(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有し非通気性材料から成るとともに、内壁が第１の通気性材料から成る通気手段で覆われた箱体と、
発泡により連続気泡を有する断熱材と、
第２の通気性材料から成るものであって前記断熱材を覆う被覆手段と、
非通気性材料から成り前記開口を密封する封止手段と、
から成り、
前記第２の通気性材料は目付け量が５０から１４０ｇ／ｍ2であるクラフト紙であり、
前記箱体内は前記第２の通気性材料から成る前記被覆手段で覆われた前記断熱材が充填されていて低圧状態にあることを特徴とする断熱壁。
【請求項２】
開口を有し非通気性材料から成るとともに、内壁が第１の通気性材料から成る通気手段で覆われた箱体と、
第２の通気性材料から成り前記開口を覆う被覆手段と、
発泡により連続気泡を有し前記箱体内に充填された断熱材と、
非通気性材料から成り前記被覆手段で覆われた前記開口を該被覆手段の上から密封する封止手段と、
から成り、
前記第２の通気性材料は目付け量が５０から１４０ｇ／ｍ2であるクラフト紙であり、
前記箱体内は低圧状態にある
ことを特徴とする断熱壁。
【請求項３】
所定の治具内に治められ、開口を有し非通気性の材料から成るとともに予め内壁を第１の通気性材料から成る通気手段で覆った箱体に、発泡樹脂原料を注入する工程と、
前記開口を第２の通気性材料から成る被覆手段で覆う工程と、
前記発泡樹脂原料を所定温度以上の環境の前記所定の治具内で発泡させる工程と、
前記発泡樹脂原料の発泡反応が終了した後非通気性材料から成る封止手段により減圧下で前記被覆手段で覆われた前記開口を該被覆手段の上から密封する工程と、
から成り、前記第２の通気性材料は目付け量が５０から１４０ｇ／ｍ2であるクラフト紙であることを特徴とする断熱壁の製造方法。
【請求項４】
所定の治具内に治められ、開口を有し非通気性材料から成るとともに予め内壁を第１の通気性材料から成る通気手段で覆った箱体に、第２の通気性材料から成る被覆手段で覆われた発泡樹脂原料を収納する工程と、
前記発泡樹脂原料を所定温度以上の環境の前記所定の治具内で発泡させる工程と、
前記発泡樹脂原料の発泡反応が終了した後非通気性材料から成る封止手段により減圧下で前記開口を密封する工程と、
から成り、前記第２の通気性材料は目付け量が５０から１４０ｇ／ｍ2であるクラフト紙であることを特徴とする断熱壁の製造方法。
【請求項５】
前記発泡樹脂原料を所定温度以上の環境の前記所定の治具内で発泡させる工程は減圧下で行われることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の断熱壁の製造方法。
【請求項６】
前記発泡樹脂原料を所定温度以上の環境の前記所定の治具内で発泡させる工程では、温度は７５℃〜１３０℃の範囲であることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の断熱壁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫などに使用する断熱壁とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特公平６−１０３１４４号公報には断熱壁の製造方法が開示されている。これによると、先ず開口を有する鉄板製の箱体内に発泡樹脂原料として発泡ウレタン原液を注入する。そして、この発泡樹脂原料が発泡して箱体内に充満するまでに接着性を有するフィルムで箱体の開口を覆い、箱体ごと治具内へ入れる。これによって、箱体の開口はフィルムで覆われた上から治具で塞がれた状態となる。この箱体の中で発泡樹脂原料は発泡の後に硬化し、内部に連続気泡を有する発泡ウレタン（断熱材）となる。
【０００３】
