(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給送部と排出部とを夫々備えた２つのシート搬送路を有し、前記２つのシート搬送路のうちの一方のシート搬送路の給送シート又は排出シートを積載するシート積載台と、前記２つの搬送路のうちの他方のシート搬送路の給送シート又は排出シートを積載するシート積載台と、が互いに近接して配設され、
前記２つのシート積載台の間にアース手段を備えたことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記２つのシート積載台の内、一方のシート積載台上のシートに対向する前記他方のシート積載台に前記アース手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
給送部と排出部とを夫々備えた２つのシート搬送路を有し、前記２つのシート搬送路のうちの一方のシート搬送路の給送シート又は排出シートを積載するシート積載台と、前記２つの搬送路のうちの他方のシート搬送路の給送シート又は排出シートを積載するシート積載台と、が互いに近接して配設され、
前記２つのシート積載台の内、一方のシート積載台上のシートに対向する他方のシート積載台が、金属製のシート積載台であって、前記金属製のシート積載台がアースされていることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項４】
前記他方のシート積載台が、アースされた針金を屈曲してコ字状に形成され、該コ字状の開口端部を取り付け固定端としたことを特徴とする請求項３に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記他方のシート積載台が、アースされた金属板であることを特徴とする請求項３に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
給送部と排出部とを夫々備えた２つのシート搬送路を有し、前記２つのシート搬送路のうちの一方のシート搬送路の給送シート又は排出シートを積載するシート積載台と、前記２つの搬送路のうちの他方のシート搬送路の給送シート又は排出シートを積載するシート積載台と、が互いに近接して配設され、
前記２つのシート積載台の内、一方のシート積載台上のシートに対向する他方のシート積載台が、板状のモールド材からなるシート積載台基板の少なくとも片面に該シート積載台基板より厚みの薄い金属板を備えて形成され、前記金属板がアースされていることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項７】
シートを積載する互いに接近した２つのシート積載台を有し、前記２つのシート積載台が画像形成前のシートを積載する給送シート積載台と画像形成後のシートを積載する排出シート積載台であって、
前記２つのシート積載台の間にアース手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
シートを積載する互いに接近した２つのシート積載台を有し、前記２つのシート積載台が画像形成前のシートを積載する給送シート積載台と画像形成後のシートを積載する排出シート積載台であり、
前記２つのシート積載台の内、一方のシート積載台上のシートに対向する他方のシート積載台が、アースされた金属製のシート積載台であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
シートを積載する互いに接近した２つのシート積載台を有し、前記２つのシート積載台が画像形成前のシートを積載する給送シート積載台と画像形成後のシートを積載する排出シート積載台であり、
前記２つのシート積載台の内、一方のシート積載台上のシートに対向する他方のシート積載台が、板状のモールド材からなるシート積載台基板の少なくとも片面に該シート積載台基板より厚みの薄い金属板を備えて形成され、前記金属板がアースされていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
シートを積載する互いに接近した２つのシート積載台を有し、前記２つのシート積載台が画像読み取り前の原稿を積載する給送原稿積載台と画像読み取り後の原稿を積載する排出原稿積載台であり、
前記２つのシート積載台の内、一方のシート積載台上のシートに対向する他方のシート積載台が、アースされた金属製のシート積載台であることを特徴とする画像読み取り装置。
