(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム材の表面に、SiＯ2 の粉末とＫＦの粉末とを、SiＯ2 の粉末１重量部に対してＫＦの粉末を０．５〜２重量部の割合で混入した弗化物系フラックスを塗布すると共に、上記アルミニウム材の表面と他のアルミニウム材の表面とを接触若しくは近接させた状態で、上記アルミニウム材が溶融する温度よりも少し低い温度にまで加熱する事により、上記アルミニウム材の表面と上記他のアルミニウム材の表面とをろう付け接合する、アルミニウム材のろう付け方法。
【請求項２】
アルミニウム材の表面に、SiＯ2 の粉末を５〜２０重量％とＫＦの粉末を５〜２０重量％とZnの粉末を５〜５０重量％とを混入した弗化物系フラックスを塗布すると共に、上記アルミニウム材の表面と他のアルミニウム材の表面とを接触若しくは近接させた状態で、上記アルミニウム材が溶融する温度よりも少し低い温度にまで加熱する事により、上記アルミニウム材の表面と上記他のアルミニウム材の表面とをろう付け接合する、アルミニウム材のろう付け方法。
【請求項３】
SiＯ2 の粉末を５〜２０重量％とＫＦの粉末を５〜２０重量％とZnの粉末を５〜５０重量％とを混合し、残部を弗化物系フラックスとした、アルミニウム材のろう付け用混合物。
【請求項４】
アルミニウム材の表面に、SiＯ2 の粉末を５〜２０重量％とＫＦの粉末を５〜２０重量％とZnＦ2 の粉末を５〜４０重量％とを混入した弗化物系フラックスを塗布すると共に、上記アルミニウム材の表面と他のアルミニウム材の表面とを接触若しくは近接させた状態で、上記アルミニウム材が溶融する温度よりも少し低い温度にまで加熱する事により、上記アルミニウム材の表面と上記他のアルミニウム材の表面とをろう付け接合する、アルミニウム材のろう付け方法。
【請求項５】
SiＯ2 の粉末を５〜２０重量％とＫＦの粉末を５〜４０重量％とZnＦ2 の粉末を５〜４０重量％とを混合し、残部を弗化物系フラックスとした、アルミニウム材のろう付け用混合物。
【請求項６】
アルミニウム材の表面に、SiＯ2 の粉末を５〜２０重量％とＫＨＦ2 の粉末を１０〜２５重量％とを混入した弗化物系フラックスを塗布すると共に、上記アルミニウム材の表面と他のアルミニウム材の表面とを接触若しくは近接させた状態で、上記アルミニウム材が溶融する温度よりも少し低い温度にまで加熱する事により、上記アルミニウム材の表面と上記他のアルミニウム材の表面とをろう付け接合する、アルミニウム材のろう付け方法。
【請求項７】
SiＯ2 の粉末を５〜２０重量％とＫＨＦ2 の粉末を１０〜２５重量％とを混合し、残部を弗化物系フラックスとした、アルミニウム材のろう付け用混合物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、純アルミニウム若しくはアルミニウム合金（本明細書ではこれらを合わせてアルミニウム材とする。）同士をろう付け接合するのに利用する。有用な用途として例えば、アルミニウム材製の部品を組み合わせて構成される各種熱交換器の製造に利用する事が考えられる。
【０００２】
【従来の技術】
それぞれがアルミニウム材により造られたタンク、伝熱管、フィンを組み合わせて成るアルミニウム材製熱交換器を造る場合には、これらタンク、伝熱管、フィンを組み合わせて治具により仮固定した状態で加熱し、隣り合って互いに接触する部品同士をろう付け接合する。この様なろう付け接合は、従来一般的には、隣り合って互いに接触する部品のうちの少なくとも一方を、表面にろう材を積層した所謂クラッド材とする事により行なっていた。図６は、この様な従来一般的に行なわれていたろう付け方法の実施状態の１例として、伝熱管１の側面にフィン２をろう付けする状態を示している。
