(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニヤストリップ（１）を横方向に接着して、突合せ接着されたベニヤカーペット（２）を得るための方法であって、個々のベニヤストリップ（１）が供給され、これらのベニヤストリップの位置が、互いに対して、および加熱ゾーン（３）に対して位置合わせされ、かつベニヤストリップが接着される方法において、
１つのベニヤストリップ（１）を第１群の移送手段により移送する工程であって、前記第１群の移送手段は移送方向（６）に並んで延在するように配置され且つ個々に操作可能である工程と、
前記ベニヤストリップ（１）のエッジ（５）の通過を、前記移送方向（６）を横切る方向において複数の測定ポイントで、前記移送方向（６）を横切る方向に配置された複数のセンサを含む第１センサユニット（４）により測定する工程と、
第１センサユニット（４）の各センサにより測定された値に応じて、各移送手段に必要な、加熱ゾーン（３）の領域におけるベニヤストリップ（１）のエッジ（５）の望ましい位置までの移送経路を計算する工程と、
各移送手段の一連の動作を、前記測定された値に基づいて、互いに独立して制御する工程と、
を有する方法。
【請求項２】
ベニヤストリップ（１）のエッジ（５）の位置が、加熱ゾーン（３）の領域における第２センサユニット（７）により測定され、必要であればベニヤストリップ（１）の位置が修正されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ベニヤストリップ（１）のエッジ（５）が、移送方向（６）に対して直角に配置された加熱ゾーン（３）に対して平行に位置決めされることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
ベニヤストリップ（１）の歪みが、第１センサユニット（４）および／または第２センサユニット（７）により測定され、かつ、複数の移送手段が、ベニヤストリップ（１）を真直に位置合わせするために個々に操作されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
ベニヤストリップ（１）のある領域が、真直に位置合わせされるために把持されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ベニヤストリップ（１）が、加熱ゾーン（３）のあとに移送方向において逆方向に移動可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
ベニヤストリップ（１）を横方向に接着して、突合せ接着されたベニヤカーペット（２）を得るための装置であって、
ベニヤストリップ（１）を供給するための第１群の移送手段であって、移送方向（６）に並んで延在するように配置され且つ個々に操作可能な移送手段と、
前記第１群の移送手段の領域内において前記移送方向（６）を横切る方向に配置された複数のセンサを含む第１センサユニット（４）と、
前記移送方向（６）を横切る方向に配置された加熱ゾーン（３）と、
前記加熱ゾーン（３）の領域内において前記移送方向（６）を横切る方向に配置された複数のセンサを含む第２センサユニット（７）と、
前記加熱ゾーン（３）の下流に配置された第２群の移送手段と、
制御ユニットと、
を含む装置。
【請求項８】
前記第１群の移送手段が、移送方向に並べて配置された、個々に操作可能な複数の移送ベルト（８，９，１０，１１）を含むことを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記第２群の移送手段が、移送方向に並べて配置された、個々に操作可能な複数の移送ベルト（１２，１３，１４，１５）を含むことを特徴とする請求項７または８に記載の装置。
【請求項１０】
前記第２群の移送手段および／または前記第１群の移送手段に、ベニヤストリップ（１）の面と接触するための上側の反圧力手段（１６）が割り当てられていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記反圧力手段（１６）がボール要素（１７）または球状ローラを含むことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
