(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過部と光反射部とを有する半透過反射層と、色の異なる複数の着色部からなるカラーフィルタとを具備してなる液晶パネルであって、
前記液晶パネルの表示領域を構成する各ドット毎に、前記半透過反射層の光透過部と光反射部とが形成され、
前記カラーフィルタは、この光透過部に対応して形成された第１のカラーフィルタと、この光透過部に対応して形成され前記第１のカラーフィルタと分光特性が異なる第２のカラーフィルタとを具備し、
前記各ドットでは、前記第１のカラーフィルタの着色部と、前記第２のカラーフィルタの着色部を区画する隔壁が形成されていることを特徴とする液晶パネル。
【請求項２】
請求項１記載の液晶パネルの製造方法であって、
遮光層を形成する工程と、
前記隔壁を形成する工程と、
前記半透過反射層の前記光透過部に対応した領域に、インクジェット方式により着色材料の液滴を吐出した後、この吐出した着色材料を焼成することにより前記第１のカラーフィルタを形成する工程と、
前記半透過反射層の前記光反射部に対応した領域に、インクジェット方式により着色材料の液滴を吐出した後、この吐出した着色材料を焼成することにより前記第２のカラーフィルタを形成する工程とを有することを特徴とする液晶パネルの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の液晶パネルを備えてなることを特徴とする液晶装置。
【請求項４】
請求項３記載の液晶装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネル、液晶パネルの製造方法、液晶装置、並びに電子機器に係り、特に、反射モードで表示を行う際の表示の明るさや色純度を低下させることなく、透過モードで表示を行う際の表示の色純度を向上することができ、表示品質に優れた半透過反射型液晶装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶装置として、内蔵したバックライトから出射された光を利用して表示を行う透過型液晶装置と、太陽光等の外光を利用して表示を行う反射型液晶装置が知られている。前者の液晶装置は、外光の明るさが不十分な暗所でも表示を視認することができるという利点を有するものの、常時バックライトを点灯するため、消費電力が大きくなるという問題点を有する。これに対して、後者の液晶装置は、照明手段を内蔵しないため、省電力化を図ることができるが、暗所では表示が視認しづらくなるという問題点を有する。
【０００３】
そこで、両者の利点を兼ね備えた液晶装置として、暗所においては、内蔵したバックライトを点灯し、バックライトから出射された光を利用して透過モードで表示を行い、外光の明るい明所においては、外光を利用して反射モードで表示を行うことが可能な半透過反射型液晶装置が知られている。半透過反射型液晶装置では、暗所でも表示を視認することができると共に、明所では外光を利用して表示を行うことができるため、常時バックライトを点灯する必要のある透過型液晶装置に比較して省電力化を図ることができる。
【０００４】
半透過反射型液晶装置は、液晶層を挟持して対向配置された一対の基板のうち、視認側と反対側に位置する基板の液晶層側表面に半透過反射層を具備して概略構成されている。半透過反射層は、例えば、ドット毎にスリット部状などの開口部を有する反射層により構成され、かかる構成の半透過反射層では、開口部が光透過部、それ以外の部分が光反射部として機能する。また、一方の基板にカラーフィルタを具備し、カラー表示が可能な半透過反射型液晶装置も知られている。以下、カラーフィルタを備えた基板のことを「カラーフィルタ基板」と称す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の半透過反射型液晶装置では、バックライトにより出射された光が、バックライト側の基板、液晶層、観察者側の基板を順次透過して観察者側に出射されることを利用して、透過モードによる表示を行うことができる。また、外光が、観察者側の基板、液晶層を順次透過した後、バックライト側の基板に設けられた半透過反射層により反射されて、観察者側に出射されることを利用して、反射モードによる表示を行うことができる。
【０００６】
そのため、カラー表示が可能な半透過反射型液晶装置では、透過モードで表示を行う際には、液晶パネルに入射した光が、カラーフィルタを１回のみ透過して観察者側に出射されるのに対し、反射モードで表示を行う際には、液晶パネルに入射した光が、半透過反射層により反射される前と、半透過反射層により反射された後の計２回、カラーフィルタを透過して観察者側に出射されることになる。
【０００７】
カラーフィルタとしては、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に着色された顔料分散型の着色部を備えたものが広く用いられている。ここで、図２０（ａ）に、顔料分散型のカラーフィルタの各着色部の分光特性（液晶パネルに入射する可視光（波長４００〜７００ｎｍの光）の波長と透過率との関係）の一例を示す。図２０（ａ）において、Ｒ、Ｇ、Ｂは、各々、赤の着色部、緑の着色部、青の着色部の分光特性の一例を示したものである。なお、図２０（ａ）は、光がカラーフィルタを１回透過する時の分光特性であるので、透過モードで表示を行う際のカラーフィタの分光特性に相当する。
【０００８】
図２０（ａ）から分かるように、カラーフィルタを構成する赤、緑、青の着色部は、各々、赤色光（波長６５０ｎｍ及びその近辺の光）、緑色光（波長５５０ｎｍ及びその近辺の光）、青色光（波長４５０ｎｍ及びその近辺の光）を主として透過するように構成されているが、すべての波長の可視光を透過することが分かる。つまり、カラーフィルタの各着色部を透過した後の光には、表示したい色の光に比較すると少ない光量ではあるが、表示したい色以外の光も含まれているため、色純度が低くなる。
【０００９】
一方、光がカラーフィルタを２回透過する時の分光特性、すなわち、反射モードで表示を行う際のカラーフィルタの分光特性は、カラーフィルタを１回透過する時の分光特性の積になるため、例えば、図２０（ｂ）に示すものとなる。
図２０（ａ）、（ｂ）から分かるように、従来の半透過反射型液晶装置では、透過モードで表示を行う際のカラーフィルタの分光特性と、反射モードで表示を行う際のカラーフィルタの分光特性とが大きく異なり、反射モードで表示を行う際に比較して、透過モードで表示を行う際の表示の色純度が低い（色再現範囲が狭い）という問題があった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、半透過反射型液晶装置に搭載することにより、反射モードで表示を行う際の表示の明るさや色純度を低下させることなく、透過モードで表示を行う際の表示の色純度を向上することができる半透過反射型液晶装置用の液晶パネル、及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、反射モードで表示を行う際の表示の色純度や明るさを低下させることなく、透過モードで表示を行う際の表示の色純度を向上することができる半透過反射型液晶装置、及びこの液晶装置を備えた電子機器を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記課題を解決するべく検討を行った結果、以下の液晶パネル、液晶パネルの製造方法、液晶装置（半透過反射型液晶装置）、電子機器を発明するに到った。
本発明の第１の液晶パネルは、光透過部と光反射部とを有する半透過反射層と、色の異なる複数の着色部からなるカラーフィルタとを具備してなる液晶パネルであって、前記液晶パネルの表示領域を構成する各ドット毎に、前記半透過反射層の光透過部と光反射部とが形成され、前記カラーフィルタは、この光透過部に対応して形成された第１のカラーフィルタと、この光反射部に対応して形成され前記第１のカラーフィルタと分光特性が異なる第２のカラーフィルタとを具備し、前記各ドットでは、前記第１のカラーフィルタの着色部と、前記第２のカラーフィルタの着色部を区画する隔壁が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第２の液晶パネルは、光透過部と光反射部とを有する半透過反射層と、色の異なる複数の着色部からなるカラーフィルタとを具備してなる液晶パネルであって、前記液晶パネルの表示領域を構成する矩形状の各ドットのそれぞれの一端部には、前記半透過反射層の光透過部が形成されると共に、前記各ドットのそれぞれの一端部を除く領域には、前記半透過反射層の光反射部が形成され、前記カラーフィルタは、この光透過部に対応して形成された第１のカラーフィルタと、この光反射部に対応して形成され前記第１のカラーフィルタと分光特性が異なる第２のカラーフィルタとを具備してなることを特徴とする。
本発明の第３の液晶パネルは、光透過部と光反射部とを有する半透過反射層と、色の異なる複数の着色部からなるカラーフィルタとを具備してなる液晶パネルであって、前記液晶パネルの表示領域を構成する矩形状の各ドットのそれぞれの隅部には、前記半透過反射層の光透過部が形成されると共に、前記各ドットのそれぞれの隅部を除く領域には、前記半透過反射層の光反射部が形成され、前記カラーフィルタは、この光透過部に対応して形成された第１のカラーフィルタと、この光反射部に対応して形成され前記第１のカラーフィルタと分光特性が異なる第２のカラーフィルタとを具備してなることを特徴とする。
【００１３】
すなわち、従来の半透過反射型液晶装置に備えられた液晶パネルでは、透過モードの表示用と反射モードの表示用に、同一の分光特性を有するカラーフィルタを形成する構成としていたのに対し、本発明の液晶パネルでは、透過モードの表示用と反射モードの表示用に、異なる分光特性を有する第１、第２のカラーフィルタを形成する構成としている。そのため、本発明の液晶パネルを備えた半透過反射型液晶装置においては、透過モードで表示を行う際の表示の色純度と、反射モードで表示を行う際の表示の色純度とを独立して調整することが可能になる。
【００１４】
したがって、半透過反射型液晶装置に搭載することにより、反射モードで表示を行う際の表示の明るさや色純度を低下させることなく、透過モードで表示を行う際の表示の色純度を向上することができる半透過反射型液晶装置用の液晶パネルを提供することができる。
なお、本発明の液晶パネルにおいて、第１のカラーフィルタと第２のカラーフィルタとは、同一の層に形成されていても良いし、異なる層に形成されていても良い。
【００１５】
