(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の缶胴ブランクの長さの幅を有し、一方の面に前記単一の缶胴ブランクに対応した図柄を含む印刷部が長さ方向に所定の間隔を存して複数印刷されたポリエステルフィルムが被覆された表面処理缶胴ブランク材料を、前記ポリエステルフィルムが該表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向の両端部からはみ出した状態で該表面処理缶胴ブランク材料の幅方向に順次搬送する搬送路と、
該搬送路の搬送終端に配置され、前記表面処理ブランク材料の長さ方向に前記単一の缶胴ブランクの幅に対応した複数の切断刃を有し、該切断刃によって該表面処理缶胴ブランク材料をその長さ方向に分割して同時に複数の単一の缶胴ブランクを得る缶胴ブランク分割手段とを備えた缶胴ブランク製造装置において、
前記搬送路の途中に設けられて前記表面処理缶胴ブランク材料に被覆されたポリエステルフィルムの所定の印刷部を検出する印刷部検出手段と、
該印刷部検出手段により検出された前記印刷部と予め定められた該印刷部の基準位置との前記表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向のずれ量を検出し、該ずれ量に応じて該表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向の位置を補正する位置補正手段とを備えたことを特徴とする缶胴ブランクの製造装置。
【請求項２】
前記位置補正手段は、前記搬送路を搬送される前記表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向の一端部に当接して該表面処理缶胴ブランク材料の一端部を前記缶胴ブランク分割手段に向けて案内する第１のガイド手段と、
前記搬送路を搬送される前記表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向の他端部に該表面処理缶胴ブランク材料を前記第１のガイド手段側に付勢した状態で当接して該表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向に移動可能に設けられ、該表面処理缶胴ブランク材料の他端部を前記缶胴ブランク分割手段に向けて案内する第２のガイド手段と、
前記缶胴ブランク分割手段の直前で前記第１のガイド手段の最も下流側に隣接して前記第２のガイド手段に対向配置され、前記表面処理缶胴ブランク材料の一端部に当接して該表面処理缶胴ブランク材料をその長さ方向に移動させる移動手段と、
該移動手段の移動量を前記ずれ量に応じて制御する移動量制御手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載の缶胴ブランクの製造装置。
【請求項３】
前記移動手段は、その回転によって前記表面処理缶胴ブランク材料をその長さ方向に移動させる偏心カムで構成され、前記移動量制御手段は、該偏心カムの回転量を前記ずれ量に応じて制御することを特徴とする請求項２記載の缶胴ブランクの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、飲料缶等に使用される缶胴ブランクを製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の缶胴ブランク製造装置としては、特開平６−２１８８１６号公報に記載のものが知られている。
【０００３】
この装置は、図６に示すように、缶胴ブランク原板１を単一の缶胴ブランク２の長さＬの幅に裁断して得られた短冊状缶胴ブランク材料３をその長さ方向に等速度で順次搬送する第１搬送路４を備える。ここで、単一の缶胴ブランク２の長さＬとは、缶胴部の円周長に溶接用の重ね合わせ部の長さを加えた長さを意味する。
【０００４】
第１搬送路４の搬送途中には、短冊状缶胴ブランク材料３の内外面にそれぞれ熱硬化性樹脂系接着剤を介して所定のポリエステルフィルム５（外面側のポリエステルフィルム５には単一の缶胴ブランク２に対応した図柄６が短冊状缶胴ブランク材料３の長さ方向に等間隔で７か所印刷されている。）を仮接着するフィルム接着手段（図示せず。）が配置されている。これにより、複数の短冊状缶胴ブランク材料３をポリエステルフィルム５で挟持して長尺状に連結された缶胴ブランク材料７が形成される。そして、該缶胴ブランク材料７は、裁断手段（図示せず。）によってその連結部分８が裁断され、これにより、一方の面に単一の缶胴ブランク２に対応した図柄６が印刷されたポリエステルフィルム５が被覆されると共に、他方の面に無地のポリエステルフィルム５が被覆された表面処理缶胴ブランク材料９が得られる。得られた表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向の両端部には、上述した連結部分８の裁断によってポリエステルフィルム５のはみ出し部分が形成される。
