(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の釘の釘軸を斜め平行に連結した連結釘をマガジンから打ち出し用ノーズ部に送り出す送り通路に沿って配置されたシリンダ装置のピストンに結合されたフィードピストンロッドの先端に送り爪部材を送り通路に対して出没するように回動自在に設け、送り爪部材を常時送り通路内に進入して上記連結釘に係合するようにバネ付勢した釘打機の釘送り機構において、
上記送り通路を上記ノーズ部に対して斜めに配置し、上記送り通路内の連結釘の釘軸をノーズ部と平行になるように装填し、上記シリンダ装置のピストンとフィードピストンとを上記送り通路に沿って移動するように設け、上記送り爪部材をフィードピストンの先端に斜めに設け、かつ送り爪部材の回動支軸を連結釘の釘軸と平行に設けた
ことを特徴とする釘打機の釘送り機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釘打機のマガジンとノーズ部との間に設けられた送り通路に沿って配置された釘送り機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、釘打機のマガジンとノーズ部との間には送り通路が設けられ、マガジンに収納された連結釘を上記送り通路からノーズ部に送り出される。また、送り通路の外側にはシリンダ装置が配置され、このシリンダ装置のフィードピストンロッドの先端には送り爪部材が回動自在に取り付けられている。そして、シリンダ装置を作動させてフィードピストンロッドとともに送り爪部材を送り通路に沿って往復動させ、後退時に送り通路内の連結釘の釘軸に当たって送り通路から退避するように回動して上記釘軸を乗り越え、前進時には送り通路内に進入して連結釘の釘軸に係合して釘送りするように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、送り爪部材には上下にそれぞれ上爪と下爪とが形成されている。従来のフィードピストンロッドと送り爪部材とは図５（ａ）  に示されるように、連結釘の釘軸ａはフィードピストンロッド３４に対して斜めに設定されているのに対し、送り爪部材３０の回動支軸３３の軸線Ｐはフィードピストンロッド３４に対して直交する方向に設定されているので、上記軸線Ｐに対する上爪３１と下爪３２との距離ａ１、ａ２は互いに異なる。このため、送り爪部材３０が後退するときに釘軸ａを乗り越えて回動するとき、あるいは送り爪部材３０が前進して釘軸ａに係合するときは、同図（ｂ）  （ｃ）  に示されるように、上爪３１の方が下爪３２よりも速く釘軸ａから離れ又は係合する。このため、上爪３１が完全に釘軸ａから離れ又は係合するためには下爪３２はそれよりもはるかに大きく回動しなければならないので、下爪３２にとっては無駄な動きが必要となる。また、同じ釘軸ａに対する係脱の時間に差がでるから、その間に釘軸ａが動いてしまうと、上爪３１と下爪３２とで異なる釘の釘軸に係合するというような不都合が発生することがあり、釘送りが不安定になるという問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解消し、斜め連結した連結釘を使用するにも拘らず、釘を常に安定に送ることができる釘打機の釘送り機構を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る釘打機の釘送り機構は、多数の釘の釘軸を斜め平行に連結した連結釘をマガジンから打ち出し用ノーズ部に送り出す送り通路に沿って配置されたシリンダ装置のピストンに結合されたフィードピストンロッドの先端に送り爪部材を送り通路に対して出没するように回動自在に設け、送り爪部材を常時送り通路内に進入して上記連結釘に係合するようにバネ付勢した釘打機の釘送り機構において、上記送り通路を上記ノーズ部に対して斜めに配置し、上記送り通路内の連結釘の釘軸をノーズ部と平行になるように装填し、上記シリンダ装置のピストンとフィードピストンとを上記送り通路に沿って移動するように設け、上記送り爪部材をフィードピストンの先端に斜めに設け、かつ送り爪部材の回動支軸を連結釘の釘軸と平行に設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は釘打機を示すもので、符号１はボディ、２はグリップ、３はマガジン、４はノーズ部を示す。マガジン３には連結釘が収納され、連結釘は送り機構によってノーズ部４に送られるように構成されている。そして、上記釘打機はボディ１の内部に設けられた打撃機構によってドライバ５を駆動し、ノーズ部４に送られた釘６ａを打撃して被打込み材に打込むものである。
【０００７】
連結釘６は多数の釘６ａの釘軸ａをワイヤ等を介して斜め平行に連結してなるもので、連結釘６はマガジン３から送り通路を介してノーズ部４に送られる。このとき、連結釘６の釘軸ａはノーズ部４の軸心と平行になるように送られる。釘送りは次に示す送り通路７に沿って配置された送り機構によって行なわれる。
