(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染化学物質を放散する被検体と被検体から放散する汚染化学物質を収集する収集装置とを入れる内チャンバーとこの内チャンバーを覆う外チャンバーとで２重チャンバーを形成し、流路中にフィルタ、空調機、化学物質除去手段を備えて清浄空気を内チャンバーと外チャンバーとに供給するように分岐した給気手段と、２重チャンバーから空気を排出する排気手段と、内チャンバーと外チャンバーとを加熱して清浄化するベークアウト手段とを備えて成ることを特徴とする汚染化学物質を収集するための空間環境を作り出すための装置。
【請求項２】
外部空気を浄化するフィルタから空調機を経て清浄空気を外チャンバーに供給する第１空気供給路と、外チャンバー内の空気の一部を空調機に返送する返送路と、外チャンバー内の空気の一部を取り出してその中の一部を外チャンバー内に返送すると共に他の一部を内チャンバーに供給する流路途中に化学物質除去手段を備えた第２空気供給路とで給気手段を構成し、排気手段が内チャンバー内の空気を排気するものであることを特徴とする請求項１記載の汚染化学物質を収集するための空間環境を作り出すための装置。
【請求項３】
給気手段に清浄空気を加湿するための加湿器を設けて成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の汚染化学物質を収集するための空間環境を作り出すための装置。
【請求項４】
ベークアウト手段が内チャンバー、外チャンバー内を５０〜７０℃の清浄な温風でベークアウトを行うフィルタ、温風機により構成してあることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の汚染化学物質を収集するための空間環境を作り出すための装置。
【請求項５】
ベークアウト手段に設けるフィルタとして給気手段に設けるフィルタを兼用していることを特徴とする請求項４記載の汚染化学物質を収集するための空間環境を作り出すための装置。
【請求項６】
内チャンバー内に被検体である建材を施工状態で再現できる建材保持手段を設けて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の汚染化学物質を収集するための空間環境を作り出すための装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建材、家具、家電製品などの日用品、生活必需品の放散する室内化学物質を測定するための汚染化学物質を収集するための空間環境を作り出すための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、シックハウスの原因の一つとして建材、家具、家電製品からの化学物質の放散が注目されている。そして、いくつかの化学物質は室内の許容濃度が指針値として示され、化学物質の放散を低減させる検討が進められている。
【０００３】
しかしながら、現在、上記部材の施工状態（あるいは設置状態）とほぼ同じ環境のもとにおける化学物質の測定方法は提案されておらず、簡単な構成で部材の施工状態とほぼ同じ環境を作り出して汚染化学物質測定する技術が現在求められている。
【０００４】
このような現状に鑑みて本発明者は研究を行った結果、本発明に至る過程で、チャンバー内に汚染化学物質を放散する被検体と被検体から放散する汚染化学物質を収集する収集装置とを入れ、チャンバーに清浄空気を供給すると共に、チャンバー内の空気を排気するという環境下で被検体から放散する汚染化学物質を収集し、この収集した汚染化学物質を測定することを考えた。
【０００５】
この場合、チャンバーに清浄空気を供給すると共に、チャンバー内の空気を排気するという環境下で被検体から放散する汚染化学物質を収集するのは、建材等を実際に施工した部屋においては、室内空間に外部空気が入ると共に室内空間内の空気が外部に排出されて室内が換気されるという実際の建材等の施工環境に模した環境を作り出して、この環境化で被検体から放散する汚染化学物質を収集することで、より実際の施工状態における汚染化学物質の放散の状態に近いデータが得られると考えたからである。
【０００６】
しかしながら、汚染化学物質の収集試験中のチャンバー内の換気回数を実際の施工された環境に合わせようとするとチャンバー内への給気量、チャンバーからの排気量が非常に少ないため、チャンバー外の外部環境（外気の温度や湿度）に影響されずにチャンバー内の環境を整えることは非常に難しいということが判明した。
【０００７】
また、一度汚染化学物質の収集試験を行った後に、チャンバー内を再清浄化する必要があるが、この再清浄化プロセスが複雑になるということが判明した。
【０００８】
なお、化学蒸着装置のチャンバーを清浄化する方法としてプラズマによって清浄するものが知られている。（例えば、特許文献１参照）
