(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒形状の絶縁体（２，１２）と、
前記絶縁体（２，１２）の外周に複数配置され、各一端面（３ａ，１３ａ）の一部から結線爪（４，１４）が延設された整流子セグメント（３，１３）と
を備えた整流子において、
前記整流子セグメント（３，１３）の一端面（３ａ，１３ａ）に、前記結線爪（４，１４）の基端部（４ａ，１４ａ）を前記整流子セグメント（３，１３）の内側面から径方向外側に隔離する隔離面（３ｃ，１３ｂ，２１ｂ）を形成し、前記一端面（３ａ，１３ａ）及び前記隔離面（３ｃ，１３ｂ，２１ｂ）が前記絶縁体（２，１２）の一端面と同一平面状に形成されていることを特徴とする整流子。
【請求項２】
請求項１に記載の整流子において、
前記整流子セグメント（３）の前記結線爪（４）と対応した位置に、径方向内側に張り出した張出部（５，２１）を形成し、その張出部（５，２１）の一端面を前記隔離面（３ｃ，２１ｂ）としたことを特徴とする整流子。
【請求項３】
請求項２に記載の整流子において、
前記張出部（５）の周方向の幅（Ｍ１）を前記結線爪（４）の周方向の幅（Ｎ１）より広くして、その一端面（３ｃ）の両側部分を前記結線爪（４）の周方向に形成される前記整流子セグメント（３）の一端面と同一平面状に連続させたことを特徴とする整流子。
【請求項４】
請求項２に記載の整流子において、
前記張出部（２１）の周方向の幅（Ｍ２）を前記結線爪（４）の周方向の幅（Ｎ２）と略同じとして、該張出部（２１）の周方向両側部の径方向外側に、径方向外側に向かうほど周方向に広がるＲ形状部（２１ａ）を形成し、そのＲ形状部（２１ａ）の一端面により該張出部の一端面（２１ｂ）を前記結線爪（４）の周方向に形成される前記整流子セグメント（３）の一端面と同一平面状に連続させたことを特徴とする整流子。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれか１項に記載の整流子において、
前記張出部（５，２１）に、前記絶縁体（２）と径方向に係合する係止爪（５ａ，２１ｃ）を形成したことを特徴とする整流子。
【請求項６】
請求項１に記載の整流子において、
前記整流子セグメント（１３）の一端面（１３ａ）の径方向内側を、円弧状に形成し、
前記結線爪（１４）の厚さ（Ｕ）を前記整流子セグメント（１３）の径方向の厚さ（Ｌ２）より薄くし、
前記結線爪（１４）を前記整流子セグメント（１３）の一端面（１３ａ）の径方向内側端部より径方向外側に形成して、該結線爪（１４）より径方向内側の一端面を前記隔離面（１３ｂ）としたことを特徴とする整流子。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の整流子において、
前記整流子セグメント（１３）の一端面（１３ａ）の周方向両側に、該整流子セグメント（１３）の他端面側に向かうほど該整流子セグメント（１３）の周方向端部との距離が近づくように傾斜した傾斜面（１３ｅ）を形成したことを特徴とする整流子。
【請求項８】
複数の結線爪（４，１４）が延設された略円筒形状のセグメント用筒部材（６，１６，３２）の一端面（６ａ，１６ａ，３２ｂ）に、前記結線爪（４，１４）の基端部（４ａ，１４ａ）を前記セグメント用筒部材（６，１６，３２）の内側面から径方向外側に隔離する隔離面（３ｃ，１３ｂ，２１ｂ）を形成し、
前記隔離面（３ｃ，１３ｂ，２１ｂ）を含む前記セグメント用筒部材の環状の一端面（６ａ，１６ａ，３２ｂ）に軸線方向から型（７，１７，３３）を押圧接触させ、該セグメント用筒部材（６，１６，３２）の内側に絶縁材料を充填し、前記絶縁材料の硬化後、前記セグメント用筒部材（６，１６，３２）を所定角度間隔で切断して複数の整流子セグメント（３，１３）とすることを特徴とする整流子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、整流子、及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の整流子としては、図８に示すように、樹脂からなる略円筒形状の絶縁体５１と、その絶縁体５１の外周に複数配設される整流子セグメント５２とを備たものがある。各整流子セグメント５２の軸線方向一端面５２ａには、その一部から結線爪５３が延設されている。結線爪５３は、整流子セグメント５２の一端面５２ａから僅かに軸線方向に延びる基端部５３ａと、基端部５３ａの先端から径方向外側に折り曲げられた結線部５３ｂとからなる。結線爪５３は、その厚さが整流子セグメント５２の厚さと同じであって、基端部５３ａの内側面（絶縁体５１の軸中心側の面）５３ｃが整流子セグメント５２の内側面と軸線方向に連続している。
