(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙材料の多重ラップにより形成される中空の円筒状コア部材と、
コア部材の対向する各端部内に配設され、コア部材の内側環状面に取着される外側環状面を有する金属またはプラスチック材料の環状端部部材とを備えた紙その他のシート状材料のロール用のチューブ状コア集成体において、
環状のカラー（８８）がチューブ状コア集成体の各端部において環状端部部材（８４）内に配置され、各カラー（８８）は非等方性材料から形成され、端部部材（８４）の内側環状面に取着される外側面とロール支持チャックを受ける形状に形成された内側環状面とを有し、
各端部部材（８４）はチューブ状コア集成体の各端部において少なくとも１つの半径方向外方へ突出するラグ（９０）を有し、コア部材（８１）は各端部に外方へ突出するラグ（９０）を受ける少なくとも１つのラグ受けノッチ（９４）を有し、各端部部材（８４）はまたチューブ状コア集成体の各端部に少なくとも１つの半径方向内方へ突出するラグ（９８）を有し、カラー（８８）は各端部に内方へ突出するラグ（９８）を受ける少なくとも１つのラグ受けノッチ（１０２）を有し、
前記外方および内方へ突出するラグ（９０、９８）はトルクと軸線方向のチャック圧をカラー（８８）からコア部材（８２）へ容易に伝達することを特徴とするチューブ状コア集成体。
【請求項２】
外方および内方へ突出するラグ（９０、９８）は互いに隣接しかつ同じ半径上に位置することを特徴とする請求の範囲第１項に記載のチューブ状コア集成体。
【請求項３】
各端部部材（８４）は直径方向に対向する位置に一対の前記外方へ突出するラグ（９０、９２）を有するとともに、直径方向に対向する位置に一対の前記内方へ突出するラグ（９８、１００）を有し、各外方へ突出するラグ（９０、９２）は内方へ突出する各１つのラグ（９８、１００）に隣接しかつこのラグと同じ半径上に位置することを特徴とする請求項２に記載のチューブ状コア集成体。
【請求項４】
各端部部材（８４）と各カラー（８８）はそれぞれロール支持チャックの突起を受けるノッチ（１０８、１０６）を提供するようにチューブ状コア集成体の各端部においてそれぞれの端部から内方へ延びる凹部（１０８、１０６）を有しており、前記突起受けノッチ（１０８、１０６）は前記対をなす外方および内方へ突出するラグ（９０、９８および９２、１００）間の周方向の中間に配置されていることを特徴とする請求項３に記載のチューブ状コア集成体。
【請求項５】
各カラー（８８）は約７６．２ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約３乃至約５インチ）の範囲の内径を有し、各端部部材（８４）は約８３．８２ｍｍ乃至約１３４．６２ｍｍ（約３．３乃至約５．３インチ）の範囲の内径と約３．８１ｍｍ（約０．０１５インチ）の壁厚とを有し、コア部材（８２）は約１０１．６ｍｍ乃至約１５２．４ｍｍ（約４乃至約６インチ）の範囲の外径を有することを特徴とする請求項１に記載のチューブ状コア集成体。
【請求項６】
各カラー（８８）は約３８．１ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約１．５乃至約５インチ）の範囲の長さを有し、各端部部材（８４）は約３８．１ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約１．５乃至約５インチ）の範囲の長さを有し、コア部材（８２）は約６０．９６ｃｍ乃至約３０４．８ｃｍ（約２乃至約１０フィート）の範囲の長さを有することを特徴とする請求項５に記載のチューブ状コア集成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、紙その他のシート材料のロール用のチューブ状コア集成体に関する。
【背景技術】
