(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台チャンバ内の複数の熱板間に被加工材を配置して可動盤を固定盤側に移動することによって前記熱板間の被加工材を加熱圧締して一体に積層加工するように構成されたホットプレス装置において、
前記固定盤に設けられた複数の駆動手段の軸部材によって前記可動盤の外周部を保持し、前記駆動手段により前記軸部材を介して前記可動盤を前記固定盤側に移動させて熱板間の被加工材が圧締されるように構成するとともに、前記熱板のうち、最下段の熱板と下盤が一体に構成され、前記下盤と前記可動盤の中央部との間には駆動手段による被加工材の圧締時に前記熱板の中央部分を固定盤側に向けて押圧する押圧面の形状が円形の中央押圧部材を配置したことを特徴とするホットプレス装置。
【請求項２】
請求項１において、前記中央押圧部材が前記熱板に配置される被加工材の板面の全面に相当するか、または被加工材の一片の大きさの直径を有する円形状の押圧面を有するホットプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はホットプレス装置に関し、特にはプリント配線板等の高い精度が要求される積層体を得るためのホットプレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばプリント配線板の積層体を得るためのホットプレス装置としては、図５に符号８０で示したように、機台８１のチャンバ８２内で複数の熱板８５，８５，８５の間に被加工材（被積層材料）Ｌ，Ｌ，Ｌを配置して可動盤８６をラム８８によって順次押し上げ、前記熱板８５間の被加工材（被積層材料）Ｌ，Ｌ，Ｌを各段の上部側の熱板（なお、最上段の熱板にあっては上部固定熱板８５Ｕ）との間で加熱圧締して一体に積層加工するものが知られている。図中の符号８３は支柱、８４はガイドレール、８５ａは段板（コマ）、８７は固定盤、８９は断熱板である。
【０００３】
図示したような可動盤８６がラム８８によって押し上げられるタイプの装置にあっては、熱板８５が多段（例えば１５段以上）の大型になると数メートルもの高さになり、周辺コンベア機器類との高さ調節のために、図のように、該装置８０の下部のラムシリンダ８８Ａ部分を床面ＦにピットＰを掘って埋め込むことが行われている。しかるに、このようなピットタイプは、少なからぬ工事や設備を必要として費用がかさみ、レイアウトの変更も容易ではなく、また増設や移設が困難などの問題がある。
【０００４】
そこで、近年、ピットＰを不要とするいわゆるピットレスタイプのホットプレス装置が提案されている。これは、図６に図示する装置９０のように、可動盤９６をシリンダ装置１００によって固定盤９７側に引っ張るようにしたものである。このような構成とすれば、可動盤９６を押し上げるラム相当部分の高さが省略でき、ピットを設ける必要がなくなる。図６において、符号９１は機台、９２はチャンバ、９３は支柱、９４はガイドレール、９５は熱板、９５Ｕは上部固定熱板、９５ａは段板（コマ）、９９は断熱板で、１０９は下降限度位置決め用のジャッキボルト、Ｌは被加工材（被積層材料）である。しかし、このタイプのものにあっては、新たに次のような問題点が発生する。
【０００５】
すなわち、可動盤９６をシリンダ装置１００によって固定盤９７側に引っ張るようにするには、固定盤９７と可動盤９６との間に複数の熱板９５，９５を配設する関係で、シリンダ装置１００の引張軸部材１０１を可動盤９６の外周部９６Ｓに設けなければならない。このように可動盤外周部９６Ｓを軸部材１０１によって引っ張って被加工材Ｌを圧締加工すると、図７の模式図のように、可動盤中央部分９６Ｔが凹状となり、他方固定盤９７側も被加工材Ｌが配置された中央部分９７Ｔが凹状となるので、結局被加工材Ｌは図示のように、中央部分が膨らんだいわば断面「鼓（たいこ）状」となる嫌いがある。このような現象は、被加工材Ｌの中央部分に対する加圧力と周辺部分への加圧力が均等でないことを意味し、厚みムラのほかに、シワやエアが発生して製品不良の原因となる。なお、図示は説明のために複数の熱板および被加工材Ｌを省略して概念的に示すとともに、歪みを極端に表したものであって、実際にはこのような現象はコンマ何ミリという単位の差で生ずるものである。
【０００６】
プリント配線板などにあっては、ホットプレス加工された被加工材Ｌの積層体に対しては、さらに回路パターンやスルーホールなどが形成されるので、積層体の厚みの不均一やシワやエアの発生は重大な問題となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような状況に鑑み、いわゆるピットレスタイプのホットプレス装置の利点を持ちつつ、被加工材に対し押圧力が均等に加わるようにし、もってシワやエアの発生しない高精度の積層体を形成することができるホットプレス装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、機台チャンバ内の複数の熱板間に被加工材を配置して可動盤を固定盤側に移動することによって前記熱板間の被加工材を加熱圧締して一体に積層加工するように構成されたホットプレス装置において、前記固定盤に設けられた複数の駆動手段の軸部材によって前記可動盤の外周部を保持し、前記駆動手段により前記軸部材を介して前記可動盤を前記固定盤側に移動させて熱板間の被加工材が圧締されるように構成するとともに、前記熱板のうち、最下段の熱板と下盤が一体に構成され、前記下盤と前記可動盤の中央部との間には駆動手段による被加工材の圧締時に前記熱板の中央部分を固定盤側に向けて押圧する押圧面の形状が円形の中央押圧部材を配置したことを特徴とするホットプレス装置に係る。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１において、前記中央押圧部材が前記熱板に配置される被加工材の板面の全面に相当するか、または被加工材の一片の大きさの直径を有する円形状の押圧面を有するホットプレス装置に係る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例を示すホットプレス装置全体の概略断面図、図２は図１の略中央部分で切断した横断面図、図３はこの発明の駆動手段の他の例を示す部分の断面図、図４はこの発明装置における被加工材の加圧状態を示す模式図である。