第１センサユニット（４）および第２センサユニット（７）の各々が光学センサを含むことを特徴とする請求項７〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記光学センサが垂直なライトバリアを形成することを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記第１群の移送手段および／または第２群の移送手段が、前記移送方向（６）および移送方向（６）と反対の方向に操作可能であることを特徴とする請求項７〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
加熱ゾーン（３）が上側の圧力要素および下側の圧力要素（１８，１９）を含むことを特徴とする請求項７〜１４のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ベニヤストリップを横方向に接着して、突合せ接着されたベニヤカーペットを得るための方法および装置に関する。
【０００２】
ベニヤストリップを、その突合せエッジ（縁）にて接着して、大型のベニヤカーペットを製造することが先行技術から知られている。
【０００３】
このために、木製ベニヤを突合せ接着するための、いわゆる横方向の組立機が先行技術から知られる。これらの機械において、予備接着されたベニヤストリップが加熱ゾーン内に移動され、ここでベニヤストリップは、そのエッジにて、圧力および熱の作用により接合される。言うまでもなく、ベニヤストリップの接合領域は、各々、加熱ゾーン内に配置されるように向けられなければならない。
【０００４】
周知の装置において、それぞれの直前のベニヤストリップの後ろエッジの正確な位置合わせは、ベニヤストリップが加熱ゾーンを超えて輸送され、次いで逆方向に移動されることで達成される。この逆方向の移動が始まる前に、ベニヤストリップが機械により押し付けられる止めピンが加熱ゾーンの領域に延ばされる。接着されるべきそれぞれの次のベニヤストリップがしばらくの間供給され、また、止めピンに対して方向付けられる。次に、そのさらなるベニヤストリップが、加熱ゾーンにいまだに配置されている止めピンに向かって移動し、それにより位置合わせされる。そして、２つのベニヤストリップを接着するために、加熱ゾーンが閉じられ、止めピンが引き抜かれる。直前のベニヤストリップは、新しい追加されたベニヤストリップが直前のベニヤストリップのエッジに押し付けられる間保持され、かつ、接合プロセスが完了するまで張力下で固定される。
【０００５】
この方法の欠点は、１つには、直前のストリップの逆行のために多くの時間が必要であることである。さらに、ベニヤストリップが波状でありまたは湾曲している場合、止めピンに対して正確に配置されない危険性がある。この場合、ベニヤストリップはピンの前に平坦に置かれず、褶曲およびその他の歪みを有するであろう。これは、止めピンの除去後に直前のベニヤストリップのエッジに押し付けられる新しいベニヤストリップに関しても同様である。そしてまた、この移動操作が正確に行われない危険性もある。
【０００６】
ベニヤストリップを、振り子タイプの止め部と第１シート止め部により位置合わせする類似の方法が、実用新案93 01 196.2.に記載されている。ここで用いられている止め部は上記の欠点を有する。
【０００７】
さらに、先行技術から、得られたベニヤカーペットを、各接合操作の後に１つのベニヤストリップの幅だけ移動させて固定することが知られる。ベニヤストリップの幅および輸送機構の許容誤差は、接合の回数が増えると、接合されるベニヤストリップのエッジが加熱ゾーン内に配置されなくなる程度にまで増加する危険性がある。
【０００８】
本発明の目的は、上記のタイプの方法および装置であって、実質的に自動的なベニヤストリップの突合せ型接着を可能にすると同時に、設計が単純かつ確実な操作方法で容易に利用可能な方法および装置を提供することにある。
【０００９】
本発明に従えば、この目的は、２つの独立請求項により達成され、これらの請求項に対応する従属請求項が、本発明のさらなる有利な発展を示す。
【００１０】
