(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部に蓋（５ａ)を有する筒状体(２ａ)と、他方の端部に蓋(５ｂ)を有する筒状体(２ｂ)と、これらの蓋を有する筒状体(２ａ、２ｂ)の穴(４ａ、４ｂ)の中に入る棒状体（３）からなり、この棒状体（３）は、その長さが穴の深さが浅いほうの蓋を有する筒状体の穴の深さより長いものであり、前記蓋（５ａ,５ｂ）が、前記筒状体（２ａ,２ｂ）に圧入された６面体（８）で構成されていることを特徴とする添接板取付け金具。
【請求項２】
一方端部に蓋（５ａ)を有する筒状体(２ａ)と、他方の端部に蓋(５ｂ)を有する筒状体(２ｂ)と、これらの蓋を有する筒状体(２ａ、２ｂ)の穴(４ａ、４ｂ)の中に入る棒状体（３）からなり、この棒状体（３）は、これらの蓋を有する筒状体(２ａ、２ｂ)の穴(４ａ、４ｂ)の径より１ｍｍ以上小さい外径であり、且つその長さが２個の蓋を有する筒状体(２ａ、２ｂ)の穴(４ａ、４ｂ)の合計深さ以下で、穴の深さが深いほうの蓋を有する筒状体の穴の深さより２０ｍｍ以上長いものであり、前記蓋（５ａ,５ｂ）が、前記筒状体（２ａ,２ｂ）に圧入された６面体（８）で構成されていることを特徴とする添接板取付け金具。
【請求項３】
一方の端部に蓋（５ａ)を有する筒状体(２ａ)と、蓋のない筒状体(６)と、他方の端部に蓋(５ｂ)を有する筒状体(２ｂ)と、これらの２個の蓋を有する筒状体(２ａ、２ｂ)及び蓋のない筒状体（６）の中に入る棒状体（３）からなり、この棒状体（３）は、その長さが穴の深さが浅いほうの筒状体の穴の深さ及び蓋のない筒状体（６）の穴（７）の深さの合計深さより長いものであり、前記蓋（５ａ,５ｂ）が、前記筒状体（２ａ,２ｂ）に圧入された６面体（８）で構成されていることを特徴とする添接板取付け金具。
【請求項４】
一方の端部に蓋（５ａ)を有する筒状体(２ａ)と、蓋のない筒状体(６)と、他方の端部に蓋(５ｂ)を有する筒状体(２ｂ)と、これらの２個の蓋を有する筒状体(２ａ、２ｂ)及び蓋のない筒状体（６）の中に入る棒状体（３）からなり、この棒状体（３）は、これらの蓋を有する筒状体(２ａ、２ｂ)及び蓋のない筒状体（６）の穴(４ａ、４ｂ、７)の径より１ｍｍ以上小さい外径であり、且つその長さが２個の蓋を有する筒状体(２ａ、２ｂ)及び蓋のない筒状体（６）の穴(４ａ、４ｂ、７)の合計深さ以下の長さで、穴の深さが深いほうの１個の蓋を有する筒状体及び蓋のない筒状体（６）の穴（７）の深さの合計長さより２０ｍｍ以上長いものであり、前記蓋（５ａ,５ｂ）が、前記筒状体（２ａ,２ｂ）に圧入された６面体（８）で構成されていることを特徴とする添接板取付け金具。
【請求項５】
前記一方の端部に蓋を有する筒状体（２ａ)、他方の端部に蓋を有する筒状体(２ｂ)及び蓋のない筒状体（６）は、その外周形状および穴(４ａ、４ｂ、７)の断面形状が円形であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１項記載の添接板取付け金具。
【請求項６】
前記棒状体（３）の形状が円柱状体あるいは外周が円形の管状体であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうちのいずれか１項記載の添接板取付け金具。
【請求項７】
前記一方の端部に蓋を有する筒状体（２ａ)及び他方の端部に蓋を有する筒状体(２ｂ)は、これらの蓋（５ａ、５ｂ)がこれらの穴(４ａ、４ｂ)の全体あるいは１部分を覆うものであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のうちのいずれか１項記載の添接板取付け金具。
【請求項８】
請求項１ないし請求項５のうちのいずれか１項記載の添接板取付け金具の一方の端部に蓋を有する筒状体（２ａ)及び他方の端部に蓋を有する筒状体(２ｂ)の製造方法であって、管状体の一端に６面体（８）を圧入することを特徴とする添接板取付け金具の一方の端部に蓋を有する筒状体または他方の端部に蓋を有する筒状体の製造方法。
【請求項９】
