(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向部材とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようになっており、前記触知部材と向き合う対向部材を移動して固定できるようにした、練条機で繊維束の太さを測定する装置において、
対向部材（３４）がピボット軸受（３６）を中心に、スライバ（３）の平面に対して垂直に回動できる（Ａ、Ｂ）ことを特徴とする装置。
【請求項２】
ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向面とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようにした、練条機で繊維束の太さを測定する装置において、
種々の入口内径（ｃ、ｃ′）および／または出口内径（ｄ、ｄ′）を有するスライバガイド（２、２′）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項３】
ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向面とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようにした、練条機で繊維束の太さを測定する装置において、
前記スライバガイドの出口側開口部の断面（ａ、ｂ、ｆ）が開放されるように、触知部材（２２）が外側に旋回できるようにしたことを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は練条機、たとえば調節練条機で繊維束の太さを測定する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、このスライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向部材とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようした調節練条機で、繊維束の太さを測定する装置は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
公知の装置は、バッチ変更、特に繊維の種類が変わったり、通過するスライバの数が異なったりするときに、スライバガイドの調整を可能にするように、対向部材は触知部材に向かって摺動可能で、調節ねじにより固定できるように構成されている。
【０００４】
本発明の第１の課題は、スライバの種類や数が変化するときにスライバガイドによるスライバの案内を改善した、冒頭に記載の種類の装置を提供することである。
公知の装置は、２つの側部と１つの蓋部からなるスライバガイドが設けられている。スライバガイドの下側は加工装置によって構成されている。側部の位置の変更は、長穴とねじによって可能である。側部は長穴に沿って互いに向かって摺動可能である。この装置の短所は、側壁の上端部および下端部と天井板およびベースプレートとの間に繊維が引っ掛かり、運転に支障をきたすことがある点である。その上、側部の相互の角度は常に一定のままである。
【０００５】
本発明の第２の課題は、上記の短所を回避し、特に円滑な運転を可能にし、場合によっては側壁の角度を調整できるようにした、冒頭に記載の種類の装置を提供することである。
公知の装置は、一方の端部が触知部材と係合し、他方の端部が支点と係合しているばねが設けられている。
【０００６】
本発明の第３の課題は、スライバの種類および／または数が変化したときに触知部材の押圧作用を調整した、冒頭に記載の種類の装置を提供することである。公知の装置は、繊維材料がない状態、つまりばね荷重のない状態では、触知部材がスライバガイドに突き出している。出口断面は触知部材とこれに向き合う対向面との間隔によって決まる。
【０００７】
本発明の第４の課題は、特に糸通しや清掃の際にスライバガイドへのアクセスを改善した、冒頭に記載の種類の装置を提供することである。
第１の課題を解決するため、ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向部材とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようになっており、前記触知部材と向き合う対向部材を移動して固定できるようにした、練条機で繊維束の太さを測定する装置において、対向部材がピボット軸受を中心に、スライバの平面に対して垂直に回動できることを特徴としている。
