(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
到達坑口に位置するエントランスパッキンに開口側からカバーリングを差し込み、前記エントランスパッキンの先端を坑奥側に向かわせ、前記エントランスパッキンの弾性力にて前記カバーリングを保持させた後に、当該カバーリング内に掘削装置を導入し、前記エントランスパッキンを前記カバーリングから離れた押さえ板にて受け止めることで前記カバーリングをエントランスパッキンの弾性力にて前記カバーリングを保持させた状態を保ちながら、前記エントランスパッキンを前記カバーリングから前記掘削装置に乗り移らせ、前記エントランスパッキンにより前記掘削装置外周の止水させつつ推進させることを特徴とする到達坑口への推進工法。
【請求項２】
到達坑口の坑奥側から開口側に向かって環状のエントランスパッキンと、このエントランスパッキンのめくれ防止をなす押さえ板とを順に配置し、前記エントランスパッキンの先端が坑奥側に向かうよう前記エントランスパッキンの内側にカバーリングを差し込んだエントランスパッキンの支持構造であって、前記カバーリングをエントランスパッキンの弾性力にて保持させて位置変位可能とさせ、前記カバーリングの外周と前記押さえ板との間に位置変位用の隙間を形成するとともに、前記カバーリングにフランジ部を設け、当該フランジ部に前記到達坑口の開口端面との固定をなす掛止部を設けたことを特徴とするエントランスパッキンの支持構造。
【請求項３】
前記カバーリングは、複数のブロックからなり、これを前記到達坑口に沿って周回状に配置したことを特徴とする請求項２に記載のエントランスパッキンの支持構造。
【請求項４】
到達坑口の坑奥側から開口側に向かって環状のエントランスパッキンと、このエントランスパッキンのめくれ防止をなす押さえ板とを順に配置し、前記エントランスパッキンの先端が坑奥側に向かうよう前記エントランスパッキンの内側にカバーリングを差し込んだエントランスパッキンの支持構造であって、前記カバーリングをエントランスパッキンの弾性力にて保持させて位置変位可能とさせ、前記カバーリングの外周と前記押さえ板との間に位置変位用の隙間を形成したことを特徴とするエントランスパッキンの支持構造。
【請求項５】
前記カバーリングの内側にブラシを配置したことを特徴とする請求項４に記載のエントランスパッキンの支持構造。
【請求項６】
前記カバーリングの開口側端面が封止されていることを特徴とする請求項４に記載のエントランスパッキンの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、坑口への推進工法およびエントランスパッキンの支持構造に係り、特に到達坑口に掘削装置が達した際に、前記到達坑口と前記掘削装置との隙間を封止し、泥水が流出するのを防止することができる坑口への推進工法およびエントランスパッキンの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、通信ケーブルや光ケーブルに代表されるケーブル類は、地中に形成されたトンネルを介して延長される場合がある。そして、新たにトンネルを構築する場合には、一般的に地中推進をなす掘削装置が使用される。
【０００３】
掘削装置によってトンネルを構築する場合、まず当該トンネル形成予定の両側に立坑を任意の深さまで掘削し、片側の立坑を発進側、他方側の立坑を到達側とする。そして発進側の立坑から掘削装置を到達側に向かって送り出すとともに、発進側よりヒューム管を継ぎ足し挿入し、送り出した前記ヒューム管にてトンネルを形成するようにしている。
【０００４】
ところで立坑における壁面の外部には大きな土圧や水圧が作用している。このため立坑に設けられた発進坑口や到達坑口では、その開口付近にエントランスパッキンを設けるようにし、このエントランスパッキンを掘削装置あるいはヒューム管に接触させることで、立坑内に泥水等が流入するのを防止するようにしている。
【０００５】
図９は、到達坑口におけるエントランスパッキンの支持構造を示す説明図である。
すなわち同図（１）に示すように、到達坑口１では、エントランスパッキン２に掘削装置３が達すると、前記エントランスパッキン２は立坑４側に変形する。このため土圧や水圧がエントランスパッキン２の変形力を超えると、泥水等が立坑４内に流入するおそれがあった。
【０００６】
