(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー層の外表面に一部埋封されかつこの外表面から一部突き出した微小球の配列を含む再帰反射性鋪道マーク物品（51）であって、前記バインダー層が第一の層（53）と第二の層（54）を含み、前記第二の層が第一の層の下にあり、前記第一の層が拡散反射顔料の粒子を含み、前記第二の層が正反射顔料の粒子を含み、前記微小球が前記第一の層を通過しかつ前記第二の層に一部埋封されるように前記バインダー層に埋封されており、鋪道マーキングが道路表面に固定されかつ凸部を構成し、所定の距離における入射光は一部の微小球の拡散反射成分及び他の微小球の正反射成分より反射されることを特徴とする、再帰反射性鋪道マーク物品。
【請求項２】
ａ）前記微小球が、正反射光学素子の使用を有効にするために約0.5ラジアンの深さまでバインダー層の正反射層（54）に沈められていること、又は
ｂ）微小球の第一の部分がバインダー層の第一の層（53）と接触している微小球の部分と規定されかつ約2.44〜3.4ラジアンであり、微小球の第二の部分がバインダー層の第二の層（54）と接触している微小球の部分と規定されかつ約0.087〜1.05ラジアンであること、
のうち少なくとも１つをさらに特徴とする、請求項１記載の物品。
【請求項３】
前記拡散反射顔料が、二酸化チタン、クロム酸鉛、及び硫酸バリウムからなる群より選ばれることをさらに特徴とする、請求項１記載の物品。
【請求項４】
前記正反射顔料が、アルミニウム薄片、マイカ、真珠箔、及び真珠光沢顔料からなる群より選ばれることをさらに特徴とする、請求項１記載の物品。
【請求項５】
微小球が突き出ている面と反対の側に接着剤層をさらに含むことを特徴とする、請求項１記載の物品。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、再帰反射性物品及びその製造方法に関する。詳細には、本発明は、広範囲の入射角度において高レベルの反射能を与える、正反射顔料及び拡散反射顔料の両者を有する再帰反射性物品に関する。詳細には、本発明は、型抜鋪道マークのような再帰反射性物品に関する。
背景
道路のセンターライン及び側線のような鋪道マークは、自動車の運転手に視覚による指標を与えるために重要である。運転手が遠方から並びに近くから鋪道マークを見ることができることが重要である。
現在、鋪道マークは通常、レフレクターとして二酸化チタン（TiO2）又はクロム酸鉛（PbCrO4）の粒子のような拡散反射性顔料粒子を含むバインダー層に一部埋封された透明な微小球を含む光学系を用いている。この微小球は、拡散反射顔料を含む液体コーティング上に落下されている。使用の際、自動車のヘッドランプからの光はこの微小球に入射し、拡散反射顔料上で反射される。光の一部は、自動車の方向に当初の入射路に沿って戻り、運転手は視覚で認識することができる（図１を参照されたい）。
効率を向上させるためのミラータイプ（正反射）レフレクター、例えばアルミニウムもしくは銀の層、の使用は、レフレクターがコートされた微小球及び光源の配向が可能である場合、すなわち入射光がほぼ垂直に微小球にあたった場合においてのみ実用的であることが理解されている（図２を参照されたい）。シート形態の再帰反射性材料のほとんどにおいて、正反射材料は金属であり、すなわち米国特許第3,005,382号（Weber）もしくは米国特許第3,190,178号（McKenzie）に教示されているように微小球の後ろ側に配置された正反射アルミニウムの真空蒸着された層であり、又は米国特許第2,407,680号（Palmquistら）に教示されているようにスペーサー層により微小球から離れている。これとは別に、米国特許第2,567,233号（Palmquistら）に開示されているように、正反射金属フレークをバインダーに混入してもよい。
米国特許第3,418,896号（Rideout）は、着色されたプラスチックロッドに付着され、次いでセグメントに細断されたガラス球からなる再帰反射素子の使用を教示している。このセグメントはペイント上に落下され、鋪道マークを形成する。このセグメントが落下されかつこのセグメントが埋封されるペイントは、例えば二酸化チタンで着色されていてもよい。
現在用いられている鋪道マークは、限られた範囲の距離及び入射角度においてのみ有効に作用する。例えば、拡散顔料を用いる平坦な鋪道マークはほぼ80メートルもしくはそれ以下の距離において最も容易に見ることができる。それ以上の距離においては、入射光の比較的大きな入射角度のため、光学的効率は低下する。正反射顔料を用いる垂直部材を有する型抜鋪道マークは長い距離においてより有効であり、垂直サイン（vertical sign）と同様に機能する。
