(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋桁が載置される両端部の所定位置に、上面が開放して底面が閉塞するコンクリート製の埋設型枠を配し、一面或いは両面に凹凸処理を施した埋設型枠の側面を構成するコンクリートの内部に予め埋設した定着用金具をアンカーボルトにて周囲の鋼材に固定すると共に周囲にコンクリートを打設して支持用構造物を施工し、ストッパーを埋設型枠の開放上面から挿入し、端部がストッパーに係止されるように橋桁を支持用構造物に載置し、隙間にグラウトを注入して固定することを特徴とする橋桁端部の処理方法。
【請求項２】
埋設型枠は、繊維補強コンクリートから成ることを特徴とする請求項１に記載の橋桁端部の処理方法。
【請求項３】
埋設型枠は、レジンコンクリートから成ることを特徴とする請求項１に記載の橋桁端部の処理方法。
【請求項４】
埋設型枠は複数のコンクリート板を組み合わせて成ることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の橋桁端部の処理方法。
【請求項５】
橋桁の両端部は、上面が開放して底面が閉塞するコンクリート製の埋設型枠が一体に埋設され、且つ一面或いは両面に凹凸処理を施した埋設型枠の側面を構成するコンクリートの内部に予め埋設した定着用金具をアンカーボルトにて周囲の鋼材に固定すると共に周囲にコンクリートを打設した支持用構造物に支持され、橋桁の端部を係止するストッパーは、埋設型枠の開放上面から挿入してグラウトにて固定されていることを特徴とする橋桁端部の処理構造。
【請求項６】
一面或いは両面に凹凸処理を施した複数のコンクリート板により、橋桁端部を係止するストッパーが挿入する上面が開放して底面が閉塞する箱状に組み立てられ、その側面を構成するコンクリートの内部にアンカーボルトにて周囲の鋼材に固定される定着用金具が埋設されていることを特徴とする橋桁ストッパー用埋設型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現場施工性に優れた橋桁端部の処理方法及び処理構造、並びに橋桁ストッパー用埋設型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
橋桁の両端部を支持する支持用構造物には、複数の角型の穴が形成され、その穴に大型の角鋼より成るストッパーが挿入されて橋桁の両端部を係止する構造が採用されている。
従来の施工法としては、角柱状に成型した発泡スチロールを埋め込んだ状態でコンクリートを打設し、その後、発泡スチロールをコンクリートから撤去する方法が知られている。
また、他の施工法としては、予め木製の型枠を作製しておき、この型枠を設置した状態でコンクリートを打設し、その後、木製型枠をコンクリートから撤去する方法も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記発泡スチロールを用いる施工法では、軽量の発泡スチロール成形体を所定位置に設置することが困難であり、さらにはこの発泡スチロールを有機溶剤に溶解させて撤去する作業は極めて面倒であり、引火、臭気、空気汚染等の問題もあり、作業環境を著しく悪化させるものであった。
また、前記木製型枠を用いる施工法でも、設置位置の確保は充分ではなく、また撤去する際に部分的に剥離、破断等を生じて完全撤去が困難であった。尚、この木製型枠を撤去せずに埋設型枠とすることは、腐敗、強度不足等の問題により到底不可能である。例えばストッパーを挿入した後にはグラフトを注入して固定するのであるが、橋桁一端当たり４箇所程度としても１個あたりおおよそ１．２トンの浮力が作用することが知られている。このような多大な応力に木製型枠が耐え得る筈もないので、これを埋設型枠とすることは不可能である。
そこで本発明は、現場施工性に優れ、作業環境も悪化させない橋桁端部の処理方法及び処理構造を提案することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記に鑑み提案されたもので、橋桁が載置される両端部の所定位置に、上面が開放して底面が閉塞するコンクリート製の埋設型枠を配し、その周囲にコンクリートを打設して支持用構造物を施工し、該支持用構造物に橋桁を載置すると共にストッパーを埋設型枠の開放上面から挿入し、隙間にグラウトを注入して固定することを特徴とする橋桁端部の処理方法に関するものである。
【０００５】
また、本発明は、橋桁の両端部は、上面が開放して底面が閉塞するコンクリート製の埋設型枠が一体に埋設されている支持用構造物に支持され、橋桁の端部を係止するストッパーは、埋設型枠の開放上面から挿入してグラウトにて固定されていることを特徴とする橋桁端部の処理構造をも提案するものである。
