(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製包装箱を製造する方法であって、アルミニウムシートから第１のブランクを形成する工程、この第１ブランクを中空の実質的に直平行六面体の本体に第１絞り作業で成形する工程（ただし、この本体は開放端と反対側の閉じた底面パネルを有し、また前面パネル、前面パネルに実質的に平行な背面パネル、および前面パネルと背面パネルのいずれにも垂直な対向する実質的に平行な側面パネルを有しており、前面パネル、側面パネルおよび背面パネルが出会う隅は丸められている）、第２のアルミニウムシートから第２のブランクを形成する工程、この第２ブランクを中空の実質的に直平行六面体のふたに第２絞り作業で成形する工程（ただし、このふたは開放端、対向する閉じた上面、前面、前面に実質的に平行な背面、および前面と背面のいずれにも垂直な対向する実質的に平行な側面を有し、前面、側面および背面が出会う隅は丸められている）、および本体の背面パネル縁とふたの背面縁をそれぞれの開放端で接合してヒンジを形成する工程を含むことを特徴とするアルミニウム製包装箱を製造する方法。
【請求項２】
前面パネル、背面パネルおよび側面パネルが開放端において実質的に矩形の開口を画定するように本体の開放端で前面パネル、背面パネルおよび側面パネルを仕上げる工程、並びに前面、背面および側面が開放端において実質的に矩形の開口を形成するように開放端でふたの前面、背面および側面を仕上げる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
【請求項３】
仕上げ工程は前面パネル、背面パネルおよび側面パネルの開放縁の縁取り加工とふたの前面、背面および側面の開放縁の縁取り加工を含むことを特徴とする請求項２記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
【請求項４】
第１および第２ブランクを楕円形状に形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
【請求項５】
本体とふたを接合する前に、前面パネルの一部が除去されて開放縁に切欠き部分を残すように本体の前面パネルおよび背面パネルを縁取り加工する工程、背面パネルが底面パネルから開放端まで前面パネルよりも短くなるように成形する工程、側面パネルが実質的に台形状となるように縁取り加工する工程、および開放端に隣接した前面パネルおよび側面パネルの一部を本体の内部に向けて切り欠いて開放端に隣接した内枠部分を形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
【請求項６】
本体とふたを接合する前に、アルミニウムシートから第３のブランクを形成する工程、このブランクを内枠部材に成形する工程（ただし、内枠部材は前面片、左側面片および右側面片を有し、前面片は切欠き部分と下側片を含む）、および所定の内枠部材が開放端から突き出るように開放端において本体の内側に内枠部材を取り付ける工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
【請求項７】
本体の背面パネルとふたの背面が可撓性の接着剤塗布されたテープにより接合されてヒンジを形成することを特徴とする請求項１記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
【請求項８】
本体の背面パネルとふたの背面が少なくとも背面パネルとふたの背面に接着されたラベルにより接合されることを特徴とする請求項１記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
【請求項９】
アルミニウムシートから第１ブランクを切断する工程、および本体を形成するための第１絞り作業の前に第１ブランクに潤滑する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
【請求項１０】
アルミニウムシートから第２ブランクを切断する工程、およびふたを形成するための第２絞り作業の前に第２ブランクに潤滑する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
【請求項１１】
接合工程の前に、本体とふたを洗浄する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
【請求項１２】
