(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも光学フィルム層と粘着層を有する積層体の所定数を積み重ね、その積み重ね体の押圧下に端辺を研磨処理して微細凹凸の粗面とした後、その端辺に非粘着性の被覆皮膜を形成してその被覆皮膜を端辺に有する積層体を分離回収することを特徴とする光学部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、光学フィルム層が偏光板、位相差板又は楕円偏光板である光学部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、端辺に露出した粘着層による接着を防止した、ライン搬送性や枠内装着体の取替性などに優れる光学部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、端辺処理した粘着層付設の光学部材の製造法としては、長尺の光学フィルムに粘着層を付設した積層原反を所定サイズに切断した後、その切断で発生した微細なクラックや粘着層のはみ出し等に措置するために、切断後の積層体における切断面を切削等により平滑化処理する方法が知られていた（特開昭６１−１３６７４６公報）。粘着層は、液晶パネル等を形成する際に光学フィルムを接着することなどを目的とする。
【０００３】
しかしながら、得られた光学部材の輸送時や取扱時等に粘着層の欠落や汚染を生じたり、製造や加工等のライン上を搬送する場合に、光学部材の端面がラインのガイド面に接着して走行を乱し、正常な搬送状態が害されて製造や加工等の効率が大きく低下したり、表示装置の額縁等の枠内に装着したものを取替える際に、その光学部材の端面が枠内壁と接着していて取外しが困難であったりする問題点があった。粘着層が柔らかくて弱い押圧力にても容易に流動する場合、前記の問題が顕著に現れて特に問題となる。
【０００４】
【発明の技術的課題】
本発明は、粘着層が易流動性のものである場合にも、輸送時や取扱時等に粘着層の欠落や汚染を生じにくく、製造や加工等のライン搬送時に正常な走行を乱すガイド面への接着を発生しにくくて正常な搬送状態の維持性、ひいては製造や加工等の効率に優れると共に、枠内装着物の取替の際の取外し性に優れる光学部材を効率よく製造しうる方法の開発を課題とする。
【０００５】
【課題の解決手段】
本発明は、少なくとも光学フィルム層と粘着層を有する積層体の所定数を積み重ね、その積み重ね体の押圧下に端辺を研磨処理して微細凹凸の粗面とした後、その端辺に非粘着性の被覆皮膜を形成してその被覆皮膜を端辺に有する積層体を分離回収することを特徴とする光学部材の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の効果】
本発明によれば、端辺の微細凹凸粗面化による接触面積の減少化効果と、非粘着性皮膜の端辺カバーによる非接着兼閉込め効果とが相乗作用して、粘着層が柔らかくて弱い押圧力にても容易に流動するものからなる場合にも、輸送時や取扱時等における粘着層の欠落や汚染を安定して防止すると共に、製造・加工ライン等のガイド面や表示装置における額縁等の枠内壁に対する非接着性を安定して維持し、正常なライン搬送走行を乱すガイド面への接着防止よる正常搬送状態の維持性、ひいては製造や加工等の効率に優れ、また枠内装着物の取替の際の取外し性に優れる光学部材を得ることができる。
【０００７】
前記の場合に本発明の方法を適用することで、積み重ね処理により製造効率に優れると共に、押圧下による処理に基づき積み重ね時に位置ズレによる端面の不揃いを生じても研磨処理時に端面を揃えることができてズレのない均一面とすることができ、その端辺に均一な被覆皮膜を安定に形成できて皮膜の形成漏れを防止でき、また押圧下による処理で積層体間の隙間を埋めて被覆皮膜形成材の滲み込みを防止でき、その滲み込みによる光学フィルムの汚染を防止できて光学部材を歩留まりよく形成することができる。
【０００８】
【発明の実施形態】
