(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚又は複数枚の採光プリズムを採光部に備え、これらの採光プリズムの回転角を太陽の運行に対応して制御するようにした太陽光採光装置において、採光プリズムの原点となる外周部の基準位置に設けられる原点ローラ、上記採光プリズムの回転軌跡中で原点ローラによって作動される接点を上記軌跡中に配置する機械式のマイクロスイッチ、上記採光プリズムの回転軌跡と追従して採光プリズムの外周に接触して連れ回りするプリズム位置検出ローラを支承すると共に、上記マイクロスイッチの接点の原点ローラとの関係位置をも追従するようにマイクロスイッチをも支承するプリズム位置従動手段を備えたことを特徴とする太陽光採光装置における原点位置検出装置。
【請求項２】
上記プリズム位置従動手段として、上記マイクロスイッチと上記プリズム位置検出ローラとを上記の所要位置に配置して支承するプリズム位置従動レバーを用い、このプリズム位置従動レバーの回動の支点となる回転軸が設けられるレバーの一端と固定部に亙ってばねを装着することにより、上記プリズム位置検出ローラを採光プリズムの外周に常時接触するように押圧した請求項１記載の太陽光採光装置における原点位置検出装置。
【請求項３】
上記プリズム位置従動手段として、上記マイクロスイッチと上記プリズム位置検出ローラとを上記の所要位置に配置して支承する平行リンク機構を用い、この平行リンク機構の一端の回動の支点となる回転軸が設けられるリンクと固定部とに亙ってばねを装着することにより、上記プリズム位置検出ローラを採光プリズムの外周に常時接触するように押圧した請求項１記載の太陽光採光装置における原点位置検出装置。
【請求項４】
上記プリズム位置従動手段として、上記マイクロスイッチと上記プリズム位置検出ローラとを上記の所定位置に配置して支承するスライダ機構を用い、このスライダ機構の略中央部に採光プリズムの回転中心に向かって形成される少なくとも１個の長孔に対して挿入されて固定部に支承される支承軸と、上記スライド機構のプリズム位置ローラが設けられる部分とは逆側の部分と固定部とに亙ってばねを装着することにより上記プリズム位置検出ローラを採光プリズムの外周に常時接触するように押圧した請求項１記載の太陽光採光装置における原点位置検出装置。
【請求項５】
１枚又は複数枚の採光プリズムとこれらの採光プリズムの外周にこれと一体的に駆動するように設けられる同心状の回転リングとを採光部に備え、これらの採光プリズムの回転角を太陽の運行に対応して制御するようにした太陽光採光装置において、採光プリズムの原点となる回転リングの外周部の基準位置に設けられる原点ローラ、上記回転リングの回転軌跡中で原点ローラによって作動される接点を上記軌跡中に配置する機械式のマイクロスイッチ、上記回転リングの回転軌跡と追従して回転リングの外周に接触して連れ回りするリング位置検出ローラを支承すると共に、上記マイクロスイッチの接点の原点ローラとの関係位置をも追従するようにマイクロスイッチをも支承するリング位置従動手段を備えたことを特徴とする太陽光採光装置における原点位置検出装置。
【請求項６】
上記リング位置従動手段として、上記マイクロスイッチと上記リング位置検出ローラとを上記の所要位置に配置して支承するリング位置従動レバーを用い、このリング位置従動レバーの回動の支点となる回転軸が設けられるレバーの一端と固定部に亙ってばねを装着することにより、上記リング位置検出ローラを採光プリズムの外周に常時接触するように押圧した請求項５記載の太陽光採光装置における原点位置検出装置。
【請求項７】
上記リング位置従動手段として、上記マイクロスイッチと上記リング位置検出ローラとを上記の所要位置に配置して支承する平行リンク機構を用い、この平行リンク機構の一端の回動の支点となる回転軸が設けられるリンクと固定部とに亙ってばねを装着することにより、上記リング位置検出ローラを回転リングの外周に常時接触するように押圧した請求項５記載の太陽光採光装置における原点位置検出装置。
【請求項８】
