(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材の締結穴に挿通される胴部と、該胴部の軸径よりも大きな外径のフランジ部と、該胴部の軸方向に沿った軸穴とを有し、該胴部とフランジ部とによって該母材に締結された締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解工具であって、
上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向に沿って進退して、該胴部とフランジ部とを切断する切断刃と、
該締結部材の胴部とフランジ部とを切断する切断力を、該切断刃に付与する切断力付与手段と、
該締結部材の軸穴をネジ切りして該軸穴に螺合するタップ部を備えたタッピング部材と、
該切断力付与手段により該切断力が付与された際に、該タップ部が該軸穴に螺合した状態のタッピング部材に対して、該切断力に抗して該締結部材を保持する保持力を付与する保持力付与手段と、
を有することを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項２】
請求項１の締結部材の分解工具において、
上記切断力付与手段及び上記保持力付与手段は、
上記タッピング部材に対して揺動自在に軸支された揺動レバーの支軸を支点とし、該揺動レバーの自由端部を力点とし、該揺動レバーが揺動することによって上記切断刃に対して切断力を付与する切断刃付与部を作用点とする梃子で構成されていることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項３】
請求項1の締結部材の分解工具において、
上記切断力付与手段及び上記保持力付与手段は、
上記タップ部が締結部材の軸穴をネジ切りしながら該軸穴に螺合する際の、上記タッピング部材のネジ切り動作に連動して、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向に沿って上記切断刃を押圧する切断刃押圧手段で構成されていることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項４】
請求項１、２、または、３の締結部材の分解工具において、
上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向に沿って進退する際の上記切断刃の軸中心と、上記タッピング部材の軸中心とが略一致するように構成されていることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項５】
請求項１、２、３、または、４の締結部材の分解工具において、
上記切断刃は、上記母材の締結穴の内径よりも小径の刃先を有し、且つ、該締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向に沿った略円筒形状の刃先を有していることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項６】
請求項１、２、３、または、４の締結部材の分解工具において、
上記切断刃の刃先は、１つあるいは複数個の円弧状刃で形成されていることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項７】
請求項１、２、３、または、４の締結部材の分解工具において、
上記切断刃の刃先は、１つあるいは複数個の針状刃で形成されていることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項８】
請求項６、または、７の締結部材の分解工具において、
上記切断刃の軸中心を回転中心として、該切断刃を所定角度回転させるための回転手段を有していることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７、または、８の締結部材の分解工具において、
上記締結部材のフランジ部に対する上記切断刃の刃先の食い込み量を調整する食い込み量調整手段を有していることを特徴とする締結部材の分解工具。
【請求項１０】
母材の締結穴に挿通される胴部と、該胴部の軸径よりも大きな外径のフランジ部と、該胴部の軸方向に沿った軸穴とを有し、該胴部とフランジ部とによって該母材に締結された締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解方法であって、
ネジ切りをするためのタッピング部材のタップ部で上記締結部材の軸穴にネジを切ることによって、該軸穴にタッピング部材のタップ部を螺合させ、
該タップ部が該軸穴に螺合した状態で、該締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向に沿って進退する切断刃に対して、該締結部材の胴部とフランジ部とを切断する切断する切断力を、切断力付与手段により付与し、
該切断力付与手段により該切断力が付与された際に、該切断力に抗して該締結部材を保持する保持力を、保持力付与手段により該タッピング部材に付与して、
該タッピング部材で該締結部材を保持しながら、該切断刃に切断力を付与して該締結部材の胴部とフランジ部とを切断することを特徴とする締結部材の分解方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、締結部材の分解方法及び分解工具に関し、詳しくは、母材の締結穴に挿通される胴部と、該胴部の軸径よりも大きな外径のフランジ部と、該胴部の軸方向に沿った軸穴とを有し、該胴部とフランジ部とによって該母材に締結された締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解方法及び分解工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板やプラスチックなどの母材同士、あるいは、該母材に他の部材を接合する接合技術として、リベット締結が知られている。このリベット締結の一種に、図１０（ａ）、（ｂ）に示すチューブラリベット９、及び、図１１（ａ）、（ｂ）に示すブラインドリベット１０のように、貫通穴９ａ、１１ａが形成された胴部９ｂ、１１ｂと、該胴部９ｂ、１１ｂの軸径よりも大きな外径のフランジ部９ｃ、１１ｃとで、母材１、２を機械的に接合する締結方法がある。
【０００３】
例えば、上記ブラインドリベット１０は、図１１（ａ）に示すように、リベットボディ１１と、該リベットボディ１１の軸穴１１ａに挿通されたマンドレル（締結軸）１２とで構成されており、例えば、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すような手順で、上記母材１、２の締結穴１ａ、２ａに締結される。
このブラインドリベット１０を母材１、２に締結するには、先ず、図１２（ａ）に示すように、母材１、２の締結穴１ａ、１ｂに、リベットボディ１１の胴部１１ｂを差し込む。
次いで、図１２（ｂ）に示すように、このブラインドリベット１０のマンドレル１２にリベッティング工具１３をセットする。
そして、図１２（ｃ）に示すように、リベットボディ１１のフランジ部１１ｃに、リベティング工具１３のノーズピース１３ａを密着させた状態で、リベティング工具１３のトリガーを引く。