本発明の製造方法は、少なくとも光学フィルム層と粘着層を有する積層体の所定数を積み重ね、その積み重ね体の押圧下に端辺を研磨処理して微細凹凸の粗面とした後、その端辺に非粘着性の被覆皮膜を形成してその被覆皮膜を端辺に有する積層体を分離回収して光学部材を得るものである。従って得られた光学部材は、少なくとも光学フィルム層と粘着層を有する積層体からなり、その積層体の端辺が微細凹凸の粗面に形成されていると共に、非粘着性の皮膜にて被覆されたものである。
【０００９】
図１に本発明による製造方法の工程例を示すと共に、図２、図３に得られる光学部材を例示した。１が積層体であり、１１，１４が光学フィルム層、１２が粘着層である。また２，２１，２２が端辺の被覆皮膜であり、１３は積層体を形成するセパレータである。
【００１０】
積み重ねに用いる積層体は、少なくとも光学フィルム層と粘着層を有するものである。積み重ねる積層体は、層構造が同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。また寸法は、異なっていてもよいが、少なくとも研磨処理する端辺又は被覆皮膜を形成する端辺については面揃えできる寸法であることが処理の安定性などの点より好ましい。従って一般には、同じ寸法となるように形成した積層体が積み重ねの対象とされる。
【００１１】
前記において積層体を形成する光学フィルムは、例えば偏光や位相差、反射や拡散、反射防止や干渉、回折などの任意な光学特性を示す適宜なフィルムからなるものであってよい。また積層体は、例えば偏光板や位相差板、反射板や拡散板、反射防止板や干渉板、回折板などの適宜な光学フィルムを粘着層を介して２層以上含む状態に積層されたものであってもよい。ちなみに楕円偏光板は、偏光板と位相差板を積層したものである。
【００１２】
光学フィルムを形成するポリマーとしては、例えばポリエステル系やセルロース系、ポリエーテルサルホン系やポリカーボネート系、ポリアミド系やポリイミド系、ポリオレフィン系やアクリル系等のプラスチック、あるいはアクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系やシリコーン系等の熱硬化型、ないし紫外線硬化型の樹脂、各種の液晶ポリマーなどがあげられるが、これらに限定されるものではなく、そのポリマーについては任意である。
【００１３】
ちなみに偏光板は、ポリビニルアルコール系系フィルムや部分ホルマール化ポリビニルアルコール系系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムの如き親水性高分子フィルムにヨウ素及び／又は二色性染料を吸着させて延伸したもの、ポリビニルアルコール系の脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物の如きポリエン配向フィルム、あるいはかかる偏光フィルムの片面又は両面に透明保護フィルムを付設したものなどからなるものが一般的である。
【００１４】
なお前記した偏光板の表面損傷等の防止などを目的に付設される透明保護フィルム層は、通例、等方性の透明フィルムで形成される。また位相差板は、延伸フィルムや液晶ポリマーフィルムなどにより形成され、反射板は、例えば必要に応じマット処理したフィルムの片面にアルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設したものや、微粒子の添加で表面微細凹凸構造としたフィルムに蒸着方式やメッキ方式などの適宜な方式で金属反射層を付設したものなどとして形成される。
【００１５】
一方、拡散板や反射防止板は、例えばマット処理したフィルムや微粒子の添加で表面微細凹凸構造としたフィルムなどとして形成され、干渉板は、フィルムに干渉性の薄膜を設けたものなどとして形成される。回折板は、フィルムに微細な凹凸や溝のラインを設けたものなどとして形成される。従って上記のように光学フィルムは、等方性や異方性などの適宜な特性が付与されたものからなっていてよい。
【００１６】
光学フィルムに付設する粘着層の種類については特に限定はなく、例えばアクリル系やシリコーン系、ポリエステル系やポリウレタン系、ポリエーテル系やゴム系などからなる透明な適宜な粘着剤を用いて形成されたものであってよい。本発明にては、柔らかくて弱い押圧力にても容易に流動する粘着層も用いうる。粘着層の厚さは、５００μm以下、就中１〜３００μm、特に５〜１００μmが一般的であるが、これに限定されない。
