(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被乾燥物を収容する収容部（２）と、該収容部（２）内に空気を送風する送風部（３）と、送風部（３）側からの空気を収容部（２）内に循環せしめる循環部（４）とを備え、上記送風部（３）及び循環部（４）側に、循環空気又は収容部（２）内の 環境を調節する調節装置を設けた本体と、上記調節装置を所定の順序で作動させて被乾燥物を少なくとも乾燥せしめるコントローラとからなる乾燥装置において、上記調節装置として循環空気を殺菌する殺菌処理装置（３６），（３８）と、循環空気に香り付けを行う着香処理装置（３７）とを設け、上記コントローラが、各調節装置を作動させる作動プログラム及び作動順序及び作動条件を保存する記憶手段と、一定周期のパルス信号に基づき時間を計測して時間データとして出力する時計手段と、時間データと上記作動プログラムと作動条件データとに基づく各調節装置側への駆動又は停止の指示データを作成する演算手段と、該演算装置からの指示データに基づき各調節装置を運転する運転手段とを備えた処理装置（５１）を有し、着香する又は着香された香りが殺菌処理によって脱臭されないように、殺菌処理装置（３６），（３８）による殺菌処理の後に、着香処理装置（３７）による着香処理を行なうコントローラである乾燥装置。
【請求項２】
処理装置（５１）が、各調節装置の作動順序及び作動条件を設定して記憶手段側に記憶せしめる設定モードと、上記プログラム及び各調節装置の作動順序及び作動条件を記憶手段側から読み出して各調節装置を作動させる作動モードとを備え、上記モードの切換え及び各装置の作動順序及び作動条件の設定を行うスイッチを備えた操作パネル（４１）を設けた請求項１の乾燥装置。
【請求項３】
作動モードが、時間データに基づき各調節装置を自動的に作動せしめる自動運転モードと、記憶手段に記憶せしめられている各調節装置の作動順序に無関係に、所定の装置を作動させることができる手動運転モードを備えた請求項２の乾燥装置。
【請求項４】
被乾燥物が靴である請求項１又は２又は３の乾燥装置。
【請求項５】
収容部（２）内の環境及び各調節装置側の不具合を測定又は検知するセンサを本体（１）側又は調節装置側に取付けて処理装置（５１）側に接続し、処理装置（５１）側に該センサからの出力に基づいて本体（１）側又は調節装置側の不具合を検出し、不具合状態に応じて調節装置の停止を行うことができるエラー検出手段を設けた請求項１又は２又は３又は４の乾燥装置。
【請求項６】
操作パネル（４１）側に、エラー検出手段による検出結果を表示する警報表示部（８２）を設け、該警報表示部（８２）が処理装置（５１）側からのデータに基づいて表示を行う構造である請求項５の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、靴や衣服等の被乾燥物を収容して乾燥させる乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来靴や衣服等を収納し、且つ収納された靴等の乾燥，殺菌，脱臭，保温等を行う下駄箱形状をなす乾燥装置が知られており、該乾燥装置は通常は予め設定されたスケジュール（作動シーケンス）に基づき、乾燥，殺菌，脱臭，保温等の各処理を作動させて連続運転させられている。ただし前記スケジュールに無関係に、乾燥処理等を作動させて乾燥室内の靴を短時間で乾燥させる（急速乾燥）等のイレギュラーな処理にフレキシブルに対応することも可能となっている。
【０００３】
一方上記各処理の作動シーケンスは、各処理を実現するデバイス、例えば除湿用の除湿機や加温用のヒータ装置、殺菌装置である殺菌用薬剤噴霧器、オゾン殺菌装置等をシーケンサにより制御することにより実現しており、また上記急速乾燥等の上記スケジュールに因らない各処理の単独作動等は、所定のデバイスを強制的に作動させること等により実現していた。
【０００４】
しかし上記作動スケジュールは、シーケンサにより制御されているため、制御盤が大型化し、取り扱いが容易ではない他、設定操作が容易ではなく、設定変更等が困難であるという欠点があった。また１００Ｖや２００Ｖの強電力を使用する制御装置を直接操作する必要があるという欠点もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の乾燥装置は、被乾燥物を収容する収容部２と、該収容部２内に空気を送風する送風部３と、送風部３側からの空気を収容部２内に循環せしめる循環部４とを備え、上記送風部３及び循環部４側に、循環空気又は収容部２内の 環境を調節せしめる調節装置を設けた本体と、上記調節装置を所定の順序で作動させて被乾燥物を少なくとも乾燥せしめるコントローラとからなる乾燥装置において、上記調節装置として循環空気を殺菌せしめる殺菌処理装置３６，３８と、循環空気に香り付けを行う着香処理装置３７とを設け、上記コントローラが、各調節装置を作動させる作動プログラム及び作動順序及び作動条件を保存する記憶手段と、一定周期のパルス信号に基づき時間を計測して時間データとして出力する時計手段と、時間データと上記作動プログラムと作動条件データとに基づく各調節装置側への駆動又は停止の指示データを作成する演算手段と、該演算装置からの指示データに基づき各調節装置を運転する運転手段とを備えた処理装置５１を有し、着香する又は着香された香りが殺菌処理によって脱臭されないように、殺菌処理装置３６，３８による殺菌処理の後に、着香処理装置３７による着香処理を行なうことを第１の特徴としている。
【０００６】
第２に処理装置５１が、各調節装置の作動順序及び作動条件を設定して記憶手段側に記憶せしめる設定モードと、上記プログラム及び各調節装置の作動順序及び作動条件を記憶手段側から読み出して各調節装置を作動させる作動モードとを備え、上記モードの切換え及び各装置の作動順序及び作動条件の設定を行うスイッチを備えた操作パネル４１を設けたことを特徴としている。
【０００７】
第３に作動モードが、時間データに基づき各調節装置を自動的に作動せしめる自動運転モードと、記憶手段に記憶せしめられている各調節装置の作動順序に無関係に、所定の装置を作動させることができる手動運転モードを備えたとを特徴としている。
【０００８】
第４に被乾燥物が靴であることを特徴としている。
【０００９】
第５に収容部２内の環境及び各調節装置側の不具合を測定又は検知するセンサを本体１側又は調節装置側に取付けて処理装置５１側に接続し、処理装置５１側に該センサからの出力に基づいて本体１側又は調節装置側の不具合を検出し、不具合状態に応じて調節装置の停止を行うことができるエラー検出手段を設けたことを特徴としている。
【００１０】
第６に操作パネル４１側に、エラー検出手段による検出結果を表示する警報表示部８２を設け、該警報表示部８２が処理装置５１側からのデータに基づいて表示を行う構造であることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１はコントローラにより作動制御される乾燥装置の本体１の正面図であり、該乾燥装置は、靴等の被乾燥物を収容して乾燥させる中空室状の収納部２と、該収納部２の一方の側方に設置されて収納部２内に空気を送風せしめる送風部３と、上記収納部２の他方の側方に設置されて、収納部２内の空気を転向させて収納部２内を通し送風部３側に循環せしめる循環部４とから構成されている。なお上記被乾燥物として、靴や衣服等の身装品等が考えられ、本実施形態では被乾燥物が靴の場合について説明する。
