(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単石ダイヤモンドドレッサを回転させたダイヤモンド砥石の回転面に接触させ、該回転面に沿って送ることで砥石研削面を創成するダイヤモンド砥石のツルーイング・ドレッシング方法において、前記ダイヤモンド砥石をダイヤモンド砥粒の平均粒径が0.015mm 以下の粒度の有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石とし、前記単石ダイヤモンドドレッサの送り速度の絶対値を下記パラメーターｆの値に対し0.70倍以上2.0 倍以下となるように設定することを特徴とするダイヤモンド砥石のツルーイング・ドレッシング方法。
記
ｆ＝（ｒ＋μ）×Ｎ
ｆ：パラメーター（mm/ min ）、ｒ：単石ダイヤモンドドレッサの先端半径（mm）、μ：前記有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石の砥粒の平均粒径（mm）、Ｎ：前記有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石の砥石回転速度（rpm ）
【請求項２】
砥粒の平均粒径が0.015mm 以下の粒度の有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石を装着して該ダイヤモンド砥石を砥石軸回りに回転させる回転機構と、単石ダイヤモンドドレッサを該単石ダイヤモンドドレッサの中心軸の回りに回動可能かつ前記ダイヤモンド砥石の砥石軸に対して傾斜可能に装着したテーブルと、該テーブルを互いに直交する２方向に移動させる移動機構と、前記テーブルを前記２方向に対して垂直に移動させる切り込み機構と、前記単石ダイヤモンドドレッサの送り速度の絶対値を下記パラメーターｆの値に対し0.70倍以上2.0 倍以下となるように設定する手段とを備えたことを特徴とするツルーイング・ドレッシング装置。
記
ｆ＝（ｒ＋μ）×Ｎ
ｆ：パラメーター（mm/ min ）、ｒ：単石ダイヤモンドドレッサの先端半径（mm）、μ：前記有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石の砥粒の平均粒径（mm）、Ｎ：前記有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石の砥石回転速度（rpm ）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単石ダイヤモンドドレッサを用いたダイヤモンド砥粒の平均粒径が0.015mm 以下の粒度の有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石のツルーイング・ドレッシング方法およびツルーイング・ドレッシング装置に関し、特に、表面粗さ（Ry）0.1μｍ以下の超精密・鏡面研削加工が可能な有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石のツルーイング・ドレッシング方法およびツルーイング・ドレッシング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器、精密機械、光学機器、光通信機器等の小型化、精密化により、表面粗さ（Ry）0.1μｍ以下の超精密・鏡面研削加工技術の必要性は益々高まりつつある。
近年来、研削盤の剛性や仕上がり精度が向上し、また、砥石軸受に静圧軸受けが採用されるようになり、また粒度が＃1000番よりも細いダイヤモンド砥粒をレジノイドで結合させた有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石が開発され、砥石による研削加工によって、表面粗さ（Ry）0.1 μｍ以下の超精密加工が可能になりつつある。
【０００３】
たとえば本発明者は、表面粗さ（Ry）0.1 μｍ以下の超精密・鏡面研削加工を可能にするため、特許第2977508 号において、粒度が＃1000番よりも細かい有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石に対して、図１、図２に示すように、単石ダイヤモンドドレッサ２を回転する有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石１の回転軸に対してθ傾斜させて接触させ、ダイヤモンド砥石１の回転面に沿って送ることにより砥石研削面10を創成するダイヤモンド砥石のツルーイング・ドレッシング方法を提案している。
