(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
あや巻きボビンを製造する繊維機械のための糸端部準備装置であって、少なくとも１つの準備ノズル並びに、後続の作業工程のために準備されるべき糸を操作するためのクランプ及び切断装置を有する形式のものにおいて、切断装置（３２，３６）が準備ノズルの開口の直ぐ近くに配置されており、かつ糸端部準備装置が付加的な糸ループ形成器（２４）を有しており、糸ループ形成装置（２４）が、準備されるべき糸の糸経路に交差する機械的な糸牽引装置であることを特徴とする、あや巻きボビンを製造する繊維機械のための糸端部準備装置。
【請求項２】
糸端部準備装置が空気力式スプラシシング装置（８）の構成部分であることを特徴とする、請求項１記載の糸端部準備装置。
【請求項３】
糸ループ形成装置が制御可能な回転羽根（２４）として構成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の糸端部準備装置。
【請求項４】
回転羽根（２４）がスプラシシング装置（８）のスプラシシングヘッド（２５）と空気分配器ブロック（４２）との間に回転可能に支承されておりかつ駆動装置（４４）を介して異なる機能位置（Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ）へ旋回可能であることを特徴とする、請求項３記載の糸端部準備装置。
【請求項５】
回転羽根（２４）の第１の機能位置（Ｉ）がスプラシシング装置（８）内へ糸端部（４′，４′′）を挿入するための出発位置であり、第２の機能位置（ＩＩ）が糸端部を準備のために申し分ない長さに調節するための糸緊張位置であり、かつ前記第１及び第２の機能位置（Ｉ，ＩＩ）の間にある第３の機能位置が準備ノズル（３８）内で糸端部を準備するための糸調整位置であることを特徴とする、請求項４記載の糸端部準備装置。
【請求項６】
回転羽根（２４）の第２の機能位置（ＩＩ）で所期長さに切断された糸端部（４′，４′′）が回転羽根（２４）が第３の機能位置（ＩＩＩ）へ旋回して戻されるさいに切断面を前にして解撚管片（３８）内へ入れられることを特徴とする、請求項５記載の糸端部準備装置。
【請求項７】
糸端部の解撚管片（３８）内へ入れられて解撚される範囲の長さが回転羽根（２４）の前緊張距離及び戻し距離からえられることを特徴とする、請求項３から６までのいずれか１項記載の糸端部準備装置。
【請求項８】
解撚管片（３８）として構成された準備ノズルの入口範囲が切断装置（３２，３６）に向かって傾斜してスプラシシング装置（８）の空気分配器ブロック（４２）内に配置されていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の糸端部準備装置。
【請求項９】
スプラシシング装置（８）のスプラシシング角柱体（２５）の範囲に、旋回する回転羽根（２４）の糸連行ピン（４０）と協働して、準備されるべき糸端部（４′，４′′）の長さを準備のために申し分ない長さにすることを可能にする保持ピン（４１）が配置されていることを特徴とする、請求項３から８までのいずれか１項記載の糸端部準備装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、あや巻きボビンを製造する繊維機械のための糸端部準備装置であって、少なくとも１つの準備ノズル並びに、後続の作業工程のために準備されるべき糸を操作するためのクランプ−及び切断装置を有する形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この形式の糸端部準備装置はスプライシング装置と関連して、例えばSchlafhorst社パンフレット“Kreuzspulautomat AUTOCONER238"に記載されている。このスプライシング装置では互いにつなげようとする両糸端部がまず特殊な解撚管片内において糸の撚りを空気力式に解くことによって準備される。