(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を収容する加熱室と前板を有した加熱調理器本体と、
前記加熱室の被加熱物取り出し口を開閉する開閉扉と、
前記加熱調理器本体に対して着脱自在に装着される給水タンクと、
該給水タンクから供給される水を加熱して前記加熱室内に蒸気を供給する蒸気発生手段と、
前記前板に形成するとともに前記開閉扉が対面する場所に配設され、かつ、前記給水タンクが挿入される差し込み口とを備え、
前記差し込み口の周囲に前記断熱性パネルを配設し、前記断熱性パネルの前面に冷却風を排出するとともに、前記加熱室からの熱が伝達され前記前板が高温状態となったときでも、前記断熱性パネルの昇温を抑制すべく、冷却ファンにより生成した風を前記断熱性パネル付近で拡散することを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記断熱性パネルが樹脂材料からなることを特徴とする請求項１項記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱室内に蒸気供給が可能な加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
高周波加熱、オーブン加熱が行える加熱調理器として、卓上型からビルトイン対応型など、種々のタイプの製品が市場に供給されている（例えば、特許文献１参照）。また、加熱室内に蒸気を供給して、蒸し料理をしたり、加熱時における被加熱物への熱まわりを向上させる等の機能を備えた加熱調理器もある。
【特許文献１】特表２００３−５１７５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、特にオーブン加熱と蒸気供給を可能とする加熱調理器にあっては、次のような不具合を生じ得る。即ち、オーブン加熱時に例えば加熱室内を２００℃の高温で加熱して調理を行う場合に、加熱室内全体が高温雰囲気となり、加熱室壁面に接続される加熱調理器の各部が伝熱により昇温する。このとき、加熱調理器の外側壁面については、高温にならないように断熱仕様にされることがあるが、加熱調理器本体の前面、つまり、加熱室の被加熱物取り出し口を開閉する開閉扉が対面する場所は高温状態となるため、操作者は手指が直接触れないように注意するか、又は、給水タンクの差し込み口をタンクの幅に対して十分広くとり、高温部に触れないように構成する必要があった。
しかし、この加熱調理器本体の前面に、操作性の向上とタンク収容スペースの削減のため、蒸気発生手段に水を供給する給水タンクの差し込み口を配置した場合には、給水タンクの着脱操作の際、高温状態となる加熱調理器本体の前面に触れ可能性が高くなり、これを意識して注意する必要があった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、高温状態となる加熱調理器本体の前面に触れることを意識して注意する必要なく、給水タンクの着脱等の操作が行い得る安全性の高い加熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載の加熱調理器は、被加熱物を収容する加熱室と前板を有した加熱調理器本体と、前記加熱室の被加熱物取り出し口を開閉する開閉扉と、前記加熱調理器本体に対して着脱自在に装着される給水タンクと、該給水タンクから供給される水を加熱して前記加熱室内に蒸気を供給する蒸気発生手段と、前記前板に形成するとともに前記開閉扉が対面する場所に配設され、かつ、前記給水タンクが挿入される差し込み口とを備え、前記差し込み口の周囲に前記断熱性パネルを配設し、前記断熱性パネルの前面に冷却風を排出するとともに、前記加熱室からの熱が伝達され前記前板が高温状態となったときでも、前記断熱性パネルの昇温を抑制すべく、冷却ファンにより生成した風を前記断熱性パネル付近で拡散することを特徴とするを特徴とする。
【０００５】