上記リング位置従動手段として、上記マイクロスイッチと上記リング位置検出ローラとを上記の所定位置に配置して支承するスライダ機構を用い、このスライダ機構の略中央部に回転リングの回転中心に向かって形成される少なくとも１個の長孔に対して挿入されて固定部に支承される支承軸と、上記スライド機構のリング位置ローラが設けられる部分とは逆側の部分と固定部とに亙ってばねを装着することにより上記リング位置検出ローラを回転リングの外周に常時接触するように押圧した請求項５記載の太陽光採光装置における原点位置検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
最近、太陽光を屋内の照明等に使用するための太陽光採光装置の実用化がすすめられている。
ところで、太陽はその高度、方位等が時々刻々と変動するので、この変動に対応して太陽光採光装置を構成する採光プリズムの回転角（プリズム角）を適切となるように制御する必要がある。従って、採光プリズムの回転角を制御するために、基準位置としての原点を設け、この原点位置を採光プリズムの回転中に検出し、この原点位置を基に採光プリズムに対する回転角の制御指令を与えるようにしている。
本発明は、このような採光プリズムの回転角の制御に用いられる太陽光採光装置における原点位置検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の太陽光採光装置における原点位置検出装置は、図７及び図８に示すように構成されていた。
図７（Ａ）及び（Ｂ）において、１は採光プリズムで、これは図示しない回転保持機構により水平に保持され、モータ（図示せず）等のトルクを受けて回動される。
２は採光プリズム１の外周部に突出するように設けられた光線シャッターで、これは、採光プリズム１の原点となる基準位置に設けられる。
３は光センサで、これは図７（Ｃ）にその詳細構成を示すように、逆コ字状の樹脂製のパッケッージ４内の下方脚部４ａ内には発光素子としてのフォトダイオード５を収納し、上方脚部４ｂ内には受光素子としてのフォトトランジスタ６とその電源及び関連素子が収納されており、パッケージ４の開口部４ｃ内の空間を、採光プリズム１が回転するときに光線シャッター２が通過する位置となるように配置した上で、光センサ３を支持体（図示しない）に対して固定するものとする。なお、Ｏは採光プリズムの回転中心である。
また、５ａ１及び５ａ２はフォトダイオード５に対する入力端子、６ａ１及び６ａ２は夫々光センサ３の出力端子（フォトトランジスタ６の出力端子又は他の関連素子を経由した出力端子）で、これらの入力端子及び出力端子を以下の説明と図７（Ａ）、（Ｂ）及び図８では夫々５ａ、６ａと単線で表わしてある。
上記構成において、光センサ３の入力端子５ａから電力を供給し、フォトダイオード５からフォトトランジスタ６に対して例えば赤外線を照射するようにし、一方、採光プリズム１を回転保持機構で保持しながら回転させると、図７（Ａ）の状態となったとき、光線シャッター２によりフォトトランジスタ６に対する照射光が遮光されるので、出力端子間電圧が変化し、光センサ３としては原点検出信号としてのＯＮ信号を出す。この後、図７（Ｂ）に示すように採光プリズム１がさらに回動し、原点から外れた状態となると光線シャッター２による遮光がなくなるので、再びフォトトランジスタ６に対する照射が行われるようになり、光センサ３は出力端子電圧が原位置に復帰するのでＯＦＦとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のものは上記のような構成上、次のような問題点があった。
（１）採光プリズムの保持機構に製作誤差があると、採光プリズムの保持にガタを生じることがあり、一方、採光プリズムは使用中の周囲温度の変化によって熱膨張や収縮をし、その外径が変化する。
例えば、図８（Ａ）に示すように採光プリズム１が熱膨張した場合は、光線シャッター２が光センサ３の開口部４ｃを通過するときにその内壁に接触し、上記回転保持機構との心合せに狂いを生じたり、さらに、パッケージ４の側壁に接触するようになると、採光プリズム１の回転が停止する恐れがあった。
一方、採光プリズム１が収縮した場合には、図８（Ｂ）に示すように、光センサ３の開口部４ｃの前方の空間を通過するという事態が生じる。
これらのいずれの場合にも、光センサ３は採光プリズム１が回動し、その原点位置が通過したにもかかわらず、原点位置が検出されないことになる。
これは採光プリズムの保持にガタを生じた場合にも同様な現象が生じる。
