(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷原版を装着させてなる印刷ローラーと、複数個のインクロールを軸体に保持させてなるインク供給ローラーと、前記印刷ローラーと前記インク供給ローラーとを接触させて回動自在に保持する枠体とからなる多色印刷装置において、前記軸体が突起を有する弾性部材であることを特徴とする多色印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は印刷ローラーを回動させると、インク供給ローラーが同時に回動して印刷原版にインクが塗布されて、そのインクが被印刷体に転写することにより印刷をすることができる多色印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種の印刷装置はよく知られており、インクを含浸させたインクロールを軸体に保持させてある実公昭５１−１９４４７号や、異色のインクを含浸させた複数個のインクロールを軸体に保持させてある実公昭５１−１９４４８号や、印刷をする前にインク練り台上でインク供給ローラーを回動させてインク供給ローラーにインクを塗布しておき、次に被印刷体が載置された基台上でインク供給ローラーに接触して回動自在に設けられている印刷ローラーを回動させると印刷原版にインクが塗布され、そのインクが被印刷体に転写することにより印刷ができるようにした実開平２−１０１７６７号等が開示されている。
【０００３】
そして、実開平２−１０１７６７号の様にインクを被印刷体に転写することにより印刷する印刷装置において、異色のインクを含浸させた複数個のインクロールを軸体に保持させたものをインク供給ローラーとすれば多色印刷装置となる。
【０００４】
しかし、個々のインクロールは、それぞれ微妙に外径の寸法にばらつきがあるので、そのために図６の様に部分的に印刷原版とインクロールとの間に隙間が生じて、印刷原版に接触するインクロールと接触しないインクロールとが生じてしまうことがあり、印刷原版にインクが塗布されない部分が生じるなどして印刷原版全体にインクが均一に塗布されなくなってしまい、印刷したものにカスレが生じて不鮮明になってしまうという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は個々のインクロールの外径の寸法にばらつきがあっても、印刷原版全体にインクが均一に塗布され、常に鮮明な多色印刷をすることができる多色印刷装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
印刷原版を装着させてなる印刷ローラーと、複数個のインクロールを軸体に保持させてなるインク供給ローラーと、前記印刷ローラーと前記インク供給ローラーとを接触させて回動自在に保持する枠体とからなる多色印刷装置において、前記軸体が突起を有する弾性部材である多色印刷装置。
【０００７】
【作用】
印刷ローラーを回動させると、インク供給ローラーも同時に回動してインクが印刷原版に塗布される。
【０００８】
この時、被印刷体を押圧する様に印刷ローラーを回動させるので、印刷ローラーの上方に接触して設けられているインク供給ローラーは印刷ローラーに押し上げられる状態になり、インクロールは印刷原版に押圧される状態になる。
【０００９】
そして、印刷ローラーを回動させる前において、インク供給ローラーの複数個のインクロールの中に印刷原版に接触しているインクロールと接触していないインクロールがあったとしても、インク供給ローラーの軸体が突起を有する弾性部材であるため、印刷原版に接触しているインクロールが印刷原版に押圧されるとその部分の軸体の突起は押しつぶされて、印刷原版に接触しているインクロールは、印刷原版に接触してないインクロールが印刷原版に接触するまで押し上げられ、図５の様に複数個のインクロールは全て印刷原版に接触してインクは印刷原版全体に均一に塗布される。
【００１０】
そして、印刷ローラーをさらに回動させると、印刷原版に塗布されたインクが被印刷体に転写して印刷が完了する。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明するが、特に本発明では、当該多色印刷装置を印刷基台と組み合わせて簡易多色印刷機としたものについて説明する。
【００１２】
１は多色印刷装置で、インク供給ローラー２と、印刷ローラー６と、上下端面が開口しており前記インク供給ローラー２と前記印刷ローラー６とを接触させて回動自在に保持する枠体９とからなっており、また本実施例では、枠体９の上方から着脱自在に嵌着される把持体１０を被覆させている。
【００１３】
