(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単票紙に対する印字位置の一部に、ロール紙に対する印字位置が形成されているプリンタにおいて、
前記ロール紙に対する印字位置を規定するロール紙用プラテンと、
前記単票紙に対する印字位置を規定する単票紙用プラテンと、
前記ロール紙および前記単票紙に、共通の印字位置で印刷を行う印字ヘッドとを有し、
前記ロール紙用プラテンの印字位置を規定する面が、前記単票紙用プラテンの印字位置を規定する面よりも、少なくとも、ロール紙の厚さ分だけ後退していることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
請求項１において、前記単票紙用プラテンは、一部が開口された板状の形状であり、当該開口の内部に前記ロール紙用プラテンが設けられていることを特徴とするプリンタ。
【請求項３】
請求項２において、前記ロール紙用プラテンは、前記前記単票紙用プラテンの開口に対し、進退可能に設けられていることを特徴とするプリンタ。
【請求項４】
請求項３において、
前記単票用紙用プラテンの位置決めを行うと共に当該単票用紙用プラテンを支持するフレームを有し、
前記ロール紙用プラテンは位置決め部を備えており、
前記フレームには、前記ロール紙用プラテンが前記開口側に進出したときに、前記ロール紙用プラテンの位置決め部が当接する当接部が設けられており、
当該当接部に前記位置決め部が当接することにより、ロール紙用プラテンおよび単票紙用プラテンの位置関係が規定されていることを特徴とするプリンタ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、更に、
前記ロール紙に対する印字位置を経由させてロール紙を搬送させるためのロール紙送りローラと、
前記印字位置を経由して搬送される前記ロール紙の印字面部分に、搬送方向に向けて引張力を付与可能な張力付与手段とを有することを特徴とするプリンタ。
【請求項６】
請求項５において、
前記ロール紙用プラテンには、ロール紙を前記印字位置に向けて案内するための紙案内が取り付けられており、
前記張力付与手段は、ロール紙を前記紙案内に対して所定の弾性押しつけ力で押しつけ可能な押しつけ部材を備えていることを特徴とするプリンタ。
【請求項７】
請求項６において、
前記押しつけ部材は回転自在な押しつけローラであり、当該押しつけローラの外周面がロール紙を挟み前記紙案内に押しつけられることを特徴とするプリンタ。
【請求項８】
請求項５において、
前記張力付与手段は、前記紙案内における前記押しつけ部材によって押しつけられる部分に配置したブレーキローラを備えており、
当該ブレーキローラは、回転自在に支持されたローラ本体と、このローラ本体の側面に所定の弾性力を付与している押さえばねとを備えていることを特徴とするプリンタ。
【請求項９】
請求項５において、
前記ロール紙送りローラを回転駆動するための駆動モータと、
当該駆動モータの回転を前記ロール紙送りローラに伝達するロール紙搬送用歯車列と、
前記ロール紙搬送用歯車列に含まれる歯車に対して、自由回転を拘束するための制動力を付与する回転拘束手段とを有することを特徴とするプリンタ。
【請求項１０】
請求項９において、
更に、単票紙送りローラと、前記駆動モータの回転を当該単票紙送りローラに伝達するための単票紙搬送用歯車列と、前記駆動モータの回転を前記ロール紙搬送用歯車列および前記単票紙搬送用歯車列のいずれに伝達するのかを切り換える切り換え手段とを有することを特徴とするプリンタ。
【請求項１１】
請求項９において、
前記ロール紙搬送用歯車列は、前記ロール紙送りローラと一体回転する歯車を含み、当該歯車に直接噛み合っている歯車に対して、前記回転拘束手段により制動力が付与されることを特徴とするプリンタ。
【請求項１２】
請求項５において、
