(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃水に各種処理を施す処理槽の内、廃水に嫌気性処理を施す嫌気性処理槽を少なくとも配置し、かつ該嫌気性処理槽内の廃水中に複数の鉄製フィン付き支持部材を設け、該複数の鉄製フィン付き支持部材に付着・生育した微生物により鉄イオンを前記嫌気性処理槽の廃水中に溶出させ、廃水中のリン等を除去する廃水処理方法において、前記複数の鉄製フィン付き支持部材のそれぞれについて、支持部材の長さ方向に互いに隣合う鉄製フィン間の開口の一部を前記微生物の生物膜で閉鎖し、次いで、前記嫌気性処理槽内の廃水の攪拌流速の調整を行い、前記微生物の生物膜で閉鎖された開口面積を複数の鉄製フィン付き支持部材の全開口面積に対し、30〜50％の範囲で、前記生物膜の付着・生育と剥離を繰り返すことにより、前記生物膜の内側に増殖した菌によって溶出した鉄イオンを前記嫌気性処理槽内の廃水中に供給することを特徴とする廃水処理方法。
【請求項２】
前記嫌気性処理槽の下流に好気性処理槽を設け、前記嫌気性処理槽内で嫌気性処理を施した廃水を前記好気性処理槽に流入させ、好気性処理を施し、好気性処理を施した廃水の一部を、前記嫌気性処理槽の入側に戻すことを特徴する請求項１に記載の廃水処理方法。
【請求項３】
前記複数の鉄製フィン付き支持部材の内、少なくとも１つの鉄製フィン付き支持部材の鉄製フィンの厚みを自動的に検知し、該検知した鉄製フィンの厚みが所定値以下となった場合、前記複数の鉄製フィン付き支持部材を全て交換し、該検知した鉄製フィンの厚みが所定値を超えている場合、前記複数の鉄製フィン付き支持部材を交換しないことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の廃水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃水の処理方法に関し、特に、都市下水等の生活系の廃水中の、リンや窒素、有機物の除去性能を高めた廃水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海や湖沼の汚濁化は、近年深刻となり、特に、富栄養化により赤潮やあおこが異常発生し、魚介類の死滅等の被害を与えたり、異臭の発生等の環境問題を起こしている。そこで海や湖沼の富栄養化を防止するため、生活系の下水が流入する河川水や都市下水等の廃水の処理がますます重要になっている。
【０００３】
従来より河川水や都市下水等の廃水処理方法としては、主に、ランニングコストを低減するため、微生物の代謝活性を利用した生物学的処理により、有機物を分解除去することが行われており、またさらに、生物学的処理によって、窒素、リンを除去することが試みられている。
たとえば、本発明者等は、図９に示すように、嫌気性処理槽10B 内に鉄製フィン付きチューブ20を複数設け、鉄製フィン付きチューブ20に付着・生育した微生物による生物学的作用により河川水からリン等を除去する研究（水処理技術,40(3), 1999）を行なった。
【０００４】
この廃水処理方法は、鉄製フィン付きチューブ20に付着・生育した微生物の生物学的作用により、鉄イオンを溶出させ、廃水中のリン分と反応させ、廃水中のリン等を除去するすものであるため、廃水処理コストを低くできる利点がある。
この廃水からリン等を除去する廃水処理方法においては、水中ポンプ40の吐出流により、微生物の生物膜が肥厚化しない程度に嫌気性処理槽10B 内の廃水を攪拌したため、リンの除去率は、実験開始後46日〜123 日において、原水平均リン濃度1.23〜1.55mg/lに対し、放流水で約43〜64％程度であり、また、窒素の除去率は、原水平均Total-N 濃度13.3mg/lに対し、放流水で平均約34％であった。
【０００５】
なお、放流水におけるBOD （生物化学的酸素要求量）の減少率は、原水平均BOD 濃度25mg/lに対し、放流水で平均約60％であった。
しかしながら、この廃水からリン等を除去する廃水処理方法では、微生物の生物膜が肥厚化しない程度に嫌気性処理槽10B 内の廃水を常時攪拌していたため、鉄イオンの溶出の速さもまだ遅く、リンの除去率や窒素の除去率が低いという問題があった。
【０００６】
