(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕原料が投入されるホッパと、該ホッパ内に投入された破砕原料を破砕し被破砕物として排出するクラッシャとからなる破砕機において、
基端側が前記クラッシャの下方に位置して前記破砕機に取付けられると共に先端側が該破砕機の外部に伸長したフレームと、該フレームの先端側に設けられ駆動源によって回転駆動される駆動プーリと、前記フレームの基端側に回転可能に設けられた従動プーリと、被破砕物を前記破砕機の外部に搬送すべく前記駆動プーリと従動プーリとの間に巻装される搬送ベルトと、前記駆動プーリの近傍に位置して前記フレームの先端側に設けられ、前記従動プーリに対する該駆動プーリの離間距離を変更することにより、前記搬送ベルトの張力を調整する張力調整機構と、前記搬送ベルトに付着した泥を除去するために前記駆動プーリの近傍に設けられ、前記駆動プーリの移動に伴って一体的に移動する排土装置とを備え、
前記張力調整機構は、前記フレームの先端側に位置して該フレームの長手方向に移動可能に設けられ前記駆動プーリを回転可能に支持する軸受部材と、前記フレームの先端側に固定して設けられ該軸受部材を前記フレームの長手方向に沿ってガイドするガイド部材と、前記軸受部材に設けられ該軸受部材を前記ガイド部材に対して移動させる軸受移動部材とにより構成し、
前記排土装置は、前記張力調整機構の軸受部材に固定して設けられ前記駆動プーリの下側で前記搬送ベルトに当接する構成としてなる破砕機のコンベヤ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築物の解体作業により生じる鉄筋コンクリート等の建築廃材を破砕する破砕機に装備され、該破砕機により破砕された廃材を所望の場所に搬送するのに好適に用いられる破砕機のコンベヤ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の解体作業により生じる大量の建築廃材は、一般に廃材処理場まで運搬されて廃棄処理されるため、その処理コストが嵩む問題がある。このため、破砕原料となる粗大な建築廃材をクラッシャにより細かく破砕処理し、破砕処理された被破砕物（以下、処理ガラという）をコンベヤ装置によって所望の場所に搬送して地面に平坦に敷きつめる等により、建築廃材の再利用を図り、その廃棄処理に伴うコストを削減する工夫がなされている。そして、建築廃材を破砕処理して再利用可能な処理ガラを得るために、クラッシャを備えた破砕機が好適に用いられている。
【０００３】
そこで、この種の従来技術による破砕機、および該破砕機による建築廃材の破砕処理作業について図５を参照しつつ説明する。
【０００４】
図において、１は油圧ショベル（図示せず）等により投入された建築廃材Ｇを破砕し、再利用可能な処理ガラを得る破砕機を示し、該破砕機１は、クローラ式の下部走行体２と、該下部走行体２のトラックフレーム上に設けられたベースフレーム３と、該ベースフレーム３の上部後端側に設けられ、エンジン、油圧ポンプ等を収容した機械室４と、ベースフレーム３の上部前端側に設けられ、破砕機１の本体をなす後述のホッパ５、プレートフィーダ６およびクラッシャ８等から大略構成されている。
【０００５】
５は破砕原料としての建築廃材Ｇを受入れるホッパを示し、該ホッパ５の下側には無限軌道を形成するプレートフィーダ６が配設されている。ここで、プレートフィーダ６は油圧式のフィーダ用モータ７により無限軌道を間歇的に回転させ、ホッパ５内に投入された建築廃材Ｇをクラッシャ８内に送給するようになっている。
【０００６】