このため到達坑口においては、同図（２）に示すようにその開口部にあらかじめ掘削装置を内包可能とするカバーリング５を挿入しておき、エントランスパッキン２の先端を掘削装置３の推進方向と逆向き（坑奥側）に設定しておく。さらにエントランスパッキン２のめくれ防止をなす押さえ板６をカバーリング５に押し当てて、当該カバーリング５の保持を行うようにしておく。
【０００７】
そして坑奥側から推進してくる掘削装置３にてカバーリング５を押圧すれば、エントランスパッキン２は、推進方向と逆向きに変形した状態で掘削装置３あるいはヒューム管（図示せず）に乗り移るので、土圧や水圧の変化に応じたシールを確保することができる。
【０００８】
なお押さえ板を設けずエントランスパッキンのみでカバーリングを支持したり、あるいは同図（３）に示すように、エントランスパッキン２に可倒式の押さえ板６（規制片）を取り付けたものも知られている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上述した到達坑口におけるエントランスパッキンの支持構造では、以下に示すような問題点があった。
すなわち同図（２）に示すような支持構造では、押さえ板がカバーリングを押圧した形態となっている。このためカバーリングは、押さえ板に対して前記カバーリングの差し込み量分だけ摺動することが必要となり、その間、摺動方向に傾きが生じてしまうと、押さえ板がカバーリングの表面に食い込んでカバーリングが到達坑口から抜けでなくなるというおそれがあった。
【００１０】
また、図示しないが、エントランスパッキンだけでカバーリングを支持すれば、当該カバーリングが到達坑口より抜けでなくなるという問題は回避できるものの、カバーリングや掘削装置の移動とともに、エントランスパッキンがめくれてしまい、このめくれ箇所から立坑側に泥水が流入してしまうという恐れがあった。
【００１１】
なお同図（３）におけるエントランスパッキンに可倒式の押さえ板を取り付ければ、エントランスパッキンのめくれを防止することはできるものの、カバーリングや掘削装置の移動の際に押さえ板がこれらカバーリングや掘削装置の表面に食い込んでしまい、カバーリングや掘削装置が到達坑口から抜けでなくなるというおそれがあった。
【００１２】
本発明は、上記従来の問題点に着目し、カバーリングを確実に到達坑口より引き出せるとともに、押さえ板がカバーリングや掘削装置の表面に食い込むことを防止することができる坑口への推進工法およびエントランスパッキンの支持構造を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、エントランスパッキンのめくれ防止をなす押さえ板が、カバーリングや掘削装置の表面に接触するのを防止すれば、押さえ板による食い込み防止を図ることができるという知見に基づいてなされたものである。
【００１４】
すなわち、本発明に係る坑口への推進工法は、到達坑口に位置するエントランスパッキンに開口側からカバーリングを差し込み、前記エントランスパッキンの先端を坑奥側に向かわせ、前記エントランスパッキンの弾性力にて前記カバーリングを保持させた後に、当該カバーリング内に掘削装置を導入し、前記エントランスパッキンを前記カバーリングから離れた押さえ板にて受け止めることで前記カバーリングをエントランスパッキンの弾性力にて前記カバーリングを保持させた状態を保ちながら、前記エントランスパッキンを前記カバーリングから前記掘削装置に乗り移らせ、前記エントランスパッキンにより前記掘削装置外周の止水させつつ推進させるようにした。
【００１５】
また本発明に係るエントランスパッキンの支持構造は、到達坑口の坑奥側から開口側に向かって環状のエントランスパッキンと、このエントランスパッキンのめくれ防止をなす押さえ板とを順に配置し、前記エントランスパッキンの先端が坑奥側に向かうよう前記エントランスパッキンの内側にカバーリングを差し込んだエントランスパッキンの支持構造であって、前記カバーリングをエントランスパッキンの弾性力にて保持させて位置変位可能とさせ、前記カバーリングの外周と前記押さえ板との間に位置変位用の隙間を形成するとともに、前記カバーリングにフランジ部を設け、当該フランジ部に前記到達坑口の開口端面との固定をなす掛止部を設けるよう構成した。なお前記カバーリングは、複数のブロックからなり、これを前記到達坑口に沿って周回状に配置するようにしてもよい。
【００１６】
