(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示像が印刷された像印刷面を有し外部から光照射により照明される車両の表示部材に形成され、該表示部材への光照射により前記像印刷面で発生し前記表示部材から出射される前記表示像の像光のうち、前記表示部材を視認する視認領域以外の不要領域に向かう、前記像光の不要光路を遮断する遮光部分が所定のパターンで配置された表示光光路方向規制部材の製造方法であって、
前記表示部材で前記遮光部分に対応する表示部材部分に、前記表示光光路方向規制部材の形成面にスクリーン版を当て付けて行うスクリーン印刷、又は、前記表示光光路方向規制部材の印刷用の版が形成されたドラムの表面を前記形成面に接触させて行うオフセット印刷により、物理的変化及び化学的変化のうち少なくとも一方の変化で硬化するインキによる遮光材を前記所定のパターンで印刷し、
前記光路規制面部分に印刷した前記遮光材を、物理的変化及び化学的変化のうち少なくとも一方の変化で硬化させて前記光路規制面部分に定着させ、
前記光路規制面部分に前記遮光材を前記所定のパターンで複数回重ね印刷して積層させ、
前記像印刷面への前記表示像の印刷と前記表示部材部分への前記遮光材の印刷とを、同一の印刷法により行うようにした、
ことを特徴とする車両用表示光光路方向規制部材の製造方法。
【請求項２】
前記遮光材として紫外線硬化インキを用い、前記表示部材部分に前記所定のパターンで印刷した前記紫外線硬化インキを紫外光の照射により硬化させるようにした請求項１記載の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法。
【請求項３】
前記遮光材として熱硬化性樹脂インキを用い、前記表示部材部分に前記所定のパターンで印刷した前記熱硬化性樹脂インキを加熱により硬化させるようにした請求項１記載の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法。
【請求項４】
前記像印刷面を前記表示部材部分とし、前記表示像と前記遮光材とを重ね印刷して積層するようにした請求項１、２又は３記載の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両の照明される表示面からの表示像の像光の光路上に配置された光路規制面に形成され、像光の光路の方向を規制する車両用表示光光路方向規制部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両において、直接、或は、間接照明や、背面からの透過照明等の照明光により表示面を照明し、この照明された表示面からの像光を視認者に視認させる表示形態の代表的なものに、コンビネーションメータがある。
【０００３】
一般に、車両のコンビネーションメータには、速度計及びエンジン回転計等のメータや、ガソリン残量計及びラジエータ水温計等のゲージが設けられており、これらを構成する文字板には、目盛や数字等の表示部が印刷され、また、この表示部を指示する指針には、指示箇所を見易くするために明色系の着色が印刷により施され、特に、夜間等における視認性を向上させるために、又は、ブラックフェイス式のメータでは、表示を行う際に常時、正面側からの直接、或は、間接照明や、背面からの透過照明等によって照明され、その照明により生じたメータやゲージの像光が、運転者により視認される。
【０００４】
また、車両のコンビネーションメータには、シフトポジションランプや各種ウォーニングランプ等が設けられており、これらランプの前方に配置されたレンズには、そのランプに応じた意匠のマーク等が印刷されていると共に、そのランプの示す状態に応じた色でマークを表示するために、レンズそのものが表示色に着色されており、ランプが点灯すると、そのランプに応じた意匠のマーク等の像光がレンズに応じた色で生じて、この像光が運転者により視認される。
【０００５】
ところで、これら車両のコンビネーションメータで発生する各種の像光は、一般に拡散光であることから運転者側に全て向かう訳ではなく、運転者から反れた箇所に向かう像光が、場合によってはフロントガラスに達して、文字板や指針、シフトポジションランプや各種ウォーニングランプのマーク等の像がフロントガラスに映り込み、フロントガラス前方の視界を妨げ運転の邪魔になることがある。
【０００６】
そこで、従来のコンビネーションメータでは当初、遮光シートと透明シートとを交互に複数貼り合わせてシートと直交する面でスライスすることで遮光部と透光部との縞模様を形成したフィルムを、メータやゲージ、或は、シフトポジションランプや各種ウォーニングランプといった照明される表示面と運転者とを結ぶ像光の光路中に配置された構造物に貼着して、構造物を透過できる像光の角度を透光部の幅により規制する対策を講じていた。
【０００７】
しかしながら、上述した当初の対策では、フィルムそのものの作成が面倒であり、しかもその後、作成したフィルムを像光の光路中に配置された別の構造物に貼着するという面倒な工程を経なければならないという不具合があった。
【０００８】
そこで、照明される表示面と運転者とを結ぶ像光の光路中に配置された構造物に遮光色の感光性樹脂を均等に塗布し、その感光性樹脂のうち不要な部分をフォトレジストによりマスキングして、光照射により不要な感光性樹脂部分を構造物上から除去して遮光部を形成したり、同様の工程でエッチング法により構造物上に遮光部を形成する対策を講じていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した像光の光路中に配置された構造物上に感光性樹脂により遮光部を形成したり、エッチング法により同様の遮光部を構造物上に形成する対策では、当初のフィルムを用いる対策よりは、工程数や手間の面で優れているものの、コストの面ではフィルムよりもはるかに高く付くという不具合があった。
そして、上述したフィルムの貼着や感光性樹脂、エッチング等による従来の遮光部の形成方式では、いずれも、メータの文字板や指針、ランプのレンズ等に対して行う印刷とは別の工程を経なければならず、遮光部の形成工程において印刷設備とは別の設備を使用する必要があり、設備コストも高く付いてしまうという不具合があった。
【００１０】
そして、このような不具合は、運転席周りの電照型スイッチ等、車載型の表示部材に印刷により形成された表示像を照明することで発生する像光がフロントガラスに映り込み、フロントガラス前方の視界を妨げ運転の邪魔になるといった問題を解決する際にも同様に発生していた。
【００１１】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、印刷による表示像が形成される表示部材を照明して発生する表示像の像光の向きを、任意の向きに規制する車両用表示光光路方向規制部材を、製造コストだけでなく設備コストをも低減して得ることができる車両用表示光光路方向規制部材の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法は、表示像が印刷された像印刷面を有し外部から光照射により照明される車両の表示部材に形成され、該表示部材への光照射により前記像印刷面で発生し前記表示部材から出射される前記表示像の像光のうち、前記表示部材を視認する視認領域以外の不要領域に向かう、前記像光の不要光路を遮断する遮光部分が所定のパターンで配置された表示光光路方向規制部材の製造方法であって、前記表示部材で前記遮光部分に対応する表示部材部分に、前記表示光光路方向規制部材の形成面にスクリーン版を当て付けて行うスクリーン印刷、又は、前記表示光光路方向規制部材の印刷用の版が形成されたドラムの表面を前記形成面に接触させて行うオフセット印刷により、物理的変化及び化学的変化のうち少なくとも一方の変化で硬化するインキによる遮光材を前記所定のパターンで印刷し、前記光路規制面部分に前記遮光材を前記所定のパターンで複数回重ね印刷して積層させ、前記像印刷面への前記表示像の印刷と前記表示部材部分への前記遮光材の印刷とを、同一の印刷法により行うようにしたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項２に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法は、前記遮光材として紫外線硬化インキを用い、前記表示部材部分に前記所定のパターンで印刷した前記紫外線硬化インキを紫外光の照射により硬化させるようにした。
さらに、請求項３に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法は、前記遮光材として熱硬化性樹脂インキを用い、前記表示部材部分に前記所定のパターンで印刷した前記熱硬化性樹脂インキを加熱により硬化させるようにした。
【００１６】
また、請求項４に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法は、前記表示部材部分を前記像印刷面とし、前記表示像と前記遮光材とを重ね印刷して積層するようにした。
【００１７】
請求項１に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、表示像が像印刷面に印刷される表示部材への遮光材の形成を、像印刷面への表示像の印刷と同一の印刷法により行うことで、遮光材の形成に掛かる工程を表示像の印刷工程と共通化して工程数の削減による製造コストの低減を図ることが可能となるだけでなく、表示像を形成するのに用いる印刷設備を遮光材の形成に兼用して、設備コストの低減を図ることが可能となる。
【００１８】
また、請求項１に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、印刷対象にスクリーン版を当て付け、このスクリーン版上からスキージによりインキを刷り込んで、スクリーン版の印刷パターンを透過したインキを印刷対象に転写するスクリーン印刷法で遮光材を表示部材部分に印刷することにより、表示部材に対する表示光光路方向規制部材の製造に掛かる製造コストや設備コストを低く抑えるだけでなく、印刷用の版自体のコストをも低く抑えることが可能となる。
【００１９】