絞り作業は本体およびふたにおいて丸められた隅を形成することを特徴とする請求項１記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
【請求項１３】
包装箱を熱収縮性包装材のスリーブに挿入する工程、およびこのスリーブを包装箱に密着するために加熱収縮させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
【請求項１４】
スリーブを包装箱に固定するために、包装箱を挿入する前にスリーブに接着剤を塗布する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１３記載のアルミニウム製包装箱を製造する方法。
【請求項１５】
実質的に直平行六面体の中空状本体（ただし、この本体は第１のブランクを絞り加工することにより成形され、本体は開放端、前面パネル、前面パネルに実質的に平行な背面パネル、および対向する実質的に平行な側面パネルを有しており、前面パネル、背面パネルおよび側面パネルが出会う隅は丸められている）、第２のブランクの絞り作業により成形された、実質的に直平行六面体の中空状ふた（ただし、このふたは前面、前面に実質的に平行な背面、および対向する実質的に平行な側面を有し、前面、背面および側面が出会う隅は丸められている）、および本体とふたを接合してヒンジを形成する手段を含むことを特徴とするアルミニウム製包装箱。
【請求項１６】
接合手段は背面パネルおよびふたの背面に装着された可撓性接着テープを含むことを特徴とする請求項１５記載のアルミニウム製包装箱。
【請求項１７】
接合手段は少なくとも背面パネルおよびふたの背面に装着された可撓性材料のラベルを含むことを特徴とする請求項１５記載のアルミニウム製包装箱。
【請求項１８】
収縮性包装材料の外側包装材をさらに含むことを特徴とする請求項１５記載のアルミニウム製包装箱。
【請求項１９】
アルミニウム製シガレット包装箱を製造する方法であって、第１のアルミニウムブランクを細長い実質的に直平行六面体の中空状本体部分に絞り加工する工程（ただし、この本体部分は開放端、開放端の反対側の閉じた底面端、前面パネル、前面パネルに実質的に平行な背面パネル、および対向する側面パネルを有し、これらの側面パネルは実質的に平行かつ前面パネルおよび背面パネルに実質的に垂直である）、第２のアルミニウムブランクから実質的に直平行六面体のふた部材を成形する工程（ただし、このふた部材は開口を有している）、この開口を被覆するために再シール式閉鎖手段をふた部材に取り付ける工程、およびふた部材を本体部分の開放端に取り付ける工程を含むことを特徴とするアルミニウム製シガレット包装箱を製造する方法。
【請求項２０】
矩形開口を形成するために開放端において本体部分の前面パネル、背面パネルおよび側面パネルを仕上げる工程（ただし、前記開口は底面端に実質的に平行な平面に位置する）をさらに含むことを特徴とする請求項１９記載のアルミニウム製シガレット包装箱を製造する方法。
【請求項２１】
仕上げ工程は本体部分の前面パネル、背面パネルおよび側面パネルの開放縁を縁取り加工する工程を含むことを特徴とする請求項２０記載のアルミニウム製シガレット包装箱を製造する方法。
【請求項２２】
再シール式閉鎖手段を再シール可能な接着性裏当てを有する可撓性片から成形する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１９記載のアルミニウム製シガレット包装箱を製造する方法。
【請求項２３】
第１及び第２のブランクは楕円形状であることを特徴とする請求項１９記載のアルミニウム製シガレット包装箱を製造する方法。
【請求項２４】
絞り加工された、中空の実質的に直平行六面体の本体、開口を有する実質的に矩形の平らなふた部分、および開口を選択的に開閉するためにふたに取り付けられた再シール式閉鎖手段を含むことを特徴とするアルミニウム製シガレット包装箱。
【請求項２５】
本体は開放上面端、閉じた底面端、前面パネルと背面パネルが左側面パネルおよび右側面パネルと出会う丸められた隅を有し、ふた部分は丸められた隅を有すると共に開放上面端において本体に取り付けられることを特徴とする請求項２４記載のアルミニウム製シガレット包装箱。
【請求項２６】
再シール式閉鎖手段は装着された接着性手段を有する可撓性材料のストリップを含み、このストリップはふたに固定されて少なくとも開口を覆うことを特徴とする請求項２４記載のアルミニウム製シガレット包装箱。
【請求項２７】