また、透過モードで表示を行う際には、液晶パネルに入射した光は、第１のカラーフィルタを１回透過して観察者側に出射され、反射モードで表示を行う際には、液晶パネルに入射した光は、第１のカラーフィルタとは異なる分光特性を有する第２のカラーフィルタを２回透過して観察者側に出射される。したがって、本発明の液晶パネルにおいて、第１のカラーフィルタの色純度が、第２のカラーフィルタの色純度よりも高くなるように、第１のカラーフィルタと第２のカラーフィルタの分光特性を各々調整することにより、半透過反射型液晶装置に搭載した時に、反射モードで表示を行う際の表示の明るさや色純度を低下させることなく、透過モードで表示を行う際の表示の色純度を向上することができる。
また、本発明の液晶パネルにおいて、第１、第２のカラーフィルタの分光特性は、着色部の組成、若しくは、着色部の組成と厚みにより、調整することが可能である。
【００１６】
また、本発明の液晶パネルにおいては、前記液晶パネルの表示領域を構成するドット毎に、前記半透過反射層には、前記光透過部と前記光反射部の双方が形成されていると共に、同一ドット内に形成された、前記第１のカラーフィルタの前記着色部と、前記第２のカラーフィルタの前記着色部とが同一色を有するように構成することが好ましい。かかる構成の液晶パネルを半透過反射型液晶装置に搭載することにより、ドット毎に、透過モードによる表示と反射モードによる表示とを切り替えることができる。
【００１７】
また、本発明の液晶パネルにおいては、前記液晶パネルの表示領域を構成する各ドットの周縁部に遮光層を具備することが好ましい。かかる構成の液晶パネルを半透過反射型液晶装置に搭載することにより、表示に寄与しない各ドットの周縁部を遮光することができ、コントラストの向上を図ることができる。
【００１８】
また、本発明の液晶パネルにおいては、前記液晶パネルの表示領域を構成する各ドットで、前記第１のカラーフィルタの着色部と前記第２のカラーフィルタの着色部を区画する隔壁を形成することとすれば、第１のカラーフィルタと第２のカラーフィルタの双方をインクジェット方式により形成することができるので、第１のカラーフィルタと第２のカラーフィルタの双方をフォトリソグラフィー法により形成する場合に比較して、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減を大幅に図ることができる。
【００２２】
本発明の液晶パネルの製造方法は、液晶パネルの表示領域を構成する各ドット毎に、前記半透過反射層の光透過部と光反射部とが形成され、前記カラーフィルタは、この光透過部に対応して形成された第１のカラーフィルタと、この光反射部に対応して形成され前記第１のカラーフィルタと分光特性が異なる第２のカラーフィルタとを具備し、前記各ドットでは、前記第１のカラーフィルタの着色部と、前記第２のカラーフィルタの着色部を区画する隔壁が形成されている本発明の液晶パネルの製造方法であって、
前記遮光層を形成する工程と、前記隔壁を形成する工程と、前記半透過反射層の前記光透過部に対応した領域に、インクジェット方式により着色材料の液滴を吐出した後、この吐出した着色材料を焼成することにより前記第１のカラーフィルタを形成する工程と、前記半透過反射層の前記光反射部に対応した領域に、インクジェット方式により着色材料の液滴を吐出した後、この吐出した着色材料を焼成することにより前記第２のカラーフィルタを形成する工程とを有することを特徴とする。
【００２３】
以上の本発明の液晶パネルの製造方法によれば、第１のカラーフィルタ、第２のカラーフィルタのうち、少なくとも一方のカラーフィルタをインクジェット方式により形成することができるため、第１のカラーフィルタ、第２のカラーフィルタの双方をフォトリソグラフィー法により形成する場合に比較して、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減を図ることができる。
【００２４】
なお、フォトリソグラフィー法によりカラーフィルタを形成する場合には、基板本体の全面に感光性を有する着色材料を塗布した後、露光、現像することにより、所定のパターンの着色部を有するカラーフィルタを形成する。これに対し、インクジェット方式によりカラーフィルタを形成する場合には、着色部を形成する領域にのみ着色材料の液滴を吐出した後、焼成することにより、所定のパターンの着色部を有するカラーフィルタを形成することができる。
【００２５】
したがって、インクジェット方式によりカラーフィルタを形成することにより、フォトリソグラフィー法によりカラーフィルタを形成する場合に比較して、工程数を低減することができる。また、工程数を低減することができることに加えて、基板本体の全面に着色材料を塗布する必要がなくなるので、使用する着色材料を大幅に低減することができ、製造コストの削減を図ることができる。
【００２６】
次に、本発明の液晶装置について説明する。
本発明の液晶装置（半透過反射型液晶装置）は、本発明の液晶パネルを備えてなることを特徴とする。
【００２７】
この発明の液晶装置（半透過反射型液晶装置）は、本発明の液晶パネルと同様に、透過モードの表示用と反射モードの表示用に、異なる分光特性を有する第１、第２のカラーフィルタを形成する構成としているので、反射モードで表示を行う際の表示の明るさや色純度を低下させることなく、透過モードで表示を行う際の表示の色純度を向上することができ、表示品質に優れたものとなる。
【００２８】
また、本発明の液晶装置（半透過反射型液晶装置）においては、前記第１のカラーフィルタの色純度が、前記第２のカラーフィルタの色純度よりも高くなるように、第１、第２のカラーフィルタの分光特性を調整することにより、反射モードで表示を行う際の表示の明るさや色純度を低下させることなく、透過モードで表示を行う際の表示の色純度を向上することができる。
また、本発明の液晶装置（半透過反射型液晶装置）においては、前記第１、第２のカラーフィルタの分光特性は、着色部の組成、若しくは、着色部の組成と厚みにより、調整することが可能である。
【００２９】
また、本発明の液晶装置（半透過反射型液晶装置）においては、前記液晶パネルの表示領域を構成するドット毎に、前記半透過反射層には、前記光透過部と前記光反射部の双方が形成されていると共に、同一ドット内に形成された、前記第１のカラーフィルタの前記着色部と、前記第２のカラーフィルタの前記着色部とが同一色を有するように構成することが好ましい。かかる構成とすることにより、ドット毎に、透過モードによる表示と反射モードによる表示とを切り替えることができる。
【００３０】
また、本発明の液晶装置（半透過反射型液晶装置）においては、前記液晶パネルの表示領域を構成する各ドットの周縁部に形成された遮光層を具備することが好ましい。かかる構成とすることにより、表示に寄与しない各ドットの周縁部を遮光することができ、コントラストの向上を図ることができる。
【００３１】
また、前記液晶パネルの表示領域を構成する各ドットにおいては、前記第１のカラーフィルタの前記着色部と、前記第２のカラーフィルタの前記着色部を区画する隔壁が形成されていることが好ましい。かかる構成とした場合には、第１のカラーフィルタと第２のカラーフィルタの双方を、インクジェット方式により形成することができるので、第１のカラーフィルタと第２のカラーフィルタの双方をフォトリソグラフィー法により形成する場合に比較して、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減を大幅に図ることができる。
【００３２】
また、本発明の液晶装置（半透過反射型液晶装置）においては、前記半透過反射層を、開口部を有する反射層とし、前記開口部を前記光透過部とし、かつ、前記開口部が形成された部分を除く前記反射層を前記光反射部とするように構成したものを例示することができる。
【００３３】
また、以上の本発明の液晶装置（半透過反射型液晶装置）を備えることにより、反射モードで表示を行う際の表示の明るさや色純度を低下させることなく、透過モードで表示を行う際の表示の色純度を向上することができ、表示品質に優れた電子機器を提供することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る実施形態について詳細に説明する。なお、各実施形態においては、図面を参照しながら説明するが、各図において、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならせてある。
【００３５】
［第１実施形態］
（半透過反射型液晶装置の構造）
図１〜図３に基づいて、本発明に係る第１実施形態の半透過反射型液晶装置の構造について説明する。本実施形態では、パッシブマトリクス型液晶装置への本発明の適用例を示す。また、本実施形態の半透過反射型液晶装置は、本発明の液晶パネルを備えたものであり、特に、その構造が特徴的なものとなっている。
図１は本実施形態の半透過反射型液晶装置の全体構成を示す概略斜視図である。図２は本実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられたカラーフィルタ、遮光層を液晶層側から見た時の概略平面図である。図３は本実施形態の半透過反射型液晶装置の部分概略断面図であって、図１に示す半透過反射型液晶装置をＡ−Ａ’線に沿って切断した時の断面図である。なお、図１、図３においては、上側を観察者側（視認側）として図示している。
【００３６】
図１、図３に示すように、本実施形態の半透過反射型液晶装置１は、液晶層３０（図１では省略）を挟持して対向配置されたカラーフィルタ基板（下側基板）１０と対向基板（上側基板）２０とから構成された液晶パネル４０と、液晶パネル４０の視認側と反対側に配置されたバックライト（照明手段）５０とを具備して構成されている。
【００３７】
ここで、カラーフィルタ基板１０は、ガラス、透明樹脂等からなる基板本体１１の液晶層３０側表面に、半透過反射層１２と、顔料分散型等の第１のカラーフィルタ１３と、顔料分散型等の第２のカラーフィルタ１４と、透明電極１７とを具備して概略構成されている。また、対向基板２０は、ガラス、透明樹脂等からなる基板本体２１の液晶層３０側表面に透明電極２２を具備して概略構成されている。なお、図１においては、カラーフィルタ基板１０、対向基板２０に形成された層のうち、透明電極のみを取り出して図示している。
また、バックライト５０は、冷陰極管等からなる光源５１、及び光源５１からの光を効率よく、液晶パネル４０に照射するために、光源５１から出射された光を図示上方に導く構造を有する導光板５２から構成されている。
【００３８】
