(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠（２１）の上部にホッパ（２６）を、下部に第１シュート（２７）を、中央部に前記第１シュート（２７）に向う第２シュート（２８）をそれぞれ備える筐体（２４）を設け、該筐体（２４）に設けたギヤードモータ（３０）等の適宜駆動手段により駆動されるドラム（３２）の周壁（３３）に、当該ドラム（３２）の半径方向に貫通し、その長さ方向に延び、その周方向に適宜間隔を有する複数の開口（３４）を設け、該複数の開口（３４）の相隣るものに、ほぼ同形同大のＶ状おろし歯（３６Ａ、３６Ｂ）を備える第１、第２おろし板（３５Ａ、３５Ｂ）を、前記両Ｖ状おろし歯（３６Ａ、３６Ｂ）が互いに半ピッチ横ずれするように設けると共に、該ドラム周壁（３３）の前記第２おろし板（３５Ｂ）を取付けた開口（３４）に隣接し、その回転方向後位の開口（３４）に、前記第１おろし板（３５Ａ）のＶ状おろし歯（３６Ａ）とほぼ同形、同大のＶ状ガイド歯（３６Ｃ〜３６Ｆ）を備える複数のガイド板（３５Ｃ〜３５Ｆ）を、その奇数番目のガイド板（３５Ｃ、３５Ｅ）のＶ状ガイド歯（３６Ｃ、３６Ｅ）が、前記第１おろし板（３５Ａ）のＶ状おろし歯（３６Ａ）と、また、その偶数番目のガイド板（３５Ｄ、３５Ｆ）のＶ状ガイド歯（３６Ｄ、３６Ｆ）が、前記第２おろし板（３５Ｂ）のＶ状おろし歯（３６Ｂ）と、それぞれほぼ同一回転軌跡に沿って回転し、かつ、前記第１、第２おろし板（３５Ａ、３５Ｂ）のＶ状おろし歯（３６Ａ、３６Ｂ）、及び前記複数のガイド板（３５Ｃ〜３５Ｆ）の、Ｖ状ガイド歯（３６Ｃ〜３６Ｅ）の回転半径が、前記第１おろし板（３５Ａ）のＶ状おろし歯（３６Ａ）の山（３７Ａ）径から谷（３８Ａ）径に達するまで、僅かずつ順次減少するように配設した第１おろし板群（Ｎｏ．１）を、一組又は複数組設けたことを特徴とする被おろし材の鬼おろし装置。
【請求項２】
前記第１、第２おろし板（３５Ａ、３５Ｂ）と複数のガイド板（３５Ｃ〜３５Ｆ）からなる第１おろし板群（Ｎｏ．１）の回転方向後位に、同第１おろし板群Ｎｏ．１とほぼ同構成の第１、第２おろし板（３５ＡＡ、３５ＢＢ）と複数のガイド板（３５ＣＣ〜３５ＨＨ）からなり、該第１、第２おろし板（３５ＡＡ、３５ＢＢ）のＶ状おろし歯（３６ＡＡ、３６ＢＢ）が、前記第１おろし板群（Ｎｏ．１）のＶ状おろし歯（３６Ａ、３６Ｂ）に対して１／４ピッチ横にずれる第２おろし板群（Ｎｏ．２）を一組又は複数組設けたことを特徴とする請求項１記載の被おろし材の鬼おろし装置。
【請求項３】
前記機枠（２１）に設けた筐体（２４）上部の、開口（２５）まわりの支軸（４４）に、被おろし材の筒状ホッパ（４１）の基部を揺動可能で、適宜角度に固定可能に設けると共に、前記ホッパ（４１）の基部外側の前後側に昇降可能で、該ホッパ（４１）の傾斜状態において、該ホッパ（４１）下部と前記筐体（２４）の上部間に生ずる隙間を狭めるスカート（４２Ａ、４２Ｂ）を設け、かつ、該スカート（４２Ａ、４２Ｂ）を常時下方へ弾圧する弾圧装置（４３Ａ、４３Ｂ）、又は該スカート（４２Ａ、４２Ｂ）を固定するボルト等の適宜固定手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載の被おろし材の鬼おろし装置。
【請求項４】
前記機枠（２１）に設けた筐体（２４）上部の適所に、始端部より終端部が近接する第１、第２コンベヤ（５１、５２）を、当該第１、第２コンベヤ（５１、５２）の対向面間に投入される被おろし材（９）を挾持して、前記筐体（２４）内のドラム（３２）周壁（３３）側へ強制送りするように設けると共に、該第１、第２コンベヤ（５１、５２）に送り速度調節手段（５３、５４）を設けたことを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載の被おろし材の鬼おろし装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、被おろし材の鬼おろし装置、殊に、ほぼ均一で比較的な大きな粒度を有し、汁の流出量が少なく高鮮度を維持できる大粒の大量おろしを、人手を要することなく供給できる大根等の被おろし材の鬼おろし装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の被おろし材のおろし装置としては、例えば、図１０の模式斜視説明図に略示するような大根おろし器１がある。この大根おろし器１は、長方形状枠板２の長さ方向（図１では左右方向）に適宜間隔を存して、多数のＶ状おろし歯７を有する複数枚（図８では５枚）のおろし板６両端部を、把手５を備えるほぼ長方形状枠２の両側板２Ａの穴４、４・・・に取付け、固定したもので、この大根おろし器１を適宜形状の受皿８上に載せ、一方の手で把手５を握り、他方の手で大根９を把持して、大根８下部をＶ状おろし歯７に押圧しながら図１０の白抜き矢印方向に繰返し往復動させておろすものである。
