(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材シートを１本宛に縦分割した素材バーを搬送してくる２本平行のコンベヤの先端部と直交して、コ字形板の両端縁部に素材バーを１本宛装填する設定数の装填凹部を等間隔に夫々凹設した受け渡し治具を、その両端縁部がコンベヤの左右外側に跨がった状態に設置し、
該受け渡し治具を設定距離間上下移動自在、及び、最上昇位置で９０°水平方向回転及び垂直復帰回転するように設け、
ストッパーを平行したコンベヤの先端部の中間位置に設置してコンベヤが搬送してくる素材バーを装填凹部の手前位置で１時停止して貯溜すると共に、該停止位置と装填凹部より前方位置間を前進後退自在に設け、
また、センサーを、コンベヤの先端部の上方で、装填凹部に装填した素材バーの上方位置に設置して備えた、
素材バーの受け渡し治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
素材シートを１本宛に縦分割して素材バーを設け、該素材バーの縦方向両側面に電極用ペーストを塗布し、乾燥したのち、これを横分割して個々のチップ型抵抗器を設ける、チップ型抵抗器の製造工程において、
【０００２】
コンベヤで搬送してきた素材バーを受け取って、次位の電極用ペースト塗布装置の治具盤へ引き渡す（移乗する）中継作用を行うように備えた、素材バーの受け渡し治具（即ち、受取りと引き渡しを行う治具）の構成に係り、
【０００３】
素材バーをコンベヤから高精度、高能率に受取ると共に、高精度、高能率に次位の電極用ペースト塗布装置の治具盤へ引き渡し得るために有効な、素材バーの受け渡し治具を提供するものである。
【０００４】
【従来の課題】
従来、長方形のセラミック基板の表面に抵抗膜を形成し両側端に電極を形成した、チップ型抵抗器の製造は下記の工程で行われている。
即ち、予めチップの寸法に見合った所定の寸法で溝（縦分割用及び横分割用）を入れ、表面に抵抗膜を形成した素材シートｔ″を、１次割り工程で縦分割して狭長板状の素材バーｔ´を設け、該素材バーｔ´の長手両側面に電極用のペースト（例、銀パラジュームペースト）を適宜手段で塗布し、それを乾燥炉を通して乾燥したのち、２次割り工程で横分割して個々のチップ型抵抗器ｔを製造することが行われている。（図４参照）
【０００５】
ちなみに、現在、上記製造工程によって、例えば１６０８型（１．６×０．８ｍｍ）、１００５型（１．０×０．５ｍｍ）等、極めて小形なチップ型抵抗器が製造されている。
【０００６】
出願人は先に、特願平５−１２０５４９号（特公開平６−３１０３１５号）、「チップ型抵抗器の電極塗布装置」をもって、上記受け渡し治具から次工程の電極塗布装置の治具盤に受け渡された設定数の素材バーに該治具盤の作用によって効率的に電極用ペーストの塗布を行うようにした装置を開発し出願したのであるが、
【０００７】
その前段の工程である、受け渡し治具及び素材バーの搬送コンベヤを中心とした、素材バーの受け渡し治具については開発過程にあったため、本願をもって新規開発分を出願して、課題を解決せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決する手段】
即ち、本発明は、素材シートを１本宛に縦分割した素材バーを搬送してくる２本平行のコンベヤの先端部と直交して、コ字形板の両端縁部に素材バーを１本宛装填する設定数の装填凹部を等間隔に夫々凹設した受け渡し治具を、その両端縁部がコンベヤの左右外側に跨がった状態に設置し、
【０００９】
該受け渡し治具を設定距離間上下移動自在、及び、最上昇位置で９０°水平方向回転及び垂直復帰回転するように設け、
【００１０】
ストッパーを平行したコンベヤの先端部の中間位置に設置してコンベヤが搬送してくる素材バーを装填凹部の手前位置で１時停止して貯溜すると共に、該停止位置と装填凹部より前方位置間を前進後
退自在に設け、
【００１１】
また、センサーを、コンベヤの先端部の上方で、装填凹部に装填した素材バーの上方位置に設置して備えた、素材バーの受け渡し治具によって課題を解決したものである。
【００１２】
【実施例】
次に、本発明の実施例を図面につき説明すると、
素材シートｔ″を１本宛に縦分割した素材バーｔ′を搬送してくる２本平行のコンベヤ１、１の先端部１ａ、１ａと直交して、コ字形板の両端縁部２ａ、２ａに設定数（例、１８本の）素材バーｔ′を１本宛装填する設定数の装填凹部３を等間隔に夫々凹設した受け渡し治具２を、その両端縁部２ａ、２ａがコンベヤ１の左右外側に跨がった状態に設置し、
