(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾式ひげそり装置（４）の、外刃（２）が設けられているひげそりヘッド（３）用の内刃（１）であって、平行関係の配列にある複数の切断刃（５）を含み、前記切断刃が細長い管状バー（６）に該バーの長手延び方向に対して実質的に横方向に切り込まれたスロット（７）によって形成されており、前記スロット（７）の端部（８）が弧形状領域（Ｂ）にあり、前記切断刃（５）の各々には、各スロット（７）の各弧状端部（８）の最深点（ＳＰ）から前記管状バー（６）の稜線（ＳＬ）の方向において減少されている肉厚（Ｄ）が与えられている、前記内刃において、
肉厚（Ｄ）の前記減少が最深点（ＳＰ）から稜線（ＳＬ）に延び、前記稜線（ＳＬ）からのスロット（７）の深さは、前記稜線（ＳＬ）の領域にある２つの隣接する前記切断刃（５）の相対的距離（Ａ）より大きいことを特徴とする、ひげそりヘッド用の内刃。
【請求項２】
深点（ＳＰ）からの肉厚（Ｄ）の前記減少が、２つの隣合う切断刃（５，５）の稜線（ＳＬ）の領域での相対的距離Ａの半分より大きい前記弧形状領域（Ｂ）にわたっており、且つ前記弧形状領域（Ｂ）の断面の幾何学形状が複数の半径（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３…ＲＮ）の連続する配置によって決定されることを特徴とする、請求項１に記載のひげそりヘッド用の内刃。
【請求項３】
前記弧形状領域（Ｂ）は断面の幾何学的形状が実質的に放物線形状であり、最深点（ＳＰ）からの肉厚（Ｄ）の前記減少が前記弧形状領域（Ｂ）にわたっていることを特徴とする、請求項１に記載のひげそりヘッド用の内刃。
【請求項４】
前記弧形状領域（Ｂ）は断面の幾何学形状が実質的に楕円形状であり、最深点（ＳＰ）からの肉厚（Ｄ）の前記減少が前記弧形状領域（Ｂ）にわたっていることを特徴とする、請求項１に記載のひげそりヘッドの内刃。
【請求項５】
スロット（７）が、断面の幾何学形状が異なる少なくとも２つの領域（前記弧形状領域（Ｂ）とその隣接領域（Ｃ））に細分されており、前記隣接領域（Ｃ）の断面の幾何学形状が実質的に台形であることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載のひげそりヘッド用の内刃。
【請求項６】
前記２つの領域（前記弧形状領域（Ｂ）とその隣接領域（Ｃ））の異なる断面幾何学形状が弧状変化することを特徴とする、請求項５に記載のひげそりヘッド用の内刃。
【発明の詳細な説明】
本発明は乾式ひげそり装置の、外刃が設けられているひげそりヘッド用の内刃に関するものである。当該内刃は、複数の切断刃を平行関係の配列で含んでおり、これらの切断刃は、細長いバーをそのバーの長手延び方向に対して実質的に横方向に切り込んでできた溝穴ないしはスロットによって形成されている。また、そのスロットの端部は弧形状をしており、各切断刃の肉厚は、各スロットの各弧状端部の最深点からバーの稜線の方向へと減少している。
初めに言及したタイプの内刃は、従来より知られている（乾式ひげそり装置の“ブラウンフレックスコントロール４５１５ユニバーサル（Braun Flex Control 4515 universal）”、“ブラウンフレックスコントロール４５２０ユニバーサル”及び“ブラウンフレックスコントロール４５２５ユニバーサル”の説明書、印刷参照番号5-585-075/XI-91の３頁参照）。これらの公知の乾式ひげそり装置において、細長い管状のバーから製造された２つの内刃は装着部材に配置されている。それぞれの内刃の切断刃は、管状のバーを稜線から切り込んでできたスロットによって形成されている。互いに平行に延びているスロットによって得られる切断刃は、側面も平行な配置であり、よって切断刃の側壁は各々のスロットの弧状端部まで均一の厚さである。各スロットの端部は半円形をしており、その半円の半径は２つの隣合う切断刃の相対距離の半分に対応している。バーから作られた内刃において、切断刃の肉厚は０．２ｍｍ以上である。現在確認されている寸法の肉厚を有する切断刃は、内刃の切断動作に対して不利な効果を有する。
本発明の目的は、初めに言及したタイプの内刃の切断動作を改良することにある。
本発明によると、本目的は、初めに言及したタイプの内刃において、最深点ＳＰから稜線ＳＬに延びる肉厚Ｄを減少することによって達成される。
