(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の器物であって、該器物の形成素材である金属自体に対し、該器物素体（２）の形成素材である金属を溶融可能な高電流を局部的に印加させることで、器物素体表面よりも凹み及び突出する局部的な凹凸（６）と該凹凸（６）に合致した熱変発色による金属光沢とを伴って周辺地肌と明瞭に区別できる所定形状の装飾（３）（４）（５）が施こされていることを特徴とする金属製装飾器物。
【請求項２】
前記所定形状の装飾（３）（４）（５）は、１ｍｍ以上の太さを有する線画又は１ｍｍ以上の直径を有する斑点によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の金属製装飾器物。
【請求項３】
前記所定形状の装飾（３）（４）（５）は、円形を呈する単位模様（３ａ）（４ａ）（５ａ）が所定ピッチで並べられることで線画として形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の金属製装飾器物。
【請求項４】
金属製の器物素体（２）に対し、該器物素体（２）の形成素材である金属を溶融可能な高電流を局部的且つ瞬間的に印加させることで、器物素体表面よりも凹み及び突出する局部的な凹凸（６）と該凹凸（６）に合致した熱変発色による金属光沢とを伴う所定形状の装飾（３）（４）（５）を施すことを特徴とする金属製装飾器物の製造方法。
【請求項５】
器物素体（２）に対する高電流の印加を断続的に繰り返しつつ、高電流の印加点と器物素体（２）とを相対移動させることにより、前記所定形状の装飾（３）（４）（５）として、円形を呈する単位模様（３ａ）（４ａ）（５ａ）を所定ピッチで並設させることを特徴とする請求項４記載の金属製装飾器物の製造方法。
【請求項６】
器物素体（２）に対して高電流の印加を繰り返す間隔を、前記単位模様（３ａ）（４ａ）（５ａ）の直径より小さくすることにより、前記所定形状の装飾（３）（４）（５）として単位模様（３ａ）（４ａ）（５ａ）が重連状態となった線画にすることを特徴とする請求項５記載の金属製装飾器物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製装飾器物及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食器や灰皿、花器、洗面器等の各種容器類をはじめ、置物などのインテリア物、事務用品、什器や建材用の化粧板など、金属によって形成された様々なもの（以下、これらを総称して「器物」と言う）に対し、色彩的な装飾を施す方法としては、塗装、メッキ、蒸着等が知られている。
また一方で、この種の器物に対して凹凸を伴った装飾を施す方法としては、彫金、プレス、研削、鍛造、鋳造等が知られている。
【０００３】
しかし、これらは設備的に大がかりとなることが多く、また得られる装飾が単一的且つ機械的となる等、不満の残るものであった。
そこで、化学変化処理によって器物表面に予め酸化皮膜を形成させたうえでレーザー光線を照射して微少な凹部を形成させ、この微少な凹部を中心として、器物自体は溶融させることなく酸化皮膜だけに熱変化による玉虫色の反射を起こさせるという方法（特開平９−１０３７８号公報参照）や、スポット溶接の溶接痕を模様として利用する方法（特開平１０−６０２１号公報参照）などが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
スポット溶接の溶接痕を模様にする前記の方法では、溶接痕自体に審美性が乏しく、またこの方法は金属板同士の接合部分でしか実施できないものであるから、実用的価値は極めて低いといわざるを得ない。
一方、レーザー光線を利用する前記の方法では、器物を予め化学変化処理させなければならない点、レーザー光線の照射装置が極めて高額である点、レーザー光線の照射によってできる凹部が極めて小さく（線とした場合で僅かに０．５ｍｍ幅とするのがせいぜいである）且つ深みもない（僅かに酸化皮膜の膜厚に相当）ためにこれを見る者へのインパクトも小さい点、玉虫色の反射がグラデーション的であり輪郭がぼやけてしまう点、等々、手間、コスト、見栄えに関する種々の面で問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、広がり性、立体性、輪郭明瞭性、発色性のいずれもが存在感を強調できるものであって、且つデザイン的にも斬新となる装飾を有した金属製装飾器物と、この金属製装飾器物を簡単且つ低コストに製造することができる金属製装飾器物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る金属製装飾器物は、器物の形成素材である金属自体に対し、該器物素体の形成素材である金属を溶融可能な高電流を局部的に印加させることで、器物素体表面よりも凹みまた突出する局部的な凹凸と、この凹凸に合致した熱変発色による金属光沢とを伴った所定形状の装飾が施されたものであって、この装飾の形状は、その周辺の器物地肌と明瞭に区別できるようになっている。
