(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、上記外輪軌道と内輪軌道との間に設けられた複数の玉と、この複数の玉を転動自在に保持する合成樹脂製の保持器とを備え、内径が６ｍｍ以下である小径玉軸受に於いて、この保持器を構成する合成樹脂は、ポリアミド樹脂とポリアセタール樹脂との何れかであって、４０℃での粘度が１０〜１５０ｍｍ２／ｓ  の潤滑油を、保持器の重量に対して０．１〜１．０重量％含浸させたものである事を特徴とする小径玉軸受。
【請求項２】
ポリアミド樹脂とポリアセタール樹脂との何れかの合成樹脂を射出成形して所望形状を有すると共に、内径が６ｍｍ以下である小径玉軸受に組み込み可能な大きさを有する保持器とした後、４０℃での粘度が１０〜１５０ｍｍ２／ｓ  の加温された潤滑油中に浸漬して上記保持器の内部にこの潤滑油を、この保持器の重量に対して０．１〜１．０重量％含浸させた後、この保持器の表面に付着した余分な潤滑油を除去する、小径玉軸受用保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明に係る小径玉軸受は、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）、ディジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）の如き各種情報機器等の回転支持部分に組み込んだ状態で使用する。又、小径玉軸受用保持器の製造方法は、この様な小径玉軸受に組み込む保持器を造る為に利用する。
【０００２】
【従来の技術】
各種回転部分を支持する為に、図１に示す様な玉軸受が広く使用されている。この玉軸受は、外周面に内輪軌道１を有する内輪２と、内周面に外輪軌道３を有する外輪４とを同心に配置し、上記内輪軌道１と外輪軌道３との間に複数個の玉５、５を転動自在に設ける事で構成されている。上記外輪４の両端部内周面には、それぞれ円輪状のシール板６、６の外周縁を係止し、両シール板６、６によって、上記玉５、５設置部分に存在するグリースや発生したダスト（発塵）が外部に漏洩したり、或は外部に浮遊する塵芥がこの設置部分に進入したりするのを防止している。
【０００３】
又、上記複数個の玉５、５は、図２〜３に示す様な保持器７に、転動自在に保持されている。この保持器７は、合成樹脂を射出成形する事により、一体に形成されている。即ち、この保持器７は、円環状の主部８と、この主部８の片面に設けられた複数組の保持部９、９とを備えている。各保持部９、９は、互いに間隔をあけて配置された１対の弾性片１０、１０から成る。各保持部９、９を構成する１対の弾性片１０、１０の互いに対向する面は、互いに同心の球状又は円筒状の凹面をなしている。上記各玉５、５は、各弾性片１０、１０の間隔を弾性的に押し広げつつ、上記１対の弾性片１０、１０の間に押し込む事により、各保持部９、９に転動自在に保持する。この様な玉軸受のうち、前述した各種情報機器等の回転支持部分に組み込む玉軸受としては、内径が６ｍｍ以下の、小径玉軸受を使用する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の小径玉軸受と小径玉軸受用保持器の製造方法は、十分な耐久性を確保しつつ、回転に要するトルクを低減させると共に、このトルクの変動を小さくし、且つ回転に伴なって発生する塵の量（発塵量）並びに音響の低減を図れる小径玉軸受を、安価に得る事を目的としている。
【０００５】
