(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心に巻線を巻回してなる静止誘導電器本体をタンク内に収納し、前記巻線に対向するタンク内壁面に、それぞれ帯状の薄い磁性板を積層してなる磁気遮蔽板を複数個水平方向に間隔を存して並べて取り付け、前記タンク内壁面に磁気遮蔽板受け座を設け、かつ当該磁気遮蔽板受け座の上に前記磁気遮蔽板を配置して成る静止誘導電器において、
少なくとも前記磁気遮蔽板受け座、および当該磁気遮蔽板受け座と対向するタンク内壁面の一部を、体積抵抗率の大きな非磁鋼材で形成したことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項２】
鉄心に巻線を巻回してなる静止誘導電器本体をタンク内に収納し、前記巻線に対向するタンク内壁面に、それぞれ帯状の薄い磁性板を積層してなる磁気遮蔽板を複数個水平方向に間隔を存して並べて取り付け、前記タンク内壁面に磁気遮蔽板受け座を設け、かつ当該磁気遮蔽板受け座の上に前記磁気遮蔽板を配置して成る静止誘導電器において、
少なくとも前記磁気遮蔽板受け座を、体積抵抗率の大きな磁性ステンレス鋼材で形成したことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項３】
鉄心に巻線を巻回してなる静止誘導電器本体をタンク内に収納し、前記巻線に対向するタンク内壁面に、それぞれ帯状の薄い磁性板を積層してなる磁気遮蔽板を複数個水平方向に間隔を存して並べて取り付け、前記タンク内壁面に磁気遮蔽板受け座を設け、かつ当該磁気遮蔽板受け座の上に前記磁気遮蔽板を配置して成る静止誘導電器において、
少なくとも前記磁気遮蔽板受け座、および当該磁気遮蔽板受け座と対向するタンク内壁面の一部を、体積抵抗率の大きな非磁鋼材で形成し、
かつ前記磁気遮蔽板の下部の端部のタンク側の一部を切り欠いたことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項４】
鉄心に巻線を巻回してなる静止誘導電器本体をタンク内に収納し、前記巻線に対向するタンク内壁面に、それぞれ帯状の薄い磁性板を積層してなる磁気遮蔽板を複数個水平方向に間隔を存して並べて取り付け、前記タンク内壁面に磁気遮蔽板受け座を設け、かつ当該磁気遮蔽板受け座の上に前記磁気遮蔽板を配置して成る静止誘導電器において、
少なくとも前記磁気遮蔽板受け座、および当該磁気遮蔽板受け座と対向するタンク内壁面の一部を、体積抵抗率の大きな非磁鋼材で形成し、
かつ前記磁気遮蔽板受け座のタンクの内面と反対側の一部を水平方向に所定の間隔を存して切り欠いたことを特徴とする静止誘導電器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気遮蔽構成を備えた、例えば変圧器やリアクトル等の静止誘導電器に係り、特にタンクにおける渦電流損を低減させて、タンクの局部温度上昇を確実に防止できるようにした静止誘導電器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、静止誘導電器、例えば変圧器においては、その容量が増大するに従って、タンク壁に入射する巻線に流れる電流によって生じる漏れ磁束の量も増大することから、タンク壁に発生する渦電流損失等の漂遊損が増大したり、あるいはタンク壁の一部で局部温度上昇が発生したりする。
【０００３】
そこで、一般的には、巻線に対向するタンク壁の内面に、けい素鋼板からなる磁性体、あるいは銅板、アルミニウム等の良導体による磁気遮蔽を施して、上記漂遊損の低減や局部温度上昇の防止を図るようにしているのは、周知のところである。
【０００４】
