(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドを搭載したキャリッジを主走査方向に移動させる一対の第１ガイド部材と第２ガイド部材とをプリンタ本体の左右のサイドフレームの軸受部に偏心軸部を介して回動自在に取り付け、
前記一対の第１ガイド部材及び第２ガイド部材の前記偏心軸部に同一の回動変位量を付与するプラテンギャップ調整手段を結合させて、印刷基準面に対して前記キャリッジと共に記録ヘッドを平行に接離させるように構成すると共に、
前記第１ガイド部材と第２ガイド部材の両方の前記偏心軸部を前記左右のサイドフレームの軸受部に４点独立で且つ前記接離方向に位置可変に軸支させたことを特徴とするプラテンギャップ調整装置。
【請求項２】
請求項１において、前記第１ガイド部材は前記記録ヘッドに近い方のメインガイド部材であり、前記第２ガイド部材は前記記録ヘッドから遠い方のサブガイド部材であり、
前記プラテンギャップ調整手段のある側のサイドフレームであって前記サブガイド部材用の前記軸受部に、前記接離方向に長尺な長孔を有するブッシングが回動可能に設けられ、
前記サブガイド部材の前記偏心軸部は、前記ブッシングの前記長孔に長手方向に移動可能に挿入され、且つ固定手段によって前記長手方向の適宜の位置に固定されて当該ブッシングと連結され、
前記プラテンギャップ調整手段は、前記ブッシングに一体的に回転可能に連結されていることを特徴とするプラテンギャップ調整装置。
【請求項３】
請求項２において、前記ブッシングは、前記軸受部に軸支される大径部と、該大径部と段差を介して連なる小径部とを備え、前記大径部内の長孔は大長孔に形成され、前記小径部内の長孔は前記大長孔より短い小長孔に形成され、
前記大長孔内にサブガイド部材の偏心軸部が挿入されると共に該偏心軸部の先端端面には軸心線に沿う被螺合孔が設けられており、
前記プラテンギャップ調整手段の位置する側から前記小長孔に、前記偏心軸部が前記大長孔内で長手方向に移動可能な量と同程度以上に同じく長手方向に移動可能な形状の螺子を挿入し、更に前記被螺合部にねじ込むことにより当該ブッシングと偏心軸部が連結固定されることを特徴とするプラテンギャップ調整装置。
【請求項４】
請求項２または３において、前記サブガイド部材の前記ブッシングのある側と反対側の偏心軸部は、サイドフレームに支点の回りに一定範囲で回動可能で且つ適宜位置に固定可能な軸受部材に、軸心回りに回動可能に軸支されていることを特徴とするプラテンギャップ調整装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載されたプラテンギャップ調整装置を備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドを搭載したキャリッジを主走査方向に移動させる一対の第１ガイド部材と第２ガイド部材とをプリンタ本体の左右のサイドフレームの軸受部に偏心軸部を介して回動自在に取り付け、前記一対の第１ガイド部材及び第２ガイド部材の前記偏心軸部に同一の回動変位量を付与するプラテンギャップ調整手段を結合させて、印刷基準面に対して前記キャリッジと共に記録ヘッドを平行に接離させるように構成したプラテンギャップ調整装置及び該調整装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種調整装置の従来技術として、特開平１０−２１１７４８号公報に記載されたプラテンギャップ調整装置が挙げられる。このプラテンギャップ調整装置は、キャリッジ走行用の一対のガイド部材をプリンタ本体に偏心軸部を介して回動自在に取り付けると共に、前記両案内部材の偏心軸部に同一の回動変位量を付与する調整手段を結合させて、印字基準面に対して前記キャリッジを平行に離間接近させるように構成したものである。これにより、キャリッジを一対のガイド部材でガイドして主走査方向に移動させる構造のプリンタにおいて、記録媒体と記録ヘッドとのギャップを確定することになるプラテンと記録ヘッドとのギャップを調整するに際し、記録ヘッドを、その移動の前後において、平行状態を変えずに最適なギャップ位置に移動させることができるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のプラテンギャップ調整装置は、一対のガイド部材の内、記録ヘッドに近い方のメインガイド部材は、サイドフレームの軸受部に軸支される前記偏心軸部自体が前記印字基準面に対して独立に接近離間できるように構成されていて、該印字基準面に対するメインガイド部材の平行度ひいては記録ヘッドの平行度を向上することができるようになっている。しかしながら、もう一つのガイド部材すなわち前記記録ヘッドから遠い方のサブガイド部材は、サイドフレームの軸受部に軸支される前記偏心軸部自体は前記印字基準面に対して固定構造である。
