(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
常圧の染色条件で、異なる色調に染色可能な複数の糸を撚り合わせてなるものであり、前記糸の少なくとも一種に、
ヘイズ値が５以下の透明ポリアミドフィルムの片面に、無機粉末を混入した樹脂層を形成してヘイズ値を３０〜６０としたシートＡの前記樹脂層上に金属薄膜を形成した積層体の金属薄膜上に、ヘイズ値が５以下の透明ポリアミドフィルムの片面に、無機粉末を混入した樹脂層を形成してヘイズ値を３０〜６０としたシートＢを、ポリアミドフィルムが外側となるように接着剤で貼り合わせてなる扁平糸を使用し、
該偏平糸を天然又は化学繊維糸の少なくとも一種と撚り合わせてなることを特徴とする染め分け可能な複合糸。
【請求項２】
前記シートＢの樹脂層上にも金属薄膜が形成されている請求項１記載の複合糸。
【請求項３】
前記樹脂層が、酸化チタン粉末又は／及びホワイトカーボン粉末を混入した樹脂層である請求項１又は２に記載の複合糸。
【請求項４】
前記複合糸中の前記偏平糸の混率が５〜５０％である請求項１〜３いずれか１項に記載の複合糸。
【請求項５】
前記偏平糸の幅が０．１〜１．５ｍｍであり、前記ポリアミドフィルムの厚さが６〜３０μｍ、前記金属薄膜の厚さが３０〜１００ｎｍである請求項１〜４いずれか１項に記載の複合糸。
【請求項６】
前記偏平糸と他の糸がダブル撚りで撚り合わせられている請求項１〜５いずれか１項に記載の複合糸。
【請求項７】
ヘイズ値が５以下の透明ポリアミドフィルムの片面に、無機粉末を混入した樹脂層を形成してヘイズ値を３０〜６０としたシートＡの前記樹脂層上に金属薄膜を形成した積層体の金属薄膜上に、ヘイズ値が５以下の透明ポリアミドフィルムの片面に、無機粉末を混入した樹脂層を形成してヘイズ値を３０〜６０としたシートＢを、ポリアミドフィルムが外側となるように接着剤で貼り合わせてなることを特徴とする扁平糸。
【請求項８】
前記シートＢの樹脂層上にも金属薄膜が形成されている請求項７の扁平糸。
【請求項９】
請求項１〜８いずれか１項に記載の複合糸又は扁平糸を、布帛組織の少なくとも一部に使用してなることを特徴とする布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、精練や染色が可能であり、染料の組み合わせにより、金属光沢を抑制した極めて上品な金属光沢すなわち錆調の金属光沢を保った状態で、種々に染め分け可能な複合糸及びそれに使用可能な偏平糸並びにそれらを使用した布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属光沢を保った状態で、染め分け可能な複合糸及びそれを使用した布帛は従来知られている（特許第２８９６５６５号公報、特許第３２２９６５６号公報参照）。
そして従来のものは、ポリアミドフィルム片面に錫薄膜を形成してなる偏平糸又はナイロンフィルム片面上に金属蒸着層を設けた積層体を用いており、これらにより金属光沢を有しているものである。
【０００３】
しかし、従来の染め分け可能な複合糸及びそれを使用した布帛に用いる上記の偏平糸及び積層体はいずれも、フィルム側から金属光沢を見るものであるが、その場合の金属光沢が、フィルム表面での光線の反射と、該フィルムの内側の錫薄膜表面又は金属蒸着層表面での光線の反射とがあいまって、鏡面光沢でギラギラしたケバケバしい、品がなく、重みのない、金属光沢となった。
【０００４】
従って、金属光沢を抑制した極めて上品な金属光沢すなわち錆調の金属光沢を有するところの、種々に染め分け可能な複合糸及びそれを使用した布帛が切望されてきた。
