(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物を載置自在に形成されると共に接地部を備えた矩形の底枠と、その底枠の四辺のうちの少なくとも三辺に沿って起立姿勢で設けられる背枠および両側枠とを備え、前記背枠と相対向する前側において、前記起立姿勢にある両側枠を互いに連結する連結具が、連結状態と解除状態とに切換え自在に設けられ、かつ、前記底枠を接地した状態で、その底枠を支持するフォークの挿入用空間が形成されている梱包用コンテナであって、
前記底枠が、前記背枠に対して回動自在に枢着されて前記背枠側に折り畳み可能に構成され、
前記両側枠が、前記背枠に対して回動自在に枢着されて、前記連結具による連結を解除した状態で、前記背枠側に折り畳まれた底枠の上方から前記背枠側に折り畳み可能に構成され、
前記両側枠のそれぞれが、平面視においてＬ字状の背枠側角部を構成するように、前記背枠の横端部に固着される固定側枠と、その固定側枠に回動自在に枢着される可動側枠とで構成され、平面視においてＬ字状の前枠側角部を構成するように、前記可動側枠の前端部に固着される前枠が設けられ、その前枠の横幅が、前記固定側枠の横幅と同じか、または、固定側枠の横幅よりも短くなるように構成されている梱包用コンテナ。
【請求項２】
前記底枠と前記両側枠の可動側枠とを折り畳んだ状態において、その固定側枠の上部に別のコンテナの前記背枠側角部が載置自在に構成され、前記固定側枠が、その上部に載置されるコンテナの前記背枠側角部をずれ止めするように受け止めるずれ止め部を備えている請求項１に記載の梱包用コンテナ。
【請求項３】
前記背枠側角部と前枠側角部との近くにそれぞれ吊り下げ用のフックが設けられ、前記固定側枠には、前記底枠に作用する荷重を受け止める固定側受け止め部が、前記可動側枠には、前記底枠に作用する荷重を受け止める可動側受け止め部がそれぞれ設けられている請求項１または２に記載の梱包用コンテナ。
【請求項４】
前記底枠が、前記被梱包物の底部を嵌合により位置決めする位置決め部を備えている請求項１〜３のいずれか１項に記載の梱包用コンテナ。
【請求項５】
前記背枠と両側枠とが、長尺状の部材により枠組みされて構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の梱包用コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被梱包物を載置自在に形成されると共に接地部を備えた矩形の底枠と、その底枠の四辺のうちの少なくとも三辺に沿って起立姿勢で設けられる背枠および両側枠とを備え、前記背枠と相対向する前側において、前記起立姿勢にある両側枠を互いに連結する連結具が、連結状態と解除状態とに切換え自在に設けられ、かつ、前記底枠を接地した状態で、その底枠を支持するフォークの挿入用空間が形成されている梱包用コンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような梱包用コンテナは、自動倉庫用の制御ボックスや電気冷蔵庫のような比較的重量のある被梱包物を梱包して、被梱包物を保護するとともに、底枠を支持するフォークの挿入用空間を利用して、フォークリフトなどを用いて容易に運搬できるように構成されたもので、従来においては、木材によって枠組みされたものが多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、木材により枠組みされたものでは、多数の釘などを用いて梱包したり、その釘を抜いて解体する必要があるため、梱包作業や解体作業に時間がかかるという問題があり、さらに、解体後の木材については、ほとんど再利用することなく廃棄処分していたのが実情で、この点にも改良の余地があった。
【０００４】
かかる問題を解決するためには、コンテナを構成する底枠、背枠、ならびに、両側枠などを再利用可能な部材で構成し、かつ、蝶番などを用いて、底枠を背枠側に折り畳み可能に構成したり、さらに、両側枠の一方を背枠側に折り畳み可能に構成して、コンテナの再利用に加えて、空のコンテナを保管する際、できるだけ保管用の空間を少なくすることも考えられる。
