(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料を気化させる気化室を有し、上部に燃焼手段が設けられ、側壁の外周がカバーで覆われた気化器と、基部側にポンプが接続され、先端部側に前記カバーを貫通して前記気化室内に挿入された熱伝導率の高い材料からなる基端部材および熱伝導率の低い材料からなる先端部材を有するノズル部が形成されて、前記気化室内に前記液体燃料を供給する送油管と、該送油管のノズル部の先端部を除く外周を覆い、先端部および基部がテーパー状に形成され、該先端部に前記ノズル部の先端部材が貫通する開口孔を有する熱伝導率の低い材料からなる筒状の遮熱カバーとを備えてなり、
前記送油管のノズル部の先端部材と前記遮熱カバーの開口孔とを溶接して、前記ノズル部と遮熱カバーとを一体的に形成したことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【請求項２】
液体燃料を気化させる気化室を有し、上部に燃焼手段が設けられ、側壁の外周がカバーで覆われた気化器と、基部側にポンプが接続され、先端部側に前記カバーを貫通して前記気化室内に挿入された熱伝導率の高い材料からなる基端部材および熱伝導率の低い材料からなる先端部材を有するノズル部が形成されて、前記気化室内に前記液体燃料を供給する送油管と、該送油管のノズル部の先端部を除く外周を覆い、先端部および基部がテーパー状に形成され、該先端部に前記ノズル部の先端部材が貫通する開口孔を有する熱伝導率の低い材料からなる筒状の遮熱カバーとを備えてなり、
前記送油管のノズル部の先端部材を前記遮熱カバーの開口孔に圧入して、前記ノズル部と遮熱カバーとを一体的に形成したことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【請求項３】
送油管のノズル部の基部に遮熱カバーの基部のテーパー状に対応する位置決め膨出部を設け、前記遮熱カバーの基部と位置決め膨出部との間を溶接したことを特徴とする請求項１または２記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項４】
液体燃料を気化させる気化室を有し、上部に燃焼手段が設けられ、側壁の外周がカバーで覆われた気化器と、基部側にポンプが接続され、先端部側に前記カバーを貫通して前記気化室内に挿入された熱伝導率の高い材料からなる基端部材および熱伝導率の低い材料からなる先端部材を有するノズル部が形成されて、前記気化室内に前記液体燃料を供給する送油管と、該送油管のノズル部の先端部を除く外周を覆う熱伝導率の低い材料からなる筒状の遮熱カバーとを備えてなり、
前記送油管のノズル部の基部に位置決め膨出部を設けるとともに、前記遮熱カバーの基部を前記位置決め膨出部に対応するテーパー状に形成し、前記遮熱カバーの基部と位置決め膨出部との間を溶接して前記ノズル部と遮熱カバーとを一体的に形成したことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体燃料を気化させて燃焼させる液体燃料燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来の液体燃料燃焼装置の要部の断面で示した構成説明図である。
図において、１は液体燃料燃焼装置の燃焼器に設けられ、液体燃料を気化させるための気化室１ａを有する気化器、２は気化器１の側壁に埋設され、この気化器１を加熱する電熱ヒータ、３は気化器１の上部に嵌合固定された絞り部、４は絞り部３の上部に設けられたバーナヘッド、５はバーナヘッド４の側壁に設けられた複数の炎孔、６はバーナヘッド４の側壁外周面に密着して巻装された金網、７はバーナヘッド４を気化器１に固定するためのねじである。８はバーナヘッド４内に設けられ、上面および底面に複数の穴を有する混合板で、気化した液体燃料を整流して複数の炎孔５より噴出させる機能を有している。９は気化器１の上部にバーナヘッド４の外周を囲むように取り付けられた環状の保炎リング、１０は気化器１の側壁を覆うように設けられた気化器カバーで、ねじ２６によって取り付けられている。
