(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密タップ巻線と中間タップを有する粗タップ巻線とを備えた電気機器巻線のタップを切り換えるタップ切換装置において、
所定の単位角度ずつ回転される駆動軸と、
第１の可動接点、補助固定接点および前記密タップ巻線に接続された第１の固定接点を有し前記駆動軸の単位角度ごとの回転により前記第１の可動接点と各第１の固定接点または補助固定接点のいずれかとの接触を切り換える密タップ切換手段と、
前記駆動軸に連動して回転する駆動レバーと、
第１および第２の突起を有し前記駆動レバーとは独立に設けられて前記駆動レバーの特定位置で前記駆動レバーと係合してその回転により回転駆動される第１の回転体と、
前記第１の回転体により駆動される第１の切換手段と、
前記粗タップ巻線に接続された第２の固定接点および前記密タップ巻線に接続された第２の可動接点を有し前記第１の切換手段に駆動されて前記第２の可動接点と第２の固定接点との接触を切り換える粗タップ切換手段と、
第３の突起を有し前記駆動レバーとは独立に設けられて前記駆動レバーの特定位置で前記駆動レバーと係合してその回転により回転駆動される第２の回転体と、前記第２の回転体により駆動される第２の切換手段と、
前記粗タップ巻線に接続された第３の固定接点および前記密タップ切換手段の補助固定接点に接続された第３の可動接点を有し前記第２の切換手段に駆動されて前記第３の可動接点と第３の固定接点との接触を切り換える補助切換手段とを具備し、
前記密タップ切換手段の第１の可動接点が前記補助固定接点と接触した状態から隣接する前記第１の固定接点と接触するように切り換える際および前記第１の可動接点が前記隣接する第１の固定接点と接触した状態から前記補助固定接点と接触した状態に切り換えた際に、前記第１の回転体の第１、または第２の突起が前記第１の切換手段に係合して駆動するようにするとともに、
前記第１の切換手段の第２の可動接点が前記粗タップ巻線の中間タップに接続された状態でのみ前記第２の回転体の第３の突起が前記第２の切換手段に係合して駆動し、前記第２の可動接点が前記粗タップ巻線の巻線端タップに接続された状態では前記第２の回転体が前記第２の切換手段と非係合になるようにしたことを特徴とする電気機器巻線のタップ切換装置。
【請求項２】
駆動レバーが単位角度内に設けられた複数個のピンを有し、第１、第２の回転体は駆動軸の中心軸に関して互いに対称に設けられ、
前記第１の回転体が前記駆動レバーのピンによって回転させられる第１の歯車とこの第１の歯車と連動して回転する第１の回転円盤を有し、
第１、第２の突起は前記第１の回転円盤にその中心軸に関して互いに対称に設けられ、
前記第２の回転体が前記駆動レバーのピンによって回転させられる第２の歯車とこの第２の歯車と連動して回転する第２の回転円盤を有し、
第３の突起が前記第２の回転円盤に設けられ、
第１の切換手段が前記第１および第２の突起と係合する溝が形成された第１のゼネバギアを有し、
第２の切換手段が、前記第３の突起と係合する溝が形成され、前記第１のゼネバギアと同心的かつ独立に駆動される第２のゼネバギアを有することを特徴とする請求項１記載の電気機器巻線のタップ切換装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば変圧器などの電気機器の巻線に設けられた複数のタップから選択して切り換えるタップ切換装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に従来のタップ切換装置の結線図を示す。図６において、電気機器のライン側に接続された端子２には、主巻線４、第１および第２の粗タップ巻線６、８が直列接続されている。主巻線４と第１の粗タップ巻線６の接続点タップ２６は粗タップ切換手段２０の固定接点１０３に、第１の粗タップ巻線６と第２の粗タップ巻線８との接続点タップ２４は固定接点１０２に、第２の粗タップ巻線８の端部タップ２２は固定接点１０１にそれぞれ接続されている。粗タップ切換手段２０は可動接点４１と固定接点１０１、１０２、１０３との接触を切換えることによってタップ２２、２４、２６を切換える。