更に、本発明の目的は、肉厚Ｄを、稜線ＳＬの領域における２つの隣合う切断刃の相対距離Ａの半分より大きな領域Ｂにわたって最深点ＳＰから減少させること、及び、領域Ｂの断面の幾何学形状を複数の半径を連続して配置することによって決定すること、により解決される。
本発明の目的の別の解決手段によれば、最深点ＳＰからの肉厚Ｄの減少部分は、断面の幾何学形状が実質的に楕円形状である領域Ｂにわたるようされる。
また、本発明の目的は、肉厚Ｄを、断面の幾何学形状が実質的に放物線形状である領域Ｂにわたって、最深点ＳＰから減少させることによって解決される。
本発明の前記解決手段は複数の利点を与える。本発明に開示されているような切断刃の肉厚Ｄの減少は、従来技術によって知られている初めに明らかにされた内刃と比較すると、バーの稜線ＳＬの方向へ延び、２つの隣接切断刃の相対距離Ａの半分を越えている。この減少によって、破壊の危険性を伴うことなしで、切断刃が０．２ｍｍ未満の肉厚、０．１５ｍｍ未満、更には０．１ｍｍ未満の肉厚である内刃を製造することが可能である。更に、本発明によると、大部分の領域にわたる切断刃の肉厚Ｄの減少は、ひげそりヘッドの外刃の貫通穴と切断刃の重複をより少なくし、もって外刃の貫通内へのひげの貫通を実質的に促進する。この態様において、乾式ひげそり装置のひげそり結果は著しく改良される。切断刃の稜線ＳＬからスロットの最深点ＳＰに向かって見られる切断刃の肉厚Ｄの増加は、乾式ひげそり装置の使用中の切断負荷による切断刃の破壊を防止する。加えて、切断刃の肉厚Ｄが、本発明によると、大部分の領域Ｂにわたって、稜線ＳＬの方向へ減少することによって、稜線ＳＬからスロットの円弧の端部まで肉厚Ｄが均一である切断刃によって得られる切断刃の柔軟性よりも、より大きな柔軟性が得られることが示されている。その結果、乾式ひげそり装置のひげそりヘッドの外刃と内刃が共動する際における切断性能の改良に加え、本発明の内刃の切断刃の振動動作も改良する。切断刃の減少する肉厚Ｄから推論できる更なる本発明の利点は、スロット断面の幾何学形状からもたらされ、切断刃のそれぞれのサイドに隅及び／又は折れ線がないその形状は、容易に、例えばブラシを使用して付着している毛髪塵埃を取り除き、切断刃を清浄することを可能にする。
本発明の更なる実施形態において、スロットは少なくとも２つの、異なった断面幾何学形状の領域Ｂと領域Ｃに細分されている。
更に他の本発明の実施形態において、領域Ｃの断面の幾何学形状は、本質的に長方形である。本実施形態の変形例として、領域Ｃの断面形状は、また実質的に台形であってもよい。
ひげそり中、切断刃が切断負荷を受けたときに切断刃の破壊を確実に回避するために、本発明の一実施形態は隣接する領域Ｂ及び領域Ｃの異なる幾何学的断面形状が弧状に遷移することを特徴とする。
稜線ＳＬの領域において、外刃の貫通穴と切断刃の重複は非常に僅かな量であり、それは２つのスロットによって形成される切断刃の肉厚Ｄが、稜線の領域で０．１５ｍｍより小さいことによる。稜線からのスロットの深さは、少なくともバー直径の半分であることが好ましい。
本発明の好ましい実施形態において、バーは、中空体より製造される。
添付図面を参照にして、幾つかの実施形態について以下に説明する。
図１は、乾式ひげそり装置の構成要素の分解斜視図である。
図２は、互いに平行に配置されている複数の切断刃を有する内刃を示した図である。
図２ａは、管状断面を有する図２の内刃を示した図である。
図３は、スロットの断面の幾何学形状、及びその結果として生じる切断刃の肉厚を示した図である。
図４は、他の実施形態を表すスロットの断面の幾何学形状、及びその結果として生じる切断刃の肉厚を示した図である。
図５は、更なる実施形態を表すスロットの断面の幾何学形状、及びその結果として生じる切断刃の肉厚を示した図である。
図６は、一層更なる実施形態を表すスロットの断面の幾何学形状、及びその結果として生じる切断刃の肉厚を示した図である。
図７は、更に他の実施形態を表すスロットの断面の幾何学形状、及びその結果として生じる切断刃の肉厚を示した図である。
図８は、バーの断面の幾何学形的状を示した図である。
図９は、バーの断面の更なる幾何学形状を示した図である。
図１０は、バーの断面の更に他の幾何学的形状を示した図である。
