(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を塗布液収容室となした有底の軸筒と、この有底の軸筒の先端開口部に固着した、先端部の断面形状が異形の前軸と、この前軸内に摺動自在に配置され、前方に弾撥的に付勢されて前記前軸の先端孔より塗布部を突出させた弁体とよりなり、前記前軸の先端孔後端後方に形成された座部と、前記弁体の弁部とが当接して弁機構を形成した弁付塗布具において、前記座部を、前記前軸の先端孔後端後方に一体に成形した環状の突起部に形成したことを特徴とする弁付塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、修正液、化粧品、顔料系マーキングインキなどのような塗布液を内蔵した弁付塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記修正液、化粧品、顔料系マーキングインキなどのような塗布液を用いる弁付塗布具としては、先端孔後端後方に座部を形成し、前記先端孔より塗布部を突出すると共に、前記座部に弁部を圧接するよう前方へ弾撥体により付勢された弁体とよりなる弁機構を有する前軸を、内部を塗布液収容室となした有底の軸筒の先端開口部に固着してなり、この前軸に着脱可能なキャップを取り付けたものが用いられている。
前記のような弁付塗布具は、以下の機構によって塗布液を塗布する。
即ち、被塗布物に前記弁体の塗布部を押しつけることにより弁体が後退し、弁部と座部の圧接が解除され開弁する。同時に有底の軸筒を押圧する或いはその内部を加圧することにより、内部の塗布液を前軸先端孔より流出させる。そして、その塗布液を前軸の先端面（塗布面）で伸ばして塗布する。
ところで、前記従来の弁付塗布具において、前軸や弁体の形状は、塗布具使用時の用途により適宜設計される。
例えば、細部に塗布液を塗布する場合には、前軸や弁体の先端部を細い円柱や円錐形状となし、広い面積に塗布液を塗布する場合には、前軸や弁体の先端部を太い円柱や円錐形状にしたり、前軸の先端面を長方形、三角形、或いは、その他複雑な形状などとなしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記弁付塗布具において、前軸は樹脂材料を用いて射出成形により成形することが多い。
このとき、広い面積への塗布用として、前軸の先端部を太い円錐形状にしたり、或いは、前軸の先端面を長方形、三角形、或いは、複雑な形状など、断面を異形の形状とした場合、成形後の熱降下による材料の収縮、いわゆる、ひけの影響で、前軸内形と異形である外形の肉厚差において、厚肉部は寸法収縮が大きく、薄肉部は寸法収縮が小さくなり表面形状が均一に形成されないという現象により、弁機構を構成する前軸内側の先端孔後端後方の座部の表面形状が精度良く製作されにくく、弁密閉が不十分になるという問題があった。
【０００４】
本発明は、前軸先端断面形状が異形な弁付塗布具において、前軸内側の弁機構の密閉性が確実な弁付塗布具を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部を塗布液収容室となした有底の軸筒と、この有底の軸筒の先端開口部に固着した、先端部の断面形状が異形の前軸と、この前軸内に摺動自在に配置され、前方に弾撥的に付勢されて前記前軸の先端孔より塗布部を突出させた弁体とよりなり、前記前軸の先端孔後端後方に形成された座部と、前記弁体の弁部とが当接して弁機構を形成した弁付塗布具において、前記座部を、前記前軸の先端孔後端後方に一体に成形した環状の突起部に形成したことを特徴とする弁付塗布具を要旨とする。
【０００６】
【作用】
本発明に係る弁付塗布具は、前軸先端孔後端後方に、環状の突起部を前軸と一体に形成しているが、この環状の突起部は、前軸の内壁との間に空隙部を形成しているため、射出成形後の熱降下において前軸の壁部の影響を受けず、その収縮は均一になるのでひけが発生しない。従って、本発明に係る弁付塗布具は、突起部に形成した座部が、ひけなどの凹みの無い平滑な表面形状のものとして成形されるので、弁密閉が良好なものとなる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明を詳細に説明する。
