(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を収納した複数の区画収納空間を有し、各区画収納空間毎に、ピッキングする物品の情報を表示するピッキング表示手段を設けたピッキング棚を備え、
仕分け先別の集品容器を、前記ピッキング棚に沿ったラインに投入してこのライン上を移動させ、この集品容器に、前記ピッキング棚の各区画収納空間から前記ピッキング表示手段にしたがってピッキングされた物品の集品を行うピッキング設備であって、
前記集品容器として、収納可能な物品の数量により設定される一定の物品の収納容量を有する第１コンテナと、この第１コンテナに設定される物品の数量より少ない数量により設定される収納容量を有する第２コンテナを備え、
前記ラインの先端部に、集品容器として前記第２コンテナを投入するよう報知する第１報知手段を設け、
前記第１コンテナおよび第２コンテナに設定される物品の数量と前記仕分け先から注文された物品の総個数に基づいて、前記ラインに投入する集品容器として、前記第１コンテナを使用するのか、前記第２コンテナを使用するかを判断し、前記集品容器として第２コンテナを使用すると判断するとき、前記第１報知手段を駆動して作業員へ報知する制御手段を備えたこと
を特徴とするピッキング設備。
【請求項２】
物品を収納した複数の区画収納空間を有し、各区画収納空間毎に、ピッキングする物品の情報を表示するピッキング表示手段を設けたピッキング棚を備え、
仕分け先別の集品容器を、前記ピッキング棚に沿ったラインに投入してこのライン上を移動させ、この集品容器に、前記ピッキング棚の各区画収納空間から前記ピッキング表示手段にしたがってピッキングされた物品の集品を行うピッキング設備であって、
前記集品容器として、収納可能な物品の数量により設定される一定の物品の収納容量を有する第１コンテナと、この第１コンテナに設定される物品の数量より少ない数量により設定される収納容量を有する第２コンテナを備え、
前記ピッキング棚の各区画収納空間毎に第３報知手段を設け、
前記ピッキング棚には、ピッキング作業を行う作業員が処理する複数の区画収納空間からなるエリアが設定され、
仕分け先から注文された物品の総個数から順に前記ラインの上流側のエリアからエリアでピッキングする物品の総数を減算して、ピッキングする残りの物品の個数を求めるコントローラを設け、
前記コントローラは、この物品の残数が第２コンテナに収納可能な物品の数量以下となったとき、前記第３報知手段を駆動して作業員へ報知すること
を特徴とするピッキング設備。
【請求項３】
前記ピッキング棚の各区画収納空間毎に第２報知手段を設け、
前記コントローラは、仕分け先から注文された物品の総個数より順に前記ラインの上流側のエリアからエリアでピッキングする物品の総数を減算して、ピッキングする残りの物品の個数を求め、この物品の残数が第１コンテナに収納可能な物品の数量以下となったとき、前記第２報知手段を駆動して作業員へ報知すること
を特徴とする請求項２に記載のピッキング設備。
【請求項４】
前記コントローラは、作業員が処理するピッキング棚のエリアのピッキング作業終了時に、仕分け先から注文された物品の総個数からこのエリア内でピッキングされた物品の個数を減算して、ピッキングする残りの物品の個数を求めること
を特徴とする請求項２または請求項３に記載のピッキング設備。
【請求項５】
作業員が処理するピッキング棚のエリア毎に、表示手段を設け、
前記コントローラは、前記エリアのピッキング作業終了時に、次のエリアの前記表示手段に、ピッキングする残りの物品の個数を表示すること
を特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載のピッキング設備。
【請求項６】
作業員が処理するピッキング棚のエリア毎に、第４報知手段を設け、
前記コントローラは、前記エリアのピッキング作業終了時に求めたピッキングする残りの物品の個数が、前記第１コンテナにこれから収納可能な物品の数量と第２コンテナに収納可能な物品の数量を加算した数量以下かを判断し、判断すると次のエリアの第４報知手段により報知すること
を特徴とする請求項４または請求項５に記載のピッキング設備。
【請求項７】
第２報知手段および第３報知手段として、ピッキング表示手段を使用すること
を特徴とする請求項３〜請求項６のいずれかに記載のピッキング設備。
【請求項８】
第２コンテナの物品の収納容量を、第１コンテナの物品の収納容量のほぼ半分としたこと
を特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載のピッキング設備。
【請求項９】
前記第１コンテナおよび第２コンテナに設定される収納可能な物品の数量を、変更可能としたこと
を特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載のピッキング設備。
【請求項１０】
第１コンテナおよび第２コンテナとして梱包手段であるダンボールを使用すること
を特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載のピッキング設備。
【請求項１１】
第１コンテナと第２コンテナに同じ底面積の梱包手段であるダンボールを使用すること
を特徴とする請求項１０に記載のピッキング設備。
【請求項１２】
第１コンテナおよび第２コンテナとして、ピッキング棚の区画収納空間でピッキングが終了し空になった容器を使用すること
を特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のピッキング設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品のピッキングを可能としたピッキング設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のピッキング設備では、仕分け先（ユーザーや店舗）毎の集品用のバケット（集品容器）を集品ラインのコンベヤで搬送しながら、このバケットに対して物品の保管棚（ピッキング棚）の各区画収納空間から、この区画収納空間毎に設けられた棚表示器の表示（出庫数量など）に応じて作業員が物品を移載することにより仕分け先毎の物品の集品が行われてきた。
【０００３】
このとき、作業員は、バケットに取り付けられた宛名紙（後述する）の仕分け先番号と、棚表示器に表示される仕分け先番号が一致しているか確認して物品の移載を行い、作業員が処理する仕分けエリア（ピッキングゾーン）の区画収納空間の全物品の移載が終了すると、総完了ボタンを押して、コンベヤによりバケットを搬出し、コンベヤによる次のバケットの到着を待っている。またピッキングゾーン毎に、前記総完了ボタンなどが備えられたゾーン表示器が設けられている。またコンベヤによるバケットの移動の停止はストッパによっている。
【０００４】
また各バケットには、仕分け先毎のピッキングデータから集品に必要なバケットの数が演算されて複数の同じ宛名紙（搬送先シート）が添付され、バケットが物品で満杯となると、バケットから搬送先シートを外してその１枚をこのバケットに入れて、集品ラインから搬出ラインに移載して集品済のバケットを搬出し、新たに空きのバケットに残りのシートを取り付けて集品ラインに投入している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のピッキング設備では、集品に使用するバケットの大きさは全て同じであるため、物品が僅かしか収納されないバケットが発生する。トラックなどにより仕分け先へ搬送するとき、トラックに積み込むことができるバケットの数は一定であるので、殆ど空のバケットを搬送することになり、搬送効率を悪くしている。
【０００６】
そこで、本発明は、トラックなどによる搬送効率を考慮したピッキング設備を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、物品を収納した複数の区画収納空間を有し、各区画収納空間毎に、ピッキングする物品の情報を表示するピッキング表示手段を設けたピッキング棚を備え、仕分け先別の集品容器を、前記ピッキング棚に沿ったラインに投入してこのライン上を移動させ、この集品容器に、前記ピッキング棚の各区画収納空間から前記ピッキング表示手段にしたがってピッキングされた物品の集品を行うピッキング設備であって、
前記集品容器として、収納可能な物品の数量により設定される一定の物品の収納容量を有する第１コンテナと、この第１コンテナに設定される物品の数量より少ない数量により設定される収納容量を有する第２コンテナを備え、前記ラインの先端部に、集品容器として前記第２コンテナを投入するよう報知する第１報知手段を設け、前記第１コンテナおよび第２コンテナに設定される物品の数量と前記仕分け先から注文された物品の総個数に基づいて、前記ラインに投入する集品容器として、前記第１コンテナを使用するのか、前記第２コンテナを使用するかを判断し、前記集品容器として第２コンテナを使用すると判断するとき、前記第１報知手段を駆動して作業員へ報知する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成によれば、集品容器に投入される物品の収納容量によって、第１コンテナと第２コンテナを使い分けることが可能となり、仕分け先から注文された物品の総個数が少なく、第２コンテナに収納可能な物品の数量以下のとき、第１報知手段によりライン投入の際集品容器として第２コンテナを投入するよう報知される。このように、集品容器に投入される物品の収納容量が少ないとき、収納容量の少ない第２コンテナを使用することにより、トラックなどにより仕分け先へ搬送する際に多くのコンテナを積むことが可能となり、搬送効率が改善される。また一定の物品の収納容量を、収納可能な物品の数量により設定することによって、作業員が集品容器に投入できる物品の数量の目安を簡単に設定することができる。
【００１４】
