(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合わせガラスの上縁部を挟持部材により挟持し、挟持部材を吊持部材に連結し、吊持部材を躯体に吊持することにより合わせガラスを躯体に吊持してなる合わせガラス施工体であって、前記合わせガラスは合わせガラス用中間膜により接合されてなる２枚のガラス板のうち一方のガラス板を上端部において突出させて上端部が単板ガラス部分となるような段違い構造となっており、この突出した上端部の単板ガラス部分を前記挟持部材により挟持してなることを特徴とする合わせガラス施工体。
【請求項２】
合わせガラスの上縁部を挟持部材により挟持し、挟持部材を吊持部材に連結し、吊持部材を躯体に吊持することにより合わせガラスを躯体に吊持してなる合わせガラス施工体であって、前記合わせガラスは合わせガラス用中間膜により接合されてなる２枚のガラス板のうち一方のガラス板の上端部の一部が切り欠かれており、その切り欠かれた部分が単板ガラス部分となるような構造となっており、この切り欠かれた単板ガラス部分を前記挟持部材により挟持してなることを特徴とする合わせガラス施工体。
【請求項３】
合わせガラスの上縁部を挟持部材により挟持し、挟持部材を吊持部材に連結し、吊持部材を躯体に吊持することにより合わせガラスを躯体に吊持してなる合わせガラス施工体であって、前記合わせガラスは合わせガラス用中間膜により接合されてなり、かつ、該中間膜は前記挟持部材により挟持される部分が切り欠かれており、この切り欠かれた部分にスペーサが配置されており、このスペーサが配置されている合わせガラス部分を前記挟持部材により挟持してなることを特徴とする合わせガラス施工体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、合わせガラス施工体、特に合わせガラスを用いた大型ガラススクリーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大型ガラススクリーンを形成する板ガラス施工体が種々施工されている。この施工体は、図８に示すように、板ガラスＧ１の上縁部を挟持部材４の挟持部２６により挟持し、挟持部材４を吊持部材３に連結し、吊持部材３を躯体２１に吊持する。この挟持部材４は、挟持部２６とそれに固定されたアイボルト２５からなる。また、吊持部材３は、アイボルト２５の上端に係合されたリング材２４と、リング材２４に係合されるフック部２３とからなる。
【０００３】
フック部２３の上部には、雄ネジ２８が設けられ、この上部は、躯体の貫通孔２２、躯体のワッシャ３０を挿通し、雄ネジ２８にナット２９が螺合される。かくして、板ガラスＧ１を躯体に吊持している。板ガラスＧ１に接着されたテーパ板２７は上方に行くほど厚肉となる形状をしていているので、テーパ板２７が接着されている板ガラスＧ１は挟持部２６から落ちないようになっている。
【０００４】
従来は、大型ガラススクリーンに用いられる板ガラスとしては単板ガラスが用いられていたが、近年は、防音性能、脱落防止、耐風圧性能、侵入者防止などの特性向上の面から、合わせガラスを用いる傾向がある。
【０００５】
しかし、図８の単板ガラス部分を図７に示すように合わせガラスにして、合わせガラスＧ２の上縁部を挟持部材４により挟持して吊ると、挟持部２６に用いるテーパ板２７が上方に行くほど厚肉となる形状をしているため、合わせガラスＧ２を支える力の分力として、合わせガラスＧ２の上部を両表面から圧縮する力が加わる。そのため、挟持部の中間膜（熱可塑性のポリビニルブチラールなど）３１がつぶれてしまい、前記圧縮する力が弱い場合には、合わせガラスＧ２がずれ落ちたり、さらに、合わせガラスＧ２が落下してしまい、一方、前記圧縮する力が強い場合には、挟持部の板ガラスが破壊したり、中間膜３１が剥離するなどの重大な可能性があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、防音性能、脱落防止、耐風圧性能、侵入者防止などの特性に優れ、しかも、合わせガラスがずれ落ちたり、合わせガラスが落下したり、挟持部の板ガラスが破壊したり、中間膜が剥離したりしない安全な合わせガラス施工体を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合わせガラスの上縁部を挟持部材により挟持し、挟持部材を吊持部材に連結し、吊持部材を躯体に吊持することにより合わせガラスを躯体に吊持してなる合わせガラス施工体について前記課題が解決された施工体を提供する。
