(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー本体１の頂部に対する接続部体３と、アンカー本体１よりも谷側法面に接地するための支圧板４と、該支圧板４を前記接続部体３に対し角度可変に連結するアーム５とを有し、支圧板４またはアーム５にロープ連結部が設けられていることを特徴とするアンカーの補強装置。
【請求項２】
アーム５と支圧板４が別体に構成され、ボルト１５により連結されている請求項１に記載のアンカーの補強装置。
【請求項３】
アーム５と支圧板４が一体に作られている請求項１に記載のアンカーの補強装置。
【請求項４】
アーム５が連結板１２を有する２本の平行部材１１，１１を有し、前記平行部材１１，１１がピン９を接続部体３に直交状に貫通することで枢支されるように構成されており、前記連結１２板にはアイボルト１７が貫通される一方、接続部体３には、前記アイボルト１７の下端リング部１７０を支軸１８によって支えるためのブラケット８を有し、連結板１２から突出するアイボルト軸部にナット２０を螺合することにより平行部材１１，１１が前記ピン９を支点として傾斜するようになっている請求項１ないし３のいずれかに記載のアンカーの補強装置。
【請求項５】
構造物をロープＲＰにより法面上方から支持するためのアンカーにおいて、法面に打ち込まれたアンカー本体１が、その頂部に、アンカー本体１より谷側の法面に接する角度可変な支圧板４とロープに対する連結部６を備えた補強装置２を有していることを特徴とする法面用アンカー。
【請求項６】
谷側の荷重を支持するロープＲＰを吊るアンカーを法面に設置するにあたり、アンカー本体１を法面に打ち込んだ後、ロープＲＰに対する連結部６と、アンカー本体１に対し角度可変な支圧板４を備えた補強装置２の前記支圧板４を谷側法面に接地するように配すとともに支圧板４をアンカー本体１の頂部に接続することを特徴とする法面へのアンカー設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は土木工事主として雪崩や落石などのおそれのある法面に使用されるアンカーの防倒用補強装置と法面用アンカーおよび法面へのアンカー設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
雪崩や落石の防止施設として、雪崩や落石の恐れのある法面（斜面）に柵体（金網張りしたものを含む）や三角錐状の枠体を設置し、これらを吊りロープ（ケーブル）によって法面の上方部位に固定したアンカーで吊持することが行われている。
【０００３】
かかるアンカーには吊りロープとこれに連結した被吊持物および雪や岩石などの荷重が作用するので、地盤に強固に設置する必要がある。
そこで、従来においては、たとえば吊柵を例に取ると、図１（ａ）のように、アンカーＡＣを法頭の水平部ＨＺに垂直に立設し、あるいは、図１（ｂ）のように法面を段切り施工した水平部ＨＺ’に垂直に立設し、そのアンカーＡＣの頂部に谷側の構造物Ｇから導いた吊ロープＲＰを連結することが一般であった。
【０００４】
しかし、アンカーＡＣが、荷重により下端を支点として前面側に傾転して前面土を崩壊させる傾向を示すので、アンカーＡＣの前面の倒れ防止のための抵抗土量を確保すべく、法肩から所定の前面幅（一般に２ｍ以上）ａを取る必要があり、このため、広範囲の用地確保が必要となる問題があった。
【０００５】
また、いずれの先行技術も、前面幅ａを取った水平部ＨＺ，ＨＺ’まで吊ロープＲＰを導いて連結する必要があるため、使用ロープ長が大となり、その分だけコストが高くなるとともに、現場での荷揚げなどの施工が困難となる問題があった。また、通常、雪崩や落石の防止手段は法面に多数配置されるが、完成後に保守、点検、修理、交換などの維持管理作業を行なう際に多数のアンカーＡＣが法頭の水平部ＨＺに集中的に立設されているので、どの雪崩や落石の防止手段のアンカーか判別が困難となり、それに手間と時間を要し、維持管理作業の能率とコストが高くなるという問題があった。
【０００６】
また、法面を段切り施工して水平部ＨＺ’を形成し、ここにアンカーＡＣを垂直に立設する形式の場合、法面での掘削作業が不可欠となるため、コストが大となるとともに、掘削作業における刺激などによって法面が崩壊する危険があった。
