(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切欠がない円筒状の胴部(30)と、該胴部(30)から外周方向に向かって突出した大径フランジ部(33)とを備え、かつ、該大径フランジ部(33)が内周面(31)側に向って凹入する凹入部(34)を備えていて、求心方向に押圧圧縮させることによって、小さく変形させることができる柔軟質素材製のスリーブ(3)が、管本体(1)の管端部分に内装されている合成樹脂製ホース。
【請求項２】
管本体(1)が、一端側に前記スリーブ(3)の胴部(30)を内装する筒状部(13)と、スリーブ(3)の大径フランジ部(33)を受け入れる大径空間(16)を形成する環状突条部(15)とを備え、スリーブ(3)における前記胴部(30)の外周面(32)が、管体(1)における前記筒状部(13)の内径とほぼ同径とされ、前記大径フランジ部(33)が、管本体(1)の前記大径空間(16)に内嵌される大きさとされている請求項１に記載の合成樹脂製ホース。
【請求項３】
ポリオレフィン系樹脂製の無継ぎ目の管本体(1)と、該管本体(1)の管端部分に内装される柔軟質素材製のスリーブ(3)とからなり、管本体(1)が、一端側に筒状部(13)と、大径空間(16)を形成する環状突条部(15)とを備え、前記スリーブ(3)が、機器の取り付け口の外径とほぼ同径とした内周面(31)と、管本体(1)における前記筒状部(13)の内径とほぼ同径とした外周面(32)とを備えた切欠がない胴部(30)と、該胴部(30)の外周方向に向かって突出し、管本体(1)における前記大径空間(16)に内嵌される大径フランジ部(33)とを備え、かつ、該大径フランジ部(33)が内周面(31)側に向って凹入する凹入部(34)を備えていて、求心方向に押圧圧縮させることによって、小さく変形させることができる形状とされている合成樹脂製ホース。
【請求項４】
前記凹入部(34)が、半円弧状のものである請求項１または３に記載の合成樹脂製ホース。
【請求項５】
前記管本体(1)が、他端側に、前記筒状部(13)に内嵌可能な外径とされた接続用筒状部(12)を備えている請求項１または３に記載の合成樹脂製ホース。
【請求項６】
前記管本体(1)が、前記筒状部(13)のみ、または該筒状部(13)と他端側の接続用筒状部(12)とを除くほぼ全長に亙って、外周方向に突出する環状突条(11)…を形成した可撓性の管体である請求項１または３に記載の合成樹脂製ホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管端に柔軟質素材製のスリーブを内嵌させてある合成樹脂製ホースに関するものであり、より詳しくは、空調装置のドレン排出口に接続して使用するのに適した合成樹脂製ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の合成樹脂製ホースとしては、可撓性を持たせるために管壁を環状凹凸の蛇腹状構造としたものが一般的に知られている。また、ドレン排出用ホースの場合には、このような管体の外周面に断熱層を形成した二層構造のものが一般的である。また、管体の素材は、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）樹脂が一般的である。断熱層は通常発泡樹脂素材で形成されている。この発泡断熱層を形成する一つの手段として、発泡合成樹脂材を所要幅の帯状に裁断してこれを長手方向に沿って筒状に丸めながらその両側縁どうしを突き合わせて熱溶着させるか接着剤によって繋ぎ合わせて断熱被覆層用の筒体を形成し、この筒体に前記の管体を挿入しまたは圧入することによって管体の外周に断熱層を形成することができる。この技術については、本出願人において既に提案済みである。（例えば、特願平１０−１９６３９４号出願参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような構造とした合成樹脂製ホースは、機器の連結筒への水密的な密着連結を容易にするために、前記のように、管端に、例えばゴムのようなクッション性に優れた柔軟質素材製のスリーブを内嵌させて、このスリーブの弾性締め付け力を利用して機器の連結筒への外嵌連結を容易に水密的に行うようにすることが考えられる。しかしながら、このスリーブの形状を、開口部から管端内への挿入が容易な単純な筒体とすると管体内での位置固定が困難であり、管体内での位置固定を確実にするために大径部分を備えた形状とすると管体内への挿入が困難で手間のかかるものとなる。