また請求項２に記載の発明は、物品を収納した複数の区画収納空間を有し、各区画収納空間毎に、ピッキングする物品の情報を表示するピッキング表示手段を設けたピッキング棚を備え、仕分け先別の集品容器を、前記ピッキング棚に沿ったラインに投入してこのライン上を移動させ、この集品容器に、前記ピッキング棚の各区画収納空間から前記ピッキング表示手段にしたがってピッキングされた物品の集品を行うピッキング設備であって、
前記集品容器として、収納可能な物品の数量により設定される一定の物品の収納容量を有する第１コンテナと、この第１コンテナに設定される物品の数量より少ない数量により設定される収納容量を有する第２コンテナを備え、前記ピッキング棚の各区画収納空間毎に第３報知手段を設け、前記ピッキング棚には、ピッキング作業を行う作業員が処理する複数の区画収納空間からなるエリアが設定され、仕分け先から注文された物品の総個数から順に前記ラインの上流側のエリアからエリアでピッキングする物品の総数を減算して、ピッキングする残りの物品の個数を求めるコントローラを設け、前記コントローラは、この物品の残数が第２コンテナに収納可能な物品の数量以下となったとき、前記第３報知手段を駆動して作業員へ報知することを特徴とするものである。
【００１５】
上記構成によれば、ピッキング作業の途中で、ピッキングする残りの物品の残数が第２コンテナに収納可能な物品の数量以下となると、報知される。よって、作業員は、次に使用する空の集品容器として第２コンテナを選択し、この第２コンテナで物品のピッキング作業が完了する。また一定の物品の収納容量を、収納可能な物品の数量により設定することによって、作業員が集品容器に投入できる物品の数量の目安を簡単に設定することができる。
【００１６】
また請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明であって、前記ピッキング棚の各区画収納空間毎に第２報知手段を設け、前記コントローラは、仕分け先から注文された物品の総個数より順に前記ラインの上流側のエリアからエリアでピッキングする物品の総数を減算して、ピッキングする残りの物品の個数を求め、この物品の残数が第１コンテナに収納可能な物品の数量以下となったとき、前記第２報知手段を駆動して作業員へ報知することを特徴とするものである。
【００１７】
上記構成によれば、ピッキング作業の途中で、ピッキングする残りの物品の残数が第１コンテナに収納可能な物品の数量以下となると、報知される。よって、作業員は、次に使用する空の集品容器が最終の集品容器と認識し、２個の第２コンテナを集品ラインに投入することで、半分の確率で１個の第２コンテナで物品のピッキング作業を完了することが可能となる。
【００１８】
また請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の発明であって、前記コントローラは、作業員が処理するピッキング棚のエリアのピッキング作業終了時に、仕分け先から注文された物品の総個数からこのエリア内でピッキングされた物品の個数を減算して、ピッキングする残りの物品の個数を求めることを特徴とするものである。
【００１９】
上記構成によれば、作業員が処理するピッキング棚のエリアのピッキング作業終了時に、仕分け先から注文された物品の総個数からこのエリア内でピッキングされた物品の個数を減算して、ピッキングする残りの物品の個数が求められる。
【００２０】
また請求項５に記載の発明は、請求項２〜請求項４のいずれかに記載の発明であって、作業員が処理するピッキング棚のエリア毎に、表示手段を設け、前記コントローラは、前記エリアのピッキング作業終了時に、次のエリアの前記表示手段に、ピッキングする残りの物品の個数を表示することを特徴とするものである。
【００２１】
上記構成によれば、求められた、ピッキングする残りの物品の個数が次のエリアの表示手段に表示される。
【００２２】
また請求項６に記載の発明は、請求項４または請求項５に記載の発明であって、作業員が処理するピッキング棚のエリア毎に、第４報知手段を設け、前記コントローラは、前記エリアのピッキング作業終了時に求めたピッキングする残りの物品の個数が、前記第１コンテナにこれから収納可能な物品の数量と第２コンテナに収納可能な物品の数量を加算した数量以下かを判断し、判断すると次のエリアの第４報知手段により報知することを特徴とするものである。
上記構成によれば、ピッキング作業の途中で、ピッキングする残りの物品の残数が第２コンテナに収納可能な物品の数量以下となることが、第４報知手段により報知される。よって、作業員は、上流のエリアから送られてきた第１コンテナにピッキングした物品を収納し、満杯となると、次に使用する空の集品容器として第２コンテナを選択する。この第２コンテナで物品のピッキング作業が完了する。
【００２３】
また請求項７に記載の発明は、請求項３〜請求項６のいずれかに記載の発明であって、第２報知手段および第３報知手段として、ピッキング表示手段を使用することを特徴とするものである。
上記構成によれば、各区画収納空間のピッキング表示手段を使用して、上記報知を行うことができる。
【００２４】
また請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の発明であって、第２コンテナの物品の収納容量を、第１コンテナの物品の収納容量のほぼ半分としたことを特徴とするものである。
上記構成によれば、第２コンテナの物品の収納容量を、第１コンテナの物品の収納容量のほぼ半分としたことにより、これらコンテナを積む際に隙間なく効率的に積むことができ、スペース、空間を有効に使用できる。
【００２５】
また請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の発明であって、前記第１コンテナおよび第２コンテナに設定される収納可能な物品の数量を、変更可能としたことを特徴とするものである。
上記構成によれば、収納可能な物品の数量の設定を変更可能とすることによって、物品の形状が変更となったときでも作業員が集品容器に投入できる物品の数量の目安を簡単に変更することができる。
【００２６】
また請求項１０に記載の発明は、請求項１〜請求項９のいずれかに記載の発明であって、第１コンテナおよび第２コンテナとして梱包手段であるダンボールを使用することを特徴とするものである。
【００２７】
上記構成によれば、第１コンテナおよび第２コンテナとして梱包手段であるダンボールを使用することにより、ピッキング作業完了後に梱包作業を実行するとき、別途、蓋を用意する必要がなく、梱包作業の効率が改善される。
【００２８】
また請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明であって、第１コンテナと第２コンテナに同じ底面積の梱包手段であるダンボールを使用することを特徴とするものである。
【００２９】
上記構成によれば、第１コンテナと第２コンテナに同じ底面積の梱包手段であるダンボールを使用したことにより、これらコンテナを積む際に隙間なく効率的に積むことができ、スペース、空間を有効に使用できる。
【００３０】
また請求項１２に記載の発明は、請求項１０または請求項１１に記載の発明であって、第１コンテナおよび第２コンテナとして、ピッキング棚の区画収納空間でピッキングが終了し空になった容器を使用することを特徴とするものである。
【００３１】
上記構成によれば、ピッキング棚の区画収納空間でピッキングが終了し空になった容器が、再利用され、第１コンテナおよび第２コンテナとして使用される。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態におけるピッキング設備の概略配置図であり、基本的に、集品される物品が保管されるストレージラインＡと、物品を注文した店舗（仕分け先の一例）毎に、ピッキングされた物品を収納する集品容器を順送りしていく集品ラインＢから構成され、集品ラインＢの上流側から、集品する容器を供給し、ラベル添付作業（詳細は後述する）を行うライン先頭部段取りゾーンＣ、ほとんどの店舗に対して、かつ大量にピッキングされる物品のピッキング作業を行う大量ピッキング作業ゾーンＤ、中、小、僅少の物品のピッキング作業を行う通常ピッキング作業ゾーンＥ、追加ラベルを発行し、封函作業（詳細は後述する）を行うライン後尾部梱包ゾーンＦ、検品作業とパレタイズ作業を行うパレタイズ作業ゾーンＧが設けられている。
『ストレージラインＡ』
まず、ストレージラインＡについて説明する。ストレージラインＡは、大量ピッキング作業ゾーンＤと通常ピッキング作業ゾーンＥに配置される、ピッキング棚（仕分け棚）１とこのピッキング棚１に取り付けられる、ピッキング表示手段であるピッキング表示器（第２報知手段、第３報知手段でもある）２から構成されている。
「ピッキング棚１」
ピッキング棚１は、図２および図３に示すように、流動棚から形成され、前方に傾斜している複数段（図では３段）のラック３を有し、各ラック３にはそれぞれ、物品４を収納した容器５を格納する複数の区画収納空間６が形成され、各区画収納空間６毎にローラコンベヤ７が設けられ、最下段のローラコンベヤ７の前端には容器５を斜め前方の姿勢で支持する支持具８が設けられ、他のローラコンベヤ７の前端にはストッパ８Ａが設けられている。この構成により、支持具８またはストッパ８Ａにより係止された容器５から必要な物品４を取り出し、容器５が空になればその容器５を除去することにより、次の容器５が前面にでてくる。またローラコンベヤ７は、図２に示すように、各ラック３毎にローラピッチを変えている。
【００３３】
また下段の区画収納空間６では、容器５の開口を立てて容器５の長い辺を前面として配置し、中段の区画収納空間６では、容器５の開口を横向きにし、容器５の長い辺を下にして配置し、上段の区画収納空間６では、容器５の開口を横向きにし、容器５の短い辺を下にして配置しており、下段の１容器と中段の１容器と上段の２容器が上下に整列するように配置している。
「ピッキング表示器２」
