(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セグメント用透明電極群と絶縁膜と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、コモン用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設した多数の導電性粒子を含有するシール部材の内部に液晶層を充填して成り、さらにセグメント側の基板上に形成したセグメント用透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子と成し、該セグメント用接続端子に沿って並設したコモン用接続端子をシール部材の一辺部を通して延在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、シール部材の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設けて、
この導電接続部を通して前記配線パターンとコモン用透明電極群とを通電接続せしめた液晶表示装置であって、
前記セグメント用透明電極群の延在部分と配線パターンとの双方を、前記セグメント用接続端子とコモン用接続端子とに対し集中すべくシール部材の一辺部を通して斜線状に配列し、
かつ前記セクメント用透明電極群及び配線パターン上に、シール部材の一辺の外方にまで延在する絶縁膜を形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記絶縁膜を、前記導通接続部を除いてシール部材の他辺部にまで延在したことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２の液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は基板上の半導体素子接続用の接続端子が矩形状の表示領域の一辺または対向する二辺にそって形成したＳＴＮ方式液晶表示装置に関するものである。さらに本発明は、かかる液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、携帯電話の製造コストの低減化、小型化が大きな課題となっているが、その課題を解消するために、二つ使われていたドライバーＩＣを１チップに集約した液晶パネルが提案されている。
【０００３】
すなわち、セグメント用とコモン用の双方のＩＣ機能を備えたドライバーＩＣでもって、１個に集約し、これによってＩＣや実装のコストを低減させる技術がある。
【０００４】
本発明者はこの技術に関連して、さらに携帯端末用液晶表示装置の配線構造を改良した技術を提案した（特願2000-387850号参照）。
【０００５】
この液晶表示装置の構成を図５〜図８により説明する。
図５Ａは液晶表示装置Ｐの平面図、同図Ｂはその右側面図であり、図６は図５における切断面線ｂ−ｂによる断面図であり、図７は液晶表示装置Ｐに係る課題を示す断面図である。図８は図５に示すａ部の拡大断面図である。
【０００６】
液晶表示装置Ｐによれば、セグメント用透明電極群１０が形成されたガラス基板１と、コモン用透明電極群４が形成されたガラス基板２は、対向した状態でシール樹脂７を介して貼り合わせ、液晶１２が注入口１３より注入され、封止樹脂１１により封止されている。
【０００７】
ガラス基板１上の下端辺には、ＩＴＯからなるセグメント側端子群８とセグメント側端子群８を挟んで二つのブロックに分かれてＩＴＯからなるコモン側端子群６が形成されている。
【０００８】
これら端子群には、ガラス基板１上に実装したドライバーＩＣ１５と接続される。１４はガラス基板１上に形成した入力配線である。
【０００９】
この実装構造を図８に示すが、同図によれば、ドライバーＩＣ１５には出力パッド部に突起状のバンプ３３が形成され、導電粒子３４を含む異方性導電膜３５を介して加熱することで、ガラス基板１上のセグメント側端子群８とコモン側端子群６と通電接続される。
【００１０】
このセグメント側端子群８は配線パターン９を介してＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０に接続される。また、ＩＴＯからなるコモン接続端子群６は、配線パターン１９を介して図５Ａにて上方に引き延ばして、アルミニウム金属などから成る配線パターン５と接続し、そして、右方に折れて基板間導通部１６と接続し、左方に折れる配線パターン５は基板間導通部１７に接続し、この基板間導通部であるシール樹脂７内の導電粒子３０によりガラス基板２上のコモン用透明電極群４に導通される。
【００１１】
上記構成によれば、配線パターン５はシール樹脂７で囲まれた内側を引き回される。
【００１２】
