(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送する荷を載置支持する荷載置台が設けられた手押し式荷搬送台車であって、
前記荷載置台として、上側荷載置台と下側荷載置台とが上下に並べて備えられ、
前記下側荷載置台の上方に位置する前記上側荷載置台の存在位置が、荷移載対象箇所との間の移載用位置として設定され、
前記上側荷載置台が、前記移載用位置とそれの側方の側方待避位置との間で移動可能に構成され、
前記下側荷載置台が、前記移載用位置とそれの下方の下方待避位置との間で移動可能に構成され、
前記上側荷載置台の前記移載用位置から前記側方待避位置への移動と前記下側荷載置台の前記下方待避位置から前記移載用位置への移動とを連動させ、且つ、前記上側荷載置台の前記側方待避位置から前記移載用位置への移動と前記下側荷載置台の前記移載用位置から前記下方待避位置への移動とを連動させる連動移動操作手段が設けられている手押し式荷搬送台車。
【請求項２】
前記上側荷載置台は、前記側方待避位置に位置する状態において、前記移載用位置側から出退するガイド部材にて支持されて構成されている請求項１記載の手押し式荷搬送台車。
【請求項３】
前記荷移載対象箇所との間で、荷の上部を支持して荷を移載するためのスライドフォーク装置が、前記移載用位置の上方側に設けられている請求項１又は２記載の手押し式荷搬送台車。
【請求項４】
前記連動移動操作手段及び前記スライドフォーク装置が、手動操作力にて操作されるように構成されている請求項３記載の手押し式荷搬送台車。
【請求項５】
台車本体部を荷移載対象箇所において位置決めするために、荷移載対象箇所側に設けた係合部と係合させる被係合部が設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の手押し式荷搬送台車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送する荷を載置支持する荷載置台が設けられた手押し式荷搬送台車に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる手押し式荷搬送台車は、荷載置台に荷を搭載して、簡便に荷の搬送作業を行うものであり、例えば、種々の処理装置において処理の終了した物品を回収すると共に、回収した物品の代わりに未処理の物品をその処理装置に供給するような場合によく利用される。
このような物品の搬送形態をとる場合は、一般的に、処理装置において物品の出入りのための受渡し位置が設定されて、手押し式荷搬送台車はその受渡し位置を荷の移載対象箇所とする。そして、実際の荷搬送作業においては、手押し式荷搬送台車に未処理の物品を荷として搭載して目的の処理装置の設置位置まで搬送し、処理装置における受渡し位置に位置する処理済みの物品を受け取った後、その受渡し位置に未処理の物品を移載する。
【０００３】
従って、手押し式荷搬送台車側には、処理済みの物品を受け取って載置する荷載置台と、未処理の物品を載置する荷載置台との少なくとも二つの荷載置台を必要とし、夫々の荷載置台を処理装置との移載用位置に位置させる必要がある。
このような条件を満たす荷載置台の配置として、従来、二つの荷載置台を横並びに固定配置する形式と、二つの荷載置台を上下に並べて配置し且つその二つの荷載置台を昇降自在とする形式とが考えられている。
二つの荷載置台を横並びに固定配置する形式では、先ず空きの荷載置台が処理装置の受渡し位置に対応する位置に位置するように手押し式荷搬送台車の位置を調整して、その受渡し位置の処理済の物品を手押し式荷搬送台車に移し替えた後、未処理の物品を載置した荷載置台が受け渡し位置に対応する位置に位置するように手押し式荷搬送台車を移動させ、未処理の物品を処理装置に移し替える。
【０００４】