本発明は、レフレクターの配向にかかわらず、広範囲の距離及び入射角度において有効な再帰反射性物品を提供する（図３を参照されたい）。
発明の概要
要約すると、本発明は、バインダー層の外表面に一部埋封されかつこの外表面から突き出した、整列された微小球を含み、このバインダー層が第一の層と第二の層を含む再帰反射性物品を提供する。この第二の層は第一の層の下にある。第一の層は拡散反射顔料の粒子を含み、第二の層は正反射顔料の粒子を含み、微小球は前記バインダー層に埋封されており、前記第一の層を通過し、一部は第二の層に埋封されている。
本発明は、道路図形に一般的な入射角度において大きく向上された再帰反射性を有しかつセラミックビーズを用いない対応する構造体よりも大きな耐久性を有する。
このバインダー層の２つの層は、再帰反射素子の配向にかかわらず、広範囲の距離及び入射角度において高レベルの再帰反射性を与える。これは、２つの層が正反射層と拡散反射層を含むためである。正反射層はほぼ垂直に入射した光を反射するに適しており、一方拡散層は、微小球と接触しているバインダー材料により形成された面に対し垂線から65〜90゜の大きな入射角度において光を反射するに適している。本発明は、実質的に垂直な部材が存在する、形抜きされた鋪道マークにおいて高い効率を与える。平坦な鋪道マークにおいては、入射角度はすべて高く、荒い道路表面は平坦な鋪道マークテープにさえも十分な垂直（verticality）の素子を与える。
本発明の物品は、垂直部材（vertical component）を有するあらゆる態様において有効性が見出されるであろう。好ましい態様は型抜鋪道マークであるが、本発明は入射光の入射角度が比較的高い及び比較的低い場合、すなわち自動車マーク（vehicle marking）において有効性を有する。例えば、本発明の平坦なシート（図４を参照されたい）を２次元もしくは３次元構造体に塗布しもしくはこのまわりを包んで、垂直部材を達成してもよい。この他に、本発明の再帰反射素子の細断されたセグメントを平坦なシート上に乗せ、垂直部材を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
本発明を図面を参照してさらに説明する。
図１は、従来の拡散反射性再帰反射素子の略図である。
図２は、従来の正反射性再帰反射素子の略図である。
図３は、拡散反射顔料及び正反射顔料の両者を含む、本発明の再帰反射素子の略図である。
図４は、水平な形状の本発明の再帰反射性物品の断面図である。
図５は、型抜鋪道マークの埋封された突出物のような構造表面上の本発明の配置による垂直部材を示す、本発明の再帰反射性物品の詳細断面図である。
図６は、鋪道マークの型抜突出物による垂直部材を示す、本発明の鋪道マークの断面図である。
図７は、拡散反射レフレクター、正反射レフレクター、及びデュアルレフレクターについての反射性のグラフである（各々7A、7B、及び7C）。
図７を除き、これらの図は単に本発明を示すものであり、限定するものではない。
実施態様の詳細な説明
上記のように、本発明は、バインダー層の外表面に一部埋封されかつこの外表面から突き出した、整列された微小球を含み、このバインダー層が第一の層と第二の層を含み、この第二の層が第一の層の下にあり、第一の層が拡散反射顔料を含み、第二の層が正反射顔料を含み、前記微小球が前記バインダー層に埋封されており、前記第一の層を通過し、一部は第二の層に埋封されている、再帰反射性物品を提供する。
このバインダー層の第二の層は第一の層の下にあり、正反射顔料を含んでいる。この第一の層は拡散反射層を含んでいる。バインダー層の第一の層の厚さは、通常第二の層の厚さよりも厚い。このバインダー層の２つの層は適当な方法で、すなわち溶媒から又は100パーセント固体混合物からコートしてよい。バインダー層は所望によりあらゆるタイプのフィルム上にコートしてもよい。このフィルムは物品の永久的な一部となってもよく、又はバインダーコーティングを剥がし、他の構造体上に設けてもよい。この他に、バインダー層は、その後微小球が埋封されるすでに形成された物品の一体部であってもよく、又はバインダー層は、バインダー層が硬化される前に微小球が埋封されるロッドもしくはコアにコートしてもよい。本発明の再帰反射性物品は両方のタイプの反射顔料を含んでいるため、一方のみもしくは他の顔料のみを用いた場合よりも大きな範囲の入射角度において反射性は高い。（図7A、7B、及び7Cを参照されたい。ここで7Aは拡散反射レフレクターであり、7Bは正反射レフレクターであり、そして7Cは本発明のデュアル層レフレクターである）