図６は、この種の従来の静止誘導電器として、磁気遮蔽板と磁気遮蔽板受け座を備えた変圧器の構成例を示す部分断面図である。
図６において、鉄心１に巻線２を巻回してなる変圧器本体が、タンク３内に収納されている。
【０００５】
また、巻線２に対向するタンク３内壁面には、それぞれ帯状の薄い磁性板を積層してなる磁気遮蔽板（けい素鋼板を多数枚積層して接着し、かつ細長い短冊状に一体成形した磁気遮蔽板）４が、複数個水平方向に互いに多少の間隔を存して磁気遮蔽板受け座５の上に並べて取り付けられている。
【０００６】
さて、このような変圧器において、従来の磁気遮蔽は上記のように構成されており、かつ一般にけい素鋼板を多数枚積層したものからなっているため、変圧器の巻線２に流れる電流によって生じる漏れ磁束６のうち、タンク３を磁路とする磁束のほとんどはタンク３に侵入せず、漏れ磁束６によって生じる渦電流によるタンク３の局部温度上昇を抑制している。
【０００７】
しかしながら、このような磁気遮蔽構成を備えた変圧器では、次のような問題点がある。
図７は、この種の静止誘導電器の磁界解析の結果の一部を示す要部断面図である。
【０００８】
すなわち、図７において、磁気遮蔽板４を配置している磁気遮蔽板受け座５に、一般に強磁性体である軟鋼材を使用しているため、磁気遮蔽板受け座５に漏れ磁束が流れて渦電流損が発生し、この渦電流損によるタンク３の局部温度上昇を引き起こすことになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来の変圧器等の静止誘導電器においては、磁気遮蔽板受け座への磁束の侵入によって局部的に渦電流が生じ、この渦電流損失によってタンクに過大な局部温度上昇を引き起こし易いという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、磁気遮蔽構成を備えた静止誘導電器において、タンクにおける渦電流損を低減させて、タンクの局部温度上昇を確実に防止することが可能な静止誘導電器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、鉄心に巻線を巻回してなる静止誘導電器本体をタンク内に収納し、巻線に対向するタンク内壁面に、それぞれ帯状の薄い磁性板を積層してなる磁気遮蔽板を複数個水平方向に間隔を存して並べて取り付け、タンク内壁面に磁気遮蔽板受け座を設け、かつ当該磁気遮蔽板受け座の上に磁気遮蔽板を配置して成る静止誘導電器において、
まず、請求項１に対応する発明では、少なくとも磁気遮蔽板受け座、および当該磁気遮蔽板受け座と対向するタンク内壁面の一部を、体積抵抗率の大きな非磁鋼材（例えば、ＳＵＳ３０４）で形成している。
【００１２】
従って、請求項１に対応する発明の静止誘導電器においては、少なくとも磁気遮蔽板受け座、および磁気遮蔽板受け座と対向するタンク内壁面の一部に、体積抵抗率の大きな非磁鋼材（例えば、ＳＵＳ３０４）を使用していることにより、磁気遮蔽板受け座を通過する巻線に流れる電流による漏れ磁束による渦電流損が低減するため、タンクの局部温度上昇を抑制することができる。
【００１３】
また、請求項２に対応する発明では、少なくとも磁気遮蔽板受け座を、体積抵抗率の大きな磁性ステンレス鋼材（例えば、ＳＵＳ４０３）で形成している。
従って、請求項２に対応する発明の静止誘導電器においては、少なくとも磁気遮蔽板受け座に、体積抵抗率の大きな磁性ステンレス鋼材（例えば、ＳＵＳ４０３）を使用していることにより、磁気遮蔽板受け座に発生する渦電流損が低減するため、タンクの局部温度上昇を抑制することができる。
【００１４】
