(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と共存する状態で、転移温度以上の高温で疎水性に、転移温度以下の低温で親水性に相転移する感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の溶液を糸に含浸してなることを特徴とする括り糸。
【請求項２】
水と共存する状態で、転移温度以上の高温で疎水性に、転移温度以下の低温で親水性に相転移する感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の溶液を糸に含浸してなる括り糸で織物用の糸の防染すべき箇所を括り、感熱性ポリアクリルアミド系誘導体が親水性を示すその転移温度以下の温度の染色液に浸漬し、その後染色液を加熱し、染色液を前記感熱性ポリアクリルアミド系誘導体が疎水性を示す転移温度以上の温度まで昇温することにより、括った糸や糸束を染色することを特徴とする織物用糸の染色方法。
【請求項３】
予め染色する複数本の織物糸の一部または全部を異なる媒染剤に浸漬して処理した後、前記括り糸で一括りとした糸束あるいはカセ状にし、前記染色を行うことを特徴とする請求項２に記載の織物用糸の染色方法。
【請求項４】
織物用糸を染色する染料が天然染料であり、その染色液に、硫酸ナトリウムと酢酸の少なくとも何れかを助剤として添加することを特徴とする請求項２または３に記載の織物用糸の染色方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水と共存する状態で、温度によって可逆的に親水性（低温）と 疎水性（高温）とに相転移する感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の溶液を含浸した括り糸を用い、その防染性を高めることにより、絹からなる絹糸、手紡糸、手紬糸などの織物用糸を染色する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
糸及び糸束状の染色方法には浸染、捺染などがあり、無地染めと対比されるたたき染めやすり込み捺染、両者を併用した方法、あるいは型紙捺染といういわゆる着尺産地で絣染色と称される染色方法がある。
無地染めが単色であるのに対し、絣染めは多色に染め分ける方法として着尺の産地では最も実用に供されている。
【０００３】
たたき染めは、綿糸やゴムで糸束の図柄の模様となる部分を硬く括り付け、それ以外の地と称される部分を染めるのに、棒の先に糸束を結びつけ、染料を含ませて板の上にたたき付けて染色する。
当然のことながら、地の部分は同一の色相となり、４反分の糸を一括して染色すれば４反とも同一の色相に染色される。
【０００４】
図柄模様となる絣の色も同様に、同じ染料で同時に染色すれば同一の色相に染色され、模様となる部分は同一の色相で変化に乏しい。
図案の模様となる絣の色が多くなれば、その色数だけ、染色−括り−脱色という作業を繰り返し、最後にたたき染めにより、括った部分以外のところを染色する。これは染色−括り−脱色を繰り返すため、細心の注意を払って丁寧に作業を進めても、絣糸はケバ立ちや分繊などの損傷を受けやすい。
【０００５】
また、糸束を括る強度は個人差があり、同一人物であっても作業時の温度、湿度による糸の伸び縮等により括り強度が違う。括り強度が違うと、一様に染色ができないため、個々の括り具合によって、糸束をたたく回数を加減しながら染色を行う必要がある。そのため、絣の染色はきわめて困難である。
【０００６】
型紙捺染は、予め糸に糊付けをしておき、捺染台上に所定の長さ、幅に糸を広げておき、図柄模様を切り抜いた型紙の上から捺染糊をスキージにより、各色相ごとに型紙を変えて捺染し、乾燥し、蒸熱し、ソーピングし、水洗し、乾燥する。型紙は前述のように、各色相にごとに作製し、それぞれの型紙は寸分の狂いも許されないため、専門的な技術が必要であり、作製に要するコスト、労力も大きい。
【０００７】
また、型紙作製は相応の設備とコストがかかるため、一つの柄で多量のロットを加工しないと型紙作製の費用がペイしないため、現在の少量多品種生産が主流である今日、逆行していく傾向となっている。
もちろん、捺染加工にあたっては適用する染料、助剤の選定も重要な因子であるとともに、熟練した技能、技術が求められ、広い作業場が当然必要となる。
