(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線によって給電されるモータ本体と、前記モータ本体の開口部を覆うギヤハウジングを有し、前記リード線を巻回するバンド部と該バンド部が巻回された状態で保持する基部とを有する結束用クランプを前記ギヤハウジングに形成された取付孔に取り付けて前記リード線を保持する小型モータであって、前記ギヤハウジングの前記取付孔には前記バンド部に向けて幅広となる傾斜面を有する複数の内壁が形成され、前記結束用クランプの前記基部には前記傾斜面に沿って略直線状に連続して形成される角部を有する当接部が設けられたガイド部および前記ギヤハウジングに形成された内周が略矩形の係止孔に係止されるアンカー部が形成され、前記結束用クランプの回転時に前記ギヤハウジングに形成した前記取付孔の傾斜面を有した内壁に前記当接部の前記角部が当接して回動規制をすることを特徴とする小型モータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両の窓ガラスを昇降するパワーウインド装置やサンルーフ装置などを駆動するための小型モータに係り、特に給電用のリード線の保持に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パワーウインド装置等に用いられる小型モータは、給電用のリード線をモータ本体のギヤハウジングに固定する際に固定用の結束用クランプを用いているものがあり、ギヤハウジングの取付部に設けた取付孔に結束用クランプを挿通した状態で、リード線とギヤハウジングとを締め付けて、結束用クランプに設けられた締め付け孔に結束用クランプの先端部を挿通し、両者を互いに締め付け固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、小型モータのギヤハウジングの取付部及びその取付孔は小さいものであり、従来技術では、リード線とギヤハウジングとを固定する際に、結束用クランプの先端部をギヤハウジングの取付孔に挿通し、その上で結束用クランプに設けられた締め付け孔に結束用クランプの先端部を挿通しなければならず、組み付けの作業性が悪く、コスト上昇の要因となっていた。
【０００４】
また、小型モータのギヤハウジングに結束用クランプによってリード線を締め付け固定した後に、結束用クランプのバンド部分の先端部側の余分を取り除く必要があるが、ギヤハウジングにリード線と結束用クランプが取り付けられた後では十分なスペースもないため、バンド部分の先端部側を歯具などで切り取る際にリード線などを傷つけてしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、確実に組み付けることができ、かつ組み付けの作業性を向上させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、リード線によって給電されるモータ本体と、前記モータ本体の開口部を覆うギヤハウジングを有し、前記リード線を巻回するバンド部と該バンド部が巻回された状態で保持する基部とを有する結束用クランプを前記ギヤハウジングに形成された取付孔に取り付けて前記リード線を保持する小型モータであって、前記ギヤハウジングの前記取付孔には前記バンド部に向けて幅広となる傾斜面を有する複数の内壁が形成され、前記結束用クランプの前記基部には前記傾斜面に沿って略直線状に連続して形成される角部を有する当接部が設けられたガイド部および前記ギヤハウジングに形成された内周が略矩形の係止孔に係止されるアンカー部が形成され、前記結束用クランプの回転時に前記ギヤハウジングに形成した前記取付孔の傾斜面を有した内壁に前記当接部の前記角部が当接して回動規制をすることを特徴としている。
【００１３】
（作用）請求項１に記載の発明によれば、結束用クランプのバンド部にリード線が保持され、当接部が形成された基部と一体的に構成されたアンカー部を、ギヤハウジングに形成した傾斜面を有する複数の内壁が形成された内周が略矩形の係止孔に係止し、結束用クランプの基部に形成した傾斜面に沿って略直線状に連続して形成される角部を有するガイド部の当接部が係止孔の内壁に当接するので、リード線が取り付けられた結束用クランプをギヤハウジングに取り付ける際に引っかかりがなくスムーズに取り付けることができるとともに、リード線を確実に組み付けながら、リード線のギヤハウジングに対する位置決め及び組み付け後のリード線のねじれを防止することが出来る。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、係止孔には結束用クランプに向けて幅広となる傾斜面が形成されているため、結束用クランプのバンド保持部に一体的に構成されたアンカー部を係止孔に係止する場合に、スムーズに挿入でき、組み付けが容易になり工数が低減される。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、当接部は内壁に沿って連続して形成されるため、係止孔にアンカー部を挿入して取り付ける際に、内壁と当接する当接部が係止孔の開口部に達した場合に、当接部の連続部が係止孔の開口部と当接しながら挿入されるため、当接部が係止孔の開口部に引っかかることがなく、スムーズに取り付けを行うことができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、当接部は略矩形の取付孔の略隅部に対応する角部に形成されるので、組み付けた後に結束用クランプがハウジングに対して回転した場合、当接部がすぐに取付孔の側壁に当接するため、結束用クランプとハウジングとの相対回動が最小限に抑えることができる。