(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の布基礎に設けた床下換気孔の上部に該床下換気孔をまたぐように配筋された１本の補強鉄筋の上方に、打設されるコンクリートの比重とほぼ同じか若しくは小さい比重を有する、長尺な合成樹脂製ネットを水平方向に且つ前記布基礎の長手方向に対して平行方向に埋設したことを特徴とする床下換気孔の補強構造。
【請求項２】
コンクリートを打設して施工される建物の布基礎に設けられ、その上部に１本の補強鉄筋がまたぐように配筋される床下換気孔の補強方法において、
前記コンクリートを少なくとも前記補強鉄筋の上端縁の高さまで打設し、該打設されたコンクリートの上面に、前記コンクリートの比重とほぼ同じか若しくは小さい比重を有する、長尺な合成樹脂製ネットを前記施工される布基礎の長手方向に対して平行方向に載置した後、再びコンクリートを所定高さまで打設することによって、前記補強鉄筋の上方に、前記合成樹脂製ネットを水平方向に且つ前記施工される布基礎の長手方向に対して平行方向に埋設することを特徴とする床下換気孔の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建物の布基礎に設けられた床下換気孔の周辺に発生するひび割れを抑制・低減するための床下換気孔の補強構造及び補強方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、建物の布基礎においては、床下の換気を図るために数メートル間隔で床下換気孔が設けられることが多い。この場合、図７に示すように、前記床下換気孔１は、コンクリート５の打設の際に、前記布基礎Ａの骨材である格子状の基礎鉄筋４の上部側を部分的に切除して形成した切欠空間部７に換気孔枠６を建込む等して設けられている。
【０００３】
また、前記床下換気孔１の上部を補強するために、補強鉄筋２が用いられることも多く、この補強鉄筋２としては、例えば中間部２ａと両側部２ｂとから弓状に形成されたものが知られている。このような補強鉄筋２を用いる場合には、該補強鉄筋２は、前記床下換気孔１をまたぐように配筋される。即ち、前記中間部２ａが床下換気孔１の上方の所定高さに水平方向で、且つ、施工される布基礎Ａの長手方向に対して平行方向となるように、前記両側部２ｂをそれぞれ番線等で基礎鉄筋４に結束等して固定されている。この際、図７及び図８に示すように、前記補強鉄筋２は２本用いられることが多く、前記基礎鉄筋４を前後両側から挟むようにして互いの中間部２ａの間隔を数ｃｍ開けると共に、互いの側部２ｂを交差させるようにして固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コンクリート５を打設して布基礎Ａを施工した後においては、図９に示すように、前記床下換気孔１の上部の布基礎Ａ上に載置される土台や柱の荷重による両側方への引張り応力Ｆが作用するため、上記のように２本の補強鉄筋２を用いて床下換気孔１の上部を補強した場合でも、該床下換気孔１の周辺にひび割れ９が発生することがあるという問題点がある。
【０００５】
この発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、建物の布基礎に設けられた床下換気孔の周辺に発生するひび割れを抑制・低減できる床下換気孔の補強構造及び補強方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための床下換気孔の補強構造の手段とするところは、建物の布基礎に設けた床下換気孔の上部に該床下換気孔をまたぐように配筋された１本の補強鉄筋の上方に、打設されるコンクリートの比重とほぼ同じか若しくは小さい比重を有する、長尺な合成樹脂製ネットを水平方向に且つ前記布基礎の長手方向に対して平行方向に埋設したことにある。
【０００７】
床下換気孔の補強方法の手段とするところは、コンクリートを打設して施工される建物の布基礎に設けられ、その上部に１本の補強鉄筋がまたぐように配筋される床下換気孔の補強方法において、前記コンクリートを少なくとも前記補強鉄筋の上端縁の高さまで打設し、該打設されたコンクリートの上面に、前記コンクリートの比重とほぼ同じか若しくは小さい比重を有する、長尺な合成樹脂製ネットを前記施工される布基礎の長手方向に対して平行方向に載置した後、再びコンクリートを所定高さまで打設することによって、前記補強鉄筋の上方に、前記合成樹脂製ネットを水平方向に且つ前記施工される布基礎の長手方向に対して平行方向に埋設することにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、既述の従来技術と同じ構成については、同一符号を付してその説明を省略する。