次に、箱体を治具から取り出し、箱体の開口で発泡ウレタンに密着していたフィルムを強制的に剥離する。これによって、フィルムと共に発泡ウレタンのスキン層が除去される。そして、箱体内を減圧した状態で、開口を非通気性の材料から成る覆板で塞ぐ。このとき、発泡ウレタンは開口から露出した部分のスキン層が除去されているので、箱体内は効果的に減圧される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の製造方法ではフィルムを用いて発泡ウレタンのスキン層を除去するため、該フィルムとそれに付着した発泡ウレタンは廃材となる。故に、無駄なコストが生じる上、廃材処理という環境問題も発生する。
【０００５】
また、発泡ウレタンといった発泡樹脂は箱体の内壁付近に独立気泡が多く残留しやすい。このような発泡樹脂を用いた断熱壁では独立気泡からガスが出るので、箱体内の低圧状態が保たれにくい。従って、徐々に断熱効率が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明は上記課題をかんがみて成されたものであり、断熱性が長期間にわたり保たれるものであって、コストに無駄がなく廃材の生じない断熱壁とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の断熱壁は開口を有し非通気性材料から成るとともに、内壁が第１の通気性材料から成る通気手段で覆われた箱体と、第２の通気性材料から成り箱体の開口を覆う被覆手段と、発泡により連続気泡を有し箱体内に充填されている断熱材と、非通気性材料から成り被覆手段で覆われた箱体の開口を該被覆手段の上から密封する封止手段とから成る。ここで、第２の通気性材料は目付け量が５０から１４０ｇ／ｍ2であるクラフト紙であり、箱体内は低圧状態にある。
【０００８】
また、本発明の他の断熱壁は、開口を有し非通気性材料から成るとともに、内壁が第１の通気性材料から成る通気手段で覆われた箱体と、発泡により連続気泡を有する断熱材と、第２の通気性材料から成るものであって断熱材を覆う被覆手段と、非通気性材料から成り開口を密封する封止手段とから成る。ここで、第２の通気性材料は目付け量が５０から１４０ｇ／ｍ2であるクラフト紙であり、箱体内は被覆手段で覆われた断熱材が充填されており、低圧状態にある。
【０００９】
これらの断熱壁を製造するとき、いずれの場合も治具内に収納した箱体の内部で発泡樹脂原料に発泡反応を起こさせる。発泡樹脂原料は発泡反応の後に硬化して発泡樹脂（断熱材）となるものである。このとき、箱体の開口が被覆手段で覆われていたり、発泡樹脂原料全体が被覆手段で覆われているので、箱体の開口では発泡樹脂原料は被覆手段を介して治具に接する。従って、硬化した発泡樹脂が治具と密着して治具が取り外しにくくなるという不都合がない。また、被覆手段は通気性を有するので、この後に行われる箱体内を減圧して封止手段で密封する工程では開口からの排気を阻害しない。
【００１０】
また、上記断熱壁において、箱体の開口が通気性材料から成る被覆手段で覆われ、内壁が通気性材料から成る通気手段で覆われていると、その製造過程で発泡樹脂原料が発泡反応を起こしたとき、箱体の開口や内壁付近の発泡樹脂原料で生じた発泡によるガスは該通気手段を介して箱体外に逃げることができる。従って、この断熱壁の断熱材は全体的に独立気泡が少ない。
【００１１】
また、本発明の断熱壁の製造方法は、所定の治具内に治められ、開口を有し非通気性の材料から成るとともに予め内壁を第１の通気性材料から成る通気手段で覆った箱体に、発泡樹脂原料を注入する工程と、箱体の開口を第２の通気性材料から成る被覆手段で覆う工程と、発泡樹脂原料を所定温度以上の環境の所定の治具内で発泡させる工程と、発泡樹脂原料の発泡反応が終了すると非通気性材料から成る封止手段により減圧下で箱体の開口を密封する工程から成り、前記第２の通気性材料は目付け量が５０から１４０ｇ／ｍ2であるクラフト紙とするものである。
【００１２】
また、本発明の他の断熱壁の製造方法は、所定の治具内に治められ、開口を有し非通気性材料から成るとともに予め内壁を第１の通気性材料から成る通気手段で覆った箱体に、第２の通気性材料から成る被覆手段で覆われた発泡樹脂原料を収納する工程と、発泡樹脂原料を所定温度以上の環境の所定の治具内で発泡させる工程と、発泡樹脂原料の発泡反応が終了すると非通気性材料から成る封止手段により減圧下で前記開口を密封する工程から成り、前記第２の通気性材料は目付け量が５０から１４０ｇ／ｍ2であるクラフト紙とするものである。