また、鉄製フィン付き支持部材の鉄製フィンが消耗すると、鉄イオンの溶出速度が急激に低下し、廃水中のリンをほとんど除去できなくなるため、リンを確実に除去するためには、定期的に鉄製フィン付き支持部材を取り出し、鉄製フィン付き支持部材の交換の要否を判断する必要があり、維持管理作業が大変であるという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、従来技術の上記問題点を解消することにあり、廃水処理コストが低く、維持管理が容易で、確実にリン等の除去性能を高めることが可能な廃水処理方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃水に各種処理を施す処理槽の内、廃水に嫌気性処理を施す嫌気性処理槽を少なくとも配置し、かつ該嫌気性処理槽内の廃水中に複数の鉄製フィン付き支持部材を設け、該複数の鉄製フィン付き支持部材に付着・生育した微生物により鉄イオンを前記嫌気性処理槽の廃水中に溶出させ、廃水中のリン等を除去する廃水処理方法において、前記複数の鉄製フィン付き支持部材のそれぞれについて、支持部材の長さ方向に互いに隣合う鉄製フィン間の開口の一部を前記微生物の生物膜で閉鎖し、次いで、前記嫌気性処理槽内の廃水の攪拌流速の調整を行い、前記微生物の生物膜で閉鎖された開口面積を複数の鉄製フィン付き支持部材の全開口面積に対し、30〜50％の範囲で、前記生物膜の付着・生育と剥離を繰り返すことにより、前記生物膜の内側に増殖した菌によって溶出した鉄イオンを前記嫌気性処理槽内の廃水中に供給することを特徴とする廃水処理方法である。
【００１０】
また本発明においては、前記嫌気性処理槽の下流に好気性処理槽を設け、前記嫌気性処理槽内で嫌気性処理を施した廃水を前記好気性処理槽に流入させ、好気性処理を施し、好気性処理を施した廃水の一部を、前記嫌気性処理槽の入側に戻すことが好ましい。
また本発明においては、前記複数の鉄製フィン付き支持部材の内、少なくとも１つの鉄製フィン付き支持部材の鉄製フィンの厚みを自動的に検知し、該検知した鉄製フィンの厚みが所定値以下となった場合、前記複数の鉄製フィン付き支持部材を全て交換し、該検知した鉄製フィンの厚みが所定値を超えている場合、前記複数の鉄製フィン付き支持部材を交換しないことが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の廃水処理方法について、図１〜図３を用いて詳細に説明する。
図１（ａ）は、それぞれ本発明の廃水処理方法に用いる処理槽の一例の配置図であり、図１（ｂ）は、処理槽内の固体支持体の配置を示し、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１２】
図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）は、それぞれ本発明に用いる螺旋状鉄製フィン付きチューブを示す正面図、部分縦断面図および平面図である。また、図３（ａ）、図３（ｂ）は、本発明の廃水処理方法における微生物の生物膜を模式的に示す縦断面図および部分拡大縦断面図である。
ここで、1Aは流量調整槽、1Bは嫌気性処理槽、1Cは好気性処理槽、1Dは沈殿槽であり、２は螺旋状鉄製フィン付きチューブ（鉄製フィン付き支持部材）、2Aは鉄製フィン、2Bはチューブ（支持部材）である。また300 、500 は生物膜、400 は硫酸塩還元菌の増殖部である。
【００１３】
なお、200 は生物膜の剥離部、３はバイオモジュール（接触濾材）で、ポリ塩化ビニリデンを編み上げたものであり、４、７、８はポンプ、4Aはポンプ回転数調整器、５はブロア、６は散気管である。本発明に用いる微生物を付着・生育する固体支持体としては、鉄製フィン付き支持部材と接触濾材とした。
本発明の廃水処理方法では、図１（ａ）に示すように、河川水を原水として流量調整槽1Aに受入れ、流量調整槽1Aから嫌気性処理槽1Bにポンプ７で送給する。なお、送給量はポンプ７で調整する。嫌気性処理槽1Bから好気性処理槽1Cへはオーバーフローにより送給する。同様に好気性処理槽1Cから沈殿槽1Dへはオーバーフローにより送給する。嫌気性処理槽1Bおよび好気性処理槽1C内では廃水に生物学的処理を施し、沈殿槽1Dでは生物学的処理で生成した反応生成物を沈殿させ、放流水として河川に放流している。
【００１４】
本発明の廃水処理方法では、図１（ｂ）に示すように、嫌気性処理槽1B内の廃水中に螺旋状鉄製フィン付きチューブ２（鉄製フィン付き支持部材）を複数設け、この螺旋状鉄製フィン付きチューブ２に付着・生育した微生物の生物学的作用により鉄イオンを廃水中に溶出させ、廃水中のリン等を除去するものである。その際、螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の長さ方向に互いに隣合う鉄製フィン間の開口の一部を前記微生物の生物膜で閉鎖し、次いで、前記嫌気性処理槽内の廃水の攪拌流速の調整を行い、前記微生物の生物膜で閉鎖された開口面積を複数の鉄製フィン付き支持部材の全開口面積に対し、30〜50％の範囲で、前記生物膜の付着・生育と剥離を繰り返すことにより、前記生物膜の内側に増殖した菌によって溶出した鉄イオンを前記嫌気性処理槽内の廃水中に供給する。