又、二つの荷載置台を上下に並べて配置し且つその二つの荷載置台を昇降自在とする形式では、二つの荷載置台を下降させた状態で、上側の荷載置台を処理装置における受渡し位置に対応する位置に位置させ、その受渡し位置の処理済の物品を手押し式荷搬送台車に移し替えた後、未処理の物品を載置した荷載置台が受け渡し位置に対応する位置に位置するように荷載置台を上昇させ、未処理の物品を処理装置に移し替える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、二つの荷載置台を横並びに固定配置する形式では、処理済みの物品の受け取りと、未処理の物品の供給のために手押し式荷搬送台車を移動させる必要があり、移載作業に手間がかかるものとなり、又、二つの荷載置台を上下に並べて配置し且つその二つの荷載置台を昇降自在とする形式では、上下に並べた荷載置台を高く持ち上げる必要があり、不安定となりやすい。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、物品の移載に必要となる手間を抑制しながら、安定的に物品の移載を行える手押し式荷搬送台車を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記請求項１記載の構成を備えることにより、手押し式荷搬送台車の荷載置台は、上下に並べて備えられるのであるが、このうち下側荷載置台が下降して下方待避位置に位置するときは、その上方に上側荷載置台が位置し、その上側荷載置台の位置が荷移載対象箇所との移載用位置となる。
この状態から下側荷載置台を上記移載用位置に位置させるときは、下側荷載置台の上昇移動と上側荷載置台の側方への移動とを連動させて、下側荷載置台を上記移載用位置に位置させると共に、上側荷載置台を側方待避位置に位置させる。逆に、上側荷載置台を上記移載用位置に戻すときは、上側荷載置台の側方への移動と下側荷載置台の下降移動とを連動させて、上側荷載置台を上記移載用位置に位置させると共に、下側荷載置台を下方待避位置に位置させる。
【０００７】
従って、例えば、上側荷載置台を上記移載用位置に位置させた状態で、処理済の物品を荷として受け取り、その受け取った物品を載置している上側荷載置台を側方待避位置に移動させると共に、未処理の物品を載置している下側荷載置台を上記移載用位置へ上昇移動させ、その未処理の物品を移載対象箇所側へ移し替えるというような運用が可能となり、この一連の移載作業を行う途中において、手押し式荷搬送台車の移動をする必要はなく、又、上側荷載置台は側方へ待避移動するので、不安定な姿勢となることもない。
もって、物品の移載に必要となる手間を抑制しながら、安定的に物品の移載を行える手押し式荷搬送台車を提供できるに至った。
【０００８】
又、上記請求項２記載の構成を備えることにより、上側荷載置台は、側方待避位置に位置する状態において、移載用位置側から出退するガイド部材にて支持される。
すなわち、上側荷載置台を移載用位置とその移載用位置の側方の側方待避位置との間で移動させるための構成としては、移載用位置と側方待避位置とに亘るテーブルを備え、そのテーブルに上側荷載置台を移動案内するガイドレールを設置するような構成も考えられるが、上述のように、移載用位置側から出退するガイド部材にて上側荷載置台を支持させることで、そのようなテーブルを設ける必要がなく、手押し式荷搬送台車の占有面積を小さくできる。
【０００９】
又、上記請求項３記載の構成を備えることにより、荷移載対象箇所との間での荷の移載は、移載用位置の上方側に設けられているスライドフォーク装置にて行われる。
従って、上側荷載置台及び下側荷載置台の両方に対して共通の移載用位置が設定されているのを利用して、両荷載置台に対して単一の移載手段によって荷の移載を行うことができ、もって、手押し式荷搬送台車の構成を簡素化することができる。
【００１０】
又、上記請求項４記載の構成を備えることにより、上側荷載置台と下側荷載置台とを連動移動させる連動移動操作手段及び荷移載対象箇所との間で荷の移載を行うスライドフォーク装置は、手動操作力にて操作される。
従って、一連の荷の搬送並びに移載作業を手動操作にて行うものとなり、荷の搬送作業全体を簡便に行うことができる。