さらに、請求項１に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、版が表面に形成されたドラムに回転ロールからインキを転写し印刷対象に転写するオフセット印刷法で遮光材を光路規制面部分に印刷することにより、光路規制面に対する表示光光路方向規制部材の製造に掛かる設備コストを低く抑えることが可能となる他に、複数の光路規制面に対する表示光光路方向規制部材の連続的で高速な製造を実現し、大量生産による効率化を図ることが可能となる。
【００２０】
また、請求項１に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、光路規制面に印刷した遮光材を、物理的変化及び化学的変化のうち少なくとも一方の変化で硬化させることで、通常行う乾燥よりも短時間で遮光材を表示部材部分に定着させることが可能となる。
【００２１】
さらに、請求項１乃至請求項３にそれぞれ記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、遮光材の硬化とそれによる光路規制面への遮光材の定着を、遮光材や光路規制面に対して非接触で行い、遮光材の硬化時における光路規制面からの遮光材の剥離を防止し確実に定着させることが可能となる。
【００２２】
また、請求項１に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、複数回の重ね印刷により所定のパターンで遮光材を光路規制面に積層することで、遮光材の印刷高さを、１回の印刷による遮光材の高さにより調整するだけでなく、遮光材の印刷回数の選択により細かく調整することが可能となる。
【００２３】
さらに、請求項４に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、像印刷面に表示像と共に遮光材を重ね印刷して積層することにより、表示部材を印刷設備に配置したまま表示像と遮光材の印刷を連続工程で行い、工程数の削減と製造効率の向上を図ることが可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１は本発明による製造方法を採用して表示光光路方向規制部材を形成することができる車両のコンビネーションメータの正面図である。
【００２６】
そして、図１中引用符号１で示す本実施形態のコンビネーションメータは、車両のダッシュボード（図示せず）に配設されるもので、左右に並べて配置された速度計３及びエンジン回転計５、これら速度計３及びエンジン回転計５の両脇にそれぞれ配置された燃料計７及びラジエータ水温計９、速度計３及びエンジン回転計５の間に配置されたシフトポジションランプ１１、並びに、速度計３及びエンジン回転計５の下方に配置されたウォーニングランプ１３等を備えている。
【００２７】
前記速度計３、エンジン回転計５、燃料計７、及び、ラジエータ水温計９は、いずれも、図２に要部拡大断面図で基本構成を模式的に示すように、文字板１５と、この文字板１５の表面に形成された目盛や数字からなる表示部１７（図１参照）のうち車両の走行速度に応じた箇所を指示する指針１９と、文字板１５の裏面に配設され指針１９を車両の走行速度に応じた表示部１７箇所に回転駆動する内機２３とを有しており、さらに、文字板１５の裏面に配置された導光板２５と、この導光板２５に近接して文字板１５の裏面側に配置された光源２７とを有している。
【００２８】
このように形成された速度計３、エンジン回転計５、燃料計７、及び、ラジエータ水温計９は、導光板２５を介して光源２７から導かれる光により、文字板１５の表示部１７が透過照明されると共に、光源２７から導光板２５を介して導かれる光により、指針１９の指示部２１が光輝するように構成されている。
尚、前記文字板１５の表面周縁は見返し板２９により覆われており、この見返し板２９により、光源２７からの光が文字板１５の周縁から表面側に漏れるのを防いでいる。
【００２９】
前記シフトポジションランプ１１及びウォーニングランプ１３は、光源３３と、この光源３３が収容され光源３３が発する光の出射側が開放されたランプハウジング３５と、このランプハウジング３５の開口３７に取着されたレンズ３９とを有している。
【００３０】
前記レンズ３９には、シフトポジションを示す「１」、「２」、「Ｄ」、「Ｎ」、「Ｒ」、「Ｐ」のマーク（図示せず）や、ウォーニング状態を示す「ハイビーム」、「サイドブレーキ」、「エンジンオイル」、「シートベルト」、「バッテリ」を図案化したマーク（図示せず）が１つずつ印刷されており、また、レンズ３９は、印刷されたマークの表示色に応じて透光可能な程度の濃さで着色されている。
そして、前記レンズ３９が取着されたランプハウジング３５の開口３７は、見返し板２９に形成された開口３１にレンズ３９が丁度嵌合するように、文字板１５を裏面側から表面側に貫通した上でこの文字板１５に取着されている。
【００３１】
このように形成されたシフトポジションランプ１１は、現在のシフトポジションに応じた光源３３の点灯により、この光源３３からの光がランプハウジング３５の開口３７のレンズ３９を透過し、見返し板２９の開口３１を通してこの見返し板２９の前方に、レンズ３９を透過した現在のシフトポジションを示すマークの着色された像光が出射するように構成されている。
【００３２】
また、ウォーニングランプ１３もシフトポジションランプ１１と同様に、ウォーニング状態の発生時に、対応する光源３３の点灯により、この光源３３からの光がランプハウジング３５の開口３７のレンズ３９を透過し、開口３１を通して見返し板２９の前方に、レンズ３９を透過した現在発生しているウォーニング状態を示すマークの着色された像光が出射するように構成されている。
【００３３】
そして、前記速度計３、エンジン回転計５、燃料計７、ラジエータ水温計９、シフトポジションランプ１１、並びに、ウォーニングランプ１３の文字板１５よりも裏面側の構成部分は、前記コンビネーションメータ１の前方に開放されたハウジング４１内に収容され、ハウジング４１の前面に前記見返し板２９が取着され、この見返し板２９の前面に、透明樹脂からなる前面カバー４３が取着されている。
従って、運転者（図示せず）は、前面カバー４３を通して速度計３、エンジン回転計５、燃料計７、並びに、ラジエータ水温計９の透過照明された文字板１５や自身で光輝する指針１９の像光、及び、シフトポジションランプ１１やウォーニングランプ１３のレンズ３９を透過したマークの像光を視認することとなる。
【００３４】
このため、上述した速度計３、エンジン回転計５、燃料計７、ラジエータ水温計９、シフトポジションランプ１１、並びに、ウォーニングランプ１３の発生する各種の像光が、車両のフロントガラス（図示せず）に映り込んで運転の支障となるのを防ぐために、コンビネーションメータ１の外方に向かう前記像光の光路上に位置する、文字板１５の表裏面、指針１９の指示部２１の表裏面、レンズ３９の表裏面、並びに、前面カバー４３の表裏面等に、像光の光路の方向を規制するルーバを形成することが考えられる。
【００３５】
そこで以下に、本発明方法により速度計３の文字板１５、指針１９の指示部２１、及び、レンズ３９にルーバを設ける際の工程の実施形態について、図３乃至図２９を参照しながら説明する。
【００３６】
図３は表示部とルーバを印刷し背後からの透過照明により発光表示する文字板の拡大正面図、図４は図３の文字板の要部断面図で、図３及び図４中図１及び図２と同一の部材、部分には、図１及び図２で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【００３７】
そして、図４に示すように、前記文字板１５は、透光性樹脂で形成された基材１５ａと、この基材１５ａの前面１５ｂに組み合わせて単層状に形成されたルーバ６０及び白色拡散層１５ｃと、これらルーバ６０及び白色拡散層１５ｃ上に重ねて積層された意匠抜き用の黒色不透過層１５ｄとを備えている。
【００３８】
前記ルーバ６０は、図３に示すように、文字板１５の表示部１７のうち比較的下部に位置する、０ｋｍ／ｈや１８０ｋｍ／ｈの速度を示す文字とその目盛を囲む表示部部分１７ａに対応する基材１５ａの前面１５ｂ箇所に、それぞれ形成されている。
そして、前記ルーバ６０は、文字板１５の左右方向に延在する遮光部６１（遮光部分に相当）を文字板１５の上下方向に間隔を置いて複数配置して構成されており、各遮光部６１は、図４に示すように、この遮光部６１の基材１５ａからの高さＨよりも小さい高さＨ１の遮光層６１ａを基材１５ａの前面１５ｂ上に複数積層して構成されている。
【００３９】
前記白色拡散層１５ｃは、図３に示すように、基材１５ａの前面１５ｂのうち、ルーバ６０の各遮光部６１を除く前面１５ｂ部分に形成され、図４に示すように、前記遮光層６１ａと同じ高さＨ１の層を前面１５ｂ上に複数積層して構成されている。
【００４０】
前記黒色不透過層１５ｄは、図４に示すように、前記ルーバ６０及び白色拡散層１５ｃの上から基材１５ａの前面１５ｂ全体を覆うように形成されており、図３に示すように、前記０ｋｍ／ｈ〜１８０ｋｍ／ｈの速度を示す文字とその目盛に対応する黒色不透過層１５ｄ部分には、これらをネガ型に抜いた形状の表示用スリット１５ｅが形成されていて、図４に示すように、この表示用スリット１５ｅを介して、その下のルーバ６０及び白色拡散層１５ｃが露出するように構成されている。
【００４１】
次に、上述したルーバ６０、白色拡散層１５ｃ、及び、黒色不透過層１５ｄを基材１５ａの前面１５ｂ上にスクリーン印刷法により印刷し積層する際に適用可能な、本発明の第１実施形態に係る車両用表示光光路方向規制部材の製造方法の工程について、図５乃至図１７の工程図により説明する。
【００４２】
スクリーン印刷法によりルーバを形成する場合には、まず、図５に示すように、前面１５ｂを上にして基材１５ａをスライドステージ５１上に載置、固定し、この状態で、図６に示すように、ルーバ印刷用の版が形成された例えばスチールメッシュ製のスクリーン版５３ａを上方から降下させて基材１５ａの前面１５ｂに当て付けると共に、スクリーン版５３ａ上に、光が透過できない例えば黒色等に着色された紫外線硬化インキ５５ａ（遮光材に相当）を載せて、図７に示すように、紫外線硬化インキ５５ａをスキージ５７によりスクリーン版５３ａに刷り込んで、スクリーン版５３ａを通り抜けたルーバ６０のパターンに応じた紫外線硬化インキ５５ａを、前記表示部部分１７ａに対応する基材１５ａの前面１５ｂ部分に転写する。
