(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と水溶性有機溶剤とからなる溶剤と、パール顔料と、アクリル樹脂粉末、水分散性アクリル樹脂コロイダルディスパージョン、水分散性アクリル樹脂エマルジョンから選ばれる１又は２以上の樹脂、を含有してなる水性スタンプ台用インキ。
【請求項２】
０．５ｒｐｍにおける粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以上であって、η１／η２＝０．２〜０．５、η３／η４＝０．２〜０．５、（η１：１０ｒｐｍにおける粘度、η２：１．０ｒｐｍにおける粘度、η３：５．０ｒｐｍにおける粘度、η４：０．５ｒｐｍにおける粘度）とした請求項１の水性スタンプ台用インキ。
【請求項３】
水溶性有機溶剤がインキ全量に対して２５重量％〜９０重量％であり、アクリル樹脂粉末、水分散性アクリル樹脂コロイダルディスパージョン、水分散性アクリル樹脂エマルジョンから選ばれる１又は２以上の樹脂の総量がインキ全量に対して０．０１重量％〜０．９重量％である請求項１又は請求項２の水性スタンプ台用インキ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主にスタンプ台に用いられる水性インキに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金色や銀色、その他メタリック色のインキを得るために、真鍮・黄銅・アルミニウム等の金属顔料が用いられてきた。
しかし、これらの金属顔料は経時劣化が激しく、特に水性インキに用いた場合などは酸化して錆てしまってインキが変色したり、ガスが発生したりする欠点があった。
そこで、金属顔料に変えて、雲母の表面に酸化チタン又は／及び酸化鉄を付着させてなるパール顔料が一部のインキに使用されており、特公平５−４５６３３号、特開平５−１１７５６９号、特開平８−１４３８０８号、特開平８−１４３８０９号などが開示されている。
しかし、これら従来のインキは、マーキングペン用インキ、特に攪拌球を用いて再分散しながら使用する生インキ式マーキングペン用インキであるため、スタンプ台に使用した場合は、インキのぼた落ち、インキ下がり、盤面乾燥等の問題が生じ、実用化できなかった。
また、水性、油性を問わず従来のスタンプ台用インキはゴム印等印判の印面に染着、固着してしまい、水や有機溶剤を用いても完全には除去することができなかった。従って、使用してきた色と異なる色のスタンプ台を使用するときは、色が混じってしまう欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者はパール顔料を使用した水性インキでありながら、前記諸問題を解決し、スタンプ台に適したインキの開発に成功した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
水と水溶性有機溶剤とからなる溶剤と、パール顔料と、アクリル樹脂粉末、水分散性アクリル樹脂コロイダルディスパージョン、水分散性アクリル樹脂エマルジョンから選ばれる１又は２以上の樹脂、を含有してなる水性スタンプ台用インキ。更に、０．５ｒｐｍにおける粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以上であって、η１／η２＝０．２〜０．５、η３／η４＝０．２〜０．５、（η１：１０ｒｐｍにおける粘度、η２：１．０ｒｐｍにおける粘度、η３：５．０ｒｐｍにおける粘度、η４：０．５ｒｐｍにおける粘度）とした水性スタンプ台用インキ。また、前記水溶性有機溶剤がインキ全量に対して２５重量％〜９０重量％であり、前記アクリル樹脂粉末、水分散性アクリル樹脂コロイダルディスパージョン、水分散性アクリル樹脂エマルジョンから選ばれる１又は２以上の樹脂の総量がインキ全量に対して０．０１重量％〜０．９重量％である水性スタンプ台用インキ。
【０００５】
【作用】
本発明に配合したアクリル樹脂粉末、水分散性アクリル樹脂コロイダルディスパージョン、水分散性アクリル樹脂エマルジョンから選ばれる樹脂は、適当なチキソトロピー性を付与するので、インキをフェルト等のインキタンクに含浸させた状態においてはインキがゲル状化しており、パール顔料が沈降せず、パール顔料が塊、いわゆるハードケーキ状になることを防止する。また、パール顔料に対して優れた濡れ性があるため、パール顔料全体に付着して、分散した状態を長期間維持できる。
