(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定された下臼（９）側に上臼（１２）を摺鉢状の粉砕面（９ａ）（１２ｅ）で回転可能に嵌合し、上臼（１２）には上記粉砕面（９ａ）（１２ｅ）に被粉砕物を供給する材料排出口（１３）を形成し、駆動軸（２６）を上記両臼（９）、（１２）の中央部に貫通し、上臼（１２）の中央部の取付穴（１２ｈ）に滑り性に優れた穴部材（３５）を固着しさらに同部材（３５）に円形の軸穴部（３５ａ）を形成するとともに該軸穴部（３５ａ）の一部に凹状の嵌合部（３５ｂ）を形成し、上記軸穴（３５ａ）に裕度をもって嵌合するとともに上記嵌合部（３５ｂ）に裕度を持って嵌合する引っ掛け部（１７ｃ）を形成した滑り性に優れた引っ掛け部材（１７）を固着し、また、本体部（１８ｅ）の下部に押さえ部材（１８ｇ）を昇降可能に備え、本体部（１８ｅ）内に、上記押さえ部材（１８ｇ）を下方へ押圧する弾性部材（１８ｅ）を備えた取付用ナット（１８）を上記駆動軸（２６）の上端部に螺着して上臼（１２）を下臼（９）へ弾力的に押圧したことを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
上臼（１２）に、その材料排出口（１３）の開度を調節する供給量調整板（３３）を備えると共にさらに該調整板（３３）の当接部（３３ｃ）の裏面（３３ｄ）には穴部材（３５）の係止部（３５ｃ）の上面（３５ｄ）に形成した回転止め部（３５ｅ）に嵌合する回転止め受け部（３３ｅ）を形成したとを特徴とする請求項１記載の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
お茶のほか、胡麻、麦、そば等の穀物類を適度な粒度（細かさ）に粉砕するための粉砕機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
お茶は趣向品であるばかりではなく、健康食品として親しまれている。お茶にはビタミンやミネラルが豊富に含まれており、そのままのお茶を単にお湯によって出したのでは茶がらに上記の栄養分の大半が残ってしまい、栄養素の摂取ができない状態になる。そのため、お茶を粉茶にし、これをお湯により出せば上記栄養素の充分の摂取が可能になる。
【０００３】
ところで、葉茶を粉茶にするこの種の粉砕機としては、既に図１４に示す構造のものが提案されている。つまり、内面１０１ａ側に摺鉢状の粉砕面を備えたセラミックス製の下臼１０１と、外面１０２ａ側に形成した粉砕面が上記下臼１０１の粉砕面と合致すると共に内面１０２ｂ側に漏斗形のホッパ−部１０３を形成したセラミックス製の上臼１０２と、上臼１０２を回転駆動するための駆動装置１０４と、上臼１０２と下臼１０１の間の粉砕面の圧力を調節する調節部材１０５とから構成された小型（卓上型）の粉砕機１００が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記先願の粉砕機では粉砕圧力を調整するために緩めたり締めたり何カ所かを調節をしなければならないために手間と時間が余計にかかると言う問題があった。
【０００５】
また、セラミックス製の上下の両臼の形状は擂り鉢状であるため、焼成時の膨張、収縮等により寸法誤差が生じたりすると粉砕面が合致せず、粉砕面間の隙間が大きくなり過ぎて十分に粉砕が行えないことがある外、逆に上下両臼の粉砕面同志が過度に当たって摩擦荷重が著しく増えたり、最悪の場合には上臼と下臼とがカジリを越し（食い込み状態になって）上臼が回転不能になると言う問題があった。
【０００６】
また、上臼１０２の材料排出口から上下臼間の粉砕部への材料供給において、その供給量の調整が良好に行えず、所望の粉末粒度が得られないと言う問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明は上記諸々の問題をさらに解決するためのもので、