【０００５】
ところが、底枠のみを背枠側に折り畳み可能に構成するだけでは、背枠と両側枠とが、平面視でコの字状になるため、このように折り畳んだコンテナを互いに密着させることができず、多数のコンテナを一個所に集めて収納、保管しようとすると、どうしても大きな空間が必要となる。
さらに、底枠に加えて、側枠の一方を背枠側に折り畳み可能に構成しても、他方の側枠と背枠とが、平面視でＬ字状になるため、多数のコンテナを折り畳んだ状態で順次密着させると、徐々に斜め方向に向かって並ぶことになり、やはり、空間的に無駄が多くなる。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目したもので、その目的は、被梱包物の梱包作業や解体作業が容易で、かつ、再利用も可能であり、しかも、空の状態ではコンパクトに折り畳んで、たとえ多数のコンテナであっても、比較的少ない空間内に収納、保管することのできる梱包用コンテナの提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１に記載の発明によれば、被梱包物を載置する矩形の底枠と、その底枠の少なくとも三辺に沿って起立姿勢で設けられる背枠および両側枠とを備え、背枠と相対向する前側において、前記起立姿勢にある両側枠を互いに連結する連結具が、連結状態と解除状態とに切換え自在に設けられているので、前記連結具によって、起立姿勢にある両側枠を連結したり、連結を解除することにより、被梱包物の梱包作業や解体作業を容易に行うことができ、かつ、再利用も可能で、梱包状態においては、必要に応じて、フォークの挿入用空間を利用し、フォークリフトを用いて楽に運搬することができる。
【０００８】
そして、底枠が、背枠に対して回動自在に枢着されて背枠側に折り畳み可能に構成され、さらに、両側枠が、背枠に対して回動自在に枢着されて、連結具による連結を解除した状態で、背枠側に折り畳まれた底枠の上方から背枠側に折り畳み可能に構成されているので、空の状態においては、底枠と両側枠とを背枠側に折り畳んでコンパクトにすることができ、たとえ多数のコンテナを折り畳んで一個所に収納、保管する場合においても、比較的少ない空間内に要領良く収納、保管することができる。
【０００９】
又、請求項１に記載の発明によれば、両側枠のそれぞれが、平面視においてＬ字状の背枠側角部を構成するように、背枠の横端部に固着される固定側枠と、その固定側枠に回動自在に枢着される可動側枠とで構成され、平面視においてＬ字状の前枠側角部を構成するように、前記可動側枠の前端部に固着される前枠が設けられているので、上述のようにコンパクトに折り畳めるにもかかわらず、梱包状態においては、構造的にきわめて強固なものとなる。
【００１０】
つまり、４つの角部の全てにおいて、平面視でＬ字状になるように一体構造化されるため、折り畳み可能でありながら、組み立てた状態ではきわめて強固な構造となり、運搬中に他物に接当しても簡単に破損するようなことがなく、被梱包物を確実に保護することができる。
そして、可動側枠の前端部に固着された前枠の横幅が、固定側枠の横幅と同じか、または、固定側枠の横幅よりも短くなるように構成されているので、可動側枠を背枠側に折り畳んでも、背枠に固着の固定側枠の外側に可動側枠が突出するようなことがなく、折り畳んだコンテナを互いに密着させた状態で収納、保管することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、底枠と両側枠の可動側枠とを折り畳んだ状態において、その固定側枠の上部に別のコンテナの背枠側角部が載置自在に構成されているので、折り畳んだコンテナの背枠側を下にして、その上に順次折り畳んだ別のコンテナを載置することができ、しかも、上述したように、折り畳んだ可動側枠が固定側枠より外に突出することがないので、互いに密着させた状態で、複数のコンテナを積み重ねて載置することができる。