前記ロール紙送りローラを回転駆動するための駆動モータと、
当該駆動モータの回転を前記ロール紙送りローラに伝達するロール紙搬送用歯車列と、
当該ロール紙搬送用歯車列に含まれる歯車の回転を阻止可能な回転阻止手段とを有し、
前記駆動モータが停止している間は、当該歯車回転阻止手段によって前記歯車の回転が阻止されることを特徴とするプリンタ。
【請求項１３】
請求項１２において、
更に、単票紙送りローラと、前記駆動モータの回転を当該単票紙送りローラに伝達するための単票紙搬送用歯車列と、前記駆動モータの回転を前記ロール紙搬送用歯車列および前記単票紙搬送用歯車列のいずれに伝達するのかを切り換える切り換え手段とを有し、
前記回転阻止手段は、前記駆動モータの回転が前記単票紙搬送用歯車列に伝達されている間は、前記歯車の回転を阻止することを特徴とするプリンタ。
【請求項１４】
請求項１２において、
前記ロール紙搬送用歯車列は、前記ロール紙送りローラと一体回転する歯車を含み、当該歯車に直接噛み合っている歯車が、前記回転阻止手段により回転が阻止されることを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単票紙およびロール紙に印字を行うことが可能なＰＯＳ端末等に搭載されるプリンタに関するものである。更に詳しくは、本発明は、単票紙用印字位置の一部にロール紙用の印字位置が形成された構成のプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ロール紙に印字を行うインクジェットプリンタとしては、ロール紙と共に単票紙に対して印字を行うことができるように構成したものが提案されている。特開平５−１４７２８４号公報には、この形式のインクジェットプリンタが開示されている。
【０００３】
この形式のインクジェットプリンタでは、装置の小型コンパクト化等の観点から、ロール紙および単票紙を共通の搬送路に沿って搬送し、単一のインクジェットヘッドを用いて共通の印字位置において印字を行うように構成されている。
【０００４】
一方、ＰＯＳ端末等には、一般にロール紙に印字を行うためのプリンタが搭載されている。このようなプリンタの中には、ロール紙と共に、単票紙にも印字を行うことの可能なものが知られており、この場合、単票紙に比べ、例えばレシート発行用に幅の狭いロール紙が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、幅広の単票紙の印刷位置を規定している単票紙用プラテン面の一部を、幅が狭いロール紙用の印刷位置を規定するロール紙用プラテン面とし、単票紙の印刷時には、ロール紙用プラテン面に沿って配置されているロール紙の上に重なった状態で単票紙を搬送して、インクジェットヘッドにより当該単票紙に印刷を行うように、プリンタを構成することが考えられる。
【０００６】
しかしながら、この構成を採用する場合には、次のような問題が発生する。すなわち、単票紙の一部分はロール紙の上に重なった状態で搬送され、その表面にインクジェットヘッドにより印字が行われる。このため、単票紙におけるロール紙に重なっている部分の表面は他の部分の表面に比べて、少なくともロール紙の厚さ分だけインクジェットヘッドの側に接近している。この結果、単票紙１行分の印字を考えた場合、ロール紙の重なっている部分と、そうでない部分とではプラテンギャップが異なってしまう。プラテンギャップが異なると、それが原因となって、インクジェットヘッドから吐出して単票紙の表面に到るインク液滴の着滴位置や、その吐出方向のばらつきによる影響が拡大し、印字品位の低下を招くことになる。
【０００７】
更に、ロール紙はロール状に巻かれているので、そこから巻き出されるロール紙には巻き癖が付いており、当該ロール紙の紙面に直交する方向に湾曲している。従って、印字ヘッドとプラテンのギャップを一定に保持できたとしても、そこを搬送されるロール紙自体が印字ヘッドの側に突き出た状態に湾曲しやすいので、ロール紙の重なっている部分と、そうでない部分とでは、印字ヘッドと単票紙間のギャップが、更に異なってしまう。
