(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂のフィルムを折り曲げまたは重ね合わせてその外周端部をヒ−トシ−ルして袋状に形成し、更に注入口を備えてなるバッグインボックス用包装袋において、外周端部のシ−ル部を構成する樹脂のフィルムの層間に、一方の面にヒ−トシ−ル性の接着剤層を設けると共に他方の面にイ−ジピ−ル性の接着剤層を設けてなるイ−ジピ−ル性テ−プを介在させ、該イ−ジピ−ル性テ−プのヒ−トシ−ル性の接着剤層の面とバッグインボックス用包装袋を構成する一方の樹脂のフィルムの面とを対向させ、かつ、イ−ジピ−ル性テ−プのイ−ジピ−ル性の接着剤層を袋の内方において介在しており、また、該イ−ジピ−ル性テ−プのイ−ジピ−ル性の接着剤層の面とバッグインボックス用包装袋を構成する他方の樹脂のフィルムの面とを対向させ、該対向面を含めて該樹脂のフィルムの四周の外周端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成してバッグインボックス用包装袋を構成し、かつ、該イ−ジピ−ル性テ−プのヒ−トシ−ル性の接着剤層と該袋のシ−ル部を構成する樹脂のフィルム層とを外周端部においてシールするシール部と、該イ−ジピ−ル性テ−プのイ−ジピ−ル性の接着剤層と該袋のシ−ル部を構成する樹脂のフィルム層とを袋の内方においてシールするシール部とを形成し、かつ、前記のイ−ジピ−ル性テ−プのイ−ジピ−ル性の接着剤層面の片半面に非ヒ−トシ−ル性のインキ層が設けられていることを特徴とする易開封性バッグインボックス用包装袋。
【請求項２】
前記の樹脂のフィルムが、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムを内層として他の樹脂のフィルムの一種以上とを重ね合わた多重体からなり、かつ、前記のイ−ジピ−ル性テ−プのイ−ジピ−ル性の接着剤層面の片半面に非ヒ−トシ−ル性のインキ層が設けられていることを特徴とする上記の請求項１に記載する易開封性バッグインボックス用包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、バッグインボックス用包装袋に関するものであり、更に詳しくは、例えば、ジュ−ス、酒、ワイン、食品調味料等の液体飲料、あるいは試薬、薬品等の工業用液体、その他等を充填包装するに適するバッグインボックス用包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ジュ−ス、酒、ワイン等の液体飲料、試薬、薬品等の工業用液体等を充填包装する包装用容器として、代表的なものとしては、金属缶、瓶等の容器が使用されている。
しかし、これらの容器は、近年、世界的に公害問題が取り上げられて、この一環として固形廃棄物の一つとしての空き缶、空き瓶処理等が問題となり、その使用が懸念されている。
その代替え容器として、使い捨てができる、いわゆるワンウェイ容器であるバッグインボックス用包装袋が注目されている。
これは、段ボ−ル箱等を外装とし、内装にプラスチックの薄肉内装缶または袋を使用するものであり、いわゆるバッグインボックス（ｂａｇ  ｉｎ  ｂｏｘ）と呼ばれるものである。
すなわち、紙とプラスチックとの複合容器にかかるものであり、内容物に対する耐水性、耐薬品性、ガスバリヤ−性等は、内装であるプラスチックの薄肉内装缶または袋に受け持たせ、輸送上、使用上に必要な剛性等は、外装の段ボ−ル箱に分担させるものである。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
ところで、従来、バッグインボックスにおいて、その内容物の使用に際しては、通常、バッグインボックス用包装袋に取り付けられている注出口から内容物を取り出して、その使用に供している。
しかしながら、バッグインボックス用包装袋に取り付けられている注出口は、内容物の充填にも使用され、取り出す時の排出量としては小さく、例えば、レストラン等においてジュ−ス等の業務用の液体飲料等を取り出す場合、あるいは工場等で使用する薬品等を取り出す場合、それなりの時間を要し、調理者、作業者等をいらいらさせるものである。
また、注出口から排出しても内容物を全部を取り出すことは困難であり、特に、粘体内容物の場合、バッグインボックス用包装袋内に内容物が残留するという問題点がある。
そのため、注出口を介して内容物を取り出すことを行わないで、ナイフ、カッタ−等を使用して袋をカットして取り出す場合がある。
しかしながら、ナイフ、カッタ−等を使用して取り出す場合、その刃がこぼれて内容物の中に混入するという欠点があり、特に、近年、いわゆるＰＬ法等の施行により、その影響を受け、液体飲料等を充填包装したバッグインボックス用包装袋の開封に際しては、ナイフ、カッタ−等を使用して袋をカットして内容物を取り出すことは、通常、戒められているものである。