本発明は拡散反射顔料と正反射顔料の両方を用いているため、従来の構造体と比較して、その使用時に遭遇する入射角度範囲において著しく改良された反射性を有する。本発明はガラスもしくはセラミック微小球のいずれを用いてもよいが、セラミック微小球の使用により耐久性は高くなる。セラミック微小球はガラス微小球よりも好ましい。セラミック微小球により達成される利点は当業者には周知である。
拡散顔料は、通常その粒度が比較的均一である微細な粒子である。拡散顔料において、レフレクターは多くの異なる方向に配向される傾向にあり、この拡散顔料粒子にあたる光は、入射光路に沿って戻る角度を含む多くの角度で反射する。好ましい拡散顔料の例は二酸化チタンである。
図１は、拡散反射顔料を有する従来の再帰反射素子１の略図である。この図において２は入射光であり、３は種々の角度で反射した光であり、４は光源の方向に反射した光であり、５は微小球であり、６は拡散反射顔料の粒子を含む微小球バインダーであり、そして７は拡散反射顔料の粒子である。光２が微小球５に入ると、この光は屈折する。この屈折した光が拡散反射顔料粒子７を含むバインダー６にあたると、光は種々の角度３で反射される。一部の光のみが入射した光路に沿って反射し（光４）、光源に向かって再帰反射する。
正反射顔料は通常薄くかつプレート状である。正反射顔料において、レフレクターは平行に配向される傾向にあり、正反射顔料粒子にあたる光は、それが入射した角度と同じであるが垂直面から鏡像の反対の角度で反射される。好ましい正反射顔料の例はアルミニウム箔である。この箔の特性を示すであろう他の正反射顔料も用いてよく、マイカ、真珠光沢及び真珠箔顔料を含む。箔状顔料フレークは、それがコートされた表面もしくはウェブに対し平行に配列される傾向にある大きくかつ薄いフレークである。微小球をコーティング媒体上に落下させかつ押し込むと、微小球の底において材料は最も圧縮され、それにより顔料フレークを押し込む。これにより、顔料フレークは微小球の埋封された部分の回りにコーティングのように整列する傾向にある。このフレークが整列して微小球をコートする傾向は、正反射効率を向上させる。
図２は、正反射顔料を有する従来の再帰反射素子11の略図である。この図において、12は入射光であり、13は反射した光であり、14は微小球であり、15は正反射顔料の粒子を含む微小球バインダーであり、そして16は正反射顔料の粒子である。入射光12が微小球14に入ると、この光は屈折する。この屈折した光は正反射顔料粒子16を含むバインダー15にあたり、その入射した角度の垂直からの鏡像の角度で光13が反射する。これは拡散反射よりも有効であるが、光が垂直から０〜約65゜の角度で表面にあたるようにレンズと光源が配列されている場合においてのみ実用できる。
図３は、本発明の再帰反射素子の略図であり、この再帰反射素子21は拡散反射顔料及び正反射顔料の両方を含み、この図において22は高い入射角度の入射光であり、23は種々の角度で反射した光であり、24は光源の方向に反射した光であり、25は低い入射角度で入射した光であり、26は光源の方向に反射した光であり、27は微小球であり、28は拡散反射顔料の粒子を含む微小球バインダーの層であり、29は拡散反射顔料の粒子であり、30は正反射顔料の粒子を含む微小球バインダーの層であり、そして31は正反射顔料の粒子である。光22は高い入射角度、例えば85゜以上で微小球に入射し、次いでこの光は屈折して拡散反射顔料粒子29を含むバインダー28にあたり、そしてこの光は種々の角度23で反射する。一部の光のみが入射した光路に沿って反射し（光24）、光源に向かって再帰反射される。入射光25は垂直に近い角度で微小球27に入射する。次いでこの光は屈折する。屈折した光は正反射顔料粒子31を含むバインダー30にあたり、光26はその入射した角度の垂直からの鏡像の角度で反射する。型抜鋪道マーク又は断面を有する表面に設けられた平坦な鋪道マークテープにおけるように、存在する垂直の素子により入射光は、微小球と接しているバインダー層の面に対し垂直に近い角度で微小球にあたり、正反射層により反射される（図５を参照されたい。ここで51は本発明の態様であり、53は拡散反射顔料を含むバインダー層であり、54は正反射顔料を含むバインダー層であり、そして55は垂直の素子を含む表面である）。入射光は大きな入射角度で垂直部材上の他の微小球にあたり、この光はこれら他の微小球の後ろの拡散反射層により再帰反射され、こうしてこの材料は広範囲の入射角度において有効となるであろう。