【０００４】
この特許第2977508 号に記載されているツルーイング・ドレッシング方法は、図２の1Bで示す方向のダイヤモンド砥石１の砥石周速度を800m/min、図２の2B方向の単石ダイヤモンドドレッサ２の送り速度を250mm/min として、切れ味のよい砥石研削面を創成するようにしている。
ところで、超精密・鏡面研削加工においては、研削加工後の表面を要求された表面粗さにするため、粒度の異なるダイヤモンド砥石を用いて鏡面研削を行ったり、図３に示す先端半径ｒの異なる単石ダイヤモンドドレッサを使用してツルーイング・ドレッシングを行ってる。
【０００５】
しかしながら、特許第2977508 号に記載されているツルーイング・ドレッシング方法で砥石研削面を創成した場合、単石ダイヤモンドドレッサの先端形状によっては、単石ダイヤモンドドレッサの先端が急激に摩耗して、切れ味の悪い砥石研削面となるために、単石ダイヤモンドドレッサを中心軸回りに回転させて、単石ダイヤモンドドレッサとダイヤモンド砥石との接触面を頻繁に変えなければならないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、従来技術の上記問題点を解消することにあり、単石ダイヤモンドドレッサの磨耗を抑制し、切れ味のよい砥石研削面を創成可能な鏡面研削用ダイヤモンド砥石のツルーイング・ドレッシング方法および装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、単石ダイヤモンドドレッサでダイヤモンド砥石をツルーイング・ドレッシングする際、単石ダイヤモンドドレッサの送り速度を変更することにより、単石ダイヤモンドドレッサの先端部の摩耗が顕著に減少でき、かつ切れ味のよい砥石研削面を創成できることを知見し、本発明を完成させた。
【０００８】
本発明は、単石ダイヤモンドドレッサを回転させたダイヤモンド砥石の回転面に接触させ、該回転面に沿って送ることで砥石研削面を創成するダイヤモンド砥石のツルーイング・ドレッシング方法において、前記ダイヤモンド砥石をダイヤモンド砥粒の平均粒径が0.015mm 以下の粒度の有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石とし、前記単石ダイヤモンドドレッサの送り速度の絶対値を下記（１）式で表されるパラメーターｆの値に対し0.70倍以上2.0 倍以下となるように設定することを特徴とするダイヤモンド砥石のツルーイング・ドレッシング方法である。
記
ｆ＝（ｒ＋μ）×Ｎ・・・・・・・（１）
ここで、ｆ：パラメーター（mm/ min ）、ｒ：単石ダイヤモンドドレッサの先端半径（mm）、μ：前記有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石の砥粒の平均粒径（mm）、Ｎ：前記有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石の砥石回転速度（rpm ）である。
【００１０】
また本発明は、砥粒の平均粒径が0.015mm 以下の粒度の有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石を装着して該ダイヤモンド砥石を砥石軸回りに回転させる回転機構と、単石ダイヤモンドドレッサを該単石ダイヤモンドドレッサの中心軸の回りに回動可能かつ前記ダイヤモンド砥石の砥石軸に対して傾斜可能に装着したテーブルと、該テーブルを互いに直交する２方向に移動させる移動機構と、前記テーブルを前記２方向に対して垂直に移動させる切り込み機構と、前記単石ダイヤモンドドレッサの送り速度の絶対値を上記（１）式で表されるパラメーターｆの値に対し0.70倍以上2.0 倍以下となるように設定する手段とを備えたことを特徴とするツルーイング・ドレッシング装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のダイヤモンド砥石のツルーイング・ドレッシング方法について図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る単石ダイヤモンドドレッサの取り付け状態を示す部分正面図であり、図２は図１の部分側面図である。
