(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材によって、上面部周りに側面部を有するように凹状に形成され、凹凸部を介して、前記側面部の下部側をエアゾール容器の上部側に嵌め込むことにより、加圧によって内容物を噴射する噴射ヘッドの外方を覆うように、前記エアゾール容器に取り付けられるエアゾール容器用キャップにおいて、前記上面部に、細長い隙間又は破断容易部を有する細長い隙間を設けることにより、下方へ移動可能な押圧部と、前記押圧部に一端側がつながり、他端側が前記上面部の残部につながって、前記押圧部を前記残部に連結し、かつ、前記押圧部の下方への移動に対して、容易に弾性変形できるように、曲がり部が設けられた複数の細長い連結部とを形成するとともに、
前記上面部下面の前記押圧部に隣接する前記残部の位置に、前記押圧部側に突き出すように下方に延び、前記押圧部を下方に移動させた場合に、前記押圧部を案内しつつ弾性変形して、下端を前記押圧部の上面に係合させ、前記押圧部で前記噴射ヘッドを加圧させる複数の案内突起を形成していることを特徴とするエアゾール容器用キャップ。
【請求項２】
前記連結部の曲がり部は、前記押圧部の下方への移動に対して、捩れつつ上下に開くような形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器用キャップ。
【請求項３】
樹脂材によって、上面部周りに側面部を有するように凹状に形成され、凹凸部を介して、前記側面部の下部側をエアゾール容器の上部側に嵌め込むことにより、加圧によって内容物を噴射する噴射ヘッドの外方を覆うように、前記エアゾール容器に取り付けられるエアゾール容器用キャップにおいて、
前記上面部に、細長い隙間又は破断容易部を有する細長い隙間を設けることにより、下方へ移動可能な円板状の押圧部と、前記押圧部の外周端側を等分割する位置でこの押圧部に一端側がつながるとともに、同じ長さのものが前記分割数だけ、前記押圧部に沿うように配置され、かつ、他端側が前記上面部の残部につながって、前記押圧部を前記残部に連結し、前記押圧部の下方への移動に対して、この押圧部を所定角度だけ水平回転させる細長い連結部とを形成するとともに、前記上面部下面の前記押圧部に隣接する前記残部の位置に、前記押圧部側に突き出すように下方に延び、前記押圧部を下方に移動させた場合に、前記押圧部を案内しつつ弾性変形して、下端を前記押圧部の上面に係合させ、前記押圧部で前記噴射ヘッドを加圧させる複数の案内突起を形成していることを特徴とするエアゾール容器用キャップ。
【請求項４】
前記上面部は下方に屈曲する窪み部を有しており、この窪み部の底部に前記押圧部と前記連結部とが形成されているとともに、前記窪み部下面の前記押圧部に隣接する前記残部の位置に、前記案内突起が下向きに形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のエアゾール容器用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エアゾール容器の噴射ヘッド周りを覆って保護するキャップに関するものであり、詳しくは、残留物排出（以下ガス抜きという）機能を有したエアゾール容器用のキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
化粧品や殺虫剤のような内容物をガスと共に充填したエアゾール容器では、安全上、内容物やガスを使い切った状態（ガス抜きした状態）で廃棄することが求められている。このため、エアゾール容器の噴射ヘッド周りを覆うように、エアゾール容器上部に着脱自在に取り付けられるキャップ（凹状蓋）に、ガス抜き機能を持たせたものも種々に提案されている。
【０００３】
図８は特開平１０−２６４９５８号公報で示される、このようなキャップの一例を示している。このキャップ２００の上面部には、下向きの凹部２０１と、この凹部２０１内方に形成される、内面がテーパー状をした係合孔部２０２と、係合孔部２０２の一端側に形成される止め板２０３とが設けられている。
【０００４】
