(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀室３１の側部に設ける穀稈供給装置２９を前側穀稈供給装置７６と後側穀稈供給装置３０とに分割形成し、前記前側穀稈供給装置７６を左右方向開閉不能に構成すると共に、前記後側穀稈供給装置３０を、機体フレ−ム１と脱穀装置３とを連結し前記前側穀稈供給装置７６を支持する支持フレ−ム３９に回動自在に取付けて該後側穀稈供給装置３０を前側を中心として左右方向開閉可能に構成し、刈取部入力プ−リ４６に、ミッションケ−ス４４に設けた油圧式無段主変速装置４５からの回転を伝達して、走行装置２の走行速度と刈取部４の作業速度とを共に変速できるように構成し、前記穀稈供給装置２９のうちの後側穀稈供給装置３０にエンジン４３の一定回転を常時伝達して該後側穀稈供給装置３０の搬送速度を一定とする一方、刈取部４で刈取った穀稈を後方の脱穀装置３に向かって搬送する後側株元搬送装置１７の搬送速度と前記穀稈供給装置２９のうちの前側穀稈供給装置７６の搬送速度とを刈取部４の作業速度に同調して変速されるものとして、前記後側穀稈供給装置３０の搬送速度Ａと前側穀稈供給装置７６の搬送速度Ｂと後側株元搬送装置１７の搬送速度ＣとをＡ＜Ｂ＜Ｃの関係とし、且つ、前記油圧式無段主変速装置４５により走行装置２を停止させると刈取部４および前側穀稈供給装置７６が停止する一方、前記ミッションケ−ス４４内の副変速装置により機体を停止させたときは、油圧式無段主変速装置４５から刈取部４および前側穀稈供給装置７６に回転を伝達して刈取部４によって搬送中の穀稈を脱穀装置３に供給できるように構成したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関するものである。
【従来の技術】
【０００２】
従来公知の、特公昭５９−２２４６号公報には、脱穀室の側部に設ける穀稈供給装置を前側穀稈供給装置と後側穀稈供給装置とに分割形成した脱穀装置を搭載するコンバインが記載されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の特公昭５９−２２４６号公報に記載されたコンバインの脱穀装置において、前側穀稈供給装置と後側穀稈供給装置とは共に開閉不能であるため、これら前側穀稈供給装置及び後側穀稈供給装置の奥側部分（即ち、脱穀室）のメンテナンスを容易に行うことができず、藁屑の溜り等によって脱穀作業を円滑に行えなくなる欠点がある。
【０００４】
また、前側穀稈供給装置と後側穀稈供給装置とを一体で左右方向開閉可能に構成した場合、この穀稈供給装置が長尺の重量物であるがために、開放時、その開閉支点部に過大なモーメントが掛かり、この開閉支点部に変形や破損を来し易くなる。このため、開閉支点部を強固に構成せねばならず、その構造が複雑になって安価に提供できなくなる欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の如き課題を解決するために、以下のような技術的手段を講じる。
【０００６】
即ち、脱穀室３１の側部に設ける穀稈供給装置２９を前側穀稈供給装置７６と後側穀稈供給装置３０とに分割形成し、前記前側穀稈供給装置７６を左右方向開閉不能に構成すると共に、前記後側穀稈供給装置３０を、機体フレ−ム１と脱穀装置３とを連結し前記前側穀稈供給装置７６を支持する支持フレ−ム３９に回動自在に取付けて該後側穀稈供給装置３０を前側を中心として左右方向開閉可能に構成し、刈取部入力プ−リ４６に、ミッションケ−ス４４に設けた油圧式無段主変速装置４５からの回転を伝達して、走行装置２の走行速度と刈取部４の作業速度とを共に変速できるように構成し、前記穀稈供給装置２９のうちの後側穀稈供給装置３０にエンジン４３の一定回転を常時伝達して該後側穀稈供給装置３０の搬送速度を一定とする一方、刈取部４で刈取った