【０００３】
また、大量の大根おろしをするものとしては、図示しないが、例えば、筒状容器の底部に多数のＶ状おろし歯を備える円板、又はＶ状おろし歯を備える複数のおろし板をほぼ放射方向に設けた円板を、モータ等の駆動手段で回転駆動し、当該円板上に載置した大根等を機械的におろす大根おろし装置も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１０に略示する大根おろし器１によっても相応の大根おろしを行なえるものの、この大根おろし器１によりおろされたおろし粒は小さく不揃いで、しかも、おろされた粒が当該大根により押し潰されることにより、しるがでてべとつくきらいがあり、また、人手を要するため大量の大根おろしを、即座に提供するには無理があった。
【０００５】
前記機械式大根おろし装置は、人手を要することなく大量のおろしを短時間に製造して提供できるものの、おろされた粒が当該大根等の被おろし材により押し潰されてべたつくため、大量におろされたものの鮮度維持に難がある等の問題があった。
【０００６】
この発明は、このような従来例における問題点に着目してなされたもので、大根等の被おろし材を、Ｖ状おろし歯によりおろした後、次のＶ状おろし歯によりおろすまでの間、被おろし材を複数のガイド板のＶ状ガイド歯でガイドすることにより僅かずつ送り、被おろし材によりおろされたおろしを、押し粒してしるを出して鮮度を低下させることがなく、また、被おろし材を常に初期状態に保持しておろし板のＶ状おろし歯に当接させることにより、被おろし材のいわゆる鬼おろしを能率的に行なえ、しかも、構造が比較的簡単で、コンパクトな被おろし材の鬼おろし装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記のような課題を解決するため、機枠２１の上部にホッパ２６を、下部に第１シュート２７を、中央部に前記第１シュート２７に向う第２シュート２８をそれぞれ備える筐体２４を設け、該筐体２４に設けたギヤードモータ３０等の適宜  駆動  手段で駆動されるドラム３２の周壁３３に、当該ドラム３２の半径方向に貫通し、その長さ方向に延び、その周方向に適宜間隔を有する複数の開口３４を設け、該複数の開口３４の相隣るものに、ほぼ同形同大のＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂを備える第１、第２おろし板３５Ａ、３５Ｂを、前記両Ｖ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂが互いに半ピッチ横にずれるように設けると共に、該ドラム周壁３３の前記第２おろし板３５Ｂを取付けた開口３４に隣接し、その回転方向後位の開口３４に、前記第１おろし板３５ＡのＶ状おろし歯３６Ａとほぼ同形、同大のＶ状ガイド歯３６Ｃ〜３６Ｆを備える複数のガイド板３５Ｃ〜３５Ｆを、その奇数番目のガイド板３５Ｃ、３５ＥのＶ状ガイド歯３６Ｃ、３６Ｅが、前記第１おろし板３５ＡのＶ状おろし歯３６Ａと、また、その偶数番目のガイド板３５Ｄ、３５ＦのＶ状ガイド歯３６Ｄ、３６Ｆが、前記第２おろし板３５ＢのＶ状おろし歯３６Ｂと、それぞれほぼ同一回転軌跡に沿って回転し、かつ、前記第１、第２おろし板３５Ａ、３５ＢのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂ、及び前記複数のガイド板３５Ｃ〜３５Ｆの、Ｖ状ガイド歯３６Ｃ〜３６Ｅの回転半径が、前記第１おろし板３５ＡのＶ状おろし歯３６Ａの山３７Ａ径から谷３８Ａ径に達するまで、僅かずつ順次減少するように配設した第１おろし板群Ｎｏ．１を、一組又は複数組設けた被おろし材の鬼おろし装置である。
【０００８】
また、前記第１、第２おろし板３５Ａ、３５Ｂと複数のガイド板３５Ｃ〜３５Ｆからなる第１おろし板群Ｎｏ．１の回転方向後位に、同第１おろし板群Ｎｏ．１とほぼ同構成の第１、第２おろし板３５ＡＡ、３５ＢＢと複数のガイド板３５ＣＣ〜３５ＨＨからなり、該第１、第２おろし板３５ＡＡ、３５ＢＢのＶ状おろし歯３６ＡＡ、３６ＢＢが、前記第１おろし板群Ｎｏ．１のＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂに対して１／４ピッチ横にずれる第２おろし板群Ｎｏ．２を一組又は複数組設けたものである。