このキャップ２００を用いてエアゾール容器１００内のガス抜きを行うには、図９で示されるように、エアゾール容器１００のステム１０２から噴射ヘッド１０１を抜き取った後、キャップ２００の凹部２０１でエアゾール容器１００のステム１０２周りを覆うようにして、突起部２０１ａをステム１０２周りの天板巻締部１０３の下側凹部に係合させ、キャップ２００をエアゾール容器１００に取り付ければよい。このことにより、係合孔部２０２がステム１０２を下方に押し下げるため、エアゾール容器１００のガス抜きがなされる。この場合、ステム１０２からの噴射物Ｗは、止め板２０３に当てられた後、水平方向に向けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のキャップ２００では、エアゾール容器１００のガス抜きを行うに当たり、ステム１０２から噴射ヘッド１０１を引き抜く必要があり、作業が容易でないという問題があった。特に、ステム１０２から噴射ヘッド１０１が容易に引き抜けない場合には問題が大きかった。
【０００６】
また、上記従来のキャップ２００では、凹部２０１を、エアゾール容器１００のステム１０２周りの天板巻締部１０３に取り付ける必要があるが、エアゾール容器１００の容器径が小さい場合（例えば、容器径が３５ｍｍの場合）には、一般にステム１０２周りに天板巻締部１０３が設けられておらず、このようなエアゾール容器１００用キャップ２００では上記のようなガス抜き手段は設けにくいという問題があった。
【０００７】
この発明は、以上の点に鑑み、ガス抜き時に噴射ヘッドを引き抜く必要がないとともに、どのようなエアゾール容器のガス抜きも容易にできるエアゾール容器用キャップを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１記載の発明は、樹脂材によって、上面部周りに側面部を有するように凹状に形成され、凹凸部を介して、側面部の下部側をエアゾール容器の上部側に嵌め込むことにより、加圧によって内容物を噴射する噴射ヘッドの外方を覆うように、エアゾール容器に取り付けられるエアゾール容器用キャップにおいて、上面部に、細長い隙間又は破断容易部を有する細長い隙間を設けることにより、下方へ移動可能な押圧部と、押圧部に一端側がつながり、他端側が上面部の残部につながって、押圧部を残部に連結し、かつ、押圧部の下方への移動に対して、容易に弾性変形できるように、曲がり部が設けられた複数の細長い連結部とを形成するとともに、上面部下面の押圧部に隣接する残部の位置に、押圧部側に突き出すように下方に延び、押圧部を下方に移動させた場合に、押圧部を案内しつつ弾性変形して、下端を押圧部の上面に係合させ、押圧部で前記噴射ヘッドを加圧させる複数の案内突起を形成していることである。
【０００９】
この発明では、細長い隙間等で形取られた押圧部を、例えば手の指や棒等で下方に押すと、この押圧部は、同様に細い隙間等で形取られた連結部の一端側とともに下方に移動するが、連結部の他端側が上面部の残部につながっているので、連結部によって上方に引き上げられるような弾性力を受ける。また、押圧部は、下方への移動に当たり、案内突起に案内されつつ、かつ、案内突起の自由端側を外方に曲げるような状態で移動するので、押圧部の上面が案内突起の下端を通過すると、案内突起は下端が押圧部上面に位置するように復帰し、連結部によって案内突起の下端に押し付けられ、エアゾール容器の噴射ヘッドを継続的に加圧する。このことにより、噴射ヘッドから噴射物が噴射されるが、この噴射物は、キャップの側面部に当たった後、押圧部と上面部の残部間の隙間からキャップ外に排出される。なお、押圧部の押し下げは、キャップをエアゾール容器から外して行ってもよい。
【００１０】
ここで、連結部は、押圧部の下方への移動に対して、これを引き伸ばすように作用する力を、曲がり部を変形させることによって抑えることができるので、容易に弾性変形できることとなる。このため、比較的小さな力で、押圧部を下方に移動させることができる。この場合、曲がり部は、同一平面内で曲げられているだけでなく、上下方向に曲げられていてもよい。
【００１１】
なお、押圧部は、連結部を介して、上面部の残部と複数箇所でつながっているとともに、案内突起によっても支持されるので、自重等により下方に移動してしまう（垂れる）ことはない。また、細長い隙間中に破断容易部を設け、これを破断することにより、押圧部を押し下げる場合には、押し下げる力はやや大きくなるが、押圧部等の自重等による下方への移動をより防止することができる。
【００１２】
この発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の場合において、連結部の曲がり部は、押圧部の下方への移動に対して、捩れつつ上下に開くような形状に形成されていることである。