【０００３】
上記のような整流子は、以下のように製造される。
図１０に示すように、所定のセグメント用板材を丸めることで、一端面５４ａから複数の前記結線爪５３が延設された略円筒形状のセグメント用筒部材５４を形成する。
【０００４】
そして、セグメント用筒部材５４の内側に絶縁材料（絶縁体５１となる材料）を充填する。このとき、セグメント用筒部材５４の一端面５４ａ側を金型５５でシールする。詳述すると、金型５５は、略円盤形状に形成され、その外径がセグメント用筒部材５４の外径と同じに設定されている。金型５５の外縁には、前記結線爪５３の基端部５３ａと対応した溝部５５ａが所定角度間隔毎に形成されている。そして、金型５５を軸線方向に移動させ、溝部５５ａが形成されていない外縁をセグメント用筒部材５４の一端面５４ａに押圧接触させてシールする。
【０００５】
次に、絶縁材料の硬化後、セグメント用筒部材５４を所定角度間隔で切断して、図８に示すように、複数の整流子セグメント５２とする。これにより整流子の製造が完了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような整流子の製造方法では、結線爪５３の基端部５３ａの内側面５３ｃの箇所でシールが不十分となる。なぜなら、基端部５３ａの内側面５３ｃの箇所では、図９に示すように、金型５５（溝部５５ａ）が内側面５３ｃに当接する方向が、金型５５の押圧方向（軸線方向）Ａに対して直交方向になるからである。
【０００７】
よって、樹脂材料の充填時、該絶縁材料が基端部５３ａの内側面５３ｃに沿って洩れて、バリが発生するという問題がある。このことは、バリを除去する工程（ショットブラスト等）を不可欠とし、整流子の製造コストを高くする原因となっている。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、バリの発生を防止することができる整流子、及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、略円筒形状の絶縁体と、前記絶縁体の外周に複数配置され、各一端面の一部から結線爪が延設された整流子セグメントとを備えた整流子において、前記整流子セグメントの一端面に、前記結線爪の基端部を前記整流子セグメントの内側面から径方向外側に隔離する隔離面を形成し、前記一端面及び前記隔離面が前記絶縁体の一端面と同一平面状に形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の整流子において、前記整流子セグメントの前記結線爪と対応した位置に、径方向内側に張り出した張出部を形成し、その張出部の一端面を前記隔離面としたことを要旨とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の整流子において、前記張出部の周方向の幅を前記結線爪の周方向の幅より広くして、その一端面の両側部分を前記結線爪の周方向に形成される前記整流子セグメントの一端面と同一平面状に連続させたことを要旨とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の整流子において、前記張出部の周方向の幅を前記結線爪の周方向の幅と略同じとして、該張出部の周方向両側部の径方向外側に、径方向外側に向かうほど周方向に広がるＲ形状部を形成し、そのＲ形状部の一端面により該張出部の一端面を前記結線爪の周方向に形成される前記整流子セグメントの一端面と同一平面状に連続させたことを要旨とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の整流子において、前記張出部に、前記絶縁体と径方向