(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状継手本体と、該継手本体に螺合する筒状押輪と、前記継手本体内に挿入されるリテーナとを有し、外周面に山部と谷部とを軸方向に交互に繰り返し形成した可撓管の先端部を前記押輪内を通って継手本体内に挿入した後、該押輪を継手本体内にねじ込んで前記リテーナを押し込むことにより、該リテーナとこのリテーナの押し込み移動方向に存在する継手本体の環状の受圧部とで可撓管の先端側を圧潰して挟持するようにした可撓管接続装置において、前記リテーナは、前記押輪の先端面と前記受圧部との間に環状に配されて前記可撓管の谷部に嵌入可能な複数の金属板製リテーナ本体と、該各リテーナ本体から押輪の外周面に沿って該押輪の軸心方向に延びるアーム部とを有し、該各アーム部の端部に形成した回動支点が前記押輪の外周面に弾性バンドによって取り付けられ且つそのバンドの弾性力により前記回動支点が復帰回動するように構成されていることを特徴とする可撓管接続装置。
【請求項２】
前記押輪の先端部外周に、前記回動支点を回動可能に嵌入させる溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の可撓管接続装置。
【請求項３】
前記継手本体の内周に、前記各リテーナ本体が径外方向に変位するのを許容する凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の可撓管接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガス流通用可撓管を接続するための可撓管接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の可撓管接続装置として特開平６−２５７６９３号公報に記載のものがある。これは、ガスコックなどの被接続体に接続される筒状継手本体を有し、該継手本体内には小径孔、中径孔及び大径孔が同心状に連続して貫設され、前記小径孔と中径孔との間に横断方向に沿って受圧部が形成され、前記中径孔と大径孔との間にリテーナ縮径用テーパ面が形成されると共に、該テーパ面に連続して大径孔側に凹溝が形成され、前記大径孔を通って前記凹溝内に縮径可能な金属製リテーナが挿入されると共に、前記大径孔に形成した雌ねじ部に筒状押輪が螺合されており、外周面に山部と谷部とを軸方向に交互に繰り返し形成した可撓管の先端部を前記押輪内を通して継手本体内に挿入した後、該押輪を継手本体内にねじ込んで前記リテーナを押し込むことにより、継手本体の内周に形成した縮径用テーパ面で前記リテーナを縮径させて、該リテーナを可撓管の先端側の谷部に係合させたうえ、該リテーナと前記受圧部とで可撓管の先端側を圧潰して挟持し、これにより、圧潰した可撓管の先端と継手本体との間のシール並びに可撓管の抜き出し不能化を達成するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の構成では、可撓管を押輪内を通して継手本体内に挿入した際に、該可撓管の先端部が継手本体から抜けるを防止する抜け止め機能がないため、可撓管の先端部が継手本体から不測に抜ける虞れがある。
【０００４】
この場合、この可撓管接続装置は、工場において、継手本体内にリテーナを挿入した後、該継手本体に押輪をある程度ねじ込むことにより、前記リテーナを継手本体内の凹溝に嵌合させ、これによって、リテーナを拡径状態に保持して、可撓管を現場において押輪内を通して継手本体内に挿入できるようにしているが、現場において、この可撓管の挿入後、前記押輪をねじ込んでリテーナが少し縮径され、その状態で可撓管に不測の引き抜き力が作用すると、可撓管がリテーナに少し係合されていても簡単に抜け出してしまい、今度、新たに可撓管を継手本体内に挿入しようとしても、その縮径されたリテーナが障害となって可撓管の先端部を継手本体内に挿入することができなくなると共に、その縮径されたリテーナも継手本体の内面に圧接して抜き出すことが極めて困難になっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、押輪内から継手本体内に挿入した可撓管を一旦抜き出し不能に保持することができ、しかも、可撓管の挿入を容易に行うことができると共に、万一、可撓管が大きな外力によって抜け出た場合にも、リテーナを簡単に継手本体から取り外すことができる可撓管接続装置を提供することを目的としている。
【０００６】
また、本発明は、可撓管の抜き出し不能機能を備えさせた場合でも、押輪及び継手本体の大型化を防止することができる可撓管接続装置を提供することを目的としている。