請求項１ないし請求項５のうちのいずれか１項記載の添接板取付け金具の一方の端部に蓋を有する筒状体（２ａ)及び他方の端部に蓋を有する筒状体(２ｂ)の製造方法であって、管状体の一端に６面体（８）を圧入した後、この６面体（８）と管状体とを溶接することを特徴とする添接板取付け金具の一方の端部に蓋を有する筒状体または他方の端部に蓋を有する筒状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築鉄骨の現場架設において使用する鉄骨柱のブラケット、梁などに添接板を取り付ける添接板取付け金具及びこの添接板取付け金具の部品である筒状体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の鉄骨は、工場で溶接により図13に示すようにブラケット11を溶接した鉄骨柱10、梁12などが製造され、建築現場においてこれらが組み立てられている。建築現場においては、先ず鉄骨柱10を立てて固定し、これに添接板14b 、14a 、14c をボルトで仮止めした梁12をクレーンで運搬して前記鉄骨柱10のブラケット11に突き合わせ、図14に示すようにブラケット11及び梁12のウエブ13a 、13b の突き合わせ部に両側から添接板14a を当ててボルトで固定して該ブラケット11に梁12を固定している。その後該梁12に添接板14b を仮止めしている仮止めボルトを取り外した後ブラケット11および梁12のフランジ 15a、15b の突き合わせ部に下から添接板14c を当てて図15に示したようにボルトで固定して該ブラケット11に梁12を固定している。
【０００３】
従来、この添接板14a をブラケット11および梁12のウエブ13a 、13b の突き合わせ部に両側から当てるには、作業者が仮止めしてある添接板14a のボルトを外し、所定の位置に移動し、穴の位置を調節して穴の中にボルトを差し込んで固定していた。
しかし、この添接板14a を運搬したり、取り付けたりする作業は、この添接板14a が重いもので２５kg以上となることもあり、また作業場所が高所であるために非常に危険であった。
【０００４】
そこで、鉄骨柱10のブラケット11のウエブ13a に図16に示したような取付け具で添接板14a を取り付けておき、建築現場において梁12をブラケット11に突き合わせた後、該添接板14a をボルトを中心にして回転してブラケット11及び梁12のウエブ13a 、13b の突き合わせ部に両側から添接板14a を当ててボルトで固定する方法で施工されている。
しかし、この取付け具は、▲１▼製作コストだ高い、▲２▼取付け工数が多い、▲３▼溶接長さは建築学会基準（ＪＡＳＳ６ー１９９６）で４０ｍｍ以上と決められているが、それを確保することができない、及び▲４▼溶接欠陥（アンダーカットなど）を生じやすいなどの欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、鉄骨柱のブラケット、梁などに固定する添接板を固定し、かつ回転できる添接板取付け金具及びこの部品である筒状体の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の添接板取付け金具においては、一方の端部に全体または一部に蓋を有する円筒状などの筒状体と、他方の端部に全体または一部に蓋を有する円筒状などの筒状体と、これらの蓋を有する筒状体の穴の中に入る円柱状、管状などの棒状体からなり、この棒状体は、好ましくは、これらの蓋を有する筒状体のいずれのものの穴の径より１ｍｍ以上小さい外径であり、その長さが、穴の深さが浅いほうの筒状体の穴の深さより長いもの、好ましくは、２個の蓋を有する筒状体の穴の合計深さ以下で、穴の深さが深いほうの１個の筒状体の穴の深さより２０ｍｍ以上長いものであることである。
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の添接板取付け金具においては、一方の端部に全体または一部に蓋を有する円筒状などの筒状体と、蓋のない円筒状などの筒状体と、他方の端部に全体または一部に蓋を有する円筒状などの筒状体と、これらの蓋を有する筒状体の穴の中に入る円柱状，管状などの棒状体からなり、この棒状体は、好ましくは、これらの蓋を有する筒状体及び蓋のない筒状体のいずれのものの穴の径より１ｍｍ以上小さい外径であり、その長さが、穴の深さが浅いほうの筒状体の穴の深さ及び蓋のない筒状体の穴の深さ（長さ）の合計深さより長いもの、好ましくは、２個の蓋を有する筒状体及び蓋のない筒状体の穴の合計深さ以下の長さで、穴の深さが深いほうの蓋を有する筒状体及び蓋のない筒状体の穴の合計深さより２０ｍｍ以上長いものとしたことである。
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の添接板取付け金具においては、一方の端部に蓋を有する筒状体または他方の端部に蓋を有する筒状体が、筒状体に６面体を圧入したものであることである。
