(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の開口部を覆う扉を前記筐体に蝶番によって開閉自在に、かつ高さ方向に着脱可能に取付けた扉取付構造において、
前記蝶番を前記筐体と前記扉のいずれか一方の取付部に固定される第１の蝶番片と、他方の取付部に固定される第２の蝶番片と、前記第１、第２の蝶番片を回動自在に、かつ分離可能に連結するヒンジピンとで構成し、
前記第１の蝶番片に平面視形状がコ字状またはＵ字状の屈曲部を設け、前記第２の蝶番片が取付けられる取付部に前記屈曲部が側方から係入可能な溝を設け、前記扉の全開状態において、前記第１の蝶番片の屈曲部が前記溝に係入して高さ方向において係合することにより前記扉の取外しを阻止し、前記扉が全閉状態から全開状態に至る途中のある一定の角度範囲内において、前記屈曲部が前記溝から退出して非係合状態にして前記扉を上方へ持ち上げることにより扉の取外しを可能にすることを特徴とする扉取付構造。
【請求項２】
請求項１記載の扉取付構造において、
扉の全閉時において互いに係合することにより前記扉の取外しを阻止する係合部を前記扉と筐体にそれぞれ設けたことを特徴とする扉取付構造。
【請求項３】
請求項１記載の扉取付構造において、
扉の全閉時において互いに係合することにより前記扉の取外しを阻止する係合部を第１、第２の蝶番片にそれぞれ設けたことを特徴とする扉取付構造。
【請求項４】
請求項１，２または３記載の扉取付構造において、
第１、第２の蝶番片のいずれか一方にヒンジピンを固定し、他方にこのヒンジピンが挿抜自在に嵌挿されるスリーブを設けたことを特徴とする扉取付構造。
【請求項５】
請求項１，２，３または４記載の扉取付構造において、
扉を全開位置に係止する係止手段を設けたことを特徴とする扉取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁面に取付けられる自動制御盤、配電盤などの筐体の扉取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１５に壁面に取付けられる自動制御盤の従来例を示す。この自動制御盤１は、壁面２に取付けられた前方が開放する縦長矩形の筐体３と、この筐体３の前面に２つの蝶番４によって開閉自在に取付けられた扉５とを備え、筐体３内にベースモジュール、電源モジュール、ブレーカ、リレー、トランス等の各種盤内機器６を収納している。
【０００３】
前記筐体３は、通常壁面２に植設した図示しないアンカーボルトの突出端部を筐体３の背面板に設けた挿通孔に挿通して筐体３の内部からナットをアンカーボルトに締め付けることにより壁面２に固定されている。
【０００４】
前記扉５は、筐体３内への前記各種盤内機器６の組込み、これら機器６の保守点検、交換、配線等の作業を容易に行えるようにするために、通常筐体３に対して着脱可能に取付けられている。このため、蝶番４としては、分離可能な蝶番が用いられる。すなわち、この蝶番４は、図１６に示すように第１、第２の蝶番片７，８と、これらの蝶番片７，８を分離可能に連結するヒンジピン９とからなり、第１の蝶番片７を筐体３の前面の右側縁部の内側に固定し、第２の蝶番片８を扉５の右側縁部の内側に第１の蝶番片７の上方に位置するように固定してこれら両蝶番片７，８のスリーブ１０，１１をその軸線が一致するように重ね合わせ、上方からヒンジピン９をスリーブ１１，１０の中心孔に嵌挿することにより第２の蝶番片８を第１の蝶番片７に対して回動自在に連結している。そして、自動制御盤１の輸送中や稼働中に扉５が筐体３から不用意に外れないようにするために、ヒンジピン９の下端部に設けた環状溝１２にＥリング１３を止着し、これによってヒンジピン９がスリーブ１０、１１の上方へ不用意に抜けるのを防止している。