(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンパを装着するためのスタンパ交換ユニット部品と固定側型板とを備えた光ディスク成形金型において、
スタンパ交換ユニット部品及び固定側型板を貫通し、かつ回転及び上下方向に移動することでスタンパ交換ユニット部品と固定側型板との固定及び固定解除を行うボルトと、
上記ボルトのネジ部と螺合して上記ボルトを回転させるラックを有するとともに上記ボルトを上記上下方向に移動させるテーパ面を有し上記固定側型板内を摺動するカムプレートと、
上記固定側型板の外部に回転可能に取り付けられ、回転操作により上記カムプレートを摺動させ上記ラックと螺合する上記ネジ部を介して上記ボルトを回転させ、かつ上記テーパ面にて上記ボルトを上記上下方向に移動させて上記スタンパ交換ユニット部品と固定側型板との固定及び固定解除を行う駆動レバーと、
を備えたことを特徴とする光ディスク成形金型。
【請求項２】
スタンパを装着するスタンパ交換ユニット部品を固定側型板に着脱することで光ディスク成形金型にて上記スタンパを交換するスタンパ交換方法であって、
上記固定側型板の外部に取り付けられた駆動レバーを回転操作して上記固定側型板内でカムプレートを摺動させ、上記摺動動作により上記カムプレートに備わるラックにて、上記スタンパ交換ユニット部品と上記固定側型板とを固定及び固定解除するボルトを回転させ、かつ上記摺動動作により上記カムプレートのテーパ面の作用で上記ボルトを上下方向に移動させて、上記スタンパ交換ユニット部品と上記固定側型板との着脱を行う、
ことを特徴とするスタンパ交換方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縦型成形機において、光ディスクを成形するスタンパの交換をスタンパ交換部材ごと行い、また、そのスタンパ交換部材の脱着が金型の外部から可能なスタンパ交換方法と光ディスク成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＣＤ（コンパクトディスク）等の光ディスク成形に用いるスタンパの交換に際し、スタンパを光ディスク成形金型のスタンパ取り付け面に直接に取り付ける場合、金型内作業であるため、鏡面状のスタンパ取り付け面に傷を付ける可能性があり、スタンパ交換作業に慎重性を要し、また、スタンパと光ディスク成形金型のスタンパ取り付け面との間のダスト等の異物を取り除くことが難しいため、スタンパをスタンパ取り付け面に取り付けた後、成形品の試押しを行って成形品の品質を確認する必要があり、スタンパ交換作業に要する時間および試押しの時間等に多くの時間を要するという問題から、スタンパ取り付け面に予めスタンパを装着したスタンパ交換ユニット部品を多数用意しておき、それらを事前に試押しによる品質確認を行っておいて、そのスタンパ交換ユニット部品を光ディスク成形金型に取り付けることにより、スタンパ交換作業をオフラインで作業できるようにし、スタンパ交換作業を容易なものとしていた。
【０００３】
図５は、オフライン作業によりスタンパを装着したスタンパ交換ユニット部品を金型に取り付ける、従来の縦型成形機用光ディスク成形金型の組み立て前の分解側断面図であり、スタンパ交換ユニット部品１と、そのスタンパ交換ユニット部品１が取り付けられる可動側型板２と固定側型板３とより構成されている。
【０００４】
図５において、スタンパ交換ユニット部品１は、固定側ミラーインサート４の鏡面状のスタンパ取り付け面５上にスタンパ６が載置され、そのスタンパ６の中央部がスタンパホルダ７により、外周部が外周リング８によりそれぞれ固定側ミラーインサート４に固定され、スタンパ交換ユニット部品１を前記可動側型板２と固定側型板３に取り付けるための回転リング９が外周部に取り付けられて構成されている。可動側型板２は、前記スタンパ交換ユニット部品１に取り付けれられたスタンパ６に対向する面が鏡面に仕上げられた可動側ミラーインサート１０が設けられ、その可動側ミラーインサート１０の外周部に前記スタンパ交換ユニット部品１の回転リング９に係合してスタンパ交換ユニット部品１を可動側型板２に取り付けるボルト１１が植設されて構成されている。固定側型板３は、固定側プレート１２の外周部に前記スタンパ交換ユニット部品１の回転リング９に係合してスタンパ交換ユニット部品１を固定側型板３に取り付けるボルト１３が植設されて構成されている。
