(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤の外周に砥石材その他の研磨手段や鋸刃などの切断手段などを有するカッターディスクを備えたディスクカッターにおいて、
ディスクカッター本体側に設けた軸受け部の側面に、被切断部材を挟持する一対の開閉挟持部を有するプライヤーの支軸の軸受け部を重ねて、それぞれの軸孔に共通の支軸を挿通し軸支してあることを特徴とするプライヤー付きディスクカッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、円盤（ディスク）状のカッターを回転させて、主として金属製の管や棒材などを切断するのに適するディスクカッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は従来のディスクカッターであり、本体１の先端にディスク状のカッター２を軸支し、安全カバー３を被せてある。ロックピン４を押すと、カッター２の回転軸が固定されるので、カッター２を回転軸に着脱できる。
【０００３】
このような構造のディスクカッターで、金属製の管や棒材などを切断するには、本体１を手に持ち、電源スイッチを押して、カッター２を回転させた状態で、カッター２を被切断部材に押しつける。
【０００４】
ところが、回転しているカッター２を被切断部材に押しつけている際の安定性が悪いため、切断作業が容易でない。また、目的の位置からずれてしまって、ずれた位置を切断したりする恐れもある。
【０００５】
この問題を解消するために、基台に本体の先端を水平軸で支持すると共にクランパーを設け、被切断物体をクランプした状態で、カッターを被切断物体の上に押しつけて切断する装置が市販されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のような装置は、基台を安定性の良い場所に置いて作業することになる。したがって、工事現場などにおいて、すでに天井などに設置されている頭上の被切断部材を切断するような場合には適用できない。つまり、前記のような装置は、基台を安定良く設置できる場所でしか使用できない。
【０００７】
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、被切断部材が切断しにくい場所に有る場合でも、容易にしかも所望の位置を正確に切断できるディスクカッターを実現することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、円盤の外周に砥石材その他の研磨手段や鋸刃などの切断手段などを有するカッターディスクを備えたディスクカッターにおいて、ディスクカッター本体側に設けた軸受け部の側面に、被切断部材を挟持する一対の開閉挟持部を有するプライヤーの支軸の軸受け部を重ねて、それぞれの軸孔に共通の支軸を挿通し軸支してあることを特徴とするプライヤー付きディスクカッターである。
【０００９】
このように、被切断部材を挟持する一対の開閉挟持部を有するプライヤーの支軸の軸受け部を、共通の支軸で、ディスクカッター本体側の軸受け部に取り付け軸支してあるため、プライヤーの開閉挟持部で被切断部材を挟持して、被切断部材に対しディスクカッターを固定した状態で切断できるので、被切断部材が建造物などに付属している場合や頭上などに位置している場合でも、目的の位置を確実にかつ容易に切断できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明によるプライヤー付きディスクカッターが実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。
【００１１】
図２、図３は本発明の第１実施形態であり、図２は完成状態の側面図、図３は分解状態の各部品の側面図である。ディスクカッターの本体１の上部に取っ手Ｈがネジ止めなどによって固定してあり、この取っ手Ｈから前方に延びた延長アーム５の先端に形成した軸受け部５ａの側面に、上歯６と下歯７の軸受け部を重ねて軸孔８に支軸９を挿通し、軸支してある。
【００１２】
したがって、この延長アーム５は、軸受け部５ａをディスクカッター本体１側に取り付け固定するものであり、軸受け部５ａの本体１への取り付け部材である。
【００１３】
本体１から前に突出したスピンドル支持部の上面に沿って、延長アーム５が前に延びている。なお、カッター２は、スピンドル４ａで高速回転される。
【００１４】
軸受け部５ａから、上歯６と下歯７とは反対側、つまり取っ手Ｈ側にレバー６Ｌ、７Ｌが延びている。また、軸受け部５ａは、カッター２の側面に配置されており、上歯６と下歯７は、カッター２より前方に突出している。
