(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルと、前記ノズルから噴出されて導入されるガスとそのガスの導入に伴って吸引される一次空気を混合して混合気体とする混合管と、前記混合管と連絡するバーナ本体と、前記バーナ本体の上に配置されるバーナキャップの間に形成される炎孔と、前記混合管と前記炎孔とを連絡するガス通路とを備えるコンロ用ガスバーナであって、
前記バーナ本体に設けられ、前記混合管より前記ガス通路をへて混合気体を導入する導入口と、前記バーナ本体の前記バーナキャップに対向する面に形成されている導出口を有し、前記混合気体を流動させながら貯留するサブチャンバーを備えていることを特徴とするコンロ用ガスバーナ。
【請求項２】
導入口の導入方向が、導入された混合気体が導出口に向かわない方向に流動するように設定されていることを特徴とする請求項１記載のコンロ用ガスバーナ。
【請求項３】
導入口の横断面積は、導出口の横断面積よりも大きくしてあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンロ用ガスバーナ。
【請求項４】
前記バーナ本体はアルミ合金のダイキャストで製造されていることを特徴とする請求項１記載のコンロ用ガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンロ用ガスバーナに関し、詳しくは、ガス量を大火から小火に急激に絞った場合に、消火するのを簡素な構成により回避しようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、通常のコンロ用ガスバーナでは、ガス量を約２７００〜４０００ｋａｌ／ｈ程度の大火から約３００〜４５０ｋｃａｌ／ｈ程度の小火にまで調節できるようになっている。
コンロ用ガスバーナでは、ノズルから吹き出すガスの流速に起因するベンチュリー効果により、ノズルから吹き出すガス量に応じた空気が吸引され、燃焼に必要な一次空気（理論空気の５０％程度）を吸引している。したがって、大火状態においては、ガス量に応じて、多量の一次空気が吸引されているのである。
【０００３】
このように一次空気を多量に吸引している大火状態から小火に火力を調整する場合に、ガス量は瞬時に小火状態に絞られるが、大火状態において吸引されている一次空気の流れ自体が慣性作用を持っており、急激に、ガス量を絞った時に、ガス量の瞬時の変化に対して一次空気の変化が遅れ、過渡的に、一次空気が過剰な状態になり、このような、エアーリッチな状態によって、燃焼状態を継続することができず、消火してしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題を解消するのに、図６に示す特開平３−３６４１８号のように、ノズル６へのガス通路１３から分岐した分岐路７の先端部に、ダイヤフラム８を備えていて、波及するガス圧によって膨張・収縮する膨張収縮室９を形成することで、大火状態から小火状態に絞られた場合に、圧力の低下に起因して膨張収縮室９が膨張し、分岐路７をへて貯留されていたガスをガス通路１３へと押し出し、急激に絞られたことによるガス流量の不足を補うように構成されているものである。
【０００５】
ところが、こうような構成においては、ダイヤフラム８及びダイヤフラム８を支持するバランスバネ１０等の可動部品が別途必要となるとともに、バランスバネ１０を所定の精度で組み込む必要があり、構造及び組立てが複雑になるものとなっていた。
また、他の手段として、図示はしないが、ガス量を調節する操作レバーの操作経路にＬ字形の屈曲経路を形成し、操作レバーを大火位置から小火位置に一挙に移行できないようにしたものがあるが、操作経路に略Ｌ字形の屈曲経路が必要になるうえに、操作レバーを含む操作系側も屈曲経路を移行する操作レバーの動きに対応する構成が必要になり、構成が複雑になるものである。
【０００６】
更に、他の手段として、ガス量を調節する操作レバーの動きに連動して、バーナの一次空気を調節するダンパーを回動させて、小火状態に絞った場合に、一次空気量も絞るようにする構成のものがあるが、ダンパーを回動できるようにするうえに、操作レバーとの連動構成が複雑になり、組立て性も低下するものである。
【０００７】
このように、従来においては、可動部品が必要となり、構造及び組立てが複雑となり、コストが高く、生産性も低くなる等という問題があった。