【請求項１１】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置を備えた画像処理装置であって、
前記２つのシート積載台のうちの一方のシート搬送路が画像形成装置のシート搬送路であり、前記一方のシート積載台が前記画像形成装置における画像形成後のシートを積載する排出シート積載台であり、
前記他方のシート搬送路が画像読み取り装置の原稿搬送路であって、前記２つのシート積載台のうちの他方のシート積載台が前記画像読み取り装置における画像読み取り前の原稿を積載する給送原稿積載台であることを特徴とする画像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像処理装置のシートを搬送するシート搬送装置、シートに画像を形成する画像形成装置、原稿を読み取る画像読み取り装置、及び、これらの装置を備えた画像処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像処理装置の１例であるファクシミリやマルチファンクションプリンタは、図１０に示すように、プリント用紙に画像を形成する画像形成部１（プリンタ部、ファクシミリ受信部）、原稿の画像を読みとる画像読み取り部２（イメージスキャナ部、ファクシミリ送信部）、ファックス操作やコピー操作等を行う操作パネル部３等により構成されている。
【０００３】
画像形成部１は給送トレイ１０１、給送ローラ１０３を含む給送ユニット１０２、感光ドラム１０５を含むプロセスカートリッジ１０４、転写ローラ１０６、定着ユニット１０７、レーザースキャナーユニット１０８、用紙排出部１０９を備えている。
【０００４】
給送トレイ１０１に積載されたシートであるプリント用紙Ｓは、画像形成部１がプリント命令を受けると給送ローラ１０３によって１枚ずつ分離給送され感光ドラム１０５と転写ローラ１０６との間のニップ、定着ユニット１０７の順に搬送される。さらに、プリント用紙Ｓは、用紙反転ガイド１１３に案内されて、排出ローラ１１０と排出ころ１１１との間に送り込まれ、最後に、用紙排出部１０９を経て、排出紙積載台１１２上に排出される。
【０００５】
画像読み取り部２は、読み取りセンサ２１４、搬送ローラ対２１２，２１３、排紙ローラ対２１６，２１７、給紙・分離部２０５、シート積載手段である原稿積載台２０４及び搬送ガイド２１９を備えている。
【０００６】
原稿積載台２０４にセットされたシートである原稿Ｐは、給紙・分離部２０５の給紙ローラ２０６によって下側から１枚ずつ給紙され、搬送ガイド２１９に案内されながら搬送ローラ対２１２、２１３に送られる。さらに、原稿は、搬送ローラ対２１２，２１３から読み取りセンサ２１４と白色の原稿押え板２１５との間を通り、排紙ローラ対２１６、２１７に送られ排出される。原稿上の画像は、読み取りセンサ２１４と白色の原稿押え板２１５との間を通過するときに読み取りセンサ２１４によって読み取られ、不図示の経路を通ってパーソナルコンピュータや電話回線に等に送られる。
【０００７】
このマルチファンクションプリンタＭに於いて、画像形成部１の用紙排出部１０９及び排出紙積載台１１２と、画像読み取り部２の原稿積載台２０４は、小型化のため近接している。このため、原稿積載台２０４上の原稿Ｐと、排出紙積載台１１２に排出・積載されたプリント用紙Ｓは、原稿積載台２０４のみによって仕切られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、画像読み取り部２側の原稿Ｐはマイナス側に帯電し、画像形成部１側の排出されたプリント用紙Ｓはプラス側に帯電する。このため、原稿Ｐとプリント用紙Ｓは、互いに引き寄せ合い、原稿積載台２０４に貼り着いてしまう。結果として原稿もプリント用紙も搬送方向に対して抵抗となる力が働くので、画像読み取り部２側においては原稿送りの不具合、画像形成部１側においては用紙排出部１０９でジャムなどの不具合が発生する。
【０００９】
また、画像形成部１の給送トレイ１０１と排出紙積載台１１２とを互いに接近させた場合も、給送トレイ１０１上のプリント用紙Ｓと排出紙積載台１１２とが互いに引き寄せ合い、排出紙積載台１１２に貼り着き、画像形成部１内へのプリント用紙送りの不具合、用紙排出部１０９でのジャムなどの不具合が発生する。
【００１０】
また、画像読み取り部２の原稿積載台２０４と画像が読み取られて後の原稿を受け止める不図示の原稿排出トレイとを接近させた場合も同様な不具合が発生する。
【００１１】
