(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する本体と、該開口を閉鎖するドアとを備え、該ドアをヒンジにて該本体に開閉自在に保持したドアのヒンジ構造において、
前記ヒンジは、金属板を使用した第１ヒンジと第２ヒンジとから構成され、これらのヒンジのいずれか一方を該本体側に、他方をドア側に取り付けると共に、該第１ヒンジを屈曲して形成する枢支軸と、該第２ヒンジに該枢支軸を保持するために形成する枢支穴とを備え、
前記枢支穴の内周から中心に向かって突出した突起を設け、該突起の頂点が前記枢支穴の中心に位置するように該突起は形成されており、該突起の先端にはアールを形成し、該突起の先端に当接するよう前記第１ヒンジの枢支軸の壁面中央部が回動するように構成したことを特徴とするドアのヒンジ構造。
【請求項２】
上記枢支軸の該第１ヒンジと接続される基部側を幅広く形成する段部を備えることを特徴とする請求項１記載のドアのヒンジ構造。
【請求項３】
上記枢支軸を上記枢支穴の形状に合うように塑性加工を施すことを特徴とする請求項１記載のドアのヒンジ構造。
【請求項４】
上記塑性加工により、上記枢支軸の板厚を加工前の板厚より厚く形成することを特徴とする請求項３記載のドアのヒンジ構造。
【請求項５】
上記枢支軸の断面をＶ字状又はＵ字状に形成することを特徴とする請求項１記載のドアのヒンジ構造。
【請求項６】
上記第１ヒンジの枢支軸の屈曲方向を、上記ドアの平面に対して垂直方向に折り曲げることを特徴とする請求項１記載のドアのヒンジ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子レンジのドアに関し、さらに詳細には、組立作業時間の短縮、部品数の削減を図ることができると共に、電子レンジ本体に安定に保持される電子レンジドアのヒンジ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より部品点数の削減、組立作業性を改善することなどを目的として種々の電子レンジのドアが提案されている。従来の電子レンジのドアを図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１９は電子レンジ本体３のドア１を横に開いた時の内部構造を示す斜視図である。図２０は従来の電子レンジのドア１に取り付ける第１ヒンジ８の外観図である。
【０００４】
図１９において、Ａは上部ヒンジ、Ｂは下部ヒンジを示す。そして、電子レンジ本体３側には、第２ヒンジ７が加熱室６の前面開口部６ａの前板５に形成した長穴５ａから突出し、前板５の側面裏側に溶接固着される。第２ヒンジ７の端部には第１ヒンジ８のピン１４を保持する枢支穴（図示せず）により、ドア１が開閉自在に保持される。
【０００５】
図２０において、第１ヒンジ８にはＬ字状のピン取付板１３の一端にドア１を開閉自在にするピン１４が固着されている。なお、ピン１４は円筒状で切削加工または鍛造品等からなる別部品であり、このピン１４をピン取付板１３にカシメ固着している。ピン取付板１３の他端はドアパネル２の上下角近傍のチョーク部４の前面外壁にそれぞれ溶接固着される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構造では、ヒンジ部の第１ヒンジ８のピン取付板１３は、別部品であるピン１４を固着する必要があるため、部品数が多くなって組立加工に時間がかかり、コストが上昇するという問題が生じていた。
【０００７】
本発明は上記別部品であるピン１４を廃止して、組立作業の短縮及び製品コストの低減を図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のドアのヒンジ構造は上記課題を解決するために、開口を有する本体と、該開口を閉鎖するドアとを備え、該ドアをヒンジにて該本体に開閉自在に保持したドアのヒンジ構造において、前記ヒンジは、金属板を使用した第１ヒンジと第２ヒンジとから構成され、これらのヒンジのいずれか一方を該本体側に、他方をドア側に取り付けると共に、該第１ヒンジを屈曲して形成する枢支軸と、該第２ヒンジに該枢支軸を保持するために形成する枢支穴とを備え、前記枢支穴の内周から中心に向かって突出した突起を設け、該突起の頂点が前記枢支穴の中心に位置するように該突起は形成されており、該突起の先端にはアールを形成し、該突起の先端に当接するよう前記第１ヒンジの枢支軸の壁面中央部が回動するように構成したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のドアのヒンジ構造を、電子レンジのヒンジ部に適用した各実施の形態を図面を参照して説明する。なお、以下説明する各実施の形態においては横開きドアに本発明を適用した場合についてのみ示すが、縦開きドアについても同様に本発明を用いることは可能である。また、上記従来例と同一部分には同一符号を付している。