【００１３】
これらの製造方法において、発泡樹脂原料を所定温度以上の環境で発泡させる工程では箱体は治具内に収納されており、被覆手段が発泡反応の後に硬化した発泡樹脂がこの治具に密着するのを防止する。また、被覆手段は通気性を有するのでそのまま減圧を行うことができる。また、箱体の内壁を通気性材料から成る通気手段で覆っておくと、箱体の内壁付近の発泡樹脂原料で生じた発泡によるガスは該通気手段を介して箱体外に逃げることができる。従って、得られた発泡樹脂は全体的に独立気泡が少ないものとなる。
【００１４】
さらに、この発泡樹脂原料を発泡させる工程では、環境を所定温度以上に保つことにより発泡樹脂原料が適度に軟性を維持した状態で発泡する。従って、発泡樹脂原料のスキン層でも破泡が促進され、連通気泡ができやすくなる。特に、このときの温度は７５℃から１３０℃の範囲であることが好ましい。
【００１５】
また、上記断熱壁の製造方法において、発泡樹脂原料を所定温度以上の環境で発泡させる工程を減圧下で行うと、発泡樹脂原料は吸引されてさらに発泡しやすくなる。また、発泡により生じたガスは破泡して発泡樹脂原料から抜け出やすくなる。従って、独立気泡がほとんど残留しない発泡樹脂が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。本実施形態では断熱壁を冷蔵庫扉用に製造する。図１は該扉の製造過程を説明した概略断面図である。図中、断面を示す斜線は一部省略している。
【００１８】
まず、上記扉を製造するための装置について説明する。１１は上治具、１２は下治具であり、後述する扉小組品を上下方向から挟持するものである。１３，１４はチャンバーを形成する上下チャンバーであり、内部に上下治具１１，１２が収納される。この上下チャンバー１３，１４は図示しないオーリングなどで着脱可能に封止されており、その内部は気密状態に保たれる（気密室１５）。
【００１９】
この気密室１５と上下治具１１，１２内の空間とを連通するために、上治具１１には開口部１１ａが設けられている。尚、該開口部１１ａを設ける代わりに、上治具１１をセラミック発泡体など通気性の良好な材料で構成してもよい。
【００２０】
１６は真空ポンプ、１７は減圧ストックタンクである。気密室１５よりパイプ１８ａが延びており、バルブ１９ａを介して真空ポンプ１６につながっている。また、パイプ１８ａにおいて、バルブ１９ａよりも真空ポンプ１６側からはパイプ１８ｂが分岐しており、バルブ１９ｂを介して減圧ストックタンク１７に連通している。
【００２１】
２０は耐熱絶縁被膜を有する可撓性の電気発熱体（ヒータ）であり、上下チャンバー１３，１４の内側に取り付けられている。このヒータ２０は上下治具１１，  １２の周囲に引き回されていてもよいし、上治具１１や下治具１２内に埋設されていてもよい。
【００２２】
次に、扉小組品の製造方法について説明する。該扉小組品は箱体１、不織布２、発泡樹脂原料３、及びクラフト紙４で構成される。箱体１は開口１ａを有しており、非通気性の材料で形成されている。この非通気性材料としては、例えばアルミ蒸着フィルム、アルミ箔、熱溶着性フィルムなどで形成されたラミネートフィルムや金属箔で内表面の少なくとも一部が覆われた樹脂、或いは金属などである。
【００２３】
この箱体１を下チャンバー１４に取り付けられた下治具１２内に、開口１ａが上方を向くように載置する。尚、箱体１には予め内壁全体に通気性の良好な不織布２が通気手段として配されている。
【００２４】
発泡樹脂原料３は、発泡の後に硬化して断熱材となるものである。ここでは、断熱材として発泡ウレタンを用い、その発泡樹脂原料３として有機ポリイソシアネート、ポリオール、触媒、製泡剤、及び発泡剤から成る混合原料を用いる。
【００２５】