【０００５】
表面処理缶胴ブランク材料９は、第１搬送路４の搬送終端まで送られ、該搬送終端に隣接して設けられた移載手段１０を介して第２搬送路１１に移載される。第２搬送路１１は、移載された表面処理缶胴ブランク材料９を等速度で横送りするためのものであり、第１搬送路４の搬送終端の下方にその搬送方向を該第１搬送路４に対して直交する方向に向けて配置されている。
【０００６】
また、第２搬送路１１の途中には、該表面処理缶胴ブランク材料９を複数枚収容する加熱手段１２が設けられており、該加熱手段１２による加熱によって、前記熱硬化性樹脂系接着剤が硬化されて表面処理缶胴ブランク材料９の両面にポリエステルフィルム５が本接着される。本接着が施された表面処理缶胴ブランク材料９は、加熱手段１２の下流側に設けられた冷却手段１３で冷却された後、第２搬送路１１の搬送終端に設けられた缶胴ブランク分割用スリッター１４に向けて該第２搬送路１１を搬送される。
【０００７】
冷却手段１３より下流側の第２搬送路１１の幅方向の両側には、表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向の両端部からはみ出したポリエステルフィルム５を押し潰して該表面処理缶胴ブランク材料９を缶胴ブランク分割用スリッター１４に向けて案内するガイド部（図示せず。）が設けられている。そして、該ガイド部によって缶胴ブランク分割用スリッター１４に送られた表面処理缶胴ブランク材料９は、該表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向に缶胴ブランク２の幅Ｗに対応して設けられた該缶胴ブランク分割用スリッター１４の切断刃１５によって該表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向の所定位置で分割される。これにより、一方の面に単一の缶胴ブランク２に対応した図柄６が印刷されたポリエステルフィルム５が被覆されると共に、他方の面に無地のポリエステルフィルム５が被覆された複数枚の単一の缶胴ブランク２が得られる。
【０００８】
かかる構成の缶胴ブランク製造装置においては、上述したガイド部によって表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向の両端部からはみ出したポリエステルフィルム５を押し潰す際には、該ポリエステルフィルム５の押し潰され方は、第２搬送路１１を順次搬送される表面処理缶胴ブランク材料９毎に相違するので押し潰された部分の厚みが該表面処理缶胴ブランク材料９毎に相違する。
【０００９】
従って、このように表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向の両端部において押し潰されたポリエステルフィルム５の厚さが相違すると、ガイド部によってよって案内される表面処理缶胴ブランク材料９がその長さ方向（第２搬送路１１の幅方向）にずれてしまう。このため、表面処理缶胴ブランク材料９を缶胴ブランク分割用スリッター１４の切断刃１５によって切断する際に、表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向に設けられた図柄６と図柄６の間の所定位置で該表面処理缶胴ブランク材料９を正確に切断することができなくなり、この結果、複数枚の単一の缶胴ブランク２を得るに際して、図柄６の配置が各缶胴ブランク２毎に相違して均一な図柄６が描かれた缶胴ブランク２を得ることができなくなるという不都合があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる不都合を解消するためになされたものであり、一方の面に単一の缶胴ブランクに対応した図柄を含む印刷部が長さ方向に所定の間隔を存して複数印刷されたポリエステルフィルムが被覆された表面処理缶胴ブランク材料を、缶胴ブランク分割手段の切断刃によって切断する際に、表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向に描かれた図柄と図柄の間の所定位置で該表面処理缶胴ブランク材料を正確に切断することができる缶胴ブランクの製造装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる目的を達成するために、単一の缶胴ブランクの長さの幅を有し、一方の面に前記単一の缶胴ブランクに