(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体の原稿若しくは記録紙等の用紙の給紙部や排紙部に設けられ、トレイ本体の端部に第２トレイを回動自在に軸支し、第２トレイをトレイ本体上面側へ折りたたみ可能に形成した画像形成装置の用紙トレイにおいて、
上記第２トレイは、当該トレイに用紙の最大積載重量を超える力が加わった時に、用紙積載位置から下方へ回動可能に設けられ、
トレイ本体には、凹状の湾曲部が形成されて肉薄部が形成され、その薄肉部で弾発的に変形可能であり、第２トレイの軸支側端部が当接して、当該第２トレイを用紙積載位置で保持するストッパー部材が設けられ、
上記第２トレイは、用紙積載位置から下方へ回動した時、その下方回動位置で、ストッパー部材に当接するとともに、画像形成装置本体若しくは画像形成装置本体に付設する部品に当接して、回動が規制されることを特徴とする画像形成装置の用紙トレイ。
【請求項２】
上記ストッパー部材の弾性が上記第２トレイの弾性より大きい材料により形成されたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置の用紙トレイ。
【請求項３】
上記ストッパー部材は、上記第２トレイの軸支部分からの距離により弾性変形することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置の用紙トレイ。
【請求項４】
上記ストッパー部材を上記トレイ本体と一体形成し、当該トレイ本体の厚さよりストッパー部材の厚さを薄く形成したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置の用紙トレイ。
【請求項５】
上記第２トレイの軸支側端部と上記ストッパー部材の用紙積載位置での当接点を、第２トレイの中心線がストッパー部材と垂直に交わる交点よりも下方で用紙の積載可能枚数に応じた位置に設定されたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置の用紙トレイ。
【請求項６】
上記肉薄部は、第２トレイの軸支側端部と当接する部分以外でトレイ本体裏面の付け根に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の画像形成装置の用紙トレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、画像形成装置本体の原稿若しくは記録紙等の用紙の給紙部や排紙部に設けられ、トレイ本体の端部に第２トレイを回動自在に軸支し、第２トレイをトレイ本体上面側へ折りたたみ可能に形成した画像形成装置の用紙トレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平５−３１９６３５号公報に開示されているように、トレイ本体に第２トレイを回動自在に回動軸により軸支し、第２トレイをトレイ本体上面側へ折りたたみ可能に形成し、第２トレイを回動させた時に、第２トレイとトレイ本体の回動軸よりも外側の部分が当接することにより、第２トレイを用紙積載位置に停止させる給紙トレイがあった。
【０００３】
この給紙トレイは、トレイに積載する用紙のサイズが小さい時に、第２トレイをトレイ本体上面側へ折りたたんだ状態で使用し、用紙のサイズが大きい場合には、第２トレイを回動させて給紙トレイ全体の大きさを大きくした状態でし様していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の画像形成装置の給紙トレイにおいては、第２トレイをトレイ本体上面側から回動させた状態での使用時に、第２トレイに最大積載重量を超える力が加わった場合、第２トレイを軸支している回動軸やトレイに過剰な力が加わり、この回動軸やトレイが破損するという問題があった。
【０００５】
本発明の画像形成装置の用紙トレイは、上記の問題に鑑みてなされたものであり、トレイ本体に回動自在に軸支される第２トレイを、最大積載重量を超える力が加わった時に用紙積載位置から下方へ回動可能に形成することでトレイ等の破損を防止することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための第１の発明による画像形成装置の用紙トレイは、画像形成装置本体の原稿若しくは記録紙等の用紙の給紙部や排紙部に設けられ、トレイ本体の端部に第２トレイを回動自在に軸支し、第２トレイをトレイ本体上面側へ折りたたみ可能に形成した画像形成装置の用紙トレイにおいて、
