(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂組成物及び基材よりなるプリプレグと、金属箔とを、その少なくとも一方の外側に金属箔が配置されるように積み重ねた被圧着体を、平板に挟んで複数重ねて積層体を形成し、その積層体を加熱・加圧して製造した金属箔張り積層板を、その積層板の表面に形成された基準マークを用いて位置決めする金属箔張り積層板の位置決め方法において、
プリプレグと金属箔と平板とを重ねる方法が、プリプレグより側方外側に金属箔及び平板が突出するように、プリプレグと金属箔と平板とを重ねる方法であると共に、基準マークを用いて位置決めする方法が、金属箔の表面に浮き出たプリプレグの端面に対応する凹凸を認識して位置決めする方法であることを特徴とする金属箔張り積層板の位置決め方法。
【請求項２】
凹凸を認識して位置決めする方法が、直線状に光を照射して形成した光学式マーカーに、凹凸を認識した位置を一致させることにより位置決めする方法であることを特徴とする請求項１記載の金属箔張り積層板の位置決め方法。
【請求項３】
光学式マーカーに凹凸を認識した位置を一致させる方法が、光学式マーカーを直交して２つ設け、一方の光学式マーカーに、プリプレグの端面に対応する凹凸を一致させると共に、他方の光学式マーカーに、予め金属箔張り積層板の表面の金属箔に形成した合わせマークを一致させる方法であることを特徴とする請求項２記載の金属箔張り積層板の位置決め方法。
【請求項４】
積層体を加熱する方法が、金属箔に電圧を印加し、抵抗加熱により加熱する方法であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の金属箔張り積層板の位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属箔張り積層板の製造等において行われる、金属箔張り積層板の位置決め方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板の製造に用いられる金属箔張り積層板は、例えばガラスクロス等の基材にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂組成物を含浸した後、乾燥して半硬化させることによってプリプレグを作製し、図２に示すように、このプリプレグ１２を所要枚数重ねると共に、その外側に銅箔等の金属箔１３を配して積層して被圧着体１４を形成した後、その被圧着体１４を成形プレス２０の加圧盤２２，２２の間に挟んで加熱・加圧することにより製造されている。なお、生産性の向上のために、複数の被圧着体１４，１４を、間に金属製等の平板１６を介在させて重ね、その重ねた積層体１０を成形プレス２０の加圧盤２２，２２の間に挟んで加熱・加圧して、一度に多数の金属箔張り積層板を得る方法が一般的に行われている。
【０００３】
この積層板の製造に使用されるプリプレグ１２の大きさは、得ようとする積層板の大きさより、やや大きなものが一般に使用されている。また、そのプリプレグ１２の外側に配する金属箔１３は、加熱・加圧時プリプレグ１２から流れ出す樹脂が、加圧盤２２や平板１６等に付着するのを防止するために、プリプレグ１２より大きなものが一般に使用されている。
【０００４】
そして、これらのプリプレグ１２と金属箔１３等を積み重ねる場合には、プリプレグ１２が金属箔１３の側方外側に突出しないように、プリプレグ１２を金属箔１３のほぼ中央部に載置した後、そのプリプレグ１２の上に金属箔１３を、プリプレグ１２の側方外側に突出するように重ね、加熱・加圧時流れ出す樹脂が、加圧盤２２等に付着するのを防止するようにしている。
【０００５】
そして加熱・加圧してプリプレグ１２と金属箔１３を接着した後、その接着して得られた金属箔張り積層板を、四辺の少し内側の、基材が有る部分で切断して、端部を切り落とすことにより、金属箔張り積層板は製造されている。なお、この基材が有る部分で切り落とす場合には、切り落とす部分を切断機に位置決めする必要があり、その位置決めの方法としては図５（ａ）に示すように、接着して得られた金属箔張り積層板１の一端面又は二端面をガイドローラ３５に押し当てる方法が一般に行われている。そして位置決めした後、プリプレグ１２の基材が有る部分で、ガイドローラ３５，３５間を結ぶ線の方向と平行の方向に切断することにより、端部を切り落とす方法が行なわれている（図中、Ａは切断線を示す）。
