(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽の湯を循環させて清浄化する浴水の清浄化装置において、
循環する浴水の殺菌を行う紫外線ランプと、該紫外線ランプを浴水と遮断して収納する保護管と、を有する殺菌するための手段と、
該殺菌するための手段における保護管の割れ等による水分を検出するための手段と、
装置の電源投入時と運転開始時に、前記検出するための手段から検出信号があった場合、保護管割れとは異なる旨の判断をするための手段と、
を備えた浴水の清浄化装置。
【請求項２】
前記判断するための手段が、保護管割れとは異なる旨の判断をした時、その旨の告知を行うための手段を更に備えた、
請求項１に記載の浴水の清浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は浴水の清浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、浴槽内の浴水を循環ポンプで汲み上げて、各種の清浄化処理機器の配備された循環路を強制的に循環させて浴水を清浄化し、再び浴槽内に噴出させる浴水の清浄化装置が普及している。
この浴水の清浄化装置には、湯を循環するための循環ポンプ、汚れを浄化するための濾過装置、及び殺菌を行う紫外線殺菌装置、湯を適温に保つためのヒータ等の処理機器が配備されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
紫外線殺菌装置は、紫外線ランプを保護管に収納したものであるが、保護管は紫外線が透過する様に石英ガラスで出来ている為、輸送中の衝撃やメンテナンスの際に割れる危険がある。
保護管が割れた場合には、割れたガラスの破片が浴槽に吐き出されて、大変危険であるため、速やかに装置本体の運転を停止し、表示装置を通じてユーザに保護管の割れがあったことを知らせる必要がある。
一方、この保護管の割れを湿度の上昇及び水分を電気抵抗値の上昇により検出する水滴センサで検知する場合、保護管が割れていなくても水滴センサに水がかかれば、割れと誤検知をしてしまう問題がある。
水滴センサに水がかかることは通常の運転状態では考えられないが、保護管のメンテナンスの際に水滴センサを濡らしてしまったり、装置本体に水張りを行う際に誤って殺菌装置に水をかけてしまえば水滴センサも濡れてしまう。又、保護管のメンテナンスが終わった後、水滴センサのコネクタを接続し忘れると抵抗値が高くなり、濡れと同じ検知となる。従って、保護管が割れていないのに表示装置には保護管の割れが表示され、装置本体の運転も止まってしまう等の問題がある。このようなメンテナンスに起因するセンサの誤動作は、ほとんどが電源投入時か運転再開時に発生する。メンテナンスの際には、通常電源をオフとするか或いは運転を停止するため、メンテナンス時に上記したような濡れや接続外れが生じた場合、電源投入時や運転再開時にセンサの検出信号が出力されるためである。
本発明は上記した従来技術の問題点を解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は浴槽の湯を循環させて清浄化する浴水の清浄化装置において、循環する浴水の殺菌を行う紫外線ランプと、該紫外線ランプを浴水と遮断して収納する保護管と、を有する殺菌するための手段と、該殺菌するための手段における保護管の割れ等による水分を検出するための手段と、装置の電源投入時と運転開始時に、前記検出するための手段から検出信号があった場合、保護管割れとは異なる旨の判断をするための手段と、を備えたことを特徴とする。
検出するための手段により、水分の検出があると、判断するための手段は清浄化装置の運転状態に基づいて、保護管の割れか否か判断する。即ちメンテナンス時に検出するための手段を濡らしてしまったり、コネクタの接続が外れたりすることにより、検出するための手段が検出信号を出力するのは、電源投入時や運転再開時に多いため、この時には保護管の割れとは異なる判断を下す等の態様が可能である。
判断するための手段が、このように保護管割れとは異なる旨の判断をした時、表示等の告知を行うための手段によりユーザに告知するように構成することが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、浴槽１の浴水は循環ポンプ２により汲み上げられて、濾過装置３により濾過され、次いで殺菌装置４により殺菌され、更に温度センサ６により温度を検出され、ヒータ装置７により所定温度まで加熱された上で、浴槽１に戻されるようなっている。
【０００６】
殺菌装置４は図２に示すように紫外線ランプ４０を備えており、その上に保護管４１がカバーされている。この紫外線ランプ４０と保護管４１はジャケット４２の中に納められており、ジャケット４２の一端側に設けられた浴水入口４３から浴水が流入し、他端側に設けられた浴水出口４４から浴水が排出されるようになっている。浴水は浴水入口４３から浴水出口４４へと流れる間に、紫外線ランプ４０から発せられ、保護管４１を透過する紫外線光により殺菌されるようになっている。
