(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の配管が連通接続された弁ケースと、
上記弁ケース内の空間から遮蔽されて形成されて第２の配管が連通接続された遮蔽室と、
第３の配管の接続部と上記弁ケース内空間との間の連通路に上記弁ケース内空間側に向けて形成された第１の弁座と、
第４の配管の接続部と上記弁ケース内空間との間の連通路に上記弁ケース内空間側に向けて形成された第２の弁座と、
上記第１と第２の弁座の各々に上記弁ケース内空間側から対向して閉じ方向に付勢されて配置された第１と第２の弁体と、
一端側が上記遮蔽室と連通する状態に開口し他端側開口が上記第３の配管接続部側から上記第１の弁体に接離するように軸線方向に進退自在に配置された第１の筒状弁と、
一端側が上記遮蔽室と連通する状態に開口し他端側開口が上記第４の配管接続部側から上記第２の弁体に接離するように軸線方向に進退自在に配置された第２の筒状弁とを設け、
上記第１と第２の筒状弁を軸線方向に連動して移動させることにより、上記第１と第３の配管が連通して上記第２と第４の配管が連通する状態と、上記第１と第４の配管が連通して上記第２と第３の配管が連通する状態とが切り換わるようにしたことを特徴とする四方向切換弁。
【請求項２】
上記第１と第２の筒状弁が真っ直ぐに直列に形成されており、上記遮蔽室と連通する孔が上記第１と第２の筒状弁の中間部分の側面に開口形成されている請求項１記載の四方向切換弁。
【請求項３】
上記第１と第２の筒状弁が、各々の一端側が上記遮蔽室内にあるように並べて配置されている請求項１記載の四方向切換弁。
【請求項４】
上記第１の弁座に密接した状態の上記第１の弁体に上記第１の筒状弁が密接し、それと同時に上記第２の弁座に密接した状態の上記第２の弁体に上記第２の筒状弁が密接して、上記各配管の間が全て遮蔽された状態が存在する請求項１、２又は３記載の四方向切換弁。
【請求項５】
上記第１の弁座に密接した状態の上記第１の弁体から上記第１の筒状弁の一端開口が離れ、それと同時に上記第２の弁座に密接した状態の上記第２の弁体から上記第２の筒状弁の一端開口が離れて、上記第３と第４の配管が上記第２の配管に同時に連通する状態が存在する請求項１、２又は３記載の四方向切換弁。
【請求項６】
上記弁座に当接した状態の上記弁体とその弁体に対向する上記筒状弁の端面とが相対的に傾いている請求項１、２、３、４又は５記載の四方向切換弁。
【請求項７】
上記弁座に当接した状態の上記弁体と上記筒状弁の軸線とが非直角である請求項１、２、３、４、５又は６記載の四方向切換弁。
【請求項８】
上記第１の筒状弁に連結された第１のピストン状部材によって一端が封止された第１の調圧室と、上記第２の筒状弁に連結された第２のピストン状部材によって一端が封止された第２の調圧室とが形成されていて、上記両調圧室内の圧力差によって移動する上記ピストン状部材により上記筒状弁が軸線方向に駆動される請求項１ないし７のいずれかの項に記載の四方向切換弁
【請求項９】
上記調圧室内の圧力変化が、上記第１と第４の配管内の圧力の差を導くソレノイド駆動パイロット弁によって行われる請求項８記載の四方向切換弁。
【請求項１０】
上記筒状弁を軸線方向に駆動する駆動手段がモーターである請求項１ないし７のいずれかの項に記載の四方向切換弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車のヒートポンプ方式冷暖房装置等における冷媒管路の切り換えに用いられる四方向切換弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
四方向切換弁は、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの四本の外部配管の連通状態を、ＡとＣが連通してＢとＤが連通する状態と、ＡとＤが連通してＢとＣが連通する状態とを切り換えることができるようにした切換弁である。
【０００３】
そのような従来の四方向切換弁は、一般に、外部配管に通じる複数の開口が形成された平面状の弁座に対して、お椀状のスライド弁をスライド自在に密着させて配置し、スライド弁の位置を移動させることにより、連通する配管の組み合わせが切り換わるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のようなスライド弁とその弁座は、滑り性の優れた硬さのある材料を用いて、漏れが発生しないように鏡面レベルの超高精度の平面度を有するように製造しなければならないので、部品コストが非常に高く、しかも僅かな磨耗によって漏れが発生し易い欠点がある。
