(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に切断材料が載置されるベースと、前記ベース上面に対して上下揺動する切断刃物本体とを有し、該切断刃物本体は切断刃物と、該切断刃物を駆動させるモーター部を備え、前記切断刃物本体を前記ベース上面に対して下方に揺動させることで前記切断材料を切断可能な切断機において、前記切断刃物本体に切屑案内路とその先端に切屑排出口を設け、切屑案内路と切屑排出口の間にラジアルファンを片持ち支持で回転自在に保持し、ラジアルファンの回転中心から切断刃物本体外部へ貫通した孔部を切断刃物本体に設け、孔部に集じんホースを着脱自在に取付け、該集じんホースの先端部分を半円筒状にし、上記孔部に回転自在に取付け、集じんホースの取付状態により前記切屑案内路と前記切屑排出口間を開閉することができるようにしたことを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切断時に発生する切屑を集じんする集じん機構を備えた切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の集じん機構として、例えば、特開平１０−１８０７１３号公報がある。この機構は、モーターの冷却ファンとは別に設けたファンを回転させることにより、切断時に発生する切屑を切屑案内路を経てファンに掻き回されながら切屑排出口へ搬送している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の集じん機構は、切断材料の大きさや、切断刃物の傾斜および角度切断などの切断条件によって集じん能力が変わる。例えば、高さが低い小物材を切断すると、切屑案内路との距離が遠くなり、ファンで集じんしきれなかった切屑は切断機の後方および周辺に飛散してしまう。
【０００４】
よって、別に集じん機を所有している場合には、切断作業時には切断機の近くに集じん機をセットし、切断中、切断機周辺に飛散した切屑を吸い取ったり、切断作業後、切断機周辺に飛散した切屑を集じん機で吸い取ったりしていた。また、集じん機を所有していない場合は、切断作業後、ほうき等で作業者自身が清掃していたため非常に面倒であった。
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来の欠点をなくし、切断中の集じん効率を上げ、切断作業後に切断機周辺に飛散した切屑の清掃を容易にすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、切断刃物本体に切屑案内路とその先端に切屑排出口を設け、切屑案内路と切屑排出口の間にラジアルファンを片持ち支持で回転自在に保持し、ラジアルファンの回転中心から切断刃物本体外部へ貫通した孔部を切断刃物本体に設け、孔部に集じんホースを着脱自在に取付けることにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１、図２、図１０、図１１により説明する。図１は切断機の側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図１０は切断機の部分正面図、図１１は切断機の部分背面図である。本実施形態では、切断機として卓上切断機を例に説明する。
【０００８】
図において、ベース１の中央にターンテーブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ターンテーブル２の上面は、ベース１の上面と同一面となっている。ベース１及びターンテーブル２の上面には木材等の切断材料４０が載置される。ベース１上面に切断材料４０の側面を支持するフェンス３を固定している。また、ターンテーブル２の上面には、中央に後述する切断刃物１０が侵入する溝部を有する図示しない刃口板が固定され、切断材料４０切断時、切断刃物１０の下端がターンテーブル２上面よりも下降したとき、前記刃口板の溝部に侵入し、切断材料４０の仕上面へのけば立ちを防止する役目を果たしている。ターンテーブル２後端にはホルダシャフト４を介してホルダ５を立設し、ホルダシャフト４の軸心は、ターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置させることで、ホルダ５はホルダシャフト４を支点にターンテーブル２の上面を中心に左右傾斜自在に軸支されている。
【０００９】
図１１に示すように、ホルダ５の後部からはホルダシャフト４を中心とする長穴５ａが形成され、長穴５ａにクランプレバー６を貫通させ、クランプレバー６の先端に形成したねじ部がターンテーブル２背面に形成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー６を緩めると、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に長穴５ａの範囲内で傾斜し、クランプレバー６を締め付けると、ホルダ５はターンテーブル２とクランプレバー６間に締め付けられ、任意位置で固定される。なお、長穴５ａはホルダ５が左右４５度傾斜できる範囲内で形成されている。
【００１０】
ホルダ５上方にはシャフト７を介してベース１上面に対し上下揺動自在に切断刃物本体８を軸支している。ホルダ５と切断刃物本体８の間には、切断刃物本体８を上方に付勢するスプリング９が設けられている。切断刃物本体８は切断刃物軸１６、丸のこ等の切断刃物１０、切断刃物１０の上半部を覆うカバー１１と一体となっているギヤケース１２、切断刃物１０を回転駆動する冷却ファン１３ａを有するモーター１３、モーター１３のモーター軸１４、伝達ベルト２３、モーター１３及びモーター軸１４を覆い支持するモーターハウジング１５、ハンドル１８で構成されている。
【００１１】
図２に示すように、ギヤケース１２の下方には、水平方向に切断刃物軸１６を設け、切断刃物軸１６は軸受１７で回転自在に支持され、この切断刃物軸１６の一端にボルト１９で切断刃物１０を固定し、切断刃物軸１６に動力を伝達するプーリ２０を設けている。ギヤケース１２上方にはモーターハウジング１５が設けられ、その内部に切断刃物１０を回転駆動するモーター１３が備えられている。軸受２１で回転自在に支持されたモーター軸１４の先端には、プーリ２２がプーリ２０の上方に位置するように設けられている。このプーリ２０，２２間に伝達ベルト２３を張り渡している。この伝達ベルト２３によりモーター１３の動力は、モーター軸１４からプーリ２２、伝達ベルト２３、プーリ２０、切断刃物軸１６を介し切断刃物１０に伝達されている。