【００１２】
図２は送風部３の正面断面図であり、図１，図２に示されるように、上記収納部２と送風部３と循環部４は、本体１の枠体内を、該枠体の左右の側壁６の内側に設けられた内側壁７，８によって区切ることにより形成されている。また収納部２は、内部が棚部９により上下に仕切られており、該棚部９により上下に複数段（本実施形態においては５段）形成される乾燥室１１，１２，１３に靴を収容載置する構造となっている。
【００１３】
このとき各乾燥室１１，１２，１３には、扉１５が設けられており、所定の扉１５を開くことによって、乾燥室１１，１２，１３内への靴の収容と、乾燥室１１，１２，１３からの靴の取りだしが可能となっている。なお各扉１５には鍵を設けても良い。
【００１４】
そして上記内側壁７，８には、各乾燥室１１，１２，１３の側方に位置するように、通気口７ａ，８ａが複数穿設されており、最上段の乾燥室１２の側方位置の通気口７ａと、最下段及び下から２段目の乾燥室１１，１３の側方に位置する通気口８ａとに送風ファン１６が、最上段及び上から３段目の乾燥室１２，１３の側方位置の通気口８ａと、最下段及び下から２段目の乾燥室１１，１３の側方位置の通気口７ａとに吸気ファン１７がそれぞれ設けられている。
【００１５】
これにより上方側の３段の乾燥室１２，１３，１３においては、循環部４から送風部３に至る気流が、下方側の２段の乾燥室１１，１３においては、送風部３から循環部４に至る気流が形成せしめられて、各乾燥室１１，１２，１３に空気が流通せしめられる。このとき送風部３は、後述するように乾燥した空気又は高温の空気又は乾燥した高温の空気を送出すことができるように構成されており、いずれかの性質の空気の気流によって乾燥室１１，１２，１３内の靴を乾燥させることができる。
【００１６】
なお棚部９は上下方向への空気の流通を許容するように構成されており、各乾燥室１１，１２，１３においては上下方向の空気の流入及び流出が存在し、収納部２内温度の均質化が図られている。
【００１７】
ただし最上段の乾燥室１２の天井となる天板１４には、取付ブラケットを介して送風ファン１８が下方に向けて複数設置されており、該最上段の乾燥室１２においては、乾燥室１２を横断する送風流の一部を天板１４側から靴側に向けて強制的に送風することが可能となっている。
【００１８】
また最下段の乾燥室１１内には靴を反転させて支持することができる反転支持構造（図示しない）が設けられており、通常姿勢と反転支持姿勢の両姿勢の靴に、送風部３から直接的に高温及び低湿度状態の空気（高温乾燥空気）を送風することが可能に構成されている。
【００１９】
これにより収納部２内温度の均質化が図られているが、靴の乾燥時間は、最下段の乾燥室１１、最上段の乾燥室１２、その他の乾燥室１３の順で長くなり、最下段の乾燥室１１が最急速乾燥室として、最上段の乾燥室１２が急速乾燥室として、その他の乾燥室１３が通常乾燥室として機能する。
【００２０】
なお各乾燥室１１，１２，１３の棚部９側にはヒータ装置（棚部ヒータ装置）１０が設けられており、各乾燥室１１，１２，１３における乾燥時間を短縮している。また本実施形態においては最急速乾燥室１１の棚部９の下部にはヒータ（追加ヒータ装置）１９が配置されており、該追加ヒータ装置１９を作動させることによって、最急速乾燥室１１においてより短時間で靴を乾燥させることができるように構成されている。
【００２１】
上記送風部３は、前記内側壁８と側壁６と底板２１と正面側の開閉可能な扉部２２，２０等で形成される密閉状の送風室２３内に構成されている。そして該送風室２３は、上下に２分割されており、下方送風室３０内に上記側壁６と所定の断熱間隔を有して送風筒２６が立設されているとともに、上方送風室２４内に低温除湿型の除湿機２７が内装されている。
【００２２】
また送風筒２６は上端部に送風ファン２８が設けられて、上方送風室２４内に突出しているとともに、下端が最急速乾燥室１１側に向けて湾曲せしめられて最急速乾燥室１１の内側壁８に取着している送風ファン１６に連結されている。さらに送風筒２６は、上端部と下端部との間において、前記通常乾燥室１３，１３の内側壁８の吸気ファン１７及び送風ファン１６と連結されており、上方側の３段の乾燥室１２，１３，１３の循環部４から送風部３に至る気流が送風筒２６内に導入され、下方側の２段の乾燥室１１，１３に送風される。
【００２３】
このとき上記除湿機２７の駆動状態においては、急速乾燥室１２及び通常乾燥室１３から吸気された上方送風室２４内の湿度の高い空気が第１除湿機２７を介して除湿されて送風筒２６内に導入される。また送風筒２６内における通常乾燥室１３の吸気ファン１７より下流位置には、送風筒２６内に導入される空気を加熱するヒータ（メインヒータ装置）２５が設けられており、メインヒータ装置２５の駆動状態においては送風筒２６内の空気は加温される。
【００２４】
以上により送風室３は、第１除湿機２７の駆動により除湿された空気（乾燥空気）を、メインヒータ装置２５の駆動により加温された空気（加温空気）を、除湿機２７及びメインヒータ装置２５の駆動により除湿された加温状態の空気（乾燥加温空気）を上記下方側の２段の乾燥室（最急速乾燥室１１及び通常乾燥室１３）に送風することができる。
【００２５】
次に循環部４について説明する。該循環部４は、前記送風部３と略同様に、前記内側壁７と側壁６と底板２１と正面側の開閉可能な扉部２９等で形成される密閉状の案内室３１内に形成されており、該案内室３１が上下に２分割されて構成されている。
【００２６】
そして下方案内室３３に第２除湿機３４が設置されていると共に、上方案内室３２に、空気中の雑菌を殺菌又は抑制処理（殺菌処理）する殺菌処理部として、紫外線ランプ式オゾン発生器或いは放電式オゾン発生器等からなるオゾン処理装置３６と、芳香剤を噴霧して空気に香付け（着香）を行い、空気中の異臭を除去又は防止する芳香処理装置３７とを設置し、さらに上方案内室３２には、殺菌液を噴霧する殺菌剤噴霧装置３８が備えられている。
【００２７】
なお上記第２除湿機３４は、循環部４の下方において送風部３の除湿機２７と対角線上に設置しており、駆動状態においては最急速乾燥室１１及び通常乾燥室１３側から排送される、収容される靴の乾燥処理による湿気を含む空気を吸い込み、除湿して乾燥させ、上方側の３段の乾燥室１２，１３，１３側等に向けて循環送風する。
【００２８】
乾燥装置１は以上のように構成されており、第１及び第２除湿機２７，３４と、上記３系統のヒータ装置１０，１９，２５と、オゾン処理装置３６と芳香処理装置３７と殺菌剤噴霧装置３８と吸気及び送風ファン１６，１７，１８，２８をデバイスとして備え、所定のデバイスを駆動することによって乾燥室１１，１２，１３内の靴の乾燥等の処理を行うことができる。
【００２９】
すなわち除湿機２７，３４と、各ヒータ装置１０，１９，２５と、各送風及び吸気ファン１６，１７，１８，２８を駆動することによって、乾燥加温空気を最急速乾燥室１１及び通常乾燥室１３側に送風して各乾燥室１１，１２，１３内の靴を乾燥させて保温する保温乾燥処理を行うことができる。
【００３０】
またオゾン処理装置３６と殺菌剤噴霧装置３８とを駆動させることによって、乾燥室１１，１２，１３内を流通する空気の殺菌又は雑菌処理を行い、乾燥室１１，１２，１３内及び靴の殺菌を行う殺菌処理を、芳香処理装置３７を駆動させることによって、乾燥室１１，１２，１３内を流通する空気に着香を行う芳香処理を行うことができる。
