(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥処理すべき生ごみを収容する処理槽と、
この処理槽に収容された前記生ごみを加熱して乾燥させる加熱手段と、
前記処理槽からの前記生ごみを排出させる排出口と、
この排出口を開閉する第１の開閉手段と、
前記排出口に設けられて開閉され、閉状態で前記排出口を部分的に遮蔽する第２の開閉手段と、
前記第１の開閉手段が閉状態のとき、前記処理槽の前記生ごみを攪拌させ、前記第１の開閉手段が開状態でかつ前記第２の開閉手段が閉状態にあるとき、攪拌動作を以て前記処理槽内の前記生ごみを前記排出口を通して排出させる攪拌手段と、
を備えたことを特徴とする生ごみ乾燥処理装置。
【請求項２】
前記処理槽を収容する装置本体に前記排出口と連通する排出用窓部を形成し、この排出用窓部を前記第２の開閉手段で部分的に閉じることにより、前記排出口に対して変位した位置に狭小な開口部を形成して前記処理槽内の前記生ごみを排出可能にしたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ乾燥処理装置。
【請求項３】
前記第１の開閉手段が開状態のとき、前記第２の開閉手段の開閉が可能であることを特徴とする請求項１記載の生ごみ乾燥処理装置。
【請求項４】
前記第１の開閉手段の開閉状態及び前記第２の開閉手段の開閉状態を検出し、前記攪拌手段の動作を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ乾燥処理装置。
【請求項５】
乾燥処理すべき生ごみを収容する処理槽と、
この処理槽に収容された前記生ごみを加熱して乾燥させる加熱手段と、
前記処理槽からの前記生ごみを排出させる第１の排出口と、
この第１の排出口を開閉する第１の開閉手段と、
この第１の開閉手段に開閉可能に設けられて、前記第１の排出口を閉塞する前記第１の開閉手段に開状態で前記第１の排出口に通じる狭小な第２の排出口を形成する第２の開閉手段と、
前記第１の開閉手段が閉状態のとき、前記処理槽の前記生ごみを攪拌させ、前記第１の開閉手段が閉状態でかつ前記第２の開閉手段が開状態のとき、攪拌動作を以て前記処理槽内の前記生ごみを前記第２の排出口を通して排出させる攪拌手段と、
を備えたことを特徴とする生ごみ乾燥処理装置。
【請求項６】
前記第１の開閉手段が閉状態のとき、前記第２の開閉手段を開閉可能にしたことを特徴とする請求項５記載の生ごみ乾燥処理装置。
【請求項７】
前記第１の開閉手段の開閉状態及び前記第２の開閉手段の開閉状態を検出し、前記攪拌手段の動作を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項５記載の生ごみ乾燥処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱乾燥処理による生ごみの減量化に用いられる生ごみ乾燥処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、厨房等より発生する生ごみは、多量の水分を含有していることから、その水分を蒸発させることにより、減量化することができる。乾燥させた生ごみは、通常の可燃ごみとして廃棄、又は、肥料等の再利用をすることができる。そこで、生ごみの減量化手段として加熱処理装置が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この加熱処理装置では、生ごみの効率的な加熱乾燥を図るため、加熱手段と攪拌手段を備えている。ところで、乾燥した生ごみを処理槽から排出させるには、排出口から生ごみを掻き出す必要があり、攪拌手段の誤動作が安全性を損なうおそれがある。また、生ごみの排出に攪拌手段の回転を利用することは排出効率を高める上で有効であるが、動作中の攪拌手段に利用者が触れる構造は危険性がある。
【０００４】
