(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上壁部および両側の側壁部を有する断面が倒立Ｕ字状の複数のベアリングバーが互いに間隙をもって並列に配置されており、これらベアリングバーの両端部を互いに屈曲自在に連結するヒンジ機構を備え、上記ヒンジ機構は上記ベアリングバーを横断する方向に貫通してその両端部がこのベアリングバーの両側壁部の側方にそれぞれ突出しているとともに下縁が上記ベアリングバーの両側壁部の下縁と同一面上またはこの両側壁部の下縁より下方に突出している一体のリンク部材を備えており、これらのリンク部材の両端部が互いに回動自在に枢着されていることを特徴とする巻取形グレーチング。
【請求項２】
前記ベアリングバーの幅と、これらベアリングバーの間に形成される前記間隙との和が８０ｍｍ以下である、ことを特徴とする請求項１の巻取形グレーチング。
【請求項３】
前記ベアリングバーの上壁部には複数の孔が形成され、これらの孔の周縁部は上方に屈曲して突出して滑止め突部を形成している、ことを特徴とする請求項１の巻取形グレーチング。
【請求項４】
前記ベアリングバーの両側壁部の下縁部分にはそれぞれ嵌合切欠が形成され、前記リンク部材はこれら両側壁部の嵌合切欠内に嵌合しているとともにこのリンク部材と両側壁部が溶接されている、ことを特徴とする請求項１の巻取形グレーチング。
【請求項５】
前記ベアリングバーの両側壁部にはこの両側壁部の一部をそれぞれ側方に切り起こした接合片が形成され、前記リンク部材はこれらの接合片に重ねられて接合されている、ことを特徴とする請求項１の巻取形グレーチング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のベアリングバーを互いに上下方向に屈曲自在に連結し、巻き上げることによって溝を開放することができる巻取形のグレーチングに関する。さらに特定すれば、本発明は上記のような巻取形のグレーチングにおいて、構造が簡単で強度が高く軽量であるとともに、合成樹脂材料や合成ゴム等の汚れの付着しやすい高分子材料の部材を不要とした巻取形のグレーチングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
排水溝等の上面を覆うグレーチングとしては、複数のベアリングバーをクロスバーやフレームで連結した所定の長さの矩形形状のものが一般的である。しかし、このようなものは、全体が剛体の板状をなしているため、排水溝の清掃等の際にはこのグレーチング全体を排水溝の開口から取り外す必要があり、その作業が面倒であった。
【０００３】
このような不具合を解消するために、巻取形のグレーチングがある。この巻取形のグレーチングの従来のものは、複数のベアリングバーを可撓性のワイヤロープ等で連結したもので、屈曲自在の構造のものである。このようなものは、排水溝等に敷設したまま、その端部から順次上方に巻き上げて排水溝を開放して清掃等をなすことができ、全体を取外す必要がないので、作業が容易である。
【０００４】
ところで、このような従来の巻取形のグレーチングは、各ベアリングバーを可撓性のワイヤロープの長手方向に固定し、これらベアリンクグバーの間に屈曲のための間隙を確保する必要がある。このため、この従来のものでは、各ベアリングバーの間に合成ゴム等の弾性材料からなるスリーブ状のスペーサを介在させたり、またはベアリンクバーに形成した切欠内に合成樹脂材料からなるスリーブを圧入して縮径させ、このスリーブでワイヤロープの外周を締め付けてその摩擦力でこれらベアリングバーをワイヤロープの長手方向に固定していた。
【０００５】
しかしながら、このような従来のものは、ベアリングバーの固定が確実ではなく、各ベアリングバーが独立して多少は移動可能であるため、排水溝等に敷設した場合にベアリングバーの安定性が悪い。また、構造が複雑であるとともに、その強度も不十分であった。さらに、このような従来のものは、合成ゴム等のスペーサや、合成樹脂材料のスリーブ等、弾性を有する高分子材料からなる部材を必要とする。このような高分子材料は、たとえば排水中の有機物との親和性が高いとともに、材料中に分子レベルの隙間があるため、表面に汚れ等が付着堆積しやすい。また、上記のようなワイヤロープは、多数本の素線を撚り合わせたものであるから、これら素線間の隙間に異物等が堆積しやすい。このため、たとえば食品工場の排水溝にこのような巻取形のグレーチングを敷設した場合には、上記のように汚れが堆積しやすく、洗浄が面倒で不衛生になりやすい等の不具合があった。
【０００６】