特に、両面側がそれぞれ、鏡面光沢でギラギラしたケバケバしい金属光沢でなく、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を有しており、かつ、両面側がそれぞれ、重みのある金属光沢である偏平糸又はスリット糸を使用した染め分け可能な複合糸は、変化に富んだ種々の態様のものを得ることができるため、かかる複合糸を使用した布帛は応用範囲も広いので、とりわけ切望されてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述の如き従来の欠点を除去して、両面側がそれぞれ、鏡面光沢でギラギラしたケバケバしい金属光沢でなく、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を有しており、かつ、両面側がそれぞれ、重みのある金属光沢である偏平糸を使用した糸で、種々の染色方法、染色条件により、自然な染め分けが可能な複合糸及びそれに使用可能な偏平糸並びにそれらを使用した妙味ある染め分け可能な布帛の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、常圧の染色条件で、異なる色調に染色可能な複数の糸を撚り合わせてなる複合糸を、前記糸の少なくとも一種に、ヘイズ値が５以下の透明ポリアミドフィルムの片面に、無機粉末を混入した樹脂層を形成してヘイズ値を３０〜６０としたシートＡの前記樹脂層上に金属薄膜を形成した積層体の金属薄膜上に、ヘイズ値が５以下の透明ポリアミドフィルムの片面に、無機粉末を混入した樹脂層を形成してヘイズ値を３０〜６０としたシートＢを、ポリアミドフィルムが外側となるように接着剤で貼り合わせてなる扁平糸を使用し、該偏平糸を、天然又は化学繊維糸の少なくとも一種と撚り合わせた複合糸とすることにより上記課題を解決した。
なお、上記扁平糸は、両面側がそれぞれキメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を有していると同時に、両外側に存在しているポリアミドフィルムの表面が平滑であるので非常に重みのある金属光沢である偏平糸となる。
すなわち、本発明の偏平糸は、表面が凹凸の基材上に金属薄膜を形成したいわゆる艶消し金属光沢と異なり、ヘイズ値が３０〜６０であるシートの内側の金属薄膜表面での光線の反射により、両面側がそれぞれ、鏡面光沢でギラギラしたケバケバしい金属光沢でなく、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を有していると同時に、両外側に存在しているポリアミドフィルム表面での光線の反射と、該フィルムの内側の金属薄膜表面での光線の反射とがあいまって、非常に重みのある金属光沢である偏平糸となるのである。しかも、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を有しているため、上記複合糸としても、自然な金属光沢ある外観を有する染め分け可能な糸として、非常に広範な応用が可能となる。また、該複合糸や扁平糸を組織の一部に使用した布帛は、落ち着いた高貴な外観の製品に仕上げることができる。
【０００７】
かかる扁平糸の製造に使用するポリアミドフィルムとしては、従来公知のポリアミドフィルム、例えばナイロン６フィルム、ナイロン６６フィルム等がいずれも使用できる。
ポリアミドフィルムの厚さは、良好な風合いの偏平糸を得るには、６〜３０μｍ、特に６〜１５μｍ程度であるのが好ましく、厚さ３０μｍを越えると硬く風合が非常に悪くなり、また６μｍより薄くなると弱く切れ易い。
【０００８】
ポリアミドフィルム片面に形成する樹脂層は、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂等適宜の樹脂で形成されればよいが、その厚さは0.１〜３μｍ程度、特に0.３〜１μｍ程度であるのが好ましい。
また、ポリアミドフィルムは、少くとも樹脂層を形成しない面側の表面が平滑で、艶があるものを使用するのがよい。
【０００９】
樹脂層は、金属薄膜の剥離を防止するためのものであり、この厚さが0.１μｍより薄いと、金属薄膜が剥離し易くなり、また、金属薄膜が腐食し易くなる。逆に３μｍより厚くなると、偏平糸の風合が悪くなり、また染色時に染めむらを生ずる原因ともなる。
