(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的な行方向ミシン目および連続的な列方向ミシン目を有する切手シートを行方向ミシン目と直交する搬送方向に搬送させて、その先端部を切断位置に停止させ、切断位置に配設された各ミシン目を切断可能な行方向カッターおよび列方向カッターを用いて切手シートの先端部から指定枚数分の切手を切断可能かつ切断された切手を搬送方向の外部へ払出する自動切手払出装置において、
前記行方向カッターおよび前記列方向カッターを有し、切手シートの切断位置まで前記行方向カッターおよび前記列方向カッターを移動させるキャリアと、前記行方向カッターおよび前記列方向カッターの近傍に、前記切手シートに対して上下動可能に設けた切手シート押え板から形成され、前記行方向カッターを前記切手シート押え板の上下動に追従して上下動可能に構成された前記切手シートを係止する切手シート係止手段とを設け、前記切手シートを切断するときに前記シート係止手段により前記切手シートを係止するとともに、前記行方向カッターを前記切手シート押え板に沿って移動することにより前記切手シートを切断可能としたことを特徴とする自動切手払出装置。
【請求項２】
連続的な行方向ミシン目および連続的な列方向ミシン目を有する切手シートを行方向ミシン目と直交する搬送方向に搬送させて、その先端部を切断位置に停止させ、切断位置に配設された各ミシン目を切断可能な、回転自在な円盤状に形成された行方向カッターおよび列方向カッターを用いて切手シートの先端部から指定枚数分の切手を切断可能かつ切断された切手を搬送方向の外部へ払出する自動切手払出装置において、
前記行方向カッターおよび前記列方向カッターを有し、切手シートの切断位置まで前記行方向カッターおよび前記列方向カッターを移動させるキャリアと、前記行方向カッターおよび前記列方向カッターの近傍に、前記行方向カッターの回転軸に平行な軸を中心に回転自在な円板状の側部で前記切手シートを係止可能に構成された前記切手シートを係止する切手シート係止手段とを設け、前記切手シートを切断するときに前記シート係止手段により前記切手シートを係止するとともに、前記シート係止手段は前記行方向カッターが行方向に移動すると、これに追従して行方向に移動するようにしたことを特徴とする自動切手払出装置。
【請求項３】
前記切手シート係止手段は、前記行方向カッターよりも切手シートの搬送方向上流側に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自動切手払出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、行方向ミシン目および列方向ミシン目を有する切手シートから指定枚数分の切手を切断して搬送方向の外部へ払出可能な自動切手払出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動切手払出装置は、図１５に示すような切手シート１から指定枚数分の切手を切断して払出すものであり、例えば特開平１１−２７７４９６号に開示されたものが知られている。この装置は図１５に示すように切手シート１を行方向ミシン目３と直交する搬送（Ｘ）方向に搬送可能かつ切断位置に配設された列方向ミシン目２および行方向ミシン目３を切断可能な行方向カッターおよび列方向カッターを用いて切手シート１の先端側から指定（例えば、外部入力）された枚数分の切手４を切断して搬送方向の外部へ払出可能に形成したものである。この装置によれば、切手の販売事務の能率を向上させることができる。なお、ここでいう切手には、文言通りの切手の他、収入印紙、特許印紙も含まれる。
【０００３】
具体的には、自動切手払出装置は、複数（例えば、４つ）の切手払出ユニット２１を上下方向に積重ねた構成とされている。図１５において、各切手払出ユニット２１は、複数枚の切手シート１を収容可能な切手収容カセット２２（給送ローラ２２Ｒ）と，供給された切手シート１をＸ方向に搬送可能かつ切断位置４０に停止可能な搬送手段２３と、切断位置に配設された行方向ミシン目３を切断可能な行方向カッター及び列方向ミシン目２を切断可能な列方向カッターを有する切断手段３０と，切手シート１から切断された指定枚数の切手４を払出口２１Ｗから払出す払出手段２７（払出ローラ２７Ｕ）とから形成されている。７０は、ユニット制御部である。また、図示しないが各切手払出ユニット２１の最下段には、切手販売代金を収容可能な自動開放型のドロワが配設されている。