８はプレートフィーダ６により送給された建築廃材Ｇを破砕するクラッシャで、該クラッシャ８は、ベースフレーム３に固定され、多数の破砕歯を有する固定破砕板８Ａと、該固定破砕板８Ａに対向して揺動可能に設けられた多数の破砕歯を有する可動破砕板８Ｂとを備えている。ここで、可動破砕板８Ｂの上端側は、油圧式のクラッシャ用モータ９にベルト１０を介して連結されたホイール１１の回転軸１２に所定の偏心量をもって回転可能に連結され、可動破砕板８Ｂの下端側は、引掛具（図示せず）等を介して揺動可能に連結されている。従って、クラッシャ用モータ９が作動してホイール１１が回転すると、可動破砕板８Ｂは、回転軸１２に対する偏心により固定破砕板８Ａに対し接近および離隔を繰返すように揺動して固定破砕板８Ａとの間に挟込んだ建築廃材Ｇを破砕し、細粒化した被破砕物としての処理ガラＧ′のみを下方に落下させる。
【０００７】
１３は機械室４とホッパ５との間に位置してベースフレーム３上に設けられ、周囲を手摺１４によって囲まれた操作部で、該操作部１３には、機械室４内に収容されたエンジン、プレートフィーダ６、クラッシャ８、および後述するベルトコンベヤ２１等の各種操作スイッチ類や、破砕機１の走行を制御する走行レバー、走行ペダル（いずれも図示せず）等が配設されている。
【０００８】
２１はクラッシャ８により破砕されて下方に落下する処理ガラＧ′を破砕機１の外部に搬送するベルトコンベヤを示し、該ベルトコンベヤ２１は、基端側がクラッシャ８の下方に位置してベースフレーム３の下側に取付けられ、先端側が破砕機１の外部に伸長したフレーム２２と、フレーム２２の先端側に設けられ、油圧モータ２３により回転駆動する駆動プーリ２４と、フレーム２２の基端側に回転可能に設けられた従動プーリ２５と、駆動プーリ２４と従動プーリ２５との間に巻装された搬送ベルト２６と、駆動プーリ２４に対する従動プーリ２５の離間距離を変更することにより搬送ベルト２６の張力を調整する張力調整機構２７とから大略構成されている。
【０００９】
そして、ベルトコンベヤ２１は、油圧モータ２３を作動させて駆動プーリ２４を回転駆動することにより、該駆動プーリ２４と従動プーリ２５との間で搬送ベルト２６を作動させ、クラッシャ８から搬送ベルト２６上に落下した処理ガラＧ′を連続的に搬送し、破砕機１の外部に排出するようになっている。
【００１０】
このようにして、破砕機１のホッパ５内に投入された粗大な建築廃材Ｇは、破砕機１によって破砕されて細粒化した処理ガラＧ′となり、この処理ガラＧ′がベルトコンベヤ２１によって破砕機１の外部に搬送されて地面に排出されることにより、地ならし等の再利用に供される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の如き破砕機１に装備されたベルトコンベヤ２１においては、搬送ベルト２６の張力が低下して駆動プーリ２４が空回りしてしまうのを防止するため、また、搬送ベルト２６が作動時に蛇行等を生じることにより処理ガラＧ′が搬送途中で落下してしまうのを防止するため、搬送ベルト２６が適度な張力をもって駆動プーリ２４と従動プーリ２５との間に巻装されることが必要となる。
【００１２】
これに対し、上述の如き従来技術によるベルトコンベヤ２１は、張力調整機構２７によって、従動プーリ２５を駆動プーリ２４に対して接近または離間させることにより、搬送ベルト２６が適度な張力を保つように構成されている。
【００１３】
しかし、上述の張力調整機構２６は、通常、従動プーリ２５の近傍に位置してフレーム２２の基端側に設けられているが、該フレーム２２の基端側は、破砕機１に装備されたクラッシャ８の下方に位置してベースフレーム３の下面に取付けられている。このため、作業者は地面とベースフレーム３との間の狭小な作業スペース内で張力調整機構２７を調整し、搬送ベルト２６の張力調整作業を行うこととなり、その作業性が著しく低下してしまうという問題がある。
【００１４】
また、搬送ベルト２６の蛇行を修正するときには、通常、搬送ベルト２６を作動させて蛇行の状況を確認する作業と、搬送ベルト２６を停止させた状態で張力調整機構２７を調整する作業とを交互に行うため、一層、作業性が低下してしまうという問題がある。
