(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴の開いた皿状体（Ａ）と、該皿状体（Ａ）よりも小径で穴の開いていない皿状体（Ｂ）とを連接材により繋ぎ並べ、皿状体（Ａ）の穴は皿状体（Ｂ）の投影内にあり、皿状体（Ｂ）は前記投影と同方向からの皿状体（Ａ）の投影内に入る大きさとしたことを特徴とする接触材。
【請求項２】
請求項１に記載の接触材を内部に複数有し、水平方向断面において前記皿状体（Ａ）と前記皿状体（Ｂ）とが交互に並ぶように該接触材を配置したことを特徴とする嫌気性菌槽。
【請求項３】
請求項２に記載の嫌気性菌槽の接触材に嫌気性生物膜を付着させ上向流で汚水を通水して処理水を得ることを特徴とする汚水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は都市廃水、工業廃水等を含む汚水の生物的浄化に関するものであり、特に生物処理する際に利用する生物膜を付着・固定させる接触材およびそれを用いた嫌気性菌槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
汚水の生物学的処理には好気性生物処理と嫌気性生物処理とがあり、この中で生物膜を利用する方法は、好気性生物処理にあっては散水濾床法、回転円盤法、接触酸化法等があり、嫌気性生物処理にあっては嫌気性濾床法等がある。嫌気性生物は好気性生物に比較して接触床への付着力が弱く、生物膜が層を成すと容易に脱落する傾向があり（脱落した生物膜の集合体を汚泥と称する）、したがって脱落後は嫌気性生物による汚水の浄化能力が低下することになる。
【０００３】
例えば従来から使用されている多数の筒状通水孔を濾床内に垂直に設け、この筒状通水孔の内壁面に微生物を付着させる接触法では嫌気性生物処理の場合、形成された嫌気性の生物膜が容易に剥離・脱落して生物処理の効率が低下していた。
【０００４】
これに対し嫌気性生物膜の付着を容易にし脱落を少なくして汚水処理の効率を高める接触材が例えば実開昭５９−１９０３９７に開示されている。図６、図７にその接触材を示す。これは中央部に凹部５０を有し外縁部に数箇所の切欠部６０（図７参照。図７は図６のＣ−Ｃ断面図である）を設けた各々直径の異なる２種類の皿状体３０、４０を交互に適宜の距離をおいて凹部５０を一定方向にそろえ連接材２０により皿状体３０、４０を繋ぎ並べて接触材１０となすものである。この接触材１０を凹部５０を上に向けて濾床内に適宜の数充填し接触床となす。これにより皿状体３０、４０の凹部５０では嫌気性生物膜が剥離することなく盛んに増殖する。また、凹部５０に嫌気性生物膜が一定限度を過ぎて形成されると切欠部６０より嫌気性生物膜の一部が脱落する。これにより嫌気性生物膜層の下層部の腐敗を防止する。さらに各々直径の異なる２種類の皿状体３０、４０を並べることで汚水が生物膜と接触せずに短絡流路を形成することを防止できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
接触材には微生物を強固に固定すること、生物膜の厚さを適度に保つこと、汚水と微生物とのより多くの接触の機会を提供すること、できるだけ圧力損失を生じさせないこと等が要求される。これらの点で上記接触材は優れた効果を発揮する。
【０００６】
ここで皿状体から脱落した嫌気性生物膜の沈降について考えてみる。図６の７は前述の従来の接触材における脱落した嫌気性生物膜の沈降の軌跡を模式的に示したものである。凹部５０に嫌気性生物膜が一定限度を過ぎて形成されると嫌気性生物膜の一部は皿状体の切欠部６０もしくは外縁部より脱落・沈降する。沈降した生物膜（汚泥）はその下の大きい皿状体に落ちる。更にそこから脱落・沈降した生物膜はその下の大きい皿状体に落ちる。すなわち小さい皿状体を飛び越して大きい皿状体から大きい皿状体へと次々に沈降するのである。汚泥がこのように沈降すると嫌気性菌槽における汚泥の滞留時間を長くとることができず、嫌気性生物による汚水の浄化能力をより高めることは困難となる。
【０００７】
本発明の目的は、嫌気性菌槽における汚泥の滞留時間を長くして嫌気性生物による汚水の浄化能力をより高めることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述の接触材をベースとしてそれに改良を加えたもので、すなわち本発明で用いる皿状体はその底面に穴を開けた皿状体である。この皿状体を凹部を上向きにして設置すれば汚泥は外縁部から溢出することなくこの穴から出て沈降する。この沈降汚泥を前記皿状体の下に設けた皿状体で受けるのである。この皿状体には穴は開けずに汚泥は外縁部から溢出させる。さらにこの沈降汚泥を前述した底面に穴を開けた皿状体で受けるのである。これを繰り返すことで汚泥が小さい皿状体を飛び越すことなく、大きい皿状体から小さい皿状体へ、小さい皿状体から大きい皿状体へと次々に沈降するようにしたものである。