【００１０】
樹脂層は、また，シートＡ、Ｂのヘイズ値を３０〜６０とするためのものであり、金属薄膜の両面に位置するシートＡ、Ｂのヘイズ値が２０より低いと、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を得ることが難しくなり、金属光沢が、鏡面光沢でギラギラしたケバケバしい金属光沢となる。逆にヘイズ値が７０より高いと、金属光沢自体が消失して、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢は得られない。
シートＡ、Ｂのヘイズ値は、２５〜６５程度でもよいが、３０〜６０とすることにより、安定して落ち着いた錆調金属光沢を有する製品を得ることができる。
【００１１】
シートＡ、Ｂのヘイズ値を３０〜６０とするには、ポリアミドフィルムの片面に形成する樹脂層を、白色顔料粉末等（例えば酸化チタン粉末又は／及びホワイトカーボン粉末）の無機粉末を混入した樹脂層とするのが好ましい。
白色顔料粉末等の混入量や種類は、できあがりのシートＡ、Ｂのヘイズ値３０〜６０の間で適宜選択することができる。
【００１２】
白色顔料粉末等の混入量や種類及び樹脂層形成のための塗料の配合時の条件等を制御することによって、所望のヘイズ値のシートＡ、Ｂを得ることができる。シートＡ、Ｂのヘイズ値を３０〜６０とした場合には、樹脂層上に金属薄膜を設けることにより、ポリアミドフィルム側から見た金属光沢は、鏡面光沢でギラギラしたケバケバしい金属光沢でなく、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢となる。
そして、本発明の偏平糸は、両面側でそれぞれキメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を有しているばかりでなく、両外側のポリアミドフィルムの表面が平滑であるので、ポリアミドフィルム表面での光線の反射と、該フィルムの内側の金属薄膜表面での光線の反射とがあいまって、偏平糸自体が、ケバケバしくなく、非常に重みのある金属光沢である偏平糸となるのである。
【００１３】
次に、ヘイズ値が３０〜６０であるシートＡ（および必要に応じてシートＢ）の樹脂層上に形成される金属薄膜は、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の公知の薄膜生成法のいずれで形成されてもよい。
金属薄膜の厚さは、３０〜１００ｎｍ、特に４０〜８０ｎｍ程度であるのが好ましい。該厚さが、３０ｎｍより薄いと金属光沢が不十分であり、また１００ｎｍより厚いと密着力が弱くなり易い。
金属薄膜に使用される金属としては、錫、アルミニウム、クロム、ニッケル、銅、亜鉛、鉛、チタニウム、インジウム、金、銀、白金、パラジウム、等が例示されるが、作業性、コスト、錆調の金属光沢の落着き、金属光沢の重み、及び耐蝕性等を考慮したときは、中でも、錫及びアルミニウムが最も好ましい。高級品の用途には、金、銀、白金、パラジウム等が好ましい。
また、金属薄膜には、金属の合金や化合物も使用できる。
【００１４】
本発明の偏平糸は、シートＡ（および必要に応じてシートＢ）の樹脂層上に形成した金属薄膜の上に、例えばポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂等の適宜の樹脂により保護膜を設けておいてもよい。
【００１５】
本発明の偏平糸は、前記の通り、ヘイズ値が５以下の透明ポリアミドフィルムの片面に、無機粉末を混入した樹脂層を形成したヘイズ値が３０〜６０であるシートＡの前記樹脂層上に金属薄膜を形成した積層体の金属薄膜上に、ヘイズ値が５以下の透明ポリアミドフィルムの片面に、無機粉末を混入した樹脂層を形成したヘイズ値が３０〜６０であるシートＢを、ポリアミドフィルムが外側となるように接着剤で貼り合わせなるものであり、前記シートＢの樹脂層上にも金属薄膜が形成されてもよいとされるものであるが、いずれの偏平糸を使用する場合にも、風合の点から、偏平糸全体の厚さが６０μｍを越えないようにするのが好ましく、偏平糸全体の厚さが３３μｍ以下であれば特に好ましい。
