(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔装置が備えるテーブルの表面上所定位置にシート状薄物の基準部を位置決めして薄物を装着し、装着した薄物に所定の穴あけ加工を施し、その後、薄物を装置から取出すに当り、
予め、テーブルに取付けた昇降自在なリフターの上面をテーブル表面から上方へ上昇させ、
上昇したリフター上面を少なくとも縁部が覆う状態で薄物をテーブルに供給すると共に、基準部をテーブルの所定位置に対応させて薄物を仮位置決めし、
その後、リフターを下降させ、基準部を介し薄物をテーブルに位置決めして装着し、
装着した薄物に穴あけ加工を施した後、リフターを再上昇させて浮かせた薄物縁部を把持し、薄物を装置から取出すことを特徴とする、穿孔装置に対する薄物の着脱方法。
【請求項２】
１個以上の基準ピン穴及び１個以上の基準切欠の少なくとも一方の複数個から成る基準部を有する薄物を、テーブルから突出する複数個の基準ピンに基準部を合わせて仮位置決めし、その後、基準部を各基準ピンに通し係止して薄物をテーブル表面上に位置決め装着する請求項１に記載した着脱方法。
【請求項３】
テーブルに装着した薄物に、テーブルに取付けたパンチャヘッドにより変換ピン穴を加工形成し、その後リフターを上昇させ、薄物を装置から取出す請求項１又は２に記載した着脱方法。
【請求項４】
テーブルの同じ縁側端部から複数個の基準ピンを突出させ、薄物の基準部を係止する基準ピン近傍にリフターを取付け、リフターを上昇させて基準部を基準ピンの係止から解放し、薄物をテーブルから取出す請求項１〜３のいずれか一項に記載した着脱方法。
【請求項５】
リフターにシーソータイプ回動手段を用い、該回動手段のシーソー運動支点より外側部分をテーブルに関し回動させて内側部分を上昇させ、上昇した内側部分を薄物の少なくとも縁部にて覆い、薄物縁部をテーブルから浮かせた状態で薄物を仮位置決めする請求項１〜４のいずれか一項に記載した着脱方法。
【請求項６】
テーブルの同じ縁側端部に、複数個の突出基準ピンと、１個以上のパンチャヘッドと、装着する薄物の基準部と同数のリフターとしての回動手段とを配置し、パンチャヘッドのピンの下方移動により変換ピン穴を薄物に加工形成した後、回動手段の内側部分を上昇させる請求項１〜５のいずれか一項に記載した着脱方法。
【請求項７】
パンチャヘッドのピンを上下移動させる回動自在なロッドに押圧レバーを固定し、該ロッドを一方向に回動してリフターとしての回動手段の外側部分の先端部を押圧レバーにより回動させてリフター内側部分を上昇させ、しかる後、ロッドを反対方向に回動して内側部分を下降させて薄物に変換ピン穴を加工形成する請求項１〜６のいずれか一項に記載した着脱方法。
【請求項８】
リフターとしての回動手段に圧縮及び捩りのいずれか一方の弾性手段を設け、該弾性手段により、回動手段の内側部分にテーブルを押圧させ、かつ、上昇する内側部分にテーブルへの位置復元力を作用させる請求項１〜７のいずれか一項に記載した着脱方法。
【請求項９】
テーブルの端上縁を、リフターとしての回動手段のシーソー運動支点とする請求項１〜８のいずれか一項に記載した着脱方法。
【請求項１０】
１個以上の基準ピン穴及び１個以上の基準切欠の少なくとも一方の複数個から成る基準部を有するシート状薄物を装着するテーブルを有し、
該テーブルは、薄物の基準部を係止する複数個の突出基準ピンと、別途の位置決め用変換ピン穴を穿孔する１個以上のパンチャヘッドと、装着する薄物の基準部側縁部の直下に位置する昇降自在な複数個のリフターとを備え、
かつ、上記テーブルは、装着する薄物の基準部と同一個数のリフターを突出基準ピンと同じ縁側端部に有し、各リフターは、各基準ピンの近傍に位置させて成ることを特徴とする薄物の穿孔装置。
【請求項１１】
１個以上の基準ピン穴及び１個以上の基準切欠の少なくとも一方の複数個から成る基準部を有するシート状薄物を装着するテーブルを有し、
該テーブルは、薄物の基準部を係止する複数個の突出基準ピンと、別途の位置決め用変換ピン穴を穿孔する１個以上のパンチャヘッドと、装着する薄物の基準部側縁部の直下に位置する昇降自在な複数個のリフターとを備え、
該リフターはシーソータイプ回動手段から成り、該回動手段は、テーブル上にシーソー運動支点を有し、上記回動手段は、運動支点からテーブル内方に向け基準ピン位置を超えて延びる、薄物を支持する内側部分と、運動支点からテーブル外方に向けテーブル縁を超えて延びる外側部分とを有すること特徴とする薄物の穿孔装置。
【請求項１２】
シーソータイプ回動手段により構成するリフターは、シーソー運動支点と内側部分先端部との間に、外側部分の非回動時の内側部分をテーブルに対し押圧し、外側部分の回動時の内側部分にテーブルへの位置復帰力を作用させる弾性手段を備える請求項１０もしくは１１に記載した穿孔装置。
【請求項１３】
弾性手段は、圧縮コイルばね及び捩りコイルばねのいずれか一方のばねを有する請求項１２に記載した穿孔装置。
【請求項１４】
パンチャヘッドは、変換ピン穴形成用ピンを上下移動させる回動自在なロッドを有し、該ロッドは、それの回動用レバーと、リフターとしての回動手段の外側部分の先端部を押圧して支点回りに回動させる押圧レバーとを備える請求項１０〜１２のいずれか一項に記載した穿孔装置。
【請求項１５】
テーブルは、パンチャヘッドのロッドの回動角度を規制するストッパを備え、該ストッパは、ロッドの中立位置と、該中立位置を挟む両側でのパンチャヘッドのピン下降停止位置及びリフターとしての回動手段の外側部分の回動停止位置とを規定する手段を有する請求項１０〜１２または１４のいずれか一項に記載した穿孔装置。
