(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水栓30とプラスチック配管31とを接続する継手に於て、該給水栓30の雄ネジ43ｂが螺合するネジ孔５を一端に有し、開口端20側の雌ネジ部６ａと、内部21側の円形孔部６ｂと、から成るスリーブ用孔６を他端に有する金属製継手本体１と；該スリーブ用孔６に挿入されて上記円形孔部６ｂに対応する円形外周面７と、上記雌ネジ部６ａに螺合される雄ネジ８とを有し、かつ、内部にプラスチック配管31を挿入するテーパー孔９を有する円筒状のプラスチック製スリーブ２と；上記金属製継手本体１のスリーブ用孔６の奥面12と、上記スリーブ２の端縁10との間に介装されるシール材３と；を備え、上記スリーブ用孔６の円形孔部６ｂの内面13と、上記スリーブ２の円形外周面７との間に、上記プラスチック配管31の上記テーパー孔９への挿入により、該スリーブ２のうち該円形外周面７が形成される周壁部分の拡径変形を許容する微小間隙Ｅを形成し、
さらに、上記微小間隙Ｅの微小間隙寸法Ｗを、0.15mm≦Ｗ≦0.5mm に設定したことを特徴とする給水栓継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の給水栓とプラスチック配管とを接続する給水栓継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図８に示すように、ポリ塩化ビニル（以下塩ビと呼ぶ）配管40と、金属製の給水栓30とを接続する継手として、金属製のエルボ型管継手42と塩ビ製の管継手41とを併用していた。材質が同じ塩ビである配管40と管継手41とは、各々接合する部分（配管40上端の外周面32と管継手41の内面39）に接着剤を塗布し、管継手41を配管40に差し込み、塩ビの膨潤と弾性を利用した接着剤塗布圧入工法により接続される。即ち、接着剤を塗布した配管40と管継手41の、各々の塗布面には、微小な厚さ（約0.1mm ）の溶解膨潤層ができるので、ある程度は無理なく挿入できる。しかし、管継手41の挿入孔47はテーパー状であるため、さらに力を加えて塩ビ管を弾性変形させることによって差し込んで接続し、その後の接着剤の硬化により、確実に接続する。次に、管継手41の雄ネジ43ａに（水漏れ防止用の）シールテープを巻きつけ、管継手41を管継手42のネジ孔44ａに螺合し、そして、給水栓30の雄ネジ43ｂにシールテープを巻きつけて、給水栓30を管継手42のネジ孔44ｂに螺合することによって接続が完了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、塩ビ製の管継手41と金属製の管継手42とは材質が異り、各々の強度や熱膨張率が異なるため、長期間使用すると、管継手41の雄ネジ43ａが折損し、管継手42との間で水漏れを起こしていた。また、施工時、配管40と躯体50との隙間寸法Ｍが小さいと背後の躯体50が邪魔となって、（仮想線で示す如く）管継手42を回転させて取付けることができない場合がある。さらに、図示省略するが、管継手41，42を１本の塩ビ製のエルボ型管継手とすることもあるが、（後に給水栓30側に設けられた）仕上げ用壁板50ａから突出させると、塩ビ製であるため強度も弱く、長期間使用すると（給水栓30との接続部分が）折損して水漏れを生じたり、また、継手が安っぽく見えて不都合であった。
【０００４】
そこで、本発明は、塩ビ配管等のプラスチック配管に金属製の給水栓（蛇口）を確実に接続できると共に、コンパクトとなって部品点数が減少し、取付けが容易となる給水栓継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために本発明に係る給水栓継手は、給水栓とプラスチック配管とを接続する継手に於て、該給水栓の雄ネジが螺合するネジ孔を一端に有し、開口端側の雌ネジ部と、内部側の円形孔部と、から成るスリーブ用孔を他端に有する金属製継手本体と；該スリーブ用孔に挿入されて上記円形孔部に対応する円形外周面と、上記雌ネジ部に螺合される雄ネジとを有し、かつ、内部にプラスチック配管を挿入するテーパー孔を有する円筒状のプラスチック製スリーブと；上記金属製継手本体のスリーブ用孔の奥面と、上記スリーブの端縁との間に介装されるシール材と；を備え、上記スリーブ用孔の円形孔部の内面と、上記スリーブの円形外周面との間に、上記プラスチック配管の上記テーパー孔への挿入により、該スリーブのうち該円形外周面が形成される周壁部分の拡径変形を許容する微小間隙を形成し、さらに、上記微小間隙の微小間隙寸法Ｗを、0.15mm≦Ｗ≦0.5mm に設定したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
【０００７】
