(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する複数の吐出口にそれぞれ連通する複数の液流路と、前記液流路内に充填された前記液体を前記吐出口から吐出させるために利用されるエネルギーを発生させるエネルギー発生手段と、を備えた記録ヘッド本体と、
前記複数の吐出口が直線上に配列されて成る吐出口列が設けられ、前記記録ヘッド本体のうちの前記複数の液流路の開口が形成されている前面に接合されているとともに、前記吐出口列の並び方向に直交する方向に、前記記録ヘッド本体の前記前面の厚み幅よりも延びた延長部分を有しているオリフィスプレートと、
を有する液体噴射記録ヘッドの前記オリフィスプレートをブレードで摺擦するオリフィスプレートのクリーニング方法であって、
折り曲げた前記オリフィスプレートの前記延長部分を、前記前面とは前記吐出口列の並び方向に直交して隣接する前記記録ヘッド本体の隣接面とボス部が設けられた固定部材との間に挟み込むとともに、前記ボス部を前記延長部分に設けた逃げ穴を貫通させて前記隣接面に設けた穴に固定することで、前記延長部分を前記隣接面に固定して成る液体噴射記録ヘッドに対して、前記ブレードで前記オリフィスプレートを前記吐出口列の並び方向に摺擦することを特徴とするオリフィスプレートのクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オリフィスプレートに設けられた吐出口群からインクを吐出させて記録媒体に対して記録を行う液体噴射記録ヘッドのオリフィスプレートをブレードで摺擦するオリフィスプレートのクリーニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴射記録装置は、例えば液体噴射記録ヘッドにインクを供給し、液体噴射記録ヘッドに設けられたピエゾ素子や電気熱変換体等のインク滴吐出手段を画像データに基づいて駆動することによって記録用紙等の記録媒体にインクドットパターンにより画像を形成するものである。このように液体噴射記録ヘッドの吐出口からインクを吐出することにより記録を行う液体噴射記録装置は、低騒音、高速記録などの点で優れた記録装置として知られている。
【０００３】
図１４は、従来の液体噴射記録ヘッドを、一部を破断した状態でかつオリフィスプレートを分離した状態で示す斜視図である。また、図１５は、図１４に示した液体噴射記録ヘッドを、オリフィスプレートを接合した状態で示す斜視図である。
【０００４】
この種の従来の液体噴射記録ヘッド１５においては、インクを吐出するためのエネルギー発生体である電気熱変換体（吐出ヒータ１ａ）と、吐出ヒータ１ａへ電力を供給する配線とがシリコン成膜プロセスによりシリコン基板上に形成されて成るヒータボード１が、アルミニウム、セラミックス等によって形成される支持基板（ベースプレート４）の上にダイボンディングにより搭載されている。ベースプレート４は、吐出ヒータ１ａの駆動に伴ってヒータボード１に生じる熱を放熱冷却するヒートシンクとしても機能する。
【０００５】
ヒータボード１の上には、インク流路を形成する天板５が設けられている。天板５は、天板５の底面に凹状に形成されオリフィスプレート６の吐出口６ａと連通するインク流路を構成するノズル７、天板５の底面に凹状に形成されノズル７へインクを供給するサブタンクとしての役割をもつ共通液室８、および共通液室８にインクを供給するためのインク供給口９を有している。
【０００６】
さらに、ベースプレート４上には、インク流れ方向に関して液体噴射記録ヘッド１５よりも上流側に配設される不図示のインク貯蔵タンクまたはサブタンク等からインク供給口９へインクを導くためのインク通路１１ａを形成するチップタンク１１が設けられている。
【０００７】
チップタンク１１のノズル７が開口している面には、前面プレート部１１ｂが形成されている。前面プレート部１１ｂは、ノズル７同士の間隔と同じ間隔に開口された吐出口６ａを有するオリフィスプレート６を、その吐出口６ａの外周領域において接合保持する役割と、記録装置本体に配設される不図示のキャップ部材からキャッピング動作時に加えられる脱着力や押圧保持力に対してオリフィスプレート６が十分に耐え得るようにオリフィスプレート６を支持する役割とを担っている。
