(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯水槽の水を外部へ供給するための送水路に遮水弁を設け、該遮水弁を開閉するための駆動装置と、地震計から所定の震度以上の検知信号を入力したときに該駆動装置を作動させる制御装置とを備えた緊急遮水装置において、該遮水弁は、該送水路に設けた弁ハウジング内に設置され、外筒に送水窓を有する内筒を摺動可能に挿入した構成のものとし、該駆動装置は弁ハウジングの外部に設けて該遮水弁と連結部材で連結し、該制御装置は該駆動装置を作動させるほか、該遮水弁の開閉動作の完了後に、該遮水弁の弁状態を電話回線により所定の電話機で管理者に知らせる別途設けた通報装置へ通報命令を出すようにしたことを特徴とする緊急遮水装置。
【請求項２】
前記通報装置は電話回線を通じて管理者から送られる駆動信号を受信可能とし、該駆動信号により前記駆動装置を作動させることを特徴とする請求項第１項記載の緊急遮水装置。
【請求項３】
前記遮水弁は、前記外筒に設けた上端フランジに、前記送水窓へ導入する水の流れを規制する整流窓が備えられた補助筒を固設したことを特徴とする請求項１記載の緊急遮水装置。
【請求項４】
前記制御装置は前記地震計からの検知信号のほか、流量計または水位計からの検知信号によっても前記駆動装置を作動させることを特徴とする請求項１記載の緊急遮水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、緊急遮水装置に関するもので、例えば、水道用の貯水槽（配水池）に設置するのに適したものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水道用の貯水槽に設置される緊急遮水装置としては、例えば、実公昭６３−２９００９号公報に開示されるものがある。この種の緊急遮水装置は、地震発生時に遮水弁を自動的に閉じるようにしたもので、その装置構成は、貯水槽の底部の送水口に弁蓋を設け、この弁蓋を開閉可能に吊り上げるウインチを貯水槽の天井部に設けてなる。そして、所定の震度以上の地震が発生したときに、ボールを受け台から落下させ、ウインチのロックを解除してワイヤーを緩め、槽内の水圧により弁蓋を閉じるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来タイプの緊急遮水装置によると、以下のような問題がある。
（1）遠隔地で遮水弁の開閉状態を知ることができないため、地震発生の直後に遮水弁が閉じたか否かが不明になる場合があり、管理者の対応が遅れやすい。
（2）遮水弁を全閉から全開状態に復帰させる場合に、管理者が配水池へ行ってウインチ等の駆動装置を作動させるため、給水の回復に時間がかかる場合がある。例えば、配水池が丘陵地等に設けられる場合には、現場までの道路状況の悪化等の理由により給水の回復が困難になることも考えられる。
（3）また、従来タイプのものは、貯水槽の内部に弁蓋を設ける構成であるため、複数の貯水槽に緊急遮水装置を設ける場合に、個別に遮水弁を確保する必要があり、設置作業が面倒になるとともに、貯水槽ごとの遮水制御が複雑になる。
（4）さらに、貯水槽の天井部にウインチ等の駆動装置を設けるため、ステンレスタンク、ＰＣタンクなどの比較的槽壁の薄い貯水槽の場合には、天井部に駆動装置を取り付けにくくなる。
【０００４】
そこで、本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、地震等の緊急時に、遮水弁の開閉状況を迅速に管理者に知らせることが可能で、遠隔地からでも容易に遮水弁の開閉を制御することができ、しかも、種々のタイプの貯水槽に容易に設置可能で、かつ、複数の貯水槽の遮水管理を簡単に行えるようにした緊急遮水装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の緊急遮水装置は、上記の目的を達成するため次の手段を採った。すなわち、貯水槽の水を外部へ供給するための送水路に遮水弁を設け、該遮水弁を開閉するための駆動装置と、地震計から所定の震度以上の検知信号を入力したときに該駆動装置を作動させる制御装置とを備えた緊急遮水装置において、該遮水弁は、該送水路に設けた弁ハウジング内に設置され、外筒に送水窓を有する内筒を摺動可能に挿入した構成のものとし、該駆動装置は弁ハウジングの外部に設けて該遮水弁と連結部材で連結し、該制御装置は該駆動装置を作動させるほか、該遮水弁の開閉動作の完了後に、該遮水弁の弁状態を電話回線により所定の電話機で管理者に知らせる別途設けた通報装置へ通報命令を出すようにしたことを特徴としている。なお、通報装置は電話回線を通じて管理者から送られる駆動信号を受信可能とし、この駆動信号により駆動装置を作動させることができるようにする（請求項２）のが望ましい。
