(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物ユニットの骨組みを構成する柱と梁とを接合する箱状の仕口部材を製造する建物ユニットの仕口部材の製造方法であって、
前記仕口部材は、本体部品と、側面部品と、内部部品とを含んだ複数の板状部品から構成され、
前記複数の板状部品を載置させるテーブルと、このテーブル上面に突没可能に設けられた複数の位置決めピンとを有した製造装置を用い、
前記本体部品、側面部品および内部部品のそれぞれに対応した金属板材をプレス加工により打ち抜いて形成するとともに、前記本体部品用の金属板材に前記建物ユニットの位置を決めるための位置決め孔または当該建物ユニットを接合するためのボルト挿通孔として利用可能な複数の貫通孔を設け、
前記複数の貫通孔のうちの少なくとも１つに前記位置決めピンを挿通させて前記本体部品用の金属板材を位置決めした状態で一度目の折り曲げ加工を施した後に、他の貫通孔に他の前記位置決めピンを挿通させて位置決めした状態で二度目の折り曲げ加工を施し、コ字形に折り曲げられて三面が開口された前記本体部品を形成し、
前記内部部品用の金属板材をＬ字型状に折り曲げて前記内部部品を形成した後、
前記本体部品の一面を塞いで前記側面部品を溶接するとともに、当該本体部品の二面を塞いで前記内部部品を溶接することを特徴とする建物ユニットの仕口部材の製造方法。
【請求項２】
金属板材をコ字形に折り曲げて三面が開口された本体部品を含んで箱型に形成され、建物ユニットの骨組みを構成する柱と梁との接合に用いられる仕口部材を製造するための建物ユニットの仕口部材の製造装置であって、
前記金属板材を載置させるテーブルと、このテーブル上面に突没可能に設けられた複数の位置決めピンと、当該金属板材を折り曲げ加工する一対の上型および下型と、を有し、これらのうち下型には、前記本体部品の折り曲げ角度に応じたＶ字型の溝が設けられ、前記上型には、先端が前記下型の溝に嵌合する突起が設けられ、
前記本体部品用の金属板材における前記本体部品の三面のうちの少なくとも二面には、それぞれ少なくとも一個以上の貫通孔が設けられ、これらの貫通孔のうちの少なくとも２つは、前記建物ユニットの位置を決めるための位置決め孔および当該建物ユニットを接合するためのボルト挿通孔として利用され、
前記複数の位置決めピンのうちのいずれかを、前記本体部品の二面のうちの一方の面に設けた貫通孔に挿通することで、前記本体部品用の金属板材を第一の折り曲げ加工位置に位置決めし、かつ他の位置決めピンを前記本体部品の二面のうちの他方の面に設けた貫通孔に挿通することで、前記本体部品用の金属板材を第二の折り曲げ加工位置に位置決め可能に構成されていることを特徴とする建物ユニットの仕口部材の製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載の建物ユニットの仕口部材の製造装置において、
前記上型は、上下方向に移動可能に設けられるとともに、当該移動方向に延びる延出部を有し、この延出部は、中間部分が折れ曲がっていることを特徴とする建物ユニットの仕口部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ユニット式建物の構成要素である建物ユニットの骨組みを構成する柱と梁とを接合する、建物ユニットの仕口部材の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
ユニット式建物は、予め工場で製造された複数の建物ユニットを建築現場で相互に連結することにより建築される。ユニット式建物の建物ユニットは、柱と梁とで形成された六面体状の骨組みを有する箱状のものである。このような建物ユニットは、特公平６−４７８４０号に示されるような連結構造で連結することができる。
具体的には、各下階建物ユニットには、その骨組みを構成する柱の柱頭部に二本のガイドピンが立設されている。そして、水平方向に隣接配置された２個の下階建物ユニットには、建物ユニットのガイドピンを挿通させる孔を有する連結板が架け渡される。この連結板の孔にガイドピンを挿通させることにより、隣接する下階建物ユニットが相互に連結される。ここで、連結板の孔に挿通されたガイドピンは、先端が連結板の上面から突出している。
一方、各下階建物ユニットの上に載せられる上階建物ユニットは、骨組みを構成する柱の柱脚部に孔が形成されている。この柱脚部の孔に下階建物ユニットのガイドピンが挿入され、この状態で、上下階建物ユニットの梁同士がボルト・ナット等の連結具で連結される。
