(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物躯体に沿って配置される手摺り笠木と、この手摺り笠木と前記構造物躯体との間に配置されて前記手摺り笠木を支持する支持体とを備えた手摺りにおいて、
前記支持体は、上側に配置され、特殊な形状を有する特殊支持体形成用部材と、下側に配置され、真直棒状の直線支持体形成用部材と、これらの特殊支持体形成用部材と直線支持体形成用部材の間に配置された板状のピース部材とを含んで形成され、
前記特殊支持体形成用部材は、設置された状態で前記構造躯体から垂直に立ち上がる基準線に対して非対称となる形状を有し、前記直線支持体形成用部材の上端に固定された前記ピース部材には、前記基準線に対して対称位置に複数の雌ねじが設けられているとともに、前記特殊支持体形成用部材の下部には、前記基準線に対して対称位置に複数の貫通孔が設けられ、これらの貫通孔に通したそれぞれのビスが前記雌ねじにねじ込まれることによって前記特殊支持体形成用部材と前記直線支持体形成用部材とが連結されていることを特徴とする手摺り。
【請求項２】
請求項１に記載の手摺りにおいて、前記特殊支持体形成用部材は、型充填成形品であり、前記直線支持体形成用部材は、押出成形品であることを特徴とする手摺り。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の手摺りにおいて、前記手摺り笠木は、前記支持体に固定される基部と、この基部に対して着脱自在とされた覆い部とを備えて構成され、前記基部の左右両端部には上方へ突起する波形断面の突起部が設けられ、前記覆い部の左右両側の側面部分の下端部には、前記突起部の波形に対応した断面形状を有する係合部が形成され、これらの突起部と係合部との係合により前記基部と前記覆い部とが組み立て一体化されていることを特徴とする手摺り。
【請求項４】
構造物躯体に沿って配置される手摺り笠木と、この手摺り笠木と前記構造物躯体との間に配置されて前記手摺り笠木を支持する支持体とを備えた手摺りの施工方法において、
前記支持体を形成するための支持体形成用部材を予め複数用意しておく工程と、これらの支持体形成用部材のうちから、設置された状態で前記構造躯体から垂直に立ち上がる基準線に対して非対称となる形状を有する特殊支持体形成用部材と真直棒状の直線支持体形成用部材とを選択する工程と、これらの特殊支持体形成用部材と直線支持体形成用部材とを、前記基準線を中心として設置姿勢が設定された前記特殊支持体形成用部材を上側とし、前記直線支持体形成用部材を下側として、この直線支持体形成用部材の上端に固定された板状のピース部材を介して連結する工程とを含んでおり、
この連結する工程は、前記特殊支持体形成用部材の下部に前記基準線に対して対称位置に複数設けられている貫通孔に通したビスを、前記ピース部材に前記基準線に対して対称位置に複数設けられている雌ねじにねじ込む工程であることを特徴とする手摺りの施工方法。
【請求項５】
請求項４に記載の手摺りの施工方法において、前記手摺り笠木は、前記支持体に固定される基部と、この基部に対して着脱自在とされた覆い部とを備えて構成され、
それぞれが前記基部に装着可能とされた複数種類の覆い部を用意する工程と、これらの覆い部から一つの覆い部を選択する工程と、この選択された覆い部を前記基部に装着する工程とを含んでいることを特徴とする手摺りの施工方法。
【請求項６】
請求項５に記載の手摺りの施工方法において、前記基部の左右両端部には上方へ突起する波形断面の突起部が設けられ、前記それぞれの覆い部の左右両側の側面部分の下端部には、前記突起部の波形に対応した断面形状を有する係合部が形成され、
前記選択された覆い部を前記基部に装着する工程は、前記突起部と前記係合部との係合することであることを特徴とする手摺りの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構造物躯体に沿って配置される手摺り笠木とこれを支持する支持体とを備えた手摺りおよびその施工方法に係り、例えば、バルコニや階段等の手摺りに利用できる。
【０００２】
【背景技術】
建物等の各種構造物の躯体、例えば、建物から張り出して設けられるバルコニやベランダの腰壁、あるいは屋内または屋外に設けられる階段等には、落下防止等を目的とした種々の高さの手摺りが設けられている。
【０００３】
これらの手摺りは、通常、構造物躯体に沿って配置される手摺り笠木と、これを支持する支柱とを備えて構成されている。そして、手摺りを設ける際には、その設置目的や用途あるいは設置状況等に応じて手摺りの高さを設定しなければならないが、その対応は手摺り笠木を支持する支柱の長さを変化させることにより行うのが一般的である。
【０００４】
従来より、このような支柱としては、単に手摺り笠木を支持することができればよいことから、真直棒状の単純形状を有するものが用いられていた。
【０００５】
また、手摺り笠木は、構造物躯体に所定間隔を置いて立設された複数本の支柱により支持されるのが通常であるが、その複数本の支柱の一本一本については、前述したように単純形状であることもあって、一体的に形成されたものが用いられていた。
【０００６】
さらに、このような支柱は、単純形状であることに加え、切断作業を行うだけで各種の長さのものを容易に形成することができることから、アルミ合金等を用いて押出成形により製造されることが多かった（特開平１０−２５２２３７号公報等参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の手摺りの施工は、一体的に形成された支柱を用いて行われていたので、高さの異なる手摺りを設置するにあたっては、設計変更や新規の設計あるいは製造の段取り変更等を毎回行い、その都度その手摺り高さに対応した長さを有する支柱を製造しなければならず、設計や製造あるいは部品管理に手間がかかるという問題があった。そして、このような問題は、要請される手摺りの設置目的や用途等が多様化すればする程、顕著なものとなる。
【０００８】
また、設計変更等をその都度行うのではなく、要請されることになると思われる各種高さの手摺りを何種類か想定しておき、予めそれらに対応する長さの支柱を複数種類製造して用意しておくことも考えられる。しかし、一体的に形成された支柱を用いる従来の手摺りの施工方法を維持する限りは、想定した手摺り高さの種類の数と同数の各種長さの支柱を用意しておかなければならず、また、想定外の手摺り高さが要請されることもあり得ることから、一向に前述した問題を解消することにはならない。
