(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の液室を主液室と副液室とに２分する仕切体が設けられ、該仕切体とその周囲の液室ゴム部との間にオリフィスが形成された液封入式防振装置であって、前記仕切体は、円筒状の仕切板と、該仕切板の上側円筒部よりも大径に形成され前記仕切板の中央開口を閉塞する円板状の弾性膜とが夫々別体に形成されてなり、前記弾性膜の下面周上に弾性膜位置決め用の溝部が形成され、該溝部に前記仕切板の上側円筒部が圧入され、前記弾性膜の外周上端が装置本体の液室周壁に当接され、前記仕切板の下端が半径方向外側に折曲形成されてフランジ部が形成され、該フランジ部が装置本体にかしめ固定されたことを特徴とする液封入式防振装置。
【請求項２】
装置本体の液室を主液室と副液室とに２分する仕切体が設けられ、該仕切体とその周囲の液室ゴム部との間にオリフィスが形成された液封入式防振装置であって、前記仕切体は、円筒状の仕切板と、該仕切板の上側円筒部よりも大径に形成され前記仕切板の中央開口を閉塞する円板状の弾性膜とが夫々別体に形成されてなり、前記弾性膜の下面周上に弾性膜位置決め孔が形成され、該位置決め孔に前記仕切板の上側部が圧入若しくは挿入され、前記位置決め孔は、前記弾性膜の下面外周部の少なくとも一部から上面に貫通するスリット状の貫通孔であり、該貫通孔に圧入若しくは挿入された前記仕切板の上端が折曲されてかしめ固定されたことを特徴とする液封入式防振装置。
【請求項３】
前記仕切板の高さ方向中間部において、前記弾性膜の下面よりも下側が拡径されることにより該中間部に段差部が形成され、また、前記仕切板の上端折曲部が半径方向外側に折り曲げられ、該段差部と前記折曲部とで前記弾性膜を挟み込みかしめ固定することを特徴とする請求項２に記載の液封入式防振装置。
【請求項４】
前記折曲部の上面が装置本体の液室周壁に当接され、前記仕切板の下端が半径方向外側に折曲形成されてフランジ部が形成され、該フランジ部が装置本体にかしめ固定されたことを特徴とする請求項３に記載の液封入式防振装置。
【請求項５】
装置本体の液室を仕切体により主液室と副液室とに２分し、該仕切体とその周囲の液室ゴム部との間にオリフィスを形成する液封入式防振装置の製造方法において、円筒状の仕切板と、該仕切板の上側円筒部よりも大径の円板状の弾性膜とを夫々別体に形成し、前記弾性膜の下面周上に形成した溝部に仕切板の上側円筒部を圧入して弾性膜により仕切板の中央開口を閉塞した仕切体を組立て、この仕切体を装置本体に挿入し、弾性膜の外周上端を装置本体の液室周壁に当接させ、仕切板の下端に半径方向外側に折曲形成したフランジ部を装置本体にかしめ固定することを特徴とする液封入式防振装置の製造方法。
【請求項６】
装置本体の液室を仕切体により主液室と副液室とに２分し、該仕切体とその周囲の液室ゴム部との間にオリフィスを形成する液封入式防振装置の製造方法において、円筒状の仕切板と、該仕切板の上側円筒部よりも大径の円板状の弾性膜とを夫々別体に形成し、弾性膜の下面外周部において下面から上面まで貫通するスリット状の貫通孔に仕切板の上側円筒部を圧入若しくは挿入した後、上側円筒部の上端を半径方向外側に折曲し、この折曲部と、仕切板の高さ方向中間部に形成した段差部とで弾性膜を挟み込みかしめ固定することにより仕切体を組立て、この仕切体を装置本体に挿入し、仕切板の折曲部の上面を装置本体の液室周壁に当接させ、仕切板の下端に半径方向外側に折曲形成したフランジ部を装置本体にかしめ固定することを特徴とする液封入式防振装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として自動車エンジン等の振動発生体を支承するために使用される液封入式防振装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
