(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系繊維板または合成樹脂板を１枚乃至複数枚積層して畳床を形成し、引き続き畳表と前記畳床の裏面に配置する裏シートとの相対する端部を結束してなる輪状物内に前記畳床を挿入することによって製造することを特徴とする薄型置き畳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の利用分野】
この発明は、板敷き床等に敷設する軽量な薄畳であって、実質的に反りの発生しない薄型置き畳の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、生活の洋式化に伴い、和室は減少する傾向にある。特に、フローリング（板敷き床）の普及により、従来のような畳や和室の利用は減少している。しかしながら、畳の持つ風合いは、今だ広く好まれており、フローリングの一角に畳を置いて利用する場合がある。しかし、従来の藁製の畳は厚いのに加えて重く、しかも取り扱いも不自由であった。
【０００３】
また、旅館や展示会場等における大広間に畳を敷く場合、従来の敷き込み式の畳では部屋の用途に応じた柔軟な運用が行い難いため、軽量で薄く、且つ反りのない畳が要求されているが、通常、薄い畳は反り易いものである。
【０００４】
また、近年では製造工程の簡略化のために、畳裏シート、畳表等を畳床に取り付けるのに、畳床の裏側から畳の端部をステープル止めをすることにより行っている。しかし、薄い畳の場合には、端部を踏みつけた際にステープルの針が表側に突き出し、思わぬ怪我をする場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来の畳はかなり重く、また、大きさも約１８０×９０cmと大型で、フローリング上に敷く場合の出し入れが困難であった。特に、展示会場等の大広間に多数枚の畳を敷く場合、多くの労力を要する問題がある。また、軽量化のために畳床を薄くすると、使用中に畳に反りが生じるので、実用に適さない問題がある。
【０００６】
また、従来の畳は厚さが５０〜６０mmの厚みを有しており、床面と畳表との間に５０〜６０mmの段差が生じる。そのため、特に、高齢者等の転倒等の事故の原因になる可能性があり、対策が求められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決し、反りの発生しにくい薄型置き畳を提供することを目的としている。そのため、請求項１記載の薄型置き畳の製造方法は、木質系繊維板または合成樹脂板を１枚乃至複数枚積層して畳床を形成し、引き続き畳表と前記畳床の裏面に配置する裏シートとの相対する端部を結束してなる輪状物内に前記畳床を挿入することによって製造することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態に係る薄型置き畳は、図１に示すように、木質系繊維板または合成樹脂板からなる構成材１を１枚乃至複数枚積層した畳床２を、畳表３及び前記畳床２の裏面に配置する裏シート４の相対する端部を結束してなる輪状物５内に挿入することによって形成したものである。
【０００９】
図２に示すように、畳表３と裏シート４とは接着や縫着等の手段で予め結束しておく。図３にも示すように、前記畳床２が複数枚の構成材１からなる場合、これらの構成材１は互いに接着または縫着等しないで、単に積層しておく。構成材１が合成樹脂板を含む場合、この合成樹脂板は、中空積層板または発泡合成樹脂板からなるものが好ましい。薄型置き畳は、上記畳床２を輪状物５内に挿入した後、縁部を接着または縫製で仕上げ加工する。なお、前記裏シート４は、図４に示すように、所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された複数の帯状物４ａで構成してもよい。
【００１０】
畳床２を輪状物５内に挿入する方法としては、複数枚の場合には１枚ずつ挿入しても、まとめて挿入してもよい。輪状物５は畳表３と裏シート４からなるものであるから、多少の延びが生じて、挿入後に畳床２を締め付ける作用を有している。
【００１１】
【実施例】
次に、具体的な実施例を説明する。先ず、厚みが２. ５mmの畳表３と、厚みが５mmのプラスチック段ボール板（合成樹脂製中空積層板）からなる構成材１を３枚と、厚みが１mmの裏シート４とを準備する。畳表３としては、ＪＡＳ（日本農林規格）１級品を用いる。構成材１のプラスチック段ボール板としては、鐘淵化学工業株式会社製のカネカプラダン（商品名）を用いる。上記裏シート４としては、ポリプロピレンからなる畳用裏シートを用いる。
【００１２】
この実施例では、前述したように、構成材１である３枚のプラスチック段ボール板同士の縫着を行わないので、畳糸の引き締めによる畳床２の反りや寸法歪み等が起こらない。なお、周知の技術であるため図説を省略するが、薄型置き畳の両側部に畳縁を平刺し、返し縫いを行うことにより仕上げを行った。以上の手順により、重さ３kgで、反り量が０mmの薄畳を完成させた。
【００１３】
上記薄畳の重さは、ＪＩＳ１級秤により測定した。また、畳の反り量は、図５、図６に示すように、薄型置き畳６の対角線に道糸７を張り、反り部の最大量Ｈを測定した。なお、図５、図６に道糸７を点線で示した。
【００１４】
次に、比較例として、上記実施例と同様に、厚みが２. ５mmの畳表と、厚みが５mmのプラスチック段ボール板（合成樹脂製中空積層板）を３枚と、厚みが１mmの裏シートとを準備する。そして、これら裏シート、３枚のプラスチック段ボール板及び畳表を順に積層する。この場合、３枚のプラスチック段ボール板を一般の畳に準じて一体化すべく接着加工するとともに、プラスチック段ボール板の畳表側に畳表を、畳裏側に裏シートを両面テープまたは接着剤を用いて接着した。
【００１５】
この状態で、畳表と裏シートの相対する框部を縫着または接着剤等を用いて接着し結束することによって、薄型置き畳を作製する。その後、上記実施例と同様に、畳縁を設けて仕上げを行ったところ、作製後１週間で反り量が２０mmとなり、実用に適さないものとなった。
【００１６】
なお、上記実施例では、畳床２を複数枚の合成樹脂製中空積層板で構成したが、畳床２は発泡合成樹脂板や木質系繊維板で形成してもよく、更にはこれらの複数種の構成材１を上下に積層して構成してもよい。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１記載の薄型置き畳の製造方法によれば、木質系繊維板または合成樹脂板を１枚乃至複数枚積層して畳床を形成し、引き続き畳表と前記畳床の裏面に配置する裏シートとの相対する端部を結束してなる輪状物内に前記畳床を挿入することによって薄型置き畳を製造するようにしたので、畳床が複数枚の構成材からなる場合でも、これらを互いに接着または縫製する必要がなく、しかも畳表と畳床も相互に縫製する必要がないので、製造工程数を削減することができる。また、畳床が複数枚の構成材からなる場合、これらを互いに接着または縫製等により接続しないようにしたので、薄型置き畳の反りを減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る薄型置き畳を示す側面図。
【図２】上記薄型置き畳の輪状物を示す斜視図。
【図３】上記薄型置き畳の畳床を示す斜視図。
【図４】上記薄型置き畳の変形例を示す底面図。
【図５】畳に反り量測定用の道糸を取り付けた状態を示す斜視図。
【図６】上記道糸で反り量を測定する状態を示す側面図。
【符号の説明】
２  畳床
３  畳表
４  裏シート
５  輪状物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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