螺旋状鉄製フィン付きチューブ２は、図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）に示すように、チューブ2Bに螺旋状の鉄製フィン2Aを取り付けたものである。鉄製フィン2Aとしているのは、鉄製フィン2Aと嫌気性の微生物の生物膜との隙間に嫌気状態の場を広げ、生物学的な鉄の腐食反応を生じさせ、廃水中に鉄イオンを溶出するためである。
【００１５】
この鉄イオンは、嫌気性処理槽1B内の廃水中のリン酸イオンと化学結合を起こし、難溶性の化合物となり、難溶性の化合物は、好気槽1Cを経て沈澱槽1D内で沈殿物として沈降するので、廃水中からリンを除去できる。
本発明の廃水処理方法の特徴は、嫌気性処理槽1Bに設けた複数の螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の内、１つの螺旋状鉄製フィン付きチューブ２について、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、それぞれの螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の長さ方向に互いに隣合う鉄製フィン2A、2A間の開口を微生物の生物膜300 で閉鎖し、生物膜300 の内側に増殖した菌400 によって、生物膜300 より内側の廃水中に鉄イオンを溶出させていることである。ただし、図３（ａ）に示すように、一部に生物膜300 が剥離した剥離部200 がある。
【００１６】
本発明の廃水処理方法では、生物膜500 の他に、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、生物膜300 が形成され、螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の長さ方向に隣合う鉄製フィン2A、2A間の開口の一部が微生物の生物膜300 で閉鎖されているため、図３（ｂ）に示すように、生物膜300 の内側に硫酸塩還元細菌400 が増殖する。硫酸塩還元細菌400 が増殖すると、鉄製フィン2A、2Aから生物膜300 の内側ノ廃水中に溶出する鉄イオンの溶出速度が顕著に増大する。
【００１７】
生物膜300 の内側の廃水中には、鉄イオンが短時間で溶出する。溶出した鉄イオンの一部は、生物膜300 を浸透して生物膜300 の外側の廃水中に供給され、残りの鉄イオンは、生物膜300 の内側の廃水中に保持される。
生物膜300 の内側の廃水中に保持された鉄イオンは、ポンプ回転数調整器4Aを介し嫌気性処理槽1B内に設けたポンプ４の回転数を大きくし、廃水の攪拌流速を速くすることで、生物膜300 を剥離し、生物膜300 の外側の廃液中に供給される。このようにして、生物膜300 を浸透した鉄イオン、および生物膜300 の内側の廃水に保持されていた鉄イオンは、生物膜300 の外側の廃水中に供給され、廃水中のリン酸イオンと化学結合を起こす。
【００１８】
そして、鉄イオンの溶出速度が増大した結果、廃水中のリン酸イオンと化学結合する鉄イオンを短時間に溶出できるため、廃水中のリンの除去率を向上できるのである。
ここで、螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の長さ方向に隣合う鉄製フィン2A、2A間の開口の一部を微生物の生物膜300 で閉鎖するには、図１（ａ）に示した嫌気性処理槽1Bにおいて、ポンプ回転数調整器4Aを介し嫌気性処理槽1B内に設けたポンプ４の回転数を小さくして、嫌気性処理槽1B内の廃水の攪拌流速を遅くする。
【００１９】
その際、本発明の廃水処理方法においては、微生物の生物膜300 で閉鎖された開口面積を、複数の螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の全開口面積に対して、30〜50％の範囲とする。