【０００４】
搬送手段２３（搬送ローラ２３Ｕ）は、切手収容カセット２２から取出された切手シート１をＸ方向に自動搬送し、その先端側が切断テーブル４０に到達したところで、停止させる。検出手段２４（発光器２４Ｄ，受光器２４Ｕ）が、行方向ミシン目３を検出したことに基づく。
【０００５】
この切断テーブル４０は、図１６に示す如く、搬送停止された切手シート１の行方向ミシン目３に対向可能なＶ字形状の１本の行方向溝４１と、この行方向溝４１に直交する各列方向ミシン目２に対向可能なＶ字形状でかつ列方向ミシン目２の本数と同本数の列方向溝（図示省略）とを有する溝付きテーブルで、切手シート１の切断位置を形成する。
【０００６】
切断手段３０は、図１５に示すガイドバー３２に沿って紙面垂直方向（図１６でＹ方向）に往復移動可能なキャリア３１に装着された円盤形状（例えば、ソロバン玉形状）で双方向回転切断方式の図１６に示す行方向カッター４１Ｃと（下端）に凹凸（ギザギザ）が設けられかつ薄板部材からなる上下（昇降）動切断方式の列方向カッター４２Ｃとを装着してなる。
【０００７】
上記行方向カッター４１Ｃは、キャリア３１に軸３６を中心に回転自在に装着されている。また、列方向カッター４２Ｃは、常態では内蔵されたスプリングによって上昇位置にあり、この上昇位置では列方向カッター４２Ｃの下端部（凹凸部）が、行方向カッター４１Ｃの下端部よりも上の位置にある。
【０００８】
かくして、行方向カッター４１Ｃによる行方向ミシン目３の切断中に、列方向カッター４２Ｃの下端部を切手シート１に対して非接触状態に保てる。つまり、列方向ミシン目２の切断時に例えばシリンダを駆動して下降位置に切替える。
【０００９】
ここで、円盤形状部材からなる行方向カッター４１Ｃを行（Ｙ）方向にキャリア３１とともに移動させつつ行方向ミシン目３を切断しかつその後にナイフ形状の列方向カッター４２Ｃを列方向ミシン目２に押圧しつつ切断することにより、所定枚数の切手４を切断しかつ切断された切手をＸ方向に払出可能である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような自動切手払出装置においては、例えば切手シート１の行方向ミシン目３を切断する際、切断位置において切断テーブル４０の行方向溝４１に行方向カッター４１Ｃを押しあてながら行方向に移動して切断することになるので、切手シート１が行方向カッター４１Ｃ側に引込まれてしまうという問題があった。また、切取られた方の切手シート１の一部が払出ローラ２７Ｕに触れていることがあるため（行方向の切手の一部が切断されずに残っている場合など）、このような場合には、切断された切手を払出ローラ２７Ｕを駆動して排出する際に、切手シート１まで動いてしまうこともある。この場合には、これ以降、その切手シート１の切断を正確に行うことができなくなるという問題もあった。
【００１１】
上述したような問題を解消するため、切手シート１を切断手段３０のところまで搬送する搬送ローラ２３Ｕと払出ローラ２７Ｕを例えばより強く切手シート１を押えつけるように、切手シート押えも兼ねるような構成すればよいとも考えられる。ところが、このような構成にすると、搬送ローラ２３Ｕ、払出ローラ２７Ｕを行方向カッター４１Ｃを有する切断手段３０に極力近づける必要がある。それには、搬送ローラ２３Ｕ、払出ローラ２７Ｕのローラ径を小さしなければならないが、そのようにしたのでは切手シート１の搬送時に切手シート１の先端と各ローラとの接触角が大きくなり、切手シート１の用紙折れやジャム等が発生し易くなってしまう。逆に、切手シート１の用紙折れやジャム等を防止しようとして各ローラのローラ径を大きくすれば、切断手段３０から遠い位置に各ローラを設けなければならなくなってしまう。
【００１２】