この加熱調理器では、加熱調理器本体の前面の少なくとも給水タンクが挿入される差し込み口の周囲に、加熱料理器本体からの伝熱を抑制する断熱性パネルを配設することにより、給水タンクの着脱操作の際、手指の触れやすい部分が断熱性パネルにより覆われて、高温状態となる加熱調理器本体の前面に触れるおそれがなくなる。
【０００６】
請求項２記載の加熱調理器は、前記断熱性パネルが樹脂材料からなることを特徴とする。
【０００７】
この加熱調理器では、断熱性パネルを熱伝導率の低い樹脂材料で形成することで、加熱調理器本体の前面が高温状態である場合に断熱性パネルに手指が触れても、受ける熱量が少いために何ら問題は生じず、操作時に特に注意する必要もなくなり、安全性が高まる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る加熱調理器によれば、加熱調理器本体の前面の少なくとも給水タンクが挿入される差し込み口の周囲に、加熱料理器本体からの伝熱を抑制する断熱性パネルを設けたことにより、給水タンクの着脱等の操作時に高温状態となる加熱調理器本体の前面に触れることを意識して注意する必要なく、安全に給水タンクの着脱操作が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る加熱調理器の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る加熱調理器の一例として提示したビルトイン対応型加熱調理器の開閉扉を開いた状態の外観斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面の一部を示す断面図である。
【００１０】
まず、本実施の形態によるビルトイン対応型加熱調理器（以下、「加熱調理器」と称する。）１００の基本構成から説明する。
図１に示すように、加熱調理器１００は、前面開放の箱形の本体ケース（加熱調理器本体）２１内部に加熱室２３が形成され、本体ケース２１の前面には加熱室２３の被加熱物取出口を開閉する透光窓２５ａ付きの開閉扉２５が開閉自在に取り付けられている。
【００１１】
加熱室２３の前面側上方には、加熱操作を行う加熱操作部２７が設けられる。加熱操作部２７には、図示は省略するが、スタートスイッチ、加熱モードスイッチ、自動調理スイッチの他、表示部や調整つまみ等が設けられており、加熱調理器１００の最上位置に配置されることで、加熱操作部２７の操作性を高めている。
加熱調理器１００の背面側には排気ダクト２９が排気口を上方に向けて配置されている。
【００１２】
加熱室２３の下側の空間には、高周波発生部３１が配置されている。高周波発生部３１にはマグネトロン３３と、スタラー羽根３５等が設けられている。高周波発生部３１は、マグネトロン３３より発生した高周波を、回転駆動される電波撹拌用のスタラー羽根３５によって加熱室２３の全体に分散させる。これら高周波発生部３１やスタラー羽根３５は、加熱室２３の底部に限らず、加熱室２３の他の面側に設けることもできる。
【００１３】
加熱室２３の上面側には、加熱室内を加熱して高温雰囲気とするための加熱手段の一つである上部加熱ヒータ３７を設けている。上部加熱ヒータ３７は、発熱によって加熱室２３内に載置された被加熱物を輻射熱によって加熱処理するもので、マイカヒータ等の平面ヒータ、或いはシーズヒータ等からなる。
【００１４】
また、加熱室奥面３９の裏側には他の加熱手段であるコンベクションヒータ４１が配設されている。コンベクションヒータ４１は、シーズヒータ等の棒状発熱体を環状に加工して形成され、加熱室奥面３９と裏側でこれに対面する裏板（図２参照）４３とに挟まれた密閉空間に配置されている。コンベクションヒータ４１の環状の中央部位には循環ファン４５が設けられる。そして、加熱室奥面３９には吸気孔４７と吹出孔４９とが穿設されている。循環ファン４５が回転駆動されることで、加熱室２３の空気は吸気孔４７から吸引され、コンベクションヒータ４１によって加熱されて吹出孔４９から再び加熱室２３へ戻される熱風循環が形成されるようになっている（図２参照）。これにより、加熱室２３内を均一に高温加熱できるようになっている。