【０００９】
さらに、近年、手摺りは、単に歩行補助や落下防止等の本来的な機能を持たせるだけでよいというものではなくなり、建物等の各種構造物におけるデザイン要素としての機能をも合わせ持たせることが必要とされるようになってきた。このため、支柱の形状も、従来のような真直棒状の単純形状を有するものではなく、良好なデザインを施された特殊な形状を有するものが要求されるようになってきた。
【００１０】
ところが、このような特殊な形状を有する支柱は、従来のように押出成形により製造することには適さず、鋳物等により製造しなければならないため、単純形状のものを製造する場合に比べ、製造の手間がかかり、製造コストも高くなるという問題が生じる。そして、このことは、一体的に形成された支柱を用いて手摺りの施工を行うことに伴う前述した問題に更に拍車をかけることとなる。
【００１１】
本発明の目的は、手摺り高さを容易かつ自在に変化させることができる手摺りおよびその施工方法を提供するところにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、手摺り笠木を支持する支持体を分割選択式の構造として前記目的を達成しようとするものである。
【００１３】
具体的には、本発明は、構造物躯体に沿って配置される手摺り笠木と、この手摺り笠木と構造物躯体との間に配置されて手摺り笠木を支持する支持体とを備えた手摺りにおいて、支持体が、この支持体を形成するために用意された複数の支持体形成用部材のうちから手摺り笠木と構造物躯体との間の設置間隔に応じて選択された少なくとも一つの支持体形成用部材により形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
ここで、構造物躯体とは、バルコニやベランダの腰壁、集合住宅の屋外に設けられる階段、屋内に設けられる階段の両側の壁、トイレやバスルームの内壁、老人ホームや病院等の通路の両側の壁等の建物躯体の他、横断歩道橋、行楽地の展望台の腰壁、公園内の花壇や噴水等の仕切壁、駅のプラットホームの端部、動物園内の動物を囲う柵壁等、各種の構造物躯体を含むものであり、また、船舶の甲板の周縁部等の移動可能な構造物躯体も含むものである。
【００１５】
そして、手摺り笠木は、構造物躯体に沿って配置されるものとされているが、この「構造物躯体に沿って配置」とは、構造物躯体と平行に配置される場合に限定されるものではなく、例えば、上述したように構造物躯体が階段である場合の如く、構造物躯体が凹凸を有していたり傾斜部分を有している等、複雑な形状を有している場合には、必ずしもそれらの複雑な形状に合わせて複雑な形状の手摺り笠木とすることを意味するものではなく、構造物躯体を全体として見た場合に略沿って配置されていればよい趣旨である。
【００１６】
また、支持体とは、バルコニの腰壁に立設される如く鉛直方向に配置される支柱の他、屋内の階段の両側の壁に設けられる如く水平方向に配置される支持梁等、各種の方向に配置されるものを含む。
【００１７】
さらに、「支持体を形成するために用意された複数の支持体形成用部材」とは、同じ長さの支持体形成用部材を複数個用意した場合、異なる長さの支持体形成用部材を複数種類用意した場合、異なる長さの複数種類の支持体形成用部材をそれぞれの種類につき複数個ずつ用意した場合のいずれの場合も含むものである。
【００１８】
このような本発明においては、手摺りの施工にあたって、予め用意された複数の支持体形成用部材のうちから少なくとも一つの支持体形成用部材を選択し、この選択した支持体形成用部材により支持体を形成する。
【００１９】
この際、支持体形成用部材の選択は、手摺り笠木と構造物躯体との間の設置間隔、すなわち要請される手摺り高さに応じて行う。例えば、設置間隔が大きい場合には、多数（二以上）の支持体形成用部材を選択して使用し、一方、設置間隔が小さい場合には、少数（一つも含む）の支持体形成用部材を選択して使用することにより、支持体を形成する。
【００２０】
このため、選択使用する支持体形成用部材の個数を変更することにより、支持体全体の長さを変化させることが可能となり、要請される手摺り高さに容易かつ自在に対応することができるようになる。
【００２１】
また、手摺り笠木と構造物躯体との間の設置間隔が大きい場合には、長い支持体形成用部材を選択して使用し、一方、設置間隔が小さい場合には、短い支持体形成用部材を選択して使用することにより、支持体を形成してもよい。このようにすれば、選択使用する支持体形成用部材の長短を変更することにより、支持体全体の長さを変化させることが可能となり、要請される手摺り高さに容易かつ自在に対応することができるようになる。
【００２２】
さらに、手摺り笠木と構造物躯体との間の設置間隔の大小に応じて、支持体形成用部材の長短の選択と個数による調整とを組み合わせることにより支持体全体の長さを変化させてもよく、このようにすれば、要請される手摺り高さに、より一層容易かつ自在に対応することができるようになる。
【００２３】
そして、以上のように支持体を分割選択式の構造とすることにより、従来のように一体的に形成された支柱（支持体）を用いて手摺りの施工を行う場合に比べ、要請される手摺り高さの種類の数に対し、用意すべき部材の種類の数を減らすことが可能となり、設計や製造あるいは部品管理の手間を軽減することができるようになる。
【００２４】
つまり、従来のように一体的に形成された支柱（支持体）を用いて手摺りを施工する場合には、要請される手摺り高さの種類の数と同数の各種長さの支持体形成用部材（つまりは支持体そのもの）を用意しておかなければならないが、本発明によれば、それよりも少ない種類の支持体形成用部材を用意することで足りるようになる。
【００２５】
例えば、２０ｃｍ、４０ｃｍ、６０ｃｍの三種類の長さの支持体を形成することが要請されているとすると、従来の場合であれば、２０ｃｍ、４０ｃｍ、６０ｃｍの三種類の支持体形成用部材を用意しておかなければならない。これに対し、本発明の場合であれば、２０ｃｍの支持体形成用部材のみを一種類用意しておき、これを一個、二個、三個選択使用することにより、２０ｃｍ、４０ｃｍ、６０ｃｍの各支持体を形成するようにしてもよく、あるいは、２０ｃｍおよび４０ｃｍの二種類の支持体形成用部材を用意しておき、これらを連結して６０ｃｍの支持体を形成するようにしてもよいので、いずれにしても三種類用意しておく必要はなくなり、用意すべき部材の種類の数を減少させることができる。