【００４３】
次に、図８に示すように、スクリーン版５３ａを上昇させて基材１５ａの前面１５ｂから離間させておいて、図９に示すように、基材１５ａを載置、固定したままスライドステージ５１を、サーボモータ等の位置精度を高く保てる駆動源（図示せず）により、スクリーン版５３ａの真下の位置から水平に移動させ、紫外線ランプ５９の真下に位置させる。
そして、紫外線ランプ５９からの紫外光を基材１５ａの前面１５ｂに均一に照射して、先に転写された基材１５ａの前面１５ｂ上のルーバ６０のパターンに応じた紫外線硬化インキ５５ａを硬化させ、基材１５ａに定着させる。
これにより、前記表示部部分１７ａに対応する基材１５ａの前面１５ｂ部分上に、厚みＨ１の遮光層６１ａが、遮光部６１に応じた数及び配置で形成される。
【００４４】
そこで、次に、前記不図示の駆動源によりスライドステージ５１を、基材１５ａがスクリーン版５３ａの真下に位置するように、図５に示す位置まで移動させると共に、スクリーン版５３ａを、白色拡散層印刷用の版が形成された例えばスチールメッシュ製のスクリーン版５３ｂに交換する。
そして、図１０に示すように、このスクリーン版５３ｂを上方から降下させてルーバ６０の各遮光層６１ａの頂面に当て付けると共に、スクリーン版５３ｂ上に、透光及び光拡散性を有する白色の紫外線硬化インキ５５ｂを載せて、図１１に示すように、紫外線硬化インキ５５ｂをスキージ５７によりスクリーン版５３ｂに刷り込んで、スクリーン版５３ｂを通り抜けた白色拡散層１５ｃのパターンに応じた紫外線硬化インキ５５ｂを、前記表示部部分１７ａを除く基材１５ａの前面１５ｂ部分に転写する。
【００４５】
次に、図１２に示すように、スクリーン版５３ｂを上昇させて各遮光層６１ａの頂面から離間させておいて、図１３に示すように、基材１５ａを載置、固定したままスライドステージ５１を前記駆動源により、スクリーン版５３ｂの真下の位置から水平に移動させ、紫外線ランプ５９の真下に位置させる。
そして、紫外線ランプ５９からの紫外光を基材１５ａの前面１５ｂに均一に照射して、先に転写された基材１５ａの前面１５ｂ上の白色拡散層１５ｃのパターンに応じた紫外線硬化インキ５５ｂを硬化させ、基材１５ａに定着させる。
これにより、前記表示部部分１７ａを除く基材１５ａの前面１５ｂ部分上に、各遮光層６１ａと同じ厚みＨ１の白色拡散層１５ｃが形成される。
【００４６】
このように、前記表示部部分１７ａに対応する基材１５ａの前面１５ｂ部分上とそれ以外の前面１５ｂ部分上に、厚みＨ１の遮光層６１ａと白色拡散層１５ｃとをそれぞれ印刷したならば、前記不図示の駆動源によりスライドステージ５１を、基材１５ａがスクリーン版５３ｂの真下に位置するように、図５に示す位置まで移動させると共に、スクリーン版５３ｂを、ルーバ印刷用の版が形成された前記スクリーン版５３ａに交換する。
そして、図６乃至図１３を参照して説明した上述の工程を繰り返し行い、前記表示部部分１７ａに対応する前面１５ｂ部分上に既に印刷された各遮光層６１ａの真上に、厚みＨ１の新たな遮光層６１ａをそれぞれ重ね印刷して積層すると共に、前記表示部部分１７ａ以外の前面１５ｂ部分上に既に印刷された白色拡散層１５ｃの真上に、厚みＨ１の新たな白色拡散層１５ｃを重ね印刷して積層する。
【００４７】
その後は、積層した各遮光層６１ａと白色拡散層１５ｃとの全体の厚みが、この積層した複数の遮光層６１ａにより構成すべきルーバ６０の各遮光部６１の高さＨと等しくなるまで、上述した、前記表示部部分１７ａに対応する前面１５ｂ部分上に既に印刷された各遮光層６１ａ上への、新たな遮光層６１ａの重ね印刷による積層と、前記表示部部分１７ａ以外の前面１５ｂ部分上に既に印刷された白色拡散層１５ｃ上への、新たな白色拡散層１５ｃを重ね印刷による積層とを繰り返して行い、これにより、図３及び図４に示す高さＨのルーバ６０と白色拡散層１５ｃとを得る。
【００４８】
上述したように基材１５ａの前面１５ｂ上に高さＨのルーバ６０と白色拡散層１５ｃとを印刷したならば、前記不図示の駆動源によりスライドステージ５１を、基材１５ａがスクリーン版５３ｂの真下に位置するように、図５に示す位置まで移動させると共に、スクリーン版５３ｂを、黒色不透過層印刷用の版が形成された例えばスチールメッシュ製のスクリーン版５３ｃに交換する。
そして、図１４に示すように、このスクリーン版５３ｃを上方から降下させてルーバ６０と白色拡散層１５ｃとの頂面に当て付けると共に、スクリーン版５３ｃ上に、ルーバ６０の遮光部６１と同じく光が透過できない例えば黒色等に着色された前記紫外線硬化インキ５５ａを載せて、図１５に示すように、紫外線硬化インキ５５ａをスキージ５７によりスクリーン版５３ｃに刷り込んで、スクリーン版５３ｃを通り抜けた黒色不透過層１５ｄのパターンに応じた紫外線硬化インキ５５ａを、基材１５ａの前面１５ｂの全体に亘って均一に転写する。
【００４９】
次に、図１６に示すように、スクリーン版５３ｃを上昇させてルーバ６０と白色拡散層１５ｃとの頂面から離間させておいて、図１７に示すように、基材１５ａを載置、固定したままスライドステージ５１を前記駆動源により、スクリーン版５３ｃの真下の位置から水平に移動させ、紫外線ランプ５９の真下に位置させる。
そして、紫外線ランプ５９からの紫外光を基材１５ａの前面１５ｂに均一に照射して、先に転写されたルーバ６０と白色拡散層１５ｃ上の黒色不透過層１５ｄのパターンに応じた紫外線硬化インキ５５ａを硬化させ、ルーバ６０と白色拡散層１５ｃ上に定着させる。
これにより、前記ルーバ６０と白色拡散層１５ｃ上に、意匠抜き用の表示用スリット１５ｅを有する黒色不透過層１５ｄが、各遮光層６１ａと同じ厚みＨ１で形成され、図３及び図４に示す文字板１５が完成する。
【００５０】
次に、上述したルーバ６０、白色拡散層１５ｃ、及び、黒色不透過層１５ｄを基材１５ａの前面１５ｂ上にオフセット印刷法により印刷し積層する際に適用可能な、本発明の第２実施形態に係る車両用表示光光路方向規制部材の製造方法の工程について、図１８乃至図３０の工程図により説明する。
【００５１】
オフセット印刷法によりルーバを形成する場合には、まず、図１８に示すように、前面１５ｂを上にして基材１５ａをコンベア７１上に載置すると共に、基材１５ａを載置する箇所よりも進行方向前方のコンベア７１箇所の上方に、進行方向に対して回転軸が直交する向きに配置されたドラム７２の、ルーバ印刷用の版が形成された表面７２ａと、コンベア７１との上下高さの間隔を、基材１５ａの載置高さに合わせて調整する。
【００５２】
そして、図１９に示すように、前記ドラム７２の表面７２ａと接触して反対方向に回転する転写ロール７５により、前記紫外線硬化インキ５５ａをドラム７２の表面７２ａに刷り込み、コンベア７１により基材１５ａをドラム７２側に移送しつつドラム７２を同期して回転させて、図２０に示すように、表面７２ａに前面１５ｂが接触しながら基材１５ａがドラム７２の下を通過する際に、ドラム７２の表面７２ａの版に応じたルーバ６０のパターンの紫外線硬化インキ５５ａを、ドラム７２の表面７２ａから前記表示部部分１７ａに対応する基材１５ａの前面１５ｂ部分に転写する。
【００５３】
その後、ドラム７２の下を通過した時点で、図２１に示すように、コンベア７１を止めてそのコンベア７１上で、或は、図２２に示すように、コンベア７１から基材１５ａを降ろし他のステージ７６に移してそのステージ７６上で、上方の紫外線ランプ５９からの紫外光を基材１５ａの前面１５ｂに均一に照射して、ドラム７２から転写された基材１５ａの前面１５ｂ上のルーバ６０のパターンに応じた紫外線硬化インキ５５ａを硬化させ、基材１５ａに定着させる。
これにより、前記表示部部分１７ａに対応する基材１５ａの前面１５ｂ部分上に、厚みＨ１の遮光層６１ａが、遮光部６１に応じた数及び配置で形成される。
【００５４】
そこで、次に、前記表示部部分１７ａに対応する前面１５ｂ部分上に遮光層６１ａが既に印刷された基材１５ａを、図１８に示すようにコンベア７１上に載置すると共に、ドラム７２を、白色拡散層印刷用の版が表面７３ａに形成されたドラム７３に交換し、この表面７３ａとコンベア７１との上下高さの間隔を、基材１５ａの前面１５ｂ上の遮光層６１ａの載置高さに合わせて調整する。
【００５５】
そして、図２３に示すように、前記ドラム７３の表面７３ａと接触して反対方向に回転する転写ロール７５により、前記紫外線硬化インキ５５ｂをドラム７３の表面７３ａに刷り込み、コンベア７１により基材１５ａをドラム７３側に移送しつつドラム７３を同期して回転させて、図２４に示すように、表面７３ａに前記遮光層６１ａの頂面が接触しながら基材１５ａがドラム７３の下を通過する際に、ドラム７３の表面７３ａの版に応じた白色拡散層１５ｃのパターンの紫外線硬化インキ５５ｂを、ドラム７３の表面７３ａから前記表示部部分１７ａを除く基材１５ａの前面１５ｂ部分に転写する。
【００５６】
その後、ドラム７３の下を通過した時点で、図２５に示すように、コンベア７１を止めてそのコンベア７１上で、或は、図２６に示すように、コンベア７１から基材１５ａを降ろし他のステージ７６に移してそのステージ７６上で、上方の紫外線ランプ５９からの紫外光を基材１５ａの前面１５ｂに均一に照射して、ドラム７３から転写された基材１５ａの前面１５ｂ上の白色拡散層１５ｃのパターンに応じた紫外線硬化インキ５５ｂを硬化させ、基材１５ａに定着させる。
これにより、前記表示部部分１７ａを除く基材１５ａの前面１５ｂ部分上に、各遮光層６１ａと同じ厚みＨ１の白色拡散層１５ｃが形成される。
【００５７】
このように、前記表示部部分１７ａに対応する基材１５ａの前面１５ｂ部分上とそれ以外の前面１５ｂ部分上に、厚みＨ１の遮光層６１ａと白色拡散層１５ｃとをそれぞれ印刷したならば、これら遮光層６１ａと白色拡散層１５ｃとが前面１５ｂ上に既に印刷された基材１５ａを、図１８に示すようにコンベア７１上に載置すると共に、ドラム７３を、ルーバ印刷用の版が表面７２ａに形成された前記ドラム７２に交換し、この表面７２ａとコンベア７１との上下高さの間隔を、基材１５ａの前面１５ｂ上の遮光層６１ａや白色拡散層１５ｃの載置高さに合わせて調整する。