穀稈を後方の脱穀装置３に向かって搬送する後側株元搬送装置１７の搬送速度と前記穀稈供給装置２９のうちの前側穀稈供給装置７６の搬送速度とを刈取部４の作業速度に同調して変速されるものとして、前記後側穀稈供給装置３０の搬送速度Ａと前側穀稈供給装置７６の搬送速度Ｂと後側株元搬送装置１７の搬送速度ＣとをＡ＜Ｂ＜Ｃの関係とし、且つ、前記油圧式無段主変速装置４５により走行装置２を停止させると刈取部４および前側穀稈供給装置７６が停止する一方、前記ミッションケ−ス４４内の副変速装置により機体を停止させたときは、油圧式無段主変速装置４５から刈取部４および前側穀稈供給装置７６に回転を伝達して刈取部４によって搬送中の穀稈を脱穀装置３に供給できるように構成したことを特徴とするコンバインの構成としたものである。
【０００７】
脱穀作業においては、脱穀室３１の側部に設ける穀稈供給装置２９によって穀稈を搬送し、この搬送中の穀稈に脱穀室３１内部の扱胴の作用を与えて脱穀処理する。
【０００８】
このような脱穀装置において、穀稈供給装置２９は前側穀稈供給装置７６と後側穀稈供給装置３０とに分割形成されており、前側穀稈供給装置７６は左右方向開閉不能であるものの、後側穀稈供給装置３０は前側を中心として左右方向に開閉可能である。
【０００９】
従って、後側穀稈供給装置３０を前側を中心として左右方向へ開放することにより、該後側穀稈供給装置３０によって邪魔されていた奥側部分（即ち、脱穀室３１）のメンテナンスを容易に行うことができるようになる。
【００１０】
また、このように、前側穀稈供給装置７６を残し、後側穀稈供給装置３０のみが左右方向に開放するため、前側穀稈供給装置７６と後側穀稈供給装置３０とが一体で開放する構成に比較して、開放時、この後側穀稈供給装置３０の開閉支点部にかかる負荷が小さくなる。
【００１１】
また、刈取脱穀作業中においては、後側穀稈供給装置３０の搬送速度Ａと前側穀稈供給装置７６の搬送速度Ｂと後側株元搬送装置１７の搬送速度ＣとをＡ＜Ｂ＜Ｃの関係としているため、刈取穀稈が、後側株元搬送装置１７から前側穀稈供給装置７６への引継ぎで減速され、前側穀稈供給装置７６から後側穀稈供給装置３０への引継ぎで減速され、後側穀稈供給装置３０に向けて搬送されるに従い穀稈の量が多くなって厚くなり、搬送速度も次第に遅くなる。
【００１２】
また、油圧式無段主変速装置４５により走行装置２を停止させると刈取部４および前側穀稈供給装置７６は停止し、また、ミッションケ−ス４４内の副変速装置により機体を停止させたときは、油圧式無段主変速装置４５から刈取部４および前側穀稈供給装置７６に回転が伝達できる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明は、脱穀室３１の側部に設ける穀稈供給装置２９を前側穀稈供給装置７６と後側穀稈供給装置３０とに分割形成し、前記前側穀稈供給装置７６を左右方向開閉不能に構成すると共に、前記後側穀稈供給装置３０を、機体フレ−ム１と脱穀装置３とを連結し前記前側穀稈供給装置７６を支持する支持フレ−ム３９に回動自在に取付けて該後側穀稈供給装置３０を前側を中心として左右方向開閉可能に構成したので、後側穀稈供給装置３０を前側を中心として左右方向へ開放することにより、該後側穀稈供給装置３０によって邪魔されていた奥側部分（即ち、脱穀室３１）のメンテナンスを容易に行うことができ、脱穀作業を円滑に行うことができる。
【００１４】
また、前側穀稈供給装置７６を残し、後側穀稈供給装置３０のみが左右方向に開放するため、前側穀稈供給装置７６と後側穀稈供給装置３０とが一体で開放する構成に比較して、開放時、この後側穀稈供給装置３０の開閉支点部にかかる負荷が小さくなり、この開閉支点部の構成を簡素化して安価に提供することができる。しかも、後側穀稈供給装置３０を、機体フレ−ム１と脱穀装置３とを連結し前側穀稈供給装置７６を支持する支持フレ−ム３９に回動自在に取付けて該後側穀稈供給装置３０を前側を中心として左右方向開閉可能に構成したので、支持フレ−ム３９により機体全体の剛性を向上させ、なお且つ、前側穀稈供給装置７６と後側穀稈供給装置３０とを強固に支持できるものとなる。