【００２６】
また、仮に、想定外の８０ｃｍの支持体が要請されたときでも、従来の場合には、新たに８０ｃｍの支持体形成用部材を設計、製造しなければならないが、本発明の場合であれば、４０ｃｍの支持体形成用部材を二本連結する等すれば容易に対応できるので、柔軟かつ迅速な対応が可能となり、これらにより前記目的が達成される。
【００２７】
また、前述した本発明の手摺りにおいて、その効果をより発揮させるためには、次のようにすることが好ましい。すなわち、本発明は、前述した手摺りにおいて、支持体を形成するために用意された複数の支持体形成用部材の中には、特殊な形状を有する特殊支持体形成用部材が少なくとも一種類含まれるとともに、この特殊支持体形成用部材以外の部材は、すべて真直棒状の直線支持体形成用部材とされ、支持体は、特殊支持体形成用部材を少なくとも一つ配置して形成されていることを特徴とするものである。
【００２８】
ここで、特殊支持体形成用部材とは、真直棒状のような単純形状のものではなく、例えば、湾曲部や傾斜部を含む形状のもの等であり、特に、良好なデザインを施されて意匠的見地から優れたものであることが好ましい。また、支持体形成用部材同士を連結または支持体形成用部材と構造物躯体とを連結するためのピース部材も特殊支持体形成用部材に含まれるものとする。
【００２９】
また、直線支持体形成用部材は、真直棒状であればよく、その断面形状は、円形断面、楕円形断面、正方形断面、長方形断面、その他特殊形状の断面等、任意であり、ビスポケットが形成されるような断面形状としてもよい。
【００３０】
このように特殊支持体形成用部材を配して支持体を形成するようにすれば、真直棒状の直線支持体形成用部材のみで支持体を形成する場合に比べ、手摺りに歩行補助や落下防止等の本来的な機能の他に、装飾機能を持たせることも可能となり、ユーザの多様なニーズや価値観に答えていくことができるようになる。
【００３１】
また、一般に特殊な形状のものを製造するのは、単純な形状のものを製造する場合に比べ、製造技術上の困難が発生し易く、製造に手間がかかる、あるいは製造コストが高くなる等の問題が生じることが多い。しかし、このように製造上の困難を伴い易い特殊な形状の部分を有する支持体を形成する場合であっても、本発明が支持体を分割選択式の構造としていることから、特殊支持体形成用部材と直線支持体形成用部材とを別々に製造すること、従って、これらを別々の方法で製造することが可能となるので、このような分割製造により製造技術上の不利益は幾分緩和されることになる。
【００３２】
つまり、従来のように支持体を一体的に形成するものとすれば、支持体の一部分にだけ特殊な形状の部分がある場合でも、それ以外の単純な形状の部分も含めて全ての部分を、特殊な形状の部分の製造に適した方法により製造しなければならなくなる。ところが、本発明においては、支持体のうち特殊な形状の部分については、それに応じた手間やコストのかかる製造方法を採用し、支持体のうち単純な形状の部分については、手間やコストのかからない製造方法を採用することができるので、このような分割製造により、手間やコストのかかる製造方法により支持体全体を一体的に製造しなければならない従来の場合に比べ、手間やコストの面で有利な製造が可能となる。
【００３３】
そして、手摺りの施工にあたって、どのような手摺り高さとする場合であっても特殊支持体形成用部材は常に同じものを用い、直線支持体形成用部材のみ各種の長さのものを用意しておき、これらの部材を連結するようにすれば、特殊な形状の部分を有する支持体でありながら、支持体全体の長さを容易に変化させることが可能となり、要請される手摺り高さに容易かつ自在に対応することができるようになる。
【００３４】
なお、特殊支持体形成用部材および直線支持体形成用部材の材料は、アルミ合金等の金属、合成樹脂、木材、セラミック等任意であるが、本発明の手摺りを室内に設ける場合には、特に、木材や合成樹脂等を材料として用いることで室内に暖かみや調和感を持たせることができるようになる。
【００３５】
また、製造技術上の観点からは、特殊支持体形成用部材は、型充填成形品であり、直線支持体形成用部材は、押出成形品であることが望ましい。ここで、型充填成形品とは、鋳造品（鋳物）や射出成形品等であり、充填される材料は、アルミ合金等の金属、合成樹脂、非可塑性セラミック等任意であり、成形用の型も金型、セラミック鋳型、砂型、木型等任意である。そして、押出成形品の材料としては、アルミ合金や合成樹脂等、押出成形に適する材料であれば任意である。
【００３６】
さらに、特殊支持体形成用部材は、設置された状態で構造物躯体から垂直に立ち上がる基準線に対して非対称となる形状を有し、特殊支持体形成用部材の構造物躯体側の連結部は、これと連結される被連結部に対して１８０度回転させた状態でも連結可能とされ、特殊支持体形成用部材の設置姿勢は、基準線を中心として反転可能とされていることが望ましい。
【００３７】
ここで、被連結部とは、直線支持体形成用部材や他の特殊支持体形成用部材の手摺り笠木側の連結部または構造物躯体の連結部、あるいはこれらの連結部との連結に用いられるピース部材をいう。
【００３８】
また、「構造物躯体から垂直に立ち上がる基準線」とは、必ずしも水平方向に対して９０度をなす方向に立ち上がることを意味するものではなく、構造物躯体に対して９０度をなす方向に立ち上がることを意味するものであり、例えば、構造物躯体が階段の両側の壁や室内の壁等の場合には、その壁に対して垂直に、つまり水平方向に立ち上がることを意味するものである。
【００３９】
このように特殊支持体形成用部材の設置姿勢を反転可能としておけば、形成可能な手摺りのバリエーションが増加し、ユーザの多様なニーズや価値観に一層答えていくことができるようになる。
【００４０】
また、以上に述べた本発明の手摺りにおいて、手摺り笠木は、支持体に固定される基部と、この基部に対して着脱自在とされた覆い部とを備えて構成され、覆い部は、複数種類用意された覆い部から選択されて配置されたものであり、基部は、これらの複数種類の覆い部のすべてを装着可能とされていることが望ましい。
【００４１】
