(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要形状の抜き屑突落し部材を基板の表面から所要高さ位置に保って支持するようにされる打抜き屑分離型の突落し部材支持具であって、抜き屑切離し操作時に局部的な負荷を受ける個所に配置される支持具として、支持具本体の前記基板に対する装着側と反対側の受面に抜き屑突落し部材と係合して位置決めする係合突起と、受支する抜き屑落し部材の側端に沿わせて直立する端部保持片とを備え、抜き屑突落し部材を支持した状態で前記端部保持片上端部がその抜き屑突落し部材の上面より適宜寸法突き出るように構成されていることを特徴とする打抜き屑分離型の突落し部支持具。
【請求項２】
前記端部保持片は金属板で形成され、支持具本体の抜き屑突落し部材受面に支持されて、その受面に直立する係合突起の軸線と平行してその係合突起から所要寸法離れて受支する抜き屑突落し部材の厚さより長い寸法で直立形成されている請求項１に記載の打抜き屑分離型の突落し部支持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として段ボール，板紙などの材料シートを打抜いて紙器などのブランクを製造する工程で使用される打抜き屑分離型の突落し部支持具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
段ボール，板紙などの材料シートを打抜いて紙器などを製作する際には、打抜き型によって材料シートを所要の形状に型打抜きされ、その次の工程で型打抜きされた材料シートから製品となる部分以外のいわゆる抜き屑となる部分が打抜き屑分離装置によって除去される。
【０００３】
従来、このような打抜き装置では、例えば、図４にて示されるように、打抜き工程で型打抜きを行なって打抜きライン１０１を形成した材料シート１００から、製品部分１０２以外の打抜き屑となる個所を切り離すのに、通常製品部分１０２と抜き屑となる部分１０３とは、打抜き工程から次の打抜き屑分離工程に移行させるために、適当な間隔で細幅の繋ぎ部分１０４が複数個所に設けられて、打抜き屑分離工程まで移動できるようにされている。したがって、打抜き屑分離装置で用いられる打抜き屑分離型としては、例えば図５に従来の抜き屑分離型の一例を示す斜視図で表わされるように、打抜きライン１０１を形成された材料シート１００から製品部分１０２と抜き屑となる部分１０３とを分断できるように、その製品形成部の外形よりやや小さい形状にされた下型１１０と、製品以外の抜き屑となる部分を製品形成部から切離すために前記下型１１０を受け入れる製品形成部よりやや大きい形状寸法の内周縁を有する抜き屑突落し部材１１３を備える上型１１１との一対で構成されたものが使用されている。
【０００４】
そして、前記抜き屑分離型の上型１１１には、下型１１０との協働作用によって打抜きライン（１０１）を形成された材料シート１００から製品部分１０２を分離するために、基板１１２から所要高さ寸法で抜き屑突落し部材１１３が所要個所に突設されている。なお、図中符号１１４は前記抜き屑突落し部材１１３で囲まれる範囲内の適所に付設されたスポンジ材にてなる抜き屑分離用の弾性体である。また、符号１１５は下型の基板、１１６は下型を装置に取付けるためのクロスバーである。１１７は透かし穴で、抜き屑分離操作時に閉じ合う上下両型間で生じる空気抵抗を逃がすためのものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような打抜き屑分離型にあっては、一般に抜き屑突落し部材１１３として金属製の帯状部材を打抜き製品部分の形状に応じて曲げて基板に植え込むようにされており、熟練者による加工作業が要求されて手数を要するのみならず、その抜き屑突落し部材１１３を用意してかつ加工しなければならないので、工費が嵩むという問題点があった。
【０００６】