【０００５】
上記構成の縦型成形機用光ディスク成形金型においては、まず、スタンパ交換ユニット部品１を可動側型板２に作業者が手作業で装着、位置決めを行い、次に、可動側型板２と固定側型板３を閉じてスタンパ交換ユニット部品１の回転リング９を回転させ、固定側型板３のボルト１３と回転リング９の係合穴を係合させてスタンパ交換ユニット部品１が固定側型板３に取り付けられた状態となる。最後にボルト１３を作業者が固定側型板３のパーティング面側からレンチによって締め付け作業を行い、固定側型板３へのスタンパの取り付け作業が完了し生産を行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の従来の縦型成形機におけるスタンパ交換方法と光ディスク成形金型では、スタンパ交換ユニット部品を金型に装着するのに、依然として、作業者が金型の内部において、手作業で行っているため、スタンパ交換ユニット部品を金型に正しく取り付けられず、斜めに取り付けてしまったり、金型の可動側型板の可動側ミラーインサートの鏡面に傷を付ける恐れがあり、作業者に非常に慎重な手作業が要求され、スタンパの交換に多大な時間を必要とするという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の課題を解決するもので、縦型成形機において、スタンパ交換ユニット部品の金型への取り付け作業が金型の外部から行え、スタンパ交換ユニット部品を金型に正しく取り付けられ、スタンパの交換が容易で、スタンパの交換に時間を要しないスタンパ交換方法と光ディスク成形金型を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、縦型成形機において、予めスタンパを装着したスタンパ交換ユニット部品を可動側型板に載置し、固定側型板との間で、一旦、型締めを行った後、金型の外部から１本の駆動レバーを操作して、その駆動レバーに逆コ字状に取り付けられた２本のカムプレートを固定側型板の溝内を摺動させ、そのカムプレートにより、重ねられたスタンパ交換ユニット部品と固定側型板の対称的な４箇所に貫通して設けた固定用のボルトを締め付け、スタンパ交換ユニット部品を固定側型板に取り付け固定するスタンパ交換方法であり、金型の外部からスタンパ交換ユニット部品の取り付けが行え、スタンパの交換に時間を要しないで、容易にスタンパの交換が行えるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のスタンパ交換方法は、スタンパを装着するスタンパ交換ユニット部品を固定側型板に着脱することで光ディスク成形金型にて上記スタンパを交換するスタンパ交換方法であって、
上記固定側型板の外部に取り付けられた駆動レバーを回転操作して上記固定側型板内でカムプレートを摺動させ、上記摺動動作により上記カムプレートに備わるラックにて、上記スタンパ交換ユニット部品と上記固定側型板とを固定及び固定解除するボルトを回転させ、かつ上記摺動動作により上記カムプレートのテーパ面の作用で上記ボルトを上下方向に移動させて、上記スタンパ交換ユニット部品と上記固定側型板との着脱を行うスタンパ交換方法であり、金型の外部から１本の駆動レバーを操作することにより、スタンパ交換ユニット部品を固定側型板に取り付け固定するという作用を有する。
【００１０】
本発明の光ディスク成形金型は、スタンパを装着するためのスタンパ交換ユニット部品と固定側型板とを備えた光ディスク成形金型において、
スタンパ交換ユニット部品及び固定側型板を貫通し、かつ回転及び上下方向に移動することでスタンパ交換ユニット部品と固定側型板との固定及び固定解除を行うボルトと、
上記ボルトのネジ部と螺合して上記ボルトを回転させるラックを有するとともに上記ボルトを上記上下方向に移動させるテーパ面を有し上記固定側型板内を摺動するカムプレートと、