【０００７】
更に、本発明は、可撓管の抜き出し不能機能を備えさせた場合でも、可撓管の先端側の圧潰を確実に行うことができ、従って、圧潰した可撓管の先端側と継手本体の受圧部との間のシールも確実に行うことができる可撓管接続装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、筒状継手本体と、該継手本体に螺合する筒状押輪と、前記継手本体内に挿入されるリテーナとを有し、外周面に山部と谷部とを軸方向に交互に繰り返し形成した可撓管の先端部を前記押輪内を通って継手本体内に挿入した後、該押輪を継手本体内にねじ込んで前記リテーナを押し込むことにより、該リテーナとこのリテーナの押し込み移動方向に存在する継手本体の環状の受圧部とで可撓管の先端側を圧潰して挟持するようにした可撓管接続装置において、前記リテーナは、前記押輪の先端面と前記受圧部との間に環状に配されて前記可撓管の谷部に嵌入可能な複数の金属板製リテーナ本体と、該各リテーナ本体から押輪の外周面に沿って該押輪の軸心方向に延びるアーム部とを有し、該各アーム部の端部に形成した回動支点が前記押輪の外周面に弾性バンドによって取り付けられ且つそのバンドの弾性力により前記回動支点が復帰回動するように構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記押輪の先端部外周に、前記回動支点を回動可能に嵌入させる溝が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記継手本体の内周に、前記各リテーナ本体が径外方向に変位するのを許容する凹溝が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
【作用】
請求項１記載の発明において、工場での組立時には、リテーナが複数の金属板製リテーナ本体と該各リテーナ本体から延びるアーム部とからなっているから、そのアーム部の端部に形成した回動支点を弾性バンドにより押輪の先端部外周に取り付けた後、該押輪を継手本体内にある程度ねじ込むだけで、前記リテーナ本体を前記継手本体内の受圧部の手前まで簡単に挿入することができる。
【００１２】
次に、現場での可撓管接続時には、まず、可撓管の先端部を前記押輪内に挿入する。これによって、可撓管の先端側の山部がリテーナ本体の内周縁部に押し付けられるが、その押し付け力により前記弾性バンドが捩じられて弾性変形することにより、回動支点が回動されてリテーナ本体が該回動支点を中心に径外方向に変位され、可撓管の先端部を継手本体内に容易に挿入することができる。
【００１３】
また、可撓管の山部がリテーナ本体を押し退けて通過することにより、弾性バンドの捩じりが元に戻り、その捩じり戻りの弾性力で回動支点が復帰回動されて、一旦径外方向に変位したリテーナ本体が該回動支点を中心に径内方向に変位され、該リテーナ本体の内周縁部が可撓管の先端側の谷部に嵌入し、この状態で可撓管に不測に引き抜き力が作用しても、その引き抜き力により弾性バンドが弾性変形してリテーナ本体が谷部内に食い込んでいくため、可撓管が継手本体から引き抜かれる虞れがない。
【００１４】
更に、一旦挿入した可撓管を継手本体から抜き出したいときには、押輪のねじ込みを緩めて、その押輪を継手本体から取り外すだけで、可撓管を継手本体から簡単に抜き出すことができ、それと同時に、リテーナも押輪と一体に継手本体から抜き出すことができる。
【００１５】
続いて、前記押輪をねじ込むことにより、該押輪の先端面によりリテーナ本体が継手本体内に押し込められ、該リテーナ本体と受圧部とで可撓管の先端側の１山または２山の山部を圧潰して挟持し、これにより、圧潰した可撓管の先端部と継手本体との間のシール並びに可撓管の抜き出し不能化を達成することができるようになっている。
【００１６】
請求項２記載の発明において、前記押輪の先端部外周に回動支点を取り付けるるため、押輪と継手本体との間に前記回動支点の高さに対応する間隙を形成すると、継手本体が大型化することになる。そこで、前記押輪の先端部外周に溝を形成し、該溝に回動支点を回動可能に嵌入させており、これによって、継手本体が大型化しないようにできる。
【００１７】