【０００８】
ここで、本願明細書においては、液体噴射記録ヘッドの構成からオリフィスプレートを除いた状態のものを、「記録ヘッド本体」と呼ぶものとする。
【０００９】
なお、天板５はポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリプロピレン、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー等の樹脂あるいはセラミックス、シリコン、ニッケル、カーボン等の材料によって形成される。
【００１０】
また、オリフィスプレート６はＳＵＳ（ステンレス鋼）、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｌ等からなる金属プレート、ポリイミド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン等からなる樹脂成形品や樹脂フィルム材等、さらにはシリコン、セラミックス等によって形成される。
【００１１】
次に液体噴射記録ヘッドの組立て工程の概略を説明する。
【００１２】
まず最初に、ベースプレート４上に載置されたヒータボード１上の吐出ヒータ１ａと、これに相対する天板５のノズル７とが高精度に合致するように両者をアライメントした後に、接着剤等の接合手段あるいは押えばね（不図示）等の圧接手段によって、ヒータボード１と天板５とを密着させ、インク流路を形成する。
【００１３】
次に、ベースプレート４上にチップタンク１１を組み込み、天板５のインク供給口９とチップタンク１１のインク通路１１ａとを接続させる。このとき、チップタンク１１の前面プレート部１１ｂは、インク流路端面を構成するヒータボード前端面１ｂおよび天板前端面５ｂの外側を覆う。なお、インク流路端面１ｂ，５ｂは、前面プレート部１１ｂの表面よりも数十μｍから数百μｍ程度突出するように構成されている。
【００１４】
次に、オリフィスプレート６を、ヒータボード１と天板５とによって突出形成されたインク流路端面１ｂ，５ｂに対して、接着剤等の接合手段によって接合させる。この際、前面プレート部１１ｂは、表面が前記したようにインク流路端面１ｂ，５ｂよりも後退しているため、オリフィスプレート６とインク流路端面１ｂ，５ｂとの接合を妨げないようになっている。
【００１５】
次の最終工程では、オリフィスプレート６の裏面の吐出口６ａが形成されていない領域と前面プレート部１１ｂとの間に形成された隙間（前面プレート部１１ｂとインク流路端面１ｂ，５ｂとの間の数十μｍから数百μｍの段差部）に接着剤または封止剤等を流し込むことにより、オリフィスプレート６の接合が完了する。
【００１６】
これにより、液体噴射記録ヘッド１５の組立て工程が終了する。
【００１７】
また、従来の他の液体噴射記録ヘッドとして、図１６に示すように、オリフィスプレート６の四辺のみを覆うように前面が中抜きされたオリフィスカバー１２が付加された構成も存在する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、オリフィスプレートが記録ヘッドの液流路（ノズル）開口面に接合されるような構成の液体噴射記録ヘッドの場合には、図１７に示すように回復装置によるワイピング動作によってインク吐出面をクリーニングする際に、図１７中のワイピング動作ｂに示すようにワイピングブレード２１の端部がオリフィスプレート端部６ｃを引きずるように接触するため、端部６ｃにおいて記録ヘッド１５からのオリフィスプレート６の剥離が発生しやすい。また、ワイピングブレード２１の先端がオリフィスプレート６のフェイス面６ｂ上を摺擦するために、ワイピング動作の繰り返しによって、端部６ｃ以外のオリフィスプレート端部においても剥離が発生する可能性がある。
【００１９】
オリフィスプレートの端部が僅かでも剥がれてしまうと、その後のワイピング動作の繰り返しによってオリフィスプレートの剥離はさらに進行し、記録ヘッドに回復不能な損傷を与えてしまう。
【００２０】