アルミニウムブランクを細長い実質的に直平行六面体の中空状本体部分に絞り加工する工程（ただし、この本体部分は開放端において開いており、また第２端での底面、前面パネル、前面パネルに実質的に平行な背面パネル、および対向する側面パネルを有し、これらの側面パネルは実質的に平行かつ前面パネルおよび背面パネルに実質的に垂直である）、矩形開口を形成するために開放端において前面パネル、背面パネルおよび側面パネルを縁取り加工する工程（ただし、前記開口は底面に実質的に平行な平面に位置する）、アルミニウムブランクから実質的に直平行六面体で開口を有するふた部材を成形する工程、少なくともこの開口を被覆するために再シール式閉鎖手段をふた部材に取り付ける工程、およびふた部材を本体部分の矩形開口に取り付ける工程によって製造されることを特徴とする請求項２４記載のアルミニウム製シガレット包装箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明はシガレット包装箱の製造方法、具体的には順送り絞り加工によりアルミニウム素材から再利用可能なシガレット包装箱を製造する方法に関する。
【０００２】
シガレット包装箱は、選定数のシガレットを収納すると共にこれらのシガレットを機械的および環境的損害から保護する機能を果たす。さらに、シガレット包装箱は空気に曝された場合に劣化するシガレットの鮮度を保護する。
【０００３】
シガレット包装箱としては典型的には紙から作られ、上面パネルが裂き開かれるいわゆるソフト・パッケージと、厚紙から作られ、代表的には一体式の開閉ふたを含むいわゆるハード・パッケージがある。いずれの包装箱も一般的に、シガレットの周囲に巻かれたフォイルまたは積層フォイルと、包装箱の外側に巻かれた付加的な密封プラスチックフィルム、代表的にはポリプロピレン・フィルムとを含む。これらのフォイル巻きおよび外側のプラスチックフィルムは、包装箱入りシガレットの鮮度を保持するために用いられる。
【０００４】
あらゆる種類の包装に関する深刻な問題は処分である。埋立て処分地やその他の廃棄場は包装資材で過剰に占有されつつあり、再使用または再利用可能な包装などの代替手段が求められている。理論的には紙をベースとするシガレット包装箱は再利用できるが、実際的には多くの問題がある。例えば、包装箱には典型的に包装材料の再利用を妨げる塗料やインキなどが含まれる。より重大な長期的な問題は、紙はパルプが使用不能になる前の限定された回数しか再利用できないという点にある。
【０００５】
本発明は、無限定の回数で再利用できる再利用可能材料からシガレット包装箱を製造する方法を提供する。本発明は、使用後に廃物として廃棄するよりもむしろ再利用可能な主要部分を持つシガレット包装箱を提供する。
【０００６】
本発明は一般に、従来の紙または厚紙製の包装箱よりも優れた破砕強さを有するシガレット包装箱の製造方法も提供する。さらに、本発明の絞り工程により成形されたアルミニウム包装箱は２つの部分、つまり本体部分とふた部分を含むが、これらは内容物の鮮度の保持に寄与する本質的な密封縁を有する。
【０００７】
本発明は少なくともひとつの絞り工程を含む絞り作業によりシガレット包装箱を製造する方法を提供するが、この絞り作業では本体部分とふた部分は独立して成形された後に接合されて包装箱を構成する。
【０００８】
具体的には本発明は絞り工程によりアルミニウム製シガレット包装箱を製造する方法を提供するが、この工程では第１のブランクが金属シートから成形され、さらに絞り作業において中空の実質的に直平行六面体の本体に成形されるのであり、この本体は開放端と反対側の閉じた底面パネル、前面パネル、この前面パネルに実質的に平行な背面パネル、およびこれらの前面パネルと背面パネルに垂直な対向する実質的に平行な側面パネルを有しており、さらに第２のブランクが第２の金属シートから成形され、第２の絞り作業において中空の実質的に直平行六面体のふたに成形されるのであり、このふたは開放端と反対側の閉じた上面、前面、この前面に実質的に平行な背面、およびこれらの前面と背面に垂直な対向する実質的に平行な側面を有しており、それぞれの開放端の本体の背面パネルの縁とふたの背面の縁は可撓性テープ、ラベルまたは他の手段により接合されてヒンジを形成する。
【０００９】
包装箱は、ふたと本体との間の相対運動のためのヒンジにおいてふたを旋回させることにより選択的に開閉できる。
【００１０】
本発明の包装箱は、プレスまたはエンボス加工により内枠部分が本体に成形されるように作られる。内枠はふたの適正な閉鎖を確保する。ふたが閉じた位置にあるならば、ふたは内枠部分の上方で閉じており、ふたと内枠との間の摩擦がふたを閉じた位置に維持するために作用する。内枠部分は本体とふたとの間の密封部における隔壁ともなり、包装箱の内容物を保護するために機能する。本発明の変更態様において、内枠部分は独立工程で別のブランクから成形され、さらに縁取り工程後に適切な接着剤で容器に取り付けられる。
