(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気成分を含む空気の流路に配設する強誘電体から成る脱臭部材と、この脱臭部材にマイクロ波を照射するマイクロ波発生手段とを備え、前記マイクロ波発生手段は、マイクロ波を発生するマグネトロンと、このマグネトロンに接続される分岐形の導波管と、この導波管に連通し前記空気流路に所定間隔をおいて配設され、前記マイクロ波を通過させないように設計された複数の通気孔を設けた側壁部を有する少なくとも一対の箱状のガイドとを備え、このガイドの間に脱臭部材を配置すると共にマグネトロンで発生するマイクロ波を導波管からガイドを通じて照射するようにしたことを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
前記脱臭部材は粒状あるいはハーモニカ形状の強誘電体から成ることを特徴とする請求項１記載の脱臭装置。
【請求項３】
前記脱臭部材の表面に酸化チタン、酸化マンガン、酸化銅の何れかの触媒材料を所定量だけ添着したことを特徴とする請求項１記載の脱臭装置。
【請求項４】
前記脱臭部材の中に酸化チタン、酸化マンガン、酸化銅の何れかの触媒材料を所定量だけ含有したことを特徴とする請求項１記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば室内に漂うタバコ臭やペット臭などの悪臭成分、加熱調理に食品から発生する臭気成分を除去して無臭化する一般用あるいは業務用の脱臭装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、例えば特開平２―５２０２１号公報に開示された従来の脱臭装置を示す構成図である。図９において、１は本体、２は本体１の一側に形成される入り口部、３は本体１の他側に形成される出口部、４は入り口部２と出口部３との間であって互いに所定間隔を有して設けられる例えば銅あるいはステンレスなどから成る一対のメッシュ状の電極である。５はその電極４の間に配設される例えば粒状のチタン酸バリウムから成る強誘電体、６はその電極４に接続するリード線７を介して強誘電体５に５ｋｖ程度の交流電圧を印加する交流電源である。
【０００３】
次に、こうした構成を有する脱臭装置の動作について、図９を併用して説明する。電極４の間に所定の高電圧を印加した状態で、例えばタバコ臭のアセトアルデヒドやペット臭のアンモニアなどの悪臭成分を含んだ空気をファン（図示なし）により入り口部２から一方の電極４ａを通過して強誘電体５に接触させる。この過程において、それらの悪臭成分は強誘電体５の粒子間で発生するコロナ放電に伴うプラズマ状態において発生するラジカル（遊離基）反応で酸化分解して除去される。そして、悪臭成分が除去された清浄な空気は他方の電極４ｂを通過して出口部３から吹き出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の脱臭装置は、前述のようにコロナ放電によるラジカル反応を利用して空気中に漂う悪臭成分を除去するように構成されている。しかし、電極がメッシュ状で構成されるためにタワミを生じ易く、これによって電極と強誘電体との境界部の接触性能が悪くなる。これにより、交流電源から供給される所定レベルの交流電圧が強誘電体に均一に印加されず、放電ムラが発生する不具合を生じる。したがって、強誘電体のラジカルが均一に発生せず悪臭成分に対する酸化分解力が弱まるという事態を招く。このために、空気中の悪臭成分を十分に除去できないという問題点を生じる。さらに、電極が銅の場合は腐蝕性を有するアンモニアで腐蝕し、これによって電極と強誘電体との境界部の抵抗が上昇する。したがって、電極を介して強誘電体に低い交流電圧が印加されるために、悪臭に対する酸化分解力が弱まるという問題点を生じる。
【０００５】
