(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維からなる基布の片側面に、ポリエーテルエステル系エラストマー（ＥＬ）を有機溶剤に溶解させた溶液をコーティングする際、基布重量を基準として、該基布に０．５〜５０ｗｔ％の水を含浸させておくことを特徴とする透湿防水布帛の製造方法。
【請求項２】
該有機溶剤が、ジメチルホルムアミド、ジオキサン、１，３−ジオキソラン、トルエン、クロロホルム、塩化メチレンまたはこれらの混合物である請求項１記載の透湿防水布帛の製造方法。
【請求項３】
該水が、重量を基準として、ＥＬを溶解するのに用いた有機溶剤を５〜５０ｗｔ％の範囲で含んでいる請求項１または２記載の透湿防水布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエーテル−エステル系エラストマーを、繊維からなる基布の片側面にコーティングした透湿防水布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
透湿防水布帛は、身体からの発汗による水蒸気を衣服外へ放出しながらも、雨などの水が衣服内に浸入することを防止するものである。この布帛は、繊維から基布を製造する際に、基布を高密度化するだけでは、１００００ｍｍＨ2０以上という高い耐水圧が確保できないことから、基布の片側面に、透湿性を有するポリテトラフルオロエチレン若しくはポリウレタン系エラストマーなどをフィルム状態でラミネート、またはポリウレタン系エラストマーについてはコートしたものが多用されてきた。
【０００３】
しかしながら、これらの樹脂は、燃焼による廃棄処理がされると、人体に有毒なガスが発生するという問題を有し、環境保護の観点から、透湿防水布帛に使用する樹脂も見直しが迫られたきていた。
【０００４】
この対応策として、前記ポリテトラフルオロエチレンフィルムまたはポリウレタン系エラストマーフィルムの代替品として、燃焼時に有毒ガスが発生する懸念がなく、しかも前述の樹脂と同等の柔軟性および透湿性を有するポリエーテル−エステル系エラストマーフィルムを採用することが米国特許第４４９３８７０号公報で開示されている。しかし、この方法においても、フィルムと基布との間に、剥離を防止するための接着剤が必要であり、この接着剤は一般的にウレタン系樹脂が使用されるので、少量ながらも有毒ガスが発生することがあった。
【０００５】
そこで、本発明者らは、ポリエーテル−エステル系エラストマーを１，３−ジオキソランに溶解し、これを繊維からなる基布の片側面にコートした、接着剤などを使用しない透湿防水布帛を特願平１０−２６３４０５号公報及び特願平１０−２９３４８７号公報で、既に提案した。
【０００６】
これら公報のコート層を有する透湿防水布帛は、接着剤すら使用しないため、燃焼時に有毒ガスが発生する懸念がなく、柔軟性、透湿性、耐水圧、基布とエラストマーとの耐剥離性および表面の耐摩耗性ともに、従来の樹脂を用いたものと同等若しくはそれ以上の性能を有するものであったが、柔軟性および透湿性のさらなる向上が要求されてきた。
【０００７】
ここで、透湿防水布帛の透湿性と柔軟性とを向上させる手段としては、ポリエステルエラストマーの組成変更またはコート層の厚みの薄くするなどが挙げられる。前者については、ポリエチレングリコールのような分子鎖内に酸素原子の占める割合が多い親水性のものほど透湿性が高い反面、ポリテトラメチレングリコールのようなエーテル結合間のアルキル基の炭素数が多いものほど柔軟性が高いことから、エラストマーの組成による透湿性と柔軟性の向上は相反するものであり、共に向上させることは不可能であった。また、コート層の厚みを薄くすることは、柔軟性と透湿性を共に高めるが、耐水圧が低下するという問題があった。
【０００８】