【０００８】
このように、ギャップが変動すると、印字品位が低下するばかりでなく、ヘッドに紙の印字面が接触し、印字面がインク等により汚れてしまうおそれがある。
【０００９】
また、ロール紙の搬送機構には、主に歯車列からなる伝達機構が用いられるが、ロール紙の搬送を止めると、駆動モータからプラテンローラに回転力を伝達するための歯車列のバックラッシ等が原因となって、その最終段に連結されているプラテンローラは前後に僅かではあるが自由に回転可能な状態になる。また、駆動モータの停止時に、発熱低減化のためにホールド電流をオフにした場合には、当該駆動モータに連結されている歯車列は容易に回転可能な状態になる。
【００１０】
このような状態になると、歯車列の最終段に連結されているプラテンローラが回転自在になり、そこを介して搬送されていたロール紙に作用していた引張力が解除されてしまう。この結果、ロール紙に付いている巻き癖等のためにロール紙が緩み、プラテンローラから浮き上がる。これにより、プラテンローラ近傍のロール紙が印字ヘッドの側に大きく湾曲し、ロール紙の重なっている部分と、そうでない部分とでは、印字ヘッドと単票紙間のギャップが、更に異なってしまう。
【００１１】
また、ロール紙および単票紙の双方に印字を行うプリンタでは、小型コンパクト化の点から、双方の搬送機構の駆動源として共通の駆動モータを用いることが望ましい。共通の駆動モータを用いて異なる搬送機構に回転を切り換えて伝達する機構は、例えば、特開平１−２４９４７２号公報に開示されている。
【００１２】
上述したようなロール紙の浮き上がりは、共通の駆動モータの回転を切り換え手段によって、ロール紙搬送機構および単票紙搬送機構に切り換えて伝達する構成のプリンタにおいて、切り換え手段を単票紙搬送機構に切り換えた場合にも発生する。この切り換えにより、ロール紙搬送機構を構成している歯車列は回転自在な状態となるので、その最終段に連結されているプラテンローラが回転自在の状態となるからである。
【００１３】
本発明の課題は、この点に鑑みて、ロール紙および単票紙の双方に対する印字が可能であり、しかも、単票紙の印字に際してはプラテンギャップを一定に保持することの可能なプリンタを提案することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、単票紙に対する印字位置の一部に、ロール紙に対する印字位置が形成されているプリンタにおいて、前記ロール紙に対する印字位置を規定するロール紙用プラテンと、前記単票紙に対する印字位置を規定する単票紙用プラテンと、前記ロール紙および前記単票紙に、共通の印字位置で印刷を行う印字ヘッドとを有し、前記ロール紙用プラテンの印字位置を規定する面（ロール紙用プラテン面）を、前記単票紙用プラテンの印字位置を規定する面（単票紙用プラテン面）よりも、少なくとも、ロール紙の厚さ分だけ後退させている。
【００１５】
このように、本発明のプリンタにおいては、ロール紙用プラテン面が僅かに単票紙用プラテン面から後退している。従って、単票紙用プラテン面と、ロール紙用プラテン面に沿って配置されているロール紙の表面とはほぼ面一の状態となる。すなわち、段差の無い平坦な単票紙用プラテン面が構成される。従って、単票紙の印字に際しては、ロール紙の上に重なった状態で搬送される単票紙の部分のプラテンキャップは、単票紙の他の部分のプラテンキャップと同一となる。よって、プラテンギャップの変動が原因となって発生する単票紙に対する印字品位の低下を解消できる。
【００１６】
前記単票紙用プラテンは、一部が開口された板状の形状を採用し、当該開口の内部に前記ロール紙用プラテンを設けてもよい。このようにすれば、単票紙は、その左右の端を含む広範囲な領域で、単票紙用プラテンに支持される。また、この場合、ロール紙の装着を容易にするために、装着時に、ロール紙用プラテンをロール紙の印字位置から後退させるようにしてもよい。