【００１１】
又、上記請求項５記載の構成を備えることにより、手押し式荷搬送台車は、荷移載対象箇所との間で荷を移載するときは、台車側の被係合部を荷移載対象側の係合部と係合させて台車本体部を位置決めする。
これによって、荷移載対象箇所との間の荷の移載を安定且つ確実に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の手押し式荷搬送台車の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
手押し式荷搬送台車Ｖ（以下、単に「台車Ｖ」と略記する場合がある）は、図１に示すように、上下２段の荷載置台ＬＨが備えられると共に、荷載置台ＬＨの上方側には、荷Ｌの上部を支持して荷Ｌを移載する手動操作式のスライドフォーク装置ＳＦが設けられている。台車本体部ＭＰには、作業者が台車Ｖを押し移動する状態で前輪となる一対の遊転車輪１と後輪となる一対のキャスタ車輪２とが備えられ、作業者は把手３を把持して台車Ｖを押し移動し、荷搬送作業を行う。以下、この台車Ｖの移動方向を基準にして台車Ｖ各部の前後左右を表現する。
【００１３】
台車本体部ＭＰには、図１及び図３に示すように、荷移載対象箇所ＴＰ側に設けた係合部４と係合して、台車本体部ＭＰを荷移載対象箇所において床面に沿う面内で位置決めするための被係合部５が形成されている。
荷移載対象箇所ＴＰの係合部４は平面視で台形状凹部として形成され、台車本体部ＭＰの被係合部５には、図３に示すように、その係合部４の形状に適合するように配置された、縦軸芯回りで回動自在の４つの遊転ローラ４５が備えられている。この遊転ローラ４５によって、係合部４と被係合部５とが適正な係合姿勢に移行するのを容易にしている。
尚、荷移載対象箇所ＴＰとしては、例えば、種々の加工処理装置の荷受け／払い出し部が該当し、台車Ｖは、各加工処理装置間で加工対象物を搬送するのに利用される。
【００１４】
荷載置台ＬＨは、図１等に示すように、上側荷載置台７ａと下側荷載置台７ｂとが上下２段に並べて構成され、このうち上側荷載置台７ａは、支持フレーム２２に振動吸収部材２３を介して荷載置板２４が取付けられて構成され、下側荷載置台７ｂの上方位置に位置する移載用位置（図４（イ）において上側荷載置台７ａが存在する位置）と、その移載用位置の側方の側方待避位置（図４（ロ）において上側荷載置台７ａが存在する位置）との間で移動可能に構成してある。
すなわち、台車本体部ＭＰの上端位置において車体の前後一対にガイドフレーム２０が備えられ、このガイドフレーム２０に案内されて車体の側方に出退自在のガイド部材２１に、上側荷載置台７ａの支持フレーム２２がガイド部材２１の出退方向に移動自在に支持されている。尚、荷載置板２４の上面側には、荷Ｌを位置決めするための位置決めピン２４ａが取付けられている。
【００１５】
一方、下側荷載置台７ｂは、下部フレーム１４に振動吸収部材１５を介して荷載置板１６が取付けられて構成され、上側荷載置台７ａの下方位置の下方待避位置（図４（イ）において下側荷載置台７ｂが存在する位置）と、上記移載用位置（図４（ロ）において下側荷載置台７ｂが存在する位置）との間で昇降移動可能としてある。尚、下側荷載置台７ｂにおいても荷載置板１６の上面側に荷Ｌを位置決めするための位置決めピン１６ａが取付けられている。
【００１６】
下側荷載置台７ｂは、図５及び図６に示す昇降機構ＵＤにて昇降操作される。昇降機構ＵＤは、下側荷載置台７ｂの下部フレーム１４の一側を支持する昇降体２５と、その昇降体２５を吊下げ支持するワイヤ２６を巻き取る巻き取りリール２７と、昇降操作ハンドル２９の回転を巻取りリール２７に伝えるギヤ連結機構３０と、昇降体２５を上昇側に付勢して昇降操作力を軽減するための定荷重渦巻きバネ４６とが備えられて構成され、作業者が昇降操作ハンドル２９を回転操作するに伴って、ワイヤ２６が巻取り又は送出しされて下側荷載置台７ｂが昇降する。下側荷載置台７ｂを昇降させないときは、昇降阻止レバー４０を操作することによって、図示しない回転阻止機構にて巻取りリール２７の回転が阻止され、下側荷載置台７ｂの昇降移動が阻止される。昇降体２５には、ガイドローラ２５ａが備えられて、図示しない昇降案内レールにて昇降案内される。又、昇降体２５の昇降経路の最下端位置にはダンパ５０が取り付けられ、下降する昇降体２５を受け止めて衝撃を吸収する。