【００１５】
また、刈取脱穀作業においては、後側穀稈供給装置３０の搬送速度Ａと前側穀稈供給装置７６の搬送速度Ｂと後側株元搬送装置１７の搬送速度ＣとをＡ＜Ｂ＜Ｃの関係としているため、刈取穀稈を、後側株元搬送装置１７から前側穀稈供給装置７６への引継ぎで減速させ、前側穀稈供給装置７６から後側穀稈供給装置３０への引継ぎで減速させ、後側穀稈供給装置３０に向けて搬送されるに従い穀稈の量を多くして厚くでき、搬送速度も次第に遅くできて搬送姿勢を良好にすることができる。
【００１６】
また、油圧式無段主変速装置４５により走行装置２を停止させると刈取部４および前側穀稈供給装置７６は停止するので、作業が確実となり操作性を向上させることができ、また、ミッションケ−ス４４内の副変速装置により機体を停止させたときは、油圧式無段主変速装置４５から刈取部４および前側穀稈供給装置７６に回転を伝達できるので、刈取部４等により搬送中の穀稈を脱穀装置３に供給することができる。
【発明の実施の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を図により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は機体フレーム１の前方に設けた刈取部、５は前記刈取部４の分草体、６は引起装置、７は掻込装置、８は刈刃、９は前側株元搬送装置、１０は前側穂先搬送装置、１１は後側集束装置、１２は刈取部フレームである。刈取部４は、刈取部フレーム１２に支持パイプ１３の下部を固定し、支持パイプ１３の基部に固定の横筒１４を機体側に設けた支持台１５の上部に回動自在に取付ける。横筒１４および支持パイプ１３内のそれぞれには前記刈取部４に動力を伝達する伝動軸等を内蔵させている。１６は刈取上下シリンダ、１７は刈取部４で刈取った穀稈を後方の脱穀装置３に向かって搬送する後側株元搬送装置、１８は後側穂先搬送装置であり、これらは、公知の構成で、前記後側株元搬送装置１７は搬送チエン１９と該搬送チエン１９の近傍に対向させて設けた挾扼杆２０とにより構成される。図示は省略するが、前記搬送チエン１９は、案内レールと該案内レールを取付けたフレームに設けた縦軸回転の複数の案内ローラに掛け回され、前記フレームの基部を前記支持パイプ１３の上部の横筒１４側に回動自在に取付けることにより前記各前側株元搬送装置９および前側穂先搬送装置１０の終端の引継点に臨む搬送チエン１９の始端部が上下するようにし、もって前記脱穀装置３に供給する扱深さを調節自在に構成されている。２１は扱深さ調節装置、２２は稈長検出スイッチである。
【００１８】
前記後側穂先搬送装置１８は搬送ラグ２３を起伏自在に取付けたチエンをケース２４内の縦軸回転の駆動機構に巻回し、ケース２４の基部を支持パイプ１３の上部の横筒１４側に回動自在に取付ける。２５は取付アーム、２６は取付部材、２７は前記後側穂先搬送装置１８の案内ガイドである。
【００１９】
しかして、前記脱穀装置３の側部には、脱穀室３１に穀稈を供給する穀稈供給装置２９を設ける。穀稈供給装置２９は、所謂挾扼杆と搬送チエンにより穀稈を挾持搬送する構成であるが、前後に分割して構成し、穀稈供給装置２９のうち前側穀稈供給装置７６は後側株元搬送装置１７および後側穂先搬送装置１８の終端部と前記脱穀装置３の脱穀室３１の始端部側との間に設け、前後方向のチエン案内レール７７の前後両端に一対の横軸回転の受動歯車７８、７８を取付け、該受動歯車７８、７８に前側供給搬送チエン８０を掛け回す。チエン案内レール７７の中間部は取付部材７９の上部に固定し、取付部材７９は支持フレーム３９に取付ける。支持フレーム３９は側面視Ｌ型形状に屈曲させ、その下部を前記機体フレーム１に固定し、上部後端は脱穀装置３の前板に固定する。８１は別途設けた案内歯車であり、テンション歯車を兼用する。また、８３は駆動歯車である。