図１は、乾式ひげそり装置４の斜視図を示しており、ここで、参照符号９はハウジングを示し、１０はオンオフスイッチ、１１は長毛トリマーアセンブリ、１２はハウジング上端部、１３はハウジング上端部１２に設けられている開口部、１５は装着部材１４に設けられている駆動ピン、参照符号１７はハウジングの狭い方の側面１６のそれぞれの延長部を形成しているブラケットアームを示し、ＳＫは２つのブラケットアーム１７間の軸線Ｘ−Ｘを中心として枢動可能に装着されるひげそりヘッドアセンブリを示している。ブラケットアーム１７はプラスチック製のハウジングヘッド部分の一部分を構成するか、又はハウジング９と一体形成される（図示せず）。
図１の記載とは別の実施形態として、ひげそりヘッドアセンブリＳＫは乾式ひげそり装置４のハウジング９に取外し不可能に配置されてもよい。
ひげそりヘッドアセンブリＳＫは、２つの内刃１からなる一対の平行なひげそりヘッド３と、内刃１上に装着される外刃２とを示している。外刃２は、例えば、交換可能なフレーム１８にアーチ状に取り付けられた１つ又は２つのひげそりフォイル１９から構成されることができる。交換可能なフレーム１８に取り付けることのできるガード２０は外刃２０を保護するように働く。内刃１は弾性的に共通の装着部材１４に装着される。装着部材１４は駆動ピン１５を有し、そのピンは開口部１３を通してハウジング９に設けられている電気駆動機構に連結している。
図２は内刃１の一実施形態を示している。内刃１は、細長いバー６から構成されており、乾式ひげそり装置４の長手の延び方向に対して横方向に延びている。バー６は、中実のロッド（図１０参照）、管などの中空のロッド形状体（図２ａ参照）、又はＵ字型のロッド形状体（図８、図９参照）などから形成されることができる。バー６の断面は、円形、正方形、Ｔ形、２つのＴ形、又はＵ形とすることができる。
内刃１が製造されるバー６の一実施形態について、図２ａを参照にして以下で更に詳細に説明する。本実施形態において、バー６は管状体であり、管外径が約６．５ｍｍで、管内径が約４．４ｍｍ、すなわち、管は約１ｍｍの肉厚を有している。管状体６には、稜線ＳＬから始まり長手延び方向に対してバーに横方向に、例えば研削動作を使用して切り込まれた複数のスロット７が設けられており、これによって切断刃５が形成される。スロット７の端部８は弧形状をしており、弧のラインの最外点を最深点ＳＰと称することとする（図３参照）。全ての切断刃５に共通の稜線ＳＬから始まるこの稜線ＳＬからスロット７の弧状端部の最深点ＳＰまでのスロット７の深さは、管状バー６の外径Ｄ２のほぼ半分に対する寸法に合わせてある。装着部材１４は、内刃１に駆動運動を伝えるためのものであり、バー６の稜線ＳＬの反対側に締結されている。図２及び図２ａに示されている内刃の切断刃５の肉厚Ｄ及び切断刃形状の詳細は図３に示されており、これについて以下で更に詳細に説明する。なお、肉厚はスロット７の幾何学形状から推論できる。
図３は、管状バー６（図２及び図２ａ参照）に切り込まれた４つのスロット７によって得られた３つの切断刃５を示している。各切断刃５の肉厚Ｄは、対応のスロット７の弧状端部８の最深点ＳＰからバー６の稜線ＳＬ方向に漸進的に減少することを特徴とし、この肉厚Ｄの減少は最深点ＳＰから稜線ＳＬまで延びている。最深点ＳＰから稜線ＳＬ方向への肉厚Ｄの減少は、これと対応してスロット７の隙間幅を端部８から稜線ＳＬへと増加させる。図３の実施形態において、スロット７の断面の幾何学形状は、異なる断面形状の２つのセグメントＳ１とＳ２に細分されており、これらのセグメントＳ１，Ｓ２は、最深点ＳＰから稜線ＳＬまでの領域Ｂをカバーするものである。スロット７の端部８を形成しているセグメントＳ１は、それ自体周知の半円断面をしており、一方、隣接するセグメントＳ２は稜線ＳＬの領域で終わっている台形断面をしている。セグメントＳ１の半円弧に隣接し外方に傾斜している台形の傾きの角度は、ほぼ１度である。このように、管状バー６に切り込まれた互いに平行なスロット７の断面を、異なる幾何学形状の組合せにすることによって、肉厚Ｄが角、段、折れ線のない状態で最深点ＳＰから特に薄い肉厚Ｄに減少している切断刃５が得られる。このようなスロット７の断面の幾何学形状によって、切断刃５の肉厚Ｄを０．２ｍｍ以下、更には０．１ｍｍ以下で製造することが可能であり、またこれは、製造中においても、また上記の内刃１が取り付けられた乾式ひげそり装置４が使用される後の段階でも、切断刃５の破壊の危険性を招かない。