【０００４】
従って、製造公差やその他の原因でサブガイド部材が最適な平行度の状態からずれた場合には、それを修正することができないのは勿論として、前記メインガイド部材の平行度の調整において、当該サブガイド部材の前記ずれの影響を受けやすいという問題があった。また、このような影響を受けて不十分な平行度状態のまま、メインガイド部材とサブガイド部材の両偏心軸部に前記調整手段によって同一の回動変位量を付与して、印字基準面に対して前記キャリッジを平行に離間接近させた場合、前記不十分な平行度状態はその移動前と変わらないばかりか、離間させた場合にはギャップが大きくなった分、却って印刷位置のずれが拡大するといった問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、全ガイド部材の平行度調整を十分に行うことができ、もって印刷位置のずれ等に起因した印刷品質の低下を防止して、プラテンギャップの調整の前後において、ほとんど変わることなく一定の印刷品質を維持できるプラテンギャップ調整装置及びそれを備えた記録装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願請求項１に記載のプラテンギャップ調整装置は、記録ヘッドを搭載したキャリッジを主走査方向に移動させる一対の第１ガイド部材と第２ガイド部材とをプリンタ本体の左右のサイドフレームの軸受部に偏心軸部を介して回動自在に取り付け、前記一対の第１ガイド部材及び第２ガイド部材の前記偏心軸部に同一の回動変位量を付与するプラテンギャップ調整手段を結合させて、印刷基準面に対して前記キャリッジと共に記録ヘッドを平行に接離させるように構成すると共に、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材の両方の前記偏心軸部を前記左右のサイドフレームの軸受部に４点独立で且つ前記接離方向に位置可変に軸支させたことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材の両方の前記偏心軸部を前記左右のサイドフレームの軸受部に４点独立で且つ前記接離方向に位置可変に軸支させたので、全ガイド部材の平行度調整を十分に行うことができる。従って、印刷位置のずれ等に起因した印刷品質の低下を防止して、プラテンギャップの調整の前後において、ほとんど変わることなく一定の印刷品質を維持した印刷を実行することができる。
【０００８】
また、本願請求項２に記載の発明は、請求項１に記載されたプラテンギャップ調整装置において、前記第１ガイド部材は前記記録ヘッドに近い方のメインガイド部材であり、前記第２ガイド部材は前記記録ヘッドから遠い方のサブガイド部材であり、前記プラテンギャップ調整手段のある側のサイドフレームであって前記サブガイド部材用の前記軸受部に、前記接離方向に長尺な長孔を有するブッシングが回動可能に設けられ、前記サブガイド部材の前記偏心軸部は、前記ブッシングの前記長孔に長手方向に移動可能に挿入され、且つ固定手段によって前記長手方向の適宜の位置に固定されて当該ブッシングと連結され、前記プラテンギャップ調整手段は、前記ブッシングに一体的に回転可能に連結されていることを特徴とする。
【０００９】
従来、メインガイド部材は、それ単独で平行度調整が可能なものもあったが、サブガイド部材は平行度調整ができないため、却って、上記の如く印字ずれを来す場合があったが、本発明によれば、このサブガイド部材を平行度調整可能な構成にしたので、記録ヘッドの印刷基準面に対する平行度を充分に高めることができる。また、サイドフレームであって前記サブガイド部材用の前記軸受部に、前記接離方向に長尺な長孔を有するブッシングが回動可能に設けられ、前記サブガイド部材の前記偏心軸部は、前記ブッシングの前記長孔に長手方向に移動可能に挿入され、且つ固定手段によって前記長手方向の適宜の位置に固定されて当該ブッシングと連結されるので、構造簡単にしてサブガイド部材の単独平行度調整を行うことができる。
