(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド基材フィルムの少なくとも片面に、接着改質層、接着剤層、およびシーラント層を順次有するポリアミドフィルム積層体であって、
該ポリアミド基材フィルムに接着改質樹脂を塗布した後、２００℃以上で熱固定を行うことにより、該ポリアミド基材フィルム上に該接着改質層が積層され、
該積層体を９０℃の熱水中で、縦方向に７５％伸張させたときの縦方向の応力または横方向に７５％伸長させたときの横方向の応力の少なくとも１方が２．８×１０7Ｐａ以下である、ポリアミドフィルム積層体。
【請求項２】
ポリアミド基材フィルムの少なくとも片面に、接着改質層、印刷インキ層、接着剤層、およびシーラント層を順次有するポリアミドフィルム積層体であって、
該ポリアミド基材フィルムに接着改質樹脂を塗布した後、２００℃以上で熱固定を行うことにより、該ポリアミド基材フィルム上に該接着改質層が積層され、
該積層体を９０℃の熱水中で、縦方向に７５％伸張させたときの縦方向の応力または横方向に７５％伸長させたときの横方向の応力の少なくとも１方が２．８×１０7Ｐａ以下である、ポリアミドフィルム積層体。
【請求項３】
水分含有食品を包装袋中に含有する含気ボイル用包装体であって、該包装袋が請求項１または請求項２に記載のポリアミドフィルム積層体をヒートシールすることにより得られる、含気ボイル用包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリアミドフィルム積層体および該積層体でなる包装体に関し、より詳細には、沸水処理、レトルト処理などの過酷な処理、特に、極めて過酷な処理である含気ボイル処理に耐え得る、ポリアミドフィルム積層体および該積層体でなる含気ボイル用包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
二軸延伸ポリアミドフィルムは、強靭性、耐ピンホール性、耐屈曲性、耐熱性などに優れており、各種用途に汎用されている。このようなポリアミドフィルムを包装袋として使用する際には、一般的には、必要に応じて少なくとも片面に印刷が施され、その上に接着剤層が設けられる。次いで、この接着剤層の上にドライラミネート法または押出ラミネート法により、ポリエチレン、ポリプロピレンなどでなるシーラント層を設けたポリアミドフィルムフィルム積層体が製造される。そして、この積層体は、公知の方法により袋に作製され、開口部を通じて内容物が充填された後、該開口部がヒートシールされる。このような包装袋は、例えば、味噌、醤油などの調味料、スープ、レトルト食品などの水分含有食品、または薬品の包装に使用されている。
【０００３】
近年、食文化の向上により本物志向の要求が高まり、麺類のインスタント食品においても乾麺タイプから生麺タイプへの切り換えが進んでいる。
【０００４】
このような生麺タイプのインスタント食品は一般に、生麺を密封包装した後に加熱殺菌処理が行われる。この加熱殺菌処理は、含気状態のボイル処理により行われるので、加熱により密封体内部の空気および水蒸気が膨張して包装袋のシール部に大きな応力がかかる。さらに、近年では高度な味覚要求に応えるために、この含気ボイル処理の温度条件はさらに過酷なものとなる傾向にある。このため、含気ボイル処理により生じる内圧の上昇に耐え得るような、充分な耐水接着性を有する包装材料が所望されている。
【０００５】
従来、ポリアミドフィルムを用いた包装材料の耐水接着性を改善するために、ポリアミドフィルムに、ポリエステル樹脂をポリイソシアネートで架橋した接着改質層を設けることが知られている。しかし、このような接着改質層を有するポリアミドフィルムの積層体は、確かに耐含気ボイルパンク性を向上させるものの、その特性は市場要求を充分に満足するレベルには到達していないという問題があり、上記含気ボイル処理に耐え得るまでに、耐水接着性が充分に向上していない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題の解決を課題とするものであり、詳しくは、ポリアミド基材フィルムとシーラント層との接着性が、湿潤時および含気ボイル処理のような熱処理時においても良好な、ポリアミドフィルム積層体および該積層体でなる含気ボイル用包装体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明における第１の発明は、ポリアミド基材フィルムの少なくとも片方に、接着改質層、接着剤層、およびシーラント層を順次有するポリアミドフィルム積層体であって、該積層体を９０℃の熱水中で、縦方向に７５％伸張させたときの縦方向の応力または横方向に７５％伸長させたときの横方向の応力の少なくとも１方が２．８×１０7Ｐａ以下である。
