(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２つの側縁の一方には合決り接合のための上が凹所となった階段状の接合端面が、他方には下が凹所となった階段状の接合端面が、側縁の全長に渡って形成されている基板と、該基板の表面に形成された多数の凸模様とを備えた窯業系建築板であって、
前記上が凹所となった接合端面側には、凸模様の１部が側方に飛び出ている箇所と、凸模様が形成されずに基板表面が現れている箇所とが設けてあり、
前記下が凹所となった接合端面側における、前記上が凹所となった接合端面側での側方に飛び出ている凸模様に対向する箇所は少なくとも該凸模様の飛び出し面積に相当する面積において基板表面が現れた状態となっており、さらに、前記上が凹所となった接合端面側での基板表面が現れている箇所に対向する箇所には凸模様が１部を側方に飛び出した状態で形成されており、
それにより、２枚の建築板を前記２つの側縁を衝接した状態で継ぎ合わせたときに、継ぎ合わせ部には、本実接合の部分と２段の合決接合との双方が形成されるようになっている窯業系建築板であり、
前記凸模様の部分および基板表面が現れている部分は、基材にエンボス加工を施すことによって成形されたものであり、前記階段状の接合端面は、前記基材に切削加工を施すことによって形成されたものであることを特徴とする窯業系建築板。
【請求項２】
請求項１に記載の窯業系建築板の製造方法であって、エンボス加工によりセメント硬化前の基材に凸模様の部分と基板表面が現れている部分とを成形して板状体となし、養生硬化後、少なくとも対向する２つの側縁に、凸模様の１部が側方に飛び出た状態となるようにして、一方の側縁には合決り接合のための上が凹所となった階段状の接合端面を、他方の側縁には下が凹所となった階段状の接合端面とを、側縁の全長にわたって切削加工により形成することを特徴とする窯業系建築板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質セメント板などの窯業系建築板に関し、特に、側縁の継ぎ合わせ部の構造を改善して、裏面への雨水の回り込み防止と、隣接する建築板間での意匠柄の連続性の確保とを同時に満足できるようにした窯業系建築板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、建築用外装材のほぼ７０パーセントを窯業系外装材が占めており、その意匠柄はますます精巧となり、複雑化している。しかし、板単位でいかに精巧な意匠柄をデザインしても、板と板との継ぎ合わせ部において意匠柄の連続性が失われる場合には、十分な外観意匠性が得られない。窯業系建築板は、長尺板として製造され、板と板との継ぎ合わせは、平坦面とされた端面同士の単なる突き付け接合によるか、階段状の接合端面同士を突き合わせるいわゆる合決り接合による場合が多いが、いずれにしても、表面に直線状の接合線が現れることとなり、継ぎ合わせ部での意匠柄の連続性がとぎれる。また、表面に形成される接合線の部分から雨水が浸入して、突き付け接合面あるいは合決り接合面をとおって、裏面側にまで達してしまう恐れがある。
【０００３】
窯業系建築板のデザインとして広く使用されているレンガ柄やタイル柄のような島状柄部を有する板において、板と板との継ぎ合わせ部を目立たせないようにする工夫が種々とられている。例えば、特開２０００−１７０３４８号公報には、図７に示すように、建築板５０において、一方の側縁側５２側に階段状薄肉突出部５３を設け、他方の側縁５１側の内側に該階段状薄肉突出部５３を積層して合致させることのできる階段状薄肉平受部５４を設けてなる窯業系建築板（壁パネル）が記載されている。この建築板５０は、階段状薄肉突出部５３と階段状薄肉平受部５４との重ね合わせ部と、両側縁５１、５２の接合端面により、本実接合部が形成されることから、それらの部分より雨水が裏面にまで回り込むのを抑えることができると共に、継ぎ合わせ部での柄模様の連続性も確保することができる。