(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板と、
前記一対の基板間に配置された、電子又は正孔を輸送する電荷輸送層と、
前記電荷輸送層と前記一対の基板の一方の基板との間に配置された、光照射によって電子及び正孔を発生する電荷発生層と、
前記電荷発生層と前記一方の基板との間にそれぞれ複数配置された、互いに異なる色の導電性粒子および絶縁性粒子と、
を備えたことを特徴とする画像表示媒体。
【請求項２】
一対の基板と、
前記一対の基板間に配置された、光照射によって電子及び正孔を発生する電荷発生層と、
前記電荷発生層と一方の基板との間にそれぞれ複数配置された、互いに異なる色の、電子または正孔のいずれか一方のみ輸送可能な電荷輸送材料含有粒子および絶縁性粒子と、
を備えたことを特徴とする画像表示媒体。
【請求項３】
一対の基板と、
前記一対の基板間にそれぞれ複数配置された、互いに異なる色の、電子または正孔のいずれか一方のみ輸送しかつ光照射によって電子及び正孔を発生させる電荷輸送材料・電荷発生材料含有粒子および絶縁性粒子と、
を備えたことを特徴とする画像表示媒体。
【請求項４】
一対の基板と、
前記一対の基板間に配置された、光照射によって電子及び正孔を発生する電荷発生層と、
前記電荷発生層と一方の基板との間にそれぞれ複数配置された、互いに異なる色の、電子のみ輸送可能な電子荷輸送材料含有粒子および正孔のみ輸送可能な正孔輸送材料含有粒子と、
を備えたことを特徴とする画像表示媒体。
【請求項５】
一対の基板と、
前記一対の基板間にそれぞれ複数配置された、互いに異なる色の、電子のみ輸送しかつ光照射によって電子及び正孔を発生させる電子輸送材料・電荷発生材料含有粒子、および、正孔のみ輸送可能でかつ光照射によって電子及び正孔を発生させる正孔輸送材料・電荷発生材料含有粒子と、
を備えたことを特徴とする画像表示媒体。
【請求項６】
一対の基板間に、さらに異なる色の複数の絶縁性粒子を配置することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の画像表示媒体。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の画像表示媒体の、一対の基板間に電界を印加しながら、他方の基板側から画像データに基いて光照射を行うことにより画像を表示することを特徴とする画像表示方法。
【請求項８】
請求項１乃至請求項６いずれか１項に記載の画像表示媒体に画像を表示する画像表示装置であって、
前記画像表示媒体の一対の基板に電界を印加する電界印加手段と、
前記画像表示媒体の他方の基板側から画像データに基いて光照射を行う光照射手段と、
を備えたことを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は画像表示媒体、画像表示方法、画像表示装置に係り、より詳細には、露光および電圧印加により繰り返し書き換えが可能な画像表示媒体、この画像表示媒体に画像を表示する画像表示方法、および画像表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、繰り返し書き換えが可能なシート状の画像表示媒体として、Ｔｗｉｓｔｉｎｇ  Ｂａｌｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ（２色塗り分け粒子回転表示）、電気泳動、磁気泳動、サーマルリライタブル媒体、メモリ性を有する液晶などの表示技術が提案されている。前記表示技術の内、サーマルリライタブル媒体、メモリ性液晶などは、画像のメモリ性には優れるが、表示面を紙のように十分な白表示とすることができず、そのため画像を表示した場合に、画像を表示した部分と表示しない部分との区別を目視で確認しにくい、すなわち、画質が悪くなるという問題があった。また電気泳動、磁気泳動を用いた表示技術は、画像のメモリ性を有し、かつ白色液体中に着色粒子を分散させた技術であるため、白表示には優れるが、画像表示部分を形成する黒（色）表示は着色粒子同士の隙間に常に白色液体が入り込むため、灰色がかってしまい、画質が悪くなるという問題があった。また、画像表示媒体の内側には白色液体が封入されているため、画像表示媒体を画像表示装置から取り外して紙のようにラフに取り扱った場合には、白色液体が画像表示媒体外部に漏出するおそれがある。また、Ｔｗｉｓｔｉｎｇ  Ｂａｌｌ  Ｄｉｓｐｌａｙは表示のメモリ性もあり、画像表示媒体の内部は、粒子周囲のキャビティにのみオイルが存在するが、ほとんど固体状態なのでシート化は比較的容易である。しかし、白く塗り分けられた半球面を表示側に完全に揃えた場合でも、球と球の隙間に入り込んだ光線は反射されず内部でロスしてしまうため、原理的にカバレッジ１００％の白色表示はできず、やや灰色がかってしまうという問題がある。また、粒子サイズは画素サイズよりも小さいサイズであることが要求されるため、高解像度表示のためには色が塗り分けられた微細な粒子を製造しなければならず、高度な製造技術を要するといった問題もある。
【０００３】
一方、上記のような問題を解決する表示技術として、トナーを用いたディスプレー技術として、導電性着色トナーと白色粒子を対向する電極基板間に封入し、非表示基板の電極内側表面に設けた電荷輸送層を介して導電性着色トナーへ電荷を注入し、電荷注入された導電性着色トナーが非表示基板に対向して位置する表示基板側へ、電極基板間の電界により移動し、導電性着色トナーが表示側の基板内側へ付着して導電性着色トナーと白色粒子とのコントラストにより画像表示する表示技術が提案されている。本表示技術は、画像表示媒体が全て固体で構成されており、白と黒（色）の表示を原理的に１００％切り替えることができる点で優れている。しかし、上記技術では画像を表示させるためにはマトリクス電極や画素電極を用いる必要があり、高精細な電極パターニングのため媒体コストが高価になり、かつフィルム基板などの使用が困難となるといった問題がある。また、画像の解像度が電極解像度に制約されてしまうという問題もある。さらに、画像表示媒体と、画像データを転送する駆動回路との電気的な接点数が多数必要で、画像表示媒体と駆動回路を着脱するような使い方には適さない。また、画像表示媒体に駆動用ＩＣを持たせて接続数を減らすこともできるが、この場合は、媒体のコストアップに繋がるといった問題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実に鑑み成されたものであり、より簡易な構成で低コストかつ高い解像度の繰り返し書き換えが可能な画像表示媒体、この画像表示媒体に画像を表示する画像表示方法、画像表示装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の画像表示媒体は、一対の基板と、前記一対の基板間に配置された、電子又は正孔を輸送する電荷輸送層と、前記電荷輸送層と前記一対の基板の一方の基板との間に配置された、光照射によって電子及び正孔を発生する電荷発生層と、前記電荷発生層と前記一方の基板との間にそれぞれ複数配置された、互いに異なる色の導電性粒子および絶縁性粒子と、を含んで構成する。