【０００３】
１１は気化器１の側壁の下部に一体形成され気化器１の底面に対してほぼ水平に設けられたノズルで、その出口部１１ｃ側が気化室１ａ内に突出して開口しており、入口部１１ａ側は気化器１の側壁と気化器カバー１０の間に形成され燃焼用送風機１２に接続された空気供給路１３に連通されている。また、ノズル１１の内周面１１ｂは気化器１の外側に向かって拡径されるようにテーパー状に形成されている。１７は燃料タンク１５の近傍の後述する送油管の基端部側に設けられ、燃料タンク１５内の液体燃料１６を吸い上げる電磁ポンプである。１４は基端部側が電磁ポンプ１７を介して燃料タンク１５内に挿入され、先端部側が気化器カバー１０に設けられた貫通孔１０ａを貫通してノズル１１と同軸上に設けられた送油管で、その先端部側は、熱伝導率の高い材料からなる基端部材１４ａと熱伝導率の低い材料からなる先端部材１４ｂとからなるノズル部１４Ａによって構成されており、先端部材１４ｂの先端の噴出口１４ｃはノズル１１の出口部１１ｃから突出するように設置され、ノズル部１４Ａの基部側には気化器カバー１０の貫通孔１０ａに対するシール機能を備え送油管１４を設置する場合に気化器カバー１０に係止される位置決め膨出部１４ｄが形成されている。そして、燃料ポンプ１７は燃料タンク１５内の液体燃料１６を吸い上げて送油管１４に液体燃料を供給し、噴出口１４ｃより気化室１ａ内に噴出させる。
【０００４】
１８は送油管１４の位置決め膨出部１４ｄを気化器カバー１０の貫通孔１０ａ側に押圧して送油管１４を気化器１の外部で支持する送油管支持部材で、ねじ１９によって気化器カバー１０および気化器１の側壁に取り付けられている。２０は送油管１４の上方で気化器１の側壁および気化器カバー１０に取り付けられ気化器１の温度を検出する温度検出器、２１は炎孔５の近傍に配置された点火装置、２２は炎検知棒である。
【０００５】
このように構成された液体燃料燃料装置において、装置に設けられた電源スイッチ（図示せず）がＯＮされると、電熱ヒータ２が通電されて気化器１の側壁を加熱し、温度検出器２０により液体燃料１６の気化に必要な温度、例えば２００〜３００℃が検出されるまで予熱される。予熱が終了すると、燃焼用送風機１２が駆動されて空気供給路１３に燃焼用空気が送られ、ノズル１１から気化室１ａに供給される。同時に、燃料ポンプ１７が駆動されて送油管１４の先端部材１４ｂの噴出口１４ｃから一次空気比（＝供給空気量／理論空気量）が０．８程度になる量の液体燃料１６が気化室１ａに供給される。
【０００６】
供給された液体燃料１６は、燃焼用空気の流れにより微粒化して予熱された気化器１の熱により気化する。気化した液体燃料１６は、絞り部３を通過する際に燃焼用空気と混合されて濃度分布が均一になり、その後、気化燃料と燃焼用空気との混合気は、混合板８の底面に設けられた複数個の穴を通ることで整流される。この時、混合板８の側壁の効果によりバーナヘッド４の上下方向の流速分布が均一になる。そして、混合気はバーナヘッド４の炎孔５上で点火装置２１により着火され、一次火炎２３および二次火炎２４を形成する。燃焼開始後は、保炎リング９等により火炎から熱回収されて気化器１が加熱されるので、電熱ヒータ２の通電は停止される。そして、電源スイッチがＯＦＦされると、液体燃料１６の供給が停止されてバーナヘッド４の火炎は消火され、その後燃焼用送風機１２の駆動が停止されて液体燃料燃焼装置の運転が停止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の液体燃料燃焼装置は、バーナヘッド４の火炎の消火時において、燃料ポンプ１７の駆動が停止してから気化器１の冷却のために駆動している燃焼用送風機１２が停止するまでに、送油管１４特にノズル部１４Ａが高温となっている気化器１からの輻射熱などにより温度上昇し、管内に残っている液体燃料１６が膨張して気化室１ａ内へ噴出あるいは垂れ落ちてしまうことがあり、この液体燃料１６が冷却のための燃焼用送風機１２からの風に乗って気化器１から外部に排出され、臭いの元となっていた。
