(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを嫌気性微生物によりバッチ処理する生ごみ嫌気処理装置において、バッチ処理期間中に生ごみのスラリーを滞留させるスラリー調整槽、該調整槽からのスラリーの取入口と消化液の流出口とを有し且つ内部に嫌気性微生物が担持された繊維製中空筒体状微生物担体を保有する嫌気処理槽、該処理槽流出口に連通した曝気槽、前記調整槽から吸込み前記曝気槽へ吐出する送風機を有する送気手段、前記曝気槽の汚泥を摩砕して前記調整槽へ戻す微粉砕部、前記処理槽内の上部空間と連通して該処理槽内で生ごみ分解時に発生する可燃性ガスを蓄えるガスホルダー、及び該ガスホルダーと連通し前記可燃性ガスのエネルギーを前記送風機の駆動力に変換する変換手段を備え、外からエネルギーを受けることなく前記調整槽内を負圧とすると共に臭気ガスを曝気槽で分解し且つ戻した汚泥の消化により残留汚泥量を減少してなる防臭型の生ごみ嫌気処理装置。
【請求項２】
請求項１の処理装置において、前記変換手段の出力を電力又は機械的回転力としてなる防臭型の生ごみ嫌気処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、防臭型の生ごみ嫌気処理装置に関し、とくに厨芥等の生ごみを嫌気性微生物により処理する装置で生ずる臭気ガスを装置内へ吸込んで分解することにより防臭した生ごみ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
厨芥等の生ごみの嫌気性微生物による消化処理は、生ごみ中の有機物を先ず加水分解菌により加水分解し、その後酸生成菌により有機酸にまで分解し、最終的にメタン生成菌により主としてメタンガスに分解し、汚泥固形物を著しく減量する。この嫌気処理法は、嫌気状態で有機物を分解するので酸素供給が不要であり、曝気用の酸素供給装置を必要としない省スペース、省エネルギー型の処理方法である。また最終生成物として発生するメタンガスからエネルギーが回収でき、経済的に優れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来の嫌気処理法には、嫌気性微生物による分解に時間を要するため必然的にバッチ処理となり、バッチ処理期間中に滞留する生ごみから臭気が発生して周囲に不快感を及ぼすことが経験された。従来、生ごみの脱臭には薬液洗浄法、活性炭その他による吸着法、焼却法等が試みられてきた。これらの従来法には、薬剤・吸着剤・燃料等の消耗に伴う補給が必要であり、また吸引ダクトや特別の処理施設を必要とし、経費が嵩みスペースがとられる問題点があった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、臭気の拡散を経済的に防止した効率的生ごみ嫌気処理装置の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明者は曝気処理を含む生ごみ処理装置においては生ごみが滞留する槽の空気を曝気槽の曝気装置へ送れば、（１）その滞留する槽を負圧にして臭気の拡散を防げること、及び（２）曝気槽の汚泥により臭気ガスを分解して臭気の源を絶つことができる点に着目した。
【０００６】
図２の実施例を参照するに、本発明の防臭型の生ごみ嫌気処理装置は、生ごみを嫌気性微生物によりバッチ処理する生ごみ嫌気処理装置において、バッチ処理期間中に生ごみ１のスラリー７を滞留させるスラリー調整槽３、調整槽３からのスラリー７の取入口4aと消化液８の流出口4bとを有し且つ内部に嫌気性微生物が担持された繊維製中空筒体状微生物担体36を保有する嫌気処理槽４、処理槽流出口4bに連通した曝気槽14、調整槽３から吸込み曝気槽14へ吐出する送風機９を有する送気手段10、曝気槽14の汚泥を摩砕して調整槽３へ戻す微粉砕部30、処理槽４内の上部空間と連通して処理槽４内で生ごみ分解時に発生する可燃性ガス6aを蓄えるガスホルダー６、及びガスホルダー６と連通し可燃性ガス6aのエネルギーを送風機９の駆動力に変換する変換手段11を備え、外からエネルギーを受けることなく調整槽３内を負圧にすると共に臭気ガスを曝気槽14へ送って分解し且つ戻した汚泥の消化により残留汚泥量を減少してなるものである。
【０００７】
好ましくは、処理槽４内の上部空間と連通してその処理槽４内で生ごみ分解時に生ずる可燃性ガス６ａを蓄えるガスホルダー６、及びそのガスホルダー６と連通し可燃性ガス６ａのエネルギーを送風機９の駆動力に変換する変換手段１１を設け、送風機９を変換手段１１により駆動する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明による防臭型の生ごみ嫌気処理装置の効果を確認するため、次の実験を行った。
（実験１）
６００ｍｍ×６００ｍｍ×１０００ｍｍ（縦・横・高さ）の大きさで容量３６０リットルの試験槽に、水道水で２倍に希釈後スラリー化して調製した厨芥スラリー２５０リットルを投入し、攪拌機によりスラリーを攪拌した。試験槽の上部に厨芥投入及び攪拌機差込みのため１５０ｍｍ×１５０ｍｍの方形開口を設け、外気に開放した構造とした。
【０００９】
厨芥投入から５日後に試験槽の開口上部３００ｍｍの高さで表１の臭気成分の濃度を検知管（（株）ガステック製）で測定した。結果を表１に示す。