この微小球は光を屈折する材料であればよい。本発明においてはセラミックス微小球を使用することが好ましい。このセラミックス微小球はガラス微小球よりも耐久性がはるかに高く、従って実際の使用に有用である。米国特許第4,564,556号（Lange）は、セラミックス微小球の製造を教示している。この微小球は好ましくは1.5より高い屈折率を有する。より好ましくは、この屈折率は1.7より大きく、最も好ましくは約1.93であるが、これよりも高い屈折率を有する微小球を用いてもよい。微小球の最適な屈折率は系における他の要因、例えば顔料の種類及びその量によってきまるであろう。微小球が、バインダー材料と接しているビーズの一部に入射するように光が屈折し、再帰反射が起こるほど十分高い屈折率を有することが重要である。また、湿潤及び乾燥条件において効率を最適にするために、1.93の屈折率を有する微小球とそれよりも高い屈折率、例えば2.65を有する微小球の混合物を用いることも可能である。これは、微小球の相対屈折率が湿潤条件において低下し、乾燥条件では1.9の屈折率の微小球が最も有効であり、一方それよりも高い屈折率の微小球は湿潤条件において有効であるからである。
本発明の再帰反射性物品は以下のようにして製造される。正反射層は、光透過性媒体中の箔アルミニウム顔料、真珠箔顔料、マイカ等のような正反射顔料を含む溶液をある種のキャリヤーもしくはフィルム上にコーティングすることにより製造される。このフィルムは最終的にはバインダーに結合され、再帰反射性物品の永久的な一部となってもよい。この他に、構造体表面、例えば型抜鋪道マークもしくは縁石に直接反射層をコートしてもよい。顔料は、例えばミキサーにより適当な媒体に分散され、一体性を保つためにフレークが高剪断に晒されないよう注意する。再帰反射物品に入射した光が吸収されず再帰反射されるように、正反射顔料は光透過性コーティング媒体中に存在することが重要である。この媒体の他の重要な特性は、その用途における耐久性、顔料粒子を懸濁させておく能力、コーティング能、適当な湿潤接着性である。コーティングを容易にするため、この媒体は好ましくはコーティング温度において10,000センチポアズ未満の粘度を有する液体である。ビニル、アクリル、エポキシ、及びウレタンが好適な媒体の例であるが、これらの特性を有する他の材料も用いてよい。米国特許第4,988,555号（Hedblem）に記載されているように、ウレタンが好ましい媒体である。TiO2のような拡散反射顔料を含む第一の層は第二の層上にキャストされる。この拡散反射顔料もウレタンのような光透過性媒体中に分散される。拡散反射顔料用の媒体も正反射顔料媒体に対し重要であるある特性を有することが重要であり、すなわち媒体は光透過性であり、耐久性であり、コート可能であり、適当な湿潤及び微小球接着性を有し、かつ顔料粒子を懸濁液中に保つ。
２層のバーンダー層のコーティングもしくは塗布は、どのような方法で行ってもよく、例えばノッチ付きバーコーティング、マイヤー（Myer）バーコーティング、スクイーズロールコーティング、押し出し、又は他の手段を含む。
２層コーティングが液体である間に微小球を混入させる。この微小球は適当な方法により、例えばホッパー又は流動床から混入される。この系は通常加えられる微小球の数を調節する手段を備えている。バインダーを溶媒からコートする場合、微小球の埋封の深さを調節するために、微小球を入れる前に溶媒の一部は蒸発される。これとは別に、微小球を入れた後に過剰の溶媒を蒸発させてもよい。微小球の埋封の深さは、微小球の表面エネルギーとコーティングの表面張力の間の関係の組合せにより調節される。微小球の表面エネルギーが液体コーティングの表面張力に関して適当に選択されたならば、微小球は浮遊し、コーティングには完全には沈降しない。微小球の表面エネルギーは種々の表面処理、例えば界面活性剤の使用によって変化される。例えば、加熱、溶媒顔料、増粘剤の添加、組成の組合せ、又は充填剤の添加によってコーティングの粘度を調節してもよい。
微小球の表面エネルギー及びコーティングの流動性を調節することにより、バインダー材料が微小球の回りを囲む挙動が調節される。キャピレーション（capillation）とは、微小球の回りのバインダー材料の引上作用を示す用語である。バインダー材料は微小球の周囲にソケット状の構造を形成して適所に保持するため、このキャピレーションは重要である。バインダー材料が冷却、溶媒もしくは他の揮発物の除去、又は架橋もしくは重合のような化学反応により硬化すると、微小球は所定の位置に保持される。
