(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯科材料に圧力を付加するために駆動装置によって駆動されマッフル内に挿入可能なピストンと、ピストンが付加する圧力を検出するための圧力センサとを備えるマッフル内で義歯を製造する燃焼炉において、圧力センサ（２６）は変形性部材（２８）を備え、この変形性部材の一側面、特にマッフル（１２）に対して後側のピストン（１４）端部にピストン（１４）の反作用力が付加され、他の一側面が燃焼炉に固定されることを特徴とする燃焼炉。
【請求項２】
圧力センサ（２６）はピストン（１４）にかかる圧力を検出することを特徴とする請求項１記載の燃焼炉。
【請求項３】
圧力センサ（２６）はピストン（１４）の後端と燃焼炉（１０）との間に取り付けられることを特徴とする請求項１または２記載の燃焼炉。
【請求項４】
変形性部材（２８）は少なくとも２つの側面において圧力センサ（２６）を特に環状に包囲することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項５】
ピストン（１４）を推進するためにステップモータ（２２）を使用し、圧力センサ（２６）はステップモータ（２２）を制御するための信号を出力することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項６】
特にステップモータ（２２）からなるピストン（１４）の駆動装置（２０）は予め設定された最大駆動力、特に最大回転モーメントを有し、その大きさは歯科材料の最大変形力の値に制限され、最大駆動力に到達すると警告信号が発信されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項７】
駆動装置（２０）のステップモータ（２２）は制御回路によって制御され、これによってステップモータ（２２）の定格駆動力よりも明らかに小さい駆動力を圧力センサ（２６）が検出した際に駆動信号を発信することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項８】
駆動装置（２０）は最大駆動力に到達した際に遮断し得ることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項９】
圧力センサ（２６）はピストン駆動装置（２０）の制御装置に接続された出力端子を備え、これによってピストン速度が路程および／または圧力に依存して制御されることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項１０】
変形性部材（２８）は燃焼炉（１０）の加熱部分から離間しており、変形性部材（２８）とピストン（１４）との間に特に焼結された低熱伝導性のセラミック板を配置することを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項１１】
ピストン（１４）はマッフル（１２）内に進入するセラミック棒材を備えることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項１２】
特にステップモータ（２２）からなるピストン（１４）の駆動モータはネジスピンドルと強固に結合されるかあるいはこれと一体的に形成されており、このスピンドルはピストン（１４）に取り付けられたスリーブ（３６）内に進入し、このスリーブにはその長さの少なくとも一部に内側ネジを備え、特に内側ネジを有するはめ込みナット（３４）を備えることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項１３】
ピストン（１４）の駆動装置（２０）は小型かつ同軸上に配置されたユニット（４４）としてマッフル（１２）とは反対側の端部に取り付けられており、これは特に引っ張り棒からなる引っ張り部材（１６，１８，７４）を介してマッフル（１２）を固定するための底板に結合されることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項１４】
ピストン（１４）の駆動モータは制御装置に接続され、この制御装置は圧力センサ（２６）からの入力信号を受信し、圧力センサ（２６）によって検出された圧力の変化に従って駆動モータを制御することを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項１５】
