(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状且つ略コ字状に形成されたステータの一方の腕を挿通する貫通孔を備えて外周部にコイルが巻回される芯部と、該芯部の両端に設けられ且つ前記貫通孔への挿通方向に対面する面形状が横幅の中心線に関して線対称となる側壁と、を備えた時計の同期モーター用ボビンにおいて、前記側壁の外周部に前記ステータの他方の腕の挿入が可能な切欠を設けたことを特徴とする時計の同期モーター用ボビン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、時針や分針等の指針を駆動するムーブメントの駆動源に用いられる時計の同期モーター用ボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の時計の同期モーター用ボビンを図３及び図４に基づいて説明する。図３は従来の連続回転モータを示し、（Ａ）は平面図，（Ｂ）は側面図、図４は従来のステッピングモータを示し、（Ａ）は平面図，（Ｂ）は側面図である。なお、図３（Ａ）及び図４（Ａ）はボビンの内部を把握しやすくするためにボビンの部分を断面で示してある。また、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）はボビンの側壁を把握しやすくするためにステータの部分を断面で示してある。
【０００３】
時計の同期モーターには、秒針をステップ運針させるステッピングモーター２０と、秒針をスイープ運針させる連続回転モーター１０の２種類が知られている。この２種類のモーターは、図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示すように、略コ字状に形成されたステータ１，３と、ステータ１，３の一方の腕１ｂ，３ｂに取り付けられたボビン２，１２と、ボビン２，１２に巻回するコイル５，６と、ステータ１，３の開口端部の近くに溝１ａ，３ａが形成され、この溝１ａ，３ａに配置されるローター７，８とから構成されている。この時計用同期モーターは、図示しない水晶振動子を用いて、ステッピングモーター２０の場合は０．５ヘルツに制御され、連続回転モーター１０の場合は８ヘルツに制御された駆動電流が印可され、１パルス毎に所定の角度でローター７，８を回転させる同期モーターである。
【０００４】
尚、この溝１ａ，３ａは、コイルに５，６に電流を流すとき、ローター７，８が自起動して回転を開始するように、ステータ１，３の中心軸線に対して僅かに非対称とされている。また、近年では、時計用ムーブメントは電池の寿命を延ばすために種々の工夫がされムーブメントに使用する同期モーターの消費電力を少なくする改良も行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
通常、指針駆動用に用いられる連続回転モーターのローターは８ヘルツ（４８０ｒｐｍ）で高速回転しているのに対し、同じく指針駆動用に用いられるステッピングモーターのローターは０．５ヘルツ（３０ｒｐｍ）と低速で間欠回転をする。従って、低速で間欠回転するステッピングモーターの消費電流に比較して、ローターが高速で連続回転する連続回転モーターの消費電流は非常に高い。そのため連続回転モーターの消費電流を抑えるために、コイルの巻回数を多くすることによりローターを駆動するための磁束の密度を高くしている。その為、連続回転モーターのコイルの巻回数が多いのでボビンの径の大きさは、ステッピングモーターのボビンの径の大きさよりも大きく設定されている。
【０００６】
従って、図３に示すように連続回転モーター１０の両腕１ｂ，１ｃはＴだけ離間されて設けられているのに対し、図４に示すようにステッピングモーター２０の両腕３ｂ，３ｃはコイルの径が小さいので両腕３ｂ，３ｃは前記Ｔよりも小さいｔだけ離間されて設けられていた。よって、両モーターのボビンはそれぞれ両腕の離間距離を考慮して２種類用意され、図３（Ｂ）に示すように比較的大きい連続回転モーターのボビン２（側壁２ａ，２ａの大きさは横幅Ｓ，縦幅Ｍ）は両腕１ｂ，１ｃの離間距離がＴの連続回転モーター用ステータ１を貫通孔２ｃに挿通させることにより、該ステータの取り付けが可能となっており、また、図４（Ｂ）に示すように比較的小さいステッピングモーターのボビン１２（側壁１２ａ，１２ａの大きさは横幅ｓ，縦幅ｍ）は両腕３ｂ，３ｃの離間距離がｔのステッピングモーター用ステータ３を貫通孔１２ｃに挿通させることにより取り付けが可能となっている。