これにより、該リベッティング工具１３のジョー１３ｂによって、ブラインドリベット１０のリベットボディ１１の軸穴１１ａに挿通されたマンドレル１２が掴まれて引き上げられる。
そして、リベットボディ１１の胴部１１ｂの母材２から突出している部分が、マンドレル１２のマンドレルヘッド１２ａによって絞り加工のように塑性変形されて、母材２にカシメ付けられる。
この状態で、上記ジョー１３ｂによって上記マンドレル１２が更に引き上げられると、図１２（ｄ）に示すように、該マンドレル１２の破断部１２ｂ（図１１（ａ）参照）で、該マンドレル１２が破断される。これにより、図１１（ｂ）に示すように、ブラインドリベット１０による母材１、２の締結が完了する。
【０００４】
上述のブラインドリベット１０は、その胴部側（母材の背面側）を支持せずに母材１、２への締結作業ができるので、例えば、母材２の背面側に手が入らないような箇所の締結に適している。
また、このブラインドリベット１０は、従来のねじ等による締結方法に比べて、
（１）締結に要する時間が短くて済む。
（２）締結時に回転トルクがかからないので作業者への負担が少ない。
（３）母材にタップ穴加工などを施す必要がない。
などの多くの利点を有している。
こうしたことから、近年では、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの事務機器の構造体の締結部材としても、上記ブラインドリベット１０が広く使用されるようになってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述のチューブラリベット９やブラインドリベット１０は、母材１、２に一旦締結した後、母材１、２から分解して再締結することを前提として構成されていない。例えば、ブラインドリベット１０は、図１２に示したように、そのリベットボディ１１の軸穴１１ａに挿通されたマンドレル１２によって、その胴部１１ｂが塑性変形されることによって母材１、２に締結されている。
従って、このブラインドリベット１０の締結時に締結ミスが発生した場合には、この締結不良を起こしたブラインドリベット１０の母材１、２からの取り外しが不可能になったり、可能な場合でもその取り外しや修理に時間がかかったりする不具合があった。
このように、リベット締結により締結された製品は、その分解が困難なため、そのリサイクル性が悪く、環境保護や省資源化などの面でも難点があった。
【０００６】
なお、上記ブラインドリベット１０を分解する場合の一般的な方法としては、例えば、図１３に示すように、ドリル（不図示）により回転するキリ１４によって、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃを切削し、該ブラインドリベットのフランジ部を胴部１１ｂから取り除いた後、この切削部側から該胴部１１ｂを叩いて、母材１、２から該胴部１１ｂを抜き取るようにしている。
しかし、このような従来の分解方法では、ドリルやキリ１４の準備や選定、及び、切削作業等の段取りに手間がかかる。
【０００７】
また、上記従来の分解方法では、フランジ部１１ｃの切削時に、キリ１４の回転中心と、ブラインドリベット１０の軸中心とを常に一致させておくことが困難なため、図１４に示すように、キリ１４の先端部が母材１に達して、該母材１の締結穴１ａが切削されてしまうことがしばしばあった。
このように、該母材１の締結穴１ａが切削されてしまった場合には、該母材１をリサイクルできなくなったり、該母材１にブラインドリベット１０を再締結しても十分な締結力を確保できなくなったりする不具合があった。
更に、このようなドリルを用いたブラインドリベット１０の分解方法では、該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃの切削時に、キリ１４の回転によって該ブラインドリベット１０が連れ廻りして、母材１に擦り傷が付いたり、フランジ部１１ｃの切削ができなくなったりすることもあった。
このため、上記母材１が製品の外装面を構成しているような場合には、締ブラインドリベット１０の連れ廻りによって該母材１の外装面が損傷するため、該製品の商品価値が著しく低下して、製品自体が不良品となる虞が高い。
【０００８】
ここで、上述のように、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃの切削時に、キリ１４の回転によってブラインドリベット１０が連れ廻りするような場合には、通常、図１３に示すように、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃや胴部１１ｂを、プライヤーやペンチなどの把持工具１５で掴んで、その連れ廻りを阻止する方法が採られる。しかし、この作業を単独で行うことは難しく、且つ、危険が伴うため、複数の作業員を必要とする。
【０００９】
特に、図１５に示すように、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃの形状が皿状に形成されていて、該フランジ部１１ｃを把持工具１５で掴むことが不可能な場合や、ブラインドリベット１０が、その胴部１１ｂ側に手が入らないような箇所に締結されている場合には、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂを把持工具１５で掴んで、その連れ廻りを阻止することが難しいため、上述のようなドリルを用いたフランジ部１１ｃの切削作業は極めて難しい。
このように、ブラインドリベット１０の分解作業には、手間を要したり分解時に母材を損傷したりする不具合があった。
【００１０】
そこで、本出願人は、例えば、図１６に示すように、上記母材１、２の締結穴１ａ、２ａの内径ｄ１よりも小径の刃先１０３を有する切断刃１０２に、エアーあるいは油圧によって動作する切断力付与手段２００によって、所定の切断力を付与し、該母材１、２に締結されたブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの胴部軸方向の境界領域に沿って、該切断刃１０２の刃先１０３を打ち込むことによって、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとを切断する分解工具１００を提案した。
【００１１】
ところが、この分解工具１００においては、上記切断刃１０２が、母材１、２に締結されたブラインドリベット１０フランジ部１１ｃに打ち込まれる際の切断力によって、該母材１、２が変形して、そのリサイクル使用や再締結ができなくなる不具合があった。
また、この分解工具１００においては、上記切断刃１０２が打ち込まれる際の衝撃によって、該切断刃１０２の刃先１０３と、母材１、２に締結されたブラインドリベット１０フランジ部１１ｃとの位置がずれて、該フランジ部１１ｃが正確に切断されなかったり、該切断刃１０２の刃先１０３が母材側に食い込んで母材１が損傷する不具合があった。