に係合する係止爪を形成したことを要旨とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の整流子において、前記整流子セグメントの一端面の径方向内側を、円弧状に形成し、前記結線爪の厚さを前記整流子セグメントの径方向の厚さより薄くし、前記結線爪を前記整流子セグメントの一端面の径方向内側端部より径方向外側に形成して、該結線爪より径方向内側の一端面を前記隔離面としたことを要旨とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の整流子において、前記整流子セグメントの一端面の周方向両側に、該整流子セグメントの他端面側に向かうほど該整流子セグメントの周方向端部との距離が近づくように傾斜した傾斜面を形成したことを要旨とする。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、複数の結線爪が延設された略円筒形状のセグメント用筒部材の一端面に、前記結線爪の基端部を前記セグメント用筒部材の内側面から径方向外側に隔離する隔離面を形成し、前記隔離面を含む前記セグメント用筒部材の環状の一端面に軸線方向から型を押圧接触させ、該セグメント用筒部材の内側に絶縁材料を充填し、前記絶縁材料の硬化後、前記セグメント用筒部材を所定角度間隔で切断して複数の整流子セグメントとすることを要旨とする。
【００１７】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、整流子セグメントの一端面には、該一端面と同一平面状に連続されて結線爪の基端部を整流子セグメントの内側面から径方向外側に隔離する隔離面が形成される。よって、隔離面を含む整流子セグメントの一端面及び隔離面に軸線方向から型を押圧接触させ、硬化して絶縁体となる溶融、軟化した絶縁材料を整流子セグメントの内側に充填する製造時に、該絶縁材料が結線爪の基端部に沿って洩れ難くなる。これにより、結線爪の基端部に沿ったバリの発生が防止される。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、整流子セグメントの結線爪と対応した位置に、径方向内側に張り出した張出部が形成され、その張出部の一端面が隔離面とされる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、張出部の周方向の幅が結線爪の周方向の幅より広くされて、その一端面の両側部分が結線爪の周方向に形成される整流子セグメントの一端面と同一平面状に連続した面とされる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、張出部の周方向の幅が結線爪の周方向の幅と略同じとされて、張出部の周方向両側部の径方向外側に径方向外側に向かうほど周方向に広がるＲ形状部が形成される。そして、Ｒ形状部の一端面により張出部の一端面が結線爪の周方向に形成される整流子セグメントの一端面と同一平面状に連続した面とされる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、張出部には、絶縁体と径方向に係合する係止爪が形成される。よって、整流子セグメントは絶縁体に強固に固定される。しかも、張出部は、隔離面と係止爪とを兼ね備える。これにより、整流子セグメントを簡単な形状としながら、隔離面及び係止爪を得ることができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、整流子セグメントの一端面の径方向内側が円弧状に形成され、結線爪の径方向の厚さが整流子セグメントの径方向の厚さより薄くされる。そして、結線爪は整流子セグメントの一端面の径方向内側より径方向外側に形成されて、該結線爪より径方向内側の一端面が前記隔離面とされる。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、整流子セグメントの一端面の周方向両側には、該整流子セグメントの他端面側に向かうほど該整流子セグメントの周方向端部との距離が近づくように傾斜した傾斜面が形成される。