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の添接板取付け金具の一方の端部に蓋を有する円筒状などの筒状体または他方の端部に蓋を有する円筒状などの筒状体の製造方法においては、筒状体の端部に６面体を圧入し、必要に応じてこの筒状体の端部に６面体を溶接することである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の添接板取付け金具の実施の形態を図面を用いて説明する。
先ず、本発明の第一の実施の形態の添接板取付け金具を説明する。
図１は、本発明の第一の実施の形態の添接板取付け金具の正面図、図２は、図１の添接板取付け金具の一方の端部に蓋を有する筒状体の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）、図３は、他方の端部に蓋を有する筒状体の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）、図４は、図１の添接板取付け金具の棒状体の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）、並びに図５は、端部に蓋を有する筒状体の製造方法を説明するための図である。
本発明の第一の実施の形態の添接板取付け金具1aは、図１〜４に示したように一方の端部に蓋を有する筒状体2aと、他方の端部に蓋を有する筒状体2bと、これらの蓋を有する筒状体の穴の中に入る棒状体３とからなっているもので、添接板が大きく重量が重い場合などに１度に２個以上使用するためのものである。
【００１１】
この一方の端部に蓋を有する筒状体2aは、図２の（ａ）及び（ｂ）に示したように管の一方の端部に蓋5aを設けた形状のもので、管の穴4aの全体を蓋5aで覆うようにしたものでも、一部を覆うようにしたものでも、中に入る棒状体３が通り抜けないようなものであればよい。この蓋5aは溶接、ねじなどで固定したものでもよいし、円柱体のものを切削して製造したものでもよいし、また図５に示すように管の一方の端部に６面体８を圧入して固定してもよいし、更にこの圧入した６面体８の一部を管に溶接して固定してもよい。
【００１２】
また、他方の端部に蓋を有する筒状体2bは、図３の（ａ）及び（ｂ）に示したように管の穴4bの他方の端部を覆うように蓋5bを設けた形状のもので、上記一方の端部に蓋を有する筒状体2aと同一な形状のものでも、各部の寸法が異なるなどの異なった形状、寸法のものでもよいが、一方の端部に蓋を有する筒状体2aとほぼ同一な形状、ほぼ同一な寸法のもののほうが、製造が簡単で好ましい。またこの他方の端部に蓋を有する筒状体2bは、上記一方の端部に蓋を有する筒状体2aの製造方法と同様な方法で製造することができる。
【００１３】
本発明の第一の実施の形態の添接板取付け金具1aの棒状体３は、図４の（ａ）及び（ｂ）に示したように円柱状のものでもよいし、外周が円形の管状体のものでもよい。この棒状体３は、一方の端部に蓋を有する筒状体2a及び他方の端部に蓋を有する筒状体2bの穴4a、4bのうちの小さいほうの穴の径より小さい外径、好ましくは１ｍｍ以上小さい外径を有するものである。このように棒状体３の径を１ｍｍ以上小さくすることにより、梁12に溶接により固定した添接板取付け金具1aに添接板14を溶接により固定しても、添接板を左右に１ｍｍ以上移動することができるからである。
【００１４】
また、この棒状体３の長さは、穴の深さが浅いほうの筒状体の穴の深さより長いものであれば、２個の蓋を有する筒状体2a、2bの穴4a、4bの合計深さ以上でもよいが、好ましくは、２個の蓋を有する筒状体2a、2bの穴4a、4bの合計深さ以下、例えば穴4a、4bの深さがいずれも４５ｍｍであれば９０ｍｍ以下で、２個の蓋を有する筒状体2a、2bの穴4a、4b穴の深さが異なる場合（現実には全ての場合に異なっているが）には、穴の深さが深いほうの筒状体の穴の深さより２０ｍｍ以上長いものである。
この棒状体３の長さは、２個の蓋を有する筒状体2a、2bの穴4a、4bの合計深さ以上にしても、２個の蓋を有する筒状体2a、2bの間隔を長くすれば使用することもできるが、間隔が開き過ぎて不安定になる。一方棒状体３が２個の蓋を有する筒状体2a、2bの穴4a、4bの合計深さ以下の長さであれば、図６に示したように蓋を有する筒状体2aと蓋を有する筒状体2bとの間隔を開けて使用すれば、少なくとも添接板を上下に間隔を開けた分だけ移動することができるからである。