【００１２】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、母材に締結された締結部材を該母材を変形させたり損傷したりすることなく、且つ、該締結部材の胴部とフランジ部とを、正確な位置で確実に切断できる締結部材の分解方法及び分解工具を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、母材の締結穴に挿通される胴部と、該胴部の軸径よりも大きな外径のフランジ部と、該胴部の軸方向に沿った軸穴とを有し、該胴部とフランジ部とによって該母材に締結された締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解工具であって、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向に沿って進退して、該胴部とフランジ部とを切断する切断刃と、該締結部材の胴部とフランジ部とを切断する切断力を、該切断刃に付与する切断力付与手段と、該締結部材の軸穴をネジ切りして該軸穴に螺合するタップ部を備えたタッピング部材と、該切断力付与手段により該切断力が付与された際に、該タップ部が該軸穴に螺合した状態のタッピング部材に対して、該切断力に抗して該締結部材を保持する保持力を付与する保持力付与手段と、を有することを特徴とするものである。
【００１４】
この分解工具においては、まず、ネジ切りをするための上記タッピング部材のタップ部で上記締結部材の軸穴にネジが切られる。次いで、該軸穴にタッピング部材のタップ部が螺合されている状態で、上記切断力付与手段によって上記切断刃に切断力が付与される。これにより、該締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って、該切断刃が該フランジ部に食い込む方向に進出される。このとき、該切断力付与手段により付与された切断力に抗して、該締結部材を保持する保持力が、上記保持力付与手段により該タッピング部材に付与される。これにより、該タッピング部材によって該締結部材が保持された状態で、切断力が付与された切断刃によって、該締結部材の胴部とフランジ部とが切断されて、該母材と該締結部材とが分離可能な状態になる。
このように、この分解工具においては、その切断刃の刃先が、締結部材の胴部軸方向に沿って直線的に移動されることによって、該締結部材の胴部とフランジ部とが切断されるので、締結部材の分解時に締結部材が空回りしたり、この空回りなどにより母材が損傷したすることがなく、母材に締結された締結部材のフランジ部と胴部とを、一度の操作で容易に切断することができる。また、該締結部材の切断時に、該締結部材のフランジ部や胴部を、プライヤーやペンチなどの把持工具で掴んで固定しておく必要がないので、該締結部材のフランジ部や胴部の形状が、該把持工具で掴み難い場合でも、該締結部材を比較的容易に切断することができる。
更に、この分解工具においては、上記タッピング部材によって該締結部材が保持された状態で、上記切断刃によって該締結部材の該胴部とフランジ部とが切断されるので、該フランジ部に該切断刃が食い込む際の切断力によって、該母材が変形することがない。また、上記タッピング部材によって該締結部材が保持されているので、上記切断刃によって該締結部材の該胴部とフランジ部との切断時に、該切断刃に大きな切断力を加えることができ、該締結部材の該胴部とフランジ部とを確実に切断できる。
ここで、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域とは、例えば、図１１（ｂ）に示す該締結部材としてのブラインドリベット１０のリベットボディ１１の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの境界であって、同図において破線Ａで示す該胴部１１ｂの外周面に略平行な円筒状の領域をいう。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１の締結部材の分解工具において、上記切断力付与手段及び上記保持力付与手段は、上記タッピング部材に対して揺動自在に軸支された揺動レバーの支軸を支点とし、該揺動レバーの自由端部を力点とし、該揺動レバーが揺動することによって上記切断刃に対して切断力を付与する切断刃付与部を作用点とする梃子で構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
この分解工具においては、まず、上記タッピング部材のタップ部で上記締結部材の軸穴にネジが切られて、該軸穴にタッピング部材のタップ部が螺合される。この状態で、上記タッピング部材に対して揺動自在に軸支された揺動レバーが、その支軸を支点とし、且つ、該揺動レバーの自由端部を力点として、上記切断力を付与する方向に揺動される。これによって、該揺動レバーの作用点としての切断力付与部によって、梃子の原理により、該力点に加えられた圧力が増大されて該切断刃に切断力が付与される。これにより、該締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って、該切断刃が該フランジ部に食い込む。
このようにして、該切断刃が該フランジ部に食い込むと、該揺動レバーの切断力付与部に加わる上記切断力の反力が、該揺動レバーの支軸に作用する。そして、この該揺動レバーの支軸に作用する反力によって、該切断刃に付与された切断力に抗して該締結部材を保持する保持力が、該タッピング部材に付与される。これにより、該タッピング部材によって該締結部材が保持された状態で、該切断刃によって該締結部材の胴部とフランジ部とが切断される。
このように、この分解工具においては、上記揺動レバーを揺動させるだけの操作で、上記切断刃に大きな切断力を付与し、且つ、上記タッピング部材に対して確実に保持力を付与することができるので、例えば、エアーや油圧などの大掛かりな駆動源が不要となり、構成が簡素で取り扱いの容易な分解工具を提供することができる。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項1の締結部材の分解工具において、上記切断力付与手段及び上記保持力付与手段は、上記タップ部が締結部材の軸穴をネジ切りしながら該軸穴に螺合する際の、上記タッピング部材のネジ切り動作に連動して、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向に沿って上記切断刃を押圧する切断刃押圧手段で構成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
この分解工具においては、上記タッピング部材のタップ部が、上記締結部材の軸穴をネジ切りしながら該軸穴に螺合する際の、該タッピング部材のネジ切り動作に連動して、上記切断刃押圧手段によって上記切断刃が上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向に沿って押圧される。このように、この分解工具においては、該タッピング部材のネジ切り動作に連動して該切断刃に切断力が付与されることによって、該タッピング部材による該軸穴のネジ切り動作と、該切断刃による締結部材の胴部とフランジ部との切断動作とを同時に行うことができるので、該ブラインドリベットの胴部とフランジ部との切断作業に要する時間や手間を省くことができる。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項１、２、または、３の締結部材の分解工具において、上記締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向に沿って進退する際の上記切断刃の軸中心と、上記タッピング部材の軸中心とが略一致するように構成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