【０００８】
そして、このために、前記合わせガラスは合わせガラス用中間膜により接合されてなる２枚のガラス板のうち一方のガラス板を上端部において突出させて上端部が単板ガラス部分となるような段違い構造となっており、この突出した上端部の単板ガラス部分を前記挟持部材により挟持している。
【０００９】
また、前記合わせガラスは合わせガラス用中間膜により接合されてなる２枚のガラス板のうち一方のガラス板の上端部の一部が切り欠かれており、その切り欠かれた部分が単板ガラス部分となるような構造となっており、この切り欠かれた単板ガラス部分を前記挟持部材により挟持するようにしてもよいし、該中間膜は前記挟持部材により挟持される部分が切り欠かれており、この切り欠かれた部分にスペーサが配置されており、このスペーサが配置されている合わせガラス部分を前記挟持部材により挟持するようにしてもよい。
【００１０】
【作用】
本発明によれば、上縁部を挟持部材により挟持された合わせガラスを用いた大型ガラススクリーンにおいて、挟持部材により挟持される部分が単板ガラスや、中間膜を切り欠いてスペーサを用いた構造となっているため、挟持部の合わせガラスの中間膜が両表面から圧縮する力が加わることにより、挟持部の中間膜がつぶれ、合わせガラスがずれ落ちたり、合わせガラスが落下したり、または挟持部の板ガラスが破壊することなどのおそれがない。
【００１１】
【実施例】
図１、図２は本発明の合わせガラス施工体の１実施例に係る要部断面図および要部正面図である。図において、２１は躯体、３は吊持部材、４は挟持部材、Ｇ３は合わせガラスである。合わせガラスＧ３は、上縁部のみが単枚ガラスとなった段違い合わせガラスとなっている。単板ガラスになっている部分の高さＨ１は５０ｍｍから１５０ｍｍが好適である。
【００１２】
図１、２に示すように、合わせガラスＧ３の上縁部は、挟持部材４を介して挟持されている。テーパ板２７は、上方に向かって厚肉になる形状をしており、合わせガラスＧ３の上縁部の両表面にエポキシ系の接着剤により接着されている。挟持部材４は、馬蹄形をした挟持部２６と、挟持部の上部に固定されたアイボルト２５から構成される。
【００１３】
合わせガラスＧ３は２枚のガラス板が合わせガラス用中間膜（ポリビニルブチラール）により接合されて形成されているが、挟持部材により挟持される方のガラス板は、充分な強度を要求される。このため、たとえばフロートガラス板や並板ガラス板を用いる場合においては肉厚３ｍｍ以上のものを使用するのが好ましい。一方、挟持部材により挟持されないほうのガラス板は、挟持されるガラス板ほど強度を要求されないので、肉厚３ｍｍ未満でもよい。
【００１４】
この合わせガラス上端部の単枚ガラスになった部分の両表面に、テーパ板２７をエポキシ系等の接着剤により接着する。次いでこの合わせガラスＧ３を吊り上げ、合わせガラスＧ３のテーパ板２７を接着した箇所を、馬蹄形をしている挟持部２６の突出部の間隙に挿入し、合わせガラスＧ３を挟持部材４により挟持するとともに、その上部に連結された吊持部材３を介して躯体２１に吊持する。次いで、隣接する合わせガラスとの間隙にシリコーン等のシーリングを注入する。
【００１５】
かくして、本発明の大型ガラススクリーン（合わせガラス施工体）が得られる。合わせガラスＧ３の大きさとしては、合わせガラスの製造可能寸法によって決まり、例えば、大寸法の場合２．  ４ｍ×８ｍ程度である。
【００１６】
図３、図４は本発明の合わせガラス施工体の他の１実施例（他の大型ガラススクリーン）に係る部分断面図および部分正面図である。図３、図４の大型ガラススクリーンにおいて、合わせガラスＧ５の上縁部の両表面にテーパ板２７が装着されていること、このテーパ板に当接する挟持部２６が馬蹄形をしていること、挟持部材や吊持部材を用い合わせガラスを躯体に吊持していることなどは、図１、図２の場合と同じである。
【００１７】
