(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床衝撃音を緩衝する柔軟材の層中に粒状物を埋設し、
前記柔軟材は合成樹脂材料やゴムの発泡体、不織布、織布、ゴム、合成樹脂材料から選択され、
前記粒状物はゴム、合成樹脂材料から選択され、床仕上材に重量がかかったときにこの粒状物が床仕上材にくいこまない弾力性と衝撃時に割れないものであり、
前記柔軟材の層を２枚のシートから形成し、これら２枚のシートの間に粒状物を挟み込んだことを特徴とする床用緩衝材。
【請求項２】
柔軟材の層の両面又は片面に接着剤のしみ込み防止層を形成したことを特徴とする請求項１に記載の床用緩衝材。
【請求項３】
請求項１又は２項に記載の床用緩衝材を床仕上材の下面に貼付したことを特徴とする床材。
【請求項４】
床仕上材を表面材とベース材とに分離し、これらの間に請求項１又は２項に記載の床用緩衝材を貼付したことを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、集合住宅におけるコンクリートスラブ等の床基盤上に床仕上材を直貼りするタイプの床であって、床仕上材と床基盤との間に設けられる床用緩衝材及びこれを利用した床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートスラブ等の床基盤上に直接床仕上材を貼り付けた場合、床仕上材が木質系等の硬質なものであるときは、床衝撃源に対する遮断性能に劣り、例えば階上のスリッパを履いた歩行音や子供が走り回る音等が階下に伝わってしまうものであった。そこで、床仕上材と床基盤との間にウレタンフォームの層を設けたものが開発された。このウレタンフォームの層が床用緩衝材となる。この従来の床用緩衝材１００としては、図１１に示すように、厚さ７mm、見掛密度３５kg／ｍ3 のウレタンフォームを厚さ３mmに熱プレスしたものが知られている。この床用緩衝材１００の片面に厚さ９mmの合板を貼り合わせ、他方の片面をコンクリートスラブに貼り合わせて床構造を構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図１１に示す床用緩衝材１００を用いた床構造では、ＪＩＳ  Ａ−１４１８に定める「建築物の現場における床衝撃音レベルの測定方法」に準拠し、床衝撃源をテストした結果、遮音等級Ｌ−５５の範囲内であった。また、重量物の荷重がかかり、床の沈み込みが生じた。
【０００４】
そこで、この発明は、床衝撃音遮断性能に優れ、床の過度の沈み込みを防止して実用的な硬さの床にし得る床用緩衝材及びこれを利用した床材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明に係る床用緩衝材は、床衝撃音を緩衝する柔軟材の層中に粒状物を埋設し、前記柔軟材は合成樹脂材料やゴムの発泡体、不織布、織布、ゴム、合成樹脂材料から選択され、前記粒状物はゴム、合成樹脂材料から選択され、床仕上材に重量がかかったときにこの粒状物が床仕上材にくいこまない弾力性と衝撃時に割れないものであり、前記柔軟材の層を２枚のシートから形成し、これら２枚のシートの間に粒状物を挟み込んだものである。また、この発明に係る床材は、このような床用緩衝材を床仕上材の下面に貼付したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【０００７】
図１に示すこの発明の床用緩衝材１は、床衝撃音を緩衝するに足る厚みと柔らかさを有する柔軟材２の層に床の沈み込みを防止する粒状物３を多数埋設したものであり、柔軟材２は２枚のウレタンフォームのシート２Ａ，２Ｂから成り、これらシート２Ａ，２Ｂの間に粒状物３を挟み込んだものである。この実施例では、シート２Ａ，２Ｂはそれぞれ厚さ３mm、見掛け密度１８kg／ｍ3 のウレタンフォームから成り、粒状物３は粒径１．０〜２mm程度であり、５０〜５００ｇ／ｍ2 、好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは１００ｇ／ｍ2 の割合でシート２Ａ，２Ｂの間に配設し、粒状物３としてゴムのチップを用いた。
【０００８】