上記第２トレイを、当該トレイに用紙の最大積載重量を超える力が加わった時に、用紙積載位置から下方へ回動可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、第２トレイに最大積載重量を超える力が加わった時に、第２トレイは下方へ回動することにより、用紙トレイや第２トレイを回動可能に軸支している軸支部分の破損を防止することが可能となる。
【０００８】
また本発明は、上記トレイ本体に、第２トレイの軸支側端部が当接し、当該第２トレイを用紙積載位置で保持させるとともに、第２トレイを下方回動位置で保持させるストッパー部材を設けるように構成する。
【０００９】
この構成によれば、ストッパー部材により第２トレイを用紙積載位置で保持し、最大積載重量を超える力が加わり下方へ回動した時に、この下方回動位置で第２トレイを保持することにより、第２トレイの必要以上の回動を防ぎ、第２トレイの破損を確実に防止することが可能となる。
【００１０】
また本発明の画像形成装置の用紙トレイは、上記ストッパー部材の弾性が上記第２トレイの弾性より大きい材料により形成している。
【００１１】
上記構成によれば、積載可能枚数を超える用紙が第２トレイに積載された場合に、ストッパー部材が第２トレイに加わる荷重により変形し、第２トレイが下方へ回動することにより、積載された用紙がトレイから落下し積載可能枚数を超える用紙の積載を防ぐとともに、トレイの破損を防止することが可能となる。
【００１２】
さらに本発明の上記第２トレイは、用紙積載位置から下方へ回動した時、画像形成装置本体若しくは画像形成装置本体に付設する部品に当接し回動が規制される。
【００１３】
このような構成によれば、第２トレイの回動を画像形成装置本体若しくは画像形成装置本体に付設する部品により規制しているので、第２トレイの過度の回動を防止することが可能となり、第２トレイの破損を防止することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の画像形成装置の用紙トレイをインクジェットプリンタの排紙トレイとして用いて実施形態を図面と共に説明する。
【００１５】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態による具体例を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１６】
本実施形態のインクジェットプリンタは、プリンタ本体１の前面下部に着脱自在の給紙カセット２を設け、上記プリンタ本体１の前面上部で当該給紙カセット２の上方に給紙カセット２から給紙されインクにより画像形成された用紙が排紙されるトレイ本体となる排紙トレイ３を設けている。
【００１７】
この排紙トレイ３の用紙排紙方向下流側の端部には、第２トレイとなる折りたたみトレイ４が回動軸５により回動可能に軸支されている。この折りたたみトレイ４は、図１の状態で時計方向に上記回動軸５を中心に回動させることで、排紙トレイ３の上面側に折りたたまれる。これにより、トレイ全体の大きさ（長さ）が短い状態となる。そして、折りたたんだ状態から、折りたたみトレイ４を図１において反時計方向に回動させて用紙積載位置に位置させた状態（図１）では、トレイ全体の大きさ（長さ）が長くなり、大きさサイズの用紙の排紙を可能としている。しかも、折りたたむことによりトレイ全体の大きさを小さく形成している。
【００１８】
上記回動軸５は、排紙トレイ３に当該排紙トレイ両端より内側に形成されており、この回動軸５を折りたたみトレイ４の回動軸支部分の嵌挿穴（図示せず）に、嵌挿することにより、折りたたみトレイ４を回動可能に装着している。
【００１９】
そして、上記折りたたみトレイ４を回動した時に、当該トレイ４の回動支点側の端部が当接し、このトレイ４を用紙積載位置に保持するとともに、折りたたみトレイ４に下向きの最大積載重量を超える荷重（力）が加わった時に、変形して当該トレイ４の端部が上方へ移動することにより折りたたみトレイ４が下方へ回動し、折りたたみトレイ４の裏面と当接し、折りたたみトレイ４を図２に示す位置で保持するストッパー６を排紙トレイ３の裏面に一体に設けている。
【００２０】
このストッパー６は、排紙トレイ３の肉厚よりも薄い肉厚に形成されるとともに、ストッパー６の弾性は、折りたたみトレイ４の弾性よりも大きい弾性となるように形成されている。
【００２１】
上記構成において、折りたたみトレイ４が、図１に示す状態で、該トレイ４に上方からかほうへ最大積載重量を超える荷重（力）が加わった場合、折りたたみトレイ４は回動軸を中心に下方へ回動する。
【００２２】
この時、図３に示すようにストッパー６は、折りたたみトレイ４の端部に押されることにより、矢印Ｘ方向へ一点鎖線で示す状態から実線で示す状態に変形（撓み）し、折りたたみトレイ４の下方への回動が可能となる。
