(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線発生部から放射されるＸ線を被検査体に照射し、その被検査体を透過したＸ線でＸ線感応体を露光してそのＸ線感応体にＸ線像を形成するＸ線装置であって、
上記Ｘ線発生部に印加する管電圧の大きさ及びそのＸ線発生部からのＸ線の発生時間を制御するＸ線制御部と、
被検査体の厚さとその被検査体に適するＸ線露出時間との関係を表した露出線図に対応するデータを記憶した記憶手段とを有していて、
上記Ｘ線制御部は、上記露出線図に基づいて管電圧の大きさ及びＸ線発生時間を制御するようになっているＸ線装置において、
上記Ｘ線制御部は、１つの材質に関する露出線図における被検査体の厚さを等価係数で修正することにより他の異なる材質の露出条件を演算することを特徴とするＸ線装置。
【請求項２】
請求項１記載のＸ線装置において、記憶手段は鋼材に関する露出線図を記憶し、そして、Ｘ線制御部は鋼等価係数を用いてその鋼材用露出線図を修正して他の異なる材質の露出条件を演算することを特徴とするＸ線装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のＸ線装置において、上記Ｘ線制御部は、上記露出線図に基づいて演算したＸ線発生時間を補正するための露出時間補正演算部を有することを特徴とするＸ線装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築構造物、構造用材料、その他のあらゆる部材の内部状態をＸ線を用いて非破壊的に検査する際に好適に用いられるＸ線装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のＸ線装置では、一般に、Ｘ線発生部とＸ線感応体との間に被検査体を配置し、Ｘ線発生部から放射されるＸ線を被検査体に照射し、その被検査体を透過したＸ線でＸ線感応体を露光してそのＸ線感応体にＸ線像を形成する。そして、得られたそのＸ線像に基づいて被検査体の内部構造を推測する。このようなＸ線撮影では、撮影条件、例えば、Ｘ線発生部に印加する管電圧、Ｘ線感応体に対するＸ線露出時間等を一定条件に維持する必要がある。
【０００３】
撮影条件を一定に維持するために、被検査体の板厚とその被検査体に最適のＸ線露出時間との関係を表した露出線図を利用することは既に広く知られている。
具体的には、適宜の板厚の被検査体に対して最適となる管電圧（すなわち、Ｘ線エネルギー）及びＸ線露出時間をその露出線図から読取り、Ｘ線発生部からのＸ線の発生時間をその読取り値に合わせてオペレータが調節する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来のＸ線装置では、露出線図を撮影場所へ携帯する必要がある上、オペレータが露出線図を読み取るときに読み取りミスを生じるという問題があった。また、露出線図に関する読取り作業及び管電圧、Ｘ線発生時間等といった撮影条件の設定作業等といた各種の作業をオペレータが手作業で行っていたので、作業能率が非常に悪かった。
【０００５】
この問題を解消するため、本出願人は特願平７−２０２８３６号において、次のようなＸ線装置を提案した。すなわち、このＸ線装置では、Ｘ線発生部に印加する管電圧及びそのＸ線発生部からのＸ線の発生時間を制御するＸ線制御部を設けると共に、露出線図に対応したデータを格納した記憶手段を設け、そして、上記Ｘ線制御部は記憶手段内に記憶された露出線図データに基づいて管電圧の大きさ及びＸ線発生時間を制御する。
【０００６】
このＸ線装置によれば、露出線図に関する読み取り作業等をオペレータが手作業で行う必要が無くなるので、Ｘ線透過撮影を安定した撮影条件で迅速に行うことができる。ところで、このＸ線装置の検査となる物質としては、鋼、アルミニウム、銅、その他種々の物質がある。これら種々の物質に関しては、それぞれに固有の露出線図が考えられる。従って、このＸ線装置によって各種の物質を正確に検査しようとすると、検査対象となると考えられるあらゆる物質に対応した露出線図のデータの全てを予め記憶手段に記憶しておく必要がある。しかしながらこの方法では、各種の露出線図を記憶しておくために記憶容量がきわめて大きい記憶手段が必要となる。