扉５を筐体３から取り外すときは、Ｅリング１３を適宜な工具によって外し、しかる後ヒンジピン９をスリーブ１０，１１から抜き取ることにより行なう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように従来の自動制御盤１における扉５の取付構造は、Ｅリング１３によってヒンジピン９がスリーブ１０，１１から抜けるのを防止しているため、扉５を筐体３から外すときは、Ｅリング１３を適宜な工具によって外す必要があった。このため、Ｅリング１３を外す作業が煩わしく時間がかかり、専用の工具を必要とするばかりか、外したときにＥリング１３を落して紛失させてしまったり、工具でＥリング１３を変形させてしまうと再使用できなくなるといった問題があった。また、扉５を筐体３に取付けた後にＥリング１３をヒンジピン９の環状溝１２に嵌着しなければならないため、その作業も煩わしく、またＥリング１３を取付けるのを忘れるといった問題もあった。
さらに、Ｅリング１３を外すると、扉５は全開までの任意の角度位置で取外しが可能になるため、扉５を適宜角度開いて持ち運ぶ際に、誤って扉５に上方向の力を加えると外れてしまう。特に、配線作業等を行なうときは、扉５を全開状態にして行うため、作業者が作業中に扉５を誤って押し上げたりすると、扉５が筐体３から外れて落下するという問題があった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、簡単な構造でＥリングなどの固定部材を用いることなく全閉と全開時においては取外しを不能にし、中間の開位置においてのみ取外しを可能にし、扉の着脱作業を容易に行うことができるようにした扉取付構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために第１の発明は、筐体の開口部を覆う扉を前記筐体に蝶番によって開閉自在に、かつ高さ方向に着脱可能に取付けた扉取付構造において、前記蝶番を前記筐体と前記扉のいずれか一方の取付部に固定される第１の蝶番片と、他方の取付部に固定される第２の蝶番片と、前記第１、第２の蝶番片を回動自在に、かつ分離可能に連結するヒンジピンとで構成し、前記第１の蝶番片に平面視形状がコ字状またはＵ字状の屈曲部を設け、前記第２の蝶番片が取付けられる取付部に前記屈曲部が側方から係入可能な溝を設け、前記扉の全開状態において、前記第１の蝶番片の屈曲部が前記溝に係入して高さ方向において係合することにより前記扉の取外しを阻止し、前記扉が全閉状態から全開状態に至る途中のある一定の角度範囲内において、前記屈曲部が前記溝から退出して非係合状態にして前記扉を上方へ持ち上げることにより扉の取外しを可能にするものである
第１の発明において、扉の全開状態では、第１の蝶番片の屈曲部は溝に係入することにより扉の取外しを阻止し、溝から退出して非係合状態になると扉の取外しを可能にする。
【０００８】
第２の発明は上記第１の発明において、扉の全閉時において互いに係合することにより前記扉の取外しを阻止する係合部を前記扉と筐体にそれぞれ設けたものである。
【０００９】
第３の発明は上記第１の発明において、扉の全閉時において互いに係合することにより前記扉の取外しを阻止する係合部を第１、第２の蝶番片にそれぞれ設けたものである。
第２、第３の発明において、係合部は扉の全閉時において互いに係合することで扉の取外しを阻止する。
係合部としては、係合片と係合穴または凹部、ピンと係合穴または凹部等が考えられる。
【００１０】
第４の発明は上記第１、第２または第３の発明において、第１、第２の蝶番片のいずれか一方にヒンジピンを固定し、他方にこのヒンジピンが挿抜自在に嵌挿されるスリーブを設けたものである。
第４の発明において、ヒンジピンはスリーブに嵌挿されることにより第１、第２の蝶番片を回動自在に連結する。
【００１１】
第５の発明は上記第１、第２、第３または第４の発明において、扉を全開位置に係止する係止手段を設けたものである。
