(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技基板の表面に意匠図の描かれたセルシートを一体に結合した遊技盤を形成し、この遊技盤の前面側よりセルシートに当該遊技盤に形成される貫通孔の外側に位置するカットラインを押し切りにて形成し、このカットラインで囲まれた領域内で前記遊技盤に前記貫通孔を切削にて形成することを特徴とする遊技盤の穴空け加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は遊技球を使用するパチンコ機、メダルを使用するスロットマシーン等の遊技盤に貫通孔を形成する穴空け加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機の遊技盤は、裏面に意匠図の描かれたセルシートがベニヤのような木材によりほぼ方形に形成された遊技基板の前面に一体に結合してあると共に、遊技機能部品を取り付けるための貫通孔を形成してある。また、遊技盤の裏面には遊技盤の裏面に取り付ける機能部品を位置決めするため等に用いる窪みを有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記遊技盤に貫通孔及び窪みを形成する場合、貫通孔を遊技盤の前面側つまりセルシート側より穴空け加工し、窪みを遊技盤の裏面側つまり遊技基板側より穴空け加工すると、穴空け加工が２工程となり経済的に不利となる。
【０００４】
このようなことから図３に示すように、貫通孔４０及び窪み４１を遊技盤４２の裏面側より１工程で穴空け加工した場合、貫通孔４０を形成する際に、ドリル４３が遊技盤４２の前面側に抜ける時、セルシート４４の切断縁が遊技基板４５より剥がれてめくれ上がることがある。このめくれ上がりが発生した場合には、めくれ上がったセルシート４４と遊技基板４５との間におが屑のような切削屑４６が入り込み、セルシート４４の貫通孔４０まわりが遊技盤４２の前面側に盛り上がったままとなる。このセルシート４４が盛り上がったまま、図外のチューリップ、センター役物、入賞口、アタッカー等の遊技機能部品を遊技盤４２の前面に取り付けた場合には、遊技機能部品の高さが不当に高くなるばかりか、遊技機の機能部品に歪を生じることがある。
【０００５】
この遊技機能部品が不当に高くなると、遊技盤４２をパチンコ店の島に取り付けられる機枠に組み付けて、当該機枠のガラスを閉じたときに、当該ガラスが破損するような不都合があり、また遊技機能部品が可動部分を有する場合には、前記歪で可動部分が誤動作する可能性があることから、穴空け加工後に、セルシート４４と遊技基板４５との間に入り込んだ切削屑４６を手作業で除去しており、コストダウンを図るにも限度がある。
【０００６】
このような不都合を解消しようとして、図４に示すように、ベニヤのような木製の敷板４７を遊技盤４２のセルシート４４に重ね合わせて、穴空け加工を遊技盤４２の裏面側より行うことも考えられるけれども、自然のままの木の特性の一つである吸湿性により敷板４７に反りが発生しやすく、この反りが発生した場合、セルシート４４と敷板４７との合わせ面間に隙間４８が発生し、その隙間４８の部分においては、前記と同様の不都合を生じ、にわかに採用しがたいものである。
【０００７】
そこで、この発明は敷板を使用せずに、貫通孔まわりのセルシートのめくれ上がりを防止することができる遊技盤の穴空け加工方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の遊技盤の穴空け加工方法は、遊技基板の表面に意匠図の描かれたセルシートを一体に結合した遊技盤を形成し、この遊技盤の前面側よりセルシートに当該遊技盤に形成される貫通孔の外側に位置するカットラインを押し切りにて形成し、このカットラインで囲まれた領域内で前記遊技盤に前記貫通孔を切削にて形成することを特徴としている。
