(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の炭化室に設けられるとともに該炭化室側に装着された耐火物を備える炉蓋を取替えた後に行われる炉蓋調整を、該コークス炉の窯口部に取り付けられた当該炉蓋に発生する熱歪みの量が略一定となった後であって前記炭化室に石炭を装入する前に行うことを特徴とするコークス炉の炉蓋取替方法。
【請求項２】
前記炉蓋調整を終了した後に、前記炉蓋の少なくとも近傍への石炭装入量を通常操業時の石炭装入量の５〜１０％に低減することを特徴とする請求項１に記載されたコークス炉の炉蓋取替方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コークス炉の炉蓋取替方法に関し、具体的には、例えば炉蓋取替後３日間程度の長期間にわたって不可避的に発生するコークス炉からのガス洩れを、例えば数時間程度の極めて短期間で完全に解消することができるコークス炉の炉蓋取替方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、コークス炉は、石炭を乾留することにより高炉操業の際に還元剤として使用されるコークスを製造する。乾留時には、コークスの他にコークス炉ガスおよびコールタール等が副生される。このコークス炉の炉体は、大別すると、炭化室、加熱室（燃焼室）および蓄熱室からなり、いずれもが緻密な耐火煉瓦を多数積み上げて構成される。
【０００３】
図９は、コークス炉１の説明図であって、図９(a) はコークス炉１の炭化室を模式的に示す説明図、図９(b) は図９(a) におけるＡ−Ａ断面図である。図９(a) および図９(b) に示すように、コークス炉１の炭化室6-1 〜6-46は、多数（図９では46基）並んだ状態で配置されており、各炭化室6-1 〜6-46の開口部には、それぞれ炉蓋2-1 〜2-46が設けられる。このコークス炉１は、炉蓋2-1 〜2-46を開けて製造されたコークスを排出した後に炉蓋2-1 〜2-46を閉じて各炭化室6-1 〜6-46内へ装炭孔 (図示しない) から石炭を装入して乾留することを繰り返しながら、操業される。炭化室6-1 〜6-46の開口部、すなわちコークス炉１の窯口部には、矩形枠形のドアフレーム (炉蓋枠) 3-1 〜3-46が設けられており、炉蓋2-1 〜2-46を閉めると、ドアフレーム 3-1〜3-46のシート面 4-1〜4-46に炉蓋2-1 〜2-46の内面に設けられたナイフエッヂ5-1 〜5-46がメタルタッチで当接する。これにより、炭化室6-1 〜6-46が封止され、石炭装入後に発生するガス洩れが防止される。なお、図９(b) における符号７はバックステイを、符号８は保護板を、符号９は煉瓦をそれぞれ示す。
【０００４】
このようなコークス炉１の操業時間が増加すると、炉蓋2-1 〜2-46のナイフエッヂ5-1 〜5-46が、ドアフレーム 3-1〜3-46のシート面 4-1〜4-46との当接や炭化室6-1 〜6-46内に発生したコークス炉ガス等による腐食減肉等によって摩耗・変形する。このため、炉蓋2-1 〜2-46のシール性が徐々に失われ、ガス洩れが増加する。したがって、コークス炉１の炉蓋2-1 〜2-46は、新設若しくは補修された取替用炉蓋に定期的に取り替える必要がある。
【０００５】
図10は、コークス炉１の炉蓋2-1 〜2-46の従来の取替手順を経時的に示す説明図である。同図に示すように、コークスの乾留を終了した後の窯出後又は窯出前に、ナイフエッヂ5-1 〜5-46が摩耗・変形した炉蓋2-1 〜2-46を取り外すとともに取替用炉蓋2-1'〜2-46' を取り付けることによって炉蓋の取替 (蓋入替) を行ってから石炭を装入し、装入された石炭の乾留中に、炉蓋2-1'〜2-46' のナイフエッヂ5-1'〜5-46' を、炉蓋取替の際に同時に補修されたドアフレーム3-1'〜3-46' のシート面4-1'〜4-46' へ密着させていた。
【０００６】