図１及び図２は、本発明に係る給水栓継手の実施の一形態を示す分解断面図及び組立状態の断面図であり、この給水栓継手は、給水栓と（塩ビ等の）プラスチック配管との接続に使用するものであり、エルボ型の金属製継手本体１と、円筒状のプラスチック製スリーブ２と、ゴム等を素材とするＯリング型のシール材３と、を備えている。
【０００８】
継手本体１は、可鍛鋳鉄、鋼、鋳鉄、銅合金等の金属製で、一端（給水栓30取付け側）に蛇口等の給水栓30の雄ネジ43ｂが螺合するネジ孔５を有し、他端には、スリーブ２を挿入するスリーブ用孔６を有している。スリーブ用孔６は、開口端20側が雌ネジ部６ａで、内部21側が円形孔部６ｂとなっている。
【０００９】
スリーブ２は、塩ビ等のプラスチック製で、継手本体１のスリーブ用孔６に対応した形状で、かつ、僅かに小さな寸法で成形されている。つまり、スリーブ２はその外周に、スリーブ用孔６の円形孔部６ｂに対応して嵌合される円形外周面７を有すると共に、雌ネジ部６ａに螺合される雄ネジ８を有し、かつ、内部には、プラスチック配管31を挿入するテーパー孔９を有している。テーパー孔９は、継手本体１内部21側の端縁10に、周方向に沿って段付部11を有している。
【００１０】
そして、継手本体１のスリーブ用孔６に、スリーブ２を挿入し螺合することによって、シール材３は、スリーブ用孔６円形孔部６ｂの奥面12とスリーブ２段付部11との間に介装される。このとき、シール材３の厚さ寸法をＴ1 とし、スリーブ２の段付部11から端縁10までの高さ寸法をＴ2 とすると、Ｔ1 ＞Ｔ2 に設定されているため、シール材３は、スリーブ２に押圧されて円形孔部６ｂの奥面12に完全に密着している。
【００１１】
さらに、スリーブ用孔６の円形孔部６ｂの内面13と、スリーブ２の円形外周面７との間には、スリーブ２の拡径変形───即ち、スリーブ２のテーパー孔９に配管が挿入されたときに、弾性変形によってテーパー孔９の内径及びスリーブ２の外径が拡がる───を許容する微小間隙Ｅが形成されている。つまり、円形外周面７側のスリーブ２の厚さ寸法Ｔ3 と、雄ネジ８側のスリーブ２の厚さ寸法Ｔ4 （ネジ山の厚みを除く）は、Ｔ3 ＜Ｔ4 に設定されている。
【００１２】
しかして、図３は、本発明の給水栓継手にプラスチック配管31を接続する状態を示している。継手のテーパー孔９はスリーブ２の開口端22側から内部21側へ向かってその内径が小さくなっているので、配管31をテーパー孔９に挿入すると、（開口端22からの）挿入寸法ａの位置で、配管31の上端縁14角部14ａがスリーブ２の内面15に突き当たり、それ以上の挿入が困難となる。即ち、この位置Ａに於けるテーパー孔９の内径は、配管31の外径Ｄと等しいことを意味する。なお、この挿入寸法ａは、配管31の最終的な挿入寸法をＬ（テーパー孔９の深さ寸法に等しい）とすると、約１／３Ｌに設定されている。
【００１３】
従って、（上述の説明による）接着剤塗布圧入工法によっての接続を行うため、スリーブ２の内面15全面と、配管31の上端縁14から挿入寸法Ｌまでの外周面32前面とに、夫々接着剤を均一に適量塗布し、配管31を継手のテーパー孔９に挿入する。すると、図４に示す如く、配管31を挿入寸法ｂまで難無く挿入することができる。なお、この挿入寸法ｂは、挿入寸法Ｌに対し、約２／３Ｌに設定されている。
【００１４】
そして、さらに力を加えて、図５に示す如く、配管31をテーパー孔９の奥面16まで挿入する。このとき、塩ビの弾性によって、配管31は範囲26（微小間隙Ｅに対応する位置）に於て、僅かにしぼられる（外径が小さくなる）。と同時に、スリーブ２内面15は僅かに押し広げられ（内径が大きくなり）、これに伴い、スリーブ２の外径も僅かに大きくなるが、継手本体１との微小間隙Ｅによってスリーブ２の拡径変形が許容されるため、その変形が妨げられることはない。その後、接着剤が硬化して、配管31外周面32とスリーブ２のテーパー孔９内面15とは確実に密着し、強固に接続される。
【００１５】
この微小間隙Ｅは、その微小間隙寸法をＷとすると、0.15mm≦Ｗ≦0.5mm に設定されている。つまり、スリーブ２の拡径変形───外径の変化───が、0.3mm 〜1.0mm 内で起こるので、それに対応した寸法・形状に予め、スリーブ２および継手本体１のスリーブ用孔６が形成されている。なお、間隙寸法Ｗが0.15mmより小さいと、拡径変形の際、スリーブ２の円形外周面７が継手本体１の円形孔部６ｂにつかえてしまうため、配管31の挿入が困難である。また、0.5mm よりも大きいと、配管31挿入後、間隙Ｅに余裕がありすぎて継手と配管31とがぐらついたり、それによっての水漏れの原因となる。なお、（一層の密封性向上のため）雌ネジ部６ａと雄ネジ８の間に（ロック用の）接着剤を介在させる場合もある。
【００１６】
