(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウム含有酸化物からなる正極と、黒鉛粉末と黒鉛質炭素繊維の混合体よりなる負極と、非水電解液とからなる非水電解液二次電池において、前記黒鉛粉末はピッチを熱処理することにより生じるメソフェーズ小球体を黒鉛化したもので、体積平均粒子径が３μｍ以上１５μｍ以下で、かつＢＥＴ法による比表面積測定において０．７ｍ2／ｇ以上５．０ｍ2／ｇ以下であり、広角Ｘ線回折法による００２面の面間隔（ｄ  ００２）が３．３６Å以上３．４０Å以下、前記黒鉛質炭素繊維は炭化水素ガスを熱分解することにより得られる気相成長炭素繊維を黒鉛化したものでＢＥＴ法による比表面積測定において１０ｍ2／ｇ以上２０ｍ2／ｇ以下で、かつ平均繊維直径が０．１μｍ以上０．３μｍ以下であり、広角Ｘ線回折法による００２面の面間隔（ｄ  ００２）が３．３６Å以上３．４０Å以下、前記黒鉛粉末と黒鉛質炭素繊維との混合割合を重量比で９７：３〜８０：２０としたことを特徴とする非水電解液二次電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非水電解液二次電池、さらに詳しくは小型，軽量で新規な二次電池の負極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、民生用電子機器のポータブル化，コードレス化が急速に進んでいる。これにつれて駆動用電源を担う小型，軽量で、かつ高エネルギー密度を有する二次電池への要望も高まっている。このような観点から、非水電解液二次電池、特にリチウム二次電池は、とりわけ高電圧，高エネルギー密度を有する電池として期待は大きく、開発が急がれている。
【０００３】
従来、リチウム二次電池の正極活物質には、二酸化マンガン，五酸化バナジウム，二硫化チタン等が用いられていた。これらの正極とリチウム負極および有機電解液とで電池を構成し、充放電を繰り返していた。ところが、一般に負極にリチウム金属を用いた二次電池では充電時に生成するデンドライト状リチウムによる内部短絡や活物質と電解液の副反応といった課題が二次電池化への大きな障害となっている。さらには、高率充放電特性や過放電特性においても満足するものが見い出されていない。
【０００４】
また昨今、リチウム電池の安全性が厳しく指摘されており、負極にリチウム金属あるいはリチウム合金を用いた電池系においては安全性の確保が非常に困難な状態にある。
【０００５】
最近になって、層状化合物のインターカレーション反応を利用した新しいタイプの電極活物質が注目を集めており、層間化合物が二次電池の電極材料として考えられている。特に、Ｌｉイオンをインターカレートしたりデインターカレートし得る炭素材料はリチウム二次電池の負極材料として有望であり、その開発が盛んに行われており、多くの報告がなされている。
【０００６】
中でも、ピッチを３５０〜４５０℃で熱処理することにより生じるメソフェーズ小球体を分離抽出し、光学的に異方性で、単一の相からなるラメラ構造を持った粒状物を黒鉛化して得た黒鉛粉末（以下、メソフェーズ黒鉛という）は球状であるため、極板とした時の充填性が良く高容量化が望め、リチウムをインターカレートし得る量が多い。また、ラメラ構造を有しているため充放電時のリチウムの出入りが円滑に行われ、高率充放電において有利であることが、特開平４−１１５４５７号公報，特開平４−１１５４５８号公報，特開平４−２８００６８号公報等に開示されている。また、メソフェーズ黒鉛のみでは充放電に伴う黒鉛のｃ軸方向の結晶の膨張収縮のため、充放電サイクルを繰り返すうちに極板が膨潤してしまい、元の形状を維持できなくなり、容量が低下するため、いわゆるサイクル特性が実使用上不充分であることから、メソフェーズ黒鉛に気相成長炭素繊維を混合し極板の強度を高めてサイクル特性を改良するという提案が特開平４−２３７９７１号公報，特開平６−１１１８１８号公報等において開示されている。