【０００７】
本発明は、この問題点を解消するためになされたものであって、露出線図データを格納するための記憶手段の記憶容量が限られている場合でも、多種類の物質に関して正確なＸ線透過撮影を行うことのできるＸ線装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係るＸ線装置は、Ｘ線発生部から放射されるＸ線を被検査体に照射し、その被検査体を透過したＸ線でＸ線感応体を露光してそのＸ線感応体にＸ線像を形成するＸ線装置であって、上記Ｘ線発生部に印加する管電圧の大きさ及びそのＸ線発生部からのＸ線の発生時間を制御するＸ線制御部と、被検査体の厚さとその被検査体に適するＸ線露出時間との関係を表した露出線図に対応するデータを記憶した記憶手段とを有するＸ線装置に関するものである。そしてこのＸ線装置のＸ線制御部は、露出線図に対応するデータに基づいて管電圧の大きさ及びＸ線発生時間を制御すると共に、１つの材質に関する露出線図の厚さを等価係数で修正することによりその露出線図から異なる材質の露出条件を演算する。
【０００９】
このＸ線装置によれば、記憶手段の中に１種類の金属物質、例えば鋼材に関する露出線図を格納しておくだけで、他種類の金属物質のそれぞれに関する最適な露出条件を演算によって決定できる。よって、記憶容量の小さい記憶手段を用いて他種類の金属物質に関するＸ線透過撮影をそれぞれ最適の条件で行うことができる。
【００１０】
露出線図というのは、被検査体の厚さと、被検査体に対して最適なＸ線露出時間との関係を表したグラフのことである。例えば、被検査体として鉄すなわち鋼材を考えた場合には、図１０に示すような露出線図を用いることができる。この露出線図において破線で示す線Ｌ１〜Ｌ４は、Ｘ線発生部に印加する管電圧を１６０ＫＶ，２００ＫＶ，２５０ＫＶ，３００ＫＶに変化させたときに、フィルム濃度をＤ＝２．０の一定値にさせるために必要となる管電圧及びＸ線露出時間の変化の様子を示している。一方、実線で示す線Ｌ５〜Ｌ８は、各管電圧において、フィルム濃度をＤ＝１．５の一定値にさせるために必要となるＸ線露出時間の変化の様子を示している。
【００１１】
例えば、図のａ，ｂ，ｃの各点は、管電圧をそれぞれ２００ＫＶ，２５０ＫＶ，３００ＫＶに設定してＸ線発生部からＸ線を発生させて、それらのＸ線を板厚３５ｍｍの鋼材に照射し、その鋼材を透過したＸ線でＸ線感応体、例えばＸ線フィルムを感光したとき、Ｘ線感応体のフィルム濃度がＤ＝１．５になるようにするためのＸ線露出時間を表している。フィルム濃度というのは、図１１に示すようにＸ線感応体１に強度Ｉ0 の光を照射したときにＸ線感応体１から強度Ｉ1 の透過光が得られたとき、
Ｄ＝ｌｏｇ（Ｉ0 ／Ｉ1 ）
で表されるものである。
【００１２】
なお、図中のａ，ｂ，ｃの各点では、得られるフィルム濃度が同じであるものの、Ｘ線に多く感光した部分と感光の少ない部分との間のコントラストに差異が生じる。具体的には、低い管電圧で長時間露出した場合がコントラストが高く、高い管電圧で短時間露出した場合がコントラストが低くなる。コントラストを高くするか、あるいは低くするかは、被検査体の形状や得ようとする透過写真の像質に応じてオペレータが選択する。
【００１３】
Ｘ線制御部は、コンピュータのＣＰＵ（中央処理装置）内の演算処理部によって構成できる。そしてこのＸ線制御部に付随するメモリ内には、▲１▼適当な１種類又は数種類の金属についての露出線図及び▲２▼その露出線図の横軸又は縦軸に変数として設定される“被検査体の厚さ”を修正するための等価係数の両方が予め記憶される。
【００１４】
例えば、今仮に鋼材用露出線図がメモリ内に記憶されていて、その鋼材用露出線図に基づいてアルミニウム、銅等の他種金属の露出条件（すなわち、Ｘ線露出時間）を求めようとする場合には、アルミニウムに関する鋼等価係数や、銅に関する鋼等価係数を予めメモリ内に格納しておき、鋼材用露出線図における“被検査体の厚さ”をそれらの鋼等価係数で修正して、例えば鋼等価係数を乗じて、新たな“被検査体の厚さ”とし、その新たな“被検査体の厚さ”に対応するＸ線露出時間を鋼材用露出線図から求め、それを他種金属に対するＸ線露出時間として用いる。
