Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３本針に取り付ける根掛り防止スプリングであって、該スプリングは、一本の線状体を軸方向にたわむ様に螺旋状に巻き、上面視釣針の位置よりスプリングの外周部を大きく構成して障害物が釣針に引っかかるのを防止し、中央部を３本針への取付部としたことを特徴とする根掛り防止スプリング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】この発明はルアー釣りで使う３本針が水中障害物に引っかからないように３本針にスプリングを取り付けてスプリングで針をガードする発明であります。
図１・図２が３本針根掛り防止スプリングです。１ａ・２ａ・３ａの部分から形成されています。
図３・図４が３本針に取り付けた時の位置です。
３本針の胴体２ｂにスプリングの２ａの部分を取り付け、１ａを１ｂの穴に通し反対側で、下に折り曲げて固定する。
水中障害物（藻・水草・流木）は、図４の正面に当たって来るので、３本針の根掛り防止スプリングは、図３で、３本針の３ｂに水中障害物（藻・水草・流木）に引っかかる前にスプリングで出来ている３ａに水中障害物（藻・水草・流木）があたり、３本針に水中障害物（藻・水草・流木）引っかかるのを回避出来ます。
魚が食いついた時は、図３で、３ａが４ｂまで伸び、３ｂが３ａより上面に出て、魚に刺さり、釣り上げる事が出来ます。
【発明に属する技術分野】
【０００２】本発明は、ルアー釣りで使う３本針の根掛りを無くす技術に関する。
【従来の技術】
【０００３】従来の３本針では、直接針が出ているので、直ぐに水中障害物（藻・水草・流木）に針が引っかかっていました。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来の３本針では、直接針が出ているため、直ぐに水中障害物（藻・水草・流木）に針が引っかかったりするので、釣る場所が限られてしまっていた。
そこで、本発明は３本針で根がかりを無くす事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記課題を解決するために、３本針の根掛り防止スプリングは、根掛りしないように３本針の胴の部分にスプリングを取り付け水中障害物（藻・水草・流木）に針が引っかかる前にスプリングに水中障害物（藻・水草・流木）が弾かれ根掛りを防止する。
【発明の実施の形態】
【０００６】市販のスプリング形状を変形し、３本針に取り付け実施する。
【実施例】
【０００７】実際に釣り場に行き障害物の多い場所で釣り実施しました。
【発明の効果】
【０００８】障害物に引っかかることなく釣りが出来ました。
【図面の簡単な説明】
【図１】３本針の根掛り防止スプリングを示した側面図である。
【図２】３本針の根掛り防止スプリングを示した上面図である。
【図３】３本針の根掛り防止スプリングを３本針に取り付け、示した側面図である。
【図４】３本針の根掛り防止スプリングを３本針に取り付け、示した上面図である。
【符号の説明】
１ａ  スプリングを３本針の穴に通し折り曲げ固定する部分
２ａ  スプリングを３本針の胴体に取り付ける部分
３ａ  ３本針に障害物が引っかからないようにガードするスプリング部分
１ｂ  ３本針の穴
２ｂ  ３本針の胴体（３本針の集合部分）
３ｂ  ３本針の針先
４ｂ  ３本針の最下部分
【図１】
0003608202.tif 000002
【図２】
0003608202.tif 000003
【図３】
0003608202.tif 000004
【図４】
0003608202.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体上部の吸込口と、同筐体下部の吹出口とを結ぶ空気通路に、エアーフィルタと、室内熱交換器と、同室内熱交換器により熱交換された空気を前記吹出口へ送出する送風ファンとを設けるとともに、前記吹出口に室内への風向を調節する風向調節板を設け、壁面に固定された据付板に据付けてなるようにした空気調和機の室内機において、前記筐体を形成するケーシングの前記送風ファンより上方に位置する背面側を切欠するとともに、同切欠きに対向して配設される前記室内熱交換器の側板の一部を前記据付板に向けて延出させ、その先端部に前記据付板の係止部に係止させる係止片を設けてなることを特徴とする空気調和機の室内機。
【請求項２】
前記室内熱交換器が、前面を前記空気通路の前方に傾斜させた上部熱交換器と、同上部熱交換器の上部に連設し、前記空気通路の後方に傾斜させた後部熱交換器と、前記上部熱交換器の下部に連設し、ほぼ垂直に立設した下部熱交換器とからなり、前記係止片が前記後部熱交換器の側板に一体に設けてなる請求項１記載の空気調和機の室内機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は空気調和機の室内機の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気調和機の室内機としては例えば図３に示すように構成されたものがある。この室内機では筐体２１の上部に形成された吸込口２２と、下部に形成された吹出口２３とを結ぶ空気通路２４にエアーフィルタ２５と、室内熱交換器２６と、送風ファン（クロスフローファン）２７が配置され、室内への風向は吹出口２３に設けられた風向調節板２８により調節されるようになっている。室内熱交換器２６は、その前面を空気通路２４の前方に傾斜させた上部熱交換器２６ａと、この上部熱交換器２６ａの上部に連設して空気通路２４の後方に傾斜させた後部熱交換器２６ｂと、上部熱交換器２６ａの下部に連設してほぼ垂直に立設した下部熱交換器２６ｃとからなっている。空気通路２４を構成するケーシング２９には上部露受３０、下部露受３１などとともに、図示はされてないが室内熱交換器２６を固定するためのボスその他が形成されており、背面上部には壁面３２に固定された据付板３３に形成されている係止部３４に係止させる係止片３５が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の室内機では上述のように空気通路２４を構成するケーシング２９の背面上部に係止片３５を設け、この係止片３５を壁面３２に固定された据付板３３の係止部３４に係止させるようになっているが、後部熱交換器２６ｂの後方に形成されている空隙部は室内空気の流通経路に過ぎないため図３に示すような構造にこだわる必要性はなく、このままでは材料（樹脂）の無駄使いとなっている。したがって、本発明においては、空気調和機としての性能を低下させることなく、材料の無駄使い廃し、構成部品をより簡素化した空気調和機の室内機を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、筐体上部の吸込口と、同筐体下部の吹出口とを結ぶ空気通路に、エアーフィルタと、室内熱交換器と、同室内熱交換器により熱交換された空気を前記吹出口へ送出する送風ファンとを設けるとともに、前記吹出口に室内への風向を調節する風向調節板を設け、壁面に固定された据付板に据付けてなるようにした空気調和機の室内機において、前記筐体を形成するケーシングの前記送風ファンより上方に位置する背面側を切欠するとともに、同切欠きに対向して配設される前記室内熱交換器の側板の一部を前記据付板に向けて延出させ、その先端部に前記据付板の係止部に係止させる係止片を設けることにした。