そして到達坑口の坑奥側から開口側に向かって環状のエントランスパッキンと、このエントランスパッキンのめくれ防止をなす押さえ板とを順に配置し、前記エントランスパッキンの先端が坑奥側に向かうよう前記エントランスパッキンの内側にカバーリングを差し込んだエントランスパッキンの支持構造であって、前記カバーリングをエントランスパッキンの弾性力にて保持させて位置変位可能とさせ、前記カバーリングの外周と前記押さえ板との間に位置変位用の隙間を形成するよう構成した。
なお前記カバーリングの内側にブラシを配置することが好ましく、さらに前記カバーリングの開口側端面を封止するようにしてもよい。
【００１７】
【作用】
上記構成によれば、坑口にエントランスパッキンを配置し、このエントランスパッキンの中央部に立坑内側よりカバーリングを差し込み挿入すれば、エントランスパッキンの先端は、カバーリングの表面に沿って坑奥側へと倣い、この状態でカバーリングを保持することができる。なお坑口におけるエントランスパッキンより開口側には当該エントランスパッキンのめくれ防止をなす押さえ板を設けておき、さらにこの押さえ板の先端とカバーリングとの間に隙間が形成されるよう前記押さえ板の長さを設定しておく。
【００１８】
なおカバーリングの固定は、当該カバーリングにフランジ部を設けておき、このフランジ部に形成した掛止部にて坑口の開口端面に固定すればよく、具体的にはカバーリングにおけるフランジ部に貫通穴を形成しておき、この貫通穴に坑口の開口端面から突出させたボルトを挿通させるようにすればよい。このようにフランジ部に形成された掛止部にてカバーリングを固定すれば、当該カバーリングを坑口から引き出す際、開口端面からのカバーリングの解除は、ボルトを掛止部となる（フランジ部肉厚の）貫通穴から抜き出すだけでよく、このためカバーリングの傾きによって当該カバーリングが到達坑口から抜けでなくなるのを防止することができる。
【００１９】
またカバーリングを複数のブロックで構成すれば、ここのブロックを坑口に沿って取り付けることが可能になり、人手による取り付けも容易に行うことができる。
ところで坑口にエントランスパッキンを配置するとともに、このエントランスパッキンよりも開口寄りに押さえ板を配置する。そしてカバーリングの外周と押さえ板との間に隙間を形成し、カバーリングをエントランスパッキンのみで支持すれば、カバーリングは、弾性体であるパッキンの弾性力に支持され中央部に位置して中空に浮いたようないわばフローティング状態に保持される。このため、掘削装置の推進方向にずれが生じても、このずれをエントランスパッキンの弾性変形にて吸収させ、カバーリングの軸芯を掘削装置の軸芯方向に合わせ、かつ半径方向の変位にも合わせることができる。
【００２０】
さらにカバーリングは、掘削装置によって立坑の内側へと押し出されるが、掘削装置の推進方向が傾いていたり、あるいは推進抵抗が均一で無い場合、カバーリングに傾きが生じる可能性がある。しかしカバーリングはエントランスパッキンのみで支持されているので、カバーリングの表面に剛体による食い込みが生じるのを防止することができ、前記カバーリングを確実に坑口から取り出すことが可能になる。またカバーリングから掘削装置にエントランスパッキンが乗り移っても、同様に掘削装置の支持はエントランスパッキンだけで行うことから、掘削装置の表面に食い込みが生じるのを防止することができる。
【００２１】
さらにカバーリングに隣接する押さえ板によって、エントランスパッキンの摺動抵抗を受け止め、めくれ防止を行うことから、先端を坑奥側に向かわせたエントランスパッキンの姿勢を保持することが可能になる。
【００２２】
そしてカバーリングの内側にブラシを配置し、このブラシを掘削装置へと押し当てれば、カバーリングの内周と掘削装置の外周との間の隙間から泥水が立坑側に流出するのを防止することができる。また前記ブラシに代えて、カバーリングの形状を茶筒状とし、片側端面を封止すれば、泥水が立坑側に流出するのを確実に防止することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る坑口への推進工法およびエントランスパッキンの支持構造に好適な具体的実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、第１の実施の形態に係るエントランスパッキンの支持構造を示した説明図であり、図２は、同実施の形態に用いられるカバーリングを示した斜視図である。
【００２４】