上側荷載置台７ａは、上述の下側荷載置台７ｂの昇降動作と連動して横行移動し、その連動のために連動移動操作手段ＲＭが設けられている。
【００１７】
連動移動操作手段ＲＭは、図２に示すように、上側荷載置台７ａの支持フレーム２２に揺動自在に取付けられた第１アーム１０と、一端側が第１アーム１０の遊端側に相対揺動自在に連結され且つ他端側が台車本体部ＭＰの下部に揺動自在に枢支された第２アーム１１と、その第２アーム１１と同軸心周りに一体揺動する被操作アーム１２と、下側荷載置台７ｂに取付けられた揺動操作部材１３とが備えられて構成されている。
下側荷載置台７ｂに取付けられた揺動操作部材１３には、下側荷載置台７ｂがそれの昇降移動範囲における下端近くの設定領域において被操作アーム１２の遊端側に備えられたローラ１２ａと係合する係合用凹部１３ａが形成されており、この係合用凹部１３ａの上昇移動に伴って、上側荷載置台７ａを側方へ移動させる。すなわち、図４（イ）に示すように、下側荷載置台７ｂが下端位置に位置して揺動操作部材１３の係合用凹部１３ａにローラ１２ａが係合している状態から、作業者が昇降操作ハンドル２９を回転操作して、下側荷載置台７ｂを上昇移動させると、それに伴う係合用凹部１３ａの上昇移動によって、被操作アーム１２並びに第１アーム１０及び第２アーム１１が図２において破線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで揺動し、上側荷載置台７ａを、図２おいて実線で示す移載用位置から側方に押し出して二点鎖線で示す側方待避位置に位置させる。
被操作アーム１２が図２において破線で示す位置まで揺動すると、被操作アーム１２は係合用凹部１３ａから離脱し、下側荷載置台７ｂはそのまま移載用位置まで上昇して、図４（ロ）に示す状態に移行する。
【００１８】
一方、作業者が、昇降操作ハンドル２９を回転操作して、下側荷載置台７ｂを移載用位置から下降させるときは、下降移動する下側荷載置台７ｂの揺動操作部材１３に被操作アーム１２のローラ１２ａが接当し、ローラ１２ａを押し下げる。これにより、被操作アーム１２並びに第１アーム１０及び第２アーム１１が図２において実線で示す位置まで揺動し、上側荷載置台７ａが移載用位置に移動して、図４（イ）に示す状態となる。
尚、第アーム１１の姿勢が、図２において、実線並びに破線で示す二つの姿勢で安定するように、下端が第２アーム１１の揺動軸心の下方位置に係止されたバネ１７によって第２アーム１１の途中箇所を下方側へ付勢すると共に、二つのダンパ付きストッパ１８ａ，１８ｂにて第２アーム１１を支承している。
従って、連動移動操作手段ＲＭによって、上側荷載置台７ａの移載用位置から側方待避位置への移動と下側荷載置台７ｂの下方待避位置から移載用位置への移動とが連動し、且つ、上側荷載置台７ａの側方待避位置から移載用位置への移動と下側荷載置台７ｂの移載用位置から下方待避位置への移動とが連動するものとなっている。
【００１９】
以上のように、上側荷載置台７ａ及び下側荷載置台７ｂが、交互に移載用位置に位置するので、荷移載対象箇所ＴＰとの間の荷Ｌの移載のための、移載用位置の上方側にスライドフォーク装置ＳＦが設けられている。
スライドフォーク装置ＳＦは、図１に示すように、固定ガイド３１と、その固定ガイド３１に案内される第１フォーク３２と、その第１フォーク３２に案内される第２フォーク３３と、その第２フォーク３３にそれの長手方向に移動自在に支持される荷支持部３４とが備えられて構成され、固定ガイド３１を含めた全体がベース３５に昇降操作可能に支持されている。スライドフォーク装置ＳＦの昇降操作のためにベース３５にフォーク昇降ハンドル３５ａが備えられ、フォーク昇降ハンドル３５ａを回転操作すると、図示しないラックアンドピニオン機構等によりスライドフォーク装置ＳＦが昇降する。尚、荷支持部３４には、荷Ｌの上部に形成されている鍔部４０に係合して荷Ｌを支持する左右一対の爪部材３４ａが備えられている。
