(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
背装部を挟んで一対の表装部が連接されたファイル本体と、この本体の各表装部相当部分にかつ背装部寄り略中央部分に形成された綴じ込み用の主部および副部とを有し、
前記ファイル本体、主部および副部が樹脂によって一体に形成され、
前記副部および主部は、前記ファイル本体の背装部と隣接する辺を除く周囲が表装部から切り離されて表装部に対して分離されているとともに、表装部と略同一平面状をなした綴じ込み片をそれぞれ有し、
前記少なくとも主部側の綴じ込み片は、その厚みが表装部よりも厚く成形されているとともに、前記背装部に連結されていることを特徴とする樹脂製ファイル。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂製ファイルにおいて、前記少なくとも主部側の綴じ込み片は、ヒンジ機構を介して前記背装部に連結されていることを特徴とする樹脂製ファイル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の樹脂製ファイルにおいて、前記主部の綴じ込み片は、その綴じ込み片に対して直角でかつ管状または棒状の挿通部材を有していることを特徴とする樹脂製ファイル。
【請求項４】
請求項３に記載の樹脂製ファイルにおいて、前記副部の綴じ込み片は、前記主部の挿通部材に嵌合する棒状または管状の嵌合部材を有する補助綴じ込み部材に対して、係脱自在に係合する係合部を有していることを特徴とする樹脂製ファイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製ファイルに関する。詳しくは、背装部を挟んで一対の表装部が連接されたファイル本体と、このファイル本体に設けられる綴じ込み具とを備えた樹脂製ファイルに関する。
【０００２】
【背景技術】
従来、多数の用紙を綴じておくためのファイルとして、紙製ファイルが多く用いられている。
しかし、紙製ファイルは、次の欠点があった。▲１▼厚手の紙製ファイル本体の背表紙部に金属製の綴じ込み具をリベットなどで固定した構造であるため、ファイル本体に綴じ込み具を固定するための組み付け工程が必要である。▲２▼また、綴じ込み具をファイル本体の背表紙部にリベット止めすると、背表紙部の表面にリベットの頭部が現れ、見栄えが悪いばかりでなく、表題もしくはデザイン印刷などのレイアウトが制限される。▲３▼さらに、分別廃棄にあたっては、紙製のファイル本体に対して、金属製の綴じ込み具を分離して廃棄しなければならないため、廃棄に手間と時間がかかるという課題があった。
【０００３】
このような課題を解決できるものとして、樹脂製ファイルが提案されている。たとえば、実開昭５８ー１５５２７１号公報には、背壁と、この背壁の一方の長辺に線条溝を介して連接された表壁と、背壁の他方の長辺に線条溝を介して連接され内側に棒状の綴じ込み具を有する裏壁とを備え、これらが合成樹脂により一体成形された樹脂製ファイル（以下、従来例１という）が示されている。
【０００４】
また、特開平６ー３４０１９５号公報には、樹脂製のファイル表材と樹脂製の綴じ具とを別個に製作するとともに、綴じ具の取付面に所定の大きさの連続または不連続の突起部を形成し、この綴じ具の突起部を樹脂製のファイル表材に当接させた状態で溶着した樹脂製ファイル（以下、従来例２という）が示されている。
【０００５】
また、実開平３ー４７１７８号公報には、固定具をＰＰ樹脂成形品で形成した後、その固定具を表紙の背部にハトメなどで固定した構造の樹脂製ファイル（以下、従来例３という）が示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来例１の樹脂製ファイルは、肉厚の薄い裏壁に棒状の綴じ込み具を直接設けた構造のため、棒状の付け根の薄い部分にひけ、白化などの外観悪化が生じやすく、しかも、強度的にも弱くなるという欠点がある。また、綴じ込み具が裏壁に設けられているので、裏壁および表壁を開けると、内部に綴じられた書類が脱落しやすく、取扱性に劣る。