【０００８】
本発明における第２の発明は、ポリアミド基材フィルムの少なくとも片方に、接着改質層、印刷インキ層、接着剤層、およびシーラント層を順次有するポリアミドフィルム積層体であって、該積層体を９０℃の熱水中で、縦方向に７５％伸張させたときの縦方向の応力または横方向に７５％伸長させたときの横方向の応力の少なくとも１方が２．８×１０7Ｐａ以下である。
【０００９】
本発明における第３の発明は、水分含有食品を包装袋中に含有する含気ボイル用包装体であって、該包装袋は上記ポリアミドフィルム積層体をヒートシールすることにより得られる。上記第１から第３の発明により上記目的が解決される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の発明である、ポリアミド基材フィルム、接着改質層、接着剤層、およびシーラント層を順次有するポリアミドフィルム積層体は、耐熱水接着性、特に過酷な条件である耐含気ボイルパンク性を向上させる点から、９０℃の熱水中で、縦方向に７５％伸長させた時の縦方向の応力（以下、縦方向の伸長応力と略す）または横方向に７５％伸長させたときの横方向の応力（以下、横方向の伸長応力と略す）の少なくとも１つが２．８×１０9Ｐａ以下、好ましくは２．６×１０7Ｐａ以下である。
【００１１】
本発明に用いられるポリアミド基材フィルムは、ポリアミド樹脂を主成分とするフィルムである。このようなポリアミド樹脂としては、３員環以上のラクタム類の重縮合により得られるポリアミド樹脂、ω−アミノ酸の重縮合により得られるポリアミド樹脂、二塩基酸とジアミンとの重縮合により得られるポリアミド樹脂が挙げられる。より具体的には、３員環以上のラクタム類の例としては、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラウリルラクタムなどが挙げられる。ω−アミノ酸の例としては、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸などが挙げられる。二塩基酸の例としては、アジピン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカジオン酸、ヘキサデカジオン酸、エイコサンジオン酸、エイコサジエンジオン酸、２，２，４−トリメチルアジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、キシリレンジカルボン酸などが挙げられる。ジアミン類の例としては、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、２，２，４（または２，４，４）−トリメチルヘキサメチレンジアミン、シクロヘキサンジアミン、ビス−（４，４’−アミノシクロヘキシル）メタン、メタキシリレンジアミンなどが挙げられる。これらを重縮合して得られる重合体またはこれらの共重合体としては、例えばナイロン６、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６．６、ナイロン６．９、ナイロン６．１１、ナイロン６．１２、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６／６．６、ナイロン６／１２、ナイロン６／６Ｔ、およびナイロン６／６１、ナイロン６／ＭＸＤ６が挙げられる。特に、ナイロン６およびナイロン６とナイロン系エラストマーとのブレンド系を用いることが好ましい。
【００１２】
さらに、ポリアミド基材フィルムは、目的を損なわない範囲において、酸化防止剤、耐光剤、ゲル化防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、顔料、帯電防止剤、界面活性剤などの各種添加剤の少なくとも１種を含有し得る。
【００１３】
本発明に用いられるポリアミド基材フィルムは単層フィルムまたは共押出しなどにより得られる多層フィルムであり得る。
【００１４】
用いられるポリアミド基材フィルムの成形時の延伸条件、緩和率、および熱固定温度を最適化することが、上記縦方向または横方向の伸長応力を満足するポリアミドフィルム積層体を得るための１つの大きな要因となる。このようなポリアミド基材フィルムは、以下のようにして成形される。
【００１５】