また、棒状体３の長さの下限は、穴の浅いほうの筒状体の穴の深さより長くすれば使用することができるが、穴の深いほうの筒状体の穴の深さより２０ｍｍ以上長くしたほうが、２つの筒状体2a、2bの間隔を５ｍｍ程度開けた場合でも穴の浅いほうの筒状体に１５ｍｍ程度入ることになり、一応安定して添接板取付け金具として使用することができるからである。しかし、２個の蓋を有する筒状体2a、2bの穴4a、4bの合計深さ以下の長さであれば、なるべく長いほうが安定するから好ましい。
【００１５】
次に、この添接板取付け金具1aを使用方法の一例を図６及び７を用いて説明すると、２個の添接板取付け金具1aを用い、上部に使用する添接板取付け金具1aの蓋を有する筒状体2bと下部に使用する添接板取付け金具1aの蓋を有する筒状体2aを梁12のウエブ13b に溶接により固定し、上部に使用する添接板取付け金具1aの蓋を有する筒状体2aと下部に使用する添接板取付け金具1aの蓋を有する筒状体2bを添接板14a に溶接で図のように固定する。また、同様に裏面にも固定する。さらに仮ボルト１〜２本で添接板14a を梁12のウエブ13b に固定する。鉄骨柱10を立てた後に鉄骨柱10のブラケット11に梁12を突き合わせる前に仮ボルトを外し、添接板14a を図７の２点鎖線で示したように拡げておく。その後ブラケット11と梁12を突き合わせたら添接板14a を閉じて穴の位置を合わせ、ボルトで固定する。
【００１６】
次に、本発明の第二の実施の形態の添接板取付け金具を説明する。
図８は、本発明の第二の実施の形態の添接板取付け金具の正面図、並びに図９は、図８の添接板取付け金具の蓋のない筒状体６の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
本発明の第二の実施の形態の添接板取付け金具1bは、一方の端部に蓋5aを有する筒状体2aと、蓋のない筒状体６と、他方の端部に蓋5bを有する筒状体2bと、これらの２個の蓋を有する筒状体2a、2b及び蓋のない筒状体６の中に入る棒状体３からなるもので、添接板が小さく重量が軽い場合などに１個以上用いて使用するものである。
【００１７】
本発明の第二の実施の形態の添接板取付け金具1bの一方の端部に蓋5aを有する筒状体2a及び他方の端部に蓋5bを有する筒状体2bは、上記第一の実施の形態の添接板取付け金具のものと同様なもので、同様の方法で製造することができる。
蓋のない筒状体６は、図９に示したように穴７がある単なる管である。この管の外径及び穴７の径は、端部に蓋を有する筒状体2a、2bの外径及び穴７の径とほぼ同じでもよいし、異なっていてもよい。
【００１８】
本発明の第二の実施の形態の添接板取付け金具1bの棒状体３の形状は、上記第一の実施の形態の添接板取付け金具のものと同様なものである。その長さは、穴の深さが浅いほうの筒状体の穴の深さ及び蓋のない筒状体６の穴７の深さ（長さ）の合計深さより長いものであれば、２個の蓋を有する筒状体2a、2b及び蓋のない筒状体６の穴4a、4b、７の合計深さより長くてもよいが、好ましくは、２個の蓋を有する筒状体2a、2b及び蓋のない筒状体６の穴4a、4b、７の合計深さ以下の長さで、穴の深さが深いほうの蓋を有する筒状体及び蓋のない筒状体６の穴の合計長さより２０ｍｍ以上長いことである。このように棒状体３の長さを限定した理由は、上記第二の実施の形態の添接板取付け金具1aについての述べたのと同様な理由からである。
【００１９】
次に、この添接板取付け金具1bの使用方法の一例を図10を用いて説明すると、表と裏に１個ずつの計２個の添接板取付け金具1bを用い、この添接板取付け金具1bの２個の蓋を有する筒状体2a、2bを梁12のウエブ13b に溶接により固定し、中央部の蓋のない筒状体６を添接板14a に溶接で図のように固定する。同様にして裏面にも固定する。さらに仮ボルト１〜２本で添接板14を梁12のウエブ13b に固定する。鉄骨柱10を立てた後に鉄骨柱10のブラケット11に梁12を突き合わせる前に仮ボルトを外し、添接板14を拡げておく。その後ブラケット11と梁12を突き合わせたら添接板14を閉じて穴の位置を合わせしてボルトで固定する。
【００２０】
【実施例】
次に、本発明の実施例を説明する。
実施例１
図11を用いて本発明の実施例１を説明する。