そこで、本発明の目的は、包装袋としての機能を低下させることなく、内容物を容易に取り出すことができ、かつ残液の問題のないバッグインボックス用包装袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく鋭意研究した結果、バッグインボックス用包装袋を構成する樹脂のフィルムの層間に、イ−ジピ−ル性テ−プを介在させて、該樹脂のフィルムの外周端部をヒ−トシ−ルして、バッグインボックス用包装袋を構成し、該包装袋に液体飲料、薬品等の内容物を充填包装し、しかる後、バッグインボックス用包装袋のシ−ル部を手に持ってイ−ジピ−ル性テ−プを利用してそのシ−ル部を開封したところ、極めて簡単に開封することができ、かつ内容物の全量を容易に取り出すことができて残液等の問題のないバッグインボックス用包装袋を見出して、本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、樹脂のフィルムを折り曲げまたは重ね合わせてその外周端部をヒ−トシ−ルして袋状に形成し、更に注入口を備えてなるバッグインボックス用包装袋において、外周端部のシ−ル部を構成する樹脂のフィルムの層間に、一方の面にヒ−トシ−ル性の接着剤層を設けると共に他方の面にイ−ジピ−ル性の接着剤層を設けてなるイ−ジピ−ル性テ−プを介在させ、該イ−ジピ−ル性テ−プのヒ−トシ−ル性の接着剤層の面とバッグインボックス用包装袋を構成する一方の樹脂のフィルムの面とを対向させ、また、該イ−ジピ−ル性テ−プのイ−ジピ−ル性の接着剤層の面とバッグインボックス用包装袋を構成する他方の樹脂のフィルムの面とを対向させて、該対向面を含めて該樹脂のフィルムの四周の外周端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成してバッグインボックス用包装袋を構成することを特徴とする易開封性バッグインボックス用包装袋に関するものである。
【０００６】
【作用】
本発明は、バッグインボックス用包装袋を構成する樹脂のフィルムの層間に、イ−ジピ−ル性テ−プを介在させ、該イ−ジピ−ル性テ−プのヒ−トシ−ル性の接着剤層の面とバッグインボックス用包装袋を構成する一方の樹脂のフィルムの面とを対向させ、また、該イ−ジピ−ル性テ−プのイ−ジピ−ル性の接着剤層の面とバッグインボックス用包装袋を構成する他方の樹脂のフィルムの面とを対向させて、該対向面を含めて該樹脂のフィルムの四周の外周端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成してバッグインボックス用包装袋を構成することを特徴とするものであり、而して、イ−ジピ−ル性テ−プの部分を手に持って、イ−ジピ−ル性テ−プのイ−ジピ−ル性の接着剤層とバッグインボックス用包装袋を構成する他方の樹脂のフィルムとから構成するイ−ジピ−ル性シ−ル部を引き剥がすことによって、極めて簡単に開封することができ、かつ内容物の全量を容易に取り出すことができて、残液等の問題のないバッグインボックス用包装袋を製造することができるというものである。
【０００７】
【本発明の詳細な説明】
上記の本発明について、更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかるバッグインボックス用包装袋の構成について図面を用いて説明する。
図１は、本発明にかかるイ−ジピ−ル性テ−プの構成を示す断面図である。
図１に示すように、基材シ−ト１の一方の面にヒ−トシ−ル性の接着剤層２を設けると共に他方の面にイ−ジピ−ル性の接着剤層３を設けて、本発明にかかるイ−ジピ−ル性テ−プ４を製造する。
次に、図２は、上記で製造したイ−ジピ−ル性テ−プ４を使用した本発明にかかるバッグインボックス用包装袋の構成を示す断面図である。
図２に示すように、上記で製造したイ−ジピ−ル性テ−プ４を、バッグインボックス用包装袋を構成する樹脂のフィルム５、５の層間に、該イ−ジピ−ル性テ−プ４のヒ−トシ−ル性の接着剤層２の面とバッグインボックス用包装袋を構成する一方の樹脂のフィルム５の面とを対向させ、また、該イ−ジピ−ル性テ−プ４のイ−ジピ−ル性の接着剤層３の面とバッグインボックス用包装袋を構成する他方の樹脂のフィルム５の面とを対向させて介在させ、該対向面を含めて該樹脂のフィルム５、５の四周の外周端部をヒ−トシ−ルして、該イ−ジピ−ル性テ−プ４のヒ−トシ−ル性の接着剤層２とバッグインボックス用包装袋を構成する一方の樹脂のフィルムとからなるシ−ル部６と、該イ−ジピ−ル性テ−プ４のイ−ジピ−ル性の接着剤層３とバッグインボックス用包装袋を構成する他方の樹脂のフィルム５とからなるシ−ル部７と、それらのシ−ル部６、７を含めてバッグインボックス用包装袋を構成する樹脂のフィルム５、５の外周端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部８を形成して、本発明にかかるバッグインボックス用包装袋Ａを製造することができる。
上記において、イ−ジピ−ル性テ−プ４のヒ−トシ−ル性の接着剤層２とバッグインボックス用包装袋を構成する一方の樹脂のフィルムとからなるシ−ル部６は、その両者の全面をヒ−トシ−ルさせてシ−ル部６を製造してもよい。
また、上記のイ−ジピ−ル性テ−プ４のイ−ジピ−ル性の接着剤層３とバッグインボックス用包装袋を構成する他方の樹脂のフィルム５とからなるシ−ル部７は、袋を構成する内方においてその一部でヒ−トシ−ルしてシ−ル部７を製造することが好ましく、両者の全面をヒ−トシ−ルすると、開封する際に、持ち手等がなくなって、イ−ジピ−ルすることが困難になって望ましくない。
