(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータ内の軸心方向にコイルが延長して収容されて前記ステータの両端面から突出する前記コイルの両端部を前記軸心方向に向けて短縮させるモータのコイル端部短縮方法において、前記コイルの両端部をステータの軸心方向に向けて加圧圧縮した状態を保持しつつ、前記ステータにおける軸心方向の端面とコイル端部との間に、ステータの外周側から同内周側に向けて板厚が徐々に小さくなる挿入片を挿入配置した状態で、前記コイルの端部にワニス処理を施すことを特徴とするモータのコイル端部短縮方法。
【請求項２】
ステータ内の軸心方向にコイルが延長して収容されて前記ステータの両端面から突出する前記コイルの両端部を前記軸心方向に向けて短縮させるモータのコイル端部短縮装置において、前記コイルの両端部にワニス処理を施す際に、前記コイルの両端部をステータの軸心方向に向けて加圧圧縮した状態を保持する治具を備え、前記ステータにおける軸心方向の端面とコイル端部との間に、ステータの外周側から同内周側に向けて板厚が徐々に小さくなる挿入片を挿入配置したことを特徴とするモータのコイル端部短縮装置。
【請求項３】
治具は、コイルの両端部における、ステータ内周側を押さえる内周側保持部材と、ステータ外周側を押さえる外周側保持部材と、ステータの軸心方向端部側を押さえる端部保持部材とをそれぞれ備えていることを特徴とする請求項２記載のモータのコイル端部短縮装置。
【請求項４】
端部保持部材は、コイルの両端部に接触する一対の端部保持具と、この各端部保持具をコイル端部に向けて押圧して相互に固定される一対の押圧固定具とから構成されていることを特徴とする請求項３記載のモータのコイル端部短縮装置。
【請求項５】
一対の押圧固定具は、外周側保持部材の外側部位にて互いにねじにより締結固定されることを特徴とする請求項４記載のモータのコイル端部短縮装置。
【請求項６】
ねじは両端に互いに逆方向のねじ部を備え、この各ねじ部が一対の押圧固定具の互いの対向面にそれぞれねじ込まれて締結固定されていることを特徴とする請求項５記載のモータのコイル端部短縮装置。
【請求項７】
内周側保持部材、外周側保持部材および押圧固定具には、コイル端部にワニスを供給するためのワニス通路が形成されていることを特徴とする請求項５または６記載のモータのコイル端部短縮装置。
【請求項８】
治具は、フッ素樹脂で構成されていることを特徴とする請求項２ないし７のいずれかに記載のモータのコイル端部短縮装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ステータ内の軸心方向にコイルが延長して収容されてステータの両端面から突出するコイルの両端部を前記軸心方向に向けて短縮させるモータのコイル端部短縮方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小型化が要求されるモータ、例えば電気自動車用モータでは、図１４（ａ）に示すように、円筒状のステータ１の内面に形成されているコイル収容溝１ａに収容されたコイル３の端部３ａを、ステータ１の軸心方向、すなわち図中で上下方向に短縮して、ステータ１からの突出量を少なくする必要がある。
【０００３】
この場合、例えば図１４（ｂ）に示すように、ハンドプレスなどで両端部３ａを加圧力Ｐにて加圧圧縮することで、端部３ａのステータ１からの突出量を、図１４（ａ）の状態に比べ短縮代αだけ少なくすることができる。
【０００４】
加圧圧縮後は、図１４（ｃ）のように、コイル端部３ａに対する加圧動作を解放した状態で、コイル端部３ａに対し、ガラス繊維を含む糸を用いてレーシングと呼ばれる糸縛りを行って固定し、さらにコイル３の絶縁や補強のために、例えば特開平６−１４５０３号および特開平７−６７３０２号公報に記載されているようなワニス処理を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ワニス処理を行う前に、コイル端部３ａに対する加圧動作を解放すると、糸縛りを行っているものの、コイル３を構成する電線の特性からスプリングバックが発生し、加圧時の図１４（ｂ）の状態に比べ増加代βだけ、ステータ１からのコイル端部３ａの突出量が多くなってしまう。また、ワニス処理の前に、コイル端部３ａを整形するための煩雑な糸縛り作業が必要なので、作業性が悪化する上、縛った糸の分だけコイル端部３ａの寸法がさらに大きくなり、また、加圧後にコイル端部３ａから数本だけ逸脱した電線に対しては、糸縛りでは充分押さえきれず、コイル端部３ａの整形が不充分になる。
【０００６】