さらに、これらのシート搬送装置、画像形成装置、画像読み取り装置を備えた画像処理装置は、シートの搬入、搬出が円滑に行なわれないため、円滑が画像処理を行なうことができないという問題を有している。
【００１２】
本発明は、２つのシート積載台が近接し、小型でシートの搬送の不具合・シート排出部の不具合のないシート搬送装置、画像形成装置、画像読み取り装置、及びこれらの装置を備えた画像処理装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、次のシート搬送装置によって解決される。
【００１４】
給送部と排出部とを夫々備えた２つのシート搬送路を有し、前記２つのシート搬送路のうちの一方のシート搬送路の給送シート又は排出シートを積載するシート積載台と、前記２つの搬送路のうちの他方のシート搬送路の給送シート又は排出シートを積載するシート積載台と、が互いに近接して配設され、
前記２つのシート積載台の間にアース手段を備えたことを特徴とする。
【００１６】
また、前記２つのシート積載台の内、一方のシート積載台上のシートに対向する他方のシート積載台に前記アース手段を設けてある。
【００１７】
給送部と排出部とを夫々備えた２つのシート搬送路を有し、前記２つのシート搬送路のうちの一方のシート搬送路の給送シート又は排出シートを積載するシート積載台と、前記２つの搬送路のうちの他方のシート搬送路の給送シート又は排出シートを積載するシート積載台と、が互いに近接して配設され、
前記２つのシート積載台の内、一方のシート積載台上のシートに対向する他方のシート積載台が、金属製のシート積載台であって、前記金属製のシート積載台がアースされていることを特徴とする。
【００１８】
前記他方のシート積載台が、アースされた針金を屈曲してコ字状に形成され、該コ字状の開口端部を取り付け固定端としたことを特徴とする。
【００１９】
前記他方のシート積載台が、アースされた金属板であることを特徴とする。
【００２０】
給送部と排出部とを夫々備えた２つのシート搬送路を有し、前記２つのシート搬送路のうちの一方のシート搬送路の給送シート又は排出シートを積載するシート積載台と、前記２つの搬送路のうちの他方のシート搬送路の給送シート又は排出シートを積載するシート積載台と、が互いに近接して配設され、
前記２つのシート積載台の内、一方のシート積載台上のシートに対向する他方のシート積載台が、板状のモールド材からなるシート積載台基板の少なくとも片面に該シート積載台基板より厚みの薄い金属板を備えて形成され、前記金属板がアースされていることを特徴とする。
【００２２】
上記課題は、次の画像形成装置によって解決される。
【００２３】
シートを積載する互いに接近した２つのシート積載台を有し、前記２つのシート積載台が画像形成前のシートを積載する給送シート積載台と画像形成後のシートを積載する排出シート積載台であって、
前記２つのシート積載台の間にアース手段を備えたことを特徴とする。
シートを積載する互いに接近した２つのシート積載台を有し、前記２つのシート積載台が画像形成前のシートを積載する給送シート積載台と画像形成後のシートを積載する排出シート積載台であり、
前記２つのシート積載台の内、一方のシート積載台上のシートに対向する他方のシート積載台が、アースされた金属製のシート積載台であることを特徴とする。
シートを積載する互いに接近した２つのシート積載台を有し、前記２つのシート積載台が画像形成前のシートを積載する給送シート積載台と画像形成後のシートを積載する排出シート積載台であり、
前記２つのシート積載台の内、一方のシート積載台上のシートに対向する他方のシート積載台が、板状のモールド材からなるシート積載台基板の少なくとも片面に該シート積載台基板より厚みの薄い金属板を備えて形成され、前記金属板がアースされていることを特徴とする。
【００２４】
上記課題は、次の画像読み取り装置によって解決される。
【００２５】
シートを積載する互いに接近した２つのシート積載台を有し、前記２つのシート積載台が画像読み取り前の原稿を積載する給送原稿積載台と画像読み取り後の原稿を積載する排出原稿積載台であり、
前記２つのシート積載台の内、一方のシート積載台上のシートに対向する他方のシート積載台が、アースされた金属製のシート積載台であることを特徴とする。
【００２６】
上記課題は、次の画像処理装置によって解決される。
【００２７】
上記最初から６番目までのシート搬送装置の内、いずれか１つのシート搬送装置を備えた画像処理装置であって、
