(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒製品の内部に挿入する周壁に複数の孔を有したサイドカットダイと、前記各孔にそれぞれ対向するように設けられ、前記サイドカットダイを覆った前記筒製品の周壁を同時に外側から内側に向けて前記各孔を介して打ち抜く複数のサイドカットパンチとを備えた金型において、
前記サイドカットダイ内に、前記サイドカットダイの孔の数に対応する数の上下に貫通する打ち抜き空間部を画成するように、当該サイドカットダイの内周壁から延出させて一体形成した仕切部を設けたことを特徴とする金型。
【請求項２】
前記仕切部の上下方向の長さは、少なくとも前記サイドカットダイの各孔の上縁部から下縁部までの高さよりも長くなるように設定したことを特徴とする請求項１記載の金型。
【請求項３】
前記筒製品が有底筒製品からなり、この有底筒製品の周壁を前記サイドカットダイと前記サイドカットパンチとで打ち抜く前に、前記サイドカットダイを前記有底筒製品内に挿入し、前記有底筒製品の底部を打ち抜くことを特徴とする請求項１又は２記載の金型。
【請求項４】
前記請求項１〜３の何れかに記載の金型を用いて、周壁に複数の孔を有する筒製品を成形することを特徴とする筒製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、有底円筒状の製品の周壁を打ち抜く金型のサイドカットダイの構造及びこの金型を用いた筒製品の製造方法並びにこの製造方法により製造された筒製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の金型は、サイドカットダイとサイドカットパンチとでなる工具を備え、この工具によって成形された製品は、例えばモータの一部品であるモータヨークに用いられている。このモータヨークは鍛造加工にて製作されるが、その加工の中に設定されたサイドカット工程で前述した工具が使用されている。
【０００３】
この従来の金型の工具は、図８に示すようにサイドカット加工時に有底円筒状の製品５（以下、単に「筒製品５」という）が設置されるダイ４の中心軸を中心としてダイ４の上方に配置されたサイドカットダイ１と、後述するが、サイドカットダイ１の打ち抜き用の各孔２にそれぞれ対向するようにダイ４側に設けられた３本のサイドカットパンチ３とでなっている。
【０００４】
前記サイドカットダイ１は、図９に示すようにリング状に形成され、その周壁には周方向で等間隔（１２０°毎）に設定された３個の四辺形の打ち抜き用の孔２が設けられており、外観形状は図１０に示すように円筒状に形成されている。このサイドカットダイ１は、サイドカットパンチ３とで筒製品５をサイドカット加工するとき、所定位置から下方に下がって筒製品５内に間隙を有して入り、その筒製品５の底部５ｂを打ち抜くようになっている。
【０００５】
前述した３本のサイドカットパンチ３は、軸方向に垂直な断面がサイドカットダイ１の打ち抜き用の孔２とほぼ同じ形状の四辺形に形成され、サイドカットダイ１が筒製品５の底部５ｂを打ち抜いた際に、打ち抜き用の各孔２にそれぞれ対向するように筒製品５の外周部外側に配置されている。筒製品５の周壁を打ち抜くときは、同時にダイ４の中心に向かって移動し、筒製品５の周壁をサイドカットダイ１の各孔２を介して打ち抜くようになっている。
【０００６】
次に、前述したサイドカットダイ１とサイドカットパンチ３とで筒製品５の周壁を打ち抜くときの動作を図１１に基づいて説明する。図１１は従来のサイドカットダイとサイドカットパンチとによる筒製品のサイドカット加工を示す説明図である。
【０００７】
まず、図８で説明したようにダイ４に設置された筒製品５に対し、サイドカットダイ１を所定位置から下方に下げてその筒製品５内に間隙を有して挿入する。この時の状態を上方から見ると、図１１（ａ）に示すようにサイドカットダイ１の外周が筒製品５によって覆われた状態になる。そして、この状態からサイドカットダイ１で筒製品５の底部５ｂを打ち抜いて、底部５ｂを下方に落下させる。
【０００８】
次に、サイドカットダイ１に設けられた打ち抜き用の各孔２にそれぞれ対向するように配置された３本のサイドカットパンチ３を同時にダイ４の中心に向けて移動させて筒製品５の周壁を三方から押圧し、そして、サイドカットダイ１に形成された各孔２とほぼ同じ形状の周壁をそれぞれ打ち抜いて、抜きカス５ａをサイドカットダイ１の中央部に押し出す（（ｂ）参照）。この時、３枚の抜きカス５ａは、底部５ｂを打ち抜いたサイドカットダイ１の先端側から下方に落下する。