【０００２】  １９８９年１０月１７日付で付与された米国特許第４，８７４，１３９号には、板紙材料の多重ラップ（ｍｕｌｔｉｐｌｅ  ｗｒａｐｓ）により形成された中空の円筒状コア（ｃｏｒｅ）部材と、中空円筒状コア部材の対向する各端部に配設された圧縮木材の環状カラー（ｃｏｌｌａｒ）とを備えたチューブ状コア集成体が記載されている。かかるチューブ状コア集成体の改良が１９９３年７月２８日付で特許されたカナダ国特許第２，０６０，３６３号の要旨となっている。使用後は、チューブ状コア集成体のカラーは、コア部材が、例えば破砕または再パルプ化（ｒｅｐｕｌｐｉｎｇ）によりリサイクルすることができるように、コア部材から取り出される。カラーもまた、別に破砕および再パルプ化することができる。これらのチューブ状コア集成体は、容易にリサイクルすることができる構成部品を有する使い捨て製品とされている。かかる製品は、数多くの用途に適している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、ある場合、例えば、チューブ状コア集成体が使用中に比較的高い応力を受けるような場合には、チューブ状コア集成体の各端部の少なくともある部分は、板紙材料または圧縮木材の多重ラップよりも強力な材料からつくるのが有利であると考えられる。【０００４】  前記した各端部は、支持プラグは自動化された大きい容積の圧縮ルームにおいてロール形成系を損なうので、かかるプラグを使用することなく、著しく瞬時的な破砕衝撃に耐えるのに十分な強度を有するのが有利である。【０００５】  コア部材が１種類または他の種類の金属端部キャップを有しているチューブ状コア集成体を提供することが長年に亘って知られている。しかしながら、かかる先行技術のチューブ状コア集成体の構成部品は、再使用するために損傷を与えることなく金属端部キャップをコア部材から分離するのが困難であるとともに、コア部材は再パルプ化を行なうためには比較的厚く、しかも容易には破砕されないので、容易には再使用またはリサイクルされない。【０００６】  従って、本発明の目的は、各端部の少なくとも一部が比較的強力な材料からなり、しかも構成部品を容易に再使用またはリサイクルすることができるチューブ状コア集成体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明の一の観点によれば、紙その他のシート材料のロール用のチューブ状コア集成体が提供されている。このチューブ状コア集成体は、板紙材料の多重ラップにより形成される中空の円筒状コア部材と、コア部材の対向する各端部内に配設される環状のカラーとを備え、各カラーは非等方性材料からなる剛性体であるとともにコア部材の内側環状面に取着される外側環状面を有し、更にチューブ状コア集成体の各端部においてカラー内に配置されるスリーブ部を有する金属またはプラスチック材料の環状端部部材を備え、前記スリーブ部はカラーの内側環状面に取着される外側環状面とロール支持チャックを受けるように形成された内側環状面とを有する構成に係る。板紙（ｐａｐｅｒｂｏａｒｄ）なる語は、紙を含むものである。【０００８】  各端部部材のスリーブ部は、チューブ状コア集成体の各端部において一対の直径方向に対向する半径方向へ突出したラグを有することができ、コア部材と各カラーはトルクと軸線方向のチャック圧を端部部材からコア部材へ容易に伝達することができるようにラグを受ける一対の直径方向に対向するラグ受けノッチを各それぞれの端部に有する。【０００９】  各カラーと端部部材のスリーブ部は、ロール支持チャックの突起を受けるノッチを提供するように、チューブ状コア集成体の各端部においてそれぞれの端部から内方へ延びる凹部を有しており、突起受けノッチは前記対をなすラグノッチ間の周方向の中間に配置される。【００１０】  使用後は、金属またはプラスチック環状端部部材、カラーおよびコア部材は、端部部材に損傷を与えることなく容易に分離することができる。端部部材はかくして再使用することができ、カラーおよびコア部材はリサイクルすることができる。【００１１】  各環状の端部部材のスリーブ部は、約７６．２ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約３乃至約５インチ）の範囲の内径と、約３．８１ｍｍ（約０．１５インチ）の壁厚とを有することができ、各カラーは約８３．８２乃至約１３４．６２ｍｍ（約３．５乃至約５．５インチ）の範囲の外径を有することができ、コア部材は約１０１．６ｍｍ乃至約１５２．