従って、上側荷載置台７ａ及び下側荷載置台７ｂの移動並びにスライドフォーク装置ＳＦの作動は全て手動操作力にて操作される。
【００２０】
次に、荷移載対象箇所ＴＰ間での荷搬送作業を概略的に説明する。
荷移載対象箇所ＴＰでは、その装置にて処理の終了した荷Ｌが載置されており、台車Ｖは先ずこの処理済みの荷Ｌを回収する。
このため、作業者は、荷移載対象箇所ＴＰ側の係合部４と台車Ｖの被係合部５とを係合させて台車本体部ＭＰの位置決めを行い、スライドフォーク装置ＳＦの荷支持部３４に備えられた出退操作ハンドル３４ｂを把持しての荷支持部３４の出退操作と、スライドフォーク装置ＳＦの昇降操作とにより、荷Ｌを移載用位置に位置する上側荷載置台７ａに移載する。
次に、昇降操作ハンドル２９を回転操作して、下側荷載置台７ｂを上昇させて移載用位置に位置させ、その下側荷載置台７ｂに搭載していた未処理の荷Ｌを荷移載対象箇所ＴＰ側に移し替え、更に、昇降操作ハンドル２９の操作により下側荷載置台７ｂを下方待避位置に下降させて移載作業を終了する。
この後、上側荷載置台７ａに搭載している荷Ｌを、他の装置に向けて搬送する。尚、当該他の装置では、下側荷載置台７ｂにて処理済みの荷Ｌを受け取ることになる。
【００２１】
〔第２実施形態〕
上記第１実施形態では、上側荷載置台７ａが移載用位置側から出退するガイド部材２１にて支持され、上側荷載置台７ａが移載用位置に位置するときは、ガイド部材２１が移載用位置側に引退して、台車Ｖの幅を狭くできるようにしているが、本第２実施形態では、図７及び図８に示すように、上側荷載置台７ａが移載用位置と側方待避位置とに移動するためのガイドレール６０を台車本体部ＭＰのテーブル６１に固定的に設ける構成としている。
【００２２】
移載用位置と側方待避位置との間における上側荷載置台７ａの移動と、下方待避位置と移載用位置との間における下側荷載置台７ｂの移動との連携動作は、上記第１実施形態と同様であり、そのための構造も上記第１実施形態と同様に、第１アーム１０，第２アーム１１及び被操作アーム１２等により構成される。
更に、図示を省略するが、下側荷載置台７ｂを昇降操作する機構も上記第１実施形態と同様であり、昇降操作ハンドル２９の回転操作により下側荷載置台７ｂが昇降する。
従って、作業者が昇降操作ハンドル２９を回転操作して、下方待避位置の下側荷載置台７ｂを上昇させて移載用位置に移動させると、上側荷載置台７ａが移載用位置からそれの側方の側方待避位置に移動し、逆に、下側荷載置台７ｂを下降させて下方待避位置に移動させると、上側荷載置台７ａは、側方待避位置から移載用位置に移動する。
【００２３】
移載用位置にある上側荷載置台７ａ又は下側荷載置台７ｂと荷移載対象箇所ＴＰとの間の荷Ｌの移載は、移載用位置の上方に配置されたスライドフォーク装置ＳＦにより行われる。このスライドフォーク装置ＳＦの具体構成は、上記第１実施形態と若干異なり、固定ガイド７０と、その固定ガイド７０に案内されるフォーク部材７１とが備えられ、そのフォーク部材７１に荷Ｌの上部を支持する荷支持部７２がフォーク部材７１の長手方向に移動可能に支持されている。
フォーク部材７１には、手動操作により荷支持部７２を出退させるための出退操作用ハンドル７３が取付けられており、作業者がこの出退操作ハンドル７３を出退方向に移動操作するに伴って、荷支持部７２がフォーク部材７１に沿って移動するように、固定ガイド７０，フォーク部材７１及び荷支持部７２に図示しないタイミングベルトが掛けまわされている。又、固定ガイド７０等の昇降操作は、上記第１実施形態と同様にベース７４に備えられたフォーク昇降ハンドル７４ａが備えられている。