まず、上記ポリアミド樹脂および必要に応じて上記添加剤を用い、Ｔダイ法、インフレーション法などの公知のフィルム製膜法によって、未延伸フィルムが成形される。この未延伸フィルムは、必要に応じて未延伸フィルムの連続シートを長手方向にロール延伸（縦延伸）した一軸延伸ポリアミドフィルムに成形されてもよい。さらに、幅方向にテンター延伸（横延伸）して二軸延伸ポリアミドフィルムに成形されてもよい。
【００１６】
このようなポリアミド基材フィルムの製造方法において、縦延伸工程では、周速の異なる２本またはそれ以上のロールを用いて該未延伸フィルムを延伸し得る。このときの加熱手段には、加熱ロールを用いる方法、非接触の加熱を行う方法、またはそれらを併用した方法が用いられ得る。
【００１７】
このようにして本発明に用いられるポリアミド基材フィルムが成形される。得られるポリアミド基材フィルムは、好ましくは１５μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上３０μｍ以下の厚みを有する。
【００１８】
次いで、上記ポリアミド基材フィルム上に、接着改質層が積層される。この接着改質層は、以下の接着改質樹脂を含有する。
【００１９】
接着改質樹脂は、耐水接着性を有するものであれば特に限定されず、従来より公知の合成樹脂が適宜選択され得る。このような接着改質樹脂の例としては、ポリエステル樹脂を多官能性イソシアネート、オキサゾリン、メラミン、エポキシ化合物シラン化合物などの架橋剤で架橋したもの、あるいはアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ならびにポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂とのアクリルグラフト重合体、または該架橋剤で架橋したものが挙げられる。
【００２０】
さらに、接着改質層は、本発明の目的を損なわない範囲で、帯電防止剤、無機滑剤、有機滑剤などの添加剤を含有し得る。
【００２１】
上記接着改質樹脂は、上記ポリアミド基材フィルムの少なくとも片面に塗布することにより、接着改質層が積層される。このようなポリアミド基材フィルム上に該接着改質層を積層する方法としては、グラビア方式、リバース方式、ダイ方式、バー方式、ディップ方式などの通常の塗布方法が用いられ得る。
【００２２】
接着改質樹脂の塗布量は特に限定されず、好ましくは、固形分としてポリアミド基材フィルム１ｍ2当たり、０．０１ｇ〜１ｇ、より好ましくは０．０２ｇ以上０．５ｇ以下である。使用される接着改質樹脂の量は、その種類により適宜選択され得る。
【００２３】
ポリアミド基材フィルムに接着改質樹脂を塗布した後、得られるフィルムは乾燥させられる。塗布後の乾燥工程に用いられる温度は、好ましくは１５０℃以上である。次いで、２００℃以上で熱固定が行われる。これにより、接着改質層とポリアミド基材フィルムとの接着性が向上する。
【００２４】
あるいは、ポリアミド基材フィルムに接着改質樹脂を塗布した後、得られるフィルムは乾燥させられ、必要に応じて一軸または二軸延伸され得る。このときの乾燥工程は、続いて行われる延伸工程でのフィルムの延伸性を損なわないために、ポリアミド基材フィルムの水分含水率を０．１％〜２％の範囲に制御することが好ましい。
【００２５】
本発明の第１の発明においては、上記接着改質層上にさらに接着剤層が設けられる。上記縦方向または横方向の伸長応力は、使用される接着剤の硬さにも影響を受けるので、軟質タイプの接着剤を用いることが好ましい。この接着剤層に用いられる接着剤には、後述のシーラント層が押出しラミネートによって該接着剤層上に設けられる場合、一液型または二液型のイソシアネート系接着剤が好適に用いられる。一液型のイソシアネート系接着剤の例としては、ジイソシアネートと多価アルコールとの反応物であり、ＮＣＯ基を末端に有するポリウレタンまたはＮＣＯ基を末端に有するポリウレタンプレポリマーが挙げられる。二液型のイソシアネート系接着剤の例としては、ポリイソシアネートと、ポリエステルポリオールまたはＯＨ基を末端に有するポリウレタンプレポリマーとを使用直前に混合する接着剤が挙げられる。
【００２６】
後述のシーラント層がドライラミネートによって該接着剤層上に設けられる場合、この接着剤層に用いられる接着剤の例としては、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂などの一液型の接着剤に加えて、主としてポリイソシアネートとポリオールとを使用直前に混合する二液型のポリウレタン系接着剤が挙げられる。特に、ポリイソシアネートとポリオールとを使用直前に混合する二液型のポリウレタン系接着剤を用いることが好ましい。
