(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルスプリングと、該コイルスプリングを被固定部材に固定する固定部を備え、前記コイルスプリングをなす巻回された線材間に、電線、光ファイバー等を挟んで保持するスプリングホルダーにおいて、
前記コイルスプリングの内部を軸方向に貫通する棒状部材である本体部、
を備え、
前記固定部が、
前記本体部の少なくとも一端に設けられている
ことを特徴とするスプリングホルダー。
【請求項２】
請求項１に記載のスプリングホルダーにおいて、
前記固定部により前記本体部を、前記被固定部材に固定した際に、前記本体部を該被固定部材に対して略垂直に保持する保持部、
を更に設けたことを特徴とするスプリングホルダー。
【請求項３】
請求項２に記載のスプリングホルダーにおいて、
前記コイルスプリングの両端の内、前記保持部側となる一端と、前記本体部との相対位置を一定にするスプリング支持部、
を更に備え、
前記コイルスプリングが、他端方向に伸長可能にされていることを特徴とするスプリングホルダー。
【請求項４】
請求項１から請求項３にいずれか記載のスプリングホルダーにおいて、
前記コイルスプリングが、不均一なピッチにて巻回されたものであることを特徴とするスプリングホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤ等を巻回してなるコイルスプリング状部材の、隣合う前記のワイヤの間に、電線や光ファイバーを挟むことにより、これら電線等を保持するスプリングホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プリント基板上等において、電線や光ファイバー等によって為される配線を維持する技術としてコイルスプリングを用いたものが提案されている。例えば、実開平3-110879号公報には、ワイヤ式ケーブルクランプとして、弾力性のあるワイヤをコイル状に成形したものの両端を、そのコイルの軸に対して直角方向に引き出した先端を折り曲げたものが開示されている。これが取り付けられる板には穴を２個穿設しておき、ここにコイルの両端を差し込むことにより固定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術によれば、ケーブルクランプは、全体がワイヤにて成形されているため、変形し易く、特に軸に垂直な方向の外力を受けると、両端は変形し、バラ配線を保持する能力が劣化してしまう。しかも、このケーブルクランプは、コイルと、板に取り付けるための構成が一体にされているために、取り付けの際にコイルが変形してしまう可能性がある。
【０００４】
また、線間に固定されたバラ電線に張力が掛かると、ケーブルクランプ本体がその方向に向かって撓み、バラ電線がケーブルクランプ本体から外れてしまう可能性がある。また、張力がなくなった際に、反動でケーブルクランプ本体が振動し、大量のバラ電線が外れてしまう虞もある。
【０００５】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、請求項１に記載のスプリングホルダーは、ホールドした電線に張力が掛かっても、電線が外れ難く、可搬性にも優れたスプリングホルダーを提供することを目的としている。
また請求項２に記載のスプリングホルダーは、当該スプリングホルダーの設置スペースを節約することを目的としている。
【０００６】
また更に、請求項３に記載のスプリングホルダーは、多数の電線を保持した際にも、その電線やコイルスプリングに負担が掛からないようにすることを目的としている。
請求項４に記載のスプリングホルダーは、一つのスプリングで様々なサイズの電線をホールドできるようにすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するためになされた本発明の請求項１に記載のスプリングホルダーは、コイルスプリングと、該コイルスプリングを被固定部材に固定する固定部を備え、前記コイルスプリングをなす巻回された線材間に、電線、光ファイバー等を挟んで保持するスプリングホルダーにおいて、
前記コイルスプリングの内部を軸方向に貫通する棒状部材である本体部、
を備え、
前記固定部が、
前記本体部の少なくとも一端に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
また請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のスプリングホルダーにおいて、
