(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締め時に、成形部形成用キャビティから伸びる隙間が生じる金型におけるばり発生防止方法であって、
ゲートを介して前記成形部形成用キャビティに流し込まれた樹脂材料が前記隙間に到達して固化し、その後、前記成形部形成用キャビティが前記樹脂材料で完全充填されるよう、前記ゲートの位置を設定した
ことを特徴とするばり発生防止方法。
【請求項２】
型締め時に、成形部形成用キャビティから伸びる隙間が生じる金型におけるばり発生防止方法であって、
前記隙間を形成する金型端面における前記成形部形成用キャビティ寄りの部位に、前記成形部形成用キャビティから前記隙間に向かって縮径するテーパ面からなる、ばりのばらつきを吸収するための凹部を形成した
ことを特徴とするばり発生防止方法。
【請求項３】
型締め時に、成形部形成用キャビティから伸びる隙間が生じる金型におけるばり発生防止方法であって、
前記隙間を形成する金型端面における前記成形部形成用キャビティ寄りの部位に、ばりのばらつきを吸収するための凹部を形成するとともに、
ゲートを介して前記成形部形成用キャビティに流し込まれた樹脂材料が前記隙間に到達して固化し、その後、前記成形部形成用キャビティが前記樹脂材料で完全充填されるよう、前記ゲートの位置を設定した
ことを特徴とするばり発生防止方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のばり発生防止方法において、
前記成形部形成用キャビティから伸びる隙間が、前記金型と、インサート部材との間の隙間であることを特徴とするばり発生防止方法。
【請求項５】
請求項２又は３に記載のばり発生防止方法において、
前記成形部形成用キャビティから伸びる隙間が、前記金型と、インサート部材との間の隙間であり、
前記凹部は、前記インサート部材を保持するインサート部材保持部にばらつき吸収部を形成するためのキャビティに対応することを特徴とするばり発生防止方法。
【請求項６】
型締め時に、成形部形成用キャビティから伸びる隙間が生じる金型であって、
ゲートを介して前記成形部形成用キャビティに流し込まれた樹脂材料が前記隙間に到達して固化し、その後、前記成形部形成用キャビティが前記樹脂材料で完全充填されるよう、前記ゲートの位置を設定したことを特徴とする金型。
【請求項７】
請求項６に記載の金型において、
前記隙間を形成する金型端面における前記成形部形成用キャビティ寄りの部位に、前記成形部形成用キャビティから前記隙間に向かって縮径するテーパ面からなる、ばりのばらつきを吸収するための凹部を形成したことを特徴とする金型。
【請求項８】
型締め時に、成形部形成用キャビティから伸びる隙間が生じる金型であって、
前記隙間を形成する金型端面における前記成形部形成用キャビティ寄りの部位に、前記成形部形成用キャビティから前記隙間に向かって縮径するテーパ面からなる、ばりのばらつきを吸収するための凹部を形成したことを特徴とする金型。
【請求項９】
請求項６から８のいずれかに記載の金型において、
前記成形部形成用キャビティから伸びる隙間が、前記金型と、インサート部材との間の隙間であることを特徴とする金型。
【請求項１０】
請求項７又は８に記載の金型において、
前記成形部形成用キャビティから伸びる隙間が、前記金型と、インサート部材との間の隙間であり、
前記凹部は、前記インサート部材を保持するインサート部材保持部にばらつき吸収部を形成するためのキャビティに対応することを特徴とする金型。
【請求項１１】
型締め時に、成形部形成用キャビティから伸びる隙間が生じる金型によって樹脂成形品を製造する製造方法であって、
ゲートを介して前記成形部形成用キャビティに流し込まれた樹脂材料が前記隙間に到達して固化し、その後、前記成形部形成用キャビティが前記樹脂材料で完全充填されるよう、前記ゲートの位置を設定した金型を用い、
前記ゲートから前記成形部形成用キャビティに流し込まれた樹脂材料が前記隙間に到達して固化し、その後、前記成形部形成用キャビティを前記樹脂材料で完全充填することを特徴とする樹脂成形品を製造する製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の樹脂成形品を製造する製造方法において、
前記金型には、前記隙間を形成する金型端面における前記成形部形成用キャビティ寄りの部位に、前記成形部形成用キャビティから前記隙間に向かって縮径するテーパ面からなる、ばりのばらつきを吸収するための凹部が形成されており、
