(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の内筒と、第１の内筒を受け入れる開口と第１の内筒の一端を受け入れる寸法の内側円筒壁部と前記内側円筒壁部よりも径外方へ膨む内空部を有する外側円筒壁部と前記内空部から軸方向かつ前記開口の方へ縮径する円錐壁部とを有する剛体からなる受入筒と、前記内空部に配設されて内空部の円筒面と第１の内筒の外周壁部とに係合する寸法の環状のシール部材と、断面ほぼ円形をなす線ばね材料から成形されかつ前記内空部の前記シール部材と前記開口との間に配設された切欠ロツクリングとを具備しており、前記ロツクリングはさらに前記円錐壁部に係合可能の外周側面部分と、第１の内筒の外周壁部に係合可能の内周側面部分とを有し、前記内空部は円筒面から径内方へ突出し、かつ前記ロツクリングの両端部に係合する案内突条を備えており、前記ロツクリングは前記案内突条により拡開されて第１の内筒の前記受入筒への挿入を許し、第１の内筒と前記受入筒との軸方向の相対的離隔運動に応じて、前記ロツクリングは前記突条から外れて前記円錐壁部と第１の内筒の外周壁部との間で縮径するようになつており、前記内周側面部分は第１の内筒の外周壁部に食い込んで前記受入筒に対する第１の内筒の軸方向内方運動を阻止する周方向ナイフエツジを有し、前記受入筒はさらに前記シール部材と前記ロツクリングとの間の前記内空部から径内方へ突出する環状の隔壁手段を備えており、前記円錐壁部は前記受入筒の外端部から径内方へ突出しかつ停止肩部を形成する環状の縁部で終つており、前記停止肩部は前記相対的離隔運動に伴い前記ロツクリングと当接して前記ロツクリングの移動を阻止するようになつていることを特徴とする管継手装置。
【請求項２】
前記ナイフエツジは前記ロツクリングの周方向溝により形成された周方向の縁部である、請求項１に記載の管継手装置。
【請求項３】
前記周方向溝は前記周方向の縁部で終りかつ前記外周壁部に垂直な一方の壁面を区画する、請求項２に記載の管継手装置。
【請求項４】
前記周方向溝はさらに前記一方の壁面と前記ロツクリングの外周面との間に延びる他方の壁面を区画する、請求項３に記載の管継手装置。
【請求項５】
前記他方の壁面は前記一方の壁面に対しほぼ垂直である、請求項４に記載の管継手装置。
【請求項６】
前記ロツクリングは通常の非拘束状態では軸方向に偏倚する第１，第２の端部を有し、ロツクリングが前記円錐壁部と第１の内筒の外周壁部との間へ圧入されると、第１，第２の端部は周方向に並べられる、請求項１に記載の管継手装置。
【請求項７】
前記ナイフエツジは前記ロツクリングの周方向溝により形成された周方向の縁部である、請求項６に記載の管継手装置。
【請求項８】
前記周方向溝は一方の壁面が前記周方向の縁部で終りかつ第１の内筒の外周壁部に対しほぼ垂直である、請求項７に記載の管継手装置。
【請求項９】
前記ロツクリングの内径は第１の内筒の外径よりも小さい、請求項７に記載の管継手装置。
【請求項１０】
前記受入筒はさらに前記内側円筒壁部の内周面と前記内空部の円筒面との境界部に、前記シール部材の過大な応力を緩和する円錐面を備えている、請求項１に記載の管継手装置。
【請求項１１】
補助リングが前記内空部の前記ロツクリングと前記シール部材との間に配設され、該補助リングは前記内空部の円筒面と第１の内筒の外周壁部との間へ係合され、補助リングの内周側面部分は第１の内筒の軸線とほぼ平行な多数の軸方向の突条を有し、第１の内筒の外周壁部に食い込むようになつている、請求項１に記載の管継手装置。
【請求項１２】
前記補助リングは両端部が分れた切欠リングである、請求項１１に記載の管継手装置。
【請求項１３】