【０００９】
さらに、前記機枠２１に設けた筐体２４上部の、開口２５まわりの支軸４４に、被おろし材の筒状ホッパ４１の基部を揺動可能で、適宜角度に固定可能に設けると共に、前記ホッパ４１の基部外側の前後側に昇降可能で、該ホッパ４１の傾斜状態において、該ホッパ４１下部と前記筐体２４の上部間に生ずる隙間を狭めるスカート４２Ａ、４２Ｂを設け、かつ、該スカート４２Ａ、４２Ｂを常時下方へ弾圧する弾圧装置４３Ａ、４３Ｂ、又は該スカート４２Ａ、４２Ｂを固定するボルト等の適宜固定手段を設けたものである。
【００１０】
また、前記機枠２１に設けた筐体２４上部の適所に、始端部より終端部が近接する第１、第２コンベヤ５１、５２を、当該第１、第２コンベヤ５１、５２の対向面間に投入される被おろし材９を挾持して、前記筐体２４内のドラム３２周壁３３側へ強制送りするように設けると共に、該第１、第２コンベヤ５１、５２に送り速度調節手段５３、５４を設けたものである。
【００１１】
【作用】
請求項１の発明は、機枠２１に設けた、筒状筐体２５上部のホッパ２６に大根等の被おろし材８を投入し、ギヤードモータ３０等の適宜減速駆動手段でドラム３２を回転させると、同ドラム周壁３３に、その長さ方向に延び、半径方向に貫通する開口３４に設けた第１、第２おろし板３５Ａ、３５ＢのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂにより、被おろし材８がＶ状粒におろされ、おろされたＶ状粒の大半が周壁３３の開口３４を通って当該ドラム３２内側中央部に進み、同中央部に傾斜状に配設された第２シュート２８で受け、同第２シュート２８から直接又は筐体２４下部の第１シュート２７を介しておろし受箱２９に収容する一方、同ドラム周壁３３の開口３４内に滞留するおろされたＶ状おろし粒は、同ドラム周壁３３と共に半回転する間に、当該ドラム３２の遠心力により同周壁３３の開口３４部から放出され、当該筐体２４の内壁面に沿って降下し、第１シュート２７を介しておろし受箱２８に収容される。
【００１２】
また、ドラム周壁３３の多数の開口３４に設けた第１、第２おろし板３５Ａ、３５ＢのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂ及び複数のガイド板３５Ｃ〜３５ＥのＶ状ガイド歯３６Ｃ〜３６Ｅの回転半径が、当該ドラム３２の回転方向後位程、第１おろし板３５ＡのＶ状おろし歯３６Ａの谷部３８Ａに達するまで僅かずつ順次減少するから、複数のガイド板３５Ｃ〜３５ＥのＶ状ガイド歯３６Ｃ〜３６Ｅにより、第１、第２おろし板３５Ａ、３６ＡのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂによりおろされた、被おろし材９の下部がガイドされ、順次進行する次位の第１、第２おろし板３５Ａ、３５ＢのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂに正常に衝合するように当接し、正常なＶ状おろしを繰り返す。
【００１３】
請求項２の発明は、第１おろし板群の第１、第２おろし板３５Ａ、３５Ｂ、第１〜第６ガイド板３６Ｃ〜３６Ｈにより、前記請求項１の発明とほぼ同様な作用をする外、それとほぼ同様な構造で、第１、第２おろし板３５ＡＡ、３５ＢＢのＶ状おろし歯３６ＡＡ、３６ＢＢ、第１〜６ガイド板５３ＣＣ、３５ＨＨのＶ状ガイド歯３６ＣＣ、３６ＨＨが、前記第１おろし板群Ｎｏ．１の第１、第２おろし板３５Ａ、３５ＢのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂに対して１／４ピッチ横にずれるように設けることにより、仮に、同じ大きさの第１、第２おろし板３５Ａ、３５Ｂ；３５ＡＡ、３５ＢＢのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂ；３６ＡＡ、３６ＢＢを用いて、請求項１の発明によるＶ状おろし粒の約４分の１、の大きさのＶ状おろし粒におろす。
【００１４】
請求項３の発明は、機枠２１上の筐体２４上部に筒状ホッパ４１を、その基部の支軸４４まわりに揺動可能に設けると共に、該筒状ホッパ４１下部周側に常時降下可能なスカート４２Ａ、４２Ｂを設けたことにより、当該筒状ホッパ４１をドラム３２の回転方向の前側又は後側へ適度に揺動させた後、適所に固定することにより、被おろし材９に対応する適切なおろしをし、しかも、揺動するホッパ４１の下縁部と筐体２４の頂面間に隙間を発生させることなく、被おろし材を適切におろす。
