(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の横架部材と第２の横架部材とを連結部材により連結する構造であって、
前記連結部材に、上方に開放された嵌合溝からなる第１の受け部と下方に開放された嵌合溝からなる第２の受け部とを設け、前記第１の横架部材を前記第１の受け部に係合させると共に、前記第２の横架部材を前記第２の受け部に係合させたことを特徴とする横架部材の継手構造。
【請求項２】
第１の横架部材と第２の横架部材とをそれらの長手方向に前後して配置した第１および第２の連結部材により連結する継手構造であって、
前記第１および第２の連結部材に、それぞれ、上方に開放された嵌合溝からなる第１の受け部と下方に開放された嵌合溝からなる第２の受け部とを設け、
前記第１の横架部材を、前記第１の連結部材の前記第１の受け部に係合させると共に、前記第２の連結部材の前記第２の受け部に係合させ、
前記第２の横架部材を、前記第１の連結部材の前記第２の受け部に係合させると共に、前記第２の連結部材の前記第１の受け部に係合させたことを特徴とする横架部材の継手構造。
【請求項３】
前記第１および第２の連結部材に、それぞれ、前記第１の受け部と前記第２の受け部とを交互に繰り返して３個以上並設したことを特徴とする請求項２記載の横架部材の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梁や根太等の横架部材をロングスパン化する継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大規模な木造建築物の建設において、床などの鉛直荷重を支える根太や梁等の横架部材を、複数の部材を繋いでロングスパン化する技術が重要となっている。即ち、横架部材をロングスパン化する場合、部材の運搬などの制約から継手の無い１本の部材で構成することが不可能なことがあるからである。
【０００３】
このような場合の一般的な横架部材同士の継手方法としては、次のものが知られている。
（１）  図９（ａ）のように、長手方向に接続すべき横架部材４１、４２の端部にそれぞれスリット５１を形成し、このスリット加工した部分に金物プレート５２を挟み込み、ボルトやピン５３で固定する方法。
（２）  図９（ｂ）のように、継手箇所の側面又は上面をプレート５４などの金物で挟み込み、ボルトやピン５３で固定する方法。
（３）  図９（ｃ）のように、補助部材５５をその両側から横架部材４３、４４、４５、４６で挟み込み、ボルトやピン５３で固定する方法。
（４）  図９（ｄ）のように、横架部材４１を横架部材４５、４６で直接挟み込み、ボルトやピン５３で固定する方法。
（５）  仕口加工を行う木組みによる方法。
（６）  上記の組み合わせによる方法。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の横架部材の継手方法では、横架部材端部に対して、穴開け、スリット加工、あるいは仕口加工を行う必要があり、木材から成る横架部材の断面欠損を生じて有効断面を減少させてしまったり、それを補うために部材を太く構成しなければならない場合があった。また、それらの加工手間などによる生産性の低下があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、横架部材に断面欠損を生じさせることなく、簡単に横架部材同士を繋いでロングスパン化することのできる継手構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載された発明は、第１の横架部材と第２の横架部材とを連結部材により連結する構造であって、前記連結部材に、上方に開放された嵌合溝からなる第１の受け部と下方に開放された嵌合溝からなる第２の受け部とを設け、前記第１の横架部材を前記第１の受け部に係合させると共に、前記第２の横架部材を前記第２の受け部に係合させたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、第２の横架部材が、連結部材の、下方に開放された嵌合溝からなる第２の受け部に係合し、第１の横架部材が、連結部材の、上方に開放された嵌合溝からなる第１の受け部に係合する。このため、連結部材は第１の横架部材の自重によって第２の横架部材を上方から覆うように保持され、また、第１の横架部材はその下方から連結部材により保持される。