【０００７】
その他のアンカー形式として、図１（ｃ）のようにアンカーＡＣを法面ＳＬの勾配に対して９０度に配置することも行われているが、勾配が強い場合などにおいて、斜面から作業機械がずり落ちないように維持して正確な鉛直打ち込み作業を行なうことは困難で、時間と手間がかかる問題があった。
【０００８】
しかも、このように法面ＳＬの勾配に対して９０度に施工した場合には、吊ロープから大きな荷重がかかったときに、アンカーＡＣが引き抜かれる危険があり、また、角度の許容範囲を慎重に管理しても、施工角度が法面勾配に対して鉛直の基準角度から下向きにずれると、アンカーＡＣの前面の倒れが発生し、アンカー機能が喪失するがあった。このようなことから、図１（ｃ）の形態は、地盤が岩盤であるような場合に限られ、またアンカーＡＣもケミカルアンカー（樹脂固定を併用する方式）などを用いなければならなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような問題を解消するためになされたもので、その目的とするところは、水平部の形成や段切り掘削を要さず、鉛直状に法面に配置しても確実で安定した固定部を形成することができるアンカーの補強装置と法面用アンカーおよび法面へのアンカー設置方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明のアンカーの補強装置は、アンカー本体の頂部に対する接続部体と、アンカー本体よりも谷側法面に接地するための支圧板と、該支圧板を前記接続部体に対し角度可変に連結するアームとを有し、支圧板またはアームにロープ連結部が設けられていることを特徴としている。
前記アームと支圧板は別体に構成され、ボルトにより連結されていてもよいし、アームと支圧板が一体に作られていてもよい。
【００１１】
好適には、アームが連結板を有する２本の平行部材を有し、前記平行部材がピンを接続部体に直交状に貫通することで枢支されるように構成されており、前記連結板にはアイボルトが貫通される一方、接続部体には、前記アイボルトの下端リング部を支軸によって支えるためのブラケットを有し、連結板から突出するアイボルト軸部にナットを螺合することにより平行部材が前記ピンを支点として傾斜するようになっている。
【００１２】
また、本発明の法面用アンカーは、構造物をロープにより法面上方から支持するためのアンカーにおいて、法面に打ち込まれたアンカー本体が、その頂部に、アンカー本体より谷側の法面に接する角度可変な支圧板とロープに対する連結部を備えた補強装置を有していることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の法面へのアンカー設置方法は、谷側の荷重を支持するロープを吊るアンカーを法面に設置するにあたり、アンカー本体を法面に打ち込んだ後、ロープに対する連結部と、アンカー本体に対し角度可変な支圧板を備えた補強装置の前記支圧板を谷側法面に接地するように配すとともに支圧板をアンカー本体の頂部に接続することを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
図２ないし図８は本発明によるアンカーの補強装置とこれを使用した法面用アンカーの第１実施例を示しており、図２と図４は傾斜角度θの異なる法面ＳＬ（図２は約４５°、図４は約２０°）に適用した状態を示している。Ｇは吊持対象の構造物であり、この例では柵であるが、これに限定されるものではない。ＲＰは吊りロープである。
【００１５】
１はアンカー本体であり、法面ＳＬに対して９０度ではなく、略鉛直に設置されている。このアンカー本体１は適用する地盤の質に応じて任意のものが選択使用される。たとえば土砂部であれば、先端にビッドを有する自穿孔式のパイプアンカーや、スクリューアンカーなどが用いられモルタルなどで縦穴に固着されるる。また、岩盤部であればケミカルアンカーを使用して樹脂とモルタルにて固着してもよい。
【００１６】
２は本発明で特徴とする補強装置（ロック装置）であり、アンカー本体１の頂部への接続部体３と、アンカー本体１の設置位置の近傍の谷側（ロープ牽引方向）の法面部分ＳＬ’に当接してアンカー本体１の倒れないし前面土の崩壊に対する抵抗体として機能する支圧板４とを有している。
