(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドセルに削岩機支持用のキャリッジを前後移動自在に取り付け、該キャリッジにブロー用エア供給手段を有する削岩機を搭載した穿孔装置において、前記キャリッジを前後移動させるロッドレスシリンダのチューブをガイドセルとして用い、当該ロッドレスシリンダのチューブ外周面に接して移動するガイドローラもしくは摺動ガイドを前記キャリッジの案内装置として設けるとともに、前記ロッドレスシリンダにクレーンで吊り下げ可能な吊り下げ手段と、該ロッドレスシリンダを穿孔位置に固定する固定手段とを設けたことを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
前記固定手段が、互いに対向させて設けた左右一対の押圧具を備え、該一対の押圧具で穿孔場所に設けられている枠体を挟持するように構成されたクランプ装置である請求項１に記載の穿孔装置。
【請求項３】
削岩機は、前記キャリッジに対し着脱自在なベースを備え、該ベースとともにキャリッジに着脱される請求項１又は２に記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記キャリッジの左右両縁部に係合する係合部材と、キャリッジに設けられたネジ穴に螺合するオネジとを有するベースが設けられ、これら係合部材とオネジとを利用して該ベースがキャリッジに着脱される請求項３に記載の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、法面等の穿孔に使用するに適した軽量な穿孔装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
所定長さのガイドセルに削岩機を前後移動自在に搭載した穿孔装置が従来から広く使用されている。この種の穿孔装置は、ガイドセルが鋼材で作られており、削岩機は当該ガイドセルに摺動自在に取り付けたキャリッジに搭載されていて、該キャリッジはガイドセルの前後両端部に設けたスプロケットに張架したチェーンに取り付けられている。このチェーンを油圧モータ等で循環駆動することにより、削岩機を搭載したキャリッジが前後移動させられる。なお、ガイドセルの先端部には、地面に押し付けて固定するためのフットパットが設けられているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の穿孔装置は、それ自体を地上に設置した固定式の支持装置に搭載したり、クローラ装置等の移動装置に搭載したものであり、ガイドセルをその先端部に設けられたフットパットで地面に支持するようになっているので、法面等、特殊な穿孔場所での使用が困難であった。このため、例えば法面等に穿孔する場合にガイドセルの支持に大掛かりな装置が必要であり、能率的な穿孔作業を行う上で障害となっていた。
【０００４】
そこで本発明は、上記従来の穿孔装置の問題点を改良し、比較的軽量な装置とすることができ、しかも法面等においても効率よく穿孔することのできる穿孔装置を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本発明にかかる穿孔装置は、ガイドセルに削岩機支持用のキャリッジを前後移動自在に取り付け、該キャリッジにブロー用エア供給手段を有する削岩機を搭載した穿孔装置において、前記キャリッジを前後移動させるロッドレスシリンダのチューブをガイドセルとして用い、当該ロッドレスシリンダのチューブ外周面に接して移動するガイドローラもしくは摺動ガイドを前記キャリッジの案内装置として設けるとともに、前記ロッドレスシリンダにクレーンで吊り下げ可能な吊り下げ手段と、該ロッドレスシリンダを穿孔位置に固定する固定手段とを設けたことを特徴としている。
【０００６】
この穿孔装置は、クレーンで吊り下げ可能であるから、装置的に簡単かつ軽量なものとすることができる。また、クレーンで吊って任意の場所に移動させることができるので、例えば法面等の穿孔作業においても、所望の位置に能率的に穿孔することが可能である。
【０００７】