【０００６】
しかし、ガイドローラ３５に押し当てる方法で位置決めする場合、加熱・加圧時流れ出た樹脂量のばらつき等によって、切断しようとする位置と、実際に位置決めして切断する位置がずれる場合があるという問題があった。これは、図５（ｂ）に示すように、樹脂３６が流れ出なかった金属箔１３の部分は、樹脂３６が有る部分と比較して強度が弱いため、ガイドローラ３５に押し当てたときに金属箔１３が折れ曲がってしまい、樹脂３６が硬化した部分でガイドローラ３５に当たるため、流れ出た樹脂３６の量がプリプレグ１２の一端面内でばらつきが発生して流れ出た樹脂３６の量が多い部分Ｃと流れ出た樹脂３６の量が少ない部分Ｄでガイドローラ３５と当たって位置決めされた場合、プリプレグの端面Ｂの方向と切断線Ａの方向との間に、大きなずれが発生するためである。
【０００７】
そのため、例えば、特開昭６０−１９９６４９号に記載されたように、スタンプ等によって積層板の表面に基準マークを形成した後、この基準マークを用いて位置決めする方法が検討されている。しかしこの方法の場合、基準マークを形成するための工程が必要となるため、生産性が低下するという問題や、基準マークの位置がずれた場合、切断しようとする位置と、実際に位置決めして切断する位置がずれる場合があるという問題があった。そのため、位置決め精度が優れた位置決めが可能な金属箔張り積層板の位置決め方法が求められている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を改善するために成されたもので、その目的とするところは、熱硬化性樹脂組成物及び基材よりなるプリプレグと、金属箔と、平板とを、重ねて形成した積層体を加熱・加圧して製造した金属箔張り積層板を、位置決めする金属箔張り積層板の位置決め方法であって、位置決め精度が優れた位置決めが可能な金属箔張り積層板の位置決め方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る金属箔張り積層板の位置決め方法は、熱硬化性樹脂組成物及び基材よりなるプリプレグと、金属箔とを、その少なくとも一方の外側に金属箔が配置されるように積み重ねた被圧着体を、平板に挟んで複数重ねて積層体を形成し、その積層体を加熱・加圧して製造した金属箔張り積層板を、その積層板の表面に形成された基準マークを用いて位置決めする金属箔張り積層板の位置決め方法において、プリプレグと金属箔と平板とを重ねる方法が、プリプレグより側方外側に金属箔及び平板が突出するように、プリプレグと金属箔と平板とを重ねる方法であると共に、基準マークを用いて位置決めする方法が、金属箔の表面に浮き出たプリプレグの端面に対応する凹凸を認識して位置決めする方法であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２に係る金属箔張り積層板の位置決め方法は、請求項１記載の金属箔張り積層板の位置決め方法において、凹凸を認識して位置決めする方法が、直線状に光を照射して形成した光学式マーカーに、凹凸を認識した位置を一致させることにより位置決めする方法であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３に係る金属箔張り積層板の位置決め方法は、請求項２記載の金属箔張り積層板の位置決め方法において、光学式マーカーに凹凸を認識した位置を一致させる方法が、光学式マーカーを直交して２つ設け、一方の光学式マーカーに、プリプレグの端面に対応する凹凸を一致させると共に、他方の光学式マーカーに、予め金属箔張り積層板の表面の金属箔に形成した合わせマークを一致させる方法であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４に係る金属箔張り積層板の位置決め方法は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の金属箔張り積層板の位置決め方法において、積層体を加熱する方法が、金属箔に電圧を印加し、抵抗加熱により加熱する方法であることを特徴とする。
【００１３】