【０００７】
従来例２の樹脂製ファイルおよび従来例３の樹脂製ファイルは、綴じ具や固定具を樹脂製のファイル表材に溶着、あるいは、ハトメなどで固定する後工程が必要であるため、製造、コストの点で問題がある。また、ファイル素材は通常シートが用いられているため、表面装飾の点で自由度がない。
【０００８】
本発明の目的は、このよな従来の欠点を解消し、外観、強度、取扱性、廃棄、リサイクル性にも優れ、しかも、製造が容易で、かつ、コストの点でも優れているうえ、模様やデザインの自由度が高い樹脂製ファイルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂製ファイルは、背装部を挟んで一対の表装部が連接されたファイル本体と、このファイル本体の各表装部相当部分にかつ背装部寄り略中央部分に形成された綴じ込み用の主部および副部とを有し、前記ファイル本体、主部および副部が樹脂によって一体に形成され、かつ、前記主部および副部の少なくとも一方が表装部に対して分離されていることを特徴とする。
【００１０】
以上において、樹脂としては、とくに問わないが、ポリオレフィン系樹脂、たとえば、ポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、ポリエチレンなどが好適である。さらに、これらに、タルクや炭酸カルシウムなどの充填剤、酸化チタンなどの着色剤、その他安定剤、核剤などを添加してもよい。
ファイル本体の厚みは、０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ程度である。全体として一様な厚みに成形してもよいが、とくに背装部の厚みを他より厚く成形するとよい。しかも、背装部に対して、一対の表装部をヒンジ機構を介して連接すれば、表装部を開いたり、閉じたりしやすい。
【００１１】
また、綴じ込み用の主部および副部は、協働して、書類などの用紙を綴じることができる機能を持つものであれば、どのような構造でもよい。
たとえば、書類などの用紙にあけられたパンチ孔を差し込むための管状または棒状の挿通部材を主部とし、その挿通部材の先端に係合する係合部材を副部とした構造でもよい。この場合、挿通部材の数は２以上であれば任意である。係合部材の例としては、挿通部材に対して係合するフック状、リング状の部材、さらには、挿通部材の先端に対して弾性的に係合、離脱する溝、孔などの係合部をもつ係合部材などである。
あるいは、主部を前記挿通部材とし、その挿通部材に嵌合する棒状または管状の嵌合部材を有する補助綴じ込み部材に対して、係脱自在に係合する係合部をもつ係合部材を副部とした構造がより好ましい。つまり、主部と副部とが、中間に補助綴じ込み部材を介して係合する構造がより好ましい。
【００１２】
ファイル本体、主部および副部を樹脂によって一体に形成するには、射出圧縮成型、射出成形によって成形するのがよい。
このような成形法によれば、綴じ込み用の主部および副部をファイル本体に組み付ける後工程が不要になるから、従来に比べ、製造、コストの点で有利である。しかも、分別廃棄やリサイクルの際、ファイル本体と綴じ込み用の主部および副部とを分離することなくそのまま廃棄またはリサイクルすることができる。
【００１３】
この際、綴じ込み用の主部および副部は、ファイル本体の各表装部相当部分にかつ背装部寄り略中央部分に形成され、少なくとも一方が表装部に対して分離されているから、金型構成を単純化することができる。