上記ガイドセルとしてロッドレスシリンダを用いる場合において、そのピストンに取り付けられたキャリッジに、ロッドレスシリンダの外周面に接して転動する複数のガイドローラを設けておけば、キャリッジの移動が円滑となり、ロッドレスシリンダの摩耗も生じにくいので好ましい。
【０００８】
なお、削岩機には、キャリッジに係合する係合部材と、キャリッジに設けたネジ穴に螺合するオネジとを有するベースを取り付けておき、前記係合部材とキャリッジとを係合させるとともに、前記オネジをキャリッジのネジ穴に螺合することにより、ベースを介して削岩機をキャリッジに取り付けるようにすれば、削岩機の着脱がほぼワンタッチで行えるようになり、実用上きわめて便利なものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に表された本発明の実施形態例について具体的に説明する。図１及び図２は本発明の穿孔装置の１例を表すもので、この穿孔装置１は、機枠１ａと、ロッドレスシリンダ２と、該ロッドレスシリンダのピストン２ａに取り付けられ該ロッドレスシリンダに沿って長手方向に前後移動するキャリッジ３と、該キャリッジ３上に搭載された削岩機５とを備えている。ロッドレスシリンダ２は、削岩機５を前後移動自在に保持するガイドセルとして機能するもので、アルミやアルミ合金等の軽量な材質で製作されたものを使用するのが好ましい。なお、ガイドセルをこのようなロッドレスシリンダで構成せず、削岩機を支持して前後移動させることが可能な他の構造のガイドセル（種々のものが公知である）を使用してもよいが、コンパクト化及び軽量化の点では、図示例のように、ガイドセルとしてロッドレスシリンダを使用するのが好ましい。前記機枠１ａの前後両端部には、ロッドレスシリンダ２と直角な方向に張り出す前フレーム４と後フレーム６がそれぞれ固設されていて、これらフレームを利用して機体をクレーンで吊り下げることができるようになっている。
【００１０】
削岩機５は基本的には従来公知の油圧式削岩機（空気圧式削岩機でもよい）であり、そのシャンクロッドにはさく孔ロッドとして内径の大きいパイプロッドＲが接続され、該パイプロッドの先端部にはビットＢが取り付けられている。削岩機５の下部にはベース７が固着されているが、このベース７は左右下側にアリ溝状の溝付き係合部材１０，…を備えており、その後端部には下向きに突出するオネジ１２が回転自在に設けられている。
【００１１】
一方、前記キャリッジ３は、左右両縁部に前記係合部材１０，１０が係合するアリ状の張出部１３，…が設けられた上板１４と、下板１５と、該上下の板の間に設けた軸１６，…に回転自在に支持されたガイドローラ１７，…とを備え、前記上側の板体１４の後端部付近には、前記オネジ１２が螺合するネジ穴１８が設けられている。案内装置であるガイドローラ１７は、ロッドレスシリンダを挟むように前後左右に計４個（２個以上であればよい）設けられていて、削岩機５をロッドレスシリンダ２に取り付けた状態では、上記ガイドローラ１７がロッドレスシリンダ２の外周面に両側から接して転動し、削岩機５の前後移動を円滑に案内する。このようなガイドローラを設ける代わりに、ロッドレスシリンダ２の外周面に沿って摺動する摺動ガイドを案内装置として設けておいてもよい。
【００１２】
削岩機５をロッドレスシリンダ２のピストン２ａに固定されたキャリッジ３に取り付ける場合は、図４に示すように、削岩機５に固着されたベース７の係合部１０のアリ溝にキャリッジ３の張出部１３を係合させるとともに、ベースのオネジ１２をキャリッジのネジ穴１８に差し込んでハンドルＨでオネジ１２を回すことにより、簡単にキャリッジに装着することができる。また、キャリッジ３に装着されている削岩機５を取り外すときは、ハンドルＨを逆回転させてオネジ１２とネジ穴１８の螺合を解き、ベース７を後方へ相対移動させて、張出部１３と係合部１０の係合を解けばよい。この着脱操作は殆どワンタッチででき、きわめて簡単である。
【００１３】