【０００８】
そこで、送油管１４のノズル部１４Ａの先端部を除く外周を、熱伝導率の低い材料からなる遮熱カバーで覆い、送油管１４の温度上昇を抑え、臭いの発生を防止するというものが既に提案されており、その一例として図５にそれを示す。
【０００９】
この液体燃料燃焼装置は、図５に示すように、送油管１４のノズル部１４Ａの位置決め膨出部１４ｄから噴出口１４ｃの近傍を除くノズル部１４Ａの外周に、筒状の遮熱カバー３５を設け、遮熱カバー３５とともに送油管１４のノズル部１４Ａを気化器１に設置したものである。この遮熱カバー３５は、例えばステンレスなどの熱伝導率の低い材料からなり、そのノズル部１４Ａに対向する内径は遮熱カバー３５の内周面とノズル部１４Ａの外周面との間に空隙Ｇが形成されるようにノズル部１４Ａの外径よりも大きく形成され、位置決め膨出部１４ｄに対向する遮熱カバー３５の基部３５ａは、周面が位置決め膨出部１４ｄに対応するようにテーパー状に形成されている。
【００１０】
そして、消火時において、高温になっている気化器１からの輻射熱などがノズル部１４Ａの外周に設けられた遮熱カバー３５によって遮熱され、ノズル部１４Ａの温度上昇を抑えて、ノズル部１４Ａの管内に残っている液体燃料１６の膨張を抑制し、気化室１ａ内への噴出あるいは垂れ落ちを防いで、臭いの発生を防止する。
【００１１】
しかしながら、このような液体燃料燃焼装置は、特に長時間の燃焼継続時に送油管１４の噴出口１４ｃから噴出された液体燃料１６の飛沫１６ａが噴出口１４ｃに付着し、表面張力により先端部材１４ｂに沿って流れ、ついには遮熱カバー３５の内部に流れて溜まることがある。この遮熱カバー３５内に残っている液体燃料１６（飛沫１６ａ）がバーナヘッド４の火炎の消火時において、燃料ポンプ１７の駆動が停止してから気化器１の冷却のために駆動している燃焼用送風機１２が停止するまでの、高温となっている気化器１からの輻射熱などにより遮熱カバー３５が温度上昇する際に、緩やかに気化することがあり、この緩やかに気化した液体燃料１６が冷却のための燃焼用送風機１２からの風に乗って気化器１から外部に排出され、臭いの元となることがあった。よって、上記のように長時間燃焼を継続した後に運転を停止した場合の発生する臭いの問題を根本的に解決することができなかった。
【００１２】
また、送油管１４の位置決め膨出部１４ｄと対向する遮熱カバー３５の基部３５ａとの間に部品間の寸法的なバラツキや組立上のバラツキによって隙間Ｇ１がある場合、長時間の燃焼継続時に遮熱カバー３５の内部に溜まった液体燃料１６（飛沫１６ａ）が、その隙間Ｇ１から燃焼器の外に漏れ出してしまうという問題もあった。
【００１３】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、長時間燃焼した後の消火時の臭いの発生を防止するとともに、燃焼器外への液体燃料の漏れを防止できる液体燃料燃焼装置を提供することを目的としたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る液体燃料燃焼装置は、液体燃料を気化させる気化室を有し、上部に燃焼手段が設けられ、側壁の外周がカバーで覆われた気化器と、基部側にポンプが接続され、先端部側にカバーを貫通して気化室内に挿入された熱伝導率の高い材料からなる基端部材および熱伝導率の低い材料からなる先端部材を有するノズル部が形成されて、気化室内に液体燃料を供給する送油管と、送油管のノズル部の先端部を除く外周を覆い、先端部および基部がテーパー状に形成され、先端部にノズル部の先端部材が貫通する開口孔を有する熱伝導率の低い材料からなる筒状の遮熱カバーとを備えてなり、送油管のノズル部の先端部材と遮熱カバーの開口孔とを溶接して、ノズル部と遮熱カバーとを一体的に形成したものである。