前記固定部により前記本体部を、前記被固定部材に固定した際に、前記本体部を該被固定部材に対して略垂直に保持する保持部、
を更に設けたことを特徴とする。
【０００９】
更に、請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載のスプリングホルダーにおいて、
前記コイルスプリングの両端の内、前記保持部側となる一端と、前記本体部との相対位置を一定にするスプリング支持部、
を更に備え、
前記コイルスプリングが、他端方向に伸長可能にされていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の本発明は、請求項１から請求項３にいずれか記載のスプリングホルダーにおいて、
前記コイルスプリングが、不均一なピッチにて巻回されたものであることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載のスプリングホルダーは、コイルスプリングの内部を軸方向に貫通する棒状部材である本体部を備えており、被固定部材に対する固定は、この本体部の少なくとも一端に設けられた固定部を用いて行なう。
【００１２】
つまり、前記従来のワイヤ式ケーブルクランプが、コイルの両端を直接、板に係止させるものであったのに対して、本発明のスプリングホルダーでは、本体部を介して間接的に、コイルスプリングを被固定部材に固定する。
従って、請求項１に記載のスプリングホルダーによれば、取り付けの際にコイルスプリングが変形することがない。そしてこれにより、持ち運びの際にも変形し難いので、可搬性にも優れたものとなる。また、ホールドした電線に張力が掛かっても、本体部が、コイルスプリングの撓みを防止するため、ホールドした電線は外れ難い。
【００１３】
また請求項２に記載のスプリングホルダーにおいては、本体部を被固定部材に対して略垂直に保持する保持部を備えている。つまり、被固定部材に、スプリングホルダーを固定すると、本体部は立った姿勢になる。
従い、請求項２に記載のスプリングホルダーによれば、電線等の外れ難さ、及び被固定部材への取り付けのし易さを維持しつつ、狭いスペースにも設置できる。
【００１４】
そして、請求項３に記載のスプリングホルダーでは、請求項２に記載のスプリングホルダーに更にスプリング支持部を設けたものとなっている。スプリング支持部は、コイルスプリングの両端の内、保持部側となる一端と、本体部との相対位置を一定にするものである。スプリング支持部の構成の例としては、本体部にコイルスプリングの一端を固定する固着具としたり、或は、前記の保持部を本体部に固定し、この保持部にコイルスプリングの一端を固定可能な構成としたりすることが考えられる。また、このコイルスプリングの他端は、固定されない状態にされている。つまり、コイルスプリングは、一端は本体部に対して移動不能にされているものの、他端方向へは伸長できるようにされている。
【００１５】
従い、コイルスプリングに電線等を多数保持させても、他端方向にコイルスプリングが伸びることができるので、保持された電線や、コイルスプリング等に負担が掛からない。
また、請求項４に記載のスプリングホルダーにおいては、通常、一定のピッチにて巻回されてなるコイルスプリングが、不均一なピッチにて巻回されている。ここで不均一とは、例えば、コイル状にされる部分の一端から他端にかけて徐々に、隣合う線の間隔が広がるようにしたり、或はコイル状部の中間のみ、ピッチが広いようにしたりする等が考えられる。
【００１６】
例えば、太い電線をホールドさせるときには、ピッチの広い箇所に挟み、細い電線をホールドさせるときには、ピッチの狭い箇所に挟む。こうすれば、コイルスプリングや電線に無理な力が掛からない。
従い、請求項４に記載のスプリングホルダーによれば、コイルスプリングが塑性変形を起こすことがない。また、コイルスプリングにホールドされた電線が傷むこともない。
【００１７】
【実施例】
以下に本発明の実施例を図面と共に説明する。
まず、図１は本発明の第１実施例としてのスプリングホルダー１を、プリント配線基板Ａに取り付けた様子を示す正面図である。但しプリント配線基板Ａについては、スプリングホルダー１の全体が見えるよう、手前側を切除した断面図となっている。
【００１８】