そして、液晶表示装置Ｐがカラー表示用である場合、１画素はＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）にて構成することから、セグメント用透明電極の数はｍ×３本で、コモン用透明電極群４の数はＮ本となる。
【００１３】
図６に示す液晶表示装置Ｐによれば、ガラス基板１上の配線パターン５は、導電粒子３０を含んだシール樹脂７を通してガラス基板２上のコモン用透明電極群４に導通され、そして、表示部３においては、コモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０上にポリイミドからなる配向膜３７、３８がそれぞれ形成されており、これら双方の配向膜３７、３８の間には隙間を一定に保つようにスペーサ３９が挟まれている。
【００１４】
さらにセグメント用透明電極群１０と配線パターン５の上には絶縁膜１８が表示部３とこの周囲を覆うように被膜形成している。
【００１５】
この点をさらに図７を参考例として加えて説明する。同図はセグメント用透明電極群１０と配線パターン５の上には絶縁膜１８が表示部３とこの周囲を覆うように被膜形成しない構成であり、これによってガラス基板１、２間に導電性異物４０が存在すると配向膜３７、３８を破壊され、その破れた部分を通してコモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０がショートするという課題があった。
【００１６】
これに対し、上記のような液晶表示装置Ｐによれば、絶縁膜１８を被膜形成したことで、かかる基板間のショートを防止できた。
【００１７】
かくして上記構成の液晶表示装置Ｐによれば、１チップＩＣによる実装構造にしたことで、低コスト化および小型化が達成され、携帯端末などの小型機器に好適となる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の液晶表示装置Ｐによれば、シール樹脂７を通る配線パターン９、１９は、そのシール方向に対し直交するように配列されている。
【００１９】
この点を図９と図１０により述べる。
図９は図５に示すｃ部の拡大図であり、図１０は図９に示す切断面線ｄ−ｄによる断面図である。
【００２０】
これらの図に示すようにシール樹脂７を通る配線パターン９、１９をそのシール方向に対し直交するように配列したことで、各パターン間隔が大きくなり、これにより、導電粒子３０が連なっても、これでもってパターン間にショートが生じなくなるようにしている。
【００２１】
しかしながら、かかるシール樹脂７を通る配線パターン９、１９をそのシール方向に対し斜交するように配列形成し、これによってドライバーＩＣ１５を実装した領域を小さくして、この装置自体をさらに小型化しようとした場合には、配線パターン９、１９の各パターン間隔が小さくなり、導電粒子３０が連なることで、パターン間にショートが生じていた。
【００２２】
参考までに、このような課題を図１１と図１２により示す。
【００２３】
図１１は図５に示すｃ部に相当する拡大図であるが、図５に示すように配線パターン９、１９をそのシール方向に対し直交するように配列していないで、シール方向に対し斜交するように配列形成している。また、図１２は図１１に示す切断面線ｆ−ｆによる断面図である。
【００２４】
したがって本発明は叙上に鑑みて完成されたものであり、その目的は小型化を達成するとともに、ショートが生じない高信頼性の液晶表示装置を提供することにある。
【００２５】
本発明の他の目的は携帯電話などの携帯端末または表示機器に適した液晶表示装置を提供することにある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、セグメント用透明電極群と絶縁膜と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、コモン用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設した多数の導電性粒子を含有するシール部材の内部に液晶層を充填して成り、さらにセグメント側の基板上に形成したセグメント用透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子と成し、該セグメント用接続端子に沿って並設したコモン用接続端子をシール部材の一辺部を通して延在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、シール部材の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設けて、
この導電接続部を通して前記配線パターンとコモン用透明電極群とを通電接続せしめた液晶表示装置であって、
前記セグメント用透明電極群の延在部分と配線パターンとの双方を、前記セグメント用接続端子とコモン用接続端子とに対し集中すべくシール部材の一辺部を通して斜線状に配列し、