インク供給ローラー２は異色のインクを含浸させた複数個のインクロール３を軸体４に保持させたもので、インクロール３にはポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体等の多孔性プラスチック材にインクを含浸させたものを用いるが、無数の連続気孔を有するスポンジゴム材にインクを含浸させたものを用いてもよい。
このインクロール３を保持する軸体４は突起５を一体に設けた弾力性を有するゴム、プラスチック等よりなるもので、先端が鋭角をなす形状の突起５を８個設けて軸体４の側面が星型になる様になっているが、突起５は４個以上であれば何個設けてもよく、又、この突起５の代わりに、軸体４の周表面全体に球状あるいは刺状の突部を多数設けてもよい。
印刷ローラー６の両側面にはピニオンギア８を装着し、周表面には印刷原版７が接着剤、両面粘着テープ等で貼着してある。
この印刷原版７には非多孔性あるいは多孔性のゴム、プラスチック、金属等に文字や図形等を刻設したものや光硬化性樹脂を用いるが、公知の孔版印刷用原版フィルムを用いてもよい。
１１は印刷基台で、被印刷体載置位置の両側長手方向には前記印刷ローラー６のピニオンギア８と噛合するラックギア１２が設けてあり、被印刷体載置位置の四端には被印刷体止め１３が設けてある。
１５はダイアルで前記印刷ローラー６に連結しており、このダイアル１５の側面には位置合わせマーク１６が設けてある。
【００１４】
次に、使用方法について説明する。
まず、多色印刷装置１のダイアル１５を回動させて、位置合わせマーク１６を枠体９に設けてある突部１７ところに位置させて印刷ローラー６の位置合わせをしておき、この多色印刷装置１をハガキ等の被印刷体１４が載置された印刷基台１１の所定の位置にセットする。
この時、印刷ズレが生じない様にするために、印刷ローラー６の両側のピニオンギア８と印刷基台１１のラックギア１２とを噛合させておく。
次に、把持体１０にて多色印刷装置１を印刷基台１１の長辺側面に沿って押し下げながら移動させると、印刷ローラー６が回動すると同時にインク供給ローラー２も回動し、印刷原版７に異色のインクが塗布される。
この時、インク供給ローラー２の軸体４は突起５を有する弾性部材であるため、印刷ローラー６を回動させる前においてインク供給ローラー２の複数個のインクロール３の中に印刷原版７に接触していないインクロールがあったとしても、印刷原版７に接触しているインクロールが印刷原版７に押圧されるとその部分の軸体の突起５は押しつぶされて、印刷原版７に接触しているインクロールは、印刷原版７に接触してないインクロール３が印刷原版７に接触するまで押し上げられ、図５の様に複数個のインクロール３は全て印刷原版７に接触してインクは印刷原版全体に均一に塗布される。
そして、多色印刷装置１をさらに移動させて被印刷体１４を通過する時に、印刷原版７の異色のインク被印刷体１４に転写して多色印刷をすることができる。
【００１５】
【効果】
以上の様に本発明は、インク供給ローラーの軸体が突起を有する弾性部材であるため、個々のインクロールの外径の寸法にばらつきがあっても、印刷原版全体にインクが均一に塗布され、常に鮮明な多色印刷をすることができる。
又、本発明は、印刷基台と組み合わせることにより、誰でも簡単に連続して鮮明な多色印刷をすることができる簡易多色印刷機として使用することができるので、手軽に年賀状や案内状等を多数枚印刷することができる。
【００１６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における簡易多色印刷機の斜視図
【図２】本発明の実施例における簡易多色印刷機のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明のインク供給ローラーの軸体の斜視図
【図４】本発明の実施例におけるインク供給ローラーと印刷ローラーの斜視図
【図５】本発明の印刷時におけるインクロールと印刷原版の状態を示す断面図
【図６】従来の多色印刷装置の印刷時におけるインクロールと印刷原版の状態を示す断面図
【図７】インク供給ローラーの軸体の他の実施例を示す斜視図
【図８】インク供給ローラーの軸体のさらに他の実施例を示す斜視図
【００１７】
【符号の説明】
１    多色印刷装置
２    インク供給ローラー
３    インクロール
４    軸体
５    突起
６    印刷ローラー
７    印刷原版
８    ピニオンギア
９    枠体
１０  把持体
１１  印刷基台
１２  ラックギア
１３  被印刷体止め
１４  被印刷体
１５  ダイアル
１６  位置合わせマーク
１７  突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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