【００１５】
パイプや棒材などを切断する場合は、図２のレバー６Ｌ、７Ｌを開いて、上歯６と下歯７を開き、間に図示のように被切断部材１０を挿入して挟持する。この状態でスイッチオンして、カッター２を回転させながら、片手に取っ手Ｈを持ち、他方の手でレバー６Ｌ、７Ｌを握って、矢印ａ１方向に移動させると、上歯６と下歯７が矢印ａ２方向、つまりカッター２側に移動して、被切断部材１０がカッター２の外周に押しつけられ、切断される。
【００１６】
このように、本体１の先端にプライヤーが軸支されていて、上歯６と下歯７からなる開閉挟持部で被切断部材１０を挟持するので、被切断部材１０とカッター２との関係が安定する。したがって、切断作業が容易になり、所望の位置を正確に切断できる。また、従来のような重い基台などを必要としないので、頭上などにある被切断部材１０でも楽に切断できる。
【００１７】
図４から図６は第２実施形態であり、図４、図５は完成状態の側面図、図６は分解した状態の各部品の側面図である。この実施形態は、図６に示すように、図２、図３における下歯７側のレバー７Ｌを切除した構造になっている。代わりに、下歯７とは反対側に延びたバネ支持部７ａと軸受け部５ａから前に延びた角（つの）部５ｂとの間に、引っ張りコイルバネ１１を取り付けてある。
【００１８】
角部５ｂには、位置決めボルト１２を螺合させてあり、下歯７側には、前記ボルト１２の先端に当たるように、ヘッド部７ｈを形成してある。したがって、通常は、図５のように、引っ張りコイルバネ１１でバネ支持部７ａ側が角部５ｂ側に引っ張られて、ヘッド部７ｈがボルト１２の先端に当たるため、下歯７はカッター２から離れる方向に引っ張られ、しかもヘッド部７ｈで一定の位置に位置決めされている。
【００１９】
そのため、図５のように、上歯６のレバー６Ｌを取っ手Ｈ側に移動させて上歯６を開いた状態で、被切断部材１０を挿入してから、レバー６Ｌを矢印ａ１方向に移動させると、上歯６と下歯７との間に、被切断部材１０が挟持される。
【００２０】
この状態で、レバー６Ｌをさらに矢印ａ１方向に移動させると、上歯６と下歯７との間に被切断部材１０を挟持した状態で、上歯６によって被切断部材１０がカッター２側に押されて、カッター２の外周に押しつけられ、切断が行われる。
【００２１】
この間に、下歯７は引っ張りコイルバネ１１によって被切断部材１０に押しつけられ、しかも引っ張りコイルバネ１１に抗してカッター２の中心側に押されて移動するので、図２、図３の場合と同様に、何ら支障なく切断できる。
【００２２】
レバー６Ｌの操作は、図２、図３の場合と同様に手で行なってもよいが、スプリングを併用すると、操作が容易である。図示例では、軸受け部５ａに立てた支柱（ポール）５ｐとレバー６Ｌとの間に、引っ張りコイルバネ１３を張ってある。この引っ張りコイルバネ１３のバネ力は、前記の下歯７の引っ張りコイルバネ１１より強い。
【００２３】
したがって、通常は、レバー６Ｌが引っ張りコイルバネ１３で矢印ａ１方向に引っ張られ、しかも上歯６をカッター２側に押している。そのため、被切断部材１０を挟持するには、引っ張りコイルバネ１３のバネ力に抗して、レバー６Ｌを取っ手Ｈ側に押すと、上歯６がカッター２から離れて開くので、図５のように、上歯６と下歯７の間に被切断部材１０を挿入できる。
【００２４】
このように挿入した状態で、レバー６Ｌを開放すると、引っ張りコイルバネ１３のバネ力でレバー６Ｌは矢印ａ１方向に移動する。その結果、上歯６が被切断部材１０に押しつけられ、しかも被切断部材１０は下歯７に押しつけられる。
【００２５】
続いて、下歯７の引っ張りコイルバネ１１に抗して、上歯６と下歯７との間に被切断部材１０を挟持した状態で、バネ力の強い引っ張りコイルバネ１３でカッター２側に押されるため、被切断部材１０がカッター２に押し付けられて切断が行われる。したがって、引っ張りコイルバネ１３は、被切断部材１０をカッター２に押しつけるのに十分なバネ力が必要である。
【００２６】
なお、レバー６Ｌを閉じ、その先端のフックｆを取っ手Ｈ側のリングＲに引っかけておくと、レバー６Ｌを閉じた状態で保管できる。
【００２７】
引っ張りコイルバネ１３は、支柱５ｐから外して、レバー６Ｌと取っ手Ｈとの間に取り付けることもできる。この場合は、常時は、上歯６が下歯７から離れて開いているので、被切断部材１０を挿入してから、当該引っ張りコイルバネに抗して、レバー６Ｌを矢印ａ１方向に移動させると、人手の力で上歯６を被切断部材１０に押しつけ、さらに被切断部材１０をカッター２に押しつけて切断できる。