【０００４】
他方、前記のように、管体をＰＶＣ樹脂によって形成した場合は、廃棄処分時に、燃焼させるとダイオキシンのような有害ガスが発生し、埋立て処分した場合であっても長期に亙って有害物質を地中に流出させるという公害上のおそれがあるので、出来る限りＰＶＣの使用を廃し、公害のおそれの少ない樹脂素材を選択使用する必要性が生じている。
【０００５】
そこで、本発明の第１の目的は、スリーブの構造を管体内での位置固定が確実にできるものでありながら、同時に、管体内への挿入も簡単に出来、容易迅速にできるものとすることにあり、第２の目的は、公害問題の多いＰＶＣ樹脂の使用をできるだけ廃し、これに代わる素材としてポリエチレン（ＰＥ）樹脂やポリプロピレン（ＰＰ）樹脂のようなポリオレフィン系樹脂素材を用いて形成した管体でありながら、極めて容易に漏水防止を行うことができる合成樹脂製ホースを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
該目的を達成するために講じた本発明の第１の構成を、実施例において使用した符号を用いて説明すると、本発明にいう合成樹脂製ホースの構成は、切欠がない円筒状の胴部３０と、該胴部３０から外周方向に向かって突出した大径フランジ部３３とを備え、かつ、該大径フランジ部３３が内周面３１側に向って凹入する凹入部３４を備えていて、求心方向に押圧圧縮させることによって、小さく変形させることができる柔軟質素材製のスリーブ３が、管本体１の管端部分に内装されている構成としたものである。
【０００７】
また、第２の構成は、ポリオレフィン系樹脂製の無継ぎ目の筒状管本体１と、該管本体１の管端に内装される柔軟質素材製のスリーブ３とからなり、管本体１が、一端側に空調機器のドレン排出口の外径よりも大径に形成された筒状部１３と前記スリーブ３の大径フランジ部３３を受け入れる大径空間１６を形成する環状突条部１５を備え、前記スリーブ３が、ドレン排出口の外径とほぼ同径の内周面３１と、前記管本体１の筒状部１３の内径とほぼ同径の外周面３２とを備えた切欠がない胴部３０と、該胴部３０の外周方向に突出し、前記管本体１の大径空間１６に内嵌される大径フランジ部３３とを備え、かつ、該大径フランジ部３３が内周面３１側に向って凹入する凹入部３４を備えていて、求心方向に押圧圧縮させることによって、小さく変形させることができる構成としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
このような構成とした本発明の実施に当たっては、上記構成におけるスリーブ３を形成する素材としては、前記例示のゴム即ち天然ゴムや合成ゴムのほか、弾性復元力に富んだ軟質の合成樹脂や、ゴムとの合成素材等を使用することができる。また、該スリーブ３における大径フランジ部３３に形成した前記凹入部３４の形状は、半円弧状のもののほか、Ｕ字状やＶ字状その他適宜の形状として実施することができる。上記の管本体１は、その長手方向の他端側に、前記筒状部１３に内嵌する外径をもった接続用筒状部１２を備えているものとすることができ、前記筒状部１３のみ、または該筒状部１３と他端側の接続用筒状部１２とを除くほぼ全長に亙って、外周方向に突出する環状突条１１…を形成した可撓性管として実施することができる。更に、管本体１を断熱層２によって覆う場合にあっては、発泡合成樹脂シート素材を帯状に裁断して長手方向の側縁部２１どうしを繋ぎ合わせて筒状に形成したものとして実施することができる。
【０００９】
本発明にいう合成樹脂製ホースの断熱層２を構成する発泡合成樹脂素材としては、水の浸透を防ぎ断熱効果を高め得る素材として独立気泡の発泡体を用いることが望ましい。また、断熱層２の外周面を、合成樹脂膜状の外皮層によって覆ってあるものとして実施することができる。更には、また、この発泡体の表面若しくは発泡体に被せた表皮層の外表面に、ホースの屈曲配管箇所において生じる皺や折曲げ襞が目立たないようにするためのシボ加工や微小な凹凸模様２２を施してあるものとして実施することができる。
【００１０】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。図面中、図１乃至図７は、本発明に関する第１実施例の合成樹脂製ホースについて示した図であって、図１はホースの一部を縦断除去した部分縦断正面図、図２はホースの一端部分とスリーブとの上半部縦断正面図、図３はスリーブの斜視図、図４はスリーブのフランジ側の側面図、図５及び図６はスリーブの操作を説明するフランジ側の側面図、図７は使用の態様を説明する上半部縦断正面図である。