【００１５】
蒸気発生部５１は、加熱により蒸気を発生する水溜凹所５３ａを有した蒸発皿５３と、蒸発皿５３の下側に配設され蒸発皿５３を加熱する蒸発皿加熱ヒータ５５（図２参照）とを備え、また、蒸発皿５３に水を供給するための給水タンク５７を加熱調理器１００の本体ケース２１に対して着脱自在としている。なお、給水タンク５７の水は、後述する給水ポンプによって所定のタイミングで所定量が蒸発皿５３に供給されるようになっている。
【００１６】
蒸発皿５３は、例えばステンレス鋼板にフッ素コートの施された、凹部を有する細長板状で、加熱室２３の被加熱物取出口とは反対側の奥側底面に長手方向を加熱室奥面３９に沿わせた向きで配設され、加熱室２３上方に配置した被加熱物温度測定用センサとしての赤外線センサ５９の温度検出走査の走査範囲外に配置している。蒸発皿加熱ヒータ５５としては、例えばシーズヒータを埋設したアルミダイキャスト製のヒータとすることができる。このようなヒータを蒸発皿５３の長手方向に沿って設けることで、水溜凹所５３ａの水をいち早く蒸発させることができる。
【００１７】
マグネトロン３３、スタラー羽根３５、上部加熱ヒータ３７、コンベクションヒータ４１、循環ファン４５等の動作は、図示しないマイクロプロセッサを備えてなる制御部からの制御指令に基づいて行われる。また、この制御部は、商用電源に接続される電源部から電力供給され、各部への給電量を定格内に収まるよう制御している。
【００１８】
上記構成の加熱調理器１００は、図３にシステムキッチン等に格納されたビルトイン対応型加熱調理器の外観図を示すように、加熱調理器１００の前面側のみ表出させて、システムキッチン等におけるキャビネットの所定の格納空間６０内に収容される。図３は、加熱調理器１００がコンロ６１の下方に配置された一例である。これによれば、高周波発生部３１、上部加熱ヒータ３７、コンベクションヒータ４１等の熱源により加熱された加熱室２３からの主熱流、及びこれら熱源により発生した加熱室周囲熱流を、冷却風と混合させた後、排気ダクト２９からコンロ６１の排気口に導き、格納空間６０外に排気するようにしている。
【００１９】
そのための構成として、外気を吸引して冷却風を生成する図２に示す送風手段（例えばシロッコファン等）６５等を備えている。この排気システムに関しての詳細は後述することにする。
【００２０】
ところで、上記の加熱調理器１００においては、蒸気発生部５１へ水を供給する給水タンク５７を、加熱調理器本体の前面に形成した差し込み口から挿入する構成としている。図４に加熱調理器本体の前面の正面図を示した。
加熱調理器の本体ケース２１は、本体ケース２１の前面側に前板６７を有しており、この前板６７の加熱室２３の脇側（本実施形態では左側脇部）に給水タンク５７を挿入する差し込み口６９を形成している。つまり、この前板６７には差し込み口６９が一体に形成されており、差し込み口６９は、前板６７の表面と面一に形成されて、加熱室からの熱が伝わり易くなっている。
【００２１】
また、差し込み口６９の下方には、加熱調理器本体に装着された給水タンク５７を加熱調理器本体から取り出すためのタンク取り出しボタン７１を配置している。これら差し込み口６９とタンク取り出しボタン７１は、その周囲を加熱料理器本体からの伝熱を抑制する断熱性パネル７３で覆われている。この断熱性パネル７３は、熱伝導性が０．２Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1以下、好ましくは、１．８８×１０-3〜３．３３４×１０-3 Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1といった特に熱伝導性の低い材料、例えば、ＰＢＴ＋ＡＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂等の樹脂材料で構成するとよい。また、タンク取り出しボタン７１も、少なくとも押圧操作面を、断熱性パネル７３と同様に樹脂等の熱伝導性が低い材料で構成する。
