(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＢａＣＯ３粉末、Ｙ２０３粉末及びＣｕＯ粉末を熱硝酸水溶液に溶解した溶液にクエン酸を加え、次いでアンモニア水でｐＨ６．８を越えないように中和し、この溶液を加熱して、Ｃｕ、ＢａＯ及びＹ２Ｏ３からなり、そのモル比がＣｕ：ＢａＯ：Ｙ２Ｏ３＝６：４：１のＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７超微粒子原料粉末を作製する工程、前記工程で作製したＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７の超微粒子原料粉末を、１気圧の酸素雰囲気中で９００℃〜９３０℃に加熱、冷却して４５０〜５５０℃に保持し、冷却する熱処理を行い、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子のクラスターを作製する工程、前記工程で作製したＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子のクラスターを乳鉢でＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子に分離させる工程、前記工程で分離させた平均粒径が０．０４〜０．０８μｍのＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子をヨウ素を添加したアセトン中に超音波振動を加えて分散させ、導電体または半導体上に泳動電着を行う工程、前記工程で導電体上または半導体上に泳動電着されたＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子からなる膜を９００℃〜９５０℃、１気圧の酸素雰囲気中で熱処理を行う工程、からなることを特徴とする泳動電着法によるＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、泳動電着法によるＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜の製造方法に係り、特にＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７超微粒子原料粉末を用いてＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
超伝導体として、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘは、Ｔｃ（９０Ｋ）と液体窒素温度より高いものであり注目されている。ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導体は、出発原料としてＹ２Ｏ３，Ｂａ（ＮＯ３）２とＣｕＯを用い、仮焼、粉砕、ペレット焼結後、Ａｒ＋２０％Ｏ２混合ガス中で、熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）処理を行い、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導体のバルクを製造することが知られている。
また、超電導体原料を仮焼きした後、粉砕して溶媒中に分散させ、電気泳動法により電着させて、これを本焼き９００±１００℃で本焼きを行うＹ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系酸化物超電導体の超電導体の作成方法が提案されている（例えば特開平１−２５５６９１号公報、特開平５−７８１２４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の泳動電着法によるＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜の作製法では、平均粒径が２〜３μｍの超伝導粒子を用いているために、大きな基材に電着膜を作製する場合に、電着中の粒子の沈降による膜厚の偏りが顕著に現れるという問題があった。
また、従来の電気泳動法により作成されたＹ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系酸化物超電伝体では、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜についてその特性を改善する製造方法が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の泳動電着法によるＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜の製造方法は、ＢａＣＯ３粉末、Ｙ２０３粉末及びＣｕＯ粉末を熱硝酸水溶液に溶解した溶液にクエン酸を加え、次いでアンモニア水でｐＨ６．８を越えないように中和し、この溶液を加熱して、Ｃｕ、ＢａＯ及びＹ２Ｏ３からなり、そのモル比がＣｕ：ＢａＯ：Ｙ２Ｏ３＝６：４：１のＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７超微粒子原料粉末を作製する工程、前記工程で作製したＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７の超微粒子原料粉末を、１気圧の酸素雰囲気中で９００℃〜９３０℃に加熱、冷却して４５０〜５５０℃に保持し、冷却する熱処理を行い、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子のクラスターを作製する工程、前記工程で作製したＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子のクラスターを乳鉢でＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子に分離させる工程、前記工程で分離させた平均粒径が０．０４〜０．０８μｍのＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子をヨウ素を添加したアセトン中に超音波振動を加えて分散させ、導電体または半導体上に泳動電着を行う工程、前記工程で導電体上または半導体上に泳動電着されたＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子からなる膜を９００℃〜９５０℃、１気圧の酸素雰囲気中で熱処理を行う工程、からなることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】