スプリングホルダー１は、コイルスプリング３と、コイルスプリング３の内部を軸方向に貫く本体部５と、この本体部５の両端部７、９に夫々設けられて本体部５をプリント配線基板Ａに固定する固定部１１、鉤部１３と、を主要部として構成されている。本体部５の断面（軸に垂直方向）は、コイルスプリング３の内部に通したときに、コイルスプリング３の伸縮を妨げない程度まで大きくされている。つまり本図に示した状態では、コイルスプリング３は、伸縮したり、軸方向に動くことはできるが、軸に垂直な方向に移動することは殆どできない。従って、撓むことはできず、振動は軸方向に限って行なえる。
【００１９】
次に、スプリングホルダー１からコイルスプリング３を取り除いた様子について、図２を用いて説明する。図２（ａ）は、この様子を図１に示したのと同方向から見た正面図、図２（ｂ）はその上平面図、図２（ｃ）は右側面図、図２（ｄ）は右側面図、図２（ｅ）は固定部１１付近の拡大図である。なお、図１では鉤部１３が固定部１１と同方向を向いていたが、図２では本体部５の主板１５の長手方向を向いている。これについては後述する。
【００２０】
本体部５は、略長方形の板である主板１５と、主板１５から垂直に突設されたリブ１７と、主板１５の両端に設けられた前述の両端部７、９を備えている。
固定部１１は、右端部７から本図の下方に延設された後、略Ｊ字型に屈曲された形状をしており、その先端１１ａには図２（ｅ）に示すように段差が形成されている。右端部７の下部の、固定部１１の両側１９ａ、１９ｂは、直線状にされ、スプリングホルダー１をプリント配線基板Ａに取り付けた際に、プリント配線基板Ａに当接して、本体部５を安定させる。
【００２１】
一方、鉤部１３は、左端部９から主板１５に平行に延設され、左端部９との接点を軸として揺動可能にされている。つまり、この揺動により鉤部１３を図１に示したような向きにできる。図１のようにスプリングホルダー１をプリント配線基板Ａに取り付けた際に、本体部５を安定させるための当接部２１ａ、２１ｂは、鉤部１３の側面から突設されている。また、揺動させた鉤部１３が逆方向に揺動しないように、鉤部１３には略Ｕ字型のクリップ２３が設けられている。これがリブ１７に設けられた略三角形の突起２５に係止させると、鉤部１３が図１に示した姿勢に維持される。なお、鉤部１３の幅は、固定部１１の幅と略同じにされている。
【００２２】
次に、スプリングホルダー１を固定するために、プリント配線基板Ａに形成すべき穴について図３を用いて説明する。なお、図３には、図２に示さなかった本体部５の下方平面図についても示す。すなわち図３（ａ）は図２（ａ）を下方から見た様子、図３（ｂ）は同方向から見たプリント配線基板Ａである。
【００２３】
プリント配線基板Ａにスプリングホルダー１を固定するには、固定部１１を挿入するための穴と、鉤部１３を入れて係止するための穴とを各１個、形成すればよい。各穴は共に長方形が最適であり、縦方向寸法は、夫々、挿入されるもの（固定部１１若しくは鉤部１３）の幅よりもやや大きくされている。既に述べたように、固定部１１、及び鉤部１３は、幅が互いに同じにされているので、２個の穴の縦方向寸法も、同じである。固定部１１を挿入する穴の横方向寸法は、固定部１１の左端面から先端１１ａ（図２参照）の右側端面よりもやや小さくする。鉤部１３を挿入する穴の横方向寸法は、特に制限はないが、固定部１１用の穴と同じ寸法にしておくと、互いに全く同じ穴にできるので、加工上、便利である。
【００２４】
そしてこれら２個の穴は、固定部１１の左側端面から主板１５の左端までの距離Ｂに、鉤部１３の厚さを加えた寸法と、２個の穴の左端の縁間の距離Ｃとが等しくなるように形成する。こうすると、スプリングホルダー１を取り付けた際に先端１１ａが穴の右側端面を押すことにより、スプリングホルダー１全体が左方に押され、固定部１１の左端面、及び鉤部１３の左端面が穴の左端面に押し付けられ（図１参照）、スプリングホルダー１が位置決めされる。縦方向の位置も、穴の寸法と、固定部１１、鉤部１３の幅が略同じにされていることにより安定する。
【００２５】
次に、本体部５にコイルスプリング３を入れる様子を図４に示す。本図に示すように、コイルスプリング３を取り付ける際には、鉤部１３が、図２（若しくは図３（ａ））に示した姿勢にされている状態にて、鉤部１３方向からコイルスプリング３を挿入する。挿入が完了したら、鉤部１３を揺動させてクリップ２３を突起２５に係止させる。こうするとコイルスプリング３が右端部７、左端部９に規制されて抜けなくなり、プリント配線基板Ａに取り付け可能な状態となる。
【００２６】