４ｍｍ（約４乃至約６インチ）の範囲の外径を有することができる。各環状部材のスリーブ部は約３８．１ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約１．５乃至約５インチ）の範囲の長さを有することができ、各カラーは約５０．８ｍｍ乃至約１５２．４ｍｍ（約２乃至約６インチ）の範囲の長さを有することができ、コア部材は約６０．９６ｃｍ乃至約３０４．８ｃｍ（約２乃至約１０フィート）の範囲の長さを有することができる。【００１２】  本発明の別の観点によれば、紙その他のシート状材料のロール用のチューブ状コア集成体が提供されている。このチューブ状コア集成体は、板紙材料の多重ラップにより形成される中空の円筒状コア部材と、コア部材の対向する各端部内に配設され、コア部材の内側環状面に取着される外側環状面とロール支持チャックを受けるように形成された内側環状面とを有する金属またはプラスチック材料の環状端部部材とを備えている。【００１３】  各端部部材は、チューブ状コア集成体の各端部の直径方向に対向する位置において一対の半径方向に突出するラグを有し、コア部材はトルクと軸線方���のチャック圧を端部部材からコア部材へ容易に伝達することができるように各端部部材の各ラグを受ける一対のラグ受けノッチを各端部に有している。各端部部材は、ロール支持チャックの突起を受けるようにチューブ状コア集成体の各端部から内方へ延びるノッチを有し、突起を受ける該ノッチは対をなすラグノッチ間の周方向の中間に配置される。【００１４】  使用後は、端部部材は、コア部材から損傷なしに容易に分離することができる。端部部材はかくして再使用することができ、コア部材は、例えば、破砕および再パルプ化によりリサイクルすることができる。【００１５】  端部部材の壁厚のコア部材の壁厚に対する比は、約１．３：１乃至約１．５：１の範囲とすることができる。【００１６】  各端部部材は、約７６．２ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約３乃至約５インチ）の範囲の内径と、約８８．９ｍｍ乃至約１３９．７ｍｍ（約３．５乃至約５．５イチ）の範囲の外径とを有することができ、コア部材は約１０１．６ｍｍ乃至約１５２．４ｍｍ（約４乃至約６インチ）の範囲の外径を有することができる。各端部部材は、約３８．１１ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約１．５乃至約５インチ）の範囲の長さを有することができ、コア部材は約６０．９６ｃｍ乃至約３０４．８ｃｍ（約２乃至約１０フィート）の長さを有することができる。【００１７】  各ラグは略矩形の断面を有し、各ラグ受けノッチは各ラグが締り嵌めする対応する矩形断面を有することができる。【００１８】  本発明の更に別の観点によれば、紙その他のシート状材料のロール用のチューブ状コア集成体が提供されている。このチューブ状コア集成体は、板紙材料の多重ラップにより形成される中空の円筒状コア部材と、コア部材の対向する各端部内に配設され、コア部材の内側環状面に取着される外側環状面を有する金属またはプラスチック材料の環状端部部材と、チューブ状コア集成体の各端部において環状端部部材内に配置され、非等方性材料から形成され、端部部材の内側環状面に取着される外側面とロール支持チャックを受ける形状に形成された内側環状面とを有する環状カラーとを備え、各端部部材はチューブ状コア集成体の各端部において少なくとも１つの半径方向外方へ突出するラグを有し、コア部材は各端部に外方へ突出するラグを受ける少なくとも１つのラグ受けノッチを有し、各端部部材はまたチューブ状コア集成体の各端部に少なくとも１つの半径方向内方へ突出するラグを有し、カラーは各端部に内方へ突出するラグを受ける少なくとも１つのラグ受けノッチを有する構成に係る。外方および内方へ突出するラグはトルクと軸線方向のチャック圧をカラーからコア部材へ容易に伝達する。【００１９】  外方および内方へ突出するラグは、互いに隣接しかつ同じ半径上に位置することができる。