(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピッチ円筒（２ｄ）の径と歯底円筒径が等しくＤ、歯先円筒（２ｅ）の径が２Ｄである一葉形の主動ローター（２）と、ピッチ円筒（３ｄ）の径と歯先円筒径が等しく２Ｄ、歯底円筒（３ｅ）の径がＤである二葉形の従動ローター（３）と、主動ローター（２）の駆動軸（２０）の貫通部をシールする軸封装置と流体の流入口及び流出口と、両ローターをかみ合わせた状態で、かつ、それらの歯先面との間に微小なシール間隙を介して回転自在に収容する圧力容器（１）とからなるねじポンプにおいて、主動ローター（２）及び従動ローター（３）の歯先の微小部分が、かみ合い位置において、軸直角断面上の、主動ローター（２）及び従動ローター（３）のピッチ円筒（２ｄ、３ｄ）の接触線上の点Ｐに中心を有し、互いにかみ合い運動する円弧歯形（２ｃ、３ｃ）であり、主動ローター（２）の軸直角断面の主歯形（２ａ）が従動ローター（３）の歯先端点（３ｂ）が描くサイクロイドであり、従動ローター（３）の軸直角断面の主歯形（３ａ）が、主動ローター（２）の歯先端点（２ｂ）が描くトロコイドであることを特徴とする上記のねじポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体を効率よく搬送し得るねじポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一対のローターを有する従来のねじポンプは、一般的にシールが不完全で、搬送流体の筒抜けが発生するため、容積効率が悪いという問題があった。シールが完全なねじポンプとしては、特公昭63-059031号、特公平01-008193号などに開示されたものがあるが、これらはシールに２ピッチが必要であり、このため、長いローターを必要とし、装置が大型となるので実用的でないという欠点があった。また、主動ローターと従動ローターが共に一葉形であり、その減速比が１対１であったので、作動時の騒音、振動が大きく、また、両ローター共に高速回転に対応し得る軸受を設けなければならないという問題があった。
【０００３】
また、従来のねじポンプでは、ローター２ピッチごとに１シールが画成されるので、ローターを長くせざるを得ず、製造コストがかかる上、作動時の摩擦も大きくなり、ロスが生じるという問題があった。
また、従来のねじポンプのローターは、ローター同士で直接回転力を伝達できなかったため、両者の間にパイロットギアを設け、回転を伝達しなければならず、その組み立てや調整のためコストがかかるばかりでなく、構造が複雑となり、故障しやすくなるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題を解決するためなされたものであり、その目的は、筒抜けが発生せず、静粛に効率よく作動し、ローターの１ピッチごとにシールが形成され、かつ、主動及び従動ローター間で直接回転を伝達できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、
圧力容器内に、ピッチ円筒径と刃底円筒径が等しくＤ、歯先円筒径が２Ｄである一葉形の主動ローターと、ピッチ円筒径と歯先円筒径が等しく２Ｄ、歯底円筒径がＤである二葉の従動ローターとを、両ローターをかみ合わせた状態で、かつ、それらの歯先面との間に微小なシール間隙を介して回転自在に収容するねじポンプにおいて、
両ローターの歯先の微小部分が、互いにかみ合い運動する円弧歯型であり、
主動ローターの軸直角断面の主歯形が従動ローターの歯先端点が描くサイクロイドであり、
従動ローターの軸直角断面の主歯形が、主動ローターの歯先端点が描くトロコイドであることを特徴とするねじポンプによって達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明を詳細に説明する。
図１は本発明にかかるねじポンプの一実施例の主動ローター及び従動ローターの形状及び配置を示す軸直角断面図、図２は図１に示した主動ローター及び従動ローターの歯先に設けられる円弧歯形の端面形状を示す図、図３は図１に示した主動ローター及び従動ローターの回転状態を順次示す軸直角断面図である。
図中、１は圧力容器、２は主動ローター、２０は駆動軸、３は従動ローター、３０は回転軸である。
【０００７】
圧力容器１は、図１に示したように、ピッチ円筒２ｄの径と歯底円筒径が等しくＤであり、歯先円筒２ｅの径が２Ｄである一葉形の主動ローター２と、ピッチ円筒３ｄの径と歯先円筒径が等しく２Ｄ、歯底円筒３ｅの径がＤである二葉形の従動ローターと、をかみ合わせた状態で、かつ、それらの歯先面との間に微小なシール間隙を介して回転自在に収容するものである。
また、この圧力容器１は、図示しない、主動ローター２の駆動軸２０の貫通部をシールする軸封装置と、流体の流入口及び流出口とを有する。
【０００８】
主動ローター２は、その軸直角断面の主歯形２ａが、従動ローター３の歯先端点３ｂが描くサイクロイドである。
従動ローター３は、その軸直角断面の主歯形３ａが、主動ローター２の歯先端点２ｂが描くトロコイドである。
また、図２に示したように、主動ローター２及び従動ローター３の歯先の微小部分は、かみ合い位置において、軸直角断面上の、主動ローター２及び従動ローター３のピッチ円筒２ｄ、３ｄの接触線上の点Ｐに中心を有し、互いにかみ合い運動する円弧歯形２ｃ、３ｃとなっている。
【０００９】
このため、主動ローター２の回転は、主動ローター２の円弧歯形２ｃから従動ローター３の円弧歯形３ｃを通じて従動ローター３に伝えられ、従動ローター３は主動ローター２が２回転するごとに１回転する。
このねじポンプでは、圧力容器１内に構成される空間は、主動ローター２の１ピッチごとにシールされるので、ポンプ本体を主動ローター２の１ピッチまで短くすることができ、また、ローターを長くして多段ポンプとすることも容易であり、主動ローター２及び従動ローター３の回転時の摩擦によるエネルギーロスを低減できると共に、ローターの加工も容易になる。
【００１１】
また、主動ローター２の円弧歯形２ｃは、従動ローター３の円弧歯形３ｃとしっかりかみ合うので、パイロットギアがなくとも主動ローター２から従動ローター３への回転力がスムーズかつ確実に行われる。
また、この円弧歯形２ｃ、３ｃは、滑りがなく、歯面強度も高いので摩耗がほとんどなく、長期間の使用に耐え得る。
また、主動ローター２と従動ローター３とをパイロットギアで連結する必要がないので、装置も小型化でき、組み立てが容易で、また、構造が単純であるのでメンテナンスの手間も大幅に削減することができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されるので、本発明によるときは、筒抜けが発生せず、静粛に効率よく作動し、シールが完全で、主動ローターから従動ローターに回転を直接伝達できるコンパクトなねじポンプを提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるねじポンプの一実施例の主動ローター及び従動ローターの形状及び配置を示す軸直角断面図である。
【図２】図１に示した主動ローター及び従動ローターの歯先に設けられる円弧歯形の端面形状を示す図である。
【図３】図１に示した主動ローター及び従動ローターの回転状態を順次示す軸直角断面図である。
【符号の説明】
１      圧力容器
２      主動ローター
２ａ    主歯形
２ｂ    歯先端点
２ｃ    円弧歯形
２ｄ    ピッチ円筒
２ｅ    歯先円筒
２０    駆動軸
３      従動ローター
３ａ    主歯形
３ｂ    歯先端点
３ｃ    円弧歯形
３ｄ    ピッチ円筒
３ｅ    歯底円筒
３０    回転軸
【図１】
0003727003.tif 000002
【図２】
0003727003.tif 000003
【図３】
0003727003.tif 000004