しかし、石炭装入後の乾留時に炉蓋2-1'〜2-46' には熱歪みによる変形が発生するため、炉蓋2-1'〜2-46' のナイフエッヂ5-1'〜5-46' とドアフレーム3-1'〜3-46' との間に隙間が生じ、炉蓋2-1'〜2-46' のシール性が低下する。そこで、乾留時に、ナイフエッヂ5-1'〜5-46' を叩き出したり、ナイフエッヂ5-1'〜5-46' の後方（炉外側）に装着されている図示しない圧接スプリングの押し付け荷重を大きくする等といった隙間調整作業を乾留と同時に行うことで、コークス炉の稼働率を低下させることなく、ナイフエッヂ5-1'〜5-46' をシート面4-1'〜4-46' へ密着させ、発生した隙間の解消を図っていた。
【０００７】
しかし、取り替えた炉蓋2-1'〜2-46' に発生する熱歪みによる変形は徐々に進行するため、この変形が進行する数日間は隙間からのガス洩れが不可避的に発生する。このため、炉蓋2-1'〜2-46' の取替後の数日間は石炭装入後にガス洩れ処置作業を講ずる必要があった。
【０００８】
そこで、特許第2749941 号には、炉体本体の内側に炉蓋ガス道用間隔を形成する継手を介して金属製遮蔽体が取り付けられる型式の炉蓋を、乾留を略終了したコークスが炉内にある間に取り替え、所定の置時間を付与して金属製遮蔽体を予熱することによって、炉蓋ガス道への石炭洩れ込みを防止し、炉蓋の熱歪みによる影響を抑制する発明が提案されている。
【０００９】
また、特開平３−263486号公報には、取り替える炉蓋を予め加熱装置を用いて加熱して熱歪みを付与してから、取替えを行うことによってガス洩れを削減し、炉蓋の熱歪みによる影響を抑制する発明が提案されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
特許第2749941 号により提案された発明は、コークスが炉内にある間に炉蓋を取り替え、所定の置時間を付与するため、金属製遮蔽体を膨張させることは可能であるものの、熱歪みが発生しない定常状態に炉蓋本体および耐火物を加熱する熱量を確保することはできない。このため、この発明によっても、炉蓋の取替後の数日間は、石炭装入後に前述した隙間調整作業やガス洩れ処置作業を行う必要がある。
【００１１】
また、特開平３−263486号公報により提案された発明では、加熱装置を用いても炉蓋を均一に加熱することが難しいため、炉蓋取替後に熱歪みによる変形が発生してしまう。このため、この発明によっても、炉蓋の取替後の数日間は、石炭装入後に前述した隙間調整作業やガス洩れ処置作業を行う必要がある。さらに、通常は、炉蓋の加熱装置は用いられていないためにこの加熱装置を新たに設置する必要があり、設備費が嵩んでしまう。
【００１２】
さらに、これらの従来の発明においても、炉蓋からガス洩れが発生している状態で隙間調整作業を行うことになり、環境上若しくは衛生上問題であるとともに、コークス炉からの石炭微粉やコールタールがナイフエッヂとシート面との間の隙間に入り込んでしまうと、隙間調整作業を行ってもこの隙間を解消できなくなってしまう。
【００１３】
本発明の目的は、炉蓋取替後３日間程度の長期間にわたって不可避的に発生するコークス炉からのガス洩れを、例えば数時間程度の極めて短い期間で完全に解消することができるコークス炉の炉蓋取替方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、例えば室炉式のコークス炉の炭化室に設けられるとともに該炭化室側に装着された耐火物を備える炉蓋を取替えた後に行われる炉蓋調整を、このコークス炉の窯口部に取り付けられたこの炉蓋に発生する熱歪みの量が略一定となった後であって、この炭化室に石炭を装入する前、すなわち炭化室がいわゆる空窯の時に行うことを特徴とするコークス炉の炉蓋取替方法である。この本発明にかかるコークス炉の炉蓋取替方法によれば、炉蓋のナイフエッジとドアフレームのシート面との間の隙間を早期にかつ継続して解消でき、コークス炉からのガス洩れを早期に解消することが可能となる。
【００１５】
この本発明にかかるコークス炉の炉蓋取替方法において、「炉蓋の取替」とは、ドアフレームのシート面との当接や炭化室内に発生したコークス炉ガス等による腐食減肉等によって摩耗・変形し、シール性が徐々に失われた炉蓋を、新設若しくは補修された取替用炉蓋に取り替えることをいう。
【００１６】
また、この本発明にかかるコークス炉の炉蓋取替方法において、「炉蓋調整」とは、炉蓋のナイフエッヂをドアフレームのシート面へ密着させるために行われる各種の調整をいう。