そのため、耐水圧、基布とエラストマーとの耐剥離性および表面の耐摩耗性などの透湿防水布帛における要求特性を何等損なうことなく、透湿性および柔軟性を向上させた透湿防水布帛は未だ提供されていないのが現状である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、耐水圧、基布とエラストマーとの耐剥離性および表面の耐摩耗性などの透湿防水布帛における要求特性を何等損なうことなく、透湿性および柔軟性を向上させた透湿防水布帛を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らが鋭意研究を重ねた結果、基布の片側面に、有機溶剤に溶解されたポリエステルエラストマーをコーティングする際、基布に水を含浸させると極めて柔軟性に優れた透湿防水布帛が得られることを見出し、本発明に到達した。
【００１２】
本発明によれば、繊維からなる基布の片側面に、ポリエーテルエステル系エラストマー（ＥＬ）を有機溶剤に溶解させた溶液をコーティングする際、基布重量を基準として、該基布に０．５〜５０ｗｔ％の水を含浸させておくことを特徴とする透湿防水布帛の製造方法が提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の透湿防水布帛は、繊維からなる基布の片側面にポリエーテルエステル系エラストマー（ＥＬ）からなるコート層を少なくとも部分的に形成した透湿防水布帛に、以下のａ〜ｃのようなＥＬと基布との結合状態を具備させたものである。
【００１４】
すなわち、該布帛の厚み方向に裁断した断面を見たとき、
ａ．ＥＬで外表面を完全に被覆された繊維（アンカー繊維）が存在すること；
ｂ．アンカー繊維であって、且つ、外表面の少なくとも９０％がＥＬとの間に空隙を有する繊維（可動アンカー繊維）が存在すること；および
ｃ．アンカー繊維中に占める可動アンカー繊維の割合が、本数を基準として、少なくとも２０％であること
が必要である。なお、本発明の透湿防水布帛は、防水性を高めることから、通常は、基布の片側面全体にＥＬをコーティングするが、衣服の縫い目などのように水が侵入し易い箇所だけを、コーティングしたものも含む。
【００１５】
以下、ａ〜ｃの要件について説明する。
要件−ａは、基布とＥＬとの間の剥離強度を維持することから必要である。すなわち、ＥＬにより外表面を完全に被覆された繊維（アンカー繊維）は、基布とＥＬとを離れないように結び付けておく役割をほとんどになっており、このことから、該繊維はＥＬを基布に留めるアンカーとして機能していると言える。
【００１６】
そのため、該アンカー繊維が存在しない場合は、基布を構成する繊維とＥＬとの界面の結合力だけであるため、実用に耐え得る剥離強度の透湿防水布帛が得られない。なお、ここでいう実用に耐え得る剥離強度とは、少なくとも３００ｇ／２５ｍｍを意味し、好ましくは３００〜１５００ｇ／２５ｍｍの範囲である。
【００１７】
要件−ｂは、本発明の最大の特徴であり、基布とＥＬとの間の剥離強度を維持しながらも、柔軟な透湿防水布帛とするためのものである。すなわち、該アンカー繊維を微少ながらも揺動可能にすることで、該アンカー繊維による剥離強度向上効果は残したまま、得られる透湿防水布帛の柔軟性を高めたのである。ここで、外表面の少なくとも９０％がＥＬとの間に空隙を有するとは、該アンカー繊維を揺動可能にする上で必要であり、該アンカー繊維の外表面が、１０％を越えてＥＬと直に接していたのでは、該アンカー繊維の揺動できない。なお、以後の説明の理解を容易にするために、外表面が１０％を越えてＥＬと直に接しているアンカー繊維を非可動アンカー繊維と称する。
【００１８】
要件−Ｃは、上述の可動アンカー繊維による柔軟性向上を発現させるのに必要なアンカー繊維中に占める可動アンカー繊維の割合である。すなわち、アンカー繊維中に占める可動アンカー繊維の割合が、本数を基準として、２０％未満では、柔軟性の向上が不十分であり、より好ましくは３０％以上である。他方、上限については、ＥＬと基布との面方向における滑りを抑制することから、高々８０％が好ましい。
【００１９】