そのために、イ−ジピ−ル性テ−プ４のイ−ジピ−ル性の接着剤層３の片半面には、その全面あるいは部分的に、例えば、非ヒ−トシ−ル性のインキ組成物等からなる非ヒ−トシ−ル性のインキ層等のヒ−トシ−ルする際に、シ−ル阻害材等を夾雑してシ−ルすることが好ましい。
上記において、部分的に非ヒ−トシ−ル性のインキ層を設ける場合、ポイントシ−ル部等を形成することができるという利点がある。
なお、バッグインボックス用包装袋Ａにおいては、予め、樹脂のフィルム６に開口部９を設け、該開口部９にフランジ部１０を有する注出口１１を、そのフランジ部１０と樹脂のフィルム５とをヒ−トシ−ルさせて、シ−ル部１２を形成して取り付けられている。
図中１３は、注出口１１を密閉する蓋部を表す。
なお、非ヒ−トシ−ル性のインキ組成物としては、例えば、シリコ−ン樹脂、ワックス、無機充填剤等の離型性の物質を含むインキ組成物を使用することができる。
【０００８】
而して、上記で製造したバッグインボックス用包装袋Ａにおいては、そのイ−ジピ−ル性テ−プ４の存在している部分の端をもって両側に引っ張ると、該イ−ジピ−ル性テ−プ４のイ−ジピ−ル性の接着剤層３とバッグインボックス用包装袋Ａを構成する他方の樹脂のフィルム５とからなるシ−ル部７の箇所のシ−ルが容易に剥離して、該バッグインボックス用包装袋Ａは、簡単に開封し、内容物の全量をを取り出すことができ、残液等が全くないものである。
【０００９】
次に、上記の本発明において、本発明にかかるバッグインボックス用包装袋を製造する際に使用する材料について説明する。
まず、本発明において、イ−ジピ−ル性テ−プを構成する基材シ−トとしては、強度に優れ、耐熱性、耐候性、耐溶剤性、耐薬品性等の諸堅牢性に富む樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、例えば、ポリプロピレン、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリ塩化ビニ系樹脂等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを選択して使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸方向ないし二軸方向に延伸されたもの等、いずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数０．５μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができるが、好ましくは、製膜化、強度等の観点から、５μｍないし１００μｍ位が望ましい。
【００１０】
次にまた、上記のイ−ジピ−ル性テ−プを構成するヒ−トシ−ル性の接着剤層を構成する接着剤としては、バッグインボックス用包装袋を構成する樹脂のフィルムと強固に接着し得る機能を有する接着剤を使用することができ、例えば、通常の包装材料を製造するときに使用するヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいはそれを含むコ−ティング膜等を使用することができる。
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、メチルペンテン系樹脂、ポリブテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等のフィルムないしシ−ト、あるいはそのコ−ティング膜等を使用することができる。
而して、本発明においては、上記のフィルムないしシ−トを上記の基材シ−トに積層ないし貼り合わせることによって、あるいは上記の樹脂を主成分とする組成物を調製し、これを上記の基材シ−トの上に通常の方法でコ−ティングすることによって、ヒ−トシ−ル性の接着剤層を構成することができる。
【００１１】
上記の積層ないし貼り合わせ法としては、例えば、通常の方法、例えば、ウエットラミネ−ト法、ドライラミネ−ト法、押し出しラミネ−ト法、共押し出しコ−ティングラミネ−ト法、Ｔダイ共押し出し成形法等を採用することができる。
その際、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系等のアンカ−コ−ト剤、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系等のラミネ−ト系接着剤等を使用することができる。
また、コ−ティング法としては、上記に挙げたヒ−トシ−ル性を有する樹脂を選択し、これをビヒクルとする組成物を調製し、これを通常の塗布ないし印刷法でコ−テイングしてそのコ−テイング膜を製造してヒ−トシ−ル性を付与してもよい。
【００１２】
次にまた、上記のイ−ジピ−ル性テ−プを構成するイ−ジピ−ル性の接着剤層を構成する接着剤としては、バッグインボックス用包装袋を構成する樹脂のフィルムと袋を構成しているときには強固に接着し得るが、その開封る際しては、その部分で容易に剥離して簡単に開封することができる易開封性の機能を有する接着剤を使用することができ、例えば、通通常の包装材料を製造するときに使用するイ−ジピ−ル性を構成する接着剤等を使用することができる。
