(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周上に並ぶ複数のパンチ工具を保持する上タレットと、このパンチ工具に対応して円周上に並ぶ複数のダイ工具を保持する下タレットと、上タレットのパンチ工具を駆動するパンチ駆動機構とを備えたタレットパンチプレスにおいて、前記下タレットに、パンチ加工で素材板材から切り離された小物板材を排出する板材排出口を設け、前記板材排出口は、下タレットのダイホルダの設置部よりも内径側に位置させ、前記下タレットを支持する本体フレームに、前記下タレットの板材排出口と連通するシュータを設けたことを特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項２】
前記下タレットに、閉じ状態における上面レベルが前記下タレットの上面レベルと略同一となるように、前記板材排出口を蓋する開閉自在な開閉プレートを設けた請求項１記載のタレットパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タレットパンチプレスに関し、特にその切り取り加工後の小物板材の排出構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】
タレットパンチプレスにより、連続した孔明け加工で素材板材から製品板材を切り取る場合、外周の一部を切り残し、素材板材と繋がった状態としておく。その後に繋がり部を切り離す。上記のように繋がり部を残しておくことにより、パンチ加工時に、素材板材の縁部を把持して送り動作を行うワークホルダによる板材送りが可能となる。
繋がり部の切り離しは、例えば、タレットから外れた位置に設けられた切り離し専用のパンチ加工ヘッドであるサブヘッドで行われる。切り離された製品板材の排出は、一般には吸着式のアンローダで行われる。小物製品の場合は、吸着することができないため、次のワークシュータが用いられる。ワークシュータは、テーブル上面におけるサブヘッドの近傍の開口から、機外に通じるものであり、上記開口は、加工時は閉じ状態とされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
サブヘッドは、タレットから外れた位置に配置することが必要なため、タレット上の所定位置に設けられるメインのパンチヘッドから大きくオフセットした位置となる。そのため、加工精度が確保し難く、製品板材と素材板材との繋がり部の切り離し加工が綺麗に行えず、製品品質に影響することがある。また、サブヘッドは、パンチ駆動機構を備えるものであるため、サブヘッドを設けることにより、タレットパンチプレスの構造の複雑化と、コスト増の一因となる。
【０００４】
この発明の目的は、このような課題を解消し、パンチ駆動機構とは別のサブヘッドを設けることなく、素材板材から小物板材を切り離して容易に排出できるタレットパンチプレスを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明のタレットパンチプレスは、円周上に並ぶ複数のパンチ工具を保持する上タレットと、このパンチ工具に対応して円周上に並ぶ複数のダイ工具を保持する下タレットと、上タレットのパンチ工具を駆動するパンチ駆動機構とを備えたパンチプレスにおいて、前記下タレットに、パンチ加工で素材板材から切り離された小物板材を排出する板材排出口が設けたものである。前記板材排出口は、下タレットのダイホルダの設置部よりも内径側に位置させる。
この構成によると、板材排出口が下タレットに設けられているため、パンチ駆動機構により、上タレットのパンチ工具を用いて切り離し加工を行っても、その切り離された小物板材が下タレットの板材排出口からそのまま排出される。したがって、パンチ駆動機構とは別に、切り離し専用のサブヘッド等の駆動機構を設けることが不要となる。そのため、パンチプレスの構成が簡素化され、コスト低下が図れる。
【０００６】
この発明において、前記下タレットを支持する本体フレームに、前記下タレットの板材排出口と連通するシュータを設ける。この構成のため、素材板材から切り離した小物板材を、シュータ上で滑らせて容易に機外に排出することができる。
また、この発明において、前記下タレットに、閉じ状態における上面レベルが前記下タレットの上面レベルと略同一となるように、前記板材排出口を蓋する開閉自在な開閉プレートを設けても良い。このように開閉プレートを設け、加工時には板材排出口を閉じるようにすることにより、板材排出口に妨げられることなく、板材送りやパンチ加工が行える。開閉プレートは、単に蓋として用いてても、またシュータとして利用し、小物板材を自重で滑らせながら排出するようにしても良い。なお、ここで言う下タレットの上面レベルは、下タレット上にテーブルを設ける場合は、そのテーブルの上面のことである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図１ないし図４と共に説明する。図１は、この実施形態に係るタレットパンチプレスの要部を示す縦断面図である。このタレットパンチプレスは、本体フレーム１の上下のフレーム部１ａ，１ｂ間に回転自在に配置された同軸の上下タレット３，４と、パンチ駆動機構５とを備える。上下タレット３，４は割出駆動機構（図示せず）により割出回転させられる。
【０００８】
上タレット３は、パンチ工具６を昇降自在に保持する複数のパンチ収容孔８が円周上に並べて設けられている。図示の例では、パンチ収容孔８は内外２列に設けられている。パンチ工具６は、パンチホルダ内にパンチ切刃７（図２参照）を設けたものである。下タレット４は、上タレット３のパンチ工具６に対応するダイ工具９を、ダイホルダ１０を介して複数保持したものであり、複数のダイホルダ１０が図３に示すように円周上に並べて配置されている。図１において、パンチ駆動機構５は、ラム１１を昇降させて上タレット３のパンチ工具６を駆動するものであり、ラム１１はモータまたは油圧シリンダ等の駆動源（図示せず）に連結されている。この例では、内外２列のパンチ工具６に対応する２つの個別ラム１１ａが設けられ、これら２つのラム１１ａのうち、ラムセレクタ２１により選択されたものだけが、ラム１１の昇降動作で昇降駆動される。
【０００９】