【表１】
0003608867.tif 000002
【００１０】
（実験２）
本発明の送気手段１０を模擬するため、実験１の試験槽の側面に試験槽上部から１５０ｍｍのところに内径１０ｍｍ、外径１４ｍｍのシリコーン管の下端を設置した。そのシリコーン管にポンプを接続し、試験槽内の空気を３０リットル／分の割合で連続的に吸出し、吸出した空気を、全量２００リットルでＭＬＳＳ（ｍｉｘｅｄ  ｌｉｑｕｏｒ  ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ  ｓｏｌｉｄ）１５０００ｍｇ／リットルの活性汚泥槽（曝気槽１４の模擬）へ投入した。投入開始から５日後に実験１と同様に試験槽の開口上部３００ｍｍの高さで臭気成分の濃度を検知管で測定した。その結果を表１に併せて示す。
【００１１】
実験１の結果と実験２の結果とを比較すると、本発明の送気手段１０が、スラリー調製槽３から周囲への臭気成分（ガス）の拡散を阻止し防臭効果を奏することが確認できる。
こうして本発明の目的である「バッチ処理期間中に滞留する生ごみの臭気の拡散を経済的に防止した生ごみ嫌気処理装置の提供」を達成することができる。
【００１２】
【実施例】
図１及び２の実施例における生ごみスラリー７は、生ごみ１を粉砕機２で細片に粉砕し希釈水１３と混合して調製される。処理槽４は、取入口４ａを介して調整槽３から受入れたスラリー７を嫌気処理して消化液８とし、流出口４ｂを介して曝気槽１４へ流出させる。曝気槽１４は消化液８に対する二次処理槽として作用し、活性汚泥と曝気装置１５から吹出される空気１６とを接触させて消化液８を好気処理して処理水１２にまで浄化した上で外部へ送出する。図２の例では、曝気槽１４の汚泥を微粉砕部３０で摩砕しながら返送汚泥２９として処理槽４へ送って消化し残留汚泥量を少なくしている。
【００１３】
本発明で使用する送気手段１０の送風機９は、処理槽４で生ごみ１を嫌気性微生物により分解する際に発生する可燃性ガスのエネルギーにより駆動することができる。図２では、処理槽４内の上部空間をガスホルダー６へ接続し、処理槽４内で生ごみ分解時に生ずる可燃性ガス６ａをその中に蓄える。可燃性ガス６ａのエネルギーを送風機９の駆動力、例えば電力又は機械的回転力に変換する変換手段１１をガスホルダー６に接続する。この変換手段１１の出力で送風機９を駆動すれば、生ごみ処理装置の外からエネルギーを受けることなく、防臭の目的を達成することができる。
【００１４】
処理槽４での分解処理が効率的に行われれば、（１）バッチ処理の間隔が短くなりスラリー調整槽３等における生ごみの滞留時間が短くなるので臭気発生が少なくなり、（２）分解効率が低い時に比して同一量の可燃性ガス6aを短時間で回収するので回収可燃性ガスによる送気手段10の駆動を一層効率よく行うことができる。図３は、処理槽４で生ごみスラリー７と嫌気性微生物との接触を促し、生ごみの分解処理を効率化する微生物担体を示す。微生物担持機能に優れた中空筒ガラス繊維製周壁37を枠体38で補強してガラス繊維製担体36とし、複数個のガラス繊維製担体36を、その中空部が鉛直となる如く処理槽４内に積み重ねて設けることにより、嫌気性微生物の活性を十分に発揮させて分解効率を向上させる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の防臭型の生ごみ嫌気処理装置は、生ごみが滞留するスラリー調整槽の空気を吸出して曝気槽へ送り、曝気槽の汚泥を摩砕して調整槽へ戻すので、次の顕著な効果を奏する。
【００１６】
（イ）臭気発生源となり得るスラリー調整槽を負圧にし臭気の拡散を防止すると共に、曝気処理後の残留汚泥量が少ない生ごみ処理システムが構築できる。
（ロ）臭気ガスを曝気槽で分解し臭気の源を絶つことができる。
（ハ）構成が極めて簡単であり低コストで製作できる。
（ニ）嫌気処理で発生する可燃性ガスを動力に変換して送風機を駆動すれば、外からエネルギーを受けることなく臭気の拡散を防止できる。
（ホ）スラリー調整槽以外の臭気源にも容易に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の一実施例の構成を示す説明図である。
【図２】は、生ごみ処理装置の説明図である。
【図３】は、微生物担体の斜視図及びその部品の分解斜視図である。
【符号の説明】
１  生ごみ              ２  粉砕機
３  スラリー調整槽      ４  処理槽
６  加熱器              ７  ガスホルダー
８  消化液              ９  送風機
１０  送気手段            １１  変換手段
１２  処理水              １３  希釈水
１４  曝気槽              １５  曝気装置
１６  空気                ２９  返送汚泥
３０  微粉砕部            ３５  担体
３６  中空筒体            ３７  多孔質周壁
３８  枠体。
【図１】
0003608867.tif 000003
【図２】
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【図３】
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