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる溶剤は、水、及び、水溶性有機溶剤を少なくとも配合してなる。水は、水道水でもよいが雑菌等が存在しているので、精製水が好ましく用いられる。水溶性有機溶剤は、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコールなどから選ばれる１又は２以上の多価アルコールが用いられ、インキ全量に対して２５重量％〜９０重量％が好ましく用いられる。
また、水と水溶性有機溶剤は、水：水溶性有機溶剤＝１０〜５０重量％：５０〜９０重量％の割合で混合されたものが好ましく用いられ、この混合溶剤はインキ全量に対して４０〜９８重量％の範囲で用いられる。
【０００７】
本発明に用いられる着色剤は、パール顔料であって、（１）天然のマイカを粉砕したのち酸化チタンを被覆し、これを濾過・乾燥させたもの、例えば、Ｉｒｉｏｄｉｎ １１１・１２０・１２１等（以上、Ｍｅｒｃｋ社製）や、ＭｅａｒｌｉｎＭａｇｎａＰｅａｒｌ ３０００・３１００等（以上、Ｔｈｅ ＭｅａｒｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）や、（２）天然のマイカを粉砕したのち酸化鉄を被覆し、これを濾過・乾燥させたもの、例えば、Ｉｒｉｏｄｉｎ ５０４・５２０・５２２・５２４等（以上、Ｍｅｒｃｋ社製）や、Ｍｅａｒｌｉｎ ＬｕｓｔｅｒＰｉｇｍｅｎｔｓ ＭＡＪＥＳＴＩＣ ＧＯＬＤ ９２２２Ｘ・ＭＡＹＡＮ ＧＯＬＤ ９２３３Ｘ・ＡＺＴＥＣ ＧＯＬＤ ９３６３Ｃ・ＩＮＣＡ ＧＯＬＤ９２２２Ｇ・ＣＡＲＤ ＧＯＬＤ ＢＮ００２・ＮＵ−ＡＮＴＩＱＵＥ ＧＯＬＤ ９２１２ＧＢ等（以上、Ｔｈｅ Ｍｅａｒｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）や、（３）天然のマイカを粉砕したのち酸化チタンを被覆し更にその上から酸化鉄を被覆し、これを濾過・乾燥させたもの、例えば、Ｉｒｉｏｄｉｎ ３００・３０２・３２３等（以上、Ｍｅｒｃｋ社製）や、Ｍｅａｒｌｉｎ ＬｕｓｔｅｒＰｉｇｍｅｎｔｓ ＳＵＰＥＲ ＲＥＤ−ＲＵＳＳＥＴ ９５５０Ｚ・ＳＵＰＥＲ ＢＬＵＥ−ＲＵＳＳＥＴ ９６５０Ｚ・ＳＵＰＥＲ ＲＵＳＳＥＴ ９４５０Ｚ・ＳＵＰＥＲ ＣＯＰＰＥＲ ９３５０Ｚ・ＳＵＰＥＲ ＢＲＯＮＺＥ ９２５０Ｚ等（以上、Ｔｈｅ Ｍｅａｒｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）を使用することができる。
本発明では、粒子サイズ１００μｍ以下のものが好ましく用いられる。また、パール顔料はインキ全量に対して１〜４０重量％の範囲で用いることができる。
また、本発明ではパール顔料の補色剤として、従来公知の有機顔料及び無機顔料を単独又は混合して使用することもでき、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、インジゴ・チオインジゴ系、ベリノン・ベリレン系、イソインドレノン系、アゾメチレンアゾ系などの有機顔料や、カーボンブラック、チタン白などの無機顔料を用いることができる。これらの顔料は通常、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−アクリル酸共重合体、及び、それらの金属塩・アンモニウム塩・アミン塩などや、他の公知の樹脂などに練り込んで加工顔料としておくと、溶剤と混合する際に容易に分散するので便利である。また、既に分散剤中に顔料を練り込んである市販の加工顔料を用いても良い。これらの、顔料は希望する色を勘案しながら自由に単独又は混合して使用できる。
【０００８】
本発明に用いられる樹脂は、顔料分散剤兼チキソトロピー性付与剤としてアクリル樹脂粉末、水分散性アクリル樹脂コロイダルディスパージョン、水分散性アクリル樹脂エマルジョンから選ばれる１又は２以上が用いられる。
本発明で用いることのできるアクリル樹脂粉末は、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体等の樹脂、及び、それらのアルカリ金属塩・アンモニウム塩・アミン塩からなる樹脂の粉末が用いられる。中でも架橋分岐型アクリル樹脂粉末は少量で十分な効果を発揮するので特に好ましい。
本発明で用いることのできる水分散性アクリル樹脂コロイダルディスパージョンは、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体などのアルカリ金属塩・アンモニウム塩・アミン塩を水溶液中で分散安定化したコロイド溶液であって、固形分２０〜６０％のものが好ましく用いられる。