ピッキング棚１のラック３毎に、その前面に、図４に示すように、電源ライン９と信号ライン10からなる表示器レール11が敷設され、各区画収納空間６毎に、表示器レール11上に、表示器レール11から電源が供給され、信号の送受信を行う前記ピッキング表示器２がスライド・移動自在に取り付けられている。ピッキング表示器２は、ピックアップする物品４の数量を示す３桁のディジタル表示器12と、ピックアップ作業があることを表示ランプとボタンスイッチを兼ねた表示／完了ボタン13と、チャイム14から形成されている。また表示／完了ボタン13の表示ランプの色（目視で確認可能な符号の一例）は、入力信号に応じてレッド、オレンジ、イエローの順に変化する。また各ピッキング表示器２には、表示器アドレスが印されている。
【００３４】
また、ピッキング棚１には、ピッキング作業を行う一人あるいは二人の作業員Ｈが処理する複数の区画収納空間６からなる仕分けエリアＳが設定される。
『集品ラインＢ』
次に、集品ラインＢについて説明する。集品ラインＢは、全てのゾーンＣ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇに渡って、図２および図５、図９、図１０、図１３、図１４に示すように、基本的にピッキングコンベヤ16と、このピッキングコンベヤ16の上方に配置されたフリーローラコンベヤ（フリー搬送手段の一例；物品の搬送を自動で行う駆動手段を有しない搬送手段）からなる空容器返却用コンベヤ17と、ピッキングコンベヤ16とは独立してその近傍に配置された、仮置き台であるフロントラック18と、照明灯19から構成されている。
「ピッキングコンベヤ（集品コンベヤ）16」
ピッキングコンベヤ16は、ピッキング棚１の前面に沿って配置されており、作業員Ｈが物品４を集品容器（第１コンテナの一例）20に投入しやすいように、作業員Ｈ側に傾斜されたフリー搬送手段であるフリーコンベヤ21と、傾斜したことにより集品容器21が落下しないように設けたガイドローラ22から形成されている。なお、最も下流側のパレタイズ作業ゾーンＧでは、検品作業を行うためにコンベヤは水平とされている。
【００３５】
上記集品容器20として、図２５に示すように、一定の物品の収納容量を有する通常のダンボール（第１コンテナで、梱包手段の一例）と、通常のダンボールの物品４の収納容量に対してほぼ半分の収納容量とした半ダンボール（通常使用する集品容器に対して収納容量が少ない第２コンテナで、梱包手段の一例）を備えている。なお、集品容器20の収納容量は物品４の個数で設定している。たとえば、通常のダンボールの物品４の収納個数を５０個、半ダンボールの物品４の収納容量を２５個とする。この個数は変更可能である。また半ダンボールと通常のダンボールの底面積は同じとしている。
「フロントラック18」
フロントラック18は、ピッキングコンベヤ16と空容器返却用コンベヤ17の中間で、ほぼ作業員Ｈの目線の高さに配置され、またこのラック18の前面（作業員Ｈ側）に沿って上端部と下端部には、図６に示す支持体であるバインダ23を上方に向けて支持し（挟み）、かつスライド自在としたレール（受けの一例）24，25が敷設され、また下端のレール25の前面には、上記表示器レール11が敷設されている。またバインダ23として、枠の色（目視で確認可能な符号の一例）を、レッド、オレンジ、イエローの３色とした３種類のものが用意されている。この構成により、バインダ23は、ほぼ作業員Ｈの目線の高さで上方を向いて配置され、作業員Ｈが見やすいようにされている。またフロントラック18には、空の集品容器20が備えられる。
「店舗表示器」「ブロック完了ボタン」
ピッキング作業ゾーンＤ，Ｅにおけるフロントラック18の表示器レール11上には、上記仕分けエリアＳ毎に、図７および図８に示すように、表示器レール11から電源が供給され、信号の送受信を行う店舗表示器｛色を指示する指示手段（表示手段）であり、検品実行を報知する報知手段である｝26とブロック完了ボタン｛ピッキング完了を入力する操作手段（入力手段）の一例｝27がスライド・移動自在に設けられている。
【００３６】
店舗表示器26は仕分けエリアＳのほぼ中央に設けられ、図８（ａ）に示すように、仕分け先の店舗のデータを表示する５桁のディジタル表示器28と、ピックアップ作業があることを表示ランプ29から形成されている。この表示ランプ29の色（目視で確認可能な符号の一例）は、入力信号に応じてレッド、オレンジ、イエローの順に変化する。
【００３７】
またブロック完了ボタン27は、仕分けエリアＳの下流端（ラインの最後尾）に設けられ、図８（ｂ）に示すように、ピッキング終了を合図する表示ランプ（ブルー）とボタンスイッチを兼ねた表示／完了ボタン30から形成されている。
「店舗別ピッキング表示器」「集品ダンボール選択表示器」「ラベルプリンタ」ライン先頭部段取りゾーンＣにおけるフロントラック18の表示器レール11上には、図９および図１０に示すように、表示器レール11から電源が供給され、信号の送受信を行う店舗別ピッキング表示器｛色を指示する指示手段（表示手段）であり、検品実行を報知する報知手段である｝32と集品ダンボール選択表示器（第１報知手段の一例）33がスライド自在に設けられ、さらにその上方のフロントラック18内に、印字手段であるラベルプリンタ34が設置されている。
【００３８】
店舗別ピッキング表示器32は、図８（ｃ）に示すように、５桁のディジタル表示器28と、レッド、オレンジ、イエローの順に色（目視で確認可能な符号の一例）が変化する表示／完了ボタン13から形成されている。
【００３９】
また集品ダンボール選択表示器33は、図１１に示すように、集品容器20に半ダンボールを知らせる表示ランプ（ブルー）35とチャイム36から形成されている。ラベルプリンタ34は、図１２に示すように、集品容器20の上蓋（作業員側）が搬送中に閉じないように止めるクリップ（添付体の一例）37に貼りつけるラベル（仕分け先特定用の仕分け先表示手段の一例）38を発行するプリンタであり、ラベル38には、仕分け先の店舗名などが印刷される。またクリップ37には、店舗別ピッキング表示器32に表示される色の種類に合わせてレッド、オレンジ、イエローの３色のものが用意されている。
【００４０】
「店舗別表示器」「ラベルプリンタ」
ライン後尾部梱包ゾーンＦにおけるフロントラック18の表示器レール11上には、図１３および図１４に示すように、表示器レール11から電源が供給され、信号の送受信を行う店舗別表示器（表示手段の一例）40がスライド自在に設けられ、さらにその上方のフロントラック18内に、印字手段であるラベルプリンタのテンキー41が設置され、フロントラック18の下方に、複数のクラフトテープ42が手前に回転できるように吊られ、その前方にテープカッター43が設けられ、その下流側のフロントラック18内に、ラベルプリンタ本体44が設置されている。
【００４１】
店舗別表示器40は、上記店舗別ピッキング表示器32と同構成とされ、５桁のディジタル表示器28と、レッド、オレンジ、イエローの順に色（目視で確認可能な符号の一例）が変化する表示／完了ボタン（ピッキング作業完了を入力する入力手段の一例）13から形成されている。
【００４２】
上記構成による制御ブロック図を図１５に示す。
［制御ブロック］
51は上位のコンピュータ（図示せず）より出庫情報として、店舗別に『店舗データ＋複数の「ピッキングする物品の情報およびピッキングする物品の個数（以下、ピック数と略す）」』からなる作業データが入力される制御用コンピュータ（制御手段の一例；詳細は後述する）であり、この制御用コンピュータ51に、ゾーンＣのラインプリンタ34とゾーンＦのテンキー41およびラベルプリンタ（本体）44が接続され、さらにコンピュータからなるコントローラ52（確認手段の一例；詳細は後述する）とリスト（表の一例）を印刷する印字手段であるプリンタ60が接続されている。また制御用コンピュータ51には、店舗別の仕分け先エリアのデータとラベル38に印刷するデータが予め格納される。
【００４３】
前記コントローラ52に、高速インターフェイス53および表示器レール11の信号ライン10を介して、上記ゾーンＣの店舗別ピッキング表示器32および集品ダンボール選択表示器33と、ゾーンＤ，Ｅの各仕分けエリアＳに対応した、ピッキング表示器２、店舗表示器26、およびブロック完了ボタン27と、ゾーンＦの店舗別表示器40が接続されている。またこれら表示器に対して表示器レール11の電源ライン９を介して高速インターフェイス53より電力が供給されている。またコントローラ52に、ピッキング棚１の区画収納空間６の配置のデータ、各区画収納空間６に格納された物品４のデータ、仕分けエリアＳの設定のデータが予め格納される。
［制御用コンピュータ51］
制御用コンピュータ51の機能を説明する。
１．まずライン先頭部段取りゾーンのラベル発行と検品動作を図１６のフローチャートにしたがって説明する。
ステップ−１
制御用コンピュータ51は、まず出庫情報を入力すると、入力した物品毎のピック数よりピッキング棚１の区画収納空間６の容器５をそのままの状態で（容器５ごと）出荷できるかを判断し、ピック数に端数がでると、ゾーンＤ，Ｅでピッキングする物品４の数量をこの端数とした、区画収納空間６毎の作業データを作成し、さらに各作業データの店舗の情報により、仕分け先エリア毎に分類して、分類毎にグループ（バッチ）を形成し、グループ毎に作業データを順に記憶する。なお、そのまま出荷できる容器５は別途ラインの終端でまとめられる。
ステップ−２
作業開始時に第１グループの第１の店舗の作業データを取り出し、この店舗にピッキング作業時の目印となる色を設定し（店舗毎にレッド、オレンジ、イエローの順に設定する）、また店舗のデータ（コード）のディジタルデータと設定した色のランプ点灯信号を店舗別ピッキング表示器32へ出力する。続いて、作業データのピック数の総数が、集品容器20に収納可能な物品４の個数の半分以下かどうかを判断し、半分以下と判断すると、図２５に示す収納容量がほぼ半分の半ダンボールを集品容器20として使用することを報知するため、ランプ点滅信号とチャイム鳴動信号を集品ダンボール選択表示器33へ出力する。
ステップ−３