この理由は、微生物の生物膜300 で閉鎖された開口面積を、複数の螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の全開口面積に対し30％未満とすると、リン除去率の向上効果が小さくなり、また、50％を超えるとポンプの回転数を増大し、撹拌流速を速くしても生物膜300 を剥離し難くなる場合があるからである。
【００２０】
一方、従来の廃水処理方法においては、図９（ａ）に示す嫌気性処理槽10B 内に設けたポンプ40の回転数を生物膜が肥厚化しない程度で一定としていたのである。そこで、螺旋状鉄製フィン付きチューブ20の開口が生物膜でほとんど閉鎖されず、螺旋状鉄製フィン付きチューブ20を観察した結果によれば、全開口面積に対し、微生物の生物膜300 で閉鎖された合計面積が略10％であり、廃水中のリンの除去率が不十分であったのである。
【００２１】
本発明の廃水処理方法においては、嫌気性処理槽1B内の廃水のリン酸イオン濃度の変動や鉄イオン濃度の変動に対応し、あるいは生物膜300 や生物膜500 が過度に肥厚化するのを防止するため、嫌気性処理槽1B内の廃水のリン酸イオン濃度および／または鉄イオン濃度を測定し、嫌気性処理槽1B内の廃水の攪拌流速を調整してもよい。
【００２２】
なお、鉄イオン濃度は、ポーラログラフ自動測定装置等の検出器で測定でき、リン酸イオン濃度は、全りん自動測定装置等の検出器で測定できる。
次に、本発明の廃水処理方法において、図４に示すように、嫌気性処理槽1Bで嫌気性処理を施した廃水を好気性処理槽1Cに流水させ、好気性処理を施し、好気性処理を施した廃水の一部を嫌気性処理槽1Bの入側に戻すことが好ましい理由について、説明する。
【００２３】
図１に示した処理槽と同じものには同じ符号を付し説明を省略する。
ここで、図４に示した廃水処理装置においては、２つの好気性処理槽1Cの内の下流側の好気性処理槽1C内から２つの嫌気性処理槽1B内の上流の嫌気性処理槽1Bに廃水を戻すポンプ８と配管が設けてある他は、図１に示した処理槽の鋼製と同じである。
【００２４】
嫌気性処理槽1B内に設けた鉄製フィン付きチューブには、図３（ａ）、図３（ｂ）に示したように、螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の長さ方向に隣合う鉄製フィン2A、2A間の開口を閉鎖する生物膜300 と螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の表面に付着・生育した微生物の生物膜500 とがあり、生物膜300 の外側および生物膜500 の表面には、脱窒菌が増殖している（図３（ａ）、図３（ｂ）には、脱窒菌を図示せず）。
【００２５】
そして、好気性処理槽1C内で生物学的処理を施された廃水（硝化液と呼ばれる）を、生物膜300 の外側および生物膜500 の表面における両方の脱窒菌が流入水中の有機物の分解と同時に硝酸呼吸を行う速度が増加するので、窒素の除去率を向上できる。
なお、好気性処理槽内1Cにバイオモジュール３を設け、廃水に好気性処理を施しているので、バイオモジュール３に付着・生育した好気性の微生物により有機物を分解・除去できる。また、好気性の微生物により好気性処理を施した廃水は、硝化液とも言うように、廃水中の窒素の形態をアンモニア態窒素から硝酸態窒素へと酸化している。
【００２６】
また、発明の廃水処理方法においては、図５に示すように、複数の螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の内、少なくとも１つの螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の鉄製フィン2Aの厚みを自動的に検知し、該検知した鉄製フィン2Aの厚みが所定値以下となった場合、複数の螺旋状鉄製フィン付きチューブ２を全て交換し、該検知した鉄製フィン2Aの厚みが所定値を超えている場合、複数の螺旋状鉄製フィン付きチューブ２を交換しないようにするのが好ましい。
【００２７】
この理由は、少なくとも１つの螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の鉄製フィン2Aの厚みを自動的に検知し、鉄製フィン2Aの消耗を検知できるから、廃水処理設備の維持管理者が鉄製フィン付き支持部材２を嫌気性処理槽から引出し、鉄製フィン2Aの厚みを測定する必要がなく、維持管理作業を容易にすることができるからである。
【００２８】
ここで、厚みを自動的に検知する厚み検知器９は、廃水中で厚みを自動的に検知できるように、フィン部両面に接触式変位センサーを取付け、常時フィンの厚みを測定できるようにしてある。また、検知した鉄製フィン2Aの厚みを廃水面の上部の適宜な場所に表示してもよい。