そこで、この発明は、コイル端部のステータからの突出量を極力少なくするとともに、糸縛り作業を不要としてコイル端部の整形作業を容易にすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、ステータ内の軸心方向にコイルが延長して収容されて前記ステータの両端面から突出する前記コイルの両端部を前記軸心方向に向けて短縮させるモータのコイル端部短縮方法において、前記コイルの両端部をステータの軸心方向に向けて加圧圧縮した状態を保持しつつ、前記ステータにおける軸心方向の端面とコイル端部との間に、ステータの外周側から同内周側に向けて板厚が徐々に小さくなる挿入片を挿入配置した状態で、前記コイルの端部にワニス処理を施すモータのコイル端部短縮方法としてある。
【０００８】
請求項２の発明は、ステータ内の軸心方向にコイルが延長して収容されて前記ステータの両端面から突出する前記コイルの両端部を前記軸心方向に向けて短縮させるモータのコイル端部短縮装置において、前記コイルの両端部にワニス処理を施す際に、前記コイルの両端部をステータの軸心方向に向けて加圧圧縮した状態を保持する治具を備え、前記ステータにおける軸心方向の端面とコイル端部との間に、ステータの外周側から同内周側に向けて板厚が徐々に小さくなる挿入片を挿入配置した構成としてある。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２の発明の構成において、治具は、コイルの両端部における、ステータ内周側を押さえる内周側保持部材と、ステータ外周側を押さえる外周側保持部材と、ステータの軸心方向端部側を押さえる端部保持部材とをそれぞれ備えている構成としてある。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３の発明の構成において、端部保持部材は、コイルの両端部に接触する一対の端部保持具と、この各端部保持具をコイル端部に向けて押圧して相互に固定される一対の押圧固定具とから構成してある。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４の発明の構成において、一対の押圧固定具は、外周側保持部材の外側部位にて互いにねじにより締結固定される構成としてある。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項５の発明の構成において、ねじは両端に互いに逆方向のねじ部を備え、この各ねじ部が一対の押圧固定具の互いの対向面にそれぞれねじ込まれて締結固定される構成としてある。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項５または６の発明の構成において、内周側保持部材、外周側保持部材および押圧固定具には、コイル端部にワニスを供給するためのワニス通路が形成される構成としてある。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項２ないし７のいずれかの発明の構成において、治具は、フッ素樹脂で構成してある。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１または２の発明によれば、コイルの両端部をステータの軸心方向に向けて加圧圧縮した状態を保持しつつ、コイル端部にワニス処理を施すようにしたので、ワニス処理によってコイル端部を固定する際に、コイルのスプリングバックを抑制でき、コイル端部のステータからの突出量が少なくなり、モータの小型化を達成することができる。また、コイル端部に対する糸縛りも、治具によって圧縮状態を保持することから不要となる上、加圧後におけるコイル端部から電線の逸脱も防止でき、コイル端部の整形性が向上する。
また、ステータにおける軸心方向の端面に、ステータの外周側から同内周側に向けて板厚が徐々に小さくなる挿入片を挿入配置したので、コイル端部は挿入片の傾斜面によってステータの内周側に押し付けられ、コイル端部の整形性をより向上させることができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、コイル端部の内周側、外周側およびステータの軸心方向両端部側をそれぞれ押さえた状態でワニス処理ができるので、コイル端部に対する整形性がより向上するとともに、コイル端部がよりコンパクトなものになる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、一対の押圧固定具を相互に固定することで、内周側保持部材および外周側保持部材によりコイル端部の内周側および外周側をそれぞれ押さえつつ、コイル端部を端部保持具を介してステータ軸心方向に加圧圧縮することができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、一対の押圧固定具は、外周側保持部材の外側部位にて互いにねじにより締結固定されるので、コイル端部に対する加圧圧縮作業を容易かつ確実に行うことができる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、ねじは両端に互いに逆方向のねじ部を備え、この各ねじ部が一対の押圧固定具の互いの対向面にそれぞれねじ込まれて締結固定されているので、締結作業を容易に行うことができる。