【００２３】
従って、折りたたみトレイ４に最大積載重量を超える荷重が加わっても、回動軸５及び折りたたみトレイ４に過大な力が加わることがなく、回動軸５及び折りたたみトレイ４の破損を防止することができる。
【００２４】
また、上記ストッパー６は、肉厚が排紙トレイ３の肉厚よりも薄く、しかも、弾性が折りたたみトレイ４の弾性よりも大きく形成されているので、排紙トレイ３及び折りたたみトレイ４の変形前にストッパーが変形するため、排紙トレイ３及び折りたたみトレイ４が変形することなく、その平面度を保持することができる。しかも、排紙トレイ３及び折りたたみトレイ４の破損を確実に防止することができる。
【００２５】
そして、折りたたみトレイ４の下方への回動は、図２に示す位置まで回動された時に、折りたたみトレイ４の裏面がストッパー６と当接するとともに、プリンタ本体１の給紙カセット２の先端部分（給紙方向の上流側端部）に当接し、これ以上の回動が規制される。
【００２６】
従って、折りたたみトレイ４の過度の回動が規制され、回動軸５等の回動軸支部分の破損を防止することができる。
【００２７】
そして、下方へ回動した折りたたみトレイ４は、上方へ回動させることにより、用紙積載位置へ戻し、この用紙積載位置で保持させることができる。
【００２８】
また、図４に示すように、折りたたみトレイ４の回動軸５側の端部とストッパー６とが当接する当接点Ａを、折りたたみトレイ４の中心線とストッパー６の当接面とが垂直に交わる交点Ｂより下方にて、積載可能枚数の重量に応じた位置に設定する。
【００２９】
従って、折りたたみトレイ４に積載可能枚数を超える枚数の用紙が排紙された場合に、折りたたみトレイ４が用紙の荷重により下方へ回動し、用紙が下方へ落下することによって、折りたたみトレイ４や回動軸支部分等の破損を防止することができるとともに、用紙の排紙枚数が積載可能枚数を超えたことにより排紙トレイ３上の排紙された用紙の後端と、プリンタ本体１から排紙される用紙の先端とが当ることによって生じるジャムを防止することができる。
【００３０】
そして、上記ストッパー６の回動軸５からの形成位置を変更することにより、排紙される用紙の積載可能枚数を調整（変更）することができる。例えば、ストッパー６の折りたたみトレイ４の軸支部分からの距離を小さくすると、折りたたみトレイ４が用紙積載位置から下方へ回動するためには、ストッパー６を大きく変形させないと折りたたみトレイ４が用紙積載位置から下方へ回動しないため、折りたたみトレイ４は大きな力が加わっても用紙載置位置を保持することになり、その積載可能枚数を大きくするとができる。
【００３１】
上記実施形態において排紙トレイについて説明したが、給紙トレイを上記構成の用紙トレイと同様のものを用いてもよい。また、原稿の給紙トレイ、または排紙トレイに上記構成の用紙トレイを用いてもよい。
【００３２】
（第１の実施形態の折りたたみトレイの具体例）
折りたたみトレイ４は、図２や図３の事例説明において、排紙トレイ３に回動軸５にて回動可能に設けられていることを説明した。その回動可能な構成の一例を図５及び図６の斜視図に示している。
【００３３】
図５は、折りたたみトレイ４を、トレイ本体を構成する排紙トレイ３に折りたたまれ状態から図３に示すように排紙トレイ３に対し用紙を受ける用紙積載位置に回動させ、その位置に保持された状態を示し、図６は、折りたたみトレイ４を排紙トレイ３上に折りたたんだ状態を示している。
【００３４】
排紙トレイ３には、排紙されるシートの両側端を案内規制するように設けられた規制ガイド３ａ等が上部に屈曲させるようにして一体成型されている。その両規制ガイド３ａの内側に、回動軸５が一体成型されており、該回動軸５に折りたたみトレイ４の回動軸支部分４ａに形成されている嵌挿穴に嵌挿されている。これにより折りたたみトレイ４は、回動軸５を中心に回動される。
【００３５】
上記排紙トレイ３の用紙積載表面には、用紙との接触面積を少なくし排紙される用紙の排紙をスムースに行うための複数の案内リブ３ｂが排出方向に沿って設けられている。排紙トレイ３上には、案内リブ３ｂを形成しているが、このような案内リブを設けない場合もある。
【００３６】
そこで、上述した図１及び図３等の説明においては、折りたたみトレイ４を用紙積載位置に保持させる状態で、折りたたみトレイ４の回動支点側の端部が、ストッパー６に当接することを説明した。この状態とは異なる事例を図５に示している。
【００３７】