さらに、請求項３に対応する発明では、少なくとも磁気遮蔽板受け座、および当該磁気遮蔽板受け座と対向するタンク内壁面の一部を、体積抵抗率の大きな非磁鋼材（例えば、ＳＵＳ３０４）で形成し、かつ磁気遮蔽板の下部の端部のタンク側の一部を切り欠いている。
【００１５】
従って、請求項３に対応する発明の静止誘導電器においては、少なくとも磁気遮蔽板受け座、および磁気遮蔽板受け座と対向するタンク内壁面の一部に、体積抵抗率の大きな非磁鋼材（例えば、ＳＵＳ３０４）を使用していることにより、磁気遮蔽板受け座を通過する巻線に流れる電流による漏れ磁束による渦電流損が低減し、さらに漏れ磁束の集中する磁気遮蔽板の下部の端部のタンク側の一部を切り欠いていることにより、タンクの一部の付近に発生する渦電流損が低減するため、タンクの一部の局部温度上昇を抑制することができる。
【００１６】
さらにまた、請求項４に対応する発明では、少なくとも磁気遮蔽板受け座、および当該磁気遮蔽板受け座と対向するタンク内壁面の一部を、体積抵抗率の大きな非磁鋼材（例えば、ＳＵＳ３０４）で形成し、かつ磁気遮蔽板受け座のタンクの内面と反対側の一部を水平方向に所定の間隔を存して切り欠いている。
【００１７】
従って、請求項４に対応する発明の静止誘導電器においては、少なくとも磁気遮蔽板受け座、および磁気遮蔽板受け座と対向するタンク内壁面の一部に、体積抵抗率の大きな非磁鋼材（例えば、ＳＵＳ３０４）を使用していることにより、磁気遮蔽板受け座を通過する巻線に流れる電流による漏れ磁束による渦電流損が低減し、さらに磁気遮蔽板受け座の一部を切り欠いていることにより、磁気遮蔽板受け座を流れる電流が流れ難くなり、タンクの一部の付近に発生する渦電流損が低減するため、タンクの一部の局部温度上昇を抑制することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態による変圧器の構成例を示す要部断面図であり、図６と同一または対応する要素には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００１９】
すなわち、本実施形態の変圧器は、図１に示すように、前記図６における少なくとも磁気遮蔽板受け座５１、およびこの磁気遮蔽板受け座５１と対向するタンク３内壁面の一部３１を、体積抵抗率の大きな非磁鋼材で形成している。
【００２０】
ここで、体積抵抗率の大きな非磁鋼材としては、例えばＳＵＳ３０４を用いることができる。
次に、以上のような磁気遮蔽構成を備えた本実施形態の変圧器においては、少なくとも磁気遮蔽板受け座５１、および磁気遮蔽板受け座５と対向するタンク３内壁面の一部３１に、従来使用していた軟鋼材、例えばＳＳ４００よりも体積抵抗率の大きな非磁鋼材を使用していることにより、巻線２に流れる電流による漏れ磁束６のうち、磁気遮蔽板受け座５１、タンク３内壁面の一部３１を通過する漏れ磁束６による渦電流損が、前述した従来の図７の変圧器における渦電流損より５５％に低減するため、タンク３の局部温度上昇を抑制することができる。
【００２１】
すなわち、非磁鋼材（ＳＵＳ３０４）の体積抵抗率は７５×１０-8Ωｍであり、従来の磁気遮蔽板受け座５とタンク３に使用されている軟鋼材、例えばＳＳ４００の体積抵抗率１５×１０-8Ωｍよりも大きい。
【００２２】
また、渦電流損は、次式のように体積抵抗率に反比例する。すなわち、単位面積当たりの渦電流損は、
Ｐs ＝（π2 ｆ2 Ｂ2 ｔＷ2 ）／６ρ
（π：円周率、ｆ：周波数、Ｂ：入射磁束密度、ｔ：磁束の通過する厚さ、Ｗ：磁束の通過している幅、ρ：磁束の通過している物質の体積抵抗率）
で表わされる。
【００２３】
よって、体積抵抗率の大きな非磁鋼材を使用している磁気遮蔽板受け座５１、およびタンク３内壁面の一部３１の渦電流損は低減されるため、タンク３の局部温度上昇を抑制することができる。