【００１１】
まず、図１に図示したホットプレス装置１０は、前記したようないわゆるピットレスタイプのホットプレス装置で、機台１１のチャンバ１２内で複数の熱板１５，１５，１５間に被加工材Ｌ，Ｌ，Ｌを配置して、可動盤１６を固定盤１７側に移動することによって前記熱板１５間の被加工材Ｌを加熱圧締して一体に積層加工するように構成されたものである。前記チャンバ１２は真空、非真空を問わない。図において、符号１３は支柱、１４Ａはガイドレール、１４Ｂはセットプレート、１５ａは熱板１５の段板（コマ）を表し、図２の横断面図のように、これらによって、各熱板１５，１５，１５はチャンバ１２内の所定の段位置にセットされる。また、１５Ｕは上部固定熱板、１８は下盤、１９は断熱材、２９は下降限度位置決め用のジャッキボルトである。
【００１２】
この発明のホットプレス装置１０にあっては、図示のように、可動盤１６の外周部１６Ｓを軸部材２１によって保持し駆動手段２０を介して該可動盤１６を固定盤１７側に移動するように構成するとともに、前記可動盤１６の中央部１６Ｔには熱板１５の略中央部分を押圧する中央押圧部材３０を配置したものである。なお、この実施例では竪型のものについて説明するが、これに限定されるものではなく、横型であってもよい。
【００１３】
可動盤１６を固定盤１７側に移動するための駆動手段２０としては、図１に示すようなシリンダ装置２０Ａによるもののほかに、図３に示すような、サーボモータ２５を用いてもよい。この場合には、軸部材はボールネジ２６となり、可動盤１６にはボールナット２７が配設される。なお、図ではサーボモータ２５を固定盤１７に配置したが、機台１１に設けてもよい。図３において図１と共通符号は同一部材を表す。
【００１４】
中央押圧部材３０は熱板１５の略中央部分を押圧するように可動盤１６の中央部１６Ｔに配置される。この中央押圧部材３０は、可動盤１６の外周部１６Ｓを軸部材２１によって保持し固定盤１７側に移動して熱板１５を介して被加工材Ｌを圧締加工する際に生じる該可動盤１６中央部１６Ｔのへこみを修正するもので、これによって、被加工材Ｌに対する加圧力を均一化するものである。中央押圧部材３０はこの作用を有するものであればよく、その材質、厚み、大きさは特に問わない。なお、中央押圧部材３０の押圧面３１側には、図示したような盤体（下盤）１８を配設することが好ましい。図１において、中央押圧部材３０と盤体１８（下盤）及び断熱材１９並びに最下段の熱板１５は可動盤１６に一体に固着されている。
【００１５】
中央押圧部材３０を設けたこの発明装置によれば、可動盤１６の外周部１６Ｓを保持して固定盤１７側に移動した場合に該可動盤１６（及び固定盤１７）に中央部分１６Ｔのへこみが生じても、熱板１５の中央部分を押圧する中央押圧部材３０が配置されているので、これによって該可動盤１６の中央部分１６Ｔのへこみが補正される。その結果、図４の模式図に表したように、被加工材Ｌには均一な押圧力が加わり、前記したような部分的に厚みの異なる断面「鼓（たいこ）状」（従来技術図７参照）となることはなく、均一な厚みの積層体が得られ、シワやエアの発生が防止できる。
【００１６】
また、請求項２の発明として規定したように、中央押圧部材３０が、熱板１５に配置される被加工材Ｌの板面の全面又はほぼ全面に相当する押圧面３１を有する場合には、可動盤１６の押圧力が中央押圧部材３０の押圧面３１を介して被加工材Ｌの全面に加わるので、より高い平滑性を得ることができる。この場合においては、図３の横断面図のように、中央押圧部材３０の押圧面３１の形状を正方形状の被加工材Ｌの一片の大きさの直径を有する円形状としてもよい。この例は、厚みの均一性に加えて表面平滑性が要求されるプリント配線板等の加工に最適である。
【００１７】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明によれば、中央押圧部材を配置したことにより、可動盤の押圧力が被加工材Ｌに均一に加わり、均一な厚みの積層体が得られ、シワやエアの発生のない高精度の積層体を形成することができる。従って、いわゆるピットレスタイプのホットプレス装置の利点を持ちつつ、その有用性を高めることができる。
【００１８】
また、請求項２の発明によれば、中央押圧部材が前記熱板に配置される被加工材の板面の全面に相当するか、または被加工材の一片の大きさの直径を有する円形状の押圧面を有する構造としたため、厚みの均一性に加えて高い表面平滑性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施例を示すホットプレス装置全体の概略断面図である。
【図２】  図１の略中央部分で切断した横断面図である。
【図３】  この発明の駆動手段の他の例を示す部分の断面図である。
【図４】  この発明装置における被加工材の加圧状態を示す模式図である。
【図５】  従来のホットプレス装置の一例を全体概略断面図である。
【図６】  従来のピットレスタイプの装置の全体概略断面図である。
【図７】  従来のピットレスタイプの装置における被加工材の加圧状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１０  ホットプレス装置
１５  熱板
１６  可動盤
１７  固定盤
２０  駆動手段
２０Ａ  シリンダ装置
２１  軸部材
２５  サーボモータ
２６  ボールネジ
２７  ボールナット
３０  中央押圧部材
３１  押圧面
Ｌ    被加工材
【図１】
0003701533.tif 000002
【図２】
0003701533.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003701533.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003701533.tif 000007
【図７】
0003701533.tif 000008