(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンテーブル下方に配置されロール状に巻かれた芯地と、
この芯地を前記テーブルに形成された開口部を介して該テーブル上に縫製に必要な長さ搬送する第１駆動手段を備えた芯地搬送手段と、
作業位置と退避位置との間を移動可能にテーブル下方に配置されると共に、前記芯地が縫製に必要長さ搬送されたら、前記退避位置から前記作業位置に移動して搬送経路にある芯地を固定刃との間で切断する移動刃と、
前記移動刃と共に移動し、芯地の切断後に該移動刃が前記作業位置から前記退避位置に移動する際に、前記切断により前記搬送経路から外れた芯地のロール状側の切断端部を前記搬送経路に引き戻し可能な案内部材と、
を具備したことを特徴とする玉縁縫機。
【請求項２】
芯地の切断後に、芯地のロール状側の切断端部を搬送方向とは反対方向に所定量引き戻すことを特徴とする請求項１記載の玉縁縫機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、玉縁縫機、さらに詳しくは玉縁縫機における芯地を供給する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばスラックス、ジャケット、作業服等にあっては、ポケット口等に玉縁縫いと称される飾り縫いが施されている。この玉縁縫いを形成する玉縁縫機の概略構成を表したのが図７である。
【０００３】
同図において、符号１はミシンテーブル２の下方に配置され芯地１ａをロール状に巻回したロール芯を示しており、このロール芯１を構成している芯地１ａは、モータＭにより駆動される駆動ローラ３及びこの駆動ローラ３に当接しながら回転する従動ローラ４によって、これらローラ３，４間に挟まれながら進行方向（上方）に向かって送り出される。このモータＭ、ローラ３，４よりなる芯地搬送手段５により送り出された芯地１ａは、テーブル２の針落ち点Ｃより手前側（図示右側；作業者Ｐ側）に形成されている開口部２ａを介してテーブル２上にさらに送り出され、その先端が針落ち点Ｃ側を向くように送り出される。そして、該芯地１ａの先端が開口部２ａから所定の少量出た状態で上記モータＭの駆動が停止され、芯地１ａの搬送が停止される。
【０００４】
この状態で、作業者Ｐは、所定位置に停止されている芯地１ａの上に身生地をセットする。この時、作業者Ｐは、マーキング形成手段としてのマーキングライト６がテーブル２上を照射することにより形成されるマーキング（印）に、身生地上に設けられている前基準としてのマーキング（印）が合うように、身生地を芯地１ａ上にセットする。
【０００５】
このような作業者Ｐによる身生地のセットがなされたら、テーブル２上の針落ち点Ｃより向こう側（図示左側）に配置されている押え７が、作業者Ｐ側に移動して身生地の上から身生地及び芯地１ａを押える。次いで、身生地上にセットした玉布を図示を省略した断面Ｔ字形状の玉布定規、折り込み板等によってＴ字状に折り込み、次いで玉布定規を残したまま上記押え７が作業者Ｐ側とは反対方向（上記とは逆方向）に移動して該芯地１ａ及び身生地並びに玉布を、ミシン８に設けられている２本の縫針Ｎ，Ｎの下側に搬送する。なお、図７においては、２本の縫針Ｎのうちの１本は、図示の縫針Ｎの向こう側に重なるようにして配置されている。
【０００６】
この搬送動作と同期して該２本の縫針Ｎ，Ｎを昇降させることによって２本の縫目を形成して芯地１ａ、身生地、玉布を縫着し、この時２本の縫目間に、ミシン８に設けられているセンターメス９が落下して、芯地１ａ、身生地及び玉布に縫目と平行する直線的な切開部が形成される。押え７はさらに作業者Ｐ側とは反対方向に移動して、芯地１ａ、身生地及び玉布よりなるワークは所定位置に搬送され、次いでテーブル２に形成された開口部（不図示）から該テーブル２下に配置された一対のコーナーメス１０，１０が突出することによって、上記切開部の両端部にＶ字状の切開部が形成される。上記押え７による搬送の際、芯地１ａは、縫い長さに応じた所定のタイミングで、開口部２ａとローラ３，４との間の搬送経路中に配設されている切断手段（鋏）１１により切断され、所定の縫い長さが供給される。
【０００７】