【００２８】
位置決めボルト１２が有るので、カッター２の外径に応じて、前記の位置決めボルト１２を調節すれば、被切断部材１０を上歯６と下歯７との間に挿入する際に、被切断部材１０がカッター２と不用意に接するのを防止できる。また、カッター２の外径が磨耗減少した場合も、位置決めボルト１２を締めれば、下歯７をカッター２の外周と位置合わせできる。
【００２９】
軸受け部５ａから下側に延びたストッパー部５ｓを有し、下歯７の背部には、前記ストッパー部５ｓに当接する当接部７ｔを有しているので、図４のように、被切断部材１０が切断された直後に、下歯７側の当接部７ｔがストッパー部５ｓに当たる。したがって、硬度の高い下歯７側がアルミニウムなどからなる本体側に衝突することはない。
【００３０】
図７以降は第３実施形態であり、図４から図６の実施形態では上歯６と下歯７が下向きになっているのに対し、図７以降の場合は、上向き（レバー６Ｌ側向き）になっている。したがって、図８のように、図６の上歯６と下歯７が上向きになっている。
【００３１】
取っ手Ｈは、本体１の上側に取り付ける必要がある。これに対し、上歯６と下歯７が上向きの場合は、延長アーム５は本体１の下側に取り付ける。そして、図７のように、軸受け部５ａより前まで延びた角部５ｃと、下歯７から下側に延びたバネ支持部７ａとの間に、引っ張りコイルバネ１１を取り付けてある。また、延長角部５ｃに螺合させた位置決めボルト１２の先端が、下歯７のヘッド部７ｈに当接して、下歯７を位置決めしている。
【００３２】
前記延長角部５ｃと上歯６から前方に突出させた角部６ａとの間には、前記引っ張りコイルバネ１１よりバネ力の強い引っ張りコイルバネ１４を張ってある。この引っ張りコイルバネ１４は、矢印ａ１のように、レバー６Ｌを取っ手Ｈから離れる方向に移動させる力を有している。
【００３３】
図５の引っ張りコイルバネ１３は、上歯６が閉じる方向、つまりカッター２側に移動するように作用しているのに対し、図７の引っ張りコイルバネ１４は、逆に上歯６がカッター２から離れて、上歯６と下歯７が開く方向に作用している。
【００３４】
したがって、レバー６Ｌを放すと、引っ張りコイルバネ１４の力で上歯６と下歯７が開き、被切断部材を挿入できる。被切断部材を挿入した状態で、引っ張りコイルバネ１４に抗して、レバー６Ｌを取っ手Ｈ側に移動させると、上歯６で被切断部材をカッター２側に押し、被切断部材が下歯７を押すので、被切断部材はカッター２に押しつけられて、切断が行われる。
【００３５】
図９は図７の装置の平面図であり、本体１の下側に取り付けられた延長アーム５の軸受け部５ａが、カッター２の側面まで延びている。なお、延長アーム５を取っ手Ｈと別体構造にする場合は、本体１の中心ではなく、カッター２寄りの位置や本体側面に取り付けることもできる。
【００３６】
一方、上歯６と一体のレバー６Ｌは、本体１の上側に取り付けられた取っ手Ｈの上側まで延びている。なお、取っ手Ｈは、本体１を安定よく持てるように、本体１のレバー６Ｌ側の中央（重心位置）に取り付けてある。
【００３７】
上歯６と下歯７の幅Ｗをカッター２の厚さ方向に大きくしてあるのは、被切断部材の挟持幅を広くし、接触領域をより広くすることで、安定よく挟持できるようにするためであるが、通常のプライヤーと同様な形状でもよい。
【００３８】
図１０は、図７における引っ張りコイルバネ１４に代えて、あるいは引っ張りコイルバネ１４に加えて、圧縮コイルバネ１５を、レバー６Ｌと取っ手Ｈとの間に設けた例である。
【００３９】
図４の場合は、引っ張りコイルバネ１３によって、レバー６Ｌが取っ手Ｈから離れる方向の力を与えているが、図１０の実施形態では、圧縮コイルバネ１５を用いている。
【００４０】
しかしながら、圧縮コイルバネ１５をレバー６Ｌで圧縮するように実装する場合は、安定性が悪いので、図１１のような特別な構造を採っている。図１１は図１０の圧縮コイルバネ１５の部分の拡大図で、（１）は側面図、（２）（３）は正面図、（４）はレバー６Ｌの位置における水平断面図である。
【００４１】
圧縮コイルバネ１５は、円筒１６に内蔵されている。円筒１６の下端は、（２）（３）図のように、取っ手Ｈの前部に水平軸１７で軸支されている。また、円筒１６には、前後両側に上下方向のスリット１８を開けてあって、このスリット１８中をレバー６Ｌが貫通している。
【００４２】
そして、レバー６Ｌの下側に設けたバネ受け１９と円筒１６の底部との間に圧縮コイルバネ１５を挿入してある。また、円筒１６の上端にはキャップ２０を固定してある。
【００４３】
