(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が封止され５００℃の温度と３０ＭＰａの圧力に耐え得る管状の耐熱耐圧製反応器(10)と、
前記反応器(10)の外周に設けられ前記反応器(10)を保温又は加熱するヒータ(11)と、
前記反応器(10)の内部に前記反応器(10)と同心状にかつ前記反応器(10)の一端に密着し前記反応器(10)の他端と離間して設けられた熱遮蔽用筒体(12)と、
前記反応器(10)の一端に設けられ前記反応器(10)の内面と前記筒体(12)の外面で囲まれる領域に超臨界流体を導入するための第１導入口(16)と、
前記反応器(10)の一端に設けられ前記筒体(12)内に超臨界流体を導入するための第２導入口(17)と、
前記筒体(12)の内部に前記反応器(10)の両端と離間して設けられ前記反応器(10)の一端側の先端が封止され前記反応器(10)の他端側の先端が開口された燃焼用反応筒(18)と、
前記反応器(10)の外部から前記筒体(12)の内部と前記反応筒(18)の内部と前記筒体(12)の内部をこの順に通って前記反応器(10)の外部に導くように設けられ高温で反応する被処理液(21)が流れる高温用超臨界反応管(19)と、
前記被処理液(21)を前記反応管(19)に前記超臨界流体と同圧で圧送する被処理液用ポンプ(24)と、
前記反応筒(18)内の高温用超臨界反応管(19)を加熱するための燃料(27)又はこの燃料(27)と超臨界流体を前記反応筒(18)内に供給するように設けられた燃料供給パイプ(28)と、
前記燃料(27)の燃焼を助ける助燃材(29)を前記反応筒(18)内に供給するように設けられた助燃材供給パイプ(31)と、
前記反応筒(18)の前記反応器(10)の一端側の先端に接続され前記反応筒(18)内で前記超臨界反応管(19)を加熱した超臨界流体を前記反応器(10)の外部に導くように設けられた排出管(33)と
を備えた高温用超臨界反応装置。
【請求項２】
高温用超臨界反応管(19)が、反応器(10)の一端から筒体(12)内面と反応筒(18)外面の間の領域を通って前記反応筒(18)の前記反応器(10)の他端側の先端まで形成された導入用超臨界反応管(19a)と、前記導入用超臨界反応管(19a)に接続され前記反応筒(18)内に設けられた反応用超臨界反応管(19b)と、前記反応用超臨界反応管(19b)に接続され前記筒体(12)の内部を通って前記反応器(10)の一端に接続された排出用超臨界反応管(19c)とを備えた請求項１記載の高温用超臨界反応装置。
【請求項３】
導入用超臨界反応管(19a)、排出管(33)及び排出用超臨界反応管(19c)が互いに熱交換するように構成された請求項２記載の高温用超臨界反応装置。
【請求項４】
第２導入口(17)より熱遮蔽用筒体(12)の内面と反応筒(18)の外面で囲まれる領域に導入された超臨界流体と排出管(33)及び排出用超臨界反応管(19c)とが互いに熱交換するように構成された請求項２記載の高温用超臨界反応装置。
【請求項５】
両端が封止され５００℃の温度と３０ＭＰａの圧力に耐え得る管状の耐熱耐圧製反応器(10)と、
前記反応器(10)の外周に設けられ前記反応器(10)を保温又は加熱するヒータ(11)と、
前記反応器(10)の内部に前記反応器(10)と同心状にかつ前記反応器(10)の一端に密着し前記反応器(10)の他端と離間して設けられた熱遮蔽用筒体(12)と、
前記反応器(10)の一端に設けられ前記筒体(12)内に超臨界流体を導入するための第３導入口(49)と、
前記反応器(10)の一端に設けられ前記反応器(10)の内面と前記筒体(12)の外面で囲まれる領域に加熱用燃料(27)と超臨界流体を導入するための第４導入口(51)と、
前記筒体(12)の内部に前記反応器(10)の両端と離間して設けられ前記反応器(10)の一端側の先端が封止され前記反応器(10)の他端側の先端が開口された燃焼用反応筒(18)と、
前記反応筒(18)の前記反応器(10)の他端側の先端に反応器(10)の他端に密着するように設けられた円筒状の多孔質隔壁(52)と、