つまり、綴じ込み用の主部および副部は、表装部を開いたときにも、互いに係合し用紙を綴じた状態に保つ必要があるため、従来は背装部に設けられることが多い。しかし、背装部に設けた場合、綴じ込み用の主部および副部（たとえば、管状または棒状の挿通部材とこれに係合する係合部材）を背装部と平行に形成しなければならないから、型抜きが困難で金型構成が複雑化する。
【００１４】
これに対し、本発明では、綴じ込み用の主部および副部は、ファイル本体の各表装部相当部分に形成されているから、綴じ込み用の主部および副部を表装部に対して直角に形成すればよく、従って、相対的に接近、離反する２つの割型から金型を構成できるから、金型構成を単純化することができる。
しかも、綴じ込み用の主部および副部の少なくとも一方が表装部に対して分離されているから、表装部を開いたときにも、用紙を綴じた状態に保つことができる。従って、用紙が脱落することがないから、取扱性に優れている。主部および副部は、その両方が表装部に対して分離されている。
【００１５】
また、綴じ込み用の主部および副部は、ファイル本体の背装部と隣接する辺を除く周囲が表装部から切り離され、かつ、表装部と略同一平面状をなした綴じ込み片をそれぞれ有する。このようにすれば、主部の挿通部材や副部の係合部などを形成しやすいうえ、一対の綴じ込み片によって用紙をはさみこんだ状態で綴じることができるから、用紙を損傷させず、かつ、起立した姿勢で用紙を安定して保持することができる。
【００１６】
この場合、少なくとも主部側の綴じ込み片が背装部に連結されているので、各綴じ込み片の開閉、つまり、用紙の綴じ込み、外しも容易である。この場合、主部側の綴じ込み片がヒンジ機構を介して背装部に連結されていれば好ましい。また、主部綴じ込み片の厚みが表装部よりも厚く成形されているので、主部の挿通部材を綴じ込み片に対して外観悪化を生じることなく強固に成形できる。なお、背装部および副部綴じ込み片の厚みを他の表装部より厚く成形してもよい。外観、強度に優れているうえ、模様やデザインの自由度も高くできる。たとえば、綴じ込み片の形状を四角形、半円、半長円、半楕円などとすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は第１実施形態の樹脂製ファイルの分解斜視図である。同図に示すように、本実施形態の樹脂製ファイル１は、ファイル本体１０と、綴じ込み具２０とを備えている。
【００１８】
前記ファイル本体１０は、縦長矩形状の背装部１１と、この背装部１１を挟んでその長辺側両側に連接された縦長矩形状の表装部１２Ａ，１２Ｂとを備え、厚みが０．８ｍｍ〜３．０ｍｍの合成樹脂によって成形されている。ここでは、背装部１１が他の表装部１２Ａ，１２Ｂの厚みより厚く成形されている。背装部１１と各表装部１２Ａ，１２Ｂとの間には、ファイル本体１０の表装部１２Ａ，１２Ｂの厚みより肉厚が薄くなった２本のＶ溝からなるヒンジ機構１３Ａ，１３Ｂがそれぞれ形成されている。これにより、背装部１１に対して各表装部１２Ａ，１２Ｂを容易に起伏、つまり、表装部１２Ａ，１２Ｂを容易に開いたり、閉じたりできるようになっている。なお、Ｖ溝の本数は１本でもよく、２本以上でもよい。
【００１９】
前記綴じ込み具２０は、主部２１、副部２５および補助綴じ込み部材３０から構成されている。前記主部２１および副部２５は、前記ファイル本体１０の表装部１２Ａ，１２Ｂ相当部分にかつ背装部１１寄り略中央部分に形成されている。つまり、前記ファイル本体１０の背装部１１と隣接する辺を除く周囲３辺が表装部１２Ａ，１２Ｂから切り離された矩形板状の綴じ込み片２２，２６をそれぞれ有している。このため、表装部１２Ａ，１２Ｂの各綴じ込み片２２，２６に相当する部分には開口部１４Ａ，１４Ｂが形成されている。
