(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機の回転を減速する減速歯車列を内蔵するギヤカバーと、減速歯車列を介して駆動される出力軸と、出力軸により駆動される曲げピンと、ギヤーカバーの上面に設けられた天板と、天板の上面に固定された反力受けにより構成され、反力受けに棒状被加工物を当てがい、曲げピンを回動させることにより棒状被加工物を曲げる電動式曲げ工具であって、
前記反力受けの前面に、棒状被加工物の曲げ加工面に対して角度の異なる２種類以上の反力受け面を形成したことを特徴とする電動式曲げ工具。
【請求項２】
前記天板に、棒状被加工物の加工後の曲げ角度を示す、表示角度と目盛の組み合わせから成る角度目盛を設けたことを特徴とする請求項１記載の電動式曲げ工具。
【請求項３】
前記角度目盛を、１つの表示角度に対して２種類以上の目盛で構成したことを特徴とする請求項２記載の電動式曲げ工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は住宅やビルの建築、外構、土木工事等において、鉄筋、パイプ材等の棒状被加工材を曲げる電動式曲げ工具に関するものである。以下直径１３ｍｍの鉄筋を切断及び曲げる切断曲げ工具を例に説明する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の切断曲げ工具は、特開平４−２６２８２４号公報に開示された鉄筋折り曲げ機のような構造であって、能力外の鉄筋のセットを防止する特別な機構は設けられていなっかた。また、曲げ加工時に鉄筋を確実に支持させるため反力受けが移動式になっており、鉄筋の径に合わせて反力受け自体を移動させ、ボルト等で締付固定する構造になっていた。本出願人が先に出願した特願平８−３２８１４４号において開示した切断曲げ工具では、反力受けは固定式となっており鉄筋の径に合わせて反力受け自体を移動させる必要はないが、反力受けが移動式のものに比べ１種類の径の鉄筋しか確実に支持できない構造であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した曲げ工具や切断曲げ工具には次のような課題があった。
（１）能力外の径の太い鉄筋がセット可能な構造であるため、万一能力外の径の太い鉄筋がセットされた場合、工具の破損を招く恐れがあった。また、この問題を解決するため動力機構部にスリップクラッチ等の安全機構を装着すると工具が高価になる。
（２）図９、図１０に示すような曲げ工具においては、鉄筋の径によって反力受け３２を移動させて、ボルト等で固定しなければならず操作性が悪かった。
【０００４】
（３）図１１に示すような切断曲げ工具においては、反力受け３２の位置が固定されているため、鉄筋の径によっては反力受け３２に鉄筋が点でしか接触しない場合があった。このため、曲げ時に反力受けの局部３３に大きな応力が発生するという強度上の問題があった。
（４）図９、図１０に示すような曲げ工具及び図１１の示すような切断曲げ工具共に、曲げ加工後の鉄筋の曲げ角を即座に測定する手段がないため、作業者は曲げ角度を目測に頼っていた。このため、曲げ作業を精度よく行うことは困難であった。
【０００５】
本発明の目的は、上記した曲げ工具の欠点を解消し、安価、軽量で操作性、安全性の向上を図った電動式曲げ工具を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した目的は次のようにして達成される。以下上記課題の順に説明する。
（１）前記反力受けの対面に壁を設け、能力外の太い鉄筋が挿入できないようにする。
（２）鉄筋をセットした時、鉄筋と反力受けがぴったりと接触するよう、各々の鉄筋径に合わせた角度の異なる反力受け面を複数形成する。