前記支圧板４は、これを法面部分ＳＬ’の傾斜角度に即応させるべくアンカー本体１（接続部体３）に対して角度可変に連結するためのアーム５を有しており、さらに支圧板４またはアーム５は、吊ロープＲＰの端部の連結部６を有していて、吊ロープＲＰは法面ＳＬと略平行状に導かれるようになっている。
【００１７】
詳しく説明すると、接続部体３は、図７のように、アンカー本体１の頂部に外嵌する筒状体７の外側に、半径方向に伸びるブラケット８，８を有し、該ブラケット８，８には通孔８０が設けられている。筒状体７の上半部には、アンカー本体１の頂部を直角方向に貫通するピン９を挿通するための孔７０，７０が１８０度対称位置に設けられている。ピン９は接続部体３とアンカー本体１の連結手段であると同時に、アーム５の傾動支点として機能する。
【００１８】
支圧板４は、図５のように、矩形状などをなした剛直の板体からなり、上面の略中央部には通孔４００，４００を有する縦ブラケット４０，４０を有している。  アーム５は、図６のように、形鋼たとえば溝形鋼やＬ形鋼などからなる２本の平行部材１１，１１の後半部領域（山側）を連結板１２で剛に結合してなる。前記平行部材１１，１１の間隔は、前記接続部体３の筒状体７の外径と略同じか適度に大きく設定されている。アーム５を使用するのは、てこの作用により比較的小さな支圧板４で大きな抵抗力を得るためと、支圧板４の角度調整を容易にするためである。
【００１９】
前記連結板１２の中央部には球面座付き孔１２０が板厚を貫通するように形成されており、これに球面座金１３が嵌め込まれている。
また、平行部材１１，１１には、先端近くに、前記支圧板４の縦ブラケット４０，４０に設けた通孔４００，４００と合致する通孔１１１，１１１が設けられ、後端近くには、前記接続部体３の筒状体３ａを貫いたピン９を支承するための通孔１１２，１１２が設けられている。
【００２０】
前記平行部材１１，１１は支圧板４の上に配され、通孔１１１，１１１が支圧板４の縦ブラケット１０，１０のる通孔４００，４００と整合される。この状態で縦ブラケット１０，１０と平行部材１１，１１の内側面間にカラー１４，１４を配し、これを貫通するように取り付けボルト１５を挿通しナット１６を螺合することにより、アーム５と支圧板４は一体的に組み付けされる。前記取り付けボルト１５はアーム５と支圧板４を連結するとともに、吊リロープＲＰの端末部ＲＰ’を直接かまたはシャックルなどの接続金具を介して連結する機能を果たす。アーム５と支圧板４とを分離可能とした利点は、急峻な法面に搬入することを容易にすることと、アーム５と支圧板４の相対角度を適度に調整することができるため、法面とのなじみをよくすることができる点にある。
【００２１】
前記アーム５は接続部体３と協同して角度を調整する部材たとえばアイボルト１７を有している。該アイボルト１７の下端のリング部１７０は接続部体３のブラケット８，８間に挿入され、リング部１７０と通孔８０，８０に接続用ボルト１８を挿通してナット１９と螺合することにより、アイボルト１７はブラケット８，８に角度可変に連結されるようになっている。
前記アイボルト１７の軸部１７１は、連結板１２に取り付けた球面座金１３を貫通して伸び、ナット２０が螺合されている。したがって、このナット２０を回動することによりアーム５の連結板１２は押圧され、アーム５はピン９を支点として角度が連続的に変化し、それにより支圧板４は法面ＳＬの傾斜角度θに即応させられることになる。
【００２２】
図８は本発明による法面へのアンカー設置方法を示しており、まず、法面ＳＬに鉛直状にアンカー本体１を埋設する。ついで、アンカー本体１の頂部に補強装置２を接続する。このとき、支圧板４をアンカー本体１よりも谷側の法面ＳＬ’の表面に接地するように角度を調整して配置する。そして、補強装置２に吊りワイヤＲＰの端末部ＲＰ’を連結すればよい。
【００２３】
補強装置２の事前のアッセンブリ状態とアンカー本体１の頂部に対する補強装置２の組み付け方は任意であり、要は最終的に図２ないし図４の状態が構成されるように、現場の状況に応じて適宜選択実施すればよい。例を示すと次のとおりである
【００２４】
