(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアのみ又はコア及びクラッド層の一部を有するコアロッドをクラッド層形成用パイプ内に挿入して加熱するロッドインコラプス法による光ファイバ母材の製造方法において、クラッド層形成用パイプの両端にダミーパイプを接続し、前記両端に接続された各ダミーパイプ内に、コアロッドの端部を保持して該端部に対して調心機能を有する調心治具をそれぞれ挿嵌し、前記コアロッドの両端をそれぞれの前記調心治具に挿入して、該コアロッドの中心がクラッド層形成用パイプの中心に一致するように固定し、クラッド層形成用パイプを加熱しながらコラプスすることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
【請求項２】
ゲルマニウムを添加した石英ガラス系コア母材を加熱し、延伸したコアロッドを、石英ガラス系クラッド材からなる第１クラッド層形成用パイプにロッドインコラプスして第１コラプス体を形成する第１工程、前記第１コラプス体を加熱し、延伸した第１コラプス延伸体を、石英ガラス系クラッド材からなる第２クラッド層形成用パイプにロッドインコラプスして第２コラプス体を形成する第２工程、前記第２コラプス体の外周にジャケット層を形成してプリフォームとする第３工程よりなるロッドインコラプス法による光ファイバ母材の製造方法において、前記第１工程及び／又は第２工程をクラッド層形成用パイプの両端にダミーパイプを接続し、前記両端に接続された各ダミーパイプ内に、コアロッドの端部を保持して該端部に対して調心機能を有する調心治具をそれぞれ挿嵌し、前記コアロッドの両端をそれぞれの前記調心治具に挿入して、該コアロッドの中心がクラッド層形成用パイプの中心に一致するように固定し、クラッド層形成用パイプを加熱しながらコラプスすることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
【請求項３】
前記調心治具の最大外径部とダミーパイプ内壁との間のクリアランスを１．０ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項４】
前記調心治具がダミーパイプ内に挿嵌可能な外径のパイプに、コアロッドの端部を保持可能な内径の縮径部を設けた調心用縮径パイプであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項５】
前記調心治具がダミーパイプ内に挿嵌可能な外径とコアロッドの端部を保持可能な内径を有する円筒治具であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項６】
コアのみ又はコア及びクラッド層の一部を有するコアロッドをクラッド層形成用パイプ内に装入して加熱するロッドインコラプス法による光ファイバ母材の製造方法において、クラッド層形成用パイプの両端に、コアロッドの端部を保持可能な内径の縮径部を設けたダミーパイプを接続し、コアロッドの両端を、該ロッドの中心がクラッド層形成用パイプの中心に一致するように設置し、クラッド層形成用パイプを加熱しながらコラプスすることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
【請求項７】
ゲルマニウムを添加した石英ガラス系コア母材を加熱し、延伸したコアロッドを、石英ガラス系クラッド材からなる第１クラッド層形成用パイプにロッドインコラプスして第１コラプス体を形成する第１工程、前記第１コラプス体を加熱し、延伸した第１コラプス延伸体を、石英ガラス系クラッド材からなる第２クラッド層形成用パイプにロッドインコラプスして第２コラプス体を形成する第２工程、前記第２コラプス体の外周にジャケット層を形成してプリフォームとする第３工程よりなるロッドインコラプス法による光ファイバ母材の製造方法において、前記第１工程及び／又は第２工程をクラッド層形成用パイプの両端に、コアロッドの端部を保持可能な内径の縮径部を設けたダミーパイプを接続し、コアロッドの両端を、該ロッドの中心がクラッド層形成用パイプの中心に一致するように設置し、クラッド層形成用パイプを加熱しながらコラプスすることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
【請求項８】
