(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂４０〜９５重量％と、（Ｂ）ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及び必要に応じて用いられる共重合可能な他の単量体をグラフト重合してなるゴム含有グラフト共重合体５〜６０重量％とを含む基礎樹脂組成物と、
該基礎樹脂組成物１００重量部に対して、
（Ｄ）リン酸エステル系難燃剤５〜２０重量部と、
（Ｅ）ポリオルガノシロキサンに、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれるポリオレフィン系熱可塑性樹脂をグラフト共重合してなるポリオルガノシロキサングラフト共重合体０．１〜１０重量部と、
（Ｆ）タルク５〜５０重量部と
が配合されていることを特徴とする難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂４０〜９５重量％と、（Ｂ）ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及び必要に応じて用いられる共重合可能な他の単量体をグラフト重合してなるゴム含有グラフト共重合体５〜６０重量％と、（Ｃ）芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及び必要に応じて用いられる共重合可能な他の単量体を共重合してなる硬質共重合体５０重量％以下とを含む基礎樹脂組成物と、
該基礎樹脂組成物１００重量部に対して、
（Ｄ）リン酸エステル系難燃剤５〜２０重量部と、
（Ｅ）ポリオルガノシロキサンに、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれるポリオレフィン系熱可塑性樹脂をグラフト共重合してなるポリオルガノシロキサングラフト共重合体０．１〜１０重量部と、
（Ｆ）タルク５〜５０重量部と
が配合されていることを特徴とする難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２において、該ポリオルガノシロキサングラフト共重合体が、下記一般式(II)式においてＲ１〜Ｒ８の一部が不飽和ビニル基を含有したビニル官能基含有ポリオルガノシロキサン６０重量％と、エチレン−酢酸ビニル共重合体４０重量％とをグラフト共重合して得られたポリオルガノシロキサングラフト共重合体であることを特徴とする難燃性樹脂組成物。
【化１】
0003613910.tif 000008
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は難燃性樹脂組成物に係り、詳しくは優れた難燃性を有し、しかも、耐衝撃性、剛性も良好な難燃性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
芳香族ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂とを含む樹脂組成物は、強度特性、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性等の物性が優れていることから、ＯＡ機器のハウジング材料、エンクロージャー材料等として広く用いられている。
【０００３】
しかし、この樹脂組成物は難燃性が不足しているため、難燃性を向上させる目的で種々の改良がなされている。例えば、特開昭６４−２２９５８号公報には、難燃剤として有機ハロゲン化合物、難燃助剤として三酸化アンチモンを添加して難燃性を付与する方法が開示されている。しかし、このような有機ハロゲン化合物の添加は、成形時の流動性が低くなる；熱分解してハロゲン化水素を発生し、金型を腐食させる；樹脂自体を劣化させたり、着色させたりする上に、作業環境を悪化させるといった問題がある。即ち、ハロゲン化合物を含有する樹脂組成物は、燃焼時に有害なダイオキシンを発生する可能性があるため、環境上好ましくない。
【０００４】
このため、有機ハロゲン化合物以外の難燃剤を配合することが検討されている。
【０００５】
有機ハロゲン化合物以外の難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無機化合物系の難燃剤がある。しかし、これらの化合物は、上記有機ハロゲン化合物に比較して難燃化効果が著しく低い。このため、十分な難燃化効果を得るには、多量に添加する必要があり、多量添加により、樹脂本来の特性が損なわれるという欠点がある。
【０００６】
このような問題を解決する有機ハロゲン化合物不使用の難燃性樹脂組成物として、特開平７−１２６５１０号公報に、芳香族ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂からなる樹脂組成物にリン酸エステル、ポリテトラフルオロエチレン、無機充填剤としてのタルク及びポリオルガノシロキサン−ポリアルキル（メタ）アクリレート複合ゴムを配合した剛性、流動性及び耐衝撃性に優れた難燃性樹脂組成物が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
近年、各種機器のコストダウンや軽量化の要請が高まっており、このような要請に応じてＯＡ機器のハウジング材料、エンクロージャー材料等は益々薄肉化される傾向にある。
【０００８】
従って、この薄肉化にも十分に耐え得る、より一層高い耐衝撃性と剛性を備え、かつ、有機ハロゲン化合物を用いることなく、難燃性もより一層優れた難燃性樹脂組成物の開発が望まれている。