カラーフィルタ基板１０、対向基板２０には、各々、ストライプ状に配列され、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等からなる複数の透明電極１７、２２が形成されており、カラーフィルタ基板１０の透明電極１７と対向基板２０の透明電極２２とは互いに交差する方向に延在している。そして、カラーフィルタ基板１０の透明電極１７と対向基板２０の透明電極２２とが交差する矩形状の部分及びその周辺部が各ドット３２になっており、多数のドット３２がマトリクス状に配列した領域が表示領域となっている。
【００３９】
より詳細には、カラーフィルタ基板１０において、基板本体１１の液晶層３０側には、アルミニウム、銀、銀合金等の光反射性材料からなり、各ドット３２の略中心部に形成されたスリット状の開口部１２ａと、各ドット３２の周縁部に形成された開口部１２ｂとを具備する半透過反射層１２が形成されている。この半透過反射層１２においては、開口部１２ａが光を透過する光透過部、開口部１２ａ、１２ｂが形成された部分を除く領域が光を反射する光反射部として機能する。
【００４０】
また、半透過反射層１２の液晶層３０側には、半透過反射層１２の光透過部（開口部１２ａ）に対応して第１のカラーフィルタ１３が形成されていると共に、半透過反射層１２の光反射部（開口部１２ａ、１２ｂが形成された部分を除く領域）に対応して、第１のカラーフィルタ１３とは異なる分光特性を有する第２のカラーフィルタ１４が形成されている。
【００４１】
ここで、第１のカラーフィルタ１３は、赤（Ｒ）の着色部１３Ｒ、緑（Ｇ）の着色部１３Ｇ、青（Ｂ）の着色部１３Ｂにより構成されており、各着色部は、各ドット３２に対応して所定のパターンで形成されている。また、第２のカラーフィルタ１４は、第１のカラーフィルタ１３と同様に、赤（Ｒ）の着色部１４Ｒ、緑（Ｇ）の着色部１４Ｇ、青（Ｂ）の着色部１４Ｂにより構成されており、各着色部は、各ドット３２に対応して所定のパターンで形成されている。
また、半透過反射層１２の開口部１２ｂ内には、カーボン粒子等の黒色粒子を含有する黒色樹脂、クロム等の金属や金属化合物等の遮光性材料からなり、半透過反射層１２よりも厚い遮光層（ブラックマトリクス）１５が形成されている。
【００４２】
なお、第１のカラーフィルタ１３、第２のカラーフィルタ１４、遮光層１５を液晶層３０側から見た時の平面構造は、図２に示すものとなっている。すなわち、各ドット３２の略中心部に第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒ〜１３Ｂのうちいずれかが形成されており、各ドット３２において、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒ〜１３Ｂの周囲に、第２のカラーフィルタ１４の着色部１４Ｒ〜１４Ｂのうちいずれかが形成されている。また、各ドット３２の周縁部には遮光層１５が形成されているので、全体的に見れば、遮光層１５は平面視格子状に形成されている。
【００４３】
また、このように、各ドット３２には、第１、第２のカラーフィルタ１３、１４を構成する２種類の着色部（着色部１３Ｒ〜１３Ｂのうちいずれかと、着色部１４Ｒ〜１４Ｂのうちいずれか）が形成されているが、各ドット３２には、同じ色の着色部が配置されている。そして、赤の着色部１３Ｒ、１４Ｒ、緑の着色部１３Ｇ、１４Ｇ、青の着色部１３Ｂ、１４Ｂが形成されたドット３２は、各々、赤、緑、青を表示することができ、赤、緑、青を表示することが可能な３個のドット３２毎に、１画素の表示を行うことが可能な構成になっている。なお、各色を表示するドット３２の配列パターンについては図示するものに限定されるものではない。
【００４４】
また、図３においては、第１のカラーフィルタ１３、第２のカラーフィルタ１４、遮光層１５が形成された基板本体１１の表面が平坦であるように図示しているが、実際には、凹凸を有するものとなっている。そこで、第１のカラーフィルタ１３、第２のカラーフィルタ１４、遮光層１５の液晶層３０側には、これらが形成された基板本体１１の表面を平坦化すると共に、第１のカラーフィルタ１３、第２のカラーフィルタ１４を保護するために、有機膜等からなるオーバーコート層１６が形成されている。
【００４５】
また、オーバーコート層１６の液晶層３０側には、透明電極１７が形成されており、基板本体１１の液晶層３０側最表面には、液晶層３０内の液晶分子の配向を規制するための配向膜１８が形成されている。配向膜１８としては、例えば、ポリイミド等の配向性高分子からなり、表面にラビング処理を施されたものを例示することができる。また、実際には、基板本体１１の液晶層３０と反対側に、位相差板と偏光子とが順次貼着されているが、図示を省略している。
【００４６】
一方、対向基板２０において、基板本体２１の液晶層３０側には、透明電極２２と配向膜２３とが順次形成されている。また、実際には、基板本体２１の液晶層３０側と反対側に、位相差板と偏光子とが順次貼着されているが、図示を省略している。なお、配向膜２３の構造は、カラーフィルタ基板１０の配向膜１８と同様であるので、説明は省略する。
また、カラーフィルタ基板１０と対向基板２０との間（液晶層３０内）には、液晶パネル４０のセルギャップを均一化するために、二酸化珪素、樹脂等からなる球状のスペーサ３１が多数配置されている。
【００４７】
本実施形態の半透過反射型液晶装置１は以上のように概略構成されており、太陽光等の外光が不十分な暗所では透過モードによる表示を行い、外光の明るい明所では反射モードによる表示を行うことができ、外光の明るさに応じて、透過モードによる表示と反射モードによる表示とを切り替えることが可能な構成になっている。
【００４８】
より詳細には、透過モードで表示を行う際には、バックライト５０を点灯し、バックライト５０から出射された光を利用して表示が行われる。すなわち、液晶パネル４０のカラーフィルタ基板１０に入射した光は、半透過反射層１２の光透過部（開口部１２ａ）を通過し、第１のカラーフィルタ１３を透過した後、液晶層３０、対向基板２０を順次透過し、観察者側に出射されて表示が行われる。
これに対して、反射モードで表示を行う際には、バックライト５０を点灯せず、太陽光等の外光を利用して表示が行われる。すなわち、液晶パネル４０に入射した光は、対向基板２０、液晶層３０を順次透過した後、カラーフィルタ基板１０に入射し、第２のカラーフィルタ１４を透過し、半透過反射層１２の光反射部（開口部１２ａ、１２ｂが形成された部分を除く領域）により反射され、再び、第２のカラーフィルタ１４を透過した後、液晶層３０、対向基板２０を順次透過し、観察者側に出射されて表示が行われる。
【００４９】
このように、透過モードで表示を行う際には、液晶パネル４０に入射した光は、第１のカラーフィルタ１３を１回のみ透過して表示が行われるのに対し、反射モードで表示を行う際には、液晶パネル４０に入射した光は、第２のカラーフィルタ１４を２回透過して表示が行われるが、本実施形態では、透過モードの表示用と、反射モードの表示用に、異なる分光特性の第１、第２のカラーフィルタ１３、１４が形成されているので、各々の分光特性を独立して調整することが可能になっている。そして、本実施形態において、第１のカラーフィルタ１３の色純度が、第２のカラーフィルタ１４の色純度よりも高くなるように構成されている。
【００５０】
なお、第１、第２のカラーフィルタ１３、１４の分光特性（色純度）は、各着色部の組成、若しくは、各着色部の組成と厚みにより、調整することが可能である。すなわち、各着色部に含有させる顔料中の着色粒子の濃度や大きさ、形状、種類等を調整することにより、各着色部の分光特性（色純度）を調整することが可能である。例えば、用いる着色粒子の種類、大きさ等を同一とし、同一膜厚の着色部を形成する場合には、含有させる着色粒子の濃度が高くなる程、着色部の色純度は高くなる。また、各着色部の厚みによっても各着色部の分光特性（色純度）は変化する。同じ組成の着色部を形成すると仮定すると、膜厚が厚くなる程、着色部の色純度は高くなる。このように、各着色部の組成、若しくは、各着色部の組成と厚みを調整することにより、所望の分光特性（色純度）を有する第１、第２のカラーフィルタ１３、１４を形成することが可能である。
【００５１】
以下、第１、第２のカラーフィルタ１３、１４の分光特性の一例について説明する。
本実施形態において、第２のカラーフィルタ１４として、例えば、図２０（ａ）に示した分光特性を有する従来のカラーフィルタを形成すると、反射モードで表示を行う際には、液晶パネル４０に入射した光は第２のカラーフィルタ１４を２回透過するので、反射モードで表示を行う際のカラーフィルタの分光特性（第２のカラーフィルタ１４を２回透過する時の分光特性）は、図２０に基づいて説明したように、図４（ａ）に示すものとなる。なお、図４（ａ）に示す分光特性は、図２０（ｂ）に示したものと同一である。
【００５２】
一方、従来の半透過反射型液晶装置では、透過モードで表示を行う際のカラーフィルタの分光特性は、例えば、図２０（ａ）に示したものであり、表示したい色以外の光の透過率が大きいものであった。これに対して、本実施形態では、第１のカラーフィルタ１３として、従来のカラーフィルタよりも分光特性の優れたカラーフィルタを形成する。また、透過モードで表示を行う際のカラーフィルタの分光特性が、反射モードで表示を行う際の分光特性と同等以上となるように、第１のカラーフィルタ１３を形成することがより好ましい。
【００５３】
具体的には、第１のカラーフィルタ１３として、例えば、図４（ｂ）に示す分光特性を有するカラーフィルタを形成すれば良い。透過モードで表示を行う際には、液晶パネル４０に入射した光は第１のカラーフィルタ１３を１回透過するので、図４（ｂ）に示すカラーフィルタの分光特性は、透過モードで表示を行う際のカラーフィルタの分光特性に相当する。
【００５４】
本実施形態の半透過反射型液晶装置１は以上のように構成されており、本実施形態によれば、半透過反射層１２の光透過部と光反射部に各々対応させて、異なる分光特性を有する第１、第２のカラーフィルタ１３、１４を形成し、第１のカラーフィルタ１３の色純度が第２のカラーフィルタ１４よりも高くなるように構成したので、反射モードで表示を行う際の表示の明るさや色純度を低下させることなく、透過モードで表示を行う際の表示の色純度を向上することができ、表示品質に優れた半透過反射型液晶装置を提供することができる。
【００５５】
なお、本実施形態の半透過反射型液晶装置１では、半透過反射層１２において、光透過部として、各ドット３２の略中心部にスリット状の１個の開口部１２ａを形成する構成としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、各ドット３２に形成する開口部１２ａの形状や形成箇所、個数については適宜設計することが可能である。