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−１４４４３１号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で実際の施工環境に近い環境をつくりだして被検体からの汚染化学物質の収集をより実際に近い状態で行え、また、チャンバー内の再浄化がチャンバーの外の外部環境に影響されずに簡単且つ安定して行える汚染化学物質を収集するための空間環境を作り出すための装置を提供することを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る汚染化学物質を収集するための空間環境を作り出すための装置は、汚染化学物質を放散する被検体１と被検体１から放散する汚染化学物質を収集する収集装置とを入れる内チャンバー２とこの内チャンバー２を覆う外チャンバー３とで２重チャンバー４を形成し、流路中にフィルタ５、空調機６、化学物質除去手段７を備えて清浄空気を内チャンバー２と外チャンバー３とに供給するように分岐した給気手段８と、２重チャンバー４から空気を排出する排気手段９と、内チャンバー２と外チャンバー３とを加熱して清浄化するベークアウト手段１０とを備えて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることでフィルタ５、空調機６、化学物質除去手段７を経て清浄化され且つ温度を目的とする実験温度に調整された空気を内チャンバー２、外チャンバー３に供給できて、内チャンバー２内と同じ環境をこれを覆う外チャンバー３内に作り出すことができ、内チャンバー２にはわずかな清浄化された空気しか供給しなくても、２重チャンバー４の外の外部環境に影響されることなく内チャンバー２内を被検体である建材や家具や電気器具等が実際に施工あるいは設置される部屋の室内空間の環境に近い環境にできて、実際の施工あるいは設置環境下に近似した環境下で被検体から放散される汚染化学物質の収集ができることになる。
【００１２】
また、外部空気を浄化するフィルタ５から空調機６を経て清浄空気を外チャンバー３に供給する第１空気供給路１１と、外チャンバー３内の空気の一部を空調機６に返送する返送路１２と、外チャンバー３内の空気の一部を取り出してその中の一部を外チャンバー３内に返送すると共に他の一部を内チャンバー２に供給する流路途中に化学物質除去手段７を備えた第２空気供給路１３とで給気手段８を構成し、排気手段９が内チャンバー２内の空気を排気するものであることが好ましい。このような構成とすることでフィルタ５で清浄化され、空調機６で目的とする環境温度に調整された浄化空気を第１空気供給路１１を経ていったん外チャンバー３内に入れ、外チャンバー３内の空気の一部を空調機６に返送路１２を介して返送し、また、外チャンバー３内の空気の一部を第２空気供給路１３により取り出して化学物質除去手段７で化学物質が除去された清浄化されかつ目的の温度に調整された空気の一部を外チャンバー３内に返送すると共に他の一部を内チャンバー２に供給することで、清浄化されて化学物質が除去され且つ目的の温度に調整されたごく少量の空気を内チャンバー２内に供給できて内チャンバー２内を被検体１である建材や家具や電気器具等が実際に施工あるいは設置される部屋の室内空間の環境に近い環境にでき、しかも、外チャンバー３内も同時に内チャンバー２内と同じ環境にして少量の空気しか供給されない内チャンバー２内の環境が２重チャンバー４の外の外部環境の影響を受けることがないようにできるものである。
【００１３】
また、給気手段８に清浄空気を加湿するための加湿器１４を設けることが好ましい。このような構成とすることで、加湿器１４により供給する清浄化された空気を加湿することができて、被検体１である建材や家具や電気器具等が実際に施工あるいは設置される部屋の室内空間の環境により近い環境を作り出すことができる。
【００１４】
また、ベークアウト手段１０が内チャンバー２、外チャンバー３内を５０〜７０℃の清浄な温風でベークアウトを行うフィルタ５、温風機１５により構成してあることが好ましい。このような構成とすることで、清浄な温風で効果的にベークアウトを行うことができ、ベークアウト効果を出しながら、高温による作業上の危険を回避し、更に、次の被検体１の検査を行うことができるまでに要する２重チャンバー４の冷却時間を短くできるものである。
【００１５】
また、ベークアウト手段１０に設けるフィルタ５として給気手段８に設けるフィルタ５を兼用していることが好ましい。このように清浄な空気でベークアウトを行うためのフィルタ５と給気手段８のフィルタ５とを兼用することで、部材点数を削減し、コストを低減できることになる。
【００１６】
また、内チャンバー２内に被検体１である建材を施工状態で再現できる建材保持手段１６を設けることが好ましい。このような構成とすることでより実際の建材の施工状態を模した状態でより実際に近い状態で建材からの汚染化学物質の放散の再現が得られるものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１８】