以上説明した本発明の廃水処理方法においては、一例の処理槽の配置を示す嫌気性処理槽1B内に設けたポンプ４で嫌気性処理槽1B内の廃水の攪拌流速を調整するとしているが、本発明はこれに限定されることはなく、図６（ａ）に示す嫌気性処理槽1B2 または図６（ｂ）に示す嫌気性処理槽1B3 において、電磁弁MV1 〜MV4 またはポンプ4P1 〜4P4 を図７に示すように作動させ、電磁弁MV1 〜MV4 の先に設けた各吐出口またはポンプ4P1 〜4P4Wの各吐出口の上部における廃水の攪拌流速を主に調整してもよい。
【００２９】
なお、期間ａは、電磁弁MV1 〜MV4 の先に設けた各吐出口またはポンプ4P1 〜4P4 の各吐出口の上部における廃水の攪拌流速を速くし、各吐出口の上部における螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の生物膜を剥離している期間であり、期間ｂは、嫌気性処理槽1B2 または嫌気性処理槽1B3 内においていずれかの位置のいずれかの位置の廃水の攪拌流速を速くした後、全ての位置の撹拌流速を遅くする調整周期であり、廃水の滞留時間に合わせて決める。期間ｃは、電磁弁MV1 、MV2 またはポンプ4P1 、4P2 を周期的に作動させ、各吐出口の上部における廃水の攪拌流速を速くしたり、遅くしている期間であり、この期間ｃにおいては、電磁弁MV3 、MV4 またはポンプ4P3 、4P4 の作動を停止し、各吐出口の上部における廃水の撹拌流速を遅くしている。一方、期間ｄにおいては、電磁弁MV1 、MV2 またはポンプ4P1 、4P2 を周期的に作動させ、各吐出口の上部における廃水の攪拌流速を速くしたり、遅くしている期間であり、この期間ｄにおいては、電磁弁MV1 、MV2 またはポンプ4P1 、4P2 の作動を停止し、各吐出口の上部における廃水の攪拌流速を遅くしている。
【００３０】
このように、各吐出口の上部における廃水の攪拌流速をそれぞれ調整すると、各吐出口の上部にそれぞれ配置された螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の生物膜300 の内側から嫌気性処理槽1B2 または嫌気性処理槽1B3 内へ鉄イオンが供給されるため、鉄イオンの供給量を平均化できる。
また、以上説明した本発明の廃水処理方法に用いる嫌気性処理槽1B内にバイオモジュール３を設けているが、本発明の廃水処理方法用いる嫌気性処理槽1B内の鉄製フィン付きチューブ２には、嫌気性の微生物以外に有効な多種の微生物が生息しており、この有効な多種の微生物によって、有機物や浮遊物質を除去できるから嫌気性処理槽1B内にバイオモジュール３を設けてなくてもよい。
【００３１】
また、本発明に用いる嫌気性処理槽内には、鉄製フィン付き支持部材として螺旋状鉄製フィン付きチューブ２を設けるとして説明しているが、本発明はこれに限定されることはなく、鉄イオン溶出面積／重量の大きい鉄製フィン付き支持部材を設ければよく、図８（ａ）、図８（ｂ）に示す支持部材2B' に鉄製フィン2A' を取り付けた鉄製フィン付き支持部材２’としてもよい。
【００３２】
また、接触濾材として、バイオモジュール３を用いるとしているが、髪の毛程度の太さの繊維を編み上げたひも状接触濾材や、ヤクルト容器やもしくはハニカム形状のプラスチック、れき、木炭等を用いることができる。
【００３３】
【実施例】
（実施例１）
図１（ａ）、図１（ｂ）に示したものと同じ配置の処理槽を用い、原水として流量調整槽に取り入れ、嫌気性処理槽で嫌気性処理を施し、かつ鉄製フィン付き支持部材に付着・生育した微生物の生物学的作用により鉄イオンを廃水中に溶出させ、次に好気性処理槽内で好気性処理を施し、廃水中のリン等を除去し、放流水の水質を調査した。
【００３４】
ただし、図２（ａ）、図２（ｂ）に示す螺旋状鉄製フィン付きチューブ２は、支持部材2Bを鋼管製とし、直径d0を22mm、長さＬを500mm 、鉄製フィンの高さｈを13mm、鉄製フィンのピッチｐを７mmとした。この螺旋状鉄製フィン付きチューブ２を２つの嫌気性処理槽内1Bに各８本、バイオモジュール３（長さ500mm ）の間に設けた。
【００３５】
そして、発明例１においては、嫌気性処理槽内の廃水の攪拌流速を遅くして、複数の螺旋状鉄製フィン付きチューブ２のそれぞれの長さ方向に隣合う鉄製フィン間の開口を微生物の生物膜でそれぞれ閉鎖した。