また、本実施形態では、半透過反射層１２において、各ドット３２の周縁部に開口部１２ｂを形成し、開口部１２ｂ内に遮光層１５を形成する構成としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、半透過反射層１２において、各ドット３２の周縁部に開口部１２ｂを形成せず、半透過反射層１２上に遮光層１５を形成する構成としても良い。
【００５６】
また、本実施形態では、半透過反射層１２の直上に、第１、第２のカラーフィルタ１３、１４を形成する構成としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、半透過反射層１２の液晶層３０側に第１、第２のカラーフィルタ１３、１４が形成されていれば良いので、半透過反射層１２と第１、第２のカラーフィルタ１３、１４との間に、その他の層を介在させても良い。
【００５７】
（カラーフィルタ基板の製造方法）
次に、図５に基づいて、本実施形態の半透過反射型液晶装置１に備えられたカラーフィルタ基板１０の製造方法について説明する。図５（ａ）〜（ｆ）は、製造途中のカラーフィルタ基板１０の概略断面図である。
はじめに、基板本体１１を用意し、図５（ａ）に示すように、基板本体１１の液晶層３０側に、フォトリソグラフィー法により、図３に示したパターンの半透過反射層１２（膜厚０．２〜０．３μｍ程度）を形成する。すなわち、基板本体１１の全面に、スパッタリング法等により光反射性材料を成膜し、基板本体１１の全面にフォトレジストを塗布した後、フォトレジストの露光、現像、成膜した光反射性材料のエッチング、フォトレジストの除去を行うことにより、所定のパターンの開口部１２ａ、１２ｂを有する半透過反射層１２を形成する。
【００５８】
次に、図５（ｂ）に示すように、半透過反射層１２を形成した基板本体１１上に、フォトリソグラフィー法により、図２、図３に示したパターンの遮光層１５（膜厚１．０〜２．０μｍ程度）を形成する。
なお、黒色樹脂からなる所定のパターンの遮光層１５は、例えば、以下のようにして形成することができる。半透過反射層１２を形成した基板本体１１の全面に、スピンコート法等により、黒色顔料を含有し感光性を有するレジスト（遮光性材料）を塗布した後、レジストの焼成、露光、現像を行うことにより、所定のパターンの遮光層１５を形成することができる。
【００５９】
また、クロム等の金属や金属化合物からなる所定のパターンの遮光層１５は、例えば、以下のようにして形成することができる。半透過反射層１２を形成した基板本体１１Ａの全面に、クロム等の金属や金属化合物（遮光性材料）をスパッタリング法等により成膜し、基板本体１１の全面にフォトレジストを塗布した後、フォトレジストの露光、現像、成膜した金属若しくは金属化合物のエッチング、フォトレジストの除去を行うことにより、所定のパターンの遮光層１５を形成することができる。
【００６０】
次に、図５（ｃ）に示すように、図２、図３に示したパターンの着色部１４Ｒ〜１４Ｂを順次フォトリソグラフィー法により形成することにより、第２のカラーフィルタ１４（膜厚０．５〜２．０μｍ程度）を形成する。すなわち、遮光層１５を形成した基板本体１１の全面に、スピンコート法等により、赤色顔料（緑色顔料、青色顔料）を含有し感光性を有するレジストを塗布した後、レジストの焼成、露光、現像を行うことにより、所定のパターンの赤の着色部１４Ｒ（緑の着色部１４Ｇ、青の着色部１４Ｂ）を形成することができる。
【００６１】
次に、インクジェット方式により、第１のカラーフィルタ１３（着色部１３Ｒ〜１３Ｂ）を形成する。
すなわち、図５（ｄ）に示すように、インクジェットノズル６０に、赤色顔料、アクリル系などの樹脂等を溶剤に溶解して調製した赤色インク（着色材料）３３を充填し、インクジェットノズル６０の吐出ノズル６１を基板本体１１に対向させた状態で、インクジェットノズル６０と基板本体１１とを相対移動させ、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒを形成する領域にのみ、吐出ノズル６１から赤色インク３３の液滴を吐出する。
【００６２】
この時、図示するように、赤を表示するドット３２において、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒを形成する領域の周囲には、半透過反射層１２及び第２のカラーフィルタ１４の着色部１４Ｒが形成されているので、半透過反射層１２及び着色部１４Ｒが隔壁として機能し、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒを形成する領域に、赤色インク３３を吐出することができる。なお、この工程において、図示するように、吐出された赤色インク３３は、表面張力により中央部が盛り上がった状態となる。
【００６３】
次に、図５（ｅ）に示すように、赤色インク３３を吐出した後の基板本体１１全体を１８０℃程度に加熱するなどして、赤色インク３３を仮焼成し、溶剤を除去することにより、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒを形成することができる。この工程において、赤色インク３３から溶剤が抜けて体積が減少するので、形成される着色部１３Ｒの厚みは、半透過反射層１２と第２のカラーフィルタ１４の着色部１４Ｒとを合わせた厚みと同程度、若しくは半透過反射層１２と第２のカラーフィルタ１４の着色部１４Ｒとを合わせた厚みよりも若干薄くなる。
【００６４】
そして、図５（ｄ）、（ｅ）に示す工程を、緑の着色部１３Ｇ、青の着色部１３Ｂについても同様に繰り返すことにより、所定のパターンの着色部１３Ｒ〜１３Ｂを形成する。次に、着色部１３Ｒ〜１３Ｂを形成した基板本体１１全体を１８０〜２５０℃程度に加熱するなどして、着色部１３Ｒ〜１３Ｂを本焼成することにより、所定のパターンの着色部１３Ｒ〜１３Ｂからなる第１のカラーフィルタ１３を形成することができる。
【００６５】
以上のようにして、半透過反射層１２、遮光層１５、第１のカラーフィルタ１３、第２のカラーフィルタ１４を形成することができ、次いで、オーバーコート層１６、透明電極１７、配向膜１８を順次積層形成することにより、カラーフィルタ基板１０を製造することができる。
【００６６】
以上のカラーフィルタ基板の製造方法によれば、第１のカラーフィルタ１３をインクジェット方式により形成することができるため、第１のカラーフィルタ１３、第２のカラーフィルタ１４の双方をフォトリソグラフィー法により形成する場合に比較して、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減を図ることができる。
【００６７】
なお、以上のカラーフィルタ基板の製造方法においては、第１のカラーフィルタ１３をインクジェット方式により形成する際に、色の異なる着色部１３Ｒ〜１３Ｂを形成する毎に、インクジェットノズル６０を交換し、インクの吐出・仮焼成を行う場合についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各着色部１３Ｒ〜１３Ｂに対応した３種類のインクジェットノズル６０を備えたインクジェットヘッドを用い、ヘッドを走査しながら、画素毎に、各着色部１３Ｒ〜１３Ｂを形成する領域に対応させて、赤色インク、緑色インク、青色インクを順次吐出することにより、着色部１３Ｒ〜１３Ｂを一括形成することも可能である。そして、このように、着色部１３Ｒ〜１３Ｂを一括形成する場合には、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減を一層図ることができ、好適である。
【００６８】
また、遮光層１５を形成した後、第２のカラーフィルタ１４を形成する場合についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、第２のカラーフィルタ１４を形成した後、遮光層１５を形成しても良い。
【００６９】
また、本実施形態では、各ドット３２の周縁部に遮光層１５を形成する構成を採用したので、表示に寄与しない各ドット３２の周縁部を遮光することができ、表示のコントラストの向上を図ることができ、好適である。しかしながら、遮光層１５を形成しなくても、十分なコントラストを得ることができる場合には、遮光層１５を形成しない場合がある。そして、以上のカラーフィルタ基板の製造方法は、遮光層１５を形成しない場合にも適用可能である。すなわち、第２のカラーフィルタ１４を形成すれば、第２のカラーフィルタ１４の着色部１４Ｒ〜１４Ｂが隔壁として機能し、第１のカラーフィルタ１３をインクジェット方式により形成することができるので、遮光層１５を形成しなくても第１、第２のカラーフィルタ１３、１４を形成することができる。
【００７０】
（カラーフィルタ基板のその他の製造方法）
次に、図６に基づいて、本実施形態の半透過反射型液晶装置１に備えられたカラーフィルタ基板１０のその他の製造方法について説明する。図６（ａ）〜（ｅ）は、製造途中のカラーフィルタ基板１０の概略断面図である。
上記のカラーフィルタ基板の製造方法では、遮光層１５をフォトリソグラフィー法により形成する場合について説明したが、以下のカラーフィルタ基板の製造方法では、遮光層１５をインクジェット方式により形成する場合について説明する。
【００７１】
はじめに、図６（ａ）に示すように、基板本体１１の液晶層３０側に、フォトリソグラフィー法により、所定のパターンの半透過反射層１２を形成する。次に、図６（ｂ）に示すように、半透過反射層１２を形成した基板本体１１上に、フォトリソグラフィー法により、第２のカラーフィルタ１４を形成する。なお、半透過反射層１２、第２のカラーフィルタ１４を、フォトリソグラフィー法により形成する方法については上述したので、説明は省略する。
【００７２】
次に、インクジェット方式により、遮光層１５を形成する。
すなわち、図６（ｃ）に示すように、インクジェットノズル６０に、黒色顔料、アクリル系などの樹脂等を溶剤に溶解して調製した黒色インク（遮光性材料）３５を充填し、遮光層１５を形成する領域にのみ、吐出ノズル６１から黒色インク３５を吐出する。この時、図示するように、遮光層１５を形成する領域の周囲には、半透過反射層１２と第２のカラーフィルタ１４の着色部１４Ｒ〜１４Ｂが形成されているので、半透過反射層１２及び着色部１４Ｒ〜１４Ｂが隔壁として機能し、遮光層１５を形成する領域に、黒色インク３５を吐出することができる。次に、図６（ｄ）に示すように、黒色インク３３を焼成し、溶剤を除去することにより、遮光層１５を形成することができる。
【００７３】
次に、図６（ｅ）に示すように、インクジェット方式により、第１のカラーフィルタ１３（着色部１３Ｒ〜１３Ｂ）を形成する。なお、第１のカラーフィルタ１３を、インクジェット方式により形成する方法については上述したので、説明は省略する。
