(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲率１／ＲSが０．０４４ｍｍ-1以上の現像スリーブを用いて現像剤によ
って感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する画像形成方法において、Ｄ10が３０μｍ以下でＤ90が７５μｍ以上の粒径分布を有する磁性粉体をキャリアとして含有する現像剤を用いることを特徴とする画像形成方法（ただし、ＲSは現像スリーブ径、Ｄ10は
キャリアの体積１０％粒子径で、Ｄ90はキャリアの体積９０％粒子径とする。）。
【請求項２】
現像剤のキャリアのＤ50が３０μｍ以上７５μｍ以下である請求項１記載の画像形成方法（但し、Ｄ50はキャリアの体積５０％粒子径とする。）。
【請求項３】
現像スリーブの周速ＶSと感光体ドラムの周速ＶDの周速比｜ＶS／ＶD｜が３．５以下である請求項１または２記載の画像形成方法。
【請求項４】
現像剤のキャリア粒子が鉄粉であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】
現像剤がカラー現像剤である請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンター、デジタルおよびアナログ複写機、ファクシミリなどに利用される電子写真方式を応用した画像形成方法及びそれに用いる現像剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真方式では、種々の手段により静電荷の電気的潜像を形成し、該静電潜像を粉体からなる現像剤で現像し、必要に応じて紙あるいはフィルム等の基材上に粉体を転写した後、加圧、加熱等の方法により定着することが行われる。
近年、パーソナル化、省スペース化などの市場要求に伴い、複写機、プリンター等の電子写真装置の小型化が促進される傾向にある。これらの装置の小型化を達成するためには、感光体ドラム及び現像スリーブの小径化が必要となる。
【０００３】
しかしながら、感光体ドラム及び現像スリーブを小径化した場合には感光体ドラムと現像スリーブ上に形成される現像剤の磁気穂との接触面積である現像ニップが狭くなり、現像量が少なくなるため画像濃度が得られにくくなる。一般的に感光体ドラム径よりも現像スリーブ径の方を同等か若しくは小径化することが多く、現像スリーブ径は現像ニップに大きく寄与する。特に曲率１／ＲＳ  が０．０４ｍｍ−１以上の小径の現像スリーブを用いると急激に現像ニップが狭くなり、現像性が悪くなる。現像量を稼ぐには感光体ドラムと現像スリーブを近づけて磁気穂を感光体に接触しやすくし、現像ニップを稼ぐ方法や感光体ドラムに対するスリーブの周速比を上げる方法が考えられるが、前者は同時にドクターギャップを狭くする必要があるため現像剤にストレスがかかり、現像剤の劣化が早くなる問題があり、後者は現像剤のトナー飛散やマシンへのトルク負荷の増大が生じる問題があった。
【０００４】
このため従来は現像剤としてトナー飛散、カブリの発生を防止するためにキャリアを細かくし、かつ、トナー濃度を高くすることで現像性を上げる方法が取られてきた。しかしこの場合は特に高温高湿環境下では現像剤の流動性の悪化に伴って磁気穂立ちの悪化を招き、ベタ部がかすれて画像濃度低下が生じる問題があった。特にカラー現像剤は現像剤の流動性悪化によるストレスによって帯電上昇を併発しやすく、ライフでベタ部の著しいかすれが生じる問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した現状に鑑み、その問題を解決すべくなされたものであって、その目的は、装置の小型化が可能であり、かつ小型化によって引き起こされる画像品質上の問題がなく、かつ、トナー飛散やカブリがなく、高温高湿環境下でも画像濃度低下のない画像形成方法及び現像剤を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らはかかる目的を達成すべく、小径スリーブを用いて現像する方式において高温高湿環境下でも良好な画質が得られる二成分系磁性現像剤を目指して鋭意検討した結果、曲率１／ＲＳ  が０．０４４ｍｍ−１以上である現像スリーブを用いて、且つ感光体ドラム上に形成される静電潜像を現像する画像形成方法において良好な画質が得られる二成分系現像剤を見いだし本発明に到達した。
