(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下流側に通路制御機器が介装される流体通路の上流側に対し流体の移動方向に遮るように配設されるフィルタであって、
単一の薄板材を用いて微細な網目を有するエキスパンドメタルに成形された素材を用いてフィルタ部を形成し、かつ、その外周縁部を上記流体通路の内周壁面に対し密に内嵌する形状に成形してなり、
上記外周縁部は、上記フィルタ部に対し略直交する方向に屈曲されて上記流体通路の内周壁面に対し密接する略筒状に形成され、かつ、その先端縁が凹凸形状に形成されている
ことを特徴とするフィルタ。
【請求項２】
下流側に通路制御機器が介装される流体通路の上流側に対し流体の移動方向に遮るように配設されるフィルタであって、
単一の薄板材を用いて微細径の多数の貫通孔を有するパンチングメタルに成形された素材を用いてフィルタ部を形成し、かつ、その外周縁部を上記流体通路の内周壁面に対し密に内嵌する形状に成形してなり、
上記外周縁部は、上記フィルタ部に対し略直交する方向に屈曲されて上記流体通路の内周壁面に対し密接する略筒状に形成され、かつ、その先端縁が凹凸形状に形成されている ことを特徴とするフィルタ。
【請求項３】
下流側に通路制御機器が介装される流体通路の上流側に対し流体の移動方向に遮るように配設されるフィルタであって、
素材としての単一の薄板材に対し周方向に所定間隔毎のスリットを径方向に所定間隔毎に多重同心円状に形成し、中心部位を上記薄板材に直交する方向に押圧して上記各同心円位置の各スリットを開くことにより微細な網目を有する略円錐状のフィルタ部を形成し、かつ、上記薄板材の外周縁部を上記流体通路の内周壁面に対し密に内嵌する形状に成形してなる
ことを特徴とするフィルタ。
【請求項４】
請求項３に記載のフィルタであって、
薄板材に形成するスリットのスリット長さ及びスリット間隔を、押圧により形成されるフィルタ部の網目サイズが略均一になるように径方向で変化するよう設定してなる、フィルタ。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載のフィルタであって、
外周縁部は、フィルタ部に対し略直交する方向に屈曲されて流体通路の内周壁面に対し密接する略筒状に形成され、かつ、その先端縁が凹凸形状に形成されている、フィルタ。
【請求項６】
請求項１、請求項２又は請求項５に記載のフィルタであって、
素材として、その中心部にフィルタ部を設定し、このフィルタ部の外周位置であって周方向に互いに離れた位置からそれぞれ放射方向に突出する複数の突片部を有する形状のものを用いる、フィルタ。
【請求項７】
請求項１、請求項２、請求項５又は請求項６に記載のフィルタであって、
外周縁部は僅かに斜め外方に開いた形状に形成されている、フィルタ。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載のフィルタであって、
フィルタ部は、中央部位を凸としたハット形の形状を有し、このハット形の鍔部である外周部位に外周縁部が連続して形成されている、フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼機器、ソーラー温水器、ジェットバス装置あるいは各種配管装置等に装備される気体燃料又は液体燃料の燃料通路、水通路あるいは各種媒体の通路等のように、通路の下流側に開閉弁や流量制御弁等の各種弁又はポンプ等の流体作動機器等の通路制御機器が介装された流体通路の上流側に対し配設され、微細なゴミや異物等が流入することを阻止するために用いられるフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、瞬間式給湯器等の燃焼機器においては、その燃料通路や水通路等の流体通路の上流端側位置、すなわち、外部から燃焼機器に例えば燃料ガスを供給するための配管や水を供給するための配管との接続端側位置に対しフィルタを配設し、微細ゴミの万一の流入を阻止するようにすることが通常行われている。このようなフィルタとしては、図９に示すような編み金網９０を素材にしたものが多用されている。すなわち、微細メッシュの編み金網を素材にして上記流体通路の内断面とほぼ同形状に切断成形してフィルタを形成し、これを流体通路内に内嵌させている。