【請求項１６】
テーブルは、水平タイプと傾斜タイプとの両タイプを有し、傾斜タイプのテーブルは、その上方縁側端部に複数個の突出基準ピンと、１個以上のパンチャヘッドと、装着する薄物の基準部と同数のリフターとを備える請求項１０〜１２または１４、１５のいずれか一項に記載した穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穿孔装置に対する薄物の着脱方法と、この着脱方法を実現するための一の穿孔装置、より詳細には、シート状の薄物を穿孔装置のテーブルに容易に位置決めして装着し、穴あけ加工を施した後の薄物をテーブルから容易に取出すことができる薄物の着脱方法と穿孔装置とに関し、特に、シート状薄物に刷版又は印刷用焼付原板を用い、穿孔装置のテーブル上に位置決めして装着した刷版又は印刷用焼付原板に対し、これらを適用する印刷機や版曲げ装置の位置決めピンに適合する変換ピン穴を加工形成した後に、刷版又は印刷用焼付原板を穿孔装置から簡単容易に取出すことができる高能率な薄物の着脱方法及び穿孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シート状薄物に穴あけ加工を施し、加工済み薄物を他の装置に装着したり、又は加工済み薄物を装置や製品の部品として使用する場合、この薄物を正確な位置決めの下で穿孔装置のテーブル上に装着し、所定の穴あけ加工を施した後、再びテーブルから薄物を取出し、その次の工程に薄物を搬送し、所定の装置に薄物を装着するか、又は所定の製品に組み込む。
【０００３】
この一連の工程を経るシート状薄物の代表として、印刷機や版曲げ装置に適用する刷版及び印刷用焼付原板を取り上げ、以下説明する。
すなわち、刷版及び印刷用焼付原板（以下刷版で代表し説明する）は、まず、複数個の位置決め用基準ピン穴（丸形、小判形）、複数個の位置決め用基準切欠（角形、Ｕ字形）及びこれら基準ピン穴と基準切欠との混合複数基準部を縁部に有する。しかし、これら基準ピン穴と基準切欠とは、位置決め用とは言え、印刷機や版曲げ装置が有する２点以上のピンシステムの基準ピン位置に適合することは極く稀である。よって、次に、印刷機や版曲げ装置が備える基準ピン位置や基準ピン形状に適合するピン穴を変換ピン穴として、改めて刷版に設ける必要がある。
【０００４】
変換ピン穴の穴あけ加工は穿孔装置を用いて行う。すなわち、予め設けた複数個の基準ピン穴、複数個の基準切欠及びこれら混成の基準部と正確な位置合わせの下で配設した複数個の突出基準ピンをテーブルに備える穿孔装置に刷版を装着して行う。実際上は、必要とする位置に変換ピン穴をあけるためのパンチャヘッドを有するテーブルの複数個の基準ピンに、基準ピン穴、基準切欠、混成の基準部を係止させつつ刷版をテーブルに装着し、その後、パンチャヘッドにより刷版に変換ピン穴を形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、刷版は紙版、ＡＰＲ樹脂版及びＰＳ版などの種類を有し、刷版のサイズは、Ａ２版以上の大版からＡ２版未満の中〜小版までにわたり、しかも、刷版の厚さは０．１５〜０．３ｍｍ程度の薄ゲージである。その上、基準ピン穴の最大直径は約５．０〜１０．０ｍｍの範囲内であり、基準切欠の開口幅も約１０．０〜１２．０ｍｍの範囲内である。
【０００６】
以上の状態の下で、特に、基準ピン穴を有する刷版をテーブルに装着するのは容易ではない。装着を困難にする原因のその一は、突出する基準ピンの近くにパンチャヘッドが存在し、これが各基準ピンに基準部、特に基準ピン穴を通すとき邪魔をする。加えて、基準ピン穴を基準ピンに通す際に、中版〜大版の刷版は基準ピン穴と反対側の面がテーブルに密着し勝ちであり、これが原因のその二である。よって、刷版のテーブルへの装着には、相当な熟練と時間とを要する。
【０００７】
これだけに留まらず、変換ピン穴をあけた後の刷版をテーブルから取出すときも相当な手間と熟練技能とを要する。それは、刷版に傷を付けず、テーブルに薄ゲージで密着した刷版を引き剥がさなければならないからである。特に、高電圧の静電気を帯電している刷版の場合は殊更である。
【０００８】
これらのことから、刷版に変換ピン穴を形成する工程は、生産性が低い問題を抱えているのが現状である。このことは、刷版や印刷用焼付原板に限らず、シート状薄物に共通する問題である。
【０００９】
従って、この発明の請求項１〜９に記載した発明は、上記問題の全面解決にあり、具体的には、所定位置に所定の穴あけ加工を施すため穿孔装置のテーブルに供給するシート状薄物、中でも特に刷版や印刷用焼付原版を、テーブルに対し短時間で効率良く位置決め装着することができ、穴あけ加工完了後の薄物を、傷を付けずに簡単、かつ、確実にテーブルから取出すことが可能な、高能率で操作性に優れる穿孔装置に対する薄物の着脱方法を提供することを目的その一とし、この発明の請求項１０〜１６に記載した発明は、請求項１〜９に記載した発明の着脱方法を有利に実現し得る安価な１タイプの穿孔装置を提供することを目的その二とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的その一を達成するため、この発明の請求項１に記載した発明は、穿孔装置が備えるテーブルの表面上所定位置にシート状薄物の基準部を位置決めして薄物を装着し、装着した薄物に所定の穴あけ加工を施し、その後、薄物を装置から取出すに当り、
予め、テーブルに取付けた昇降自在なリフターの上面をテーブル表面から上方へ上昇させ、
上昇したリフター上面を少なくとも縁部が覆う状態で薄物をテーブルに供給すると共に、基準部をテーブルの所定位置に対応させて薄物を仮位置決めし、