前記樹脂流し込み時、前記凹部は、前記凹部から前記隙間に到達する樹脂材料の流動抵抗を増大させ、前記隙間への樹脂材料の侵入を防ぐことを特徴とする樹脂成形品を製造する製造方法。
【請求項１３】
型締め時に、成形部形成用キャビティから伸びる隙間が生じる金型によって樹脂成形品を製造する製造方法であって、
前記隙間を形成する金型端面における前記成形部形成用キャビティ寄りの部位に、前記成形部形成用キャビティから前記隙間に向かって縮径するテーパ面からなる、ばりのばらつきを吸収するための凹部を形成した金型を用い、
樹脂流し込み時、前記凹部は、前記凹部から前記隙間に到達する樹脂材料の流動抵抗を増大させ、前記隙間への樹脂材料の侵入を防ぐことを特徴とする樹脂成形品を製造する製造方法。
【請求項１４】
請求項１１から１３のいずれかに記載の樹脂成形品を製造する製造方法において、
前記成形部形成用キャビティから伸びる隙間が、前記金型と、インサート部材との間の隙間であることを特徴とする樹脂成形品を製造する製造方法。
【請求項１５】
請求項１２又は１３に記載の樹脂成形品を製造する製造方法において、
前記成形部形成用キャビティから伸びる隙間が、前記金型と、インサート部材との間の隙間であり、
前記凹部は、前記インサート部材を保持するインサート部材保持部にばらつき吸収部を形成するためのキャビティに対応することを特徴とする樹脂成形品を製造する製造方法。
【請求項１６】
請求項１１から１５のいずれかに記載の樹脂成形品を製造する製造方法において、
前記樹脂成形品は、インジェクタスプールであることを特徴とする樹脂成形品を製造する製造方法。
【請求項１７】
ターミナルを構成するインサート金具（１）と、ボビン（２）及びインサート金具保持部（３）を有する樹脂成形部（４）とを備えるインジェクタスプール（Ｉ．Ｓ）であって、
前記樹脂成形部（４）は、
前記インサート金具（１）との間に隙間（１２）を生じる金型を用い、この金型により区画される成形部形成用キャビティ（１０）に樹脂材料を流し込んで成形されており、
前記インサート金具保持部（３）は、
前記成形部形成用キャビティから前記隙間（１２）に向かって縮径するテーパ面（１３）からなる凹部（１４）によって前記樹脂材料を成形してなるばらつき吸収部（５）を有することを特徴とするインジェクタスプール。
【請求項１８】
請求項１７に記載のインジェクタスプールにおいて、
前記樹脂成形部（４）は、前記ボビン（２）と前記インサート金具保持部（３）との間に前記樹脂材料を流し込んだゲート（１１）を有することを特徴とするインジェクタスプール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ばり発生防止方法、詳しくは、型締め時に、成形部形成用キャビティから伸びる隙間が生じる金型において、この隙間に発生するばりを防止するばり発生防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、金具をインサートして樹脂成形品を射出成形する金型においては、図８に示すように、型締め時に、インサート金具１の周面と金型８の一面との間に隙間１２が生じ、樹脂流し込み時に、この隙間１２に樹脂材料１５が侵入し、型開き後取り出される樹脂成形品にばり１６が一体に付いているという不具合がある。
【０００３】
この隙間１２は、インサート金具１の寸法精度又は成形方法によって小さくすることは可能であるが、インサート金具１の寸法精度の向上には限度が有ることから、この隙間１２をばり１６の発生を無くすまで小さくすることはきわめて困難であった。また、成形方法によってばり１６の発生を防止することが可能であるが、従来は、作業者の経験と勘に頼っており、ばり１６の発生を常に防止することは困難であった。
【０００４】