そして、図１９乃至図２６を参照して説明した上述の工程を繰り返し行い、前記表示部部分１７ａに対応する前面１５ｂ部分上に既に印刷された各遮光層６１ａの真上に、厚みＨ１の新たな遮光層６１ａをそれぞれ重ね印刷して積層すると共に、前記表示部部分１７ａ以外の前面１５ｂ部分上に既に印刷された白色拡散層１５ｃの真上に、厚みＨ１の新たな白色拡散層１５ｃを重ね印刷して積層する。
【００５８】
その後は、積層した各遮光層６１ａと白色拡散層１５ｃとの全体の厚みが、この積層した複数の遮光層６１ａにより構成すべきルーバ６０の各遮光部６１の高さＨと等しくなるまで、上述した、前記表示部部分１７ａに対応する前面１５ｂ部分上に既に印刷された各遮光層６１ａ上への、新たな遮光層６１ａの重ね印刷による積層と、前記表示部部分１７ａ以外の前面１５ｂ部分上に既に印刷された白色拡散層１５ｃ上への、新たな白色拡散層１５ｃを重ね印刷による積層とを繰り返して行い、これにより、図３及び図４に示す高さＨのルーバ６０と白色拡散層１５ｃとを得る。
【００５９】
上述したように基材１５ａの前面１５ｂ上に高さＨのルーバ６０と白色拡散層１５ｃとを印刷したならば、これら高さＨのルーバ６０と白色拡散層１５ｃとが前面１５ｂ上に既に印刷された基材１５ａを、図１８に示すようにコンベア７１上に載置すると共に、ドラム７３を、黒色不透過層印刷用の版が表面７４ａに形成されたドラム７４に交換し、この表面７４ａとコンベア７１との上下高さの間隔を、基材１５ａの前面１５ｂ上のルーバ６０や白色拡散層１５ｃの載置高さに合わせて調整する。
【００６０】
そして、図２７に示すように、前記ドラム７４の表面７４ａと接触して反対方向に回転する転写ロール７５により、ルーバ６０の遮光部６１と同じく光が透過できない例えば黒色等に着色された前記紫外線硬化インキ５５ａをドラム７４の表面７４ａに刷り込み、コンベア７１により基材１５ａをドラム７４側に移送しつつドラム７４を同期して回転させて、図２８に示すように、表面７４ａに前記ルーバ６０や白色拡散層１５ｃの頂面が接触しながら基材１５ａがドラム７４の下を通過する際に、ドラム７４の表面７４ａの版に応じた黒色不透過層１５ｄのパターンの紫外線硬化インキ５５ａを、ドラム７４の表面７４ａから前記基材１５ａの前面１５ｂの全体に亘って均一に転写する。
【００６１】
その後、ドラム７４の下を通過した時点で、図２９に示すように、コンベア７１を止めてそのコンベア７１上で、或は、図３０に示すように、コンベア７１から基材１５ａを降ろし他のステージ７６に移してそのステージ７６上で、上方の紫外線ランプ５９からの紫外光を基材１５ａの前面１５ｂに均一に照射して、先に転写されたルーバ６０と白色拡散層１５ｃ上の黒色不透過層１５ｄのパターンに応じた紫外線硬化インキ５５ａを硬化させ、基材１５ａに定着させる。
これにより、前記ルーバ６０と白色拡散層１５ｃ上に、意匠抜き用の表示用スリット１５ｅを有する黒色不透過層１５ｄが、各遮光層６１ａと同じ厚みＨ１で形成され、図３及び図４に示す文字板１５が完成する。
【００６２】
このように構成された図３及び図４に示す文字板１５によれば、文字板１５の比較的下部に位置する発光表示源である、０ｋｍ／ｈや１８０ｋｍ／ｈの速度を示す文字とその目盛部分からの、図３１の原理図中に引用符号Ｌで示す像光の光路Ｌ１のうち、フロントガラスＡ（不要領域に相当）に向かう光路成分が、黒色不透過層１５ｄの表示用スリット１５ｅから露出する白色拡散層１５ｃ部分の上下間隔と、前面１５ｂからの遮光部６１の突出高さとの関係により、ルーバ６０で遮断される。
【００６３】
よって、文字板１５の比較的上部側に位置する発光表示源である、２０ｋｍ／ｈ〜１６０ｋｍ／ｈの速度を示す文字とその目盛部分からの表示像の像光Ｌの光路Ｌ１が、コンビネーションメータ１の上部に向けられて前方に突出する不図示のフードにより遮られるのと相まって、文字板１５からの表示像の像光ＬがフロントガラスＡに達して映り込み、この映り込んだ表示像が、図３１中引用符号Ｂで示す運転者の視点領域（視認領域に相当）から視認されて運転の支障となることがなく、表示像の像光Ｌの光路Ｌ１は、前記視点領域Ｂから基材１５ａを見る視線により視認できる上下領域範囲内に向かう成分のみに規制される。
【００６４】
尚、以上の説明からも明らかなように、上述した第１及び第２実施形態では、基材１５ａが請求項中の表示部材に相当し、基材１５ａの前面１５ｂが、請求項中の像印刷面と、遮光部分に対応する表示部材部分とを兼ねており、黒色不透過層１５ｄの表示用スリット１５ｅから露出する白色拡散層１５ｃ部分で請求項中の表示像が構成されている。
【００６５】
このように、第１及び第２実施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、文字板１５の基材１５ａに対するルーバ６０の形成を、この基材１５ａにルーバ６０とは別に印刷される白色拡散層１５ｃや黒色不透過層１５ｄと同じ、スクリーン印刷法やオフセット印刷法を用いた紫外線硬化インキ５５ａの印刷により行うようにした。
【００６６】
このため、白色拡散層１５ｃや黒色不透過層１５ｄの基材１５ａへの印刷に用いる設備を、ルーバ６０の基材１５ａへの形成に利用することができ、従って、別途作成したフィルムを基材１５ａに貼着したり、感光性樹脂を用いたりエッチング等により基材１５ａにルーバを形成する従来に比べて、ルーバ６０の製造に掛かるコストを印刷という安価な方法で安上がりに済ますことができ、しかも、ルーバ６０を形成するための専用の設備を不要として、白色拡散層１５ｃや黒色不透過層１５ｄの印刷用設備を利用する分、設備コストを低減することができる。
【００６７】
また、第１実施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、基材１５ａに対するルーバ６０の形成を、スクリーン印刷法を用いた紫外線硬化インキ５５ａの重ね印刷による積層で行うことで、印刷というコストの掛からない方法で安価に基材１５ａの前面１５ｂに対してルーバ６０を製造することができるだけでなく、印刷用の版自体のコストを安く済ませて、ランニングコストも低く抑えることができる。
さらに、第２実施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、基材１５ａに対するルーバ６０の形成を、オフセット印刷法を用いた紫外線硬化インキ５５ａの重ね印刷による積層で行うことで、印刷というコストの掛からない方法で安価に基材１５ａの前面１５ｂに対してルーバ６０を製造することができるだけでなく、印刷処理の高速化を実現し、大量生産による効率化を図ることができる。
【００６８】
そして、第１及び第２実施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、スクリーン印刷法やオフセット印刷法等による印刷により、文字板１５の基材１５ａに対するルーバ６０の形成を行うので、スクリーン版やオフセット版の厚みを調整したり、前記基材１５ａの前面１５ｂに同一のパターンで紫外線硬化インキ５５ａを重ね印刷し積層することで、前面１５ｂからの遮光部６１の突出高さを細かく任意に設定して、像光の不要な光路を遮断して像光の光路の向きを規制する向きを、細かく任意の向きに設定することができる。
【００６９】
尚、上述した第１及び第２実施形態では、白色拡散層１５ｃ及び表示用スリット１５ｅを有する黒色不透過層１５ｄにより構成される表示像とルーバ６０とを共に基材１５ａの前面１５ｂに印刷する場合について説明したが、例えば、基材１５ａの後面に表示像がらみの白色拡散層１５ｃと、表示用スリット１５ｅを有する黒色不透過層１５ｄとを、黒色不透過層１５ｄから先に印刷し、基材１５ａの前面１５ｂにルーバ６０のみを印刷するようにしてもよい。
【００７０】
また、第１及び第２実施形態では、文字板１５の表示部１７のうち比較的下部に位置する発光表示源である、０ｋｍ／ｈや１８０ｋｍ／ｈの速度を示す文字とその目盛部分に対応する表示部部分１７ａのみにルーバ６０を印刷するものとしたが、基材１５ａの前面１５ｂ全体に亘ってルーバ６０を形成してもよく、その場合、第１及び第２実施形態のように、白色拡散層１５ｃとルーバ６０を単一層中で位置をずらして印刷するか、或は、白色拡散層１５ｃを基材１５ａの前面１５ｂに印刷しておき、次の工程で白色拡散層１５ｃの上からルーバ６０を印刷して積層するかは任意である。
【００７１】
次いで、図３２は発光材とルーバを印刷した発光表示型の指針の拡大斜視図で、図３２中図１及び図２と同一の部材、部分には、図１及び図２で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【００７２】
そして、図３２に示すように、前記指針１９は、円形のキャップ２０と、このキャップ２０の周面から径方向に延出する指示部２１（表示部材に相当）とを有しており、この指示部２１の前面２１ａ（像印刷面、遮光部分に対応する表示部材部分に相当）には、前方からの紫外光の照射により励起されて発光する発光層２１ｂ（表示像に相当）が印刷され、その上から、指示部２１の延出方向に沿って延在する遮光部６１を指示部２１の幅方向に間隔をおいて複数配置したルーバ６０が印刷されている。
【００７３】
次に、上述した発光層２１ｂとルーバ６０を指示部２１の前面２１ａ上にスクリーン印刷法により印刷し積層する際に適用可能な、本発明の第３実施形態に係る車両用表示光光路方向規制部材の製造方法の工程について、図３３乃至図４１の工程図により説明する。
【００７４】
スクリーン印刷法によりルーバを形成する場合には、まず、図３３に示すように、前面２１ａを上にして指示部２１をスライドステージ５１上に載置、固定し、この状態で、図３４に示すように、発光層印刷用の版が形成された例えばスチールメッシュ製のスクリーン版５３ｄを上方から降下させて指示部２１の前面２１ａに当て付けると共に、スクリーン版５３ｄ上に、紫外光の照射により励起されて発光する熱硬化性の紫外線励起インキ５５ｄを載せて、図３５に示すように、紫外線励起インキ５５ｄをスキージ５７によりスクリーン版５３ｄに刷り込んで、スクリーン版５３ｄを通り抜けた紫外線励起インキ５５ｄを、発光層２１ｂのパターンに応じて、指示部２１の前面２１ａ全体に亘って転写する。
【００７５】
次に、図３６に示すように、スクリーン版５３ｄを上昇させて指示部２１の前面２１ａから離間させておいて、図３７に示すように、指示部２１を載置、固定したままスライドステージ５１を、前記不図示の駆動源により、スクリーン版５３ｄの真下の位置から水平に移動させ、加熱ヒータ５８の真下に位置させる。