この発明は、前述のような問題点を解決するためになされたもので、悪臭成分を酸化分解するプラズマ状態において発生するラジカルを強誘電体にマイクロ波を照射して生成する方法を採用し、電極レスの脱臭装置を得ることができる。これにより、前述の懸案事項に制約されず常にコロナ放電に伴うラジカルを所定量に生成して、脱臭性能の高い脱臭装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わる脱臭装置は、臭気成分を含む空気の流路に配設する強誘電体から成る脱臭部材を設け、脱臭部材にマイクロ波を照射するマイクロ波発生手段を備え、前記マイクロ波発生手段は、マイクロ波を発生するマグネトロンと、このマグネトロンに接続される分岐形の導波管と、この導波管に連通し前記空気流路に所定間隔をおいて配設され、前記マイクロ波を通過させないように設計された複数の通気孔を設けた側壁部を有する少なくとも一対の箱状のガイドとを備え、このガイドの間に脱臭部材を配置すると共にマグネトロンで発生するマイクロ波を導波管からガイドを通じて照射するようにしたものである。
【０００８】
また、脱臭部材は粒状あるいはハーモニカ形状の強誘電体から成るようにしたものである。
【０００９】
また、脱臭部材の表面に酸化チタン、酸化マンガン、酸化銅の何れかの触媒材料を所定量だけ添着するようにしたものである。
【００１０】
また、脱臭部材の中に酸化チタン、酸化マンガン、酸化銅の何れかの触媒材料を所定量だけ含有するようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明による脱臭装置の実施の形態を示す構成図である。図１において、従来例と同一の符号は同一または相当部分を示す。８は本体１の入り口部２に設けられるメッシュ状の防塵フィルター、９は本体１の出口部３に設けられる吹き出しファン、１０は出口部３であって吹き出しファン９の後方に設けられるメッシュ状のカバーである。１１は本体１内の中央部であって、空気の流路に対向するように配置される少なくとも一対の箱状のガイドである。そのガイド１１の両側部即ち空気の入り口部や出口部に複数の通気孔が形成される。そして、一対の箱状のガイド１１の間に例えばチタン酸バリウム、チタン酸ジルコニウム、フェライトなどの何れかの粒状の強誘電体５を設ける。また、一対の箱状のガイド１１の上部にマグネトロン１２から発生するマイクロ波をその箱１１へ分配させて誘導する分岐形の導波管１３を連通して配設する。
【００１２】
また、一対の箱状のガイド１１の一側壁部１１ａ即ち強誘電体５と接触していない側壁部に形成する通気孔は空気に対して通過性が良好であって、かつマイクロ波に対しては無通過性となるように側壁部の肉厚を考量し、その肉厚に対応した所定サイズ以下の孔径となるように設計する。さらに、一対の箱状のガイド１１の他側壁部１１ｂ即ち強誘電体５と接触する側壁部に形成する通気孔は空気およびマイクロ波に対して通過性が良好となるように、前述の所定サイズ以上の孔径となるように設計する。一般的に、一対の箱状のガイド１１の側壁部に形成する通気孔の大きさを出来る限り大きく設定して圧力損失を低減し、かつマイクロ波を通過しないように工夫するために、その肉厚を厚くする必要がある。なお、一対の箱状のガイド１１の材料として耐腐蝕性を有する例えばステンレスなどを用いるのが好ましい。
【００１３】
次に、こうした構成を有する脱臭装置の脱臭動作について、図１を併用して説明する。図１において、吹き出しファン９が作動することで例えばペット臭のアンモニアやタバコ臭のアセトアルデヒドなどを含んだ空気は入り口部２に設けられたメッシュ状の防塵フィルター８から一方の箱状のガイド１１Ａを通過して強誘電体５に接触する。このとき、マグネトロン１２から発生する２．４５ＧＨｚの周波数をもつマイクロ波は分岐形の導波管１３を伝播し、さらに一対の箱状のガイド１１を伝播していく。そして、そのマイクロ波は一対の箱状のガイド１１の他側壁部１１ｂに形成される通気孔を通過して強誘電体５の両側から照射する。
【００１４】
次に、強誘電体５は粒状から成るためにマイクロ波の照射によって粒子間で誘電分極が起こり、これに伴ってその個所に強い電界強度が生じてコロナ放電が発生する。これにより、強誘電体５の粒子間でコロナ放電によるプラズマ状態が形成することで、ラジカルが生成される。このラジカルは、大きな酸化力をもっているために臭気成分に対する酸化分解速度が速く、無臭な空気へと変換することができる。そして、無臭化された空気即ち清浄空気は他方の箱状のガイド１１Ｂを通過し、さらに出口部３からメッシュ状のカバー１０を介して外部へ拡散する。