【００１３】
＜実施の形態１＞
本発明に係るドアのヒンジ部構造の実施の形態１を図１〜図６を参照にして説明する。図１(ａ)は上部ヒンジＡ及び下部ヒンジＢの構造を示すドア１の側断面図である。図１(ｂ)は上部ヒンジ及び下部ヒンジの正面図である。
【００１４】
図１において、第２ヒンジ７は電子レンジ本体３側に取り付けており、この第２ヒンジ７には、第１ヒンジ８に形成する枢支軸８ｂを保持する枢支穴７ａを形成する。枢支軸８ｂを枢支穴７ａによって枢支するため、ドア１は開閉自在に保持される。ドア１側の第１ヒンジ８にはＬ字状の取付板８ａの一面がドアパネル２の上下角近傍のチョーク部４の前面外壁にそれぞれ溶接固着されている。
【００１５】
また、ドアパネル２には後面から透明なリアガラス９が透視窓３に温室硬化型もしくは熱硬化型のシリコンゴムによって密着接合される。次に、フロントガラス１０は枠状のドアケース１１の内周縁に設けられた挟着溝に挿入され係合している。ドアケース１１は樹脂成型品であり、その外周縁の内側にチョークカバー１２を係止させる係止爪が適宜の間隔で設けられている。なお、ドアケース１１にはヒンジ部と反対側に把手（図示せず）が一体成型されている。
【００１６】
ドアパネル２は加熱室６の内部が観察でき、かつ、電波が漏れないように複数の孔が設けられた透視窓３と、外周縁に沿ってドア１の外側面と並行に多数立設した電波シール用の金属製のチョーク部４とを有する。チョーク部４は図１(ｂ)に示すように、適宜の間隔で形成されたコ字状導体の櫛歯４ａとスリット４ｂとをドア１の内側周防に沿って均等に配列することで、マイクロ波の電波漏洩防止構造としている。
【００１７】
図１に示したように、上部ヒンジＡは、金属板を使用した第１ヒンジと第２ヒンジとから構成され、これらのヒンジのいずれか一方を本体側に、そして他方をドア側に溶接固着する。
【００１８】
図３は、ドア１が約１２０度開いた時の部分図で、第２ヒンジ７にストッパ７ｂを設け第１ヒンジ８の端面に当接させて、１２０度以上開かないようにしている。なお、このストッパ７ｂは上部ヒンジＡまたは下部ヒンジＢのいずれか一方に設けてもよい。
【００１９】
図４に示すように、第１ヒンジ８は金属板をＬ字状に屈曲して形成する。また、屈曲した第１ヒンジ８の一方の面は取付板８ａとする。また、第１ヒンジ８の他方の面の端部を凸状に削り、さらにこの凸状の部分をＬ字状に屈曲加工して、枢支軸８ｂを形成する。そして、第２ヒンジ７に枢支軸８ｂを保持する枢支穴７ａを形成する。これにより、枢支軸８ｂ及び枢支穴７ａの形状が簡単な構造となり、加工が容易で部品を削減して、組立作業の短縮を図り製品コストの低減と共にサービス性の向上を図ることができる。
【００２０】
さらに、第１ヒンジ８に接続される枢支軸８ｂの基部側が幅広くなるように、枢支軸８ｂに段部８ｃを設け、第２ヒンジ７との間に隙間を取り、互いに対向する第１ヒンジ８と第２ヒンジ７との間で面接触によるドア１の回動ムラや異音の発生の防止を図る。なお、この段部８ｃは上部ヒンジＡまたは下部ヒンジＢのいずれか一方に設けるだけでもよい。
【００２１】
図５に示すように、下部ヒンジＢを構成する第１ヒンジ８’は、前記第１ヒンジ８に対してＬ字状曲げを１８０度逆方向に加工することで、ドアパネル２の前面外壁にそれぞれ溶接固着できる。従って以下の説明は上部ヒンジＡと同様であり省略する。
【００２２】
図６はドア１を上から見た時に、枢支穴７ａに対する枢支軸８ｂの回動状態を示している。図６において、（イ）はドアを閉じた状態、（ロ）は約６０度ドア１を開放した状態、（ハ）は約１２０度ドア１を開放した状態を示している。なお、図６中、矢印の方向はドアの軸支されていない端部が位置する方向を示す。
【００２３】
図４に示した構造では、第１ヒンジ８の枢支軸８ｂの切断面８ｅのコーナはエッジが生じ枢支軸８ｂの周動により、削り取り枢支穴７ａの直径を次第に大きくしてドア１にガタツキを発生させ、マイクロ波の漏れの原因ともなる。
【００２４】