【０００３】
また、上記の編み金網を素材９０としつつ、外周縁部にそれぞれ突出する個々の針金先端を合成樹脂製の鍔部内に埋め込んで一体化させたフィルタも知られている。例えば図１０の例のように、円形の編み金網製のフィルタ部９１に対しその外周囲を囲むように鍔部９２を樹脂成形により一体形成したものである。このものでは、その鍔部９２から突出する複数の突片９３，９３，…を一体に樹脂成形し、流体通路１（図１１参照）に対し押し込むことにより内周壁面１１との間の摺動摩擦抵抗により装着（位置固定）させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の編み金網９０製のフィルタの場合、下流側の通路制御機器の作動不良、ひいては上記燃焼機器の燃焼作動不良、燃料ガス漏れもしくは水漏れという不都合を発生させるおそれが考えられる。
【０００５】
すなわち、上記フィルタの素材である編み金網９０は、その編み金網９０を構成する針金９０ａの一本一本が互いに独立し、加えて、その製造過程においてテンションをかけて編み込まれて残留応力が作用したままとなる。このため、残留応力に起因して経時使用により上記針金９０ａがポキポキと折れてしまうおそれがあり、もしも折れてしまうと個々の針金９０ａが独立しているため小片状となってフィルタから脱落して下流側に流されてしまうことになる。
【０００６】
ここで、燃焼機器においては、例えば燃料ガス通路の下流端の燃焼バーナまでの間にガス流量を調整するための電磁比例弁や、複数のバーナヘッドの燃焼切換えを行うための切換弁等がフィルタの下流側に介装されている。上記の針金の小片が下流側に流されてしまうと、その小片が上記電磁比例弁の弁体と流体通路との間の隙間に噛み込んで作動不良を招いたり、上記切換弁の閉状態の弁体のシール部に入り込んでシール不良を招いたりするおそれが生じることになる。上記の作動不良は燃焼制御不良を招き易く、上記シール不良は燃料ガス漏れを招き易くなる。
【０００７】
特に、編み金網９０だけで形成されたフィルタの場合には、その外周縁に針金９０ａの先端が突出し、その構造上ほつれ易い上に他の部位よりも応力を受け易いため、上記の不都合を発生させる可能性も高くなる。
【０００８】
一方、上記の外周縁の針金先端が鍔部９２の樹脂成形部内に埋め込まれたフィルタの場合には、上記針金先端の脱落はないものの、樹脂成形に大幅なコスト増を招くことになる上に、硬化後の樹脂自体が小片状となって脱落するおそれも考えられる。すなわち、上記鍔部９２の樹脂成形を行うと、その成形の際に鍔部９２のフィルタ部９１との境界９２ａ（図１０及び図１１参照）において樹脂材料が編み金網の各網目内にはみ出してしまい、このはみ出した状態のままで硬化することになる。このはみ出した部分の硬化樹脂が経時使用に伴い小片状に折損・脱落し、この小片状の硬化樹脂が下流側に流れて上記と同様の不都合を生じさせるおそれがある。さらに、その上に、上記鍔部９２の存在により流体通路１の通路断面積が狭められて流体の流通抵抗にもなるという不都合も新たに生じる。
これに対し、樹脂成形の鍔部９２代わりに編み金網を流体通路１の内断面形状よりも拡径し、この拡径部分の外周部位を一側に立ち上げて筒状の突出部を形成し、これを鍔部として流体通路１の内周壁面１１に内嵌させることも考えられる。しかし、この場合には上記筒状の突出部の周囲が滑らかな円筒面にはならずに凹凸のある曲げ皺が生じ、この曲げ皺に起因して上記内周壁面１１との間に隙間ができてしまい、フィルタとしての機能が不十分なものになってしまう。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コスト増や流通抵抗の増加を招くことなく、下流側の通路制御機器の作動不良発生や流体の漏れ発生等のおそれを解消し得るフィルタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、下流側に通路制御機器が介装される流体通路の上流側に対し流体の移動方向に遮るように配設されるフィルタを対象として、以下の各請求項により特定される種々の発明を提供する。ここで、下流側に介装される「通路制御機器」とは、開閉弁や流量制御弁等の流体用各種弁、又は、ポンプ等の流体作動機器等のことである。
【００１１】