すなわち、上記で挙げたヒ−トシ−ル性の接着剤層を構成する材料、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、メチルペンテン系樹脂、ポリブテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等のフィルムないしシ−ト、あるいはそのコ−ティング膜等を使用し、シ−ル層間の界面剥離性を利用する方法、シ−ル層の材料破壊剥離性を利用する方法、シ−ル層に極力薄い層を設ける方法等によって、イ−ジピ−ル性の接着剤層を構成することができる。
具体例を挙げれば、バッグインボックス用包装袋を構成する樹脂のフィルムとして、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンドポリマ−もしくはエチレン−プロピレンとの共重合体等からなるポリプロピレンを主成分とする材料で構成したフィルムないしシ−トを使用する場合、イ−ジピ−ル性テ−プのイ−ジピ−ル性の接着剤層としては、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなるポリエチレンを主成分とする材料で構成してなるイ−ジピ−ル性の接着剤層を使用し、その両者の組み合わせて、イ−ジピ−ル性のシ−ル部を製造することができる。
【００１３】
次に、本発明において、バッグインボックス用包装袋を構成する樹脂のフィルムとしては、バッグインボックス用包装袋を構成するために使用されている通常の樹脂のフィルム、例えば、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム、強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルム、ガスバリヤ−性を有する樹脂のフィルムおよび水蒸気バリヤ−性を有する樹脂のフィルム、その他の樹脂のフィルム等を使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、メチルペンテン系樹脂、ポリブテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、フッ素系樹脂、ジェン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トからその機能に合わせて選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸方向ないし二軸方向に延伸されたもの等、いずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、製膜化する方法としては、例えば、押し出しラミネ−ト法、共押し出しラミネ−ト法、Ｔダイ押し出し法、インフレ−ション法、その他公知の方法で製膜化することができる。
【００１４】
而して、本発明において、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとしては、上記に挙げたフィルムないしシ−トの中から、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、メチルペンテン系樹脂、ポリブテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
【００１５】
また、本発明において、強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルムとしては、上記に挙げたフィルムないしシ−トの中から強度に優れ、耐熱性、耐候性、耐溶剤性、耐薬品性等の諸堅牢性に富むフィルム、例えば、ポリプロピレン、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂等の樹脂のフィルムないしシ−トを選択して使用することができる。
本発明では、上記のフィルムは、包装袋の基材フィルムとしての機能を奏するものである。
なお、本発明においては、これらのフィルムには、例えば、ガスバリヤ−性等を賦与するためにポリ塩化ビニリデン系樹脂を含む組成物をコ−ティングしてなるフィルム等も使用することができる。
【００１６】
また、本発明において、ガスバリヤ−性を有する樹脂のフィルムとしては、上記に挙げた樹脂から、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、フッ素系樹脂等の樹脂を選択して、そのフィルムないしシ−トを使用することができる。
その他、ガスバリヤ−性の包装材料としては、例えば、アルミニュウム箔あるいはその蒸着膜、あるいは酸化珪素、酸化アルミニュウム等の金属酸化物の膜を有するフィルム等も使用することができる。
【００１７】
また、本発明において、水分透過性を有する樹脂のフィルムとしては、上記に挙げた樹脂から、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂を選択して、そのフィルムないしシ−トを使用することができる。
【００１８】
