(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製壜体(1) の口部(2) 外周面の、該口部(2) に密に外装されるキャップ(9) で覆われる箇所に縦溝(3) を削設し、該縦溝(3) に温度センサー(4) を、前記口部(2) に対する前記キャップ(9) のキャッピングに支障を与えない状態で、少なくとも前記温度センサー(4) の温度感知部(6) を前記縦溝(3) 内に位置させて固定し、前記温度センサー(4) にデータコレクター(8) を接続した状態で、前記壜体(1) を内容液充填密封ラインに送って、充填、キャッピング、殺菌等の所定の処理を行い、該処理工程中における前記口部(2) の温度情報を前記データコレクター(8) に記録させる、合成樹脂製壜体の口部温度測定方法。
【請求項２】
縦溝(3) を口部(2) 上端面に開放させて削設し、温度センサー(4) の温度感知部(6) を、前記口部(2) 上端面相当部分に位置させた請求項１記載の合成樹脂製壜体の口部温度測定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容液充填密封工程中における、合成樹脂製壜体の口部温度測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、殺菌を必要とする清涼飲料等の内容液の、ＰＥＴボトル、ＰＰボトル等の合成樹脂製壜体への殺菌を達成しながらの充填密封は、次のような工程で行われている。
▲１▼非炭酸飲料の場合
熱充填（８５℃以上）→キャッピング→転倒殺菌→パストライズ（熱湯シャワーによる殺菌）→冷却
▲２▼炭酸飲料の場合
低温充填（５℃前後）→キャッピング→パストライズ→冷却
【０００３】
従来、上記工程中における内容液の温度およびパストライザーのシャワー温度は、缶容器の殺菌時間測定用のデータトレーサー等により測定可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記充填密封工程において、熱充填もしくはパストライザーにより殺菌が必要なものについては、壜体口部（主にキャップとの嵌合部）に付着した内容液の腐敗が危惧されるが、口部にキャップが密に組付けられた状態で、この口部の温度を正確に測定することは不可能であったため、口部での殺菌状況を把握、確認することができない、と云う問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製壜体への内容液の充填密封工程中における、キャップが密に組付けられた状態での壜体口部の温度測定を可能にすることを技術的課題とし、もって充填密封工程中の壜体口部における殺菌状況を把握可能にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明は、
合成樹脂製壜体の口部外周面の、この口部に密に外装されるキャップで覆われる箇所に縦溝を削設すること、
この縦溝に温度センサーを、口部に対するキャップのキャッピングに支障を与えない状態で、少なくとも温度センサーの温度感知部を縦溝内に位置させて固定すること、
温度センサーにデータコレクターを接続した状態で、壜体を内容液充填密封ラインに送って、充填、キャッピング、殺菌等の所定の処理を行い、この処理工程中における口部の温度情報をデータコレクターに記録させること、
にある。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明に、縦溝を口部上端面に開放させて削設し、温度センサーの温度感知部を、口部上端面相当部分に位置させたことを、加えたものである。
【０００８】
ここで、縦溝の「口部上端面相当部分」とは、口部上端面の延長面上に位置する部分を意味している。
【０００９】
口部温度測定用の温度センサーを、口部外周面に削設した縦溝に取り付けるので、温度センサーが口部に対するキャップのキャッピングに支障を与えない状態とするのが容易であり、キャップは、縦溝を設けない場合と同等に、口部の密封を確実に達成する。
【００１０】
また、縦溝は、キャップで覆われる口部外周面箇所に成形されているので、この縦溝内に位置する温度センサーの温度感知部に、パストライザーの熱湯が直接接触することはなく、これにより温度センサーは、キャップで覆われた壜体の口部の温度を正確に測定することになる。
【００１１】
従って、キャップが外装組付けされた状態であっても、温度センサーにより口部の温度を直接測定することができるので、内容液充填密封工程中における正確な口部温度を測定することができ、もって充填密封工程中の壜体口部における殺菌状況を正確に把握することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明にあっては、温度センサーの温度感知部を、口部上端面相当部分、すなわちパストライザーによる加熱が最も行われ難いと思われるキャップによる口部のシール部分に位置させることができるので、内容液が付着残存するこの口部のシール部分の殺菌状況を正確に把握することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
まず、図１に示すように、ＰＥＴボトル、ＰＰボトル等の合成樹脂製壜体１の口部２外周面に、ハンドグラインダー等により、口部２に対するキャップ９の密な外装組付けに支障を与えない幅および深さの縦溝３を削設する（斜線で図示した部分）。
【００１４】
そして、この縦溝３に、図２に示すように、可撓性を有する本体部５の上端に温度感知部６を、下端に接続コード７を設けた温度センサー４を、少なくともその温度感知部６を縦溝３内に位置させて、接着剤等により固定する。
【００１５】
この温度センサー４としては、例えば理化電機工業（株）製の超小型センサーＳＴ−５０等が好適である。
【００１６】
次に、温度センサー４の接続コード７に、耐水・耐熱性のケースに収納したデータコレクター８を接続した後、この壜体１をサンプルとして内容液充填密封ラインに送り、充填、キャッピング、殺菌等の所定の処理を行う。
【００１７】
充填密封理後の冷却終了後、データコレクター８を取り外し、得られた温度情報等のデータをコンピュータに転送してデータ処理を行い、充填密封工程中における口部２の加熱温度が、所定の殺菌条件を満たしているかどうかを確認し、壜体１の構造、寸法別、および内容液の種類別に応じたパストライザーの温度設定および時間設定を得る。
【００１８】
なお、温度センサー４の温度感知部６を縦溝３内の複数箇所に設けることにより、口部２のより正確な加熱温度分布を知ることができるが、この際、縦溝３の深さを大きくして、口部２の壁厚方向の加熱温度分布を知るのが、口部２の加熱状況をより正確に把握するのに有効である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は，上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
口部温度測定用の温度センサーを、口部外周面に削設した縦溝に取り付けることにより、キャップが密に外装組付けされた状態での口部の温度を直接測定することができるので、内容液充填密封工程中における正確な口部温度を測定することができ、もって充填密封工程中の壜体口部における殺菌状況を正確に把握することができる。
【００２０】
口部加熱状況をデータとして得ることができるので、壜体の構造、寸法別および内容液の種類別に応じたパストライザーの温度設定および時間設定を得ることができ、これによりパストライザーによる加熱処理を壜体の構造、寸法別および内容液の種類別に応じてパターン化することができ、もってパストライザーによる殺菌処理を確実で正確でそして容易なものとすることができる。
【００２１】
請求項２記載の発明にあっては、口部のシール部分の加熱状況を正確に知ることができるので、最も腐敗の発生し易い口部シール部分の確実な殺菌処理を得ることができ、もってきわめて高い安全性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す、縦溝形成状態を示す要部正面図。
【図２】本発明の実施例を示す、温度センサー取付状態を示す要部正面図。
【符号の説明】
１  ；  合成樹脂製壜体
２  ；  口部
３  ；  縦溝
４  ；  温度センサー
５  ；  本体部
６  ；  温度感知部
７  ；  接続コード
８  ；  データコレクター
９  ；  キャップ
【図１】
0003689753.tif 000002
【図２】
0003689753.tif 000003