(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の配管を少なくとも１つの床板フレームに併設・固定してなる配管ユニットの配管昇降システムにおいて、両端に一対の配管昇降ジャッキを有し、且つ、前記各配管を着脱可能に固定した配管仮設支持材を、建築物最上階の床板フレーム上に着脱可能に載架し、前記床板フレームと各配管との固定を解除して前記配管昇降ジャッキで前記配管仮設支持材を昇降させることにより、配管ユニットの各配管を同時に昇降させるようにしたことを特徴とする配管ユニットの配管昇降システム。
【請求項２】
複数の配管を２つ以上の床板フレームに併設・固定してなる配管ユニットの配管昇降システムにおいて、最上階の床板フレームと配管との固定を解除することにより、当該床板フレーム以外の床板フレームと配管とが一体に昇降可能としたことを特徴とする請求項１記載の配管ユニットの配管昇降システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、中高層ないし超高層建築物のパイプシャフト内部に設置する配管ユニットの配管昇降システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の配管ユニットを施工する場合、まず、施工現場で配管ユニットをタワークレーンで揚重し、その配管ユニットを建築物の最上階からパイプシャフト内部に降ろすことにより、前記配管ユニットの各階床板フレームを各階シャフト室の梁桁等鉄骨上に載せた後、それらの各階床板フレームと鉄骨とを溶接している。
【０００３】
ここで、この種の配管ユニットは、該配管ユニットの施工時に建築物の誤差（各階フロアの梁桁等鉄骨間の間隔誤差）の影響を受け易いことから、その誤差に対応すべく、最上階側の配管と、最下階側の配管に接合された前回施工の最上階配管との間には予め距離を持たせるように製作されている。
【０００４】
そこで、配管ユニットの或る系統の１本の配管と各階床板フレームとのクランプ（例えばＵボルト）を解除し、該クランプ解除後の１本の配管を慎重に降下させることにより、その配管を同一系統である前回施工の最上階配管に接合している。
以下、同様にして各系統の配管を１本ずつ降下・接合している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の配管ユニットの施工方法では、１本の配管と各階床板フレームとのクランプを解除してその配管を降ろす際に、当該配管が不測にも落下する等の危険性があり、また、配管ユニットの各配管を１本ずつクランプ解除して降下させる作業は、多くの手数と時間を要して作業性が非常に悪く、且つ施工費等コストも嵩むなどの課題があった。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、配管降下時に当該配管が落下する危険性がなく、しかも、複数の配管を同時に効率よく降下させることができ、安全性の向上、作業時間の短縮、施工費等コストの大幅削減などが図れる配管ユニットの配管昇降システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明に係る配管ユニットの配管昇降システムは、複数の配管を少なくとも１つの床板フレームに併設・固定してなる配管ユニットの配管昇降システムにおいて、両端に一対の配管昇降ジャッキを有し、且つ、前記各配管を着脱可能に固定した配管仮設支持材を、建築物最上階の床板フレーム上に着脱可能に載架し、前記床板フレームと各配管との固定を解除して前記配管昇降ジャッキで前記配管仮設支持材を昇降させることにより、配管ユニットの各配管を同時に昇降させるようにしたものである。
【０００８】
請求項２記載の発明に係る配管ユニットの配管昇降システムは、複数の配管を２つ以上の床板フレームに併設・固定してなる配管ユニットの配管昇降システムにおいて、最上階の床板フレームと配管との固定を解除することにより、当該床板フレーム以外の床板フレームと配管とが一体に昇降可能としたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。図１はこの発明の実施の一形態による配管ユニットの配管昇降システムを示す正面図、図２は図１の要部拡大正面図、図３は図１中の床板フレームを拡大して示す正面図、図４〜図７は配管ユニット施工時の動作説明を兼ねた側面図、図８は配管ユニットの他の施工手順を説明するための側面図、図９は図１中および図２中の最上階の床板フレームにおける片方の配管昇降ジャッキ取付部を拡大して示す正面図、図１０は図９の側面図である。