本発明にかかるバッグインボックス用包装袋は、その中に充填する内容物の種類、包装目的、包装形態、包装方法、流通形態、販売形態、その他等の条件を考慮して包装材料を設計し、而して、それらに合致するフィルムないしシ−トを選択し、それらを重ね合わせて多重体として使用するものである。
而して、本発明では、上記の多重体を折り曲げるか、あるいは重ね合わせてその外周端部をヒ−トシ−ルして、バッグインボックス用包装袋体を構成するものである。
従って、上記に挙げたヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム、強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルム、ガスバリヤ−性を有する樹脂のフィルムおよび水蒸気バリヤ−性を有する樹脂のフィルム等の樹脂のフィルムは、基本的には、上記に挙げた樹脂のフィルムをそのまま使用することができるが、場合によっては、このフィルムないしシ−トに他の機能を賦与すべく他の樹脂のフィルムを任意に積層して使用することもできる。
例えば、上記に挙げた強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルム、ガスバリヤ−性を有する樹脂のフィルムおよび水蒸気バリヤ−性を有する樹脂のフィルム等の樹脂のフィルムは、それ自身でヒ−トシ−ル性を有する場合は、そのまま使用することができるが、それ自身でヒ−トシ−ル性に劣るか、あるいは有しない場合は、これらのフィルムにヒ−トシ−ル性を付与し、しかる後それらを重ね合わせて多重体を構成し、次いで、その四周の外周端部をヒ−トシ−ルして、バッグインボックス用包装袋を製造することができる。
【００１９】
その付与する方法としては、上記に挙げたフィルムないしシ−トに上記に挙げたヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムを積層してラミネ−トシ−トを製造することができる。
その積層法としては、通常の方法、例えば、ウエットラミネ−ト法、ドライラミネ−ト法、押し出しラミネ−ト法、共押し出しコ−ティングラミネ−ト法、Ｔダイ共押し出し成形法等を採用することができる。
その際、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系等のアンカ−コ−ト剤、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系等のラミネ−ト系接着剤等、公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
あるいは、上記に挙げたヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを構成する樹脂を選択し、これをビヒクルとする組成物を調製し、これを他の樹脂のフィルムないしシ−ト等に、通常の塗布ないし印刷法でコ−テイングしてそのコ−テイング膜を製造してヒ−トシ−ル性を付与してもよい。
【００２０】
次に、本発明において、バッグインボックス用包装袋には注出口が取り付けられているが、かかる注出口について説明すると、かかる注出口としては、袋体の一部を開口して、その開口部分の樹脂のフィルムと注出口のフランジとをヒ−トシ−ルさせて備えつけることができるものである。
従って、本発明においては、袋体を構成する樹脂のフィルムとヒ−トシ−ル性を有する樹脂で成形してなる注出口を使用することが好ましく、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂等を射出成形して製造してなる注出口および蓋等を使用することができる。
【００２１】
次に、本発明において、上記のような材料を使用してなる本発明にかかるバッグインボックス用包装袋の構成、その製造法等について、その二三例を挙げて図面を用いて更に具体的に説明する。
図３は、本発明にかかるバッグインボックス用包装袋の一例の構成を示す概略的断面図である。
すなわち、図３に示すように、まず、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム２０、強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルム２１を用意し、その順序で重ね合わせるて多重体２２を構成する。
次に、該多重体２２に予め開口部９形成し、次に、該開口部９の内側からフランジ部１０を有する注出口１１を挿入して、該注出口１１のフランジ部１０と多重体２２との重合部分をヒ−トシ−ルしてシ−ル部１２を形成して、多重体２２に注出口１１を取り付ける。
なお、図中１３は、注出口１１の蓋を表す。