【０００８】
【発明が解決しようとしている課題】
既に述べたとおり、絹糸、手紡糸、手紬糸に絣となる多色の図柄模様を染色する場合、染色−括り−脱色を繰り返し、地となる部分を最後に染色するのであるが、この場合でも、地の部分は一括して染色するため同一の色相に染色される。
加えて、絣の目色の一括染色では当然同一の色相に染色され、同じ色相の絣と地色の結城紬が数反出来てしまい、高級品である結城紬の販売に支障をきたしたり、イメージも損なう恐れがある。
【０００９】
一方、生産者においても、ごく少量の生産反数を強いられている現在、仮に２反括るのも、６反括るのも作業時間はあまり変わらない。
しかし、最低限の加工料金を確保できなければ生活は成り立たない。さりとて、流通関係者や着物愛好家にとっては１反１反が違う結城紬を所望するのは当然のことであり、生産者と愛好家の両者にとって１ロットの生産数量は、相反するものである。
少量多品種は結城紬業界に限ったことではないが、従来の生産方法や生産者の立場を聞き入れると、一反一反が違う結城紬を生産することは不可能であった。
【００１０】
絣を括る者、染色する者は経験やコツが要され、括りの作業に長い期間を要し、染色の際には括られた内部が汚染されたり、使用染料が限定されたりと問題がある。特に天然染料での絣染色は、染料の浸透性や移染性が強く、防染部分を汚染するため、緻密な絣ができない。また、染色、脱色の繰り返しから糸へ与えるダメージの大きさ、各工程間に要する労力と時間、変化の乏しさなど、あまりにも課題や問題点が多い。
このような理由から、従来の方法では絣染色が徒労に終わることもあり、産地での課題解決が急がれている。
【００１１】
本発明では、前記従来の織物用糸の染色方法の課題に鑑み、従来から行われてきた浸染染色方法やたたき染め法に適用し、いずれも無地染めや縞の染色、絣作製工程における防染を確実に行い、精緻な模様を織り上げることができる織物用糸の染色方法を提供することを目的とする。さらに、一浴で多色に染め分けることを可能とし、作業労力を軽減しながら、多彩な染色を可能とすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、括り糸の防染性を向上させ、絹からなる形状の異なる各種の糸や糸束に図柄模様となる染色を施し、同時に他から汚染しないように防染する手段について検討を行った。この検討の結果、本発明では、感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の水溶液を糸に含浸し、乾燥することにより、防染性を向上させた括り糸を開発した。そしてこの括り糸を使用し、絹からなる各種形状の糸を防染し、同時に一浴で多色の染色を可能とするものである。
【００１３】
本発明による括り糸は、水と共存する状態で転移温度以上の高温で疎水性に、転移温度以下の低温で親水性に相転移する感熱性ポリアクリルアミド系誘導体を主成分とする溶液を含浸したものである。
また、本発明による織物用糸の染色方法は、前記のような括り糸で染色しようとする糸や糸束を括り、前記感熱性ポリアクリルアミド系誘導体が親水性を示すその転移温度以下の温度の染色液に浸漬し、その後染色液を加熱し、染色液を前記感熱性ポリアクリルアミド系誘導体が疎水性を示すその転移温度以上の温度まで昇温することにより、括った糸や糸束を染色するものである。
【００１４】
染色時に、感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の水溶液を含浸した括り糸で括った糸や糸束を低温の染色液に浸漬した状態で、その染色液を加熱していく過程で、感熱性ポリアクリルアミド系誘導体が親水性から疎水性へと変わる。このとき、括り糸への浸透と防水性の向上が順次起こり、防染性に優れた括り糸となる。このため、前記の括り糸で糸や糸束を括った部分には、染色時の色の浸み込みが無くなり、精緻な染色が可能となる。そして最後に常温で水洗いすることにより、感熱性ポリアクリルアミド系誘導体は親水性を示し、容易に洗い落とすことができる。
【００１５】
さらに本発明による染色方法では、予め染色する複数本の織物糸の一部または全部を異なる媒染剤に浸漬して処理した後、前記括り糸で一括りとした糸束あるいはカセ状にして前記染色を行うこともできる。異なる媒染剤に浸漬して処理した糸や糸束は、同じ染料を使用して同時に染色したものでも、異なる色や色調が得られるため、１回の染色で多色染色が可能となる。