【００１３】
該受け渡し治具２は設定距離間上下移動自在及び最上昇位置で９０°水平方向回転及び垂直復帰回転自在に設け、
【００１４】
ストッパー４を平行したコンベヤ１、１の先端部１ａ、１ａ中間に設置して、コンベヤ１、１が搬送してくる素材バーｔ′を装填凹部３、３の手前で１時停止貯溜すると共に、該停止位置と装填凹部より前方位置間を前進後退自在に設け、
【００１５】
また、センサー５、５を、コンベヤ１、１の先端部１ａ、１ａの上方で、装填凹部３、３に装填した素材バーｔ′の上方位置に設置して備えた、素材バーの受け渡し治具である。
【００１６】
即ち、本発明は、チップ型抵抗器の素材シートｔ″を１次分割装置６で縦分割して１本宛の素材バーｔ′とし、該素材バーｔ′を搬送するコンベヤ１の先端部１ａに受け渡し治具２を備えて、設定数（例、１８本）の素材バーｔ′を受け取り手段２に受け取ったのち、該受け渡し治具２を最上昇位置で９０°水平方向回転し、該水平位置２で、該受け渡し治具２の装填凹部３に等間隔に支持した全素材バーｔ′を、等間隔のまま、一斉に、次工程の電極用ペースト塗布装置の治具盤７に引き渡し移乗するようにした、素材バーｔ′の受け渡し治具２である。
【００１７】
【作用】
素材シートｔ″を１次分割装置６で１本宛に縦分割した素材バーｔ′をコンベヤ１で搬送して、当初は停止位置にあるストッパー４で進行を一時停止して複数本を貯溜し、受け渡し治具２がスタート位置（最上位の装填凹部３が先頭の素材バーｔ′と相対した位置）に着くと同時に、
【００１８】
ストッパー４が装填凹部３より前方位置に前進し、よって、コンベヤの搬送力で先頭の素材バーｔ′が前進して装填凹部３に装填される。
【００１９】
この装填完了をセンサー５が検知してその指令で受け渡し治具２をワンステップ上昇すると、コンベヤ１の搬送力で押せ押せの状態で来ている次の素材バーｔ′が装填凹部３に装填され、これをセンサー５が検知して、受け渡し治具２をワンステップ上昇し、次の素材バーｔ′が装填されることを繰り返し、
【００２０】
受け渡し治具２の設定数（例１８本）の装填凹部３の全部に装填されると（最上昇位置）、ストッパー４が後退して停止位置に戻り、コンベヤ１の素材バーｔ′の前進を停止、貯溜し、
【００２１】
一方、最上昇位置の受け渡し治具２を水平方向へ９０°回転し、この状態で次位の電極塗布装置の治具盤７へ全素材バーｔ′を等間隔のまま一斉に引き渡し移乗し、
【００２２】
空になった受け渡し治具２を９０°復元回転し、次いで最下降位置まで下降してスタート位置に戻り、
再び上記の作用を最初から繰り返して行うものである。
【００２３】
【効果】
素材バーを１本宛装填する装填凹部を設定数等間隔に備え、全装填凹部に装填完了した状態で、即ち、設定本数の素材バーを１本宛等間隔に整列した状態で、等間隔のまま次位装置へ供給し得るため、次位の電極用ペーストの塗布工程の高精度、高能率の遂行を可能ならしめ得る優れた特徴がある。
【００２４】
素材バーをコンベヤで搬送し受け渡し治具で受取るにつき、コンベヤの先端部付近にストッパーとセンサーを備えたので、ストッパーによって、受け渡し治具がスタート位置に着くまで、コンベヤが次々と搬送してくる素材バーを１時停止、及び、貯留し得ると共に、センサーによって、上記ストッパーが前進移動し停止していた素材バーが前進して装填凹部に装填されたのを直に確認（検知）して、受け渡し治具のワンステップ上昇を指示して確実に行い得て、素材バーのコンベヤから受け渡し治具への１本宛の分離作用を極めて高精度、高能率に行い得て、生産性を向上し得る優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例の概略を示す正面図。
【図２】  図１において、ストッパーが停止位置にあり、受け渡し治具がスタート位置に着いた状態を示す図。
【図３】  図１の平面図。
【図４】  チップ型抵抗器の製造順を示す図。
【符号の説明】
ｔ    チップ型抵抗器
ｔ´  素材シート
ｔ″  素素材バー
１    コンベヤ
１ａ  先端部
２    受け渡し治具
２ａ  端縁部
３    装填凹部
４    ストッパー
５    センサー
６    １次分割装置
７    治具盤
【図１】
0003641296.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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