請求項１に係る発明では、単一の薄板材を用いて微細な網目を有するエキスパンドメタルに成形された素材を用いてフィルタ部を形成し、かつ、その外周縁部を上記流体通路の内周壁面に対し密に内嵌する形状に成形してなり、上記外周縁部として、上記フィルタ部に対し略直交する方向に屈曲して上記流体通路の内周壁面に対し密接する略筒状に形成し、かつ、その先端縁を凹凸形状に形成する構成とした。
【００１２】
また、請求項２に係る発明では、単一の薄板材を用いて微細径の多数の貫通孔を有するパンチングメタルに成形された素材を用いてフィルタ部を形成し、かつ、その外周縁部を上記流体通路の内周壁面に対し密に内嵌する形状に成形してななり、上記外周縁部として、上記フィルタ部に対し略直交する方向に屈曲して上記流体通路の内周壁面に対し密接する略筒状に形成し、かつ、その先端縁を凹凸形状に形成する構成とした。
【００１３】
さらに、請求項３に係る発明では、素材としての単一の薄板材に対し周方向に所定間隔毎のスリットを径方向に所定間隔毎に多重同心円状に形成し、中心部位を上記薄板材に直交する方向に押圧して上記各同心円位置の各スリットを開くことにより微細な網目を有する略円錐状のフィルタ部を形成し、かつ、上記薄板材の外周縁部を上記流体通路の内周壁面に対し密に内嵌する形状に成形してなる構成とした。
【００１４】
以上の請求項１〜請求項３のいずれかのフィルタによれば、フィルタ全体が一体の素材により形成されているため、たとえ一部に折損が生じたとしてもフィルタから脱落することはなく、フィルタからの脱落小片が下流側へ流れるという事態の発生のおそれが確実に解消され、下流側の通路制御機器の作動不良発生や燃料ガスや水等の流体の漏れ発生等のおそれも確実に解消される。しかも、各外周縁部が流体通路の内周壁面に対し密に内嵌する形状に成形されている上に、フィルタ部が請求項１では微細な網目を有するエキスパンドメタルにより形成され、請求項２では微細径の多数の貫通孔を有するパンチングメタルにより形成され、また、請求項３では薄板材の各スリットを押し開くことにより形成した微細な網目を有しているため、フィルタとしての機能を従来の編み金網のものと同等もしくは同等以上に発揮させ得る。特に、素材としてエキスパンドメタルを用いる請求項１の場合には、全体として弾力性が発揮されるため、流体通路に対する装着状態をより強固にし得るようになる。さらに、請求項１又は請求項２では外周縁部を流体通路の内周壁面に対し確実に密接し得る。すなわち、上記外周縁部の先端縁が凹凸形状とされているため、フィルタ部が円形である場合にその外周縁部を屈曲して略筒状に形成したとしても曲げ皺の発生が可及的に抑制され、上記両端通路に当接する外周縁部を滑らかにすることが可能になる。これにより、上記の曲げ皺の発生に起因する隙間の発生を防止してフィルタ機能を確実に発揮させ得ると共に、樹脂成形による鍔部形成を省略してコスト増大化を回避し得る。加えて、従来の樹脂成形の鍔部９２（図１０又は図１１参照）の如く流体通路の通路断面積を狭めることもなく、これにより流体の流通抵抗の増加を招くこともない。
【００１５】
ここで、上記請求項３のフィルタにおいては、薄板材に形成するスリットのスリット長さ及びスリット間隔を、押圧により形成されるフィルタ部の網目サイズが略均一になるように径方向で変化するよう設定してもよい（請求項４）。例えば、上記スリット長さ及びスリット間隔を押圧により伸び開かれる度合の大きい部位ほど小さくすればよい。この請求項４によれば、略円錐状に形成されたフィルタ部の網目を略均一にし得るため、フィルタとしての機能を向上させ得る。
【００１６】
以上の請求項３又は請求項４のフィルタにおける外周縁部としては、フィルタ部に対し略直交する方向に屈曲させて流体通路の内周壁面に対し当接する略筒状に形成し、かつ、その先端縁を凹凸形状に形成するようにしてもよい（請求項５）。このようにすることにより、外周縁部を流体通路の内周壁面に対し確実に密接し得る。すなわち、上記外周縁部の先端縁が凹凸形状とされているため、フィルタ部が円形である場合にその外周縁部を屈曲して略筒状に形成したとしても曲げ皺の発生が可及的に抑制され、上記両端通路に当接する外周縁部を滑らかにすることが可能になる。これにより、上記の曲げ皺の発生に起因する隙間の発生を防止してフィルタ機能を確実に発揮させ得ると共に、樹脂成形による鍔部形成を省略してコスト増大化を回避し得る。加えて、従来の樹脂成形の鍔部９２（図１０又は図１１参照）の如く流体通路の通路断面積を狭めることもなく、これにより流体の流通抵抗の増加を招くこともない。