【０００９】
本発明は上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、耐衝撃性、剛性、難燃性が著しく良好な、有機ハロゲン化合物不使用の難燃性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の難燃性樹脂組成物は、
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂４０〜９５重量％と、（Ｂ）ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及び必要に応じて用いられる共重合可能な他の単量体をグラフト重合してなるゴム含有グラフト共重合体５〜６０重量％と、（Ｃ）芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及び必要に応じて用いられる共重合可能な他の単量体を共重合してなる硬質共重合体０〜５０重量％とを含む基礎樹脂組成物と、
該基礎樹脂組成物１００重量部に対して、
（Ｄ）リン酸エステル系難燃剤５〜２０重量部と、
（Ｅ）ポリオルガノシロキサンに、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれるポリオレフィン系熱可塑性樹脂をグラフト共重合してなるポリオルガノシロキサングラフト共重合体０．１〜１０重量部と、
（Ｆ）タルク５〜５０重量部と
が配合されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に従って、所定の成分組成の基礎樹脂組成物に対して、所定量のリン酸エステル系難燃剤、ポリオルガノシロキサングラフト共重合体及びタルクを配合することにより、有機ハロゲン化合物を用いることなく優れた難燃化効果が得られ、しかも、成形品の薄肉化にも十分に対応し得る、高い耐衝撃性と剛性を有した難燃性樹脂組成物を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の難燃性樹脂組成物の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
本発明で用いる芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）としては、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカンと、ホスゲン（ホスゲン法）又はジアリールカーボネート等の炭酸エステル（エステル交換法）とから得られるビス（ヒドロキシアリール）アルカン系ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、また、２種以上を併用してもよい。
【００１４】
本発明で用いるゴム含有グラフト共重合体（Ｂ）としては、具体的にはＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等を例示することができる。
【００１５】
このゴム含有グラフト共重合体（Ｂ）中のゴム成分としては、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等の１種又は２種以上を用いることができる。なお、ＥＰＤＭに含有されるジオレフィンとしては、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，４−ヘプタジエン、１，５−シクロオクタジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、１１−エチル−１，１１−トリデカジエン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、２，５−ノルボルナジエン、２−メチル−２，５−ノルボルナジエン、メチルテトラヒドロインデン、リモネン等が挙げられる。
【００１６】
また、ゴム含有グラフト共重合体（Ｂ）の製造に使用される芳香族ビニル単量体成分としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｏ−，ｍ−又はｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノブロモスチレン、ジブロモスチレン、フルオロスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレン等、好ましくはスチレン、α−メチルスチレンを挙げることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。また、シアン化ビニル単量体成分としては、例えばアクリロニトリル、メタアクリロニトリル等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
【００１７】
本発明で用いるゴム含有グラフト共重合体（Ｂ）の製造においては、上記の芳香族ビニル単量体成分、シアン化ビニル単量体成分の他に、これらと共重合可能な単量体を本発明の目的を損なわない範囲で使用することができる。このような共重合可能な単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸等のα，β−不飽和カルボン酸；メチル（メタ）アクリレート（「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート及び／又はメタクリレート」を示す。）、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のα，β−不飽和カルボン酸エステル類；無水マレイン酸、無水イタコン酸等のα，β−不飽和ジカルボン酸無水物類；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド等のα，β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物類等を挙げることができ、これらの単量体の１種又は２種以上を使用することができる。