コアのみ又はコア及びクラッド層の一部を有するコアロッドをクラッド層形成用パイプ内に挿入して加熱するロッドインコラプス法による光ファイバ母材の製造に際し、クラッド層形成用パイプの両端に接続するダミーパイプ内に装着する調心治具であって、ダミーパイプ内に挿嵌可能な外径でコアロッドの端部を挿入可能な内径の円筒部と、コアロッドの端部を保持可能な内径の縮径部とを有することを特徴とする調心用縮径パイプ。
【請求項９】
コアのみ又はコア及びクラッド層の一部を有するコアロッドをクラッド層形成用パイプ内に挿入して加熱するロッドインコラプス法による光ファイバ母材の製造に際し、クラッド層形成用パイプの両端に接続するダミーパイプ内に装着する調心治具であって、ダミーパイプ内に挿嵌可能な外径とコアロッドの端部を保持可能な内径を有することを特徴とする円筒治具。
【請求項１０】
コアのみ又はコア及びクラッド層の一部を有するコアロッドをクラッド層形成用パイプ内に挿入して加熱するロッドインコラプス法による光ファイバ母材の製造に際し、クラッド層形成用パイプの両端に接続するダミーパイプであって、コアロッドの端部を保持可能な内径の縮径部を設けたことを特徴とするダミーパイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はロッドインコラプス法による光ファイバ母材、特に分散補償ファイバ用の光ファイバ母材の製造方法、及びその方法に使用する調心治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロッドインコラプス法（ロッドインチューブ法）による光ファイバ母材（プリフォーム）の製造方法は、コアとなるガラスをロッド状に成形し、クラッドとなるガラスを肉厚のパイプに成形し、ロッドをパイプに挿入した後、加熱しながら真空引きしてコアとパイプとの間の空隙を加熱融着させて光ファイバ母材とする方法である。
この方法では図６に示すようにクラッド層形成用パイプ１２にダミーパイプ１３を接続して、コラプスを行う抵抗炉にセットし、パイプ内面をエッチングして平滑化するとともに不純物を除去した後、コアロッド１１をダミー棒１４で押し上げる形で挿入する。コアロッド１１を挿入後、空焼き（乾燥、不純物の除去）を行い、クラッド層形成用パイプ１２の上部からコラプスして光ファイバ母材としている。この方法では図６に示すようにコアロッドを傾けた状態でコラプスするためコアの偏心や変形を生じやすいという問題がある。
【０００３】
近年、光ファイバの１つとして１．３μｍの波長帯に零分散を持つ光ファイバを用いて１．５５μｍの波長帯で光通信を行う場合に生じる分散を補償するための分散補償ファイバが開発されている。１．３μｍ波長帯零分散ファイバは１．５５μｍの波長帯で大きな正の分散を生じるので、この分散を補償するため、分散補償ファイバは１．５５μｍの波長帯で前記分散とは逆の、負の大きな分散を有することが必要である。そのため分散補償ファイバは、ドーパントの添加によりコア／クラッドの屈折率差を大きくし（通常、１．３μｍ伝送用の最も一般的なシングルモードファイバであるＳＭファイバでは０．３５％程度であるが分散補償ファイバでは２．５〜３．０％程度）、かつコア径を小さく（通常、ＳＭファイバでは８〜１０μｍ程度であるが分散補償ファイバでは２〜３μｍ程度）した構造となっている。
分散補償ファイバは、高屈折率のコアを使用するため偏波分散が生じやすく、また、コアにドープするＧｅＯ2 の影響により低粘度となるので非円化が起こりやすくなっている。非円率の悪化は偏波分散特性に影響し、その度合いは比屈折率差（コア／クラッドの屈折率差）の２乗に比例するので、比屈折率差の大きい分散補償ファイバでは特に非円化の影響が大きくなっている。分散補償ファイバは、ＷＤＭシステム（１．５５μｍ帯域に波長の異なる複数の光を入射し、従来の複数倍の情報を伝送するシステム）へ適用するため良好な偏波分散特性が要求されており、コアの非円化を防止することが必要である。しかしながら、前記のような構造の分散補償ファイバでは、ロッドインコラプスを実施する場合、熱によりドーパントを多量に含むコアロッドが変形しやすく、また、コラプス回数を少なくするためにパイプの肉厚を厚くすると、従来のコラプス法では非円率が悪化し、良好な偏波分散特性が得にくいという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような従来技術における問題点を解決し、非円のないロッドインコラプス法による光ファイバ母材の製造方法、特にコアの非円化を抑制し、良好な偏波分散特性を有する（偏波分散が小さい）分散補償ファイバが得られる光ファイバ母材の製造方法、及びその方法に使用する調心治具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決する手段として、次の（１）〜（１０）の構成を採るものである。