各種金属についての他種金属に対する等価係数は、実験的又は経験的に広く知られており、例えば、各種金属についての鋼材に対する等価係数、すなわち鋼等価係数は、添付の表１に掲げるとおりである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るＸ線装置の一実施形態を示している。このＸ線装置は、コントローラ２及びＸ線発生部３を有している。Ｘ線発生部３は、フィラメント４及びターゲット５を真空状態に密封したＸ線管６と、フィラメント４に電流を流すと共にフィラメント４とターゲット５との間に高電圧、すなわち管電圧を印加する高電圧トランス７とを有している。フィラメント４は通電によって発熱して熱電子を放出し、放出されたその熱電子が管電圧によって加速されて高速でターゲット５に衝突し、その衝突時に電子が有するエネルギーの一部がＸ線に変換されてＸ線管６の外部に取り出される。Ｘ線撮影に際しては、外部に取り出されたＸ線の進行路上に被検査体Ｓを置き、さらにその裏側にＸ線感応体、例えばＸ線フィルム３３を配置する。被検査体Ｓを透過したＸ線はＸ線フィルム３３に当たってそれを露光し、これによりＸ線フィルム３３上に被検査体Ｓの内部状態に対応したＸ線像が撮像される。例えば、被検査体Ｓの内部に亀裂等が存在すれば、それに対応するＸ線像がＸ線フィルム３３上に透過像として現れる。
【００１６】
コントローラ２はその内部にコンピュータを内蔵しており、Ｘ線発生部３を用いたＸ線透過撮影の全般の制御を司るＸ線制御部がそのコンピュータのＣＰＵ（中央処理装置）８によって構成されている。メモリ９には、Ｘ線透過撮影を実行するためのプログラムが格納されたり、あるいは各種の演算を行うためのテンポラリファイルが確保される。また、メモリ９の中には、図１０に示す露出線図がテーブル形式で格納され、さらに露出時間を補正するための補正係数が例えば０．５〜２．０の値の範囲で０．０５ステップごとに設定されている。本実施形態の場合、図１０の露出線図は鋼材に関する露出線図を示している。
【００１７】
図１において、ＣＰＵ８の入力ポートにはスイッチ群１０が接続され、一方、ＣＰＵ８の出力ポートには管電圧調節回路１１、管電流安定化回路１２、表示器群１３及びランプ群１４が接続される。管電圧調節回路１１及び管電流安定化回路１２の各出力線は、パワートランジスタを内蔵した電力変換回路１５に導かれる。電力変換回路１５は、管電圧調節回路１１及び管電流安定化回路１２の出力信号に基づいて、商用電源Ｅから送られるＡＣ２００Ｖを変圧してそれをＸ線発生部３の高電圧トランス７の１次側へ導入する。コントローラ２の電力変換回路１５の入力端子と商用電源Ｅとの間は可撓性の通電ケーブル１６によって接続され、さらに電力変換回路１５の出力端子とＸ線発生部３の高電圧トランス７の１次側との間は可撓性の通電ケーブル１７によって接続される。
【００１８】
コントローラ２は、例えば図２に示すように、直方体のボックス形状に形成されており、スイッチ群１０、表示器群１３及びランプ群１４は外部から操作及び視認できるようにコントローラ２の外周表面に配設されている。スイッチ群１０は次のような各種スイッチ、すなわち、管電圧変更スイッチ１８ａ、タイマ変更スイッチ１８ｂ、プログラム選択スイッチ１９、ＥＮＴＥＲスイッチ２０、ＵＰスイッチ２１、ＤＯＷＮスイッチ２２、ＲＥＳＥＴスイッチ２３、キースイッチ２４、Ｘ線停止スイッチ２５、そしてＸ線発生スイッチ２６を有している。
【００１９】
表示器群１３は、管電圧等表示器２７、露出時間表示器２８及びプログラム No.表示器２９の各種表示器を有している。管電圧等表示器２７は、後述する各種の検査モードのそれぞれに対応して管電圧、露出補正係数又は被検査体の材質等といった各種の値を表示する。これらの表示器は、本実施形態の場合は、７セグメントの発光素子を１桁とする２桁又は３桁の表示ユニットによって構成される。ランプ群１４は、Ｘ線発生表示ランプ３０、管電流表示ランプ３１及び準備表示ランプ３２を有している。
【００２０】