また、従来の巻取形のグレーチングは重量が比較的大きいので、１回の作業で巻き上げて排水溝を開放できる長さがこの重量によって制限されてしまう。したがって、１回の作業で巻き上げる長さを長くして清掃作業等の能率化を達成するには、このグレーチングは軽量であることが好ましい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の事情に基づいてなされたもので、構造が簡単であるとともに強度が高く軽量であり、また合成樹脂材料や合成ゴム等の汚れの付着しやすい高分子材料の部材を不要とし、洗浄等の容易な巻取形のグレーチングに関する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明の巻取形グレーチングは、上壁部および両側の側壁部を有する断面が倒立Ｕ字状の複数のベアリングバーが互いに間隙をもって並列に配置されており、これらベアリングバーの両端部を互いに屈曲自在に連結するヒンジ機構を備え、上記ヒンジ機構は上記ベアリングバーを横断する方向に貫通してその両端部がこのベアリングバーの両側壁部の側方にそれぞれ突出しているとともに下縁が上記ベアリングバーの両側壁部の下縁と同一面上またはこの両側壁部の下縁より下方に突出している一体のリンク部材を備えており、これらのリンク部材の両端部が互いに回動自在に枢着されているものである。
【０００９】
したがって、高分子材料等の弾性材料からなる部材は不要であり、全体をステンレス鋼材料等で形成することができ、汚れが付着しにくいとともに洗浄が簡単で清潔を維持するのが容易である。また、このベアリングバーは断面が略倒立Ｕ字状のものであるから、強度および剛性が高く、また軽量であるとともに、その両端部には一体のリンク部材が両側壁部を貫通して設けられているので、この両側壁部の下縁部がこのリンク部材で連結されて補強され、この両側壁部の下縁部が屈曲することがなく、強度が高い。さらに、これらベアリングバーはヒンジ機構により枢着されているので、その連結が確実で各ベアリングバーの安定性が高い。
【００１０】
請求項１に記載の本発明の巻取形グレーチングはまた、前記リンク部材の下縁が前記ベアリングバーの両側壁部の下縁と同一面上またはこの両側壁部の下縁より下方に突出しているものである。したがって、このグレーチングを排水溝等に敷設した場合に、溝の縁部には前記リンク部材の下面が確実に当接して荷重の大部分がこのリンク部材により支えられるので、ベアリングバーの両側壁部の下縁部が変形するのを確実に防止することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の本発明の巻取形グレーチングは、前記ベアリングバーの幅と、これらベアリングバーの間に形成される前記間隙との和が８０ｍｍ以下である。これらベアリングバーはリンク部材を介して枢着されているので、各ベアリングバーは独立して傾動可能であり、排水溝の縁部が平坦でないと傾動して不安定になることがある。しかし、一般に靴底の最小幅は１００ｍｍ程度であり、上記のような寸法設定をしておくことにより、あるベアリングバーを踏んだ場合には必ずこれに隣接するベアリングバーが靴底で踏まれて固定されているので、このベアリングバーが傾動不能となり安定する。
【００１２】
また、請求項３に記載の本発明の巻取形グレーチングは、前記ベアリングバーの上壁部には複数の孔が形成され、これらの孔の周縁部は上方に屈曲して突出して滑止め突部を形成している。したがって、確実な滑り止め作用を達成するとともに、この孔はベアリングバーの上面の水を排水する作用もなすとともに、重量も軽減される。なお、このベアリングバーに作用する荷重は主として両側壁部で支承されるので、上壁部に上記のような孔が形成されていても強度は低下しない。
【００１３】
また、請求項４に記載の本発明の巻取形グレーチングは、前記ベアリングバーの両側壁部の下縁部分にはそれぞれ嵌合切欠が形成され、前記リンク部材はこれら両側壁部の嵌合切欠内に嵌合しているとともにこのリンク部材と両側壁部が溶接されている。したがって、構造が簡単で強度が高いとともに、製造も容易である。
【００１４】
また、請求項５に記載された本発明の巻取形グレーチングは、前記ベアリングバーの両側壁部にはこの両側壁部の一部をそれぞれ側方に切り起こした接合片が形成され、前記リンク部材はこれらの接合片に重ねられて接合されている。したがって、構造が簡単で強度が高く、また組み立て等が容易である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図を参照して説明する。図１ないし図７には本発明の第１の実施形態の巻取形のグレーチングを示す。このものは、食品工場の排水溝等に敷設されるもので、巻き上げて排水溝を容易に清掃でき、また汚れが付着しにくくかつ洗浄が容易なものである。
【００１６】
図中の１はこのグレーチングのベアリングバーであって、これらのベアリングバー１は所定の間隔で互いに平行に配置されている。そして、これらのベアリングバー１の両端部の間はそれぞれヒンジ機構２によって鉛直面内で回動自在に連結されており、このグレーチングは上方に屈曲自在である。
【００１７】