（１）コアのみ又はコア及びクラッド層の一部を有するコアロッドをクラッド層形成用パイプ内に挿入して加熱するロッドインコラプス法による光ファイバ母材の製造方法において、クラッド層形成用パイプの両端にダミーパイプを接続し、前記両端に接続された各ダミーパイプ内に、コアロッドの端部を保持して該端部に対して調心機能を有する調心治具をそれぞれ挿嵌し、前記コアロッドの両端をそれぞれの前記調心治具に挿入して、該コアロッドの中心がクラッド層形成用パイプの中心に一致するように固定し、クラッド層形成用パイプを加熱しながらコラプスすることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
（２）ゲルマニウムを添加した石英ガラス系コア母材を加熱し、延伸したコアロッドを、石英ガラス系クラッド材からなる第１クラッド層形成用パイプにロッドインコラプスして第１コラプス体を形成する第１工程、前記第１コラプス体を加熱し、延伸した第１コラプス延伸体を、石英ガラス系クラッド材からなる第２クラッド層形成用パイプにロッドインコラプスして第２コラプス体を形成する第２工程、前記第２コラプス体の外周にジャケット層を形成してプリフォームとする第３工程よりなるロッドインコラプス法による光ファイバ母材の製造方法において、前記第１工程及び／又は第２工程をクラッド層形成用パイプの両端にダミーパイプを接続し、前記両端に接続された各ダミーパイプ内に、コアロッドの端部を保持して該端部に対して調心機能を有する調心治具をそれぞれ挿嵌し、前記コアロッドの両端をそれぞれの前記調心治具に挿入して、該コアロッドの中心がクラッド層形成用パイプの中心に一致するように固定し、クラッド層形成用パイプを加熱しながらコラプスすることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
【０００６】
（３）前記調心治具の最大外径部とダミーパイプ内壁との間のクリアランスを１．０ｍｍ以下とすることを特徴とする前記（１）又は（２）の光ファイバ母材の製造方法。
（４）前記調心治具がダミーパイプ内に挿嵌可能な外径のパイプに、コアロッドの端部を保持可能な内径の縮径部を設けた調心用縮径パイプであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の光ファイバ母材の製造方法。
（５）前記調心治具がダミーパイプ内に挿嵌可能な外径とコアロッドの端部を保持可能な内径を有する円筒治具であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１つの光ファイバ母材の製造方法。
【０００７】
（６）コアのみ又はコア及びクラッド層の一部を有するコアロッドをクラッド層形成用パイプ内に装入して加熱するロッドインコラプス法による光ファイバ母材の製造方法において、クラッド層形成用パイプの両端に、コアロッドの端部を保持可能な内径の縮径部を設けたダミーパイプを接続し、コアロッドの両端を、該ロッドの中心がクラッド層形成用パイプの中心に一致するように設置し、クラッド層形成用パイプを加熱しながらコラプスすることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
（７）ゲルマニウムを添加した石英ガラス系コア母材を加熱し、延伸したコアロッドを、石英ガラス系クラッド材からなる第１クラッド層形成用パイプにロッドインコラプスして第１コラプス体を形成する第１工程、前記第１コラプス体を加熱し、延伸した第１コラプス延伸体を、石英ガラス系クラッド材からなる第２クラッド層形成用パイプにロッドインコラプスして第２コラプス体を形成する第２工程、前記第２コラプス体の外周にジャケット層を形成してプリフォームとする第３工程よりなるロッドインコラプス法による光ファイバ母材の製造方法において、前記第１工程及び／又は第２工程をクラッド層形成用パイプの両端に、コアロッドの端部を保持可能な内径の縮径部を設けたダミーパイプを接続し、コアロッドの両端を、該ロッドの中心がクラッド層形成用パイプの中心に一致するように設置し、クラッド層形成用パイプを加熱しながらコラプスすることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
【０００８】