通信ケーブルや光ケーブルに代表されるケーブル類を挿通させるためのトンネルを新たに設ける際には、まずトンネル予定地の両端に立坑を形成する。そして立坑における片側を発進立坑とし、他方を到達立坑１０と設定し、前記発進立坑より掘削装置１２を推進させるとともに前記発進立坑よりヒューム管を継ぎ足し挿入してトンネルを形成していく。
【００２５】
一方、到達立抗１０には、図１に示すように、その側面に掘削装置１２を受け入れるための到達坑口１４が設けられている。
当該到達坑口１４の開口周縁には、フランジ付きの取付用リング１６が装着されており、この取付用リング１６のフランジ１８に環状のエントランスパッキン２０と、スペーサ２２および押さえ板２４とが順に積層されている。そしてこれらを貫通するようボルト２５が挿通され、前述のパッキン類をフランジ１８に装着するようにしている。なお押さえ板２４には、その長手方向に一致するよう長穴が形成されており、押さえ板２４を到達坑口１４の半径方向に沿って出し入れ可能にしている。
【００２６】
ところでこうした到達坑口１４には、立坑内側よりカバーリング２６が差し込まれている。当該カバーリング２６は、図２（１）に示すように筒状の本体２８を有しており、その内径は掘削装置１２をその内部に取り込むだけの寸法に設定されている。なお掘削装置１２の先端に形成されるカッタービットと、本体２８における内壁とのクリアランスは、掘削装置１２の到達位置精度によって設定すればよい。そして到達位置精度を考慮して設定されたクリアランスにより、本体２８の内部に前記掘削装置１２を取り込む際のマージンを確保するようにしている。
【００２７】
一方、本体２８における外径は、エントランスパッキン２０の内径以上で且つ押さえ板２４先端同士を結んだ円の直径よりも小さくなるように設定される。このように本体２８の内外径寸法を設定すれば、押さえ板２４との接触を防止しつつエントランスパッキン２０を坑奥側に変形させ、さらに本体２８の内側に掘削装置１２を取り込むことが可能になる。
【００２８】
ところで本体２８における片側端面からは、前記本体２８の半径方向に向かって外方フランジ３０と内方フランジ３２とがそれぞれ形成されている。そして外方フランジ３０は、前述した取付用リング１６のフランジ１８と同径に設定され、さらにボルト２５を挿通可能とするように貫通穴３４が複数形成されている。このように貫通穴３４をボルト２５の設置半径に一致させるよう形成すれば、前記貫通穴３４にボルト２５を挿通し、このボルト２５にナット（図示せず）を螺合させるようにすれば、フランジ１８にカバーリング２６を固定することが可能になる。
【００２９】
一方、外方フランジ３０と反対方向に延設される内方フランジ３２は、本体２８の内部に掘削装置１２を進入させた際、前記掘削装置１２の先端が内方フランジ３２に接触できるだけの寸法に設定されればよい。このような寸法に内方フランジ３２を設定すれば、掘削装置１２を内方フランジ３２に押し当てることで、カバーリング２６を到達坑口１４から取り外すことができる。
【００３０】
このように到達坑口１４にカバーリング２６を差し込み挿入し、このカバーリング２６によってエントランスパッキン２０を支持するようにした支持構造に掘削装置１２を導入する手順を説明する。
【００３１】
図４は、掘削装置が到達坑口に達する状態を示した断面説明図である。
同図（１）に示すように、発進坑口より送り出された掘削装置１２を、カバーリング２６の内部に取り込む際には、まずボルト２５に螺合されていたナット（図示せず）を取り外し、カバーリング２６をボルト２５の延長方向に沿って引き抜けるようにしておく。またこのような状態ではエントランスパッキン２０の先端が坑奥側に向かうよう本体２８に密着しているとともに、このエントランスパッキン２０より開口側に設けられた押さえ板２４は、カバーリング２６の本体２８に対して、引っかかりが生じないだけの隙間が形成されるよう、その繰り出し量が設定されている。
【００３２】
