(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部は折り畳みにより、両側端部は熱シールにより形成された外包装用袋であり、該袋の両壁はそれぞれ複数枚の熱可塑性合成樹脂製フィルムが独立状に重ねられてなる多重壁の外包装用袋において、底部中央部分には、両側端部との間に非熱シール部を残して折り畳みによる底部に沿って、緩衝用熱シール部が形成されてなることを特徴とする外包装用袋。
【請求項２】
厚みのある内包装体を入れて密封し、水平面上に直立状に載置し、又は外装箱に納めて外装箱の内底面上に直立状に載置し、保管又は輸送するための、底部及び両側端部は熱シールにより形成された外包装用袋であり、該袋の両壁はそれぞれ複数枚の熱可塑性合成樹脂製フィルムが独立状に重ねられてなる多重壁の外包装用袋において、底部中央部分には、両側端部との間に非熱シール部を残して、熱シールによる底部に接続して緩衝用熱シール部が形成されてなることを特徴とする外包装用袋。
【請求項３】
外包装用袋の両側端部の少なくとも一部において、その熱シール部の巾が大となっている請求項１又は２記載の外包装用袋。
【請求項４】
外包装用袋の両壁の内側には酸素透過度が、内包装体の包装用材料よりも低い熱可塑性合成樹脂製フィルムが使用されてなる請求項１ないし３のいずれかに記載の外包装用袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物を充填したボトルとか袋のような内包装体を包む外包装用袋に関する。特に、ポリエチレン製袋状輸液容器のような外気の影響を受けやすい内容物が充填された容器等の内包装体を包む外包装用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内包装体、即ちそれ自体包装されているものであって、更に外包装された後に受ける外力を和らげたり、内包装体を包む外包装材の剛性を下げて取り扱い性、屈曲破損防止性を上げたり、更には酸素等外気の影響を抑えるための複数材料の多層化加工の煩雑性をなくしたりするため、同種又は異種の包装用フィルムを積層加工することなく、独立した、即ち非接着状態で重ね、周囲の一部をシールするのみで作製された多重壁の外包装用袋が使用されている。
【０００３】
この多重壁の外包装用袋は種々の方法で製造することができるが、チューブ状フィルム等又は複数枚重ねたフラットフィルム等の素材の折り畳みにより外包装袋の底部を形成し、続いて熱シールにより両側端部を形成する方法、上記折り畳みをせず複数枚重ねてなる素材を２組使用して重ね合わせ、熱シールにより外包装袋の底部及び両側端部を形成する方法等が最も代表的であるが、これら使用する複数枚の各フィルム等の種類を変え、各種組み合わせたり、チューブ状フィルム等の素材とフラットフィルム等からなる素材を組み合わせるたりする方法も、目的に応じて適宜使用される方法である。
なお、ここに使用されるフィルムは、通常１０〜２００μｍ程度のものの他、２００μｍを超える、通常はシート分野に属するといわれるものも含まれ、用途に応じて選択される。本発明においては特に断らない限り、すべてフィルムなる表現を使用した。
【０００４】
上記のごとく複数枚重ねたフラットフィルム等を素材として折り重ねて用いる場合、外気の湿度の影響を受けやすい酸素低透過性フラットフィルム等（例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物製）を両壁の内側に置き、耐水（湿）性の高いフラットフィルム等（例えば、ポリエチレン製）を外側に置くことにより、耐水性と酸素低透過性に優れた多重壁の外包装用袋を得ることができる。この場合、必要により上記外気の湿度の影響を受けやすい酸素低透過性フラットフィルム等は、予め他の薄いポリエチレンフィルムとラミネートした形で提供することもできる。
