(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の全ての構成を有することを特徴とするＣＳＧの混合搬送プラント。
（ａ）  混合搬送プラントは、ＣＳＧを施工場所に搬送する搬送コンベア(1)と、この搬送コンベア(1)の排出側に配設されて、搬送コンベア(1)で移送されてくるＣＳＧを混合する混合装置(2)とを備える。
（ｂ）  混合装置(2)は、上下を開口して鉛直方向に延長してなる筒体(3)と、この筒体(3)の内部に水平ないし傾斜する姿勢で上下に離して固定されて、筒体(3)内を落下するＣＳＧを衝突させる衝突拡散材(4)とを備える。
（ｃ）  搬送コンベア(1)は、混合装置(2)に向かって配設され、搬送するＣＳＧを混合装置(2)の筒体(3)の上端開口部に供給する。
（ｄ）  搬送コンベア(1)がＣＳＧを施工場所に移送すると共に、この搬送コンベア(1)の排出側に配設している混合装置(2)で混合して施工場所に移送するように構成している。
（ｅ）  筒体(3)が内径を約５０〜５００ｃｍとする円筒である。
（ｆ）  混合装置の衝突拡散材(4)は、筒体(3)の内部に、水平ないしは傾斜する姿勢で上下に離して多段に固定されている。
（ｇ）  混合装置(2)の衝突拡散材(4)が金属ロッドで、この衝突拡散材(4)が上下に螺旋状に配設されている。
（ｈ）  衝突拡散材(4)は、下段の衝突拡散材(4)を上段の衝突拡散材(4)に対して傾斜するように配設して螺旋状に配設され、螺旋状に配設される衝突拡散材(4)は、上段に対して１５〜６０度傾斜するように配設している。
【請求項２】
複数の搬送コンベア(1)を直列に連結して、搬送コンベア(1)の途中に混合装置(2)を配設している請求項１に記載のＣＳＧの混合搬送プラント。
【請求項３】
複数の搬送コンベア(1)を直列に連結して、搬送コンベア(1)の途中と施工現場とに混合装置(2)を配設している請求項２に記載のＣＳＧの混合搬送プラント。
【請求項４】
混合装置(2)の衝突拡散材(4)が、その両端を筒体(3)の対向位置に固定している請求項１に記載のＣＳＧの混合搬送プラント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメントと水の添加量の少ないＣＳＧの混合搬送プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＳＧの非流動性コンクリートは、ダム等の施工に多く使用される。ＣＳＧは、ダムの施工現場で発生する掘削材にセメントを混合した非流動性コンクリートで、現地発生材を廃棄しないで有効利用できる特長がある。
【０００３】
ＣＳＧの非流動性コンクリートは、ダム等の施工現場で使用されるので、多量に処理することが要求される。このため、能率よく多量の非流動性コンクリートを混合して施工現場に搬送する必要がある。従来のこの種の混合搬送プラントは、非流動性コンクリートを連続ミキサーで混合した後、ダンプトラック、ケーブルクレーン、ベルトコンベア等で施工場所に搬送している。連続ミキサーは、時間当りの処理能力を大きくするために、大型のミキサーが使用される。この種の連続ミキサーとして、スクリューコンベアのように、筒内で回転するスクリューで非流動性コンクリートを混合するもの、あるいは大きな回転する円筒を水平ないしは下り勾配に配設して、円筒で非流動性コンクリートを回転させながら混合して排出するタイプのものが使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上の構造の非流動性コンクリートを混合して移送するプラントは、連続ミキサーの構造が複雑で大きくなる。また、複雑な構造のために、簡単に洗浄できず、使用後にも手間がかかる欠点がある。さらにまた、複雑で大きいのでプラントの設備コストが極めて高価になる欠点がある。
【０００５】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、全体の構造を極めて簡単にして、装置全体を極めて低コストにできるＣＳＧの混合搬送プラントを提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、処理能力が大きな混合装置をコンパクトにして、施工場所の変更を簡単かつ容易にでき、使用後の洗浄も簡素化して、ＣＳＧの打設工事を極めて能率よくできるＣＳＧの混合搬送プラントを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のＣＳＧの混合搬送プラントは、以下の独特の構成を備える。