前記反応器(10)の外部から前記筒体(12)の内部と前記多孔質隔壁(52)と前記反応筒(18)の内部と前記筒体(12)の内部をこの順に通って前記反応器(10)の外部に導くように設けられ高温で反応する被処理液(21)が流れる高温用超臨界反応管(19)と、
前記被処理液(21)を前記反応管(19)に前記超臨界流体と同圧で圧送する被処理液用ポンプ(24)と、
前記第４導入口(51)から導入された加熱用燃料(27)の前記反応筒(18)内での燃焼を助ける助燃材(29)を前記反応筒(18)内に供給するように設けられた助燃材供給パイプ(31)と、
前記反応筒(18)の前記反応器(10)の一端側の先端に接続され前記反応筒(18)内で前記超臨界反応管(19)を加熱した超臨界流体を前記反応器(10)の外部に導くように設けられた排出管(33)と
を備えた高温用超臨界反応装置。
【請求項６】
高温用超臨界反応管(19)が、反応器(10)の一端から筒体(12)内面と反応筒(18)外面の間の領域を通って前記反応筒(18)の前記反応器(10)の他端側の先端まで形成された導入用超臨界反応管(19a)と、前記導入用超臨界反応管(19a)に接続され前記反応筒(18)内に設けられた反応用超臨界反応管(19b)と、前記反応用超臨界反応管(19b)に接続され前記筒体(12)の内部を通って前記反応器(10)の一端に接続された排出用超臨界反応管(19c)とを備えた請求項５記載の高温用超臨界反応装置。
【請求項７】
導入用超臨界反応管(19a)、排出管(33)及び排出用超臨界反応管(19c)が互いに熱交換するように構成された請求項６記載の高温用超臨界反応装置。
【請求項８】
第３導入口(49)より熱遮蔽用筒体(12)の内面と反応筒(18)の外面で囲まれる領域に導入された超臨界流体と排出管(33)及び排出用超臨界反応管(19c)とが互いに熱交換するように構成された請求項６記載の高温用超臨界反応装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、超臨界流体を用いて高温高圧領域を形成し、物質を反応させる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
超臨界流体を用いた種々の反応プロセスが検討されているが、例えば超臨界水を用いる場合、水の超臨界点が温度３７４℃、圧力２２．４ＭＰａであることから、この温度、圧力に耐え得る材質で作られた反応器が必要である。この水の超臨界点以上で物質の反応を行わせようとする場合、従来の外部加熱方式では、チューブラー型、或いはベッセル型反応管が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この加熱方式で用いられるチューブラー型、或いはベッセル型反応管は反応が行われるときに直接高温、高圧にさらされるため、反応管の破損やひび割れ等のおそれがあった。また反応管に高価な耐熱材料を用いても耐熱限界は６５０℃程度であるため、反応管を用いて６５０℃を越える温度で高い効率で反応を行うことができない問題があった。そこで反応管の材質には高温で高圧に耐えうる強度を有する高価な耐熱材料を選定する必要があり、装置が大型化、重量化する傾向があった。
【０００４】
本発明の目的は、従来の反応装置では得られない高温高圧の超臨界反応領域を比較的簡便に作り出し、従来よりも安価な高温用超臨界反応装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、図２に示すように、両端が封止され５００℃の温度と３０ＭＰａの圧力に耐え得る管状の耐熱耐圧製反応器１０と、反応器１０の外周に設けられ反応器１０を保温又は加熱するヒータ１１と、反応器１０の内部に反応器１０と同心状にかつ反応器１０の一端に密着し反応器１０の他端と離間して設けられた熱遮蔽用筒体１２と、反応器１０の一端に設けられ反応器１０の内面と筒体１２の外面で囲まれる領域に超臨界流体を導入するための第１導入口１６と、反応器１０の一端に設けられ筒体１２内に超臨界