ところで、地震や風等により建物ユニットに横荷重が作用すると、この横荷重が柱と梁との接合部分を変形させるおそれがある。このため、柱の梁との接合部分、すなわち、柱の端部には、箱状の仕口部材を設けている。この箱状の仕口部材の水平面である天井面部および底面部により、横荷重に耐えうる剛性が確保される。さらに、当該仕口部材の側面部には、梁を接合させるための仕口が設けられ、これにより、梁の接合が容易に行えるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のような仕口部材は、鋳造により製造することができるが、鋳造で得た仕口部材では、柱や梁を接合させる接合面等が粗く成形され、充分な精度が確保されない。このため、鋳造後に、表面を研磨する等の後処理加工が必要となり、製造効率が悪いという問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、製造効率が良好となる建物ユニットの仕口部材の製造方法および製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１発明は、建物ユニットの骨組みを構成する柱と梁とを接合する箱状の仕口部材を製造する建物ユニットの仕口部材の製造方法であって、前記仕口部材は、本体部品と、側面部品と、内部部品とを含んだ複数の板状部品から構成され、前記複数の板状部品を載置させるテーブルと、このテーブル上面に突没可能に設けられた複数の位置決めピンとを有した製造装置を用い、前記本体部品、側面部品および内部部品のそれぞれに対応した金属板材をプレス加工により打ち抜いて形成するとともに、前記本体部品用の金属板材における前記本体部品の三面のうちの少なくとも二面に前記建物ユニットの位置を決めるための位置決め孔または当該建物ユニットを接合するためのボルト挿通孔として利用可能な複数の貫通孔を設け、前記複数の貫通孔のうちの少なくとも１つに前記位置決めピンを挿通させて前記本体部品用の金属板材を位置決めした状態で一度目の折り曲げ加工を施した後に、他の貫通孔に他の前記位置決めピンを挿通させて位置決めした状態で二度目の折り曲げ加工を施し、コ字形に折り曲げられて三面が開口された前記本体部品を形成し、前記内部部品用の金属板材をＬ字型状に折り曲げて前記内部部品を形成した後、前記本体部品の一面を塞いで前記側面部品を溶接するとともに、当該本体部品の二面を塞いで前記内部部品を溶接することを特徴とする。
以上において、プレス加工とは、上型および下型の間に被加工物を挟持させ、この状態で、これらの上型および下型の一方を他方に向かって押圧して加工を行うもの全般をいい、具体的には、打ち抜き加工、折り曲げ加工を含む。
【０００６】
一方、本発明の第２発明は、金属板材をコ字形に折り曲げて三面が開口された本体部品を含んで箱型に形成され、建物ユニットの骨組みを構成する柱と梁との接合に用いられる仕口部材を製造するための建物ユニットの仕口部材の製造装置であって、前記金属板材を載置させるテーブルと、このテーブル上面に突没可能に設けられた複数の位置決めピンと、当該金属板材を折り曲げ加工する一対の上型および下型と、を有し、これらのうち下型には、前記本体部品の折り曲げ角度に応じたＶ字型の溝が設けられ、前記上型には、先端が前記下型の溝に嵌合する突起が設けられ、前記本体部品用の金属板材における前記本体部品の三面のうちの少なくとも二面には、それぞれ少なくとも一個以上の貫通孔が設けられ、これらの貫通孔のうちの少なくとも２つは、前記建物ユニットの位置を決めるための位置決め孔および当該建物ユニットを接合するためのボルト挿通孔として利用され、前記複数の位置決めピンのうちのいずれかを、前記本体部品の二面のうちの一方の面に設けた貫通孔に挿通することで、前記本体部品用の金属板材を第一の折り曲げ加工位置に位置決めし、かつ他の位置決めピンを前記本体部品の二面のうちの他方の面に設けた貫通孔に挿通することで、前記本体部品用の金属板材を第二の折り曲げ加工位置に位置決め可能に構成されていることを特徴とする。
以上において、前記上型は、上下方向に移動可能に設けられるとともに、当該移動方向に延びる延出部を有し、この延出部は、中間部分が折れ曲がっていることが望ましい。
【０００７】
【作用】
前述のような本発明の第１発明では、仕口部材を構成する複数の板状部品がプレス加工で精度よく形成されるので、これらの板状部品を相互に溶接して組み立てれば、所定の精度が確保された仕口部材が完成し、表面を研磨する等の後処理加工が不要となり、製造効率が向上され、これにより前記目的が達成される。
また、板状部品として、コ字形に折り曲げられて三面が開口された本体部品と、この本体部品の一面を塞ぐ側面部品と、Ｌ字型状に折り曲げられて前記本体部品の二面を塞ぐ内部部品とを作製すれば、溶接部分のすべてが外部に露出するようになり、溶接による組み立てが容易となる。
