(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックパイプライン（１）に分岐連結部を作るためのプラスチック成形コネクタで（２）あって、部分的にパイプライン（１）を包囲しかつ通路開口（５）をもつサドル部分（３）と、パイプソケット（４）と、加熱巻線（７、８）をもつ溶接素子（６）とを有し、第１の加熱巻線（７）は上記サドル部分（３）の領域に配置され、第２の加熱巻線（８）はパイプソケット（４）の内周に配置され、溶接素子（６）の巻線の両端が溶接装置用の接続部（１０、１１）を形成しており、サドル部分（３）とパイプライン（１）の間及びパイプソケット（４）と挿入された成形分岐部分（１２）又はパイプ（１７）の間に同時に溶接連結がなされるようになっていて、媒体の圧力下においてプラスチックパイプラインに媒体-不浸透性の分岐連結部を形成するために使用することができるプラスチック成形コネクタ（２）において、溶接素子（６）は溝（２２）内に裸抵抗線を配置している一体のプラスチックの巻線支持体（２１）を含み、上記巻線支持体（２１）は第１の加熱巻線（７）を受け入れるサドル形部分（２３）と、通路開口（５）をもちかつ第２の加熱巻線（８）を受け入れる円筒形部分（２４）をもち、溶接素子（６）は一体結合によって成形コネクタ（２）内に埋設されるよう配置されており、かつ両加熱巻線（７、８）は１本の抵抗線から作られることを特徴とするプラスチック成形コネクタ。
【請求項２】
第１の加熱巻線（７）は或る外径から通路開口（５）に一致する内径まで螺旋状に巻かれて形成され、そして第２の加熱巻線（８）は第１の加熱巻線の上記内径上でその第１の加熱巻線に直角をなす円筒形巻線として配置されることを特徴とする請求項１に記載の成形コネクタ。
【請求項３】
挿入された成形分岐部分（１２）又はパイプ（１７）を固定する締め付け装置（１８）はパイプソケット（４）の挿入端に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プラスチックパイプラインに分岐連結部を作るためのプラスチック成形コネクタであって、部分的にパイプラインを包囲しかつ通路開口をもつサドル部分と、パイプソケットと、加熱巻線をもつ溶接素子とを有し、第１の加熱巻線は上記サドル部分の領域に配置され、第２の加熱巻線はパイプソケットの内周に配置され、溶接素子の巻線の両端が溶接装置用の接続部を形成しており、サドル部分とパイプラインの間及びパイプソケットと挿入された成形分岐部分又はパイプの間に同時に溶接連結がなされるようになっていて、媒体の圧力下においてプラスチックパイプラインに媒体-不浸透性の分岐連結部を形成するために使用することができるプラスチック成形コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ連邦共和国Ａ１−２２  ０８  ８６２号には上記型式の成形コネクタが開示されている。上記既知のコネクタの成形分岐部分はその端に隣接して、アーク溶接スリーブによってパイプソケットに連結される。その大きな構造高さは不利である。というのは、分岐ライン用の分岐ソケットは溶接スリーブの上方に配置できるに過ぎないからである。更に、２つの別々の加熱巻線は４つの端子をもち、接続部を作るためには、２つの別々の巻線が必要である。
【０００３】
ドイツ連邦共和国Ｃ１−４０  １２  ２９７号に示す成形コネクタもまた、２つの別々の加熱素子をもち、各素子は２つの端子を備え、加熱素子は抵抗線を巻き付けられたディスクとして開発されている。サドル形部分と分岐パイプ間のフランジ形連結部は両部分に大量の材料を必要とし、そのため該連結部は製造費用が極めて高価になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、パイプラインにパイプ分岐部を容易にかつ迅速に作ることができる比較的小さい構造高さの僅かな部分のみをもつ本文冒頭に記載した型式の成形コネクタを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明によって、溶接素子は溝内に裸抵抗線を配置している一体のプラスチックの巻線支持体を含み、上記巻線支持体は第１の加熱巻線を受け入れるサドル形部分と、通路開口をもちかつ第２の加熱巻線を受け入れる円筒形部分をもち、溶接素子は一体結合によって成形コネクタ内に埋設されるよう配置されており、かつ両加熱巻線は１本の抵抗線から作られることを特徴とするプラスチック成形コネクタによって達成される。
本発明の好適実施例は請求項１に従属する請求項に記載されている。
【０００６】
以下、本発明の好適実施例を図に基づき詳述する。
【０００７】
【実施例】