【０００６】
本発明によれば、光照射により光照射領域の導電性粒子を選択的に荷電状態にして、荷電状態の導電性粒子を移動させることにより画像表示を行うことができるので、マトリクス電極や画素電極を必要とせず、画像表示媒体を簡易な構造にすることができ、製造コストも低く押さえることができる。また、マトリクス電極や画素電極を使用しないので、画像の解像度が電極解像度に制約されず、電極解像度に制約されない高解像度表示を実現することができる。
【０００７】
請求項２記載の画像表示媒体は、一対の基板と、前記一対の基板間に配置された、光照射によって電子及び正孔を発生する電荷発生層と、前記電荷発生層と一方の基板との間にそれぞれ複数個配置された、互いに異なる色の、電子または正孔のいずれか一方のみ輸送可能な電荷輸送材料含有粒子および絶縁性粒子と、を含んで構成する。
【０００８】
本発明によれば、画像表示媒体は、電荷輸送層を含まずに構成されているので、より簡易な構造の画像表示媒体にすることができる。
【０００９】
請求項３記載の画像表示媒体は、一対の基板と、前記一対の基板間にそれぞれ複数個配置された、互いに異なる色の、電子または正孔のいずれか一方のみ輸送可能でかつ光照射によって電子及び正孔を発生させる電荷輸送材料・電荷発生材料含有粒子および絶縁性粒子と、を含んで構成する。
【００１０】
本発明によれば、画像表示媒体は、電荷発生層および電荷輸送層を含まずに構成されているので、さらに簡易な構造の画像表示媒体とすることができる。
【００１１】
請求項４記載の画像表示媒体は、一対の基板と、前記一対の基板間に配置された、光照射によって電子及び正孔を発生する電荷発生層と、前記電荷発生層と一方の基板との間にそれぞれ複数個配置された、互いに異なる色の、電子のみ輸送可能な電子荷輸送材料含有粒子および正孔のみ輸送可能な正孔輸送材料含有粒子と、を含んで構成する。
【００１２】
本発明にによれば、電子のみ輸送可能な電子荷輸送材料含有粒子と正孔のみ輸送可能な正孔輸送材料含有粒子とは電界によってそれぞれ逆の基板方向に移動させることができるので、表示のコントラストを向上させることができる。
【００１３】
請求項５記載の画像表示媒体は、一対の基板と、前記一対の基板間にそれぞれ複数配置された、互いに異なる色の、電子のみ輸送可能でかつ光照射によって電子及び正孔を発生させる電子輸送材料・電荷発生材料含有粒子、および、正孔のみ輸送可能でかつ光照射によって電子及び正孔を発生させる正孔輸送材料・電荷発生材料含有粒子と、を含んで構成する。
【００１４】
本発明によれば、画像表示媒体は、電荷発生層および電荷輸送層を含まずに構成され、かつ、電子のみ輸送可能な電子荷輸送材料含有粒子と正孔のみ輸送可能な正孔輸送材料含有粒子とを電界によってそれぞれ逆の基板方向に移動させることができるので、画像表示媒体を簡易な構造にすることができるとともに、表示のコントラストを向上させることもできる。
【００１５】
請求項４または請求項５に記載の発明は、請求項６のように、一対の基板間にさらに異なる色の複数の絶縁性粒子を配置するものであってもよい。本発明によれば、複数の絶縁性粒子をさらに加えているので、逆極性に荷電状態になった粒子の直接的な接触回数を低減し、両者の静電的な凝集による、表示に貢献する移動可能な粒子の減少を回避できる。
【００１６】
また、本発明に係る画像表示媒体への画像表示方法としては、請求項７のように、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の一対の基板間に電界を印加しながら、他方の基板側から画像データに基いて光照射を行うことにより画像を表示することができる。
【００１７】
さらに、本発明に係る画像表示装置は、請求項８のように、請求項１乃至請求項６いずれか１項に記載の画像表示媒体と、前記画像表示媒体の一対の基板に電界を印加する電界印加手段と、前記画像表示媒体の一方の基板側からに画像データに基いて光照射を行う光照射手段とを含んで構成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１９】
［第１の実施の形態］
第１の実施の形態に係る画像形成装置１０は、図１に示すように画像表示媒体１２、電圧印加手段１４、露光手段１６を備える。画像表示媒体１２は、図２に示すように表示面側から順に、第２の基板１８、電荷輸送層２０ａ、粒子層２２、電荷輸送層２０ｂ、電荷発生層２４、第１の基板２６で構成されている。第１の基板２６、および第２の基板１８には、後述するように透明電極ＩＴＯが付されているが、第２の基板１８の透明電極ＩＴＯは接地されており、第１の基板２６の透明電極ＩＴＯは電圧印加手段１４と接続されている。露光手段１６は、画像表示媒体１２の第１の基板側に配置されている。
【００２０】
次に、画像表示媒体１２の詳細について説明する。画像表示媒体１２の外側を構成する第２の基板１８および第１の基板２６には、２５×２５×１．１ミリの透明電極ＩＴＯ付き７０５９ガラス基板を使用する。第１の基板２６上に塩化アルミニウムフタロシアニンのＶＭＣＨ（塩ビ／酢ビ共重合体）樹脂／酢酸−ｎ−ブチル溶液分散液をディップコートし、露光により電子−正孔対を発生させる層である電荷発生層２４とする。さらに、この電荷発生層２４上にアリールアミンの１種であるトリフェニルアミン系正孔輸送材料Ａｅ−１８とポリカーボネート（ＰＣ−Ｚ）によるバインダを１対１の割合で混合した固形成分のテトラヒドロフラン溶液をディップコートして正孔の電荷のみ輸送可能な層である電荷輸送層２０ｂとする。第２の基板にはＩＴＯ上にトリフェニルアミン系正孔輸送材料Ａｅ−１８とポリカーボネート（ＰＣ−Ｚ）によるバインダを１対１の割合で混合した固形成分のテトラヒドロフラン溶液を直接ディップコートして正孔の電荷のみ輸送可能な層である電荷輸送層２０ａとする。２０×２０×０．５ミリサイズのシリコンゴムプレートの中央部を１０×１０ミリサイズの正方形に切り抜いて空間を形成し、このシリコンゴムプレートを第２の基板１８側の電荷輸送層２０ａ上に設置する。金色の粒径１０μｍの導電性粒子２８（積水ファインケミカル製ミクロパール）と黒色の粒径２０μｍの絶縁性粒子３０を１対１の割合で混合し、この混合粒子約１０ミリグラムを前記シリコンゴムプレートの正方形に切り抜いた空間に振るい落とす。その後、このシリコンゴムプレートに電荷輸送層２０ｂを密着させ、第１及び第２の基板間をダブルクリップで加圧保持して、シリコンゴムプレートと電荷輸送層２０ａ、２０ｂとを接着させ、画像表示媒体１２を形成する。
【００２１】