又、チューブ状フィルム等を素材として用いる場合は、異種材料からなる多層フィルム等の成形物を使用することにより、フラットフィルムの場合とは異なった構成を有する各種態様を持つ多重壁の外包装用袋を得ることができる。
【０００５】
しかし、これら多重壁の外包装用袋は、多重壁化に基づく本来の効果は十分発揮するものの、偏平な一般の単一壁袋に、厚みのある内包装体を充填した場合に発生する破袋等が、これら多重壁の外包装用袋の場合も同様に発生するので多重壁化の効果は半減してしまうという問題がある。
この偏平な袋に厚みのある内包装体を充填した場合に発生する破袋等の現象について詳説する。多重壁の外包装用袋に厚みのある内包装体、例えば輸液等の内容物を充填した筒型容器又は袋を入れて密封し、直立状態にしてそのまま平面上に置き又は外装箱に納めてその内底面上に置き、保管、輸送等が行われるときは、熱シールされた両側端部の下方部と底部との境界付近にはピンホール、ひび割れ、剥離等の破袋現象が発生する。しかも、底部を折り曲げて形成した場合に比較し、熱シールにより形成した場合の方が上記現象が発生しやすい傾向がある。
【０００６】
この破袋等の発生原因については未だ明確にはされていないが、下記のように説明することができる。内包装体を充填密封した多重壁の外包装用袋を前記のごとく平面上等に置くとき、底部が単なる折り畳みにより形成されている場合は、該底部はその載置された平面等に沿って広がるが、該広がりにより両側端部の最下端と底部の交叉点には大きい剥離応力が直接、集中的に発生する。
一方、底部が熱シールにより形成されている場合は、該熱シール部分はその全長にわたり、その載置された平面等に沿って直角状に折れ曲げられた状態となる。なお、この場合両側端部は熱シールにより剛性が高くなっているため、上記底部のように直角状にはなり難く、精々湾曲する程度である。しかし、いすれにしても底部は上記広がり変形と同時に、両側端部と上記折り曲げにより形成された折り曲げ線との交叉点には大きい剥離応力が直接、集中的に発生する。
このように、熱シール部と非熱シール部との交叉部分とか、二つの熱シール部の交叉部分に剥離力が直接、集中的に発生する他、更に輸送時等の振動も加わり、前記ピンホール、ひび割れ、剥離等の破袋現象の原因になっていると考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、底部が折り曲げられて又は熱シールにより形成され、両側端部は熱シールにより形成された多重壁の外包装用袋に、その厚みを増加させるような内包装体を充填、密封し、水平面上に直立状に載置し、又は外装箱に直立状に納めて保管又は輸送する場合に、両側端部と底部との交叉部分に直接、集中的に発生する応力によると考えられる各種破袋現象の発生を防止することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意研究をした結果、従来の多重壁の外包装用袋の底部に特殊な加工をすることにより完全に解決することができることを見出し、本発明を完成した。本発明の要旨は以下の通りである。
（第１）底部は折り畳みにより、両側端部は熱シールにより形成された外包装用袋であり、該袋の両壁はそれぞれ複数枚の熱可塑性合成樹脂製フィルムが独立状に重ねられてなる多重壁の外包装用袋において、底部中央部分には、両側端部との間に非熱シール部を残して折り畳みによる底部に沿って、緩衝用熱シール部が形成されてなる外包装用袋。
（第２）底部及び両側端部は熱シールにより形成された外包装用袋であり、該袋の両壁はそれぞれ複数枚の熱可塑性合成樹脂製フィルムが独立状に重ねられてなる多重壁の外包装用袋において、底部中央部分には、両側端部との間に非熱シール部を残して、熱シールによる底部に接続して緩衝用熱シール部が形成されてなることを特徴とする外包装用袋。