特開平４−１８２１０５号公報には、ばりを厚く形成することにより、ばり取りを容易にする金型構造が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術には、ばり発生位置にランナ等を配置する必要があることから、適用可能な成形品形状に制約があり、また、金型構造が複雑になるなどの問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決し、適用可能な成形品形状の範囲の拡大及び金型構造の簡単化を図りつつばりの発生を防止できるばり発生防止方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る第１のばり発生防止方法は、型締め時に、成形部形成用キャビティから伸びる隙間が生じる金型におけるばり発生防止方法であって、ゲートを介して前記成形部形成用キャビティに流し込まれた樹脂材料が前記隙間に到達して固化し、その後、前記成形部形成用キャビティが前記樹脂材料で完全充填されるよう、前記ゲートの位置を設定したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る第２のばり発生防止方法は、型締め時に、成形部形成用キャビティから伸びる隙間が生じる金型におけるばり発生防止方法であって、前記隙間を形成する金型端面における前記成形部形成用キャビティ寄りの部位に、前記成形部形成用キャビティから前記隙間に向かって縮径するテーパ面からなる、ばりのばらつきを吸収するための凹部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る第３のばり発生防止方法は、型締め時に、成形部形成用キャビティから伸びる隙間が生じる金型におけるばり発生防止方法であって、前記隙間を形成する金型端面における前記成形部形成用キャビティ寄りの部位に、ばりのばらつきを吸収するための凹部を形成するとともに、ゲートを介して前記成形部形成用キャビティに流し込まれた樹脂材料が前記隙間に到達して固化し、その後、前記成形部形成用キャビティが前記樹脂材料で完全充填されるよう、前記ゲートの位置を設定したことを特徴とする。
【００１０】
ここで、前記成形部形成用キャビティから伸びる隙間は、前記金型と、インサート部材との間の隙間であり、また、前記凹部は、前記インサート部材を保持するインサート部材保持部にばらつき吸収部を形成するためのキャビティに対応する。
本発明の第１の金型は、型締め時に、成形部形成用キャビティから伸びる隙間が生じる金型であって、ゲートを介して前記成形部形成用キャビティに流し込まれた樹脂材料が前記隙間に到達して固化し、その後、前記成形部形成用キャビティが前記樹脂材料で完全充填されるよう、前記ゲートの位置を設定したことを特徴とする。
ここで、前記隙間を形成する金型端面における前記成形部形成用キャビティ寄りの部位には、前記成形部形成用キャビティから前記隙間に向かって縮径するテーパ面からなる、ばりのばらつきを吸収するための凹部が形成される。
本発明の第２の金型は、型締め時に、成形部形成用キャビティから伸びる隙間が生じる金型であって、前記隙間を形成する金型端面における前記成形部形成用キャビティ寄りの部位に、前記成形部形成用キャビティから前記隙間に向かって縮径するテーパ面からなる、ばりのばらつきを吸収するための凹部を形成したことを特徴とする。
本発明の第１、第２の金型において、前記成形部形成用キャビティから伸びる隙間は、前記金型と、インサート部材との間の隙間であり、また、前記凹部は、前記インサート部材を保持するインサート部材保持部にばらつき吸収部を形成するためのキャビティに対応する。
本発明の第１の製造方法は、型締め時に、成形部形成用キャビティから伸びる隙間が生じる金型によって樹脂成形品を製造する製造方法であって、ゲートを介して前記成形部形成用キャビティに流し込まれた樹脂材料が前記隙間に到達して固化し、その後、前記成形部形成用キャビティが前記樹脂材料で完全充填されるよう、前記ゲートの位置を設定した金型を用い、前記ゲートから前記成形部形成用キャビティに流し込まれた樹脂材料が前記隙間に到達して固化し、その後、前記成形部形成用キャビティを前記樹脂材料で完全充填することを特徴とする。
ここで、前記金型には、前記隙間を形成する金型端面における前記成形部形成用キャビティ寄りの部位には、前記成形部形成用キャビティから前記隙間に向かって縮径するテーパ面からなる、ばりのばらつきを吸収するための凹部が形成されており、前記樹脂流し込み時、前記凹部は、前記凹部から前記隙間に到達する樹脂材料の流動抵抗を増大させ、前記隙間への樹脂材料の侵入を防ぐ。
本発明の第２の製造方法は、型締め時に、成形部形成用キャビティから伸びる隙間が生じる金型によって樹脂成形品を製造する製造方法であって、前記隙間を形成する金型端面における前記成形部形成用キャビティ寄りの部位に、前記成形部形成用キャビティから前記隙間に向かって縮径するテーパ面からなる、ばりのばらつきを吸収するための凹部を形成した金型を用い、樹脂流し込み時、前記凹部は、前記凹部から前記隙間に到達する樹脂材料の流動抵抗を増大させ、前記隙間への樹脂材料の侵入を防ぐことを特徴とする。
