(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が開口するとともに内部にドアミラー電動格納機構を収納するケーシング(1)と、該ケーシング(1)の上端に装着されて該開口を閉塞するカバー(2)との間に、シール材(3)を装着してなるドアミラー電動格納ユニットのシール構造において、
上記ケーシング(1)は、その上端部に、径方向外方へ延出するフランジ(4)と、該フランジ(4)の内周縁部から上方へのびる周壁(5)とを有し、
上記シール材(3)は、上記ケーシング(1)の周壁(5)の外周面(5b)に嵌合しかつ該ケーシング(1)の周壁(5)よりも高さの低い筒状部(3a)と、該筒状部(3a)の下端から径方向外方へ張り出す環状の基部(3b)とから断面Ｌ字形に形成され、
上記カバー(2)は、上記ケーシング(1)のフランジ(4)の外周面(4b)に嵌合する内周面(6a)を有する外周壁(6)と、該ケーシング(1)の周壁(5)の先端面(5a)に接する当たり面(8)と、シール材(3)の筒状部(3a)の先端部を圧縮する位置に形成された圧縮面(9)と、シール材(3)の環状基部(3b)に食い込む断面くさび状の圧縮片(10)とを備え、
さらに、上記ケーシング(1)とカバー(2)の間に、上記シール材(3)の圧縮に伴う変形を吸収するスペース(S)が形成されており、
上記ケーシング(1)の周壁(5)の先端面(5a)とカバー(2)の当たり面(8)とが接した状態で、該ケーシング(1)のフランジ(4)の下面(4c)とカバー(2)の外周壁(6)の下面(6b)とが同一平面上に位置するように形成されていることを特徴とするドアミラー電動格納ユニットのシール構造。
【請求項２】
上端が開口するとともに内部にドアミラー電動格納機構を収納するケーシング(1)と、該ケーシング(1)の上端に装着されて該開口を閉塞するカバー(2)との間に、シール材(3)を装着してなるドアミラー電動格納ユニットのシール構造において、
上記ケーシング(1)は、その上端部に、径方向外方へ延出するフランジ(4)と、該フランジ(4)の内周縁部から上方へのびる周壁(5)とを有し、
上記シール材(3)は、上記ケーシング(1)の周壁(5)の外周面(5b)に嵌合しかつ該ケーシング(1)の周壁(5)よりも高さの低い筒状部(3a)と、該筒状部(3a)の下端から径方向外方へ張り出す環状の基部(3b)とから断面Ｌ字形に形成され、
上記カバー(2)は、上記ケーシング(1)のフランジ(4)の外周面(4b)に嵌合する内周面(6a)を有する外周壁(6)と、該ケーシング(1)の周壁(5)の先端面(5a)に接する当たり面(8)と、シール材(3)の筒状部(3a)の先端部を圧縮する位置に形成された圧縮面(9)と、シール材(3)の環状基部(3b)に食い込む断面くさび状の圧縮片(10)とを備え、
さらに、上記ケーシング(1)とカバー(2)の間に、上記シール材(3)の圧縮に伴う変形を吸収するスペース(S)が形成されており、
上記カバー(2)は、さらに、上記周壁(5)の内周面に隣接して位置する内周壁(7)を有することを特徴とするドアミラー電動格納ユニットのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドアミラー電動格納ユニットのシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車用ドアミラーの電動格納ユニットは、一般に、モータや減速機構を収納したケーシングに、カバーを上から被せた構成になっている。ケーシングとカバーの合わせ面は、従来、両者を単に嵌合させただけの簡易シール構造をとることが殆どであり、家庭での洗車に対しては、この構造で必要な防水効果が得られていたが、最近のコイン洗車（高圧洗車）の普及に伴い、ユニット内への水の浸入が問題になってきている。
【０００３】