【００１５】
本発明に係る液体燃料燃焼装置は、液体燃料を気化させる気化室を有し、上部に燃焼手段が設けられ、側壁の外周がカバーで覆われた気化器と、基部側にポンプが接続され、先端部側にカバーを貫通して気化室内に挿入された熱伝導率の高い材料からなる基端部材および熱伝導率の低い材料からなる先端部材を有するノズル部が形成されて、気化室内に液体燃料を供給する送油管と、送油管のノズル部の先端部を除く外周を覆い、先端部および基部がテーパー状に形成され、先端部にノズル部の先端部材が貫通する開口孔を有する熱伝導率の低い材料からなる筒状の遮熱カバーとを備えてなり、送油管のノズル部の先端部材を遮熱カバーの開口孔に圧入して、ノズル部と遮熱カバーとを一体的に形成したものである。
【００１６】
本発明に係る液体燃料燃焼装置は、送油管のノズル部の基部に遮熱カバーの基部のテーパー状に対応する位置決め膨出部を設け、遮熱カバーの基部と位置決め膨出部との間を溶接したものである。
【００１７】
本発明に係る液体燃料燃焼装置は、液体燃料を気化させる気化室を有し、上部に燃焼手段が設けられ、側壁の外周がカバーで覆われた気化器と、基部側にポンプが接続され、先端部側にカバーを貫通して気化室内に挿入された熱伝導率の高い材料からなる基端部材および熱伝導率の低い材料からなる先端部材を有するノズル部が形成されて、気化室内に液体燃料を供給する送油管と、送油管のノズル部の先端部を除く外周を覆う熱伝導率の低い材料からなる筒状の遮熱カバーとを備えてなり、送油管のノズル部の基部に位置決め膨出部を設けるとともに、遮熱カバーの基部を位置決め膨出部に対応するテーパー状に形成し、遮熱カバーの基部と位置決め膨出部との間を溶接してノズル部と遮熱カバーとを一体的に形成したものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１の要部の拡大断面図である。なお、図４および図５で説明した従来例と同一部分には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００１９】
図において、３５Ａは送油管１４のノズル部１４Ａの位置決め膨出部１４ｄから噴出口１４ｃの近傍を除くノズル部１４Ａの外周に設けられた筒状の遮熱カバーで、例えばステンレスなどの熱伝導率の低い材料からなり、そのノズル部１４Ａに対向する内径は、遮熱カバー３５Ａの内周面とノズル部１４Ａの外周面との間に空隙Ｇが形成されるようにノズル部１４Ａの外径よりも大きく形成され、位置決め膨出部１４ｄに対向する遮熱カバー３５Ａの基部３５ａは、周面が位置決め膨出部１４ｄに対応し、かつ位置決め膨出部１４ｄのフランジ部１４ｅに向かって拡径されるようにテーパー状に形成されている。また、送油管１４の先端部材１４ｂに対向する遮熱カバー３５Ａの先端部３５ｂは、その先端に開口孔３５ｃが設けられ、周面が送油管１４の先端部材１４ｂに向かって縮径されるようにテーパー状に形成されており、送油管１４の先端部材１４ｂと遮熱カバー３５Ａの先端部３５ｂ（開口孔３５ｃ）とは、例えば銀ロウや高温ハンダなどによる溶接によって一体的に形成されている。そして、送油管１４のノズル部１４Ａは遮熱カバー３５Ａとともに気化器１に設置される。
【００２０】