【００１５】
次に、図２は強誘電体５の粒径サイズに対する圧力損失およびアセトアルデヒドの臭気除去率の変化を示す特性図である。図２において、粒径サイズが大きくなると共に圧力損失（図２中のＡパターン）は低下、アセトアルデヒドの除去率（図２中のＢパターン）は減衰することが分かる。例えば、粒径サイズ１ｍｍの場合に圧力損失は１１０ｐａ、臭気除去率は９０％であって、粒径サイズ５ｍｍの場合は圧力損失は２５ｐａ、臭気除去率は５０％である。さらに、粒径サイズ１０ｍｍの場合に圧力損失は１０ｐａ、臭気除去率は２０％を示している。なお、図２に示す実験特性は実機条件を考慮し、例えば粒状の強誘電体５を約１０００ｃｃの容積を有する充填ケースに十分に満たす程度に充填し、臭気成分を含む空気の流速を１ｍ／ｓに設定して行った結果である。
【００１６】
このように、強誘電体５の粒径サイズが大きくなるに応じて圧力損失が低下している理由は、粒子間のギャップが大きくなって、その個所を通過する空気量が増えるためである。また、強誘電体５の粒径サイズが大きくなるに応じて臭気除去率が減衰している理由は、粒子間のギャップが大きくなってコロナ放電電流は低下し、それに伴って酸化分解作用を有するラジカルが減るためである。このような粒状の強誘電体５を採用した空気清浄器は、例えば圧力損失は１００ｐａ以下、臭気除去率は５０％以上が一般的に好ましい仕様と言える。このような製品仕様を考慮した場合、強誘電体５の粒径サイズは１．５ｍｍ〜５．０ｍｍが適正範囲であると推測する。
【００１７】
以上のように、粒状の強誘電体５にマイクロ波を照射して、粒子間で発生するコロナ放電に伴うラジカルによりタバコ臭やペット臭などの悪臭成分が酸化分解される。したがって、室内に漂う悪臭成分を速やかに除去でき、経時変化の少ない脱臭装置を提供できる。
【００１８】
実施の形態２．
図３は、この発明による脱臭装置の他の実施の形態を示す構成図である。図３において、実施の形態１と同一の符号は同一または相当部分を示す。ここでは、粉末状の強誘電体とバインダーとを混合し、ハーモニカ形状となるように成形焼成して作製されるハーモニカ形状の脱臭部材１４を一対の箱状のガイド１１の間であって、その吸入部を空気流と対向するように配設した。なお、ハーモニカ形状の脱臭部材１４を、粉末状の強誘電体を圧力成形して作製しても良い。こうした構成により、本体１の入り口部２から流入される臭気成分を含んだ空気がハーモニカ形状の脱臭部材１４を通過する。そして、通過時に実施の形態１で記述した動作メカニズム即ち誘電体５の粒子間で生成されるプラズマ状態において発生するラジカルがハーモニカ形状の脱臭部材１４のセル内部で発生し、これによって臭気成分が酸化分解される。そして、臭気成分が除去された空気は吹き出しファン９の吹き出し作用で出口部３からメッシュ状のカバー１０を介して外部に拡散される。
【００１９】
次に、図４は６．４５１６平方センチメートル当たりのハーモニカ形状の脱臭部材１４のセル数に対する圧力損失およびアセトアルデヒドの臭気除去率の変化を示す特性図である。図４において、６．４５１６平方センチメートル当たりのセル数が増えるに応じて圧力損失（図４中のＡパターン）は高くなり、かつアセトアルデヒドの除去率（図４中のＢパターン）は増大することが分かる。例えば、脱臭部材１４のセル数が１００個の場合は圧力損失が１０ｐａ、臭気除去率は２５％であって、セル数が３００個の場合は圧力損失が２５ｐａ、臭気除去率は５０％である。さらに、セル数が５００個の場合は圧力損失が６０ｐａ、臭気除去率は８０％を示している。なお、図４に示す実験特性は実機条件を考慮し、例えばハーモニカ形状の脱臭部材１４の長さを約２ｃｍとし、臭気成分を含む空気の流速を１ｍ／ｓに設定して結果である。
【００２０】
このように、６．４５１６平方センチメートル当たりのセル数が増えるに応じて圧力損失が大きくなっている理由は、各々のセルの流路の容積が小さくなって空気流量が低減するためである。また、セル数が増えるに応じて臭気除去率が増大する理由は、臭気成分を含んだ空気と接触する脱臭部材１４のセル内部の表面積が大きくなるためである。このようなハーモニカ形状の脱臭部材１４を採用した空気清浄器は、例えば圧力損失は１００ｐａ以下、臭気除去率は５０％以上が一般的に好ましい仕様と言える。このような製品仕様を考慮した場合、セル数は４５０個が適正範囲であると推測する。