本発明はこのような問題を解消しようとするものであり、ガス量を大火から小火に急激に絞った場合に、消火するのを簡素な構成により回避でき、可動部品をなくし、構造を簡素化し、その機能を安定化させ、生産性を高め、コストを低減することができるコンロ用ガスバーナを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明においては、ノズル６と、前記ノズル６から噴出されて導入されるガスとそのガスの導入に伴って吸引される一次空気を混合して混合気体とする混合管５と、前記混合管５と連絡するバーナ本体１２と、前記バーナ本体１２の上に配置されるバーナキャップ１１の間に形成される炎孔４と、前記混合管５と前記炎孔４とを連絡するガス通路１２ｃ、１８とを備えるコンロ用ガスバーナであって、
前記バーナ本体１２に設けられ、前記混合管５より前記ガス通路１２ｃ、１８をへて混合気体を導入する導入口３と、前記バーナ本体１２の前記バーナキャップ１１に対向する面に形成されている導出口２を有し、前記混合気体を流動させながら貯留するサブチャンバーＣを備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明においては、導入口３の導入方向が、導入された混合気体が導出口２に向かわない方向に流動するように設定されていることを特徴とするものである。
請求項３の発明においては、導入口３の横断面積は、導出口２の横断面積よりも大きくしてあることを特徴とするものである。
請求項４の発明においては、前記バーナ本体１２はアルミ合金のダイキャストで製造されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項１の構成においては、大火から小火にガス量を絞った場合に、エアーリッチな混合気体がサブチャンバーＣに導入され、大火状態の混合比の混合気体をバーナキャップ１１に対向する面に形成されている導出口２から炎孔４へと円滑に押し出し、小火に絞られた瞬間（０．５秒間程度）の燃焼を特定の炎孔４において維持する。以後は、小火となる正常な混合気体が混合管５へと供給され、他の炎孔４に火移りされて小火の燃焼を維持する。
【００１１】
この場合、可動部品をなくし、構造を簡素化し、組立て、生産性を高め、コストダウンを図る。また、可動部品がなくて、燃焼を安定化させる。
請求項２の構成においては、請求項１の作用に加えて、小火に絞った時のエアーリッチとなって混合気体が導出口２へと短絡して炎孔４へと供給されることがない。
【００１２】
請求項３の構成においては、サブチャンバーＣが急激に減圧されることがないようにして、導出口２への流動を安定化させている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）は本発明のコンロ用ガスバーナＡの全体斜視図を示し、同図（ｂ）はバーナキャップ１１を外した斜視図を示している。図２（ａ）はコンロ用ガスバーナＡの背部の斜視図を示し、同図（ｂ）は混合管５を外したバーナ本体１２の背部の斜視図を示している。図３（ａ）は混合管５の断面図、同図（ｂ）は混合管５の平面図を示している。このようなコンロ用ガスバーナＡは、図示はしないが、システムキッチンに組み込まれるビルトインコンロなどに組み込まれている。
【００１４】
コンロ用ガスバーナＡは、ガスバーナ１と混合管５とで構成され、ガスバーナ１はバーナ本体１２とバーナキャップ１１とで構成され、混合管５がバーナ本体１２にシール性を維持して連結されている。これらガスバーナ１、混合管５及びバーナキャップ１１の諸部品はアルミダイキャスト製である。
図１及び図４に示すように、略傘状に形成されたバーナキャップ１１には、中央に二次空気を案内する孔１１ａが貫通されるとともに係合筒体１１ｂが垂下されている。バーナキャップ１１の裏面には、周方向に間隔を隔てて内周仕切り部１１ｃと外周の仕切り部１１ｄが形成されている。内周仕切り部１１ｃの下面と外周の仕切り部１１ｄの下面は、各々中心側から周方向に向けて登り傾斜している。
【００１５】
図１及び図２に示すように、バーナ本体１２は略円板状に形成され、その中心部には、内部筒状体１２ａが連結部１２ｂにて支持されて形成され、内部筒状体１２ａの内部空所を二次空気が通過できるようになっている。内部筒状体１２ａの周部にはガス通路１２ｃが貫通され、このガス通路１２ｃに混合管５からの混合気体が供給されるのである。ガス通路１２ｃよりも外周部で、バーナ本体１２の頂面は中心側に向けて下り傾斜していて、この傾斜面１２ｄにバーナキャップ１１の内周仕切り部１１ｃの下面と外周の仕切り部１１ｄの下面を載置し、ガス通路１２ｃからの混合気体を内周仕切り部１１ｃと外周仕切り部１１ｄとの間を通って、バーナ本体１２とバーナキャップ１１間の外周部に形成される炎孔４…から吹き出し、バーナキャップ１１とバーナ本体１２との間で周方向の一部に形成された点火室１４にて点火をおこなって、周方向に点在する炎孔４…における燃焼をおこなえるようになっている。点火室１４には、点火手段２３として、点火プラグ２４と点火ターゲット２５が設けられている。