図において、１は配管ユニットであり、この配管ユニット１は、最上階の床板フレーム２と１階下の床板フレーム３と更に１階下の床板フレーム４のそれぞれに複数（図示では３本）の配管５，６，７を併設・固定した構成となっている。
【００１０】
ここで、各床板フレーム２，３，４について更に詳述すると、これらの床板フレーム２，３，４の両端部には、図３〜図７に示すように、係止用フレーム１１ａがセンターボルトＢ１とサイドボルトＢ２，Ｂ３によって取り付けられ、その係止用フレーム１１ａ上の両端側には、該係止用フレーム１１ａの両端から段差状に突出する係止部材１１ｂ，１１ｂが溶接および／またはボルト締め等によって一体結合されている。
【００１１】
また、各床板フレーム２，３，４上には、各配管５，６，７を挿通させるためのスリーブ１２が溶接および／またはボルト締め等により一体結合され、そのスリーブ１２上にはアングル部材から成る配管固定部材１３が溶接またはボルト締め等で一体結合されている。そして、前記スリーブ１２に挿通された各配管５，６，７はクランプ（図示ではＵボルト）１４によって前記配管固定部材１３に締付け固定されている。
【００１２】
１５は最上階の床板フレーム２の両端から立ち上がる一対のジャッキ支持材であり、これらのジャッキ支持材１５は、それぞれ上下一対のジャッキ取付用ブラケット１６，１７を一体に有している。かかる一対のジャッキ支持材１５には、配管昇降ジャッキ１８を介して配管仮設支持材１９が昇降可能に横架支持させてある。
【００１３】
さらに詳述すると、前記配管昇降ジャッキ１８は配管仮設支持材１９の両端に装着され、その配管昇降ジャッキ１８が前記ジャッキ支持材１５に取り付けられている。
【００１４】
ここで、配管昇降ジャッキ１８は、ジャッキ支持材１５の上下のジャッキ取付用ブラケット１６，１７に定位置回転自在に取り付けられたスクリューロッド２０と、配管仮設支持材１９の両端に固着されて前記スクリューロッド２０に螺合された送り駒２１とから主要部が構成されている。また、その送り駒２１には、ジャッキ支持材１５に沿って昇降移動可能なガイド部材２２が設けられている。
【００１５】
かかる配管昇降ジャッキ１８は、図１，図２および図９，図１０に示すように、ジャッキ支持材１５の下端に一体結合した取付用フレーム１５ａが、配管ユニット１の最上階床板フレーム２に対して着脱可能にボルト締めされている。
従って、配管昇降ジャッキ１８は、ジャッキ支持材１５および配管仮設支持材１９を含む全体が最上階床板フレーム２上に着脱可能に載架されている。なお、前記スクリューロッド２０の上端には図示しない回転操作用のハンドルが取り付けられている。
【００１６】
一方、配管仮設支持材１９には、各配管５，６，７が仮止め用のクランプ（図示ではＵボルト）２３によって着脱可能に締付け固定されている。なお、この配管仮設支持材１９は配管昇降ジャッキ１８の送り駒２１に着脱可能とすることも可能である。
【００１７】
次に、上述の如く構成された配管ユニット１の施工手順について説明する。
建築物のパイプシャフト内部に配管ユニット１を揚重・搬入するに際しては、まず、その揚重前において、図４に示すように、該配管ユニット１の最上階の床板フレーム２を除く他の床板フレーム３，４の係止用フレーム１１ａと係止部材１１ｂ、１１ｂを予め直立させてセンターボルトＢ１で固定しておく。このように、係止用フレーム１１ａと共に係止部材１１ｂを直立固定させておくことにより、最上階の床板フレーム１１ａを除く他の床板フレーム３，４は、図４に示すように、各階の梁桁等鉄骨８，８間、９，９間を通過可能な状態となる。
【００１８】
この状態において、配管ユニット１を揚重し前記パイプシャフト内部に降下させるが、該降下時には、最上階の床板フレーム２の１階下の床板フレーム３が最上階フロアーの鉄骨８，８間を、且つ、更に１階下の床板フレーム４が最上階フロアーの１階下の鉄骨９，９間をそれぞれ通過した時点で前記配管ユニット１の降下を一旦停止し、最上階の床板フレーム２を除く他の床板フレーム３，４の係止用フレーム１１ａと係止部材１１ｂを、図５に示すように、それぞれの床板フレーム３，４に沿った横倒し状態にしてセンターボルトＢ１とサイドボルトＢ２，Ｂ３とで固定する。
【００１９】
