(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にフレキソプリンティングシリンダー用のシームレスプリンティングスリーブの製造方法であって、前記スリーブは複数の層で構成されており、そして前記層のうちの外側の層はゴム層であり、プリンティングシリンダーを形成するために、前記プリンティングスリーブが加圧エアクッションによってフレキシブルに拡張された際、プリンティングスリーブがコアロール上に滑りながら侵入し、又は滑りながら離脱できるシームレスプリンティングスリーブの製造方法において、
ひとつ又は複数の層を有するプラスチック材料の中空円筒形内側スリーブ(１)をつくる工程で、内側スリーブの内径が、それと共に後で前記プリンティングスリーブがプリンティングシリンダーを形成する関連コアロールの外径よりわずかに小さくして内側スリーブ(１)をつくる工程と、
前記内側スリーブ(１)とは別に、ひとつ又は複数の層を有するプラスチック材料の中空円筒形外側スリーブ(２)をつくる工程で、前記外側スリーブ(２)の前記すべての層の取り付けに必要な高温高圧に耐えることができ、そしてその内径を内側スリーブ(１)の外径よりわずかに小さくして外側スリーブ(２)をつくる工程と、
その外側スリーブ(２)の外周に、前記ゴム層の取り付けに必要な高温高圧を用いてゴム層(22)を設ける工程と、
プリンティングスリーブを形成するために、内側スリーブ(１)と外側スリーブ(２)の相互取り付けの前に、内側スリーブ(１)の外径と等しい外径のアダプター(３)を前記内側スリーブの前面(15)に取り外し可能に配置し、アダプター(３)の外周(36)の少なくともひとつの加圧エア排出開口部(34)に加圧エアを供給し、外側スリーブ(２)と内側スリーブ(１)を、加圧エアクッションを用いて外側スリーブ(２)の内径をフレキシブルに拡大しながら、相互に摺動可能に接合し、摩擦係合だけによって固定する工程と、
ゴム層(22)の外周を円筒形に形成するために加工する工程と、そして
ゴム層(22)の表面に溝を形成する工程と、
を有するフレキソプリンティングシリンダー用のシームレスプリンティングスリーブの製造方法。
【請求項２】
内側スリーブ(１)と外側スリーブ(２)とが少なくとも部分的にファイバー強化プラスチック材料でできていることを特徴とする請求項１に記載のフレキソプリンティングシリンダー用のシームレスプリンティングスリーブの製造方法。
【請求項３】
内側スリーブ(１)が４つの層(11，12，13，14)によってつくられ、第１放射状内側層(11)がファイバー強化高密度プラスチック材料で形成されており、第２層(12)がフレキシブルに圧縮可能なプラスチック材料で形成されており、第３層(13)が低密度プラスチック材料で形成されており、第４層(14)が特に硬い高密度デュロマーで形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のフレキソプリンティングシリンダー用のシームレスプリンティングスリーブの製造方法。
【請求項４】
第３層(13)のためのプラスチック材料として高抵抗フォームが用いられることを特徴とする請求項３に記載のフレキソプリンティングシリンダー用のシームレスプリンティングスリーブの製造方法。
【請求項５】
外側スリーブ(２)が少なくとも部分的にファイバー強化プラスチック材料によって形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のフレキソプリンティングシリンダー用のシームレスプリンティングスリーブの製造方法。
【請求項６】
内側スリーブ(１)の外側周面が、内側および外側スリーブを相互に取り付ける前に、加工されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のフレキソプリンティングシリンダー用のシームレスプリンティングスリーブの製造方法。
【請求項７】
ゴム層(22)の表面の溝形成がレーザーによって行われることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のフレキソプリンティングシリンダー用のシームレスプリンティングスリーブの製造方法。