【００１７】
この本発明にかかるコークス炉の炉蓋取替方法では、炉蓋調整を終了した後に、炉蓋の少なくとも近傍への石炭装入量を通常操業時の石炭装入量より、例えば５％以上10％以下に低減することが、ナイフエッヂの歪み腐食とガス洩れとを低減するために、望ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるコークス炉の炉蓋取替方法の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
本実施の形態では、コークス炉の操業時間の増加により、炉蓋のナイフエッヂが、ドアフレームのシート面との当接や炭化室内に発生したコークス炉ガス等による腐食減肉等によって徐々に摩耗・変形し、炉蓋のシール性が徐々に失われてガス洩れが増加しており、後述する(i) の乾留を終了した後に、摩耗・変形した炉蓋を新設若しくは補修された取替用炉蓋に取り替える状況にある、という前提にたって、以降の説明を行う。
【００２０】
図１は、コークス炉の炉蓋の本実施の形態の取替手順を経時的に示す説明図である。図１に示すように、本実施の形態では、(i) 乾留、(ii)炉蓋取外し、(iii) 窯出し、(iv)炉蓋取付け、(v) 炉蓋調整、(vi)装炭および(vii) 乾留という手順で、コークス炉の炉蓋の取替えが行われる。以下、この手順を説明する。
【００２１】
(i) 乾留
本実施の形態では、コークス炉に装入された石炭を、適当な操業条件で乾留することによって、高炉操業の際に還元剤として使用されるコークスを製造する。この乾留により、コークスの他に、コークス炉ガスおよび化成品の原料となるガス液やコールタール等が副生される。
【００２２】
この乾留時の操業条件等は周知慣用のものであればよく、特定の条件である必要はないため、乾留についてのこれ以上の説明は省略する。
(ii)炉蓋取外し
乾留を終了した後、コークス炉の窯口部に取り付けられて炭化室を封止していた炉蓋を取り外す。炉蓋の取外しは、通常行われている周知慣用の手段により行えばよく、特定の手段による必要はないため、炉蓋取外しについてのこれ以上の説明は省略する。
【００２３】
(iii) 窯出し
炉蓋を取り外した後に、炭化室の開口部、すなわちコークス炉の窯口部から、炭化室内のコークスを搬出する、いわゆる窯出しを行う。窯出しも、通常行われている周知慣用の手段により行えばよく、特定の手段による必要はないため、窯出しについてのこれ以上の説明は省略する。
【００２４】
(iv)炉蓋取付け
本実施の形態では、窯出しが終了して、炭化室内に次の乾留に供される石炭がまだ装入されていない時、すなわちコークス炉がいわゆる空窯である時に、コークス炉の窯口部への取替用炉蓋の取付けを行う。
【００２５】
図２(a) は、本実施の形態における、コークス炉10に取り付けられた取替用炉蓋16を示す水平断面図であり、図２(b) は、図２(a) におけるＡ部の拡大図である。本実施の形態における、取替用炉蓋16のコークス炉10に対する取付構造は、周知慣用の構造であるため、以下簡単に説明する。
【００２６】
図２(a) に示すように、多数の窯口煉瓦11により形成された炭化室12の開口部、すなわちコークス炉10の窯口部の外面には、矩形枠型の保護板13が適宜手段（例えばバックステイ29）により固定される。そして、この保護板13の外面に、矩形枠形であって図示するような略Ｌ型の水平断面を有するドアフレーム14が、適宜手段（例えばボルトによる締結）により固定される。さらに、ドアフレーム14の外縁部の近傍には、後述する閂21に係合する閂フック15が固定される。
【００２７】
一方、炭化室12の開口部には、取替用炉蓋16が設けられる。取替用炉蓋16の炭化室12側には、取替用炉蓋16を炭化室12からの熱から保護するための熱炉蓋耐火物17が装着される。取替用炉蓋16の炉外側には、取替用炉蓋16を炉内側へ向けて付勢する皿バネ18と、後述する閂21にねじ止めされて皿バネ18の長さを調整可能な閂加圧力調整棒19とを有する閂加圧力調整機構20が装着される。
【００２８】
さらに、閂フック15には閂21が係合しており、この閂21に閂加圧力調整棒19がねじ止めされる。閂21に対する閂加圧力調整棒19のねじ止め位置を変更することにより皿バネ18の長さが調整され、これにより、皿バネ18が発生するバネ力の大きさが調整される。皿バネ18が発生するバネ力により、取替用炉蓋16は炭化室12へ向けて付勢される。