【００１６】
バーナ本体１２の内部筒状体１２ａの上面には凸部１２ｅが突出されている。一方、バーナキャップ１１の孔１１ａはだるま状孔になっていて、だるま状の孔１１ａの小径孔部１１ｅを凸部１２ｅに係合することで、バーナキャップ１１をバーナ本体１２に対して周方向の位置決めをおこなうようにしている。
混合管５の一端部には、ノズル６と、一次空気の取り入れ量を調節するダンパーが取り付けられている。混合管５の他端部には上面が開放された筐体１６が一体成形されている。筐体１６には上下に貫通する筒状体１７が立設され、この筒状体１７の周部に略Ｃ字状の通路１８が形成され、この通路１８がバーナ本体１２のガス通路１２ｃに上下方向に対向するようになっている。ガス通路１２ｃにスリット状の導入口３を介して下サブチャンバー部Ｃａが形成されている。
【００１７】
バーナ本体１２の下面には、筐体１６の外周形状に合致するかみめ縁１９が堤状に突出されている。また、バーナ本体１２の下面には筐体１６に対する位置決め用の嵌合凸部２０が形成されている。しかして、嵌合凸部２０に筐体１６の嵌合凹部２１を嵌合するとともに堤状のかしめ縁１９の内部に筐体１６の外周部を係合させ、筐体１６の開口側の外面に形成されている突条２２を抱持するように、かしめ縁１９をかしめ変形させることで、筐体１６をバーナ本体１２にシール性を維持して一体に連結している。また、バーナ本体１２の内部筒状体１２ａの下面の内周部にもかしめ縁１２ｆが形成され、このかしめ縁１２ｆにおいてかしめることで、筐体１６の筒状体１７との間において、シール性を維持して連結している。
【００１８】
このようにして、ノズル１５からガスが導入されるとともに、ガスの導入に伴ってダンパーを介して一次空気が混合管５内に吸入され、このような混合気体が混合管５から筐体１６内をへてバーナ本体１２側のガス通路１２ｃを通り、バーナキャップ１１の下面に至り、炎孔４から吹き出されるとともに、点火室１４における前記点火手段２３にて点火され、燃焼されるようになっている。
【００１９】
ところで、図２（ｂ）に示すように、バーナ本体１２側には、筐体１６の下サブチャンバー部Ｃａに対向するように、上サブチャンバー部Ｃｂが凹入して形成されている。この上下に対向する上下サブチャンバー部Ｃａ，ＣｂにてサブチャンバーＣが構成されている。上サブチャンバー部Ｃｂの奥部には、二本のスリットから形成された導出口２がバーナ本体１２の傾斜面１２ｄに開口して形成されている。
【００２０】
このように、混合管５からのガスと一次空気との混合気体を導入する導入口３と混合気体を導出する導出口２を有するサブチャンバーＣがガスバーナ１と一体に形成され、導出口２がガスバーナ１の炎孔４の付近に形成されているのである。
しかして、ガスコンロの正面の操作パネルの摘みを操作し、器具栓を操作して、大火から小火にガス量を絞った場合に、今まで多量に吸入されていた一次空気の慣性で、エアーリッチな混合気体がサブチャンバーＣに導入されるのであるが、大火状態の混合比の混合気体がサブチャンバーＣ内に貯留されているので、このような正常な混合比の混合気体をサブチャンバーＣの導出口２から炎孔４へと押し出すのであり、したがって、小火に絞られた瞬間（０．５秒間程度）の燃焼を導出口２の近傍の炎孔４において維持することができるのである。そして、以降は、小火となる正常な混合気体が混合管５へと供給され、他の炎孔４に火移りされ、小火の正常な燃焼を維持するのである。
【００２１】
この場合、図３（ｂ）に示すように、混合管５から供給される混合気体は、筐体１６の筒状体１７に衝突し、流勢が抑制され、スリット状で、導入口３の導入方向が、導入された混合気体が直接、導出口２に向かわない方向に流動するように設定されている、導入口３から導入されるのである。しかして、小火に絞った時のエアーリッチとなって混合気体が導出口２へと迂回し、導入口３に短絡して炎孔４へと供給されることがなく、先行の大火状態の混合比の混合気体を良好に後押しして、大火状態の混合比の混合気体を導出口２から導出させるのである。
【００２２】
しかも、導入口３の横断面積は、導出口２の横断面積よりも大きくしてあって、導出口２から導出される混合気体が安定して流出するようにしている。