次にスプリングホルダー１の使用例を図５に示す。なお、本図ではスプリングホルダー１の全体を示すためにプリント配線基板Ａを示していない。スプリングホルダー１は、電線２７のようにコイルスプリング３の上側に挟んだり、或は電線２７’のように、下側に挟んだりして使うことができる。下側に挟む場合には既に取り付けられた状態から、コイルスプリング３とプリント配線基板Ａとの間に押し込んでもよいし、スプリングホルダー１がプリント配線基板Ａから外された状態から、電線２７’をコイルスプリング３間に挟んだ後、スプリングホルダー１をプリント配線基板Ａに取り付けてもよい。本図には上下に夫々１本ずつしか挟んでいないが、片側に複数の電線２７を挟んでもよい。
【００２７】
以上のような構成からなり、使用されるスプリングホルダー１によれば、コイルスプリング３を直接、プリント配線基板Ａに取り付けるのではなく、コイルスプリング３を貫通する本体部５を介して取り付けるので、取り付け時にコイルスプリング３が変形する虞がない。しかもこの本体部５は、主板１５の両縁及びリブ１７の先端にてコイルスプリング３の内側に当接するため、電線２７に張力が掛かっても、コイルスプリング３は撓まない。従い、常に安定した状態で電線２７等を保持することができる。反面、コイルスプリング３は、軸方向には移動したり伸長したりできるので、保持した電線２７等に、ばね力による負担が掛かりにくくい。
【００２８】
次に、本発明の第２実施例について示す。まず図６（ａ）は、本発明の第２実施例としてのスプリングホルダー３１を示す正面図である。第２実施例のスプリングホルダー３１は、第１実施例のスプリングホルダー１と同様、コイルスプリング３３と、コイルスプリング３３を内部を軸方向に貫く本体部３５とを備え、本体部３５の断面は、コイルスプリング３３の内部に通したときに、コイルスプリング３３の伸縮を妨げない程度まで大きくされている。
【００２９】
異なる点は、固定部３７が、コイルスプリング３３の軸方向と平行であり、プリント配線基板Ａに形成された穴に挿入されて、スプリングホルダー３１が本図に示すように立った状態でプリント配線基板Ａに取り付けられること、これに伴って保持部３９が、スプリングホルダー３１の姿勢をプリント配線基板Ａに対して垂直に維持するものであること、本体部３５と平行に挟持板４１が設けられていること、本図においてコイルスプリング３３の下側が本体部３５に固定され、上側が自由にされていること、である。
【００３０】
また、図６（ｂ）は、スプリングホルダー３１を取り付けるためにプリント配線基板Ａに形成した穴の形状を示している。この穴は、正方形をしており、その向かい合う１組の辺に半円形の窪みＱを形成している。
本体部３５の詳細を図７に示す。図７（ａ）は図６からコイルスプリング３３及びプリント配線基板Ａを取り除いた正面図、図７（ｂ）はその左側面図、図７（ｃ）は右側面図、図７（ｄ）は上方平面図、図７（ｅ）は下方平面図である。本図に示すように本体部３５は、主板４３に、第１実施例のリブ１７に相当するリブ４５の他に、上側リブ４７、下側リブ４９を設けたものとなっている。リブ４５及び上側リブ４７は、コイルスプリング３３の内周に接してコイルスプリング３３の軸方向以外の運動を規制する。
【００３１】
下側リブ４９には貫通穴５１ａが形成されており、ここにコイルスプリング３３が通されることにより、コイルスプリング３３を固定する。なお、同様の貫通穴は、リブ４５の下部にも設けられている（本図の穴５１ｂ）。これらの穴５１ａ、５１ｂの双方にコイルスプリング３３を通すことにより、コイルスプリング３３の、本体部３５に対する相対位置を一定にする。つまり、穴５１ａ、５１ｂは、本発明のスプリング支持部に相当する。
【００３２】
固定部３７は、第１実施例の固定部１１と異なり、保持部３９から下方に延びた固定板Ｐの左右両側に屈曲部３７ａ、３７ｂが形成されている。固定部３７の２つの先端部３７ｃの間隔は、図６（ｂ）に示した穴の１辺よりもやや広くされ、また先端部３７ｃ自体の幅は、１辺よりもやや狭くされている。固定部３７を図６（ｂ）の穴に挿入すると、屈曲部３７ａ、３７ｂが互いに近付く方向に圧縮され、プリント配線基板Ａの裏側に抜けた後に弾発して、先端部３９ｃにてプリント配線基板Ａに下方から当接し、抜けなくなる。なお、このとき固定板Ｐが穴の窪みＱと係止して、回転もできなくなり、スプリングホルダー３１はプリント配線基板Ａにしっかりと固定される。
【００３３】
保持部３９はプリント配線基板Ａに上方から当接する部分で、固定部３７と協働して、本体部３５をプリント配線基板Ａに対して垂直に維持する。
挟持板４１は、電線２７等をコイルスプリング３３と挟持板４１との間に押し込んで保持した際に、電線２７が容易に外れないようにするもので、その上部にはスプリング押さえ５３が設けられている。