（２）このような事態に対処して、開口部（感知スリット）の縦幅の大きい光センサを使用するとか、採光プリズムに設ける光シャッターの位置を季節毎に調整することも考えられるが、このようにすると前者の場合は発光素子、受光素子側もパワーアップする必要があり、また、後者の場合は手間がかかり、いずれの場合もコストが大となる。
（３）さらに、現行の光センサは、その構成上、耐熱温度が０℃〜６０℃程度であるのに、太陽光採光装置では、採光プリズムをフード内に配置するという使用条件も原因となって、一番暑くなる夏季の時期には、光センサが配置される部分が１００℃位の高温となることが予想され、光センサはその許容使用温度を越えた状態で使用される恐れがあった。
（４）このように、従来の構成では採光プリズムの原点位置の検出を常に的確に行うことが困難であるから、太陽光採光装置としての採光特性も不安定となる恐れがあった。
本発明は、従来のものの上記課題（問題点）を解決した太陽光採光装置における原点位置検出装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の太陽光採光装置における原点位置検出装置は、上記課題を解決するために、１枚又は複数枚の採光プリズムを採光部に備え、これらの採光プリズムの回転角を太陽の運行に対応して制御するようにした太陽光採光装置において、採光プリズムの原点となる外周部の基準位置に設けられる原点ローラ、上記採光プリズムの回転軌跡中で原点ローラによって作動される接点を上記軌跡中に配置する機械式のマイクロスイッチ、上記採光プリズムの回転軌跡と追従して採光プリズムの外周に接触して連れ回りするプリズム位置検出ローラを支承すると共に、上記マイクロスイッチの接点の原点ローラとの関係位置をも追従するようにマイクロスイッチをも支承するプリズム位置従動手段を備えて構成した。
この場合、上記プリズム位置従動手段として、上記マイクロスイッチと上記プリズム位置検出ローラとを上記の所要位置に配置して支承するプリズム位置従動レバーを用い、このプリズム位置従動レバーの回動の支点となる回転軸が設けられるレバーの一端と固定部に亙ってばねを装着することにより、上記プリズム位置検出ローラを採光プリズムの外周に常時接触するように押圧する構成とすれば良い。
または、これに代え、上記プリズム位置従動手段として、上記マイクロスイッチと上記プリズム位置検出ローラとを上記の所要位置に配置して支承する平行リンク機構を用い、この平行リンク機構の一端の回動の支点となる回転軸が設けられるリンクと固定部とに亙ってばねを装着することにより、上記プリズム位置検出ローラを採光プリズムの外周に常時接触するように押圧するような構成としても良い。
あるいは、上記プリズム位置従動手段として、上記マイクロスイッチと上記プリズム位置検出ローラとを上記の所定位置に配置して支承するスライダ機構を用い、このスライダ機構の略中央部に採光プリズムの回転中心に向かって形成される少なくとも１個の長孔に対して挿入されて固定部に支承される支承軸と、上記スライド機構のプリズム位置ローラが設けられる部分とは逆側の部分と固定部とに亙ってばねを装着することにより上記プリズム位置検出ローラを採光プリズムの外周に常時接触するように押圧する構成としても良い。
さらに、１枚又は複数枚の採光プリズムとこれらの採光プリズムの外周にこれと一体的に駆動するように設けられる同心状の回転リングとを採光部に備え、これらの採光プリズムの回転角を太陽の運行に対応して制御するようにした太陽光採光装置において、採光プリズムの原点となる回転リングの外周部の基準位置に設けられる原点ローラ、上記回転リングの回転軌跡中で原点ローラによって作動される接点を上記軌跡中に配置する機械式のマイクロスイッチ、上記回転リングの回転軌跡と追従して回転リングの外周に接触して連れ回りするリング位置検出ローラを支承すると共に、上記マイクロスイッチの接点の原点ローラとの関係位置をも追従するようにマイクロスイッチをも支承するリング位置従動手段を備えて構成することもできる。
この場合は、上記リング位置従動手段として、上記マイクロスイッチと上記リング位置検出ローラとを上記の所要位置に配置して支承するリング位置従動レバーを用い、このリング位置従動レバーの回動の支点となる回転軸が設けられるレバーの一端と固定部に亙ってばねを装着することにより、上記リング位置検出ローラを採光プリズムの外周に常時接触するように押圧する構成とすれば良い。