第１の発明は、固定された下臼（９）側に上臼（１２）を摺鉢状の粉砕面（９ａ）（１２ｅ）で回転可能に嵌合し、上臼（１２）には上記粉砕面（９ａ）（１２ｅ）に被粉砕物を供給する材料排出口（１３）を形成し、駆動軸（２６）を上記両臼（９）、（１２）の中央部に貫通し、上臼（１２）の中央部の取付穴（１２ｈ）に滑り性に優れた穴部材（３５）を固着しさらに同部材（３５）に円形の軸穴部（３５ａ）を形成するとともに該軸穴部（３５ａ）の一部に凹状の嵌合部（３５ｂ）を形成し、上記軸穴（３５ａ）に裕度をもって嵌合するとともに上記嵌合部（３５ｂ）に裕度を持って嵌合する引っ掛け部（１７ｃ）を形成した滑り性に優れた引っ掛け部材（１７）を固着し、また、本体部（１８ｅ）の下部に押さえ部材（１８ｇ）を昇降可能に備え、本体部（１８ｅ）内に、上記押さえ部材（１８ｇ）を下方へ押圧する弾性部材（１８ｅ）を備えた取付用ナット（１８）を上記駆動軸（２６）の上端部に螺着して上臼（１２）を下臼（９）へ弾力的に押圧したことを特徴とする粉砕機を提案するものである。
【０００８】
また、第２の発明は請求項１記載の上臼（１２）に、その材料排出口（１３）の開度を調節する供給量調整板（３３）を備えると共にさらに該調整板（３３）の当接部（３３ｃ）の裏面（３３ｄ）には穴部材（３５）の係止部（３５ｃ）の上面（３５ｄ）に形成した回転止め部（３５ｅ）に嵌合する回転止め受け部（３３ｅ）を形成したとを特徴とする粉砕機を提案するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施例を図１乃至図１３に基づき説明する。
図中１は粉砕機であり、一例として卓上型を示す。
【００１０】
２は本体ケースであり、上蓋ケース３及び上部ケース４、下部ケース５、底蓋ケース６とからなっており、上蓋ケース３は中央に材料ａを投入するための投入口３ａが形成されており、該投入口３ａはその先端部分３ｂが後述する内蓋２１の穴２１ｂに嵌まり込んでいる。また投入口３ａは材料ａを投入しない場合や粉砕機ので運転中（上臼の回転駆動中）には蓋体７がはめ込まれて閉鎖している。さらに上蓋ケース３は上部ケース４の上方から覆うようにして開閉自在に嵌め合わせて備えられている。
【００１１】
上記上部ケース４は後述する上、下の両臼を収納し、かつ側面４ａ側には、微粉末ｂを排出する掃き出し口４ｂ並びに粉砕物ｂを一旦溜めるようにした透明な合成樹脂でできたコップ８を収納するための収納部４ｃが設けられている。また、同ケース４は下部ケース５の上面５ａ側に対して取脱自在にネジ方式で固着されている。
【００１２】
また下部ケース５は後述する駆動装置２３を収納し、その側面側には図示されていないが持ち手が取り付けられており、下部ケース５の下面５ｂ側が底蓋ケース６によって閉鎖されている。なお上記下部ケース５並び底蓋ケース６には駆動装置２３のモータ２４が発する熱を逃がすためのスリット状若しくは穴状の放熱口６ａが設けられている。５０はモータ冷却用ファンで、モータ２４により回転され、モータ２４が発する熱を上記放熱口６ａより外部へ積極的に排出するものである。
【００１３】
９は摺鉢状の粉砕面９ａを備えたアルミナ磁器、普通磁器、陶器等のセラミックス製の下臼であり、図３に示すように、中央には貫通穴からなる軸穴９ｂを形成しているほかその内面９ｃ側には複数の平行溝からなる主溝９ｄとその主溝９ｄに対し向きを変更した副溝９ｅが内面９ｃ側の全周にわたり交互に形成して粉砕面９ａとなっている。
【００１４】
１１は、合成樹脂で形成された下臼固定部材１１であり、該下臼固定部材１１は下臼９の外面形状（摺鉢形状）に合わせて形成した下臼９と接着するための接着部１１ａと、底面内側（接着面側）に設けられ、下臼９の軸穴９ｂに嵌め合わせて下臼９との位置決めをするための凸状の嵌合部１１ｂと、その中央に駆動軸２６を貫通する軸穴１１ｃを設けた軸穴部１１ｄと、上記下部ケース５の上面５ａ側に設けられた凸部５ｂに嵌合して下臼９と下臼固定部材１１の回りを防止する回り止め部１１ｅと、上部ケース４の収納部４ｃの内面４ｄ側に当たって、回り止めになっている凹み部１１ｆとから形成されている。
【００１５】
そして、該下臼固定部材１１は、接着剤１０により下臼９と固着され、該下臼９が上臼１２と供回りしないようになっている。