このような問題点を回避するために図１６に示したようにオリフィスカバー１２をオリフィスプレート６の四方を覆うように配設した構成では、吸引回復のためのキャッピング手段が当接される面積が相対的に狭くなる。そのため、キヤッピング動作の精度を上げるためにはキャッピング手段に高精度な部品を使用する必要がある。逆に、オリフィスカバー１２を付加した構成のままキャッピング手段が当接される面積を拡大しようとすると、記録ヘッドの部品が相対的に大きくなる。そのため、共にコストアップおよび記録装置全体の大型化によって占有面積が増大する要因となる。
【００２１】
さらに、オリフィスカバー１２を付加する構成では、オリフィスカバー１２とオリフィスプレート６との間に段差が生じ、オリフィスプレート６上の残留液体をブレード２１で拭き取る際に段差の隅部に液体が溜まったり、ブレード２１の振動や飛び越えなどによって接触が不十分となって、拭きむらが生じるおそれがある。さらに、オリフィスカバー１２とオリフィスプレート６との段差に対してブレード２１が片当りの状態で接触してブレード２１に損傷を与えることもあるため、この構成では信頼性の面からも問題がある。
【００２２】
また、オリフィスカバーを用いない構成では、ワイピングブレードがオリフィスプレートの端面に引っ掛からないように、ワイピングブレードの可動範囲を狭くして、ワイピングブレードとオリフィスプレートのフェイス面との摺擦領域を規制する方法が考えられる。ところが、このような方法の場合、第１に、ワイピングブレードがオリフィスプレートフェイス面に対して進退するような構成にする必要があり、ワイピング装置が高価となる。第２に、ワイピング動作によってワイピングブレードが回収した塵埃（塵、紙粉、紙毛羽等）や増粘インク（揮発成分が蒸発したインク）が再びフェイス面上に戻ってしまうという不具合がある。すなわち、ワイピングによってブレードの摺擦面に回収されて付着した塵埃や増粘インクが、ワイピングブレードの進退時にオリフィスプレートフェイス面へ転写されて戻されたり、オリフィスプレートフェイス面に擦り付けられたりするおそれがある。
【００２３】
このように、オリフィスカバーを用いる方法や、ワイピングブレードとオリフィスプレートフェイス面とが摺擦する範囲を規制する方法は、あまり得策ではない。
【００２４】
そこで本発明は、オリフィスカバーを用いる方法や、ワイピングブレードとオリフィスプレートフェイス面とが摺擦する範囲を規制する方法を用いなくても、ワイピング動作によるオリフィスプレートの剥がれを防止することができるオリフィスプレートのクリーニング方法を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のオリフィスプレートのクリーニング方法は、液体を吐出する複数の吐出口にそれぞれ連通する複数の液流路と、前記液流路内に充填された前記液体を前記吐出口から吐出させるために利用されるエネルギーを発生させるエネルギー発生手段と、を備えた記録ヘッド本体と、前記複数の吐出口が直線上に配列されて成る吐出口列が設けられ、前記記録ヘッド本体のうちの前記複数の液流路の開口が形成されている前面に接合されているとともに、前記吐出口列の並び方向に直交する方向に、前記記録ヘッド本体の前記前面の厚み幅よりも延びた延長部分を有しているオリフィスプレートと、を有する液体噴射記録ヘッドの前記オリフィスプレートをブレードで摺擦するオリフィスプレートのクリーニング方法であって、折り曲げた前記オリフィスプレートの前記延長部分を、前記前面とは前記吐出口列の並び方向に直交して隣接する前記記録ヘッド本体の隣接面とボス部が設けられた固定部材との間に挟み込むとともに、前記ボス部を前記延長部分に設けた逃げ穴を貫通させて前記隣接面に設けた穴に固定することで、前記延長部分を前記隣接面に固定して成る液体噴射記録ヘッドに対して、前記ブレードで前記オリフィスプレートを前記吐出口列の並び方向に摺擦することを特徴とする。
【００３５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００３６】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の液体噴射記録ヘッドの第１の実施形態を、オリフィスプレートを分離した状態で示す分解斜視図である。なお、図１には、折り曲げ前の平面状のオリフィスプレート１０１と、折り曲げ後のオリフィスプレート１０１Ａとを同時に示している。ここで、本実施形態の液体噴射記録ヘッド１００は、オリフィスプレートの構成を除いて、図１４を参照して説明した従来の液体噴射記録ヘッドとほぼ同様の構成であるので、詳しい説明は省略する。