【００１６】
さらに、織物用糸を染色する染料が天然染料の場合、染料の拡散、浸透性が大きいため、どうしても括り部分への色の浸み込みが起こりやすい。そこで、染色液に、硫酸ナトリウムと酢酸の少なくとも何れかを添加することにより、染料の拡散性、浸透性が減じられ、親和性が増大するため、括り部分への染料の浸み込みが無く、括っていない部分への確実な染色が可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について、具体的且つ詳細に説明する。
本発明では、括り糸に水と共存する状態で高温にして疎水性、低温にして親水性に可逆的に転移する感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の溶液を含浸する。括り糸には、通常綿糸が使用される。
【００１８】
前記の感熱性ポリアクルアミド系誘導体としては、温度変化に敏感に応答して転移し、かつ高温での転移後に非粘着性を示すものが好ましい。しかし、前記感熱性ポリアクルアミド系誘導体のうち、ＰＶＡ部分ケン化物やポリエチレンオキシド、ポリビニルメチルエーテルあるいは、高分子反応によって形成されたポリアクリルアミド誘導体などは好ましくない。
【００１９】
前記感熱性ポリアクルアミド系誘導体は以下のアクリルアミド系ビニル化合物の高分子の単独重合体もしくは共重合体である。これらは、具体的には、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルメタクリルアミド、Ｎ−シクロプロピルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−アクリロイルピロリジン、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ−テトラヒドロフルフリルアクリルアミド、Ｎ−メトキシプロピルアクリルアミド、Ｎ−メトキシプロピルメタクリルアミド、Ｎ−エトキシプロピルアクリアミド、Ｎ−エトキシロピルメタクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシプロピルアクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシプロピルメタクリアミド、Ｎ−エトキシエチルアクリルアミド、Ｎ−エトキシエチルメタクリルアミド、Ｎ−１−メチル−２−メトキシエチルアクリルアミド、Ｎ−１−メチル−２−メトキシエチルメタクリルアミド、Ｎ−１−メトキシメチルプロピルアクリルアミド、Ｎ−１−メトキシメチルプロピルメタクリルアミド、Ｎ−（２、２−ジメトキシエチル）−Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−（１、３−ジオキソラン−２−イル）アクリルアミド、Ｎ−８−アクロイル−１、４−ジオキサ−８−アザースピロ［４・５］デカン等をあげることができる。これらのビニル化合物の単独重合体はそれぞれ固有の転移温度を有している。
【００２０】
さらに、この感熱性ポリアクルアミド系誘導体は、前記のアクリルアミド系ビニル化合物と第二成分として用いる他の共重合し得るビニル化合物との共重体であってもよい。これらのビニル化合物としては、親水性ビニル化合物（前記のアクリルアミド系ビニル化合物を除く）、イオン性ビニル化合物、親油性ビニル化合物等をあげることができ、これら１種類以上を用いることができる。
【００２１】
親水性ビニル化合物としては、例えば、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、ジアセトンアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、Ｎ−メトキシエチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシエチルメタクリルアミド、Ｎ−メトキシプロピルメタクリルアミド、２−メチル−５ビニルピリジン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等をあげることができる。
【００２２】