その後、リフターを下降させ、基準部を介し薄物をテーブルに位置決めして装着し、
装着した薄物に穴あけ加工を施した後、リフターを再上昇させて浮かせた薄物縁部を把持し、薄物を装置から取出すことを特徴とする、穿孔装置に対する薄物の着脱方法である。
【００１１】
請求項１に記載した発明に関し、請求項２に記載した発明のように、１個以上の基準ピン穴及び１個以上の基準切欠の少なくとも一方の複数個から成る基準部を有する薄物を、テーブルから突出する複数個の基準ピンに基準部を合わせて仮位置決めし、その後、基準部を各基準ピンに通し係止して薄物をテーブル表面上に位置決め装着する。
【００１２】
請求項１、２に記載した発明に関し、請求項３に記載した発明のように、テーブルに装着した薄物に、テーブルに取付けたパンチャヘッドにより変換ピン穴を加工形成し、その後リフターを上昇させ、薄物を装置から取出す。
【００１３】
請求項１〜３に記載した発明に関し、請求項４に記載した発明のように、テーブルの同じ縁側端部から複数個の基準ピンを突出させ、薄物の基準部を係止する基準ピン近傍にリフターを取付け、リフターを上昇させて基準部を基準ピンの係止から解放し、薄物をテーブルから取出す。
【００１４】
請求項１〜４に記載した発明に関し、請求項５に記載した発明のように、リフターにシーソータイプ回動手段を用い、該回動手段のシーソー運動支点より外側部分をテーブルに関し回動させて内側部分を上昇させ、上昇した内側部分を薄物の少なくとも縁部にて覆い、薄物縁部をテーブルから浮かせた状態で薄物を仮位置決めする。
【００１５】
請求項１〜５に記載した発明に関し、請求項６に記載した発明のように、テーブルの同じ縁側端部に、複数個の突出基準ピンと、１個以上のパンチャヘッドと、装着する薄物の基準部と同数のリフターとしての回動手段とを配置し、パンチャヘッドのピンの下方移動により変換ピン穴を薄物に加工形成した後、回動手段の内側部分を上昇させる。
【００１６】
請求項１〜６に記載した発明に関し、請求項７に記載した発明のように、パンチャヘッドのピンを上下移動させる回動自在なロッドに押圧レバーを固定し、該ロッドを一方向に回動してリフターとしての回動手段の外側部分の先端部を押圧レバーにより回動させてリフター内側部分を上昇させ、しかる後、ロッドを反対方向に回動して内側部分を下降させて薄物に変換ピン穴を加工形成する。
【００１７】
請求項１〜７に記載した発明に関し、請求項８に記載した発明のように、リフターとしての回動手段に圧縮及び捩りのいずれか一方の弾性手段を設け、該弾性手段により、回動手段の内側部分にテーブルを押圧させ、かつ、上昇する内側部分にテーブルへの位置復元力を作用させる。
【００１８】
請求項１〜８に記載した発明に関し、請求項９に記載した発明のように、テーブルの端上縁を、リフターとしての回動手段のシーソー運動支点とする。
【００１９】
前記目的その二を達成するため、この発明の請求項１０に記載した発明は、
１個以上の基準ピン穴及び１個以上の基準切欠の少なくとも一方の複数個から成る基準部を有するシート状薄物を装着するテーブルを有し、
該テーブルは、薄物の基準部を係止する複数個の突出基準ピンと、別途の位置決め用変換ピン穴を穿孔する１個以上のパンチャヘッドと、装着する薄物の基準部側縁部の直下に位置する昇降自在な複数個のリフターとを備え、
かつ、上記テーブルは、装着する薄物の基準部と同一個数のリフターを突出基準ピンと同じ縁側端部に有し、各リフターは、各基準ピンの近傍に位置させて成ることを特徴とする薄物の穿孔装置である。
【００２２】
同じく、前記目的その二を達成するため、この発明の請求項１１に記載した発明は、
１個以上の基準ピン穴及び１個以上の基準切欠の少なくとも一方の複数個から成る基準部を有するシート状薄物を装着するテーブルを有し、
該テーブルは、薄物の基準部を係止する複数個の突出基準ピンと、別途の位置決め用変換ピン穴を穿孔する１個以上のパンチャヘッドと、装着する薄物の基準部側縁部の直下に位置する昇降自在な複数個のリフターとを備え、
該リフターはシーソータイプ回動手段から成り、該回動手段は、テーブル上にシーソー運動支点を有し、上記回動手段は、運動支点からテーブル内方に向け基準ピン位置を超えて延びる、薄物を支持する内側部分と、運動支点からテーブル外方に向けテーブル縁を超えて延びる外側部分とを有すること特徴とする薄物の穿孔装置である。
【００２３】
請求項１０もしくは１１に記載した発明に関し、請求項１２に記載した発明のように、シーソータイプ回動手段により構成するリフターは、シーソー運動支点と内側部分先端部との間に、外側部分の非回動時の内側部分をテーブルに対し押圧し、外側部分の回動時の内側部分にテーブルへの位置復帰力を作用させる弾性手段を備える。
【００２４】
請求項１２に記載した発明に関し、請求項１３に記載した発明のように、弾性手段は、圧縮コイルばね及び捩りコイルばねのいずれか一方のばねを有する。
【００２５】
請求項１０〜１２のいずれか一項に記載した発明に関し、請求項１４に記載した発明のように、パンチャヘッドは、変換ピン穴形成用ピンを上下移動させる回動自在なロッドを有し、該ロッドは、それの回動用レバーと、リフターとしての回動手段の外側部分の先端部を押圧して支点回りに回動させる押圧レバーとを備える。
【００２６】
請求項１０〜１２または１４のいずれか一項に記載した発明に関し、請求項１５に記載した発明のように、テーブルは、パンチャヘッドのロッドの回動角度を規制するストッパを備え、該ストッパは、ロッドの中立位置と、該中立位置を挟む両側でのパンチャヘッドのピン下降停止位置及びリフターとしての回動手段の外側部分の回動停止位置とを規定する手段を有する。