ここで、アンカー繊維および可動アンカー繊維の測定は、透湿防水布帛の厚み方向に沿って裁断したときの断面を、電子顕微鏡によって１５００倍に拡大し、該断面中の、ＥＬによって完全に外表面を被覆された繊維の横断面の個数を１００個測定し、その中に含まれる繊維の外表面の９０％以上がＥＬとの間に空気などの空隙を有する繊維の横断面の個数を測定した。
【００２０】
なお、ここでいう繊維の横断面とは、繊維軸に沿った断面では、ＥＬに被覆されているのかどうかが判別し難いので、繊維の繊維軸に対して６０〜１２０度の範囲にある面を意味する。そのため、例えば織物の場合は、経糸に垂直な断面と緯糸に垂直な断面の２つを測定した。
【００２１】
具体的に図１および図２を参照して、繊維の横断面を説明する。図１は本発明の防水布帛の断面を１５００倍に拡大した写真を図示したものであり、図２は従来の透湿防水布帛の断面を１５００倍に拡大した写真を図示したものである。図１および図２中の、１は基布、２はエラストマー、３は空隙、４が外表面の９０％以上がＥＬとの間に空隙を有する可動アンカー繊維、および５が非可動アンカー繊維である。図２の断面写真には、４（可動アンカー繊維）は見受けられず、ほとんどが５（非可動アンカー繊維）であるのに対し、図１の断面には、４（揺動可能な繊維の横断面）が多数存在することが容易に理解されるはずである。
【００２２】
本発明におけるＥＬのコート層について、以下に述べる。
本発明でいうＥＬは、ポリアルキレングリコール残基、アルキレングリコール残基およびジカルボン酸残基からなり、全グリコール残基中に占めるポリアルキレングリコールの重量割合は、柔軟性や透湿性を確保する上から３０ｗｔ％以上が好ましく、他方、実用に耐え得る耐摩耗性や融点を確保する上から、７０％以下が好ましい。また、ＥＬの固有粘度については、皮膜形成性及びコート層の皮膜強度などのことから、０．８〜１．４ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。
【００２３】
具体的には、ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ１,２−プロピレングリコール、ポリ１,３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体、またはエチレンオキシドとテトラヒドロフランとの共重合体などが挙げられ、その分子量は、柔軟性と耐摩耗性などの機械的物性を維持する上から、６００〜８０００の範囲にあることが好ましい。アルキレングリコールとしては、エチレングリコール、トリメチレングリコールまたはテトラメチレングリコールなどが挙げられる。
【００２４】
また、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２,６−ジカルボン酸、ナフタレン−２,７−ジカルボン酸、ジフェニル−４,４'−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリウム等の芳香族ジカルボン酸、１,４−シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸またはこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられ、好ましくはテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸またはこれらのエステル形成誘導体である。
【００２５】
好ましいＥＬとしては、ＥＬをコーティングしたことによる透湿性の低下を補って、更に十分な透湿性を確保するために、ポリアルキレングリコール残基中にポリエチレングリコール残基が、少なくとも５０モル％、より好ましくは８０〜１００モル％の範囲で占めるものである。また、耐摩耗性を確保する向上することから、該アルキレングリコール残基中に占めるエチレングリコール残基の割合が３０モル％以上のものが好ましく、他方、上限については、高々７０モル％である。さらに、該ＥＬに柔軟性を付与できることから、該アルキレングリコール残基中にテトラメチレングリコール残基を混在させたものが好ましい。特に好ましいのは、該アルキレングリコール残基が、エチレングリコール残基ととテトラメチレングリコール残基とで構成され、両者のモル比が、５０：５０〜３５：６５の範囲にあるものである。