ところで押さえ板２４の先端には、坑奥側に向かうように曲げ部２４Ａが形成されているが、これは坑奥側から水圧等の力加わったエントランスパッキン２０の変形を受け止めるためのものである。すなわち押さえ板２４の先端に曲げ部２４Ａを形成しておけば、この曲げ部２４Ａの円弧に沿って圧力の加わったエントランスパッキン２０は倣うので、当該エントランスパッキン２０には、集中応力が加わることがない。このようにエントランスパッキン２０には、曲げ部２４Ａにそった円弧が形成され、集中応力が加わることがないので、押さえ板２４とカバーリング２６（あるいは掘削装置１２やヒューム管３６）とのクリアランスを大きくとることができ、押し出しを容易にすることができる（押さえ板２４の先端に曲げ部２４Ａが無く、真っ直ぐな形状であれば、エントランスパッキン２０は、カバーリング２６と押さえ板２４との隙間に入り込むような形態となり、その部分が集中応力を受けてしまう。このため押さえ板２４とカバーリング２６とのクリアランスを狭めて、エントランスパッキン２０がカバーリング２６と押さえ板２４との隙間に入り込むのを防止しなければならなくなる。）。
【００３３】
そしてこのような設定が終了した後、カバーリング２６における本体２８の内部に掘削装置１２を取り込み、当該掘削装置１２の先端を内方フランジ３２に接触させる。
掘削装置１２の先端を内方フランジ３２に接触させ、そのまま前記掘削装置１２を前進させると、同図（２）に示すようにカバーリング２６は、到達坑口１４から到達立坑１０の内側へと押し出される。そしてこのカバーリング２６の移動とともに、エントランスパッキン２０は、到達坑口１４の開口側へと移動するが、前記エントランスパッキン２０は、スペーサ２２の厚み分だけ移動した後、押さえ板２４によって支持され、同状態を保持する。このためカバーリング２６の移動によってパッキン自体にめくれが生じるのを防止することができる。
【００３４】
そしてカバーリング２６が移動する際、当該カバーリング２６の外方フランジ３０には、フランジ１８に取り付けられたボルト２５が挿通されており、このボルト２５と貫通穴３４の内壁とで摺動が生じるが、この摺動は外方フランジ３０の肉厚に加え、ボルト２５におけるナットの締め代だけとなっている。このためカバーリング２６が僅かに移動するだけでボルト２５は貫通穴３４から抜け出し、その後はカバーリング２６はエントランスパッキン２０のみに支持されたフローティング構造となる。ゆえに掘削装置１２の推進方向に傾きが生じたり、あるいはカバーリング２６の周囲の摩擦抵抗の差によってたとえカバーリング２６に傾きが生じたとしても、カバーリング２６の表面に対して剛体が食い込むようなことがなく、このため掘削装置１２でカバーリング２６を押し出すことにより、確実に当該カバーリング２６を到達立坑１０側から取り出すことができる。
【００３５】
そして同図（３）に示すように、カバーリング２６を到達立坑１０側に取り出す際には、押さえ板２４を掘削装置１２側に繰り出して、カバーリング２６の場合と同様、前記押さえ板２４の先端と前記掘削装置１２の外表面との間を狭めるようにすればよい。このように押さえ板２４との隙間をカバーリング２６と同様にすれば（引っかかりが生じないだけの隙間を形成するよう、その繰り出し量を設定する）、エントランスパッキン２０は押さえ板２４に支持され、その姿勢を保つので、土圧や水圧がエントランスパッキン２０に加わっても、これら圧力の増大によって立坑側に泥水が流れ出るのを防止することができる。
【００３６】
そしてエントランスパッキン２０の先端を掘削装置１２に密着させつつ、当該掘削装置１２を移動させ、エントランスパッキン２０の先端が掘削装置１２の後に続くヒューム管３８に達すると、当該ヒューム管３８は、掘削装置１２よりも小径であることから、このヒューム管３８の外径に見合うよう、再び押さえ板２４をエントランスパッキン２０の中央部分に向かって繰り出すようにすればよい（引っかかりが生じないだけの隙間を形成するよう、その繰り出し量を設定する）。このように押さえ板２４の繰り出し量をヒューム管３８の外径に対応させれば、エントランスパッキン２０がヒューム管３８に乗り移っても、当該エントランスパッキン２０にめくれが生じることなく、止水を確実に行うことができる。
【００３７】
ところで押さえ板２４の繰り出し量は、エントランスパッキン２０の中央部分を進行する部材の外径によって個別に設定することが必要である。このため図１に示すように上部に配置される押さえ板２４を除いて、それぞれの押さえ板２４にフック３５を設けるとともに、当該フック３５にワイヤ３６を挿通させておく。そしてこのワイヤ３６を牽引することで、カバーリング２６における本体２８の外周、掘削装置１２の外周、掘削装置１２に連続するヒューム管３８の外周のそれぞれに合わせて押さえ板２４の絞り位置を調整するようにすれば容易にその設定が可能になる。なお上部に配置される押さえ板２４は、その自重により、エントランスパッキン２０の中央部に接近させることができるので、ワイヤ３６の挿通は不要となる。
