(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋脚の地中部または地上部の周面に、半割状の一対の枠片を筒状に連結した補強枠を装着し、該補強枠と橋脚との間に充填材を充填する橋脚の補強工法において、橋脚の地中部の周面に装着する地下枠の一対の枠片を、橋脚の地上部下端部周面を囲繞して筒状に連結後、前記地下枠を地面に立設し、該地下枠の接地部を高圧水を介して掘削するとともに、前記地下枠を振動させて、前記地下枠を橋脚の地中部周辺に沈下させることを特徴とする橋脚の補強工法。
【請求項２】
前記地下枠の上端部を地上の所定高さに突出させる請求項１記載の橋脚の補強工法。
【請求項３】
前記地下枠の地上突出高さを、橋脚の地上部周辺の地面に設置する作業架台と略同高にする請求項２記載の橋脚の補強工法。
【請求項４】
前記地下枠の突出部に、橋脚の地上部の周面に装着する地上枠を連結する請求項２または請求項３記載の橋脚の補強工法。
【請求項５】
橋脚の地中部または地上部の周面に、半割状の一対の枠片を筒状に連結した補強枠を装着し、該補強枠と橋脚との間に充填材を充填する橋脚の補強工法において、橋脚の地上部の周面に装着する複数の地上枠を、地上の所定位置で橋脚の周面を囲繞して筒状に連結後、該地上枠を順次上方へ移動して積重配置することを特徴とする橋脚の補強工法。
【請求項６】
橋脚の上方に配置する地上枠から順次施工する請求項５記載の橋脚の補強工法。
【請求項７】
前記地上枠を上方へ所定位置移動し、その移動位置を保持後、前記地上枠の下方で後行の地上枠を施工する請求項５または請求項６記載の橋脚の補強工法
【請求項８】
前記上方へ移動して積重した複数の地上枠を上方へ一緒に所定位置移動し、その移動位置を保持後、前記地上枠の下方で次後行の地上枠を施工する請求項５または請求項７記載の橋脚の補強工法。
【請求項９】
上下に隣接する前記地上枠の各接合部を非連結状態とした請求項５または請求項６記載の橋脚の補強工法。
【請求項１０】
前記最下位置の地上枠を、地上に突出した地下枠に積重する請求項５記載の橋脚の補強工法。
【請求項１１】
前記各地上枠を、前記地下枠の突出高さと略同高の架台上で筒状に連結する請求項５または請求項９記載の橋脚の補強工法。
【請求項１２】
前記最下位置の地上枠と地下枠とを連結後、前記地上枠および地下枠と橋脚との間に充填材を充填する請求項５または請求項１０記載の橋脚の補強工法
【請求項１３】
前記最上位置の地上枠から前記充填材を吐出し、地上枠および地下枠と橋脚との間に充填材を充填する請求項１２記載の橋脚の補強工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は橋脚の補強作業を迅速かつ合理的に施工できるとともに、施工精度の信頼性を向上できるようにした橋脚の補強工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
阪神大震災によって鉄道や道路等の構造物は甚大な被害を受け、その速やかな復旧とともに、地震に対する輸送の一層の安全性を要請され、仮に同程度の地震が発生した場合でも、概設構造物の崩壊や鉄橋の落橋を免れるように、橋脚の耐震強度を強化し、その補強工事を早急に施工することが望まれている。
【０００３】
従来、橋脚の耐震強度補強法として、例えば高架道路の橋脚においては、いわゆるレッカー等の重機を駆使して橋脚の地中部および地上部に補強用鉄板を被覆し、該鉄板と橋脚との間にエポキシ樹脂またはモルタルを充填して行なっていた。
【０００４】
しかし、この従来の方法は、橋脚の地中部の掘削を要して、作業が煩雑かつ大掛かりになるとともに、地上部に作業用足場の組み立てを要して、補強工事が大掛かりになり、工費の上昇と工期の長期化を助長する等の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題を解決し、橋脚の補強作業を迅速かつ合理的に施工できるとともに、施工精度の信頼性を向上できるようにした橋脚の補強工法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、橋脚の地中部または地上部の周面に、半割状の一対の枠片を筒状に連結した補強枠を装着し、該補強枠と橋脚との間に充填材を充填する橋脚の補強工法において、橋脚の地中部の周面に装着する地下枠の一対の枠片を、橋脚の地上部下端部周面を囲繞して筒状に連結後、前記地下枠を地面に立設し、該地下枠の接地部を高圧水を介して掘削するとともに、前記地下枠を振動させて、前記地下枠を橋脚の地中部周辺に沈下させ、掘削機械による地下枠の施工に比べ、小型かつ低廉な設備で足り、しかも土砂の掘削と枠片の敷設を同時に行なえるから、前記作業を迅速に行なえるとともに、その作業範囲も枠片と橋脚で区画された狭小な範囲に限定されるから、作業範囲が縮小され、掘削量も少量に抑制し得るようにしている。
請求項２の発明は、前記地下枠の上端部を地上の所定高さに突出させ、地下枠上に地上の補強枠を容易に施工し得るようにしている。
請求項３の発明は、前記地下枠の地上突出高さを、橋脚の地上部周辺の地面に設置する作業架台と略同高にして、架台を利用した補強枠の接続と橋脚に対する補強枠の装着を実行し、これらの作業を足場を要することなく安全かつ迅速に行なえ、また足場の割愛分工費を低減でき、施工の合理化を図るようにしている。
請求項４の発明は、前記地下枠の突出部に、橋脚の地上部の周面に装着する地上枠を連結するようにして、地下枠と地上枠との連結作業を容易に行なえるようにしている。
請求項５の発明は、橋脚の地中部または地上部の周面に、半割状の一対の枠片を筒状に連結した補強枠を装着し、該補強枠と橋脚との間に充填材を充填する橋脚の補強工法において、橋脚の地上部の周面に装着する複数の地上枠を、地上の所定位置で橋脚の周面を囲繞して筒状に連結後、該地上枠を順次上方へ移動して積重配置するようにして、複数の地上枠を橋脚の地上部の周面に順次円滑かつ合理的に施工するようにしている。
