(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のインク吐出ヘッドを有するインクヘッドユニットを記録用紙に沿って移動させつつ、該インクヘッドユニットの各インク吐出ヘッドから各々異なる色のインクを選択的に吐出させて該記録用紙に付着させることにより、該記録用紙に少なくともカラー画像をプリントするインクジェットプリンタにおいて、
前記インクヘッドユニットのインク吐出ヘッドを覆うようにして前記インクヘッドユニットに着脱可能に密着するキャップと、
前記キャップがインクヘッドユニットに密着した状態でインク吐出ヘッドよりインクを吸引するための吸引ポンプとを備え、
前記キャップは、カラーインク用と黒インク用とに区別した各吸引空間を有し、各吸引空間には、前記吸引ポンプの吸引部から各々引き出された各吸引用チューブが設けられ、
吸引ポンプの一方の方向の回転によりカラーインク用チューブの吸引動作を、逆方向の回転により黒インク用チューブの吸引動作を行い、
前記吸引ポンプは、外周部にチューブ圧迫手段を保持して回転するロータと、これを包囲する略円筒形状のガイド壁との間に、前記カラーインク用と黒インク用の吸引用チューブを挿通してなり、且つ、前記チューブ圧迫手段と該ガイド壁間で前記カラーインクと前記黒インク用チューブを圧迫するために前記ロータを正逆方向に回転駆動する駆動源を設け、
前記圧迫手段は、前記カラーインク用チューブを圧迫するカラー用圧迫ローラと、前記黒インク用チューブを圧迫する黒用圧迫ローラとを有し、
前記カラー用圧迫ローラは、前記ロータに、該ロータの一方の回転により前記カラーインク用チューブを圧迫する圧迫位置と、逆方向の回転により圧迫しない非圧迫位置との間を移動可能に設けられ、
前記黒用圧迫ローラは、前記ロータに、該ロータの一方の回転により前記黒インク用チューブを圧迫しない非圧迫位置と、逆方向の回転により圧迫する圧迫位置との間を移動可能に設けられ、
前記ロータは、前記カラー用圧迫ローラを保持する第１ホルダ部と前記黒用圧迫ローラを保持する第２ホルダ部とをロータ回転軸方向に並設し、各ホルダ部には、前記圧迫ローラを各々前記圧迫位置と前記非圧迫位置との間を移動可能に支持する軸受け部が形成され、
前記第１ホルダ部と第２ホルダ部は、何れか一方が前記駆動源から回転駆動力を受ける駆動側ホルダであり、他方が該駆動側ホルダから駆動伝達機構を介して駆動力を受ける従動側ホルダであり、
前記駆動伝達機構は、駆動側ホルダから従動側ホルダへの正転駆動力を伝達する第１の状態と、駆動側ホルダから従動側ホルダへの逆転駆動力を伝達する第２の状態と、駆動側ホルダのみを正転または逆転駆動する第３の状態と、を可能とし、吸引動作の終了後の第１ホルダ部と第２ホルダ部の圧迫ローラを圧迫位置から解除することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記軸受け部は、略ロータ回転方向に沿って形成され、且つ、一方のローラ支持部が他方のローラ支持部よりも前記ロータの径方向に変位する溝もしくは孔であり、
前記軸受け部の径方向外側のローラ支持部が前記圧迫位置を形成し、前記軸受け部の径方向内側のローラ支持部が前記非圧迫位置を形成し、
前記第１ホルダ部の第１の軸受け部と前記第２ホルダ部の第２の軸受け部では、ロータ回転方向に関する前記圧迫位置と非圧迫位置の位置関係が逆に形成されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記駆動力伝達機構は、前記駆動側ホルダと前記従動側ホルダとのそれぞれの対向する面において、回転軸を中心とする同心円上に形成された第１および第２の当接部材によって構成され、
前記第１の当接部材が第２の当接部材に対して正転または逆転回転方向の上流側から当接する場合に前記第１又は第２の状態をとり、前記第１および第２の当接部材が当接状態にない場合に第３の状態をとることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記第１の当接部材および第２の当接部材は、第１の状態から第２の状態への切替えにほぼ１回転を要することを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記第１の当接部材および第２の当接部材の少なくとも一方は、他方の当接部材との当接間隔を１回転未満とすることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】
カラーインクと黒インクの両方の吸引処理を行う場合には、従動側ホルダに対応するインクの吸引動作を先に行うことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項７】
前記軸受け部は、前記圧迫位置と前記非圧迫位置間に前記圧迫位置より径方向外側となる曲部を有することを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項８】
前記軸受け部は、圧迫ローラの支持軸を前記圧迫位置と前記非圧迫位置との間を移動可能に支持する溝又は孔であり、前記圧迫位置から非圧迫位置への移動時に該圧迫ローラの支持軸に所定の弾性力を付加する弾性部を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項９】
前記弾性部は、前記軸受け部の溝又は孔を圧迫ローラの支持軸よりも幅の狭い挟圧側面と、且つ、該挟圧側面を揺動可能に支持する支持部とを有することを特徴とする請求項８に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１０】
前記カラー用圧迫ローラと黒用圧迫ローラは、各々の圧迫位置において、チューブと少なくとも２箇所で押圧する突部をローラの円周方向に設けることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１１】
前記第１ホルダ部および前記第２ホルダ部には、それぞれ複数の圧迫ローラが保持され、インク吸引時には常に２つ以上の圧迫ローラが同時に１本の吸引用チューブに圧接することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１２】
前記第１ホルダおよび前記第２ホルダには、それぞれ圧迫ローラが３個以上保持され、且つ前記第１ホルダおよび前記第２ホルダの回転方向に等間隔に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１３】
黒インクに対する吸引時間を、カラーインクに対する吸引時間よりも長くするようにしたことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１４】
黒インクに対する吸引力を、カラーインクに対する吸引力よりも強くするようにしたことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１５】
前記黒インク用の吸引用チューブと前記カラーインク用の吸引用チューブの少なくとも一方を、プリンタの非使用時に、前記キャップから廃インク貯留部へ至る経路の途中で圧迫して閉塞するチューブ押さえ機構を有することを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタに関し、特に、インクヘッドのインク吐出ノズル内に残留しているインクを吸引してインクヘッドのメンテナンスを行う機能を備えたインクジェットプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図２１に示すように、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色のインクヘッド８１ｃ、８１ｍ、８１ｙ、８１ｋからなるインクヘッドユニット８１と、４色分のインクを収容したインクタンク８２とを備えたインクカートリッジ８３を主走査方向に延びるガイドシャフト８４に沿って移動させつつ、各インクヘッド８１ｃ、８１ｍ、８１ｙ、８１ｋから各々異なる色のインクを選択的に吐出させて、副走査方向（主走査方向と直交する方向）に搬送される記録用紙に付着させることにより、記録用紙にカラー画像をプリントするカラーインクジェットプリンタが知られている。
【０００３】
この種のカラーインクジェットプリンタは、非使用時（非記録動作時）には、インクカートリッジ８３のインクヘッドユニット８１を密封してインクヘッド８１ｃ、８１ｍ、８１ｙ、８１ｋを保護するとともに、インクの乾燥によるインク吐出ノズルの目詰まりを防ぐために、キャップ８５によって大気との接触を遮断するようにしている。すなわち、非使用時には、インクカートリッジ８３はその移動可能範囲の一方の終端部のホームポジションに位置し、このホームポジションにおいてインクヘッドユニット８１と対向配置されたキャップ８５が退避位置（図示の位置）から接触位置に移動することによって、キャップ８５がインクヘッドユニット８１に密着する。このため、キャップ８５は、図中の矢印Ａ方向に移動可能な構成となっている。
【０００４】
また、インクヘッド８１ｃ、８１ｍ、８１ｙ、８１ｋのインク吐出ノズルが目詰まりを起こしたり、あるいは、インク吐出ノズル内に気泡が混入したりして性能が低下した場合には、キャップ８５に接続されているチューブポンプ（吸引ポンプ）８６を作動させてインク吐出ノズル内のインクを吸い出すことによって性能を回復させるようにしている。キャップ８５は、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの全てのインクヘッド８１ｃ、８１ｍ、８１ｙ、８１ｋに対して同時にインク吸引力を作用させる構造になっている。チューブポンプ８６により吸い出されたインクは廃インクユニット８７に回収される。