実施例１
図１〜３に実施例１を示す。図１は実施例１を示す縦断面図であり、図２は図１の要部断面拡大図であり、そして、図３は実施例１の上面図である。
参照符号１は内部が修正液、化粧液、顔料系マーキングインキなどの塗布液収容室２である有底の軸筒である。この軸筒１は、側面を押圧して塗布液を吐出できるように、合成樹脂などの可撓性材料よりなっている。但し、従来知られている加圧ポンプ機構を軸筒１に取り付け、塗布液収容室２を加圧するようになした場合、軸筒１は金属などの剛性材料を用いることもできる。
【０００８】
また、この軸筒１の塗布液収容室２内には、沈降した着色材などの不溶解物質を撹拌して、再分散する棒状の撹拌体３が配置されている。この撹拌体３は、沈降した不溶解物質を良好に再分散可能なように、金属などの比重の大きな材質を用いることが好ましい。形状や個数は任意であって、使用する塗布液の種類や弁付塗布具（塗布液収容室）の大きさなどに合わせて、適宜選択すれば良い。
上記軸筒１の先端開口部１ｂには、貫通孔を有する前軸４が螺合、接着、圧入などの適宜手段で固着されている。また、この前軸４には塗布先の乾燥を防ぐ、キャップ５が嵌合、螺合などの適宜手段により着脱自在に取り付けられている。
【０００９】
前記前軸４は、塗布液を幅広く塗布するため、また、平らに塗布できるよう、その先端面４ａ形状が長方形になっている。但し、本発明に係る弁付塗布具は、広い面積に塗布したり、塗布幅が複数持ち得るように、前軸先端面、即ち、先端部の断面形状を、先端偏平形状、長方形、三角形、或いは、複雑な形状など、所謂、異形の形状となしたものであり、本実施例の形状に限定されるものではない。
更に、前軸先端面は、本実施例では平滑な面で示したが、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用できる。例えば、前軸先端面に植毛して筆穂のようになしたり、前軸先端面に可撓性を有するような扁平の突起を多数形成したりして、塗布時の感触を良くしたり、塗りむらの発生を防止することや、前軸の１辺に薄片よりなる舌片を取付けて、均一な厚みの塗膜を形成できるようにすることが例示できる。
【００１０】
前軸内部には、弁体６が摺動自在に配置されている。この弁体６は、先端の塗布部６ａと弁部６ｂとを有しており、コイルバネよりなる弾撥体７により前方に付勢され、前軸４の先端孔４ｂより、塗布部６ａを突出させている。
【００１１】
参照符号８は、貫通孔８ａを有する中軸である。この中軸８は、その前端が、前記弾撥体７の受け部となっており、貫通孔８ａは、弁体６の後部が、塗布液導通路を確保しながら挿入されるようになっており、弁体６の摺動時の中心ズレを防止するものである。
【００１２】
そして、この前軸４は、その先端孔４ｂ後端後方に環状の突起部９を一体に形成しており、この環状の突起部９の頂上近傍に、前記弁体６の弁部６ｂと当接する座部９ａを形成している。この弁部６ｂと座部９ａとは、弁体６が前方に付勢されて圧接する事によって閉弁し、弁体６が後退し圧接が解除される事によって開弁する弁機構を形成している。なお、突起部９は、座部９ａが形成される部分であるので、環状であることが必要であるが、環状の形状については、円形だけでなく楕円形や長円形なども採用できる。更に、突起部９は、射出成形後の熱降下によるひけの発生を防止するために、その肉厚は均等にすることが好ましい。
また、この環状の突起部９の、先端孔４ｂ後端から突起部後端迄の高さは、前軸４外形と先端孔４ｂ後端後方付近との内径差の違いによる射出成形後の熱収縮の影響を受けないよう、高めに設定する方が好ましい。しかし、突起部９の高さが高くなると、弁機構部から先端孔４ｂ先端迄の距離が長くなり、この間に滞留した塗布液が外気に触れ乾燥してしまうことにより、塗布液が詰まり出てこなくなりやすい傾向があるため、その高さは、前軸の形状・寸法、先端孔の大きさ、塗布液の性質など種々の条件を勘案して設定することが必要である。