【００３７】
まず、本実施形態におけるオリフィスプレート１０１の構成と、記録ヘッド本体１００に対するオリフィスプレート１０１の接合工程とについて説明する。
【００３８】
本実施形態におけるオリフィスプレート１０１は、吐出口列１０１ｂの並び方向に対して直交する方向に、前面プレート部１０２ｂの厚み幅（図示Ｙ方向の幅）よりも長い延長部分が形成されている。そのため、オリフィスプレート１０１は、記録ヘッド本体１００のノズル開口面（前面プレート部１０２ｂ）に対する接合面の他に、記録ヘッド本体１００のノズル開口面に隣接する他の２面である、チップタンク１０２の表面およびベースプレート１０５の表面に対する接合面を備えた構成となっている。
【００３９】
次に、記録ヘッド本体１００に対するオリフィスプレート１０１の接合工程について説明する。
【００４０】
まず、天板１０３とヒータボード１０４とが密着されて形成され、前面プレート部１０２ｂの表面から突出したノズル列１０３ａに対して、オリフィスプレート６に形成された吐出口列１０１ｂを位置合わせし、接着剤等の固定手段により固定する。そして、オリフィスプレート１０１の裏面側の吐出口列１０１ｂ周りの領域と前面プレート部１０２ｂとの間に形成された隙間に、接着剤または封止剤等を流し込む。
【００４１】
さらに、オリフィスプレート１０１を、チップタンク１０２の前面プレート部１０２ｂの稜線１０２ａに沿って折り曲げる。このとき、オリフィスプレート１０１は、符号１０１Ａにて示すように、前面プレート部１０２ｂの稜線１０２ａに対応する折り曲げ線１０１ａにおいて、記録ヘッド本体１００の表面側（チップタンク１０２側）および裏面側（ベースプレート１０５側）へ折り曲げられる。
【００４２】
そして、オリフィスプレート１０１Ａの折り曲げられた部分（すなわち延長部分）は、図２に示すように、押さえ板１０６により記録ヘッド本体１００の表裏面上に固定される。
【００４３】
オリフィスプレート１０１の折り曲げ手順は、本実施形態のようにオリフィスプレート１０１をノズル列１０３ａに位置合わせして接着した後に折り曲げてもよいし、オリフィスプレート１０１を折り曲げ線１０１ａに沿って予め折り曲げた後に、ノズル列１０３ａへの位置合わせと接着固定とを行ってもよい。前者は、現物の記録ヘッド本体の稜線１０２ａに沿ってオリフィスプレート１０１を折り曲げることができ、記録ヘッド本体寸法の個体差が大きい場合でも幅を持って対応できるというメリットがある。後者は、折り曲げがより確実にできることから、オリフィスプレートの折り曲げ線１０１ａをしっかり確保することができるというメリットがある。また、前者ではオリフィスプレート１０１の材質が樹脂フィルムや金属プレートのうち薄いものなどの、曲げ強度が弱く曲げ易いものが適しているのに対し、後者では曲げ強度の強いものが適している。そのため、両者のどちらを用いるかは、オリフィスプレート１０１の材料や形状によって適切に選択する必要がある。
【００４４】
また、オリフィスプレート１０１の裏面側の吐出口列１０１ｂ周りの領域と前面プレート部１０２ｂとの間に形成された隙間に接着剤または封止剤等を流し込む工程は、オリフィスプレート１０１を折り曲げて、その折り曲げ部すなわち延長部分を記録ヘッド１００の表裏面上に固定した後に行うこともできる。他に接着剤を使用する工程がある場合には、この工程をそれと同時に行えば、接着剤硬化の為の滞留時間を削減することができ、生産仕掛かり品を減らすことができる。
【００４５】
液体噴射記録ヘッドに対して液体噴射記録動作において回復動作を行う場合、回復キャップ２０１がオリフィスプレート１０１側へ進んでオリフィスプレート面１０１ｄに接触し、吐出口列１０１ｂを含んで密封する。オリフィスプレート表面１０１ｄは平滑であり、段差がないため、オリフィスプレート１０１のキャップ接触部２０１ａはオリフィスプレート表面１０１ｄのどの部分に接触しても密封性を確保できる。よって、回復キャップ２０１の進入位置を決める部材の精度を高度に設定する必要がないため、記録装置を簡素化できる。