【００２０】  各端部部材は、直径方向に対向する位置に一対の前記外方へ突出するラグを有するとともに、直径方向に対向する位置に一対の前記内方へ突出するラグを有し、各外方へ突出するラグは内方へ突出する各１つのラグに隣接しかつこのラグと同じ半径上に位置するように構成することができる。【００２１】  各端部部材と各カラーはそれぞれ、ロール支持チャックの突起を受けるノッチを提供するようにチューブ状コア集成体の各端部においてそれぞれの端部から内方へ延びる凹部を有し、前記突起受けノッチは前記対をなす外方および内方へ突出するラグ間の周方向の中間に配置されるように構成することができる。【００２２】  各カラーは、約７６．２ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約３乃至約５インチ）の範囲の内径を有し、各端部部材は約８３．８２ｍｍ乃至約１３４．６２ｍｍ（約３．３乃至約５．３インチ）の範囲の内径と約３．８１ｍｍ（約０．１５インチ）の壁厚とを有し、コア部材は約１０１．６ｍｍ乃至約１５２．４ｍｍ（約４乃至約６インチ）の範囲の外径を有するように構成することができる。【００２３】  各カラーは、約３８．１ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約１．５乃至約５インチ）の範囲の長さを有し、各端部部材は約３８．１ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約１．５乃至約５インチ）の範囲の長さを有し、コア部材は約６０．９６ｃｍ乃至約３０４．８ｃｍ（約２乃至約１０フィート）の範囲の長さを有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】  図面について説明すると、図１および図２には、中空円筒状のコア部材４２と、コア部材４２の対向する各端部内に取着される環状のカラー４４と、各カラー４４内に取着されるスリーブ部４８を有する金属性の環状端部部材４６とを備えた本発明の第１の実施例に係るチューブ状コア集成体が示されている。コア部材４２は、厚さが０．３ｍｍ（０．０１２インチ）の約９０％木繊維である螺旋状に巻いたクラフト板紙のストリップ（即ち、プライ）から形成され、これらのストリップは幅が約２５．４ｃｍ（約１０インチ）であり、約２０°の巻き角度で巻かれている。コア部材４２は、１９６５年７月１３日付で付与された米国特許第３，１９４，２７５号［ビッグズ・ジュニア（Ｂｉｇｇｓ，  Ｊｒ．）等］の記載に従って構成することができる。この米国特許には、カーペット材料のような重質のシート材料のコアまたはキャリヤとして使用されるべき螺旋状に巻かれた紙チューブが記載されており、このチューブは約３６５．７６ｃｍ（約１２フィート）の長さを通常は有している。これに対して、本発明のコア部材４２は、通常は、長さが約１５２．４乃至３０４．８ｃｍ（約５乃至１０フィート）である。紙ロール用の従来のコア部材は通常、厚さが約０．８９ｍｍ（約０．０３５インチ）、幅が約１０．１６乃至１２．７ｃｍ（約４乃至５インチ）で、螺旋巻き角度が約６５°のプライから形成される。【００２５】  本発明の好ましい実施例において使用される、上記したクラフト板紙は、上記した態様で形成されるコア部材４２に組み込まれると、コア部材１２の長手方向と略平行しかつ寸法安定性の保持に寄与する比較的長い繊維を有する。
各カラー４４は、例えば、成形木材（ｍｏｌｄｗｏｏｄ）のような圧縮木材のごとき非等方性（ｎｏｎ−ｉｓｏｔｒｏｐｉｃ）の材料から形成され、コア部材１２の端部に滑り嵌めする外側環状面を有している。各カラー４４は、トルクがカラー４４からコア部材４２に的確に伝達されるように適宜ののり（ｇｌｕｅ）により所定位置に取着される。【００２６】  各金属端部部材４６のスリーブ部４８は、各カラー１４に滑り嵌めされる外側環状面を有するとともに、適宜ののりで所定位置に取着される外側環状面を有している。各端部部材４６は、コア部材４２の端部のスリーブ部４８の端部から直径方向の対向する位置において半径方向外方へ突出する矩形断面の一対のラグ（ｌｕｇ）５０、５２を有している。ラグ５０、５２はカラー４４およびコア部材４２の対応する位置にある矩形断面の凹部５４、５６および５８、６０にそれぞれ配置される。