【００２４】
上述したように、本実施形態では、鉄心１に巻線２を巻回してなる変圧器本体をタンク３内に収納し、巻線２に対向するタンク３内壁面に、それぞれ帯状の薄い磁性板を積層してなる磁気遮蔽板４を複数個水平方向に間隔を存して並べて取り付け、タンク３内壁面に磁気遮蔽板受け座５１を設け、かつ当該磁気遮蔽板受け座５１の上に磁気遮蔽板４を配置して成る変圧器において、少なくとも磁気遮蔽板受け座５１、およびこの磁気遮蔽板受け座５１と対向するタンク３内壁面の一部３１を、体積抵抗率の大きな非磁鋼材（ＳＵＳ３０４）で形成するようにしたものである。
【００２５】
従って、少なくとも磁気遮蔽板受け座５１、および磁気遮蔽板受け座５１と対向するタンク３内壁面の一部３１に、体積抵抗率の大きな非磁鋼材（ＳＵＳ３０４）を使用しているので、磁気遮蔽板受け座５１を通過する巻線２に流れる電流による漏れ磁束６による渦電流損が低減するため、タンク３の局部温度上昇を抑制することが可能となる。
【００２６】
（第２の実施形態）
図２は、本実施形態による変圧器の構成例を示す要部断面図であり、図６と同一または対応する要素には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００２７】
すなわち、本実施形態の変圧器は、図２に示すように、前記図６における少なくとも磁気遮蔽板受け座５２を、体積抵抗率の大きな磁性ステンレス鋼材で形成している。
【００２８】
ここで、体積抵抗率の大きな磁性ステンレス鋼材としては、例えば、ＳＵＳ４０３を用いることができる。
次に、以上のような磁気遮蔽構成を備えた本実施形態の変圧器においては、少なくとも磁気遮蔽板受け座５２に、従来使用していた軟鋼材、例えばＳＳ４００よりも体積抵抗率の大きな磁性ステンレス鋼材を使用していることにより、タンク３に流れる渦電流が増加するので、タンク３の渦電流損が増加するが、タンク３に流れる渦電流の反作用により、磁気遮蔽板受け座５２を通過する漏れ磁束６が減少する。
【００２９】
さらに、渦電流損は磁束密度に比例し、体積抵抗率に反比例するため、磁気遮蔽板受け座５２に発生する渦電流損が、前述した従来の図７の変圧器における渦電流損の４５％に低減するため、タンク３の局部温度上昇を抑制することができる。
【００３０】
すなわち、磁性ステンレス鋼材、例えばＳＵＳ４０３の体積抵抗率は６２×１０-8Ωｍであり、従来のタンク３に使用されている軟鋼材、例えばＳＳ４００の体積抵抗率１５×１０-8Ωｍよりも大きいため、磁気遮蔽板受け座５２に接しているタンク３の部分の方に流れる渦電流が増え、タンク３に発生する渦電流損の割合が増加するが、タンク３に流れる渦電流の作用により、磁気遮蔽板受け座５２を通過する漏れ磁束が減少する。
【００３１】
さらに、磁気遮蔽板受け座５２に使用する磁性ステンレス鋼材、例えばＳＵＳ４０３の体積抵抗率は、従来の磁気遮蔽板受け座５に使用されている軟鋼材、例えばＳＳ４００の体積抵抗率１５×１０-8Ωｍよりも大きいため、磁性ステンレス鋼材ＳＵＳ４０３を使用した磁気遮蔽板受け座５２の渦電流損は上記式により低減され、増加したタンク３の一部の渦電流損と合計しても渦電流損は低減されるため、タンク３の局部温度上昇を抑制することができる。
【００３２】
上述したように、本実施形態では、鉄心１に巻線２を巻回してなる変圧器本体をタンク３内に収納し、巻線２に対向するタンク３内壁面に、それぞれ帯状の薄い磁性板を積層してなる磁気遮蔽板４を複数個水平方向に間隔を存して並べて取り付け、タンク３内壁面に磁気遮蔽板受け座５２を設け、かつ当該磁気遮蔽板受け座５２の上に磁気遮蔽板４を配置して成る変圧器において、少なくとも磁気遮蔽板受け座５２を、体積抵抗率の大きな磁性ステンレス鋼材（ＳＵＳ４０３）で形成するようにしたものである。