そして、加熱ヒータ５８からの熱風を指示部２１の前面２１ａに均一に噴射して、指示部２１の前面２１ａに転写された紫外線励起インキ５５ｄを熱風により硬化させ、指示部２１に定着させる。
これにより、指示部２１の前面２１ａ上に厚みＨ１の発光層２１ｂが形成される。
【００７６】
そこで、次に、前記不図示の駆動源によりスライドステージ５１を、指示部２１がスクリーン版５３ｄの真下に位置するように、図３３に示す位置まで移動させると共に、スクリーン版５３ｄを、ルーバ印刷用の版が形成された例えばスチールメッシュ製のスクリーン版５３ｅに交換する。
そして、図３８に示すように、このスクリーン版５３ｅを上方から降下させて発光層２１ｂに当て付けると共に、スクリーン版５３ｅ上に、光が透過できない例えば黒色等に着色された熱硬化性の遮光性インキ５５ｅ（遮光材、熱硬化性樹脂インキに相当）を載せて、図３９に示すように、遮光性インキ５５ｅをスキージ５７によりスクリーン版５３ｅに刷り込んで、スクリーン版５３ｅを通り抜けたルーバ６０のパターンに応じた遮光性インキ５５ｅを、前記発光層２１ｂ上に転写する。
【００７７】
次に、図４０に示すように、スクリーン版５３ｅを上昇させて指示部２１の前面２１ａから離間させておいて、図４１に示すように、指示部２１を載置、固定したままスライドステージ５１を、前記不図示の駆動源により、スクリーン版５３ｅの真下の位置から水平に移動させ、加熱ヒータ５８の真下に位置させる。
そして、加熱ヒータ５８からの熱風を指示部２１の前面２１ａに均一に噴射して、先に転写された指示部２１の前面２１ａの発光層２１ｂ上のルーバ６０のパターンに応じた遮光性インキ５５ｅを硬化させ、指示部２１に定着させる。
これにより、指示部２１の前面２１ａの発光層２１ｂ上に、厚みＨ１の遮光層６１ａが、遮光部６１に応じた数及び配置で形成される。
【００７８】
そこで、次に、前記不図示の駆動源によりスライドステージ５１を、指示部２１がスクリーン版５３ｅの真下に位置するように、図３３に示す位置まで移動させて、図３８乃至図４１を参照して説明した上述の工程を繰り返し行い、指示部２１の前面２１ａの発光層２１ｂ上に既に印刷された各遮光層６１ａの真上に、厚みＨ１の新たな遮光層６１ａをそれぞれ重ね印刷して積層する。
【００７９】
その後は、積層した各遮光層６１ａ全体の厚みが、この積層した複数の遮光層６１ａにより構成すべきルーバ６０の各遮光部６１の高さＨと等しくなるまで、上述した、指示部２１の前面２１ａの発光層２１ｂ上に既に印刷された各遮光層６１ａ上への、新たな遮光層６１ａの重ね印刷による積層を繰り返して行い、これにより、図３２に示す発光層２１ｂと高さＨのルーバ６０を有する指針１９が完成する。
【００８０】
次に、上述した発光層２１ｂとルーバ６０を指示部２１の前面２１ａ上にオフセット印刷法により印刷し積層する際に適用可能な、本発明の第４実施形態に係る車両用表示光光路方向規制部材の製造方法の工程について、図４２乃至図５０の工程図により説明する。
【００８１】
オフセット印刷法によりルーバを形成する場合には、まず、図４２に示すように、前面２１ａを上にして指示部２１をコンベア７１上に載置すると共に、指示部２１を載置する箇所よりも進行方向前方のコンベア７１箇所の上方に、進行方向に対して回転軸が直交する向きに配置されたドラム７７の、発光層印刷用の版が形成された表面７７ａと、コンベア７１との上下高さの間隔を、指示部２１の載置高さに合わせて調整する。
【００８２】
そして、図４３に示すように、前記ドラム７７の表面７７ａと接触して反対方向に回転する転写ロール７５により、前記紫外線励起インキ５５ｄをドラム７７の表面７７ａに刷り込み、コンベア７１により指示部２１をドラム７７側に移送しつつドラム７７を同期して回転させて、図４４に示すように、表面７７ａに前面２１ａが接触しながら指示部２１がドラム７７の下を通過する際に、ドラム７７の表面７７ａの版に応じた発光層２１ｂのパターンの紫外線励起インキ５５ｄを、ドラム７７の表面７７ａから指示部２１の前面２１ａの全体に亘って均一に転写する。
【００８３】
その後、ドラム７７の下を通過した時点で、図４５に示すように、コンベア７１を止めてそのコンベア７１上で、或は、図４６に示すように、コンベア７１から指示部２１を降ろし他のステージ７６に移してそのステージ７６上で、上方の加熱ヒータ５８からの熱風を指示部２１の前面２１ａに均一に噴射して、指示部２１の前面２１ａに転写された紫外線励起インキ５５ｄを熱風により硬化させ、指示部２１に定着させる。
これにより、指示部２１の前面２１ａ上に厚みＨ１の発光層２１ｂが形成される。
【００８４】
そこで、次に、前面２１ａの全体に亘って均一に発光層２１ｂが既に印刷された指示部２１を、図４２に示すようにコンベア７１上に載置すると共に、ドラム７７を、ルーバ印刷用の版が表面７８ａに形成されたドラム７８に交換し、この表面７８ａとコンベア７１との上下高さの間隔を、指示部２１の前面２１ａ上の遮光層６１ａの載置高さに合わせて調整する。
【００８５】
そして、図４７に示すように、前記ドラム７８の表面７８ａと接触して反対方向に回転する転写ロール７５により、前記遮光性インキ５５ｅをドラム７８の表面７８ａに刷り込み、コンベア７１により指示部２１をドラム７８側に移送しつつドラム７８を同期して回転させて、図４８に示すように、表面７８ａに前記遮光層６１ａの頂面が接触しながら指示部２１がドラム７８の下を通過する際に、ドラム７８の表面７８ａの版に応じたルーバ６０のパターンの遮光性インキ５５ｅを、ドラム７８の表面７８ａから前記発光層２１ｂ上に転写する。
【００８６】
その後、ドラム７８の下を通過した時点で、図４９に示すように、コンベア７１を止めてそのコンベア７１上で、或は、図５０に示すように、コンベア７１から指示部２１を降ろし他のステージ７６に移してそのステージ７６上で、上方の加熱ヒータ５８からの熱風を指示部２１の前面２１ａに均一に噴射して、先に転写された指示部２１の前面２１ａの発光層２１ｂ上のルーバ６０のパターンに応じた遮光性インキ５５ｅを硬化させ、指示部２１に定着させる。
これにより、指示部２１の前面２１ａの発光層２１ｂ上に、厚みＨ１の遮光層６１ａが、遮光部６１に応じた数及び配置で形成される。
【００８７】
このように、指示部２１の前面２１ａの発光層２１ｂ上に、厚みＨ１の遮光層６１ａを印刷したならば、この遮光層６１ａが前面２１ａ上に既に印刷された指示部２１を、図４２に示すようにコンベア７１上に載置し、ドラム７８の表面７８ａとコンベア７１との上下高さの間隔を、指示部２１の前面２１ａ上の遮光層６１ａの載置高さに合わせて調整する。
そして、図４７乃至図５０を参照して説明した上述の工程を繰り返し行い、指示部２１の前面２１ａの発光層２１ｂ上に既に印刷された各遮光層６１ａの真上に、厚みＨ１の新たな遮光層６１ａをそれぞれ重ね印刷して積層する。
【００８８】
その後は、積層した各遮光層６１ａ全体の厚みが、この積層した複数の遮光層６１ａにより構成すべきルーバ６０の各遮光部６１の高さＨと等しくなるまで、上述した、指示部２１の前面２１ａの発光層２１ｂ上に既に印刷された各遮光層６１ａ上への、新たな遮光層６１ａの重ね印刷による積層を繰り返して行い、これにより、図３２に示す発光層２１ｂと高さＨのルーバ６０を有する指針１９が完成する。
【００８９】
このように構成された図３２に示す指針１９によれば、文字板１５の比較的下部に位置する０ｋｍ／ｈや１８０ｋｍ／ｈの速度を示す文字とその目盛部分を指針１９の指示部２１が指示している際に、指示部２１の前面２１ａに形成されたルーバ６０の各遮光部６１が、略上下方向に間隔をおいて略水平方向にそれぞれ延在することとなる。
【００９０】
従って、図３及び図４に示す文字板１５における０ｋｍ／ｈや１８０ｋｍ／ｈの速度を示す文字とその目盛部分からの表示像の像光Ｌと同様に、指針１９に前方から紫外線が照射されると、指示部２１の前面２１ａの発光層２１ｂが励起して発光し、これにより発光層２１ｂから発生する像光Ｌの光路Ｌ１のうち、フロントガラスＡに向かう光路成分が、０ｋｍ／ｈや１８０ｋｍ／ｈを指針１９が指示した状態における、ルーバ６０の各遮光部６１の上下間隔と、前面２１ａからの遮光部６１の突出高さとの関係により、ルーバ６０で遮断される。
【００９１】
よって、文字板１５の比較的下部側に位置する発光表示源である、０ｋｍ／ｈや１８０ｋｍ／ｈの速度を示す文字とその目盛部分を指示する指針１９の前面２１ａからの表示像の像光Ｌの光路Ｌ１が、フロントガラスＡに達して表示像が映り込み、この映り込んだ表示像が運転者の視点領域Ｂから視認されて運転の支障となることがなく、指針１９の前面２１ａからの表示像の像光Ｌの光路Ｌ１は、前記視点領域Ｂから指示部２１を見る視線により視認できる上下領域範囲内に向かう成分のみに規制される。
【００９２】
このように、第３及び第４実施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、指針１９の指示部２１に対するルーバ６０の形成を、この指示部２１にルーバ６０とは別に印刷される発光層２１ｂと同じ、スクリーン印刷法やオフセット印刷法を用いた遮光性インキ５５ｅの印刷により行うようにしたので、第３実施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、第１実施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法と同様の効果を、また、第４実施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、第２実施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法と同様の効果をそれぞれ奏することができる。
【００９３】
尚、第３及び第４実施形態では、発光層２１ｂにより構成される表示像とルーバ６０とを共に指針１９の指示部２１の前面２１ａに印刷する場合について説明したが、例えば、指示部２１の後面に表示像を構成する発光層２１ｂを印刷し、指示部２１の前面２１ａにルーバ６０を印刷するようにしてもよい。
【００９４】