【００４６】
また、キャッピング動作を繰り返し行うことによるオリフィスプレート端部の剥離については、オリフィスプレート１０１の延長部分が押さえ板１０６により保持され、かつオリフィスプレート端部がキャップ接触部２０１ａの領域外に位置するため、その影響を受けることがなく、剥離による不具合を防ぐことができる。
【００４７】
次に、キャッピング後および連続吐出後などに行われるワイピング動作について説明する。
【００４８】
上述したように、ワイピング動作によりオリフィスプレート１０１の表面１０１ｄをクリーニングすることは、良好な記録を得るためには必要な動作とされている。しかしながら、従来技術では、ワイピングブレードがオリフィスプレート表面１０１ｄに進入する際に、オリフィスプレート端部との接触面２０４ｄからオリフィスプレートを剥離させてしまう場合がある。これは、ブレード進入方向２０２に対して、オリフィスプレート１０１が接触面２０４ｄ付近での前面プレート部１０２ｂとの接着力のみで保持されており、ブレードの摺擦力に対するオリフィスプレート１０１の反力が反力２０４ａのみであることによる。
【００４９】
これに対し、本実施形態では、オリフィスプレート１０１が記録ヘッド本体１００に対して、前面プレート部１０２ｂおよびこれに隣接する記録ヘッド１００の表裏面の計３面で接合されている。これにより、ブレードの摺擦力に対する反力２０４ａに加えて、折り曲げられた延長部分に作用する反力２０４ｂおよび２０４ｃが加わり、より大きな反力を得ることができる。また、仮に接触面２０４ｄに外力が加わりこの部分で剥離を生じさせる場合には、オリフィスプレート１０１が折り曲げられていることから、オリフィスプレートを折り曲げ部１０１ａでせん断する力が必要になる。通常、オリフィスプレート１０１のせん断方向の破断力は、ワイピングブレードによるオリフィスプレート表面１０１ｄへの押付圧よりもはるかに大きいため、実質上、ブレードにより剥離されることはなくなる。
【００５０】
また、進入方向２０３でワイピングブレードが進入する場合には、ブレードは折り曲げ部１０１ａからオリフィスプレートに接触することになり、剥離を生じさせる可能性は低い。
【００５１】
また、オリフィスプレート１０１を曲げ固定する際に、図３に示すように、吐出口列１０１ｂに対して直交する方向にオリフィスプレート１０１の両側を引っ張り、張力をかけた状態で記録ヘッド本体に固定することにより、オリフィスプレート面１０１ｄの平面性がより向上し、オリフィスプレート１０１の記録ヘッド本体からの浮きもなくなるため、剥離が生じることを防ぐことができる。この張力は、必要以上に大きすぎると吐出口列１０１ｂを変形破壊するため、その材質の強度や形状を考慮し、適切に設定する必要がある。
【００５２】
図４および図５は、オリフィスプレートの延長部分を記録ヘッドに固定するための構造を示している。
【００５３】
オリフィスプレート１０１はそれ自身が曲げ剛性を持つため、平面状態への復元力を有する。そこで、オリフィスプレート１０１を、曲げた状態を保持するように固定する必要がある。本実施形態では、記録ヘッド本体の前面に隣接する面との間にオリフィスプレート１０１を挟み込む押さえ板１０６を使用する構成としている。この押さえ板１０６はオリフィスプレート１０１を延長部分の全面にわたって均一に押さえて固定する保持部１０６ｂと、押さえ板１０６を記録ヘッドのチップタンクあるいはベースプレートに固定するボス部１０６ａとからなる。一方、オリフィスプレート１０１には、ボス部１０６ｂが貫通する逃げ穴１０１ｅが形成されている。
【００５４】
オリフィスプレート１０１を折り曲げ、その折り曲げ面を記録ヘッド１００の表裏面に当接させた後に押さえ板１０６を組み込み、ボス部１０６ａをチップタンク穴１０２ｂやベースプレート穴１０５ａに嵌合や接着などにより固定し、押さえ板保持部１０６ｂでチップタンク１０２やベースプレート１０５との間にオリフィスプレート１０１の延長部分を挟みこむことで、オリフィスプレート１０１を記録ヘッドに固定する。このとき、オリフィスプレート１０１の逃げ穴１０１ｅとボス１０６ａおよび穴１０２ｂ，１０５ａとの位置関係を適宜調整することにより、押さえ板１０６を組み込み込んでオリフィスプレート１０１を固定したときにオリフィスプレート前面部１０１ｄへ張力がかけられるような構成とすることもできる。