流体を導入するための第２導入口１７と、筒体１２の内部に反応器１０の両端と離間して設けられ反応器１０の一端側の先端が封止され反応器１０の他端側の先端が開口された燃焼用反応筒１８と、反応器１０の外部から筒体１２の内部と反応筒１８の内部と筒体１２の内部をこの順に通って反応器１０の外部に導くように設けられ高温で反応する被処理液２１が流れる高温用超臨界反応管１９と、被処理液２１を反応管１９に超臨界流体と同圧で圧送する被処理液用ポンプ２４と、反応筒１８内の高温用超臨界反応管１９を加熱するための燃料２７又はこの燃料２７と超臨界流体を反応筒１８内に供給するように設けられた燃料供給パイプ２８と、燃料２７の燃焼を助ける助燃材２９を反応筒１８内に供給するように設けられた助燃材供給パイプ３１と、反応筒１８の反応器１０の一端側の先端に接続され反応筒１８内で超臨界反応管１９を加熱した超臨界流体を反応器１０の外部に導くように設けられた排出管３３とを備えた高温用超臨界反応装置である。
請求項１に係る発明では、反応筒１８内部に超臨界反応管１９を通し、この反応筒１８の内部の超臨界流体中で燃料を燃焼させることにより高温領域を形成したので反応管１９内に高温高圧での超臨界反応領域を形成できる。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、請求項６に係る発明は、請求項５に係る発明であって、高温用超臨界反応管１９が、反応器１０の一端から筒体１２内面と反応筒１８外面の間の領域を通って反応筒１８の反応器１０の他端側の先端まで形成された導入用超臨界反応管１９ａと、導入用超臨界反応管１９ａに接続され反応筒１８内に設けられた反応用超臨界反応管１９ｂと、反応用超臨界反応管１９ｂに接続され筒体１２の内部を通って反応器１０の一端に接続された排出用超臨界反応管１９ｃとを備えた高温用超臨界反応装置である。
請求項２及び請求項６に係る発明では、超臨界流体が導入された反応器内に同圧に保たれた高温用超臨界反応管が配置されており、反応管の内圧と外圧が等しく圧力差を生じないので反応管は高耐圧製である必要がない。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明であって、請求項７に係る発明は、請求項６に係る発明であって、導入用超臨界反応管１９ａ、排出管３３及び排出用超臨界反応管１９ｃが互いに熱交換するように構成された高温用超臨界反応装置である。
請求項３及び請求項７に係る発明では、導入用超臨界反応管、排出管及び排出用超臨界反応管は隣接して設けられているので温度差の異なる配管間で熱交換が行われ、反応に消費される熱エネルギーが少なくて済む。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項２に係る発明であって、第２導入口１７より熱遮蔽用筒体１２の内面と反応筒１８の外面で囲まれる領域に導入された超臨界流体と排出管３３及び排出用超臨界反応管１９ｃとが互いに熱交換するように構成された高温用超臨界反応装置である。
請求項４に係る発明では、上記領域に導入された超臨界流体と排出管及び排出用超臨界反応管は接しているので熱交換が行われ、反応に消費される熱エネルギーが少なくて済む。
【０００９】
請求項５に係る発明は、図３に示すように、両端が封止され５００℃の温度と３０ＭＰａの圧力に耐え得る管状の耐熱耐圧製反応器１０と、反応器１０の外周に設けられ反応器１０を保温又は加熱するヒータ１１と、反応器１０の内部に反応器１０と同心状にかつ反応器１０の一端に密着し反応器１０の他端と離間して設けられた熱遮蔽用筒体１２と、反応器１０の一端に設けられ筒体１２内に超臨界流体を導入するための第３導入口４９と、反応器１０の一端に設けられ反応器１０の内面と筒体１２の外面で囲まれる領域に加熱用燃料２７と超臨界流体を導入するための第４導入口５１と、筒体１２の内部に反応器１０の両端と離間して設けられ反応器１０の一端側の先端が封止され反応器１０の他端側の先端が開口された燃焼用反応筒１８と、反応筒１８の反応器１０の他端側の先端に反応器１０の他端に密着