(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜きパンチを有する上型と、ワークを所定形状に打ち抜くための抜き型が形成されている抜きダイスを有する下型とを含むプレス金型装置において、
前記抜きダイスは前記抜き型を形成するよう分割可能に対向している複数のダイス部を有し、さらに、前記抜き型の位置を移動して前記抜きパンチ及び前記抜きダイス間の抜きクリアランスの調整をする際に、少なくとも１つの前記ダイス部を所定位置へ移動させるための複数のスペーサーを有し、前記スペーサーは前記ダイス部の外側に設けるフォーム位置決めスペーサーと、前記ダイス部間に設けるダイス固定スペーサーとを有することを特徴とするプレス金型装置。
【請求項２】
請求項１記載のプレス金型装置において、前記抜きダイスは前記抜きクリアランスを独立して調整を行うものであって、前記ダイス部間には前記抜き型の他に前記ダイス固定スペーサーを設けるための隙間と、前記抜きクリアランスを調整するための隙間とが分与されていることを特徴とするプレス金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークに抜き加工を行うプレス金型装置に属し、特に、コネクタに用いるワークとしての板形状のコンタクト材料を打ち抜き加工してコンタクトの展開形状体を製作するプレス金型装置に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軽薄化が要求されているコネクタに用いるワークとしての板形状のコンタクト材料を打ち抜き加工してコンタクト形状体を製作するプレス金型装置では、コネクタの内部に組み込まれるコンタクトの寸法についても、きびしく制限されており、コンタクトの断面形状についても、きびしく管理する必要がある。
【０００３】
コンタクトの抜き断面形状は、抜き工程の抜きクリアランスによって決まる。抜きクリアランスを調整するには、図５に示す抜きダイス１１１の抜き型１４１の位置を調整することが行われている。抜き型１４１の位置を調整するには、抜き型１４１を２つの抜きダイス部１４１ａ，１４１ｂに分割し閉図形としてとらえ、抜き型１４１全体の位置を図６（Ａ）から図６（Ｂ）に示すように、移動させている。
【０００４】
なお、図６（Ａ）に二点鎖線によって図示した部分Ａ１は、抜きクリアランスを狭める方向としたい場合の個所を示している。１２１は、金型により製作されるコンタクトを示す。
【０００５】
また、従来は、抜き型１４１の位置を変更する際、抜きダイス１１１の側面を移動分だけ研磨し、研磨面の反対側に移動分の厚さのライナーを入れていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図６（Ｂ）に二点鎖線によって図示した部分Ｂ１は、抜き型１４１を移動した場合に、調整したくない抜きクリアランスも一緒に変化してしまう個所を示しており、このように、抜きクリアランスを調整すると、抜き型１４１全体の位置を移動させていたために、調整個所以外の抜きクリアランスにも影響を及ぼすという問題がある。
【０００７】
また、研磨面の反対側に移動分の厚さのライナーを入れる方法では、研磨及びライナーの作成時間がかかり、余計な工数がかかってしまう。しかも、ライナーの厚さは、１００分の数ｍｍという薄さのため、作業性も良くない。
【０００８】
それ故に本発明の課題は、断面形状を決める抜きクリアランスをより細かく調整することができるプレス金型装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、抜きパンチを有する上型と、ワークを所定形状に打ち抜くための抜き型が形成されている抜きダイスを有する下型とを含むプレス金型装置において、前記抜きダイスは前記抜き型を形成するよう分割可能に対向している複数のダイス部を有し、さらに、前記抜き型の位置を移動して前記抜きパンチ及び前記抜きダイス間の抜きクリアランスの調整をする際に、少なくとも１つの前記ダイス部を所定位置へ移動させるための複数のスペーサーを有し、前記スペーサーは前記ダイス部の外側に設けるフォーム位置決めスペーサーと、前記ダイス部間に設けるダイス固定スペーサーとを有することを特徴とするプレス金型装置が得られる。