【０００８】
対向部材が回動可能であることによって、スライバの種類および／または数が変化したときにスライバガイドによるスライバの案内が簡単かつ好適に改善されている。対向部材とスライバガイドの側壁との間の角度を変えることによって、スライバ加工の変化に合わせて調整できる。
第２の課題を解決するため、ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向面とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようにした、練条機で繊維束の太さを測定する装置において、種々の入口内径および／または出口内径を有するスライバガイドが設けられていることを特徴とする。
【０００９】
全スライバガイドを交換することによって、スライバはスライバガイドを通過する。スライバガイドはそれぞれ一体的に形成されている。つまり、側壁と天井板もしくは底板は互いに絶対的に閉じて形成されている。さらに、側壁（側傾斜板）の相互の角度が種々のスライバガイドを交換することによって調整が可能となる。本発明の装置により、スライバの種類および／または数が変化したときにスライバガイドによるスライバの案内が簡単かつ好適に改善される。
【００１０】
第３の課題を解決するため、ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向面とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようにした、練条機で繊維束の太さを測定する装置において、前記触知部材はばねの一端に接続され、該ばねの他端は可動調節部材に接続され、付勢された触知部材に調節可能な予荷重が加えられるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
触知部材に調節可能な予荷重が加えられるようにしたことによって、スライバの種類および／または数が変化したときにスライバに対する触知部材の押圧力が簡単かつ好適に調整される。ばねの予荷重に対する調節可能なクランプレバーにより、予荷重を迅速に変えることが可能である。
第４の課題を解決するため、ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向面とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、前記ローラ対が触知されたスライバを引き出すようにした、練条機で繊維束の太さを測定する装置において、前記スライバガイドの出口側開口部の断面が開放されるように、触知部材が外側に旋回できるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
スライバガイドの出口断面が開放されるように、触知部材が大きく外側に旋回できることによって、糸通し（スライバを導入して出口断面に通すこと）や、清掃のためにスライバガイド内部へのアクセスが容易とされる。ロッキングレバーを用いることにより、迅速なアクセスが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１に、トゥリュッチュラー社の高性能練条機、たとえば高性能練条機ＨＳ９００の図式的な側面図を示す。スライバ３が図示されないケンスから送られて来て、スライバガイド２に入り、送り出しローラ４、５に引っ張られて測定素子６を通過する。ドラフト装置１は、概ねドラフト入口側トップローラ７とドラフト入口側ボトムローラ８とからなる。これらのローラは、準備ドラフト用トップローラ１０と準備ドラフト用ボトムローラ１１を有する準備ドラフト区域９に付属している。準備ドラフト用トップローラ１０および準備ドラフト用ボトムローラ１１と、メインドラフト用トップローラ１３およびメインドラフト用ボトムローラ１５との間には、メインドラフト区域１２がある。メインドラフト用ボトムローラ１５には、第２のメインドラフト用トップローラ１４が付属している。つまり、４オーバ３ドラフト方式である。
【００１４】