イオン性ビニル化合物としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、２−アクリルアミド−２−メチル−１−プロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸等  及びそれらの塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルメタクリアミド等のアミン及びそれらの塩をあげることができる。
【００２３】
親油性ビニル化合物としては、例えば、Ｎ−ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｓｅｃ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−ｎ−ヘキシルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ヘキシルメタクリルアミド等のＮ−アルキルアクリルアミド誘導体、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート等のアクリレート誘導体、アクリロニトリル、塩化ビニル、スチレン、α−メチルスチレン等をあげることができる。
これら第二成分として用いるビニル化合物の共重合割合は、これらビニル化合物の組み合わせにもよるが、通常全ビニル化合物９０モル％以下、好ましくは６０％以下である。
【００２４】
一般に感熱性を有する共重体水溶液の転移温度は、構成単位となるビニル化合物の種類、組み合せ及びその組成比によって制御することができる。その場合、単独重合体が感熱性であるビニル化合物２種類以上で形成された共重合体では、各単独重合体の転移温度とその組成比との間に加成性が成り立つことが多い。
【００２５】
また、単独重合体が感熱性であるビニル化合物１種類以上と、他の共重合しうる感熱性でないビニル化合物１種類以上とを共重合する場合、それらビニル化合物の導入により、共重合体水溶性の転移温度は変化するが、一般には親水性ビニル化合物の導入は転移温度を下降させる傾向にある。多量の親油性ビニル化合物の導入は、共重合体を水不溶性にする。
【００２６】
感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の水溶液を調整するにあたって、感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の濃度は、用いる当該高分子の種類と分子量によって異なる。たとえば分子量約３００，０００のポリ−Ｎ−イソプロピルアクリルアミド（以下「ポリＮＩＰＡＭ」と書く。）水溶液で１０〜３０％、好ましくは約２５％であり、分子量約１，０００，０００のポリＮＩＰＡＭで３〜１０％、好ましくは約５％である。
【００２７】
このような水溶液を調製するにあたり、感熱性ポリアクリルアミド系誘導体を単独で用いてもよいが、二種類以上の異なる感熱性ポリアクリルアミド系誘導体を混合して用いてもよい。さらに必要に応じて各種の塩や界面活性剤等の第三成分を配合してもよい。この場合一般にこれら第三成分の配合により、感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の単独水溶液に比し、第三成分の種類と量に応じその転移温度が低下ないし上昇することに留意する必要がある。すなわち、このような感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の粘稠水溶液は、調製条件で決まる固有の転移温度を有する。
【００２８】
綿糸等の括り糸を、このような感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の転移温度以下の親水性を示す温度条件下、具体的には常温でその水溶液に浸漬し、含浸させる。感熱性ポリアクリルアミド系誘導体が親水性を示す温度条件下では、括り糸の繊維の奥にまで感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の水溶液が浸み込み、含浸する。こうして括り糸に感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の水溶液を十分含浸した後、乾燥する。
【００２９】