【００１７】
上記請求項１、請求項２又は請求項５のフィルタを形成するには、素材として、その中心部にフィルタ部を設定し、このフィルタ部の外周位置であって周方向に互いに離れた位置から放射方向に突出する複数の突片部を有する形状のものを用いるようにすればよい（請求項６）。例えばヒトデの如き形状の素材を用いるものである。このようにすることにより、外周縁部を略円筒状に屈曲させたとしても、皺の発生をより確実に抑制することが可能になり、請求項１、請求項２又は請求項５の作用をより具体的にかつ確実に得られる。
【００１８】
さらに、上記請求項１、請求項２、請求項５又は請求項６のフィルタにおける外周縁部としては、僅かに斜め外方に開いた形状に形成するようにしてもよい（請求項７）。すなわち、流体通路及びフィルタ部が共に円形の場合に、外周縁部の基端は流体通路の内径に合致する直径になるものの、外周縁部の先端を結ぶ円の直径はその流体通路の内径よりも僅かに大きくなるように僅かに斜め外方に開いた形状に形成するものである。このようなフィルタを流体通路にやや圧入気味に内嵌させると、上記外周縁部が僅かに径方向内側に弾性変形し、この弾性反力（弾性復元力）が流体通路の内周壁面に作用した状態で装着されることになる。これにより、フィルタの相対移動が阻止されて流体通路への装着及び位置固定がより確実になる。
【００１９】
以上の請求項１〜請求項７のいずれかのフィルタにおけるフィルタ部としては、中央部を凸としたハット形の形状を有し、このハット形の鍔部である外周部位に外周縁部が連続して形成される構成とすることができる（請求項８）。この場合には、流体通路を流れる流体の流れ方向に直交する面となる上記ハット形の中央部位又は外周部位に微細なゴミが詰まったとしても、上記流れ方向に略沿った上記ハット形の立ち上がり部位からの流体の通過が可能となる。つまり、微細なゴミを特定部位に捕集しつつ、流体の通過部位を確保しかつフィルタ部の表面積の増大化を図り得ることになる。さらに網目や微細径の貫通孔を有するフィルタ部の剛性の増大化をも図り得る。
【００２０】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１〜請求項８のいずれかのフィルタによれば、フィルタ全体が一体の素材により形成されているため、たとえ一部に折損が生じたとしてもフィルタから脱落することを阻止することができ、フィルタからの脱落小片が下流側へ流れるという事態の発生のおそれを確実に解消することができる。これにより、フィルタの一部小片が脱落することに起因する下流側の通路制御機器の作動不良発生や流体の漏れ発生等のおそれを確実に解消することができる。しかも、フィルタとしての機能として従来の編み金網のものと同等もしくは同等以上のものを発揮させることができる。特に、素材としてエキスパンドメタルを用いる請求項１の場合には、全体として弾力性が発揮され流体通路に対する装着状態をより強固にすることができる。又、請求項１又は請求項２によれば、フィルタ部が円形である場合にその外周縁部を屈曲して略筒状に形成したとしても曲げ皺の発生を可及的に抑制することができ、上記両端通路に対し密接させることができる。これにより、上記の曲げ皺の発生に起因する隙間の発生を防止してフィルタ機能を確実に発揮させることができる共に、樹脂成形による鍔部形成を省略してコスト増大化を回避することができる。加えて、従来の樹脂成形により鍔部を形成した場合と比して流体通路を狭めることもなく流通抵抗を増加させることもない。
【００２１】
請求項４によれば、請求項３のフィルタにおいて、略円錐状に形成されたフィルタ部の網目を略均一にすることができ、フィルタとしての機能を向上させることができる。
【００２２】
また、請求項５によれば、請求項３又は請求項４のフィルタにおいて、フィルタ部が円形である場合にその外周縁部を屈曲して略筒状に形成したとしても曲げ皺の発生を可及的に抑制することができ、上記両端通路に対し密接させることができる。これにより、上記の曲げ皺の発生に起因する隙間の発生を防止してフィルタ機能を確実に発揮させることができる共に、樹脂成形による鍔部形成を省略してコスト増大化を回避することができる。加えて、従来の樹脂成形により鍔部を形成した場合と比して流体通路を狭めることもなく流通抵抗を増加させることもない。