（８）コアのみ又はコア及びクラッド層の一部を有するコアロッドをクラッド層形成用パイプ内に挿入して加熱するロッドインコラプス法による光ファイバ母材の製造に際し、クラッド層形成用パイプの両端に接続するダミーパイプ内に装着する調心治具であって、ダミーパイプ内に挿嵌可能な外径でコアロッドの端部を挿入可能な内径の円筒部と、コアロッドの端部を保持可能な内径の縮径部とを有することを特徴とする調心用縮径パイプ。
（９）コアのみ又はコア及びクラッド層の一部を有するコアロッドをクラッド層形成用パイプ内に挿入して加熱するロッドインコラプス法による光ファイバ母材の製造に際し、クラッド層形成用パイプの両端に接続するダミーパイプ内に装着する調心治具であって、ダミーパイプ内に挿嵌可能な外径とコアロッドの端部を保持可能な内径を有することを特徴とする円筒治具。
（１０）コアのみ又はコア及びクラッド層の一部を有するコアロッドをクラッド層形成用パイプ内に挿入して加熱するロッドインコラプス法による光ファイバ母材の製造に際し、クラッド層形成用パイプの両端に接続するダミーパイプであって、コアロッドの端部を保持可能な内径の縮径部を設けたことを特徴とするダミーパイプ。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図５に示す構造の分散補償ファイバ用のプリフォーム（光ファイバ母材）を製造する場合を例にとって本発明の方法を詳細に説明する。図５の分散補償ファイバ用のプリフォームはＧｅＯ2 をドープした石英ガラス系のコア材からなるコア１の外周に、ロッドインコラプス法により石英系ガラスに必要によりフッ素、ホウ素、塩素などの屈折率を調整する添加剤をドープしたクラッド材からなる第１コラプス層（第１クラッド層）２及び第２コラプス層（第２クラッド層）３を形成させ、さらにその外周に石英ガラス又は塩素添加石英ガラスからなるジャケット層４を形成させたものである。
【００１０】
本発明の方法により図５に示す構造の分散補償ファイバ用のプリフォームを製造する場合には、先ずＶＡＤ法などにより合成した所定量のＧｅＯ2 をドープして屈折率を調整した石英ガラス系のコア母材を脱水・透明化し、所定の径に延伸して両端にテーパ部を有する延伸コアロッドを作製する。ロッドインコラプスを行う前処理として、この延伸コアロッドの外周を研磨して真円に加工したり、表層をＨＦで洗浄して清浄化するなどの洗浄処理を施す。
第１コラプス層（第１クラッド層）とするパイプは、石英系ガラスに必要により屈折率を調整する添加剤をドープしたクラッド材からなり、例えば、ＶＡＤ法又はＯＶＤ法でスス母材を合成し、フッ素原料（例えばＳｉＦ4 、ＳＦ6 など）雰囲気で加熱・焼結させ、次いでパイプに加工したもの、あるいは、ゾルゲル法やガラス微粒子を成形する方法などによりパイプ状のスス母材を合成し、これをフッ素添加焼結したもの、などが使用できる。
【００１１】
内面を清浄化した第１コラプス層パイプに、前記の洗浄処理を施した延伸コアロッドをロッドインし、Ｈ2 ／Ｏ2 火炎、電気炉などにより加熱しながらコラプスして一体化して第１コラプス体とする（第１工程）。この第１コラプス体を加熱、延伸して両端にテーパ部を有する第１コラプス延伸体とする。
この第１コラプス延伸体を１０〜２５％程度のＨＦ溶液でエッチングするなどの方法により所定の外径に調整するとともに、表面の清浄化を行ったのち、第１コラプス層の説明に記載したのと同様の方法で作製し、内面を清浄化した第２コラプス層（第２クラッド層）パイプにロッドインし、Ｈ2 ／Ｏ2 火炎、電気炉などにより加熱しながらコラプスして一体化して第２コラプス体とする（第２工程）。
【００１２】
次に第２コラプス体を加熱、延伸した後、その外周にＶＡＤ法などでススを堆積させ、焼結することによりジャケット層を形成させ（第３工程）て分散補償ファイバ用のプリフォームを得ることができる。
【００１３】
本発明の方法は、コアのみ又はコア及びクラッド層の一部を有するコアロッドをクラッド層形成用パイプ内に装入して加熱するロッドインコラプス法により光ファイバ母材を製造するに際し、ロッドインコラプスを行う工程、すなわち、前記態様における第１工程及び／又は第２工程において、クラッド層形成用パイプの両端に接続するダミーパイプ内に、コアロッドの端部を保持する調心治具を挿嵌するか、又はダミーパイプ自体にコアロッドの端部を保持可能な内径の縮径部を設け、前記調心治具又は縮径部を設けたダミーパイプでコアロッドを固定してその中心がコラプス層パイプの中心からずれないように保持すること特徴とする。
【００１４】
ここで、コアロッドの端部とは、コアロッドの両端部近傍のダミーパイプ内に収容される部分を意味し、通常は後述する図１に示すようにテーパ部が形成されているが、テーパ部のない単一径の場合もある。