前記ガイドセルとしてのロッドレスシリンダ２の先端部には、ロッドレスシリンダ２を穿孔位置に固定する固定手段として、クランプ装置２０が設けられている。このクランプ装置２０は、機枠１ａの先端部に設けられた前フレーム４に前向きに突出する左右１対のアーム２２，２２が設けられていて、該アーム２２，２２の基部には軸２３が差し渡され、この軸にローラ２５が回転自在に取り付けられている。また、前記アーム２２，２２の前寄りの位置には、それぞれ内側に突出して枠体を挟持する一対の押圧具２７，２７が互いに対向させて設けられている。押圧具２７は、アーム２２に設けた左右方向のネジ穴に螺合するネジ棒２７ａの先端部に押圧部材２７ｂを軸回りに回転自在に取り付けてなり、前記ネジ棒２７ａを回転させることにより押圧部材２７ｂを前進・後退させることができるようになっている。
【００１４】
固定手段としては、上記のようなネジ式の押圧具とする代りに、ピストンロッド先端部にパッドを取り付けた流体シリンダを設け、該シリンダの伸縮により枠体を挟持するものであってもよい。要は、穿孔位置に設けられている枠等を利用して穿孔装置自体を固定できるものであればよく、このような特別の装置を用いる代わりに、ボルト等を利用して固定してもよい。なお、前記パイプロッドＲを回転自在に支持するセントラライザＣは公知の構造のものでよく、図示例では、機枠１ａの先端部上面側に設けられている。
【００１５】
削岩機５には、繰粉排出用のブロー用エアを供給する供給手段としてエアスイベル装置３０が設けられていて、コンプレッサーからのエアは、このエアスイベル装置３０（導入管部の内径は例えば１２ｍｍ）に接続されたエアホースを通して削岩機側（図示例ではシャンクロッドＳのネジソケット）に供給されるようになっている。従来のこの種の削岩機では、ブロー用エアは一般にブローチューブを通してさく孔ロッドの通孔（フラッシングホール）に供給されるようになっているが、図示例の削岩機５では上記の通りエアスイベル装置３０を介して供給するので、従来のものよりも多量のエアを送り込むことが可能である。このため、この削岩機ではさく孔ロッドＲとして、芯部の通孔の内径が大きい薄肉のパイプロッドを使用するようになっている。なお、場合によっては、上記エアスイベル装置３０の代わりに従来のブローチューブ方式を採用することもできる。
【００１６】
一方、粉塵対策が必要な場所では、図６に示すように、上記エアスイベル装置３０に集塵用エジェクターＥを取り付けることにより、穿孔時の繰粉（破砕粉塵）を噴出する代りにビットＢの先端のフラッシングホールｈ，…から吸引することも可能である。この削岩機５は、上記のとおり内径（例えば１９ｍｍ）の大きなパイプロッド（肉厚は数ｍｍ）をさく孔ロッドＲとして使用するので、このような繰粉の吸引除去も可能となるのである。
【００１７】
つぎに、この穿孔装置の使用法について説明する。この穿孔装置１を用いて法面の穿孔を行う場合において、当該法面にフリーフレーム（法枠）Ｆがある場合は、図７または図８に示すように、単管パイプ４０等の適当な部材を用いて穿孔位置上部に架台４２を組む。この架台４２は、上段のフレーム（固定物）等にアンカーで固定し、滑車４５，…を装置本体（ガイドセルであるロッドレスシリンダ２）と架台４２にそれぞれ取り付けて、当該滑車から滑車へワイヤロープ４７を通して吊り上げる。この穿孔装置１の角度及び高さはロープ４７の引き込み、繰り出しにより調節することができる。
【００１８】
穿孔の位置と角度が決まったら、固定手段であるクランプ装置２０でフリーフレームＦを挟持し穿孔装置を固定する。この固定状態で削岩機５とガイドセルとしてのシリンダ２を操作して穿孔作業を行う。所定深さの穿孔が終了したら、穿孔装置１を次の穿孔位置に移動する。そのためには、まずクランプ装置２０をゆるめてフレームＦの挟持を解除（固定解除）し、滑車を通したワイヤロープ４７を操作して上方位置または下方位置へ装置を移動する。次の穿孔位置へ移動したら装置本体を固定し、以下同様な操作を繰り返す。
【００１９】
つぎに、上記のようなフリーフレームＦのない法面の穿孔を行う場合は、図９に示すように、穿孔位置の縦の列の両サイドに単管パイプ４０等の部材を配置し、数箇所をアンカーＡ，…で固定して穿孔用枠Ｐを組む。穿孔装置１のロッドレスシリンダ２に取り付けた機枠に上記穿孔用枠Ｐに固定できる固定手段（保持装置）を取り付け、当該固定手段によって穿孔装置１を穿孔用枠Ｐに固定する。角度の調節については上記と同様である。この場合の固定手段としては、上記フリーフレーム用クランプ装置２０と同様な機構のクランプ装置２０’を用いて、左右の枠Ｐ，Ｐを挟持するようにしてもよく、他の適当なクランプ装置を用いることも可能である。ガイドセルを構成するロッドレスシリンダ２または機枠の先端部をピンまたはボルトで枠Ｐに固定してもよい。