【００１３】
この発明では、連結部の曲がり部が、例えば１８０度向きを変えるように形成されている場合であり、押圧部を押し下げることにより、連結部が押圧部と残部間で上下方向に斜めの状態になっても、曲がり部が捩れつつ開くように変形することにより、連結部には引き伸ばすような力（引張力）はほとんど作用せず、押圧部を比較的小さな力で押し下げることができる。
【００１４】
この発明の請求項３記載の発明は、樹脂材によって、上面部周りに側面部を有するように凹状に形成され、凹凸部を介して、側面部の下部側をエアゾール容器の上部側に嵌め込むことにより、加圧によって内容物を噴射する噴射ヘッドの外方を覆うように、エアゾール容器に取り付けられるエアゾール容器用キャップにおいて、上面部に、細長い隙間又は破断容易部を有する細長い隙間を設けることにより、下方へ移動可能な円板状の押圧部と、押圧部の外周端側を等分割する位置でこの押圧部に一端側がつながるとともに、同じ長さのものが分割数だけ、押圧部に沿うように配置され、かつ、他端側が上面部の残部につながって、押圧部を残部に連結し、押圧部の下方への移動に対して、この押圧部を所定角度だけ水平回転させる細長い連結部とを形成するとともに、上面部下面の押圧部に隣接する残部の位置に、押圧部側に突き出すように下方に延び、押圧部を下方に移動させた場合に、押圧部を案内しつつ弾性変形して、下端を押圧部の上面に係合させ、押圧部で噴射ヘッドを加圧させる複数の案内突起を形成していることである。
【００１５】
この発明では、押圧部を押し下げることにより、連結部が押圧部と残部間で上下方向に斜めの状態になった場合、押圧部を所定角度だけ水平回転させ、連結部の押圧部との接続部を、残部との接続部に近づけるようにしているので、連結部に作用する引張力を充分に小さくすることができ、押圧部を比較的小さな力で押し下げることができる。
【００１６】
この発明の請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の場合において、上面部は下方に屈曲する窪み部を有しており、この窪み部の底部に押圧部と連結部とが形成されているとともに、窪み部下面の押圧部に隣接する残部の位置に、案内突起が下向きに形成されていることである。
【００１７】
この発明では、押圧部や連結部が、キャップの上面部に形成された窪み部の底部に設けられているので、通常の使用時や保存時等に、使用者が押圧部等に触れたり、押圧部等に物を当ててしまうことはなく、誤って、エアゾール容器からガス抜きがなされてしまうことはない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
つぎにこの発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
実施形態１．
図１はこの発明の一実施の形態に係るエアゾール容器のキャップを示している。キャップ１は、図１で示されるように、円形の上面部２の外周端から下方に略円筒状の側面部３が形成された凹状のものであり、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンといった弾性変形容易な樹脂材を、例えば、厚さが１．２ｍｍとなるよう、射出成形することによって一体的に形成されている。このキャップ１は、側面部３下部の内面側に形成された凸部３ａを、エアゾール容器１００の外周巻締部１０４下方の凹部１０５に嵌め合わせる（係合させる）ようにして、エアゾール容器１００の上部に着脱容易に取り付けられており、ステム１０２に差し込まれた噴射ヘッド１０１周りを覆って、噴射ヘッド１０１が塵埃等によって汚れないように、かつ、人の手等が不要に噴射ヘッド１０１に触れないように、噴射ヘッド１０１を保護している。
【００２０】
ここで、エアゾール容器１００は、噴射ヘッド１０１の上面１０１ａを弾性力に抗して所定量Ｌ（図２に参照）だけ下方に押し下げられることにより、ステム１０２も下方に押し下げられて、噴射ヘッド１０１の噴射部１０１ｂから噴射物Ｗを霧状に噴射する。なお、このエアゾール容器１００は、容器径Ｄが、例えば、３５ｍｍに形成された小形のものである。
【００２１】