【０００５】
スライド弁と弁座との間のシール部分にゴム製シール部材等を用いようとしても、スライド弁が移動する際に、シール部材が弁座の開口部を通ってすぐに損傷してしまうので、使用することができない。
【０００６】
そこで本発明は、超高精度のシール部品を用いることなく通常レベルの部品の組み合わせにより、確実に配管の四方向切り換えを行うことができる四方向切換弁を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の四方向切換弁は、第１の配管が連通接続された弁ケースと、上記弁ケース内の空間から遮蔽されて形成されて第２の配管が連通接続された遮蔽室と、第３の配管の接続部と上記弁ケース内空間との間の連通路に上記弁ケース内空間側に向けて形成された第１の弁座と、第４の配管の接続部と上記弁ケース内空間との間の連通路に上記弁ケース内空間側に向けて形成された第２の弁座と、上記第１と第２の弁座の各々に上記弁ケース内空間側から対向して閉じ方向に付勢されて配置された第１と第２の弁体と、一端側が上記遮蔽室と連通する状態に開口し他端側開口が上記第３の配管接続部側から上記第１の弁体に接離するように軸線方向に進退自在に配置された第１の筒状弁と、一端側が上記遮蔽室と連通する状態に開口し他端側開口が上記第４の配管接続部側から上記第２の弁体に接離するように軸線方向に進退自在に配置された第２の筒状弁とを設け、上記第１と第２の筒状弁を軸線方向に連動して移動させることにより、上記第１と第３の配管が連通して上記第２と第４の配管が連通する状態と、上記第１と第４の配管が連通して上記第２と第３の配管が連通する状態とが切り換わるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
なお、上記第１と第２の筒状弁が真っ直ぐに直列に形成されており、上記遮蔽室と連通する孔が上記第１と第２の筒状弁の中間部分の側面に開口形成されていてもよく、或いは、上記第１と第２の筒状弁が、各々の一端側が上記遮蔽室内にあるように並べて配置されていてもよい。
【０００９】
そして、上記第１の弁座に密接した状態の上記第１の弁体に上記第１の筒状弁が密接し、それと同時に上記第２の弁座に密接した状態の上記第２の弁体に上記第２の筒状弁が密接して、上記各配管の間が全て遮蔽された状態が存在するようにしてもよい。
【００１０】
或いは、上記第１の弁座に密接した状態の上記第１の弁体から上記第１の筒状弁の一端開口が離れ、それと同時に上記第２の弁座に密接した状態の上記第２の弁体から上記第２の筒状弁の一端開口が離れて、上記第３と第４の配管が上記第２の配管に同時に連通する状態が存在するようにしてもよい。
【００１１】
また、上記弁座に当接した状態の上記弁体とその弁体に対向する上記筒状弁の端面とが相対的に傾いていてもよく、上記弁座に当接した状態の上記弁体と上記筒状弁の軸線とが非直角であってもよい。
【００１２】
また、上記第１の筒状弁に連結された第１のピストン状部材によって一端が封止された第１の調圧室と、上記第２の筒状弁に連結された第２のピストン状部材によって一端が封止された第２の調圧室とが形成されていて、上記両調圧室内の圧力差によって移動する上記ピストン状部材により上記筒状弁が軸線方向に駆動されるようにしてもよく、その場合上記調圧室内の圧力変化が、上記第１と第４の配管内の圧力の差を導くソレノイド駆動パイロット弁によって行われるようにしてもよい。
【００１３】
また、上記筒状弁を軸線方向に駆動する駆動手段がモーターであってもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１と図２は、本発明の第１の実施の形態の四方向切換弁の管路切り換え状態を分かりやすく説明するために、四方向切換弁の構造をブロック図的に略示したものである。ただし、各部の位置関係等は、後述する詳細図（図４及び図９）に対応させて図示してある。
【００１５】
