(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ製造用の連続蒸煮釜の底部に配置されるスクレーパ装置であって、
前記蒸煮釜の前記底部を貫通して延びる、垂直に設けられた回転軸と、
前記蒸煮釜内に設けられ、前記回転軸の上端に配置された少なくとも１つのスクレーパアームと、
前記回転軸の下端に取付けられ、該回転軸を駆動する駆動装置と、
前記回転軸の内部を軸方向に延びる軸方向孔であって、前記回転軸の上端から前記回転軸の限られた部分のみに沿って延びる、前記蒸煮釜に液体を供給する軸方向孔と、
前記回転軸の限られた部分の周りと前記軸方向孔の下端近傍に設けられた空隙であって、該空隙の外側方向の境界は、下方の境界面を形成するプレートと、前記プレート上に固定され上方および側方の境界面を形成するハウジングとによって画定され、該空隙の内側方向の境界は前記回転軸によって画定されている空隙と、
前記空隙と連通する少なくとも１つの液供給路と、
前記回転軸内に設けられた液体通路であって、前記軸方向孔と前記空隙とを連通させ、これによって液が前記液供給路から前記空隙内に流れ、該液体通路を通って前記軸方向孔および前記蒸煮釜の中に流れることができる液体通路と、
前記ハウジングと前記回転軸との間に配置され、通常加圧されている前記蒸煮釜内の媒体が前記空隙内にほとんど流入しないように、前記空隙内の前記液を密封する第１のシール手段と、
前記プレートと前記回転軸との間に配置されて、大気圧下において側方からの接近が可能なため、その検査と保守が容易である第２のシール手段と、
前記回転軸に設けられて、該回転軸を支持する軸受手段とを有し、
前記軸受手段は、前記回転軸のうち、前記軸方向孔が延びている部分には設けられておらず、このため、前記液に起因する温度の上昇によって悪影響を受けないスクレーパ装置。
【請求項２】
前記第１のシール手段はラビリンスシール型である、請求項１に記載のスクレーパ装置。
【請求項３】
前記第２のシール手段はスタフィングボックスである、請求項１に記載のスクレーパ装置。
【請求項４】
前記回転軸は、前記駆動装置を中間伝動装置を介さずに該回転軸の前記下端と連結することによって、該駆動装置により直接駆動される、請求項１に記載のスクレーパ装置。
【請求項５】
少なくとも２つのスクレーパアームが前記蒸煮釜内に設けられ、該スクレーパアームの各々は、前記回転軸の中心から異なる半径方向距離の位置で開口している液流路を有する、請求項４に記載のスクレーパ装置。
【請求項６】
前記軸方向孔は、スクレーパアームの少なくとも１つに設けられた少なくとも１つの液流路であって、前記回転軸の中心から少なくとも該回転軸の直径の２倍を超える距離の位置で開口している少なくとも１つの液流路と連通している、請求項１に記載のスクレーパ装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、スクレーパ装置に関し、特に、容器からパルプ製品を均一に流出することを確実に行うようにする目的で連続蒸煮がまの底部に配置される底部スクレーパ装置に関する。
これから行う説明はパルプ製品用の連続蒸煮がまの底部に配置された底部スクレーパ装置についてのみなされるが、当業者は本発明は説明した内容には制限されないことを理解できるであろう。
従来の技術と問題
蒸煮がまからパルプの連続的な流出を確実に行うようにするために連続蒸煮がまの底部にスクレーパ装置を使用することは公知である。スクレーパ装置は、作動用に垂直方向に配置された軸に配置された多数のスクレーパアームから成る。パルプ懸濁液内のアームの動きは、ブリッジの形成及びチャンネルリング及び他の望ましくない効果を阻止し、その結果、所望の特性を有するパルプの連続的な流出が保証される。
これまでは、前記スクレーパアームを作動する上述した軸は蒸煮がまの下方部分に液体を付加するために使用されている。この場合、液体は、軸全体を中空にしてこの経路に導入することによって付加される。液体は、先ず第１にパルプを洗浄するために使用される。後に、この孔は、流出を確実にする目的でパルプを希釈する液体を付加するために使用されるが、これは例外的に大きなダイジェスタに関しても必要であることが分かった。