【００３８】
図３は、第１の実施の形態に用いられるカバーリングの応用例を示した斜視図である。
同図に示すように、リング状のカバーリング２６を個々のブロック体２７で構成すれば、前記ブロック体２７を個々に到達坑口１４に取り付けることができるので、取り付けが容易にでき、大がかりな揚重設備などを用意する必要を無くすことができる。
【００３９】
図５は、第２の実施の形態に係るエントランスパッキンの支持構造を示した説明図であり、図６は、同実施の形態に用いられるカバーリングを示した斜視図である。
これらの図に示すように第２の実施の形態では、第１の実施の形態に対してカバーリング２６の形状が異なっているだけである。このため本実施の形態については、カバーリング２６の説明だけを行い、他部材については説明を省略するとともに、第１の実施の形態と同一の部材については、同様の番号を付与する。
【００４０】
第２の実施の形態に用いられるカバーリング４０は、筒状の本体４２を有しており、その内径は掘削装置１２をその内部に取り込むだけの寸法に設定されている。なお掘削装置１２の先端に形成されるカッタービットと、本体４２における内壁とのクリアランスは、掘削装置１２の到達位置精度によって設定すればよい。そして本実施の形態（第２の実施の形態）においては、カバーリング４０をゴムパッキンで支持したフローティング構造を用いているため、カバーリング４０の位置を柔軟に設定することが可能である。このため第１の実施の形態に対して第２の実施の形態では、前記クリアランスを狭めることができる。具体的には、掘削装置１２の先端に形成されるカッタービットと、本体２８における内壁とのクリアランスは、掘削装置１２の到達位置精度、およびフローティング状態にあるカバーリング４０の調整余裕代によって設定すればよい。そして到達位置精度および調整余裕代を考慮して設定されたクリアランスにより、本体２８の内部に前記掘削装置１２を取り込む際のマージンを確保するようにしている。
【００４１】
一方、本体４２における外径は、エントランスパッキン２０の内径以上で且つ押さえ板２４先端同士を結んだ円の直径よりも小さくなるように設定される。このように本体４２の内外径寸法を設定すれば、エントランスパッキン２０を坑奥側に変形させ、さらに本体２８の内側に掘削装置１２を取り込むことが可能になる。
【００４２】
ところで本体４２における片側端面からは、前記本体４２の半径方向に向かって内方フランジ４４が形成されている。当該内方フランジ３２は、本体４２の内部に掘削装置１２を進入させた際、前記掘削装置１２の先端が内方フランジ４４に接触できるだけの寸法に設定されればよい。このような寸法に内方フランジ４４を設定すれば、掘削装置１２を内方フランジ４４に押し当てることで、カバーリング４０を到達坑口１４から取り外すことができる。また本体４２内側において内方フランジ４４が形成される端面の反対側には、本体４２の管奥側に伸びるワイヤーブラシ４６が周回状に設けられており、このワイヤーブラシ４６の先端を掘削装置１２や、これに続くヒューム管３８に接触させることでカバーリング４０と掘削装置１２との間から土砂が立坑側に入り込むのを防止することができるようになっている。
【００４３】
図８は、掘削装置が到達坑口に達する状態を示した断面説明図である。
同図（１）に示すように、カバーリング４０は、弾性を有したエントランスパッキン２０にて支持されていることから、たとえ掘削装置１２が到達坑口１４に対してずれたとしても、このずれをエントランスパッキン２０の弾性にて吸収し、前記掘削装置１２をカバーリング４０内に取り込むことが可能になる。
【００４４】
そしてカバーリング４０内に掘削装置１４を取り込み、当該掘削装置１４にてカバーリング４０を押し出していけば、同図（２）に示すように前記カバーリング４０は、到達坑口１４から到達立坑１０の内側へと押し出される。そしてこのカバーリング４０の移動とともに、エントランスパッキン２０は、到達坑口１４の開口側へと移動するが、前記エントランスパッキン２０は、スペーサ２２の厚み分だけ移動した後、押さえ板２４によって支持され、同状態を保持する。このためカバーリング２６の移動によってパッキン自体にめくれが生じるのを防止することができる。
【００４５】
なおエントランスパッキン２０の支持をなす押さえ板２４は、カバーリング４０に対してクリアランスが確保されているので、カバーリング４０に接触することがない。このためカバーリング４０の表面に押さえ板２４が食い込むのを防止することができ、カバーリング４０を確実に取り出すことが可能になる。