【０００８】
図２に示されるように、送り通路７は互いに対向する壁７ａと壁７ｂ（図４（ａ）  参照）との間に形成され、一方の壁７ａに沿ってシリンダ装置８が配置されている。７ｃは釘頭部を案内する凹溝である。シリンダ装置８にはフィードピストン９が前後に摺動するように取り付けられている。フィードピストン９はシリンダ８ａの前後端に交互に供給される圧縮空気あるいは圧縮空気とバネ（図示せず）によって摺動するように構成されている。そして、このフィードピストン９に結合したフィードピストンロッド１０の先端には中間部材１１を介して送り爪部材１２が回動自在に取り付けられている。
【０００９】
すなわち、フィードピストンロッド１０は棒状に形成され、連結釘６の釘軸ａに対して斜めに移動するように構成されている。図３に示されるようにフィードピストンロッド１０の先端１０ａの上下面は平坦に削られている。これに対し、中間部材１１の後ろ側にはフィードピストンロッド１０の先端を挟むように嵌合する第１の取付片１３が形成され、第１の取付片１３とフィードピストンロッド１０には軸孔１４が形成され、これらの軸孔１４には取付支軸１１（図２参照）が固着され、フィードピストンロッド１０と中間部材１１とは一体的に結合されている。取付支軸はフィードピストンロッド１０に対して直角になるように設定されている。また、中間部材１１の他側には第２の取付片１５が形成されている。これに対し、送り爪部材１２には上記第２の取付片１５と嵌り合うように形成された上下１対の受け片１６が形成されている。第２の取付片１５と受け片１６にはそれぞれ軸孔１７が形成され、これらの軸孔１７に嵌合される回動支軸１８（図２参照）は連結釘６の釘軸ａと平行になるように設定されている。
【００１０】
次に、送り爪部材１２は上段、中段及び下段にそれぞれ送り爪１９、２０、２１を備えたもので、上記送り通路７の壁７ａに開口形成された送り爪移動窓２３に臨むように配置されている。送り爪部材１２と中間部材１１とを連結する回動支軸１８にはバネ（図示せず）が取り付けられ、送り爪部材１２は上記回動支軸１８を中心に送り通路７に対して出没するように回動自在であるとともに、常時送り通路７内に進入して上記連結釘６に係合するようにバネ付勢されている。
【００１１】
ここで、上記構成の送り機構の作動態様について説明する。マガジン３内に収納された連結釘６を送り通路７を通してその先頭の釘をノーズ部４にセットし、釘打ち込み作動させると、これに連動して送り機構のシリンダ装置８が作動する。フィードピストン９とともに送り爪部材１２が後退すると、図４（ａ）  （ｂ）  に示されるように、送り通路７側に付勢された送り爪部材１２はバネに抗して回動支軸１８を中心に回動して連結釘６の釘軸ａを乗り越えながら後退移動し、その後退端でバネにより回動支軸１８を中心に逆側に回動して送り通路７内に進入し、上、中、下段の送り爪１９、２０、２１が後位の釘軸ａに係合する。さらに、フィードピストン９が前進移動すると、同図（ｃ）  はフィードピストンロッド１０も前進するので、送り爪部材１２は釘を釘１本分のピッチだけ送る。これにより、ノーズ部４に新しい釘が供給され、次の打ち込みが行なわれる。
【００１２】
ところで、上記のように送り爪部材１２が回動支軸１８を中心に回動する場合、回動支軸１８は連結釘６の釘軸ａと平行に設定されているので、上、中、下段の各送り爪１９、２０、２１と釘軸ａとの間の距離は等しい。したがって、送り爪部材１２が後退し、または前進する際に回動するとき、上、中、下段の各送り爪１９、２０、２１が対応する釘軸ａに対する係脱は同時に行なわれる。しかも、送り爪部材１２全体としては小さな回動量で済む。よって、斜め連結した連結釘６を使用するにも拘らず、釘を常に安定に送ることができる。
【００１３】
なお、フィードピストンロッド１０と送り爪部材１２とは中間部材１１を介することなく直接に連結してもよい。この場合も、回動支軸は連結釘の釘軸と平行になるように設定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る釘打機の全体図
【図２】釘送り機構の要部の拡大側面図
【図３】釘送り機構の分解斜視図
【図４】（ａ）  （ｂ）  （ｃ）  は釘送り機構の作動態様説明図
【図５】（ａ）  （ｂ）  （ｃ）  はそれぞれ従来の釘送り機構の作動態様時の説明図
【符号の説明】
３  マガジン
４  ノーズ部
６  連結釘
７  送り通路
８  シリンダ装置
１０  フィードピストンロッド
１２  送り爪部材
１８  回動支軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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