この分解工具においては、上記切断刃の軸中心と、上記タッピング部材の軸中心とが略一致するように構成されているので、上記締結部材の胴部とフランジ部との切断時における該切断刃と該フランジ部との位置関係が常時一定に保たれる。これにより、該切断刃の軸中心が、該フランジ部の軸中心からずれたり、該切断刃の食い込み方向が上記母材の締結穴の軸方向に対して傾いたりすることがなく、該締結部材のフランジ部に対して該切断刃の刃先を正確に位置決めできる。従って、この分解工具においては、該フランジ部に該切断刃が食い込む際に、該切断刃の刃先と該フランジ部との位置がずれて、該フランジ部が正確に切断されなかったり、該切断刃の刃先が母材側に食い込んで母材が損傷したりする不具合が解消される。
また、この分解工具においては、上述のように、切断時に締結部材を保持するためのタッピング部材が、該締結部材に対する切断刃の位置決め手段として機能するので、該位置決め手段を独立した部品として設ける必要がなく、分解工具をより簡素に構成することができる。
【００２１】
請求項５の発明は、請求項１、２、３、または、４の締結部材の分解工具において、上記切断刃は、上記母材の締結穴の内径よりも小径の刃先を有し、且つ、該締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向に沿った略円筒形状の刃先を有していることを特徴とするものである。
【００２２】
この分解工具においては、上記切断刃により該締結部材の締結部を切断する際に、該切断刃の刃先部が母材の締結穴の内側に位置するので、該切断刃により該母材を損傷することがなくなる。
【００２３】
請求項６の発明は、請求項１、２、３、または、４の締結部材の分解工具において、上記切断刃の刃先は、１つあるいは複数個の円弧状刃で形成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
この分解工具においては、上記切断刃の刃先が、１つあるいは複数個の円弧状刃で形成されているので、該切断刃の刃先が上記締結部材のフランジ部に食い込む際の負荷が低減される。これにより、該分解工具の簡素化や低廉化を図ることが可能になる。
【００２５】
請求項７の発明は、請求項１、２、３、または、４の締結部材の分解工具において、上記切断刃の刃先は、１つあるいは複数個の針状刃で形成されていることを特徴とするものである。
【００２６】
この分解工具においては、上記切断刃の刃先が、１つあるいは複数個の針状刃で形成されているので、該切断刃の刃先が上記締結部材のフランジ部に食い込み易くなり、該フランジ部の切断時における該切断刃の負荷が低減される。これにより、該分解工具の簡素化や低廉化を図ることが可能になる。
【００２７】
請求項８の発明は、請求項６、または、７の締結部材の分解工具において、上記切断刃の軸中心を回転中心として、該切断刃を所定角度回転させるための回転手段を有していることを特徴とするものである。
【００２８】
この分解工具においては、上記回転手段により、上記切断刃を、その軸中心を回転中心として所定角度回転させることができる。これにより、該切断刃によって上記締結部材の締結部を複数回に分割して切断できるので、一回の切断動作時に付与する該切断刃の切断力が小さくて済む。
【００２９】
請求項９の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、または、８の締結部材の分解工具において、上記締結部材のフランジ部に対する上記切断刃の刃先の食い込み量を調整する食い込み量調整手段を有していることを特徴とするものである。
【００３０】
この分解工具においては、上記タッピング部材の食い込み量調整手段によって、上記締結部材のフランジ部に対する上記切断刃の刃先の食い込み量が調整される。このフランジ部への切断刃の刃先の食い込み量は、少なくとも、該締結部材のフランジ部と上記母材との境界面に、該切断刃の刃先が到達した状態で、該切断刃の移動が規制されるように調整されることが好ましい。このように、該フランジ部への切断刃の刃先の食い込み量が調整されることによって、該締結部材の切断時における切断刃の切断ストロークを一定にできるので、該締結部材の胴部と該フランジ部とを確実に分離でき、また、オーバーストロークによる母材の損傷を確実に回避できる。
ここで、上記切断刃の刃先が、上記締結部材のフランジ部と上記母材との境界面に到達した状態とは、上記締結部材のフランジ部と胴部とが完全に分離された状態、あるいは、僅かな肉部を残して繋がった状態の何れの状態でもよい。
【００３１】
請求項１０の発明は、母材の締結穴に挿通される胴部と、該胴部の軸径よりも大きな外径のフランジ部と、該胴部の軸方向に沿った軸穴とを有し、該胴部とフランジ部とによって該母材に締結された締結部材を、該母材から取り外す締結部材の分解方法であって、ネジ切りをするためのタッピング部材のタップ部で上記締結部材の軸穴にネジを切ることによって、該軸穴にタッピング部材のタップ部を螺合させ、該タップ部が該軸穴に螺合した状態で、該締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向に沿って進退する切断刃に対して、該締結部材の胴部とフランジ部とを切断する切断する切断力を、切断力付与手段により付与し、該切断力付与手段により該切断力が付与された際に、該切断力に抗して該締結部材を保持する保持力を、保持力付与手段により該タッピング部材に付与して、該タッピング部材で該締結部材を保持しながら、該切断刃に切断力を付与して該締結部材の胴部とフランジ部とを切断することを特徴とするものである。
【００３２】
この締結部材の分解方法においては、まず、ネジ切りをするための上記タッピング部材のタップ部で上記締結部材の軸穴にネジが切られる。次いで、該軸穴にタッピング部材のタップ部が螺合されている状態で、上記切断力付与手段によって上記切断刃に切断力が付与される。これにより、該締結部材の胴部とフランジ部との胴部軸方向の境界領域に沿って、該切断刃が該フランジ部に食い込む方向に進出される。このとき、該切断力付与手段により付与された切断力に抗して、該締結部材を保持する保持力が、上記保持力付与手段により該タッピング部材に付与される。これにより、該タッピング部材によって該締結部材が保持された状態で、切断力が付与された切断刃によって、該締結部材の胴部とフランジ部とが切断されて、該母材と該締結部材とが分離可能な状態になる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した締結部材の分解工具の実施形態について説明する。
なお、本実施形態にかかる分解工具の分解対象となる締結部材は、前述したチューブラリベット９や、ブラインドリベット１０などのように、その胴部の軸方向に沿った軸穴と、該胴部の軸径よりも大きな外径の該胴部と一体のフランジ部とを有する締結部材であれば、どのようなタイプの締結部材であってもよい。ここでは、説明の便宜上、図１６（ｆ）に示したようなブラインドリベット１０を、該分解工具の分解対象とする。
【００３４】