【０００９】
その後は、図示していないが、サイドカットダイ１の各孔２を貫通したサイドカットパンチ３を所定位置まで後退させ、筒製品５の底部５ｂを打ち抜いたサイドカットダイ１を所定位置まで引き上げて、筒製品５のサイドカット加工を終了する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の金型は、３本のサイドカットパンチ３で筒製品５の周壁の３箇所を同時に打ち抜いているため、３枚の抜きカス５ａが図１２に示すようにサイドカットダイ１内でお互いに接触して絡み合い下方に落下することなく引っかかることがあった。特に、順送り金型では、このサイドカット工程に送り込まれた次の筒製品５の周壁をサイドカットダイ１と３本のサイドカットパンチ３とで打ち抜いたとき、サイドカットダイ１内で引っかかっている抜きカス５ａが原因でサイドカットパンチ３がサイドカットダイ１内に入りきらず、金型そのものを破損することがあった。
【００１１】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたもので、筒製品の周壁を三方から同時に打ち抜いても抜きカスがサイドカットダイ内に引っかかることのない金型及び筒製品の製造方法並びに筒製品を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明に係る金型は、筒製品の内部に挿入する周壁に複数の孔を有したサイドカットダイと、各孔にそれぞれ対向するように設けられ、サイドカットダイを覆った筒製品の周壁を同時に外側から内側に向けて各孔を介して打ち抜く複数のサイドカットパンチとを備えた金型において、サイドカットダイ内に、サイドカットダイの孔の数に対応する数の上下に貫通する打ち抜き空間部を画成するように、そのサイドカットダイの内周壁から延出させて一体形成した仕切部を設けたものである。
【００１３】
本発明においては、複数のサイドカットパンチにより同時に打ち抜かれたサイドカットダイ内の複数の抜きカスは、仕切部によって形成された打ち抜き空間部にそれぞれ入って、お互いに絡み合うことなくほぼ立った状態で下方に落下する。
【００１４】
（２）本発明に係る金型は、前記（１）において、仕切部の上下方向の長さは、少なくともサイドカットダイの各孔の上縁部から下縁部までの高さよりも長くなるように設定した。
【００１５】
本発明においては、サイドカットダイ内に形成された仕切部の上下方向の長さがサイドカットダイの周壁に設けられた各孔の上縁部から下縁部までの高さよりも長くなるように設定されているので、複数のサイドカットパンチによって同時に打ち抜かれた複数の抜きカスはお互いに接触することなく確実に落下する。
【００１８】
（３）本発明に係る金型は、前記（１）又は（２）の何れかにおいて、筒製品が有底筒製品からなり、この有底筒製品の周壁をサイドカットダイとサイドカットパンチとで打ち抜く前に、サイドカットダイを有底筒製品内に挿入して、有底筒製品の底部を打ち抜く。
【００１９】
本発明においては、有底筒状の製品であっても、その製品の底部を前記（１）又は（２）の何れかのサイドカットダイで打ち抜いた後、そのサイドカットダイとサイドカットパンチとで有底筒製品の周壁を打ち抜いているので、複数の抜きカスを相互に接触させることなく落下させることができる。
【００２０】
（４）本発明に係る筒製品の製造方法は、前記（１）〜（３）の何れかの金型を用いて、周壁に複数の孔を有する筒製品を成形することを要旨とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１を示す金型のサイドカットダイとサイドカットパンチの説明図、図２は本発明の実施の形態１に係る金型のサイドカットダイの外観を示す斜視図である。
【００２７】
図１に示す本実施の形態１の金型のサイドカットダイ１１は、従来例の図８で説明したようにダイ４の中心軸を中心としてダイ４の上方に配置されており、３本のサイドカットパンチ１５は、後述するが、サイドカットダイ１１の打ち抜き用の各孔１２にそれぞれ対向するように筒製品５の外周部外側に設けられている。
【００２８】
前記サイドカットダイ１１は、例えば図２に示すように外観が円筒状に形成され、その周壁には周方向で等間隔（１２０°毎）に設定された３個の四辺形の打ち抜き用の孔１２が設けられている。また、このサイドカットダイ１１の内部には、打ち抜き用の孔１２の数に対応する数の上下に貫通する打ち抜き空間部１４を画成するように、サイドカットダイ１１の内周壁から延出させて一体形成した仕切部１３が設けられている。この仕切部１３の上下方向の高さは、例えばサイドカットダイ１１の高さとほぼ同じ長さになっている。