そこで、本発明は、生ごみの排出効率の向上とともに安全性を高めた生ごみ乾燥処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の生ごみ乾燥処理装置は、処理槽（４、４Ａ、４Ｂ）、加熱手段（ヒータ６）、排出口（７０）、第１の開閉手段（排出用扉７２）、第２の開閉手段（シャッター機構９４、シャッター板１０４）及び攪拌手段（スクレーパ１８、１８Ａ、１８Ｂ等）を備えて、第１の開閉手段の開状態では攪拌手段の攪拌動作を停止し、第２の開閉手段によって排出口を遮蔽して狭小な開口部（排出路１３０）を形成するときのみ攪拌手段を動作させ、攪拌動作による生ごみ（３）の排出の自動化、効率化を実現するとともに、生ごみ排出の安全性を高めたものである。
【０００６】
本発明の生ごみ乾燥処理装置は、乾燥処理すべき生ごみ（３）を収容する処理槽（４）と、この処理槽に収容された前記生ごみを加熱して乾燥させる加熱手段（ヒータ６）と、前記処理槽からの前記生ごみを排出させる排出口（７０）と、この排出口を開閉する第１の開閉手段（排出用扉７２）と、前記排出口に設けられて開閉され、閉状態で前記排出口を部分的に遮蔽する第２の開閉手段（シャッター機構９４、シャッター板１０４）と、前記第１の開閉手段が閉状態のとき、前記処理槽の前記生ごみを攪拌させ、前記第１の開閉手段が開状態でかつ前記第２の開閉手段が閉状態にあるとき、攪拌動作を以て前記処理槽内の前記生ごみを前記排出口を通して排出させる攪拌手段（スクレーパ１８、１８Ａ、１８Ｂ等）とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
処理槽に収容された生ごみは、加熱手段による加熱と、攪拌手段による攪拌動作により、攪拌されながら加熱されて乾燥処理される。乾燥した生ごみは、水分の蒸発によって減量化され、処理槽の排出口から排出することができる。この排出時、排出口を開閉する第１の開閉手段が開状態で、第２の開閉手段が閉状態のとき、排出口を部分的に遮蔽して狭小化し、このとき、攪拌手段に攪拌動作を行わせる。したがって、処理槽の生ごみは、この攪拌動作により排出口から自動的かつ効率的に排出される。この排出時、排出口は、生ごみの排出が可能な程度に狭小化、遮蔽されているため、利用者が手や棒切れ等を挿入することができず、安全性の高い生ごみ排出が可能である。
【０００８】
また、本発明の生ごみ乾燥処理装置は、前記処理槽を収容する装置本体（２）に前記排出口（７０）と連通する排出用窓部（７１）を形成し、この排出用窓部を前記第２の開閉手段で部分的に閉じることにより、前記排出口に対して変位した位置に狭小な開口部（排出路１３０）を形成して前記処理槽内の前記生ごみを排出可能にしたことを特徴とする。即ち、処理槽側の排出口に対して装置本体側の排出用窓部を変位して部分的に開口させると、排出口と排出用窓部の開口部との位置関係がずれるので、使用者による棒切れ等の挿入を困難にし、動作中の攪拌手段に使用者が触れることがなく、安全性を高めることができる。
【０００９】
また、本発明の生ごみ乾燥処理装置において、前記第１の開閉手段が開状態のとき、前記第２の開閉手段の開閉が可能であることを特徴とする。即ち、第１の開閉手段が開状態のとき、生ごみの排出が可能であるから、これに連動するように第２の開閉手段の開閉を可能にし、安全性を高めている。
【００１０】
本発明の生ごみ乾燥処理装置において、前記第１の開閉手段の開閉状態及び前記第２の開閉手段の開閉状態を検出し、前記攪拌手段の動作を制御する制御手段（制御部２００）を備えたことを特徴とする。即ち、攪拌手段の攪拌動作を制御手段を用いて自動化したものであり、その攪拌動作を第１の開閉手段及び第２の開閉手段の開閉状態に応じて制御することにより、必要な攪拌動作を実現するとともに、不用意な攪拌動作の防止を図って安全性を高めている。
【００１２】