【００２７】
請求項１０〜１２または１４、１５のいずれか一項に記載した発明に関し、請求項１６に記載した発明のように、テーブルは、水平タイプと傾斜タイプとの両タイプを有し、傾斜タイプのテーブルは、その上方縁側端部に複数個の突出基準ピンと、１個以上のパンチャヘッドと、装着する薄物の基準部と同数のリフターとを備える。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１〜図１３に基づき説明する。
図１は、この発明に適用するシート状薄物の代表としての刷版の平面図であり、
図２は、この発明による刷版の変換ピン穴穿孔装置の平面図であり、
図３は、図２のＩＩＩ  −  ＩＩＩ線に沿う穿孔装置の正面図であり、
図４及び図５は、図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿う、テーブル上の２種類のリフターの平面図であり、
図６は、図４及び図５のＶＩ−ＶＩ線に沿うリフターの断面図であり、
図７は、パンチャヘッドの側面図であり、
図８は、図７のＶＩＩＩ−  ＶＩＩＩ  線に沿うパンチャヘッドの断面図であり、
図９は、図２及び図３のＩＸ−ＩＸ線に沿う穿孔装置の側面図であり、
図１０及び図１１は、図２に示すＡ部分の拡大平面図であり、
図１２は、図１０及び図１１のＸＩＩ  −ＸＩＩ  線に沿うストッパの断面図であり、
図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿って見たストッパのディスク正面図である。
【００２９】
この発明の着脱方法及び穿孔装置に適用するシート状薄物は、紙版、ＡＰＳ樹脂版及びＰＳ版などの印刷機用刷版、又は版曲げ装置用刷版である他に、位置決め用の穴、切欠及び目印などを有する薄物で、更めて別途の位置決め用ピン穴を形成する必要がある薄物、例えば、台紙、フィルム及び印画紙などの印刷用焼付原版が適合する。以下、これらシート状薄物の代表として刷版を取り上げ、これにつき説明する。
【００３０】
図１において、刷版１０は、一般に０．１５〜０．３ｍｍ  の厚さを有する正方形乃至矩形の薄物である。一般に、刷版１０は、その同じ縁部１０Ｅ  に複数個、図示例では２個の位置決め用基準ピン穴１２、１３を基準部として備える。特別な場合に、刷版１０は、基準ピン穴１２、１３に加えて縁部１０Ｅ  に隣合う縁部にも基準ピン穴（図示省略）を基準部として備える。基準ピン穴１２、１３の形状には図１に示す円形の他に小判形も存在する。また、刷版１０は、上記と同じ目的のため、図示を省略したが、基準ピン穴の代わりに角形又はＵ字形の基準切欠を有する場合もあり、さらに、基準ピン穴と基準切欠との混合タイプも存在する。これらを含めて基準部とし、以下、基準部は基準ピン穴１２、１３をもって説明する。
【００３１】
基準ピン穴１２、１３は、刷版１０を装着する装置、例えば印刷機械の版胴の位置決めピンシステムに適合する２個以上、図示例は２個の変換ピン穴１４、１５を形成するときの基準となる穴である。変換ピン穴は、相手側の２点ピンピンシステム、３点ピンピンシステム、又は４点ピンピンシステム以上のピンシステム点数に合わせる。変換ピン穴１４、１５は丸形乃至小判形の場合が一般である。
【００３２】
以下、縁部１０Ｅ  にて同一直線Ｘ上に中心をもつ２個の基準ピン穴１２、１３を備える刷版１０に、直線Ｘ上又はこの直線Ｘと近傍で平行に延びる直線上に中心をもつ２個の変換ピン穴１４、１５を加工形成する場合につき、変換ピン穴穿孔装置に対する刷版１０の着脱方法及びこの着脱方法を有利に実現する１タイプの穿孔装置について説明する。
【００３３】
図２及び図３において、変換ピン穴穿孔装置１００  は、刷版１０を装着するテーブル１０１  を有する。テーブル１０１  は、複数個、図示例は２個の突出する基準ピン１０２  、１０３  と、１個以上、図示例は２個のパンチャヘッド１０４  、１０５  とを備える。パンチャヘッド１０４  、１０５  は、基準ピン１０２  、１０３  と同じテーブル１０１  縁側に固定して取付ける。パンチャヘッド１０４  、１０５  は、刷版１０を用いる他の装置のピンシステム、ここでは２点ピンシステムに対し刷版１０を位置決めするための変換ピン穴１４、１５を別個に刷版１０に穿孔する装置である。
【００３４】
図１〜図３において、刷版１０は、テーブル１０１  の表面所定位置に基準部を位置決めして装着する。すなわち、テーブル１０１  の表面所定位置とは基準ピン１０２  、１０３  により定まる位置であり、刷版１０は、基準部の基準ピン穴１２、１３を基準ピン１０２  、１０３  に係止することでテーブル１０１  の表面に位置決めして装着する。装着した刷版１０に所定の穴あけ加工を施す。すなわち、パンチャヘッド１０４  、１０５  により刷版１０に変換ピン穴１４、１５を穿孔する。しかる後、刷版１０を変換ピン穴穿孔装置１００  から取出す。
【００３５】
ここに、テーブル１０１  は、装着する刷版１０の基準ピン穴１２、１３と同じ個数の、図示例は２個のリフター１０６  、１０７  を基準ピン１０２  、１０３  と同じ縁側端部に備える。リフター１０６  、１０７  は、テーブル１０１  表面に対し昇降自在な構成を有する。この昇降は、縁部１０Ｅ  をテーブル１０１  表面から浮かせることを目的とする動作であるから、テーブル１０１  表面に対する傾斜昇降上昇と平行昇降とのいずれも可とする。
【００３６】