【００１５】
請求項４の発明は、機枠２１上の筐体２４上部の適所に設けた第１、第２コンベヤ５１、５２により被おろし材９を挾持して、また、必要に応じてその送り速度を調節装置５３、５４により調節して、回転ドラム３２の周壁３３部に向って強制送りすることにより、被おろし材９を前者とほぼ同様に、しかも、より能率的におろす。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明に係る被おろし材の鬼おろし装置の第１〜第４実施例を、それらの要部を模式説明図で略示する、添付の図１〜９を参照して説明する。
【００１７】
【第１実施例】
図１〜６はこの発明に係る被おろし材の鬼おろし装置の第１実施例を略示する模式説明図で、図１はその第１実施例の模式側面説明図（ただし、図１では回転ドラム３２の第４ガイド板３５Ｆ及びその取付用開口３４Ｆ対応部を省略）、図２はその回転ドラム３２の開口３４から第１、第２おろし板３５Ａ、３５Ｂ及び第１〜第６ガイド板３５Ｃ〜３６Ｆ（第１おろし板群。なお、第２〜６おろし板群も同様）を分解して、その配列順に並べた模式平面説明図、図３は本件発明の要部をなす回転ドラム３２の模式側面説明図（ただし、図３では回転ドラム３２の第４ガイド板３５Ｆ及びその取付用開口３４Ｆを省略）、図４は回転ドラム３２の模式縦断説明図で、同図４では軸３１、第１シュート２７及びおろし受箱２９を同時に略示した。
【００１８】
図５は第１実施例の第１おろし板群Ｎｏ．１の第１、第２おろし板３５Ａ、３５ＢのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂ及び第１〜第４ガイド板３５Ｃ〜３５ＦのＶ状ガイド歯３６Ｃ〜３６Ｆの模式平面説明図、図６は第１実施例の第１、第２おろし板３５Ａ、３５ＢのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂを互いに半ピッチ横ずれさせた状態と、第１、第２ガイド板３５Ｃ、３５ＤのＶ形ガイド歯３６Ｃ、３６Ｄ、及び第３、第４ガイド板３５Ｅ、３５ＦのＶ状ガイド歯３６Ｅ、３６Ｆの位置関係を略示し、前記第１、第２おろし歯３６Ａ、３６Ｂ、第１〜４ガイド板３５Ｃ〜３５ＦのＶ状ガイド歯３６Ｃ〜３６Ｆはそれぞれと同様な位置関係に配設されることを、それぞれのＶ状歯先だけを線図で略示し、同図６では、それぞれの後位のＶ状おろし歯又はＶ状ガイド歯が前位のものよりわずかに小回転半径で回転することを、一対ずつ同時に略示した。
【００１９】
図１〜６において、２０は被おろし材のおろし装置、２１は機枠、２３は機枠２１を支承する台板、２３Ａ、２３Ｂは台板２３に設けたキャスタ及び調節ボルトで、調節ボルト２３Ｂを縮めて上昇させ、キャスタ２３Ａによりこのおろし装置２０を適所に移動させた後、調節ボルト２３Ｂを伸ばして、おろし装置２０を所定位置に支承、固定する。
【００２０】
２４は機枠２１に設けたほぼ筒状の筐体、２５は筐体２４頂部の開口、２６は筐体２４の開口２５まわりの上部に設けたホッパで、ホッパ２６は左右の挾持板２６Ａ、２６Ｂを左右方向（図１）に移動して、適所に固定可能に設けられる。２６Ｃ、２６Ｃは左右の挾持板２６Ａ、２６Ｂを常時両者の間隔を縮小するように弾圧の調節装置、２７は筐体２４の下部に形成した第１シュート、２８は第２シュートで、第２シュート２８は筐体２４のほぼ中央部に傾斜状に配設され、その下端（図４では左端）部が、同下端から流出するおろされた粒が第１シュート２７内上に流下するように開放される。２８Ａは第２シュート２８を筐体２４又は機枠２１に固定する取付部材、２９は機枠２１下部両側のキャスタ２３Ａ、２３Ａ間に配置したおろし受箱である。なお、図示しないが、第２シュート２７の下端部は、同第２シュート２７を流下するおろし粒が、おろし受箱２９内に直接流下するように構成してもよい。
【００２１】
３０はギャードモータ、３１はギャードモータ３０の軸、３２はドラム、３２Ｂ、３２Ｃはドラム３２の左右（図４）の側板で、右側板３２Ｃにはギャードモータ３０の軸３１、又はギャードモータ３０に連動する図示しない軸が固定される。３２Ｄは左側板３２Ｂの中央部に形成した開口で、このドラム３２中央部内側には、前記開口３２Ｄ部から右側板３２Ｃ近くまでの、ほぼ全長に旦って延びる第２シュート２８が、図４のように右上がりの傾斜状に設けられる。３３はドラム３２の周壁、３３Ａは周壁３３の頂面（周面）、３４は周壁３３の周方向に適宜間隔を存して設けた多数の開口（図１、図３では３０個）で、開口３４は同周壁３３をドラム３２の半径方向に貫通する。