特開２００１−２２７１２９号公報にも、図８に示すように、同様な、薄肉突出部６３と薄肉平受部６４の重ね合わせ領域を形成するようにした窯業系建築板６０が記載されており、継ぎ合わせ部での柄模様の連続性をある程度確保することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示す建築板５０を窯業系の建築板として形成した場合、階段状薄肉突出部５３が側縁５２より大きく突出しているため、充分な強度を得ることができず、施工中に破損する恐れがある。また、板表面の階段状に形成された接合線部の隙間から浸入した雨水が、階段状薄肉平受部５４上に滞留して除去されず、板内部に含浸する恐れがあり、大きな強度低下を招いてしまう。
【０００５】
図８に示す建築板６０では、薄肉突出部６３と薄肉平受部６４の重ね合わせ領域でない部分、すなわち、Ａで示す領域での継ぎ合わせ部が、従来の建築板における一般的な継ぎ合わせ部のように１段の合決り接合であり、その接合線が表面に露出するため、そこから雨水が浸入して裏面に回り込む恐れがある。
【０００６】
ところで、図７に示す建築板５０のように、建築板５０の継ぎ合わせ部を本実接合形態、すなわち、一方の側縁の全長に凹溝を形成し、他方の側縁に該凹溝に嵌入する凸条を形成して、凹溝内に凸条を嵌入させることにより相互の建築板を継ぎ合わせる場合には、継ぎ合わせ部の接触面積が大きくなることから、上記したような薄肉突出部と薄肉平受部の重ね合わせ領域でない部分が存在しても、雨水の裏面への回り込みを効果的に抑制することができる。しかし、通常の本実接合の場合には、表面に露出している接合線によって外観意匠性が損なわれるという不都合は回避されない。
【０００７】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、継ぎ合わせ部の強度を確保しながら、継ぎ合わせ部から浸入した雨水が裏面に回り込むのをほぼ完全に抑制することができ、同時に、隣接する建築板同士の接合線のほとんどを柄模様（凸模様）により覆うようにして外観意匠が損なわれないようにした窯業系建築板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明による建築板は、対向する２つの側縁の一方には合決り接合のための上が凹所となった階段状の接合端面が、他方には下が凹所となった階段状の接合端面が形成さている基板と、該基板の表面に形成された多数の凸模様とを備えた窯業系建築板であって、前記上が凹所となった接合端面側には、凸模様の１部が側方に飛び出ている箇所と、凸模様が形成されずに基板表面が現れている箇所とが設けてあり、前記下が凹所となった接合端面側における、前記上が凹所となった接合端面側での側方に飛び出ている凸模様に対向する箇所は少なくとも該凸模様の飛び出し面積に相当する面積において基板表面が現れた状態となっており、さらに、前記上が凹所となった接合端面側での基板表面が現れている箇所に対向する箇所には凸模様が１部を側方に飛び出した状態で形成されており、それにより、２枚の建築板を前記２つの側縁を衝接した状態で継ぎ合わせたときに、継ぎ合わせ部には、本実接合の部分と２段の合決接合との双方が形成されるようになっていることを特徴とする。
【０００９】
上記の建築板では、隣接する２枚の建築板同士の継ぎ合わせは、基板の対向する２つの側縁に形成された、上が凹所となった階段状の接合端面と下が凹所となった階段状の接合端面とによる１段の合決り接合が全長にわたって形成される。そして、１段の合決り接合部における表面側の接合線は、建築板の側縁から飛び出した凸模様部分により覆われるので、そのほとんどは外から見えなくなる。施工状態において、継ぎ合わせ部における上下方向に位置する凸模様と凸模様との間に、前記接合線が一部現れるが、それはわずかであり、かつ見える場合にも不連続状態となるので、見る者に違和感を与えず、外観意匠が阻害されることはない。