【００１７】
ここで、単票紙用のプラテン面とロール紙用プラテン面の位置関係を精度良く規定するためには次の構成を採用することができる。
【００１８】
すなわち、前記単票用紙用プラテンの位置決めを行うと共に当該単票用紙用プラテンを支持するフレームを設け、前記ロール紙用プラテン面が形成されているロール紙用プラテンには位置決め部を備えたものとしておく。更に、前記フレームには、前記ロール紙用プラテンが前記開口側に進出したきに、前記ロール紙用プラテンの位置決め部が当接する当接部を設けておく。この位置決め部が、フレームの当接部に当接することにより、ロール紙用プラテン面および単票紙用プラテン面の位置関係を規定するようにすればよい。
【００１９】
また、本発明のプリンタでは、更に、張力付与手段によって、印字位置を搬送されるロール紙の印字面部分は搬送方向に向けて引張力が付与される。この引張力によって、巻き癖が付いて湾曲状態で搬送されるロール紙は引き延ばされるので、その印字面部分は強制的に平坦な面とされる。
【００２０】
この結果、ロール紙が搬送されても、ロール紙が浮き上がることがなく、その後搬送された単票紙と印字ヘッドのギャップが、ロール紙の重なっている部分と、そうでない部分とで異なることがない。
【００２１】
前記張力付与手段としては、前記ロール紙用プラテンに取り付けられた、ロール紙を印字位置に案内する紙案内に対して所定の弾性押しつけ力で押しつけ可能な押しつけ部材を備えた構成のものとすることができる。
【００２２】
ロール紙における印字面部分の搬送方向下流側部分は前記ロール紙送りローラによって搬送方向に向けて引っ張られる。これに対して、前記印字面部分よりも搬送方向の上流側のロール紙部分は、押しつけ部材によって紙案内に押しつけられる。この結果、ロール紙の印字面部分には、搬送方向に向けて引張力が作用して、ロール紙の湾曲状態が矯正され、実質的に平坦な面とされる。
【００２３】
押しつけ部材としては、回転自在な押しつけローラを用いることができ、この場合には、当該押しつけローラの外周面を、ロール紙を挟み、紙案内に押しつけるようにすればよい。
ここで、ロール紙に加える引張力をより簡単に調節でき、しかも、安定した引張力をロール紙に加えることができるようにするためには、前記記張力付与手段として、前記紙案内における前記押しつけ部材によって押しつけられる部分に配置したブレーキローラを備えた構成のものを用いることが望ましい。このブレーキローラは、ロール紙搬送方向への回転に対して所定の弾性ブレーキ力が作用するものである。この場合、前記ブレーキローラは、回転自在に支持されたローラ本体と、このローラ本体の側面に所定の弾性力を付与している押さえばねとを備えた構成とすることができる。
【００２４】
また、上記の構成に加えて、前記ロール紙送りローラを回転駆動するための駆動モータと、当該駆動モータの回転を前記ロール紙送りローラに伝達するロール紙搬送用歯車列とを備えたプリンタにおいて、更に、前記ロール紙搬送用歯車列に含まれる歯車に対して、自由回転を拘束するための制動力を付与する回転拘束手段が設けるようにしてもよい。
【００２５】
このように、歯車列に含まれる少なくとも１個の歯車は、回転拘束手段によって制動力が与えられ、その自由回転が拘束されている。従って、駆動モータが停止した場合等においても、当該歯車には制動力が作用しているので、実質的に回転することはない。この結果、当該歯車を含む歯車列の最終段に連結されているロール紙送りローラも回転しない。よって、ロール紙は、その搬送状態における場合と同様に、所定の引張力が作用した状態に保持される。
【００２６】