本発明で用いることのできる水分散性アクリル樹脂エマルジョンは、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体などのアルカリ金属・アンモニウム・アミン等によって水溶性とした自己乳化型アクリル樹脂を水溶液中で分散安定化した乳化液であって、固形分２０〜６０％のものが好ましく用いられる。
本発明に用いられるアクリル樹脂粉末を具体的に列挙すると「ジョンクリルＪ−６８３・ジョンクリルＪ−６８・ジョンクリルＪ−５８６（以上、ジョンソン（株）製）、ウルトラホールド８・ウルトラホールドストロング・ルビマー１００Ｐ・ルビマー３０Ｅ（以上、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、レオジック２５０Ｈ・レオジック２５２Ｌ・レオジック８３５Ｈ・レオジック８３０Ｌ・レオジック３０５Ｈ・レオジック３０６Ｌ・ジュンロンＰＷ−１１０・ジュンロンＰＷ−１１１・ジュンロンＰＷ−１５０・ジュリマーＡＣ−１０Ｐ・ジュリマーＡＣ−１０ＮＰ・ジュリマーＡＣ−１０３ＡＰ・アロンビスＳ・アロンビスＳＳ・アロンビスＧＬ・アロンビスＭ・アロンビスＭＳ・アロンビスＳ（ＦＢ）・アロンビスＡＨ・アロンビスＡＨ−１０５（以上、日本純薬（株）製）、グラスコールＨＡ２・グラスコールＨＡ４・グラスコールＰＡ６・グラスコールＧＨ・グラスコール６１６Ｗ（以上、ヘキスト（株）製）、ハイマーＴＢＨ−１５００・ハイマーＴＢＨ−２５００・ＵＮＩ−３０００・ＵＮＩ−３５００・ＴＢ−１８００・ＴＢ−１８０（以上、三洋化成（株）製）」等を挙げることができ、本発明に用いられる水分散性アクリル樹脂コロイダルディスパージョンを具体的に列挙すると「ジョンクリルＪ−６１Ｊ・ジョンクリル３５４・ジョンクリル５０１（以上、ジョンソン（株）製）」等を挙げることができ、本発明に用いられる水分散性アクリル樹脂エマルジョンを具体的に列挙すると「ジョンクリルＪ−６１・ジョンクリルＪ−６２・ジョンクリルＪ−６８・ジョンクリルＪ−５３７（以上、ジョンソン（株）製）、ルビマー３６Ｄ・ルビマーＬＯＷ ＶＯＣ（以上、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、Ｃａｒｂｏｓｅｔ ＸＬ−３０（ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ（株）製）、ジュリマーＥＴ−４１０・ジュリマーＥＴ−５１０（以上、日本純薬（株）製）、ＡＰＰＲＥＴＡＮ３７００・モビニール７７１Ｈ・モビニールＤＭ７７２・モビニールＤＭ７７４・ビスカレックスＨＶ３０・ビスカレックスＶＭ・ビスカレックスＶＳ・ビスカレックスＶＧ２・ビスカレックスＨＶ１０００・ビスカレックスＬ０３０・レオビスＣＲ・レオビスＣＲＸ・レオビスＤＰ６−３９０２・バーシコールＥ５・バーシコールＥ７（以上、ヘキスト（株）製）、プライマル（ロ−ム（株）製）」等を挙げることができる。
これらのアクリル樹脂粉末や水分散性アクリル樹脂コロイダルディスパージョンや水分散性アクリル樹脂エマルジョンは、前記溶剤との相溶性に極めて優れており、例えば両者を混合攪拌後８０℃の状態で５日間放置した場合や３０℃の状態で５日間放置した場合においても樹脂が析出することは全くない。
また、インキの粘度を０．５ｒｐｍにおける粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以上であって、η１／η２＝０．２〜０．５、η３／η４＝０．２〜０．５、（η１：１０ｒｐｍにおける粘度、η２：１．０ｒｐｍにおける粘度、η３：５．０ｒｐｍにおける粘度、η４：０．５ｒｐｍにおける粘度）となるよう前記樹脂を配合し、チキソトロピー性を付与した場合、ずり応力を加えない状態におけるインキの粘度は３００００ｍＰａ・ｓ以上となってインキがゲル状化し、パール顔料が沈降せず、パール顔料が塊、いわゆるハードケーキ状になることを防止することができる。また、前記樹脂は、パール顔料に対して優れた濡れ性があるため、パール顔料全体に付着して、インキ中における分散した状態を長期間維持できる。
スタンプ台を使用する時は、印判等を押し付ける力（ずり応力）を加えることによって、インキの粘度が適度に低下するため、スタンプの印面に十分にインキが付着する程度の理想的な粘度のインキとなる。
更に、前記樹脂は、パール顔料全体に付着してパール顔料を紙面等に強力に固着させる固着剤としても作用し、捺印後の印影を指で擦ってもパール顔料は剥がれない。