粗タップ切換手段２０には密タップ巻線２８が直列に接続されている。密タップ巻線２８の各タップは密タップ切換手段３０の各固定接点１１〜１９に接続されている。密タップ切換手段３０の共通接続端子３２は電気機器巻線の中性点側に接続されている。共通接続端子３２に接続された可動接点４０と各固定接点１１〜１９との接続を切換えることにより密タップ切換を行う。粗タップ切換手段２０により大まかに、また密タップ切換手段３０により細かくタップ切換を行う。粗タップ切換手段２０と密タップ切換手段３０とを組み合わせることにより、全体的に多段数のタップ切換を行うことができる。
【０００３】
密タップ切換手段３０は、負荷電流を遮断せずに連続的にタップ切換を行いうる構造になっている。一方、粗タップ切換手段２０はタップ切換の際のタップ間電圧差が大きいため、通電したままでの切換は困難である。そこで粗タップ切換を行う場合、一旦密タップ切換手段３０を補助固定接点Ｋに接続し、粗タップ切換手段２０を非通電状態にしてから粗タップ切換を行う。この際、負荷への電流供給は、粗タップ切換手段２０に並列接続された補助切換手段３４を通じておこなわれるので、負荷への電力供給は遮断されない。
【０００４】
次にタップ切換装置の一般的な構成を図７に示す。図７において、ウォームホイール３６は、駆動手段（図示せず）により回転駆動される。ウォームホイール３６の回転軸と同軸の駆動軸３８には密タップ切換手段３０の可動接点４０が固定されており、その周囲には固定接点１１〜１９および補助固定接点Ｋ（図７では、固定接点１２および１７のみを図示）が配列されている。ウォームホイール３６が単位角度（この場合３６度）ずつ回転されることによってタップ切換を行う。駆動軸３８の下方には入力軸４４を介して粗タップ切換手段２０および補助切換手段３４を駆動するための駆動機構８０が設けられている。ウォームホイール３６の回転力は駆動軸３８および入力軸４４を介して駆動機構８０に伝達される。すなわち、密タップ切換手段３０の可動接点４０が１回転する動作に対応させて粗タップ切換手段２０および補助切換手段３４を動作させるものである。
【０００５】
図８、図９は、例えば、実開昭５８−１０３２４号公報に示されたような従来のタップ切換装置の駆動機構を示す側部部分断面図、およびその平面図である。また、図１０は粗タップ切換手段２０、補助切換手段３４が設置されている絶縁筒の斜視図であり、補助切換手段３４の固定接点１０１Ｋ、１０１Ｌ、１０２Ｋ、可動接点４２の端子Ｋ１、および粗タップ切換手段２０の固定接点１０１、１０２、１０３、可動接点４１の端子Ｏ１の１相分の絶縁筒７０上での配置を示している。
【０００６】
図８および図９において、入力軸４４の下端部４４ａには駆動レバー４６が固着され入力軸４４の回転により例えば図９中矢印Ａで示す方向に回転される。駆動レバー４６の下方には第１、第２の回転円盤５２、５２Ｋが回転自在に入力軸４４の中心軸に関して対称に設けられている。各回転円盤５２、５２Ｋの上面には第１、第２の歯車５１、５１Ｋが、また下面にはローラを有する第１、第２、第３、第４の突起５４１、５４２、５４Ｋ２、５４Ｋ１がそれぞれ設けられている。入力軸４４の下方には、第１、第２のゼネバギア５６、５６Ｋがそれぞれ相互に独立で、かつ、入力軸４４を中心に回転自在に設けられている。各ゼネバギア５６、５６Ｋにはそれぞれ出力軸５８および５８Ｋが固着されている。また各ゼネバギア５６、５６Ｋはそれぞれ２つの溝６０、６１および６０Ｋ、６１Ｋを有している。また、駆動軸レバー４６には各歯車５１、５１Ｋの歯と係合し、各歯車５１、５１Ｋを回転させるための複数のピン４８が植設されている。
図１１は、各タップポジションにおける接点位置を示す接点位置表である。
【０００７】
次に切換動作について説明する。