また、本発明の生ごみ乾燥処理装置は、乾燥処理すべき生ごみ（３）を収容する処理槽（４）と、この処理槽に収容された前記生ごみを加熱して乾燥させる加熱手段（ヒータ６）と、前記処理槽からの前記生ごみを排出させる第１の排出口（７０）と、この第１の排出口を開閉する第１の開閉手段（排出用扉７２）と、この第１の開閉手段に開閉可能に設けられて、前記第１の排出口を閉塞する前記第１の開閉手段に開状態で前記第１の排出口に通じる狭小な第２の排出口を形成する第２の開閉手段と、前記第１の開閉手段が閉状態のとき、前記処理槽の前記生ごみを攪拌させ、前記第１の開閉手段が閉状態でかつ前記第２の開閉手段が開状態のとき、攪拌動作を以て前記処理槽内の前記生ごみを前記第２の排出口を通して排出させる攪拌手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
既述の生ごみ乾燥処理装置では、排出口の開閉という点で第１及び第２の開閉手段を別個に構成しているが、この請求項６では、第１の開閉手段に第２の開閉手段を設けることにより、第１の開閉手段が閉状態のとき、第２の開閉手段を開閉可能にし、その閉状態で狭小な第２の排出口を開いて攪拌手段を動作させる。即ち、この攪拌動作を以て処理槽内の生ごみを狭小な第２の排出口を通して排出させることができ、同様に、生ごみの排出の自動化とともに、安全性を高めることができる。
【００１４】
また、本発明の生ごみ乾燥処理装置において、前記第１の開閉手段が閉状態のとき、前記第２の開閉手段を開閉可能にしたことを特徴とする。即ち、第１の開閉手段が閉状態のとき、第２の開閉手段を開状態とすることにより、生ごみの排出を可能にし、安全性を高めている。
【００１５】
また、本発明の生ごみ乾燥処理装置において、前記第１の開閉手段の開閉状態及び前記第２の開閉手段の開閉状態を検出し、前記攪拌手段の動作を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。即ち、攪拌手段の攪拌動作を制御手段を用いて自動化したものであり、その攪拌動作を第１及び第２の開閉手段の開閉状態に応じて制御することにより、攪拌動作の自動化とともに、不用意な攪拌動作を防止して安全性を高めている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示した実施形態を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１ないし図４は、本発明の生ごみ乾燥処理装置の実施の形態を示し、図１及び図２はその内部構造、図３及び図４は排出部側の構造を示している。
【００１８】
装置本体２の内部には乾燥処理すべき生ごみ３を収容する処理槽４が設けられ、この処理槽４の外面部には加熱手段としてヒータ６が設けられている。加熱手段には、ヒータ６に代えて石油、ガス等の燃焼機器を用いてもよい。装置本体２は、複数の脚８によって床面１０から離間して支持され、床面１０との間に放熱空間１２が設けられている。
【００１９】
処理槽４はこの実施形態の場合、底面側を半円筒状に形成しており、その内部に生ごみ３の攪拌手段が設けられている。即ち、処理槽４の中心部に軸受１３、１５によって支持されたシャフト１４の周面には、複数の支持棒１６が放射状に一定の間隔を以て立設され、その先端部に攪拌板として生ごみ３を攪拌するに必要な角度を持たせて配置されたスクレーパ１８が取り付けられている。シャフト１４は、処理槽４の外部に引き出されてスプロケット２０が取り付けられており、このスプロケット２０と駆動手段であるモータ２２側のスプロケット２４との間にはチェーン２６が懸け回され、モータ２２の回転力がスクレーパ１８に伝達される。矢印ａは、スクレーパ１８の回転方向を示している。また、処理槽４には、その上部に生ごみ３を投入するための投入口２８が設けられており、この投入口２８にはヒンジ３０によって支持されて開閉される蓋３２が設けられている。処理槽４は、蓋３２が閉じられたとき、密封される。なお、図１は蓋３２を閉じた状態、図２は蓋３２を開いた状態を示し、３４は蓋３２の把手である。
【００２０】