【０００９】
図１及び図２に示すように、この実施形態に係る床下換気孔１の補強構造は、建物の布基礎Ａに設けた床下換気孔１の上部に該床下換気孔１をまたぐように配筋された１本の補強鉄筋２の上方に、長尺な合成樹脂製ネット（補強部材）３を水平方向に且つ前記布基礎Ａの長手方向に対して平行方向に埋設したものである。
【００１０】
前記布基礎Ａは、既述したように、格子状の基礎鉄筋４を骨材として、コンクリート５を打設して施工される。また、前記床下換気孔１も、コンクリート５の打設の際に所定位置に換気孔枠６を建込む等して、前記基礎鉄筋４の上部側に形成された切欠空間部７に設ければよい。
【００１１】
前記補強鉄筋２としては、例えば、中間部２ａと両側部２ｂとから弓状に形成されたものを用いることができ、前記床下換気孔１をまたぐようにあらかじめ配筋しておけばよい。この場合、前記中間部２ａが床下換気孔１の上方の所定高さに水平方向で、且つ、施工される布基礎Ａの長手方向に対して平行方向となるように、前記両側部２ｂをそれぞれ番線等で前記基礎鉄筋４に結束等して固定しておけばよい。なお、この補強鉄筋２としては、上記の弓状のものに限定されるものではなく、他にアーチ状等の形状であってもよい。
【００１２】
前記合成樹脂製ネット３は、図３に示すように、合成樹脂繊維を製織又は製編した網材（例えば、繊維土木開発社製，商品名：コスモグリッドＣＧ−６，高強力ポリエステル繊維使用）からなる長尺なものである。この合成樹脂製ネット３の長さとしては、前記床下換気孔１の上部を効果的に補強できるように、図１のように該床下換気孔１の開口幅より十分に長いことが望ましく、前記布基礎Ａの大きさに合わせて数ｃｍ〜十数ｃｍ程度の幅で、且つ、数十ｃｍ程度の長さに形成しておけばよい。
【００１３】
このように構成される合成樹脂製ネット３を、上記のようにして補強鉄筋２の上方に、水平方向に且つ前記布基礎Ａの長手方向に対して平行方向に埋設しておけば、布基礎Ａの施工後において、この合成樹脂製ネット３により前記床下換気孔１の上部の引張り強度を大きくできるため、該床下換気孔１の上部の布基礎Ａ上に載置される土台や柱の荷重による両側方への引張り応力が作用しても、前記床下換気孔１の周辺にひび割れが発生するのを低減でき、また、ひび割れが発生した場合でも、そのひび割れの進行を抑制することができる。更に、このように前記床下換気孔１の上部を効果的に補強できることから、使用する補強鉄筋２を従来の２本から１本に減らすことができるという利点もある。
【００１４】
なお、使用する合成樹脂製ネット３の数は１つに限定されるものではなく、前記床下換気孔１の上部をより十分に補強するために、例えば、複数の合成樹脂製ネット３を上下方向に所定間隔を開けて埋設してもよい。更に、上記の面状の合成樹脂製ネット３に加え、例えば合成樹脂繊維を３次元に製織して長尺な方形体状等に形成した３次元網材等の立体状のものを使用してもよい。
【００１５】
次に、上記のように布基礎Ａに設けられる床下換気孔１の補強方法について説明する。
図４乃至図６に示すように、この実施形態に係る床下換気孔１の補強方法は、型枠板８及び換気孔枠６等を所定位置に建込んだ状態でコンクリート５を前記補強鉄筋２の中間部２ａの上端縁より少し高い位置まで打設し、該打設されたコンクリート５の上面に、長尺な合成樹脂製ネット（補強部材）３を施工される布基礎Ａの長手方向に対して平行方向に載置した後、再びコンクリート５を所定高さまで打設することによって、前記補強鉄筋２の上方に、前記合成樹脂製ネット３を水平方向に且つ前記施工される布基礎Ａの長手方向に対して平行方向に埋設するものである。
【００１６】
即ち、図４に示すように、まず、既述のようにして前記基礎鉄筋４に１本の補強鉄筋２を配筋しておく。次いで、所定位置に型枠板８及び換気孔枠６等を建込んだ後、前記型枠板８の内側にコンクリート５を充填していき、前記補強鉄筋２の中間部２ａの上端縁より少し高い位置まで打設する。この状態においては、コンクリート５の上面は重力により略水平となっている。なお、この場合、コンクリート５は、少なくとも前記補強鉄筋２の上端縁の高さまで打設すればよい。