【００２７】
接着剤層は、上記接着剤を含有する溶液またはエマルジョンを、常法に従って上記接着改質層上に塗布することにより形成される。接着剤層の厚みは、ポリアミドフィルム積層体の伸長応力を上記範囲内に設定するために、接着性能を損なわない範囲で薄くされ得る。好ましい接着剤層の厚みは、１μｍ〜３．５μｍである。
【００２８】
本発明の第１の発明においては、上記接着剤層上にシーラント層が設けられる。本発明に用いられるシーラント層の材料としては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン−ビニルアセテート共重合体）、アイオノマー、ＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂が挙げられる。シーラント層は、常法に従って上記接着剤層上に押出しラミネートあるいはドライラミネートすることにより設けられる。シーラント層の厚みは、シール特性を満足させる点から、好ましくは２０μｍ〜８０μｍであり得る。
【００２９】
本発明の第２の発明である、ポリアミド基材フィルムの少なくとも片面に、接着改質層、印刷インキ層、接着剤層、およびシーラント層を順次有するポリアミドフィルム積層体もまた、耐含気ボイルパンク性を向上させる点から、９０℃の熱水中で、上記と同様の縦方向または横方向の伸長応力を有する。
【００３０】
このポリアミドフィルム積層体に含まれるポリアミド基材フィルムおよび接着改質層に用いられる各材料、およびそれらを順次積層する方法は上記と同様である。
【００３１】
印刷インキ層を構成する成分としては、主としてセルロース誘導体をバインダーとして含有するインキ、または塩化ビニル、ポリエステル、ポリウレタンなどの合成樹脂をバインダーとして含有するグラビアインキが挙げられる。あるいは、製造されるポリアミドフィルム積層体に耐沸水性を要求する場合、この印刷インキ層を構成する成分には、末端に水酸基のような官能基を有する塩化ビニル、ポリエステル、ポリエーテル、ポリオールなどをバインダーとして含有するインキに、イソシアネートなどの硬化剤を添加させたものが用られ得る。印刷インキ層は、上記接着改質層上の全面または部分的に、あるいは任意の図柄として公知の方法を用いて印刷され得る。
【００３２】
接着改質層上に上記印刷インキ層を印刷した後、さらに上記と同様の接着剤層およびシーラント層が上記と同様の方法で順次積層される。
【００３３】
このようにして本発明のポリアミドフィルム積層体が製造される。
【００３４】
本発明の第３の発明である、水分含有食品を包装袋中に含有する含気ボイル用包装体は、以下のようにして製造される。
【００３５】
まず、上記ポリアミドフィルム積層体を、公知の方法を用いて任意の大きさに切断し、該積層体をヒートシールすることにより、開口部を有する三方袋のような包装袋を作成する。次いで、この包装袋に、生麺、醤油、味噌、スープ、たれ、および調味料のような水含有食品、薬品などが開口部を通じて充填され、開口部を公知の方法を用いてヒートシールすることにより含気ボイル用包装体が製造される。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて説明する。実施例中の部は重量部を表し、％は重量％を示す。各測定項目は以下の方法に従った。
【００３７】
（１）熱水中での伸長応力
積層ポリアミドフィルムを９０℃の熱水中で引張り試験機にて、引張速度１００ｍｍ／分の速度で、縦方向に７５％伸長させたときの縦方向の応力、および横方向に７５％伸長させたときの横方向の応力をそれぞれ測定した。
【００３８】
（２）耐含気ボイルパンク性
ポリアミドフィルム積層体から、内寸１３ｃｍ×１３ｃｍの三方袋を製袋し、それぞれに水２００ｃｃおよび空気２００ｃｃを充填してヒートシールした。このヒートシールされた三方袋を９９℃で６０分間ボイル処理し、ヒートシール部分での破裂率を下記により算出した。
【００３９】
【数１】
0003663724.tif 000002
【００４０】
＜実施例１＞
（ポリアミド基材フィルムの製造）
ポリカプロアミド樹脂９８部およびポリアミドエラストマー樹脂２部よりなる配合物を、スクリュー式押出し機を用いて２６０℃で加熱溶融し、Ｔダイより押し出した後、冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを５０℃で３．１倍の縦延伸を行い、ポリアミド基材フィルムを成形した。
【００４１】