【００３３】
従って、少なくとも磁気遮蔽板受け座５２に、体積抵抗率の大きな磁性ステンレス鋼材（例えば、ＳＵＳ４０３）を使用しているので、磁気遮蔽板受け座５２に発生する渦電流損が低減するため、タンク３の局部温度上昇を抑制することが可能となる。
【００３４】
（第３の実施形態）
図３は、本実施形態による変圧器の構成例を示す要部断面図であり、図６と同一または対応する要素には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００３５】
すなわち、本実施形態の変圧器は、図３に示すように、前記図６における少なくとも磁気遮蔽板受け座５１、およびこの磁気遮蔽板受け座５１と対向するタンク３内壁面の一部３１を、体積抵抗率の大きな非磁鋼材で形成し、かつ磁気遮蔽板４の下部の端部のタンク３側の一部を切り欠いている。
【００３６】
ここで、体積抵抗率の大きな非磁鋼材としては、例えばＳＵＳ３０４を用いることができる。
次に、以上のような磁気遮蔽構成を備えた本実施形態の変圧器においては、少なくとも磁気遮蔽板受け座５１、および磁気遮蔽板受け座５と対向するタンク３内壁面の一部３１に、従来使用していた軟鋼材、例えばＳＳ４００よりも体積抵抗率の大きな非磁鋼材を使用していることにより、巻線２に流れる電流による漏れ磁束６のうち、磁気遮蔽板受け座５１を通過する漏れ磁束６による渦電流損が、前述した従来の図７の変圧器における渦電流損より低減する。
【００３７】
さらに、漏れ磁束６の集中する磁気遮蔽板４の下部の端部のタンク３側の一部を切り欠いていることにより、タンク３の一部３１の磁気遮蔽板４の下部の端部の付近に発生する渦電流損が低減するため、タンク３の一部３１の局部温度上昇を抑制することができる。
【００３８】
すなわち、磁気遮蔽板受け座５１、および磁気遮蔽板受け座５と対向するタンク３内壁面の一部３１に、従来使用していた軟鋼材ＳＳ４００の体積抵抗率１５×１０-8Ωｍよりも大きい体積抵抗率７５×１０-8Ωｍを有する非磁鋼材ＳＵＳ３０４を使用しているため、磁気遮蔽板受け座５２の渦電流損は上記式により低減される。
【００３９】
さらに、漏れ磁束６の集中する磁気遮蔽板４の下端部を切り欠いているため、磁気遮蔽板４に面しているタンク３の一部３１の付近の渦電流損が低減されるため、タンク３の一部３１の局部温度上昇を抑制することができる。
【００４０】
上述したように、本実施形態では、鉄心１に巻線２を巻回してなる変圧器本体をタンク３内に収納し、巻線２に対向するタンク３内壁面に、それぞれ帯状の薄い磁性板を積層してなる磁気遮蔽板４を複数個水平方向に間隔を存して並べて取り付け、タンク３内壁面に磁気遮蔽板受け座５１を設け、かつ当該磁気遮蔽板受け座５１の上に磁気遮蔽板４を配置して成る変圧器において、少なくとも磁気遮蔽板受け座５１、およびこの磁気遮蔽板受け座５１と対向するタンク３内壁面の一部３１を、体積抵抗率の大きな非磁鋼材（ＳＵＳ３０４）で形成し、かつ磁気遮蔽板４の下部の端部のタンク３側の一部を切り欠くようにしたものである。
【００４１】
従って、少なくとも磁気遮蔽板受け座５１、および磁気遮蔽板受け座５１と対向するタンク３内壁面の一部３１に、体積抵抗率の大きな非磁鋼材（ＳＵＳ３０４）を使用しているので、磁気遮蔽板受け座５１を通過する巻線２に流れる電流による漏れ磁束６による渦電流損が低減し、さらに漏れ磁束の集中する磁気遮蔽板４の下端部を切り欠いているので、タンク３の一部３１の付近に発生する渦電流損が低減するため、タンク３の一部３１の局部温度上昇を抑制することが可能となる。
【００４２】
（第４の実施形態）