次に本実施の形態における作用を説明する。電圧印加手段１４から第１の基板２６の透明電極ＩＴＯに約４ｋＶの電圧を印加しながら、画像データに基いて、露光手段１６で第１の基板２６側からを１ｍＷ／ｃｍ２の赤色光で図示しない透過マスクを通して露光する。露光を行う前は、電荷発生層２４はほぼ絶縁層として働いているため、電極から電荷輸送層に電荷が注入されることはなく、空隙に封入された導電性粒子２８および絶縁性粒子３０は動かない。しかし、露光により電荷発生層２４の露光された領域部分には電子−正孔対が発生し、電荷輸送層２４は正孔のみしか輸送できないため、導電性粒子２８に正孔が選択的に注入され、導電性粒子２８はプラスの荷電状態になる。第１の基板２６の透明電極ＩＴＯには約４ｋＶの電圧が印加されているため、第１の基板側から電荷輸送層２０ａの方向に電界が発生しており、この電界によりプラスの荷電状態にある導電性粒子２８は電荷輸送層２０ａ側に移動する。その結果、第２の基板１８の表面には、画像データに基いた露光パターンに沿って黒色を背景とした金色のパターンを表示させることができる。すなわち、画像表示媒体１２に黒色を背景とした金色の画像を表示することができるのである。尚、この画像は電界印加を停止しても、導電性粒子２８および絶縁性粒子３０と電荷輸送層２０ａとの分子間力によってそのまま保持される。
【００２２】
なお、本実施の形態では、電荷輸送層２０ａ、２０ｂを正孔のみ輸送可能な層として形成したが、電子のみ輸送可能な層として形成し、導電性粒子をマイナスの荷電状態にするとともに、第１の基板２６にはマイナス電圧を印加して導電性粒子を第２の基板１８の方向に移動させて画像を形成することもできる。
【００２３】
また、本実施の形態での導電性粒子２８、電荷輸送層２０ａ、２０ｂ、電荷発生層２４、第１の基板２６、第２の基板１８を構成する材料としては、前述したものに限定されるものではなく、以下の材料を使用することも可能である。
【００２４】
導電性粒子２８は、基板との接触により電荷の移動を行なうことができるものである。この機能を有する材料は、たとえば、カーボンブラック、ニッケル、銀、金、錫、などの金属の粒子、あるいはそれらの材料を粒子表面に被覆、あるいは含有した粒子である。具体的には、ジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体からなる微粒子の表面に無電界ニッケルメッキを行った真球状導電性粒子（積水化学工業製ミクロパールＮＩ）、さらにその後、金置換メッキを施した真球状導電性粒子（積水化学工業（株）製ミクロパールＡＵ）があげられる。また、熱硬化性フェノール樹脂を炭素化焼成して得られるアモルファスカーボンの真球状導電性粒子（ユニチカ（株）製ユニベックスＧＣＰ、Ｈ−Ｔｙｐｅ：体積固有抵抗≦１０−２Ω・ｃｍ）、さらに金、銀などの金属を表面被覆した真球状導電性粒子（ユニチカ（株）製ユニベックスＧＣＰ導電性粒子：体積固有抵抗≦１０−４Ω・ｃｍ）、シリカ、アルミナの真球状酸化物微粒子の表面にＡｇ及び酸化錫をコーティングした真球状導電性粒子（（株）アドマテックス製アドマファイン）、あるいはスチレンやアクリルやフェノール樹脂やシリコーン樹脂やガラスなど各種材料からなる母粒子の表面に導電性の微粉末を付着させたり、埋め込んだりした粒子があげられる。また、異なる色の粒子として、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブルーなどの有色の粒子のほかに、白色あるいは黒色の無色の粒子も含む。白色あるいは黒色の粒子としては、ジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体からなる真球状粒子（積水化学工業製ミクロパールＳＰ、ミクロパールＢＢ）、架橋ポリメチルメタクリレートの微粒子（積水化成品工業（株）製ＭＢＸ−２０ブラック、ホワイト）、ポリテトラフルオロエチレンの微粒子（ダイキン工業（株）製ルブロンＬ、  Ｓｈａｍｒｏｃｋ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｉｎｃ．製  ＳＳＴ−２  ）、シリコーン樹脂微粒子（東芝シリコーン（株）製トスパール）があげられる。
【００２５】
電荷輸送層２０ａ、２０ｂを構成する材料のうち、本実施の形態における正孔のみ輸送可能な性質を有する正孔性電荷輸送物質としては、低分子化合物では、ピレン系、カルバゾール系、ヒドラゾン系、オキサゾール系、オキサジアゾール系、ピラゾリン系、アリールアミン系、アリールメタン系、ベンジジン系、チアゾール系、スチルベン系、ブタジエン系等の化合物が挙げられ、高分子化合物としては、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ハロゲン化ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリビニルアンスラセン、ポリビニルアクリジン、ピレン−ホルムアルデヒド樹脂、エチルカルバゾール−ホルムアルデヒド樹脂、エチルカルバゾール−ホルムアルデヒド樹脂、トリフェニルメタンポリマー、ポリシラン等の有機化合物や、アモルファスシリコン、アモルファスセレン、テルル、セレン−テルル合金、硫化カドミウム、硫化銅、硫化ニッケル、硫化アンチモン、硫化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタンからなる無機のＰ型半導体が挙げられる。また、電荷輸送層２０ａ、２０ｂは、電子のみ輸送可能な性質を有するものとすることも可能であるが、電子性電荷輸送物質としては、ベンゾキノン系、テトラシアノエチレン系、テトラシアノキノジメタン系、フルオレノン系、キサントン系、フェナントラキノン系、無水フタール酸系、ジフェノキノン系、ビラン化合物等の有機化合物や、アモルファスシリコン、アモルファスセレン、テルル、セレンーテルル合金、硫化カドミウム、硫化銅、硫化ニッケル、硫化アンチモン、酸化亜鉛、酸化チタン、硫化亜鉛等からなる無機Ｎ型半導体材料が挙げられる。
【００２６】
電荷発生層２４を構成する電荷発生材料としては、ビスアゾ顔料、トリスアゾ顔料等のアゾ系顔料、キノン系顔料、ペリレン系顔料、インジゴ系顔料、チオインジゴ系顔料、ビスベンゾイミダゾール系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、キノリン系顔料、レーキ系顔料、アゾレーキ系顔料、アントラキノン系顔料、オキサジン系顔料、ジオキサジン系顔料、トリフェニルメタン系顔料、アズレニウム系染料、スクウェアリウム系染料、ピリリウム系染料、トリアリルメタン系染料、キサンテン系染料、チアジン系染料、シアニン系染料等の種々の有機顔料、染料や、更にアモルファスシリコン、アモルファスセレン、テルル、セレン−テルル合金、硫化カドミウム、硫化アンチモン、酸化亜鉛、酸化チタン、硫化銅、硫化ニッケル、硫化亜鉛等の無機材料を挙げることができる。