（接着改質樹脂の塗布液の調製）
攪拌器、温度計、還流装置、および定量滴下装置を備えた反応器に、表１に示す組成のアクリルグラフトポリエステル樹脂７５部とメチルエチルケトン５６部とイソプロピルアルコール１９部とを入れ、６５℃で加熱、攪拌して該ポリエステル樹脂を溶解した。
【００４２】
【表１】
0003663724.tif 000003
【００４３】
ポリエステル樹脂が完溶した後、メタクリル酸１７．５部とアクリル酸エチル７．５部との混合物、およびアゾビスジメチルバレロニトリル１．２部を２５部のメチルエチルケトンに溶解した溶液を、０．２ｍｌ／分で該反応器に滴下し、さらに２時間攪拌を続けた。この反応溶液から分析用のサンプリング（５ｇ）を行った後、水３００部とトリエチルアミン２５部とを反応溶液に加え、さらに１時間攪拌した。次いで、この反応溶液の温度を１００℃に上げ、蒸留によりメチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、および過剰のトリエチルアミンを留去した。生成したグラフト重合体は平均粒子径３００ｎｍの白色の水分散体であり、２５℃におけるＢ型粘度は５０ｃｐｓであった。次いで、この水分散体の固形分の共重合ポリエステル部分を加水分解し、ＧＰＣによりグラフト部分の分子量を測定したところ、重量平均分子量は１００００であった。最終的に、この該グラフト重合体の水分散体を、固形分濃度が２０％になるように水で希釈して、接着改質樹脂の塗布液を調製した。
【００４４】
（ポリアミドフィルム積層体の調製）
得られたポリアミド基材フィルムの片面に上記接着改質樹脂の塗布液を塗布量が４ｇ／ｍ2になるようにグラビア方式で塗布した。次いで、この接着改質樹脂を塗布したポリアミド基材フィルムを乾燥した。得られたポリアミド基材フィルムの水分含有率は１％であった。次いで、このフィルムを１２０℃で４倍に横延伸した後、横方向に６％緩和して２１５℃で熱固定を行うことにより、２５μｍの厚みを有するポリアミド基材フィルムと接着改質層とでなる積層体を得た。
【００４５】
さらに、上記ポリアミド基材フィルムと接着改質層とでなる積層体の接着改質層上に、主剤としてＴｇが−１６℃の芳香族／脂肪族共重合ポリエステルポリオールと、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアナート三量体とを含有するポリエステルポリウレタン系接着剤を用いて、シーラント層として厚み４０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製パイレンＰ１５０３）を常法によりドライラミネートした。このようにして、ポリアミドフィルム積層体を製造した。得られたポリアミドフィルム積層体の評価結果を表２に示す。
【００４６】
＜比較例１＞
ポリアミド基材フィルムを成形する際の縦延伸倍率を３．２倍とし、接着改質層積層後の横方向の緩和率を３％として、２１０℃で熱固定を行ったこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミドフィルム積層体を得た。得られたポリアミドフィルム積層体の評価結果を表２に示す。
【００４７】
＜比較例２＞
接着改質層として、アクリルグラフトポリエステル樹脂の塗布液を塗布しないこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミドフィルム積層体を得た。得られたポリアミドフィルム積層体の評価結果を表２に示す。
【００４８】
＜実施例２＞
アクリルグラフトポリエステル樹脂でなる接着改質層の全面に、グラビアインキ（東洋インキ社製ラミエース６１白二液タイプ）をグラビア印刷して印刷インク層を形成した後、この印刷インク層上に、主剤としてＴｇが−１６℃の芳香族／脂肪族共重合ポリエステルポリオールと、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアナート三量体とを含有するポリエステルポリウレタン系接着剤を用いて、シーラント層として厚み４０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製パイレンＰ１５０３）を常法によりドライラミネートしたこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミドフィルム積層体を得た。得られたポリアミドフィルム積層体の評価結果を表２に示す。
【００４９】
＜比較例３＞