ここで、「複数種類用意された覆い部」としては、円形断面、楕円形断面、長方形断面、正方形断面等、若しくはこれらの各形状の断面の一部を形成するもの等、各種の断面形状を有するものが挙げられ、この覆い部は、さらに複数に分割される構成としてもよい。
【００４２】
このように手摺り笠木を基部と覆い部とに分割される構造とした場合には、支持体のみならず手摺り笠木も自由に選択することができるようになり、手摺り笠木にも様々な装飾機能を持たせることが可能となるうえ、形成可能な手摺りのバリエーションが増加し、ユーザの多様なニーズや価値観により一層答えていくことができるようになる。
【００４３】
そして、以上に述べた本発明の手摺りを施工する方法として、次のような本発明の施工方法を挙げることができる。すなわち、本発明は、構造物躯体に沿って配置される手摺り笠木と、この手摺り笠木と構造物躯体との間に配置されて手摺り笠木を支持する支持体とを備えた手摺りの施工方法において、支持体を形成するための支持体形成用部材を予め複数用意しておき、これらの支持体形成用部材のうちから手摺り笠木と構造物躯体との間の設置間隔に応じて少なくとも一つを選択して支持体を形成することを特徴とするものである。
【００４４】
また、このような本発明の手摺りの施工方法において、支持体形成用部材を予め複数用意する際には、これらの支持体形成用部材の中に、特殊な形状を有する特殊支持体形成用部材を少なくとも一種類含めておくとともに、この特殊支持体形成用部材以外の部材を、すべて真直棒状の直線支持体形成用部材としておき、支持体を形成する際には、特殊支持体形成用部材を少なくとも一つ配置することが望ましい。
【００４５】
これらの各施工方法を実施することで、前述した本発明の手摺りが形成され、支持体が分割選択式の構造とされた本発明の手摺りによって得られる各作用、効果の実現が図られる。
【００４６】
なお、本発明の手摺りは、手摺り笠木とこれを支持する支持体とを備えていればよく、その他に、手摺り笠木と構造物躯体との間からの落下を防止するための手摺り子、あるいは透明のプラスチックやガラス等で形成された板状部材を手摺り笠木と構造物躯体との間に設けること等を妨げるものではない。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
【００４８】
［第一実施形態］
図１には、本発明の第一実施形態に係る手摺り１０を設置したバルコニ１の全体構成が示されている。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。また、図３〜図７には、手摺り１０の各部の詳細構造が示されている。
【００４９】
図１において、バルコニ１は、建物から張り出して設けられるものであり、手摺り１０は、落下防止等を目的として建物躯体（構造物躯体）であるバルコニ１の腰壁２の上端部に設けられている。また、この手摺り１０は、建物のデザイン要素としての機能を持たせるために設けられたものでもある。
【００５０】
手摺り１０は、腰壁２の上端部に沿って配置される手摺り笠木２０と、この手摺り笠木２０と腰壁２との間に配置されて手摺り笠木２０を支持する支持体である支柱３０とを備えて構成されている。また、腰壁２の上端部には、この上端部を覆うように水勾配を有するステンレス製等の躯体笠木１１が設けられている。
【００５１】
支柱３０は、躯体笠木１１に適宜な間隔を置いて複数本立設され、これらの各支柱３０は、上側に配置されたデザイン柱３１と、下側に配置された直線柱３２とを連結して形成されている。上側のデザイン柱３１は、手摺り１０にデザイン要素としての機能を持たせるために配置されたものであり、特殊な形状を有する特殊支持体形成用部材に該当し、一方、下側の直線柱３２は、真直棒状の直線支持体形成用部材に該当するものである。
【００５２】
図２において、直線柱３２は、中空角柱状のアルミ合金製等の押出成形品であり、その内部には、同じく中空角柱状のアルミ合金製等の押出成形品である中子３３が配置されている（図５参照）。初めに、この中子３３の取付構造を説明する。
【００５３】
図３には、支柱３０の下部の取付構造、特に中子３３の取付構造の詳細が斜視図で示されている。図２および図３において、上方へ延びる中子３３は、溶接接合された上下二枚の板材１２，１３からなるベース部材１４の上面に載せられている。上側の板材１２には、折り曲げられて上方へ隆起した隆起部１２Ａが形成され、下側の板材１３に形成された図示されない開口部から挿入された二本のビス１５が、隆起部１２Ａに形成された貫通孔を通して中子３３のビスポケット３３Ａの下方側にねじ込まれることにより、中子３３は、ベース部材１４上に立設固定されるようになっている。なお、中子３３のビスポケット３３Ａは、押出成形により中子３３の外周部分と同時に形成されたものであり、中子３３の上端から下端まで繋がって形成されている。
【００５４】
中子３３が立設固定されたベース部材１４は、ブラケット１６の上面に載せられている。そして、ブラケット１６の上面には、上方に突出する二個の突片部１６Ａが形成され、これらの突片部１６Ａによりベース部材１４の取付の位置決めが行われるようになっている。
【００５５】
図２に示すように、腰壁２の内部には、予めアンカー部材１７が埋設されている。そして、ベース部材１４に形成された貫通孔１４Ａ（図３参照）およびブラケット１６に形成された貫通孔に、四本のビス１８を挿通してアンカー部材１７にねじ込むことにより、ベース部材１４およびブラケット１６は腰壁２に共締め結合され、これによりベース部材１４に立設固定されている中子３３は、ベース部材１４およびブラケット１６を介して腰壁２に結合されるようになっている。
【００５６】
図４には、支柱３０の下部の取付構造、特に直線柱３２の取付構造の詳細が分解斜視図で示されている。図２および図４において、ブラケット１６に被せられて腰壁２の上端部を覆うための躯体笠木１１の下面には、板状の裏部材４０が配置され、躯体笠木１１の上面には、躯体笠木１１と直線柱３２との間に介設される第一ピース部材４１が配置されている。
【００５７】
図４に示すように、これらの裏部材４０、躯体笠木１１、第一ピース部材４１には、中子３３を挿通させるための円形状等の貫通孔４０Ａ，１１Ａ，４１Ａがそれぞれ設けられている。そして、裏部材４０の下方から四本のビス４２を各貫通孔４０Ａ，１１Ａ，４１Ａに挿通し、さらに各ビス４２を直線柱３２のビスポケット３２Ａにねじ込むことにより、直線柱３２は、裏部材４０で補強された躯体笠木１１に、第一ピース部材４１を介して立設固定されるようになっている。なお、直線柱３２のビスポケット３２Ａは、押出成形により直線柱３２の外周部分と同時に形成されたものであり、直線柱３２の上端から下端まで繋がって形成されている。