【０００７】
本発明は、曲率１／ＲSが０．０４４ｍｍ−１以上の現像スリーブを用いて現像剤によって感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する画像形成方法において、Ｄ10が３０μｍ以下でＤ90が７５μｍ以上の粒径分布を有する磁性粉体をキャリアとして含有する現像剤を用いることを特徴とする画像形成方法を提供するものである（但し、ＲSは現像スリーブ径、Ｄ10はキャリアの体積１０％粒子径で、Ｄ90はキャリアの体積９０％粒子径とする。）。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の画像形成方法に用いられる感光体ドラムとしては、たとえばセレン、ヒ素−セレン、セレン−テルル、アモルファスシリコン等の無機系のものやジアゾ化合物、色素等の有機系のものが挙げられる。
装置の小型化のためには、小径のスリーブ及び小径の感光体ドラムが望まれており、本発明において現像スリーブは、曲率１／ＲＳ  （ＲＳ  は現像スリーブの直径）が０．０４４ｍｍ−１以上の小径スリーブが用いられる。好ましくは曲率１／ＲＳ  が０．０４７以上、更に好ましくは０．０５０以上の小径スリーブが用いられる。
【０００９】
本発明は、小径ドラムと組合せて装置を小型化する場合に効果が大きく、感光体ドラムとしては曲率１／ＲＤ  が０．０２ｍｍ−１以上、好ましくは０．０３ｍｍ−１以上、更に好ましくは０．０４ｍｍ−１以上が適する。
二成分系磁性現像剤の内、トナーは溶融混練法、重合法、その他の公知の方法で製造されるものが用いられるが、例えば溶融混練法による場合、バインダ樹脂、着色剤、帯電制御剤、必要に応じて添加される無機微粒子粉、その他の物質等を溶融混練し、粉砕し、分級した微粉末であり、必要に応じて無機微粒子若しくは有機微粒子を外添したものが用いられる。
【００１０】
バインダ樹脂としては、トナーに適した公知の種々のものが使用できる。例えば、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル系共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル系共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロロアクリル酸メチル共重合体及びスチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単独重合体または共重合体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、キシレン樹脂並びにポリビニルブチラール樹脂等があるが、本発明に用いるのに特に好ましい樹脂としては、スチレン系樹脂、飽和もしくは不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂を挙げることができる。また、上記樹脂は単独で使用するに限らず、２種以上を併用することもできる。さらに、特公昭５０−２３３５４号公報、特開昭５０−４４８３６号公報等に記載される架橋系バインダ樹脂、あるいは特公昭５５−６８９５号公報、特公昭６３−３２１８０号公報等に記載される非架橋系バインダ樹脂も使用できる。
【００１１】
該トナー用バインダ樹脂の軟化点は、フローテスタ法で測定した値が１００〜１６０℃であるのが好ましい。軟化点が１００℃未満の場合、定着での汚れ（いわゆる「ホットオフセット」現象）が発生し易く、１６０℃を越える場合は、定着強度が悪化する傾向にあるので好ましくない。
また、バインダ樹脂のガラス転移温度は、示差熱分析装置で測定したときの転移温度（変曲点）が５０℃以上であるのが好ましい。ガラス転移温度が５０℃未満の場合、長期保管時の熱安定性が悪く、トナーの凝集や固化を招き使用上問題が生じる。
【００１２】