図１には本発明の汚染化学物質を収集するための空間環境を作り出すための装置の管路構成図が示してある。図中４は２重チャンバー４であって、この２重チャンバー４は、汚染化学物質を放散する被検体１と被検体１から放散する汚染化学物質を収集する収集装置とを入れる内チャンバー２とこの内チャンバー２を覆う外チャンバー３とで形成してある。
【００１９】
内チャンバー２、外チャンバー３はトルエン等の有機化合物が含まれていないもので形成してあれば特に限定はしないが、例えば、内チャンバー２の内面や外面、外チャンバー３の内面としては研磨したステンレス製の板を溶接して造られたものが好ましい。内チャンバー２は実際の建物の部屋の室内空間の容積を再現する程度となっており、その容積は２０ｍ３以上、１００ｍ３以下であるのが好ましく、２０ｍ３に満たないと実施工時の室内空間を再現するのが困難であり、また、１００ｍ３を越えると清浄空気を供給する際に、より大型の空気清浄装置が必要となって、システムの装置全体が大型化し、コストも高くなるので好ましくない。一例を挙げると内チャンバー２は縦３．１５ｍ×横３．１５ｍ×高さ２．２ｍ＝２１．８ｍ３である。また、外チャンバー３は上記の内チャンバー２を空間を介して覆うものであり、例えば上記のように内チャンバー２が縦３．１５ｍ×横３．１５ｍ×高さ２．２ｍ＝２１．８ｍ３の場合、外チャンバー３は縦３．５２ｍ×横３．５２ｍ×高さ２．５ｍ＝３１ｍ３である。また、この外チャンバー３は外チャンバー３内部が外部環境の影響を受け難いように断熱構造であることが好ましい。
【００２０】
内チャンバー２の内壁面や天井面には図２に示すように、被検体１としての壁材や天井材等の建材を実際の施工状態と同じように内壁面や天面面に沿って取付けることができるように建材保持手段１６を設けてある。
【００２１】
また、内チャンバー２、外チャンバー３には図示を省略しているが、出入り用の扉が設けてある。
【００２２】
上記の構成の２重チャンバー４内に清浄空気を供給するための給気手段８は、流路中にフィルタ５、空調機６、化学物質除去手段７を備えており、給気手段８の終端部において清浄空気を内チャンバー２と外チャンバー３とに供給するように給気手段８は分岐をしている。
【００２３】
図１には内チャンバー２と外チャンバー３とに分岐して清浄空気を供給する給気手段８の一実施形態が示してある。図１において、給気手段８は、外部空気を浄化するフィルタ５から空調機６を経て清浄空気を外チャンバー３に供給する第１空気供給路１１と、外チャンバー３内の空気の一部を空調機６に返送する返送路１２と、外チャンバー３内の空気の一部を取り出してその中の一部を外チャンバー３内に返送すると共に他の一部を内チャンバー２に供給する流路途中に化学物質除去手段７を備えた第２空気供給路１３とで構成してある。
【００２４】
上記第１空気供給路１１は一端部がフィルタ５の出口側に接続してあり、他端部が外チャンバー３に接続してある。第１空気供給路１１の経路の途中に設けられた空調機６は、加熱部１７ａ、冷却部１７ｂ、ファン１７ｃを備えた空調ユニット１７と、空調ユニット１７とは別の加熱器１８と、ファン１９とで構成してある。空調機６はトルエン等の有機化合物が含まれていないものを使用するのが望ましい。
【００２５】
フィルタ５は主にダストや微生物といった固体粒子を除去するために使用され、ホウケイ酸ガラスを主成分とするガラス繊維製の不織布よりなるフィルタ（例えばＨＥＰＡフィルタ）などが使用される。ガラス繊維の平均太さ、密度等により除去効率が異なるが、除去可能なダストの粒径に応じたものを適宜選択して使用するが、好ましくは０．０５μｍＨＥＰＡフィルタといった目の細かいものを用いるのが好ましい。
【００２６】
返送路１２は一端部が外チャンバー３に接続してあり、他端部が第１空気供給路１１のフィルタ５と空調機６との間に接続してある。
【００２７】
第２空気供給路１３は一端部が外チャンバー３に接続してあり、他端部に空気供給ユニット２２を設けてこの空気供給ユニット２２部分で分岐していて内チャンバー２と外チャンバー３とに接続してある。
【００２８】
第２空気供給路１３の途中には化学物質除去手段７が設けてあり、化学物質除去手段７は化学物質除去部７ａとファン７ｂとより構成してある。化学物質除去部７ａは外部から導入した空気中の化学物質の蒸気を除去するための装置で、化学物質の蒸気を除去することができ且つダストの発生が低いものであればどのような装置でも使用できるが、例えば活性炭を利用した吸着装置が使用できる。活性炭についていえば特に限定はないが、吸着効果が高く、且つダスト発生が少なくなるように改質されたものが望ましいものである。
【００２９】
第２空気供給路１３の上記化学物質除去手段７よりも上流側にはバルブ２０が設けてある。また、第２空気供給路１３の化学物質除去手段７よりも下流側には清浄空気を加湿するための加湿器１４が設けてある。加湿器１４は加湿部１４ａ、ドレイン１４ｂなどから構成してあり、加湿部１４ａには純水が供給されるようになっていて、純水により第２空気供給路１３内を供給される清浄空気を加湿するようになっている。
【００３０】