ピストン（１４）の駆動モータは制御装置に接続され、この制御装置は圧力センサ（２６）からの入力信号を受信し、プレス速度の変化に従って駆動モータを制御することを特徴とする請求項１ないし１４のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項１６】
ピストン（１４）の駆動装置（２０）の制御装置はピストン（１４）の作用端部の押圧力を生成するためにピストン（１４）の弾力性を考慮することを特徴とする請求項１ないし１５のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項１７】
圧力センサに加えて路程センサ（７６）をピストン（１４）上に設け、これは特にピストン（１４）の駆動装置にステップモータ（２２）を使用する際にステップモータ（２２）の前進信号を演算的に検出するよう構成されることを特徴とする請求項１ないし１６のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項１８】
変形性部材（２８）の一面がピストン（１４）またはピストン（１４）の駆動装置（２０）に接合するか、あるいはピストン（１４）の一部分によって形成されることを特徴とする請求項１ないし１７のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項１９】
圧力センサ（２６）は変形性部材（２８）を形成するＬ字型の脚部上に配設され、駆動装置（２０）は脚部の先端に支持されることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項２０】
圧力センサ（２６）を取り付けるために支持部材（８８）を燃焼炉上に取り付け、これに変形性部材（２８）が固定されることを特徴とする請求項１ないし１９のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項２１】
変形性部材（２８）は曲げ棒材として形成され、表面上にひずみ測定ゲージ（８６）を備えることを特徴とする請求項１ないし２０のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項２２】
曲げ棒材は窪み（９０）を備えており、この窪みは特に曲げ棒材の長さの約半分超ならびに曲げ棒材の幅の約２／３超にわたって延在することを特徴とする請求項１ないし２１のいずれかに記載の燃焼炉。
【請求項２３】
変形性部材（２８）は金属製であり、特にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項１ないし２２のいずれかに記載の燃焼炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、請求項１前段に記載の燃焼炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特に歯科用セラミック等の歯科原料から義歯を製造するための燃焼炉は、以前から知られている。マッフル内に配置された歯科材料に対してプランジャを介して圧力が付加され、このマッフルは少なくともピストンの下端と共に燃焼炉内で加熱される。この燃焼炉は、歯科材料がピストンの圧力によってマッフル内に形成された義歯を製造するための空洞内に完全に流入するまで、マッフルおよび歯科材料を加熱する。
【０００３】
ドイツ特許第ＰＳ６６４１３３号によって知られているように、泡の形成を回避するために、この従来の解決方式においては比較的長いプレス時間をかける必要がある。
【０００４】
ピストンの駆動は、適宜な重量付加、気圧方式、あるいは適宜な駆動装置を使用する電気方式によって実施することができる。泡形成を防止しながらも可能な限り短いサイクル時間を達成するには、ピストンの前進速度が制御可能であることが好適であり、気圧または電動方式の駆動装置が確実である。
【０００５】
この種の燃焼炉は、多数知られている。特に、ピストンを駆動するための電動式の圧力シリンダの構成が既に提案されており、これにおいてピストンの作用圧力を検知するために駆動スピンドル用の駆動モータの電流吸収が使用され、さらに路程時間測定も追加的に実施される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、泡形成を確実に防止しながらも義歯の製造に際してより良好な性能を示す請求項１前段記載の燃焼炉を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、本発明に従って請求項１により解決される。下位請求項には好適な追加構成が示されている。