（ａ）  混合搬送プラントは、ＣＳＧを施工場所に搬送する搬送コンベア１と、この搬送コンベア１の排出側に配設されて、搬送コンベア１で移送されてくるＣＳＧを混合する混合装置２とを備える。
（ｂ）  混合装置２は、上下を開口して鉛直方向に延長してなる筒体３と、この筒体３の内部に水平ないし傾斜する姿勢で上下に離して固定されて、筒体３内を落下するＣＳＧを衝突させる衝突拡散材４とを備える。
（ｃ）  搬送コンベア１は、混合装置２に向かって配設され、搬送するＣＳＧを混合装置２の筒体３の上端開口部に供給する。
（ｄ）  搬送コンベア１がＣＳＧを施工場所に移送すると共に、この搬送コンベア１の排出側に配設している混合装置２で混合して施工場所に移送するように構成している。
【０００７】
本発明の混合搬送プラントは、複数の搬送コンベア１を直列に連結して、搬送コンベア１の途中に混合装置２を配設して、移送途中でＣＳＧを混合することができる。さらに、搬送コンベア１の途中と施工現場の両方に混合装置２を配設して、ＣＳＧを充分に混合することができる。
【０００８】
また、本発明の混合搬送プラントは、混合装置２の衝突拡散材４に金属ロッドを使用する。さらに、この衝突拡散材４は、その両端を筒体３の対向位置に固定することができる。また、衝突拡散材４は、筒体３の上下に螺旋状に配設する。混合装置２の筒体３は、円筒状である。非流動性コンクリートは、ＣＳＧとする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための混合搬送プラントを例示するものであって、本発明は混合搬送プラントを下記の構造に特定しない。
【００１０】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１１】
図１に示す非流動性コンクリートの混合搬送プラントは、非流動性コンクリートを施工場所に搬送するための搬送コンベア１と、この搬送コンベア１の排出側に配設されて、搬送コンベア１で移送されてくる非流動性コンクリートを混合する混合装置２とを備える。
【００１２】
図の混合搬送プラントは、複数の搬送コンベア１を直列に連結し、各々の搬送コンベア１の排出側に混合装置２を設置している。したがって、この混合搬送プラントは、複数の混合装置２で非流動性コンクリートを充分に混合して施工場所に移送できる特長がある。また、各々の混合装置２は、１台で非流動性コンクリートを完全に混合する必要がないので、よりコンパクトにできる特長がある。ただ、本発明の混合搬送プラントは、１台の混合装置で非流動性コンクリートを混合して施工場所に移送することもできる。
【００１３】
図の混合搬送プラントは、第１搬送コンベア１Ａと第２搬送コンベア１Ｂと第３搬送コンベア１Ｃとを直列に連結して、各々の搬送コンベア１の排出側に混合装置２を設けている。したがって、非流動性コンクリートは、混合装置２を通過して、第１搬送コンベア１Ａから第２搬送コンベア１Ｂに、また、第２搬送コンベア１Ｂから第３搬送コンベア１Ｃに移送される。搬送コンベア１は、ベルトコンベアである。ただ、搬送コンベアには、非流動性コンクリートを移送できる全てのコンベア、たとえばスクリュウコンベア等も使用できる。
【００１４】
搬送コンベア１は、非流動性コンクリートを施工場所に移送すると共に、混合装置２に非流動性コンクリートを供給する働きもする。したがって、搬送コンベア１は、混合装置２に向かって配設されて、搬送する非流動性コンクリートを混合装置２の筒体３の上端開口部に供給する。図に示す混合搬送プラントは、非流動性コンクリートの供給場所と施工場所とを同じ高さとしているので、搬送コンベア１を、混合装置２に向かって上り勾配に配設している。非流動性コンクリートを搬送コンベア１で持ち上げて、混合装置２の上端開口部に供給するためである。ただ、本発明の混合搬送プラントは、非流動性コンクリートの施工場所を供給場所よりも低い位置として、搬送コンベアを水平ないし下り勾配に配設することもできる。非流動性コンクリートを持ち上げることなく混合装置の上端開口部に供給できるからである。さらに、搬送コンベアは、上り勾配、水平、下り勾配の少なくともふたつを組み合わせて起伏のある状態で配設することもできる。傾斜する搬送コンベア１は、移送される非流動性コンクリートが滑らない勾配として、非流動性コンクリートを混合装置２に移送する。
【００１５】