本発明の泳動電着法によるＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜の製造方法は、
ＢａＣＯ３粉末、Ｙ２０３粉末及びＣｕＯ粉末を熱硝酸水溶液に溶かした溶液にクエン酸を加え、次いでアンモニアで中和を行い、この溶液を加熱して、Ｃｕ、ＢａＯ及びＹ２Ｏ３からなり、モル比がＣｕ：ＢａＯ：Ｙ２Ｏ３＝６：４：１のＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７超微粒子原料粉末を作製し、このＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７超微粒子原料粉末を９００℃〜９３０℃で１気圧の酸素雰囲気中で熱処理を行うことにより、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子のクラスターを作製し、これを乳鉢で分離させてＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子にするるものである。
ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘについてｘ＝０のとき、すなわちＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７は絶縁体であり、超伝導にはならないものである。ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７超微粒子原料粉末を９００℃〜９３０℃で１気圧の酸素雰囲気中で熱処理を行う過程において、ｘが０．１〜０．２となり、すなわちＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ６．９〜ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ６．８となり、ホールキャリアが生じて超伝導性を発現するものである。好ましくは、熱処理は、１気圧の酸素雰囲気中で９００℃〜９３０℃に加熱、冷却して４５０〜５５０℃に６時間保持、冷却する過程において、ｘが０．１〜０．２となり、すなわちＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ６．９〜ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ６．８となり、ホールキャリアが生じて超伝導性を発現するものである。
【０００６】
本発明は、ＢａＣＯ３粉末、Ｙ２０３粉末及びＣｕＯ粉末を熱硝酸水溶液に溶かした溶液にクエン酸を加え、次いでアンモニアで中和を行い、この溶液を加熱して、Ｃｕ、ＢａＯ及びＹ２Ｏ３からなり、モル比がＣｕ：ＢａＯ：Ｙ２Ｏ３＝６：４：１のＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７超微粒子原料粉末を作製することにより、平均粒径が０．０４〜０．０８μｍのようなサブミクロンサイズ以下のＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子にすることができるものであり、また平均粒径が０．０４〜０．０８μｍのようなサブミクロンサイズ以下のＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子を用いて泳動電着されたＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子からなる膜に対する熱処理を９００℃〜９５０℃で１気圧の酸素雰囲気中で行うことでＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜の作製が可能になった。
また、本発明の泳動電着法によるＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜の製造方法では、電着浴であるヨウ素を添加したアセトン中に分散させる超伝導微粒子の平均粒径が０．０４〜０．０８μｍのような超微粒子であることにより、電着浴におけるＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子の分散が安定であり、電着浴で電着中にＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子が沈降する速度が遅くなり、より均一なＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜が得られる。またＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導微粒子が平均粒径が０．０４〜０．０８μｍのように微細であることから、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜は稠密性が高いものが得られ、またＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜が基材から剥離するということがないものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明におけるＣｕ、ＢａＯ及びＹ２Ｏ３からなり、モル比がＣｕ：ＢａＯ：Ｙ２Ｏ３＝６：４：１のＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７の超微粒子原料粉末を作製する工程について説明する。
まず、ＣｕＯ粉末、ＢａＣＯ３粉末、Ｙ２０３粉末のそれぞれを、ＹＢａ２Ｃｕ４Ｏ７の超微粒子原料粉末とするために、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕが１：２：３の比率となるように秤量し、これらを混合して、熱硝酸水溶液、例えば硝酸に蒸留水を加え７０〜８０℃とした硝酸水溶液に溶かす。ここで硝酸水溶液は、その色がマリンブルーになるまで硝酸を足す。またここで白い沈殿物が形成された場合には、白い沈殿物が溶けるまで蒸留水を加える。次いで硝酸水溶液の温度を４０℃程度に下げる。白い沈殿物が生じた場合は５０℃程度まで温度を上げて、白い沈殿物が完全に溶解させる。次いで白い沈殿物が完全に溶解した状態で、クエン酸を加える。