シール板６、６の間に充填したグリースにより、玉５、５の転動部分の潤滑を図る玉軸受の場合、グリースの撹拌抵抗の為、玉軸受により支持された軸等を回転させる為に要するトルクが大きく、しかも回転に伴なってこのトルクが変動し易かった。しかも、やはりグリースの存在に起因して、玉軸受の周囲に比較的多量の塵が浮遊する状態となり易い。そして、この様な塵の発生が少ないグリースを使用すると、回転時に音響（軸受音響）が発生し易い。
【０００６】
この様な大トルク、トルク変動、多発塵、軸受音響発生は、ＨＤＤ、ＶＴＲ、ＤＡＴ、ＬＢＰ等に組み込まれる、内径が６ｍｍ以下である小径玉軸受に於いて、実用上問題となりがちである。特にＨＤＤに於いては、多発塵に起因する清浄度の劣化は、ヘッドの損傷や読み取り及び書き込みエラーに結び付く為、好ましくない。
【０００７】
この様な事情に鑑みて従来から、例えば特開昭６１−６４２９号公報、特開平１−９３６２３号公報には、保持器に潤滑油を含浸させる事でグリースを省略した玉軸受が、特開昭６４−４６０１１号公報には、潤滑油としてグリース以外の微量のオイルを使用した回転支持装置が、それぞれ記載されている。
【０００８】
ところが、特開昭６１−６４２９号公報、特開平１−９３６２３号公報に記載された、保持器に潤滑油を含浸させた玉軸受の場合、含浸量が多い為、保持器自体を多孔質なものや油を含み易い、特殊なものとする必要があり、製作費が嵩む事が避けられない。又、特開昭６４−４６０１１号公報に記載された回転支持装置の場合、潤滑油の量が必ずしも十分に確保できず、使用状態によっては十分な耐久性を確保できない場合が考えられる。
【０００９】
本発明の小径玉軸受と小径玉軸受用保持器の製造方法は、上述の様な事情に鑑みて発明されたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の小径玉軸受は、前述した従来の玉軸受と同様に、内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、上記外輪軌道と内輪軌道との間に設けられた複数の玉と、この複数の玉を転動自在に保持する合成樹脂製の保持器とを備え、内径が６ｍｍ以下である。
【００１１】
特に、本発明の小径玉軸受に於いては、上記保持器を構成する合成樹脂は、ポリアミド樹脂とポリアセタール樹脂との何れかであって、４０℃での粘度が１０〜１５０ｍｍ２／ｓ  の潤滑油を、保持器の重量に対して０．１〜１．０重量％含浸させたものである事を特徴としている。
【００１２】
又、本発明の小径玉軸受用保持器の製造方法は、合成樹脂を射出成形して所望形状を有すると共に、内径が６ｍｍ以下である小径玉軸受に組み込み可能な大きさを有する保持器とした後、４０℃での粘度が１０〜１５０ｍｍ２／ｓ  の加温された潤滑油中に浸漬して上記保持器の内部にこの潤滑油を、この保持器の重量に対して０．１〜１．０重量％含浸させた後、この保持器の表面に付着した余分な潤滑油を除去するものである。尚、ｍｍ２／ｓ  （＝ｃＳｔ  ）で表わされる粘度は、ＩＳＯ  ＶＧで同じ数値で表わされる粘度範囲（中央値に±１０％）の中央値に一致する。
【００１３】
【作用】
上述の様に構成される本発明の小径玉軸受用保持器の製造方法により造られる保持器を組み込んだ、本発明の小径玉軸受の場合、回転に要するトルク、そのトルク変動、発塵量、軸受音響の何れもが小さくなる。しかも、保持器に含浸した潤滑油が長期間に亙って染み出すので、長期間に亙って良好な潤滑が行なわれ、優れた耐久性を得られる。更に、保持器中に必要量の潤滑油を含浸させる作業を容易に行なえる為、製作費が嵩む事もない。
【００１４】