キャピレーションは、より多くの微小球をコーティングと接触させ、拡散反射光学素子の使用をより有効にすることにより、微小球の埋封を達成する有効な手段である点で光学効率においても重要である。キャピレーションによらなくても、微小球の間の真っ直ぐにバインダー層を設けることにより同じ硬化が得られるが、これはより多くのバインダー材料を必要とする。重要な点は、バインダー層と微小球の接触角度が90゜以上でないことである。それは微小球がバインダー層と接触しにくくなり、光学効率が低下するからである。過剰なキャピレーションが起こらないように注意すべきである。それは、微小球が台座上に乗り、バインダー材料から離れやすくなるからである。キャピレーションの量はバインダー層に選んだ媒体によってきまる。
いずれのキャピレーションによっても、微小球はその平均直径の約50〜55パーセントの深さでバインダーに埋封される。重要なパラメーターはこの埋封の深さであり、この深さが微小球の沈降により又はキャピレーションにより得られたかどうかはそれほど重要ではない。微小球はバインダー材料の正反射層（第二の層）に一部埋封される。この微小球が正反射層に深く沈められないことが重要である。それは拡散反射層と接触する微小球の部分が減少するからである。正光学素子の効率を高めるためには正反射層へのわずかな沈降が望ましい。微小球が第二の層へ沈降する程度は、正反射を利用する微小球の部分を決定する。この微小球の部分は拡散反射には有効ではない。第二の層と接触している球の底の部分の周囲の領域は通常、最大光学効率が約0.500ラジアンの領域である。
図４は、種々の層を示す、本発明の再帰反射性物品の略図である。微小球42はバインダー層の拡散反射層43上に落下され、バインダー層の正反射層44に一部埋封されている。この態様におけるバインダー層はフィルムもしくはキャリヤー45上にコートされており、フィルムの反対側には接着剤46が塗布されている。垂直部材を与えるために本発明のこの平坦なシートを構造体もしくは構造体表面に貼ってもよい。この他に、この平坦なシートを荒い道路表面に直接貼ってもよい。道路表面の高い部位及び窪みは必要な垂直部材を与えるに十分である。
本発明の再帰反射性物品は広範囲の入射角度、従って距離において輝度を示す。再帰反射物品の垂直性（verticality）のため、所定の距離における入射光は微小球の一部の拡散反射部材及び他の正反射部材を用いる。光源が近くにくると、他の微小球の正反射（垂直素子上において高い）が作用するようになり、一方他の微小球は拡散反射層を利用する（図５を参照されたい）。
従って、入射する光の角度は光が屈折する位置を決定し、どの顔料が用いられるかを決定する。本発明の再帰反射素子は、１種のみの反射顔料を用いる再帰反射素子よりも広範囲の入射角度において改良されたレベルの再帰反射を可能にする（図７を参照されたい）。
実施例１のデュアルレフレクターの再帰反射値を、拡散レフレクターのみの値及び正反射レフレクターのみの値と共に、表１に示す。
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本発明の特に好ましい実施態様において、微小球は1.9の屈折率を有するセラミックスであり、拡散反射顔料は二酸化チタンであり、正反射顔料は箔アルミニウムである。バインダー層コーティングが塗布される表面は型抜鋪道マークである。
他の好ましい実施態様において、コーティングは平坦なテープに塗布され、次いで２次元（２−ｄ）もしくは３次元（３−ｄ）物体、例えばバレルもしくはポストに貼られる。この他に、コーティングを２−ｄもしくは３−ｄ物体に直接塗布してもよい。
他の好ましい実施態様において、正反射顔料を含む溶液をフィラメントにコートしてもよい。このフィラメントはどのような材料より製造してもよい。特に好ましい実施態様において、このフィラメントはガラス繊維である。次いで、拡散反射顔料を含む溶液を正反射層上にコートし、流動床のような適当な手段により微小球を加える。次いでこのフィラメントを所望の長さのセグメントに細断してもよい。これとは別に、フィラメントを所望の長さのセグメントに細断した後に微小球を加えてもよい。次いでこの素子をペイント、フィルム、もしくは他の適当な基材に加え、再帰反射性物品を形成する。広く角度（angularity）の素子とは再帰反射素子の配向が必要ないことを意味する。
他の好ましい実施態様において、熱可塑性樹脂のようなフィラメントは、このフィラメント内全体に正反射顔料をすでに含んでいてもよい。次いで拡散反射層をこのフィラメントに塗布する。これとは別に、反射層をフィラメントと同時に押し出してもよい。