【００１０】
【作用】
本発明に係るプレス金型装置では、プレス加工の抜き加工において、複数のスペーサーの厚さ寸法を変えることによって、抜き型の位置を移動し、抜きクリアランスを調整する。ダイス部間に複数枚のスペーサーを配置することで、抜きダイスを左右独立させて調整する。また、ダイス部間に隙間（オープンクリアランス）を設けることで、抜き型の幅を狭める方向にも調整することが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプレス金型装置の一実施の形態例を説明する。図１は、一実施の形態例におけるプレス金型装置の概略構成を示している。
【００１２】
図１を参照して、プレス金型装置における上型は、上型ダイセット１と、上型ダイセット１の下面に設けられているバックプレート２と、バックプレート２の下面に設けられているパンチホルダー３とを含む。
【００１３】
プレス金型装置におけるストリッパー要素は、パンチホルダー３の下面に対向しているストリッパー本体４と、ストリッパー本体４の下面に設けられているストリッパーホルダー５とを含む。
【００１４】
プレス金型装置における下型は、ストリッパーホルダー５の下面に対向しているダイスホルダー６と、ダイスホルダー６の下面に設けられているダイスプレート７と、ダイスプレート７の下面に設けられている下型ダイセット８とを含む。
【００１５】
さらに、上型には、バックプレート２側からストリッパー本体４、ストリッパーホルダー５、及びダイスホルダー６の中央部分を貫通するように延びている抜きパンチ９が設けられている。ストリッパーホルダー５の中央部分には、抜きパンチ９を貫通するようにストリッパー１０が嵌め込まれている。さらに、下型には、抜きパンチ９の先端部分が入り込むように、ダイスホルダー６の中央部分に抜きダイス１１が嵌め込まれている。
【００１６】
プレス金型装置におけるプレスの抜き工程では、ストリッパー本体４、ストリッパーホルダー５、ストリッパー１０、ダイスホルダー６，ダイスプレート７、下型ダイセット８、抜きダイス１１によって金属板形状のワーク（材料）を押える。その後に、ワークは、図２に示すように、抜きパンチ９によって所定の形状体２１に抜かれる。その際、形状体２１の断面には、ダレ２１ａ、せん断面２１ｂ、破断面２１ｃ、バリ２１ｄがある。この断面形状が図３に示した抜きクリアランスＣによって変化する。
【００１７】
一般的に、抜きクリアランスＣが小さい場合には、せん断面２１ｂが大きくなり、抜きクリアランスが大きい場合には、ダレ２１ａ、破断面２１ｃ、バリ２１ｄが大きくなる。よって、抜き断面形状の規定がきびしい場合には、抜きクリアランスＣを調整する必要がある。
【００１８】
以下に、この実施の形態例におけるプレス金型装置によって、抜きクリアランスＣを左右独立して調整を行う抜きダイス１１の構成を説明する。
【００１９】
図４を参照して、抜きダイス１１は、２つの分割ダイス部３７，３８を有している。抜きダイス１１には、２枚のフォーム位置決めスペーサー３１，３２と、２枚のダイス固定スペーサー３４，３５とが設けられる。２つの分割ダイス部３７，３８は、抜き型４１を形成するように対向している。
【００２０】
分割ダイス部３７，３８間には、抜き型４１の他に、ダイス固定スぺーサー３４，３５を設けるための隙間Ｓ１と、抜きクリアランスＣを調整するための隙間Ｓ２（オープンクリアランス）とが設けられている。これらの調整用の隙間Ｓ１，Ｓ２によって、抜き型４１を初期設定より、図４における紙面の左右合わせて内側に隙間Ｓ１，Ｓ２を分与させている。
【００２１】
抜きクリアランスＣを調整するときには、抜き型４１を移動させたい量の分、フォーム位置決めスぺーサー３１，３２の厚さを変え、その量によって、ダイス固定スぺーサー３４，３５の厚さを決定する。例えば、分割ダイス部３７を、抜きクリアランスＣを狭める方向Ｘ５（ｍｍ）とし、分割ダイス部３８を、抜きクリアランスＣを広げる方向にＸ６（ｍｍ）だけ調整したい場合には、以下に説明するように調整して行う。
【００２２】