そのため、リフター１０６  、１０７  は、装着する刷版１０の少なくとも基準部を有する縁部１０Ｅ  の直下、すなわち、少なくとも基準ピン穴１２、１３を備える縁部１０Ｅ  の直下に位置させる。ただし、リフター１０６  、１０７  が縁部１０Ｅ  を超えてより内方まで延びることも可とする。また、リフター１０６  、１０７  は、基準ピン１０２  、１０３  の近傍に配置する。
【００３７】
ここで、変換ピン穴穿孔装置１００  に刷版１０を装着するに当り、予め、リフター１０６  、１０７  の上面をテーブル１０１  表面から上方へ上昇させておく。この上昇位置のリフター１０６  、１０７  上面を少なくとも縁部１０Ｅ  が覆う状態で刷版１０をテーブル１０１  に供給する。このとき、刷版１０の基準部をテーブル１０１  の所定位置に対応させて刷版１０を仮位置決めする。具体的には、テーブル１０１  から突出する基準ピン１０２  、１０３  に基準ピン穴１２、１３を合わせて刷版１０を仮位置決めする。この仮位置決めは、基準ピン穴１２、１３を基準ピン１０２  、１０３  から僅かに浮かせた状態、乃至は、基準ピン１０２  、１０３  の頭頂部に基準ピン穴１２、１３を掛止めする状態のいずれも可とする。
【００３８】
その後、リフター１０６  、１０７  を下降させ、基準部を介し、刷版１０をテーブル１０１  に位置決めして装着する。具体的には、基準ピン穴１２、１３をテーブル１０１  から突出する基準ピン１０２  、１０３  に通して係止し、刷版１０をテーブル１０１  表面上に位置決め装着する。よって、上記の仮位置決めは、リフター１０６  、１０７  の下降に伴う刷版１０の縁部１０Ｅ  の下降により、基準ピン穴１２、１３が基準ピン１０２  、１０３  に誘導され自然とこれらピン１０２  、１０３  に嵌まり込む程度の位置決めを指す。この点で、仮位置決め時のリフター１０６  、１０７  上面は、基準ピン１０２  、１０３  の上面より僅か上方に位置させるのが好ましい。
【００３９】
次いで、パンチャヘッド１０４  、１０５  により、装着した刷版１０に変換ピン穴１４、１５の穴あけ加工を施した後に、変換ピン穴穿孔装置１００  から刷版１０を取出すに当り、リフター１０６  、１０７  を再度上昇させ、これにより浮かせた刷版１０の縁部１０Ｅを人手乃至把持装置により把持し、刷版１０を変換ピン穴穿孔装置１００  から取出す。よって、リフター１０６  、１０７  の再上昇度合いは、基準ピン穴１２、１３を基準ピン１０２  、１０３  の係止から解放し得る範囲とする。
【００４０】
以上述べた変換ピン穴穿孔装置１００  の基本構成を用いての刷版１０の変換ピン穴１４、１５形成プロセスは、まず、上昇位置のリフター１０６  、１０７  に刷版１０の縁部１０Ｅ  を載せてテーブル１０１  から浮かせ、少なくとも縁部１０Ｅ  とその近傍部とをテーブル１０１  密着から回避させることにより、
（１）基準ピン１０２  、１０３  近傍に位置するパンチャヘッド１０４  、１０５  は殆ど妨害物にならず、浮いた縁部１０Ｅ  の取扱い操作は極めて容易となり、
（２）その結果、短時間内で、刷版１０をテーブル１０１  に正確に仮位置決めすることができ、
次に、リフター１０６  、１０７  を下降させることにより、
（３）仮位置決めの刷版１０は、ほぼ自動で、又は、人手による介添え程度で、テーブル１０１  に対し的確に位置決め装着することができ、
次に、装着した刷版１０に変換ピン穴１４、１５の穴あけ加工を施した後、リフター１０６  、１０７  を再上昇させることにより、
（４）基準ピン１０２  、１０３  からの解放下でテーブル１０１  から浮いている縁部１０Ｅを容易に把持することができ、その結果、静電気の帯電有無に関わらず、刷版１０を穿孔装置１００  から簡単容易に取出すことが可能な効果を奏する。
【００４１】
以上述べた効果を要約すれば、熟練技能者ではない一般作業者でも、基準ピン１０２  、１０３  に基準ピン穴１２、１３を容易に係止して、刷版１０を短時間で効率良く、かつ、正確にテーブル１０１  に位置決め装着することができ、変換ピン穴１４、１５加工後の刷版１０を、短時間内に無傷で容易にテーブル１０１  から取出すことが可能な、高生産性の装置１００  に対する刷版１０の着脱が可能となる、ということである。
【００４２】
以下、特に、リフター１０６  、１０７  及びパンチャヘッド１０４  、１０５  の動作手段と、それらに付随するパーツ及び刷版１０の着脱方法との詳細を説明する。なお、説明の便宜上、図示はリフター１０６  及びパンチャヘッド１０４  を有する一方側に止め、この図示に基づき一方側につき説明を加え、他方側は一方側と同一であるから説明を省略する。
【００４３】
図４〜図６において、この穿孔装置１００  のリフター１０６  はシーソータイプの回動手段により構成する。このタイプのリフター１０６  はテーブル１０１  上にシーソー運動支点を有する。各図に示すリフター１０６  は、テーブル１０１  から外部に突出する細長い平板形状を有し、テーブル１０１  の端縁１０１Ｅ上にシーソー運動支点１０１ＳＰを有する。しかし、リフター１０６  は丸棒状、角棒状など、形状は問わない。なお、テーブル１０１  は１枚のプレート材料から構成する必要はなく、端縁１０１Ｅ側に同一レベル表面をもつ別途のテーブルを連結しても良い。各図はこの連結テーブル１０１  のタイプを示す。
【００４４】