請求項６の発明は、橋脚の上方に配置する地上枠から順次施工するようにして、地上枠の施工を円滑かつ合理的に行なうようにしている。
請求項７の発明は、前記地上枠を上方へ所定位置移動し、その移動位置を保持後、前記地上枠の下方で後行の地上枠を施工するようにして、地上枠の高さ分移動し、その移動距離を可及的に抑制して、作業の小規模化を図るとともに、上下に隣接する地上枠の接続を円滑かつ合理的に行なうようにしている。
請求項８の発明は、前記上方へ移動して積重した複数の地上枠を上方へ一緒に所定位置移動し、その移動位置を保持後、前記地上枠の下方で次後行の地上枠を施工するようにして、上下に積重した地上枠の移動と、その接続を円滑かつ合理的に行なうようにしている
請求項９の発明は、上下に隣接する前記地上枠の各接合部を非連結状態とし、地震発生時に各補強枠の揺れに一定の自由度を確保し、各接合部を溶接等で強固に連結した場合に比べ、橋脚の柔軟性と靭性を得られ、耐震強度を向上し得るようにしている。
請求項１０の発明は、前記最下位置の地上枠を、地上に突出した地下枠に積重するようにして、最下位置の地上枠と地下枠との接続を容易かつ合理的に行なえるようにしている
請求項１１の発明は、前記各地上枠を、前記地下枠の突出高さと略同高の架台上で筒状に連結するようにして、地上枠の連結を低位置で行なえ、作業の安全性を確保するとともに、地上枠の供給を容易に行なえるようにしている。
請求項１２の発明は、前記最下位置の地上枠と地下枠とを連結後、前記地上枠および地下枠と橋脚との間に充填材を充填するようにして、地上枠と地下枠に同時かつ合理的に充填材を充填し得るようにしている。
請求項１３の発明は、前記最上位置の地上枠から前記充填材を吐出し、地上枠および地下枠と橋脚との間に充填材を充填するようにして、充填材の充填を合理的に行なえるようにしている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を鉄道や道路等の構造物である橋脚に適用した図示の実施の形態を図面により説明すると、図１乃至図１７において１は矩形断面の鉄筋コンクリート製の橋脚で、その上端には地上梁２が設けられ、該梁２に道床、枕木、レールからなる軌道（図示略）が敷設され、また橋脚１の下端は地下に埋設した塊状の地中梁３に連結され、該橋脚１の地下部１ａと地上部１ｂの周面に、耐震強度強化用の補強枠４が装着される。
【０００８】
補強枠４は橋脚１と相似形状の鉄製の管体で構成され、これは橋脚１の地下部１ａに装着する地上枠４（Ｉ）と、橋脚１の地上部１ｂに装着する地上枠４（ＩＩ）とで構成され、このうち地上枠４（Ｉ）は地中梁３より地上に突出する単一の枠体で構成され、その地上高さｈは地上枠４（ＩＩ）の施工を能率良く行なえる所望高さ、この実施形態では５０ｃｍに設定されている。
【０００９】
地上枠４（ＩＩ）は、地下枠４（Ｉ）と同長の二つの枠体と、地下枠４（Ｉ）より若干短い枠体との複数の枠体で構成されている。
これらの地下枠４（Ｉ）と地上枠４（ＩＩ）とは、鋼板を略コ字形に屈曲成形した一対の枠片４ａ〜４ｈを向き合わせ、その接合部５を縦方向に溶接するとともに、上下に隣接する枠片４ａ〜４ｈの接合部６を横方向に溶接して、順次上下方向に組み付けられている
【００１０】
上記接合部５に位置する各対の枠片４ａ〜４ｈの端部は、図１３のようにテーパ状に形成され、この一方、図示の場合は枠片４ｃの内外面に継手７，７が突設され、これらの間に枠片４ｄの端部を挿入して、各対の枠片の左右位置を位置決め可能にしている。
また、接合部６の上下に位置する枠片４ａ〜４ｈの端部は、図１５のように平坦面に形成され、この一方、図示の場合は下側の枠片４ｃの内外面に継手８，８が上向きに突設され、これらの間に上側の枠片４ｅの端部を挿入して、上下に隣接する枠片を位置決め可能にしている。
【００１１】
各枠片４ａ〜４ｈの内面にはスペーサ９が設けられ、該スペーサ９は弾性に優れるバネ鋼を図１２のように略く字形状に折曲して構成され、その脚片９ａ，９ａを橋脚１の周面に係合可能に配置され、その弾性を介して枠片４ａ〜４ｈと橋脚１との間隔１０を一様に形成可能にしている。
【００１２】
地下枠４（Ｉ）の組み立てに際しては、図１，２のように橋脚１の基部、つまり橋脚１の地上部１ｂの下端部に臨む地面上に架台１１を設置し、この架台１１に一対の枠片４ａ，４ｂを向き合わせて戴置し、かつそれらの端部を突き合わせて、その接合部を縦方向、つまり管軸方向に溶接可能にしている。
枠片４ａ，４ｂの上端部には、低周波振動モータ等の振動発生装置１２が複数設置され、また枠片４ａ，４ｂの内面には、高圧水を供給可能な複数の高圧ホース１３が配管されていて、該ホ−ス１３の下端に噴射ノズル（図示略）が取付けられ、その噴口を下向きに配置している。
【００１３】
地下枠４（Ｉ）を埋設後は、振動発生装置１２と高圧ホース１３が撤去され、代わりに地下枠４（Ｉ）の突出端部の外側に、一基の補強枠取付装置１４が設置される。
補強枠取付装置１４は汎用油圧ショベルを改造して構成され、これは移動装置であるクローラ１５と、運転席を備えた本体１６と、屈伸可能な作業アーム１７とからなり、該アーム１７の先端に吸着装置１８を装備している。
【００１４】
吸着装置１８は図１１のように、複数の枠材を枠組したブラケット１９を備え、該ブラケット１９を作業アーム１７の先端に連結し、該ブラケット１９に、枠片４ｃ〜４ｈを吸着可能な吸盤、またはマグネット等の複数の吸着具２０を設けている。
【００１５】
地上枠４（ＩＩ）の組み付けに際しては、先ず最上部に配置する一対の枠片４ｇ，４ｈをクレーン（図示略）等の重機を用いて、橋脚１の両側の架台１１，１１に立位状態で収容し、これらを橋脚１の両側から挟み込み、それらの端部を突き合わせて、その接合部５，５を溶接機２１によって縦方向に溶接する。
この状況は図３のようである。
【００１６】
前記枠片４ｇ，４ｈの連結後、架台１１と溶接機２１とを撤去し、代わりに補強枠取付装置１４を移動して、何れか一方の枠片４ｇ，４ｈを吸着装置１８で保持し、図４のように作業アーム１７を垂直に上昇して、枠片４ｇ，４ｈを所定高さ持ち上げる。そして、前記移動後の枠片４ｇ，４ｈの下端位置と同高の橋脚１に、アンカーボルト等の適宜手段を取り付け、該アンカーボルトに前記枠片４ｇ，４ｈの下端部を掛け止め、前記枠片４ｇ，４ｈの高さ位置を仮止めする。