さらに、建物ユニットの位置を決めるための位置決め孔等を、プレス加工の際に同時に開けてしまえば、孔開け加工等が省略され、さらに、製造効率が向上される。
【０００８】
一方、前述のような本発明の第２発明では、本体部品の折り曲げ角度に応じたＶ字型の溝を有する下型と、下型の溝と嵌合する突起を有する上型とで、金属板材を挟んで折り曲げるので、本体部品を製作するにあたり、所定の角度に折り曲げる加工が迅速かつ正確に行え、これにより前記目的が達成される。
また、上型の延出部の中間部分を折り曲げれば、Ｌ字型に折り曲げた金属板材をさらに折り曲げてコ字型状にする際に、Ｌ字型に折り曲げった先端が上型の延出部と干渉することがなく、プレス加工のみで確実にコ字型状の本体部品が形成される。
さらに、本体部品に少なくとも一個以上の貫通孔を設けておき、この本体部品を加工する製造装置のテーブルに、前記貫通孔に挿通される位置決めピンを突没可能に設けておけば、テーブルに本体部品を載置する際に本体部品の位置決めが迅速かつ容易に行えるようになるうえ、テーブルから本体部品を排出する際に、位置決めピンをテーブル内に没入させ、これにより、本体部品の排出が迅速かつ容易に行えるようになる。
【０００９】
【実施例】
以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施例に係る建物ユニット１の骨組み２が示されている。この骨組み２は、四隅に立設された４本の柱３と、柱３の上端間、下端間に架け渡された各４本の上梁４、下梁５とを含んでラーメン構造に形成されたものである。各柱３の端部には、上梁４および下梁５の各々と接合させるための仕口部材６が設けられている。
なお、以下の説明では、容易に判別できるように、建物ユニット１、および、その各構成要素２〜６については、下階に配置されるものには、符号の末尾に「Ａ」が付され、上階に配置されるものには、符号の末尾に「Ｂ」が付されている。
【００１０】
図２には、それぞれ二個の下階建物ユニット1Aと上階建物ユニット1Bとの連結構造が示されている。下階建物ユニット1Aの柱3A、および、上階建物ユニット1Bの柱3Bの各端部に設けられた仕口部材6A, 6Bは、箱状のものとなっている。
下階側の仕口部材6Aの上面には、高さ寸法と太さが異なる大小２本のガイドピン７，８が立設されている。二個の下階建物ユニット1Aの互いに隣接する柱3Aの上端部間には、連結板９が架け渡されている。この連結板９には、ガイドピン７，８の各々を挿通させる孔10，11が形成されている。
連結板９は、孔10，11にガイドピン７，８を挿通した状態で、二個の下階建物ユニット1Aにまたがって架け渡される。連結板９の上面からは、ガイドピン７，８の先端が突き出る。このガイドピン７，８の先端は、下階建物ユニット1Aの上に載せられる上階建物ユニット1Bの仕口部材6Bの下面に形成されている孔12, 13に挿入される。
仕口部材6Aの上面、仕口部材6Bの下面、および、連結板９のそれぞれには、ボルト挿通孔14A,14B,15が設けられている。これらのボルト挿通孔14A,14B,15に、ボルト16を挿通させ、このボルト16の先端にナット17を螺合することにより、下階建物ユニット1Aと上階建物ユニット1Bとが連結される。
【００１１】
図３には、仕口部材６が拡大されて示されている。図において、仕口部材６は、金属面材をプレス加工した板状部品である本体部品21、側面部品22、補強部品23、内部部品24、および、リブ部品25を箱形に溶接したものである。
本体部品21は、図４に示されるように、プレス加工で打ち抜いた金属面材を、図５に示されるように、プレス加工でコ字形状に折り曲げたものである。この本体部品21には、前述した孔12, 13およびボルト挿通孔14の他、梁４，５が接合される仕口を形成する仕口部26, 27および一対のジグ孔28が設けられている。
これらの孔12, 13、ボルト挿通孔14、仕口部26、および、ジグ孔28は、金属面材をプレス加工で打ち抜かれるのと同時に形成されたものである。
【００１２】
図３に戻って、側面部品22は、略四角形状の板状部品であり、その一側縁には、本体部品21の仕口部27とともに仕口を形成する仕口部29が形成されている。この仕口部29は、金属面材から側面部品22をプレス加工で打ち抜くのと同時に形成されたものである。
補強部品23は、本体部品21のボルト挿通孔14が形成された面を補強する略四角形状の板状部品である。補強部品23の肉厚は、本体部品21や側面部品22等の他の部品よりも厚くされている。補強部品23にも、前述したボルト挿通孔14が開口されている。補強部品23のボルト挿通孔14は、プレス加工で打ち抜く際に開けられたものである。