綴じ込み片２２と背装部１１との間には、１本のＶ溝からなるヒンジ機構２３がそれぞれ形成されている。これにより、綴じ込み片２２は、背装部１１に対して直角な姿勢に起立でき、かつ、表装部１２Ａと略同一平面状に倒伏できるようになっている。なお、ヒンジ機構２３を構成するＶ溝の本数は２本以上でもよい。一方、綴じ込み片２６は、背装部１１に対して直立しているが、ヒンジ機構がなくても弾性変形により容易に綴じ込みが可能である。この場合、綴じ込み片２６にヒンジ機構を設けることもできる。しかし、ヒンジ機構を本実施形態のように、主部２１側の綴じ込み片２２のみに設けた方が、綴じ込み片２２，２６が結合された場合に背装部１１に対して直立し安定するので好ましい。
【００２０】
前記主部２１の綴じ込み片２２には、綴じられる用紙（図示省略）に開けられたパンチ孔を挿入するための２本の管状の挿通部材２４，２４が直角にかつ互いに間隔をあけて突設されている。挿通部材の本数は３本以上でもよい。
前記副部２５の綴じ込み片２６には、係合部としての係合突起２８が一体的に形成されている。なお、２９は成形時に係合突起２８を型抜きするためのスライドコアを設けるために生じる孔である。
前記補助綴じ込み部材３０は、金属のプレス加工により成形されたもので、前記綴じ込み片２２，２６と略同一形状の平板状プレート３１と、このプレート３１に突設され前記挿通部材２４，２４内に挿入される２本の棒状嵌合部材３２，３２と、この２本の嵌合部材３２，３２の間に形成され前記綴じ込み片２６の係合突起２８が係合される係合溝３３とを備えている。
【００２１】
さて、これらの製造にあたっては、ファイル本体１０と綴じ込み具２０の主部２１および副部２５とを射出圧縮成形により一体に成形するとともに、綴じ込み具２０の補助綴じ込み部材３０を金属のプレス加工により製造する。
ファイル本体１０と綴じ込み具２０の主部２１および副部２５とを射出圧縮成形するにあたっては、たとえば、図２に示す金型４０を用いる。これは、固定型４１と、これに対して接近、離間（図２で上下方向へ昇降）する可動型４２とを備え、内部にファイル本体１０（背装部１１、表装部１２Ａ，１２Ｂ）、主部２１および副部２５を一体的に成形するためのキャビティ４３が形成されている。
【００２２】
キャビティ４３は、前記背装部１１および表装部１２Ａ，１２Ｂを形成する空間Ａを同一平面上に有し、前記主部２１の綴じ込み片２２を形成する空間Ｂが前記空間Ａより一段上方でかつこれと平行に設けられ、かつ、挿通部材２４を形成する空間Ｃが前記空間Ｂに対して直角に形成され、一方、前記副部２５の綴じ込み片２６を形成する空間Ｄが前記空間Ａに対して直角に形成されている。なお、空間Ｄには、係合突起２８を形成する部分があるため、そのままでは可動型４２に対して型抜きできない。そのため、固定型４１には、キャビティ４３内に挿入され、前記係合突起２８を形成するためのスライドコア４４がスライド自在（図２中上下方向へスライド可能）に設けられている。
【００２３】
従って、固定型４１に対して可動型４２を閉じて金型４０を型締めし、ついで、その金型４０のキャビティ４３内に溶融樹脂を射出（射出路は省略）したのち、金型４０を圧縮、つまり、固定型４１に対して可動型４２を押圧移動させ、キャビティ４３内の溶融樹脂が冷却固化後に固定型４１に対して可動型４２を上方へ開き、かつ、スライドコア４４を下方へスライドさせる。これにより、ファイル本体１０と綴じ込み具２０の主部２１および副部２５とが一体成形された成形品を得ることができる。
【００２４】
使用にあたっては、ファイル本体１０に一体成形された主部２１の挿通部材２４に用紙にあけられたパンチ孔を差し込んだのち、補助綴じ込み部材３０の嵌合部材３２，３２を差し込む。ここで、主部２１を表装部１２Ｂ側に折り畳むと、副部２５の係合突起２８が補助綴じ込み部材３０の係合溝３３にはまり込み保持される。つまり、用紙が、補助綴じ込み部材３０を介して主部２１と副部２５とで綴じられる。
【００２５】
表装部１２Ａ，１２Ｂを閉じた状態を図３に示す。この状態では、ファイル本体１０の背装部１１側に、主部２１（および副部２５）によって開口部１４Ａ（１４Ｂ）が形成されているから、たとえば、本樹脂製ファイルを棚などに収納していた場合、その部分に手をかけて棚からファイルを容易に取り出すことができる。