【００１０】
また、本願請求項３に記載の発明は、請求項２に記載されたプラテンギャップ調整装置において、前記ブッシングは、前記軸受部に軸支される大径部と、該大径部と段差を介して連なる小径部とを備え、前記大径部内の長孔は大長孔に形成され、前記小径部内の長孔は前記大長孔より短い小長孔に形成され、前記大長孔内にサブガイド部材の偏心軸部が挿入されると共に該偏心軸部の先端端面には軸心線に沿う被螺合孔が設けられており、前記プラテンギャップ調整手段の位置する側から前記小長孔に、前記偏心軸部が前記大長孔内で長手方向に移動可能な量と同程度以上に同じく長手方向に移動可能な形状の螺子を挿入し、更に前記被螺合部にねじ込むことにより当該ブッシングと偏心軸部が連結固定されることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、前記ブッシングは、前記大径部と小径部とを備え、対応する大長孔と小長孔を備え、前記大長孔内にサブガイド部材の偏心軸部が挿入されると共に、前記プラテンギャップ調整手段の位置する側から前記小長孔に長手方向に移動可能な形状の螺子を挿入し、更に前記偏心軸部の被螺合部にねじ込むことにより当該ブッシングと偏心軸部が連結固定されるので、当該ブッシングと偏心軸部との強固な連結固定状態を構造簡単にして実現することができる。
【００１２】
また、本願請求項４に記載に発明は、請求項２または３に記載されたプラテンギャップ調整装置において、前記サブガイド部材の前記ブッシングのある側と反対側の偏心軸部は、サイドフレームに支点の回りに一定範囲で回動可能で且つ適宜位置に固定可能な軸受部材に、軸心回りに回動可能に軸支されていることを特徴とする。
本発明によれば、前記プラテンギャップ調整手段のない方のサブガイド部材の偏心軸部は、前記印刷基準面に対する離間接近を構造簡単にして実現することができる。
【００１３】
また、本願請求項５記載の記録装置は、請求項１から４のいずれか１項に記載されたプラテンギャップ調整装置を備えたものである。
本発明によれば、請求項１から４のいずれかに記載された発明の作用効果と同様の作用効果が得られると共に、記録装置として高い印刷品質を維持することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプラテンギャップ調整装置の一実施の形態を説明する。図１は本発明に係るプラテンギャップ調整装置を備えたインクジェットプリンタの要部概略側面図で、プラテンギャップが通常時である状態を示し、図２は同インクジェットプリンタの要部概略側面図で、プラテンギャップを大きくした調整状態を示している。図３はサブガイド部材の軸受部を示し、（Ａ）は要部側面図で図１において螺子５を外した状態を示し、（Ｂ）は偏心軸部の軸芯線を通る縦断面図を示し、（Ｃ）は偏心軸部の軸芯線を通る横断面図を示し、図４は軸受部を図３（Ａ）と反対側から見た側面図であり、サブガイド部材及びサイドフレームを省いて示してある。図５はサブガイド部材の他端側の軸受部を示し、（Ａ）は要部側面図、（Ｂ）は（Ａ）を横方向から見た状態である。
【００１５】
先ず図１及び図２を中心にして、本発明のプラテンギャップ調整装置の一実施の形態を搭載したプリンタの概略構成を説明する。図において符号１は、担持した記録ヘッドを桁方向に走行させるキャリッジで、該キャリッジ１をガイドする前後２本の、すなわち一対の第１ガイド部材ド４と第２ガイド部材３は、同一方向に偏らせてその両端に設けた偏心軸部２、４０（図３）を介して、プラテンギャップ調整手段（後述する）の在る側においては、サイドフレーム５０（図３）に回動自在に取り付けられている。前記第１ガイド部材４は前記記録ヘッドに近い方のメインガイド部材４であり、前記第２ガイド部材３は前記記録ヘッドから遠い方のサブガイド部材３である。
【００１６】
更に、後述するギャップ調整ユニット２２により同一方向に回動操作されて、支持したキャリッジ１を、プラテン、あるいはプラテンがない場合には印刷基準面に対して平行に離間接近させるように構成されている。なお、図１及び図２中で符号８は紙送りローラ、符号６、７は図示しない排紙ローラの軸をそれぞれ示している。即ち本実施の形態では、排紙ローラは用紙搬送方向に離間して２列設けられているが、これに限定されるものではない。