（第３）外包装用袋の両側端部の少なくとも一部において、その熱シール部の巾が大となっている上記第１又は２記載の外包装用袋。
（第４）外包装用袋の両壁の内側には酸素透過度が、内包装体の包装用材料よりも低い熱可塑性合成樹脂製フィルムが使用されてなる上記第１ないし３のいずれかに記載の外包装用袋。
【０００９】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の実施の態様を図面を用いて詳細に説明する。なお、図１ないし図１１びおいて、同一部分には同一符号を付した。
図１は、底部が折り重ねのみで形成されなる外包装用袋であって、本発明に係る外包装用袋１ａに内包装体としての輸液容器Ｂを入れて密封し、平面（図示せず）上に直立させて載置した状態の斜視図を示す。このように、本発明においては、上記輸液容器等袋とかボトルにより包装されたもの、即ち有形である内包装体の外包装用袋を対象とする。液体自体、粉体自体等は対象とはしない。破袋応力の発生態様が有形の場合とは異なるため、異なった解決手段が必要であるからである。
図１に示す外包装用袋は、低酸素透過性、強度、熱シール性等を考慮して内外壁面に多層フィルムを使用した例を示すものであり、外側の壁面２ａとしての線状低密度ポリエチレン(LLDPE) フィルム (厚さ20μｍ)(内層）／ナイロンフィルム (厚さ15μｍ)(外層）からなる積層フィルムと、内側の壁面２ｂとしての線状低密度ポリエチレン(LLDPE) フィルム( 厚さ30μｍ)(内層）／ナイロンフィルム (厚さ20μｍ)(内層側中間層) ／エチレン・酢酸ビニルアルコール共重合体(EVOH)フィルム (厚さ12μｍ)(外層側中間層) ／線状低密度ポリエチレン(LLDPE) フィルム (厚さ30μｍ)(外層）からなる積層フィルムとが重ねて使用され、折り畳み部を底部３ａとし、側端部４は熱シールで形成された多重壁の外包装用袋１ａが使用されている。
【００１０】
多重壁の外包装用袋１ａの底側には、底部３ａを含む長方形状の緩衝用熱シール部５ａが、両側端部４との間に未シール部Ａを残して形成されており、緩衝用熱シール部５ａの上辺５１ａは底部３ａ（底辺）とほぼ平行である。
多重壁の外包装用袋１ａ内に内包装体Ｂを入れて密封し、直立させて平面上に載置すると、該外包装用袋は上記上辺５１ａに沿った折り曲げ線６において直角状に折れ曲がるが、両側端部は剛性がより高いため、ほとんどの場合湾曲する程度の折り曲がりである。この上辺５１ａに沿って折れ曲がる理由は、緩衝用熱シール部５ａは４枚のフィルムの一体化により、該上辺５１ａ近傍の熱シールされていない部分よりも剛性が高くなっており、内包装体Ｂの荷重により該上辺５１ａに沿った近傍が最も折れ曲がり易いためと考えられる。
【００１１】
このように内包装体の荷重により多重壁の外包装用袋１ａは、両側端部を除いて折り曲げ線６においてほぼ直角に折れ曲がり、又その厚みを増して折り曲げ線６に沿って広がり、底面７を有する有底の外包装用袋が形成される。
しかし、折り曲げ線６の両端は未シール部Ａであり、内外壁の４枚のフィルムが変形自由な状態にあるため、上記底面７形成のための広がりによる引張応力はこの未シール部Ａの比較的自由な変形応力として吸収されてしまい、両側端部と底部３ａとの交叉点までは及ばない。即ち、底部中央部に形成された熱シール部は未シール部Ａを変形応力緩衝部分として機能させる緩衝用熱シール部５ａを構成する。
このような未シール部と緩衝用熱シール部を有する構成の外包装用袋を用いることにより、従来見られた底部と両側端部との交叉点における各種破袋現象は全く発生しなくなった。
【００１２】