さらに、前記固定側枠が、その上部に載置されるコンテナの背枠側角部をずれ止めするように受け止めるずれ止め部を備えているので、たとえ多数のコンテナを順次積み重ねる場合においても、荷崩れなどを起こす虞れもなく、安定良く積み重ねることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、背枠側角部と前枠側角部との近くにそれぞれ吊り下げ用のフックが設けられ、前記固定側枠には、底枠に作用する荷重を受け止める固定側受け止め部が、前記可動側枠には、底枠に作用する荷重を受け止める可動側受け止め部がそれぞれ設けられているので、上述したように、フォークリフトを用いて運搬できるのに加えて、クレーンなどにより被梱包物をコンテナごと吊り下げることができ、例えば、高い位置にまで持ち上げたり、逆に、高い位置から降ろす場合などにきわめて便利である。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、底枠が、被梱包物の底部を嵌合により位置決めする位置決め部を備えているので、コンテナに対する被梱包物の座りが良く、運搬時における被梱包物のがた付きも効果的に防止できる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、背枠と両側枠とが、長尺状の部材により枠組みされて構成されているので、例えば、板材により構成するのに比して、構造的に強固なものとなり、かつ、中空の部材を使用すれば、構造的に強固にしながら、全体の重量を軽くすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明による梱包用コンテナの実施の形態を図面に基づいて説明する。
この梱包用コンテナは、例えば、自動倉庫用の制御ボックスＡのような重量物を運搬する際、その被梱包物としての制御ボックスＡの損傷を防止するために梱包するためのもので、図１から図３に示すように、制御ボックスＡを載置するための平面視において長方形の底枠１を備えている。
この長方形の底枠１のうち、長辺側の一辺を前側として、後側の長辺に沿って背枠２が、左右の短辺に沿って側枠３がそれぞれ設けられ、かつ、前側の長辺に沿って左右一対の前枠４が設けられるとともに、この左右一対の前枠４を互いに連結するための３本の連結具５が、連結状態と連結解除状態とに切換え可能に設けられている。
【００１６】
つぎに、各部材の詳細などについて説明するが、連結具５が位置する前側から見て、左右ほぼ同形であるため、原則として、左右方向の一方のみについて説明し、他方については、同じ符号を付すことによりその説明を省略するとともに、左右非同形の構成については、その都度説明する。
また、図１から図３に示すように、底枠１を下方にして地面Ｇ上に載置し、かつ、連結具５が位置する前側から見た状態で、上下方向や左右方向、ならびに、前後方向を特定して説明する。
【００１７】
前記底枠１は、前後方向に延びる中空の型鋼からなる左右一対の脚枠６と、両脚枠６の前端部と後端部とにおいて、左右の脚枠６を互いに固着連結する前後一対の横枠７とから構成され、両脚枠６が、地面Ｇへの接地部として機能するように構成され、両脚枠６を接地した状態で、両脚枠６の前後において内側に連設された筒状のフォーク案内体６ａにより形成の挿入用空間Ｓ内にフォークリフトのフォークＦを挿入できるように構成されている。
前記横枠７は、図７に詳しく示すように、断面形状において、コの字型部分７ａと平板部分７ｂとを備え、両部分７ａ，７ｂが一体化された形状を有する型鋼で構成され、コの字型部分７ａを前端側と後端側とに位置させた状態で、この横枠７と脚枠６とが、溶接によって互いに固着連結されている。
前記横枠７の平板部分７ｂの端部上面には、断面コの字型の型鋼からなる位置決め枠８が、コの字型部分７ａの上面と面一になるように溶接付けされ、この合計４個の位置決め枠８と横枠７のコの字型部分７ａとにより、制御ボックスＡの底部Ａ２に嵌合して制御ボックスＡを位置決めする位置決め部９が形成されている。