【００２０】
図１０はさらに異なる実施形態を表すもので、この実施形態では、上記単管パイプ４０による穿孔用枠Ｐの代わりに、別のロッドレスシリンダ５０を用いて穿孔用枠Ｐ’を構成し、該シリンダのピストンに穿孔装置１のガイドセルであるロッドレスシリンダ２の先端部を取り付けている。この場合は穿孔用枠Ｐ’を構成するロッドレスシリンダ５０を油圧装置５１で作動させることにより穿孔装置１を所定の穿孔位置まで移動することができる。所定の穿孔位置に移動したら、ガイドセルであるロッドレスシリンダ２をピン等で固定して穿孔作業を行う。この場合は、上記ピン等の固定具が固定手段として機能する。穿孔が終了したらピン等による固定を解除し、装置を移動する。
【００２１】
図１１はクレーンを用いて穿孔装置１を移動する例を表す。この場合は、ラフタークレーン６０にワイヤ６１で穿孔装置１を吊り下げ、位置と角度を調節する。機体の固定方法は前記実施形態と同様である。この実施形態では、クレーンで移動するので、その移動が簡単である。なお、図１１はフリーフレームＦがある場合であるが、このフリーフレームがない場合は、図１２に示すように単管パイプ４０による穿孔用枠Ｐを組んで作業を行えばよい。
【００２２】
この穿孔装置１は、鋼材で作られた大掛かりなガイドセルや、フィード用のチェーン装置等が不要であり、構造がシンプルである。また、軽量のロッドレスシリンダをガイドセルを兼ねた機体として利用するので、全体を大幅に軽量化することができる。このため、法面等における移動が容易で、取扱も簡単であり、穿孔を能率的に行うことが可能である。なお、以上の例では傾斜した法面の穿孔に使用する例について述べたが、水平面から垂直面まで種々の条件での穿孔に使用できることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明にかかる穿孔装置は、構造的に簡単で従来のものに比べて軽量化することが可能となり、クレーン等で吊って移動させることができるので、従来穿孔の難しかった法面等における穿孔作業を能率的に行うことが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の穿孔装置の１例を表す平面図である。
【図２】その側面図である。
【図３】そのキャリッジの側面図である。
【図４】削岩機の取付構造を模式的に表す説明図であり、（ａ）は取付状態における側面図、（ｂ）は分離状態における側面図、（ｃ）は上記（ａ）におけるＺ−Ｚ矢視図である。
【図５】ブロー用エアの供給構造の説明図である。
【図６】繰粉吸引排出を行う場合の説明図である。
【図７】使用方法の説明図である。
【図８】使用方法の説明図である。
【図９】使用方法の説明図である。
【図１０】使用方法の説明図である。
【図１１】使用方法の説明図である。
【図１２】使用方法の説明図である。
【符号の説明】
１    穿孔装置
１ａ  機枠
２    ロッドレスシリンダ（ガイドセル）
２ａ  ピストン
３    キャリッジ（取付台）
５    削岩機
７    ベース
１０    係合部
１７    ガイドローラ
１２    オネジ
２０    クランプ装置（固定手段）
【図１】
0003608108.tif 000002
【図２】
0003608108.tif 000003
【図３】
0003608108.tif 000004
【図４】
0003608108.tif 000005
【図５】
0003608108.tif 000006
【図６】
0003608108.tif 000007
【図７】
0003608108.tif 000008
【図８】
0003608108.tif 000009
【図９】
0003608108.tif 000010
【図１０】
0003608108.tif 000011
【図１１】
0003608108.tif 000012
【図１２】
0003608108.tif 000013