【０００６】
また、遮水弁は、請求項３に記載のように、外筒に設けた上端フランジに、送水窓へ導入する水の流れを規制する整流窓が備えられた補助筒を固設するとよい。さらに、制御装置は、請求項４に記載のように、地震計からの検知信号のほか、流量計または水位計からの検知信号によっても駆動装置を作動させるようにするとよい。
【０００７】
本発明の緊急遮水装置は、地震等の発生時、検知装置が緊急時の状況を検知し、制御装置に検知信号を出力する。この検知信号に基づいて制御装置が駆動装置の作動スイッチをオンにすると、駆動装置は、連結部材を介して遮水弁を全閉位置まで駆動する。遮水弁が全閉になると、所定の通報命令に応じて通報装置が電話回線を通じて管理者の電話機にコールし、音声等により遮水弁が全閉になったことを知らせる。
一方、全閉状態の遮水弁を再び全開に復帰させる場合は、管理者が電話機で電話回線を通じて制御装置に駆動信号を送ると、この駆動信号に基づいて制御装置が駆動装置の作動スイッチをオンにし、遮水弁を全開位置に復帰させる。そして、遮水弁の開弁動作が完了すると、通報装置は遮水弁の全開状態を電話回線を通じて管理者に知らせる。
【０００８】
本発明の構成によると、貯水槽の外部の弁ハウジングに遮水弁を設けるため、複数の貯水槽の管理が容易になる。すなわち、複数の貯水槽の遮水を行う場合に各槽からの送水管を一本に集中し、この送水路に遮水弁を設けることで、単一の緊急遮水装置で複数の貯水槽をまとめて遮水することが可能となる。また、駆動装置は、貯水槽の天井部に設ける必要がなく、弁ハウジングの外部に設置すれば足りるため、槽壁が比較的薄い貯水槽であっても、緊急遮水装置の設置に制限を受けることがない。
【０００９】
また、本発明において、遮水弁をシリンダ弁の構造としたのは、送水路の水圧変化を小さく抑えて、弁の開閉操作をよりスムーズに行うようにするためである。
送水路に大量に流れる水を遮断する場合等には、ウオーターハンマー現象等を防止するために送水量を徐々に変化させる必要がある。前記固定筒に移動筒が摺動自在なシリンダ弁の構成によれば、連結部材により弁の開閉を操作しやすく、かつ送水量を微量調節することが可能で、電話回線を利用した遮水弁の自動制御の信頼性が高くなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明の第１実施例を図１〜図１１に示す。図１に示すように、緊急遮水装置１は、貯水槽Ｔの底部に送水管３が設けられ、この送水管３の途中に弁ハウジング２が設けられる。弁ハウジング２の内部には、送水管３を流れる水を遮断する遮水弁としてのシリンダ弁４が収納される。弁ハウジング２の周囲には、鋼材等で組立てられた架台Ｈが設けられ、この架台Ｈに駆動装置５が固定されている。そして、駆動装置５の下方にはシリンダ弁４に連結される連結部材としての連結軸６が設けられている。
【００１１】
緊急時の状況を検知するための検知装置としては、貯水槽Ｔに水位計１３が設けられ、制御室Ｓ（図２参照）の所定位置に地震計１１および流量計１２が設けられる。制御室Ｓ内に設置された制御盤Ｇには、これらの検知装置からの検知信号を処理する制御装置７が設けられる。そして、この制御装置７には、電話局１０を介して電話回線により管理者の電話機９に通信可能な通報装置８が接続されている。
【００１２】