ここで、断熱性パネル７３の差し込み口６９からの最小の張り出し長さＬｐは１０ｃｍ以上であることが安全に操作を行う上で好ましい。
【００２２】
ここで、図５に給水タンクの取り出し手順を示す説明図を示した。
給水タンク５７が加熱調理器本体に装着されている状態から、給水タンク５７を取り出す際は、図５（ａ）に示すように、タンク取り出しボタン７１を押下する。すると、図示しないロック機構が解除され、図５（ｂ）に示すように、給水タンク５７は差し込み口６９から一端側が飛び出た状態になる。この状態になれば、飛び出た給水タンク５７の一端側を摘んで引き出すことが容易となる。また、給水タンク５７を加熱調理器本体に装着する場合は、給水タンク５７を単に差し込み口６９に押し込むと、ロック機構により給水タンク５７が固定され、タンク側の接続ノズルが所定位置に係合される。
【００２３】
図６に加熱調理器本体の板金構成と断熱性パネルとを概略的に示した。
加熱調理器本体の板金は、開口部を有する前板６７、加熱室２３を形成する内箱７５と裏板７７を有している。前板６７と内箱７５とはカシメ等により一体化されて、内箱７５からの熱が前板６７に伝達されるようになっている。このように、加熱室２３となる内箱７５は、オーブン調理時やグリル調理時等に、上部加熱ヒータ３７やコンベクションヒータ４１（図１参照）からの熱を受けて加熱されると、その熱が前板６７に伝達されることになる。従って、前板６７は加熱調理後に高温状態となるので、ステンレス基材に表面処理を施した熱伝導性の高い前板６７には直接触れないように注意する必要がある。
【００２４】
しかし、高温となる前板６７における、操作の必要とされる給水タンク５７、タンク取り出しボタン７１の近傍では、断熱性パネル７３によって加熱調理器１００の前面となる前板６７を覆っているため、給水タンク５７やタンク取り出しボタン７１の操作時であっても前板６７に手指が直接触れるおそれがない。そして、十分な張り出し長さＬｐが確保されることで、給水タンク５７の取り出し時に前板６７との接触を意識して注意することもなくなる。同様に、タンク取り出しボタン７１の操作時でも、断熱性パネル７３があるために、前板６７との接触を意識して注意することがなくなる。さらに、タンク取り出しボタン７１や断熱性パネル７３を樹脂製とした場合に、それぞれの表面をシボ加工面等の微細な凹凸面にすることで、手指の接触があった場合にも、手指とボタン或いはパネル表面との接触面積が減少して、熱伝達を最小限に留めることができる。
【００２５】
例えば、オーブン調理時に加熱室内の温度を２００℃〜３００℃程度の高温状態にまで加熱すると、前板６７の温度は約１４０℃に達する。しかし、前板６７に貼り付けた断熱性パネル７３の表面温度は７０℃以下にまで抑えられる。また、ステンレス鋼板からなる前板６７の熱電導率は２６Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1 程度であるのに対して、一般的な樹脂材料は
概ね０．２Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1 以下であり、大きな差がある。このため、例えば７０℃程度
に熱せられた断熱性パネル７３に触れても特に強く熱を感じることはない。
【００２６】
なお、断熱性パネル７３の設けられる給水タンク５７の差し込み口６９は、図４に示すように、加熱調理器１００の前面となる前板６７上に、加熱室２３前面側の周囲に形成される電波シールド領域７９に隣接して設けられる。電波シールド領域７９は、開閉扉２５の閉じた状態での、開閉扉２５の透光窓２５ａの周囲に設けた電波漏洩防止用チョーク８１（図１参照）の配置領域であり、前板６７はチョーク８１と対面する金属平板として機能する。このように、電波シールド領域７９に隣接して差し込み口６９を形成することで、加熱室２３の側壁の厚みを薄くでき、加熱調理器１００の小型化に寄与できる。
