(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管端防食コア７の管端部内面に挿入された円筒部内面全周に亘って設けられて防食コア７をその前記円筒部を管端部内面に圧接して固定する固定リング１０であって、
周方向一つ割りで、その一つ割りの一端１１は幅狭となった首部１１ａがその長さ方向に複数段に形成されているとともにその首部１１ａより他端１３側に孔１２が形成され、他端１３には、前記首部１１ａを介して一端１１が摺動自在に挿し込まれる固定リング１０の周方向に長い長孔１４が形成されているとともに前記一端１１の孔１２に挿し通される一端１１側に延びる係止片１５が設けられており、前記一端１１の幅は前記長孔１４の幅より広くて抜け止めされ、前記係止片１５は前記孔１２に挿し通されて折り返されることにより、固定リング１０の縮径防止機能が付与されることを特徴とする管端防食コアの固定リング。
【請求項２】
管端防食コア７の管端部内面に挿入された円筒部内面全周に亘って請求項１に記載の固定リング１０が圧接状態で嵌められ、その固定リング１０の両端１１、１３は重ねられて、その一端１１は所要の首部１１ａを介して他端１３の長孔１４に挿し通されて抜け止めされており、他端１３の係止片１５は一端１１の孔１２に挿し通されて折り返され、その折り返しにより固定リング１０の縮径防止機能が付与されていることを特徴とする管端防食コアの固定構造。
【請求項３】
請求項１記載の固定リング１０の両端１１、１３を重ねて、その一端１１を所要の首部１１ａを介して他端１３の長孔１４に挿し通して抜け止めして円環状にするとともに、他端１３の係止片１５を一端１１の孔１２に挿し通し、その環状固定リング１０を管端防食コア７の管端部内面に挿入された円筒部内面全周に圧接状態で嵌めて拡張した後、前記係止片１５を折り返して、その折り返しにより固定リング１０の縮径防止機能を付与する管端防食コアの固定方法であって、前記固定リング１０の一端の前記長孔１４に係止する首部１１ａより先端を、前記一端１０を長孔１２に挿し通す前，又は挿し通した後に切除することを特徴とする管端防食コアの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パイプラインを構成する上で必要となる乱尺管（切管）に供するもので、特に水道などに用いられる金属管切管端面の防食コアの固定リング及びその固定構造並びに固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダクタイル鋳鉄管を地中に埋設して管路を布設する際、管全体に亘って塗装やライニングによって防食を行い、図１３に示すように、先行する管１の受口１ａに後続管２の挿し口２ａを挿入して継合されるのが一般的である。このとき、同図に示すように、耐震性を付与したＮＳ形継手にあっては、受口１ａ内面にロックリング３を設け、同図鎖線のごとく、このロックリング３を突起４が乗り越えて挿し口２ａを挿入する。図中、５はパッキング、６はライニングである。
【０００３】
この管路の布設において、常に定寸法な管による継合だけでは留まらず、工事現場で所定の長さになるように管２を切断して継合しなければならない場合がある。このように途中で管２を切断すると、切断面となる管端面は塗装が剥離して地肌が露出するために、防食機能が損なわれ赤水などの発生を招くことになる。そのため、一般には、切管後の端面には防食塗装を再度塗布して防食を行うことが行われている。しかし、切管後の端面に防食塗料を塗布して再度防食を行う場合、寒冷時においては乾燥に時間がかかり、また、切替工事などの流水が完全に止まらない個所では、塗布しにくい等の作業しづらい、といった問題がある。
【０００４】
このため、切管後の端面に防食用塗料を塗布する以外の方法として、図１４に示すように、防食コア７を使用して露出した部分をシールする方法がある。この防食コア７はゴムなどの弾性体で構成されているので、その弾性によって保持されるが、より確実に固定する方法として特開平７−１３９６８６号公報等に示すように、周方向一つ割の開き勝手の固定リング１０を溝８に嵌めて防食コア７を内面から拡径力によって固定させるものがある。
【０００５】
しかし、この固定リング１０は開き勝手の拡径力で防食コア７を固定しているため、長期使用すると、固定リング１０の材料の経年劣化などにより拡径力の減衰が生じ、防食機能を維持し続けるには限度があって、信頼性が低いという問題がある。