１２はその外面１２ｂが上記下臼９の粉砕面９ａに合致し、上端部１２ａを上記下臼９の上端部９ｇより若干長めに形成して上方に突出させた形状の上臼であり、下臼９と同様にセラミックスで作られている。また該上臼１２は、図４に示すように、その外面１２ｂ側に下臼９と同様の主溝１２ｃと副溝１２ｄが全周にわたり交互に形成した粉砕面１２ｅと、臼体（この場合は上臼）の回転方向に合わせて材料排出口１３の下端１３ａから粉砕面１２ｅに至るように形成した円弧状の材料用ガイド溝１４が設けられている。
【００１６】
さらに、上記上臼１２の内面１２ｆ側には、外方に拡開し、上部の材料投入口１２ｇ側から下部の材料排出口１３側に向かって内方に狭められた漏斗形状になっているホッパー部１５が設けられており、上記材料排出口１３は外面側１２ｂの粉砕面１２ｅ側と連通し、上記材料ガイド溝１４につながっている。
【００１７】
上記上臼１２の底面側の中央には貫通穴からなる取付穴１２ｈが形成されており、さらに同穴１２ｈには滑り性に優れた例えばポリアセタール樹脂等の合成樹脂製の穴部材３５が接着剤３６により一体的に固着されており、同部材３５に形成した貫通穴の軸穴部３５ａに対し後述する駆動装置２３の駆動軸２６が裕度（隙間）１６をもって嵌挿されている。
【００１８】
上記穴部材３５の形状は、図１３に示すように、貫通穴からなる円形状の軸穴部３５ａと、その両側に凹状に形成した方形状の嵌合部３５ｂと、取付穴１２ｈへの挿着時に同穴の上端外面１２ｊに係止される鍔状の係止部３５ｃからなる。更に該係止部３５ｃの上面３５ｄには放射方向の線状の凸部からなる回転止め部３５ｅが形成されていて、この回転止め部３５ｅ対し、図１２に示す供給量調整板３３の当接部３３ｃの裏面３３ｄに形成した放射方向の線状の凹部からなる回転止め受け部３３ｅが嵌まり合って位置決めするようになっており、この嵌合により調整板３３が取付用ナット１８の締め付け時に不用意に供回りしないようになっている．
１７は例えば、ガラス入りポリアセタール樹脂等の滑り性に優れた合成樹脂で作られた引っ掛け部材であり、該引っ掛け部材１７は、図５に示すように、駆動軸２６における横断面を小判形にした中間部２６ａに合致する貫通穴からなる小判形の軸穴１７ａと、その下部に連続して形成した丸穴の補助軸穴１７ｄを有し、該部材１７が上記駆動軸２６にしっかり固定されて駆動軸２６の回転駆動力が確実に伝達されるようになっている。また、引っ掛かけ部材１７は図５及び図６に示すように、上記穴部材３５の軸穴３５ａと嵌合部３５ｂに裕度（隙間）をもって嵌合する円形部１７ｂと、方形状の引っ掛け部１７ｃとが形成されている。
この引っ掛け部材１７と穴部材３５との嵌合状態を図６に示す。
【００１９】
上記のように嵌合されていることにより、引っ掛け部材１７が駆動軸２６の回転と共に一方向に回転すると、その引っ掛け部１７ｃが嵌合部３５ｂの内面側に当たって上臼１２を同方向に回動させる。上臼１２と引っ掛か部材１７とは、半径方向、周方向及び上下方向に裕度を有して嵌合しているので、後述する取付用ナット１８によって上臼１２が押された状態で回転した場合、仮に上臼１２若しくは下臼９の寸法に誤差があって、上下両臼がうまくかみ合わない状態に形成されていても上臼１２が、その粉砕面が下臼の粉砕面と合致するように動き、材料ａは効率よく粉砕される。
【００２０】
１８は取付用ナットで、図７に示すように、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂からなる本体部１８ｅと、該本体部１８ｅにインサートして固着したインサート金具１８ｈと、押さえ部材１８ｇと、本体部１８ｅと押さえ金具１８ｇ間に圧縮介在した弾性部材である押さえバネ１８ｃとからなる。
【００２１】
本体部１８ｅの頭部上面１８ａは丸みを帯び、さらにナット１８を緩める際に指が滑りにくくするために頭部側面にローレット１８ｂを施し、内部にバネ１８ｃを収納する収納部１８ｄを形成している。更に本体部１８ｅの下部内周面には図７及び図８に示すようにガイド凹部１８ｉが形成されている。