（３）鉄筋が載置される天板に、表示角度と目盛の組み合わせから成る角度目盛を設ける。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施形態を示した図１〜図８及び図１２を参照して説明する。
（全体配置の説明）
図２において、電動機１は樹脂製のハウジング６に内蔵され、後述する天板５の横に配置されている。この部分を以下動力部という。
ハウジング６を挾んで天板５の反対側に、ハンドル７、コード８が配置され、ハンドル７内には電動機１の給電回路を開閉するスイッチ９及び制御回路２８等が収納されている。以下この部分を電源部という。
【０００８】
電動機１の回転を約１／１０００に減速する平歯車からなる４段の歯車列３ａ〜３ｇがアルミダイキャスト製のギヤカバー２に内蔵されている。出力軸４は下端を軸受１０、中央部を固定部材１１の軸受部１１ａ及び上端を後述するセンタプレート１２の円筒部１２ａの３点で支持されている。以下この部分を減速部という。
【０００９】
（切断機構部）
減速部の上側には出力軸４に一体または別体で形成されたカム１３、揺腕１４、可動切断刃１５ａ及び固定切断刃１５ｂから構成される一対の切断刃１５からなる切断機構部が配置されている。
図６において、切断機構部には揺腕従動節が用いられ、ギヤカバー２に装着された固定部材１１、固定部材１１に圧入された支軸１６、支軸１６に回動可能に取り付けられた揺腕１４、出力軸４と一体に形成されたカム１３等から構成されている。固定部材１１及び揺腕１４の各々の相対向する端部には固定切断刃１５ｂ及び可動切断刃１５ａの一対の切断刃１５が装着されている。
【００１０】
（曲げ機構部）
図２において、切断機構部の上側には天板５や円板１７を挟み込んだ形でセンタプレート１２、曲げピン１８、曲げローラ１９からなる曲げ機構部が配置されている。図１において、天板５は、ギヤカバー２の上面に固定された厚さ２ｍｍ程の鋼板で曲げ能力１８０度まで４５度おきに５ヵ所刻印で表示してある。夫々の表示角度３０のすぐ脇には、２種類の異なる目盛が刻印されており、一方の目盛２０はφ１３ｍｍ用で、他方の目盛２１はφ１０ｍｍ鉄筋用の角度測定用目盛となっている。
【００１１】
カム１３には出力軸４から偏心した位置に曲げピン１８が圧入されており、曲げピン１８には曲げローラ１９が回転可能に装着され、ボルトにより抜け止めされている。センタプレート１２は、図１に示すように、出力軸４と支軸１６が夫々貫通する穴を有し、2本の固定ねじ３５、３６で着脱自在に固定されている。出力軸４のカム１３及び支軸１６の揺腕１４は固定部材１１とセンタプレート１２により夫々両端支持された配置になっている。出力軸４に嵌合した円筒部１２ａは高さが鉄筋径の２倍（約２５ｍｍ）、外径が鉄筋２６の曲げＲの大きさ（約２８ｍｍ）の筒型をしており、鉄筋曲げ時の中心となる。反力受け１２ｂは、センタープレート１２の支軸１６の取付穴部１２ｃの近くに一体で形成され、曲げ加工時に鉄筋２６の反力を受ける。反力受け１２ｂの対面には、壁１２ｄが約２５ｍｍの高さで反力受け１２ｂの面とほぼ平行に幅Ｗの距離に形成されている。ここで、幅Ｗは、工具の最大能力であるφ１３ｍｍ鉄筋外径よりもわずかに広く、１クラス上で能力外となるφ１６ｍｍ以上の鉄筋２６は挿入できない広さになっている。また反力受け１２ｂの前面には、鉄筋２６の曲げ加工面に対し互いに約４度の傾きをもつ２面の反力受け面１２ｆと反力受け面１２ｇが形成されている。
【００１２】
次に本発明切断曲げ工具の動作について説明する。
（切断の場合）
鉄筋２６を切断する場合は図７に示す如く、工具を図１の下側を地面に向けた状態すなわち切断刃１５が上に位置するように地面に置く。次にレバー２２を図７の黒矢印方向に動かし、安全カバー２３を天板５内へ引込んで切断刃１５を露出させる。切断する鉄筋２６を曲げ機構部と動力部の中間にある切断刃１５の刃部に載せる。