そこで、本発明は、搬送ローラや排出ローラとは別に、切手シート係止手段を設け、切断時や切手の排出時などに切手シートを押えることにより、切手シートの用紙折れやジャム等の発生を防止しつつ、切手シートの引込みを防止でき、正確に切手シートを切断することができる自動切手払出装置を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の本発明は、連続的な行方向ミシン目および連続的な列方向ミシン目を有する切手シートを行方向ミシン目と直交する搬送方向に搬送させて、その先端部を切断位置に停止させ、切断位置に配設された各ミシン目を切断可能な行方向カッターおよび列方向カッターを用いて切手シートの先端部から指定枚数分の切手を切断可能かつ切断された切手を搬送方向の外部へ払出する自動切手払出装置において、行方向カッターおよび列方向カッターを有し、切手シートの切断位置まで行方向カッターおよび列方向カッターを移動させるキャリアと、行方向カッターおよび列方向カッターの近傍に、切手シートに対して上下動可能に設けた切手シート押え板から形成され、行方向カッターを切手シート押え板の上下動に追従して上下動可能に構成された切手シートを係止する切手シート係止手段とを設け、切手シートを切断するときにシート係止手段により切手シートを係止するとともに、行方向カッターを切手シート押え板に沿って移動することにより切手シートを切断可能としたことを特徴とする自動切手払出装置である。
【００１４】
請求項２の本発明は、連続的な行方向ミシン目および連続的な列方向ミシン目を有する切手シートを行方向ミシン目と直交する搬送方向に搬送させて、その先端部を切断位置に停止させ、切断位置に配設された各ミシン目を切断可能な、回転自在な円盤状に形成された行方向カッターおよび列方向カッターを用いて切手シートの先端部から指定枚数分の切手を切断可能かつ切断された切手を搬送方向の外部へ払出する自動切手払出装置において、行方向カッターおよび列方向カッターを有し、切手シートの切断位置まで行方向カッターおよび列方向カッターを移動させるキャリアと、行方向カッターおよび列方向カッターの近傍に、行方向カッターの回転軸に平行な軸を中心に回転自在な円板状の側部で切手シートを係止可能に構成された切手シートを係止する切手シート係止手段とを設け、切手シートを切断するときにシート係止手段により切手シートを係止するとともに、シート係止手段は行方向カッターが行方向に移動すると、これに追従して行方向に移動するようにしたことを特徴とする自動切手払出装置である。
【００１５】
請求項３の本発明は、切手シート係止手段は、行方向カッターよりも切手シートの搬送方向上流側に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の自動切手払出装置である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１ないし図１２を参照して説明する。なお、本実施の形態は、図１５に示すものに切手シート係止手段を設けたものである。従って、図１５に示すものと同一の部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、上記切手シート係止手段については、図４及び図５により詳細に説明するため、図１においては省略してある。
【００１９】
図１において、切手シート１は、搬送手段２３を形成する搬送ローラ２３でＸ方向に搬送されかつその先端側が切断位置（切断テーブル４０）に到達した場合に停止される。
【００２０】
切断手段３０の一部を形成するキャリア３１は、ガイドバー３２に摺動可能に装着され、往復移動手段３７（モータ３８，スプロケット３９）によってＹ方向に往復移動される。このキャリア３１には、図２に示す行方向カッター４１Ｃおよび列方向カッター４２Ｃが昇降可能に装着されている。払出手段２７を形成する払出ローラ２７（図１５参照）は、図１においては説明の都合上省略しているが、これらは切断された切手４を搬送方向の払出口２１Ｗへ払出する。
【００２１】
すなわち、切手収容カセット２２（図１５参照）に収容された枚数分の切手４を自動切断して払出口２１Ｗから外部へ自動払出することができる。なお、切手には、上記の通り、収入印紙及び特許印紙が含まれ、これらについても本発明は適応される。
【００２２】