【００２６】
ところで、コート層は上記ＥＬの単一層でも良いが、上記のようなＥＬは、透湿性や耐摩耗性に優れる反面、皮膜形成性が乏しいことから、該ＥＬと基布との間に組成の異なる、すなわち、皮膜形成性に優れた他のＥＬからなるコート層を形成せしめた多層コートが好ましい。これは、皮膜形成性に優れたＥＬコート層の外表面に透湿性の優れたコート層を形成するので、該透湿性の優れたＥＬの皮膜形成性が乏しくても、均一な厚みのコート層が形成できるからである。
【００２７】
皮膜形成性に優れたＥＬとしては、ポリアルキレングリコール残基中のポリテトラメチレングリコール残基の割合が、少なくとも９０モル％を占めるものが好ましく、また、アルキレングリコール残基中のテトラメチレングリコールの割合が、少なくとも８０モル％を占めるものが好ましい。
【００２８】
なお、多層コートの場合、全ＥＬのコート量中に占める皮膜形成性に優れたコート層の割合は、重量を基準として、５〜４０ｗｔ％の範囲にあることが好ましい。該コート量が５ｗｔ％未満では、皮膜形成性に優れたＥＬによる効果が十分に発現されなず、他方、４０ｗｔ％を越えてコートしても皮膜形成性の向上は飽和状態に近い。
【００２９】
勿論、これらのＥＬはの各種安定剤、紫外線吸収剤等必要に応じて配合されていてもよい。
【００３０】
本発明における基布について、以下述べる。
本発明で用いる基布を構成する繊維は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリビニル繊維、アセテート繊維、またはこれらに一部木綿などの天然繊維を混合した繊維が挙げられる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートまたはそれらに第３成分を共重合もしくは配合したポリマーからなるポリエステル繊維で、該繊維を用いれば、コート層もポリエステルであることから、リサイクルが非常に容易になる。
【００３１】
また該繊維の形態としては、連続マルチフィラメント、短繊維または紡績糸が挙げられ、取扱い性が優れていることから、連続マルチフィラメントが好ましい。このような繊維の単繊維繊度は、通常０．０１〜２．２３ｄｔｅｘの範囲にあり、連続マルチフィラメントまたは紡績糸の場合のトータル繊度は、通常３３〜３３３ｄｔｅｘの範囲である。
【００３２】
このような繊維からなる基布の形態としては、連続マルチフィラメントもしくは紡績糸からなる織編物、または、連続フィラメントもしくは短繊維からなる不織布が挙げられる。好ましくは基布自体の耐水圧を高める、すなわち高密度化し易い連続マルチフィラメントからなる織編物、その中でも単繊維繊度が０．０１〜２．２３ｄｔｅｘの連続マルチフィラメントからなる織物である。
【００３３】
また、このような基布は、高度の耐水圧を付与する上で、斯界で公知の撥水処理加工を施したものが好ましい。
【００３４】
次に、もう一つの本発明である、透湿防水布帛の製造方法について、以下に述べる。
本発明の透湿防水布帛は、ＥＬを溶解可能な有機溶剤で溶解した溶液を、基布重量を基準として０．５〜５０ｗｔ％の水を含浸させた繊維からなる基布の片側面にコーティングした後、該溶剤を乾式法または湿式法により除去することで得られる。ここで、最も重要なことは、ＥＬのコーティングに先立ち、基布に０．５〜５０ｗｔ％の水を含浸させておくことで、これにより、ＥＬが繊維を被覆する際、ＥＬと繊維との接触が抑制され、可動アンカー繊維が生起するのである。
【００３５】
そのため、水が、０．５ｗｔ％未満では、可動アンカー繊維が生起せず、他方、５０ｗｔ％を越えて、水を含浸させると、ＥＬの基布中への浸透が進行せず実用に耐え得る剥離強度が得られない。
【００３６】