図２に示すように、ステンレス製の貯水槽Ｔは、中央仕切板Ｃにより第１タンクＴ1と第２タンクＴ2とに仕切られ、それぞれ数百トン程度の水を蓄えることが可能になっている。タンク外壁に形成される凸部Ｄは、槽壁面の強度を高めるものである。第１タンクＴ1と第２タンクＴ2の底部に設けられる送水管３ａ、３ｂは、制御室Ｓで送水路が合流するように配管される。送水管３ａと３ｂとの間に枝管３ｃが連結され、両者を通過する水が送水管３ｄを通って緊急遮水装置１に導かれる。そして、弁ハウジング２内を通過した水は、送水管３ｅを通って配水池外部へ送られることになる。また、送水管３ｂと３ｅとの間に設けられるバイパス管３ｆは、緊急遮水装置１のメンテナンスを行うときなどに遮水弁を通ることなく、両タンクの水を送水管３ｅへ送る。各送水管には、バルブＶ1〜Ｖ5が設けられ、通常時またはメンテナンス時などの状況に応じて開閉が制御される。
【００１３】
図３に示すように、弁ハウジング２の内部には、中心軸方向に沿ってシリンダ弁４が配置される。シリンダ弁４の下部開口端がエルボ管１５の一端に接続され、エルボ管３の他端が送水管３の下流部開口端に接続される。貯水槽Ｔからの水の流れは、図３矢印に示すように、上流部の送水管３から弁ハウジング２に入り、シリンダ弁４およびエルボ管１５を通過して下流部の送水管３へ至る。
【００１４】
図４および図５に示すように、シリンダ弁４の構成は、外筒２１、内筒２２および補助筒２３からなる。外筒２１の内周面に内筒２２が摺動可能に挿入される。外筒２１の上端フランジ部２１ａには補助筒２３がボルトにより同軸方向に固定されている。内筒２２の周面の上端部にはＯリング２５が設けられる。Ｏリング２５は、内筒２２の周面に接触し、内筒２２の開閉の際の摺動を支持する。
【００１５】
内筒２２の摺動面には、送水窓２２ａが設けられ、内筒２２から外筒２１に弁ハウジング２内の水を導入可能になっている。図５に示すように、内筒２２が全開位置まで移動すると、外筒２１の上方に送水窓２２ａが覗き、弁ハウジング２の水が外筒２１に流入する。すなわち、内筒２２の移動の高さ位置に応じて弁が開閉することになる。また、内筒２２の中間部には、補助筒２３の筒長さ範囲で内筒２２の移動を規制するフランジ２８が形成されている。外筒２１の底面には、フランジ２８に当接するパッキン２９が設けられる。
【００１６】
送水窓２２ａは、内筒２２の外周面に軸方向に所定の長さで形成されもので、送水窓２２ａの数は、内筒２２の外周面に６０゜間隔で６個設けられている。送水窓２２ａの上部は、鋭角をなすように切断されるが、これは、弁の開き始めたときに流入量が急激に増大するのを防止し、水の流れをスムーズにするためである。
【００１７】
また、補助筒２３の筒面には周方向に６０゜間隔で整流窓２３ａが設けられる。弁ハウジング２内の水は、整流窓２３ａを通過し、真っ直ぐに送水窓２２ａに入る。すなわち、送水窓２２ａに導入される前に整流窓２３ａで水の流れが規制されることになる。
【００１８】
図１に示すように、エルボ管１５のすぐ下流側には、空気弁１６が設けられる。空気弁１６は、弁ハウジング２および送水管３の送水路の空気を排出したり、送水路に空気を送り込んで管路の破損を防ぐ役割を果たす。
また、エルボ管１５のすぐ下流側の位置に空気弁１６を設けることにより、全閉から開方向にシリンダ弁４を動かす時に外筒２１の内部が過度の負圧状態になるのが防止され、シリンダ弁４の開閉動作がスムーズになる。また、開閉時に外筒２１、内筒２２等にかかる負担が少なくなってシリンダ弁４および駆動装置５の耐久性が向上する。
【００１９】
空気弁１６の構成は、図６および図７に示すように、弁ケース１７にボール形のフロート弁１８と遊動弁体１９とを収納してなる。送水路に最初に通水するときまたは送水路から水を抜くときには、図６に示すように、弁ケース１７内でフロート弁１８と遊動弁体１９とが下方位置になり、遊動弁体１９の外側の空気通路を通って大量の空気が外部へ排出され、または外部から吸入される。また、図７に示すように、弁ケース１７に一定量の水が満たされると、フロート弁１８が遊動弁体１９を持ち上げて空気通路を塞ぐ。そして、弁ケース１７の上部に溜まった空気の圧力が大きくなると、フロート弁１８が空気圧により下方へ移動し、遊動弁体１９の中央排気孔Ｋから空気が少量ずつ外部へ排出される。
【００２０】
図８に示すように、駆動装置５は、油圧シリンダ３１、電動ポンプ３２、バルブユニット３３、手動ポンプ３４を備える。電動ポンプ３２の圧力タンクから接続ホースおよびバルブユニット３３を介して油圧シリンダ３１へ作動油が循環するようになっている。作動油が油圧シリンダ３１のポートＡに流入すると、油圧シリンダ３１の可動部３１ａが下降し、これにともなって連結軸６が下降する。また、作動油がポートＢに流入すると、可動部３１ａが上昇し、連結軸６を持ち上げる。可動部３１ａには、連結軸６が移動する際のクッション機構を有するコイルスプリング３１ｂが取り付けられている。