【０００７】
一般に負極合剤の物性値は、特に比表面積が電池特性に与える影響は極めて大きく、特に電池の高率充放電特性，耐高温保存特性等が影響を受けるということが知られているが、メソフェーズ黒鉛と、気相成長炭素繊維の混合体の場合も例外ではない。高率充放電特性，低温サイクル特性という点では、比表面積が大きいほど反応面積が大きくなるため分極が小さくなり有利である。一方、高温サイクル特性，耐高温保存特性という点では、比表面積が小さいほど反応面積が小さくなり、副反応による電解液の分解等が少なくなり有利である。
【０００８】
そのため、従来よりメソフェーズ黒鉛を単体で負極合剤に用いる場合に粒径，比表面積を制御し、使用することが特開平７−１３４９８８号公報等に開示されている。また、気相成長炭素繊維を単体で負極合剤に用いるための物性値については特開平６−８４５１７号公報等に開示されているが、過去の開示技術ではメソフェーズ黒鉛と気相成長炭素繊維の混合体とした時の物性値については細かく検討されていない。
【０００９】
一方、この電池の主要な用途である小型のラップトップコンピュータでの使用を考えた場合、機器の回路より発生する熱により機器内部の温度が上昇し、内蔵された電池は、およそ３５〜４５℃の高温で使用されることになる。また、他の主要な用途である携帯電話での使用を考えた場合、冬期における寒冷地では充電，放電共に０℃程度の低温となることが想定される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、過去の開示技術ではサイクル特性の評価において電池の雰囲気温度については考察されていない。そのため前記のような各種温度の実使用条件下では必ずしも充分なサイクル特性を得られるものではなかった。
【００１１】
本発明は、このような課題を解決するためのものであり、黒鉛粉末と黒鉛質炭素繊維の混合体を適切な割合とすることにより、高温サイクル特性にも低温サイクル特性にも優れた負極合剤、さらには非水電解液二次電池を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は、リチウム含有酸化物からなる正極と、黒鉛粉末と黒鉛質炭素繊維の混合体よりなる負極と、非水電解液とからなる非水電解液二次電池において、前記黒鉛粉末はピッチを熱処理することにより生じるメソフェーズ小球体を黒鉛化したもので、体積平均粒子径が３μｍ以上１５μｍ以下で、かつＢＥＴ法による比表面積測定において０．７ｍ2／ｇ以上５．０ｍ2／ｇ以下であり、広角Ｘ線回折法による００２面の面間隔（ｄ  ００２）が３．３６Å以上３．４０Å以下、前記黒鉛質炭素繊維は炭化水素ガスを熱分解することにより得られる気相成長炭素繊維を黒鉛化したものでＢＥＴ法による比表面積測定において１０ｍ2／ｇ以上２０ｍ2／ｇ以下で、かつ平均繊維直径が０．１μｍ以上０．３μｍ以下であり、広角Ｘ線回折法による００２面の面間隔（ｄ  ００２）が３．３６Å以上３．４０Å以下、前記黒鉛粉末と黒鉛質炭素繊維との混合割合を重量比で９７：３〜８０：２０としたものを用いることにより、高温サイクル特性にも低温サイクル特性にも優れた非水電解液二次電池を提供できるとしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は請求項に記載した特定条件とすることにより、実施できるものであるが、その特定条件を導くに至った理由を以下に詳述する。
【００１４】
本発明の請求項に特定した物性のメソフェーズ黒鉛と気相成長炭素繊維を所定の割合で混合した負極は、低温から高温までの幅広い温度において非常に優れた特性を示す。この理由については、以下のように推測される。
【００１５】