なお、前記の通り、偏平糸を構成するポリアミドフィルムはヘイズ値５以下であり、外側表面が平滑であるので、このポリアミドフィルム表面での光線の反射と、該フィルムの内側の金属薄膜表面での光線の反射すなわちヘイズ値が３０〜６０であるシートＡ、Ｂの内側の金属薄膜表面での光線の反射とがあいまって、偏平糸は、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を有するものとなる。すなわち、非常に上品な、重みのある金属光沢を有する偏平糸の提供が可能となるのである。
【００１６】
本発明の偏平糸は、このように、両外側が、ヘイズ値３０〜６０であるシートＡ、Ｂからなり、両外側に、ヘイズ値５以下の透明ポリアミドフィルムが存在しているものである。両外側のシートＡ、Ｂのヘイズ値は、３０〜６０の間であれば、同じでもよく、また、異なっていてもよい。
両外側のシートＡ、Ｂのヘイズ値の差異が大体２０を超えると、偏平糸は片面側と他の片面側とで異なった感じの錆調となりやすい。また、両外側のシートＡ、Ｂのヘイズ値の差異が大体２０以内であれば、偏平糸は片面側と他の片面側とで同じような感じの錆調となる。いずれの場合も偏平糸は、両面側でそれぞれ、鏡面光沢でギラギラしたケバケバしい金属光沢でなく、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を有しており、かつ重みのある金属光沢である。
また、染色後も両面側がそれぞれ、重みのある着色金属光沢となる偏平糸である。
【００１７】
なお、偏平糸は、前記の如く接着剤で貼り合わせてなるフィルム積層品をスリットして製造されるが、その幅は、約0.１〜2.５mm程度であるのが好ましい。幅が0.１mmより狭いと、細すぎて弱く切れ易く、また2.５mmより広いと、太すぎて硬く風合が悪くなる。
【００１８】
また、本願では、前述の如き偏平糸を布帛組織の少なくとも一部に使用した布帛をも発明の対象とするが、該布帛は、これらの糸を織物や編物の地組織の少なくとも一部に使用したものであっても、また、絵緯糸や刺繍糸等として部分的に使用したものであってもよい。
【００１９】
次に、このような偏平糸と組み合わせて使用される糸は、常圧、常温（５０〜１００℃）染色可能な糸であれば、どのような糸でもよく、例えばカチオン染色可能なポリエステル繊維、アクリル繊維（カチオン染色可能）、レーヨン（直接染色可能、反応染色可能）、ポリアミド繊維（酸性染色可能）、ウール（酸性染色可能）、絹（酸性染色可能）等がいずれも使用可能であり、なお、異形断面糸や中空糸であってもよく、また、長繊維糸、短繊維糸のいずれからなるものであってもよい。
【００２０】
なお、本発明の複合糸における偏平糸の割合は特に限定されないが、複合糸中の偏平糸の混率が５〜５０％、特に１０〜３０％程度であるのが好ましい。５％より少ないと、金属光沢に欠け、また５０％を越えると、硬すぎて風合が悪くなる。
【００２１】
かかる本発明の複合糸の製造における交撚法は限定されないが、例えば、羽衣撚り、タスキ撚り、リング撚り、蛇腹撚り、丸撚り、偏平糸を芯糸とした精紡交撚、等々が挙げられる。
また、複合糸を後染色するため、固定した撚りが好ましい。従って、使用する糸の種類（本数）は多い方が好ましく、また、糸を２本使用したシングル撚りより、３本使用したダブル撚りや４本使用したトリプル撚りが好ましく、特にダブル撚りが好ましい。
なお、撚り数は２５０〜１５００回／ｍ、特に３００〜１２００回／ｍ程度であるのが好ましい。撚り数が２５０回／ｍより少ないと染め分けが粗くなり、１５００回／ｍを越えると染め分けが細かくなり過ぎて染め分けが不鮮明となる。また、染めムラが生じ易く、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢も低下する。この撚り数は、偏平糸と直接交撚する糸との撚り数である。
