(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘアライン目が一方の面に全面的に形成された透明の基体シートのヘアライン目側に、接着性のあるアンカー層と、金属蒸着層または絵柄印刷層とが順次形成されており、接着性のあるアンカー層がヘアライン目を形成する凹部の深さよりも小さい膜厚であることを特徴とするヘアライン目インサートフィルム。
【請求項２】
接着性のあるアンカー層上の一部に、ヘアライン目凹部の深さよりも大きい膜厚の無色透明層が形成されている請求項１記載のヘアライン目インサートフィルム。
【請求項３】
無色透明層上に、金属蒸着層および絵柄印刷層が形成されていない窓部を有する請求項２記載のヘアライン目インサートフィルム。
【請求項４】
接着性のあるアンカー層上に、金属蒸着層および絵柄印刷層が形成されていない窓部を有する請求項１〜３のいずれかに記載のヘアライン目インサートフィルム。
【請求項５】
請求項１〜３に記載のヘアライン目インサートフィルムを、ヘアライン目インサートフィルムの基体シート側が金型面と接触するように射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に成形樹脂を金型内に射出し、成形樹脂を固化させることにより、樹脂成形品にヘアライン目インサートフィルムを接着させることを特徴とするヘアライン目インサート成形品の製造方法。
【請求項６】
請求項４に記載のヘアライン目インサートフィルムを、ヘアライン目インサートフィルムの基体シート側が金型面と接触するように射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に成形樹脂を金型内に射出し、ヘアライン目インサートフィルムの窓部の接着性のあるアンカー層に成形樹脂を接触させ、成形樹脂を固化させることにより、樹脂成形品にヘアライン目インサートフィルムを接着させることを特徴とするヘアライン目インサート成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成形と同時に成形品の上に一体化されるヘアラン目インサートフィルムと、ヘアラン目インサート成形品とその製造方法に関し、製品例として、音響機器や家具用表面材、建築用内外装材、キャビネット用表面材、キッチン扉用内装材、自動車内装部品などの表面装飾に利用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、音響機器などの表面加飾は、ヘアライン目が形成された透明の基体シート上に、金属蒸着層または絵柄印刷層が順次形成された転写箔を、熱転写や成形同時絵付け方法等の方法で行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ヘアライン加工は、サンドペーパーにフィルムを連続的に送ってヘアライン目状にフィルム表面が削られていく方式なので、パターン化できない。よって、ヘアライン目のある蒸着金属色部および絵柄印刷部と、ヘアライン目のない蒸着金属色部および絵柄印刷部と、蒸着金属色部も絵柄印刷部も不存在の透明な窓部とを組合せたようなパターン化された意匠を一つの基体シート上に形成することができなかった。
【０００４】
この発明の目的は、上記課題を解決し、意匠性の高いヘアライン目インサート成形品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上のような目的を達成するために、この発明のヘアライン目インサートフィルムは、請求項１記載のように、ヘアライン目が形成された透明の基体シート上に、接着性のあるアンカー層、金属蒸着層または絵柄印刷層が順次形成されており、接着性のあるアンカー層がヘアライン目凹部の深さよりも小さい膜厚であることを特徴とする。
【０００６】
あるいは、請求項２記載のように、接着性のあるアンカー層上の一部に、ヘアライン目凹部の深さよりも大きい膜厚の無色透明層が形成されているヘアライン目インサートフィルムとしてもよい。
【０００７】
あるいは、請求項３記載のように、無色透明層上に、金属蒸着層および絵柄印刷層が形成されていない窓部を有するヘアライン目インサートフィルムとしてもよい。
【０００８】
あるいは、請求項４記載のように、接着性のあるアンカー層上に、金属蒸着層および絵柄印刷層が形成されていない窓部を有するヘアライン目インサートフィルムとしてもよい。
【０００９】
この発明のヘアライン目インサート成形品の製造方法は、請求項５記載のように、請求項１〜３記載のヘアラインイン目サートフィルムを、基体シートと金型面とが接触するように射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に成形樹脂を金型内に射出し、成形樹脂を固化させることにより、樹脂成形品にヘアライン目インサートフィルムを接着させることを特徴とする。