上記固定側型板の外部に回転可能に取り付けられ、回転操作により上記カムプレートを摺動させ上記ラックと螺合する上記ネジ部を介して上記ボルトを回転させ、かつ上記テーパ面にて上記ボルトを上記上下方向に移動させて上記スタンパ交換ユニット部品と固定側型板との固定及び固定解除を行う駆動レバーとを備えた光ディスク成形金型であり、金型の外部に設けた１本の駆動レバーにより、２本のカムプレートを操作してスタンパ交換ユニット部品と固定側型板間を締め付け固定するという作用を有する。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
（実施の形態）
図１は本発明の実施の形態における縦型成形機用光ディスク成形金型の組み立てられた状態の側断面図、図２は図１の右方向から眺めた同縦型成形機用光ディスク成形金型の一部側断面図、図３は図２を上方向から眺めた同縦型成形機用光ディスク成形金型の一部上面図、図４は同縦型成形機用光ディスク成形金型の組み立て途中の状態を示す一部側断面図であり、前記図５に示す従来の縦型成形機用光ディスク成形金型の分解側断面図と同じ部分には同じ符号を付して説明する。
【００１３】
図１，図２，図３において、１は固定側ミラーインサート４の鏡面状のスタンパ取り付け面５上にスタンパ６が載置され、そのスタンパ６の中央部がスタンパホルダ７により、外周部が外周リング８によりそれぞれ固定側ミラーインサート４に固定されたスタンパ交換ユニット部品、２はスタンパ交換ユニット部品１のスタンパ６と対向する面が鏡面に仕上げられた可動側ミラーインサート１０を有する可動側型板、３は固定側プレート１２を有する固定側型板、１４は可動側型板２と固定側型板３の間にスタンパ交換ユニット部品１が重ねられた状態において、スタンパ交換ユニット部品１と固定側型板３の対称的な４箇所に形成された貫通孔、１５は前記４箇所の貫通孔１４内に回転自由、かつ、上下方向摺動自由に設けられ、下端Ｔ字形状部１６がスタンパ交換ユニット部品１の長孔１７を通ってスタンパ交換ユニット部品１の下面に突出し、上部ネジ部１８が固定側型板３の溝１９内を摺動するカムプレート２０とともに摺動するラック２１と歯合しているボルト、２２は前記固定側型板３の溝１９内を摺動するカムプレート２０に形成され、前記ボルト１５が通過できる長孔、２３は前記カムプレート２０のテーパ面２４とボルト１５の上部ネジ部１８の肩部との間において、ボルト１５にはめられたリング状くさび、２５は前記ボルト１５を下方に付勢するスプリング、２６は前記ボルト１５を上方に付勢するスプリング、２７は固定側型板３の溝１９内を摺動する２本のカムプレート２０を逆コ字状に連結する連結ブロック、２８は前記連結ブロック２７の中央部を貫通して回転自由ではあるが、連結ブロック２７に対して軸方向には移動しないように設けられた駆動レバー、２９は前記駆動レバー２８の先端に形成され、固定側型板３のネジ穴３０に歯合するネジ部、３１は前記固定側型板３と連結ブロック２７の間を離す方向に付勢するために、駆動レバー２８にはめられたスプリングである。
【００１４】
なお、上記図１では、スタンパ交換ユニット部品１と固定側型板３に形成された貫通孔１４およびその貫通孔１４内に設けられたボルト１５等が右側の１箇所だけに記載されているが、それら貫通孔１４およびボルト１５等は、前記で説明したように、スタンパ交換ユニット部品１と固定側型板３の４箇所に設けられており、図１の左側にも記載されるべきところ、同じ図面であるため省略されているだけである。
【００１５】
上記構成の縦型成形機用光ディスク成形金型を組み立てるには、まず、図４の縦型成形機用光ディスク成形金型の組み立て途中の状態を示す一部側断面図に示すように、図１におけるスタンパ交換ユニット部品１上のボルト１５の貫通孔１４と別の位置に設けた挿入孔３２に、可動側型板２の可動側ミラーインサート１０上に植設したガイドピン３３を挿入することによって、スタンパ交換ユニット部品１を安全に、かつ、正しい位置で可動側ミラーインサート１０上に載置でき、その後、固定側型板３との間で、一旦、型締めを行う。
【００１６】
次に、可動側ミラーインサート１０上に載置されただけのスタンパ交換ユニット部品１を、金型の外部からの操作で固定側型板３に取り付けるのである。
【００１７】