対応した図柄を含む印刷部が長さ方向に所定の間隔を存して複数設けられたポリエステルフィルムが被覆された表面処理缶胴ブランク材料を、前記ポリエステルフィルムが該表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向の両端部からはみ出した状態で該表面処理缶胴ブランク材料の幅方向に順次搬送する搬送路と、該搬送路の搬送終端に配置され、前記表面処理ブランク材料の長さ方向に前記単一の缶胴ブランクの幅に対応した複数の切断刃を有し、該切断刃によって該表面処理缶胴ブランク材料をその長さ方向に分割して同時に複数の単一の缶胴ブランクを得る缶胴ブランク分割手段とを備えた缶胴ブランク製造装置において、前記搬送路の途中に設けられて前記表面処理缶胴ブランク材料に被覆されたポリエステルフィルムの所定の印刷部を検出する印刷部検出手段と、該印刷部検出手段により検出された前記印刷部と予め定められた該印刷部の基準位置との前記表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向のずれ量を検出し、該ずれ量に応じて該表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向の位置を補正する位置補正手段とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、前記位置補正手段は、前記搬送路を搬送される前記表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向の一端部に当接して該表面処理缶胴ブランク材料の一端部を前記缶胴ブランク分割手段に向けて案内する第１のガイド手段と、前記搬送路を搬送される前記表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向の他端部に該表面処理缶胴ブランク材料を前記第１のガイド手段側に付勢した状態で当接して該表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向に移動可能に設けられ、該表面処理缶胴ブランク材料の他端部を前記缶胴ブランク分割手段に向けて案内する第２のガイド手段と、前記缶胴ブランク分割手段の直前で前記第１のガイド手段の最も下流側に隣接して前記第２のガイド手段に対向配置され、前記表面処理缶胴ブランク材料の一端部に当接して該表面処理缶胴ブランク材料をその長さ方向に移動させる移動手段と、該移動手段の移動量を前記ずれ量に応じて制御する移動量制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明は、前記移動手段は、その回転によって前記表面処理缶胴ブランク材料をその長さ方向に移動させる偏心カムで構成され、前記移動量制御手段は、該偏心カムの回転量を前記ずれ量に応じて制御することを特徴とする。
【００１４】
【作用】
本発明によれば、搬送路の搬送途中で前記表面処理缶胴ブランク材料に被覆されたポリエステルフィルムの印刷部が印刷部検出手段によって検出され、補正手段が該印刷部検出手段により検出された前記印刷部と予め定められた該印刷部の基準位置との前記表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向のずれ量を検出し、該ずれ量に応じて該表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向の位置を補正し、この状態で缶胴ブランク分割手段によって表面処理缶胴ブランク材料を切断する。
【００１５】
また、搬送路を搬送される前記表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向の一端部及び他端部に第１及び第２のガイド手段をそれぞれ当接させて該第２のガイド手段によって該表面処理缶胴ブランク材料を第１のガイド手段側に付勢した状態で該表面処理缶胴ブランク材料をその長さ方向に移動可能に搬送するようにし、移動手段によって、缶胴ブランク分割手段の直前で前記ずれ量に応じて該表面処理缶胴ブランク材料をその長さ方向に移動させ、この状態で缶胴ブランク分割手段によって表面処理缶胴ブランク材料を切断する。
【００１６】