両糸端部のこの準備工程のために、糸端部はそれぞれ管片内へ吸引され、糸端部に向けられた圧力空気により糸の撚りが除かれ、浮遊したルーズな繊維は空気力で排出され、その結果、できるだけ多くの平行に揃えられた繊維を有する解撚された糸端部がえられ、該一方の糸端部の繊維が他方の糸端部の繊維と空気力式にスプライシングされる。  スプライシング装置による糸端部の継目の外観及び品質は特に糸端部の準備の良否に依存する。糸端部が申し分なく準備されているときにはじめて、外観及び品質が他の糸部分と実質的に変わらない糸継ぎ目がえられる。このような理由から糸端部の準備には特別の考慮が払われる。スプライシングによる申し分のない継ぎ目は例えば、そのつどの単糸のパラメータに調和した形及び長さに糸端部が準備されたときにはじめてえられる。
【０００３】
公知のスプライシング装置では準備ノズルの吸引開口の前を通る糸区分の中心範囲が捕らえられ糸ループとして準備ノズル内へ吸い込まれる。この吸い込みは一般に糸の撚りを解くために糸端部に向けられる圧力空気の吹き込みによって生ぜしめられる。この場合、糸の撚りを解くための圧力空気がまず吸い込まれた糸ループに衝突し、繊維が糸端部の未だ解かれていない部分に吹き込まれ、その結果糸端部の不均一な解撚が生じ、すなわち、撚りを解くための圧力空気噴流が最初に衝突する糸端部の部位が他の繊維集合体部分よりも細くなる。殊に吸引されたループの範囲で繊維集合体が損なわれる危険があり、このことはスプライシング継ぎ目の強度及び外観にとってマイナスになる。
【０００４】
例えば亜麻糸のような比較的曲げこわさが大きい糸の場合、直径が比較的小さい準備ノズル内への糸端部のループ状の吸込みがうまくいかない。このような場合糸端部の準備は不可能であり、しっかりしたスプライシング継ぎ目をえるには付加的な、経費のかかる手段、例えば湿式スプライシングによらなければならない。
【０００５】
従って、糸端部が糸ループを介して準備ノズル内へ吸引されることが妨げられるようにしたスプライシング装置が既に提案されている。
【０００６】
このＤＥ第４００５７５２Ａ１号明細書によって公知のスプライシング装置は旋回可能に支承された準備ノズルを有し、該ノズルはその出発位置において直接、下側若しくは上側の糸のための切断工具へ向けられている。このことは、当該準備ノズルの吸引開孔が糸の、切断される部位に向けられていることを意味する。切断工具が作動されると、同時に準備ノズルの吸引開孔に吸引流が作用する。切断された糸の準備されるべき端部は直ちに吸引流によって捕らえられかつ切断面を前にして準備ノズル内へ吸い込まれるから、糸端部が準備ノズル内へ吸い込まれるや否や、糸端部の空気力による解撚がその切断箇所から始まる。分離した繊維は直接吸引流に捕らえられて搬出され、もはや、糸ループの場合のように未だ準備されていない糸端部に溜まって解撚過程を妨げることはない。糸端部の解撚はこの装置では、糸端部の、準備ノズル内へ吸い込まれて解撚空気流にさらされる長さのみに亙って行われる。この公知の装置の作業は成程満足すべきものであるが、特にその製作に比較的高い経費を要する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、はじめに述べた形式の糸端部準備装置から出発して、前記公知の装置をさらに改良することある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題は本発明によれば請求項１記載の特徴を有する手段によって解決されている。
【０００９】
【発明の効果】
糸端部準備装置の本発明の構成によれば、構造が極めてコンパクトでかつ機能の点でも申し分のない装置がえられる。準備ノズルの入口範囲の直ぐ近くで糸端部が切断されることにより、糸端部がそれらの切断面をもってまず準備ノズル内へ吸い込まれることが保証される。この場合付加的なループ形成器は、解撚管片内へ導入された糸端部が申し分のない準備のために必要な長さを有するようにすることを保証する。本発明の装置は、全体として糸端部に損傷を与えることなくかつ正確に糸端部を準備することを可能にし、このことは後のスプライシングの品質及び外観にとって極めて有利である。
【００１０】