この請求項１の構成によれば、セルシートにカットラインを押し切り形成した後に、このカットラインで囲まれた領域内で遊技盤に貫通孔を切削形成することにより、ドリルのような切削工具の刃先がセルシートを抜ける際に、セルシートがカットラインより分離し、貫通孔まわりのセルシートのめくれ上がりを確実に防止できるうえ、遊技盤の裏面側に窪みを形成する場合でも、穴空け加工の手順を変える必要もなく、少ない工程で窪みと貫通孔とを適切に穴空け加工できる。また、遊技盤への貫通孔の切削加工に先駆けて行われる釘用の下穴形成に使用されるプレスゲージ板にカットライン形成用の切刃を設けておけば、このプレスゲージ板による下穴形成と同時に、カットラインをセルシートに押し切りにて形成でき、作業工数及び付帯設備を少なくすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図面と共に詳述する。
図１において、ステップ１０１に示すように、セルシート１は光透過性を有する透明な合成樹脂シート製の前面パネル１ａの全裏面に通常の塗料を用いた多色刷り印刷にて形成された図外の意匠図を有していると共に、その意匠図の全裏面にケント紙のような定着用紙１ｂを接着してある。
【００１０】
このセルシート１はステップ１０２に示すベニヤ等で構成された遊技基板２とほぼ合同な方形に形成されており、遊技基板２に一体に結合される。
【００１１】
このセルシート１と遊技基板２とを結合するには、例えばステップ１０３に示すように、遊技基板２の裏面を固定板３上に搭載すると共に、電熱ヒータ４で所定温度に加熱された可動板５を前記固定板３上に搭載された遊技基板２の前面に所定圧力で押し付けることにより、遊技基板２を所定時間加熱すると共に加圧することで、遊技基板２の前面を乾燥する。
【００１２】
この加熱による潜熱を保有した状態の遊技基板２の全前面にステップ１０４に示すように酢酸ビニル系等のエマルジョンタイプの接着剤６を一様に塗布して半乾き状態とした後、ステップ１０５に示すように接着剤６上にセルシート１の定着用紙１ｂの裏面を重ね合わせる一方、ステップ１０５に示すようにセルシート１の重ね合わされた遊技基板２をヒータを有していない可動板７と固定板８とで所定圧力で挟み付けて所定時間加圧することにより、セルシート１の前面側と遊技基板２の裏面側とに互いに向き合う方向の圧力を加えて、接着剤６による投錨結合により、遊技基板２とセルシート１とを定着用紙１ｂを介在させた状態で一体に結合して、セルシート１と遊技基板２とが一体に結合した遊技盤９を得る。
【００１３】
そして、ステップ１０７に示すように、ドリル１０，１１を用いた切削加工にて前記遊技盤９に位置決め孔１２，１３を遊技盤９の前面側つまりセルシート１側より形成する。この切削加工では、多軸ボール盤を使用した自動穴空け作業を行っており、位置決め孔１２，１３の形成と同時に図外のドリルを用いた図外のガイドレール取付用孔もセルシート１側より形成するのが通常である。これらの位置決め孔１２，１３は遊技盤９の前面に取り付けられる図外の遊技機能部品で隠れるように遊技盤９の１組の対角位置の角部に配置されている。
【００１４】
この実施形態では、ステップ１０８に示すように、ゲージプレス機と呼ばれるプレス機を使用して遊技盤９の前面側に図外の遊技釘や機能部品等を取り付けるための下穴１４を加圧形成すると同時にカットライン１５を形成するようにしたことから、そのゲージプレス機のラム１６に取り付けられたプレスゲージ板１７は、下穴１４形成用のポンチ１８と、カットライン１５形成用の切刃１９とを有している。
【００１５】
従って、前記多軸ボール盤による穴加工の終了した遊技盤９を多軸ボール盤より取り外すと共に、その遊技盤９の位置決め孔１２，１３をゲージプレス機のワーク搭載台としての定盤２０上に突設された複数の位置決めピン２１，２２に上方より嵌合装着して、遊技盤９をゲージプレス機の定盤２０上に搭載した後に、ゲージプレス機のラム１６を駆動してプレスゲージ板１７を下降して遊技盤９の前面側つまりセルシート１及び遊技基板２の前面に下穴１４及びカットライン１５を押し切りにて形成する。
【００１６】
また、この実施形態では、ステップ１０９に示すように、ルータ加工機と呼ばれる数値制御機能を有する穴空け加工機を使用することから、前記ゲージプレス機から取り外した遊技盤９を裏返したまま、遊技盤９の位置決め孔１２，１３をルータ加工機のワーク搭載台としての定盤２３上に突設された複数の位置決めピン２４，２５に上方より嵌合装着して、遊技盤９をルータ加工機の定盤２３上に搭載する。このルータ加工機の定盤２３は後述する貫通孔２９を形成する部分以外の部分に支持突起２６，２７を有しており、これらの支持突起２６，２７上に遊技盤９のセルシート１を搭載した状態で、遊技盤９をルータ加工機に搭載してあると共に、遊技盤９の周縁を上方よりルータ加工機の図外のブラケットで押圧することにより、遊技盤９を裏返した状態で定盤２３に固定してある。