【００２７】
また、電荷輸送層２０ａ、２０ｂおよび電荷発生層２４を構成するバインダー樹脂としては、電気絶縁性のフィルム形成可能な高分子重合体が好ましが、そのような高分子重合体としては、ポリカーボネート、ポリエステル、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコン樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルブチラール、ポリビニルフォルマール、ポリスルホン、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、エチルセルロース、フェノール樹脂、ポリアミド、カルボキシ−メチルセルロース、塩化ビニリデン系ポリマーラテックス、ポリウレタン等が挙げられる。なお、バインダー樹脂はこれらに限定されるものではなく、これらのバインダー樹脂は、単独又は２種類以上混合して用いることができる。さらに、これらのバインダー樹脂と共に、分散安定剤、可塑剤、表面改質剤、酸化防止剤、光劣化防止剤等の添加剤を使用することもできる。
【００２８】
また、基板に電荷輸送能を持った自己支持性の樹脂を用いることにより、曲げ、伸びなどの画像表示媒体に加わる外力に強い構造をとることができる。電荷輸送能を持った自己支持性の樹脂として電荷輸送性ポリマーが知られる。例えば、ポリビニルカルバゾール、米国特許第４，８０６，４４３号明細書記載の特定のジヒドロキシアリールアミンとビスクロロホルメートとの重合によるポリカーボネート、米国特許第４，８０６，４４４号明細書記載の特定のジヒドロキシアリールアミンとホスゲンとの重合によるポリカーボネート、米国特許第４，８０１，５１７号明細書記載のビスヒドロキシアルキルアリールアミンとビスクロロホルメート或いはホスゲンとの重合によるポリカーボネート、米国特許第４，９３７，１６５号明細書および同第４，９５９，２８８号明細書記載の、特定のジヒドロキシアリールアミン或いはビスヒドロキシアルキルアリールアミンとビスクロロホルメートとの重合によるポリカーボネート、或いはビスアシルハライドとの重合によるポリエステル、米国特許第５，０３４，２９６号明細書記載の特定のフルオレン骨格を有するアリールアミンのポリカーボネート、或いはポリエステル、米国特許第４，９８３，４８２号明細書記載のポリウレタン、特公昭５９−２８９０３号公報記載の特定のビススチリルビスアリールアミンを主鎖としたポリエステル、特開昭６１−２０９５３号公報、特開平１−１３４４５６号公報、特開平１−１３４４５７号公報、特開平１−１３４４６２号公報、特開平４−１３３０６５号公報、特開平４−１３３０６６号公報等に記載のヒドラゾンや、トリアリールアミン等の電荷輸送性の置換基をペンダントとしたポリマー、“Ｔｈｅ  Ｓｉｘｔｈ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｎｇｒｅｓｓ  ｏｎ  Ａｄｖａｎｃｅｓ  ｉｎ  Ｎｏｎ−ｉｍｐａｃｔ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，  ３０６，  （１９９０）．”に報告されているテトラアリールベンジジン骨格を有するポリマーなどがあげられる。また、例えば、特開平８−２５３５６８記載の一般式（Ｉ−１）または（Ｉ−２）で示される電荷輸送性ポリマーが使用できる。［式中、Ｙは２価の炭化水素基を表し、Ｚは２価の炭化水素基を表し、Ａは、式（Ｉ−３）（ここで、Ｒ１  およびＲ２  は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、アルコキシ基、置換アミノ基、またはハロゲン原子を表し、Ｘは置換または未置換の２価の芳香族基を表し、ｎは１〜５の整数を表し、ｋは０または１を表す。）で示される基を表わし、ＢおよびＢ′は、それぞれ独立に基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）ｍ−Ｈまたは基−Ｏ−（Ｙ−Ｏ）ｍ−ＣＯ−Ｚ−ＣＯ−ＯＲ′（ここで、Ｒ′は水素原子、アルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、置換もしくは未置換のアラルキル基を表し、Ｙは２価の炭化水素基を表し、Ｚは２価の炭化水素基を表し、ｍは１〜５の整数を表す。）、ｍは１〜５の整数を表し、ｐは５〜５０００の整数を表す。］さらに、一般式（Ｉ−１）または（Ｉ−２）におけるＸが、構造式（ＩＩ）または（ＩＩＩ  ）で示される電荷輸送性ポリポリマーが使用できる。
【００２９】
【化１】
0003627579.tif 000002
【００３０】
また、導電性を持つ粒子は、基板との接触により電荷の移動を行なうことができるものである。このような粒子としては、例えば、カーボンブラック、ニッケル、銀、金、錫等の金属の粒子、又はこれらの材料を粒子表面に被覆したり、含有したりした粒子である。具体的には、ジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体からなる微粒子の表面に無電界ニッケルメッキを行った真球状導電性粒子（積水化学工業製ミクロパールＮＩ（商品名））、さらにその後、金置換メッキを施した真球状導電性粒子（積水化学工業（株）製ミクロパールＡＵ（商品名））があげられる。また、熱硬化性フェノール樹脂を炭素化焼成して得られるアモルファスカーボンの真球状導電性粒子（ユニチカ（株）製ユニベックスＧＣＰ、Ｈ−Ｔｙｐｅ（商品名）：体積固有抵抗≦１０−２Ω・ｃｍ）、さらに金、銀などの金属を表面被覆した真球状導電性粒子（ユニチカ（株）製ユニベックスＧＣＰ（商品名）：体積固有抵抗≦１０−４Ω・ｃｍ）、シリカ、アルミナの真球状酸化物微粒子の表面にＡｇ及び酸化錫をコーティングした真球状導電性粒子（（株）アドマテックス製アドマファイン（商品名））、あるいはスチレン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ガラスなど各種材料からなる母粒子の表面に導電性の微粉末を付着させたり、埋め込んだりした粒子があげられる。また、異なる色の粒子として、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブルーなどの有色の粒子のほかに、白色あるいは黒色の無色の粒子も含む。白色あるいは黒色の粒子としては、ジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体からなる真球状粒子（積水化学工業製ミクロパールＳＰ、ミクロパールＢＢ（商品名））、架橋ポリメチルメタクリレートの微粒子（積水化成品工業（株）製ＭＢＸ−２０ブラック、ホワイト（商品名））、ポリテトラフルオロエチレンの微粒子（ダイキン工業（株）製ルブロンＬ、Ｓｈａｍｒｏｃｋ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｉｎｃ．製  ＳＳＴ−２（商品名））、シリコーン樹脂微粒子（東芝シリコーン（株）製トスパール）があげられる。