【００２２】
３５Ａ、３５Ｂはドラム周壁３３の相隣る開口３４、３４・・・に設けた第１、第２おろし板、３５Ｃ〜３５Ｆ（ただし、図１、３では３５Ｆ部の図は省略）は、開口３４（前記第２おろし板３５Ｂを取付ける開口３４の回転方向後位の開口３４に配設した第１〜第４ガイド板である。第１、第２おろし板３５Ａ、３５Ｂ、第１〜第４ガイド板３５Ｃ〜３５Ｆの高さＨＡ〜ＨＦは、図２に略示するように、即ち、
ＨＡ  ＞  ＨＢ  ＞  ＨＣ  ＞  ＨＤ  ＞  ＨＥ  ＞  ＨＦ
関係に構成され、第１、第２おろし板３５Ａ、３５Ｂ、第１〜第４ガイド板３５Ｃ〜３５Ｆを、ドラム周壁３３の開口３４のほぼ等径基部に取付けられ、それぞれのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂ、Ｖ状ガイド歯３６Ｃ〜３６Ｆの山３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ〜３７Ｆ部が順次小径となるように配設される。
【００２３】
３５は第１、第２おろし板３５Ａ、３５Ｂ及び第１〜第４ガイド板３５Ｃ〜３５Ｆの総称で、図１、図３では回転ドラム３２に取付ける第４ガイド板３５Ｆ及びその開口Ｆの図示を省略した。
【００２４】
３６Ａ、３６Ｂは第１、第２おろし板３５Ａ、３５ＢのＶ状おろし歯で、両者はほぼ同形同大で、半ピッチずつ横にずれるように構成される。３６Ｃ〜３６Ｆは第１〜第４ガイド板３５Ｃ〜３５ＦのＶ状ガイド歯で、前記第１、第２おろし板３５Ａ、３５ＢのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂとほぼ同形、同大で、第１、第３ガイド板３５Ｃ、３５ＥのＶ状ガイド歯３６Ｃ、３６Ｅと、第２、第４ガイド板３５Ｄ、３５ＦのＶ状ガイド歯３６Ｄ、３６Ｆとがそれぞれほぼ同形、同大で、半ピッチずつ横にずれるように構成する。
【００２５】
図５では、第１、第２おろし板３５Ａ、３５ＢのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂを実線及び細実線で、第１、第２ガイド板３５Ｃ、３５ＤのＶ状カイド歯３６Ｃ、３６Ｄを破線及び細破線で、第３、第４ガイド板３５Ｅ、３５ＦのＶ状ガイド歯３６Ｅ、３６Ｆを破線及び細破線で、それぞれ略示した。
【００２６】
図６は第１、第２おろし板３５Ａ、３５ＢのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂとの位置関係を示すため、両Ｖ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂが交差するように近接配置した模式説明図で、同図６では第１、第２ガイド板３５Ｃ、３５ＤのＶ状カイド歯３６Ｃ、３６Ｄ及び第３、第４ガイド板３５Ｅ、３５ＦのＶ状ガイド歯３６Ｅ、３６Ｆについても、前記とほぼ同要領で略示した。なお、図６に略示した第１、第２おろし板３５Ａ、３５ＢのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂ、第１〜第４ガイド板３５Ｃ〜３５Ｆの、Ｖ状ガイド歯３６Ｃ〜３６Ｆの全部の歯が互いに交差するように、即ち、図６の３群の線が全部近接するような位置関係に配設される。
【００２７】
【第１実施例の作用】
ホッパ２６に、例えば、大根９等の被おろし材を挿入した後、ギャードモータ３によりドラム３０を回転駆動すると、第１、第２おろし板３５Ａ、３５ＢのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂにより、大根９の下端が、断面がほぼ◇状をなす連続状におろされるが、大根９の繊維との関連において、ほぼ◇状おろし粒状におろされる。その際、Ｖ状おろし歯３６Ａと３６Ｂが半ピッチ横にずらすことにより、被おろし材の大根９はＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂの断面形（三角形状）の、約４分の１の、大きさの◇状おろし粒状におろされる。
【００２８】