このように構成したこの実施の形態１において、装置に設けられた電源スイッチ（図示せず）がＯＮされると、電熱ヒータ２が通電されて気化器１の側壁を加熱し、温度検出器２０により液体燃料１６の気化に必要な温度、例えば２００〜３００℃が検出されるまで予熱される。予熱が終了すると、燃焼用送風機１２が駆動して空気供給路１３に燃焼用空気が送られ、ノズル１１から気化室１ａに供給される。同時に燃料ポンプ１７が駆動し、送油管１４の先端部材１４ｂの噴出口１４ｃから一次空気比（＝供給空気量／理論空気量）が０．８程度になる量の液体燃料１６が気化室１ａに供給される。
【００２１】
供給された液体燃料１６は、燃焼用空気の流れにより微粒化して予熱された気化器１の熱により気化する。気化した液体燃料１６は、絞り部３を通過する際に燃焼用空気と混合されて濃度分布が均一になり、その後、気化燃料と燃焼用空気との混合気は、混合板８の底面に設けられた複数個の穴を通ることで整流される。この時、混合板８の側壁の効果によりバーナヘッド４の上下方向の流速分布が均一になる。そして、混合気はバーナヘッド４の炎孔５上で点火装置２１により着火され、一次火炎２３および二次火炎２４を形成する。燃焼開始後は、保炎リング９等により火炎から熱回収されて気化器１が加熱されるので、電熱ヒータ２の通電は停止される。
【００２２】
そして、長時間の燃焼を行うと、送油管１４の噴出口１４ｃから噴出された液体燃料１６の飛沫１６ａは噴出口１４ｃに付着し、表面張力により送油管１４の先端部材１４ｂに沿って流れる。しかしながら、溶接部Ｈによって送油管１４の先端部材１４ｂと遮熱カバー３５Ａの先端部３５ｂの開口孔３５ｃとの隙間が塞がれているため、遮熱カバー３５Ａの内部に液体燃料１６（飛沫１６ａ）が流れて溜まることが防止される。
【００２３】
ついで、電源スイッチがＯＦＦされると、燃料ポンプ１７の駆動が停止して液体燃料１６の供給が停止され、バーナヘッド４の炎は消火された後、燃焼用送風機１２の駆動が停止して液体燃料燃焼装置の運転が停止される。バーナヘッド４の消火後、高温となっている気化器１からの輻射熱などにより遮熱カバー３５Ａが温度上昇するが、遮熱カバー３５Ａ内に液体燃料１６（飛沫１６ａ）が溜まっていないため、気化される液体燃料１６（飛沫１６ａ）がなく運転停止後の臭いの発生を防ぐ。
【００２４】
このように、遮熱カバー３５Ａを送油管１４のノズル部１４Ａの位置決め膨出部１４ｄから噴出口１４ｃの近傍を除くノズル部１４Ａの外周に設け、その遮熱カバー３５Ａの先端部３５ｂ（開口孔３５ｃ）と送油管１４の先端部材１４ｂとを溶接にて一体的に形成したので、長時間燃焼継続時における送油管１４の噴出口１４ｃから噴出された液体燃料１６の飛沫１６ａの遮熱カバー３５Ａの内部への流れ込みと溜まりとを防止することができる。これにより、消火時における遮熱カバー３５Ａ内の液体燃料１６（飛沫１６ａ）の気化を防ぐことができ、臭いの発生を防止できる。この効果は消火時に燃焼用送風機も同時に停止させる装置においてより顕著になる。また、液体燃料１６が遮熱カバー３５Ａ内に流れ込まないため、送油管１４のノズル部１４Ａの位置決め膨出部１４ｄと対向する遮熱カバー３５Ａの基部３５ａとの隙間Ｇ１から液体燃料１６が燃焼器外へ漏れ出るのを防止することができる。
【００２５】
さらに、遮熱カバー３５Ａの内周面とノズル部１４Ａの外周面との間に空隙Ｇが高温となっている気化器１からの熱を完全に断熱するため、遮熱カバー３５Ａの送油管１４のノズル部１４Ａに対する遮熱効果を一層高めることができる。また、送油管１４のノズル部１４Ａと遮熱カバー３５Ａが溶接によって一体的に形成されているため、気化器１への取り付けを容易にすることができ、取り付け作業時間を短縮できるとともにコストの低減を図ることができる。
【００２６】
実施の形態２．
図２は本発明の実施の形態２の要部の拡大断面図である。この実施の形態２は、実施の形態１において、遮熱カバー３５Ａの先端部３５ｂと送油管１４の先端部材１４ｂとの溶接部Ｈを省略するとともに、遮熱カバー３５Ａの先端部３５ｂの開口孔３５ｃの内径を、送油管１４の先端部材１４ｂの外径より小さくなるように形成し、送油管１４の先端部材１４ｂを遮熱カバー３５Ａの先端部３５ｂの開口孔３５ｃに圧入して両者を一体的に形成したものである。