このようにして縫着、切断が終了したら、作業者Ｐの手作業によって玉布が上記切開部に対して通過されて当該玉布の身生地、芯地１ａに対する反転がなされ、所定の反転形状が得られることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記玉縁縫機においては、前基準にて身生地の位置決めを行うようにしているため、図８の左側に示されるように、マーキングを合わせる作業者Ｐの視線が遠くなり、位置決め精度が悪くなるといった問題がある。特に、身生地１２には、ダーツや縫い合わせ等があり、上記押え７により押えるまではテーブル２（正確には芯地１ａ）から浮いた状態にあるため、比較的大きな視線誤差ｘ２が生じ、位置決め精度がより悪化するといった問題がある。
【０００９】
そこで、図８の右側に示されるように、芯地１ａをテーブル２上に所定の縫い長さ分（縫製に必要な長さ分）殆ど出すようにすると共に、マーキングライト６ａを作業者Ｐの近傍に配置し、このマーキングライト６ａにより形成されるマーキングに、身生地１２上に設けられている後基準としてのマーキングが合うように、身生地１２を芯地１ａ上にセットする所謂後基準でのセットを行い、マーキングを合わせる作業者Ｐの視線を上記前基準より作業者Ｐ側に近くすると共に、身生地１２が芯地１ａに対して浮いている状態での視線誤差ｘ１を上記前基準での視線誤差ｘ２に比して小さくして、位置決め精度を向上することが望まれている。
【００１０】
そこで本発明は、後基準での身生地のセットを可能として位置決め精度を向上し得る玉縁縫機を提供することを第１の目的とする。
【００１１】
また本発明は、上記第１の目的に加えて、後基準での芯地のテーブル上での所定位置への搬送を精度良く安定して行うことができる玉縁縫機を提供することを第２の目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記第１、第２の目的を達成するために、請求項１の玉縁縫機は、ミシンテーブル下方に配置されロール状に巻かれた芯地と、この芯地を前記テーブルに形成された開口部を介して該テーブル上に縫製に必要な長さ搬送する第１駆動手段を備えた芯地搬送手段と、作業位置と退避位置との間を移動可能にテーブル下方に配置されると共に、前記芯地が縫製に必要長さ搬送されたら、前記退避位置から前記作業位置に移動して搬送経路にある芯地を固定刃との間で切断する移動刃と、前記移動刃と共に移動し、芯地の切断後に該移動刃が前記作業位置から前記退避位置に移動する際に、前記切断により前記搬送経路から外れた芯地のロール状側の切断端部を前記搬送経路に引き戻し可能な案内部材と、を具備した。
【００１９】
上記第１、第２の目的を達成するために、請求項２の玉縁縫機は、請求項１に加えて、芯地の切断後に、芯地のロール状側の切断端部を搬送方向とは反対方向に所定量引き戻すことを特徴としている。
【００２７】
このような構成を有する本発明の請求項１の玉縁縫機によれば、ミシンテーブル下方に配置された芯地は、芯地搬送手段によって、テーブルに形成された開口部を介して該テーブル上に縫製に必要な長さ、すなわち身生地の後基準での位置合わせが可能な長さ搬送され、後基準での位置合わせがなされ得るようになる。また芯地はロール状に巻かれていて、芯地が縫製に必要な長さ搬送されると、移動刃が退避位置から作業位置に移動して搬送経路にある芯地が固定刃との間で切断され、この切断後移動刃は退避位置に移動される。この移動の際、案内部材が移動刃と共に移動され、この案内部材によって、切断により搬送経路から外れた芯地のロール状側の切断端部が該搬送経路に引き戻される。従って、次の芯地の搬送の際に、該芯地の切断端部は搬送経路内にあり、該切断端部が固定刃に干渉することなく搬送経路を良好に伝って搬送されるようになる。
【００２８】
また、特に請求項２の玉縁縫機によれば、芯地の切断後に、芯地のロール状側の切断端部は、搬送方向とは反対方向に所定量引き戻される。従って、たとえ切断端部の一部が固定刃に絡まって付着した状態にあっても、この所定量の引き戻しによって付着が解除されて該切断端部は搬送経路内に位置するようになる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態における後基準で位置合わせを行う玉縁縫機の要部を表した破断正面図である。同図において、符号１はミシンテーブル２の下方に配置され芯地１ａをロール状に巻回したロール芯を示しており、このロール芯１は、図３に示されるように、土台１３に固定された軸１４に回転可能に支持されている。この軸１４の上記ロール芯１より両外側（図３における上、下側）には、カラー１５，１５が、軸１４に形成されている各段部に突き当てられた状態でそれぞれ螺子固定されており、このカラー１５と上記ロール芯１との間には、弾性材としての圧縮バネ１６がそれぞれ配設されている。ここで、上記軸１４、カラー１５，１５、圧縮バネ１６，１６により支持手段が構成されている。