前記２つのシート積載台のうちの一方のシート搬送路が画像形成装置のシート搬送路であり、前記一方のシート積載台が前記画像形成装置における画像形成後のシートを積載する排出シート積載台であり、
前記他方のシート搬送路が画像読み取り装置の原稿搬送路であって、前記２つのシート積載台のうちの他方のシート積載台が前記画像読み取り装置における画像読み取り前の原稿を積載する給送原稿積載台であることを特徴とする。
【００２８】
［作用］
本発明によれば、近接した第１の積載台と第２の積載台の間に備えられたアース手段によって、シート積載台、プリント積載台、原稿積載台上のシート、プリント用紙、原稿の、例えば静電気の電荷がグランドに逃げ、異なる積載台上のシート、プリント用紙、原稿同士で互いに引き合うようなことがない。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図９に基づいて説明する。
【００３０】
［第１の実施形態］
第１の実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
【００３１】
第１の実施形態は、画像処理装置の１例であるマルチファンクションプリンタＭ１である。
【００３２】
マルチファンクションプリンタＭ１は、シート搬送装置である画像形成部１（プリンタ部、ファクシミリ送信部）及び画像読み取り装置２００と、ファックス操作やコピー操作等を行なう操作パネル部３とにより構成されている。画像形成部１は、プリント用紙Ｓに画像を記録形成する部分である。画像読み取り装置２００は、画像を読み取る部分である。
【００３３】
画像形成部１の構成を説明する。
【００３４】
給送トレイ１０１には、複数枚のプリント用紙Ｓが積載できるようになっている。給送ユニット１０２は、給送ローラ１０３等によって給送トレイ１０１上のプリント用紙Ｓを１枚ずつ分離給送するユニットである。プロセスカートリッジ１０４は、感光ドラム１０５と、これに作用するプロセス手段（帯電手段、現像手段、クリーニング手段）とを一体に備え、プリンタ本体に対して着脱可能になっている。
【００３５】
転写ローラ１０６は、これと対向する感光ドラム１０５との間を通過するプリント用紙Ｓに対して、該感光ドラム１０５上に形成されたトナー像を転写するようになっている。定着ユニット１０７は、トナー像が転写されたプリント用紙Ｓに対して、該トナー像を半永久的に定着するようになっている。レーザースキャナユニット１０８は、画像読み取り部２００で読み取られた画像情報、或は、接続されている不図示のコンピュータや他のマルチファンクションプリンタから送られてきた画像情報であるレーザー光を感光ドラム１０５に照射して潜像を形成するようになっている。用紙排出部１０９は、互いに対向する排出ローラ１１０と排出ころ１１１とを有し、排出手段を構成している。排出紙積載台１１２は、排出ローラ１１０と排出ころ１１１によって排出されたプリント用紙Ｓを受け止める台である。
【００３６】
画像形成部１の動作を説明する。
【００３７】
給送トレイ１０１に積載されたプリント用紙Ｓは、画像形成部１がプリント命令を受けると、給送ローラ１０３によって、１枚ずつ分離給送され、プロセスカートリッジ１０４内の感光ドラム１０５と転写ローラ１０６との間（ニップ）に送られる。なお、プリント命令は、例えば、不図示のパソコン等から画像情報が送られてきたり、ファクシミリとして電話回線を通じて画像情報が送られてきたりしたとき等に発生する。このプリント命令とともにレーザースキャナユニット１０８から画像情報をピットイメージにしたもの（レーザー光）が感光ドラム１０５上に照射され、そのビットイメージに従って感光ドラム１０５上にトナー画像が形成される。
【００３８】
感光ドラム１０５上に形成されたトナー画像は、感光ドラム１０５と転写ローラ１０６とのニップでプリント用紙Ｓに転写される。そして、トナー画像が転写されたプリント用紙Ｓは、定着ユニット１０７に送られ、定着ユニット１０７にて加熱加圧される。これによって、プリント用紙Ｓにトナー画像が半永久的に定着される。
【００３９】
画像が定着されたプリント用紙Ｓは、用紙反転ガイド１１３を介して用紙排出部１０９に送られる。最後に、プリント用紙Ｓは、排出ローラ１１０及び排出ころ１１１によって挟持、搬送され排出紙積載台１１２に排出される。
【００４０】