【００２１】
以上のように、ハーモニカ形状の脱臭部材１４にマイクロ波を照射し、コロナ放電が発生するセル内部を臭気成分を含む空気が通過する際に、その臭気成分は酸化分解して除去される。したがって、実施の形態１と同様に室内に漂う悪臭を速やかに除去できる脱臭装置を提供できる。
【００２２】
実施の形態３．
図５は、この発明の脱臭装置を例えば加熱調理器に応用した場合の実施の形態を示す構成図である。図５において、実施の形態１および実施の形態２と同一の符号は同一または相当部分を示す。１５はマグネトロン１２から発生するマイクロ波を加熱室１６の上部に設置される給電口１７を介して加熱室１６内に送り込むように構成された導波管である。この導波管１５の側部に実施の形態１で開示した例えば粒状の強誘電体５が設けられた脱臭装置１８の一側即ち入り口部２を配設する。そして、その脱臭装置１８の他側即ち出口部３を第１の仕切り板１９を介して加熱室１６の側壁部に配設するように構成した。ここで、第１の仕切り板１９は空気が通過し、マイクロ波は通過しないように所定サイズの孔が複数個形成される。なお、この脱臭装置１８には粒状の強誘電体５の他に実施の形態２で記述したハーモニカ形状の脱臭部材１４を設けるようにしても良い。
【００２３】
２０は導波管１５の途中の個所に設けられ、マイクロ波を給電口１７を介して加熱室１６内に送り込むか又は脱臭装置１８に送り込むかを選定して切り替えるマイクロ波切替部である。このマイクロ波切替え部２０は、加熱調理時にマイクロ波を導波管１５を伝播させて加熱室１６内に送り込み、同時に脱臭装置１８の入り口部２を金属板（図示なし）で塞ぎ、その装置１８へのマイクロ波の伝播を遮断するように構成する。また、脱臭動作時には脱臭装置１８の入り口部２を開放状態とし、導波管１５の途中の個所を前述の金属板で塞ぐように構成する。
【００２４】
２１はマグネトロン１２の近傍の導波管１５の個所に一方を連通させ、他方を加熱室１６の側壁部に連通するように配設する空気循環管である。この空気循環管２１の途中の個所に、第１の仕切り板１９と同様の役目を有する第２の仕切り板２２が設けられる。２３は加熱室１６内に収容される被加熱物（図５中のＡ部）を載置する載置台、２４は載置台２３を回転する回転テーブル、２５は回転テーブル２４を回転するモータである。
【００２５】
次に、この発明の脱臭装置を付加した加熱調理器の動作について、図５を併用して説明する。加熱調理時はマイクロ波切替え部２０の切り替え動作により金属板で脱臭装置１８の入り口部２が塞がれ、このとき導波管１５の伝播路は開放状態となる。これにより、マグネトロン１２から発生するマイクロ波は導波管１５を伝播しながら給電口１７を介して加熱室１６内の被加熱物に照射する。したがって、載置台２３の上に置かれて回転する被加熱物は所定温度に維持された状態で加熱調理される。
【００２６】
次に、加熱調理終了後の脱臭動作時即ち加熱室１６内に漂う臭気成分の除去時はマイクロ波切替え部２０の切換動作により、金属板で導波管１５の一部の伝播路が塞がれ、脱臭装置１８の入り口部２は開放状態となる。そして、加熱室１６内の臭気成分を含む空気は空気循環管２１から第２の仕切り板２２を介して導波管１５を通過し、さらに脱臭装置１８の入り口部２から粒状の強誘電体５を介して出口部３を通過して加熱室１６内に導入される。
【００２７】
この後で、加熱室１６内に導入された臭気成分を含む空気は再び空気循環管２１を通過して前述と同様の循環経路を辿る構成となる。こうした臭気成分を含む空気の循環過程で、マグネトロン１２から発生するマイクロ波は導波管１５の一部を伝播して脱臭装置１８の入り口部２から粒状の強誘電体５に照射する。これにより、粒状の強誘電体５の周辺に漂う臭気成分はその粒子間で生成するラジカルによって酸化分解され、脱臭装置１８の出口部３から清浄な空気が吹き出される。こうした、一連の脱臭動作を繰り返し実行することにより、加熱室１６内の臭気成分を効率良く除去することができる。
【００２８】