【００４６】
そして同図（３）に示すように、エントランスパッキン２０がカバーリング４０から掘削装置１４に乗り移る際には、押さえ板２４を繰り出して、カバーリング４０のときと同様のクリアランスを掘削装置１４との間に形成すればよい。このように押さえ板２４と掘削装置１４との間にクリアランスを設定すれば、エントランスパッキン２０が掘削装置１４に接した場合でも前記押さえ板２４が掘削装置１４に食い込むことがなく、掘削装置１４の推進を確実に行わせることができる。また掘削装置１４の後段に配置されるヒューム管３８についても押さえ板２４との間に適切なクリアランスを設定すれば、同様の効果を得ることができることはいうまでもない。
【００４７】
図７は、第２の実施の形態に用いられるカバーリングの応用例を示した斜視図である。
同図に示すように、カバーリング４０の内側に形成されたワイヤーブラシ４６を廃止するとともに、内方フランジ４４の中央部を封止し、カバーリング４０を茶筒の形態とすれば、カバーリング４０と掘削装置１２との間から土砂が立坑側に入り込むのを確実に防止することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、到達坑口の坑奥側から開口側に向かって環状のエントランスパッキンと、このエントランスパッキンのめくれ防止をなす押さえ板とを順に配置し、前記エントランスパッキンの先端が坑奥側に向かうよう前記エントランスパッキンの内側にカバーリングを差し込んだエントランスパッキンの支持構造であって、前記カバーリングの外周と前記押さえ板との間にフローティング用の隙間を形成するとともに、前記カバーリングにフランジ部を設け、当該フランジ部に前記到達坑口の開口端面との固定をなす掛止部を設けたり、
【００４９】
あるいは、到達坑口の坑奥側から開口側に向かって環状のエントランスパッキンと、このエントランスパッキンのめくれ防止をなす押さえ板とを順に配置し、前記エントランスパッキンの先端が坑奥側に向かうよう前記エントランスパッキンの内側にカバーリングを差し込んだエントランスパッキンの支持構造であって、前記カバーリングの外周と前記押さえ板との間にフローティング用の隙間を形成し、前記カバーリングを前記エントランスパッキンのみで支持したことから、カバーリングを確実に到達坑口より引き出せるとともに、押さえ板がカバーリングや掘削装置の表面に食い込むことを防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るエントランスパッキンの支持構造を示した説明図である。
【図２】同実施の形態に用いられるカバーリングを示した斜視図である。
【図３】第１の実施の形態に用いられるカバーリングの応用例を示した斜視図である。
【図４】掘削装置が到達坑口に達する状態を示した断面説明図である。
【図５】第２の実施の形態に係るエントランスパッキンの支持構造を示した説明図である。
【図６】同実施の形態に用いられるカバーリングを示した斜視図である。
【図７】第２の実施の形態に用いられるカバーリングの応用例を示した斜視図である。
【図８】掘削装置が到達坑口に達する状態を示した断面説明図である。
【図９】到達坑口におけるエントランスパッキンの支持構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１………到達坑口、２………エントランスパッキン、３………掘削装置、
４………立坑、５………カバーリング、６………押さえ板、
１０………到達立坑、１２………掘削装置、１４………到達坑口、
１６………取付用リング、１８………フランジ、
２０………エントランスパッキン、２２………スペーサ、
２４………押さえ板、２５………ボルト、２６………カバーリング、
２７………ブロック体、２８………本体、３０………外方フランジ、
３２………内方フランジ、３４………貫通穴、３５………フック、
３６………ワイヤ、３８………ヒューム管、４０………カバーリング、
４２………本体、４４………内方フランジ、４６………ワイヤーブラシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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