また、同上リフター１０６  は、支点１０１ＳＰ  からテーブル１０１  内方に向けて延びる内側部分１０６ｉと、支点１０１ＳＰ  からテーブル１０１  外方に向け端縁１０１Ｅを超えて延びる外側部分１０６ｕとを有するシーソータイプである。内側部分１０６ｉは基準ピン１０２位置を超えて更にテーブル１０１  内方まで延びる長さを有する。図４に示すリフター１０６  はシングルタイプであり、図５に示すリフター１０６  は、基準ピン１０２  を両側から挟む二股タイプの２個の内側部分１０６ｉを有する。
【００４５】
シーソータイプリフター１０６  は、必ずしも平板状である必要はなく、図示は省略したが、外側部分１０６ｕを折曲げたＬ字状、又は、鈍角の曲げ角度を有する変形Ｌ字状であっても良い。いずれの場合も、刷版１０に当接するリフター１０６  の内側部分１０６ｉは、図６に実線で示す下降完了位置にてテーブル１０１  表面以下の上面を有するのが良好な作業性を確保する上で適合する。そのため、少なくとも刷版１０を載せる領域の内側部分１０６ｉを沈みこませる凹部をテーブル１０１  に設ける。
【００４６】
シーソータイプリフター１０６  を用いて変換ピン穴１４を形成するとき、リフター１０６  の外側部分１０６ｕをテーブル１０１  に関し回動させ、換言すれば外側部分１０６ｕをテーブル１０１  の支点１０１ＳＰ  回りに回動させ（図６に二点鎖線で示す）て内側部分１０６ｉを図６の矢印ＹＵ  方向に上昇させ、上昇状態の図６に二点鎖線で示す内側部分１０６ｉを、刷版１０の少なくとも縁部１０Ｅ  が覆うように刷版１０をテーブル１０１  に供給して仮位置決めを実施する。この外側部分１０６ｕの回動方向は、図６に示す矢印ＹＤ  方向で下向きである。特に、手動で外側部分１０６ｕを矢印ＹＤ  方向に回動させるときは、外側部分１０６ｕの外方端部上面に手掛かり突起１０６ｐを設けるのが、作業性を向上させるのに役立つ。仮位置決め状態の刷版１０を図６に実線で示す。
【００４７】
刷版１０を仮位置決めした後、外側部分１０６ｕを再び上向きに回動させて図６に実線で示す位置まで内側部分１０６ｉを復帰させ、同時に基準ピン穴１２（１３）を基準ピン１０２（１０３）に通し、テーブル１０１  に位置決めする。位置決めした刷版１０に対し、パンチャヘッド１０４  、１０５  により変換ピン穴１４（１５）を加工する。その後、リフター１０６  の外側部分１０６ｕを再び矢印ＹＵ  方向に下降させて内側部分１０６ｉを上昇させ、浮かせた刷版１０の縁部１０Ｅ  をテーブル１０１  から取出す。なお、刷版１０をテーブル１０１  に位置決め装着したとき、基準ピン１０２  の断面中心を通る直線ｘ  は、基準ピン穴１２、１３の中心を通る直線Ｘと重なる。
【００４８】
上述のシーソータイプのリフター１０６  は構造が簡単で、しかも確実な昇降動作を行う。これ以外にも、テーブル１０１  表面と平行な昇降動作を行うリフター１０６を用いることができる。例えば、図示を省略したが、リフター１０６  の下部を、小さなストロークをもつ、複動式の加圧流体アクチュエータ又は複動式の電動アクチュエータの動作軸に連結してもよい。
【００４９】
また、シーソータイプのリフター１０６  は、シーソー運動支点１０１ＳＰ  と内側部分１０６ｉ先端部との間に弾性手段１１０  を備える。弾性手段１１０  は、外側部分１０６ｕの非回動時、すなわち、刷版１０のテーブル１０１  への位置決め装着時の内側部分１０６ｉをテーブル１０１  に対し押圧し、外側部分１０６ｕの回動時の内側部分１０６ｉにテーブル１０１  への位置復帰力を作用させる役を果たす。
【００５０】
上記の役を果たす弾性手段１１０  は、その構成に制限を設ける必要はなく、例えば圧縮コイルばね、又は捩じりコイルばねを適用することができる。図４〜図６に示す弾性手段１１０  は、圧縮コイルばね１１１  と、圧縮コイルばね１１１  をリフター１０６  に作用させるボルト１１２  とを有する。ボルト１１２  はテーブル１０１  にねじ固定し、ボルト１１２  頭部とリフター１０６  の表面との間に圧縮コイルばね１１１  を装着する。
【００５１】
これにより、外側部分１０６ｕを矢印ＹＤ  方向に押し下げるとき、内側部分１０６ｉにはテーブル１０１  への位置復帰力を作用させる。この押し下げを解放すれば、内側部分１０６ｉは自動でテーブル１０１  へ戻り、押し下げ解放下で、内側部分１０６ｉにテーブル１０１  を押圧させる。捩じりコイルばねを適用するときは、捩じりコイルばねの中心軸線をテーブル１０１  表面と平行にすればよい。
【００５２】
また、リフター１０６  は、テーブル１０１  に固定するピン１１３  に嵌まり合う長穴１１４  を備えるのが好ましい。長穴１１４  は弾性手段１１０  の内方位置の設ける。ピン１１３  と長穴１１４  との連携で、リフター１０６  の昇降動作は安定する。
【００５３】
ここに、図２において、パンチャヘッド１０４  、１０５  は、それぞれの内部を貫く回動自在な１本のロッド１２０  を有する。図７、８において、ロッド１２０  は、パンチャヘッド１０４  、１０５  の貫通穴１２１  に回動自在に嵌まり合い、かつ、変換ピン穴１３、１４形成用ピン１２２  を下方に固定するピストン１２３  の歯車状突起１２３ｇと噛み合う溝（図示省略）を備える。なお図７及び図８は、説明の便宜上、ロッド１２１  を除いたパンチャヘッド１０４  、１０５  を示す。
【００５４】