第１の内筒と、第１の内筒を受け入れる開口と第１の内筒の内端を受け入れる寸法の内周面になつている内側円筒壁部と前記内周面よりも径外方へ膨んだ円筒状の内空部になつている外側円筒壁部とを有し、かつ前記内空部が軸方向かつ前記開口の方へ縮径する円錐壁部に連なる剛体からなる受入筒と、前記内空部に配設されかつ第１の内筒と前記内空部の円筒面とに係合する寸法の環状のシール部材と、前記内空部の前記シール部材と前記開口との間に配設した線ばね材料からなる切欠ロツクリングとを具備しており、前記ロツクリングはさらに前記円錐壁部に係合する外周側面部分と第１の内筒の外周壁部に係合する内周側面部分とを有し、第１の内筒を前記受入筒へ挿入すると前記ロツクリングは前記内空部で拡径し、第１の内筒と前記受入筒との相対的離隔運動に伴い前記ロツクリングは前記円錐壁部と第１の内筒の外周壁部との間で縮径するようになつており、前記内周側面部分は第１の内筒の外周壁部に食い込んで前記受入筒に対する第１の内筒の軸方向外方への運動を阻止する周方向ナイフエツジを有し、前記ロツクリングは通常の状態で軸方向に偏倚した第１，第２の端部を有し、前記ロツクリングが前記円錐壁部と第１の内筒の外周壁部との間に圧入されると第１，第２の端部が周方向に並べられることを特徴とする管継手装置。
【請求項１４】
前記ナイフエツジは前記ロツクリングの周方向溝により形成された周方向の縁部である、請求項１３に記載の管継手装置。
【請求項１５】
前記周方向溝は一方の壁面が周方向の縁部で終りかつ前記外周壁部に対しほぼ垂直である、請求項１４に記載の管継手装置。
【請求項１６】
前記ロツクリングは内径が第１の内筒の外径よりも小さい、請求項１５に記載の管継手装置。
【請求項１７】
前記ロツクリングはほぼ円形の断面を有する、請求項１３に記載の管継手装置。
【請求項１８】
前記内空部の円筒面は１つの軸方向の突条を備えており、前記ロツクリングの第１，第２の端部が前記突条の両側面へ当接される、請求項１７に記載の管継手装置。
【請求項１９】
前記受入筒は内空部の前記補助リングと前記シール部材との間に径内方へ突出する環状の隔壁手段を備えている、請求項１８に記載の管継手装置。
【請求項２０】
前記外側円筒壁部はさらに前記内側円筒壁部の内周面と前記円錐壁部との間に円筒面を備えており、前記補助リングと前記シール部材はそれぞれ前記円筒面と第１の内筒とに係合される、請求項１２に記載の管継手装置。
【請求項２１】
前記ロツクリングが第１の内筒により拡径されても、前記ロツクリングは前記内空部の円筒面に係合しないような寸法のものである、請求項２０に記載の管継手装置。
【請求項２２】
前記円錐壁部は前記受入筒の外端部から径内方へ突出しかつ停止肩部を形成する環状の縁部で終つており、前記停止肩部は前記相対的離隔運動に伴い前記ロツクリングと当接してロツクリングの移動を阻止するようになつている、請求項１に記載の管継手装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は簡単に接続と分解ができる管継手装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、長い金属管ないし金属筒に、弁やエルボ、テイなどの付属具を接続する手段として、捩込みコネクタ、ハンダ付け、圧縮接合、焼きばめ、溶接などが知られている。樹脂管のような非金属管には、接着剤による接続手段も用いられる。しかし、これらの手段には種々の問題がある。
【０００３】
焼きばめは例えば上下方向に配設される住宅の水道管などの接続には手数と時間が掛る。ハンダ付けや溶接は特殊な接続工具を扱うのに熟練者でなければならない。さらに、一度接続した長い管を切り離すのも厄介で時間を費す。管を損傷しないで切り離すことが不可能な場合には、管を切り離した後に再び接続して使用することはできない。
【０００４】
管に加圧流体が流れている状態で、管を接続するのはさらに難しい。捩込みコネクタを用いる場合は、接続される管に流体圧に耐えるシールを備えなければならない。流体圧をシールするには接続部にワツシヤやＯリングが用いられる。ワツシヤと管が同質の金属でないと、管を流れる水や化学剤の湿気が接続部に電気的腐食をもたらす。電解作用は水質を悪化し、さらに接続部に水洩れを生じさせ、ワツシヤのロツク作用を損わしめる。