【００１７】
前記の粘着層は、必要に応じて例えば天然物や合成物の樹脂類、ガラス繊維やガラスビーズ、金属粉やその他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤や酸化防止剤などの適宜な添加剤を含有していてもよい。また微粒子の含有で光拡散性を示すものであってもよい。
【００１８】
なお上記した光学フィルムや粘着層は、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などにより紫外線吸収能をもたせたものであってもよい。
【００１９】
積層体において粘着層が露出する場合には、図例の如くセパレータ１３を仮着して保護することが好ましい。セパレータは、例えばシリコーン系や長鎖アルキル系やフッ素系等の適宜な剥離剤でコート処理したフィルムやそのラミネートなどとして得ることができる。
【００２０】
本発明において積み重ねた積層体の端辺に対する研磨処理及び被覆皮膜の形成処理は、積み重ね体の押圧下に行う。これにより、積み重ね時に位置ズレによる端面の不揃いがあっても研磨処理により強制的に端面を均一面に研磨整形して、その端辺に形成漏れなく被覆皮膜を均一に安定して形成でき、また積層体間の隙間をなくして被覆皮膜形成材の滲み込みを防止し、光学フィルムにその滲み込み汚染が生じることを防止することができる。さらに押圧により、端面よりはみ出し易くなった状態の粘着層を強制的にはみ出させて研磨処理を介しそれを除去でき、輸送時や取扱時等に粘着層の欠落や汚染などがより生じにくいものとすることができる。
【００２１】
前記の押圧は、万力等の適宜な手段にて行うことができる。処理単位となる積層体の積み重ね数は、２層以上の任意数とすることができ、積層体の厚さなどに応じて適宜に決定することができる。一般には、処理効率などの点より積層体を単位に１０００層以下、就中５〜６００層、特に１０〜３００層とされる。
【００２２】
押圧処理した積み重ね体における積層体の端辺の研磨処理は、例えば１mm以下等のサンドブラストを吹き付ける方式や、４０番手以下等のサンドペーパで研磨する方式などの適宜な方式で当該端辺を微細凹凸の粗面とすることにより行うことができる。
【００２３】
前記の場合、研磨処理で形成する端面は、平面であってもよいし、曲面であってもよく、その面形状は任意である。なお処理は、図１に例示の太矢印の如く上下方向の押圧による横方向処理方式や、左右方向の押圧による縦方向処理方式などの適宜な方式を採ることができる。
【００２４】
前記において粗面に形成する積層体の端面は、目的に応じて一辺以上の適宜な辺数とすることができる。ちなみに、輸送時や取扱時等における粘着層の欠落や汚染等の防止を目的とする場合や、枠内への装着を目的とする場合などには粘着層が露出する全ての端面が問題となることから積層体の周囲であることが好ましい。
【００２５】
一方、製造や加工等のラインで搬送することを目的とする場合などには、ラインのガイド等に接触するおそれのある対向の側辺であることが好ましい。なお前記の研磨処理に際しては、従来技術の如く微細クラックの発生や粘着層のはみ出し防止等を目的とした切削等による平滑化処理を併用してもよい。
【００２６】
端辺に形成する粗面における微細凹凸の状態は、平滑面との接触により発生する接着力の低さなどの点より、その凸部の突出幅が１μm以上であることが好ましく、また外観の低下による不良品扱いを防止する点などより１００μm以下であることが好ましい。より好ましい凸部の突出幅は、２〜５０μmである。
【００２７】
なお上記において積層体は、それが矩形体からなる場合には、コーナ部が辺中央部より広幅に形成されていてもよい。かかる形態は、コーナ部が辺中央部よりも優先的に枠の内壁やラインのガイドに接触して、辺中央部での接触が防止されるため接触による接着力をより低下させることができ、大面積の光学部材に特に有利に適用することができる。なお前記のコーナ部広幅形態は、辺中央部を狭幅とする方式やコーナ部に突出部を設ける方式などの適宜な方式で形成されていてよい。
【００２８】