このような装飾を具備したものとすれば、レーザー光線を利用した場合に得られるグラデーション的で且つ輪郭がぼやけた装飾とは異なり、これを見る者に強い印象を与えることができる。
【０００７】
殊に、上記した所定形状の装飾を、１ｍｍ以上の太さを有する線画又は１ｍｍ以上の直径を有する斑点によって形成すれば、これを見る者には更に強いインパクトを与えることができる。
なお、このように太さ又は直径として１ｍｍ以上のボリュウムを持たせた装飾は、一般的に市販されているようなレーザー光線照射装置（溶接機など）の出力レベルでは得ることができないものである。
上記した所定形状の装飾は、円形を呈する複数の単位模様を所定ピッチで並設したものとすることで、その全体として線画を呈するように形成させることができる。
【０００８】
この場合、上記した単位模様のピッチは、それ自体が呈する円形の直径よりも大きくしてもよい（即ち、単位模様相互間に隙間が生じる）し、円形の直径と同等としてもよいし、或いは円形の直径より小さくしてもよい（即ち、単位模様相互が重連状態となる）。このような装飾は、いずれも複合的であり斬新である。
一方、本発明に係る金属製装飾器物の製造方法は、金属製の器物素体に対し、この器物素体の形成素材とされている金属を溶融可能とする高電流を、局部的且つ瞬間的に印加させることで、器物素体表面よりも凹み及び突出する局部的な凹凸とこの凹凸に合致した熱変発色による金属光沢とを伴う所定形状の装飾を施すようにするものである。
【０００９】
なお、ここで器物素体とは、装飾が未だ施されていない段階の器物を言う。
上記のように、この方法では、器物素体の形成素材とされている金属を直接的に溶融させるものである。
従って、器物素体に対して予め化学変化処理させるような必要はなく、簡単であるし、また設備的にも高電流の印加装置さえあれば十分であって、高額なレーザー照射装置などは不要である。
もとより、レーザー光線を照射させた場合とは異なり、化学変化処理で形成した薄い酸化皮膜を熱変化させた程度のものとは比較にならないほど、輪郭が明瞭で深みのある装飾が得られることになる。
【００１０】
器物素体に対して高電流を１回だけ印加した場合に得られる単位模様は、円形を呈したものとなる。そこで、高電流の印加を断続的に繰り返しつつ、高電流の印加点（即ち、電極）と器物素体とを相対移動させるようにすれば、円形の単位模様を所定ピッチで並べたものとして表現することができる。
この場合、器物素体に対して高電流の印加を繰り返す間隔を、前記単位模様の直径より小さくすれば、単位模様が重連状態となって線画になる。
また、この印加間隔を適宜変更すれば、線状から鎖状、又は点線状にすることも可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る金属製装飾器物１の一実施形態を示したものであって、器物素体２（装飾が未だ施されていない段階の器物）として、ステンレス製のパイプを輪切りにしたものを例示している。
この装飾器物１には、その外周面を１周するようにして３本の装飾３，４，５が設けられたものとしてある。
【００１２】
図２に示すように、これら各装飾３，４，５は、この器物素体２の形成素材（即ち、ステンレス）自体に局部的な凹凸６を形成させると共に、この凹凸６に合致させるようにして熱変発色による金属光沢を伴なわせたものである。
その金属光沢を図７乃至図１０に例示する。これら図７乃至図１０から明らかなように、発色の色種、濃淡、光沢、グラデーションの有無等々は、多種のものを表現可能になっている。
このようなことから、これら装飾３，４，５の形状は、その周辺の器物地肌と明瞭に区別できるものである。
【００１３】
各装飾３，４，５は、それぞれ、円形を呈する単位模様３ａ，４ａ，５ａが所定ピッチで並べられていることによって、その全体として線画を呈して形成されている。
各単位模様３ａ，４ａ，５ａは、いずれも１ｍｍ以上の直径を有する斑点であり、従って線画としての線の太さが１ｍｍ以上ある。
図１において、最も太い中央の装飾４は３ｍｍもある。また必要に応じて、６ｍｍとか、或いはそれ以上太くすることもできる。
【００１４】
このように、装飾３，４，５として太さ又は直径が１ｍｍ以上のボリュウムを持ったものとすることで、これを見る者には更に強いインパクトを与えることができる。
なお、この中央の装飾４では、単位模様４ａを設けるピッチを、それ自体の直径と同等としている（図３も併せて参照のこと）。従って、恰も鎖状を呈して見える。
これに対し、図１の上側に示した装飾３（図４参照）は、単位模様３ａを設けるピッチを、それ自体の直径より小さくして、単位模様３ａ相互を重連状態としている。従って、線画に近似した状態に見える。
【００１５】
また図１の下側に示した装飾５についても同様であり（同じく図４参照）、単位模様５ａを設けるピッチを、それ自体の直径より小さくして、単位模様５ａ相互を重連状態としている。