【００１８】
ゴム含有グラフト共重合体（Ｂ）の製造方法に関しては特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合、懸濁重合、乳化重合等通常公知の方法が用いられる。この際のゴム質重合体成分、芳香族ビニル単量体成分、シアン化ビニル単量体成分及び必要に応じて用いられるその他の共重合可能な単量体成分の配合比には特に制限はなく、用途に応じて各成分が適宜に配合される。また別々に共重合した樹脂をブレンドすることによってゴム含有グラフト共重合体（Ｂ）を得ることも可能である。
【００１９】
一般的には、ゴム含有グラフト共重合体（Ｂ）の各成分の配合割合は、次の通りである。
［ゴム含有グラフト共重合体（Ｂ）配合（重量％）］
ゴム質重合体成分：３０〜７０
芳香族ビニル単量体成分：１８〜５６
シアン化ビニル単量体成分：９〜２８
その他の共重合可能な単量体成分：０〜５６
【００２０】
本発明で用いる硬質共重合体（Ｃ）は、芳香族ビニル単量体成分、シアン化ビニル単量体成分及び必要に応じて用いられるその他の共重合可能な単量体成分を含む共重合体である。これらの成分の具体例としては、ゴム含有グラフト共重合体（Ｂ）に関連して上記したものが挙げられ、これらの組成比は特に制限されず、用途に応じて適宜に選択される。好ましい硬質共重合体の例としては、ＳＡＮ樹脂、スチレン−アクリロニトリル−α−メチルスチレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体等が挙げられる。また、この硬質共重合体（Ｃ）の製造方法に関しては特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合、懸濁重合、乳化重合等通常公知の方法が用いられる。
【００２１】
一般的には、硬質共重合体（Ｃ）の各成分の配合割合は、次の通りである。
［硬質共重合体（Ｃ）配合（重量％）］
芳香族ビニル単量体成分：６０〜８０
シアン化ビニル単量体成分：２０〜４０
その他の共重合可能な単量体成分：０〜５０
【００２２】
本発明に係る芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）、ゴム含有グラフト共重合体（Ｂ）及び硬質共重合体（Ｃ）からなる基礎樹脂組成物は公知である。その基礎樹脂組成物の組成比については、ゴム含有グラフト共重合体（Ｂ）中のゴム含有量によっても影響されるが、得られる樹脂組成物の機械的性質、熱的性質及び流動性、例えば強度特性、耐衝撃性、高剛性、寸法安定性、耐熱性、流動性などを所望の範囲内に維持するために、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）成分を基礎樹脂組成物の４０〜９５重量％、好ましくは８０〜９０重量％の量で使用し、ゴム含有グラフト共重合体（Ｂ）成分を基礎樹脂組成物の５〜６０重量％、好ましくは１０〜２０重量％の量で使用し、硬質共重合体（Ｃ）成分を基礎樹脂組成物の０〜５０重量％、好ましくは０〜１５重量％の量で使用する。
【００２３】
本発明で用いるリン酸エステル系難燃剤（Ｄ）としては、下記一般式(I)で表される化合物を挙げることができる。
【００２４】
【化２】
0003613910.tif 000002
【００２５】
上記一般式(I)において、Ｒａ〜Ｒｃの炭化水素基の炭素原子数は好ましくは２〜１６、特に好ましくは６〜１０である。炭化水素基の例としてはアルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基、置換されていないアリール基、置換されたアリール基があり、置換されたアリール基としてはアルカリール基、シクロアルカリール基、アリール置換アルカリール基及びアリール置換アリール基が挙げられる。アルキル基の例としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、ネオペンチル、３，５，５−トリメチルヘキシル、３−メチルヘキシル、２−エチルヘキシル及び２，５，５−トリメチルヘキシルが挙げられる。シクロアルキル基の例としてはシクロヘキシルが挙げられる。アラルキル基の例としてはベンジル及びフェネチルが挙げられる。置換されていないアリール基の例としてはフェニル及びナフチルが挙げられる。アルカリール基の例としてはｏ−，ｐ−及びｍ−トリル、２，６−及び２，４−ジメチルフェニル、トリメチルフェニル、ｏ−，ｐ−及びｍ−イソプロピルフェニル、ノニルフェニル、ｐ−ｔ−ブチルフェニル、２，４−ジイソプロピルフェニル及びトリイソプロピルフェニルが挙げられる。シクロアルカリール基の例としてはｏ−シクロヘキシルフェニルが挙げられる。アリール置換アルカリール基の例としてはｐ−ベンジルフェニル及びｐ−フェネチルフェニルが挙げられる。アリール置換アリール基の例としてはジフェニルが挙げられる。
【００２６】