また、前述のように脱臭動作を加熱調理終了後に実行させる他に、例えばマグネトロン１２から発生するマイクロ波を分岐形の導波管を用いて加熱室１６側と脱臭装置１８側とに同時に送り出し、加熱調理時に加熱室１６内に漂う臭気成分を常に循環して除去するシステム構成を採用しても良い。なお、このシステム構成の場合は被加熱物の加熱効率と脱臭装置１８の脱臭効率との比率を考慮しながら、マイクロ波を適宜分配させることが必須要件である。
【００２９】
以上のように、加熱調理の際に被加熱物から発生する臭気を粒状あるいはハーモニカ形状の強誘電体から成るマイクロ波を利用した脱臭装置を付加して除去することにより、加熱室１６の内壁面に臭気が付着されることを未然に防止すると共に室内にその臭気を漂わせることがなく、使用者に対して無臭化を実現する加熱調理器を提供できる。
【００３０】
実施の形態４．
図６は、この発明の脱臭装置を加熱調理器に応用した場合における他の実施の形態を示す構成図である。図６において、実施の形態１〜実施の形態３と同一の符号は同一または相当部分を示す。ここでは、脱臭装置１８を加熱室１６内の臭気や水蒸気などが排出される加熱調理器の排気部（図６中のＡ部）の近傍に配設する。なお、脱臭装置１８には粒状の強誘電体５の他にハーモニカ形状の強誘電体を設けても良い。
【００３１】
こうした構成を有する加熱調理器の加熱調理および脱臭動作について、図６を併用して説明する。図６において、加熱調理時はマグネトロン１２から発生するマイクロ波は導波管１５を伝播して加熱室１６の上部に設置される給電口１７を介して加熱室１６内に送り込まれる。そして、そのマイクロ波は被加熱物に照射されると同時に、加熱室１６の背面部に設けられる複数の孔部が形成された第３の仕切り板２６を通過して脱臭装置１８の入り口部２から粒状の強誘電体５に照射される。これにより、被加熱物から発生する水蒸気に含まれた臭気が第３の仕切り板２６を通過して粒状の強誘電体５に接触した際に、その粒子間で発生するコロナ放電に伴うラジカルで酸化分解される。したがって、加熱調理器の排気部から無臭化された水蒸気のみが外部へ排出されることになる。
【００３２】
また、前述のように脱臭装置１８を加熱調理器の排気部に設ける他に、図７に示すように加熱室１６の内壁部に例えばガラス製あるいはセラミック製などから成る棚２７を設置し、その棚２７の上に粒状の強誘電体５を置くようにしても良い。これにより、加熱室１６内に送り込まれたマイクロ波は被加熱物および粒状の強誘電体５に照射されることで、加熱調理時に発生する臭気は前述の脱臭メカニズムにより効率良く除去される。
【００３３】
また、粒状の強誘電体５の表面に例えば酸化チタン、酸化マンガン、酸化銅などの何れかの触媒材料を所定量だけ添着あるいは強誘電体５の中に何れかの触媒材料を所定量だけ含有させるようにしても良い。これにより、マイクロ波の照射による強誘電体５の粒子間で生成されるラジカルの酸化分解作用と強誘電体５の自己発熱温度で発揮する触媒作用の両者で臭気成分が効率良く除去される。この触媒材料の添着あるいは含有については、実施の形態１〜実施の形態３で記述した粒状あるいはハーモニカ形状の強誘電体に適用しても良い。
【００３４】
こうした構成により、加熱調理時に被加熱物から発生する臭気を除去し、使用者に対して無臭化を実現する加熱調理器を提供できる。
【００３５】
実施の形態５．
図８は、この発明の脱臭装置を構成する脱臭部材を加熱調理器に応用した場合のさらに他の実施の形態を示す要部の拡大図である。図８において、加熱室１６の内壁面にペースト状の強誘電体２８を縦方向あるいは横方向に複数配列するようにコーティング処理する。コーティング処理は、加熱室１６の内壁面にペースト状の強誘電体２８を圧膜状に形成させる他に、真空蒸着装置を用いて強誘電体を薄膜状に形成しても良い。
【００３６】
こうした構成により、加熱室１６内に送り出されたマイクロ波は被加熱物に照射される他に、内壁面に複数配列しているペースト状の強誘電体２８にも照射される。これにより、例えば０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの間隔範囲に設定される複数の強誘電体２８同志の間でコロナ放電が発生し、これに伴ってプラズマ状態において発生するラジカルが生成される。したがって、加熱調理時に被加熱物から発生する臭気はそのラジカルによって酸化分解されて無臭化される。