【００１０】
また、一方の建築板から接合線を越えて他方の建築板にまで飛び出している凸模様部は、他方の建築板の基板表面上に位置するようになるので、突き合わせ領域において柄模様がとぎれることはなく、意匠柄（凸模様）の一体性と連続性との双方が同時に満足される。凸模様が島状柄部のような場合には、２枚の建築板の継ぎ合わせ部に、凸模様間に現れる基板表面によって形成されるジグザグ状の凹溝模様を形成することも容易となる。
【００１１】
さらに、２枚の建築板の継ぎ合わせ部における１段の合決り接合部分の表面側接合線上に、凸模様の１部が重ね合わされた状態となるので、その重ね合わせ部によって、前記１段の合決り接合部は、本実接合の形態となるか、２段の合決接合形態となる。そのために、表面から浸入する雨水が裏面にまで回り込むことは大きく抑制される。
【００１２】
本発明による建築板は、任意の方法により製造することができるが、セメント硬化前であり表面がほぼ平坦な厚みの矩形板状体にエボス加工により凸模様の部分と基板表面が現れている部分とを形成し、養生硬化後に、少なくとも対向する２つの側縁に、凸模様の１部が側方に飛び出た状態となるようにして、一方の側縁には合決り接合のための上が凹所となった階段状の接合端面を、他方の側縁には下が凹所となった階段状の接合端面とを、側縁の全長にわたってカッターにより切削加工するようにする製造方法は好適な製造方法であり、高い生産効率を上げることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による窯業系建築板及びその製造方法の好ましい実施の形態を図面とともに説明する。図１は本発明による窯業系建築板の製造方法における建築板の中間製品を示し、図２ａは完成品を示す。なお、図２において、図２ｂは図２ａのｂ−ｂ線による断面を、図２ｃは図２ａのｃ−ｃ線による断面を示している。図３は本発明による窯業系建築板の製造工程と継ぎ合わせ態様とを説明する図である。
【００１４】
製造に際し、最初に、所定のエンボス型（不図示）を用いて、セメント硬化前であり表面がほぼ平坦な厚みＨである矩形板状態の表面に、高さｈ１である多数の凸模様２を形成し、硬化養生して、図１に示す矩形板材１Ｐを得る。隣接する凸模様２・・の間には、化粧目地的な深さｈ１の凹溝３が形成される。なお、本発明において、エンボス加工後の、矩形板材１Ｐの底面から前記凹溝３の底面までの厚みｈ２の部分（ｈ２＝Ｈ−ｈ１）を「基板１ａ」といい、その上に突出している部分を「凸模様２」ということとする。
【００１５】
図１の例において、基板１ａの右側縁における上下方向のほぼ中央には、高さｈ１の凸模様２ａが形成され、該凸模様２ａにおける右側部分の上下の領域は、右側縁から内側にＬ１の距離にわたり、基板１ａの表面が現れた領域４、４となっている。好ましくは、該凸模様２（２ａ）の高さｈ１は板材１Ｐの厚さＨの１／３程度である。基板１ａの他方の側縁、すなわち図で左側の側縁には、前記凸模様２ａに対応する位置に、該凸模様２ａの幅ｗよりも幾分広い縦幅であり、前記領域４の距離Ｌ１とほぼ同じ距離である、基板１ａの表面が現れた領域５とされている。そして、領域５の上下の領域は凸模様２ｂ、２ｂの部分となっている。なお、図１では、説明をわかりやすくするために、表面の凸模様２や凹溝３の形状や数を単純化して示しているが、実際の建築板では、図４に示すように、形状の大きさの異なる凸模様２や凹溝３が多段に形成され、上下の側縁にも下実４１、上実４２などの実加工が行われる。
【００１６】