【００３１】
第１の基板２６および第２の基板１８を構成する材料としては、ガラスまたはプラスチック等が挙げられるが、紙ハードコピーに近いフレキシブル性やラフな取り扱いにも耐えられる機械強度に優れる点で、プラスチック材料を用いる事が望ましい。そのようなプラスチック基板としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルム、ポリカーボネート、ポリイミドなどが挙げられる。基板の厚みとしては、自己支持性やフレキシブル性、軽量性、重ねた時の厚みなどの点で７５μｍ〜５００μｍ程度が好適である。
【００３２】
なお、本発明で使用する電荷輸送材料、電荷発生材料、バインダー樹脂などは、ここに挙げたものに限定されるものではなく、また、その使用に際しては単独、あるいは２種類以上混合して用いることもできる。
【００３３】
また、本実施の形態に係る画像表示装置１０を構成する露光手段１６としては、ＣＲＴのような面発光デバイスとファイバー光学系や結像光学系などを組み合わせた光書き込み装置（面状露光装置：図１６参照）の他、液晶調光素子、蛍光表示管、プラズマ発光素子、ＥＬ発光素子、ＬＥＤ発光素子などをライン状に配列した一次元光書き込み装置（ライン状露光装置：図１５参照）、あるいは前述の素子を面状に配列した、二次元光書き込み装置（面状露光装置：図１６参照）などを用いることができる。また、レーザー光源を用いた走査光学系により一次元、または二次元的に走査する光書き込み装置（レーザー露光装置：図１７参照））を用いることもできる。また、画像表示装置の構成としては、図１８のように、ドラム上に画像表示媒体を巻きつけてドラムを回転させながら画像表示媒体を露光すると共に電圧を印加する構成とすることも可能である。さらに、前述のようなデジタル露光手段ではなく、蛍光灯、ハロゲンランプなどからの照明光で反射物を照らした反射光や、平行光線を透過フィルムに導入した透過光を、光導電層に直接照射したり、結像したものを用いることもできる。
【００３４】
本実施の形態によれば、露光により電荷発生層２４に正孔−電子対を発生させて、その内の正孔のみを導電性粒子２８に注入し帯電させるとともに、電圧印加により電界を発生させて、導電性粒子２８を第２の基板１８側に移動させて画像を表示することができるので、画像を表示させるためにマトリクス電極や画素電極を用いる必要がなく、画像表示媒体および画像表示装置を簡易な構成にすることができ、かつ低コストで製造することができる。また、マトリクス電極や画素電極を用いた場合のように画像の解像度が電極解像度に制約されないため、電極解像度に制約されず高解像度表示を実現することができる。さらに、マトリクス電極や画素電極を用いた場合のように画像表示媒体とデータを転送する側の駆動回路との電気的な接点数を多数必要とせず、接点数は２点のみで済むため、画像表示媒体の画像表示装置からの脱着が容易となる。また、画像表示媒体の内部は固体のみで構成されているため液体漏出のおそれもなく、液体で構成されている場合に比べて画像表示媒体の取り扱いが容易になる。
【００３５】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態は、第１の実施の形態と同様の部分については同一の番号を付して、異なる部分のみを説明する。
【００３６】
画像表示媒体１２は、図３に示すように表示面側から順に、第２の基板１８、粒子層２２、電荷発生層２４、第１の基板２６で構成されており、画像表示装置１０は、図４に示すように、この画像表示媒体１２を含んで構成されている。電荷発生層２４上および第２の基板１８上には電荷輸送層を形成せず、２０×２０×０．５ミリのサイズのシリコンゴムプレートの中央部を１０×１０ミリのサイズの正方形に切り抜いて空間を形成し、第２の基板１８上に直接設置する。後述する手順で製造するシアン色の電荷輸送材料含有粒子３２（平均粒径１０μｍ）と、白色で粒径２０μｍの絶縁性粒子３４を１対１の割合で混合し、この混合粒子約１０ミリグラムを前記シリコンゴムプレートの正方形に切り抜いた空間に振るい落とす。その後、このシリコンゴムプレートに第１の基板の電荷輸送層２０ｂを密着させ、基板間をダブルクリップで加圧保持して、シリコンゴムプレートと電荷発生層２４、第２の基板１８とを接着させ、画像表示媒体１２を形成する。
【００３７】
なお、本実施の形態で使用した電荷輸送材料含有粒子３２は、以下の手順で調整した。
【００３８】
まず、ポリエステル樹脂１００重量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を５重量部、トリフェニルアミン２０重量部、酢酸エチル１１０重量部をボールミルで４８時間分散しＡ液とし、一方、カルボキシメチルセルロース２％水溶液を１００重量部調整し、Ｂ液とした。次に乳化器でＢ液１００重量部を攪拌し、その中にＡ液５０重量部をゆっくり投入して混合液を懸濁した。その後減圧下で酢酸エチルを除去し、水洗、乾燥、分級して、所望のシアン色の電荷輸送材料含有粒子３２とした。電荷輸送材料含有粒子３２の平均粒径は１０μｍであった。．
次に本実施の形態における作用を説明する。第１の基板の透明電極ＩＴＯに約３ｋＶの電圧を印加しながら、画像データに基いて、露光手段１６で第１の基板２６を１ｍＷ／ｃｍ２の赤色光で図示しない透過マスクを通して露光する。露光を行う前は、電荷発生層２４はほぼ絶縁層として働いているため、電極から電荷輸送材料含有粒子３２に電荷が注入されることはなく、空隙に封入された電荷輸送材料含有粒子３２および絶縁性粒子３４は動かない。しかし、露光により電荷発生層２４の露光された領域部分には電子−正孔対が発生し、電荷発生層２４の表面に付着している電荷輸送材料含有粒子３２に、露光によって発生した電子−正孔対の内、正孔のみが選択的に注入され（電荷輸送材料含有粒子３２は正孔のみを輸送する材料を含有しているため）、これにより電荷輸送材料含有粒子３２はプラスの荷電状態になる。第１の基板２６の透明電極ＩＴＯには約３ｋＶの電圧が印加されているため、第１の基板２６側から第２の基板１８の方向に電界が発生しており、この電界によりプラスの荷電状態にある電荷輸送材料含有粒子３２は第２の基板１８側に移動する。その結果、第２の基板１８の表面には、画像データに基いた露光パターンに沿って白色を背景としたシアン色のパターンを表示させることができる。すなわち、画像表示媒体１２に白色を背景としたシアン色の画像を表示することができるのである。尚、この画像は電界印加を停止しても、電荷輸送材料含有粒子３２および絶縁性粒子３４と第２の基板１８との分子間力によってそのまま保持される。
【００３９】
