(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のビンを有する丁合機と、前記丁合機の各ビン位置と用紙供給位置間を移動し、前記用紙供給位置で供給される用紙を受け取るテーブルと、前記丁合機の各ビン位置間で前記テーブルの移動と連動し、前記各ビン位置で前記テーブル上の用紙を前記丁合機のビンへ押し出すプッシャーとを備え、前記用紙供給位置で供給された特定の用紙を前記丁合機の特定のビンに配給してなることを特徴とする丁合機用用紙配給装置。
【請求項２】
複数のビンを有する丁合機と、前記丁合機の各ビン位置と用紙供給位置間を移動し、前記用紙供給位置で供給される用紙を受け取るテーブルと、前記丁合機の各ビン位置間で前記テーブルの移動と連動し、前記各ビン位置で前記テーブル上の用紙を前記丁合機のビンへ押し出すプッシャーとを備え、前記用紙供給位置で供給された特定の用紙を前記丁合機の特定のビンに配給すると共に、前記用紙供給位置を前記特定の用紙を受け取る位置と供給される用紙を受け取り貯溜する位置との２段に設定してなることを特徴とする丁合機用用紙配給装置。
【請求項３】
テーブルの用紙載置側表面にプッシャーの案内溝が形成されてなることを特徴とする前記請求項１または請求項２に記載の丁合機装置用用紙配給装置。
【請求項４】
用紙供給位置に移動可能の用紙ストッパを設けてなることを特徴とする前記請求項１または請求項２に記載の丁合装置用用紙配給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、丁合機の各ビンに用紙を配給する丁合機用用紙配給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
同一頁の必要枚数を印刷しながら各頁順次に印刷し、印刷された各頁の用紙束から１枚づつを取り出し丁合して必要部数の冊子を作成する際、用紙束から１枚づつを取り出し丁合するために丁合機が用いられる場合がある。丁合機には、印刷された各頁の用紙束を各頁毎に載置するビンが備えられており、この各頁に対応するビンに各頁に対応する用紙束を配給する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この配給は、従来人手により行なわれている。しかし、最近、印刷機や複写機等と丁合機および場合によっては丁合後の用紙束を綴じる綴じ機とを一連とする印刷から製本までを高速処理するシステム化が望まれており、丁合機のビンへの人手による用紙束の配給では、このシステム化への要求に対処することが困難となってきている。
【０００４】
本発明は、上記の実状に鑑みなされたもので、丁合機への用紙束の配給の自動化が図れる丁合機用用紙配給装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記（１）〜（４）とすることにより達成される。
【０００６】
（１）複数のビンを有する丁合機と、前記丁合機の各ビン位置と用紙供給位置間を移動し、前記用紙供給位置で供給される用紙を受け取るテーブルと、前記丁合機の各ビン位置間で前記テーブルの移動と連動し、前記各ビン位置で前記テーブル上の用紙を前記丁合機のビンへ押し出すプッシャーとを備え、前記用紙供給位置で供給された特定の用紙を前記丁合機の特定のビンに配給してなることを特徴とする丁合機用用紙配給装置。
【０００７】
（２）本発明の上記目的は、複数のビンを有する丁合機と、前記丁合機の各ビン位置と用紙供給位置間を移動し、前記用紙供給位置で供給される用紙を受け取るテーブルと、前記丁合機の各ビン位置間で前記テーブルの移動と連動し、前記各ビン位置で前記テーブル上の用紙を前記丁合機のビンへ押し出すプッシャーとを備え、前記用紙供給位置で供給された特定の用紙を前記丁合機の特定のビンに配給すると共に、前記用紙供給位置を前記特定の用紙を受け取る位置と供給される用紙を受け取り貯溜する位置との２段に設定してなることを特徴とする丁合機用用紙配給装置。
【０００８】