【００２０】
前記前側供給搬送チエン８０の始端部は、後側株元搬送装置１７の搬送チエン１９の終端部下方に臨ませ、前側供給搬送チエン８０の上方位置には挾扼杆に相当する案内ガイド８５を設ける。案内ガイド８５は、後側株元搬送装置１７および後側穂先搬送装置１８の終端部より前記前側供給搬送チエン８０の始端部の上方に臨むように、その基部を後側株元搬送装置１７および後側穂先搬送装置１８側に取付けている。案内ガイド８５は、具体的には、穀稈の搬送方向と平行（前後方向）の軸部材により形成し、案内ガイド８５の始端部は穀稈の搬送方向と交差する方向に屈曲させて屈曲部に形成し、該屈曲部を前記後側穂先搬送装置１８の案内ガイド２７の取付部材２６の終端部に回転自在かつ搬送方向と交差する方向に摺動自在に取付け、案内ガイド８５は前側供給搬送チエン８０の始端部上方に位置するようにバネにより付勢している。
【００２１】
３０は脱穀室３１の側部に位置する後側穀稈供給装置であり、後側供給搬送チエン３２と挾扼杆３３により構成される。挾扼杆３３は脱穀装置３の上部カバー３４の側縁に取付けられ、その前端部は脱穀装置３の前板よりやや前側に突出して位置し、上部カバー３４を上方に開放させるとこれに伴なって上動するようにしている。前記後側供給搬送チエン３２は前後方向の案内レール３５の始端部に設けた受動歯車３６と終端部に設けた駆動歯車３７との間に掛け回し、後側供給搬送チエン３２の始端部は前記挾扼杆３３の前端部下方の穀稈を挾持する挾持作用開始点より前側に形成した供給部２８に臨ませ、終端は排藁搬送装置９４の始端部に臨ませている。
【００２２】
前記案内レール３５は、その始端部側に縦柱３８の上部を固定し、縦柱３８の下部を前記支持フレーム３９に回動自在に取付け、前記後側供給搬送チエン３２が始端側を中心に終端側が外側回動するように構成する。前記縦柱３８は前記供給部２８近傍に位置し、回動支点を後側になるように設定できる。案内レール３５の終端部は任意のロック装置９７により機体側に固定する。また、図示は省略するが、前記駆動歯車３７と機体側との間に接続機構を設けて着脱自在に構成している。
【００２３】
４０は側部カバーであり、側部カバー４０は前記案内レール３５側に取付けられ、側部カバー４０と案内レール３５は一体的に外側回動するように構成している。
【００２４】
４３はエンジン、４４は前記支持台１５を取付けた前記走行装置２に動力を伝達するミッションケース、４５はミッションケース４４に設けた油圧式無段主変速装置、４６は前記横筒１４に設けた刈取部入力プーリであり、刈取部入力プーリ４６には走行装置２のミッションケース４４へ至る伝動経路とは分岐した油圧式無段主変速装置４５からの伝動経路により回転が伝達され、走行装置２の走行速度と刈取部４の作業速度とを共に最適な速度に変速している。４７はエンジン４３のエンジン出力プーリ、４８は油圧式無段主変速装置４５に設けたエンジン出力受動プーリ、４９はベルト、５０は油圧式無段主変速装置４５とミッションケース４４の間に設けたギヤボックス、５１は軸受、５２はギヤボックス５０と軸受５１の間に設けた後述する刈取部変速装置、５３、５４はプーリ、５５はベルト、５６はギヤケース、５７は刈取部出力プーリ、５８はベルト、５９は前記脱穀装置３へ出力する出力プーリである。
【００２５】
前記刈取部変速装置５２は、ベルト６２と駆動割プーリ６３と受動割プーリ６４とにより構成され、駆動割プーリ６３および受動割プーリ６４はそれぞれカム体６５、６６により幅を広狭に調節して有効直径を変更して無段変速するが、カム体６５、６６は互いに反対に作用するように構成し、それぞれにはアーム６７を設け、各アーム６７をロッド６８により連結し、ロッド６８をモータ６９により移動するロッド７０により移動させる。７１はロッド７０の基部に設けたコマ、７２はコマ７１を螺合させた前記モータ６９により回転するネジ軸、７３は前記コマ７１の回り止めガイドである。