【００２１】
請求項７の発明によれば、内周側保持部材、外周側保持部材および押圧固定具には、コイル端部にワニスを供給するためのワニス通路が形成されているので、コイル端部に対するワニスの供給を確実に行うことができる。
【００２２】
請求項８の発明によれば、治具は、フッ素樹脂で構成されているので、ワニス処理後における治具のコイルからの剥離性が向上する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２５】
図１は、この発明の実施の一形態を示すコイル端部の短縮方法の作業工程図である。図１（ａ）は、前記従来例で示した図１４（ａ）と同じ状態、つまり円筒状のステータ１のコイル収容溝１ａにコイル３を収容した状態を示している。なお、上記したステータ１は、内周部にコイル収容溝１ａを形成する凹部を多数備えたリング状の板材を多数積層して構成されたものである。
【００２６】
図１（ａ）の状態から図１４（ｂ）と同様に、ハンドプレスなどで両端部３ａを加圧力Ｐ（例えば６０ｋＮ程度）にて加圧圧縮することで、ステータ１から突出するコイル３の端部３ａの突出量が、図１（ａ）の状態に比べ短縮代αだけ少なくなる。
【００２７】
図１（ｂ）におけるハンドプレスなどによる加圧圧縮動作を解放した後は、前記従来例で示した図１４（ｃ）と同様にスプリングバック（β）が生じるが、図１（ｃ）に示すように、図１（ｂ）にて加圧圧縮した状態を、治具５により上下両側から、例えば９８０Ｎ程度の圧力で押さえ付けて保持しつつ、コイル端部３ａに対してワニス処理を施すので、このとき前記スプリングバック（β）は押し戻されて無くなる。このとき治具５には、コイル端部３ａにワニスを供給するためのワニス通路５ａを形成しておく。ワニス処理後、コイル端部３ａが固着したら、図１（ｄ）のように治具５を外す。
【００２８】
ワニス処理を、治具５によりコイル端部３ａを押さえ付けた状態で行っているので、図１（ｂ）での加圧圧縮後におけるコイル３のスプリングバックが無くなり、加圧圧縮時の図１（ｃ）の状態から同（ｄ）の状態となったときには、前記図１４に示した従来のスプリングバックによる増加代βが無いことから、α分だけ、コイル端部３ａのステータ１からの突出量を小さくできてモータの小型化が達成されるとともに、コイル端部３ａに対する糸縛り作業も、治具５により押さえ付けているので不要となり、整形作業が容易なものとなる。
【００２９】
図２は、治具５によりコイル端部３ａを加圧圧縮している状態を詳細に示した断面図である。治具５は、コイル３の両端部３ａにおける、ステータ１の内周側を押さえる内周側保持部材としての一対の内周側保持リング７と、同外周側を押さえる外周側保持部材としての一対の外周側保持リング９と、ステータ１の軸心方向（図２中で上下方向）端部側を押さえる端部保持具としての一対の端部保持リング１１と、端部保持リング１１のさらに軸心方向外側に配置されて相互にねじ１３により締結固定される一対の押圧固定具としての押圧固定リング１５とを備えている。端部保持リング１１と押圧固定リング１５とで、端部保持部材を構成している。
【００３０】
なお、上記した内周側保持リング７、外周側保持リング９、端部保持リング１１および押圧固定リング１５は、図２に示してあるように、いずれも同形状のものを図２中で上下一対使用するが、以後の説明では、図２中で上部側のものについて行うものとし、下部側のものについては、上部側のものと同様であるので、説明は省略する。
【００３１】
図３は押圧固定リング１５の底面図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。この押圧固定リング１５は、端部保持リング１１の上部側の端面を押圧する外側リング部１７と、外側リング部１７の外周側にて図４中で下方に突出する中間リング部１９と、中間リング部１９の先端（図４中で下端）に対向する位置にある内側リング部２１とを備えている。中間リング部１９および内側リング部２１は、外側リング部１７に対し、外径が同じで、内径が、外周側保持リング９の外側に位置するよう大きく形成されている。
【００３２】