上記発泡樹脂原料３は、通気性が良好であって不織布２とは素材の異なるクラフト紙４にて覆われている。クラフト紙４を円筒状にして一方の開口を接着により封じておき、他方の開口から発泡樹脂原料３を注入した後にその開口を折り返して封じる。前記一方の開口には予め熱溶着性プラスチックを取り付けておき、ローラなどで熱プレスすることにより接着するとよい。また、クラフト紙４を折り返した後に接着して接着部分が偏平にならないようにしてもよい。
【００２６】
上述のクラフト紙４内に注入された発泡樹脂原料３を、内側に不織布２を配した箱体１内に収納する。このとき、箱体１の側壁にクラフト紙４の封じ箇所を位置させる。
【００２７】
そして、上治具１１が取り付けられた上チャンバー１３を下チャンバー１４に固定する。減圧ストックタンク１７は真空ポンプ１６によって予め減圧されており、その状態でバルブ１９ａ，１９ｂが閉じられている。また、上下治具１１，  １２はヒータ２０により温められており、発泡樹脂原料３の発泡反応が完了するまで所定温度に保たれる。
【００２８】
上チャンバー１３が下チャンバー１４に固定されると、真空ポンプ１６が運転されバルブ１９ａが開かれる。バルブ１９ａを所定時間、例えば３０秒間開いた後、発泡樹脂原料３の発泡反応による泡が破泡するタイミングでバルブ１９ｂを開き、気密室１５内を一気に減圧する。そして、発泡樹脂原料３の発泡反応が完了するまで真空ポンプ１６にて気密室１５内を減圧し続ける。発泡反応が完了して硬化した後、気密室１５内を大気圧に戻して上チャンバー１３を下チャンバー１４から外し、扉小組品を下治具１２から取り出す。
【００２９】
尚、上述した装置ではチャンバー１３，１４を上下方向に開く構成となっているが、これを垂直に立ててチャンバーが横方向に開く構成としてもよい。この場合、上下方向に開く構成に比べて装置の設置面積が縮小される。
【００３０】
また、上治具１１の開口部１１ａを直接パイプ１８ａにつなぎ上下治具１１，１２をオーリングなどで封止することにより、扉小組品の収まる空間を気密室にすると、上下チャンバー１３，１４を用いなくても上記製造方法と同様の減圧状態が得られる。
【００３１】
また、箱体１の強度が発泡樹脂原料３の発泡力にうち勝つのであれば、上下治具１１，１２で形成される扉小組品を収納するための空間は、扉小組品（箱体１）の厚さ方向以外の寸法が扉小組品の寸法より大きくてもよい。一方、前記空間における扉小組品の厚さ方向の寸法は扉小組品の厚さを考慮した厚さにする必要がある。
【００３２】
また、ヒータ２０の発熱量やヒータ分布は発泡樹脂原料３の肉厚に応じた構成にすれば効率がよい。例えば、箱体１内で発泡樹脂原料３の肉厚が薄くなるところにはヒータ２０の発熱量を少なくしたり、ヒータ分布を粗くする。もちろん、前記発熱量やヒータ分布を随時調整できる構成としてもよい。
【００３３】
同様に、複数の独立したヒータ２０と、扉小組品に近い適所に温度検知手段を設け、温度検知手段での結果に基づいてヒータ２０の発熱量を制御する構成としてもよい。この場合も、適切な加熱を行うことができる。
【００３４】
また、上記装置ではヒータ２０として電気発熱体を用いているが、水やオイルなどの液体、又はスチームや空気などの気体を温めてパイプ内に通したものをヒータとしてもよい。
【００３５】
また、上下治具１１，１２を温める手段として、ヒータ２０のほかにオーブンを用いてもよい。つまり、下治具１２上の箱体１内に収納された袋状のクラフト紙４に発泡樹脂原料３を適量注入する。そして、上治具１１を下治具１２に固定してオーブンに入れ上下治具１１，１２周辺の温度を所定温度に保たせる。同時に、上下治具１１，１２内を密閉して減圧するか、オーブンの内部を減圧する。この場合、複数個の上下治具１１，１２をベルトコンベヤーに載せ、トンネル状に構成されたオーブン内に通すことで、連続して多数の扉小組品を製造することが可能となる。
【００３６】
さらに、本実施形態では不織布２及びクラフト紙４を用いているが、通気性の良好な材料のものであればこれらに代わることができる。例えば、紙や布、連続発泡体のスポンジ状の樹脂体又は金属体が好ましい。
【００３７】
次に、上述のようにして得られた扉小組品から扉の完成までを説明する。ここでは、完成した冷蔵庫用扉の要部断面図である図２を参照して説明する。