【００２２】
インサート金具１８ｈの中心下部には雄ねじ１８ｊが下端を開口して形成されている。押さえ部材１８ｇは図９に示すように、外周面が本体部１８ｅの下部内周面に上下摺動可能な直径の円形に形成されているとともにその外周面に、本体部１８ｅの内周に形成した上記ガイド凹部１８ｉに上下摺動可能に嵌合するガイド凸部１８ｋが一体形成されている。また、中央部には上記インサート金具１８ｈが摺動可能に挿通する軸穴１８ｍが形成され、さらに中央板部には本体部１８ｅ内に入った水を排出する排出穴１８ｎが形成されている。
【００２３】
そして、図７に示すように本体部１８ｅ内に押さえバネ１８ｃを入れ、押さえ部材１８ｇを本体部１８ｅの下方から、そのガイド凸部１８ｋをガイド凹部１８ｉに嵌合して収納部１８ｄに嵌入し、止め輪１８ｐをインサート金具１８ｈに嵌合して押さえ部材１８ｇの外れを防止し、全体として取付用ナット１８を構成している。
【００２４】
そして、下臼９の中央部から上方へ突出した駆動軸２６に、上臼１２正確には穴部材３５の嵌合部３５ｂを引っ掛け部材１７の引っ掛かけ部１７ｃに位置させ嵌合し、更に上臼１２より上方へ突出した駆動軸２６の雄ねじ部２６ｂに上記取付用ナット１８の雄ねじ１８ｊを螺合して取付用ナット１８を締め付ける。この締め付けは、インサート金具１８の下端１８ｑが図１のように駆動軸２６の段部２６ｃに当たるまで締め切る。
【００２５】
これにより、押さえバネ１８ｃの付勢荷重が押さえ部材１８ｇを介して上臼１２に伝達され、上臼１２は所定の圧力で下臼９へ押圧される。なお、上記の両ねじ１８ｊと２６ｂは、駆動軸２６の回転により取付用ナット１８が締め付けられる方向（つまり、逆ネジ）に刻設されており、上臼１２が回転しても取付用ナット１８が緩まないようになっている。
【００２６】
また、上記の上臼１２の下臼９への押力を調節して粉砕物の粒度を変える場合には、押さえバネ１８ｃの付勢荷重の異なる複数の取付用ナット１８を用意して、これを所望に選択して使用したり、また、図１０に示すようなスペーサ１９を、その厚みＤの異なるものを複数用意して、これを所望に選択して図１１のように介在して使用する。
【００２７】
上記スペーサ１９は図１０に示すように、中央に軸穴１９ａを形成した所定の厚みＤを有する主体部１９ｂと、上記軸貫通部３５ａに嵌る凸部１９ｃと、上記押さえ部材１８ｇに嵌る突部１９ｄとからなる。
【００２８】
３３は合成樹脂製の供給量調整板であり、粉砕面相互間で形成する粉砕部への材料（葉茶t）の投入量（供給量）を調節するためのもので、押さえ部材１８ｇの下面と上臼１２の穴部材３５の係止部３５ｃ間に介在するようにその取付穴３３ａが駆動軸２６に対し大きく余裕をもって嵌められている。該供給量調整板３３は、取付用ナット１８を緩めたり或いは駆動軸２６から外した後、その調整部３３ｂが排出口１３上にくるように回転調整（位置変え）するもので、この調整（位置変え）により材料排出口１３の口径の大きさが変わるようになっている。
【００２９】
つまり、材料投入口１３の口径が小さくなるように調整部３３ｂの排出口１３への突出度を大きく調整すれば、粉砕面に送り込まれる葉茶の量が少なくなり、その分、葉茶（粉茶）は上方に押し上げられる力が弱くなり粉砕面での滞留時間が長くなって葉茶の粉砕粒度が細かくなる。また突出度を小さくして材料排出口１３の口径が大きくなるようにすれば、粉砕面に送られる葉茶量が多くなリ、葉茶の押し上げられる力が大きくなって粉砕面での滞留時間が短くなリ、粉砕粒度が上記のそれに比べて粗いものになる。なお、調整板３３の当接部３３ｃの裏面３３ｄ側には５゜〜１０゜の間隔でもって線状の凹部からなる回転止め受け部３３ｅが放射状に複数形成されていて、この形成された回転止め受け部３３ｅが穴部材３５の係止部３５ｃの上面３５ｄ側に形成した線状の凸部の回転止め部３５ｅに嵌って上記取付用ナット１８の締め付け時に供給量調整板１８が供回りしてしまわないようになっている。
【００３０】