【０００３】
伝熱管１を構成する板材は、母材３の表面にろう材４を積層（クラッド）したクラッド材である。これら母材３及びろう材４は、何れもアルミニウム材であるが、ろう材４は母材３に比べてＳｉの含有量が多く、融点が低い。この様なクラッド材により造られた伝熱管１とフィン２とをろう付け接合する際には、これら両部材１、２同士を突き合わせると共に、突き合わせ部若しくはその近傍に弗化物系のフラックス５を塗布する。そして、上記ろう材４の融点よりも高く、母材３の融点よりも低い温度にまで加熱して、上記伝熱管１とフィン２とを、互いにろう付け接合する。この際、上記フラックス５は、上記伝熱管１及びフィン２の表面を覆っている酸化皮膜を除去すると共にろう材４の表面張力を低下させて、これら両部材１、２同士のろう付け性を向上させる。
【０００４】
上述した様な、従来から一般的に行なわれているろう付け方法は、ろう付け性（ろう付け後の製品強度、ろう付け部の密封性等）は十分であるが、コストが嵩んでしまう。この理由は、クラッド材の価格が高い事と、クラッド材の廃材の再利用が難しい事とによる。即ち、母材３の表面にろう材４を所定厚さで積層したクラッド材は、一般的な無垢材に比べて高価で、製品価格を高くする原因となる。又、クラッド材により伝熱管１を造る場合には、長尺なクラッド材を打ち抜き加工する為、打ち抜き後に或る程度の廃材が生じる。資源節約の為にはこの廃材を再利用すべく、溶融して再び所望の製品とする必要があるが、この様な目的で廃材を溶融する際、母材３とろう材４とが混ざり合ってしまう。この為、所望成分を有するアルミニウム材を得る為の成分調整作業が面倒になる。この事は、廃材の引き取り価格の低下に結び付き、結局、製品（アルミニウム材製熱交換器）の価格高騰の原因となる。
【０００５】
この様な原因による製品価格の高騰を防止できるろう付け方法として、特表平６−５０４４８５号公報には、クラッド材を使用せずにアルミニウム材のろう付けを行なう方法が記載されている。図７は、この公報に記載された方法により、伝熱管１の側面にフィン２をろう付けする状態を示している。この方法では、伝熱管１を構成する板材は、母材３のみで構成された無垢材である。この様な伝熱管１とろう材層を持たないフィン２とをろう付け接合する際には、これら両部材１、２を突き合わせると共に、少なくとも突き合わせ部若しくはその近傍に、Ｓｉの粉末を混入した弗化物系のフラックス５ａを塗布する。そして、上記母材３の融点よりも少し低い温度にまで加熱する。この加熱により、上記Ｓｉの粉末と上記両部材１、２を構成するアルミニウム材の表面部分とが合金（ろう材）を構成してこの表面部分の融点が低下し、これら両部材１、２同士をろう付け接合する。この様な改良されたろう付け方法によれば、高価なクラッド材を使用せず、しかも廃材の再利用が容易である為、製品のコスト低減に寄与できる。
【０００６】
上記特表平６−５０４４８５号公報に記載された改良されたろう付け方法は、従来一般的に行なわれているろう付け方法に比べてコスト面で有利ではあるが、依然として十分なコスト低減を図れない。この原因は次の▲１▼▲２▼である。
▲１▼  Ｓｉ自体が比較的高価である。
▲２▼  Ｓｉをろう付け部に均一に塗布する為には、Ｓｉを均一な微小粉末にする必要がある。例えば、上記公報には、Ｓｉの粒径を５〜５０μｍ程度にする旨が記載されている。ところが、Ｓｉをこの様な微小粉末にする事は面倒であり、この様なＳｉの微小粉末は高価になる。