駆動軸に連続的な孔を設けるこの公知の解決法は、多数の欠点がある。なぜならば、液体が下端の孔に供給されるので、軸を直接駆動することができず、中間のトランスミッション、正規にはギヤのトランスミッションが必要となるからである。このようなギヤは購入と設置が高価であるばかりでなく、比較的高価な保守を必要とする。
さらに連続的な孔を有する軸の場合、パイプを通って付加される液体が所定の温度を越えるときに軸受に関する問題が生じる。なぜならば、この高温は軸受の有効寿命に悪影響を与える炭化を生じるからである。
しかしながら、最も重要な問題は、容器の内側の媒体、通常パルプと、軸の下方部分の大気圧との間の密封に関する問題である。この密封のために通常はパッキン箱を使用する。このパッキン箱の位置に関しては、箱を交換するために蒸煮がま全体を空にしなければならない。蒸煮がま全体を空にする作業は、コストがかかり、また困難な作用である。従って、この密封は、従来のように設計された蒸煮がまにおいて非常に重要な要素である。一端がパルプの懸濁液に対して直接密封されると言う事実によってその作動条件はさらに例外なく困難となる。
解決策と効果
本発明の目的は上述したいくつかの問題を解決するスクレーパを提供することである。この目的は、ショベル部材（13）を備え、回転軸（６）の第１の端部に配置された少なくとも１つのスクレーパアーム（12）と、前記軸（６）を駆動する駆動装置（15）と、液体を供給するために前記軸（６）の内側に配置された軸線方向に伸びる孔（８）と、大気と前記スクレーパアーム（12）がその中で回転する媒体との間を密封する密封装置とを有し、前記孔（８）は前記スクレーパアーム（12）が配置される前記軸の第１の端部において前記軸（６）の限られた部分のみに沿って伸びており、前記孔（８）は、環状の空隙（16）に開放している少なくとも１つの液体供給通路（１）と連通している、パルプ製造用の連続ダイジェスタに配置された本発明によるスクレーパ、好ましくは、底部スクレーパによって達成される。
上述した内容は米国特許第4,56429号によって公知であるが、本発明は、次の特徴によってこの特許から区別される。すなわち、本発明は、前記供給通路（１）が、前記軸（６）内までは延びておらず、前記密封装置（3,4,5,14）の領域、若しくはその近傍の領域に開放しており、そして、前記空隙（16）は、プレート（２）や前記プレート（２）に固定されたハウジング（3,4）によって外側に対して制限され、前記軸（６）によって内側が制限され、検査と保守を良好に行うことができるように、プレート（２）と前記軸（６）との間に、大気圧の側から接近可能なシール（14）、好ましくはパッキン箱を配置し、通常加圧されている前記媒体が前記空隙（16）に流入することを防止するように、前記空隙（16）の液体を密封するラビリンスシールタイプのシールと共に回転する密封部分（５）を前記軸（６）に配置することを特徴とする。
この方法により、軸の密封に関する有利な解決方法を提供することができ、また軸を軸の下端部で駆動することができる。さらに、このような構造は、軸受が、軸内の液体導入孔を包囲しないように軸を取り付ける可能性を提供する。
さらに、前記プレート等と前記軸との間に大気圧の側から接近可能なシール、好ましくは、パッキン箱を提供することによって、蒸煮がまを空にすることなく前記シールを簡単に交換することができる。
さらに、パルプの懸濁液が前記空隙に入ることを防止するように、前記空隙と前記軸と共に回転する部分との間に有利な方法でダイヤフラムシール、例えば、ラビリンスシールを配置することができ、その結果、前記パッキン箱は最適な作動条件を獲得することができる。
【図面の簡単な説明】
本発明を次の添付図面を参照してさらに詳細に説明する。第１図は、蒸煮がまの底部に配置されたスクレーパ装置の好ましい実施例の断面図である。第２図は、前記スクレーパ装置のある部分の平面図である。