【０００５】
上述の問題は樹脂管を接着剤により接続することにより解決できる。しかし、樹脂管には特殊なアダプタを用いなければ、金属製の弁を接続するのが難しい。さらに、樹脂管の接続部が接着剤で一度シールされると、簡単には分解できない。米国特許出願第07/747290 号に係る管継手装置によれば、上述の問題を緩和できるが、全ての問題に対応できるものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上述の問題に鑑み、熟練者でなくても容易に接続、分解ができる、改良された管継手装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の構成は第１の内筒と、第１の内筒を受け入れる開口と第１の内筒の一端を受け入れる寸法の内側円筒壁部と前記内側円筒壁部よりも径外方へ膨む内空部を有する外側円筒壁部と前記内空部から軸方向かつ前記開口の方へ縮径する円錐壁部とを有する剛体からなる受入筒と、前記内空部に配設されて内空部の円筒面と第１の内筒の外周壁部とに係合する寸法の環状のシール部材と、断面ほぼ円形をなす線ばね材料から成形されかつ前記内空部の前記シール部材と前記開口との間に配設された切欠ロツクリングとを具備しており、前記ロツクリングはさらに前記円錐壁部に係合可能の外周側面部分と、第１の内筒の外周壁部に係合可能の内周側面部分とを有し、前記内空部は円筒面から径内方へ突出し、かつ前記ロツクリングの両端部に係合する案内突条を備えており、前記ロツクリングは前記案内突条により拡開されて第１の内筒の前記受入筒への挿入を許し、第１の内筒と前記受入筒との軸方向の相対的離隔運動に応じて、前記ロツクリングは前記突条から外れて前記円錐壁部と第１の内筒の外周壁部との間で縮径するようになつており、前記内周側面部分は第１の内筒の外周壁部に食い込んで前記受入筒に対する第１の内筒の軸方向内方運動を阻止する周方向ナイフエツジを有し、前記受入筒はさらに前記シール部材と前記ロツクリングとの間の前記内空部から径内方へ突出する環状の隔壁手段を備えており、前記円錐壁部は前記受入筒の外端部から径内方へ突出しかつ停止肩部を形成する環状の縁部で終つており、前記停止肩部は前記相対的離隔運動に伴い前記ロツクリングと当接して前記ロツクリングの移動を阻止するようになつていることを特徴とする。
また、本発明の構成は第１の内筒と、第１の内筒を受け入れる開口と第１の内筒の内端を受け入れる寸法の内周面になつている内側円筒壁部と前記内周面よりも径外方へ膨んだ円筒状の内空部になつている外側円筒壁部とを有し、かつ前記内空部が軸方向かつ前記開口の方へ縮径する円錐壁部に連なる剛体からなる受入筒と、前記内空部に配設されかつ第１の内筒と前記内空部の円筒面とに係合する寸法の環状のシール部材と、前記内空部の前記シール部材と前記開口との間に配設した線ばね材料からなる切欠ロツクリングとを具備しており、前記ロツクリングはさらに前記円錐壁部に係合する外周側面部分と第１の内筒の外周壁部に係合する内周側面部分とを有し、第１の内筒を前記受入筒へ挿入すると前記ロツクリングは前記内空部で拡径し、第１の内筒と前記受入筒との相対的離隔運動に伴い前記ロツクリングは前記円錐壁部と第１の内筒の外周壁部との間で縮径するようになつており、前記内周側面部分は第１の内筒の外周壁部に食い込んで前記受入筒に対する第１の内筒の軸方向外方への運動を阻止する周方向ナイフエツジを有し、前記ロツクリングは通常の状態で軸方向に偏倚した第１，第２の端部を有し、前記ロツクリングが前記円錐壁部と第１の内筒の外周壁部との間に圧入されると第１，第２の端部が周方向に並べられることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