（３）テーブルの用紙載置側表面にプッシャーの案内溝が形成されてなることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の丁合機用用紙配給装置。
【０００９】
（４）用紙供給位置に移動可能の用紙ストッパを設けてなることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の丁合機用用紙配給装置。
【００１０】
本発明の上記特徴によれば、用紙供給位置に接近して印刷機等の印刷された用紙の排出口を配置し、用紙供給位置で印刷機から排出される用紙をテーブルで受け取る。１頁分の用紙を受け取ると該当する頁の用紙をセットする丁合機のビン位置ヘテーブルは移動し、その位置でプッシャーが駆動されてテーブル上の用紙は押し出され、そのビンに用紙がセットされる。
【００１１】
ついで、テーブルは用紙供給位置に復帰し次の頁の用紙を受け取り同様にしてその頁に対応する丁合機のビンに用紙がセットされる。全ての用紙のセットが終わると丁合機は作動し丁合を開始する。これらの一連の動作は印刷機等からの信号によって作動させることができ、テーブルの丁合機のビン位置への移動期間は、印刷機等の新たな頁の版組みタイミングを利用することができる。
【００１２】
したがって、丁合機への用紙束の配給の自動化が図れ、高速処理するシステム化への対応が可能になる。また、用紙供給位置に印刷機から排出される用紙を受け取り貯溜する位置を設け、その位置にテーブルを移動させて印刷機から排出される全ての用紙を受け取るようにすることにより、丁合を必要としない用紙や別個所に搬送する用紙の受取を用紙配給装置を設置したままで行なうことができ、作業性の優れたものとすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る丁合機用用紙配給装置の例について図を参照して説明する。図１は、本発明に係る丁合機用用紙配給装置の全体構成を示す概略正面図、図２は、図１に示す要部拡大正面図、図３は図１に示す要部拡大側面図、図４は、テーブル部の平面図、図５は、プッシャー部の平面図、図６は、ストッパー部の平面図である。
【００１４】
図１において、１は丁合機、２は印刷装置、３は用紙配給装置であり、丁合機１は、丁合する用紙束を例えば頁毎に載置するビンＰ１〜Ｐ１０が縦方向に配列して設置されていて、各ビンに載置された用紙束から一枚づつ取り出し、例えばビンＰ１〜Ｐ１０のそれぞれから取り出した用紙を順次合わせ、一冊の用紙束４として排出する。印刷装置２は、この例の場合、印刷された用紙５はその都度排出口から排出されるが、頁毎に印刷処理するようにされていて、全印刷後に丁合を必要とする印刷装置である。
【００１５】
用紙配給装置３は、丁合機１と印刷装置２の間に配置され、印刷装置２で印刷された用紙５を受け取り、１頁分の用紙を受け取る毎に丁合機１のその頁に対応するビンＰ１〜Ｐ１０のいずれか、例えば１頁目の用紙であればビンＰ１に、２頁目の用紙であればビンＰ２にと配給する装置で、印刷装置２で印刷された用紙５を受け取り積載し、所定のビン位置に移動するテーブル６と、印刷装置２から排出される用紙５のテーブル６での位置決めを行なう用紙ストッパー７と、テーブル６に積載された用紙束を所定のビンへ押し出すプッシャー８を備えている。
【００１６】
また、用紙配給装置３には、両側に、断面ほぼコ字状をなしコ字状の開口が互いに向かい合うように配置された丁合機１に沿い縦方向に最高段のビンＰ１位置を越える位置にまで延びるガイドレール１０と、一方のガイドレール１０の近傍に沿い最高段のビンＰ１位置にまで延びるラック１１と、下端面に丁合機１側から印刷装置２側方向に延びるストッパーレール１２と、ストッパーレール１２の近傍に沿って延びるラック１３（図６参照）とが設置されている。
【００１７】
テーブル６は、図２ないし図４に示すように、矩形状に形成された平板で、用紙を載置する表面には中央部に印刷装置２側から丁合機１側方向に延びる２筋の凹溝２１および凹溝２１に続く貫通孔２２が形成され、印刷装置２側に位置する端部裏面両側に支持板２３、２４が固着されている。一方の支持板２３には、テーブル６を移動するモータ２５が取り付けられ、モータ２５の回転軸にピニオン２６が取り付けられている。また、両側の支持板２３、２４のそれぞれにはテーブルガイドコロ２７が取り付けられている。
