(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱とこの外箱内に間隔を存して設けられた内箱間に断熱材を発泡充填して成る断熱箱体において、
前記外箱は開口縁部に位置する前面部材を備え、この前面部材は、上部材、下部材及びこれらの一側に位置する横部材とから成り、これら上部材、下部材及び横部材と、前記上部材及び下部材の他側に位置してそれらに接続される外箱の側板前端には、前記内箱の開口縁フランジを係合する溝を設けたことを特徴とする断熱箱体。
【請求項２】
上部材、下部材及びこれらの一側に位置する横部材とから外箱の前面部材を構成し、これらに形成した溝内に内箱開口縁のフランジを挿入係合すると共に、前記上部材及び下部材の他側に位置する外箱の側板前端の溝内に前記フランジの残りの辺を挿入係合して当該側板を前記上部材及び下部材に接続した後、外箱の他の面材と前記前面部材及び側板とを接続し、その状態で前記内外両箱間に断熱材を発泡充填することを特徴とする断熱箱体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外箱と内箱間に断熱材を充填して成る断熱箱体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より冷蔵庫や冷凍庫などの本体を構成する断熱箱体は、例えば特公平６−５２１５０号公報（Ｆ２５Ｄ２３／０８）に示される如く、鋼板製の外箱内に間隔を存して樹脂製の内箱を組み込み、両箱間に発泡ポリウレタンなどの断熱材を現場発泡方式にて充填することにより構成されている。
【０００３】
係る従来の断熱箱体１０１の構造及びその組立手順を図７及び図８を用いて説明する。従来の断熱箱体１０１は前面に開口する矩形状を呈しており、図７ではその開口を上に向けた状態で床面に置かれている。断熱箱体１０１は前面に開口する鋼板製の外箱１０２と、この外箱１０２内に間隔を存して組み込まれた、例えばＡＢＳ樹脂などの硬質合成樹脂の薄板から成る内箱１０３と、これらの両箱１０２、１０３の間隔内に現場発泡方式にて充填された発泡ポリウレタン断熱材ＰＩとから構成されている。
【０００４】
前記外箱１０２の開口周縁には内向きの溝１０７が形成されており、内箱１０３の開口縁にはこの溝１０７内に係合する外向のフランジ１０８が一体成形されている。また、各図において１０９、１０９は内箱１０３の後面１０３Ａと外箱１０２の後面１０２Ａとの間に介設されたスペーサであり、１１１は外箱１０２の溝１０７内に挿入されたシール材である。
【０００５】
係る断熱箱体１０１を組み立てる際には、先ず、図７の如く外箱１０２を、その後面１０２Ａが床面に接した状態で上に開口させて設置する。また、外箱１０２の後面１０２Ａ上には前記スペーサ１０９、１０９を接着すると共に、溝１０７内には前記シール材１１１を貼り付けて置く。
【０００６】
しかる後、内箱１０３を、その開口を上に向けた状態で図７中矢印の如く外箱１０２の開口から外箱１０２内に入れ、その弾性を利用して変形させながら挿入して行く。そして、最後に内箱１０３の復元力（外側に拡開する）にてフランジ１０８を溝１０７内のシール材１１１と外箱１０２間に差し込み係合させ、両箱１０２、１０３の開口縁間をシールする。内箱１０３の後面１０３Ａはスペーサ１０９、１０９上に当接し、両者の間隔は保持される。その後、両箱１０２、１０３間に断熱材ＰＩを充填することにより、断熱箱体１０１を完成していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来では内箱１０３の弾性を利用して変形させながら外箱１０２内に組み込み、最後に復元力にてフランジ１０８を溝１０７内に係合させるものであったため、両箱１０２、１０３間のシールが完全とならず、断熱材ＰＩの充填時にウレタン漏れが発生する。そのため、この漏れた断熱材を除去する作業が別途必要となっており、生産性の悪いものであった。
【０００８】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、生産性の改善された断熱箱体及びその製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の断熱箱体は、外箱とこの外箱内に間隔を存して設けられた内箱間に断熱材を発泡充填して成るものであって、外箱は開口縁部に位置する前面部材を備え、この前面部材は、上部材、下部材及びこれらの一側に位置する横部材とから成り、これら上部材、下部材及び横部材と、上部材及び下部材の他側に位置してそれらに接続される外箱の側板前端には、内箱の開口縁フランジを係合する溝を設けたものである。