この四方向切換弁は、自動車のヒートポンプ方式の冷暖房装置における冷媒管路の切り換え等に用いられるものであり、第１の配管Ａは圧縮機の出口に通じる高圧冷媒配管、第２の配管Ｂは圧縮機の入口に通じる低圧冷媒配管、第３の配管Ｃと第４の配管Ｄは凝縮器や蒸発器に通じる冷媒配管である。
【００１６】
第１の配管Ａは、全体が密閉ケース状に塞がれた弁ケース１に連通接続されている。そして、その弁ケース１内の中間部分には、第１の配管Ａに連通する空間１００から遮蔽された遮蔽室２が形成されていて、第２の配管Ｂがその遮蔽室２に連通接続されている。
【００１７】
弁ケース１の一端の内側には、円筒の端部開口状に形成された第１の弁座３が、弁ケース１の端部方向に向けて形成され、第３の配管Ｃがその第１の弁座３に対して連通接続されている。
【００１８】
弁ケース１の他端の内側には、円筒の端部開口状に形成された第２の弁座４が、弁ケース１の端部方向に向けて形成され、第４の配管Ｄがその第２の弁座４に対して連通接続されている。
【００１９】
そして、第１の弁座３に対向して、弾力性のあるゴム材等からなるシート状の第１の弁体５が、第１の圧縮コイルスプリング６で閉じ方向に付勢されて配置され、第２の弁座４に対向して、弾力性のあるゴム材等からなるシート状の第２の弁体７が、第２の圧縮コイルスプリング８で閉じ方向に付勢されて配置されている。
【００２０】
弁ケース１内には、細長い管状の筒状弁１０が軸線方向に可動に配置されている。この筒状弁１０は、中間部分では遮蔽室２を貫通し、両端部分では第３の配管Ｃ内と第４の配管Ｄ内に差し込まれている。
【００２１】
そして、筒状弁１０が通過する各壁部との間には、弾力性のあるＯリング等の環状のシール部材９が装着されていて、弁ケース１内と各配管Ｂ、Ｃ、Ｄとの間の冷媒の漏れが防止されている。
【００２２】
筒状弁１０の全長は、第１と第２の弁座３，４間の距離とほぼ等しく形成されており、遮蔽室２内に位置する筒状弁１０の中央部分には切欠孔１１が開口形成されている。
【００２３】
このような構成により、図１に示されるように、筒状弁１０を第１の弁体５側に移動させた状態では、第１の弁体５に筒状弁１０の一端側の開口が密接してその開口が閉塞され、第１の弁体５は、第１の圧縮コイルスプリング６の付勢力に抗して筒状弁１０により押されて、第１の弁座３から離れる。
【００２４】
すると、筒状弁１０は第１の弁座３より細くて両者の間には隙間があることから、第１の配管Ａと第３の配管Ｃとが連通し、それらと筒状弁１０内との間は遮蔽された状態になる。
【００２５】
筒状弁１０の他端側は、第２の弁体７から離れて第４の配管Ｄ内に位置し、第２の弁座４は、第２の圧縮コイルスプリング８の付勢力により第２の弁体７が押し付けられて閉塞される。その結果、第２の配管Ｂと第４の配管Ｄとが筒状弁１０の内孔を介して連通し、それらと第１の配管Ａに連通する弁ケース１内との間は遮蔽された状態になる。
【００２６】
そして、図２に示されるように、筒状弁１０を第２の弁体７側に移動させると、第２の弁体７に筒状弁１０の一端側の開口が密接してその開口が閉塞され、第２の弁体７は、第２の圧縮コイルスプリング８の付勢力に抗して筒状弁１０により押されて、第２の弁座４から離れる。その結果、第１の配管Ａと第４の配管Ｄとが連通し、それらと筒状弁１０内との間は遮蔽された状態になる。
【００２７】
筒状弁１０の他端側は、第１の弁体５から離れて第２の配管Ｂ内に位置し、第１の弁座３は、第１の圧縮コイルスプリング６の付勢力により第１の弁体５が押し付けられて閉塞される。その結果、第２の配管Ｂと第３の配管Ｃとが筒状弁１０の内孔を介して連通し、それらと第１の配管Ａに連通する弁ケース１内との間は遮蔽された状態になる。
【００２８】
図３は四方向切換弁の側面図であり、筒状弁１０を移動させるパイロット弁を作動させるための電磁弁３０が、弁ケース１の外面に取り付けられている。弁ケース１は筒状弁であり、その両端は蓋体１３，１４によって密閉されている。
【００２９】
図４は、四方向切換弁の断面図であり、図３におけるＸ−Ｚ断面とＹ−Ｚ断面を組み合わせて示してある。図４は、図１に示された状態を細部まで詳細に示したものであり、図１に示されている部分は、それと同符号を付して再説明は省略する。
【００３０】
なお図４においては、配管Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの接続孔をもって配管の図示に代えてある。また、各部に取り付けられたＯリング等のシール部材（９）への符号付与は省略してある。