さらに、前記移動手段として、具体的には偏芯カムを使用し、該偏心カムの回転によって、缶胴ブランク分割手段の直前で前記ずれ量に応じて該表面処理缶胴ブランク材料をその長さ方向に移動させ、この状態で缶胴ブランク分割手段によって表面処理缶胴ブランク材料を切断する。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図１〜図５を参照して説明する。尚、本実施例の缶胴ブランクの製造装置は、従来の缶胴ブランクの製造装置の第２搬送路のみの構成が相違しその他の構成は同一であるため、第２搬送路についてのみ説明し、従来と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。図１は本発明の実施の一例である缶胴ブランクの製造装置の第２搬送路の説明的平面図、図２は第２搬送路の搬送終端を説明するための説明的斜視図、図３は該搬送終端の説明的平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【００１８】
缶胴ブランクの製造装置は、図１に示すように、第１搬送路４から移載手段１０を介して表面処理缶胴ブランク材料９が移載される第２搬送路１６を備える。第２搬送路１６は、表面処理缶胴ブランク材料９を横送りするためのものであり、チェーンコンベアからなる上流側コンベア１７と下流側コンベア１８とによって構成されている。上流側コンベア１７には、第１搬送路４から移載手段１０を介して表面処理缶胴ブランク材料９が移載されるようになっており、そのチェーン部分には、図２に示すように、係止部１９が表面処理缶胴ブランク材料９の幅Ｌより広い間隔で搬送方向に沿って複数配置されて互いに隣接する係止部１９，１９が表面処理缶胴ブランク材料９を間に挟むようになっている。このように配置されることにより、表面処理缶胴ブランク材料９が第２搬送路１６上で滑って搬送方向に位置ずれを起こしそうになっても該係止部１９が表面処理缶胴ブランク材料９に当接して所定の位置決めがなされる。
【００１９】
第２搬送路１６の途中には、従来と同様に、第１搬送路４から移載された表面処理缶胴ブランク材料９を搬送途中で加熱して前記接着剤を硬化させる加熱オーブン１２が配置され、加熱オーブン１２の下流側には前記接着剤が硬化された表面処理缶胴ブランク材料９を冷却する冷却手段１３が配置されている。また、第２搬送路１６の搬送終端には、表面処理缶胴ブランク材料９を単一の缶胴ブランク２に裁断する缶胴ブランク分割用スリッター１４が設けられている。缶胴ブランク分割用スリッター１４には、複数の切断刃１５が単一の缶胴ブランク２の幅Ｗに合わせて等間隔で軸支して設けられており、該切断刃１５で表面処理缶胴ブランク材料９を裁断することにより、単一の缶胴ブランク２が同時に７枚得られるようになっている。
【００２０】
図１に示すように、冷却手段１３と缶胴ブランク分割用スリッター１４との間の下流側コンベヤ１８の幅方向の一側部には、図２及び図３に示すように、表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向の一端部に当接して該表面処理缶胴ブランク材料９の一端部を搬送方向に向けて案内するガイドローラ２０（第１のガイド手段）が搬送方向に等間隔で複数配置されている。該ガイドローラ２０は、図４に示すように、取付台２０ａに固定的に配置されている。一方、下流側コンベヤ１８の幅方向の他側部には、表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向の他端部に当接して該表面処理缶胴ブランク材料９の他端部を搬送方向に向けて案内するガイドローラ２１がガイドローラ２０に対向するように搬送方向に等間隔で複数配置されている。該ガイドローラ２１は、ガイドローラ２０と同様に固定的に配置されており、ガイドローラ２０の搬送方向の長さの途中まで配置されている。ガイドローラ２１より下流側でガイドローラ２０に対向する位置には、ガイドローラ２１と同様に、表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向の他端部に当接して該表面処理缶胴ブランク材料９の他端部を搬送方向に向けて案内するガイドローラ２２（第２のガイド手段）が搬送方向に等間隔で配置されている。
【００２１】
ガイドローラ２２は、図５に示すように、取付台２３に下流側コンベヤ１８の幅方向に移動可能に支持された軸２４の先端部に設けられており、軸２４は該軸２４に外挿されたバネ２５によってガイドローラ２０側に付勢されている。また、ガイドローラ２２のローラ面（表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向の他端部との当接面）は、ガイドローラ２１のローラ面より内側（ガイドローラ２０側）に配置されており、これにより、該表面処理缶胴ブランク材料９をガイドローラ２０側に付勢した状態で搬送方向に向けて案内する。
【００２２】