第２空気供給路１３の加湿器１４よりも下流側に露点温度検出器２３が設けてあり、更に、第２空気供給路１３の露点温度検出器２３よりも下流側に空気供給ユニット２４が設けてある。この空気供給ユニット２２は第１マニホールド２５と、第２マニホールド２６と、第１マニホールド２５と第２マニホールド２６とを接続する複数の接続管２７ａ、２７ｂ、２７ｃ……と、第１マニホールド２５と内チャンバー２とを接続する接続管２８と、第１マニホールド２５と外チャンバー３とを接続する接続管２９と、接続管２７ａ、２７ｂ、２７ｃ……、接続管２８、接続管２９にそれぞれ設けたバルブ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅと、第２マニホールド２６と内チャンバー２とを接続する流量計４５を備えた接続管２１とで構成してある。
【００３１】
２重チャンバー４から空気を排出する排気手段９としては第１排出路３１と第２排出路３２とがあり、これら排気手段９を構成する第１排出路３１、第２排出路３２はいずれも内チャンバー２内の空気を外部に排気するように内チャンバー２にのみ接続してあり、外チャンバー３からは直接外部に空気を排出しないようになっている。つまり、本実施形態においては、外部空気→外チャンバー３→内チャンバー２→排気手段９から外部への排出という経路で給気、排気がなされるようになっている。第１排出路３１にはバルブ３３、湿度検出器３４、温度検出器３５が設けてあり、第２排出路３２には弁３６、排気ファン３７が設けてあり、更に、弁３６と排気ファン３７との間に一端部が外気に開口した外気吸入管３８の他端部が接続してある。
【００３２】
内チャンバー２と外チャンバー３とを加熱して清浄化するベークアウト手段１０は５０〜７０℃の清浄な温風でベークアウトを行うフィルタ５、温風機１５により構成してある。温風器１５はヒータ１５ａ、ファン１５ｂを備えている。図１に示す実施形態ではこのベークアウト手段１０の流路が、温風機１５を備えたベークアウト用循環路３９と、一端部が温風機１５の上流側に接続してあると共に他端部が前述の給気手段８のフィルタ５の出口側に接続してある給気路４０とで構成してあり、上記ベークアウト用循環路３９の一端部（下流側端部）は第１供給管路３９ａ、第２供給管路３９ｂに分岐してあり、また、ベークアウト用循環路３９の一端部（上流側端部）は第１排気管路４０ａ、第２排気管路４０ｂに分岐してあり、第１供給管路３９ａ、第１排気管路４０ａはそれぞれ内チャンバー２に接続してあり、第２供給管路３９ｂ、第２排気管路４０ｂはそれぞれ外チャンバー３に接続してある。また、第１供給管路３９ａ、第１排気管路４０ａにはそれぞれバルブ４１、４２が設けてある。
【００３３】
なお、図１において４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、４４ｅはそれぞれダンパーを示していている。
【００３４】
上記のような構成の汚染化学物質を収集するための空間環境を作り出すための装置は、ウォーミングアップ運転、実験運転、ベークアウト運転の３つの運転モードを有している。
【００３５】
まず、ウォーミングアップ運転は実験運転開始前に行う運転のことであり、図３にウォーミングアップ運転のフロー図が示してある（図３において管路中太線で表示した管路は空気が流れている管路であり、細線で表示した管路は空気が流れていない管路である）。このウォーミングアップ運転に当たっては、図  に示すように、ダンパー４３ａ、ダンパー４３ｃを所定位置まで開、バルブ２０、バルブ３０ｄ、バルブ３３をそれぞれ開、バルブ３０ａ、バルブ３０ｂ、バルブ３０ｃ、バルブ３０ｅ、バルブ４１、バルブ４２、バルブ３６、ダンパー４４ａ、ダンパー４４ｂ、ダンパー４４ｅをそれぞれ閉とし、ダンパー４３ｂ、ダンパー４４ｃ、ダンパー４４ｄは操作することなく所定開状態のままにしておく。このように、各バルブ、各ダンパーの設定をし、空調機６、加湿器１４、化学物質除去手段７をそれぞれオンにしてウォーミングアップ運転を行うものである（このウォーミングーアップ運転においてはベークアウト手段１０の温風機１５、排気手段３１のファン３７はオフである）。
【００３６】
すなわち、空調機６を運転することで、外部空気がフィルタ５を通して清浄化されて第１空気供給路１１に吸い込まれ、空調機６で目的とする温度となるように空調されて空調された清浄空気が外チャンバー３内に供給される。外チャンバー３内の空気の一部は返送路１２から再び空調機６に返送され、フィルタ５を通過した清浄化された外部空気と混じって空調機６で空調されて再び外チャンバー３内に供給される。また、第２空気供給路１３に設けたファン７ｂが運転されることで、外チャンバー３内の空気の一部が第２空気供給路１３に流れ、化学物質除去手段７の化学物質除去部７ａで第２空気供給路１３を流れる空気中の化学物質を除去し、化学物質を除去された清浄化され且つ空調された空気が加湿機１４を通過して空気供給ユニット２２の第１マニホールド２５を通って接続管２９を経て内チャンバー２内に供給される。また、内チャンバー２内の空気は第１排出路３１から外部に排出される。
【００３７】