自動車エンジン等の振動発生体の振動を車体側に伝達しないように支承するエンジンマウント等の液封入式防振装置は、装置本体の防振基体とダイヤフラムとの間に形成した液室を主液室と副液室に２分する仕切体を設け、この仕切体の外周側に主液室と副液室とを連通するオリフィスを形成することにより、オリフィスによる両液室の液流動効果による振動減衰機能と防振基体による振動絶縁機能とを発揮させるようにしているが、さらに、高周波数域（特にエンジンノイズ域）の動ばね定数の低減を図るために、仕切体の中央領域にゴム状の弾性膜を設置したものが知られている。
【０００３】
この弾性膜を設置した従来例を図１１及び図１２に示す。図１１は従来例１の液封入式防振装置の断面図であるが、この液封入式防振装置は、装置本体１００の防振基体１０１とダイヤフラム１０２との間に形成した液室１０３を主液室と副液室に２分する仕切体１０４として、２枚の仕切板１０４ａ、１０４ｂから構成し、上側の仕切板１０４ａを円板状に形成し、その中央に開口１０５を形成したもので、円筒状の液室ゴム部１０６に圧入位置決めされている。下側の仕切板１０４ｂは、逆椀状に形成され、その下端が半径方向外側に折曲形成されて装置本体１００の取付金具１０８にかしめ固定され、上端天板部１０９に開口１１０が形成され、この天板部１０９と上側の仕切板１０４ａとの間にゴム状弾性膜１１１を挟み込むようになっている。そして、上側仕切板１０４ａの外周部と下側仕切板１０４ｂの円筒状側壁１１２と液室ゴム部１０６とにより囲まれた空間が主液室と副液室とを連通するオリフィス１１３とされている。
【０００４】
図１２は従来例２の液封入式防振装置の断面図であるが、この液封入式防振装置の仕切体１０４は、一枚の金属板をプレス加工又は深絞り加工により逆椀状に形成されてなり、その下端が半径方向外側に折曲形成されて装置本体１００の取付金具１０８にかしめ固定され、上側天板部１０９の中央開口にゴム状弾性膜１１１が加硫接着されている。そして、円筒状の側壁１１２の上端が拡径されて液室ゴム部１０６の周壁に圧接され、液室ゴム部１０６との間にオリフィス１１３が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記弾性膜１１１の設定方法において、従来例１の２枚のプレス金具（仕切板）により弾性膜１１１を挟みこむタイプの仕切体１０４では、仕切板形状が簡素化されているが、プレス金型が２面発生し、また、従来例２の一枚の金属板を折曲形成して、これに弾性膜１１１を加硫接着するタイプの仕切体１０４では、仕切体そのものの成形が複雑化し、また、弾性膜成形前に接着剤塗布などの工程が必要となり、コスト高となる難点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題に着目し、仕切体に対する弾性膜の設定方策について鋭意検討した結果、１つの円筒状の仕切板と、その開口を覆う弾性膜とを別々に成形し、これらを位置決め固定するようにすれば、弾性膜の加硫金型の縮小化が可能であり、かつ接着剤塗布などの工程が不要となり、安価に仕切体を製造できることを見出した。
【０００７】
すなわち、仕切体として、１つの円筒状の仕切板を用い、その上側円筒部の径よりも大径の円板状の弾性膜を夫々別体に形成し、弾性膜には、その下面周上に弾性膜位置決め孔を形成し、この孔に仕切板の上側円筒部を圧入若しくは挿入するようにすれば、弾性膜の加硫金型の縮小化が可能であり、かつ接着剤塗布などの工程が不要となる。しかも、弾性膜と仕切板の半径方向の位置決め（センタリング）が可能になる。
【０００８】
この仕切体の高さ方向の位置決めは、弾性膜の外周上端を装置本体の液室周壁、例えばゴム状弾性体からなる防振基体の周囲に当接させ、仕切板の下端を半径方向外側に折曲形成してフランジ部を形成し、このフランジ部を装置本体の取付金具にかしめ固定するか、又は、仕切板の下端をダイヤフラム金具に当接させて行う方式のいずれをも採用可能である。いずれの場合も仕切体とその外周側の液室ゴム部との間にオリフィスを形成することができる。