図１に、本実施形態に係る分解工具１００Ａの概略構成を示す。
この分解工具１００Ａは、図１に示すように、ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの胴部軸方向に沿って、進退して該胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとを切断する切断刃１０２と、
該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとを切断する切断力を、該切断刃１０２に付与する切断力付与手段２００と、
該ブラインドリベット１０の軸穴１１ａをネジ切りして該軸穴１１ａに螺合するタップ部１１０ａを備えたタッピング部材１１０と、
該切断力付与手段２００により該切断力が付与された際に、該タップ部１１０ａが該軸穴１１ａに螺合した状態のタッピング部材１１０に対して、該切断力に抗して該ブラインドリベット１０を保持する保持力を付与する保持力付与手段としての保持力付与部材３００とで構成されている。
【００３５】
この分解工具１００Ａの切断刃１０２は、その軸中心が上記タッピング部材１１０の軸中心に一致するように、工具本体１０１に螺合されており、該タッピング部材１１０に対して摺動自在（図１において上下動自在）に構成されている。
また、工具本体１０１とタッピング部材１１０との間には、伸張性のスプリング１２０が配設されており、該スプリング１２０の弾力によって、該タッピング部材１１０のタップ部１１０ａが、該切断刃１０２の刃先１０３から突出した位置に臨むようになっている。このタップ部１１０ａの該刃先１０３からの突出は、タッピング部材１１０の中間部位に一体形成された鍔部１１０ｂに対して、該切断刃１０２に設けられた凸部１０２ａが当接することによって規制されている。
【００３６】
一方、上記切断力付与手段２００は、図１６に示した切断工具１００のそれと同様に、エアーや油圧を駆動源として動作するように構成されており、その動作によって、上記切断刃１０２に対して所定の切断力を付与するように構成されている。なお、この分解工具１００Ａの切断力付与手段２００は、上記工具本体１０１と上記保持力付与部材３００との間で動作するように構成されており、その動作によって、上記スプリング１２０の弾力に抗して、該切断刃１０２と該タッピング部材１１０とが相対移動するように構成されている。
【００３７】
この分解工具１００Ａを用いて、母材１、２に締結されたブラインドリベット１０を分解するには、まず、図２（ａ）に示すように、上記タッピング部材１１０を所定方向に回転させ、該タッピング部材１１０のタップ部１１０ａにより、該ブラインドリベット１０の軸穴１１ａにネジを切りながら、該軸穴１１ａに該タップ部１１０ａを螺合させる。
次いで、該軸穴１１ａにタッピング部材１１０のタップ部１１０ａが螺合されている状態で、上記切断力付与手段２００を動作させて、上記切断刃１０２に切断力を付与する。
これにより、上記スプリング１２０の弾力に抗して、該切断刃１０２と該タッピング部材１１０とが相対移動する。このとき、該タッピング部材１１０は、該ブラインドリベット１０に対して螺合されているので、該切断力付与手段２００により付与された切断力に抗して、上記保持力付与部材３００により、該ブラインドリベット１０を保持する保持力が該タッピング部材１１０に付与される。
【００３８】
この結果、図２（ｂ）に示すように、ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの胴部軸方向の境界領域に沿って、該切断刃１０２が該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃに食い込む。
これにより、該タッピング部材１１０によって該ブラインドリベット１０が保持された状態で、該切断刃１０２によって該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとが切断されて、母材１、２とブラインドリベット１０とが分離可能な状態になる。
【００３９】
このように、この分解工具１００Ａにおいては、その切断刃１０２の刃先１０３が、ブラインドリベット１０の胴部軸方向に沿って直線的に移動されることによって、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとが切断されるので、この分解時にブラインドリベット１０のが空回りしたり、この空回りなどにより母材１、２が損傷したすることがなく、母材１、２に締結されたブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃと胴部１１ｂとを、一度の操作で容易に切断することができる。また、該ブラインドリベット１０の切断時に、そのフランジ部１１ｃや胴部１１ｂを、プライヤーやペンチなどの把持工具で掴んで固定しておく必要がないので、図１５に示したように、該ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃや胴部１１ｂの形状が、該把持工具で掴み難い場合でも、該ブラインドリベット１０を比較的容易に切断することができる。
【００４０】
特に、この分解工具１００Ａにおいては、上記タッピング部材１１０のタップ部１１０ａによって該ブラインドリベット１０が保持された状態で、上記切断刃１０２により該ブラインドリベット１０の該胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとが切断されるので、該フランジ部１１ｃに切断刃１０２が食い込む際の切断力によって、母材１、２が変形することがない。また、上記タッピング部材１１０によってブラインドリベット１０が保持されることにより、上記切断時に、該切断刃１０２に大きな切断力を加えることができ、該ブラインドリベット１０を確実に切断できるようになる。
【００４１】
更に、この分解工具１００Ａは、その工具本体１０１に対する切断刃１０２の螺合位置を変えて、上記タッピング部材１１０の鍔部１１０ｂの上面と、該工具本体１０１の下面との離間距離ｈ（図１参照）を変化させることによって、該タッピング部材１１０と該切断刃１０２との相対位置関係、つまり、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃに対する切断刃１０２の刃先１０３の食い込み量を調整できるように構成されている。
ここで、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃへの切断刃１０２の刃先１０３の食い込み量は、少なくとも、図２（ｂ）に示すように、該フランジ部１１ｃと上記母材１との境界面に、該切断刃１０２の刃先１０３が到達した状態で、該切断刃１０２の移動が規制されるように調整されることが好ましい。このように、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃへの切断刃１０２の刃先１０３の食い込み量が調整されることによって、該ブラインドリベット１０の切断時における切断刃１０２の切断ストロークを一定にできるので、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂと該フランジ部１１ｃとを確実に分離でき、また、オーバーストロークによる母材１の損傷を確実に回避できる。