【００３４】
図６に戻る。このように構成されたスプリングホルダー３１の使用方法は、本体部３５の向きが異なるのみで、スプリングホルダー１とほぼ同じである。すなわち、本図においてＤやＥに示す位置に電線２７や光ファイバーを挟んで保持する。このスプリングホルダー３１によれば、スプリングホルダー１と同様、プリント配線基板Ａへの取り付けの際に、コイルスプリング３３が変形することがなく、また保持した電線２７等に張力が掛かっても、撓まない。そして、多くの電線２７を保持してもコイルスプリング３３の上側がフリーになっているので、スプリング押さえ５３に接するまで、伸びることができる。また、スプリングホルダー３１を立った状態でプリンと配線基板Ａに固定するので、第１実施例のスプリングホルダー１が取り付けられないような狭いスペースにも適用することができる。
【００３５】
以上、本発明の実施例としてスプリングホルダー１及びスプリングホルダー３１について説明して来たが、本発明はこれらの実施例に何等限定されるものではなく、様々な態様にて実施しうる。
例えば、スプリングホルダー１において、当接部１９ａ、１９ｂ及び当接部２１ａ、２１ｂの位置をずらして、プリント配線基板Ａにスプリングホルダー１を取り付けた際に、コイルスプリング３の下に空間が開くようにしてもよい。こうすれば、この空間にフラットケーブルを保持することができる。
【００３６】
また、コイルスプリングを、第１実施例のコイルスプリング３や、第２実施例のコイルスプリング３３のように、等ピッチで巻回されたものではなく、不均一なピッチでワイヤ等を巻回してなるものでもよい。こうすると、細い光ファイバーや、太いケーブルも保持可能なスプリングホルダーとなる。
【００３７】
また、スプリングホルダー１、３１のプリント配線基板Ａに対する固定を、前記以外の方法にて行なってもよい。この一例を図８に示す。
図８は、スプリングホルダー３１の固定部３７の態様を変えたもので、屈曲部３７ａ、３７ｂ等に代えて、台座５５を設けている。台座５５とプリント配線基板Ａは、両面粘着テープ５７にて固定されている。なお、台座５５は本体部３５をプリント配線基板Ａに垂直に維持する保持部３９の役割も兼ねている。このようにすれば、プリント配線基板Ａに図６（ｂ）に示したような穴を形成することなく、スプリングホルダー３１を設置することができる。また、図８に示したスプリングホルダー３１を、両面粘着テープ５７ではなく、ビスやリベット等でプリント配線基板Ａに固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例であるスプリングホルダー１を示す説明図である。
【図２】  第１実施例のスプリングホルダー１の本体部５を示す説明図である。
【図３】  第１実施例のスプリングホルダー１の本体部５の下方平面図及び、板に形成する穴の形状を示す説明図である。
【図４】  第１実施例のスプリングホルダー１の本体部５にスプリング３を通す様子を示す説明図である。
【図５】  第１実施例のスプリングホルダー１の使用例を示す説明図である。
【図６】  本発明の第２実施例であるスプリングホルダー３１を示す説明図である。
【図７】  第２実施例のスプリングホルダー３１の本体部５を示す説明図である。
【図８】  プリント配線基板Ａへの固定方法を変えたスプリングホルダー３１を示す説明図である。
【符号の説明】
１、３１…スプリングホルダー        ３、３３…コイルスプリング
５、３５…本体部        ７…右端部        ９…左端部
１１、３７…固定部      １１ａ…先端      １３…鉤部
１５、４３…主板        １７、４５…リブ
１９ａ、１９ｂ、２１ａ、２１ｂ…当接部
２３…クリップ      ２５…突起
２７、２７’…電線      ３５…本体部      ３９…保持部
４１…挟持板            ４７…上側リブ      ４９…下側リブ
５１ａ、５１ｂ…貫通穴
【図１】
0003727114.tif 000002
【図２】
0003727114.tif 000003
【図３】
0003727114.tif 000004
【図４】
0003727114.tif 000005
【図５】
0003727114.tif 000006
【図６】
0003727114.tif 000007
【図７】
0003727114.tif 000008
【図８】
0003727114.tif 000009