一方、これらとは異なり、図５に示す装飾（符号１０とおく）のように、単位模様（符号１０ａとおく）を設けるピッチを、それ自体の直径より大きくして、単位模様１０ａ相互間に隙間を生じさせるようにしてもよいし、図６に示す装飾（符号１１とおく）のように、単位模様（符号１１ａとおく）を設けるピッチを、それ自体の半径以下となるほどに小さくして、図４に示した場合よりも単位模様１１ａ相互の重連度合いを高めて、より線画的に見せるようにしてもよい。
【００１６】
次に、この装飾器物１を製造する方法について説明する。
まず、ステンレスなどの適宜金属によって筒形状、容器形状、棒形状、板形状等の適宜形状形成された器物素体２を準備し、この器物素体２に対し、装飾を施そうとする所定箇所へ高電流印加装置（図示略）の電極を近づけて、高電流を局部的且つ瞬間的に印加させる。
このときの電流値は、器物素体２の形成素材である金属を溶融することができる値として設定する。
【００１７】
例えば器物素体２の形成素材をステンレスとする場合では５０Ａ〜３００Ａとすればよい。
このような高電流印加装置には、例えばパルス電流とベース電流とを交互印加させる方式のイナートガスアーク溶接機（特にＴＩＧ溶接機が好適）を利用することができ、この場合、ベース電流の出力を停止させてパルス電流だけを印加させるようにすればよい。また、溶接を目的とするのではないので、溶加材やフラックス等は使用しなくてもよい。この他、プラズマ溶接機をはじめとする各種溶接機等を利用することもできる。
【００１８】
これにより、器物素体２の表面ではその形成素材である金属が局部的に溶融し、その後すぐに冷却するといった短時間内での熱サイクルを起こすため、結果として器物素体２には、局部的な凹凸６が形成されると共に、この凹凸６が熱変発色による金属光沢を伴うようになり、しかもこれらが輪郭の明瞭な単位模様（例えば図３の符号４ａ）として形成されることになる。
この場合、器物素体２に対して高電流を１回だけ印加した場合、上記単位模様４ａ等は円形を呈したものとなる。
【００１９】
そこで、得ようとする装飾３，４，５，１０，１１（図３乃至図６参照）に応じて、高電流の印加を断続的に繰り返しつつ、高電流の印加点（電極）と器物素体２とを相対移動させれば、器物素体２の表面に対して円形の単位模様４ａ等を所定ピッチで並べたものとして表現することができる。
すなわち、高電流はパルス的に、入れたり切ったりすることになる。
高電流の印加点（電極）と器物素体２とを相対移動させるには、例えば電極側をポジショナーで移動させたり、器物素体２側を走行台車やターンテーブル、或いはＮＣマシン等上に載せて移動させたりすればよい。
【００２０】
ここにおいて、高電流を印加するパルス周波数（１秒間あたりの印加回数）を大きくすれば（即ち、印加回数を多くすれば）、単位模様４ａ等の相互間ピッチを短くすることができ、反対にパルス周波数を小さくすれば（即ち、印加回数を少なくすれば）、単位模様４ａ等の相互間ピッチを長くすることができる。
勿論、高電流の印加点（電極）と器物素体２とを相対移動させる速度をゆっくりさせることでも単位模様４ａ等の相互間ピッチを短くすることができ、反対に相対速度を速くさせることでも単位模様４ａ等の相互間ピッチを長くすることができる。
【００２１】
また、高電流の電流値を高くすれば単位模様４ａ等の直径を径大にすることができ、反対に電流値を低くすれば単位模様４ａ等の直径を径小にすることができる。
なお、高電流を印加するパルス幅（パルス周波数の１サイクル中に占める印加時間の割合）を１００％に近づけることでも単位模様４ａ等の直径を径大にすることができ、反対にパルス幅を０％に近づけることでも単位模様４ａ等の直径を径小にすることができる。
【００２２】
一方、これらパルス周波数、電流値、パルス幅、相対速度の変更は、同時に単位模様４ａ等における発色の色種、濃淡、光沢、グラデーションの有無等を異ならせることにも繋がる。
これらパルス周波数、電流値、パルス幅、相対速度と発色の色種との相関関係を表１に示す。
【００２３】
【表１】
0003619171.tif 000002
【００２４】
また、これらパルス周波数、電流値、パルス幅、相対速度を種々に異ならせてその発色の色種の変化を調べた実験結果を表２及び図１１乃至図１５に示す。
【００２５】
【表２】
0003619171.tif 000003
【００２６】
更に、ステンレス製の器物素体２であって表面処理＃４００、厚み１．５ｍｍとしたものを対象にして、Ａｒガス流量を５リットル／ｍｉｎで一定にすることを前提条件としたうえで、以下のような種々の実験を行った。
表３は、主として相対速度と単位模様４ａ等の相互間ピッチとの相関関係を調べた結果をまとめたものである。
【００２７】
【表３】
0003619171.tif 000004
【００２８】
この場合、電流値を５０Ａとし、パルス周波数を５Ｈｚとし、パルス幅を３０％とし、単位模様４ａ等の直径を３ｍｍとすることを、上記前提条件に付け加えた。
表４は、主としてパルス周波数と単位模様４ａ等の相互間ピッチとの相関関係を調べた結果をまとめたものである。
【００２９】
【表４】
0003619171.tif 000005
【００３０】
この場合、電流値を８０Ａとし、パルス幅を３０％とし、相対速度を５００ｍｍ／ｍｉｎとし、単位模様４ａ等の直径を３ｍｍとすることを、上記前提条件に付け加えた。