尚、保持器に含浸させる潤滑油の４０℃での粘度を１０〜１５０ｍｍ２／ｓ  とし、含浸量を０．１〜１．０重量％としたのは、次の理由による。
【００１５】
先ず、４０℃での粘度が１０ｍｍ２／ｓ  未満の場合、保持器に含浸させた潤滑油の保持性が悪く（早期に保持器から染み出し）、早期に潤滑油が不足すると考えられる。反対に、４０℃での粘度が１５０ｍｍ２／ｓ  を越える様な、高粘度の潤滑油を使用した場合には、この潤滑油が保持器を構成する合成樹脂中に含浸しづらくなり、この保持器中に含浸する潤滑油が不足する。即ち、４０℃での粘度が１０〜１５０ｍｍ２／ｓ  の範囲から何れの側に外れた場合にも、保持器から玉の転動部分に供給される潤滑油が早期に不足し、玉軸受の耐久性を損なう。そこで、保持器に含浸させる潤滑油の４０℃での粘度を１０〜１５０ｍｍ２／ｓ  とした。
【００１６】
次に、含浸量が０．１重量％未満の場合には、絶対的に潤滑油の量が不足し、保持器から玉の転動部分に供給される潤滑油が早期に枯渇して、小径玉軸受の耐久性を損なう。反対に、１．０重量％を越えて含浸させても、実用上必要な耐久性向上を図れないにも拘らず、保持器を構成する合成樹脂中に潤滑油を含浸させる為に要する時間が徒に長くなる。この様に、含浸時間が長くなると、保持器の生産効率を悪化させ、小径玉軸受の価格高騰の原因となる。そこで、保持器に含浸させる潤滑油の量を、保持器の重量に対して０．１〜１．０重量％とした。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明の効果を確認する為に、本発明者が行なった実験に就いて説明する。実験は、内径が５ｍｍ、外径が１３ｍｍ、幅が４ｍｍの小径玉軸受（ミニアチュア玉軸受）を使用して行なった。保持器７は、ポリアミド樹脂製で、図１〜３に示す様な冠型のものを使用した。本発明の小径玉軸受を構成する場合、この保持器７を、４０℃での粘度が４６ｍｍ２／ｓ  である、ポリアルファオレフィン系合成油である潤滑油中に浸漬し、この潤滑油の温度を１００℃に保持した状態で、３時間放置した。この結果、上記保持器７には、この保持器７の重量に対して０．３７重量％の潤滑油が含浸された。又、比較の為に使用した従来品は、グリースにより潤滑を行なった。グリースとしては、一般的に使用されているＮＳ７グリース（リチウム石鹸グリース、商品名『ＮＳハイリューブ』）とＡＫＣグリース（ナトリウム石鹸グリース、商品名『アンドックＣ』）とを使用した。グリースの充填量は、何れも１５ｍｇとした。
【００１８】
先ず、第一の実験では、この様にして得られた保持器７を組み込んだ本発明の小径玉軸受と、グリースにより潤滑される従来の小径玉軸受との回転トルクを測定した。この結果を、図４に示す。図４の（Ａ）はＮＳ７グリースにより潤滑された従来品の回転トルクを、（Ｂ）はＡＫＣグリースにより潤滑された従来品の回転トルクを、（Ｃ）は本発明品の回転トルクを、それぞれ表わしている。この図４から明らかな通り、本発明の小径玉軸受は、回転に要するトルク並びにそのトルク変動が、従来品に比べて小さくなる。
【００１９】
次に、第二の実験では、上記３種類の小径玉軸受を回転させた場合に於ける発塵量を測定した。玉軸受の回転は、予圧を２ｋｇｆ  付与した状態で、内輪２を３６００ｒ．ｐ．ｍ．で回転させる事により行なった。又、発塵量は、０．１ｃｆ（立方フィート）中に存在する、粒径が０．１μｍ以上の塵の数をカウントする事で行なった。この結果を図５に示す。図５の（Ａ）はＮＳ７グリースにより潤滑された従来品の発塵量を、（Ｂ）はＡＫＣグリースにより潤滑された従来品の発塵量を、（Ｃ）は本発明品の発塵量を、それぞれ表わしている。この図５から明らかな通り、本発明の小径玉軸受は、代表的な低発塵グリースであるＡＫＣグリースを使用した小径玉軸受よりも発塵量が少ない。