前記アクリル樹脂粉末及び水分散性アクリル樹脂コロイダルディスパージョン及び水分散性アクリル樹脂エマルジョンは、少なくとも一種を用いればよく、もちろん複数種を混合して用いてもよいが、特に０．５ｒｐｍにおける粘度を２０００ｍＰａ・ｓ以上、η１／η２＝０．２〜０．５、η３／η４＝０．２〜０．５、（η１：１０ｒｐｍにおける粘度、η２：１．０ｒｐｍにおける粘度、η３：５．０ｒｐｍにおける粘度、η４：０．５ｒｐｍにおける粘度）となるように配合することが好ましい。また、本発明において前記アクリル樹脂粉末等は、その樹脂分の総量がインキ全量に対して０．００１重量％〜５０重量%の範囲で用いることができるが、０．０１〜０．９重量％とした場合に最もインキが安定し、かつ、過剰な増粘などを伴わず最も好ましい粘度変化を与えるので、特に好ましい。
【０００９】
本発明では、上記物質以外にも補助固着剤として、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体のエステルや、ポリビニルピロリドンなど配合することもできる。また、押印後の印影の浸透乾燥を若干早めるため、浸透補助剤として、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテルを少量配合してもよい。
【００１０】
以上の添加物の他に、１，３，５−ヘキサハイドロトリアジン、２−メトキシカルボニルアミノベンズイミダゾール−４’−Ｎドデシルベンゾールスルフォン酸塩、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、ベンゾチアゾール、ジメチルベンジルアルキルアンモニウムクロライドなどの防腐防かび剤や、ジブチルヒドロキシトルエンなどの酸化防止剤、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アンモニアなどのｐＨ調整剤を使用することができるが、できれば使用しない、又は、使用しても極く少量にすることが好ましい。
【００１１】
本発明では２５℃において、０．５ｒｐｍにおける粘度を２０００ｍＰａ・ｓ以上、η１／η２＝０．２〜０．５、η３／η４＝０．２〜０．５、（η１：１０ｒｐｍにおける粘度、η２：１．０ｒｐｍにおける粘度、η３：５．０ｒｐｍにおける粘度、η４：０．５ｒｐｍにおける粘度）となるようにチキソトロピー性を付与した場合に最も好ましい効果が得られ、この範囲を逸脱した、０＜η１／η２＜０．２、０．５＜η１／η２≦１．０、０＜η３／η４＜０．２、０．５＜η３／η４≦１．０の範囲では、当該効果が満足に得られない。尚、本発明において、１０ｒｐｍ、１．０ｒｐｍ、５．０ｒｐｍ、０．５ｒｐｍにおける粘度を含むすべての粘度は、Ｅ型粘度計（ＳＴローター、２５℃）で測定した値を用いてある。
【００１２】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるものではない。
比較例としては、マーキングペン用インキをベースとしたスタンプ台用インキ（比較例１）、及び、従来からある油性スタンプ台用金インキ（比較例２）をあげた。
尚、単に「部」とあるのは「重量部」を示す。
【００１３】
（実施例１）
水                                                      ２０部
グリセリン                                              ４０部
Ｉｒｉｏｄｉｎ  ３００  Ｇｏｌｄ  Ｐｅａｒｌ            １８部
（パール顔料：Ｍｅｒｃｋ社製）
カーボンブラック                                        １５部
架橋分岐型ポリアクリル樹脂粉末                        ０．３部
ポリビニルピロリドン                                      ４部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                    ２部
ジエタノールアミン                                    ０．３部
１，２−ベンズイソチアゾール−３−オン                ０．４部
上記のパール顔料と、カーボンブラックと、架橋分岐型ポリアクリル樹脂粉末を三本ロールに投入し混合した後、これをプロペラ攪拌機にて残りの物質と混合し、Ｅ型粘度計（ＳＴローター、２５℃）で測定した値が、１０ｒｐｍ：２５００ｍＰａ・ｓ、１．０ｒｐｍ：８０００ｍＰａ・ｓ、５．０ｒｐｍ：３０００ｍＰａ・ｓ、０．５ｒｐｍ：９０００ｍＰａ・ｓの金色インキを得た。