または、これに代え、上記リング位置従動手段として、上記マイクロスイッチと上記リング位置検出ローラとを上記の所要位置に配置して支承する平行リンク機構を用い、この平行リンク機構の一端の回動の支点となる回転軸が設けられるリンクと固定部とに亙ってばねを装着することにより、上記リング位置検出ローラを回転リングの外周に常時接触するように押圧する構成としても良い。
あるいは、上記リング位置従動手段として、上記マイクロスイッチと上記リング位置検出ローラとを上記の所定位置に配置して支承するスライダ機構を用い、このスライダ機構の略中央部に回転リングの回転中心に向かって形成される少なくとも１個の長孔に対して挿入されて固定部に支承される支承軸と、上記スライド機構のリング位置ローラが設けられる部分とは逆側の部分と固定部とに亙ってばねを装着することにより上記リング位置検出ローラを回転リングの外周に常時接触するように押圧する構成としても良い。
【０００５】
【作用】
本発明の太陽光採光装置における原点位置検出装置では、採光プリズム又は採光プリズムの外方にこれと同心的に設けられた回転リングの外周上の原点位置における上方又は下方の位置に設けられた原点ローラが、この原点ローラの回転の軌跡中の１点に設けられる機械式のマイクロスイッチの接点を作動するので、原点位置の検出が行われる。
この場合、マイクロスイッチには採光プリズム又は上記回転リングの外周部と回転自在に接触する位置にプリズム位置検出ローラ又はリング位置検出ローラを設け、このプリズム位置検出ローラ又はリング位置検出ローラをばね等の弾性手段で採光プリズム又は回転リングの回転中心に向けて押圧するようにしているので、採光プリズム又は回転リングが変形又は変位等によって、その回転軌跡が変動を生じることがあっても、原点ローラとマイクロスイッチの接点との関係位置は、この回転軌跡の変動に拘わらず保持されるから、両者の対向位置での作動即ち、原点位置の検出は常に的確に行われる。
【０００６】
【実施例】
以下図１乃至図６に示す第１乃至第４の各実施例により本発明を具体的に説明する。
第１の実施例：
図１乃至図４を用いて本発明の第１の実施例を説明する。図１はマイクロスイッチの取付け状況を示す斜視図で、同図において、１０はリング位置従動レバーで、レバー１０の先端には回動自在のリング位置検出ローラ１１が、基部側にはレバー１０を固定部１２から装着されたばね１３のばね座１０ａとレバー１０を回動させる支点となる回転軸１０ｂが設けられている。なお、リング位置検出ローラ１１は後述する回転リング７に接触されるように配置される。
１４は機械式のマイクロスイッチ、１４ｓはその接点、１４ａ及び１４ｂは夫々接点１４ｓの両側に配置されるガイド板で、これらのガイド板１４ａ、１４ｂは後述する原点ローラ１５による接点１４ｓの作動を案内するため、例えばこれらの表面は曲面に形成されている。なお、１４ｃはマイクロスイッチ１４の出力端子である。
なお、本実施例の採光プリズム１は図４に示すように、この採光プリズム１の外方に配置される採光プリズム１と同心状に設けられた回転リング７を採光プリズム１と同質材料（ポリカーボネート等）で形成される、例えば４個の保持板８ａ〜８ｄを図示のように交叉して配置することにより、採光プリズム１と回転リング７が一体的に回動されるように構成されている。
また、回転リング７の外周には図４には図示しないが、ギヤ（図２では７Ｇとして示す）が刻設されており、回転駆動装置９の駆動ギヤ９ａよりトルクを与えられ回転リング７が回転するようになっている。なお、Ｓは回転リング７の支持枠である。
図２に戻って、同図は原点ローラの配置状況を示す斜視図である。
同図において、１５は原点ローラで、この原点ローラ１５は次に述べる取付け金具１６の支持板１６ａの下端部に回動自在に設けられる。
１６は取付け金具で、これは座椅子状の押え板１６ａと断面逆コ字状の支持板１６ｂから成り、押え板１６ａの垂直部をビス孔ｂ１に対してビス１７ａをねじ込んで回転リング７の内周壁７ａに固着すると共に、水平部を支持板１６ｂの上端と重ね合わせてビス孔ｂ２、ｂ３に対してビス１７ｂをねじ込んで回転リング７の縁部７ｂに押え板１６ａと支持板１６ｂが一体となるように固着し、支持板１６ｂの下端には原点ローラ１５がマイクロスイッチ１４の接点１４ｓに向けて設けられる。この場合、原点ローラ１５は、マイクロスイッチ１４の接点１４ｓに対向する位置に回転リング７が回動されたときは、接点１４ｓを作動する位置となるように原点ローラ１５の取付位置を設定するものとする。