以下、Ｘ線制御部として働くＣＰＵ８によって実行されるＸ線透過測定のための制御について説明する。まず、Ｘ線透過撮影を行うのに先立って必要に応じてエージング運転、すなわち慣らし運転を行う。すなわち、電源の投入によりＣＰＵ８が始動するとＣＰＵ８は、図３のステップＳ１において、エージング運転が必要であるかどうかを判断する。具体的には、Ｘ線管６から最後にＸ線を発生させた時からのＸ線発生の休止時間を内蔵タイマによって測定し、その休止時間が所定の基準時間、例えば５時間に達していなければエージング不要であると判断し、その休止時間が基準時間を越えていればＸ線管を定常状態にセットするためのエージングが必要であると判断する。
【００２１】
ステップＳ１でエージングが必要であると判断されると、ステップＳ２に進んで自動エージング処理が実行され、一方、エージングが不要であると判断されると、ステップＳ３へ進んでエージングを行うことなくＸ線透過撮影が行われる。自動エージングの制御ルーチンへ入ると、図４において、キースイッチ２４が押されたことが検知され（ステップＳ１１）、さらにＸ線発生スイッチ２６が押されたことが検知されたとき（ステップＳ１２）、Ｘ線管６からＸ線が発生する（ステップＳ１３）。より具体的には、図１において、電力変換回路１５から高電圧トランス７への電力の供給が開始されてフィラメント４から熱電子の放出が開始され、これにより、ターゲット５からＸ線が発生する。
【００２２】
その後、内蔵タイマが所定のエージング時間を計測すると（ステップＳ１４）、フィラメント４への給電が停止されてＸ線の発生が停止される（ステップＳ１５）。このエージング時間中のＸ線発生により、Ｘ線管６が慣らし運転される。なお、Ｘ線の発生の停止と同時に内蔵タイマが始動してＸ線発生の休止時間の計測を開始する（ステップＳ１６）。この休止時間の計測に基づいてエージングの要否が判断される。以上のエージング処理が終わるとメインルーチン（図３）へ戻って、ステップＳ３においてＸ線透過撮影処理が実行される。
【００２３】
本実施形態のＸ線装置では、以上のエージング運転の終了後、（１）撮影条件手動設定モード、（２）撮影条件自動設定モード、（３）材質指定モード又は（４）露出補正モードの４つの撮影モードのうちのいずれか１つのモードでＸ線透過撮影が行われる。以下、それらの各モードを個別に説明する。
【００２４】
（１）撮影条件手動設定モード
Ｘ線撮影ルーチンに入ると、図５に示すように、まず、プログラム選択スイッチ１９が押されたか否かが判断され（ステップ２１）、押されていなければ自動的にマニュアル操作によるＸ線撮影が実行される（ステップＳ２２）。一方、プログラム選択スイッチ１９が押されていれば、Ｘ線透過撮影がコンピュータ制御によって定められる撮影条件に従って自動的に行われる（ステップＳ２４）。
【００２５】
マニュアル撮影が選択されてプログラムがステップＳ２２に進むと、プログラム No.表示器２９には手動撮影モードを表示するコード番号、例えば“００１”が表示され、そして図６に示す処理が実行される。まず、ステップＳ３０で管電圧変更スイッチ１８ａが押されたかどうかがチェックされ、それが押されていれば管電圧表示器２７（図２）の管電圧表示値が点滅表示となる。このとき、準備ランプ３２は消灯状態にある。オペレータは、図６のステップＳ３１でＵＰスイッチ２１及びＤＯＷＮスイッチ２２を押圧操作して管電圧表示器２７の表示値を順々に更新表示する。更新される表示値が希望の管電圧値となったときにオペレータがＥＮＴＥＲスイッチ２０を押せば（ステップＳ３２）、そのときの値が管電圧値として特定されて管電圧等表示器２７に固定表示される（ステップＳ３３）。
【００２６】
その後、タイマ変更スイッチ１８ｂが押されたことが検知されると（ステップＳ３４）、露出時間表示器２８の時間表示、すなわち露出時間表示が点滅表示となる。この状態でオペレータがＵＰスイッチ２１及びＤＯＷＮスイッチ２２を押圧操作すると、ステップ３５において露出時間表示器２８の表示値が順々に更新表示される。そしてその更新表示が希望のＸ線露出時間になったときにオペレータがＥＮＴＥＲスイッチ２０を押せば（ステップＳ３６）、Ｘ線露出時間がその希望値に確定され、さらにその値が露出時間表示器２８に固定表示される（ステップＳ３７）。そして同時に、準備ランプ３２が点灯して準備が完了したことを表示する。
【００２７】