【００１０】
請求項２の断熱箱体の製造方法は、上部材、下部材及びこれらの一側に位置する横部材とから外箱の前面部材を構成し、これらに形成した溝内に内箱開口縁のフランジを挿入係合すると共に、上部材及び下部材の他側に位置する外箱の側板前端の溝内にフランジの残りの辺を挿入係合して当該側板を上部材及び下部材に接続した後、外箱の他の面材と前面部材及び側板とを接続し、その状態で内外両箱間に断熱材を発泡充填するものである。
【００１１】
本発明によれば、外箱の前面部材を構成する上部材、下部材及び横部材の溝内に内箱開口縁のフランジを差し込んで係合させた状態で、当該フランジの残りの辺を他側の側板前端の溝内に挿入係合し、この側板を上部材及び下部材に接続した状態で、外箱の他の面材にこれらを接続することによって、内箱を外箱内に間隔を存して組み込むことが可能となる。
【００１２】
従って、従来の如く内箱の復元力で両箱間をシールするものでは無く、予め外箱の前面部材の溝と他側の側板の溝内に挿入係合して置くことができるので、シール材を用いなくとも両箱間のシール性が向上し、断熱材漏れ処理などの作業が不要となる。また、従来必要とされていた両箱間のスペーサも不要となるので、総じて断熱箱体の生産性が著しく向上し、生産コストの低減を図ることができるようになるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の断熱箱体１の正面図、図２は断熱材を除く断熱箱体１の開口部の拡大縦断側面図、図３は同じく断熱材を除く断熱箱体１の縦断斜視図、図４〜図６は断熱箱体１の製造手順を説明する図である。
【００１４】
各図において、断熱箱体１は例えばレストランの厨房などに設置される所謂アンダーカウンター型の業務用冷蔵庫の本体を構成するものであり、実際にはその左方に冷凍機が設置される機械室（図示せず）が構成され、それらの天面には作業台となるトップテーブル（図示せず）が取り付けられるものである。
【００１５】
この断熱箱体１は、前面に開口する鋼板製の外箱２と、ＡＢＳ樹脂などの硬質合成樹脂の薄板から成る前面開口の内箱３と、これら両箱２、３間に現場発泡方式にて充填された発泡ポリウレタン断熱材（図示せず、前記断熱材ＰＩと同じ）とから構成されている。
【００１６】
前記外箱２は、それぞれ別体の天板６と、底板７と、後板８と、左側板９及び左側板補助１１と、右側板１２及び前面部材１３とから構成されており、前記内箱３の開口周縁には外向のフランジ１４が一体成形されている。前記左側板補助１１は前記機械室内に設置されるコンプレッサ（図示せず）を逃げるために内方に張り出しており、内箱３の対応部分の内方に窪んでいる。
【００１７】
前記前面部材１３は、それぞれ別体の上部材２１と、下部材２２と、これらの左側に位置する横部材２３とから成り、この横部材２３が上部材２１及び下部材２２の左端フランジ２１Ａ、２２ＡにネジＢにて接続され、略逆コ字状とされる。各部材２１、２２及び２３の内側縁は裏面に折り返された後、直角に後方に折曲されており、この折曲された部分に断面クランク状の溝部材２４がネジＢにて固定されている。この溝部材２４の前面と各部材２１、２２及び２３の前面との間には前記フランジ１４の厚みに略合致する幅の間隔が形成され、そこに内向きの溝２６が構成されている。
【００１８】
また、右側板１２の前面１２Ａの内側縁も裏面に折り返された後、直角に後方に折曲されており、この折曲された部分に同様の断面クランク状の溝部材２４がネジＢにて固定されている。この溝部材２４の前面と前面１２Ａとの間には前記フランジ１４の厚みに略合致する幅の同様の間隔が形成され、そこに同様の内向きの溝２６が構成されている。尚、２８は図示しない扉を取り付けるためのヒンジ板であり、下部材２２若しくは右側板１２の前面１２Ａ下部内側にネジ止めされている。
【００１９】
以上の構成で、次に断熱箱体１の組立手順を説明する。先ず、前述の如く上部材２１、下部材２２及び横部材２３をネジＢにて略逆コ字状に接続した後、図４に矢印で示す如く、右方に開口している各部材２１、２２、２３の溝２６内に、右方から内箱３のフランジ１４を差し込んで係合して行く。