内部部品24は、本体部品21の内部に収納されるとともに、本体部品21の上面と下面とを連結するＬ字形状に折れ曲がった部品である。この内部部品24の折れ曲がり部は、プレス加工で内部部品24を略四角形に打ち抜く際に、同時に折り曲げ加工されたものである。
リブ部品25は、プレス加工で打ち抜かれた略台形状の部品である。このリブ部品25により、本体部品21のボルト挿通孔14の近傍部分と、内部部品24の側面とが連結される。これにより、下階建物ユニット1Aと上階建物ユニット1Bとを接合するボルト16が挿通される、ボルト挿通孔14の近傍部分の剛性が確保されるようになっている。
【００１３】
次に、仕口部材６の製造手順について説明する。
まず、金属面材をプレス加工することにより、本体部品21、側面部品22、補強部品23、内部部品24、および、リブ部品25を作製する。
次いで、図６に示されるように、コ字形に形成された本体部品21に側面部品22を溶接し、側面部品22が溶接された本体部品21に、図７に示されるように、補強部品23を溶接する。
この際、柱３の上端側に設けられる仕口部材６の補強部材23は、予め裏ナット31, 32が溶接される。この補強部材23の裏ナット31, 32は、それぞれ孔12, 13と同軸位置に溶接される。
続いて、図８に示されるように、本体部品21の内部に内部部品24を溶接し、これにより、本体部品21、および、側面部品22によって囲まれた空間が内部部品24で閉鎖され、箱形状の本体部品21が形成される。
この後、図９に示されるように、リブ部品25を、本体部品21のボルト挿通孔14の近傍部分と、内部部品24の側面とを連結する位置に溶接し、これにより、仕口部材６を完成させる。
なお、柱３の上端側に設けられる仕口部材６については、建築現場において、その孔12, 13の各々にガイドピン７，８を挿通し、ガイドピン７，８の根本に設けられた螺子軸を、仕口部材６内部の裏ナット31, 32に螺合させ、これにより、柱３の柱頭部の端面にガイドピン７，８を立設する。
【００１４】
次に、仕口部材６の製造に用いる製造装置について説明する。図１０には、所定の形状に打ち抜いた金属面材を加工して本体部品21を作製する製造装置40が示されている。
製造装置40は、上型41および下型42で折り曲げ加工を二回行うことにより、平板状の金属面材を二箇所折り曲げ、これにより、コ字形状の本体部品21を作製する装置である。
製造装置40には、上型41が取付けられたスライド43と、このスライド43を移動可能に支持するフレーム50と、スライド43を駆動する駆動装置44とが設けられている。このうちフレーム50は、下型42が固定される基台51と、この基台51の四隅に立設された支柱52と、支柱52の図中上端に固定された厚肉板状のホルダ53とを含んで構成されたものである。
【００１５】
基台51には、下型42が取付けられたテーブル54が設けられている。このテーブル54の四隅には、図中上方に延びるガイドロッド55が設けられている。
一方、スライド43には、ガイドロッド55を挿通させるガイドブッシュ56が設けられるとともに、図中上方に延びるガイドロッド57が立設されている。
また、ホルダ53には、駆動装置44が取付けられ、かつ、スライド43のガイドロッド57を挿通させるガイドブッシュ58が設けられている。
ここで、スライド43は、下面側のガイドブッシュ56がガイドロッド55に案内されるとともに、上面側のガイドロッド57がガイドブッシュ58に案内されている。これにより、フレーム50の内部において上下方向にのみ移動可能となっている。駆動装置44は、油圧等の流体駆動式のシリンダ装置であって、その可動ロッド45の先端がスライド43に固定されている。この駆動装置44が動作することにより、上型41が下型42に向かって押圧されるようになっている。
【００１６】
基台51のテーブル54には、折り曲げ加工が未完の本体部品21を所定位置に位置決めするための位置決め装置61と、折り曲げ加工が完了した本体部品21をテーブル54の外部に排出するための排出部材62と、排出された本体部品21を受ける滑り台状のストッカ63とが設けられている。
なお、ストッカ63の下端部分には、排出された本体部品21が外部に転がり出ないように係止する柵状のストッパ64と、滑り落ちてきた本体部品21の衝撃を緩和する筒状のバンパ65が設けられている。
【００１７】
テーブル54に固定された下型42には、図１１および図１２に示されるように、本体部品21の折り曲げ角度に応じたＶ字型の溝46が設けられている。
一方、上型41には、下型42の溝46に嵌合する突起47が先端に設けられている。また、上型41の移動方向に延びる延出部48は、中間部分がクランク状に折れ曲がっている（図１２参照）。これにより、第２回目の折り曲げ加工を行うにあたり、第１回目の折り曲げ加工で折り曲げた本体部品21の図中左側の先端部21C が上型41に衝突しないようになっている。