【０００６】
また、管を埋設する際には、土かぶりによる外圧、路面荷重による土圧、内圧などの使用条件、地形、地質、交通量等から管布設方法として適切に選定される開削工法、推進工法、シールド工法等の布設工法、耐用年数等を考慮して、技術面や経済面を検討して使用管種を選択することになる。
【０００７】
このとき、選択される管種によって、例えば、１種管、３種管のように同じ呼び径であっても、管厚差及び製造時の管厚公差により管の内周長が変わることになる。この管内周長が変っても、同じ固定リング１０で対応できることが好ましい。
【０００８】
このため、本出願人は、特開２００１−１４１１７５号公報で示され、図１１に示す縮径防止機能付き固定リング１０を提案した。この固定リング１０は、一つ割りの一端１１に首部１１ａが形成され、同図（ｂ）に示すように、その首部１１ａを他端１３の長孔１４に挿入係止するとともに、他端１３の係止片１５を一端１１の係止孔１２に挿通して円環状にし、その円環状固定リング１０を防食コア７の内面に装填して拡張して圧接した後、係止片１５を折り返して一端１１に係止し、その係止により縮径を防止したものである（図４参照）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この図１１の固定リング１０においては、コア７内面周長の変化に対して、その調整幅は、首部１１ａが長孔１４内を移動し得る範囲に限定される。このとき、仮に、図１２（ａ）に示すように、長孔１４と係止片１５の切欠を連続したものとして、首部１１ａの移動度を大きくしてある程度のコア内面周長に対応することを可能としても、係止片１５を折り曲げることができる範囲内でしか調整幅がなく、特に、ダクタイル鋳鉄管において内面をモルタルライニングする場合には、管厚の大小（管外径が同じ時、管厚が厚いと内径小、管厚が薄いと内径大）の幅が大きく、その管内周長の変化を吸収することができない場合がある。また、この場合、同図（ｂ）に示すように、拡径工具（図６の符号２０参照）先端の開き幅Ｌが大きくなりすぎて、拡径治具に大きな調整機能が必要となる上、固定リング１０を拡径させた場合に拡径用孔１６、１６間の固定リング部分が反り上がってしまい、固定リング１０による固定力が不完全なものとなって防食コア７の固定力が低下して、防食コアが脱落するという問題がある。
【００１０】
この発明は、管内周長の変化に対応し易くすることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、上述の固定リングの一つ割りの両端間に縮径防止機能を付与したものにおいても、その縮径防止機能の対応幅を広くして、管内周長の変化に対応し得るようにしたのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の固定リングに係る実施形態としては、管端防食コアの管端部内面に挿入された円筒部内面全周に亘って設けられて、防食コアをその前記円筒部を管端部内面に圧接して固定する固定リングにおいて、周方向一つ割りで、その一端に他端の係止片が挿し通されて、その係止片は折り返される構成を採用し得る。この構成では、係止片の折り返しにより、その折曲部と挿し通し孔の縁が係止して固定リングの縮径防止機能が果たされる。
【００１３】
この構成において、固定リングの一端は幅狭となった首部が形成され、その首部を介して他端の固定リングの周方向に長い長孔にその一端が摺動自在に挿し通され、その一端の幅は前記長孔の幅より広くて抜け止めされる構成とすれば、その一端の抜け止め状態の前記長孔内の移動によって、固定リングの拡縮径が円滑に調整される。すなわち、その移動がガイドとなる。
【００１４】
さらに、上記首部を複数個形成すれば、その首部を適宜に選択することにより、管内周長の変化に対応し易くなる。また、拡径用孔間をほぼ一定の間隔として拡径することが可能となり（リングを掛け合わせたときのリング周長を自在に変えることができ）、固定リングの拡径が反り上がりがなく完全なものとなる。
【００１５】
このように構成される固定リングは、管端防食コアの管端部内面に挿入された円筒部内面全周に亘って嵌められ、その両端は重ねられて、一端は所要の首部を介して他端の長孔に挿し通されて抜け止めされ、他端の係止片は一端の孔に挿し通されて拡径の後、折り返されて取付けられる。このとき、長孔に係止する首部より先端の首部は切除するとよく、その切断は一端を他端に挿し通す前が好ましいが、挿し通し後でもよい。