【０００９】
上記オリフィスの断面積が大きい場合、筒状の仕切体の中間部より下側を拡径し、この中間部に形成した段差部をオリフィス底面とすることにより、所望断面積のオリフィスを得ることができる。
【００１０】
弾性膜の下面に形成される仕切板位置決め用の孔の深さは特に限定されず、溝形状あるいは貫通孔形状のいずれをも採用できる。位置決め孔は、仕切板との間からの液漏れを防止するために弾性膜の全周に設けるのが望ましいが、貫通孔の場合、弾性膜の中央側と外周側との連結部位が必要となるため、周上に不連続に形成する必要がある。
【００１１】
位置決め孔が貫通孔形式の場合、仕切板の上側円筒部を貫通させ、その上端を折曲することにより弾性膜の抜け止めが達成できる。この場合、その折曲部の折曲方向は、半径方向内側あるいは外側のいずれであってもよい。半径方向外側に折曲部を折り曲げた場合、その折曲部と仕切板の下側フランジ部あるいは段差部とにより弾性膜を高さ方向（上下方向）で挟み込むようにかしめ固定すれば、仕切板と弾性膜との固定が容易に行える。
【００１２】
オリフィス壁面を形成する弾性膜及び仕切板の上側円筒部には、主液室とオリフィスとを連通する第１の開口と、副液室とオリフィスとを連通する第２の開口とを形成する。また、この両開口の短絡防止を図るための仕切壁は、本体ゴム部側と弾性膜側のいずれに形成してもよいが、弾性膜側の周上に一体成形した方が、オリフィス流路における開口と仕切壁との関係が一義的に決定できる点で有利である。
【００１３】
なお、弾性膜の厚み、仕切板の円筒径は特に限定されるものではなく、減衰特性に応じて適宜選択でき、これらを変更することで容易に特性チューニングが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
図１は本発明の第１の実施形態を示す液封入式防振装置の縦断面図、図２は同じくその装置の別部分を切断した縦断面図、図３は仕切体の平面図、図４は仕切板の平面図、図５は弾性膜の平面図である。
【００１５】
図示のごとく、液封入式防振装置１は、エンジンなどの振動発生体側に取り付けられる上側取付金具２と、車体側に取り付けられる下側の取付金具３と、これら両取付金具２、３を互いに連結するゴム状弾性体からなる防振基体４と、この防振基体４に対向して下側金具側３に配置され、防振基体４との間で液室５を構成するダイヤフラム６と、液室５を主液室５ａと副液室５ｂとに仕切る仕切体７とを備えている。
【００１６】
上側取付金具２は、平板状に形成され、その中央に上方へ突出してエンジン等を支承する取付ボルト９が固定され、また、上側取付金具２の上面には、大変位を吸収するためのストッパ金具（図示略）の基端部を位置決めするためのピン１１が固定されている。
【００１７】
下側の取付金具３は、上端に拡開した外フランジ１３ａを有する有底筒状部１３と、その外フランジ１３ａに下端部が外側から締結される筒状胴部１４とから構成されている。
【００１８】
有底筒状部１３の底部には、車体側に止着する取付ボルト１５が固定されている。筒状胴部１４は、その下端部に下端フランジ１４ａが拡開され、この下端フランジ１４ａと有底筒状部１３の外フランジ１３ａとの間にダイヤフラム６及び仕切体７の外周部を挟持するようになっている。そして、下端フランジ１４ａの先端には締結部１６が延設され、その内部に有底筒状部１３の外フランジ１３ａを内挿して、外側から囲むようにかしめ締結することにより、断面コ字形の形状となっている。筒状胴部１４の上端は、内側に折曲形成され、その折曲部１７の内端がオリフィス１８の半径方向の幅よりも内側まで延設され、防振基体４に埋設された状態となっている。
【００１９】