次に、切断テーブル４０は、図２に示すように、搬送停止された切手シート１の行方向ミシン目３に対向可能なＶ字形状の１本の行方向溝４１と，各列方向ミシン目２に対向可能なＶ字形状でかつ列方向ミシン目２の本数と同本数の列方向溝４２を有する溝付きテーブルで、切手シート１の切断位置を形成する。４０Ｕは上面である。
【００２３】
Ｖ字形状としたのは、各ミシン目２，３の円滑で正確かつ確実な切断および機械的位置調整を容易化するため、また当該各カッター４１Ｃ，４２Ｃとの協働によって搬送された切手シート１のスキュー（斜行）を補正可能とするためである。
【００２４】
切断手段３０は、キャリア３１に図２に示す円盤形状部材（この実施形態では、ソロバン玉形状）で双方向回転切断方式の行方向カッター４１Ｃと、下端部に凹凸部（ギザギザ）が設けられ、かつ薄板部材からなる上下（昇降）動切断方式の列方向カッター４２Ｃとを挿着してなる。
【００２５】
行方向カッター４１Ｃは、図３に示す軸３６を中心に回転自在に装着され、軸３６の軸線方向に変位可能である。行方向カッター４１Ｃの行方向溝４１への馴染み性および切手シート１のスキュー補正効果の向上を図る。
【００２６】
また、図３のリンク３５の下端に植設された軸３６に装着された行方向カッタ−４１Ｃは、昇降手段を形成するソレノイド３３を駆動（ロッド３３Ｒを左側に引き込む。）させかつリンク３５をキャリア３１側の支軸３４を中心に回動させることにより、下降させることができる。なお、図３は行方向カッタ−４１Ｃが上昇位置にある状態を示す。
【００２７】
列方向カッター４２Ｃは、行方向ミシン目３の伸びる方向（図２で左右方向）に撓み変形可能である。列方向カッター４２Ｃの列方向溝４２内への馴染み性およびスキュー補正効果の向上を図る。また、この列方向カッター４２Ｃは、図示省略した２位置型のシリンダ（上下動手段）により図２のＺ方向に昇降（上下動）可能である。常態では内蔵されたスプリングによって上昇位置にあり、この上昇位置では、列方向カッター４２Ｃの下端（凹凸部）が、行方向カッター４１Ｃの下端部よりも上の位置にある。
【００２８】
こうして、行方向カッター４１Ｃによる行方向ミシン目３の切断中に、列方向カッター４２Ｃの下端部を切手シート１に対して非接触状態に保つことができる。つまり、列方向ミシン目２の切断時にシリンダを駆動して下降位置に切替える。
【００２９】
ここで、本実施の形態にかかる切手シート係止手段について図４、図５を参照しながら説明する。なお、図４では切断手段３０とその駆動機構（往復移動手段３７、ガイドバー３２）を省略している。また、図５は切手シート係止手段８０の構成を示す組立斜視図である。
【００３０】
上記切断手段３０の切手シート搬送路上流側であって、搬送ローラ２３よりも下流側における上記切断手段３０の近傍に、断面矩形の切手シート押え８１を上下動可能に設けている。この切手シート押え８１は鉄材で構成してもよく、また樹脂材で構成してもよい。また切手シート１と接触する部分をゴム材で構成してもよい。
【００３１】
この切手シート押え８１は、平行リンク機構によって上下動可能に構成される。具体的には、切手シート押え８１は２つの平行なリンク８２，８３に植設された一方の突起（長い方）に係止し、各リンク８２，８３の他方の突起（短い方）に切手シート押え８１に平行なリンク８４を係止し、装置の筐体（図示しない）に取付けられた支持板８５でリンク８２，８３を略中央部の支持部８６，８７を中心に回動自在に支持して構成される。
【００３２】
そして、上記リンク８４の一端部にソレノイド８８を取付け、このソレノイド８８を駆動することにより、上記平行リンク機構を働かせて切手シート押え８１を上下動させる。これにより、切手シート押え８１が下方にあるときに、切手シート１が押えられる。なお、図４では、切手シート１の搬送途中であり、切手シート押え８１が上方に回避されている状態である。
【００３３】
図６において、ユニット制御部７０は、切手払出ユニット２１を駆動制御可能である。また、ユニット制御部７０はデータ通信回線５９を介して情報管理手段としてのパーソナルコンピュータ（パソコン）５０に接続され、他のユニット制御部７０とはデータ通信回線７９を介してデージーチェーン方式で接続されている。切手払出ユニット２１の積重ね数を簡単に増大可能とするためである。
【００３４】