次に、本発明では、上記で注出口１１を取り付けた多重体２２に、上記で形成したと同様の別の多重体２２を、そのヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム２０が対向するようにして重ね合わせ、その際に、イ−ジピ−ル性テ−プ４をバッグインボックス用包装袋を構成する多重体２２の層間に、該イ−ジピ−ル性テ−プ４のヒ−トシ−ル性の接着剤層２の面とバッグインボックス用包装袋を構成する一方の多重体２２のヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム２０の面とを対向させ、また、該イ−ジピ−ル性テ−プ４のイ−ジピ−ル性の接着剤層３の面とバッグインボックス用包装袋を構成する他方の多重体２２のヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム２０の面とを対向させて介在させ、該対向面を含めて該多重体２２の四周の外周端部をヒ−トシ−ルして、該イ−ジピ−ル性テ−プ４のヒ−トシ−ル性の接着剤層２とバッグインボックス用包装袋を構成する一方の多重体２２のヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム２０とからなるシ−ル層６と、該イ−ジピ−ル性テ−プ４のイ−ジピ−ル性の接着剤層３とバッグインボックス用包装袋を構成する他方の多重体２２のヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム２０とからなるシ−ル部７と、それらのシ−ル部６、７を含めてバッグインボックス用包装袋を構成する多重体２２の外周端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部８を形成して、本発明にかかるバッグインボックス用包装袋Ｂを製造することができる。
【００２２】
次に、別の形態のバッグインボックス用包装袋を例示すると、図４は、他の形態のバッグインボックス用包装袋の構成を示す概略的断面部である。
すなわち、図４に示すように、まず、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム３０、バリヤ−性を有する樹脂のフィルム３１、強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルム３２を用意し、その順序で重ね合わせるて多重体３３を構成する。
次に、該多重体３３に予め開口部９形成し、次に、該開口部９の内側からフランジ部１０を有する注出口１１を挿入して、該注出口１１のフランジ部１０と多重体３３との重合部分をヒ−トシ−ルしてシ−ル部１２を形成して、多重体３３に注出口１１を取り付ける。
なお、図中１３は、注出口１１の蓋を表す。
次に、本発明では、上記で注出口１１を取り付けた多重体３３に、上記と同様にして製造した別の多重体３３を、そのヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム３０が対向するようにして重ね合わせ、その際に、イ−ジピ−ル性テ−プ４をバッグインボックス用包装袋を構成する多重体３３の層間に、該イ−ジピ−ル性テ−プ４のヒ−トシ−ル性の接着剤層２の面とバッグンボックス用包装袋を構成する一方の多重体３３のヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム３０の面とを対向させ、また、該イ−ジピ−ル性テ−プ４のイ−ジピ−ル性の接着剤層３の面とバッグインボックス用包装袋を構成する他方の多重体３３のヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム３０の面とを対向させて介在させ、該対向面を含めて該多重体３３の四周の外周端部をヒ−トシ−ルして、該イ−ジピ−ル性テ−プ４のヒ−トシ−ル性の接着剤層２とバッグインボックス用包装袋を構成する一方の多重体３３のヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム３０とからなるシ−ル層６と、該イ−ジピ−ル性テ−プ４のイ−ジピ−ル性の接着剤層３とバッグインボックス用包装袋を構成する他方の多重体３３のヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム３０とからなるシ−ル部７と、それらのシ−ル部６、７を含めてバッグインボックス用包装袋を構成する多重体３３の外周端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部８を形成して、本発明にかかるバッグインボックス用包装袋Ｃを製造することができる。
【００２３】
上記において、バリヤ−性を有する樹脂のフィルムあるいは強度を有し、かつ耐熱性に富む樹脂のフィルム等は、それ自身でヒ−トシ−ル性が劣る場合、該フィルムにヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムをその片面または両面にラミネ−トしてヒ−トシ−ル性を付与してもよい。
あるいはヒ−トシ−ル性を有する樹脂をビヒクルの主成分とする組成物を調製して、これをふフィルムの片面または両面にコ−テイングして塗布膜を形成することによってヒ−トシ−ル性を付与してもよい。
【００２４】
上記で挙げたバッグインボックス用包装袋は、二三の例示にしかすぎないものであり、本発明では、充填包装目的、内容物、充填包装法、流通形態、販売形態等によって、任意に包装設計することができ、それによって、任意に材料を選定して種々の形態のバッグインボックス用包装袋を製造することができるものてあり、上記に挙げた例によって本発明を限定するものではない。
なお、本発明において、多重体とは、各樹脂のフィルムを単に重ね合わせた状態のものをいい、各樹脂のフィルムが接着して積層しているものではない。