【００３１】
弁ケース１は、遮蔽室２が形成される中央部分付近が図５に示されるような二つの孔が並んだ断面形状に形成されている。そして、それより両端に至る部分は、図６に示されるような達磨状の断面形状に形成されていて、その両端部に蓋体１３，１４がかしめ固定されている。
【００３２】
筒状弁１０は、この実施の形態においては一つの部品で構成してもよいが、第１の筒状弁１０ａと第２の筒状弁１０ｂとを、側面に切欠孔１１が形成された継ぎ管１０ｃで直列に一体的に連結して構成されている。
【００３３】
第１の弁座３が形成された部材１５は、第３の配管Ｃにのみ連通するように弁ケース１内に固定され、第２の弁座４が形成された部材１６は、第４の配管Ｄにのみ連通するように弁ケース１内に固定されている。
【００３４】
また、第１の弁体５の裏面側と第２の弁体７の裏面側には各々、剛性のあるプラスチック製の弁支持体１７，１８が圧縮コイルスプリング６，８との間に介装されていて、第１の弁体５と第２の弁体７が各々弁支持体１７，１８に接着固定されている。
【００３５】
２１と２２は、遮蔽室２の側壁を形成する第１と第２のシリンダ状部材であり、弁ケース１内に気密に固着されていて、両筒状弁１０ａ，１０ｂが軸線方向にスライド自在に嵌合している。
【００３６】
両シリンダ状部材２１，２２の内面には、第１と第２のピストン状部材２３，２４が軸線方向にスライド自在に気密に嵌合しており、そのピストン状部材２３，２４によって蓋をされた状態の両シリンダ状部材２１，２２の内部空間が、第１と第２の調圧室２８，２９になっている。
【００３７】
第１と第２のピストン状部材２３，２４は、各々筒状弁１０に対して固着されている。したがって、両ピストン状部材２３，２４に駆動力を与えれば、それによって両筒状弁１０ａ，１０ｂが軸線方向に移動する。
【００３８】
なお、両調圧室２８，２９は、ピストン状部材２３，２４に形成された非常に小さな断面積のオリフィス２６，２７を介して、弁ケース１内の第１の配管Ａに通じる空間側に常時連通している。
【００３９】
電磁弁３０は、細いロッドで一体的に連結された一対の弁部材３６，３７をソレノイドで軸線方向に移動させることにより、遮蔽室２に連通する通路３１を、二つの調圧室２８，２９に通じるパイロット孔３２，３３の一方と連通させ、他方に対しては閉塞する。
【００４０】
調圧室２８，２９に通じるパイロット孔３２，３３の調圧室２８，２９側開口部には各々、ピストン状部材２３，２４が押し込まれたときにピストン状部材２３，２４によって押されてパイロット孔３２，３３を閉じる開閉弁３４，３５が設けられている。
【００４１】
図７と図８は、開閉弁３４，３５が閉じられた状態と開いた状態を拡大して示しており、ピストン状部材２３，２４に押されない自然状態においては、開閉弁３４，３５は圧縮コイルスプリングの付勢力によって開いている。
【００４２】
このように構成された四方向切換弁においては、電磁弁３０がオンからオフになると、図４に示されるように、第１の弁部材３６が、低圧の第２の配管Ｂに通じる遮蔽室２と第１の調圧室２８との間を閉塞し、第２の弁部材３７は開状態になる。
【００４３】
したがって、第１の調圧室２８内は第１のオリフィス２６を通じて徐々に高圧になり、遮蔽室２に通じる第２の調圧室２９内は低圧になって、その圧力差から、第２の調圧室２９が圧縮されるようにピストン状部材２３，２４が移動する。
【００４４】
すると、ピストン状部材２３，２４と共に筒状弁１０ａ，１０ｂが移動するので、図４に示されるように、第１の配管Ａと第３の配管Ｃが連通し、第２の配管Ｂと第４の配管Ｄが連通する状態になり、最後に第２の開閉弁３５が第２のピストン状部材２４に押されて閉じる。
【００４５】
この状態から電磁弁３０をオンにすると、図９に示されるように、第２の弁部材３７が、低圧の第２の配管Ｂに通じる遮蔽室２と第２の調圧室２９との間を閉塞し、第１の弁部材３６は開状態になる。
【００４６】
したがって、第２の調圧室２９内は第２のオリフィス２７を通じて徐々に高圧になり、遮蔽室２に通じる第１の調圧室２８内は低圧になって、その圧力差から、第１の調圧室２８が圧縮されるようにピストン状部材２３，２４が移動する。
【００４７】