本発明に従えば、前記方法に関しては、第１のベニヤストリップが最初に輸送または供給され、ベニヤストリップの後ろエッジの通過が第１センサユニットにより測定され、第１センサユニットにより測定された値に応じて、加熱ゾーンの領域におけるベニヤストリップの後ろエッジの望ましい位置までの必要な輸送経路が計算され、かつ、少なくとも１つの輸送手段が、前記測定された値に基づいて制御または調節されることが意図されている。
【００１１】
本発明に従う方法は、多くの重要な利点により特徴づけられる。第１に、本発明に従えば、少なくとも加熱ゾーンの領域において機械的止め手段が全く必要とされない。これにより、ベニヤストリップのエッジが止め手段に対して適切にまたは正しく配置されないという危険性が完全に排除される。さらに、機械的止め手段およびそれらの駆動装置および制御装置を全く必要としないため、装置の機械的構造が単純化される。
【００１２】
本発明により提供される、少なくとも１つの輸送手段を制御する可能性により、すなわち、互いに独立して制御される幾つかの輸送手段が存在するため、ストリップのエッジが斜めに配置されている場合、またはベニヤストリップが、歪み、もしくは湾曲されている場合にも、ベニヤストリップを非常に正確に位置合わせすることができる。したがって、本発明に従えば、ベニヤストリップを正確に位置決めし、また、必要であればベニヤストリップを真直に矯正し、同時に、ストリップを加熱ゾーンに対して平行に位置合わせして加熱ゾーン内に配置することが可能である。ここでは、逆方向の移動がなくともよい。
【００１３】
したがって、本発明に従う方法は、第１のベニヤストリップの後ろエッジ、および、次のベニヤストリップのそれぞれの前エッジを位置合わせするために用いられることができる。そして、ベニヤストリップの数、および、わずかな寸法の偏差に関係なく、最適でかつ完全な接合操作を実行することが可能である。
【００１４】
本発明の特に有利な発展において、ベニヤストリップのエッジの位置は、輸送方向を横切る方向において、第１センサ手段により複数の測定地点にて測定される。接着操作に望まれる正確性に応じて、十分な数の測定地点を用いることができる。
【００１５】
輸送方向に対して正確に直角に配置されていないベニヤストリップのエッジの正確な位置合わせを確実にするためには、輸送方向に並べて配置された複数の輸送手段を介して輸送が行われることが特に有利である。
【００１６】
第１センサユニットを通過した後に生じ得る誤差を回避するために、ベニヤストリップのエッジの位置を、加熱ゾーンの領域内の第２センサユニットにより測定し、必要であればベニヤストリップの位置を修正することが特に有利である。このように、ベニヤストリップのエッジが正確に配置されているかどうかを加熱ゾーン内で再び検査して、必要であれば修正を行うことが可能である。
【００１７】
高品質で正確な接合操作を確実にするための、ベニヤカーペットの均一な構成を得るには、ベニヤストリップのエッジが、輸送方向に対して直角に配置された加熱ゾーンに対して平行に位置付けられることが特に有利である。このようにして、接合領域は加熱ゾーンと常に最適に位置合わせされる。
【００１８】
ベニヤストリップが長くまたは寸法が大きい場合には、特に、ベニヤストリップが歪み、または湾曲する危険がある。このような欠点を補うために、本発明に従えば、ベニヤストリップの歪みが第１センサユニットおよび／または第２センサユニットにより測定され、複数の輸送手段がベニヤストリップを真直に位置合わせするために別々に操作されることが意図されている。ここで、ベニヤストリップを真直に位置合わせするためにベニヤストリップの個々の部分が把持されることが特に有利であろう。他の部分は輸送手段により移動されることができ、真直な接合エッジがもたらされる。
【００１９】
ベニヤストリップが、加熱ゾーンの後ろに輸送方向において逆方向に移動可能であることが特に有利である。例えば、詳細には、最初のベニヤストリップに関して、加熱ゾーンにおいて、ベニヤストリップの後ろエッジの通過後にベニヤストリップを最適に位置合わせすることが可能である。
【００２０】
装置に関しては、本発明の本質的な目的は、以下の特徴、すなわち、ベニヤストリップを供給するための第１群の輸送手段と、第１群の輸送手段の領域内の第１センサユニットと、輸送方向を横切る方向に配置された加熱ゾーンと、加熱ゾーンの領域内の第２センサユニットと、加熱ゾーンの下流に配置された第２群の輸送手段と、制御および／または調節ユニットにより達成される。