【００２０】
このように内箱３のフランジ１４の上下及び左辺を前面部材１３の溝２６内に挿入係合した後、図５に矢印で示す如く右側板１２を右方から組み合わせ、右側板１２の溝２６内に内箱３のフランジ１４の残りの右辺を挿入係合する。同時に上部材２１及び下部材２２の右端フランジ（図示せず）と右側板１２の上下端に折曲形成したフランジ１２Ｂ、１２Ｂを左方からネジＢにて固定し、前面部材１３と右側板１２とを接続する。また、ヒンジ板２８も下部材２２から右側板１２に渡って双方に固定する。
【００２１】
この状態で内箱３のフランジ１４は右側板１２及び前面部材１３の溝２６内に略キッチリと収まっており、前面部材１３と右側板１２の前面１２Ａは内箱３の前面を挟み込むかたちで額縁状に縁取る。そして、右側板１２は内箱３の右側方に間隔を存して後方に延在している。
【００２２】
一方、後板８、底板７、左側板９及び左側板補助１１をネジＢにて組み立て、後板８を床面に当接した状態で設置する。この状態で図６に矢印で示す如く上記前面部材１３、右側板１２及び内箱３の組み立て体を落とし込み、後板８、底板７及び左側板９の前端に前面部材１３及び右側板１２を外側からネジＢにて固定する。最後に、天板６を前面部材１３、左側板９、後板８及び右側板１２の上端に上方からネジ止めして外箱２、内箱３の組み立て体を完成する。
【００２３】
この状態で両箱２、３間に断熱材（図示せず）を現場発泡方式にて発泡充填することにより、断熱箱体１を完成する。係る断熱箱体１には上方から図示しないトップテーブルが被せられ、且つ、左側は機械室となるので、上方及び左方からネジ止めを行っても外観上問題は生じない。一方で、右側板１２表面には殆どネジＢは現れなくなる。
【００２４】
このように本発明では、予め前面部材１３の溝２６内に内箱３のフランジ１４を挿入し、その状態で右側板１２の溝２６内に残りの辺を挿入係合するので、内箱３を変形させて組み込む必要が無くなり、シール性が向上する。従って、溝２６部分のシール材も不要となる。
【００２５】
また、内箱３は前面部材１３及び右側板１２に取り付けられた状態で、外箱２の他の面材との間隔を保持されるので、従来必要とされていたスペーサも不要となる。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、外箱の前面部材を構成する上部材、下部材及び横部材の溝内に内箱開口縁のフランジを差し込んで係合させた状態で、当該フランジの残りの辺を他側の側板前端の溝内に挿入係合し、この側板を上部材及び下部材に接続した状態で、外箱の他の面材にこれらを接続することによって、内箱を外箱内に間隔を存して組み込むことが可能となる。
【００２７】
従って、従来の如く内箱の復元力で両箱間をシールするものでは無く、内箱のフランジを予め外箱の前面部材の溝と他側の側板の溝内に挿入係合して置くことができるので、シール材を用いなくとも両箱間のシール性が向上し、断熱材漏れ処理などの作業が不要となる。また、従来必要とされていた両箱間のスペーサも不要となり、部品点数も削減されるなど、総じて断熱箱体の生産性が著しく向上し、生産コストの低減を図ることができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱箱体の正面図である。
【図２】断熱材を除く断熱箱体の開口部の拡大縦断側面図である。
【図３】同じく断熱材を除く断熱箱体の縦断斜視図である。
【図４】断熱箱体の製造手順を説明する図である。
【図５】断熱箱体の製造手順を説明する図である。
【図６】断熱箱体の製造手順を説明する図である。
【図７】従来の断熱箱体の製造手順を説明する図である。
【図８】断熱材を除く従来の断熱箱体の開口部の拡大縦断側面図である。
【符号の説明】
１  断熱箱体
２  外箱
３  内箱
６  天板
７  底板
８  後板
９  左側板
１２  右側板
１３  前面部材
１４  フランジ
２１  上部材
２２  下部材
２３  横部材
２６  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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