すると、それと共に筒状弁１０ａ，１０ｂが移動して、図９に示されるように、第１の配管Ａと第４の配管Ｄが連通し、第２の配管Ｂと第３の配管Ｃが連通する状態になり、最後に第１の開閉弁３４が第１のピストン状部材２３に押されて閉じる。
【００４８】
このようにして、電磁弁３０のオン／オフによってパイロット弁を作動させて筒状弁１０ａ，１０ｂを軸線方向に移動させ、四つの管路Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの連通状態を切り換えることができる。
【００４９】
そして、可動部のシール部材としては、弁座３，４に対して垂直に押し付けられるゴムシート状の弁体５，７と、Ｏリング等のような環状のシール部材を用いればよいので、高精度のシール部材等は一切必要としない。
【００５０】
図１０は、本発明の第２の実施の形態の四方向切換弁を示しており、第１の実施の形態に設けられている開閉弁３４，３５を省略して、パイロット孔３２，３３の開口がピストン状部材２３，２４によって直接閉塞されるようにしたものである。
【００５１】
図１１は、本発明の第３の実施の形態の四方向切換弁を示しており、図示されていないモーターで筒状弁１０ａ，１０ｂを軸線方向に進退駆動することにより配管連通状態の切り換えを行うようにしたものであり、図１に示される部分の構成は第１の実施の形態と同じである。
【００５２】
駆動軸４１は、中間軸部４１ｂが弁ケース１に回転自在に軸支されていて、それと同軸の駆動軸部４１ａが弁ケース１外に突出形成され、遮蔽室２内に向かって中間軸部４１ａから偏心して突出形成された偏心軸部４１ｃが、筒状弁１０ａ，１０ｂに軸線と直角の向きに形成された長孔１０ｄと係合している。
【００５３】
したがって、図示されていないモーターによって駆動軸部４１ａを回転させることにより、偏心軸部４１ｃが円弧運動をし、それによって筒状弁１０ａ，１０ｂが軸線方向に進退運動をする。
【００５４】
その結果、第１の実施の形態と全く同様にして、図１１に示されるように第１の配管Ａと第３の配管Ｃとが連通して第２の配管Ｂと第４の配管Ｄとが連通した状態と、第１の配管Ａと第４の配管Ｄとが連通して第２の配管Ｂと第３の配管Ｃとが連通した状態（図示省略）とが切り換わる。
【００５５】
なお、筒状弁１０ａ，１０ｂの長さとそれに隣接する各部の長さを適宜に選択することにより、図１２に示されるように、第１の弁座３に密接した状態の第１の弁体５から第１の筒状弁１０ａの端部が離れ、それと同時に第２の弁座４に密接した状態の第２の弁体７から第２の筒状弁１０ｂの端部が離れて、第３の配管Ｃと第４の配管Ｄとが同時に第２の配管Ｂに連通する（第１の配管Ａは遮蔽）状態を得ることができる。
【００５６】
また、それとは異なる長さ設定により、図１３に示されるように、第１の弁座３に密接した状態の上記第１の弁体５に第１の筒状弁１０ａの端部が密接し、それと同時に第２の弁座４に密接した状態の第２の弁体７に第２の筒状弁１０ｂの端部が密接して、各配管Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの間が全て遮蔽された状態を得ることもできる。
【００５７】
また、両筒状弁１０ａ，１０ｂを共にさらに軸線方向に長く形成すれば、第１の筒状弁１０ａの端部と密接した状態の第１の弁体５が第１の弁座３から離れ、それと同時に第２の筒状弁１０ｂの端部と密接した状態の第２の弁体７が第２の弁座４から離れて、第３の配管Ｃと第４の配管Ｄとが同時に第１の配管Ａに連通する（第２の配管Ｂは遮蔽）状態を得ることができる。これは、以下の実施の形態においても同様である。
【００５８】
図１４に示される第４の実施の形態においては、弁座３，４が傾けて形成されている。その結果、弁座３，４に当接した状態の弁体５，７とそれに対向する筒状弁１０ａ，１０ｂの端面とが相対的に傾くので、筒状弁１０ａ，１０ｂを弁体５，７に密接した状態から引き離す際に、両者の吸い付き力の抵抗を軽減して容易に引き離すことができる。
【００５９】
また、弁座３，４が傾けて形成されていることにより、弁座３，４に当接した状態の弁体５，７と筒状弁１０ａ，１０ｂの軸線（即ち、進退方向）とが非直角になるので、弁体５，７を弁座３，４に密接した状態から引き離す際に、両者の吸い付き力の抵抗を軽減して容易に引き離すことができる。
【００６０】