【００５５】
このように、オリフィスプレート１０１を前面部１０１ｄが前面プレート部１０２ｄと同寸になるように折り曲げ、そして折り曲げられた延長部分をも記録ヘッドに固定することによって、オリフィスプレート１０１の強固な固定強度が得られる。これにより、ワイピングブレードによるオリフィスプレート端部などの剥離を防止することができる。
【００５６】
また、オリフィスプレート１０１は前面プレート部１０２ｂの稜線１０２ａにて折り曲げられるため、オリフィスプレート１０１の前面１０１ｄを前面プレートとほぼ同程度の面積とすることができる。これにより、オリフィスプレート１０１の前面１０１ｄにより多くの平滑な面積を創出することができ、前面１０１ｄにおける平滑な面積がより広くなるため、キャッピング面積を広く確保することが可能となり、かつ所望のキャッピング面を設定し易くなる。
【００５７】
さらに、オリフィスプレート１０１の前面１０１ｄは、全面が平滑となるため、ブレード拭き取り時の液体残留や拭きむらなどを大幅に削減することができる。また、拭き取り面が平滑であるとブレードにもたらすダメージも減らすことができるため、信頼性も向上させることができる。よって、設計的な自由度も増し、記録ヘッドや記録装置自体の小型化や低コスト化などが進められ、また、高寿命化が図られた液体噴射記録ヘッドを提供することができる。
【００５８】
（第２の実施形態）
図６は本発明の液体噴射記録ヘッドの第２の実施形態を、押さえ板を分離した状態で示す斜視図、図７は図６に示した液体噴射記録ヘッドを示す断面図である。
【００５９】
本実施形態における押さえ板１０７は、ボス１０７ａの先端にはめ込み爪１０７ｃが設けられている。この押さえ板１０７は、ボス１０７ａを穴１０２ｂ，１０５ａに挿入してはめ込みが完了すると、ボス１０７ａ先端の爪１０７ｃが固定先の部品であるチップタンク１０２やベースプレート１０５ａと嵌合する。この押さえ板１０７は、はめ込みが完了すると記録ヘッドに即固定できるという容易性や、爪１０７ｃの嵌合音や感触によってはめ込みが完了したことを確認しやすいことによる良好な組立性などの利点を有する。さらに、オリフィスプレートを貫通する逃げ穴１０１ｅを有することにより、オリフィスプレート１０１を張力をかけた状態で記録ヘッドに固定することができるため、オリフィスプレートの固定がより強固になる。
【００６０】
このように、本実施形態によれば、オリフィスプレート１０１を折り曲げた後に記録ヘッドに即固定でき、しかも押さえ板１０７を組み込むだけで固定工程を完了できるので、接着剤等を用いて押さえ板を固定する場合に比べて、中間仕掛り品を削減することができる。また、万が一組み込みが失敗した場合でも、押さえ板１０７を一度取り外して、別の押さえ板を再び組み込むことができる。これらの長所により、本実施形態は記録ヘッドの生産性の向上に大きく寄与できることができる。
【００６１】
（第３の実施形態）
図８は本発明の液体噴射記録ヘッドの第３の実施形態を示す斜視図、図９は図８に示した液体噴射記録ヘッドの断面図である。
【００６２】
本実施形態の液体噴射記録ヘッドは、オリフィスプレート１０１の折り曲げ部すなわち延長部分を記録ヘッド本体に接着剤を用いて接合するものである。オリフィスプレートを記録ヘッド本体に接合する際には、オリフィスプレート折り曲げ部の接着面と記録ヘッド側の接着面とに接着剤を塗布しておき、オリフィスプレート１０１を折り曲げて接着を行う。
【００６３】
本実施形態の構成によれば、前述したような押さえ板を用いないため、チップタンク側およびベースプレート側の２つの押さえ板分の厚みが削減される。したがって、省スペース化と、部品点数削減によるコストダウンを図ることができる。１つの押さえ板の厚みは通常０．５ｍｍ以上であるため、この構成をとることにより１ｍｍ以上の厚みを削減することができる。このヘッド厚み２０５は、特に複数のヘッドを配列する場合にその実装密度に影響し、１ｍｍの削減は非常に効果がある。
