(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクトが貫通する貫通孔を形成した鉄骨部材の周囲に所定厚さの耐火被覆層を形成する際に、前記貫通孔の周囲の耐火被覆層の厚さを均一とするために前記鉄骨部材に装着するダクト挿通用スリーブであって、
前記ダクトが挿通するスリーブ本体と、このスリーブ本体の外周の周方向に所定間隔をあけて固定され、前記貫通孔の縁部との係合により前記スリーブ本体を前記貫通孔内に保持する複数のスペーサとを備え、
当該スペーサを、前記スリーブ本体の外周に固定した接合板部と、この接合板の縁部から折れ曲がって前記スリーブ本体側から外方に向けて突出する支持板部とを備えた矩形板材とし、前記支持板部の先端部に先端から基端側に向けて２本の切れ込みを入れることにより、これら２本の切れ込みの外側に一対の爪を形成し、この一対の爪の間に係合片を形成し且つ当該係合片を前記一対の爪に対して外側又は内側に僅かに折り曲げた形状とし、前記一対の爪により前記貫通孔近くの両側面を挟み込むとともに、前記一対の爪間に位置した前記貫通孔の内周面に対して、外側又は内側に折り曲がった前記係合片が弾性反力を作用する構造としたことを特徴とする耐火被覆鉄骨部材のダクト挿通用スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ダクトを耐火被覆層の厚さを確保して耐火被覆鉄骨部材に貫通させる際に使用される耐火被覆鉄骨部材のダクト挿通用スリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
耐火被覆鉄骨部材として、図６及び図７に示す構造が知られている。これらの図は、床版２を支持する耐火被覆鉄骨梁４を示すものである。
【０００３】
耐火被覆梁４は、Ｈ形鋼（鉄骨部材）６の外周にアスベスト等の耐火被覆材を吹き付けて所定厚さの耐火被覆層８を設けた梁である。ここで、Ｈ形鋼６のウェブ６ａには、空調用ダクト１０を貫通させるための貫通孔１２が形成されており、この貫通孔１２の内周側にも耐火被覆層８が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記構造とした耐火被覆鉄骨梁４の貫通孔１２に、空調用ダクト１０を貫通する際に、貫通孔１２の内周側に設けた耐火被覆層８（図７の符号Ａで示す丸印部分）に空調用ダクト１０が接触し、貫通孔１２の周囲の耐火被覆材が剥がれてＨ形鋼６の表面が露出してしまう場合がある。そのため、耐火被覆材が剥がれた部分に、再び耐火被覆材を吹き付ける補修作業を行わなければならず、補修作業のために多くの手間と時間が費やされてしまう。
【０００５】
そこで、耐火被覆材の吹き付け作業を行う前に、貫通孔１２にダクト挿通用スリーブを溶接等により固定しておき、このダクト挿通用スリーブにより耐火被覆層８との接触を防止することが考えられるが、スリーブ固定作業のための多くのの時間が費やされ、作業コストも増大する。また、スリーブ固定作業が完了するまで、Ｈ形鋼６への耐火被覆材の吹き付け作業を開始することができないので、工事の遅延に繋がるおそれがある。
【０００６】
そこで、この発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、単純な構造として低廉化を図り、且つ鉄骨部材への装着作業を容易として耐火被覆材の吹き付け作業に影響を与えず、且つ耐火被覆層の剥離を確実に防止することが可能な耐火被覆鉄骨部材のダクト挿通用スリーブを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の発明は、ダクトが貫通する貫通孔を形成した鉄骨部材の周囲に所定厚さの耐火被覆層を形成する際に、前記貫通孔の周囲の耐火被覆層の厚さを均一とするために前記鉄骨部材に装着するダクト挿通用スリーブであって、前記ダクトが挿通するスリーブ本体と、このスリーブ本体の外周の周方向に所定間隔をあけて固定され、前記貫通孔の縁部との係合により前記スリーブ本体を前記貫通孔内に保持する複数のスペーサとを備え、当該スペーサを、前記スリーブ本体の外周に固定した接合板部と、この接合板の縁部から折れ曲がって前記スリーブ本体側から外方に向けて突出する支持板部とを備えた矩形板材とし、前記支持板部の先端部に先端から基端側に向けて２本の切れ込みを入れることにより、これら２本の切れ込みの外側に一対の爪を形成し、この一対の爪の間に係合片を形成し且つ当該係合片を前記一対の爪に対して外側又は内側に僅かに折り曲げた形状とし、前記一対の爪により前記貫通孔近くの両側面を挟み込むとともに、前記一対の爪間に位置した前記貫通孔の内周面に対して、外側又は内側に折り曲がった前記係合片が弾性反力を作用する構造とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の耐火被覆鉄骨のダクト挿通用スリーブの一実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、図６及び図７に示した構成と同一構成部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００１０】
図１及び図２は、本実施形態のダクト挿通用スリーブ２０を装着した耐火被覆鉄骨梁２２を示すものである。
ダクト挿通用スリーブ２０は、空調用ダクト１０より大径の鋼管からなるスリーブ本体２４と、このスリーブ本体２２の外周の周方向に９０度の間隔をあけて固定された４個のスペーサ２６とで構成されている。
【００１１】
各スペーサ２６は矩形状の金属板により形成されており、図３に示すように、、長手方向の中央部に設けられた接合板部２８と、この接合板の両縁部から側面視逆ハＶ字形となるように折り曲げられた一対の支持板部３０とを備えている。
【００１２】
そして、各支持板部３０の先端部には、先端から基端側に向けて互いに平行に２本の切れ込みＣ1 、Ｃ2 が入れられ、これら２本の切れ込みＣ1 、Ｃ2 の外側に一対の爪３２ａ、３２ｂが形成され、これら爪３２ａ、３２ｂの間に係合片３４が形成されている。また、係合片３４は、一対の爪３２ａ、３２ｂより外側に僅かに折り曲げられている。
【００１３】
ここで、２本の切れ込みＣ1 、Ｃ2 間の距離、すなわち一対の爪３２ａ、３２ｂ間の距離Ｌは、Ｈ形鋼６のウェブ６ａの厚さＴと同一寸法に設定されている。そして、各スペーサ２６は、スリーブ本体２４の外周の周方向に９０度の間隔をあけた位置に、接合板部２８を点溶接等の接合手段により接合することにより一体化され、これにより、一対の支持板部３０はスリーブ本体２２から放射状に突出する。
【００１４】
上記構成のダクト挿通用スリーブ２０は、貫通孔１２内にスリーブ本体２４を挿入するとともに、図５に示すように、４個のスペーサ２６の各一対の爪３２ａ、３２ｂにより、貫通孔１２近くの両側面を挟み込むだけで、貫通孔１２内に装着される。この際、係合片３４は、図４に示すように、貫通孔１２の内周面に当接して外側に折り曲げられていくが、その弾性反力が貫通孔１２の内周面に作用して押圧するので、スリーブ本体２４の径方向の移動が拘束される。
【００１５】
そして、貫通孔１２へのダクト挿通用スリーブ２０の装着が完了した後、Ｈ形鋼６の外周に向けて耐火被覆材の吹き付け作業を行うと、Ｈ形鋼６の表面が露出せずに耐火被覆層８を均一に設けた耐火被覆鉄骨梁２２が形成される。
【００１６】
このように、本実施形態のダクト挿通用スリーブ２０は、貫通孔１２内にスリーブ本体２４を挿入し、各スペーサ２６の一対の爪３２ａ、３２ｂで貫通孔１２近くの両側面を挟み込むことにより、貫通孔１２内に簡単に装着されるので、スリーブ固定するための作業時間や作業コストを大幅に低減することができる。
【００１７】
しかも、貫通孔１２の内周面に当接して外側に折り曲げられた各スペーサ２６の係合片３４は、自身の弾性反力により貫通孔１２の内周面を押圧してスリーブ本体２４の径方向の移動を拘束するので、ダクト挿通用スリーブ２０を貫通孔１２に確実に装着することができる。