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、複数の結線爪が延設された略円筒形状のセグメント用筒部材の一端面に、前記結線爪の基端部を前記セグメント用筒部材の内側面から径方向外側に隔離する隔離面が形成される。そして、隔離面を含むセグメント用筒部材の環状の一端面に軸線方向から型を押圧接触させ、該セグメント用筒部材の内側に絶縁材料が充填され、絶縁材料の硬化後、セグメント用筒部材が所定角度間隔で切断されて複数の整流子セグメントとされる。このように、隔離面と型とが押圧接触されることから、該絶縁材料が結線爪の基端部に沿って洩れ難くなる。これにより、結線爪の基端部に沿ったバリの発生が防止される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１及び図２に従って説明する。図１に示すように、整流子１は、樹脂からなる略円筒形状の絶縁体２と、その絶縁体２の外周に複数配設される整流子セグメント３とを備ている。尚、本実施の形態の整流子セグメント３は、等角度間隔に８個配設されている。
【００２６】
各整流子セグメント３は、略円筒形状を所定角度で一部分切り取った形状に形成されている。整流子セグメント３には、その一端面（絶縁体２の軸線方向一端面）３ａから結線爪４が延設されている。本実施の形態の結線爪４は、一端面３ａの周方向中央から延設されている。結線爪４は、整流子セグメント３の一端面３ａから僅かに軸線方向に延びる基端部４ａと、基端部４ａの先端から径方向外側に折り曲げられた結線部４ｂとからなる。結線爪４は、その厚さ（整流子１の径方向の厚さ）が整流子セグメント３の厚さＬ１と同じに設定されている。結線爪４は、基端部４ａの外側面（絶縁体２に固定されない側の面）４ｃが整流子セグメント３の外側面３ｂと軸線方向に連続している。
【００２７】
整流子セグメント３の一端面３ａには、結線爪４の基端部４ａを整流子セグメント３の内側面（絶縁体２に固定される側の面）から径方向外側に隔離する隔離面３ｃが形成されている。
【００２８】
詳述すると、各整流子セグメント３の内側には、絶縁体２に埋設されるべく絶縁体２の径方向内側に張り出した張出部５が形成されている（図２参照）。張出部５は、整流子セグメント３の軸線方向の一端から他端まで形成されている。張出部５は、結線爪４と対応して、整流子セグメント３の周方向中央に形成されている。本実施の形態の張出部５の周方向の幅Ｍ１は、結線爪４の周方向の幅Ｎ１より広く設定されている。そして、張出部５の一端面（絶縁体２の軸線方向一端面）が、その両側部分で結線爪４の周方向に形成される整流子セグメント３の一端面３ａと同一平面状に連続した隔離面３ｃとされている。
【００２９】
又、張出部５の先端部（絶縁体２の径方向内側端部）の両側には、絶縁体２の周方向に延びる係止爪５ａが形成され（図２参照）、その係止爪５ａは絶縁体２と径方向に係合している。
【００３０】
次に、上記のように構成された整流子１の製造方法を説明する。
まず、図２に示すように、予め形成した所定のセグメント用板材を丸めることで、一端面６ａから複数の前記結線爪４が延設された略円筒形状のセグメント用筒部材６を形成する。このセグメント用筒部材６は、前記８つの隣り合う整流子セグメント３を繋いだ形状であって、その一端面６ａには前記隔離面３ｃが形成されている。尚、本実施の形態では、説明の便宜上、セグメント用筒部材６の状態でも、前記整流子セグメント３と同一形状のもの（結線爪４や隔離面３ｃ等）を同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
次に、セグメント用筒部材６の内側に溶融、軟化した絶縁材料（絶縁体２となる材料）を充填する。このとき、セグメント用筒部材６の一端面６ａ側を金型７でシールしておく。詳述すると、金型７は、略円盤形状に形成され、その外径がセグメント用筒部材６の外径と同じに設定されている。金型７の外縁には、前記結線爪４の基端部４ａと対応した溝部７ａが所定角度間隔毎に８つ形成されている。溝部７ａの径方向長さ（外縁からの深さ）Ｐ１は、前記結線爪４の基端部４ａの径方向の長さ（厚さ）、即ち整流子セグメント３（セグメント用筒部材６）の径方向の長さ（厚さ）Ｌ１より長く、且つ整流子セグメント３の外側面３ｂから張出部５の先端面５ｂまでの長さ（厚さ）Ｑ１より短く設定されている。又、溝部７ａの周方向の幅Ｓ１は、結線爪４の周方向の幅Ｎ１より大きく、且つ張出部５の周方向の幅Ｍ１より小さく設定されている。そして、金型７を、溝部７ａに結線爪４が嵌るように軸線方向に移動させ、隔離面３ｃを含むセグメント用筒部材６の環状の一端面６ａに押圧接触させてシールする。尚、金型７の外径は、セグメント用筒部材６の内径より大きく、即ち、金型７の下面とセグメント用筒部材６の環状の一端面６ａが当接する大きさに設定されていればよい。