【００１８】
前記背枠２は、長尺状の中空の型鋼を溶接付けすることにより枠組みされて構成され、上下方向に沿う状態で左右の角部に位置する後方角部用縦材１０、両角部用縦材１０の上端と下部とを連結する上横材１１と下横材１２、ならびに、複数本の中間横材１３などで構成されている。
前記側枠３も、長尺状の中空の型鋼を溶接付けすることにより枠組みされて構成され、かつ、背枠２側に位置する固定側枠３ａと前枠４側に位置する可動側枠３ｂとに分割されていて、固定側枠３ａの方は、前記後方角部用縦材１０を共有する状態で、その後方角部用縦材１０と平行な縦材１４、両縦材１０，１４を連結する上横材１５、下横材１６、ならびに、複数本の中間横材１７などで構成されている。
【００１９】
可動側枠３ｂは、上下方向に沿う状態で左右の角部に位置する前方角部用縦材１８と、その前方角部用縦材１８と平行な縦材１９、ならびに、両縦材１８，１９を連結する上横材２０、下横材２１、複数本の中間横材２２などで構成されている。
そして、前枠４も、長尺状の中空の型鋼を溶接付けすることにより枠組みされて構成され、前方角部用縦材１８を共有する状態で、その前方角部用縦材１８と平行な縦材２３、両縦材１８，２３を連結する上横材２４、下横材２５、ならびに、複数本の中間横材２６などで構成されている。
【００２０】
つまり、前記背枠２と固定側枠３ａとが、後方角部用縦材１０を共有する状態で互いに固着されて一体化され、図４に示すように、平面視においてＬ字状の背枠側角部Ｃ１を形成するように構成され、可動側枠３ｂと前枠４とが、前方角部用縦材１８を共有する状態で互いに固着されて一体化され、平面視においてＬ字状の前枠側角部Ｃ２を形成するように構成されている。
そして、背枠２と固定側枠３ａとが共有する後方角部用縦材１０に対して、前記底枠１が、ピン２７によって横軸心Ｌ１周りで上下方向に回動自在に枢着されて、背枠２側に折り畳み可能に構成されるとともに、前記可動側枠３ｂが、固定側枠３ａ前端部の上端と下端に設けられた蝶番部材２８により、固定側枠３ａに対して縦軸心Ｌ２周りで水平方向に回動自在に枢着されて、背枠２側に折り畳まれた底枠１の上方から背枠２側に折り畳み可能に構成されている。
【００２１】
このように、底枠１を背枠２側に折り畳み、かつ、両可動側枠３ｂを背枠２側に折り畳むことによって、空のコンテナをコンパクトな状態に折り畳むことができ、さらに、このように折り畳んだコンテナを複数段に積み重ねることができるように構成されている。
そのため、図４に示すように、前枠４の横幅Ｗ１が固定側枠３ａの横幅Ｗ２よりも短く、可動側枠３ｂを折り畳んだ際、前方角部用縦材１８が固定側枠３ａの縦材１４より外側に突出しないように構成されて、図８から図１０に示すように、背枠２側を下方にして載置したコンテナの固定側枠３ａの上部に、別のコンテナの背枠側角部Ｃ１が載置自在に構成されている。
ただし、前枠４の横幅Ｗ１と固定側枠３ａの横幅Ｗ２とは、同じ長さであってもよい。
【００２２】
具体的には、固定側枠３ａの縦材１４に前記蝶番部材２８が取付けられ、かつ、その蝶番部材２８に載置面２８ａが設けられていて、その載置面２８ａ上に別のコンテナの背枠側角部Ｃ１を構成する後方角部用縦材１０が載置可能に構成されている。
そして、前記蝶番部材２８には、前方へ突出するずれ止め部としてのずれ止め片２８ｂが連設されていて、載置面２８ａ上に別のコンテナの後方角部用縦材１０を載置した際、その縦材１０の外側の面に接当するように構成され、この合計４個のずれ止め片２８ｂが後方角部用縦材１０を受け止めて、上に載置されたコンテナの横方向へのずれを防止するように構成されている。
【００２３】
前記連結具５も中空の型鋼で構成され、上と下の２本は右側の前枠４の縦材２３に、中間の１本は左側の前枠４の縦材２３に、それぞれ自由蝶番２９を介して取付けられ、前後軸心Ｌ３周りで上下方向に縦軸心Ｌ４周りで水平方向に回動可能に構成されるとともに、その遊端部が、左側または右側の前枠４の縦材２３に連結可能に構成されている。