第５の発明において、扉は係止手段によって全開位置に係止されることで、作業中に不用意に閉じたりしない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る扉取付構造を自動制御盤の扉に適用した第１の実施の形態を示す扉を開いた状態の外観斜視図、図２は扉を閉じた状態の一部を破断して示す要部の斜視図、図３は蝶番の分解斜視図、図４は（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図２ＩＶ−ＩＶ線における扉の全閉時の断面図、中間開度時の断面図、全開時の断面図、図５は図２のＶ−Ｖ線断面図、図６は扉を取り外し可能な角度開いた状態の要部の斜視図、図７は扉を取り外す様子を示す図、図８は扉の全開時の要部の斜視図である。なお、従来技術の欄で示した構成部材と同一のものについては同一符号をもって示す。
【００１３】
図１において、自動制御盤１は、図１６に示したベースモジュール、電源モジュール、ブレーカ、リレー、トランス等の各種盤内機器６を収納する筐体３と、この筐体３の前面右端側に上下２つの蝶番４によって開閉自在に、かつ着脱可能に取付けられた扉５を備えている。
【００１４】
前記筐体３は、枠状の筐体本体３Ａと、筐体本体３Ａの背面側開口部を塞ぐ背面板３Ｂとによって前方が開放する縦長矩形の箱体を構成している。筐体本体３Ａは、端部がリベット、溶接等によって互いに接合された天板２０、底板２１、左側板２２および右側板２３とで構成されており、背面側開口部に前記背面板３Ｂの周縁部が溶接によって接合されている。そして、筐体３は図示しないアンカーボルトによって壁面に固定されている。
【００１５】
前記天板２０は、前縁に下方に略直角に折り曲げられた折曲片２４を一体に有している。前記底板２１は、前記天板２０と上下対称的に形成することにより、その前縁に上方に略直角に折り曲げられた折曲片２６を一体に有している。
【００１６】
前記左側板２２の前縁には、内側に折り曲げられた平面視Ｌ字状の折曲片２８が一体に設けられている。同じく、前記右側板２３は前記左側板２２と左右対称的に形成されることにより、その前縁には内側に折り曲げられた平面視Ｌ字状の折曲片２９（図４参照）が一体に設けられている。この折曲片２９は、扉５と対向し筐体３の前面と同一面を形成する垂直な第１の平板部２９ａと、この第１の平板部２９ａと略直交し右側板２３と対向する垂直な第２の平板部２９ｂとからなり、この第２の平板部２９ｂが前記蝶番４の第１の蝶番片７の取付部を形成している。なお、前記折曲片２８，２９の角部で高さ方向中央部には、係止穴３０（図１参照）がそれぞれ形成されている。
【００１７】
前記扉５は、扉本体５Ａ、天板５Ｂ、底板５Ｃ、左側板５Ｄおよび右側板５Ｅ（図１、図２、図４参照）とで構成されている。扉本体５Ａは、前記筐体３と略同一の大きさからなる縦長矩形の板体からなり、表面の左端部寄りには、把手３１が取付けられている。前記天板５Ｂ、底板５Ｃ、左側板５Ｄおよび右側板５Ｅは全て同一幅で、扉本体５Ａの上下、左右の各端縁部をそれぞれ後方に略直角に折り曲げることにより扉本体５Ａに一体に設けられている。
【００１８】
前記左側板５Ｄと右側板５Ｅの先端には、それぞれ内側に略直角に折り曲げられた折曲片３２，３３が全長にわたって一体に設けられている。左側板５Ｄの内側には、扉５を施錠する適宜な施錠装置３４が前記左側板２２の折曲片２８に設けた係止穴３０に対応して取付けられている。施錠装置３４は、回動自在な施錠レバー３４ａを有し、この施錠レバー３４ａを扉５の前面側より差し込まれるキーによって所定角度回動させて前記係止穴３０に係入させると、扉５を筐体３に対して施錠することができる。前記右側板５Ｅの折曲片３３は、前記蝶番４の第２の蝶番片８の取付部を形成している。また、扉５の下端には、前記筐体３の底板２１と扉５の底板５Ｃを連結し扉５を全開位置に係止する係止手段としてのつっかい棒３５が着脱可能に取付けられている。
【００１９】
前記つっかい棒３５は、一端が扉５の裏面側に回動自在に枢着されており、不使用時においては図１に２点鎖線で示すように扉５の裏面側に適宜な係止部材によって先端側が係止され、使用時に先端部が実線で示すように筐体３の折曲片２６に設けた図示しない係合凹部に引っ掛けられるように構成されている。