第１図は、底部に底部シート19を備えている蒸煮がまの本体18の部分断面図である。このような蒸煮がまにおいては、チッピング（木片）が頭部に供給され、熱処理されたパルプが底部シート19の流出開口部20を介して流出される。底部シート19の端部にプレート２が取り付けられている。このプレート２には軸６が貫通している中央穴がある。軸６の上端には２つのスクレーパアーム12が配置されている。軸６は、（概略的に示す）直接駆動装置15によって下端で駆動される。軸６は軸線方向に伸びる孔８を備えている。軸６の上端において、この孔８はスリーブ９に連通しており、このスリーブ９は２本の分岐管10に開放して連通している。各分岐管10は、孔８を液体通路11に接続し、この液体通路11は各スクレーパアーム12に配置されており、この配置されている側は回転方向に関して後方に配置されている。孔８の下端は、軸６を通って半径方向に伸びる通路７に開放されて連通している。回転中、前記流路７の開口部は常時環状空隙16に対して開放している。この環状空隙16は、回転対称のハウジング3,4及び前記プレート２の部分によって外側の範囲が定められている。２つの液体供給通路１がプレート２を通って伸びており、環状空隙16に向かって開放している。２つの液体供給通路１を使用する理由は、小さい寸法を維持するためである。環状空洞16の頭部において環状空洞16は、本体18のパルプ懸濁液に向かってダイヤフラムシール4,5によって密封されている。このダイヤフラムシールは、ラビリンスシールによってそれ自身公知の方法によって構成され、重複密封部分は、一方で回転対称ハウジング４の固定部分から、他方で軸と協働する上方密封部分５から互いに向かって突出している。さらに、この密封部分は、底部シート19に配置されることが好ましい。
環状空隙16は、底部において、パッキン箱14によって密封されている。従って、そのパッキン箱には外側から接近することができる。
第２図は、本発明の好ましい実施例によるスクレーパ装置を上方から示している。ここではスクレーパアーム12が回転するときパルプと当たらないスクレーパアームの側面に、スクレーパアーム12に配置された液体通路11が固定されていることが分かる。また、スクレーパ装置は、チャネリング等を避けるためにパルプの外側を周縁に向かって配分する円錐形プレート21の支持体を形成する目的でリングの中央に配置されていることが示されている。
本発明のスクレーパ装置の作用を以下にさらに説明する。スクレーパアーム12は、垂直方向に配置された蒸煮がま本体容器18の内側で垂直方向の軸を時計方向に回転する駆動装置によって回転される。希釈液は外側の液体送り通路１を通って供給され、環状空洞16に入り、その後、半径方向通路７を通って軸６に入り、その後、軸６の孔８を通って軸６の端部に配置されたスリーブ９に流れる。次にこの液体は、スリーブ９から各スクレーパアーム12に配置されたライン10,11を通って案内され、最後にパルプ懸濁液に入り、パルプ懸濁液が希釈される。希釈された液体は、ショベルアーム13によって底部シート19に向かって下方に送られ、次に流出開口部20を通って流出する。
流出開口部20の水準でさらにわずかな懸濁液の希釈が生じる。なぜならば、希釈液に高圧が、次にパルプ懸濁液の圧力が加えられるとき、環状空洞16とその周りのパルプ懸濁液との間の密封構成4,5は完全なものではないからである。このように希釈液が有効に混合される場合であっても流出開口部20を通るパルプは底部に配置されたショベル部材22によって均一に流出することが保証される。
すでに示したように、本発明の他の利点は、軸受を希釈液供給点から所定の位置に配置することができることであり、その結果、極端に高音の液体が加えられる場合、軸受は悪影響を受けることがない。さらに、軸６を直接作動することができる顕著な効果がある。最後に、パッキン箱14が、例えば摩耗する場合がある繊維物質、または他の望ましくない物質を生じることなく、媒体に対して作用する顕著な効果を有する。本発明の最も大きな効果は、蒸煮がま18の内容を空にすることなくパッキン箱を交換することができることである。なぜならば、ダイヤフラムシール4,5は、常に本体18のパルプ懸濁液とパッキン箱14が関連する環状空洞16との間に所定の密封を行うからである。
本発明は図示した実施例に制限されることはないが、次の請求の範囲内で変形することができ、従って、例えば、希釈液の通路を１つ使用するか、または２つ以上の通路を使用することができる。他の明確な変形例は、スクレーパアーム12等の数及び設計等がある。
【図１】
0003620599.tif 000002
【図２】
0003620599.tif 000003