本発明によると、金属箔の表面に浮き出たプリプレグの端面に対応する凹凸を用いて位置決めするため、加熱・加圧したとき流れ出す樹脂量のばらつきに影響されずに位置合わせすることができ、位置決め精度が優れた位置決めが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る金属箔張り積層板の位置決め方法を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る金属箔張り積層板の位置決め方法の一実施の形態を説明する平面図であり、図２は本発明に係る金属箔張り積層板の位置決め方法の一実施の形態を説明する分解断面図である。また、図３は本発明に係る金属箔張り積層板の位置決め方法の他の実施の形態を説明する平面図であり、図４は本発明に係る金属箔張り積層板の位置決め方法の更に他の実施の形態を説明する平面図である。
【００１５】
本発明に係る金属箔張り積層板の位置決め方法の一実施の形態は、図２に示すように、プリプレグ１２と、金属箔１３とを、その両外側に金属箔１３が配置されるように積み重ねた被圧着体１４を、平板１６に挟んで複数重ねて積層体１０を形成した後、その積層体１０を成形プレス２０の加圧盤２２，２２間に挟み、加熱・加圧して、プリプレグ１２と金属箔１３を接着して製造した金属箔張り積層板を、位置決めする実施の形態である。
【００１６】
なお、プリプレグ１２と金属箔１３と平板１６とを重ねる方法が、プリプレグ１２より側方外側に金属箔１３及び平板１６が突出するように、プリプレグ１２と金属箔１３と平板１６とを重ねる方法であることが重要である。このように重ねると、金属箔１３の表面のプリプレグ１２の端面に対応する部分に、凹凸が浮き出して見える。これは、接着して製造した金属箔張り積層板のうち、プリプレグ１２の端面に対応する部分は、一方は基材及び樹脂硬化物の部分、他方は樹脂硬化物のみの部分の境界に当たり、基材の無い樹脂硬化物のみの部分は、基材及び樹脂硬化物の部分よりやや厚みが薄くなるため、境界の部分に凹凸が形成される。
【００１７】
そして、この金属箔張り積層板を位置決めする場合には、図１（ａ）に示すように、光源３２から直線状に光を照射して直線状の光学式マーカー３０を形成した後、金属箔張り積層板１の金属箔１３の表面に浮き出たプリプレグの端面に対応する凹凸２を認識し、次いで、図１（ｂ）に示すように、その認識したプリプレグの端面に対応する凹凸２を、光学式マーカー３０に略一致させて位置決めする。プリプレグの端面に対応する凹凸２を用いて位置決めするため、加熱・加圧したとき流れ出す樹脂量のばらつきに影響されずに位置合わせすることができ、位置決め精度が優れた位置決めが可能となる。
【００１８】
なお、光学式マーカー３０を形成する方法としては、レーザー光のような指向性の高い光を照射する方法や、スリットを有する遮蔽板を介して光を照射する方法等が挙げられる。光学式マーカー３０の代わりに、透明板に直線状のマーカーを形成しておき、その透明板の下に金属箔張り積層板１を挿入して、マーカーとプリプレグの端面に対応する凹凸２を一致させる方法で位置決めしても良い。なお、光学式マーカー３０を用いる場合、光源３２をやや離した位置に設置可能なため、金属箔張り積層板１を位置決めするときに邪魔になるものが少なくなり、作業性が優れ好ましい。
【００１９】
また、光学式マーカー３０や透明板に形成するマーカーは、１本の線により形成し、その線とプリプレグの端面に対応する凹凸２が一致するようにして位置決めしても良く、２本の線により形成し、その線間にプリプレグの端面に対応する凹凸２を配置するようにして位置決めしても良い。
【００２０】
なお、図３（ａ）に示すように、２つの光源３２から直線状に光を照射して直線状の光学式マーカー３０ａ，３０ｂを直交して２つ設けた後、金属箔１３の表面に浮き出たプリプレグの２つの端面に対応する凹凸２ａ，２ｂを認識し、次いで、図３（ｂ）に示すように、一方の光学式マーカー３０ａに、プリプレグの端面のうち一面に対応する凹凸２ａを略一致させて位置決めし、他方の光学式マーカー３０ｂに、プリプレグの端面のうち前記一面と直交する端面に対応する凹凸２ｂを略一致させて位置決めするようにしても良い。この場合、金属箔張り積層板１を縦横同時に位置決めすることが可能となり、生産性が優れた位置決めが可能となる。
