(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも編地表面が単糸繊維が０．２〜３．０デニール、捲縮率が３〜４５％の範囲にある仮撚捲縮加工糸の捲縮繊維により覆われるように編成されている編地であって、該編地は２８ゲージ以上のハイゲージで編成されて高密度を有すると共に、該編地表面は撥水加工されており、かつカレンダー加工されて表面にある捲縮繊維の密度が大となり耐水圧が１５０ｍｍ以上を有することを特徴とする撥水性編地。
【請求項２】
通気度が５〜５０ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃの範囲にある請求項１に記載された撥水性編地。
【請求項３】
編目がコース方向に５０〜１２０個／２．５４ｃｍ、ウエル方向に５０〜８０個／２．５４ｃｍの範囲に編成された編目密度を有する請求項１、又は、請求項２に記載された撥水性編地。
【請求項４】
収縮率が１０〜４５％の範囲にある高収縮糸を編地内部、若しくは、編地裏面に配置し編成してなる請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載された撥水性編地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撥水性編地に関し、さらに詳しくは、仮撚捲縮加工糸からなり、通気性と耐水性の両方の性能を有する撥水性編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、天然繊維である綿繊維や合成繊維であるポリエステル繊維など普通に使用される繊維からなる布帛に種々の防水・撥水加工を施した布帛が雨具等を中心に広く利用されている。このような防水・撥水加工は、前記の布帛に防水・撥水剤をコーティング加工するものや、前記の布帛に防水・撥水性を有するシートをラミネート加工を施すことにより得られるものである。
【０００３】
しかしながら、前記のような従来から提案されている防水・撥水性布帛は、通気性が極めて低く、殆どのものが、１ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅc．以下であり、着心地感としては肌に触れたときの感触が冷たく、また、着用時に蒸れ感を感じ、発汗時には肌にべとつく欠点を有していた。このような問題を解決するために、裏地にメッシュ構造の布帛を用いるなどしているが、肌触りは若干良くなるが、通気性の低さに起因する問題点は解決することが出来ない。
【０００４】
さらにこのような通気性の問題を解決するために、特公昭６３−３６３８１号公報に記載されているように、表面を微細繊維のループで覆った撥水性の高密度織物からなる布帛が提案されている。これらの布帛は、防水性や撥水性はもとより、ゴム引き布では得られなかった透湿性を有し、降雨時の着用快適性は格段に向上したものの、通気度では、５ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅc．未満のレベルにあり、充分な通気性を有するものではなかった。
【０００５】
さらに、このような通気性を改良したものとして、特開平９−１９５１７２号公報には、撥水性繊維の切断毛羽で覆われている撥水性編地が開示されている。しかしここに開示された編地は、撥水性繊維の毛羽を布帛表面に形成するものであるため、毛羽の先端が縺れてピリングになり、このため均一な撥水性が維持できないなどの問題点のほかに起毛加工による編地の強度低下や煩雑な工程が必要でありコストがアップするなどの問題点を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のこのような問題点を改良し、防水性や撥水性を維持し、且つ、適度の通気性を有し、降雨時や発汗時にも蒸れやべとつき感が少なく、肌に纏わりつかない撥水性編地を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも編地表面が単糸繊維が０．２〜３．０デニール、捲縮率が３〜４５％の範囲にある仮撚捲縮加工糸の捲縮繊維により覆われるように編成されている編地であって、該編地は２８ゲージ以上のハイゲージで編成されて高密度を有すると共に、該編地表面は撥水加工されており、かつカレンダー加工されて表面にある捲縮繊維の密度が大となり耐水圧が１５０ｍｍ以上を有することを特徴とする撥水性編地にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の編地表面に配置される繊維は、仮撚捲縮加工により微少な捲縮を有するものであり、かかる繊維は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリルなどの合成ポリマーからなる糸に仮撚捲縮加工を施し、仮撚捲縮加工糸としたものを使用できるが、これらの繊維のなかでポリエステル繊維からなる仮撚捲縮加工糸を使用するものが特に好ましい。ここでいうポリエステル繊維とは、テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、少なくとも１種のグリコール、好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールなどから選ばれた少なくとも１種のアルキレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルからなるものである。