以上で本発明の第１の実施例の原点位置検出装置が構成される。
【０００７】
次に、第１の実施例の原点位置検出装置の動作について図３（Ａ）乃至（Ｃ）のほか、図４も参照して説明する。
先ず、回転リング７は図４に示す回転駆動装置９により、採光プリズム１と一体になって回動される。このとき、図３（Ａ）に示すようにレバー１０の基部はばね１３により引っ張られているから、レバー１０は回転軸１０ｂを支点にしておこされており、レバー１０の先端部に設けられたリング位置検出ローラ（以下単にローラという）１１に対してばね１３により押圧力を付与して回転リング７の回動と共に連れ回りしている。
従って、回転リング７が回動して、図３（Ｂ）に示すように原点ローラ１５がマイクロスイッチ１４のガイド板１４ａを経て接点１４ｓの対向位置にくると、原点ローラ１５は接点１４ｓを押し込むように作動して原点位置の検出信号を出力端子１４ｃ（図１参照）から出力する。
この場合、接点１４ｓが、図３（Ｂ）で示すように上方に押されるため、レバー１０は回転軸１０ｂを支点として反時計方向に僅か回動するので、ばね１３が伸びてレバー１０をさらに反時計方向に回動し、ローラ１１は一瞬ではあるが同図に示すように回転リング７の外周から離れる。
回転リング７がさらに回動し、原点ローラ１５がガイド板１４ｂを通過すると、原点ローラ１５による接点１４ｓの押圧がなくなるので、レバー１０は回転軸１０ｂを支点にしてばね１３の引張力を受けて時計方向に回動し、図３（Ｃ）に示すように再び、回転リング７の外周にばね１３により押圧され、ローラ１１は連れ回りする。
このように、本実施例のものでは、原点ローラ１５が回転リング７に一体的に取り付けられており、一方、回転リング７即ち採光プリズム１が原点位置にきたときに上記原点ローラ１５によって作動されるマイクロスイッチ１４の接点１４ｓは、このマイクロスイッチ本体と共に所定位置に配置されるが、この場合、マイクロスイッチ１４と一体に取り付けられているリング位置検出ローラ１１がレバー１０を介してばね１３によって常時回転リング７に押圧するようにして連れ回りすることにより、回転リング７の回転軌跡が当初の回転中心Ｏからずれることがあっても、回転リング７の現実の回転軌跡を踏まえて、マイクロスイッチ１４の接点１４ｓが原点ローラ１５との作動位置からはずれないようにレバー１０が回転軸１０ｂを支点として時計方向又は反時計方向に回動し、回転リング７の回転軌跡の変動に対応する。
従って、本実施例のものでは、たとえ採光プリズムや回転リングが熱膨張等により変形することがあっても、採光プリズムが原点位置を通過するときは、原点ローラがマイクロスイッチの接点を作動して原点位置を的確に検出する。
【０００８】
次に、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す本発明の第２及び第３の各実施例について説明する。
なお、各図において、第１の実施例と同等の構成については、図１乃至図４と同一の符号を付し、その説明は省略する。
第２の実施例：
本実施例のものは、図５（Ａ）に示すように、回転リング７側に取付け金具１６を用いて取り付けられる原点ローラ１５は第１の実施例と全く同一とし、リング位置検出ローラ１１とマイクロスイッチ１４を支承する手段として、第１の実施例のリング位置従動レバー１０に代えて、リンク１８ａ〜１８ｃより成る平行リンク機構１８を用いた点が相違する。
なお、ｅ〜ｈは平行リンク機構１８の支点である。
本実施例の場合も、回転リング７の回動によって採光プリズムがその原点位置に到達したときは原点ローラ１５がマイクロスイッチ１４の接点１４ｓを作動して、原点位置を検出し、回転リング７の回転軌跡の変動に対しては、平行リンク機構１８がその変動に追従して作動するからマイクロスイッチ１４の接点１４ｓと原点ローラ１５との関係位置は変動しないように補償される。
【０００９】
第３の実施例：
本実施例のものは、図５（Ｂ）に示すように構成される。
本実施例の場合、回転リング７側に設けられる取付け金具１６Ａの長さをマイクロスイッチ１４の厚み分だけ回転リング７の回転中心に向かって長く形成して原点ローラ１５を回動自在に取り付けた点と、リング位置検出ローラ１１とマイクロスイッチ１４とを支承する手段としてスライダ機構２３を設けた点が第１、第２の各実施例と相違する。