この後、補強枠取付装置１４を退去させ、代わりに次段の枠片４ｅ，４ｆをクレーン（図示略）等の重機を用いて、橋脚１の両側の架台１１，１１に立位状態で収容し、これらを橋脚１の両側から挟み込み、それらの端部を突き合わせて、その接合部５，５を溶接機２１によって縦方向に溶接し、連結する。
【００１７】
枠片４ｅ，４ｆを連結後、架台１１と溶接機２１とを撤去し、代わりに補強枠取付装置１４を移動して、吸着装置１８で何れか一方の枠片４ｇ，４ｈを保持したところで、前記アンカーボルトを取り外し、前記枠片４ｇ，４ｈの仮止めを解除して、作業アーム１７を若干下降し、前記枠片４ｇ，４ｈの下端部を枠片４ｅ，４ｆの上端部に突き当てる。
【００１８】
枠片４ｇ，４ｈ，４ｅ，４ｆの連結後、作業アーム１７を下降させ、吸着装置１８で何れか一方の枠片４ｅ，４ｆを保持したところで、図５のように作業アーム１７を垂直に上昇し、前記枠片４ｇ，４ｈ，４ｅ，４ｆを一体に所定高さ持ち上げ、当該位置をアンカーボルト等適宜手段によって、前述のように橋脚１に仮止めする。
【００１９】
前記仮止め後、補強枠取付装置１４を退去させ、代わりに別の枠片４ｃ，４ｄをクレーン（図示略）等の重機を用いて、橋脚１の両側の架台１１，１１に立位状態で収容し、これらを橋脚１の両側から挟み込み、それらの端部を突き合わせて、その接合部５，５を溶接機２１によって縦方向に溶接し、連結する。
【００２０】
この場合、前記枠片４ｃ，４ｄの下端部は、枠片４ａ，４ｂの上端部に接合しており、それらは非連結状態にされている。
この後、補強枠取付装置１４を移動し、吸着装置１８で何れか一方の枠片４ｅ，４ｆを保持したところで、前記アンカーボルトを取り外し、前記枠片４ｇ，４ｈ，４ｅ，４ｆの仮止めを解除後、作業アーム１７を若干下降させる。
そして、前記枠片４ｅ，４ｆの下端部を枠片４ｃ，４ｄの上端部に突き当て、それらの接合部６を横方向に溶接して、これらを連結すれば、枠片４ａ〜４ｈの一連の組み付け作業が終了する。
このように上下に隣接する補強枠４，４は互いに非連結状態にされている。
この状況は図６のようで、この後、架台１１と溶接機２１とを撤去し、補強枠取付装置１４を移動する。
【００２１】
このように地上枠４（ＩＩ）の組み付けは、一対の枠片４ｃ〜４ｈを一定の地上高で橋脚１に装着し、これを順次上方へ移動させているから、枠片４ｃ〜４ｈを下方から順に積み重ねて組み立てる方法に比べて、枠片４ｃ〜４ｈの組み立てを低位置、実際上は地上で行なえ、足場の組み立てを要することなく、安全かつ迅速に行なえるとともに、作業アーム１７が小揚程で足りるから、それだけ補強枠取付装置１４の低能力化を図れ、設備費の低減を図れる。
【００２２】
こうして橋脚１に補強片４を組み付け後、地上枠４（ＩＩ）の所定位置に複数のコラムクランプ２２を略等間隔に取り付け、該地上枠４（ＩＩ）を束縛する。
コラムクランプ２２は図１６のように、アングル材を略Ｌ字形状に組み付けた一対のクランプ枠２３，２３を有し、該枠２３の両端にボルト挿通孔２４，２４が設けられ、該孔２４にボルト２５を挿入し、これをナット（図示略）で緊締して、クランプ枠２３，２３を連結可能にしている。この状況は図７のようである。
【００２３】
クランプ枠２３，２３の下面には、枠片４ｃ〜４ｈに吸着可能な仮止め用のマグネット２６が設けられ、その内面はクランプ枠２３の内面と同一面状の平坦面に形成されている  図中、２７はクランプ枠２３の内面に装着したゴムパッキンである。
【００２４】
コラムクランプ２２の装着後、橋脚１と枠片４ａ〜４ｈとの間の間隙１０には、モルタルまたは合成樹脂等の充填材２８を供給可能な複数の注入ホース２９が上下方向に配管され、その吐出口内に充填検出用センサ３０が設けられている。
【００２５】
上記センサ３０は、この実施形態の場合、３本の電極式レベルセンサが採用され、このうち一対の充填検出用センサ３０の検出位置を図１７のように上下に位置をずらせて配置し、これらのセンサ３０，３０が充填材２８に没入した際、その検出信号を後述する電動ホースリールの駆動モータに入力し、該リールを駆動して注入ホース２９を所定量捲回し、該ホース２９を巻き上げ可能にしている。
【００２６】
前記注入ホース２９は、最上位置の枠片４ｇ，４ｈの上端から外側に繰り出され、電動ホースリール３１に捲回可能にされている。
電動ホースリール３０は、橋脚１の近接位置に設置した支柱３２に回転可能に支持され、その側部に正逆転可能なモータ３３が設けられている。
【００２７】
電動ホースリール３１に捲回された注入ホース２９は、上記リール３１の側方に繰り出されて注入ポンプ３４に接続され、該ポンプ３４に充填材２８を収容したミキサー３５が接続されている。
図中、３６は枠片４ｇ，４ｈの上端に設けたホース防護具で、注入ホース２９の円滑な移動を促すようにされ、３７は制御盤である。
【００２８】
充填材２８を填充し、その固化後にコラムクランプ２２を取り外し、また注入ホース２９、電動ホースリール３１、注入ポンプ３４、ミキサー３５を撤去し、補強枠４の表面を自動塗装機３８等で塗装するようにしている。
【００２９】
図１８乃至図３０は本発明の他の実施形態とその応用形態を示し、前述の実施形態と対応する構成部分は同一の符号を用いている。
このうち、図１８乃至図２０は本発明の第１応用形態を示し、地下枠４（Ｉ）の新たな敷設法を提案している。
すなわち、この第１応用形態は、枠片４ａ，４ｂの上端部に複数のアタッチメント３９を掛け止め、該アタッチメント３９に強力で大重量の振動発生装置４０を一体に装着し、該発生装置４０の振動をアタッチメント３９を介して枠片４ａ，４ｂに伝え、枠片４ａ，４ｂの打ち込みの高速化を図るようにしている。
図中、４１は枠片４ａ，４ｂの内面に設けたホース取付リングで、高圧ホース１３を取付け可能にしており、該リング４１は前述した第１実施形態においても用いられている。
【００３０】