次ぎに、上記エンボス加工が施された板材１Ｐの左右の側縁に対してカッターによる切削加工を行う。切削加工は、図３（ａ−１）に示すように、基板１ａ部分の右側縁から内側に距離ａだけ側縁の全長にわたって削り落とし、さらに、距離ｂだけ内側に基板１ａの表面から厚みｈ３（好ましくは、ｈ３＝１／３・Ｈ）分を側縁の全長にわたって削り落とす。この削り落としは、削り込み高さの異なる２種類の回転カッターを用いて２段階に分けて行ってもよく、切り込み深さと高さが２段になっている同軸２段回転カッター（不図示）を用いて１回の工程で行うこともできる。上記の切削加工により、図２、図３（ａ−２）に示すように、基板１ａの右側側縁には、上が凹所１１となった階段状の接合端面１２が側縁の全長にわたって形成され、さらに、基板１ａ上の凸模様２ａの１部は所定距離（ａ＋ｂ）だけ、凹所１１の内側縁を越えて側方（ここでは右側方）に飛び出した状態となる。
【００１７】
同様に、板材１Ｐの左側縁からも削り落としを行う。すなわち、図３（ｂ−１）に示すように、基板１ａの左側縁から内側に前記距離ｂ＋距離ｃ（但し、距離（ｂ＋ｃ）＜距離（Ｌ１−ａ））だけ、裏面から深さｈ２−ｈ３の厚さに相当する分を側縁の全長にわたって削り落とし、次ぎに、距離ｃだけ内側に、先の削り落とし面の裏面から上方に厚さｈ３分だけ削り落とす。それにより、図２、図３（ｂ−２）に示すように、基板１ａの左側縁には、下が凹所１３となった階段状の接合端面１４が側縁の全長にわたって形成され、さらに、基板１ａ上の凸模様２ｂ、２ｂの１部が距離ｃだけ、凹所１３の外側縁１３ａを越えて側方（ここでは左側方）に飛び出した状態となる。この場合も、この削り落としも、切り込み高さの異なる２種類の回転カッターを用いて２段階に分けて行ってもよく、切り込み深さと高さが２段になっている同軸２段回転カッターを用いて１回の工程で行ってもよい。この切削加工により本発明による建築板１は完成する。
【００１８】
壁面への張り付けに当たって、前記左右の側縁を継ぎ合わせしながら多数枚の建築板１を横張する。図３ｃに示すように、例えば２枚の建築板１Ａ，１Ｂにおいて、先行して留め付けられた一方の建築板１Ａの右側縁に他方の建築板１Ｂの左側縁を差し込むようにする。それにより、建築板１Ａの基板１ａの右側縁に形成された合決り接合端面１２と、建築板１Ｂの基板１ａの左側縁に形成された階段状の接合端面１４とが合決り接合状態となる。同時に、建築板１Ａの基板１ａから右側に飛び出ている凸模様２ａの部分は、建築板１Ｂの左側の基板１ａの表面領域５の上に積層した状態となり、その部分での接合態様は、いわゆる「本実接合」の態様となる。一方、建築板１Ｂの基板１ａから左側に飛び出ている凸模様２ｂ、２ｂの部分は、建築板１Ａの右側の基板１ａの表面領域４、４の上に積層した状態となり、その部分での接合態様はいわゆる「２段合決り接合」の態様となる。
【００１９】
上記のように、本発明による形態の建築板では、隣接する２枚の建築板１Ａ、１Ｂの継ぎ合わせは、「本実接合」と「２段合決り接合」の２つの接合態様となるので、従来の単なる突き付け接合のみのもの、あるいは１段の合決り接合のみのものと比べて、雨水の裏面への回り込みは大幅に抑制できる。また、継ぎ合わせ部のほとんどが凸模様２ａ、２ｂの側方に飛び出ている部分により表面側から覆われるので、凸模様２ａ、２ｂの上下両側に形成される化粧目地的な凹溝３ａ（図３ｃ参照）の部分を除き、突き合わせ部の接合線はまったく外からは見えなくなる。前記凹溝３ａの部分の接合態様は１段の合決り接合となるが、その部分は接合線全体のごくわずかであり、外観意匠的にも、雨水の浸入の点からも、実質的な影響はない。
【００２０】