【００１３】
実施例２
図４は実施例２の縦断面図である。実施例２は実施例１において、環状の突起部１９を薄肉に形成し、変形可能にした以外は、実施例１と同様である。
本実施例による弁付塗布具は、環状の突起部１９が変形可能であるので、弁体６の弁部６ｂと座部１９ａとの密着が良くなり、弁密閉が更に確実になる。
また、本実施例による弁付塗布具は、塗布液中に沈降性の異物があったとしても、この異物は、環状の突起部１９の外周部に溜まり、弁部６ｂと座部１９ａとの間には入らないので、弁密閉が阻害されにくいという利点もある。
【００１４】
実施例３
図５は実施例３の縦断面図である。実施例３は実施例２において、環状の突起部２９の開口部形状を弁体６の弁部６ｂの形状に合わせたものとなし、且つ、弾撥体の代わりに弁体６の後部を螺旋状弾撥部となした以外は実施例２と同様である。
本実施例による弁付塗布具は、突起部２９の開口部に形成した座部２９ａと弁体６の弁部６ｂとを面接触による弁密閉にしたため、更に弁部との密着性が良くなり、弁密閉が確実になる。
【００１５】
実施例４
図６は実施例４の縦断面図である。実施例４は実施例１において、弁体６の弁部６ｂに、環状の突起部３９の先端が入り込める凹部６ｃを形成した以外は、実施例１と同様である。
本実施例による弁付塗布具は、突起部３９先端の座部３９ａが弁体６の凹部６ｃに入り込み嵌合するようになっているため、弁部６ｂと座部３９ａとの圧接位置が必ず定位置になることより、弁部６ｂと座部３９ａとのズレが生じなくなり弁密閉が確実になる。
【００１６】
実施例５
図７は実施例５の縦断面図であり、図８は実施例５の側面図である。実施例５は実施例１において、環状の突起部４９の内壁に内向きになる薄肉の突起４９ｂを設け、更に、前軸４の先端の両端部に突起１０を形成した以外は、実施例１と同様である。
本実施例による弁付塗布具は、突起部４９内壁に形成した薄肉の突起４９ｂの先端を座部４９ａとなしているので、射出成形後の熱収縮の影響を受けず、座部４９ａが精度良く形成されるため弁密閉性が確実になる。
また、前軸先端面の突起１０は、塗布方向に対し湾曲できるよう薄肉片にて形成されているため、塗布具の保持角度が変化した場合でも、その変化を吸収するよう突起部が折れ曲がり、常時、突起先端部が被修正面に接触できる。したがって、突起外への塗布液の広がりを押さえ一定幅で塗布液が塗布できるので、塗布幅の不均一や再塗布による塗布面の凸凹など塗布性の問題を防止することができるものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の弁付塗布具は、前軸の先端部断面形状を異形となしたものであるが、前軸先端孔後端後方に環状の突起部を前軸と一体に形成し、前軸内壁と突起部との間に空隙部を設けたので、突起部に設けた座部は、射出成形後の熱降下による材料の収縮、所謂、ひけの影響を受けず、その表面形状は、ひけなどの凹みの無い平滑なものとして形成されるので、弁密閉が不十分になるという問題を防止することができる優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大縦断面図である。
【図３】第１実施例の上面図である。
【図４】第２実施例の縦断面図である。
【図５】第３実施例の縦断面図である。
【図６】第４実施例の縦断面図である。
【図７】第５実施例の縦断面図である。
【図８】第５実施例の側面図である。
【符号の説明】
１    軸筒
２    塗布液収容室
３    攪拌体
４    前軸
５    キャップ
６    弁体
６ｂ  弁部
７    弾撥体
８    中軸
９、１９、２９、３９、４９   環状の突起部
９ａ、１９ａ、２９ａ、３９ａ、４９ａ   座部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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