本発明の第１、第２の製造方法において、前記成形部形成用キャビティから伸びる隙間は、前記金型と、インサート部材との間の隙間であり、また、前記凹部は、前記インサート部材を保持するインサート部材保持部にばらつき吸収部を形成するためのキャビティに対応する。
本発明の第１、第２の製造方法において、前記樹脂成形品は、インジェクタスプールである。
本発明のインジェクタスプールは、ターミナルを構成するインサート金具（１）と、ボビン（２）及びインサート金具保持部（３）を有する樹脂成形部（４）とを備えるインジェクタスプール（Ｉ．Ｓ）であって、前記樹脂成形部（４）は、前記インサート金具（１）との間に隙間（１２）を生じる金型を用い、この金型により区画される成形部形成用キャビティ（１０）に樹脂材料を流し込んで成形されており、前記インサート金具保持部（３）は、前記成形部形成用キャビティから前記隙間（１２）に向かって縮径するテーパ面（１３）からなる凹部（１４）によって前記樹脂材料を成形してなるばらつき吸収部（５）を有することを特徴とする。
ここで、前記樹脂成形部（４）は、前記ボビン（２）と前記インサート金具保持部（３）との間に前記樹脂材料を流し込んだゲート（１１）を有する。
【００１１】
【発明の作用効果】
本発明に係る第１のばり発生防止方法によると、樹脂材料が成形部形成用キャビティに完全充填された時点では、既に、隙間に到達した樹脂材料は固化しているため、完全充填直後に成形部形成用キャビティの樹脂材料の圧力が保持圧力まで昇圧された時、固化した樹脂材料が隙間への樹脂材料の侵入を防ぐ壁の働きをする。このため、適用可能な成形品形状の範囲の拡大及び金型構造の簡単化を図りつつばりの発生を防止できる。
【００１２】
また、本発明に係る第２のばり発生防止方法によると、成形部形成用キャビテイと隙間との間に形成された凹部が、隙間に到達する樹脂材料の流動抵抗を増大させ、樹脂材料の隙間への侵入を防ぐ働きをする。このため、適用可能な成形品形状の範囲の拡大及び金型構造の簡単化を図りつつばりの発生を防止できる。
【００１３】
また、本発明に係る第３のばり発生防止方法によると、樹脂材料が成形部形成用キャビティに完全充填された時点では、既に、隙間に到達した樹脂材料は固化しているため、完全充填直後に成形部形成用キャビティの樹脂材料の圧力が保持圧力まで昇圧された時、固化した樹脂材料が隙間への樹脂材料の侵入を防ぐ壁の働きをし、また、成形部形成用キャビテイと隙間との間に形成された凹部が、樹脂材料の流動抵抗を増大させ、隙間への樹脂材料の侵入を防ぐ働きをする。このため、適用可能な成形品形状の範囲の拡大及び金型構造の簡単化を図りつつばりの発生を防止でき、上記第１、第２のばり発生防止方法と比べ効果が大である。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の一実施例に係るばり発生防止方法を、図２に示すようなインジェクタスプールＩ．Ｓを製造する場合を例にとって説明する。ここで、図２図示のインジェクタスプールＩ．Ｓは、ターミナルを構成するインサート金具１，１と、ボビン２及びインサート金具保持部３から構成される樹脂成形部４と、からなり、インサート金具保持部３には、樹脂流し込み時に発生するばりのばらつきを吸収するためのばらつき吸収部５，５が形成されている。
【００１６】
上記のようなインジェクタスプールＩ．Ｓを製造する金型を図３及び図４に概略的に示す。ここで、図３及び図４は、型締め時の構成を示し、また、断面の切口は、金型の構造を分かり易くするために適宜選択されている。
【００１７】
図３及び図４において、符号６は上型、７は下型、８はスライドコア、９はアンギュラーピン、１０は上記樹脂成形部４の形状に対応した形状を有する成形部形成用キャビティ、１１はゲートをそれぞれ表わしている。
【００１８】
図６（Ａ）  は、図４図示ａ部分を拡大して示している。この図６（Ａ）  に示すように、スライドコア８の一面には、成形部形成用キャビティ１０から隙間１２に向かって縮径するテーパ面１３からなる凹部１４が形成されている。この凹部１４は、上記ばらつき吸収部５が形成されるキャビティに対応している。
【００１９】