【００１６】
【実施例】
図５はこの発明の縮径防止機能を兼ね備えた固定リングを示す正面図であり、この固定リング１０は従来から用いられている一つ割りの形態で、Ａ側の一端（先端）１１は所要数の首部１１ａが長さ方向に形成されてその内側に孔１２を有し、Ｂ側の他端１３には先端１１の首部１１ａと掛け合わされる長孔１４と前記孔１２に差し込む係止片１５が形成されている。１６はスナップリングプライヤー２０などを用いて固定リング１０を拡張させて管端防食コア７に嵌め込むために設けた拡径用孔であり、他端１３側の孔１６は長孔１４の丸形一端で兼用でき、これらの孔１６はなくても取付けに支障はない。固定リング１０の材質はばね性のステンレス材が望ましいが、ばね性がない材料などと特に限定しない。
【００１７】
図４、図６はこの固定リング１０の取付け手順を示す斜視図であり、防食コア７はごく一般的に使用されているもので、図１、図２に示すように、内面に固定リング１０を嵌め込む突起（突条）９が設けられている。この突起９の数は任意であり、その上面は、固定リング１０側から防食コア７内面に向って下り勾配のテーパ面９ａとなっており、このテーパ面９ａによって、固定リング１０の嵌め込みをスムースに行うことができるとともに、水等の流れもスムースに案内される。このとき、この突起９の高さ及びテーパ面９ａの傾斜角度は、固定リング１０の位置決め（抜け止め）及び嵌め込みをスムースにし得るかぎりにおいて任意であるが、高さは、流通性から固定リング１０の厚みと同一か、又は低くすることが好ましいが、外れることも考慮すれば、固定リング１０の厚みより高くてもよい。なお、この突起９を設けたことにより、コア７内面の厚みを全体的に薄くすることができ、その結果、コア７に柔軟性が出ることとなり、コア７の装着が容易となる。
【００１８】
この固定リング１０による防食コア７の固定は、まず、図６（ａ）のごとく固定リング１０を円環状にし、つぎに、同図（ｂ）のごとく、先端１１を長孔１４に掛け合わせた後、孔１２に係止片１５を差し込んで、このリング１０の外径をコア７の内径より小さくし、図４の鎖線から実線のごとく、固定リング１０をコア７内面の突起９間に納め、スナップリングプライヤー２０や万力などの簡単な治具を使用してコア７内面で固定リング１０を拡張させ（図６（ｂ）参照）、孔１２からのぞいている係止片１５を同図及び図６（ｃ）のごとく折り曲げ、固定リング１０が円周方向に縮まないように固定する。
【００１９】
このとき、同一外径の管Ｐであっても、管厚、ライニング層によって管内周長が異なるため、その内周長に応じて長孔１４に掛け合わす先端（首部）１１ａを適宜に選択する。図７はその一例を示すもので、管内周長が長い（管内径大）場合には、最先端の首部１１ａと他端１３に設けた両拡径用孔（治具用孔）１６とでリング１０の拡径を行い（ｄ）、管内周長が短く（管内径小）なるに連れて、内側の首部１１ａを選択することで、拡径用孔１６、１６間をほぼ一定Ｌ1 に保つことが可能となるため、リング１０に最適な拡径力を与えることが可能となる。
【００２０】
この手法によって固定リング１０を防食コア７内面に固定（拡径）するにあたり、管端に防食コア７を嵌め込んだ状態でコア７内面の直径を測定し、この数値から管内周長を算出して、その長さに最適となる首部１１ａを選定し、余分となる首部１１ａを切断した後に固定リング１０をその両端１１，１３を掛け合わせて円環状とし、又は円環状とした後に余分な首部１１ａを切断し、その後，防食コア７に嵌め、拡径して取り付けを行う。このとき、現地での施工性を考慮して、予め直径に対する管内周長を算出し、その数値と選定する首部１１ａについて早見表等を作成しておけば、直径を測定するだけで選定する首部１１ａが分かるため、取り付けの際に選定ミスが発生することが少なくなる。例えば、周長に合う番号を各首部１１ａに付けておくとよい。
【００２１】