ロツクリングの周方向溝は第１の内筒の外周面ないし外周壁部に対し垂直な周方向の縁部で終る一方の壁面と、ロツクリングの内周側面部分から一方の壁面へ延びかつ一方の壁面に垂直な他方の壁面とにより形成される。ナイフエツジは周方向溝の一方の壁面とロツクリングの内周側面部分との交差部分により形成される。ナイフエツジは第１の内筒の外周壁部に食い込んで第１の内筒を受入筒に確実にロツクする。
【０００９】
ロツクリングの内径は第１の内筒の外径よりも小さく、互いに軸方向に偏倚した第１，第２の端部を有し、第１，第２の端部はロツクリングが外側円筒壁部の内空部の円錐面ないし円錐壁部と第１の内筒の外周壁部との間へ押し縮められると周方向に並ぶように強制される。線ばね材料からなるロツクリングは内空部で拡径されると軸方向の力を発生し、第１の内筒が受入筒の内方へ移動するのを制限する。
【００１０】
外側円筒壁部の内空部のロツクリングとシール部材との間に配設された補助リングは、内空部の円筒面と第１の内筒の外周壁部との間に係合し、補助リングの内周面は第１の内筒の軸線と平行に延びる多数の軸方向の突条を備えており、第１の内筒の外周壁部に食い込むので、第１の内筒が受入筒の内部で回転することはない。
【００１１】
外側円筒壁部の内空部は円筒面と円錐壁部とを備えており、補助リングとシール部材は円筒面と第１の内筒との間に係合し、ロツクリングは第１の内筒により拡径されても円筒面に係合しないような寸法とすることにより、第１の内筒を受入筒へ挿通するのを容易にする。内空部の円錐壁部は受入筒の外端部の径内方へ延びる環状の縁部に設けた停止肩部で終つており、停止肩部は第１の内筒の相対的離隔運動に伴いロツクリングに当接して、ロツクリングの移動を阻止し、ロツクリングを組込み状態に維持する。
【００１２】
【実施例】
図１，２に示すように、管継手装置１１は第１の内筒１２と第１の内筒１２を受け入れる受入筒１３とを備えている。第１の内筒１２は一般に流体の輸送に使用される長い管である。本発明では筒と管の意味に区別はなく、両者は筒という用語で包括される。受入筒１３は一般にエルボ、テイまたは同等品に対する係合部、すなわち他の管装置における弁などの部品の一部をなす。
【００１３】
受入筒１３は内側円筒壁部１４と外側円筒壁部１５と径内方へ突出する環状の縁部１８を有する外端部１６とを備えており、環状の縁部１８は円形の開口１７と径内方へ突出する停止肩部１９とを形成する。受入筒１３は内側円筒壁部１４に内周面２１を区画され、内周面２１は第１の内筒１２の外周面ないし外周壁部４５を円滑に受け入れるような寸法（内径）とされる。受入筒１３の外側円筒壁部１５は内周面２１から内空部２２を区画する。ここで、内側円筒壁部１４とか外側円筒壁部１５とかいうのは、受入筒１３の内周面２１を基準にしている。
【００１４】
内空部２２（図８）は円筒面２４と、円筒面２４に連なる円錐面ないし円錐壁部２５と、開口１７を囲む停止肩部１９とを備えている。環状の縁部１８の開口１７は第１の内筒１２の外径よりも大径とされ、環状の縁部１８と第１の内筒１２との間に環状の隙間２７（図８）を形成する。環状の肩部２８は受入筒１３の内側円筒壁部１４にあつてカウンタボアとしての内周面２９を区画する。受入筒１３の環状の隔壁手段３１は円筒面２４から径内方へ突出し、内空部２２を円筒面ないし環状溝３２と円筒面ないし環状溝３３とに分割する。軸方向の案内突条３４（図２）が、環状溝３２を区画する円筒面２４から径内方へ突出され、後述するようにロツクリング３５を拡径するように働く。
【００１５】
管継手装置１１は環状溝３２に配設したロツクリング３５と、環状溝３３に配設した弾性Ｏリングとしてのシール部材３６と、ロツクリング３５と隔壁手段３１との間の環状溝３２に配設した補助リング３７とを備えている。
【００１６】
