(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質シートからなる外壁間の密封部材と、前記密封部材の取付位置を決めるために外壁に載置する硬質材料からなる位置決め部材を水密に一体化させた複合材料であって、前記位置決め部材を無延伸ポリプロピレンシートで構成したことを特徴とする複合材料。
【請求項２】
前記位置決め部材の無延伸ポリプロピレンシートを所定形状に折り曲げ加工した折り曲げ部に熱処理が施されていることを特徴とする請求項１記載の複合防水材。
【請求項３】
前記位置決め部材の無延伸ポリプロピレンシートの折り曲げ位置に折り溝が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の複合防水材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築物の外壁と外壁の継目等に生ずる隙間に対する防水性を付与するために用いられる防水材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物において、１階と２階、屋根と壁、ベランダ床と壁等の継目の隙間に対する防水材として、合成ゴムを主成分とする硬化型シーリング材を充填硬化させたり、特開昭６２−１５３４４１号公報に記載される如く、一定形状に押し出された定形のゴムガスケットを挿入する等して、上記隙間を封止して、この隙間から雨水が浸入することを防止するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、シーリング材を用いる場合は、施工者の技能により止水性が左右され一定の防水性を与えることが難しかった。また、ゴムガスケットを用いる場合は経年的にガスケットに収縮が生じ、封止した隙間が開いてしまうという不都合があった。
また、両者とも外壁材等の有する凸凹を完全に埋め尽くすことができないと不完全シール部から漏水する恐れがあった。
かかる不都合を解消するために鋼板、アルミ材等の硬質材料からなる位置決め部材とゴムシート等の軟質シートからなる密封部材を水密に一体化させた複合防水材の使用が考えられるが、金属材料は位置決め部材としての所定形状への加工に手間がかかり、また、折角加工しても作業中の衝撃により使用不可能に変形してしまったり、更には、釘止め等で簡単に固定することもできず、重量も重くて作業性が悪く、角部や切り口で作業者が怪我しやすいという不都合を有するばかりでなく、錆びやすいために長期間の使用に耐え得る複合防水シートの実用化が図れないという不都合を有する。
本発明は前記従来の不都合を解消した複合防水材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の複合防水材は、軟質シートからなる外壁間の密封部材と、前記密封部材の取付位置を決めるために外壁に載置する硬質材料からなる位置決め部材を水密に一体化させた複合材料であって、前記位置決め部材をキャスティングポリプロピレンシート等の無延伸ポリプロピレンシートで構成したことを特徴とする。前記位置決め部材の無延伸ポリプロピレンシートを所定形状に折り曲げ加工した折り曲げ部には熱処理が施されていることが好ましく、また、前記位置決め部材の無延伸ポリプロピレンシートの折り曲げ位置に折り溝が形成されていることも好ましい。
【０００５】
【作用】
位置決め部材を外壁等の施工箇所に合わせて置くだけで密封部材が所定位置に正確に位置決めされ、また、軟質シートは外壁等の凸凹面にも馴染みよく密着するので良好な防水性が得られる。
無延伸ポリプロピレンシートは伸縮が少なくて寸法精度がよく、形状保持性に優れるために位置決め部材として金属材と同様の機能を備える。
また、無延伸ポリプロピレンシートは軽量で、しかも釘の打ち込みが可能であるので作業性に優れる。
更に、また、無延伸ポリプロピレンシートは長期間の使用によっても錆びることは勿論なく、耐久性にも優れるので長期間に亘り防水性を維持できる。
尚、無延伸ポリプロピレンシートを所定形状に折り曲げ加工した折り曲げ部に熱処理を施すと、熱処理部の結晶構造が変化して、折り曲げ形状の保形性、形状記憶性は極めて優れたものになる。
また、無延伸ポリプロピレンシートの折り曲げ位置に折り溝を形成しておけば、施工時にかかる折り溝を利用して簡単に折り曲げ加工でき、その部分に前記熱処理を施すことにより、施工現場で保形性、形状記憶性に優れた折り曲げ加工が可能となる。
【０００６】
【実施例】
以下、図面に従い、本発明の実施例を説明する。
図１は本発明の複合防水材の施工例を示すもので、外壁ａと外壁ｂの間にできた隙間ｃに防水性を与えるために本発明の複合防水材を使用した例を示す。
図中１は断面略Ｌ字形に折り曲げられたキャスティングポリプロピレンシートからなる位置決め部材を示し、該位置決め部材１の片面に沿わせ更に下方まで延ばすようにして軟質シートからなる密封部材２が水密に接合されている。前記位置決め部材１のＬ字状の折り曲げ部１ａには高周波もしくはスポット温風ヒータ等の加熱手段により熱処理を施して保形性、形状記憶性を与えるようにした。また、前記密封部材はブチル／ＥＰＴブレンドのゴムシート引布で構成され、前記位置決め部材１とは防水性の高いブチル系粘着剤３で接合するようにした。また、前記密封部材２の下端面には外壁等との接合に用いるブチル系粘着剤による接着部４が設けられている。
【０００７】
本施工例では、前記位置決め部材１を外壁ａの上端に載せることにより、密封部材２を外壁ａに対する所定位置に位置決めし、密封部材２の下端に設けられた接着部４を利用して密封部材２を外壁ａに貼着し、防水施工を完了するようにした。
尚、前記接着部４には施工前には剥離シートを設けるようにしておくのが望ましい。
【０００８】
また、上記実施例では予め所定形状に折り曲げ加工した位置決め部材１を備えた複合防水材の例を示したが、板状のキャスティングポリプロピレンシートの所望箇所に所望本数の折り溝を形成しておき、施工現場においてかかる折り溝を利用して施工位置等に合わせて所望箇所で折り曲げ加工して使用するようにしてもよい。また、この場合、折り曲げ箇所に熱処理を加えれば、その場で保形性、形状記憶性に優れた位置決め部材１に形成できる。
【０００９】
また、前記実施例では位置決め部材１の片面に沿わせ更に下方まで延ばすようにして軟質シートからなる密封部材２を水密に接合するようにしたが、余り厳密な防水性を要求されないような場合には、位置決め部材１の片面全体に密封部材２を重ねることなく、図２に示したように位置決め部材１と密封部材２の端部同士をブチル系粘着剤３で接合するようにしてもよい。この場合も、密封部材２の下端面には外壁等との接合に用いるブチル系粘着剤による接着部４を設けるのが好ましい。
【００１０】
尚、前記位置決め部材１の断面形状はＬ字形に限定されるものではなく、図３（ａ），図３（ｂ）に示すように、施工場所の外壁等の形状に合わせ、任意の形状とすることができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、施工性に優れ、しかも長期間の使用においても防水性の高い複合防水材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明複合防水材の施工例を示す断面図
【図２】本発明複合防水材の他実施例を示す断面図
【図３】本発明複合防水材の位置決め部材の変形例を示す断面図
【符号の説明】
１    位置決め部材
１ａ  折り曲げ部
２    密封部材
３    ブチル系粘着剤
４    接着部
ａ    外壁
ｂ    外壁
ｃ    隙間
【図１】
0003627935.tif 000002
【図２】
0003627935.tif 000003
【図３】
0003627935.tif 000004