中間リング部１９と内側リング部２１とは、図３に示すように、円周方向に沿って９０度間隔の位置において、ボス部２３によって連結されるとともに、隣接するボス部２３相互の中間位置において、連結柱２５によって連結されている。ボス部２３および、ボス部２３に対応する内側リング部２１、中間リング部１９には、前記図２に示してあるねじ１３がねじ込まれる雌ねじ２７が形成されている。この雌ねじ部２７は、一対の押圧固定リング１５相互で互いに逆向きのねじとなっており、これに対応して、ねじ１３も両端に形成されている雄ねじ部１３ａが違いに逆向きのねじとなっている。
【００３３】
ボス部２３は、断面が正四角形、つまり全体として正四角柱形状を呈しており、正四角形の対角線上の２つの頂点がリングの半径方向に対応する位置となっている。また連結柱２５については、断面が四角形の四角柱を呈しているが、リングの中心側に位置する頂点部位が鋭角で、その反対側の頂点部位がほぼ９０度となるような四角柱となっている。そして、上記したボス部２３と連結柱２５との間がワニス通路２９となる。
【００３４】
図５は、外周側保持リング９の底面図、図６は図５のＢ−Ｂ断面図である。この外周側保持リング９は、押圧固定リング１５の外側リング部１７側に位置する外側リング部３１と、ステータ１側に位置する内側リング部３３とが、図３に示した押圧固定リング１５における連結柱２５と同様な連結柱３５によって連結されている。連結柱３５は、円周方向等間隔に８カ所設けてあるものとし、図２の組み付け時においては、押圧固定リング１５における連結柱２５およびボス部２３に対応する位置でも、対応しない位置でもよい。そして、各連結柱３５相互間がワニス通路３７となる。
【００３５】
外周側保持リング９の内径は、外周側保持リング９内に端部保持リング１１が密着した状態で収容できるよう、端部保持リング１１の外径より僅かに大きく形成されている。また、外周側保持リング９のステータ１側の内側周縁部には、図２の組み付け時にて、ステータ１の外周縁角部が入り込む切欠部３９が形成されている。
【００３６】
図７は、内周側保持リング７の底面図、図８は図７のＣ−Ｃ断面図である。この内周側保持リング７は、外周側保持リング９と同様に、押圧固定リング１５の外側リング部１７側に位置する外側リング部４１と、ステータ１側に位置する内側リング部４３とが、押圧固定リング１５における連結柱２５と同様な連結柱４９によって連結されている。ただし、この連結柱４９は、リングの半径方向外側の頂点部位が鋭角となるよう形成されている。
【００３７】
連結柱４９は、円周方向等間隔に８カ所設けてあるものとし、各連結柱４９相互間がワニス通路５１となる。
【００３８】
内周側保持リング７の外径は、端部保持リング１１内に内周側保持リング７が密着した状態で収容できるよう、端部保持リング１１の内径より僅かに小さく形成されている。また、内周側保持リング７のステータ１側の外側周縁部には、図２の組み付け時にて、ステータ１の内周縁角部が入り込む切欠部５３が形成されている。
【００３９】
図９は、端部保持リング１１の底面図で、単なるワッシャ状のリング部材であり、コイル端部３ａにおけるステータ１の軸心方向端部（図２中でコイル端部３ａの上面）にセットされる。
【００４０】
図１０は、図２において、ステータ１の上下両端面とコイル端部３ａとの間に、ステータ１の半径方向外側から挿入される挿入片５５である。図１１は、一部を示してあるステータ１の端面に、上記した挿入片５５がセットされた状態を示している。ステータ１は、外周側の環状部５７と、環状部５７の内周側に向けて突出する突出部５９とを備え、突出部５９相互間にコイル収容溝１ａが形成される構成となっている。
【００４１】
挿入片５５は、図１０（ａ）に示すように、ステータ１の環状部５７に対応する基部６１と、ステータ１の突出部５９に対応する先端部６３とを有し、図１０（ｂ）に示すように、基部６１から先端部６３にわたり板厚が徐々に小さくなっている。このような挿入片５５は、ステータ１におけるすべての突出部５９に対応してセットされる。
【００４２】
なお、上記した治具５の各構成要素、すなわち内周側保持リング７、外周側保持リング９、端部保持リング１１、押圧固定リング１５および挿入片５５は、いずれもフッ素樹脂製とする。
【００４３】
次に、コイル３が収容されたステータ１に対する治具５の組み付け手順を説明する。なお、治具５を組み付ける際には、図１（ｂ）で示したように、ハンドプレスなどによってコイル端部３ａが、あらかじめ例えば６０ｋＮ程度の圧力で加圧圧縮されているものとする。
【００４４】
まず、ステータ１の端面とコイル端部３ａとの間に、図１０に示した挿入片５５を、ステータ１の外周側に対し先端部６３側から挿入し、さらに挿入片５５の外側に、図５および図６に示した外周側保持リング９を嵌め込む。このとき、外周側保持リング９は、切欠部３９にステータ１の外周縁角部が入り込み、かつ内周面の一部がコイル端部３ａにおけるステータ外周側に接触した状態となる。