次に、店舗別ピッキング表示器32の表示／完了ボタン13の操作による完了信号を確認すると、店舗のデータによるラベル情報を検索してラベルプリンタ34へ出力する。
ステップ−４
次に、第１グループの第１の店舗の作業データに設定した色データを付加し作業情報として、コントローラ52へ出力する。
【００４４】
第１グループの処理が終了するまでステップ−２へ戻り、次の店舗の作業データを処理する。
ステップ−５
第１グループの処理が終了すると、検品を行うために、「−−−−−」のコードを選択し、このコードのディジタルデータと３色のランプスクロール信号を店舗別ピッキング表示器32へ出力する。
ステップ−６
次に、店舗別ピッキング表示器32の表示／完了ボタン13の操作による完了信号を確認すると、検品信号をコントローラ52へ出力する。
２．次に、ライン後尾部梱包ゾーンのラベル発行動作について説明する。
【００４５】
上記ステップの実行中に、コントローラ52より店舗の仕分け完了信号を確認すると、ライン後尾部梱包ゾーンＦの店舗別表示器40に対して、店舗のコードのディジタルデータと設定した色のランプ点灯信号を出力する。
【００４６】
次に、テンキー41よりラベル発行枚数のデータを入力すると、この入力した数より１を減算した枚数の、すなわち店舗先別に使用した集品容器20の数を満足する必要な枚数だけ、店舗のデータによるラベル情報をラベルプリンタ44へ出力する。
【００４７】
次に、店舗別表示器40の表示／完了ボタン13の操作による完了信号を確認すると、記憶されたこの店舗の作業データを削除する。
３．検品リストの発行動作について説明する。
【００４８】
作業中断指令（後述する）を入力すると、上記ステップ−２における集品のための店舗別ピッキング表示器32への出力を中断し、プリンタ60により検品リスト（後述する）を発行し、ステップ−２を再開する。
４．ピッキング作業のデータ集計動作について説明する。
【００４９】
毎日の全ピッキング完了後、データ集計信号をコントローラ52ヘ出力し、後述する、各区画収納空間６のピッキングタッチ回数および出荷数量を入力し記憶するとともに、所定期間（たとえば、1カ月）の各区画収納空間６毎のピッキングタッチ回数（ヒット回数）および出荷数量を集計する。また集計した各区画収納空間６毎のピッキングタッチ回数から、各仕分けエリアＳを形成する区画収納空間６のピッキングタッチ回数の総回数を演算し、このゾーンＳにおける各区画収納空間６のピッキングタッチ回数の比率（ヒット比率％）を演算する。なお、集計結果は、２カ月分を記憶する。
［コントローラ52］
コントローラ52の制御ブロックを図１７に示す。
【００５０】
コントローラ52には、ピッキング棚１の区画収納空間６の配置のデータ、各区画収納空間に格納された物品４のデータ、仕分けエリアＳの設定のデータに基づいて、集品ラインＢの上流側より、仕分けエリアＳ毎にエリアブロックが形成されている。このエリアブロックは、仕分けエリアＳの店舗表示器26とブロック完了ボタン27に対応する仕分けエリア店舗制御メモリ55と、各区画集品空間６のピッキング表示器２に対応したピック数制御メモリ56、棚残数制御メモリ57、および累計メモリ59から構成されている。
【００５１】
また制御用コンピュータ51より作業情報（作業データ＋色データ）を入力する毎に、各エリアブロックにピッキング用のデータを振り分けるなどの機能を有する作業データ振り分け制御部58が設けられている。
＜作業データ振り分け制御部58＞
作業データ振り分け制御部58は、次の機能を有している。
【００５２】
まず入力した作業情報の振り分け動作について説明する。
１．『店舗データ＋複数の「ピッキングする物品の情報およびピッキングする物品のピック数』からなる作業データと色データから、この店舗の総ピック数を求める。
２．各区画収納空間に格納された物品４のデータの設定のデータに基づいて、ピッキングする物品の情報により物品４をピッキングする区画収納空間６を検索し、検索した各の区画収納空間６のピック数制御メモリ56に対してピック数と色のデータを出力する。また検索されなかった他の区画収納空間６のピック数制御メモリ56に対してピック数“０”を出力する。
３．上記物品４をピッキングする区画収納空間６とピック数のデータに基づいて、各仕分けエリアＳでピッキングする物品４の総数を求める。
４．店舗の総ピック数から、順に集品ラインＢの上流側の仕分けエリアＳから仕分けエリアＳでピッキングする物品４の総数を減算して、残数が、集品容器20に収納可能な物品４の数の半数（２５個）以下となると、半数以下となった仕分けエリアＳを半ダンボール使用ゾーンに設定する。
５．各エリアブロックの仕分けエリア店舗制御メモリ55に対して、作業データの店舗と色のデータ、仕分けエリアＳでピッキングする物品４の総数へ出力し、また半ダンボール使用ゾーンに設定されたエリアブロックの仕分けエリア店舗制御メモリ55に、半ダンボール使用信号を出力する。
６．最下流の仕分けエリアの仕分けエリア店舗制御メモリ55より作業が完了した店舗のデータからなる作業完了信号を入力すると、制御コンピュータ51へ出力する。
【００５３】
また検品信号を伝送する機能を有している。
すなわち、制御用コンピュータ51より検品信号を入力すると、検品実行のデータを全ての仕分けエリア店舗制御メモリ55へ出力する。
【００５４】
また集計データを伝送する機能を有している。
すなわち、制御用コンピュータ51より集計信号を入力すると、データ転送信号を各区画収納空間６の累計メモリ59へ転送命令を出力して、各区画収納空間６のピッキングタッチ回数および出荷数量のデータを入力し、各区画収納空間６のピッキングタッチ回数および出荷数量をまとめて制御用コンピュータ51へ出力する。
＜仕分けエリア店舗制御メモリ55＞
上記仕分けエリア店舗制御メモリ55は、作業データ振り分け制御部58より入力した店舗と色のデータ、総ピック数、半ダンボール使用信号からなる仕分けデータ、あるいは検品実行のデータを順に記憶する。そして、次の動作を実行する。１．最も先に記憶したデータを取り出し、このデータが仕分けデータのとき、仕分けデータの総ピック数が０であるかを確認し、０でないとき、仕分けデータに基づいて、店舗のデータ（コード）のディジタルデータと設定した色のランプ点灯信号を店舗表示器26へ出力し、各ピック数制御メモリ56へ実行信号を出力する。
２．仕分けエリアＳの各ピック数制御メモリ56よりピック数を含むピッキング完了信号（後述する）を入力毎に、このピック数を総ピック数から減算し、残数を求める。半ダンボール使用信号を入力しているとき、残数が集品容器20に収納可能な物品４の数の半数（２５個）以下となると、ピッキング完了信号を入力したピック数制御メモリ56に対してチャイム鳴動指令信号を出力する。
３．そして残数が“０”となると、あるいは仕分けデータの総ピック数が０のとき、ランプ点灯信号をブロック完了ボタン27へ出力する。
４．このブロック完了ボタン27の完了信号を確認すると、次に記憶したデータを取り出す。
５．取り出したデータが検品実行データのとき、「−−−」のコードを選択し、このコードのディジタルデータと３色のランプスクロール信号を店舗表示器26へ出力し、検品信号を棚残数制御メモリ57へ出力する。
６．全ての棚残数制御メモリ57より検品完了信号（後述する）を入力すると、ランプ点灯信号をブロック完了ボタン27へ出力する。
７．このブロック完了ボタン27の完了信号を確認すると、次に記憶したデータを取り出す。
【００５５】
上記動作を記憶したデータが全て実行するまで繰り返す。
＜ピック数制御メモリ56＞
上記ピック数制御メモリ56は、作業データ振り分け制御部58より入力したピック数と色のデータを順に記憶する。そして、次の動作を実行する。
１．仕分けエリア店舗制御メモリ55より実行信号を入力すると、先に記憶されたピック数のディジタルデータと設定した色のランプ点灯信号をピッキング表示器２へ出力する。
２．ピッキング表示器３より作業完了信号を入力すると、ピック数を含むピッキング完了信号を仕分けエリア店舗制御メモリ55と棚残数制御メモリ57と累計メモリ59へ出力し、ピッキング表示器２への出力を停止し、ピック数とランプの点灯動作を中止し、さらに表示したピック数と色のデータを消去する。
３．仕分けエリア店舗制御メモリ55よりチャイム鳴動指令信号を入力すると、チャイム14を３秒間鳴動させる。
＜棚残数制御メモリ57＞
上記棚残数制御メモリ57には、ピッキング作業を行う前に、区画収納空間６の容器５に収納される物品４の総数（たとえば５０個）とピッキング開始時の物品４の残数（以下、棚残数と称す）とが予め設定される。そして、次の動作を実行する。
１．上記棚残数制御メモリ57は、ピック数制御メモリ56よりピック数を含むピッキング完了信号を入力すると、図１８に示すように、区画収納空間６の容器５内の物品４の棚残数からピック数を減算して棚残数を更新する。また、たとえば棚残数がマイナスとなると（たとえば−９となると）、容器５に収納される物品４の総数５０に、このマイナスの棚残数を加算（５０−９）して新たな棚残数４１とする。
２．仕分けエリア店舗制御メモリ55より検品信号を入力すると、棚残数が前回の検品から更新されたかどうかを確認し、更新されているとき、図１８に示すように、残数のディジタルデータと３色スクロールランプ点滅信号をピッキング表示器２へ出力し、ディジタル表示器12へ棚残数を表示させ、表示／完了ボタン13をスクロール点滅させる。また棚残数が前回の検品から一度も更新されていないとき、すなわち前回の検品から一度もピッキングが行われていないとき、何の動作も実行しない。
３．ピッキング表示器２より作業完了信号を入力すると、検品完了信号を仕分けエリア店舗制御メモリ55へ出力し、ピッキング表示器２への出力を停止し、棚残数とランプのスクロール動作を中止する。
＜累計メモリ59＞
上記累計メモリ57には、ピッキング作業のデータが集められる。
【００５６】