ピストン１２３  の上部と、そのシリンダ１２４  の上部との間に圧縮弾性手段、図示例は圧縮コイルばね１２５  を設け、ロッド１２０  の回動、図７では反時計回りの回動により、ピストン１２３  は圧縮コイルばね１２５  を圧縮しながら下方に移動し、ピン１２２  は刷版１０に変換ピン穴１３、１４を形成する。パンチャヘッド１０４  、１０５  は、その底部１２６  とシリンダ１２４  下部との間に刷版１０の挿入空間１２７  を有する。パンチャヘッド１０４  、１０５  は、その底部１２６  の上面１２６ｕがテーブル１０１  の表面と同一レベルとなるように、又は、テーブル１０１  表面より僅かな段下がりとなるように、ボルト１２８  でテーブル１０１  に固定する。
【００５５】
図２及び図９〜図１１において、ロッド１２０  は、１個の回動用レバー１３０  と、リフター１０６  、１０７  それぞれに対応する位置に配置する押圧レバー１３１  、１３２  とを備える。これらレバー１３０  〜１３２  はロッド１２０  に固定する。図９において、回動用レバー１３０  は、図示の中立位置からテーブル１０１  の内方へ向かう矢印Ｒｉ  方向回動と外方へ向かう矢印Ｒｏ  方向回動とが可能である。押圧レバー１３１  、１３２それぞれの先端部は、レバー１３１  、１３２  の中心軸線と直交する方向に延びる押圧部材１３１ａ、１３２ａを備える。
【００５６】
回動用レバー１３０  を矢印Ｒｏ  方向に回動することでロッド１２０  を介し押圧レバー１３１  、１３２  を二点鎖線で示す位置まで回動するとき、押圧部材１３１ａ、１３２ａの先端１３１ａｅ  、１３２ａｅ  は、リフター１０６  、１０７  の外側部分１０６ｕ、１０７ｕの先端部を押圧して押し下げ、リフター１０６  、１０７  を図６及び図９に二点鎖線で示す位置まで回動し、リフター１０６  、１０７  の内側部分１０６ｉ、１０７ｉを上昇させる。図９に示すように、押圧レバー１３１  、１３２  を用いるときは、外側部分１０６ｕ、１０７ｕの手掛かり突起１０６ｐ、１０７ｐを省略することができる。勿論、手掛かり突起１０６ｐ、１０７ｐを設けてもよい。
【００５７】
よって、刷版１０をテーブル１０１  に装着するに際し、回動用レバー１３０  によりロッド１２０  を一方向、ここでは矢印Ｒｏ  方向に回動して、押圧レバー１３１  、１３２  によりリフター１０６  、１０７  の外側部分１０６ｕ、１０７ｕの先端部を押圧して内側部分１０６ｉ、１０７ｉそれぞれを上昇させ、これら内側部分１０６ｉ、１０７ｉ上に刷版１０の縁部１０Ｅ  を供給し、テーブル１０１  に仮位置決めする。
【００５８】
しかる後、回動用レバー１３０  によりロッド１２０  を反対方向、ここでは矢印Ｒｉ方向に回動し、リフター１０６  、１０７  を当初の位置に復元させて内側部分１０６ｉ、１０７ｉをテーブル１０１  の表面以下のレベルとし、さらに回動用レバー１３０  を矢印Ｒｉ方向に回動を進め、刷版１０に変換ピン穴１４、１５を穿孔する。
【００５９】
図１０及び図１１は、一方の基準ピン１０２  、一方のパンチャヘッド１０４  、一方のリフター１０６  及び一方の押圧レバー１３１  の相対位置関係を示す。他方の基準ピン１０３  、他方のパンチャヘッド１０５  、他方のリフター１０７  及び押圧レバー１３２  もテーブル１０１  に関し対称配置に成る。各図に示すように、少なくとも基準ピン１０２  、１０３  とリフター１０６  、１０７  とは比較的近くに配置する。これにより、刷版１０の仮位置決めと、刷版１０のパンチャヘッド１０４  、１０５  の挿入空間１２６  への挿入とが容易となる。後者の挿入に関し、パンチャヘッド１０４  、１０５  が基準ピン１０２  、１０３  と遠く離れている場合は、パンチャヘッド１０４  、１０５  近傍に別途のリフター及び押圧レバーを設けるのがよい。
【００６０】
図２、３及び図１０、１１において、テーブル１０１  は、ロッド１２０  の矢印Ｒｏ方向の回動角度及び矢印Ｒｉ  方向の回動角度を規制するストッパ１４０  を備える。ストッパ１４０  の詳細を図１２及び図１３に基づき説明する。図１２及び図１３において、ストッパ１４０  は、テーブル１０１  に固定する本体１４１  と、ロッド１２０  に固定するフランジ形回動体１４２  と、回動体１４２  に連結固定し、本体１４１  との間に回動摺動面をもつディスク１４３  とを備える。
【００６１】
本体１４１  は、ディスク１４３  側に開放する円柱状穴に収容する圧縮弾性手段、図示例は圧縮コイルばね１４４  と、そのディスク１４３  側端に位置して圧縮コイルばね１４４  を圧縮する１個の球状体１４５  とを備える。その一方で、ディスク１４３  は、球状体１４５  の一部を収受する３個の窪み１４６−１  、１４６−２  、１４６−３  を備える。窪み１４６−１  、１４６−２  、１４６−３  の中心はロッド１２０  の中心軸線ＸＲ  上に中心をもつ円周Ｂ上に位置させる。
【００６２】
本体１４１  はロッド１２０  を回動可能に収容する穴を有し、ロッド１２０  を回動するとき、球状体１４５  は圧縮コイルばね１４４  を圧縮しつつ円弧Ａ上を移動し、窪み１４６−１  、１４６−２  、１４６−３  それぞれに嵌まり込む。すなわち、ストッパ１４０  は、球状体１４５  が窪み１４６−１  に嵌まり込むときをロッド１２０  の中立位置とし、この中立位置を挟む両側で、矢印Ｙｏ  方向回動（図９参照）により球状体１４５  が窪み１４６−２に嵌まり込むとき、リフター１０６  、１０７  の内側部分１０６ｉ、１０７ｉの上昇停止位置（外側部分１０６ｕ、１０７ｕの回動停止位置）を規定し、かつ、矢印Ｙｉ  方向回動（図９参照）により球状体１４５  が窪み１４６−３  に嵌まり込むとき、リフター１０６  、１０７  の内側部分１０６ｉ、１０７ｉ及びパンチャヘッド１０４  、１０５  のピン１２２  それぞれの下降停止位置を規定する手段である。