以上のようにして撮影条件、すなわち管電圧及びＸ線露出時間が確定された後、Ｘ線発生スイッチ２６が押されると（ステップＳ３８）、Ｘ線管６へ電力が供給されてＸ線管６からＸ線が放射され、被検査体Ｓ（図１）に対するＸ線透過撮影が行われてＸ線フィルム３３にＸ線像が得られる。Ｘ線の発生と同時に、Ｘ線の休止時間を計測するための内蔵タイマがクリアされる（ステップＳ４０）。Ｘ線撮影が開始された後、ステップＳ３７で確定した露出時間が内蔵タイマによって計測されると（ステップＳ４１）、Ｘ線管６への電力の供給が停止されてＸ線発生が停止し、Ｘ線透過撮影が終了する（ステップＳ４２）。そして同時に、プログラム No.表示器２９に“ＯＦＦ”の文字が表示される。
【００２８】
以上の１回の撮影が終了すると、内蔵タイマによるＸ線発生の休止時間の計測が開始する（ステップＳ４３）。そしてその後、撮影条件が変更されなければ、上記の撮影作業が繰り返して行われ（ステップＳ４４で「ＮＯ」）、一方、撮影条件が変更されるときには、図５のステップＳ２１に戻って再度、条件設定が行われる（ステップＳ４４で「ＹＥＳ」）。以上のようにして、撮影条件、例えば管電圧及びＸ線露出時間をオペレータが手動で設定することによってＸ線透過撮影が行われる。
【００２９】
（２）撮影条件自動設定モード（被検査体＝鋼材）
図５のステップＳ２１においてプログラム No.選択スイッチ１９が押されると自動撮影モードの選択が可能になる。本実施形態では、オペレータによって特に指定がない限り、被検査体が鋼材であると考えて以下の処理が実行される。
まず、図７のステップＳ５１において、プログラム No.表示器２９の表示内容を点滅表示する。この後オペレータが、ＵＰスイッチ２１及びＤＯＷＮスイッチ２２を押圧操作すると、プログラム No.表示器２９の表示内容がその都度を更新される。この表示内容は被検査体の板厚を表示するものであり、オペレータは希望する板厚が表示されたときにＥＮＴＥＲスイッチ２０を押す。
【００３０】
例えば、板厚２０ｍｍの鋼材を被検査体として選択したいときには、プログラム No.表示器２９の表示が“Ｆ２０”となったときにＥＮＴＥＲスイッチ２０を押す。ここで、“Ｆ”というのは材質として「鋼材」が選択されていることを示すものであるが、必要に応じて後述する材質指定処理を実行することにより、鋼材以外の金属物質を指定することもできる。
【００３１】
希望する板厚が表示されたときにオペレータがＥＮＴＥＲスイッチ２０を押すと（ステップＳ５２）、選択された板厚表示、例えば“Ｆ２０”が固定表示され、同時に管電圧等表示器２７及び露出時間表示器２８が点滅表示する（ステップＳ５３）。この後、コンピュータはステップＳ５４において、プログラム No.選択スイッチ１９によってプログラム No.として“９００”が選択されているかどうかをチェックする（ステップＳ５４）。プログラム No.“９００”というのは、被検査体として鋼材以外の金属物質を選択する場合のコード番号であり、鋼材を被検査体と考えている今の場合は、オペレータによってプログラム No.“９００”は選択されないから、プログラムはステップＳ５５へ進む。
【００３２】
この状態でオペレータがＵＰスイッチ２１及びＤＯＷＮスイッチ２２を押圧操作すると、管電圧等表示器２７及び露出時間表示器２８の各表示が露出線図（図１０参照）に従って更新表示される（ステップＳ５５）。今、板厚２０ｍｍの鋼材が被検査体として選択され、さらにフィルム濃度Ｄ＝２．０を得ようとする場合には、図１０に符号ｄ，ｅ，ｆで示す条件が順々に更新表示される。更新表示される値がオペレータの希望する値になり、そのときにオペレータによってＥＮＴＥＲスイッチ２０が押されると（ステップＳ５６）、そのときの値によって露出条件が確定する（ステップＳ５７）。
【００３３】
以上により露出条件が確定し、さらにＸ線発生スイッチ２６が押されたことがチェックされると（ステップＳ６０）、露出線図（図１０）に従って自動的に確定された撮影条件に従ってＸ線透過撮影が実行される（ステップＳ６１〜Ｓ６６）。なお、図１０においてｄ，ｅ，ｆの各点のうちからいずれを露出条件として選択するか、換言すれば、管電圧として１６０ｋＶ，２００ｋＶ，２５０ｋＶのうちからいずれを選択するかについては、Ｘ線フィルム上に現れるＸ線像のコントラストをどのように設定するかということを選択基準としてオペレータが希望に従って選択する。また、フィルム濃度としてＤ＝１．５を希望する場合には、図１０の露出線図上で実線Ｌ５〜Ｌ８に従って露出時間が選択される。