これにより嫌気性菌槽における汚泥の滞留時間を長くして嫌気性生物による汚水の浄化能力をより高めることが可能となったのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態の一例を示す接触材である。接触材１は大きい皿状体２と小さい皿状体３とを連接材５により鉛直方向に繋ぎ並べた構成である。汚泥４は大きい皿状体２上で増殖し一部は穴２ａから脱落・沈降する。その汚泥は小さい皿状体３で受ける。小さい皿状体３には穴はないので汚泥は外縁部から溢れ出て沈降する。この汚泥を更にその下にある大きい皿状体２で受けるのである。このとき大きい皿状体２の穴２ａの位置は小さい皿状体３の鉛直方向の投影内であることが好ましい。小さい皿状体３の大きさは大きい皿状体２の鉛直方向の投影内であることが好ましい。尚、図１では大きい皿状体２から脱落・沈降した汚泥は小さい皿状体３で受けているが必ずしも皿状体で受ける必要はなく例えば平板であってもよい。
【００１１】
図２は図１におけるＡ−Ａ断面図である。大きい皿状体２の穴２ａの形状や数は適宜決めることができる。
【００１２】
図３は接触材１を連ねて濾床６としたものである。水平方向において大きい皿状体２と小さい皿状体３とが交互に並ぶように組むことで充填率の高い濾床とすることができる。
【００１３】
図４は図３におけるＢ−Ｂ断面図である。この図において各皿状体の間に隙間があると汚水の短絡流が生じ嫌気性生物による汚水の浄化能力が低下する。
【００１４】
図５は汚水処理装置の一例である。汚水は沈殿池８で沈殿物を除去して導入管９により嫌気性菌槽７の底部に導入される。汚水は濾床６に上向流で入りここで十分に嫌気性生物膜と接触し、有機物のメタン化や脱窒反応が行われ処理水として排出される。
【００１５】
【実施例】
（実施例１）
図５の汚水処理装置において濾床６を図1の本発明の接触材で形成した。濾床６は図３、４に示すように大小の皿状体が上下・水平方向に交互に並ぶように配置した。接触材と濾床の仕様を表1、表2に示す。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
【表２】
0003674022.tif 000003
【００１８】
運転条件は表３に示す通りである。
【００１９】
【表３】
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【００２０】
運転処理結果を表４に示す。
【００２１】
【表４】
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【００２２】
表４に示すとおり得られた処理水の水質は良好であった。
【００２３】
（比較例１）
図５の汚水処理装置において濾床６を図6の従来の接触材で形成した。濾床６は図３、４に示すように大小の皿状体が上下・水平方向に交互に並ぶように配置した。接触材と濾床の仕様を表５、表６に示す。
【００２４】
【表５】
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【００２５】
【表６】
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【００２６】
運転条件は表７に示す通りである。
【００２７】
【表７】
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【００２８】
運転処理結果を表８に示す。
【００２９】
【表８】
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【００３０】
表８に示すとおり得られた処理水の水質は実用上問題はないものの本発明の接触材を用いたものよりやや劣る。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、嫌気性菌槽における汚泥の滞留時間を長くして嫌気性生物による汚水の浄化能力をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す接触材である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の接触材を連ねて形成した濾床である。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】汚水処理装置の一例である。
【図６】従来の接触材である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１接触材、２  大きい皿状体、２ａ  穴、３  小さい皿状体、
４  汚泥、５  連接材、６  濾床、７  嫌気性菌槽、８  沈殿池、
９  導入管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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