そこで、第１ヒンジ８の枢支軸８ｂの切断面８ｅは第２ヒンジ７の枢支穴７ａの円形に合うように塑性加工を施して曲面とすることにより、枢支軸８ｂ及び枢支穴７ａが摺動して互いに削り取られることを防ぎ、ドア１のガタツキを無くすと共にマイクロ波や熱を速断し、安定した信頼性の向上を図ることができる。または、枢支軸８ｂの切断面８ｅのコーナのエッジ部８ｄに０．２〜０．５Ｒを設けてもよい。
【００２５】
なお、図１(ａ)に示すように、第１ヒンジ８の枢支軸８ｂのＬ字状曲げ方向を、ドア１の平面に対して垂直方向に折り曲げることにより、水平方向に曲げるよりも、万が一枢支軸８ａ及び枢支穴７ａに摩耗が生じドア１のガタツキが生じたとしても、左右方向のガタツキに比べ本体３側の前板５と、ドア１のドアパネル２との隙間（ガタツキ）が少なく最小限にすることができ、マイクロ波や熱を遮断し、安定した信頼性の向上を図ることができる。
【００２６】
＜実施の形態２＞
本発明の実施の形態２を、図７、図８、図９に示す。図８に示すように、第１ヒンジ８の枢支軸８ｂをその切断面８ｅの両側から加圧して塑性加工することにより変形させる。これによって、塑性加工後の枢支軸８ｂの板厚Ｈを、塑性加工前の板厚ｈより厚く成形すると共に、枢支穴７ａの円形に合わせた塑性加工をする。
【００２７】
または、枢支軸８ｂの切断面８ｅのコーナのエッジ部８ｄに０．２〜０．５Ｒを設ける。図９に示す下部ヒンジＢの第１ヒンジ８’は、前記第１ヒンジ８に対してＬ字状曲げを１８０度逆に加工することで、ドアパネル２の前面外壁にそれぞれ溶接固着してドア１を回動自在に軸支できる。従って以下の説明は上部ヒンジＡと同様である。
【００２８】
＜実施の形態３＞
本発明の実施の形態３を、図１１、図１２、図１３、図１４に示す。図１２に示すように、第１ヒンジ８に断面がＶ字状となるように曲げ加工した枢支軸８ｆを形成すると共に、枢支軸８ｆの切断面８ｅのコーナのエッジ部８ｄに０．２〜０．５Ｒを設ける。なお、枢支軸８ｆの断面形状は、Ｕ字状に形成してもよい。
【００２９】
＜実施の形態４＞
本発明の実施の形態４を、図１５、図１６、図１７、図１８に示す。図１６に示すように、第２ヒンジ７の枢支穴７ａに、その中心方向を頂点とする突起７ｃを設けると共に、突起７ｃの先端には０．２〜０．５Ｒを設ける。したがって、図１８に示すように、第１ヒンジ８の枢支軸８ｂの壁面中央部８ｇが突起７ｃの先端に当接し、これを中心として枢支軸８ｂは回動する。
【００３０】
もちろん前記枢支軸８ｂは枢支穴７ａの円形に合わせた前記同様の塑性加工または枢支軸８ｂの切断面８ｅのコーナのエッジ部８ｄに０．２〜０．５Ｒを設けてもよい。これにより枢支軸８ａ及び枢支穴７ａが削り取られるのを防ぎ、ドア１のガタツキを無くすと共に、マイクロ波や熱を遮断し、安定した信頼性の向上を図ることができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のドアのヒンジ構造は上記のように構成するため、請求項１によれば、枢支軸及び枢支穴の形状を簡単な構造で構成でき、加工が容易で子部品を削減して、組立作業の短縮を図り製品コストの低減と共にサービス性の向上を図ることができる。また、突起により枢支軸を枢支穴内で安定して回動することができる。
【００３２】
請求項２によれば、第１ヒンジと第２ヒンジとの接触によるドアの回動ムラや異音の発生の防止を図ることができる。
【００３３】
請求項３によれば、枢支軸と枢支穴との摺動による両者の摩耗を防ぐことにより、長期間使用した際にもドアのガタツキを防止でき、これによってマイクロ波や熱を遮断する安定した信頼性の向上を図ることができる。
【００３４】
請求項４によれば、枢支軸の板厚が塑性加工により厚くなるため、枢支軸の強度を確保でき、さらに枢支軸と枢支穴との接触面積を大きくできるため、枢支軸を枢支穴内でより安定して回動することができる。
【００３５】
請求項５によれば、枢支軸の断面がＶ字状又はＵ字状となるため、枢支軸が枢支穴に内面に接触する部分が３個所になるため、枢支軸を枢支穴内でより安定して回動することができる。
【００３６】
請求項６によれば、本体側の前板とドアのドアパネルとの隙間（ガタツキ）を最小限にすることができ、マイクロ波や熱を遮断し、安定した信頼性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１を示すドアの(ａ)側断面図、(ｂ)正面図である。
【図２】図１のドアの閉鎖状態における横断面図である。