したがって、外部からボルトやピン等の固定手段を設けることなく、第１の横架部材と第２の横架部材とを連結部材により連結することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載された発明は、第１の横架部材と第２の横架部材とをそれらの長手方向に前後して配置した第１および第２の連結部材により連結する継手構造であって、前記第１および第２の連結部材に、それぞれ、上方に開放された嵌合溝からなる第１の受け部と下方に開放された嵌合溝からなる第２の受け部とを設け、前記第１の横架部材を、前記第１の連結部材の前記第１の受け部に係合させると共に、前記第２の連結部材の前記第２の受け部に係合させ、前記第２の横架部材を、前記第１の連結部材の前記第２の受け部に係合させると共に、前記第２の連結部材の前記第１の受け部に係合させたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、第２の横架部材が、第１の連結部材の、下方に開放された嵌合溝からなる第２の受け部に係合し、第１の横架部材が、第１の連結部材の、上方に開放された嵌合溝からなる第１の受け部に係合する。このため、第１の連結部材は第１の横架部材の自重によって第２の横架部材を上方から覆うように保持され、第１の横架部材はその下方から第１の連結部材により保持される。また、第１の横架部材が、第２の連結部材の、下方に開放された嵌合溝からなる第２の受け部に係合し、第２の横架部材が、第２の連結部材の、上方に開放された嵌合溝からなる第１の受け部に係合する。このため、第２の連結部材は第２の横架部材の自重によって第１の横架部材を上方から覆うように保持され、第２の横架部材は第２の連結部材によりその下方から保持される。したがって、請求項２記載の発明によれば、外部からボルトやピン等の固定手段を設けることなく、第１の横架部材と第２の横架部材とを第１および第２の連結部材により連結することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載された発明は、請求項２記載の横架部材の継手構造において、前記第１および第２の連結部材に、それぞれ、前記第１の受け部と前記第２の受け部とを交互に繰り返して３個以上並設したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、横架部材を幅方向に並設して大きな幅のロングスパン構造を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
図１は、木質の第１横架部材１Ａ及び第２横架部材１Ｂ、１Ｃの端部を、長手方向にずれた位置に在る第１連結金物２及び第２連結金物３によって連結し、より長いスパンの横架材を構成した基本形態を示している。
【００１３】
図２は、第１横架部材１Ａ及び第２横架部材１Ｂ、１Ｃの端部を連結金物２、３に嵌合させる前の状態を示す図である。第１連結金物２及び第２連結金物３は、それぞれ、上方および下方に開口するコの字型を横架部材の幅方向に交互に繰り返した構造を有している。
【００１４】
詳述するに、第１連結金物２は、第１横架部材１Ａの端部近傍にその上面から嵌め合わせる支持係合部２Ａと、その両側に形成され第２横架部材１Ｂ、１Ｃの端部に下面から嵌め合わせる支持受け部２Ｂ、２Ｃとを有している。この支持係合部２Ａは、第１横架部材１Ａの端部近傍が下方から嵌合する下方に開放された横コ字状（逆Ｕ字形）の嵌合溝から成り、また支持受け部２Ｂ、２Ｃは第２横架部材１Ｂ、１Ｃの端部が上方から嵌合する上方に開放された横コ字状（Ｕ字形）の嵌合溝から成る。
【００１５】
また、第２連結金物３は、第１横架部材１Ａの端部に下面から嵌め合わせる支持受け部３Ａと、その両側に形成され第２横架部材１Ｂ、１Ｃの端部近傍に上面から嵌め合わせる支持係合部３Ｂ、３Ｃとを有している。この支持受け部３Ａは第１横架部材１Ａの端部が上方から嵌合する上方に開放された横コ字状（Ｕ字形）の嵌合溝から成り、また、支持係合部３Ｂ、３Ｃは、第１横架部材１Ｂ、１Ｃの端部が下方から嵌合する下方に開放された横コ字状（逆Ｕ字形）の嵌合溝から成る。
【００１６】
第１連結金物２は、具体的には次のように構成されている。即ち、図３（ａ）に示すように、支持係合部２Ａは、第１横架部材１Ａの上面に引掛け可能な水平係止板２１と、その水平係止板２１の両側縁から下方に延びる一対の垂直側壁２２、２３とから構成される。この支持係合部２Ａの幅、即ち水平係止板２１の幅は、第１横架部材１Ａの幅とほぼ同一に設定され、垂直側壁２２、２３の高さは、第１横架部材１Ａの高さとほぼ同一に設定されている。