【００２１】
バルブユニット３３の内部は、作動油の通路を電動ポンプ３２側と手動ポンプ３４側に切り換可能な弁構造になっている。作業者が現場でバルブを操作して手動ポンプ３４側に設定すると、バルブユニット３３の作動油通路が手動ポンプ３４側に切り替わる。例えば、電動ポンプ３２の故障時などの際には、作業者が手動でシリンダ弁４を開閉することが可能である。
【００２２】
また、油圧シリンダ３１には、リミッタ３５が取り付けられる。リミッタ３５は、シリンダ弁４の開度に応じて連結軸６が所定距離だけ移動すると、油圧シリンダ３１の作動を停止させる。
リミッタ３５の構成は、図９に示すように、作動棒４１の側方に所定間隔をあけて全開リミット４２および全閉リミット４４が設けられる。作動棒４１には、全開リミット４２および全閉リミット４４に接触可能な開カム４３および閉カム４５が所定の高さ位置に固定されている。開カム４３および閉カム４５の間には、開度計４６の針部４６ａが固定されており、図８に示す目盛り板４６ｂによって作業者がシリンダ弁４の開度を視覚的に確認可能になっている。
また、開カム４３および閉カム４５の鉛直方向には、補助リミット４７、４８が設けられ、全開リミット４２および全閉リミット４４を超えて作動棒４１が移動するのを二次的に防止している。
【００２３】
さらに、図８に示すように、油圧シリンダ３１の下方位置には、ストッパ装置３６が設けられる。ストッパ装置３６は、油圧シリンダ３１の可動部３１ａの自重による下降を防止するもので、係止爪５１、電磁ソレノイド５２、戻しスプリング５３およびリミットスイッチ５４を有している。電磁ソレノイド５２の駆動軸は水平方向に移動可能になっており、その先端部に係止爪５１が固定される。
駆動軸の後端部５２ａは、リミットスイッチ５４に接触可能になっている。
連結軸６の上端部には、ガイドバー５５が軸方向に固定され、このガイドバー５５の下端面が係止爪５１に係止される。ガイドバー５５の下端面の位置は、シリンダ弁４が全開位置にあるときに係止爪５１の高さに一致するようにセットされる。
【００２４】
駆動装置５の作動開始時、まず、油圧シリンダ３１の可動部３１ａが僅かに上昇し、数秒間そのままの状態で保持される。次いで、電磁ソレノイド５２に電圧が付加され、係止爪５１が後方に引き込まれる。そして、駆動軸の後端部５２ａがリミットスイッチ５４に接触すると、リミットスイッチ５４から制御装置７に係止爪５１の係止解除の信号が伝達される。この信号に基づいて制御装置７が油圧シリンダ３１に駆動命令を送ると、可動部３１ａが全閉位置まで下降する。
可動部３１ａの作動中は、電磁ソレノイド５２の通電が停止され、係止爪５１の先端部は、ガイドバー５５の側面に摺接する。
また、シリンダ弁４が全開位置に復帰するときには、可動部３１ａの上昇とともに、ガイドバー５５が上昇し、その下端面が係止爪５１を超えると、戻しスプリング５３の付勢力により再び係止爪５１に係止される。
【００２５】
連結軸６は、ステンレス棒を所定の長さに切断してなるもので、シリンダ弁４と駆動装置５との間に鉛直方向に配置されている。連結軸６の下端が内筒２２の上端軸部２７（図４参照）に固定され、連結軸６の上端が可動部３１ａに固定されている。
連結軸６と弁ハウジング２とのシール構造は、図８に示すように、連結軸６を通すための天井筒２ａに樹脂繊維からなるシール部材２ｂを挿入し、押え蓋２ｃでこのシール部材２ａをネジ締め固定するものである。押え蓋２ｃの下端部でシール部材２ｂを軸方向に圧縮すると、シール部材２ｂが径方向に膨らんで、天井筒２ａの隙間を気密に封鎖する。帯状のシール部材２ｂは、天井筒２ａの筒内径に合わせて円形に曲げて使用されるもので、交換等のメンテナンスの際には、連結軸６を取り外すことなく、容易に脱着可能になっている。
また、シール部材２ｂは、駆動装置５に生じる水滴や潤滑油等の弁ハウジング２内への落下を防止するとともに、送水路に生じる塩素ガス等が駆動装置５に侵入するのを防止する役割をも果たす。
【００２６】
次に、各検知装置１１〜１３、制御装置７および通報装置８の構成について説明する。