第１態様：アンカー本体１の頂部に組み付ける以前に、支圧板４とアーム５を連結一体化させ、アイボルト１７をアーム５に挿通してナット２０を螺合し、かつアイボルト１７を接続部体３のブラケット８，８に接続ボルト１８で連結したフルアッセンブリとしておく。
【００２５】
この第１態様の場合には、接続部体３をアンカー本体１の頭部に嵌め、ピン９を接続部体３の筒状部７とアンカー本体１の頭部を直交状に貫通させてアーム５の平行部材１１，１１に挿通支持させる。
そして、アイボルト１７に螺合しているナット２０を回動する。こうすれば、アイボルト１７は下端が接続ボルト１８によって接続部体３に支持されているため、ナット２０がアイボルト１７の軸１７１が下降してゆくのに伴いアーム部はピン９を支点として押し下げられる。このときに、連結板１２には球面座金１３が滑動可能にはまっていてこれにアイボルト１７の軸部が貫通しているので、角度可変操作は円滑に広範囲に行うことかできる。以上のような操作により、支圧板４が谷側の法ＳＬ’に接地する。
【００２６】
この第１態様の場合には、通常、吊りロープＲＰの端部ＲＰ’を支圧板４とアーム５を連結する取付けボルト１５に連結しておく。これができない場合には、アーム５と支圧板４を連結する取り付けボルト１５にあらかじめ吊りロープ端部ＲＰ’との連結のためのシャックルを取り付けておけばよい。あるいは、吊りロープＲＰの端末処理をしないまま取り付けボルト１５を囲繞するようにアイをつくり、余長部分を吊ロープとクリップなどで留めればよい。
【００２７】
第２態様：支圧板４はアーム５と分離しておく。アイボルト１７をアーム５に挿通してナット２０を螺合し、アイボルト１７を接続部体３のブラケット８，８に接続ボルト１８で連結してセミアッセンブリとしておく。
図８（ｃ）（ｄ）はこの第２態様を適用した例を示しており、セミアッセンブリ状態の接続部体３をアンカー本体１の頭部に嵌め、ピン９を接続部体３とアンカー本体１の頭部を貫通させてアーム５の平行部材１１，１１に挿通する。
【００２８】
そして、分離状態にある支圧板４を谷側法面ＳＬ’に接地するように配し、ナット２０を回動し、アーム５の通孔１１１，１１１，を支圧板４の縦ブラケット４０，４０の通孔４００，４００と整合する状態になるまで角度を調整し、縦ブラケット４０，４０の間に吊りロープ端末部ＲＰ’を挿入し、取り付けボルト１５を通してナット１６と螺合する。これで吊りロープＲＰの連結と、アーム５と支圧板４の連結が同時に行われる。
【００２９】
第３態様：アイボルト１７をアーム５に挿通してナット２０を螺合してアッセンブリとするが、接続部体３とアーム５とは連結させず、分離した状態にしておく。  この第３態様の場合には、接続部体３をアンカー本体１の頭部に嵌め、ピン９を接続部体３の筒状部７とアンカー本体１の頭部を貫通させてアーム５の平行部材１１，１１に挿通する。そして、アイボルト１７を接続部体３のブラケット８，８に接続ボルト１８で連結する。
【００３０】
この場合には、支圧板４とアーム５を連結しておいてもよいし、あるいは支圧板４とアーム５を分離しておいてもよい。前者の場合には、ナット２０をねじ込んでアーム５と支圧板４の角度調整を行なう。後者の場合には、アーム５だけ角度を調整し、あらかじめ法面に配置してある支圧板４との連結を行なう。
【００３１】
第４態様：支圧板４、アーム５、接続部体３、アイボルト１７をすべて分離した状態にし、現場にてアンカー本体１に接続部体３を嵌め、アイボルト１７をアーム５に取り付け、その状態で接続部体３にアイボルト１７の下端を支持させて角度を調整し、アーム５に支圧板４を連結する作業を行う。
【００３２】
いずれにしたも得られたアンカーにおいては、アンカー本体１に連結された支圧板４が傾斜角度θに則して法面ＳＬの谷側部分ＳＬ’に接地しており、支圧板４と一体化しているアーム５は、アイボルト１７とナット２０との螺合によりアンカー本体１とのなす角度αが固定される。したがって、図１１のように、支圧板４とアンカー本体１との接続点Ａと、アンカー本体１の下端Ｃと、支圧板４の谷側先端Ｂとは力学的に三角形を構成しつつ傾斜角度θとほぼ平行に吊りロープＲＰが下って荷重を支える。
【００３３】