メソフェーズ黒鉛は平均粒子が３μｍ以上１５μｍ以下のものが良く、好ましくは５μｍ以上１０μｍ以下のものが良い。これよりも小さい場合、黒鉛の結晶性が未発達となり、容量の低いものしか得られない。また、これより大きい場合には充放電に伴う個々の粒子の膨張収縮が非常に大きく、それにより極板にかかるストレスも大きくなるため、充放電を繰り返すうち極板に合剤の剥がれ，割れ等により反応に関与できない合剤が生じ、容量の低下の原因となる。また、比表面積は０．７ｍ2／ｇ以上５．０ｍ2／ｇ以下が良く、好ましくは２．５ｍ2／ｇ以上４ｍ2／ｇ以下が良い。これより小さい場合には充放電反応時の分極が大きくなり、特に高率放電時あるいは０℃以下の低温での放電時に容量が低下する。一方、広角Ｘ線回折法による００２面の面間隔（ｄ  ００２）は３．３６Å以上３．４０Å以下が良い。これより小さいものは、低温での充電時にリチウムイオンを黒鉛の層間にインターカレートし難くなり容量が著しく低下し、これより大きいものは、黒鉛の結晶性が未発達となり、容量の低いものしか得られない。
【００１６】
さらに、気相成長炭素繊維は比表面積が１０ｍ2／ｇ以上２０ｍ2／ｇ以下が良く、好ましくは１４ｍ2／ｇ以上１７ｍ2／ｇ以下のものが良い。これ以下であると、極板の抵抗が高くなり、低温時の充電において、リチウムイオンを黒鉛の層間にインターカレートできず負極表面に金属リチウムが析出してしまうため、著しい容量の低下が起こりサイクル特性が悪くなる。これより大きい場合には、低温では問題は生じないが、３５℃以上の高温で電解液との副反応を生じ易くなってしまいガスが発生したり、極板表面が電解液との反応生成物で被覆されてしまい反応面積が低下し容量劣化が生じてしまう。
【００１７】
平均繊維直径（走査電子顕微鏡でランダムに観察した１００本の平均値）は０．１μｍ以上０．３μｍ以下が良い。これより細い場合は、メソフェーズ黒鉛の粒子に対して細くなりすぎるため、気相成長炭素繊維を混合することにより、極板の強度を向上させる、あるいはメソフェーズ黒鉛粒子間の導電性を向上させるといった効果が充分でないため充放電サイクル特性が充分なものは得られない。また、これより太い場合には極板を作製した時の充填密度を上げることができず容量の低いものしか得られない。また、広角Ｘ線回折法による００２面の面間隔（ｄ  ００２）は３．３６Å以上３．４０Å以下が良い。これより小さいものは、低温での充電時にリチウムイオンを黒鉛の層間にインターカレートし難くなり容量が著しく低下し、これより大きいものは、黒鉛の結晶性が未発達となり、リチウムイオンをインターカレートし得る量が少なくなり、容量の低いものしか得られなかったり、高温の雰囲気下で使用された時に電解液との副反応を起こしてしまい、容量の低下や高率放電特性の低下につながる。
【００１８】
また、メソフェーズ黒鉛と気相成長炭素繊維の配合割合は重量比で９７：３〜８０：２０、好ましくは９５：５〜９０：１０が良い。これより気相成長炭素繊維が多い場合には極板を作製した時の充填密度を上げることができず容量の低いものしか得られない。気相成長炭素繊維がこれより少ない場合には極板の強度を向上させるか、あるいはメソフェーズ黒鉛粒子間の導電性を向上させるといった効果が充分に得られない。
【００１９】
なお、気相成長炭素繊維の製造方法としては、特開平５−２２１６２２号公報に開示されているようにベンゼン，メタン，一酸化炭素等の炭素化合物と触媒である鉄，ニッケル等を含有する有機遷移金属化合物とを水素等のキャリアガス中で、８００〜１３００℃に加熱すること等により得られる。この際の温度と時間により得られる気相成長炭素繊維の繊維直径と長さが変化する。また、これを不活性雰囲気中で２４００〜３０００℃、好ましくは２６００〜２９００℃で熱処理し黒鉛化するが、その熱処理時間によって比表面積を変化させることができる。
【００２０】
この理由としては、次のように推測される。すなわち、気相成長炭素繊維の黒鉛化は、１０分間以上熱処理することにより広角Ｘ線回折法による００２面の面間隔（ｄ  ００２）は３．４０Å以下となり必要充分な程度まで進行する。これより長時間高温雰囲気にさらすと、気相成長炭素繊維の表面より炭素の蒸発が生じたり、微細な亀裂が生じたりといったことが起こり比表面積が徐々に増加するのではないかと考えられる。