【００２６】
刈取部変速装置５２は走行装置２の走行速度に対して刈取部４の作業速度を独自に変速させ、倒伏穀稈の刈取作業のときは刈取部４の作業速度を早くさせる。なお、刈取部変速装置５２により刈取部４の作業速度を独自に変更するだけでなく、前記ミッションケース４４内の副変速装置により変速される走行装置２の走行速度に刈取部４の作業速度を対応させる構成とすることも可能である。そして、前記受動割プーリ６４はその回転軸７４に一方向回転伝達クラッチ（ワンウェイクラッチ）７５を介して取付け、前記油圧式無段主変速装置４５が逆回転に変速したときに、刈取部４にこの逆回転を伝達しないように構成している。
【００２７】
しかして、前記穀稈供給装置２９のうち後側穀稈供給装置３０は、エンジン４３の一定回転を常時伝達して搬送速度を一定とするが、穀稈供給装置２９のうち前側穀稈供給装置７６の搬送速度は駆動歯車８３を前記ギヤケース５６より突出す回転軸８２に固定して刈取部変速装置５２により刈取部４の作業速度に同調して変速させる。また、後側株元搬送装置１７および後側穂先搬送装置１８は刈取部４に伝達された回転により駆動させるので、刈取部４の作業速度に同調して変速される。
【００２８】
図１１は、前記刈取部４の作業速度と、後側株元搬送装置１７と後側穂先搬送装置１８および前側穀稈供給装置７６の搬送速度と、走行装置２の走行速度を制御する制御機構を示し、前記扱深さ調節装置２１に設けた稈長検出スイッチ２２と、前記ミッションケース４４に設けた車速センサ８６と、前記油圧式無段主変速装置４５の主変速操作レバー８７の位置検知センサ（ポテンショメータ）８８と、刈取クラッチ操作レバー８９の入切検知スイッチ９０のそれぞれによりあつめられたデータにより前記刈取部変速装置５２のモータ６９を制御している。
【００２９】
また、後側穀稈供給装置３０の搬送速度Ａと、前側穀稈供給装置７６の搬送速度Ｂと、後側株元搬送装置１７および後側穂先搬送装置１８の搬送速度Ｃとは、Ａ＜Ｂ＜Ｃの関係にすることもある。即ち、後側株元搬送装置１７および後側穂先搬送装置１８から前側穀稈供給装置７６への引継ぎで減速され、前側穀稈供給装置７６から後側穀稈供給装置３０への引継ぎで減速され、後側穀稈供給装置３０に向けて搬送されるに従い穀稈の量が多くなって厚くなり、搬送速度も次第に遅くなるので搬送姿勢が良好となる。
【００３０】
図中、９２は扱胴、９３は扱網、９４は排藁搬送装置、９５は脱穀装置３の後部に設けた結束装置またはカッタを有する排藁処理部、９６はグレンタンクである。
【００３１】
次に作用を述べる。以上の構成であり、エンジン４３を始動させると、この回転が油圧式無段主変速装置４５に伝達され、運転席の操作レバー８７の操作により油圧式無段主変速装置４５が回転数を無段階に変速して走行装置２のミッションケース４４に伝達して機体を前進させ、他方、ミッションケース４４から刈取部入力プーリ４６に伝達されて刈取部４の各部を作動させ、分草体５により分草し、分草された穀稈を引起装置６により引起し、引起した穀稈を掻込装置７により掻込みながら根元側を刈刃８により切断し、刈取られた穀稈の根元側は前側株元搬送装置９により穂先側は前側穂先搬送装置１０により引継点まで搬送され、引継点まで搬送された穀稈の株元は後側株元搬送装置１７の縦軸回転の歯車と回転する搬送チエン１９と挾扼杆２０により挾持搬送され、穂先側は案内ガイド２７により案内されて後側穂先搬送装置１８の搬送ラグ２３により搬送される。
【００３２】