引き伸ばされたスライバ３はメインドラフト用トップローラ１４を通過した後にトランペット１６に達し、デリべリローラ１８、１８′によってスライバ漏斗１７を通されて個々の束に集束され、そして図示されないケンスに収納される。メインドラフトローラ１３、１４、１５とデリべリローラ１８、１８′は、コンピュータ２１で制御された主電動機１９によって駆動される。コンピュータ２１には、スライバガイド２において測定素子６によって求めた信号も入力され、これが命令に変換されて制御モータ２０を制御する。制御モータ２０は、送り出しトップローラ４、送り出しボトムローラ５、ならびに準備ドラフト区域９のローラ、すなわちドラフト入口側トップローラ７、ドラフト入口側ボトムローラ８、準備ドラフト用トップローラ１０、および準備ドラフト用ボトムローラ１１を駆動する。このとき発生する変動は、測定素子６によって求めた進入するスライバ３の繊維量の値に対応して、コンピュータ２１で制御された制御モータ２０によりローラ４、５、７、８、１０、１１の回動数を変化させることによって調整される。
【００１５】
図２、すなわち供給区域の平面図では、見やすくするために送り出しトップローラ４は示していない。スライバ３はスライバガイド２内で集束される。測定素子６は、ピボット軸受３０で支持された、２つのアームを有する触知部材２２として構成されている。一方のアームはスライバ３と係合し、他方のアーム、すなわちレバー３１は、以下に説明する力によって付勢されている。触知部材２２の対向面、つまり触知部材と向き合うスライバガイドの壁は、狭隘部２３の区域で位置調節可能に構成された対向部材３４として形成されている。この位置調節は、調節ねじ３５によって行うことができる。
【００１６】
図３、すなわち一部断面図で示した供給区域の側面図は、個々のスライバ３がスライバガイド２内で併合されて、スライバガイド２の狭隘部２３で触知部材２２によって触知される状態を示す。触知部材２２はピボット軸受３０に支持されて、レバー３１で引張ばね３２によって付勢され、さらに測定部材３３と連結している。この例では、測定部材３３はプランジャコイル型計器として構成されている。こうすることによって、供給されたスライバ３の繊維量の変化は、容積の変化として把握される。図２と異なり、送り出しローラ４および５は垂直に配置されている。つまり、スライバ３は横方向に把持されてローラ４、５の把持点２６に進入する。
【００１７】
図４、図５は、練条機１でスライバ３の太さを測定する本発明の装置を示す。ドラフト装置入口でスライバ３を案内するスライバガイド２を有し、スライバガイドの側壁２ａないし２ｄは進入するスライバ３を平面上で集束するように少なくとも一部はテーパー状に形成されており、スライバガイドの後段に１対のローラ４、５が配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び分離するようになっている。スライバガイド２には付勢された可動な触知部材２２が付属していて、この触知部材２２が運転中不動な対向部材３４と共にスライバ３からなる通過する繊維束に対する狭隘部２３を形成している。スライバ３の太さが変わり触知部材２２の位置が変化すると測定部材３３に作用して制御パルスを発生する。スライバがスライバガイド２内の平面上で圧縮されて触知され、ローラ対４および５が触知されたスライバ３を引き出す。触知部材２２と向き合う対向部材３４は、たとえば調節ねじ３５により移動して固定できる。対向部材３４は、ピボット軸受３６の軸心回りをスライバ３の平面に対して垂直に、矢印Ａ、Ｂの方向に回動できる。ピボット軸受３６は、テーパー状側壁２ｃの出口側端部に付属している。触知部材２２と対向部材３４は、スライバガイド２の側壁２ｂもしくは２ｃを貫通している（図８参照）。たとえば、加工されるスライバ品質が変化する場合（このとき練条機１は運転を停止している）、調節ねじ３５によりピボット軸受３６を中心にしてレバー状対向部材３４を回して、狭隘部２３の区域における対向部材３４と触知部材２２との間隔を間隔ａ（図４）から間隔ｂ（図５）に変更（補正）する。同時に、側壁２ｃと対向部材３４との間の角度が変わる。ばね３２によって付勢された触知部材２２は、運転中に通過するスライバ３の太さが変わるたびに反応する。そうすることによって、運転中に太さが変化すると、固定調整した対向部材３４と触知部材２２との間隔が対応して変化する。
【００１８】
図４に示すように、スライバガイド２は入口側内径ｃおよび出口側内径ｄを有するテーパー状に延びた側壁２ｂ、２ｃを備えている。側壁２ｂの外面は、ベースプレート３９上に垂直で側壁２ｂに平行に固定されたウェブ状の保持部材３８に接している（図８参照）。