この様な事情に鑑みて本発明者は先に、上記公報に記載されたろう付け方法の持つ利点をそのまま保持しつつ、更にコスト低減を可能なろう付け方法を発明した（特願平７−２４８９６８号）。
【０００７】
【先発明の説明】
この先発明に係るアルミニウム材のろう付け方法は、アルミニウム材の表面に、ＳｉＯ２  の粉末を混入した弗化物系フラックスを塗布した後、上記アルミニウム材の表面と他のアルミニウム材の表面とを接触させた状態で、上記アルミニウム材が溶融する温度よりも少し低い温度にまで加熱する事により、上記アルミニウム材の表面と上記他のアルミニウム材の表面とをろう付け接合する。
【０００８】
この様な先発明に使用する弗化物系フラックスとしては、従来から知られている各種のものを使用できる。例えば、特公昭５８−２７０３７号公報に記載され、「ＮＯＣＯＬＯＫ」の商標で市販されている、ＫＡｌＦ４  とＫ３  ＡｌＦ６  との混合物が、現在容易に入手できるフラックスのうちでは、最も好ましく利用できる。この他にも、特公平４−４８５５６号公報に記載されている様に、Ｋ２  ＡｌＦ５  化合物のフラックスも、或はＫＦとＡｌＦ３  との混合物のフラックスも、それぞれ利用できる。更には、特開昭６３−１７７９９８〜９号公報、特開平１−１０４４９４〜７号公報等に記載された弗化物系のフラックスも、利用可能である。
【０００９】
又、フラックスとＳｉＯ２  との混合比は、常識的な範囲である限り、特に限定はされないが、良好なろう付け性を確保する為には、重量比で［フラックス：ＳｉＯ２  ］を、［１．５：１］〜［８：１］の範囲、好ましくは［３：１］〜［６：１］の範囲に規制する。更に、特に高度の密封信頼性を必要とする部分をろう付けする際には、上記比を［４：１］〜［５：１］の範囲に規制する事が好ましい事も、上記特願平７−２４８９６８号で開示されている。
【００１０】
上述の様に構成される先発明のアルミニウム材のろう付け方法によれば、加熱に伴って上記ＳｉＯ２  の粉末中のＳｉとアルミニウム材の表面部分とが合金（ろう材）を構成してこの表面部分の融点が低下し、このアルミニウム材と相手部材とをろう付け接合する。従って、本発明のアルミニウム材のろう付け方法によれば、前記特表平６−５０４４８５号公報に記載されたろう付け方法の場合と同様に、高価なクラッド材を使用せず、しかも廃材の再利用が容易である為、製品のコスト低減を図れる。
【００１１】
特に、先発明のアルミニウム材のろう付け方法の場合には、次の（１）（２）の効果を得られる。
（１）  ＳｉＯ２  はＳｉに比べて安い（現時点で半額以下）為、ろう付け時に必要とする材料自体のコスト削減により、製品の低廉化を図れる。
（２）  ＳｉＯ２  はＳｉに比べて均一な微小粉末に加工し易い。ＳｉＯ２  をフラックス中に均一に分散させる為には、Ｓｉの場合と同様に、ＳｉＯ２  の粒径を５〜５０μｍ程度にする必要があるが、この加工はＳｉの場合に比較して容易である。従って、ＳｉＯ２  の微小粉末はＳｉの微小粉末に比べて安価となり、ろう付け時に必要とする材料自体のコストをより一層削減して、製品の低廉化をより一層図れる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上述の様な先発明に係るアルミニウム材のろう付け方法は、互いにろう付けすべきアルミニウム材同士が接触していれば、Ｓｉを使用したろう付け方法の場合と同様に良好なろう付けを行なえる。これに対して、互いにろう付けすべきアルミニウム材同士の間に隙間が存在する様な厳しいろう付け条件の場合には、Ｓｉを使用したろう付け方法に比べてろう付け性が劣る事が、本発明者のその後の実験により分かった。