外径２２ｍｍ、内径１４ｍｍの鋼管を４５ｍｍの長さに切断して４本の管を作り、また９×９ｍｍの角鋼材を９ｍｍの長さに切断して４個の６面体を作り、前記鋼製管の１端に前記６面体を１個ずつ圧入して４個の蓋を有する筒状体2a、2bを製造した。また、直径１０ｍｍの丸鋼を７０ｍｍの長さに切断して２本の棒状体３を作った。これらを図11に示したように組み合わせて１度の使用分である２個の添接板取付け金具1aを製造した。
【００２１】
実施例２
図12を用いて本発明の実施例２を説明する。
外径２２ｍｍ、内径１４ｍｍの鋼管を４５ｍｍの長さに切断して３本の管を作り、また９×９ｍｍの角鋼材を９ｍｍの長さに切断して２個の６面体を作り、前記鋼製管３本のうちの２本の１端に前記６面体を１個ずつ圧入して２個の蓋を有する筒状体2a、2bを製造した。また、直径１０ｍｍの丸鋼を１２０ｍｍの長さに切断して１本の棒状体３をつくった。これらを図12に示したように組み合わせて１度の使用分である１個の添接板取付け金具1bを製造した。
【００２２】
上記本発明の実施の形態及び実施例では、本発明の添接板取付け金具を鉄骨柱の梁12に取り付けて使用することについて説明したが、ブラケット11に固定して使用することができることはもちろんである。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の添接板取付け金具は、上記構成にしたことにより、次のような優れた効果を奏する。
（１）本発明の構造にすることにより、最小溶接長さの４０ｍｍを確保できるので、母材の材質を損なうことがない。
（２）取付け溶接が容易であるので、溶接欠陥を生じることがない。
（３）回転移動が従来品より円滑である。
（４）使用する鋼材量が従来品より削減することができる。
（５）構造が簡単で製造が容易、特に蓋を圧入するものは製造が容易であり、製造コストが安くなる。
（６）筒状体のものを使用するので、溶接して固定する添接板、ウエブ、フランジなどとの間に溶接に必要な隙間（断面が約△状）ができるので、溶接し易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態の添接板取付け金具の正面図である。
【図２】図１の添接板取付け金具の一方の端部に蓋を有する筒状体の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図３】図１の添接板取付け金具の他方の端部に蓋を有する筒状体の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図４】図１の添接板取付け金具の棒状体の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図５】本発明の端部に蓋を有する筒状体の製造方法を説明するための図である。
【図６】本発明の第一の実施の形態の添接板取付け金具の使用方法を説明するための正面図である。
【図７】本発明の第一の実施の形態の添接板取付け金具の使用方法を説明するためのもので、上部のフランジを除去したものの平面図である。
【図８】本発明の第二の実施の形態の添接板取付け金具の正面図である。
【図９】図８の添接板取付け金具の蓋のない筒状体６の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図１０】本発明の第二の実施の形態の添接板取付け金具の使用方法を説明するための正面図である。
【図１１】第１実施例の添接板取付け金具を説明するための図である。
【図１２】第２実施例の添接板取付け金具を説明するための図である。
【図１３】添接板を取り付ける場所及び従来の添接板を取り付ける方法を説明するための斜視図である。
【図１４】従来の方法で添接板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１５】従来の方法で添接板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１６】従来の添接板取付け金具の正面図である。
【符号の説明】
1a、1b  添接板取付け金具
2a  一方の端部に蓋を有する筒状体
2b  他方の端部に蓋を有する筒状体
３  棒状体
4a、4b、７  穴
5a、5b  蓋
６  蓋のない筒状体
８  ６面体
10  鉄骨柱
11  ブラケット
12  梁
13a 、13b   ウエブ
14a 、14b 、14c   添接板
15a 、15b   フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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