図９は、例えばタップポジションNo.1における状態、すなわち図６に示す状態に粗タップ切換手段２０、密タップ切換手段３０および補助切換手段３４が切り換えられている最大タップ状態を示している。この状態からタップポジションNo.2に切り換える場合、駆動軸３８が単位角度（３６度）回転され、この駆動軸３８に固着された密タップ切換手段３０の可動接点４０は固定接点１１との接触を解除され、隣接した固定接点１２に接触される。この時、駆動軸３８の回転は入力軸４４を介して駆動レバー４６に伝えられ、駆動レバー４６は図９中矢印の方向に単位角度（３６度）回転される。さらにNo.2からNo.3へ、No.3からNo.4へ、No.4からNo.5へと切換が続けられる。
【０００８】
さらにNo.5からNo.6へ切り換えられる場合、駆動レバー４６に設けられたピン４８が図中左側の第２の歯車５１Ｋに係合しつつ回転する。このときピン４８が伝達手段として作用し、第２の歯車５１Ｋおよび第２の回転円盤５２Ｋが半回転される。第２の回転円盤５２Ｋの半回転により、第４の突起５４Ｋ１が第２のゼネバギア５６Ｋの溝６０Ｋと係合し、第２のゼネバギア５６Ｋに固着された出力軸５８Ｋは補助切換手段３４の可動接点４２を固定接点１０１Ｋから１０１Ｌへ移動し接触させる。
さらに駆動軸３８の回転が続くと、タップポジションNo.10からNo.11に切り換わるとき、駆動レバー４６に設けられたピン４８が図９中右側の第１の歯車５１と係合しつつ回転する。これにより、第１の歯車５１および第１の回転円盤５２が半回転し、第１の突起５４１が第１のゼネバギア５６の溝６０と係合して第１のゼネバギア５６を所定角度回転させる。第１のゼネバギア５６に固着された出力軸５８も所定角度回転され、この出力軸５８に固着された粗タップ切換手段２０の可動接点４１は固定接点１０１から固定接点１０２に切り換えられる。この時、密タップ切換手段３０の可動接点４０は補助固定接点Ｋに接触されており、粗タップ切換手段２０には電流は流れていない。さらに駆動軸３８を介して駆動レバー４６を回転させることにより、図１１に示す順にタップポジション２５までタップ切換を行うことができる。
【０００９】
しかしながら、密タップ切換手段３０の接点にはまだ余裕が残っているにも拘わらず、タップポジションNo.25までしか切り換えることができない。その理由は、もしタップポジションNo.25から次のタップポジションに切り換えようとすると、駆動レバー４６に設けられたピン４８が第２の歯車５１Ｋと係合し、第２の歯車５１Ｋおよび第２の回転円盤５２Ｋを半回転させてしまう。この第２の回転円盤５２Ｋの回転により、第４の突起５４Ｋ１がゼネバギア５６Ｋの溝６０Ｋと係合して第２のゼネバギア５６Ｋを所定角度回転させてしまう。その結果、出力軸５８Ｋの回転を介して、すでに固定接点１０２Ｋに切り換えられている補助切換手段３４の可動接点４２が固定接点１０２Ｋから外れてしまうからである。
これを一般的に表現すると、密タップ切換手段３０の補助固定接点Ｋを含めた固定接点数をＮ（ここでは１０）、粗タップ巻線２０の固定接点数をｎ（ここでは３）とすれば、理論上では、（Ｎ×ｎ−１）のタップポジションを確保できる。ところが、上記のような従来のタップ切換装置では、切換可能なタップポジション数は、（Ｎ×ｎ−Ｎ／２）となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来のタップ切換装置は、上記のように構成されているので、密タップ切換手段に設けられた固定接点を十分に利用しきれず、タップポジション数は（Ｎ×ｎ−Ｎ／２）に制限されるという問題があった。従来のタップ切換装置の構成で、補助切換手段に、新たな固定接点１個を追加して設けることにより、タップポジション数を（Ｎ×ｎ−１）まで増すことが可能であるが、そのためには新たに固定接点の配置場所を確保しなければならず、固定接点を取り付けている絶縁筒の径が大きくなり、またコストも上昇するので非合理である。
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、接点数を増すことなく、タップポジション数を増すことができるタップ切換器を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る電気機器巻線のタップ切換装置は、
所定の単位角度ずつ回転される駆動軸と、