【００２９】
そして、このサイドカットダイ１１は、動作説明時に述べるが、サイドカットパンチ１５とで筒製品５をサイドカット加工するとき、所定位置から下方に下がって筒製品５内に間隙を有して入り、その筒製品５の底部５ｂを打ち抜くようになっている。
【００３０】
前述した３本のサイドカットパンチ１５は、軸方向に垂直な断面がサイドカットダイ１１の打ち抜き用の孔１２とほぼ同じ形状の四辺形に形成され、サイドカットダイ１１が筒製品５の底部５ｂを打ち抜いた際に、打ち抜き用の各孔１２にそれぞれ対向するように配置されている。前記と同様に動作説明時に述べるが、筒製品５の周壁を打ち抜くときは、同時にダイ４の中心に向かって移動し、筒製品５の周壁をサイドカットダイ１１の各孔１２を介して打ち抜くようになっている。
【００３１】
次に、前述した実施の形態１のサイドカットダイ１１とサイドカットパンチ１５とで筒製品５の周壁を打ち抜くときの動作を図３及び図４に基づいて説明する。図３は実施の形態１におけるサイドカットダイとサイドカットパンチとによる筒製品のサイドカット加工の手順を示す断面図、図４はサイドカットダイとサイドカットパンチとで筒製品の周壁を打ち抜いた瞬間を示す平面断面図である。なお、図３は図１に示すＸ−Ｘ方向の断面をＡ方向から見た断面図である。
【００３２】
まず、図３（ａ）に示すようにダイ４に設置された筒製品５に対し、サイドカットダイ１１を所定位置から下方に下げてその筒製品５内に間隙を有して挿入し、筒製品５の底部５ｂを打ち抜いて、その底部５ｂをカスとして下方に落下させる。
【００３３】
次に、図３（ｂ）に示すようにサイドカットダイ１１に設けられた打ち抜き用の各孔１２にそれぞれ対向するように設定された３本のサイドカットパンチ１５を同時にダイ４の中心方向に移動させて筒製品５の周壁を三方から押圧し、そして、サイドカットダイ１１に設けられた各孔１２とほぼ同じ形状の抜きカス５ａをそれぞれ打ち抜く。
【００３４】
この時、３本のサイドカットパンチ１５で打ち抜かれた３枚の抜きカス５ａは、図４に示すようにサイドカットダイ１１内の仕切部１３によって個々に形成された打ち抜き空間部１４にそれぞれ押し出される。
【００３５】
その後は、図３（ｃ）に示すようにサイドカットダイ１１の各孔１２をそれぞれ貫通した３本のサイドカットパンチ１５を同時に所定位置まで後退させる。この時、３枚の抜きカス５ａは、サイドカットダイ１１内の仕切部１３によってそれぞれ隔離され、ほぼ立った状態で矢印方向にそれぞれの打ち抜き空間部１４を通って落下する。またこの時、図示していないが、筒製品５内に挿入したサイドカットダイ１１を所定位置まで引き上げて、筒製品５のサイドカット加工を終了する。
【００３６】
以上のように本実施の形態１においては、サイドカットダイ１１内に、打ち抜き用の孔１２の数に対応する数の打ち抜き空間部１４を画成するように仕切部１３を設けたので、サイドカットパンチ１５によって筒製品５の周壁を打ち抜いたときの３枚の抜きカス５ａがその仕切部１３によって接触することなく、かつ、立った状態で落下するようになり、このため、抜きカス５ａの詰まりが原因で金型そのものが破損するということがなくなった。
【００３７】
実施の形態２．
前述した実施の形態１では、サイドカットダイ１１に設けた仕切部１３の高さをそのサイドカットダイ１１の高さとほぼ同じ長さとして説明したが、実施の形態２においては、図５に示すようにサイドカットダイ１１に設られた打ち抜き用の孔１２の高さとほぼ同じ高さを有する仕切部１３ａをサイドカットダイ１１内に設けたものである。
【００３８】
これにより、サイドカットパンチ１５によって打ち抜かれた筒製品５の３枚の抜きカス５ａを個々に落下させることができ、また、その仕切部１３ａを設けたことにより、サイドカットダイ１１の強度を確保することができるという効果がある。
【００３９】
実施の形態３．
実施の形態３は、図６に示すように仕切部１３ｂを、サイドカットダイ１１に設けられた打ち抜き用の孔１２の上縁部１２ａとほぼ同じ位置からサイドカットダイ１１の先端側までに設定したものである。
【００４０】
このサイドカットダイ１１内の仕切部１３ｂにより、サイドカットダイ１１の強度を低下させることなく、サイドカットパンチ１５によって打ち抜かれた筒製品５の３枚の抜きカス５ａを個々に落下させることができるという効果がある。
【００４１】