【００３１】
これにより本実施形態のように被収容物が靴の場合であっても、乾燥室内にこもる靴の強烈な異臭を含む循環空気が、殺菌されて脱臭されるとともに、着香され、乾燥室１１，１２，１３の扉１５を開いた際の異臭を除去又は防止するを行うことができる。ただし殺菌処理部（オゾン処理装置３６と殺菌剤噴霧装置３８）と芳香処理装置３７を同時に駆動する、又は芳香処理の後に殺菌処理を行うと着香する又はされた香りが殺菌処理によって脱臭され、各装置の作用が相殺される。このため芳香処理は殺菌処理の後に行う必要がある。
【００３２】
また除湿機２７，３４とヒータ装置１０，１９，２５とを別々の駆動し、除湿機２７，３４と送風及び吸気ファン１６，１７，１８，２８を駆動することによって、靴の乾燥を主に行わせる乾燥処理を、各ヒータ装置１０，１９，２５と送風及び吸気ファン１６，１７，１８，２８を駆動することによって、靴の保温を主に行わせる保温処理を行うこともできる。
【００３３】
なお上記乾燥装置の本体１は、後述する本発明のコントローラによって作動が制御されており、上方送風室２４の扉部２２に、上記コントローラの一部を構成し、後述するように本体１の運転操作及び設定等を行う操作パネル４１が、扉部２２の外側（乾燥装置の前面側）からの操作が可能となるように設けられているとともに、扉部２０内の下方送風室３０内における上記送風筒２６，送風及び吸気ファン１６，１７の前面側に、コントローラの基板ユニット及び電源関係が配置されている。
【００３４】
このとき図３に示されるように、上記基板ユニット４２は金属製のベース４３上に基板４４が支持され、該基板４４の上方側にアクリルカバー４６が取り付けられた構造となっており、アクリルカバー４６が前面（下方送風室３０の前面側の扉部２０）側を向くように下方送風室３０内に配置されている。これにより基板４４はアクリルカバー４６によって保護されている。
【００３５】
一方上記操作パネル４１は図４に示されるように、上記乾燥装置（本体１）の運転操作用のメインパネル４７と、主に運転条件の設定等を行うサブパネル４８とが備えられており、上記サブパネル４８は図５に示されるように通常開閉自在なカバー４９によって覆われている。そしてサブパネル４８から設定される運転条件に基づいて、メインパネル４７から乾燥装置の運転（前述の各処理）を自動又は手動で行うことができる。
【００３６】
ただしコントローラは、上記のようにコントローラ側に設定される条件に従って上記各デバイスを自動的に作動させて乾燥装置を自動運転することができる。すなわちオペレータがコントローラ側に自動運転の条件（各デバイスの作動条件）を必ず設定する必要があり、このため上記コントローラは、コントローラが自動運転の条件の入力を受付ける状態となる設定モードと、乾燥装置（各デバイス）の運転及び停止を行う作動モードである現在モードとを運転の主モードとして備えている。
【００３７】
なお現在モードは、サブモードとして乾燥装置を自動で作動させる自動運転モードと、乾燥装置を手動で作動させる手動運転モードと、乾燥装置を停止（各デバイスを停止）させるための停止モードとを備えている。また設定モード時はバックグラウンドで現在モード（自動運転モード又は手動運転モード又は停止モード）が作動している。
【００３８】
そして設定モードによって、上記各処理の開始及び停止を所定曜日と所定時刻に対して設定することにより乾燥装置の作動シーケンスが設定され、現在モードにおいて乾燥装置の運転を自動又は手動で開始させることによって、コントローラが現在時刻及び曜日を上記作動シーケンスと自動的に照らし合わせ、当該曜日と時間に対応する処理の動作（当該処理に応じたデバイスの駆動及び停止）を行わせる。
【００３９】
一方停止モードは自動又は手動運転中の乾燥装置を停止させるためのモードであり、自動運転モード及び手動運転モードに依存し、コントローラの自動運転モード又は手動運転モード中に、停止モードとすることによって、コントローラに通電した状態で乾燥装置の作動を停止させるものである。
【００４０】
なお以下に示す表１は、上記作動シーケンスを表によって表現したものであり、表内の○印が所定の処理の開始期間を示している。
【表１】
0003619209.tif 000002
【００４１】
次に上記コントローラの構造について詳細に説明する。該コントローラは、図３〜６に示されるように、上記操作パネル４１と、基板ユニット４２の基板４４上に構成され、乾燥装置側の上記各種デバイス等を制御する制御部５１とから構成されており、該制御部５１には、本体１側のセンサ及び操作パネル４１に設けられるスイッチが入力インターフェース５２を介して、上記各デバイス及び操作パネルの後述する表示部が出力インターフェース５３を介してそれぞれ接続されている。
【００４２】
なお乾燥装置側には、乾燥室１１，１２，１３内の温度調節用の温度センサ５４，メインヒータ装置２５の過昇温度を検出する２つのヒータ過昇温度センサ５６，５７，乾燥室１１，１２，１３内の過昇温度を検出する庫内過昇温度センサ５８，振動（地震等）を検出する感震センサ５９、扉部２０の開閉を検出する扉開閉センサ６１等のセンサが設けられている。
【００４３】
また出力インターフェース５３は各デバイス用に、メインヒータ装置用リレー，棚部ヒータ装置用リレー，追加ヒータ装置用リレー，第１除湿機用リレー，第２除湿機用リレー，送風部３内の送風及び吸気ファン（ファングループ１）用リレー，循環部４内の送風及び吸気ファン（ファングループ２）用リレー，送風ファン１８用の急速乾燥ファンリレー，殺菌剤噴霧装置用リレー，オゾン殺菌処理装置用リレー，芳香処理装置用リレーが備えられており、各デバイスは上記各デバイスに対応するリレーによって入り切りが制御される。
【００４４】
このときファングループ１の全てのファンがファングループ１用リレーに、ファングループ２の全てのファンがファングループ２用リレーに、送風ファン１８が急速乾燥ファンリレーに並列に接続されており、各ファンはファングループ毎に入り切りを制御することが可能となっている。
【００４５】
一方上記制御部５１には、ＣＰＵ，ＥＥＰＲＯＭ及びＲＡＭを内蔵した中央処理装置６２が設けられており、該中央演算装置６２がＥＥＰＲＯＭに記憶せしめられている後述する作動プログラムのフローチャートに従って、フォアグラウンドでの運転モードが自動運転モード又は手動運転モードの場合、メインパネル４７の操作部の操作状態に基づき、所定のデバイスを駆動し、乾燥装置を自動又は手動で運転する。
【００４６】
一方フォアグラウンドの運転モードが設定モードの場合は、中央演算装置６２がサブパネル４８からの入力を受け付け、自動運転の条件等の設定が可能となる。なお中央演算装置６２は、運転モードが現在モード及び設定モードのいずれの場合であっても、上記作動プログラムのフローチャートに従い、出力インターフェースを介して表示制御信号を操作パネル４１側に送り、操作パネル４１上の表示部の点灯制御も行う。
【００４７】
次に上記現在モードについて説明する。フォアグラウンドの運転モードが現在モードの際は、主にメインパネル４７上の操作部により操作を行い、且つメインパネル４７上の表示部により作動状態を確認することができる。なおメインパネル４７には、操作部として運転スイッチ６３，停止スイッチ６４，急速保温乾燥スイッチ６６が、表示部として運転表示灯６７，停止表示灯６８，急速保温乾燥表示灯６９が各設けられている。