特に、撚り数が３００〜１２００回／ｍであると、染めムラがなく、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を得ることができる。
【００２２】
該複合糸は、糸の状態で染色されても、また、それを使用して形成した布帛を染色する際に染色されてもよい。いずれにしても、染色条件や染色方法を適当に選ぶことによって、一の複合糸を、フィルムの存在を感じさせない状態で、全体に自然な色に染め上げることができ、ヘイズ値が５以下の透明ポリアミドフィルムの片面に白色顔料粉末等を混入した樹脂層を形成したヘイズ値３０〜６０であるシートＡ、Ｂと金属薄膜による金属光沢が複合して、鏡面光沢によるギラギラしたケバケバしい金属光沢を生じることなく、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を有するものとなし得るのである。
また、該金属光沢効果が、偏平糸を構成するポリアミドフィルムの両外側表面が平滑であるので、該フィルム表面での光線の反射と、該フィルムの内側の金属薄膜表面での光線の反射とがあいまって、ケバケバしくなく、非常に重みのある金属光沢効果を有するものともなし得るのである。
なお、本発明に係る染め分け可能な複合糸は、偏平糸及び偏平糸と組み合わせて使用される糸を、それぞれ異なった色に染めることが可能なのはもちろんであるが、複合糸を構成する各糸を同色に染めることもでき、複合糸を構成する各糸をどの様な色に染めるかは適宜選択できる。
そして、偏平糸は前記した通り、両面側がそれぞれキメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を有しているばかりでなく、非常に重みのある金属光沢を有しているので、偏平糸と、それと組み合わせて使用される糸のうち少くとも一本とを同色に染めた場合でも、偏平糸自体は、非常に上品で、重みがある金属光沢を有するものとなる。
【００２３】
なお、本願では、前述の如き複合糸を布帛組織の少なくとも一部に使用した染め分け可能な布帛をも発明の対象とするが、該布帛は、前述の如き複合糸を織物や編物の地組織の少なくとも一部に使用したものであっても、また、絵緯糸や刺繍糸等として部分的に使用したものであってもよい。
【００２４】
本発明では、例えば、複合糸を構成する糸をそれぞれ異色に染色して、玉虫色に仕上げたり、同色でぼかし染めにすることも可能であり、また、布帛表面から捺染や引染を施して、変化に富んだ染色布帛を得ることもできる。更には、この複合糸を使用して縮緬布帛を製造し、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢効果と非常に重みがある金属光沢効果とを有し、しかも美しく染着された風合のよい縮緬を得ることもできる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を実施例に従って、より詳しく説明する。ただし、本発明はこれらの実施例により制限されるものではない。
（シートのヘイズ値測定方法）
ヘイズメーター（日本電色社製ＮＤＨ−３００Ａ）を使用して、フィルム面側を光源側として、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じて測定した。
【００２６】
【実施例】
実施例１〜７
(1) 偏平糸の製造
厚さ１２μｍのヘイズ値が３である透明ポリアミドフィルム（ナイロン６の二軸延伸フィルム）の片面に、ホワイトカーボン（日本シリカ工業社製）を添加量を変化させて混入したポリエステル／ウレタン樹脂による厚さ0.７μｍの樹脂層を形成して、ヘイズ値がそれぞれ３０、３５、４０、４５、５０、５５及び６０である７種類のシートＡを得た。