かつ前記セクメント用透明電極群及び配線パターン上に、シール部材の一辺の外方にまで延在する絶縁膜を形成したことを特徴とする。
【００２７】
本発明の他の液晶表示装置は、前記絶縁膜をシール部材の他辺部にまで延在したことを特徴とする。
【００２８】
本発明の携帯端末または表示機器は、かかる本発明の液晶表示装置を搭載したことを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明の液晶表示装置を図面により説明する。
図１のＡは液晶表示装置Ｓ１の平面図、同図Ｂはその右側面図である。図２は図１におけるｇ部分の拡大図である。図３は図２における切断面線ｈ−ｈによる断面図である。また、図４のＡは液晶表示装置Ｓ２の平面図、同図Ｂはその右側面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｐと同一個所には同一符号を付す。
【００３０】
この液晶表示装置Ｓ１においては、ガラス基板１とガラス基板２とのガラス基板貼り合せられ表示部３が設けられる。
【００３１】
ガラス基板２の上にはＩＴＯからなるｎ本のコモン用透明電極群４と、液晶１２を配向させるための配向膜とが順次形成され、他方のガラス基板１の上にはＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０と、配向膜とが順次形成され、これら双方の配向膜の間には基板隙間を一定に保つためのスペーサが分散されている。セグメント用透明電極群１０、セグメント側端子群８はそれぞれｍ×３本あり、コモン用透明電極群４、コモン側端子群６はそれぞれｎ本あるが、図の上では途中を省略する。
【００３２】
コモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０とが交差する領域が表示部３となる。
【００３３】
表示部３のさらに外側には導電粒子３０を含有するシール樹脂７を周設し、このシール樹脂７でもってガラス基板１とガラス基板２とを貼り合せ、その内部空間に液晶１２を注入口１１を通して注入し、シール樹脂７により封止する。
【００３４】
これら端子群には、ガラス基板１上に実装したドライバーＩＣ１５と接続される。
【００３５】
この実装構造は、図８に示す如くドライバーＩＣ１５には出力パッド部に突起状のバンプ３３が形成され、導電粒子３４を含む異方性導電膜３５を介して加熱することで、ガラス基板１上のセグメント側端子群８とコモン側端子群６と通電接続される。
【００３６】
このセグメント側端子群８は前記セグメント用透明電極群の延在部分であるアルミニウム金属などから成る配線パターン９を介してＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０に接続される。また、ＩＴＯからなるコモン接続端子群６はアルミニウム金属などから成る配線パターン１９を介して図１Ａにて上方に引き延ばして、アルミニウム金属などから成る配線パターン５と接続し、そして、右方に折れて基板間導通部２５と接続し、左方に折れる配線パターン５は基板間導通部２６に接続し、この基板間導通部であるシール樹脂７内の導電粒子３０によりガラス基板２上のコモン用透明電極群４に導通される。上記構成によれば、配線パターン５はシール樹脂７で囲まれた内側を引き回される。なお、配線パターン１９はコモン接続端子群６と配線パターン５との間にあって、とくにシール樹脂７付近に存在するパターンを指す。
【００３７】
セグメント用透明電極群１０がｍ本である場合には、画素数は（ｍ×ｎ）個となるが、カラー化した液晶表示装置Ｓ１においては、１画素はＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)の３種類でもって構成することで、画素数をｍ×ｎとする場合には、セグメント用透明電極群１０を（３×ｍ）本設ける。
【００３８】
本発明の液晶表示装置Ｓ１の表示部３の構成は、前述した如く、図６に示す液晶表示装置Ｐと同じ構成である。すなわち、図６に示すように表示部３においては、コモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０上にポリイミドからなる配向膜３７、３８がそれぞれ形成されており、これら双方の配向膜３７、３８の間には隙間を一定に保つようにスペーサ３９が挟まれている。さらにセグメント用透明電極群１０と配線パターン５の上には酸化シリコンや窒化シリコンもしくは一般的にはＳｉＯＸ，ＳｉＮＸ，ＴｉＯＸ，ＺrＯ２，Ａｌ2Ｏ3，Ｔａ２Ｏ５，Ｎb２Ｏ５，Ｎｂ２Ｏ３等からなる絶縁膜１８が表示部３とこの周囲を覆うように被膜形成している。
【００３９】
そして、本発明の液晶表示装置Ｓ１には、配線パターン９と配線パターン１９との双方を、セグメント側端子群８とコモン接続端子群６とに対し集中すべく、前記シール部材の一辺部であるシール樹脂７を通して斜線状に配列し、これらの配列でもって扇状の配線パターンと成す。