本発明で用いる有機溶剤としては、ジメチルホルムアミド、ジオキサン、エチレンホルマール、トルエン、クロロホルム、塩化メチレンまたはこれらの混合物が挙げられる。好ましくは、沸点が低く、毒性が少ない１，３−ジオキソランである。また、有機溶剤へのＥＬの溶解は、該溶剤の重量を基準としてＥＬを２〜３０重量％溶解すれば良く、好ましくは５０〜６５℃の有機溶剤に、５〜２０重量％溶解したものである。
【００３７】
本発明で用いる水としては、基布中への浸透性を高めるために、界面活性剤を０．０５〜５ｗｔ％の範囲で含んだものが好ましく、また、コーティングの際の有機溶剤に溶解したＥＬ溶液の濃度を安定させるために、ＥＬを溶解するのに用いた有機溶剤を、５〜５０ｗｔ％の範囲で含んだものが好ましい。該有機溶剤の割合が、５ｗｔ％未満では、ＥＬ溶液へ基布中の水が浸透し易く、ＥＬ溶液の濃度が安定し難い。他方、５０ｗｔ％を越えて添加すると、ＥＬが基布の内側へ過度に浸透し易くなり、均一な厚みのコート層とし難い。このような基布中の水の量、界面活性剤または有機溶剤量を適宜選択して、コーティング時の基布中へのＥＬの浸透を制御する。
【００３８】
本発明で用いる基布の片側面に前述の有機溶剤に溶解したＥＬ溶液をコーティングする方法としては、ナイフコーター法、またはコンマコーター法等が採用できる。該コート量としては、有機溶剤を除去したＥＬの固形分の重量で、５．３〜５３ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、特に１０〜３５ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。該コート量が、５．３ｇ／ｍ2未満では、均一な厚みのコート層が得られ難く、耐水圧が低下し易い。他方、該コート量が５３ｇ／ｍ2を越えると、コート層が厚すぎて柔軟な透湿防水布帛とはし難い。
【００３９】
なお、本発明でいう透湿防水布帛は、柔軟性を確保するために、基布の片側面にＥＬのコート層を形成したもので、基布の厚さにもよるが、厚さ方向における長さを基準として、ＥＬが基布の厚みの高々３０％まで浸透したものである。そのため、均一な厚みのコート層を形成しようとすると、多量のＥＬをコートしなければならない、両側面にＥＬのコート層を形成したものや基布の厚さ方向全体にＥＬを含浸させたものは含まない。
【００４０】
このようにして基布にコーティングされたＥＬ溶液は、７０〜１７０℃、好ましくは７０〜１５０℃の乾熱下で乾燥（乾式法）、または、ＥＬが不溶で、且つ有機溶剤が可溶な溶液、例えば温水等で有機溶剤を抽出した後、７０〜１７０℃、好ましくは７０〜１５０℃の乾熱下で乾燥（湿式法）される。好ましくは、工程が湿式法に比べて短い乾式法である。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれにより制限されるものではない。実施例において、各物性値の測定は下記の方法により行い、また、実施例で使用したポリエーテル−エステル系エラストマーは、下記の方法により作製した。なお、実施例中の「部」は、「重量部」を表わす。
【００４２】
（１）アンカー繊維および可動アンカー繊維の測定
透湿防水布帛の厚み方向に沿って裁断したときの断面を、電子顕微鏡によって１５００倍に拡大し、該断面中の、ＥＬによって完全に外表面を被覆された繊維の横断面の個数を１００個測定し、その中に含まれる繊維の外表面の９０％以上がＥＬとの間に空気などの空隙を有する繊維の横断面の個数を測定した。
【００４３】
そして、可動アンカー繊維の本数を、アンカー繊維の本数で割ったものを、可動アンカー繊維率とした。
【００４４】
なお、ここでいう繊維の横断面とは、繊維軸に沿った断面では、ＥＬに被覆されているのかどうかが判別し難いので、繊維の繊維軸に対して６０〜１２０度の範囲にある面を意味し、基布が織物の場合は、経糸に垂直な断面と緯糸に垂直な断面の２つを測定した。
【００４５】
（２）ポリエーテル−エステル系エラストマーの固有粘度