【００５８】
また、第一ピース部材４１は、躯体笠木１１の水勾配（図２において右下がりの勾配）に対応して屋外側の厚さ寸法Ｄ１が建物側の厚さ寸法Ｄ２よりも小さくなっている。従って、この第一ピース部材４１を介して躯体笠木１１に立設固定された直線柱３２は、躯体笠木１１の水勾配とは無関係に、正確に鉛直方向に延びて配置されるようになっている。なお、このような傾斜厚みを有する第一ピース部材４１を用いることにより、直線柱３２の下端を斜めに切断する必要がなくなるが、これは、本願出願人により既に提案されているものである（特開平１０−２５２２３７号公報参照）。
【００５９】
図５には、支柱３０の中間部分の詳細構造、すなわち上側のデザイン柱３１と下側の直線柱３２との連結構造が分解斜視図で示されている。図２および図５において、デザイン柱３１と直線柱３２との間には、長方形の板状の第二ピース部材５０が配置されている。
【００６０】
図５に示すように、第二ピース部材５０の四隅には、ビス５１を挿通するための貫通孔５０Ａが形成され、第二ピース部材５０は、四本のビス５１を上方から貫通孔５０Ａを通して直線柱３２のビスポケット３２Ａにねじ込むことにより、直線柱３２の上端に固定されるようになっている。
【００６１】
また、第二ピース部材５０の中央には、ビス５２を挿通するための貫通孔５０Ｂが形成され、二本のビス５２を上方から貫通孔５０Ｂを通して中子３３のビスポケット３３Ａにねじ込むことにより、第二ピース部材５０と中子３３とが結合されるようになっている。この際、ねじ込み前の中子３３の上端は、図２に示すように、直線柱３２の上端よりも高さ寸法Ｈだけ下側に位置しているので、ビス５２をねじ込んで行くと、ビス５２の引き上げ作用により中子３３は上方に引っ張られ、中子３３に予圧引張力が付与されるようになっている。このような予圧引張力は、ビス５２をねじ込むという簡単な作業で発生させることができ、しかもビス５２のねじ込み量により予圧引張力の大きさを調整できるものである。
【００６２】
デザイン柱３１は、鋳物であり、図２に示すように、設置された状態で腰壁２から垂直に立ち上がる基準線Ｋに対して非対称となる特殊な形状を有している。すなわち、全体的にみて図２中において右下がりの傾斜を有しており、上部３１Ａと下部３１Ｂとが二枚の傾斜部３１Ｃにより接続された形状となっている。従って、上部３１Ａは、屋外側（図２中の左側）に配置され、下部３１Ｂは、建物側（図２中の右側）に配置され、これらの上部３１Ａと下部３１Ｂとは、平面上における配置位置が完全にずれるようになっている。
【００６３】
図５に示すように、デザイン柱３１の下部３１Ｂには、ビス５３を挿通するための貫通孔３１Ｄが形成され、第二ピース部材５０には、雌ねじ５０Ｃが切られている。そして、二本のビス５３を上方から貫通孔３１Ｄを通して第二ピース部材５０の雌ねじ５０Ｃにねじ込むことにより、デザイン柱３１が第二ピース部材５０に固定され、これによりデザイン柱３１と直線柱３２とが連結されるようになっている。
【００６４】
また、第二ピース部材５０に切られた二つの雌ねじ５０Ｃは、互いに基準線Ｋに対して対称位置に配置され、かつ、デザイン柱３１の下部３１Ｂに設けられた二つの貫通孔３１Ｄも、互いに基準線Ｋに対して対称位置に配置されている。従って、デザイン柱３１の腰壁２側の連結部である下部３１Ｂは、その被連結部である第二ピース部材５０に対して１８０度回転させた状態でも連結可能となっている。このため、デザイン柱３１は、図２中二点鎖線に示す如く、基準線Ｋを中心として設置姿勢を反転させることができるようになっている。
【００６５】
図６には、手摺り笠木２０の詳細構造が拡大断面図で示されている。図６において、手摺り笠木２０は、支柱３０に固定される基部である笠木底板２１と、この笠木底板２１に対して着脱自在とされた覆い部である笠木カバー２２とを備えて構成されている。これらの笠木底板２１および笠木カバー２２は、ともにアルミ合金製等の押出成形品である。
【００６６】
笠木底板２１は、デザイン柱３１の上部３１Ａに切られた雌ねじ３１Ｅ（図５参照）に、四本のビス２３を上方からねじ込むことにより、デザイン柱３１の上部３１Ａに固定されるようになっている。笠木カバー２２は、開口部を下向きにした略コの字状断面を有し、笠木底板２１と組み合わされると略長方形断面形状の手摺り笠木２０を形成する。
【００６７】
笠木底板２１の図６中の左右両端部には、上方に突起する波形断面の突起部２１Ａが設けられ、一方、笠木カバー２２の左右両側の側面部分の下端部には、笠木底板２１側の突起部２１Ａの波形に対応した断面形状を有する係合部２２Ａが設けられ、これらの突起部２１Ａと係合部２２Ａとが係合されることにより、笠木底板２１と笠木カバー２２とが組み立てられて一体化され、手摺り笠木２０が形成されるようになっている。この際、笠木カバー２２を笠木底板２１に対して上方から押し付けると、笠木カバー２２の両側の係合部２２Ａの間隔が開いて笠木底板２１の突起部２１Ａに係合される。従って、笠木底板２１と笠木カバー２２とを組み立てる際には、これらを長手方向にスライドさせる必要はない。
【００６８】
図７には、上記の手摺り笠木２０とは別の手摺り笠木２４の詳細構造が拡大断面図で示されている。図７において、手摺り笠木２４は、上記の笠木底板２１と、この笠木底板２１に対して着脱自在とされた覆い部である笠木カバー２５とを備えて構成されている。笠木カバー２５は、略楕円形の断面形状を有するアルミ合金製等の押出成形品である。
【００６９】
笠木カバー２５には、上記の笠木カバー２２の係合部２２Ａと同様な係合部２５Ａが設けられ、この係合部２５Ａと笠木底板２１側の突起部２１Ａとが係合されることにより、笠木底板２１と笠木カバー２５とが組み立てられて一体化され、図６の手摺り笠木２０とは別の手摺り笠木２４が形成されるようになっている。
【００７０】
従って、基部である笠木底板２１には、覆い部である複数種類の笠木カバー２２，２５を装着することが可能となっており、本第一実施形態の図２および図６に示された手摺り笠木２０の笠木カバー２２は、複数種類用意された覆い部である笠木カバー２２，２５から選択されて配置されたものである。