【００２７】
このように構成したことにより、実施の形態１にとほぼ同じ作用および効果が得られ、長時間燃焼した後の消火時においても、送油管１４の噴出口１４ｃから噴出された液体燃料１６の飛沫１６ａが遮熱カバー３５Ａの内部に流れて溜まることが防止でき、臭いの発生を防ぎとともに、液体燃料１６が燃焼器外へ漏れ出るのを防止することができる。
【００２８】
実施の形態３．
図３は本発明の実施の形態３の要部の拡大断面図である。図において、３５Ｂは送油管１４のノズル部１４Ａの位置決め膨出部１４ｄから噴出口１４ｃの近傍を除くノズル部１４Ａの外周に設けられた筒状の遮熱カバーで、例えばステンレスなどの熱伝導率の低い材料からなり、そのノズル部１４Ａに対向する内径は、遮熱カバー３５Ｂの内周面とノズル部１４Ａの外周面との間に空隙Ｇが形成されるようにノズル部１４Ａの外径よりも大きく形成され、位置決め膨出部１４ｄに対向する遮熱カバー３５Ｂの基部３５ａは、周面が位置決め膨出部１４ｄのフランジ部１４ｅに向かって拡径されるようにテーパー状に形成されていて、送油管１４の位置決め膨出部１４ｄの円弧部１４ｆおよびフランジ部１４ｅと遮熱カバー３５Ｂの基部３５ａとの隙間Ｇ１が例えば銀ロウや高温ハンダなどによって溶接され、その溶接部Ｊによって一体的に形成されている。そして、送油管１４のノズル部１４Ａは遮熱カバー３５Ｂとともに気化器１に設置される。
【００２９】
このように構成したこの実施の形態３においても、実施の形態１で説明した場合と同様に、燃焼を開始し、長時間燃焼を行うと、送油管１４の噴出口１４ｃから噴出された液体燃料１６の飛沫１６ａは噴出口１４ｃに付着し、送油管１４の先端部材１４ｂに沿って流れ、遮熱カバー３５Ｂの内部に流れるが、溶接部Ｊによって燃焼器の外に漏れ出るのが防止される。
【００３０】
このように、遮熱カバー３５Ｂを送油管１４のノズル部１４Ａの位置決め膨出部１４ｄから噴出口１４ｃの近傍を除くノズル部１４Ａの外周に設け、その遮熱カバー３５Ｂの基部３５ａと送油管１４の位置決め膨出部１４ｄとの隙間Ｇ１を溶接して一体的に形成したので、長時間の燃焼継続により遮熱カバー３５Ｂの内部に流れて溜まった液体燃料１６が、燃焼器の外に漏れ出るのを防止することができる。また、溶接部Ｊによって遮熱カバー３５Ｂと送油管１４とが一体的に形成されるため、送油管１４のノズル部１４Ａの取り付けを容易にすることができ、取り付け作業時間を短縮できるとともに、コストの低減を図ることができる。
【００３１】
なお、上述の実施の形態３の遮熱カバー３５Ｂの基部３５ａと送油管１４の位置決め膨出部１４ｄとの隙間Ｇ１の溶接は、実施の形態１および実施の形態２にも実施することができる。これらの場合も同様の効果を奏する。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る液体燃料燃焼装置は、液体燃料を気化させる気化室を有し、上部に燃焼手段が設けられ、側壁の外周がカバーで覆われた気化器と、基部側にポンプが接続され、先端部側にカバーを貫通して気化室内に挿入された熱伝導率の高い材料からなる基端部材および熱伝導率の低い材料からなる先端部材を有するノズル部が形成されて、気化室内に液体燃料を供給する送油管と、送油管のノズル部の先端部を除く外周を覆い、先端部および基部がテーパー状に形成され、先端部にノズル部の先端部材が貫通する開口孔を有する熱伝導率の低い材料からなる筒状の遮熱カバーとを備えてなり、送油管のノズル部の先端部材と遮熱カバーの開口孔とを溶接して、ノズル部と遮熱カバーとを一体的に形成したので、長時間燃焼を行った場合でも遮熱カバーの内部に液体燃料が流れ込んで溜まることを防ぐことができ、遮熱カバー内部の液体燃料による消火時の臭いの発生を防ぐことができる。また、遮熱カバーの内周面とノズル部の外周面との間の空隙が高温となっている気化器からの熱から完全に断熱されるため、ノズル部に対する遮熱効果を一層高めることができる。さらに、溶接による遮熱カバーと送油管のノズル部の一体的な形成により、送油管のノズル部の取り付けを容易に行うことができ、取り付け作業時間を短縮できるとともに、コストの低減を図ることができる。