本発明は、この様な事情に鑑みて、ろう付け条件が厳しい場合でも、Ｓｉを使用したろう付け方法の場合と同様に良好なろう付けを行なえるアルミニウム材のろう付け方法を提供すべく発明したものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のアルミニウム材のろう付け方法のうち、請求項１に記載したろう付け方法は、アルミニウム材の表面に、ＳｉＯ２  の粉末とＫＦの粉末とを、ＳｉＯ２  の粉末１重量部に対してＫＦの粉末を０．５〜２重量部の割合で混入した弗化物系フラックスを塗布すると共に、上記アルミニウム材の表面と他のアルミニウム材の表面とを接触若しくは近接させた状態で、上記アルミニウム材が溶融する温度よりも少し低い温度にまで加熱する事により、上記アルミニウム材の表面と上記他のアルミニウム材の表面とをろう付け接合する。上記弗化物系フラックス等の塗布作業とアルミニウム材の表面と他のアルミニウム材の表面とを接触若しくは近接させる作業との前後は問わない。
【００１４】
又、請求項２に記載したろう付け方法は、アルミニウム材の表面に、SiＯ2 の粉末を５〜２０重量％とＫＦの粉末を５〜２０重量％とZnの粉末を５〜５０重量％とを混入した弗化物系フラックスを塗布すると共に、上記アルミニウム材の表面と他のアルミニウム材の表面とを接触若しくは近接させた状態で、上記アルミニウム材が溶融する温度よりも少し低い温度にまで加熱する事により、上記アルミニウム材の表面と上記他のアルミニウム材の表面とをろう付け接合する。
【００１５】
又、請求項４に記載したろう付け方法は、アルミニウム材の表面に、SiＯ2 の粉末を５〜２０重量％とＫＦの粉末を５〜２０重量％とZnＦ2 の粉末を５〜４０重量％とを混入した弗化物系フラックスを塗布すると共に、上記アルミニウム材の表面と他のアルミニウム材の表面とを接触若しくは近接させた状態で、上記アルミニウム材が溶融する温度よりも少し低い温度にまで加熱する事により、上記アルミニウム材の表面と上記他のアルミニウム材の表面とをろう付け接合する。
【００１６】
又、請求項６に記載したろう付け方法は、アルミニウム材の表面に、SiＯ2 の粉末を５〜２０重量％とＫＨＦ2 の粉末を１０〜２５重量％とを混入した弗化物系フラックスを塗布した後、上記アルミニウム材の表面と他のアルミニウム材の表面とを接触若しくは近接させた状態で、上記アルミニウム材が溶融する温度よりも少し低い温度にまで加熱する事により、上記アルミニウム材の表面と上記他のアルミニウム材の表面とをろう付け接合する。
【００１７】
更に、請求項３、５、７に記載したろう付け用混合物のうち、請求項３に記載したものは請求項２に、請求項５に記載したものは請求項４に、請求項７に記載したものは請求項６に、それぞれ記載したアルミニウム材のろう付け方法に使用するものである。
【００１８】
【作用】
上述の様に構成される本発明のアルミニウム材のろう付け方法のうち、請求項１に記載したろう付け方法の場合には、互いにろう付けすべきアルミニウム材同士の間に隙間が存在した場合でも、Siを使用したろう付け方法と同等のろう付け性を得られる。
更に、請求項２、４、６に記載したろう付け方法の場合には、SiＯ2 の粉末及びフラックスの使用量を減らしても、良好なろう付け性を確保できる。
【００１９】
【実施例】