このような回転拘束手段は、特に、共通の駆動モータによりロール紙および単票紙の搬送を行う形式のものに適用できる。すなわち、上記の構成に加えて、単票紙送りローラと、前記駆動モータの回転を当該単票紙送りローラに伝達するための単票紙搬送用歯車列と、前記駆動モータの回転を前記ロール紙搬送用歯車列および前記単票紙搬送用歯車列のいずれに伝達するのかを切り換える切り換え手段とを有する構成のプリンタに適用できる。
【００２７】
この構成のプリンタにおいて、駆動モータの回転伝達が単票紙搬送用歯車列の側に切り換わった場合、ロール紙搬送用歯車列に含まれている歯車には制動力が作用しているので、当該歯車列に連結されているロール紙送りローラも回転が拘束される。よって、ロール紙に作用している引張力が解除されることがないので、ロール紙が印字ヘッドの側に浮き上がることはない。
【００２８】
このように、ロール紙送りローラが移動する構成のプリンタにおいては、前記ロール紙搬送用歯車列は、前記ロール紙送りローラと一体回転する歯車を含み、当該歯車に直接噛み合っている歯車に対して、前記回転拘束手段により制動力が付与されるように構成することが望ましい。
【００２９】
すなわち、ロール紙送りローラが回転しないように拘束するために回転拘束手段を配置するのであるから、なるべく、ロール紙送りローラに近い段の歯車に制動力を付与することが望ましい。
【００３０】
しかし、ロール紙用プラテンの進退に伴って、ロール紙送りローラも共に移動する構成では、ロール紙送りローラと一体回転する歯車は、ロール紙送りローラと一体となって移動するので、当該歯車に対して安定した制動力を付与することは構成上困難な場合がある。そこで、本発明におけるように、当該歯車に噛み合っており、常にプリンタ本体側の固定した位置に取り付けられている歯車に制動力を付与すれば、安定した制動力を加えることができ、しかも、効果的にロール紙送りローラの回転を拘束できる。
【００３１】
次に、本発明のプリンタでは、上記の回転拘束手段の代わりに、歯車の回転を阻止する回転阻止機構を備えた構成とすることもできる。この場合には、前記駆動モータが停止している間は、当該歯車回転阻止手段によって前記歯車の回転を阻止すればよい。
【００３２】
また、単票紙送りローラと、前記駆動モータの回転を当該単票紙送りローラに伝達するための単票紙搬送用歯車列と、前記駆動モータの回転を前記ロール紙搬送用歯車列および前記単票紙搬送用歯車列のいずれに伝達するのかを切り換える切り換え手段とを有する構成のプリンタにおいては、前記歯車回転阻止手段は、前記駆動モータの回転が前記単票紙搬送用歯車列に伝達されている間、前記歯車の回転を阻止すればよい。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明を適用したインクジェットプリンタの実施例を説明する。
【００３４】
（インクジェットプリンタの全体構成）
図１は本発明を適用したインクジェットプリンタの斜視図であり、図２はその紙搬送経路を示す説明図てある。これらの図に示すように、インクジェットプリンタ１は、ロール紙装填機構２と、Ａ４サイズ等の単票紙挿入口３とを有し、ロール紙装填機構２から供給されるロール紙４および単票紙挿入口３から挿入される単票紙５が、それぞれ共通の印字位置１１（図における一点鎖線で囲まれた領域）を通って搬送されるように搬送経路が構成されている。共通の印字位置１１に平行にガイドシャフト６が配置されており、このガイドシャフト６に沿って、インクジェットヘッド８が搭載されたキャリッジ７が往復移動可能となっている。従って、共通の印字位置１１を通過するロール紙４および単票紙５の表面には、インクジェットヘッド８によって所望の印字が行われる。
【００３５】
インクジェットヘッド８には、インクチューブ（図示せず）を経由して、ロール紙装填機構２と隣合った位置に搭載されているインク供給部１０からインクが供給される。
【００３６】
（単票紙用プラテン面とロール紙用プラテン面の位置関係）