有利な一構成によれば、ループ形成器が、処理されるべき糸の糸経路に入り込む機械的な糸引っ張り装置として構成されている。選択的に用いることができる別の一構成によれば、ループ形成器が空気力式の装置として構成され、この場合吸引ノズルの例えばスリット状に形成された、糸走行方向に延びている開口範囲がある程度の曲げこわさを有することもあるも糸区分をループ状に蓄えることを可能にする。
【００１１】
本発明の糸端部準備装置を空気力式スプライシング装置と共に使用した場合、ループ形成器を交換可能な回転羽根として構成するのが特に有利である。このような回転羽根によれば、準備されるべき両糸端部の所期の長さを簡単な形式で同時にかつ均一にうることができる。
【００１２】
本発明のさらに別の一構成によれば、回転羽根が異なる位置へ旋回可能である。この場合その出発位置では回転羽根の連行ピンはスプライシング装置内への糸端部の挿入を全く妨げない位置にある。さらに回転羽根の糸緊張位置では、保持ピンを中心にしてこれに掛けられた糸端部が、後続の糸準備若しくはスプライシングのために最良である長さに正確に引き出される。
【００１３】
さらに前記出発位置と糸緊張位置との間にある糸調整位置では糸端部は有利に準備ノズルの開口のほぼ中心上に旋回される。この位置では解撚空気流は準備ノズル内において糸端部を申し分なく準備することができる。
【００１４】
【実施例】
図１には符号１で略示されたあや巻きボビンワインダが示されている。この形式のあや巻きボビンワインダは多数の並列的に配置された巻き取り部２を有している。このような巻き取り部の構造及び機能は公知であり、従ってこれに関する説明は簡略にされている。
【００１５】
糸４は繰り出し位置に立てられている繰り出しボビン３から引き出され、バルーンブレーカ５及び糸ガイド６を介して糸テンション装置７に達する。糸テンション装置７と糸監視装置９との間にスプライシング装置８がある。糸巻き取り中糸４は符号４′′′で示されている経路をとる。糸監視装置９には糸剪断器１０が所属しており該糸剪断器は、糸監視装置９が所定規格からの偏倚を確定したときに糸を剪断する。糸監視装置９及び糸剪断器１０には場合によってはパラフィン処理装置１１が後接続されている。ここから糸は案内薄板１２を介して溝付きドラム１３へ達し、該溝付きドラム１３は同時にあや巻きボビン１４を駆動しかつ糸を交差状に巻き取らせあや巻きボビンを形成させる。あや巻きボビン１４はこの場合ボビンホルダ１５に支持されている。
【００１６】
図示の実施例においては繰り出しボビン３とあや巻きボビン１４との間の糸経路が中断されることがある。糸経路のこのような中断は、糸がその不均一性に基づいて切れたとき若しくは糸剪断器１０によって切断されたときにいつでも生じる。糸経路の中断はまた、繰り出しボビンの交換のさい又はあや巻きボビンがその所定の直径に達したときににも、生じる。
【００１７】
あや巻きボビン１４の糸端部若しくは新たに締め込まれた巻管の予備糸の糸端部と繰り出しボビン３の糸端部とをつなぎ合わせることはスプライシング装置８によって行われる。正常の巻き取り運転時の糸経路の糸走行を邪魔しないようにするため、スプライシング装置８は糸経路４′′′から後退した位置にある。従って糸をつなぎ合わせるためには中断された上糸の端部と下糸の端部とをスプライシング装置８のところまで引っ張ってきてスプライシング装置８内へ挿入しなければならない。このため上側の糸のために吸引スリット１７を有する旋回ノズル１６が設けられている。上側の糸をあや巻きボビン１４から引き出すために旋回ノズル１６はその回転ヒンジ１８を中心として、鎖線で示されている位置１６′へ旋回する。この位置では吸引スリットはあや巻きボビン１４の表面の直ぐ前の位置１７′にくる。巻き取り方向とは逆方向に駆動されたあや巻きボビン１４から糸端部が吸引スリットによって吸引される。次いで旋回ノズル１６はその出発位置へ旋回して戻される。吸引された糸、上側の糸１４′はこの場合円弧１９を描いて案内され、次いで案内薄板１２、パラフィン処理装置１１、糸剪断器１０、糸監視装置９さらにスプライシング装置８内へ挿入される。下側の糸４′′は糸テンション装置７の下側で吸引管２０によって捕らえられる。吸引管２０はこのためにその休止位置から回転ヒンジ２２を中心として位置２０′へ旋回する。吸引開口２１はこの位置２１′では糸の前にあり、糸を開いている糸テンション装置から吸引する。続いて吸引管２０が回転ヒンジ２２を中心として円弧２３を描いてその出発位置へ旋回し戻される。この場合下側の糸４′′は開いている糸テンション装置及びスプライシング装置８内へ挿入される。