各ユニット制御部７０は、データ通信回線５９（および、データ通信回線７９）を介してパソコン（情報管理手段）５０から送信される切手払出指令信号のうち、自己宛のユニットＩＤを含むもののみをキャッチ（取込み）することができる。
【００３５】
上記ユニット制御部７０は、ＣＰＵ７１、ＲＯＭ７２、ＲＡＭ７３、各ドライバ（ＤＲＶ）および入出力ポート（Ｉ／Ｏ）を含み、パソコン５０から送信されて来た切手払出指令信号に基づき、指定枚数の切手４を搬送・切断・払出しさせるように、当該切手払出ユニット２１（２３，３０，２７等）を駆動制御する。なお、切断する際及び切断した切手を搬送する際には切手シート係止手段８０を駆動制御して切手シート１を係止する。センサには、検出手段２４（２４Ｕ，２４Ｄ…は図１５参照）が含まれる。すなわち、各切手払出ユニット２１が自己宛の切手払出指令信号を受信した場合に、指定（外部入力）された枚数の切手４を自動払出可能に形成されている。
【００３６】
上記パソコン５０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ（ハードディスク装置）、各インターフェイス（Ｉ／Ｆ）及び各ドライバを含み、切手販売情報入力手段（例えばキーボード）を用いて入力された切手販売情報を管理するための情報管理手段を形成する。
【００３７】
また、プリンタ５１は、管理ファイルに記憶された切手販売情報等を利用して集計・作成された各種データをレポートや帳票で印刷出力することができる。表示器５２は、それらを表示する。
【００３８】
ここで、パソコン５０から払出要求つまり切手払出指定信号（切手販売情報）を受信した場合の動作を図７及び図８を参照しながら説明する。
パソコン５０から払出要求つまり切手払出指定信号（切手販売情報）を受信（ＳＴ１でＹＥＳ）したユニット制御部７０は搬送手段２３を働かせて切手収容カセット２２から取出された切手シート１をＸ方向に搬送させ（図８（ａ））、検出手段２４（図１５参照）が行方向ミシン目３を検出したことを利用して、その先端側が切断位置（切断テーブル４０）に到達したところで、停止させる（ＳＴ２）。
【００３９】
次に、図８（ｂ）に示すように切手シート係止手段８０を駆動（図４に示すソレノイド８８を駆動）して切手シート押え８１を下降させて切断位置にある切手シート１を押えて係止する（ＳＴ３）。そして、この状態で、切断手段３０を、当該切手販売情報（切手払出指令信号）に基づく指定枚数の切手４を自動切断させる（ＳＴ４）。
【００４０】
詳しくは、行方向カッター４１Ｃ（および、列方向カッター４２Ｃ）を上昇位置に保持させた状態で、往復移動手段３７を働かせてキャリア３１を行方向溝４１に沿って図２のＹ方向に移動させつつ、行方向カッター４２Ｃを切断すべき切手シート１の行方向ミシン目３の所定位置に位置決めする。つまり、行方向カッター４２Ｃが切断開始位置に到達したところで、キャリア３１を停止させる。
【００４１】
そして、図３のソレノイド３３を駆動して行方向カッター４１Ｃを下降させる（図８（ｃ）の状態）。この際の切手シート１に対する行方向カッター４１ＣのＹ方向における相対位置つまり切断開始位置は、行方向カッター４１Ｃを下降させた場合に、行方向カッター４１Ｃのキャリア３１側の軸３６を中心としたＹ方向の下流側半径分内のいずれかの部位が、当該行方向ミシン目３に当接可能な位置とされている。すなわち、キャリア３１が切断開始位置に停止されたところで（または、切断開始位置に移動（到達）した時点で）、行方向カッター４１Ｃを下降させると、行方向カッター４１Ｃの軸３６を中心とした移動（Ｙ）方向の下流側半径分内のいずれかの部位を当該行方向ミシン目３に当接させることができるから、行方向カッター４１Ｃの下降力を利用して行方向ミシン目３を切断することができる。
【００４２】
そして、キャリア３１をＹ方向に再び移動させれば、当該キャリア３１の移動力を利用して、切断対象切手シート１についての行方向ミシン目３をキャリア３１の移動方向の上流側から下流側に切断できる。つまり、行方向カッター４１Ｃを切手シート１に接触させて切断を開始し、さらにキャリア３１をＹ方向に移動させて行方向ミシン目３を切断する。このとき、切手シート１は切手シート押え８１により係止されているので、行方向カッター４１Ｃの方へ引込まれることはない。
