(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融したポリアミドを、吐出孔に導くまでの間に孔径を絞って背面圧を補償するゾーンを設けた口金から吐出して２０００ｍ／分以上の高速で引取り、繊度１０〜５００デニールの糸条を得る溶融紡糸方法であって、前記口金から吐出するポリアミドの吐出線速度Ｖ1 （ｍ／分）を下記（Ｉ）式にし、同時に該吐出線速度Ｖ1 （ｍ／分）に対する引取速度Ｖ2 （ｍ／分）の比で表されるドラフト比Ｄ（＝Ｖ2 ／Ｖ1 ）を下記（II）式にするポリアミド繊維糸条の高速紡糸方法。
４．５≦Ｖ1 ≦１５   ………（Ｉ）
５００≦Ｄ≦１２５０ ………（II）
【請求項２】
前記糸条の単糸繊度が１．５〜８デニールである請求項１に記載のポリアミド繊維糸条の高速紡糸方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリアミド繊維糸条の高速紡糸方法に関し、さらに詳しくは口金吐出部でのポリマーの吐出安定性を高め、操業安定性に優れた高生産性のポリアミド繊維糸条の高速紡糸方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミドなどの合成繊維糸条の溶融紡糸方法では、口金から吐出されるポリマーから低分子体（モノマー，オリゴマーなど）が昇華し、それが吐出孔周辺に析出したり、またポリマーに添加された酸化チタンなどの艶消剤や重合触媒などが吐出孔周辺に析出して、経時的に吐出孔周辺に汚れとして蓄積する。また、一般に溶融紡糸口金の表面には、吐出孔から吐出するポリマーの離型性を高めるため、シリコーンなどの離型剤を塗布するようにしている。しかし、このシリコーンは永久に離型性を保持するわけではなく、高温の雰囲気下で経時的に熱劣化や酸化劣化を起こして、遂にゲル状態になる。
【０００３】
上述のように口金の吐出孔周辺の汚れの蓄積やゲル化した離型剤は、口金から吐出されるポリマーの流れを不安定にし、曲がりを生じさせたりする。このポリマーの曲がりなどの傾向が極端になると、ポリマーが口金面に不連続的に張り付いたり、ピクツキを生じたりし、糸斑や巻き取り状態の変動による糸切れを誘発するようになる。
【０００４】
したがって、合成繊維糸条の溶融紡糸方法では、上記のような製糸性悪化が発生する前に定期的に口金面の清掃を実施するようにしているのが普通である。しかし、口金面の清掃は、生産を一時的に中断して行わなければならないため、その清掃周期が短くなればなるほど生産性が低下することになる。
しかるに、近年のポリアミド繊維の溶融紡糸法は、生産性の向上のために、口金から吐出した糸条を２０００ｍ／分以上の高速で引き取る、いわゆる高速紡糸法が幅広く実施されるようになってきている。しかし、このような高速紡糸法では、口金から吐出されるポリマー量が多いため、吐出孔周辺の汚れの蓄積速度も早く、その結果として口金面の清掃周期が短縮され、生産性の向上にも限界があるとされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、２０００ｍ／分以上で引き取る高速の溶融紡糸法において、口金面の清掃周期を延長可能にすることにより生産性を向上可能にしたポリアミド繊維糸条の高速紡糸方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明によるポリアミド繊維糸条の高速紡糸方法は、溶融したポリアミドを、吐出孔に導くまでの間に孔径を絞って背面圧を補償するゾーンを設けた口金から吐出して２０００ｍ／分以上の高速で引取り、繊度１０〜５００デニールの糸条を得る溶融紡糸方法であって、前記口金から吐出するポリアミドの吐出線速度Ｖ1 （ｍ／分）を下記（Ｉ）式にし、同時に該吐出線速度Ｖ1 （ｍ／分）に対する引取速度Ｖ2 （ｍ／分）の比で表されるドラフト比Ｄ（＝Ｖ2 ／Ｖ1 ）を下記（II）式にすることを特徴とするものである。