【０００５】
従来のインクジェットプリンタにおけるチューブポンプ８６の構成を図２２（ａ）、（ｂ）に示す。チューブポンプ８６は、複数のチューブ圧迫ローラ９１を軸支して回転するローラホルダ（ロータ）９２を、ポンプケース９４の一部をなす略円筒形状のガイド壁９３内に収容している。ローラホルダ９２はその上方に配置されたモータ９５によって図中の矢印Ａの向きに回転駆動される。チューブ圧迫ローラ９１とガイド壁９３との間には、インク吸引用チューブ９６がガイド壁９３の周方向に沿って配置されている。
【０００６】
このチューブポンプ８６は、チューブ圧迫ローラ９１とガイド壁９３間でインク吸引用チューブ９６を圧迫（圧接）しながらローラホルダ９２を矢印Ａの向きに回転させることにより、インク吸引用チューブ９６の吸引側に負圧を発生させてインクを吸引するとともに、吸引したインクを排出側に送り出す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
カラーインクジェットプリンタでは、Ｃ、Ｍ、Ｙのカラーインクについては染料インクが用いられ、黒（Ｋ）インクについては顔料インクが用いられることが一般的であり、顔料インクである黒インクの方が粘性が高いため、インク吸引のために多くの時間を必要とする。
【０００８】
しかしながら、上記従来の構成では、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの全てのインクヘッド８１ｃ、８１ｍ、８１ｙ、８１ｋに対して同時にインク吸引を行っているため、黒インクに対して必要なインク吸引時間に設定すると、カラーインクにおいて必要以上のインクが吸引されて廃棄されるため、インクの無駄が発生するといった問題がある。
【０００９】
また、このような不具合を無くすために、カラーインクと黒インクとでインク吸引によるメンテナンス機構を別にすることも考えられるが、この場合には、インクを吸引するためのポンプが複数必要となり、装置の大型化を招来するといった問題が生じる。
【００１０】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、インクを吸引するためのポンプの数を増加させることなくカラーインクと黒インクの吸引を別々に実施可能とすることで、インクヘッドのメンテナンス時における無駄なインク吸引を防止することができるインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、次の構成を有する。
本発明の第１の要旨は、複数のインク吐出ヘッドを有するインクヘッドユニットを記録用紙に沿って移動させつつ、該インクヘッドユニットの各インク吐出ヘッドから各々異なる色のインクを選択的に吐出させて該記録用紙に付着させることにより、該記録用紙に少なくともカラー画像をプリントするインクジェットプリンタにおいて、前記インクヘッドユニットのインク吐出ヘッドを覆うようにして前記インクヘッドユニットに着脱可能に密着するキャップと、前記キャップがインクヘッドユニットに密着した状態でインク吐出ヘッドよりインクを吸引するための吸引ポンプとを備え、前記キャップは、カラーインク用と黒インク用とに区別した各吸引空間を有し、各吸引空間には、前記吸引ポンプの吸引部から各々引き出された各吸引用チューブが設けられ、吸引ポンプの一方の方向の回転によりカラーインク用チューブの吸引動作を、逆方向の回転により黒インク用チューブの吸引動作を実現するようにしているインクジェットプリンタにある。
【００１２】
本発明の第１の要旨によれば、プリンタの非使用時にインクヘッドユニットに密着するキャップの内部空間を、カラーインク用の吸引空間と黒インク用の吸引空間とに区画するとともに、各吸引空間毎に、吸引ポンプの吸引部から引き出された各々別々の吸引用チューブを接続し、カラーインク用の吸引空間に接続された吸引用チューブによる吸引動作と、黒インク用の吸引空間に接続された吸引用チューブによる吸引動作とを別々に行うように構成したので、インクを吸引するためのポンプの数を増加させることなく、カラーインクと黒インクの吸引を別々に実施して、インクヘッドのメンテナンス時における無駄なインク吸引を防止することができる。
【００１３】
本発明の第２の要旨は、前記吸引ポンプは、外周部にチューブ圧迫手段を保持して回転するロータと、これを包囲する略円筒形状のガイド壁との間に、前記カラーインク用の吸引用チューブを挿通してなり、チューブ圧迫手段と該ガイド壁間で前記カラーインクと前記黒インク用チューブを圧迫するために前記前記ロータを正逆方向に回転駆動する駆動源を設けて構成されていることを特徴とする要旨１に記載のインクジェットプリンタにある。
【００１４】
本発明の第２の要旨によれば、前記ロータを回転させることでチューブ圧迫手段と該ガイド壁間で前記カラーインクと前記黒インク用チューブを圧迫することで簡単な構成にて吸引動作を実現できる。
【００１５】
本発明の第３の要旨は、前記圧迫手段は、前記カラーインク用チューブを圧迫するカラー用圧迫ローラと、前記黒インク用チューブを圧迫する黒用圧迫ローラとを有し、前記カラー用圧迫ローラは、前記ロータに、該ロータの一方の回転により前記カラーインク用チューブを圧迫する圧迫位置と、逆方向の回転により圧迫しない非圧迫位置との間を移動可能に設けられ、前記黒用圧迫ローラは、前記ロータに、該ロータの一方の回転により前記黒インク用チューブを圧迫しない非圧迫位置と、逆方向の回転により圧迫する圧迫位置との間を移動可能に設けられていることを特徴とする要旨２に記載のインクジェットプリンタにある。
【００１６】
本発明の第３の要旨によれば、カラー用の吸引用チューブを圧迫するカラー用圧迫ローラと黒用の吸引用チューブを圧迫する黒用圧迫ローラとを、吸引用チューブを圧迫する圧迫位置と圧迫しない非圧迫位置との間を各々移動可能にロータに保持し、ロータの回転に伴って、カラー用圧迫ローラと黒用圧迫ローラがロータの略回転方向への変位することで、一方の圧迫ローラを選択的に圧迫位置に移動させて、カラー用の吸引用チューブと黒用の吸引用チューブによる吸引動作とを別々に行えるようにしたことにより、吸引ポンプを簡易な構成で実現できる。
【００１７】
本発明の第４の要旨は、前記ロータは、前記カラー用圧迫ローラを保持する第１ホルダ部と前記黒用圧迫ローラを保持する第２ホルダ部とをロータ回転軸方向に並設し、各ホルダ部には、前記圧迫ローラを各々前記圧迫位置と前記非圧迫位置との間を移動可能に支持する軸受け部が形成されていることを特徴とする要旨３に記載のインクジェットプリンタにある。
【００１８】
本発明の第４の要旨によれば、ロータに第１ホルダ部と第２ホルダ部とをロータ回転軸方向に並設し、各軸受け部を設けることで、各圧迫ローラの圧迫位置と非圧迫位置との移動を簡単に実現できる。
【００１９】
本発明の第５の要旨は、前記ロータに回転駆動力を与える駆動源は、正逆回転駆動可能であり、前記軸受け部は、略ロータ回転方向に沿って形成され、且つ、一方のローラ支持部が他方のローラ支持部よりも前記ロータの径方向に変位する溝もしくは孔であり、前記軸受け部の径方向外側のローラ支持部が前記圧迫位置を形成し、前記軸受け部の径方向内側のローラ支持部が前記非圧迫位置を形成し、前記第１ホルダ部の第１の軸受け部と前記第２ホルダ部の第２の軸受け部では、ロータ回転方向に関する前記圧迫位置と非圧迫位置の位置関係が逆に形成されることを特徴とする要旨４に記載のインクジェットプリンタにある。
【００２０】
本発明の第５の要旨によれば、前記第１ホルダ部の第１の軸受け部と前記第２ホルダ部の第２の軸受け部では、ロータ回転方向に関する前記圧迫位置と非圧迫位置の位置関係が逆に形成されるために、単に、ロータの回転方向を変化させるだけで、カラー用圧迫ローラと黒用圧迫ローラの何れかを一方を選択的に圧迫位置に、他方を非圧迫位置に位置させることができる。
よって、回転駆動の向きを正逆に切り替えることによって、黒インクの吸引とカラーインクの吸引とを別々に行うことができ、吸引ポンプをより簡易な構成で実現できる。
【００２１】
本発明の第６の要旨は、前記黒インク用の吸引用チューブと前記カラーインク用の吸引用チューブの少なくとも一方を、プリンタの非使用時に、前記キャップから廃インク貯留部へ至る経路の途中で圧迫して閉塞するチューブ押さえ機構を有することを特徴とする要旨１から５のいずれかに記載のインクジェットプリンタにある。
【００２２】
本発明の第６の要旨によれば、黒インク用の吸引用チューブとカラーインク用の吸引用チューブの少なくとも一方を、プリンタの非使用時に、前記キャップから廃インク貯留部へ至る経路の途中で圧迫して閉塞するチューブ押さえ機構を有することにより、前記キャップ内の空間を外気から遮断して、前記インクヘッドのインク吐出ノズルに残留しているインクの乾燥を防止できる。
【００２３】
本発明の第７の要旨は、前記ロータに回転駆動力を与える駆動源は、正逆回転駆動可能であり、前記第１ホルダ部と第２ホルダ部は、何れか一方が前記駆動源から回転駆動力を受ける駆動側ホルダであり、他方が該駆動側ホルダから駆動伝達機構を介して駆動力を受ける従動側ホルダであり、前記駆動伝達機構は、駆動側ホルダから従動側ホルダへの正転駆動力を伝達する第１の状態と、駆動側ホルダから従動側ホルダへの逆転駆動力を伝達する第２の状態と、駆動側ホルダのみを正転または逆転駆動する第３の状態と、を可能とし、吸引動作の終了後の第１ホルダ部と第２ホルダ部の圧迫ローラを圧迫位置から解除することを特徴とする要旨４に記載のインクジェットプリンタにある。
【００２４】