上記のようなウォーミングアップ運転を所定時間継続することで、内チャンバー２内、外チャンバー３内をそれぞれ清浄化され且つ目的とする温度、湿度に調整された室内空間にするものであり、同時に化学物質除去手段７によりシステム内のＴＶＯＣ濃度を調整するものである。
【００３８】
ここで、ウォーミングアップ運転において第１排出路３１を通って外部に排出される内チャンバー２内の空気の湿度、温度をそれぞれ第１排出路３１において湿度検出器３４、温度検出器３５により測定する。上記温度検出器３５の測定値に基づいて空調機６をフィードバック制御して温度調整を自動的に行うものであり、また、上記湿度検出器３４及び露点温度検出器２３の測定値に基づいて加湿器１４をフィードバック制御して加湿器１４による湿度調整を自動的に行うものであり、これにより内チャンバー２、外チャンバー３内に供給される空気の温度、湿度を調整して、内チャンバー２内、外チャンバー３内を目的とする所定温度、湿度にして次工程の実験運転に備えるように内チャンバー２、外チャンバー３内の環境を整える。この場合、内チャンバー２内と外チャンバー３内とが同じように環境に整えられるため、内チャンバー２内が２重チャンバー４の外の外部環境の影響を受けることなく、次工程の実験運転に備えることができる。
【００３９】
上記のようにしてウォーミングアップ運転により内チャンバー２内、外チャンバー３内を目的とする温湿度に調整した後、実験運転モードを開始する。
【００４０】
実験運転に当たっては、汚染化学物質を放散する被検体１と被検体１から放散する汚染化学物質を収集する収集装置とを入れて行うものである。
【００４１】
図４に実験運転のフロー図が示してある（図４において管路中太線で表示した管路は空気が流れている管路であり、細線で表示した管路は空気が流れていない管路である）。この実験運転に当たっては、図４に示すように、ダンパー４３ａ、ダンパー４３ｃを所定位置まで開、バルブ２０、バルブ３０ａ、バルブ３０ｂ、バルブ３０ｃ、バルブ３０ｅ、バルブ３３をそれぞれ開、バルブ３０ｄ、バルブ４１、バルブ４２、バルブ３６、ダンパー４４ａ、ダンパー４４ｂ、ダンパー４４ｅをそれぞれ閉とし、ダンパー４３ｂ、ダンパー４４ｃ、ダンパー４４ｄは操作することなく所定開状態のままにしておく。このように、各バルブ、各ダンパーの設定をし、空調機６、加湿器１４、化学物質除去手段７をそれぞれオンにして実験運転を行うものである（この実験運転においてはベークアウト手段１０の温風機１５、第２排出路３２のファン３７はオフである）。
【００４２】
すなわち、空調機６を運転することで、外部空気がフィルタ５を通して清浄化されて第１空気供給路１１に吸い込まれ、空調機６で目的とする温度、湿度となるように空調されて空調された清浄空気が外チャンバー３内に供給される。外チャンバー３内の空気の一部は返送路１２から再び空調機６に返送され、フィルタ５を通過した清浄化された外部空気と混じって空調機６で空調されて再び外チャンバー３内に供給される。また、第２空気供給路１３に設けたファン７ｂが運転されることで、外チャンバー３内の空気の一部が第２空気供給路１３に流れ、化学物質除去手段７の化学物質除去部７ａで第２空気供給路１３を流れる空気中の化学物質を除去し、化学物質を除去された清浄化され且つ空調された空気が加湿機１４を通過して空気供給ユニット２２の第１マニホールド２５を通って接続管２７ａ、２７ｂ、２７ｃを経て第２マニホールド２６に入り、接続管２１を経て内チャンバー２内に供給され、また、第１マニホードル２５から接続管２８を経て外チャンバー３内に供給される。また、内チャンバー２内の空気は第１排出路３１から外部に排出される。
【００４３】
ここで、第１排出路３１を通って外部に排出される内チャンバー２内の空気の湿度、温度をそれぞれ第１排出路３１において湿度検出器３４、温度検出器３５により測定する。上記温度検出器３５の測定値に基づいて空調機６をフィードバック制御して温度調整を自動的に行うものであり、また、上記湿度検出器３４及び露点温度検出器２３の測定値に基づいて加湿器１４をフィードバック制御して加湿器１４による湿度調整を自動的に行うものであり、これにより内チャンバー２、外チャンバー３内に供給される空気の温度、湿度を調整して、内チャンバー２内、外チャンバー３内を目的とする所定温度、湿度を保つようにするものである。内チャンバー２内に供給される空気の流量は流量計４５により測定され、バルブ３０ａ、３０ｂ、３０ｃを調整することで、目的とする流量の空気が内チャンバー２内に供給されるようにする。このように実験運転において内チャンバー２内への空気の供給をそれぞれバルブ３０ａ、バルブ３０ｂ、バルブ３０ｃ……を有する複数の接続管２７ａ、接続管２７ｂ、接続管２７ｃ……を介して内チャンバー２に供給しているので、上記複数のバルブ３０ａ、バルブ３０ｂ、バルブ３０ｃ……を調整する（添付図面に示す実施形態ではバルブ３０ａ、バルブ３０ｂ、バルブ３０ｃをそれぞれ開としたが、目的とする流量とするためにバルブ３０ａのみを開、あるいはバルブ３０ａ、バルブ３０ｂを開とする等して流量調整をする）ことにより内チャンバー２内の換気回数が目的とする換気回数となるように内チャンバー２内に供給する少量の空気量の調整を行うことができるものである。