【００１７】
ギャップ調整ユニット２２は、図示しないユニットフレームを介してプリンタ本体の一方のサイドフレーム５０に取り付けられ、ここに移動してきたキャリッジ１によって操作された上、図示しない紙送りモータに駆動されて、一対のメインガイド部材４とサブガイド部材３を同じ量だけ回動操作するように構成されている。
【００１８】
前記ギャップ調整ユニット２２を詳しく説明する。図示しない紙送りモータに駆動されて図示しない排紙ローラと一体的に回転する排紙ローラ軸６、７には、その端部に、キャリッジ１に押圧されて後述する中間歯車１３との噛合い位置へ変位する切換えレバー９が、該切換えレバー９の図１における紙面後方側に配設した図示しないバネの付勢力により常時非噛合い位置に保持された状態で軸方向に摺動自在に、かつ回動自在に枢支されている。
【００１９】
この切換えレバー９には、その中央に、太陽歯車１０が排紙ローラ軸７の角軸部に摺動自在に取付けられ、また、この切換えレバー９の両端には、太陽歯車１０と常時噛合っている２つの遊星歯車１１，１２が段違い状に支持されていて、キャリッジ１により押圧されて変位した際には、紙送りモータの回転方向に応じて、中間歯車１３にギャップ調整のためのいずれか一方の回転を伝えるように構成されている。
【００２０】
一方、上記した中間歯車１３は、２つの遊星歯車１１，１２のそれぞれと選択的に噛合うよう位相差を持たせた２つの段違い状の欠歯歯車部１４，１５と、後述する扇形歯車１８と係脱する変形ジェネバ歯車部１６とによって構成されていて、遊星歯車１１，１２の回転量の如何に拘わりなく一定量回転して、扇形歯車１８を一定角度回転させるように構成されている。
【００２１】
また扇形歯車１８は、サブガイド部材３と一体的に回転するよう、該サブガイド部材３の偏心軸部４０（図３）と、後述するブッシング３１（図３）を介して連結固定されている。また、この扇形歯車１８と一体をなす小扇形歯車１９は、両ガイド部材４，３間に配設された翼形のセクタ歯車２０と噛合っていて、このセクタ歯車２０を介して他方のメインガイド部材４の偏心軸部２に固定した小扇形歯車２１に同一方向の回転を伝えるように構成されている。なお、切換えレバー９は、常時は非噛合い位置に保持されるように該切換えレバー９の背面に図示しない爪片が設けられている。
【００２２】
このように構成された実施例において、いま、普通紙に記録書込みを行なう通常の使用状態においては、図１に示したように、翼形のセクタ歯車２０と噛合う小扇形歯車１９，２１を介して偏心軸部４０，２を回動させ、もってメインガイド部材４とサブガイド部材３を回転変位させて、記録ヘッド２に普通紙の厚みに適したギャップを保持させている。この状態のもとでは、切換えレバー９の背面に突出した前記爪片は、ユニットフレームの係合孔と係合して該切換えレバー９を非噛合い位置に保持している。
【００２３】
次に、この状態のもとで、カラー専用紙やはがき等の厚手の記録紙に記録書込みを行なうべく図示しないパネル上の操作ボタンを押すか、もしくは、パソコンから送られるプラテンギャップ変更指示により、記録書込みの始めにプラテンギャップ切換えポジションへ移動してきたキャリッジ１は、図示しない突出端部により切換えレバー９の一部を押圧して、これを噛合い位置へ変位させる。
【００２４】
一方、これと共に図示しない紙送りモータは、排紙ローラ軸７を図２の反時計方向へ回転させ、その軸端の太陽歯車１０と噛合う遊星歯車１１，１２を介して切換えレバー９を反時計方向に回動し、一方の遊星歯車１１を中間歯車１３に噛合わせてこれを図中矢印方向に回転させ、さらに、この中間歯車１３の変形ジェネバ歯車部１６に噛合う扇形歯車１８をストッパ１７と当接する位置まで一定量回動させて、これと一体をなす一方のサブガイド部材３を図中時計方向に回動させると共に、この扇形歯車１８と一体の小扇形歯車１９を介して翼形のセクタ歯車２０を図中矢印方向に回動させて、これと噛合う他方の小扇形歯車２１を介してメインガイド部材４を同一方向に回動させ、これら両ガイド部材４，３によりキャリッジ１を印刷基準面に対して平行に引上げる。
【００２５】
なお、薄手の記録紙に対応させるには、紙送りモータを前記と逆に回転させてプラテンギャップを調整すればよいことは言うまでもない。