次に、本発明の方法により、互いの間に隙間が存在する状態で組み合わされたアルミニウム材同士のろう付けを行なえるか否かを確認する為、本発明者が行なった実験に就いて説明する。
【００２０】
先ず、第一の実験は、ＫＦの添加が隙間部分のろう付け性に及ぼす影響を知る為に行なった。この第一の実験には、図１に示す様な２枚のアルミニウム材製の板材６、７を試料として使用し、これら両板材６、７同士の間に存在する隙間８がどの程度ろう材４ａにより埋められるか（隙間ろう付け性）を確認した。
即ち、図１（Ａ）に示す様に、水平に置いた一方の板材６の上面片隅（図１の右隅）部にステンレス鋼製で円柱状のスペーサ９を載置すると共に、鉛直方向に配置した他方の板材７の下縁一端（図１の左端）を上記板材６の上面に、同じく下縁他端（図１の右端）を上記スペーサ８の上面に、それぞれ突き当てた。
【００２１】
この状態で上記一方の板材６の上面と他方の板材７の下縁との間には、長さ寸法Ｌ９  が５５ｍｍである、くさび状の隙間８が形成される。実験は、上記スペーサ９を設けない場合（一方の板材６の上面と他方の板材７の下縁とが全長に亙って当接した状態）と、上記スペーサ９の直径Ｄ９  を１、２、３ｍｍとした場合との４通りの条件でろう付けを行ない、図１（Ｂ）に示す様に、上記隙間８の一部にろう材４ａを充填した。
【００２２】
フラックスとＳｉＯ２  との混合比［フラックス：ＳｉＯ２  ］は、先発明で最も良好なろう付け性を得られる事が確認された範囲である、重量比で［４：１］〜［５：１］の範囲とし、それぞれの場合に上記隙間８に充填されたろう材４ａの長さＬ４ａを測定する事により、ろう付け性の判定を行なった。尚、ＳｉＯ２  等を混入したフラックスの塗布は、試料を１０％のスラリー（ＳｉＯ２  等とフラックスとの混合物を水に１０重量％の割合で溶かした懸濁液）中に浸漬した後乾燥する事により行なった。後述する付着量は、乾燥後の付着量で表した。
【００２３】
実験の条件は次の通りである。
板材６、７の材質  ：  ＪＩＳ  Ａ  ３００３
使用フラックス  ：  ＮＯＣＯＬＯＫ
ろう付け条件  ：  ６００℃×３ｍｉｎ  、露点が−３０℃のＮ２  ガス雰囲気
ＳｉＯ２  とＫＦとを含有したフラックスの塗布量  ：  １０〜３０ｇ／ｍ２
【００２４】
この実験の結果を、次の表１と図２とに示す。尚、表１に示した試料Ｎｏ．  の数字と図２の曲線に付した数字とは、互いに対応している（同じ試料の結果を示している）。又、表１の隙間充填長さの下、並びに図２の横軸に記載した０〜３の数値は、スペーサ９の直径を示している。又、この数値が０とは、スペーサ９を設けず、一方の板材６の上面と他方の板材７の下縁とを全長に亙って当接させた状態を示している。更に、試料Ｎｏ．  ９は、前記特表平６−５０４４８５号公報に記載されている様に、Ｓｉの粉末を混入したフラックスによりろう付けを行なった場合に就いて示している。
【００２５】
【表１】
0003625562.tif 000002
【００２６】
この表１及び図２に示した実験結果から明らかな通り、ＳｉＯ２  の粉末とＫＦの粉末とを、ＳｉＯ２  の粉末１重量部に対してＫＦの粉末を０．５〜２重量部の割合で混入すれば、Ｓｉの粉末を混入したフラックスによりろう付けを行なった場合と同等か、それ以上の隙間ろう付け性を得られる。
【００２７】
次に、請求項２に記載した発明に関連して、SiＯ2 の粉末とＫＦの粉末とを混入したフラックスの塗布量が隙間ろう付け性に及ぼす影響、並びにSiＯ2 の粉末とＫＦの粉末とを混入したフラックスにZnの粉末を添加する事が隙間ろう付け性に及ぼす影響に就いて知る為に行なった、第二の実験に就いて説明する。