【００４４】
上記のように内チャンバー２内に少量の浄化され且つ有害化学物質が除去され且つ目的とする温度、湿度に調整された空気を供給して内チャンバー２内を目的とする環境に保ちながら内チャンバー２内の空気を少しずつ第１排出路３１から排出することで、内チャンバー２内を１時間当たり０．１〜２．０回換気することができるものである。このようにして建材、家具、電化製品等の被検体１が実際に建物の部屋内に施工（設置）されたのと同じ室内空間を内チャンバー２内に再現し、内チャンバー２内に入れた被検体１から放散する汚染化学物質を所定時間収集装置により収集するものである。これにより、建材、家具、電化製品等の被検体１の実際の建物の部屋に施工（あるいは設置）された施工状態（設置状態）と同じ環境下で化学物質の放散を測定することができる。
【００４５】
この場合、フィルタ５、空調機６、化学物質除去手段７を経て清浄化され且つ温度、湿度を目的とする温度、湿度に調整された空気を内チャンバー２、外チャンバー３に供給するので、内チャンバー２内と同じ環境をこれを覆う外チャンバー３内に作り出すことができ、前述のように内チャンバー２にはわずかな清浄化された空気しか供給しなくても、外部環境に影響されることなく内チャンバー２内を被検体１である建材や家具や電気器具等が実際に施工あるいは設置される部屋の室内空間の環境に近い環境を作り出して維持することができ、実際の施工あるいは設置環境下に近似した環境下で被検体１から放散される汚染化学物質の収集が安定してできるものである。
【００４６】
上記のようにして所定時間実験運転を行って実験が終了すると、内チャンバー２、外チャンバー３に内部結露が発生していない場合には実験運転を停止し、内部結露が発生している時は前述のウォーミングアップ運転と同じ運転を所定時間（例えば１時間）行い実験運転を停止する。実験運転の停止は、まず、加湿器１４を停止し、その後所定時間（例えば１時間）後に化学物質除去手段７、空調機６を停止する。
【００４７】
上記のようにして実験運転モードが終了した後、ベークアウト運転モードを開始する。
【００４８】
図５にベークアウト運転のフロー図が示してある（図５において管路中太線で表示した管路は空気が流れている管路であり、細線で表示した管路は空気が流れていない管路である）。このベークアウト運転に当たっては、内チャンバー２内の被検体１を取り除き、図５に示すように、バルブ４１、バルブ４２、バルブ３６、ダンパー４４ａ、ダンパー４４ｂ、ダンパー４４ｅをそれぞれ開とし、バルブ２０、バルブ３０ａ、バルブ３０ｂ、バルブ３０ｃ、バルブ３０ｄ、バルブ３０ｅ、バルブ３３をそれぞれ閉とし、ダンパー４３ｂ、ダンパー４４ｃ、ダンパー４４ｄは操作することなく所定開状態のままにしておく。このように、各バルブ、各ダンパーの設定をし、ベークアウト手段１０の温風機１５、第２排出路３２のファン３７をオンにして運転する（このベークアウト運転においては、空調機６、加湿器１４、化学物質除去手段７はそれぞれオフである）。
【００４９】
温風機１５がオンになると、ベークアウト用循環路３９の第１排気管路４０ａ、第２排気管路４０ｂからそれぞれ内チャンバー２内の空気、外チャンバー３内の空気を吸い込んで、ベークアウトしてベークアウト用循環路３９の途中でフィルタ５を介して給気路４０から吸い込まれる清浄化された空気が混入されて温風機１５で所定温度（５０〜７０℃）に加熱されて第１供給管路３９ａ、第２供給管路３９ｂからそれぞれ内チャンバー２、外チャンバー３に加熱空気が供給され、内チャンバー２、外チャンバー３内を５０〜７０℃の高温とすることでチャンバー内壁面、床下面、天井面とに付着、吸着した化学物質が放散して、第２排出路３２から外部に排出される。この場合、外気吸入管３８から第２排出路３２内に外気が吸い込まれて内チャンバー２から排出される高温の排気と混合して冷却して外部に排出されるものであり、これにより低温にして外部に排気できることになる。このベークアウト運転の際に、上記のように内チャンバー２だけでなく、外チャンバー３にも温風機１５で加熱された温風が供給されて外チャンバー３内を内チャンバー２内と同じ温度にするものであり、これにより外部環境に影響されることなく内チャンバー２内を目的とする温度に保持できることになり、安定してベークアウトが行えてベークアウト効果が向上することになる。
【００５０】
ここで、ベークアウト運転において、ベークアウト手段１０により内チャンバー２、外チャンバー３内を５０〜７０℃の清浄な温風でベークアウトを行うのは以下の理由によるものである。つまり、５０〜７０℃とすることで、前述のようにチャンバー内壁面、床面、天面面に付着、吸着した化学物質を放散することができると共に微生物の繁殖を抑制させる効果がある。一方、５０℃未満では上記のベークアウト効果が少なく、また、７０℃を超える高温では作業上危険なだけでなく、次の被検体１の検査を行うために２重チャンバー４を冷却する工程が必要で、次の検査を行うまでの冷却時間が長くかかるという問題があって好ましくない。