そして、後側株元搬送装置１７および後側穂先搬送装置１８の終端部で、横軸回転の受動歯車７８に掛け回された前側穀稈供給装置７６の前側供給搬送チエン８０と該前側供給搬送チエン８０の上方の案内ガイド８５の間に引継ぎ、前側穀稈供給装置７６は後側穀稈供給装置３０の後側供給搬送チエン３２に引継いて脱穀装置３の脱穀室３１に供給し、回転する扱胴９２により脱穀し、脱穀物を選別して機外に取出し、脱穀済の排藁は排藁搬送装置９４により排藁処理部９５に搬送して処理する。
【００３３】
前記の場合、穀稈は後側株元搬送装置１７および後側穂先搬送装置１８の終端部では起立状態であるが、案内ガイド２７により案内されて横倒しにされながら横軸回転の前側供給搬送チエン８０に引継ぐので、穀稈の搬送姿勢の乱れがなく、そのまま、穀稈を横倒し状態の最終姿勢で後側穀稈供給装置３０の後側供給搬送チエン３２に引継ぐので、穀稈の落下を防止して引継を確実にする。また、前側穀稈供給装置７６が後側穀稈供給装置３０の後側供給搬送チエン３２と平行であって内側に位置しているから、側面視重合させることができて、搬送作用が完全に連続して、穀稈の停滞等を防止して引継が確実となるだけでなく、特に短穀稈の搬送が確実となる。また、後側供給搬送チエン３２の始端部は前記挾扼杆３３の下方の穀稈を挾持する挾持作用開始点より前側に形成した供給部２８に臨ませているから、枕扱ぎの穀稈の投入に支障がない。また、前側穀稈供給装置７６の始端部は後側株元搬送装置１７の終端部下方に臨ませ、また、後側穀稈供給装置３０の後側供給搬送チエン３２の始端部は前側供給搬送チエン８０の終端部下方に臨ませているから、各引継部における引継は良好に行われる。
【００３４】
前記前側供給搬送チエン８０の駆動歯車８３は、前後の受動歯車７８の間の側部に設けたギヤケース５６より突出する回転軸８２に設けているから、駆動歯車８３と前後の受動歯車７８とのそれぞれの位置関係を正確に配置することができ、確実に作動させる。また、ギヤケース５６の入力プーリ５４の部分にクラッチ４１を設けているので、刈取部４を停止させると前側穀稈供給装置７６も停止し、またスタートの同調もなされて引継が良好となり、穀稈の搬送姿勢も良好となる。
【００３５】
また、ギヤケース５６はステー４２により脱穀装置３の前板に固定しているから、前側穀稈供給装置７６と後側株元搬送装置１７および後側穂先搬送装置１８と後側穀稈供給装置３０との位置関係も固定でき、作動が確実となる。
【００３６】
そして、油圧式無段主変速装置４５により走行装置２を停止させると刈取部４および前側穀稈供給装置７６は停止するので、作業が確実となり操作性が向上し、また、ミッションケース４４内の副変速装置により機体を停止させたときは、油圧式無段主変速装置４５から刈取部４および前側穀稈供給装置７６に回転を伝達しているので、刈取部４等により搬送途中の穀稈を脱穀装置３に供給できる。
【００３７】
しかして、油圧式無段主変速装置４５は逆回転をミッションケース４４に伝達するが、刈取部変速装置５２の受動割プーリ６４は回転軸７４に一方向回転伝達クラッチ７５を介して取付けているので、刈取部４および前側穀稈供給装置７６等に逆回転が伝達されるのを防止している。このとき、回転軸７４に一方向回転伝達クラッチ７５を設け、回転軸７４は機体フレーム１の側部上面に設けた軸受５１に設けているので、メンテナンスを容易に行なえる。
【００３８】
しかして、圃場の穀稈が倒伏状態の場合は、走行速度に対して刈取部４の作業速度が遅いと、充分に倒伏穀稈を引上げることができないことがあるが、刈取部変速装置５２を作動させることにより刈取部４へ伝達する回転を上昇させると、確実に作業が行なえる。即ち、通常は、油圧式無段主変速装置４５により走行装置２と刈取部４は比例して変速されるが、刈取部変速装置５２により独自に刈取部４の作業速度を変速することにより倒伏穀稈にも対応できる。
【００３９】