図１５は、筒状弁１０ａ，１０ｂを、ラックピニオン機構４３，４４を介して、モーターで軸線方向に進退駆動することにより、配管接続状態の切り換えを行うようにした第５の実施の形態である。
【００６１】
ラック４３は、筒状弁１０ａ，１０ｂ内に突設された一対の突起４５の間に挟設されており、図示されていないモーターによってピニオン４が回転駆動され、それによってラック４３が進退して筒状弁１０ａ，１０ｂが軸線方向に移動する。
【００６２】
図１６及び図１７は本発明の第６の実施の形態の四方向切換弁を示しており、弁体５，７として、各々弁座３，４に当接する高圧側弁体５ａ，７ａと、筒状弁１０ａ，１０ｂの端面に当接する低圧側弁体５ｂ，７ｂとを別設して、弁支持体１７，１８に取り付けたものである。その他の部分は、図１１に示される第３の実施の形態と同じである。
【００６３】
図１６は第１の配管Ａと第３の配管Ｃとが連通して第２の配管Ｂと第４の配管Ｄとが連通する状態、図１７は第１の配管Ａと第４の配管Ｄとが連通して第２の配管Ｂと第３の配管Ｃとが連通する状態を示している。
【００６４】
また、図１８と図１９はその管路切り換えの途中の状態を示しており、寸法設定の仕方により、図１８に示されるように第２の配管Ｂが第３の配管Ｃと第４の配管Ｄの両方に同時に連通する状態を得ることもできるし、図１９に示されるように各配管Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの間が全て遮蔽された状態を得ることもできる。
【００６５】
図２０及び図２１は本発明の第７の実施の形態の四方向切換弁を示しており、第１の筒状弁１０ａと第２の筒状弁１０ｂとを並列に配置して、それらの一端側を第２の配管Ｂに通じる遮蔽室２内に開口させ、一つのモーター軸４５によって両筒状弁１０ａ，１０ｂを連動して軸線方向に移動させるようにしたものである。
【００６６】
筒状弁１０ａ，１０ｂには各々ピン４７ａ，４７ｂが内面に突設されていて、モーター軸４５に連結された回動アーム４６の両端がそのピン４７ａ，４７ｂに係合している。
【００６７】
その他の部分は、上述の各実施の形態において両端に存在していたものが並べて配置されているだけの相違である。なお、第１の筒状弁１０ａと第２の筒状弁１０ｂとは平行に配列されているが、Ｖ状に配置してもよい。
【００６８】
図２０は第１の配管Ａと第３の配管Ｃとが連通して第２の配管Ｂと第４の配管Ｄとが連通する状態、図２１は第１の配管Ａと第４の配管Ｄとが連通して第２の配管Ｂと第３の配管Ｃとが連通する状態を示しており、図１及び図２に示される直列動作が並列動作になっているだけである。
【００６９】
また、図２２と図２３はその管路切り換えの途中の状態を示しており、寸法設定の仕方により、図２２に示されるように第２の配管Ｂが第３の配管Ｃと第４の配管Ｄの両方に同時に連通する状態を得ることもできるし、図２３に示されるように各配管Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの間が全て遮蔽された状態を得ることもできる。
【００７０】
図２４は、第７の実施の形態において、図１４に示される第４の実施の形態と同様に、弁座３，４を傾けて配置したものであり、第４の実施の形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００７１】
図２５は、並列に配置された筒状弁１０ａ，１０ｂを第１の実施の形態と同様にして、電磁ソレノイド３０で駆動されるパイロット弁により管路の切り換えを行うようにした第８の実施の形態を示している。
【００７２】
パイロット弁部の構成は第１の実施の形態と同様なので、同じ機能を有する部材に同じ符号を付して、その説明は省略する。なお、パイロット用の中央の通路３１は第２の配管Ｂ（低圧冷媒配管）と連通しているが、連通路の図示は省略されている。
【００７３】
なお、ピストン状部材２３，２４と筒状弁１０ａ，１０ｂとはロッド５１，５２によって連結されており、両筒状弁１０ａ，１０ｂが確実に連動して作動するように、弁ケース１に対して固定された軸５３を中心にシーソー状に動作するアーム４６の両端が、ロッド５１，５２に取り付けられたピン４７ａ，４７ｂと係合している。
【００７４】
【発明の効果】
