鉄筋籠４は所定ピッチに配列した主筋４１と、主筋４１の上下方向に所定間隔をあけて取り付けた保持具４２からなり、現場内で加工するか、又は工場生産して現場に運搬されるものである。
尚、本発明の実施形態においては、場所打杭と鉄筋籠の形状が円柱の場合について説明するが、たとえば四角柱など多角柱の場合についも同様の作用、効果が得られるものである。
【０００９】
＜ニ＞保持具
図４は、鉄筋籠４を構成する主筋４１を保持する保持具４２の一例を示す平面図である。
保持具４２は帯鋼４３などを円環状に加工し、主筋４１を保持する凹部４４を円周上に設けたものである。
或いは、単に鉄筋を円環状に加工し、これに主筋４１を結束して保持具４２としてもよい。
【００１０】
＜ホ＞定着装置
図５は、定着装置３の一例を示す正面図である。
定着装置３は、レール１を挟持する垂直車輪３１と、レール１上を走行する水平車輪３２と、フープ筋２を巻き取るドラム３３を支持している支柱３４と、ドラム３３に巻き取られたフープ筋２を、鉄筋籠４に一定角度で送り出すガイド柱３５から構成されている。
定着装置３は、図示していない動力により、レール１上を自動走行できる。
本定着装置３は、フープ筋の定着方法に使用する装置の一実施例であり、鉄筋籠４外周を走行し、鉄筋籠４にフープ筋２を送り出す他の装置であってもよい。
【００１１】
【作用】
以下に、フープ筋の定着方法の動作を説明する。
【００１２】
＜イ＞鉄筋籠の吊り込み
図示していないクレーンにより、鉄筋籠４を削孔面５上に吊り込む。
【００１３】
＜ロ＞鉄筋籠の建込み
前記の状態において、フープ筋２の先端を、鉄筋籠４の主筋４１下端部に固定し、図示していない動力を始動し、定着装置３をレール１上に沿って走行させる。  定着装置３がレール１上を円回転していくのに伴って、主筋４１外周にフープ筋２が順次定着されていく。
フープ筋２の定着速度に合わせて、鉄筋籠４を削孔面５に沿って建込んでいく。
【００１４】
＜ハ＞フープ筋の定着
前記作業をそのまま継続させ、定着装置３をレール１上に沿って走行させることにより、主筋４１外周にフープ筋２が順次定着されていくこととなる。
鉄筋籠４は、主筋４１の剛性と、主筋４１の上下方向所定間隔に保持具４２が取り付けてあるため、変形することなくフープ筋２を主筋４１に定着させることができる。
フープ筋２は、設計で決められたピッチに従って主筋４１に定着させなければならない。
そのための方法として、本発明においては、
▲１▼定着装置３の走行速度を一定にし、場所打杭鉄筋籠４の降下速度を調整することにより、フープ筋２の定着ピッチを調整していく。
▲２▼場所打杭鉄筋籠４の降下速度を一定にし、定着装置３の走行速度を調整することにより、フープ筋２の定着ピッチを調整していく。
などの方法があり、何れかの方法を採用すればよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞定着装置は、鉄筋籠外周を同心状に円回転してフープ筋を定着させていくので、作業効率がよい。
＜ロ＞定着装置の一定走行速度に合わせて、鉄筋籠を降下させていくので、所定ピッチに定着した連続したスパイラルフープ筋となり、靭性のよい場所打杭の施工ができる。
＜ハ＞鉄筋籠の一定降下速度に合わせて、定着装置を走行させていくので、所定ピッチに定着した連続したスパイラルフープ筋となり、靭性のよい場所打杭の施工ができる。
＜ニ＞フープ筋の定着ピッチは自由に調節できるので、設計に対応した汎用性のある施工が簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフープ筋定着方法の施工状況を示す側面図。
【図２】同上平面図。
【図３】鉄筋籠の斜視図。
【図４】鉄筋籠の主筋を保持する保持具の一例を示す平面図。
【図５】定着装置の一例を示す正面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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