【００１５】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みてなされたもので、搬送ベルトに対する張力調整作業の作業性を向上することができ、搬送ベルトが常時適度な張力をもって被破砕物を搬送できるようにした破砕機のコンベヤ装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明は、破砕原料が投入されるホッパと、該ホッパ内に投入された破砕原料を破砕し被破砕物として排出するクラッシャとからなる破砕機のコンベヤ装置に適用される。
【００１７】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、基端側が前記クラッシャの下方に位置して前記破砕機に取付けられると共に先端側が該破砕機の外部に伸長したフレームと、該フレームの先端側に設けられ駆動源によって回転駆動される駆動プーリと、前記フレームの基端側に回転可能に設けられた従動プーリと、被破砕物を前記破砕機の外部に搬送すべく前記駆動プーリと従動プーリとの間に巻装される搬送ベルトと、前記駆動プーリの近傍に位置して前記フレームの先端側に設けられ、前記従動プーリに対する該駆動プーリの離間距離を変更することにより、前記搬送ベルトの張力を調整する張力調整機構と、前記搬送ベルトに付着した泥を除去するために前記駆動プーリの近傍に設けられ、前記駆動プーリの移動に伴って一体的に移動する排土装置とを備え、前記張力調整機構は、前記フレームの先端側に位置して該フレームの長手方向に移動可能に設けられ前記駆動プーリを回転可能に支持する軸受部材と、前記フレームの先端側に固定して設けられ該軸受部材を前記フレームの長手方向に沿ってガイドするガイド部材と、前記軸受部材に設けられ該軸受部材を前記ガイド部材に対して移動させる軸受移動部材とにより構成し、前記排土装置は、前記張力調整機構の軸受部材に固定して設けられ前記駆動プーリの下側で前記搬送ベルトに当接する構成としたことにある。
【００２１】
【作用】
請求項１の構成によれば、クラッシャの下方に位置して破砕機に取付けられたフレームの基端側に従動プーリを設けると共に、該破砕機の外部に伸長したフレームの先端側に駆動プーリを設け、かつ、駆動プーリの近傍に位置してフレームの先端側に張力調整機構を設けたから、駆動プーリと従動プーリとの間に巻装される搬送ベルトの張力を調整する作業を、破砕機の外部に伸長したフレームの先端側で広い作業スペースをもって行うことができる。また、張力調整機構の軸受部材には、前記搬送ベルトに付着した泥を除去する排土装置を設けているので、該排土装置を前記駆動プーリと一体的に移動させることができ、この排土装置によって搬送ベルトに付着した泥等を除去することができる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１ないし図４に基づき説明する。なお、実施例では上述した図５に示す従来技術と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２６】
図において、３１は従来技術によるベルトコンベヤ２１に代えて破砕機１に装備された本実施例によるベルトコンベヤを示し、該ベルトコンベヤ３１は、従来技術によるベルトコンベヤ２１と同様に、基端側がクラッシャ８の下方に位置して破砕機１に取付けられると共に先端側が破砕機１の外部に伸長したフレーム３２と、該フレーム３２の先端側に設けられた後述の駆動プーリ３３と、フレーム３２の基端側に回転可能に設けられた従動プーリ３８と、駆動プーリ３３と従動プーリ３８との間に巻装された搬送ベルト３９とを備えているものの、搬送ベルト３９の張力を調整するための張力調整機構４０が、破砕機１の外部に伸長したフレーム３２の先端側に設けられている点で従来技術とは異なっている。
【００２７】