【００２７】
具体的には、電波シールド領域の幅Ｗ１は２５ｍｍ、給水タンク５７の厚みＷ２は３０ｍｍであり、差し込み口６９を有する側の加熱室２３の壁面厚み（加熱室内壁から加熱調理器の外壁までの厚み）Ｗ３は６０ｍｍ程度とされている。つまり、電波シールド領域の幅Ｗ１と給水タンク５７の厚みＷ２との和が、壁面厚みＷ３の９０％以上を占めている。このように、壁面厚みＷ３の９０％以上がＷ１とＷ２との和に相当することで、壁面の薄型化が図れ、加熱調理器１００の小型化を実現している。
【００２８】
なお、給水タンク５７の差し込み口６９は、前板６７とは分離した位置に形成してもよいが、加熱室からの熱伝導の影響を受ける場合においては、差し込み口の周囲を低熱伝導性の部材で構成することで、前記同様の効果を得ることができる。例えば、加熱室２３の側方に別途にタンク収容部を設け、このタンク収容部の前面側に給水タンク５７の差し込み口を形成した構成としてもよい。或いは、前板６７の一部を切り欠いて、この切り欠いた部分に低熱伝導性を有する断熱性部材を設け、この断熱性部材に給水タンク５７の差し込み口を形成した構成としてもよい。いずれにしても、給水タンク５７の差し込み口の周囲が、加熱室からの熱によって昇温される場合に、差し込み口の周囲を、低熱伝導性を有する樹脂等の断熱性部材によって覆うことで、接触により手指等に受ける熱量が減少されればよい。
【００２９】
給水タンク５７から供給される水は、図７に加熱調理器の側面から見た給水タンク周辺の概略図を示すように、給水タンク５７の差し込み口６９に内に装着された状態で、接続ノズル８３を通じて給水ポンプ８５に送られる。給水ポンプ８５は、被加熱物の加熱内容に応じて制御部からの指令により、所定のタイミングで所定量の水を蒸気発生部５１の蒸発皿５３に吐出するものである。給水ポンプ８５から吐出された水は、本体側接続ノズル８７を通じて蒸発皿５３に送られて、蒸気となって加熱室２３内に供給される。
【００３０】
次に、高周波発生部３１、上部加熱ヒータ３７、コンベクションヒータ４１等の熱源により加熱された加熱室２３からの主熱流、及びこれら熱源により加熱室周囲に発生した加熱室周囲熱流を、排気ダクト２９から排気する排気システム、及びタンク取り出しボタン７１に冷却風を供給してタンク取り出しボタン７１の昇温を抑える構成について図８〜図１１を適宜参照して説明する。
本実施形態の加熱調理器１００は、前面側のみを表出させてシステムキッチン等におけるキャビネットの所定の格納空間６０内に収容される（図３参照）。
そのための基本構成として、図８，図９に示すように、加熱調理器１００は、加熱操作部２７の奥側の加熱室２３上方に設けられ熱源からの熱気を１箇所に集合させる上部熱溜室９１と、加熱操作部２７に冷却風を導いて加熱操作部２７を冷却する冷却手段と、上部熱溜室９１に集めた熱気を排気ダクト２９に導く排気通路とを備えている。冷却手段は、シロッコファン等の送風器６５により外気を吸引して冷却風Ｃを生成している。
【００３１】
以下、各部を順次詳細に説明する。
本体ケース２１は、図８に示すように、上面及び両側面が外装パネル１０３によって覆われる。本体ケース２１の上面には、平面視コ字状の仕切壁１０５が設けられる。この仕切壁１０５の内側は上部熱溜室９１となり、外側は仕切壁１０５、加熱操作部２７及び外装パネル１０３によって覆われる第１冷却風通路１０７となる。この第１冷却風通路１０７は、送風手段６５からの冷却風ＣＡ１を導入し、加熱操作部２７を冷却して、開口孔１０９，１１１（図９参照）を通して加熱室２３下方の電装室１１３へと流れる。
【００３２】
第１冷却風通路１０７は、加熱室温度を低下させないように、加熱操作部２７に向かうまでの通路は加熱室２３の側面位置より外側に配置され、加熱操作部２７に沿った通路は加熱室２３上側の上部加熱ヒータ３７の配置面領域Ｓを外した位置に配置されている。
【００３３】