図６は、本発明に係る給水栓継手の実施の他の形態を示している。同図（イ）は、座付エルボ型の継手であって、取付ネジ用の貫孔34を有する帯板状の座部33が、継手本体１の弯曲部35に設けられている。同図（ロ）は、ソケット型の継手であり、継手本体１の端部は雄ネジ36となっていると共に、中央付近には６角のナット部37が設けられている。そして、同図（ハ）は、倒立Ｔ字型の継手本体１に、プラスチック配管を接続するスリーブ２，２を二股状に２箇所設けたものである。これらの継手は、使用する施工現場の種々の条件（配管の数や向き及び給水栓の種類等）に対応できるよう、その形状等を考慮してつくられる。
【００１７】
しかして、図７は、施工時に於る本発明の給水栓継手の使用状態を示している。エルボ型の継手は、全体としてコンパクトであるため、（立上げて設けられた）配管31に接続する際、配管31と背後の躯体50の隙間寸法Ｍが小さく、近接していても（仮想線で示す如く）難無く回転させて取付けることができる。また、部品点数の減少により、接続工事が容易であり、かつ、効率良く行い得る。従って、躯体50から比較的近い位置に仕上げ用壁板50ａを取付けることができる。
【００１８】
また、従来、図８に於て、予め金属製管継手42と塩ビ管継手41とを雄ネジ43ａの螺合にて一体化して後、（現場では）接着剤を塩ビ管継手41の内面39に塗布して、塩ビ配管40の上端に外嵌し、接続（配管作業）を行う場合もあった。しかし、接着剤は比較的早く固化するため、ネジ孔44ｂ（給水栓30取付孔）の向きがずれている場合に、その修正が出来なくなる。その時、金属製管継手42と塩ビ管継手41の螺合部にて少し回転させて金属製管継手42のネジ孔44ｂの向きを修正する場合があったため、雄ネジ43ａ（螺合部）が緩んで外部漏洩を生ずる虞があった。これに対し、本発明に係る給水栓継手では、シール材３を有するため、（そのような特別な作業が行われたとしても）外部漏洩を防ぎ得る。即ち、図７に於て、予め、継手本体１とスリーブ２とを螺合一体化してから、接着剤を介してプラスチック配管31と接続する作業に於て、継手本体１のネジ孔５の向きを少し修正したい場合に、上記接着剤が固化してしまっているときには継手本体１をスリーブ２に対してその螺合部にて少し回転させても、シール材３があることによって、外部漏洩が生じないという利点がある。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００２０】
継手本体１とスリーブ２とが一体化することによって、金属製の給水栓30と、プラスチック配管31との接続が確実に行い得る。また、全体がコンパクトであり、部品点数が減少することによって、背後に躯体50が近接した現場でも、配管31との接続が容易に、かつ、効率良く行い得る。さらに、仕上げ用壁板50ａから突出して外部に露出する外観が金属製であるため、強度・耐久性が大きく、かつ、見栄えが良い。
また、予め、継手本体１とスリーブ２とを螺合一体化してから、接着剤を介してプラスチック配管31と接続する作業に於て、継手本体１のネジ孔５の向きを少し修正したい場合に、上記接着剤が固化してしまっているときには継手本体１をスリーブ２に対してその螺合部にて少し回転させて、修正できる。
【００２１】
また、接着剤塗布圧入工法によるプラスチック配管31との接続を、容易に、かつ、確実に行い得る。また、熱膨張等によるスリーブ２の折損を生ぜず、長期間使用しても配管31とスリーブ２の間からの水漏れを起こさない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の給水栓継手の実施の一形態を示す分解断面図である。
【図２】  組立状態の断面図である。
【図３】  テーパー孔に配管を挿入する状態を示す第１の要部断面図である。
【図４】  テーパー孔に配管を挿入する状態を示す第２の要部断面図である。
【図５】  テーパー孔に配管を挿入する状態を示す第３の要部断面図である。
【図６】  本発明の給水栓継手の実施の他の形態を示す断面図である。
【図７】  施工時の使用状態を示す説明図である。
【図８】  施工時の従来の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  継手本体
２  スリーブ
３  シール材
５  ネジ孔
６  スリーブ用孔
６ａ  雌ネジ部
６ｂ  円形孔部
７  円形外周面
８  雄ネジ
９  テーパー孔
13  内面
20  開口端
21  内部
30  給水栓
31  プラスチック配管
43ｂ  雄ネジ
Ｅ  微小間隙
Ｗ  微小間隙寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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