処理槽４の内部には、槽内を複数槽に仕切る仕切板３６が攪拌板であるスクレーパ１８に跨がって設けられ、この実施形態では、投入口２８に対応する投入側の第１の処理槽４Ａと、非投入側の第２の処理槽４Ｂとに仕切られている。仕切板３６には、処理槽４の下面側を開口する窓部３８が設けられ、この実施形態では、仕切板３６を挟んで２つのスクレーパ１８Ａ、１８Ｂが隣接して設置され、掻き上げられる生ごみ３をスクレーパ１８Ａ、１８Ｂと仕切板３６の窓部３８の縁部との間に挟み込んで破砕させる。即ち、スクレーパ１８Ａ、１８Ｂの縁部の軌跡が仕切板３６の窓部３８と直交するように隣接して配置されており、掻き上げられた果実、イモ類等の固形物がスクレーパ１８Ａ、１８Ｂと仕切板３６との間の狭隘部に挟み込まれ、剪断、破砕される。この実施形態では、窓部３８の縁部は、スクレーパ１８Ａ、１８Ｂとの噛み合いを良好にするため、複数の水平面ｘと垂直面ｙとの組合せからなる階段状面となっている。
【００２１】
そして、処理槽４には、その上部側に循環路を成す第１の管路４０と第２の管路４２とが設けられ、これら管路４０、４２を通じて熱交換器４４が接続されている。熱交換器４４は放熱フィン４６及び回転するファン４８によって放熱、冷却される。図２の矢印ｇは冷却空気の流れを示す。処理槽４内の空気はモータ５０で回転するファン５２により管路４０、熱交換器４４、管路４２を介して強制的に循環し、ファン４８の冷却により発生した水は気水分離器５４を介して排水管５６から外部に排水される。図１の矢印ｂ、ｃ、ｄ、ｅは空気の流れ、ｆは排水を示している。排水管５６にはＳ字トラップ５８が設けられて凝縮した水６０が蓄積され、処理槽４と外界とを遮断し、処理槽４内で発生した異臭の外部への放出を阻止している。
【００２２】
また、ヒータ６の表面には温度制御のための温度センサ６２が設けられ、適正な温度に加熱制御される。また、管路４０の基部には処理槽４の雰囲気温度を検出する温度センサ６４が、管路４２の基部には冷却されて処理槽４に送風される温度を検出する温度センサ６６が設けられている。蓋３２の開閉は、リミットスイッチ６７によって電気的に検出される。シャフト１４の端部には無数の透過口を周縁部に設けたロータリーエンコーダ６８が設けられ、これを挟むように回転検出器６９が設けられている。回転検出器６９は、照射光をロータリーエンコーダ６８のスリットを通して受光することにより、単位時間当たりの受光回数を計数して回転数を検出する。
【００２３】
そして、この装置本体２の前面部には、図３及び図４に示すように、処理槽４に生ごみ３を排出するために設けられた排出口７０を装置本体２側の排出用窓部７１（以下単に「窓部７１」と言う。）を通して開閉する第１の開閉手段としての排出用扉７２が設けられている。この排出用扉７２は、装置本体２に立設された支柱７４にヒンジ７６、７８を以て回動可能に支持されており、この排出用扉７２に回動可能に取り付けられた操作ハンドル８０はロック片８２を備えており、このロック片８２が操作ハンドル８０の回動によって装置本体２に立設された支柱８４側のロック金具８６に係合され、又はその係合が解除される。そして、この排出用扉７２の背面側には、排出口７０を開閉する蓋部８８が設けられており、この蓋部８８には排出口７０の形状に対応したパッキン９０が設けられており、蓋部８８を閉じることにより、そのパッキン９０が排出口７０の周縁部に密着して処理槽４を密封する。
【００２４】
また、排出用扉７２と処理槽４との間の空間部９２には、排出用扉７２が開かれた際に、排出口７０を選択的に遮蔽する第２の開閉手段としてシャッター機構９４が設けられている。即ち、装置本体２に上下方向に設けられたレール９６、９８には、摺動可能に摺動体１００、１０２とともに、開閉手段であるシャッター板１０４が取り付けられている。レール９６、９８の間に設けられた取付板１０６には、シャッター板１０４の上部に設けられたロックピン１０８の係止又はその解除によりシャッター板１０４の摺動又はその規制をするロック機構１１０が設けられている。また、処理槽４に突設されたガイド１１２、１１４は一定の間隔を有しており、このガイド１１２、１１４の間隔内でシャッター板１０４の上下動が規制される。このシャッター板１０４の位置を検出する手段としてリミットスイッチ１１６が支柱８４に取り付けられており、このリミットスイッチ１１６にシャッター板１０４に取り付けられたピン１２０が接触することにより、シャッター板１０４の下降及びその位置が検出される。