つまり、図１１および図１２に示すように、縦材２３側に断面コの字型の連結部材３０が固着され、各連結具５遊端部に形成された上下方向に貫通する被連結部５ａを上方から係合することにより、特別な工具類を用いることなく、合計３本の連結具５により左右の前枠４どうしを互いに連結できるように構成されている。
さらに、各連結具５の遊端側には、留付け具３１が取付けられていて、各連結具５の被連結部５ａを連結部材３０から外した状態で、図１３に示すように、留付け具３１の凸部３１ａを前枠４の縦材２３に形成の凹部２３ａに係合することにより、各連結具５を縦材２３側に固定保持できるように構成されている。
【００２４】
前記背枠側角部Ｃ１の近傍における固定側枠３ａの上横材１５、ならびに、前枠側角部Ｃ２の近傍における可動側枠３ｂの上横材２０には、それぞれ吊り下げ用のフック３３が固着されていて、この合計４個のフック３３を利用して、底枠１上に載置した制御ボックスＡをコンテナごとクレーンなどにより吊り下げ支持できるように構成されている。
そのため、図５および図６に示すように、固定側枠３ａと底枠１との間には、固定側受け止め部３４が、可動側枠３ｂと底枠１との間には、可動側受け止め部３５が設けられている。
【００２５】
前記固定側受け止め部３４は、左側の固定側受け止め部３４ａと右側の固定側受け止め部３４ｂとで構成が異なり、左側の固定側受け止め部３４ａは、図５に示すように、底枠１の横側部から外方に向けて突設された受け止め用ピン３６と、固定側枠３ａの下横材１６とで構成され、固定側枠３ａの下横材１６が受け止め用ピン３６の下面に接当して、底枠１に作用する荷重を受け止めるように構成されている。
それに対して、右側の固定側受け止め部３４ｂは、図１４および図１５に詳しく示すように、底枠１の横側部にブラケット４０を介して回動ならびにスライド自在に保持された受け止め用ピン４１と、固定側枠３ａの縦材１４に固着された受け止め部材４２とで構成され、受け止め用ピン４１の先端側を受け止め部材４２の挿入孔４２ａ内に挿入することにより、底枠１に作用する荷重を受け止めるように構成されている。そして、ブラケット４０の内側にはストッパ４０ａが、受け止め用ピン４１の方には突起４１ａが設けられていて、受け止め用ピン４１を回動させて先端側を挿入孔４２ａ内に挿入した後においては、受け止め用ピン４１が自重で回動して、ストッパ４０ａに対する突起４１ａの接当により、受け止め用ピン４１が挿入孔４２ａから不測に抜け出ることが防止されるように構成されている。
【００２６】
上述したように、固定側受け止め部３４が、左右で構成が異なるのに対し、可動側受け止め部３５の方は、左右同じ構成で、可動側枠３ｂの下横材２１から内方に向けて突設された受け止め用ピン３７と、この受け止め用ピン３７の挿入を許すように底枠１の横側部に設けられた横方向に長い挿入穴３８とで構成され、受け止め用ピン３７が挿入穴３８内に挿入され、かつ、挿入穴３８の上方の面に接当して、底枠１に作用する荷重を受け止めるように構成されている。
なお、上述した固定側受け止め部３４についても、左側の固定側受け止め部３４ａか、あるいは、右側の固定側受け止め部３４ｂに構成を一致して、左右同じ構成の受け止め部に構成することもできる。
【００２７】
また、前記底枠１を構成する前後一対の横枠７のうち、前側に位置する横枠７の前面には、図１６から図１９に示すように、外側への突出孔４３ａを備えた異径孔４３が穿設され、その異径孔４３に挿入可能なロックピン４４が、背枠２の中間横材１３に回動ならびにスライド自在に取付けられるとともに、そのロックピン４４には、異径孔４３の突出孔４３ａ内を通過可能な突起４４ａが突設され、かつ、背枠２の中間横材１３には、ロックピン４４の不使用時に、そのロックピン４４を挿入して収納する収納孔４５が穿設されている。