また、第３及び第４実施形態では、速度計３に用いる指針を想定して、ルーバ６０の遮光部６１を指示部２１の延出方向に沿って延在させ、この指示部２１の幅方向に間隔をおいて複数配置するパターンで印刷したが、例えば、指示部２１ａがどんな指示状態でも略上下方向に延在するようなメータで用いられるものである場合等には、ルーバ６０の遮光部６１を指示部２１の幅方向に沿って延在させ、この指示部２１の延出方向に間隔をおいて複数配置するパターンで印刷してもよい。
そのような場合でも、版のパターンを変えるだけで、上述したスクリーンとオフセットの両印刷法によりルーバ６０を発光層２１ｂと連続した工程で印刷できるのは勿論のことである。
【００９５】
次いで、図５１はシフトポジションやウォーニング状態を示すマークとルーバとを印刷したシフトポジションランプやウォーニングランプ用のレンズの拡大正面図、図５２は図５１のレンズの要部断面図で、図５１及び図５２中図１及び図２と同一の部材、部分には、図１及び図２で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【００９６】
そして、図５１に示すように、前記レンズ３９（表示部材に相当）は、内部に光源３３が収容されたランプハウジング３５の開口３７に対応する形状の板状を呈し、シフトポジションやウォーニング状態の表示色に着色された半透明の透光性部材で形成されており、図５２に示すように、開口３７側の裏面３９ａ（像印刷面に相当）に、シフトポジションやウォーニング状態を示すマークをネガ型に抜いたマスク層３９ｂ（表示像に相当）が印刷され、反対側の表面３９ｃ（遮光部分に対応する表示部材部分に相当）に、レンズ３９をコンビネーションメータ１に配置した状態で、水平方向に延在する帯状の遮光部６１を上下方向に間隔をおいて複数配置したルーバ６０が印刷されている。
【００９７】
次に、上述したマスク層３９ｂとルーバ６０をレンズ３９の裏面３９ａ及び表面３９ｃ上にスクリーン印刷法によりそれぞれ印刷する際に適用可能な、本発明の第５実施形態に係る車両用表示光光路方向規制部材の製造方法の工程について、図５３乃至図６１の工程図により説明する。
【００９８】
スクリーン印刷法によりルーバを形成する場合には、まず、図５３に示すように、裏面３９ａを上にしてレンズ３９をスライドステージ５１上に載置、固定し、この状態で、図５４に示すように、マーク印刷用の版が形成された例えばスチールメッシュ製のスクリーン版５３ｆを上方から降下させてレンズ３９の裏面３９ａに当て付けると共に、スクリーン版５３ｆ上に、光源３３からの光の透過を不能とする例えば黒色の熱硬化性の遮光性インキ５５ｆを載せて、図５５に示すように、遮光性インキ５５ｆをスキージ５７によりスクリーン版５３ｆに刷り込んで、スクリーン版５３ｆを通り抜けた遮光性インキ５５ｆを、マークのネガ型パターンに応じて、レンズ３９の裏面３９ａ全体に亘って転写する。
【００９９】
次に、図５６に示すように、スクリーン版５３ｆを上昇させてレンズ３９の裏面３９ａから離間させておいて、図５７に示すように、レンズ３９を載置、固定したままスライドステージ５１を、前記不図示の駆動源により、スクリーン版５３ｆの真下の位置から水平に移動させ、加熱ヒータ５８の真下に位置させる。
そして、加熱ヒータ５８からの熱風をレンズ３９の裏面３９ａに均一に噴射して、レンズ３９の裏面３９ａに転写された遮光性インキ５５ｆを熱風により硬化させ、レンズ３９に定着させる。
これにより、レンズ３９の裏面３９ａ上に、マークをネガ型に抜いたマスク層３９ｂが形成される。
【０１００】
そこで、次に、前記不図示の駆動源によりスライドステージ５１を、レンズ３９がスクリーン版５３ｆの真下に位置するように、図５３に示す位置まで移動させ、スクリーン版５３ｆを、ルーバ印刷用の版が形成された例えばスチールメッシュ製のスクリーン版５３ｇに交換すると共に、レンズ３９を表面３９ｃが上を向くように反転させてスライドステージ５１に載置、固定し直す。
そして、図５８に示すように、このスクリーン版５３ｇを上方から降下させてレンズ３９の表面３９ｃに当て付けると共に、スクリーン版５３ｇ上に、光が透過できない例えば黒色等に着色された熱硬化性の遮光性インキ５５ｇ（遮光材、熱硬化性樹脂インキに相当）を載せて、図５９に示すように、遮光性インキ５５ｇをスキージ５７によりスクリーン版５３ｇに刷り込んで、スクリーン版５３ｇを通り抜けたルーバ６０のパターンに応じた遮光性インキ５５ｇを、レンズ３９の表面３９ｃに転写する。
【０１０１】
次に、図６０に示すように、スクリーン版５３ｇを上昇させてレンズ３９の表面３９ｃから離間させておいて、図６１に示すように、レンズ３９を載置、固定したままスライドステージ５１を、前記不図示の駆動源により、スクリーン版５３ｇの真下の位置から水平に移動させ、加熱ヒータ５８の真下に位置させる。
そして、加熱ヒータ５８からの熱風をレンズ３９の表面３９ｃに均一に噴射して、レンズ３９の表面３９ｃに転写されたルーバ６０のパターンに応じた遮光性インキ５５ｇを硬化させ、レンズ３９に定着させる。
これにより、レンズ３９の表面３９ｃ上に、厚みＨ１の遮光層６１ａが、遮光部６１に応じた数及び配置で形成される。
【０１０２】
そこで、次に、前記不図示の駆動源によりスライドステージ５１を、レンズ３９がスクリーン版５３ｇの真下に位置するように、図５３に示す位置まで移動させて、図５４乃至図６１を参照して説明した上述の工程を繰り返し行い、レンズ３９の表面３９ｃ上に既に印刷された各遮光層６１ａの真上に、厚みＨ１の新たな遮光層６１ａをそれぞれ重ね印刷して積層する。
【０１０３】
その後は、積層した各遮光層６１ａ全体の厚みが、この積層した複数の遮光層６１ａにより構成すべきルーバ６０の各遮光部６１の高さＨと等しくなるまで、上述した、レンズ３９の表面３９ｃ上に既に印刷された各遮光層６１ａ上への、新たな遮光層６１ａの重ね印刷による積層を繰り返して行い、これにより、図５１及び図５２に示すマスク層３９ｂと高さＨのルーバ６０を有するレンズ３９が完成する。
【０１０４】
次に、上述したマスク層３９ｂとルーバ６０をレンズ３９の裏面３９ａ及び表面３９ｃ上にオフセット印刷法により印刷し積層する際に適用可能な、本発明の第６実施形態に係る車両用表示光光路方向規制部材の製造方法の工程について、図６２乃至図７０の工程図により説明する。
【０１０５】
オフセット印刷法によりルーバを形成する場合には、まず、図６２に示すように、裏面３９ａを上にしてレンズ３９をコンベア７１上に載置すると共に、レンズ３９を載置する箇所よりも進行方向前方のコンベア７１箇所の上方に、進行方向に対して回転軸が直交する向きに配置されたドラム７９の、マスク層印刷用の版が形成された表面７９ａと、コンベア７１との上下高さの間隔を、レンズ３９の載置高さに合わせて調整する。
【０１０６】
そして、図６３に示すように、前記ドラム７９の表面７９ａと接触して反対方向に回転する転写ロール７５により、前記遮光性インキ５５ｆをドラム７９の表面７９ａに刷り込み、コンベア７１によりレンズ３９をドラム７９側に移送しつつドラム７９を同期して回転させて、図６４に示すように、表面７９ａに裏面３９ａが接触しながらレンズ３９がドラム７９の下を通過する際に、ドラム７９の表面７９ａの版に応じたマスク層３９ｂのパターンの遮光性インキ５５ｆを、ドラム７９の表面７９ａからレンズ３９の裏面３９ａの全体に亘って均一に転写する。
【０１０７】
その後、ドラム７９の下を通過した時点で、図６５に示すように、コンベア７１を止めてそのコンベア７１上で、或は、図６６に示すように、コンベア７１からレンズ３９を降ろし他のステージ７６に移してそのステージ７６上で、上方の加熱ヒータ５８からの熱風をレンズ３９の裏面３９ａに均一に噴射して、レンズ３９の裏面３９ａに転写された遮光性インキ５５ｆを熱風により硬化させ、レンズ３９に定着させる。
これにより、レンズ３９の裏面３９ａ上に厚みＨ１のマスク層３９ｂが形成される。
【０１０８】
そこで、次に、裏面３９ａの全体に亘って均一にマスク層３９ｂが既に印刷されたレンズ３９を、図６２に示すようにコンベア７１上に載置すると共に、ドラム７９を、ルーバ印刷用の版が表面７０ａに形成されたドラム７０に交換すると共に、レンズ３９を表面３９ｃが上を向くように反転させてコンベア７１上に載置し直し、この表面７０ａとコンベア７１との上下高さの間隔を、レンズ３９の表面３９ｃの載置高さに合わせて調整する。
【０１０９】
そして、図６７に示すように、前記ドラム７０の表面７０ａと接触して反対方向に回転する転写ロール７５により、前記遮光性インキ５５ｇをドラム７０の表面７０ａに刷り込み、コンベア７１によりレンズ３９をドラム７０側に移送しつつドラム７０を同期して回転させて、図６８に示すように、表面７０ａにレンズ３９の表面３９ｃが接触しながらレンズ３９がドラム７０の下を通過する際に、ドラム７０の表面７０ａの版に応じたルーバ６０のパターンの遮光性インキ５５ｇを、ドラム７０の表面７０ａからレンズ３９の表面３９ｃ上に転写する。
【０１１０】
その後、ドラム７０の下を通過した時点で、図６９に示すように、コンベア７１を止めてそのコンベア７１上で、或は、図７０に示すように、コンベア７１からレンズ３９を降ろし他のステージ７６に移してそのステージ７６上で、上方の加熱ヒータ５８からの熱風をレンズ３９の表面３９ｃに均一に噴射して、先に転写されたレンズ３９の表面３９ｃ上のルーバ６０のパターンに応じた遮光性インキ５５ｇを硬化させ、レンズ３９に定着させる。
これにより、レンズ３９の表面３９ｃ上に、厚みＨ１の遮光層６１ａが、遮光部６１に応じた数及び配置で形成される。
【０１１１】
このように、レンズ３９の表面３９ｃ上に、厚みＨ１の遮光層６１ａを印刷したならば、この遮光層６１ａが表面３９ｃ上に既に印刷されたレンズ３９を、図６２に示すようにコンベア７１上に載置し、ドラム７０の表面７０ａとコンベア７１との上下高さの間隔を、レンズ３９の表面３９ｃ上の遮光層６１ａの載置高さに合わせて調整する。
そして、図６７乃至図７０を参照して説明した上述の工程を繰り返し行い、レンズ３９の表面３９ｃ上に既に印刷された各遮光層６１ａの真上に、厚みＨ１の新たな遮光層６１ａをそれぞれ重ね印刷して積層する。
【０１１２】