【０００８】
本発明に係る方式において、圧力センサの一側面にピストンの反発力が付加され、特に路程検出においては感知されないピストンの弾力性が所要の動作パラメータの制御において考慮される。意外なことに、これによって燃焼炉およびピストンの動作パラメータの正確な保持が確立され：従って本発明に係る解決方式はピストンに作用する圧力を精密に検知し、この際ピストンの総圧力を考慮に入れることが好適である。
【０００９】
本発明に係る燃焼炉の特に好適な構成要素は特に金属からなる変形性部材であり、これは駆動装置の後端と燃焼炉に固定された支持部材との間に形成される。この構成により、老朽化しにくい圧力センサを実現することができる。
【００１０】
別の好適な実施形態において、圧力センサは、圧力作用部から離間したピストン端部、またはそこに取り付けられた駆動装置とカウンタプレートとの間に配置される。ピストンとカウンタプレートとの間の軌道内には駆動装置が設けられ、これはステップモータを備えることが好適である。従って、駆動装置によって生成された総動力はカウンタプレートによって受容されて圧力センサに伝導され、これはマッフルの台盤上に固定された引っ張り部材によって保持されている。
【００１１】
従って、閉式の動力サイクルが成立し、この際ピストンの圧力は使用される引張り部材の数に配分される。本発明において、圧力センサが同軸上に配置され、従って角度偏差が保証されることが好適である。
【００１２】
特に好適な構成例において、変形性部材として均質なゴム板を設け、これは一つのセンサ要素を支持し、他方のセンサ要素はセンサ盤上に支持されている。
【００１３】
この構成において、駆動装置によって生成された動力のうち所定の割合が圧力センサによって測定され、この割合は変形性部材の表面積のうちの圧力センサ部分の面積の比率に相当する。
【００１４】
例えば、駆動装置によって最大３００Ｎの動力が生成され得る場合、３０Ｎまでの測定範囲を有する高精度圧力センサが使用され、これは変形性部材の総表面積の１０％の面積を占有する。
【００１５】
特に好適には、ステップモータからなる駆動装置を完成ユニットとして予め取り付ける構成とし、これは必要に応じてアダプタを介して既に存在する燃焼炉に後から取り付けることもできる。ユニットとして予め取り付けることにより、変形部材への初期圧力をセンサの精度の半分に留まるように小さく設定することができる。例えばセンサの測定精度が０．２％でありピストン棒によってもたらされる最大動力が３００Ｎである場合、変形性部材に作用する初期保持圧力は３Ｎを超えないよう設定される。この方式により、確実に支持された取り付けが保証されるとともに、駆動装置の装着により測定結果に感知可能な誤差が生じないことが保持される。
【００１６】
基本的には駆動力の生成に制御された直流モータを使用することもできるが、ステップモータを使用することが好適である。このモータはネジスピンドルを備えることが好適であり、これは軸ととともに一体的に形成することができ、この上にネジスリーブが延在している。このネジスリーブは、ネジの勾配に応じて回転動作を直線動作に変換するよう作用する。ネジスリーブが回転することを防止するために回転止め部材を備えることは勿論である。この種の回転止め部材は、遊びを少なくして引っ張り部材上に装着され、両側において回転方向に作用する止め部材として形成することができる。この種の止め部材を備える場合、変更された構成例において、路程測定装置の基礎部材として使用することができる。このため、止め部材は、電位差計のスライドと接続するか、またはピストンの正確な位置を二進数で処理して伝送する光符号化手段を通じて機能するよう構成することができる。
【００１７】
意外なことに、本発明に従って同軸に配置された駆動装置は、特に気圧駆動装置または歯切りされたピストン棒に作用するモータを備える駆動装置に比して、顕著に改善された精度を示している。同軸上の動力付加によって、角度誤差およびこれにともなった摩擦ロスが防止されるかまたは大幅に削減され無視し得るものとなる。
【００１８】
材料を完全にプレスした際に気泡が生じないことが特に好適であり、従って駆動システムは非常に小さな弾力値を有する。駆動装置としてステップモータを使用する場合、モータの各ステップごとに実質的な駆動力の増加が生成される。本発明に係る燃焼炉の路程／動力特性は、比較的急勾配で衝撃的なものであれば好適であり、プレスの終局の瞬間的な測定が可能となる。
【００１９】