【０００５】
【作用】
上記の構成であれば、据付板の係止部に係止させる係止片を室内熱交換器の側板に一体に設け、ケーシングの背面上部を切欠するようになっているので、ケーシングに使用される樹脂の量を減らすことができる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図１〜図２に基づいて説明する。図１は室内機の内部構成を、図２は室内熱交換器と据付板の関係を表したものである。図において、１は筐体（室内機本体）、２は室内空気の吸込口、３は室内に向けた吹出口である。吸込口２と吹出口３を結ぶ空気通路４には着脱自在なエアーフィルタ５と、室内熱交換器６と、送風ファン（クロスフローファン）７が配置され、吹出口３には室内への風向を上下に調節する風向調節板８が設けられている。室内熱交換器６はその前面を空気通路４の前方に傾斜させた上部熱交換器６ａと、この上部熱交換器６ａの上部に連設して空気通路４の後方に傾斜させた後部熱交換器６ｂと、上部熱交換器換器６ａの下部に連設してほぼ垂直に立設した下部熱交換器６ｃとからなっている。空気通路４を構成するケーシング９には上部露受１０、下部露受１１などとともに、図示はされてないが室内熱交換器６を固定するためのボスその他が形成されている。
【０００７】
ところで、本実施例の特徴とするところは、送風ファン７より上方に位置するケーシング９の背面側（破線で示す部分）９ａを切欠して樹脂の使用量を減らす一方、後部熱交換器６ｂの左右に設けられる側板１２の後方上部を壁面１３に固定されている据付板１４に向けて延出させ、その先端部をそれぞれ外向きにほぼ直角に屈曲させて係止片１５とし、この係止片１５を据付板１４に形成されている係止部（切起し片）１６に直接係止させるようにしたことである。このような構成であれば、送風性能などに何ら悪影響を及ぼすことなく室内機を据付板１３に係止させることができるとともに、ケーシング９に使用する樹脂の量を減らすことができるからである。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したような室内機であるならば、大きな面積を占めていたケーシングの上部背面が要らなくなり、樹脂の使用量が減るとともに、後部熱交換器への空気の流れが良くなり、熱交換性能の向上、製品の軽量化、生産性の向上等が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す室内機の内部構成図である。
【図２】本発明の一実施例を示す要部斜視図である。
【図３】従来例を示す室内機の内部構成図である。
【符号の説明】
１ 筐体（室内機本体）
２ 吸込口
３ 吹出口
４ 空気通路
５ エアーフィルタ
６ 室内熱交換器
７ 送風ファン（クロスフローファン）
８ 風向調節板
９ ケーシング
１０ 上部露受
１１ 下部露受
１２ 側板
１３ 壁面
１４ 据付板
１５ 係止片
１６ 係止部（切起し片）
【図１】
0003608238.tif 000002
【図２】
0003608238.tif 000003
【図３】
0003608238.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フオトカプラー（１，２）内の発光ダイオード（Ｄ１，Ｄ２）によりアンド回路（Ｙ）を構成し、このアンド回路の発光ダイオード（Ｄ１，Ｄ２）にそれぞれ対応している受光トランジスタ（Ｑ１，Ｑ２）の出力側にＡＣ／ＤＣ変換回路（３，４）をそれぞれ接続するとともに、発光ダイオード（Ｄ１，Ｄ２）の出力側にバッファー回路（５，６）をそれぞれ直列に接続し、さらにＡＣ／ＤＣ変換回路（３，４）の出力信号をバッファー回路（５，６）のそれぞれに動作電源として出力可能なように接続してなり、アンド回路（Ｙ）の出力をバッファー回路（５，６）でそれぞれ増幅して取り出し、この取り出した出力により整流回路（ＲＥＣ）を介してアンド回路（Ｙ）を構成し、該アンド回路内の部品のいずれが故障モードになっても受光リレーＲｙが必ず復旧して安全側に動作するようにしたことを特徴とするアンド回路の故障検知回路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アンド回路の故障検知回路に関し、さらに詳しくは例えば踏切障害物検知装置において発光制御信号と同期した受光信号のみを検波し、受光リレーを駆動するようにした回路等に用いるアンド回路の故障検知回路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来公知のアンド回路の故障検知回路であり、ＸはダイオードＤ１、ダイオードＤ２、抵抗Ｒからなるアンド回路、０３はフリップフロップ回路、０４はトランジスタ、０５はトランス、０６は全波整流器、０７は平滑用コンデンサ、０８は受光リレーＲｙのコイルを示す。また点線で囲んだ部分０９は電子機器鉄道信号装置等に多用されている公知のフェールセーフ形のリレー駆動回路を示す。
【０００３】