本実施の形態での電荷輸送材料含有粒子３２の製造方法として用いることのできる方法は以下の通りである。なお、後述する各実施の形態で用いられる電荷輸送材料含有粒子や電荷輸送材料および電荷発生材料含有粒子についても同様の方法で製造することができる。
【００４０】
粒子の製造方法の一つに、溶解懸濁法が知られている。溶解懸濁法はポリエステルやスチレンなどの樹脂と顔料などを溶剤に溶解・分散した油相液を、水溶性樹脂を含む水相中で混合・懸濁して粒子化し、溶媒を除去して乾燥粉体化する方法である。電荷輸送材、例えばトリフェニルアミンとポリエステル樹脂と着色顔料とを溶剤に溶解・分散した油相液を、水性溶媒中で混合・懸濁して粒子化して、溶媒除去粉体化することにより、電荷輸送材入りの粒子が得られる。
【００４１】
電荷輸送材としては、第１の実施の形態で挙げた電荷輸送材を用いることができる。
【００４２】
また、電荷発生材料としては、第１の実施の形態で挙げた材料を使用することができる。
【００４３】
着色剤としては公知の有機、もしくは無機の顔料や染料、油溶性染料を使用できる。例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラックなどのカーボンブラック、ベンガラ、紺青、酸化チタンなどの無機顔料、ファストイエロ、ジスアゾイエロー、ピラゾロンレッド、キレートレッド、ブリリアントカーミン、パラブラウンなどのアゾ顔料、銅フタロシアニン、無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン顔料、フラバンドロンイエロー、シフロモアンドロンオレンジ、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、ジオキサジンバイオレットなどの縮合多環系顔料などが挙げられる。
【００４４】
油相成分の調整に用いる溶媒としては一般の有機溶媒を用いることができる。例えば、トルエン、キシレン、ヘキサンなどの炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、ジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノールなどのアルコール、テトラヒドロフランなどのエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類が挙げられる。
【００４５】
水性媒体としては、主として水が用いられるが、水溶性溶媒を混合して用いることもできる。さらに、分散剤を添加することが粒径分布上好ましい。
【００４６】
本実施の形態によれば、第１の基板２６および第２の基板１８上に電荷輸送層を塗膜するプロセスを省くことが出来るため、画像表示媒体１２及び画像表示装置１０の製造時間の短縮と製造コストの低減が実現できる。
【００４７】
なお、本実施の形態では、電荷輸送材料含有粒子３２は正孔のみ輸送可能な材料を含んで構成されていたが、電子のみ輸送可能な材料を含んで構成し、マイナスの荷電状態にして画像を形成することもできる。
【００４８】
［第３の実施の形態］
第３の実施の形態は、第１および第２の実施の形態と同様の部分については同一の番号を付して、異なる部分のみを説明する。
【００４９】
画像表示媒体１２は、図５に示すように表示面側から順に、第２の基板１８、粒子層２２、第１の基板２６で構成されており、画像表示装置１０は、図６に示すようにこの画像表示媒体１２を含んで構成されている。第１の基板２６上には電荷発生層を形成せず、２０×２０×０．５ミリのサイズのシリコンゴムプレートの中央部を１０×１０ミリのサイズの正方形に切り抜いて空間を形成し、第２の基板１８上に設置する。後述する手順で製造するシアン色の電荷輸送材料および電荷発生材料含有粒子３６（平均粒径１０μｍ）と、白色で粒径２０μｍの絶縁性粒子３４を１対１の割合で混合し、この混合粒子約１０ミリグラムを前記シリコンゴムプレートの正方形に切り抜いた空間に振るい落とす。その後、このシリコンゴムプレートに第１の基板２６を密着させ、基板間をダブルクリップで加圧保持して、シリコンゴムプレートと第１の基板２６、第２の基板１８とを接着させ、画像表示媒体１２を形成する。
【００５０】
なお、本実施の形態で使用した電荷輸送材料および電荷発生材料含有粒子３６は、以下の手順で調整した．
ポリエステル樹脂１００重量部、塩化ガリウムフタロシアニンを５重量部、トリフェニルアミン２０重量部、酢酸エチル１１０重量部をボールミルで４８時間分散しＡ液とし、一方、カルボキシメチルセルロース２％水溶液を１００重量部調整し、Ｂ液とした。次に乳化器でＢ液１００重量部を攪拌し、その中にＡ液５０重量部をゆっくり投入して混合液を懸濁した．その後減圧下で酢酸エチルを除去し、水洗、乾燥、分級してシアン色の電荷輸送材料および電荷発生材料含有粒子３６とした。なお、粒子の平均粒径は１０μｍであった。
【００５１】
次に本実施の形態における作用を説明する。第１の基板２６の透明電極ＩＴＯに約２．５ｋＶの電圧を印加しながら、画像データに基いて、露光手段１６で第１の基板２６を１ｍＷ／ｃｍ２の赤色光で図示しない透過マスクを通して露光する。露光を行う前は、電荷輸送材料および電荷発生材料含有粒子３６はほぼ絶縁物質として働いているため、電極から電荷輸送材料および電荷発生材料含有粒子３６に電荷が注入されることはなく、空隙に封入された電荷輸送材料および電荷発生材料含有粒子３６および絶縁性粒子３４は動かない。しかし、露光により第１の基板２６上の露光された領域部分に付着していた電荷輸送材料および電荷発生材料含有粒子３６は、露光によって導電性を示すようになり、電極から正孔のみが選択的に注入され、これにより電荷輸送材料および電荷発生材料含有粒子３６はプラスの荷電状態になる。第１の基板２６の透明電極ＩＴＯには約２．５ｋＶの電圧が印加されているため、第１の基板２６側から第２の基板１８の方向に電界が発生しており、この電界によりプラスの荷電状態にある電荷輸送材料および電荷発生材料含有粒子３６は第２の基板１８側に移動する。その結果、第２の基板１８の表面には、画像データに基いた露光パターンに沿って白色を背景としたシアン色のパターンを表示させることができる。すなわち、画像表示媒体１２に白色を背景としたシアン色の画像を表示することができるのである。尚、この画像は電界印加を停止しても、電荷輸送材料および電荷発生材料含有粒子３６および絶縁性粒子３４と第２の基板１８との分子間力によってそのまま保持される。
【００５２】
本実施の形態によれば、第１の基板２６および第２の基板１８上に電荷輸送層および電荷発生層を塗膜するプロセスを省くことが出来るため、画像表示媒体１２及び画像表示装置１０の製造時間のさらなる短縮と製造コストのさらなる低減が実現できる。
【００５３】
