(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルトを上下動自在に嵌入可能な嵌入孔を有する筒状回転体の下端面に、該下端面と面一にその径方向に延びて刃先を前記嵌入孔の内方へ向ける複数条の凸刃を等角度毎に設け、前記嵌入孔の下端開口を拡径して段部を形成し、該段部の内方へ前記凸刃を突出すると共に、前記筒状回転体の上端部に、回転機の出力軸に接続する柄を設けたことを特徴とするアンカーボルト周囲の削り回転刃。
【請求項２】
前記筒状回転体の上端付近に、その周側面から突出する手回しハンドルを着脱自在に取り付けた請求項１記載のアンカーボルト周囲の削り回転刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に回転機の出力軸に取付けて使用されるものであって、アンカーボルトの周囲に付着したセルフレベリング材等を削り落とすアンカーボルト周囲の削り回転刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、建物の布基礎１５を形成するには、図外の型枠の間にコンクリート２０を打設し、更にコンクリート２０がある程度硬化した時点で、水に少量のセメント粉を加え混練してなるセルフレベリング材１６を流し込み、該セルフレベリング材１６の層が完全に硬化するのを待つことが周知である。
【０００３】
このように、コンクリート２０の天端２０ａを覆ってセルフレベリング材１６の層を形成するのは、壁パネルや床パネル等を位置決めする際の基準面となる布基礎１５の天端１５ａを平坦に仕上げる工程を省略するためである。すなわち、当該セルフレベリング材１６は、硬化する前は流動性に優れた液体であり、前記型枠の間に打設したコンクリート２０の天端２０ａに凹凸があったり或いは天端２０ａが傾斜していても表面が水平面となるので、硬化すると布基礎１５の天端１５ａが自動的に水平面に仕上がる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、セルフレベリング材１６は表面張力が水と同等に高いので、布基礎１５の天端１５ａから立ち上がるアンカーボルト２の周面に接触すると、アンカーボルト２の周面に沿って付着し盛り上がることになる。一方、布基礎１５上には、軽量リップ溝形鋼２１の下端にアンカーボルト２を挿通するボルト挿通孔１８ａを穿孔したエンドプレート１８を溶接してなる軸組１９を建て込むので、前述したセルフレベリング材１６の盛り上がり部分１６ａが硬化すると、該盛り上がり部分１６ａによって軸組１９全体が持ち上げられ、軸組１９と布基礎１５の天端１５ａとの間に隙間が生じる。このとき、軸組１９のエンドプレート１８をアンカーボルト２に上方から螺合するナット２２で締結することにより盛り上がり部分１６ａをある程度押し潰せるが、軸組１９を完全に天端１５ａに当接させるには至らない。この状態で、軸組１９に壁パネルや床パネル等を取り付けると、これらの荷重で盛り上がり部分１６ａが更に押し潰されて軸組１９全体が下降し、前記壁パネルや床パネル等が位置ずれする原因となる。
【０００５】
そこで、軸組１９を布基礎１５上に建て込む以前に、セルフレベリング材１６の盛り上がり部分１６ａを、マイナスドライバをスクレーパの代わりに使用して削ったり、或いは、ハンマーで軽く叩いて粉砕することにより除去するのであるが、通常、住宅用の布基礎１５を例として挙げるならば、１戸当りに植え込まれるアンカーボルト２の本数は７０本以上にも達するため、盛り上がり部分１６ａを除去する作業に著しく長時間を費やすという問題がある。
【０００６】
この発明の目的は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、アンカーボルトの周囲に付着したセルフレベリング材等を迅速且つ容易に削り落とせるアンカーボルト周囲の削り回転刃を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のアンカーボルト周囲の削り回転刃は、アンカーボルトを上下動自在に嵌入可能な嵌入孔を有する筒状回転体の下端面に、該下端面と面一にその径方向に延びて刃先を前記嵌入孔の内方へ向ける複数条の凸刃を等角度毎に設け、前記嵌入孔の下端開口を拡径して段部を形成し、該段部の内方へ前記凸刃を突出すると共に、前記筒状回転体の上端部に、回転機の出力軸に接続する柄を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載のアンカーボルト周囲の削り回転刃は、前記筒状回転体の上端付近に、その周側面から突出する手回しハンドルを着脱自在に取り付けたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態に係るアンカーボルト周囲の削り回転刃を説明する。従来の技術と同様の構成については同符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１１】