【０００７】
４．５≦Ｖ１  ≦１５                      ………（Ｉ）
５００≦Ｄ≦１２５０                    ………（ＩＩ）
本発明においてポリマーの吐出線速度Ｖ１  （ｍ／分）とは、単位時間のポリマーの吐出体積を吐出断面積で除した値をいい、具体的には、溶融ポリマーの密度ρを１ｇ／ｃｍ３  として、下記（ＩＩＩ）式により定義されたものをいう。
【０００８】
Ｖ１  ＝４×Ｐ／（ρ×π×Ｔ２  ）          ………（ＩＩＩ）
ただし、
Ｐ：口金単孔当りの吐出量（ｇ／分）
π：円周率
Ｔ：口金の吐出孔径（ｍｍ）
また、本発明において引取速度Ｖ２  （ｍ／分）とは、口金より吐出した糸条をゴデットローラーによって引き廻す場合は、最初に引き廻されるローラーの表面速度をいい、またゴデットローラーを介さずに直接ボビンに巻取る場合には、その巻取速度をいう。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の高速紡糸法において、上記（Ｉ）式で規定されるポリマーの吐出線速度Ｖ１  （ｍ／分）および上記（ＩＩ）  式で規定されるドラフト比Ｄは、それぞれ従来の高速紡糸法で一般に採用されているそれらの値に比して、吐出線速度Ｖ１  は低く、ドラフト比Ｄは著しく高い設定になっていることが特徴である。
【００１０】
従来のポリアミド繊維糸条の高速紡糸法では、繊度１０〜５００デニールの単糸が丸断面の糸条を２０００ｍ／分以上の高速で引き取る場合のドラフト比は、高々３００付近であったが、本発明では５００以上に設定するのである。したがって、これに対応して、口金からの吐出線速度Ｖ１  （ｍ／分）も相対的に従来の高速紡糸法に比べて低い値になっている。
【００１１】
このようにポリアミド繊維糸条の高速紡糸に当たり、従来法よりも吐出線速度を低く、かつドラフト比を高い範囲に設定することにより、口金から吐出されるポリマーの吐出安定性を高くすることができ、かつ吐出孔周辺の汚れに対してタフネスを生ずるようにすることができる。これに基づいて、吐出ポリマーの長さのピクツキの発生や断糸の発生を低減させることができ、口金面の清掃周期を延長することが可能になるのである。
【００１２】
また、ドラフト比を（II) 式のように非常に高い値に設定したことにより、口金から吐出されるポリマーが、吐出孔廻りにポリマー昇華ガスなどにより形成される汚れや気流の乱れに対して耐性を高くすることができる。具体的には、ポリマーの曲げに対する剛性が高くなるので、吐出安定性が向上するのである。他方、吐出線速度を（Ｉ）式のように低い設定にしたことによって、吐出孔内でのポリマーのズリによる発熱を低く抑えることができ、発熱によって生じる熱劣化や汚れの発生を抑制することができる。
【００１３】
本発明の高速紡糸法において、ドラフト比が５００より低くかったり、吐出線速度が１５ｍ／分よりも高い場合には、口金吐出部でのポリマーの曲げに対する剛性が低くなるため、本発明の目的を達成することができなくなる。また、ドラフト比が１２５０より高かったり、吐出線速度が４．５ｍ／分より低い場合には、ポリマーが吐出孔から吐出される際の安定性が逆に低くなるため糸斑を発生しやすくなったり、曳糸性が低下して糸切れを多発するようになる。
【００１４】
上記のような本発明の高速紡糸方法を実現するためには、吐出孔の孔径を単孔当たりのポリマー吐出量が（Ｉ）式、（II）式を満足するようにすることが重要である。すなわち、ポリマーの吐出線速度を（Ｉ）式のように低くするためには、吐出孔の孔径をそれに応じて大きくする必要があるが、一般的に吐出孔径を大きくすると吐出孔の背面圧が低下して糸斑が発生する場合がある。従って、吐出孔径を大きくした場合にあっても背面圧を維持する手段としては、その背面圧の低下に見合うだけ吐出孔の長さを長くしてもよいし、またはポリマーを吐出孔に導くまでの間に孔径を絞って背面圧を補償するゾーンを設けるようにしてもよいが、本発明方法では、少なくとも、ポリマーを吐出孔に導くまでの間に、孔径を絞って背面圧を補償するゾーンを設けることを必須として採用するものである。