図４において、例えばアンド回路ＸのダイオードＤ１のアノードカソード間がオープン故障した場合は、ダイオードＤ１がないのと同じとなり、出力Ｃ点の波形は入力Ｂと同相となる。一方、ダイオードＤ１のアノードカソード間がショート故障の場合には、出力Ｃ点の波形は入力Ａと同相となる。このようにこの回路ではダイオードＤ１がオープン、ショート故障したときでも出力が生じ、リレーＲｙが復旧せず動作のままとなり、アンド回路Ｘの故障がわからず、フェールセーフとならないという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、前記のような従来の問題点を解決し、アンド回路を構成する部品のいずれの故障モードに対しても出力が生じないようにして受光リレーを復旧し、安全側に動作する、つまりフェールセーフな動作となるアンド回路の故障検知回路を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、この発明は、フオトカプラー１，２内の発光ダイオードＤ１，Ｄ２によりアンド回路Ｙを構成し、このアンド回路の発光ダイオードＤ１，Ｄ２にそれぞれ対応している受光トランジスタＱ１，Ｑ２の出力側にＡＣ／ＤＣ変換回路３，４をそれぞれ接続するとともに、発光ダイオードＤ１，Ｄ２の出力側にバッファー回路５，６をそれぞれ直列に接続し、さらにＡＣ／ＤＣ変換回路３，４の出力信号をバッファー回路５，６のそれぞれに動作電源として出力可能なように接続してなり、アンド回路Ｙの出力をバッファー回路５，６でそれぞれ増幅して取り出し、この取り出した出力により整流回路ＲＥＣを介してアンド回路Ｙを構成し、該アンド回路内の部品のいずれが故障モードになっても受光リレーＲｙが必ず復旧して安全側に動作するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。図１において１，２はフオトカプラー、３，４は交番信号を入力し、当該信号を整流増幅してプラス電源を出力するフェールセーフ形のＡＣ／ＤＣ変換回路である。５，６はバッファー回路で、入力信号の波形整形と回路のインピーダンス変換を行う回路である。抵抗Ｒ２とＲ３はフォトカプラー１，２の受光トランジスタＱ１，Ｑ２の負荷抵抗である。フオトカプラー１の発光ダイオードＤ１、フオトカプラー２の発光ダイオードＤ２、抵抗Ｒ１によりアンド回路Ｙが構成されている。入力Ａと入力Ｂにより出力Ｃ１を得るようになっている。その論理式は数１のように表される。
【０００７】
【数１】
Ａ・Ｂ＝Ｃ１
【０００８】
また、バッファー回路５の出力をＣ２、バッファー回路６の出力をＣ３とすれば、その論理式は数２のように表される。
【０００９】
【数２】
Ａ・Ｂ＝Ｃ１＝Ｃ２＝Ｃ３
【００１０】
前記の動作について説明する。
アンド回路Ｙを構成している部品が正常の場合。２つのパルス状の入力信号がＡ，Ｂに入力されると、フオトカプラー１，２の発光ダイオードＤ１，Ｄ２で構成されるアンド回路Ｙの出力はＣ１に、また受光トランジスタＱ１，Ｑ２からはそれぞれＦ及びＪの出力が得られる。Ｆ及びＪの出力はＡＣ／ＤＣ変換回路３，４で整流増幅されてそれぞれバッファー回路５，６の動作電源Ｖ１，Ｖ２としてそれぞれのバッファー回路５，６に供給される。バッファー回路５，６にＶ１，Ｖ２が供給されると、アンド回路Ｙの出力Ｃ１はバッファー回路５の出力がＣ２、バッファー回路６の出力がＣ３として出力される。出力Ｃ３は整流回路ＲＥＣによりフェールセーフの直流出力に整流され、受光リレーＲｙを駆動する。以上の動作とタイムチャートを示したのが図２である。
【００１１】
アンド回路Ｙを構成している部品である、例えば発光ダイオードＤ２がショート故障の場合。出力Ｃ１，Ｃ２は正常の場合と同様であるが、発光ダイオードＤ２が発光せず、そのためにトランジスタＱ２の出力Ｊはなく、動作電源Ｖ２がローレベルとなり、供給されないので、バッファー回路６の出力Ｃ３はなく、つまりローレベルを継続し、受光リレーＲｙは復旧のままで動作することはない。すなわち、従来のアンド回路Ｘの場合とは異なり、安全側であるということである。以上の動作とタイムチャートを示したのが図３である。また、発光ダイオードＤ２のオープン故障の場合、発光ダイオードＤ１のショート、オープン故障モードの場合も受光リレーＲｙは動作せず、復旧のままである。
【００１２】
【発明の効果】
この発明は前記のような構成からなるので、アンド回路を構成する部品のいずれかが故障してもバッファー回路に出力が生じないようにでき、したがって、受光リレーを確実に復旧し、安全側に動作する、つまりフェールセーフな動作となるようにすることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を示す回路図である。
【図２】正常時の動作とタイムチャートを示す図面である。
【図３】故障時の動作とタイムチャートを示す図面である。
【図４】従来例を示す回路図である。
【符号の説明】
Ｙ  アンド回路
１，２  フオトカプラー
３，４  ＡＣ／ＤＣ変換回路
５，６  バッファー回路
【図１】
0003608928.tif 000002
【図２】
0003608928.tif 000003
【図３】
0003608928.tif 000004
【図４】
0003608928.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟弱地盤へ所定直径の穴を所定間隔で掘削すると共に、掘削により生じた土にセメントミルクを混入撹拌してソイルセメントとし、該ソイルセメント内へ、ジオテキスタイル筒を縦に挿入して埋設固定する軟弱地盤の改善方法であって、
前記ジオテキスタイル筒は、合成樹脂板に孔を設けると共に、該合成樹脂板を縦方向又は縦横両方向へ、引張って成形した孔開き板を円筒状に丸めて、その両端縁を固着したことを特徴とする軟弱地盤の改善方法。
【請求項２】
孔を設けた合成樹脂板の引張は１．５倍〜２倍とし、
ソイルセメント内へのジオテキスタイル筒の挿入は、挿入棒に仮着した又は側壁を補強したジオテキスタイル筒を挿入する請求項１記載の軟弱地盤の改善方法。
【請求項３】
穴の直径は３０cm〜１００cmとし、穴の深さは３ｍ〜１５ｍとした請求項１記載の軟弱地盤の改善方法。
【請求項４】
ジオテキスタイル筒の埋設深さは２ｍ〜５ｍとした請求項１記載の軟弱地盤の改善方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、軟弱地盤に埋設するソイルセメント柱を補強し、地盤を強化することを目的とした軟弱地盤の改善方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来軟弱地盤を改善するには、当該地域に適当密度で砂柱を設けたり（特開昭５６−１４６５１２号）筒状シューの上部にセメント系材料を充填する工法が実施されている（特開昭５７−１６５５１７号）。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】
前記従来の工法によれば、比較的地表に近接（例えば深さ１ｍ〜５ｍ）した地盤に関して横振動に対する強度が不足する問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明は、ソイルセメント柱の中へジオテキスタイル筒を縦に埋設することにより前記従来の問題点を解決したのである。