【００２１】
以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
【００２２】
【実施例】
（実施例１）
図１に本実施例で用いた円筒形電池の縦断面図を示す。図１において、１は耐有機電解液性の鋼板を加工した電池ケース、２は安全弁を設けた封口板、３は絶縁パッキングを示す。４は極板群であり、正極および負極がセパレータを介して複数回渦巻状に巻回されて電池ケース１内に挿入されている。そして、前記正極からは正極リード５が引き出されて封口板２に接続され、負極からは負極リード６が引き出されて電池ケース１の底部に接続されている。７は絶縁リングで極板群４の上下部にそれぞれ設けられている。以下、正極板，負極板等について説明する。
【００２３】
正極はＬｉ2Ｃｏ3 とＣｏ3Ｏ4 とを混合し、９００℃で焼成して合成したＬｉＣｏＯ2 の粉末に、アセチレンブラック，ポリ四フッ化エチレンディスパージョンを混合し、カルボキシメチルセルロース水溶液に懸濁させてペースト状にした。このペーストを厚さ０．０３ｍｍのアルミニウム箔の両面に塗着し、乾燥後、圧延して厚さ０．１９ｍｍ，幅４０ｍｍ，長さ２５０ｍｍの極板とした。負極は次のように作製した。
【００２４】
メソフェーズ黒鉛と気相成長炭素繊維を重量比で９３：７の割合で配合したものを混合機（例えばハイブリダイザー：昇奈良機械製）で混合した後にスチレン／ブタジエンゴムディスパージョンを混合し、カルボキシメチルセルロース水溶液に懸濁させてペースト状にした。
【００２５】
そして、このペーストを厚さ０．０２ｍｍの銅箔の両面に塗着し、乾燥後、圧延して厚さ０．２０〜０．２２ｍｍ，幅４２ｍｍ，長さ２８５ｍｍの極板とした。
【００２６】
そして、正極板，負極板それぞれにリードを取り付け、ポリエチレン製セパレータを介して渦巻状に巻回し、直径１４．０ｍｍ，高さ５０ｍｍの電池ケース１に挿入した。電解液にはエチレンカーボネート（以下、ＥＣと略す）と、ジエチレンカーボネート（以下、ＤＥＣと略す）とを４０：６０の体積比で混合した溶媒に１モル／リットルのＬｉＰＦ6 を溶解したものを注液した後、封口した。
【００２７】
なお、メソフェーズ黒鉛は以下のようにして得た。
石炭ピッチを３９０℃で熱熔融処理を行い、遠心分離によりピッチマトリックス中から分離抽出し、メソフェーズ小球体を生成した。次いで不活性ガス雰囲気下、１０００℃で炭化し、さらに２８００℃で黒鉛化を行った。その後、風力分級装置により平均粒径を６μｍ（粒度分布の測定はレーザー回折式粒度分布測定装置：島津（株）製ＳＡＬＤ−２０００で行った）とした。得られたメソフェーズ黒鉛の比表面積は３．２ｍ2／ｇ（比表面積の測定はＢＥＴの１点法測定装置：日機装（株）製４２００型マイクロトラックベータソープ自動表面積計で行った）、広角Ｘ線回折法による００２面の面間隔（ｄ  ００２）は３．３６３Åであった。
【００２８】
また、気相成長炭素繊維は次のようにして得た。
ベンゼンの炭素化合物と、触媒である鉄を含有する有機遷移金属化合物とを水素のキャリアガス中で、１０００℃に加熱し、気相成長炭素繊維を得た。これを不活性雰囲気中で２８００℃で熱処理し黒鉛化した。この際、熱処理する時間を変化させることにより比表面積を８ｍ2／ｇから２５ｍ2／ｇのものを得た。また、得られた気相成長炭素繊維の繊維直径は走査型電子顕微鏡で１００本を観察しその平均を取った結果０．２μｍ、広角Ｘ線回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）は３．３８５Åであった。
【００２９】