なお、本実施の形態では、電荷輸送材料および電荷発生材料含有粒子３６は正孔のみ輸送可能な材料を含んで構成されていたが、電子のみ輸送可能な材料を含んで構成し、マイナスの荷電状態にして画像を形成することもできる。
【００５４】
［第４の実施の形態］
第４の実施の形態は、第１乃至第３の実施の形態と同様の部分については同一の番号を付して、異なる部分のみを説明する。
【００５５】
画像表示媒体１２は、図７に示すように第２の実施の形態に係る画像表示媒体１２と同様に構成されており、画像表示装置１０は、図８に示すように、この画像表示媒体１２を含んで構成されている。後述する手順で製造する白色の電荷輸送材料含有粒子３８と、シアン色の電子輸送材料含有粒子４０を１対１の割合で混合し、この混合粒子約１０ミリグラムを第２の基板１８上に設置した前記シリコンゴムプレートの前記空間に振るい落とし、前述の実施形態と同様にして、画像表示媒体１２を形成する。  なお、本実施の形態で使用した電荷輸送材料含有粒子３８および電子輸送材料含有粒子４０は、以下の手順で調整した．
電荷輸送材料含有粒子３８は、ポリエステル樹脂１００重量部、トリフェニルアミン２０重量部、酢酸エチル１１０重量部をボールミルで４８時間分散しＡ液とした。一方、カルボキシメチルセルロース２％水溶液を１００重量部調整し、Ｂ液とした。次に乳化器でＢ液１００重量部を攪拌し、その中にＡ液５０重量部をゆっくり投入して混合液を懸濁した。その後減圧下で酢酸エチルを除去し、水洗、乾燥、分級して白色の正孔輸送材料を含む粒子とした。粒子の平均粒径は１０μｍであった。
【００５６】
また、電子輸送材料含有粒子４０は、ＰＭＭＡ樹脂１００重量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を５重量部、ｎ型水素化アモルファス炭化シリコン粉末１０重量部、酢酸エチル１１０重量部をボールミルで４８時間分散しＣ液とした。一方、部分鹸化ポリビニルアルコール１．５％水溶液を１００重量部調整し、Ｄ液とした。次に乳化器でＤ液１００重量部を攪拌し、その中にＣ液５０重量部をゆっくり投入して混合液を懸濁した。その後減圧下で酢酸エチルを除去し、水洗、乾燥、分級してシアン色の電子輸送材料含有粒子４０とした。粒子の平均粒径は１５μｍであった。
【００５７】
次に本実施の形態における作用を説明する。画像データに基いて、露光手段１６で第１の基板２６を１ｍＷ／ｃｍ２の赤色光で図示しない透過マスクを通して露光しながら、第１の基板２６の透明電極ＩＴＯに電圧する。露光を行う前は、電荷発生層２４はほぼ絶縁層として働いているため、電極から電荷輸送材料含有粒子３８および電子輸送材料含有粒子４０に電荷が注入されることはなく、空隙に封入された電荷輸送材料含有粒子３２および電子輸送材料含有粒子４０は動かない。しかし、露光により電荷発生層２４の露光された領域部分には電子−正孔対が発生し、この部分の電荷発生層２４の表面に付着している電荷輸送材料含有粒子３８に露光によって発生した電子−正孔対の内正孔のみが、また、電子輸送材料含有粒子４０に、露光によって発生した電子−正孔対の内、電子のみが選択的に注入され、これにより電荷輸送材料含有粒子３８はプラスの荷電状態に、電子輸送材料含有粒子４０はマイナスの荷電状態になる。第１の基板２６の透明電極ＩＴＯに印加する電圧を徐々に上げていったところ、第１の基板側から第２の基板方向に電界が発生するため、この電界によりプラスの荷電状態にある電荷輸送材料含有粒子３８は第２の基板１８側に移動し、マイナスの荷電状態にある電子輸送材料含有粒子４０は第１の基板２６側に移動する。その結果、第２の基板１８の表面には、画像データに基いた露光パターンに沿って、白色の電荷輸送材料含有粒子３８が、シアン色の電子輸送材料含有粒子４０を背景として現れた。すなわち、画像表示媒体１２にシアン色を背景としたシアン色の画像を表示することができるのである。このときの印加電圧は、約５ｋＶであった。尚、この画像は電界印加を停止しても、電荷輸送材料含有粒子３８および電子輸送材料含有粒子４０と第１の基板２６および第２の基板１８との分子間力によってそのまま保持される。
【００５８】
本実施の形態によれば、異なる色の電荷輸送材料含有粒子３８と電子輸送材料含有粒子４０とを逆極性の荷電状態にすることができるため、電界によって逆方向に移動させることが可能であり、画像表示のコントラストが向上する。
【００５９】
なお、本実施の形態では、図１１、１２に示すように、粒子層２２中に異なる色の絶縁性粒子４６をさらに加えることもできる。この絶縁性粒子を加えることにより、逆極性に荷電状態になった粒子の直接的な接触回数を低減し、両者の静電的な凝集による、表示に貢献する移動可能な粒子の減少を回避できる。
【００６０】
［第５の実施の形態］
第５の実施の形態は、第１乃至第４の実施の形態と同様の部分については同一の番号を付して、異なる部分のみを説明する。
【００６１】
画像表示媒体１２は、図９に示すように第３の実施の形態と同様に構成されており、図１０に示すように画像表示装置１０は、この画像表示媒体１２を含んで構成されている。後述する手順で製造するマゼンタ色の正孔輸送材料および電荷発生材料含有粒子４２と、シアン色の電子輸送材料および電荷発生材料含有粒子４４を１対１の割合で混合し、この混合粒子約１０ミリグラムを第２の基板１８上に設置した前記シリコンゴムプレートの前記空間に振るい落とし、前述の実施形態と同様にして画像表示媒体１２を形成する。なお、本実施の形態で使用した正孔輸送材料および電荷発生材料含有粒子４２および電子輸送材料および電荷発生材料含有粒子４４は以下の手順で調整した。
【００６２】
正孔輸送材料および電荷発生材料含有粒子４２は、ポリエステル樹脂１００重量部、ベンズイミダゾールペリレン２重量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７を４重量部、トリフェニルアミン２０重量部、酢酸エチル１１０重量部をボールミルで４８時間分散しＡ液とした。一方、カルボキシメチルセルロース２％水溶液を１００重量部調整し、Ｂ液とした。次に乳化器でＢ液１００重量部を攪拌し、その中にＡ液５０重量部をゆっくり投入して混合液を懸濁した。その後減圧下で酢酸エチルを除去し、水洗、乾燥、分級してマゼンタ色の正孔輸送材料と電荷発生材料を含む粒子とした．粒子の平均粒径は１０μｍであった。
【００６３】
電子輸送材料および電荷発生材料含有粒子４４は、ＰＭＭＡ樹脂１００重量部、ベンズイミダゾールペリレン２重量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を５重量部、ｎ型水素化アモルファス炭化シリコン粉末１０重量部、酢酸エチル１１０重量部をボールミルで４８時間分散しＣ液とした。一方、部分鹸化ポリビニルアルコール１．５％水溶液を１００重量部調整し、Ｄ液とした。次に乳化器でＤ液１００重量部を攪拌し、その中にＣ液５０重量部をゆっくり投入して混合液を懸濁した。その後減圧下で酢酸エチルを除去し、水洗、乾燥、分級してシアン色の電子輸送材料と電荷発生材料を含む粒子とした。粒子の平均粒径は１５μｍであった。