【請求項８】
内側スリーブ(１)が半径方向で測定して５〜100mmの間の材料厚みでつくられることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のフレキソプリンティングシリンダー用のシームレスプリンティングスリーブの製造方法。
【請求項９】
外側スリーブ(２)が、ゴム層(22)を含めて半径方向で８〜15mmの材料厚みでつくられ、ゴム層の厚みが３〜10mmの範囲であることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のフレキソプリンティングシリンダー用のシームレスプリンティングスリーブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にフレキソプリンティングシリンダー用であって、プリンティングシリンダーを形成するために、プリンティングスリーブが加圧エアクッションによってフレキシブルに拡張された際、プリンティングスリーブがコアロール上に滑りながら侵入し、滑りながら離脱できるように設けられた、シームレスプリンティングスリーブの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンティングスリーブ、及びその製造のための方法はすでに知られている。こうしたプリンティングスリーブは一方では固体金属製プリンティングシリンダーと比較して軽量であるという利点を提供し、もう他方で、種々の外径を有しているが、コアロールと係合するために同じ内径を有するプリンティングスリーブをつくることによって、多くの異なったプリンティング長に対応できるという利点ももっている。この場合、最小の数のコアロールでできるだけ多数のプリンティング外周に対応しようと試みられる。この目的は異なった厚みの外側ゴム層をつくることによってフレキソプリンティングシリンダー用のプリンティングスリーブによって達成しようと試みられる。しかしながら、プリンティングプロセス中に、そのゴム層の厚みが大きければ大きいほどより大きく撓むので、こうした方式には限界がある。これによって基準演習の変化やレジスターを保持する上での困難さがもたらされる。最善のプリンティング品質はゴム層の厚みが３〜５mmの比較的小さな厚みの場合に達成されるが、これは上記の対象とは背反している。
【０００３】
他方、クラッチ板またはプリンティングブロックスリーブの技術から、材料の厚みを広い範囲でいろいろに変えてつくることが知られている。例えば、フォトポリマー印刷板の形の丸く曲げられたクラッチ板がこれらスリーブに糊付けされる。これらのスリーブはひとつには材料の厚みを広い範囲で変えられるようにするために、そして、もうひとつにはスリーブの重さが大きくなり過ぎないようにしながら必要な安定性を達成するために、いくつかの層を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
できるだけ大きな材料厚みに対応したゴム外周を有し、それによっていろいろ異なったプリンティング外周面を有するプリンティングスリーブをつくるという目的を前提とした場合、これらクラッチ板を糊付けするのではなく、クラッチ板の代わりに外周面にゴム層をつくりだす目的で、上に述べたようなプリンティングスリーブのひとつを作成してみようというアイディアを思いつくであろう。こうした方式は自明に思われるが、こうしたゴム層は比較的高い温度及び圧力を用いた場合だけ実現できるのであるから、技術的な理由から実現することは不可能である。通常、こうした温度及び圧力がオートクレーブ内でつくりだされる。上に述べたようなクラッチ板技術から知られているプリンティングスリーブを用いる場合、それらのスリーブの素材、または少なくとも、スリーブの素材の一部がそうした温度及び圧力には耐えられないであろうという問題が発生する。したがって、こうした方式は実際的な理由から排除される。