そして、この乾燥した括り糸を使用し、部分染色しようとする糸や糸束の防染しようとする部分に括り付ける。この状態で、感熱性ポリアクリルアミド系誘導体がその転移温度以下の親水性を示す温度の染色液に浸漬し、その後染色液を加熱し、染色液を前記感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の転移温度以上の疎水性を示す温度まで昇温することにより、括った糸や糸束を染色する。
【００３０】
高温で疎水性を示す前記、感熱性ポリアクリルアミド系誘導体と熱湯で収縮する綿糸の特徴を組み合わせた括り糸は、防染する部分を強く括ることにより、外部からの染料の侵入を防ぐことになる。括り糸に付着している感熱性ポリアクリルアミド系誘導体は、転移温度以下の親水性を示す染色液中では、感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の溶解が始まり、これが連続した括り糸と括り糸の間に溶出し、わずかな隙間を埋める。糸束の平行方向にも同様に溶出するので、括り糸の始めと終わりの部分でも括り糸と糸束が密着する。次いで、染色液を加熱、昇温し、感熱性ポリアクリルアミド系誘導体が転移温度以上になると、ゴム状の粘着性の強い表面形態となり、疎水性を示す。この状態では感熱性ポリアクリルアミド系誘導体が括り糸の表面をカバーし、強い防染性能を発揮する。
【００３１】
また、予め絹からなる各種形状や製糸方法の異なる糸に、媒染剤なる酢酸クロム、酢酸アルミニューム、木酢酸鉄、チタン、スズ酸ナトリウム、酢酸銅で前処理をした後、それぞれ処理した糸をカセ状あるいは糸束状に一括にし、染料が１種類、１色の天然染料液中で、同時に同浴中にて染色する。こうすることにより、異なる媒染剤に浸漬して処理した糸や糸束は、同じ染料を使用して同時に染色したものでも、異なる色や色調が得られるため、多色に染め分けることができる。
【００３２】
さらに、天然染料の染色では、染浴中に酢酸、硫酸ナトリウムを助剤として添加することにより、染料の拡散性、浸透性、移染性が抑制され、細かく精緻な結城紬特有の絣を染色することができる。
助剤として添加する酢酸は、糸へ染料が着色及び固着するのを促進するとともに、感熱性ポリアクリルアミド系誘導体のうち、ポリＮＩＰＡＭの転移温度を３１℃から２６．５℃に低下させるので、低い温度から染色でき、徐々に染色温度を上げて染色する際、斑染めの防止策としても有効に作用する。
また、助剤として添加する硫酸ナトリウムは、染料粒子と結合し、染料粒子が大きくなるため、糸束内部に浸透、拡散するのを減じるとともに、染料の移染性も抑制される。
【００３３】
単に感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の水溶液を含浸した括り糸のみで防染しようとすれば、強く、激しいたたき染めの作業中に、拡散、浸透性の良い天然染料は浸透して、絣の部分まで汚染するため精緻な絣染色はできない。わずかに、括り幅が広く、たたきや揉み込む作業の少ない簡単な絣、産地では荒い絣と称する類の染色は可能である。
【００３４】
また、括り糸は現在使用されている綿糸をそのままで、酢酸と硫酸ナトリウムの染色助剤のみで、絣染色を行うと拡散、浸透性の良い天然染料はそれらが抑制されても防染性まではカバー出来ず、幅が広い染色さえも不可能である。括り糸を感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の溶液で処理し、染浴に酢酸と硫酸ナトリウムの染色助剤を添加し、低温から徐々に昇温させる絣染色方法のみ可能な染色方法である。
【００３５】
感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の溶液を含浸した綿糸からなる括り糸を使用することにより、熱的刺激や物理的刺激には疎水性や防染性を示す一方で、低温浴では疎水性、防染性をあまり示さない。すなわち、絣たたきや地色染色などの諸工程を終了した時点で水洗することにより、物理的に防染していた感熱性ポリアクリルアミド系誘導体の表面皮膜を除去することができるのである。このことから、染色後の絣解きや後に続く工程に何ら支障をきたさないものとなる。
【００３６】
【実施例】
次に本発明の実施例について、具体的に且つ詳細に説明する。
（実施例１）