図２のコード８を電源へつなぎハンドル７を握りスイッチ９を入れると、電動機１は約１８０００ｒｐｍで高速回転する。回転軸２４の回転は４段の平歯車列３ａ〜３ｇで約１／１０００の１８ｒｐｍに減速され、出力軸４に伝達される。出力軸４には扇状のカム１３が一体で刻設され、支軸１６に揺動可能に取り付けられた揺腕１４の一端のローラ２５がカム１３に接触しているので、出力軸４の回転に伴ってローラ２５が押し上げられ、可動切断刃１５ａは支軸１６を中心に下向きに回転し、約６０００ｋｇの切断力で鉄筋２６を剪断する。
【００１３】
（曲げの場合）
鉄筋２６を曲げる場合は、図７の切断状態から図８のように工具を９０度回転する。すなわち図２の下方が地面に付く状態で工具を置く。次に図１において、鉄筋通路部１２ｅを遮蔽していたレバー２２を白矢印方向に回転する。
次に鉄筋２６を鉄筋通路部１２ｅに置き、スイッチ９を入れると上記切断の場合と同様出力軸４が回転し、カム１３に設けられた曲げピン１８が曲げローラー１９と共に図１の黒矢印の方向に回転する。この時円板１７も曲げピン１８と共に出力軸４を中心に回転する。鉄筋２６はセンタプレート１２の円筒部１２ａと反力受け１２ｂに固定され、円筒部１２ａを中心に角度調整ダイヤル２７で設定された所定の角度まで約１８ｋｇｍのトルクで曲げられる（曲げる角度は制御回路２８で任意に設定可能であり、設定角度に達した後は電動機１が逆転して曲げピン１３が初期位置に戻るが、詳細な説明は省略する）。
【００１４】
次に本発明の壁１２ｄと反力受け１２ｂ及び天板５の作用について説明する。
【００１５】
(壁)
図５のように工具に、万が一能力以上の鉄筋であるφ１６ｍｍ鉄筋２６をセットしようとしても、壁１２ｄが邪魔してセンタープレート１２には鉄筋２６を絶対にセットできない。よって、誤って能力外の鉄筋２６を加工して工具を破損させるようなことはない。またスリップクラッチ等の高価な安全機構を装着する必要もないので工具を安価に構成できる。
【００１６】
(反力受け)
図３、図４において、センタープレート１２の鉄筋通路部１２ｅにセットされた鉄筋２６は、φ１０mm鉄筋２６をセットした場合、反力受け１２ｂに当てがうと図３のようにしっかりと反力受け面１２ｆに鉄筋２６が接触する。次にφ１３ｍｍ鉄筋２６をセットする場合、反力受け１２ｂの位置関係は変えられないので、φ１０mm鉄筋２６の場合より約４度ずれてセットされることになるが、図４のように、反力受け面１２ｇにぴったりと鉄筋２６が接触しており、φ１０ｍｍ鉄筋２６とφ１３ｍｍ鉄筋２６のどちらをセットしても面幅L1、L2の長さを一定以上確保できるため、反力受け１２ｂの局部に大きな応力が作用することはない。また、図１０の従来例のように、鉄筋２６のサイズごとにボルト３４を緩め、反力受け３２を動かさずにすむので、２種類以上の鉄筋２６を簡単に誤りなく支持可能となり、安全で操作性がよい。
【００１７】
（天板）
一般に鉄筋２６は、硬さの違い、径のバラツキ等があるため正確な曲げを行うためには、曲げ角の設定の微調整が必要である。図１に示すように、例えばφ１３mm鉄筋２６を９０度に正確に曲げたい場合、角度調整ダイヤル２７を９０度にセット後曲げを行うと、曲げローラ１９によって曲げられる鉄筋２６は目盛２０、２１上を回動しながら通過し、約９０度曲げられる。
【００１８】
ここで、鉄筋２６の内側と目盛２０が一致したところが、目盛２０のすぐ脇の表示角度３０つまり９０度である。もし、曲げ後の鉄筋２６が目盛２０と一致しなかった場合、目盛２０と鉄筋２６の内側が一致するように、角度調整ダイヤル２７を微調整すればよい。つまり、曲げ後の鉄筋２６の角度が天板５に載せたまま即測定可能で、修正する角度を見られるので、他の角度定規等は必要とせず能率が良い。φ１０ｍｍ鉄筋２６の曲げの場合も目盛２１を使えばφ１３ｍｍ鉄筋２６と同様に正確に鉄筋２６を曲げることができる。このように鉄筋２６のサイズごとに目盛２０、２１を打っておくことも可能であり、より精度よく角度を知れる。