よって、結束用クランプに取り付けられたリード線のハウジングに対してのひねりやねじれを最小限に抑えることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、前記当接部は前記アンカー部のフック部と前記フランジ部との間に設けられたガイド部に形成されたので、結束用クランプのアンカー部を取付孔に取り付けた際に、当接部が取付孔の内壁と当接するので、確実にがたつきを防止することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、結束用クランプには係止孔の周囲に当接可能なフランジ部を形成されるので、フランジ部によって係止孔へのアンカー部の挿入方向への位置規制ができるため、結束用クランプとギヤハウジングとのアンカー部の挿入方向に対するがたつきを確実に抑えることができる。
【００１９】
請求項７記載の発明によれば、バンド部が挿通される孔部の形成される方向に沿って前記ガイド部の略中央部に肉抜き穴が形成されるので、樹脂製の結束用クランプを成型する際に、肉抜き穴を形成するための別方向からスライドする金型を用意する必要がなく、ガイド部の歪みを抑える肉抜き穴を安価にかつ容易に形成することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係る小型モータを図１〜図４に従って説明する。
図１は小型モータ１の正面図図を示す。小型モータ１は、モータ本体２、ギヤハウジング３とを備えている。モータ本体２の開口部側には、ギヤハウジング３がネジ４によって固定される。モータ本体２の内部には回転子（図示せず）が収容され、回転子に形成されたウォーム（図示せず）がギヤハウジング３内に収容されるウォームホイール（図示せず）と噛み合い、動力を伝達している。
【００２１】
ギヤハウジング３に設けられたリード線取付部３１には、リード線取付部３１を貫通するように取付孔３６が設けられておいる。この取付孔３６は後述する結束用クランプ１０が取り付けられる方向に向けて幅広となるように傾斜面３６Ａが形成されている。
【００２２】
図２から図４に示すように、樹脂製の結束用クランプ１０は、基部１５に設けられた締付部１１から延出した帯状のバンド部１４を有し、バンド部１４の片側の面には複数の突起１４Ａが形成されている。締付部１１には、バンド部１４が挿通可能な孔部１３が形成されている。孔部１３には、バンド部１４が挿通されたときに抜けないようにバンド部１４に向けて突起１４Ａと係合する爪部１２が形成されている。
【００２３】
基部１５には、ギヤハウジング３のリード線取付部３１と対向する面にフランジ部１６が形成されている。このフランジ部１６は装着時に取付孔３６の周囲の平面部３２に当接可能な幅を有している。
【００２４】
また、基部１５の締付部１１の反対側にはアンカー部１７が形成されている。このアンカー部１７には、リード線取付部３１に設けられた取付孔３６と遊嵌するようにガイド部１８が形成されている。ガイド部１８は結束用クランプ１０とリード線取付部３１とが互いに回動しない程度に遊嵌する形状となっている。本実施形態では取付孔３６が傾斜面３６Aを有した略矩形に形成されており、アンカー部１７のガイド部１８も四角錐状に形成されている。これによって、アンカー部１７が取付孔３６に遊嵌して取り付けられた状態では、アンカー部１７の外周の当接部としての各辺１８Ａ，１８Ｂが取付孔３６の内壁である傾斜面３６Ａに当接するので、必要以上に回動することがない。
【００２５】
アンカー部１７の先端部には、弾性を有する張り出し部１９が形成されている。アンカー部１７が取付孔３６に取り付けられた状態では、張り出し部１９の先端側に形成された段部２０が取付孔３６の平面部３２の反対側まで達し、段部２０が裏面３４に係合することで結束用クランプ１０の抜け止めがなされる。
【００２６】
次に、組み付け順序を説明する。まず、複数の導線５１が収容されるリード線５の外周に結束用クランプ１０のバンド部１４を巻き付ける。次に、巻き付けた状態でバンド部１４の先端を締付部１１の孔部１３に挿通する。バンド部１４の片面に形成した段部１４Ａが爪部１２と係合しバンド部１４が孔部から抜けることを防ぐ。この状態でバンド部１４の先端を引っ張ることでバンド部１４の輪の内周にリード線５の外周が接し、結束用クランプ１０とリード線５とが一体的になるように締め付ける。これによって、リード線５に結束用クランプ１０のアンカー部１７が一体的に取り付けられる。
【００２７】
バンド部１４を締め付けたことにより孔部１３から先端が露出しているので、この時点で露出しているバンド部１４の不要な部分について切り取ることが出来る。なお、リード線５および結束用クランプ１０の周囲には障害物がないため、バンド部１４の孔部１３から露出している部分の切り取りを、リード線５を傷つけることなく容易に行なうことが出来、リード線５の断線や被覆の破れなどによる短絡を確実に防止することが出来る。
【００２８】
次に、この状態でリード線５に一体的に取り付けられた結束用クランプ１０のアンカー部１７をギヤハウジング３に形成した取付孔３６へ挿入する。アンカー部１７は取付孔３６に形成された傾斜面３６Ａに沿って挿通され、先端側の張り出し部１９が裏面３４側の開口部を通過する際に張り出し部１９が内側へ撓み、撓む方向へ幅が狭く形成された段部２０が裏面３４側へ到達すると、張り出し部１９が広がり、よって段部２０が裏面３４の開口部より幅広に広がることによって、段部２０と裏面３４の開口部との係合によってアンカー部１７の抜け止めがなされる。