【００２０】
図２〜図４において、前記蝶番４は、第１、第２の蝶番片７，８と、これらの蝶番片７，８を分離可能に連結するヒンジピン９とで構成されている。第１の蝶番片７は、金属板の折曲加工によって形成されることにより、垂直な矩形の板体からなる固定部７ａと、この固定部７ａの前端に連設された平面視コ字状（またはＵ字状）の屈曲部７ｂと、前記固定部７ａの後端に連設された折曲部７ｃと、スリーブ１０とで構成されている。屈曲部７ｂは、前記固定部７ａの前端に表面側に略直角に折り曲げられた第１の板部７ｂ-1と、この第１の板部７ｂ-1の先端に裏面側に略直角に折り曲げられた第２の板部７ｂ-2と、この第２の板部７ｂ-2の前端に裏面側に略直角に折り曲げられた第３の板部７ｂ-3とで構成されている。第３の板部７ｂ-3は、前記第２の板部７ｂ-2より長く形成されており、先端に前記スリーブ１０が一体に設けられている。
【００２１】
前記折曲部７ｃは、前記第１の板部７ａの後端を裏面側に略直角に折り曲げることにより形成されており、上端には前方に折り曲げられた水平な挟持片４０が一体に設けられている。この挟持片４０は、前記固定部７ａの裏面から前記筐体３の取付部２９ｂの板厚分だけ離間するように設けられている。
【００２２】
このような第１の蝶番片７は、前記右側板２３の取付部２９ｂの後端部が前記固定部７ａと挟持片４０との隙間に差し込まれ、固定部７ａが取付部２９ｂの表面に複数個の止めねじ４１または溶接等によって固定されることで、筐体３の取付部２９ｂに取付けられており、スリーブ１０が前記折曲片２９の前方に位置している。前記取付部２９ｂの後端には、図２に示すように前記第１の蝶番片７を位置決めする上下一対の突起４２が一体に突設されており、これらの突起４２間に前記折曲部７ｃが後方から挿入され、高さ方向の位置決めがなされる。なお、上下の突起４２の間隔は、第１の蝶番片７の高さ方向の微調整を可能にするために、前記折曲部７ｃの高さ寸法より若干大きく設定されている。
【００２３】
前記第２の蝶番片８は、前記第１の蝶番片７と同様に金属板の折曲加工によって形成されるもので、平面視形状がＬ字状の固定部８ａと、この固定部８ａの前端に一体に設けられたスリーブ１１とで構成されている。固定部８ａは、互いに直交する第１、第２の板部８ａ-1，８ａ-2とからなり、第１の板部８ａ-1の前端に前記スリーブ１１が設けられ、後端に前記第２の板部８ａ-2が設けられている。前記スリーブ１１には、前記ヒンジピン９が上方から嵌挿され、ビス４４によって固定されている。ヒンジピン９の下端部は、図７に示すようにスリーブ１１の下方に突出している。
【００２４】
このような第２の蝶番片８は、図２に示すように第１の板部８ａ-1が扉５の右側板５Ｅの裏面に密接され、第２の板部８ａ-2が取付部３３の裏面に密接されて複数個の止めねじ４５（図６参照）によって固定されるが、第１の板部８ａ-1を前記右側板５Ｅの裏面に溶接等によって固定してもよい。
【００２５】
また、前記第２の蝶番片８は、扉５を筐体３に対して取付けたとき第１の蝶番片７より上方でスリーブ１１の下面がスリーブ１０の上面によって支持されるように、かつスリーブ１１の軸線がスリーブ１０の軸線と一致し、ヒンジピン９の下端部がスリーブ１０に嵌挿されるように前記扉５側に取付けられている。したがって、扉５は、第１、第２の蝶番片７，８がヒンジピン９によって相対的に回動自在に連結された状態において、筐体３の前面に開閉自在に取付けられ、第１の蝶番片７のスリーブ１０の上面によって支持される。なお、ヒンジピン９は、第２の蝶番片８のスリーブ１１に取付けられるものに限らず、図９に示すように第１の蝶番片７のスリーブ１０に下方から取付けられ、第２の蝶番片８のスリーブ１１に下方から嵌挿されるものであってもよい。また、ヒンジピン９の先端部には、従来のヒンジピンとは異なり、Ｅリング装着用の環状溝は設けられておらず、スリーブ１０，１１への挿入を容易にするためのテーパが形成されている。
【００２６】