ロツクリング３５は良好なばね材料から構成される。図３〜５に示すように、ロツクリング３５は円形に近い断面をなし、外周側面部分４１の外径Ｄは隣接する円筒面２４の内径よりも小さく、内周側面部分４２の内径ｄは第１の内筒１２の外径よりも小さい。内周側面部分４２に削設された環状の周方向溝４４は、第１の内筒１２の外周面４５に垂直な壁面４３と、壁面４３に垂直な壁面４７とにより区画され、壁面４７は壁面４３からロツクリング３５の外周側面部分４１へ、つまり受入筒１３の開口１７と反対の方向へ延びる。壁面４３は第１の内筒１２の外周面４５に垂直なナイフエツジ４８を形成される。ロツクリング３５の第１，第２の端部５１，５２は、図３に示すように、切欠により互いに離隔され、第２の端部５２は第１の端部５１から軸方向へ偏倚され、第１の端部５１はロツクリング３５の主要部と周方向に並ぶ。
【００１７】
図６，７に示すように、補助リング３７もばね材料から構成され、隙間５６により互いに離隔された端部５４，５５を備えている。補助リング３７の外周面６１は環状溝３２の円筒面２４に係合する。補助リング３７の内周面６２は周方向に離隔する多数の歯６３を刻設される。歯６３は第１の内筒１２の軸線と平行な突条６４を形成する。補助リング３７が受入筒１３の環状溝３２へ組み付けられた時、補助リング３７の端部５４，５５とロツクリング３５の端部５１，５２は、図２に示す案内突条３４の両側面に係合して拡径される。
【００１８】
次に、本発明による管継手装置の操作について説明する。管継手装置１１を組み立てる時、第１の内筒１２は開口１７から受入筒１３の内部へ、第１の内筒１２の内端６８が図９に示す環状の肩部２８へ当接するまで挿入される。第１の内筒１２が内空部２２を通過する時、第１の内筒１２の外周壁部４５はロツクリング３５のナイフエツジ４８に摺接し、ナイフエツジ４８を径外方へ押し拡げる。しかし、ロツクリング３５の外径Ｄは円筒面２４の内径よりも小さいので、第１の内筒１２の軸方向内方への移動は制限されない。さらに、補助リング３７は円筒面２４と第１の内筒１２の外周壁部４５との間へ押し縮められ、第１の内筒１２の外周壁部４５は軸方向の突条６４により引つ掻かれる。押し縮められた補助リング３７の突条６４が第１の内筒１２に食い込むので、第１の内筒１２が受入筒１３の内部で回転することはない。円筒面２４と内周面２１との間の円錐面６９は、シール部材３６の軸方向の移動を許し、図８に示すように第１の内筒１２を挿入する時の損傷を防ぐ。第１の内筒１２が受入筒１３へ完全に挿入されると、第１の内筒１２は僅かに押し戻され、受入筒１３に対する軸方向の離隔運動をもたらす。この離隔運動に伴い、内空部２２のロツクリング３５は軸方向外方へ押し戻され、図９に示すように円錐壁部２５と第１の内筒１２の外周壁部４５との間へ緊密に押し縮められ、停止肩部１９に当接する。第１の内筒１２の外周壁部４５にロツクリング３５のナイフエツジ４８が食い込むので、第１の内筒１２と受入筒１３との間にそれ以上軸方向の相対移動は生じない。
【００１９】
さらに、ロツクリング３５の端部５２は、端部５２が端部５１と周方向に並ぶように付勢され、第１の内筒１２を受入筒１３の内方へ付勢する軸方向の力を発生する。管継手装置１１の内部の流体圧力は第１の内筒１２に軸方向外方の力Ｆを及ぼし、力Ｆは円錐壁部２５を介してロツクリング３５を径内方へ付勢する。したがつて、ナイフエツジ４８は第１の内筒１２の外周壁部４５に強く係合し、受入筒１３に対する第１の内筒１２の嵌合を緊密なものにする。各部材の相対位置を図９に示すように、シール部材３６は環状溝３３と第１の内筒１２の外周壁部４５との間に係合され、両者間の液密を達成する。隔壁手段３１は補助リング３７の突条６４によるシール部材３６の損傷を防ぐ。
【００２０】