ここで、切断刃１０２の刃先１０３が、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃと母材１との境界面に到達した状態とは、該フランジ部１１ｃと胴部１１ｂとが完全に分離された状態、あるいは、僅かな肉部を残して繋がった状態の何れの状態でもよい。
【００４２】
また、この分解工具１００Ａにおいては、その切断刃１０２の軸中心と、上記タッピング部材１１０の軸中心とが一致するように構成されているので、ブラインドリベット１０の切断時における該切断刃１０２と該フランジ部１１ｃとの位置関係が常時一定に保たれる。これにより、該切断刃１０２の軸中心が、該フランジ部１１ｃの軸中心からずれたり、該切断刃１０２の食い込み方向が母材１、２の締結穴１ａ、２ａの軸方向に対して傾いたりすることがなく、該フランジ部１１ｃに対して該切断刃１０２の刃先１０３を正確に位置決めできる。
従って、この分解工具１００Ａにおいては、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃに切断刃１０２が食い込む際に、該切断刃１０２の刃先１０３と該フランジ部１１ｃとの位置がずれて、該フランジ部１１ｃが正確に切断されなかったり、該切断刃１０２の刃先１０３が母材側に食い込んで母材１が損傷したりする不具合が解消される。
また、この分解工具１００Ａでは、上述のように、上記切断時にブラインドリベット１０を保持するためのタッピング部材１１０が、該ブラインドリベット１０に対する切断刃１０２の位置決め手段として機能するので、該位置決め手段を独立した部品として設ける必要がなく、該分解工具をより簡素に構成することができる。
【００４３】
図３（ａ）、（ｂ）に、本発明の他の実施形態に係る分解工具１００Ｂの概略構成を示す。
なお、図３（ａ）、（ｂ）において、前記分解工具１００Ａの各構成部品と同等の機能及び構成を有する該分解工具１００Ｂの部品には、該分解工具１００Ａの各構成部品と同符号を付して、その説明を省略することとする。
この分解工具１００Ｂは、前記分解工具１００Ａの切断力付与手段及び保持力付与手段が、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、上記タッピング部材１１０に対して揺動自在に軸支された揺動レバー４００の支軸４０１を支点とし、該揺動レバー４００の自由端部４０２を力点とし、該揺動レバー４００が揺動することによって上記切断刃１０２に対して切断力を付与する切断刃付与部４０３を作用点とする梃子で構成されている。
【００４４】
すなわち、この分解工具１００Ｂにおいては、まず、前記分解工具１００Ａと同様に、上記タッピング部材１１０のタップ部１１０ａによってブラインドリベット１０の軸穴１１ａにネジが切られて、図３（ａ）に示すように、該軸穴１１ａに該タッピング部材１１０のタップ部１１０ａが螺合される。
この状態で、該タッピング部材１１０に対して揺動自在に軸支された揺動レバー４００が、その支軸４０１を支点とし、且つ、該揺動レバー４００の自由端部４０２を力点として、上記切断刃１０２に切断力を付与する方向に揺動される。
【００４５】
これによって、図３（ｂ）に示すように、該揺動レバー４００の作用点としての切断力付与部４０３が、該分解工具１００Ｂの工具本体１０１の上面に当接し、梃子の原理により、該自由端部４０２（力点）に加えられた圧力が増大されて、該切断刃１０２に切断力が付与される。
これにより、ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの胴部軸方向の境界領域に沿って、該切断刃１０２が該フランジ部１１ｃに食い込む。
【００４６】
このとき、切断刃１０２がフランジ部１１ｃに食い込むことによって、該揺動レバー４００の切断力付与部４０３に加わる上記切断力の反力が、該揺動レバー４００の支軸４０１に作用する。そして、この該揺動レバー４００の支軸４０１に作用する反力によって、該切断刃１０２に付与された切断力に抗して該ブラインドリベット１０を保持する保持力が、タッピング部材１１０に付与される。これにより、該タッピング部材１１０によって該ブラインドリベット１０が保持された状態で、切断刃１０２によって該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとが切断される。
【００４７】
このように、この分解工具１００Ｂにおいては、上記揺動レバー４００を揺動させるだけの操作で、上記切断刃１０２に大きな切断力を付与し、且つ、上記タッピング部材１１０に対して確実に保持力を付与することができるので、例えば、エアーや油圧などの大掛かりな駆動源が不要となり、構成が簡素で取り扱いの容易な分解工具を提供することができる。
【００４８】
図４（ａ）、（ｂ）に、本発明の更に他の実施形態に係る分解工具１００Ｃの概略構成を示す。
なお、図４（ａ）、（ｂ）において、前記分解工具１００Ａもしくは１００Ｂの各構成部品と同等の機能及び構成を有する該分解工具１００Ｃの部品には、該分解工具１００Ａもしくは１００Ｂの各構成部品と同符号を付して、その説明を省略することとする。
この分解工具１００Ｃは、前記分解工具１００Ａあるいは１００Ｂの切断力付与手段及び保持力付与手段が、上記タッピング部材１１０のタップ部１１０ａがブラインドリベット１０の軸穴１１ａをネジ切りしながら該軸穴１１ａに螺合する際の、該タッピング部材１１０のネジ切り動作に連動して、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの胴部軸方向に沿って上記切断刃１０２を押圧する切断刃押圧手段で構成されている。
【００４９】
すなわち、この分解工具１００Ｃにおいては、まず、前記分解工具１００Ａもしくは１００Ｂの場合と同様に、そのタッピング部材１１０のタップ部１１０ａが、ブラインドリベット１０の軸穴１１ａをネジ切りしながら該軸穴１ａに螺合する。
このとき、このタッピング部材１１０のタップ部１１０ａによる軸穴１１ａのネジ切り動作に連動して、図４（ｂ）に示すように、上記切断刃押圧手段としての該タッピング部材１１０の鍔部１１０ｂによって、切断刃１０２の凸部１０２ａの上面が押圧される。
これにより、該切断刃１０２の刃先１０３が、ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの胴部軸方向に沿って食い込んで、該胴部とフランジ部１１ｃとが切断される。
【００５０】
このように、この分解工具１１０Ｃにおいては、そのタッピング部材１１０のタップ部１１０ａのネジ切り動作に連動して、切断刃１０２に切断力が付与されることによって、該タッピング部材１１０による該軸穴１１ａのネジ切り動作と、該切断刃１０２によるブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの切断動作とを同時に行うことができるので、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとの切断作業に要する時間や手間を省くことができる。
【００５１】