そして、底枠１を背枠２側に折り畳んだ状態で、ロックピン４４の突起４４ａを異径孔４３の突出孔４３ａに対応させた状態で、ロックピン４４の先端側を異径孔４３内に挿入すると、ロックピン４４の自重でロックピン４４が回動して、前記突起４４ａよってロックピン４４の不測の抜け出しが防止され、かつ、ロックピン４４の不使用時には、ロックピン４４の先端側を収納孔４５内に挿入することにより、ロックピン４４が邪魔になることもなく、かつ、回動も阻止された状態で収納されるように構成されている。
【００２８】
なお、背枠２の上下横材１１，１２、可動側枠３ｂの上横材２０と中間横材２２の１本、前枠４の上下横材２４，２５、ならびに、上下の連結具５の内面には、それぞれ必要に応じて緩衝材３９が設けられている。
【００２９】
つぎに、この梱包用コンテナの使用方法について説明する。
被梱包物としての制御ボックスＡを梱包するには、コンテナを地面Ｇ上などに載置し、連結具５を外して両可動側枠３ｂを外側に開き、制御ボックスＡのフックＡ１を利用してクレーンで吊ったり、フォークリフトで持ち上げて、その底部Ａ２が位置決め部９に嵌合するようにして底枠１上に載置する。
その後、両可動側枠３ｂを閉じ、３本の連結具５により、可動側枠３ｂに一体化された前枠４どうしを互いに連結して梱包を完了する。
【００３０】
このようにして梱包した状態では、コンテナの左側において、固定側枠３ａの下横材１６が、底枠１から突設の受け止め用ピン３６の下面近くに位置するとともに、コンテナの右側において、受け止め用ピン４１の先端側を受け止め部材４２の挿入孔４２ａ内に挿入することにより、底枠１に作用する荷重を固定側枠３ａで受け止めることができ、かつ、コンテナの左右において、可動側枠３ｂの下横材２１から突設の受け止め用ピン３７が、底枠１の挿入穴３８に入り込んで、底枠１に作用する荷重を可動側枠３ｂで受け止めることができるため、吊り下げ用のフック３３を利用して、クレーンで吊り下げて運搬用車両などに搭載することができる。
また、図２に仮想線で示すように、フォークの挿入用空間ＳにフォークＦを挿入して、フォークリフトで持ち上げて運搬することもでき、さらに、前枠４の下横材２５や下方の連結具５と底枠１との間に形成される空間を利用し、その空間内にフォークＦを挿入して、制御ボックスＡの底部を直接持ち上げて運搬することもできる。
【００３１】
制御ボックスＡを取り出すには、梱包時とは逆に、連結具５を外して両可動側枠３ｂを開き、クレーンやフォークリフトを用いて取り出し、空になったコンテナは、まず、底枠１を背枠２側に折り畳んで、上述したロックピン４４により背枠２側に固定し、かつ、各連結具５も上述した留付け具３１により前枠４の縦材２３に固定し、その後、両可動側枠３ｂを折り畳んだ底枠１の上方から背枠２側に折り畳む。
このように折り畳んだコンテナの上に別のコンテナを積み重ねると、下方に位置するコンテナのずれ止め片２８ｂが、上方に位置するコンテナの後方角部用縦材１０を受け止めて横方向へのずれを防止するため、複数段にわたって安定良く積み重ねることができる。
【００３２】
〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、蝶番部材２８に設けたずれ止め片２８ｂにより、上方に載置したコンテナの後方角部用縦材１０の外面を受け止め、背枠２の上下横材１１，１２の長手方向へのずれのみを防止するように構成した例を示したが、背枠２の上下横材１１，１２の長手方向に加えて、長手方向に直交する方向へのずれも防止するように構成することもできる。
その具体的な例を示したのが図２０で、固定側枠３ａの上端側の蝶番部材２８において、先の実施形態におけるずれ止め片２８ｂを蝶番部材２８の内側に位置をずらせて設け、このずれ止め片２８ｂが、上方の後方角部用縦材１０の内面を受け止めて背枠２の上下横材１１，１２の長手方向へのずれを防止するとともに、そのずれ止め片２８ｂの外側の厚み部分が、上方の背枠２の上横材１１の内面を受け止めるように構成し、さらに、蝶番部材２８から一体的に別のずれ止め片２８ｃを突出させて上方に位置する後方角部用縦材１０の上面を受け止めるように構成して、前記ずれ止め片２８ｂの外側厚み部分と別のずれ止め片２８ｃとにより、前記上下横材１１，１２の長手方向に直交する方向へのずれを防止するように構成されている。