【００１８】
そして、テーブル６は、テーブルガイドコロ２７のそれぞれをガイドレール１０のコ字状の内部に位置させてガイドレール１０に移動可能に支持され、ピニオン２６をラック１１と噛合させ、モータ２５の回転駆動によってピニオン２６を回転して印刷装置２の用紙供給位置から丁合機１の各ビン位置との間を昇降移動するようにされている。
【００１９】
プッシャー８は、図２ないし図３および図５に示すように、平面視コ字状に形成されコ字状の開放に連なる片をテーブル６の表面に向けて折り曲げられ、その基部はタイミングベルト３１に固着されている。タイミングベルト３１は、印刷装置２側から丁合機１側方向に延びるプッシャー基板９の両側端部に取り付けられたプーリ３２、３３に掛け渡され、一方のプーリ３２はモータ３４の回転駆動により回転し、タイミングベルト３１はプーリ３２、３３往復移動するようにされている。
【００２０】
プッシャー基板９は、印刷装置２側寄りに幅方向に延びる部分を有しほぼ十字状をなし、幅方向に延びる部分の両側先端部にプッシャー基板９に対して上下に延びる支持板３５、３６が取り付けられ、下方に延びる部分の長さはプッシャー８の先端よりも僅かに短くされており、両側の支持板３５、３６のそれぞれにはプッシャー部ガイドコロ３７およびストッパー３８が取り付けられている。
【００２１】
そして、プッシャー基板９は、プッシャー部ガイドコロ３７のそれぞれをガイドレール１０のコ字状の内部に位置させてガイドレール１０に移動可能に支持されている。プッシャー基板９のガイドレール１０に沿う移動、すなわちプッシャー８のガイドレール１０に沿う移動は、テーブル６の移動により、プッシャー基板９の支持板３５、３６の下方に延びる部分の先端がテーブル６に当接することにより行なわれる。このとき、プッシャー８の先端部はテーブル６の凹溝２１に嵌められるが、底面には当接しないようにされている。
【００２２】
また、ガイドレール１０のコ字状の内部底面の丁合機１の最下段のビンＰ１０の位置に対応する位置にストッパー３９が形成されていて、このストッパー３９にプッシャー基板９のストッパー３８が当接することによりプッシャー基板９は、その位置に停止し、その位置より下方に移動しないようにされている。
【００２３】
用紙ストッパー７は、図２ないし図３および図６に示すように、側面視コ字状正面視Ｌ字状をなすように形成され、コ字状をなすＬ字状の一片は下端面から用紙供給位置間に延びて丁合機１側に配置され、Ｌ字状の他の一片、すなわち底面はストッパーレール１２上に載せられている。その底面にはモータ４１が取り付けられ、モータ４１の回転軸にピニオン４２が取り付けられていてピニオン４２はラック１３と噛合させ、モータ４１の回転駆動によってピニオン４２を回転して移動できるようにされている。そして、テーブル６が用紙供給位置にあるとき、テーブル６の貫通孔２２を突き抜けて上方に突出する。また、用紙サイズ等に適用させるために移動するときは、テーブル６の貫通孔２２に沿って移動する。
【００２４】
以上のように構成された用紙配給装置３は、印刷装置２から排出される用紙を丁合機１で丁合を行なう場合、テーブル６は、図１に示すように、丁合機１の最下段のビンＰ１０の位置に対応する位置から下方を用紙供給位置とされている内の上方位置にセットされ、また、プッシャー８は丁合機１の最下段のビンＰ１０の位置に対応する位置に停止されている。
【００２５】
そして、印刷装置２から排出される用紙５をテーブル６で受け取る。このとき用紙５は、ストッパー７に当接してテーブル６の所定の位置（ストッパ７で決められた位置）に載置され、その用紙の上に印刷装置２から排出される用紙５が積載される。必要部数の１頁分の用紙が積載されると、印刷装置２からの１頁分の用紙印刷終了信号等により、モータ２５が駆動され、テーブル６は上昇する。
【００２６】