図２１は本発明の第２の実施形態を示し、新たな補強枠取付装置４２を提案している。
すなわち、この第２の実施形態は、在来のフォークリフトを改造し、その前部に油圧作動可能な作業アーム４３を上下動かつ屈伸可能に設け、該アーム４３の先端に吸着装置１８を連結している。
また、吸着装置１８の両側に一対の籠形の作業台４４，４４を設け、これらを吸着装置１８の作動機構に連係して同動可能に構成するとともに、作業台４４に作業者や溶接機、使用部材や工具を収容可能にし、吸着装置１８と同高位置で枠片４ｃ〜４ｈの取付けを手際良く行なえるようにしている。
【００３１】
この際、上記補強枠取付装置４２を二基使用し、これを橋脚１の両側に配置すれば、枠片４ｃ〜４ｈの位置決めを簡易かつ迅速に行なえ、また接合部５，５の溶接後は、該枠片４ｃ〜４ｈを所定高さ持ち上げ、これをアンカーボルト等で橋脚１に仮止めすることで、一連の取付け作業を手際良く行なえる。
【００３２】
図２２は本発明の第２応用形態を示し、新たなコラムクランプ２２を提案している。
すなわち、この第２応用形態は一対のクランプ枠２３，２３の一端をピン４５を介して回動可能に連結し、この他端のボルト挿通孔２４にボルト２５を挿入し、これをナット（図示略）で緊締して、前述の実施形態に比べボルト２５の緊締作業を１本分低減することで、コラムクランプ２２を簡便に取付け可能にしている。
【００３３】
図２３は本発明の第３応用形態を示し、新たな補強枠取付装置４５とその組付け法を提案している。
すなわち、この第３応用形態の補強枠取付装置４５は、地上を移動可能な本体４６と、該本体４６に装備した油圧発生装置（図示略）によって伸縮作動可能な昇降リフト４７と、該リフト４７の上端に設けた作業台４８とを備え、該台４８，４８の両側はリンク４９，４９を介して連結され、その同期作動を促し作動の安定性を図っている。
作業台４８上には、前記油圧発生装置によって作動可能な作業アーム１７が設けられ、該アーム１７の先端に吸着装置１８が連結されている。
図中、５０は作業台４８，４８の片側周囲に立設した安全柵である。
【００３４】
上記補強枠取付装置４５によって補強枠４を取付ける場合は、枠片４ａ，４ｂを地中に打ち込み後、橋脚１の基部両側に補強枠取付装置４５を二基移動し、その作業台４８，４８をリンク４９，４９を介して連結する。
次に、各補強枠取付装置４５にクレーン等の重機を介して、地上枠４（ＩＩ）である枠片４ｃ，４ｄを作業台４８，４８に搬入し、これらの背面を吸着装置１８，１８で保持する。
【００３５】
そして、昇降リフト４７，４７を作動し、作業台４８，４８を枠片４ａ，４ｂの上端位置に移動したところで、双方の作業アーム１７，１７を橋脚１に向けて移動し、吸着装置１８，１８に保持した枠片４ｃ，４ｄを橋脚１の両側から挟み込み、それらの端部を突き合わせるとともに、それらの下端部を枠片４ａ，４ｂの上端部に接合して、それらの接合部５を縦方向に溶接する。
【００３６】
枠片４ｃ，４ｄの取付け後、作業アーム１７，１７を橋脚１から後退させて、吸着装置１８，１８を枠片４ｃ，４ｄから離反させ、昇降リフト４７，４７を作動して、作業台４８，４８を枠片４ｃ，４ｄの上端位置に移動したところで、クレーン等の重機を介し、枠片４ｅ，４ｆを作業台４８，４８に搬入し、これらの背面を吸着装置１８，１８で保持する。
【００３７】
この後、双方の作業アーム１７，１７を橋脚１に向けて移動し、吸着装置１８，１８に保持した枠片４ｅ，４ｆを橋脚１の両側から挟み込み、それらの端部を突き合わせるとともに、それらの下端部を枠片４ｃ，４ｄの上端部に接合し、それらの接合部５を縦方向に溶接する。以下、同様な作業を行なって、枠片４ｅ，４ｆ上に枠片４ｇ，４ｈを重合し組み付ける。
【００３８】
このように上記取付け法は、地上枠４（ＩＩ）を下から順に施工し、かつその際各枠片４ｃ〜４ｈを静止させて作業するから、枠片の溶接後、この移動を要する前述の取付け法に比べ、補強枠４の取付けを円滑かつ容易に行なえ、また上記移動に伴うトラブルの発生を未然に防止し得る。
しかも、上記取付けに際しては、二基の補強枠取付装置４５を駆使しているから、上記作業を迅速に行なえるとともに、作業台４８，４８を連結して同期作動させているから、作業台４８，４８の安定性が向上し、作業の安全性が確保される。
【００３９】
図２４乃至図２７は本発明の第４応用形態を示し、新たな補強枠４の取付け法を提案している。
すなわち、この第４応用形態の補強枠４の取付け法は、アングル材等のＬ字形断面の縦長の固定枠５１を要し、該枠５１にボルト５２を挿入可能な通孔５３を形成するとともに、上記ボルト５２の頭部厚よりも肉厚のアンカーブロック５４を固定し、該ブロック５４のネジ孔５５にボルト５６をねじ込み可能にしている。
図中、５７，５８はワッシャー、５９は橋脚１の所定位置に設けたネジ孔、６０は補強枠４に設けたボルト挿通孔である。
【００４０】
上記固定枠５１を用いて地上の補強枠４を取付ける場合は、橋脚１の四隅の所定位置にネジ孔５９を形成し、該四隅に固定枠５１を位置付け、その通孔５３にワッシャ−５７を介してボルト５２を挿入し、これをネジ孔５９にねじ込んで固定枠５１を取付ける。
次に前記補強枠取付装置４２を操作し、その吸着装置１８に単一の枠片４ｃ〜４ｈを保持し、これを橋脚１の所定の取付け位置に位置付け、ボルト５６をワッシャ−５８を介してボルト挿通孔６０に挿入し、これをネジ孔５５にねじ込んで固定する。
【００４１】
橋脚１の基部に一対の枠片４ｃ，４ｄを取付け後、吸着装置１８に枠片４ｅを保持し、かつ該装置１８を枠片４ｃの上方に持ち上げて、枠片４ｃを橋脚１の所定の取付け位置に位置付け、前述と同様にボルト５６をネジ孔５５にねじ込んで固定する。
この際、ボルト５２，５６のねじ込み作業は籠形の作業台４４で行なわれ、該作業台４４は吸着装置１８と一体に上下動するから、枠片の取付け位置に応じて作業台４４の高さが自動的に設定され、上記作業を容易かつ能率良く行なえる。
なお、このような補強枠４の取付け作業は、二基の補強枠取付装置４２を橋脚１の両側に配して行なえば、上記作業を一層迅速に行なえる。
【００４２】