着色剤としては、従来から用いられているものを使用することができ、特に制限されるものではなく、任意の適当な顔料や染料が使用できる。例えば、カーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、紺青、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、アントラキノン染料、モノアゾ及びビスアゾ系染顔料などを相当するトナーの色に合わせて単独または適宜混合して用いる。着色剤の含有量は、現像により可視像を形成することができるようにトナーを着色するために十分な量であればよく、例えばバインダ樹脂１００重量部に対して３〜２０重量部とするのが好ましい。
【００１３】
トナーの帯電極性については、使用するバインダ樹脂の組成により帯電制御する方策も考えられるが、通常は各種の帯電制御剤をトナー構成成分として添加することが行われる。
正帯電性トナーを得るための帯電制御剤としては、例えば、各種ニグロシン化合物、特公平１−５４６９４号公報、特公平１−５４６９５号公報、特公平１−５４６９６号公報等に記載される４級アンモニウム塩化合物、特開昭５１−４５５号公報、特公昭６３−５７７８７号公報、特公平２−５０１５０６号公報等に記載されるトリフェニルメタン化合物、特開平３−１１９３６４号公報、特開平３−２０２８５６号公報、特開平３−２１７８５１号公報等に記載されるイミダゾール誘導体やイミダゾール類の金属錯体等が挙げられる。
【００１４】
一方負帯電性トナーを得るための帯電制御剤としては、特公平３−３７１８３号公報、特公平２−１６９１６号公報等に記載の含金アゾ染料や特公昭５５−４２７５２号公報等に記載のサリチル酸類金属錯体、特開昭６３−１６３３７４号公報等に記載のサリチル酸類金属塩、特開平５−１１９５３５号公報等に記載の金属元素を含有しないカリックスアレン化合物等が上げられ、この中でも、サリチル酸あるいはアルキルサリチル酸の金属塩もしくは金属錯体等白色の負帯電性帯電制御剤が好ましい。
【００１５】
上記した帯電制御剤をトナーに含有させる方法としては、トナー内部に添加する方法と外添する方法とがある。内添する場合、これら化合物の使用量は、前記バインダ樹脂１００重量部に対して、通常０．０５〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。また、外添する場合は、樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部が好ましい。なお、二種以上を併用しても構わない。また、帯電制御剤は樹脂中に混合して用いる他、トナー粒子表面に付着または固着させた形でも使用できる。
【００１６】
この他、熱特性や物理特性を改良する目的でトナー中に内添しうる助剤としては、公知のものが使用可能であるが、例えば、ポリアルキレンワックス、パラフィンワックス、高級脂肪酸、脂肪酸アミド、金属石鹸等が挙げられる。その添加量は、バインダ樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましい。
トナーを溶融混練法で製造するときは、上記の各成分を混合した後、ニーダー等で混練し、冷却後、粉砕し、分級すればよい。
【００１７】
更に流動性改質を目的として上記トナーに流動改質剤を外添することができる。流動性改質剤としては公知のいずれのものであってもよいが、特には酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウムなどの金属酸化物微粒子であるのが好ましい。これらの金属酸化物は平均一次粒子径が５〜１００ｎｍであるのがよく、各種の疎水化処理剤で疎水化処理されているものがよい。特には、ジメチルジクロルシラン、ヘキサメチルジシラザン、シリコーン化合物などで疎水化処理された酸化ケイ素微粒子であるのがより好ましい。これらの添加物微粒子の使用量は、トナー粒子１００重量部に対し、０．０５〜５．０重量部含有されるのが好ましい。
【００１８】
この他の外添剤としては、帯電調整等を目的として、例えば酸化鉄、酸化クロム、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、導電性チタン、酸化アンチモン、酸化錫、酸化セリウム、酸化バリウム、ハイドロタルサイト類化合物、アクリルビーズ、シリコンビーズ、ポリエチレンビーズなど無機、有機微粉末（抵抗調整、疎水性、帯電性等を改質する目的でシランカップリング剤、チタネートカップリング剤、シリコンオイル、アミノ基を含有したスチレン系樹脂などで表面処理してもよい。）を添加しても良く、添加量は好ましくはトナー粒子１００重量部に対して０．００５〜８重量部である。