感熱性高分子ポリビニルメチルエーテル３０％水溶液（東京化成工業、試薬）とポリＮＩＰＡＭを７：３で混合したもの３０部に、水１００部を加え、充分に攪拌して、括り糸の処理液とした。この処理液を未晒し木綿糸（６番手）の重量に対して１０倍量だけステンレスボールに入れ、これに室温において未晒し木綿糸を浸漬し、平均に絞った後、実験室内で自然乾燥し、これを括り糸として準備した。
【００３７】
次に、手紡糸（絹、１６０デニール）約２．５ｇ／１カセを６カセ用意した。媒染剤、酢酸第２クロム（和光純薬工業、試薬）を糸重量に対し１０％、０．２５ｇを水５０ｍｌで溶解し、これに前記６カセの手紡絹糸のうちの１カセを９０℃で３０分間浸漬し、平均に絞り、水洗した後、実験室内で自然乾燥した。
【００３８】
同様に、酢酸アルミ（関東化学、試薬）１０％、０．２５ｇ、酢酸銅（関東化学、試薬）２０％、０．５ｇ、木酢酸鉄（田中直染料店、工業薬品）４０％、１ｍｌ、チタン原液（田中直染料店、工業薬品）４０％、１ｍｌをそれぞれ個別の水５０ｍｌで溶解し、それぞれ前記手紡絹糸１カセずつを媒染剤毎に別々に室温で３０分間浸漬し、平均に絞って水洗後、実験室内で自然乾燥した。
【００３９】
次に、各媒染剤で別個に媒染した６カセの糸を前記括り糸で一括りにした。糸重量に対して４０％のシブキＢ液（田中直染料店、液体植物染料）６ｍｌを水４５０ｍｌに溶解し、染色液とし、前記括った糸束をこの染色液中に浸漬し、３０℃から染色を開始して、徐々に昇温させ９０℃の温度で３０分間浸染した後、脱水、水洗、自然乾燥させた。
【００４０】
この時、各媒染剤液でそれぞれ媒染した６カセの糸の色相は、異なった６色に染色されているのが観測された。酢酸クロムの媒染では茶味を帯びた黄色に、酢酸アルミの媒染ではやや茶味を帯びた黄色に、酢酸銅の媒染では茶色に、木酢酸鉄の媒染では緑味を帯びた鼠色に、チタン原液の媒染では赤味の強い茶色に、クエン酸と錫酸ナトリウムの媒染では鮮明な黄色にそれぞれ染色しているのが観測された。
【００４１】
次に各媒染剤で茶味を帯びた黄色のカセは酢酸クロムで、やや茶味を帯びた黄色のカセは酢酸アルミで、茶色のカセは酢酸銅で、緑味を帯びた鼠色のカセは木酢酸鉄で、赤味の強い茶色のカセはチタン原液で、鮮明な黄色のカセはクエン酸と錫酸ナトリウムで個別に媒染し、それら６カセを１つの糸束状にし、前記感熱性高分子で処理した括り糸でそれぞれ１、２、５、１０mmの幅に１０カ所ずつ括り、カテキュー（田中直染料店、液体植物染料）１２ｍｌと酢酸（関東化学、試薬）１ｍｌ、硫酸ナトリウム（関東化学、試薬）７．５ｇを水４５０ｍｌに溶解し、染色液とした中で、２０℃から染色を開始して、徐々に昇温させ９０℃の温度で３０分間浸染した。
【００４２】
染色の途中、３０、５０、７０、９０℃の温度の時、括られた間に染料液が浸透するよう、細かい部分は各温度毎に６０回、やや細かい部分は５０回、広い部分は３０回、ゴム手袋をつけて手で揉み込んだ。その後、脱水、水洗、脱水し、自然乾燥した。その後括り糸を解きほぐした。
この時、括り糸の解きほぐしは簡単にでき、絣となる部分はシブキＢ液で染色された色相がそのまま鮮明に、かつ各媒染液でそれぞれ媒染した６色に異なって染色されているのが観測された。
【００４３】
一方、カテキュー液で地となる部分を染色した酢酸クロムの媒染部分では茶色に、酢酸アルミの媒染部分ではやや赤味を帯びた茶色に、酢酸銅の媒染部分では赤味の強い茶色に、木酢酸鉄の媒染部分では茶味を帯びた鼠色に、チタン原液の媒染部分では黄色味を帯びた茶色に、クエン酸と錫酸ナトリウムの媒染部分ではやや黄味を帯びた茶色にそれぞれ染色されているのが観測された。
【００４４】
（比較例１）
前記実施例１において、感熱性高分子、２種類の水溶液で処理した括り糸を未処理の未晒し木綿糸に、地となる部分のカテキューによる染色時に添加した酢酸と硫酸ナトリウムを未添加にし、他は実施例と同様にして、媒染、水洗、染色、媒染、括り、染色、水洗、脱水、乾燥し、括り糸の解きも同様に行った。
【００４５】
この時、括られた糸の上からと、糸束の水平方向からカテキューの染料が浸透して、絣となる部分が汚染され、１ｍｍ及び２ｍｍ幅に括った表面はほとんど絣として残らずに、糸束内部はごくわずかに絣として感じられるように観測された。
すなわち、絣となる染色部分はほとんど汚染され、絣模様とはならずに、使用できないことを示した。
【００４６】
（実施例２）