一方、ダクト１１５（図８参照）から分岐された第２冷却風通路１１７は、送風手段６５からの冷却風ＣＡ２を、加熱調理器１００に取り付けた電子部品に向けて送風するように働く。即ち、送風手段６５からの冷却風ＣＡ２が、第２冷却風通路１１７を通り、その一部が、図２に示す赤外線センサ５９に冷却風ＣＡ３として供給される。これにより、赤外線センサ５９のコンベクションヒータ４１からの熱影響が回避される。なお、赤外線センサ５９を冷却した後の冷却風ＣＡ３は、上方の開口孔１１９から上部熱溜室９１へと排出される。
【００３４】
また、残りの冷却風ＣＡ２は、第２冷却風通路１１７の下流端まで送られて、加熱室２３の側面と外装パネル１０３との間隙１２１に排出される（図９参照）。この間隙１２１は、背面空間１２３と、加熱室２３下方の電装室１１３と連通している。従って、第２冷却風通路１１７下流端からの冷却風ＣＡ４は、加熱室２３の下方へ供給され、電装室１１３に配置された加熱駆動用の部品（マグネトロン３３等）や制御回路基板１２５等の電子部品を冷却するようになっている。また、マグネトロン３３には専用の冷却ファンが取り付けられているが、冷却風ＣＡ４によって一層の冷却効果が得られることになる。  この構成により、各電子部品は、熱源やマグネトロン自身の発熱からの熱影響が確実に回避されるようになる。そして、加熱室２３の下方へ供給された冷却風ＣＡ４は、図８に示す排気口１２７から外部へと排出される。また、間隙１２１に送風された冷却風ＣＡ４の一部は、背面空間１２３に流入し、開口孔１１９から上部熱溜室９１へ排出される。
【００３５】
コンベクションヒータ４１は、加熱室奥面３９と裏板４３との間で囲まれている（図２参照）。裏板４３を挟んで加熱室奥面３９の反対側には仕切板１２９が対面配置されている。この裏板４３及び加熱室奥面３９と、仕切板１２９との間が前述の背面空間１２３となる。上部熱溜室９１には開口孔１１９が設けられ、開口孔１１９は背面空間１２３に生じた熱流を上部熱溜室９１に導くようになっている。これにより、裏板４３等の過昇温が防止できるようになっている。
【００３６】
次に、本加熱調理器１００のタンク取り出しボタン７１へ送風する構成について説明する。
図１０に図９に示すＶ方向から見た一部拡大矢視図を示した。
加熱室下方の電装室１１３の一部に、冷却風を生成する冷却ファン１３１を配設し、この冷却ファン１３１からの冷却風ＣＢを、給水ポンプ８５に向けた流れと、タンク取り出しボタン７１に向けた流れに分ける分岐ダクト１３３により分流している。
【００３７】
一方の給水ポンプ８５に向けた冷却風ＣＢ１は、分岐ダクト１３３の出口部に形成された開口孔１３５から、給水ポンプ８５や給水タンク５７が収容されるケース１３７の下側の開口孔１３９を通り、給水ポンプ８５に吹き当てられる。そして、吹き当てられた冷却風ＣＢ１は、給水タンク５７に対しても吹き当てられ、給水ポンプ８５及び給水タンク５７を冷却する。なお、加熱室２３の側壁面と給水タンク５７との間には、図示は省略するが、単層或いは複数層の空気層を形成する断熱板が介装され、この空気層に冷却風ＣＢ１を流すことで、加熱室２３からの熱が給水タンク５７に伝達されることを抑制している。給水ポンプ８５は、一般に熱に弱い部品であるため、このような冷却風ＣＢ１を吹き当てることで、熱による故障がなく安定した動作が可能となる。
【００３８】
他方のタンク取り出しボタン７１に向けた冷却風ＣＢ２は、図１１に加熱調理器前面側へのボタン冷却用送風路を示すように、分岐ダクト１３３の開口孔１４１を通してケース１３７の下側底面との間に前面側へ付勢されつつ入り、さらに、このケース１３７と、加熱調理器の前面側に向けて配置された案内版１４３との間の隙間に沿って形成されるボタン冷却用送風路により、タンク取り出しボタン７１に向かって流れる。そして、タンク取り出しボタン７１の裏側から吹き当てられた冷却風ＣＢ２は、断熱性パネル７３の開口とボタン側面との間の隙間から風ＣＢ３として排出される。
【００３９】