図１乃至図３に示すように、当該実施の形態に係るアンカーボルト周囲の削り回転刃１は、アンカーボルト２を上下動自在に嵌入可能な嵌入孔３を有する筒状回転体４の下端面４ａに、該下端面４ａと面一にその径方向に延びて刃先５ａを前記嵌入孔３の内方へ向ける複数条の凸刃５を１２０度間隔毎に設け、更に、該筒状回転体４の下端面４ａに、前記嵌入孔３を拡径する段部６を形成すると共に、前記筒状回転体４の上端部４ｂに、例えば充電式の回転工具等からなる回転機７の出力軸７ａに三爪チャック８を介して接続する柄９を設けたものである。
【００１２】
前記筒状回転体４は、図２及びそのＡ−Ａ断面を表した図３に示すように、鋼製の丸棒に機械加工を施すことにより、前記嵌入孔３，段部６及び柄９を各々形成すると共にクローム鍍金を全体に施したものである。
【００１３】
具体的には、前記嵌入孔３は、アンカーボルト２の布基礎１５の天端１５ａから突出する部分を全部嵌入できる深さ寸法にボール盤又は旋盤を用いて掘り開けたものである。前記嵌入孔３の内径は、アンカーボルト２の外径より僅かに広く設定されている。例えば、アンカーボルト２の規格がＭ１４であれば、このアンカーボルト２の製造管理上の公差を考慮して、嵌入孔３の内径を１３.9mmとすることにより、前記アンカーボルト２と嵌入孔３との隙間を最小限に抑えるようにしている。前記段部６は、前記嵌入孔３を形成加工する際に更に筒状回転体４の下端面４ａを前記嵌入孔３の内径よりも１乃至５mmの広い範囲で１乃至１０mmの深さで彫り込むことによって嵌入孔３の下端開口３ａを拡径したものである。前記柄９は、前記筒状回転体４の上端部４ｂの周側面を旋盤等で切削する等して形成された軸である。
【００１４】
前記凸刃５は、その先端及び下端をそれぞれ刃先５ａ、５ｂとした矩形のチップからなり、前記筒状回転体４の下端面４ａを径方向に１２０度間隔毎に３ｍｍ程度の幅で切削する等して形成した３箇所の凹欠部１０の内側にロウ付けされている。前記刃先５ａは、前記嵌入孔３と軸心を一致し且つ嵌入孔３の内径と同等の直径（上記例示に従えば１３．９ｍｍ）を有する円軌道を旋回するように、前記段部６の内方へ所定寸法突出している。前記刃先５ｂと下端面４ａとは、面一にされている。
【００１５】
また、前記筒状回転体４の上端部４ｂ付近には、図４及びそのＢ−Ｂ断面を表した図５に示すように、鋼製の頭付き丸棒からなる手回しハンドル１１を着脱自在に取り付けることができる。詳述すると、当該手回しハンドル１１の長手方向の中央部に縮径部１１ａが形成され、筒状回転体４に、両側に開放したハンドル取付穴１２及び該ハンドル取付穴１２に直交するねじ穴１３が形成され、該ねじ穴１３に締付けねじ１４が螺合している。そして、筒状回転体４に手回しハンドル１１を取り付けるには、手回しハンドル１１をハンドル取付穴１２に挿通すると共に、前記縮径部１１ａに締付けねじ１４の先端を凹凸係合することによって行える。逆に、手回しハンドル１１を取り外すには、締付けねじ１４を緩めて手回しハンドル１１をハンドル取付穴１２から引き抜くだけで簡単に行える。
【００１６】
次に、この発明の実施の形態に係るアンカーボルト周囲の削り回転刃１の使用手順について説明する。先ず、図１及び図３に示すように、前記回転機７の出力軸７ａに柄９を接続する。続いて、筒状回転体４の嵌入孔３の奥方へ布基礎１５の天端１５ａから突出するアンカーボルト２を嵌入させる。この過程において、前記回転機７を起動して筒状回転体４を回転させながら、前記凸刃５をセルフレベリング材１６の盛り上がり部分１６ａに押し付けると、凸刃５の刃先５ａ，５ｂが盛り上がり部分１６ａをその上端付近から除々に切除することができる。
【００１７】
このとき、盛り上がり部分１６ａを切除する際に生じるセルフレベリング材１６の粉クズの殆どは、出力軸７ａの回転に伴う遠心力によって筒状回転体４の外方へ飛散し、アンカーボルト２の周囲近傍に残ったものは段部６内に滞留する。また、出力軸７ａは高速回転するために前記手回しハンドル１１を筒状回転体４に取り付けておくと手回しハンドル１１が作業者の手元に不意に衝突する等の危険があるので、前記回転機７を起動する前に手回しハンドル１１を予め取り外しておくのが安全性を確保する上で好ましい。