図５（ａ）、（ｂ）、及び、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に、上記分解工具１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃに用いられる切断刃の一例を示す。
図５（ａ）に示す切断刃１０２Ａは、その刃先１０３が、外周面側が傾斜した一枚のリング状刃で形成されているものである。
また、図５（ｂ）に示す切断刃１０２Ｂは、その刃先１０３が、内周面側が傾斜した一枚のリング状刃で形成されているものである。
これらの切断刃１０２Ａ、１０２Ｂを用いた場合には、その刃先１０３が一枚のリング状刃で形成されているので、上記ブラインドリベット１０に対する刃先１０３の当接位置を変化させずに、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとを切断できる利点がある。
【００５２】
図６（ａ）に示す切断刃１０２Ｃは、その刃先１０３が、外周面側が傾斜し、且つ、複数（図では４つ）に分割された円弧状刃で形成されているものである。
また、図６（ｂ）に示す切断刃１０２Ｄは、その刃先１０３が、内周面側が傾斜し、且つ、複数（図では４つ）に分割された円弧状刃で形成されているものである。
更に、図６（ｃ）に示す切断刃１０２Ｅは、その刃先１０３が、１つあるいは複数個の針状刃で形成されているものである。
これらの切断刃１０２Ｃ、１０２Ｄ、１０２Ｅを用いる場合には、後述する切断刃間歇回転手段により該切断刃１０２Ｃ、１０２Ｄ、１０２Ｅを間歇回転させて、上記ブラインドリベット１０に対する刃先１０３の当接位置を変化させながら、該ブラインドリベット１０の胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとを切断する必要があるが、該刃先１０３が複数に分割されているので、該胴部１１ｂとフランジ部１１ｃとを切断する際の切断力が小さくて済む利点を有している。
【００５３】
図７乃至図９に、上記切断刃１０２Ｃ、１０２Ｄを、その軸中心を回転中心として所定角度づつ間歇回転させるための切断刃間歇回転手段の動作の一例を示す。
図７（ａ）は、各切断刃１０２Ｃ、１０２Ｄを、その刃先１０３側から見た図である。
この切断刃１０２Ｃ、１０２Ｄは、図７（ａ）に示すように、例えば、その中心角４５度に対応する刃先１０３を、４５度づつ間隔をあけて、円周上に４個配列した構成になっている。なお、円周上に配列した切断刃１０２Ｃ、１０２Ｄの直径は、母材１を損傷させないために、母材１の締結穴１ａの穴径ｄ１（図１６参照）よりも小さく形成されている。
また、上記切断刃１０２Ｃ、１０２Ｄは、前述したように、その工具本体１０１がタッピング部材１１０に対して相対的に上下動することによって、等角度間歇回転するように構成されている。
【００５４】
図８は、上記工具本体１０１の内面展開図である。工具本体１０１の内面には、上記タッピング部材１１０の外周面に形成されている円柱状の凸部３３の外径よりも若干広い幅の溝部が形成されている。該溝部は、４５度間隔の８箇所の直線状溝部５３ａ〜５３ｈと、これらの直線状溝部５３ａ〜５３ｈをつなぐような形の螺旋状溝部５４ａ〜５４ｈとで構成されている。また、直線状溝部５３ａ〜５３ｈと螺旋状溝部５４ａ〜５４ｈの分岐点４２ａ〜４２ｈには、それぞれ板バネ３９ａ〜３９ｈが配設されている。上記凸部３３は、タッピング部材１１０と実質的に一体であるので、該工具本体１０１の上下動により、該凸部３３が直線状溝部５３ａ〜５３ｈと螺旋状溝部５４ａ〜５４ｈに沿って相対的に移動することに伴って、切断刃１０２Ｃ、１０２Ｄを等角度で間欠的に回転させることができる。
【００５５】
すなわち、図１において、切断力付与手段２００が動作すると、まず、工具本体１０１が直線状溝部５３ａに沿ってまっすぐに下降される。このとき、分岐点４２ａに配設された板バネ３９ａの先端部は、凸部３３が通過する方向に対して下流側に向いているので、凸部３３が通過する際に弾性変形する。このことによって、凸部３３は分岐点４２ａをそのまま通過する。そして、工具本体１０１は、スプリング１２０が目一杯収縮されるまで動く。このようにして、 工具本体１０１が下降されるときには、該工具本体１０１と一体の切断刃１０２Ｃ、１０２Ｄは回転しないでまっすぐに押し出される。
【００５６】
次いで、切断力付与手段２００の動作が停止すると、工具本体１０１は、スプリング１２０によって元位置に押し戻される。このとき、凸部３３は、分岐点４２ａに配設された板バネ３９ａによって動きを規制され、図８のＸ方向に相対的に移動し、螺旋状溝部５４ａに入る。凸部３３はタッピング部材１１０に形成されているので、切断刃１０２Ｃ、１０２Ｄがこの螺旋状溝部５４ａに沿って回転される。さらに工具本体１０１が押し戻されると、凸部３３は直線状溝部５３ｂに入る。
このような動作によって、切断刃１０２Ｃ、１０２Ｄは、直線状溝部５３ａと５３ｂに対応する角度、すなわち、４５度回転する。
以降、工具本体１０１が上下動を操作を繰り返して、元位置に戻るときに、切断刃１０２Ｃ、１０２Ｄが４５度づつ回転する。
【００５７】
図９は、上記切断刃１０２Ｃ、１０２Ｄにより、ブラインドリベット１０のフランジ部１１ｃと胴部１１ｂとの胴部軸方向の境界領域に沿って、ブラインドリベット１０の締結部を切断している状態の断面図を示し、図９（ａ）は、上記工具本体１０１の１回の上下動によって、切断刃１０２Ｃ、１０２Ｄにより、フランジ部１１ｃに、４ヶ所の円弧状の切断部５５が形成された状態を示す平面図である。
また、図９（ｂ）は、上記工具本体１０１の少なくとも２回の上下動によって、フランジ部１１ｃに、リング状の円周状切断部５６が形成されたことを示す平面図である。
このようにして、フランジ部１１ｃにリング状の円周状切断部５６が形成されることによって、フランジ部１１ｃと胴部１１ｂとが切断されて分離される。
【００５８】
【発明の効果】
請求項１乃至１０の発明によれば、タッピング部材によって締結部材が保持された状態で、切断刃によって該締結部材の該胴部とフランジ部とが切断されるので、該フランジ部に該切断刃が食い込む際の切断力によって、該母材が変形することがない。また、上記タッピング部材によって該締結部材が保持されているので、該締結部材の切断時に、該切断刃に大きな切断力を加えることができ、該締結部材の該胴部とフランジ部とを確実に切断できるという優れた効果がある。
【００５９】
特に、請求項２の発明によれば、上記タッピング部材のタップ部で上記締結部材の軸穴にネジが切られて、該軸穴にタッピング部材のタップ部が螺合された状態で、該タッピング部材に対して揺動自在に軸支された揺動レバーが、その支軸を支点とし、且つ、該揺動レバーの自由端部を力点として、上記切断力を付与する方向に揺動される。これにより、該揺動レバーの作用点としての当接部が上記切断刃に対して当接し、梃子の原理により、該力点に加えられた圧力が増大されて該切断刃に切断力が付与される。従って、本発明によれば、揺動レバーを揺動させるだけの操作で、上記切断刃に大きな切断力を付与し、且つ、上記タッピング部材に対して確実に保持力を付与することができるので、例えば、エアーや油圧などの大掛かりな駆動源が不要となり、構成が簡素で取り扱いの容易な分解工具を提供することができるという優れた効果がある。
【００６０】