したがって、通常は、圧縮コイルバネ１５のバネ力でレバー６Ｌが押し上げられて、（３）図のようにレバー６Ｌがキャップ２０に押しつけられた状態となっている。
【００４４】
この状態で、圧縮コイルバネ１５のバネ力に抗して、レバー６Ｌを取っ手Ｈ側に押し下げると、（２）のように、レバー６Ｌがスリット１８でガイドされながら取っ手Ｈ側に接近し、上歯６が下歯７側すなわちカッター２側に回動し接近する。その結果、上歯６と下歯７との間に挟持した被切断部材１０をカッター２に押しつけて切断できる。
【００４５】
切断後、レバー６Ｌを放すと、圧縮コイルバネ１５に押されて、スリット１８でガイドされながら、取っ手Ｈから離れる方向に移動し、元に戻る。このように、円筒１６の中に圧縮コイルバネ１５を内蔵し、円筒の前後にあけた縦方向のスリット１８中にレバー６Ｌを挿通し、このレバー６Ｌと円筒の底部との間に圧縮コイルバネ１５を挿入した構造になっているので、圧縮コイルバネ１５のバネ力に抗して、レバー６Ｌを安定よく操作できる。
【００４６】
円形のバネ受け１９は、レバー６Ｌに固定された状態で、円筒１６の内部で上下動するので、円筒１６が前後に倒れる恐れはない。なお、（４）図のように、円筒１６の前後位置において、レバー６Ｌにピン２１を固定してあってもよい。
【００４７】
このように、レバー６Ｌを作動させたり、上歯６、下歯７を作動させるためのバネ手段は、その数を増減したり、本発明の例を応用してバネ手段の配置を変えたり、または引っ張りコイルバネや圧縮コイルバネなどを使用したり、バネの強弱を組み合わせたりするなど、適宜選択できる。
【００４８】
あるいは、上歯６と下歯７と軸受け部５ａとの間に捩じりバネを装着すると、コイルバネより薄型化できる。
【００４９】
以上の実施形態において、上歯６と下歯７のサイズや開閉量は、被切断部材の想定されるサイズ応じて設計する。なお、「上歯」６や「下歯」７という表現は、必ずしも正確でない。正確には、「カッターから離れている側の」歯６や「カッター寄りの」歯７、という表現が適している。
【００５０】
本発明は、円盤の外周に砥石材その他の研磨手段や鋸刃などの切断手段などを有するカッターディスクを備えたディスクカッターに適用される。したがって、チップソーと呼ばれるカッターなどにも適用できる。また、切断ではなく、研磨を目的とする装置にも適用できる。
【発明の効果】
請求項１のように、被切断部材を挟持する一対の開閉挟持部を有するプライヤーの支軸の軸受け部を、共通の支軸で、ディスクカッター本体側の軸受け部に取り付け軸支してあるため、プライヤーの開閉挟持部で被切断部材を挟持して、被切断部材に対しディスクカッターを固定した状態で切断できるので、被切断部材が建造物などに付属している場合や頭上などに位置している場合でも、目的の位置を確実にかつ容易に切断できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来のディスクカッターの斜視図である。
【図２】  本発明の第１実施形態の完成状態の側面図である。
【図３】  本発明の第１実施形態の分解状態における各部品の側面図である。
【図４】  本発明の第２実施形態の完成状態の側面図である。
【図５】  本発明の第２実施形態の完成状態の側面図である。
【図６】  本発明の第２実施形態の分解状態における各部品の側面図である。
【図７】  図７以降は第３実施形態であり、図７は完成状態の側面図である。
【図８】  分解状態における各部品の側面図である。
【図９】  図７の装置の平面図である。
【図１０】  バネホルダーを装備した状態の側面図である。
【図１１】  バネホルダーの詳細を示す図で、（１）は圧縮状態の側面図、（２）は圧縮状態の正面図、（３）は伸長状態の正面図、（４）は要部の平面図である。
【符号の説明】
１  ディスクカッターの本体
２  円盤状のカッター（カッターディスク）
３  安全カバー
４ａ  スピンドル
Ｈ  取っ手
５  延長アーム（軸受け手段の取り付け部材）
５ａ  軸受け部
５ｃ  延長角部
５ｐ  支柱
６  上歯
６ａ  角部
６Ｌ  レバー
７  下歯
７Ｌ  レバー
７ｈ  ヘッド部
８  軸孔
９  軸
１０  被切断部材
１１  引っ張りコイルバネ
１２  位置決めボルト
１３  引っ張りコイルバネ
１４    引っ張りコイルバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003652955.tif 000009
【図９】
0003652955.tif 000010
【図１０】
0003652955.tif 000011
【図１１】
0003652955.tif 000012