このスライダ機構２３は、例えば２つの長孔１９、２０とこの長孔１９、２０に挿入された固定部１２に支承される支承軸１９ａ、２０ａによって回転リング７の回転中心の方向に案内されると共に、ばね２１、２２により固定部１２に対して連係されるように構成され、スライダ機構２３に設けたリング位置検出ローラ１１を回転リング７の回転軌跡の変動に対して追従させるから、マイクロスイッチ１４の接点１４ｓと原点ローラ１５との関係位置が変動しないように補償される。
【００１０】
第４の実施例：
これ迄説明した第１乃至第３の各実施例は、いずれも図４にその一例を示すように、採光プリズム１の外方にこの採光プリズムと同心状に回転リング７を設け、この回転リング７を介して採光プリズム１の原点位置を検出するものであった。
本実施例のものは、回転リング７を採光プリズム１に取り付けない場合でも、上述した本発明の技術思想を用いて採光プリズムの原点位置を直接検出する構成例を示すもので、以下図６（Ａ）乃至図６（Ｃ）を用いて説明する。
同図において、第１の実施例と同等の構成については、図１乃至図３と同一の符号を付して示し、その詳細な説明は省略する。
本実施例のものでは、採光プリズム１の外周部の原点となる基準位置に図示のように採光プリズム１の表面より上方で、外周面より突出するように配置した取付け金具２４の先端部２４ａに回動自在に原点ローラ１５を設けると共に、マイクロスイッチ１４は断面が略コ字状のプリズム位置従動レバー２５の上辺２５ａに設けて、その接点１４ｓが原点ローラ１５によって作動されるように配置し、また、レバー２５の下辺２５ｂの採光プリズム１側には、プリズム位置検出ローラ２６を回動自在に設けて固定部１２に対して回転軸２７を介して固定される。なお、２８はばねで、このばね２８のばね圧でプリズム位置従動レバー２５に対し、回転軸２７を支点としてレバー２５を回動させるようにし、また、プリズム位置検出ローラ２６を採光プリズム１の外周部に押圧するようにしている。
なお、本実施例のように回転リングを採光プリズムに取り付けない場合には、採光プリズム１の強度を増大させるために、図６（Ｃ）に示すように外周部の肉厚を他の部分よりも厚めに形成することが望ましい。
本実施例の場合にも、上記のように構成されるから、採光プリズム１が熱膨張等の原因でその回転軌跡に変動が生ずることがあっても、その変動に追従してプリズム位置従動レバー２５を回転軸２７を支点にして時計方向又は反時計方向に回動し、マイクロスイッチ１４の接点１４ｓと原点ローラ１５との関係位置が変動しないように補償される。
【００１１】
本発明の太陽光採光装置における原点位置検出装置は、上述の各実施例に限定されるものではない。
例えば、第１乃至第３の各実施例では原点ローラ１５を回転リング７の内径より下方に配置し、これに対応してマイクロスイッチ１４の接点１４ｓも回転リング７の内径より下方に配置するように構成したが、図６に示す第４の実施例に示すように、原点ローラ１５を回転リング７の外径よりも上方に配置し、これに対応してマイクロスイッチ１４の接点１４ｓも回転リング７の外径より上方に配置するようにしても良い。
また、図２に示す第１の実施例の取付け金具１６は、２個の部品である押え板１６ａと支持板１６ｂとにより構成した例を示したが、これら１６ａ、１６ｂを一体形成した１個の部品で構成するようにしても良い。
また、図５（Ｂ）に示す第３の実施例では、２個の長孔１９、２０と２個の支承軸１９ａ、２０ａ及び２個のばね２１、２２を設けた構成であったが、これらの長孔、支承軸及びばねは夫々１個にしても良い。
同様に、第４の実施例における原点ローラ１５も、採光プリズム１の外周下面側に向けて取付け金具２４を介して取り付け、これに対応してプリズム位置従動レバー２５に設けられるプリズム位置検出ローラ２６も採光プリズム１の下面より下方の原点ローラ１５の対向位置に設けるように変形しても良い。
さらに、第４の実施例の場合も、プリズム位置従動レバー２５に代えて、図５（Ａ）に示す第２の実施例の平行リンク機構１８に準じた平行リンク機構としたり、また、図５（Ｂ）に示す第３の実施例のスライダ機構２３とする等の各種の変形が可能である。