このようにして固定リング１０をコア７内面に装着することにより、水流によるコア７の脱落を防止することに加えて、複数個設けた首部１１ａを管内周長に応じて適宜に選択して、拡径用孔１６、１６間をほぼ一定にして長孔１４に掛け合わせることで、固定リング１０に最適な拡径力を与えることが可能となるとともに、長孔１４の長さ分、及び先端１１に設けた首部１１ａの数だけ管内径の円周寸法公差を吸収できて、リング１０をコア７に円滑に固定でき、かつ、係止片１５により縮径を長期にわたり防止してコア７を管端に強固に固定して赤水を防止する。なお、以上の実施例では首部１１ａの数を４つとして説明したが、数に拘りはなく管径によって数を増減できることは言うまでもない。
【００２２】
図８の実施例は、肉抜き１７を形成したものであり、この肉抜き１７の形状は、長孔（同図（ａ））、円孔（同図（ｂ））、角孔などと任意である。この肉抜き１７は、固定リング１０を曲げ易くするためであり、このため、その程度において、数、位置を設定する。曲げ易くなれば、内周長が短くなると（小口径管の場合）、有利である。
【００２３】
なお、拡径用孔１６は、図９に示すように、その周囲に立ち上がり壁１６ａを形成すると、スナップリングプライヤー２０等の治具によるリング１０の拡縮径時、その壁１６ａが補強となって治具２０がその孔１６から外れにくく、その作用がスムースとなる。その壁１６ａは、孔１６の形成時に切り起こしによって形成すればよく、同図（ｂ）のように傾斜壁とすれば、治具２０の先端部が入り易い等の利点がある。
【００２４】
また、拡径用孔１６に代えて係止突起とすることもできる。このため、「拡径用孔１６」には「係止突起」も含む。例えば、図１０（ａ）乃至（ｃ）に示すように、弧状に膨出させた突起１８を採用することができ、この突起１８は、同図（ｄ）のごとく、治具２０と係止する。このとき、同図（ｃ）のように、突起１８に治具２０の係止孔１８ａを形成するとよい。
【００２５】
さらに、係止片１５をその全長に亘って高周波などにより焼きなましすれば、係止片１５が折り曲げ易くなって、 その作業性が向上するとともに、しっかり折り曲げることができてその係止状態が安定する。この焼きなましは、固定リング１０が弾性材の場合に有効である。
【００２６】
この発明に係る固定リング１０は図１４のように溝８に嵌める態様も採用し得ることは言うまでもなく、また、ＮＳ形継手に限らず、防食コア７を嵌着固定する管端の全てに適用し得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】
この発明は、以上のように固定リングに縮径防止機能を付与したので、固定リングの拡径力の経年劣化も抑制され、このため、防水コアの管端への十分な密着度も長年に亘って維持され、長期間にわたり、赤水を防止することができる。
【００２８】
また、首部を複数にしたので、管内周長の変化に対応し易いうえに、係止片を長くする必要もなく、このため、管内面に突出する部分が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例の要部斜視図
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は同Ｂ−Ｂ線断面図
【図３】同実施例の防食コアの取付説明図
【図４】同実施例の固定リングの取付け作用図
【図５】同固定リングの一実施例の平面図
【図６】同固定リングの取付作用図
【図７】同固定リングの取付作用図
【図８】他の固定リングの各実施例の平面図
【図９】他の各実施例の要部断面図
【図１０】他の実施例の要部斜視図又は断面図
【図１１】従来の固定リングを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は作用図
【図１２】同従来例の作用図
【図１３】管継手部の要部断面図
【図１４】管挿し口の要部拡大断面図
【符号の説明】
１、２  管
１ａ  受口
２ａ  挿し口
７  防食コア
９  固定リング位置決め突起
１０  防食コア用固定リング
１１  固定リングの一つ割りの一端（先端）
１１ａ  一端首部
１２  係止片挿通用孔
１３  固定リングの一つ割りの他端
１４  長孔
１５  係止片
１６  拡径用孔
１８  係止突起
２０  スナップリングプライヤー（拡径治具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003689032.tif 000013
【図１３】
0003689032.tif 000014
【図１４】
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