【００３８】
上下治具１１，１２より取り出した扉小組品は、先ず１２０〜１３０℃の乾燥炉に２時間程度入れて乾燥させる。その後、断熱材３′及びクラフト紙４の上面中央に形成された凹部３０内に吸着剤５を適量詰めて上からテープ６で封止する。この吸着剤５は扉小組品の内部で発生したり、外部から侵入する微量のガスや水分を吸着するものである。また、テープ６はシート体の一方の面に接着剤を施したものであって、通気性が良好となっている。
【００３９】
このようにして吸着剤５を封入した扉小組品を真空槽で真空引きし、箱体１内を低圧状態にする。そして、箱体１の開口１ａを非通気性の材料から成るフィルム７で熱シールなどにより接着密封する。この封止手段であるフィルム７には、例えば金属箔と熱溶着性プラスチックのラミネートフィルムから成るものを用いるとよい。これによって、扉中組品が完成する。この後、扉中組品は扉の内面となる側に内面板８が取り付けられ、その周縁にガスケット９が固着される。これによって、冷蔵庫用扉（扉大組品）が完成する。
【００４０】
尚、扉小組品には予め、箱体１の開口１ａから露出するクラフト紙４やその付近に穴や切り込みを形成しておくとよい。これによって、上記乾燥や真空引きの際に断熱材３′内の水分やガスが直接外へ放出されるので、これらの工程を容易に行うことができる。
【００４１】
上述したように、本実施形態の冷蔵庫用扉の製造方法では発泡樹脂材料３の発泡反応の際に上下治具１１，１２を所定温度以上に温めている。これによって、発泡樹脂原料３のスキン層の軟性が適度に維持されるので、スキン層での発泡樹脂原料３は発泡しやすくなる上、発泡により生じたガスは破泡して該発泡樹脂原料３から抜けやすくなる。従って、独立気泡が残留しにくい。
【００４２】
尚、このときの温度は７５℃以上とするのが好ましい。例えば、気密室１５内を減圧し７５℃で発泡反応を行わせると、得られた断熱材３′の連通気泡のオープン化度は９９．８％となる。つまり、独立気泡の残留がほとんどなくなる。この上、吸着剤５を適量併用することでさらに良好な断熱性が長期的に維持される。
【００４３】
ここで、断熱材３′のオープン化度は、
オープン化度（％）＝（Ｖ−Ｑ）／Ｖ×１００
Ｖ：断熱材３′内の空間容積（ｍ３）
Ｑ：断熱材３′内の発生ガス容積（ｍ３）、
Ｑ＝（Ｐ１−Ｐ０）×Ｖ／（１．０１３×１０５）
Ｐ０：減圧された断熱材３′内の初期圧力（Ｎ／ｍ２）
Ｐ１：断熱材３′内の２４時間後の圧力（Ｎ／ｍ２）、
で定義される。
【００４４】
オープン化度が低い値であると、発泡樹脂のスキン層の付近に独立気泡が多く残留していることを示す。このような断熱材３′を用いた場合、独立気泡内の残留ガスが減圧した箱体１内に充満し、初期段階での真空度が悪化するため断熱性が長期間維持できない。
【００４５】
また、本実施形態のような効果は治具温度が５５℃以上になると顕著に現れる。７５℃以上になると、得られた断熱材３′に吸着剤５を適量併用することで高い断熱性を有する断熱壁となる。例えば、治具温度を１１０℃にした場合、連通気泡のオープン化度は９９．９％となる。但し、発泡樹脂として発泡ウレタンを用いた場合は１４０℃が限界であり、量産のバラツキを考慮すると上限を１３０℃とするのが好ましい。
【００４６】
また、本実施形態では発泡樹脂原料３の発泡反応を減圧下で行っている。これによって、発泡樹脂原料３は吸引されてさらに発泡しやすくなり、また反応によって生じたガスは破泡して発泡樹脂原料３からさらに抜け出やすくなる。故に、発泡樹脂３′は独立気泡が少ないものとなる。また、減圧によって扉小組品の密度が均一化され低密度化を図ることができる。
【００４７】
さらに、減圧しない場合に比べて発泡樹脂原料３の量が少なくても、発泡樹脂原料３は上治具１１及び箱体１内で完全充填状態となる。従って、コストの軽減が図れると共に、原料の少ない使用量により断熱壁を廃棄処分する際の環境上の問題が軽減される。
【００４８】
また、クラフト紙４によって発泡樹脂原料３を覆うことにより、箱体１の開口１ａで上治具１１に発泡樹脂３′が密着し箱体１の取り外しが困難になるという不都合がない。さらに、開口１ａではクラフト紙４に覆われた状態で断熱材３′が露出することから、断熱材３′の表面の強度が保たれ、運搬や加工の際に取扱いが簡単になる。