ガイドローラ２０とガイドローラ２２とによって下流側コンベヤ１８を案内される表面処理缶胴ブランク材料９の上方には、ＣＣＤカメラ２６が配置されている。ＣＣＤカメラ２６は、表面処理缶胴ブランク材料９のポリエステルフィルム５に印刷された所定の図柄６を検出するためのものであり、後述するコントローラ２７に接続されている。ＣＣＤカメラ２６より上流側の上方には、近接スイッチ２６ａが配置され、該近接スイッチ２６ａはコントローラ２７に接続されている。該近接スイッチ２６ａは、該近接スイッチ２６ａの設置位置に表面処理缶胴ブランク材料９が達した時にこれを検知してコントローラ２７に信号を出力し、該信号に基づいてコントローラ２７がＣＣＤカメラ２６を駆動させる。各ガイドローラ２０の内で最も下流側に位置するガイドローラ２０の下流側には、偏心カム２８が配置されている。
【００２３】
偏心カム２８は、缶胴ブランク分割用スリッター１４の直前で表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向の一端部に当接してガイドローラ２２に対向配置されており、サーボモータ２９のモータ軸３０に取着されている。サーボモータ２９は、ＣＣＤカメラ２６と同様にコントローラ２７に接続されている。偏心カム２８は、モータ軸３０と共に回転するようになっており、該回転によって表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向の他端部との当接位置を下流側コンベヤ１８の幅方向に変化させ、表面処理缶胴ブランク材料９をその長さ方向（下流側コンベヤ１８の幅方向）、即ち、ガイドローラ２２に設けられたバネ２５の付勢力に抗して該ガイドローラ２２側又は該バネ２５の付勢力によってガイドローラ２０側に移動させる。サーボモータ２９とＣＣＤカメラ２６との間の上方には、近接スイッチ２９ａが配置され、該近接スイッチ２９ａはコントローラ２７に接続されている。該近接スイッチ２９ａは、該近接スイッチ２９ａの設置位置に表面処理缶胴ブランク材料９が達した時にこれを検知してコントローラ２７に信号を出力し、該コントローラ２７は該信号に基づいてサーボモータ２９を駆動させる。
【００２４】
コントローラ２７は、ＣＣＤカメラ２６により検出された表面処理缶胴ブランク材料９の図柄６と予め定められた該図柄６の基準位置とを比較して表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向のずれ量を検出し、該ずれ量に応じてサーボモータ２９のモータ軸３０の回転量、即ち偏心カム２８の回転量を調整して表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向の移動量を調整する。
【００２５】
次に、本実施例の缶胴ブランク製造装置の作動について説明する。
【００２６】
第１搬送路４から移載手段１０を介して第２搬送路１６に移載された表面処理缶胴ブランク材料９は、該第２搬送路１６の上流側コンベヤ１７を等速度で横送りされて加熱手段１２に導かれ、該加熱手段１２で加熱されることにより前記熱硬化性樹脂系接着剤が硬化されて表面処理缶胴ブランク材料９の両面にポリエステルフィルム５が本接着される。加熱手段１２を通過した表面処理缶胴ブランク材料９は上流側コンベヤ１７から下流側コンベヤ１８に移載されて冷却手段１３に導かれて冷却され、該冷却により加熱手段１２による加熱によって膨張した表面処理缶胴ブランク材料９を構成する短冊状缶胴ブランク材料３及びポリエステルフィルム５が収縮されて本来の寸法に戻される。
【００２７】
冷却手段１３を通過してガイドローラ２０，２１に達した表面処理缶胴ブランク材料９は、図２及び図３に示すように、その長さ方向の両端部がガイドローラ２０，２１にそれぞれ当接してポリエステルフィルム５のはみ出し部分が押し潰され、この状態で搬送方向に案内される。表面処理缶胴ブランク材料９が下流側コンベヤ１８をさらに進行すると、該表面処理缶胴ブランク材料９は、その長さ方向の一端部はそのままガイドローラ２０に当接して案内されるが、他端側はその当接面がガイドローラ２１からガイドローラ２２に移行される。ガイドローラ２２は、上述したように、バネ２５によって表面処理缶胴ブランク材料９をガイドローラ２０側に付勢した状態で該表面処理缶胴ブランク材料９に当接して、該表面処理缶胴ブランク材料９を長さ方向（下流側コンベヤ１８の幅方向）に移動可能になしている。
【００２８】
そして、表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向の他端部がガイドローラ２２に移行する位置に達した時には、近接スイッチ２６ａがこれを検知してコントローラ２７によりＣＣＤカメラ２６が駆動され、該ＣＣＤカメラ２６によって表面処理缶胴ブランク材料９のポリエステルフィルム５に印刷された所定の図柄６が取り込まれる。ＣＣＤカメラ２６により検出された図柄６はコントローラ２７に出力される。コントローラ２７は該図柄６と予め定められた該図柄６の基準位置とを比較して表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向のずれ量を検出する。