これらのメソフェーズ黒鉛と気相成長炭素繊維の混合体を用いて前記方法により電池を作製し、比表面積が８ｍ2／ｇのものを電池Ａ、１０ｍ2／ｇのものを電池Ｂ、１４ｍ2／ｇのものを電池Ｃ、１７ｍ2／ｇのものを電池Ｄ、２０ｍ2／ｇのものを電池Ｅ、２５ｍ2／ｇのものを電池Ｆとした。次にこれらの電池を用い、以下の条件で試験を行った。
【００３０】
充電を定電流定電圧方式で、電圧を４．１Ｖ，最大電流を３５０ｍＡに制限して３時間行い、放電を定電流方式で１００ｍＡで３．０Ｖまで行う充放電サイクルを４５℃，２０℃，０℃の環境下で繰り返し実施した。４５℃の環境下で実施した結果を図２に、２０℃の環境下で実施した結果を図３に、０℃の環境下で実施した結果を図４に示す。
【００３１】
図３に示したように、２０℃の環境下では何れの気相成長炭素繊維を用いてもサイクル特性にほとんど差は見られない。しかしながら、図２に示したように４５℃の環境下では電池Ｆにおいて電池Ａ〜電池Ｅより早くサイクル劣化している。サイクル終了後の電池の内部抵抗を測定すると、電池Ｆでは他の電池に比べ増加していた。これらの電池を分解したところ、電池Ｆでは充放電サイクル中に電解液の分解により発生したと思われるガスが内部より噴出した。また、電池Ｆでは電解液の分解生成物と思われるものが負極板とセパレータの間に付着しており、負極板とセパレータを分離することができず負極合剤と銅箔が剥離してしまった。また、図４に示したように、０℃の環境下では気相成長炭素繊維の比表面積が減少するに従い初期容量が低くなっており、特に電池Ａでは他の電池に比べて初期容量が著しく低く、またサイクル特性が悪くなっている。また、試験終了後の電池を分解し負極板表面を観察したところ電池Ａでは金属リチウムが全面に析出していた。
【００３２】
（実施例２）
気相成長炭素繊維を得るに際し、ベンゼンの炭素化合物と、触媒である鉄を含有する有機遷移金属化合物とを水素のキャリアガス中で加熱する時間を変化させ繊維径が０．０６μｍ，０．２μｍおよび１．０μｍの気相成長炭素繊維を得た。それ以外は、実施例１のＤと同様の方法で電池を作製しそれぞれ電池Ｇ，電池Ｈ，電池Ｉとし、実施例１と同様な条件で充放電サイクル特性を２０℃で評価した結果を図５に示す。
【００３３】
図５に示したように電池Ｉは、電池Ｇ，電池Ｈに比べて負極合剤の充填性が低かったため充放電サイクルの初期から容量が低くなっている。また、電池Ｇの初期容量は電池Ｈとほぼ同等であったがサイクルを繰り返すうちに容量の低下が大きかった。
【００３４】
（実施例３）
メソフェーズ黒鉛を平均粒径２．３μｍで比表面積７．３ｍ2／ｇ、平均粒径２０μｍで比表面積０．６ｍ2／ｇのものを用いる以外は、実施例１の電池Ｄと同様の方法で電池を作製しそれぞれ電池Ｊ，電池Ｋとし、実施例１と同様な条件で充放電サイクル特性を４５℃で評価した結果を図６に、０℃で評価した結果を図７に示す。
【００３５】
図７に示したように、電池Ｊでは電池Ｋと比べて０℃の充放電サイクル特性は良くなっているものの、図６に示したように、４５℃のサイクル特性がかなり低下している。また、電池Ｋでは０℃の充放電サイクル特性が初期より容量が低下している。
【００３６】
前記の実施例よりメソフェーズ黒鉛として体積平均粒子径を３μｍ以上１５μｍ以下で、かつＢＥＴ法による比表面積測定において０．７ｍ2／ｇ以上５．０ｍ2／ｇ以下で、広角Ｘ線回折法による００２面の面間隔（ｄ  ００２）が３．３６Å以上３．４０Å以下、気相成長炭素繊維としてＢＥＴ法による比表面積測定において１０ｍ2／ｇ以上２０ｍ2／ｇ以下、かつ平均繊維直径が０．１μｍ以上０．３μｍ以下で、広角Ｘ線回折法による００２面の面間隔（ｄ  ００２）が３．３６Å以上３．４０Å以下のものの混合体を用い、メソフェーズ黒鉛と気相成長炭素繊維の配合割合を重量比で９７：３〜８０：２０とすることで低温でも高温でも良好なサイクル特性が得られる。
【００３７】