【００３３】
本発明に係る液体燃料燃焼装置は、液体燃料を気化させる気化室を有し、上部に燃焼手段が設けられ、側壁の外周がカバーで覆われた気化器と、基部側にポンプが接続され、先端部側にカバーを貫通して気化室内に挿入された熱伝導率の高い材料からなる基端部材および熱伝導率の低い材料からなる先端部材を有するノズル部が形成されて、気化室内に液体燃料を供給する送油管と、送油管のノズル部の先端部を除く外周を覆い、先端部および基部がテーパー状に形成され、先端部にノズル部の先端部材が貫通する開口孔を有する熱伝導率の低い材料からなる筒状の遮熱カバーとを備えてなり、送油管のノズル部の先端部材を遮熱カバーの開口孔に圧入して、ノズル部と遮熱カバーとを一体的に形成したので、上記と同様の効果を得ることができる。
【００３４】
本発明に係る液体燃料燃焼装置は、送油管のノズル部の基部に遮熱カバーの基部のテーパー状に対応する位置決め膨出部を設け、遮熱カバーの基部と位置決め膨出部との間を溶接したので、長時間燃焼を行った場合でも遮熱カバーの内部に液体燃料が流れ込んで溜まるのを防ぐことができ、遮熱カバー内部の液体燃料による消火時の臭いの発生を防ぐことができるとともに、長時間燃焼継続による燃焼器外への液体燃料の漏れも確実に防ぐことができる。
【００３５】
本発明に係る液体燃料燃焼装置は、液体燃料を気化させる気化室を有し、上部に燃焼手段が設けられ、側壁の外周がカバーで覆われた気化器と、基部側にポンプが接続され、先端部側にカバーを貫通して気化室内に挿入された熱伝導率の高い材料からなる基端部材および熱伝導率の低い材料からなる先端部材を有するノズル部が形成されて、気化室内に液体燃料を供給する送油管と、送油管のノズル部の先端部を除く外周を覆う熱伝導率の低い材料からなる筒状の遮熱カバーとを備えてなり、送油管のノズル部の基部に位置決め膨出部を設けるとともに、遮熱カバーの基部を位置決め膨出部に対応するテーパー状に形成し、遮熱カバーの基部と位置決め膨出部との間を溶接してノズル部と遮熱カバーとを一体的に形成したので、長時間の燃焼継続による遮熱カバーの内部に溜まった液体燃料の燃焼器外への漏れを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１の要部の拡大断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態２の要部の拡大断面図である。
【図３】  本発明の実施の形態３の要部の拡大断面図である。
【図４】  従来の液体燃料燃焼装置の要部の断面で示した構成説明図である。
【図５】  従来の他の液体燃料燃焼装置の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  気化器、１ａ  気化室、４  バーナヘッド、１０  気化器カバー、１４  送油管、１４Ａ  ノズル部、１４ａ  基端部材、１４ｂ  先端部材、１４ｄ  位置決め膨出部、１６  液体燃料、１７  燃料ポンプ、３５Ａ、３５Ｂ  遮熱カバー、３５ａ  基部、３５ｂ  先端部、３５ｃ  開口孔、Ｇ１  隙間、Ｈ，Ｊ  溶接部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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