【００２９】
また、図２(b) に示すように、取替用炉蓋16の側面には調整板22が取り付けられ、この調整板22には、図示するように屈曲した水平断面形状を有するシールプレート23が装着される。また、取替用炉蓋16の側方には、圧接スプリング24を内蔵した圧接装置25が設けられる。この圧接装置25の先端に設けられた加圧用端子26と前述したシールプレート23とによって、矩形枠形のナイフエッヂ27が支持される。
【００３０】
この炉蓋取付けを完了した直後では、ナイフエッヂ27のナイフエッヂ先端27a とドアフレーム14のシート面14a との隙間の距離ｇは略零であり、この段階では、図２(b) に示すようなシート面14a 〜ナイフエッヂ先端27a 間隙間28は発生しない。
【００３１】
このように、炉蓋取付けも、通常行われている周知慣用の手段により行えばよく、特定の手段による必要はないため、炉蓋取付けについてのこれ以上の説明は省略する。
【００３２】
(v) 炉蓋調整
図３は、ドアフレーム14、取替用炉蓋16およびナイフエッヂ27を抽出して示す、図２(a) におけるＢ矢視図であって、図３(a) は取替用炉蓋16をコークス炉10の窯口部に装着した直後を示し、図３(b) は装着後の空窯時に取替用炉蓋16が熱歪みにより歪んで定常状態に達した状態を示し、さらに、図３(c) はナイフエッヂ27を調整した状態を示す。
【００３３】
本実施形態では、図３(a) に示すように炉蓋取付けを行った後に1000℃程度の雰囲気温度にある炭化室12内に石炭を装入せずに例えば１時間程度放置すると、図３(b) に示すように取替用炉蓋16が炭化室12から受ける輻射熱による熱歪みはこの間に、ナイフエッヂ27のナイフエッヂ先端27a とドアフレーム14のシート面14a との間に距離ｇの隙間を生じて定常状態（約700 ℃）となる。
【００３４】
そこで、本実施形態では、このような定常状態となった段階であって、炭化室12へ石炭を装入する前に、ナイフエッヂ27のナイフエッヂ先端27a とドアフレーム14のシート面14a との隙間の距離ｇを、矩形枠形のナイフエッヂ27の全周において零とする炉蓋調整、すなわち隙間調整作業を行う。これが本発明の最大の特徴である。
【００３５】
炉蓋調整は、適宜手段により行えばよく、特定の手段には限定されない。例えば、ナイフエッヂ27を叩いて形状を調整する叩き出しや、ナイフエッヂ27の後方（炉外側）に装着されている圧接装置25のバネ力調整等を、単独でまたは組み合わせて行うことにより、ナイフエッヂ27のナイフエッヂ先端27a をシート面14a へ密着させ、炉蓋取付けの段階で発生したシート面14a 〜ナイフエッヂ先端27a 間隙間28の解消を図ればよい。
【００３６】
本実施形態では、このような炉蓋調整を行うことにより、図３(c) に示すように、シート面14a 〜ナイフエッヂ先端27a 間隙間28が解消される。本実施形態では、この炉蓋調整を、取替用炉蓋16が炉内温度による熱歪みを受け１時間程度で定常状態（約700 ℃）になった後に行うため、シート面14a 〜ナイフエッヂ先端27a 間隙間28の解消を容易に行うことができる。
【００３７】
また、本実施形態では、一旦、定常状態となる温度（約700 ℃）まで取替用炉蓋16を上昇させることにより炉蓋耐火物17が熱容量を保有するため、後続して行われる(vi)装炭および(vii) 乾留それぞれにおける炭化室12の温度変化によっても、取替用炉蓋16の熱歪みは殆ど発生せず、シート面14a 〜ナイフエッヂ先端27a 間隙間28が零である状態を維持し続けることができる。
【００３８】
(vi)装炭
このようにして炉蓋調整を行った後、図示しない装炭孔から炭化室12内へ石炭を装入する。
【００３９】
この石炭の装入に際しては、前述した炉蓋調整 (隙間調整作業) を行うだけではなく、炭化室12内であって取り替えて装着した取替用炉蓋16の近傍への石炭装入量を、通常操業時の石炭装入量よりも減らすことを併用することにより、装着した取替用炉蓋16の近傍におけるガス圧を低減することができる。これにより、炭化室12内からの石炭微粉やコールタールがシート面14a 〜ナイフエッヂ先端27a 間隙間28へ向かう量自体を削減することにより、炭化室12からのガス洩れをさらに抑制することができる。