【０００９】
また、該仮撚捲縮加工糸は、公知の方法により製造されるものが使用でき、仮撚加工の方法としては、スピンドル仮撚によるもの、フリクションディスク仮撚によるもの、ベルト仮撚によるものなどいずれの加工法によるものでも使用することができる。
【００１０】
このような仮撚捲縮加工糸は、トータルデニールが、３０〜１００デニールの範囲にあるものが好ましく使用され、単糸繊度としては、０．２〜３．０デニールの範囲にあるものが好ましく、また、捲縮率としては、３〜４５％の範囲にあるものが好ましく使用される。特に単糸繊度が、０．２デニール未満では、仮撚り捲縮加工を行っても、捲縮度が低く、編目のカバー性が低下するので好ましくない。逆に、該単糸繊度が、３．０デニールを超える場合には、微少な捲縮が得られ難く粗い捲縮となるのでやはり編目のカバー性が低下し好ましくない。また、該捲縮率が、３％未満では、編目のカバー性が低下し充分な耐水圧が得られなおそれがあり本発明の効果を得ることができず、逆に、該捲縮率が、４５％を超える場合には、編地の風合いを損ねるため好ましくない。
【００１１】
また、本発明の編地は、前記に示すような繊維からなる仮撚捲縮加工糸のみにより編成しても良いが、公知の方法によって得られる２種以上の繊維を使用して仮撚加工を施した複合仮撚捲縮加工糸であっても良い。さらに、前記の仮撚捲縮加工糸と他の長繊維糸とを複合させた複合加工糸であっても良く、その場合には該複合加工糸の表面には、前記の仮撚捲縮加工されたポリエステル繊維が配置されるようにすればよい。さらに、編地の表側を仮撚捲縮加工糸の捲縮繊維が覆い、裏側は他の長繊維糸により編成するものでもよい。該仮撚捲縮加工糸と複合するか、若しくは、併用する他の糸としては、高収縮糸、なかでも、高収縮のポリエステルフィラメント糸を使用するものが特に好ましく例示される。すなわち、編地の表側を仮撚捲縮加工糸の捲縮繊維が覆い、該高収縮ポリエステルフィラメント糸が編地裏側に配置されるように編成するか、及び／又は、該高収縮ポリエステルフィラメント糸が編地内部に配置されるようにして編地の伸びを制限し、高密度を維持するように編成したものが好ましく用いられる。
【００１２】
該高収縮ポリエステルフィラメント糸としては、公知の糸が使用されるが、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、第３成分を８〜３０モル％（テレフタル酸成分に対して）共重合したポリエステルが例示され、該第３成分としては、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の二官能性ジカルボン酸、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のジオール化合物等を使用したもので良い。また、該高収縮ポリエステルフィラメント糸は、その収縮率が１０〜４５％の範囲にあるものが好ましく使用される。
【００１３】
このような高収縮糸を使用する場合は、仮撚捲縮加工糸と該高収縮糸との複合加工糸を使用するか、若しくは、仮撚捲縮加工糸と高収縮糸を併用して編成した経編地や丸編地が例示されるが、なかでも丸編地に使用するものが有効に例示される。丸編地では、編地の伸縮性が大であり、該仮撚捲縮加工糸の捲縮繊維による表面のカバー性が低下しやすいので、前記の高収縮糸と複合した複合加工糸を使用するか、若しくは、仮撚捲縮加工糸と高収縮糸を併用して編成し、捲縮繊維による表面のカバー性をアップさせることができる。
【００１４】
本発明の編地は、このような仮撚捲縮加工糸を用いて編地表面を捲縮繊維が覆うように編成されるが、編地組織としては、丸編や経編の編方による公知のものを使用することができ、編地の編成に際しては、２８ゲージ以上のハイゲージで編成したものが好ましい。２８ゲージ未満のゲージで編成されたものは、編地の表面を覆う捲縮繊維の密度が低下し、満足できる耐水圧が得られないおそれがある。
【００１５】
このような高密度を有する編地は、編目がコース方向に５０〜１２０／２．５４ｃｍ、ウエル方向に５０〜８０個／２．５４ｃｍの範囲で存在するような編目密度で編成し、さらに、該編地の編成に使用される糸は、前記の範囲の太さを有するものが好ましく使用されるが、得られる編地は、１００ｇ／ｍ2以上の目付を有するものが好ましく使用され、これにより後に述べる撥水加工による所定の耐水圧（１５０ｍｍ以上）が得られやすい。
【００１６】