上記構成の台車Ｖにて荷Ｌを搬送し、荷移載対象箇所ＴＰとの間で荷Ｌの移載を行うときは、台車本体部ＭＰに備えられた被係合部５を荷移載対象箇所ＴＰ側の係合部４に係合させて位置決めを行い、スライドフォーク装置ＳＦを操作して荷移載対象箇所ＴＰに位置する荷Ｌを移載用位置に位置する上側荷載置台７ａに移載する。
【００２４】
次に、昇降操作ハンドル２９を回転操作して、下側荷載置台７ｂを上昇させて移載用位置に位置させ、その下側荷載置台７ｂに搭載していた未処理の荷Ｌを荷移載対象箇所ＴＰ側に移し替え、更に、昇降操作ハンドル２９の操作により下側荷載置台７ｂを下方待避位置に下降させて移載作業を終了する。
この後、上側荷載置台７ａに搭載している荷Ｌを、他の装置に向けて搬送する。当該他の装置では、下側荷載置台７ｂにて処理済みの荷Ｌを受け取ることになる。
尚、本第２実施形態は、把手３を把持して台車Ｖを押し操作する方向と、荷移載対象箇所ＴＰに対して台車Ｖを接近離間する方向とが異なるので、４輪全てがキャスタ輪にて構成されている。
【００２５】
〔その他の実施形態〕
以下、その他の実施形態を列記する。
▲１▼  上記第１実施形態及び第２実施形態では、上側荷載置台７ａと下側荷載置台７ｂとを連動させる連動移動操作手段ＲＭは、第１アーム１０，第２アーム１１及び被操作アーム１２等によって構成されているが、連動移動操作手段ＲＭの具体構成は種々変更可能であり、例えば、下側荷載置台７に上下方向に設定幅を有するラックギヤを備え、固定側にそのラックギヤに歯合するピニオンギヤを備えて、下側荷載置台７ｂの昇降範囲の下端付近において両ギヤが歯合するように配置し、下側荷載置台７ｂの昇降によってピニオンギヤが回転すると、その回転力にて、上側荷載置台７ａを出退駆動するように構成しても良い。
【００２６】
▲２▼  上記第１実施形態及び第２実施形態では、移載用位置の上方にスライドフォーク装置ＳＦを配置して、荷移載対象箇所ＴＰとの間で荷Ｌ  の移載を行うように構成しているが、上側荷載置台７ａ及び下側荷載置台７ｂの夫々に、ローラコンベア等を備えて荷Ｌの移載を行うように構成しても良い。
▲３▼  上記第１実施形態及び第２実施形態では、荷載置台ＬＨの移動操作を手動操作力にて行う構成としているが、例えば電動モータを備えて、その電動モータの駆動力にて荷載置台ＬＨを移動操作するように構成しても良い。
▲４▼  上記第１実施形態及び第２実施形態では、上側荷載置台７ａと下側荷載置台７ｂを連動させるについて、両荷載置台７ａ，７ｂが同時に移動する構成としているが、昇降操作ハンドル２９の回転力を、上側荷載置台７ａの側方への移動操作させる力に利用する状態と、下側荷載置台７ｂの昇降移動のために利用する状態とに、力の伝達状態を切換えるクラッチ機構を備えて、両荷載置台７ａ，７ｂの動作タイミングをずらせた状態で連動移動するように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる手押し式荷搬送台車の側面図
【図２】本発明の第１実施形態にかかる手押し式荷搬送台車の正面図
【図３】本発明の第１実施形態にかかる位置決めの説明図
【図４】本発明の第１実施形態にかかる荷載置台の移動の説明図
【図５】本発明の第１実施形態にかかる要部正面図
【図６】本発明の第１実施形態にかかる要部側面図
【図７】本発明の第２実施形態にかかる手押し式荷搬送台車の後面図
【図８】本発明の第２実施形態にかかる手押し式荷搬送台車の側面図
【符号の説明】
ＬＨ  荷載置台
ＭＰ  台車本体部
ＲＭ  連動移動操作手段
ＳＦ  スライドフォーク装置
４    係合部
５    被係合部
７ａ  上側荷載置台
７ｂ  下側荷載置台
２１  ガイド部材
【図１】
0003620569.tif 000002
【図２】
0003620569.tif 000003
【図３】
0003620569.tif 000004
【図４】
0003620569.tif 000005
【図５】
0003620569.tif 000006
【図６】
0003620569.tif 000007
【図７】
0003620569.tif 000008
【図８】
0003620569.tif 000009