このインキを、ウレタンフォームからなるスタンプ台に含浸させたところ、３ヶ月経過後もインキもれインキ下がりを生じず、盤面も乾燥していなかった。
【００１４】
（実施例２）
水                                                      ２０部
グリセリン                                              ３５部
Mearlin MagnaPearl 3000                                 ２０部
（パール顔料：The Mearl Corporation社製）
Ｃ.Ｉ. Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ２７                    １８部
架橋分岐型ポリアクリル樹脂エマルジョン（固形分６０％）    １部
ポリビニルピロリドン                                      ４部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                １．５部
ジエタノールアミン                                    ０．１部
ジメチルベンジルアルキルアンモニウムクロライド        ０．４部
上記のパール顔料と、Ｃ.Ｉ. Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ２７を三本ロールに投入し混合した後、これをプロペラ攪拌機にて残りの物質と混合し、Ｅ型粘度計（ＳＴローター、２５℃）で測定した値が、１０ｒｐｍ：４５００ｍＰａ・ｓ、１．０ｒｐｍ：１２０００ｍＰａ・ｓ、５．０ｒｐｍ：５０００ｍＰａ・ｓ、０．５ｒｐｍ：１４０００ｍＰａ・ｓの銀色インキを得た。
このインキを、ウレタンフォームからなるスタンプ台に含浸させたところ、３ヶ月経過後もインキもれインキ下がりを生じず、盤面も乾燥していなかった。
【００１５】
（実施例３）
水                                                      ２０部
グリセリン                                              ４０部
Ｉｒｉｏｄｉｎ ５０４ Ｒｅｄ                            １８部
（パール顔料：Ｍｅｒｃｋ社製）
Ｃ.Ｉ. Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１２４                      １５部
架橋分岐型ポリアクリル樹脂粉末                        ０．３部
スチレン−アクリル酸共重合体                              ４部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                    ２部
トリエタノールアミン                                  ０．３部
１，２−ベンズイソチアゾール−３−オン                ０．４部
上記のパール顔料と、Ｃ.Ｉ. Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１２４と、架橋分岐型ポリアクリル樹脂粉末を三本ロールに投入し混合した後、これをプロペラ攪拌機にて残りの物質と混合し、Ｅ型粘度計（ＳＴローター、２５℃）で測定した値が、１０ｒｐｍ：５０００ｍＰａ・ｓ、１．０ｒｐｍ：１４０００ｍＰａ・ｓ、５．０ｒｐｍ：８０００ｍＰａ・ｓ、０．５ｒｐｍ：２１０００ｍＰａ・ｓの光沢を有する赤色インキを得た。
このインキを、ウレタンフォームからなるスタンプ台に含浸させたところ、３ヶ月経過後もインキもれインキ下がりを生じず、盤面も乾燥していなかった。
【００１６】
（比較例１）
水                                                      ６０部
グリセリン                                                ５部
エチレングリコール                                        ５部
Mearlin LusterPigments SUPER BLUE-RUSSENT 9650Z         ２０部