なお、今までに説明した実施の形態では、サイドカットダイ１１内に設けた仕切部１３が、サイドカットダイ１１の内周壁から延出させて一体形成されていることを述べたが、この形状の仕切部１３に代えて、棒状のものを使用してもよい。例えば、図７に示すようにサイドカットダイ１１内に径方向にクロスさせた支持棒２１の中心部から先端側に垂らした棒状体２２で、サイドカットパンチ１５によって打ち抜かれた抜きカス５ａの姿勢を規制する。
【００４２】
また、サイドカットダイ１１の形状が円筒状に形成されていることを述べたが、これに限定されることなく例えば角筒状のサイドカットダイでも良い。この場合、筒製品５の形状は前記サイドカットダイと同じ角筒のものとなる。さらに、筒製品５が有底であることを述べたが、底部５ｂのない筒製品の周壁を打ち抜くようにしても良い。
【００４３】
また、筒製品５の周壁に３つの孔を空けるようにしたが、孔の数が２つ以上なら幾つでも良い。
【００４４】
さらにまた、筒製品５の周壁を打ち抜いた孔の形状が四辺形であることを述べたが、この形状に限定されることなく種々の形の孔を空けるようにしても良い。
【００４５】
さらに、筒製品５の周壁に空けた各孔のサイズが同一であることを述べたが、孔のサイズや位置がばらついていても良い。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、金型のサイドカットダイ内に、サイドカットダイの孔の数に対応する数の打ち抜き空間部を画成するように、そのサイドカットダイの内周壁から延出させて一体形成した仕切部を設けたので、複数のサイドカットパンチにより同時に打ち抜かれたサイドカットダイ内の複数の抜きカスは、仕切部によって形成された打ち抜き空間部にそれぞれ入って、お互いに絡み合うことなくほぼ立った状態で下方に落下する。このため、サイドカットダイ内での抜きカスの詰まりが原因で金型そのものが破損するということがなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る金型のサイドカットダイとサイドカットパンチの説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る金型のサイドカットダイの外観を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１におけるサイドカットダイとサイドカットパンチとによる筒製品のサイドカット加工の手順を示す断面図である。
【図４】サイドカットダイとサイドカットパンチとで筒製品の周壁を打ち抜いた瞬間を示す平面断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る金型のサイドカットダイの外観を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る金型のサイドカットダイの外観を示す斜視図である。
【図７】他の実施の形態を示す金型のサイドカットダイの外観を示す斜視図である。
【図８】従来の金型のサイドカットダイとサイドカットパンチの位置関係を示す側面図である。
【図９】従来のサイドカットダイとサイドカットパンチを示す平面図である。
【図１０】従来のサイドカットダイの外観を示す斜視図である。
【図１１】従来のサイドカットダイとサイドカットパンチとによる筒製品のサイドカット加工を示す説明図である。
【図１２】サイドカット加工により打ち抜かれた筒製品の抜きカスがサイドカットダイ内で引っかかった状態を示す断面図である。
【符号の説明】
４  ダイ
５  筒製品
５ａ  抜きカス
５ｂ  筒製品の底部
１１  サイドカットダイ
１２  打ち抜き用の孔
１３、１３ａ、１３ｂ  仕切部
１４  打ち抜き空間部
１５  サイドカットパンチ
２１  支持棒
２２  棒状体
【図１】
0003613173.tif 000002
【図２】
0003613173.tif 000003
【図３】
0003613173.tif 000004
【図４】
0003613173.tif 000005
【図５】
0003613173.tif 000006
【図６】
0003613173.tif 000007
【図７】
0003613173.tif 000008
【図８】
0003613173.tif 000009
【図９】
0003613173.tif 000010
【図１０】
0003613173.tif 000011
【図１１】
0003613173.tif 000012
【図１２】
0003613173.tif 000013