【００６４】
また、本構成によれば、オリフィスプレートの折り曲げ部全体を接着固定するため、より大きな固定強度を得やすく、強固な固定を確保しやすい。
【００６５】
なお、本構成のように接着方法を用いる場合には、接着剤の選定が重要となる。接着剤の選定は、硬化収縮や硬化時間が特にポイントとなる。硬化収縮が大きいとオリフィスプレート１０１に収縮のシワを生じたりすることがあるため、できるだけ収縮の小さい接着剤を選定することが必要である。また、硬化時間が長いと、折り曲げた後に折り曲げ部を長時間保持する必要があるため、生産性を悪化させる。ただし、この硬化工程を、オリフィスプレート１０１の裏面の吐出口の周囲の領域と前面プレート部１０２ｂとの間に形成された隙間に接着剤または封止剤等を流し込む工程およびこの滞留工程と同時に行えば、折り曲げ部を接着硬化させるための滞留を特別に長く取ることなく実施でき、生産性を悪化させる問題は解決可能である。
【００６６】
図１０は本実施形態の液体噴射記録ヘッドの変形例を示す斜視図、図１１は図１０に示した液体噴射記録ヘッドの断面図である。
【００６７】
本変形例の液体噴射記録ヘッドは、オリフィスプレート１０１の折り曲げ部すなわち延長部分を記録ヘッド本体に溶着により接合するものである。オリフィスプレートを記録ヘッド本体に接合する際には、オリフィスプレート１０１を折り曲げ、所定の溶着部に溶着手段を当接させることにより行う。溶着手段としては、熱溶着を行うためのヒートバーや、超音波溶着を行うための超音波ホーン等がある。
【００６８】
溶着による構成の長所としては、先の接着による方法と同じく、ヘッド厚２０５を薄くできることが最大の長所となる。さらに、オリフィスプレートを折り曲げた後にすぐに固定を行うことができる。ただし、オリフィスプレートの材質が溶着可能な樹脂系のものに限られることや、チップタンクやベースプレートの材質との溶着性があるものに限られることなど、オリフィスプレートに使用できる材料および形状が限られるため、設計時でのオリフィスプレート材料の選択が重要になる。
【００６９】
（第４の実施形態）
図１２は本発明の液体噴射記録ヘッドの第４の実施形態を、オリフィスプレートを分離した状態で示す斜視図、図１３は図１２に示した液体噴射記録ヘッドをオリフィスプレートが接合された状態で示す断面図である。
【００７０】
本実施形態におけるオリフィスプレート１０１は、吐出口列１０１ｂの並び方向に、前面プレート部１０２ｂの横幅（図示Ｘ方向の幅）よりも長い延長部分が形成されている。そのため、オリフィスプレート１０１は、記録ヘッド本体１００のノズル開口面（前面プレート部１０２ｂ）に対する接合面の他に、記録ヘッド本体１００の両側面に対する接合面を備えている。記録ヘッド本体１００に接合されたオリフィスプレート１０１は、図１３に示すように、前面プレート部１０２ｂの両側稜線に沿って折り曲げられて、折り曲げ部１１０ａが形成されている。
【００７１】
このように、本実施形態においても、オリフィスプレート１０１が記録ヘッド本体に対して前面プレート部およびこれに隣接する記録ヘッド１００の両側面の計３面で接合されているため、ワイピングブレード（不図示）がオリフィスプレートの表面上にどの方向から進入する場合でも、３面の接合面に作用する反力およびオリフィスプレート１０１の折り曲げ部に作用するせん断応力によって、オリフィスプレート１０１が前面プレート部から浮き上がることが防止される。
【００７２】
特に、本実施形態のように、ワイピングブレード（不図示）が吐出口列１０１ｂの並び方向に沿う方向（図示符号２０６で示す方向）からオリフィスプレートの表面に進入する場合においては、ブレードをオリフィスプレート１０１の折り曲げ部１１０ａで受けるようになる。そのため、ブレードがオリフィスプレートの端面に当接する構成とは異なり、オリフィスプレート端面を浮き上がらせるような力は働かない。したがって、オリフィスプレートに浮き上がりが生じることをより確実に防ぐことができる。
【００７３】