【００１１】
該第１実施例として示した合成樹脂製ホースＨは、空調機器用のドレンホースとして使用するのに適したホースの実施例であって、管本体１と、管本体１の外周面を覆う断熱層２と、管本体１の管端に連結されるスリーブ３との３部材からなっている。管本体１は、ポリエチレン樹脂で全体を無継ぎ目の筒状に形成してあり、後述するスリーブ３を取り付けて空調機器のドレン排出口Ｄに連結するための連結用筒状部１３を一端側に備え、他端側に同じく筒状の接続用筒状部１２を備えていて、これらの両筒状部１２，１３間が、外周方向に突出する環状突条１１…をほぼ全長に亙って形成してある構造としてあり、全体として可撓性を備えた管本体としてある。また、前記機器への取り付け側の連結用筒状部１３は、空調機器のドレン排出口Ｄの外径よりも大径に形成されていて、その開口端１４近くにスリーブのフランジを嵌め込ませる大径空間１６を形成するための、外周方向に向かって突出する環状突条部１５を形成してある。
【００１２】
前記断熱層２は、独立気泡の発泡樹脂シート素材を所要幅に裁断した帯状素材を用いて、その長手方向の側縁部２１，２１どうしを加熱熔融させて接当させて繋ぎ合わせることによって筒状に形成したものである。この断熱筒は、断熱材のままでもよいが、必要なら断熱筒の外周面を合成樹脂膜状の外皮層で被覆してもよい。
【００１３】
図１の上部に示した断熱層２の外周面に形成してある環状溝２３は、断熱層２の曲げを容易にするためのものである。このようにして筒状に形成した断熱層２に、その開口端から前記の管本体１を押し込んで、図１に見られるように管本体１の外周を断熱層２で覆った二重筒にしてある。
【００１４】
この実施例に示した断熱層２は、図１の上部に示したように、断熱層２の外表面に微細な凹凸模様２２を形成してある。この模様２２は、断熱筒体を作る帯状とした発泡樹脂素材を、表面に適宜の凹凸模様を形成してある加熱押圧ロール間を通過させることによって模様付けしておくことができる。このように、断熱層２の表面に模様付けをしておくことによって、ホースの梱包状態時や曲げ配管時において、ホースの曲げ縮小側に生じる皺や折曲げ襞が目立たないようにすることができ、ホース全体の美観を保持させることができるようにしてある。
【００１５】
前記スリーブ３は、ゴムのような弾性力に富んだ素材やＴＰＥ，ＴＰＲのような熱可塑性エラストマーなどの非塩素系樹脂素材等によって形成してあり、該スリーブ３の胴部３０は、空調機器におけるドレン排出口Ｄの外径とほぼ同径か少し小径とした内周面３１を備え、外周面３２は管本体１における連結筒状部１３の内周面とほぼ同径に形成してある短筒体であって、一端側に外周方向に向って突出する大径フランジ部３３を備えていて、その周方向の一部に図３，４にみられるように、内周面側に向って凹入する半円弧状の凹入部３４が、その凹入底部が前記胴部３０の外周面３２とほぼ一致する深さに形成されている。而して、該スリーブ３は、図１に見られるように、該スリーブ３の胴部３３を前記管本体１の筒状部１３に、その大径フランジ部３３を前記管本体１の環状突条部１５によって形成された大径空間１６に、それぞれ嵌合させて用いる。
【００１６】
而して、該スリーブ３に形成されている大径フランジ部３３は、当然のことながら管本体１における大径空間１６を形成する環状突条部１５の管端側に位置する管本体１の開口端１４よりも大径のものであるため、放射方向に幅のある通常のフランジ体では大径空間１６内に嵌め込ませることができない。しかしながら、本発明にいう該フランジ部３３には、前記のように、その一部に、内周面３１側に向って凹入する凹入部３４を形成してあるので、図５に示したように、先ずこの凹入部３４上を矢印で示した求心方向に押圧し、引き続いて図６に示したように、両側方向からも求心方向に圧縮させることによって、スリーブ３の全体を凹入部３４を中心として小さく変形させることができるようにしたものである。このように小変形状態として管本体１に対して、その開口端１４から挿入するようにしたものである。
【００１７】
該実施例に示したホースＨについての概寸を例示すると、前記管本体１の内径は約１４ｍｍ、環状突条１１の最大外径は約２１ｍｍ、連結筒状部１３の長さは約２４ｍｍ、該筒状部１３の内径は１９ｍｍ、環状突条部１５の内径は２４ｍｍ、スリーブ３の胴部３０の長さは２８ｍｍ、同内径は１６ｍｍ、外径は１８．４ｍｍ、大径フランジ部３３の外径は２３ｍｍ厚さは３ｍｍ、凹入部３４の凹入底は胴部３０の外径と一致する深さとして実施した。
【００１８】
