(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカット部を形成する厚肉部に相当する形状のインサート品を表皮に取付けたインサート付表皮を予め成形し、
該インサート付表皮を、固定型と移動型とスライド型とを備えた射出圧縮成形用金型の型内に設置し、
次いで、前記移動型及びスライド型を前記固定型に対して所定位置まで型締め方向に移動させた状態で、射出成形方式によって前記型内に芯材となる樹脂を充填した後、前記移動型及びスライド型を前記固定型に対して更に型締め方向に移動させ、前記型内の樹脂に更に圧縮力を加えることにより射出圧縮成形を行う
ことを特徴とするアンダーカット部を有する積層成形品の射出圧縮成形方法。
【請求項２】
表皮の賦形時に厚肉部に相当する形状のインサート品を一体的に接合したインサート付表皮を用いる請求項１記載の積層成形品の射出圧縮成形方法。
【請求項３】
表皮と厚肉部に相当する形状のインサート品とをそれぞれ別個に成形し、両者を取付けたインサート付表皮を用いる請求項１記載の積層成形品の射出圧縮成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出圧縮成形によりアンダーカット部となるため厚肉部を有する積層成形品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車のインストルメントパネルは、硬質樹脂で形成した芯材と表皮材との間に発泡層を介在させた合成樹脂を主体とした積層パネルが用いられる。従来この積層パネルを成形するには、図４に示すように、予め賦形した表皮３と芯材９とを発泡成形型８にセットし、この型内に発泡樹脂６を注入して芯材と表皮との間に発泡層を形成して三層を接合したパネルとする。
この成形方法では、インストルメントパネルの一部に厚肉部６’を形成することが可能である。
【０００３】
特開平７−２２３２６９号公報には、スラッシュ成形用型により表皮層を成形した後、その裏面側にクッション材を発泡成形し、これらを残した状態の成形型を射出成形型のキャビティとして使用して芯材樹脂を射出成形し、一体化された多層樹脂成形品の製造方法が記載されている。
この成形方法では、インストルメントパネルのようにアンダーカット部を有する複雑な形状のものを形成することが可能である。
【０００４】
特開平５−２３２３４号公報には、外表面を形成する外皮層と、構造体を構成する熱可塑性合成樹脂とを熱融着した肘掛等の成形品が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
自動車のインストルメントパネルのように、表皮を貼合し、投影面積が大きく、配向ひずみが少なく寸法精度の要求の高い成形品の成形には、射出圧縮成形（射出プレス成形）が好適である。この成形方法は、金型内に成形材料を射出充填した後、わずかに開いている金型又はキャビティの全体又は一部に更に圧縮力を加えて硬化を完了させるもの、すなわち、成形材料の金型内への充填は射出成形方式によって行い、賦形及び硬化を圧縮成形方式で行う成形方法である。
【０００６】
前記厚肉部を有する自動車のインストルメントパネルを射出圧縮成形で成形する場合を図５に示す。射出圧縮成形用金型は、固定型と移動型にスライド型を使用し、図に示す実線矢印は型の型締め方向を、破線矢印は型抜き方向を示す。
移動型１ａとスライド型１ｂに予め賦形した表皮３をセットし、移動型１ａを少し開いた状態まで型締めし、キャビティ内に芯材樹脂５を射出充填した後、移動型１ａに更に圧縮力を加えて硬化を完了させる。このときに、型合わせ面Ｓでシヤーエッジを形成し、型外部への樹脂の漏れがない。
【０００７】
前記の射出圧縮成形で成形された製品は、表皮３と芯材５とが接合して一体化するが、芯材５の厚肉部５’にヒケが発生して製品の外観品質が低下する。
また、前記の各従来技術は、インストルメントパネルのようにアンダーカット部となるため厚肉部を有する形状のものを、射出圧縮成形方法により形成することを開示するものではない。
【０００８】