【００４８】
そして運転スイッチ６３を押すことによってフォアグラウンドの運転モードが現在モードに設定されるとともに、自動運転モードに切換えられ、後述する自動運転機能を作動させて自動運転を、急速保温乾燥スイッチ６６を押すことによって手動運転モードに切換えられ、後述する手動運転機能を作動させて手動運転である上記作動シーケンスに無関係な保温乾燥処理（以下急速保温乾燥処理）を、停止スイッチ６４を押すことによって停止モードに切換え、後述する停止機能を作動させて作動中のデバイスを停止させて、通電状態での各処理の作動停止をそれぞれ行わせることができる。
【００４９】
また運転スイッチ６３の側方に配される上記運転表示灯６７の点灯により自動運転中が、停止スイッチ６４の側方に配置される上記停止表示灯６８の点灯によって運転停止が、急速保温乾燥スイッチ６６の側方に配置された上記急速保温乾燥表示灯６９の点灯によって、手動運転（急速保温乾燥処理）の作動がそれぞれ報知される。
【００５０】
さらに表示部として、７セグメントＬＥＤ又は液晶等からなる温度表示部７１と、電源の入り状態を点灯により表示する電源表示灯７２と、警報の発生の有無を点灯により報知するアラーム表示灯７３も設けられており、オペレータは電源の入り切り，乾燥装置内等の温度，警報の有無を上記表示灯によって一見して確認することが可能となっている。
【００５１】
次に上記現在モードが備える各機能について説明する。
【００５２】
１．時計機能
現在時刻及び曜日を設定する時刻合わせ機能と、該時刻合わせ機能によって設定される時間からクロックカウントを行い、継続的に時刻及び曜日を演算する時刻演算機能とからなり、時計機能により演算される演算結果（現在時刻及び曜日）のデータは、中央処理装置６２側に入力されており、システムの作動の基準として使用される。
【００５３】
すなわち後述するようにサブパネル４８内に備えられる時刻合わせスイッチ７４を押すことにより、クロックカウントが停止せしめられて時刻合わせ機能が作動し、同じく後述するようにサブパネル４８内に備えられる曜日スイッチ７６と時刻アップスイッチ７７と時刻ダウンスイッチ７８により、曜日と時間を選択し、確定スイッチ７９を押すことによって、設定された曜日と時間からクロックカウントが開始されて時刻合わせが行われ、時刻合わせ機能が終了する。なお時刻合わせ機能の作動中は、時刻合わせスイッチ７４の側方に配置された時刻合わせ表示灯８１が黄色に点灯せしめられる。
【００５４】
２．自動運転機能
フォアグラウンドの運転モードが現在モードの時に運転スイッチ６３を押すことによって、自動運転モードに切換えられ、現在曜日と時刻を読み出して、作動シーケンスと対照し、現在曜日及び時刻に作動が設定されている処理があるか否かをチェックし、処理が存在する場合に、対応するデバイスの作動指示を中央処理装置６２側から出力インターフェース５３側に出し、出力インターフェース５３においては、作動指示が出されているリレーを選択して作動させ、上記処理に対応するデバイスを作動させて乾燥装置を自動運転する。
【００５５】
なお自動運転中（自動運転機能作動中）は、中央処理装置６２が運転表示灯６７の点灯指示を出力インターフェース側に出し、運転表示灯６７が出力インターフェース５３を介して点灯せしめられる。
【００５６】
３．手動運転機能
フォアグラウンドの運転モードが現在モードの時に急速保温乾燥スイッチ６６を押すことにより、手動運転モードに切換えられ、現在曜日，時刻，作動シーケンスに無関係に、デバイスとして両除湿機２７，３４と各ヒータ装置１０，１９，２５と各送風及び吸気ファン１６，１７，１８，２８の作動指示を中央処理装置６２が出力インターフェース５３側に出し、出力インターフェース５３においては、作動指示が出されているリレーを選択して作動させ、これにより保温乾燥処理に対応する上記デバイスを作動せしめる。
【００５７】
すなわち急速保温乾燥スイッチ６６を押すことによって、作動シーケンスに無関係に、保温乾燥処理が手動で開始せしめられ、乾燥装置が手動作動せしめられる。なお急速保温乾燥スイッチ６６による手動作動（手動の保温乾燥処理）の入り状態によって、中央処理装置６２は急速保温乾燥表示灯６９の点灯指示を出力インターフェース５３側に出し、急速保温乾燥表示灯６９が出力インターフェース５３を介して点灯せしめられる。
【００５８】
なお本手動運転機能は、設定モード時に設定される急速保温乾燥作動時間に基づき、自動的に停止する。
【００５９】
４．自動温度調節機能
上記メインヒータ装置２５は、従来公知の出力切換機能を備えたものとなっており、出力インターフェース５３のメインヒータ装置用リレーによって作動の入り切りが操作されている他、出力インターフェース５３に設けられたソリッドステートリレー（ＳＳＲ）により出力切り換えが可能となっている。
【００６０】
一方前述の温度センサ５４の出力は中央処理装置６２に入力されており、自動温度調節機能は、後述するように設定モード時に設定された保温処理における設定温度をＥＥＰＲＯＭからＲＡＭに読み出し、該設定温度と温度センサ５４からの情報（現在温度）とを比較して、比較結果に応じてソリッドステートリレーの駆動時間を切り換え、メインヒータ装置２５の出力を調節することによって、乾燥室１１，１２，１３内の温度を調節する。
【００６１】
なお本実施形態において、自動温度調節手段は、乾燥室１１，１２，１３内の温度をＸ（℃），設定温度をＹ（℃）とすると、Xが、X≦Y-1.5の範囲においてメインヒータ装置２５の出力が１００％、X≧Y+1.5の範囲において停止（出力が０％）となるように、Y-1.5≦X≦Y+1.5の範囲で設定温度からの差とメインヒータ装置２５の出力とを比例制御（メインヒータ装置２５の出力＝100(X-Y)/3+50）するように設定されている。
【００６２】
これにより乾燥室１１，１２，１３内の温度が例えば設定温度より1.5℃上昇すると、メインヒータ装置２５が停止せしめられるが、メインヒータ装置２５の停止で直ちに乾燥室内の温度が低下するわけではなく、若干の温度上昇後に乾燥室１１，１２，１３内の温度が低下し、このため、乾燥室１１，１２，１３内の設定温度以上の温度上昇は概ね3〜5℃程度となる。なお乾燥室１１，１２，１３内の温度低下も概ね同様であり、乾燥室１１，１２，１３内の温度は自動温度調節機能によって、概ね±5℃程度以内に維持される。
【００６３】
なお本自動温度調節手段は、自動運転中及び手動運転中のいずれにおいても作動し、自動運転中（保温機能作動中）は上記のように設定温度Ｙに基づき、手動運転中は、Ｙとして自動運転に設定されている設定温度の最も高温の設定温度を使用する。
【００６４】
４．エラー診断機能
中央処理装置６２には、エラー診断機能が設けられており、該エラー診断機能によって前述のように各センサ５６，５７，５８，５９，６１からの情報又は内部情報に基づき、上記乾燥装置の本体１側又はコントローラ側の所定の作動状態が監視されている。
【００６５】
そしてエラー診断機能は監視結果に応じて、エラーを検出すると、警報の情報を出力インターフェース５３側に出力し、出力インターフェース５３は、警報の内容（アラームの内容）を番号によって、サブパネル４８内に備えられたアラーム番号表示部８２の７セグメントＬＥＤに表示させる。なお警報の表示はサブパネル４８内に配されたアラームリセットスイッチ８３によって、リセットすることができる。
【００６６】