その後、前記配管ユニット１の降下を再び開始することによって、図６に示すように、最上階床板フレーム２の係止部材１１ｂを最上階フロアーの鉄骨８，８上に当接させ、該鉄骨８，８に最上階床板フレーム２の係止部材１１ｂを溶接する。
【００２０】
この溶接時点において、他の床板フレーム３，４の各係止部材１１ｂは、図６に示すように、該係止部材１１ｂをそれぞれ接合させるべき下階の鉄骨９，９および１０，１０より未だ浮き上がった状態にある。
【００２１】
即ち、配管ユニット１における各階の床板フレーム２，３，４の上下方向の間隔寸法は各階の鉄骨８，９，１０相互の上下方向の間隔寸法と同一寸法に設定されているが、上述のように最上階の床板フレーム２を最上階フロアの鉄骨８に溶接した時点での配管ユニット１は、施工時の誤差を考慮して、各配管５，６，７の下端フランジ５ａ，６ａ，７ｂが、既設（前回施工）の配管ユニットの各配管５０，６０，７０（図１参照）の上端フランジ５０ａ，６０ａ，７０ａよりも若干浮き上がり、その浮き上がり分だけ、最上階の床板フレーム２を除く他の下階の床板フレーム３，４が、これらを溶接すべき鉄骨９，１０との整合位置よりも若干浮き上がるようにしてある。
【００２２】
そこで、上述のように最上階の床板フレーム２と最上階フロアの鉄骨８とを溶接したならば、その最上階の床板フレーム２を除く下階の床板フレーム３，４のクランプ（Ｕボルト）１４を順次緩め、それらの床板フレーム３，４を前記浮き上がり分だけ高さ調整（誤差修正）して、図７に示すようにそれぞれの係止部材１１ｂを鉄骨９，１０に接合固定する。
【００２３】
この時点では、配管ユニット１の各配管５，６，７の下端フランジ５ａ，６ａ，７ａが図１の既設配管５０，６０，７０の上端フランジ５０ａ，６０ａ，７０ａよりも未だ浮き上がった状態にあるので、次いで、最上階の床板フレーム２のクランプ１４を緩める。この場合、配管仮設支持材１９のクランプ２３は緩めずに各配管５，６，７を締付け固定した状態のままとする。
【００２４】
その後、配管昇降ジャッキ１８をハンドル操作し、該配管昇降ジャッキ１８のスクリューロッド２０を回転させて送り駒２１をネジ送り下降させると、該送り駒２１と共に配管仮設支持材１９と各配管５，６，７が一体的に同時降下する。
【００２５】
その降下によって、各配管５，６，７の下端フランジ５ａ，６ａ，７ａが、図１に示すように、既設配管５，６０，７０の下端フランジ５０ａ，６０ａ，７０ａに接合することによって、該接合フランジ相互の固定が行われる。
【００２６】
次いで、各階の床板フレーム２，３，４の各クランプ１４を締め直し、且つ、配管仮設支持材１９のクランプ２３を解除した後、その配管仮設支持材１９を配管昇降ジャッキ１８と共に取り外すことによって、配管ユニット１の施工が完了する。
【００２７】
以上の施工手順では、最上階フロアの鉄骨８に対する最上階床板フレーム２の溶接後において、その最上階床板フレーム２を除く下階の床板フレーム３，４の高さ調整と、該高さ調整後における各配管５，６，７の同時降下とを順次段階的に行うようにしたが、前記下階の床板フレーム２，３の高さ調整と各配管５，６，７の降下とを同時に行うことも可能である。
【００２８】
この場合、最上階フロアの鉄骨８に対する最上階床板フレーム２の溶接後において、その最上階床板フレーム２のクランプ１４のみを緩め、下階の床板フレーム３，４のクランプ１４は緩めない状態で、配管昇降ジャッキ１８によって配管仮設支持材１９を降下させれば、この配管仮設支持材１８と各配管５，６，７と下階の床板フレーム３，４とが一体的に降下し、該床板フレーム３，４が鉄骨８，９との整合位置に到達することにより、それらの固定が行えると共に、各配管５，６，７の下端フランジ５ａ，６ａ，７ａも既設配管５０，６０，７０の上端フランジ５０ａ，６０ａ，７０ａに接合するため、既設の下階側配管ユニットとの接合を行うことができる。
【００２９】
なお、上述した実施の形態では、図１に示す配管ユニット１の施工時において、該配管ユニット１の最上階床板フレーム２を建築物の最上階フロアの鉄骨８，８上に載架・溶接するので、その最上階床板フレーム２の係止用フレーム１１ａおよび係止部材１１ｂは、直立させる必要がなく、横倒固定状態のままでよい。従って、この場合、係止用フレーム１１ａおよび係止部材１１ｂを床板フレーム２に溶接および／またはボルト締め等によって予め一体結合しておくことも可能である。
【００３０】
しかし、建築現場によっては、建築物の鉄骨を配管ユニット１のフロア数よりも高いフロアまで、例えば、図１，図２，図４および図６，図７において最上階フロアとなる鉄骨８の更に上の階のフロアまで鉄骨８’（図８参照）を先行して組み立て、該組み立て後に前記配管ユニット１を揚重・搬入する場合もある。