【００２３】
請求項６によれば、請求項１、請求項２又は請求項５の如く外周縁部を略円筒状に屈曲させたとしても、皺の発生をより確実に抑制することができ、請求項１、請求項２又は請求項５の効果をより具体的にかつ確実に得ることができるようになる。
【００２４】
請求項７によれば、請求項１、請求項２、請求項５又は請求項６のフィルタにおいて、流体通路の内周壁面に対し外周縁部からの弾性復元力を作用させることができ、これにより、フィルタの相対移動を阻止して流体通路への装着及び位置固定をより確実に行うことができる。
【００２５】
請求項８によれば、請求項１〜請求項７のいずれかのフィルタにおいて、微細なゴミを特定部位に捕集しつつ、流体の通過部位の確保、フィルタ部の表面積の増大化及びフィルタ部の剛性の増大化をも図ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、下流側に通路制御機器が介装された流体通路を備えたものとして燃焼機器を対象にし、このような燃焼機器に本発明を適用した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
＜第１実施形態＞
図１は燃焼機器の流体通路１に本発明の第１実施形態に係るフィルタ２を装着した状態の断面説明図である。上記燃焼機器は例えば瞬間式給湯器であり、その流体通路１は燃料ガスを給湯器の燃焼バーナに供給するためのガス通路である。上記流体通路１は上流側（同図の左側）近傍に外部からのガス供給管を接続するための接続端が位置し、下流側（右側）に元ガス電磁開閉弁や燃料ガス流量を調整するための電磁比例弁等を介して燃焼バーナが位置しており、左から右に流体としての燃料ガスが流れるようになっている。なお、同図の一点鎖線の矢印は上記流体の流れを示している。
【００２８】
上記流体通路１の円筒面である内周壁面１１には下流側に突き出した段部１２が形成され、フィルタ２が流体通路１の接続端の開口から流体通路１内を図１において右側に向けて圧入気味に押し込まれることにより上記段部１２に突き当てられて装着されるようになっている（以上の点は他の実施形態においても同じ）。
【００２９】
上記フィルタ２は、図２にも示すように中央部位２１１が凸となるハット形に成形された円形のフィルタ部２１と、このフィルタ部２１の外周側に略筒状に立ち上げられた外周縁部２２とが、同じ一枚の薄板材から微細な網目を有するように形成されたエキスパンドメタル（図３参照）を素材３にして一体物として形成されている。例えば薄板材として０．２ｍｍ厚のステンレス鋼板を用い、刻み幅０．１４ｍｍで刻んで短目中心距離０．９ｍｍ×長目中心距離１．０ｍｍのメッシュを有するエキスパンドメタルに形成された素材を用いる。
【００３０】
上記フィルタ部２１をハット形の形状にしているのは、主として、フィルタ部２１の表面積を可及的に増大させるため、及び、捕集する微細ゴミをできるだけ特定部位（例えばフィルタ部２１の外周部位２１２の環状部分）に集めるためである。
【００３１】
上記フィルタ部２１の外周部位２１２はその外径が上記流体通路１の段部１２の大径側の内径（例えば３０ｍｍ程度の内径）に合致するように形成され、上記外周部位２１２に連続して上記外周縁部２２が斜め外方に屈曲されてその先端が上記内径よりも僅かに大きい直径となるように開いた形状とされている。これは、流体通路１内にフィルタ２を押し込むことにより、上記外周縁部２２が径方向内方に撓んで（図１参照）、内周壁面１１に弾性復元力を作用させた状態で装着されるようにするためである。
【００３２】
また、上記外周縁部２２の立ち上がり高さは周方向に凹凸が生じるように交互に高低変化するように設定されている。すなわち、上記外周縁部２２は周方向に対し突片部２２１と、切欠部２２２とが交互に配設されるように形成されている。これは、後述の屈曲加工の後の外周縁部２２に曲げ皺が生じないようにするためである。また、切欠部２２２にも若干の立ち上がり部分を残しているのは、強度の増強及び立ち上げた外周縁部２２全体の真円度を高めるためである。なお、図２には、４つの突片部２２１と、４つの切欠部２２２とを形成した例を示すが、これに限らず、上記突片部２２１及び切欠部２２の数は３つ又は５つ以上としてもよい。