このため、荷重によるアンカー本体１の下端Ｃを支点とする倒れモーメントは支圧板４の法面ＳＬに対する押圧力（抵抗力）によって打ち消され、アンカー本体１が法面に鉛直に挿設されていても、アンカー本体１によって荷重を確実かつ安定的に支えることができる。言い替えるとアンカーにかかる沈降力が抑えられ、それによりアンカー本体の倒れを防止できるのである。
支圧板４はアーム部５の先端領域から吊持されるように設けられているため、前記抵抗力は梃子の作用により大きくなり、したがって、支圧板４の大きさを比較的小さいものとすることができる。たとえば４トン程度の吊柵荷重をアンカー本体１で支える場合、支圧板４は０．２５ｍ2程度の大きさで足りる。
アイボルト１７とナット２０との締結によりアーム５は以後の角度変化が阻止されるので、支圧板４を確実に法面ＳＬ’に接地させておくことができる。
【００３４】
図９は本発明によるアンカーの補強装置とこれを使用した法面用アンカーの第２実施例を示している。
この第２実施例においては、支圧板４がアーム５の平行部材１１，１１の下面に溶接等によって固着一体化されており、アーム５の先端面よりも先に延出している支圧板部位に吊りロープ端末ＲＰ’に対する連結用の縦ブラケット４０が設けられている。縦ブラケット４０は通孔４００を有し、こにれに図示する例ではシャックル２０が取り付けられ、これにロープ端末部ＲＰ’が連結されるようになっている。もとより、これに代えて第１実施例と同じように、ブラケット４０を平行な２枚とし、この間にロープ端末部を配して取り付けボルトにて連結するようにしてもよい。
その他の構成は第１実施例と同じであるから、同じ部分に同じ符号を付し、説明は援用する。
【００３５】
この第２実施例においては、埋設されたアンカー本体１に接続部体３の筒状部７を嵌め、ピン９でアーム５を連結し、接続部体３のブラケット８，８にアイボルト１７の下端を嵌めて接続ボルト１８で枢支部を形成し、アイボルト１７に螺合したナット２０を回動すれば良く、これでアーム５と支圧板４はピン９を支点として傾斜角度が変化し、支圧板４が法面ＳＬ’に接地する。このため、傾斜角度がたとえば１５〜５０度の法面にアンカー本体１を法面に鉛直に設置しても、アンカー本体１の倒れが生じずに安定して吊り荷重を支えることができる。第２実施例は、支圧板４がアーム５と一体に作られているので、部材数を少なくすることができる利点がある。
補強装置２のアッセンブリ形態と施工法は、アーム５と支圧板４が一体化されていることによる点が相違するほか、第１実施例の各態様を適用しうる。
【００３６】
図１０は本発明によるアンカーの補強装置とこれを使用した法面用アンカーの第３実施例を示している。
この第３実施例においては、接続部体３のブラケット８に心孔８１とこれと同心状に２つの円弧孔８２，８２を設けている。また、アーム５が単一のものからなり、後端部には突板５０を設け、これに前記ブラケット８の心孔８１と２つの円弧孔８２，８２に対応する心孔５００と２つの円弧孔５０１，５０１を設けている。また、アーム５の先端部にも突板５１，５１を設け、これに取り付けボルト用の孔５１０を設けている。
支圧板４は中央部に前記突板５１，５１と当接する縦ブラケット４０，４０を設け、これに取り付けボルト用の孔を設け、取り付けボルト１５とナット１６によりアーム５と支圧板４との連結と、吊りロープＲＰの端末部の接続を図るようにしている。端末部は直接でもよいしシャックルを介してでもよい。
【００３７】
この実施例においては、接続部体３の筒状部７がアンカー本体１の頂部に嵌められ、ピン９で連結されとともに、アーム５の突板５０が接続部体３のブラケット８にあわせられ、心孔８１，５００に挿通した接続ボルト１８ａにナットを螺合し、重合しあった２つの円弧孔８２，５０１，８２，５０１に接続ボルト１８ｂ，１８ｂを挿通する。
この状態で支圧板４を法面ＳＬ’に接地させれば、アーム５は心孔８１，５００の接続ボルト１８ａを支点として円弧孔８２，５０１，８２，５０１と接続ボルト軸部の当接を限度として傾動するので、法面ＳＬの傾斜角度にあうように角度が調整される。あとは接続ボルト１８ｂ，１８ｂをナットで締結すればよい。
【００３８】
なお、第１実施例と同じように、支圧板４とアーム５とは分離した状態としておいてもよく、この場合には、支圧板４を法面に接地させ、この状態で突板５１の孔が支圧板４のブラケット４０の孔と合致するようにアーム５を傾斜させ、取り付けボルト１５をに挿通して支圧板４とアーム５を一体化すればよい。