【００２５】
次に、上記で製造したバッグインボックス用包装袋を使用して充填包装する方法について説明すると、かかる方法としては、従来公知の方法で行うことができ、例えば、まず、上記で得たバッグインボックス用包装袋の注出口の蓋を取り外し、これよりジュ−ス、酒、ワイン等の液体飲料を計量して充填し、しかる後上記の注出口に蓋を被せ密閉して、充填包装体を製造することができる。
【００２６】
【実施例】
次に本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
厚さ１５μｍの延伸ポリアミドフィルムと、厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用意し、該直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの上に、上記延伸ポリアミドフィルム重ね合わせて、多重体を製造した。
次に、該多重体に注出口を取り付ける開口部を形成し、しかる後該開口部にポリエチレン製注出口をヒ−トシ−ルして取り付け、該注出口を取り付けた多重体を製造した。
他方、上記と同様にして厚さ１５μｍの延伸ポリアミドフィルムと厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとを重ね合わせて多重体を製造した。
次に、上記で注出口を取り付けた多重体と、別に製造した別の多重体とをその直鎖状低密度ポリエチレンフィルム面が対向するように重ね合わせ、その際に、下記の構成からなるイ−ジピ−ル性テ−プを介在させて、その外周の端部を四周にわたってヒ−トシ−ルして、本発明にかかるバッグインボックス用包装袋を製造した。
なお、イ−ジピ−ル性テ−プのイ−ジピ−ル性の接着剤層面と内層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム面との間には、その接着部以外の部分を接着させないために治具を介在させた。
上記で得たバッグインボックス用包装袋にオレンジジュ−スを通常の方法で熱充填し、次いで段ボ−ル箱に詰めて業務用ジュ−スとして出荷した。
出荷後、業務用ジュ−スとしてユ−ザ−が使用する際、イ−ジピ−ル性テ−プの開いている部分を手に持って開封したところ、小さい力で極めて容易に開封して内容物を取り出すことができた。
イ−ジピ−ル性テ−プの構成。
厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層／厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレ−ト層／厚さ３０μｍのポリプロピレン層（２０μｍ）とポリエチレン層（１０μｍ）とからなるイ−ジピ−ル層
【００２７】
実施例２
厚さ１５μｍの延伸ポリアミドフィルムと、厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用意し、該直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの上に該延伸ポリアミドフィルムをラミネ−トして外層フィルムを製造した。
他方、内層フィルムとして、厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用意した。
次に、上記の内層フィルムに上記の外層フィルムを、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルム面を対峙させて重ね合わせて、多重体を製造した。
次に、該多重体に注出口を取り付ける開口部を形成し、しかる後該開口部にポリエチレン製注出口をヒ−トシ−ルして取り付け、該注出口を取り付けた多重体を製造した。
他方、上記と同様にして、外層フィルムと内層フィルムとを重ね合わせて、別に多重体を製造した。
次に、上記で注出口を取り付けた多重体と、別に製造した別の多重体とをその直鎖状低密度ポリエチレンフィルム面が対向するように重ね合わせ、その際に、下記の構成からなるイ−ジピ−ル性テ−プを介在させて、その外周の端部を四周にわたってヒ−トシ−ルして、本発明にかかるバッグインボックス用包装袋を製造した。
なお、イ−ジピ−ル性テ−プのイ−ジピ−ル性の接着剤層面と内層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム面との間には、その接着部以外の部分を接着させないために治具を介在させた。
上記で得たバッグインボックス用包装袋にオレンジジュ−スを通常の方法で熱充填し、次いで段ボ−ル箱に詰めて業務用ジュ−スとして出荷した。
出荷後、業務用ジュ−スとしてユ−ザ−が使用する際、イ−ジピ−ル性テ−プの開いている部分を手に持って開封したところ、小さい力で極めて容易に開封して内容物を取り出すことができた。
イ−ジピ−ル性テ−プの構成。
厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層／厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレ−ト層／厚さ３０μｍのポリプロピレン層（２０μｍ）とポリエチレン層（１０μｍ）とからなるイ−ジピ−ル層