【０００７】
このように、連続回転モータとステッピングモーターのステータの両腕の間隔は各々異なるので、ボビンを共有化することはできなかった。即ち、連続回転モーターに使用する大型のボビンを用い、ステッピングモーター用ステータを取り付けようとしても、該ステータの腕とボビンが当接してしまい、取り付けることはできなかった。なお、ステッピングモーターのステータの両腕の離間距離を連続回転モーターのステータの両腕の離間距離に略等しくして、ボビンを共有化することも考えられるが、この場合、ステッピングモーターのステータが大型化し、コストがかかる。
【０００８】
よって、連続回転モータのボビンとステッピングモーターのボビンは別個に製作しなければならずコストがかかった。また、連続回転モータのボビンとステッピングモータのボビンを別個に管理しなければならず、管理が難しかった。
【０００９】
そこで本発明はかかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、各々両腕の間隔が異なる複数のステータを１つのボビンで対応させることにより、ステータの大きさを保持したまま、コストを低減し、ボビンの管理を容易にする時計の同期モーター用ボビンを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、平板状且つ略コ字状に形成されたステータの一方の腕を挿通する貫通孔を備えて外周部にコイルが巻回される芯部と、芯部の両端に設けられ且つ前記貫通孔への挿通方向に対面する面形状が横幅の中心線に関して線対称となる側壁とを備えた時計の同期モーター用ボビンにおいて、側壁の外周部にステータの他方の腕の挿入が可能な切欠を設けた。
【００１１】
よって、両腕の間隔が異なるステータを１つのボビンで対応させることができるので、例えば連続回転モータのボビンとステッピングモーターのボビンを共有化し、コストを低減し、ボビンの管理を容易にすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の時計の同期モータ用ボビンに関し、第１具体例を図１及び図２に基づいて説明する。図１は本具体例の連続回転モータを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、図２は本具体例のステッピングモータを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。なお、図１（Ａ）及び図２（Ａ）はボビンの内部を把握しやすくするためにボビンの部分を断面で示してある。また、図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）はボビンの側壁を把握しやすくするためにステータの部分を断面で示してある。
【００１３】
本具体例の連続回転モーター１０は、図１（Ａ）に示すように、略コ字状に形成された連続回転モーター用ステータ１と、該連続回転モーター用ステータ１の一方の腕１ｂに取り付けられたボビン２と、ボビン２に巻回するコイル５と、連続回転モーター用ステータ１の開口端部の近くに溝１ａ，１ａが形成され、この溝１ａ，１ａに配置されるロータ７とから構成されている。
【００１４】
また、本具体例のステッピングモーター２０は、図２（Ｂ）に示すように、略コ字状に形成されたステッピングモーター用ステータ３と、ステッピングモーター用ステータ３の一方の腕３ｂに取り付けられたボビン２と、ボビン２に巻回するコイル６と、ステッピングモーター用ステータ３の開口端部の近くに溝３ａ，３ａが形成され、この溝３ａ，３ａに配置されるロータ８とから構成されている。
【００１５】
図１に示すように連続回転モーター１０の両腕１ｂ，１ｃはＴだけ離間されて設けられているのに対し、図２に示すようにステッピングモーター２０の両腕３ｂ，３ｃはコイル６の径が小さいので両腕３ｂ，３ｃは前記Ｔよりも小さいｔだけ離間されて設けられている。
【００１６】
次に、本具体例のボビン２について説明する。ボビン２は、平板状且つ略コ字状に形成された両ステータ１，３の一方の腕１ｂ，３ｂを挿通させる貫通孔２ｃを備えて外周部にコイル５，６が巻回される芯部２ｄと、芯部２ｄの両端に設けられた２個の側壁２ａ，２ａと、側壁２ａ，２ａの外周部に設けられ該貫通孔２ｃと略平行な位置に設けられた切欠２ｂとから構成されている。なお、図１（Ａ）に示すように、側壁２ａ，２ａの大きさは横幅Ｓ，縦幅Ｍの略長方形状に形成されており、この大きさは図１（Ｂ）に示すように、連続回転モータ１０に使用されるコイル５の径に合った大きさとなっている。