するように設けられた円筒状の多孔質隔壁５２と、反応器１０の外部から筒体１２の内部と多孔質隔壁５２と反応筒１８の内部と筒体１２の内部をこの順に通って反応器１０の外部に導くように設けられ高温で反応する被処理液２１が流れる高温用超臨界反応管１９と、被処理液２１を反応管１９に超臨界流体と同圧で圧送する被処理液用ポンプ２４と、第４導入口５１から導入された加熱用燃料２７の反応筒１８内での燃焼を助ける助燃材２９を反応筒１８内に供給するように設けられた助燃材供給パイプ３１と、反応筒１８の反応器１０の一端側の先端に接続され反応筒１８内で超臨界反応管１９を加熱した超臨界流体を反応器１０の外部に導くように設けられた排出管３３とを備えた高温用超臨界反応装置である。
請求項５に係る発明では、請求項１に係る発明と比較して多孔質隔壁５２を反応筒１８の端部に備え、加熱用燃料２７を反応器１０の一端に設けられた第４導入口５１より導入するようにしたので、加熱用燃料２７が多孔質隔壁５２を通って燃焼し、これにより反応用超臨界反応管１９ｂが均等に加熱され反応効率が高まる。
【００１０】
請求項８に係る発明は、請求項６に係る発明であって、第３導入口４９より熱遮蔽用筒体１２の内面と反応筒１８の外面で囲まれる領域に導入された超臨界流体と排出管３３及び排出用超臨界反応管１９ｃとが互いに熱交換するように構成された高温用超臨界反応装置である。
請求項８に係る発明では、上記領域に導入された超臨界流体と排出管及び排出用超臨界反応管は接しているので熱交換が行われ、反応に消費される熱エネルギーが少なくて済む。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の超臨界流体としては、超臨界水、超臨界二酸化炭素、可燃性の超臨界メタン、超臨界アンモニア、超臨界メタノール等が挙げられる。
本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。
本発明の反応装置は、図１及び図２に示すように、耐熱耐圧製反応器１０は両端が封止され少なくとも５００℃の温度と３０ＭＰａの圧力に耐え得る管状に形成される。反応器１０の外周部には保温又は加熱のためのヒータ１１が設けられる。反応器１０の内部には反応器１０と同心状にかつ反応器１０の一端に密着し反応器１０の他端の内壁とは間隔を開けて熱遮蔽用筒体１２が設けられる。この間隔は反応器１０の内面と筒体１２の外面で囲まれる領域と筒体１２内とを連通する連通部１３を構成する。反応器１０の一端には反応器１０の内面と筒体１２の外面で囲まれる領域に超臨界流体として超臨界水を導入する第１導入口１６と、筒体１２内に超臨界流体として超臨界水を導入する第２導入口１７がそれぞれ設けられる。筒体１２の内部には反応器１０の両端と離間して反応器１０の一端側の先端が封止され反応器１０の他端側の先端が開口された燃焼用反応筒１８が設けられる。この筒体１２及び反応筒１８は高温にさらされ、腐食が大きくなるおそれがあるため、熱良導体からなる耐熱金属、例えばＮｉ−Ｃｒの耐熱合金等から形成され、筒体１２及び反応筒１８は交換可能に構成される。
【００１２】
反応器１０内には高温用超臨界反応管１９が反応器１０の外部から筒体１２の内部と反応筒１８の内部と筒体１２の内部をこの順に通って反応器１０の外部に導くように設けられる。この反応管１９は高温で反応する被処理液２１が流れるよう構成される。この実施の形態では被処理液２１はフェノールと水とを混合した水溶液である。高温用超臨界反応管１９は、導入用超臨界反応管１９ａと反応用超臨界反応管１９ｂと排出用超臨界反応管１９ｃからなる。導入用超臨界反応管１９ａは反応器１０の一端から筒体１２内面と反応筒１８外面の領域を通って反応筒１８の反応器１０の他端側の先端の高さ位置まで設けられる。反応用超臨界反応管１９ｂは一方が導入用超臨界反応管１９ａに接続されて反応筒１８内に設けられる。排出用超臨界反応管１９ｃは一方が反応用超臨界反応管１９ｂに接続されて筒体１２の内部を通って他方が反応器１０の一端に接続される。
【００１３】
