(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱エレメントを装填したロータを収容するハウジングの上下に流体出入口用レデューサーダクトを接続し、高温流体側のレデューサーダクト内に水洗装置を配置し、下方のレデューサーダクトの下方に水洗水排水用ホッパーを接続し、該ホッパーの最下部にホッパー排水口と排水弁を配置した回転再生式熱交換器において、上記ホッパー排水口と排水弁の間に逆洗水用配管を接続すると共に、該逆洗水用配管に逆洗弁を設けたことを特徴とする回転再生式熱交換器における水洗水排水用ホッパーのダスト除去装置。
【請求項２】
上記ホッパーの上部にオーバーフロー排水口と排水弁を配置し、該オーバーフロー排水口と排水弁の間に逆洗水用配管を接続すると共に、該逆洗水用配管に逆洗弁を設けたことを特徴とする請求項１記載の回転再生式熱交換器における水洗水排水用ホッパーのダスト除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電プラント等に利用される回転再生式熱交換器の伝熱エレメントの表面に堆積するダスト等を、プラントを停止することなく除去することが可能な回転再生式熱交換器における水洗水排水用ホッパーのダスト除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、発電プラント等に利用される回転再生式熱交換器の伝熱エレメントは、運転中にダスト等の付着により流体流路が目詰まりを起こして圧力損失の増大を招く。この場合、伝熱エレメントの表面に付着したダスト等を除去するためにスートブローから蒸気または空気を噴射する。スートブローを使用してもダスト等を十分に除去できない場合は、プラントを停止して水洗を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年では諸般の事情でプラントをどうしても停止できない場合が多い。この場合の対策として、プラント運転中でも水洗可能な装置が開発されて（特開昭６１ー２８９２９６号公報）、実用化されているが、排水を外部へ排出するホッパーの排水口にダスト等が堆積して目詰まりし、その結果、排水がホッパー内に充満して、ついにはホッパーからオーバーフローして熱交換器の下流に流れ出し、下流側の各種機器に悪影響を及ぼしたり、また、ホッパーの機械的強度を越えるとホッパーダクト又はエキスパンションの破壊に至る恐れがある。このための対策としては具体的な技術がなく、運転中の水洗作業を断念せざるを得ないのが実情であった。
【０００４】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、水洗水排水用ホッパーの排水口の近傍において逆洗水を噴射させて、排水口を閉塞しているダスト等を除去することにより、運転中の水洗水を円滑に排水することが可能な回転再生式熱交換器における水洗水排水用ホッパーのダスト除去装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の回転再生式熱交換器における水洗水排水用ホッパーのダスト除去装置は、伝熱エレメントを装填したロータを収容するハウジングの上下に流体出入口用レデューサーダクトを接続し、高温流体側のレデューサーダクト内に水洗装置を配置し、下方のレデューサーダクトの下方に水洗水排水用ホッパーを接続し、該ホッパーの最下部にホッパー排水口と排水弁を配置した回転再生式熱交換器において、上記ホッパー排水口と排水弁の間に逆洗水用配管を接続すると共に、該逆洗水用配管に逆洗弁を設けたことを特徴とする。上記ホッパーの上部にオーバーフロー排水口と排水弁を配置し、該オーバーフロー排水口と排水弁の間に逆洗水用配管を接続すると共に、該逆洗水用配管に逆洗弁を設けたことも特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説明する。
図１において、１は、ロータ２を収容する回転再生式熱交換器のハウジングである。上記ロータ２内には伝熱エレメント３が装填されている。上記ハウジング１には、低温流体入口用レデューサーダクト４、低温流体出口用レデューサーダクト５、高温流体入口用レデューサーダクト６（仮想線）及び高温流体出口用レデューサーダクト７が接続されている。上記低温流体は、例えば、ボイラープラントでは外部空気、脱硫プラントでは処理ガスであり、上記高温流体は、例えば、ボイラープラントでは排ガス、脱硫プラントでは未処理排ガスである。