【００２５】
次に、図５及び図６は、生ごみ乾燥処理装置における排出用扉７２を開いた状態を示し、図５はその一部切欠き正面図、図６は一部切欠き側面図である。排出用扉７２の内側には、装置本体２側の窓部７１が排出口７０に比較して大きく設定され、排出口７０と窓部７１との間に排出する生ごみ３を案内する排出路を成す案内板１２２が設置されている。処理槽４から排出される生ごみ３の移動を容易にするため、排出口７０より窓部７１の下縁を低く設定するとともに、案内板１２２を排出口７０から窓部７１に下降する傾斜面とし、この案内板１２２に対応してシャッター板１０４の下面部もテーパー面１２４を成している。そして、シャッター板１０４には把手１２６が設けられており、排出用扉７２を開くと、排出口７０及びその把手１２６が露出する。また、支柱８４には、排出用扉７２の開閉を検出するため、近接スイッチ１２８が設けられている。即ち、排出用扉７２が開かれると、近接スイッチ１２８から排出用扉７２が離れる結果、近接スイッチ１２８によって排出用扉７２の開状態が検出される。
【００２６】
次に、図７及び図８は、シャッター板１０４を閉じた状態を示し、図７はその一部切欠き正面図、図８はその側面図である。ｈはシャッター板１０４の下降方向を示す。即ち、把手１２６によりシャッター板１０４を引き下げると、シャッター板１０４は下死点で停止し、窓部７１と排出口７０との間にシャッター板１０４が介在し、案内板１２２とシャッター板１０４のテーパー面１２４との間に狭隘な開口部としての排出路１３０が形成される。この結果、窓部７１は、シャッター板１０４によって部分的に遮られて狭小化されるので、窓部７１から排出口７１に棒切れ等の挿入を阻止でき、生ごみ３のみの排出が可能となる。
【００２７】
次に、図９は、本発明の生ごみ乾燥処理装置の制御装置を示している。即ち、制御部２００には演算制御部２０２が設けられている。制御演算部２０２には、ＣＰＵ２０４、データの一時記憶を行うＲＡＭ２０６、ＣＰＵ２０４の動作プログラム及び設定データが格納されたＲＯＭ２０８、計数演算に使用するＴＩＭＥＲ２１０、ＣＯＵＮＴＥＲ２１２とともに、入力ポート２１４、２１６、２１８、２２０、２２２、２２４、出力ポート２２６、２２８、２３０、２３２、２３４、２３６及びＡ／Ｄ変換器２３８、２４０、２４２が設けられている。入力ポート２１４には検出回路２４４を介して運転スイッチ２４５、入力ポート２１６には検出回路２４６を介して回転検出器６９、入力ポート２１８には検出回路２４８を介してリミットスイッチ６７、入力ポート２２０には検出回路２５０を介して排出スイッチ２５２、入力ポート２２２には検出回路２５４を介して近接スイッチ１２８、入力ポート２２４には検出回路２５６を介してリミットスイッチ１１６が接続され、出力ポート２２６には駆動回路２５８を介してヒータ６、出力ポート２２８には駆動回路２６０を介してモータ２２、出力ポート２３０には駆動回路２６２を介してファン４８のモータ２６３、出力ポート２３２には駆動回路２６４を介してモータ５０、出力ポート２３４には駆動回路２６６を介して報知手段としての表示器２６７、出力ポート２３６には駆動回路２６８を介して報知手段としてのブザー２６９、Ａ／Ｄ変換器２３８には検出回路２７０を介して温度センサ６２、Ａ／Ｄ変換器２４０には検出回路２７２を介して温度センサ６４、Ａ／Ｄ変換器２４２には検出回路２７４を介して温度センサ６６がそれぞれ接続されている。
【００２８】
次に、生ごみ３の乾燥処理について説明する。
【００２９】