そして、後側株元搬送装置１７、後側穂先搬送装置１８および株前側穀稈供給装置７６の搬送速度も刈取部変速装置５２により変速されるので、刈取部４の作業速度に応じて変更される。
【００４０】
しかして、前記後側穀稈供給装置３０は、脱穀装置の上部カバー３４を持ち上げて挾扼杆３３を上動させて後側供給搬送チエン３２の上面を開放し、次に、駆動歯車３７への伝動の接続を外し、案内レール３５の終端と機体側とを固定するロック装置９７のロックを解除してから、縦柱３８中心に案内レール３５の終端部を外側回動させて、後側穀稈供給装置３０および脱穀装置３の脱穀室３１のメンテナンスを行なう。
【００４１】
この場合、穀稈供給装置２９は、前側穀稈供給装置７６と後側穀稈供給装置３０とに分割され、このうち、不必要な部分である前側穀稈供給装置７６は回動させず後側穀稈供給装置３０のみを回動させるので、回動部分の全長が短かくなるので、モーメントが少なく支持構造が簡単軽量となるばかりでなく、前側穀稈供給装置７６の支持構造も簡素でありながら強固にできる。
【００４２】
また、後側穀稈供給装置３０の後側供給チエン３２を、前側を中心として後側を左右方向に開閉させる構造であるから、穀稈詰まりが最も発生する後側を開放してメンテナンスが容易となるだけでなく、刈取部４と脱穀装置３との間の支持フレーム３９に取付ければよいので、支持フレーム３９の形状の設計の自由度が高く強固な支持構造とすることができる。
【００４３】
即ち、支持フレーム３９は機体フレーム１と脱穀装置３とを連結するように設けているから、機体全体の剛性を向上させる。また、支持フレーム３９に前側穀稈供給装置７６のチエン案内レール７７の中間部を取付けているから、前側穀稈供給装置７６の支持構造も強固になる。
【００４４】
以上のように、穀稈供給装置２９は、前後に分割され、このうち、不必要な部分である前側穀稈供給装置７６は回動させず後側穀稈供給装置３０のみを回動させるので、回動部分の全長が短かくなって、回動モーメントが少なく支持構造が簡単軽量となるばかりでなく、前側穀稈供給装置７６の支持構造も簡素でありながら強固にできる。
【００４５】
また、後側穀稈供給装置３０の後側供給チエン３２は、穀稈詰まりが最も発生する後側を開放してメンテナンスが容易となるだけでなく、刈取部４と脱穀装置３との間の支持フレーム３９に取付ければよいので、支持フレーム３９の形状の設計の自由度が高く強固な支持構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるコンバインの全体側面図。
【図２】本発明の実施の形態におけるコンバインの全体平面図。
【図３】本発明の実施の形態における要部の側面図。
【図４】本発明の実施の形態における要部の斜視図。
【図５】本発明の実施の形態における伝動機構の説明図。
【図６】本発明の実施の形態における要部の伝動機構の斜視図。
【図７】本発明の実施の形態における伝動機構の説明図。
【図８】本発明の実施の形態における要部の側面図。
【図９】本発明の実施の形態における変速装置の側面図。
【図１０】本発明の実施の形態における要部の説明用平面図。
【図１１】本発明の実施の形態における制御機構の説明図。
【図１２】他の実施例の説明図。
【図１３】同作用状態説明図。
【符号の説明】
２ 走行装置
３ 脱穀装置
４ 刈取部
１７ 後側株元搬送装置
２９  穀稈供給装置
３０  後側穀稈供給装置
３１  脱穀室
４３ エンジン
４４ ミッションケ−ス
４５ 油圧式無段主変速装置
４６ 刈取部入力プ−リ
７６  前側穀稈供給装置
Ａ 後側穀稈供給装置の搬送速度
Ｂ 前側穀稈供給装置の搬送速度
Ｃ 後側株元搬送装置の搬送速度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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