２０は下臼９の上端部９ｇの外側に下臼９の上端部９ｇに対して取脱自在に嵌め合わせた受け皿部材であり、該受け皿部材２０は粉砕面９ａ，１２ｅから排出される微粉末ｂを受ける受け皿部２０ａと、受け皿部２０ａの下面２０ｂ側に設けられた下臼９に取り付けるための取付部２０ｃと、上部ケース４の収納部４ｃに取脱自在に設けた合成樹脂からなる透明のコップ８に微粉末ｂを排出する排出部２０ｄとから構成されており、上記受け皿部２０ａは下臼９の上端部９ｇに接して微粉末ｂを漏らさず受け取るように設けられている。また受け皿部材２０における排出部２０ｄの先端部分２０ｅは、上記上部ケース４に形成されている掃き出し口４ｂより若干下方へ突出形成されており、これが受け皿部材２０の回り止め機能を有している。
【００３１】
２１は上臼１２の材料投入口１２ｇに取脱自在に装着したポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレン等の合成樹脂で作られた内蓋であり、ホッパー部１５内の材料ａが回転駆動中に材料投入口１２ｇ側から臼外へこぼれ落ちないように設けたもので、内蓋２１自体の弾性を利用した嵌合式のものやバネ等の係止部材を使用した脱着方式のものや、逆ネジによるネジ締め付け式等のような一般的な止着手段により取脱自在に装着されていて、さらにホッパ−部１５内の材料ａの残存状態が内蓋２１を介して外からでも目視確認できるように透明の合成樹脂で作られている。
【００３２】
２２は、１個乃至複数個からなるハケ部材で、上記内蓋２１のつば部２１ａに、内蓋２１自体の弾性若しくはハケ部材２２自体の弾性を利用した嵌合方式等の一般的な止着手段により取脱自在（交換可能）に装着されており、上記上臼１２が回転すると、上臼１２に嵌合している内蓋２１も回転し、上下の両臼の粉砕面９ａ，１２ｅから排出された微粉末ｂを受け皿部材２０の受け皿部２０ａが受け止め、受け止めた微粉末ｂは回転しているハケ部材２２によってかき集められ、受け皿部材２０の排出部２０ｄからコップ８に排出されるようになっている。
【００３３】
２３は小形モーター２４と、モーターの高速回転を低速回転に変速する変速ギヤー２５と、駆動軸２６と、モーター２４並びにギヤー２５を下部ケース５にネジで取り付けるための取付金具２７、２９と、モーター２４の回転時間を制御するためのタイマー（図示されていない）とからなる駆動装置であり、上記モーター２４は取付金具２７にネジ３２によってネジ着され、さらに該取付金具２７を底蓋ケース６に３組のネジ２８（図では１組のネジのみ示されている）によって固定されいる。またギヤー部２５は上記取付金具２７の上面２７ａ側に第１のギヤー２５ａと第２のギヤー２５ｂとを噛み合わせて構成されており、上側は取付金具２９を介して下部ケース５の上壁に３組のネジ３０（図では１組のネジのみ示されている）によって支持されている。
【００３４】
そして、上記モーター２４の回転は軸２４ａ、第１のギヤー２５ａ、第２のギヤー２５ｂを介して駆動軸２６に伝達され、上記引っ掛部材１７を介して上臼１２を駆動させるようになっている。このとき上記駆動軸２６は２０〜３００ｒｐｍで回転するように第１のギヤー２５ａ並びに第２のギヤー２５ｂの比を調節してある。
【００３５】
また、モーター２４はタイマー（図示されていない）セツトすることによって予定時間駆動した後停止するように制御されている。なお上記モーター２４を変速ギヤーを備えたギヤードモーターを用いても何ら構わない。
【００３６】
３１は上臼１２のホッパ−部１５、特にホッパー部１５の下部に位置する材料排出口１３付近でブリッジ状に絡み合って停滞する材料ａを上臼１２の回転に伴ってその都度撹拌するようにした撹拌部材であり、同部材３１は上蓋ケ−ス３の中央に位置する投入口３ａに付設した保持部３ｃに対し上蓋ケース３の下方から挿入装着されており、下方の先端部３１ａが上臼１２の下部の材料排出口１３上にくるようになっている。なお、保持部３ｃに保持された撹拌部材３１は下方に抜き取ることにより交換が可能であり、例えば切損したりした場合は新しいものに交換することが可能である。
【００３７】
次に上記粉砕機１の使用状態、ここでは葉茶ｔ（材料ａ）を粉茶ｐ（微粉末ｂ）にする場合について説明する。
