(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向して回転する弾性体ロール（２）と剛性体ロール（３）とを圧接及び離間自在に設け、被成型材を圧接した両ロール間に挿入通過させることにより円筒状に曲折成型する円筒成型装置において、剛性体ロール（３）の一端に環状の溝（４）を設けると共に、この溝（４）に合致すべく上向きに切り欠いた支持溝（１２）を立ち上がり壁（１１）に設けた剛性体ロールの支持部材（１０）を成形装置本体（１）に設け、剛性体ロール（３）の環状の溝（４）をこの支持溝（１２）に落とし込むことにより剛性体ロール（３）の支持手段としたことを特徴とする円筒成型装置。
【請求項２】
剛性体ロール（３）の支持部材（１０）を成形装置本体（１）に対し昇降自在に設けると共に、弾性体ロール（２）の圧接時に剛性体ロール（３）の外周の上方を転動自在に受け止める軸受けロール（５Ａ、５Ａ）（５Ｂ、５Ｂ）を成形装置本体（１）にして剛性体ロール（３）の上方に設けた請求項１記載の円筒成型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、剛性体ロールとこれが食い込む弾性体ロールを使用した円筒成型ロール装置に関し、特に剛性体ロールを弾性体ロールより離間した際の脱落防止のための支持機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属板のような可撓性板状素材からなる被成型材を円筒状に曲折成型する手段として、図５に示すように相対向して回転する弾性体ロール２と剛性体ロール３とを圧接して設け、被成型材を両ロール間に挿入通過させることにより円筒状に曲折成型する技術が公知である（例えば、特公昭４１−１３９７４号、実公昭４３−１１２３８号、実公昭６０−３７１２５号公報等に記載。）。
【０００３】
この場合、動力回転機構に連結される弾性体ロール２は成型装置本体１に対し昇降自在に設けられ、この弾性体ロール２を上昇させてフリー回転自在の剛性体ロール３に圧接することにより両者は相対向して回転することとなる。
そして、剛性体ロール３は弾性体ロール２の圧接時に、その外周の上方が成形装置本体１にして剛性体ロールの上方に設けた軸受けロールにより転動自在に支持される。
尚、この図においては軸受けロールとして一対の軸受けロール５Ａ、５Ａと５Ｂ、５Ｂの２組を図示し、それぞれの一対の軸受けロールにより剛性体ロール３の上方を円周方向の２点において支持する構成としている。
【０００４】
一方、被成型材の取り出しのために弾性体ロール２を下降させて剛性体ロール３より離間させる場合には、下方向より受け止めるものを失った剛性体ロール３はそのままでは脱落してしまうので、開口部において剛性体ロール３を係止可能で且つ、溝内では剛性体ロールが遊動可能な大きさの下向きＣ字状の溝７を有する吊り金具６により、剛性体ロール３を上方向より吊っていた（図７及び８参照）。
【０００５】
又、剛性体ロール３の軸方向への移動を防止するために、剛性体ロールの一端に環状の溝４を設けると共に、この溝に合致すべく下向きに切り欠いた下向きＵ字状の溝９を有する溝金具８を成型装置本体１に設け、この溝９に剛性体ロールの環状の溝４を回転自在に嵌め込んでいた（図６乃至８参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種円筒成型ロール装置においては、一台の装置で多種類の円筒を成型するために、成型すべき円筒の外径寸法に合わせて多種類の外径寸法の剛性体ロールを交換する作業が必要となる。
この場合、前記したように剛性体ロール３の脱落を防止するための吊り金具６は開口部において剛性体ロール３を係止可能で、且つ剛性体ロールが遊動可能な大きさの下向きＣ字状の溝７から構成されるのであるから、交換されるべき剛性体ロールの外径寸法に合わせて多種類のものを用意しなくてはならない不便さがあった。
【０００７】
一方、剛性体ロール３は、その外径寸法により軸芯と成型装置本体１との相対距離（高さ）が変化するのであるから、剛性体ロール３の交換の度に剛性体ロール３の軸方向への移動を防止するための溝金具８の取り付け高さを調整しなくてはならない不便さもあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は以上の如き従来技術の問題点を解消することを目的として創作されたものであり、剛性体ロールの一端に環状の溝を設けると共に、この溝に合致すべく上向きに切り欠いた支持溝を立ち上がり壁に設けた剛性体ロールの支持部材を成形装置本体に設け、剛性体ロールの環状の溝をこの支持溝に落とし込むことにより剛性体ロールの支持手段としたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の成型装置の具体的実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１及び２はこの発明の成型装置の全体を示す図である。