以上のようにして、半透過反射層１２、遮光層１５、第１のカラーフィルタ１３、第２のカラーフィルタ１４を形成することができ、次いで、オーバーコート層１６、透明電極１７、配向膜１８を順次積層形成することにより、カラーフィルタ基板１０を製造することができる。
【００７４】
以上のカラーフィルタ基板の製造方法によれば、第１のカラーフィルタ１３に加えて遮光層１５をインクジェット方式により形成することができるため、上記のカラーフィルタの製造方法に比較して、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減を一層図ることができる。
なお、以上のカラーフィルタ基板の製造方法においては、遮光層１５の焼成を行ってから、第１のカラーフィルタ１３を形成する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、遮光層１５の焼成は、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒ〜１３Ｂの本焼成と同時に行っても良い。
【００７５】
また、インクジェット方式により遮光層１５を形成した後、インクジェット方式により第１のカラーフィルタ１３を形成する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、インクジェット方式により第１のカラーフィルタ１３を形成した後、インクジェット方式により遮光層１５を形成しても良い。
【００７６】
また、遮光層１５、着色部１３Ｒ〜１３Ｂに対応した４種類のインクジェットノズル６０を備えたインクジェットヘッドを用い、ヘッドを走査しながら、画素毎に、遮光層１５を形成する領域、着色部１３Ｒ〜１３Ｂを形成する領域に対応させて、黒色インク、赤色インク、緑色インク、青色インクを順次吐出することにより、遮光層１５と第１のカラーフィルタ１３とを一括形成することも可能である。そして、このように、遮光層１５と第１のカラーフィルタ１３とを一括形成する場合には、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減を一層図ることができ、好適である。
【００７７】
（カラーフィルタ基板のその他の製造方法）
次に、図７に基づいて、上記実施形態の半透過反射型液晶装置１に備えられたカラーフィルタ基板１０のその他の製造方法について説明する。図７（ａ）〜（ｅ）は、製造途中のカラーフィルタ基板１０の概略断面図である。
以上説明したカラーフィルタ基板の製造方法では、フォトリソグラフィー法により第２のカラーフィルタ１４を形成した後、インクジェット方式により第１のカラーフィルタ１３を形成する場合について説明したが、以下のカラーフィルタ基板の製造方法では、フォトリソグラフィー法により第１のカラーフィルタ１３を形成した後、インクジェット方式により第２のカラーフィルタ１４を形成する場合について説明する。
【００７８】
はじめに、図７（ａ）に示すように、基板本体１１の液晶層３０側に、フォトリソグラフィー法により、所定のパターンの半透過反射層１２（膜厚０．２〜０．３μｍ程度）と遮光層１５（膜厚１．０〜２．０μｍ程度）を順次形成する。なお、半透過反射層１２、遮光層１５を、フォトリソグラフィー法により形成する方法については上述したので、説明は省略する。
【００７９】
次に、図７（ｂ）に示すように、図２、図３に示したパターンの着色部１３Ｒ〜１３Ｂを順次フォトリソグラフィー法により形成することにより、第１のカラーフィルタ１３（膜厚１．０〜２．０μｍ程度）を形成する。すなわち、遮光層１５を形成した基板本体１１の全面に、スピンコート法等により、赤色顔料（緑色顔料、青色顔料）を含有し感光性を有するレジストを塗布した後、レジストの焼成、露光、現像を行うことにより、所定のパターンの赤の着色部１３Ｒ（緑の着色部１３Ｇ、青の着色部１３Ｂ）を形成することができる。
【００８０】
次に、インクジェット方式により、第２のカラーフィルタ１４（着色部１４Ｒ〜１４Ｂ）を形成する。
すなわち、図７（ｃ）に示すように、インクジェットノズル６０に、赤色顔料、アクリル系などの樹脂等を溶剤に溶解して調製した赤色インク（着色材料）３４を充填し、第２のカラーフィルタ１４の着色部１４Ｒを形成する領域にのみ、吐出ノズル６１から赤色インク３４の液滴を吐出する。この時、図示するように、着色部１４Ｒを形成する領域の周囲には、遮光層１５と、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒとが形成されているので、遮光層１５及び着色部１３Ｒが隔壁として機能し、着色部１４Ｒを形成する領域に、赤色インク３４を吐出することができる。次に、図７（ｄ）に示すように、赤色インク３４を仮焼成し、溶剤を除去することにより、第２のカラーフィルタ１４の着色部１４Ｒを形成することができる。
【００８１】
そして、図７（ｃ）、（ｄ）に示す工程を、緑の着色部１４Ｇ、青の着色部１４Ｂについても同様に繰り返すことにより、所定のパターンの着色部１４Ｒ〜１４Ｂを形成する。次に、着色部１４Ｒ〜１４Ｂを本焼成することにより、所定のパターンの着色部１４Ｒ〜１４Ｂからなる第２のカラーフィルタ１４を形成することができる。
以上のようにして、半透過反射層１２、遮光層１５、第１のカラーフィルタ１３、第２のカラーフィルタ１４を形成することができ、次いで、オーバーコート層１６、透明電極１７、配向膜１８を順次積層形成することにより、カラーフィルタ基板１０を製造することができる。
【００８２】
以上のカラーフィルタ基板の製造方法によれば、第２のカラーフィルタ１４をインクジェット方式により形成することができるため、第１のカラーフィルタ１３、第２のカラーフィルタ１４の双方をフォトリソグラフィー法により形成する場合に比較して、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減を図ることができる。
なお、着色部１４Ｒ〜１４Ｂに対応した３種類のインクジェットノズル６０を備えたインクジェットヘッドを用い、ヘッドを走査しながら、画素毎に、着色部１４Ｒ〜１４Ｂを形成する領域に対応させて、赤色インク、緑色インク、青色インクを順次吐出することにより、着色部１４Ｒ〜１４Ｂを一括形成することも可能である。そして、このように、着色部１４Ｒ〜１４Ｂを一括形成する場合には、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減を一層図ることができ、好適である。
【００８３】
以上、第１、第２のカラーフィルタ１３、１４のうちいずれかをインクジェット方式により形成する場合のカラーフィルタ基板の製造方法について説明した。かかるカラーフィルタ基板の製造方法によれば、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減を図ることができるので、好適であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減を図ることはできないが、第１、第２のカラーフィルタ１３、１４の双方をフォトリソグラフィー法により形成して、カラーフィルタ基板１０を製造することも可能である。
【００８４】
［第２実施形態］
（半透過反射型液晶装置の構造）
次に、本発明に係る第２実施形態の半透過反射型液晶装置の構造について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様に、パッシブマトリクス型液晶装置への本発明の適用例を示す。
本実施形態の半透過反射型液晶装置の基本構成は、第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と同じ構成要素については同じ参照符号を付し、説明は省略する。また、第１実施形態の図２、図３に相当する図８、図９に基づいて説明する。なお、図８は本実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられたカラーフィルタ、遮光層、後述する隔壁を液晶層側から見た時の概略平面図である。図９は本実施形態の半透過反射型液晶装置の部分概略断面図である。
【００８５】
図８、図９に示すように、本実施形態の半透過反射型液晶装置２では、各ドット３２において、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒ〜１３Ｂと、第２のカラーフィルタ１４の着色部１４Ｒ〜１４Ｂとを区画する隔壁１９が形成されている点のみが、第１実施形態と異なっている。
なお、隔壁１９は、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒ〜１３Ｂと、第２のカラーフィルタ１４の着色部１４Ｒ〜１４Ｂとを区画することができれば良いので、半透過反射層１２上に形成しても良いし、半透過反射層１２の開口部１２ａ内に形成しても良いが、隔壁１９を、半透過反射層１２上に形成した場合について図示している。
【００８６】
このように、本実施形態では、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒ〜１３Ｂと、第２のカラーフィルタ１４の着色部１４Ｒ〜１４Ｂとを区画する隔壁１９を設ける構成としているので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる他、第１のカラーフィルタ１３、第２のカラーフィルタ１４の双方をインクジェット方式により形成することができ、第１実施形態に比較して、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減をより一層図ることができるという効果を得ることができる。
【００８７】
ここで、隔壁１９は、第１のカラーフィルタ１３、第２のカラーフィルタ１４を形成する際に、吐出するインクが混じることを防止できる程度の幅で形成されていれば良く、具体的には、隔壁１９の幅は５μｍ程度あれば十分である。また、隔壁１９の幅が大きくなる程、着色部１３Ｒ〜１３Ｂ、若しくは着色部１４Ｒ〜１４Ｂの形成面積が低減するので、これらの点を考慮して設計することが好ましい。
【００８８】
また、隔壁１９は、いかなる材料により構成しても良いが、透明樹脂等の透光性材料により構成することが好ましい。
隔壁１９を半透過反射層１２上に形成すると共に、透光性材料により構成する場合には、反射モードで表示を行う際に、半透過反射層１２により反射され、隔壁１９に入射する光が、隔壁１９を透過して観察者側に出射されるので、観察者側に出射される光量を増大することができ、表示の明るさを向上することができるので、好適である。
【００８９】