【００１７】
この状態において、ルータ加工機を予め設定された数値データに基づき駆動することにより、ルータ加工機の定盤２３上に位置決めして搭載固定された遊技盤９に、当該遊技盤９の裏面側よりルータ加工機のドリル又はエンドミルのような切削工具２８による切削加工にて、貫通孔２９と窪み３０とを形成する。
【００１８】
この貫通孔２９の形成が完了したら、遊技盤９をルータ加工機より取り外すことにより、図２に示すように、遊技盤９には複数の貫通孔２９がセルシート１のカットライン１５で縁取りされたように形成されている。その後、遊技盤９を図４に示す状態から再び裏返して、遊技盤９の前面側つまりセルシート１を上方に向けて次の工程に搬送する。
【００１９】
その搬送先において、遊技盤９の前面には、図外のバンド（玉発射装置より弾かれた遊技球を遊技盤の遊技領域内に案内するガイド）を前述した図外のバンド取付用孔を利用して取り付けると共に、前記貫通孔２９を利用して図外のセンタ役物、風車、始動口、一般入賞口、大入賞口、アウト口、サイドランプ、賞球ランプ、ストップランプ等の各種の遊技機能部品を取り付けることにより、パチンコ機のゲージ盤が完成する。
【００２０】
したがって、この実施形態によれば、セルシート１にカットライン１５を押し切り形成した後に、このカットライン１５で囲まれた領域内でセルシート１と遊技基板２とからなる遊技盤９に貫通孔２９を切削工具２８を用いて形成することにより、当該切削工具２８の刃先がセルシート１を抜ける際に、セルシート１のカットライン１５で囲まれた部分（貫通孔２９と対応する部分）がカットライン１５より分離し、貫通孔２９まわりのセルシート１のめくれ上がりを確実に防止できるうえ、遊技盤９の裏面側に窪み３０を形成する場合でも、穴空け加工の手順を変える必要もなく、少ない工程で貫通孔２９と窪み３０とを適切に穴空け加工することができる。
【００２１】
とりわけ、この実施形態では、遊技盤９への貫通孔２９の切削加工に先駆けて行われる下穴１４の形成に使用されるプレスゲージ板１７にカットライン１５形成用の切刃１９を設けたので、このプレスゲージ板１７による下穴１４の形成と同時に、カットライン１５をセルシート１に押し切りにて形成でき、作業工数及び付帯設備を少なくすることができる。
【００２２】
また、この実施形態では、遊技盤９に位置決め孔１２，１３を形成してあるので、カットライン１５や貫通孔２９を形成する場合に、遊技盤９の位置決め孔１２，１３を各加工機に設けられた位置決めピン２１，２２，２４，２５に挿入することにより、カットライン１５と貫通孔２９とを正確に同軸状に機械的に形成することができる。
【００２３】
また、貫通孔２９の口径が大きいことから、カットライン１５の口径が大きくなり、カットライン１５の内部を形成するセルシート１の部分が貫通孔２９の切削加工時に大形で抜き取られて、その大形な抜き部分がルータ加工機での付帯設備の切削屑吸引ダクトに詰まる可能性がある場合には、切刃１９の内部に例えば十字形のような補助刃を設けて、前記大形な抜き部分にカットライン１５の押し切り加工と同時に細かく切断し得る補助カットラインを押し切りにて形成すれば、前記ダクトでの詰まりが発生する不都合を防止することができる。
【００２４】
前記実施形態では遊技球を使用するパチンコ機を例として説明したが、中間製品に取り付ける機能部品を代えることにより、メダルを使用するスロットマシンにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態の穴空け加工を示す工程図。
【図２】  実施形態の穴空けされた遊技盤を示す正面図。
【図３】  従来例を説明する断面図。
【図４】  異なる従来例を説明する断面図。
【符号の説明】
１  セルシート
２  遊技基板
９  遊技盤
１５カットライン
２９  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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