本発明の他の好ましい実施態様において、適当な材料、例えばガラス繊維もしくは熱可塑性樹脂のペレットに正反射層をコートする。次いで正反射層上に拡散反射層をコートする。これとは別に、このペレットがペレット全体に正反射顔料を含んでいてもよい。コートされたペレットに微小球が貼られる。このコートされたペレットをペイント、フィルム、もしくは他の適当な基材に加え、再帰反射物品を形成してもよい。
本発明の再帰反射素子より製造された再帰反射性物品が、少なくとも少しは垂直部材を有することが好ましい。それは、正反射顔料が用いられるようになるからである。また、この垂直部材により、雨が溜まらずかつ再帰反射性を低下させず、再帰反射性物品から落下するからである（図６を参照されたい。ここで61は本発明の態様であり、62は微小球であり、63は拡散反射顔料を含むバインダー層であり、64は正反射顔料を含むバインダー層であり、そして65は垂直部材を有する基材である）。
バインダーコーティング及び微小球が塗布されるフィルムには、反対側に接着剤を塗布してもよい。得られるフィルムは構造体表面に接着され、再帰反射性物品を形成する。
実施例
本発明を以下の実施例によりさらに説明するが、この実施例は本発明を限定するものではない。特に示さない限り、量はすべて重量部で表す。
特に示さない限り、以下の試験方法を用いた。ASTM D4061−81水平コーティングの再帰反射性（Retroreflectance of Horizontal Coatings）、ASTM E284外観の用語（Terminology of Appearance）、ASTM E808再帰反射性の説明用のプラクティス（Practice for Describing Retroreflectance）、ASTM E809再帰反射材料の光度特性の測定用のプラクティス（Practice for measuring Photometric Characteristics of Retroreflectors）。
実施例１
５重量パーセントの箔アルミニウム顔料をウレタン樹脂に空気混合することによりウレタン中の顔料の分散液を製造した。次いで得られた分散液を約125μｍの湿潤コーティング厚さでアルミニウム箔上にコートした。この層が一部乾燥後、アクリル樹脂中の約20重量パーセントのTiO2の第二の溶液をアルミニウム顔料層上に、約125μｍの湿潤コーティング厚さでコートした。この２層バインダーコーティングが液体である間に、平均直径約200μｍの、1.9の屈折率を有するガラス微小球をコーティング上に落下させた。この微小球は約80g/m2の密度で添加した。バインダー層の粘度は熱を加え、バインダー層が完全に乾燥した際に微小球の平均直径の約50〜55パーセントの深さまでこの微小球が埋封されるように調節した。アルミニウム箔は最終物品の一部として残っていた。
実施例２
この実施例の物品は、用いたキャリヤーがシリコーン剥離ライナーであることを除き実施例１と同じである。このシリコーン剥離ライナーはバインダー材料が硬化した際に廃棄され、従ってキャリヤーは最終物品の一部として残っていない。
実施例３
事前にバインダー層をコートし、微小球を加えたアルミニウム箔の反対側に感圧性接着剤を塗布した、第一の実施例の物品。
実施例４
片面にバインダーと微小球を有しかつ反対面に接着剤を有するフィルムを構造体に接着し、鋪道マークを形成した、第三の実施例の物品。
実施例５
この実施例において、直径約1000μｍのプラスチックフィラメントに、５重量パーセントの正反射アルミニウムフレークを含む溶液をコートした。この層上に、20重量パーセントの拡散反射性二酸化チタンを含む溶液をコートした。この２層バインダーコーティングが液体である間に、平均直径約200μｍの、1.9の屈折率を有するセラミックス微小球をコーティングに加えた。次いでこのフィラメントを所望の長さのセグメントに細断した。このセグメントをペイントに加え、反射性物品を形成した。
実施例６
正反射層に様々な深さまで微小球を埋封して製造した物品。
実施例７
同じビーズを用い、各々の顔料を単独で用い、及び両方の顔料を共に用いて製造した物品。
本発明の種々の改良は、本発明の範囲及び精神から離れることなく当業者に明らかであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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