【００２６】
次に、図３乃至図５に基づいて、本発明の特徴的な部分を説明する。
第１ガイド部材であるメインガイド部材４と第２ガイド部材であるサブガイド部材３の両方の前記偏心軸部２、４０、６０は、前記左右のサイドフレーム５０，６１の軸受部に４点独立で且つ前記印刷基準面に対して接離方向に位置可変に軸支されている。
【００２７】
詳しくは図３に示したように、前記プラテンギャップ調整手段の一構成要素である扇形歯車１８のある側のサイドフレーム５０であって、前記サブガイド部材３用の前記軸受部５１に、印刷基準面に対する接離方向に長尺な長孔３４，３５を有するブッシング３１が回動可能に設けられている。前記サブガイド部材３の偏心軸部４０は、前記ブッシング３１の前記長孔３５に長手方向に移動可能に挿入され、且つ前記もう一方の長孔３４側から挿入される固定手段によって前記長手方向における所望の位置に固定されて当該ブッシング３１と連結固定されるようになっている。ここで長手方向に移動可能な長孔とは、長手方向以外には移動が規制されていることが好ましい。また、前記プラテンギャップ調整手段の一構成要素である扇形歯車１８は、前記ブッシング３１に一体的に且つ回転可能に連結されている。
【００２８】
以下、前記固定手段による固定の具体的説明を次に行う。
前記ブッシング３１は、前記軸受部５１に軸支される大径部３３と、該大径部３３と段差を介して連なる小径部３２とを備え、前記大径部３３内の長孔３５は大長孔に形成され、前記小径部３２内の長孔３４は前記大長孔より短い小長孔に形成されている。前記大長孔３５内にサブガイド部材３の偏心軸部４０が挿入されると共に、該偏心軸部４０の先端端面には軸心線に沿う被螺合孔４１が設けられている。
【００２９】
前記プラテンギャップ調整手段の位置する側から前記小長孔３４に、前記偏心軸部４０が前記大長孔３５内で長手方向に移動可能な量と同程度以上に同じく長手方向に移動可能な形状の螺子５を挿入し、更に該螺子５を前記被螺合部４１にねじ込むことにより当該ブッシング３１と偏心軸部４０が連結固定される。
【００３０】
扇形歯車１８は、前記ブッシング３１に一体的に回転するように連結されているが、具体的には、大径部３３の大長孔３５と、前記小径部３２の小長孔３４はいずれも細長い形状であるため、この細長い形状に整合する孔を前記扇形歯車１８に形成し、前記ブッシング３１の小径部３２を前記細長形状の孔に嵌合することによって扇形歯車１８と当該ブッシッング３１とは一体的に回転するように構成されている。符号３０は扇形歯車１８に螺子５を締結するときの凹状受け部を示す。
【００３１】
また、図５に示したように、前記サブガイド部材３の前記ブッシング３１のある側と反対側の偏心軸部６０は、サイドフレーム６１に支点６４の回りに一定範囲で回動可能で且つ適宜位置に固定可能な軸受部６５に、軸心回りに回動可能に軸支されている。図５において、符号６２は弾性ワッシャ、符号６３はＥリング、符号６６、６７は支点６４の回りに回動可能な軸受部６５の回動を規制して固定する螺子である。
【００３２】
メインガイド部材４の両端の偏心軸部２も、それ自体単独で平行度が調整可能に構成されているが、具体的には特開平８−３００７６９号公報に記載されている従来公知の構造である。すなわち、偏心軸部２は印刷面に対して直交する方向に伸びる直線上の当接辺を有する穴に回動可能に嵌り込んでいる軸受部材で支持され、該軸受部材は弾性部材からなり、前記当接辺に偏心軸部２を押し付けた状態で軸受部材を前記穴の中で回動させることによって、当該偏心軸部２が前記接離方向に移動し、所定量移動後にその位置に固定できるように構成されている。公知の構造なので、これ以上の詳しい説明は特開平８−３００７６９号公報に譲る。尚、図３に示したブッシング３１を用いた偏心軸部４０の調整構造を、当該偏心軸部２の調整構造に採用することも可能である。
【００３３】
次に、上記実施の形態の作用を説明する。本実施の形態によれば、前記第１ガイド部材４と第２ガイド部材３の両方の前記偏心軸部２，４０，６０を前記左右のサイドフレーム５０、６１の軸受部に４点独立で且つ前記接離方向に位置可変に軸支させたので、全ガイド部材４と３の平行度調整を十分に行うことができる。この平行度調整は、専用治具を用いて、前記偏心軸部２，４０，６０を前記左右のサイドフレーム５０、６１の軸受部に独立で前記接離方向に少しずつ位置を変えつつ印刷してその位置の平行度を確認し、適切な位置に移動したところで、偏心軸部４０の部分については、前記螺子５で締め付け固定することで実行される。偏心軸部６０の部分については、螺子６６，６７を締め付けることで実行される。