管継手装置１１を分解する時は、図１０〜１３に示す分解工具７１を使用する。分解工具７１は対称な第１，第２の円弧部７２，７３を備えている。各円弧部７２，７３は第１の内筒１２の外周壁部４５に一致する軸方向（長手方向）の内周面７４を有する。円弧部７２の端部７５は可撓性の連結部７７により円弧部７３の端部７６に接続され、連結部７７は図１２に示すように円弧部７２，７３の相対回動（拡開）を許す。各円弧部７２，７３が第１の内筒１２の外周壁部４５に位置決めされると、１対の円弧部７２，７３はチユーブ７８を形成する。チユーブ７８は先端側へ露出する面すなわち円錐面８１を有するアクチユエータ端部８０を形成する。フランジ８２，８３は各円弧部７２，７３の基端部から径外方へ突出する。
【００２１】
管継手装置１１を分解するには、各円弧部７２，７３の両端部８４，８５を図１２に示すように拡開し、分解工具７１を第１の内筒１２の周囲に位置決めし、内周面７４を第１の内筒１２の外周壁部４５に係合させる。次いで、各円弧部７２，７３のフランジ８２，８３を押し、内周面７４を第１の内筒１２の外周壁部４５に沿つて摺動させる。内周面７４の摺動は、チユーブ７８のアクチユエータ端部８０を隙間２７を経て、フランジ８２，８３が受入筒１３の外端部１６に当接するまで行う。アクチユエータ端部８０が受入筒１３の内方へ移動する時、円錐面８１はロツクリング３５に当接し、ロツクリング３５を図１４に示すように軸方向内方へ移動させる。内空部２２におけるロツクリング３５の軸方向内方への移動は、円錐面８１が及ぼす径外方の力に対応して、ロツクリング３５が拡径する（周方向へ伸びる）のを許す。また、内空部２２におけるロツクリング３５の軸方向内方への移動は、ロツクリング３５の端部５１，５２を案内突条３４の両側壁へ係合させ（図２）、ロツクリング３５の拡径を助ける。
【００２２】
ロツクリング３５の拡径は、ロツクリング３５と第１の内筒１２の外周壁部４５との係合を解除する。したがつて、第１の内筒１２は受入筒１３から容易に引き出すことができる。
【００２３】
本発明は上述の実施態様に限定されるものではなく、上述の説明から種々の変更実施態様が可能である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は上述のように、第１の内筒と、第１の内筒を受け入れる開口と第１の内筒の一端を受け入れる寸法の内側円筒壁部と前記内側円筒壁部よりも径外方へ膨む内空部を有する外側円筒壁部と前記内空部から軸方向かつ前記開口の方へ縮径する円錐壁部とを有する剛体からなる受入筒と、前記内空部に配設されて内空部の円筒面と第１の内筒の外周壁部とに係合する寸法の環状のシール部材と、断面ほぼ円形をなす線ばね材料から成形されかつ前記内空部の前記シール部材と前記開口との間に配設された切欠ロツクリングとを具備しており、前記ロツクリングはさらに前記円錐壁部に係合可能の外周側面部分と、第１の内筒の外周壁部に係合可能の内周側面部分とを有し、前記内空部は円筒面から径内方へ突出し、かつ前記ロツクリングの両端部に係合する案内突条を備えており、前記ロツクリングは前記案内突条により拡開されて第１の内筒の前記受入筒への挿入を許し、第１の内筒と前記受入筒との軸方向の相対的離隔運動に応じて、前記ロツクリングは前記突条から外れて前記円錐壁部と第１の内筒の外周壁部との間で縮径するようになつており、前記内周側面部分は第１の内筒の外周壁部に食い込んで前記受入筒に対する第１の内筒の軸方向内方運動を阻止する周方向ナイフエツジを有し、前記受入筒はさらに前記シール部材と前記ロツクリングとの間の前記内空部から径内方へ突出する環状の隔壁手段を備えており、前記円錐壁部は前記受入筒の外端部から径内方へ突出しかつ停止肩部を形成する環状の縁部で終つており、前記停止肩部は前記相対的離隔運動に伴い前記ロツクリングと当接して前記ロツクリングの移動を阻止するようになつているものであるから、次のような効果が得られる。
【００２５】
（ａ）  ナイフエツジがロツクリングの周方向溝で形成されるので、ナイフエツジは第１の内筒の外周壁部に食い込んで第１の内筒を受入筒に確実にロツクする。