【００１２】
また、図３は単石ダイヤモンドドレッサの先端形状を示す部分正面図であり、図４は、図３に示した単石ダイヤモンドドレッサを用い、ダイヤモンド砥石１の砥石研削面10を創成する場合における、本発明のダイヤモンド砥石のツルーイング・ドレッシング方法の原理を示す部分拡大図である。
図において、１はダイヤモンド砥石、10は砥石研削面、1Aは砥石軸、1Bは砥石回転方向であり、２は単石ダイヤモンドドレッサ、３はドレッサケーシング、４は締め付けボルト、５はホルダ、６はマグネットチャックである。
【００１３】
また、2A、2B、2Cはそれぞれは単石ダイヤモンドドレッサの中心軸、送りの軌跡、送り方向である。ｒは単石ダイヤモンドドレッサの先端半径、θは単石ダイヤモンドドレッサの傾き角であり、ｇは単石ダイヤモンドドレッサの切込み量、ｓは単石ダイヤモンドドレッサの送り量である。1Cはダイヤモンド砥粒、ｄはダイヤモンド砥粒の粒径である。
【００１４】
従来、有気孔微粒レジノイドボンドダイヤモンド砥石に対しては、単石ダイヤモンドドレッサの使用は不可能とされてきた。この理由は、ダイヤモンド砥石と単石ダイヤモンドドレッサの硬度が同じであるため、ダイヤモンド砥石に含有されているダイヤモンド粒を単石ダイヤモンドドレッサで削ることができず、逆に、その際生じる熱によりダイヤモンド砥石を構成しているボンドが軟化し、ツルーイング・ドレッシング力によりダイヤモンド粒をボンド内に埋没させることになるからである。
【００１５】
なお、ツルーイングとは、ダイヤモンド砥石を研削盤に取り付ける際に生じる振れを除去して形状を修正することであり、また、ドレッシングとは、砥石を目直して切れ味を回復させることであり、両者ともダイヤモンド砥石による研削作業において不可欠の工程である。これらの作業は、同時に行う場合と別々に行う場合があるが、ツルーイングとドレッシングとを同時に行うツルーイング・ドレッシングとするのが一般的である。
【００１６】
本発明では、ダイヤモンド砥石１を有気孔のレジノイドボンドダイヤモンド砥石に限定することで、気孔の冷却効果により、ボンドの軟化が抑止されると共に、気孔の緩衝効果により、砥粒がボンド内に埋没することが抑止され、切れ味の良い状態の研削面が創成できるようにしている。
また、本発明に用いる単石ダイヤモンドドレッサ２は、図１、図２に示すように、中心軸2Aの回りに回動可能な状態でケーシング３を介してホルダ５内に装着した後、締めつけボルト４でケーシング３をホルダ５に締めつけてホルダ５内に固定されている。ホルダ５の下面は、互いに直交する３方向に移動可能とされた研削盤のテーブル上のマグネットチャック６に着脱自在に固定されている。また、ダイヤモンド砥石１は、ダイヤモンド砥石を砥石軸1A回りに回転させる研削盤の回転機構に装着されている。
【００１７】
すなわち、本発明のツルーイング・ドレッシング装置には、ダイヤモンド砥石１を装着してダイヤモンド砥石１を砥石軸1A回りに回転させる回転機構と、単石ダイヤモンドドレッサ２を単石ダイヤモンドドレッサ２の中心軸2Aの回りに回動可能かつダイヤモンド砥石１の砥石軸1Aに対して傾斜可能に装着したテーブルと、該テーブルを互いに直交するｘおよびｙの２方向に移動させる移動機構と、テーブルをｘおよびｙ方向に垂直なｚ方向に移動させる切り込み機構と、単石ダイヤモンドドレッサ２の送り速度をダイヤモンド砥粒の平均粒径の値および／または単石ダイヤモンドドレッサ２の先端半径の値に応じて設定する手段とを備えている。
【００１８】
そして本発明のツルーイング・ドレッシング方法では、図１、図２に示すように、単石ダイヤモンドドレッサ２を砥石回転軸1Aに対して傾き角θ傾斜させて、回転する有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石１の回転面に接触させ、単石ダイヤモンドドレッサの送りの軌跡2Bに沿って砥石研削面10を創成している。
ツルーイング・ドレッシングの際、単石ダイヤモンドドレッサ２の先端部が摩耗して平坦になってくると、砥石研削面10の切れ味が回復しなくなり、ツルーイング・ドレッシングの効果が減少する。そこでツルーイング・ドレッシングを１回行う毎に単石ダイヤモンドドレッサ２を中心軸2A回りにたとえば90°回転させて、単石ダイヤモンドドレッサ２とダイヤモンド砥石１との接触面を変え、効果的なツルーイング・ドレッシングを行うようにするのが普通である。