以上のマルチファンクションプリンタにおいては、マイナス帯電したいわゆるネガトナーを用いているためプリント用紙Ｓは、転写ローラ１０６からはプラスの電荷が付与される。プリント用紙Ｓ上の画像情報が少なく白紙に近い場合、プラスの電荷を打ち消すだけのマイナスの電荷のトナーがプリント用紙Ｓ上にないので、プリント用紙Ｓは転写ローラを抜けるとプラス側に帯電する。このまま、プリント用紙Ｓは排出紙積載台１１２にてもプラス側に帯電している。
【００４１】
画像読み取り部２００の構成を説明する。
【００４２】
図２は、図１のマルチファンクションプリンタＭ１の画像読み取り部２００の拡大図である。図３は、図１において点線で示す搬送路上部を取り去って、画像読み取り部２００を矢印Ａ方向から見た図である。図４は、図２中、４−４矢視断面図である。
【００４３】
図２において、原稿積載台３０４は、複数枚の原稿シートＰが積載可能となっている。図３、図４に示すように原稿積載台３０４は、針金を屈曲してコの字状に形成されており、コの字の両端面が本体のＢ部の孔１１４に挿入することによって、本体に対して着脱可能となっている。Ｂ部内には板ばね部材２２０が備えられており所定の圧力で原稿積載台３０４に接触している。板ばね部材２２０は、原稿搬送面の裏側を通り、画像読み取り部２００の側面に配設された板金部材２２１に接続されている。板金部材２２１はアースコード２２３を介してグランドＧに接続されている。よって、図１に示す針金からなる原稿積載台３０４はアースされている。
【００４４】
読み取りセンサ２１４は、例えば、コンタクトセンサやＣＣＤセンサなどで、おおよその形状が長辺と短辺２つをもつ直方体である。ここで長辺は紙幅方向（図２の紙面の表裏方向）であり長さは紙幅より少し大きい。
【００４５】
図２に示す給紙・分離部２０５は、高摩擦係数の弾性部材からなる給紙ローラ２０６と、複数枚の原稿シートＰを１枚ずつ捌く例えば弾性部材からなる分離摩擦片２０７とを有している。搬送ローラ２１２と搬送ころ２１３は、互いに対向してニップを形成している。読み取りセンサ２１４の対向位置に白色の原稿押さえ板２１５が配設されている。排紙ローラ２１６と排紙ころ２１７は、互いに対向してニップを形成している。搬送ころ２１３と排紙ころ２１７は、付勢手段２１８によって、搬送ローラ２１２と排紙ローラ２１６との方向に各々付勢されている。搬送ガイド２１９は、給紙・分離部２０５を通過した原稿Ｐの先端を搬送ローラ対２１２，２１３のニップに導入する役目と、搬送ローラ対２１２，２１３を通過した原稿Ｐの先端を読み取りセンサ２１４と白色の用紙押さえ板２１５とのニップに導入する役目とを備えている。
【００４６】
画像読み取り部２００の動作を説明する。
【００４７】
原稿積載台３０４にセットされた複数枚の原稿Ｐは、給紙ローラ２０６によって下流側に送られようとするが、最下部の原稿Ｐ１以外は摩擦分離片２０７によってくい止められる。このため、最下部の原稿Ｐ１のみが分離摩擦片２０７によって捌かれ、給紙ローラ２０６の搬送力によって、下流側に送られる。最下部の原稿Ｐ１は、摩擦分離片２０７によってへの字状に曲げられ、搬送ガイド２１９に先端をこすりながら搬送ローラ対２１２、２１３のニップに進入していく。
【００４８】
最下部の原稿Ｐ１は、搬送ローラ対２１２、２１３に狭持、搬送され、再び搬送ガイド２１９に先端をこすりながら読み取りセンサ２１４と白色の用紙押さえ板２１５の間によって形成されたニップに進入する。原稿Ｐ１は、原稿自身の腰の強さによって白色の用紙押さえ板２１５を押しのけながら、排紙ローラ対２１６，２１７の間に進入していく。原稿Ｐ上の画像は、読み取りセンサ２１４と白色の用紙押さえ板２１５との間を通過するときに読み取りセンサ２１４によって取り込まれ、取り込ませた画像情報の信号は不図示の経路を通ってパーソナルコンピュータや電話回線に等に送られる。
【００４９】
原稿Ｐ１が、例えば、ＰＣ＋ＡＢＳ（ポリカーカーボネートとアクリルニトリル・ブタジェン・スチレン三元共重合との混合物）体等のモールド部材からなる搬送ガイド２１９を摺動すると、原稿Ｐ１がマイナス方向に静電気が帯電する。連続的に他の原稿が通過すると、搬送中の原稿Ｐから生じたマイナスの電荷が逃げ場を失って原稿積載台３０４上の原稿に少しずつ帯電し始める。帯電したマイナスの電荷の静電気のほとんどは、針金からなる原稿積載台３０４を通ってグランドに逃げていく。
【００５０】
このマルチファンクションプリンタＭ１において、図１に示すように画像形成部１の用紙排出部１０９と画像読み取り部２００の原稿積載台３０４は、互いに近接しており、原稿積載台３０４上の原稿と画像形成部１の排出、積載されたプリント用紙Ｓは、原稿積載台３０４のみによって仕切られている。
【００５１】