【００７１】
このような第一実施形態においては、以下のようにして手摺り１０の施工を行う。
【００７２】
先ず、複数種類（ここでは二種類とする。）の支持体形成用部材として、デザイン柱３１および所定長さの直線柱３２を予め製造して用意しておく。また、直線柱３２に対応した長さの中子３３も用意しておく。さらに、基部である笠木底板２１に装着可能な複数種類（ここでは二種類とする。）の覆い部として、笠木カバー２２，２５を予め製造して用意しておく。
【００７３】
なお、勿論、特殊支持体形成用部材として、デザイン柱３１以外の形状を有するものを用意しておいてもよく、直線支持体形成用部材として、一種類の長さの直線柱３２を用意するだけでなく、長短複数種類の長さのものを用意しておいてもよく、覆い部として、笠木カバー２２，２５以外の断面形状を有するものを用意しておいてもよいが、ここでは説明を簡単にするために二種類にする。
【００７４】
次に、バルコニ１に取り付ける手摺り１０に要求される手摺り高さに応じて、二種類用意された支持体形成用部材の中から、必要な部材を選択する。ここでは、手摺り高さの比較的大きい手摺り１０の設置が要求されているものとし、また、ユーザの要望やメーカの販売戦略等から、手摺り１０はデザイン的にも優れたものとする必要があるものとする。
【００７５】
ここで、用意されたデザイン柱３１および直線柱３２から形成可能な支柱としては、デザイン柱３１が一個だけのもの、直線柱３２が一個だけのもの、デザイン柱３１と直線柱３２とを二個連結したもの、またはその連結順序を逆にしたもの、さらには、デザイン柱３１同士を複数個連結したもの、直線柱３２同士を複数個連結したもの、デザイン柱３１と直線柱３２とを混合させて三個以上連結したもの等が挙げられる。また、形成する支柱にデザイン柱３１が含まれる場合には、図２中の二点鎖線の如く、デザイン柱３１の設置姿勢を反転させることができるので、さらに別の形状の支柱を形成することができる。
【００７６】
従って、このようなバリエーションの中から、要求される手摺り１０の支柱３０を形成するのに必要な部材を選択することになる。前述したように、手摺り１０はデザイン的にも優れたものとする必要があるので、デザイン柱３１を一個選択し、また、手摺り高さは比較的大きくする必要があるので、デザイン柱３１だけでなく、直線柱３２も一個選択する。但し、デザイン柱３１にしても直線柱３２にしても、それぞれを二個以上連結する程の手摺り高さは要求されていないものとする。さらに、ユーザの要望等に応じて、選択したデザイン柱３１の設置姿勢を定める。ここでは、図２の実線の如く、屋外側に傾斜して突出する姿勢を選択するものとする。
【００７７】
また、ユーザの要望や設計者の思想等に応じて、二種類用意された覆い部の中から、必要な部材を選択する。ここでは、ユーザが笠木カバー２２の使用を希望したものとする。
【００７８】
続いて、選択された一個のデザイン柱３１および一個の直線柱３２、並びに笠木カバー２２を用い、かつ、選択された図２の実線の設置姿勢に基づき、図１〜図６の如く手摺り１０を形成する。なお、一個のデザイン柱３１および一個の直線柱３２を選択するとは、一本の支柱３０を形成するために必要な部材としてこれらの個数の部材を選択するという意味であり、手摺り１０の全体を形成するには、図１に示すように複数本の支柱３０が必要であるから、デザイン柱３１および直線柱３２が複数個ずつ必要なのは当然のことである。
【００７９】
このような第一実施形態によれば、次のような効果がある。すなわち、複数種類用意された支持体形成用部材であるデザイン柱３１および直線柱３２のうちから、要請される手摺り高さに応じて使用する部材を選択し、手摺り１０を形成するので、要請される手摺り高さに容易かつ自在に対応することができる。
【００８０】
例えば、要請される手摺り高さが大きい場合には、デザイン柱３１および直線柱３２の両方を選択して使用し、小さい場合には、デザイン柱３１または直線柱３２のいずれか一方のみを選択して使用することができる。
【００８１】
また、支柱を分割選択式の構造としているので、従来のように一体的に形成された支柱を用いて手摺りの施工を行う場合に比べ、要請される手摺り高さの種類の数に対し、用意すべき部材の数を減らすことができ、設計や製造あるいは部品管理の手間を軽減することができる。
【００８２】
つまり、用意されている支持体形成用部材は、デザイン柱３１および直線柱３２の二種類であるのに対し、これらから形成できる手摺り高さの種類の数は、第二ピース部材５０等を適宜用いて各部材の連結個数を変化させていけば、無限である。但し、強度上の問題から、あまり多くの連結をすることは好ましくない。
【００８３】
さらに、用意されている支持体形成用部材にデザイン柱３１が含まれているので、これを使用して手摺り１０を形成すれば、手摺り１０に落下防止等の本来的な機能の他に、装飾機能を持たせることもでき、ユーザの多様なニーズや価値観に答えていくことができる。
【００８４】
また、例えば支柱３０のような製造上の困難を伴い易い特殊な形状の部分を有する支柱を形成する場合であっても、本第一実施形態では、特殊な形状の部分であるデザイン柱３１と単純な形状の部分である直線柱３２とを連結して支柱を形成するようになっているので、これらを別々に製造すること、従って、これらを別々の方法で製造することができるため、従来のように支柱を一体的に形成する場合に比べ、製造技術上の不利益を幾分緩和することができる。
【００８５】
例えば、特殊な形状のデザイン柱３１を鋳物とし、長手方向につき断面形状が全て同じである単純な形状の直線柱３２を押出成形により製造することができるので、単純な形状の部分も含めて全ての部分を鋳物とする場合に比べ、手間やコストの面で有利な製造を行うことができる。
【００８６】
そして、直線柱３２は、押出成形により製造することができるので、切断作業を行うだけで各種の長さの直線柱３２を容易に製造することができる。このため、例えば支柱３０のような特殊な形状の部分を有する支柱を形成する場合であっても、デザイン柱３１と各種の長さの直線柱３２とを連結して組み合わせることにより、支柱全体の長さを容易に変化させることができるので、要請される手摺り高さに容易かつ自在に対応することができる。つまり、従来のように支柱を一体的に形成するものとすれば、特殊な形状の部分を有する支柱を形成する場合には、単純な形状の部分も含めて全ての部分を鋳物としなければならないので、要請される手摺り高さが変化したときには、金型を新たに作らなければならず、変化への対応が困難であり、製造コストもかかるという不都合があるのに対し、本第一実施形態では、そのような不都合が生じることはない。