また監視内容は、以下の表２に示され、ヒータ過昇温度センサ５６，５７からの出力を監視し、メインヒータ装置２５の温度が過昇となる（ヒータ過昇温度センサ５６，５７による検出温度が予め設定されている所定の温度以上となる）とエラー番号「０１」又は「０２」が、庫内過昇温度センサ５８からの出力を監視し、乾燥室１１，１２，１３内の温度が過昇となる（庫内過昇温度センサ５８による検出温度が予め設定されている所定の温度以上となる）とエラー番号「０３」が表示される。
【００６７】
エラー診断機能はさらに振動を検出する感震センサ５９からの出力を監視し、感震センサ５９が地震と判断される振動を検知する（振動の出力が所定値以上となる）と、エラー番号「０７」を表示させ、扉開閉センサ６１からの出力を監視し、扉開閉センサ６１が扉部２２の開放を検知すると、エラー番号「０８」を表示させ、以上エラー番号「０１」，「０２」，「０３」，「０７」，「０８」が前述の各センサ５６，５７，５８，５９，６１からの情報に基づくアラーム（警報）となっている。
【００６８】
一方エラー診断機能は前述の各ヒータ装置１０，１９，２５，各温度センサ５４，５６，５７，５８，オゾン処理装置３６（オゾン殺菌管）に流れる電流も監視しており、メインヒータ装置２５の断線の際はエラー番号「０４」，棚部ヒータ装置１０の断線の際はエラー番号「０５」，追加ヒータ装置１９の断線の際はエラー番号「０６」，いずれか１つの温度センサの異常（いずれか１つの温度センサへの電流が０）の際はエラー番号「１０」，オゾン殺菌装置３８の異常（オゾン殺菌管への電流が０）の際はエラー番号「２１」を表示させる。
【００６９】
また各ファン１６，１７，１８，２８の回転数，殺菌剤噴霧装置３８内の殺菌剤の流通状態も監視しており、いずれか１つのファンの異常（いずれか１つのファンの回転数異常）の際はエラー番号「０９」，殺菌剤噴霧装置３８の異常（殺菌剤の流通量が０）の際はエラー番号「２０」を表示させる。
【００７０】
なおエラー診断機能は中央処理装置６２内のデータの監視も行っており、停電等によって現在時刻及び曜日のデータが消失した際にエラー番号「００」を、中央処理装置６２側の自己診断によるＡ／Ｄビジーエラーの際にエラー番号「１６」，EEPROMビジーエラーの際にエラー番号「１７」，EEPROMA／D部チェックサムエラーの際にエラー番号「１８」，EEPROMパラメータ部チェックサムエラーの際にエラー番号「１９」，EEPROM状態保存チャックサムエラーの際にエラー番号「３１」をそれぞれ表示させる。
【００７１】
【表２】
0003619209.tif 000003
【００７２】
５．停止処理機能
自動運転モード又は手動運転モード中に停止スイッチ６４を押すことにより、停止モードに切換えられ、全てのデバイスを停止させる。ただしヒータ装置２５が駆動している場合は、ヒータ装置２５の駆動とファンの作動は一対であるため、ファンのみ所定時間作動を継続させて、ファンによりヒータ装置２５を冷却させた後に停止させる。また乾燥装置に通電した直後の状態（デフォルト状態）も停止処理モードである。
【００７３】
以上のように現在モード中は、オペレータはメインパネルの上記各操作部によって乾燥装置を自動又は手動で運転することができる他、各表示灯により作動状況を容易に確認することができる。そしてアラームの発生の際は、サブパネル４８のアラーム番号表示部８２によってアラーム内容を容易に確認することができる。
【００７４】
次に設定モードについて説明する。主に設定モード時に使用する上記サブパネル４８には、各種表示を行う表示部と、設定操作用等のスイッチとが備えられている。このため設定モード時等において各種設定を行う場合には、オペレータは扉４９を開き、各スイッチの操作を行う。
【００７５】
なお上記サブパネル４８の表示部として、曜日をＬＥＤにより表示する曜日表示部８４，時刻を表示する時刻表示部８６，運転モードが現在モードであることを表示する現在表示灯８７，運転モードが設定モードであることを表示する設定表示灯８８，前述の保温処理の設定温度を表示する設定温度表示部８９，前述のアラーム番号表示部８２，保温処理の作動状態又は保温処理の設定中を点灯により表示する保温表示灯９１，乾燥処理の作動状態又は乾燥処理の設定中を点灯により表示する乾燥表示灯９２，殺菌処理の作動状態又は殺菌処理の設定中を表示する殺菌表示灯９３，芳香処理の作動状態又は芳香処理の設定中を点灯により表示する芳香表示灯９４が設けられている。
【００７６】
またサブパネル４８のスイッチとして、フォアグラウンドの運転モードを切換える現在/設定スイッチ９６，前述の曜日スイッチ７６，時刻合わせスイッチ７４，時刻アップスイッチ７７，時刻ダウンスイッチ７８，保温処理の設定（選択と解除）を行う保温スイッチ９７，乾燥処理の設定（選択と解除）を行う乾燥スイッチ９８，殺菌処理の設定（選択と解除）を行う殺菌スイッチ９９，芳香処理の設定（選択と解除）を行う芳香スイッチ１０１と、前述の保温処理時の設定温度を設定する温度アップスイッチ１０２及び温度ダウンスイッチ１０３と、設定条件を確定してコントローラに記憶せしめる前述の確定スイッチ７９と、前述のアラームリセットスイッチ８３とが設けられている。
【００７７】
次に設定モードにおける機能について説明する。
【００７８】
１．モード切換機能
前述のようにコントローラは運転モード（主モード）として、設定モードと現在モードとを備えており、フォアグラウンドの運転モードが設定モード時に現在/設定スイッチ９６を押すことにより、フォアグラウンドの運転モードが現在モードに切り換えられ、フォアグラウンドの運転モードが現在モード時に現在/設定スイッチ９６を押すことによりフォアグラウンドの運転モードが設定モードに切り換えられ、すなわち主モードは現在/設定スイッチ９６によって反転して設定される。ただし電源投入直後（デフォルト）は、フォアグラウンドの運転モードが現在モードに設定される。
【００７９】
２．設定確定機能
後述する保温設定機能，乾燥設定機能，殺菌設定機能，芳香設定機能による保温，乾燥，殺菌，芳香の設定状態において、確定スイッチ７９を押すことによって、上記保温設定機能，乾燥設定機能，殺菌設定機能，芳香設定機能の設定を中央処理装置６２のＥＥＰＲＯＭに記憶せしめて、前記設定を確定させる。
【００８０】
３．保温設定機能
後述する曜日設定機能及び時刻設定機能によって曜日と時刻を設定した状態において、保温スイッチ９７を押すことによって、上記曜日と時刻での保温処理の開始と停止を選択することができる。なお保温処理の開始を選択することによって保温表示灯９１が赤色に点灯せしめられる。そして選択後に上記確定スイッチ７９を押すことにより、設定確定機能が呼び出され、保温処理の作動条件（作動開始及び停止時刻）がＲＥＥＰＲＯＭに記憶せしめられ、設定が確定される。
【００８１】
４．温度設定機能
前述の保温設定機能による保温機能の設定中に、温度アップスイッチ１０２及び温度ダウンスイッチ１０３を押すことによって、保温処理中の乾燥室１１，１２，１３内の温度（保温温度）を選択する。なお選択している保温温度は温度表示部８９に表示される。そして選択後に上記確定スイッチ７９を押すことにより、設定確定機能が呼び出され、保温処理の作動中の保温温度をＥＥＰＲＯＭに記憶せしめて、設定が確定される。
【００８２】
５．乾燥設定機能