このようなグレーチングは、図３に示すように、たとえば排水溝７の上に敷設され、これらベアリングバー１の両端部およびヒンジ機構２の部分がこの排水溝７の溝縁部８に載置される。
【００１８】
そして、この排水溝７を清掃する場合には、たとえば図７に示すようにこのグレーチングの一端部から順次上方に巻き上げて排水溝を開放して清掃をなす。よって、清掃の際にこのグレーチング全体を排水溝７から取り外す必要はなく、作業が容易である。なお、このようなグレーチングは上記のような巻き上げ作業が容易で、かつ敷設等の際に全体が搬送可能な重量となるような最適の長さに設定されていることはもちろんである。
【００１９】
次に、上記のベアリングバー１およびヒンジ機構２の構成を図４ないし図６を参照して説明する。このベアリングバー１は、汚れが付着しにくく、かつ洗浄が容易な材料、たとえばステンレス鋼板等の板材をプレス成型したもので、上壁部３および両方の側壁部４を有する断面が倒立Ｕ字状またはコ字状のチヤンネル状のものである。
【００２０】
そして、上記の上壁部３には、複数の孔５が打ち抜きによって形成されている。これらの孔５の縁部はバーリング加工により上方に向けて屈曲され、滑止め突部６を形成している。したがって、これらの滑止め突部６により、確実な滑り止めをなすとともに、これらの孔５はこれらベアリングバー１の上面の水を排水する作用をなす。また、これらの孔５を形成することにより、これらベアリングバー１の重量も軽減される。この場合に、これらのベアリングバー１に作用する荷重は主として側壁部４により支承されるので、この上壁部３に上記のような孔５が形成されていても強度が低下することはない。
【００２１】
また、前記のヒンジ機構２は、リンク部材１１から構成されている。このリンク部材１１もステンレス鋼板等を打ち抜いて形成したもので、一体の細長板状をなしている。そして、上記のベアリングバー１の両端部には、その両側壁部４の下縁部分にスリット状の嵌合切欠１４が形成されている。そして、これらのリンク部材１１は上記の嵌合切欠１４内に挿通され、このベアリングバー１の端部を横断方向に貫通している。なお、これらのリンク部材１１と両側壁部４の嵌合切欠１４の部分とはスポット溶接等により溶接されている。
【００２２】
また、上記のリンク部材１１の両端部は、上記の両側壁部４の側方に突出し、その先端部には枢着孔１３が形成されている。そして、隣接するベアリングバー１のリンク部材１１の端部同志は、上記の枢着孔１３を貫通したステンレス鋼製のリベット１５により鉛直面内で回動自在に枢着されている。なお、上記のリンク部材１１の一方の端部にはその板厚分だけ屈曲した屈曲部１２が形成されており、隣接するリンク部材１１の他端部とは板厚分だけずれて重ね合わされ、これらのリンク部材１１全体が同一面上に配置されるように構成されている。
【００２３】
また、上記のベアリングバー１を構成するステンレス鋼板は比較的薄い板材が使用され、また上記のリンク部材１１のステンレス鋼板は比較的厚い板材が使用されている。そして、上記のリンク部材１１の下縁部は、上記のベアリングバー１の両側壁部４の下縁と同一面上、またはこり両側壁部４の下縁より下方に突出している。なお、この実施形態の場合には、このリンク部材１１の下縁は、両側壁部４の下縁と同一面上に配置されている。
【００２４】
また、上記のベアリングバー１の幅と、これらのベアリングバー１の間の間隔との和は、８０ｍｍ以下に設定されている。この実施形態の場合には、上記のベアリングバー１の幅は３０ｍｍ、これらのベアリングバー１の間の間隔は１４ｍｍに設定されている。
【００２５】
上記のようなグレーチングは、ベアリングバー１がヒンジ機構２により回動自在に連結されているので、排水溝７を清掃する場合には図７に示すように、このグレーチングを上方に巻き上げて排水溝７を開放し、簡単に清掃等をなすことができる。
【００２６】
また、このグレーチングは、ベアリングバー１をヒンジ機構２で連結したものであるから、本質的に合成樹脂や合成ゴム等の弾性材料すなわち高分子材料からなる部材を必要としない。したがって、上記のように全部の部品をたとえばステンレス鋼板等の材料で構成することができる。よって、排水中の有機物等との親和性がなく、これらの汚れが付着堆積しにくいとともに、洗浄も簡単であり、清潔を維持するのが容易である。
【００２７】
また、上記のリンク部材１１は、一体のものがベアリングバー１の端部を貫通して設けられているので、このリンク部材１１によりこのベアリングバー１の両側の側壁部４が連結され、これらの部分に曲げ等の無理な荷重が作用せず、強度が高い。
【００２８】
また、このリンク部材１１は、その下縁が両側壁部４の下縁と同一面または下方に突出しているので、このグレーチングを排水溝７に敷設した場合に、この排水溝７の両側の溝縁部８にはこのリンク部材１１が確実に当接し、このベアリングバー１に作用する荷重の大部分はこのリンク部材１１を介して支承される。したがって、上記のように比較的薄い板材で形成されているベアリングバー１の両側縁部４の下縁部分に局部的に過大な荷重が作用することがなく、これらの両側壁部４の下縁部分が屈曲変形するようなことも防止できる。