フェノールとテトラクロロエタンとの混合溶剤（重量比＝６：４）を用い、３５℃の温度条件下で固有粘度を測定した。
【００４６】
（３）融点
示差走査型熱量計（ＴＡ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ製  ＤＳＣ２９２９０）を用いて窒素気流中１０℃／分の昇温速度で走査させて測定した。
【００４７】
（４）透湿度試験
ＪＩＳ  Ｌ−１０９９法（塩化カルシウム法）に準拠して行った。
【００４８】
（５）耐水圧試験
ＪＩＳ  Ｌ−１０９２法（高水圧法）に準拠して行った。
【００４９】
（６）剥離試験
ＪＩＳ  Ｋ−６３０１を参考にし、試験片（２ｃｍ×９ｃｍ）のコーティング面に融着テープを熱融着させた後、試験片と融着テープとを引張試験機の相互に向かい合ったチャック間（５０ｍｍ）にセットし、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度でチャック間の距離を広げることで基布とコート層とを剥離させ、初期の剥離を除いた平均応力を読み取り、サンプルの幅２５ｍｍ当たりの応力に換算したものを剥離強力とした。
【００５０】
（７）風合い評価
熟練者５名により、製造した各サンプルに対して官能検査を行い、触感による相対的な比較を行った。なお、評価結果は、以下の通りとした。
○：柔軟な風合いとを有し、且つ、屈曲時に樹脂層のすれる音がしないもの。
△：柔軟な風合いとを有するが、屈曲時に樹脂層のすれる音がするもの。
×：ペーパーライクな風合いで、且つ、屈曲時に樹脂層のすれる音がするもの。
【００５１】
（８）ＥＬ（Ａ）の作製
テレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）１９４部、エチレングリコール（ＥＧ）４３．３部、テトラメチレングリコール（ＴＭＧ）７２部、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）（平均分子量４０００）１２４部、及び触媒としてテトラブチルチタネート０．３９１部を蒸留装置を備えた反応容器に仕込み、この反応物を窒素ガス雰囲気下、２２０℃で反応缶中に生成するメタノールを系外に除去しながら２１０分間エステル交換させた。エステル交換反応終了後、このエステル交換反応物を撹袢装置、窒素導入口、減圧口及び蒸留装置を備えた２４０℃に加熱された反応容器に移し、反応混合物に熱安定剤としてスミライザーＧＳ（住友化学工業(株)製）を０．３１部添加し窒素置換した後、常圧で約１０分、１５〜２０ｍｍＨｇで約３０分、更に０．１ｍｍＨｇで２５５℃まで昇温し重縮合反応を行ない、所定の溶融粘度に到達した後、酸化防止剤としてスミライザーＧＡ−８０（住友化学工業(株)製）を０．６２部添加して反応終了とし、常法によりチップ化した。得られたＥＬ（Ａ）の固有粘度は１．１６３、融点は１７６℃、ＥＧ／ＴＭＧ含有率は３３／６７であった。
【００５２】
（９）ＥＬ（Ｂ）の作製
テレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）２１０部、イソフタル酸（ＩＡ）６３．６部、テトラメチレングリコール（ＴＭＧ）１９３．３部及びポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）１９９部を反応容器中に仕込んで、エステル交換反応を行いモノマーを得た。その後昇温減圧しつつ重縮合反応を行ってＥＬ（Ｂ）を得た。なお、イソフタル酸はスラリー状のものを、ＰＴＭＧは数平均分子量２０００のものを用いた。このＥＬ（Ｂ）の固有粘度は１.０ｄｌ／ｇで、融点は１７０℃であった。
【００５３】
［実施例１］