後述する曜日設定機能及び時刻設定機能によって曜日と時刻を設定した状態において、乾燥スイッチ９８を押すことによって、当該曜日と時刻での乾燥処理の開始と停止を選択する。なお乾燥の開始を選択することによって乾燥表示灯９２が赤色に点灯する。そして選択後に上記確定スイッチ７９を押すことにより、設定確定機能が呼び出され、乾燥処理の作動条件（作動開始及び停止時刻）がＥＥＰＲＯＭに記憶せしめられ、設定が確定される。
【００８３】
６．殺菌設定機能
後述する曜日設定機能及び時刻設定機能によって曜日と時刻を設定した状態において、殺菌スイッチ９９を押すことによって、当該曜日と時刻での殺菌処理の開始と停止を選択する。なお殺菌の開始を選択することによって殺菌表示灯９３が赤色に点灯する。そして選択後に上記確定スイッチ７９を押すことにより、設定確定機能が呼び出され、殺菌処理の作動条件（作動開始及び停止時刻）がＥＥＰＲＯＭに記憶せしめられ、設定が確定される。
【００８４】
７．芳香設定機能
後述する曜日設定機能及び時刻設定機能によって曜日と時刻を設定した状態において、芳香スイッチ１０１を押すことによって、当該曜日と時刻での芳香処理の開始と停止を選択する。なお芳香の開始を選択することによって芳香表示灯９４が赤色に点灯する。そして選択後に上記確定スイッチ７９を押すことにより、設定確定機能が呼び出され、芳香機能の作動条件（作動開始及び停止時刻）をＥＥＰＲＯＭに記憶せしめて、設定が確定される。
【００８５】
８．曜日設定機能
曜日スイッチ７６を押すことにより、上記保温設定機能，乾燥設定機能，殺菌設定機能，芳香設定機能によって所定のデバイスの作動シーケンスを設定する曜日を、「月」，「火」，「水」，「木」，「金」，「土」，「日」，「月火」，「月火水」，「月火水木」，「月火水木金」，「月火水木金土」，「月火水木金土日」と順次変更して選択する。そして選択状態となっている曜日は曜日表示部８４の曜日の下方のＬＥＤの緑色の点灯によって表示する。
【００８６】
また曜日として「月」又は「火」又は「水」又は「木」又は「金」又は「土」又は「日」が選択されている場合は、後述する時刻設定機能によって選択されている時刻に基づき設定されているデバイスの作動シーケンスの情報を、保温表示灯９１又は乾燥表示灯９２又は殺菌表示灯９３又は芳香表示灯９４の赤色点灯及び温度表示部８９の温度表示によって表示する。
【００８７】
例えば前回の設定において「月曜日のAM9:00から乾燥処理開始」と設定されているとすると、曜日設定機能により月曜日を選択し、時刻設定機能によってAM 9:00を選択すると、乾燥表示灯９２が赤色に点灯せしめられ、前回月曜日のAM 9:00には、乾燥処理の開始が設定されていたことを報知する。
【００８８】
９．時刻設定機能
時刻アップスイッチ７７又は時刻ダウンスイッチ７８を押すことによって、上記保温設定機能，乾燥設定機能，殺菌設定機能，芳香設定機能によって所定のデバイスの作動シーケンスを設定する時刻を選択する。そして選択状態となっている時刻は時刻表示部８６によって表示される。
【００８９】
一方制御部５１は上記各機能をＥＥＰＲＯＭ内に記憶せしめられている作動プログラムに沿って作動させるように設定されており、次に上記作動プログラムついて説明する。該作動プログラムは図７に示されるように、上記各センサ及びスイッチからの入力信号を受け付けて現在時刻と現在曜日の演算と警報の発生の判定を行う入力制御フローＦ１と、運転モードの切り換え処理を行う運転モード切換フローＦ２と、ＥＥＰＲＯＭ及びＲＡＭに対する読み込み及び書き込みを制御するメモリ制御フローＦ３と、メインパネル４７及びサブパネル４８の各表示部の作動（点灯及び消灯）を制御する表示制御フローＦ４と、上記各デバイス用のリレーの作動を制御するデバイス制御フローＦ５と、上記各フローＦ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５を繰り返して行わせるメインフローとから構成されている。
【００９０】
次に上記入力制御フローＦ１について詳細に説明する。該入力制御フローＦ１は、図８に示されるように、ステップＳ１において、操作パネル４１の各スイッチの操作情報を受け付けて入力インターフェース５２を介して中央演算装置６２側に入力せしめてステップＳ２に進み、中央演算装置６２側の時計機能を作動させ、クロックカウントを行わせ、現在時刻と現在曜日を継続的に演算させ現在時刻データと現在曜日データを生成させる。
【００９１】
そしてステップＳ３に進み、ステップＳ３において乾燥装置側に設けられた各センサからのデータを受け付けて中央演算装置６２側に入力せしめ、ステップＳ４においてエラー診断機能を作動させ、該エラー診断機能によって、前述のように警報発生理由がある場合に、上記エラー番号をアラーム番号表示部８２に表示させるためのデータ（アラーム情報データ）を生成させ、メインフローに戻る。
【００９２】
次に運転モード切換フローＦ２について説明する。なお上記入力制御フローにより操作パネル４１側の各スイッチの操作情報，各センサからの情報，アラーム情報（アラーム情報データ）は既に中央演算装置６２側に報告（入力）されている。上記運転モード切換制御は、図９のフローチャートに示されるように、まずステップＳ１において運転スイッチ６３のＯＮ，ＯＦＦをチェックする。
【００９３】
そして運転スイッチ６３がＯＮされている場合には、ステップＳ２に進み、停止スイッチ６４のＯＮ，ＯＦＦをチェックする。そして停止スイッチがＯＦＦの場合に、ステップＳ３に進み、アラーム情報データの有無をチェックする。すなわち乾燥装置を手動または自動運転させるものと判断して、運転が可能な状態か否かを警報の発生によりチェックするものとなっている。
【００９４】
そしてアラーム情報データが無ければ、自動または手動運転が可能であると判断してステップＳ４に進み、現在／設定スイッチ９６の操作をチェックし、運転モードが現在モードに設定される場合はステップＳ５に進み、急速保温乾燥スイッチ６６のＯＮ，ＯＦＦをチェックし、ＯＮの場合はステップＳ６に進み運転モードを現在モードにおける手動運転モードに設定し、ＯＦＦの場合はステップＳ７に進み運転モードを現在モードにおける自動運転モードに設定する。
【００９５】
またステップＳ４における現在／設定スイッチ９６の操作チェックによって、運転モードを設定モードにするように指示されている場合は、ステップＳ８に進み運転モードを設定モードに設定する。そしてステップＳ６又はステップＳ７又はステップＳ８において運転モードを現在モードの手動運転モード又は現在モードの自動運転モード又は設定モードに設定した後、メインフローに戻る。
【００９６】
一方ステップＳ３においてアラーム情報データがある場合、すなわち何らかのエラーが発生している場合は、ステップＳ３からステップＳ９に進みアラーム番号をチェックし、運転を停止する必要があるエラー（本実施形態の場合はアラーム番号00〜19）であるか否かをチェックする。これによりアラーム番号が運転を停止する必要があるもの（本実施形態の場合00〜19）の場合は、手動または自動運転不可能と判断してステップＳ１０に進み運転モードを停止モードに設定してメインフローに戻る。
【００９７】
またエラーが運転を停止する必要が無いもの（本実施形態においては00〜19以外のアラーム番号）の場合は、ステップＳ４に進み、現在／設定スイッチ９６のチェックによってステップＳ６又はステップＳ７又はステップＳ８において、運転モードを手動運転モード（現在モード）又は自動運転モード（現在モード）又は設定モードに設定してメインフローに戻る。さらに運転スイッチ６３がＯＦＦの場合、及び停止スイッチ６４がＯＮの場合はステップＳ１０に進み運転モードを停止モードに設定してメインフローに戻る。