こうして枠片４ｃ〜４ｈを取付け終えると、固定枠５１と枠片４ｃ〜４ｈとの間には、略アンカーブロック５４の厚さ分の間隙１０が形成され、これが前述のようなスペーサ９の役割を果たすから、該スペーサ９の配置を省略できる。
そして、枠片４ｃ〜４ｈの取付け後、各接合部５，６を溶接する。
【００４３】
図２８乃至図３０は本発明の第５応用形態を示し、新たな補強枠４の取付け法を提案している。
すなわち、この第５応用形態の補強枠取付法は、各枠片４ａ〜４ｈを鉄製、つまり鉄および鉄鋼、または堅牢な合成樹脂、例えばＦ．Ｒ．Ｐで構成し、それらの管軸方向に沿う接合部５，５にビード状のリブ６１，６２を外側に突設し、この何れか一方のリブ、この応用形態ではリブ６１に複数の係合凹部６３を形成し、他方のリブ６２に上記凹部６３に係合可能な係合凸部６４を形成している。
【００４４】
係合凹部６３と係合凸部６４とは、この第４応用形態では平面が台形形状に形成され、それらの係合後は接合部５からの離反を阻止して抜け止めされている。
このうち、係合凹部６３の底面にはネジ孔６５が形成され、また係合凸部６４には、ボルト６６を挿入可能な通孔６７が形成されていて、前記ボルト６６がネジ孔６５にねじ込まれて両者が連結されている。
【００４５】
このような枠片４ａ〜４ｈを組み立てる場合は、各一対の枠片４ａ〜４ｈを用意し、それらの端部を向き合わせて突き合わせ、各係合凸部６７を係合凹部６３の開口縁に位置付け、これを木ハンマ等で叩いて係合凹部６３に押し込み、この後ボルト６６を通孔６７に挿入し、ネジ孔６５にねじ込めばよい。
【００４６】
このように上記組み立て作業は、係合凸部６７を係合凹部６３に係合し、これらをネジ止めする簡単な作業であるから、これを簡便に行なうことができ、前述のような溶接法に比べて、種々の設備を要することなく施工できる。
しかも、合成樹脂製の枠片４ａ〜４ｈの場合は、軽量で持ち運びや取り扱いが至便になり、また比較的容易に変形し得るから組み付けの融通性を得られる等の利点がある。
【００４７】
なお、各枠片４ａ〜４ｈの他の接続法としては、ボルト６６の緊締に加えて、接合縁をホゾ継手等のように互いに係合可能な各種の継手に成形したり、合成樹脂製の各枠片４ａ〜４ｈの場合には、溶着や結束具による方法が採られる。
また、上記リブ６１，６２を省略し、各枠片４ａ〜４ｈの接合部を単にビスやボルトによるネジ連結や、リベットによる鋲結、釘結、針材による連結法で機械的に連結することも可能である。
【００４８】
こうして組み付けた枠片４ａ〜４ｈは、係合凸部６７と係合凹部６３との係合力によって、それらが抜け止めされ、更にこれらがボルト６６で強固に固定されているから、枠片の接合４ａ〜４ｈを強固に維持し得る。
また、仮に対をなす一方の枠片が損傷しても、これを取り外して交換できるから、前述の溶接法に比べて地震後の復旧作業を合理的かつ迅速に行なえる。
【００４９】
なお、上述の実施形態または応用形態は何れも枠片４ｃ〜４ｈをコ字形断面に成形しているが、これは橋脚１が矩形断面によるためで、要は橋脚１の断面形状の半割形状に成形すればよい。
また、上下に隣接する各補強枠４の接合部６は、非連結状態にされているが、より十分な剛性を得る場合は、それらを溶接等で連結してもよい。
【００５０】
このように構成した本発明の使用および作動を図１乃至図１７に示す第１の実施の形態に基いて説明する。
先ず、補強すべき橋脚１の地中および地上高および断面形状に基いて、地下枠４（Ｉ）と地上枠４（ＩＩ）の形状寸法を定め、各枠片４ａ〜４ｈを製作する。
この実施形態の場合、橋脚１は地中部１ａおよび地上部１ｂに亙って同一の方形断面であるから、地下枠４（Ｉ）と地上枠４（ＩＩ）の断面形状は、方形の半割形状であるコ字形断面に形成する。
【００５１】
地下枠４（Ｉ）は、地中梁３より地上に突出する単一の枠体、つまり一対の枠片４ａ，４ｂで構成し、その長さは、地中部１ａの長さに地上突出高ｈを加えた長さとし、この地上突出高ｈは、地上枠４（ＩＩ）の施工を能率良く行なえる所望高さ、実施形態では５０ｃｍに設定している。
【００５２】
地上枠４（ＩＩ）は３つの枠体で構成し、これは地下枠４（Ｉ）と同長の二つの枠体、つまり二組の枠片４ｅ〜４ｈと、地下枠４（Ｉ）より若干短い枠体、つまり一組の枠片４ｃ，４ｄとで構成している。
これらの枠片４ａ〜４ｈは鋼板を前記長さに切断し、これをコ字形断面にプレス成形して製作される。
【００５３】
成形後、最上位置の枠片４ｇ，４ｈを除く各枠片４ａ〜４ｆのうち、対をなす一方の枠片４ａ，４ｃ，４ｄの両端縁の内外面に、一対の継手７，７を図１２，１３のように取付けるとともに、各枠片４ａ〜４ｆの上端部に、一対の継手８，８を図１４，１５のように取付ける。
更に、各枠片４ａ〜４ｈの内面に複数のスペーサ９を図１２，１３のように取付ける。
【００５４】
こうして製作した枠片４ａ〜４ｆを橋脚１に装着する場合は、その地中部１ａと地上部１ｂに分けて装着する。
先ず、地中部１ａの装着に際しては、橋脚１が表出する地上部１ｂの周辺に架台１１を設置し、該架台１１上に地下枠４（Ｉ）を構成する一対の枠片４ａ，４ｂを、クレーン等の重機を用いて立位状態で収容し、かつこれを橋脚１の両側から挟み込んで、それらの端部を突き合わせる。
そして、上記状態を保持しながら、その接合部５，５を溶接し、枠片４ａ，４ｂを筒状に連結する。
【００５５】
上記連結後、架台１１を撤去し、枠片４ａ，４ｂを地上に直接立設する。
この場合、枠片４ａ，４ｂを移動しても、それらの内面に取付けたスペーサ９の脚片９ａが橋脚１と接触し、その弾性を介して枠片４ａ，４ｂと橋脚１との間に一様な間隙１０を形成する。
上記立設後、枠片４ａ，４ｂの上端部に複数の振動発生装置１２を設置し、また枠片４ａ，４ｂの内面に、図１９のような複数の取付リング４１を介して、高圧水源に連通する高圧ホース１３を上下方向に配管し、その吐出口に設けた噴射ノズル（図示略）を地面に向けて配置する。この状況は図１０のようである。
【００５６】