【００１８】
更に、凸刃５を盛り上がり部分１６ａに押し付け続けると、凸刃５が天端１５ａに達し、これによって盛り上がり部分１６ａを完全に切除できる。そして、盛り上がり部分１６ａを完全に切除した時点を適宜見計らって回転機７を停止すれば作業は完了する。
【００２０】
また、天端１５ａに凹部１７を不用意に掘り下げるのを防止するために、凸刃５の刃先５ｂを筒状回転体４の下端面４ａと面一にしている。また、段部６の内径を盛り上がり部分１６ａの直径よりも大きくしておけば、凸刃５の段部６の内方へ突出する部分で盛り上がり部分１６ａを全部切除できる。
【００２１】
また、前記回転機７を用いないで盛り上がり部分１６ａを切除する場合には、前記筒状回転体４に手回しハンドル１１を取り付け、続いて、筒状回転体４の嵌入孔３の奥方へ前記天端１５ａから突出するアンカーボルト２を嵌入させる過程において、手回しハンドル１１を把持して筒状回転体４を回転させながら凸刃５を盛り上がり部分１６ａに押し付けると、上述と同様に盛り上がり部分１６ａを完全に切除することができる。
【００２２】
【発明の効果】
この発明の請求項１記載のアンカーボルト周囲の削り回転刃によれば、布基礎等の上層をなすセルフレベリング材が表面張力によって布基礎等に植え込まれたアンカーボルトの周面に付着して盛り上がり部分が生じた場合に、上述のように筒状回転体の内部へアンカーボルトを嵌入させ、回転機により筒状回転体全体をその周方向に回転させながら、筒状回転体の下端面に設けた凸刃を盛り上がり部分に押し付けることにより、盛り上がり部分を容易に切除できる。従って、布基礎等に植え込まれたアンカーボルトが多数本ある場合でも、これらのアンカーボルト毎に生じる盛り上がり部分を短時間で簡単に除去できる。しかも、アンカーボルトの周囲に付着した異物や埃等も同時に除去できる。
【００２３】
また、嵌入孔の下端開口を拡径して段部を形成しているので、盛り上がり部分が凸刃で切除される際に生じるセルフレベリング材の粉クズを筒状回転体の下端面と布基礎の天端等の間から段部内へ逃がすことができる。これにより、粉クズが筒状回転体と布基礎の天端面との間に噛み込むのを防止し、筒状回転体が回転するときの抵抗を低減できる。また、段部の内方へ凸刃を突出しているので、筒状回転体の下端面の外周縁からアンカーボルトの周囲近傍に至る範囲において盛り上がり部分を完全に切除することができる。また、凸刃５の刃先５ｂを筒状回転体４の下端面４ａと面一にしているので、天端１５ａに凹部１７を不用意に掘り下げるのを防止することができる。
【００２４】
請求項２記載のアンカーボルト周囲の削り回転刃によれば、手回しハンドルを筒状回転体に着脱自在に取付けているので、回転機により筒状回転体を回転させる場合には、手回しハンドルを筒状回転体から取り外すことにより、手回しハンドルが作業者の手元に不意に衝突する等の危険を回避して安全性を確保できる。また、回転機を用いないで筒状回転体を回転させる場合に、筒状回転体に手回しハンドルを取付けると、作業者が手回しハンドルを把持して筒状回転体に回転力を加えられるため、作業能率が向上するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係るアンカーボルト周囲の削り回転刃を回転機に接続した状態を示す側面図。
【図２】この発明の実施の形態に係るアンカーボルト周囲の削り回転刃の下面図。
【図３】この発明の実施の形態に係るアンカーボルト周囲の削り回転刃の要部を断面視した使用説明図。
【図４】この発明の実施の形態に係るアンカーボルト周囲の削り回転刃に手回しハンドルを取り付けた状態を示す側面図。
【図５】この発明の実施の形態に係るアンカーボルト周囲の削り回転刃に手回しハンドルを取り付けた状態を示す断面図。
【図６】軸組を建て込んだ布基礎の断面図。
【符号の説明】
１    アンカーボルト周囲の削り回転刃
２    アンカーボルト
３    嵌入孔
４    筒状回転体
４ａ  下端面
４ｂ  上端部
５    凸刃
５ａ  刃先
６    段部
７    回転機
７ａ  出力軸
９    柄
１１    手回しハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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