【００１０】
あるいは、請求項６記載のように、請求項４記載のヘアライン目インサートフィルムを、基体シートと金型面とが接触するように射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に成形樹脂を金型内に射出し、ヘアライン目インサートフィルムの窓部の接着性のあるアンカー層に成形樹脂を接触させ、成形樹脂を固化させることにより、樹脂成形品にヘアライン目インサートフィルムを接着させることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のヘアライン目インサートフィルム、ヘアライン目インサート成形品の製造方法を、図１〜図５を参照しながら詳しく説明する。１はヘアライン目インサートフィルム、２は基体シート、３はヘアライン凹凸、４は接着性のあるアンカー層、５は無色透明層、６は絵柄印刷層、７は金属蒸着層、８は樹脂成形品、９はヘアライン目インサート成形品、１０は接着層をそれぞれ示す。
【００１２】
ヘアライン目インサートフィルム１は、ヘアライン目が形成された透明の基体シート２上に接着性のあるアンカー層４、金属蒸着層７または絵柄印刷層６が順次形成されている。接着性のあるアンカー層４は基体シート２の深さよりも小さい膜厚である（図１）。
【００１３】
透明の基体シート２は、ポリエステルやアクリル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどの各種樹脂からなるフィルムやシートである。基体シート２の厚みは、１０μｍ〜５００μｍである。
【００１４】
ヘアライン目は、サンドペーパーにフィルムを連続的に送ってヘアライン目状にフィルム表面が削られていく方式や、顔料入り樹脂インキを用いて印刷方式などによって形成するとよい。ヘアライン目の断面は凹凸である。凹凸の凹部の深さは、前記基体シート２の厚みの半分以下が好ましく、たとえば、２μｍ〜１０μｍのものがある。
【００１５】
接着性のあるアンカー層４は、基体シート２と、絵柄印刷層６あるいは金属蒸着層７、接着層１０とを結び付けるアンカー剤としての機能と、直接成形樹脂と密着することによって基体シート２と成形樹脂とを密着させる接着層としての機能を有する層である。また、接着性のあるアンカー層４は、それ自身でも成形樹脂との接着性はあるが、金属蒸着層７・絵柄印刷層６・接着層１０の各層とヘアライン目を有する基体シートとのアンカー層としての機能を主として有する。接着性のあるアンカー層４は、透明性や強度などを持たせるために、熱硬化性のウレタン系、エポキシ系、アクリル系、ポリエステル系、メラミン系などの樹脂や紫外線硬化性樹脂からなるインキを用いて形成する。接着性のあるアンカー層４の形成方法は、オフセット印刷法やグラビア印刷法やフレキソ印刷法などの汎用の印刷方法がある。接着性のあるアンカー層４は、基体シート２のヘアライン目を見かけ上消失させないような膜厚である。例えば、前記ヘアライン目の凹部の深さよりかなり薄い膜厚であり、かつ、基体フィルムとほぼ同じ屈折率の透明層である。このようにしないと、無色透明層５をコートしたときにヘアライン目が見かけ上消失しにくいからである。ヘアライン目の凹凸部の内面に薄い膜を形成するためには、次のようにするとよい。目の細かい（深度の浅い）版を使用して、できるだけ粘度を落して凸部に印刷する。粘度が高いと拡がりにくいからである。凹部においては、凸部からのインキのたれによって拡がって凹部の内面が覆われる。
【００１６】
無色透明層５を、接着性のあるアンカー層４上の一部に、ヘアライン目凹部の深さよりも大きい膜厚で形成してもよい。無色透明層５を基体シート２とほぼ同じ屈折率のものとすることによって、無色透明層５が形成された部分では接着性のあるアンカー層４のヘアライン目は見かけ上消失する。無色透明層５は、熱硬化性のウレタン系、エポキシ系、アクリル系、ポリエステル系、メラミン系などの樹脂や紫外線硬化性樹脂からなるインキを用いて形成する。無色透明層５の形成方法は、スクリーン印刷法などの汎用の厚膜印刷方法や、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法がある。無色透明層５の膜厚は、前記ヘアライン目の凹部の深さより大きい膜厚であり、ヘアライン目の凹部を完全に埋め尽してしまう必要があるため、２μｍ以上とすることが好ましい。
【００１７】