すなわち、ピック数制御メモリ56よりピック数を含むピッキング完了信号を入力すると、そのピック数をカウントし、すなわち出荷数量をカウントし、またピッキング表示器２の作業完了信号の入力により、表示／完了ボタン13の操作回数（ピッキングタッチ回数）をカウントする。そして、作業データ振り分け制御部58より転送信号を入力すると、カウントしていた区画収納空間６のピッキングタッチ回数および出荷数量のデータを作業データ振り分け制御部58へ出力し、出力が終了すると、カウント値をリセットする。
［仕分けエリア］
上記一人あるいは二人の作業員Ｈが処理する仕分けエリアＳにおける、ピッキング棚１の区画収納空間６の振り分け（棚割り）の一例を図１９に示す。
【００５７】
大量ピッキング作業ゾーンＤでは、作業員Ｈには上下２の区画収納空間６が割り当てられ、中、小、僅少の物品のピッキング作業を行う通常ピッキング作業ゾーンＥでは、作業員Ｈには上下１６の区画収納空間６が割り当てられ、作業員Ｈの作業量がほぼ同じとなるように割り当てられている。また図１９の各物品４に対して付した番号は、ピッキングされる物品４の数量に相当する頻度（ヒット率）が高いものから順に付した番号であり、エリアＳの中央に頻度が高い物品４の区画収納空間６を配置し、さらに最も頻度が高い番号１の区画収納空間６をエリアＳの集品ラインＢに沿った中央付近より上流側に配置して、作業員Ｈのピッキング棚１に沿った左右の動きを少なくすることによって作業効率の向上を図っている。また区画収納空間６は、上下および左右（集品ラインＢに沿った方向）に配置され、少なくとも左右一定の区画収納空間６で左右に分離可能な配置とされている。またこの分離可能な位置で仕分けエリアＳの変更を可能としている。
【００５８】
上記構成による作用を説明する。
１．通常作業開始（ライン先頭部段取りゾーンＣにおけるピッキングコンベヤ16への集品容器20の投入）
作業開始時のデータの動きを図２０に示す。
【００５９】
出庫情報に基づいて制御用コンピュータ51によりライン先頭の店舗別ピッキング表示器32の表示／完了ボタン13が点灯され、ディジタル表示器12に店舗のコードが表示される（図２０のデータ▲１▼）。
【００６０】
集品容器20の投入を処理する作業員は、この店舗別ピッキング表示器32の表示ランプの点灯を確認すると、表示／完了ボタン13を押す（データ▲２▼）。
すると、ライン先頭のラベルプリンタ34より店舗毎の１枚のラベル38（図１２）が発行される（データ▲３▼）。
【００６１】
また集品容器20を半ダンボールとするとき、集品ダンボール選択表示器33の表示ランプ35が点滅し、チャイム36が鳴動する（データ▲４▼）。通常のダンボールを使用するときは、何ら表示されない。
【００６２】
作業員は、この集品ダンボール選択表示器33の指示に従い、集品容器20を選択し、ラベル38を図１２に示すように、クリップ37の定位置に取り付ける。このとき、クリップ37の色は店舗別ピッキング表示器32の表示／完了ボタン13の表示された色と同色を使用する。なお、クリップ37に取り付けられたラベル38はピッキング作業終了時に集品容器20に貼り代えられる。
【００６３】
この店舗別ピッキング表示器32の表示の色に合わせたクリップ37を図１２に示すように、集品容器20のフラップに差し込んでライン（ローラコンベヤ７）へ投入する。
【００６４】
またこの集品容器20へ集品する物品４の作業データと色データがコントローラ５へ出力される（データ▲５▼）。
一定時間をおいて、次の作業データによる店舗別ピッキング表示器32の表示／完了ボタン13が点灯され、ディジタル表示器12に店舗のコードが表示される。このとき、表示されるランプの色が、次の色たとえば、レッドからオレンジに変換されるので、図２１に示すように、集品容器20に取り付けられるクリップ37の色のオレンジとされる。
【００６５】
これにより、集品容器20には、レッド、オレンジ、イエローの順で繰り返し色が変わるクリップ37が差し込まれてライン（ローラコンベヤ７）へ投入される。また前後を移動する集品容器20のクリップ37の色は必ず異なる色となり、集品の際に連続して同じ色となることが防止され、作業員Ｈのピッキングミスを防止できる。
２．ピッキング作業（ピッキング作業ゾーンＤ，Ｅにおけるピッキング）
ピッキング作業時のデータの動きを図２２に示す。
【００６６】
まず、コントローラ52は、次に搬送されてくる集品容器20の店舗の作業データに基づいて、仕分けエリアＳの店舗表示器26に、店舗に割り当てられた色で表示ランプ29を点灯し、店舗のコードをディジタル表示器28に表示する（図２２のデータ▲１▼）。
【００６７】
作業員Ｈはライン上流からクリップ37が取り付けられた集品容器20が流れてくると、図２３に示すように、この集品容器20のクリップ37の色と店舗表示器26に表示されたランプの色が一致していることを確認し、集品容器20のクリップ37のラベル38の店舗のコードとディジタル表示器28の店舗のコードが一致していることを確認する。一致しなかったときは、この集品容器20は下流へ流す。
【００６８】
またコントローラ52は、集品容器20の店舗の作業データに基づいて、物品４をピッキングする区画収納空間６のピッキング表示器２にピック数を表示し、店舗に割り当てられた色で表示／完了ボタン13を点灯する（データ▲２▼）。
【００６９】
作業員Ｈは、クリップ37の色とピッキング表示器２の表示／完了ボタン13に表示された色が一致することを確認し、ピッキング表示器２の表示にしたがって、その区画収納空間６からピック数の物品４をピッキングして表示／完了ボタン13を押す（データ▲３▼）。
【００７０】
このピッキングにより区画収納空間６の容器５が空となると、この空容器を集品ラインＢの空容器返却用コンベヤ17上へ仮置きする。この空容器は集品容器20（物品４の収納個数が５０個の通常のダンボール）として再利用される。
【００７１】
次に作業員Ｈはローラコンベヤ７上の集品容器20を押しながら物品４を集品容器20へパッキングしていく。途中で集品容器20（物品４の収納個数が５０個の通常のダンボール）が満杯となると、集品容器20の追加と判断して、図２４に示すように、空容器返却用コンベヤ17上に有る空容器（物品４の収納個数が５０個の通常のダンボール）をライン上流側に付けた状態として、引き続き作業を行う。
【００７２】
また表示／完了ボタン13を押した時点で、チャイム14が鳴ると、集品容器20の追加と判断したとき、図２５に示すように、物品４の収納容量が２５個の半ダンボールを選択してライン上流側に付けた状態として、引き続き作業を行う。
【００７３】
コントローラ52は、仕分けエリアＳの全ての区画収納空間６のピッキング作業が完了したと判断すると、ブロック完了ボタン27の表示／完了ボタン30を点灯する（データ▲４▼）。
【００７４】
作業員Ｈは、ブロック完了ボタン27が点灯すると、表示／完了ボタン30を押す（データ▲５▼）。そして、集品容器20を押して次の仕分けエリアＳへ送る。
すると、次の店舗の作業指示が、図２６に示すように、店舗表示器26と、ピッキング表示器２へ表示される。これにより、作業員Ｈは次のピッキングを開始する。
【００７５】
なお、この仕分けエリアＳにおいてピッキング作業がない場合は、いきなりブロック完了ボタン27が点灯する。
＜先行ピッキング＞
上記次の店舗の作業指示が表示されたとき、上流の仕分けエリアＳにおいてピッキング作業に手間取り、集品容器20が搬送されてこないときがある。
【００７６】
このとき、作業員Ｈは先行してピッキング作業（先行ピックと称す）を行う。先行してピッキングした物品４は、集品ラインＢのフロントラック18内へ一時仮置きする。そして、集品容器20が送られてくると、図２３により先に説明したように、この集品容器20のクリップ37の色と店舗表示器26に表示されたランプの色が一致していることを確認し、集品容器20のクリップ37のラベル38の店舗のコードとディジタル表示器28の店舗のコードが一致していることを確認し、確認すると、フロントラック18内へ一時仮置きした物品４を集品容器20へパッキングする。
【００７７】
以後の作業は上記ピッキング作業と同じである。
３．バッチ検品
バッチ検品時のデータの動きを図２７に示す。
【００７８】
制御用コンピュータ51は、たとえば図２８に示すように、５軒の店舗をグループとして、グループの処理が終了すると、検品の作業用データｃを出力し、図２９に示すように、ライン先頭の店舗別ピッキング表示器32のディジタル表示器28に「−−−−−」を表示させ、表示／完了ボタン13を３色スクロール点滅させる（図２６のデータ▲１▼）。
【００７９】
集品容器20の投入をしていた作業員は、この店舗別ピッキング表示器32の検品表示を確認すると、表示／完了ボタン13を押す（データ▲２▼）。ラベル38の発行はない。
【００８０】
制御用コンピュータ51は、表示／完了ボタン13の完了信号を確認すると、検品信号をコントローラ52へ出力する（データ▲３▼）。
作業員は、上記店舗別ピッキング表示器32の検品表示にしたがって、図３０に示すように、“検品作業”と一目で判断可能な箱（検品指示体の一例、以下検品箱と称す）61をライン（ピッキングコンベヤ16）へ投入する。
【００８１】
コントローラ52の作業データ振り分け制御部58は、制御用コンピュータ51より検品信号を入力すると、検品実行のデータを全ての仕分けエリア店舗制御メモリ55へ出力し、各仕分けエリア店舗制御メモリ55はこの検品実行データを記憶し、グループの店舗のピッキング作業が完了し、この検品実行データの実行の順番となると、図３１（ａ）に示すように、店舗表示器26のディジタル表示器28に「−−−」を表示させ、表示ランプ29を３色スクロール点滅させる（データ▲４▼）。
【００８２】
また仕分けエリア店舗制御メモリ55は検品信号を棚残数制御メモリ57へ出力し、棚残数制御メモリ57はこの検品信号に応じて、図３１（ｂ）に示すように、区画収納空間６の残数をピッキング表示器２のディジタル表示器12に表示させ、表示／完了ボタン13を３色スクロール点滅させ、検品実行を報知させる（データ▲５▼）。このときチャイム14を鳴らしてもよい。なお、前回の検品から一度もピッキングが行われていないとき、何の動作も実行しない。
【００８３】