第１の可動接点、補助固定接点および密タップ巻線に接続された第１の固定接点を有し駆動軸の単位角度ごとの回転により第１の可動接点と各第１の固定接点または補助固定接点のいずれかとの接触を切り換える密タップ切換手段と、
駆動軸に連動して回転する駆動レバーと、
第１および第２の突起を有し駆動レバーとは独立に設けられて駆動レバーの特定位置で駆動レバーと係合してその回転により回転駆動される第１の回転体と、
第１の回転体により駆動される第１の切換手段と、
粗タップ巻線に接続された第２の固定接点および密タップ巻線に接続された第２の可動接点を有し第１の切換手段に駆動されて第２の可動接点と第２の固定接点との接触を切り換える粗タップ切換手段と、
第３の突起を有し駆動レバーとは独立に設けられて駆動レバーの特定位置で駆動レバーと係合してその回転により回転駆動される第２の回転体と、
第２の回転体により駆動される第２の切換手段と、
粗タップ巻線に接続された第３の固定接点および密タップ切換手段の補助固定接点に接続された第３の可動接点を有し第２の切換手段に駆動されて第３の可動接点と第３の固定接点との接触を切り換える補助切換手段とを具備し、
密タップ切換手段の第１の可動接点が補助固定接点と接触した状態から隣接する第１の固定接点と接触するように切り換える際および第１の可動接点が隣接する第１の固定接点と接触した状態から補助固定接点と接触した状態に切り換えた際に、第１の回転体の第１、または第２の突起が第１の切換手段に係合して駆動するようにするとともに、
第１の切換手段の第２の可動接点が粗タップ巻線の中間タップに接続された状態でのみ第２の回転体の第３の突起が第２の切換手段に係合して駆動し、第２の可動接点が粗タップ巻線の巻線端タップに接続された状態では第２の回転体が第２の切換手段と非係合になるようにしたものである。
【００１２】
請求項２に係る電気機器巻線のタップ切換装置は、請求項１記載のものにおいて、
駆動レバーが単位角度内に設けられた複数個のピンを有し、
第１、第２の回転体は駆動軸の中心軸に関して互いに対称に設けられ、
第１の回転体が駆動レバーのピンによって回転させられる第１の歯車とこの第１の歯車と連動して回転する第１の回転円盤を有し、
第１、第２の突起は第１の回転円盤にその中心軸に関して互いに対称に設けられ、
第２の回転体が駆動レバーのピンによって回転させられる第２の歯車とこの第２の歯車と連動して回転する第２の回転円盤を有し、
第３の突起が第２の回転円盤に設けられ、
第１の切換手段が第１および第２の突起と係合する溝が形成された第１のゼネバギアを有し、
第２の切換手段が、第３の突起と係合する溝が形成され、第１のゼネバギアと同心的かつ独立に駆動される第２のゼネバギアを有するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施例におけるタップ切換装置の結線図である。図１において、変圧器などの電気機器の巻線のライン側に接続された端子２には、主巻線４、第１および第２の粗タップ巻線６、８からなる粗タップ巻線１が直列接続されている。２０は粗タップ切換手段、１０１〜１０３は第２の固定接点としての、粗タップ切換手段２０の固定接点であり、また４１は第２の可動接点としての、粗タップ切換手段２０の可動接点である。主巻線４と第１の粗タップ巻線６の接続点タップ２６は粗タップ切換手段２０の固定接点１０３に、第１の粗タップ巻線６と第２の粗タップ巻線８との接続点、つまり粗タップ巻線１の中間タップ２４は固定接点１０２に、第２の粗タップ巻線８の端部タップ２２は固定接点１０１にそれぞれ接続されている。
粗タップ切換手段２０は可動接点４１と固定接点１０１、１０２、１０３との接触を切り換えることによって各タップ２２、２４、２６を切り換える。粗タップ切換手段２０の可動接点４１には密タップ巻線２８が直列に接続されている。
【００１４】
３０は密タップ切換手段、１１〜１９は第１の固定接点としての、密タップ切換手段３０の固定接点であり、またＫは補助固定接点、４０は第１の可動接点としての、密タップ切換手段３０の可動接点である。密タップ巻線２８の各タップは密タップ切換手段３０の各固定接点１１〜１９に接続されている。密タップ切換手段３０の共通接続端子３２は電気機器巻線の中性点側に接続されている。