【００２９】
表面処理缶胴ブランク材料９がＣＣＤカメラ２６の位置を通過すると、近接スイッチ２９ａがこれを検知してコントローラ２７により偏心カム２８がサーボモータ２９のモータ軸３０と共に回転される。この時、偏心カム２８の回転量は上述したずれ量に応じて回転され、下流側コンベヤ１８を搬送される表面処理缶胴ブランク材料９の長さ方向の一端部が、ガイドローラ２２に設けられたバネ２５の付勢力に抗して該ガイドローラ２２側に押され又は該バネ２５の付勢力によってガイドローラ２０側に引かれて該表面処理缶胴ブランク材料９が下流側コンベヤ１８の幅方向に移動される。これにより、表面処理缶胴ブランク材料９のポリエステルフィルム５に印刷された図柄６の位置が補正されて予め定められた該図柄６の基準位置に一致し、即ち、缶胴ブランク分割用スリッター１４の各切断刃１５の間隔と表面処理缶胴ブランク材料９の単一の缶胴ブランク２の幅Ｗとが一致し、この状態で缶胴ブランク分割用スリッター１４に向けて搬送される。
【００３０】
缶胴ブランク分割用スリッター１４に達した表面処理缶胴ブランク材料９は、各切断刃１５によって、缶胴ブランク２の幅Ｗに合わせて各缶胴ブランク２に応じて印刷された図柄６と図柄６との間の正確な位置で裁断され、これにより均一な図柄６が描かれた単一の缶胴ブランク２が同時に７枚得られる。
【００３１】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、上記実施例では、ＣＣＤカメラ２６で表面処理缶胴ブランク材料９のポリエステルフィルム５に印刷された図柄６を検出してコントローラ２７によって該図柄６と予め定められた図柄６の基準位置とのずれ量を検出しているが、これに代えて、表面処理缶胴ブランク材料９のポリエステルフィルム５に図柄６とは別に検出用の印刷を施し、該検出用印刷部をＣＣＤカメラ２６で検出して、コントローラ２７で該印刷部と予め定められた該印刷部の基準位置とのずれ量を検出するようにしてもよい。
【００３２】
また、上記実施例では、缶胴ブランク分割用スリッター１４の直前で表面処理缶胴ブランク材料９を該ずれ量に応じて下流側コンベヤ１８の幅方向に移動させる手段として、サーボモータ２９のモータ軸３０に設けられて表面処理缶胴ブランク材料９の一端部に当接する偏心カム２８を採用しているが、これに代えて、偏心カム２８の設置位置に下流側コンベヤ１８の幅方向に伸縮するシリンダを配置し、該シリンダのピストンロッドの先端部に表面処理缶胴ブランク材料９の一端部に当接するガイドローラを設け、コントローラ２７で該シリンダのピストンロッドのストロークを前記ずれ量に応じて制御して調整するようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明によれば、一方の面に単一の缶胴ブランクに対応した図柄を含む印刷部が長さ方向に所定の間隔を存して複数印刷されたポリエステルフィルムが被覆された表面処理缶胴ブランク材料を、缶胴ブランク分割手段の切断刃によって切断する際に、表面処理缶胴ブランク材料の長さ方向に所定の間隔を存して描かれた図柄と図柄の間の所定位置で該表面処理缶胴ブランク材料を正確に切断することができるので、均一な図柄が描かれた複数の缶胴ブランクを良好に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一例である缶胴ブランク製造装置の第２搬送路を説明するための説明的斜視図である。
【図２】第２搬送路の搬送終端の説明的斜視図である。
【図３】該搬送終端の説明的平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】従来の缶胴ブランクの製造装置を説明するための説明的平面図である。
【符号の説明】
２…缶胴ブランク、５…ポリエステルフィルム、６…図柄、９…表面処理缶胴ブランク材料、１４…缶胴ブランク分割用スリッター、１５…切断刃、１６…第２搬送路、２０，２２…ガイドローラ、２６…ＣＣＤカメラ、２７…コントローラ、２８…偏心カム、２９…サーボモータ
【図１】
0003647910.tif 000002
【図２】
0003647910.tif 000003
【図３】
0003647910.tif 000004
【図４】
0003647910.tif 000005
【図５】
0003647910.tif 000006
【図６】
0003647910.tif 000007