【００２９】
また、このグレーチングはベアリングバー１がヒンジ機構２により連結されているものであるから、従来のもののようにワイヤロープ等で連結したものと比較してその連結が確実でベアリングバー１のずれ等が少なく、より安定している。しかし、これらのベアリングバー１は上記のようにヒンジ機構２を介して連結されているものであるから、たとえば溝縁部８に凹凸がある場合には、１本のベアリングバー１が独立して傾動可能となり、安定が損なわれる可能性がある。
【００３０】
このようにベアリングバー１が傾動すると、当然その両側に突出しているリンク部材１１の両端部が上下に移動する。しかし、この実施形態のものは、上記のベアリングバー１の幅とベアリングバー１の間の隙間の和が８０ｍｍ以下であるので、靴底でこのベアリングバー１を踏んだ場合には必ず隣接するベアリングバー１もこの靴底で踏まれる。よって、隣接するベアリングバー１が靴底で踏まれることにより固定されるので、リンク部材１１の端部が上下に移動不能となり、このベアリングバー１が傾動することはなく、より安定する。
【００３１】
なお、一般に靴底の最小幅は１００ｍｍ程度であり、試験の結果、上記のベアリングバー１の幅と隙間との和が８０ｍｍ程度あれば、隣接した２本のベアリングバー１が必ず同時に靴底で踏まれるので、上記のようにこれらベアリングバー１が傾動することなく安定するものである。
【００３２】
また、本発明は上記の実施形態には限定されない。たとえば、図８および図９には本発明の第２の実施形態を示す。このものは、ベアリングバー１ａの両側壁部４ａの端部を側方に切り起こして接合片３１，３２を形成し、これらの接合片３１，３２にリンク部材１１ａの両端部を重ねて接合したものである。なお、この実施形態では、これらの接合片３１，３２には、このリンク部材１１ａの両端部の枢着孔１３ａと対応した枢着孔が形成されており、図８に示すようにこれらリンク部材１１ａの両端部とこれら接合片３１，３２とを交互に重ね合わせ、これらの枢着孔を貫通してリベット１５によりこれらを一体的に接合および枢着したものである。
【００３３】
また、上記のリンク部材１１ａの中間部は、これらのリンク部材１１ａと側壁部４ａの板厚の合計分だけ屈曲され、これらの端部が互いにこれら板厚分だけずれて重ね合わされ、これらのリンク部材１１ａの全体は同一面上に配置されるように構成されている。なお、この第２の実施形態は上記の点以外は前記の第１の実施形態と同様な構成であり、図８および図９中、前記の第１の実施形態と対応する部分には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
この第２の実施形態のものは、上記の接合片３１，３２とリンク部材１１ａとを重ね合わせてリベット１５ａによりこれらを一体的に接合すると同時に枢着することができ、組み立て作業が極めて容易である。また、この組み立てには溶接等は不要でリベット締めの簡単な工程だけてあるので、製造が容易である。
【００３５】
なお、本発明は上記の実施形態にも限定されない。たとえば、ベアリングバーの構造等は必ずしも上記のようなものには限定されない。また、本発明のグレーチングは、食品工場の排水溝用には限定されず、各種の用途のグレーチングとして使用することができることはもちろんである。
【００３６】
【発明の効果】
上述の如く本発明の巻取形のグレーチングは、構造が簡単であるとともに強度が高く軽量であり、また合成樹脂材料や合成ゴム等の汚れの付着しやすい高分子材料の部材が不要であるので、全体をステンレス鋼板等の汚れが付着しにくくかつ洗浄が容易な材料で形成することができる等、その効果は大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の巻取形グレーチングの平面図
【図２】図１の２−２矢視図
【図３】排水溝に敷設した状態の巻取形グレーチングの横断面図
【図４】ベアリングバーとヒンジ機構の部分の側面図
【図５】図４の５−５矢視図
【図６】ベアリングバーとヒンジ機構の部分の分解斜視図
【図７】排水溝からの巻き上げ状態を示す縦断面図
【図８】第２の実施形態のベアリングバーとヒンジ機構の部分の平面図
【図９】図８の９−９矢視図
【符号の説明】
１  ベアリングバー
２  ヒンジ機構
３  上壁部
４，４ａ  側壁部
１１  リンク部材
１４  嵌合切欠
１５，１５ａ  リベット
３１，３２  接合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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