つまり、折りたたみトレイ４の回動支点側の端部中央より突出端４ｂを設けている。この突出端４ｂに対応して、排紙トレイ３の用紙の排紙方向の下流側端部において、折りたたみトレイ４の図５に示す状態から、最大積載重量（最適載置量）を超えた状態で回動されるできるようにその中央部分に切欠き３ｃが形成されている。その切欠き３ｃに対応して、上述した折りたたみトレイ４側には排紙トレイ３の裏面に一体成型されているストッパー６に当接し、用紙積載位置を維持させるための回動支点側の端部（用紙排出方向の上流側の端部）である突出端４ｂが設けられている。
【００３８】
上記ストッパー６は、上述した通り、排紙トレイ３の裏面であって、切欠き３ｃに対応する位置に、例えば図２に示すように傾斜されるようにして設けられている。このストッパー６に折りたたみトレイ４の突出端４ｂが当接し、図５の状態で回動姿勢が規制され、用紙積載位置が維持される。
【００３９】
あるいは、図５において突出端４ｂを設けない場合、折りたたみトレイ４の回動支点側端部４ｃが、排紙トレイ３の排紙方向の最下流側端部に位置に設けられるストッパー６に当接し、折りたたみトレイ４は用紙載置位置に保持される。
【００４０】
そして、上述したように最大積載重量を超えることで、ストッパー６が図３に示すように変形し、図２に示すように折りたたみトレイ４が回動される。この時、ストッパー６に折りたたみトレイ４の裏面が当接して、それ以上の回動が規制される。また、図２において、排紙トレイ４の裏面が下部の給紙カセット２の先端部に当接し、これ以上の回動が規制される。
【００４１】
なお、図６において、折りたたみトレイ４を排紙トレイ３上に折りたたんだ状態において、折りたたみトレイ４の端部（用紙排紙方向の最下流側の端部）が、排紙トレイ３上の案内リブ３ｂに設けた凹部３ｄに落ち込むようにして折りたたまれる。これは、折りたたんだ状態でも、排紙トレイ５の端部で排出用紙先端が引っ掛かるのを防止するためでもある。従って、排紙される用紙は、当初は案内リブ３ｂに沿って排出されるが、凹部３ｄの位置から折りたたみトレイ４の裏面に乗り上げて排出される。
【００４２】
折りたたみトレイ４を折りたたんだ状態も用紙の排紙を可能にしているが、特に折りたたんだ状態で、用紙の排紙が行われれば、排紙トレイ４上の最大積載重量（最適積載量）を超えたときに、それ以後に排出されるシートは、先に排出された積載された用紙に引っ掛かり排出不能になり、インクジェットによる印刷不良等が生じる。このようなことを避けるために、本発明においては、折りたたみトレイ４を用紙積載位置に回動させ、最大積載重量を超えた状態で、図２に示すように回動させることで不具合を解消するようにしている。
【００４３】
そのため、折りたたみトレイ４を図６に示すように折りたたんだ状態において、用紙排出できないようにすることが可能である。これは、折りたたみトレイ４を図６に示す状態に折りたたまれた状態を検知手段を設けて検知し、これを画像形成装置本体、つまりインクジェットプリンタ本体に入力する。これによりプリンタ本体側では、折りたたみトレイ４の折りたたみ状態での画像形成（印刷）動作を不可にすることが可能となる。
【００４４】
上記折りたたみ検知は、回動軸５の位置や、案内リブ３ｂの凹部３ｄの位置に検知センサ等を設けることで行うことが可能となる。
【００４５】
（第２の実施形態）
以上の第１の実施形態による構成、特に折りたたみトレイ４の用紙積載位置に回動させ、維持させるためストッパー６については、最大積載重量あるいは過度の負荷により、その変位（変形）が可能なように、肉厚等を排紙トレイ３よりも薄くするように構成する点を説明した。
【００４６】
さらに、この実施形態においては、ストッパー６の効果的な変形を可能にするための事例を図７を参照して以下に説明する。
【００４７】
特にストッパー６の部分には、変形可能なように肉薄部を構成する凹部（湾曲部）７を設けている。この肉薄部である湾曲部７は、折りたたみトレイ４側に対向する部分で、かつ排紙トレイ３の裏面の取り付け端部、つまりストッパー６の端部（自由端側）と反対の特に排紙トレイ３の裏面側に形成されている。特に湾曲部７は、折りたたみトレイ４の回動支点側端部がストッパー６と当接する部分以外で、上述した位置に形成されている。
【００４８】
以上のような構成とすることで、折りたたみトレイ４に最大積載重量を超える用紙が排出されたり、外的な要因による大きな負荷、例えば最大積載重量を超えるような大きな外力が作用すれば、折りたたみトレイ４の端部、例えばストッパー６と当接る端部（図５等に示す突出端４ｂ）にストッパー６が押され、湾曲部７が形成されていることで、図に示す矢印方向にストッパー６が変形される。これにより、折りたたみトレイ４の端部と、ストッパー６との当接が解かれ、折りたたみトレイ４が図７（ｂ）に示すように回動される。この回動の規制は、第１の実施形態において説明した通りであり、折りたたみトレイ４の裏面がストッパー６に当接した状態、または給紙カセット２の先端に当接された状態である。
