(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置された検査済みの回路基板との関係で定まる所定位置に下方からの押圧付勢力の有無により良品表示と不良品表示とにその表示パターンの切替えを自在とした良否表示部材を備えてなるパレットと、前記回路基板の良否判断に基づく前記良否表示部材への押圧力付与の要否に応じて前記良否表示部材に対し下方からの押圧を自在に駆動制御される押圧力付勢部材とで構成され、前記良否表示部材は、その一部に重ね合わせ部が形成されるように位置をずらして良品表示用プレートと不良品表示用プレートとを配置し、前記重ね合わせ部と対向して非重ね合わせ部の側に位置するそれぞれの側縁部を少なくとも前記重ね合わせ部の側の押上げを自在にパレットに固定して形成し、前記押圧力付勢部材は、前記良品表示プレートと不良品表示プレートとの各非重ね合わせ部にそれぞれの開口部を対面させてパレットに配設された一対の操作用孔を介して各別に出没制御される操作杆を備えて形成したことを特徴とする検査済み回路基板の良否教示機構。
【請求項２】
載置された検査済みの回路基板との関係で定まる所定位置に下方からの押圧付勢力の有無により良品表示と不良品表示とにその表示パターンの切替えを自在とした良否表示部材を備えてなるパレットと、前記回路基板の良否判断に基づく前記良否表示部材への押圧力付与の要否に応じて前記良否表示部材に対し下方からの押圧を自在に駆動制御される押圧力付勢部材とで構成され、前記良否表示部材は、表裏両面における一方の面を良品表示面とし、他方の面を不良品表示面としたプレート片を前記パレットに設けた操作用孔の開閉と裏返しとを自在にパレットの側にその一側縁部を軸支させて形成し、前記押圧力付勢部材は、前記プレート片に対し前記操作用孔を介してその下面側からの押圧を自在に駆動制御される操作杆を備えて形成したことを特徴とする検査済み回路基板の良否教示機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は検査済み回路基板の良否教示機構に係り、さらに詳しくは、検査後にパレット上に載置されている回路基板が良品であるか否かを正確、かつ、迅速に知ることができる検査済み回路基板の良否教示機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、検査対象となっている回路基板は、所定の検査を経た後にその板面上に良否の判別ができる印を付した上でパレット上に載置され、次工程へと搬出されている。
【０００３】
図９は、回路基板面上に印を付する際に採用されている従来手法の一例を示すものであり、スタンプユニット４を備えて昇降制御される昇降装置５を回路基板１の上方に配置し、回路基板１に貼付されている台紙２に対しインクで印３を付すことができるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来手法によっても検査対象となっている回路基板１の板面１ａ上に付された印３を目視確認することにより、当該回路基板１の良否を一瞥して判別することはできる。
【０００５】
しかし、前記印３は、台紙２を介して回路基板１の側に直接に付されるものであるため、その役割を終えた後も痕跡として残って見苦しかったり、インク切れが生じたスタンプユニット４を交換する煩雑さがあるなどの不都合があった。
【０００６】
さらには、回路基板１自体の小型化と回路パターンの高密度化とが急速に進むなかで、板面１ａ上に印３を付すために必要なスペースを確保することが事実上困難になってきているという問題もある。
【０００７】
本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑み、検査後の回路基板を載置するパレットの側を介してその良否を判別できるようにすることで、回路基板には一切印を付さなくすることができる検査済み回路基板の良否教示機構を提供することにその目的がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成すべくなされたものであり、そのうち、第１の発明に係る回路基板の良否教示機構は、載置された検査済みの回路基板との関係で定まる所定位置に下方からの押圧付勢力の有無により良品表示と不良品表示とにその表示パターンの切替えを自在とした良否表示部材を備えてなるパレットと、前記回路基板の良否判断に基づく前記良否表示部材への押圧力付与の要否に応じて前記良否表示部材に対し下方からの押圧を自在に駆動制御される押圧力付勢部材とで構成され、前記良否表示部材は、その一部に重ね合わせ部が形成されるように位置をずらして良品表示用プレートと不良品表示用プレートとを配置し、前記重ね合わせ部と対向して非重ね合わせ部の側に位置するそれぞれの側縁部を少なくとも前記重ね合わせ部の側の押上げを自在にパレットに固定して形成し、前記押圧力付勢部材は、前記良品表示プレートと不良品表示プレートとの各非重ね合わせ部にそれぞれの開口部を対面させてパレットに配設された一対の操作用孔を介して各別に出没制御される操作杆を備えて形成したことにその構成上の特徴がある。
