(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料を搬送経路に沿って搬送する搬送装置と、
前記搬送経路の下流側に設けられた、感光材料を外部に排出する排出部と、
この排出部に設けられた感光材料排出用の排出用ローラ対と、
このローラ対よりも搬送経路上流側に設けられた複数の搬送用ローラ対とを備えている感光材料排出装置であって、
前記排出部において前記感光材料の乳剤面を上側に向けて水平方向に搬送するように該排出部での搬送形態が設定され、
前記排出用ローラ対は、前記排出部で前記感光材料を搬送する搬送経路の下側において駆動用の支持軸に固定されることにより、前記搬送用ローラ対より高速で回転する第１ローラと、前記搬送経路の上側において、上下移動可能な非駆動型の支持軸に支持されることによりフリーで回転可能な状態となり、前記第１ローラに対して自重で接触する第２ローラとを備え、
前記感光材料が前記搬送用ローラ対と前記排出用ローラ対の両方で挟持されているときには、前記第１ローラが感光材料の乳剤面と反対側の裏面側を滑るように構成し、前記排出用ローラ対のみで挟持されるときには高速で感光材料を排出させることを特徴とする感光材料排出装置。
【請求項２】
前記非駆動型の支持軸の両端が、上下方向に伸びる長円形の孔状となる軸支持部に挿通されることにより、この非駆動型の支持軸を上下移動可能に支持したことを特徴とする請求項１に記載の感光材料排出装置。
【請求項３】
前記第１ローラは合成樹脂製のローラ本体と、このローラ本体の外表面に形成された高摩擦係数部材とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の感光材料排出装置。
【請求項４】
前記第１ローラの回転中心が、前記第２ローラの回転中心より搬送経路下流側に偏って配置されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の感光材料排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料を搬送経路に沿って搬送する搬送装置と、前記搬送経路の下流側に設けられた、感光材料を外部に排出する排出部と、この排出部に設けられた感光材料排出用の排出用ローラ対と、このローラ対よりも搬送経路上流側に設けられた複数の搬送用ローラ対とを備えた感光材料排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる従来技術を、本発明を説明するためにも用いられる図１と図６と図７により説明する。図１は、感光材料排出装置１を備えた写真焼付現像装置２の全体概略図である。図中、３は焼付露光部を、４は現像処理部を示す。焼付露光部３の構成は公知のものであり、簡単に構成要素の名称のみを示す。５は感光材料５０をロール状に巻いたマガジンである。６はカッタ、７は搬送用の吸着ベルト、８は光源、９はミラートンネル、１０はネガマスク、１１はレンズユニットである。
【０００３】
焼付露光された感光材料５０は、搬送装置１２により矢印の方向を経由して、振分装置１３へ送られる。振分装置１３は、一直線状に送られてきた感光材料５０を３列の千鳥状の配列で下手側へ送るように構成されている。従って、この目的から、振分装置１３は、感光材料５０を振り分ける振分けユニット１３ａと、振り分けられた感光材料５０を搬送方向に送るコンベア１３ｂから構成されている。この振分装置１３において、感光材料５０は搬送方向（図上矢印の方向）に位相差を有する３列千鳥状に配列される。従って、先に説明した振分けユニット１３ａは、図示省略しているが、送り込まれた感光材料５０を搬送方向とは直交する直角方向に位置をずらす移動台（図外）を備えている。
【０００４】
前記振分装置１３の下手側が現像処理部４である。
この現像処理部４は、現像処理液を貯留する現像処理タンク１４、乾燥処理部１５、感光材料排出装置１を、感光材料の搬送方向に沿って備えている。
前記現像処理タンク１４は、内部を仕切板１４ａでいくつかの区画に仕切って構成されており、それぞれの区画内には現像処理に必要な異なる種類の現像処理液を収納している。図示するように、感光材料５０の搬送方向は、各区画に渡り、順次、現像処理液内を通過するように構成されている。
前記乾燥処理部１５は、複数の挟持搬送ローラ機構１６（互いに当接する一対の搬送ローラから構成される）を搬送経路に沿って配設して構成されており、この経路の一側部にヒータ１７を備えて、搬送経路を感光材料５０が通過する間に、適宜乾燥される構成が採用されている。