【００４９】
尚、上記クラフト紙４は目付け量５０〜１４０ｇ／ｍ２であるのが好ましい。なぜなら、目付け量５０ｇ／ｍ２未満のクラフト紙を用いた場合、発泡樹脂原料３がクラフト紙４に染み込んで硬化し、上治具１１に張り付いてしまう。また、目付け量１４０ｇ／ｍ２を超えるクラフト紙を用いた場合、硬いので加工性に劣り、箱体１や上治具１１に添いにくく必要な断熱材３′の形状が得られない。また、通気性が悪いので真空引きの時間が長くかかる。
【００５０】
本実施形態では、クラフト紙４によって発泡樹脂原料３を完全に覆ったが、箱体１の開口１ａから露出する部分だけを覆ってもよいのはもちろんである。この場合、開口１ａの周辺とクラフト紙４との間を封じるために、シール材や上治具１１に載せる押さえパッキンを用いる必要がある。
【００５１】
また、本実施形態では、箱体１の内壁に通気性の良好な不織布２を配することでその付近での真空引きをいっそう容易にしている。故に、箱体１の内壁付近の発泡樹脂原料３では独立気泡はほとんど残留しない。さらに、箱体１内を減圧してフィルム７で封じる際も効果的に減圧できる。
【００５２】
また、本実施形態は箱体１の開口１ａより上方向に膨張する発泡樹脂原料３を上治具１１で規制する構成となっており、断熱材３′の上面はクラフト紙４を介して上治具１１の下面に密接する。そこで、断熱材３′に凹部又は凸部を形成したい場合は上治具１１の下面に凸部又は凹部を設けるとよい。例えば、本実施形態のように断熱材３′に凹部３０を形成する場合、上治具１１の下面中央に凸部１１ｂ（図１参照）を設けておく。このほか、内面板８の扉小組品に対向する側に突起部が設けられていて断熱材３′に該突起部を避けるための凹部や嵌合するための凹部が必要な場合も、上治具１１に凸部を設けるだけでよい。このように、断熱材３′の成形を簡単に行うことができる上、切削工程の必要がないことから切削屑も発生しない。
【００５３】
特に、本実施形態では凸部１１ｂがなめらかに構成されているので、凹部３０の内面は曲面を成している。これによって、箱体１の上面を封じるフィルム７が薄くても引っかかって破れるという不都合は生じない。故に、作業性に富み、品質面でも安定した断熱壁が得られる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の断熱壁及びその製造方法は、断熱材と製造過程で用いる治具との間に被覆手段を介在させて断熱材が治具に密着するのを防止している。この被覆手段は通気性を有するのでそのまま次の減圧工程を行うことができる。従って、従来技術のように剥して破棄する必要がないことから、コストに無駄がなく廃材も発生しない。
【００５５】
また、通気手段を用いることで断熱材中の独立気泡を少なくしていることから、箱体内の低圧状態が長期間保たれる。故に、良好な断熱性がいつまでも維持される。
【００５６】
さらに、本発明の断熱壁の製造方法は、所定温度以上の環境で発泡樹脂原料を発泡させることにより、スキン層でも連通気泡ができやすくなる。従って、従来技術のようにスキン層を剥離する必要がないので、コストの無駄が解消され廃材も発生しない。
【００５７】
また、減圧下で発泡樹脂原料を発泡させることにより独立気泡がほとんど残留しなく、低密度化も図ることができる。従って、箱体内の低圧状態が長期間保たれ、良好な断熱性がいつまでも維持され、使用原料が少なくてすむ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の冷蔵庫用扉の製造過程を示す説明図。
【図２】本実施形態の冷蔵庫用扉の要部断面図。
【符号の説明】
１    箱体
１ａ  開口
２    不織布
３    発泡樹脂原料
３′  断熱材
４    クラフト紙
７    フィルム
１１    上治具
１２    下治具
【図１】
0003619954.tif 000002
【図２】
0003619954.tif 000003