【００１９】
前記目盛２０、２１は、刻印線に限らず、マーク、模様等の識別可能な印であってもその効果は同じである。また刻印ではなくシール等を天板５上に貼り付けても同様の効果を得られる。
【００２０】
図１３は本発明センタープレート１２’の他の実施形態を示すもので、円筒部１２ａの直径が上記実施例（図１２）のφ２８に対してφ５０と大きくなっている。これは、鉄筋２６を曲げた際の曲げＲを大きくする必要が発生した場合に使う別の大径センタープレート１２’であり、円筒部１２ａを大きくすると共に受け部１２ｆ、１２ｇと壁１２ｄを平行移動してずらしてあり、一体に形成している。
もし曲げＲを大きくしたい場合、従来の図１０に示す曲げ工具では、中心のローラ４０と曲げローラ４１をそれぞれねじをゆるめて交換すると共に反力受け３２をボルトをゆるめて位置合わせするなど3部品を操作交換する必要があったが、本実施形態では、センタープレート１２’の1部品のみを交換すればよく、調整もないため能率的である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明によれば次のような作用効果を奏し得るようになる。
（１）反力受けの対面に壁を設けたため、能力外の太い径の鉄筋が誤ってセットされることがなく、スリップクラッチ等の高価な安全機構を装着することなく工具の破損等の事故を防止することができる。
【００２２】
（２）各々の鉄筋径に合わせた角度の異なる反力受け面を複数形成するようにしたので反力受けの局部に大きな応力が作用することがない。よって、反力受けを繰り返し作業による塑性変形から守ることができるため、工具寿命を向上できる。また反力受けを移動させることなく２種類以上の鉄筋を確実に支持できるため、反力受けの構造が単純で操作性もよい。
【００２３】
（３）天板に表示角度と目盛から成る角度目盛を設け、曲げ加工後の鉄筋の曲げ角を即座に測定することができ、曲げ作業を精度良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明電動式切断曲げ工具の一実施形態を示す平面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】本発明を構成する反力受けの作用を示す平面図。
【図４】本発明を構成する反力受けの作用を示す平面図。
【図５】本発明を構成する壁の作用を示す平面図。
【図６】本発明電動式切断曲げ工具の駆動部の内部構造を示す側面図。
【図７】本発明電動式切断曲げ工具の切断作業状態を示す斜視図。
【図８】本発明電動式切断曲げ工具の曲げ作業状態を示す斜視図。
【図９】従来の曲げ工具を示す斜視図。
【図１０】図９の曲げ工具の反力受け部を示す平面図。
【図１１】本出願人が先に出願した電動式切断曲げ工具を示す平面図。
【図１２】本発明を構成するセンタープレートの一実施形態を示す平面図。
【図１３】本発明を構成するセンタープレートの他の実施形態を示す平面図。
【符号の説明】
１は電動機、２はギヤカバー、３は減速部、４は出力軸、５は天板、６はハウジング、７はハンドル、８はコード、９はスイッチ、１０は軸受、１１は固定部材、１２、１２’はセンタープレート、１２ａは円筒部、１２ｂは反力受け、１２ｃは取付け穴部、１２ｄは壁、１２ｅは鉄筋通路部、１３はカム、１４は揺腕、１５は切断刃、１６は支軸、１７は円板、１８は曲げピン、１９は曲げローラー、２０、２１は目盛、２２はレバー、２３は安全カバー、２７は角度調整ダイヤル、２８は制御回路である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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