粉砕機１の停止状態において、上臼１２と下臼９の粉砕面９ａ，１２ｅ間の圧力を希望する粒度（細かさ）粉茶ｐが挽かれるように所望の付勢荷重を持つ押さえバネ１８ｃを有する取付用ナット１８を選定して締め付けるか或いは所望の厚みを有するスペーサ１９を介在して取付用ナット１８を締め付ける。すなわち、粒度を小さくする場合には押さえバネ１８ｃの付勢荷重の大きい取付用ナット１８を使用するか或いは厚みの大きいスペーサ１９を使用したり、さらには調整板３３を調整して材料排出口１３の口径が小さくなるように設定する。逆に粒度を大きくしたい場合には押さえバネ１８ｃの付勢荷重の小さい取付用ナット１８を使用するか或いは厚みの小さいスペーサ１９を使用したり、さらには材料排出口１３の口径が大きくなるように調整する。
【００３８】
そして、上臼１２に形成されたホッパー部１５に所定量の葉茶ｔを供給して、内蓋２１並びに上蓋ケース３を上臼１２並びに上部ケース４にはめ込んで固定する。なお、粉茶ｐの粒度（細かさ）を調節しない場合あるいは連続して葉茶ｔを粉茶ｐにする場合には、上蓋ケース３の投入口３ａに設けられた蓋体７を取り外し、投入口３ａからホッパー部１５に葉茶ｔを供給してもよい。
【００３９】
上記葉茶ｔの準備が終わると、図示されていない電源コードをコンセントに差し込み、同じく図示されていないタイマーにて粉砕量に応じた粉砕時間を決め、タイマーをセットすると、電源が入り、駆動装置２３が始動し、駆動軸２６が低速度で回転して上臼１２が回転する。この時、上臼１２と下臼９の一方又は双方において、その焼成時の歪み等より寸法誤差が生じて両臼１２、９の粉砕面相互の嵌合不良がある場合には、引っ掛け部材１７と上臼１２間に上下方向及び周方向に隙間１６を有することと、押さえバネ１８ｃにより上臼１２が下臼９の粉砕面に沿って自由に姿勢を変えて回転し、上記嵌合不良による回転不能や粉砕不良の発生を回避できる。
【００４０】
そして、ホッパー部１５に投入された葉茶ｔは上蓋ケ−ス３に付設した撹拌部材３１により、上臼１２の回転に伴なってその都度、ホッパ−部１５内の葉茶ｔを撹拌する。そのため葉茶ｔは上臼１２の下部の材料排出口１３よりスム−ズに排出される。
【００４１】
また、同口１３より排出された葉茶ｔは上臼１２の回転に伴う遠心力により材料用ガイド溝１４を経て粉砕面９ａ，１２ｅに誘導される。葉茶ｔはさらに上臼１２の回転により上下両臼９、１２の主溝９ｄ、１２ｃ並びに副溝９ｅ、１２ｄの交差及び摺動により粉砕あるいは擂り潰されながら溝内または溝上を移動し、放射方向である外周側に向かって移動する。この場合、上下両臼の粉砕面９ａ，１２ｅが摺鉢状であるため、葉茶ｔは粉砕面を行ったり来りして長く滞留し、そして徐々に外周側へ向かって移動しながらより微細に粉砕されていく。
【００４２】
さらに粉砕が進むと、上臼１２と下臼９の接合端面イより粉砕された粉茶ｐが排出され、それが受け皿部２０ａ上に溜まる。溜まった粉茶ｐは上臼１２と共に回転する内蓋２１にはめ込み固定したハケ２２の掃き出し作用により受け皿部材２０の排出部２０ｄ方向に掃き出しされて移動し、受け皿部２０ａに連接して設けた排出口２０ｆから機外へ排出される。排出された粉茶ｐは排出口２０ｆに位置して別設置されたコップ等の容器８内に落下し溜められる。そして先に決めた粉砕時間になると、タイマーが切れ、さらに電源も切れて葉茶ｔを粉茶ｐにする作業が終了する。
【００４３】
以上は、葉茶を粉茶にする場合についての１例を説明したが、被粉砕物は茶葉に限らず他の穀物等でも略同様であり、また、粉砕機の大きさについても卓上型に限定されず地上に設置する大型のものであっても本願の趣旨を逸脱しない程度であれば何ら構わない。
【００４４】
次に上記粉砕機１の使用後の手入れにつて説明する。
本願発明の粉砕機１は上蓋ケ−ス３、上部ケ−ス４が分解可能で掃除がしやすくなっている。
【００４５】