上記一般式(I)において、Ｒａ，Ｒｂ及びＲｃはアリール基又はアルカリール基であることが好ましく、特に、フェニル、ｏ−，ｐ−及びｍ−トリル、２，６−ジメチルフェニル及び２，４−ジイソプロピルフェニルであることが好ましい。
【００２７】
本発明で用いるリン酸エステル系難燃剤（Ｄ）の具体例としては次のようなものが挙げられる。
【００２８】
トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジイソプロピルフェニルホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（クロロプロピル）ホスフェート、ビス（２，３−ジブロモプロピル）−２，３−ジクロロプロピルホスフェート、トリス（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェート及びビス（クロロプロピル）モノオクチルホスフェート、置換基としてアルコキシ例えばメトキシ、エトキシ及びプロポキシ、又は好ましくは（置換）フェノキシ例えばフェノキシ、メチル（置換）フェノキシを有するビスフェノールＡビスホスフェート、ヒドロキノンビスホスフェート、レゾルシンビスホスフェート、トリオキシベンゼントリホスフェート等。好ましくはトリフェニルホスフェート及び各種ビスホスフェートが挙げられる。
【００２９】
本発明で用いるポリオルガノシロキサングラフト共重合体（Ｅ）は、下記一般式(II)で表わされるポリオルガノシロキサンに、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれるポリオレフィン系熱可塑性樹脂をグラフト共重合して得られるものである。
【００３０】
【化３】
0003613910.tif 000003
【００３１】
上記(II)式中、Ｒ１〜Ｒ８の具体例としては、芳香族炭化水素基の場合には、フェニル、キシリル、トリル等のアリール基；クロロフェニル等のハロゲン化アリール基；フェニルエチル、ベンジルのアラルキル基が挙げられ、脂肪族炭化水素基の場合には、メチル、エチル、プロピル等のアルキル基；ビニル、プロペニル、ブテニル等のアルケニル基；シアノエチル、シアノブチル等のシアノアルキル基；クロロブチル等のハロアルキル基等が挙げられ、脂環式炭化水素基の場合にはシクロヘキシル等が挙げられる。Ｒ１〜Ｒ８は、すべて同じであっても、互いに異なっていてもよい。Ｒ１〜Ｒ８は好ましくはメチル、フェニル及びビニルから選択される。
【００３２】
上記（II）式で示されるポリオルガノシロキサンは、その一部に、反応性の官能基、例えばエポキシ基、アミノ基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基、メルカプト基、水酸基等を付加して用いてもよい。また、不飽和基を付加したビニル基含有ポリオルガノシロキサンを用いてもよい。
【００３３】
ポリオルガノシロキサングラフト共重合体（Ｅ）は、上記ポリオルガノシロキサン３０〜７０重量％と前記ポリオレフィン系熱可塑性樹脂７０〜３０重量％とを、有機化酸化物の存在下又は不存在下で混練することにより製造することができる。
【００３４】
ポリオルガノシロキサングラフト共重合体（Ｅ）としては、具体的には、前記(II)式においてＲ１〜Ｒ８の一部が不飽和ビニル基を含有したビニル官能基含有ポリオルガノシロキサン６０重量％と、エチレン−酢酸ビニル共重合体４０重量％とをグラフト共重合して得られたポリオルガノシロキサングラフト共重合体「ＳＰ−１１０」（ダウコーニングアジア社製  商品名）を用いることができる。
【００３５】
本発明において、用いるタルク（Ｆ）の平均粒子径が３μｍを超えるものでは耐衝撃強度の低下が大きく、本発明の目的を達成し得ない。従って、用いるタルク（Ｆ）の平均粒子径は３μｍ以下、特に、０．９〜３μｍであることが好ましい。
【００３６】
本発明では、リン酸エステル系難燃剤（Ｄ）、ポリオルガノシロキサングラフト共重合体（Ｅ）及びタルク（Ｆ）を併用することによる優れた相乗効果で優れた難燃化効果を得ると共に、タルク（Ｆ）により、成形品の薄肉化においても十分な耐衝撃性、剛性等の強度特性が得られ、また、耐熱性も良好なものとなる。このような各成分の相乗効果を基礎樹脂組成物の物性を損なうことなく得るために、本発明においては、基礎樹脂組成物１００重量部に対して、
リン酸エステル系難燃剤（Ｄ）：５〜２０重量部、好ましくは８〜１５重量部
ポリオルガノシロキサングラフト共重合体（Ｅ）：０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部
タルク（Ｅ）：５〜５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部
を配合する。
【００３７】
なお、本発明においては、更に、滴下防止剤として、テトラフルオロエチレンを主成分として重合して得られるフッ化炭化水素、例えばポリテトラフルオロエチレンを配合しても良い。この場合、ポリテトラフルオロエチレンの配合量は、基礎樹脂組成物１００重量部に対して０．０１〜２重量部、特に０．０５〜１．０重量部とするのが好ましい。
【００３８】
また、本発明の難燃性樹脂組成物には、上記の諸成分の他に、その物性を損なわない限りにおいて、樹脂組成物の製造時（混合時）、成形時に慣用の他の添加剤、例えば顔料、染料、充填剤（カーボンブラック、シリカ、酸化チタン等）、耐熱剤、酸化劣化防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤、可塑剤、帯電防止剤等を添加することができる。
【００３９】