【００３２】
次に、絶縁材料の硬化後、セグメント用筒部材６を所定角度間隔で切断して、図１に示すように、複数の整流子セグメント３を形成する。詳しくは、絶縁材料の硬化後、金型７を離間させ、切削加工により、そのセグメント用筒部材６の外周側から硬化した絶縁材料（絶縁体）まで達する溝８（図１参照）を軸線方向に沿って形成する。これにより、絶縁体２及び複数の整流子セグメント３が形成され、整流子１の製造が完了する。
【００３３】
次に、上記第１の実施の形態の特徴的な効果を以下に記載する。
（１）整流子セグメント３の一端面３ａに、結線爪４の基端部４ａを整流子セグメント３の内側面から径方向外側に隔離する隔離面３ｃを形成した。詳述すると、整流子セグメント３の内側の結線爪４と対応した位置に、その周方向の幅Ｍ１が結線爪４の周方向の幅Ｎ１より広い張出部５を形成した。そして、その張出部５の一端面を、結線爪４の周方向に形成される整流子セグメント３の一端面３ａと同一平面状に連続する隔離面３ｃとした。
【００３４】
そして、製造時の絶縁材料を充填する際に、隔離面３ｃを含むセグメント用筒部材６の環状の一端面６ａに金型７を押圧接触させてシールしたため、全周が十分にシールされ、該絶縁材料が結線爪４の基端部４ａに沿って洩れ難くなる。これにより、結線爪４の基端部４ａに沿ったバリの発生が防止される。その結果、製造時にバリ除去の工程（ショットブラスト等）を必要とせず、低コストで整流子１を製造することができる。
【００３５】
（２）張出部５に、絶縁体２と径方向に係合する係止爪５ａを形成した。よって、整流子セグメント３は絶縁体２に強固に固定される。しかも、張出部５は、隔離面３ｃと、係止爪５ａとを兼ね備える。これにより、整流子セグメント３を簡単な形状としながら、隔離面３ｃ及び係止爪５ａを得ることができる。
【００３６】
（第２の実施の形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施の形態を図３及び図４に従って説明する。図３に示すように、整流子１１は、樹脂からなる略円筒形状の絶縁体１２と、その絶縁体１２の外周に複数配設される整流子セグメント１３とを備ている。尚、本実施の形態の整流子セグメント１３は、等角度間隔に８個配設されている。
【００３７】
各整流子セグメント１３は、略円筒形状を所定角度で一部分切り取った形状に形成されている。整流子セグメント１３には、その一端面（絶縁体２の軸線方向一端面）１３ａから結線爪１４が延設されている。本実施の形態の結線爪１４は、一端面１３ａの周方向中央から延設されている。結線爪１４は、整流子セグメント１３の一端面１３ａから僅かに軸線方向に延びる基端部１４ａと、基端部１４ａの先端から径方向外側に折り曲げられた結線部１４ｂとからなる。
【００３８】
整流子セグメント１３の一端面１３ａには、結線爪１４の基端部１４ａを整流子セグメント１３の内側面（絶縁体１２に固定される側の面）から径方向外側に隔離する隔離面１３ｂが形成されている。
【００３９】
詳述すると、結線爪１４は、その厚さＵが整流子セグメント３の厚さＬ２より薄く設定されている。結線爪１４は、基端部１４ａの外側面（絶縁体１２に固定されない側の面）１４ｃが整流子セグメント１３の外側面１３ｃと軸線方向に連続している。即ち、結線爪１４の基端部１４ａの厚さＵを整流子セグメント３の厚さＬ２より薄くし、基端部１４ａを整流子セグメント１３の一端面１３ａの径方向内側端部より径方向外側に形成することで、該基端部１４ａより径方向内側に形成される一端面１３ａを前記隔離面１３ｂとしている。
【００４０】