表５は、主として電流値と単位模様４ａ等の直径との相関関係を調べた結果をまとめたものである。
【００３１】
【表５】
0003619171.tif 000006
【００３２】
この場合、パルス周波数を２Ｈｚとし、パルス幅を３０％とし、相対速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとすることを、上記前提条件に付け加えた。
表６は、主としてパルス幅と単位模様４ａ等の色種との相関関係を調べた結果をまとめたものである。
【００３３】
【表６】
0003619171.tif 000007
【００３４】
この場合、電流値を６０Ａとし、パルス周波数を２Ｈｚとし、相対速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとすることを、上記前提条件に付け加えた。
表７は、主として相対速度と単位模様４ａ等の色種との相関関係を調べた結果をまとめたものである。
【００３５】
【表７】
0003619171.tif 000008
【００３６】
この場合、電流値を６０Ａとし、パルス周波数を２Ｈｚとし、パルス幅を３０％とすることを、上記前提条件に付け加えた。
表８は、主として電流値と単位模様４ａ等の色種との相関関係を調べた結果をまとめたものである。
【００３７】
【表８】
0003619171.tif 000009
【００３８】
この場合、パルス周波数を２Ｈｚとし、パルス幅を３０％とし、相対速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとすることを、上記前提条件に付け加えた。
ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、器物素体２として、その形成素材は、高電流の印加によって溶融可能な金属であれば何でもよく、特に限定されるものではない。
また、この器物素体２の形状や大きさ、用途なども、何ら限定されるものではない。
【００３９】
装飾３，４，５、１０，１１において、直線状とする以外にも、適宜カーブやコーナー部、或いは交差部等を適宜採り入れるようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る金属製装飾器物では、広がり性、立体性、輪郭明瞭性、発色性のいずれについても、存在感を強調でき、且つ、デザイン的にも斬新となる装飾を有したものとなっており、これを見る者に強いインパクトを与えることができる。
また、本発明に係る金属製装飾器物の製造方法では、上記金属製装飾器物を簡単且つ低コストに製造することができる。
【００４１】
また、本発明はドライ式であるので、メッキや塗装などのウエット式のものに比べ、公害の発生が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装飾器物の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】単位模様の拡大断面図である。
【図３】単位模様のピッチをその直径と同等とした装飾の正面図である。
【図４】単位模様のピッチをその直径より小さくした装飾の正面図である。
【図５】単位模様のピッチをその直径より大きくした装飾の正面図である。
【図６】単位模様のピッチを図４の場合よりも更に小さくした装飾の正面図である。
【図７】図１の具体例その１を示す図面代用写真である。
【図８】図１の具体例その２を示す図面代用写真である。
【図９】図１の具体例その３を示す図面代用写真である。
【図１０】図１の具体例その４を示す図面代用写真である。
【図１１】表２中の試番Ａ，Ｂ，Ｃを示す図面代用写真である。
【図１２】表２中の試番Ｄ，Ｅ，Ｆを示す図面代用写真である。
【図１３】表２中の試番Ｇ，Ｈ，Ｉを示す図面代用写真である。
【図１４】表２中の試番Ｊ，Ｋ，Ｌを示す図面代用写真である。
【図１５】表２中の試番Ｍ，Ｎを示す図面代用写真である。
【符号の説明】
１    金属製装飾器物
２    器物素体
３    装飾
３ａ  単位模様
４    装飾
４ａ  単位模様
５    装飾
５ａ  単位模様
６    凹凸
【図１】
0003619171.tif 000010
【図２】
0003619171.tif 000011
【図３】
0003619171.tif 000012
【図４】
0003619171.tif 000013
【図５】
0003619171.tif 000014
【図６】
0003619171.tif 000015
【図７】
0003619171.tif 000016
【図８】
0003619171.tif 000017
【図９】
0003619171.tif 000018
【図１０】
0003619171.tif 000019
【図１１】
0003619171.tif 000020
【図１２】
0003619171.tif 000021
【図１３】
0003619171.tif 000022
【図１４】
0003619171.tif 000023
【図１５】
0003619171.tif 000024