(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側がコンセント等への差込となり他端側が電線コードの絶縁心線の導体との接続部となった２組の栓刃と、この栓刃を平行に揃えた状態で前記絶縁心線との接続部を含む栓刃の他端側を被覆固定する樹脂成形体とからなる差込プラグにおいて、
前記樹脂成形体は、各栓刃の前記接続部を個別に被覆固定する被覆固定部とこの個別の被覆固定部を互いに屈曲可能に接続するブリッジとを有する硬質樹脂製内部成形体と、この内部成形体を被覆固定する軟質樹脂製外部成形体とで構成され、
導体上に絶縁体を被覆してなる前記絶縁心線を、前記導体と前記ブリッジとの間に少なくとも前記絶縁心線の前記絶縁体が介在するように、前記ブリッジの周りに巻き回した状態で前記内部成形体とともに前記外部成形体で被覆固定してなることを特徴とする差込プラグ。
【請求項２】
請求項１記載の差込プラグにおいて、
前記絶縁心線を前記ブリッジの周りに巻き回すに際し、前記絶縁心線と前記ブリッジとの間に前記外部成形体の軟質樹脂が介在するような空間を設けて巻き回した状態で、前記内部成形体とともに前記外部成形体で被覆固定してなることを特徴とする差込プラグ。
【請求項３】
請求項１又は２記載の差込プラグにおいて、
前記ブリッジは、前記二つの被覆固定部との接続部を有する基部と、基部のほぼ中間に設けられたセパレータとからなり、前記２本の絶縁心線は、それぞれ前記セパレータの両側の基部の周りに分離して巻き回した状態で前記内部成形体とともに前記外部成形体で被覆固定してなることを特徴とする差込プラグ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか記載の差込プラグにおいて、
前記ブリッジは、前記栓刃から前記絶縁心線の導体が露出する部分に相当する位置で前記被覆固定部を接続するものであることを特徴とする差込プラグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先端側がコンセント等への差込となり他端側が電線コードの絶縁心線に接続された２組の栓刃と、この栓刃を平行に揃えた状態で前記絶縁心線との接続部を含む栓刃の他端側を被覆固定する樹脂成形体とからなる差込プラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種差込プラグは、電気機器の電源用として用いられることが多く、例えば図５に示すように、差込プラグ３１は、栓刃２ (２Ａ、２Ｂ)と軟質樹脂成形体３２とを主な構成部分としている。栓刃２は、その先端側２ａがコンセント等 (図示せず)への差込となり、その他端側２ｂには、電線コード３の各絶縁心線４（４Ａ、４Ｂ）の導体７ａ、７ｂをかしめ等で保持する保持部２ｈとネック部２ｎが形成されている。そして、軟質樹脂成形体３２は、平行に揃えられた栓刃２の接続部２ｓ（保持部２ｈやネック部２ｎ）を含む他端側２ｂを、電線コード３の各絶縁心線４Ａ、４Ｂ及びシース９とともに一体的に被覆固定している。
この軟質樹脂成形体３２は軟質ＰＶＣ等からなり、栓刃２の自由度を確保して栓刃２の差込時の曲げ応力や衝撃を吸収するようになっている。
【０００３】
このような差込プラグをコンセント等に差し込むときはもちろんのこと、コンセント等から引き抜くときも樹脂成形体を手で持って、引き抜くことが好ましいが、使用者によっては、電線コードの部分をもって引き抜くこともあり、強く引き抜いた場合等に軟質樹脂成形体３２が柔らかいため、栓刃の保持部２ｈに保持された絶縁心線４Ａ、４Ｂの導体７ａ、７ｂに強い張力が作用して、導体７ａ、７ｂが断線することがある。
また、使用者がプラグを強く左右に振らせた場合等に、曲げ荷重が栓刃の深くまで及び、最も薄い部分であるネック部２ｎに強い曲げ応力が発生し、このネック部２ｎが折れるということもある。このように、通常の使い方より苛酷な使い方をされるような場合には、差込プラグの寿命が短くなるという問題点があった。