乾燥済の感光材料５０は、引き続いて感光材料排出装置１に送り込まれる。
【０００５】
感光材料排出装置１内における感光材料５０の搬送系について説明すると、先の現像・乾燥処理を受けた感光材料５０を受け入れて搬送コンベア１８側へおくる搬送経路と、この搬送コンベア１８の先に配設されて感光材料５０を、例えば、一フィルム単位で受け入れる本願独特の構成のソータ１９とを備えている。
ここで、この搬送コンベア１８は、図６に示すように、感光材料排出装置内の搬送路における搬送路出口２０とソータ１９との間に備えられるものであり、搬送路出口２０から排出される感光材料５０の排出方向Ａに対してほぼ直交した移送経路２１を有するように配設されている。従って、この搬送コンベア１８においては、３列千鳥状に送られてくる感光材料５０を、コンベア移動方向におけるコンベア上の異なった位置でそれぞれ受けて、ソータ１９の受け入れ部材である受け皿２２上へ搬送する。
【０００６】
以下、上記の搬送路に於ける搬送路出口２０近傍の構造に関して詳細に説明する。
搬送路は先に説明した一対の挟持ローラから構成される挟持搬送ローラ機構１６を感光材料５０の搬送経路に沿って備え、その最終段である搬送路出口２０に挟持搬送ローラ機構１６より高速の排出挟持ローラ機構２３を備えて構成されている。
図６に示すように、挟持搬送ローラ機構１６を構成する搬送ローラ１６ａは、感光材料５０の並列方向Ｂ（搬送コンベアの配置方向）において単一のローラから構成されている。
【０００７】
図７に示すように、前記排出挟持ローラ機構２３は、大径の駆動ローラ２４とこれに接触して回転する小径の受けローラ２５から構成されている。駆動ローラ２４は、原動軸２６側からフレーム２６ａで支持される構成で、その原動軸２６とローラ軸２７との間に、歯車駆動伝達機構２６ｂを備えている。さらに歯車駆動伝達機構２６ｂの従動側ギヤ２６ｃと駆動ローラ２４のローラ軸２７との間に所定値以上の回転トルクに対してローラの回転をフリーとするトルクリミッター２８を備えている。
さらに、前述の受けローラ２５と同軸に、複数のガイドローラ２９が受けローラ２５を挟むように備えられており、これらのガイドローラ２９の径が受けローラ２５の径より大きく構成されている。
【０００８】
図７に示すように、搬送路出口２０の外側には先に説明したように搬送コンベア１８が設けられ、これが感光材料５０の排出に伴って間欠駆動できるように構成されている。即ち、搬送コンベア１８はプーリ３０に連結された駆動部（図外）により間欠駆動される。３１は押さえローラである。
搬送コンベア１８の下流側にはソータ１９が備えられ、これに感光材料５０を整列して受ける複数段の受け皿２２が配設されている。この受け皿２２は、上下方向に移動するチェーン２２ａに搬送コンベア１８との接続位置で概略水平となるように複数段設けられたものから成っている。１本分のフィルム毎の各コマに対応する感光材料５０が、単一の受け皿２２に積み重ねて乗せられると、この受け皿２２が下方へと移動して、新たな受け皿２２が、搬送コンベア１８から送り出される感光材料５０を受け止めるように構成されている。
【０００９】
以下、感光材料排出装置１の動作を簡単に説明する。
感光材料５０のサイズとしては、標準的な例えば８９ｍｍ〜６インチ幅までのものが対象となる例について説明する。
前述したように、この装置１に送り込まれてくる感光材料５０は、図６、図７に示すように３列千鳥状に送られてくる。
搬送経路にあっては、経路に沿って設けられているほぼ同じ送り速度の複数の挟持搬送ローラ機構１６により搬送路出口２０まで送られてくる。そして、感光材料５０の後端が最終段の挟持搬送ローラ機構１６から離脱した時点で、排出挟持ローラ機構２３の速度まで加速され、高速で搬送コンベア１８側へ排出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の問題点は、排出挟持ローラ機構２３にトルクリミッター２８を設けている点であり、コストアップの要因となっていることである。しかも複数列千鳥状に排出するためには、トルクリミッター２８の数も列の数に比例して必要となるために、コストの負担は多大なものになる。また、トルクリミッター２８を複数用いる場合には、各トルクリミッター間のばらつきにより、感光材料の飛び出し量が不安定となり、受け皿２２における整列性が悪くなると言う問題点があった。
【００１１】
本発明は上記実情に鑑みて為されたものであって、その目的は、感光材料の排出部においてトルクリミッターを廃止し安価な感光材料排出装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明にかかる感光材料排出装置は、