密タップ切換手段３０の可動接点４０と各固定接点１１〜１９との接続を切り換えることにより密タップ切換を行う。粗タップ切換手段２０により大まかに、また密タップ切換手段３０により細かくタップ切換を行う。粗タップ切換手段２０と密タップ切換手段３０とを組み合わせることにより、全体として多段数のタップ切換を行うことができる。
【００１５】
３４は補助切換手段、１０１Ｋ、１０２Ｋは第３の固定接点としての、補助タップ切換手段３４の固定接点であり、また４２は第３の可動接点としての、補助タップ切換手段３４の可動接点である。固定接点１０１Ｋ、１０２Ｋはそれぞれ粗タップ巻線１の各タップ２２、２４に接続されている。
密タップ切換手段３０は、負荷電流を遮断せずに連続的にタップ切換を行いうる構造になっている。一方、粗タップ切換手段２０はタップ切換の際のタップ間電圧差が大きいため、接点に負荷電流を流した状態では切換が困難である。そこで、粗タップ切換を行う場合、一旦密タップ切換手段３０で可動接点４０を補助固定接点Ｋに接続し、粗タップ切換手段２０を非通電状態にしてから粗タップ切換を行う。この際、負荷への電流供給は、粗タップ切換手段２０に並列接続された補助切換手段３４を通じておこなわれるので、負荷への電力供給は遮断されない。
【００１６】
この発明の一実施の形態におけるタップ切換装置の構成について図２、図３および図４を用いて説明する。図２はタップ切換装置の駆動機構の構成を示す平面図、図３はその側部部分断面図である。
また、各部材の全体的配置は、従来例と同様になっているので、図７を用いて説明する。図７において、ウォームホイール３６は、駆動手段（図示せず）により回転駆動される。ウォームホイール３６の回転軸と同軸の駆動軸３８には密タップ切換手段３０の可動接点４０が固定されており、その周囲には固定接点１１〜１９および補助固定接点Ｋ（図７では、固定接点１２および１７のみを図示）が配列されている。ウォームホイール３６が単位角度（この場合３６度）ずつ回転されることによってタップ切換を行う。駆動軸３８の下方には入力軸４４を介して粗タップ切換手段２０および補助切換手段３４を駆動するための駆動機構８０が設けられている。ウォームホイール３６の回転力は駆動軸３８および入力軸４４を介して駆動機構８０に伝達される。すなわち、密タップ切換手段３０の可動接点４０が１回転する動作に対応させて粗タップ切換手段２０および補助切換手段３４を動作させるものである。
【００１７】
次に、図２、図３により、駆動機構について説明する。入力軸４４の下端部４４ａには駆動レバー４６が固着され、入力軸４４の回転により例えば図２中矢印Ａで示す方向に回転される。駆動レバー４６には複数のピン４８が植設されている。駆動レバー４６の下方にはこれと独立に第１、第２の回転体５０、５０Ｋが設けられており、これらは駆動軸３８の中心軸、すなわち入力軸４４の中心軸に関して１８０度隔てて、つまり対称的に配置されている。第１の回転体５０は駆動レバー４６のピン４８と係合する第１の歯車５１および第１の歯車５１と一体に連動して回転する第１の回転円盤５２からなり、第２の回転体５０Ｋは同様に、ピン４８と係合する第２の歯車５１Ｋおよび第２の歯車５１Ｋと一体に連動して回転する第２の回転円盤５２Ｋからなっている。
【００１８】
駆動レバー４６の特定位置、すなわち駆動レバー４６が第１または第２の回転体５０、５０Ｋの位置にある状態でのみ、駆動レバー４６のピン４８が第１または第２の歯車５１、５１Ｋと係合するようになっている。また、複数のピン４８は単位角度（３６度）の範囲内に配置されているので、１タップ分の回転で上記係合が解除される。
【００１９】
第１の回転円盤５２の下面にはローラを有する第１、第２の突起５４１、５４２（突起２個）が設置されており、第２の回転円盤５２Ｋの下面にはローラを有する第３の突起５２Ｋ２（突起１個）が設けられている。入力軸４４の下方には、第１、第２の切換手段としての第１、第２のゼネバギア５６、５６Ｋがそれぞれ相互に独立で、かつ、入力軸４４を中心に回転自在に設けられている。各ゼネバギア５６、５６Ｋにはそれぞれ出力軸５８、５８Ｋが固着されている。また各ゼネバギア５６、５６Ｋはそれぞれ２つの溝６０、６１および６０Ｋ、６１Ｋを有している。