撥水処理を施したポリエステル連続マルチフィラメント（１２７ｄｔｅｘ／１６８ｆｉｌ）からなる平織（経糸１３８本／２５ｍｍ、緯糸８２本／２５ｍｍ）に撥水処理した基布（耐水圧６００ｍｍＨ2Ｏ、透湿度９０００ｇ／ｍ2・２４ｈ）に界面活性剤（竹本油脂製、スルホネート系ノニオン活性剤ＴＪＣ０４３）を０．５ｗｔ％含んだ水溶液を、基布重量を基準として４０ｗｔ％含浸させた後、基布の片側面に上に、コート量が５ｇ／ｍ2になるようにクリアランスを調整してコーティングした後、６０℃に加熱された１，３−ジオキソラン９０部に前記（９）により得られたＥＬ（Ｂ）１０部を完全に溶解させた溶液をナイフコーターにより、ＥＬの固形分量が５ｇ／ｍ2となるようにコーティングした後、１３０℃の乾熱下で１分間熱処理を行った。続いて６０℃に加熱された１，３−ジオキソラン９３部に前記（８）により得られたＥＬ（Ａ）７部を完全に溶解させ溶液を、基布上のＥＬ（Ａ）のコート層の上に、コート量が１５ｇ／ｍ2になるようにナイフコーターによりコーティングした後、１５０℃乾熱下で３分間熱処処理を行った。得られた透湿防水布帛は、高い透湿性と耐水圧性とを有するものであった。得られた布帛の性能を表１に示す。
【００５４】
［実施例２］
実施例１の基布に含浸させる水溶液として、界面活性剤（竹本油脂製、スルホネート系ノニオン活性剤ＴＪＣ０４３）を０．５ｗｔ％、および１，３−ジオキソランを２０ｗｔ％含んだものを用いた以外は、実施例１と同様な操作を繰り返した。得られた布帛の性能を表１に示す。
【００５５】
［比較例１］
基布に水溶液を含浸させなかった以外は実施例１と同様な操作を繰り返した。透湿防水布帛を作成した。得られた布帛の性能を表１に示す。
【００５６】
［実施例３］
実施例２の基布に含浸させる水溶液の量を、１０ｗｔ％に変えた以外は、実施例１と同様な操作を繰り返した。得られた布帛の性能を表１に示す。
【００５７】
［実施例４］
実施例２の基布に含浸させる水溶液の量を、５０ｗｔ％に変えた以外は、実施例１と同様な操作を繰り返した。得られた布帛の性能を表１に示す。
【００５８】
［比較例２］
実施例１の基布に含浸させる水溶液の量を、０．０１ｗｔ％に変えた以外は、実施例１と同様な操作を繰り返した。得られた布帛の性能を表１に示す。
【００５９】
［比較例３］
実施例１の基布に含浸させる水溶液の量を、７０ｗｔ％に変えた以外は、実施例１と同様な操作を繰り返した。得られた布帛の性能を表１に示す。
【００６０】
【表１】
0003727199.tif 000002
【００６１】
以下、表１について、考察する。
本発明の可動アンカー繊維率を満足する実施例１〜４は、実用に十分耐え得る高度の剥離強度を有しながら、極めて柔軟で、特に実施例１、２および４は屈曲時の不快なガサツキ音さえもしない優れたものであった。これに対して、比較例１および２のものは、剥離強度は高いものの、柔軟性に乏しく、ペーパーライクなものであった。また、比較例３は、可動アンカー繊維率は満足するものの、剥離強度が２９０ｇ／２５ｍｍと極めて低く、実用には使用し難いものであった。
【００６２】
【発明の効果】
本発明の透湿防水布帛は、ＥＬにより外表面を完全に被覆されたアンカー繊維の内、少なくとも２０％が可動アンカー繊維であるので、剥離強度を維持しながらも、高度の柔軟性を有する。また、コーティング時に水を基布に含ませているので基布を構成する繊維間の空隙が大きく、透湿性も向上する。
【００６３】
そのため、高度の柔軟性が要求されるスポーツ衣料などの衣服に極めて好適に使用できる。
【００６４】
勿論、本発明により得られた透湿防水布帛はＥＬを使用しているため、燃焼時に有毒ガスを発生しないことから、現在重要視されつつある廃棄処理の問題も解決することが可能である。さらに、基布をポリエステルからなる繊維で構成すれば、リサイクルも可能な透湿防水布帛とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の透湿防水布帛の厚み方向に沿った断面の拡大図である。
【図２】従来の透湿防水布帛の厚み方向に沿った断面の拡大図である。
【符号の説明】
１  基布
２  ＥＬ
３  ＥＬとアンカー繊維との間の空隙
４  可動アンカー繊維
５  非可動アンカー繊維
【図１】
0003727199.tif 000003
【図２】
0003727199.tif 000004