【００９８】
次にメモリ制御フローについて説明する。なお上記入力制御フローにより操作パネル４１側の各スイッチの操作情報，各センサからの情報，アラーム情報データが、運転モード切換制御により運転モードが既に中央演算装置６２側には入力されている。上記メモリ制御フローは、図１０のフローチャートに示されるように、まずステップＳ１において、主運転モードとなっているフォアグラウンドの運転モード（現在モード又は設定モード）をチェックする。
【００９９】
そしてフォアグラウンドの運転モードが現在モードの場合は、ステップＳ２に進み、停止モードのチェックを行う。そして停止モードでない場合に、乾燥装置の運転継続と判断して、ステップＳ３に進み自動運転モードか否かをチェックし、自動運転モードで無い場合、すなわち手動運転モードの場合は、乾燥装置を前述の手動運転させると判断し、ステップＳ４に進みＥＥＰＲＯＭから温度設定機能によって設定された設定温度の最高温度を読み出すとともに、ステップＳ５に進み手動運転機能を作動させるための出力インターフェース５３側へのデータ（急速保温機能作動データ）を作成してメインフローに戻る。なおステップＳ２において運転モードが停止モードであった場合には、そのままメインフローに戻る。
【０１００】
またステップＳ６において、運転モードが自動運転モードである場合は、乾燥装置を前述の自動運転させると判断し、ステップＳ６に進み、現在曜日と時間と前述の作動シーケンスとを読み出し、ステップＳ７に進み、現在時間に自動的に作動させるべき処理を自動機能によって作動させるための出力インターフェース５３側へのデータ（自動運転データ）を作成してメインフローに戻る。
【０１０１】
一方ステップＳ１においてフォアグラウンドの運転モードが設定モードであった場合には、ステップＳ８に進み、サブパネル４８内の各スイッチによる入力情報、すなわち設定モード時の各設定機能による設定情報を受付けて、ステップＳ９に進み確定スイッチ７９のＯＮ，ＯＦＦをチェックし、確定スイッチ７９がＯＮの場合に、ステップＳ１０に進み、ステップＳ１０において設定データをＥＥＰＲＯＭに書き込ませて設定条件を確定させた後、ステップＳ２以下のフローを実施する。なおステップＳ９において確定スイッチ７９がＯＦＦの場合は、ステップＳ９から直接ステップＳ２に進み（ステップＳ１０をスキップして）、すなわち設定モードにおいて確定スイッチ７９をＯＮとしない場合は、各設定が変更されることなく、自動運転又は手動運転等が行われる。
【０１０２】
以上によりフォアグラウンドの運転モードが現在モードの場合、現在時刻に対応する処理を乾燥装置に行わせるための急速保温機能作動データ又は自動運転データが作成され、またフォアグラウンドの運転モードが設定モードの場合は、各設定機能に対応する設定情報がＥＥＰＲＯＭに書き込まれ、設定条件が確定せしめられる。そして上記のようにメモリ制御フローが、設定モード時と現在モード時のメモリに対する制御をシリアルに実行するため、バックグラウンドにおいて自動運転モード又は手動運転モードが走っている場合においても、設定モード時の設定条件を更新することができ、すなわち設定変更を行う場合に、乾燥装置自体の動作（各デバイスの作動）を停止させる必要が無い。
【０１０３】
次に表示制御フローＦ４について説明する。なお上記入力制御フローにより操作パネル４１側の各スイッチの操作情報，各センサからの情報，アラーム情報データが、運転モード切換制御により運転モード情報，メモリ制御フローによって自動運転データ，急速保温機能作動データ等がＲＡＭに読み出されている。
【０１０４】
表示制御フローは、図１１に示されるように、まずステップＳ１においてフォアグラウンドの運転モードをチェックし、運転モードが現在モードの場合は、ステップＳ２に進み、出力インターフェース５３を介して、前述の現在モード時の各機能に示す表示灯の点灯を現在作動中の処理に対応させて点灯させ、ステップＳ３に進み、さらに出力インターフェース５３を介して、時刻表示部８６及び曜日表示部８４に現在時刻と曜日を表示させる。
【０１０５】
またステップＳ１において運転モードが設定モードの場合は、ステップＳ４に進み、出力インターフェース５３を介して、前述の設定モード時の各機能に示す表示灯の点灯を、設定操作されているスイッチに対応して点灯させる。さらにステップＳ１において運転モードが停止モードの場合は、ステップＳ５に進み、出力インターフェース５３を介して、全ての表示灯を消灯せしめ、さらにステップＳ６に進み停止表示灯６８のみを点滅させる。
【０１０６】
そしてステップＳ３，ステップＳ４において所定の表示灯の点灯処理を行った後は、共にステップＳ７に進み、出力インターフェース５３を介して、運転表示灯を赤色に点灯させるとともに、運転モードに応じて現在表示灯又は設定表示灯を赤色に点灯せしめて運転モードを点灯によって報知し、さらに温度表示部７１に現在温度を表示せしめ、ステップＳ８に進む。
【０１０７】
そしてステップＳ８において警報が発生しているか否かをアラーム情報からチェックし、警報が発生している場合はステップＳ９に進み、出力インターフェース５３を介して、アラーム番号表示部８２にアラーム番号を点滅表示させてメインフローに戻る。
【０１０８】
またステップＳ８において警報が発生していない場合は、そのままメインフローに戻る。なおステップＳ６において停止表示灯を点滅させた後は、ステップＳ８に進み、アラームチェックとアラーム番号の点滅を行わせる。すなわち前述の運転モード切換えフローに示されるように警報の種類によって運転モードが停止モードとなる場合があり、この場合はアラーム番号の点滅が行われる。
【０１０９】
次にデバイス制御フローについて説明する。図１２に示されるように、まずステップＳ１においてフォアグラウンドの運転モードをチェックし、運転モードが停止モードの場合は、ステップＳ２に進みメインヒータ装置２５が作動中か否かをチェックする。そしてメインヒータ装置２５が作動中の場合は、メインヒータ装置２５とともにファン１６，１７，１８，２８が作動しているため、後述するようにステップＳ４において停止せしめられるメインヒータ装置２５を冷却するために、ステップＳ３に進みファン１６，１７，１８，２８を所定時間遅延させて３０秒後に停止させる（換言すると３０秒間作動を継続させる）ようにセットし、ステップＳ４に進み、ファンを除く全てのデバイスを停止させる。
【０１１０】
またステップＳ２においてメインヒータ装置２５が停止している場合は、メインヒータ装置２５を冷却する必要が無いため、直接ステップＳ４に進み全デバイスを停止させる。さらにステップＳ１において運転モードが、現在モード及び設定モードの場合はステップＳ５に進み、メモリ制御フローにより生成される前述のデータを読み込み、該データに基づき所定のリレーを作動させ、所定の処理を行わせる。
【０１１１】
以上に示される作動プログラムに従うことにより、乾燥装置は操作パネル４１からの入力操作によって、自動又は手動運転せしめられ、また装置側に不具合が発生すると、不具合の内容に応じて停止せしめられる。特にコントローラは操作パネル４１からの操作により、自動又は手動運転の操作だけでなく、コントローラ側への設定も容易に行うことができ、コントローラの作動を詳細にコントロールすることができるだけでなく、設定も容易に且つ詳細に行うことができる。