本発明の第７の要旨によれば、一つのモータ（駆動源）でもってカラーインクと黒インクとの吸引を別々に実施可能とし、インク吸引に要する時間の異なるインクをそれぞれ適切な吸引時間でもって吸引を行なうことができ、インクヘッドのメンテナンス時における無駄なインク吸引を防止することができると共に、ポンプの数を増加させずに装置の大型化を回避できる。また、吸引終了後は、駆動力伝達機構の第３の状態により、従動側ホルダの圧迫ローラの非圧接状態を維持したまま、駆動側ホルダの圧迫ローラの圧接状態を解除することができる。これにより、ロータの回転方向の切替えによって一方のチューブのみに対する吸引を可能とするチューブポンプにおいて全ての圧迫ローラの圧接状態を同時に解除でき、チューブ外側との気圧差により、外圧が下がるとチューブ内の圧力があがりヘッドとキャップの間からインクが漏れ出し、インクヘッド側への逆流を防止でき、かつチューブの一定個所への長時間の圧力によるチューブの変形を防止できる。
【００２５】
本発明の第８の要旨は、前記軸受け部は、略ロータ回転方向に沿って形成され、且つ、一方のローラ支持部が他方のローラ支持部よりも前記ロータの径方向に変位する溝もしくは孔であり、前記軸受け部の径方向外側のローラ支持部が前記圧迫位置を形成し、前記軸受け部の径方向内側のローラ支持部が前記非圧迫位置を形成し、前記第１ホルダ部の第１の軸受け部と前記第２ホルダ部の第２の軸受け部では、ロータ回転方向に関する前記圧迫位置と非圧迫位置の位置関係が逆に形成されることを特徴とする要旨７に記載のインクジェットプリンタにある。
【００２６】
本発明の第８の要旨によれば、第１の軸受け部と第２の軸受け部のロータ回転方向に関する前記圧迫位置と非圧迫位置の位置関係を逆（ロータの半径方向に関して対象）に形成することで、第１ホルダ部と第２ホルダ部の圧迫ローラを圧迫位置と非圧迫位置への移動を少ない角度で可能となる。
【００２７】
本発明の第９の要旨は、前記駆動力伝達機構は、前記駆動側ホルダと前記従動側ホルダとのそれぞれの対向する面において、回転軸を中心とする同心円上に形成された第１および第２の当接部材によって構成され、前記第１の当接部材が第２の当接部材に対して正転または逆転回転方向の上流側から当接する場合に前記第１又は第２の状態をとり、前記第１および第２の当接部材が当接状態にない場合に第３の状態をとることを特徴とする要旨７記載のインクジェットプリンタにある。係る構成により、駆動力伝達機構を簡易な構成で実現する。
【００２８】
本発明の第１０の要旨は、前記第１の当接部材および第２の当接部材は、第１の状態から第２の状態への切替えにほぼ１回転を要することを特徴とする要旨９に記載のインクジェットプリンタにある。係る構成により、第３の状態におけるマージンを広くとることができる。
【００２９】
本発明の第１１の要旨は、前記第１の当接部材および第２の当接部材の少なくとも一方は、他方の当接部材との当接間隔を１回転未満とすることを特徴とする要旨９に記載のインクジェットプリンタにある。係る構成により、上記第１の状態から第２の状態への切替えを迅速に行える。
【００３０】
本発明の第１２の要旨は、カラーインクと黒インクの両方の吸引処理を行う場合には、従動側ホルダに対応するインクの吸引動作を先に行うことを特徴とする要旨７に記載のインクジェットプリンタにある。係る構成により、吸引処理終了後の、圧力解除処理が簡単になる。
【００３１】
本発明の第１３の要旨は、前記軸受け部は、前記圧迫位置と前記非圧迫位置間に前記圧迫位置より径方向外側となる曲部を有することを特徴とする要旨５又は８に記載のインクジェットプリンタにある。
【００３２】
本発明の第１３の要旨によれば、前記圧迫位置より径方向外側となる曲部を有することで、ローラ加圧時、圧迫位置にある圧迫ローラが吸引用チューブの弾力によって非圧迫位置に戻されるのを防ぐことができる。
【００３３】
本発明の第１４の要旨は、前記軸受け部は、圧迫ローラの支持軸を前記圧迫位置と前記非圧迫位置との間を移動可能に支持する溝又は孔であり、前記圧迫位置から非圧迫位置への移動時に該圧迫ローラの支持軸に所定の弾性力を付加する弾性部を有することを特徴とする要旨４に記載のインクジェットプリンタにある。
【００３４】
本発明の第１４の要旨によれば、弾性部によって圧迫位置から非圧迫位置への移動時に圧迫ローラの支持軸に所定の弾性力が加わるために、ローラ加圧時、圧迫位置にある圧迫ローラが吸引用チューブの弾力によって非圧迫位置に戻されるのを防ぐことができる。
【００３５】
本発明の第１５の要旨は、前記弾性部は、前記軸受け部の溝又は孔を圧迫ローラの支持軸よりも幅の狭い挟圧側面と、且つ、該挟圧側面を揺動可能に支持する支持部とを有することを特徴とする要旨１４に記載のインクジェットプリンタにある。係る構成により、弾性部を簡単に構成できる。
【００３６】
本発明の第１６の要旨は、前記カラー用圧迫ローラと黒用圧迫ローラは、各々の圧迫位置において、チューブと少なくとも２箇所で押圧する突部をローラの円周方向に設けることを特徴とする要旨３に記載のインクジェットプリンタにある。
【００３７】
本発明の第１６の要旨によれば、圧迫位置において、ローラの円周方向に配列された少なくとも２箇所の突起がローラを押圧するので、ローラの円周方向に関して安定し、吸引用チューブの弾力によって非圧迫位置に戻されるのを防ぐことができる。
【００３８】
本発明の第１７の要旨は、前記第１ホルダ部および前記第２ホルダ部には、それぞれ複数の圧迫ローラが保持され、２つ以上の圧迫ローラが同時に１本の吸引用チューブに圧接することを特徴とする要旨２に記載のインクジェットプリンタにある。
【００３９】
本発明の第１７の要旨によれば、第１ホルダ部および第２ホルダ部に、それぞれ複数の圧迫ローラを保持させ、２つ以上の圧迫ローラが同時に１本の吸引用チューブに圧接する構成とすることで、吸引用チューブ中のインクを２つのローラ間で密閉した状態で排出側に移動させて確実に吸引力を発生させることができる。
【００４０】
本発明の第１８の要旨は、前記第１ホルダおよび前記第２ホルダには、それぞれ圧迫ローラが３個以上保持され、且つ前記第１ホルダおよび前記第２ホルダの回転方向に等間隔に配置されていることを特徴とする要旨５に記載のインクジェットプリンタにある。
【００４１】
本発明の第１８の要旨によれば、第１ホルダ部および第２ホルダ部に圧迫ローラを３つ保持させ、これらがロータの回転方向に等間隔に保持されていることにより、少ない部品点数でインクの吸引を最も効率良く行うことができる。
【００４２】
本発明の第１９の要旨は、黒インクに対する吸引時間をカラーインクに対する吸引時間よりも長くするか、黒インクに対する吸引力をカラーインクに対する吸引力よりも強くするようにしたことを特徴とする要旨１に記載のインクジェットプリンタにある。
【００４３】
本発明の第１９の要旨によれば、黒インクの吸引時間をカラーインクの吸引時間よりも長くするか、黒インクに対する吸引力をカラーインクに対する吸引力よりも強くすることにより、吸引によって無駄にするインクの量を最小限に抑えつつ、インクヘッドのメンテナンスを実施することができる。
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明が適用されるインクジェットプリンタの外観斜視図、図２は、図１に示すインクジェットプリンタの印字機構の概略構成図である。
【００４４】
この実施の形態のインクジェットプリンタ（以下、単にプリンタともいう。）１は、供給トレイ２と排紙トレイ３とをプリンタ本体１ａの同一サイド（前面側）に備えている。記録用紙Ｐは、給紙トレイ２上に記録面側を下にして１枚あるいは複数枚重ねた状態で載置されており、パソコン等の上位装置からプリンタ１に対し印字要求が与えられると、ピックアップローラ４が作動し記録用紙Ｐが１枚ずつプリンタ本体１ａ内に給紙される。
【００４５】
プリンタ本体１ａ内には、大径の紙送りローラ６とその周面に圧接させて設けられた複数の小径の圧接ローラ７とからなる用紙給送機構８が設けられており、ピックアップローラ４により給紙された記録用紙Ｐは、紙給送機構８の紙送りローラ６と圧接ローラ７とによってプリンタ本体１ａの後部を経て上方に案内され、手前側に方向転換されて印字部９に送り込まれる。
【００４６】
印字部９は、図示しないインクキャリッジに保持されたインクカートリッジ１０と、インクキャリッジを主走査方向（紙面に垂直な方向）に案内するガイドシャフト１１と、インクキャリッジを主走査方向に往復運動させる図示しない駆動ベルトとを備えて構成される。インクカートリッジ１０は、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの４色のインクヘッド１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋからなるインクヘッドユニット１２と、４色のインクを収容したインクタンク１３とを備えている。インクカートリッジ１０は、インクヘッドユニット１２を下方に向けた姿勢で保持されている。
【００４７】
インクカートリッジ１０の下方、すなわちインクヘッドユニット１２との対向位置には、インクキャリッジの移動方向すなわち主走査方向に沿ってプラテン１４が設けられている。給紙トレイ２から給紙された記録用紙Ｐは、用紙給送機構８によってプラテン１４上に送られてくる。
【００４８】
記録用紙Ｐがプラテン１４上に送られてくると、インクキャリッジをガイドシャフト１１に沿って移動させつつ、印字要求された画像情報に応じて、インクカートリッジ１０の各インクヘッド１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋから各々異なる色のインクを選択的に吐出させて記録用紙Ｐ上に付着させる記録動作が行われる。インク吐出による記録動作が行われている間、記録用紙Ｐの搬送は休止され、１ライン分の記録動作が終了する度に、インクヘッド１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋが有する複数のインク吐出ノズル分に相当する記録用紙Ｐの送り（副走査方向への搬送）がなされる。このように１ライン分の印字動作と送り動作とが繰り返されることにより、印字要求された画像情報に対応した画像が記録用紙Ｐに記録される。画像が記録された記録用紙Ｐは、乾燥装置１５で乾燥処理された後、排紙ローラ１６を経て排紙トレイ３上に排出されユーザに供される。