【００２０】
図４は、粗タップ切換手段２０、補助切換手段３４が設置されている絶縁筒の斜視図であり、補助切換手段３４の固定接点１０１Ｋ、１０２Ｋ、可動接点４２の端子Ｋ１、および粗タップ切換手段２０の固定接点１０１、１０２、１０３、可動接点４１の端子Ｏ１の１相分の絶縁筒７０上での配置を示している。
図５は、各タップポジションにおける接点位置を示す接点位置表であり、この実施の形態によれば、図５に示すようにNo.1からNo.29までのタップポジションが選択可能となる。
その動作について以下に図１〜図５を用いて説明する。
【００２１】
図２は、タップポジションNo.1の場合の状態を示している。すなわち、各切換手段２０、３０および３４が図１に示すように切り換えられている最大タップ状態を示している。この状態からタップポジションNo.2に切り換える場合、駆動軸３８が単位角度（この場合３６度）回転され、密タップ切換手段３０の可動接点４０は接点１１との接触を解除され、接点１２に接触される。この時、駆動軸３８の回転は、入力軸４４を介して駆動レバー４６に伝えられ、駆動レバー４６も図２中矢印Ａで示す方向に単位角度（３６度）回転される。つまり駆動レバー４６に設けられたピン４８は、第１の歯車５１から遠ざかっていくので、第１の歯車５１と一体となった第１の回転円盤５２は回転されない。同時に、第１のゼネバギア５６も回転されず、これに接続された粗タップ切換手段２０の切換は行われない。
【００２２】
さらにNo.2からNo.3へ、No.3からNo.4へ、No.4からNo.5へと切換が続けられる。さらにNo.5からNo.6へ切り換えられる場合、駆動レバー４６に設けられたピン４８が図２中左側の第２の歯車５１Ｋに係合しつつ回転する。このときピン４８が伝達手段として作用し、第２の歯車５１Ｋおよび第２の回転円盤５２Ｋが、図２中矢印Ｂ方向へ半回転されるが、第２の回転円盤５２Ｋの片側には突起がないため、第２のゼネバギア５６Ｋの溝６０Ｋと係合せず、第２のゼネバギア５６Ｋに固着された出力軸５８Ｋに接続されている補助切換手段３４の可動接点４２は移動しない。このとき第２の回転円盤５２Ｋに設置されている第３の突起５４Ｋ２は、図２中矢印Ｂ方向に第２の回転円盤５２Ｋと同時に１８０度回転する。
【００２３】
さらに駆動軸３８の回転が続くと、タップポジションNo.10からNo.11に切り換わるとき、駆動レバー４６に設けられたピン４８が図２中右側の第１の歯車５１と係合しつつ回転する。これにより、第１の歯車５１および第１の回転円盤５２が半回転し、第１の突起５４１が第１のゼネバギア５６の溝６０と係合して第１のゼネバギア５６を所定角度回転させる。第１のゼネバギア５６に固着された出力軸５８も所定角度回転され、この出力軸５８に固着された粗タップ切換手段２０の可動接点４１は固定接点１０１から固定接点１０２に切り換えられる。この時、密タップ切換手段３０の可動接点４０は補助固定接点Ｋに接触されており、粗タップ切換手段２０には電流は流れていない。すなわち、切り換えのタイミングとしては、まず粗タップ切換手段２０で固定接点１０１から固定接点１０２へ切り換え、続いて密タップ切換手段３０で補助固定接点Ｋから固定接点１１へ切り換えるようになっている。
【００２４】
さらに駆動軸３８の回転が続くと、タップポジションNo.15からNo.16へ切り換えられる場合、駆動レバー４６に設けられたピン４８が第２の歯車５１Ｋに係合しつつ回転する。このときピン４８が伝達手段として作用し、第２の歯車５１Ｋおよび第２の回転円盤５２Ｋが半回転される。第２の回転円盤５２Ｋの半回転により、第３の突起５４Ｋ２が第２のゼネバギア５６Ｋの溝６０Ｋと係合し、第２のゼネバギア５６Ｋに固着された出力軸５８Ｋは補助切換手段３４の可動接点４２を固定接点１０１Ｋから固定接点１０２Ｋに移動し接触させる。
この時、補助切換手段３４には、勿論電流が流れていない。
【００２５】