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、上に述べたような問題がなく、非常に少数のコアロールを用い、非常に広い範囲の異なったプリンティング外周に対応できるフレキソプリンティングスリーブの製造方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、ひとつ又は複数の層を有するプラスチック材料の中空円筒形内側スリーブ(１)をつくる工程で、内側スリーブの内径が、それと共に後で前記プリンティングスリーブがプリンティングシリンダーを形成する関連コアロールの外径よりわずかに小さくして内側スリーブ(１)をつくる工程と、前記内側スリーブ(１)とは別に、ひとつ又は複数の層を有するプラスチック材料の中空円筒形外側スリーブ(２)をつくる工程で、前記外側スリーブ(２)の前記すべての層の取り付けに必要な高温高圧に耐えることができ、そしてその内径を内側スリーブ(１)の外径よりわずかに小さくして外側スリーブ(２)をつくる工程と、その外側スリーブ(２)の外周に、前記ゴム層の取り付けに必要な高温高圧を用いてゴム層(22)を設ける工程と、プリンティングスリーブを形成するために、内側スリーブ(１)と外側スリーブ(２)の相互取り付けの前に、内側スリーブ(１)の外径と等しい外径のアダプター(３)を前記内側スリーブの前面(15)に取り外し可能に配置し、アダプター(３)の外周(36)の少なくともひとつの加圧エア排出開口部(34)に加圧エアを供給し、外側スリーブ(２)と内側スリーブ(１)を、加圧エアクッションを用いて外側スリーブ(２)の内径をフレキシブルに拡大しながら、相互に摺動可能に接合し、摩擦係合だけによって固定する工程と、ゴム層(22)の外周を円筒形に形成するために加工する工程と、そしてゴム層(22)の表面に溝を形成する工程と、を有することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明によれば、プリンティングスリーブは、先ず、２つの別個の工程で、２つの別個の部分につくられる。ひとつの工程では内側のスリーブがつくられるが、これはひとつ又は複数の層で構成され、公知のプラスチック材料でつくられる。さらに、第２の工程で、プラスチック材料で外側のスリーブがつくられ、これもひとつ、又は複数の層で構成することができる。この外側のスリーブだけにはその外周にゴム層が設けられ、したがって、外側スリーブだけがそのゴム層の取り付けに必要な高い温度及び圧力に露出される。
【０００８】
一方、内側のスリーブはゴム層に必要な温度及び圧力を考慮せずにつくることができ、この場合、内側のスリーブの材料を選択する際、圧力及び又は温度に対する安定性に関して特別の制約は存在しない。スリーブの２つの部分、つまり、ひとつには内側スリーブ、他方には外側スリーブの材料はそれぞれ独自に選択して、最適な方法で組み合わせることができる。
【０００９】
この内側スリーブと外側スリーブを相互に取りつけた後、これらの部材は上に述べたような直径の差と、それによってつくりだされる摩擦係合を利用して固定される。それらは、相互に対して回転しないように固定されるので、結果として、一体化されたスリーブ部材がもたらされる。外側スリーブの外周のゴム層は内側スリーブと外側スリーブの双方を相互に取りつけた後で加工されるので、円筒形の外側スリーブがもたらされ、非常に正確な円筒形を有し、したがって、スリーブは２つの部材で形成されるにもかかわらず、正確に回転するスリーブがつくりだされる。重要な利点は、本発明によって可能となるプリンティングスリーブの材料厚みの違いがゴム層の厚みによって達成されるのではなく、内側スリーブの材料厚みの違いによって達成されることである。
【００１０】
これによって、ゴム層の厚みをそれぞれの目的にとって最適な厚み範囲に保持することができる。さらに、このスリーブは、内側のスリーブがゴムと比較して特に軽量な素材でつくられているので、その重量が比較的軽量である。さらなる利点は、一定の稼働時間後にゴム層の摩耗が発生した場合、外側のスリーブを内側のスリーブから取り外して新しい外側スリーブと取り替えることが可能であることである。
【００１１】
すりきれた外側スリーブはもはや必要とされないので、それを内側スリーブから取り外すためにその縦方向に沿って切断し、その後、内側スリーブに傷つけたりせずに、そして何の問題も発生することなく内側スリーブから引きはがすことが可能である。
【００１２】