【００５１】
また、内チャンバー２の扉や外チャンバー３の扉が開いている場合には上記温風機１５がオンされずにベークアウト運転ができないようになっていて安全性を高めている。
【００５２】
また、内チャンバー２内や外チャンバー３内には緊急連絡用のスイッチのような操作部（図示せず）が設けてあり、万一、２重チャンバー４内で事故が発生した場合、この操作部を操作することで、外部に設けた警報ランプのような警報装置をオンして緊急事態の発生を報知できるようにして、緊急事態に迅速に対応できるようになっている。
【００５３】
ところで、前述のように、内チャンバー２の内壁面や天井面には被検体１としての壁材や天井材等の建材を実際の施工状態と同じように内壁面や天面面に沿って取付けることができるように建材保持手段１６を設けてあるので、被検体１が壁材あるいは天井材等の建材の場合、内チャンバー２の内壁面や天面面に沿って設けた建材保持手段１６に壁材や天井材を図２のように取付けることで、実際に建物の部屋の内壁や天井に壁材や天井材を施工したのと同じ状態を内チャンバー２内で簡単に現出することができ、より実際の建材の施工状態を模した状態でより実際に近い状態で建材からの汚染化学物質の放散の再現が得られるものである。また、この場合、図２に示すように建材保持手段１６を一対のＬ状金具１６ａを内壁面においては上下に対向させると共に天井面においては左右に対向させ、被検体１である建材をスライドして上下端部又は左右端部をＬ状金具１６ａで係止して保持するように構成したものにおいては、被検体１を内チャンバー２内壁面や天井面に取付ける作業が係止により簡単に行え、作業員が内チャンバー２内に入室する時間を最小限にすることができ、内チャンバー２内の汚染も防止できるものである。
【００５４】
次に、本発明の実施例と比較例とにつき説明する。
【００５５】
実施例として、Ｎｏ１；ウォーミングアップ運転（清浄空気を流しながら内チャンバー２内を２５℃、湿度５０％にして実験運転に備える）→Ｎｏ２；実験運転（被検体１として発泡ポリスチレンを６００×６００×２０ｍｍの大きさに切断したものを用い、内チャンバー２の天井から２枚吊り下げて実験運転を行った。実験運転において内チャンバー２内を２５℃、湿度５０％にし、また、内チャンバー２の換気回数が０．５回／時間となるように設定して実験運転を行い、実験運転の時間は２４時間運転した）→Ｎｏ３；ベークアウト運転（５０〜７０℃の温風を導入して化学物質の放散を促進し、実施例ではベークアウト運転５時間の後ウォーミングアップ運転２時間を行った）という順序で運転を行った。
【００５６】
また、比較例としては、上記Ｎｏ１；ウォーミングアップ運転→Ｎｏ２；実験運転→Ｎｏ３；ベークアウト運転に引き続き、Ｎｏ４実験運転（被検体１として発泡ポリスチレンを６００×６００×２０ｍｍの大きさに切断したものを用い、内チャンバー２の天井から２枚吊り下げて実験運転を行った。実験運転において内チャンバー２内を２５℃、湿度５０％にし、また、内チャンバー２の換気回数が０．５回／時間となるように設定して実験運転を行い、実験運転の時間は２４時間運転した）→Ｎｏ５ウォーミングアップ運転（被検体１除去後、常温でウォミングアップ運転を７時間行う）を行った。
【００５７】
そして、上記Ｎｏ１、Ｎｏ２、Ｎｏ３、Ｎｏ４、Ｎｏ５の各運転直後における内チャンバー２内の気体を採取してそれぞれＶＯＣ（揮発性有機化合物）を測定した。
【００５８】
なお、上記いずれにおいても、気体の捕集はＴＥＮＡＸ−ＴＡを用いて１００ｍｌ／分のスピードで６０分捕集を行った。Ｃ６〜Ｃ１６相当のピークをトルエン換算で面積計算をおこなってＴＶＯＣ（総揮発性有機化合物）値とした。結果を下記の表１に示す。
【００５９】
【表１】
0003668474.tif 000002
【００６０】
上記表１において下記のことが判る。すなわち、Ｎｏ１は検討を行う初期のベースとなる値である。また、Ｎｏ２、Ｎｏ４はポリスチレンから放散された化学物質によって内チャンバー２内の空気質が汚染されたことを示している。また、Ｎｏ３はベークアウトの効果により内チャンバー２が清浄化したことを示している。Ｎｏ５は常温での清浄化の結果である。清浄化が進むがＮｏ３に比べると効果は小さい。
【００６１】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、汚染化学物質を放散する被検体と被検体から放散する汚染化学物質を収集する収集装置とを入れる内チャンバーとこの内チャンバーを覆う外チャンバーとで２重チャンバーを形成し、流路中にフィルタ、空調機、化学物質除去手段を備えて清浄空気を内チャンバーと外チャンバーとに供給するように分岐した給気手段と、２重チャンバーから空気を排出する排気手段と、内チャンバーと外チャンバーとを加熱して清浄化するベークアウト手段とを備えているので、フィルタ、空調機、化学物質除去手段を経て清浄化され且つ目的とする温度に調整された空気を内チャンバー、外チャンバーに供給して、内チャンバー内と同じ環境をこれを覆う外チャンバー内に作り出すことができ、実際の建物の部屋のように僅かずつ徐々に換気される状況を作り出すために内チャンバーに目的とする温度に調整されたわずかな清浄化された空気しか供給しなくても、内チャンバーが同じ環境の外チャンバーにより保護されて装置の外部の環境に影響されることなく内チャンバー内を被検体である建材や家具や電気器具等が実際に施工あるいは設置される部屋の室内空間の環境に近い環境を簡単に作り出すことができるものであり、この結果、実際の施工あるいは設置環境下に近似した環境下で被検体から放散される汚染化学物質の収集ができるものである。