【００４３】
切手シート１の行方向ミシン目３を切断後に、ソレノイド３３を逆動作させて、当該行方向カッター４１Ｃを上昇位置に上昇させる。つまり、行方向カッター４１Ｃを行方向溝４１から上方に持上げる。
【００４４】
この上昇と同時的にあるいは必要によってキャリア３１を行方向ミシン目３の方向に微動させつつ列方向カッター４２Ｃと切断対象の列方向ミシン目２との位置調整をした後に、列方向カッター４２Ｃを下降させる。すなわち、列方向カッター４２Ｃを列方向溝４２に当該列方向ミシン目２を押込みつつ、列方向ミシン目２を切断する。
【００４５】
そして、列方向ミシン目２を切断しかつ切断後にシリンダ（図示省略）を上昇位置に切替えて、列方向カッター４２Ｃを列方向溝４２から持上げて上昇位置に戻す。
【００４６】
こうして、行方向ミシン目３および列方向ミシン目２で切断された指定枚数の切手４は、払出手段２７によって払出口２１Ｗへ向けて払出しされる（ＳＴ５のＹＥＳ）。切手４の後端部がワンウエイクラッチを有する図１の払出ローラ２７Ｕで係止された状態で、払出しされ、ドロワが自動開放される。係員は切手４の先端部を引張ることにより、当該切手４を払出口２１Ｗから外部に取出せる。なお、切手４の払出処理を行っている際、切手シート押え８１は切取られた切手シート１を係止した状態のままであるため、たとえ切手シート１が払出ローラ２７Ｕに触れていても、払出ローラ２７Ｕの駆動により排出方向へ移動することはない。
次に、切手シート係止手段８０を駆動（図４に示すソレノイド８８を駆動）して、切手シート押え８１を上昇させて、切手シート１を開放する（ＳＴ８）。
【００４７】
このような構成の本実施の形態の自動切手払出装置によれば、搬送ローラ２３、払出ローラ２７とは別に切手シート係止手段８０を設け、切断時及び切手の排出時などに切手シートを押えること（係止すること）により、切手シート１の用紙折れやジャム等の発生を防止しつつ、切手シート１の引込みを防止でき、正確に切手シート１を切断することができる。
【００４８】
なお、本実施の形態における切手シート押え８１を図９及び図１０に示すような断面Ｌ字状で構成してもよい。この場合には、切手シート押え８１の上端部に沿って行方向カッター４１Ｃを移動可能に構成してもよい。
【００４９】
例えば、図１１に示すように、Ｌ字状のリンク９１の下端に植設された軸９２に回転自在に装着された行方向カッタ−４１Ｃは、付勢手段を形成するコイルバネ９３により支軸９４を中心に下方に付勢される。また、上記軸９２にはコロ９５が回転自在に挿着される。このコロ９５は、切手シート押え８１の上端部に当接し、この上端部に沿って転がるようになっている。この場合、切手押え８１の高さは、行方向カッター４１Ｃの半径より低く形成して、切手押え８１よりも下側に行方向カッター４１Ｃの歯が突出するようにしておく。
【００５０】
こうして、行方向カッタ−４１Ｃはコイルバネ９３によってコロ９５を介して切手シート押え８１の上端部に下方へ向けて押えつけられるので、切手シート１を切断する際、切手シート押え８１が上昇位置にある状態（図１２（ａ）に示す状態）から下降すれば、それに従って行方向カッタ−４１Ｃも下降する。そして、切手シート押え８１が切手シート１を係止した状態（図１２（ｂ）に示す状態）で、行方向カッタ−４１Ｃは、切断テーブル４０の行方向溝に挿入し、キャリア３１を行方向へ移動させれば、行方向カッタ−４１Ｃがコロ９５を介して切手シート押え８１の上端部に沿って移動し、切手シート１の行方向ミシン目３が切断される。
【００５１】
このような構成にすることにより、切手シート１の用紙折れやジャム等の発生を防止しつつ、切手シート１の引込みを防止できるという効果に加えて、行方向カッタ−４１Ｃを上下駆動させるための駆動源である図３に示すようなソレノイド３３を不要にすることができるので、キャリア３１を小型化することができる。
【００５２】
なお、上述したような切手シート押え８１と切手シート１との間の摩擦力を、切手シート１と切手シート押え８１に対向する押え台を兼ねる切断テーブル４０との間の摩擦力よりも大きくすることによって、より確実に切手シート１を係止させることができる。
【００５３】