【０００８】
次にアンモニア水によってｐＨ６．８を越えないように中和滴定を行う。ｐＨ６．８では液体は、ダークブルー色になる。アンモニア水による中和滴定のｐＨ値は、ｐＨ６．９を越えると水酸化物や塩基性塩が現れてしまうので、ｐＨ６．９を越えないようにする。
アンモニア水によってｐＨ６．８を越えないように中和滴定された溶液を加熱する。溶液は加熱によって水分の揮発に伴って粘性が増し、しだいにクエン酸のために大きく膨張し、最後に硝酸アンモニウムのために自発的に燃焼する。このようにしてＣｕ、ＢａＯ及びＹ２Ｏ３からなり、そのモル比がＣｕ：ＢａＯ：Ｙ２Ｏ３＝６：４：１のＹＢａ２Ｃｕ４Ｏ７の超微粒子原料粉末を得るものである。
【０００９】
本発明において、作製されたＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７の超微粒子原料粉末を９００℃〜９３０℃、１気圧の酸素雰囲気中で熱処理を行うことにより、好ましくは、１気圧の酸素雰囲気中で９００℃〜９３０℃に加熱、冷却して４５０〜５５０℃に６時間保持し、冷却する熱処理を行うことにより、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子のクラスターを作製する。ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子のクラスターを作製する工程は、例えば９２０℃で２０時間、１Ｌ／ｍｉｎの酸素流量で熱処理を行い、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子が集まったクラスターを作製するものである。
超伝導微粒子が集まったクラスターを乳鉢で分離させる工程は、自動乳鉢で２時間、分離処理を行い、平均粒径が０．０４〜０．０８μｍのようなサブミクロンサイズ以下のＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子に分離させるものである。
本発明において、Ｃｕ、ＢａＯ及びＹ２Ｏ３からなり、モル比がＣｕ：ＢａＯ：Ｙ２Ｏ３＝６：４：１のＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７超微粒子原料粉末を、９００℃〜９３０℃、１気圧の酸素雰囲気中で熱処理を行ってＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子のクラスターとし、これを乳鉢でＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子に分離させるもので、ボールミルにより粉砕のように機械的にすりつぶす方法で超伝導粒子にするものとは異なり、機械的応力により結晶が変形したり、結晶が劣化することも少なく、またボールミルの粉砕球からの不純物の混入も起こらない。
【００１０】
また、分離させたＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子をヨウ素を添加したアセトン中に分散させ、導電性基材または半導体基材に泳動電着を行う工程は、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子を、ヨウ素を０．０５％添加したアセトン中に超音波振動を加えて分散させることにより、分散性を向上させ、５ボルトから数百ボルト程度の電圧で導電体例えば銀基板、または半導体上に泳動電着を行うものである。
また、導電体または半導体上に泳動電着されたＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子からなる膜を９００〜９５０℃で１気圧の酸素雰囲気中で熱処理を行う工程は、例えば９４５℃で１時間、１Ｌ／ｍｉｎの酸素流量で熱処理を行い、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜を作製した。
【００１１】
本発明において、電着基材としては、導電材料もしくは導電性膜をコーティングした絶縁材料で、例えば銀基板、絶縁体に銀メッキした基板を用いる。また導電体は、その表面に凹凸があるものでも均一に泳動電着することができる。すなわち基材の表面が平坦なものあるいは凹凸がある立体的なものに、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜を均一に泳動電着することができる。または半導体上にも同様にＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜を均一に泳動電着することができる。
このように均一に泳動電着することができるので、長尺導電基材に本発明の泳動電着法により均一にＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜を形成することにより超伝導テープ材として用いることができ、また表面が凹凸の立体形状の基材上に、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜を均一に形成することにより、超伝導磁気シールド材として用いることができる。
【００１２】
【実施例】
本発明の実施例について、具体的データを示し説明する。
まず、ＢａＣＯ３粉末７８．４３５ｇ、Ｙ２Ｏ３粉末２２．６９５ｇ、ＣｕＯ粉末４７．９７０ｇを秤量し、これらを混合して硝酸１８５ｍｌに１６００ｍｌ程度の蒸留水を加え７０〜８０℃の硝酸水溶液に溶かす。次に硝酸水溶液がマリンブルーになるまで硝酸を足し、また白い沈殿物が溶けるまで蒸留水を加える。次に硝酸水溶液の温度を４０℃程度に下げ。白い沈殿物が生じた場合は５０℃程度まで温度を上げる。沈殿物が完全に溶解したら１２６．６３ｇのクエン酸を加える。次にアンモニア水によってｐＨ６．８を越えないように中和滴定を行う。ｐＨ６．８では液体は、ダークブルー色になる。このアンモニアで中和した溶液を加熱する。加熱により溶液の水分は揮発し、これにに伴って粘性が増し、しだいにクエン酸のために大きく膨張し、最後に硝酸アンモニウムのために自発的に燃焼する。このようにしてそのモル比がＣｕ：ＢａＯ：Ｙ２Ｏ３＝＝６：４：１のＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７超微粒子原料粉末を作製した。