この関連において、本発明に従って、燃焼の終局をプレス工程の終局によって定義される正確な時間点に結合させることが好適である。好適な構成例において、プログラム可能かつ好適には固定的に設定可能な後プレス時間の経過後に、電動式旋回機構を備えた燃焼炉ヘッドが旋回し、従って燃焼室が自動的に開放されてマッフルが自動的かつ迅速に冷却される。
【００２０】
この燃焼炉構成はリチウム二ケイ酸塩ガラスセラミックの燃焼に際して特に好適であり、これにおいて包埋材料が高温状態で強い反応を発生させる。充填工程の終局が検知され自動的に冷却がなされる場合、反応の強さは作用時間に直接依存し、従って顕著に削減される。
【００２１】
このことは、時間制御を使用しプレスの終局が３分未満には検知されない従来の方式に比して大幅な利点をもたらす。従って、本発明に係る解決手段は、処理時間を最大３分縮小することができる。
【００２２】
本発明のさらに別の特に好適な特徴によれば、本発明に係る解決手段からはＨＦ等の酸によるエッチングが省略され、従ってこれに関する時間浪費を削減するとともに歯科作業においてより大きな適合正確性を達成することができる。
【００２３】
本発明によれば、さらにピストンの前進動作を速度および動力の双方について容易に調整し得ることであり、従って所定のプレス／燃焼作業に対しての適合を最適化することができる。好適な構成において、まず例えば２５０Ｎの一定の動力で作用し、速度を一定に保持することによって動力が高められ、この際予め設定された駆動力最高値への到達がプレスの終局と一致する。
【００２４】
プログラム可能な調整によって、使用されるガラスセラミックの異なった粘性および異なった反応特性を考慮することができる。ここで、自由にプログラム可能であることにより、本発明に係る燃焼炉によって未知の材料をプレスするとともにプレス工程を最適化することが可能となる。
【００２５】
好適な構成において装備されたステップモータからなる駆動装置と本発明に係る圧力センサとの組み合わせによって、ステップモータの過負荷およびステップの欠如を防止することができる。圧力センサは過負荷が生じないようにステップモータの制御を設定し、これによってプレス路程が常に予め設定したものに適応し、ステップモータは安全な領域で稼動し、追加的な路程検出は不要となる。
【００２６】
本発明によれば、新規の燃焼炉が、包埋材料内の圧縮セラミックの滞留時間を大幅に縮小し得ることが特に好適である。スイッチオフ要件は非常に正確に固定することができ、適宜に高い通流抵抗をもたらす微細なチャネルを備えるセラミックを使用することが可能となる。滞留時間を短縮することにより、圧縮セラミックと包埋材料との間の反応を強固に回避または防止することができ、従って比較的反応性の高い新規の高価な材料を圧縮セラミックとして使用することができる。
【００２７】
プレスの開始に際してゆっくりと動力を立ち上げるため、繊細なブリッジ部材も確実に製造することができる。
【００２８】
本発明に従って改善されたスイッチオフ要件の別の利点はプレス工程の短縮であり、従って本発明に係る燃焼炉の生産性は従来のもの比して改善される。さらに、義歯のエッチングが省略された場合に適合正確性が改善され、義歯の表面が滑らかかつ美的になる。
【００２９】
本発明のその他の利点、詳細、ならびに特徴については、添付図面を参照しながら以下に記す２つの実施例によって明らかにされよう。
【００３０】
【実施例】
図１に示された本発明に係る燃焼炉１０はマッフル１２を備えており、これは既知の方式によりフードで被覆されている。
【００３１】
フードを貫通してピストン１４、および図示された実施例においてはさらに引っ張り部材１６および１８が延在しており、この際変更された構成例においては引っ張り部材１６および１８が燃焼炉フードの外側において図示されていない底盤まで延在し、この底盤上には歯科材料を伴ったマッフルが取り付けられている。
【００３２】
燃焼炉フードは既知の方式で加熱することができ、歯科材料の溶融によってピストン１４が下方に移動し、これによって歯科材料は義歯を製造するためにマッフル内に形成された空洞内に進入することができる。
【００３３】
ピストン１４は、ステップモータ２２からなる駆動装置２０に同軸に接続されている。ステップモータ２２は、ピストン１４と反対側の面がセンサ板２４上に支持されており、このセンサ板２４は圧力センサ２６を備えている。圧力センサ２６はセンサ板２４と共に変形性部材２８に接合しており、これはゴムまたはシリコン板として形成することが好適である。変形性部材２８は上方に向かってその総延長にわたりカウンタプレート３０によって支持され、この支持板は引っ張り部材１６および１８と強固に接続されている。