図６では、スライバガイド２は、たとえばバッチ変更（他の繊維の加工）の際に、より大きい入口側内径ｃ′と出口側内径ｄ′を有する別のスライバガイド２′と交換されている。調節手段、たとえば調節ねじ３５とピボット軸受３６は、図４に対応して、ねじ４１ａ、４１ｂでベースプレート４０のねじ穴４２に固定されて、矢印Ｃ、Ｄの方向で横方向に摺動できる。
【００１９】
図８に従い、スライバガイド２は側壁２ａないし２ｄからなる。狭隘部２３もしくはスライバ３の出口の区域における天井面２ａは、床面２ｄの区域２ｄ′と向き合う区域２ａ′を有する。狭隘部２３の区域では側壁２ｂ、２ｃが開口もしくはスリット状に形成されているので、触知部材２２と対向部材３４が貫通して、スライバ３と横方向に接触して押圧することができる。床面２ｄ′は、スライバガイド２の外部にあるベースプレート３９および４０に移行している。Ｌは、作業方向を表す。
【００２０】
図９ａ、ｂに従い、ダブルアーム式レバー３１が設けられている。ピボット軸受３０は矢印Ｅ、Ｆの方向に回動でき、一方のレバーアーム３１ｂは触知部材２２を形成している。他方のレバーアーム３１ａの端部には、引張ばね３２の一方の端部が係合しており、この引張ばね３２の他方の端部はシングルアーム式調節レバー４３に固定されている。調節レバー４３は、ベースプレート３９上に配置されたピボット軸受４４を中心にして矢印Ｇ、Ｈの方向に回動できる。係合可能な調節レバー４３を図９ａに示す位置から矢印Ｈの方向に、図９ｂに示す位置に動かすと、ばね３２の固定点が移動し、そうすることによって予荷重、したがって触知部材２２のばね荷重が変化する。４５および４６は、調節レバー４３を位置決めするための係合手段、たとえば長穴とボルトを表す。
【００２１】
図１０ａ、ｂでは、シングルアーム式ロッキングレバー４７が設けられている。これは、ベースプレート３９に固定したピボット軸受４８を中心に矢印Ｉ、Ｋの方向に回動できる。ロッキングレバー４７は、ベースプレート３９上に配置された衝止部材、たとえばストッパ４９に当たっている。引張ばね５０の一方の端部は、保持点５１でロッキングレバー４７と係合しており、引張ばね５０の他方の端部は不動支点５２に固定されている。ロッキングレバー４７には、レバー３１のレバーアーム３１ａと係合する伝動部材、たとえばボルト５３が付いている。係合可能なロッキングレバー４７を図１０ａに示す位置から矢印Ｉの方向に、図１０ｂに示す位置に動かすと、ボルト５３に押されてレバーアーム３１ａが移動し、それと同時に触知部材２２と対向部材３４との間隔がａ（図１０ａ）からｅ（図１０ｂ）に拡大する。そうすることによって、繊維出口区域の開口は著しく大きくなり、再スタート時のスライバ３の糸通しおよびスライバガイドの内面の清掃が非常に簡単になる。５４および５５は、ロッキングレバー４７に対する係合・固定手段、たとえば壁切欠部を表す。
【００２２】
図１１では、対向部材３４を支えるピボット軸受３６と、調節ねじ３５を有する調節手段は、摺動部材５６に固定されている。摺動部材５６はベースプレート４０のねじ穴４２で位置を変えて固定できる。スライバガイド２の側壁２ｂおよび２ｃと、触知部材２２および対向部材３４との間に、それぞれゴムシーリング６２もしくは６１が配置されている（図４参照）。
【００２３】
図１２では、対向部材３４はピボット軸受３６を中心に回動可能に配置されている。
図１３では、対向部材３４は長穴５７を有し、これにねじ５８が貫通している。このように構成することによって、対向部材３４はねじ５８を中心にして回動および摺動できる。同時に、ねじ５８は調節された位置を固定するのに用いられる。対向部材３４の調節された位置は、運転中は変わらない。
【００２４】
図１４に従い、スライバガイド２の前段には、互いに凸状に湾曲した側壁６５ａ、６５ｂを有するプリフォーマ６５が設けられている。プリフォーマ６５は天井面および床面を持たない、つまり下方と上方が開いてる。その一方の端部では、側壁６５ａ、６５ｂが回転継手６６ａもしくは６６ｂの垂直軸心回りを、矢印Ｌ、ＭもしくはＮ、Ｏの方向に旋回できる。側壁６５ａ、６５ｂは、スライバガイド２の入口側開口部に向かって円錐状に延びている。進入するスライバは３、送り出されるスライバは３′で表す。
【００２５】
図１５に従い、スライバガイド２は１つの上部天井面２ａ、２つの側壁２ｂ、２ｃおよび１つの下部床面２ｄ、ならびにそれぞれ１つの開いた入口側開口部２ｅ（図３参照）および出口側開口部２ｆを有する。