【００３１】
これら圧縮バネ１６，１６のバネ定数は互いに等しくされており、従ってこれらバネ１６，１６の付勢力によって、バネ１６，１６間に位置するロール芯１は、回転していても停止していても、またロール芯１が幅（図１における紙面に垂直な方向、図３における上下方向）の異なったものに代えられても（これに関しては詳しくは後述）、その軸線方向における中心Ａが常に一定の位置となって左右の振分Ｌ１、Ｌ２が等しくなり、この中心Ａが後述のテーブル２上の中心線ＡＡと重なる位置関係となる、すなわちこの中心Ａの上方にテーブル２上の中心線ＡＡが位置するように各部材の配置関係の調整がなされている。
【００３２】
ロール芯１の上方には、図１に示されるように、第１駆動手段としてのモータＭにより駆動される駆動ローラ３及びこの駆動ローラ３に当接しながら回転する従動ローラ４が配置されており、これらローラ３，４間に、上記ロール芯１を構成する芯地１ａの端部が挟まれている。そして、これらモータＭ、ローラ３，４により芯地搬送手段５が構成されている。
【００３３】
ローラ３，４の出口側（図１における上方）には、搬送される芯地１ａを正規の搬送経路から外さないためのガイド部材１７，１７が平行に配置されており、これらガイド部材１７，１７の出口側（図１における上方）には、後述の開口部２ｂと上記ガイド部材１７，１７との間に形成される芯地１ａの搬送経路から若干外れた位置に固定刃１８が固定配置されている。この固定刃１８との間で芯地１ａを切断可能な移動刃１９は、通常は図１に示される退避位置に位置し、芯地１ａが必要長さ搬送されると、上記退避位置から作業位置に回動して（移動して）搬送経路にある芯地１ａを上記固定刃１８との間で切断し（図６（ａ）参照）、その後退避位置に戻るように構成されている。
【００３４】
上記移動刃１９には、図４及び図５に示されるように、略Ｌ字形状の案内部材２０が固定されていて、該移動刃１９と一体に動作する構成になされている。この案内部材２０は、芯地１ａの切断後に、該移動刃１９が上記作業位置から上記退避位置に移動する際に、切断により搬送経路から固定刃１８側に外れている芯地１ａのロール状側の切断端部１ａａを、引っ掛けて該搬送経路に引き戻し可能な引っ掛け部分２０ａを有している（詳しくは後述）。
【００３５】
この時、すなわち芯地１ａの切断後、移動刃１９が上記作業位置から上記退避位置に移動した後に、上記モータＭは少量（微量）逆回転して、芯地１ａのロール状側の切断端部１ａａを、搬送方向とは反対方向に微量引き戻すように構成されている（図６（ｃ）参照；詳しくは後述）。
【００３６】
さて、上記ガイド部材１７，１７の排出側上方の搬送経路に対応するテーブル２には、芯地１ａが通過可能な長孔状の開口部２ｂが開口されている。この開口部２ｂは、図２に示されるように、その中心（図２における上下方向の中心）が針落ち点Ｃ，Ｃの中間位置と対向するように開口されており、開口部２ｂの中心と針落ち点Ｃ，Ｃの中間位置とを結ぶ線ＡＡの下方に、上述した中心Ａが位置するように各部材の配置関係の調整がなされている。
【００３７】
上記テーブル２の開口部２ｂより作業者Ｐ側（図１における右側）には、開口部２ｃが設けられており、この開口部２ｃは、バネ性を有する芯地押え２２により上方から塞がれてる。この芯地押え２２は、図１及び図２に示されるように、テーブル上でのワークの送り方向（図１及び図２における左右方向）に沿って長尺をなし、その一端（図示左端）が針落ち点Ｃの手前まで延びると共に、テーブル２の開口部２ｃより作業者Ｐ側にある他端（図示右端）が、螺子２３，２３によりテーブル２上面に固定されている。
【００３８】
この芯地押え２２の上記開口部２ｃに対応する（対向する）下面には、エアーノズル２５がミシン８側を向くように固定されており、このエアーノズル２５には、図示を省略したエアー源からのエアーが供給されるエアーチューブ（フレキシブルチューブ）２６が接続されている。そして、エアー源、エアーチューブ２６及びエアーノズル２５によりエアー手段２８が構成されている。