【００２０】
次に、第三の実験では、上記３種類の小径玉軸受を回転させた場合に発生する音響を測定した。小径玉軸受の回転は、予圧を２ｋｇｆ  付与した状態で、内輪２を３６００ｒ．ｐ．ｍ．で回転させる事により行なった。この結果を図６に示す。この図６の縦軸は、軸受の音響特性に関して一般的に使用されているアンデロン値を表わしている。又、図６（Ａ）は周波数が１０００Ｈｚ前後の、所謂Ｍｉｄ  Ｂａｎｄの音響特性を、（Ｂ）は１０００Ｈｚを越える、所謂Ｈｉ  Ｂａｎｄ  の音響特性を、それぞれ表わしている。それぞれの図で、左側の線はＮＳ７グリースにより潤滑された従来品の音響特性を、中央の線はＡＫＣグリースにより潤滑された従来品の音響特性を、右側の線は本発明品の音響特性を、それぞれ表わしている。又、各線の上端は発生した音響の最大値を、下端は最小値を、中間の黒点は平均値を、それぞれ表わしている。
【００２１】
この図６の記載から明らかな通り、本発明の小径玉軸受は、ＡＫＣグリースを使用した小径玉軸受に比べて音響特性が遥かに優れているだけでなく、ＮＳ７グリースを使用した小径玉軸受と比較しても、同等かそれ以上に優れた音響特性を得られる。
【００２２】
次に、第四の実験では、上記３種類の耐久性を測定した。耐久試験は、温度が６０℃、軸受予圧が２ｋｇｆ  の条件の下で、内輪２を３６００ｒ．ｐ．ｍ．で１００００時間回転させる事で行なった。この耐久試験の結果、アンデロン値がＭｉｄ  Ｂａｎｄ、Ｈｉ  Ｂａｎｄ  の何れか一方でも３を越えた場合に、その小径玉軸受が寿命に達したものと判定する事にした。この結果を、図７に示す。図７の（Ａ）はＮＳ７グリースにより潤滑された従来品のアンデロン値の変化を、（Ｂ）はＡＫＣグリースにより潤滑された従来品のアンデロン値の変化を、（Ｃ）は本発明品のアンデロン値の変化を、それぞれ表わしている。又、図７で＋はＭｉｄ  Ｂａｎｄのアンデロン値を、◇はＨｉ  Ｂａｎｄ  のアンデロン値を、それぞれ表わしている。
【００２３】
この図７から明らかな通り、何れの小径玉軸受も、耐久性は十分である。即ち、何れの小径玉軸受も、１００００時間経過した時点でのアンデロン値が３に達しないだけでなく、１００００時間経過した時点でアンデロン値が増加傾向にある事もなかった。この事から、何れの小径玉軸受も、１００００時間を遥かに越える寿命を有する事が推定される。
【００２４】
次に、保持器７に含浸させる潤滑油の粘度が小径玉軸受の耐久性に及ぼす影響を知る為に行なった実験に就いて説明する。試験品として次の（１）（２）に示す２種類のものを用意した。小径玉軸受の大きさ、保持器７の材質等は前述の通りである。（１）  ４０℃での粘度が４６ｍｍ２／ｓ  である潤滑油を０．３７重量％含浸させた保持器７を組み込んだ小径玉軸受。
（２）  ４０℃での粘度が１０ｍｍ２／ｓ  である潤滑油を０．４５重量％含浸させた保持器７を組み込んだ小径玉軸受。
【００２５】
上記（１）（２）の試験品を、前述と同様の耐久試験（温度：６０℃、軸受予圧：２ｋｇｆ  、内輪回転速度：３６００ｒ．ｐ．ｍ．、１００００時間連続回転）に供した。この耐久試験の結果を、図８に示す。図８の（Ａ）は上記（１）  に示した試験品のアンデロン値の変化を、（Ｂ）は上記（２）  に示した試験品のアンデロン値の変化を、それぞれ表わしている。又、図８で＋はＭｉｄ  Ｂａｎｄのアンデロン値を、◇はＨｉ  Ｂａｎｄ  のアンデロン値を、それぞれ表わしている。