このように、ずれ止め部として機能するずれ止め片２８ｂ，２８ｃの具体的な構成などは種々の改変が可能であるが、複数段に積み重ねたコンテナを紐状体で縛るなどしてずれを防止することができるため、必ずしも必要なものではない。
【００３３】
（２）先の実施形態では、長尺状の中空の型鋼を溶接付けにより枠組みして、背枠２や側枠３などを構成した例を示したが、溶接以外にも、リベットなどにより連結して枠組みすることもでき、また、中空の型鋼に代えて、中実の棒材などで枠組みすることもできる。そして、必要によっては、枠組みの外側に薄い鉄板などを張設して実施することもできる。
【００３４】
（３）先の実施形態では、側枠３を固定側枠３ａと可動側枠３ｂとで構成し、固定側枠３ａを背枠２と、可動側枠３ｂを前枠４とそれぞれ一体化した例を示したが、必ずしも、側枠３を固定側枠３ａと可動側枠３ｂとに分割する必要はない。つまり、側枠３全体を一体化して構成し、その側枠３を背枠２に対して回動自在に枢着して実施することもでき、その場合、側枠３の前方側端部に前枠４を一体化して実施することも、前枠４を廃して実施することもできる。
【００３５】
（４）先の実施形態では、４個の位置決め枠８と横枠７のコの字型部分７ａとによって位置決め部９を形成した例を示したが、この被梱包物Ａの底部と嵌合する位置決め部９については、被梱包物Ａの底部に対応して種々の構成を採用することができ、さらに、背枠２、側枠３、前枠４などによって被梱包物Ａの姿勢保持を可能にすることで、位置決め部９を廃して実施することもできる。
【００３６】
（５）先の実施形態では、被梱包物Ａの一例として制御ボックスを示したが、制御ボックスに限らず、例えば、冷蔵庫や洗濯機のような電化製品、あるいは、自動販売機や厨房機器など、種々の物品梱包用として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】梱包用コンテナの斜視図
【図２】梱包用コンテナの正面図
【図３】梱包用コンテナの側面図
【図４】梱包用コンテナの平面図
【図５】底枠と側枠との関係を示す斜視図
【図６】底枠と側枠との関係を示す斜視図
【図７】底枠を示す斜視図
【図８】折り畳んだ梱包用コンテナの側面図
【図９】折り畳んだ梱包用コンテナの平面図
【図１０】折り畳んだ梱包用コンテナの要部の斜視図
【図１１】連結具を示す正面図
【図１２】連結具の要部を示す斜視図
【図１３】連結具の要部を示す断面図
【図１４】固定側受け止め部を示す斜視図
【図１５】固定側受け止め部を示す断面図
【図１６】底枠と背枠との関係を示す斜視図
【図１７】底枠と背枠との関係を示す要部の斜視図
【図１８】底枠と背枠との関係を示す要部の平面図
【図１９】底枠と背枠との関係を示す要部の断面図
【図２０】別の実施形態を示す要部の図
【符号の説明】
１              底枠
２              背枠
３              側枠
３ａ            固定側枠
３ｂ            可動側枠
４              前枠
５              連結具
６              接地部
９              位置決め部
２８ｂ，２８ｃ  ずれ止め部
３３            吊り下げ用のフック
３４            固定側受け止め部
３５            可動側受け止め部
Ａ              被梱包物
Ａ２            被梱包物の底部
Ｃ１            背枠側角部
Ｃ２            前枠側角部
Ｓ１            フォークの挿入用空間
Ｗ１            前枠の横幅
Ｗ２            固定側枠の横幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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