この場合において、配管ユニット１の最上階床板フレーム２を、前記組み立て後の少なくとも最上階フロアの鉄骨（例えば、図８では鉄骨８’）の下の階の鉄骨（図８で鉄骨８）まで降下させる際には、その最上階フロアの鉄骨（図８では鉄骨８’）に配管ユニット１の最上階床板フレーム２の係止用フレーム１１ａおよび係止部材１１ｂが引っ掛らないようにすることが肝要である。
従って、この場合、配管ユニット１の全ての床板フレーム２，３，４における係止用フレーム１１ａと係止部材１１ｂを、図８に示すように、予め直立させてセンターボルトＢ１で固定しておき、この状態で配管ユニット１を降下させることとする。
そして、配管ユニット１の各床板フレーム２，３，４が、該床板フレーム２，３，４のそれぞれを溶接すべき鉄骨の１階上の階の鉄骨間を通過した時点で、配管ユニット１の降下を一旦停止した後、各床板フレーム２，３，４のそれぞれの係止用フレーム１１ａと係止部材１１ｂを、それぞれの床板フレーム２，３，４に沿った横倒し状態にしてセンターボルトＢ１とサイドボルトＢ２とにより固定する。
その後、前記配管ユニット１の降下を再び開始することにより、該配管ユニット１の各床板フレーム２，３，４のそれぞれの係止部材１１ｂを、図７に示すように所定の鉄骨に当接させて溶接する。なお、該溶接後の配管昇降ジャッキ１８による各配管５，６，７の高さ調整は、上述した実施の形態の場合と同じであるため、説明を省略する。
【００３１】
【発明の効果】
以上要するに、請求項１記載の発明によれば、次のような優れた効果が得られる。
▲１▼配管が固定された配管仮設支持材を配管昇降ジャッキで下降移動させることにより前記配管を降下させるので、該降下時の配管は、配管仮設支持材を介して常に配管昇降ジャッキで支持された状態となって不測にも落下するようなことがない。
▲２▼配管昇降ジャッキで下降移動させる配管仮設支持材には複数の配管が併設状態に固定されているので、それら複数の配管を同時に降下させることができ、このため、作業時間の短縮、施工費等コストの大幅削減が図れる。
▲３▼１つの配管ユニットの全ての配管の同時降下、および、下階配管ユニットとの接合作業の終了後に、配管仮設支持材と共に配管昇降ジャッキを取り外すことができるので、同一の配管構成、同一サイズの床板フレームの配管ユニットであれば、この発明による配管昇降システムは転用が可能である。
▲４▼配管構成および床板フレームのサイズ等が異なる場合であっても、その配管ユニットに合った配管仮設支持材に変更することのみで、転用が可能である。
【００３２】
請求項２記載の発明によれば、最上階の床板フレームと各配管との固定を解除するだけで、配管昇降ジャッキによる前記各配管の同時降下によって、下階配管ユニットの接合作業を一層効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態による配管ユニットの配管昇降システムを示す正面図である。
【図２】図１の要部拡大正面図である。
【図３】図１中の床板フレームを拡大して示す正面図である。
【図４】配管ユニット施工時の動作説明を兼ねた側面図である。
【図５】図４における配管ユニットの最上階床板フレームを除く他の床板フレームの動作を説明するための側面図である。
【図６】図４における配管ユニットの最上階床板フレームのみを最上階フロアの鉄骨に溶接し且つ他の床板フレームがそれらを溶接すべき所定の鉄骨から浮き上がった状態を示す側面図である。
【図７】配管ユニットの全ての床板フレームが所定の鉄骨に溶接された状態を示す側面図である。
【図８】配管ユニットの他の施工手順を説明するための側面図である。
【図９】図１中および図２中の最上階の床板フレームにおける片方の配管昇降ジャッキ取付部を拡大して示す正面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【符号の説明】
１  配管ユニット
２，３，４  床板フレーム
５，６，７  配管
８，９，１０  鉄骨
１４  クランプ
１８  配管昇降ジャッキ
１９  配管仮設支持材
２３  クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003727439.tif 000009
【図９】
0003727439.tif 000010
【図１０】
0003727439.tif 000011