図の混合搬送プラントは、第１搬送コンベア１Ａに非流動性コンクリートが供給される。非流動性コンクリートは、骨材にセメントと水を加えたものである。骨材は、現地発生材や粒径を選定したものである。ＣＳＧは、１５０ｍｍ以下の現地発生材を骨材として使用する。非流動性コンクリートは、水とセメントの添加量を少くして流動性の無い状態とするコンクリートである。骨材に使用される現場発生材は水を含んでいる。現場発生材の水分率が７〜１２ｗｔ％であるとき、骨材に水を添加することなく、セメントのみを添加して非流動性コンクリートとする。現場発生材に含まれる水が非流動性コンクリートを硬化させるからである。図の混合搬送プラントは、骨材に含まれる水分量を計測する含水量計５を第１搬送コンベア１Ａに設けている。含水量計５で骨材の含水量を計測し、水分が不足する場合は水を添加する。水の添加量は、現場発生材、あるいは選定された骨材に対して約８．５ｗｔ％となるようにする。セメントの添加量は、１ｍ３の骨材に対して５０〜１５０ｋｇとする。
【００１６】
混合装置２は、図２に示すように、内部に非流動性コンクリートを落下させる筒体３と、この筒体３の内部に配設して、落下する非流動性コンクリートを衝突させる衝突拡散材４とを備える。
【００１７】
筒体３は、上下を開口している筒状で、非流動性コンクリートを内部に落下できるように、上下方向に延長して配設される。筒体３は、その上端開口部を搬送コンベア１の排出側に連結して、下端開口部を次の搬送コンベア１または施工場所に連結する。図の筒体３は円筒状である。この筒体３は、丸パイプを使用して安価に製作できる。また、内側に非流動性コンクリートが溜りやすい隅部がないので簡単に洗浄できる。円筒状の筒体３は、内径を約５０〜５００ｃｍ、好ましくは５０〜３００ｃｍ、さらに好ましくは５０〜２００ｃｍとする。筒体３の内径は、非流動性コンクリートの処理能力で最適値に設定する。非流動性コンクリートの単位時間の処理能力、すなわち施工場所に排出する能力を、たとえば３０〜１００ｍ３とする混合搬送プラントは、筒体３の内径を６０ｃｍとする。
【００１８】
筒体３は、好ましくは鉛直な姿勢に固定される。ただ、上端に供給される非流動性コンクリートを内部に落下させて、下端から混合して排出できる程度に傾斜して配設することもできる。
【００１９】
衝突拡散材４は、筒体３の内部を落下する非流動性コンクリートを衝突させて混合する。この衝突拡散材４は、筒体３の内部に、水平ないしは傾斜する姿勢で上下に離して多段に固定される。この図の衝突拡散材４は、両端を筒体３の対向する位置に固定している。非流動性コンクリートは、最初に上段の衝突拡散材４に衝突して両側に分離して拡散され、次々と下段の衝突拡散材４に衝突して、分離拡散を繰り返し、筒体３の下端から排出される。下段に配設される衝突拡散材４は、上段の衝突拡散材４と異なる位置に配設されて、より効率よく非流動性コンクリートを分離拡散する。図の混合装置２は、上下多段の衝突拡散材４を螺旋状に配設して、非流動性コンクリートを効率よく混合する。図の混合装置２は、下段の衝突拡散材４を上段の衝突拡散材４に対して４５度傾斜するように配設して、螺旋状に配設している。螺旋状に配設される衝突拡散材４は、上段に対して１５〜６０度傾斜するように配設して、非流動性コンクリートを効率よく混合できる。
【００２０】
図２の混合装置２は、衝突拡散材４を金属ロッドとし、この金属ロッドが筒体３の中心を通過するように、その両端を筒体３に固定している。金属ロッドの衝突拡散材４は、耐摩耗性に優れると共に、安価な材料で強靭な構造にできる特長がある。ただ、衝突拡散材には金属板も使用できる。さらに、金属ロッドや金属板の衝突拡散材４は、図３と図４に示すように、１段の衝突拡散材４として複数の衝突拡散材４を平行にあるいは傾斜する姿勢で配設し、これを多数に筒体３に固定することもできる。この混合装置２は、筒体３を落下する非流動性コンクリートを複数の衝突拡散材４に衝突して分離拡散させながら、下段に落下させて、次々と衝突拡散材４に衝突分離拡散して混合する。１段の衝突拡散材４として、複数の金属ロッドや金属板を設けている混合装置２は、太い筒体３に便利に使用できる。それは、太い筒体３に１段に１本の金属ロッドや金属板を使用すると、筒体３の内部を落下する非流動性コンクリートが、衝突拡散材４に衝突する確率が低下して、充分に混合できなくなるからである。
【００２１】
以上の混合搬送プラントは、以下のようにして、現場発生材を骨材とし、あるいは選定され骨材を使用して、混合しながら施工場所に排出できる。