図２に示す床用緩衝材１は、粒状物３を発泡金型内に散布しておき、その後金型内にポリウレタン発泡原料を投入して発泡させてウレタンフォームの柔軟材２を成形したものを示す。柔軟材２が発泡成形されると、粒状物３は埋設状態となる。床の過度の沈み込みを防止して実用的な硬さの床にし得る為に緩衝材（粒状物が埋設されている柔軟材）は、８０kg／５０φ（mm）の荷重に対し、０〜５mm撓むものが好ましく、（１）柔軟材の材料、厚み、発泡倍率、ばね定数、（２）粒状物の大きさ、量、形状、ばね定数は、適宜選定される。
【０００９】
図３に示す実施例では、シート２Ａを厚さ３mm、見掛け密度１８kg／ｍ3 のウレタンフォームで成形し、シート２Ｂを厚さ２mm、見掛け密度２０kg／ｍ3 のウレタンフォームで形成した。粒状物３は図１に示すと同様のものを用いた。更に、この実施例では、柔軟材２の下面に不織布４を貼り合わせた。この不織布４は目付量３０ｇ／ｍ3 のものを用いた。この実施例では、８０kg／５０φの荷重に対する撓みは２．９mmであった。
【００１０】
図４に示す実施例では、上側のシート２Ａを厚さ２mm、見掛け密度２０kg／ｍ3 のウレタンフォームで形成し、下側のシート２Ｂを厚さ３mm、見掛け密度１８kg／ｍ3 のウレタンフォームで形成した。そして、上側のシート２Ａの表面に不織布４を貼り合わせた。この実施例でも、８０kg／５０φの荷重に対する撓みは２．９mmであった。
【００１１】
柔軟材２としてはウレタンフォームを示したがポリエステルフォームやその他の合成樹脂材料の発泡体であってもよいし、ゴムの発泡体或はポリエステル等の合成樹脂材料、ゴム、不織布、編んだ布であってもよい。この柔軟材２の層は床衝撃音を緩衝するに足る厚みと柔らかさを有するものであればよい。また、粒状物３としては、ゴムチップを用いた例を示したが、塩化ビニル製のものでもよく、床仕上材に重量がかかったときにこの粒状物３が床仕上材にくいこまない弾力性を有するものであり、かつ衝撃が加わったときに割れてしまわないものであればよい。また、この粒状物３の形状も種々の形状のものが使用可能であり、略球状のものや、多角形ないしは棒状であってもよい。さらに、不織布４は、柔軟材２の層の両面に貼り合わせることもできる。貼り合わせには接着剤を利用してもよいし、柔軟材２の表面を溶融させ、その上に貼り合わせてもよい。この不織布４を貼り合わせた場合、柔軟材２の層を床仕上材と床基盤とに接着するときに接着剤が柔軟材２へ多く浸透するのを防止する機能を果たす接着剤のしみ込み防止層となる。表面を溶融した場合は溶融面も接着剤のしみ込みを防止するものとなる。不織布４の替りにポリエチレンやポリスチレンあるいはポリエステル等のフィルムを柔軟材２に貼り合わせてもよいし、ポリエチレンやポリスチレンあるいはポリウレタンの薄いフォーム材料、塩化ビニルのフィルムやシートであってもよい。これらは接着剤が柔軟材２にしみ込むのを防止し、柔軟材２の柔軟性が損なわれるのを防止する。さらにまた、粒状物３の柔軟材２の層中への埋設位置は柔軟材２の層のほぼ中間レベルである必要はなく、上側または下側へ寄った位置であってもよいし、同じレベルで粒状物３が水平方向に配設される必要もない。粒状物３は柔軟材２に対し半没状態で埋設され、部分的に表面に突出していてもよい。実施例で示すように２枚のシート２Ａ，２Ｂの間に粒状物３を挟む構造では、シート２Ａ，２Ｂの柔軟度（２枚のシート２Ａ，２Ｂの硬さが異なる場合）に応じて粒状物３の埋設する位置を設定することもできる。
【００１２】
図５は、床仕上材１０と床基盤１１との間にこの床用緩衝材１を設けたものを示す。床仕上材１０の下面に上述した床用緩衝材１を貼付することで床材が構成される。この床仕上材１０は木質系材料から成り、実加工を施してある。
【００１３】
図５は床仕上材１０を表面材１０Ａとベース材１０Ｂとに分離し、表面材１０Ａとベース材１０Ｂとの間にこの床用緩衝材１を挟み込んで貼付して床材を構成したものを示す。
【００１４】
図７に示す床材は、床仕上材１０の下面に貼付した床用緩衝材２をシート２Ａ，２Ｂを貼り合わせ、その間に粒状物３を設け、一方のシート２Ｂにプロファイル加工を施して凸部２１Ｂと凹部２２Ｂを形成したものを示す。この実施例では、床仕上材１０に重量がかかると、最初に凸部２１Ｂが圧縮され、次いで柔軟材２が圧縮され、最後に粒状物３が圧縮されることとなり、徐々に硬くなる。床衝撃音は凸部２１Ｂの圧縮により遮断される。なお、凸部２１Ｂと凹部２２Ｂが床仕上材１０の下面に貼付されていてもよい。さらに２つのシート２Ａ，２Ｂに夫々プロファイル加工を施してもよい。