【００１１】
本発明の変更態様において、アルミニウム本体部分は絞り工程により成形される。取出し口を持つ平らな直平行六面体キャップは、独立した打ち抜きつまりパンチ作業で成形される。キャップは開放端で本体部分に装着され、さらに取出し口を閉じるために再閉鎖式シールがキャップに当てられる。
【００１２】
本発明は添付図面に関連した以下の説明により理解を深めることができるが、これらの図面では同じ要素は同じ参照番号を付けられている。
【００１３】
図１は、本発明のフリップトップ（ｆｌｉｐ−ｔｏｐ）シガレット包装箱１０の透視図である。包装箱１０は技術上公知のいわゆるフリップトップ箱型シガレット包装箱に類似しており、実質的に直平行六面体の本体部分１２と実質的に直平行六面体のふた部分１４とを含む。本体部分１２は前面パネル２０、左側面パネル２２、右側面パネル２４、背面パネル２６および底面パネル２８を含む。ふた部分１４は前面３０、左側面３２、右側面３４、背面３６および上面３８を含む。ふたの背面３６は、ヒンジ線１６において本体の背面パネル２６に取り付けられる。このヒンジ１６によりふた１４は単一運動で旋回できるため、ふた前面３０は本体の前面パネル２０から離れて包装箱１０が開かれる。
【００１４】
本発明の包装箱１０は、薄い可鍛性シート材料好ましくはアルミニウムなどの金属から成形される。アルミニウムは包装箱の内容物を保護するために変形に耐久する堅固な包装箱を形成するという利点と、さらにそれは材料の再使用のために再利用でき、したがって固体の廃棄物量を低減するという付加的な利点を有する。しかも、アルミニウムは本発明の工程により包装箱の本体部分１２およびふた部分１４に成形するのに適している。その上、絞り加工されたアルミニウム包装箱にはふたと本体との間の合わせ目以外に継目がなく、またアルミニウムは水分や空気に対して不透過性である。本発明の包装箱は選択的に従来の紙製および厚紙製の包装箱の内側フォイル被覆材を省くことができるが、それにより材料が節約される。
【００１５】
図２は、フリップトップ式アルミニウム包装箱を形成するための順送り絞り方法の工程図式である。図２には２つの並行作業ライン、すなわち図１のふた部分１４を形成するための第１のラインＡと本体部分１２を形成するための第２のラインＢが示されている。これらのラインＡおよびＢは、ふた１４と本体１２を完全な包装箱１０に組み立てるための第３のラインＣに合流する。ラインＡおよびＢの工程は同時に実施されなくてもよいが、ラインＡおよびＢはラインＣの組み立て工程で使用するための十分な数量の本体およびふたを提供できなければならない。
【００１６】
ふた１４はラインＡにおいてアルミニウムのシートコイルを繰り出し、それを潤滑ユニットへ供給する第１工程により形成される。潤滑ユニットは、以後の絞り工程のためにシートに潤滑剤を塗布する。アルミニウム材料のブランクは、潤滑されたシート材料から切断される。図３は、シート材料４０とこのシートから切断されたブランク４２の図である。ブランク４２の形状は楕円形であるが、それは側面から側面までの方が前面から背面までよりも長く、したがってより多くの材料を必要とするふたの平らで矩形状上面３８に充当すると共に、ふた形成後に残される廃棄物量を最少にするためである。
【００１７】
ブランクは次に成形プレスに送られるが、そこでは順送り絞り作業によりふた１４が形成される。第１の絞り工程は、完成したふた１４よりも幾分幅広で長い浅い杯状体を形成する。第１作業のこの浅い杯状体を狭めて形を整えるために少なくとも第２の絞り工程が行われ、杯状体の前面、側面および背面が深くされてふた１４のために適した寸法となる。図４は、この方法により成形されたふたの上面図である。図示されたように、ふたは前面３０、左側面３２、右側面３４および背面３６が出会う隅が丸められるように成形される。逆に、折り曲げにより形成される厚紙製包装箱の隅は比較的鋭くなる。
【００１８】
技術的に公知であるように、絞り作業では加工材料の開放縁の「イアリング」（ｅａｒｉｎｇ）が生じるが、それは仕上げ品のために除去しなければならない。絞り作業から得られた未仕上げふた４４が、図５に示されている。この未仕上げふた４４には、絞り作業から生じたぎざぎざの開放縁４６がある。
【００１９】