また、本実施の形態においては、切手シート押え８１を切手シート搬送路の切断手段３０よりも上流側であって、搬送ローラ２３よりも下流側における上記切断手段３０の近傍に設けた場合について述べたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、切手シート１を切断する際に切手シート１を係止する場合は、切手シート搬送路の切断手段３０よりも下流側であって、排出ローラ２７よりも上流側における上記切断手段３０の近傍に設けてもよい。
【００５４】
次に、本発明の第２の実施の形態を図１３及び図１４を参照して説明する。  本実施の形態における切手シート係止手段１００は、キャリア３１に行方向カッター４１Ｃの回転軸に平行な軸を中心に回転自在な円板状の平坦な側部で切手シート１を係止可能に設け、キャリア３１を行方向に移動することにより行方向カッター４１Ｃが移動すると、これに追従して行方向に移動するようにしたものである。
【００５５】
具体的に説明すると、図１３に示すようにＬ字状のリンク１０１の下端に植設された軸１０２に回転自在に挿着された行方向カッタ−４１Ｃは、支軸１０３を中心に上下動可能に構成されている。上記リンク１０１の上部縁部はカム１０４が当接している。リンク１０１には、このリンク１０１を上記カム１０４に押しつける方向に付勢する付勢手段を構成するコイルバネ１０５が設けられている。
【００５６】
また、切手シート係止手段１００を構成する、上記Ｌ字状のリンク１０１の切手シート搬送方向上流側に隣接したＬ字状のリンク１０６の下端に植設された軸１０７に回転自在に挿着された円板状の切手シート押え１０８は、上記支軸１０３を中心に上下動可能に構成されている。上記リンク１０６の上部縁部はカム１０９が当接している。リンク１０６には、このリンク１０６を上記カム１０９に押しつける方向に付勢する付勢手段を構成するコイルバネ１１０が設けられている。
【００５７】
上記カム１０４及び１０９は、モータ１１１のギア１１２に噛合った駆動ギア１１３に接続している。上記カム１０４及び１０９は、モータ１１１を駆動して駆動ギア１１３を図示矢印方向に回転させると、リンク１０１、１０６はそれぞれカム１０４、１０９の外周に当接しながら、支軸１０３を中心に行方向カッター４１Ｃ、切手シート押え１０８を下方に移動させる方向に回動する。このように行方向カッター４１Ｃ及び切手シート押え１０８を下降させるときには、先に切手シート押え１０８が切手シート１を押えつけてから、行方向カッター４１Ｃが下降して切手シート１を切断できるように、各カム１０４、１０９の外周形状を決める。逆に、行方向カッター４１Ｃ及び切手シート押え１０８を上昇させるときには、切手シート押え１０８は切手シート１を押えている状態で、行方向カッター４１Ｃが先に上昇し、その後に切手シート押え１０８が上昇するように各カム１０４、１０９の外周形状を決める。
【００５８】
なお、上記切手押え１０８は、その円周部を樹脂材で構成してもよく、またゴム材で構成してもよい。
【００５９】
このような構成であれば、切手シート１を切断する際には、図１４（ａ）に示すように行方向カッター４１Ｃ及び切手シート押え１０８が上昇位置にある状態から下降させる方向にモータ１１１を駆動させる。すると、先ずカム１０９の外周に沿ってリンク１０６が回動し、切手シート押え１０８が下降して切手シート１を押えつける（図１４（ｂ）の状態）。その後、カム１０４の外周に沿ってリンク１０１が回動し、行方向カッター４１Ｃが下降して切断テーブル４０の行方向溝に挿入し、キャリア３１を行方向へ移動させれば、切手シート押え１０８は切手シート１上を転がりながら切手シート１を押えつけ、行方向カッタ−４１Ｃは切手シート１の行方向ミシン目３を切断する（図１４（ｃ）の状態）。これにより、常に、切手シート押え１０８が押えつける切手シート１の部位の搬送方向上流側を行方向カッタ−４１Ｃが切断することになるので、切手シート１の用紙折れやジャム等の発生を防止しつつ、切手シート１の引込みを防止できる。
【００６０】
また、切手シート係止手段を行方向カッター４１Ｃの回転軸に平行な軸を中心に回転自在な円板状の側部で切手シート１を係止可能に構成し、キャリア３１を行方向に移動することにより行方向カッター４１Ｃが移動すると、これに追従して行方向に移動するようにしたので、切手シート係止手段を小さくすることができ、装置の小型化を図ることができる。