【００１５】
図８は柔軟材２中の粒状物３が厚さ方向に散在した場合を示し、このような床用緩衝材１も用いることができることは勿論であり、これを床仕上材１０の下面に貼付して床材とすることもできる。
【００１６】
図９は、床仕上材１０の下面側に溝１０Ａを多数形成したものを示し、深さ４〜６mm程度、ピッチは１２〜３０mm程度であり、縦方向、横方向あるいは両方向に形成することができる。この溝１０Ａ側に上述した如き床用緩衝材１を貼付する。
【００１７】
図１０に示すグラフは、ＪＩＳ  Ａ−１４１８に基づいた床衝撃音レベルの測定結果を示すものである。グラフ中符号Ａで示すものは図１１に示す従来例であり、符号Ｂで示すものは図３に示す床用緩衝材１を従来例と同様の条件で用いたものを示す。この発明の実施例では（符号Ｂ参照）、遮音等級Ｌ−４５程度となる。Ｌ−５５では少し気になる程度であり、Ｌ−５０では足音や走り回る音などはほとんど気にならない程度であり、Ｌ−４５では足音等は聞こえるが気にならない程度である。本願発明では、この測定結果からも明らかなように床衝撃音遮断性能が優れたものとなる。
【００１８】
また、床の沈み込みを測定した結果も、従来品では重量物の重量が床にかかるとかなりの沈み込みが観察され、この発明の実施品では従来品よりも沈み込みは少なかった。床の硬さも実用的であり、歩行感もよいものである。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、床衝撃音を緩衝する柔軟材の層中に粒状物を埋設したので、床衝撃源からの衝撃に対しては柔軟材の層がこの衝撃を減少し、音の伝播も防止する。さらに柔軟材が沈みこむと、弾性を有する粒状物が床仕上材の下面に当たり柔軟材の層としてのたわみが防止される。従来品の緩衝材に比べてこの発明におけるたわみはほぼ０．８倍程度となっている。
【００２０】
また、緩衝材が、８０kg／５０φの荷重に対し、０〜５mmの撓みを有するものとしたものにあっては、床の過度の沈み込みを防止して実用的な硬さの床にし得るものとなった。
【００２１】
また、柔軟材の層の両面また片面に接着剤のしみ込み防止層を有することにより、床仕上材や床基盤との貼り合わせの際、このしみ込み防止層が接着剤の柔軟材の層への浸透を防止し、柔軟材が有する床衝撃音を緩衝する機能を損なうことがない。
【００２２】
さらに、柔軟材が合成樹脂材料やゴムの発泡体、合成樹脂材料、ゴム、不織布、布から選択され、粒状物はゴム、合成樹脂材料から選択されたものにあっては、これらの材料の組合せや発泡率などにより、最適のばね定数などが容易に設定することができ、特にゴムチップを粒状物としたものでは、リサイクル品を利用できるので、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００２３】
さらにまた、この発明では、全体の厚みを薄くしても、柔軟材の部分が床衝撃音の緩衝を主として受持ち、粒状物が全体のたわみを少なくし剛性を向上させるので、床衝撃音遮断性能の向上を回り、かつ床の沈み込みを防止するとともに、実用的な硬さの床を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】柔軟材成形時に粒状物を埋設した例を示す断面図。
【図３】他の実施例を示す断面図。
【図４】さらに別の実施例を示す断面図。
【図５】床仕上材と床基盤との間にこの発明の床用緩衝材を設けた例を示す断面図。
【図６】床仕上材の間に床用緩衝材を設けた例を示す断面図。
【図７】他の床材を示す断面図。
【図８】粒状物が多層に埋設された例を示す断面図。
【図９】床仕上材の他例を示す正面図。
【図１０】床衝撃音テストの測定結果を示すグラフ。
【図１１】従来例を示す断面図。
【符号の説明】
１  床用緩衝材
２  柔軟材
３  粒状物
１０  床仕上材
【図１】
0003663560.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003663560.tif 000007
【図７】
0003663560.tif 000008
【図８】
0003663560.tif 000009
【図９】
0003663560.tif 000010
【図１０】
0003663560.tif 000011
【図１１】
0003663560.tif 000012