【０１１２】
また設定モードと運転モードが１つのメインプログラム中で、シリアルに実行され、警報のチェックが全ての運転モード時に行われる（設定モード時にはバックグラウンドで実行されている）ため、設定モードによる設定終了時に、警報の表示が即座に行われ、乾燥装置側のトラブル等に迅速に対応することができる。なお警報を各センサやデバイス側の情報により検出するため、警報を詳細に設定することができるほか、各センサやデバイス又は乾燥室１１，１２，１３内の温度等の異常の検出に、１００Ｖ又は２００Ｖ等の強電力を使用しないため、異常検出の安全性が向上せしめられる。
【０１１３】
これらにより前述のように殺菌処理と芳香処理とを重複又は誤った順序（芳香処理後に殺菌処理）で作動させること無く、殺菌処理部及び芳香処理装置３７の駆動を容易に設定することができ、場合によっては殺菌処理と芳香処理の重複又は誤った順序の設定のチェックをエラー診断機能に持たせ、これら設定ミスをエラー表示させることもでき、これにより殺菌処理と芳香処理の設定ミスを減少させることもできる。
【０１１４】
さらに従来のようにシーケンサを使用するコントローラではないため、特に設定モード時において、上記のような強電力を使用するデバイスを直接設定する必要が無く、設定操作時の安全性もより高くなっている。
【０１１５】
一方上記コントローラは、制御部５１内において演算する時刻を基準に乾燥装置の本体１を制御するため、時刻の管理とデバイスの作動管理とを一元的に行うこととなり、作動管理の精度が向上するほか、例えば前述のクロックカウントを、通常の数倍の速度で行わせることにより、乾燥装置を通常の数倍時間を短縮した状態で作動させることができる。
【０１１６】
すなわち上記のように乾燥装置を時間を短縮させて駆動することにより、乾燥装置の作動テストと、設定の確認を行うことができ、オペレータは乾燥装置をより容易に管理することができる。
【０１１７】
なお本コントローラは、入力インターフェース５２及び出力インターフェース５３側に、予備の入力端子又は予備のリレーを取り付けることが可能となっているとともに、エラー番号にも予備の番号が割り当てられている。これにより上記予備の入力端子又は予備のリレーを他のセンサやデバイスに使用することによって、機能を容易に拡張することができる他、警報の対象として、エラー番号を割り当て、作動状態をチェックすることも可能となっている。
【０１１８】
【発明の効果】
以上のように構成される本発明の構造によると、乾燥装置における少なくとも被乾燥物を乾燥させるための調節装置、例えばヒータ装置や除湿装置等をコントローラが、作動プログラム，作動順序，作動条件，時間データとに基づいて制御するため、記憶手段が備えるＲＯＭ等の記憶装置内の作動条件や作動順序のデータの書き換えを行うことによって、乾燥装置の動作を容易に設定変更することができ、乾燥装置の管理を容易に且つ高精度で行うことができるという効果がある。
【０１１９】
また時間データに基づき制御を行うため、例えば水晶発振子の発振周波数の分周の割合を変更してパルス信号の周期を電気的に変更することにより、コントローラ側の時間を、通常の時間に対して数倍早くすることが可能となり、これにより各装置の作動状態をシミュレーションすることができ、設定ミス等を容易に発見することができる。
【０１２０】
また乾燥装置内の各調節装置の作動順序及び作動条件を設定して記憶手段側に記憶せしめる設定モードと、上記プログラム及び各装置の作動順序及び作動条件を記憶手段側から読み出し、時間データに基づき各装置を自動的に作動せしめる作動モードとを運転モードとして設け、両モードを操作パネルのスイッチによって切換えることができるように構成することによって、調節装置の作動条件等の設定を操作パネル側から容易に行うことができる他、設定モードと作動モードとを容易に切換えて、乾燥装置本体を運転することができるという利点もある。
【０１２１】
そして上記設定はコントローラ側に行うため、各装置の作動条件や作動順序等をシーケンサ等のように直接大電力を取り扱う装置に対して行う必要が無く、条件設定等をより容易に行うことができる。
【０１２２】
これにより乾燥装置内の各調節装置として、収容部内を循環する空気に香り付け（着香）を行う着香処理装置や、殺菌を行う殺菌処理装置等の多くの装置を設けた場合であっても、各装置の作用を相殺すること無く各装置を容易に制御して運転させることができる。
【０１２３】
例えば被乾燥物が靴の場合、乾燥装置の本体内には強烈な異臭の発生が考えられる。このため乾燥装置本体内の循環空気を殺菌装置によって殺菌し、着香処理装置によって殺菌された循環空気に着香するように、コントローラに両装置の駆動条件や作動順序を設定することによって、靴の取り出し時等のために本体を開けた場合の異臭を防止することができる。
【０１２４】
なお運転モードに手動運転モードを設けることにより、例えば乾燥装置やヒータ装置を手動運転可能に構成し、被乾燥物を急速乾燥及び保温することができるという効果がある。
【０１２５】
一方処理装置側にエラー検出手段を設けることによって、本体側又は装置側の不具合を検出して不具合状態に応じて装置を停止させることができるため、乾燥装置本体を安定して駆動させることができる他、センサからの信号によって処理装置が所定の装置を停止させるため、装置側の作動制御を間接的に行うこととなり、直接大電力を制御する必要が無いという効果もある。
【０１２６】
なお収容部内の環境及び各装置の故障、あるいは動作状態等を表示する表示灯用の出力を処理装置側から取り出すことが容易であるため、処理装置側からのデータに基づいてエラー検出手段による検出結果を表示する警報表示部を操作パネル側に設けることにより、収容部内の環境及び各装置の故障、動作状態、不具合状況等の様々な表示を操作パネル側に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】乾燥装置本体の正面図である。
【図２】送風部の断面図である。
【図３】基板ユニットの側面図である。
【図４】操作パネルの正面図である。
【図５】サブパネルを隠蔽した状態の操作パネルの正面図である。
【図６】コントローラのブロック図である。
【図７】作動プログラムのメインフローチャート図である。
【図８】入力制御フローのフローチャート図である。
【図９】運転モード切換フローのフローチャート図である。
【図１０】メモリ制御フローのフローチャート図である。
【図１１】表示制御フローのフローチャート図である。
【図１２】デバイス制御フローのフローチャート図である。
【符号の説明】
１      本体
２      収容部
３      送風部
４      循環部
３６    オゾン処理装置（殺菌処理装置）
３８    殺菌剤噴霧装置（殺菌処理装置）
３７    芳香処理装置（着香処理装置）
４１    操作パネル
５１    処理装置
８２    警報表示部
【図１】
0003619209.tif 000004
【図２】
0003619209.tif 000005
【図３】
0003619209.tif 000006
【図４】
0003619209.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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