無色透明層５が基体シート２とほぼ同じ屈折率を持てば、ヘアライン目の境界で乱反射がおこらない。その場合は、ヘアライン目は見かけ上消失したように見える。ただし、無色透明層５の膜厚が薄いとヘアライン目の凹凸が残り、その後にコートする接着性のあるアンカー層などで再びヘアライン目が見えることとなる。接着性のあるアンカー層４は、接着性のあるアンカー層４のコート後にヘアライン目が見えるようにするために薄くコートしている。
【００１８】
絵柄印刷層６は、接着性のあるアンカー層４上または無色透明層５上に形成する。金属蒸着層７が先に形成された場合は、絵柄印刷層６は金属蒸着層７上に形成してもよい。無色透明層５がない部分に形成された絵柄印刷層６はヘアライン目の模様あるいは柄を有する。無色透明層５がある部分に形成された絵柄印刷層６は、ヘアライン目の模様あるいは柄が見かけ上消失する。絵柄印刷層６の図柄としては、木目柄、文字、記号、数字などがある。絵柄印刷層６としては、顔料インキ層や染料インキ層、光輝性インキ層、アンカー層（前記接着性のあるアンカー層４とは別のもの。）などがある。絵柄印刷層上あるいは金属蒸着層上に接着層１０を形成してもよい。絵柄印刷層６は、各種顔料や染料を樹脂バインダーに含有させたインキからなる。光輝性インキ層は、パール粉やアルミ粉などを樹脂バインダーに混入したインキからなる。アンカー層は、顔料インキ層や染料インキ層、光輝性インキ層、アンカー層、接着層などの間の密着性をよくするために形成する。接着層１０は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレンブチルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などがある。
【００１９】
金属蒸着層７は、接着性のあるアンカー層４上または無色透明層５上に形成する。絵柄印刷層６が先に形成された場合は、金属蒸着層７は、絵柄印刷層６上に形成してもよい。無色透明層５がない部分に形成された金属蒸着層７はヘアライン目を有する。無色透明層５がある部分に形成された金属蒸着層７は、ヘアライン目が見かけ上消失する。金属蒸着層７は、アルミニウム、クロム、二酸化ケイ素、硫化亜鉛などの金属を真空蒸着法などで形成する。接着性のあるアンカー層４上に形成された金属蒸着層７はヘアライン目の模様あるいは柄を有する。無色透明層５上に形成された金属蒸着層７は、ヘアライン目が見かけ上消失する。
【００２０】
この発明のヘアライン目インサートフィルムは、前記無色透明層５上に、金属蒸着層７および絵柄印刷層６が形成されていない窓部Ａを有してもよい。窓部Ａは、無色透明層５が露出しており、インサートフィルムの状態でヘアライン目が見かけ上消失している。
【００２１】
この発明のヘアライン目インサートフィルムは、接着性のあるアンカー層４上に、金属蒸着層７および絵柄印刷層６が形成されていない窓部Ｂを有してもよい。窓部Ｂは、ヘアライン目の凹凸上に形成された接着性のあるアンカー層４が露出しており、インサートフィルムの状態でヘアライン目が存在している。
【００２２】
この発明のヘアライン目インサートフィルムは、基体シート上２の全面に接着性のあるアンカー層４が形成され、アンカー層４の一部に金属蒸着層７が形成され、金属蒸着層７の一部を覆うように絵柄印刷層６が形成され、金属蒸着層７と絵柄印刷層６とに見当あわせして接着層１０が形成されたものがある（図３参照）。図３の場合は、接着性のあるアンカー層４は、基体シート２を樹脂成形品８に接着させるための接着層としての機能を有するとともに、絵柄印刷層６および接着層１０を基体シート２に接着させやすくするためのアンカー層としての機能を発揮することとなる。
【００２３】
あるいは、この発明のヘアライン目インサートフィルムは、基体シート２上の一部に接着性のあるアンカー層４が形成され、アンカー層４上のみに金属蒸着層７と絵柄印刷層６が形成され、金属蒸着層７と絵柄印刷層６とを覆いかつ基体シート２を覆うように接着層１０が形成されたものがある（図４参照）。図４の場合は、接着性のあるアンカー層４は、絵柄印刷層６および金属蒸着層７を基体シート２に接着させやすくするためのアンカー層としての機能を発揮することとなる。
【００２４】
あるいは、この発明のヘアライン目インサートフィルムは、基体シート２上の全面に接着性のあるアンカー層４が形成され、アンカー層４上の一部に金属蒸着層７と絵柄印刷層６が形成され、金属蒸着層７と絵柄印刷層６とを覆いかつ接着性のあるアンカー層４を覆うように接着層１０が形成されたものがある（図５参照）。図５の場合は、接着性のあるアンカー層４は、絵柄印刷層６および金属蒸着層７および接着層１０を基体シート２に接着させやすくするためのアンカー層としての機能を発揮することとなる。
【００２５】