表装部１２Ａ，１２Ｂを閉じた状態から、一方の表装部１２Ａを開いた状態を図４に示す。この状態からも判るように、表装部１２Ａ，１２Ｂを開いても、これらとは分離された主部２１（および副部２５）が用紙を押さえているので、用紙が脱落することがなく、取扱やすい。
【００２６】
一方、分別廃棄やリサイクルするにあたっては、綴じ込み具２０の補助綴じ込み部材３０を主部の挿通部材２４から外す。この状態で、ファイル本体１０、主部２１および副部２５と、補助綴じ込み部材３０とが分離される。ファイル本体１０、主部２１および副部２５は、ともに同一の合成樹脂材料によって一体成形されているから、そのまま（分離することなく）廃棄することができる。また、必要により、リサイクルとして再利用することもできる。
【００２７】
第１実施形態の樹脂製ファイル１によれば、ファイル本体１０と、綴じ込み具２０を構成する主部２１および副部２５とを合成樹脂によって一体成形したので、綴じ込み具２０の主部２１および副部２５をファイル本体１０に組み付ける後工程を不要にできる。よって、従来に比べ、製造、コストの点で有利である。しかも、分別廃棄やリサイクルの際、ファイル本体１０と綴じ込み具２０を構成する主部２１および副部２５とを分離することなくそのまま廃棄またはリサイクルすることができる。
【００２８】
また、綴じ込み用の主部２１および副部２５は、ファイル本体１０の各表装部１２Ａ，１２Ｂ相当部分にかつ背装部１１寄り略中央部分に形成され、かつ、それらの表装部１２Ａ，１２Ｂに対して分離されているから、金型構成を単純化することができる。つまり、綴じ込み用の主部２１および副部２５は、ファイル本体１０の各表装部１２Ａ，１２Ｂ相当部分に形成されているから、綴じ込み用の主部２１および副部２５を表装部１２Ａ，１２Ｂに対して直角に形成すればよく、従って、基本的には固定型４１と、これに対して接近、離反する可動型４２とから金型を構成できるから、金型構成を単純化することができる。
【００２９】
また、綴じ込み用の主部２１および副部２５は、ファイル本体１０の背装部１１と隣接する辺を除く周囲が表装部から切り離された綴じ込み片２２，２６を備えているので、挿通部材２４や係合突起２８などを形成しやすい。そのうえ、一対の綴じ込み片２２，２６によって用紙をはさみこんだ状態で綴じることができるから、用紙を損傷させず、かつ、起立した姿勢で用紙を安定して保持することができる。
しかも、少なくとも綴じ込み片２２は、ヒンジ機構２３を介して背装部１１に連結されているから、各綴じ込み片２２，２６の開閉、つまり、用紙の綴じ込み、外しも容易である。
【００３０】
また、主部２１の挿通部材２４に対して、用紙にあけられたパンチ孔を差し込んだのち、補助綴じ込み部材３０の嵌合部材３２を差し込み、この補助綴じ込み部材３０の係合溝に副部２５の係合突起２８を係合する構造としたので、つまり、用紙を主部２１と補助綴じ込み部材３０とで挟み込んだのちに、補助綴じ込み部材３０の係合溝３３に副部２５の係合突起２８を係合して、主部２１と副部２５とを係合させるようにしたので、副部２５を補助綴じ込み部材３０に対して係合、離脱させる際にも用紙がずれることがないから、用紙の綴じ込み、外しを容易に行うことができる。
【００３１】
なお、前記実施形態では、綴じ込み具２０を構成する補助綴じ込み部材３０を金属のプレス加工により製造していたが、樹脂製であってもよい。あるいは、プレート３１を樹脂製とし、嵌合部材３２を金属によって形成するようにしてもよい。
また、前記実施形態で説明した樹脂製ファイルの製造では、図２のように、副部２５を形成する空間Ｄを空間Ａに対して直角に配置したが、空間Ｄを水平に寝かせて空間Ａと同じ、ないしは、僅かの傾斜角度で配置するようにすれば、スライドコア４４を不要にできる。
【００３２】