次に、得られたそれぞれのシートＡの樹脂層上に真空蒸着により厚さ５０ｎｍの錫薄膜を形成した。
次いで、該錫薄膜上に、上記と同様にして得た同様のヘイズ値の７種類のシートＢの樹脂層面を、ウレタン系接着剤によりそれぞれ貼り合わせたものをスリットして、両外側のシートＡ、Ｂのヘイズ値が同じであり、両外側に表面が平滑であるポリアミドフィルムが存在している幅約0.３mmの７種類の偏平糸（約７０デニール）を得た。
(2) 複合糸の製造
(1) で得た各偏平糸を中心にして、１２０デニールのカチオン染色可能なポリエステル原糸（三菱レイヨン社製）と７５デニールのレーヨン原糸（クラレ社製）をそれぞれ３５０回／ｍの撚り数でダブル撚りして、７種類の複合糸を得た。偏平糸の混率はそれぞれ約２０％であった。
なお、シートＡ、Ｂのヘイズ値の小のものから大のものに向かって順に実施例１〜７とした。
(3) 染色
(2) の各複合糸を、黄色の酸性染料と青色のカチオン染料と赤の直接染料を混合使用した染浴で、染色したところ、いずれの偏平糸も、鏡面光沢でギラギラしたケバケバしい金属光沢でなく、キメが細かく均一な落ち着いた錆調のゴールド色となり、またポリエステル原糸は青色、レーヨン原糸は赤色となり、その結果、各複合糸は、全体として、玉虫色を呈する糸で、キメが細かく均一な落ち着いた錆調のゴールド色を呈するものとなった。
また、キメが細かく均一な落ち着いた錆調のゴールド色の各偏平糸は、両面側が表面平滑であるので、偏平糸表面すなわちフィルム表面での光線の反射と、該フィルムの内側すなわちそれぞれ所定のヘイズ値であるシートＡ、Ｂの内側の錫薄膜表面での光線の反射とがあいまって、ケバケバしくなく、非常に重みのある金属光沢であった。
【００２７】
実施例８
錫薄膜を形成した側のシートＡとしてヘイズ値が６０のシートを使用し、これに貼り合わせるシートＢとしてヘイズ値が３０のものを使用した他は実施例１〜７と同様にした。
染色後は、偏平糸は片面側と他の片面側とで異なった感じの錆調ではあったが、いずれの面側もそれぞれ、鏡面光沢でギラギラしたケバケバしい金属光沢でなく、キメが細かく均一な落ち着いた錆調のゴールド色をしており、ポリエステル原糸は青色、レーヨン原糸は赤色となり、全体として、玉虫色を呈する糸で、キメが細かく均一な落ち着いた錆調のゴールド色を呈するものとなった。
また、キメが細かく均一な落ち着いた錆調のゴールド色の偏平糸は、両面側が表面平滑であるので、非常に重みのある金属光沢であった。
【００２８】
実施例９
(1) 偏平糸の製造
厚さ１５μｍのヘイズ値が３である透明ポリアミドフィルム（ナイロン６の二軸延伸フィルム）の片面に、酸化チタン（石原産業社製）を混入したエポキシ／ウレタン樹脂による厚さ1.０μｍの樹脂層を形成して、ヘイズ値５０のシートを得、次に樹脂層上に真空蒸着により厚さ５０ｎｍのアルミニウム薄膜を形成したものを２枚準備し、該２枚のフィルムをそれぞれアルミニウム薄膜面を内側としてウレタン系接着剤により貼り合わせたものをスリットして、両外側のシートＡ、Ｂのヘイズ値が同じであり、両外側の表面が平滑である幅約0.２mmの偏平糸（約５４デニール）を得た。
(2) 複合糸の製造
(1) で得た偏平糸と７０デニールの絹糸２本を、それぞれ４５０回／ｍの撚り数でダブル撚りした。なお、偏平糸の混率は約２２．５％であった。
(3) 染色
(2) の複合糸を製織し、得られた織物を、絹精練し、全体をピンク色の酸性染料を含む染浴で９０℃、４０分間染色し、次いで、該織物の半分を青色の酸性染料を含む染浴で９０℃、４０分間染色した。その結果、該織物はピンク色と青色に染め分けられ、また、その境目はピンクと青のぼかし染めとなった雅趣ある染色布帛となり、しかも、全体に、偏平糸の金属光沢が、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢で、ピンク色と青色の地色とマッチした奥ゆかしい錆調の金属光沢を呈するものとなった。
