(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体塗料を帯電させるコロナ放電電極を有する静電塗装ガンにおいて、上記コロナ放電電極の周辺に、アース電極を設け、このアース電極とコロナ放電電極との間の距離を、被塗装物を静電塗装ガンに対面状態で搬送装置によって通過させて塗装を行う際に、被塗装物の端縁部が静電塗装ガンの前面に近づくと、アース電極をコロナ放電電極に接近するように移動させる移動手段を上記アース電極に設けたことを特徴とする静電塗装ガン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉体塗料を帯電させるコロナ放電電極を有する静電塗装ガンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の静電塗装ガンでは、コロナ放電により、塗膜面が荒れてユズ肌といわれる不平滑な塗膜面になりやすい。
【０００３】
このため、静電塗装ガンのコロナ放電電極の周辺部にアース電極を設置し、コロナ放電電極と被塗装物との間の電場の強さを調整して平滑な塗膜面が得られるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このように、静電塗装ガンのコロナ放電電極と被塗装物との間の電場の強さを、アース電極によって塗膜面にユズ肌が形成されない大きさに調整しても、被塗装物の端縁には電場が集中しやすいので、被塗装物の端縁部の塗装膜厚が他の部分よりも厚くなったり、端縁部にユズ肌が形成されやすい。
【０００５】
そして、被塗装物の端縁部の塗装膜厚が厚くなると、被塗装物の端縁部を所定幅に形成したスリットや凹所に差し込んで組立てたりする場合に、差し込みに支障をきたすという問題が生じる。
【０００６】
そこで、この発明は、被塗装物の端縁にコロナ放電の電場が集中しないように、コロナ放電電極と被塗装物との間の電場の強さの調整が可能な静電塗装ガンを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するために、静電塗装ガンのコロナ放電電極の周辺にアース電極を設け、このアース電極とコロナ放電電極との間の距離を変更する移動手段をアース電極に設けたのである。
【０００８】
このように、アース電極とコロナ放電電極との距離を可変にすれば、被塗装物を静電塗装ガンに対面状態で搬送装置によって通過させて塗装を行う際に、被塗装物の端縁部が静電塗装ガンの前面に近づくと、アース電極をコロナ放電電極に接近するように移動させることによってコロナ放電電極と被塗装物の端縁部との間の電場を弱めて、被塗装物の端縁部への電場の集中を軽減することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１の（ａ）、（ｂ）は、この発明に係る静電塗装ガンの第一の形態を示している。
【００１０】
この静電塗装ガンは、粉体塗料の吐出口に、コロナ放電電極１を設けたマズル２を装着し、このマズル２を装着するキャップナット３の周囲に、アース電極４を均一に６本設置した構造になっている。
【００１１】
上記６本のアース電極４は、送りネジ機構５によってキャップナット３に対してスライド自在に移動する電極ホルダー６に取付けられており、電極ホルダー６を送りネジ機構５によってスライドさせることにより、コロナ放電電極１とアース電極４との距離が変更可能になっている。
【００１２】
上記コロナ放電電極１は、高圧発生器に接続され、マズル２から吐出される粉体塗料をコロナ放電によって帯電させるようになっている。
【００１３】
また、アース電極４は、電流計７を介して接地されており、このアース電極４からはコロナ放電による自由電子が除去されるので、このアース電極４とコロナ放電電極１との距離によってコロナ放電電極１と被塗装物との間の電場の強さが変化するようになっている。
【００１４】
上記アース電極４は、例えばタングステンのような導電性材料によって形成され、電極ホルダー６は例えば塩化ビニル等の非導電性樹脂によって形成されている。
【００１５】