上記では、従来の製造工程に従って製造した大型の窯業系板材から建築板１枚当たりの大きさのものを調整し、それに対して本発明の製造方法を適用する場合を説明したが、１枚の大型板材から多面取りする場合にも、本発明の製造方法は適用可能である。その際には、図５に示すように、図１〜図３で説明したような右側縁と左側縁とに形成したエンボス模様を１体としたエンボス模様を持つエンボス型（不図示）を用意して、被エンボス面１０の表面の複数箇所に所定間隔で同時に（又は、連続的に）所要のエンボス加工１１を施し、硬化養生処理などを経た原板の前記エンボス加工１１の領域の基準線である左右のエンボス模様の接合面位置Ｃ．Ｌに沿って切断して、個々の建築板１とする（なお、図５では、表面のエンボス模様は、右側縁と左側縁とに形成したエンボス模様を１体としたエンボス模様部分のみを示し、他は省略している）。そして、各分離した建築板１の両側縁に対して上記したと同じようにして切削加工を行うことにより、図２に示す形状の建築板は形成される。なお、図５では、横方向にのみ多数個取りするものを示したが、上下方向及び横方向の双方向に多数個取りする場合にも、同様に本発明は適用可能である。
【００２１】
図６は、本発明による建築板の他の実施の形態を示している図６ａに示すように、第１の島柄模様状の凸模様を持つ建築板Ｐ１と第２の島柄模様状の凸模様を持つ建築板Ｐ２のそれぞれについて、その側縁に本発明の方法による加工を施したものを用意し、それを交互に継ぎ合わせしていくことにより、図６ｂに示すように、表面側に異なったジグザグ状の接合面を持つ継ぎ合わせ構造を形成することが可能となり、バリエーションに富んだ外観意匠を演出することが可能となる。この場合でも、継ぎ合わせ部分には、本実接合の部分と２段の合決接合との双方が形成されることは当然である。
【００２２】
以上の説明では、例として建築板の左右の接合部に本発明を適用したものを取り上げたが、この例に限らず、上下の接合部に本発明を適用することも当然に可能であり、また、左右及び上下の側縁の双方に本発明を適用することも可能である。特に、上下の接合部に本発明を適用する場合には、板厚みバラツキに起因した上下板間のおける段差の発現という不具合が目立ちにくくなるという固有の効果も得られる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明による建築板では、隣接する２枚の建築板の継ぎ合わせは、「本実接合」と「２段合決り接合」の２つの接合態様となるので、従来の単なる突き付け接合のみのもの、あるいは１段の合決り接合のみのものと比べて、継ぎ合わせ部の強度を確保しながら、継ぎ合わせ部から浸入した雨水の裏面への回れ込みは大幅に抑制できる。また、一方の建築板から接合線を越えて他方の建築板にまで飛び出している凸模様部は、他方の建築板の基板表面上に位置するようになるので、突き合わせ領域において柄模様がとぎれることはなく、意匠柄（凸模様）の１体性と連続性との双方が同時に満足される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による窯業系建築板の中間製品を示す図。
【図２】図２ａは本発明による窯業建築板の完成品の一例を示す図、図２ｂは図２ａのｂ−ｂ線による断面図、図２ｃは図２ａのｃ−ｃ線による断面図。
【図３】本発明による窯業系建築板の製造工程と継ぎ合わせ態様とを説明する図。
【図４】本発明による窯業系建築板の他の形態を示す図。
【図５】本発明による建築板及び製造方法の他の形態を説明する図。
【図６】本発明による建築板及び製造方法のさらに他の形態を説明する図。
【図７】従来の建築板の一例を説明する図。
【図８】従来の建築板のさらに他の例を説明する図。
【符号の説明】
１…建築板、１ａ…基板、２、２ａ、２ｂ…凸模様、３…凹溝、４、５…基板の表面が現れている箇所、１２…上が凹所となった階段状の接合端面、１４…下が凹所となった階段状の接合端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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