【００１９】
本発明の現像剤では、以上述べたようなトナー粒子に対し、次に述べるキャリア物質と混合して二成分系磁性現像剤として使用する。現像剤の帯電極性としては正負いずれであってもよい。
本発明に係わる現像剤に使用するキャリアはＤ１０が３０μｍ以下で且つＤ９０が７５μｍ以上であることを特徴とする。粒径分布Ｄ１０，Ｄ９０は、ドイツ  ＳＹＭＰＡＴＥＣ社製レーザー回折式粒度分布測定装置（型式ＨＥＲＯＳ＆ＲＯＤＯＳ）を用いて、分散圧２ｂａｒ、測定時間２秒で測定することができる。ここでＤ１０とは体積１０％粒子径、Ｄ９０は体積９０％粒子径を表す。
【００２０】
また使用するキャリアは、体積５０％粒子径が３０〜７５μｍ、好ましくは４０〜６０μｍのものが望ましい。体積５０％粒子径が３０μｍ以下だと感光体にキャリアが多く付着して印刷物の画像欠陥を起こしやすくなる。一方体積５０％粒子径が７５μｍ以上だとトナー飛散、カブリが発生しやすいため、トナー濃度を下げなければならず、トナー濃度を下げると画像濃度が低下する。
キャリアの粒度分布が上記の範囲だと、曲率１／ＲＳ  が０．０４４ｍｍ−１以上である現像スリーブを用いて、かつ感光体ドラム上に形成される静電潜像を現像剤で現像する画像形成方法における高温高湿環境下での実写においても、現像剤の流動性が確保され、ライフでのベタのガサツキが改善される上、トナー飛散、カブリが発生しない。Ｄ１０が３０μｍより大きいとトナー飛散、カブリが発生しやすくなる。
【００２１】
一方Ｄ９０が７５μｍ未満だと高温高湿環境下では、初期画質は問題ないものの、ライフでは現像剤の流動性が悪くなって穂立ち不良が起こり、ベタ部のガサツキを伴う画像濃度低下を起こす。特にこの傾向はカラー現像剤の方が黒現像剤よりも強い。これはカラー現像剤は黒現像剤のようにカーボンブラック等の導電剤をトナー内部に含有しないため、現像剤の流動性悪化によるストレスアップ等によって帯電上昇が大きくなるためと思われる。
【００２２】
本発明に係るキャリアの材質としては、磁性材料であれば特に制限はないが、例えば鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉等が使用できる。その表面は樹脂等により表面被覆されていてもよい。特には、フッ素系樹脂で表面被覆された鉄粉を使用し、正帯電トナーと組み合わせ、さらに特には正帯電のカラーと組み合わせて使用すると画像濃度とトナー飛散防止の両立が図れ、より効果がある。
【００２３】
本発明のキャリア表面の被覆樹脂として使用されるフッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなどを単独または混合して用いることができる。本発明に特に好適なのはフルオロエチレン／炭化水素系ビニルエーテル共重合体が上げられる。
【００２４】
トナーとの混合重量比は１００：１〜２０、より好ましくは１００：６〜１２で使用すると画像濃度とトナー飛散防止の両立を図ることができ効果がある。
なお、本画像形成方法は、感光体ドラムとトナーの荷電極性が異極性の場合の正規現像方法および同極性の反転現像方法のいずれにも適用可能である。通常、正規現像方法は複写機等で、反転現像方法はレーザービームプリンター等で用いられる方式である。
【００２５】
図１に、本発明の画像形成方法の一例を示す。
感光体ドラム１に静電潜像が形成され、それを現像スリーブ２に保持させた現像剤３を現像剤規制部材５を通過させることにより感光体ドラム１の静電潜像に定量供給して現像を行う。繰り返し使用においては、トナー補給ローラ７を通して、トナー４を落下させて現像剤３への補給を行う。その際、現像剤撹拌部材６により、トナー４が現像剤３の中に混合される。
【００２６】
本発明において、小径ドラムを使用する場合、カブリやトナー飛散等の課題を改良するためには、感光体ドラム１と現像剤３が供給された現像スリーブ２の回転方向とを接触位置で逆方向にして現像を行う、いわゆるアゲインスト現像を行うのが好ましい。