【０００４】
そこで、本出願人は、先に図４に示す差込プラグ２１を開発した（実用新案登録第２５３３９０７号）。この差込プラグ２１は、先端側２ａがコンセント等への差込となり他端側２ｂが電線コード３の絶縁心線４（４Ａ、４Ｂ）に接続された２組の栓刃２ (２Ａ、２Ｂ)と、樹脂成形体とからなる。この樹脂成形体を、各栓刃２ (２Ａ、２Ｂ)の接続部２ｓ（保持部２ｈやネック部２ｎ）を含む他端側を個別に被覆固定する被覆固定部５Ａ、５Ｂと、それらを互いに屈曲可能に接続するブリッジ５Ｃとからなる硬質樹脂製内部成形体５と、この内部成形体５を被覆固定する軟質樹脂製外部成形体６とで構成されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
各栓刃２Ａ、２Ｂの接続部２ｓを含む他端側を個別に被覆固定する被覆固定部５Ａ、５Ｂと、それらを互いに屈曲可能に接続するブリッジ５Ｃとからなる内部成形体５が硬質樹脂製であるため、使用者が電線コード３の部分をもって乱暴に引き抜くことがあっても、接続部２ｓでの断線は防止され、また被覆固定部５Ａ、５Ｂを互いに接続するブリッジ５Ｃが屈曲可能であり、かつ内部成形体５を被覆固定する外部成形体６が軟質樹脂製であるため、栓刃２の自由度が確保され、寿命が改善された。しかし、まだまだ十分とはいえず、特に電線コード３の導体７ａ、７ｂの断面積が小さい場合には、満足できる寿命が得られなかった。
【０００６】
すなわち、使用される電線コードの種類は多様であり、導体断面積も０．７５ｍｍ2から５．５ｍｍ2までさまざまなものがあるが、後述する衝撃引張テスト等で評価される機械的強度は、導体断面積が小さいものほど当然弱くなる。一方使い方の面では、導体断面積が小さいからといって、さほど手加減されるわけではないので、差込プラグに加わる衝撃引張テストで評価されるような外力の最大値は、導体断面積に比例して小さくはならない。したがって、電気機器メーカ等では差込プラグに対する衝撃引張テストの規格値を導体断面積の如何に関わらず一定値以上とするのが普通であり、これに対し導体断面積の小さい差込プラグではこの規格値に対する余裕が小さくなり、これを改善することが求められていた。
【０００７】
本発明の請求項１乃至４に記載の発明は、この問題点を解消し、栓刃の先端側と電線コードとの間に強い衝撃引張力が加わるような苛酷な使い方をされる場合でも寿命が長く、特に電線コードの導体７ａ、７ｂの断面積が小さい場合でも満足できる寿命が得られる差込プラグの提供を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、
先端側がコンセント等への差込となり他端側が電線コードの絶縁心線の導体との接続部となった２組の栓刃と、この栓刃を平行に揃えた状態で前記絶縁心線との接続部を含む栓刃の他端側を被覆固定する樹脂成形体とからなる差込プラグにおいて、
前記樹脂成形体は、各栓刃の前記接続部を個別に被覆固定する被覆固定部とこの個別の被覆固定部を互いに屈曲可能に接続するブリッジとを有する硬質樹脂製内部成形体と、この内部成形体を被覆固定する軟質樹脂製外部成形体とで構成され、
導体上に絶縁体を被覆してなる前記絶縁心線を、前記導体と前記ブリッジとの間に少なくとも前記絶縁心線の前記絶縁体が介在するように、前記ブリッジの周りに巻き回した状態で前記内部成形体とともに前記外部成形体で被覆固定してなることを特徴とする。
ここに、「絶縁心線をブリッジの周りに巻き回した状態」とは、「絶縁心線をブリッジに接するように巻き回した状態」に限定されるものではなく、「外部成形体で被覆固定したとき、絶縁心線とブリッジとの間に外部成形体の軟質樹脂が介在するような空間を設けて巻き回した状態」を含む。
【０００９】