未仕上げふた４４は、次に生じたぎざぎざの開放縁４６を除去するために仕上げ加工される。図６に示された方法の実施態様では、ぎざぎざ縁４６は前面３０が上面３８から開放端３５まで背面３６よりも長くなるように縁取り加工される。左側面３２と右側面３４は台形となるように縁取り加工されるため、上側左縁６２と上側右縁６４はふた１４の縁取り加工された前面縁６０および背面縁６６と連続縁を形成する。縁取り加工された縁により構成される開口３５は、上面パネル３８に対して斜めの平面にある。縁取り加工された縁６０，６２，６４および６６も丸められ、さらに尖りやバリを除去するために研削される。
【００２０】
縁取り加工されたふた１４は洗浄工程において洗浄されるが、これは絞り加工用潤滑剤を除去すると共に、シガレットを収納するためにふたの内部を、さらにラベルや上包み材を適正に付着させるために外側を洗浄するためである。洗浄工程は化学的洗剤を用いて実施されるが、代案的には技術的に公知である洗剤、石けんおよび水を使用することもできる。
【００２１】
洗浄されたふた１４は次に集合装置に送られるが、これは準備されたふたを集めると共に組み立てラインＣへのふたの流れを調整する。
【００２２】
ラインＢでは、包装箱１０の本体部分１２を形成する工程が行われる。アルミニウム・シート材料のコイルがまず繰り出されて、潤滑ステーションへ供給される。シートは、以後の絞り作業のために潤滑ステーションで潤滑される。楕円形状のブランクは、本体部分１２に成形するためにシートから切断される。図３に示されたブランク４２は本体部分１２に対するブランクの形状を示すが、本体に対するブランクはふた１４に対するブランクよりも大きいことが理解されるであろう。ブランクは楕円形状であるが、それは矩形底面２８並びに前面パネル２０、側面パネル２２，２４および背面パネル２６が出会う隅を形成するために十分な材料を確保するためである。
【００２３】
ブランクは成形ステーションへ送られるが、そこでブランクは浅い杯状体に絞り加工され、さらに順送り絞り工程において深くされかつ成形されて本体１２の中空の直平行六面体状となる。完全に絞り加工された杯状体は、前面パネル２０、左側面パネル２２、右側面パネル２４および背面パネル２６が出会う隅が丸められている。この完全に絞り加工された杯状体は、図５に示された縁に類似した垂れ耳状縁を有する。この完全に絞り加工された杯状体の縁は、次の工程で仕上げられる。本発明の第１の実施態様において、完全に絞り加工された杯状体の縁は、図７に示されたように縁取り加工される。この縁取り工程により成形された本体では、前面パネル２０、左パネル２２および右パネル２４のすべてが本体の底面２８から開放端２５まで実質的に同じ長さを有する。背面パネル２６は他のパネルよりも短く縁取り加工されるが、それは以下に述べる組み立て工程においてふた１４とヒンジ１６を受容するためである。前面パネル２０には、開放端に切欠き部分２１がある。この切欠き部分２１から、包装技術において公知であるように完成された包装箱に包装されたシガレットを取り出すことができる。
【００２４】
本体１２ではパネル間の隅が丸められて成形されており、図４のふた１４は成形された本体１２の外形を示している。
【００２５】
縁取り加工された本体２０は洗浄工程で洗浄されるが、それにより潤滑剤が除去され、シガレットを包装するために本体内部が洗浄され、さらにラベルや上包装材を完全に付着させるために外側も洗浄される。洗浄工程は、化学的洗浄工程により、あるいは洗剤、水その他の適切な手段により行うことができる。
【００２６】
洗浄された本体２０は次に内枠成形ステーションに送られるが、そこでは前面パネル２０、左パネル２２および右パネル２４の上側部分１８に折り目が付けられ、図８に示されたように本体の内側に向けて凹所が作られて内枠部分を形成する。左パネル２２の折り目７２と右パネル２４の折り目７４は、図６に示されたようにふた１４の左縁６２および右縁６４と協同しかつ整合すべく形成される。図示されたように、背面パネル２６の上縁７６は左パネルおよび右パネルの折り目縁７２および７４とそれぞれ整合する。背面パネル２６は、内枠のために折り目を付けられ、または成形されることはない。背面パネル２６の上縁７６は後工程でふた背面３６の開放縁と接合され、包装箱１０に対するヒンジを形成する。
【００２７】
内枠部分１８は、本体２０に対して構造的な剛性を付与する。内枠部分１８はまたその上を被覆するふた１４と協同して、図１に示された閉鎖位置にふたを保持する。
【００２８】