その後は、積層した各遮光層６１ａ全体の厚みが、この積層した複数の遮光層６１ａにより構成すべきルーバ６０の各遮光部６１の高さＨと等しくなるまで、上述した、レンズ３９の表面３９ｃ上に既に印刷された各遮光層６１ａ上への、新たな遮光層６１ａの重ね印刷による積層を繰り返して行い、これにより、図６１及び図６２に示すマスク層３９ｂと高さＨのルーバ６０を有するレンズ３９が完成する。
【０１１３】
このように構成された図６１及び図６２に示すレンズ３９によれば、ランプハウジング３５内の光源３３からの光が裏面３９ａ側から照射されてレンズ３９のマスク層３９ｂの抜き部分を通過してレンズ３９を表面３９ｃ側に透過した光が、シフトポジションやウォーニング状態の表示色の像光Ｌとなって前方に出射する際、像光Ｌの光路Ｌ１のうち、フロントガラスＡに向かう光路成分が、ルーバ６０の各遮光部６１の上下間隔と、表面３９ｃからの遮光部６１の突出高さとの関係により、ルーバ６０で遮断される。
【０１１４】
よって、文字板１５の比較的下部側に位置する発光表示源である、シフトポジションランプ１１やウォーニングランプ１３のレンズ３９からの表示像の像光Ｌの光路Ｌ１が、フロントガラスＡに達して表示像が映り込み、この映り込んだ表示像が運転者の視点領域Ｂから視認されて運転の支障となることがなく、レンズ３９からの表示像の像光Ｌの光路Ｌ１は、前記視点領域Ｂからレンズ３９を見る視線により視認できる上下領域範囲内に向かう成分のみに規制される。
【０１１５】
このように、第５及び第６実施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、シフトポジションランプ１１やウォーニングランプ１３のレンズ３９に対するルーバ６０の形成を、このレンズ３９にルーバ６０とは別に印刷されるマスク層３９ｂと同じ、スクリーン印刷法やオフセット印刷法を用いた遮光性インキ５５ｇの印刷により行うようにしたので、第５実施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、第１実施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法と同様の効果を、また、第６実施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、第２実施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法と同様の効果をそれぞれ奏することができる。
【０１１６】
尚、第５及び第６実施形態では、マスク層３９ｂにより構成される表示像をレンズ３９の裏面３９ａに印刷し、ルーバ６０をレンズ３９の表面３９ｃに印刷する場合について説明したが、例えば、レンズ３９の裏面３９ａにルーバ６０を印刷した後、その上からマスク層３９ｂを印刷したり、或は、レンズ３９の表面３９ｃにマスク層３９ｂを印刷した後、その上からルーバ６０を印刷するようにしてもよい。
【０１１７】
また、上述した第１乃至第６実施形態を通じて、ルーバ６０の各遮光部６１を、この遮光部６０の高さＨよりも小さい厚みＨ１の遮光層６１ａの重ね印刷による積層で形成するものとしたのは、ルーバ６０としての必要な高さＨを単層で確保できるのであれば、各遮光部６１を単層の遮光層６１ａで形成するものとし、ルーバ６０形成時の紫外線硬化インキ５５ａや遮光性インキ５５ｅ，５５ｇの印刷工程を１回で済ませるように変えてもよい。
【０１１８】
また、第１、第２、第５、並びに、第６実施形態では、透過照明により発生する表示像の像光Ｌの光路Ｌ１の向きを規制するルーバ６０を、文字板１５の基材１５ａ、及び、シフトポジションランプ１１やウォーニングランプ１３のレンズ３９に印刷する場合の工程について説明し、第３及び第４実施形態では、前方からの直接、或は、間接照明により発生する像光Ｌの光路Ｌ１の向きを規制するルーバ６０を指針１９の指示部２１に印刷する場合の工程について説明したが、第１、第２、第５、並びに、第６実施形態の形態と、第３及び第４実施形態の形態とを逆にした場合にも、本発明は適用可能である。
【０１１９】
さらに、上述した照明される表示像とルーバの印刷法は、第１、第３、及び、第５実施形態に示したスクリーン印刷法や、第２、第４、及び、第６実施形態に示したオフセット印刷法に限らず、同一の印刷法であれば、例えば写真印刷法を用いる等任意である。
【０１２０】
また、上述した第１乃至第６実施形態では、帯状の遮光部６１をその延在方向に対して直交する方向に間隔をおいて多数並べたルーバ６０を形成する場合について説明したが、ルーバ６０を構成する遮光部のパターンは、このような直線状の縞模様に限らず、曲線状の縞模様にしたり、或は、縦横の直線からなる格子状にしたり、さらには、多数の点を規則的、又は、不規則に配置したスプレー状にする等、全体として像光の光路の向きを一義的に規制できるパターンであれば任意である。
【０１２１】
さらに、第１乃至第６実施形態では、各遮光部６１の高さＨが同じルーバ６０を形成する場合について説明したが、遮光層６１ａを重ね印刷する場合にその途中で版のパターンを変えて、遮光部６１毎に遮光層６１ａの積層数を変えるようにしてもよく、そのようにすれば、各遮光部６１の高さが互いに異なるようにして、文字板１５、指針１９の指示部２１、及び、シフトポジションランプ１１やウォーニングランプ１３のレンズ３９の位置によって、ルーバ６０が規制する像光の光路の向きを異ならせるようにすることができる。
【０１２２】
また、上述した第１乃至第６実施形態では、ルーバ６０の遮光部６１を形成する材料として紫外線硬化インキ５５ａや熱硬化性の遮光性インキ５５ｅ，５５ｇを用いたが、所定時間放置することで常温でも乾燥等による物理的変化で硬化するインキを用いてもよい。
さらに、印刷後のインキの硬化を非接触で行って、硬化作業中のインキへの接触による形成面５０ａからのインキの剥離を防ぐと共に、硬化時間の短縮を図ることができるように、紫外線硬化インキ５５ａや熱硬化性の遮光性インキ５５ｅ，５５ｇ以外に、ガスとの反応による化学的変化で硬化するインキを用いてもよい。
【０１２３】
即ち、印刷に用いるインキの種類は任意に選択可能であり、また、印刷したインキを硬化させる手段は、使用するインキの種類に適したものをやはり任意に選択可能であり、これらインキの種類や硬化手段は、例えば、第１乃至第６実施形態に示すパターンのように、印刷法や印刷対象により一義的に決定されるものではない。
【０１２４】
また、上述した第１乃至第６実施形態では、車両のコンビネーションメータ１における文字板１５、指針１９の指示部２１、及び、レンズ３９を対象としてルーバ６０を形成する場合について説明したが、本発明は、運転席周りの電照型スイッチ等、車載型の表示部材に印刷により形成された表示像を照明することで発生する像光の光路の向きを所望の向きに規制するために、表示部材の部分に表示光光路方向規制部材を形成する場合に広く適用可能であることはいうまでもない。
【０１２５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、表示像が印刷された像印刷面を有し外部から光照射により照明される車両の表示部材に形成され、該表示部材への光照射により前記像印刷面で発生し前記表示部材から出射される前記表示像の像光のうち、前記表示部材を視認する視認領域以外の不要領域に向かう、前記像光の不要光路を遮断する遮光部分が所定のパターンで配置された表示光光路方向規制部材の製造方法であって、前記表示部材で前記遮光部分に対応する表示部材部分に遮光材を前記所定のパターンで印刷し、前記像印刷面への前記表示像の印刷と前記表示部材部分への前記遮光材の印刷とを、同一の印刷法により行うようにした。
【０１２６】
このため、表示像が像印刷面に印刷される表示部材への遮光材の形成を、像印刷面への表示像の印刷と同一の印刷法により行うことで、遮光材の形成に掛かる工程を表示像の印刷工程と共通化して工程数の削減による製造コストの低減を図ることが可能となるだけでなく、表示像を形成するのに用いる印刷設備を遮光材の形成に兼用して、設備コストの低減を図ることができる。
【０１２７】
また、請求項１に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、前記像印刷面への前記表示像の印刷と前記表示部材部分への前記遮光材の印刷とをスクリーン印刷法により行うようにしたので、印刷対象にスクリーン版を当て付け、このスクリーン版上からスキージによりインキを刷り込んで、スクリーン版の印刷パターンを透過したインキを印刷対象に転写するというスクリーン印刷法の特徴を生かし、表示部材に対する表示光光路方向規制部材の製造に掛かる製造コストや設備コストを低く抑えるだけでなく、印刷用の版自体のコストをも低く抑えることができる。
【０１２８】
さらに、請求項１に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、前記像印刷面への前記表示像の印刷と前記表示部材部分への前記遮光材の印刷とをオフセット印刷法により行うようにしたので、版が表面に形成されたドラムに回転ロールからインキを転写し印刷対象に転写するオフセット印刷法の特徴を生かし、光路規制面に対する表示光光路方向規制部材の製造に掛かる設備コストを低く抑えることができる他に、複数の光路規制面に対する表示光光路方向規制部材の連続的で高速な製造を実現し、大量生産による効率化を図ることができる。
【０１２９】
また、請求項１に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、前記表示部材部分に印刷した前記遮光材を、物理的変化及び化学的変化のうち少なくとも一方の変化で硬化させて前記表示部材部分に定着させるようにしたので、通常行う乾燥よりも短時間で遮光材を表示部材部分に定着させることができる。
【０１３１】
さらに、請求項１乃至請求項３に記載した本発明の表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、いずれも、遮光材の硬化とそれによる表示部材で遮光部分に対応する表示部材部分への遮光材の定着を、遮光材や表示部材部分に対して非接触で行い、遮光材の硬化時における表示部材部分からの遮光材の剥離を防止し確実に定着させることができる。
【０１３２】