【００４９】
このように折りたたみトレイ４側に大きな負荷が加われば、上述したようにトレイ４が回動されることで、排出用紙の積載オーバーにより排出される用紙のジャムや、外力による回動軸５や折りたたみトレイ４等の破損を防止できる。
【００５０】
上記ストッパー６の変形を容易にするために湾曲部７を設けているが、この湾曲部７の設ける位置は、反対側でもよい。つまり、折りたたみトレイ４の端部と当接するストッパー６の背面側に設けることも可能である。特に湾曲部７を設けるのは、ストッパー６の一部に肉薄部を形成し、これにより変形を容易にし、積載量のオーバー、外力により、確実に折りたたみトレイ４を回動させ、破損や、用紙ジャム防止効果を高めている。
【００５１】
なお、第１及び第２の実施形態においていえることであるが、積載量のオーバーとは、通常装置の設計の際に、性能によって各部の強度計算がなされ、ユーザが給紙部において、設計当初の給紙セット枚数（適正枚数）より多量の用紙をセットした場合に生じる状態である。この場合、メカ的な設計には最適積載強度と装置の組立て時の誤差の許容分があり、その許容誤差分の余分な用紙等の積載が行われた時に、生じる。あるいは、排紙部においての積載オーバーにおていは、印刷された用紙をユーザが回収（除去）しないで、印刷し排出を継続して行うような場合に生じる。
【００５２】
そのため、通常給紙部でのメカ設計においては、積載強度の安全係数として、積載される用紙の約１．５倍か２倍程度の安全率を考慮されている。よって、排出部で、ユーザが回収しないで、継続して印刷が行われる場合、上述した問題（発明の課題の項に説明した問題）が多発する結果となる。この点、本発明によれば、積載オーバーになれば、折りたたみ可能な折りたたみトレイ４が回動し、積載オーバーによる問題を、給紙部あるいは排紙部において解消できる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、画像形成装置本体の原稿若しくは記録紙等の用紙の給紙部や排紙部に設けられ、トレイ本体の端部に第２トレイを回動自在に軸支し、第２トレイをトレイ本体上面側へ折りたたみ可能に形成した画像形成装置の用紙トレイにおいて、上記第２トレイは、当該トレイに用紙の最大積載重量を超える力が加わった時に、用紙積載位置から下方へ回動可能に設けられ、トレイ本体には、凹状の湾曲部が形成されて肉薄部が形成され、その薄肉部で弾発的に変形可能であり、第２トレイの軸支側端部が当接して、当該第２トレイを用紙積載位置で保持するストッパー部材が設けられ、上記第２トレイは、用紙積載位置から下方へ回動した時、その下方回動位置で、ストッパー部材に当接するとともに、画像形成装置本体若しくは画像形成装置本体に付設する部品に当接して、回動が規制される。
【００５４】
従って、ストッパー部材によって用紙積載位置に保持されている第２トレイに、最大積載重量を超える力が加わった時、第２トレイは、ストッパー部材を変形させて、下方へ回動することができる。これによって、用紙トレイや第２トレイを回動可能に軸支している軸支部分の破損を防止できる。
【００５５】
さらに用紙積載位置から下方へ回動した時、第２トレイは、トレイ本体に設けられるストッパー部材に当接するとともに、画像形成装置本体若しくは画像形成装置本体に付設する部品に当接して、回動が規制される。従って、第２トレイが下方へ回動した時に、第２トレイの過度の回動を２ヶ所で防止することができ、過度な回動による第２トレイの破損を確実かつ好適に防止できる。
【００５６】
またストッパー部材に薄肉部が設けられ、用紙の積載量が決められた量よりも超過すれば、確実に変形し、第２トレイの用紙積載位置からの下方への回動を確実に行えるようにしている。しかも薄肉部は、凹状の湾曲部を形成することによって構成され、ストッパー部材の変形を容易にすることができる。
【００５７】
本発明は、ストッパー部材の弾性が上記第２トレイの弾性より大きい材料により形成されている。
【００５８】
従って、第２トレイに最大積載重量を超える力が加わり下方へ回動する時に、ストッパー部材が自身の弾性により変形し、第２トレイの下方への回動を可能とし、この時、ストッパー部材の方が弾性が大きいので第２トレイは変形することなく、平面度を保持したまま回動可能となり、第２トレイの破損を防止することができる。
【００５９】
本発明のストッパー部材は、第２トレイの軸支部分からの距離により弾性変形する。
【００６０】