上記のように、電線コードの絶縁心線を、導体とブリッジとの間に少なくとも絶縁心線の絶縁体が介在するように、内部成形体のブリッジの周りに巻き回した状態で内部成形体とともに外部成形体で被覆固定してあるので、栓刃と電線コードとの間に衝撃的な強い引張力や強い曲げが加わっても、ブリッジや絶縁体によってその力が緩和され、ブリッジの屈曲によって被覆固定部に加わる応力は軟質樹脂製外部成形体によって緩和されるので栓刃と絶縁心線の導体との接続部に加わる力は小さくなり全体としても応力が分散され、局部に集中することがない。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の差込プラグにおいて、
前記絶縁心線を前記ブリッジの周りに巻き回すに際し、前記絶縁心線と前記ブリッジとの間に前記外部成形体の軟質樹脂が介在するような空間を設けて巻き回した状態で、前記内部成形体とともに前記外部成形体で被覆固定してなることを特徴とする。
【００１１】
上記のように、絶縁心線とブリッジとの間に空間を設けて、外部成形体の軟質樹脂がその空間に介在するようにしているので、栓刃と電線コードとの間に加わった衝撃的な強い引張力や強い曲げが、絶縁心線とブリッジとの間に介在する外部成形体によって更に緩和される。よって、栓刃と絶縁心線の導体との接続部に加わる力は小さくなり全体としても応力が分散され、局部に集中することがない。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の差込プラグにおいて、
前記ブリッジは、前記二つの被覆固定部との接続部を有する基部と、基部のほぼ中間に設けられたセパレータとからなり、前記２本の絶縁心線は、それぞれ前記セパレータの両側の基部の周りに分離して巻き回した状態で前記内部成形体とともに前記外部成形体で被覆固定してなることを特徴とする。
【００１３】
上記のように、内部成形体のブリッジが、二つの被覆固定部との接続部を有する基部と、そのほぼ中間に設けられたセパレータとを有するものとし、２本の絶縁心線を、セパレータで分離して巻き回すようにすると、万一導体の素線の一部が断線して絶縁体から突き出るということがあっても、２本の絶縁心線はセパレータで隔離されているので、導体間の短絡は防止される。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の差込プラグにおいて、
前記ブリッジは、前記栓刃から前記絶縁心線の導体が露出する部分に相当する位置で前記被覆固定部を接続するものであることを特徴とする。
【００１５】
上記のように、ウィークポイントのひとつである栓刃の他端側から前記絶縁心線の導体が露出する部分に相当する位置でブリッジが二つの被覆固定部を接続するものとすると、その接続部が支点となるから，外力がブリッジに加わったときにこの部分に生じる応力は最小となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は、第１の実施の形態の説明図であり、図１(ａ) は平面図、図１(ｂ)は側面図、図１(ｃ) は正面図、図１(ｄ) は、図１(ａ) のＸ−Ｘ断面矢視図である。図２は、第２の実施の形態の説明図であり、第１の実施の形態と異なる内部成形体の部分のみを示すものである。図２(ａ) は内部成形体の平面図、図２(ｂ) は、図２(ａ) のＹ−Ｙ断面矢視図、図２(ｃ) は同Ｘ−Ｘ断面矢視図である。いずれも、栓刃２ (２Ａ、２Ｂ)、電線コード３については、図４の差込プラグと同様のものであるから同じ符号で示し、説明を省略する。
【００１７】
先ず、図１に基づいて第１の実施の形態について説明する。
図１において、差込プラグ１は、図４の差込プラグ２１と同様、先端側がコンセント等への差込となる２組の栓刃２ (２Ａ、２Ｂ)と，絶縁心線４ (４Ａ、４Ｂ)の導体７ａ、７ｂが各栓刃２Ａ、２Ｂに接続された電線コード３と、硬質樹脂製内部成形体５と、軟質樹脂製外部成形体６とで構成されている。
ここに、電線コード３は、例えば導体７ａ、７ｂ上に絶縁体８ａ、８ｂを被覆した絶縁心線４Ａ、４Ｂを撚り合わせ、その上にシース９を被覆したものであり、端部のシース９を剥いで絶縁心線４Ａ、４Ｂを露出させ、さらに、導体７ａ、７ｂを露出させて、栓刃２の保持部２ｈに挿入して例えばかしめて接続する。