本発明の方法の変更態様において、図９に示された別の内側枠部材５０が付加的な製造ラインＤで成形される。内枠５０を成形するために、アルミニウムシート材のコイルがまず繰り出され、内枠部材がこのシートから切断され、図示されたような適切なプレス作業において成形される。内枠部材５０は前面片５２、左側面片５４および右側面片５６を有する。前面片５２は既述のように仕上げられた包装箱の内容物に接触するための切欠き部分５８と、内枠に剛性を付与する下側片５９とを含む。この変更態様の仕上げ工程では、完全に絞り加工された杯状体のパネルが図１０に示されたように縁取り加工される。前面パネル２０′は底面２８′から開放縁７０′まで、背面パネル２６′よりも短くなるように縁取り加工される。左側面縁７２′と右側面縁７４′は、ふた１４の左縁６２と右縁６４と整合するように縁取り加工される。
【００２９】
次に本体１２′は既述のように、絞り工程用潤滑剤を除去すると共にシガレットを包装すべく本体を準備するために洗浄される。洗浄後に内枠５０が挿入され、さらにそれが本体の開放端２５′から部分的に突き出るように適切な接着剤または他の適当な手段を用いて本体１２′に取り付けられる。このように組み立てられた内枠５０と本体１２′は、図８の本体１２を形成する。
【００３０】
次に本体１２または１２′は集合装置に送られるが、それは準備された本体を集めて組み立てラインＣへのそれらの流れを調整する。
【００３１】
ラインＣにおいて、ラインＡおよびＢの集合工程のそれぞれからの準備されたふた１４および本体１２（または１２′）は組み立てられて包装箱１０を形成する。組み立て作業は、図１１に概略的に示されている。ふた１４は、本体１２の前面パネル、側面パネルおよび背面パネルの縁がそれぞれふた１４の前面、側面および背面の縁に隣接するように本体１２の内枠１８上に置かれる。可撓性の接着テープ９０は本体１２の背面パネル２６およびふた１４の背面３６に当てられ、さらに本体のふたと底面２８に重ねられる。テープ９０は可撓性の紙またはプラスチック材料のストリップであり、ふた背面３６と隣接する本体１２の背面パネル２６を保持する。テープ９０により、背面３６と背面パネル２６が接する所に形成されたヒンジ１６においてふた１４は本体１２から旋回することができる。テープ９０は包装箱１０の背面全体、上面３８および底面２８を被覆する寸法となっており、包装箱１０の内容物に関する商標名または他の情報を記載したラベルとして機能する。変更態様として、テープは背面３６と背面パネル２６を互いに固定するために十分な細幅のストリップとすることができる。
【００３２】
組み立てられた包装箱１０は、図１２に示されたように熱収縮性プラスチック材料のスリーブ９６に挿入される。変更態様として、スリーブまたは他の外側包装材は接着剤または別の適切な手段により組み立てられた包装箱に装着することができる。次にスリーブ９６は、包装箱１０に密着するために収縮するように十分に加熱される。この加熱工程は、加熱灯などの従来の熱源により行われる。図１３は、包装箱および収縮包装材の組み立て品１００を示している。熱収縮包装材９６には、図１２において平行線模様により示されたようなラベル表示、包装デザイン、彩色、または印刷情報などが記載できる。包装箱１０に接触する熱収縮包装材の内側表面９８には、選択的にそれを包装箱に固定すると共にそれが装着された後に外れたり、動いたりしないように接着剤を塗布することができる。
【００３３】
組み立てられて外側包装された包装箱１００は、シガレット包装装置による使用のために集積される。この外側包装された包装箱１００内にシガレットを包装するために、前面パネル２０と前面３０との間の縁１０２およびそれぞれ左側面２２，３２間と右側面間２４，３４の縁の外側包装材をスリッターで切断する。次に包装箱１００を開き、技術的に公知であるようにシガレット束を挿入する。次にシガレットを充填した包装箱１００を閉じ、テープ１０４のストリップまたは他の適切な材料により裁断縁を密封する。
【００３４】
本発明の絞り加工されたアルミニウム製シガレット包装箱１２０の変更態様は、図１４に示されている。包装箱１２０は、本体部分１２２とふた部分１２４からなる。閉鎖手段１２６は、ふたを被覆するためにふた部分１２４に固定されている。
【００３５】
図１５は包装箱１２０の分解図である。本体部分１２２は前面パネル１３０と背面パネル１３２を有する中空の実質的に直平行六面体の本体であり、背面パネルは前面パネルに実質的に平行である。対向する側面パネル、つまり左パネル１３４と右パネル１３６は互いに平行であり、また前面パネル１３０および背面パネル１３２に垂直である。本体１２２の閉鎖端１３８は、開放端１３５の反対側に位置している。
【００３６】