請求項３記載の発明において、各リテーナ本体が径外方向に変位するのを許容するため、前記継手本体の内径を大きくすることが考えられるが、そうすると、継手本体が大型化することになる。そこで、前記継手本体の内周に凹溝を形成することにより、前記各リテーナ本体が径外方向に変位するのを許容するようにしており、これによって、継手本体が大型化しないようにできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は可撓管接続装置を示すものであって、筒状継手本体１と、該継手本体１に螺合する筒状押輪２と、継手本体１内に挿入されるリテーナ３とを有し、外周面に山部４ａと谷部４ｂとを軸方向に交互に繰り返し形成したステンレスなどからなるガス流通用可撓管４の先端部を押輪２内を通って継手本体１内に挿入するようになっている。なお、５は可撓管４に被覆された保護管である。
【００１９】
前記継手本体１には、小径孔７、中径孔８及び大径孔９が同心状に連続して貫設され、前記小径孔７と中径孔８との間に横断方向に沿って受圧面（受圧部）１０が形成され、該受圧面１０に形成した環状溝にＯリングからなるシールパッキン１１が嵌合され、前記小径孔７側の基端部外周面に形成した雄ねじ部１２をガスコック１３に螺合させるようになっている。
【００２０】
前記押輪２は、小径状の先端部２ａと中径状の中間部２ｂと大径状の基端部２ｃとからなり、中間部２ｂの外周面に形成した雄ねじ部を前記中径孔８の雌ねじ部に螺合させることにより、この押輪２を継手本体１に取り付けることができるようになっている。なお、１５は押輪２の中間部２ｂと継手本体１との間をシールするシールパッキン、１６は押輪２と保護管５との間をシールするシールパッキンである。
【００２１】
前記リテーナ３は、鋼板などの金属板をプレス加工することにより形成され、図２及び図３に示すように、押輪２の先端面と受圧面１０との間に環状に配されて前記可撓管４の谷部４ｂに嵌入する複数のリテーナ本体３ａと、該各リテーナ本体３ａから押輪２の先端部２ａの外周面に沿って該押輪２の軸心方向に延びるアーム部３ｂとを有し、該各アーム部３ｂの端部を略半円状に弯曲させて形成した回動支点３ｃが押輪２の外周面にＯリングなどの伸縮可能な無端状ゴムバンドなどからなる弾性バンド１８によって取り付けられ且つそのバンド１８の弾性力により回動支点３ｃが復帰回動するように構成されている。
【００２２】
上記構成において、アーム部３ｂ及び回動支点３ｃを押輪２と継手本体１との間に介在させるため、その押輪２の先端部２ａと継手本体１の中径孔８との間に回動支点３ｃの高さＴに対応する幅の間隙を形成すると、継手本体１が大型化することになる。そこで、前記押輪２の先端部２ａの外周面に前記各回動支点３ｃを回動可能に嵌入させる断面略半円形状溝１９が環状に形成されると共に、前記先端部２ａの溝１９より前側の外周面が各アーム部３ｂの厚さｔ分だけ切削されて該各アーム部３ｂを嵌入させるための凹段部２０が形成されており、これによって、継手本体１が大型化しないようにできる。
【００２３】
また、各リテーナ本体３ａの内周縁部３Ａが断面略半円形状に形成されて谷部４ｂに嵌入し易くなっている。
【００２４】
上記構成において、工場での組立時には、各回動支点３ｃを溝１９に嵌入させると共に、該各回動支点３ｃに弾性バンド１８を係合させて、リテーナ３を押輪２の先端部２ａに取り付けた後、押輪２を継手本体１内にある程度ねじ込むだけで、リテーナ本体３ａを継手本体１内の受圧面１０の手前まで簡単に挿入することができる（図４参照）。
【００２５】
現場での可撓管接続時には、図４に示すように、可撓管４の先端部を押輪２内に挿入する。これによって、可撓管４の先端側の山部４ａが各リテーナ本体３ａの内周縁部３Ａに押し付けられるが、図５（ａ）に示すように、その押し付け力により弾性バンド１８が捩じられて弾性変形することにより、回動支点３ｃが回動されてリテーナ本体３ａが該回動支点３ｃを中心に径外方向に変位され、可撓管４の先端部を継手本体１内に容易に挿入することができる。
【００２６】
この場合、各リテーナ本体３ａが径外方向に変位するのを許容するため、継手本体１の内径を大きくすればよいが、そうすると、継手本体１が大型化することになる。そこで、この発明では、継手本体１内の中径孔８と大径孔９との間の各リテーナ本体３ａに対向する内周に環状の凹溝２３を形成しており、これによって、継手本体１が大型化しないようにできる。
【００２７】
続いて、図５（ｂ）に示すように、可撓管４の山部４ａがリテーナ本体３ａを押し退けて通過することにより、弾性バンド１８の捩じりが元に戻り、その捩じり戻りの弾性力で回動支点３ｃが復帰回動されて、一旦径外方向に変位したリテーナ本体３ａが該回動支点３ｃを中心に径内方向に変位され、該リテーナ本体３ａの内周縁部３Ａが可撓管４の先端側の谷部４ｂに嵌入し、この状態で可撓管４に不測に引き抜き力が作用しても、その引き抜き力により弾性バンド１８が弾性変形してリテーナ本体３ａが谷部４ｂ内に食い込んでいくため、可撓管４が継手本体１から引き抜かれる虞れがない。