このようなことから、近時、下型を製作する際に打抜き製品部分の形状に応じてレーザー光線を用いて切り抜かれることから、寸法的に周辺部の材料をそのまま利用できるとして上型における抜き屑突落し部材とすることに着目された打抜き屑分離型が提案され、合理化できるようになりつつある。このような打抜き屑分離型、特に上型にあっては、図３（ａ）に打抜き屑分離型の上型を表わす正面図によって示されるように、抜き屑突落し部材１３を前述のように下型作成後の残余部分を使用することによって、打抜き加工された材料シートから打抜きラインに沿って製品部分を抜き落すのに、上型１０と下型１１（図３（ｂ）に下型の平面図が示されている）とをそのまま嵌め合い状態とすることができる。このようにするには、上型１０の基板１２に対してその表面から所要寸法抜き屑突落し部材１３（形状に応じて複数の部片で形成されているが、説明の都合上、符号１３で説明している。）を浮かせた状態で取付ける必要がある。そのために、抜き屑突落し部材１３はスペーサ１４を介在させて基板２の表面に皿頭ボルト（図示省略）によって取付けるようにされている。もちろん、製品部分の外周を抜き落すもの以外の個所における抜き屑突落し部材（図示省略）についてもその形状に見合った外形に板材（合板）を形成して、スペーサを介在させて基板表面に取付けられている。図中符号１７は弾性体、１８は透かし穴である。
【０００７】
このような打抜き屑分離型にあっては、例えば打抜きラインを形成された材料シートから製品部分の外周部に沿った抜き落し部分を分離除去する際に、そのまま外周部を分離させると寸法的に大きくて、しかも製品部分を取巻く状態で曲がり部分を有する大きな抜き屑となるので、以後の取扱いで不都合なため抜き落し時に、その抜き屑を更に小さく分断して分離するようにされている。そのために、打抜き屑分離型では、下型１１に抜き屑の切落とし刃１６，１６′が所要の個所に取付けられ、上型１０の抜き屑の突落し部材１３に、前記切落とし刃１６，１６′と対応する位置で、その切落とし刃１６，１６′を受け入れるスリット１５，１５′を設けて、抜き屑分離操作時に切落とし刃１６（１６′）とスリット１５（１５′）とによって抜き屑を切断するようにされている。
【０００８】
ところが、抜き屑分離除去操作を繰り返して行なっていると、前記切落とし刃１６（１６′）とスリット１５（１５′）による抜き屑の切断操作が行なわれる個所において、抜き屑の突落し部材１３のスリット形成部縁部分が損傷して切断操作時に抜き屑の切断と同時に切屑が砕けて多くの紙粉が発生し、作業環境を悪化させるという事態が生じる。そのために、作業環境の悪化のみならず、製品部分に紙粉などが付着して移動するという問題点がある。また、コーナ部のように衝撃力による影響を受け易い部分での抜き屑の突落し部材１３の損傷が激しくなるというような問題が生じる。
【０００９】
本発明は、前述のような問題点を解消するためになされたもので、特に問題の発生し易い個所での抜き屑処理を効果的に高めるとともに、抜き屑突落し部材を基板に対して支持させる機能を具備させ、打抜き屑分離型として耐久性を高め得る打抜き屑分離型の突落し部材支持具を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前述された目的を達成するために、本発明による打抜き屑分離型の突落し部材支持具は、
所要形状の抜き屑突落し部材を基板の表面から所要高さ位置に保って支持するようにされる打抜き屑分離型の突落し部材支持具であって、抜き屑切離し操作時に局部的な負荷を受ける個所に配置される支持具として、支持具本体の前記基板に対する装着側と反対側の受面に抜き屑突落し部材と係合して位置決めする係合突起と、受支する抜き屑落し部材の側端に沿わせて直立する端部保持片とを備え、抜き屑突落し部材を支持した状態で前記端部保持片上端部がその抜き屑突落し部材の上面より適宜寸法突き出るように構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、打抜き屑分離型の合板製抜き屑突落し部材を所定の高さ位置で基板表面上に支持する働きをするとともに、抜き屑切離し操作時に局部的な負荷を大きく受ける個所、例えば切落し刃と対向するスリット形成部やコーナー部などに配置して使用されるので、下型側の切落とし刃や型板周縁とによる材料シートの分断で局部的に受ける負荷に対して、当該位置では端部保持片の上端部分が前記抜き屑突落し部材の上面に材料シートが接する前に接触するようにされているから、その端部保持片の上端部によって下型側の切落とし刃あるいは型板周縁部による押圧力を受けて打抜きラインに沿った繋ぎ部や抜き屑部分の分断個所を確実に切離すことができる。同時に、端部保持片によって抜き屑突落し部材の縁部が保護される。したがって、抜き屑突落し部材の損傷を予防して耐久性を高めるとともに、損傷による紙粉などの発生をなくして生産性を向上させることができるという効果を奏する。