好ましくは、内側スリーブと外側スリーブは、少なくとも部分的にはファイバー強化プラスチック材料で作成してもよい。この材料は軽量であると同時に、加工が比較的単純で、強度が強く固いことを特徴としている。
【００１３】
さらに、内側スリーブは４層でつくり、第１放射状内側層は高密度強化プラスチック材でつくり、第２層は柔軟に圧縮可能なプラスチック材でつくり、第３層を低密度プラスチック材でつくり、第４放射状の外層を高密度の特にしっかりした層でつくるようにすることが提案される。選択的には、第４層はファイバー強化してもよいし、しなくてもよい。このようにして、内側スリーブはその内周面に比較的固い、優れた形状安定性を有する表面を有する内側スリーブがつくられる。
【００１４】
他方、特に内側スリーブが比較的大きな材料厚みを有している場合、密度及び固さを低くして、それによって内側スリーブの総重量を比較的小さくすることができる。同時に、エアクッションの助けをかりて完全なプリンティングスリーブをコアロール上に滑らせながら移動するために必要な内径を多少柔軟に変化させることが可能になる。好ましくは、高抵抗フォームプラスチック材が第３層のために用いられる。
【００１５】
また、外側のスリーブを少なくとも部分的にファイバー強化プラスチック材で形成し、それによって、内側スリーブのためにも上記の利点を実現することが可能になる。
【００１６】
内側スリーブと外側スリーブを相互に簡単に取り付けられるようにし、最終的なプリンティングスリーブと完全なプリンティングシリンダーが確実に正確に回転できるようにするために、内側スリーブと外側スリーブを相互に取り付ける前に内側スリーブの外周の表面を円筒形に加工、特に研磨することが提案される。好ましくは、外側スリーブは正確に加工された外面を有するマスターコア又は金属マンドレル上で作られるので、外側スリーブの内周面の加工は原則的には必要ではない。
【００１７】
内側スリーブと外側スリーブを相互に取り付けるために必要なスラスト、又は引っ張り力を許容限度内に保持するために、この取り付けを加圧エアクッションで行うことが提案される。
【００１８】
加圧エアクッションの使用に関連した方法の別のアイディアでは、内側スリーブと外側スリーブを相互に取り付ける前に、アダプターを取り外し可能に内側スリーブの全面に配置し、そのアダプターの外径を内側スリーブの外径と同じにして、内側スリーブと外側スリーブの取り付け中に加圧エアを、そのアダプターの外周面の少なくともひとつの加圧エア排出開口部に送り、そして、内側スリーブと外側スリーブの相互取り付けの後に、そのアダプターを取り外すことが提案されている。好適に、内側スリーブと外側スリーブのいずれにも、エアクッションをつくりだすためのエアの誘導と分配のためのいずれの手段も必要ではない。エアの供給はアダプターだけで行うことができ、それによって、必要なエアクッションの形成が確実に行える。
【００１９】
さらに、ゴム層の表面の溝形成はレーザー溝形成によって行われることが想定されている。これは公知の方法であり、高速で正確な溝形成をつくりだすので、好適に用いることができる。
【００２０】
本発明による方法を用いてつくられるスリーブの一部としての内側スリーブは半径方向の厚みを５mmから100mm程度の範囲で製造することができる。ひとつのコアロールだけを用いて、内径を一定に保ったまま、非常に大きな外周面積を得ることができる。このようにして、倉庫に保管すべきコアロールの数を減らすことができる。
【００２１】
好ましくは、内側スリーブは、半径方向の材料厚みをゴム層を含めて８〜15mmの範囲として、このうちゴム層の厚みを好ましくは３〜10mmの範囲としてつくられる。こうしたゴム層はもはや本発明による方法によってつくられるプリンティングスリーブの外周を変化させるために用いられず、したがって、それぞれの目的にしたがって最適の範囲に保持することができる。ゴム層の当初の厚みが比較的大きいので、さらに、新しいゴム層や新しい外側スリーブを取り付けたりしないで、この層に最初に溝形成を行って最初に使った後、再び溝形成して、使用しようできるという利点もある。
【００２２】