【００２８】
先ず、請求項１に記載した発明に属する、ＳｉＯ２  の粉末とＫＦの粉末とを混入したフラックスを図１に示す様な試料に２０〜３０ｇ／ｍ２塗布した場合と５０〜８０ｇ／ｍ２塗布した場合とで、それぞれの隙間ろう付け性を測定した。更に、上記ＳｉＯ２  の粉末とＫＦの粉末とを混入したフラックスにＺｎの粉末を１０〜５０重量％混入した混合物を図１に示す様な試料に４０〜６０ｇ／ｍ２塗布した場合と５０〜１００ｇ／ｍ２塗布した場合とで、それぞれの隙間ろう付け性を測定した。実験は、同じ条件に就いて複数回ずつ行ない、それぞれの上限値、下限値、平均値を、図３に示した。尚、スペーサ９の直径は１ｍｍとした。
【００２９】
この図３に示した実験結果のうち、黒丸はＺｎの粉末を横軸に示した割合だけ添加した混合物を５０〜１００ｇ／ｍ２塗布した場合の、白丸は同じく４０〜６０ｇ／ｍ２塗布した場合の、黒四角はＺｎの粉末を添加しない混合物を５０〜８０ｇ／ｍ２塗布した場合の、白四角は同じく２０〜３０ｇ／ｍ２塗布した場合の、それぞれ隙間ろう付け性を示している。又、各印は平均値を表しており、これら各印を上下に貫通した線分の上端は上限値を、下端は下限値を、それぞれ表している。
【００３０】
この図３から明らかな通り、フラックスにＳｉＯ２  の粉末とＫＦの粉末とを混入した混合物にＺｎの粉末を１０〜５０重量％添加すると、混合物の塗布量を少なくしても隙間ろう付け性が殆ど低下しない。従って、Ｚｎの粉末を添加する事によりフラックス等の使用量を低減して、ろう付けにより造られるアルミニウム材製熱交換器のコスト低減を図れる事が分る。尚、Ｚｎの粉末は、５重量％以上添加すれば、添加する事による隙間ろう付け性向上効果を得られる。
【００３１】
次に、請求項４に記載した発明に関連して、SiＯ2 の粉末とＫＦの粉末とを混入したフラックスの塗布量が隙間ろう付け性に及ぼす影響、並びにSiＯ2 の粉末とＫＦの粉末とを混入したフラックスにZnＦ2 の粉末を添加する事が隙間ろう付け性に及ぼす影響に就いて知る為に行なった、第三の実験に就いて説明する。
【００３２】
先ず、請求項１に記載した発明に属する、フラックスにＳｉＯ２  の粉末とＫＦの粉末とを混入した混合物を図１に示す様な試料に２０〜３０ｇ／ｍ２塗布した場合と５０〜１００ｇ／ｍ２塗布した場合とで、それぞれの隙間ろう付け性を測定した。更に、上記フラックスにＳｉＯ２  の粉末とＫＦの粉末とを混入した混合物に、更にＺｎＦ２  の粉末を５〜５０重量％混入した混合物を図１に示す様な試料に２０〜３０ｇ／ｍ２塗布した場合の隙間ろう付け性を測定した。実験は、同じ条件に就いて複数回ずつ行ない、それぞれの上限値、下限値、平均値を、図４に示した。尚、スペーサ９の直径は１ｍｍとした。
【００３３】
この図４に示した実験結果のうち、白四角は各条件毎の平均値を表しており、これら各白四角を上下に貫通した線分の上端は上限値を、下端は下限値を、それぞれ表している。
【００３４】
この図４から明らかな通り、フラックスにＳｉＯ２  の粉末とＫＦの粉末とを混入した混合物にＺｎＦ２  の粉末を５〜４０重量％添加すると、塗布量が２０〜３０ｇ／ｍ２程度の場合でも、フラックスにＳｉＯ２  の粉末とＫＦの粉末とを混入した混合物を５０〜１００ｇ／ｍ２塗布した場合と同程度の隙間ろう付け性を得られる。従って、ＺｎＦ２  の粉末を添加する事によりフラックス等の使用量を低減して、ろう付けにより造られるアルミニウム材製熱交換器のコスト低減を図れる事が分る。
【００３５】