前記実施例１において、染料、シブキＢ液をエンジュ（田中直染料店、液体植物染料）に、カテキューをラックダイ（田中直染料店、液体植物染料）にそれぞれ代えて実施例１と同様にして、媒染、水洗、染色、媒染、括り、染色、水洗、乾燥、括り糸解きも同様に行った。
【００４７】
この時、括り糸の解きほぐしは簡単にでき、絣となる部分はエンジュ液で染色された色相がそのまま鮮明に、かつ、各媒染液でそれぞれ媒染した６色に異なって染色されているのが観測された。
酢酸クロムの媒染では緑味を帯びた黄色に、酢酸アルミの媒染では鮮明な黄色に、酢酸銅の媒染では黄緑色に、木酢酸鉄の媒染ではカーキ色に、チタン原液の媒染ではトキ色に、クエン酸と錫酸ナトリウムの媒染ではクリーム色にそれぞれ染色しているのが観測された。
【００４８】
一方、ラックダイで地となる部分を染色した酢酸クロムの媒染部分ではやや青味を帯びた紫色に、酢酸アルミの媒染部分ではやや赤味を帯びた紫色に、酢酸銅の媒染部分では茶味の強い紫色に、木酢酸鉄の媒染部分では赤味を帯びた鼠色に、チタン原液の媒染部分では鮮明な紫色に、クエン酸と錫酸ナトリウムの媒染部分ではやや黄色味を帯びた赤色にそれぞれ染色しているのが観測された。
【００４９】
（比較例２）
前記実施例２において、感熱性高分子、２種類の水溶液で処理した括り糸を未晒し木綿糸に代えた他は、実施例と同様にして、媒染、水洗、染色、媒染、括り、染色、水洗、乾燥し、括り糸解きも同様に行った。
【００５０】
この時、括られた糸の上からと、糸束の水平方向からラックダイの染料が浸透して、絣となる部分が汚染され、１ｍｍ、及び２ｍｍ幅に括った表面はほとんど絣として残らずに、わずかに糸束内部は括り幅の半分くらいの絣として観測された。
５ｍｍ、１０ｍｍ幅に括った表面はほとんど絣として残らずに、わずかに糸束内部は括り幅の３分の２くらいの絣として観測された。すなわち、絣となる染色部分はほとんど汚染され、絣模様とならず、使用できないことを示した。
【００５１】
（実施例３）
前記実施例１において、染料、シブキＢ液をタンガラ（田中直染料店、液体植物染料）に、カテキューをコガネバナ（田中直染料店、液体植物染料）に代えて実施例１と同様にして、媒染、水洗、染色、媒染、括り、染色、水洗、乾燥し、括り糸解きも同様に行った。
【００５２】
この時、括り糸の解きほぐしは簡単にでき、絣となる部分はタンガラで染色された色相がそのまま鮮明に、かつ、各媒染液でそれぞれ媒染した６色に異なって染色されているのが観測された。
酢酸クロムの媒染ではやや赤味を帯びた茶色に、酢酸アルミの媒染ではベージュ色に、酢酸銅の媒染では茶色に、木酢酸鉄の媒染では赤味の鼠色に、チタン原液の媒染では黄味を帯びた茶色に、クエン酸と錫酸ナトリウムの媒染では淡色の茶色にそれぞれ染色しているのが観測された。
【００５３】
一方、コガネバナで地となる部分を染色した、酢酸クロムの媒染部分ではやや茶味を帯びた黄色に、酢酸アルミの媒染部分ではやや赤味を帯びた黄色に、酢酸銅の媒染部分では茶味の強い黄色に、木酢酸鉄の媒染部分では緑味を帯びた鼠色に、チタン原液の媒染部分では赤味の黄色に、クエン酸と錫酸ナトリウムの媒染部分ではクリーム色にそれぞれ染色しているのが観測された。
【００５４】
（比較例３）
前記実施例３において、地となる部分のコガネバナによる染色時に添加した酢酸と硫酸ナトリウムを未添加の他は、実施例と同様にして、媒染、水洗、染色、媒染、括り、染色、水洗、乾燥し、括り糸解きも同様に行った。
【００５５】
この時、括られた糸の上からは、コガネバナの染料がわずかに浸透し、糸束の水平方向からは、染料がかなり浸透して、絣となる部分が汚染され、１ｍｍ、及び２ｍｍ幅に括った表面は糸束の垂直方向に線を引いたように（産地では俗に、鉢巻きと称している）糸束の水平方向にかなり浸透しているため、括り幅の半分くらいの絣として観測された。
５ｍｍ、１０ｍｍ幅に括った表面は鉢巻き状に汚染し、糸束内部は括り幅の４分の３くらいの絣として観測された。すなわち、絣となる染色部分はかなり汚染され、絣模様とならず、使用できないことを示した。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明による括り糸とそれを使用した織物用糸の染色方法では、無地染めや縞の染色、絣作製工程における防染を確実に行い、精緻な模様を織り上げることができる織物用糸の染色方法を提供することができる。さらに、一浴で多色に染め分けることを可能とし、作業労力を軽減しながら、多彩な染色を可能とすることが出来る。