【００１２】
図１０に示すように、ホルダ５の前面にはＶ字状の突起部５ｂが装着され、ターンテーブル２上面後方には突起部５ｂの移動軌跡上に位置するようにストッパボルト３４，３５が垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾斜させると、所定の傾斜角度で突起部５ｂがストッパボルト３４又はストッパボルト３５の頭部に係合し、切断刃物本体８の傾斜位置を設定する。通常、ストッパボルト３４，３５は、ホルダ５が左右方向に４５度の位置に傾斜したときに突起部５ｂに係合するように設けられている。
【００１３】
次に、集じん機構について図３〜図６を用いて説明する。図３は切断機の一部断面側面図、図４は切断機の一部断面側面図、図５は孔部にキャップを取付けた状態を示す切断機の側面図、図６は図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【００１４】
ギヤケース１２内の切断刃物１０後方に切屑案内路２４を設け、切断刃物本体８の揺動に従って常に切断刃物１０の後方に位置するようになっている。切屑案内路２４の終端には水平方向（図６において右側）にファン収納室２５が設けられ、切屑案内路２４の終端とファン収納室２５間は円形の開口部２７で連通されている。ファン収納室２５内にはファン２８が設けられ、ファン２８の背面側を軸受２９を介してギヤケース１２に回転自在に取付け、ファン２８を片持ち支持させる。ファン２８の正面側を開口部２７に位置させて開放し、開口部２７の中心とファン２８の回転中心を一致させている。ファン２８は一般にラジアルファンと呼ばれる形状で、ファン２８の正面側から外周方向に気流が発生する。ファン２８の背面に設けたプーリ３０とモータ軸１４側に設けたプーリ２２間をポリＶベルト３６で連結することで、ファン２８への動力を伝達している。ファン収納室２５の後方には切屑を切断刃物本体８外へ案内排出する切屑排出口２６を設けている。
【００１５】
ファン収納室２５側方のカバー１１側面から開口部２７に向けて集じんホース３１取付用の孔部３３を設け、孔部３３に集じんホース３１の取付口３１ａを着脱自在に接続することができる。集じんホース３１を接続しない場合は、図５に示すように孔部３３にキャップ３２などをはめ込み、孔部３３を塞げば従来の集じん機構と同様に使用することができる。また、通常は切屑排出口２６に集じん袋を取付けており、集じんした切屑は集じん袋に蓄積されていく。
【００１６】
上記構成において、図１に示す切断材料４０を切断する場合は、最初に切断刃物本体８のハンドル１８を握り、切断刃物本体８を下方に揺動させ、切断材料４０を切断する。このとき、発生した切屑は、図３に示すようにカバー１１の内部から切屑案内路２４を通り、開口部２７を介しファン２８正面側の中心付近から吸い込まれる。そして、図４に示すようにファン２８の各羽に案内されファン２８の外周側に吐き出され、ファン収納室２５の内壁に誘導されながら切屑排出口２６に搬送され、切断刃物本体８外へ排出される。排出された切屑は、例えば、切屑排出口２６に取付けた集じん袋により回収される。また、集じんしきれずに切断機周辺に飛散した切屑は、集じんホース３１の吸込口３１ｂに吸い取られ、ファン収納室２５を経て切屑排出口２６に搬送される。
【００１７】
また、図７のように集じんホース３１の取付口３１ａに半円筒部３１ｃを形成すれば、集じんホース３１の取付状態により切屑案内路２４とファン収納室２５間を開閉することができる。例えば、切断時は集じんホース３１の半円筒部３１ｃを図８に示すＤの位置に取付けることで、切屑案内路２４とファン収納室２５間は開放され、切屑は切屑案内路２４と集じんホース３１の吸込口３１ｂから吸い込まれ、切屑排出口２６に搬送される。また、切断作業後の清掃時には、集じんホース３１の半円筒部３１ｃを図９に示すＥの位置に取付けることで、切屑案内路２４とファン収納室２５は間は閉鎖され、集じんホース３１の吸込口３１ｂからのみ吸込まれ、ファン収納室２５を経由し、切屑排出口２６への排出される。これにより、切断機の集じん機構を清掃作業時の集じん機としても利用することができる。よって、孔部３３を設けただけの安価な構成で、専用の集じん機を使用したときと同様な集じん効率を得ることができる。また、専用の集じん機を使用しないため、集じん機をセットしたり、片付けたりする手間も省くことができる。
【００１８】
なお、本発明は切断刃物本体８を前後移動自在に設けたスライド式の切断機でも適用可能である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、ファンへつながる孔部を設け、孔部に集じんホースを取付けることで、切断機周辺に飛散した切屑を集じんすることができるとともに、切断作業後の清掃にも利用することができ、専用の集じん機を使用することなく、効率よく切屑を集じんすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す切断機の側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】切断機の一部断面側面図。
【図４】切断機の一部断面側面図。
【図５】孔部に蓋を取付けた状態を示す切断機の側面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】集じんホースの先端の斜視図。
【図８】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図９】集じんホースを回転した状態を示す図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図１０】切断機の部分正面図。
【図１１】切断機の部分背面図。
８…切断刃物本体、１０…切断刃物、１１…のこカバー、１３…モーター、２４…切屑案内路、２５…ファン収納室、２６…切屑排出口、２７…開口部、２８…ファン、３１…集じんホース、３１ａ…取付口、３１ｂ…吸込口、３１ｃ…半円筒部、３２…キャップ、３３…孔部、４０…切断材料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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