【００２６】
この図８の記載から明らかな通り、保持器７に含浸させる潤滑油の４０℃での粘度を１０ｍｍ２／ｓ  以上にすれば、この保持器７を組み込んだ小径玉軸受の耐久性を十分に確保できる。
【００２７】
次に、保持器７に含浸させる潤滑油の量が小径玉軸受の耐久性に及ぼす影響を知る為に行なった実験に就いて説明する。試験品として次の（３）（４）に示す２種類のものを用意した。小径玉軸受の大きさ、保持器７の材質等は前述の通りである。
（３）  ４０℃での粘度が１５０ｍｍ２／ｓ  である潤滑油を０．０７重量％含浸させた保持器７を組み込んだ小径玉軸受。
（４）  ４０℃での粘度が１５０ｍｍ２／ｓ  である潤滑油を０．１１重量％含浸させた保持器７を組み込んだ小径玉軸受。
【００２８】
上記（３）（４）の試験品を、上述と同様の耐久試験（温度：６０℃、軸受予圧：２ｋｇｆ  、内輪回転速度：３６００ｒ．ｐ．ｍ．、１００００時間連続回転）に供した。この耐久試験の結果を、図９に示す。図９の（Ａ）は上記（３）  に示した試験品のアンデロン値の変化を、（Ｂ）は上記（４）  に示した試験品のアンデロン値の変化を、それぞれ表わしている。又、図９で＋はＭｉｄ  Ｂａｎｄのアンデロン値を、◇はＨｉ  Ｂａｎｄ  のアンデロン値を、それぞれ表わしている。
【００２９】
この図９の記載から明らかな通り、保持器７に含浸させる潤滑油の量が０．１０重量％を下回った場合には、高粘度（１５０ｍｍ２／ｓ  ）の潤滑油を使用した場合でも、小径玉軸受の耐久性が不十分になる。
【００３０】
上述の実験は、本発明の小径玉軸受として、保持器７に潤滑油を含浸させたのみで、予め内輪軌道１、外輪軌道３、玉５、５の転動面には特に潤滑油を付着させない場合に就いて行なったが、これら内輪軌道１、外輪軌道３、玉５、５の転動面に予め適当な潤滑油を適量付着させておく事もできる。以下、この様に予め付着させておく（所謂オイルプレーティングを施す）潤滑油の粘度と量との適正値を求める為に行なった実験に就いて説明する。
【００３１】
先ず、付着させる潤滑油の粘度の適正値を求める為に行なった実験に就いて説明する。実験は、内径が５ｍｍの小径玉軸受（ミニアチュア玉軸受）を使用して行ない、保持器７として、ポリアミド樹脂製で、４０℃での粘度が４６ｍｍ２／ｓ  のポリアルファオレフィン系合成油を０．３７重量％含浸させた、冠型の保持器７を使用した。
【００３２】
オイルプレーティングは、上記保持器７を使用して組み立てられた小径玉軸受を、オイルプレーティング用の潤滑油（鉱油）を溶かし込んだ揮発性溶媒に浸漬した後引き上げ、この揮発性溶媒を蒸発させる事で行なった。内輪２の両端面及び内周面、並びに外輪４の両端面及び外周面に付着した潤滑油及び揮発性溶媒は、引き上げ直後に拭き取った。溶媒中への潤滑油の混入割合は３重量％とした。この作業により、小径玉軸受には１．５ｍｍ３  の鉱油が付着した。
【００３３】
鉱油の粘度を変えて複数種類の小径玉軸受を造り、各玉軸受の回転トルク（動トルク）と粘度との関係を測定したところ、図１０に示す様な結果を得られた。この図１０で、直線ａはＡＫＣグリースによる潤滑を行なう従来品の回転トルクを、直線ｂは同じくＮＳ７グリースによる潤滑を行なう従来品の回転トルクを、それぞれ表わしている。この図１０から明らかな通り、オイルプレーティングに使用する潤滑油の４０℃での粘度を１００ｍｍ２／ｓ  以下に規制すれば、従来品よりも低い回転トルクを得られる。
【００３４】