この発明のヘアライン目インサート成形品の製造方法は、前記したヘアライン目が形成された透明の基体シート２上に、ヘアライン目凹部の深さよりも小さい膜厚の接着性のあるアンカー層４、金属蒸着層７または／および絵柄印刷層６が順次形成されたヘアライン目インサートシートを、基体シート２と金型面とが接触するように射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に成形樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、樹脂成形品８にヘアライン目インサートフィルム１を接着させるものである。
【００２６】
まず、前記ヘアライン目インサートフィルム１を可動型と固定型とからなる射出成形用金型内に配置する。基体シート２側が、可動型あるいは固定型の一方の金型表面と接触するように配置する。あるいは、２枚のヘアライン目インサートフィルムを用意し、一方のインサートフィルムの基体シート２側が可動型に接触し、他方のインサートフィルムの基体シート２側が固定型に接触するように配置してもよい。配置した後、ヘアライン目インサートフィルム１を加熱して軟化させて変形しやすい状態とし、可動型のキャビティ内面に設けた真空吸引孔から真空吸引して、ヘアライン目インサートフィルム１を可動型のキャビティ内面に密着させてもよい。
【００２７】
次に、射出成形用金型を閉じ、固定型に設けた射出口より成形樹脂をキャビティに射出充満させる。ヘアライン目インサートフィルム１の絵柄印刷層６と成形樹脂とが接触する。成形樹脂は無色透明のもの、有色透明のもの、有色不透明のものなどがある。成形樹脂が無色透明あるいは有色透明の場合は、成形樹脂の屈折率を、基体シート２や接着性のあるアンカー層４の屈折率とほぼ同じにしておけば、基体シート２のヘアライン目を見かけ上消失させることができる。
【００２８】
無色透明層５が露出した窓部Ａを有するヘアライン目インサートフィルム１を用いた場合は、絵柄印刷層６および無色透明層５に成形樹脂が直接接触する。
【００２９】
接着性のあるアンカー層４が露出した窓部Ｂを有するヘアライン目インサートフィルム１を用いた場合は、絵柄印刷層６およびアンカー層４に成形樹脂が直接接触し、接着性のあるアンカー層４（窓部Ｂ）のヘアライン目が見かけ上消失する。
【００３０】
次に、キャビティに射出充満した成形樹脂を固化させ、樹脂成形品８を形成するのと同時にその面にヘアライン目インサートフィルム１を接着させる。樹脂成形品８を冷却して固化させ、樹脂成形品８にヘアライン目インサートフィルム１を接着させた後、射出成形用金型を開いてヘアライン目インサートフィルム１が接着したインサート成形品を取り出す。
【００３１】
無色透明層５が露出しているヘアライン目インサートフィルム１を用いた場合に得られるインサート成形品では、窓部Ａがヘアライン目のない透明の窓部となる。接着性のあるアンカー層４が露出しているヘアライン目インサートフィルム１を用いた場合に得られるインサート成形品は、窓部Ｂは次のようになる。基体シート２、接着性のあるアンカー層４、成形樹脂の全ての層が同じ屈折率の場合は、ヘアライン目のない透明の窓部となる。基体シート２、接着性のあるアンカー層４、成形樹脂の全ての層が同じ屈折率でない場合は、ヘアライン目のある透明の窓部となる。
【００３２】
得られるヘアライン目インサート成形品は、ヘアライン目のついた金属蒸着部あるいは絵柄印刷部と、ヘアライン目のない金属蒸着部あるいは絵柄印刷部とが組み合わされたヘアライン目インサート成形品がある。あるいは、ヘアライン目のついた金属蒸着部あるいは絵柄印刷部と、ヘアライン目のない透明窓部とが組み合わされたヘアライン目インサート成形品がある。あるいは、ヘアライン目のついた金属蒸着部あるいは絵柄印刷部と、ヘアライン目のない金属蒸着部あるいは絵柄印刷部と、ヘアライン目のない透明窓部とが組み合わされたヘアライン目インサート成形品がある。
【００３３】
また、この発明の製造方法によって得られるヘアライン目インサート成形品は、基体シート上２の全面に接着性のあるアンカー層４が形成され、アンカー層４の一部に金属蒸着層７が形成され、金属蒸着層７の一部を覆うように絵柄印刷層６が形成され、金属蒸着層７と絵柄印刷層６とに見当あわせして接着層１０が形成されたヘアライン目インサートフィルムを用いて得たヘアライン目インサート成形品がある（図３参照）。あるいは、基体シート２上の一部に接着性のあるアンカー層４が形成され、アンカー層４上のみに金属蒸着層７と絵柄印刷層６が形成され、金属蒸着層７と絵柄印刷層６とを覆いかつ基体シート２を覆うように接着層１０が形成されたヘアライン目インサートフィルムを用いて得たヘアライン目インサート成形品がある（図４参照）。あるいは、基体シート２上の全面に接着性のあるアンカー層４が形成され、アンカー層４上の一部に金属蒸着層７と絵柄印刷層６が形成され、金属蒸着層７と絵柄印刷層６とを覆いかつ接着性のあるアンカー層４を覆うように接着層１０が形成されたヘアライン目インサートフィルムを用いて得たヘアライン目インサート成形品がある（図５参照）。