【００６２】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、外部空気を浄化するフィルタから空調機を経て清浄空気を外チャンバーに供給する第１空気供給路と、外チャンバー内の空気の一部を空調機に返送する返送路と、外チャンバー内の空気の一部を取り出してその中の一部を外チャンバー内に返送すると共に他の一部を内チャンバーに供給する流路途中に化学物質除去手段を備えた第２空気供給路とで給気手段を構成し、排気手段が内チャンバー内の空気を排気するものであるので、簡単な管路構成で清浄化され化学物質が除去され且つ目的の温度に調整されたごく少量の空気を内チャンバー内に供給できて内チャンバー内を被検体である建材や家具や電気器具等が実際に施工あるいは設置される部屋の室内空間の環境に近い環境を作り出すことができ、しかも、外チャンバー内も同時に内チャンバー内と同じ環境にして少量の空気しか供給されない内チャンバー内の環境が外気の影響を受けることがないようにできるものであって、装置の簡略化が図れるものである。
【００６３】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、給気手段に清浄空気を加湿するための加湿器を設けてあるので、加湿器により供給する清浄化された空気を加湿して内チャンバー内を目的の湿度環境とすることができて、被検体である建材や家具や電気器具等が実際に施工あるいは設置される部屋の室内空間の環境により近い環境を作り出すことができて、より正確に披検体から放散される有害化学物質を実際の施工環境で放散されるのと同じ条件で収集できるものである。
【００６４】
また、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、ベークアウト手段が内チャンバー、外チャンバー内を５０〜７０℃の清浄な温風でベークアウトを行うフィルタ、温風機により構成してあるので、清浄な温風で効果的にベークアウトを行うことができ、ベークアウト効果を出しながら、高温による作業上の危険を回避し、更に、次の被検体の検査を行うことができるまでに要する２重チャンバーの冷却時間を短くできるものであり、しかも、このベークアウトにおいて内チャンバーのみならず外チャンバーも同条件で加熱するので、内チャンバー内のベークアウト環境を外部環境の影響を受けることなく整えることができて確実なベークアウトができるものである。
【００６５】
また、請求項５記載の発明にあっては、上記請求項４記載の発明の効果に加えて、ベークアウト手段に設けるフィルタとして給気手段に設けるフィルタを兼用しているので、清浄な空気でベークアウトを行うためのフィルタと給気手段のフィルタとを兼用できて、部材点数を削減し、コストを低減できるものである。
【００６６】
また、請求項６記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、内チャンバー内に被検体である建材を施工状態で再現できる建材保持手段を設けてあるので、より実際の建材の施工状態を模した状態でより実際に近い状態で建材からの汚染化学物質の放散の再現が得られるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚染化学物質を収集するための空間環境を作り出すための装置の管路構成図である。
【図２】同上の内チャンバー内に建材保持手段を設けた例を示す断面図である。
【図３】同上のウォーミングアップ運転を示す説明図である。
【図４】同上の実験運転を示す説明図である。
【図５】同上のベークアウト運転を示す説明図である。
【符号の説明】
１  被検体
２  内チャンバー
３  外チャンバー
４  ２重チャンバー
５  フィルタ
６  空調機
７  化学物質除去手段
８  給気手段
９  排気手段
１０  ベークアウト手段
１１  第１空気供給路
１２  返送路
１３  第２空気供給路
１４  加湿器
１５  温風機
１６  建材保持手段
【図１】
0003668474.tif 000003
【図２】
0003668474.tif 000004
【図３】
0003668474.tif 000005
【図４】
0003668474.tif 000006
【図５】
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