また、コアロッドの端部を保持とは、調心治具又はダミーパイプの内径がコアロッドの端部の少なくとも一部の外径に近似した部分でコアロッドの端部を支持し、コアロッドの中心がクラッド層形成用パイプの中心に一致するよう保持することを意味する。
さらに、挿嵌とは、ダミーパイプの内壁に密着した状態又はごく微小なクリアランスを残して挿入し、嵌め込むことを意味する。
【００１５】
図１は、調心治具として図２に示す形状の調心用縮径パイプを使用する場合を例とした本発明の方法の概念を示す模式図である。調心用縮径パイプを使用した本発明の方法では、図１に示すようにクラッド層形成用パイプ１２の両端に接続したダミーパイプ１３内に、クラッド層形成用パイプ１２と同一中心を有し、ダミーパイプ１３内側に挿嵌可能な外径で、かつコアロッド１１の端部を挿入可能な内径の円筒部２１と、コアロッド１１の外径より小さく、かつコアロッド１１の端部テーパ部１６のいずれかの位置の外径に等しい内径でコアロッドの端部を挿入して保持可能な縮径部２２とを有する調心用縮径パイプ１５を装着し、コアロッド１１の両端を、該ロッドの中心がクラッド層形成用パイプ１２の中心に一致するように固定して加熱しながらコラプスする。
【００１６】
調心用縮径パイプ１５の円筒部２１とダミーパイプ１３との間のクリアランスはできるだけ少ない方が望ましく、１．０ｍｍ以下とするのが好ましい。また、調心用縮径パイプ１５の縮径部２２の内径は、コアロッド１１の端部テーパ部１６のいずれかの位置（中央部付近が好ましい）の外径に等しくなるようにし、端部テーパ部１６を挿入して縮径部２２の部分で固定できるようにする。
【００１７】
本発明で使用する調心治具としては、図１及び図２に１例を示したようなダミーパイプ内に挿嵌可能な外径でコアロッドの端部を挿入可能な内径の円筒部と、コアロッドの外径より小さい内径の縮径部とを有する調心用縮径パイプが使いやすく、安定した効果が得られるが、ダミーパイプ内径より小さい外径でダミーパイプ内に挿嵌可能な最大外径部とコアロッドの端部を保持できる内径部分とを有するものであればこのような形状に限定されるものではない。調心治具の他の例として、図３に示すようにダミーパイプ内に挿嵌可能な外径の外壁１８とコアロッドの端部を保持可能な内径の内壁１９とを有する二重円筒形の円筒治具１７を使用することもできる。外壁１８と内壁１９との間は中空であってもよく、中実であってもよい。また、内壁１９は図３（ｂ）に示すようにテーパを有していてもよい。
【００１８】
なお、図１にはダミーパイプ１３内に調心治具である縮径パイプ１５を装着する例を示したが、調心治具は使用せずダミーパイプ１３自体にコアロッド１１の端部テーパ部１６のいずれかの位置の外径に等しくなるような縮径部を設けてコアロッド１１を保持するようにしてもよい。
【００１９】
図１のようにコアロッド１１の端部にテーパ部１６が形成されている場合には、コアロッド１１は図４（ａ）に示すように縮径部２２で固定されるが、コアロッド１１の端部にテーパ部１６がない場合にも、調心用縮径パイプ１５の縮径部２２にテーパ部を設けておけば図４（ｂ）に示すようにコアロッド端部２４で固定することができる。
【００２０】
第１クラッド層としてフッ素を添加した石英ガラスを使用し、第２クラッド層としてフッ素添加石英ガラスを使用することにより、正スロープの分散補償ファイバ用の光ファイバ母材を製造することができ、また、第２クラッド層として純石英ガラス又は塩素を添加した石英ガラスを使用することにより、負スロープの分散補償ファイバ用の光ファイバ母材を製造することができる。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例により本発明の方法をさらに具体的に説明する。
（実施例１、２及び比較例１）
図１に示す方法により、図５の構造の分散補償ファイバ用の光ファイバ母材（プリフォーム）を作製し、得られたプリフォームを線引きして分散補償ファイバを製造し、コア非円率及び偏波分散特性を測定することにより調心用縮径パイプ１５の効果を調べた。
石英ガラスにＧｅＯ2 をドープしたコア母材をＶＡＤ法により合成し、これを脱水・透明化し、さらに加熱軟化させて延伸して両端に長さ２０ｍｍのテーパ部を有する延伸コアロッドを作製した。
第１コラプス層（第１クラッド層）２とするパイプは、石英ガラスにフッ素をドープしたクラッド材からなる。このパイプは、ＶＡＤ法によりスス母材を合成し、フッ素原料雰囲気で加熱・焼結させ、次いでパイプに加工したものである。