また、請求項１に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、前記光路規制面部分に前記遮光材を前記所定のパターンで複数回重ね印刷して積層するようにしたので、遮光材の印刷高さを、１回の印刷による遮光材の高さにより調整するだけでなく、遮光材の印刷回数の選択により細かく調整することができる。
【０１３３】
さらに、請求項４に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、前記表示部材部分を前記像印刷面とし、前記表示像と前記遮光材とを重ね印刷して積層するようにしたので、像印刷面に表示像と共に遮光材を重ね印刷して積層することにより、表示部材を印刷設備に配置したまま表示像と遮光材の印刷を連続工程で行い、工程数の削減と製造効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による製造方法を採用して表示光光路方向規制部材を形成することができる車両のコンビネーションメータの正面図である。
【図２】図１に示すコンビネーションメータの基本構成を模式的に示す要部拡大断面図である。
【図３】本発明による製造方法を採用でき表示部とルーバを印刷し背後からの透過照明により発光表示する文字板の拡大正面図である。
【図４】図３に示す文字板の要部断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図１１】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図１２】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図１３】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図１４】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図１５】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図１６】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図１７】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図１８】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図１９】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図２０】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図２１】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図２２】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図２３】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図２４】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図２５】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図２６】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図２７】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図２８】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図２９】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図３０】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図３１】図５乃至図１７のスクリーン印刷法や図１８乃至図２９のオフセット印刷法により文字板に形成したルーバがフロントガラスに対する表示像の映り込みに関して果たす機能を示す原理図である。
【図３２】本発明による製造方法を採用でき発光材とルーバを印刷した発光表示型の指針の拡大斜視図である。
【図３３】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図３４】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図３５】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図３６】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図３７】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図３８】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図３９】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図４０】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図４１】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図４２】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図４３】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図４４】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図４５】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図４６】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図４７】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図４８】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図４９】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図５０】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図５１】本発明による製造方法を採用できシフトポジションやウォーニング状態を示すマークとルーバとを印刷したシフトポジションランプやウォーニングランプ用のレンズの拡大正面図である。
【図５２】図５１に示すレンズの要部断面図である。
【図５３】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図５４】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図５５】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図５６】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図５７】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図５８】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図５９】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図６０】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図６１】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図６２】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図６３】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図６４】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図６５】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図６６】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図６７】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図６８】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図６９】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【図７０】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成する場合の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１５ａ  文字板基材（表示部材）
１５ｂ  基材前面（像印刷面、表示部材部分）
１５ｃ  白色拡散層（表示像）
２１  指針指示部（表示部材）
２１ａ  指示部前面（像印刷面、表示部材部分）
２１ｂ  発光層（表示像）
３９  レンズ（表示部材）
３９ａ  レンズ裏面（像印刷面）
３９ｂ  マスク層（表示像）
３９ｃ  レンズ表面（表示部材部分）
５５ａ  紫外線硬化インキ（遮光材）
５５ｅ，５５ｇ  遮光性インキ（遮光材、熱硬化性樹脂インキ）
６１  ルーバ遮光部（遮光部分）
Ａ  フロントガラス（不要領域）
Ｂ  運転者視点領域（視認領域）
Ｌ  像光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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