図１０に示すように、地震計１１は、制御装置７および通報装置８とともに制御盤Ｇの内部に設置されるか、または、制御室Ｓ内の強固な壁や床などに設置される。地震計１１に一定以上の揺れが加わると、感知体に設定水平加速度以上の力が作用し、感知体が瞬時に落下してレバーを押し下げ、マイクロスイッチをＯＮにする。地震計１１の検知精度としては、例えば、２５０ガル以下の（震度０〜５）の範囲で設定することが可能である。
【００２７】
流量計１２は、貯水槽Ｔと弁ハウジング２との間の送水管３に設けられ、貯水槽１２からの送水量を測定可能になっている。送水量が一定の流量以上になると、流量計１２から制御装置７に検知信号が出力される。例えば、地下配管の破裂等のため貯水槽Ｔの水が地下に大量に漏れ出している場合などの緊急時に流量計１２が制御装置７に検知信号を送ることになる。
【００２８】
また、水位計１３は、貯水槽Ｔの第１タンクＴ1および第２タンクＴ2に水位センサを設けてなるもので、許容水位の上限と下限とを検知可能になっている。例えば、貯水槽Ｔの水位が異常に低下している場合などの緊急時に制御装置７に検知信号を出力する。水位センサには、例えば、電極棒、フロート式のスイッチ等を用いることができる。
【００２９】
制御装置７は、地震計１１、流量計１２、水位計１３の各検知信号を入力し、駆動装置５に作動命令を送るようになっている。地震計１１、流量計１２および水位計１３からの検知信号を受けると、所定のタイミングで駆動装置５の駆動スイッチをオンにする。なお、マイクロコンピュータを内蔵させてこれらの制御操作をプログラムすることもできる。
また、制御装置７は、遮水弁４の開閉動作の完了後に、全開または全閉信号に基づいて通報装置８に通報命令を送る。なお、全開または全閉信号は、全開リミット４２または全閉リミット４４の作動時にリミッタ３５から制御装置７に送られるように設定される。
【００３０】
通報装置８は、一般の電話回線（プッシュホン回線）により電話局を介して管理者の電話機９に接続される。電話機９は、管理者の人数、管理室の数等に応じて複数個設定されている。制御装置７からの通報命令がなされると、所定の優先順位にしたがって各電話機９にダイヤルし、シリンダ弁４の開閉状況を通報メッセージで管理者に伝達するようになっている。通報メッセージには、全開完了を知らせるものと、全閉完了を知らせるものの２種が設定されており、制御装置７からの通報命令に応じていずれか一方のメッセージが送られる。管理者が受話器を取ると、メッセージが音声等で流れる。
【００３１】
また、通報装置８は、電話回線を通じて管理者側からの駆動信号を受信することも可能になっており、具体的には、管理者からのシリンダ弁４を全開または全閉にする命令を、予め設定された暗証番号から判別して制御装置７に送る。制御装置７は駆動命令を受けると、この命令にしたがって駆動装置５の作動スイッチをオンにする。なお、シリンダ弁４の開閉動作の完了後は、折り返し、弁の開閉状況を知らせるメッセージが管理者の電話機９に通報される。
さらに、通報装置８は、所定の暗証番号により管理者がシリンダ弁４の弁状態を確認する命令を受けることもでき、この場合、油圧シリンダ３１の可動部３１ａの移動位置からシリンダ弁４の開閉状況を判断し、電話機９により音声等のメッセージを管理者に通報する。
【００３２】
ここで、通報装置８の電話回線については、前述したように、一般のプッシュホン回線を使用している。すなわち、通報装置８と管理者の通信回線として特別の回線を設けるものではない。これは、電話回線以外の手段として、特別の専用回線で通報装置と受信機とを接続する場合は、管理者の受信機の場所が限定され、管理者の操作が比較的面倒なものになりやすく、また、専用回線を設置するのに設備費が膨大にかかり、複数の貯水槽に緊急遮水装置を取り付けることが困難になるためである。これに対し、前記通報装置８のように一般の電話回線を利用すると、管理者が一般の電話機９で通報を受け、また、電話機９でシリンダ弁４の開閉を遠隔操作することが可能になる。特に、最近では、携帯電話やパーソナルハンディホン（ＰＨＳ）等が使用可能になっているため、管理者がこれらの電話機を使用することで、貯水槽の管理がさらに容易になる。
【００３３】