【００２１】
また、金属箔張り積層板を縦横同時に位置決めする場合には、図４（ａ）に示すように、予めスタンプ等により金属箔張り積層板の表面の金属箔１３に合わせマーク３４を形成しておき、２つの光源３２から直線状に光を照射して直線状の光学式マーカー３０ａ，３０ｂを直交して２つ設けた後、金属箔１３の表面に浮き出たプリプレグの端面に対応する凹凸２を認識し、図４（ｂ）に示すように、一方の光学式マーカー３０ａに、プリプレグの端面に対応する凹凸２を略一致させて位置決めし、他方の光学式マーカー３０ｂに、上記合わせマーク３４を略一致させて位置決めするようにしても良い。この方法の場合、光学式マーカー３０ｂに合わせマーク３４を略一致させるときの作業性が、プリプレグの端面に対応する凹凸２を略一致させるときの作業性より優れるため、位置決め精度が優れると共に、特に生産性が優れた位置決めが可能となる。
【００２２】
本発明に用いるプリプレグ１２は、熱硬化性樹脂組成物及び基材よりなるものであり、例えば、熱硬化性樹脂組成物に溶剤を添加して粘度を調整した後、その液に基材を浸漬して含浸し、次いで加熱することにより溶剤を乾燥して熱硬化性樹脂組成物を半硬化して得られるものや、室温で固体の熱硬化性樹脂組成物を加熱溶融させた状態で基材に塗布して含浸することにより得られるものである。なお、プリプレグ１２中の熱硬化性樹脂組成物は、半硬化（Ｂステージ）状態のものに限定される。
【００２３】
上記基材としては、ガラス等の無機質繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリイミド等の有機質繊維や、木綿等の天然繊維の織布、不織布、紙等を用いることができる。なお、ガラス繊維製の織布（ガラスクロス）を用いると、耐熱性、耐湿性が優れた金属箔張り積層板が得られ好ましい。なお、基材の厚みは０．０４〜０．３０ｍｍのものが一般に使用される。
【００２４】
また、上記熱硬化性樹脂組成物としては、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、ポリイミド樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリフェニレンエーテル樹脂系等の単独、変性物、混合物のように、熱硬化性樹脂組成物全般を用いることができる。なお、熱硬化性樹脂組成物がエポキシ樹脂系の場合、電気特性及び接着性のバランスが良好であり好ましい。
【００２５】
この熱硬化性樹脂組成物中には、熱硬化性樹脂を必須として含有し、必要に応じてその熱硬化性樹脂の硬化剤、硬化促進剤、無機充填材及び溶剤等を含有することができる。なおエポキシ樹脂等のように自己硬化性の低い熱硬化性樹脂組成物は、その樹脂を硬化するための硬化剤等も含有することが必要である。
【００２６】
プリプレグ１２中の熱硬化性樹脂組成物の量は、熱硬化性樹脂組成物及び基材の合計重量１００重量部に対し、４０〜７０重量部であると好ましい。４０重量部未満の場合は、得られる金属箔張り積層板の内部に気泡が残留して電気的特性が低下する場合があり、７０重量部を超える場合は、得られる金属箔張り積層板の板厚のばらつきが大きくなる場合がある。
【００２７】
また、本発明に用いられる金属箔１３としては、金属製の箔であれば特に限定するものではなく、銅、アルミニウム、真鍮、ニッケル等の単独、合金、複合の箔を用いることができる。この金属箔１３の厚みとしては、５〜７０μｍが一般的である。なお、金属箔１３は、被圧着体１４の少なくとも一方の外側に配置されていれば良い。一方の外側にのみ配置される場合、他方の外側にはフッ素樹脂フィルム等の離型シートが一般に配置され、このような被圧着体１４を加熱・加圧すると、片面金属箔張り積層板を得ることができる。
【００２８】
また、本発明に用いられる平板１６としては、鉄やステンレス等の金属板又はこれらの金属板の表面を絶縁処理したものが挙げられる。
【００２９】