ゲート１１の位置は、図５に示す成形品製造サイクルにおける樹脂流し込み時に、ゲート１１を介して成形部形成用キャビティ１０に流し込まれた樹脂材料１５が凹部１４に到達して固化し、その後、成形部形成用キャビティ１０が樹脂材料１５で完全充填されるよう、図２に示すように、隙間１２近くに設定されている。
【００２０】
すなわち、樹脂流し込み時の凹部１４の樹脂圧力の変化を示す図１において、充填工程において樹脂材料１５が凹部１４に到達した時点Ｔ１  から完全充填される時点Ｔ３  までにかかる時間ｔ１  が、樹脂材料１５が凹部１４に到達した時点Ｔ１  から凹部１４の樹脂材料１５が固化する時点Ｔ２  までにかかる時間ｔ０  よりも長くなるようにゲート１１の位置を設定した。
【００２１】
次に、このようなゲート１１の位置の設定を具体的に行なう方法を下記▲１▼及び▲２▼に示す。
【００２２】
▲１▼トライ・アンド・エラーの実験からゲート１１の位置を設定する。
【００２３】
▲２▼下記１）、２）に示す単純な計算からゲート１１の位置を設定する。
【００２４】
１）スプルーに樹脂流し込みを開始した時点（図１図示時点Ｔ０  ）から完全充填時点Ｔ３  までにかかる時間（図１図示時間ｔ２  ）を経験又は測定により求める。次に、スプルー及びランナーの体積（多数個取りの場合は、１個当たりに換算した体積）と、仮に定めたゲート１１の位置からばり発生位置（隙間１２）までの体積との和Ａ１  、すなわち、ばり発生位置（隙間１２）まで樹脂材料１５を流し込むのに要する射出量Ａ１  を数学的に求める。また、全体の体積（Ａ１  と樹脂成形部４の残りの体積との和）Ａ２  を数学的に求める。そして、体積Ａ１  と体積Ａ２  との比Ａ１  ／Ａ２  を数学的に求め、（１−Ａ１  ／Ａ２  ）×ｔ２  ＞ｔ０  となるようなゲート１１の位置を求める。ここで、固化時間ｔ０  は、樹脂名及び凹部１４の幅（ばらつき吸収部５の肉厚）に応じて実験等で求めた下記表１に示す数値を用いる。
【００２５】
【表１】
0003608212.tif 000002
【００２６】
２）ゲート１１から樹脂材料１５が流れ込む時点Ｔ４  から完全充填時点Ｔ３  までの時間ｔ３  が明らかな場合は、仮に定めたゲート１１の位置からばり発生位置（隙間１２）までの体積Ａ３  （ゲート１１の位置からばり発生位置（隙間１２）までの距離Ｌ３  でもよい。）と、樹脂成形部４の体積Ａ４  （ゲート１１の位置から樹脂成形部４の中で一番遠い距離Ｌ４  でもよい。）との比Ａ３  ／Ａ４  （Ｌ３  ／Ｌ４  ）を数学的に求め、（１−Ａ３  ／Ａ４  ）×ｔ３  ＞ｔ０  となるようなゲート１１の位置を求める。
【００２７】
一方、凹部１４（ばらつき吸収部５）の形状寸法は、隙間１２に樹脂材料１５が流れ込まず、かつ、樹脂成形部４から離脱しないよう、トライ・アンド・エラーの実験により設定されている。また、精度は劣るが、理論式又は経験式を用いて凹部１４（ばらつき吸収部５）の形状寸法を設定することもできる。例えば、幅（肉厚）ｈが一定の凹部１４（ばらつき吸収部５）の深さ（長さ）Ｌは、下記式から求めるようにする。
【００２８】
Ｌ≧√（ｈ２  ・ｔ０  ・ＰＢ  ／１２η）
（ただし、ＰＢ  ；凹部１４（ばらつき吸収部５）の樹脂材料１５が固化した時の凹部１４（ばらつき吸収部５）の樹脂材料１５の圧力（図１参照），η；成形中の樹脂材料１５の見掛け粘度）
ここで、ＰＢ  及びηは、成形中の樹脂材料１５の圧力を測定することにより求めることができるが、樹脂材料や樹脂成形部４の肉厚及び成形条件によって決まる値なので、予め求めた実験値、経験値を用いてもよい。なお、凹部１４（ばらつき吸収部５）の形状が幅（肉厚）一定でない場合でも、上記と同様に、その形状寸法を設定することができる。
【００２９】
上記のようにゲート１１の位置を隙間１２の近くに設定し、かつ、凹部１４（ばらつき吸収部５）を形成した場合の効果を下記表２に示す。
【００３０】
【表２】
0003608212.tif 000003
【００３１】
上記表２から明らかなように、ゲート１１の位置を隙間１２から遠くに設定し、かつ、凹部１４（ばらつき吸収部５）を形成しない場合、及び、ゲート１１の位置を隙間１２の近くに設定し、かつ、凹部１４（ばらつき吸収部５）を形成しない場合と比べ、ばりの高さは大幅に減少し零になった。
【００３２】
このような結果は、以下に述べる理由によるものと推察される。
【００３３】