【０００５】
即ちこの発明は、 軟弱地盤へ所定直径の穴を所定間隔で掘削すると共に、掘削により生じた土にセメントミルクを混入撹拌してソイルセメントとし、該ソイルセメント内へ、ジオテキスタイル筒を縦に挿入して埋設固定する軟弱地盤の改善方法であって、前記ジオテキスタイル筒は、合成樹脂板に孔を設けると共に、該合成樹脂板を縦方向又は縦横両方向へ、引張って成形した孔開き板を円筒状に丸めて、その両端縁を固着したことを特徴とする軟弱地盤の改善方法である。
【０００６】
また、前記において、孔を設けた合成樹脂板の引張は１．５倍〜２倍とし、ソイルセメント内へのジオテキスタイル筒の挿入は、挿入棒に仮着した又は側壁を補強したジオテキスタイル筒を挿入する軟弱地盤の改善方法である。
【０００７】
また、前記における穴の直径は、３０cm〜１００cm位であり、穴の深さは３ｍ〜１５ｍが普通である。
【０００８】
またジオテキスタイル筒の埋設深さは２ｍ〜５ｍが普通である。
【０００９】
前記におけるジオテキスタイル筒は、硬質合成樹脂板（例えば塩化ビニール製、ポリプロピレン製、ナイロン製など）に孔を打抜き、この合成樹脂板を縦方向又は縦横両方向に引張って１．５倍〜２倍位に延伸し、これを円筒状に丸めて、その両端縁を固着（溶接、接着剤による接着）して形成する。
【００１０】
前記ジオテキスタイルとしては、編物（モノフィラメント、マルチフィラメント等）、織物（モノフィラメント、ストリップフィルム、マルチフィラメント、スパンファブリックヤーン等）、不織布（ファイバー）及び前記複合物などがある。また関連製品としては帯紐、マット、ネット、グリッド、発泡シート及びこれらの複合物などがある。
【００１１】
【作用】
この発明によれば、ソイルセメント柱にジオテキスタイル筒を埋設するので、上下方向及び左右方向の外力に対して十分の強度を奏することができる。従って軟弱地盤を有効に改善することができる。
【００１２】
【実施例】
軟弱地１の地表から直径５０cmの穴２を深さ１０ｍ掘削すると共に、セメントミルクを注入し、これを撹拌してソイルセメント３を形成する。このソイルセメント３内へジオテキスタイル筒４を埋設する。ジオテキスタイル筒４を挿入棒５に仮着してソイルセメント３内に挿入し、又は側壁を適宜補強（例えば鉄筋６を添設）して全体を押し込むことができる。
【００１３】
このようにしてジオテキスタイル筒４を挿入した状態で硬化すれば、恰も合成樹脂筋篭入りソイルセメント柱となり、地盤を飛躍的に強化することができる。
【００１４】
前記穴２を掘削するには、先端部に掘削刃９を固定した回転軸１０を回転させると共に、先端１３からセメントミルクを噴出させる。このようにすると、掘削土は回転軸１０の撹拌棒１１、１１により撹拌されると共に、回転軸１０に遊嵌した案内筒１２の支腕との間で泥土を剪断し、十分の撹拌効果を得ることができる。
【００１５】
この合成樹脂板７を縦方向（矢示１）に延伸した後、円筒状に形成し、ジオテキスタイル筒４とする。この場合に合成樹脂板の端縁は重ねて溶接固着し、又は接着剤で接着して固着する。
【００１６】
前記ジオテキスタイル筒４の外壁と、穴２の内壁とは５cm程度の間隔をとる。
【００１７】
前記実施例によれば、合成樹脂板を一方向へ１．５倍〜２倍に伸ばすので、ジオテキスタイル筒４の孔は細長くなる。また縦横両方向へ延伸すれば、孔は辺が等長の方形となる。
【００１８】
前記実施例は、ソイルセメント内へジオテキスタイル筒を同心状に埋設したが、複数のジオテキスタイル筒を適宜間隔で埋設することもできる。
【００１９】
【発明の効果】
即ちこの発明によれば、ソイルセメント柱内へジオテキスタイル筒を縦に埋設するので、ソイルセメントが硬化すれば著しく強度を増強することができる。従って軟弱地盤を容易に改善できる効果がある。
【００２０】
またこの発明の工法は単純かつ確実であるから、改善地域の地盤の均質性を容易確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明における地盤に穴を設ける為の掘削状態を示す断面図。
【図２】同じくソイルセメント中へジオテキスタイル筒を同心状に挿入した断面図。
【図３】同じくジオテキスタイル筒用合成樹脂板の一部平面図。
【図４】同じくジオテキスタイル筒の斜視図。
【符号の説明】
１  地盤
２  穴
３  ソイルセメント
４  ジオテキスタイル筒
５  挿入棒
６  鉄筋
【図１】
0003608120.tif 000002
【図２】
0003608120.tif 000003
【図３】
0003608120.tif 000004
【図４】
0003608120.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
机の側部に、外方に延出するブラケットを取付け、該ブラケットの延出端部に上下方向の溝を形成するとともに、前記延出端部の上端に受け部を形成し、かつ前記机の傍に配設されるパネルの前記机と対向する面から、前記机の方へ向かってパネル取付具を突設し、さらに、該パネル取付具の上部に係止部を突設し、パネル取付具を前記溝へ挿入して、該係止部を前記受け部に受け止めさせ、前記パネル取付具の前記係止部より下方の部分と前記ブラケットとを、一体化手段によって一体化したことを特徴とする机のパネル取付け装置。
【請求項２】
係止部が、支持ボルトである請求項１記載の机のパネル取付け装置。
【請求項３】
一体化手段が、ブラケットに形成された雌ねじと、パネル取付具を貫通して頭部がパネル取付具に接触する取付ボルトとからなっている請求項１記載の机のパネル取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、机のパネル取付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、机の周囲にパネルを取付けるとき、天板に取付けられたブラケットにパネルをねじ止めしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、天板の下に潜ってパネルをねじ止めしなければならず、ねじの位置合わせやねじの締め付け作業が困難である。
また、パネルが比較的重い場合や、長い場合、１人でパネルを支えながらの取付け作業は、困難である。
即ち、単にねじ止めするだけの取付け方は、作業性が悪く、組立に手間を要する問題を有している。