【００３３】
以上の構成のフィルタ２を製造する手順について図４及び図５を参照しつつ説明する。まず、上記のフィルタ部２１をハット形にプレス成形するための雄型４１（図４参照）と、雌型４２との間に所定形状の素材３を差し入れてセットする。この素材３としては、上記の４つずつの突片部２２１及び切欠部２２２を形成する場合には図４に示すように、相対向する切欠部２２２，２２２間の寸法を一辺とする全体として正方形で、上記各突片部２２１の先端を丸くするために各角を丸くした形状とする。そして、上記雄型４１を雌型４２に対し押圧してフィルタ部２１が形成された中間加工材３ａ（図５参照）に成形する。
【００３４】
次に、外周縁部２２を成形するための雄型５１と、雌型５２との間に上記中間加工材３ａを差し入れてセットする。上記雄型５１はフィルタ部２１の中央部位２１１を収容する凹部５１１と、外周部位２１２が当接するドーナッツ状当接面５１２と、外周縁部２２を成形するための台錐状周面５１３とを備えている。一方、上記雌型５２には上記周面５１３に合致する内周面５２１を有する凹部が形成されている。これにより、上記雌型５２を雄型５１側に押圧することにより、図５に一点鎖線で示すように突片部２２１と切欠部２２２とを有する外周縁部２２が成形される。
【００３５】
以上のフィルタ２によれば、全体が一つのエキスパンドメタルの素材３により一体物に形成されているため、たとえ一部で折損が生じたとしてもそれが脱落することを阻止することができる。また、全体的に弾力性を発揮し得る上に、外周縁部２２が弾性復元力を作用させた状態で流体通路１に装着されるため、機械的な固定手段を適用しなくても流体通路１に対しずれることなく強固に位置固定させることができる。しかも、外周縁部２２を突片部２２１と切欠部２２２とで形成しているため、曲げ皺の発生を防止して曲げ皺に起因する隙間を発生させることなく流体通路１の内断面の全体を覆うことができ、確実なフィルタ機能を発揮させることができる。
【００３６】
＜第２実施形態＞
図６は本発明の第２実施形態に係るフィルタ６を示す。このフィルタ６はフィルタ部６１と、外周縁部６２とが一枚の薄板材（例えば０．２ｍｍ厚のステンレス鋼板）を素材として一体物に形成されたものである。
【００３７】
上記フィルタ部６１は略円錐状の中央部位６１１と、この中央部位６１１の付け根位置から外周に拡がる外周部位６１２とから構成されている。上記中央部位６１１は、頂部位置に微細径（例えば０．５〜１．０ｍｍ径）の多数の貫通孔６１３が形成された多孔部６１４と、斜面位置に上記貫通孔６１３と同等の微細な網目が形成されたメッシュ部６１５とから構成されている。また、上記外周部位６１２にも上記の貫通孔６１３と同径の多数の貫通孔６１６が上記メッシュ部６１５に対応する密度で形成されている。
【００３８】
また、上記外周縁部６２は上記外周部位６１２の外周位置から立ち上がる複数の突片部６２１，６２１，…と、周方向に隣接する両突片部６２１，６２１間を結ぶ縁部（切欠部に相当）６２２，６２２，…とを備えている。なお、図６及び図７には一例として突片部６２１が４つの例を示しているが、その数は３つあるいは５つ以上であってもよい。また、上記各突片部６２１は第１実施形態のそれと同様に僅かに斜め外方に開くように形成されている。ここで、上記各突片部６２２は第１実施形態の突片部２２１と比べ突出寸法（立ち上がり寸法）が短くされ、上記縁部６２２も第１実施形態の切欠部２２２と比べ極めて短かい突出寸法とされている。これは素材の違いにより流体通路１（図１参照）内への押し込み装着時の弾性変形の度合の違いを考慮したものである。
【００３９】
このようなフィルタ６を製造する手順について図７及び図８を参照しつつ説明する。まず、薄板材を図７に示すように突片部６２１（図６参照）となる部分７１，７１，…が放射状に突出してヒトデ形状の外形形状を有するように切断（例えばプレス切断）した素材７を用意する。そして、この素材７に対し、その中心部の多孔部６１４となる範囲に多数の貫通孔６１３を形成し、縁部６２２（図６参照）となる環状部分７２を除き外周部位６１２となる所定のドーナッツ環状範囲にも所定密度で多数の貫通孔６１６を形成し、この外周部位６１２と上記多孔部６１４との間のドーナッツ環状範囲７３に多重同心円配置で所定長さ及び所定間隔の多数の円弧状スリット（貫通した切れ目線）７４，７４，…を切り込み形成する。