前記において、コーナ部が辺中央部よりも広幅に形成された辺は、矩形体の一辺であってもよいし、対向の２辺、又は全辺などであってもよく、適宜に決定することができる。またコーナ部と辺中央部の幅差は、辺中央部での接触防止性や外観不良の防止性などの点より、１〜１００μm、就中２〜５０μmであることが好ましい。
【００２９】
積み重ね体の押圧下にその積層体の端辺に設ける非粘着性の被覆皮膜は、上記の光学フィルムで例示したポリマー、就中、紫外線硬化型樹脂やセパレータで例示した剥離剤などの非粘着性の皮膜を形成する適宜な材料にて形成することができる。被覆皮膜の形成は、例えば皮膜形成材を塗布方式や噴霧方式等の適宜な方式で積み重ね体における積層体の端辺に施与して皮膜を形成することにより行うことができる。
【００３０】
被覆皮膜を設ける端面は、上記した研磨処理する端辺に準じることができ、被覆皮膜は研磨処理しない端辺に設けることもできる。被覆皮膜の厚さは、適宜に決定しうるが、一般には膜強度や非接着性などの点より１５０μm以下、就中０．１〜１００μm、特に１〜５０μmとされる。
【００３１】
上記により積層体の端辺に被覆皮膜を形成してなる光学部材は、積み重ね体の押圧を解いてその積層体を分離することにより得られるが、その場合、被覆皮膜は積み重ね体に対して連続膜として形成されているため積層体毎に被覆皮膜を分離する必要がある。
【００３２】
前記の場合、通例は、被覆皮膜の強度が低くて前記した積層体の手等を介した分離操作で容易に積層体の端辺に被覆皮膜を接着させたまま積層体を回収しうるが、積層体毎の被覆皮膜の分離が困難な場合には、カッター等にて被覆皮膜を積層体毎に切断する方式などの適宜な方式を適用して積層体の端辺に被覆皮膜が接着した光学部材を回収することもできる。
【００３３】
【実施例】
実施例１
幅９０ｃｍ、厚さ７０μmのポリビニルアルコール系偏光フィルムの長尺原反の両面に、厚さ２０μmのポリビニルアルコール系接着層を介して厚さ８０μmのトリアセチルセルロースフィルムを接着し、その片面に厚さ２５μmのポリエステルフィルムをシリコーン系剥離剤で処理したセパレータ上に設けた厚さ２０μmのアクリル系粘着層をセパレータと共に接着し、その積層原反より刃型を介し１１インチサイズで積層体を打ち抜き、その１００枚を積み重ねた。
【００３４】
次に、前記の積み重ね体を万力を介して上下方向に押圧固定し、切断面を６０番手のサンドペーパで研磨処理し、ついでその周囲四辺の端面にシリコーン系剥離剤を噴霧し、硬化処理して非粘着性で厚さが約１０μmの被覆皮膜を設けた後、万力より積み重ね体を回収してその積層体を分離し、光学部材を得た。その場合、手による操作を介して積み重ね体より積層体をその端辺に被覆皮膜が過不足なく接着した状態で分離回収することができた。
【００３５】
比較例１
万力で押圧せず、かつ研磨処理を施さないほかは実施例１に準じて端辺に被覆皮膜を有する光学部材を得た。
【００３６】
比較例２
端辺に被覆皮膜を設けないほかは実施例１に準じて研磨処理した光学部材を得た。
【００３７】
評価試験
接着性
実施例、比較例で得た光学部材を１枚ずつ所定の間隔で、ステンレス製のガイドを装着したコンベアにて搬送したところ、実施例１、比較例１では途中で停滞することなく正常に搬送することができたが、比較例２では搬送途中で停滞するトラブルが多発した。
【００３８】
汚染性
実施例１、比較例１で得た光学部材におけるシリコーン系剥離剤の層間への滲み込みによる汚染状態を調べたところ、実施例１では汚染された光学部材は１枚もなかったが、比較例１では全てに汚染が認められ、実用が困難な状態に大きく汚染された不良品が３５％に及ぶものであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の製造工程説明図
【図２】光学部材例の斜視断面図
【図３】他の光学部材例の正面断面図
【符号の説明】
１：積層体
１１，１４：光学フィルム層
１２：粘着層
１３：セパレータ
２，２１，２２：被覆皮膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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