このような状況の下で振動発生装置１２を駆動し、同時に高圧水を高圧ホース１３に供給すると、高圧水が地面に衝突し、その水流が枠片４ａ，４ｂ内を擾乱して地面の軟化が促進されるとともに、振動発生装置１２の低周波振動によって、枠片４ａ，４ｂの沈下が増進され、これが次第に地中に打ち込まれ、その下端が地中梁３に到達したところで、上記打ち込みを終了する。
【００５７】
このように上記打ち込みに際しては、掘削機械による方法に比べて小型かつ低廉な設備で足り、しかも土砂の掘削と枠片４ａ，４ｂの敷設を同時に行なえるから、上記作業を迅速に行なえるとともに、その作業範囲も枠片４ａ，４ｂと橋脚１で区画された狭小な範囲に限定されているから、作業範囲が縮小され、掘削量も少量に抑制される。
【００５８】
上記枠片４ａ，４ｂの打ち込み後、振動発生装置１２を撤去し、また高圧ホース１３を引き抜き、地上枠４（ＩＩ）の装着に移行する。
この装着に際しては、橋脚１の基部に枠片４ａ，４ｂの地上突出高ｈと略同高の架台１１を設置し、該台１１に橋脚１の最上位置に配置する一対の枠片４ｇ，４ｈを、クレーン（図示略）等の重機を用いて立位状態で収容し、かつこれらを橋脚１の両側から挟み込み、それらの端部を突き合わせる。
その際、枠片４ｇに設けた継手５，５の間に枠片４ｈの端部を差し込み、それらの左右位置を位置決めし、また枠片４ａ，４ｂの上端部に設けた継手８，８の間に枠片４ｇ，４ｈの下端部を差し込み、それらの上下位置を位置決めする。
この後、それらの接合部５，５を溶接機２１によって縦方向に溶接し、これらを筒形に連結する。この状況は図３のようである。
【００５９】
枠片４ｇ，４ｈを連結後、架台１１と溶接機２１とを撤去し、代わりに補強枠取付装置１４を移動して、その吸着装置１８で何れか一方の枠片４ｇ，４ｈを保持したところで、図４のように作業アーム１７を垂直に上昇し、枠片４ｇ，４ｈを所定高さ、つまり次期枠片４ｅ，４ｆの搬入に必要な高さ分持ち上げ、枠片４ｇ，４ｈの下端位置と同高の橋脚１に、アンカーボルト等の適宜手段を取り付け、該アンカーボルトに前記枠片４ｇ，４ｈの下端部を掛け止め、前記枠片４ｇ，４ｈの高さ位置を仮止めする。
【００６０】
この後、補強枠取付装置１４を退去し、代わりに別の枠片４ｅ，４ｆをクレーン（図示略）等の重機を用いて、橋脚１の両側の架台１１，１１に立位状態で収容し、これらを橋脚１の両側から挟み込み、それらの端部を突き合わせる。
その際、枠片４ｅに設けた継手５，５の間に枠片４ｆの端部を差し込み、それらの左右位置を位置決めし、また枠片４ａ，４ｂの上端部に設けた継手８，８の間に枠片４ｅ，４ｆの下端部を差し込み、それらの上下位置を位置決めする。
この後、それらの接合部５，５を溶接機２１によって縦方向に溶接し、これらを筒形に連結する。この状況は図５のようである。
【００６１】
枠片４ｅ，４ｆを連結後、架台１１と溶接機２１とを撤去し、代わりに補強枠取付装置１４を移動し、吸着装置１８で何れか一方の枠片４ｇ，４ｈを保持したところで、前記アンカーボルトを取り外し、作業アーム１７を若干下降させて、該枠片４ｇ，４ｈの下端部を枠片４ｅ，４ｆの上端部に設けた継手８，８に差し込み、それらの上下位置を位置決めする。
【００６２】
枠片４ｅ〜４ｈの連結後、作業アーム１７を下降させ、吸着装置１８で何れか一方の枠片４ｅ，４ｆを保持したところで、図５のように作業アーム１７を垂直に上昇し、枠片４ｅ〜４ｈを一体に所定高さ、つまり次期枠片４ｃ，４ｄの搬入に必要な高さ分、持ち上げ、当該位置をアンカーボルト等適宜手段で前述のように仮止めする。
【００６３】
仮止め後、補強枠取付装置１４を退去させ、代わりに別の枠片４ｃ，４ｄをクレーン（図示略）等の重機を用いて、橋脚１の両側の架台１１，１１に立位状態で収容し、これらを橋脚１の両側から挟み込み、それらの端部を突き合わせる。
その際、枠片４ｃに設けた継手５，５の間に枠片４ｄの端部を差し込み、それらの左右位置を位置決めし、また枠片４ａ，４ｂの上端部に設けた継手８，８の間に枠片４ｃ，４ｄの下端部を差し込み、それらの上下位置を位置決めする。
この後、それらの接合部５，５を溶接機２１によって縦方向に溶接し、これらを筒形に連結する。この状況は図５のようである。
【００６４】
枠片４ｃ，４ｄの下端部は、枠片４ａ，４ｂの上端部に設けた継手８，８に差し込まれ、この接合部６を横方向に溶接して、枠片４ａ〜４ｄを連結する。
この後、補強枠取付装置１４を移動し、吸着装置１８で何れか一方の枠片４ｅ，４ｆを保持したところで、前記アンカーボルトを取り外し、前述の仮止めを解除する。
そして、作業ア−ム１７を若干下降し、該枠片４ｅ，４ｆの下端部を枠片４ｃ，４ｄの上端部に設けた継手８，８に差し込めば、枠片４ａ〜４ｈの一連の組み付け作業が終了する。
この状況は図６のようで、この後、架台１１と溶接機２１とを撤去し、補強枠取付装置１４を移動する。
【００６５】
このように地上枠４（ＩＩ）の組み付けは、一対の枠片４ｃ〜４ｈを一定の地上高で橋脚１に装着し、これを順次上方へ移動させているから、枠片４ｃ〜４ｈを下方から順に積み重ねて組み立てる方法に比べて、枠片４ｃ〜４ｈの組み立てを低位置、実際上は地上で作業でき、足場の組み立てを要することなく、安全かつ迅速に行なえ、しかも作業アーム１７の上下方向の移動範囲は、枠片４ｃ〜４ｈの１個分の高さで足りるから、低揚程で足り、それだけ補強枠取付装置１４の抵能力化を図れ、設備費の低減を図れる。
また、上記の組み付け作業は、上下に連接する枠片４ｃ〜４ｈの溶接ないし連結を要しないから、その分、工事を容易かつ速やかに行なえ、工費の低減を図れる。
【００６６】
こうして、橋脚１の地中部１ａと地上部１ｂとの全域に亙って、補強枠４を装着後、地上部１ｂの所定位置に複数のコラムクランプ２２を取付ける。
コラムクランプ２２の取付けに際しては、一対のクランプ枠２３，２３をマグネット２６を介して、補強枠４の所定位置に仮止めし、それらのボルト挿通孔２４，２４を位置合わして、これらにボルト２５を挿入し、これをナット（図示略）で緊締して固定する。
このように、マグネット２６を介してクランプ枠２３を仮止めできるから、該枠２３の位置決めと固定作業を簡便に行なえるとともに、ゴムパッキン２３によって、これが接触する橋脚１周面の傷の発生を未然に防止し得る。