【００３４】
（３）材質指定モード
以上の自動設定モードでは、被検査体が鋼材であるものとして処理が進められた。これに対し本材質指定モードでは、被検査体がそれ以外の材質、例えばアルミニウム、銅等の場合に対処するためのものである。コントローラ２（図１）内のメモリ９に鋼材用の露出線図以外に、アルミニウム用の露出線図、銅材用の露出線図、その他各種の露出線図を格納しておけば、各種の材質に対処できるのであるが、それではメモリ９の記憶容量を非常に大きくしなければならない。本実施形態では、メモリ９の記憶容量が小さい場合でも各種物質を適正な露出条件で検査できるようにするため以下のような処理を実行する。
【００３５】
すなわち、図７のステップＳ５４において、プログラム No.選択スイッチ１９の押圧操作によって材質指定モードに対応するコード番号、例えば“９００”が選択されたかどうかをチェックし、そのコード番号が選択されていれば、材質指定処理が実行される（ステップＳ７０）。この材質指定処理に入ると、今まで設定されていた材質が管電圧等表示器２７内に、Ｆｅ，Ｃｕ，Ａｌ，‥‥等の記号で表示され、さらにオペレータがＵＰスイッチ２１及びＤＯＷＮスイッチ２２を押圧操作することにより、表示内容が順々に更新される（図８のステップＳ７１）。
【００３６】
希望する材質が表示されたときにオペレータがＥＮＴＥＲスイッチ２０を押すと（ステップＳ７２）、そのときの材質が検査対象として特定され、材質表示器２７にその材質が表示され、さらにその材質に対応する鋼等価係数が特定される（ステップＳ７３）。
ここで、鋼等価係数というのは、鋼以外の金属に関する放射線の等価の程度が、鋼に比べてどの程度かを数値的に表すものであり、換言すれば、１ｍｍの厚さの他種金属がＸ線的に鋼の何ｍｍに相当するかを示すものである。この鋼等価係数を具体的に示せば、次表の通りである。
【００３７】
【表１】
（鋼等価係数）
0003700953.tif 000002
【００３８】
上表によれば、２２０ＫＶのときの銅の鋼等価係数は１．４であるから、例えば、１０ｍｍの厚さの銅を２２０ＫＶで撮影する場合には、１０×１．４＝１４ｍｍが鋼に換算したときの板厚となる。従って、メモリ内に格納した鋼材用の露出線図（図１０）に対して、鋼の１４ｍｍに対応するデータを読み取れば、厚さ１０ｍｍの銅に関する露出条件が等価的に選定されることになる。
【００３９】
オペレータによって指定された材質に関してステップＳ７３で鋼等価係数が確定すると、図７のステップＳ５３で確定された露出条件を鋼等価係数に基づいて修正して当該材質に対する最適な露出条件を確定する（ステップＳ７４）。つまり、鋼以外の材質の最適露出条件を鋼材用の露出線図を用いて選択する。その後、図７の自動撮影ルーチンに戻って、ステップＳ６０〜Ｓ６６でＸ線透過撮影が実行される。かくして、鋼材以外の各種材質に対して最適な撮影条件でＸ線透過撮影が行われる。
【００４０】
（４）露出補正モード
以上の自動設定モードでは、Ｘ線の露出時間すなわちＸ線の発生時は、露出線図によって特定される一定の値に決められていた。これに対して本露出補正モードでは、露出線図に従って自動的に選択されたＸ線露出時間に適宜の補正係数を乗ずることにより、撮影現場の環境条件、例えば電圧降下や、Ｘ線フィルムの現像条件などに合わせてＸ線露出時間を適切な値に補正する。このような補正が必要となる要因としては、▲１▼撮影時のＸ線焦点−フィルム間距離Ｋ（図１参照）が変化する場合、▲２▼Ｘ線フィルム３３の種類（感度）を変更する場合、▲３▼フィルム濃度Ｄを変更する場合、▲４▼Ｘ線フィルムの現像方法をタンク現像（すなわち手現像）や自動現像器を用いた自動現像との間で変更する場合等が考えられる。
【００４１】
この露出補正モードは、図７のステップＳ５８で、プログラム No.選択スイッチ１９の押圧操作によって当該露出補正モードに対応する特定のコード番号、例えば“９０５”が選択されることを条件として実行される（ステップＳ８０）。この露出補正モードでは、まず、今まで設定されていた露出補正係数が管電圧等数表示器２７に点滅表示される。その後、オペレータがＵＰスイッチ２１及びＤＯＷＮスイッチ２２を押圧操作すると、その都度、管電圧等表示器２７に補正係数が順々に更新表示、例えば、０．５〜２．０の範囲内の補正係数値が０．０５ステップごとに更新されて点滅表示される（図９のステップＳ８１）。