駆動装置５、制御装置７および通報装置８の電源については、一般家庭用の交流電源が使用される。また、緊急時の停電に備えて交流電源から無停電電源装置（ＵＰＳ）に充電することもでき、停電の際には、制御装置７からの命令により交流電源からインバータを介して無停電電源装置に切り替わる。したがって、地震等で貯水槽Ｔの設置される地域が停電になっても、電話回線が使用可能であれば、シリンダ弁５の開閉を遠隔操作したり、また、弁状態を確認することも可能になる。
また、補助バッテリとして太陽電池を設置してもよい。太陽電池によれば、日中に太陽光で繰り返し充電することができるため、長時間の停電を生じても、シリンダ弁４の開閉操作を繰り返し行うことができる。
【００３４】
次に、前記緊急遮水装置１の作動について説明する。例えば地震計１１が所定震度以上の揺れを検知すると、地震計１１から制御装置７に検知信号が出力され、この検知信号に基づいて制御装置７が駆動装置５の作動スイッチをオンにし、油圧シリンダ３１を駆動する。このとき、連結軸６が下降し、シリンダ弁４を全閉にする。シリンダ弁４が全閉になると、全閉リミット４４から制御装置７へ全閉信号が出力され、この全閉信号に基づいて制御装置７が通報装置８に通報命令を送る。通報装置８は、通報命令に応じて電話回線により管理者の電話機９に所定回数のコールをし、管理者が電話機９を通話状態にすると、通報装置８から音声によりシリンダ弁４が全閉になったことを知らせるメッセージが受話器に流れる。
【００３５】
流量計１２または水位計１３により異常を検知する場合にも、同様に、制御装置５が検知信号に基づいて駆動装置５を作動させ、シリンダ弁４を全閉にする。
そして、シリンダ弁４の閉弁完了後には、通報装置８から電話回線を通じて管理者にシリンダ弁４の全閉完了のメッセージが通報されることになる。
なお、駆動装置５の作動のタイミングについては、前述した実施例のほか、管理者が通報を受けた後に、シリンダ弁４を全閉にするように設定することもできる。
【００３６】
全閉状態のシリンダ弁４を再び全開に復帰させる場合は、管理者が通報装置８に電話をかけ、所定の暗証番号を押して駆動信号を送る。すると、この駆動信号に基づいて制御装置７が駆動装置５の作動スイッチをオンにし、油圧シリンダ３１が連結軸６を介してシリンダ弁４を全開にする。
そして、シリンダ弁４が全開になると、制御装置７が全開リミット４２からの全開信号に基づいて通報装置８に通報命令を送る。通報装置８は、この通報命令に応じて全開完了のメッセージを電話回線を通じて管理者の電話機９に流す。
【００３７】
次に、シリンダ弁４の開閉制御を図１１に示すフローチャートに従って説明する。
まず、現場でシリンダ弁４を作動させる場合については、作業者が制御盤の所定のスイッチを操作して駆動装置５を作動させるか（ステップ７１）、または、駆動装置５の油圧シリンダ３１の駆動ポンプを電動ポンプ３２から手動ポンプ３４側に切り換えて手動操作でシリンダ弁４を作動させる（ステップ７２）。
また、遠隔地からシリンダ弁４を作動させる場合については、電話回線を通じて通報装置８に駆動信号を送り、この駆動信号により制御装置７から駆動装置５に作動命令を送るようにする（ステップ７３）。すなわち、管理者は、上記３つの操作の選択により、シリンダ弁４を開閉することができる。
なお、現場または遠隔操作のいずれの場合についても、シリンダ弁４が全閉または全開になると、通報装置８から電話回線を通じて管理者の電話機９にシリンダ弁４の開閉状況が通報される（ステップ７４、７５）。
【００３８】
一方、緊急時には、地震計１１、流量計１２または水位計１３がそれぞれ予め設定された震度、過大流量または異常低水位を検知すると（ステップ７６、７７、７８）、シリンダ弁４が全開から全閉へ切り替わる（ステップ７４）。この場合にも、シリンダ弁４の閉弁操作の完了後に、通報装置８から電話回線を通じて管理者の電話機９にシリンダ弁４の開閉状況が管理者に通報される。
【００３９】