防振基体４は、ゴム状弾性体が傘状に形成されて本体ゴム部を構成するものであって、上側取付金具２と下側取付金具３の筒状胴部１４に加硫接着されると共に、筒状胴部１４の上端折曲部１７をも囲む状態となっている。上端折曲部１７の下方における防振基体４の下面、つまり防振基体４の下方周面が水平な平坦部１９とされ、後述する仕切体７の弾性膜が当接されている。さらに、防振基体４のゴム状弾性体は、この平坦部１９の外周縁に連続して筒状胴部１４の内壁下端まで薄膜状に延設され、液室ゴム部２２を構成している。
【００２０】
仕切体７は、円筒状の仕切板２５と、該仕切板の上側円筒部２５ａよりも大径に形成され仕切板の中央開口２７を閉塞する円板状の弾性膜２８とが夫々別体に形成されてなる。
【００２１】
仕切板２５は、図４のごとく、その下端が半径方向外側に折曲形成されてフランジ部３０が形成され、このフランジ部が取付金具３の締結部１６にかしめ固定されている。また、仕切体２５の円筒状側壁３１の中間部より下側が拡径されて段差部３２が形成されており、この段差部３２がオリフィス底面とされ、それより下側の大径部３１ａは液室ゴム部２２に圧入された状態となっている。また、側壁３１の周上の２箇所には、オリフィス１８を主液室５ａと副液室５ｂとに夫々連通するための切欠３３及び貫通穴３４が形成されている。
【００２２】
弾性膜２８は、高周波数域（特にエンジンノイズ域）の動ばね定数を低減するためのものであって、円板状に形成され、その外周上端縁が防振基体４の平坦部１９に当接されている。弾性膜２８の下面全周には、図５のごとく、位置決め用の溝部３６が形成され、該溝部３６に仕切板２５の上側円筒部２５ａが圧入若しくは挿入されるようになっている。
【００２３】
弾性膜２８の外周縁の一部には、仕切板２５の切欠３３に対応して凹部３７が形成されており、この凹部３７が主液室５ａとオリフィス１８とを連通する開口となっている。また、弾性膜２８の外周面には、仕切板２５の貫通穴３４に対応する横穴３９が形成され、この横穴と仕切板２５の貫通穴３４とにより副液室５ｂとオリフィス１８とを連通する開口を形成している。
【００２４】
さらに、弾性膜２８の凹部３７と横穴３９との間にはオリフィス連通用の開口の短絡防止を図るためのゴム状仕切壁４０が、弾性膜２８の周上に一体的に突出成形されている。
【００２５】
ダイヤフラム６は、可撓性のゴム状弾性膜６ａを有し、その外周部に環状のダイヤフラム金具４１の内端が埋設一体化され、この金具４１が有底筒状部１３の外フランジ１３ａに載置されている。このダイヤフラム６と有底筒状部１３との間に空気室４２が形成されている。
【００２６】
上記防振装置１の組み立ては、まず、弾性膜２８の下面溝部３６に仕切板２５の上側円筒部２５ａを圧入若しくは挿入して仕切体７を組み立て、次に、液槽中において、取付金具３の筒状胴部１４の下端開放部を上向きにセットして、仕切体７を挿入し、その弾性膜２８を防振基体４の平坦部１９に当接する。次に、ダイヤフラム６を装着し、これらを大気中に取り出し残液調整を行った後、締結部１６をかしめ固定して組み立てを完了する。
【００２７】
この組み立て状態では、弾性膜２８の外周面２８ａ、及び仕切板２５の段差部３２と、液室ゴム部２２及び防振基体４の液室側周面の平坦部１９とにより囲まれた空間がオリフィス１８として機能する。この場合、弾性膜２８は、その溝部３６により半径方向で位置決めされており、また、弾性膜２８の上端は防振基体４の平坦部１９に当接し、下面は仕切板２５の段差部３２に当接しているため、高さ方向での位置決めも行われている。その結果、これらの部材で構成されるオリフィス１８は、その断面積が所望の値に設定され、良好な振動減衰特性が得られる。
【００２８】
［第２の実施形態］
図６は第２の実施形態を示す液封入式防振装置の縦断面図、図７は同じくその装置の別部分を切断した縦断面図、図８は仕切体の平面図、図９は仕切板の平面図、図１０は弾性膜の平面図である。
【００２９】
図示のごとく、本実施の形態の仕切体７は、円筒状の仕切板２５と円板状の弾性膜２８とから構成されている点は上記第１の実施形態と同様であるが、弾性膜の位置決め用孔形状及びこれに挿入される仕切板２５の上部形状が相違している。