【００４０】
しかも、本発明によれば、図２と図３に示す如く、絶縁膜１８をシール部材の一辺部であるシール樹脂７にまで延在したことを特徴とする。
【００４１】
以下、この点を図２と図３により詳述する。
これら各図から明らかなとおり、シール樹脂７を通る配線パターン１９（配線パターン９も同様であるが）をそのシール方向に対し斜線状に配列したことで、ドライバーＩＣ１５を実装した領域が小さくなり、これによって、この装置自体を小型化することができた。
【００４２】
また、このように斜線状に配列したことで、配線パターン９、１９の各パターン間隔が小さくなっても、配線パターン９、１９の上に絶縁膜１８を介してシール樹脂７が配された構造になり、これによって導電粒子３０が連なっても、パターン間にショートが生じなくなった。
【００４３】
つぎに図４に示す本発明の他の液晶表示装置Ｓ２を述べる。
前記液晶表示装置Ｓ１によれば、絶縁膜１８をシール部材の一辺部であるシール樹脂７にまで延在したが、このような場合にて、シール樹脂７に絶縁膜１８を配した部分と、それが配されていない部分とが存在すると、シール樹脂７の全体にわたって厚みムラが発生し、これによって、液晶１２がその層面にて均一な厚みが得られない場合がある。
【００４４】
したがって、かかる点を改善するためには、絶縁膜１８をシール部材の他辺部であるシール樹脂７にまで延在するとよく、これにより、シール樹脂７に絶縁膜１８を配した部分がほとんど占めることになり、シール樹脂７の全体にわたって厚みムラが小さくなったり、皆無となり、その結果、液晶１２がその層面にて均一な厚みが得られる。
【００４５】
望ましくは、基板間導通部２５、２６を除く他のシール樹脂７に対し、絶縁膜１８を延在するとよい。
【００４６】
本発明者が実際に図１に示す本発明の液晶表示装置Ｓ１と、図５に示す従来の液晶表示装置Ｐとの双方にて、ドライバーＩＣ１５が実装された額縁の領域の幅を測定したところ、本発明の幅ａにおいては、１０ｍｍである。しかるに従来の幅ｂでは１１．５ｍｍであり、本発明の液晶表示装置によって１．５ｍｍ程度小さくしたことによる小型化が達成できた。
【００４７】
なお、本発明は上記実施の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、本例においては表示部を２ブロックに区分けしたもので述べたがこれに限らず、この表示部に対し何ら区分しない構造、あるいは３ブロック以上に区分けした構造、さらには接続端子群を基板の一辺部にだけではなく、他方の辺にも同様に形成した構造でもよい。
【００４８】
液晶表示装置Ｓ１とＳ２の具体的な構成
図１３にて液晶表示装置Ｓ１とＳ２が半透過型液晶表示装置である場合を説明する。
【００４９】
透明基板５８の外面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板５９とヨウ素系の偏光板６０とを順次積み重ね、透明基板６１の外面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板６２とヨウ素系の偏光板６３とを順次積み重ねる。これらはアクリル系の材料からなる粘着材を用いて貼り付ける。
【００５０】
さらに偏光板６３上にバックライト６４を配設している。バックライト６４は導光板６５の端面に冷陰極管やＬＥＤなどの光源６６を配置し、光源６６の照射光を導光板６５に導入し、この導光板６５より液晶パネルに対し光出射させる。
【００５１】
また、液晶パネルにおいては、ガラス基板などの透明基板５８上には信号電極６７と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）とを順次形成している。なお、信号電極６７と配向膜との間にＳｉＯ2等からなる絶縁層を介在してもよい。
【００５２】
ガラス基板などからなる透明基板６１の内面には半透過膜６８を形成し、半透過膜６８の上にカラーフィルタ６９を設けている。さらにカラーフィルタ６９の間にアルミニウムやクロムなどの金属からなる薄膜もしくは感光性レジストにて形成した遮光膜であるブラックマトリックスを形成してもよい。
【００５３】
そして、カラーフィルタ６９の上にＳｉＯ2や樹脂からなるオーバーコート層７０を被覆し、オーバーコート層７０の上に走査電極７１と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）とを順次形成している。この走査電極７１は上記信号電極３５と直交している。なお、走査電極７１と配向膜との間にＳｉＯ2等からなる絶縁層を設けてもよい。
【００５４】
半透過膜６８は光透過性と光反射性の双方の特性を具備しており、しかも、２枚の偏光板の間に挟んだ時に位相差を生じないようにする。また、半透過膜６８は鏡面性であっても、散乱性を有していてもよい。散乱性を有する半透過膜６８を作製するには樹脂によって凹凸形状となし、その上に半透過膜を形成すればよい。