【００１７】
そして、図５に示すように、上記のように打設されたコンクリート５の上面の略中央に、前記合成樹脂製ネット３を施工される布基礎Ａの長手方向に対して平行方向となるように載置する。この場合、前記合成樹脂製ネット３等の補強部材の比重をコンクリート５の比重とほぼ同じか若しくは小さくしておけば、このコンクリート５中への沈み込みを防止できる。
【００１８】
次いで、図６に示すように、上記のように載置した合成樹脂製ネット３の上方から再びコンクリート５を充填し、所定高さまで打設する。
【００１９】
所定の存置期間が経過した後、前記型枠板８や換気孔枠６等を取外せば、図２に示す布基礎Ａが施工され、前記補強鉄筋２の上方に、前記合成樹脂製ネット３が水平方向に且つ前記布基礎Ａの長手方向に対して平行方向に埋設される。このように、上記の操作により、簡単に前記床下換気孔１の上部を補強することができる。
【００２０】
なお、上記の操作において、前記合成樹脂製ネット３の上方から再びコンクリート５を打設した後、更にこのコンクリート５の上面に他の合成樹脂製ネット３を載置してコンクリート５を打設すれば、前記補強鉄筋２の上方に、２枚の合成樹脂製ネット３を上下方向に所定間隔を開けて埋設することができる。また、この操作を繰り返せば、複数枚の合成樹脂製ネット３を埋設することもできる。このように、合成樹脂製ネット３等の補強部材を複数、埋設しておけば、前記床下換気孔１の上部をより十分に補強することもできる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の床下換気孔の補強構造によれば、建物の布基礎に設けた床下換気孔の上部に該床下換気孔をまたぐように配筋された１本の補強鉄筋の上方に、打設されるコンクリートの比重とほぼ同じか若しくは小さい比重を有する、長尺な合成樹脂製ネットを水平方向に且つ前記布基礎の長手方向に対して平行方向に埋設しているので、前記布基礎の施工後における床下換気孔の上部の引張り強度を大きくすることができる。そのため、前記床下換気孔の上部の布基礎上に載置される土台や柱の荷重による両側方への引張り応力が作用しても、この床下換気孔の周辺にひび割れが発生するのを低減でき、また、ひび割れが発生した場合でも、そのひび割れの進行を抑制することができる。更に、前記合成樹脂製ネットにより、前記床下換気孔の上部を効果的に補強できることから、１つの床下換気孔に対して使用する補強鉄筋を従来の２本から１本に減らすことができ、そのため施工の短縮化やコストダウンを図ることもできる。
【００２２】
請求項２記載の床下換気孔の補強方法によれば、コンクリートを打設して施工される建物の布基礎に設けられ、その上部に１本の補強鉄筋がまたぐように配筋される床下換気孔の補強方法において、前記コンクリートを少なくとも前記補強鉄筋の上端縁の高さまで打設し、該打設されたコンクリートの上面に、前記コンクリートの比重とほぼ同じか若しくは小さい比重を有する、長尺な合成樹脂製ネットを前記施工される布基礎の長手方向に対して平行方向に載置した後、再びコンクリートを所定高さまで打設することによって、前記補強鉄筋の上方に、前記合成樹脂製ネットを水平方向に且つ前記施工される布基礎の長手方向に対して平行方向に埋設するので、簡単に前記床下換気孔の上部を補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る床下換気孔の補強構造を示す正面説明図。
【図２】図１の布基礎の施工後における側断面図。
【図３】図１の合成樹脂製ネットの一部を省略した斜視図。
【図４】コンクリートを補強鉄筋の中間部の上端縁より少し高い位置まで打設した状態を示す側断面図。
【図５】図４の打設されたコンクリートの上面に合成樹脂製ネットを載置した状態を示す側断面図。
【図６】図５の合成樹脂製ネットの上方から再びコンクリートを所定高さまで打設した状態を示す側断面図。
【図７】従来例を示す正面説明図。
【図８】図７の布基礎の施工後における側断面図。
【図９】図８の布基礎において、床下換気孔の周辺にひび割れが発生した状態を示す正面図。
【符号の説明】
Ａ  布基礎
１  床下換気孔
２  補強鉄筋
３  合成樹脂製ネット（補強部材）
５  コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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