また、前記第２の蝶番片８は、扉５の右側板５Ｅの内側に取付けられた状態において、スリーブ１１が図４に示すように前記右側板５Ｅの裏面で前方側角部にに近接している。このようにスリーブ１１を右側板５Ｅの裏面前方側に位置させておくと、扉５を開閉させたとき右側板５Ｅの前端の右方への突出量Ｇ1 が少なく、複数の自動制御盤１を横一列に近接して設置した場合、扉５を開く途中で右側の自動制御盤の扉に当たるおそれがなく、自動制御盤の間隔を狭く設定することができる。
【００２７】
前記筐体３と前記扉５には、扉５の全閉時において互いに係合することにより、筐体３からの扉５の取外しを阻止する係合部としての係合穴５０と係合片５１（図１、図２、図５参照）がそれぞれ設けられている。係合穴５０は、前記筐体３の天板２０と底板２１の前縁に一体に設けた折曲片２４，２６の左右両端部寄りにそれぞれ形成されている。両端部寄りにそれぞれ形成した理由は、扉５を左右のいずれにも取付けて使用できるようにするためである。係合片５１は、扉５の前記取付部３３の上下端部寄りに後方に向かってそれぞれ突設されている。係合穴５０は、扉５の全閉時において前記係合片５１が前方から係入することにより、扉５の上方への取外しを阻止しており、扉５が全閉状態から図５に２点鎖線で示すように小角度θ1 （例えば、θ1 ＝１０°）開くと、前記係合片５１が前方へ退出し、扉５の上方へ取外することができる。これは先に記載したようにヒンジピン９は単にスリーブ１１に嵌挿されているだけで、Ｅリング等の固定部材によって抜けを防止されていないからである。
【００２８】
ここで、本実施の形態においては、筐体３側の係合部として折曲片２４に係合穴５０を形成し、扉５側の係合部として取付部３３に係合片５１を後方に向かって突設したが、筐体３側に係合片５１を突設し、扉５側に係合穴５０を形成してもよい。また、係合片５１の代わりにピンを植設してもよい。また、係合穴５０は係合凹部であってもよい。
【００２９】
さらに、前記扉５側の取付部３３においては、その先端に２つの溝５５（図４、図６、図７参照）が各蝶番４に対応して形成されている。この溝５５は、第１の蝶番片７の高さ寸法より若干長い溝からなり、扉５の開閉操作時に第２の蝶番片８の第２の板部８ａ-2が第１の蝶番片７の屈曲部７ｂ内に進入することにより、前記第１の蝶番片７の係入を可能にしている。すなわち、前記扉５が図２、図４（ａ）に示す全閉状態から図４（ｂ）に２点鎖線で示すように開方向へ所定角度θ2 （例えば、θ2 ＝６５°）回動し、これに伴い取付部３３が前方に移動すると、第１の蝶番片７が側方から（ヒンジピン９の軸線と直交する方向から）係入する。したがって、扉５は第１の蝶番片７が溝５５に係入する中間の開き角度θ2 以下においては、図４（ｂ）に実線で示すように第１の蝶番片７と取付部３３が互いに干渉せず、扉５の上方への取外しを可能にし、開き角度が角度θ2 以上になると、第１の蝶番片７が溝５５に係入し、溝５５の下縁５５ａが第１の蝶番片７の下面と干渉するため扉５の上方への取外しを阻止する。
【００３０】
つまり、蝶番４の第１の蝶番片７と溝５５は、扉５の開き角が角度θ1 〜θ2 の角度範囲内において非係合状態を保持することにより扉５の着脱を可能にし、角度θ2 以上に開くと係合状態となって扉５の着脱を不能にするものである。そして、扉５は最大角度（１０５°程度）開くと図４（ｃ）に示すように第１の蝶番片７の第３の板部７ｂ-3の裏面と溝５５の奥壁とが当接することで、それ以上の回動を阻止される。なお、扉５の最大開き角度は、溝５５の深さ（水平方向の寸法）によって決定され、深くすると開き角度を大きくすることができ、浅くすると小さくすることができる。
【００３１】