【００６７】
コラムクランプ２２の取付け後、橋脚１の近接位置にミキサー３５と注入ポンプ３４、電動ホースリール３１とその支柱３２等を設置し、そのモータ３３を逆転する。
このようにすると、上記リール３１に惓回した注入ホース２９が巻き出され、これが補強枠４の上端から、橋脚１と補強枠４との間の間隙１０に送り出されて下方へ移動し、その吐出口が間隙１０の最下位置、つまり地中梁３の直上に到達したところで、上記モータ３３を停止する。
【００６８】
このような状況の下でモータ３３の電源投入状態を保持し、注入ポンプ３４を駆動すると、ミキサー３５内に収容した充填材２８、この実施形態ではモルタルが注入ホース２９に送り出され、これが上記ホース２９内を移動して吐出口から吐き出され、間隙１０を下方から充填していく。
充填材２８の充填に伴って、その充填レベルが次第に上昇し、これが注入ホース２９の吐出口に流入して、当該部に設置した一対の充填検出用センサ３０，３０が充填材２８に没入すると、該センサ３０，３０が充填材２８の充填レベルを検出し、その信号をモータ３３に出力する。
【００６９】
このため、モータ３３が正転し、注入ホース２９が電動ホースリール３１に捲回されて間隙１０内を上動し、その吐出口が充填材２８から引き抜かれる。
上記モータ３３は上記信号によって一定時間駆動し、注入ホース２９が充填材２８の上方に一定距離移動したところで、停止する。
したがって、この後充填レベルが上昇し、充填材２８が再度注入ホース２９の吐出口に流入して、充填検出用センサ３０，３０が充填材２８に没入すると、該センサ３０，３０が充填材２８の充填レベルを検出して、その信号をモータ３３に出力し、該モータ３３が正転駆動して注入ホース２９を所定距離引き上げる。
【００７０】
このように充填検出用センサ３０によって、充填材２８の充填レベルを検知しながら注入ホース２９を自動的に移動させているから、該ホース２９の吐出口と充填レベルとの位置関係が正常に保たれ、確実かつ円滑な充填が可能になる。
また、注入ホース２９の吐出口が、充填材２８に長時間没入する事態を回避できるから、注入ホース２９に形成される圧力上昇を回避し、該ホース２９の引き上げ時における衝撃の発生を抑制する。
【００７１】
こうして、上記間隙１０を上端部まで充填したところで、充填材２８の充填が完了し、この後に注入ポンプ３４やミキサー３５、電動ホースリール３１等を撤去する。
この場合、上記充填に伴って間隙１０内の圧力が上昇するが、補強枠４の周面は複数のコラムクランプ２２で束縛されているから、補強枠４が変形することはない。
この後、充填材２８が硬化すると、補強枠４と橋脚１が一体になり、当該部の強度が強化される。この場合、間隙１０はスペーサ９を介して橋脚１の周囲に一様に形成されているから、充填材２８の偏肉がなく、その分当該部の強度の信頼性を得られる。
【００７２】
充填材２８の硬化後、コラムクランプ２２を撤去し、補強枠４の表面を塗装すれば、一連の補強作業が終了する。
なお、上述した実施形態および応用形態では上下に隣接する補強枠４，４の接合部６を非連結状態にしているが、そのようにしても橋脚１の周囲は充填材２８で被覆され、しかも継手８，８によって一定の接続強度を得られる。それゆえ、合成樹脂製の補強枠４が実現可能になり得たのである。
しかも、地震発生時には、接合部６の位置で補強枠４の揺れに一定の自由度が得られるから、当該部を溶接して強固に連結した場合に比べて、橋脚１の柔軟性や靭性を得られ、耐震強度を向上し得る一方、仮に接合部６が開口しても、接合部５は溶接や機械的手段で連結されているから、接合部６から帯筋やコンクリートが脱落する事態が制止され、所期の効果を奏するものである。
【００７３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明は、橋脚の地中部の周面に装着する地下枠の一対の枠片を、橋脚の地上部下端部周面を囲繞して筒状に連結後、前記地下枠を地面に立設し、該地下枠の接地部を高圧水を介して掘削するとともに、前記地下枠を振動させて、前記地下枠を橋脚の地中部周辺に沈下させたから、掘削機械による地下枠の施工に比べ、小型かつ低廉な設備で足り、しかも土砂の掘削と枠片の敷設を同時に行なえるから、前記作業を迅速に行なえるとともに、その作業範囲も枠片と橋脚で区画された狭小な範囲に限定され、作業範囲が縮小されて、掘削量も少量に抑制することができる。
請求項２の発明は、前記地下枠の上端部を地上の所定高さに突出させたから、地下枠上に地上の補強枠を容易に施工し得る効果がある。
請求項３の発明は、前記地下枠の地上突出高さを、橋脚の地上部周辺の地面に設置する作業架台と略同高にしたから、架台を利用した補強枠の接続と橋脚に対する補強枠の装着を実行し、これらの作業を足場を要することなく安全かつ迅速に行なえ、また足場の割愛分工費を低減でき、施工の合理化を図ることができる。
請求項４の発明は、前記地下枠の突出部に、橋脚の地上部の周面に装着する地上枠を連結するようにしたから、地下枠と地上枠との連結作業を容易に行なうことができる。
請求項５の発明は、橋脚の地上部の周面に装着する複数の地上枠を、地上の所定位置で橋脚の周面を囲繞して筒状に連結後、該地上枠を順次上方へ移動して積重配置するようにしたから、複数の地上枠を橋脚の地上部の周面に順次円滑かつ施工することができる。
請求項６の発明は、橋脚の上方に配置する地上枠から順次施工するようにしたから、地上枠の施工を円滑かつ合理的に行なうことができる。
請求項７の発明は、前記地上枠を上方へ所定位置移動し、その移動位置を保持後、前記地上枠の下方で後行の地上枠を施工するようにしたから、地上枠の高さ分移動し、その移動距離を可及的に抑制して、作業の小規模化を図れるとともに、上下に隣接する地上枠の接続を円滑かつ合理的に行なうことができる。
請求項８の発明は、前記上方へ移動して積重した複数の地上枠を上方へ一緒に所定位置移動し、その移動位置を保持後、前記地上枠の下方で次後行の地上枠を施工するようにしたから、上下に積重した地上枠の移動と、その接続を円滑かつ合理的に行なうことができる。