図１はプラスチック成形コネクタ２を示し、前記コネクタはプラスチックパイプライン１上に置かれ、そしてサドル部分３とパイプソケット４からなり、前記両部分は通路開口５を備える。成形コネクタ２は溶接素子６をもち、前記素子はサドル部分３の内側輪郭上の第１加熱巻線７と、パイプソケット４の内周上の第２加熱巻線８とからなる。２つの加熱巻線７、８は好適には１本の抵抗線９から作られ、従って１個の溶接素子６を形成する。２つの加熱巻線７、８は別々の抵抗線９から作ることもできる。その場合、２つの線は互いに接続される。第１加熱巻線７は螺旋状に、或る外径から通路開口５に一致する内径まで延在する。巻線は円形巻線でなく、方形又はその他の形状も可能である。第２加熱巻線８は円筒形巻線の形をなす第１加熱巻線７の内端に接続される。この巻線のターンは第１加熱巻線７に直角をなして上下関係に配置される。
【０００８】
第１加熱巻線７の外端と第２加熱巻線８の上端はプラグ型式の端子１０、１１に取付けられる。前記端子には溶接装置が接続される。
【０００９】
図１に示す溶接素子６の実施例の場合、該実施例はプラスチック被覆した抵抗線９からなり、前記素子のターンは互いに接近しており、好適には溶接によって互いに連結される。その結果、コンパクトな溶接素子６が得られる。射出成形によって成形コネクタ２を作るとき、溶接素子６は射出成形型内に挿入され、従って、前記型内にプラスチックを射出したとき、プラスチックは溶接素子６に一体に付着され、そして溶接素子は成形コネクタ内に埋設される。成形分岐部分１２は、既知お手法で、取付けるべき成形分岐部分のための分岐ソケット１３と、内ねじ１４に螺入されるパイプドリル１５とをもつ。
【００１０】
パイプライン１に対して液蜜状の分岐連結をなすために、成形コネクタ２は穿孔されるべき場所に置かれそして例えば締め付け帯の如き締め付け手段によってしっかりとパイプ上に保持される。成形分岐部分１２は成形コネクタ２内に挿入され、そして取付け方向に応じて分岐ソケット１３と整列させられる。次に、溶接装置がプラグ型式の接続部１０、１１に接続され、そして２つの加熱巻線７、８を加熱することによって、一方ではパイプライン１に対してそして他方では成形分岐部分１２に対して流体蜜の溶接結合が同時になされる。成形分岐部分の連結後、流体圧下にあるパイプライン１にパイプドリル１５によって開口１５が既知の手法で作られ、こうして流体が成形分岐部分内に流入可能にされる。
【００１１】
図２を参照すれば、成形コネクタ２は分岐連結部を直接作るために使用され、パイプ１７が成形コネクタ２に挿入されそして溶接取付けが図１に示す手法で行われる。
【００１２】
成形分岐部分１２（図１）又はパイプ１７（図２）を溶接前に所定位置に固定するため、図３に示すように成形コネクタ２は、パイプソケット４の端に締め付け装置１８をもつ。この締め付け装置は例えば、パイプソケット４に配置されたスロット１９とねじ２０又は締め付け帯からなる。挿入された成形分岐部分１２又はパイプ１７は前記装置によってしっかり締め付けられる。
【００１３】
成形分岐部分１２の分岐ソケット１３を挿入しそして例えばパイプラインの長手方向軸線に対して０°又は９０°の如き予定の角度位置に溶接するために、位置決め手段２６が成形コネクタ２のパイプソケット４上に設けられる。前記手段は例えば、パイプソケット４上の溝と成形分岐部分１２上の突出部又は突条からなる。
【００１４】
図４は他の実施例の溶接素子６をも成形コネクタ２を示す。該素子はプラスチックの巻線支持体２１と、前記溝２２に挿入された裸抵抗線９とからなる。
【００１５】
巻線支持体２１は第１の加熱巻線７を受け入れるサドル形部分２３と円筒形部分２４をもち、前記円筒形部分は第２の加熱巻線８を受け入れかつ通路開口５をもつ。
【００１６】
抵抗線９を巻き付けられた巻線支持体２１は成形コネクタ２の射出成形前に前述の如く、型内に挿入され、その結果加熱巻線７、８は射出成形後にプラスチック内に全体的に埋設される。
【００１７】
この変更実施例の利点は、裸抵抗線が使用できること及び、溶接結合面が滑らかになり、クレーターが形成されず、良好な溶接が可能になることにある。
【図面の簡単な説明】
【図１】パイプドリルを有する成形分岐部分をもつ成形コネクタの部分断面図である。
【図２】溶接された分岐パイプをもつ成形コネクタの断面図である。
【図３】図２の上面図である。
【図４】異なる実施例の溶接素子をもつ成形コネクタの断面図である。
【符号の説明】
１  パイプライン
２  成形コネクタ
３  サドル部分
４  パイプソケット
５  通路開口
６  溶接素子
７  第１加熱巻線
８  第２加熱巻線
９  抵抗線
１０、１１  端子
１２  成形分岐部分
１３  分岐ソケット
１５  パイプドリル
２１  巻線支持体
２３  サドル形部分
２４  円筒形部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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