【００１８】
また、簡単にダクト挿通用スリーブ２０を装着することができるので、Ｈ形鋼６に対する耐火被覆材の吹き付け作業をすぐに開始することができ、工事が遅延することがない。そして、貫通孔１２にダクト挿通用スリーブ２０を装着した後にＨ形鋼６の外周に向けて耐火被覆材の吹き付け作業を行うことにより、貫通孔１２の周囲などにＨ形鋼６の表面を露出せず均一の耐火被覆層８を設けることができる。
【００１９】
さらに、ダクト挿通用スリーブ２０は、鋼管からなるスリーブ本体２４と、スリーブ本体の外周の周方向に等間隔に固定された４個のスペーサ２６とからなる単純な構成なので、安価なスリーブを提供することができる。
【００２０】
なお、本実施形態では、ウェブ６ａに貫通孔１２を形成したＨ形鋼６を鉄骨部材として説明したが、本発明の要旨がこれに限定されるものではなく、他の鋼材、例えばＩ形鋼、丸形鋼管、角形鋼管を鉄骨部材とし、この鉄骨部材に貫通孔を形成して耐火被覆鉄骨梁を形成しても同様の作用効果を得ることができる。
【００２１】
また、本実施形態で示した耐火被覆鉄骨梁２２のみに限定されるものではなく、耐火被覆鉄骨柱であっても、同様の作用効果を得ることができる。
また、スリーブ本体２４の外周に固定されているスペーサ２６の数は本実施形態のように４個に限るものではなく、スリーブ本体２４を確実に保持することができれば増減してもよい。
【００２２】
また、各スペーサ２６の先端部に形成した係合片３４は、一対の爪３２ａ、３２ｂに対して内側に折れ曲がっていても、自身の弾性反力により貫通孔１２の内周面を押圧してスリーブ本体２４の径方向の移動を拘束することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の耐火被覆鉄骨部材のダクト挿通用スリーブは、貫通孔内にスリーブ本体を挿入し、このスリーブ本体の外周の周方向に所定間隔をあけて固定された複数のスペーサを貫通孔の縁部に係合することにより、貫通孔内に簡単に装着することができるので、スリーブ固定のための作業時間や作業コストを大幅に低減することができる。
【００２４】
また、簡単にダクト挿通用スリーブを装着することができるので、耐火被覆材の吹き付け作業をすぐに開始することができ、工事が遅延することがない。そして、貫通孔にダクト挿通用スリーブを装着した後、鉄骨部材の外周に向けて耐火被覆材の吹き付け作業を行うことにより、貫通孔の周囲などに鉄骨部材の表面を露出せず均一の耐火被覆層を設けることができる。
【００２５】
また、スペーサの先端部に形成した一対の爪が貫通孔近くの両側面を挟み込むという単純な構造により貫通孔内に装着されるので、安価なダクト挿通用スリーブを提供することができる。
【００２６】
しかも、貫通孔の内周面に当接して外側又は内側に折り曲げられた係合片は、自身の弾性反力により貫通孔の内周面を押圧してスリーブ本体の径方向の移動を拘束するので、貫通孔内に確実に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耐火被覆鉄骨梁を示す側面図である。
【図２】図１のII−II線矢視を示す断面図である。
【図３】本発明に係るスペーサを示す斜視図である。
【図４】図１の符号Ｂで示す領域を拡大した側面図である。
【図５】図４のV −V 線矢視を示す断面図である。
【図６】従来の耐火被覆鉄骨梁を示す側面図である。
【図７】図６のVII −VII 線矢視を示す断面図である。
【符号の説明】
６    Ｈ形鋼（鉄骨部材）
６ａ  ウェブ
８    耐火被覆層
１０  空調用ダクト
１２  貫通孔
２０  ダクト挿通用スリーブ
２４  スリーブ本体
２６  スペーサ
２８  接合板部
３０  支持板部
３２ａ、３２ｂ  爪
３４  係合片
Ｃ1 、Ｃ2   切れ込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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