【００１８】
図２には糸のスプライシング装置８及び糸端部を準備するための本発明の装置が斜視図で示されている。
【００１９】
図から判るように、スプライシング装置８はねじ４３を介して空気分配器ブロック４２に固定された、スプライシング通路２６を備えたスプライシング角柱体２５並びに該スプライシング角柱体の上側及び下側において空気分配器ブロック４２内に配置された準備ノズル３８を有している。スプライシング通路２６内には、通常のように少なくとも１つのスプライシング空気導管接続部４５が開口している。スプライシング通路２６の傍らにそれぞれ１つの糸案内薄板２７が配置されており、該糸案内薄板は、図２には図面を見やすくするために図示されていない同様の糸案内薄板２８と共に、旋回ノズル１６若しくは吸引管２０によるスプライシング装置内への糸端部４′及び４′′の挿入を助成する。準備ノズル３８は空気分配器ブロック４２内に傾斜して配置されており、換言すれば、該ノズルの入口範囲が切断装置３２若しくは３６の直ぐ近くにあってかつ該切断装置に向けられている。切断装置の傍らにはさらに、公知のように、糸クランプ装置３０，３４が設けられており、これらは操作機構３１，３５を介して操作される。切断装置３２，３６は同様の操作機構３３，３７を介して操作される。
【００２０】
スプライシングヘッド２５の下側には空気分配器ブロック４２内に旋回可能に回転羽根２４が支承されており、該回転羽根は駆動装置４４を介して所定量だけ作動可能である。回転羽根２４が出発位置Ｉから糸緊張位置ＩＩへ旋回せしめられると、回転羽根２４はその連行ピン４０で、スプライシング角柱体２５のそれぞれ上側及び下側に固定された保持ピン４１上を通過する。終端位置で連行ピン４０はスプライシング角柱体の切欠き３９内に侵入する。
【００２１】
以下に本発明の装置の作用形式を図３〜５について説明する。
【００２２】
図３はこの場合糸の端部がスプライシング装置８内へ既に挿入されているが、しかしまだ準備されていない状態を示す。すなわち、旋回ノズル１６はその吸引スリット１７であや巻きボビン１４の表面の上側の糸４を捕らえ、該上側の糸と共に図示の下側の位置に旋回している。吸引スリット１７はこの旋回運動のさいに先に既に述べたように、図１に示された円弧１９を描いて旋回し、この場合上側の糸４′は糸案内薄板２７，２８によって案内されて、開いている上側の糸クランプ３０、スプライシング通路３０及び、同様に開いている下側の糸切断装置３６内へ挿入されている。
【００２３】
繰り出しボビン３から出ている下側の糸４′′は円弧２３に沿って上方へ旋回する吸引管２０により相応して、開いている下側の糸クランプ装置３４、スプライシング通路２６及び開いている上側の糸切断装置３２内へ挿入されている。
【００２４】
糸クランプ装置３０及び３４が閉じられると、このときまでその出発位置Ｉに位置していた回転羽根２４が駆動装置４４を介して時計回り方向に作動される。このさい回転羽根２４の糸連行ピン４０は上側の糸４′及び下側の糸４′′の糸経路に交差し、糸を、図４に示されているように、スプライシング角柱体２５の範囲に固定されている保持ピン４１に巻掛けながら引っ張る。スプライシング角柱体２５の切欠き３９内へ侵入する回転羽根２４の連行ピン４０はこのさい糸端部４′及び４′′を、旋回ノズル１６及び吸引管２０内に作用している吸引力に抗して、これらから引き出し、その結果糸端部４′，４′′は最後には、後の準備のために申し分のない長さになる。回転羽根２４の糸緊張位置ＩＩでは糸端部４′及び４′′は所属の切断装置と連行ピンとの間に延び、この場合糸端部はそれぞれ吸引力が作用している準備ノズル３８の開口に少なくとも部分的に掛かっている。
【００２５】