各整流子セグメント１３の内側には、絶縁体１２に埋設されるべく絶縁体１２の径方向内側に張り出した張出部１５が形成されている（図４参照）。張出部１５は、整流子セグメント１３の軸線方向中間部に、軸線方向に沿って延びるように形成されている。張出部１５の先端部（絶縁体１２の径方向内側端部）の両側には、絶縁体１２の周方向に延びる係止爪１５ａが形成され（図４参照）、その係止爪１５ａは絶縁体１２と径方向に係合している。
【００４１】
次に、上記のように構成された整流子１１の製造方法を説明する。
まず、図４に示すように、予め形成した所定のセグメント用板材を丸めることで、一端面１６ａから複数の前記結線爪１４が延設された略円筒形状のセグメント用筒部材１６を形成する。このセグメント用筒部材１６は、前記８つの隣り合う整流子セグメント１３を繋いだ形状であって、その一端面１６ａには前記隔離面１３ｂが形成されている。尚、本実施の形態では、説明の便宜上、セグメント用筒部材１６の状態でも、前記整流子セグメント１３と同一形状のもの（結線爪１４や隔離面１３ｂ等）を同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
次に、セグメント用筒部材１６の内側に溶融、軟化した絶縁材料（絶縁体１２となる材料）を充填する。このとき、セグメント用筒部材１６の一端面１６ａ側を金型１７でシールしておく。詳述すると、金型１７は、円盤形状に形成され、その外径Ｖが、セグメント用筒部材１６の内径Ｗより大きく、且つ８つの結線爪１４の内側面（絶縁体１２に固定される側の面）１４ｄを繋げた円の径Ｘより小さく設定されている。そして、金型１７を軸線方向に移動させ、その外縁を、隔離面１３ｂを含むセグメント用筒部材１６の環状の一端面１６ａに押圧接触させてシールする。
【００４３】
次に、絶縁材料の硬化後、セグメント用筒部材１６を所定角度間隔で切断して、図３に示すように、複数の整流子セグメント１３を形成する。詳しくは、絶縁材料の硬化後、金型１７を離間させ、切削加工により、そのセグメント用筒部材１６の外周側から硬化した絶縁材料（絶縁体）まで達する溝１８（図３参照）を軸線方向に沿って形成する。これにより、絶縁体１２及び複数の整流子セグメント１３が形成され、整流子１１の製造が完了する。
【００４４】
次に、上記第２の実施の形態の特徴的な効果を以下に記載する。
（１）整流子セグメント１３の一端面１３ａに、結線爪１４の基端部１４ａを整流子セグメント１３の内側面から径方向外側に隔離する隔離面１３ｂを形成した。詳述すると、結線爪１４の基端部１４ａの厚さＵを整流子セグメント３の厚さＬ２より薄くし、基端部１４ａを整流子セグメント１３の一端面１３ａの径方向内側端部より径方向外側に形成することで、該基端部１４ａより径方向内側に形成される一端面１３ａを前記隔離面１３ｂとした。
【００４５】
そして、製造時の絶縁材料を充填する際に、隔離面１３ｂを含むセグメント用筒部材１６の環状の一端面１６ａに金型１７を押圧接触させてシールしたため、全周が十分にシールされ、該絶縁材料が結線爪１４の基端部１４ａに沿って洩れ難くなる。これにより、結線爪１４の基端部１４ａに沿ったバリの発生が防止される。その結果、製造時にバリ除去の工程（ショットブラスト等）を必要とせず、低コストで整流子１１を製造することができる。
【００４６】
（２）整流子セグメント１３の一端面１３ａの径方向内側を円弧状にし、結線爪１４の基端部１４ａを整流子セグメント１３の一端面１３ａの径方向内側端部より径方向外側に形成することで、該基端部１４ａより径方向内側に隔離面１３ｂを形成したため、隔離面１３ｂを含むセグメント用筒部材１６の環状の一端面１６ａが真円形状となる。よって、金型１７を単純な円盤形状とすることができる。
【００４７】
上記実施の形態は、以下のように変更して実施してもよい。
・上記第１の実施の形態の張出部５は、その一端面が結線爪４の基端部４ａを整流子セグメント３の内側面から径方向外側に隔離する隔離面となるように形成すれば他の形状に変更してもよい。
【００４８】