【００１８】
硬質樹脂製内部成形体５は、２組の栓刃２Ａ、２Ｂの他端側２ｂ（接続部２ｓを含む）を被覆固定する個別の被覆固定部５Ａ、５Ｂと、この個別の被覆固定部５Ａ、５Ｂを互いに屈曲可能に接続するブリッジ５Ｃとで構成される。
被覆固定部５Ａ，５Ｂは、接続部２ｓを構成する保持部２ｈやネック部２ｎなどを含む栓刃２の他端側２ｂの一部や栓刃２の他端側２ｂから導体７ａ、７ｂが露出する部分７ｎなどを含む絶縁心線４の弱い部分全体を被覆固定し、補強材として作用するようになっている。５ｄはネック部２ｎの補強をより確実とするための他の部分より径を大きくした拡径部である。つぎに、ブリッジ５Ｃは被覆固定部５Ａ，５Ｂを連結し、ブリッジ５Ｃの弾力によって被覆固定部５Ａ，５Ｂを屈曲自在に接続している。被覆固定部５Ａ，５Ｂとブリッジ５Ｃは射出成形等により一体的な硬質樹脂製内部成形体５として成形されている。この硬質樹脂製内部成形体５は例えばポリプロピレンからなり、例えば軟質ポリ塩化ピニールの軟質樹脂製外部成形体６に比較して硬い樹脂である。なお、この硬質樹脂製内部成形体５は保持部２ｈの発熱に耐える耐熱樹脂とすることが望ましい。
【００１９】
このように栓刃２と接続された導体７ａ、７ｂを有する絶縁心線４を内部成形体５によって被覆固定したのち、さらに外部成形体６で被覆固定するに際し、絶縁心線４Ａ、４Ｂを、導体７ａ、７ｂとブリッジ５Ｃとの間に少なくとも絶縁心線４Ａ、４Ｂの絶縁体８ａ、８ｂが介在するように、且つ、絶縁心線４Ａ、４Ｂとブリッジ５Ｃとの間に外部成形体６の軟質樹脂が介在するような空間を設けて、ブリッジ５Ｃの周りに巻き回し、その状態で外部成形体６で被覆固定する。電線コード３は、この巻き回し分を見込んで絶縁心線４をあらかじめ長い目に露出させておく必要があることはいうまでもない。
【００２０】
軟質樹脂製外部成形体６は、例えば軟質ＰＶＣの射出成形により内部成形体５、絶縁心線４Ａ、４Ｂの露出部及びシース９の端部を含め一体に被覆固定する。
【００２１】
上記のように構成された差込プラグ１は、電線コード３の絶縁心線４を、導体７ａ、７ｂとブリッジ５Ｃとの間に少なくとも絶縁心線４Ａ、４Ｂの絶縁体８ａ、８ｂが介在するように、内部成形体５のブリッジ５Ｃの周りに巻き回した状態で内部成形体５とともに外部成形体６で被覆固定してあるので、栓刃２と電線コード３との間に衝撃的な強い引張力や強い曲げが加わっても、ブリッジ５Ｃや絶縁体８ａ、８ｂによってその力が緩和され、ブリッジ５Ｃの屈曲等によって被覆固定部５Ａ、５Ｂに加わる応力は軟質樹脂製外部成形体６によって緩和されるので栓刃２と絶縁心線４の導体７ａ、７ｂとの接続部２ｈに加わる力は小さくなり全体としても応力が分散され、局部に集中することがない。
【００２２】
また、絶縁心線４Ａ、４Ｂとブリッジ５Ｃとの間に空間を設けて、外部成形体６の軟質樹脂がその空間に介在するようにしているので、栓刃２と電線コード３との間に加わった衝撃的な強い引張力や強い曲げが、絶縁心線４Ａ，４Ｂとブリッジ５Ｃとの間に介在する外部成形体６によって更に緩和される。
【００２３】
したがって、乱暴な使い方されるような場合でも電線コード３の導体７ａ、７ｂに断線を生じるおそれがなく、寿命が長くなる。特に、衝撃引張テストで評価される衝撃引張特性の向上が大きく、電線コードの導体７ａ、７ｂの断面積が小さい場合でも十分に満足できる寿命が得られる。
【００２４】
次に、図２に基づいて、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図２は、第１の実施の形態と異なる内部成形体のみを示している。図２において、内部成形体１５は被覆固定部１５Ａ、１５Ｂと、被覆固定部１５Ａ、１５Ｂを互いに屈曲可能に接続するブリッジ１５Ｃとで構成され、二つの被覆固定部１５Ａ、１５Ｂとの接続部１５ＣA、１５ＣBを有する基部１５ｂと、基部１５ｂのほぼ中間に設けられたセパレータ１５ｓとからなる。絶縁心線４Ａ、４Ｂは、図示していないが、セパレータ１５ｓの両側の基部１５ｂ、１５ｂの周りに分離して巻き回した状態で、内部成形体１５とともに外部成形体６で被覆固定される。すなわち、図１の差込プラグ１において、内部成形体５をこの内部成形体１５に置き換えたものが、第２の実施の形態である。