【００３９】
上記芯地押え２２の上記開口部２ｃに対応する下面にはまた、テーブル２の下方に固定されたアクチュエータ（第２駆動手段）としての例えばエアーシリンダ２７のそのシリンダヘッド２７ａが固定されている。ここで、通常時には、このエアーシリンダ２７のシリンダヘッド２７ａは引き込まれて、芯地押え２２はテーブル２上面に密着した状態にあり（下降位置にあり）、芯地１ａをテーブル２上に搬送する時には、エアーシリンダ２７のシリンダヘッド２７ａが突出されて、芯地押え２２は上記螺子２３，２３による固定側を基点として上方に曲げられて（上方位置にあり）テーブル２上面に対して傾斜した空間を形成するように構成されている。
【００４０】
このように、エアー手段２８は、テーブル２の下方に配置されているため、エアー手段２８の未使用時において該エアー手段２８が邪魔にならないようになされている。
【００４１】
そして、作業者Ｐ側の近傍（針落ち点から約３００ｍｍの距離）には、図８に示したのと同様な、マーキング形成手段としてのマーキングライト６ａが配置されており、このマーキングライト６ａがテーブル２上を照射することにより形成されるマーキング（印）に、身生地上に設けられている後基準としてのマーキング（印）が合うように、作業者Ｐが芯地１ａ上に身生地をセットすることによって、後基準での位置合わせが可能となる構成になされている。
【００４２】
次に、このように構成された玉縁縫機の動作について説明する。先ず、作業者Ｐは所定のペダル（不図示）を踏み、エアーシリンダ２７を駆動させる。すなわち、エアーシリンダ２７のシリンダヘッド２７ａを突出させて、芯地押え２２を上記螺子２３，２３による固定側を基点として上方に曲げてテーブル２上面に対して傾斜した空間を形成させる。この動作と同期して、エアー源からのエアーがエアーチューブ２６に供給されて、エアーノズル２５よりエアーが吹き出される。
【００４３】
そうしたら、モータＭが駆動されてローラ３，４間に挟まれている芯地１ａが該ローラ３，４によってガイド部材１７，１７の入口側に向かって送り出される。この送り出された芯地１ａは、ガイド部材１７，１７に案内されてテーブル２の開口部２ｂに向かう（上方に向かう）。この時、芯地１ａは、図５に示されるように、案内部材２０と移動刃１９との間を介挿し、さらに開口部２ｂを通過して送り出される。
【００４４】
この時、芯地１ａは、ガイド部材１７，１７、開口部２ｂの周壁面、テーブル２の上面、芯地押え２２の下面に接触を繰り返しながら芯地押え２２の下面に倣う方向、すなわち針落ち点Ｃ側に向かって進むことになる。
【００４５】
ここで、後基準で身生地１２をセットするには、芯地１ａをテーブル２上に所定の縫い長さ分殆ど出す必要がある。縫い長さが、例えば１８０ｍｍ用の芯地１ａでは、前後各２０ｍｍの余裕を考えると、２２０ｍｍ程度を上記搬送手段５にて送り出すことになる（テーブル２上では約２００ｍｍ；図２参照）。従って、このように長く且つその性質上腰のない芯地１ａを、テーブル２上で所定の方向・所定の位置に該搬送手段５にて送り出すのは困難であり、途中でジャムを起こして搬送不能に陥る畏れが大となる。
【００４６】
しかしながら、本実施形態においては、上述のように、エアーノズル２５よりエアーの吹き出しが施されている。このエアーは、図１に矢印で示されるように、芯地押え２２の下面に反射して該下面に沿って針落ち点Ｃ側に向かって流れ、このエアーにより開口部２ｂを含む近傍部分（点線で囲まれる部分）３０が負圧にされる。すなわち、このエアーによる負圧によって開口部２ｂを含む近傍部分３０にある芯地１ａは吸い上げられ、吸い上げられて開口部２ｂより出た芯地１ａは、エアーによる流れによって芯地押え２２の下面に沿って針落ち点Ｃ側に向かって案内される。
【００４７】
このように、開口部２ｂより出た芯地１ａは、図２に示されるように、上述したエアーにより真っすぐ針落ち点Ｃ側に向かって案内される。従って、芯地１ａは、中心Ａ（図３参照）に重なる中心線ＡＡ（図２参照）に対する芯地１ａの左右の振分Ｌ１、Ｌ２が等しくなるように所定位置に良好に案内されることになる。なお、上記エアーノズル２５は、その軸線が上記中心線ＡＡに一致するように配置されているというのはいうまでもない。
【００４８】
このようにして芯地１ａの所定位置への搬送、すなわち必要長さの搬送（テーブル２上で約２００ｍｍ；全体長さで約２２０ｍｍ）がなされたら、モータＭの駆動が停止されてローラ３，４の回転が停止し芯地１ａの搬送が停止される。