請求項９の発明は、上下に隣接する前記地上枠の各接合部を非連結状態としたから、地震発生時に各補強枠の揺れに一定の自由度を確保し、各接合部を溶接等で強固に連結した場合に比べ、橋脚の柔軟性と靭性を得られ、耐震強度を向上し得る効果がある。
請求項１０の発明は、前記最下位置の地上枠を、地上に突出した地下枠に積重するようにしたから、最下位置の地上枠と地下枠との接続を容易かつ合理的に行なうことができる
請求項１１の発明は、前記各地上枠を、前記地下枠の突出高さと略同高の架台上で筒状に連結するようにしたから、地上枠の連結を低位置で行なえ、作業の安全性を確保できるとともに、地上枠の供給を容易に行なうことができる。
請求項１２の発明は、前記最下位置の地上枠と地下枠とを連結後、前記地上枠および地下枠と橋脚との間に充填材を充填するようにしたから、地上枠と地下枠に同時かつ合理的に充填材を充填することができる。
請求項１３の発明は、前記最上位置の地上枠から前記充填材を吐出し、地上枠および地下枠と橋脚との間に充填材を充填するようにしたから、充填材の充填を合理的に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す説明図で、地下枠の打ち込み前の状況を示している。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す説明図で、地下枠の打ち込み後の状況を示している。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す説明図で、最上部の地上枠の組み付け状況を示している。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す説明図で、次段の地上枠の組み付け状況を示している
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す説明図で、最下部の地上枠の組み付け状況を示している。
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す説明図で、全ての地上枠の組み付けを終了した状況を示している。
【図７】本発明の第１の実施の形態を示す説明図で、地上枠をコラムクランプで束縛した状況を示している。
【図８】本発明の第１の実施の形態を示す説明図で、地上枠の周面を塗装している状況を示している。
【図９】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図１０】図１のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図１１】本発明の補強枠取付装置に適用した吸着装置の要部を示す斜視図である。
【図１２】図７のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。
【図１３】図１２の要部を拡大して示す断面図である。
【図１４】地上枠の上下位置を位置決めする継手の取付け状況を示す正面図である。
【図１５】図１４のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１６】本発明の第１の実施の形態に適用したコラムクランプを示す斜視図である。
【図１７】本発明の第１の実施の形態に適用した充填材の充填検出機構を示す説明図である。
【図１８】本発明の第１応用形態に適用した地下枠の打ち込み方法を示す断面図で、振動発生装置と高圧ホースの配置状況を示している。
【図１９】図１８のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面図である。
【図２０】図１８のＦ−Ｆ線に沿う拡大断面図である。
【図２１】本発明の第２の実施形態に適用した補強枠取付装置を示す斜視図である。
【図２２】本発明の第２応用形態に適用したコラムクランプを示す斜視図である。
【図２３】本発明の第３応用形態に適用した補強枠取付装置を示す斜視図である。
【図２４】本発明の第４応用形態に適用した地上枠の取付け法を示す斜視図である。
【図２５】図２４の要部を拡大して示す斜視図である。
【図２６】図２５のＧ−Ｇ線に沿う拡大断面図である。
【図２７】図２５のＨ−Ｈ線に沿う拡大断面図である。
【図２８】本発明の第５応用形態を示す橋脚の断面図である。
【図２９】図２８の要部を拡大して示す斜視図である。
【図３０】図２８の要部を拡大して示す断面図で、枠片の連結状況を示している。
【符号の説明】
１                          橋脚
１ａ 地中部
１ｂ 地上部
４                          補強枠
４ａ〜４ｈ                  枠片
４（Ｉ）                    補強枠（地下枠）
４（ＩＩ）                  補強枠（地上枠）
６                          接合部
１１ 架台
１４，４２，４５            補強枠取付装置
１７ 作業ア−ム
１８                        吸着装置
２０ 吸着具
２８ 充填材
４４，４８                  作業台
【図１】
0003608584.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２５】
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【図２３】
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【図２６】
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【図２４】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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