なお、複数の螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の開口の閉鎖された合計面積は、複数の螺旋状鉄製フィン付きチューブ２の全開口面積に対し50％であった。
【００３６】
次いで、回転数調整器4Aを介し嫌気性処理槽1B内に設けたポンプ４の回転数を大きくし、廃水の攪拌流速を速くして、生物膜を剥離した。以後、生物膜で閉鎖した開口の閉鎖面積／全開口面積を30〜50％の範囲で、生物膜の付着・生育と剥離とを適宜の間隔で繰り返した。
従来例として、図１（ａ）に示した処理槽の内、嫌気性処理槽内の、ポンプ回転数を、上記発明例１において遅くした場合のポンプ４の回転数より大きくし、かつ一定とし、その他の条件は発明例１と同じとし、原水および放流水の水質を調査した。
【００３７】
発明例１および従来例における、原水と放流水の水質、およびTotal-P 、Total-N 、BOD の各除去率を表１に合わせて示した。
【００３８】
【表１】
0003714846.tif 000002
【００３９】
表１に示した結果から、発明例１の廃水処理方法では、従来例よりTotal-P 、Total-N 、BOD の各除去率が向上していることがわかる。
（実施例２）
また、発明例２として、好気性処理槽で処理を施した廃水の一部を嫌気性処理槽の入側に戻した図４に示す配置の処理槽を用い、その他の条件は発明例１と同じとし、原水および放流水の水質を調査した。
【００４０】
発明例２の原水と放流水の水質およびTotal-P 、Total-N 、BOD の各除去率を表１に合わせて示した。
表１に示した発明例２と発明例１の結果から、発明例２の廃水処理方法では、発明例１よりTotal-N 、BOD の各除去率が向上していることがわかる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、維持管理が容易で、かつ廃水処理コストを低くでき、確実にリン等の除去性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）、図１（ｂ）は、本発明の廃水処理方法に用いる処理槽の一例の配置図および処理槽に設けた固体支持体の配置を示す図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）は、それぞれ本発明に用いる螺旋状鉄製フィン付きチューブを示す正面図、部分縦断面図および平面図である。
【図３】図３（ａ）、図３（ｂ）は、本発明の廃水処理方法における微生物の生物膜を模式的に示す縦断面図および部分拡大縦断面図である。
【図４】図４は、本発明の好ましい廃水処理方法を示す処理槽の配置図である。
【図５】図５は、本発明の廃水処理方法に用いる鉄製フィンの厚み検知器を説明する原理図である。
【図６】図６（ａ）、図６（ｂ）は、それぞれ本発明の廃水処理方法に用いる他の嫌気性処理槽を示す縦断面図である。
【図７】図７は、図６（ａ）、図６（ｂ）に示す嫌気性処理槽内の廃水の攪拌条件を示すタイチャート図である。
【図８】図８（ａ）、図８（ｂ）は、それぞれ他の鉄製フィン付き支持部材を示す正面図および部分縦断面図である。
【図９】図９（ａ）、図９（ｂ）は、従来の処理槽の一例の配置図および廃水処理槽内の固体支持体の配置を示す図９（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
1A、10A   流量調整槽
1B、1B2 、1B3 、10B   嫌気性処理槽
1C、10C   好気性処理槽
1D、10D   沈殿槽
２、20    螺旋状鉄製フィン付きチューブ（鉄製フィン付き支持部材）
2A  、2A’  鉄製フィン
2B  、2B’  支持部材
３、30  バイオモジュール（接触濾材）
４、７、８、40、70  ポンプ
4A  ポンプ回転数調整器
５、50  ブロア
６、60  散気管
200   生物膜の剥離部
300 、500   生物膜
400   硫酸塩還元菌の増殖部
９    厚み検知器
【図１】
0003714846.tif 000003
【図２】
0003714846.tif 000004
【図３】
0003714846.tif 000005
【図４】
0003714846.tif 000006
【図５】
0003714846.tif 000007
【図６】
0003714846.tif 000008
【図７】
0003714846.tif 000009
【図８】
0003714846.tif 000010
【図９】
0003714846.tif 000011