【００４９】
上記インク吐出による記録動作を繰り返す間に、インクヘッド１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋにはゴミ等の不純物の混入、インク吐出時の発熱によるインク組成物変化やインクの乾燥によるインク吐出ノズルの目詰まり、ならびにインク吐出ノズル内への気泡混入が発生する。このような不純物等を除去するために、インクヘッド１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋをクリーニングするためのメンテナンス機構が印字範囲外の所定の位置（ホームポジション）に配置されている。
【００５０】
図３にこの実施の形態のインクジェットプリンタ１における印字部９およびメンテナンス機構２０の概略構成を示す。
【００５１】
メンテナンス機構２０は、インクヘッド１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋの全インク吐出ノズルを一括して覆うようにしてインクヘッドユニット１２に着脱可能に密着するキャップ２１と、キャップ２１をインクヘッドユニット１２に対する着脱方向（図中の矢印Ａ方向）に移動させる図示しない移動機構と、インクヘッド１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋのインク吐出ノズル内に残留しているインクを吸い出すための吸引力をインクヘッドユニット１２に密着しているキャップ２１の内部空間に発生させるためのチューブポンプ（吸引ポンプ）２３と、吸い出されたインクを回収・貯留するための廃インクユニット２３とを有して構成される。
【００５２】
メンテナンス機構２０は、非使用時（非記録動作時）には、インクカートリッジ１０のインクヘッドユニット１２をキャップ２１で密封してインクヘッド１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋを保護するとともに、インクの乾燥によるインク吐出ノズルの目詰まりを防ぐ。すなわち、非使用時には、インクカートリッジ１０はその移動可能範囲の一方の終端部のホームポジションに位置し、このホームポジションにおいてインクヘッドユニット１２と対向配置されたキャップ２１が退避位置（図示の位置）から接触位置に移動することによって、キャップ２１がインクヘッドユニット１２に密着する。
【００５３】
また、インクヘッド１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋのインク吐出ノズルが目詰まりを起こしたり、あるいは、インク吐出ノズル内に気泡が混入したりして性能が低下した場合には、キャップ２１に接続されているチューブポンプ（吸引ポンプ）２２を作動させてインク吐出ノズル内のインクを吸い出すことによって性能を回復させるようにしている。
【００５４】
以上の構成は従来のプリンタとほぼ同様であるが、本実施の形態に係るプリンタ１は、キャップ２１の内部空間をカラーインク用の吸引空間２１ａと黒インク用の吸引空間２１ｂとに区画するとともに、各吸引空間２１ａ、２１ｂ毎に、チューブポンプ２２の吸引部から延びる各々別々の吸引用チューブ２４、２５を接続することによって、カラーインクの吸引と黒インクの吸引とを別々に実施できるように構成されている点が従来のものと異なっている。すなわち、チューブポンプ２２は、カラーインク用の吸引空間２１ａに接続された吸引用チューブ（以下、カラーインク用チューブと記す。）２４による吸引動作と、黒インク用の吸引空間２１ｂに接続された吸引用チューブ（以下、黒インク用チューブと記す。）２５による吸引動作とを別々に実施できるように構成されている。
【００５５】
図４は、この実施の形態におけるチューブポンプ２２の構成例を示し、図５は黒インク吸引時のチューブポンプ２２の構成例を示し、図６はカラーインク吸引時のチューブポンプ２２の構成例を示している。
チューブポンプ２２は、外周部に複数のチューブ圧迫ローラ（チューブ圧迫手段）２６を保持して水平方向に回転するロータ２７を、ポンプケース２８の一部をなす略円筒形状のガイド壁２９内に収容し、チューブ圧迫ローラ２６とガイド壁２９との間に、カラーインク用チューブ２４と黒インク用チューブ２５とを互いに上下に離間させてガイド壁２９の周方向に沿わせて配置している（図７参照）。この例では、カラーインク用チューブ２４が黒インク用チューブ２５の下方に配置されている。
【００５６】
ロータ２７は、カラーインク用チューブ２４を圧迫（圧接）する３つのカラー用圧迫ローラ２６Ｃを保持した第１ホルダ部２７Ｃ（図４（ｂ））と、黒インク用チューブ２５を圧迫する３つの黒用圧迫ローラ２６Ｂを保持した第２ホルダ２７Ｂ（図４（ｂ））とを有している。両ホルダ部２７Ｃ、２７Ｂは、ロータ２７の回転軸方向（図４（ｂ）における上下方向）に互いに離間して並設されている。
【００５７】
カラー用圧迫ローラ２６Ｃは、カラーインク用チューブ２４を圧迫する圧迫位置と圧迫しない非圧迫位置との間を移動可能に第１ホルダ部２７Ｃに保持されている。黒用圧迫ローラ２６Ｂは、黒インク用チューブ２５を圧迫する圧迫位置と圧迫しない非圧迫位置との間を移動可能に第２ホルダ部２７Ｂに保持されている。
【００５８】
第１ホルダ部２７Ｃは、ロータ軸２７ａの下側部分に一体形成された上下一対の円形フランジ形状の保持板３１ａ、３１ｂからなる。第２ホルダ部２７Ｂは、ロータ軸２７ａの上側部分に一体形成された上下一対の円形フランジ形状の保持板３２ａ、３２ｂからなる。
【００５９】
第１ホルダ部２７Ｃの保持板３１ａ、３１ｂには、図４（ａ）中の鎖線及び図６に示すように、各カラー用圧迫ローラ２６Ｃを各々圧迫位置と非圧迫位置との間を移動可能とするためのガイド部となる貫通孔よりなる軸受け部３３Ｃが周縁近傍３箇所に形成されている。具体的には、軸受け部３３Ｃは各カラー用圧迫ローラ２６Ｃの同心軸上に形成された軸２６Ａが軸受け部３３Ｃ内に貫通、係合し、摺動自在とすることでカラー用圧迫ローラ２６Ｃが圧迫位置と非圧迫位置との間を移動する。
【００６０】
第２ホルダ部２７Ｂの保持板３２ａ、３２ｂには、図４（ａ）中の実線及び図５に示すように、各カラー用圧迫ローラ２６Ｂを各々圧迫位置と非圧迫位置との間を移動可能に支持するためのガイド部となる貫通孔よりなる軸受け部３３Ｂが周縁近傍３箇所に形成されている。具体的には、軸受け部３３Ｂは各カラー用圧迫ローラ２６Ｂの同心軸上に形成された軸２６Ａが軸受け部３３Ｂ内に貫通、係合し、摺動自在とすることでカラー用圧迫ローラ２６Ｃが圧迫位置と非圧迫位置との間を移動する。
尚、軸受け部３３Ｃ、３３Ｂは、軸２６Ａを摺動自在とするガイド部であればよく、ガイド溝で構成してもよい。
【００６１】
第１ホルダ部２７Ｃの軸受け部３３Ｃは、ロータ２７の略周方向（略回転方向）に沿って形成され且つ一方のローラ支持部となる端部３４ａが他方のローラ支持部となる端部３４ｂよりもロータ２７の外周側（ロータの回転軸に関する径方向外側）に位置する略円弧形状の孔からなり、該一方の端部３４ａでカラー用圧迫ローラ２６Ｃを支持した状態の時に該圧迫ローラ２６Ｃを圧迫位置に位置させ、軸受け部３３Ｃの前記他方の端部３４ｂでカラー用圧迫ローラ２６Ｃを支持した状態の時に該ローラ２６Ｃを非圧迫位置に位置させるように形成されている（図４、６）。
【００６２】
第２ホルダ部２７Ｂの軸受け部３３Ｂも、ロータ２７の略周方向に沿って形成され且つ一方の端部３４ａが他方の端部３４ｂよりもロータ２７の外周側に位置する略円弧形状の孔からなり、該一方の端部３４ａで黒用圧迫ローラ２６Ｂを支持した状態の時に該圧迫ローラ２６Ｂを圧迫位置に位置させ、軸受け部３３Ｂの前記他方の端部３４ｂで黒用圧迫ローラ２６Ｂを支持した状態の時に該ローラ２６Ｂを非圧迫位置に位置させるように形成されている（図４，５）。
【００６３】
すなわち、圧迫ローラ２６Ｂ、２６Ｃは、ロータ２７の略円周方向（略回転方向）への変位と、径方向への変位によって圧迫位置（３４ａ）と非圧迫位置（３４ｂ）を移動する。
【００６４】
第１ホルダ部２７Ｃの軸受け部３３Ｃと第２ホルダ部２７Ｂの軸受け部３３Ｂは、図４（ａ）に示すように、ロータ２７の軸方向から見たときに互いの前記一方の端部３４ａ同士が重なり合い、前記他方の端部３４ｂ同士がロータ２７の半径に対して線対称な位置関係になるように形成されている。すなわちロータ２７の回転方向に関して前記一方の端部３４ａと前記他方の端部３４ｂの位置関係が逆になるように配置されており、ロータ２７を正転させたときには黒用圧迫ローラ２６Ｂが圧迫位置（３４ａ）に移動するとともにカラー用圧迫ローラ２６Ｃが非圧迫位置（３４ｂ）に移動し、ロータ２７を逆転させたときにはカラー用圧迫ローラ２６Ｃが圧迫位置に移動するとともに黒用圧迫ローラ２６Ｂが非圧迫位置に移動するように形成されている。
【００６５】
軸受け部３３Ｃ、３３Ｂの前記一方の端部３４ａは、ロータ２７の回転方向に等間隔に配置されている。これにより、ロータ２７を正転させたときには３つの黒用圧迫ローラ２６Ｂが圧迫位置に移動するとともに、ロータ２７の回転中心に関して回転方向に１２０°間隔で等間隔に配置される。また、ロータ２７を逆転させたときには３つのカラー用圧迫ローラ２６Ｃが圧迫位置に移動するとともに、ロータ２７の回転中心に関して回転方向に１２０°間隔で等間隔に配置される。
【００６６】