なお、上記各実施例では、太陽光採光装置を構成する採光プリズムが１枚の場合についての実施例であったが、採光プリズムが２枚以上設けられる太陽光採光装置にも本発明は適用できるものであり、その場合は、各採光プリズム毎に各実施例で述べた原点位置検出装置を設けるようにすれば良い。
また、各実施例の図に示した採光プリズムのプリズムとしての刻み目の方向と原点位置との関係は、その一例を示すものであって、これに限定するものではない。何故なら、原点位置は原点ローラの配置のほか採光プリズム位置検出ローラ又はリング位置検出ローラの位置によって定まるものであり、さらには、採光プリズムの駆動制御指令を発生するために別置されるマイクロコンピュータ等の制御手段によっても原点位置の調整を行うことができるからである。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の太陽光採光装置における原点位置検出装置は上記のように構成されるから、次のような優れた効果を有する。
（１）原点位置の検出手段として従来の光学的検出手段である光センサに代えて、機械式のマイクロスイッチを用いるようにしたから、耐熱性が増強され、この種の装置の使用中の温度によってマイクロスイッチの機能が損傷される恐れはなくなった。
（２）また、本発明のものでは、採光プリズム又はこれと一体に外方の同心位置で回転する回転リングに対して、プリズム位置検出ローラ又はリング位置検出ローラを常時連れ回りするように配置し、さらに、これらの各検出ローラと夫々の原点ローラを備えて構成されるプリズム位置従動レバー又はリング位置従動レバーを設けることにより、上記採光プリズム又は回転リングの回転軌跡が変動するような場合にも、これらの変動に追従して上記各レバーを所定の軸を支点としてばねの助けもかりて回動するようにして、原点ローラとマイクロスイッチの接点の関係位置を補償するようにしている。
従って、採光プリズムの原点位置は採光プリズム単独の場合も、又はこれと一体に同心状の回転リングを配置する場合も、これらの回転軌跡が温度条件等によって変動することがあっても、採光プリズムの原点位置の検出を、常に的確に行うことができる。
（３）従って、太陽光採光装置の採光特性は常に安定した特性を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の原点検出装置を構成するリング位置従動レバーとマイクロスイッチ及びその関連の構成の配置を示す斜視図である。
【図２】同図（Ａ）は本発明の第１の実施例の原点ローラの配置状況を示す斜視図、同図（Ｂ）は取付け金具の構成を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施例の原点検出装置の構成例を示すもので、同図（Ａ）は原点位置検出前の状態を、同図（Ｂ）は原点位置検出時の状態を、また同図（Ｃ）は原点位置検出後の状態を夫々示す要部平面図である。
【図４】本発明の第１の実施例の原点位置検出装置が適用される太陽光採光装置の全体構成を示す平面図である。
【図５】同図（Ａ）は本発明の第２の実施例を示す要部平面図、同図（Ｂ）は本発明の第３の実施例を示す要部平面図である。
【図６】本発明の第４の実施例の要部構成を示すもので、同図（Ａ）は斜視図、同図（Ｂ）は正面図、同図（Ｃ）は採光プリズムの断面斜視図である。
【図７】従来例の構成を示すもので、同図（Ａ）及び（Ｂ）は夫々原点位置検出時及び原点位置検出後の各状態を示す斜視図、同図（Ｃ）は光センサの詳細構成を示す斜視図である。
【図８】従来例のものの問題点を説明するための斜視図で、同図（Ａ）は採光プリズムが熱膨張のため外径が増大した場合を、また同図（Ｂ）は採光プリズムが収縮した場合を夫々示すものである。
【符号の説明】
１：採光プリズム
７：回転リング
１０：リング位置従動レバー
１０ｂ、２７：回転軸
１１：リング位置検出ローラ
１３、２１、２２、２８：ばね
１４：機械式のマイクロスイッチ
１４ｓ：接点
１５：原点ローラ
１６、２４：取付け金具
１８：平行リンク機構
２３：スライダ機構
２５：プリズム位置従動レバー
２６：プリズム位置検出ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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