【００１２】
前記端部保持片は金属板で形成され、支持具本体の抜き屑突落し部材受面に支持されて、その受面に直立する係合突起の軸線と平行してその係合突起から所要寸法離れて受支する抜き屑突落し部材の厚さより長い寸法で直立形成されているのがよい。こうすると、抜き屑突落し部材の予め設定された所要支持位置の係合穴に、支持具本体の係合突起が係合するように位置決めして基板上に配置すれば、抜き屑突落し部材を所定高さで受支すると同時に、端部保持片の直立部分が抜き屑突落し部材の端面に沿って配されて、抜き屑分離操作時における被処理シートによる外力から抜き屑突落し部材の端縁部を保護することができる。そして、金属板にてなる端部保持片の直立端部を抜き屑突落し部材表面より突出していることで抜き屑の分断時先に集中して負荷を受けることによりシートにずれを起させるのを防ぎ、抜き屑の切り落しを円滑に行わせることが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による打抜き屑分離型の突落し部材支持具の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１に本実施例の突落し部材支持具の全体斜視図が示され、図２に本実施例の支持具により支持される突落し部材を備える打抜き屑分離型の一部斜視図が、それぞれ示されている。
【００１５】
本実施例の突落し部材支持具１は、所要外形寸法の立方形にされた支持具本体２と、この支持具本体２の上面および下面の中央部に同一軸心で突設される所要長さの円柱状をした係合突起３，４と、この支持具本体２の上面５に一辺を支持されて屈曲形成される端部保持片６とで構成されている。
【００１６】
前記支持具本体２は、係合突起３，４とともに例えばプラスチックで一体に成形され、上面５と下面５′とが平行にされて支持する突落し部材（本発明の抜き屑突落し部材に相当）を上型表面上で所定の高さに支持できるように高さ寸法ｈを設定されている。また、前記係合突起３，４の高さ寸法ｈ′，ｈ″は基板並びに抜き屑突落し部材を形成する合板の厚さ寸法よりやや短い寸法にされている。そして、下面５′の一側縁部には下向きに廻り止め突起８を設けてある。
【００１７】
また、前記端部保持片６は、例えばステンレス鋼板の薄板をＬ字型に折り曲げられており、前記支持具本体２の上面５に載置して受支する抜き屑の突落し部材１３の厚さ寸法ｔよりもやや高い寸法に直立部分６ａが形成され、支持具本体２の上面５に受支される部分６ｂには前記係合突起４が挿通する穴７が設けられ、この穴７に係合突起４が挿通された状態でその穴７中心から前記直立部分６ａの内面までの距離ｓが支持する突き落し部材１３の端面に接するようにされている。
【００１８】
このように形成される本実施例の突落し部材支持具１は、前記図３によって示されるような打抜き屑分離型の上型１０に設けられる抜き屑の突落し部材１３を、基板１２の表面に所要高さで取付けるスペーサの役目を果すのであり、特に、突落し部材１３における切り落し刃受け入れスリット１５，１５′を形成する部分や隅角部などにおける支持部に用いられる。
【００１９】
この突落し部材支持具１を基板１２に対して装着するには、まず基板１２に予め設計された位置に装着穴が穿設され、この装着穴に対して突落し部材支持具１の支持具本体２突設の係合突起３を嵌め合わせて取付ける。この際、装着穴と係合突起３との嵌め合いは固く嵌め合わせ得る程度であるのが好ましい。また、この基板１２に対する支持具本体２の装着に際して、下面の廻り止め突起８を係合させる小穴を設けて嵌め合せることで向きを定めることができる。このようにして基板１２表面に支持具本体２を所要の配分で装着された後、それら支持具本体２の上面５上に端部保持片６を、その受支される部分６ｂを穴７に係合突起４を嵌め合わせて直立部分６ａが打抜き屑の分断操作を激しく受ける位置、例えばスリット１５（１５′）形成部に合わせ載置する（図２参照）。