【００３０】
すなわち、図９のごとく、仕切板２５の側壁３１の上端には、上方へ延設された延設部５１が形成される一方、弾性膜２８には、その下面外周部に延設部５１に対応して、弾性膜２８の上面まで貫通するスリット状の貫通孔５２が形成され、この貫通孔５２に仕切板２５の延設部の上端が圧入若しくは挿入された後、折曲されて折曲部５１とされ、この折曲部５１と仕切板２５の中間段差部３２とで弾性膜２８を挟み込みかしめ固定することによって、弾性膜２８を仕切板２５に固定している。
【００３１】
この折曲部５１の外端は、仕切板２５の下側大径部３１ａの外径と同じ寸法に設定され、液室ゴム部２２の周壁に圧入されるようになっており、また、折曲部５１の上面は防振基体４の液室側平坦部１９に当接するようになっている。
【００３２】
また、本実施の形態では、防振基体４の液室側の一部に凹部５４が形成され、この凹部５４が主液室５ａとオリフィス１８とを連通する開口とされている。また、仕切板２５の段差部３２より上側の弾性膜貫通部分に貫通穴５５が形成され、これに対応して弾性膜２８の外周側から下面にかけて凹部５６が形成され、この凹部５６と仕切板２５の貫通穴５５とにより副液室５ｂとオリフィス１８とを連通する開口が形成されている。
【００３３】
仕切板２５及び弾性膜２８のその他の構成、並びにこれら以外の構成は、上記第１の実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００３４】
上記構成においては、弾性膜２８の外周部にある貫通孔５２に仕切板２５の上端を貫通させて位置決めするため、弾性膜２８の半径方向の位置決め（センタリング）が容易に行えると共に、仕切板２５の折曲部５１と段差部３２とにより弾性膜２８を高さ方向（上下方向）で挟み込むようにかしめ固定するので、仕切板２５と弾性膜２８との一体化が容易に行えることになる。
【００３５】
なお、上記いずれの実施形態においても弾性膜２８のゴム厚みは、要求される減衰特性に応じて適宜設定すればよく、本実施の形態に限定されるものではないことを付言しておく。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、高周波数域の動ばね定数の低減を図るために仕切体に弾性膜を設置する場合、１つの円筒状の仕切板と円板状の弾性膜とを夫々別体に形成し、弾性膜の下面周上に弾性膜位置決め用の孔を形成し、この孔に仕切板の上側部を圧入若しくは挿入するようにしているので、接着剤塗布などの工程が不要となり、弾性膜の加硫金型も縮小化されるので、安価に製造できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施形態を示す液封入式防振装置の縦断面図
【図２】同じくその装置の別部分を切断した縦断面図
【図３】仕切体の平面図
【図４】同じく仕切板の平面図
【図５】同じく弾性膜の平面図
【図６】第２の実施形態を示す液封入式防振装置の縦断面図
【図７】同じくその装置の別部分を切断した縦断面図
【図８】同じく仕切体の平面図
【図９】同じく仕切板の平面図
【図１０】同じく弾性膜の平面図
【図１１】従来例１の液封入式防振装置の断面図
【図１２】従来例２の液封入式防振装置の断面図
【符号の説明】
１  液封入式防振装置
２  上側取付金具
３  下側取付金具
４  防振基体
５  液室
５ａ  主液室
５ｂ  副液室
６  ダイヤフラム
７  仕切体
１８  オリフィス
２２  液室ゴム部
２５  仕切板
２８  弾性膜
３２  段差部
３６  溝部
４０  仕切壁
５１  折曲部
５２  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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