【０００６】
さらに、本発明は、前記の処理方法及び処理構造に用いられる橋桁ストッパー用埋設型枠をも提案するものであり、複数のコンクリート板により、橋桁の端部を係止するストッパーが挿入する上面が開放して底面が閉塞する箱状に組み立てられることを特徴とする。尚、前記橋桁端部の処理方法及び処理構造に使用する埋設型枠は、一体成形体（フォーム）でも良いが、以下の説明においては、複数のコンクリート板からなる構造のものとして説明する。
【０００７】
本発明における埋設型枠を構成するコンクリート板は、特にその素材構成、形状構成を限定するものではなく、用途に応じた強度特性、厚み等を設定して適宜に選択することができる。例えば、製品としての埋設型枠の内面側にはグラウトが注入され、その外面側にはコンクリートが打設されるので、コンクリート板の一面或いは両面に適宜に凹凸処理を施すことにより、接触面積を増大させてグラウトやコンクリートとの接着強度を向上することが望ましい。また、コンクリート板の一面或いは両面に骨材或いはまぶしコンクリートの層（凹凸層）を設けた構造とした場合にも、凹凸処理を施した場合と同様に表面積が大きくなって高い接着強度を得ることができる。
【０００８】
また、前述のようにこの橋桁ストッパー用の埋設型枠にはおおよそ１．２トンもの浮力が作用するので、埋設型枠を構成する側面コンクリート板の内部に定着用金具を埋設し、この定着用金具をアンカーボルトにて周囲の鋼材に固定することが望ましい。
【０００９】
さらに、このコンクリート板として、繊維補強コンクリート（以下ＦＲＣという）を用いるようにしても良い。このＦＲＣは、短繊維で補強した薄肉のコンクリートで、一般のコンクリートは鉄筋で補強されているためかぶり不足による腐食の問題もある。そのため、高強度で、高靱性のＦＲＣは、薄肉化（軽量化）が可能であり、複数のコンクリート板を組み合わせる態様ばかりでなく一体成形体（フォーム）とする埋設型枠においても極めて好ましい。或いはこのコンクリート板としては、レジンコンクリートを用いても良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面の実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１〜５に示す図示実施例の埋設型枠１は、それぞれ所定寸法に成形された５枚のＦＲＣ板から成り、詳しくは１枚の底板２と４枚の縦長の側板とから成る。４枚の側板は２種類あり、高さ途中の中程が狭幅のもの（３Ａ）２枚と、高さ途中の中程が広幅のもの（３Ｂ）２枚とから成る。
これら側板３Ａ，３Ｂの内部には、後述するアンカーボルトを挿着する複数の定着用金具４が所定位置に埋設されている。この定着用金具４は、図示実施例では厚み方向の雌螺子部と広さ方向に延在する係止部とからなるが、特にこれに限定するものではなく、どのような構成でも良い。
また、側板３Ａは高さ途中の中程がその厚み分だけ左右に広く、側板３Ｂは高さ途中の中程がその厚み分だけ左右に狭く成形されている。
さらに、各板２，３Ａ，３Ｂは何れも同一の厚み（３９ｍｍ）を有し、それぞれの内面側には、エアキャップシートの凹凸を転写した厚み４ｍｍの凹凸処理５が施されている。この凹凸処理５は、各板２，３Ａ，３Ｂの成形時に、型枠内（底面）にエアキャップシートを配した状態でコンクリートを打設すれば容易に凹凸形状が付与される。
また、各板２，３Ａ，３Ｂの外面側には、それぞれ骨材或いはまぶしコンクリートを付着させた厚み６ｍｍの凹凸層６が形成されている。この凹凸層６は、各板２，３Ａ，３Ｂを組み合わせた後に付着、形成するようにしても良い。
【００１２】
前記形状構成の側板３Ａと側板３Ｂとを直交状に隣接するように組み合わせると、側板３Ｂの中程に側板３Ａの中程が嵌合する状態で組み合わさり、四角筒状の側面部分が形成される。この四角筒状の側面部分において、側板３Ａ，３Ａ同士、側板３Ｂ，３Ｂ同士は対向状に配設されている。
また、この四角筒状の側面部分の下端を受け止める底板２には、段部７が形成されているので、前後左右のズレ動きが防止される。
各板の接合（接着）にはエポキシ樹脂などから成る接着剤が用いられるが、特にこれらに限定されるものではない。
図示実施例では、図示しないＬ字状の仮止め金具を定着用金具４に取り付けて組み立て時の安定性を補強しながら組み立てるようにした。
【００１３】
こうして組み立てられた埋設型枠１を用いて橋桁端部を固定する方法、即ち橋桁端部の処理方法を以下に説明する。
【００１４】
まず、埋設型枠１を、橋桁８が載置される両端部の所定位置に配設する。