次いで、第１、第２ガイド板３５Ｃ、３５ＤのＶ状ガイド歯３６Ｃ、３６Ｄにより、第１、第２おろし歯３５Ａ、３５ＢのＶ状おろ歯３６Ａ、３６Ｂによりおろされた大根９に発生するＶ状溝がそれぞれガイドされ、第３、第４ガイド板３５Ｅ、３５ＦのＶ状ガイド歯３６Ｅ、３６Ｆにより、前者とほぼ同様にガイドされる。この際、第１〜４ガイド板３５Ｃ〜３５ＦのＶ状ガイド歯３６Ｃ〜３６Ｆの回転半径が僅かずつ順次減少し、第１おろし板３５ＡのＶ状おろし歯３６Ａの高さｐ相応量縮小してその谷３８Ａに達するので、第２おろし板群Ｎｏ．２の第１、第２おろし板３５Ａ、３６Ｂに、当該大根９のおろし始め状態とほぼ同様に当接する結果、規則的な粒状をなすように大根等の被おろし材９をおろす。
【００２９】
【変形例】
回転ドラム３２の筒状周壁３３に設けた開口３４を増加し（図１、３の図示例の第１〜第６おろし板群では、６の整数倍の開口３４を有し、各群に同数のガイド板を前記と同様に設け）ることにより、又は周壁３３の開口３４に設けるおろし板群の組数を減少させる（例えば、図３の第１〜第４おろし板群Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６を５組又は４組にする）ことにより、各おろし板群に設けるガイド板の枚数を増加させ、ドラム３２の大きさ及びその回転数を変えることなく被おろし材としての大根９の送り速度を減少させことができる。また、これとは逆に、各おろし板群のガイド板の枚数を減少させて、おろし板群数（したがって、第１、第２おろし板３５Ａ、３５Ｂの数）を増加させれば、同じ大きさのドラム３２により、おろし効率の異なる被おろし材の鬼おろし装置を提供できる。
【００３０】
【第２実施例】
次に、この発明に係る被おろし材の鬼おろし装置の第２実施例を、図７のＶ状おろし歯及びＶ状ガイド歯の模式説明図を参照して説明する。第２実施例は、図７に略示するように、第１、第２おろし板３５Ａ、３５Ｂ、第１〜第６ガイド板３５Ｈからなる第１おろし板群Ｎｏ．１と、第１、第２、第３ガイド板３５ＡＡ、３５ＢＢと、第１〜第６ガイド板３６ＣＣ〜３６ＨＨからなる第２おろし板群Ｎｏ．２とからなる被おろ材の鬼おろし装置の要部をなす、第１おろし板群（第３、５おろし板群もも同様）と、第２おろし板群Ｎｏ．２（第４、６おろし板群Ｎｏ．４、Ｎｏ．６も同様）のＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂ：３６ＡＡ、３６ＢＢ及びガイド板のＶ状ガイド歯３６Ｃ、３６Ｈ：３６ＣＣ〜３６ＨＨの模式平面説明図で、第２実施例の他の構成は、前記図１〜６に略示した第１実施例とほぼ同様に構成される。
【００３１】
図７のＶ状おろし歯及びＶ状ガイド歯の模式説明図から理解されるように、第１おろし板群Ｎｏ．１の第１、第２おろし板３５Ａ、３５ＢのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂ及び第１〜第６ガイド板３５Ｃ、３５ＨのＶ状ガイド歯３６Ｃ〜３６Ｈと、第２おろし板群Ｎｏ．２の第１、第２おろし板３５ＡＡ、３５ＢＢのＶ状おろし歯３６ＡＡ、３６ＢＢ及び第１〜第６ガイド板３５ＣＣ〜３５ＨＨのＶ状ガイド歯３６ＣＣ〜３６ＨＨとは、それぞれほぼ同形同大に構成され、第１おろし板群Ｎｏ．１の第１おろし板３５ＡのＶ状おろし歯３６Ａに対して、第２おろし板群Ｎｏ．２の第１おろし板３５ＡＡのＶ状おろし歯３６ＡＡのピッチが４分の１横ずれする外は、前記第１実施例の第１おろし板群及び第２おろし板群の第１、第２おろし板３５Ａ、３５Ｂとほぼ同様である。
【００３２】
【第２実施例の作用】
第２実施例によれば、被おろし材９（図１参照）のおろし粒の大きさを、前記第１実施例によるおろし粒の大きさの、ほぼ約４分の１程度の、大きさのおろし粒としておろすことができ、第２実施例によれば、同じ大きさのおろし粒を製造するには、Ｖ状おろし歯及びＶ状ガイド歯の大きさを、前記第１実施例より大くき構成でき、したがって、強度、剛性の高いＶ状おろし歯及びＶ状ガイド歯の構成を容易にする。
【００３３】
【第３実施例】
次に、この発明に係る被おろし材の鬼おろし装置の第３実施例を、その模式側面図を略示する図８を参照して説明する。なお、前記第１実施例と共通する部分には同一名称及び同一符号を用いる。図８において、４１は筒状ホッパで、筒状ホッパ４１はその基部を筐体２４上部の開口２５まわりに支軸４４で傾動可能に設け、所要角度（例えば、１０°）傾斜させて、同図８における４１Ｂの鎖線位置のように傾斜させて固定する。４２Ａ、４２Ｂは筒状ホッパ４１の下部両側に昇降可能に設けたスカート、４３Ａ、４３Ｂはスカート４２Ａ、４２Ｂの弾圧装置で、ホッパ４１が傾動しても、筒状ホッパ４１の下部と筐体２４の開口２５まわりとの閉塞状態を確保する。
【００３４】