従って、ストッパー部材の第２トレイの軸支部分からの距離を変更するだけで、第２トレイの最大積載重量を可変することができる。例えば、ストッパー部材の第２トレイの軸支部分からの距離を小さくすると、第２トレイが用紙積載位置から下方へ回動するためには、ストッパー部材を大きく変化させないと第２トレイが用紙積載位置から下方へ回動しないため、第２トレイは大きな力が加わっても用紙積載位置を保持することになり、その最大積載重量を大きくすることができる。
【００６１】
本発明は、ストッパー部材をトレイ本体と一体形成し、当該トレイ本体の厚さよりストッパー部材の厚さを薄く形成している。
【００６２】
従って、トレイ本体の厚さよりストッパー部材の厚さの方が薄いので、第２トレイの回動時のストッパー部材の変形により、トレイ本体に第２トレイに加わった力の影響が及ぼされることがなく、トレイ本体の破損を簡単な構成で防止することができ、トレイ本体は撓むことなく平面度を保持することが可能となり、トレイ本体の破損を防止することができる。
【００６３】
本発明は、第２トレイの軸支側端部とストッパー部材の用紙積載位置での当接点を、第２トレイの中心線がストッパー部材と垂直に交わる交点よりも下方で用紙の積載可能枚数に応じた位置に設定している。
【００６４】
従って、積載可能枚数を超える用紙が第２トレイに積載された場合に、ストッパー部材が第２トレイに加わる荷重により変形し、第２トレイが下方で回動することにより、積載された用紙がトレイから落下し積載可能枚数を超える用紙の積載を防ぐとともに、トレイの破損を防止することができる。
【００６５】
本発明の第２トレイは、用紙積載位置から下方へ回動した時、画像形成装置本体若しくは画像形成装置本体に付設する部品に当接し回動が規制される。
【００６６】
従って、第２トレイの回動を画像形成装置本体若しくは画像形成装置本体に付設する部品により規制しているので、第２トレイの過度の回動を防止することができ、過度な回動による第２トレイの破損を防止できる。
【００６７】
また、本発明は上述したストッパー部材の変形を容易にするために肉薄部を設けていることで、用紙の積載量が決められた量よりも超過すれば、確実に変形し、第２トレイの用紙積載位置からの下方への回動を確実に行えるようにしている。
【００６８】
そのため、そのストッパー部材に設ける肉薄部は、第２トレイの端部がストッパー部材に当接するトレイ本体の裏面側の付け根に形成していることで、第２トレイの用紙積載位置の保持を確実に、そして積載量のオーバーによるその位置からの下方への回動を確実に行えるようにしている。
【００６９】
なお、上述した第２トレイは、当然用紙積載位置に保持された状態で、過度の外力が生じると回動されるため、過度の外力によるトレイ自身の破損を防止でき、また軸支部分の破損を同時に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の用紙トレイを用いたインクジェットプリンタにおいて、折りたたみトレイが用紙積載位置に位置している状態を示す概略側面図である。
【図２】本発明の画像形成装置の用紙トレイを用いたインクジェットプリンタにおいて、折りたたみトレイが下方へ回動した状態を示す概略側面図である。
【図３】図１の折りたたみトレイの回動時におけるストッパーの変形状態を示す説明図である。
【図４】図１の折りたたみトレイとストッパーとの当接点を示す説明図である。
【図５】図１の折りたたみトレイが用紙積載位置に保持された状態を示すトレイの一具体例を斜視図である。
【図６】図５の折りたたみトレイが用紙積載位置からトレイ本体の排紙トレイ上に折りたたんだ状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態を説明するためのもので、ストッパー部分に改良を加えた状態を示す側面図であり、（ａ）は折りたたみトレイが用紙載置位置に保持された状態を示し、（ｂ）は最大積載重量を超え、あるいは過度の外力が加わって用紙積載位置に保持された折りたたみトレイが下方で回動される状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１    プリンタ本体
２    給紙カセット
３    排紙トレイ
４    折りたたみトレイ
５    回動軸
６    ストッパー（ストッパー部材）
７    湾曲部（肉薄部）
【図１】
0003691745.tif 000002
【図２】
0003691745.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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