【００１８】
位置決め装置61は、テーブル54の表面に突没可能に設けられた位置決めピン66〜68を含んで構成されたものである。これらの位置決めピン66〜68は、本体部材21に形成された孔12、ボルト挿通孔14、および、ジグ孔28に応じた位置に配置されている。
位置決めピン66, 67は、基部が油圧シリンダ装置や電磁プランジャ等の操作部69, 70に連結され、操作部69, 70の作動により突没動作を行うものである。位置決めピン66, 67の各先端部は、第１回目の折り曲げ加工を行うにあたり、本体部品21をテーブル54に載せる際にテーブル54の表面から突出するようになっている。
ここで、本体部品21は、孔12およびボルト挿通孔14のそれぞれに、位置決めピン66, 67を挿通させることにより、第１回目の折り曲げ箇所イが下型41の折り曲げ加工位置αに正確に配置されるようになっている（図１１参照）。また、位置決めピン66, 67の先端部は、第１回目の折り曲げ加工が完了すると、テーブル54の内部に没入するようになっている。
位置決めピン68は、位置決めピン66, 67と同様に、基部が操作部71に連結され、操作部71の作動により突没動作を行うものである。位置決めピン68の先端部は、第２回目の折り曲げ加工を行うにあたり、折り曲げ箇所イが既に折り曲げられた本体部品21をテーブル54に載せる際に、テーブル54の表面から突出するようになっている。
ここで、折り曲げ箇所イが折れ曲がった本体部品21は、ジグ孔28に位置決めピン68を挿通させることにより、第２回目の折り曲げ箇所ロが下型41の折り曲げ加工位置αに正確に配置されるようになっている。また、位置決めピン68の先端部は、第２回目の折り曲げ加工が完了すると、テーブル54の内部に没入するようになっている。
【００１９】
排出部材62は、基台51の幅方向に延びる角棒状の部材である。排出部材62の図中右側の端部は、テーブル54に設けられたスリット72から突出する連結部材73に連結されている。スリット72は、基台51の奥行き方向に延びる細長い孔である。連結部材73の基部は、基台51側に設けられた油圧シリンダ装置等の操作器74（図１２のみに示す）に連結されている。排出部材62は、連結部材73を介して操作器74と連結され、操作器74の作動により、基台51のほぼ後端縁および前端縁の間を移動可能となっている。
この排出部材62は、第２回目の折り曲げ加工が完了すると、動作するようになっており、これにより、本体部品21がテーブル54の外側へ向かって押し出され、ストッカ63にストックされるようになっている。
【００２０】
前述のような本実施例によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、箱形の仕口部材６を構成する本体部品21、側面部品22、補強部品23、内部部品24、および、リブ部品25を金属面材のプレス加工により製作したので、精度のよい複数の板状部品の量産が可能となり、仕口部材６の加工精度を損なうことなく、仕口部材６の製造効率を向上できる。
【００２１】
また、コ字形に折れ曲がり三面が開口された本体部品21と、この本体部品21の一面を塞ぐ側面部品22と、Ｌ字型状に折り曲げられて本体部品21の二面を塞ぐ内部部品24とで仕口部材６を形成するようにしたので、溶接の際に溶接部分のすべてが外部に露出するようになり、仕口部材６の溶接による組立作業が容易に行え、この点からも仕口部材６の製造効率を向上できる。
【００２２】
さらに、孔12, 13、ボルト挿通孔14、仕口部26, 27、および、ジグ孔28等を本体部品21等のプレス加工と同時に形成したので、別途孔開け加工等が不要となり、さらに製造効率を向上できる。
【００２３】
また、本体部品21の加工を行う製造装置40に、本体部品21の折り曲げ角度に応じたＶ字型の溝46を有する下型42と、下型42の溝46と嵌合する突起47を有する上型41とを設け、これらの上型41および下型42で金属板材を挟んで折り曲げるようにしたので、本体部品21を製作するにあたり、所定の角度に折り曲げる加工が迅速かつ正確に行え、この点から仕口部材６の製造効率の向上に寄与できる。
【００２４】
さらに、上型41の延出部48の中間部分を折り曲げたので、Ｌ字型に折り曲げた金属板材をさらに折り曲げてコ字型状にする際に、Ｌ字型に折り曲げた先端が上型41の延出部48と干渉することがなく、プレス加工のみで確実にコ字型状の本体部品21を形成することができる。
【００２５】