反応器１０の一端には筒体１２内に通じる被処理液２１を導入する被処理液用導入口２２が設けられ、高温用超臨界反応管１９の一端に接続される。被処理液用導入口２２には、被処理液２１を貯えるタンク２３が被処理液用ポンプ２４、予熱器２６及び管路２５を介して接続される。また反応器１０の他端には反応用超臨界反応管１９ｂを加熱するための加熱用燃料２７を反応筒１８内に導入するための燃料供給パイプ２８が貫通し、反応筒１８の端部から僅かに反応筒１８内部に入った領域まで延びて設けられる。加熱用燃料２７としてはメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテルなどのエーテル類、メタン、エタン、プロパン、ブタンなどのパラフィン系炭化水素などが挙げられる。また反応器１０の他端には加熱用燃料２７の燃焼を助ける助燃材２９を反応筒１８内に供給するように助燃材供給パイプ３１が貫通し、反応筒１８の端部から僅かに反応筒１８内部に入った領域まで延びて設けられる。助燃材２９としては酸素、過酸化水素などが挙げられる。
【００１４】
反応器１０の一端には高温用超臨界反応管１９で反応した反応生成物を排出する反応生成物用排出口３２が設けられる。反応筒１８の先端に接続され反応筒１８内で高温用超臨界反応管１９を加熱した超臨界水を反応器１０の外部に導くように排出管３３が設けられる。更に反応器１０の一端には反応筒１８の先端に接続され、排出管３３を介して高温用超臨界反応管１９を加熱した超臨界水を反応器１０の外部に排出する超臨界水用排出口３３ａが設けられる。第１導入口１６及び第２導入口１７には、水１４を貯えるタンク１４ａがポンプ１４ｂ、予熱器１４ｃ及び管路１５を介して接続される。燃料供給パイプ２８には、加熱用燃料２７を貯えるタンク３４がポンプ３６、予熱器３７及び管路３５を介して接続される。助燃材供給パイプ３１には、助燃材２９を貯えるタンク３８がポンプ３９、予熱器４１及び管路４０を介して接続される。反応生成物用排出口３２及び超臨界水用排出口３３ａにはそれぞれ管路４２、４３を介して冷却器４４、４６、減圧弁４７、４８が接続される。
【００１５】
このように構成された装置では、図１に示すように、フェノール水溶液からなる被処理液２１はタンク２３から被処理液用ポンプ２４で圧力を、予熱器２６で熱を付与されて管路２５、被処理液用導入口２２を介して高温用超臨界反応管１９に導入される。また水はタンク１４ａからポンプ１４ｂで圧力を、予熱器１４ｃで熱を付与されて管路１５を介して第１導入口１６及び第２導入口１７に導入される。また加熱用燃料２７はタンク３４からポンプ３６で圧力を、予熱器３７で熱を付与されて管路３５を介して燃料供給パイプ２８から反応筒１８内に供給される。更に助燃材２９はタンク３８からポンプ３９で圧力を、予熱器４１で熱を付与されて管路４０を介して助燃材供給パイプ３１から反応筒１８内に供給される。
【００１６】
図２に示すように、先ず第１導入口１６及び第２導入口１７から導入された水は反応器１０の内部で超臨界水となり、反応器１０全体に満たす。即ち、第１導入口１６から供給された水は反応器１０の内面と筒体１２の外面で囲まれる領域から連通部１３を通って反応筒１８内に至る。一方、第２導入口１７から供給された水は筒体１２内から反応筒１８内へ行渡り第１導入口１６より導入された水と合流し、超臨界水となる。
【００１７】
超臨界水が反応器１０内全体に行渡った状態で被処理液用導入口２２から高温用超臨界反応管１９に被処理液２１を導入する。被処理液２１が反応管１９内に行渡った状態で、燃料供給パイプ２８より加熱用燃料２７を、助燃材供給パイプ３１より助燃材２９をそれぞれ反応筒１８内に供給して反応筒１８内の超臨界水中で燃焼させる。この燃焼熱は超臨界水中を介して間接的に反応用超臨界反応管１９ｂを加熱して被処理液２１を反応管１９の内部で水の超臨界状態にする。この状態で被処理液２１であるフェノール水溶液は分解反応を起こし、メタン、水素を主成分とする反応生成物になる。反応後の生成物は排出用超臨界反応管１９ｃから反応生成物用排出口３２を通って反応器１０の外部の管路４２に導かれる。管路４２に導かれた反応生成物は冷却器４４で冷却され、減圧弁４７で減圧されて可燃性ガスとして利用される。超臨界水及び燃焼した廃ガスは反応筒１８の先端に接続された排出管３３から超臨界水用排出口３３ａを通って反応器１０の外部の管路４３に導かれる。管路４３に導かれた超臨界水と廃ガスは冷却器４６で冷却され、減圧弁４８で減圧されて水と廃ガスとなる。