【００４０】
図４は、コークス炉10への石炭装入状況を模式的に示す説明図である。本実施形態において、取替用炉蓋16の近傍への石炭装入量を、通常操業時の石炭装入量よりも減らすことは、同図における実線▲１▼がこのコークス炉10への通常操業時の石炭装入量を示すとした場合に、例えば、破線▲２▼で示すように装入量を炭化室12の全域で低減してもよく、また、一点鎖線▲３▼で示すように取替用炉蓋16の近傍に位置する炭化室12の端部のみで低減してもよい。
【００４１】
低減量は、通常操業時の石炭装入量の例えば５％以上10％以下とすることが望ましい。低減量が５％未満であると、炭化室12内からの石炭微粉やコールタールがシート面14a 〜ナイフエッヂ先端27a 間隙間28へ向かう量自体の削減効果を得ることが難しく、一方10％を超えると、乾留末期のエア吸い込みによる影響によりガス洩れ量が増加するとともにコークス炉10の生産効率の低下が著しいからである。
【００４２】
(vii) 乾留
このようにして、装炭を終了した後に、コークス炉10に装入された石炭を、適当な操業条件で乾留することによってコークスを製造すればよい。
【００４３】
このようにして、本実施の形態により、コークス炉10の操業時間の増加により、ナイフエッヂ27がドアフレーム14のシート面14a との当接や炭化室12内に発生したコークス炉ガス等による腐食減肉等によって摩耗・変形し、シール性が徐々に失われた炉蓋が取替用炉蓋16に取り替えられる。
【００４４】
この本実施の形態によれば、取替用炉蓋16の取替後の炉蓋調整を、窯出し後であって装炭前に行うため、取替用炉蓋16本体の熱歪みが急激に定常状態に達し、この状態で炉蓋調整を行うことができるために最適な調整が可能となり、シート面14a 〜ナイフエッヂ先端27a 間隙間28を最小限に調整でき、これにより、コークス炉10のガス洩れを削減若しくは解消できる。
【００４５】
また、本実施の形態によれば、石炭装入前にナイフエッヂ27とドアフレーム14とを密着させるよう炉蓋調整を行うため、シート面14a 〜ナイフエッヂ先端27a 間隙間28に石炭やタールを噛み込むことなく部分的な歪みを回避でき、これにより、コークス炉10のガス洩れを削減若しくは解消できる。
【００４６】
さらに、従来は、炉蓋の変形等が発生すると部分的に通常より強い力で圧接あるいは叩き出し等の処置を行う必要が生じ、その手間と時間とが相当程度 (３日間程度) 必要であったが、本実施の形態により、炉蓋取替後の数時間でかかる処置を完了できるため、他の炉蓋の調整等を行うことができ、この点からもコークス炉10のさらなるガス洩れの削減を図ることができる。
【００４７】
【実施例】
さらに、本発明を実施例を参照しながらより具体的に説明する。
（実施例１）
図１〜図３に示す本発明にかかるコークス炉の炉蓋取替方法 (本発明例) と、図９および図１０に示す従来のコークス炉の炉蓋取替方法 (従来例) とを用いて、コークス炉の操業を行った。
【００４８】
本発明例では、コークス炉10における通常操業の炉蓋脱着タイミングで、通常の炉蓋脱着および窯出しを行い、この炭化室12に石炭を装入する前に、取替用炉蓋16のナイフエッヂ27とドアフレーム14との密着調整を約１時間かけて行った。一方、比較例では、コークス炉１における通常操業の炉蓋脱着タイミングで、通常の炉蓋脱着および窯出しを行い、この炭化室６に石炭を装入して乾留を行うと同時期に、取替用炉蓋２のナイフエッヂ５とドアフレーム４との密着調整を行った。
【００４９】
そして、調整結果（ナイフエッヂとドアフレームとの間の隙間量）と、炉蓋歪み割合と、炉蓋耐火物温度とを、経時的に測定した。結果を表１にまとめて示すとともに、従来例の結果を図５に、本発明例の結果を図６にそれぞれ示す。
【００５０】
【表１】
0003714139.tif 000002
表１、図５および図６から、従来例にかかる炉蓋取替方法によれば、ガス洩れが殆ど発生しない隙間０．１ｍｍ未満になるまで約３日間程度かかっていたが、本発明例にかかる炉蓋取替方法によれば炉蓋調整直後から隙間は0.1 ｍｍ未満を維持したまま殆ど変化しなかった。