【０００９】
また、第２の発明に係る検査済み回路基板の良否教示機構の構成上の特徴は、載置された検査済みの回路基板との関係で定まる所定位置に下方からの押圧付勢力の有無により良品表示と不良品表示とにその表示パターンの切替えを自在とした良否表示部材を備えてなるパレットと、前記回路基板の良否判断に基づく前記良否表示部材への押圧力付与の要否に応じて前記良否表示部材に対し下方からの押圧を自在に駆動制御される押圧力付勢部材とで構成され、前記良否表示部材は、表裏両面における一方の面を良品表示面とし、他方の面を不良品表示面としたプレート片を前記パレットに設けた操作用孔の開閉と裏返しとを自在にパレットの側にその一側縁部を軸支させて形成し、前記押圧力付勢部材は、前記プレート片に対し前記操作用孔を介してその下面側からの押圧を自在に駆動制御される操作杆を備えて形成したことにある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は第１の発明に係る検査済み回路基板の良否教示機構についての実施の形態を具現化して例示する要部を拡大した平面図であり、図２は図１についてのＡ−Ａ線断面図である。
【００１１】
これらの図によれば、その全体は、請求項１に記載のように、載置された検査済みの回路基板（図示せず）との関係で定まる所定位置に下方からの押圧付勢力の有無により良品表示と不良品表示とにその表示パターンの切替えを自在とした良否表示部材１５を備えてなるパレット１１と、前記回路基板の良否判断に基づく前記良否表示部材１５への押圧力付与の要否に応じて当該良否表示部材１５に対し下方からの押圧を自在に駆動制御される押圧力付勢部材３１とで構成されている。なお、本発明に係る上記機構は、パレット１１に載置される検査済みの回路基板の枚数とその載置位置との関係で定まる必要箇所にそれぞれ独立して配置されることになる。
【００１２】
この場合、前記良否表示部材１５は、その一部に重ね合わせ部１８が形成されるように位置をずらしてパレット１１上に配置される良品表示用プレート１６と不良品表示用プレート１７とで構成されている。
【００１３】
しかも、これら良品表示用プレート１６と不良品表示用プレート１７とは、前記重ね合わせ部１８と対向して非重ね合わせ部１６ａ，１７ａの側に位置するそれぞれの側縁部１６ｂ，１７ｂを固定することにより、少なくとも前記重ね合わせ部１８の側の押上げを自在にして配設されている。
【００１４】
また、この場合に前記重ね合わせ部１８の側に付与される押上げ自在性は、可撓性シート素材を用いて図示例のように良品表示用プレート１６と不良品表示用プレート１７とを形成し、前記側縁部１６ｂ，１７ｂのそれぞれを固定板１４を介してパレット１１の側にねじ止めしたり、接合固着して固定したりして実現される。上記押上げ自在性は、図示例以外にも、良品表示用プレート１６と不良品表示用プレート１７とをプラスチック板材や金属板材などの比較的硬質な板材により形成し、例えばパレット１１との当接方向に常時付勢されたバネ付きヒンジをそれぞれの前記側縁部１６ｂ，１７ｂとパレット１１との間に介在させて固定したり、単なるヒンジをそれぞれの前記側縁部１６ｂ，１７ｂとパレット１１との間に介在させて固定する固定構造を採用することにより実現することもできる。
【００１５】
また、前記押圧力付勢部材３１は、前記良品表示プレート１６と不良品表示プレート１７との各非重ね合わせ部１６ａ，１７ａにそれぞれの開口部を対面させた位置関係のもとでパレット１１に配設された一対の操作用孔１２，１２を介して各別に出没制御される操作杆３２を備えて形成されている。具体的には、一対の操作用孔１２，１２に対し独立して進退制御される操作杆３２，３２を各別に立設配置させたエアシリンダにより前記押圧力付勢部材３１を形成するのが望ましい。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