そして、圧迫位置に移動した３つのローラのうちの２つが、一方の吸引用チューブを同時に圧迫しながらローラホルダ２７の回転と共に移動することにより、吸引用チューブ中のインクを２つのローラ間で密閉した状態で排出側に移動させて吸引力を発生させる。各ホルダ部２７Ｃ、２７Ｂに保持される圧迫ローラ２６Ｃ、２６Ｂの数はそれぞれ４つ以上でもかまわないが、この例のように３つの圧迫ローラをロータ２７の回転方向に等間隔に配置し、そのうちの２つのローラが１つの吸引用チューブを同時に圧迫することで、少ない部品点数でインクの吸引を最も効率良く行なうことができる。
【００６７】
図４（ｂ）に示すように、ロータ２７の回転軸（ポンプ軸）３５の上端部には円板状のギヤ３６が固定されている。このギヤ３６は正逆転駆動可能なモータ３８の駆動軸に固定されたギヤ３７と噛合しており、モータ３８の回転駆動力が両ギヤ３６、３７を介して回転軸３５に伝達される構造になっている。すなわちロータ２７は、モータ３８の回転駆動の向きを正逆に切り替えることにより、正転させたり逆転させたりことができるようになっている。
【００６８】
そして、モータ３８を正回転駆動させた時には黒用圧迫ローラ２６Ｂのみが圧迫位置に移動し（図５）、逆回転駆動させた時にはカラー用圧迫ローラ２６Ｃのみが圧迫位置に移動するようになっている（図６）。すなわち、モータ３８の駆動を正逆に切り換えることにより、黒インクの吸引とカラーインクの吸引とを別々に行うことができるようになっている。
【００６９】
以上のような構成により、メンテナンス機構２０は、モータ３８の駆動を切り換えることによって、カラーインク用チューブ２４と黒インク用チューブ２５の一方の吸引用チューブのみに選択的に吸引力を発生させて、染料インクからなる粘性の弱いカラーインクと顔料インクからなる粘性の強い黒インクの吸引を別々に実施することができる。したがって、カラーインク吸引時間と黒インク吸引時間をそれぞれ最適に設定して、吸引によって無駄にするインクの量を最小限に抑えつつ、インクヘッド１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋのメンテナンスを実施することができる。すなわち、従来においては、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの全てのインクヘッドに対して同時にインク吸引を行っていたため、黒インクに対して必要なインク吸引時間に設定すると、必要以上のカラーインクが吸引されて廃棄されていたが、本発明によれば、黒インクの吸引時間をカラーインクの吸引時間よりも長くすることにより、このような不具合を防止できる。
【００７０】
また、複数のチューブポンプを使用することなく、カラーインクの吸引と黒インクの吸引をそれぞれ最適に実施できるので、メンテナンス機構ひいてはプリンタが大型化するといった不具合も生じない。
【００７１】
ただし、モータの回転駆動の向きを変えることにより、黒インクの吸引とカラーインクの吸引とを切り替えているため、チューブポンプ２２内における黒インク用チューブ２５とカラーインク用チューブ２４の吸引方向は互いに逆向きになる。このため、どちらか一方のチューブをポンプケース２８の外で交差させておく必要がある。図７の例では、カラーインク用チューブ２４の方を交差させている。これによって両チューブ２４、２５の吸引／排出方向が揃えられる。
【００７２】
また、上記構成では、チューブ圧迫ローラ２６でカラーインク用チューブ２４と黒インク用チューブ２５の両方を同時に圧迫して閉塞状態にすることができないため、非使用時にインクヘッドユニット１２にキャップ２１を密着させていても、一方のチューブを通してインクヘッド１２ｃ、１２ｍ、１２ｙまたは１２ｋが外気に触れることとなり、インク吐出ノズルに残留しているインクの乾操を有効に防止することはできない。両チューブ２４、２５の排出口は共に廃インクユニット２３に接続されているが、廃インクユニット２３はチューブポンプ２２による吸気を排気する必要があり気密性を有していないため、上記構成では、キャップ２１内は廃インクユニット２３および一方のチューブを通して外部と連通した状態になる。
【００７３】
そこで、このような不具合を防止するために、本発明のプリンタ１は、たとえば図８に示すようなチューブ押さえ機構３９を備えている。すなわち、プリンタ１のキャビネット４０にチューブ押さえレバー４１を配置し、プリンタ１の非使用時にはチューブ押さえレバー４１を作動させて、少なくともチューブポンプ２２内で開放状態（非圧迫状態）となっている吸引用チューブを押さえることにより、キャップ２１内の空間を外気から遮断するようにしている。プリンタ１の非使用時にチューブ押さえレバー４１を作動させる方法としては、たとえば、バネ等の付勢手段でチューブ押さえレバー４１を常時非圧迫状態の方向に付勢しておき、プリンタ１の非使用時にソレノイド等の駆動手段を用いて圧迫状態の方向に移動（図示の例では回動）させる方法が考えられる。チューブ押さえ機構３９によってチューブを押さえる箇所は、キャップ２１から廃インクユニット２３へ至る途中であればよいが、キャップ２１とチューブポンプ２２との間のできる限りキャップ２１に近い箇所であることが望ましい。チューブ押さえ時における密閉空間が狭くなり、インク乾燥防止効果を高くできるからである。
【００７４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、たとえば、インク吸引によるインクヘッド１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋのメンテナンスを実施する際、黒インクの吸引時間をカラーインクの吸引時間よりも長くする代わりに、黒インクに対する吸引力をカラーインクに対する吸引力よりも強くするようにしてもよい。この場合、駆動源であるモータ３８からロータ２７の回転軸３５に駆動力を伝達するギヤ３６、３７等の動力伝達系を切り替えるなどして、黒インク吸引時のポンプの回転速度を高めればよい。また、黒インクの吸引時間をカラーインクの吸引時間よりも長くし、かつ、黒インクに対する吸引力をカラーインクに対する吸引力よりも強くするようにしてもよい。その具体例としては、ロータの回転速度をカラー用より黒用の方を速くする、或はカラー用より黒用のローラの径を大きくすることが考えられる。
【００７５】
また、図４〜６に示したロータ２７の構成例では、ロータ２７を構成する第１ホルダ部２７Ｃと第２ホルダ部２７Ｂが、それぞれ別々の保持板で構成されているが、第１ホルダ部２７Ｃの上側の保持板３１ａと第２ホルダ部２７Ｂの下側の保持板３２ｂを共通の部材で構成し、たとえば図９に示すような構成とすることで、ロータ２７の構造を簡略化し小型化も図ることができる。この場合、共通の保持板４２に形成された軸受け部３３Ｃおよび３３Ｂは略円弧形状の溝からなる。ただし、図４〜６の構成の方が、ロータ２７に対する圧迫ローラ２６Ｃ、２６Ｂの取り付けを容易に行うことができる。
【００７６】
上記実施の形態では、チューブポンプ２２の非駆動時には、吸引チューブ２５，２４を圧迫した状態３４ａで停止した圧迫ローラ２６Ｃ、２６Ｂが吸引チューブの復元力によって非圧迫位置側３４ｂに押し戻され、圧迫状態３４ａが解除される虞があるため、前記チューブ押さえ機構３９によって両方のチューブを圧迫して閉塞できる構成とすることが好ましい。
【００７７】
（第２の実施形態）
次に、ポンプ吸引中に圧迫位置にある圧迫ローラが吸引チューブの弾力に負けて非圧迫位置に戻ることを防止する構成について、図１０〜１３を参照しつつ説明する。尚、前記した構成と同一部分については同一符号を付し、説明を省略する。また、本実施形態の特徴部分は、第１ホルダ部２７Ｃの軸受け部３３Ｃと第２ホルダ部２７Ｂの軸受け部３３Ｂの圧迫位置である各端部３４ａの形状を改良したものであり、係る部分を中心に説明する。
【００７８】
図１０は、第２の実施の形態の第１ホルダ部２７Ｃの軸受け部３３Ｃの圧迫位置である端部３４ａ´の形状を示しており、軸受け部３３Ｃ中に端部３４ａ´と端部３４ｂよりもロータ２７の半径方向外側となる曲部３４ｃを形成して、ローラ加圧の時、チューブ弾力により、端部３４ａ´から端部３４ｂ側へのローラ戻りを防ぐ方法を提供するものである。
【００７９】
本実施形態の軸受け部３３Ｃは、端部３４ｂから曲部３４ｃにかけてロータ２７の長手方向中心軸Ｏからの距離が徐々に大きくなるようになだらかな孔を形成し、曲部３４ｃから端部３４ａ´にかけてロータ２７の長手方向中心軸Ｏに徐々に近づく孔を形成している。すなわち、中心軸Ｏと端部３４ｂ、曲部３４ｃ、端部３４ａ´との距離（中心軸Ｏ側の側面と中心軸Ｏとの距離）をそれぞれ、ｒ１、ｒ２，ｒ３とすると、ｒ２＞ｒ３＞ｒ１の関係としている。
【００８０】
このように軸受け部３３Ｃに、曲部３４ｃから端部３４ａ´に対して軸２６Ａの軌道に半径方向（中心軸Ｏ方向）に落ち込み部（段差）を設けることで、端部３４ａ´と曲部３４ｃでは圧迫ローラ２６Ｃがチューブから受ける弾性力が端部３４ａより曲部３４ｃの方が大きくなり、その両位置３４ａ´、３４ｃの差に基づくチューブからの弾性力差以上の力を圧迫ローラ２６Ｃが略端部３４ｂ方向に受けない限り、圧迫ローラ２６Ｃは端部３４ａ´から曲部３４ｃを超えて端部３４ｂに移動しない。尚、本実施形態では、曲部３４ｃと端部３４ａ´とは隣接して設けている。
【００８１】
また、両位置３４ａ´、３４ｃの差（段差：中心軸Ｏ側の側面と中心軸Ｏとの距離差（ｒ２−ｒ３））は、ポンプ回転が逆回転した時、圧迫ローラが非圧迫位置３４ｂへ移動できるだけの半径方向の距離が必要である。本実施形態においては、圧迫ローラの軸Ａ２６の径は直径３ｍｍを用いており、両位置３４ａ´、３４ｃの段差（ｒ２−ｒ３）は０．２ｍｍ〜０．３ｍｍに設定しておりこの落込み量によってチューブ弾力によるローラ戻りを防ぐことが出来る。