【０００４】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、机等にパネルを取付け易くしたパネル取付け装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１)  机の側部に、外方に延出するブラケットを取付け、該ブラケットの延出端部に上下方向の溝を形成するとともに、前記延出端部の上端に受け部を形成し、かつ前記机の傍に配設されるパネルの前記机と対向する面から、前記机の方へ向かってパネル取付具を突設し、さらに、該パネル取付具の上部に係止部を突設し、パネル取付具を前記溝へ挿入して、該係止部を前記受け部に受け止めさせ、前記パネル取付具の前記係止部より下方の部分と前記ブラケットとを、一体化手段によって一体化する。
【０００６】
(２)  上記(１)項において、係止部を、支持ボルトとする。
【０００７】
(３)  上記(１)項において、一体化手段が、ブラケットに形成された雌ねじと、パネル取付具を貫通して頭部がパネル取付具に接触する取付ボルトとからなるものとする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１〜図５に基づいて説明する。
【０００９】
図２に示すパネル(１)は、パネル(１)から突出するパネル取付具(２)を、机(３)に設けたブラケット(４)に係合させることによって、机(３)の周囲に取付けられるようになっている。
【００１０】
ブラケット(４)は、机(３)の天板(５)の下面にボルト(６)によって取付けられ、机(３)の外方に延出している。図１に示すように、延出端部(4a)は、板状の基部(4b)の厚みより厚く形成されている。
延出端部(4a)には、溝(4c)が上下方向に形成されている。延出端部(4a)の上端は、平面視方形状にえぐられ、その底部には、溝(4c)の両側に位置する１対の円弧状の凹部(4d)が形成されている。
【００１１】
延出端部(4a)の上下方向の中間部と下部とには、図４に示すように、溝(4c)を境にして後側の部分に後述するパネル取付具(２)を取付ける取付ボルト(７)がねじ込まれる雌ねじ(８)が形成され、前側の部分には、取付ボルト(７)の頭部(7a)を受け入れる逃げ孔(９)が形成されている。
【００１２】
パネル(１)には、上下方向に長孔(10)が形成され、その長孔(10)から、パネル取付具(２)がパネル(１)の外方に突出している。パネル取付具(２)は、パネル(１)内に組込まれた図示しない昇降装置に取付けられている。
【００１３】
図１及び図３に示すように、パネル取付具(２)の上端近傍には、ブラケット(４)の受け部としての凹部(4d)に受け止められる係止部である支持ボルト(11)が設けられている。ブラケット(４)の中間部と下部とに、取付ボルト(７)が貫通するボルト孔(12)が形成されている。下部のボルト貫通孔は図示省略してある。
【００１４】
パネル(１)を机(３)に取付けるには、パネル取付具(２)の上端をブラケット(４)の溝(4c)に挿入し、下方に移動させて、支持ボルト(11)を凹部(4d)に落とし込み、パネル(１)をブラケット(４)に一旦支持させる。これによって、パネル(１)の上下方向の取付け位置が決まり、手を放しても、パネル(１)は落下するようなことがない。
【００１５】
その後、ブラケット(４)の側端部の溝(4c)をパネル取付具(２)に挿入し、ボルト孔(12)を雌ねじ(８)と一致させて、取付ボルト(７)を雌ねじ(８)にねじ込む。図４に示すように、取付ボルト(７)は、頭部(7a)によってパネル取付具(２)をブラケット(４)に密着させ、パネル取付具(２)とブラケット(４)とを一体化する。
【００１６】
これによって、パネル(１)は机(３)に取付けられたことになる。パネル(１)内の昇降装置を作動させると、パネル取付具(２)が机(３)に固定されているため、パネル(１)が机(３)に対して昇降する。
本実施形態では、受け部として、凹部(4d)を設けているが、ブラケットを受け止めることができれば、その形態は、どのようなものでもよいことは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によると、係止部を受け部に受け止めさせて、パネルを一旦、ブラケットに支持させてから、一体化手段によって、パネル取付具をブラケットに一体的に取付けるようになっているため、一人であっても、パネルを机等に容易に取付けることができる。
しかも、係止部と受け部によってパネルの上下方向の位置が決められるため、一体化手段の組み込み作業が容易になり、取付け作業を能率よく行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のパネル取付け装置の部分分解斜視図である。
【図２】パネル付き机の正面図である。
【図３】パネル取付け装置の平面図である。
【図４】図２中において、IV−IV矢視断面図である。
【図５】机にパネルを取付け状態の斜視図であり、机の一部分を切除した図である。
【符号の説明】
(１)パネル
(２)パネル取付具
(３)机
(４)ブラケット
(4a)延出端部
(4b)基部
(4c)溝
(4d)凹部
(５)天板
(６)ボルト
(７)取付ボルト（一体化手段）
(7a)頭部
(８)雌ねじ（一体化手段）
(９)逃げ孔
(10)長孔
(11)支持ボルト（係止部）
(12)ボルト孔
【図１】
0003608188.tif 000002
【図２】
0003608188.tif 000003
【図３】
0003608188.tif 000004
【図４】
0003608188.tif 000005
【図５】
0003608188.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に適宜間隔で複数の注水弁を設けたケーシングを、水底地盤の所定深度まで貫入した後、該ケーシング内に、上方からサンドドレーン杭１本分の砂を加水して投入し、その後水中に位置する注水弁から水を入れて、ケーシング内の水の水位をケーシング外の水の水位と同じにし、それからケーシングを連続的に引き抜き、この間、水中に位置する注水弁からの注水でケーシング内の水の水位を前記状態に維持しつつ、ケーシングの下端から砂を排出させて、水底地盤に所定長さのサンドドレーン杭を造成することを特徴とする水底地盤サンドドレーン杭造成工法。
【請求項２】