【００６３】
ストッパ１４０  を用いることにより、リフター１０６  、１０７  の外側部分１０６ｕ、１０７ｕを所望の位置まで押し下げ、自動で内側部分１０６ｉ、１０７ｉを適正位置まで上昇させ停止させることが可能である。また、パンチャヘッド１０４  、１０５  のピン１２２  の下降停止位置を容易に制御可能となり、パンチャヘッド１０４  、１０５  に過分の負担を課すことを回避することができる。
【００６４】
なお、ディスク１４３  を回動体１４２  に固定する２本のボルト１４７  を通す回動体１４２  の貫通穴１４８  は長穴とするのが好ましく、これにより、特に、リフター１０６  、１０７  の内側部分１０６ｉ、１０７ｉの上昇位置を微妙に調整することができる。
【００６５】
以上は、水平タイプのテーブル１０１  を有する変換ピン穴穿孔装置１００  について説明したが、その他に、用途に応じて傾斜タイプのテーブル１０１  を変換ピン穴穿孔装置１００  に用いることもできる。図示を省略したが、傾斜タイプのテーブル１０１  も、その上方縁１０１Ｅ側端部に複数個の突出基準ピン１０２  、１０３  と、１個以上のパンチャヘッド１０４  、１０５  と、装着する刷版１０の基準ピン穴１２、１３と同数のリフター１０６  、１０７  とを備えるのは水平タイプと同じである。
【００６６】
いずれのタイプのテーブル１０１  であれ、特殊なパーツは一切用いずに、安価なパーツを用いた変換ピン穴穿孔装置１００  は、容易に製作することができて安価であり、しかも、高能率・高精度な変換ピン穴１４、１５の穴加工が可能である。
【００６７】
【発明の効果】
この発明の請求項１〜９に記載した発明によれば、昇降自在なリフター上面にシート状薄物の少なくとも縁部を載せることにより、薄物をテーブルに対し短時間で効率良く位置決め装着することができ、穴あけ加工完了後の薄物を、傷を付けずに簡単、かつ、確実にテーブルから取出すことが可能な、高能率で操作性に優れる穿孔装置に対する薄物の着脱方法を提供することができ、この発明の請求項１０〜１６に記載した発明によれば、請求項１〜９に記載した発明を有利に簡単に実現することが可能な安価な穿孔装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に適用するシート状薄物の代表としての刷版の平面図である。
【図２】この発明による刷版の変換ピン穴穿孔装置の平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ  −  ＩＩＩ線に沿う穿孔装置の正面図である。
【図４】図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿うリフターの平面図である。
【図５】図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿う他のリフターの平面図である。
【図６】図４及び図５のＶＩ−ＶＩ線に沿うリフターの断面図である。
【図７】パンチャヘッドの側面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−  ＶＩＩＩ  線に沿うパンチャヘッドの断面図である。
【図９】図２及び図３のＩＸ−ＩＸ線に沿う穿孔装置の側面図である。
【図１０】図２に示すＡ部分の拡大平面図である。
【図１１】図２に示すＡ部分の他の拡大平面図である。
【図１２】図１０及び図１１のＸＩＩ  −ＸＩＩ  線に沿うストッパの断面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿って見たストッパのディスク正面図である。
【符号の説明】
１０  刷版
１０Ｅ    刷版の縁部
１２、１３  基準ピン穴
１４、１５  変換ピン穴
１００    変換ピン穴穿孔装置
１０１    テーブル
１０１Ｅ  テーブルの端縁
１０１ＳＰ    シーソー運動支点
１０２  、１０３    基準ピン
１０４  、１０５    パンチャヘッド
１０６  、１０７    リフター
１０６ｉ  リフターの内側部分
１０６ｕ  リフターの外側部分
１１０      弾性手段
１１１  、１２５  、１４４    圧縮コイルばね
１１２    ボルト
１１３    ピン
１１４    長穴
１２０    ロッド
１２１    パンチャヘッドの貫通穴
１２２    変換ピン穴形成用ピン
１２３    ピストン
１２６    底部
１２７    刷版挿入空間
１３０    回動用レバー
１３１  、１３２    押圧レバー
１４０    ストッパ
１４１    本体
１４２    回動体
１４３    ディスク
【図１】
0003619135.tif 000002
【図２】
0003619135.tif 000003
【図３】
0003619135.tif 000004
【図４】
0003619135.tif 000005
【図５】
0003619135.tif 000006
【図６】
0003619135.tif 000007
【図７】
0003619135.tif 000008
【図８】
0003619135.tif 000009
【図９】
0003619135.tif 000010
【図１０】
0003619135.tif 000011
【図１１】
0003619135.tif 000012
【図１２】
0003619135.tif 000013
【図１３】
0003619135.tif 000014