【００４９】
この時、エアーノズル２５に対するエアー源からのエアーの供給が停止されると共に、エアーシリンダ２７の駆動が停止されてそのシリンダヘッド２７ａが引き込まれ、芯地押え２２がテーブル２上面に密着して該テーブル２上面との間に、所定位置に位置している芯地１ａが挟まれる。すなわち、芯地１ａが所定位置からずれないようにされる。
【００５０】
この時また、退避位置に退避している移動刃１９が固定刃１８側に向かって回動して作業位置に位置し、図６（ａ）に示されるように、芯地１ａの必要長さが刃１８，１９より上方に確保された状態での当該芯地１ａの切断がなされる。
【００５１】
この時、芯地１ａのロール状側の切断端部１ａａは、図６（ａ）に示されるように、切断により搬送経路から外れた位置にある。この状態で、移動刃１９は、図６（ｂ）に示されるように、元の位置、すなわち退避位置に戻されるが、このままでは、次回の芯地１ａの搬送時に、芯地１ａのロール状側の切断端部１ａａが固定刃１８に当接することになって、所定の搬送がなされなくなる。
【００５２】
しかしながら、本実施形態においては、上述したように、上記移動刃１９の退避位置への移動に伴って案内部材２０も移動し、この案内部材２０の引っ掛け部分２０ａに、上記芯地１ａのロール状側の切断端部１ａａが引っ掛けられて搬送経路に戻されるため（図６（ｂ）参照）、次回の芯地１ａの搬送時に、該切断端部１ａａが固定刃１８に干渉せずに搬送経路を良好に伝って搬送されるようになされている。
【００５３】
そして、このようにして移動刃１０の退避位置への移動がなされたら、上記モータＭが少量（微量）逆回転され、芯地１ａのロール状側の切断端部１ａａが、搬送方向とは反対方向に微量引き戻される（図６（ｃ）参照）。この回転量は、芯地１ａの送り約１ｍｍに相当するものであり、この回転による芯地１ａの戻りによって案内部材２０から切断端部１ａａが抜けない程度の量である。
【００５４】
このような動作は、切断端部１ａａの一部が固定刃１８に絡まって付着した状態にあり、上述した案内部材２０による引っ掛けでも搬送経路に戻されない場合に特に有効である。すなわち、このように切断端部１ａａを僅かな量引き戻すことによって、上記付着が解除されて該切断端部１ａａが搬送経路内に確実に位置するようになり、次回の芯地１ａの搬送時に、該切断端部１ａａが固定刃１８に干渉せずに搬送経路を良好に伝って搬送されるようになるからである。
【００５５】
そうしたら、作業者Ｐは、所定位置に位置していると共に芯地押え２２により押えられている芯地１ａの上に身生地をセットする。この時、作業者Ｐは、マーキングライト６ａにより形成されるマーキング（印）に、身生地上に設けられている後基準としてのマーキング（印）が合うように、身生地を芯地１ａ上にセットする。
【００５６】
このような作業者Ｐによる身生地のセットがなされたら、テーブル２上の針落ち点Ｃより向こう側（図示左側）に配置されている押え７が、作業者Ｐ側に移動して身生地の上から身生地及び芯地１ａを押え、以降は従来技術で説明したのと同様な動作となる。
【００５７】
このように、本実施形態においては、マーキングライト６ａにより形成されるマーキングに対して後基準で身生地を位置合わせでき位置決め精度を向上することができると共に、後基準での芯地１ａのテーブル２上での所定位置への搬送を精度良く安定して行うことができるようになっている。
【００５８】
なお、ロール芯１が無くなったり、他の幅の異なるロール芯に代える場合には、上記カラー１５の螺子固定を解除し、新たなロール芯を軸１４に挿入してバネ１６，１６間に配置して、再度カラー１５を螺子固定すれば良い。このようにすれば、上記バネ１６，１６の付勢力により、幅が異なるロール芯に代えた場合でも、その軸線方向における中心Ａが常に一定の位置となって左右の振分Ｌ１、Ｌ２が等しくなる。すなわち、幅が異なるロール芯に代えた場合でも、芯地１ａは、微調整を行うことなく所定の搬送位置へ良好に搬送され得ることになる。
【００５９】
以上本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例えば上記実施形態においては、芯地１ａをロール芯より送り出して必要長さで切断するようにしているが、必要長さの芯地１ａを予め用意しておいて、この芯地を順次搬送手段５により搬送するようにしても良い。