電解液としては、本実施例ではＥＣとＤＥＣを４０：６０の体積比で混合した溶媒に１モル／リットルのＬｉＰＦ6 を溶解したものを用いたが、これに限定されるものではなく従来より公知のものが使用できる。ただし、本発明のように黒鉛材料を負極に使用した場合、プロピレンカーボネート（以下、ＰＣと略す）は充電時に分解反応を起こし、ガス発生を伴う傾向があるために好ましくなく、同様な環状カーボネートであるＥＣがＰＣの場合のような副反応をほとんど伴わないために適しているといえる。しかしながら、ＥＣは非常に高融点であり、常温では固体であるために単独溶媒での使用は困難である。従って、低融点でありかつ低粘性の溶媒である１，２−ジメトキシエタンやＤＥＣ等の脂肪族カルボン酸エステルを混合した混合溶媒を用いることが好ましい。また、これらの溶媒に溶解するＬｉの塩としては六フッ化リン酸リチウム，ホウフッ化リチウム，六フッ化ヒ酸リチウム，過塩素酸リチウム等、従来より公知のものが何れも使用できる。
【００３８】
一方、正極にはリチウムイオンを含む化合物であるＬｉＣｏＯ2 ，ＬｉＮｉＯ2 ，ＬｉＮｉＣｏＯ2 ，ＬｉＦｅＯ2 ，ＬｉＭｎ2Ｏ4 等が使用可能である。前記複合酸化物は、例えばリチウムやコバルトの炭酸塩あるいは酸化物を原料として、目的組成に応じてこれらを混合し焼成することによって容易に得ることができる。勿論、他の原料を用いた場合においても同様に合成できる。中でもＬｉＣｏＯ2 が充放電可能容量が比較的大きく、かつ前記電解液中において化学的に安定である。通常、その焼成温度は６５０〜１２００℃の間で設定される。
【００３９】
なお、本実施例では正極にＬｉＣｏＯ2 を用いたが、前記の他、ＬｉＮｉＯ2 ，ＬｉＮｉＣｏＯ2 ，ＬｉＦｅＯ2 ，ＬｉＭｎ2Ｏ4 を用いた場合も若干の容量の差は見られるもののほぼ同様な効果が得られた。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、負極に用いる黒鉛粉末として、メソフェーズ黒鉛の体積平均粒子径を３μｍ以上１５μｍ以下で、かつＢＥＴ法による比表面積測定において０．７ｍ2／ｇ以上５．０ｍ2／ｇ以下で、広角Ｘ線回折法による００２面の面間隔（ｄ  ００２）が３．３６Å以上３．４０Å以下とし、気相成長炭素繊維がＢＥＴ法による比表面積測定において１０ｍ2／ｇ以上２０ｍ2／ｇ以下、好ましくは１４ｍ2／ｇ以上１７ｍ2／ｇ以下とし、かつ平均繊維直径が０．１μｍ以上０．３μｍ以下、かつ広角Ｘ線回折法による００２面の面間隔（  ００２）が３．３６Å以上３．４０Å以下のものとし、メソフェーズ黒鉛と気相成長炭素繊維の配合割合を重量比で９７：３〜８０：２０とした混合体を用いることにより低温充電時の分極および高温サイクル時における電解液の分解等の副反応を少なくすることができるため高容量，高エネルギー密度を有し、実使用におけるサイクル特性に優れた非水電解液二次電池を提供することができる。
【００４１】
なお、気相成長炭素繊維の比表面積の制御は、実施例では黒鉛化の時間で行っているが必ずしもこの方法に限ったことではなく、例えば分級等による粒度の変化等の方法でも良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における円筒形電池の縦断面図
【図２】実施例１において４５℃の環境下のサイクル特性を示す図
【図３】実施例１において２０℃の環境下のサイクル特性を示す図
【図４】実施例１において０℃の環境下のサイクル特性を示す図
【図５】実施例２において２０℃の環境下のサイクル特性を示す図
【図６】実施例３において４５℃の環境下のサイクル特性を示す図
【図７】実施例３において０℃の環境下のサイクル特性を示す図
【符号の説明】
１  電池ケース
２  封口板
３  絶縁パッキング
４  極板群
５  正極リード
６  負極リード
７  絶縁リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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