【００６１】
なお、切手シート押え１０８は、行方向カッター４１Ｃの切手シート搬送方向下流側に設けてもよい。また、切手シート押え１０８は、行方向カッター４１Ｃの切手シート搬送方向上流側と下流側の両方に設けてもよい。
【００６２】
上記第１及び第２の実施の形態では、切手シート係止手段は、前記行方向カッターよりも切手シートの搬送方向上流側に設けているため、上流側の切手シートが引込まれることがないので、次の切断処理において正確な切断位置に位置決めすることができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、搬送ローラや排出ローラとは別に、切手シート押え手段を設け、切断時に切手シートを押えることにより、切手シートの用紙折れやジャム等の発生を防止しつつ、切手シートの引込みを防止でき、正確に切手シートを切断することができる。
【００６４】
他の本発明によれば、切断された切手を払出すときにおいても、切手シートの引込みを防止できる。
他の本発明によれば、切手シート押え板を下降させれば、行方向カッターも下降して切手シートを切断可能となるので、行方向カッターの駆動源を省くことができる。
他の本発明によれば、切手シート係止手段を小さくすることができ、これにより装置を小型化することができる。
【００６５】
他の本発明によれば、行方向カッターよりも切手シートの搬送方向上流側の切手シートが引込まれることがないので、次の切断処理において正確な切断位置に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す切断手段を中心とした外観斜視図である。
【図２】本実施形態において切断テーブルの構成を示す外観斜視図である。
【図３】本実施形態において行方向カッターの構成を説明するための図である。
【図４】本実施形態において切手シート係止手段の構成を説明するための外観斜視図である。
【図５】本実施形態において切手シート係止手段の構成を説明するための組立斜視図である。
【図６】本実施形態においてユニット制御部等の構成を示すブロック図である。
【図７】本実施形態において切手シートを切断する場合の動作を説明するためのフロチャートである。
【図８】本実施形態において行方向ミシン目の切断動作を説明するための図である。
【図９】本実施形態において切手シート係止手段の変形例についての構成を説明するための外観斜視図である。
【図１０】本実施形態において図９に示す切手シート係止手段の切手シート押えの構成を説明するための組立斜視図である。
【図１１】本実施形態において図９に示す切手シート係止手段の切手シート押えに沿って駆動する行方向カッターの構成を説明するための組立斜視図である。
【図１２】本実施形態において図９に示す切手シート係止手段を用いた場合の行方向ミシン目の切断動作を説明するための図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態における行方向カッターと切手シート押えとの構成を説明するための組立斜視図である。
【図１４】本実施形態において行方向ミシン目の切断動作を説明するための図である。
【図１５】従来の自動切手払出装置を説明するための図である。
【図１６】従来の自動切手払出装置における行方向ミシン目の切断動作を説明するための図である。
【符号の説明】
１…切手シート
２…列方向ミシン目
３…行方向ミシン目
４…切手
２１…切手払出ユニット
２２…切手収容カセット
２３…搬送手段
３０…切断手段
３１…キャリア
３６…軸
４０…切断テーブル（切断位置）
４１…行方向溝
４１Ｃ…行方向カッター
４２…列方向溝
４２Ｃ…列方向カッター
２７…払出手段
５０…パーソナルコンピュータ
７０…ユニット制御部
８０、１００…切手シート係止手段
８１、１０８…切手シート押え
Ｘ…切手シートの搬送方向
Ｙ…キャリアの往復移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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