【００６４】
次に本実施の形態における作用を説明する。第１の基板２６の透明電極ＩＴＯに約５ｋＶの電圧を印加しながら、画像データに基いて、露光手段１６で第１の基板２６側から１ｍＷ／ｃｍ２の白色光で図示しない透過マスクを通して露光する。露光を行う前は、正孔輸送材料および電荷発生材料含有粒子４２と電子輸送材料および電荷発生材料含有粒子４４は、ほぼ絶縁物質として働いているため、電極から正孔輸送材料および電荷発生材料含有粒子４２と電子輸送材料および電荷発生材料含有粒子４４に電荷が注入されることはなく、空隙に封入された正孔輸送材料および電荷発生材料含有粒子４２と電子輸送材料および電荷発生材料含有粒子４４は動かない。しかし、露光により露光された領域部分の正孔輸送材料および電荷発生材料含有粒子４２と電子輸送材料および電荷発生材料含有粒子４４は導電性を示すようになり、正孔輸送材料および電荷発生材料含有粒子４２には露光によって発生した電子−正孔対の内正孔のみが、また、電子輸送材料および電荷発生材料含有粒子４４には、露光によって発生した電子−正孔対の内電子のみが選択的に注入され、これにより正孔輸送材料および電荷発生材料含有粒子４２はプラスの荷電状態に、電子輸送材料および電荷発生材料含有粒子４４はマイナスの荷電状態になる。第１の基板２６の透明電極ＩＴＯに印加する電圧を徐々に上げていくと、第１の基板側から第２の基板方向に電界が発生しているため、この電界によりプラスの荷電状態にある正孔輸送材料および電荷発生材料含有粒子４２は第２の基板１８側に移動し、マイナスの荷電状態にある電子輸送材料および電荷発生材料含有粒子４４は第１の基板２６側に移動する。その結果、第２の基板１８の表面には、画像データに基いた露光パターンに沿って、マゼンタ色の正孔輸送材料および電荷発生材料含有粒子４２が、シアン色の電子輸送材料および電荷発生材料含有粒子４４を背景として現れた。すなわち、画像表示媒体１２にシアン色を背景としたマゼンタ色の画像を表示することができるのである。このときの印加電圧は、約５ｋＶであった。尚、この画像は電界印加を停止しても、正孔輸送材料および電荷発生材料含有粒子４２および電子輸送材料および電荷発生材料含有粒子４４と第１の基板２６および第２の基板１８との分子間力によってそのまま保持される。
【００６５】
本実施の形態によれば、第１の基板２６上に電荷発生層を塗膜するプロセスを省くことが出来るため、表示媒体及び画像表示装置の製造時間の短縮と製造コストの低減が実現できる。また、異なる色の正孔輸送材料および電荷発生材料含有粒子４２と電子輸送材料および電荷発生材料含有粒子４４とを逆極性の荷電状態にすることができるため、電界によって逆方向に移動させることが可能であり、表示のコントラストが向上する。
【００６６】
なお、本実施の形態では、第４の実施の形態と同様に、図１３、１４に示すように、粒子層２２中に異なる色の絶縁性粒子４６をさらに加えることもできる。この絶縁性粒子を加えることにより、前述の効果に加えて、第４の実施の形態と同様の効果が得られる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、露光により正孔−電子対を発生させて、異なる色の粒子に正孔および電子をそれぞれ注入し帯電させるとともに、電圧印加により電界を発生させて、帯電した粒子を電荷に対応した電極板側に移動させることにより画像を表示することができるので、画像を表示させるためにマトリクス電極や画素電極を用いる必要がなく、画像表示媒体および画像表示装置を簡易な構成にすることができ、かつ低コストで製造することができる、という効果を有する。また、マトリクス電極や画素電極を用いた場合のように画像の解像度が電極解像度に制約されないため、電極解像度に制約されず高解像度表示を実現することができる、という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る画像表示装置の基本構成を示す概略図である。
【図２】第１の実施の形態に係る画像表示媒体の基本構成を示す概略図である。
【図３】第２の実施の形態に係る画像表示装置の基本構成を示す概略図である。
【図４】第２の実施の形態に係る画像表示媒体の基本構成を示す概略図である。
【図５】第３の実施の形態に係る画像表示装置の基本構成を示す概略図である。
【図６】第３の実施の形態に係る画像表示媒体の基本構成を示す概略図である。
【図７】第４の実施の形態に係る画像表示装置の基本構成を示す概略図である。
【図８】第４の実施の形態に係る画像表示媒体の基本構成を示す概略図である。
【図９】第５の実施の形態に係る画像表示装置の基本構成を示す概略図である。
【図１０】第５の実施の形態に係る画像表示媒体の基本構成を示す概略図である。
【図１１】第４の実施の形態の変形例に係る画像表示装置の基本構成を示す概略図である。
【図１２】第４の実施の形態の変形例に係る画像表示媒体の基本構成を示す概略図である。
【図１３】第５の実施の形態の変形例に係る画像表示装置の基本構成を示す概略図である。
【図１４】第５の実施の形態の変形例に係る画像表示媒体の基本構成を示す概略図である。請求項１７記載の他の表示装置の基本構成を示す断面図
【図１５】本発明に係る画像表示媒体をライン状露光装置で露光する様子を示す図である。
【図１６】本発明に係る画像表示媒体を面状露光装置で露光する様子を示す図である。
【図１７】本発明に係る画像表示媒体をレーザー走査露光装置で露光する様子を示す図である。
【図１８】本発明に係る画像表示媒体をドラム状担持体に巻き付けて、レーザー走査露光装置で露光する様子を示す図である。
【符号の説明】
１０  画像表示装置
１２  画像表示媒体
１４  電圧印加手段
１６  露光手段
１８  第２の基板
２０ａ、２０ｂ  電荷輸送層
２４  電荷発生層
２６  第２の基板
２８  導電性粒子
３０、３４、４６  絶縁性粒子
３２、３８  電荷輸送材料含有粒子
３６、４２  電荷輸送材料および電荷発生材料含有粒子
４０、４４  電子輸送材料および電荷発生材料含有粒子
【図１】
0003627579.tif 000003
【図２】
0003627579.tif 000004
【図３】
0003627579.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003627579.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003627579.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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