尚、軸受け部３３Ｂも同様の構成であり端部３４ａ´及び曲部３４ｃを設けるものであり、説明を省略する。図１１（ａ）はポンプの正転時の各ローラ位置を示し、図１１（ｂ）はポンプの逆転時の各ローラ位置を示している。
【００８２】
図１２は、第２ホルダ部２７Ｂの軸受け部３３Ｂに曲部３４ｃ（段差）を設けると共に、さらにローラの軌道形状に圧迫ローラ２６Ｂの戻りに対してブレーキ機能を持たせることで、チューブ弾力によるローラ戻りを防ぐ構成を示している。
【００８３】
戻り防止ブレーキ部は、非圧迫位置（３４ｂ）から圧迫位置（３４ａ´）への軸受け部３３Ｂ（圧迫ローラ移動軌道）の円周側に、略並行して略曲部３４ｃから非圧迫位置３４ｂにわたって略曲部３４ｃに開口Ｓ１を設ける切り込み部Ｓを設け、かつ、軸受け部３３Ｂの幅Ｗを圧迫ローラ２６Ｂの軸Ａ２６の径Ｒよりも小さくしている。切り込み部Ｓに開口Ｓ１を設けることで、軸受け部３３Ｂの切り込み部Ｓ側の側面は非圧迫位置３４ｂ（開口Ｓ１の反対側）を支点に揺動可能となり、結果的に軸受け部３３Ｂの幅Ｗが弾性力をもって可変となっている。
【００８４】
尚、切り込み部Ｓや開口Ｓ１の設ける位置は、軸受け部３３Ｂの幅Ｗに弾性力をもたせる構成であればよく、切り込み部Ｓを軸受け部３３Ｂの軸芯側、或は両側に設けてもよく、開口Ｓ１も非圧迫位置（３４ｂ）から圧迫位置（３４ａ´）の何れの位置に設けてよい。
【００８５】
上記構成により、圧迫位置（３４ａ´）にある圧迫ローラ２６Ｂがチューブ弾力によって非圧迫位置（３４ｂ）方向に力を受けても、曲部３４ｃ（段差）を設けるとともに、軸受け部３３Ｂの幅Ｗが弾性力を有しつつ、圧迫ローラ２６Ｂの軸２６Ａの径Ｒよりも小さいので、圧迫ローラ２６Ｂの戻り防止が可能となる。
もちろんチューブポンプの逆回転時においては、圧迫ローラ圧迫位置（３４ａ´）から非圧迫位置（３４ｂ）への戻りは可能となる様な戻りブレーキ圧に設定されている。尚、第１ホルダ部２７Ｃの軸受け部３３Ｃも同一構成とできる。
【００８６】
本実施形態の軸受け部３３Ｂの幅Ｗは、戻り防止ブレーキ部を用いない図１０のような場合には、加圧ローラ軸２６Ａの直径３．０ｍｍの場合には、溝幅Ｗは３．１５ｍｍに設定している。
本実施の形態においては、戻り防止ブレーキ部における溝幅Ｗは３．Ｏｍｍより小さく、狭い場所では、２．８５ｍｍ〜２．７０ｍｍの溝幅となっている。このように溝幅Ｗを加圧ローラ軸２６Ａの直径より狭くすることによって、圧迫ローラ２６Ｂの戻りを防止できる。
【００８７】
図１３は、圧迫ローラの外形をローレット状にすることによって、チューブ弾力により、加圧時に圧迫ローラが圧迫位置から滑って非圧迫位置に戻ることを防止する構成を示している。本実施形態では、のチューブとの圧迫部である圧迫ローラ２６Ｂの外周面に窪みＤを連続して設けたローレット状にしている。窪みＤは、外周面の円周方向及び軸方向にそれぞれ連続して設けている。
【００８８】
係る構成によれば、圧迫ローラ２６Ｂの外周面とチューブは２箇所以上で接するために、チューブからの弾性力を受けても圧迫ローラ２６Ｂが回転しずらくなり、非圧迫位置に戻ることを防止している。
【００８９】
図１２、図１３のように軸受け部３３Ｂでは、曲部３４ｃ（段差）を設ける構成について説明したが、曲部３４ｃを設けずに戻り防止ブレーキ部やローレット状の圧迫ローラのみの構成でも、加圧時に圧迫ローラが圧迫位置から滑って非圧迫位置に戻ることを防止可能である。戻り防止ブレーキ部における軸受け部の溝幅Ｗや圧迫ローラ外周のローレット形状を変化させることで、滑り止め度合いを調節できる。
【００９０】
（第３の実施形態）
ところが、上記チューブポンプの構成では、以下に示すような問題が生じる場合がある。
すなわち、上記図４のチューブポンプでは、モータの正転または逆転駆動のいずれかにより、黒インクまたはカラーインクの吸引が行われる。そして、該吸引動作を終了してモータの回転を停止させた時に、それまでインク吸引を行っていたチューブでは圧迫ローラがチューブを圧接した状態で停止し、チューブポンプ内において少なくともチューブの一部が閉じられることとなる。
【００９１】
また、この時、メンテナンス位置にあるインクヘッド側ではインクヘッドの乾燥を防ぐため、該インクヘッドにキャップが密着した状態で待機している。したがって、この待機状態では、上記キャップとチューブポンプの間のチューブが密閉された状態となる。
【００９２】
この待機状態の間、外部環境において気圧の低下が生じると、上記チューブの密閉部分において相対的に圧力増加が発生し、この圧力増加によってチューブ内の残留インクがキャップ側に逆流してインク漏れが生じるといった問題がある。ここで、図５の状態のチューブポンプでは、モータ３８を逆回転させることで、その時点で圧接状態となっている黒用チューブ２５の圧迫ローラ２６Ｂの圧接状態を解除し上記インク漏れを防止することはできるが、逆に図６に示すようにカラー用チューブ２４が圧接状態となり、結果的に黒用およびカラー用の両方のチューブにおいて圧接状態を解除することは不可能である。
【００９３】
そこで、第３の実施の形態では正逆転駆動可能な１つのモータを用いて、黒インクおよびカラーインクの吸引を別々に実施することができ、且つ、黒用およびカラー用の両方のチューブ２４，２５において外部気圧の低下に起因するインク漏れを防止する構成を以下に説明する。
【００９４】
第３の実施形態に係るインクジェットプリンタにおけるメンテナンス機構の概略構成を図１４〜図２０を参照しつつ説明する。尚、前記した構成と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴部分である黒用のホルダーとカラー用のホルダー間に設けた駆動力伝達機構５０を中心に説明する。
【００９５】
前記実施形態では、カラー用圧迫ローラ２６Ｃを保持した第１ホルダ部２７Ｃと黒インク用チューブ２５を圧迫する３つの黒用圧迫ローラ２６Ｂを保持した第２ホルダ２７Ｂとはロータ軸２７ａを介して同調して回動可能としていた。
【００９６】
一方、本実施形態のチューブポンプは、図１４（ｂ）に示すように、カラー用圧迫ローラ２６Ｃを保持した第１ホルダ部２７Ｃと黒用圧迫ローラ２６Ｂを保持した第２ホルダ２７Ｂとを同心軸上に設けるのは同じであるが、第１ホルダ部２７Ｃと第２ホルダ２７Ｂとが常に同調して回転するのではなく、一方のホルダのみが回転することを可能としている。
【００９７】
より具体的には、第１ホルダ部２７Ｃと第２ホルダ２７Ｂを別部材で構成し、駆動力伝達機構５０を介して回動駆動力が互いのホルダ間を伝達される構成としている。本実施形態では、モータ３８からの駆動力は第２ホルダ２７Ｂから駆動力伝達機構５０を介して第１ホルダ部２７Ｃに伝達可能とされている。
【００９８】
前記駆動力伝達機構５０は、黒用の第２ホルダ２７Ｂの下面に設けられた第１の係合軸部５２（図１５）と、カラー用の第１ホルダ部２７Ｃの上面に設けられた第２の係合軸部５４（図１６）と有している。そして、第１の係合軸部５２と第２の係合軸部５４とが所定の状態で当接している場合に限り、黒用の第２ホルダ２７Ｂからカラー用の第１ホルダ部２７Ｃへ回転駆動力が伝達される。
【００９９】
図１５は、チューブポンプの上段側に配置され、モータ３８からの駆動力を受けて回転する第２ホルダ２７Ｂの構成を示す。第２ホルダ２７Ｂは、圧迫ローラ（図示せず）を保持するための保持板３２ａ、３２ｂ、モータ３８からの駆動力を受けるためのギア部を有する回転軸３５、保持板３２ｂの下面側に配置された係合軸部５２を備えている。
【０１００】
前記係合軸部５２は、回転軸３５と同一軸線上に設けた環状の筒状体５２ａと、該筒状体５２ａの外周面には半径方向、及び長手方向に延びた所定厚みの駆動当接部材５２ｂが固定して設けられ、該筒状体５２ａの内部はガイド壁２９の底面から起立する支持軸２９ａ（図１４（ｂ））が貫通する孔５２ｃとしている。
【０１０１】
図１６は、チューブポンプの下段側に配置されて、上記第２ホルダ２７Ｂから駆動力を伝達されて回転する従動側の第１ホルダ部２７Ｃの構成を示している。第１ホルダ部２７Ｃは、圧迫ローラ（図示せず）を保持するための保持板３１ａ、３１ｂ、及び保持板３１ａの上面側に形成され上記駆動側ホルダーを安定して支えると共に第２ホルダ部２７Ｂからの駆動力を伝達するための係合軸部５４を有する。
【０１０２】
前記係合軸部５４は、環状部材５４ａと該環状部材５４ａの内周面に中心軸方向に延びた従動当接部材５４ｂを有している。
【０１０３】
図１７は、前記係合軸部５２を係合軸部５４上に同心軸２９ａを介して係合した状態を示しており、該筒状体５２ａが環状部材５４ａ内に収納され、駆動当接部材５２ｂと従動当接部材５４ｂが互い回転方向に押圧可能とする大きさに形成されている。よって、上記駆動側の第２ホルダ２７Ｂから従動側の第１ホルダ部２７Ｃへの駆動力は、駆動当接部材５２ｂと従動当接部材５４ｂが当接状態にある時に伝達される。尚、図１７は、逆転駆動時（もしくは、逆転駆動直後の停止状態時）を示しており、この時、駆動当接部材５２ｂが従動当接部材５４ｂに対して、時計回り方向の下流側から当接している（第２の当接状態）。
【０１０４】
一方、正転駆動時（もしくは、正転駆動直後の停止状態時）においては、駆動当接部材５２ｂが従動当接部材５４ｂに対して、時計回り方向の上流側から当接することとなる（第１の当接状態）。すなわち、上記駆動当接部材５２と従動当接部材５４とが第１の当接状態の状態にある場合には、上記駆動力伝達機構５０は、第２ホルダ部２７Ｂから従動側の第１ホルダ部２７Ｃへ時計周り方向の正転駆動力を伝達することができる。
【０１０５】
また、上記駆動当接部材５２ｂと従動当接部材５４ｂとが第２の当接状態の状態にある場合には、上記駆動力伝達機構５０は、第２ホルダ２７Ｂから第１ホルダ部２７Ｃへ反時計周り方向の逆転駆動力を伝達することができる。
【０１０６】
次に、上記構成の駆動力伝達機構５０において、ポンプ停止時に、黒用およびカラー用の吸引チューブに対する圧迫ローラの圧接状態を解除するための動作を説明する。