３３はフレーム３２の先端側に設けられた駆動プーリで、該駆動プーリ３３は図２および図３に示すように、両端側に支軸３４Ａ，３４Ｂが同軸に突設され、該各支軸３４Ａ，３４Ｂが後述する各軸受部材４４に支持されることにより、フレーム３２の先端側に回転可能に設けられた円柱状のプーリ本体３４と、後述するスライダ４５にモータブラケット３５を介して固定された駆動モータとしての油圧モータ３６とからなり、該油圧モータ３６の出力軸３６Ａは、カップリング３７を介してプーリ本体３４の支軸３４Ａに直結されている。
【００２８】
従って、油圧モータ３６の出力はカップリング３７を介して直接プーリ本体３４に伝達され、プーリ本体３４は油圧モータ３６と等しい回転数および回転力をもって回転することにより、従動プーリ３８との間に巻装された搬送ベルト３９を駆動する。
【００２９】
４０は駆動プーリ３３の近傍に位置してフレーム３２の先端側に設けられた張力調整機構を示し、該張力調整機構４０は、フレーム３２の先端側左，右にそれぞれ配設された後述する一対のガイド部材４１，４１と、フレーム３２の長手方向に移動可能に設けられ、駆動プーリ３３を構成するプーリ本体３４の支軸３４Ａ，３４Ｂを回転可能に支持する一対の軸受部材４４，４４と、各ガイド部材４１と各軸受部材４４との間に設けられ、該各軸受部材４４を各ガイド部材４１に対して移動させる軸受移動部材としての一対のねじ棒４７，４７とから大略構成されている。
【００３０】
４１，４１はフレーム３２の先端側に固定されたガイド部材で、該各ガイド部材４１は図２に示すように、フレーム３２にボルト締めされた底板４１Ａと、該底板４１Ａの前端側および後端側から上向き突設されたＬ形鋼からなる前板４１Ｂおよび後板４１Ｃと、該前板４１Ｂおよび後板４１Ｃの上端部にボルト締めされたＬ形鋼からなる天板４１Ｄとから枠状に形成されている。そして、底板４１Ａと天板４１Ｄの相互に対向する面には規制板４２，４２が固着され、該各規制板４２の間には、各軸受部材４４が摺動可能に収容される矩形のガイド空間４３，４３が形成されている。また、各後板４１Ｃの中央部には、各ねじ棒４７が挿通される透孔４１Ｅ，４１Ｅが穿設されている。
【００３１】
４４，４４は各ガイド部材４１のガイド空間４３内に収容された軸受部材を示し、該各軸受部材４４は、各規制板４２に摺接しつつガイド空間４３内を移動する屈曲板状のスライダ４５，４５と、外輪側が該各スライダ４５にボルト締めされ、内輪側でプーリ本体３４の各支軸３４Ａ，３４Ｂを回転可能に支持する軸受４６，４６とから構成されている。そして、各スライダ４５におけるガイド部材４１の後板４１Ｃと対向する面には、透孔４１Ｅと略同心となる位置に透孔４５Ａが穿設されている。また、各軸受部材４４のうちの駆動プーリ３３の支軸３４Ａを支持する側のスライダ４５には、支軸３４Ａの軸端側に突出する突出部４５Ｂが設けられており、該突出部４５Ｂの突出端には上述のモータブラケット３５が固定されている。
【００３２】
従って、プーリ本体３４と油圧モータ３６とからなる駆動プーリ３３は、各軸受４６を介して各スライダ４５に対して回転可能に支持され、かつ、該各スライダ４５を介して各ガイド部材４１のガイド空間４３内を摺動することにより、該各ガイド部材４１にガイドされつつフレーム３２の長手方向に移動できる構成となっている。
【００３３】
４７，４７は各ガイド部材４１と各軸受部材４４との間に設けられた軸受移動部材としてのねじ棒で、該各ねじ棒４７は、各軸受部材４４のスライダ４５に穿設された透孔４５Ａと、後述する排土装置５０のブラケット５１に穿設された透孔５１Ａと、各ガイド部材４１の後板４１Ｃに穿設された透孔４１Ｅとに挿通されている。そして、各ねじ棒４７の先端側には一対の固定用ナット４８，４８が螺着され、該各固定用ナット４８の間で各軸受部材４４のスライダ４５と排土装置５０のブラケット５１とが挟持されることにより、各ねじ棒４７の先端側に各軸受部材４４が固定されている。
【００３４】