【００３４】
【作用】
この発明のヘアライン目インサートフィルムは、ヘアライン目凹部の深さよりも小さい膜厚の接着性のあるアンカー層を有しているので、ヘアライン目上に絵柄印刷層や金属蒸着層を形成しても、ヘアライン目が見かけ上消失することはなく、しかも、基体シートと絵柄印刷層や金属蒸着層との接着力が強いものである。
【００３５】
また、接着性のあるアンカー層が露出したヘアライン目インサートフィルムとした場合は、接着性のあるアンカー層の露出部のヘアライン目を成形樹脂によって見かけ上消失させ透明窓部を形成することができるとともに、接着性のあるアンカー層によって基体シートと成形樹脂との接着力を強くすることができる。
【００３６】
この発明のヘアライン目インサートフィルムは、ヘアライン目上に無色透明層を部分的に形成した場合は、ヘアライン目を部分的に消失させることができるものである。無色透明層上に順次形成する全ての層は、ヘアライン目の柄が見かけ上消失する。無色透明層のない接着性のあるアンカー層上に順次形成するすべての層はヘアライン目の柄が存在したままとなる。
【００３７】
以上のように、インサートフィルムおよびインサート成形品のヘアライン目を自由自在にパターン化できる。
【００３８】
【実施例】
厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを基体シートとし、表面の粗さが１０μｍのサンドペーパーによって、凹部の深度が１０．０μｍのヘアライン目を形成し、ヘアライン目の凹凸上に、熱硬化性ウレタン樹脂を用いたグラビア印刷法によって、膜厚０．５μｍの接着性のあるアンカー層を形成し、その上に熱硬化性ウレタン樹脂を用いたグラビア印刷法によって、膜厚１２．０μｍの無色透明層を形成し、その上に熱硬化性アクリル樹脂を樹脂バインダーとして６０重量％、重質炭酸カルシウムを顔料として４０重量％からなる絵柄印刷層を形成し、その上にアルミニウムを用いた真空蒸着法によって膜厚４００Åの真空蒸着層を形成し、その上にポリ塩化ビニルを用いたグラビア印刷法によって、膜厚２．５μｍの接着層を得た。
【００３９】
上記ヘアライン目インサートフィルムを基体シートと金型面とが接触するように射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に、成形樹脂温度２２０〜２５０℃、金型温度４０〜６０℃の条件において、無色透明アクリロニトリルブタジエンポリスチレン共重合体樹脂を成形樹脂として金型内に射出し、成形樹脂を固化させることにより、樹脂成形品にヘアライン目インサートフィルムを接着させた。
【００４０】
【発明の効果】
この発明は、以上の構成、作用からなるので、ヘアライン目の絵柄印刷層、ヘアライン目の金属蒸着層、ヘアライン目のついていない絵柄印刷層、ヘアライン目のついていない金属蒸着層、透明窓部の任意の組合せが可能となり、成形品へのパターン化されたヘアライン加飾が自由自在になり意匠性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明のヘアライン目インサートフィルムの一実施例を示す断面図である。
【図２】  この発明のヘアライン目インサート成形品の製造方法によって得られたヘアライン目インサート成形品の一例を示す断面図である。
【図３】  この発明のヘアライン目インサート成形品の製造方法によって得られたヘアライン目インサート成形品の一例を示す断面図である。
【図４】  この発明のヘアライン目インサート成形品の製造方法によって得られたヘアライン目インサート成形品の一例を示す断面図である。
【図５】  この発明のヘアライン目インサート成形品の製造方法によって得られたヘアライン目インサート成形品の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ヘアライン目インサートフィルム
２  基体シート
３  ヘアライン凹凸
４  接着性のあるアンカー層
５  無色透明層
６  絵柄印刷層
７  金属蒸着層
８  樹脂成形品
９  ヘアライン目インサート成形品
１０  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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