次に、請求項６に記載した発明に関連して、フラックスにSiＯ2 の粉末とＫＦの粉末とを混入した混合物の塗布量が隙間ろう付け性に及ぼす影響、並びにフラックスに、SiＯ2 の粉末と、ＫＦの粉末に代えてＫＨＦ2 の粉末とを添加する事が隙間ろう付け性に及ぼす影響に就いて知る為に行なった、第四の実験に就いて説明する。
【００３６】
先ず、請求項１に記載した発明に属する、フラックスにＳｉＯ２  の粉末とＫＦの粉末とを混入した混合物を図１に示す様な試料に２０〜３０ｇ／ｍ２塗布した場合と５０〜１００ｇ／ｍ２塗布した場合とで、それぞれの隙間ろう付け性を測定した。更に、フラックスにＳｉＯ２  の粉末と（ＫＦに代えて）ＫＨＦ２  の粉末を１２〜３５重量％混入した混合物を図１に示す様な試料に２０〜３０ｇ／ｍ２塗布した場合の隙間ろう付け性を測定した。実験は、同じ条件に就いて複数回ずつ行ない、それぞれの上限値、下限値、平均値を、図５に示した。尚、スペーサ９の直径は１ｍｍとした。
【００３７】
この図５に示した実験結果のうち、白四角は各条件毎の平均値を表しており、これら各白四角を上下に貫通した線分の上端は上限値を、下端は下限値を、それぞれ表している。
【００３８】
この図５から明らかな通り、フラックスにＳｉＯ２  の粉末を混入した混合物にＫＨＦ２  の粉末を１０〜２５重量％添加すると、塗布量が２０〜３０ｇ／ｍ２程度の場合でも、フラックスにＳｉＯ２  の粉末とＫＦの粉末とを混入した混合物を同量塗布した場合と同程度以上の隙間ろう付け性を得られる。従って、ＫＨＦ２  の粉末を添加する事によりフラックス等の使用量を低減して、ろう付けにより造られるアルミニウム材製熱交換器のコスト低減を図れる事が分る。特に、ＫＨＦ２  の粉末を１０〜２０重量％程度添加すれば、フラックス等の使用量を低減して、ろう付けにより造られるアルミニウム材製熱交換器のコスト低減を図れる事が分る。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のアルミニウム材のろう付け方法は、以上に述べた通り構成され作用するので、熱交換器等、アルミニウム材をろう付けする事により造られる各種アルミニウム材製品のコスト低減に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の効果を確認する為に使用した試料を示しており、（Ａ）はろう付け前の状態を、（Ｂ）はろう付け後の状態を、それぞれ示す略正面図。
【図２】請求項１に記載した発明に関する第一の実験の結果を示す線図。
【図３】請求項２に記載した発明に関する第二の実験の結果を示すグラフ。
【図４】請求項４に記載した発明に関する第三の実験の結果を示すグラフ。
【図５】請求項６に記載した発明に関する第四の実験の結果を示すグラフ。
【図６】従来から一般的に行なわれているろう付け方法を示す部分拡大断面図。
【図７】従来から知られている、改良されたろう付け方法を示す部分拡大断面図。
【符号の説明】
１  伝熱管
２  フィン
３  母材
４、４ａ  ろう材
５、５ａ  フラックス
６、７  板材
８  隙間
９  スぺーサ
【図１】
0003625562.tif 000003
【図２】
0003625562.tif 000004
【図３】
0003625562.tif 000005
【図４】
0003625562.tif 000006
【図５】
0003625562.tif 000007
【図６】
0003625562.tif 000008
【図７】
0003625562.tif 000009