【００２６】
（ｂ）  ロツクリングの周方向溝は第１の内筒の外周壁部と垂直な周方向の縁部で終る一方の壁面と、ロツクリングの内周側面部分と一方の壁面との間へ延びかつ一方の壁面と垂直な他方の壁面とから形成される。ナイフエツジは周方向溝の一方の壁面とロツクリングの内周側面部分との交差部分により形成されるので、加工が容易である。
【００２７】
（ｃ）  ロツクリングの内径は第１の内筒の外径よりも小さく、軸方向に偏倚した第１，第２の端部を有し、第１，第２の端部はロツクリングが受入筒の円錐壁部と第１の内筒の外周壁の間へ押し縮められると周方向に並ぶように強制される。ばね材料からなるロツクリングは内空部で拡径されると軸方向の力を発生し、第１の内筒が受入筒の内方へ移動するのを制限する。
【００２８】
（ｄ）  内空部のロツクリングとシール部材との間に配設された補助リングは、内空部の円筒面と第１の内筒の外周壁部とに係合し、補助リングの内周面は第１の内筒の軸線と平行に延びる軸方向の突起ないし突条を備えており、該突条が第１の内筒の外周壁部に食い込むので、第１の内筒が受入筒の内部で回転することはなく、ロツクリングと内空部の案内突条との回転位相（ロツクリングの両端が内空部の案内突条に拡開係合する関係）を維持し、管継手装置の分解を容易にし、第１の内筒の損傷を抑え、再利用を可能にする。
【００２９】
（ｅ）  内空部は円錐壁部に連なる円筒面を備えており、補助リングとシール部材は円筒面と第１の内筒との間に係合し、ロツクリングは第１の内筒により拡径されても、円筒面と係合しないような寸法とされる。この構成により第１の内筒を受入筒へ挿通するのが容易になる。
【００３０】
（ｆ）  内空部の円錐壁部は受入筒の外端部の径内方へ延びる環状の縁部に設けた停止肩部で終つており、停止肩部は第１の内筒の相対的離隔運動に伴いロツクリングを当接させ、ロツクリングがそれ以上移動しないようにするので、ロツクリングは完全に組込み状態に維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手装置の正面断面図である。
【図２】図１の線２−２による側面断面図である。
【図３】図１の管継手装置に組み付けられるロツクリングの正面図である。
【図４】同ロツクリングの拡大断面図である。
【図５】図３の線５−５による側面断面図である。
【図６】図１の管継手装置に組み付けられる補助リングの正面断面図である。
【図７】図６の線７−７による側面断面図である。
【図８】図１の管継手装置を説明する正面断面図である。
【図９】図１の管継手装置の組付状態を示す正面断面図である。
【図１０】図１の管継手装置を分解するのに用いる分解工具の斜視図である。
【図１１】図１０に示す分解工具の正面断面図である。
【図１２】図１０に示す分解工具の側面断面図である。
【図１３】図１０に示す分解工具の装着状態を示す側面断面図である。
【図１４】図１０〜１３に示す分解工具の装着状態を説明する正面断面図である。
【符号の説明】
１１：管継手装置  １２：第１の内筒  １３：受入筒  １４：内側円筒壁部  １５：外側円筒壁部  １７：開口  １８：環状の縁部  １９：停止肩部  ２１：内周面  ２２：内空部  ２４：円筒面  ２５：円錐壁部  ２８：停止肩部  ３１：隔壁手段  ３２：環状溝  ３３：環状溝  ３４：案内突条  ３５：ロツクリング  ３６：シール部材  ３７：補助リング  ４３：壁面  ４４：周方向溝  ４５：外周壁部  ４７：壁面  ４８：ナイフエツジ  ６１：外周面  ６２：内周面  ６９：円錐面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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