【００５５】
上記カラーフィルタ６９は顔料分散方式、すなわちあらかじめ顔料（赤、緑、青など）により調合された感光性レジストを基板上に塗布し、フォトリソグラフィにより形成する。
【００５６】
このように形成した各透明基板５８、６１を、たとえば２００〜２７０°の角度でツイストされたカイラルネマチック液晶からなる液晶層７２を介してシール材７３により貼り合わせる。さらに両透明基板２６、２９の間には液晶層７２の厚みを一定にするためにスペーサ７４を多数個配している。
【００５７】
上記構成のように半透過膜６８を配設してなる液晶表示装置Ｓ１とＳ２においては、反射型として用いた場合（反射モード）には、太陽光、蛍光灯などの外部照明による照射光は偏光板６０と位相差板５９と液晶パネルとを順次通過するが、液晶パネルの内部に入射された光はカラーフィルタ６９を透過して半透過膜６８に至り、そして、半透過膜６８にて反射され、そして、液晶パネルを通過し、位相差板５９と偏光板６０とを通過して光出射される。
【００５８】
一方、液晶表示装置Ｓ１、Ｓ２を透過モードにした場合には、バックライト６４の照射光が偏光板６３と位相差板６２と、さらに液晶パネルの透明基板６１とを順次通過し、半透過膜６８を通過し、カラーフィルタ６９を透過し、そして、液晶パネルを通過し、位相差板５９と偏光板６０とを通過して光出射される。
【００５９】
さらに半透過膜６８を透明基板６１上に形成したことで、反射モードでは、とくに反射率を高めることで、より明るい輝度の表示が得られ、透過モードでも高いコントラストが得られ、これによって反射モードおよび透過モードの両機能を満足し得る程度にまで高めることができ、反射モードにて使用したパネルを、そのままの条件で透過モードにも使用することができ、反射モードもしくは透過モードのいずれの場合でも安定した鮮明な色表示ができた。
【００６０】
また、透明基板６１の内面上に半透過膜６８を形成すると、反射モードにて使用しても透明基板６１を通過しなくなり、これにより、透明基板６１に起因して表示が二重に見えるという現象が生じなくなる。さらには入射光と反射光が同じ画素を通過することで、明るさや色純度の低下が防止される。
【００６１】
このような半透過膜６８は、たとえばアルミニウムやクロム、ＳＵＳ系、アルミニウム合金、銀合金などの金属薄膜にするが、膜厚が大きくなると、光透過性が小さくなり、光反射性が大きくなる。このような金属薄膜の厚みは金属の種類により光の吸収係数が異なり、しかも、反射モードおよび透過モードという双方の用途のうち、いずれの用途に対し性能の向上を求めるかによっても規定されるが、通常、５０〜５００Å、好適には１００〜４００Åにするとよい。これによって反射率３０〜７０％、透過率５〜５０％という半透過型液晶表示装置としての特性が得られる。
【００６２】
たとえば、半透過膜６８を膜厚２５０Åのアルミニウム金属薄膜により形成した場合、反射率が６５％、透過率が１５％となる。
【００６３】
また、上記構成の液晶表示装置Ｓ１とＳ２に対し、半透過膜６８が鏡面性である場合には、さらに液晶パネルの透明基板５８と位相差板５９との間の光散乱性の板状体を形成してもよい。この光散乱性の板状体にはたとえば大日本印刷（株）製のＩＤＳ(Internal Diffusing Sheet)の光散乱膜があり、樹脂中にビーズ等を含有させたものである。その他に平板の表面に光散乱性の凹凸を設けてもよい。
【００６４】
このような光散乱膜を液晶パネルと位相差板５９との間に設けることで、反射モードとして用いた場合、半透過膜６８でもって反射された反射光は光散乱膜でもって正反射方向以外の方向にも散乱され、これによって画像表示の視野角が大きくなり、画像表示の認識領域が広くなった。
【００６５】
なお、上記構成の液晶表示装置Ｓ１とＳ２においては、半透過膜を配設し、これによって半透過型液晶表示装置と成したが、これに代えて、たとえばアルミニウム金属、銀金属、アルミニウム合金および銀合金などからなる反射膜を配設した反射型液晶表示装置としてもよい。
【００６６】
携帯端末
図１４にて液晶表示装置Ｓ１とＳ２を搭載した携帯電話７９を説明する。
携帯電話７９によれば、小型の筐体７５内に液晶表示装置Ｓ１とＳ２を配設している。また、筐体７５の上部には送信／受信用のアンテナ７６を設け、さらに表面にはレシーバ７７とマイク７８とが形成されている。
【００６７】
図１５にて液晶表示装置Ｓ１とＳ２を配設した携帯端末８１を説明する。この携帯端末８１は携帯電話７９以外のさまざまな情報端末として示す。たとえば、時計、計算機、ゲーム機器、万歩計、ＧＰＳ、ＰＯＳ、ハンディーターミナル、工業計器などがあるが、これらに限定されるものではない。この携帯端末８１においても、小型の筐体８０内に液晶表示装置Ｓ１とＳ２を配設している。
【００６８】
かくしてこれら携帯電話７９や携帯端末８１においては、小型化した液晶表示装置液晶表示装置Ｓ１とＳ２を用いたことで、さらに小型化を達成することができた。