針金製の原稿積載台３０４が接地されていない場合に生じる不具合を図５を用いて説明する。マルチファンクションプリンタＭ１のコピーモードやファクシミリの送信と受信が同時に行われると、画像読み取り部２００と画像形成部１とで同時に原稿とプリント用紙とが搬送される。このとき、図５に示すように、排出紙積載台１１２上に排出されたプリント用紙Ｓは○で表したプラスの電荷を帯びていて、原稿積載台３０４上の原稿Ｐは△で表したマイナスの電荷を帯びているので排出されたプリント用紙Ｓは原稿Ｐに引き寄せられ図５に示すように貼り着いてしまう。この貼り着き力が強いと最上部の排出されたプリント用紙Ｓ１にとっても最下部の原稿Ｐ１にとっても搬送方向に対する摩擦抵抗力が大きくなる。排出されたプリント用紙Ｓ１にとって、排出しきれなかった分、上流側で、プリント用紙Ｓが座屈して波打ち、排出口をふさいでしまい、次のプリント用紙Ｓ１のジャムを引き起こす等の不具合が生じる。原稿Ｐ１にとって、大きい抵抗力が働くと、給紙・分離部２０５の搬送力が足りなくなり給紙不良等を引き起こす原因となる。
【００５２】
そこで、針金製の原稿積載台３０４を接地すれば、原稿Ｐのマイナスの電荷の静電気は、グランドに逃げて行き、排出されたプリント用紙Ｓがカール状になり原稿積載台３０４に接触すれば排出されたプリント用紙Ｓ上のプラスの電荷も、同様にグランドに逃げていく。結果として、排出されたプリント用紙Ｓと原稿Ｐはほとんど帯電しなくなるので互いに引き寄せ合うこともなく、上記のような不具合も生じない。
【００５３】
第１の実施形態では、原稿Ｐ側がマイナスに、排出されたプリント用紙Ｓ側がプラスに帯電した例をあげたが、搬送ガイド２１９等の通紙面の材質や電子写真プロセス方式によってはもちろん電荷が逆転する場合もある。このような場合において、原稿Ｐと排出したプリント用紙Ｓが互いに逆の極性に帯電し、上記問題が発生しても、第１の実施形態の構成によって上記問題が解決される。
【００５４】
また、画像形成方法が電子写真でなくても給送トレイ１０１側と排出紙積載台１１２側で摺動面の材質の違いなどによってプリント用紙Ｓ同士の極性が異なると、上記問題が発生するが、第１の実施形態の構成によって上記問題が解決される。
【００５５】
第１の実施形態によれば、小型で給紙の不具合、排紙の不具合のないマルチファンクションプリンタを提供することができる。
【００５６】
［第２の実施形態］
第２の実施形態を図６、図７に基づいて説明する。
【００５７】
第２の実施形態も、画像処理装置の１例であるマルチファンクションプリンタである。このマルチファンクションプリンタは、第１の実施形態のマルチファンクションプリンタに対して、原稿積載台を変更したのみであり、他の部分は同一構成であるので、他の部分の図示及び説明は省略することとする。
【００５８】
第１の実施形態の原稿積載台３０４はコ字状に屈曲した針金を使用しているが、第２の実施形態の原稿積載台３０４Ａ，３０４Ｂ，３０４Ｃはアースされた金属板を使用している。
【００５９】
図６、図７（ａ）に示す原稿積載台３０４Ａは、アースされた１枚の金属板のみで形成されている。この原稿積載台３０４Ａは、第１の実施形態の原稿積載台３０４と同様な効果を奏する。
【００６０】
図６、図７（ｂ）に示す原稿積載台３０４Ｂは、モールド部材を使用した原稿積載台の基板３１０の原稿側にアースされた薄い金属板３１１を貼り着けて形成されている。この金属板３１１の厚みは、図７（ａ）の金属製の原稿積載台３０４Ａより薄い。この原稿積載台３０４Ｂは、原稿Ｐのマイナスの電荷の静電気を逃がすことができるので、第１の実施形態の原稿積載台と同様な効果を奏する。また、原稿積載台の基板３１０にモールド部材を使用しているため、外観デザイン上、工夫をこらすことができる。
【００６１】
図６、図７（ｃ）に示す原稿積載台３０４Ｃは、モールド部材を使用した原稿積載台基板３１０の原稿Ｐと反対側に薄い金属板３１１を貼り着けて形成されている。この金属板３１１もアースされ、厚みは、図７（ｂ）の金属板３１１とほぼ同一である。この原稿積載台３０４Ｃは、排出されたプリント用紙Ｓのプラスの電荷の静電気を逃がすことができるので、第１の実施形態の原稿積載台と同様な効果を奏する。また、原稿積載台の基板３１０にモールド部材を使用しているため、外観デザイン上、工夫をこらすことができる。
【００６２】
なお、図示していないが、モールド部材を使用した原稿積載台の基板３１０の両面にアースされた薄い金属板を貼り着けてもよい。
【００６３】
［第３の実施形態］
第３の実施形態を図８に基づいて説明する。