印刷された用紙が丁合機１の最下段のビンＰ１０に配給するものでないときは、テーブル６が上昇するとプッシャー基板９の支持板３５、３６の下方に延びる部分の先端がテーブル６に当接し、プッシャー８はテーブル６とともに上昇し、印刷された用紙が例えば第１頁目であるとすると、図７に示すように、丁合機１のビンＰ１の位置にまで上昇し、その位置にテーブル６およびプッシャー基板９は停止する。
【００２７】
テーブル６およびプッシャー基板９が停止すると、モータ３４が駆動され、タイミングベルト３１が移動し、プッシャー８はその先端がテーブル６の２筋の凹溝２１および凹溝２１に続く貫通孔２２に案内されながら丁合機１側へ移動し、テーブル６上の用紙束１５をビンＰ１へ押し出す。このときプッシャー８の先端はテーブル６の２筋の凹溝２１および凹溝２１に続く貫通孔２２嵌められており、用紙束１５の最下部の用紙よりも下方に延び用紙をテーブル６上に取り残すことはない。
【００２８】
用紙束１５のビンＰ１への配給が終わると、上昇時の逆を辿ってプッシャー８、プッシャー基板９及びテーブル６は最初の位置に復帰する。以下同様の動作が繰り返され、丁合機１への用紙の配給が終わると、丁合機１は丁合動作を開始する。
【００２９】
印刷装置２から排出される用紙を丁合機１で丁合を行なわない場合、テーブル６は、図８に示すように、用紙供給位置とされている内の最下方位置にセットされ、また、プッシャー８は丁合機１の最下段のビンＰ１０の位置に対応する位置に停止されている。印刷装置２から排出される用紙５の全てはテーブル６上に積載され、印刷された用紙を貯留するストッカーとなる。
【００３０】
なお、この例では、テーブル６の移動をラックアンドピニオンで行なっているが他のチェーンやベルトなどの移動機構を用いても良い。また、プッシャー基板９の移動はテーブル６の移動と別個にされても良い。
【００３１】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明によれば、丁合機への用紙束の配給の機械化が可能になり、自動化が図れ、高速処理するシステム化への対応が可能になる。また、用紙供給位置に印刷機から排出される用紙を受け取り貯溜する位置を設け、その位置にテーブルを移動させて印刷機から排出される全ての用紙を受け取るようにすることにより、丁合を必要としない用紙や別個所に搬送する用紙の受取を用紙配給装置を設置したままで行なうことができ、作業性の優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る丁合機用用紙配給装置の全体構成を示す概略正面図である。
【図２】図１に示す要部拡大正面図である。
【図３】図１に示す要部拡大側面図である。
【図４】本発明に係る丁合機用用紙配給装置のテーブル部の平面図である。
【図５】本発明に係る丁合機用用紙配給装置のプッシャー部の平面図である。
【図６】本発明に係る丁合機用用紙配給装置のストッパー部の平面図である。
【図７】本発明に係る丁合機用用紙配給装置の動作説明図である。
【図８】本発明に係る丁合機用用紙配給装置の動作説明図である。
【符号の説明】
１    丁合機
２    印刷装置
３    用紙配給装置
４    丁合後の用紙束
５    用紙
６    テーブル
７    ストッパー
８    プッシャー
９    プッシャー基板
１０  ガイドレール
１１、１３  ラック
１２  ストッパーレール
２１  凹溝
２２  貫通孔
２５、３４、４１  モータ
２６、４２  ピニオン
２７  テーブルガイドコロ
３１  タイミングベルト
３２、３３  プーリ
２３、２４、３５、３６  支持板
３７  プッシャーガイドコロ
３８、３９  ストッパー
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ１０  ビン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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