なお図１は輸液容器Ｂを収納後、シール部８を形成した状態を示すが、輸液容器Ｂは各種輸液容器のうちの一例を示すものであり、異なる薬液等を入れる２つの室Ｂ1 及びＢ2 が隔壁Ｂ3 と両端のシール部Ｂ12及びＢ22により形成され、各室には液注出入用口栓Ｂ11及びＢ21が一体的に取り付けられたものである。隔壁Ｂ3 を輸液時等必要な時点に破壊することにより両室は連結し、両室の薬液等は混合し、希釈、溶解等が行われる。従って、この隔壁は上記必要な時点まで破壊されないように保持する必要があり、最も代表的な方法は、図１に示したように該隔壁Ｂ3 に沿って折り曲げ、該折り曲げ部を下側にした状態に保つことであり、この状態で保管、運搬等を行うのが最も好ましい。
【００１３】
次に、図２に示す多重壁の外包装用袋１ｂの場合について説明する。図２は底部が熱シールで形成されてなる外包装用袋であって、本発明に係る外包装用袋１ｂに内包装体の輸液容器Ｂを封入し、平面上に直立させて載置した状態の斜視図を示す。同図の場合は、底部３ｂが両側端部同様に熱シールで形成されており、該熱シール部分に連続して台形状の緩衝用熱シール部５ｂが、両側端部４との間に未シール部Ａを残して形成している。
この形態の場合の外包装用袋１ｂも図１の場合同様に、緩衝用熱シール部５ｂの上辺５１ｂに沿って、折り曲がり線６においてほぼ直角に折り曲がるが、両側端部４は比較的高い剛性が付与されているため、湾曲する程度の変形である。内包装体である輸液容器Ｂの荷重により多重壁の外包装用袋は底面７を有する有底の外包装用袋を形成するが、該形成に伴う緩衝用熱シール部５ｂの剥離応力は隣接した未シール部Ａの多重フィルムの変形により吸収され、直接には熱シールされた底部３ｂと両側端部４との交叉点には及ばず、結果として該交叉点付近における破袋現象は発生しない。即ち、底部中央部に形成された熱シール部は未シール部Ａを変形応力緩衝部分として機能させる緩衝用熱シール部５ｂを構成する。
なお、上記底部の熱シール部３ｂと緩衝用熱シール部５ｂとは、それぞれ個別に形成してもよいが、それらのシールの態様間に特に差を付ける必要もないので、単一のシーラーにより同時に連続形成することが能率的である。
【００１４】
図３は図１のＸ1 −Ｘ1 矢視図である。底部３ｂを含む緩衝用熱シール部５ａは直角状に折り曲げられているが、内包装体Ｂ（輸液容器）の隔壁Ｂ3 に形成された折り曲げ部は折り曲がり線６に沿ってほぼ水平であり、両側端部４に直角状になっており、包装状態としてはもっとも好ましい状態である。折り曲がり線６がもし両側端部４に対し斜交するように形成されると、内包装体が袋内で偏在し易く、両側端部４と底部３ａとの交叉点にも剥離応力も働くようになり、破袋も発生し易くなる。
【００１５】
図４は図１のＹ1 −Ｙ1 切断矢視図である。多重壁の外包装袋は、緩衝用熱シール部５ａの一端に沿った折り曲がり線６で垂直状態になり、緩衝用熱シール部５ａに近い部分は広がって底面７を形成している。
【００１６】
図５は図１のＺ1 −Ｚ1 矢視図である。多重壁の外包装袋は折り曲がり線６の両サイドに広がり、底面７を形成するが、未シール部Ａの存在により底部３ａと両側端部４との交叉点まではその影響は及ぶことはない。
【００１７】
図６は図２のＸ2 −Ｘ2 矢視図、図７は図２のＹ2 −Ｙ2 切断矢視図、図８はＺ2 −Ｚ2 矢視図をそれぞれ示すが、図３，４及び５と同じことが言える。但し底部３ｂは熱シールにより形成された剛性の高い部分であり、該部分に連続して形成された緩衝用熱シール部５ｂも高い剛性を示すから、折り曲がり線６は台形状の緩衝用熱シール部の上辺５１ｂに沿って形成されている。
折り曲がり線６の両側に広がって底面７が形成されているが、その形成応力は未シール部Ａを介しているため、底部３ｂと両側端部との交叉点までは及ばないから、破袋等の現象は発生しない。
【００１８】
図９は図１に示した本発明の外包装用袋の他の態様例の平面図であり、緩衝用熱シール部が平坦な山型に形成された場合の例であるが、頂上近辺に平坦部分があるため、折り曲がり線はこの平坦部分５１ａに沿い、底部３ａに平行に形成される。