このように両ガイド部材４，３に対して、４点独立の平行度調整を行えることによって、印刷位置のずれ等に起因した印刷品質の低下を防止して、プラテンギャップの調整の前後において、ほとんど変わることなく一定の印刷品質を維持した印刷を実行することができる。
【００３４】
また、従来、メインガイド部材４は、それ単独で平行度調整が可能なものもあったが、サブガイド部材３は平行度調整ができないため、却って、上記の如く印字ずれを来す場合があったが、本実施の形態によれば、このサブガイド部材３を平行度調整可能な構成にしたので、記録ヘッドの印刷基準面に対する平行度を充分に高めることができる。また、サイドフレームであって前記サブガイド部材用の前記軸受部５１に、前記接離方向に長尺な長孔３４，３５を有するブッシングが３１回動可能に設けられ、前記サブガイド部材３の前記偏心軸部４０は、前記ブッシング３１の前記長孔３５に長手方向に移動可能に挿入され、且つ固定手段によって前記長手方向の適宜の位置に固定されて当該ブッシング３１と連結されるので、構造簡単にしてサブガイド部材３の単独平行度調整を行うことができる。
【００３５】
また、本実施の形態によれば、前記ブッシング３１は、前記大径部３３と小径部３２とを備え、対応する大長孔３５と小長孔３４を備え、前記大長孔３５内にサブガイド部材３の偏心軸部４０が挿入されると共に、前記プラテンギャップ調整手段の位置する側から前記小長孔３４に長手方向に移動可能な形状の螺子５を挿入し、更に前記偏心軸部４０の被螺合部４１にねじ込むことにより当該ブッシング３１と偏心軸部４０が連結固定されるので、当該ブッシング３１と偏心軸部４０との強固な連結固定状態を構造簡単にして実現することができる。
【００３６】
また、前記サブガイド部材３の前記ブッシング３１のある側と反対側の偏心軸部６０は、サイドフレーム６１に支点６４の回りに一定範囲で回動可能で且つ適宜位置に固定可能な軸受部材６５に、軸心回りに回動可能に軸支されているので、前記プラテンギャップ調整手段のない方のサブガイド部材３の偏心軸部６０は、前記印刷基準面に対する離間接近を構造簡単にして実現することができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、全ガイド部材の平行度調整を十分に行うことができ、もって印刷位置のずれ等に起因した印刷品質の低下を防止して、プラテンギャップの調整の前後において、ほとんど変わることなく一定の印刷品質を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラテンギャップ調整装置を備えたインクジェットプリンタの要部概略側面図で、プラテンギャップが通常時である状態を示す。
【図２】同インクジェットプリンタの要部概略側面図で、プラテンギャップを大きくした調整状態を示している。
【図３】サブガイド部材の軸受部を示し、（Ａ）は要部側面図で図１において螺子５を外した状態を示し、（Ｂ）は偏心軸部の軸芯線を通る縦断面図を示し、（Ｃ）は偏心軸部の軸芯線を通る横断面図を示す。
【図４】軸受部を図３（Ａ）と反対側から見た側面図であり、サブガイド部材及びサイドフレームを省いて示してある。
【図５】サブガイド部材の他端側の軸受部を示し、（Ａ）は要部側面図、（Ｂ）は（Ａ）を横方向から見た状態である。
【符号の説明】
１  キャリッジ
２  偏心軸部
３  サブガイド部材
４  メインガイド部材
５  螺子
１８  扇形歯車
３１  ブッシング
３２  小径部
３３  大径部
３４  小長孔
３５  大長孔
４０  偏心軸部
４１  被螺合部
６０  偏心軸部
【図１】
0003714527.tif 000002
【図２】
0003714527.tif 000003
【図３】
0003714527.tif 000004
【図４】
0003714527.tif 000005
【図５】
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