まず、上蓋ケ−ス３を開蓋する。次に取付用ナット１８を緩めて外し、（ここで、スペーサー１９を用いている場合にはスペーサー１９も取り外す。）そして上臼１２を持ち上げて駆動軸２６並びに引っ掛け部材１７から外し、引っ掛け部材１７も駆動軸２６から取り出す。さらに下臼９も同様に持ち上げて外した後に上部ケ−ス４を外す。取り外した上下両臼、上部ケ−ス、、取付用ナット１８、供給量調整板３３は刷毛さらには必要により水洗いして付着した粉末残物を取り除き、空拭きし、乾燥する。また本体ケ−ス２側も刷毛等で清掃する。上記の如く清掃が済んで一旦取り外した上臼１２等は取り外しとは逆の手順で本体ケ−ス２に再組み付けて、掃除が完了する。なお、使用後の清掃（手入れ）はその都度行う必要はなく付着状況等を見て必要により行う。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明の粉砕機では、上臼を駆動軸に対して裕度をもって嵌合して若干傾けることができるように備えると共に該上臼を弾力的に下臼へ押圧するようにしたため、上下両臼に多少の寸法誤差があっても上臼は、粉砕相互面が良好の粉砕隙間を保って回転し、被粉砕物を良好にかつ効率的に粉砕できる。
【００４７】
また、取付用ナット内に備えた弾性部材の付勢荷重が異なるものを複数用意し、これを選定使用することによって、下臼に対する上臼の押圧力を調節し、所望の粒度の粉砕物を容易に作ることができる。
【００４８】
また、万が一、上臼と下臼との間でカジリが起きそうになった時にも上臼は、穴部材と引っ掛け部材が共に滑り性に優れた部材で作られその上、両者の間を裕度（隙間）を持たせ、取付用ナットにより上下並びに水平方向に動くことができるようになっているため、上臼がカジリを起こして回転不能になることがない。
【００４９】
更に、上臼の材料排出口の開度を供給量調整板により調節することで、粉砕面に供給する被粉砕物の供給量を簡単に調節することができるのは勿論のこと、一旦調節した調整板が調整後に不用意に回らないように調整板を穴部材に嵌合されているため、材料供給量が変動したりせず所望の粉砕粒度の粉茶を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施例を示す粉砕機の正断面図。
【図２】同要部拡大図。
【図３】下臼の上面図。
【図４】上臼の下面図。
【図５】引っ掛け部材を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図。
【図６】穴部材と引っ掛かけ部材と駆動軸の軸着部における拡大断面図。
【図７】取付用ナットの断面図。
【図８】取付用ナットの本体部を示すもので、（ａ）は側断面図、（ｂ）は底面図。
【図９】押さえ部材を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図。
【図１０】スペーサを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は側断面図。
【図１１】スペーサーを上臼と取付用ナットの間に挿入した状態の要部拡大断面図。
【図１２】供給量調製板を示すもので、（ａ）裏面図、（ｂ）は縦断面図。
【図１３】穴部材を示すもので、（ａ）は上部半分の平面図、（ｂ）下部半分の底面図、（ｃ）は縦断面図。
【図１４】従来の粉砕機を示す側面図。
【符号の説明】
９        下臼
９ａ      粉砕面
１２      上臼
１２ｅ    粉砕面
１２ｈ    取付穴
１３      材料排出口
１７      引っ掛け部材
１７ｃ    引っ掛け部
１８      取付用ナット
１８ｃ    取付用バネ
１８ｅ    本体部
１８ｇ    押さえ部材
２６      駆動軸
３３      供給量調整板
３３ｃ    当接部
３３ｄ    裏面
３３ｅ    回転止め受け部
３５      穴部材
３５ａ    軸穴部
３５ｂ    嵌合部
３５ｃ    係止部
３５ｄ    上面
３５ｅ    回転止め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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