一方、ケーシングとカバーをシールする場合、上述のような簡易タイプのシール構造だけでなく、図４〜６に示すようにシール材を用いたシール構造とする場合もある。図４はＯリングを用いた例を示している。ケーシング１１とカバー１２は筒状に形成され、周上の数箇所でビス止めされて（図示せず）、面１３で当接している。Ｏリング１４は、１５で示す部分が圧縮代として設定されている。また、図５は断面Ｌ字状のシール材を、図６は断面長方形のシール材を用いた例を示している。それぞれ、ケーシング２１，３１とカバー２２，３２は面２３，３３で当接しており、シール材２４，３４は、２５，３５で示す部分が圧縮代として設定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようにシール材１４，２４，３４を用いた場合でも、高圧洗車に対する防水性能は不十分であった。それは、カバー１２，２２，３２がプラスチック成形品であって十分な寸法精度が得られないため、設定した圧縮代を確保できない部分が生じるためである。また、これらの従来の構造で圧縮代を大きくすることは、カバー１２，２２，３２をケーシング１１，２１，３１に数箇所でビス止めしていても圧縮の反力でカバー１２，２２，３２が変形することにつながるため、実施は困難であった。
【０００５】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、プラスチック成形品からなるカバーを用いた電動格納ユニットで、高圧洗車に対しても十分な防水性能が得られるシール構造を提供することである。
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
上述の技術的課題を解決するため、本発明に係るドアミラー電動格納ユニットのシール構造は以下のように構成されたことを特徴としている。すなわち、ケーシングが、その上端部に、径方向外方へ延出するフランジと、フランジの内周縁部から上方へのびる周壁とを有している。また、シール材が、ケーシングの周壁の外周面に嵌合するとともにケーシングの周壁よりも高さの低い筒状部と、筒状部の下端から径方向外方へ張り出す環状の基部とから断面Ｌ字形に形成されている。カバーは、ケーシングのフランジの外周面に嵌合する内周面を有する外周壁と、ケーシングの周壁の先端面に接する当たり面と、シール材の筒状部の先端部を圧縮する位置に形成された圧縮面と、シール材の環状基部に食い込む断面くさび状の圧縮片とを備えている。そして、ケーシングとカバーの間に、シール材の圧縮に伴う変形を吸収するスペースが形成されている。
【０００６】
上記構成においては、まず、ケーシングのフランジの外周面とカバーの外周壁の内周面とを嵌合させているため、この嵌合面の間を水滴が毛細管現象によって上昇することを防止できる。また、シール材に圧縮片が食い込むようにすることにより、その食い込み代を、シール材を面で圧縮するシール構造での圧縮代よりも大きく取れるようにしていることと、シール材の筒状部の上端も圧縮するようにしてシール材全体として十分な圧縮代を取るようにしていることから、高圧水の浸入も確実に防止できる。
【０００７】
また、上記構成においては、ケーシングの周壁の先端面とカバーの当たり面とが接した状態で、ケーシングのフランジの下面とカバーの外周壁の下面とが同一平面上に位置するように形成することが好ましい。このように構成すれば、カバーをケーシングに組み付けたときに両下面が揃うため、そのことを見ればシール材を十分に圧縮できていることを容易に確認できる。
【０００８】
また、上記構成においては、カバーに、周壁の内周面に隣接して位置する内周壁を形成することが好ましい。このように構成すれば、ケーシングとカバーを異種材料で形成した場合に温度変化による変形量が異なっても、カバーの圧縮面がシール材の筒状部の先端からずれたり、カバーの圧縮片がシール材の環状基部からずれたりするのを防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態に係る電動格納ユニットのシール構造を、ユニットの組立状態での要部断面図である図１と、ケーシングの要部断面図である図２と、カバーの要部断面図である図３を用いて詳細に説明する。
【００１０】
図において、１はケーシング、２はカバー、３はシール材である。ケーシング１は、断面が大略長方形の角筒状であり（図示せず）、その上端部に、フランジ４と、フランジ４の内周縁部から上方へのびる周壁５とを有している。この例では、周壁５の先端面５ａとフランジ４の上面４ａは、それぞれ、周壁５の外周面５ｂとフランジ４の外周面４ｂに対して直角の関係になっているが、外周面４ｂ，５ｂは少し傾斜した面にすることも可能である。
【００１１】