また、隔壁１９を遮光層１５と同じ材料（遮光性材料）により構成しても良い。この場合には、表示の明るさを向上するという効果は得られないが、遮光層１５と隔壁１９とを同一工程で形成することができるので、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減を図るという効果が得られると共に、透過モードで表示を行う際のコントラストの低下を抑制できるという効果が得られる。
【００９０】
（カラーフィルタ基板の製造方法）
次に、図１０、図１１に基づいて、本実施形態の半透過反射型液晶装置１に備えられたカラーフィルタ基板１０の製造方法について説明する。図１０（ａ）〜（ｅ）、図１１（ａ）〜（ｃ）は、製造途中のカラーフィルタ基板１０の概略断面図である。
はじめに、図１０（ａ）に示すように、基板本体１１の液晶層３０側に、フォトリソグラフィー法により、所定のパターンの半透過反射層１２と遮光層１５を順次形成する。なお、半透過反射層１２、遮光層１５を、フォトリソグラフィー法により形成する方法については上述したので、説明は省略する。
【００９１】
次に、図１０（ｂ）に示すように、半透過反射層１２、遮光層１５を形成した基板本体１１上に、フォトリソグラフィー法により、図８、図９に示したパターンの隔壁１９を形成する。すなわち、半透過反射層１２、遮光層１５を形成した基板本体１１の全面に、スピンコート法等により、感光性を有するレジスト（隔壁材料）を塗布した後、レジストの焼成、露光、現像を行うことにより、所定のパターンの隔壁１９を形成することができる。
【００９２】
次に、インクジェット方式により、第１のカラーフィルタ１３（着色部１３Ｒ〜１３Ｂ）を形成する。
すなわち、図１０（ｃ）に示すように、インクジェットノズル６０に、赤色インク（着色材料）３３を充填し、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒを形成する領域にのみ、吐出ノズル６１から赤色インク３３の液滴を吐出する。この時、図示するように、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒを形成する領域の周囲には、隔壁１９が形成されているので、隔壁１９に囲まれた部分に、赤色インク３３を吐出することができる。次に、図１０（ｄ）に示すように、赤色インク３３を仮焼成することにより、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒを形成することができる。
【００９３】
そして、図１０（ｃ）、（ｄ）に示す工程を、緑の着色部１３Ｇ、青の着色部１３Ｂについても同様に繰り返すことにより、図１０（ｅ）に示すように、所定のパターンの着色部１３Ｒ〜１３Ｂを形成する。次に、着色部１３Ｒ〜１３Ｂを本焼成することにより、所定のパターンの着色部１３Ｒ〜１３Ｂからなる第１のカラーフィルタ１３を形成することができる。
【００９４】
次に、インクジェット方式により、第２のカラーフィルタ１４（着色部１４Ｒ〜１４Ｂ）を形成する。
すなわち、図１１（ａ）に示すように、インクジェットノズル６０に、赤色インク（着色材料）３４を充填し、第２のカラーフィルタ１４の着色部１４Ｒを形成する領域にのみ、吐出ノズル６１から赤色インク３４の液滴を吐出する。この時、図示するように、第２のカラーフィルタ１４の着色部１４Ｒを形成する領域の周囲には、隔壁１９と遮光層１５が形成されているので、隔壁１９と遮光層１５に囲まれた部分に、赤色インク３４を吐出することができる。次に、図１１（ｂ）に示すように、赤色インク３４を仮焼成することにより、第２のカラーフィルタ１４の着色部１４Ｒを形成することができる。
【００９５】
そして、図１１（ａ）、（ｂ）に示す工程を、緑の着色部１４Ｇ、青の着色部１４Ｂについても同様に繰り返すことにより、図１１（ｃ）に示すように、所定のパターンの着色部１４Ｒ〜１４Ｂを形成する。次に、着色部１４Ｒ〜１４Ｂを本焼成することにより、所定のパターンの着色部１４Ｒ〜１４Ｂからなる第２のカラーフィルタ１４を形成することができる。
以上のようにして、半透過反射層１２、遮光層１５、隔壁１９、第１のカラーフィルタ１３、第２のカラーフィルタ１４を形成することができ、次いで、オーバーコート層１６、透明電極１７、配向膜１８を順次積層形成することにより、カラーフィルタ基板１０を製造することができる。
【００９６】
以上のカラーフィルタ基板の製造方法によれば、第１のカラーフィルタ１３と第２のカラーフィルタ１４の双方をインクジェット方式により形成することができるため、第１実施形態のカラーフィルタ基板の製造方法に比較して、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減をより一層図ることができる。
なお、以上のカラーフィルタ基板の製造方法においては、遮光層１５を形成した後、隔壁１９を形成する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、隔壁１９を形成した後、遮光層１５を形成しても良い。また、隔壁１９を遮光層１５と同じ材料により構成する場合には、隔壁１９と遮光層１５とを同一工程で形成することも可能である。
【００９７】
また、以上のカラーフィルタ基板の製造方法においては、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒ〜１３Ｂの本焼成を行ってから、第２のカラーフィルタ１４を形成する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒ〜１３Ｂの本焼成は、第２のカラーフィルタ１４の着色部１４Ｒ〜１４Ｂの本焼成と同時に行っても良い。
また、インクジェット方式により第１のカラーフィルタ１３を形成した後、インクジェット方式により第２のカラーフィルタ１４を形成する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、インクジェット方式により第２のカラーフィルタ１４を形成した後、インクジェット方式により第１のカラーフィルタ１３を形成しても良い。
【００９８】
さらに、着色部１３Ｒ〜１３Ｂ、着色部１４Ｒ〜１４Ｂに対応した６種類のインクジェットノズル６０を備えたインクジェットヘッドを用い、ヘッドを走査しながら、画素毎に、着色部１３Ｒ〜１３Ｂ、着色部１４Ｒ〜１４Ｂを形成する領域に対応させて、６種類のインクを順次吐出することにより、着色部１３Ｒ〜１３Ｂ、着色部１４Ｒ〜１４Ｂを一括形成することも可能である。そして、このように、着色部１３Ｒ〜１３Ｂ、着色部１４Ｒ〜１４Ｂを一括形成する場合には、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減を一層図ることができ、好適である。
【００９９】
［第３実施形態］
次に、図１２に基づいて、本発明に係る第３実施形態の半透過反射型液晶装置の構造について説明する。上記第１、第２実施形態では、パッシブマトリクス型の半透過反射型液晶装置を取り上げて説明したが、本実施形態では、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ−Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）素子をスイッチング素子に用いたアクティブマトリクス型の半透過反射型液晶装置への本発明の適用例を示す。図１２は本実施形態の半透過反射型液晶装置の全体構成を示す分解概略斜視図である。なお、図１２は本実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられた液晶パネルのみを取り出して示す図であり、第１実施形態の図１に相当する図である。また、本実施形態においても、上側を観察者側（視認側）として図示している。
【０１００】
本実施形態の半透過反射型液晶装置３は、液晶層（図示略）を挟持して対向配置されたカラーフィルタ基板８０と素子基板（対向基板）９０とから構成された液晶パネルと、液晶パネルの視認側と反対側に配置されたバックライト（図示略）とを具備して構成されている。
【０１０１】
素子基板９０は、基板本体９１の液晶層側表面に、ＴＦＴ素子９４、画素電極９５等が形成され、これらの液晶層側に配向膜（図示略）が形成されて概略構成されている。より詳細には、素子基板９０において、基板本体９１表面に、多数のデータ線９２及び多数の走査線９３が互いに交差するように格子状に設けられている。各データ線９２と各走査線９３の交差点の近傍にはＴＦＴ素子９４が形成されており、各ＴＦＴ素子９４を介して、画素電極９５が接続されている。素子基板９０の液晶層側表面全体を見れば、多数の画素電極９５がマトリクス状に配列されており、半透過反射型液晶装置３において、各画素電極９５が形成された領域及びその周辺部が個々のドットとなっている。
【０１０２】
カラーフィルタ基板８０は、第１実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられたカラーフィルタ基板と同様の構造を有するものであり、ストライプ状に形成された複数の透明電極の代わりに、カラーフィルタ基板８０の略全面に形成された共通電極８１を具備して構成されている。すなわち、カラーフィルタ基板８０は、基板本体１１の液晶層側表面に、半透過反射層１２と、着色部１３Ｒ〜１３Ｂからなる第１のカラーフィルタ１３と、着色部１４Ｒ〜１４Ｂからなる第２のカラーフィルタ１４と、遮光層１５と、オーバーコート層（図示略）と、共通電極８１と、配向膜（図示略）とが形成されて概略構成されている。
【０１０３】
なお、図面上の簡略化のため、第１のカラーフィルタ１３と第２のカラーフィルタ１４とを合わせて図示しているが、実際には、第１実施形態で説明したように、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒ〜１３Ｂは、半透過反射層１２の光透過部に対応して形成されているのに対し、第２のカラーフィルタ１４は、半透過反射層１２の光反射部に対応して形成されている。
【０１０４】
このように、本発明は、ＴＦＴ素子を用いたアクティブマトリクス型の半透過反射型液晶装置にも適用することができ、本実施形態によれば、第１、第２実施形態と同様に、半透過反射層１２の光透過部と光反射部に各々対応させて、異なる分光特性を有する第１、第２のカラーフィルタ１３、１４を形成する構成したので、反射モードで表示を行う際の表示の明るさや色純度を低下させることなく、透過モードで表示を行う際の表示の色純度を向上することができ、表示品質に優れた半透過反射型液晶装置を提供することができる。
【０１０５】
［第４実施形態］