フォーム位置決めスぺーサー３１の厚さＸ１は、フォーム位置決めスぺーサー３１の初期設定厚をＸ１ｓとすると、Ｘ１＝Ｘ１ｓ＋Ｘ５とする。フォーム位置決めスぺーサー３２の厚さＸ２は、フォーム位置決めスぺーサー３２の初期設定厚をＸ２ｓとすると、Ｘ２＝Ｘ２ｓ−Ｘ６となる。これにより、ダイス固定スぺーサー３４，３５の厚さＸ３は、フォーム位置決めスぺーサー３１の厚さの変化分を補うものとなり、ダイス固定スぺーサー３４，３５の初期設定厚をＸ３とすると、Ｘ１＋Ｘ２＋Ｘ３と、Ｘ１Ｓ＋Ｘ２Ｓ＋Ｘ３Ｓとは等しいため、Ｘ３＝Ｘ３ｓ−Ｘ５＋Ｘ６となる。
【００２３】
このように、２枚のフォーム位置決めスぺーサー３１，３２と、２枚のダイス固定スぺーサー３４，３５とを用いて、２つの分割ダイス部３７，３８を移動させることによって、抜きパンチ９と抜きダイス１１との抜きクリアランスＣの調整をする。
【００２４】
なお、実施の形態例では、２枚のフォーム位置決めスペーサー３１，３２と、２枚のダイス固定スペーサー３４，３５と、２つの分割ダイス部３７，３８を用いているが、それぞれ２枚以上であってもよく、分割ダイス部３７，３８は、少なくとも１つを移動することによって、抜きクリアランスＣを調整することが可能であることはいうまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るプレス金型装置では、抜きクリアランスを調整するために抜き型の位置を移動する際、ダイス部を移動することによって、抜きパンチ及び抜きダイス間の抜きクリアランスの調整をするように構成したことによって、抜きクリアランスをそれぞれ独立させて調整できるため、抜きクリアランスの調整による断面形状の調整がしやすく、断面形状を決める抜きクリアランスをより細かく調整することができる。
【００２６】
したがって、金型仕上げ及びプレス量産時における抜きクリアランスの調整工数を削減でき、断面形状を抜き型の位置の変更で調整しきれない場合の抜きダイスの再設計及び再製作が不要となるため、設計工数、部品製作工数を削減できる。
【００２７】
また、スぺーサーによる位置調整のため、数種の厚さのスぺーサーを用意することで、抜きダイスの側面の研磨が不要となるので、部品修正工数が削減できる。
【００２８】
さらに、従来のように、例えば、厚さ１００分の数ミリのライナーを使用するのに比べ、１ｍｍ前後のスぺーサーによる調整ができるため、作業性の向上を図ることができ、金型仕上げ及びプレス量産時における抜きクリアランスの調整工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレス金型装置の一実施の形態例を示す概略構成図であり、一部を断面して示した側面図である。
【図２】抜き加工した抜き断面の例を示す側面図である。
【図３】図１に示したプレス金型装置の抜きクリアランスを要部で示した断面図である。
【図４】図１に示したプレス金型装置の実施の形態例によって、抜きクリアランスを独立して調整を行う抜きダイスの構成を説明した平面図である。
【図５】従来の抜きダイスを示した平面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、従来の抜き型の移動を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１    上型ダイセット
２    バックプレート
３    パンチホルダー
４    ストリッパー本体
５    ストリッパーホルダー
６    ダイスホルダー
７    ダイスプレート
８    下型ダイセット
９    抜きパンチ
１０    ストリッパー
１１，１１１    抜きダイス
３１，３２    フォーム位置決めスぺーサー
３４，３５    ダイス固定スぺーサー
３７，３８    分割ダイス部
４１，１４１    抜き型
Ｃ    抜きクリアランス
Ｓ１，Ｓ２    隙間
１４１ａ，１４１ｂ    ダイス部
【図１】
0003711537.tif 000002
【図２】
0003711537.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003711537.tif 000007