図４は、内刃１の更なる実施形態を示しており、スロット７の断面の幾何学形状が図３の実施形態と異なっている。すなわち、スロット７の断面形状は、大部分の領域にわたって実現している切断刃５の肉厚Ｄの付随的な減少状態とは異なっている。スロット７の最深点ＳＰから延びている領域Ｂは放物線の形をしている。稜線ＳＬまで延びている隣接領域Ｃは、長方形である。この領域Ｃが長方形であるために切断刃５の全ての側面２１及び２２は領域Ｃ内で互いに平行に延びている。最深点ＳＰから始まる放物線領域Ｂの長手方向の長さは、距離Ａより大きい。内刃１が外刃２に対して係合されたとき、切断角（cutting angle）αは９０度であり、一方図３の実施形態においては、セグメントＳ２の幾何学的な台形形状の結果として、角度は９０度より僅かに大きく、例えば９１度となっている。
図５は内刃１の更に別の実施形態を示しており、この実施形態では、例えば、図４の実施形態と異なり、肉厚Ｄを減少するために、領域Ｂの断面の幾何学形状は稜線ＳＬの領域にある２つの隣接する切断刃５の相対的距離Ａの半分を越える距離にわたって楕円形状となっている。
図６の実施形態は、例として、３つのスロット７によって形成される２つの切断刃５を示している。図４と図５を参照して前述した実施形態と異なり、図６の実施形態においては、例として２つの半径Ｒ１と半径Ｒ２が示されている幾つかの半径を連続して配置することによって、領域Ｂの断面の幾何学形状が決定される。これらの半径はそれぞれの中心を、スロット７の断面の幾何学形状を合同の半体に２分する対称軸ＳＡ上と、半径Ｒ２のようにこの対称軸ＳＡの外側との、両方に有することができる。図７の実施形態に示されているように、多数の、大きさの異なる半径Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３…ＲＮを連続して配置することより、切断刃５の側面２１，２２が角、段及び折れ線なしで、すなわち、弧形状で最深点ＳＰから稜線ＳＬの方向の領域Ｂに延びることが確保される。
図８は、細長いバー６から作られた内刃１の更なる実施形態を示している。バー６は、実質的にＵ字形に形作られた壁部分Ｗ１、Ｗ２およびＷ３から形成されている。バー６は湾曲した切断表面ＳＦ１を有し、稜線ＳＬからバー６に切り込まれているスロット７の全てに対して共通の稜線ＳＬを備えている。湾曲した壁部分Ｗ１は、例えば、半円の形又は放物線の形でアーチ状のされることができ、一方、例えば、隣接する壁部分Ｗ２，Ｗ３は互いに平行に又は相対的に傾いて延びている。稜線ＳＬから個々の最深点ＳＰに延びるスロット７を設け、そのスロットに図２から図７を参照にして説明したような断面幾何学形状を与えることによって、切断刃５は、それぞれ、バーの最深点ＳＰから稜線ＳＬまでの大部分の領域にわたって肉厚Ｄを減少する。
図９は、Ｕ形状に結合し互いに実質的に直角となっている壁部Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３を有するバー６から製造された内刃１を示している。図８と異なり、図９の実施形態では壁部Ｗ１が平らな構造として示されているので、平らな切断面ＳＦ２の中心線はスロット７の稜線ＳＬとなっている。
図１０はＴ形のバー６から形成されている内刃１の更なる実施形態を示している。平らな切断表面ＳＦ２から延び、壁部Ｗ１を通って、部分的に壁部にＷ２に延びている複数のスロット７が設けられており、稜線ＳＬから個々のスロット７のそれぞれの最深点ＳＰに向かって測定されるその深さＴは、稜線ＳＬからバー６の反対側の外壁に向かって測定されるバー６の直径の少なくとも半分になる。図１０の実施形態は図２から図７の実施形態と、中空体の代わりに中実のバー６を使用している点で異なる。
【図１】
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【図２】
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【図２ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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