このように第１実施例の緊急遮水装置１によれば、地震等の緊急時に迅速かつ確実にシリンダ弁４を閉じて遮水を行うことができ、しかも、管理者が遠隔地にいてもシリンダ弁４の作動状況を迅速かつ正確に把握することができる。したがって、緊急時の対応を早急に行うことができ、二次災害を未然に防止するのに役立つものとなる。また、緊急遮水装置１では、一般の電話回線によりシリンダ弁４の開閉を遠隔操作することができるため、緊急時に現場へ行く必要がなく、現場までの道路状況の如何によらず、迅速な対応をとることができる。管理者にとっては携帯電話等で操作することもでき、例えば、休日に自宅から操作したり、出張先から操作することで、貯水槽の監視の負担を軽減することができる。さらに、緊急遮水装置１の構成は、貯水槽Ｔの外部の弁ハウジング２にシリンダ弁４を収納するものであるため、複数の貯水槽を単一の遮水弁で管理することができ、設備コスト等を大幅に削減することができる。
【００４０】
次に、本発明の第２実施例を図１２に示す。第２実施例による緊急遮水装置は、シリンダ弁４の内筒２２に補助窓２２ｂを設けたものである。補助窓２２ｂは、内筒２２のスライド面の上端部に周方向に一定間隔を保って形成されている。補助窓２２ｂの位置は、各送水窓２２ａの周方向中間位置に配置され、穴形状については楕円形になっている。シリンダ弁４の作動時、内筒２２が上昇を開始すると、貯水槽Ｔの水は、まず、補助窓２２ｂから内筒２２に流入し、さらに内筒２２が上昇すると、補助窓２２ｂおよび送水窓２２ａから内筒２２に流入する。これにより、送水管３に送られる水の量がより緩やかに増大するため、水圧の変化によって弁の開閉動作が影響を受けにくく、シリンダ弁４の作動がさらにスムーズになる。
【００４１】
本発明の第３実施例を図１３および図１４に示す。
第３実施例は、弁ハウジングを分割可能に構成したものである。
弁ハウジング８０は、天井部８１、筒部８２、８３および底部８４が組み合わされてなる。天井部８１は、ドーム形をしており、中央に連結軸６を通すための天井筒が設けられている。筒部８２、８３は、それぞれ半円筒形に形成され、天井部８１の下方に固定される。底部８４は、縦筒の上端が筒部８２、８３の下端に連結され、横筒の両端が送水管の上流端および下流端に連結される。
天井部８１、筒部８２、８３および底部８４のフランジ面Ｆの間には、それぞれ水漏れ防止用のパッキンが取り付けられ、ボルトで締め付けられる。
第３実施例によると、筒部８２、８３を取り外すことで、容易に遮水弁を脱着することができるため、メンテナンス作業等が容易になる。
【００４２】
本発明の第４実施例を図１５〜図１８に示す。
第４実施例は、弁ハウジング９０を箱形にしたものである。
弁ハウジング９０は、フレーム９１に天井板９２、上部側板９３ａ〜９３ｄおよび下部側板９４ａ〜９４ｄを取り付けてなる。弁ハウジング９０を組み立てる場合、まず、図１７および図１８に示すように、あらかじめフレーム９１に天井板９２、上部側板９３ａ、９３ｂおよび下部側板９４ａ〜９４ｄを溶接したものを配管途上にセットし、中央に遮水弁４を配置する。次いで、フレーム９１の図１７で正面と背面に側板９３ｃ、９３ｄを取り付ける。
天井板９２、上部側板９３ａ〜９３ｄおよび下部側板９４ａ〜９４ｄは、ステンレス製のもので、フレーム面に溶接により固定される。天井板９２には、連結棒６を通すための天井筒９５が形成され、さらにその近傍には、排気弁９６が設けられる。また、下部側板９４ａ、９４ｂの中央には、送水管３に連通する通水口が形成されている。
上部側板９３ａ、９３ｂは、図１６に示すように、フレーム面に溶接されるスペーサ９７に、枠体９７ａを介してボルト９８により締め付け固定される。スペーサ９７は、ボルト９８の先端がフレーム面に接しない程度に十分な肉厚をもって形成される。
上部側板９３ａ、９３ｂの中央には、透明なアクリルからなる窓９９が取り付けられる。窓９９により管理者がシリンダ弁４の作動状況を容易にチェックすることができる。
【００４３】
第４実施例によると、ボルト９８を緩めることで上部側板９３ｃおよび９３ｄを取り外すことができるため、遮水弁４のメンテナンス等の作業が容易になる。
また、天井板９２および上部側板９３ａ〜９３ｄおよび下部側板９４ａ〜９４ｄが平板であるため、弁ハウジングを製造しやすく、シール性がきわめて良好になる。
【００４４】