４９Ａ，４９Ａは各ねじ棒４７の中間部に螺着された左，右一対のロックナット、４９Ｂ，４９Ｂは各ねじ棒４７の中間部に螺着された左，右一対の移動用ナットをそれぞれ示し、該各ロックナット４９Ａと各移動用ナット４９Ｂとは、各ガイド部材４１の後板４１Ｃを挟む位置に配設されている。そして、例えば各ロックナット４９Ａを緩めた状態で各移動用ナット４９Ｂを締め方向（反時計方向）に回転させた場合には、後板４１Ｃに当接して移動が規制される移動用ナット４９Ｂに対し、各ねじ棒４７が矢印Ｆ方向に相対移動する。この結果、該各ねじ棒４７の先端側に固定された各軸受部材４４は、駆動プーリ３３を伴って各規制板４２に摺接しつつガイド空間４３内を矢印Ｆ方向に移動し、駆動プーリ３３の位置が従動プーリ３８から離間するように変更することにより、搬送ベルト３９の張力が増大する。
【００３５】
５０は駆動プーリ３３の下側に配設された排土装置を示し、該排土装置５０は、各ねじ棒４７の先端側に固定され、フレーム３２の幅方向に伸長するブラケット５１と、該ブラケット５１の下端側にボルト締めされ、その上端縁が駆動プーリ３３のプーリ本体３４に巻装された搬送ベルト３９に当接する排土板５２とから構成されている。ここで、ブラケット５１の上端側には、上述の如く各ねじ棒４７の先端側が挿通される透孔５１Ａ，５１Ａが穿設されており、ブラケット５１は、各軸受部材４４のスライダ４５と共に各ねじ棒４７の先端側に固定されている。従って、各移動用ナット４９Ｂを回転させて各ねじ棒４７をフレーム３２の長手方向に移動させると、駆動プーリ３３と排土装置５０とは常に一体的に移動し、排土装置５０は、その排土板５２を搬送ベルト３９に常時当接させることにより、搬送ベルト３９に付着した泥等を除去するようになっている。
【００３６】
本実施例は上述の如き構成を有するもので、その基本的動作については従来技術によるベルトコンベヤ３１と格別差異はない。
【００３７】
然るに、本実施例によるベルトコンベヤ４１は、破砕機１の外部に伸長したフレーム３２の先端側に張力調整機構４０を配設することにより、駆動プーリ３３と従動プーリ３８との間に巻装された搬送ベルト３９の張力調整作業をフレーム３２の先端側で行う構成となっており、以下、本実施例による張力調整作業について説明する。
【００３８】
まず、各ねじ棒４７の中間部に螺着された各ロックナット４９Ａを緩めた状態で、各移動用ナット４９Ｂを締め方向（時計方向）に回転させる。これにより、上述の如く各ねじ棒４７が各軸受部材４４およびブラケット５１を伴って矢印Ｆ方向に移動し、図４に示すように、駆動プーリ３３と排土装置５０とが一体的に従動プーリ３８から離間し、搬送ベルト３９の張力が増大する。
【００３９】
このようにして、搬送ベルト３９の張力を調整した後には、各ロックナット４９Ａを締め方向に回転させて各移動用ナット４９Ｂをロックすることにより、各ねじ棒４７を各ガイド部材４１の後板４１Ｃに対して位置決め状態に固定する。
【００４０】
上述した如く、本実施例によれば、破砕機１の外部に伸長するフレーム３２の先端側に張力調整機構４０を配設したから、搬送ベルト３９に対する張力調整作業を行うに際して、破砕機１の外部に広い作業スペースを確保することができ、その作業性を大幅に向上することができる。
【００４１】
また、駆動プーリ３３をプーリ本体３４と該プーリ本体３４に直結した油圧モータ３６とから構成することにより、該駆動プーリ３３を回転駆動させたままの状態で従動プーリ３８に対して接近または離間させることができるから、張力調整機構４０による搬送ベルト３９の張力調整作業を、該搬送ベルト３９を作動させた状態で簡単に行うことができる。
【００４２】
さらに、搬送ベルト３９の蛇行を修正するときには、搬送ベルト３９を作動させたままの状態で、破砕機１の外部に露出した搬送ベルト３９の全体を広範囲にわたって目視しつつ張力調整機構４０を調整することができ、搬送ベルト３９の蛇行を簡単かつ的確に修正することができる。