【００２１】
本発明に従う装置は、また、多くの重要な利点により特徴付けられる。第１に、装置の全体の構造は、先行技術による、ベニヤストリップの面に引き込み可能な止め要素を全て排除できるため、比較的単純である。したがって、止め要素およびその駆動装置が汚れたり損傷したりする可能性がなくなる。こうして、装置の製造は単純化される。さらに、メンテナンス作業も大幅に低減される。
【００２２】
個々のベニヤストリップを加熱ゾーンに対して正確に真直に向けて位置合わせすることを可能にし、かつ回転移動も可能にするために、第１群の輸送手段が、輸送方向に並べて配置された、個々に操作可能な複数の輸送ベルトを含むことが特に有利である。これは、第２群の輸送手段に関しても同様である。
【００２３】
前記第１群の輸送手段および／または第２群の輸送手段に、ベニヤストリップの面と接触するための反圧力手段が割り当てられていることが好ましい。これらの反圧力手段を補助として、ベニヤストリップを、歪みを補正するために個々の領域にて把持することが可能である。反圧力手段は、好ましくは、ある点のみに把持作用をもたらしてベニヤストリップの回転を可能にするボール要素を含む。
【００２４】
本発明に従えば、第１および第２センサユニットは、好ましくは、光学センサを含む。複数の光学センサが、輸送方向を横切る方向において1列に配置されていることが特に有利である。このように、本発明の有利な実施形態において、光学センサが垂直なライトバリアを形成する。それにより、ベニヤストリップの前エッジまたは後エッジの通過を非常に正確に検知しかつ記録することができる。このタイプのライトバリアが、輸送方向を横切る方向にいくつか設けられているため、ベニヤストリップを、非常に確実な方法で元の位置に対して正確に検知し、そしてベニヤストリップを位置合わせすることが可能である。
【００２５】
第１群および／または第２群の輸送手段は、輸送方向と、前記輸送方向と反対の方向との両方に操作可能であるように特に有利に設計されている。
【００２６】
加熱ゾーンは、接合操作中にベニヤストリップを正確に保持するために、上側の圧力要素および下側の圧力要素を含むことが有利である。
【００２７】
以下に、図面と関連する実施形態を参照しつつ、本発明を説明する。
【００２８】
図１は、本発明に従う装置の実施形態を示す概略側面図である。この装置は、接着される個々のベニヤストリップを、運搬または輸送ベルトにより供給するための輸送領域Ｉ、加熱ゾーン３を有する接合領域II、ベニヤカーペットを位置合わせするための輸送ベルトを有する輸送領域III、カッティング領域IV、および、カットされたベニヤシートを排出して、貯蔵またはスタッキング手段に渡すための排出領域Ｖに分割されている。
【００２９】
図１において、矢印６が輸送の方向を示す。図はかなり単純化されており、輸送ベルト８〜１１により第１群の輸送手段に供給されるベニヤストリップ１を示す。より良好な表示のために、それぞれの輸送手段は隙間のある状態で示されている。番号２は、接着された複数のベニヤストリップからなるベニヤカーペットを示す。
【００３０】
接合部IIの領域に見られるように、加熱ゾーン３は上側の圧力要素１８および下側の圧力要素１９から成る。第２群の輸送手段の下側の輸送ベルト１２〜１５が、加熱ゾーン３の下流に示されている。ボール要素１７を有する反圧力手段１６が、輸送ベルト１２〜１５より上に配置されている。
【００３１】
図２に、接合領域が拡大されて示されている。詳細に見られるように、輸送ベルト８〜１１の下流に、ベニヤストリップ１の各々を加熱ゾーン３に移動させる、少なくとも１つの摩擦シャフト２０が配置されている。
【００３２】
図２は、第１センサユニット４を概略的に示す。図は、特に、第１センサユニット４により形成された垂直なライトバリアを詳細に示す。
【００３３】
番号７は、加熱ゾーン３の領域に配置された第２センサユニットを示す。２つのセンサユニット４と７の距離は、例えば６０ｍｍである。
【００３４】
輸送方向において第２センサユニット７の後ろに、直前のベニヤストリップ１の後ろエッジ５のための理想位置を形成するライン２１が引かれている。
【００３５】
図２にさらに見られるように、ボール要素１７を有する垂直方向に調節可能な反圧力手段１６が、第２群の輸送手段の輸送ベルト１２〜１５より上に配置されている。