続いて切断装置３２の操作により下側の糸クランプ３４に固定されている下側の糸４′′が所定長さに切断される。糸残部は吸引管２０によって吸引排出される。同様の形式で上側の糸クランプ装置３０に固定されている上側の糸４′も切断される。準備ノズル３８は切断装置３２、３６の操作時点では既に吸引力を負荷されているから、糸端部はそれらの切断箇所を前にして確実に準備ノズル３８内へ吸引される。糸端部の吸引はこの場合特に効果的に行われる。それというのは準備ノズル３８はスプライシング装置８の空気分配器ブロック４２内に、切断装置３２、３６に向かって傾斜して配置されているからである。
【００２６】
回転羽根２４はさらに図５に示されている糸調整位置ＩＩＩに旋回して戻される。この糸調整位置ＩＩＩでは糸端部４′、４″は準備ノズル３８の開口のほぼ中心に位置し、このことは準備ノズル３８内に作用している空気流による糸端部の申し分のない準備を可能にする。回転羽根２４が糸緊張位置ＩＩから糸調整位置ＩＩＩへ旋回して戻るさいに、切断された糸端部はそれらの切断端部を前にして解撚管片（３８）内へ吸引される。このことは、糸端部の解撚範囲の長さが各機能位置Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩにおける回転羽根２４の異なる角度位置を介して調節可能であることを意味する。
【００２７】
このようにして準備された糸端部４′、４′′は続いて、公知のように移し装置によって準備ノズルからスプライシング角柱体２５のスプライシング通路２６内へ引き入れられかつここに互いに平行に揃えられる。互いに僅かに重なり合っている糸端部は次いで圧力空気衝撃力により空気力式にスプラシシングされる。あや巻きボビン１４は従って繰り出しボビン３と再び一貫して一続きにつながれ、巻き取り工程が再開される。
【００２８】
本発明の糸端部準備装置は特に空気力式スプラシシング装置に関連して、特にあや巻きボビンのオートマチックワインダにおいて有利に使用可能であるが、またオープンエンド紡績機に関連して有利に使用することも可能である。この繊維機械においても公知のように通常糸端部は紡糸再開前に相応する準備ノズルで慎重に準備される。
【図面の簡単な説明】
【図１】あや巻きボビン製造機械に配置された、空気力式スプライシング装置を備えた巻き取り部の略示図
【図２】本発明のスプライシング装置の斜視図
【図３】糸端部準備工程の１つの状態を示す図
【図４】糸端部準備工程の別の１つの状態を示す図
【図５】糸端部準備工程の別の１つの状態を示す図
【符号の説明】
１      あや巻きボビンワインダ
２      巻き取り部
３      繰り出しボビン
４      糸
５      バルーンブレーカ
６      糸ガイド
７      糸テンション装置
８      スプライシング装置
９      糸監視装置
１０    糸剪断器
１１    パラフィン処理装置
１２    案内薄板１２
１３    溝付きドラム
１４    あや巻きボビン
１５    ボビンホルダ
１６    旋回ノズル
１７    吸引スリット
１８    回転ヒンジ
１９    円弧
２０    吸引管
２１    吸引開口
２２    回転ヒンジ
２３    円弧
２４    回転羽根
２５    スプライシング角柱体
２６    スプライシング通路
２７    糸案内薄板
２８    糸案内薄板
３０    糸クランプ装置
３１    操作機構
３２    切断装置
３３    操作機構
３４    糸クランプ装置
３５    操作機構
３６    切断装置
３７    操作機構
３８    準備ノズル（解撚管片）
４０    連行ピン
３８    準備ノズル
３９    切欠き
４１    保持ピン
４２    空気分配器ブロック
４３    ねじ
４４    駆動装置
４５    スプライシング空気導管接続部
Ｉ      出発位置
ＩＩ    糸緊張位置
ＩＩＩ  糸調整位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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