蓋３２を開くと、投入口２８から仕切板３６で仕切られた処理槽４Ａ側に生ごみ３を投入することができる。この生ごみ３の投入後、蓋３２を閉じると、リミットスイッチ６７がそれを検出する。この結果、制御部２００は、運転スイッチ２４５からの動作指令が受け付け、この動作指令によってモータ２２が回転を開始する。モータ２２の回転によりスクレーパ１８が回転すると、生ごみ３の攪拌が行われ、処理槽４Ａ側の生ごみ３は、その攪拌に従って仕切板３６の下方の窓部３８から処理槽４Ｂ側に移動し、また、処理槽４Ｂ側の生ごみ３は処理槽４Ａ側に移動することにより、処理槽４Ａ、４Ｂの生ごみ３は平準化される。攪拌される生ごみ３は、加熱されて粘土状に変質し、乾燥が進む。粘土状の生ごみ３は、その粘性によってスクレーパ１８に最も過大な負荷として作用するが、処理槽４Ａ側で生ごみ３の投入量が規制される結果、モータ２２に加わる負荷の程度が抑制されている。この結果、生ごみ３は効率よく攪拌されてヒータ６の加熱によって乾燥が促進されることになる。モータ２２は一定時間毎に回転方向を変えるように制御されるので、生ごみ３は処理槽４Ａと処理槽４Ｂとの間を交互に移動させることができ、スクレーパ１８Ａ、１８Ｂと仕切板３６の窓部３８の縁部との狭隘部に挟まれて破砕される結果、可及的速やかに生ごみ３の攪拌及び乾燥処理が効率よく行われる。
【００３０】
図１０は、生ごみ乾燥処理モードのフローチャートを示している。ステップＳ１は、生ごみ３を処理槽４に投入して加熱乾燥処理を開始するルーチンである。即ち、蓋３２を開き、生ごみ３を処理槽４Ａに投入する。生ごみ３を適正レベルに投入し、蓋３２を閉じる。リミットスイッチ６７により蓋３２の閉状態が検出されると、運転スイッチ２４５からの入力が受け付けられる。
【００３１】
ステップＳ２では、運転スイッチ２４５の入力によりヒータ６、モータ２２、５０、２６３が駆動を開始し、乾燥処理を行う。モータ２２の駆動により生ごみ３は攪拌されかつ破砕され、ヒータ６の加熱により水分が蒸発する。処理槽４の空気はファン５２によって管路４０、熱交換器４４、管路４２を循環する。熱交換器４４の空気冷却によって結露した水分は排水管５６から外部に排出される。また、Ｓ字トラップ５８に水６０が溜まり、外界と処理槽４とを遮断し、生ごみ３の加熱時に発生する異臭を処理槽４内に封じ込める。
【００３２】
ステップＳ３は、加熱処理が進み、温度センサ６４、６６で検出される温度差が所定値以上か否かにより乾燥が完了したか否かを確認するルーチンである。生ごみ３の水分の蒸発が完了すると、温度センサ６４の検出温度が上昇し、温度センサ６６の検出温度が低下し、両者の温度差が顕著になる。即ち、この温度差が所定値以上となったとき、乾燥終了としてステップＳ４に移行し、ヒータ６の動作を停止する。
【００３３】
ステップＳ５は、処理槽４と熱交換器４４とを循環する空気の雰囲気温度が所定温度まで低下したか否かを確認するルーチンである。処理槽４の雰囲気温度を冷却することにより、生ごみ３の乾燥時に発生した異臭を抑制するとともに、蓋３２を開いたときに熱気の上昇を防止することができる。温度センサ６４の検出温度が所定温度まで低下したことを確認し、ステップＳ６に移行する。また、温度低下の他に、ヒータ６の停止から所定時間経過したことを判定してもよい。
【００３４】
ステップＳ６では、乾燥処理が終了したとして、ヒータ６の停止を維持するとともに、モータ２２、５０、２６３を停止させる。続いて、ステップＳ７に移行し、使用者に乾燥処理の終了を表示器２６７又はブザー２６９により視覚、聴覚的に報知する。
【００３５】
次に、乾燥した生ごみ３の排出処理について説明する。
【００３６】
生ごみ３の乾燥処理が終了すると、排出用扉７２を開き、シャッター板１０４を閉じた後、排出スイッチ２５２を操作する。モータ２２が回転し、処理槽４内の生ごみ３をスクレーパ１８の回転により外部に排出させることができる。生ごみ３の排出回収の後、排出スイッチ２５２を操作してモータ２２を停止させ、パッキン９０を適宜清掃し、シャッター板１０４を押し上げた後、排出用扉７２を閉じて次の生ごみ処理の準備が完了する。
【００３７】