【図３】図２のドアを約１２０度開いた状態の横断面図である。
【図４】実施の形態１の上部ヒンジを示す(ａ)上面図、(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。
【図５】実施の形態１の下部ヒンジを示す(ａ)上面図、(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。
【図６】実施の形態１の枢支軸の回動を示す（イ）閉鎖時、（ロ）約６０度開放時、（ハ）約１２０度開放時の説明図である。
【図７】実施の形態２を示すドアの(ａ)側断面図、(ｂ)正面図である。
【図８】実施の形態２の上部ヒンジを示す(ａ)上面図、(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。
【図９】実施の形態２の下部ヒンジを示す(ａ)上面図、(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。
【図１０】実施の形態２の枢支軸の回動を示す（イ）閉鎖時、（ロ）約６０度開放時、（ハ）約１２０度開放時の説明図である。
【図１１】実施の形態３を示すドアの(ａ)側断面図、(ｂ)正面図である。
【図１２】実施の形態３の上部ヒンジを示す(ａ)上面図、(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。
【図１３】実施の形態３の下部ヒンジを示す(ａ)上面図、(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。
【図１４】実施の形態３の枢支軸の回動を示す（イ）閉鎖時、（ロ）約６０度開放時、（ハ）約１２０度開放時の説明図である。
【図１５】実施の形態４を示すドアの(ａ)側断面図、(ｂ)正面図である。
【図１６】実施の形態４の上部ヒンジを示す(ａ)上面図、(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。
【図１７】実施の形態４の下部ヒンジを示す(ａ)上面図、(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。
【図１８】実施の形態４の枢支軸の回動を示す（イ）閉鎖時、（ロ）約６０度開放時、（ハ）約１２０度開放時の説明図である。
【図１９】従来の電子レンジのドア１を横に開いた時の内部構造を示す斜視図である。
【図２０】従来の第１ヒンジを示す(ａ)上面図、(ｂ)正面図、(ｃ)側面図である。
【符号の説明】
１    ドア
２    ドアパネル
２ａ  透視窓
３    本体
４    チョーク部
４ａ  櫛歯
４ｂ  スリット
５    前板
５ａ  長穴
６    加熱室
６ａ  前面開口部
７    第２ヒンジ
７ａ  枢支穴
７ｂ  ストッパ
７ｃ  突起
８    第１ヒンジ
８ａ  取付板
８ｂ  枢支軸
８ｃ  段部
８ｄ  エッジ部
８ｅ  切断面
８ｆ  Ｖ字状の枢支軸
８ｇ  壁面中央部
９    リアガラス
１０  フロントガラス
１１  ドアケース
１２  チョークカバー
１２ａ  係止爪
１３  ピン取付板
１４  ピン
Ｈ    板厚面
ｈ    元の板厚
【図１】
0003647431.tif 000002
【図２】
0003647431.tif 000003
【図３】
0003647431.tif 000004
【図４】
0003647431.tif 000005
【図５】
0003647431.tif 000006
【図６】
0003647431.tif 000007
【図７】
0003647431.tif 000008
【図８】
0003647431.tif 000009
【図９】
0003647431.tif 000010
【図１０】
0003647431.tif 000011
【図１１】
0003647431.tif 000012
【図１２】
0003647431.tif 000013
【図１３】
0003647431.tif 000014
【図１４】
0003647431.tif 000015
【図１５】
0003647431.tif 000016
【図１６】
0003647431.tif 000017
【図１７】
0003647431.tif 000018
【図１８】
0003647431.tif 000019
【図１９】
0003647431.tif 000020
【図２０】
0003647431.tif 000021