【００６４】
第３の実施形態は、シート搬送装置でもある画像形成装置である。この画像形成装置１００は、図１に示すマルチファンクションプリンタＭ１の画像形成部１と比較して、装置の小型化のため給送トレイ１０１と排出紙積載台３１２とが互いに近接している点において、図１の画像形成部１と異なっており、他は同一であるので、同一の部分について同一の符号を付してその部分の説明は省略する。
【００６５】
仮に、排出紙積載台３１２にモールド部材を使用したり、金属製であったりしても接地されていないとすれば、給送トレイ１０１側のプリント用紙Ｓは、ＰＣ＋ＡＢＳのモールド部材からなる用紙反転ガイド１１３と摺動するのでマイナスに帯電しやすい。
【００６６】
一方、排出紙積載台３１２側の積載紙Ｓは、電子写真プロセスによってプラスに帯電しやすい。この結果、給送トレイ１０１上のプリント用紙と排出紙積載台３１２上の排出されたプリント用紙は、互いに引き寄せ合って、給送トレイ１０１上のプリント用紙が排出紙積載台３１２の裏側に貼り着く恐れがある。
【００６７】
このため、給送トレイ１０１上のプリント用紙に、搬送方向に対する摩擦抵抗が生じ給紙不良などの不具合が生じる。
【００６８】
第３の実施形態においては、排出紙積載台３１２を針金製にして、接地したことによって、上述のような給紙不良などの不具合を回避している。
【００６９】
もちろん排出紙積載台３１２が第２の実施形態のように金属板を使用しても、同様な効果が得られる。
【００７０】
また、第３の実施形態では、原稿がマイナスに、排出されたプリント用紙がプラスに帯電した例をあげたが、用紙反転ガイド１１３等の通紙面の材質や電子写真プロセス方式によっては電荷が逆転する場合がある。このような場合においても、上記のような問題が発生するが、第３の実施形態の構成によると、電荷が逆転している場合においても上記のような作用効果がある。
【００７１】
さらに、画像形成方法が電子写真でなくても給送トレイ１０１側と排出紙積載台３１２側とでプリント用紙の極性が異なれば、上記問題が発生する。このような場合においても、第３の実施形態によれば、上記の問題に対処することができる。
【００７２】
また、図示しないが、第３の実施形態において、給送トレイ１０１と排出紙積載台３１２とが左右方向の配置関係が逆になっている画像形成装置の場合は、右側に位置した給送トレイ１０１をアースする。
【００７３】
従って、第３の実施形態によれば小型で給紙の不具合のない画像形成装置を提供することができる。
【００７４】
［第４の実施形態］
第４の実施形態は、シート搬送装置でもある画像読み取り装置である。この画像読み取り装置３００において、図１の画像読み取り部２００と同様な作用をする部分については同一の符号を符す。
【００７５】
原稿積載台３０４に積載された原稿Ｐは給紙・分離部２０５によって１枚ずつ読み取り装置内部に送られる。原稿は搬送ガイド２１９を通って、読み取りセンサ２１４と白色の原稿押さえ板２１５との間を通過し、原稿排出トレイ２２２に排出されて積載される。原稿積載台３０４と原稿排出トレイ２２２は、画像読み取り装置の小型化のため互いに近接している。
【００７６】
原稿排出トレイ２２２にモールド材を使用していなかったり、金属であっても接地していなかったりすると、以下の問題が生じる。
【００７７】
搬送ガイド２１９はＰＣ＋ＡＢＳ等のモールド材を使用しており、原稿Ｐは搬送ガイド２１９を摺動するので、第１の実施形態と同様にマイナス側に帯電する。一方、原稿押さえ板２１５は、その通紙面を例えばＰＥＴフィルム等によって覆われており、これが原稿Ｐと摺動すると原稿がプラス側に帯電する。原稿排出トレイ２２２上に排出された原稿Ｐは、以上の理由でプラス側に帯電している。結果として原稿積載台３０４上の原稿Ｐは、原稿排出トレイ２２２上の原稿Ｐ側に引き寄せられて、原稿排出トレイ２２２の下面に貼り着くことがある。この場合、原稿の搬送方向に対して摩擦抵抗が生じ原稿が円滑に送られなくなるという不具合が生じる。
【００７８】
第４の実施形態においても、原稿排出トレイ２２２を針金製にして、接地したことによって、上述のような給紙不良などの不具合を回避している。
【００７９】
また、第４の実施形態では原稿積載台３０４上の原稿がマイナスに、原稿排出トレイ２２２上の原稿がプラスに帯電した例をあげたが、搬送ガイド２１９や原稿押さえ板２１５等の通紙面の材質によってはもちろん電荷が逆転する場合がある。このような場合においても、上記の問題が発生するが、同様にして問題を解消することができる。