【００３７】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３８】
この発明に係わる脱臭装置は、臭気成分を含む空気の流路に配設する強誘電体から成る脱臭部材を設け、脱臭部材にマイクロ波を照射するマイクロ波発生手段を備え、前記マイクロ波発生手段は、マイクロ波を発生するマグネトロンと、このマグネトロンに接続される分岐形の導波管と、この導波管に連通し前記空気流路に所定間隔をおいて配設され、前記マイクロ波を通過させないように設計された複数の通気孔を設けた側壁部を有する少なくとも一対の箱状のガイドとを備え、このガイドの間に脱臭部材を配置すると共にマグネトロンで発生するマイクロ波を導波管からガイドを通じて照射するようにしたので、例えば粒状あるいはハーモニカ形状の強誘電体の粒子間で発生するコロナ放電に伴うラジカルによりタバコ臭やペット臭などの悪臭成分が酸化分解される。したがって、室内に漂う悪臭成分を速やかに除去でき、経時変化の少ない脱臭装置を得ることができる。また、例えばタバコ臭やペット臭などの悪臭成分を含んだ空気が粒状あるいはハーモニカ形状の強誘電体と接触し、この時点で悪臭成分は強誘電体の粒子間で発生するコロナ放電に伴うラジカルによって効率良く酸化分解される。したがって、室内に漂う悪臭成分を速やかに除去できる脱臭装置を得ることができる。
【００４０】
また、脱臭部材を粒状あるいはハーモニカ形状の強誘電体から成るようにしたので、悪臭成分を含む空気の流速に対する圧力損失を適正範囲に設定すると共に、
ペット臭のアンモニアやタバコ臭のアセトアルデヒドをコロナ放電に伴うラジカルで酸化分解し、脱臭効率の高い脱臭装置を得ることができる。
【００４１】
また、脱臭部材の表面に酸化チタン、酸化マンガン、酸化銅の何れかの触媒材料を所定量だけ添着するようにしたので、マイクロ波の照射による強誘電体の粒子間で生成されるラジカルの酸化分解作用と強誘電体の自己発熱温度で発揮する触媒作用の両者で悪臭成分が効率良く除去される脱臭装置を得ることができる。
【００４２】
また、脱臭部材の中に酸化チタン、酸化マンガン、酸化銅の何れかの触媒材料を所定量だけ含有するようにしたので、強誘電体の粒子間で生成されるラジカルの酸化分解作用と強誘電体の自己発熱温度で発揮する触媒作用の両者で悪臭成分が効率良く除去される脱臭装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１における脱臭装置を示す構成図である。
【図２】  実施の形態１の脱臭装置に係る圧力損失と臭気除去率との関係を示す特性図である。
【図３】  実施の形態２における脱臭装置を示す特性図である。
【図４】  実施の形態２の脱臭装置に係る圧力損失と臭気除去率との関係を示す特性図である。
【図５】  実施の形態３における脱臭装置を搭載した加熱調理器を示す構成図である。
【図６】  実施の形態４における脱臭装置を搭載した加熱調理器を示す構成図である。
【図７】  実施の形態５における脱臭装置を搭載した加熱調理器を示す構成図である。
【図８】  実施の形態６における脱臭装置を搭載した加熱調理器の要部を示す拡大図である。
【図９】  従来における脱臭装置を示す構成図である。
【符号の説明】
１  本体、２  入り口部、３  出口部、４  メッシュ状の電極、５  粒状の強誘電体、６  交流電源、７  リード線、８  メッシュ状の防塵フィルター、９  吹出しファン、１０  メッシュ状のカバー、１１  一対の箱状のガイド、１２  マグネトロン、１３  分岐形の導波管、１４  ハーモニカ形状の脱臭部材、１５導波管、１６  加熱室、１７  給電口、１８  脱臭装置、１９  第１の仕切り板、２０  マイクロ波切り替え部、２１  空気循環管、２２  第２の仕切り板、２３  載置台、２４  回転テーブル、２５  モータ、２６  第３の仕切り板、２７  棚、２８  ペースト状の強誘電体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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