次に、図１３に基づいて、本発明に係る第４実施形態の半透過反射型液晶装置の構造について説明する。本実施形態では、ＴＦＤ（Ｔｈｉｎ−Ｆｉｌｍ  Ｄｉｏｄｅ）素子をスイッチング素子に用いたアクティブマトリクス型の半透過反射型液晶装置への本発明の適用例を示す。図１３は本実施形態の半透過反射型液晶装置の全体構成を示す分解概略斜視図である。なお、図１３は本実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられた液晶パネルのみを取り出して示す図であり、第１実施形態の図１に相当する図である。また、本実施形態においても、上側を観察者側（視認側）として図示している。
【０１０６】
本実施形態の半透過反射型液晶装置４は、液晶層（図示略）を挟持して対向配置されたカラーフィルタ基板１００と素子基板（対向基板）１１０とから構成された液晶パネルと、液晶パネルの視認側と反対側に配置されたバックライト（図示略）とを具備して構成されている。
【０１０７】
素子基板１１０は、基板本体１１１の液晶層側表面に、ＴＦＤ素子１１４、画素電極１１３等が形成され、これらの液晶層側に配向膜（図示略）が概略形成されて構成されている。より詳細には、素子基板１１０において、基板本体１１１表面に、多数のデータ線１１２がストライプ状に設けられており、各データ線１１２に対して多数の画素電極１１３がＴＦＤ素子１１４を介して接続されている。素子基板１１０の液晶層側表面全体を見れば、多数の画素電極１１３がマトリクス状に配列されており、半透過反射型液晶装置４において、各画素電極１１３が形成された領域及びその周辺部が個々のドットとなっている。
【０１０８】
カラーフィルタ基板１００は、第１実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられたカラーフィルタ基板と同様の構造を有するものであり、ストライプ状に形成された複数の透明電極の代わりに、素子基板１１０のデータ線１１２の延在方向に対して交差する方向に形成された複数の短冊状の走査線（対向電極）１０１を具備して構成されている。すなわち、カラーフィルタ基板１００は、基板本体１１の液晶層側表面に、半透過反射層１２と、着色部１３Ｒ〜１３Ｂからなる第１のカラーフィルタ１３と、着色部１４Ｒ〜１４Ｂからなる第２のカラーフィルタ１４と、遮光層１５と、オーバーコート層（図示略）と、走査線１０１と、配向膜（図示略）とが形成されて概略構成されている。
【０１０９】
なお、図面上の簡略化のため、第１のカラーフィルタ１３と第２のカラーフィルタ１４とを合わせて図示しているが、実際には、第１実施形態で説明したように、第１のカラーフィルタ１３の着色部１３Ｒ〜１３Ｂは、半透過反射層１２の光透過部に対応して形成されているのに対し、第２のカラーフィルタ１４は、半透過反射層１２の光反射部に対応して形成されている。
【０１１０】
このように、本発明は、ＴＦＤ素子を用いたアクティブマトリクス型の液晶装置にも適用することができ、本実施形態によれば、第１、第２実施形態と同様に、半透過反射層１２の光透過部と光反射部に各々対応させて、異なる分光特性を有する第１、第２のカラーフィルタ１３、１４を形成する構成したので、反射モードで表示を行う際の表示の明るさや色純度を低下させることなく、透過モードで表示を行う際の表示の色純度を向上することができ、表示品質に優れた半透過反射型液晶装置を提供することができる。
【０１１１】
［第５実施形態］
（半透過反射型液晶装置の構造）
次に、本発明に係る第５実施形態の半透過反射型液晶装置の構造について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様に、パッシブマトリクス型液晶装置への本発明の適用例を示す。
本実施形態の半透過反射型液晶装置の基本構成は、第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と同じ構成要素については同じ参照符号を付し、説明は省略する。また、第１実施形態の図２に相当する図１４に基づいて説明する。なお、図１４は本実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられた半透過反射層、カラーフィルタ及び遮光層を液晶層側から見たときの概略平面図である。
【０１１２】
図１４に示すように、本実施形態の半透過反射型液晶装置５では、各ドット３２において、半透過反射層１２の矩形状の領域の一方の対角線上に形成された２つの光透過部（開口部１２ａ、１２ａ）に対応して第１のカラーフィルタ１３が形成されていると共に、半透過反射層１２の光反射部（開口部１２ａ、１２ａが形成された部分を除く領域）に対応して、第１のカラーフィルタ１３とは異なる分光特性を有する第２のカラーフィルタ１４が形成されている点のみが、第１実施形態と異なっている。
【０１１３】
このように、本実施形態では、半透過反射層１２に形成された２つの光透過部（開口部１２ａ、１２ａ）に対応して第１のカラーフィルタ１３を形成し、半透過反射層１２の光反射部（開口部１２ａ、１２ａが形成された部分を除く領域）に対応して第２のカラーフィルタ１４を形成したので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１１４】
なお、本実施形態の半透過反射型液晶装置５では、半透過反射層１２の矩形状の領域の一方の対角線上に２つの光透過部（開口部１２ａ、１２ａ）を形成した構成としたが、２つの光透過部（開口部１２ａ、１２ａ）は、半透過反射層１２の矩形状の領域内に形成されていればよく、半透過反射層１２の矩形状の領域の他方の対角線上に形成した構成としてもよく、半透過反射層１２の矩形状の領域の長手方向に沿って形成した構成としてもよい。また、光透過部は２つに限らず、複数の開口部を形成してもよい。
【０１１５】
［第６実施形態］
（半透過反射型液晶装置の構造）
次に、本発明に係る第６実施形態の半透過反射型液晶装置の構造について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様に、パッシブマトリクス型液晶装置への本発明の適用例を示す。
本実施形態の半透過反射型液晶装置の基本構成は、第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と同じ構成要素については同じ参照符号を付し、説明は省略する。また、第１実施形態の図２に相当する図１５に基づいて説明する。なお、図１５は本実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられた半透過反射層、カラーフィルタ及び遮光層を液晶層側から見たときの概略平面図である。
【０１１６】
図１５に示すように、本実施形態の半透過反射型液晶装置６では、各ドット３２において、半透過反射層１２の矩形状の領域の一方の端部に形成された矩形状の光透過部（開口部１２ａ）に対応して第１のカラーフィルタ１３が形成されていると共に、半透過反射層１２の光反射部（開口部１２ａが形成された部分を除く領域）に対応して、第１のカラーフィルタ１３とは異なる分光特性を有する第２のカラーフィルタ１４が形成されている点のみが、第１実施形態と異なっている。
【０１１７】
このように、本実施形態では、半透過反射層１２に形成された矩形状の光透過部（開口部１２ａ）に対応して第１のカラーフィルタ１３を形成し、半透過反射層１２の光反射部（開口部１２ａが形成された部分を除く領域）に対応して第２のカラーフィルタ１４を形成したので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１１８】
なお、本実施形態の半透過反射型液晶装置６では、半透過反射層１２の矩形状の領域の一方の端部に矩形状の光透過部（開口部１２ａ）を形成した構成としたが、光透過部（開口部１２ａ）は、半透過反射層１２の矩形状の領域内に形成されていればよく、半透過反射層１２の矩形状の領域の他方の端部に形成した構成としてもよい。
【０１１９】
［第７実施形態］
（半透過反射型液晶装置の構造）
次に、本発明に係る第７実施形態の半透過反射型液晶装置の構造について説明する。本実施形態では、第５実施形態と同様に、パッシブマトリクス型液晶装置への本発明の適用例を示す。
本実施形態の半透過反射型液晶装置の基本構成は、第５実施形態と同様であるので、第５実施形態と同じ構成要素については同じ参照符号を付し、説明は省略する。また、第５実施形態の図１４に相当する図１６に基づいて説明する。なお、図１６は本実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられた半透過反射層、カラーフィルタ及び遮光層を液晶層側から見たときの概略平面図である。
【０１２０】
図１６に示すように、本実施形態の半透過反射型液晶装置７では、各ドット３２において、半透過反射層１２の矩形状の領域の４つの隅部それぞれに形成された４つの光透過部（開口部１２ａ、１２ａ、…）に対応して第１のカラーフィルタ１３が形成されていると共に、半透過反射層１２の光反射部（開口部１２ａ、１２ａ、…が形成された部分を除く領域）に対応して、第１のカラーフィルタ１３とは異なる分光特性を有する第２のカラーフィルタ１４が形成されている点のみが、第５実施形態と異なっている。
【０１２１】
このように、本実施形態では、半透過反射層１２に形成された４つの光透過部（開口部１２ａ、１２ａ、…）に対応して第１のカラーフィルタ１３を形成し、半透過反射層１２の光反射部（開口部１２ａ、１２ａ、…が形成された部分を除く領域）に対応して第２のカラーフィルタ１４を形成したので、上記第５実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１２２】
［第８実施形態］
（半透過反射型液晶装置の構造）
次に、本発明に係る第８実施形態の半透過反射型液晶装置の構造について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様に、パッシブマトリクス型液晶装置への本発明の適用例を示す。
本実施形態の半透過反射型液晶装置の基本構成は、第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と同じ構成要素については同じ参照符号を付し、説明は省略する。また、第１実施形態の図２に相当する図１７に基づいて説明する。なお、図１７は本実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられた半透過反射層、カラーフィルタ及び遮光層を液晶層側から見たときの概略平面図である。
【０１２３】
図１７に示すように、本実施形態の半透過反射型液晶装置７では、各ドット３２において、半透過反射層１２の矩形状の領域の長手方向の両側に形成された矩形状の光透過部（スリット部１２ｃ、１２ｃ）に対応して第１のカラーフィルタ１３が形成されていると共に、半透過反射層１２の光反射部（スリット部１２ｃ、１２ｃが形成された部分を除く領域）に対応して、第１のカラーフィルタ１３とは異なる分光特性を有する第２のカラーフィルタ１４が形成されている点のみが、第１実施形態と異なっている。