(1)  第１搬送コンベア１Ａに、骨材に対して所定量の水とセメントが供給される。
(2)  第１搬送コンベア１Ａは、供給された骨材と水とセメントからなる非流動性コンクリートを施工場所に向かって移送する。
(2)  第１搬送コンベア１Ａの排出側に移送された非流動性コンクリートは、ここに連結している混合装置２の、筒体３上端開口部に供給される。
(3)  混合装置２に供給された非流動性コンクリートは、筒体３の内部を落下し、落下するときに衝突拡散材４に衝突し、分離、拡散、混合されて下端開口部から排出される。
(4)  混合装置２から排出された非流動性コンクリートは、その下に配設している第２搬送コンベア１Ｂに供給される。第２搬送コンベア１Ｂは、ふたたび非流動性コンクリートを施工場所に向かって移送する。
(5)  第２搬送コンベア１Ｂの排出側に移送された非流動性コンクリートが、混合装置２の筒体３上端開口部に供給される。
(6)  ここに供給された非流動性コンクリートは、混合装置２の筒体３を落下して、分離、拡散、混合されて下端開口部から排出されて、第３搬送コンベア１Ｃに供給される。
(7)  第３搬送コンベア１Ｃは、さらに施工場所に非流動性コンクリートを移送し、施工場所に設置している最後の混合装置２に供給される。
(8)  最後の混合装置２は、筒体３の上端開口部に供給された非流動性コンクリートを、さらに分離、拡散、混合して施工場所に落下させる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のＣＳＧの混合搬送プラントは、全体の構造を極めて簡単にして、装置全体を極めて低コストにできる特長がある。それは、本発明の混合搬送プラントが、筒体の内部に複数の衝突拡散材を上下に設けているという極めて簡単な構造の混合装置を使用することに加えて、この混合装置の筒体の上端に非流動性コンクリートを持ち上げて供給するのに、非流動性コンクリートを施工場所に移送する搬送コンベアを利用するからである。本発明の混合搬送プラントは、筒体の内部で非流動性コンクリートを落下させ、落下するときに衝突拡散材に衝突させて、非流動性コンクリートの運動のエネルギーを利用して混合する極めて簡単な構造の混合装置を使用する。この構造の混合装置は、非流動性コンクリートに位置のエネルギーを与え、これを落下させることで位置のエネルギーを運動のエネルギーに変換して混合するので、非流動性コンクリートを混合装置の上に移動させる必要がある。非流動性コンクリートを移動させるために、専用の機構を使用することなく、非流動性コンクリートを施工場所に移送する搬送コンベアを利用する。したがって、搬送コンベアで非流動性コンクリートを施工場所に搬送すると、途中または施工場所に設けている混合装置で混合して施工場所に排出できる。また、本発明の混合搬送プラントは、筒体に衝突拡散材を配設する極めて簡単な混合装置とし、しかも搬送コンベアには従来のコンベアを使用できるので、プラント全体を極めて経済的にできる特長がある。
【００２３】
さらに、本発明のＣＳＧの混合搬送プラントは、極めて大きな処理能力の混合装置をコンパクトにできる特長もある。それは、混合搬送プラントが、筒体の内部に非流動性コンクリートを落下させて、衝突拡散材に衝突して混合するために、筒体の通過時間が極めて短いからである。コンパクトな混合装置は、全体の重量を軽くできるので、施工場所が変更されるときには、簡単かつ容易に、しかも速やかにできる特長がある。また、混合装置の内部構造も極めて簡単なために、使用後の内部の洗浄を極めて簡単にできる。このため、本発明の混合搬送プラントは、非流動性コンクリートを使用する打設工事を極めて能率よく、経済的にできる優れた特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例にかかる混合搬送プラントの概略構成図
【図２】  混合装置の一例を示す拡大斜視図
【図３】  混合装置の筒体に配設する衝突拡散材の他の一例を示す平面図
【図４】  混合装置の筒体に配設する衝突拡散材の他の一例を示す平面図
【符号の説明】
１…搬送コンベア        １Ａ…第１搬送コンベア
１Ｂ…第２搬送コンベア
１Ｃ…第３搬送コンベア
２…混合装置
３…筒体
４…衝突拡散材
５…含水量計
【図１】
0003668453.tif 000002
【図２】
0003668453.tif 000003
【図３】
0003668453.tif 000004
【図４】
0003668453.tif 000005