【００２０】
こうした後に、突落し部材１３を、予め穿設されている位置決め係合用の穴に各支持具１の上向きの係合突起４が嵌合するようにしてその支持具によって受支させて、別途位置で皿頭付ボルト１８によって基板１２に対して固定する。なお、前述のコーナー部やスリット形成部以外であっても打抜きラインに沿った部分で端部保持片６の直立部分６ａを分断操作縁に沿わせるようにして取付けることができる。
【００２１】
このようにして基板１２上に取付けられる突落し部材１３は、上型１０と下型１１とによる打抜き屑の分離操作において、その突落し部材１３に作用する条件のよくない個所で、いずれも端面部が端部保持片６の直立部分６ａによって囲われており、かつ突落し部材１３表面から突出しているその端部保持片６の直立部分６ａ先端が、打抜きラインを付された材料シートに突落し部材１３が接触する際（切り落し刃１６がスリット１５との位置関係で材料シートを切断する際）、先ず端部保持片６の直立部分６ａの先端が接触して材料シートに食い込むように作用する。そのために、突落とし部材１３表面あるいは切落し刃１６の切り込みが行なわれる際、材料シートがずれを起すようなことなく確実に分断される。また、端部保持片６はその直立部分６ａ側面によって突落し部材１３における負荷の大きい端部に作用する抜き屑による接触抵抗を直接突落し部材１３端に負荷させず分離する働きなし、損傷するのを防止できるのである。
【００２２】
このように本実施例の抜き屑の突落し部材支持具１によれば、従来の打抜き屑分離型における問題点を解決して合板製の突落し部材をスペーサを介在させて基板に取付けるようにされた形式のものにおいて、その問題点を解決するのに優れた効果を発揮し、よりよい効果を得ることができるのである。
【００２３】
以上の実施例では、支持具本体２に別個に形成された端部保持片６を組合わせたものについて説明したが、金属製の端部保持片を図示省略するが支持具本体と一体的に成形して用いられるようにすることができる。このようにすれば、突落し部材を組み付ける際に、取扱いが便利になるという利点がある。このような支持具本体と端部保持片との一体型も本発明の範疇に属するものであることはいうまでもない。また、支持具本体の外形については、前記実施例に限定されず、必要に応じて円柱形とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本実施例の突落し部材支持具の全体斜視図である。
【図２】図２は、本実施例の支持具により支持される突落し部材を備える打抜き屑分離型の一部斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、打抜き屑分離型の上型を表わす正面図，（ｂ）は下型の平面図である。
【図４】図４は、打抜きラインを形成された材料シートの一例を示す斜視図である。
【図５】図５は、従来の抜き屑分離型の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１                    突落し部材支持具
２                    支持具本体
３，４                係合突起
６                    端部保持片
６ａ                  端部保持片の直立部分
６ｂ                  支持具本体上面に受支される部分
７                    穴
１０                  打抜き屑分離型の上型
１１                  打抜き屑分離型の下型
１２                  基板
１３                  突落し部材
１５，１５′          スリット
１６，１６′          切り落し刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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