図１及び図５に示すように、バーナ本体１２の外縁部と環状の押さえリング２７との間にガラス製の天板２６が挟持され、押さえリング２７をバーナ本体１２にビス２８にて止めることで、天板２６を固定して保持している。
【００２３】
このようなコンロ用ガスバーナＡは、ビルトインコンロの下部に開閉扉を備えた収納部が設けられている場合など、開閉扉を開いた場合の負圧力によって、ダンパーからの一次空気の供給が阻害されるような場合においても、サブチャンバーＣには、正常な混合比の混合気体が貯留され、これが継続して供給され、不測に消えることもないものである。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の発明においては、ノズルと、前記ノズルから噴出されて導入されるガスとそのガスの導入に伴って吸引される一次空気を混合して混合気体とする混合管と、前記混合管と連絡するバーナ本体と、前記バーナ本体の上に配置されるバーナキャップの間に形成される炎孔と、前記混合管と前記炎孔とを連絡するガス通路とを備えるコンロ用ガスバーナーであって、
前記バーナ本体に設けられ、前記混合管より前記ガス通路をへて混合気体を導入する導入口と、前記バーナ本体の前記バーナキャップに対向する面に形成されている導出口を有し、前記混合気体を流動させながら貯留するサブチャンバーを備えているから、大火から小火にガス量を絞った場合に、混合管にはガス量が少なくて一次空気が慣性で多く導入されたエアーリッチとなった混合気体が供給されるが、このようなエアーリッチな混合気体がサブチャンバーに導入され、サブチャンバーにおいて貯留されている大火状態の混合比の混合気体をバーナキャップに対向する面に形成されている導出口から炎孔へと円滑に押し出すのであり、このような大火状態の混合比の混合気体によって、小火に絞られた瞬間（０．５秒間程度）の燃焼を特定の炎孔において維持することができ、以後は、ガス量が絞られたことに見合う少量の一次空気が混合された小火を現出する正常な混合気体が混合管へと供給され、他の炎孔に火移りされ、小火の正常な燃焼を維持することができるのであり、従来のように、エアーリッチな混合気体が全ての炎孔に供給されることによる不測の燃焼停止を阻止することができるという利点がある。
即ち、請求項１の発明においては、サブチャンバーの導出口がバーナ本体のバーナキャップに対向する面に形成されていることから、サブチャンバーに貯留されている大火状態の混合比の混合気体を導出口から近傍の炎孔へと円滑に押し出して導出口の近傍の炎孔の燃焼を確実に維持する点に特徴がある。
【００２５】
しかも、サブチャンバーはガスバーナに一体に形成されていて、従来のように可動部品をなくすことができ、構造を簡素化でき、組立て、生産性を高めることができ、コストダウンでき、可動部品がないから、燃焼を安定化させることができるという利点がある。
請求項２の発明においては、導入口の導入方向が、導入された混合気体が導出口に向かわない方向に流動するように設定されているから、請求項１の効果に加えて、小火に絞った時のエアーリッチとなって混合気体がサブチャンバーにおいて導出口へは迂回し、導入口に短絡して炎孔へと供給されることがなく、本発明の目的をより充分に達成することができるという利点がある。
【００２６】
請求項３の発明においては、導入口の横断面積は、導出口の横断面積よりも大きくしてあるから、請求項１又は請求項２の効果に加えて、サブチャンバーが急激に減圧されることがなく、導出口への流動を安定化させることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）はバーナキャップを外した斜視図である。
【図２】（ａ）は全体の背部斜視図、（ｂ）はバーナ本体の背部斜視図である。
【図３】（ａ）は混合管の断面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】バーナキャップの背部の斜視図である。
【図５】図２（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】従来例の断面図である。
【符号の説明】
１  ガスバーナ
２  導出口
３  導入口
４  炎孔
５  混合管
Ｃ  サブチャンバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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