その際、前記のように埋設型枠１の側板（側面コンクリート板）３Ａ，３Ｂの内部には複数の定着用金具４が埋設されているので、この定着用金具４にアンカーボルト９の一端を挿着、固定すると共に、周囲に配設した鋼板１０にこのアンカーボルト９の他端を固定する。これにより、埋設金具１は、所定位置に配設、固定されるものとなる。
【００１５】
次に、配設した埋設型枠１の周囲にコンクリート１１を打設して支持用構造物１２を施工する。
その際、前記のように埋設型枠１の側板（側面コンクリート板）３Ａ，３Ｂの外面側には表面積の大きな凹凸層６が設けられているので、打設したコンクリート１１が凹凸層６に深く侵入して接触面積が大きくなって高い接着強度を得ることができる。
【００１６】
こうして形成された支持用構造物１２の上面に橋桁８を載置すると共にストッパー１３を埋設型枠１の開放上面から挿入し、隙間にグラウト１４を注入して固定する。
その際、前記のように埋設型枠１の側板（側面コンクリート板）３Ａ，３Ｂ及び底板２の内面側にはに凹凸処理５が施されているので、注入したグラウト１４が凹凸処理（面）５に深く侵入して接触面積が大きくなって高い接着強度を得ることができる。
尚、橋桁８やストッパー１３については何等限定するものではないので、公知のどのような構成のものも適用することができる。また、図示実施例では、一方の端部を太径のストッパー１３を用いる固定側とし、他方の端部をそれより細径のストッパー１３を用いる可動側とし、それぞれに応じた寸法の埋設型枠１を配するようにしたが、これらについても何等限定するものではなく、公知のどのような工法をも適用（併用）することができる。
【００１７】
このように本発明の橋桁端部の処理方法は、現場施工性に優れ、それにより得られる処理構造は、極めて堅牢である。特に埋設型枠としてＦＲＣを用いた場合には埋設型枠自体も高耐久性のものとなるが、より堅牢な処理構造も得られる。さらに、埋設型枠を構成する側面コンクリート板の内部に定着用金具を埋設し、アンカーボルトで周囲の鋼板と固定することにより、容易に所定位置に配設することができ、しかも１．２トンもの浮力が作用しても破損等を生ずることがない高耐久性のものとなる。
したがって、本発明の橋桁ストッパー用埋設型枠、及びそれを用いた橋桁端部の処理方法、処理構造は、各種の橋桁の端部に適用することができ、例えば陸地に配設される橋桁は勿論、河川や海峡を渡る大型の橋桁などに対しても好適に利用することができる。
【００１８】
以上本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の橋桁端部の処理方法は、コンクリート製の埋設型枠を用いるものであるため、従来の処理方法のように面倒な工程を経ることがなく、現場施工性に優れたものである。また、埋設型枠を構成する側面コンクリート板の内部に定着用金具を埋設し、アンカーボルトで周囲の鋼板と固定することにより、容易に所定位置に配設することができる。
【００２０】
また、得られる本発明の橋桁端部の処理構造は、橋桁に作用する振動や応力が伝わっても極めて堅牢であって、特に埋設型枠としてＦＲＣを用いた場合には埋設型枠自体が高耐久性になることは勿論、より堅牢な処理構造となる。さらに、埋設型枠を構成する側面コンクリート板の内部に定着用金具を埋設し、アンカーボルトで周囲の鋼板と固定することにより、１．２トンもの浮力が作用しても破損等を生ずることがない高耐久性のものとなる。そのため、各種の橋桁、特に海峡を渡る大型の橋桁などに対しても好適に利用することができる。
【００２１】
さらに、本発明の橋桁ストッパー用埋設型枠は、構造の簡易なコンクリート板を組み合わせて成り、前述の処理方法及び処理構造に容易に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の埋設型枠の一実施例を示す斜視図、（ｂ）その分解斜視図である。
【図２】図１の埋設型枠の平面図である。
【図３】（ａ）図１の埋設型枠を構成する一方の側板（側面コンクリート板）の平面図、（ｂ）その正面図、（ｃ）その側面図である。
【図４】（ａ）図１の埋設型枠を構成する他方の側板（側面コンクリート板）の平面図、（ｂ）その正面図、（ｃ）その側面図である。
【図５】（ａ）図１の埋設型枠を構成する底板（底面コンクリート板）の正面図、（ｂ）その平面図である。
【図６】本発明の処理構造を示す側断面図である。
【符号の説明】
１  埋設型枠
２  底板
３Ａ，３Ｂ  側板（側面コンクリート板）
４  定着用金具
５  凹凸処理（面）
６  凹凸層
８  橋桁
９  アンカーボルト
１０  鋼板
１１  コンクリート
１２  支持用構造物
１３  ストッパー
１４  グラウト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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