ラグ５０、５２は、トルクおよび軸線方向のチャック圧を端部部材４６からコア部材４２へ容易に伝達するとともに、これらは、直径方向に対向して配置されているから、チューブ状コア集成体の回転の際に動釣合いを提供することができる。【００２７】  各金属端部部材４６のスリーブ部４８と各カラー４４は、ラグ５０と５２との間の周方向中間位置においてそれぞれの端部から内方へ延びる矩形断面のノッチ６１、６２をそれぞれ有し、ロール支持チャックの突起を受けるようになっている。各金属端部部材４６のスリーブ部４８の内側環状面は、チャックを受けることができる形状に形成されている。【００２８】  図１乃至図３に関して説明したチューブ状のコア集成体は、紙ロールのコアとして有用である。実際に、紙ロールは、重さが約１トンであり、直径が約４０インチとすることができる。紙がコアに巻かれあるいはコアから巻き出されるときには、紙は一定の線速度で走行するから、ロールの径が減少するにつれて、分当り１６０−１６００回転の速度となる。【００２９】  使用後は、金属の端部部材４８は、カラー４４から損傷を受けることなく取り出す（ｐｒｙ）ことができ、かつ、カラー４４はコア部材１２から取り出すことができる。金属端部部材４８は再使用することができるとともに、カラー４４とコア部材４４は破砕または再パルプ化により別にリサイクルすることができる。【００３０】  金属端部部材６のスリーブ部４８は、約７６．２ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約３乃至約５インチ）の範囲の内径と、約３．８１ｍｍ（約０．１５インチ）の壁厚を有することができ、各カラー４４は約８３．８２ｍｍ乃至約１３４．６２ｍｍ（約３．５乃至約５．５インチ）の範囲の外径を有し、コア部材４２は約１０１．６ｍｍ乃至約１５２．４ｍｍ（約４乃至約６インチ）の範囲の外径を有する。  金属端部部材４６のスリーブ部４８は、約３８．１ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約１．５乃至約５インチ）の範囲の長さを有することができ、各カラー４４は約５０．８ｍｍ乃至約１５２．４ｍｍ（約２乃至約６インチ）の範囲の長さを有し、コア部材４２は約６０．９６ｃｍ乃至約３０４．８ｃｍ（約２乃至約１０フィート）の範囲の長さを有する。【００３１】  本発明のこの実施例の特定例においては、金属端部部材４８のスリーブ部４８は７６���２ｍｍ（３インチ）の内径と、３．８１ｍｍ（０．１５インチ）の壁厚と、３８．１ｍｍ（１．５インチ）の長さとを有する。カラー４４は、９１．４ｍｍ（３．６インチ）の外径と、５０．８ｍｍ（２インチ）の長さとを有する。コア部材４２は、１０１．６ｍｍ（４インチ）の外径と、１３５ｃｍ（４．５フィート）の長さとを有する。【００３２】  金属端部部材４６は、適宜の鉄、例えば、炭素Ｃ１０または炭素Ｃ２０からつくることができる。あるいは、端部部材４６は、適宜のプラスチック材料、例えば、射出成形等級の２５％ガラス充填ナイロンタイプ６から形成することができる。【００３３】  本実施例は、上記したチューブ状コア集成体の部品が容易に再使用あるいはリサイクルすることができるだけでなく、チューブ状コア集成体が比較的薄壁のコア部材の利点を金属端部部材の強度と組み合わせることができる。【００２９】  次に、図４乃至６について説明すると、本発明の第２の実施例に係るチューブ状コア集成体は、中空の円筒状コア部材６２と、コア部材６２の対向する各端部内に配置されるスリーブ部６６を有する厚肉の環状端部部材６４とを備えている。コア部材６２は、上記実施例のコア部材４２と同様の態様で構成される。【００３４】  各端部部材６４のスリーブ部６６は、コア部材６２の端部に滑り嵌めされる外側環状面を有するとともに、適宜ののりにより所定の位置に取着される。各端部部材６４は、コア部材６２の端部のスリーブ部６６の端部から直径方向の対向する位置において半径方向外方へ突出する矩形断面の一対のラグ６８、７０を有している。ラグ６８、７０は、コア部材６２の対応する位置にある矩形断面の凹部７２、７４に配置される。