図１８（ａ）は、モータ３８の正転駆動による黒吸引時の動作（黒プライム動作）を示しているものであり、この時、駆動力伝達機構５０は第１の当接状態、黒用の圧迫ローラ２６Ｂが圧接状態、カラー用の圧迫ローラ２６Ｃは非圧接状態にある。
【０１０７】
ここで、モータの駆動を停止させると黒用の圧迫ローラ２６Ｂは圧接状態のまま停止し、黒インクヘッド側のキャップでのインク漏れの可能性が生じるため、黒用の圧迫ローラ２６Ｂの圧接状態を解除する必要がある。このため、図１８（ｂ）に示すように、モータを正転駆動から逆転駆動に反転させ、黒用の第２ホルダ２７Ｂのみを逆転駆動することで黒用圧迫ローラ２６Ｂの圧接状態を解除する。そして、黒用圧迫ローラ２６Ｂとカラー用圧迫ローラ２６Ｃとが何れも非圧接状態となった状態で、待機状態となる。
【０１０８】
すなわち、モータを正転駆動から逆転駆動に反転させた場合、駆動側ホルダーである黒用の第２ホルダ２７Ｂはモータからの駆動力を直接受けて回転するが、従動側ホルダーであるカラー用の第１ホルダ２７Ｃは、上記駆動力伝達機構５０の当接状態が第１の当接状態から第２の当接状態に切り替わるまでの間（図１８の（ａ）の構成では、約３６０度の回転角度）は駆動力が伝達されず、両圧迫ローラ２６Ｂ、２６Ｃの非圧接状態を維持できる。
【０１０９】
また、上記反転駆動時において、黒用圧迫ローラ２６Ｂの圧接状態を確実に解除するため回転角は、ホルダにおける圧迫ローラの軸受け部の形成角度であるα度（図１５（ｂ）、図１７）以上の角度（圧迫位置（３４、３４ａ´）から非圧迫位置（３４ｂ）までの角度）が必要である。従って、図１８（ｂ）において、α度以上３６０度以下の反転駆動を行うことにより、カラー用の圧迫ローラ２６Ｃの非圧迫状態を維持したまま、黒用の圧迫ローラ２６Ｂの圧迫状態を解除することができる。
【０１１０】
続いて、図１９（ａ）は、モータの逆転駆動によるカラー吸引時の動作（カラープライム動作）を示しているものであり、この時、駆動力伝達機構５０は第２の当接状態にあり、黒用の圧迫ローラ２６Ｂは非圧迫状態、カラー用の圧迫ローラ２６Ｃは圧迫状態にある。
【０１１１】
ここで、モータの駆動を停止させるとカラー用の圧迫ローラ２６Ｃは圧迫状態のまま停止し、カラーインクヘッド側のキャップでのインク漏れの可能性が生じるため、カラー用の圧迫ローラ２６Ｃは圧迫状態を解除される必要がある。このため、図１９（ｂ）に示すように、モータを逆転駆動から正転駆動に反転させ、カラー用のホルダ２７Ｃを正転駆動することでカラー用圧迫ローラ２６Ｃの圧迫状態を解除する。
【０１１２】
この時、カラー用のホルダ２７Ｃを正転駆動するためには、黒用のホルダ２７Ｂを介して駆動力を伝達しなければならないため、駆動力伝達機構５０は第２の当接状態から第１の当接状態に切り替わるために約３６０度の回転を必要とする。さらに、第１の当接状態に切り替わった後、カラー用圧迫ローラ２６Ｃの圧迫状態を確実に解除するためにα度以上（図１７）の角度が必要であるため、図１９（ｂ）での回転角は３６０＋α度以上必要である。
【０１１３】
また、図１９（ｂ）の反転駆動では、黒用のホルダ２７Ｂも同時に正転駆動することによって黒用圧迫ローラ２６Ｂは、非圧迫状態を維持できずに圧迫状態に切り替わってしまう。このため、図１９（ｃ）に示すように、再度、モータを正転駆動から逆転駆動に反転させ、黒用のホルダ２７Ｂのみを逆転駆動することで黒用圧迫ローラ２６Ｂの圧迫状態を解除する。そして、黒用圧迫ローラ２６Ｂとカラー用圧迫ローラ２６Ｃとが何れも非圧迫状態となった状態で、待機状態となる。
【０１１４】
図１９（ｃ）の駆動は、図１８（ｂ）の駆動と同様の動作である。
すなわち、図１９（ｃ）において、α度以上３６０度以下の反転駆動を行うことにより、カラー用の圧迫ローラ２６Ｃの非圧迫状態を維持したまま、黒用の圧迫ローラ２６Ｂの圧迫状態を解除することができる。
【０１１５】
上記説明した駆動力伝達機構５０では、駆動当接部材５２ｂおよび従動当接部材５４ｂをそれぞれ１つずつ設けているため、第１の当接状態と第２の当接状態との切替えにおいて、駆動側ホルダ２７Ｂを約１回転させる必要があり、駆動方向切替え時のタイムラグが大きくなるが、図２０（ａ），（ｂ）に示すように、駆動当接部材５２ｂ又は従動当接部材５４ｂの少なくとも一方を２つ以上設ければ、当接状態の切替えに必要な回転角度を減少させることができ、駆動方向切替え時のタイムラグを小さくすることができる（図２０（ａ），（ｂ）の構成では、当接状態の切替えに必要な回転角度はβ度）。
【０１１６】
また、図２０（ｃ）に示すように、駆動当接部材５２ｂ又は従動当接部材５４ｂの一方を溝部として形成しても良い。ただし、図２０（ａ）〜（ｃ）の構成では、駆動方向切替え時のタイムラグを小さくすることはできるものの、図１４の構成に比べて圧迫ローラの圧力解除の回転角のマージンが小さくなるため、モータの回転角度制御の正確さが要求される。すなわち、図２０（ａ）〜（ｃ）の構成では、圧迫ローラの圧力解除のための反転駆動角度はα度以上β度以下である必要がある。
【０１１７】
また、上記チューブポンプによる吸引動作においては、黒インクとカラーインクとの吸引動作を別個に行うことが可能であるため、例えば、黒インクのヘッドにおける目詰まりが生じた場合等には、ヘッドクリーニングにおいて黒インクの吸引のみを行うようユーザが操作入力可能とすることもできる。
【０１１８】
但し、プリンタが自動的に行う通常のヘッドメンテナンス動作では、黒インクとカラーインクとの両方の吸引が行われるため、この場合は、従動側ホルダーに対応するインクから先に吸引を行い、駆動側ホルダーに対応するインクの吸引を後から行うことが好ましい。これにより、吸引終了後の圧迫ローラの圧迫解除処理が簡単になる（図１９でなく、図１８の処理によって圧迫解除処理が行える）。
【０１１９】
以上の構成により、吸引チューブに対する圧迫ローラの圧迫状態を解除することで、外部気圧の低下によるインク漏れを防止できる。同時に、待機中において吸引チューブに長時間の押圧力が作用することによるチューブの変形・劣化を防止することも可能である。
【０１２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のインクジェットプリンタによれば、プリンタの非使用時にインクヘッドユニットに密着するキャップの内部空間を、カラーインク用の吸引空間と黒インク用の吸引空間とに区画し、カラーインク用の吸引空間に接続された吸引用チューブによる吸引動作と、黒インク用の吸引空間に接続された吸引用チューブによる吸引動作とを別々に行うため、インクを吸引するためのポンプの数を増加させることなく、カラーインクと黒インクの吸引を別々に実施して、インクヘッドのメンテナンス時における無駄なインク吸引を防止することができる。
【０１２１】
また、ロータに第１ホルダ部と第２ホルダ部とをロータ回転軸方向に並設し、各軸受け部を設けることで、各圧迫ローラの圧迫位置と非圧迫位置との移動を簡単に実現できる。
【０１２２】
また、前記第１ホルダ部の第１の軸受け部と前記第２ホルダ部の第２の軸受け部では、ロータ回転方向に関する前記圧迫位置と非圧迫位置の位置関係が逆に形成されるために、単に、ロータの回転方向を変化させるだけで、カラー用圧迫ローラと黒用圧迫ローラの何れかを一方を選択的に圧迫位置に、他方を非圧迫位置に位置させることができる。
よって、回転駆動の向きを正逆に切り替えることによって、黒インクの吸引とカラーインクの吸引とを別々に行うことができ、吸引ポンプをより簡易な構成で実現できる。
【０１２３】
また、カラー用の吸引用チューブを圧迫するカラー用圧迫ローラと黒用の吸引用チューブを圧迫する黒用圧迫ローラとを、吸引用チューブを圧迫する圧迫位置と圧迫しない非圧迫位置との間を各々移動可能にロータに保持し、吸引ポンプの稼働時には、カラー用圧迫ローラと黒用圧迫ローラの一方の圧迫ローラを選択的に圧迫位置に移動させて、カラー用の吸引用チューブと黒用の吸引用チューブによる吸引動作とを別々に行えるようにしたことにより、吸引ポンプを簡易な構成で実現できる。
【０１２４】
また、ロータの駆動源に正逆転駆動可能なモータを使用し、モータの回転駆動の向きを正逆に切り替えることによって、黒インクの吸引とカラーインクの吸引とを別々に行うことができる構成にしたことにより、吸引ポンプをより簡易な構成で実現できる。
【０１２５】
また、黒インク用の吸引用チューブとカラーインク用の吸引用チューブの少なくとも一方を、プリンタの非使用時に、前記キャップから廃インク貯留部へ至る経路の途中で圧迫して閉塞するチューブ押さえ機構を有することにより、前記キャップ内の空間を外気から遮断して、前記インクヘッドのインク吐出ノズルに残留しているインクの乾燥を防止できる。
【０１２６】
また、駆動伝達機構に第１の状態、第２の状態、及び第３の状態を可能とすることで、吸引終了後は、駆動力伝達機構の第３の状態により、従動側ホルダの圧迫ローラの非圧迫状態を維持したまま、駆動側ホルダの圧迫ローラの圧迫状態を解除することができる。これにより、ロータの回転方向の切替えによって一方のチューブのみに対する吸引を可能とするチューブポンプにおいて全ての圧迫ローラの圧迫状態を同時に解除でき、チューブ外側との気圧差により、外圧が下がるとチューブ内の圧力があがりヘッドとキャップの間からインクが漏れ出し、インクヘッド側への逆流を防止でき、かつチューブの一定個所への長時間の圧力によるチューブの変形を防止できる。
【０１２７】
また、第１の軸受け部と第２の軸受け部のロータ回転方向に関する前記圧迫位置と非圧迫位置の位置関係を逆（ロータの半径方向に関して対象）に形成することで、第１ホルダ部と第２ホルダ部の圧迫ローラを圧迫位置と非圧迫位置への移動を少ない角度で可能となる。
【０１２８】