【００１９】
また、ツルーイング・ドレッシングで非球面研削に必要となる曲面を砥石研削面10に形成するには、図２に示す単石ダイヤモンドドレッサ２の送りの軌跡2Bが非球面研削に必要な曲面を形成するように、研削盤を設定しておき、図示しないテーブルをｙ軸方向に移動させつつ、ｚ軸方向に昇降させてNC制御するのが一般的である。
【００２０】
上記で説明したツルーイング・ドレッシングでは、図３に示す先端に半径ｒが形成された単石ダイヤモンドドレッサを用いており、ツルーイング・ドレッシングにより、図４に示すように、新たな砥石研削面10が創成されている。
図４は、本発明のダイヤモンド砥石１のツルーイング・ドレッシング方法の原理を示す部分拡大図であり、単石ダイヤモンドドレッサ２の先端がツルーイング・ドレッシング前の砥石研削面10の表面から切込み量ｇだけ切込まれている。単石ダイヤモンドドレッサ２は送り方向2Cに向かって所定の送り速度で送られており、単石ダイヤモンドドレッサ２が送られた後に、新たな砥石研削面10が創成される。図４において、ダイヤモンド砥石１の砥石研削面10は、図面垂直方向に所定の砥石回転速度Ｎで回転している。また、1Cはダイヤモンド砥粒、ｄはダイヤモンド砥粒1Cの粒径であり、ｓはダイヤモンド砥石１の１回転当たりの単石ダイヤモンドドレッサ２の送り量ｓである。
【００２１】
本発明のツルーイング・ドレッシング方法の特徴は、創成する新たな砥石研削面10に沿った単石ダイヤモンドドレッサの送り速度をダイヤモンド砥石の砥粒の平均粒径の値および／または単石ダイヤモンドドレッサの先端半径ｒの値に応じて設定することにある。
以下、創成する新たな砥石研削面10に沿った単石ダイヤモンドドレッサの送り速度をダイヤモンド砥石の砥粒の平均粒径の値および／または単石ダイヤモンドドレッサの先端半径ｒの値に応じて設定することによって、単石ダイヤモンドドレッサ２の先端部の磨耗が極めて少なくなるという結果を得た実験１〜実験２について説明する。
（実験１）
実験１では、単石ダイヤモンドドレッサの送り速度を単石ダイヤモンドドレッサの先端半径ｒの値に応じて設定することによって、単石ダイヤモンドドレッサの磨耗が顕著に減少することを知見した。
【００２２】
この実験結果を図５に示す。
図５は、単石ダイヤモンドドレッサの先端半径ｒをパラメータとした場合における単石ダイヤモンドドレッサの送り速度と単石ダイヤモンドドレッサの磨耗量の関係を示すグラフである。
この実験１は、砥石の直径Ｄが200mm 、砥石の幅が８mm、粒度が＃2000番である有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石を用い、図１、図２に示すように単石ダイヤモンドドレッサ２の傾き角θを15°として、先端半径ｒが0.2 、0.4mm の単石ダイヤモンドドレッサ２をそれぞれ取り付け、送り速度を図５に示すとおりとし、ツルーイング・ドレッシングした。ツルーイング・ドレッシング後、単石ダイヤモンドドレッサ２をケーシング３から取り外して、単石ダイヤモンドドレッサ２の摩耗量Ｗを測定し、各摩耗量Ｗと送り速度を500mm/min とした場合の磨耗量Ｗ500 との比Ｗ／Ｗ500 で単石ダイヤモンドドレッサ２の摩耗量を評価した。
【００２３】
その際、砥石回転速度Ｎを1273rpm 、切込み量ｇを所定値とし、ソリューションタイプの研削液を５l/min 研削部に供給しつつ、１回（砥石の幅の一端から他端までの送りを１回とする）ツルーイング・ドレッシングした。
図５に示した各送り速度における磨耗量Ｗ／Ｗ500 から、単石ダイヤモンドドレッサの送り速度を単石ダイヤモンドドレッサの先端半径ｒの値に応じて設定することで、単石ダイヤモンドドレッサ２の磨耗を顕著に減少できることがわかった。また、図５に示した結果から、単石ダイヤモンドドレッサの送り速度の絶対値を単石ダイヤモンドドレッサの先端半径ｒの値に応じて決まる下限値以上にすれば、単石ダイヤモンドドレッサ２の磨耗を抑制できることもわかる。
（実験２）
実験２では、単石ダイヤモンドドレッサの送り速度を有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石の砥粒の平均粒径に応じて設定することで、単石ダイヤモンドドレッサ２の磨耗を顕著に減少できることを知見した。