ラグ６０、７０は、トルクおよび軸線方向のチャック圧を金属端部部材６６からコア部材６２へ容易に伝達するとともに、これらは、直径方向に対向して配置されているから、チューブ状コア集成体の回転の際に動釣合いを提供することができる。【００３５】  各金属端部部材６４のスリーブ部６６は、ラグ６８と７０との間の周方向の中間位置においてそれぞれの端部から内方へ延びる矩形断面のノッチ７６を有し、ロール支持チャックの突起を受けるようになっている。スリーブ部６６の内側面は、チャックを受けることができる形状に形成されている。【００３６】  図４乃至図６に関して上記したチューブ状コア集成体は、上記した実施例と同じ態様で使用することができる。【００３７】  端部部材の壁厚のコア部材の壁厚に対する比は、約１．３：１乃至約１．５：１の範囲にある。各端部部材６４のスリーブ部６６は、約７６．２ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約３乃至約５インチ）の範囲の内径と、約８８．９ｍｍ乃至約１３９．７ｍｍ（約３．５乃至約５．５インチ）の範囲の外径とを有している。コア部材６２は、約６０．９８ｃｍ乃至約３０４．８ｃｍ（約２乃至約１０フィート）の範囲の長さを有している。【００３８】  本発明の特定の例においては、端部部材の壁厚のコア部材の厚さに対する比は、１．５：１である。各端部部材６４のスリーブ部６６は、７６．２ｍｍ（３インチ）の内径と、９１．４ｍｍ（３．６インチ）の外径と、３８．１ｍｍ（１．５インチ）の長さとを有する。コア部材６２は、１０１．６ｍｍ（４インチ）の外径と、１３５ｃｍ（４．５フィート）の長さとを有する。【００３９】  本実施例は、上記したチューブ状コア集成体の部品が容易に再使用あるいはリサイクルすることができるだけでなく、チューブ状コア集成体が比較的薄壁のコア部材の利点を金属端部部材の強度と組み合わせることができ、これにより端部プラグの支持を必要とすることなく著しく瞬時の衝撃に耐えるのに十分なものとなる。端部部材６４は、上記した実施例の組み合わされた端部部材４６とカラー４４と同じ厚さを有している。【００４０】  上記した実施例と同様に、金属端部部材６４は、適宜の鉄から形成することができる。あるいは、端部部材６４は、適宜のプラスチック材料から形成することができる。【００４１】  次に、図７乃至図９について説明すると、本発明の第３の実施例に係るチューブ状コア集成体は、中空の円筒状コア部材８２と、コア部材８２の対向する各端部内に取着されるスリーブ部８６を有する金属端部部材８４と、各スリーブ部８６内に取着されたカラー８８とを備えている。コア部材８４は、上記実施例のコア部材と同様の態様で構成され、カラー８８は上記実施例のカラーと同じ態様で構成される。各端部部材８４のスリーブ部８６は、コア部材８２の端部に滑り嵌めされる外側環状面を有するとともに、適宜ののりにより所定の位置に取着される。各カラー８８は、各スリーブ部８６に滑り嵌めされる外側環状面を有するとともに、適宜ののりにより所定の位置に取着される。【００４２】  各端部部材８４のスリーブ部８６は、コア部材８２の端部のスリーブ部８６の端部から直径方向の対向する位置において半径方向外方へ突出する矩形断面の一対のラグ９０、９２を有している。ラグ９０、９２は、コア部材８２の対応する位置にある矩形断面の凹部９４、９６に配置される。各端部部材８４のスリーブ部８６はまた、直径方向の対向する位置において半径方向内方へ突出する矩形断面の一対のラグ９８、１００を有している。各外方へ突出するラグ９０、９２は、内方へ突出するラグ９８または１００に隣接しかつ同じ半径上に配置されている。ラグ９８、１００は、カラー８８の対応する位置の矩形断面の凹部１０２、１０４に配置されている。ラグ９０、９８と９２、１００は、トルクおよび軸線方向のチャック圧をカラー８８からコア部材８２へ容易に伝達するとともに、これらは、直径方向に対向して配置されているから、チューブ状コア集成体の回転の際に動釣合いを提供することができる。【００４３】  各カラー８８と各端部部材のスリーブ部８６は、ラグ９０、１００と９２、１０２との間の周辺方向の中間位置にそれぞれの端部から内方へ延びる矩形断面の凹部１０６、１０８をそれぞれ有し、ロール支持チャックの突起を受けるノッチを形成している。