このような構造とした本発明にいうドレンホースＨを、図７に示したように、そのスリーブ３を空調機器における内部機器の壁面Ｆから突出させてあるドレン排出口Ｄに対して圧入して外嵌させる。このとき、管本体１は多少の経時劣化を起こしてスリーブ３に対する弾性挟着力が減少しても、その環状突条部１５がスリーブ３の大径フランジ部３３と嵌合しているので、濫りに抜け外れたりすることがない。
【００１９】
図８及び図９は、スリーブ３についてのそれぞれ別実施例について示したものである。図８に示したスリーブ３は、半円弧状の凹入部３４を大径フランジ部３３における周方向の２箇所に形成してある構造としたもの、図９に示したスリーブ３は、大径フランジ部３３に形成してある凹入部３４の形状を略コの字形のものと、略Ｕ字形またはＶ字形としたものとを備えている構造としたものである。その他の点については、前記第１実施例の構造に準ずる。
【００２０】
図示は省略したが、管本体１の外周面を覆わせる断熱層２は、当該断熱素材の耐候性を強化し経年劣化を防止する目的で、例えば厚さ１００μｍ程度のＰＥ樹脂フィルムを加熱加圧接着させた外皮層を形成してある素材を用いることによって、外皮層を有する断熱層２としてもよい。
【００２１】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、例えば空調機器用以外のホースとして実施することができ、外周面に断熱層を備えていないホースとしても実施することができるものであり、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にいう合成樹脂製ホースは、柔軟質素材製のスリーブを切欠がない円筒状の胴部と、該胴部から外周方向に向かって突出した大径フランジ部とを備え、殊に、該大径フランジ部を内周面側に向って凹入する凹入部を備え、求心方向に押圧圧縮させることによって、小さく変形させることができるものとしてあるので、この凹入部を中心として大径フランジ部分を含むスリーブ全体を小さく折り畳み状に変形させ易く、大径フランジ部を備えたものであるにもかかわらず、極めて容易にかつ速やかに管端内に内装させることができるという顕著な効果を有する。
【００２３】
また、本発明にいう合成樹脂製ホースは、公害問題をかかえた塩素系樹脂素材の利用を廃し、公害問題のない非塩素系樹脂素材を利用するものであり、その素材として、塩素系樹脂に比して弾性力の点で劣り、ドレン排出口への挟持保持力が弱いポリオレフィン系樹脂素材で管本体を形成し、前記スリーブの大径フランジ部を該管本体における大径空間に嵌合内装させることによって管とスリーブとの相対軸方向移動を阻止させるようにし、このスリーブをドレン排出口等の危機の取り付け部に外嵌連結させることによって、機器の修理や移動のために管を引き抜くことがあっても、再び異常なく差し込み接続させておくことができ、管の再使用が不能となったり他の新品ホースと取り替えなければならないような事態を排することができ、長年に亙って支障なく使用することができるという顕著な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例を示した部分縦断正面図。
【図２】図１の要部の上半部縦断正面図。
【図３】スリーブの斜視図。
【図４】スリーブのフランジ側の側面図。
【図５】スリーブの小形変形作用を示すフランジ側の側面図。
【図６】スリーブの小形変形作用を示すフランジ側の側面図。
【図７】使用状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図８】スリーブ別実施例を示すフランジ側の側面図。
【図９】スリーブの更に別の実施例を示すフランジ側の側面図。
【符号の説明】
１  管本体
１１  管本体の環状突条
１２  接続用筒状部
１３  筒状部
１５  環状突条部
１６  大径空間
２  断熱層
２１  側縁部
３  スリーブ
３０  胴部
３１  内周面
３２  外周面
３３  大径フランジ部
３４  凹入部
【図１】
0003711533.tif 000002
【図２】
0003711533.tif 000003
【図３】
0003711533.tif 000004
【図４】
0003711533.tif 000005
【図５】
0003711533.tif 000006
【図６】
0003711533.tif 000007
【図７】
0003711533.tif 000008
【図８】
0003711533.tif 000009
【図９】
0003711533.tif 000010