なお、本実施形態においても先に述べた実施形態と同じ工程で記録ヘッドを組み立てることができ、またオリフィスプレートの固定方法についても、先に述べたいかなる方法によっても行うことができる。よって、記録ヘッドの構成は、ブレードの進入方向、記録装置内における記録ヘッドとの配置関係、各部品の材質など、設計的な条件によって決定することができる。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、折り曲げたオリフィスプレートの延長部分を、前面とは吐出口列の並び方向に直交して隣接する前記記録ヘッド本体の隣接面とボス部が設けられた固定部材との間に挟み込むとともに、ボス部を延長部分に設けた逃げ穴を貫通させて隣接面に設けた穴に固定することで、延長部分を隣接面に固定して成る液体噴射記録ヘッドに対して、ブレードでオリフィスプレートを吐出口列の並び方向に摺擦することにより、ワイピング動作によるオリフィスプレートの剥がれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体噴射記録ヘッドの第１の実施形態を、オリフィスプレートを分離した状態で示す分解斜視図である。
【図２】図１に示した液体噴射記録ヘッドを、オリフィスプレートの延長部分が記録ヘッド固定された状態で示す斜視図である。
【図３】図１に示した液体噴射記録ヘッドのオリフィスプレートにかけられた張力を示す図である。
【図４】オリフィスプレートの延長部分を記録ヘッドに固定するための構造を示す斜視図である。
【図５】オリフィスプレートの延長部分を記録ヘッドに固定するための構造を示す断面図である。
【図６】本発明の液体噴射記録ヘッドの第２の実施形態を、押さえ板を分離した状態で示す斜視図である。
【図７】図６に示した液体噴射記録ヘッドを示す断面図である。
【図８】本発明の液体噴射記録ヘッドの第３の実施形態を示す斜視図である。
【図９】図８に示した液体噴射記録ヘッドの断面図である。
【図１０】図８に示した液体噴射記録ヘッドの変形例を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示した液体噴射記録ヘッドの断面図である。
【図１２】本発明の液体噴射記録ヘッドの第４の実施形態を、オリフィスプレートを分離した状態で示す斜視図である。
【図１３】図１２に示した液体噴射記録ヘッドをオリフィスプレートが接合された状態で示す断面図である。
【図１４】従来の液体噴射記録ヘッドを、一部を破断した状態でかつオリフィスプレートを分離した状態で示す斜視図である。
【図１５】図１４に示した液体噴射記録ヘッドを、オリフィスプレートを接合した状態で示す斜視図である。
【図１６】従来の他の液体噴射記録ヘッドを、一部を破断した状態でかつオリフィスプレートおよびオリフィスカバーを分離した状態で示す斜視図である。
【図１７】回復装置によるワイピング動作によって記録ヘッドのインク吐出面をクリーニングする動作を説明するための図である。
【符号の説明】
１００    記録ヘッド本体
１０１，１０１Ａ    オリフィスプレート
１０１ａ  折り曲げ線
１０１ｂ  吐出口列
１０１ｃ  オリフィスプレート端部
１０１ｄ  オリフィスプレート面
１０１ｅ  逃げ穴
１０２    チップタンク
１０２ａ  稜線
１０２ｂ  前面プレート部
１０２ｃ  チップタンク穴
１０３    天板
１０４    ヒータボード
１０５    ベースプレート
１０５ａ  ベースプレート穴
１０６，１０７    押さえ板
１０６ａ，１０７ａ    ボス部
１０６ｂ，１０７ｂ    保持部
１０７ｃ    爪
１０８    接着部
１０９    溶着部
１１０ａ    折り部
１１０ｂ    固定部
２０１    回復キャップ
２０１ａ  キャップ接触部
２０２，２０３    ブレード進入方向
２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃ    反力
２０４ｄ    接触面
２０５    記録ヘッドの厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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