そのためには、前記図２，図３に示す駆動レバー２８をスプリング３１の反発力に抗して、回転させながら前方に進めると、先端のネジ部２９が固定側型板３のネジ穴３０と歯合し、その歯合をさらに進めることにより、駆動レバー２８とともに連結ブロック２７も前進し、固定側型板３との間隔が狭まり、連結ブロック２７に逆コ字状に連結された２本のカムプレート２０が固定側型板３の溝１９内を摺動し、各カムプレート２０とともに摺動する４個のラック２１が、スタンパ交換ユニット部品１と固定側型板３を固定する４本のボルト１５の上部ネジ部１８と歯合し、ボルト１５を回転させる。
【００１８】
ボルト１５が回転すると、図１に示すように、スタンパ交換ユニット部品１の長孔１７を通ってスタンパ交換ユニット部品１の下面に突出していたボルト１５の下端Ｔ字形状部１６が９０度回転し、長孔１７に対してクロスした形となる。その時、同時に、カムプレート２０のテーパ面２４が摺動してリング状くさび２３を締め付けることにより、ボルト１５の上部ネジ部１８の肩部が上方に押し上げる力を受け、ボルト１５がスプリング２５の付勢力に抗して上昇し、前記ボルト１５の下端Ｔ字形状部１６とスタンパ交換ユニット部品１の長孔１７のクロス係合状態が固定されたものとなる。この固定状態が、重ねられたスタンパ交換ユニット部品１と固定側型板３の対称的な４箇所のボルト１５によって同時に行われ、図１の側断面図に示すような、組み立てられた状態の縦型成形機用光ディスク成形金型が完成することになる。
【００１９】
以上のように、本実施の形態におけるスタンパ交換方法と光ディスク成形金型によれば、駆動レバー２８を金型の外部から回転させながら移動させるだけで、スタンパ交換ユニット部品１と固定側型板３の固定ができ、しかも、スタンパ交換ユニット部品１と固定側型板３を固定するボルト１５を、スタンパ交換ユニット部品１と固定側型板３の対称的な４箇所において、駆動レバー２８により駆動される２本のカムプレート２０により、締め付けるものであるので、スタンパ交換ユニット部品１と固定側型板３の締め付け固定がバランスよく行われものである。
【００２０】
なお、スタンパ交換ユニット部品１の固定側型板３からの取り外しは上記と全く逆の操作を行うことで完了する。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の縦型成形機におけるスタンパ交換方法と光ディスク成形金型によれば、予めスタンパを装着したスタンパ交換ユニット部品を金型の外部から金型へ取り付け作業が行え、スタンパ交換ユニット部品を金型に正しく取り付けられ、スタンパの交換が容易で、スタンパの交換に時間を要しないという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における縦型成形機用光ディスク成形金型の組み立てられた状態の側断面図
【図２】図１を右方向から眺めた同縦型成形機用光ディスク成形金型の一部側断面図
【図３】図２を上方向から眺めた同縦型成形機用光ディスク成形金型の一部上面図
【図４】図１の縦型成形機用光ディスク成形金型の組み立て途中の状態を示す一部側断面図
【図５】従来の縦型成形機用光ディスク成形金型の分解側断面図
【符号の説明】
１  スタンパ交換ユニット部品
２  可動側型板
３  固定側型板
４  固定側ミラーインサート
５  スタンパ取り付け面
６  スタンパ
７  スタンパホルダ
８  外周リング
９  回転リング
１０  可動側ミラーインサート
１１，１３，１５  ボルト
１２  固定側プレート
１４  貫通孔
１６  下端Ｔ字形状部
１７，２２  長孔
１８  上部ネジ部
１９  溝
２０  カムプレート
２１  ラック
２３  リング状くさび
２４  テーパ面
２５，２６，３１  スプリング
２７  連結ブロック
２８  駆動レバー
２９  ネジ部
３０  ネジ穴
３２  挿入孔
３３  ガイドピン
【図１】
0003625430.tif 000002
【図２】
0003625430.tif 000003
【図３】
0003625430.tif 000004
【図４】
0003625430.tif 000005
【図５】
0003625430.tif 000006