合わせガラスＧ５は、合わせガラス用中間膜３１により接合されてなる２枚のガラス板のうち一方のガラス板の上端部の一部が切り欠かれており、その切り欠かれた部分が単板ガラス部分となるような構造となっている。一般にガラス板切欠き部分３６の大きさは、幅Ｗ５が１００〜２００ｍｍ、高さＨ５が５０〜１５０ｍｍ程度が好適である。
【００１８】
図５、図６は本発明の合わせガラス施工体の他の１実施例（他の大型ガラススクリーン）に係る部分断面図および部分正面図である。図５、図６の大型ガラススクリーンにおいて、合わせガラスＧ４の上縁部の両表面にテーパ板２７が装着されていること、このテーパ板に当接する挟持部２６が馬蹄形をしていること、挟持部材や吊持部材を用い合わせガラスを躯体に吊持していることなどは、図１、図２および図３、図４の場合と同じである。なお、合わせガラスＧ４は２枚のガラス板が合わせガラス用中間膜（ポリビニルブチラール）３１により接合されて形成されている。
【００１９】
図５、図６の大型ガラススクリーンにおいては、テーパ板２７が当接する部分の周辺のみ、合わせガラスＧ４の中間膜３１を切り欠き、その中間膜切欠き部分３５にスペーサ板３２を挿入した構成となっている。スペーサ板３２は極薄の両面テープなどで板ガラスＧ４に接着されていることが望ましい。スペーサ板３２と両面テープを合計した厚さが中間膜３１の厚さと等しいことが望ましい。合わせガラスの上端部で中間膜を切り欠いた部分については、工場出荷前にシール材３３を打設し、運搬時などに切り欠き部に雨水などが入り込まないようにすることが望まれる。
【００２０】
スペーサ板３２はポリカーボネート板や金属板等が好適である。このスペーサ板３２は切り欠き部より若干小さい寸法が好ましく、中間膜（ポリビニルブチラールなどを用いる）３１とスペーサ板３２の間が接触しないようにすると、板ガラスＧとスペーサ板３２の熱膨張係数の差により生ずる可能性がある板ガラスの破損等が防げる。
【００２１】
一般に中間膜３１の中間膜切欠き部分３５の大きさは、幅Ｗ４が１５０〜２５０ｍｍ、高さＨ４が７５〜１７５ｍｍ程度で、スペーサ板３２の大きさは、幅Ｗ３がＷ４よりも小さくて１００〜２００ｍｍ、高さＨ３がＨ４よりも小さくて５０〜１５０ｍｍ程度である。たとえば、中間膜３１の切欠き部分３５の大きさを、幅Ｗ４が２００ｍｍ、高さＨ４が１２５ｍｍとすると、スペーサ板３２の大きさを、幅Ｗ３が１５０ｍｍ、高さＨ３が１００ｍｍにすればよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、合わせガラス施工体（合わせガラス用いた大型ガラススクリーン）において、防音性能、脱落防止、耐風圧性能、侵入者防止などの特性に優れるとともに、挟持部の合わせガラスの中間膜が両表面から圧縮する力が加わることにより、挟持部の中間膜がつぶれ、合わせガラスがずれ落ちたり、合わせガラスが落下したり、または挟持部の板ガラスが破壊したり、中間膜が剥離することなどのおそれがない、合わせガラス施工体（合わせガラスを用いた大型ガラススクリーン）が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合わせガラス施工体の１実施例に係る要部断面図。
【図２】本発明の合わせガラス施工体の１実施例に係る要部正面図。
【図３】本発明の合わせガラス施工体の他の１実施例に係る部分断面図。
【図４】本発明の他の１実施例に係る部分正面図。
【図５】本発明の合わせガラス施工体の他の１実施例に係る部分断面図。
【図６】本発明の他の１実施例に係る部分正面図。
【図７】本発明の合わせガラス施工体の比較例に係る部分断面図。
【図８】ガラス施工体の従来例に係る要部断面図。
【符号の説明】
３：吊持部材
４：挟持部材
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４：合わせガラス
１６：天井材
２１：躯体
２２：ルーズホール
２３：フック部
２４：リング材
２５：アイボルト
２６：挟持部
２７：テーパ板
２８：雄ネジ
２９：ナット
３０：ワッシャ
３１：中間膜
３２：スペーサ板
３３：シール材
３４：単板部分
３５：中間膜切欠き部分
３６：ガラス板切り欠き部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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