また、本体部品21に貫通孔である孔12、ボルト挿通孔14、および、ジグ孔28を設けておく一方、これらの孔12、ボルト挿通孔14、および、ジグ孔28に挿通される位置決めピン66〜68を製造装置40のテーブル54に突没可能に設けたので、テーブル54に本体部品21を載置する際に、本体部品21の位置決めが迅速かつ容易に行えるようになるうえ、テーブル54から本体部品21を排出する際に、位置決めピン66〜68をテーブル54内に没入させれば、本体部品21を排出部材62で自動的に排出可能となり、本体部品21の排出を迅速、容易かつ安全に行うことができる。
【００２６】
さらに、厚肉の補強部品23で本体部品21のボルト挿通孔14が形成された面を補強するとともに、リブ部品25で本体部品21のボルト挿通孔14の近傍部分と、内部部品24の側面とを連結したので、本体部品21のボルト挿通孔14の近傍部分の剛性が充分確保され、上下に接合された建物ユニット1A, 1Bの接合部分の強度を大きくできる。
【００２７】
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが、本発明は、この実施例に限られるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更が可能である。
例えば、仕口部材の仕口部としては、金属面材の端部をクランク状に折り曲げて形成した段付状のものに限らず、先端側の厚みを基端側よりも薄くして形成した段付状のものでもよく、仕口部の具体的な形状は実施にあたり適宜選択できる。
【００２８】
また、製造装置のスライドを駆動する駆動装置としては、油圧シリンダ装置等でスライドを直接駆動する直動式のものに限らず、トグルジョイント等を介してスライドを駆動するものでもよく、スライドの具体的な駆動方式は、実施にあたり適宜選択すればよい。
【００２９】
さらに、テーブルの表面に突没可能に設けられた位置決めピンとしては、操作器により能動的に突没するものに限らず、コイルスプリング等により、テーブルの表面に突出する方向に付勢されるとともに、下降する上型の大きな力で受動的に没入するものでもよい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、上下階建物ユニットを強固に接合する建物ユニットの仕口部材の製造効率を良好とできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る建物ユニットの骨組みを示す斜視図である。
【図２】前記実施例の上下階建物ユニットの接合部分を示す分解斜視図である。
【図３】前記実施例の仕口部材の全体を示す斜視図である。
【図４】前記実施例の仕口部材の本体部品を示す折り曲げ加工前の斜視図である。
【図５】前記実施例の仕口部材の本体部品を示す折り曲げ加工後の斜視図である。
【図６】前記実施例の製造工程における一工程を示す図である。
【図７】前記製造工程における図６の後の一工程を示す図である。
【図８】前記製造工程における図７の後の一工程を示す図である。
【図９】前記製造工程における図８の後の一工程を示す図である。
【図１０】前記実施例の製造装置の全体を示す斜視図である。
【図１１】前記製造装置の要部を示す平面図である。
【図１２】図１１の XII─XII 線における断面図である。
【符号の説明】
１，1A, 1B  建物ユニット
２  骨組み
３，3A, 3B  柱
４，4A  上梁
５，5B  下梁
６，6A, 6B  仕口部材
12  位置決め孔および貫通孔を兼用する孔
13  位置決め孔としての孔
14  貫通孔としてのボルト挿通孔
21  板状部品としての本体部品
22  板状部品としての側面部品
23  板状部品としての補強部品
24  板状部品としての内部部品
25  板状部品としてのリブ部品
28  貫通孔としてのジグ孔
41  上型
42  下型
46  Ｖ字型の溝
47  Ｖ字型の溝に嵌合する突起
48  延出部
54  テーブル
66〜68  位置決めピン
【図１】
0003663230.tif 000002
【図２】
0003663230.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003663230.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003663230.tif 000007
【図７】
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【図８】
0003663230.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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