一方、図７は、第２の発明に係る検査済み回路基板の良否教示機構についての実施の形態を具現化してその要部を例示したものであり、その全体は、第１の発明に係る検査済み回路基板の良否教示機構と同様に、載置された検査済みの回路基板（図示せず）との関係で定まる所定位置に下方からの押圧付勢力の有無により良品表示と不良品表示とにその表示パターンの切替えを自在とした図１に示すと同様な機能を果たす良否表示部材１５を備えてなるパレット１１と、前記回路基板の良否判断に基づく前記良否表示部材１５への押圧力付与の要否に応じて当該良否表示部材１５に対し下方からの押圧を自在に駆動制御される図２に示すような押圧力付勢部材３１とで構成されている。この場合、前記良否表示部材１５は、表裏両面における一方の面を良品表示面２３とし、他方の面を不良品表示面２４としたプレート片２２を前記パレット１１に設けた操作用孔１２の開閉を自在にパレット１１の側にその一側縁部２２ａをヒンジ部２５を介して軸支させることにより形成されている。
【００２０】
また、前記押圧力付勢部材３１は、前記プレート片２２に対し前記操作用孔１２を介してその下面側からの押圧を自在に駆動制御される操作杆３２を立設配置させたエアシリンダにより形成されている。この場合、操作杆３２は、前記プレート片２２を押し上げた際に確実にパレット１１側に裏返すことができるようにヒンジ部２５により軸支されている一側縁部２２ａ方向にやや傾斜させて立設配置するのが望ましい。
【００２１】
次に、本発明に係る検査済み回路基板の良否教示機構の作用につき、図１に示す第１の発明の形態を例に説明する。
【００２２】
すなわち、１枚以上の検査済みの回路基板が載置されるパレット１１は、当該回路基板との関係で定まる所定位置に下方からの押圧付勢力の有無により良品表示と不良品表示とにその表示パターンの切替えを自在にして配設された良否表示部材１５を備えおり、検査済みの回路基板を必要に応じ載置した後に所定の位置へと定置される。
【００２３】
このとき、良品表示用プレート１６と不良品表示用プレート１７とで構成されている前記良否表示部材１５は、その一部に重ね合わせ部１８を形成して配置され、非重ね合わせ部１６ａ，１７ａの側に位置するそれぞれの側縁部１６ｂ，１７ｂをパレット１１に固定することにより、少なくとも前記重ね合わせ部１８の側が押上げ自在となって配設されている。
【００２４】
しかも、このようにして定置されたパレット１１の下方には、前記良否表示部材１５に対する押上げ制御を自在に配設された押圧力付勢部材３１が配置されており、その操作杆３２を各別に進退させることにより、一対の操作用孔１２，１２を介して前記良品表示プレート１６と不良品表示プレート１７との各非重ね合わせ部１６ａ，１７ａの側に各別に当接させることができることになる。
【００２５】
このため、図３の（イ）に示す良品表示パターンを（ロ）に示す不良品表示パターンへと変更する際には、まず、図４の（イ）の状態にある不良品表示用プレート１７の非重ね合わせ部１７に対し一方の作動杆３２を当接させることにより、重ね合わせ部１８が押し上げられることになる。さらに前記作動杆３２を押し上げることにより、素材が備える可撓性の故にやがては良品表示用プレート１６を乗り越えるようにして不良品表示用プレート１７が（ハ）に示すように起立し、同時に良品表示用プレート１６がパレット１１面の側に単独復帰にする。しかる後、前記作動杆３２を下降させることにより、不良品表示用プレート１７も良品表示用プレート１６との間に重ね合わせ部１８を形成してパレット１１面の側に復帰し、不良品表示パターンへとその表示を変更することができることになる。
【００２６】
また、図５の（イ）に示す不良品表示パターンを（ロ）に示す良品表示パターンへと変更する際には、まず、図６の（イ）の状態にある良品表示用プレート１６の非重ね合わせ部１６ａに対し他方の作動杆３２を当接させることにより、重ね合わせ部１８が押し上げられることになる。さらに前記作動杆３２を押し上げることにより、素材が備える可撓性の故にやがては不良品表示用プレート１７を乗り越えるようにして良品表示用プレート１６が（ハ）に示すように起立し、同時に不良品表示用プレート１７がパレット１１面の側に単独復帰にする。しかる後、前記作動杆３２を下降させることにより、良品表示用プレート１６も不良品表示用プレート１７との間に重ね合わせ部１８を形成してパレット１１面の側に復帰し、良品表示パターンへとその表示を変更することができることになる。
【００２７】