なお、被圧着体１４の内部には、導体回路を形成した内層用基板を挟んで重ねていても良い。このような被圧着体１４を加熱・加圧すると、内層回路入り金属箔張り積層板を得ることができる。内層用基板としては、導体回路を形成した板であれば特に限定するものではなく、例えば、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、ポリイミド樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリフェニレンエーテル樹脂系等の熱硬化性樹脂及びこれらの熱硬化性樹脂に無機充填材等を配合したものの板や、ガラス等の無機質繊維やポリエステル、ポリアミド、木綿等の有機質繊維のクロス、ペーパー等の基材を、上記熱硬化性樹脂等で接着した板に、導体回路を形成したものが挙げられる。
【００３０】
また、積層体１０を加圧盤２２，２２間に挟んで加熱・加圧する方法としては、加圧盤２２を加熱して、加圧盤２２からの伝熱により加熱する方法や、金属箔１３に給電して抵抗加熱により加熱する方法が挙げられる。なお、抵抗加熱は、電気抵抗を有する導体に給電し、ジュール効果で発生する熱により加熱する方法である。この加熱の条件としては、プリプレグ１２中の熱硬化性樹脂組成物が硬化する温度になるよう適宜調整すればよい。なお、積層体１０を加熱する方法が、金属箔１３に電圧を印加し、抵抗加熱により加熱する方法の場合、得られる金属箔張り積層板１の金属箔１３の表面に、プリプレグの端面に対応する凹凸２が浮き出しやすいため、凹凸２を認識しやすくなって作業性が優れ好ましい。
【００３１】
なお、積層体１０を加圧盤２２，２２間に挟む場合には、必要に応じて、セルロースペーパーやアラミド繊維ペーパー等のクッション材や熱伝導調整材等を間に挟んで加熱・加圧してもよい。
【００３２】
なお、上記の実施の形態は、プリプレグ１２と金属箔１３と平板１６とを重ねる方法が、プリプレグ１２より側方外側に４辺共、金属箔１３及び平板１６が突出するように、プリプレグ１２と金属箔１３と平板１６とを重ねる実施の形態を説明したが、４辺共突出するように重ねることに限定するものではなく、少なくとも金属箔１３の表面に浮き出たプリプレグの端面に対応する凹凸２を認識しようとする辺のみ、プリプレグ１２より側方外側に、金属箔１３及び平板１６が突出していれば良い。なお、４辺共突出するように重ねると、加熱・加圧時流れ出す樹脂が加圧盤２２等に付着するのを防止する効果が大きく好ましい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明に係る金属箔張り積層板の位置決め方法は、金属箔張り積層板の金属箔の表面に浮き出たプリプレグの端面に対応する凹凸を認識して位置決めするため、位置決め精度が優れた位置決めが可能となる。
【００３４】
本発明の請求項２に係る金属箔張り積層板の位置決め方法は、上記の効果に加え、作業性が優れた位置決めが可能となる。
【００３５】
本発明の請求項３に係る金属箔張り積層板の位置決め方法は、上記の効果に加え、金属箔張り積層板を縦横同時に位置決めが可能となり、生産性が優れた位置決めが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金属箔張り積層板の位置決め方法の一実施の形態を説明する平面図である。
【図２】本発明に係る金属箔張り積層板の位置決め方法の一実施の形態を説明する分解断面図である。
【図３】本発明に係る金属箔張り積層板の位置決め方法の他の実施の形態を説明する平面図である。
【図４】本発明に係る金属箔張り積層板の位置決め方法の更に他の実施の形態を説明する平面図である。
【図５】従来の金属箔張り積層板の位置決め方法を説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部を拡大した平面図である。
【符号の説明】
１    金属箔張り積層板
２，２ａ，２ｂ  凹凸
１０  積層体
１２  プリプレグ
１３  金属箔
１４  被圧着体
１６  平板
２０  成形プレス
２２  加圧盤
３０，３０ａ，３０ｂ  光学式マーカー
３２  光源
３４  合わせマーク
３５  ガイドローラ
３６  樹脂
Ａ    切断線
Ｂ    プリプレグの端面
Ｃ    流れ出た樹脂の量が多い部分
Ｄ    流れ出た樹脂の量が少ない部分
【図１】
0003721767.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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