【００１７】
また、連続回転モータ用ステータ１及びステッピングモータ用ステータ３の厚みと切欠２ｂの縦幅を略等しくし、連続回転モーター用ステータの腕部１ｃとステッピングモーター用ステータの腕部３ｃが切欠２ｂに挿入可能になっている。また、本具体例では、切欠２ｂの横幅はステッピングモータ用ステータの腕部３ｃが該切欠２ｂに嵌入されたとき、丁度切欠２ｂに腕部３ｃが納まる程度に設定されている。即ち、切欠２ｂの幅は、（貫通孔２ｃから側壁２ａ，２ａの外周部までの長さｎ−両腕３ｂ，３ｃの離間距離ｔ）の長さと略同等に設定することが好ましい。また、切欠２ｂの幅を、貫通孔２ｃから側壁２ａ，２ａの奥部までの長さｋが両腕３ｂ，３ｃの離間距離ｔよりも長いと、ボビン２にステッピングモーター用ステータ３は、側壁２ａ，２ａと腕部３ｃが干渉するので、取り付けることができない。従って、切欠２ｂの幅は、貫通孔２ｃから側壁２ａ，２ａの奥部までの長さｋが両腕３ｂ，３ｃの離間距離ｔよりも短く設定する必要がある。
【００１８】
このような構成により、両腕の間隔が異なるステータを１つのボビンで対応させることができるので、例えば連続回転モータのボビンとステッピングモーターのボビンを共有化し、コストを低減し、ボビンの管理を容易にすることができる。なお、本具体例では連続回転用モーターのボビンとステッピングモーターのボビンを共有化したが、両腕の間隔が各々異なる２種類の連続回転モーター用ステータにボビンを共有化したり、両腕の間隔が各々異なる２種類のステッピングモーター用ステータにボビンを共有化してもよい。
【００１９】
図５はボビンの他の具体例を示す側面図である。なお、ボビンの側壁を把握しやすくするためにステッピングモータのステータの部分を断面で示してある。本具体例では、略コ字状の切欠２ｂを設けたが、図５に示すような略Ｌ字状の切欠２ｅを設けて、切欠２ｅとステッピングモーターのステータ３の腕３ｃを重ね合わせるように、切欠２ｅ内に挿入してもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、平板状且つ略コ字状に形成されたステータの一方の腕を挿通する貫通孔を備えて外周部にコイルが巻回される芯部と、芯部の両端に設けられた側壁とを備えた時計の同期モーター用ボビンにおいて、側壁の外周部にステータの他方の腕を挿入する切欠を設けた。
【００２１】
よって、両腕の間隔が異なるステータを１つのボビンで対応させることができるので、例えば連続回転モータのボビンとステッピングモーターのボビンを共有化して、ステータの大きさを保持したまま、コストを低減し、ボビンの管理を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本具体例の連続回転モータを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図。
【図２】  本具体例のステッピングモータを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図。
【図３】  従来の連続回転モータを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図。
【図４】  従来のステッピングモータを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図。
【図５】  ボビンの他の具体例を示す側面図。
【符号の説明】
１         連続回転モーター用ステータ
１ａ       溝部
１ｂ，１ｃ 腕部
２         ボビン
２ａ       側壁
２ｃ       貫通孔
３         ステッピングモーター用ステータ
３ａ       溝部
３ｂ，３ｃ 腕部
５，６     コイル
７，８     ローター
１０       連続回転モーター
１２       ステッピングモーター用ボビン
２０       ステッピングモーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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