【０００７】
図２に示すように、上記高温流体入口用レデューサーダクト６内には、高圧水洗装置８、スートブロー９及び定置水洗装置１０が配置されており、上記高温流体出口用レデューサーダクト７内にも、高圧水洗装置１１、スートブロー１２及び定置水洗装置１３が配置されている。プラント運転中には、定期的に上記スートブロー９、１２により上記伝熱エレメント３の表面に付着しているダスト等を除去し、プラント停止時には定置水洗装置１０、１３により水洗を行う。上記高圧水洗装置８、１１は運転中でも水洗を可能とする。
【０００８】
上記高温流体出口用レデューサーダクト７の下方にはダクト１４が接続されていて、更にその下方に水洗水排水用ホッパー１５が接続されている。該水洗水排水用ホッパー１５の最下部にはホッパー排水口１６および排水弁１７が配置されている。これらのホッパー排水口１６と排水弁１７の間には、逆洗水用配管１８が接続されている。１９は逆洗弁である。
【０００９】
上記水洗水排水用ホッパー１５の上部にはオーバーフロー排水口２０および排水弁２１が配置されている。これらのオーバーフロー排水口２０と排水弁２１の間には、逆洗水用配管２２が接続されている。２３は逆洗弁である。
【００１０】
次に、上記実施例装置の作用について説明する。まず、水洗開始前に、排水弁１７、２１及び逆洗弁１９を閉じた状態で、上記逆洗弁２３を開き、オーバーフロー排水口２０の内部に詰まっているダスト等を逆洗除去する。完了後、逆洗弁２３を閉じる。
【００１１】
続いて、上記排水弁２１を開き、排水弁１７は閉じた状態で、逆洗弁１９を開いて水洗水排水用ホッパー１５の排水口１６の内部に詰まっているダスト等を逆洗除去する。
【００１２】
さらに、上記水洗水排水用ホッパー１５内へ注水を行って、オーバーフロー排水口２０から排水がオーバーフローして、上記排水ピット２４へ流入することをサイトフローゲージ２５により確認した後、逆洗弁１９を閉じて排水弁１７を一気に開いて排水を行う。
【００１３】
上記操作を２〜３回繰り返して、排水が円滑に行われることを確認した後、高圧水洗装置１０、１３の操作に移る。これらの高圧水洗装置１０、１３による水洗中でも、水洗初期には、伝熱エレメント上のダストやダクト１４内部の壁面に付着しているダスト等により上記排水口１６が詰まる恐れがあるので、上記操作を定期的に行う。
【００１４】
なお、図２における、２７は高圧ジェットポンプ（図示せず）に接続される高圧水洗水用配管であり、２８は蒸気配管であり、２９は水洗水用配管であり、３０は洗浄水用ピットである。
【００１５】
【発明の効果】
水洗水排水用ホッパーに逆洗水の噴射口を設け、水洗開始前および水洗中に排水口のダスト等による詰まりを除去することにより、プラント運転中の水洗時における水洗水の排水が安全確実に排水口から排出できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】回転再生式熱交換器の一部を切り欠いた斜視図である。
【図２】本発明のダスト除去装置の一実施例を備えた回転再生式熱交換器の断面概略図である。
【符号の説明】
１  ハウジング
２  ロータ
３  伝熱エレメント
４  低温流体入口用レデューサーダクト
５  低温流体出口用レデューサーダクト
６  高温流体入口用レデューサーダクト
７  高温流体出口用レデューサーダクト
８  高圧水洗装置
９  スートブロー
１０  定置水洗装置
１１  高圧水洗装置
１２  スートブロー
１３  定置水洗装置
１４  高温流体出口ダクト
１５  水洗水排水用ホッパー
１６  ホッパー排水口
１７  排水弁
１８  逆洗水用配管
１９  逆洗弁
２０  オーバーフロー排水口
２１    排水弁
２２  逆洗水用配管
２３    逆洗弁
２４    排水ピット
２５    サイトフローゲージ
２６    低温流体入口ダクト
２７  高圧水洗水用配管
２８    蒸気配管
２９    水洗水用配管
３０  洗浄水用ピット
【図１】
0003619306.tif 000002
【図２】
0003619306.tif 000003