このように本発明の編地は、編目を形成する糸に仮撚捲縮加工糸を使用するので該編地表面が捲縮繊維により覆われ、さらに、高収縮糸を併用する場合は、編地の伸びを制限し、高密度とするために該捲縮繊維が万遍なく編地表面を覆うものとなる。従来から使用されている通常の編地では、編目ループ内、及び、編目ループ間に比較的大きな空隙が形成され、このために通気性が大であり、表面に撥水加工を施しても耐水圧が低く、良好な防水性が得られない。本発明の編地では、捲縮繊維が安定して編地表面をカバーし（覆い）、編目ループ内、及び、編目ループ間に形成されるこのような空隙をなくし、後に述べる撥水加工の効果を利用して良好な防水性が得られるものである。
【００１７】
しかし、このように捲縮繊維が編地表面をカバーする構造を有し、編目ループ内、及び、編目ループ間に形成される空隙が少ない編地であっても、織物からなる布帛とは異なり編地特有の通気性が確保されているものがよく、該通気性（通気度）は、５〜５０ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃの範囲にあるものが好ましい。該通気度が５ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ未満では、通気性が低いために編地を使用した衣服の着用時に蒸れやべとつき感を与え、また、逆に、該通気性の過度の増大は、耐水圧を低下させ、防水性を損ねるので好ましくない。該通気度が、５０ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃを超えるものは、捲縮繊維による編地表面のカバー性が低下しているためであり、これにより防水性が低下するので好ましくない。
【００１８】
さらに、このような通気度の範囲を確保し、捲縮繊維による撥水性の効果を得るために、該編地にカレンダー加工を施して編地表面を覆う捲縮繊維を編地表面に沿って押圧し、平滑な表面とし、表面にある捲縮繊維の密度を大とする手段は有効であり、これにより高い耐水圧を得ることができる。この場合のカレンダー加工の条件としては、温度が１４０〜１８０℃、線圧力が１９０〜２８０Ｋｇ／ｃｍの範囲で行うものが好ましく例示される。また、場合によっては、編地表面を軽くバフ掛けすることは構わない。
【００１９】
次に、本発明の編地は、該編地の表面繊維が撥水加工されていることが重要であるが、該撥水加工は、公知の方法で行うことができる。該撥水加工を効率良く行うために、前記に述べたような編地に編成して布帛状にした後に撥水加工を施す方法でよい。該撥水加工に使用する撥水剤としては、フッ素樹脂系撥水剤や、シリコーン樹脂系撥水剤が使用できる。
【００２０】
このような撥水加工により、初期耐水圧が１５０ｍｍ以上を有するものが本発明の編地として使用され、好ましくは、初期耐水圧が２００ｍｍ以上を有するものがよく、実用的には、１５０〜４００ｍｍの範囲のものが使用される。初期耐水圧が１５０ｍｍ以上であれば、圧力の低い水であれば、防水することができ、雨水等は充分にはじくことができる。
【００２１】
【発明の作用】
かくして本発明によれば、仮撚捲縮加工糸を用いて編成され、しかも、ハイゲージを用いて編成されているので、該仮撚捲縮加工糸の収縮力により編目ループが収縮し、目の詰まった編地となり、しかも、該編地表面を仮撚捲縮加工糸の捲縮繊維で覆うように編成することにより、編目ループ内、若しくは、編目ループ間に形成されやすい比較的大きな空隙を少なくした構造とすることができ、さらに、該捲縮繊維が撥水性能を有するものであるために得られる編地は、適度の通気性があり、且つ、防水効果のあるものが得られる。
【００２２】
これにより本発明の編地を用いて作成した衣服は、防水性や撥水性を維持し、且つ、適度の通気性を有し、衣服内の気体を外部に発散することができるので降雨時や発汗時にも蒸れやべとつき感が少なく、肌に纏わりつかない快適なものとなる。
【００２３】
さらに、本発明の編地に高収縮糸を使用するものでは、該高収縮糸が編地の伸度を制限し、収縮により編目をより高密度にすることができるので編地表側を覆う捲縮繊維のカバー性が向上し、撥水加工による耐水圧性能を一層向上させることができるものである。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例で使用する特性の測定は、下記に示す通りである。
【００２５】
（１）捲縮率
枠周：１．１２５ｍの巻き返し枠を用いて荷重：０．１ｇ／ｄｅをかけて一定の速度で巻き返し、巻き数：１０回の小綛を作り、該小綛を捩り２重の輪状にしたものを捲縮測定板にかけ、初荷重：Ｄｅ×２ｍｇ／ｄｅ×４０（但し、Ｄｅ：トータルデニール，ｄｅ：単糸デニール）、及び、重荷重：Ｄｅ×０．２ｇ／ｄｅ×４０を負荷した後、１分経過後の綛長：Ｌ0を測定する。測定後直ちに重荷重を除き１分以上経過後、沸水中に初荷重をかけたまま入れて３０分間処理し、該沸水処理の後に初荷重を除き、フリーの状態で２４時間自然乾燥させる。乾燥後再び小綛を前記と同様に捲縮測定板にかけ、前記の初荷重及び重荷重を負荷し、１分経過後に綛長：Ｌ1を測定し、直ちに重荷重を取り除く。除重１分後の綛長：Ｌ2を測定し、次式により捲縮数を算定する。