本発明は、射出圧縮成形方法により、アンダーカット部となるため厚肉部を有する形状の積層体の成形を可能とし、見映え品質の優れた成形品が得られる樹脂積層パネルの成形方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表皮に厚肉部に相当する形状のインサート品を取付けたインサート付表皮を予め成形し、該インサート付表皮を射出圧縮成形用金型の型内に設置し、次いで射出圧縮成形を行う積層パネルの射出圧縮成形方法であって、前記インサート付表皮の成形は、表皮の賦形時に厚肉部に相当する形状のインサート品を一体的に接合してもよく、また、表皮と厚肉部に相当する形状のインサート品とをそれぞれ別個に成形し、両者を取付けるようにしてもよい。
アンダーカットを有するため厚肉形状となり、通常の射出圧縮成形が適正に行えない積層成形品について、射出圧縮成形に基づく寸法精度が高い等の特性に加え、厚肉部にヒケを発生させずに見映え品質の優れた成形品が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態を示し、図２及び図３は、予め用意する部分成形品の成形工程の説明図である。
成形品の厚肉部となる部分に対応する形状のインサート品４を連続気泡発泡体で予め成形し、このインサート品４を図２に示す真空成形型７にセットし、熱可塑性樹脂の表皮３とインサート品４とを一体的に接合して賦形する。
【００１１】
図３は、部分成形品の別の成形方法を示すもので、図３Ａに示すインサート品４は、前記と同様に連続気泡発泡体又は独立気泡発泡体で予め成形したものであり、これを図３Ｂに示すスラッシュ又は真空成形法により所望形状に賦形して形成した表皮３に嵌合して保持させる。表皮３は単層又は積層体とする。
【００１２】
図１に示す射出圧縮成形用金型は、図５に示した金型と同様であり、同一部には同じ符号を付して示す。図１Ａは、前記のように表皮３とインサート品４を組合せて予め成形したインサート付表皮を、移動型１ａとスライド型１ｂとにセットし、移動型１ａ及びスライド型１ｂを固定型２に対して型締め方向に所定位置まで移動させ、この状態で芯材樹脂５を射出成形方式によってキャビティ内に充填する。次に、図１Ｂに示すように、移動型１ａ及びスライド型１ｂを更に型締め方向に移動させ、型合せ面Ｓでシヤーエッジを形成することにより、外部への樹脂の漏れがない状態とし、キャビティ内の芯材樹脂５に更に圧縮力を加えて充填樹脂の賦形及び硬化を完了させる。
【００１３】
表皮３とインサート品４を組合せて予め成形した厚肉部を含む裏面に、射出方式により芯材樹脂５が充填され、その後の圧縮成形により全体として寸法精度の高い厚肉部を有する積層成形品が得られる。
以上の射出圧縮成形により成形した製品は、表皮３と芯材５が貼着された薄肉部と、発泡材で成形したインサート品４の周りを表皮３と芯材５で覆った厚肉部とからなり、製品の厚肉部においてもヒケが発生しないので、見映えが良く、クッション性、耐衝撃性の優れた成形品となる。
また、表皮３、インサート品４、芯材５等の材料を、例えば、オレフィン系樹脂にすることにより、リサイクル性に優れた成形品が得られる。
【００１４】
前記の実施態様は、自動車のインストルメントパネルの成形について説明したが、本発明はこれに限らず、アンダーカットを有するため厚肉形状となる自動車の内装部品や日用品等の積層パネルの成形に適用できる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、アンダーカットを有するため厚肉形状となり、通常は射出圧縮成形が適正に行えない積層成形品について、表皮に厚肉部に相当する形状のインサート品を取付けたインサート付表皮を予め成形し、これを用いて射出圧縮成形を行うようにしたので、射出圧縮成形に基づく寸法精度が高い等の特性に加え、厚肉部にヒケを発生させずに見映え品質の優れた成形品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の金型及び成形工程を示す図。
【図２】予備成形品の製作工程の説明図。
【図３】予備成形品の他の製作工程の説明図。
【図４】従来の積層パネルの成形方法の説明図。
【図５】射出圧縮成形による積層パネルの成形方法の説明図。
【符号の説明】
１ａ移動型    １ｂ  スライド型    ２  固定型    ３  表皮    ４  インサート品    ５  芯材樹脂
【図１】
0003700316.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003700316.tif 000005
【図５】
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