本発明による製造法においては、プリンティングスリーブの軸方向の長さに関する制約はなく、すべての必要な長さのプリンティングスリーブを製造してよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、図１を参照して、本発明の方法で製造されたプリンティングスリーブの実施形態についてさらに説明する。図１はプリンティングスリーブを形成するために相互に取り付けられる前の内側スリーブと外側スリーブをそれぞれ縦方向の断面図で示したものである。
【００２４】
図１の右側に、中空円筒形内側スリーブの左側端部が示されており、この例では、内側スリーブ１は４つの同心層11，12，13，14によって構成されている。内側スリーブ１は中空である。
【００２５】
放射状の第１層11はファイバー強化プラスチック材でできており、このファイバーはグラスファイバー、炭素繊維、アラミド繊維などであってよい。層11は密度が比較的高く、それに対応して強度と固さも高い。
【００２６】
この第１層に隣接して半径方向外側に柔軟に圧縮可能なプラスチック材料によってできた第２層12が配置されている。次の層13は他の３つの層と比較して半径方向で比較的厚く、そして密度がより低いプラスチック材料、例えば、高抵抗フォームでできている。特にこの層13の厚みを変えることによって、内側スリーブ１の外径は幅広い範囲で変化するのに対して内径は一定に保持され、内側スリーブ１を過度に重くしないで、層13の厚みを大きくすることができる。
【００２７】
半径方向外側の第４層14は比較的高い密度とそれに対応した高い強度及び固さを有する特に堅固なデュロマーで設計されており、この層14は、ファイバーで強化することによって製造してもよく、又はそうでなくてもよい。
【００２８】
内側スリーブ１の中空円筒形の形状をできるだけ正確につくりだすためには、単一層11〜14は好ましくは製造中に、内側スリーブ１の内側10に配置されているマスターコア上につくられる。個別の層を製造する工程は公知のものなので、ここでは詳しい説明を省略する。
【００２９】
図１の右側で、外側スリーブ２の右端部領域が示されており、これも中空円筒形で、この例では２つの層21，22によって製造されている。外側スリーブ２の内側20も中空で、外側スリーブ２の内径は内側スリーブ１の外径より多少、つまり0.5〜２％程度小さくなっている。
【００３０】
この例における半径方向内側の層21もファイバー強化プラスチック材でできており、したがって、それに対応した高い強度と固さを有している。
【００３１】
外側スリーブ２の外側の層はゴム層22で、オートクレーブ内で、相当高い温度及び圧力を用いて内側の層21の外周面上に加硫されている。外側スリーブ２の内側の層21を形成している材料は、それが加硫プロセス中の温度及び圧力に耐えて、何の損傷も生じないように選択しなければならない。
【００３２】
この実施形態ではフレキソプリンティング用のプリンティングスリーブである必要なプリンティングスリーブを形成するために、内側スリーブ１と外側スリーブ２を矢印39が示すように、相互に取り付けられる。こうした取り付けを可能にするために、エアクッションが用いられる。このエアクッションをつくりだすために、アダプター３が図に示されている内側スリーブ１の左側前方端部15に取り外し可能に取り付けられている。
【００３３】
アダプター３は回転対称で内側スリーブ１の縦方向中心軸５と同心である。その内側スリーブ１に面し、図の右側に配置されている側で、アダプター３は円筒形延長部を含んでおり、内側スリーブ１の中空内部10にぴったり取り付けられる。このアダプター３の外周部36は内側スリーブ１の外径と等しい外径を有している。この外周面36には左側前端部35に、外側スリーブ２に面して角型入口サイド37が設けられている。
【００３４】
必要なエアクッションを形成するための加圧エアを供給、分配するために、長さ方向同心軸５と同心のポケット型内腔の形の中央通路32がアダプターに設けられており、前端部35から延びていて、そして、２つの通路33がその右端から外周面36に延びると同時にエア排出開口部34で終端している。加圧エアホース４は中央通路32の前端部に取り外し可能に接続され、ホース４は外側スリーブ２を通じて誘導され、図示されていない方法で加圧エアと接続されている。
【００３５】