【００３６】
このように、第１センサユニット４および第２センサユニット７が、ベニヤストリップ１の位置および平行度、ならびに第１ベニヤストリップの曲率を検知する多数のライトセンサまたは他の検知要素を形成している。センサユニットの値は、制御された高知能輸送手段を用いる制御および調節ユニットにより記憶されかつ用いられて、ベニヤストリップを正確に位置合わせし、特には、第１のベニヤストリップの歪みを矯正する。
【００３７】
本発明に従う方法、および本発明に従って用いられる装置において、ベニヤストリップの輸送速度は検知され、それに応じて調節される。したがって、第１センサユニットを通り抜けることにより、加熱ゾーン３の領域内の、例えばライン２１に沿って望ましい最適位置に到達するまでの予め決められた輸送経路および予め決められた輸送時間がそれぞれ与えられる。したがって、真直なベニヤストリップは再び矯正または位置合わせされる必要がない。輸送手段停止などの正確な制御により、機械による位置合わせが完全に不要となる。
【００３８】
図３および４は、各々、図２の実施形態と類似の実施形態を示す類似の図である。これらの図においては、個々の技術的部品が説明のために概略化されている。特に理解されるように、第１検知手段４の位置は装置の構造条件に応じて変えることができる。
【００３９】
圧力シャフト２２が、摩擦シャフト２０より上に配置されている。圧力シャフトはベニヤストリップを正確に輸送するように働く。図６の表示から、詳細には、複数のこのような圧力シャフト２２がモジュール式の方法で設けられて、ベニヤストリップの目標とされる供給を確実にすることになる。
【００４０】
上側の圧力要素１８と下側の圧力要素１９とを有する加熱手段は先行技術から知られているため、さらなる説明は必要でない。しかし、第２センサユニット７が加熱ゾーンの領域に配置されることが留意されよう。このために、加熱ゾーンは垂直方向の複数の凹部を含む。
【００４１】
図５は、複数の個々のベニヤストリップ１から製造された本発明のベニヤカーペット２の上面図である。最後に処理されたベニヤストリップの後ろエッジ５が、ちょうど第１センサユニット４（図示されているのは２つのライトバリア４ａおよび４ｂ）の領域に配置されている。図５は、ベニヤストリップの後ろエッジ５が斜め方向に向けられている様子を示す。７ａおよび７ｂは、加熱ゾーン３の領域における第２センサユニット７の２つのライトバリアを示す。さらに示されているように、第２群の輸送手段は、この実施形態において合計８個の輸送ベルト（１２ａ〜１５ａおよび１２ａ〜１５ｂ）を含む。したがって、これらの個々の輸送ベルトの異なる制御により、ベニヤカーペット２の後ろエッジ５を、第２センサユニット７の領域において、したがって加熱ゾーン３の領域において、輸送方向６に対して正確に直角に位置合わせすることが可能である。
【００４２】
詳細には、この位置合わせ操作は以下のとおりである。最後に示されているベニヤストリップ１がベニヤカーペット２に接着されたところであるとする。第２群の輸送手段の輸送ベルト１２〜１５はベニヤカーペット２を輸送方向６に輸送する。このために、輸送ベルトの全部が同期して操作される。しかし、第１センサユニット４を通過する際に、ベニヤストリップ１の後ろエッジ５が望ましくない角度に向いていることが測定される。第１センサユニット４を通過する後ろエッジ５の値が、調節または制御ユニットに記憶される。平行が記録された輸送経路によって、ベニヤストリップ１によりなお覆われるべき距離が計算される。次いで、輸送ベルトは、センターラインの両側にて、加熱ゾーン３の中央までなお覆われるべき距離が予め決められた時間だけ覆われるように制御または調節される。後ろエッジ５が加熱手段のセンターラインと平行に位置合わせされていないため、輸送手段の２つの異なる経路／時間関数を計算および実行することにより修正操作がここで行われる。本発明の特に有利な実施形態は、個々の輸送ベルト１２〜１５が、各々、固有のサーボモータにより駆動される構造をもたらす。ベニヤカーペット２と輸送ベルト１２〜１５との対応する摩擦結合を確実にするために、力が上方からボール要素１７によりベニヤカーペット２に加えられて前記カーペットを輸送ベルト１２〜１５に押しつける。しかし、後ろエッジ５の、加熱ゾーン３のセンターラインに対する所望の平行度を達成するために、ボール要素１７によってベニヤカーペットを回転させることが可能である。計算された時間／経路関数が輸送ベルトのサーボモータによりもたらされ、輸送ベルトを介してベニヤカーペット２に伝達される。ボール要素の代わりに、標準的なローラ、圧力ローラ、またはボールタイプの圧力ローラも用い得ることに留意されたい。