キャップ１の上面部２の中央部には、図２及び図５の（ａ）で示されるように、円形をした凹状の窪み部１０が下向きに形成されており、窪み部１０の、例えば直径２０ｍｍサイズの平らな底部１０ａに、ガス抜き手段となる、押圧部１１と４つの連結部１２とが形成され、窪み部１０の斜状の側部１０ｂの下端に、同じくガス抜き手段となる一対の案内突起１３が形成されている。
【００２２】
押圧部１１と４つの連結部１２は、図３で示されるように、底部１０ａを貫通する、例えば、０．０５〜０．４ｍｍ幅（好ましくは、０．０５〜０．２ｍｍ幅）の細長いスリット状の隙間Ｃによって、底部１０ａ全体を占めるように形成されており、上面部２から押圧部１１と連結部１２とを除いた部分（以下上面部２の残部２ａという）、すなわち、側部１０ｂがわと、４つの接続部Ｑ１によってつながれている。接続部Ｑ１は、底部１０ａの外周端の位置に形成されており、連結部１２は、接続部Ｑ１から所定距離だけ底部１０ａの外周端に沿うように形成された後、１８０度湾曲して向きを変え、所定距離だけ進んだ位置で接続部Ｑ２によって押圧部１１とつながれている。この場合、各連結部１２は、底部１０ａの中心点Ｓ１を通る互いに直行する対称線Ｈ１，Ｈ２に対して、対称となるように形成されている。そして、底部１０ａから４つの連結部１２を除いたものが押圧部１１となる。なお、押圧部１１の下面中央には、加圧突起１１ａが下向きに形成されている。
【００２３】
ここで、連結部１２は、弾性変形容易なように、例えば１ｍｍ幅で細長く紐状に形成され、かつ、図５の（ｂ）で示されるように、押圧部１１の下方への移動に対し、曲がり部１２ａを捩りつつ上下に開くことができるように、１８０度曲げられた形状に形成されているので、自身が引き伸ばされるように変形することはなく、押圧部１１を比較的小さな力で、必要な量だけ下方へ押圧移動させることができる。
【００２４】
一対の案内突起１３は、図２で示されるように、押圧部１１が残部２ａと接する位置に対向するように形成されており、押圧部１１側の面１３ａが漸次押圧部１１側に突き出すように斜状に形成されている。この案内突起１３は、押圧部１１が下方へ移動する際に、下端側を押圧部１１外方に弾性変形させつつ、これを下方に案内するとともに、押圧部１１が案内突起１３の下端面１３ｂを通過すると、元の状態に復帰して、連結部１２の弾性力により、下端面１３ｂを押圧部１１の外周端側上面１１ｂに加圧する機能を有している。
【００２５】
つぎに、キャップ１の作用効果について説明する。
エアゾール容器１００のガス抜きを行いたい場合には、手の指（例えば、親指や人差指）や棒をエアゾール容器１００に取り付けられているキャップ１の窪み部１０に差し込み、押圧部１１を下方に押す。このことにより押圧部１１は、図２や図５の（ｂ）で示されるように、連結部１２に引っ張られつつ、案内突起１３に案内されて下方へ移動し、上面１１ｂが、案内突起１３の下端面１３ｂを通過すると、案内突起１３が元の状態に弾性復帰して、案内突起１３の下端面１３ｂが、連結部１２の弾性力によって、押圧部１１の上面１１ｂに係合し、押圧部１１の加圧突起１１ａがエアゾール容器１００の噴射ヘッド１０１を所定量Ｌだけ下方に押し下げる。
【００２６】
このことにより、噴射ヘッド１０１の噴射部１０１ｂから、エアゾール容器１００中の残留物（内容物やガス）が継続的に噴射され、廃棄に当たって、エアゾール容器１００中の残留物をすべて排出させることができる。この場合、噴射ヘッド１０１からの噴射物Ｗは、キャップ１の側面部３に当たった後、押圧部１１の下降によって生じた孔Ｒからキャップ１外に排出される。
【００２７】
このように、このキャップ１では、これをエアゾール容器１００に通常の状態で取り付けたままで、エアゾール容器１００内のガス抜きを行うことができるので、ステム１０２周りに天板巻締部１０３のないエアゾール容器１００であっても容易にガス抜きができるとともに、ガス抜きに際して、ステム１０２から噴射ヘッド１０１を取り外す必要がなく、この意味でも容易にエアゾール容器１００のガス抜きを行うことができる。
【００２８】
また、このキャップ１では、連結部１２に１８０度向きを変える曲がり部１２ａを形成し、押圧部１１の下方への移動に対して、曲がり部１２ａを捩りつつ、上下に開くように弾性変形させているので、連結部１２が上下方向に斜めの状態になっても、引き伸ばされるように変形することはなく、比較的小さな力で、押圧部１１を下方に移動させることができる。
【００２９】