作業員Ｈは、図３１に示すように、送られてきた検品箱61、あるいは店舗表示器26の検品表示、ピッキング表示器２の検品表示により処理する仕分けエリアＳの各区画収納空間６の検品作業を、検品箱61とともに巡回する検品補助員と協力して開始する。すなわち、３色スクロール点滅している各ピッキング表示器２の容器５内の物品４の残数を確認し、ＯＫであれば、表示／完了ボタン13を押す（データ▲６▼）。検品箱61が送られてくる前に先行して、店舗表示器26の検品表示、ピッキング表示器２の検品表示にしたがって検品することもできる。
【００８４】
棚残数制御メモリ57はこのピッキング表示器２より作業完了信号を入力すると、検品完了信号を仕分けエリア店舗制御メモリ55へ出力し、ピッキング表示器２への出力を停止し、棚残数とランプのスクロール動作を中止する。
【００８５】
仕分けエリア店舗制御メモリ55は、全ての棚残数制御メモリ57より検品完了信号を入力すると、ブロック完了ボタン27の表示／完了ボタン30を点灯させる（データ▲７▼）。
【００８６】
作業員Ｈは、ブロック完了ボタン27の表示／完了ボタン30を押す（データ▲８▼）。
これによりこの仕分けエリアＳによる検品作業は終了する。
【００８７】
次に、ピッキング表示器２の残数の表示と容器５内の物品４の残数に差異が発生したとき（一致しなかったとき）の作業員Ｈの動作を説明する。
図３３に示すように、差異が発生したとき、作業員Ｈは、責任者（検品補助者）にピッキング表示器２の表示器アドレス15と個数の差異を報告する。
【００８８】
検品補助者は報告を受けると、差異の物品４の情報（銘柄など）を確認し、制御コンピュータ51へ差異の物品４の情報を含む作業中断指令を入力する。
これにより、制御コンピュータ51は、作業中断指令を入力すると、次の集品容器20のラインへの投入を中断し、検品の対象となったグループ（パッチ）の作業データ（図１８では１０軒の店舗の作業データ）から、差異の物品４をピッキングする店舗とピック数を検索して、図３４に示すように、そのリスト（表の一例、以下検品リストと称す）をプリンタ60より発行する。そして、次の集品容器20のラインへの投入を再開する。検品リストには、各区画収納空間６毎に、ピッキングされた物品４の数量およびその物品４をピッキングしたグループの店舗（仕分け先）が記載されている。
【００８９】
この検品リストにより、検品補助者は集品ライン下流の仕分けエリアＳに行き、リストの店舗の集品容器20の物品４の内容を確認し、差異を修正する。
このグループ毎の検品により、検査する店舗の数は限られ、また差異の物品４により店舗も限定されることから、迅速に差異を修正することができる。
４．梱包作業
梱包時のデータの動きを図３５に示す。
【００９０】
コントローラ52は、最下流の仕分けエリアの仕分けエリア店舗制御メモリ55より作業が完了した店舗のデータからなる作業完了信号を入力すると、制御コンピュータ51へ出力する（図３５のデータ▲１▼）。
【００９１】
制御用コンピュータ51は、コントローラ52より店舗の仕分け完了信号を確認すると、ライン後尾部梱包ゾーンＦの店舗別表示器40に対して、店舗のコードのディジタルデータと設定した色のランプ点灯信号を出力し、ディジタル表示器28に店舗のコードを表示させ、表示／完了ボタン13に店舗に設定した色を表示する（データ▲２▼）。
【００９２】
ライン後尾部梱包ゾーンＦの梱包処理の作業員は、図３６に示すように、ピッキングコンベヤ16により送られてきた先頭の集品容器20に取り付けられたクリップ37の色と店舗別表示器40の表示／完了ボタン13の色が一致するかを確認する。また１店舗を構成する集品容器20の数を確認する。
【００９３】
次に、作業員は、確認した集品容器20の数からなるラベル発行枚数のデータをテンキー41により入力する（データ▲３▼）。
制御用コンピュータ51は、テンキー41よりラベル38の必要枚数のデータを入力すると、入力したテンキー41の数より１を減算した数の枚数だけ店舗のデータによるラベル情報をラベルプリンタ44へ出力し、図３７に示すように、ラベル38を連続して発行する（データ▲４▼）。この発行されるラベル38には、自動的に連続的符号であるシリーズ番号62と、このシリーズ番号62に続いてシリーズ番号62が分子であることを示す記号“／”62Ａが印字される。このラベル38に印字されたシリーズ番号62により、仕分け先の集品容器20の順番が表示され、また記号“／”62Ａにより、シリーズ番号62が総ピック数に対する順番を示す番号であることが知らされる。
【００９４】
次に、作業員は、ラベル38の発行を確認すると、集品容器20からクリップ37を外し、さらにクリップ37からラベル38（１枚目のラベル）を取り外し、図３８に示すように、集品容器20の隙間に緩衝材63を投入して、上蓋を閉じ、クラフトテープ42をテープカッター43により切って梱包し、各集品容器20にそれぞれ１枚目のラベルと発行されたラベルを貼って、梱包を終了する。クリップ37に付けられたラベル38を使用することにより余分なラベル38の発行を避けている。
【００９５】
なお、テンキー41により数量を再入力すると、その数量のラベル38が再発行される。この再発行時には、シリーズ番号62は印字されることはなく、先に発行したラベル38のシリーズ番号62と重複することを避けている。
【００９６】
次に、作業員は、店舗別表示器40の表示／完了ボタン13を押す（データ▲５▼）。
制御用コンピュータ51は、この表示／完了ボタン13の操作による完了信号を確認すると、記憶されたこの店舗の作業データを削除する。
【００９７】
その後、パレタイズ作業ゾーンＧにおいて、同じ店舗に出荷される区画収納空間６の容器５と合併され、出荷エリアへ搬送される。
５．ダウン対策
ピッキング表示器２などがダウンしたときは、上記バインダ23に添付される店舗別ピッキングリストよりピッキング作業が行われる。
【００９８】
上述したように、バインダ23の枠の色としては３色が用意され、クリップ37の色と同じ色が用意されていることから、前後で色を順に変えながら、店舗別にピッキングリストを挟んだバインダ23を用意し、同じ色のクリップ37を取り付けた集品容器20と同時にフロントラック18のレール24，25に沿ってスライドさせることにより、作業員Ｈは、リストによりピッキングした物品４を、仕分け先の店舗を間違えること無く集品容器20へ投入することができる。バインダ23と集品容器20は作業員Ｈより押されて次の仕分けエリアＳへ移動する。またバインダ23のみ先に次の仕分けエリアＳへ送ることもできる。
６．棚割り分析作業
制御コンピュータ51は、時計機能を有し、毎日ピッキング作業終了後、各区画収納空間６に対応したコントローラ52の累計メモリ59から、カウントしていたピッキングタッチ回数および出荷数量を入力し、所定期間（たとえば、1カ月）の各区画収納空間６毎のピッキングタッチ回数（ヒット回数）および出荷数量を集計する。また集計した各区画収納空間６毎のピッキングタッチ回数から、各仕分けエリアＳを形成する区画収納空間６のピッキングタッチ回数の総回数を演算し、このエリアＳにおける各区画収納空間６のピッキングタッチ回数の比率（ヒット比率％）を演算する。なお、集計結果は、２カ月分を記憶している。また各区画収納空間６に対応したコントローラ52の累計メモリ59から、カウントしていたピッキングタッチ回数および出荷数量を入力し後、累計メモリ59の内容を消去する。
【００９９】
図４１に集計結果のリストの一例を示す。区画収納空間６を示す棚Ｎｏ．、収納している物品４のコード、物品４の名称、物品４のカテゴリ、ヒット回数（回）、ヒット比率（％）、出荷量（出荷数量）をリストとしている。
【０１００】
このリストにより、各仕分けエリアＳのヒット比率が一定となるように、区画収納空間６の割りつけ（仕分けエリアＳ）を変更することができ、最適な割りつけを得ることができる。このとき、エリアＳの変更に伴って、ラインに沿った略中央付近にピッキングされる数量の多い物品４を収納する区画収納空間６が再配置され、店舗表示器26とブロック完了ボタン27はスライド・移載により再配置される。なお、エリアＳの変更は、物品４の特徴、すなわち形状や重量などにより制限される。
【０１０１】
以上のように本実施の形態によれば、集品容器20として、第１コンテナである通常のダンボールと第２コンテナである半ダンボールを備えることにより、集品容器20に投入される物品４の数量（収納容量）によってこれら通常のダンボールと半ダンボールを使い分けることができ、集品容器20に投入される物品４の数量が少ないとき、収納容量の少ない半ダンボールを使用することにより、トラックなどにより仕分け先へ搬送する際に多くのダンボールを積むことが可能となり、搬送効率を改善することができる。
【０１０２】
また第２コンテナである半ダンボールの物品４の収納容量を、第１コンテナである通常のダンボールの物品４の収納容量のほぼ半分としたことにより、これらダンボールを積む際に隙間なく効率的に積むことができ、さらに通常のダンボールと半ダンボールに同じ底面積のダンボールを使用したことにより、これらダンボールを積む際に隙間なく効率的に積むことができ、スペース、空間を有効に使用できる。
【０１０３】
また、ダンボールで形成される集品容器20の一定の物品４の収納容量を、収納可能な物品４の数量により設定することによって、作業員が集品容器20に投入できる物品の数量の目安を簡単に設定することができる。また収納可能な物品４の数量の設定を変更可能とすることによって、物品４の形状が変更となったときでも作業員が集品容器20に投入できる物品４の数量の目安を簡単に変更することができる。
【０１０４】
さらに、第１コンテナおよび第２コンテナとして梱包手段であるダンボールを使用することにより、ピッキング作業完了後に梱包作業を実行するとき、別途、蓋を用意する必要がなく、梱包作業の効率を改善することができる。
【０１０５】