このように、タンク取り出しボタン７１をすり抜ける風ＣＢ３によって、タンク取り出しボタン７１が、加熱室２３からの熱を受けて昇温しにくくなり、常に冷却効果を得ることができる。
また、分岐ダクト１３３の開口孔１４１及び案内板１４３と、ケース１３７の下側底面との間に隙間高さｔが分岐ダクト１３３側で狭く設定されているので、開口孔１４１から供給される冷却風ＣＢ２の吹き付け方向がタンク取り出しボタン７１の方向に固定され、かつ、流路断面積が減少するために風の勢いが増して、タンク取り出しボタン７１への吹き当てが良好となる。
【００４０】
さらに、冷却風ＣＢ２のうち、タンク取り出しボタン７１からすり抜けずに後方に戻された風は、断熱性パネル７３付近で拡散されることで、断熱性パネル７３の昇温を抑制させる効果を発揮する。
【００４１】
以上説明したように、本発明に係る加熱調理器１００においては、給水タンク５７の本体ケース２１への着脱操作の際、オーブン調理やグリル調理等で加熱調理器前面の前板６７が高温状態にあるときでも、給水タンク５７の差し込み口６９の周囲を断熱性パネル７３で覆うことにより、別段意識することなく、安全に着脱操作を行うことができる。
また、タンク取り出しボタン７１についても、ボタン自体を熱伝導率の低い樹脂材料等で形成し、さらに冷却風を吹き当てることで、前板６７が高温状態であるときでも、ボタンの昇温が抑制される。
従って、加熱調理を行って、前板６７が高温状態となった場合でも、常温状態の場合と何ら変わることなく給水タンク５７を安全に取り扱うことができ、安全性を高めつつ使い勝手が向上する構成にできる。
【００４２】
なお、上記実施形態は、ビルトイン対応型の加熱調理器を一例として示したが、本発明はこれに限らず、一般の卓上型の加熱調理器に対して適用することができる。また、スチームオーブンレンジに限らず、本発明の主旨から逸脱しない範囲でオーブンスチーマーやスチーマーに対しても適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る加熱調理器の一例として提示したビルトイン対応型加熱調理器の開閉扉を開いた状態の外観斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面の一部を示す断面図である。
【図３】システムキッチンに格納されたビルトイン対応型加熱調理器の外観図である。
【図４】加熱調理器本体の前面の正面図である。
【図５】水タンクの取り出し手順を示す説明図で（ａ）はタンク取り出しボタンを押下する様子、（ｂ）は給水タンクの一端側が差し込み口から飛び出た状態を示す図である。
【図６】加熱調理器本体の板金構成と断熱性パネルとを示す概略図である。
【図７】加熱調理器の側面から見た給水タンク周辺の概略図である。
【図８】外装パネルを外した本体ケースを斜め後方より見た斜視図である。
【図９】外装パネルを外した本体ケースを斜め前方より見た斜視図である。
【図１０】図９に示すＶ方向から見た一部拡大矢視図である。
【図１１】加熱調理器前面側へのボタン冷却用送風路を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
２１  本体ケース
２３  加熱室
２５  開閉扉
３１  高周波発生部
３３  マグネトロン
３７  上部加熱ヒータ
４１  コンベクションヒータ
４５  循環ファン
５１  蒸気発生部
５３  蒸発皿
５５  蒸発皿加熱ヒータ
５７  給水タンク
６９  差し込み口
７１  タンク取り出しボタン
７３  断熱性パネル
７９  電波シールド領域
８１  チョーク
８５  給水ポンプ
１００  加熱調理器
１３１  冷却ファン
１３３  分岐ダクト
１３５  開口孔
１３７  ケース
１３９  開口孔
１４１  開口孔
１４３  案内板
１４５  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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