シール材３は、従来のシール材よりも少し硬度の低いポリ塩化ビニルやエチレンプロピレンジエンモノマなどを用いて断面Ｌ字形に形成されており、ケーシング１の周壁５の外周面５ｂに嵌合する筒状部３ａと、筒状部３ａの下端から径方向外方へ張り出してフランジ４の上面４ａと接する環状基部３ｂとを有している。筒状部３ａの高さはケーシング１の周壁５の高さよりも少し低く、環状基部３ｂの外周面は、ケーシング１のフランジ４の外周面４ｂとほぼ揃う直径で形成されている。
【００１２】
カバー２は、ケーシング１のフランジ４の外周面４ｂに圧入して嵌合する内周面６ａを有する外周壁６と、ケーシング１の周壁５の内周側にわずかな隙間を隔てて隣接する内周壁７とを有している。また、内周壁７と外周壁６の間には、ケーシング１の周壁５の先端面５ａに接する当たり面８と、シール材３の筒状部３ａの先端部を圧縮する圧縮面９と、シール材３の環状基部３ｂに食い込むように断面くさび状になった圧縮片１０とが段階的に形成されている。
【００１３】
圧縮面９は、シール材３の筒状部３ａの先端を面で押さえて圧縮するため、その圧縮代が従来とほぼ同程度になるように設定されている。また、圧縮片１０は、基部３ｂに食い込むことによりシール材３を圧縮するように構成されているため、その食い込み代を図示のように通常の圧縮代よりも大きくとってもカバー２の変形が生じないようになっており、また、カバー２の変形が生じないことは、シール材３の硬度が従来よりも少し低いことも寄与している。
【００１４】
Ｓは、シール材３を圧縮することにより変形させたときに、その変形部分を逃がすためのスペースである。また、ケーシング１のフランジ４の下面４ｃとカバー２の外周壁６の下面６ｂは、周壁５の先端面５ａとカバー２の当たり面８とが接したときに同一平面上に位置するように形成されている。
【００１５】
上記構成のシール構造においては、フランジ４の外周面４ｂと外周壁６の内周面６ａとを圧入して嵌合させているため、フランジ４と外周壁６の下面４ｃ，６ｂから水滴が毛細管現象によってその嵌合面の間を上昇することを防止できる。一方、シール材３に圧縮片１０が食い込むようにすることにより食い込み代を従来のシール構造での圧縮代よりも大きく取り、さらに、シール材３の筒状部３ａの上端も圧縮して全体として十分に圧縮するようにしているので、高圧水の浸入も確実に防止できる。
【００１６】
また、上記構成においては、ケーシング１の周壁５の先端面５ａとカバー２の当たり面８とが接したときにフランジ４の下面４ｃと外周壁６の下面６ｂとが同一面上に揃うようにしているため、カバー２をケーシング１に組み付けたときに両下面４ｃ，６ｂが揃ったこをと見るだけで、シール材３を十分に圧縮できていることを確認できる。
【００１７】
さらに、上記構成ではカバー２に内周壁７を設けているので、ケーシング１とカバー２を異種材料で形成したために温度変化による両者の変形量が異なる場合でも、圧縮面９がシール材３の筒状部３ａの先端からずれたり、圧縮片１０がシール材３の環状基部３ｂからずれたりするのを防止し、シール性能が悪くなるのを防止できる。
【００１８】
なお、上記構成においては、シール材３の筒状部３ａの高さ寸法を環状基部３ｂの幅寸法よりも大きくして縦長の形状にしておくと、シール材３を組み付けやすいため実施に際して好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係る電動格納ユニットのシール構造を示す要部断面図である。
【図２】  ケーシングの要部断面図である。
【図３】  カバーの要部断面図である。
【図４】  従来例に係る電動格納ユニットのシール構造を示す要部断面図である。
【図５】  他の従来例に係る電動格納ユニットのシール構造を示す要部断面図である
【図６】  他の従来例に係る電動格納ユニットのシール構造を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１    ケーシング
２    カバー
３    シール材
３ａ  筒状部
３ｂ  環状基部
４    フランジ
４ａ  上面
４ｂ  外周面
４ｃ  下面
５    周壁
５ａ  先端面
６    外周壁
６ａ  内周面
６ｂ  下面
７    内周壁
８    当たり面
９    圧縮面
１０  圧縮片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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