【００３４】
ステップモータ２２は、駆動スピンドル３２と一体的に形成された軸３１を備えている。駆動スピンドル３２上にはナット３４が延在しており、これは回転しないようにスリーブ３６に結合されている。従って、スリーブ３６は、ネジスリーブを形成し、別の構成例によれば、スリーブの端部に適宜な内ネジを設け、スリーブの延長上に袋状孔を形成する。
【００３５】
両方の実施例において、駆動スピンドル３２に対するスリーブ３６の位置にかかわらず、駆動スピンドルとスリーブの間のネジ嵌合が形成される嵌合領域、すなわち軸方向の長さは等しいものとなる。従って、駆動摩擦力も等しくなり、その結果ステップモータは等しい駆動電流で作動することができ、これによって追加的な非線形性が生じることはない。
【００３６】
スリーブ３６はその収容開口部３８内にピストン１４の末端を収容する。この収容は遊びなく整合するように実施され、この際挿入を容易にするために図１には示されていない誘導斜面を備えることができる。ピストン１４の作用面と反対側の前面４０は、広い面積で支持されることが好適であり、これによってスリーブ３６とピストン１４の変形を防止することができる。
【００３７】
ピストン１４はセラミック材料から形成することが好適であり、一方スリーブ３６は例えば防錆鋼材から形成することができる。
【００３８】
ステップモータ２２をスイッチオンした際にスリーブ３６が共に回転することを防止するため、回転止め部材４２が設けられており、これは、図２に詳細に示されているように、引っ張り部材１８に対して実質的にＵ形状に嵌合し、これによってスリーブ３６の回転を防止する。引っ張り部材１８も研磨された鋼材で形成することが好適であり、回転止め部材４２はその上を実質的に遊びなくかつ無視できる摩擦をもって滑動し、この際回転止め部材４２はスリーブ３６上に確実に固定される。
【００３９】
駆動装置２０は、圧力センサ２６を有する圧力センサユニットＰＳＤとともに予め取り付け可能なユニット４４内に収容される。このユニット４４は、カウンタプレート３０から支持板４６まで延在しており、この際両方の板３０および４６は支持棒を介して互いに連結されており、そのうち図１には支持棒５０および５２が示されている。
【００４０】
支持棒５０および５２はナット止め可能なネジ棒とすることが好適であり、従ってカウンタプレート３０と支持板４６との間の距離は調整可能となる。
【００４１】
支持板４６は中央窪み６０を備えており、この中にステップモータ２２の突起部６２が受容される。ステップモータのフランジ６４は突起部６２を包囲して支持板４６上に支持され、従ってピストン１４の反作用力によって力が付加された際にステップモータ２２は支持板４６から軽く押し離されるが、窪み６０内には確実に収容され、一方変形性部材２８が圧縮される。
【００４２】
図１に示されているように、ユニット４４はネジボルト７０，７２によって引っ張り棒として形成された引っ張り部材１６および１８に固定される。この構成は、ピストン１４上に差し込み可能に形成されたスリーブ３６と共に、本発明に係る駆動ユニット４４を後から装着することを可能にし、これは装着する前に適宜に予め組み立てるとともに調整することができる。支持板４６とカウンタプレート３０との間の距離は、ステップモータ２２が変形性部材２８を大きく圧縮することなく軽く押圧するよう調節することが好適である。この状態は圧力センサの０負荷に相当し、これはステップモータおよび燃焼炉の制御装置に電気的に結合されている。
【００４３】
図２においては、図１に示された引っ張り部材１６および１８に代えて三角形に配分された全部で３つの引っ張り部材１６，１８および７４が設けられている。同一の部品は同一の参照符号で示すとともに詳細な説明は省略する。図示された実施例において、支持板４６は実質的に三角形に形成されているが、本発明の範囲を逸脱することなくその他の形状を使用することもできる。
【００４４】
図２には、さらに路程センサ７６の構成が示されており、これはポテンショメータ方式または光符号化方式のものとすることができ、スリーブ３６上に固定されている。
【００４５】
図３には、圧力センサ２６の構成が示されている。カウンタプレート３０は変形性部材２８によってセンサ板２４から離間して保持されている。センサ板２４は中央窪み８０を備えており、その面積は略センサ板２４の面積に相当し、その寸法は実質的に圧力センサ２６を収容するように設計されている。圧力センサは、互いに離間する２つの板をセンサ要素８２，８４として備え、その距離変化を既知の方式で電気信号に変換する。この種の圧力センサ２６の例として、圧電素子またはキャパシタンス式圧力計がある。