感光材料を搬送経路に沿って搬送する搬送装置と、前記搬送経路の下流側に設けられた、感光材料を外部に排出する排出部と、この排出部に設けられた感光材料排出用の排出用ローラ対と、このローラ対よりも搬送経路上流側に設けられた複数の搬送用ローラ対とを備えている感光材料排出装置において、
前記排出部において前記感光材料の乳剤面を上側に向けて水平方向に搬送するように該排出部での搬送形態が設定され、
前記排出用ローラ対は、前記排出部で前記感光材料を搬送する搬送経路の下側において駆動用の支持軸に固定されることにより、前記搬送用ローラ対より高速で回転する第１ローラと、前記搬送経路の上側において、上下移動可能な非駆動型の支持軸に支持されることによりフリーで回転可能な状態となり、前記第１ローラに対して自重で接触する第２ローラとを備え、
前記感光材料が前記搬送用ローラ対と前記排出用ローラ対の両方で挟持されているときには、前記第１ローラが感光材料の乳剤面と反対側の裏面側を滑るように構成し、前記排出用ローラ対のみで挟持されるときには高速で感光材料を排出させることを特徴とするものである。
これにより、感光材料( 例えば、印画紙) を搬送用ローラ対と前記排出用ローラ対の両方で挟持させた状態では、排出用ローラ対の第１ローラが感光材料の乳剤面と反対側の裏面側を滑るように構成されているので、トルクリミッターを用いる必要がなく、画像の形成されている乳剤面側を損傷させることがないので好ましい。その結果、コストダウンに貢献することができた。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態として、前記第１ローラは感光材料の乳剤面と反対側の裏面に接触するように構成されていれば、画像の形成されている乳剤面側を損傷させることがないので好ましい。
本発明の更に好ましい実施形態として、前記非駆動型の支持軸の両端を、上下方向に伸びる長円形の孔状となる軸支持部に挿通させて上下移動可能に支持しているならば、非駆動型の支持軸と一体的に第２ローラを自由に上下移動させ、自重によって第１ローラに接触させることができ、感光材料を滑らせている間の負荷変動を吸収することができ、排出動作をより確実なものにすることができる。
本発明の更に好ましい実施形態として、前記第１ローラは合成樹脂製のローラ本体と、このローラ本体の外表面に形成された高摩擦係数部材とを備えているならば、感光材料の排出動作を確実なものにすることができる。
本発明の更に別の好ましい実施形態として、前記第１ローラの回転中心を、前記第２ローラの回転中心より搬送経路下流側に偏って配置したならば、感光材料の飛び出し方向を適切なものにできる。
【００１４】
本発明のその他の特徴と利点は、以下の図面を用いた実施形態の説明から明らかにされるだろう。
【００１５】
【発明の実施の形態】
[構成説明]
図１の写真焼付現像装置２の構成は既に説明したので省略する。図２、図３に本願独特の感光材料排出装置の詳細が示される。
搬送路出口（排出部）２０には、大径の高速で回転する排出ローラ４１が３つ並べて支持軸４０により一体的に取付けられている。排出ローラ４１は合成樹脂で形成され、その外表面には高摩擦係数を有するゴム４２が巻かれている。排出ローラ４１は不図示のモータにより駆動される。
ゴム４２と接触可能な上側に小径のフリーローラ４３が３つ並べて支持軸４５により取付けられている。フリーローラ４３と支持軸４５とは、別体であり軸方向の移動はＥ−リング４４により阻止された状態となっている。なお、フリーローラ４３は金属製である。支持軸４５の両端の軸支持部４６は上下方向に伸びる長円形となっており、がたつきを意図的に持たせている。具体的には２〜３ｍｍ上下移動が可能となっている。通常はフリーローラ４３などの自重で排出ローラ４１側に接触しようと作用している。また、フリーローラ４３は摩擦力を増加させるためのウェイトローラとしても機能する。
図５にわかりやすく示されるが、排出ローラ４１の中心４１ａのほうが、フリーローラ４３の中心４３ａよりも搬送経路下流側に偏って配置されている。これにより、感光材料５０の飛び出し方向を適切なものにしている。
【００１６】
次に、ソータ１９の詳細な構造について簡単に説明する。図４にソータ１９の横断面図を示した。
このソータ１９は、ソータフレーム６０に対して駆動機構（不図示）により回動駆動される駆動軸６１にチェーン回転駆動用のスプロケット６２ａと、このスプロケット６２ａに対応する従動側スプロケット６２ｂを備えて構成されている。従って、図示するように、チェーン２２ａは循環駆動される構造が採用されている。さらに、先に説明したスプロケット６２ａ、６２ｂの上下鉛直方向に配置した構成から、受け皿２２の循環経路は、鉛直上下方向の受け皿鉛直移動経路部１０１を備えている。