【０１２４】
このように、本実施形態では、半透過反射層１２の両側に形成された矩形状の光透過部（スリット部１２ｃ、１２ｃ）に対応して第１のカラーフィルタ１３を形成し、半透過反射層１２の光反射部（スリット部１２ｃ、１２ｃが形成された部分を除く領域）に対応して第２のカラーフィルタ１４を形成したので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１２５】
なお、本実施形態の半透過反射型液晶装置７では、半透過反射層１２の両側に矩形状の光透過部（スリット部１２ｃ、１２ｃ）を形成した構成としたが、この光透過部（スリット部１２ｃ、１２ｃ）は、半透過反射層１２の矩形状の領域の一方の側に形成した構成としてもよい。
【０１２６】
［第９実施形態］
（半透過反射型液晶装置の構造）
次に、本発明に係る第９実施形態の半透過反射型液晶装置の構造について説明する。本実施形態では、第８実施形態と同様に、パッシブマトリクス型液晶装置への本発明の適用例を示す。
本実施形態の半透過反射型液晶装置の基本構成は、第８実施形態と同様であるので、第８実施形態と同じ構成要素については同じ参照符号を付し、説明は省略する。また、第８実施形態の図１７に相当する図１８に基づいて説明する。なお、図１８は本実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられた半透過反射層及びカラーフィルタを液晶層側から見たときの概略平面図である。
【０１２７】
図１８に示すように、本実施形態の半透過反射型液晶装置８では、各ドット３２において、隣接する半透過反射層１２、１２の間の遮光層１５が除去されている点のみが、第８実施形態と異なっている。
このように、本実施形態では、隣接する半透過反射層１２、１２の間の遮光層１５を除去したので、上記第８実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１２８】
なお、本実施形態の半透過反射型液晶装置８においても、半透過反射層１２の両側に矩形状の光透過部（スリット部１２ｃ、１２ｃ）を形成した構成としたが、この光透過部（スリット部１２ｃ、１２ｃ）は、半透過反射層１２の矩形状の領域の一方の側に形成した構成としてもよい。
【０１２９】
なお、以上の第１〜第９実施形態においては、カラーフィルタ基板がバックライト側に位置している場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明は、カラーフィルタ基板が観察者側に位置する場合にも適用可能である。但し、カラーフィルタ基板を観察者側に配置する場合には、対向基板側に半透過反射層を形成する必要がある。
【０１３０】
［電子機器］
次に、本発明の上記実施形態の半透過反射型液晶装置１〜８のうちいずれかを備えた電子機器の具体例について説明する。
図１９（ａ）は、携帯電話の一例を示した斜視図である。図１９（ａ）において、５００は携帯電話本体を示し、５０１は前記の半透過反射型液晶装置１〜４のうちいずれかを備えた液晶表示部を示している。
図１９（ｂ）は、ワープロ、パソコンなどの携帯型情報処理装置の一例を示した斜視図である。図１４（ｂ）において、６００は情報処理装置、６０１はキーボードなどの入力部、６０３は情報処理本体、６０２は前記の半透過反射型液晶装置１〜４のうちいずれかを備えた液晶表示部を示している。
図１９（ｃ）は、腕時計型電子機器の一例を示した斜視図である。図１９（ｃ）において、７００は時計本体を示し、７０１は前記の半透過反射型液晶装置１〜４のうちいずれかを備えた液晶表示部を示している。
図１９（ａ）〜（ｃ）に示す電子機器は、上記実施形態の半透過反射型液晶装置１〜８のうちいずれかを備えたものであるので、反射モードで表示を行う際の表示の明るさや色純度を低下させることなく、透過モードで表示を行う際の表示の色純度を向上することができ、表示品質に優れたものとなる。
【０１３１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、半透過反射層の光透過部、光反射部に各々対応させて、分光特性の異なる第１のカラーフィルタと、第２のカラーフィルタを形成する構成を採用したので、半透過反射型液晶装置に搭載することにより、反射モードで表示を行う際の表示の明るさや色純度を低下させることなく、透過モードで表示を行う際の表示の色純度を向上することができる半透過反射型液晶装置用の液晶パネルを提供することができる。
【０１３２】
また、本発明の液晶パネルの製造方法によれば、第１のカラーフィルタ、第２のカラーフィルタのうち、少なくとも一方のカラーフィルタをインクジェット方式により形成することができるため、製造プロセスの簡略化と製造コストの削減を図ることができる。
【０１３３】
また、本発明の液晶パネルを備えることにより、反射モードで表示を行う際の表示の明るさや色純度を低下させることなく、透過モードで表示を行う際の表示の色純度を向上することができ、表示品質に優れた本発明の液晶装置（半透過反射型液晶装置）を提供することができる。また、本発明の液晶装置（半透過反射型液晶装置）を備えることにより、反射モードで表示を行う際の表示の明るさや色純度を低下させることなく、透過モードで表示を行う際の表示の色純度を向上することができ、表示品質に優れた本発明の電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の半透過反射型液晶装置の全体構成を示す概略斜視図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態の半透過反射型液晶装置の要部を示す概略平面図であり、カラーフィルタ及び遮光層を液晶層側から見た時の概略平面図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態の半透過反射型液晶装置の部分概略断面図である。
【図４】本発明に係る第１実施形態の半透過反射型液晶装置のカラーフィルタの分光特性の一例を示す図であり、図４（ａ）は、反射モードで表示を行う際のカラーフィルタの分光特性を示す図、図４（ｂ）は、透過モードで表示を行う際のカラーフィルタの分光特性を示す図である。
【図５】本発明に係る第１実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられたカラーフィルタ基板の製造方法を示す工程図である。
【図６】本発明に係る第１実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられたカラーフィルタ基板のその他の製造方法を示す工程図である。
【図７】本発明に係る第１実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられたカラーフィルタ基板のその他の製造方法を示す工程図である。
【図８】本発明に係る第２実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられたカラーフィルタ、遮光層、隔壁を液晶層側から見た時の概略平面図である。
【図９】本発明に係る第２実施形態の半透過反射型液晶装置の部分概略断面図である。
【図１０】本発明に係る第２実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられたカラーフィルタ基板の製造方法を示す工程図である。
【図１１】本発明に係る第２実施形態の半透過反射型液晶装置に備えられたカラーフィルタ基板の製造方法を示す工程図である。
【図１２】本発明に係る第３実施形態の半透過反射型液晶装置の全体構成を示す分解概略斜視図である。
【図１３】本発明に係る第４実施形態の半透過反射型液晶装置の全体構成を示す分解概略斜視図である。
【図１４】本発明に係る第５実施形態の半透過反射型液晶装置の要部を示す概略平面図であり、半透過反射層、カラーフィルタ及び遮光層を液晶層側から見たときの概略平面図である。
【図１５】本発明に係る第６実施形態の半透過反射型液晶装置の要部を示す概略平面図であり、半透過反射層、カラーフィルタ及び遮光層を液晶層側から見たときの概略平面図である。
【図１６】本発明に係る第７実施形態の半透過反射型液晶装置の要部を示す概略平面図であり、半透過反射層、カラーフィルタ及び遮光層を液晶層側から見たときの概略平面図である。
【図１７】本発明に係る第８実施形態の半透過反射型液晶装置の要部を示す概略平面図であり、半透過反射層、カラーフィルタ及び遮光層を液晶層側から見たときの概略平面図である。
【図１８】本発明に係る第９実施形態の半透過反射型液晶装置の要部を示す概略平面図であり、半透過反射層及びカラーフィルタを液晶層側から見たときの概略平面図である。
【図１９】本発明の半透過反射型液晶装置を備えた電子機器の一例を示す図であり、図１９（ａ）は、上記実施形態の半透過反射型液晶装置を備えた携帯電話の一例を示す図、図１９（ｂ）は、上記実施形態の半透過反射型液晶装置を備えた携帯型情報処理装置の一例を示す図、図１９（ｃ）は、上記実施形態の半透過反射型液晶装置を備えた腕時計型電子機器の一例を示す図である。
【図２０】従来の半透過反射型液晶装置カラーフィルタの分光特性の一例を示す図であり、図２０（ａ）は、反射モードで表示を行う際のカラーフィルタの分光特性を示す図、図２０（ｂ）は、透過モードで表示を行う際のカラーフィルタの分光特性を示す図である。
【符号の説明】
１、２、３、４、５、６、７、８  半透過反射型液晶装置（液晶装置）
４０  液晶パネル
１０、８０、１００  カラーフィルタ基板
２０  対向基板
９０、１１０  素子基板（対向基板）
１１、２１、９１、１１１  基板本体
１２  半透過反射層
１２ａ  開口部（光透過部）
１２ｂ  開口部
１２ｃ  スリット部（光透過部）
１３  第１のカラーフィルタ
１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂ  着色部
１４  第２のカラーフィルタ
１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂ  着色部
１５  遮光層
１９  隔壁
３０  液晶層
３２  ドット
５０  バックライト（照明手段）
【図１】
0003627728.tif 000002
【図２】
0003627728.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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