【００２８】
更に、一旦挿入した可撓管４を継手本体１から抜き出したいときには、押輪２のねじ込みを緩めて、その押輪２を継手本体１から取り外すだけで、可撓管４を継手本体１から簡単に抜き出すことができ、それと同時に、リテーナ３も押輪２と一体に継手本体１から抜き出すことができる。
【００２９】
続いて、前記押輪２をねじ込むことにより、図１に示すように、該押輪２の先端面により各リテーナ本体３ａが継手本体１内に押し込められ、該各リテーナ本体３ａが中径孔８内に嵌入して、その各リテーナ本体３ａと受圧面１０とで可撓管４の先端側の１山（または２山）の山部４ａを圧潰して挟持する。この場合、図２に示すように、リテーナ本体３ａの外径ｈを中径孔８の内径Ｈと同一または僅かに小径に設定することにより、各リテーナ本体３ａが径外方向に変位するのが阻止され、圧潰した可撓管４の先端部と継手本体１との間のシール並びに可撓管４の抜き出し不能化を確実に達成することができる。
【００３０】
上記実施の形態では、リテーナ３の全体を鋼板などの金属板により一体にプレス加工したしたが、少なくともリテーナ本体３ａが金属板により形成されていればよく、それ以外のアーム部３ｂ及び回動支点３ｃは金属板以外の合成樹脂材などにより形成してもよい。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、押輪内から継手本体内に可撓管の先端部を挿入すると、該可撓管の谷部にリテーナ本体が弾性バンドの弾性力で嵌入されるようになっており、その可撓管に不測に引き抜き力が作用しても、その引き抜き力により弾性バンドが弾性変形してリテーナ本体が谷部内に食い込むため、可撓管が継手本体から引き抜かれる虞れがない。
【００３２】
また、可撓管の先端部を押輪内を通って継手本体内に挿入する際には、可撓管の先端側の山部がリテーナ本体の内周縁部に押し付けられ、その押し付け力により前記弾性バンドが捩じられて弾性変形することにより、回動支点が回動されてリテーナ本体が該回動支点を中心に径外方向に変位されるから、可撓管の先端部を継手本体内に容易に挿入することができる。
【００３３】
更に、押輪のねじ込みを緩めて、その押輪を継手本体から取り外すだけで、可撓管を継手本体から簡単に抜き出すことができ、それと同時に、リテーナも押輪と一体に継手本体から抜き出すことができる。
【００３４】
また更に、前記押輪をねじ込むことにより、該押輪の先端面によりリテーナ本体が継手本体内に押し込められ、該リテーナ本体と受圧部とで可撓管の先端側を圧潰して挟持し、これにより、その圧潰した可撓管の先端部と継手本体との間のシール並びに可撓管の抜き出し不能化を確実に達成することができる。
【００３５】
請求項２記載の発明によれば、前記押輪の先端部外周に溝を形成し、該溝に回動支点を回動可能に嵌入させており、これによって、押輪と継手本体との間の間隙を小さくして、継手本体が大型化しないようにできる。
【００３６】
請求項３記載の発明によれば、前記継手本体の内周に凹溝を形成することにより、前記各リテーナ本体が径外方向に変位するのを許容するようにしており、これによって、継手本体が大型化しないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態である可撓管接続装置により可撓管を接続した状態を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】同装置の要部の斜視図である。
【図４】同可撓管挿入時の縦断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は同可撓管挿入時の作用を示す要部の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１      継手本体
２      押輪
３      リテーナ
４      可撓管
４ａ    山部
４ｂ    谷部
１０    受圧面（受圧部）
３ａ    リテーナ本体
３ｂ    アーム部
３ｃ    回動支点
１８    弾性バンド
１９    押輪の先端部外周の溝
２３    凹溝
【図１】
0003689472.tif 000002
【図２】
0003689472.tif 000003
【図３】
0003689472.tif 000004
【図４】
0003689472.tif 000005
【図５】
0003689472.tif 000006