図３には、共通の印字位置１１の部分を取り出して示してある。この図も参照して説明すると、共通の印字位置１１は、単票紙用プラテン面１３によって規定されている。この単票紙用プラテン面１３は、横長の板状部材からなる単票紙用プラテン部材１４の表面に形成されている。この単票紙用プラテン面１３における幅方向の一方の側の部分は横長の矩形開口１５が開いている。この矩形開口１５からは、ロール紙用プラテン面１６を臨むことができる。このロール紙用プラテン面１６は、詳細については後述するプラテンローラ２６（ロール紙用プラテン部材）の外周面によって規定されている。
【００３７】
ここで、本例においては、単票紙用プラテン面１３に対して、ロール紙用プラテン面１６は、少なくともロール紙４の厚さ分の距離Ｇだけ、インクジェットヘッド８のノズル面（図示せず）から後退した位置にある。
【００３８】
単票紙５の印字に際しては、単票紙５の一部分は、プラテンローラ２６の表面に常に配置されているロール紙４の上に重なった状態で、印字位置１１を搬送される。しかし、上記のように、プラテンローラ２６の外周面であるロール紙用プラテン面１６は僅かに後退した位置にあるので、ロール紙４の上に重なった単票紙５の部分が、それ以外の単票紙の部分よりもインクジェットヘッド８の側に突き出ることはない。換言すると、印字位置１１においては、単票紙５のプラテンギャップが印字幅全てにわたって一定に保持される。
【００３９】
従って、本例のインクジェットプリンタによれば、単票紙５の印字に際して、プラテンギャップを一定に保持できるので、プラテンギャップの変動が原因となって発生する印字品位の低下を回避できる。
【００４０】
なお、ギャップＧをどのような寸法にすべきかは、個々のプリンタに応じて最適な値に設定すべきものであるが、少なくとも、ロール紙の厚さ分以上にすることが望ましい。
【００４１】
次に、本例では、単票紙用プラテン面１３とロール紙用プラテン面１６の位置関係を精度良く規定するための構成が備わっている。図４、５には、この位置決め用の構成部分のみを取り出して示してある。これらの図を参照して説明すると、ロール紙装填機構２におけるロール紙４の装填部２２には、詳細については後述するが、プラテンローラ２６の位置を規定するための左右一対の位置決めピン２５ｋ、２５ｌと、溝２１ｋ、２１ｌが備わっている。これらの位置決め機構により、プラテンローラ２６は、インクジェットヘッド８に対して予め定めた位置に配置される。
【００４２】
また、これら位置決め用の溝２１ｋ、２１ｌが形成されているプリンタ本体に固定されている取り付け用フレーム２１には、左右一対の位置決め用前端面２１１、２１２（図４において斜線で示す部分）が形成されている。これらの前端面２１１、２１２は、取り付け用フレーム２１の左右の側壁における前側面の上端部分を前方に突出させることにより形成したものである。この一対の前端面２１１、２１２は、単票紙用プラテン部材１４に形成した矩形開口１５の両側に位置している。これら一対の前端面２１１、２１２に対して、裏面が密着した状態となるように、単票紙用プラテン部材１４が取り付けられている。
【００４３】
このように、本例では、プリンタ本体に固定されている取り付け用フレーム２１に形成した位置決め用の溝２１ｋ、２１ｌと、前端面２１１、２１２とによって、プラテンローラ２６と単票紙用プラテン部材１４の位置が規定されている。換言すると、固定側の単一部材である取り付け用フレーム２１によって、ロール紙用プラテン面１６と単票紙用プラテン面１３の位置関係が規定されている。従って、これらの相対位置を正確に規定することができ、この結果、印字位置１１を搬送される単票紙の印字幅方向におけるプラテンギャップを精度良く一定に保持することができる。
【００４４】
（張力付与手段の構成）