また作業員Ｈは、図３９（ａ）に実線で示すように、ピッキングコンベヤ16，フロントラック18（集品ラインＢ）とピッキング棚１間を、物品４をピッキングし、集品容器20へ物品４を投入し集品容器20を押す動作を繰り返すことにより、下流へ移動し、ブロック終了ボタン27を操作した後、上流から次の集品容器20が送られてきていないとき、図３９（ａ）に破線で示すように、物品４をピッキングし、フロントラック18へ物品４を投入する動作を繰り返すことにより、上流へ移動することから、極めて効率的にピッキング作業を実行でき、全体の設備の効率を改善することができる。比較例として図３９（ｂ）にタクトコンベヤ方式の場合の作業員Ｈの動きを示す。ピッキング作業中の集品容器の位置が固定されることから、作業員Ｈに余分な往復歩行が生じ、作業効率が劣る。
【０１０６】
また図８に示すように、店舗表示器26とブロック完了ボタン27をスライドさせることができることから、区画収納空間６のピック数の増減や作業員Ｈの能力に応じて、図４０に示すように、仕分けエリアＳの範囲を簡単に変更することができる。
【０１０７】
なお、本実施の形態では、集品容器20を形成する半ダンボールの収納容量を通常のダンボールの物品４の収納容量のほぼ半分（１／２）としているが、半分に限ることはなく、たとえば１／４、１／３などとすることもできる。
【０１０８】
また本実施の形態では、仕分け先から注文された物品４の総個数からピッキングされた物品４の個数を減算して、ピッキングする残りの物品４の数量を求め、この物品４の残数が半ダンボールに収納可能な物品の個数以下となったとき、ピッキング表示器２のチャイム14を鳴動させて作業員に報知しているが、物品の残数が通常のダンボールに収納可能な物品４の個数以下となったとき報知するようにしてもよい。このとき、作業員は、次に使用する空の集品容器が最終の集品容器20であると認識し、図４２に示すように２個の半ダンボールを続けて集品ラインＢに投入し、物品４を搬送方向（下流側）の半ダンボール側から先に投入する。これにより、半分の確率で１個の半ダンボールで物品４のピッキング作業を完了することが可能となり、その結果、トラックなどにより仕分け先へ搬送する際に多くのダンボールを積むことが可能となり、搬送効率を改善することができる。
【０１０９】
また本実施の形態では、仕分け先から注文された物品４の総個数からピッキングされた物品４の個数を減算して、ピッキングする残りの物品４の数量を求め、この物品４の残数が半ダンボールに収納可能な物品の個数以下となったとき、ピッキング表示器２のチャイム14を鳴動させて作業員に報知しているが、各仕分けエリアＳ毎に、ピッキング作業中に物品の残数が半ダンボールに収納可能な物品４の個数以下となることを予め報知するようにしてもよい。
【０１１０】
このとき、図４３（ａ）に示すように、仕分けエリアＳ毎に、ピッキング作業ゾーンＤ，Ｅにおけるフロントラック18の表示器レール11上で店舗表示器26の下流側に、表示器レール11から電源が供給され、信号の送受信を行う半ダンボール表示器（ピッキングする残りの物品の個数を表示手段であり、半ダンボールの投入を報知する第４報知手段である）71をスライド・移動自在に設け、図４４に示すように、コントローラ52の仕分けエリア店舗制御メモリ55に信号ライン10を介して接続する。
【０１１１】
半ダンボール表示器71は、図４３（ｂ）に示すように、物品の個数を表示する３桁のディジタル表示器72と、次に投入する集品容器20として半ダンボールを投入することを報知する表示ランプ73およびチャイム74から形成されている。
【０１１２】
半ダンボール表示器71の表示は下記のように行われる。
＜作業データ振り分け制御部58＞
作業データ振り分け制御部58は、上述したように、物品４をピッキングする区画収納空間６とピック数のデータに基づいて、各仕分けエリアＳでピッキングする物品４の総数を求め、続いて店舗の総ピック数から、順に集品ラインＢの上流側の仕分けエリアＳから仕分けエリアＳでピッキングする物品４の総数を減算して、各仕分けエリアＳのピッキング作業終了時の残数を求めている。
１．この各仕分けエリアＳのピッキング作業終了時の残数を、次の下流の仕分けエリアＳの仕分けエリア店舗制御メモリ55に対して、仕分けデータとして出力する。
２．求めた各仕分けエリアＳでピッキングする物品４の総数から、各仕分けエリアＳ毎に、各仕分けエリアＳのピッキング作業終了時にピッキングされた物品４の総個数を求め、この総個数から通常のダンボールの集品容器20にこれから収納可能な物品４の数量を求める。総個数を通常のダンボールの集品容器20に収納可能な数量で除算し、その余りを求め、通常のダンボールの集品容器20に収納可能な数量からこの余りを減算すると、これから収納可能な物品４の数量が求まる。
【０１１３】
そして各仕分けエリアＳ毎に、この通常のダンボールに収納可能な物品４の数量と半ダンボールに収納可能な数量を加算し、この加算値がピッキング作業終了時の残数以下かを判断し、以下と判断すると、次の仕分けエリアＳを半ダンボール使用ゾーンに設定し、エリア半ダンボール使用信号を形成し、次の下流の仕分けエリアＳの仕分けエリア店舗制御メモリ55に対して、仕分けデータとして出力する。
【０１１４】
たとえば、ある仕分けエリアＳで１０個の物品４がピッキングされるものとし、このエリアの一つ上流の仕分けエリアＳのピッキング作業終了時の残数が３０個、一つ上流の仕分けエリアＳから送られてくる通常のダンボールに収納可能な物品４の数量（空き）を８個、半ダンボールに収納可能な物品４の数量を２５個とすると、
ある仕分けエリアＳのピッキング作業終了時の物品４の数量（残数）は、
３０−１０＝２０個
通常のダンボールの空きの数量と半ダンボールに収納可能な物品４の数量の加算値は、
８＋２５＝３３個
であり、３３＞２０であるので、ある仕分けエリアＳの仕分けデータにエリア半ダンボール使用信号を付加する。
【０１１５】
すなわち、ある仕分けエリアＳでピッキング作業中に通常のダンボールは満杯となり、そのとき残数は半ダンボールに収納可能な物品４の数量以下となることから、ある仕分けエリアＳで投入する集品容器20は、半ダンボールとする。
＜仕分けエリア店舗制御メモリ55＞
上記仕分けエリア店舗制御メモリ55は、作業データ振り分け制御部58より、上述した「店舗と色のデータ、総ピック数」に加えて、半ダンボール使用信号に代えて、「上流の仕分けエリアＳのピッキング作業終了時の残数、エリア半ダンボール使用信号」からなる仕分けデータを順に記憶する。そして、ピッキング作業終了時の残数、エリア半ダンボール使用信号の仕分けデータに対して次の動作を実行する。
【０１１６】
最も先に記憶したデータを取り出し、このデータが仕分けデータのとき、仕分けデータのピッキング作業終了時の残数を半ダンボール表示器71のディジタル表示器72へ出力し、このエリア以降のピッキング数を表示させる。次に、エリア半ダンボール使用信号を確認し、確認すると、半ダンボール表示器71の表示ランプ73へ点滅信号を出力し、点滅させ、同時にチャイム74へ駆動信号を出力し、鳴動させる。
【０１１７】
上記構成および動作により、コントローラ52は、次に搬送されてくる集品容器20の店舗の作業データに基づいて、仕分けエリアＳの店舗表示器26に、店舗に割り当てられた色で表示ランプ29を点灯し、店舗のコードをディジタル表示器28に表示するとともに、半ダンボール表示器71にピッキングを行う物品４の残数を表示し、エリア半ダンボール使用信号を確認すると、半ダンボール表示器71の表示ランプ73を点滅させ、チャイム74を鳴動させる。
【０１１８】
よって、作業員Ｈは半ダンボール表示器71の表示ランプ73の点滅を確認し、チャイム74が鳴っていることを確認すると、ピッキング作業により通常ダンボールからなる集品容器20が満杯となったとき、集品容器20として半ダンボールを選択し、ライン上流側に付けた状態として、引き続き作業を行う。
【０１１９】
このように、ピッキング作業中に、下流のエリアＳを含めてピッキングされる物品４が集品容器20に投入される物品４の数量が少なくなるとき、収納容量の少ない半ダンボールを使用することにより、トラックなどにより仕分け先へ搬送する際に多くのダンボールを積むことが可能となり、搬送効率を改善することができる。
【０１２０】
また本実施の形態では、各区画収納空間６においてピッキング作業が行われる毎に、減算して物品４の残数を求めているが、各仕分けエリアＳのピッキング作業終了時に、このエリア内でピッキングされた物品４の個数を減算して、ピッキングする残りの物品の数量を求めるようにしてもよい。
【０１２１】
また本実施の形態では、印字手段であるラベルプリンタ34，44を、直線状に形成された集品ラインＢの先頭と後尾位置に離して（独立して）別々に配置しているが、集品ラインＢがループ状に形成されるとき、２台のラベルプリンタ34，44の機能を有する１台の印字手段であるラベルプリンタを設け、ループの先頭でかつ後尾位置に配置するようにしてもよい。
【０１２２】
また本実施の形態では、仕分け先表示手段であるラベル38を印字手段であるラベルプリンタ34，44で発行して仕分け先を表示しているが、ピッキング作業開始時とピッキング作業完了時に、集品容器20に直接仕分け先を印字するようにしてもよい。このような印字手段としてはインクを噴射する手段（たとえば、インクジェットプリンタなど）がある。またラベルプリンタ34，44は固定されているが、ハンディタイプとすることもできる。またラベルプリンタ34，44では仕分け先のラベル38のみを発行しているが、同時に仕分け先の注文による物品の金額を印字した値札を発行するようにすることもできる。またラベルプリンタ34，44を、ラベルを自動で直接、集品容器20へ貼りつける自動貼付タイプとすることもできる。
【０１２３】
また本実施の形態では、添付体としてクリップ37を使用しているが、単に置くものや差し込むタイプのものやピン等で取り付けられるものであってもよい。
また本実施の形態では、目視で確認可能な符号として色を使用しているが、アルファベットや数字、画像などを使用することもできる。また３色を使用して異なる仕分け先を表示しているが、これに限ることはなく、３色以上の色を使用してもよく、また３色に代えて色の強弱を３段階以上として異なる仕分け先を表示するようにしてもよい。