ケーシングを引き抜く過程で、ケーシングを振動させて、砂の排出を促進させる請求項１記載の水底地盤サンドドレーン杭造成工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、水底地盤にサンドドレーン杭を造成する工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水底地盤にサンドドレーン杭を造成する工法では、ケーシングから砂を排出させるのに、空気圧でなく、水の重量を利用しているが、ケーシング内に入れる水量の管理が合理的になされていないため、安定した砂の排出が保証されず、場合によっては造成されるサンドドレー杭の品質が損なわれる恐れがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題（本発明の目的）は、従来技術の前記問題点に鑑み、ケーシング内の水量の管理が合理的かつ適正になされ、もって、高品質のサンドドレーン杭の造成が期待できる水底地盤サンドドレーン杭造成工法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の水底地盤サンドドレーン杭造成工法（以下、本発明の工法という）では、長さ方向に適宜間隔で複数の注水弁を設けたケーシングを、水底地盤の所定深度まで貫入した後、該ケーシング内に、上方からサンドドレーン杭１本分の砂を加水して投入し、その後水中に位置する注水弁から水を入れて、ケーシング内の水の水位をケーシング外の水の水位と同じにし、それからケーシングを連続的に引き抜き、この間、水中に位置する注水弁からの注水でケーシング内の水の水位を前記状態に維持しつつ、ケーシングの下端から砂を排出させて、水底地盤に所定長さのサンドドレーン杭を造成するようにしている。
【０００５】
なお、本発明の工法では、ケーシングを引き抜く過程で、ケーシングを振動させて、砂の排出を促進させることがある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の工法の説明図である図１において、１は海，湖沼の水面、２は水底地盤、３は水底地盤２の表面に敷設したサンドマット、４はサンドドレーン杭造成用のケーシングであり、ケーシング４は、図示しないがその上方に振動式の貫入機や砂投入用のホッパが取り付けられ、作業船の前部にワイヤで昇降自在に吊り下げられている。
【０００７】
ケーシング４の先端には先端弁５が取り付けられ、また、ケーシング４の周壁には長さ方向に適宜間隔で複数の注水弁（図の場合は  注水弁６，７，８の３つ）が設けられている。
【０００８】
注水弁としては、例えば、ちょう形弁を、ケーシング４に設けた注水孔に水圧で自動的に内方に開くように取り付けるか、ピンチバルブを、ケーシング４の管壁を貫通して取り付けるか、等が考えられる。
【０００９】
本発明の工法では、先ず、図１の（イ）に示すように、ケーシング４を水底地盤２の所定深度まで貫入した後、その中に、サンドドレーン杭１本分の砂９を加水（水量は比較的少なくする）して投入し、その後水中に位置する注水弁（図の場合は注水弁６，７）から水を入れて、ケーシング４内の水１０の水位をケーシング４外の水の水位（海、湖沼の水面１の水位）と同じにする。
【００１０】
なお、造成されるサンドドレーン杭の径はケーシング４の外径にほぼ等しいので、図１の（イ）において、ケーシング４内に投入されたサンドドレーン杭１本分の砂９の上面は、サンドドレーン杭の上端と同じレベルであるサンドマット２の表面よりも上位にある。
【００１１】
前述のケーシング４の貫入は、先端弁５を閉じた状態で、内部に逆流防止用の圧縮空気を入れてなさるのが一般的であり、この場合、貫入後、圧縮空気を抜いて、ホッパ内で加水した砂９の投入を行うことになるが、圧縮空気を抜いたときに直ちに注水弁から水が入ると不都合が生じるので、注水弁が前述のちょう形弁の場合は、例えば、ピン等で閉じた状態にロックしておき、砂９の投入が終わった段階で、上方からワイヤ等で遠隔操作してロックを解く、等の手段を施すことが必要である。
【００１２】
本発明の工法では、前述の工程により図１の（イ）の状態にしてから、同図の（ロ）、（ハ）に示すように、ケーシング４を連続的に引き抜き、この間、水中に位置する注水弁（注水弁６，７，８の内の少なくとも１つ）からの注水で、ケーシング４内の水１０の水位を前述の状態（海，湖沼の水面１の水位と同じ状態）に維持しつつ、ケーシング４の下端から砂９を排出させて、水底地盤３に所定長さのサンドドレーン杭１１を造成する。
【００１３】
図１の（イ）の状態で、ケーシング４の下端における、ケーシング４内の砂９と水１０の重量による下向きの力と、ケーシング４外の海，湖沼の水の水圧と土被り圧に対抗する上向きの力は、ほぼ均衡しており、ケーシング４の内壁と砂９との間の摩擦力が比較的小さいときは、砂９を排出させようとする力（前記下向きの力）が砂を排出させまいとする力（前記上向きの力と前記摩擦力の和）より大きくなり、前記摩擦力が比較的大きいときは、これが逆になると考えられる。
【００１４】
前記見地から、本発明の工法では、砂９を加水状態でケーシング４内に入れて、前記摩擦力を比較的小さくして、砂９の排出が適正になされるようにしているが、場合によってはケーシング４に振動を与え、前記摩擦力を低減させて、砂９の排出を促進するのが好ましい。
【００１５】
水底地盤のサンドドレーン杭の造成では、造成作業が進行してケーシング内の砂の量が残り少なくなったときのケーシングの下端における内外の力の均衡が特に重要であり、もしも均衡を欠くと、造成されるサンドドレーン杭の上端部が破損して品質が損なわれることになるが、本発明の工法の場合はこのような恐れがない。
【００１６】
なお、図１における鎖線Ａ、Ｂ、Ｃは、サンドドレーン杭の造成作業の進行に伴う、ケーシング４の下端と、ケーシング４内の砂面と、注水弁６，７，８からの注水がない場合のケーシング４内の水の水位の、各変化を示しており、鎖線ＢとＣは平行である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の工法の実施態様を段階的に示す説明図である。
【符号の説明】
１：水面、２：水底地盤、３：サンドマット、４：ケーシング、５：先端弁、６：注水弁、７：注水弁、８：注水弁、９：砂、１０：水、１１：サンドドレーン杭。
【図１】
0003608151.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