紫外線ランプ４０と保護管４１の一端側はシール部４５によりシールされて保持されており、このシール部４５によりジャケット４２の一端側に上部室４６が形成されている。この上部室４６において紫外線ランプ４０はリード線４７を介して制御装置８と接続されている。
【０００７】
上部室４６には水分センサ５も備えられており、保護管４１が割れた場合、シール部４５との間に生じた隙間から上部室４６内に侵入する浴水を検出するようになっている。
水分センサ５は種々のタイプのものを採用可能であるが、この実施形態では水の接触或いは湿度の上昇により電気抵抗が変化する性質を有する素子を主体としたセンサを用いている。
この水分センサ５の検出信号もリード線５０により制御装置８に入力するようになっている。
【０００８】
制御装置８はマイクロコンピュータを主体に構成されており、操作装置９からの指令等に基づいて、循環ポンプ２の制御や温度センサ６からの温度信号によりヒータ装置７の制御を行っている。また、殺菌装置４の制御も同時に行っている。また表示装置１０に信号を送り、ユーザに対して種々の表示を実行するようになっている。操作装置９は電源の投入操作及び清浄化装置の運転の停止と開始（循環ポンプ２とヒータ装置７と殺菌装置４のオンオフ）の操作も行えるようになっており、この操作指令も制御装置８に送られる。
水分センサ５からの水分検出信号は制御装置８に入力され、表示装置１０に表示されるようになっている。制御装置８は、装置の電源投入時或いは運転開始時に水分センサ５からの水分検出信号を受け取ると、保護管４１の割れによる浴水の漏洩と判断せず、メンテナンス時の水分センサ５の濡れ或いは水分センサ５とリード線５０の接続外れ等と判断するようになっている。
この判断により、制御装置８は水分センサ異常表示１１を点灯させて、ユーザに水分センサ５の異常を告知するようになっている。制御装置８は同時に操作装置９からの操作指令を受付ないようになり、また装置の運転を開始できないようにするようになっている。
一方、装置の電源投入時や運転開始時でない時に、水分センサ５からの水分検出信号があると、制御装置８は保護管４１の割れと判断し、保護管割れ表示１２を点灯させてユーザに注意を促すようになっている。同時に、循環ポンプ２の運転を停止し、ガラスの破片が浴槽１に流れ込むのを防ぐようになっている。また、ヒータ装置７及び殺菌装置４の運転も停止させ、更に操作装置９からの操作指令を受け付けないようになっている。
水分センサ５からの水分検出信号がなくなると、制御装置８は水分センサ異常表示１１を表示中の場合には、この表示を解除し、運転開始可能状態とするようになっている。
図３は、上記した制御装置８の動作を示すフローチャート図である。
【０００９】
以上の構成において、殺菌装置４における保護管４１の割れ等が発生した場合には、保護管割れ表示１２にその旨の表示がなされると共に、循環ポンプ２、殺菌装置４、ヒータ装置７の停止により装置の運転が停止されるから、割れた保護管４１による事故を未然に防止することが可能である。
また、メンテナンス時には、通常電源を停止するか或いは運転を停止して行うが、この際に水分センサ５が濡れたり、水分センサ５とリード線５０の接続が不良となった場合、メンテナンス終了時に電源の投入或いは運転の開始操作の時に、水分センサ５から検出信号が出力される。しかし制御装置８は電源投入時と運転開始時には、検出信号を受信しても水分センサ５の異常と判断して水分センサ異常表示１１にその旨の表示をさせるため、誤動作を防止でき、確実な制御を行うことが可能になる。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の浴水の清浄化装置によれば、殺菌するための手段における保護管の割れを精度良く検出でき、事故を防止できると共に誤動作も効率的に防ぐことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態を示す機能ブロック図。
【図２】  本発明の一実施形態における殺菌装置４の構造を示す断面図。
【図３】  本発明の一実施形態における制御装置８の動作を示すフローチャート図。
【符号の説明】
１：浴槽、２：循環ポンプ、３：濾過装置、４：殺菌装置、５：水分センサ、６：温度センサ、７：ヒータ装置、８：制御装置、９：操作装置、１０：表示装置、１１：水分センサ異常表示、１２：保護管割れ表示、４０：紫外線ランプ、４１：保護管、４２：ジャケット、４３：浴水入口、４４：浴水出口、４５：シール部、４６：上部室、４７：リード線、５０：リード線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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