ゲート１１の位置を上述したように隙間１２近くに設定したことにより、樹脂材料１５が成形部形成用キャビティ１０に完全充填された時点では、既に、隙間１２に到達した樹脂材料１５は固化しているため、完全充填直後に成形部形成用キャビティ１０の樹脂材料１５の圧力が保持圧力まで昇圧された時、固化した樹脂材料１５が隙間１２への樹脂材料１５の侵入を防ぐ壁としての働きをする。このため、隙間１２に樹脂材料１５が侵入してばりが発生する度合を低下させることできるようになるのである。
【００３４】
また、樹脂流し込み時、成形部形成用キャビテイ１０と隙間１２との間に形成された凹部１４は、隙間１２に到達する樹脂材料１５の流動抵抗を増大させ、隙間１２への樹脂材料１５の侵入を防ぐ働きをする（図６（Ｂ）  参照）。このため、凹部１４によっても、隙間１２に樹脂材料１５が侵入してばりが発生する度合を低下させることができるのである。
【００３５】
なお、上記実施例では、ゲート１１の位置設定及び凹部１４の形状設定を実験又は実験と簡単な計算の組合により行なっているが、市販の樹脂流動、保圧解析ソフトを用いて、充填挙動及び樹脂粘度、樹脂圧力挙動等を予測することによって設定するようにしてもよい。また、解析ソフト中に、上述したゲート位置設定及び凹部寸法設定の考え方を組み込むようにしてもよい。
【００３６】
また、上記実施例では、ゲート位置設定と凹部形状設定の組み合わせによりばり発生防止を図っているが、本発明は、これに限定されるものではなく、上記表２から導き出されるように、ゲート位置設定のみ、又は凹部形状設定のみによりばり発生防止を図るようにしても十分な効果を得ることができる。
【００３７】
図７は、他の実施例に係るばり発生防止方法を示している。
【００３８】
このばり発生防止方法は、成形条件によりばりの発生を防止する方法に関するものであり、ゲート１１の位置が、上述した条件（ｔ０  ＜ｔ１  ）を満たしていない場合であっても、凹部１４に樹脂材料１５が流れ込んでから急激に圧力上昇が生じるまでの時間ｔ１  がｔ０  よりも長くなるように、射出速度、射出圧又は保持圧力を低く設定したものである。
【００３９】
このため、本実施例によっても、凹部１４の樹脂材料１５が固化した後に樹脂圧力が急激に上昇することから、隙間１２への樹脂材料１５の侵入を防止し、ばりの発生を防止することができる。
【００４０】
なお、上記各実施例では、板状のインサート金具１を有する樹脂成形品Ｉ．Ｓについて述べているが、本発明は、これに限定されるものではなく、ブロック、丸線等の形状を有するインサート金具についても、また、樹脂、ゴム、セラミック等の材質のインサート部材についても適用しうるものである。
【００４１】
また、上記各実施例では、インサート金具１と金型７，８との間の隙間１２に生じるばりの発生を防止しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、他に、エアベント部、型合わせ部、型分割部に発生するばりに対しても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例に係るばり発生防止方法を説明するための、樹脂流し込み時の凹部の樹脂圧力の変化曲線図
【図２】上記ばり発生防止方法を適用して製造される樹脂成形品（インジェクタスプール）の斜視図
【図３】上記ばり発生防止方法を実施する金型の断面図
【図４】上記金型の他の切口による断面図
【図５】上記樹脂成形品の製造サイクルを示すフローチャート
【図６】図４図示ａ部分の拡大断面図
【図７】他の実施例を説明するための、樹脂流し込み時の隙間の樹脂圧力の変化曲線図
【図８】従来の問題点を説明するための金型の要部拡大断面図
【符号の説明】
Ｉ．Ｓ インジェクタスプール
１ インサート金具（インサート部材）
２ ボビン
３ インサート金具保持部（インサート部材保持部）
４ 樹脂成形部
５ ばらつき吸収部
７，８    金型
１０    成形部形成用キャビティ
１１    ゲート
１２    隙間
１３ テーパ面
１４    凹部
１５    樹脂材料
【図１】
0003608212.tif 000004
【図２】
0003608212.tif 000005
【図３】
0003608212.tif 000006
【図４】
0003608212.tif 000007
【図５】
0003608212.tif 000008
【図６】
0003608212.tif 000009
【図７】
0003608212.tif 000010
【図８】
0003608212.tif 000011