図１６に従い、スライバ３はプリフォーマ６５の入口側開口部に概ねばらばらに入り、円錐状に縮小している側壁６５ａ、６５ｂによって横方向に集束される。その際、スライバ３は隣接するスライバ３と併合して繊維束を形成する。スライバ３はわずかな範囲で上方および下方に変位できるので、繊維束は個々に進入するスライバ３よりも垂直方向で少し太い。プリフォーマ６５の出口における側壁６５ａと６５ｂとの間隔ｈは、スライバガイド２の入口２ｅにおける側壁２ｂと２ｃの間隔ｃよりも小さい。そうすることによって、横方向外側にあるスライバ３と側壁２ｂ、２ｃの内面との摩擦ができるだけ少なくなるように繊維束が導かれ案内される。繊維束のこの案内は、側壁６５ａと６５ｂの間隔を調節できるので（図１、図６参照）、所望する通りに変えることができる。繊維束はスライバガイド２内で圧縮され、出口側開口部２ｆの区域において狭隘部（図８の間隔ａ参照）で触知部材２２によって触知される。触知部材２２は、太さが変化すると電気的パルスを発生する測定部材３３、たとえば誘導型変位センサと協働する。
【００２６】
図１７に従い、回転継手６６ｂは、ベースプレート６９のねじ穴６８にねじ部で固定したボルト６７を包含している。ボルト６７は側壁６５ｂに固定されている。側壁６５ｂの下端部とベースプレート６９の間には、繊維などが集まるのを防ぐ間隔ｆがある。ベースプレート６９には幾つかのねじ穴６８が設けられているので（図１参照）、ボルト６７をずらすことができる。ボルト６７の頭部は側壁６５ｂを押し付けてその位置に固定する。
７３は開口部を表す。
【００２７】
図１８に従い、回転継手７０ａ、７０ｂの回りを回動できる側壁６５ａ、６５ｂは湾曲面として形成されている。レバーアームには、調節部材７１ａ、７１ｂ、たとえば調節ねじが係合している。さらに、このレバーアームには、ばね７２ａもしくは７２ｂが取り付けられている。それぞれ他方のレバーアームは、プリフォーマの側壁を形成している。
【００２８】
図１９に、プリフォーマ６５と、後段のスライバガイド２を有する本発明の装置を示す。
プリフォーマ６５は入口内径ｇと出口内径ｈを有する。側壁６５ａ、６５ｂは、矢印Ｌ、ＭもしくはＮ、Ｏの方向に旋回できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の装置を有する調節練条機、たとえばトゥリュッチュラー社の高性能練条機ＨＳの側面図である。
【図２】図２は、供給区域の平面図である。
【図３】図３は、垂直に配置された送り出しローラを有するスライバガイドの上から見た断面図である。
【図４】図４は回動可能な対向部材を有するスライバガイドの説明図である。
【図５】図５は回動可能な対向部材を有するスライバガイドの説明図である。
【図６】図６は、より大きい入口側内径と出口側内径を有する差し込みスライバガイドに交換した、図４および図５に従うスライバガイドの説明図である。
【図７】図７は対向部材の調節部を示す図である。
【図８】図８は、本発明のスライバガイドの斜視図である。
【図９】図９のａおよびｂは、触知部材に対する調節可能な引張ばねを有するスライバガイドの説明図である。
【図１０】図１０のａおよびｂは、外側に旋回可能な触知部材を有するスライバガイドの説明図である。
【図１１】図１１は、保持部材と一緒に摺動可能な対向部材に対する保持部材を有するスライバガイドの説明図である。
【図１２】図１２は、対向部材がピボット軸受を中心に回動できるスライバガイドの説明図である。
【図１３】図１３は、対向部材がピボット軸受を中心に回動および摺動可能なスライバガイドの説明図である。
【図１４】図１４はプリフォーマを有した実施例を示す。
【図１５】図１５は図１４のＩ−Ｉ線に沿って表す断面図である。
【図１６】図１６はプリフォーマに入るスライバの状態を示す図である。
【図１７】図１７はプリフォーマの側壁の取付状態を示す図である。
【図１８】図１８はプリフォーマの別実施例を示す。
【図１９】図１９はプリフォーマとスライバガイドとを組み合わせた実施例を示す。
【符号の説明】
２、２′…スライバガイド
３…スライバ
４，５…ローラ
２２…触知部材
３３…測定部材
３４…対向部材
３６…ピボット軸受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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