このような本発明の難燃性樹脂組成物を製造する方法には特に制限はなく、通常行われている方法及び装置を使用して製造することができる。一般的に使用されている方法としては溶融混合法があり、その装置の例としては押出機、バンバリーミキサー、ローラー、ニーダー等を挙げることができる。この製造は回分式又は連続式のいずれでもよく、各成分の混合順序にも特に限定はなく、全ての成分が完全に混ぜ合わされればよい。
【００４０】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４１】
なお、実施例及び比較例で用いた芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）、ゴム含有グラフト共重合体（Ｂ）、硬質共重合体（Ｃ）、リン酸エステル系難燃剤（Ｄ）、ポリオルガノシロキサングラフト共重合体（Ｅ）及びタルク（Ｆ）は下記の通りである：
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂：
パンライトＬ−１２５０（帝人化成（株）製））（２，２−ビス（４−ヒドロキシ      フェニル）プロパンとホスゲンとから得られた芳香族ポリカーボネート樹脂）
（Ｂ）ゴム含有グラフト共重合体：
グラフト共重合体Ｂ−１：乳化重合によるＡＢＳ樹脂
ポリブタジエン                      ５０重量％
スチレン                            ３５重量％
アクリロニトリル                    １５重量％
グラフト共重合体Ｂ−２：乳化重合によるＡＡＳ樹脂
アクリル酸エステルゴム              ５０重量％
スチレン                            ３５重量％
アクリロニトリル                    １５重量％
グラフト共重合体Ｂ−３：乳化重合によるＡＥＳ樹脂
エチレン・プロピレン・ジエンゴム    ５０重量％
スチレン                            ３５重量％
アクリロニトリル                    １５重量％
（Ｃ）硬質共重合体：懸濁重合によるＳＡＮ樹脂
スチレン                            ７４重量％
アクリロニトリル                    ２６重量％
（Ｄ）リン酸エステル系難燃剤：
トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）
商品名「ＣＲ７３３Ｓ」大八化学（株）製（下記構造式の芳香族リン酸オリゴマー      （ただし、式中ｎは１以上の整数））
【化４】
0003613910.tif 000004
（Ｅ）ポリオルガノシロキサングラフト共重合体：
商品名「ＳＰ−１１０」ダウコーニングアジア社製
（Ｆ）タルク：
商品名「ミクロシースＰ−３」日本タルク社製、平均粒子径（測定法＝遠心沈降法      ）１．８μｍ
【００４２】
実施例１〜１０，比較例１〜７
表２，３に示す配合割合にて各成分をヘンシェルミキサーで混合し、押出機で混練ペレット化した。得られたペレットを２６０℃で射出成形して成形品を得た。得られた成形品について下記試験方法で諸物性と難燃性の評価を行い、結果を表２，３に示した。
【００４３】
(1)  アイゾット衝撃強度（Ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）：ＡＳＴＭ  Ｄ  ２５６に従って、厚み１／８インチ、ノッチ付きで測定した。
(2)  曲げ弾性率（Ｋｇ／ｃｍ２）：ＡＳＴＭ  Ｄ  ７９０に準拠して測定した。
(3)  熱変形温度（℃）：ＡＳＴＭ  Ｄ  ６４８−５６に準拠して測定した。
(4)  難燃性：ＵＬ９４規格の試験方法に従って、厚み１／１６インチで試験を実施した。供試材料を試料（Ｖの評価の試料数：５，ＨＢの評価の試料数：３）の試験結果に基づいてＵＬ−９４  Ｖ−０、Ｖ−１，Ｖ−２及びＨＢのいずれかの等級に評価した。各等級の基準の概略は次の通りである。
【００４４】
【表１】
0003613910.tif 000005
【００４５】
【表２】
0003613910.tif 000006
【００４６】
【表３】
0003613910.tif 000007
【００４７】
表２，３より明らかなように、本発明の難燃性樹脂組成物（実施例１〜１０）では衝撃強度、曲げ弾性率、熱変形温度の諸物性において良好な特性を示し、１／１６”の厚みの試験片において優れた難燃特性を示した。
【００４８】
これに対して、本発明の範囲外の樹脂組成物（比較例１〜７）では、難燃性及び／又は他の物性に劣る。特に、比較例１，２のタルクが配合されてないものでは、曲げ弾性率が低くまた難燃特性が悪く、比較例７のタルクの配合量の多いものでは、衝撃強度が著しく劣る。また、比較例３のポリオルガノシロキサングラフト共重合体の配合されていないものは十分な難燃特性が得られなかった。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の難燃性樹脂組成物は、耐衝撃性、剛性等の強度特性、流動性、熱安定性等に優れているばかりでなく、難燃性に非常に優れている。特に、剛性、耐衝撃性に優れることから、薄肉での成形品においても、その特性を十分に発揮するため、ＯＡ機器のハウジング材料やエンクロージャー材料等におけるコストダウンないし軽量化の要請にも十分対応でき、工業的に非常に有用である。また、難燃剤として有機ハロゲン化合物を使用していないことから、環境問題の観点からも非常に有用である。