【００４５】
さらに、図７および図８に示した内周側保持リング７を、ステータ１の内周側に嵌め込む。このとき、内周側保持リング７は、切欠部５３にステータ１の内周縁角部が入り込み、かつ外周面の一部がコイル端部３ａにおけるステータ内周側に接触した状態となる。
【００４６】
外周側保持リング９および内周側保持リング７は、ステータ１にそれぞれ組み付けられた状態で、ステータ１の軸心方向（図２中で上下方向）両端部がコイル端部３ａより軸心方向外側に突出して相互間に隙間を形成しており、この隙間に、端部保持リング１１を嵌め込んでコイル端部３ａのステータ軸心方向外側の端部に接触させる。この状態では、端部保持リング１１における軸心方向側の端部は、外周側保持リング９および内周側保持リング７における軸心方向側の端部よりさらに軸心方向外側に突出した状態となっている。
【００４７】
この状態で、図３および図４に示してある押圧固定リング１５を、図２中で上下から被せる。このとき、ねじ１３を、あらかじめ各押圧固定リング１５の雌ねじ２７に少しねじ込んでおき、ねじ１３の中央部を工具により保持して回転させることで、互いに逆ねじとなっている雄ねじ部１３ａ，１３ａが、一対の押圧固定リング１５の各雌ねじ２７，２７にそれぞれねじ込まれていく。
【００４８】
コイル端部３ａのステータ端面からの突出量が目標値となるように、すべてのねじ１３の締結作業が終了すると、押圧固定リング１５の外側リング部１７が端部保持リング１１を上下から押し付けて、コイル端部３ａの軸心方向の端部が図２中で上下に圧縮されるとともに、ステータ内周側および外周側の側部（図２中で左右両側部）が、内周側保持リング７および外周側保持リング９によりそれぞれ押さえ付けられて、コイル端部３ａの整形がなされる。
【００４９】
この時点においても、端部保持リング１１における軸心方向側の端部は、図２に示されているように、外周側保持リング９および内周側保持リング７における軸心方向側の端部よりさらに軸心方向外側に突出した状態となっており、端部保持リング１１によるコイル端部３ａに対する加圧動作は確保されている。また、挿入片５５がステータ１の端面とコイル端部３ａとの間に挿入されているので、上記した加圧圧縮作業により、挿入片５５の傾斜面によってコイル端部３ａがステータ１の軸心方向に押し付けられ、コイル端部３ａがよりコンパクトに整形されるものとなる。
【００５０】
図１２は、図２のように、治具５を用いてコイル端部３ａを圧縮整形した後に、コイル端部３ａに対してワニス処理を行う装置の正面図である。このワニス処理装置は、例えばエポキシ系樹脂やアクリル系樹脂からなるワニスをコイル端部３ａに滴下するワニス滴下部６５と、ワニス滴下前のワークＷ（図２に示してある、治具５を組み付けたステータ１およびコイル３）に対する予備加熱およびワニス滴下後のワークＷの乾燥を、それぞれ行うための乾燥部６７とを備えている。
【００５１】
ワニス滴下部６５は、ワークＷを保持した状態で、図１２中で左右方向の軸線を中心として回転させるとともに、図１２の位置から乾燥部６７にまでワークＷを進出させる回転駆動兼進退駆動部６９を、ベース７０上に備えている。回転駆動兼進退駆動部６９は、図外のモータによって回転する主軸７１を備え、主軸７１の先端には、図１３に詳細を示すように、円板７３が固定され、この円板７３の外周縁部には、図１３中で左側に突出する拡張ピン７５が円周方向等間隔に３本設けられている。各拡張ピン７５は、先端側がステータ１の内面に対して接近離反する方向に移動可能となるよう基端部が円板７３の外周部に対して回動可能に連結されている。
【００５２】
主軸７１の先端にねじ部７７によって締結固定される副軸７９は、ねじ部７７の基部に、拡張用円板８１が固定され、拡張用円板８１の外周部は、主軸７１側が小径となるテーパ面８３が形成されている。また、主軸７１に固定されている円板７３には、副軸７９側に向けて突出する円筒部８５が設けられ、この円筒部８５の先端は拡張用円板８１に形成されている環状溝８７に挿入されている。
【００５３】
副軸７９をねじ部７７により主軸７１にねじ込み締結することで、拡張用円板８１のテーパ面８３が拡張ピン７５を外側に押し付け、これに伴い拡張ピン７５が治具５の内周側保持リング７の内周面に押し付けられ、この結果主軸７１側にワークＷが保持固定されることになる。
【００５４】