図１１は、生ごみ排出モードを示すフローチャートである。ステップＳ１１で排出用扉７２が開か否かを判定し、開である場合にはステップＳ１２に移行する。この状態で運転停止又は運転停止状態を維持する。即ち、運転スイッチ２４５、排出スイッチ２５２の入力が拒否される。また、モータ２２が回転中であればこれを停止させ、即ち、スクレーパ１８の回転が停止する。この状態ではモータ２２の回転が停止され、安全性が確保され、このとき、パッキン９０や窓部７１内の清掃を行うことができる。パッキン９０が清浄に保たれることにより、処理槽４の密閉度を高めることができる。
【００３８】
ステップＳ１３では、シャッター板１０４が閉か否かを判定し、シャッター板１０４が閉の場合にはステップＳ１４に移行し、排出スイッチ２５２がＯＮか否かを判定し、ＯＮの場合にはステップＳ１５に移行してスクレーパ１８の回転を開始し、処理槽４から生ごみ３を自動的に排出させることができる。このスクレーパ１８の回転動作は、排出スイッチ２５２がＯＦＦに移行するまで持続する。即ち、排出スイッチ２５２のＯＦＦにより、ステップＳ１６に移行して排出モードを終了することができる。なお、この排出動作中にシャッター板１０４を開くと、強制的に運転停止に移行することは言うまでもない。
【００３９】
次に、本発明の他の実施の形態について説明する。
【００４０】
本発明の生ごみ乾燥処理装置は、処理槽４、加熱手段としてのヒータ６、第１の排出口７０、第１の開閉手段として排出用扉７２を備え、この排出用扉７２に第２の開閉手段としての扉やシャッター板を開閉可能に設けて第１の排出口７０に通じる狭小な第２の排出口を形成するようにしてもよく、この場合、第１の開閉手段である排出用扉７２が閉状態のとき、処理槽４の生ごみ３を攪拌させ、排出用扉７２が閉状態でかつ、第２の開閉手段である扉やシャッター板が開状態のとき、攪拌動作を以て処理槽４内の生ごみ３を排出可能にしてもよい。
【００４１】
この場合、排出用扉７２が閉状態のとき、第２の開閉手段としての扉やシャッター板を開閉可能にしてもよい。
【００４２】
また、第１及び第２の開閉手段の開閉状態を検出し、制御手段がその検出に基づいて攪拌手段を制御するようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、処理槽の生ごみを排出口から自動的かつ効率的に排出できるとともに、その排出時、排出口を狭小化や変位させることにより、外部とを遮断でき、安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生ごみ乾燥処理装置の一実施形態を示す図である。
【図２】図１の生ごみ乾燥処理装置の蓋を開いた状態を示す図である。
【図３】図１の生ごみ乾燥処理装置のシャッター機構側を一部を切り欠いて示した図である。
【図４】図１の生ごみ乾燥処理装置の排出口側を一部を切り欠いて示した図である。
【図５】生ごみ乾燥処理装置の排出用扉の開状態を示す図である。
【図６】生ごみ乾燥処理装置の排出用扉の開状態を示す図である。
【図７】生ごみ乾燥処理装置の排出用扉の開状態及びシャッター板の下降状態を示す図である。
【図８】生ごみ乾燥処理装置の排出用扉の開状態及びシャッター板の下降状態を示す図である。
【図９】生ごみ乾燥処理装置の制御装置を示すブロック図である。
【図１０】本発明の実施の形態である生ごみ乾燥処理モードを示すフローチャートである。
【図１１】本発明の実施の形態である生ごみ排出モードを示すフローチャートである。
【符号の説明】
２  装置本体
３  生ごみ
４、４Ａ、４Ｂ  処理槽
６  ヒータ（加熱手段）
１８、１８Ａ、１８Ｂ  スクレーパ（攪拌手段）
７０  排出口
７１  排出用窓部
７２  排出用扉（第１の開閉手段）
９４  シャッター機構（第２の開閉手段）
１０４  シャッター板（第２の開閉手段）
１３０  排出路（開口部）
２００  制御部（制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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