【００６０】
また、芯地押え２２は、バネ性を有するものに限定されるものではなく、また芯地２２をフラットにしておいて通常時はテーブル２上面に密着させておき、芯地１ａの搬送時に、上記エアーシリンダ２７によりフラットなまま上昇させるようにしても良い。
【００６１】
また、エアー手段２８によるエアーは真横から吹き付ける（図１の右側から左側に向かって吹き付ける）ようにしても良い。
【００６２】
また、ローラ３，４を開口部２ｂに接近配置できるならば、ガイド部材１７，１７は必ずしも必要ではない。
【００６３】
また、上記実施形態においては、エアー手段２０のエアーにより部分３０を負圧にするようにしているが、必ずしも負圧にする必要はなく、例えばガイド部材１７の出口側近傍にエアーノズル２５を配置し、このエアーノズル２５により開口部２ｂを通過する芯地１ａを吹き上げるようにし、開口部２ｂを通過してきたエアーの流れを芯地押え２２により上述した芯地１ａを所定方向に案内する流れとすることも可能である。
【００６４】
また、芯地１ａに作用するエアー手段は、吹き出しに限定されるものではなく、例えば吸い込みであっても良い。
【００６５】
また、本発明を、前基準で位置合わせを行う場合にも適用できるというのはいうまでもない。
【００７２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の請求項１にかかる玉縁縫機は、ミシンテーブル下方に配置した芯地を、芯地搬送手段によって、テーブルに形成した開口部を介して該テーブル上に縫製に必要な長さ、すなわち身生地の後基準での位置合わせが可能な長さ搬送し、後基準で身生地をセットし得るように構成したものであるから、位置決め精度を向上することが可能となる。また芯地はロール状に巻かれていて、該芯地を縫製に必要な長さ搬送すると、移動刃が退避位置から作業位置に移動して搬送経路にある芯地を固定刃との間で切断し、この切断後移動刃が退避位置に移動し、この移動の際、案内部材が移動刃と共に移動して、この案内部材によって、切断により搬送経路から外れた芯地のロール状側の切断端部を該搬送経路に引き戻し、次の芯地の搬送の際に、該芯地の切断端部を搬送経路内に位置させて、該切断端部が固定刃に干渉することなく搬送経路を良好に伝って搬送され得るように構成したものであるから、上述した効果を一層高めることが可能となる。
【００７３】
また、特に請求項２の玉縁縫機は、芯地の切断後に、芯地のロール状側の切断端部を、搬送方向とは反対方向に所定量引き戻し、たとえ切断端部の一部が固定刃に絡まって付着した状態にあっても、この所定量の引き戻しによって、付着を解除して該切断端部を搬送経路内に位置するようにして、該切断端部が固定刃に干渉することなく搬送経路を良好に伝って搬送され得るように構成したものであるから、上述した効果を一層高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における後基準で位置合わせを行う玉縁縫機の要部を表した破断正面図である。
【図２】図１に示した玉縁縫機の平面図である。
【図３】図１に示したロール芯の平面図である。
【図４】図１に示した玉縁縫機のテーブル開口部近傍を拡大して表した破断正面図である。
【図５】図４に示した案内部材を移動刃と共に拡大して表した斜視分解図である。
【図６】芯地の切断時における移動刃、案内部材及び芯地の動作を表した各説明図である。
【図７】従来技術における前基準で位置合わせを行う玉縁縫機を表した正面構成図である。
【図８】前基準で位置合わせを行う際の問題点を指摘するための説明図である。
【符号の説明】
１  ロール芯
１ａ  芯地
１ａａ  芯地のロール状側の切断端部
２  ミシンテーブル
２ｂ  開口部
２ｃ  テーブル開口部
５  芯地搬送手段
６ａ  後基準のマーキングを形成するマーキング形成手段
１２  身生地
１６  弾性材
１８  固定刃
１９  移動刃
２０  案内部材
２２  芯地押え
２７  第２駆動手段
２８  エアー手段
Ｍ  第１駆動手段
【図１】
0003641324.tif 000002
【図２】
0003641324.tif 000003
【図３】
0003641324.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003641324.tif 000009