一方、図１２に示すように、主軸７１の上方にはノズル保持ブラケット８９が設けられ、ノズル保持ブラケット８９には、２本ずつの可撓性のワニス滴下用ノズル９１，９３がそれぞれ取り付けられている。全長が短いワニス滴下用ノズル９１は、治具５における押圧固定リング１５のワニス通路２９にワニスを直接滴下可能であり、全長の長いワニス滴下用ノズル９３は、治具５における内周側保持リング７のワニス通路５１にワニスを直接滴下可能である。
【００５５】
次に、コイル端部３ａに対するワニス滴下動作を説明する。まず、回転駆動兼進退駆動部６９により、ワークＷを図１２の状態から左方向に移動させて乾燥部６７内に進入させ、主軸７１を回転させながらワークＷに対して予備加熱を行う。予備加熱終了後、主軸７１を後退させて図１２の状態とする。この状態で、ワニス滴下用ノズル９１，９３が図１３中にて二点鎖線で示す位置となるように手作業で位置させる。
【００５６】
この状態で主軸７１を例えば２０ｒｐｍ程度で回転させつつワニス滴下用ノズル９１，９３からワニスを３０分〜４０分程度滴下する。これによりワニスは、押圧固定リング１５および外周側保持リング９の各ワニス通路２９および３７を通ってコイル端部３ａのステータ外周側に供給されるとともに、内周側保持リング７のワニス通路５１を通ってコイル端部３ａのステータ内周側に供給される。コイル端部３ａに対し、ワークＷを回転させながら、外側および内側からそれぞれワニスを滴下するので、コイル端部３ａに対するワニス処理は確実になされる。
【００５７】
ワニスの滴下が終了したら、ワニス滴下用ノズル９１，９３を、元の位置まで戻した状態とする。なお、この実施形態では、ワニス滴下用ノズル９１，９３を手作業で移動させた例を示したが、手作業で行なうことなく、例えばノズル保持ブラケット８９をアクチュエータで移動させるようにしてもよい。
【００５８】
その後、ワークＷを再度前進させて乾燥部６７内に進入させ、例えば１５０℃で２時間〜３時間程度乾燥させる。なお、この実施形態では、一例として回転駆動兼進退駆動部６９内の図外のアクチュエータにより主軸７１を進出させてワークＷを乾燥部６７内に進入させたが、主軸７１を進出させることなく、乾燥部６７をワークＷ側に移動させてもよく、更には乾燥部６７を別に設けて、主軸７１からワークＷを取り出し、乾燥を行なうなど適宜行なってよい。
【００５９】
これにより、コイル端部３ａに滴下されてそのほぼ全体に含浸したワニスが、治具５により圧縮整形された状態で固着し、前述した図１（ｄ）のように、コイル３のスプリングバックが無くなり、α分だけコイル端部３ａのステータ端面からの突出量が少なくなり、モータの小型化を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態を示すコイル端部短縮方法の作業工程図で、（ａ）はステータにコイルを収容した状態、（ｂ）はコイル端部を加圧している状態、（ｃ）は治具によりワークを加圧している状態、（ｄ）は治具を外した状態、をそれぞれ示している。
【図２】図１のコイル端部短縮方法に使用する治具によりコイル端部を加圧保持している状態を示した断面図である。
【図３】図２の治具に使用される押圧固定リングの底面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２の治具に使用される外周側保持リングの底面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図２の治具に使用される内周側保持リングの底面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】図２の治具に使用される端部保持リングの底面図である。
【図１０】（ａ）は図２の治具に使用される挿入片の平面図、（ｂ）は挿入片の側面図である。
【図１１】図１０の挿入片のステータへの装着例を示す部分説明図である。
【図１２】コイル端部に対してワニス処理する装置の正面図である。
【図１３】図１２の装置の要部を示す断面図である。
【図１４】従来例を示すコイル端部短縮方法の作業工程図で、（ａ）はステータにコイルを収容した状態、（ｂ）はコイル端部を加圧している状態、（ｃ）は加圧動作を解放した状態、をそれぞれ示している。
【符号の説明】
１  ステータ
３  コイル
３ａ  コイル端部
５  治具
７  内周側保持リング（内周側保持部材）
９  外周側保持リング（外周側保持部材）
１１  端部保持リング（端部保持具、端部保持部材）
１３  ねじ
１３ａ  雄ねじ部
１５  押圧固定リング（押圧固定具、端部保持部材）
２９，３７，５１  ワニス通路
５５  挿入片
【図１】
0003620449.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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