内側スリーブ１と外側スリーブ２を相互に取り付けるためには、加圧エアが加圧エアホース４を通じ、さらにアダプター３を通じてその外周36に送られる。内周面がその前端部25に隣接した外側スリーブ２がアダプター３の外周36のエア排出開口部34に重なるとすぐに、これら部材間にエアクッションが形成され、このエアクッションが、あまり努力を要せず、また摩擦もほとんどない状態で内側スリーブ１と外側スリーブ２とを滑らせながら相互に取り付けるのを可能にしてくれる。
【００３６】
内側スリーブ１と外側スリーブ２が完全に相互に取り付けられたら、エアの供給を停止し、それによってエアクッションが排出され、前に拡張された外側スリーブ２が元の内径に収縮する。これによって、外側スリーブ２と内側スリーブ１が摩擦係合で相互にしっかり取り付けられ、それによって、最終的なプリンティングスリーブが一体成型部材に対応するような機械的特徴を獲得する。
【００３７】
アダプター３は内側スリーブ１と外側スリーブ２が相互に取り付けられた後取り外され、最終的なプリンティングスリーブの作動自体には必要とされない。
【００３８】
その後、あるいは通常は印刷所に運ばれた後、プリンティングスリーブはここに図示しない公知の方法でエアクッションを使ってコアロールに取り付けることができ、エアクッションを取り除くことによってコアロール上に固定される。完全なプリンティングスリーブのコアロールからの剥ぎ取りも、エアクッションを用いて、公知の方法で行われる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、前記のようであって、ひとつ又は複数の層を有するプラスチック材料の中空円筒形内側スリーブ(１)をつくる工程で、内側スリーブの内径が、それと共に後で前記プリンティングスリーブがプリンティングシリンダーを形成する関連コアロールの外径よりわずかに小さくして内側スリーブ(１)をつくる工程と、前記内側スリーブ(１)とは別に、ひとつ又は複数の層を有するプラスチック材料の中空円筒形外側スリーブ(２)をつくる工程で、前記外側スリーブ(２)の前記すべての層の取り付けに必要な高温高圧に耐えることができ、そしてその内径を内側スリーブ(１)の外径よりわずかに小さくして外側スリーブ(２)をつくる工程と、その外側スリーブ(２)の外周に、前記ゴム層の取り付けに必要な高温高圧を用いてゴム層(22)を設ける工程と、プリンティングスリーブを形成するために、内側スリーブ(１)と外側スリーブ(２)の相互取り付けの前に、内側スリーブ(１)の外径と等しい外径のアダプター(３)を前記内側スリーブの前面(15)に取り外し可能に配置し、アダプター(３)の外周(36)の少なくともひとつの加圧エア排出開口部(34)に加圧エアを供給し、外側スリーブ(２)と内側スリーブ(１)を、加圧エアクッションを用いて外側スリーブ(２)の内径をフレキシブルに拡大しながら、相互に摺動可能に接合し、摩擦係合だけによって固定する工程と、ゴム層(22)の外周を円筒形に形成するために加工する工程と、そしてゴム層(22)の表面に溝を形成する工程と、を有するので、ゴム層の厚みをそれぞれの目的にとって最適な厚み範囲に保持することができるという効果がある。
【００４０】
さらに、このスリーブは、内側のスリーブがゴムと比較して特に軽量な素材でつくられているので、その重量が比較的軽量であるという効果がある。
【００４１】
さらなる利点は、一定の稼働時間後にゴム層の摩耗が発生した場合、外側のスリーブを内側のスリーブから取り外して新しい外側スリーブと取り替えることが可能であることであるという効果がある。
【００４２】
また、すりきれた外側スリーブはもはや必要とされないので、それを内側スリーブから取り外すためにその縦方向に沿って切断し、その後、内側スリーブに傷つけたりせずに、そして何の問題も発生することなく内側スリーブから引きはがすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態の縦方向の断面図である。
【符号の説明】
１  内側スリーブ
２  外側スリーブ
３  アダプター
11  第１層
12  第２層
13  第３層
14  第４層
22  ゴム層
【図１】
0003701081.tif 000002