パンチ工具６は、上端にＴ字状の頭部６ａを有しており、この頭部６ａがリング状のガイド板（図示せず）で案内されることにより、上タレット３から脱落しないように支持される。上記ガイド板の代わりに、パンチ工具６を上昇位置に保持するばね機構（図示せず）を設ける場合もある。ラム１１の設けられた平面位置（パンチ位置）に来たパンチ工具６は、個別ラム１１ａの下端のＴ字状溝に頭部６ａが噛み合うことによってラム１１に連結される。
【００１０】
下タレット４における所定のダイホルダ１０の設置部より内径側には、パンチ加工で素材板材から切り離された小物板材を排出する板材排出口１２が設けられている。下タレット４を支持する本体フレーム１の下フレーム部１ｂには、前記板材排出口１２と連通するシュータ１３が設けられている。また、下タレット４には、板材排出口１２を蓋する開閉自在な開閉プレート１４が設けられている。
この開閉プレート１４は、閉じ状態における上面レベルが下タレット４の上面レベルと略同一となるように高さ設定される。具体的には、閉じ状態における開閉プレート１４の上面レベルは、ここでは下タレット４の上面に設けられるテーブル１７や、ダイホルダ１０の上面に設けられるテーブル１５と略同一となるように設定される。上記テーブル１５，１７は、下タレット４の前方に配置されるテーブル１６の上面レベルと同じレベルに設けられる。
【００１１】
開閉プレート１４は、下タレット４の内径側に位置する内側端部が、支軸１８を介して板材排出口１２の口縁に開閉自在に支持される。また、この開閉プレート１４は、開閉駆動源１９に連結されている。開閉駆動源１９は流体圧シリンダからなり、そののピストンロッド１９ａにリンク２０を介して開閉プレート１４の下面の中間部が連結されている。この流体圧シリンダからなる開閉駆動源１９の昇降駆動により開閉プレート１４が開閉動作する。
【００１２】
下タレット４の前方には、テーブル１６上に搬入されてきた素材板材を把持して前後左右に送る板材送り機構（図示せず）が設置され、この板材送り機構により、素材板材における加工予定箇所がパンチ位置に送られる。
【００１３】
上記構成の動作を説明する。上下のタレット３，４が同期して割出回転させられ、所望のパンチ工具６とこれに対応するダイ工具９がパンチ位置に割り出される。また、ラムセレクタ２１により個別ラム１１ａの選択が行われる。一方、素材板材の送りが板材送り機構で行われ、素材板材の加工予定箇所が、割り出されたダイ工具９の上に位置させられる。この状態で、パンチ駆動機構５のラム１１が昇降駆動して、パンチ加工が行われる。
素材板材から製品板材を切り取る加工を行う場合は、素材板材の送りによってパンチ位置を順次ずらしながら、連続したパンチ加工を行う。これにより、製品板材の外周の全周をパンチ加工する。このパンチ加工は、製品板材の外周の一部を繋ぎ部として残すように加工し、その後に繋ぎ部をパンチ加工で切り離してもよく、また全周に連続したパンチ加工としても良い。
【００１４】
上記加工動作において、素材板材から切り離す製品板材が小物の場合には、内径側に板材排出口１２が位置する下タレット４のダイ工具９と、これに対応する上タレット３のパンチ工具６とを用い、パンチ加工により素材板材から図４（Ａ）のように小物板材Ｗを切り離なす。このパンチ加工時に下タレット４の板材排出口１２は開閉プレート１４で蓋されており、また開閉プレート１４の上面レベルは、ダイホルダ１０の上面のテーブル１５や、下タレット４の内径側のテーブル１７の上面レベルと略同一となるように設定されているので、板材排出口１２が素材板材の送りの妨げになることなく、素材板材を円滑に移動させることができる。
【００１５】
素材板材から小物板材Ｗが切り離されると、図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、開閉駆動源１９が下降側に駆動して、開閉プレート１４が垂直下向き姿勢である開放状態となり、板材排出口１２が開く。これにより、小物板材Ｗが下タレット４の板材排出口１２からシュータ１３に自由落下し、シュータ１３上を滑って機外に排出される。
【００１６】
このように、この実施形態のタレットパンチプレスでは、下タレット４に小物板材Ｗを排出する板材排出口１２が設けられているので、パンチ駆動機構５とは別にサブヘッドを設けることなく、パンチ駆動機構５だけで小物板材Ｗを素材板材から切り離して、板材排出口１２からパンチ位置外へ容易に排出することができる。
【００１７】
【発明の効果】
この発明のタレットパンチプレスは、複数のパンチ工具を保持する上タレットと、このパンチ工具に対応するダイ工具を複数保持する下タレットと、上タレットのパンチ工具を駆動するパンチ駆動機構とを備えたものであって、前記下タレットに、パンチ加工で素材板材から切り離された小物板材を排出する板材排出口を設けたため、切り離し専用の加工ヘッドを設けることなく、パンチ駆動機構だけで小物板材を素材板材から切り離して、板材排出口から容易に排出することができる。
下タレットを支持する本体フレームには、下タレットの板材排出口と連通するシュータを設けたため、素材板材から切り離した小物板材を、自重により容易に機外に排出することができる。
下タレットに板材排出口を蓋する開閉プレートを下方へ開閉自在に設けた場合は、板材排出口が板材送りやパンチ加工の邪魔となることが防止できる。また、開閉プレートをシュータとして利用し、小物板材を滑らせながら排出することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係るタレットパンチプレスにおける加工部を示す縦断面図である。
【図２】同加工部の要部を拡大して示す縦断面図である。
【図３】同加工部における下タレットの一部を示す平面図である。
【図４】前記タレットパンチプレスにおける小物板材の排出動作を示す説明図である。
【符号の説明】
３…上タレット
４…下タレット
５…パンチ駆動機構
７…パンチ工具
９…ダイ工具
１２…板材排出口
１３…シュータ
１３…開閉プレート
Ｗ…小物板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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