さらに、このキャップ１では、ガス抜き手段である、押圧部１１、連結部１２、案内突起１３を、キャップ１の他の部分と一体となるように形成できるので、キャップ１も容易に、かつ、低コストで製作することができる。特に、押圧部１１と連結部１２とは、キャップ１の上面部２に細長い隙間Ｃを設けるだけで形成できるので、製作が容易である。
【００３０】
また、このキャップ１では、押圧部１１や連結部１２を、上面部２の窪み部１０の底部１０ａに形成しているので、エアゾール容器１００の使用者が不要に押圧部１１を押したり、物が押圧部１１に当たったりしにくく、エアゾール容器１００を廃棄する場合以外に、誤ってガス抜きをしてしまうことはない。
【００３１】
さらに、このキャップ１では、隙間Ｃが設けられているが、この幅が小さいため、この隙間Ｃから塵埃がキャップ１内に入り込んでしまうことはほとんどなく、噴射ヘッド１０１周りを覆うというキャップとしての機能を充分に果たすことができる。
【００３２】
また、このキャップ１では、連結部１２を経由した接続部Ｑ１を介してのみ、押圧部１１が上面部２の残部２ａとつながれているが、連結部１２が一定の弾性力を有し、かつ、押圧部１１が案内突起１３によっても支持されているので、押圧部１１や連結部１２が自重により下方へ垂れ下がってしまうことはない。
【００３３】
なお、連結部１２は、弾性変形容易なように細長く形成され、かつ押圧部１１の下方への移動に際して、曲がり部１２ａを上下に開かせて自身に引張力が生じにくいように、湾曲、屈曲、又は湾曲及び屈曲させたものであれば、どのような形状のものであってもよく、例えば、押圧部１１の下方への移動量を充分に確保するため、蛇行状に長く形成したものであってもよい。
【００３４】
また、連結部１２の数も、２個又は３個であってもよいし、５個以上であってもよい。連結部１２が偶数個設けられている場合には、押圧部１１が均等に下降できるように、一対の連結部１２の互いの接続部Ｑ１は、押圧部１１の中心点Ｓ１に対して、点対称の位置に設けられていることが望ましいし、連結部１２が奇数個設けられている場合には、各連結部１２の接続部Ｑ１は、押圧部１１の中心点Ｓ１に対して等角度を張る位置に設けられていることが望ましい。この場合、各連結部１２の長さは、同じであることが望ましい。
【００３５】
さらに、押圧部１１や連結部１２は、窪み部１０の底部１０ａ全体に設けず、一部に設けてもよい。
【００３６】
また、案内突起１３の数も３個以上設けてもよい。この場合、各案内突起は、押圧部の下降を安定した状態で案内できるように、互いにできるだけ離れた位置に設けるようにする。
【００３７】
さらに、図４で示されるように、隙間Ｃ中に、例えば押圧部１１と残部２ａとをつなぐ、例えば、幅０．１〜１ｍｍ程度の破断容易部Ｔを必要数だけ設けてもよい。
【００３８】
また、隙間Ｃの替わりに、上面側の底部が薄膜状の破断容易部（例えば厚さ０．１ｍｍ）となった、例えば、幅０．２〜１ｍｍの溝部を設け、破断容易部を破るようにして、押圧部１１を下降させるようにしてもよい。もちろん、隙間Ｃ中（間）に、このような溝部を設けるようにしてもよい。
【００３９】
実施形態２．
つぎに、この発明の他の実施の形態を図６及び図７を参照しつつ説明する。この実施形態のキャップ１Ａは、実施形態１のキャップ１と窪み部１０の底部１０ａ側に形成されるガス抜き手段、すなわち、押圧部、連結部、案内突起の形状や作用等が異なるのみであるため、主にこれらの違いについて説明する。なお、実施形態１で説明したものと同一のものには、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
押圧部１４は、図６や図７の（ａ）で示されるように、円形の底部１０ａの中央部に、細長い隙間Ｃによって、この底部１０ａと同心状になるように略円板状に形成され、この押圧部１４の外周を例えば３等分する位置に設けられた接続部Ｑ２を介して、連結部１５とつながれている。なお、この押圧部１４の下面側中央にも、エアゾール容器１００の噴射ヘッド１０１を加圧する加圧突起１４ａが形成されている。
【００４１】
連結部１５は、底部１０ａと押圧部１４の外周端間に、隙間Ｃにより押圧部１４に沿うように、３つのものが、湾曲した帯状（例えば幅１ｍｍ）に細長く形成され、かつ、お互いが、押圧部１４の中心点Ｓ２を中心として１２０度だけ回転させることにより、ぴったりと重ね合わせできるように、同じ形状に形成されている。連結部１５と残部２ａとの接続部Ｑ１は、底部１０ａの外周端を３等分する位置で、接続部Ｑ２から最も遠い位置に設けられている。