【００２９】
また、図２に示すように、リード線取付部３１の厚みＬ１は、フランジ部１６と段部２０との間の厚みＬ２よりも小さく、結束用クランプ１０のアンカー部１７をリード線取付部３１の取付孔３６に挿入されたときに、張り出し部１９に形成した段部２０が裏面３４に確実に到達できるようにしている。なお、アンカー部１７のガイド部１８と取付孔３６の傾斜面３６Ａとの間についても、アンカー部１７がリード線取付部３１に取り付けられた状態で若干の空隙ができるように寸法が設定されている。よって、アンカー部１７を取り付ける際に段部２０が確実に裏面に到達できるようになっている。
【００３０】
アンカー部１７がリード線取付部３１に取り付けられた状態では、リード線５が振動などにより回転しようとする場合、リード線５に取り付けられた結束用クランプ１０も連動して回転するため、アンカー部１７のガイド部１８の各辺１８Ａ，１８Ｂがリード線取付部３１の取付孔３６の傾斜面３６Ａが当接し、結束用クランプ１０の回動を規制でき、リード線５の捩じれなどを防ぐことが出来る。
【００３１】
また、本実施形態では取付孔３６を内周が略矩形となるように形成し、アンカー部１７のガイド部１８もそれに対応して略四角錐状に形成したが、必ずしもこの形状に限られるものではなく、アンカー部１７が取付孔３６に対して必要以上に回転しなければ問題なく、三角形や楕円形状でもよい。例えば取付孔３６を楕円形状としガイド部１８の外周もそれに対応して略同形状で同じくらいの大きさの楕円形状とすれば、取付孔３６に対してアンカー部１７が必要以上に回動することがないため、実施形態と同等の効果を得ることができる。
【００３２】
次に、本発明の他の実施の形態を説明する。なお、前記第１の実施の形態と基本的に同一の部品には前記第１の実施の形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
（第２の実施の形態）
図７は、第２の実施の形態を示す樹脂製の結束用クランプ４０の側面図である。本実施の形態に係る結束用クランプ４０のガイド部１８の略中央部には、バンド部１４が挿通される孔部１３の形成される方向に沿って肉抜き穴２８Ａが形成されている。肉抜き穴２８Ａは、孔部１３の形成される方向に沿って形成されているので、肉抜き穴２８Ａを形成するための別方向からスライドする金型を用意する必要がなく、安価にかつ容易に形成できる。
【００３３】
また、この肉抜き穴２８Ａは、ガイド部１８の孔部１３が形成される方向の略中央部に形成されるため、ガイド部１８各部分の肉厚がある程度一定になる。よって、成型後の収縮による歪みがほとんどなくなり、形状が安定する。なお、本実施形態では肉抜き穴２８Ａは断面が台形になるように形成したが、これを円柱状に形成してもよい。
【００３４】
図５は、結束用クランプ４０がギヤハウジング３の取付孔３６に挿入された状態である。当接部２９は、ガイド部１８の各側壁のアンカー部１７の取付孔３６への挿入方向に向かって両側すなわちガイド部１８の角部に、取付孔３６の内壁である傾斜面３６Ａに沿って形成されている。それに伴って当接部２９の角部も略直線状に形成されており、結束用クランプを取り付ける際、ギヤハウジング３の取付孔３６の開口部にガイド部１８が到達したときに、引っかかりがなくスムーズに取り付けることができる。
【００３５】
また、結束用クランプ４０がギヤハウジング３に対して回動しようとした場合でも、アンカー部１７の外周の各当接部２９が取付孔３６の内壁である傾斜面３６Ａに当接するので、必要以上に回動することがない。
【００３６】
なお、当接部２９は、取付孔３６の開口部に引っかからない形状であればよいため、当接部２９は上述のように略直線状形成するだけでなく、多少湾曲していてもよい。
【００３７】
以上詳述したように、本発明によれば、リード線５に予め結束用クランプ１０を取り付け、その上で結束用クランプ１０をモータ１のギヤハウジング３に形成した、リード線取付部３１の取付孔３６に嵌め込むだけで、簡単にリード線５をギヤハウジング３に取り付けることができるので、組み付けの作業性が大幅に向上し、よって組み付けコストも低減することができるとともに、リード線の捩れを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態及び第２の実施の形態に係るモータの正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る結束用クランプの正面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る結束用クランプの側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る結束用クランプの正面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る結束用クランプの側面図である。
【符号の説明】
１…小型モータ、２…モータ本体、３…ギヤハウジング、４…リード線、１０，４０…結束用クランプ、１１…締付部、１２…爪部、孔部…１３、１４…バンド部、１５…基部、１６…フランジ部、１７…アンカー部、１８…ガイド部、１９…張り出し部、２０…段部、２９…当接部、３６…取付孔、３６Ａ…傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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