備長炭を粉末状にしたものが練り込まれてなる繊維が混紡されてなる糸を材料としてパイル編みにて筒状に編成され、下端が閉じられ、上下方向適所に弾性糸を挿入して絞り込んでなることを特徴とするホームこたつの脚用カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はホームこたつの脚用カバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から家庭などで使用されるホームこたつは上からこたつ布団が掛けられ、内部はほぼ密閉された状態となる。
【０００３】
このホームこたつの内部の空間内には差し込まれた人の足の臭いなどがこもり、他人に不快感を与えることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような課題を解決するもので、ホームこたつの内部の空間内に発散する臭いを吸収して取り除くようにしたホームこたつの脚用カバーを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、備長炭を粉末状にしたものが練り込まれてなる繊維が混紡されてなる糸を材料としてパイル編みにて筒状に編成され、下端が閉じられ、上下方向適所に弾性糸を挿入して絞り込んでなることを要旨とするものである。
【０００６】
この構成により、ホームこたつの使用時においてホームこたつの内部の空間内に差し込まれた人の足の臭いなどが発散するが、ホームこたつの脚に装着された脚用カバーの材料となる糸には備長炭が練り込まれていることにより、臭気を吸収させて細菌の繁殖を抑制するとともに調湿機能を発揮することができる。また、脚用カバーをホームこたつの脚に下側から被せたとき、脚用カバーは弾性糸により脚を締め付け、脚にフィットさせることができる。さらに、脚用カバーの下端は閉じられており、脚に被された脚用カバーの下端はホームこたつが置かれている畳や床に接することになるので、畳を傷付けたり、床との摩擦音が発生するのを防止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１〜図４において、１は家庭などで使用されるホームこたつであり、このホームこたつ１には上からこたつ布団２が掛けられ、その上から天板３が載せられる。４は前記ホームこたつ１のコーナー部の４本の脚５を覆うカバーであり、このカバー４は天然繊維や合成繊維、再生繊維などからなる混紡糸を材料としてパイル編みにて筒状に編成され、下端は縫製にて閉じられている。さらに詳しくは、カバー４は表側の生地４ａと裏側の生地４ｂを備えた２重構造として厚手に作られており、上下方向中間部６ａを挟む上側部６ｂおよび下側部６ｃが弾性糸により絞られており、ホームこたつ１の脚５に下側から被せたとき、上側部６ｂおよび下側部６ｃにおいて弾性糸により締め付けられて脚５にフィットするように構成されている。また、カバー４の材料となる繊維の何れかには備長炭を粉末状にしたものが練り込まれている。前記備長炭はミクロな孔を無数に有し、臭気を吸収させて細菌の繁殖を抑制するとともに除湿、放湿などの調湿機能、遠赤外線放射効果、マイナスイオンの放出効果を備えている。
【０００８】
ホームこたつ１は前述のように上からこたつ布団２が掛けられ、内部はほぼ密閉された状態となっていて、使用時においてホームこたつ１の内部の空間内に差し込まれた人の足の臭いなどが発散するが、ホームこたつ１の４本の脚５に装着されたカバー４の材料となる糸には備長炭が練り込まれていることにより、臭気を吸収させて細菌の繁殖を抑制するとともに調湿機能を発揮する。また、カバー４の下端は縫製にて閉じられており、脚５に被されたカバー４の下端はホームこたつ１が置かれている畳や床に接することになるので、畳を傷付けたり、床との摩擦音が発生するのを防止できる。
【０００９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ホームこたつの使用時においてホームこたつの内部の空間内に差し込まれた人の足の臭いなどが発散するが、ホームこたつの脚に装着された脚用カバーの材料となる糸には備長炭が練り込まれていることにより、臭気を吸収させて細菌の繁殖を抑制するとともに調湿機能を発揮することができる。また、脚用カバーをホームこたつの脚に下側から被せたとき、脚用カバーは弾性糸により脚を締め付け、脚にフィットさせることができる。さらに、脚用カバーの下端は閉じられており、脚に被された脚用カバーの下端はホームこたつが置かれている畳や床に接することになるので、畳を傷付けたり、床との摩擦音が発生するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるホームこたつの脚用カバーの斜視図である。
【図２】同脚用カバーをホームこたつの脚に被せた状態を示す斜視図である。
【図３】同脚用カバーをホームこたつの脚に被せた状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】同ホームこたつの内部の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１      ホームこたつ
２      こたつ布団
３      天板
４      カバー
４ａ    表側の生地
４ｂ    裏側の生地
５      脚
６ａ    上下方向中間部
６ｂ    上側部
６ｃ    下側部
【図１】
0003652282.tif 000002
【図２】
0003652282.tif 000003
【図３】
0003652282.tif 000004
【図４】
0003652282.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端部に略板状の固定板（１）を備え、該固定板（１）の平面に対して略直交方向に延出され樋を保持するための保持部材（４）を有する樋支持部（３）を備え、前記固定板（１）のうち少なくとも接触面（２）がポリカーボネート製であり、塩ビ鋼板が積層された建物の化粧板に取付けられる樋取付具において、前記接触面（２）に凸部の形状が縦断面で四角形、半円形、半楕円形である凹凸を設けることを特徴とする樋取付具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は竪樋や軒樋を建物に取り付けるための樋取付具に係り、特に、塩ビ鋼板（軟質ポリ塩化ビニルが表面積層された鋼板）が積層された建物の化粧板に取付けられる樋取付具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属製雨樋取付具に代わって合成樹脂製取付具が採用され始めている。この合成樹脂としては、耐候性、経時的変化が少ない点等の観点から、ポリカーボネートが採用されている。また、建物の外壁の化粧板としてはその外表面に塩ビ鋼板（軟質ポリ塩化ビニルが表面積層された鋼板）を積層したものが多く採用されている。そのため、前記合成樹脂製取付具は、前記塩ビ鋼板に釘やビス等で直接取り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる取り付けにあっては、樋取付具の固定板は釘等からの圧力下で塩ビ鋼板に密着させられるが、塩ビ鋼板のポリ塩化ビニル内に含有されている可塑剤が経時的変化によって塩ビ鋼板表面に現れ、前記取付具の固定板を侵してクラックを生じさせるという課題があった。