かくして、個々の回路基板の良否判断に基づく前記良否表示部材１５への押圧力付与の要否に応じて押圧力付勢部材３１を駆動させ、前記良否表示部材１５を良品表示と不良品表示とのいずれかの表示パターンに切り替えることにより、当該回路基板の良否を確実に教示することができることになる。なお、良品表示用プレート１６と不良品表示用プレート１７とを可撓性シート素材を用いずに比較的硬質な板材により形成してある場合には、バネ付きヒンジや単なるヒンジを前記側縁部１６ｂ，１７ｂとパレット１１との間に介在させることにより、その表示パターンを同様にして切り替えることができる。
【００２８】
【００２９】
【００３０】
また、前記良否表示部材１５を図７に示すように前記パレット１１に設けた操作用孔１２の開閉を自在にパレット１１の側にその一側縁部２２ａをヒンジ部２５を介して軸支させたプレート片２２により形成してある場合には、図８（イ）〜（ハ）に示すようにその下面側からの押圧を自在に駆動制御される操作杆３２を作動させることによりプレート片２２を裏返すことができるので、例えば非裏返し状態のときを良品表示とし、裏返し状態のときを不良品表示としてその表示パターンを切り替えることにより、当該回路基板の良否を確実に教示することができることになる。
【００３１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明に係る検査済み回路基板の良否教示機構によれば、検査済みの回路基板を載置したパレットを定置させた後、当該回路基板の良否判断に基づく良否表示部材への押圧力付与の要否に応じて押圧力付勢部材を駆動させ、パレットの側に配設されている前記良否表示部材を良品表示と不良品表示とのいずれかの表示パターンに切り替えることができるので、回路基板自体に印を付すことなく当該回路基板の良否を確実に教示することができる。
【００３２】
この場合、本発明に係る検査済み回路基板の良否教示機構における前記良否表示部材を請求項１記載のごとく良品表示用プレートと不良品表示用プレートとで形成してある場合には、一対の操作用孔を介してそれぞれの非重ね合わせ部の側に操作杆を各別に当接させながら押し上げて表示パターンを交互に切り替えることにより、当該回路基板の良否を確実に教示することができる。
【００３３】
【００３４】
また、本発明に係る検査済み回路基板の良否教示機構における前記良否表示部材を請求項２記載のごとくプレート片により形成してある場合には、その下面側からの押圧を自在に駆動制御される操作杆により裏返して表示パターンを切り替えることにより、当該回路基板の良否を確実に教示することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の発明に係る検査済み回路基板の良否教示機構の一例を示す要部を拡大した平面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】  図１に示す教示機構により実現される良品表示（イ）から不良品表示（ロ）に切り替えた際の表示状況を示す平面図である。
【図４】  図３に示す表示パターン例についての切替えプロセスを（イ）〜（ニ）として示す説明図である。
【図５】    図１に示す教示機構により実現される不良品表示（イ）から良品表示（ロ）に切り替えた際の表示状況を示す平面図である。
【図６】    図５に示す表示パターン例についての切替えプロセスを（イ）〜（ニ）として示す説明図である。
【図７】    第２の発明に係る検査済み回路基板の良否教示機構の一例につき、不良品（イ）から良品表示（ロ）への表示パターンの切替え例を示す要部説明図である。
【図８】    図７に示す表示パターン例についての切替えプロセスを（イ）〜（ハ）として示す説明図である。
【図９】    従来手法の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１１  パレット
１２  操作用孔
１３  通孔
１３ａ  係合用溝部
１４  固定板
１５  良否表示部材
１６  良品表示用プレート
１６ａ  非重ね合わせ部
１６ｂ  側縁部
１７  不良品表示用プレート
１７ａ  非重ね合わせ部
１８  重ね合わせ部
２２  プレート片
２２ａ  一側縁部
２３  良品表示面
２４  不良品表示面
２５  ヒンジ部
３１  押圧力付勢部材
３２  操作杆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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