本発明によれば、第１と第２の筒状弁を軸線方向に連動して移動させることにより、第１と第３の配管が連通して第２と第４の配管が連通する状態と、第１と第４の配管が連通して第２と第３の配管が連通する状態とを切り換えることができる。
【００７５】
その結果、可動部のシール部材としては、弁座開口に対して垂直に押し付けられる弁体とＯリング等のような環状のシール部材を用いればよいので、超高精度のシール部品を用いることなく、通常レベルの部品の組み合わせにより確実に四本の配管の切り換えを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の四方向切換弁の略示図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の四方向切換弁が切り換えられた状態の略示図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の四方向切換弁の側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の四方向切換弁の平面断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態の弁ケースの中間部分の内孔の断面形状を示す略示図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態の弁ケースの両端部分の内孔の断面形状を示す略示図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態の四方向切換弁の開閉弁が閉じた状態の部分拡大断面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態の四方向切換弁の開閉弁が開いた状態の部分拡大断面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態の四方向切換弁が切り換えられた状態の平面断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の四方向切換弁の平面断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の四方向切換弁の平面断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の四方向切換弁の三管連通状態の平面断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の四方向切換弁の完全閉塞状態の平面断面図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態の四方向切換弁の平面断面図である。
【図１５】本発明の第５の実施の形態の四方向切換弁の平面断面図である。
【図１６】本発明の第６の実施の形態の四方向切換弁の平面断面図である。
【図１７】本発明の第６の実施の形態の四方向切換弁が切り換えられた状態の平面断面図である。
【図１８】本発明の第６の実施の形態の四方向切換弁の三管連通状態の平面断面図である。
【図１９】本発明の第６の実施の形態の四方向切換弁の完全閉塞状態の平面断面図である。
【図２０】本発明の第７の実施の形態の四方向切換弁の平面断面図である。
【図２１】本発明の第７の実施の形態の四方向切換弁が切り換えられた状態の平面断面図である。
【図２２】本発明の第７の実施の形態の四方向切換弁の三管連通状態の平面断面図である。
【図２３】本発明の第７の実施の形態の四方向切換弁の完全閉塞状態の平面断面図である。
【図２４】本発明の第８の実施の形態の四方向切換弁の平面断面図である。
【図２５】本発明の第９の実施の形態の四方向切換弁の平面断面図である。
【符号の説明】
１  弁ケース
２  遮蔽室
３，４  弁座
５，７  弁体
６，８  圧縮コイルスプリング
９  シール部材
１０ａ，１０ｂ  筒状弁
１１  切欠孔
１００  弁ケース内の空間
Ａ  第１の配管（高圧冷媒配管）
Ｂ  第２の配管（低圧冷媒配管）
Ｃ  第３の配管
Ｄ  第４の配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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