【００１３】
上述のようにして得られたＹＢａ２Ｃｕ４Ｏ７の超微粒子原料粉末を１Ｌ／ｍｉｎの酸素流量の雰囲気で、９２０℃で２０時間、冷却して４５０℃に６時間保持し、これを冷却してＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子が集まったクラスターとした。このようにＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７超微粒子原料粉末を１気圧の酸素雰囲気中で９００℃〜９３０℃に加熱、冷却して４５０〜５５０℃に６時間保持し、これを冷却する熱処理の過程で、ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ（ｘ＝０．１〜０．２）の超伝導超微粒子が集まったクラスターとなる。すなわちＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ６．９〜ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ６．８となり、ホールキャリアが生じて超伝導性を発現した。
ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子が集まったクラスターを、自動乳鉢で２時間、分離処理を行い、サブミクロンサイズ以下のＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子に分離させた。
【００１４】
図１は、分離したＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子を光の回折による粒度分布測定法により測定した粒度分布を示すもので、横軸は粒径（μｍ）、縦軸は個数（％）である。
ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ伝導超微粒子の粒度分布は、図１に示すように約０．０５μｍ（５０ｎｍ）に極大を持って分布されており、その平均粒径は０．０６１μｍ（６１ｎｍ）であった。従来の共沈法により得られたＹＢａ２Ｃｕ４Ｏ７原料粉末は平均粒径３．４４μｍであり、この従来の共沈法のものに比べて、本発明で得られたＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７の超微粒子原料粉末を９２０℃で２０時間、１Ｌ／ｍｉｎの酸素流量で熱処理を行ったクラスターを乳鉢で２時間、分離処理を行ったＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子は微細なものであった。
図１に示した平均粒径０．０６１μｍのＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ伝導超微粒子をヨウ素４０ｍｇを添加したアセトン１００ｍｌ中に超音波で分散させ、銀基板に１０Ｖの電圧で泳動電着を行い、銀基板上に厚さ２μｍ〜４μｍの泳動電着膜を形成させた。
銀基板上に泳動電着されたＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子の膜を９４５℃で１時間、１Ｌ／ｍｉｎの酸素流量で熱処理を行い、超伝導ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ膜を得た。
【００１５】
得られたＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子の泳動電着膜は、超伝導体の転移温度（Ｔｃ）が９０Ｋであり、また図１に示した従来の共沈法により得られた平均粒径３．４４μｍのＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子の泳動電着膜より超伝導転移の幅が狭く、シヤープに超伝導体に転移した。
得られたＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子の泳動電着膜は、稠密性が高く、本発明の９４５℃で１時間、１Ｌ／ｍｉｎの酸素流量の雰囲気で熱処理を行った泳動電着膜クラックが見られなかった。これに対して従来の共沈法により得られた平均粒径３．４４μｍのＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子の泳動電着膜では多数のクラックが発生した、これは本発明のＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子の泳動電着膜は稠密性が高いことを反映している。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の泳動電着法によるＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜の製造方法によれば、ヨウ素を添加したアセトン電着浴に分散させるＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導微粒子が超微粒子であるので、電着中にＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子の沈降による膜厚の偏りが軽減されて、均一なＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜が得られ、大きな面積の立体的な基材にも均一なＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜を作製できるという効果を有し、またＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導膜は、その転移温度（Ｔｃ）での転移がシャープであり、さらに稠密性の高いものが得られ、超伝導状態での臨界電流が大く、機械的耐久性に優れ、振動等によりＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ膜が剥離するということがないという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明実施例のＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ超伝導超微粒子の粒度分布を示す図
【図１】
0003652978.tif 000002