第３実施例のようにホッパ４１の筐体２４、したがって、ドラム３２の頂面（周面）３３Ａに対する角度を適度に調節した後、ボルト等でその位置へ固定することにより、被おろし材９の、例えば、材質、含水度如何等、被おろし材の当該状態に適切に対応するおろしをする。なお、ホッパ４１の角度を変更することにより、別の条件に適する大根等の適切なおろしをする。
【００３５】
【第４実施例】
図９は、この発明に係る被おろし材の鬼おろし装置の第４実施例を、その要部の模式側面説明図の図９を参照して説明する。なお、前記第１実施例と共通する部分には同一名称及び同一符号を用いる。図９において、５１、５２は筐体２４上部の開口２５まわりに上下方向に設けた第１、第２コンベヤで、該第１、第２コンベヤ５１、５２はその対側が下方（図９）へ進行する。５３、５４は第１、第２コンベヤ５１、５２の速度調節装置、５５、５６は第１、第２コンベヤ５１、５２の弾圧装置、５７、５８は第１、第２コンベヤ５１、５２の間隔調節装置である。
【００３６】
第４実施例によれば、第１、第２コンベヤ５１、５２により挾持した大根９等の被おろし材を、前記開口２５を介してドラム３２（図１、３）の周面（頂面）３３Ａに押圧し、同ドラム３２の開口３４に設けた第１〜第６おろし板群Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６等の第１、第２おろし板３５Ａ、３５ＢのＶ状おろし歯３６Ａ、３６Ｂ等により、前記とほぼ同様なおろしをする。
【００３７】
第４実施例は、被おろし材９を第１、第２コンベヤ５１、５２により弾圧して、ドラム３２の周壁３３の開口３４に設けた第１、第２おろし板３５Ａ、３５Ｂ、第１〜第６ガイド板３５Ｃ〜３５Ｆ（図１、図３参照）に向って強制的に送り、前記と同様に被おろし材６をほぼ◇状をなすようにおろす。第４実施例によれば被おろし材９のおろしの進行に伴なう自重の変化等を考慮することなく、また、第１、第２コンベヤ５１、５２の設置位置及び方向の選択自由度が向上する。その他の構成及び作用は、前記第１実施例とほぼ同様である。
【００３８】
【発明の効果】
この発明に係る被おろし材のおろし装置は、前記のような構成を有し、作用をするから、次のような効果を奏する。
【００３９】
（１）  ドラム周壁の長さ方向に延び、同周壁を半径方向に貫通する多数の開口の相隣るものに、第１、第２おろし板の複数のＶ状おろし歯を半ピッチ横ずれするように設けると共に、該ドラムの回転方向の第２おろし板より後位の開口に、第１おろし板のＶ状おろし歯とほぼ同形、同大のＶ状ガイド歯を有する複数のガイド板を、その奇数番目のガイド板のＶ状ガイド歯が前記第１おろし板のＶ状おろし歯と、偶数番目のガイド板のＶ状ガイド歯が前記第２おろし板のＶ状おろし歯とそれぞれ同一回転軌跡に沿って回転するうように配設すると共に、第１、第２おろし板のＶ状おろし歯、及び複数のガイド板の、Ｖ状ガイド歯の回転半径が順次僅かずつ減少するように設けたから、比較的大粒のおろしを量産でき、しかも、おろされた粒の大半が当該ドラム周壁の開口を介して当該ドラム内に落下し、第２、第１シュート等を介しておろし受箱に収容され、おろされた粒が従来例のように被おろし材により押し潰されて崩れ、汁が出てべとつく恐れがなく、充分含水し、高い鮮度を長く維持できるおろしを、能率的に生産できる被おろし材のおろし装置を提供する。
【００４０】
（２）  Ｖ状ガイド歯を有するガイド板の枚数を増加すれば、被おろし材の送り速度が低下し、先行及び後行の第１、第２おろし板のおろし歯でおろしたおろし粒、殊に、第１おろし板群の第１、第２おろし板によるおろし粒と、第２、第３・・・おろし板群の第１、第２おろし板とによるおろし粒の均一化を図れる。
【００４１】
（３）  ドラム周壁の複数の開口に、第１、第２おろし板のＶ状おろし歯を半ピッチ横ずれさせると共に、当該第１、第２おろし板の回転方向後位にそれらとほぼ同形のＶ状ガイド歯を有する複数のガイド板を、それぞれのＶ状ガイド歯が前記第１、第２おろし板のＶ状おろし歯の後方に位置し、前記第１、第２おろし板のおろし歯及び複数のガイド板のガイド歯の回転半径が、順次僅かずつ減少するように配したから、被おろし材を大きなＶ状おろし歯で大粒状に、しかも、押しつぶされる恐れなくおろせ、しるが出てべとつく恐れのない能率的なおろしができ、ひいては、鮮度の高い大量のおろしを、使用直前におろせる被おろし材のおろし装置を提供できる。
【００４２】