【００４３】
この輸送における付加的な望ましくない作用を排除するため、および、後ろエッジ５が加熱ゾーン３と正確に位置合わせされることを確実にするために、第２センサユニット７が設けられている。このユニットは、加熱ゾーン３のセンターラインのすぐ前に配置されており、後ろエッジ５の通過を再び測定する。この結果による覆われた距離、および、加熱ゾーン３のセンターラインからの第２センサユニット７の距離に基づいて、残りの偏差が再び計算される。この偏差が規定の許容値を超えれば、この差は輸送ベルトを介して再び修正される。したがって、必要であれば、逆方向の移動により、ベニヤカーペット２を、計算された差の値だけ戻すことも可能である。
【００４４】
図７〜１０は、第１のベニヤストリップを加熱ゾーン３に平行に位置合わせするシーケンスを示す。時間Ｔａの時点にて、第１センサユニット４および第２センサユニット７は使用されていない。図において、第１センサユニット４はライトバリア４ａおよび４ｂにより示され、一方、第２センサユニット７はライトバリア７ａおよび７ｂにより示されている。
【００４５】
操作の開始に関しては、ライトバリア４ａ、４ｂ、７ａ、７ｂは使用されていない。ベニヤストリップ１が輸送ベルト８〜１０および摩擦シャフト２０により供給される。時間Ｔｂの時点にて、ベニヤは、ボールタイプの圧力ローラ１７の領域に配置される。摩擦シャフト２１が停止し、反圧力ローラ２２が上方に移動し、その間に、ボールタイプの圧力ローラ１７が反圧力手段１６により下方に移動する。時間Ｔｃの時点において、第２群の輸送手段の輸送ベルト１２〜１５がスタートする。時間Ｔｄの時点において、第２センサユニット７のライトバリア７ａがベニヤの後ろエッジ５を検知し、第２群の輸送手段の対応する輸送ベルト、例えば、左側の輸送ベルトを停止する。時間Ｔｅの時点において、第２センサユニット７のライトバリア７ｂがベニヤストリップ１の後ろエッジ５を検知し、第２群の輸送手段の対応する輸送ベルト、例えば、右側の輸送ベルトを止める。時間Ｔｆの時点において、後ろエッジ５は、輸送ベルト１２〜１５の逆行により、加熱ゾーン３に対して平行に配置される。時間Ｔｇの時点において、ライトバリア７ａおよび７ｂはベニヤストリップ１の後ろエッジ５を検知する。位置決め操作は停止する。図７に示された領域Ａ１およびＡ２は、それぞれ、右側の輸送ベルトおよび左側輸送ベルトにより覆われた距離に対応している。図８〜１０は、上記の操作を再び示す上面図である。図８は時間Ｔａを示す。図９は、ライトバリア７ａおよび７ｂをそれぞれ通過した後の時間ＴｄおよびＴｅの時点を示す。輸送ベルト１２および１３は停止されているが、輸送ベルト１４および１５はさらに操作される。図１０は、時間Ｔｆの時点を示す。ベニヤストリップ１の移動は、ストリップが正確に位置合わせされるまで、すなわち、示された距離Ｘ＝０になるまで逆方向である。
【００４６】
いうまでもなく、用いられるライトバリアの数を、例示された２つのライトバリアよりもかなり多くして、ベニヤストリップ１の後ろエッジ５の平行度を、さらなる測定点において検知することができる。これは、ベニヤストリップ１が非常に長いためにうね状になるか、またはねじれる危険がある場合に特に有用である。ベニヤを真直にし、および位置決めする操作の質も、輸送ベルトの数により向上させることができる。
【００４７】
図１１は、第１のベニヤストリップを加熱ゾーンと平行になるように真直にするための操作のシーケンスを示す。図１２〜１４は、シーケンスの各々を拡大して示す。
【００４８】