また、駆動力伝達機構は、前記駆動側ホルダと前記従動側ホルダとのそれぞれの対向する面において、回転軸を中心とする同心円上に形成された第１および第２の当接部材によって構成され、前記第１の当接部材が第２の当接部材に対して正転または逆転回転方向の上流側から当接する場合に前記第１又は第２の状態をとり、前記第１および第２の当接部材が当接状態にない場合に第３の状態をとることで、駆動力伝達機構を簡易な構成で実現する。
【０１２９】
また、前記第１の当接部材および第２の当接部材は、第１の状態から第２の状態への切替えにほぼ１回転を要する構成とすることで、第３の状態におけるマージンを広くとることができる。
【０１３０】
また、第１の当接部材および第２の当接部材の少なくとも一方は、他方の当接部材との当接間隔を１回転未満とすることで、第１の状態から第２の状態への切替えを迅速に行える。
【０１３１】
カラーインクと黒インクの両方の吸引処理を行う場合には、従動側ホルダに対応するインクの吸引動作を先に行うことで、吸引処理終了後の、圧力解除処理が簡単になる。
【０１３２】
軸受け部は、圧迫位置と非圧迫位置間に圧迫位置より径方向外側となる曲部を有することで、ローラ加圧時、圧迫位置にある圧迫ローラが吸引用チューブの弾力によって非圧迫位置に戻されるのを防ぐことができる。
【０１３３】
軸受け部は、圧迫ローラの支持軸を前記圧迫位置と前記非圧迫位置との間を移動可能に支持する溝又は孔であり、前記圧迫位置から非圧迫位置への移動時に該圧迫ローラの支持軸に所定の弾性力を付加する弾性部を有することで、弾性部によって圧迫位置から非圧迫位置への移動時に圧迫ローラの支持軸に所定の弾性力が加わるために、ローラ加圧時、圧迫位置にある圧迫ローラが吸引用チューブの弾力によって非圧迫位置に戻されるのを防ぐことができる。
【０１３４】
弾性部は、軸受け部の溝又は孔を圧迫ローラの支持軸よりも幅の狭い挟圧側面と、且つ、該挟圧側面を揺動可能に支持する支持部とを有することで、弾性部を簡単に構成できる。
【０１３５】
カラー用圧迫ローラと黒用圧迫ローラは、各々の圧迫位置において、チューブと少なくとも２箇所で押圧する突部をローラの円周方向に設けることで、圧迫位置において、ローラの円周方向に配列された少なくとも２箇所の突起がローラを押圧するので、ローラの円周方向に関して安定し、吸引用チューブの弾力によって非圧迫位置に戻されるのを防ぐことができる。
【０１３６】
また、第１ホルダ部および第２ホルダ部に、それぞれ複数の圧迫ローラを保持させ、２つ以上の圧迫ローラが同時に１本の吸引用チューブに圧接する構成とすることで、吸引用チューブ中のインクを２つのローラ間で密閉した状態で排出側に移動させて確実に吸引力を発生させることができる。
【０１３７】
また、第１ホルダ部および第２ホルダ部に圧迫ローラを３つ保持させ、これらがロータの回転方向に等間隔に保持されていることにより、少ない部品点数でインクの吸引を最も効率良く行うことができる。
【０１３８】
また、黒インクの吸引時間をカラーインクの吸引時間よりも長くするか、黒インクに対する吸引力をカラーインクに対する吸引力よりも強くすることにより、吸引によって無駄にするインクの量を最小限に抑えつつ、インクヘッドのメンテナンスを実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタの外観斜視図である。
【図２】図１に示すインクジェットプリンタの印字機構を作用的に説明する概略構成図である。
【図３】本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタにおける印字部およびメンテナンス機構を作用的に説明する概略構成図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタにおけるチューブポンプの正面図、図４（ｂ）は、該チューブポンプの縦断面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の実施形態に係るチューブポンプの黒インク吸引時の正面図、図５（ｂ）は、該チューブポンプの縦断面図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の実施形態に係るチューブポンプのカラーインク吸引時の正面図、図６（ｂ）は、該チューブポンプの縦断面図である。
【図７】ガイド壁２９とチューブの配置関係を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタにおけるチューブ押さえ機構の説明図である。
【図９】本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタにおける他のチューブポンプの縦断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る第１ホルダ部２７Ｃの正面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るロータを正転時の第１,第２ホルダ部の正面図（ａ）と、逆転時の第１,第２ホルダ部の正面図（ｂ）の正面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る第２ホルダ部２７Ｂの正面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る第２ホルダ部２７Ｂの正面図である。
【図１４】図１４（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係るインクジェットプリンタにおけるチューブポンプの正面図、図１４（ｂ）は、該チューブポンプの縦断面図である。
【図１５】本発明の第３の実施形態に係る第２ホルダ部２７Ｂの側面図（ａ）と、第２ホルダ部２７Ｂの正面図（ｂ）である。
【図１６】本発明の第３の実施形態に係る第１ホルダ部２７Ｃの側面図（ａ）と、第１ホルダ部２７Ｃの正面図（ｂ）である。
【図１７】本発明の第３の実施形態に係る駆動力伝達機構５０の駆動当接部材５２ｂと従動当接部材５４ｂが当接状態の説明図である。
【図１８】本発明の第３の実施形態に係る駆動力伝達機構５０の第１の当接状態（ａ）から第３の当接状態（ｂ）へ移行する説明図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態に係る駆動力伝達機構５０の第１の当接状態（ａ）から第３の当接状態（ｂ）へ移行する説明図である。
【図２０】本発明の第３の実施形態に係る駆動力伝達機構５０の他の駆動当接部材５２ｂと従動当接部材５４ｂの当接状態の説明図である。
【図２１】従来のインクジェットプリンタにおける印字部およびメンテナンス機構を作用的に説明する概略構成図である。
【図２２】図２２（ａ）は、従来のインクジェットプリンタにおけるチューブポンプの正面図であり、図２２（ｂ）は該チューブポンプの縦断面図である。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ
９  印字部
１０  インクカートリッジ
１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋ  インクヘッド
１２  インクヘッドユニット
１３  インクタンク
２０  メンテナンス機構
２１  キャップ
２２  チューブポンプ（吸引ポンプ）
２３  廃インクユニット
２１ａ  カラーインク用の吸引空間
２１ｂ  黒インク用の吸引空間
２４  吸引用チューブ（カラーインク用チューブ）
２５  吸引用チューブ（黒インク用チューブ）
２６  チューブ圧迫ローラ（チューブ圧迫手段）
２６Ｃ  カラー用圧迫ローラ
２６Ｂ  黒用圧迫ローラ
２７  ロータ
２７Ｃ  第１ホルダ部
２７Ｂ  第２ホルダ部
２７ａ  ロータ軸
２９  ガイド壁
３１ａ、３１ｂ  保持板
３２ａ、３２ｂ  保持板
３３Ｃ  軸受け部（略円弧形状の孔）
３３Ｂ  軸受け部（略円弧形状の孔）
３４ａ、３４ａ´  一方の端部
３４ｂ  他方の端部
３４ｃ  曲部
３８  モータ（駆動源）
３９  チューブ押さえ機構
４１  チューブ押さえレバー
Ｓ  切り込み部
Ｓ１  開口
Ｄ  窪み
５０  駆動力伝達機構
５２、５４  係合軸部
５２ｂ  駆動当接部材
５４ｂ  従動当接部材
【図１】
0003717415.tif 000002
【図２】
0003717415.tif 000003
【図３】
0003717415.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003717415.tif 000007
【図７】
0003717415.tif 000008
【図８】
0003717415.tif 000009
【図９】
0003717415.tif 000010
【図１０】
0003717415.tif 000011
【図１１】
0003717415.tif 000012
【図１２】
0003717415.tif 000013
【図１３】
0003717415.tif 000014
【図１４】
0003717415.tif 000015
【図１５】
0003717415.tif 000016
【図１６】
0003717415.tif 000017
【図１７】
0003717415.tif 000018
【図１８】
0003717415.tif 000019
【図１９】
0003717415.tif 000020
【図２０】
0003717415.tif 000021
【図２１】
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【図２２】
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