この頂上部分が円形に近ずくと、該折り曲がり線は底部３ａに平行に形成されるとは限らず、両側端部４に斜交の程度が高くなるほど破袋発生の可能性が出て好ましくない。
【００１９】
図１０は図２に示した本発明に係る外包装用袋の他の態様例の平面図であり、緩衝用熱シール部上辺に多数の凹凸を有する場合であるが、各凸部の頂点を結ぶ線が底部３ｂにほぼ平行な線上にあるから、図２の場合同様に何ら問題はなく、底部３ｂに平行な折り曲がり線が形成される。
【００２０】
図１１は図２の多重壁の外包装用袋１ｂの両側端部４から内方に向かって拡幅した熱シール部９を形成した場合の平面図であり、該拡幅熱シール部９は充填される内包装体が、外包装用袋の内径、又は内幅に比して非常に小である場合に、外包装用袋内における内包装体の横揺れを抑える機能を有するため、外包装用袋の破袋は一層少なくなる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の外包装用袋によれば、熱シールで形成された両側端部と折り曲げ、又は熱シールにより形成した底部との交叉点に対する破袋応力はなくなり、内包装体を充填、密封しても熱シールされていない部分でこれら応力が吸収されるから、そのまま又は保護箱に収納し、平面上に垂直状態にして保管又は運搬しても、内包装用袋の破袋は全く見られない。
若し、内包装体が酸素との接触を嫌うものであるときは、該多重壁の外包装用袋の内側の壁面材料に耐酸素透過性の高いフィルム又はシートを使用すれば、耐酸素透過性の高い、しかも破袋のない外包装用袋が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る、底部が折り重ねのみで形成されてなる外包装用袋であって、輸液容器を封入し、平面上に直立させて載置した状態の斜視図を示す。
【図２】本発明に係る、底部が熱シールで形成されてなる外包装用袋であって、外包装用袋に輸液容器を封入し、平面上に直立させて載置した状態の斜視図を示す。
【図３】図１のＸ1 −Ｘ1 矢視図である。
【図４】図１のＹ1 −Ｙ1 切断矢視図である。
【図５】図１のＺ1 −Ｚ1 矢視図である。
【図６】図２のＸ2 −Ｘ2 矢視図である。
【図７】図２のＹ2 −Ｙ2 切断矢視図である。
【図８】図８はＺ2 −Ｚ2 矢視図である。
【図９】図１の緩衝用熱シール部が、上辺が平坦な山型の場合の例である。
【図１０】図２の緩衝用熱シール部が、上辺に多数の凹凸を有する場合の例である。
【図１１】図２の両側端部から内方に拡幅した熱シール部を形成した場合の平面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ・・・・多重壁の外包装用袋
２ａ・・・・・・・外側の壁面（積層フィルム）
２ｂ・・・・・・・内側の壁面（積層フィルム）
３ａ，３ｂ・・・・底部
４・・・・・・・・側端部
５ａ，５ｂ・・・・緩衝用熱シール部
５１ａ，５１ｂ・・上辺
６・・・・・・・・折り曲げ線
７・・・・・・・・底面
８・・・・・・・・シール部
９・・・・・・・・拡幅熱シール部
Ａ・・・・・・・・未シール部
Ｂ・・・・・・・・内包装体（輸液容器）
Ｂ1 ，Ｂ2 ・・・・Ｂを構成する室
Ｂ3 ・・・・・・・室Ｂ1 ，Ｂ2 間の隔壁
Ｂ12，Ｂ22・・・・輸液容器両端のシール部
Ｂ11，Ｂ21・・・・口栓
【図１】
0003711374.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003711374.tif 000007
【図７】
0003711374.tif 000008
【図８】
0003711374.tif 000009
【図９】
0003711374.tif 000010
【図１０】
0003711374.tif 000011
【図１１】
0003711374.tif 000012