【００５１】
なお、本発明例によれば、装入時刻を１時間程度遅延させることになるが、この遅延による乾留時間への影響は、石炭の装入量を低減することにより短縮でき、実操業上問題なく操業を継続することができた。
【００５２】
（実施例２）
図１〜図４に示す本発明にかかるコークス炉の炉蓋取替方法 (本発明例) と、図９および図１０に示す従来のコークス炉の炉蓋取替方法 (従来例) とを用いて、コークス炉の操業を行った。
【００５３】
すなわち、前述したように、石炭装入前の炉蓋調整後に取替用炉蓋16の近傍の装入量を減らすことにより、取替用炉蓋16のナイフエッヂ27とドアフレーム14のシート面14a との間に隙間が完全には解消されずに残っていても、石炭粉やガス・タールの吹き出しを抑制できる。
【００５４】
そこで、本実施例では、石炭装入量の減少割合のガス洩れ程度に及ぼす影響をテストした。結果を図７および図８にそれぞれグラフで示す。図７は、炉蓋近傍の石炭装入量低減によるガス圧力低減効果を示すグラフであり、一方、図８は、炉蓋取替後の炉蓋近傍の石炭装入量減量割合とガス洩れ程度の関係を示すグラフである。
【００５５】
図７および図８にグラフで示すように、減量割合の増加に伴いガス洩れ程度は低下したが、ある一定量を超えると乾留末期のエア吸い込みによる影響で悪化した。今回調査した結果によれば、減量割合は、通常操業時に対して５％以上１０％以下とすることが望ましいことがわかった。
【００５６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明にかかるコークス炉の炉蓋取替方法により、炉蓋取替後３日間程度の長期間にわたって不可避的に発生するコークス炉からのガス洩れを、例えば数時間程度の極めて短い期間で完全に解消することが可能となった。
【００５７】
かかる効果を有する本発明の意義は、極めて著しい。
【図面の簡単な説明】
【図１】コークス炉の炉蓋の本実施の形態の取替手順を経時的に示す説明図である。
【図２】図２(a) は、実施の形態における、コークス炉に取り付けられた取替用炉蓋を示す水平断面図であり、図２(b) は、図２(a) におけるＡ部の拡大図である。
【図３】ドアフレーム、取替用炉蓋およびナイフエッヂを抽出して示す、図２(a) におけるＢ矢視図であって、図３(a) は取替用炉蓋をコークス炉の窯口部に装着した直後を示し、図３(b) は装着後の空窯時に取替用炉蓋が熱歪みにより歪んだ状態を示し、さらに、図３(c) はナイフエッヂを調整した状態を示す。
【図４】コークス炉への石炭装入状況を模式的に示す説明図である。
【図５】実施例１における従来例の結果を示すグラフである。
【図６】実施例１における本発明例の結果を示すグラフである。
【図７】実施例２において、炉蓋近傍の石炭装入量低減によるガス圧力低減効果を示すグラフである。
【図８】実施例２において、炉蓋取替後の炉蓋近傍の石炭装入量減量割合とガス洩れ程度の関係を示すグラフである。
【図９】コークス炉の説明図であって、図９(a) はコークス炉の炭化室を模式的に示す説明図、図９(b) は図９(a) におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１０】コークス炉の炉蓋の従来の取替手順を経時的に示す説明図である。
【符号の説明】
10  コークス炉
11  窯口煉瓦
12  炭化室
13  保護板
14  ドアフレーム
14a シート面
15  閂フック
16  取替用炉蓋
17  炉蓋耐火物
18  皿バネ
19  閂加圧力調整棒
20  閂加圧力調整機構
21  閂
22  調整板
23  シールプレート
24  圧接スプリング
25  圧接装置
26  加圧端子
27  ナイフエッヂ
27a ナイフエッヂ先端
28  シート面14a 〜ナイフエッヂ先端27a 間隙間
29  バックステイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003714139.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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