【００２８】
実施例３
厚さ１５μｍの延伸ポリアミドフィルムと、厚さ６０μｍのポリプロピレンフィルムを用意し、該ポリプロピレンフィルムの上に該延伸ポリアミドフィルムをラミネ−トして外層フィルムを製造した。
他方、内層フィルムとして、インフレ−ション法で製造した厚さ６０μｍのポリプロピレンフィルムを用意した。
次に、上記の内層フィルムに上記の外層フィルムを、そのポリプロピレンフィルム面を対峙させて重ね合わせて、多重体を製造した。
次に、該多重体に注出口を取り付ける開口部を形成し、しかる後該開口部にポリプロピレン製注出口をヒ−トシ−ルして取り付け、該注出口を取り付けた多重体を製造した。
他方、上記と同様にして、外層フィルムとして、インフレ−ション法で製造した厚さ６０μｍのポリプロピレンフィルムを用意した。
また、厚さ１５μｍの延伸ポリアミドフィルムと、厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルムを用意し、該延伸ポリアミドフィルムの両側に該ポリプロピレンフィルムをラミネ−トして、ポリプロピレンフィルム４０μｍ／ドライラミ／延伸ポリアミドフィルム１５μｍ／ドライラミ／ポリプロピレンフィルム４０μｍからなる積層体を製造し、これを外層フィルムとした。
次に、上記で製造した外層フィルムと内層フィルムとを使用して、そのポリプロピレンフィルム面を対峙させて重ね合わせて、別に多重体を製造した。
次に、上記で注出口を取り付けた多重体と、別に製造した別の多重体とをその内層のポリプロピレンフィルム面が対向するように重ね合わせ、その際に、下記の構成からなるイ−ジピ−ル性テ−プを介在させて、その外周の端部を四周にわたってヒ−トシ−ルして、本発明にかかるバッグインボックス用包装袋を製造した。
なお、イ−ジピ−ル性テ−プのイ−ジピ−ル性の接着剤層面と内層のポリプロピレンフィルム面との間には、その接着部以外の部分を接着させないために治具を介在させた。
上記で得たバッグインボックス用包装袋にオレンジジュ−スを通常の方法で熱充填し、次いで段ボ−ル箱に詰めて業務用ジュ−スとして出荷した。
出荷後、業務用ジュ−スとしてユ−ザ−が使用する際、イ−ジピ−ル性テ−プの開いている部分を手に持って開封したところ、小さい力で極めて容易に開封して内容物を取り出すことができた。
イ−ジピ−ル性テ−プの構成。
厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルム層／ドライラミ（ウレタン系接着剤層）／厚さ１５μｍの延伸ポリアミドフィルム層／ドライラミ（前述と同じ）／厚さ５０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とするブレンド系のイ−ジピ−ル層
【００２９】
実施例４
上記の実施例３において、イ−ジピ−ル性テ−プのイ−ジピ−ル層の片半面に非ヒ−トシ−ル性のインキ組成物による非ヒ−トシ−ル性のインキ層を形成してイ−ジピ−ル性テ−プを構成し、これを使用して、これ以外は上記の実施例３と同様にして、本発明にかかるバッグインボックス用包装袋を製造した。
上記で得たバッグインボックス用包装袋にオレンジジュ−スを通常の方法で熱充填し、次いで段ボ−ル箱に詰めて業務用ジュ−スとして出荷した。
出荷後、業務用ジュ−スとしてユ−ザ−が使用する際、イ−ジピ−ル性テ−プの開いている部分を手に持って開封したところ、小さい力で極めて容易に開封して内容物を取り出すことができた。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、バッグインボックス用包装袋を構成する樹脂のフィルムの層間に、イ−ジピ−ル性テ−プを介在させて、該樹脂のフィルムの外周端部をヒ−トシ−ルして、バッグインボックス用包装袋を構成し、該包装袋に液体飲料、薬品等の内容物を充填包装し、しかる後、バッグインボックス用包装袋のシ−ル部を手に持ってイ−ジピ−ル性テ−プを利用してそのシ−ル部を開封したところ、極めて簡単に開封することができ、かつ内容物の全量を容易に取り出すことができて残液等の問題のないバッグインボックス用包装袋を製造することができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるイ−ジピ−ル性テ−プの構成を示す断面図である。
【図２】本発明にかかるバッグインボックス用包装袋の構成を示す断面図である。
【図３】本発明にかかるバッグインボックス用包装袋の一例の構成を示す概略的断面図である。
【図４】本発明にかかる他の形態のバッグインボックス用包装袋の構成を示す概略的断面部である。
【符号の説明】
１  基材シ−ト
２  ヒ−トシ−ル性の接着剤層
３  イ−ジピ−ル性の接着剤層
４  イ−ジピ−ル性テ−プ
５  樹脂のフィルム
６  シ−ル部
７  シ−ル部
８  シ−ル部
９  開口部
１０  フランジ部
１１  注出口
１２  シ−ル部
１３  蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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