図４は、本実施形態による変圧器の構成例を示す要部断面図であり、図６と同一または対応する要素には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００４３】
すなわち、本実施形態の変圧器は、図４に示すように、前記図６における少なくとも磁気遮蔽板受け座５１、およびこの磁気遮蔽板受け座５１と対向するタンク３内壁面の一部３１を、体積抵抗率の大きな非磁鋼材で形成し、かつ磁気遮蔽板受け座５１のタンク３の内面と反対側の一部を水平方向に所定の間隔を存して切り欠いている。
【００４４】
ここで、体積抵抗率の大きな非磁鋼材としては、例えばＳＵＳ３０４を用いることができる。
なお、図５は、本実施形態による変圧器における磁気遮蔽板受け座５１の詳細を示す平面図である。
【００４５】
次に、以上のような磁気遮蔽構成を備えた本実施形態の変圧器においては、少なくとも磁気遮蔽板受け座５１、および磁気遮蔽板受け座５と対向するタンク３内壁面の一部３１に、従来使用していた軟鋼材、例えばＳＳ４００よりも体積抵抗率の大きな非磁鋼材を使用していることにより、巻線２に流れる電流による漏れ磁束６のうち、磁気遮蔽板受け座５１、タンク３内壁面の一部３１を通過する漏れ磁束６による渦電流損が、前述した従来の図７の変圧器における渦電流損より低減する。
【００４６】
さらに、磁気遮蔽板受け座５１の一部を切り欠いていることにより、磁気遮蔽板受け座５１を流れる渦電流が流れ難くなり、渦電流損が前述した従来の図７の変圧器における渦電流損より低減するため、タンク３の一部３１の局部温度上昇を抑制することができる。
【００４７】
すなわち、磁気遮蔽板受け座５１、および磁気遮蔽板受け座５と対向するタンク３内壁面の一部３１に、従来使用していた軟鋼材ＳＳ４００の体積抵抗率１５×１０-8Ωｍよりも大きい体積抵抗率７５×１０-8Ωｍを有する非磁鋼材ＳＵＳ３０４を使用しているため、磁気遮蔽板受け座５２の渦電流損は上記式により低減される。
【００４８】
さらに、磁気遮蔽板受け座５１の一部を切り欠いているため、磁気遮蔽板受け座５１を通過する漏れ磁束６による渦電流が流れ難くなって減少するため、タンク３の一部３１の付近の渦電流損が低減されるため、タンク３の一部３１の局部温度上昇を抑制することができる。
【００４９】
上述したように、本実施形態では、鉄心１に巻線２を巻回してなる変圧器本体をタンク３内に収納し、巻線２に対向するタンク３内壁面に、それぞれ帯状の薄い磁性板を積層してなる磁気遮蔽板４を複数個水平方向に間隔を存して並べて取り付け、タンク３内壁面に磁気遮蔽板受け座５１を設け、かつ当該磁気遮蔽板受け座５１の上に磁気遮蔽板４を配置して成る変圧器において、少なくとも磁気遮蔽板受け座５１、およびこの磁気遮蔽板受け座５１と対向するタンク３内壁面の一部３１を、体積抵抗率の大きな非磁鋼材（ＳＵＳ３０４）で形成し、かつ磁気遮蔽板受け座５１のタンク３の内面と反対側の一部を水平方向に所定の間隔を存して切り欠くようにしたものである。
【００５０】
従って、少なくとも磁気遮蔽板受け座５１、および磁気遮蔽板受け座５１と対向するタンク３内壁面の一部３１に、体積抵抗率の大きな非磁鋼材（ＳＵＳ３０４）を使用しているので、磁気遮蔽板受け座５１を通過する巻線２に流れる電流による漏れ磁束６による渦電流損が低減し、さらに磁気遮蔽板受け座５１の一部を切り欠いているので、磁気遮蔽板受け座５１を流れる電流が流れ難くなり、タンク３の一部３１の付近に発生する渦電流損が低減するため、タンク３の一部３１の局部温度上昇を抑制することが可能となる。
【００５１】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、次のようにしても同様に実施できるものである。
