(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打設物を水中に打設するトレミー管または圧送管の先端吐出部を水平方向にＬ字形に曲げると共に、その先端吐出部の断面を広げて形成し、その先端吐出部の吐出口周辺に、囲いを設けた気泡回収装置を取付け、気泡回収装置内にたまる気泡を水中上部に導く筒状体を、気泡回収装置に設けた水中打設管の先端吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートやプレミックス土などの打設物（以下打設物と称す）を、水中基礎マウンドの洗掘防止や、護岸の遮水層を設けるために水中打設する際に使用するトレミー管または圧送管などの水中打設管の先端吐出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水中の基礎マウンドの洗掘防止や、法面の保護を目的としてコンクリートや浚渫土砂にセメント系固化剤を混ぜたプレミックス土などの打設物の水中打設が行われている。
しかしながら、上記打設物の含水比が高かったり、大量に打設を行うために打設流速が著しく速い場合、打設物の落下エネルギーや吐出力により水中分離をおこし、所定の強度が得られない場合がある。
【０００３】
また、基礎マウンドの法面に打設する場合、落下エネルギーや吐出力により既に打設し、まだ固まっていない打設物を法面の下方に押し下げ、所定の層厚を確保することができない場合もある。
また、図５においてトレミー管１の先端吐出部の吐出口２から法面３に打設物４を水中打設する際には、打設物４の吐出力により吐出された打設物４は、法面３の下方に押し下げられ、法面の勾配に沿って下方に流れ、所定の層厚が確保できない場合がある。
【０００４】
一方、図６に示すごとく、プレミックス土を混合する作業船５から水中の法面３等に打設物４を水中打設する場合には、船底に装備された音響測深機６により測深しながらトレミー管１の吐出口２より打設物４を打設することが一般に行われている。
この場合、打設物４に内在している空気が打設物４と共にトレミー管１の先端吐出部の吐出口２から気泡Ａとなって図６の矢印のごとく上昇する。
【０００５】
この気泡Ａは水中に放出され、上昇する際に図６のＡで示す気泡となり、上記音響測深機６の測深範囲Ｗに対し、Ｚで示す範囲が測深不能範囲となる。従って、音波を用いる測深機の障害になるばかりでなく、水面上に汚濁となって拡散し、水質を汚染する場合があり問題となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、打設物を水中打設する際に、打設物の落下エネルギーや吐出力により水中分離をおこすことを防止して所定の強度が得られるようにすると共に、水中打設する際の気泡や濁りの発生を防止できる水中打設管の先端吐出装置を提供することをその解決課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、打設物を水中に打設するトレミー管または圧送管の先端吐出部を水平方向にＬ字形に曲げると共に、その先端吐出部の断面を広げて形成し、その先端吐出部の吐出口周辺に、囲いを設けた気泡回収装置を取付け、気泡回収装置内にたまる気泡を水中上部に導く筒状体を、気泡回収装置に設けた水中打設管の先端吐出装置からなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施形態について説明するが、図１はその一実施形態に係る水中打設管の先端吐出装置の側面図であり、図２は図１の正面図である。
まず、この装置は、図６の従来例と同様なプレミックス土を混合する作業船５からその打設物４を水中打設するトレミー管１の先端吐出部に設けられるものであり、図１に示すごとく、その先端吐出部を１０で示すように水平方向にＬ字形に曲げると共に、その先端吐出部の断面を図２に示すように横方向に広げて形成している。
【０００９】
なお、この断面形状はどのような形でもよいが、例えば本実施形態では横長の矩形に広げ、４つの吐出部１５に仕切っており、先端吐出部の断面を大きくすることにより打設物の落下エネルギーを低減して水中での分離を防ぐと共に、打設流速を下げ、既に打設した打設物への衝撃力を軽減し、安定した打設形状を維持することができる。
【００１０】
特に、先端吐出部を水平方向にＬ字形１０のごとく曲げることで、打設物４の方向を一旦水平方向に変向させるので、トレミー管１の吐出口２からの打設物４は自由落下に近い状態で打設されることになる。
また、図１及び図２の装置では、トレミー管１の先端吐出部の吐出口２に、その上部及びその周側面を囲う気泡回収装置１１を設けており、その気泡回収装置１１の上部には、上方にたまる気泡を水中上部に導く筒状体としてサクションホース１２を設け、その上端をフロート１３から吊り下げている。
【００１１】
なお、この気泡回収装置１１の下方断面及び両側面にはゴムカーテン１４を取付けているが、背面にはゴムカーテンは取り付けていない。
また、気泡回収装置１１はトレミー管１の先端吐出部に対して補強材１６で固定されている。
次に、図３及び図４に示すのは、図１とほぼ同様な構成及び機能を有するトレミー管１などの水中打設管の先端吐出装置により法面３に対して打設物４の打設を行なう状況を示しており、図１及び図２と同じ部品は同じ符号で示している。
【００１２】
まず、図４では法面３の上部に向って打設物４を水中打設する状況を示しており、例えば１：２程度の勾配に形成された基礎マウンドの法面３に水中打設した結果、図５の従来の直管構造の吐出口２から打設した場合は、勾配が１：５程度になるのに対し、本発明の装置では１：３以下の勾配に形成することができることが確認された。また、打設手順や含水比により様々な形状にも形成できることが判った。
【００１３】
また、図３に示すようにトレミー管１の先端吐出部の吐出口２に気泡回収装置１１を設け、ラバーカーテン１４などを取り付けることにより、打設物４と共に吐出する気泡Ａや濁り、浮遊物などが気泡回収装置１１内に集められ、サクションホース１２により水面上に導かれて回収されることになるので、気泡Ａは音響測深機６に影響の少ない高さまで上部に誘導され、測深範囲Ｗ全域での計測が可能になり、しかも打設による汚濁の発生を防止できる。
【００１４】
【発明の効果】
以上に説明した本発明の水中打設管の先端吐出装置によれば、打設物を水中打設する際に打設物の落下エネルギーや吐出力により水中分離を起すことがないので、所定の強度及び所定の形状を形成することができ、しかも水中打設時の気泡や濁りの発生を防止することができる。
【００１５】
さらに、気泡や濁りの発生を防止できるので、音響測深機にノイズなどの障害を与えることがなくなり、打設作業を行ないながらリアルタイムに出来形管理を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る水中打設管の先端吐出装置の側面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】本発明の先端吐出装置により水中の法面に打設物を水中打設する状況を示す要部側面図である。
【図４】図３の要部拡大の側面図である。
【図５】従来の直管の吐出口から水中の法面に打設物を水中打設する状況を示す要部側面図である。
【図６】図５の水中打設時の音響測深機に対する気泡層の障害を示す側面図である。
【符号の説明】
１      トレミー管              ２      吐出口
４      打設物                １０      Ｌ字形
１１      気泡回収装置          １２      コクションホース
【図１】
0003647095.tif 000002
【図２】
0003647095.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003647095.tif 000007