【００２２】
ＨＦ溶液及び腐食性ガスにより内面を清浄化した第１コラプス層パイプ（清浄化により内径を拡張した）に、洗浄処理を施した延伸コアロッドをロッドインし、Ｈ2 ／Ｏ2 火炎により加熱しながらコラプスして一体化して第１コラプス体とした（第１工程）。この第１コラプス体を加熱、延伸して両端にテーパ部を有する第１コラプス延伸体とした。
この第１コラプス延伸体を２０％程度のＨＦ溶液でエッチングし、外径を調整するとともに、表面の清浄化を行った。この第１コラプス延伸体を、ＶＡＤ法によりスス母材を合成し、フッ素原料雰囲気で加熱・焼結させ、次いでパイプに加工した、石英ガラスにフッ素をドープしたクラッド材からなる第２コラプス層（第２クラッド層）３となるパイプをＨＦ溶液、次いで腐食性ガスで清浄化したもの（清浄化により内径を拡張した）にロッドインし、電気炉で加熱しながらコラプスして一体化して第２コラプス体とした（第２工程）。
【００２３】
前記第２工程において、図１に示すようにクラッド層形成用パイプ（前記第２コラプス層３となるパイプがこれに相当する）１２の両端にダミーパイプ１３を取付け、該ダミーパイプ１３内に縮径部２２を有し上下に円筒部２１を有する調心用縮径パイプ１５を、ダミーパイプ１３の内壁からのクリアランスがそれぞれ０．７ｍｍ（実施例１）又は０．２ｍｍ（実施例２）となるように挿嵌し、コアロッド１１（前記第１コラプス延伸体がこれに相当する）を挿入して固定し、コラプスした。
次に、このようにして得られた第２コラプス体の外周にＶＡＤ法によりフッ素添加石英ガラスからなるジャケット層４を形成させ（第３工程）て分散補償ファイバ用のプリフォームを得た。
【００２４】
このようにして製造した実施例１及び２のプリフォームと、調心用縮径パイプを使用しないこと以外は実施例１及び２と同様にして製造したプリフォーム（比較例１）を使用して線引きし、ファイバ径１００μｍ、被覆径１５０μｍの分散補償ファイバを製造した。それぞれの試料について第２コラプス体におけるコア非円率及びファイバの偏波分散特性を測定した結果を表１に示す。表１から、調心用縮径パイプを使用することによりコア非円率が大幅に改良され、得られるファイバの偏波分散値も小さくなり、良好な品質のファイバが得られることが分かる。また、ダミーパイプの内壁と調心用縮径パイプとの間のクリアランスが小さい方が効果が大きいことが確認できた。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
前記実施例では第２コラプス層のΔｎが、第１コラプス層のΔｎと同じである例を示したが、第２コラプス層及びジャケット層のΔｎが高い場合も同様の効果が得られる。なお、Δｎは屈折率調整後の屈折率をｎ1 、純石英ガラスの屈折率をｎ0 とした場合の（ｎ1 −ｎ0 ）のｎ0 に対する割合を示す。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、コアロッドをクラッドパイプの中心に固定した形でコラプスできるので、コアの変形（非円化）や偏心を抑制でき、良好な特性を有する光ファイバ母材を得ることができる。本発明の方法は、非円化率の影響が大きい分散補償ファイバ用の光ファイバ母材の製造に適用した場合に、特に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の概念を示す模式図。
【図２】本発明で使用する調心用縮径パイプの１例を示す概略図。
【図３】本発明で使用する調心治具の他の例を示す概略図。
【図４】調心用縮径パイプでのコアロッド端部の保持状態の例を示す概略図。
【図５】分散補償ファイバ用のプリフォームの構造の１例を示す説明図。
【図６】従来のロッドインコラプス法概念を示す模式図。
【符号の説明】
１  コア      ２  第１コラプス層（第１クラッド層）
３  第２コラプス層（第２クラッド層）      ４  ジャケット層
１１  コアロッド      １２  クラッド層形成用パイプ
１３  ダミーパイプ      １４  ダミー棒      １５  調心用縮径パイプ
１６  テーパ部      １７  円筒治具      １８  外壁      １９  内壁
２１  円筒部      ２２  縮径部      ２４  コアロッド端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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