例えば、第１の実施の形態の張出部５を、図５に示す張出部２１に変更してもよい。張出部２１は、その周方向の幅Ｍ２が結線爪４の周方向の幅Ｎ２と同じに設定されている。張出部２１の周方向両側部の径方向外側には、径方向外側に向かうほど周方向に広がるＲ形状部２１ａが形成されている。そして、そのＲ形状部２１ａの一端面を含む張出部２１の一端面を隔離面２１ｂとしている。この隔離面２１ｂは、結線爪４の周方向に形成される整流子セグメント３の一端面３ａと連続した同一平面状に形成される。尚、張出部２１の先端部の両側には、絶縁体２の周方向に延びる係止爪２１ｃが形成されている。このようにしても、上記第１の実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。尚、この場合、金型７の形状を適宜変更する必要がある。
【００４９】
・上記第２の実施の形態の整流子１１を、図６に示すようなタイプの整流子３１に変更してもよい。この整流子３１の構造を、前記整流子１１と異なる箇所についてのみ説明する。図６に示すように、整流子セグメント１３の一端面１３ａの周方向両側部分には、該整流子セグメント１３の他端面側に向かうほど周方向端部１３ｄとの距離が近づくように傾斜した傾斜面１３ｅを介して周方向中央部と段差を有する段差面１３ｆが形成されている。
【００５０】
この整流子３１の製造方法は、前記整流子１１の製造方法と同様であり、主にセグメント用筒部材３２及び金型３３の形状が異なるのみであるため、それらの形状についてのみ説明する。
【００５１】
図７に示すように、セグメント用筒部材３２は、前記セグメント用筒部材１６に比べて、隣り合う前記結線爪１４間に、他端面側に向かうほど間隔が狭くなる２つの傾斜面１３ｅを介して段差面３２ａが形成されていることのみ異なる。
【００５２】
金型３３は、前記隔離面１３ｂ、傾斜面１３ｅ、段差面３２ａを含むセグメント用筒部材３２の環状の一端面３２ｂに当接可能に形成されている。詳述すると、金型３３は、略円盤形状に形成され、その外径がセグメント用筒部材３２の外径と同じに設定されている。金型３３の外縁には、前記結線爪１４の基端部１４ａと対応した溝部３３ａが所定角度間隔毎に８つ形成されている。溝部３３ａの径方向長さ（外縁からの深さ）Ｐ２は、前記結線爪１４の基端部１４ａの径方向の長さ（厚さ）Ｕより長く、整流子セグメント１３の径方向の長さ（厚さ）Ｌ２より短く設定されている。又、溝部３３ａの周方向の幅Ｓ２は、結線爪１４の周方向の幅Ｎ２より大きく、結線爪１４近傍の一端面３２ｂの周方向の幅Ｙより小さく設定されている。又、金型３３の外縁において、隣り合う溝部３３ａ間には、軸線方向に突出する凸部３３ｂが形成されている。凸部３３ｂの周方向側面は、先端に向かうほど間隔が狭くなるように傾斜している。又、凸部３３ｂの内側面の周方向寸法と外側面の周方向寸法は、前記傾斜面１３ｅに対応して設定されている。詳述すると、前記セグメント用筒部材３２は、平板状のセグメント用板材を丸めて得るため、セグメント用筒部材３２毎に、略向い合う１対の傾斜面１３ｅ間の間隔にバラツキが生じる。そして、凸部３３ｂの内側面の周方向寸法Ｚ１は、前記１対の傾斜面１３ｅ間の内側面側の間隔Ｚ２の最大値（バラツキ内での最大値）より若干大きく設定されている。又、凸部３３ｂの外側面の周方向寸法Ｚ３は、前記１対の傾斜面１３ｅ間の外側面側の間隔Ｚ４の最小値（バラツキ内での最小値）より若干小さく設定されている。即ち、凸部３３ｂは、前記１対の傾斜面１３ｅ間に嵌められると、前記バラツキに関わらず、その周方向側面の内側面側が該１対の傾斜面１３ｅの内側面側と強い加圧力で接触するように設定されている。
【００５３】
このようにしても、製造時の絶縁材料を充填する際に、隔離面１３ｂ及び傾斜面１３ｅを含むセグメント用筒部材３２の環状の一端面３２ｂ（傾斜面１３ｅにおいては内側面側のみ）に金型３３を押圧接触させてシールすることで、全周が十分にシールされ、該絶縁材料が結線爪１４の基端部１４ａに沿って洩れ難くなるとともに傾斜面１３ｅに沿って洩れ難くなる。これにより、結線爪１４の基端部１４ａに沿ったバリ及び傾斜面１３ｅに沿ったバリの発生が防止される。その結果、製造時にバリ除去の工程を必要とせず、低コストで整流子３１を製造することができる。
【００５４】