（ａ）上記各実施形態では、静止誘導電器として変圧器に、本発明を適用する場合について説明したが、これに限らず、静止誘導電器としてリアクトルについても、本発明を同様に適用することができる。
【００５２】
（ｂ）上記第１、第３、および第４の各実施形態では、体積抵抗率の大きな非磁鋼材として、ＳＵＳ３０４を用いる場合について説明したが、何らこれに限られるものではない。
【００５３】
（ｃ）上記第２の実施形態では、体積抵抗率の大きな磁性ステンレス鋼材として、ＳＵＳ４０３を用いる場合について説明したが、何らこれに限られるものではない。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、鉄心に巻線を巻回してなる静止誘導電器本体をタンク内に収納し、巻線に対向するタンク内壁面に、それぞれ帯状の薄い磁性板を積層してなる磁気遮蔽板を複数個水平方向に間隔を存して並べて取り付け、タンク内壁面に磁気遮蔽板受け座を設け、かつ当該磁気遮蔽板受け座の上に磁気遮蔽板を配置して成る静止誘導電器において、
請求項１に対応する発明によれば、少なくとも磁気遮蔽板受け座、および当該磁気遮蔽板受け座と対向するタンク内壁面の一部を、体積抵抗率の大きな非磁鋼材（例えば、ＳＵＳ３０４）で形成するようにしたので、タンクにおける渦電流損を低減させて、タンクの局部温度上昇を防止することが可能な静止誘導電器が提供できる。
【００５５】
また、請求項２に対応する発明によれば、少なくとも磁気遮蔽板受け座を、体積抵抗率の大きな磁性ステンレス鋼材（例えば、ＳＵＳ４０３）で形成するようにしたので、タンクにおける渦電流損を低減させて、タンクの局部温度上昇を防止することが可能な静止誘導電器が提供できる。
【００５６】
さらに、請求項３に対応する発明によれば、少なくとも磁気遮蔽板受け座、および当該磁気遮蔽板受け座と対向するタンク内壁面の一部を、体積抵抗率の大きな非磁鋼材（例えば、ＳＵＳ３０４）で形成し、かつ磁気遮蔽板の下部の端部のタンク側の一部を切り欠くようにしたので、タンクにおける渦電流損を低減させて、タンクの局部温度上昇を防止することが可能な静止誘導電器が提供できる。
【００５７】
さらにまた、請求項４に対応する発明によれば、少なくとも磁気遮蔽板受け座、および当該磁気遮蔽板受け座と対向するタンク内壁面の一部を、体積抵抗率の大きな非磁鋼材（例えば、ＳＵＳ３０４）で形成し、かつ磁気遮蔽板受け座のタンクの内面と反対側の一部を水平方向に所定の間隔を存して切り欠くようにしたので、タンクにおける渦電流損を低減させて、タンクの局部温度上昇を防止することが可能な静止誘導電器が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による変圧器の第１の実施形態を示す要部断面図。
【図２】本発明による変圧器の第２の実施形態を示す要部断面図。
【図３】本発明による変圧器の第３の実施形態を示す要部断面図。
【図４】本発明による変圧器の第４の実施形態を示す要部断面図。
【図５】同第４の実施形態の変圧器における磁気遮蔽板受け座の詳細を示す平面図。
【図６】従来の変圧器の構成例を示す部分断面図。
【図７】従来の変圧器の一部の構成例を示す要部断面図。
【符号の説明】
１…鉄心、
２…巻線、
３…タンク、
４…磁気遮蔽板、
５…磁気遮蔽板受け座、
６…漏れ磁束、
３１…タンク３の一部（非磁鋼材）、
５１…磁気遮蔽板受け座（非磁鋼材）、
５２…磁気遮蔽板受け座（磁性ステンレス鋼材）。
【図１】
0003647548.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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