また、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢の偏平糸は、両面側が表面平滑であるので、非常に重みのある金属光沢であった。
【００２９】
【比較例】
比較例１
実施例１〜７に準じて得たシートＡ、Ｂのヘイズ値を１５として、両外側のシートＡ、Ｂのヘイズ値が同じ１５である偏平糸とした他は実施例１〜７と同様にした。
染色後は、偏平糸は金属光沢が、鏡面光沢でギラギラしたケバケバしいゴールド色、ポリエステル原糸は青色、レーヨン原糸は赤色となり、全体として、玉虫色を呈する糸に金色の金属光沢が細かくキラキラと輝いたものとなった。
比較例２
実施例１〜７に準じて得たシートＡ、Ｂのヘイズ値を７５として、両外側のシートＡ、Ｂのヘイズ値が同じ７５である偏平糸とした他は実施例１〜７と同様にした。
染色後は、偏平糸は金属光沢の現出していない黄色、ポリエステル原糸は青色、レーヨン原糸は赤色となり、全体として、金属光沢のない玉虫色を呈する糸になった。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の複合糸は、それを構成する糸、即ち偏平糸をも、常圧、常温（５０〜１００℃）で容易に染め分けることができるものである。従って、糸の状態でも、また編織後においても、種々の染色方法又は染色条件により、変化に富んだ、多くの色に染め分けることができる。
そして、その染色品は、ポリアミドフィルムの存在を感じさせない自然な色調及び風合となり、染色に応じた自然で上品な金属光沢でラメ効果を有するものとなる。
本発明の偏平糸は、両面側がそれぞれキメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を有する偏平糸で、かつ、両面側が表面平滑であるので非常に重みのある金属光沢をした偏平糸であり、しかも、種々の染色方法、染色条件により、自然な染め分けが可能である。
すなわち、本発明の偏平糸は、表面が凹凸の基材上に金属薄膜を形成したいわゆる艶消し金属光沢と異なり、両面側がそれぞれ、鏡面光沢でギラギラしたケバケバしい金属光沢でなく、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を有しているばかりでなく、両面側が表面平滑であるので、金属光沢が非常に重みがある。
つまり、本発明の偏平糸は、ヘイズ値が３０〜６０であるシートの内側の金属薄膜表面での光線の反射により、両面側がそれぞれ、鏡面光沢でギラギラしたケバケバしい金属光沢でなく、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を有していると同時に、両外側に存在している平滑なポリアミドフィルム表面での光線の反射と、該フィルムの内側の金属薄膜表面での光線の反射とがあいまって、非常に重みのある金属光沢である偏平糸となるのである。
従って、該偏平糸を使用した複合糸及び該偏平糸を使用した布帛の染色品は、ポリアミドフィルムの存在を感じさせない自然な色調及び風合となり、染色に応じて、キメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を有するものとなり、また、金属光沢効果が、両面側が表面平滑であるので非常に重みのある金属光沢効果を有するものともなる。
本発明の複合糸を使用した布帛は、後染で、染色条件に変化をつけるだけで、種々の色調や柄を有する製品に仕上げることができるので、多品種少量の製品を得ることも、非常に経済的に可能となる。
本発明の偏平糸を使用した布帛は、本発明の偏平糸が、両面側がそれぞれキメが細かく均一な落ち着いた錆調の金属光沢を有する偏平糸で、かつ、両外側が表面平滑であるので非常に重みのある金属光沢である偏平糸であるので、ポリアミドフィルムの存在を感じさせない自然な色調及び風合となり、自然で上品な金属光沢でラメ効果を有するものとなる。