【００２５】
このようにすると、２本の絶縁心線４Ａ、４Ｂが、それぞれセパレータで分離して巻き回されているので、万一導体の素線の一部が断線して絶縁体から突き出るということがあっても、セパレータで隔離されているため、導体間の短絡は防止される。したがって、短絡に伴う他の事故や損傷を起こす心配もない。
【００２６】
また、セパレータ１５ｓは、絶縁心線４Ａ、４Ｂがブリッジ１５Ｃの基部１５ｂに巻き回された部分を最小のスペースで隔離し得る円板状とするのが好ましいが、隔離機能を有するものであればよく、形状は限定されない。
【００２７】
第１、第２の実施の形態において、ブリッジ５Ｃ又は１５Ｃが被覆固定部５Ａ、５Ｂ又は１５Ａ、１５Ｂを接続する位置は、被覆固定部の先端側でも後端側でもよいが、絶縁心線４を巻き回したときに、その絶縁体８ａ、８ｂの外周が被覆固定部の先端からはみでないことが好ましく、拡径部５ｄ、１５ｄのあたりから後端までの間に設けるのが好ましい。特に、栓刃２から絶縁心線４の導体７ａ、７ｂが露出する部分７ｎに相当する位置で被覆固定部を接続するのが好ましい。そのようにすると、その接続部が支点となるから，外力がブリッジに加わったときにこの部分に生じる応力は最小となる。したがって、絶縁心線をブリッジに巻き回したことがこのウイークポイントに影響するおそれがなく、しかも栓刃の方からこのウイークポイントに曲げ荷重が加わることも防止される。
【００２８】
【実施例】
次に、本発明の差込プラグと従来の差込プラグとを対比して衝撃引張特性の改善度について説明する。
テストに供した差込プラグの実施例は、図１に示す第１の実施の形態の差込プラグ１であり、従来例は、図４に示す差込プラグ２１である。実施例も従来例も導体断面積が０．７５ｍｍ2のものと１．２５ｍｍ2のものとの２種類の試験試料５個づつを作製し、それぞれについて衝撃テストを行つた。電線コード３は２心のビニルキャブタイヤコードとし、内部成形体はポリプロピレン、外部成形体は軟質ＰＶＣとした。
【００２９】
なお、衝撃引張テストの試験方法は、ＵＬ─８１７によった。すなわち、図３に示すように、差込プラグ１の栓刃２が斜め４５°上方に向くように設けられたコンセント３２に差し込み、電線コード３の下端を、支柱Ｈの上端に設けられたチャックＣに取り付け１．１ｋｇの錘り３１を１７８ｍｍの高さから落とした時の衝撃を繰り返し加えて、電線コード３の導体が断線に至るまでの回数を測定した。
【００３０】
差込プラグの電線コードの絶縁心線の構造及び衝撃引張テストの各５個の試料の平均値は表１に示すとおりである。シース厚さはいずれも１．０ｍｍである。
なお、衝撃引張試験結果が実施例１の場合３００回以上、実施例２の場合５００回以上とあるのは、３００回又は５００回で、電線コード３のシース９がチャックＣで挟持した位置９ｃで破損したので、繰り返しテストはそれで打ち切ったが、その時点でも電線コードに異常は生じなかったことを示している。
【００３１】
【表１】
0003711261.tif 000002
【００３２】
表１から明かなように、衝撃引張テストの結果を比率でみると、
イ、導体断面積が０．７５ｍｍ2の場合、実施例は比較例の５．３倍以上、
ロ、導体断面積が１．２５ｍｍ2の場合、実施例は比較例の１．９倍以上
に改善されていることがわかる。
しかも、導体断面積が小さい方が改善率は高く、絶対値でくらべても、実施例１（導体断面積が０．７５ｍｍ2）は３００回でも断線せず、比較例２（導体断面積が１．２５ｍｍ2）の２６０回を十分上回っている。衝撃引張特性を導体断面積の如何に関わらず一定値以上とする規格に余裕を持ったものにしたいという電気機器メーカや使用者の要望に応えるものとなっている。