（パール顔料：The Mearl Corporation社製）
Ｃ.Ｉ. Ｓｏｌｖｅｎｔ ＢＬＵＥ５                        １５部
ポリビニルピロリドン                                      ５部
１，２−ベンズイソチアゾール−３−オン                ０．４部
上記のパール顔料と、Ｃ.Ｉ. Ｓｏｌｖｅｎｔ ＢＬＵＥ５を三本ロールに投入し混合した後、これをプロペラ攪拌機にてポリビニルピロリドンのほか残りの物質と混合し、Ｅ型粘度計（ＳＴローター、２５℃）で測定した値が、１０ｒｐｍ：１００ｍＰａ・ｓ、１．０ｒｐｍ：１４０ｍＰａ・ｓ、５．０ｒｐｍ：１１０ｍＰａ・ｓ、０．５ｒｐｍ：１８０ｍＰａ・ｓの青色インキを得た。
このインキを、ウレタンフォームからなるスタンプ台に含浸させたところ、室温で２日経過した時点でインキ下がりを生じ、盤面が硬化して捺印できなかった。
【００１７】
（比較例２）
ポリプロピレングリコールジブチルエーテル                ６０部
ロジン変性エステル                                      ２０部
真鍮粉                                                  ２０部
上記の材料をプロペラ攪拌機にて混合し、Ｅ型粘度計（ＳＴローター、２５℃）で測定した値が、１０ｒｐｍ：５０００ｍＰａ・ｓ、１．０ｒｐｍ：８０００ｍＰａ・ｓ、５．０ｒｐｍ：６５００ｍＰａ・ｓ、０．５ｒｐｍ：１２０００ｍＰａ・ｓの金色インキを得た。
このインキを、ウレタンフォームからなるスタンプ台に含浸させたところ、３ヶ月経過後もインキもれインキ下がりを生じず、盤面も乾燥していなかったが、捺印後５日で印影の周りに溶剤が滲み出した。
なお、このインキは疎水性であるため印面の洗浄にエタノールを使用した。
【００１８】
（試験方法及び評価基準）
（１）インキ吸蔵体におけるインキ下がり試験
※ウレタンフォームからなるスタンプ台に各インキを含浸させ、室温で１ヶ月間放置した後、上質紙に捺印して、その印影を観察した。
○：鮮明              △：かすれる          ×：捺印不可
（２）盤面乾燥性試験
※ウレタンフォームからなるスタンプ台に各インキを含浸させ、室温で１ヶ月間盤面を開放した状態で放置した後、上質紙に捺印して、その印影を観察した。
○：鮮明              △：かすれる          ×：捺印不可
（３）印面洗浄性の試験
※捺印後、印判の印面を水道水で洗浄し、印面を観察した。
（但し、比較例２は、エタノールで洗浄した。）
○：完全に除去できた  △：少し除去できた    ×：除去不可
【００１９】
【表１】
┌────┬──────┬──────┬──────┐
│        │インキ下がり│ 盤面乾燥性 │ 印面洗浄性 │
├────┼──────┼──────┼──────┤
│実施例１│     ○     │     ○     │     ○     │
├────┼──────┼──────┼──────┤
│実施例２│     ○     │     ○     │     ○     │
├────┼──────┼──────┼──────┤
│実施例３│     ○     │     ○     │     ○     │
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│比較例１│     ×     │     ×     │     △     │
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│比較例２│     ○     │     ○     │     △     │
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【００２０】
【効果】
本発明は、スタンプ台を使用しない時は、インキがパール顔料を分散したままゲル状化しているので、インキのぼた落ち、インキ下がりをすることがない。また、インキが蒸発せずよって盤面が乾燥しないので、常に適量のインキを印面に提供することができる。
更に、印判の印面に付着したインキを水によって簡単かつ完全に除去できるので、異なる色のインキを使用しても色混りを生じることがない。
また、パール顔料は、紙の繊維にからまり拡散しにくいので、にじみ防止剤としても機能し、シャープな印影を得られる。