【００８７】
さらに、デザイン柱３１は、図２中の二点鎖線の如く、基準線Ｋを中心としてその設置姿勢を反転させることができるので、形成可能な手摺りのバリエーションを増加させることができ、ユーザの多様なニーズや価値観に一層答えていくことができる。
【００８８】
また、図６および図７に示す如く、笠木底板２１には、二種類の笠木カバー２２，２５が選択装着できるようになっているので、支柱のみならず手摺り笠木も自由に選択することができ、手摺り笠木にも様々な装飾機能を持たせることができるうえ、形成可能な手摺りのバリエーションを増加させることができ、ユーザの多様なニーズや価値観により一層答えていくことができる。
【００８９】
［第二実施形態］
図８および図９には、本発明の第二実施形態に係る手摺り１１０の構成が示されている。図８は、前記第一実施形態の図２に相当する断面図であり、図９は、手摺り１１０を構成するデザイン柱３１の取付構造を示す分解斜視図である。
【００９０】
前記第一実施形態の支柱３０の形成には、デザイン柱３１および直線柱３２が選択使用されていたのに対し、本第二実施形態の支柱１３０の形成には、デザイン柱３１のみが選択使用され、直線柱３２は選択使用されていない点が異なる。これに伴い、支柱１３０の取付構造は、前記第一実施形態の支柱３０の取付構造と細部において異なるが、同一部分も多いので、同一部分には同一符号を付して詳しい説明は省略し、以下には異なる部分のみを説明するものとする。
【００９１】
図８および図９において、ブラケット１６の上面には、突片部１６Ａにより位置決めされた状態でベース部材１１４が配置され、このベース部材１１４は、貫通孔１１４Ａに挿通された四本のビス１８をアンカー部材１７にねじ込むことにより、ブラケット１６とともに腰壁２に結合されている。
【００９２】
ベース部材１１４には、折り曲げられて上方へ隆起した隆起部１１４Ｂが形成されている。この隆起部１１４Ｂには、ねじ５３を挿通するための貫通孔１１４Ｃが二つ形成されるとともに、隆起部１１４Ｂの裏面には、貫通孔１１４Ｃに対応する位置にナット１１４Ｄが固定されている。
【００９３】
ブラケット１６に被せられて腰壁２の上端部を覆うための躯体笠木１１には、ねじ５３を挿通するための貫通孔１１Ｂが二つ形成されている。そして、この躯体笠木１１の上面には、躯体笠木１１とデザイン柱３１との間に介設される第三ピース部材１４１が配置されている。この第三ピース部材１４１は、前記第一実施形態の第一ピース部材４１と同様に、躯体笠木１１の水勾配に対応して屋外側の厚さ寸法Ｔ１が建物側の厚さ寸法Ｔ２よりも小さくなっている。また、第三ピース部材１４１には、ねじ５３を挿通するための貫通孔１４１Ａが二つ形成されている。
【００９４】
そして、ビス５３を上方から、デザイン柱３１の下部３１Ｂの貫通孔３１Ｄ、第三ピース部材１４１の貫通孔１４１Ａ、躯体笠木１１の貫通孔１１Ｂ、ベース部材１１４の隆起部１１４Ｂの貫通孔１１４Ｃをこの順に通してナット１１４Ｄにねじ込むことにより、デザイン柱３１は、第三ピース部材１４１を介して躯体笠木１１に立設固定されるようになっている。
【００９５】
また、本第二実施形態の場合も前記第一実施形態の場合と同様に、図８中の二点鎖線に示す如く、デザイン柱３１は、基準線Ｋを中心としてその設置姿勢を反転させることができるようになっている。
【００９６】
さらに、手摺り笠木２０の構造も前記第一実施形態の場合と全く同様であり、笠木底板２１には、二種類の笠木カバー２２，２５（図６、図７参照）が選択装着できるようになっている。
【００９７】
このような第二実施形態においては、以下のようにして手摺り１１０の施工を行う。
【００９８】
先ず、前記第一実施形態の場合と全く同様に、複数種類（ここでは二種類とする。）の支持体形成用部材として、デザイン柱３１および所定長さの直線柱３２を予め製造して用意しておく。また、直線柱３２に対応した長さの中子３３も用意しておく。さらに、基部である笠木底板２１に装着可能な複数種類（ここでは二種類とする。）の覆い部として、笠木カバー２２，２５を予め製造して用意しておく。
【００９９】
次に、設置すべき手摺り１１０に要求される手摺り高さに応じて、二種類用意された支持体形成用部材の中から、必要な部材を選択する。ここでは、前記第一実施形態の場合とは異なり、手摺り高さの比較的小さい手摺り１１０の設置が要求されているものとする。また、前記第一実施形態の場合と同様に、ユーザの要望やメーカの販売戦略等から、手摺り１１０はデザイン的にも優れたものとする必要があるものとする。
【０１００】
ここで、用意されたデザイン柱３１および直線柱３２から形成可能な支柱として、各種のものがあることは、前記第一実施形態の場合と全く同様である。従って、このようなバリエーションの中から、要求される手摺り１１０の支柱１３０を形成するのに必要な部材を選択することになる。前述したように、手摺り１１０はデザイン的にも優れたものとする必要があるので、デザイン柱３１を一個選択し、また、手摺り高さは比較的小さくする必要があるので、直線柱３２は選択せず、デザイン柱３１のみとする。さらに、ユーザの要望等に応じて、選択したデザイン柱３１の設置姿勢を定める。ここでは、図８の実線の如く、屋外側に傾斜して突出する姿勢を選択するものとする。
【０１０１】
また、ユーザの要望や設計者の思想等に応じて、二種類用意された覆い部の中から、必要な部材を選択する。ここでは、図８の如く、ユーザが笠木カバー２２の使用を希望したものとする。
【０１０２】
続いて、選択された一個のデザイン柱３１および笠木カバー２２を用い、かつ、選択された図８の実線の設置姿勢に基づき、図８および図９の如く手摺り１１０を形成する。
【０１０３】
このような第二実施形態によれば、用意されたデザイン柱３１および直線柱３２のうち、実際に支柱１３０を形成するにあたって選択使用されたものが前記第一実施形態の場合と異なるのみであり、事前に用意しておく部材は、前記第一実施形態の場合と同様であるので、前記第一実施形態の場合と全く同様な各効果を得ることができる。
【０１０４】
［変形の形態］