（４）  Ｖ状おろし歯を備える第１、第２おろし板と、該第１、第２おろし板のＶ状おろし歯とほぼ同形、同大のＶ状ガイド歯を有する複数枚のガイド板を、ドラム周壁の複数の開口の、当該ドラムの回転方向後位に、順次その回転半径が僅かずつ減少するように配した第１おろし板及びガイド板からなる第１おろし板群に続き、それとほぼ同様な第１、第２おろし板及び複数枚のＶ状ガイド歯を有するガイド板からなる第２おろし板群を、前記第１おろし板群の第１、第２おろし板のＶ状おろし歯に対して１／４ピッチ横にずれるように配設すれば、ほぼ同一形状のかなり大きなＶ状おろし歯を有する第１、第２おろし板を備える第１群及びそれとほぼ同形、同大で、Ｖ状おろし歯及びＶ状ガイド歯が僅かに横ずれする第２群の第１、第２おろし板を、回転ドラムの周壁に設けることにより、一層能率的なおろしを行える被おろし材の鬼おろし装置を提供できる。
【００４３】
（５）  Ｖ状おろし歯を有する第１、第２おろし板及びＶ状ガイド歯を有する複数枚のガイド板を、それらを取付けるドラムの回転方向後位に位置するものの高さが僅かずつ低くなるようにするだけの簡易な構成であるから、大半の部品の共通化を図れ、ひいては、量産によるコストメリットを期待できる。
【００４４】
（６）  筐体上のホッパに、互いに対向し、被おろし材を挾持して強制送りする一対のコンベヤ等の送り手段を設ければ、被おろし材の送り方向の選択自由度が増す外、仮に、おろし作業の進行により、被おろし材の自重が減少しても、所要の送り量を確保できると共に、所要径のおろし粒の鬼おろしを量産できる。
【００４５】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る被おろし材のおろし装置の第１実施例の模式側面説明図である。
【図２】この発明の第１実施例のドラムに設けた第１、第２おろし板及び第１〜第４ガイド板（第１おろし板群）を分解し、その配列順に展開して示す模式平面説明図である。
【図３】この発明の第１実施例の、ドラムの模式縦断側面説明図である。
【図４】この発明の第１実施例の、ドラムの模式縦断正面説明図である。
【図５】この発明の第１実施例の第１おろし板群の、第１、第２おろし板のＶ状おろし歯、及び第１〜４ガイド板のＶ状ガイド歯の、配列関係位置の模式展開説明図である。
【図６】この発明の第１実施例の第１、第２おろし板のＶ状おろし歯を近接させた状態、及びその第１、第２ガイド板のＶ状ガイド歯、ならびに第３、第４ガイド板のＶ状ガイド歯をそれぞれ近接させた状態を略示する模式平面説明図である。
【図７】本件発明に係る被おろし材のおろし装置の第２実施例の要部をなす、第１、第２おろし板及び第１〜第６ガイド板からなる第１おろし板群Ｎｏ．１と、第１、第２おろし板及び第１〜第６ガイド板からなる第２おろし板群Ｎｏ．２の、Ｖ状おろし歯及びＶ状ガイド歯の配列状態の模式展開説明図である。
【図８】この発明に係る被おろし材のおろし装置の第３実施例の要部をなす、筐体上部の開口部まわりに揺動可能なホッパを設けたものの、模式側面説明図である。
【図９】この発明に係る被おろし材のおろし装置の、第４実施例の要部の模式側面説明図で、筐体上部の開口まわりに一対のコンベヤを設けたものである。
【図１０】従来例の大根おろし器の模式斜視説明図である。
【００４６】
【符号の説明】
１……大根おろし器
２……枠板
２Ａ……側板
２Ｂ……頂面
３……開口
６……おろし板
６Ａ……Ｖ状おろし歯
７……受皿
９……大根
２０……大根おろし装置
２１……機枠
２２……支脚
２４……筐体
２５……開口
２６……ホッパ
２６Ａ、２６Ｂ……左、右挾持板
２６Ｃ……弾圧調節装置
２７……第１シュート
２８……第２シュート
２９……おろし受箱
３０……ギャードモータ
３１……軸
３２……ドラム
３２Ｂ、３２Ｃ……側板（ドラム）
３２Ｄ……開口（ドラム）
３３……周壁（ドラム）
３３Ａ……周面（ドラム周壁）
３４……開口（ドラム周壁）
３５Ａ、３５Ｂ……第１、第２おろし板
３５Ｃ〜３５Ｆ……第１〜第４ガイド板
３６Ａ、３６Ｂ……Ｖ状おろし歯（第１、第２おろし板）
３６Ｃ〜３６Ｆ……Ｖ状ガイド歯（第１〜第４ガイド板）
３６Ｃ〜３６Ｆ……Ｖ状ガイド歯（第１〜第４ガイド板）
３９Ａ〜３９Ｆ……第１、第２おろし板、第１〜第４ガイド板の耳
Ｔ……ドラム側板の厚さ
Ｗ……ドラム巾
ＨＡ〜ＨＦ……第１、第２おろし板、第１〜６おろし板の高さ
Ｎｏ．１……第１おろし板群
Ｎｏ．２……第２おろし板群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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