【００１７】
また、第１連結金物２の両側の支持係合部２Ｂ、２Ｃは、上記垂直側壁２２、２３と、その下縁部分に連接する水平支受板２４、２６と、その水平支受板２４、２６の側縁部分に連接して上方へ延在する垂直側壁２５、２７とから成り、全体として上向きに開放された横コ字状（Ｕ字状）の嵌合溝を形成している。この支持係合部２Ｂ、２Ｃの幅、即ち水平支受板２４、２６の幅は、第２横架部材１Ｂ、１Ｃの梁幅とほぼ同一に設定されている。また、垂直側壁２５、２７の上下方向長さは、垂直側壁２２、２３の高さと同一に設定することもできるが、ここでは垂直側壁２２、２３より若干短く設定されている。
【００１８】
次に、第２連結金物３は次のように構成されている。即ち、図３（ｂ）に示すように、連結金物３の支持受け部３Ａは、第１横架部材１Ａの端部を下側から支持し得る水平支受板３１と、この水平支受板３１の両側縁から上方に延びる一対の垂直側壁３２、３３とから構成される。支持受け部３Ａの幅、即ち水平支受板３１の幅は、第１横架部材１Ａの幅とほぼ同一に設定され、垂直側壁３２及び垂直側壁３３の高さは、第１横架部材１Ａの高さとほぼ同一に設定されている。
【００１９】
支持係合部３Ｂ、３Ｃは、上記垂直側壁３２、３３と、その上縁部分に連接する水平係止板３４、３６と、その水平係止板３４、３６の側縁部分に連接して下方へ延在する垂直側壁３５、３７とから成り、全体として下向きに開放された横コ字状（逆Ｕ字状）の嵌合溝を形成している。この支持係合部３Ｂ、３Ｃの幅、即ち水平係止板３４、３６の幅は、第２横架部材１Ｂ、１Ｃの梁幅とほぼ同一に設定されている。また、垂直側壁３５、３７の上下方向長さは、垂直側壁３２、３３の高さと同一に設定することもできるが、ここでは垂直側壁３２、３３より若干短く設定されている。
【００２０】
次に上記連結金物を用いた横架部材の繋ぎ方について述べる。基本的には、コの字型を繰り返した連結金物２、３に両側から部材端部を交互に掛け、鉛直荷重に対して抵抗させることにより横架部材１Ａ及び１Ｂ、１Ｃを繋ぐ。
【００２１】
第１横架部材１Ａは、図１で斜め右下がりの状態から、その端部が第２連結金物３の支持受け部３Ａ内に上方から嵌入され、その際、第１横架部材１Ａの長手方向内側の部分が、第１連結金物２の支持係合部２Ａ内に下方から嵌入される。一方、第２横架部材１Ｂ、１Ｃについては、図１で斜め左下がりの状態から、その端部が第１連結金物２の支持受け部２Ｂ、２Ｃ（第２支持受け部）内に上方から嵌入され、その際、第２横架部材１Ｂ、１Ｃの長手方向内側の部分が、第２連結金物３の支持係合部３Ｂ、３Ｃ（第２支持係合部）内に下方から嵌入される。
【００２２】
図１は、第１横架部材１Ａ及び第２横架部材１Ｂ、１Ｃを連結金物２、３により連結した後の状態を示している。この連結金物２、３による継手部分には、上方から各横架部材の自重が作用する。このため、第１横架部材１Ａは、その端部下面が水平支受板３１に上方から圧接し、かつ、それより長手方向内側の部位の上面が下方から水平係止板２１に圧接する状態になる。また、第２横架部材１Ｂ、１Ｃについても、その端部下面が水平支受板２４、２６に上方から圧接し、かつ、それより長手方向内側の部位の上面が下方から水平係止板３４、３６に圧接する状態になる。このため、第１横架部材１Ａ及び第２横架部材１Ｂ、１Ｃは、連結金物２、３により強固に連結される。
【００２３】
よって、木材から成る第１横架部材１Ａ及び第２横架部材１Ｂ、１Ｃにボルト穴等の欠損を与えることなく、しかも嵌め込み式の簡易な作業で、強固に第１横架部材１Ａ及び第２横架部材１Ｂ、１Ｃを連結し、長いスパンの横架材を得ることができる。
【００２４】
図４は、第１横架部材１Ａと第２横架部材１Ｂ、１Ｃの梁成が異なっている場合の実施形態を示したものである。図示するように、第１横架部材１Ａの方が第２横架部材１Ｂ、１Ｃよりも梁成が短い場合、第２連結金物３の支持受け部３Ａの嵌合溝の深さｈをこれに合わせて浅く構成する。これにより、第１横架部材１Ａと第２横架部材１Ｂ、１Ｃの上側の面を、同じ平面上に合わせることができる。
【００２５】
図５は、図１に示した継手構造を基本構成として、幅方向に多段に連続させた実施形態、即ちコの字型を幅方向に長く連続的に繰り返した形態を示したものである。図５に示すように、図３に示した第１連結金物２について、その支持係合部２Ａと支持受け部２Ｂ、２Ｃを必要段数だけ連続的に繰り返して設けた構成とし、また、第２連結金物３についても、その支持受け部３Ａと支持係合部３Ｂ、３Ｃを必要段数だけ連続的に繰り返して設けた構成とすることで、大きな幅を有するロングスパン構造を得ることができる。