【０１２４】
また本実施の形態では、グループを仕分け先エリアで分類しているが、方面別、アイテム別、搬送トラック別などにより分類してもよい。
また本実施の形態では、空容器返却用コンベヤ17とピッキングコンベヤ16にフリー搬送手段としてフリーコンベヤを使用しているが、台車などを含むフリー状態のものを使用してもよい。もちろん、空容器返却用コンベヤ17とピッキングコンベヤ16を駆動式のコンベヤとすることもできる。
【０１２５】
また本実施の形態では、集品ラインＢに対向してストレージラインＡを配置しているが、集品ラインＢを挟んで両側にそれぞれストレージラインＡを配置して、集品容器20に対して両側のピッキング棚１から物品４をピッキングして投入するようにしてもよい。
【０１２６】
また本実施の形態では、仮置き場としてのフロントラック18を空容器返却用コンベヤ17とピッキングコンベヤ16の中間に配置されているが、この位置に限ることはなく、ピッキングコンベヤ16の前方などに配置することも可能である。
【０１２７】
また本実施の形態では、ピッキング棚１として流動棚を使用しているが、容器５が移動しない一般棚を使用するようにすることもできる。
また本実施の形態では、集品容器20としてダンボールを使用しているが、バケットやケースやコンテナなど、あるいは蓋付きのもの（封函可能なもの）を使用するようにしてもよい。
【０１２８】
また本実施の形態では、支持体としてバインダ23を使用しているが、レール24，25でスライド可能でピッキングリストを搬送できるものであればよい。
また本実施の形態では、ピッキング表示器２、店舗別ピッキング表示器32、店舗別表示器40の表示／完了ボタン13、またブロック完了ボタン27の表示／完了ボタン30として押しボタンスイッチを使用しているが、これらのスイッチ機能をひもを引っ張ることによりオンするスイッチやフットスイッチに代えることもできる。また各区画収納空間６に、仕分けする物品４あるいは容器５が無くなったことを報知（入力）する補充報知（入力）手段を設けるようにすることもできる。また、この補充報知（入力）手段の機能をピッキング表示器２に持たせてもよい。
【０１２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、集品容器として、第１コンテナとこの第１コンテナより収納容量の少ない第２コンテナを備えることにより、集品容器に投入される物品の収納容量によってこれら第１コンテナと第２コンテナを使い分けることができ、集品容器に投入される物品の数量が少ないとき、収納容量の少ない第２コンテナを使用することにより、トラックなどにより仕分け先へ搬送する際に多くのコンテナを積むことが可能となり、搬送効率を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるピッキング設備の概略配置図である。
【図２】同ピッキング設備の要部模式図である。
【図３】同ピッキング設備のピッキング棚の正面図である。
【図４】同ピッキング設備のピッキング表示器の正面図である。
【図５】同ピッキング設備の集品ラインのピッキング作業ゾーンの正面図である。
【図６】同ピッキング設備の集品ラインのフロントラックとバインダの正面図である。
【図７】同ピッキング設備の仕分けエリアのフロントラックの正面図である。
【図８】同ピッキング設備の店舗表示器、ブロック完了ボタン、店舗別ピッキング表示器の正面図である。
【図９】同ピッキング設備の集品ラインのライン先頭部段取りゾーンの正面図である。
【図１０】同ピッキング設備の集品ラインのライン先頭部段取りゾーンの側面図である。
【図１１】同ピッキング設備の集品ダンボール選択表示器の正面図である。
【図１２】同ピッキング設備のクリップとラベルの説明図である。
【図１３】同ピッキング設備の集品ラインのライン後尾部梱包ゾーンとパレタイズ作業ゾーンの正面図である。
【図１４】同ピッキング設備の集品ラインのライン後尾部梱包ゾーンの側面図である。
【図１５】同ピッキング設備の制御構成図である。
【図１６】同ピッキング設備の制御用コンピュータの動作を説明するフローチャートである。
【図１７】同ピッキング設備のコントローラのブロック図である。
【図１８】同ピッキング設備の検品作業の説明図である。
【図１９】同ピッキング設備のピッキング棚の棚割りの説明図である。
【図２０】同ピッキング設備の作業開始時のデータの流れ図である。
【図２１】同ピッキング設備の作業開始時の集品容器の投入の説明図である。
【図２２】同ピッキング設備のピッキング作業時のデータの流れ図である。
【図２３】同ピッキング設備のピッキング作業の説明図である。
【図２４】同ピッキング設備のピッキング作業の説明図である。
【図２５】同ピッキング設備の集品容器の説明図である。
【図２６】同ピッキング設備のピッキング作業の説明図である。
【図２７】同ピッキング設備の検品作業時のデータの流れ図である。
【図２８】同ピッキング設備の検品作業の説明図である。
【図２９】同ピッキング設備の検品作業の説明図である。
【図３０】同ピッキング設備の検品作業の説明図である。
【図３１】同ピッキング設備の検品作業の説明図である。
【図３２】同ピッキング設備の検品作業の説明図である。
【図３３】同ピッキング設備の検品作業のフローチャートである。
【図３４】同ピッキング設備の検品リストを示す図である。
【図３５】同ピッキング設備の梱包作業時のデータの流れ図である。
【図３６】同ピッキング設備の梱包作業の説明図である。
【図３７】同ピッキング設備のラベルを示す図である。
【図３８】同ピッキング設備の梱包作業の説明図である。
【図３９】同ピッキング設備のピッキング作業の作業員の動きの説明図である。
【図４０】同ピッキング設備の仕分けエリアの変更の説明図である。
【図４１】同ピッキング設備の集計リストを示す図である。
【図４２】他の実施の形態におけるピッキング設備のピッキング作業の説明図である。
【図４３】他の実施の形態におけるピッキング設備の仕分けエリアのフロントラックと半ダンボール表示器の正面図である。
【図４４】同ピッキング設備のコントローラのブロック図である。
【符号の説明】
１    ピッキング棚
２    ピッキング表示器
４    物品
５    容器
６    区画収納空間
11    表示器レール
14    チャイム
16    ピッキングコンベヤ
17    空容器返却コンベヤ
18    フロントラック
20    集品容器
23    バインダ
24，25    レール
26    店舗表示器
27    ブロック完了ボタン
32    店舗別ピッキング表示器
33    集品ダンボール選択表示器
34，44    ラベルプリンタ
37    クリップ
38    ラベル
40    店舗別表示器
51    制御用コンピュータ
52    コントローラ
60    プリンタ
61    検品箱
62    シリーズ番号
71    半ダンボール表示器
Ａ    ストレージライン
Ｂ    集品ライン
Ｈ    作業員
【図１】
0003721921.tif 000002
【図２】
0003721921.tif 000003
【図３】
0003721921.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003721921.tif 000006
【図６】
0003721921.tif 000007
【図７】
0003721921.tif 000008
【図８】
0003721921.tif 000009
【図９】
0003721921.tif 000010
【図１０】
0003721921.tif 000011
【図１１】
0003721921.tif 000012
【図１２】
0003721921.tif 000013
【図１３】
0003721921.tif 000014
【図１４】
0003721921.tif 000015
【図１５】
0003721921.tif 000016
【図１６】
0003721921.tif 000017
【図１７】
0003721921.tif 000018
【図１８】
0003721921.tif 000019
【図１９】
0003721921.tif 000020
【図２０】
0003721921.tif 000021
【図２１】
0003721921.tif 000022
【図２２】
0003721921.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
0003721921.tif 000025
【図２５】
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【図２６】
0003721921.tif 000027
【図２７】
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【図２８】
0003721921.tif 000029
【図２９】
0003721921.tif 000030
【図３０】
0003721921.tif 000031
【図３１】
0003721921.tif 000032
【図３２】
0003721921.tif 000033
【図３３】
0003721921.tif 000034
【図３４】
0003721921.tif 000035
【図３５】
0003721921.tif 000036
【図３６】
0003721921.tif 000037
【図３７】
0003721921.tif 000038
【図３８】
0003721921.tif 000039
【図３９】
0003721921.tif 000040
【図４０】
0003721921.tif 000041
【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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