【００４３】
なお、前記実施例では、駆動プーリ３３をプーリ本体３４と該プーリ本体３４に直結した油圧モータ３６とから構成した場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えばプーリ本体３４と油圧モータ３６との間にチェーン、タイミングベルト等の動力伝達手段が介在する構成としてもよい。
【００４４】
また、前記実施例では、張力調整手段４０を構成する軸受移動部材として、各軸受部材４４に固定された各ねじ棒４７、および該各ねじ棒４７に螺着した各移動用ナット４９Ｂ等を用いた場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば作動油やグリス等の給排に応じてロッドの突出長が変化するシリンダを用い、該ロッドの突出端に各軸受部材４４を固定するように構成してもよい。
【００４５】
さらに、前記実施例では、下部走行体２を備えた自走式の破砕機１にベルトコンベヤ３１が装備された場合を例に挙げたが、本発明はこれに限るものではなく、例えば下部走行体２を持たない可搬式あるいは固定式の破砕機に適用してもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１の発明によれば、クラッシャの下方に位置して破砕機に取付けられたフレームの基端側に従動プーリを設けると共に、該破砕機の外部に伸長したフレームの先端側に駆動プーリを設け、かつ、該駆動プーリと従動プーリとの間に巻装された搬送ベルトの張力調整機構を、破砕機の外部に伸長したフレームの先端側に位置して該フレームの長手方向に移動可能に設けられ前記駆動プーリを回転可能に支持する軸受部材と、前記フレームの先端側に固定して設けられ該軸受部材を前記フレームの長手方向に沿ってガイドするガイド部材と、前記軸受部材に設けられ該軸受部材を前記ガイド部材に対して移動させる軸受移動部材とにより構成し、前記軸受部材には、前記搬送ベルトに付着した泥を除去するための排土装置を設けたから、前記軸受部材、ガイド部材および軸受移動部材からなる張力調整機構を用いて搬送ベルトに対する張力調整作業を行うに際して、破砕機の外部に広い作業スペースを確保することができ、その作業性を大幅に向上することができる。また、張力調整機構の軸受部材に排土装置を設けているので、前述の如き張力調整作業時には、排土装置を駆動プーリと一体的に移動させることができ、この排土装置を搬送ベルトに常時当接できる。そして、クラッシャで破砕された被破砕物を搬送ベルトで排出するときには、前記排土装置を搬送ベルトに常時当接させ、該搬送ベルトに付着した泥等の被破砕物を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による破砕機のコンベヤ装置を示す外観図である。
【図２】図１中の張力調整機構等を拡大して示す側面図である。
【図３】図２中の張力調整機構等を示す一部破断の平面図である。
【図４】図３中に示す駆動プーリ等が移動した状態を示す図２と同様位置の側面図である。
【図５】従来技術による破砕機のコンベヤ装置を示す外観図である。
【符号の説明】
１  破砕機
２  下部走行体
５  ホッパ
８  クラッシャ
３１  ベルトコンベヤ
３３  駆動プーリ
３４  プーリ本体
３６  油圧モータ（駆動源，駆動モータ）
３８  従動プーリ
３９  搬送ベルト
４０  張力調整機構
４１  ガイド部材
４４  軸受部材
４７  ねじ棒（軸受移動部材）
Ｇ  建築廃材（破砕原料）
Ｇ′処理ガラ（被破砕物）
【図１】
0003717973.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003717973.tif 000004
【図４】
0003717973.tif 000005
【図５】
0003717973.tif 000006