本願のソータ１９にあっては、前記チェーン２２ａの循環経路上で、受け皿２２を、仕分け物を受入れ可能な張り出し姿勢（図４において左側に位置する受け皿鉛直移動経路部１０１ａにおいて受け皿２２が取っている姿勢）と、受け皿支持軸６４回りの揺動によりチェーン２２ａ側に近接されるたたみ姿勢（図４において右側に位置する受け皿鉛直移動経路部１０１ｂにおいて受け皿が取っている姿勢）との間で、姿勢変更自在に構成されている。
【００１７】
[作動説明]
次に感光材料排出装置の作用に付いて説明する。
感光材料５０のサイズとしては、標準的な例えば８９ｍｍ〜６インチ幅までのものが対象となる例について説明する。
前述したように、この装置１に送り込まれてくる感光材料５０は、図２、図３に示すように３列千鳥状に送られてくる。
搬送経路にあっては、経路に沿って設けられているほぼ同じ送り速度の複数の挟持搬送ローラ機構１６により搬送路出口２０まで送られてくる。そして、感光材料５０の後端が最終段の挟持搬送ローラ機構１６から離脱した時点で、排出ローラ４１の速度まで加速され、高速で搬送コンベア１８側へ排出される。
【００１８】
排出された感光材料５０は搬送コンベア１８で排出方向とは直角な方向に、搬送コンベア１８の間欠的な動作で送られるが、その際３列千鳥状に配列されて送られてくる感光材料５０は、夫々個別に、排出と搬送コンベア１８による受け皿２２までの搬送移動を繰り返される。即ち、１枚の感光材料５０が搬送コンベア１８上にある状態にあっては、次の感光材料５０は排出挟持ローラ機構２３による排出が完了しない位置に保持されるようになっている。こうして順次排出される感光材料５０を搬送コンベア１８の間欠駆動により受け皿２２に順番に積み重ねることにより、感光材料５０をフィルムの各コマの順番に再整列して積み重ねることができる。
【００１９】
図５により感光材料５０の排出動作に付いて説明する。図５（ａ）では感光材料５０は排出ローラ対４１，４３と搬送ローラ対１６ａ，１６ａの両方に挟持されている。排出ローラ４１の周速度は搬送ローラ１６ａの周速度の１．１〜２０倍程度に設定するのが好ましい。高速で回転する排出ローラ４１は滑っている状態で、搬送ローラ１６ａの回転速度により感光材料５０は搬送されている状態である。なお、感光材料５０の乳剤面は上側にあり、すべるのは裏面側であるから画像を損傷したりすることはない。また、支持軸４５は上下に移動可能であるから、滑らしている状態の負荷変動を吸収することができる。
図５（ｂ）は搬送ローラ対１６ａ，１６ａの拘束が解除された状態で、感光材料は排出ローラ４１により高速で排出されている。
【００２０】
また、搬送コンベア１８の間欠駆動のタイミング設定は、高速で排出される感光材料５０の後端をその都度光検出器（図外）で検出し、後端が通過した後、所定時間後に搬送コンベア１８を駆動し、感光材料５０の受け皿２２への移動を同じく光検出器（図外）で検出して、搬送コンベア１８の停止をおこなうようにしている。
さらに、光検出器（図外）による各感光材料５０の後端を検出した信号により通過した感光材料５０の枚数をカウントして制御回路（図外）で１本のフィルム分の枚数を照合し、１本のフィルム分の感光材料５０の枚数が全て単一の受け皿２２に蓄積されると、次の受け皿２２を下降させる構造としている。
この受け皿２２の下降移動は、先に説明した本願独特の構成により、スムーズ且つ、迅速に、衝撃あるいはバウンド等伴わずにおこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感光材料排出装置を備えた写真焼付現像装置の全体概略図
【図２】感光材料排出装置の斜視図
【図３】図２に於けるＸ−Ｘ断面を示す図
【図４】ソータの横断面図
【図５】感光材料の排出動作を説明する図
【図６】従来技術にかかる感光材料排出装置の斜視図
【図７】図６に於けるＸ−Ｘ断面を示す図
【符号の説明】
１６ａ搬送ローラ
２０  搬送路出口( 排出部)
４０  支持軸
４１  排出ローラ (第１ローラ)
４２  ゴム( 高摩擦部材)
４３  フリーローラ (第２ローラ)
４４  Ｅ−リング
４５  支持軸
４６  軸支持部
５０  感光材料
【図１】
0003714447.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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