時間Ｔａの時点（図１２）において、ベニヤストリップ１の後ろエッジ５それぞれの部分がライトバリア７ａおよび７ｂに位置付けられている。時間Ｔｂの時点（図１３）において、湾曲したベニヤストリップ１の再曲げ加工が開始する。このために、圧力部材１６ａがライトバリア７ａおよび７ｂの領域にてベニヤストリップ１に押しつけられて前記ストリップを固定する。ライトバリア７ｃおよび７ｄの領域においては、保持操作がボール要素１７により行われて、対応する摩擦圧を輸送ベルト１３および１４に加える。ベニヤストリップ１の中央領域は、輸送ベルト１３および１４の逆行により、加熱ゾーン３のセンターラインに向かって移動される（図１３の矢印を参照のこと）。時間Ｔｃの時点（図１４）にて、ライトバリア７ｃおよび７ｄがベニヤストリップ１の後ろエッジ５を検知する。輸送ベルト１３および１４の移動は停止され、ベニヤストリップ１が固定され、そして、次の接合操作のために準備される。
【００４９】
図１５〜１７は、ベニヤカーペットを加熱ゾーンと平行に位置合わせするシーケンスを示す。ここで、図５と同様に、後ろエッジ５ａが輸送方向６に対して斜めに向けられているものとする。
【００５０】
時間Ｔａの時点（図１６）において、輸送移動が開始される。ライトバリア４ａ、４ｂ、７ａおよび７ｂの各々が使用されており、すなわち、ベニヤストリップ１により覆われている。時間Ｔｂの時点において、ライトバリア４ａがベニヤストリップ１の後ろエッジ５を検知する。時間Ｔｃの時点において、ライトバリア４ｂがベニヤストリップ１の後ろエッジ５を検知する。この時点で、位置決めプロセスが開始される。時間Ｔｄの時点（図１７）にて、位置決め操作が完了する。ベニヤの後ろエッジ５は加熱ゾーン３のセンターラインに対して平行に向けられており、ライトバリア７ａおよび７ｂが後ろエッジ５を検知する。
【００５１】
図１５に示した領域Ａ１およびＡ２は、右側輸送ベルトおよび左側輸送ベルトにより覆われる距離に対応している。
【００５２】
本発明は、例示された実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの変更および修正が可能である。
【００５３】
要約すると、以下のことが留意されよう。
【００５４】
本発明は、ベニヤストリップ１を横方向に接着して、突合せ接着されたベニヤカーペット２を得るための方法および装置に関する。本発明に従えば、第１センサユニット４および第２センサユニット７が設けられて、ベニヤストリップ１およびベニヤカーペット２の前エッジおよび後ろエッジ５を、それぞれ、複数の輸送ベルト８〜１１および輸送ベルト１２〜１７により、前記エッジが加熱ゾーン３のセンターライン内に正確に配置されるように位置合わせする。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明に従う装置の実施形態の側面概略図である。
【図２】  図２は、本発明に従う装置の加熱ゾーン領域の拡大詳細図である。
【図３】  図３は、本発明のさらなる実施形態の、図２と類似の図である。
【図４】  図４は、図３と類似の詳細な図である。
【図５】  図５は、本発明に従う装置の一部の単純化した上面概略図である。
【図６】  図６は、加熱ゾーンおよび関連する要素の上部の一部の斜視図である。
【図７】  図７は、第１ベニヤストリップを加熱ゾーンと平行に位置合わせするシーケンスを示す時間ダイアグラムである。
【図８】  図８は、図７のフローチャートに従うベニヤストリップの位置合わせを示す詳細図である。
【図９】  図９は、図７のフローチャートに従うベニヤストリップの位置合わせを示す詳細図である。
【図１０】  図１０は、図７のフローチャートに従うベニヤストリップの位置合わせを示す詳細図である。
【図１１】  図１１は、第１ベニヤストリップを加熱ゾーンに対して平行になるように矯正するシーケンスを示す時間ダイアグラムである。
【図１２】  図１２は、図１１のフローチャートに従うシーケンスを示す詳細図である。
【図１３】  図１３は、図１１のフローチャートに従うシーケンスを示す詳細図である。
【図１４】  図１４は、図１１のフローチャートに従うシーケンスを示す詳細図である。
【図１５】  図１５は、第１ベニヤカーペットを加熱ゾーンに対して平行に位置合わせするシーケンスを示す時間ダイアグラムである。
【図１６】  図１６は、図１５のフローチャートに従うシーケンスを示す詳細図である。
【図１７】  図１７は、図１５のフローチャートに従うシーケンスを示す詳細図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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