【０００４】
かかる課題に対して塩ビ鋼板のポリ塩化ビニルに可塑剤を含有させないという手段を考えつくが、該可塑剤は鋼板の表面に積層する際のポリ塩化ビニルを軟質化するためのものであり必要不可欠のものであり、充分な解決手段ではない。また、既に建設された建物に取り付けることを考えれば該可塑剤の浸蝕を抑える手段を見いだすことが賢明である。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、経時的変化によって塩ビ鋼板から可塑剤が現れてもクラックを生じさせないポリカーボネート製の樋取付具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意検討を行った結果、基端部に略板状の固定板を備え、該固定板の平面から略直交方向に延出され樋を保持するための保持部材を有する樋支持部を備え、前記固定板のうち少なくとも接触面がポリカーボネート製である樋取付具において、前記接触面に凹凸を設け、上記塩ビ鋼板との接触面積を減らすことにより上記課題を解決できることを見出だし、本発明を完成した。
【０００７】
ここで、本発明にかかる樋取付具の固定具における接触面の凹凸は、上記塩ビ鋼板との接触面積を減らすことのできるものであれば適宜選択できるものであり、例えば数ｍｍ間隔で凹部と凸部を形成したものや接触面の外枠のみ突出させたもの等があり、凸部の形状としては縦断面で四角形、三角形、半円形、半楕円形等がある。
【０００８】
なお、本発明にかかる樋取付具は、全体がポリカーボネート製の場合だけでなく少なくとも固定板がポリカーボネート製のものを対象としたものであり、取付対象となる樋は、軒樋、竪樋、軒樋継手、竪樋継手、軒樋集水器等の雨樋全てである。また、上記樋支持部は、被取付部材である樋の形状に応じて適宜選択できるものである。
【０００９】
前記樋取付具の素材としてはポリカーボネート以外でのものであっても樋を長期間支持し得る剛性を有するものであれば適宜選択でき、例えばステンレス、アルミニウム、鉄、鋼、銅、亜鉛、ニッケルなどの単体又は合金といった金属や、熱可塑性樹脂（例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、ポリカーボネート）や熱硬化性樹脂の単体又は複合体といった合成樹脂がある。なお、上記素材自体の剛性が弱い場合には該素材内外に剛性の強い金属や合成樹脂若しくは補強繊維（例えばガラス繊維、アラミド繊維、金属繊維など）を埋設して剛性を高めればよい。また、上記素材の表面平滑性を高める等のため、ゴムや柔軟性を有するに有する合成樹脂を積層しても良いのはもちろんである。また、その形状としては、単なる板状体の他、該保持片の両サイドにリブを設けたものであってもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明にあっては、基端部に略板状の固定板を備え、該固定板の平面から略直交方向に延出され樋を保持するための保持部材を有する樋支持部を備え、前記固定板のうち少なくとも接触面がポリカーボネート製である樋取付具において、前記接触面に凹凸が設けられ、これにより経時的変化によって塩ビ鋼板から可塑剤が現れてもクラックが生じない。
【００１１】
【実施例】
本発明にかかる第一実施例を図１及び図２（Ａ）に開示する。図１は本発明の第一実施例にかかる樋取付具に軒樋を取り付けた状態を模式的に示した説明図であり、図２（Ａ）は図１の樋取付具の固定板部分のみを拡大して示した説明図である。
【００１２】
この実施例にかかる樋取付具の主要部は、基端部に略板状に形成された固定板１と、該固定板１の平面に対して略直交方向に延出され樋を保持するための保持部材４を有する樋支持部３からなる。また、本実施例にあっては、前記固定板１の接触面２だけでなく樋取付具全体がポリカーボネート製であり、該接触面２には図２（Ａ）で開示されているような凹凸が設けられている。また、外表面に塩ビ鋼板Ｐを積層した化粧板Ｋには該塩ビ鋼板外表面には軟質ポリ塩化ビニル層が積層されている。なお、図１中、符号Ｎは軒樋、Ｒは屋根であり、上記固定板１を化粧板Ｋに固定するための釘やビス等の固定部材は図示を省略した。
【００１３】
本実施例にあっては、図１に開示したように、塩ビ鋼板Ｐの軟質ポリ塩化ビニル層と上記固定板１の接触面との接触面積が凹凸がない場合に比べて少なくし軟質ポリ塩化ビニルから現れる可塑剤の影響を少なくしているため、経時的変化が少ない。
【００１４】
図２（Ｂ）に本発明にかかる第二実施例を開示した。本第二実施例は第一実施例の固定板１の凸部を縦断面四角形から縦断面三角形にしたものである。
【００１５】
本実施例にあっては、第一実施例に比べて凸部の頂点が尖っているため、軟質ポリ塩化ビニル層の影響を受け難くしただけでなく固定度合いを向上させている。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、基端部に略板状の固定板を備え、該固定板の平面に対して略直交方向に延出され樋を保持するための保持部材を有する樋支持部を備え、前記固定板のうち少なくとも接触面がポリカーボネート製である樋取付具において、前記接触面に凹凸を設け、これにより経時的変化によって塩ビ鋼板から可塑剤が現れてもクラックを生じさせないという効果を有する。
【００１７】
また、他の発明にあっては、上記接触面の凹凸の頂点を鋭角に尖らせているため、軟質ポリ塩化ビニル層の影響を受け難くしただけでなく固定度合いをも向上させるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例にかかる樋取付具に建物に取り付けた状態を模式的に示した説明図である。
【図２】第一実施例及び第二実施例の樋取付具の固定板を拡大して開示した説明図である。
【符号の説明】
１  固定板
２  接触面
３  樋支持部
４  保持部材
【図１】
0003652822.tif 000002
【図２】
0003652822.tif 000003