次に、オイルプレーティングにより小径玉軸受に付着させる潤滑油の量と、この小径玉軸受の回転に伴なう発塵量との関係に就いて測定した実験に就いて説明する。使用する潤滑油としては、４０℃での粘度が６８ｍｍ２／ｓ  の鉱油を使用した。又、付着量の調節は、揮発性溶媒に混入する鉱油の量（重量％）を変える事で行なった。この実験の結果を図１１に示す。この図１１で直線イは、ＡＫＣグリースを使用した従来品の発塵量を示している。この図１１から明らかな通り、付着量を５ｍｍ３  以下にすれば、発塵量を上記従来品より少なくできる。尚、オイルプレーティングによる付着量の違いは、小径玉軸受の回転トルク並びにその変動に対して、殆ど影響を及ぼさなかった。
【００３５】
尚、４０℃での粘度が６８ｍｍ２／ｓ  の鉱油を１．５ｍｍ３  付着させ、４０℃での粘度が４６ｍｍ２／ｓ  である、ポリアルファオレフィン系合成油である潤滑油を０．３７重量％含浸させた保持器７を組み込んだ、内径が５ｍｍの小径玉軸受の回転トルク、発塵量、音響特性、寿命に就いて、オイルプレーティングを施さない小径玉軸受と同様の試験を施した結果、ほぼ同様の結果を得られた。但し、オイルプレーティングを施す事により、保持器から潤滑油が染み出す以前から、回転トルク、音響特性の面から良好な性能を得られる。
【００３６】
次に、合成樹脂製の小径玉軸受用保持器７に所定量の潤滑油を含浸させる為の方法の発明に関する、７種類の実施例に就いて説明する。図１２並びに下記の表１に示した▲１▼〜▲７▼は、小径玉軸受用保持器の製造方法に関する、この７種類の実施例の工程を、それぞれ示している。
【００３７】
【表１】
0003625489.tif 000002
【００３８】
尚、▲１▼の方法を除いて行なっている乾燥工程は、成形後に大気中に放置した保持器７内に進入した水分（水蒸気）を取り除いて、この保持器７内に潤滑油が含浸し易くする為に行なった。上記▲１▼の方法の場合には、成形直後、内部に水分が入り込む前に、保持器７を潤滑油等の油脂に浸漬する為、上記乾燥工程は不要となる。
【００３９】
又、重量測定工程は、保持器７中に潤滑油が含浸した割合（含油率）を知る為に行なった。従って、この重量測定工程は、実際に保持器７を大量生産する際に、全数に就いて行なう必要はない。又、洗浄工程は、保持器７内に潤滑油を含浸させる含油工程の後、この保持器７の表面に付着した余分の潤滑油を取り除き、更に保持器７中に含浸した潤滑油の重量を正確に測定する為に行なった。
【００４０】
更に、上記含油工程での潤滑油の含浸作業は、▲１▼〜▲４▼、▲６▼、▲７▼に就いては図１３に示す様な装置により、▲５▼に就いては図１４に示す様な装置により、それぞれ行なった。
【００４１】
先ず、図１３に示した装置により潤滑油の含浸作業を行なう場合には、上方が開放されたオイルバス１１内に貯溜された潤滑油１２（４０℃での粘度が１０ｍｍ２／ｓ  である、エステル系合成油）を、ヒータ１３により８０℃に加温する。そして、金網により造られた籠１４に入れた保持器７を、上記潤滑油１２中に５時間浸漬する。この潤滑油１２は、上記保持器７を浸漬している間中、モータ１５により駆動される撹拌翼１６によって攪拌し続ける。
【００４２】
又、図１４に示した装置により潤滑油の含浸作業を行なう場合には、外部とは遮断されたオイルバス１１ａ内に貯溜された潤滑油１２（４０℃での粘度が１０ｍｍ２／ｓ  である、エステル系合成油）を、ヒータ１３ａ、１３ａにより８０℃に加温する。そして、金網により造られた籠１４に入れた保持器７を、上記潤滑油１２中に５時間浸漬する。この潤滑油１２は、上記保持器７を浸漬している間中、モータ１５により駆動される撹拌翼１６によって攪拌し続ける。尚、上記オイルバス１１ａ内には、給気管１７を通じて高圧（８ｋｇｆ／ｃｍ２  ）の窒素ガス（Ｎ２  ）を送り込み、浸漬している間中、上記オイルバス１１ａ内を上記高圧に維持する。