【００８０】
なお、図示しないが、第４の実施形態において、原稿積載台３０４と原稿排出トレイ２２２とが上下の配置関係が逆になっている画像読み取り装置の場合には、上側になる原稿積載台３０４をアースする。
【００８１】
本実施形態によれば小型で給紙の不具合のない画像読み取り装置を提供することができる。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のシート搬送装置によれば、互いに近接した２つのシート積載台の間に備えられたアース手段によって、シート積載台上のシートの、例えば、静電気の電荷をグランドに逃がし、異なる積載台上のシート同士が互いに引き合わないようにしたため、２つのシート積載台が近接した小型で、給紙や排紙が円滑に行なうことができるとともに、ジャムの発生率を少なくすることができる。
【００８３】
また、シート積載台の基板にモールド材を使用すると、シート積載台を所望の形状に形成することができる。
【００８４】
また、本発明の画像形成装置によれば、互いに近接した２つのシート積載台の間に備えられたアース手段によって、シート積載台上のシートの、例えば、静電気の電荷をグランドに逃がし、異なる積載台上のシート同士が互いに引き合わないようにしたため、２つのシート積載台が近接した小型で、給紙や排紙が円滑に行なうことができるとともに、ジャムの発生率を少なくすることができる。
【００８５】
また、本発明の画像読み取り装置によれば、互いに近接した２つのシート積載台の間に備えられたアース手段によって、シート積載台上のシートの、例えば、静電気の電荷をグランドに逃がし、異なる積載台上のシート同士が互いに引き合わないようにしたため、２つのシート積載台が近接した小型で、給紙や排紙が円滑に行なうことができるとともに、ジャムの発生率を少なくすることができる。
【００８６】
そして、本発明の画像処理装置によれば、画像形成装置と画像読み取り装置との互いに近接した２つのシート積載台の間に備えられたアース手段によって、シート積載台上のシートの、例えば、静電気の電荷をグランドに逃がし、異なる積載台上のシート同士が互いに引き合わないようにしたため、２つのシート積載台が近接した小型で、給紙や排紙が円滑に行なうことができるとともに、ジャムの発生率を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態のシート搬送装置、画像処理装置であるマルチファンクションプリンタの断面正面図である。
【図２】図１の画像読み取り部の拡大図である。
【図３】図１において点線で示す搬送路上部を取り去って、画像読み取り部を矢印Ａ方向から見た図である。
【図４】図２中、４−４矢視断面図である。
【図５】図１のマルチファンクションプリンタにおいて、静電気の発生状態を説明する図である。
【図６】他の実施形態のマルチファンクションプリンタの原稿積載台の正面図である。
【図７】（ａ）  図６中、７−７矢視断面図である。（ｂ）  図６中、７−７矢視断面図で、（ａ）とは異なる実施形態の原稿積載台である。（ｃ）  図６中、７−７矢視断面図で、（ａ）、（ｂ）とは異なる実施形態の原稿積載台である。
【図８】本発明の実施形態の画像形成装置の断面正面図である。
【図９】本発明の実施形態の画像読み取り装置の断面正面図である。
【図１０】従来のシート搬送装置、画像処理装置であるマルチファンクションプリンタの断面正面図である。
【符号の説明】
Ｍ１      マルチファンクションプリンタ（画像処理装置）
Ｓ        プリント用紙（シート）
Ｐ        原稿（シート）
１        画像形成部（画像形成装置）
１００    画像形成装置
１０１    給送トレイ（シート積載台）
１１２    排出紙積載台（シート積載台）
２００    画像読み取り部（画像形成装置）
２２０    板ばね部材（アース手段）
２２１    板金部材（アース手段）
２２２    原稿排出トレイ（シート積載台）
２２３    アースコード（アース手段）
３００    画像読み取り装置
３０４，３０４Ａ，３０４Ｂ，３０４Ｃ    原稿積載台（シート積載台）
３１０    原稿積載台基板
３１１    金属板
３１２    排出紙積載台（シート積載台）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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