【００６９】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、上記の実施形態においては、ＳＴＮ型単純マトリックスタイプのカラー液晶表示装置でもって説明しているが、その他に双安定型単純マトリックスタイプの液晶表示装置やモノクロタイプのＳＴＮ型単純マトリックスの液晶表示装置、ＴＮ型単純マトリックスタイプの液晶表示装置であっても同様な作用効果が得られる。
【００７０】
また、本発明の液晶表示装置を配設した装置として、携帯端末でもって例示したが、その他、この液晶表示装置を表示デバイスとして使用する各種機器にも適用できる。たとえば、ミシン、ステレオ、楽器、ビデオ、ＡＴＭ、複写機やファクシミリ、駅、レストラン、工場内の表示パネルなどのさまざまな表示機器の表示板にも使用してもよい。
【００７１】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の液晶表示装置においては、セグメント用透明電極群と絶縁膜と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、コモン用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設した多数の導電性粒子を含有するシール部材の内部に液晶層を充填して成り、さらにセグメント側の基板上に形成したセグメント用透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子と成し、このシール部材の一辺部に沿って並設したコモン用接続端子をシール部材の一辺部を通して延在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、シール部材の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設けて、この導電接続部を通して前記配線パターンとコモン用透明電極群とを通電接続せしめた装置構成において、前記セグメント用透明電極群の延在部分と配線パターンとの双方を、前記セグメント用接続端子とコモン用接続端子とに対し集中すべくシール部材の一辺部を通して斜線状に配列し、かつ前記絶縁膜をシール部材の一辺部にまで延在したことで、小型化を達成するとともに、ショートが生じない高信頼性の液晶表示装置が提供できた。
【００７２】
また、本発明によれば、前記絶縁膜をシール部材の他辺部にまで延在したことで、シール部材の全体にわたって厚みムラが小さくなったり、皆無となり、これによって、液晶がその層面にて均一な厚みが得られ、表示部の全面にわたって均一な表示特性が得られ、その結果、高品質かつ高信頼性の液晶表示装置が提供できた。
【００７３】
しかも、本発明によれば、さらに小型化を達成した高性能な表示機器が提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置Ｓ1であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図である。
【図２】図１における要部ｇの拡大図である。
【図３】図２における切断面線ｈ−ｈによる断面図である。
【図４】本発明の液晶表示装置Ｓ２であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図である。
【図５】従来の液晶表示装置Ｐであり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図である。
【図６】図５における切断面線ｂ−ｂによる断面図である。
【図７】液晶表示装置に係る課題を示す断面図である。
【図８】図５に示すａ部の拡大断面図である。
【図９】図５に示すｃ部の拡大図である。
【図１０】図９に示す切断面線ｄ−ｄによる断面図である。
【図１１】図５に示すｃ部に相当する拡大図である。
【図１２】図１１に示す切断面線ｆ−ｆによる断面図である。
【図１３】本発明の半透過型液晶表示装置Ｓ1、Ｓ２の要部拡大断面図である。
【図１４】携帯電話の正面図である。
【図１５】携帯端末の正面図である。
【符号の説明】
Ｓ1、Ｓ２・・・液晶表示装置
１、２・・・ガラス基板
３・・・表示部
４・・・コモン用透明電極群
５、９、１９・・・配線パターン
６・・・コモン側端子群
７・・・シール樹脂
８・・・セグメント側端子群
１０・・・セグメント用透明電極群
１２・・・液晶
１５・・・ドライバーＩＣ
１８・・・絶縁膜
２５、２６・・・基板間導通部
３０・・・導電粒子
３７、３８・・・配向膜
３９・・・スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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