【００３３】
【発明の効果】
以上に述べたとおり、請求項１記載の発明によれば、
電線コードの絶縁心線を、導体とブリッジとの間に少なくとも絶縁心線の絶縁体が介在するように、内部成形体のブリッジの周りに巻き回した状態で内部成形体とともに外部成形体で被覆固定してあるので、栓刃と電線コードとの間に衝撃的な強い引張力や強い曲げ荷重が加わっても、ブリッジや絶縁体によってその力が緩和され、ブリッジの屈曲によって被覆固定部に加わる応力は軟質樹脂製外部成形体によって緩和されるので栓刃と絶縁心線の導体との接続部に加わる力は小さくなり全体としても応力が分散され、局部に集中することがない。したがって、苛酷な使い方をされても、電線コード３の導体７ａ、７ｂに断線を生じるおそれがなく、寿命が長くなる。特に、衝撃引張テストで評価される衝撃引張特性の向上度が大きく、電線コードの導体７ａ、７ｂの断面積が小さい場合でも十分に満足できる寿命が得られるという効果がある。
【００３４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、
絶縁心線とブリッジとの間に空間を設けて、外部成形体の軟質樹脂がその空間に介在するようにしているので、栓刃と電線コードとの間に加わった衝撃的な強い引張力や強い曲げが、絶縁心線とブリッジとの間に介在する外部成形体によって更に緩和される。よって、栓刃と絶縁心線の導体との接続部に加わる力は小さくなり全体としても応力が分散され、局部に集中することがない。
【００３５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、
内部成形体のブリッジが、二つの被覆固定部との接続部を有する基部と、そのほぼ中間に設けられたセパレータとを有し、２本の絶縁心線が、それぞれセパレータで分離して巻き回されており、万一導体の素線の一部が断線して絶縁体から突き出るということがあっても、２本の絶縁心線はセパレータで隔離されているので、導体間の短絡は防止される。したがって、短絡に伴う他の事故や損傷を起こす心配もない。
【００３６】
請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至３のいずれか記載の発明の効果に加えて、
ウィークポイントのひとつである栓刃の他端側から前記絶縁心線の導体が露出する部分に相当する位置で二つの被覆固定部がブリッジによって接続され、その接続部が支点となるから，外力がブリッジに加わったときにこの部分に生じる応力は最小となる。したがって、絶縁心線をブリッジに巻き回したことがこのウイークポイントに影響するおそれがなく、しかも栓刃の方からこのウイークポイントに曲げ荷重が加わることも防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の差込プラグの第１の実施の形態を示す説明図である。
【図２】  本発明の差込プラグの第２の実施の形態の内部成形体の説明図である。
【図３】  差込プラグの衝撃引張テストの説明図である。
【図４】  従来の差込プラグの一例の説明図である。
【図５】  従来の差込プラグの他の例の説明図である。
【符号の説明】
１    差込プラグ
２（２Ａ、２Ｂ）    栓刃
３    電線コード
４（４Ａ、４Ｂ）    絶縁心線
５、１５    硬質樹脂製内部成形体
５Ａ、５Ｂ、１５Ａ、１５Ｂ    被覆固定部
５Ｃ、１５Ｃ    ブリッジ
６    軟質樹脂製外部成形体
７ａ、７ｂ    導体
８ａ、８ｂ    絶縁体
９    シース
【図１】
0003711261.tif 000003
【図２】
0003711261.tif 000004
【図３】
0003711261.tif 000005
【図４】
0003711261.tif 000006
【図５】
0003711261.tif 000007