捲縮数（％）＝｛（Ｌ1−Ｌ2）／Ｌ0｝×１００
【００２６】
（２）通気度
ＪＩＳ  Ｌ−１０１８に記載されたフラジール型通気性試験法により測定する。
（３）初期耐水圧
ＪＩＳ  Ｌ−１０９２  Ａ法に記載された静水圧法（低水圧法）により測定する。
【００２７】
［実施例１］
ポリエステル仮撚捲縮加工糸（５０デニール、単糸数：７２、捲縮率：２０％）をバック筬に供給し、高収縮ポリエステルフィラメント糸（３０デニール、１２フィラメント、沸水収縮率：２７％）をフロント筬に供給して、ゲージ数：３６により、ハーフ組織（フロント：１２／１０、バック：１２／３４による編方）にて編成した経編物とし、該経編物を通常の精練仕上げ工程に供給して編地（目付：１７４ｇ／ｍ2、コース数：１０６／インチ、ウエル数：５９／インチ）を得た。得られた編地は、表面が微小な捲縮繊維で覆われた編地であり、該編地を下記のフッ素樹脂系撥水加工処理液を用いてパディング処理し、次いで、１００℃の温度で乾燥させた後、１８０℃の温度で３０秒間熱処理して仕上た。さらに、一部の編地については、撥水加工処理後に、温度：１５０℃、線圧力：２５０Ｋg／ｃｍの条件でカレンダー加工を施した。
【００２８】
＜フッ素樹脂系撥水加工処理液＞
アサヒガードＡＧ７１０（商品名、明成化学）        ５．０重量％
ユニカレジン３８０Ｋ（商品名、ユニオン化学）      ０．３重量％
スミテックスアリセレタＡＣＸ（商品名、住友化学）  ０．１重量％
水                                              ９３．６重量％
【００２９】
得られた編地について、通気度、耐水圧を測定し、編地の評価を行った。表１にその結果を示す。
【００３０】
［実施例２］
ゲージ数：３６の両面丸編機を用いて、ポリエステル仮撚捲縮加工糸（５０デニール、単糸数：７２、捲縮率：２０％）、ポリエステル仮撚捲縮加工糸（３０デニール、単糸数：１２、捲縮率：２０％）、及び、高収縮ポリエステルフィラメント糸（３０デニール、１２フィラメント、沸水収縮率：２７％）をそれぞれ供給して、図１に示す編方図によるタッククロスミスの編成方法により丸編地を得た。該丸編地を通常の精練仕上げ工程に供給して編地（目付：１８３ｇ／ｍ2、コース数：６１／インチ、ウエル数：５３／インチ）を得た。得られた編地は、表面が微小な捲縮繊維で覆われた編地であり、しかも高収縮糸により編目の伸びが少ないものであった。該編地を実施例１で使用したと同様の撥水加工処理液を用いてパディング処理し、次いで、１００℃の温度で乾燥させた後、１８０℃の温度で３０秒間熱処理して仕上げ、一部のものについては、実施例１と同様の条件でカレンダー加工を施した。得られた編地について、通気度、耐水圧を測定し、編地の評価を行った。表１にその結果を併せて示す。
【００３１】
［比較例１］
実施例２において用いたポリエステル仮撚捲縮加工糸（５０デニール、単糸数：７２、捲縮率：２０％）の代わりにポリエステルフィラメント糸（６４デニール、１４４フィラメント）を用い、ポリエステル仮撚捲縮加工糸（３０デニール、単糸数：１２、捲縮率：２０％）、及び、高収縮ポリエステルフィラメント糸（３０デニール、１２フィラメント、沸水収縮率：２７％）を実施例２と同様に用いてそれぞれ供給し、ゲージ数：３６により、実施例２と同様の編成方法により丸編地を得た。該丸編地を通常の精練仕上げ工程に供給して編地（目付：１９８ｇ／ｍ2、コース数：５７／インチ、ウエル数：６２／インチ）を得た。得られた編地は、表面が微細なストレート繊維で覆われた編地であり、しかも高収縮糸により編目の伸びが少ないものであった。該編地を実施例１で使用したと同様の撥水加工処理液を用いてパディング処理し、次いで、１００℃の温度で乾燥させた後、１８０℃の温度で３０秒間熱処理して仕上げた。得られた編地について、通気度、耐水圧を測定し、編地の評価を行った。表１にその結果を併せて示す。
【００３２】
【表１】
0003641155.tif 000002
【００３３】
表１に示すように、実施例による編地では、編地表面が仮撚捲縮加工糸の捲縮繊維により覆われ、且つ、撥水加工されているために、耐水圧が１５０ｍｍを超え、しかも良好な通気度を有する編地が得られたが、比較例の編地では、編地表面がフィラメント糸により覆われる構造のものであるために耐水圧として満足できるものが得られず、通気度も大きいものであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に用いたタッククロスミスの編方を示す編方図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ  仮撚捲縮加工糸
Ｃ  高収縮糸
【図１】
0003641155.tif 000003