現像スリーブの周速ＶＳ  と感光体ドラムの周速ＶＤ  の周速比｜ＶＳ  ／ＶＤ  ｜は３．５以下とすることが望ましい。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例により限定されるものではない。
なお、下記実施例および比較例中、単に「部」とあるのは、いずれも「重量部」を意味するものとする。
【００２８】
実施例１
スチレン系樹脂                                          １００部
（モノマー重量比：スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝８２／１８）
４級アンモニウム塩系帯電制御剤                              ２部
（ボントロンＰ５１、オリエント化学社製）
フタロシアニン顔料  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５          ６部
（ＫＥＴ  Ｂｌｕｅ  １１１、大日本インキ社製）
低分子量ポリプロピレン                                      ２部
（ビスコール５５０Ｐ、三洋化成社製）
【００２９】
上記の各成分を混合、混練、粉砕し、分級して平均１１μｍの正帯電性の青色トナーを得た。
このトナー１００部に対して、疎水化処理二酸化ケイ素（商品名アエロジルＲ９７２、日本アエロジル社製、平均一次粒子径約１６ｎｍ）０．２部をヘンシェルミキサにて外添処理した。
【００３０】
得られたトナー８部とフルオロエチレン／炭化水素系ビニルエーテル共重合体で表面被覆されたＤ５０が５０μｍ、Ｄ１０が２６μｍ、Ｄ９０が９３μｍの鉄粉キャリア９２部とを混合、撹拌し正帯電性の二成分現像剤を作製した。
次に、この現像剤を用い、曲率１／ＲＳ  が０．０５０ｍｍ−１である現像スリーブを有し、且つ周速比が２．９である積層型有機光導電体を用いた感光体ドラムを持つ市販の複写機（以下、複写機Ａとする）と、曲率１／ＲＳ  が０．０４２ｍｍ−１である現像スリーブであり、且つ周速比２．９になるように改造した市販の積層型有機光導電体を用いた感光体ドラムを持つ複写機（以下、複写機Ｂとする）との２台の評価装置で同一の方法で実写テストをおこなった。実写テストに使用した補給用のトナーは、上記現像剤用に用いられたトナーと同一組成物のものである。実写環境は２５℃、６０％ＲＨ及び３５℃、８５％ＲＨで行った。
【００３１】
まず、複写機Ａを用いて２５℃、６０％ＲＨ環境下で３０００枚連続コピーして耐久性を及びトナー飛散を確認した。次に３５℃、８５％ＲＨ環境下で１０００枚連続コピーして高温高湿環境下での耐久性を確認した。
その結果、２５℃、６０％ＲＨ環境下での実写では、３０００枚後の画像濃度も十分高くほとんど初期の状態と遜色がなかった。その他の画質も全く問題がなく、トナー飛散も良好であることがわかった。また、３５℃、８５％ＲＨ環境下での実写では、１０００枚後の画像濃度はやや低下はあるもののはなはだ軽微であり、実用上問題のないことがわかった。
複写機Ｂにおいても同じ確認をおこなったところ、複写機Ａと同様実用上問題ないことがわかった。
【００３２】
比較例１
実施例１で使用したキャリアの代わりにＤ５０が４４μｍ、Ｄ１０が２５μｍ、Ｄ９０が６９μｍのフルオロエチレン／炭化水素系ビニルエーテル共重合体で表面被覆された鉄粉キャリアに変更した以外は、実施例１と全く同様にして現像剤を作製し、実写評価を行った。
その結果、複写機Ｂでは２５℃、６０％ＲＨ環境下での実写では、３０００枚後の画像濃度も十分高くほとんど初期の状態と遜色がなく、トナー飛散も良好であった。また、３５℃、８５％ＲＨ環境下での実写でも、１０００枚後の画像濃度はやや低下はあるものの軽微であり、実用上問題はなかった。しかし複写機Ａでは２５℃、６０％ＲＨ環境下での実写では、３０００枚後の画像濃度低下はほとんどなく、実用上問題のないレベルであり、またトナー飛散も良好であったものの、３５℃、８５％ＲＨ環境下での実写では、１０００枚後の画像濃度は著しく低下し、ベタ部のガサツキも見られるようになり、実用上問題のあることがわかった。
【００３３】
比較例２