【００１８】
反応筒１８内で加熱された超臨界水及び反応した生成物は排出管３３及び排出用超臨界反応管１９ｃにおいて、第２導入口１７より導入された水及び被処理液用導入口２２より導入された被処理液２１と熱交換し冷却される。また、第１導入口１６より導入され、反応器１０の内面と筒体１２の外面で囲まれる領域を通る水は反応器１０の過熱を防止するための冷却水の役目を果たす。
【００１９】
被処理液２１は超臨界水と同圧で反応管１９内に圧送されているので反応管１９における内圧と外圧の差がない。このため直接加熱方式に比べ、反応領域である反応管が直接高温高圧にさらされることがないため、反応管内において従来以上の高温高圧状態を形成することができる。
【００２０】
本発明の第２の実施の形態を図３に基づいて説明する。図３において、図２と同一符号は同一構成要素を示す。この実施の形態の製造装置は、次の点が第１の実施の形態と相違する。即ち、反応器１０の一端には筒体１２内に超臨界水を導入する第３導入口４９が設けられる。反応器１０の一端には反応器１０の内面と筒体１２の外面で囲まれる領域に加熱用燃料２７と超臨界水を導入する第４導入口５１が設けられる。燃焼用反応筒１８の反応器１０の他端側の先端には反応器１０の他端に密着するように円筒状の多孔質隔壁５２が設けられる。上記以外の構成は第１の実施の形態と同様である。
第１の実施の形態と比較して、第２の実施の形態では多孔質隔壁を設けることにより加熱された熱の分散を防ぐことができる。
【００２１】
なお、本第２の実施の形態では、高温用超臨界反応管１９は反応器１０の外部から筒体１２の内部と多孔質隔壁５２と反応筒１８の内部と筒体１２の内部をこの順に通って前記反応器１０の外部に導くように設けられた例を示したが、反応器１０の外部から筒体１２の内部と多孔質隔壁５２と反応筒１８の内部と多孔質隔壁５２と筒体１２の内部の順に通って反応器１０の外部に導くように設けても良い。また、本第２の実施の形態では、反応筒の基端に多孔質隔壁を設けているが本第１の実施の形態でも多孔質隔壁を設けても良い。また、本実施の形態では、反応管をチューブラー型としたがベッセル型でも良い。更に、本実施の形態では、５００℃、３０ＭＰａに耐え得る耐熱耐圧製反応器１０としたが、より高強度な材料を用いた場合には、この条件に限定されるものではない。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、管状の耐熱耐圧製反応器内に封入された超臨界流体中に高温用超臨界反応管を設け、被処理液を通るように形成し、反応管を加熱用燃料で加熱するよう構成したので従来の反応装置では得られない高温高圧の超臨界反応領域を作り出し、高効率で反応を行うことができる高温用超臨界反応装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本第１の実施の形態の高温用超臨界反応装置の構成図。
【図２】図１の装置の要部である反応器の断面構成図。
【図３】本第２の実施の形態の反応器の断面構成図。
【符号の説明】
１０  耐熱耐圧製反応器
１１  ヒータ
１２  熱遮蔽用筒体
１４  水
１６  第１導入口
１７  第２導入口
１８  燃焼用反応筒
１９  高温用超臨界反応管
１９ａ  導入用超臨界反応管
１９ｂ  反応用超臨界反応管
１９ｃ  排出用超臨界反応管
２１  被処理液
２４  被処理液用ポンプ
２７  加熱用燃料
２８  燃料供給パイプ
２９  助燃材
３１  助燃材供給パイプ
３３  排出管
【図１】
0003714394.tif 000002
【図２】
0003714394.tif 000003
【図３】
0003714394.tif 000004