比較例１に記載のポリアミド基材フィルムの成形条件を用いたこと以外は、実施例２と同様にしてポリアミドフィルム積層体を得た。得られたポリアミドフィルム積層体の評価結果を表２に示す。
【００５０】
＜実施例３＞
実施例１と同様にしてポリアミド基材フィルムを成形した。
【００５１】
次いで、線状ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製バイロン３００）およびポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）を固形分比１００：１００で混合し、酢酸エチルで希釈して固形分濃度４％とし、プロッキング防止および滑性付与の目的で不定形シリカ（富士シリシア化学社製サイリシア３１０）を固形分比で０．５％となるよう添加して混合液を得た。この混合液を、上記ポリアミド基材フィルムの片面にグラビア方式により塗布し、乾燥した後、４０℃下で２日間熟成を行って接着改質層を形成した。なお、接着改質層の上記ポリエステル樹脂の塗布量は、乾燥後の状態で０．１５ｇ／ｍ2であった。
【００５２】
さらに、実施例１と同様に接着改質層上に接着剤層を設けてシーラント層を形成し、ポリアミドフィルム積層体を製造した。得られたポリアミドフィルム積層体の評価結果を表２に示す。
【００５３】
＜比較例４＞
比較例１に記載のポリアミド基材フィルムの成形条件を用いたこと以外は、実施例３と同様にしてポリアミドフィルム積層体を得た。得られたポリアミドフィルム積層体の評価結果を表２に示す。
【００５４】
＜実施例４＞
実施例１で用いたアクリルグラフトポリエステル樹脂の代わりに、水分散タイプポリウレタン樹脂（大日本インキ（株）製ハイドランＨＷ−１４０）とメチロールメラン（大日本インキ（株）製ベッカミンＰＭ−Ｎ）との配合物を固形分比１００：２０で用いたこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミドフィルム積層体を得た。得られたポリアミドフィルム積層体の評価結果を表２に示す。
【００５５】
＜比較例５＞
比較例１に記載のポリアミド基材フィルムの成形条件を用いたこと以外は、実施例３と同様にしてポリアミドフィルム積層体を得た。得られたポリアミドフィルム積層体の評価結果を表２に示す。
【００５６】
＜実施例５＞
実施例１で用いたアクリルグラフトポリエステル樹脂の代わりに、水分散タイプポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製バイロナールＭＤ１９３０）とブロックイソシアネート（第一工業薬品（株）製エラストロンＢＮ１１）との配合物を固形分比１００：４３で用いたこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミドフィルム積層体を得た。得られたポリアミドフィルム積層体の評価結果を表２に示す。
【００５７】
＜比較例６＞
比較例１に記載のポリアミド基材フィルムの成形条件を用いたこと以外は、実施例５と同様にしてポリアミドフィルム積層体を得た。得られたポリアミドフィルム積層体の評価結果を表２に示す。
【００５８】
＜実施例６＞
ポリアミド基材フィルムを成形する際の縦延伸倍率を３．２倍とし、接着改質層積層後の横延伸倍率を３．２倍として、２２０℃で熱固定を行ったこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミドフィルム積層体を得た。得られたポリアミドフィルム積層体の評価結果を表２に示す。
【００５９】
＜比較例７＞
接着改質層として、アクリルグラフトポリエステル樹脂の塗布液を塗布しないこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミドフィルム積層体を得た。得られたポリアミドフィルム積層体の評価結果を表２に示す。
【００６０】
【表２】
0003663724.tif 000004
【００６１】
表２に示されるように、実施例１〜６のポリアミドフィルム積層体は破裂率が低く、耐含気ボイルパンク性に優れていた。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば、シーラント層との接着性が良好な、充分な耐水接着性を有するポリアミドフィルム積層体が得られる。このポリアミド積層体を用いて製造された包装袋は、例えば、味噌、醤油などの調味料、スープ、レトルト食品などの水分含有食品、または薬品の包装に用いられ得るのに加えて、含気状態の加熱殺菌処理を必要とする生麺タイプのインスタント食品などの包装に好適に用いられ得る。