このように本発明に係る扉取付構造は、扉５の開き角度が中間の開き角度θ1 〜θ2 （約１０〜６５°）の角度範囲内において、扉５の取外しを可能とし、開き角度θ1 以下においては係合穴５０と係合片５１との係合によって取外しを阻止し、角度θ2 以上においては第１の蝶番片７と溝５５との係合によって取外しを阻止しているので、扉５を施錠しないで搬送しているときや稼働中において扉５が不用意に外れて脱落することを未然に防止することができる。また、作業をし易いように扉５を大きく開いて筐体３内部の機器の保守、点検、配線作業等を行なっているとき、作業者の身体の一部が扉５を誤って押し上げたとしても、開き角度が角度θ2 以上であれば扉５が外れて脱落するおそれがなく、作業時の安全性を確保することができる。さらに、扉５の全開時につっかい棒３５で筐体３と扉５を互いに連結しておくと、扉５が不用意に閉じたりすることがなく、作業時の安全性をさらに向上させることができる。
【００３２】
また、Ｅリング等の固定部材によってヒンジピン９の抜けを防止する必要がないので、扉５の取付け、取外し作業を迅速に行うことができ、しかも筐体３側に係合部としての係合穴５０を設け、扉５側に係合部としての係合片５１と、溝５５を設けるだけでよいので、構造も簡単である。
【００３３】
ここで、上記した実施の形態においては、扉５が筐体３の前面の右側縁に取付けられる自動制御盤に適用した例を示したが、設置場所によっては左側縁に取付けることが可能である。その場合は、第１の蝶番片７を筐体３の左側板２２の内側に左右反転させて取付け、扉５を上下反転させてその左側縁の内側に第２の蝶番片８を取付けてヒンジピン９によって第１、第２の蝶番片７，８を相対的に回動自在に連結し、扉５の全閉時に係合片５１を筐体３の天板２０と底板２１の折曲片２４，２６の左端寄りに設けた係合穴５０に係入させればよい。このように筐体３と扉５を予め左扉用と右扉用に兼用できるように左右対称に、かつ扉５を上下対称に製作しておくと、筐体３および扉５を２種類製作する必要がなく、部品の製造、筐体３、扉５の保管管理が容易で、製造コストを低減することができる。
【００３４】
図１０は本発明の第２の実施の形態を示す全閉時の要部の一部を破断して示す斜視図である。この実施の形態は、扉５の全閉時に扉５の取外しを阻止する係合部を筐体３と扉５に設ける代わりに蝶番４に設けている。すなわち、第１の蝶番片７の第１の板部７ｂ-1の上端に係合穴６１を有する延長部６０を上方に向かって一体に延設し、第２の蝶番片８の第２の板部８ａ-2の先端に、前記係合穴６１に係合可能な係合片６２を後方に向かって一体に突設している。その他の構造は上記した第１の実施の形態と同一である。
【００３５】
このような構造においては、筐体３と扉５に係合部を設ける必要がなく、筐体３と扉５の製作が容易である。
【００３６】
図１１は本発明の第３の実施の形態を示す全閉時の要部の斜視図、図１２は要部の側面図である。この実施の形態は、図１に示したつっかい棒３５の代わりに扉５の全開時に扉５を係止する係止手段を蝶番４に対して設けている。すなわち、下端部にＶ字状の折曲部６５ａが設けられた弾性を有する係止片６５の上端部を扉５の取付部３３に固定し、扉５の全開時に前記折曲部６５ａを第１の蝶番片７の第３の板部７ｂ-3に前方から押圧することにより扉５を全開位置に係止するようにしている。係止片６５は、上端部が第２の蝶番片８とともに止めねじ４５によって扉５の取付部３３に共締め固定される。その他の構造は上記した第１の実施の形態と同一である。
【００３７】
このような構造においても、扉５の全開時に扉５が不用意に閉じたりすることがなく、作業時の安全性を確保することができる。
【００３８】
図１３は本発明の第４の実施の形態を示す全閉時の要部の一部を破断して示す斜視図、図１４（ａ）、（ｂ）はスリーブの非係合状態と、係合状態を示す図である。この実施の形態は、図１に示したつっかい棒３５の代わりに扉５の全開時に扉５を係止する係止手段を蝶番４のスリーブ１０，１１に設けている。すなわち、スリーブ１０，１１の互いに接触して相対的に摺動する摺動面に凸部と凹部７０，７１、７２，７３をそれぞれ設けてこれらを係合部とし、扉５の全開時にこれらの凸部７０，７２と凹部７１，７３を互いに噛み合わせることにより、扉５を全開位置に係止するようにしている。その他の構造は上記した第１の実施の形態と同一である。