なお、前記第１実施例では、通報装置の通報時期について、全閉または全開時に弁の開閉状況を管理者に通報するようにしたが、その他、遮水弁の開度に応じた詳細な開閉状況を管理者に通報するようにしてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の緊急遮水装置は、縦型の外筒に送水窓を有する内筒を摺動可能に挿入した遮水弁を貯水槽の送水路に設けた弁ハウジング内に設置し、その外部に遮水弁を開閉する駆動装置を設け、地震計から所定の震度以上の検知信号を入力したときに駆動装置を作動させる制御装置と、遮水弁の開閉動作の完了後に、遮水弁の弁状態を電話回線により所定の電話機で管理者に知らせる通報装置を設けたので、次のような優れた効果がある。
(a) 緊急時に貯水槽を的確に遮水をすることができ、しかも、遮水弁の状態を迅速かつ正確に管理者に知らせることができる。
(b) 遠隔地から電話回線により簡単に弁の開閉を制御することができ、緊急時に現場へ行かなくとも、遠隔地からいつでも遮水弁の開閉を制御することができる。とくに、遮水弁をシリンダ弁の構造としたので、送水路の水圧変化を小さく抑えて、弁の開閉操作を簡便確実に行うことができる。
(c) 貯水槽の下流側の送水路に設置することで、複数の貯水槽の集中管理を行うことができる。
(d) 貯水槽外部の送水路に遮水弁を設置するため、貯水槽の種類に影響されることなく、設置作業が比較的簡単に行える。
(e) 地震に限らず種々の緊急時の状況を検知して遮水弁を作動させることが可能で、より安全に快適に貯水槽を管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による緊急遮水装置を示す概略構成図である 。
【図２】本発明の第１実施例による緊急遮水装置の貯水槽を示す部分平面図である。
【図３】本発明の第１実施例による緊急遮水装置の弁ハウジングの内部構造を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第１実施例による緊急遮水装置のシリンダ弁の全閉状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第１実施例による緊急遮水装置のシリンダ弁の全開状態を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第１実施例による緊急遮水装置の空気弁を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第１実施例による緊急遮水装置の空気弁を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第１実施例による緊急遮水装置の駆動装置を示す側面図である。
【図９】本発明の第１実施例による緊急遮水装置のリミッタを示す側面図である 。
【図１０】本発明の第１実施例による緊急遮水装置の作動を説明するための概略構成図である。
【図１１】本発明の第１実施例による緊急遮水装置のシリンダ弁の開閉制御を説明するためのフローチャートである 。
【図１２】本発明の第２実施例による緊急遮水装置のシリンダ弁を示す縦断面図である。
【図１３】本発明の第３実施例による緊急遮水装置の弁ハウジングを示す側面図である。
【図１４】図１３に示す弁ハウジングの筒部を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第４実施例による緊急遮水装置の弁ハウジングを示す側面図である。
【図１６】本発明の第４実施例による緊急遮水装置の弁ハウジングを示す部分横断面図である。
【図１７】図１５に示す弁ハウジングの製造方法を説明するための側面図である。
【図１８】図１５に示す弁ハウジングの製造方法を説明するための平面図である。
【符号の説明】
１ 緊急遮水装置
２ 弁ハウジング
３ 送水管
４ シリンダ弁（遮水弁）
５  駆動装置
６  連結軸（連結部材）
７ 制御装置
８  通報装置
９  電話機
１０  電話局
１１  地震計（検知装置）
１２ 流量計（検知装置）
１３ 水位計（検知装置）
２１ 外筒
２２ａ 送水窓
２２ｂ  補助窓
２２  内筒
２３  補助筒
２３ａ  整流窓
２５ Ｏリング（支持部）
３１ 油圧シリンダ
Ｔ 貯水槽
Ｔ1 第１タンク
Ｔ2 第２タンク
Ｇ  制御盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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