本体１２２は、図２に関連した前記の方法に類似した方法で成形される。ブランクはアルミニウム材料の潤滑されたシートから成形され、また順送り絞り作業により杯状体が成形される。この作業において成形された本体１２２は、ふた１４に対する図４に示されたように、パネル１３０，１３２，１３４，１３６間に丸められた隅を有する。縁取り加工において、本体１２２は前面パネル１３０、背面パネル１３２、左パネル１３４および右パネルが閉鎖端１３８から開放端１３５まで実質的に同じ長さを有するように縁取りされる。本体１２２は、選択された長さのシガレットを収納するために十分な長さを有するように成形される。パネル１３０，１３２，１３４，１３６のそれぞれの上縁１４０，１４２，１４４，１４６は、以下にさらに説明されるようにふた１２４へ固定するために成形される。
【００３７】
ふた１２４は、実質的に平らな矩形板である。ふた１２４は、図１５に示されたように少なくともひとつの隅部に開口１５０を有する。この開口を通じて、完成された包装箱に収納されたシガレットを取り出すことができる。ふたはアルミニウムシート材料からプレス成形されて図のような矩形となり、また開口１５０を具備する。ふた１２４の縁１５２，１５４，１５６，１５８は、本体１２２の縁１４０，１４２，１４４，１４６と固定されるために成形される。理解すべきは、縁１２４はシガレット束が本体に挿入された後に本体１２２に固定されることである。
【００３８】
図１４は、本体１２２に固定されたふた１２４を示す。再シール式閉鎖手段１２６は、少なくとも開口１５０（本図では見えない）を覆うためにふた１２４に取り付けられる。図示された態様では、閉鎖手段１２６は美学的に好ましい外観を提供するためにふた１２４の全体を被覆する。閉鎖手段１２６のつまみ片１２８は、閉鎖手段を選択的に開くための把持手段である。つまみ片１２８をふた１２４から引き離すことにより、開口１５０が現われる。閉鎖手段１２６は、フォイル、プラスチックまたは金属被覆されたプラスチックなどの可撓性材料の薄いテープである。閉鎖手段をふた１２４に固定するために、接着性裏当てが閉鎖手段１２６に装着される。接着剤は、シガレットの鮮度を維持すべく包装箱１２０を再閉鎖するために、閉鎖手段１２６をふたに選択的に着脱できるタイプのものである。
【００３９】
シガレット束が挿入され、またふた１２４および閉鎖手段１２６が取り付けられた包装箱１２０は、図１２および図１３に関連して既述したように、熱収縮性外側包装材または他の外側包装材で包むことができる。
【００４０】
上記の説明は、本発明の好ましい原理、実施態様および作業方式に関するものである。しかし、本発明は上記の特定の実施態様に限定されるものとして解釈すべきではない。すなわち、上記の実施態様は限定ではなく、例示とみなすべきであり、特許請求の範囲により定義されたような本発明の範囲から逸脱することなく変更、改良、同等態様が他者により行われ得ることが理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のアルミニウム包装箱の透視図である。
【図２】図２はアルミニウム包装箱を形成するための本発明の方法の工程図式である。
【図３】図３はアルミニウム・コイルシートと成形されたブランクの概略図である。
【図４】図４はシガレット包装箱のふたの上面図である。
【図５】図５は絞り作業で成形された縁取りされていないふたの透視図である。
【図６】図６は縁取り工程後の図５のふたの透視図である。
【図７】図７は絞り作業で成形されたシガレット包装箱の本体の透視図である。
【図８】図８は内枠部材を持つシガレット包装箱の本体の透視図である。
【図９】図９はシガレット包装箱の内枠部材の透視図である。
【図１０】図１０はシガレット包装箱の本体部分の変更態様の透視図である。
【図１１】図１１はふたと本体を包装箱に組み立てるための作業の概略図である。
【図１２】図１２は図１１の組み立てられた包装箱に外装材を装着する工程の概略図である。
【図１３】図１３は外装材を有する包装箱の透視図である。
【図１４】図１４は本発明の包装箱の変更態様の透視図である。
【図１５】図１５は図１４の包装箱の組み立て方法を示す透視図である。
【符号の説明】
１０  シガレット包装箱
１２  本体部分
１４  ふた部分
１６  ヒンジ線
２０  前面パネル
２２  左側面パネル
２４  右側面パネル
２６  背面パネル
２８  底面パネル
３０  前面
３２  左側面
３４  右側面
３６  背面
３８  上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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