【００１５】
本発明において製糸するポリアミド繊維の繊度は１０〜５００デニールとするが、単糸繊度としては１．５〜８デニールであることが好ましい。単糸繊度が１．５デニールよりも細いと、（ＩＩ）式の範囲のドラフト比では口金下の紡糸張力が高くなりすぎ、断糸を発生しやすくなる傾向がある。また、単糸繊度が８デニールより太いと、口金吐出部でのポリマーの曲げに対する剛性が低くなるため、本発明の目的とする効果が低くなる傾向がある。
【００１６】
本発明の高速紡糸方法に適用するポリアミドとしては、繊維形成性を有するものであれば特に限定されないが、なかでもナイロン６、ナイロン６６およびそれらを主成分とする共重合体などが好ましい。また、本発明の高速紡糸方法は、これらポリアミドを一成分とし、他方をポリアミド以外のポリエステル等のポリマーとする複合繊維として溶融紡糸する場合にも適用することができる。
【００１７】
また、これらポリマー内には、必要に応じて酸化チタンなどの艶消剤、重合に要する各種添加剤、耐熱性向上剤、透明性を向上させるなどの目的で結晶化制御用の添加物、或いは共重合成分などが含まれていてもかまわない。
【００１８】
【実施例】
艶消剤として酸化チタンを０．４重量％含み、対９８％硫酸相対粘度が２．６２のナイロン６チップを２６０℃で溶融し、この溶融ポリマーを濾砂および金属不織布フィルターを介して口金から吐出し、吐出後の糸条を冷却風により冷却し、エマルジョン系の油剤を付与した後に第１ゴデットローラーに５１１５ｍ／分で引き取り、引き続いて同速度の第２ゴデットローラーに引き取った後、巻取張力０．３５ｇ／Ｄでスピンドルドライブ型巻取機に巻取るに当たり、
上記口金の吐出孔径と吐出線速度を、表１に示すように異ならせることにより（口金の背面圧が５０ｋｇ／ｃｍ２  の一定となるように吐出孔のポリマー流入部を絞り、下流側が所定の吐出孔径になるようにラッパ状に拡径し、さらに所定の孔径にはポリマー吐出方向に円筒状のストレート部を形成した）、ドラフト比を変化させて、それぞれ総繊度２０，３５，５０デニール、１０フィラメントで、単糸繊度が異なった１０種類のポリアミド繊維糸条を巻取るようにした（実施例１〜５および比較例１〜５）。
【００１９】
これら１０種類の高速紡糸法について、１口金あたり１糸条を引き取り、８糸条を１ワインダーに同時に巻取ることを、全部で４ワインダーについて５日間継続巻取りするときの曲がり・ピクツキ発生口金数（累計）、断糸発生回数（のべ回数）およびツェルベガー社製ウースター斑試験器による糸斑をそれぞれ評価した。その価の結果を表１に示す。
【００２０】
表１に示すように、本発明による実施例１〜５では、比較例１〜５に比べて経日による口金吐出孔部のポリマー曲がりやピクツキの発生がなく、さらに断糸発生件数が少なく、製糸性が極めて安定していた。また糸斑も値が低く、品質上問題ないレベルであった。
【００２１】
【表１】
0003613882.tif 000002
【００２２】
【発明の効果】
上述したように、本発明によるポリアミド繊維糸条の高速紡糸方法によれば、口金から吐出されたポリマーの吐出線速度が低く、かつ引続き引き取られる際のドラフト比が高いことによって、吐出ポリマーの吐出孔廻りの汚れや気流乱れによる曲げに対する耐性を高くし、かつタフネスを有するようにすることができる。したがって、口金吐出部での吐出ポリマーの曲がり・ピクツキの発生を少なくし、その結果として口金清掃周期を延長することができ、生産性を向上することができる。
【００２３】
また、口金吐出孔でのポリマーのズリ発熱を低く抑えることができるため、口金吐出孔周辺にポリマーの熱劣化などによる汚れの発生を低減し、長期に渡る製糸安定性を図ることができる。