【００４２】
希望する補正計数値が表示されたときにオペレータがＥＮＴＥＲスイッチ２０を押すと（ステップＳ８２）、そのときの値が補正係数値として特定される（ステップＳ８３）。そして、これまでの処理ステップによって露出線図（図１０）に基づいて選択された露出時間にその確定した補正係数値が乗じられ、これにより、環境条件などを考慮した新しい露出時間が設定される（ステップＳ８４）。そしてその後、図７の自動撮影ルーチンに戻って、ステップＳ６０〜Ｓ６６でＸ線透過撮影が実行される。かくして、現場の環境条件などを加味した最適な撮影条件でＸ線透過撮影が行われる。
【００４３】
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。例えば、露出線図は図９に示した鉄系のものに限られず、それ以外の任意の金属物質に関するものを使用できる。但しその場合には、材質指定のための等価係数として上記の表１以外の適宜の値が用いられる。また、撮影現場の環境条件などに応じて露出時間を補正するための補正係数は、０．０５ステップの０．５〜２．０の範囲の値に限定されず、その他の値に設定することもできる。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１記載のＸ線装置によれば、記憶手段の中に１種類の金属物質、例えば鋼材に関する露出線図を格納しておくだけで、他種類の金属物質のそれぞれに関する最適な露出条件を演算によって決定できる。よって、記憶容量の小さい記憶手段を用いて他種類の金属物質に関するＸ線透過撮影をそれぞれ最適の条件で行うことができる。
【００４５】
請求項２記載のＸ線装置によれば、鋼材以外の各種金属に対する最適なＸ線露出条件を鋼材用露出線図を用いて正確に設定できる。
【００４６】
請求項３記載のＸ線装置によれば、露出線図に基づいて選択されたＸ線露出時間を補正係数によって補正することにより、撮影現場の環境条件等を考慮した上で撮影条件を最適値に設定できる。
【００４７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＸ線装置の一実施形態を示すブロック図である。
【図２】コントローラの一例の外観を示す平面図である。
【図３】図１に示す制御系によって実行される制御の流れを示すフローチャートである。
【図４】図３に示すフローチャートの要部を詳細に示すフローチャートである。
【図５】図３に示すフローチャートの他の要部を詳細に示すフローチャートである。
【図６】図５に示すフローチャートの要部を詳細に示すフローチャートである。
【図７】図５に示すフローチャートの他の要部を詳細に示すフローチャートである。
【図８】図７に示すフローチャートの要部を詳細に示すフローチャートである。
【図９】図７に示すフローチャートの他の要部を詳細に示すフローチャートである。
【図１０】露出線図の一例、特に鋼材に関する露出線図を示すグラフである。
【図１１】フィルム濃度を測定するための測定例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１      Ｘ線感応体
２      コントローラ
３      Ｘ線発生部
４      フィラメント
５      ターゲット
６      Ｘ線管
７      高電圧トランス
８      ＣＰＵ
９      メモリ
１６，１７      通電ケーブル
１９〜２６      スイッチ
２７〜２９      表示器
３０〜３２      ランプ
３３      Ｘ線フィルム（Ｘ線感応体）
Ｋ      Ｘ線焦点−Ｘ線フィルム間距離
Ｓ      被検査体
【図１】
0003700953.tif 000003
【図２】
0003700953.tif 000004
【図３】
0003700953.tif 000005
【図４】
0003700953.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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