【００４０】
上記各スリット７４は、上記多孔部６１４から径方向に所定間隔（例えば０．２〜０．３ｍｍ）毎の同心円上に形成され、かつ、径方向に相隣接する同心円上の各スリット７４とは互いに位相をずらせて形成されている。このようなスリット７４，７４，…は、全て同じスリット長及びスリット間隔で形成してもよいが、好ましくは上記多孔部６１４から離れる程、つまり外周部位６１２に近い程短いスリット長及びスリット間隔となるように形成したり、特に外周部位６１２との屈曲部近傍では上記スリット長さを他よりも長く形成したりするようにする。図６の円錐状の中央部位６１に成形した場合に、メッシュ部６１５の網目がなるべく均一サイズになるようにするためであり、又、上記屈曲部近傍での網目の密集を避けて他と同等の網目にするためである。
【００４１】
そして、以上の加工を施した素材７を図７に示すように雌型８１にセットし、雄型８２で押圧することにより上記ドーナッツ環状範囲７３の各スリット７４を押し開いてメッシュ部６１５を形成し、所定の略円錐状の中央部位６１１を成形する。次に、外周縁部６２の成形用の押し型８３で押圧することにより、上記各部分７１及び環状部分７２を立ち上げて突片部６２１及び縁部６２２からなる外周縁部６２を成形する。
【００４２】
以上の第２実施形態のフィルタ６の場合も、全体が一つの薄板材製の素材７を用いて一体物に形成されているため、たとえ一部で折損が生じたとしてもそれが脱落することを阻止することができる。また、外周縁部６２の各突片部６２１がが第１実施形態と同様に弾性復元力を作用させた状態で流体通路１に装着されるため、機械的な固定手段を適用しなくても流体通路１に対しずれることなく強固に位置固定させることができる。しかも、外周縁部６２を突片部６２１と縁部６２２とで形成しているため、曲げ皺の発生を防止して曲げ皺に起因する隙間を発生させることなく流体通路１の内断面の全体を覆うことができ、確実なフィルタ機能を発揮させることができる。
【００４３】
＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記第１及び第２実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記第１実施形態において、エキスパンドメタル製の素材３に代えて、そのエキスパンドメタルの網目と同等の微細径を有する多数の貫通孔を形成したパンチングメタルにより素材を構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を流体通路に装着した状態の断面説明図である。
【図２】第１実施形態の斜視図である。
【図３】第１実施形態の素材の部分拡大平面図である。
【図４】第１実施形態の製造過程の前半部を示す説明図である。
【図５】第２実施形態の製造過程の後半部を示す説明図である。
【図６】第２実施形態を示す斜視図である。
【図７】第２実施形態の初期加工後の素材を示す平面図である。
【図８】第２実施形態の製造過程を示す説明図である。
【図９】従来のフィルタを構成する編み金網の部分拡大図である。
【図１０】従来の樹脂成形による鍔部付きのフィルタの斜視図である。
【図１１】図１０の従来のフィルタを流体通路に装着した状態の断面説明図である。
【符号の説明】
１              流体通路
２，６          フィルタ
３，７          素材
１１            流体通路の内周壁面
２１，６１      フィルタ部
２２，６２      外周縁部
７４            スリット
２１１，６１１  中央部位
２１２，６１２  外周部位
２２１，６２１  突片部
【図１】
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【図２】
0003613218.tif 000003
【図３】
0003613218.tif 000004
【図４】
0003613218.tif 000005
【図５】
0003613218.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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