図中符号２は弾性体ロールであり、この弾性体ロール２は適宜動力回転機構（図示せず）に連結されると共に、成型装置本体１に対し昇降自在に設けられる（図１は弾性体ロールが降下した状態を、同じく図２は上昇して剛性体ロールに圧接している状態を示す。）
【００１０】
図中符号３は剛性体ロールである。
この剛性体ロール３はそれ自体は駆動力を持たないフリー回転自在のものであり、上記の弾性体ロール２を上昇させて圧接することによりそれと相対向して回転することとなる。
そして、この剛性体ロール３は弾性体ロール２の圧接時に、その外周の上方が成形装置本体１にして剛性体ロールの上方に設けた軸受けロールにより転動自在に支持される。
図中符号４はこの剛性体ロール３の一端に設けられる環状の溝である。
尚、この実施例においては軸受けロールとして一対の軸受けロール５Ａ、５Ａと５Ｂ、５Ｂの２組を図示し、それぞれの一対の軸受けロールにより剛性体ロール３の上方を円周方向の２点において支持する構成としているが、これは前記した従来技術の円筒成型ロール装置の場合と同様である。
【００１１】
図中符号１０は、この発明の特徴的部分を構成する剛性体ロールの支持部材である。
この支持部材１０は、剛性体ロール３の上記の溝４に合致すべく上向きに切り欠いたＵ字状の支持溝１２を立ち上がり壁１１に設けた構成よりなるが、ここでは一対の張り出し壁１３、１３の前方に立ち上がり壁１１を設けることによりポケット部１３Ａを確保し、このポケット部１３Ａに剛性体ロール３の溝４より一端に至る部分を収容できる構成としている。
又、この支持部材１０は、この実施例では成型装置本体１の上部より回転自在に垂下される螺子１５を螺子孔１４に螺合することにより、この螺子１５の回転により任意位置に昇降できる構成としている。
【００１２】
【発明の効果】
以上の円筒成型ロール装置においては、図４に示すように、剛性体ロールの環状の溝４を支持部材１０の支持溝１２に落とし込むことにより、環状の溝４の両端面４Ａ、４Ｂにより支持溝１２の周囲の立ち上がり壁１１を挟持することなり、剛性体ロールの軸方向に逃げ（図４における矢印Ｙ）はもとより、脱落モーメント（同じく矢印Ｘ）も押さえられることとなる。
【００１３】
又、各種の外寸法の剛性体ロール３の交換にあたっては、上記の落とし込みの後に支持部材１０を昇降させて、剛性体ロールを弾性体ロール２と軸受けロール５Ａ（５Ｂ）、５Ａ（５Ｂ）との略中間位置に移動するだけでよい。
【００１４】
よって、この発明によれば第１に従来技術のように剛性体ロールに対応した多種類の吊り金具を用意することが不要となるので、その製作コストの軽減及び交換作業に要した時間の短縮が図ることができる。
【００１５】
又、第２に剛性体ロールの交換作業及び位置調整は支持部材１０の昇降のみで実現されるので、大幅な時間の短縮はもとより、従来位置調整に要した経験的な技術も不要となる効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の円筒成型ロール装置の弾性体ロールを下降させた状態の一部切り欠き正面図。
【図２】同上、弾性体ロールを上昇させた状態の一部切り欠き正面図。
【図３】この発明の円筒成型ロール装置の要部の斜視図。
【図４】この発明の円筒成型ロール装置の要部の斜視図。
【図５】従来技術の円筒成型ロール装置の一部切り欠き正面図。
【図６】同上、溝金具及び剛性体ロールの斜視図。
【図７】図７のＡ−Ａ線端面図。
【図８】図８のＢ−Ｂ線端面図。
【符号の説明】
１      成型装置本体
２      弾性体ロール
３      剛性体ロール
４      環状の溝
１０    （剛性体ロール）の支持部材
１１    立ち上がり壁
１２    支持溝
【図１】
0003711172.tif 000002
【図２】
0003711172.tif 000003
【図３】
0003711172.tif 000004
【図４】
0003711172.tif 000005
【図５】
0003711172.tif 000006
【図６】
0003711172.tif 000007
【図７】
0003711172.tif 000008
【図８】
0003711172.tif 000009