上記のように、アース電極４とコロナ放電電極１との距離は、送りネジ機構５によって電極ホルダー６をキャップナット３に対してスライドさせることによって可変であるから、この距離を、塗装中に次のように変化させることによって、コロナ放電電極１と被塗装物との間の電場の強さの制御が可能となる。したがって、被塗装物の端縁部に電場が集中して、端縁部の塗膜の膜厚が厚くなるような場合には、端縁部の塗布を行う際に、アース電極４をコロナ放電電極１に接近させれば、電場が弱められて、端縁部への電場の集中を軽減することができる。また、凹凸のある被塗装物の場合には、静電塗装ガンのコロナ放電電極との距離が近くなる被塗装物の凸面を塗装する際に、コロナ放電電極とアース電極を近づけて電場を弱め、反対に、静電塗装ガンのコロナ放電電極とアース電極を離して電場を強めるという制御を行うことによって、凹凸形状の被塗装物の全面にユズ肌のない均一な膜厚の塗膜を形成することができる。
【００１６】
次に、図２は、この発明に係る静電塗装ガンの第二の形態を示している。
【００１７】
この静電塗装ガンは、第一の形態のように、複数のアース電極４を、一つの電極ホルダー６に取付けて一体に移動させるのではなく、複数のアース電極４を個別に移動させることができるように、複数のアース電極４の一つ一つに、電極ホルダー６と送りネジ機構５を設置するようにしている。
【００１８】
この第二の形態のように、複数のアース電極４を個別に移動させるようにすると、電場の強い部分と弱い部分を同時に形成したり、電場に方向性をもたせるなど電場の複雑な調整が可能となる。
【００１９】
次に、図３は、この発明に係る静電塗装ガンの第三の形態を示している。
【００２０】
この静電塗装ガンは、アース電極４を、回転軸８によって扇形に開閉可能に取付け、回転軸８の連結部材９を送りネジ機構５によって前後動させることによってアース電極４が旋回するようにしている。これにより、アース電極４が開くと、アース電極４とコロナ放電電極１との距離が離れ、アース電極４が閉じると、アース電極４とコロナ放電電極１との距離が近くなるようになっている。
【００２１】
次に、図４は、この発明に係る静電塗装ガンの第四の形態を示している。
【００２２】
この静電塗装ガンは、コロナ放電電極１とアース電極４とを粉体塗料の吐出通路１０の内部に設置している。
【００２３】
この第四の形態は、コロナ放電電極１が吐出通路１０の内部にあるため内部コロナ帯電方式と呼ばれるものである。この形態は、吐出通路１０をテフロン等の非導電性樹脂によって形成した静電塗装ガン、即ち摩擦帯電とコロナ帯電とを組合わせた静電塗装ガンに有効である。
【００２４】
【実施例】
図１の形態の静電塗装ガンを使用して、高さ１０００ｍｍ、幅５００ｍｍの鋼板性の被塗装物を、ハンガーピッチ９００ｍｍで、コンベヤースピード１．０ｍ／ｍｉｎで搬送しながら、ガン距離を１８０ｍｍ、ガンの上下のレシプロストローク１０００ｍｍ、レシプロスピード３０ｍ／ｍｉｎ、吐出量１００ｇ／ｍｉｎで塗装を行った結果を表１に示す。
【００２５】
表１の結果は、アース電極４を塗装中に移動させずに、コロナ放電電極１とアース電極４との距離を８０ｍｍに固定して塗装を行った場合と、被塗装物の端縁部が通過する際にだけ、アース電極４とコロナ放電電極１との距離を８０ｍｍから４０ｍｍになるように、アース電極４を送りネジ機構５によってコロナ放電電極１に近づくように移動させた場合とを比較したものであり、アース電極４を移動させた場合には、被塗装物の中央部と端縁部とで膜厚にそれほどの差が生じないということが確認できた。
【００２６】
なお、表１において、膜厚は、左右両端縁部の５０ｍｍの幅の部分では１０ｍｍピッチで、中央の４００ｍｍの幅の部分では１００ｍｍピッチで測定した平均膜厚を示している。
【００２７】
【表１】
0003727694.tif 000002
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、この発明の静電塗装ガンは、アース電極をコロナ放電電極に対して移動させることによって、コロナ放電電極と被塗装物との間の電場の強さの調整を行えるので、膜厚が一定で、ユズ肌のない平滑な塗膜面が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明の静電塗装ガンの第一の形態を示す概略側面図、（ｂ）は同上の正面図
【図２】この発明の静電塗装ガンの第二の形態を示す概略側面図
【図３】この発明の静電塗装ガンの第三の形態を示す概略側面図
【図４】この発明の静電塗装ガンの第四の形態を示す概略側面図
【符号の説明】
１  コロナ放電電極
２  マズル
３  キャップナット
４  アース電極
５  送りネジ機構
６  電極ホルダー
７  電流計
８  回転軸
９  連結部材
１０  吐出通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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