【００４６】
センサ板２４およびカウンタプレート３０を共に押圧した際、変形性部材２８が圧縮される。変形性部材２８の弾力性のため、実質的に均等に配分して表面に圧力が作用し、従って圧力センサ２６に作用する。
【００４７】
変形性部材２８の相当に大きな面積がセンサ板２４に接合するが、圧力センサ２６には接合しないため、これに応じて広い面積に作用する力が直接センサ板２４と変形性部材２８との間において支持される。これに比例する小さい割合の面積が圧力センサ２６によって収容され、従って圧力が上昇するとこれに応じた出力信号を発信する。
【００４８】
センサ板２４、カウンタプレート３０、変形性部材２８および圧力センサ２６からなるユニットは自律較正可能であることは勿論である。このため、まず上昇する既知の力が付加され、通常いくらか非線形の圧電素子の出力信号がこれに応じて記録または記憶され、従って適宜な測定値をステップモータの制御電子回路に直接入力することができる。
【００４９】
圧電素子に代えて、例えばひずみ測定ゲージ等の他の適宜な力測定装置を使用し得ることは勿論であり、この際、ひずみ測定ゲージについて、システム上の非線形性は予め適宜に記憶および較正することによって補償することができる。
【００５０】
本発明に従ってセンサ要素８４を燃焼炉に取り付けることは、センサ要素８４をカウンタプレート３０上に支持することによって確立することが好適であり、このカウンタプレートは引っ張り部材を介してマッフルの取り付け面に強固に結合されるが、間接的な燃焼炉への取り付けも可能であることは勿論であり、これにおいて引っ張り部材回転可能な燃焼炉フードに結合され、このフードは燃焼に際してマッフルに対して所定の位置に存在する。
【００５１】
図４の実施例には、本発明の特に好適な変更構成例が示されている。この実施例において、圧力センサ２６は変形性部材２８を備えており、これは曲げ棒材として形成されるとともにその表面にひずみ測定ゲージを収容している。この曲げ棒材２８は支持部材８８上に強固に取り付けられ、この支持部材は燃焼炉に固定されている。
【００５２】
図示された実施例において、曲げ棒材はアルミニウムからなり、中央窪み９０を備え、これは引っ張り脚部９２と押圧脚部９４とを互いに分離している。この窪み９０と各脚部９２および９４は図４において点線で示されており、これらの精密な領域はひずみ測定ゲージ８６を含めて被覆フード９６によって被覆されている。
【００５３】
駆動装置２０は、変形性部材２８の引っ張り脚部９２に近接し支持部材８８からは離間した端部に支持されている。変形性部材２８上には中心化のために心棒９８が形成されており、これはこの実施例において押圧板として形成されたセンサ板２４上に支持されている。
【００５４】
この実施例において、片側的な支持にもかかわらず、極めて高精度かつ劣化に左右されない推進力の測定が可能となり、従って粘度の低い圧縮セラミックを包埋材料内に短時間滞留させる場合においても特に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る燃焼炉の一部を示す説明図であり、駆動装置ならびに圧力センサの一部が切断図示されている。
【図２】図１の矢印II−IIから見た底面図であり、駆動装置および圧力センサを収容するユニットを示している。
【図３】図１の実施例における圧力センサの拡大図である。
【図４】本発明に係る燃焼炉の別の実施例を示す部分説明図である。
【符号の説明】
１０  燃焼炉
１２  マッフル
１４  ピストン
１６，１８，７４  引っ張り部材
２０  駆動装置
２２  ステップモータ
２４  センサ盤
２６  圧力センサ
２８  変形性部材
３０  カウンタプレート
３１  軸
３２  駆動スピンドル
３４  ナット
３６  スリーブ
３８  収容開口部
４０  前面
４２  回転止め部材
４４  ユニット
４６  支持板
５０，５２  支持棒
６０，８０，９０  窪み
６２  突起部
６４  フランジ
７０，７２  ネジボルト
７６  路程センサ
８２，８４  センサ要素
８６  伸張測定ゲージ
８８  支持部材
９２，９４  引っ張り脚部
９６  被覆部材
９８  心棒
【図１】
0003711319.tif 000002
【図２】
0003711319.tif 000003
【図３】
0003711319.tif 000004
【図４】
0003711319.tif 000005