【００３９】
本発明は雪崩や落石防止用の柵体（金網張りしたものを含む）や三角錐状の枠体の吊り設置を対象とするものではなく、斜面に沿って落石防止ネットを展張する場合の幹ロープ類の固定のための法面アンカーなどにも適用される。図１２は落石防止ネットの一態様として、法面に浮き石ＳＴを固定のために縦横のロープＲＰ，ＲＰを巡らす場合に適用した例を示しており、本発明は、縦ロープＲＰを吊持する上方のアンカーに適用される。ＷＤは立ち木であり、ロープはこれを避けるように巡らされる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明した本発明の請求項１の法面用アンカーの補強装置によるときには、水平部の形成や段切り掘削を要さず、アンカー本体１を法面に鉛直状に配置しても確実で安定した固定部を形成することができ、しかも施工する法面の傾斜角度が広範囲であっても１種類の装置で対応させることができ、使用するロープ長も短く経済的にすることができるなどのすぐれた効果が得られる。
【００４１】
請求項２によれば、法面への搬入が容易となるとともに支圧板と法面とのなじみを良くすることができるというすぐれた効果が得られる。請求項３によれば、部材数を減らすことができるというすぐれた効果が得られる。
請求項４によれば、法面の傾斜角度に対応する角度への調整作業を簡単に行うことができるともに、支圧板４の不陸の発生を確実に防止できるというすぐれた効果が得られる。
【００４２】
請求項５によれば、広範囲な傾斜角度の法面に鉛直状に設置してしかも確実安定的に荷重をささえることができるというすぐれた効果がえられる。
請求項６によれば、水平部の用地確保や段切り掘削を要さず、荷重を確実に支えられる法面吊り用アンカーを簡単な工事で設置できるというすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来の法面用アンカーの設置状態を示す側面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第１実施例を示す側面図、（ｂ）は同じくその一部を図３のＸ−Ｘ線にそう断面にて拡大して示す断面図である。
【図３】図２（ｂ）の平面図である。
【図４】異なる傾斜角度の法面に適用した状態の側面図である。
【図５】（ａ）は支圧板の平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図６】（ａ）はアームの部分切欠平面図、（ｂ）はその部分切欠側面図であり、組み合わされる他の部材を併示している。
【図７】（ａ）は接続部体を組み合わせ使用する部材と併示した平面図、（ｂ）は部分切欠側面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明の設置工程の一例を示す説明図である。
【図９】本発明の第２実施例を示しており、（ａ）は使用状態の側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は支圧板の部分的側面図、（ｄ）は支圧板の部分的平面図である。
【図１０】本発明の第３実施例を示しており、（ａ）は使用状態の側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は接続部体の側面図、（ｄ）はアームの部分的側面図である。
【図１１】本発明による補強装置およびアンカーの作用を摸式的に示す説明図である。
【図１２】本発明の他の適用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  アンカー本体
２  補強装置
３  接続部体
４  支圧板
５  アーム
６  ロープ連結部
８  ブラケット
９  ピン
１１，１１  平行部材
１２  連結板
１７  アイボルト
１８  接続ボルト（支軸）
２０  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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