【００４２】
ところで、連結部１５は、底部１０ａの外周端の長さを３分割する長さより短く形成されているので、底部１０ａの連結部１５間には、隙間Ｃにより、残部２ａの一部として、押圧部１４側に突き出す３つの突起部１６が形成されている。そして、この各突起部１６の下面側には、押圧部１４側の面１７ａが押圧部１４側に漸次斜状に突出するような形状で、案内突起１７が下向きに形成されている。
【００４３】
エアゾール容器１００のガス抜きに当たり、押圧部１４を案内突起１７に案内させつつ下方へ押し下げると、図７の（ｂ）で示されるように、連結部１５は接続部Ｑ２側が下方へ移動して上下に斜めの状態になり、これに引張力が作用しようとするが、３つの連結部１５に同じ力が作用するため、押圧部１４は、矢印Ａ方向に、下降量に対応する所定角度だけ回転し、連結部１５に作用する引張力を小さくする。したがって、押圧部１４は比較的小さな力で下方に押し下げられ、押圧部１４の上面１４ｂが案内突起１７の下端を通過すると、連結部１５の弾性力により、案内突起１７の下端が押圧部１４の上面１４ｂに係合し、押圧部１４の加圧突起１４ａがエアゾール容器１００の噴射ヘッド１０１を下方に加圧する。このことにより、エアゾール容器１００は、噴射ヘッド１０１の噴射部１０１ａから噴射物Ｗを継続的に噴射して、残留物を排出する。
【００４４】
このように、このキャップ１Ａも実施形態１のキャップ１と同様な効果を得ることができる。特に、このキャップ１Ａでは、押圧部１４を水平な状態で回転させるようにして、連結部１５を引き伸ばすように作用する力をできるだけ小さく抑えているので、連結部１５の長さの割には、押圧部１４を小さな力で大きく下降させることができる。
【００４５】
なお、接続部Ｑ１を２個、又は４個以上設け、その数だけ連結部１５を設けるようにしてもよい。また、案内突起１７の数も、複数個であれば、連結部１５の数だけでなく、連結部１５の数が偶数の場合、例えば、その１／２個であってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
この発明の請求項１、２及び３記載の発明によれば、キャップをエアゾール容器に通常の状態で取り付けたままで、噴射ヘッドをステムから引き抜くことなく、エアゾール容器のガス抜きを容易に行うことができるとともに、ステム周りに巻締部を有しないエアゾール容器であっても、そのガス抜きを容易に行うことができる。また、この発明によれば、ガス抜き時に必要とされる、押圧部、連結部、及び案内突起を他の部分と共に、樹脂材を用いて一体的に形成できるので、キャップの製作の容易化を図ることができる。
【００４７】
この発明の請求項４記載の発明によれば、押圧部が誤って不要に押されてしまうことがなく、キャップの安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１に係るエアゾール容器用キャップの断面図である。
【図２】このキャップの作用説明図である。
【図３】このキャップの窪み部底部の平面図である。
【図４】細長い隙間中に破断容易部を設けた場合の押圧部等の部分的拡大図である。
【図５】実施形態１のキャップの作用を立体的に説明する図であり、（ａ）は押圧部の押下前の状態を示し、（ｂ）は押圧部を押し下げている状態を示す。
【図６】この発明の実施形態２に係るエアゾール用キャップの窪み部底部の平面図である。
【図７】実施形態２のキャップの作用を立体的に説明する図であり、（ａ）は押圧部の押下前の状態を示し、（ｂ）は押圧部を押し下げている状態を示す。
【図８】従来のエアゾール容器用キャップの断面図である。
【図９】図８で示されるキャップの作用説明図である。
【符号の説明】
１，１Ａ  キャップ
２    上面部
２ａ  残部
３    側面部
３ａ  凸部
１０    窪み部
１０ａ  底部
１１，１４  押圧部
１２，１５  連結部
１３，１７  案内突起
１００  エアゾール容器
１０１  噴射ヘッド
１０５  凹部
Ｃ    隙間
Ｔ    破断容易部
【図１】
0003699426.tif 000002
【図２】
0003699426.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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