【００２６】
図６は、図１に示した継手構造を基本構成として、横架部材を長手方向に多段に繋ぎ合わせた実施形態を示したものである。即ち、１本の第１横架部材１Ａの端部に対して２本の第２横架部材１Ｂ、１Ｃを連結し、更にこの各第２横架部材１Ｂ、１Ｃに隣接して３本の第３横架部材１Ｄ、１Ｅ、１Ｆの端部を連結する、という操作を繰り返すことにより、順次に長く構成し、ロングスパンの横架材としたものである。
【００２７】
図６の実施形態では、１本の第１横架部材１Ａに対して、その両側に順次に第２、第３の横架部材を連結して行く構成を示している。しかし、１本の第１横架部材１Ａに対して、その片側だけに順次に第２、第３の横架部材を連結して行く構成とすることもできる。
【００２８】
また上記実施形態では、１本の第１横架部材１Ａに対して２本の第２横架部材１Ｂ、１Ｃを連結する形態を例にして説明したが、図７及び図８に示すように、１本の第１横架部材１Ａに対して１本の第２横架部材１Ｂを連結する形態についても適用することができる。この実施形態の場合、第１連結金物２の支持受け部２Ｃ及び第２第１連結金物３の支持係合部３Ｃは不要となる。即ち、この実施形態では、第１横架部材１Ａの端部下面を連結金物３の支持受け部３Ａに係合させると共に、第２横架部材１Ｂの端部下面を連結金物２の支持受け部２Ｂに係合させ、第１横架部材１Ａ及び第２横架部材１Ｂの長手方向に見てより内側の部位の上面を、それぞれ，連結金物２の支持係合部２Ａおよび連結金物３の支持係合部３Ｂに係合させることにより、２本の横架部材を連結する。
【００２９】
なお、上記各実施形態では、横架部材１Ａ，１Ｂを連結金具２，３のみで連結するものとしたが、連結金具２，３の位置ずれを防止するため、連結金具２，３をボルトやピン等で横架部材１Ａ，１Ｂに固定することとしてもよい。この場合のボルトやピン等は、連結金具２，３の位置ずれを防止できさえすればよく、固定強度は要求されないため、ボルトやピン等を設けることに伴って横架部材１Ａ，１Ｂの断面欠損を招くことはない。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１および２に記載の発明によれば、外部からボルトやピン等の固定手段を設けることなく、第１の横架部材と第２の横架部材とを連結部材により連結することができる。従って、横架部材に断面欠損を生じさせずに、簡単に木質の横架部材同士を繋いでロングスパン化することができる。また、横架部材と連結部材との結合が単純な嵌め合い形式によっているので、基本的に部材の端部加工が不要である。従って、ロングスパン化する際の作業効率を著しく向上させることができる。
【００３１】
また、請求項３に記載の発明によれば、上記の効果に加えて、横架部材を幅方向に並設して大きな幅のロングスパン構造を実現できるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る継手方構造を示した斜視図である。
【図２】図１の継手方構造を示した分解斜視図である。
【図３】図１の継手方構造に用いた連結金物を示した斜視図である。
【図４】梁成の異なる横架部材を連結する実施形態を示した図である。
【図５】図１の継手方構造を幅方向にチャネル数を増加させた実施形態を示した斜視図である。
【図６】図１の継手方構造を長手方向に段数を増加させた実施形態を示した斜視図である。
【図７】図１の継手方構造において横架部材を１本ずつ連結する実施形態を示した斜視図である。
【図８】図７の継手方構造を示した分解斜視図である。
【図９】従来の横架材をロングスパン化する継手構造を示した図である。
【符号の説明】
１Ａ  第１横架部材
１Ｂ、１Ｃ  第２横架部材
１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ  第３横架部材
２  第１連結金物
２Ａ  支持係合部
２Ｂ、２Ｃ  支持受け部
２１  水平係止板
２２、２３  垂直側壁
２４、２６  水平支受板
２５、２７  垂直側壁
３  第２連結金物
３Ａ  支持受け部
３Ｂ、３Ｃ  支持係合部
３１  水平支受板
３２、３３  垂直側壁
３４、３６  水平係止板
３５、３７  垂直側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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