【００２４】
実験２は、粒度が＃8000番（ダイヤモンド砥粒の平均粒径が0.002mm ）である有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石を先端半径ｒが0.2 mmの単石ダイヤモンドドレッサ２で実験１と同様にしてツルーイング・ドレッシングし、単石ダイヤモンドドレッサ２の磨耗量を測定した。そして、実験１で得られた粒度が＃2000番（ダイヤモンド砥粒の平均粒径が0.008mm ）の有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石を先端半径ｒが0.2 mmの単石ダイヤモンドドレッサ２でツルーイング・ドレッシングした場合の磨耗量と比較した。
【００２５】
この実験結果を図６に示す。
図６に示した各送り速度における磨耗量Ｗ／Ｗ500 から、単石ダイヤモンドドレッサの送り速度を有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石の粒度、すなわち、ダイヤモンド砥粒の平均粒径に応じて設定することで、単石ダイヤモンドドレッサの磨耗量を顕著に減少できることがわかった。
【００２６】
また、図６に示した結果から、単石ダイヤモンドドレッサの送り速度の絶対値をダイヤモンド砥粒の平均粒径に応じて決まる下限値以上にすれば、単石ダイヤモンドドレッサの磨耗を抑制できることもわかる。
ここで、実験１および実験２で得られた送り速度の下限値と、単石ダイヤモンドドレッサの先端半径ｒおよびダイヤモンド砥石の平均粒径μとの関係について鋭意検討したところ、表１に示すとおり、単石ダイヤモンドドレッサの摩耗を抑制可能な送り速度の下限値は、上記（１）式のパラメーターｆの値に対し0.70倍であることが判明した。
【００２７】
【表１】
0003678986.tif 000002
【００２８】
また、単石ダイヤモンドドレッサの送り速度が述した（１）式のパラメーターｆの値に対し2.0 倍を超えた場合、ドレッシングされたダイヤモンド砥石の砥石研削面が台形のねじ状痕となり、研削抵抗が増大し、発熱による砥石摩耗や砥粒の脱落が発生し、ワークの表面粗さが悪化する。
このため、単石ダイヤモンドドレッサの送り速度の絶対値を上記（１）式のパラメーターｆの値に対し0.70倍以上、2.0 倍以下とすることによって、単石ダイヤモンドドレッサの磨耗を抑制でき、切れ味のよい砥石研削面を創成できるので好ましいのである。
【００２９】
また、以上説明した実験１および実験２では、単石ダイヤモンドドレッサの先端半径ｒを0.2mm 、0.4mm 、ダイヤモンド砥石の平均粒径μを0.008mm 、0.002mm としているが、実施例の結果から、単石ダイヤモンドドレッサの先端半径ｒを0.1 、0.3 、0.5mm 、ダイヤモンド砥石の平均粒径μを0.001 、0.004 、0.015mm とした場合においても同様に、上記（１）式のパラメーターｆの値に対し0.70倍以上、2.0 倍以下とすることによって、単石ダイヤモンドドレッサの磨耗を抑制でき、切れ味のよい砥石研削面を創成できることがわかる。
【００３０】
以上説明した実験１および実験２では、砥石回転速度Ｎ、切り込み量および切り込み回数を所定として行っているが、本発明は上記の砥石回転速度Ｎ、切り込み量、切り込み回数に限定されず、砥石回転速度Ｎを955 〜1590rpm 、切り込み量を１〜10μｍ、切り込み回数を１〜10回とした場合でも、本発明の条件でツルーイング・ドレッシングすることにより、単石ダイヤモンドドレッサの磨耗量を抑制でき、かつ切れ味のよい研削面を創成できる。
【００３１】
そして、上記本発明のツルーイング・ドレッシング方法によって、切れ味のよい研削面を創成できるので、粒度＃1000番より細いレジノイドボンドダイヤモンド砥石で研削加工を行うことにより、表面粗さ（Ry）0.1 μｍ以下に鏡面研削できる。
【００３２】
【実施例】
砥石の直径Ｄが200mm 、砥石の幅が8mm の有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石を用い、図１、図２に示すように、精密成形研削盤に単石ダイヤモンドドレッサ２を傾き角θ15°で取り付けて、表２に示す条件でツルーイング・ドレッシングした。なお、切込み量ｇを所定とし、ソリューションタイプの研削液を５l/min 研削部に供給しつつ、１回ツルーイング・ドレッシングした。