カラー８８の内側環状面は、チャックを受けるように形成されている。【００４４】  図７乃至図９に関して上記したチューブ状コア集成体は、上記した実施例と同じ態様で使用することができる。【００４５】  カラー８８は、約７６．２ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約３乃至約５インチ）の範囲の内径を有することができ、各端部部材８４は約８３．８２ｍｍ乃至約１３４．６２ｍｍ（約３．３乃至約５．���インチ）の内径と約３．８１ｍｍ（約０．１５インチ）の壁厚とを有し、コア部材は約１０１．６ｍｍ乃至約１５２．４ｍｍ（約４乃至約６インチ）の範囲の外径を有する。【００４６】  カラー８８は、約３８．１ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約１．５乃至約５インチ）の範囲の長さを有することができ、各端部部材８４は約３８．１ｍｍ乃至約１２７ｍｍ（約１．５乃至約５インチ）の長さを有し、コア部材８２は約６０．９６ｃｍ乃至約３０４．８ｃｍ（約２乃至約１０フィート）の範囲の長さを有する。  本発明のこの実施例の特定の例においては、カラー８８は７６．２ｍｍ（３インチ）の内径と３８．１ｍｍ（１．５インチ）の長さとを有する。端部部材８４のスリーブ部８６は８３．８２ｍｍ（３．３インチ）の内径と、３．８１ｍｍ（０．１５インチ）の壁厚と、３８．１ｍｍ（１．５インチ）の長さとを有する。コア部材８２は、１０１．６ｍｍ（４インチ）の外径と１３５ｃｍ（４．５フィート）の長さとを有する。【００４７】  本実施例は、上記したチューブ状コア集成体の部品が容易に再使用あるいはリサイクルすることができるだけでなく、チューブ状コア集成体が比較的薄壁のコア部材の利点を金属端部部材の強度と組み合わせることができる。【００４８】  上記した実施例と同様に、金属端部部材８４は、適宜の鉄から形成することができる。あるいは、端部部材８４は、適宜のプラスチック材料から形成することができる。【００４９】  本発明を、紙ロールについての使用に関して主として説明したが、本発明はプラスチックフィルムのような他のシート材料のロールにも有用である。【００５０】  当業者には本発明の実施例も明白であり、本発明の範囲は請求の範囲に定められている。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施例に係るチューブ状コア集成体の分解斜視図。
【図２】集成した状態にある図１のチューブ状コア集成体側断面図。
【図３】図２のチューブ状コア集成体の端面図。
【図４】本発明の第２の実施例に係るチューブ状コア集成体の分解斜視図。
【図５】集成状態にある図４のチューブ状コア集成体の側断面図。
【図６】図５のチューブ状コア集成体の端面図。
【図７】本発明の第３の実施例に係るチューブ状コア集成体の分解斜視図。
【図８】図７のチューブ状コア集成体の側断面図。
【図９】図７のチューブ状コア集成体の端面図。
【符号の説明】
【００５２】４２  コア部材
４４  環状カラー
４６  端部部材
４８  スリーブ部
５０  ラグ
５２  ラグ
５４  凹部
５６  凹部
５８  凹部
６０  凹部
６１  ノッチ
６２  コア部材
６４  端部部材
６６  スリーブ部
６８  ラグ
７０  ラグ
７２  凹部
７４  凹部
７６  ノッチ
８２  コア部材
８４  端部部材
８６  スリーブ部
８８  カラー
９０  ラグ
９２  ラグ
９４  凹部
９６  凹部
９８  ラグ
１００  ラグ
１０２  凹部
１０４  凹部
１０６  凹部
１０８  凹部
【図１】
0003627984.tif 000002
【図２】
0003627984.tif 000003
【図３】
0003627984.tif 000004
【図４】
0003627984.tif 000005
【図５】
0003627984.tif 000006
【図６】
0003627984.tif 000007
【図７】
0003627984.tif 000008
【図８】
0003627984.tif 000009
【図９】
0003627984.tif 000010