さらに駆動軸３８の回転が続くと、タップポジションNo.20からNo.21に切り換わるとき、駆動レバー４６に設けられたピン４８が第１の歯車５１と係合しつつ回転する。これにより、第１の歯車５１および第１の回転円盤５２が半回転し、第２の突起５４２が第１のゼネバギア５６の溝６１と係合して第１のゼネバギア５６所定角度回転させる。第１のゼネバギア５６に固着された出力軸５８も所定角度回転され、この出力軸５８に固着された粗タップ切換手段２０の可動接点４１は固定接点１０２から固定接点１０３に切り換えられる。この時、密タップ切換手段３０の可動接点４０は補助固定接点Ｋに接触されており、粗タップ切換手段２０には電流は流れていない。すなわち、この位置では、まず粗タップ切換手段２０で固定接点１０２から固定接点１０３へ切り換え、続いて密タップ切換手段３０で補助固定接点Ｋから固定接点１１へ切り換えるようになっている。
【００２６】
さらにNo.25からNo.26へ切り換えられる場合、駆動レバー４６に設けられたピン４８が第２の歯車５１Ｋに係合しつつ回転する。このときピン４８が伝達手段として作用し、第２の歯車５１Ｋおよび第２の回転円盤５２Ｋが半回転されるが、第２の回転円盤５２Ｋの片側には突起がないため、第２のゼネバギア５６Ｋの溝６０Ｋと係合せず、第２のゼネバギア５６Ｋに固着された出力軸５８Ｋに、接続されている補助切換手段３４の可動接点４２は移動しない。
したがって、補助切換手段３４の可動接点が移動しないため、可動接点４２は、固定接点１０２Ｋに接触されたままとなり、さらにタップポジションをNo.29まで切り換えが可能となる。
【００２７】
タップポジション２９の方からタップポジション１の方へ向かって切り換える場合は、上記説明と逆の動きをしてタップ切換が行われる。なお、タップポジション２１から２０への切り換えおよびタップポジション１１から１０への切り換え時は、まず密タップ切換手段３０で固定接点１１から補助固定接点Ｋへ切り換え、しかる後に粗タップ切換手段２０で固定接点１０３から１０２へ、あるいは固定接点１０２から１０１へ切り換える。したがって、いずれの粗タップ切換時も粗タップ切換手段２０には電流が流れていない。
【００２８】
【発明の効果】
この発明によれば、第２の可動接点が粗タップ巻線の中間タップに接続された状態でのみ第２の回転体が第２の切換手段を駆動するので、最大、最小タップポジション間で補助タップ切換手段の切り換えが１回しか行われず、したがって第３の可動接点が第３の固定接点から外れてしまうことなく、タップポジション数を増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施の形態における電気機器のタップ切換装置の結線図である。
【図２】  図１のタップ切換装置の駆動機構を示す平面図である。
【図３】  図２の駆動機構の側部部分断面図である。
【図４】  図１のタップ切換装置の絶縁筒の斜視図である。
【図５】  図１のタップ切換装置の接点位置表である。
【図６】  従来の電気機器のタップ切換装置の結線図である。
【図７】  タップ切換装置の一般的な構成を示す断面図である。
【図８】  図６のタップ切換装置の駆動機構を示す側部部分断面図である。
【図９】  図８の駆動機構の平面図である。
【図１０】  図６のタップ切換装置の絶縁筒の斜視図である。
【図１１】  図６のタップ切換装置の接点位置表である。
【符号の説明】
１  粗タップ巻線、
１０１〜１０３,１０１Ｋ,１０２Ｋ,１１〜１９  固定接点、
２０  粗タップ切換手段、２４  中間タップ、２８  密タップ巻線、
３０  密タップ切換手段、３４  補助切換手段、３８  駆動軸、
４０,４１,４２  可動接点、４６  駆動レバー、４８  ピン、
５０  第１の回転体、５０Ｋ  第２の回転体、５１  第１の歯車、
５１Ｋ  第２の歯車、５２  第１の回転円盤、５２Ｋ  第２の回転円盤、
５４１  第１の突起、５４２  第２の突起、５４Ｋ２  第３の突起、
５６  第１のゼネバギア、５６Ｋ  第２のゼネバギア、６１,６１Ｋ  溝、
Ｋ  補助固定接点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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