実施例１で使用したキャリアの代わりにＤ５０が５３μｍ、Ｄ１０が３６μｍ、Ｄ９０が７７μｍのフルオロエチレン／炭化水素系ビニルエーテル共重合体で表面被覆された鉄粉キャリアに変更した以外は、実施例１と全く同様にして現像剤を作製し、複写機Ａで実写評価を行った。
その結果、２５℃、６０％ＲＨ環境下での実写では、３０００枚後の画像濃度も十分高くほとんど初期の状態と遜色がなかった。しかしトナー飛散がひどく実用上問題のあることがわかった。３５℃、８５％ＲＨ環境下での実写では、１０００枚後の画像濃度はやや低下はあるもののはなはだ軽微であったが、トナー飛散がひどく実用上問題があることがわかった。
【００３４】
実施例２
実施例１で使用したフタロシアニン顔料の代わりにモノアゾ顔料Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：１（Ｆａｓｔ  Ｒｅｄ  ２ＢＥ、山陽色素社製）を用いることと、フルオロエチレン／炭化水素系ビニルエーテル共重合体で表面被覆された、Ｄ５０が５５μｍ、Ｄ１０が２８μｍ、Ｄ９０が１０４μｍの鉄粉キャリアを用いる以外は、実施例１と全く同様にしてトナー、現像剤を作成し、複写機Ａで実写評価を行った。
その結果、２５℃、６０％ＲＨ環境下での実写では、３０００枚後の画像濃度も十分高くほとんど初期の状態と遜色がなかった。その他の画質も全く問題がなく、トナー飛散も良好であることがわかった。また、３５℃、８５％ＲＨ環境下での実写でも、１０００枚後の画像濃度はやや低下はあるもののはなはだ軽微であり、トナー飛散もなく、実用上問題のないことがわかった。
【００３５】
比較例３
実施例２で使用したキャリアの代わりにＤ５０が６５μｍ、Ｄ１０が３４μｍ、Ｄ９０が１２１μｍのフルオロエチレン／炭化水素系ビニルエーテル共重合体で表面被覆された鉄粉キャリアに変更した以外は、実施例２と全く同様にして実写評価を行った。
その結果、２５℃、６０％ＲＨ環境下での実写では、３０００枚後の画像濃度も十分高くほとんど初期の状態と遜色がなかった。しかしトナー飛散がひどく実用上問題のあることがわかった。３５℃、８５％ＲＨ環境下での実写では、１０００枚後の画像濃度はやや低下は、はなはだ軽微であったが、トナー飛散がひどく実用上問題があることがわかった。
【００３６】
実施例３
実施例１のトナー組成において、４級アンモニア塩系帯電制御剤をトリフェニルメタン化合物（コピーブルーＰＲ、ヘキスト社製）に変更し、フタロシアニン顔料をカーボンブラック（三菱カーボンブラック  ＭＡ１００、三菱化学社製）に変更する以外は、実施例１と全く同様にして、トナー、現像剤を作製し、複写機Ａで実写評価を行った。
その結果、２５℃、６０％ＲＨでの実写では、３０００枚実写後の画像濃度も十分高くほとんど初期の状態と遜色がなく、トナー飛散も良好であった。また、３５℃、８５％ＲＨでも１０００枚後の画像濃度低下はほとんどなく、良好であった。
【００３７】
比較例４
実施例３に使用したキャリアを比較例１に使用したキャリアに変更する以外は、実施例３と全く同様にして、トナー、現像剤を作成し、実写評価を行った。
その結果、２５℃、６０％ＲＨでの実写では、３０００枚実写の画像濃度も十分高くほとんど初期の状態と遜色がなく、トナー飛散も良好であった。しかし、３５℃、８５％ＲＨでは１０００枚後、若干の画像濃度低下が見られた。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の画像形成方法は、画質に起因する制約なしに装置の小型化、省スペース化が可能である。特に感光体ドラム及び現像スリーブを小径化した場合に発生しやすい問題を容易に改良でき、具体的には以下の効果を有するのでその工業的利用価値は大きい。
（１）高温高湿下でのライフでの画像濃度の低下を伴う画像ガサツキが抑制される。
（２）画像濃度がライフで維持されつつ且つトナー飛散が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成方法を示す縦断面図。
【符号の説明】
１    感光体ドラム
２    現像スリーブ
３    現像剤
４    トナー
５    現像剤規制部材
６    現像剤撹拌部材
７    トナー補給ローラ
【図１】
0003627437.tif 000002