また、請求項３の発明によれば、タッピング部材のネジ切り動作に連動して該切断刃に切断力が付与されることによって、該タッピング部材による該軸穴のネジ切り動作と、該切断刃による締結部材の胴部とフランジ部との切断動作とを同時に行うことができるので、該ブラインドリベットの胴部とフランジ部との切断作業に要する時間や手間を省くことができるという優れた効果がある。
【００６１】
また、請求項４の発明によれば、上記切断刃の軸中心と、上記タッピング部材の軸中心とが略一致するように構成されているので、上記締結部材の胴部とフランジ部との切断時における該切断刃と該フランジ部との位置関係が常時一定に保たれる。これにより、該切断刃の軸中心が、該フランジ部の軸中心からずれたり、該切断刃の移動方向が上記母材の締結穴の軸方向に対して傾いたりすることがなく、該締結部材のフランジ部に対して該切断刃の刃先を正確に位置決めできる。従って、該フランジ部に該切断刃が食い込む際に、該切断刃の刃先と該フランジ部との位置がずれて、該フランジ部が正確に切断されなかったり、該切断刃の刃先が母材側に食い込んで母材が損傷したりする不具合が解消される。また、上記切断時に締結部材を保持するためのタッピング部材が、該締結部材に対する切断刃の位置決め手段として機能するので、該位置決め手段を独立した部品として設ける必要がなく、分解工具をより簡素に構成することができるという優れた効果がある。
【００６２】
また、請求項５の発明によれば、上記切断刃により該締結部材の締結部を切断する際に、該切断刃の刃先部が母材の締結穴の内側に位置するので、該切断刃により該母材を損傷することがなくなるという優れた効果がある。
【００６３】
また、請求項６の発明によれば、上記切断刃の刃先が、１つあるいは複数個の円弧状刃で形成されているので、該切断刃の刃先が上記締結部材のフランジ部に食い込む際の負荷が低減される。これにより、該分解工具の簡素化や低廉化を図ることが可能になるという優れた効果がある。
【００６４】
また、請求項７の発明によれば、上記切断刃の刃先が、１つあるいは複数個の針状刃で形成されているので、該切断刃の刃先が上記締結部材のフランジ部に食い込み易くなり、該フランジ部の切断時における該切断刃の負荷が低減される。これにより、該分解工具の簡素化や低廉化を図ることが可能になるという優れた効果がある。
【００６５】
また、請求項８の発明によれば、上記回転手段により、上記切断刃を、その軸中心を回転中心として所定角度回転させることができる。これにより、該切断刃によって上記締結部材の締結部を複数回に分割して切断できるので、一回の切断動作時に付与する該切断刃の切断力が小さくて済むという優れた効果がある。
【００６６】
また、請求項９の発明によれば、食い込み量調整手段によって締結部材のフランジ部に対する切断刃の刃先の食い込み量が調整されるので、該締結部材の切断時における切断刃の切断ストロークが一定となり、該締結部材の胴部と該フランジ部とを確実に分離でき、また、オーバーストロークによる母材の損傷を確実に回避できるという優れた効果がある。
【００６７】
請求項１０の発明によれば、タッピング部材によって該締結部材が保持されているので、該締結部材のフランジ部に該切断刃が食い込む際の切断力によって、該母材が変形することがなく、また、該締結部材の切断時に、該切断刃に大きな切断力を加えることができ、該締結部材の該胴部とフランジ部とを確実に切断できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る分解工具の構成を示す概略断面図。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、上記分解工具を用いてブラインドリベットの締結部を切断する過程を示す概略断面図。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る分解工具を用いてブラインドリベットの締結部を切断する過程を示す概略断面図。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、本発明の更に他の実施形態に係る分解工具を用いてブラインドリベットの締結部を切断する過程を示す概略断面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、上記分解工具に用いられる切断刃の一例を示す概略斜視図。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、上記分解工具に用いられる刃先が分割された切断刃の一例を示す概略斜視図。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、上記切断刃の分割された刃先の構成を示す説明図。
【図８】上記分解工具の工具本体の内面展開図。
【図９】上記分割された刃先で締結部材を切断している状態を示す説明図。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、チューブラリベットについて説明するための要部断面図。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、ブラインドリベットについて説明するための要部断面図。
【図１２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、上記ブラインドリベットの母材への締結手順を示す行程図。
【図１３】従来の締結部材の分解方法について説明するための概略断面図。
【図１４】従来の締結部材の分解方法の不具合について説明するための概略断面図。
【図１５】上記分解工具により皿状のフランジ部を有する締結部材を切断する状態を示す概略断面図。
【図１６】上記切断刃を設けた分解工具の構成を示す概略断面図。
【符号の説明】
１、２    母材
１ａ、２ａ    母材の締結穴
１０      ブラインドリベット
１１ａ    ブラインドリベットの軸穴
１２      ブラインドリベットのマンドレル
１１ｂ    ブラインドリベットの胴部
１１ｃ    ブラインドリベットのフランジ部
３３      タッピング部材の凸部
３９ａ〜３９ｈ      板バネ
４２ａ〜４２ｈ      分岐点
５３ａ〜５３ｈ      直線状溝部
５４ａ〜５４ｈ      螺旋状溝部
１００Ａ、１００Ｂ    分解工具
１０１      工具本体
１０２、１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ、１０２Ｄ    切断刃
１０２ａ      切断刃の凸部
１０３    切断刃の刃先
１１０    タッピング部材
１１０ａ  タッピング部材のタップ部
１１０ｂ  タッピング部材の鍔部
１２０    スプリング
２００    切断力付与手段
３００    保持力付与部材
４００    揺動レバー
４０１    揺動レバーの支軸
４０２    揺動レバーの自由端部
４０３    揺動レバーの切断力付与部
【図１】
0003700998.tif 000002
【図２】
0003700998.tif 000003
【図３】
0003700998.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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