【００３９】
このような構造においても、扉５の全開時に扉５が不用意に閉じたりすることがなく、作業時の安全性を確保することができる。
【００４０】
なお、上記した実施の形態においては、いずれも第１の蝶番片７を筐体３側に、第２の蝶番片８を扉５側にそれぞれ取付けた例を示したが、筐体３と扉５は相対的に回動するものであるためこれに何ら限定されるものではなく、設計によっては第２の蝶番片８と溝５５を筐体３側に、第１の蝶番片７を扉５側に設け、第２の蝶番片８で第１の蝶番片７を支持させるようにしてもよい。
【００４１】
また、上記した実施の形態では、扉５の開き角度θ1 （＝１０°）〜θ2 （＝６５°）の角度範囲内において扉５を着脱できるようにしたが、係合穴５０と係合片５１（または係合穴６１と係合片６２）が非係合状態となるタイミングと、第１の蝶番片７が溝５５に係入するタイミングをずらすことによって開き角度θ1 ，θ2 を自由に変更することが可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る扉取付構造は、扉を全閉時と全開時以外のある一定の角度範囲内において取り外せるように構成したので、搬送中や稼働中に不測に外れたりするおそれがなく、また作業し易いように扉を大きく開いて作業を行っているとき、作業者が誤って扉を押し上げても外れるおそれがなく、作業の安全性を確保することができる。
また、Ｅリング等の固定部材をヒンジピンに取付けておく必要がないので、扉の着脱作業を迅速に行うことができ、作業性を向上させることができる。
さらに、本発明は、扉を全開位置に係止する係止手段を備えているので、作業時に扉が不用意に閉じて外れたりすることがなく、作業時の安全性を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る扉取付構造を自動制御盤の扉に適用した第１の実施の形態を示す扉を開いた状態の外観斜視図である。
【図２】  扉を閉じた状態の一部を破断して示す要部の斜視図である。
【図３】  蝶番の分解斜視図である。
【図４】  （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図２ＩＶ−ＩＶ線における扉の全閉時の断面図、中間開度時の断面図、全開時の断面図である。
【図５】  図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】  扉を取り外し可能な角度開いた状態の要部の斜視図である。
【図７】  扉を取り外す様子を示す図である。
【図８】  扉の全開時の要部の斜視図である。
【図９】  蝶番の他の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図１０】  本発明の第２の実施の形態を示す全閉時の要部の一部を破断して示す斜視図である。
【図１１】  本発明の第３の実施の形態を示す全閉時の要部の斜視図である。
【図１２】  側面図である。
【図１３】  発明の第４の実施の形態を示す全閉時の要部の一部を破断して示す斜視図である。
【図１４】  （ａ）、（ｂ）はスリーブの非係合状態と、係合状態を示す図である。
【図１５】  自動制御盤の従来例を示す斜視図である。
【図１６】  蝶番の従来例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１…自動制御盤、３…筐体、４…蝶番、５…扉、７…第１の蝶番片、７ａ…固定部、７ｂ…屈曲部、８…第２の蝶番片、９…ヒンジピン、１０，１１…スリーブ、２９ｂ…取付部、３３…取付部、５０…係合穴、５１…係合片、５５…溝、６１…係合穴、６２…係合片、７０，７２…凸部、７１，７３…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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