・上記整流子３１（図６参照）の整流子セグメント１３の傾斜面１３ｅを、整流子セグメント１３の周方向端部１３ｄまで形成した（段差面１３ｆが形成されていない）タイプに変更してもよい。尚、この場合、例えばセグメント用筒部材３２には、１対の傾斜面１３ｅによりＶ字溝を形成し、金型３３の凸部３３ｂを該Ｖ字溝に対応した形状に変更する。このようにしても、バリの発生を防止でき、製造時にバリ除去の工程を必要とせず、低コストで整流子を製造することができる。
【００５５】
・上記各実施の形態では、隔離面３ｃ，１３ｂを結線爪４，１４の周方向に形成される整流子セグメント３，１３の一端面３ａ，１３ａと同一平面状に連続したものとしたが、結線爪４，１４の基端部４ａ，１４ａを整流子セグメント３，１３の内側面から径方向外側に隔離できればよく、隔離面３ｃ，１３ｂを傾斜して形成してもよい。尚、この場合、金型７，１７の形状を傾斜に沿った当接面を有するように適宜変更する必要がある。
【００５６】
・上記第１の実施の形態では、張出部５に係止爪５ａを形成したが、係止爪５ａを形成しなくてもよい。このようにしても上記第１の実施の形態の効果（１）と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
・上記各実施の形態では、整流子セグメント３，１３を８個備えた整流子１，１１に具体化したが、整流子セグメントの数を適宜変更して実施してもよい。
上記実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
【００５８】
（イ）請求項７に記載の整流子において、前記整流子セグメント（１３）の一端面（１３ａ）の周方向両端部に、該一端面の周方向中央部と段差を有する段差面（１３ｆ）を前記傾斜面（１３ｅ）を介して形成したことを特徴とする整流子。このようにしても、隔離面及び傾斜面を含む整流子セグメントの一端面に軸線方向から型を押圧接触させ、硬化して絶縁体となる溶融、軟化した絶縁材料を整流子セグメントの内側に充填する製造時に、該絶縁材料が整流子セグメントの内側から洩れ難くなり、バリの発生が防止される。
【００５９】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜７に記載の発明によれば、バリの発生を防止することができる整流子を提供することができる。
【００６０】
請求項８に記載の発明によれば、バリの発生を防止することができる整流子の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の整流子を説明するための斜視図。
【図２】第１の実施の形態の整流子の製造方法を説明するための説明図。
【図３】第２の実施の形態の整流子を説明するための斜視図。
【図４】第２の実施の形態の整流子の製造方法を説明するための説明図。
【図５】別例の整流子を説明するための斜視図。
【図６】別例の整流子を説明するための斜視図。
【図７】別例の整流子の製造方法を説明するための説明図。
【図８】従来技術の整流子を説明するための斜視図。
【図９】従来技術の整流子の製造方法を説明するための説明図。
【図１０】従来技術の整流子の製造方法を説明するための説明図。
【符号の説明】
２，１２…絶縁体、３，１３…整流子セグメント、４，１４…結線爪、５，２１…張出部、６，１６…セグメント用筒部材、７，１７，３３…金型（型）、３ａ，１３ａ…整流子セグメントの一端面、３ｃ，１３ｂ，２１ｂ…隔離面、４ａ，１４ａ…結線爪の基端部、５ａ，２１ｃ…係止爪、６，１６ａ…セグメント用筒部材の一端面、１３ｅ…傾斜面、２１ａ…Ｒ形状部、Ｌ２…整流子セグメントの径方向の厚さ、Ｍ１，Ｍ２…張出部の周方向の幅、Ｎ１，Ｎ２…結線爪の周方向の幅、Ｕ…結線爪の厚さ。
【図１】
0003691731.tif 000002
【図２】
0003691731.tif 000003
【図３】
0003691731.tif 000004
【図４】
0003691731.tif 000005
【図５】
0003691731.tif 000006
【図６】
0003691731.tif 000007
【図７】
0003691731.tif 000008
【図８】
0003691731.tif 000009
【図９】
0003691731.tif 000010
【図１０】
0003691731.tif 000011