（第２実施形態）
図５は第２実施形態の樹脂製ファイルの斜視図である。なお、同図の説明にあたって、第１実施形態と同一構成要件については、同一符号を付し、その説明を省略、もしくは、簡略化する。
本実施形態の樹脂製ファイル２は、前記第１実施形態に対して、ファイル本体１０が共通で、綴じ込み具が異なる。本実施形態の綴じ込み具５０は、主部５１および副部５５から構成されている。つまり、第１実施形態の補助綴じ込み部材３０が省略されている。
前記主部５１は、前記第１実施形態の主部２１に対して、管状の挿通部材２４が棒状の挿通部材５２になった点が異なる。前記副部５５は、前記第１実施形態の副部２５に対して係合突起２８および孔２９が省略され、それに代わって、挿通部材５２に弾性的に係合、離脱する係合部としての係合溝５７が形成されている。
【００３３】
第２実施形態の樹脂製ファイル２によれば、第１実施形態で述べた効果に加え、次の効果が期待できる。
すなわち、綴じ込み具５０の全ての構成要件５１、５５がファイル本体１０に一体的に成形されているから、第１実施形態に比べ、製造が簡単で、コスト的にも優位である。
【００３４】
なお、前記第１、第２実施形態では、ファイル本体１０の背装部１１と各表装部１２Ａ，１２Ｂとの間にヒンジ機構１３Ａ，１３Ｂを設けたが、これらはなくてもよく、あるいは、片側のみであってもよい。さらに、表装部１２Ａ，１２Ｂは平面状のものについて説明したが、表装部１２Ａ，１２Ｂの周囲を立ち上げた形状として、箱型のファイルとすることもできる。形状についても、矩形状に限らず任意である。
【００３５】
また、射出圧縮成形にあたっては、表装部１２Ａ，１２Ｂの表面に模様、文字、図形などを形成したり、キャビティ４３の背装部１１を形成する空間に表示部などをもつ他の部材を予備挿入して射出圧縮成形してもよい。また、射出圧縮成形の条件としては、樹脂の射出が完了する前に圧縮を開始するなど適宜選定することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の樹脂製ファイルによれば、ファイル本体の各表装部相当部分にかつ背装部寄り略中央部分に綴じ込み用の主部および副部が形成され、それらの主部および副部が、ファイル本体と樹脂によって一体に形成され、かつ、少なくとも一方が表装部に対して分離されているから、外観、強度、取扱性に優れ、しかも、製造が容易で、かつ、コストの点でも優れているうえ、模様やデザインの自由度が高いという効果が期待できる。さらに、廃棄、リサイクルに適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の樹脂製ファイルを示す分解斜視図である。
【図２】同上実施形態の樹脂製ファイルを製造する際に用いる金型を示す断面図である。
【図３】同上実施形態の樹脂製ファイルの閉じた状態を示す斜視図である。
【図４】同上実施形態の樹脂製ファイルの片方の表装部を開いた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態の樹脂製ファイルを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  ファイル本体
１１  背装部
１２Ａ，１２Ｂ  表装部
２０，５０  綴じ込み具
２１，５１  主部
２２  綴じ込み片
２３  ヒンジ機構
２４，５２  挿通部材
２５，５５  副部
２６  綴じ込み片（係合部材）
２８  係合突起（係合部）
３０  補助綴じ込み部材
３２  嵌合部材
３３，５７  係合溝（係合部）
【図１】
0003608704.tif 000002
【図２】
0003608704.tif 000003
【図３】
0003608704.tif 000004
【図４】
0003608704.tif 000005
【図５】
0003608704.tif 000006