【００４３】
上述の様な装置を使用して、図１２並びに前記表１に記載した様な▲１▼〜▲７▼に示す様な方法で合成樹脂製の小径玉軸受用保持器７中に潤滑油を含浸させたところ、次の表２に示す様な割合（含油率）で、保持器７内に潤滑油が含浸した。尚、この表２に示した含油率（重量％）は、次式で表わされる。
含油率＝（含油工程及び洗浄工程後の重量−完全乾燥重量）×１００／完全乾燥重量
【００４４】
【表２】
0003625489.tif 000003
【００４５】
この表２の記載から明らかな通り、本発明の方法によれば、保持器７を組み込んだ小径玉軸受の耐久性を向上させるべく、合成樹脂製の保持器７内に十分な量の潤滑油を含浸させる事ができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の小径玉軸受と小径玉軸受用保持器の製造方法は、以上に述べた通り構成され作用する為、十分な耐久性を確保しつつ、回転に要するトルクを低減させると共に、このトルクの変動を小さくし、且つ発塵量並びに音響の低減を図れる小径玉軸受を、安価に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の対象となる玉軸受の１例を示す断面図。
【図２】保持器の１例を示す半部拡大平面図。
【図３】同じく拡大斜視図。
【図４】回転トルクの測定値を示す線図。
【図５】発塵量の測定値を示す線図。
【図６】音響特性の測定値を示す線図。
【図７】耐久性試験の結果の第１例を示す経過時間と音響特性との関係を示す線図。
【図８】同じく第２例を示す経過時間と音響特性との関係を示す線図。
【図９】同じく第３例を示す経過時間と音響特性との関係を示す線図。
【図１０】オイルプレーティングに使用する潤滑油の粘度と回転トルクとの関係を示す線図。
【図１１】オイルプレーティングに使用する潤滑油の付着量と発塵量との関係を示す線図。
【図１２】保持器に潤滑油を含浸させる方法の７例を示す工程図。
【図１３】保持器に潤滑油を含浸させる為の装置の第１例を示す略縦断面図。
【図１４】同じく第２例を示す略縦断面図。
【符号の説明】
１  内輪軌道
２  内輪
３  外輪軌道
４  外輪
５  玉
６  シール板
７  保持器
８  主部
９  保持部
１０  弾性片
１１、１１ａ  オイルバス
１２  潤滑油
１３、１３ａ  ヒータ
１４  籠
１５  モータ
１６  撹拌翼
１７  給気管
【図１】
0003625489.tif 000004
【図２】
0003625489.tif 000005
【図３】
0003625489.tif 000006
【図４】
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【図５】
0003625489.tif 000008
【図６】
0003625489.tif 000009
【図７】
0003625489.tif 000010
【図８】
0003625489.tif 000011
【図９】
0003625489.tif 000012
【図１０】
0003625489.tif 000013
【図１１】
0003625489.tif 000014
【図１２】
0003625489.tif 000015
【図１３】
0003625489.tif 000016
【図１４】
0003625489.tif 000017