【００３３】
そして、ツルーイング・ドレッシング後の各有気孔レジノイドボンドダイヤモンド砥石を用い、長さ150mm 、幅50mmの高速度工具鋼を鏡面研削し、ワークの表面粗さ（Ry) を測定した。
その際、発明例では、単石ダイヤモンドドレッサの送り速度の絶対値を上記（１）式のパラメーターｆの値に対し0.70倍以上、2.0 倍以下とした。
【００３４】
一方、記号B01 の比較例１は、単石ダイヤモンドドレッサの送り速度が上記（１）式のパラメーターｆの値に対し0.70倍未満の場合であり、記号B02 の比較例２は、パラメーターｆの値に対し2.0 倍超えた場合である。
発明例と比較例１、２のワークの表面粗さ（Ry) を表２に合わせて示す。
また、研削加工条件を表３に示した。
【００３５】
【表２】
0003678986.tif 000003
【００３６】
【表３】
0003678986.tif 000004
【００３７】
表２に示したワークの表面粗さ（Ry) から、記号A01 〜A16 の発明例では、単石ダイヤモンドドレッサの摩耗を抑制できるため、１回のツルーイング・ドレッシングにより切れ味のよい砥石研削面が創成され、表面粗さ（Ry) 0.1 μｍ以下の鏡面に研削できることがわかる。
一方、記号B01 〜B02 の比較例では、表面粗さ（Ry) が0.1 μｍを超え、鏡面に研削できないことがわかる。記号A02 の表面粗さ曲線を図７に示した。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、ダイヤモンド砥石の粒度および単石ダイヤモンドドレッサの先端半径が異なっていても、単石ダイヤモンドドレッサの磨耗を抑制できるため、簡便にかつ短時間に、切れ味のよい砥石研削面を創成できる。
そして、本発明のツルーイング・ドレッシング方法で研磨面を創成したダイヤモンド砥粒の平均粒径が0.015mm 以下のレジノイドボンドダイヤモンド砥石を用いて、鏡面研削加工を行うことで表面粗さ（Ry）0.1 μｍ以下にワークを仕上げることが可能である。
【００３９】
この結果、工具費の低減、低コスト化、生産性の向上、製品の高品位化及び高付加価値化などを図ることができ、国際競争力が強化されるという、きわめて有益な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る単石ダイヤモンドドレッサの取り付け状態を示す部分正面図である。
【図２】図２は図１の部分側面図である。
【図３】図３は単石ダイヤモンドドレッサの先端形状を示す部分正面図である。
【図４】図４は本発明のツルーイング・ドレッシング方法の原理を示す部分拡大図である。
【図５】図５は、単石ダイヤモンドドレッサの先端半径をパラメータとした場合における単石ダイヤモンドドレッサの送り速度と単石ダイヤモンドドレッサの磨耗量の関係を示すグラフである。
【図６】図６は、ダイヤモンド砥粒の粒度をパラメータとした場合における単石ダイヤモンドドレッサの送り速度と単石ダイヤモンドドレッサの磨耗量の関係を示すグラフである。
【図７】図７は、単石ダイヤモンドドレッサの送り速度がパラメーターｆの値に対し2.0 倍を超えた場合の砥石研削面を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明のツルーイング・ドレッシング方法で研削面を創成したダイヤモンド砥石を用いて研削したワークの表面粗さを示す粗さ曲線である。
【符号の説明】
１  ダイヤモンド砥石
10  砥石研削面
1A  砥石軸
1B  砥石回転方向
1C  ダイヤモンド砥粒
ｄ  粒径
２  単石ダイヤモンドドレッサ
2A  中心軸
2B  送り方向
ｒ  先端半径
θ  傾き角
ｇ  切込み量
ｆ  送り量
Ｄ  砥石直径
３  ドレッサケーシング
４  締め付けボルト
５  ホルダ
６  マグネットチャック
【図１】
0003678986.tif 000005
【図２】
0003678986.tif 000006
【図３】
0003678986.tif 000007
【図４】
0003678986.tif 000008
【図５】
0003678986.tif 000009
【図６】
0003678986.tif 000010
【図７】
0003678986.tif 000011
【図８】
0003678986.tif 000012