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変形等は本発明に含まれるものである。
【０１０５】
すなわち、前記各実施形態では、図６および図７に示すように、基部である笠木底板２１に装着可能な覆い部として、笠木カバー２２，２５の二種類が用意され、略長方形の断面形状の手摺り笠木２０および略楕円形の断面形状の手摺り笠木２４が形成できるようになっていたが、別のバリエーションとして、図１０に示すような円形断面形状の手摺り笠木２００を形成できるようにしておいてもよい。
【０１０６】
図１０において、手摺り笠木２００は、デザイン柱３１の上部３１Ａに固定される基部である笠木下部２０１と、この笠木下部２０１に対して着脱自在とされた覆い部である笠木カバー２０２とを備えて構成されている。笠木下部２０１および笠木カバー２０２は、ともにアルミ合金製等の押出成形品であり、これらを組み合わせた状態で円形断面が形成されるようになっている。なお、笠木下部２０１は、覆い部である笠木カバー２０２に専用の基部であり、前記各実施形態の基部である笠木底板２１とは、異なるものである。従って、手摺り笠木２００を形成する際には、基部を笠木底板２１から笠木下部２０１に変更しなければならない。
【０１０７】
そして、笠木下部２０１には、上方に突起する波形断面の突起部２０１Ａが設けられ、一方、笠木カバー２０２には、笠木下部２０１側の突起部２０１Ａの波形に対応した断面形状を有する係合部２０２Ａが設けられ、これらの突起部２０１Ａと係合部２０２Ａとが係合されることにより、笠木下部２０１と笠木カバー２０２とが組み立てられて一体化され、手摺り笠木２００が形成されるようになっている。
【０１０８】
また、前記各実施形態では、特殊支持体形成用部材であるデザイン柱３１と、直線支持体形成用部材である直線柱３２との二種類の支持体形成用部材が予め用意されていたが、本発明で用意する支持体形成用部材は、このような二種類の部材に限定されるものではない。
【０１０９】
例えば、特殊支持体形成用部材のみを用意してもよく、あるいは直線支持体形成用部材のみを用意してもよい。そして、特殊支持体形成用部材のみを用意する場合において、同じ部材（例えば、Ｘ１部材のみ）を複数個用意してもよく、異なる種類の部材（例えばＸ１部材、Ｘ２部材）を用意してもよい。同様に、直線支持体形成用部材のみを用意する場合において、同じ部材（例えば、Ｙ１部材のみ）を複数個用意してもよく、異なる種類の部材（例えばＹ１部材、Ｙ２部材）を用意してもよい。また、これらを混在させて、例えば、Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２の各部材を用意する等してもよく、要するに、同じ部材か異種部材かを問わず、特殊部材か直線部材かを問わず、複数の支持体形成用部材を用意しておけばよい。
【０１１０】
同じ部材であっても、連結する個数を変化させれば、手摺り高さの変化に対応できるからであり、また、直線支持体形成用部材のみを用意する場合には、デザイン的な要請には答えることができないかもしれないが、少なくとも手摺り高さの変化には対応できるからである。
【０１１１】
さらに、前記第一実施形態では、デザイン柱３１および直線柱３２の両方を選択使用し、デザイン柱３１を上側に、直線柱３２を下側に配置し（図２参照）、前記第二実施形態では、デザイン柱３１のみを選択使用していたが（図８参照）、本発明で実際に支持体を形成する際に選択使用する部材やその配置順序は、これらに限定されるものでない。
【０１１２】
例えば、デザイン的な要請がない場合には、直線柱３２のみを配置してもよく、また、デザイン柱３１を下側に、直線柱３２を上側に配置して上下の配置順序を逆にしてもよい。
【０１１３】
さらに、上記の例でいえば、Ｙ１、Ｘ１、Ｙ１の配置順序の如く、特殊支持体形成用部材を中央に配置してもよく、Ｘ１、Ｙ１、Ｘ１の配置順序の如く、特殊支持体形成用部材を上下両端に配置してもよく、Ｘ１、Ｘ１、Ｙ１またはＸ１、Ｘ２、Ｙ１の配置順序の如く、同じ種類または異なる種類の特殊支持体形成用部材を連続して配置する等してもよく、要するに、用意された複数の支持体形成用部材のうちから少なくとも一つの支持体形成用部材（特殊部材か直線部材かを問わない。）を選択すればよい。
【０１１４】
【発明の効果】
以上に述べたように本発明によれば、手摺り笠木を支持する支持体を分割選択式の構造としたので、手摺り高さを容易かつ自在に変化させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る手摺りを設置したバルコニの全体構成図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】第一実施形態の中子の取付構造の詳細を示す斜視図。
【図４】第一実施形態の直線柱の取付構造の詳細を示す分解斜視図。
【図５】第一実施形態のデザイン柱と直線柱との連結構造を示す分解斜視図。
【図６】第一実施形態の手摺り笠木の詳細構造を示す拡大断面図。
【図７】第一実施形態の手摺り笠木とは別の手摺り笠木の詳細構造を示す拡大断面図。
【図８】本発明の第二実施形態の手摺りの構成を示す断面図。
【図９】第二実施形態の手摺りを構成するデザイン柱の取付構造を示す分解斜視図。
【図１０】本発明の変形の形態である手摺り笠木の詳細構造を示す拡大断面図。
【符号の説明】
２  構造物躯体（建物躯体）であるバルコニの腰壁
１０，１１０  手摺り
２０，２４，２００  手摺り笠木
２１  手摺り笠木の基部である笠木底板
２２，２５，２０２  手摺り笠木の覆い部である笠木カバー
３０，１３０  支持体である支柱
３１  特殊支持体形成用部材であるデザイン柱
３１Ｂ  特殊支持体形成用部材の構造物躯体側の連結部であるデザイン柱の下部
３２  直線支持体形成用部材である直線柱
５０  特殊支持体形成用部材の構造物躯体側の連結部と連結される被連結部である第二ピース部材
１４１  特殊支持体形成用部材の構造物躯体側の連結部と連結される被連結部である第三ピース部材
２０１  手摺り笠木の基部である笠木下部
Ｋ  基準線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003678926.tif 000010
【図１０】
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