図２に示すように、ロール紙４は、ロール紙装填機構２に装填されているロール状に巻かれたロール体４Ａから巻き出され、印字位置１１を経由して搬送される。従って、ロール紙には巻き癖が付いており、印字位置１１を通過するロール紙の部分はインクジェットヘッド８の側に凸の状態に湾曲する傾向がある。本例では、このようなロール紙の印刷位置１１を通過する部分、すなわち印字面部分の湾曲を矯正して平坦な印字面部分を形成するために、張力付与手段を設けてある。
【００４５】
図６には、印字位置１１を中心とするインクジェットプリンタ１のロール紙搬送経路の主要構成部分を拡大して示してある。図６と図２を参照して、本例の張力付与手段について説明する。
【００４６】
これらの図に示すように、ロール体４Ａは、後述するロール紙装填部の底面に配置した回転自在な前後一対の支持ローラ１１３、１１４によって支持されている。このロール体４Ａから巻き出されたロール紙４は、紙案内２７と、押しつけ部材としての押しつけローラ１１５の間を通過し、紙案内２７の凸状の湾曲面２７ａに沿って上方に位置しているプラテンローラ（ロール紙送りローラ）２６まで案内される。ロール紙４は、次に、このプラテンローラ２６と、これに押しつけられている押さえローラ１１６の間を通過して外部に排出される。
【００４７】
ここで、紙案内２７とプラテンローラ２６の間に架け渡されているロール紙４の部分は、インクジェットヘッド８による印字位置１１に位置している。すなわち、ロール紙４のこの部分が、インクジェットヘッド８により印字が施される印字面部分４Ｂとなっている。
【００４８】
また、後に詳細構造を説明するが、プラテンローラ２６と紙案内２７は、ロール紙装填機構２の開閉蓋の構成要素であるスライドフレーム２５（図１１参照）の先端に取り付けられており、当該スライドフレーム２５と一体となって移動する。図２および図６は、スライドフレーム２５が閉じた状態でのプラテンローラ２６および紙案内２７の位置を示してあり、この位置を、本明細書では、必要に応じて、プラテンローラ２６の「動作位置」と呼ぶ。また、スライドフレーム２５が開き、それに伴って当該動作位置から後退したプラテンローラ２６の位置を、必要に応じて、「退避位置」と呼ぶ。
【００４９】
プラテンローラ２６は、その動作位置に設定されると、図９に示す駆動力伝達機構に連結され、回転駆動されるように構成されている。このプラテンローラ２６の外周面には、上記のように、押さえローラ１１６が一定の弾性力によって押しつけられている。従って、これらのローラ２６、１１６の間に挟まれているロール紙４は、プラテンローラ２６の回転に伴って搬送される。
【００５０】
ここで、本例の張力付与手段は、押しつけローラ１１５によって構成されている。この押しつけローラ１１５は、回転中心軸１１５ａと、この回転中心軸１１５ａに回転自在に支持されたローラ本体１１５ｂと、ローラ回転中心軸１１５ａの両端を紙案内２７の側に付勢しているばね部材１１５ｃを備えている。
【００５１】
この押しつけローラ１１５は、ロール紙４の印字面部分４Ｂよりも搬送方向上流側の位置において、一定の弾性力で紙案内２７の表面２７ａに押しつけられている。従って、これらの間を通過して、プラテンローラ２６の回転力によって引っ張られるロール紙４には、引張力が作用する。すなわち、ロール紙４は一定の弾性力で紙案内２７の表面２７ａに押しつけられているので、それによって発生する摺動摩擦抵抗によって、押しつけローラ１１５とプラテンローラ２６の間に架け渡されているロール紙４の印字面部分４Ｂには搬送方向に沿って引張力が作用する。
【００５２】
この結果、ロール紙４に巻き癖がついていたとしても、インクジェットヘッド８による印字位置１１に位置しているロール紙４の印字面部分４Ｂは引張力によってその湾曲が矯正されて実質的に平坦な面とされる。従って、インクジェットヘッド８と印字面部分４Ｂのギャップが一定に保持され、ギャップ変動に起因して発生する印字品位の低下、ロール紙表面の汚れ発生、印字位置でのロール紙のジャミング等を回避できる。また、ロール紙が搬送されても、ロール紙が浮き上がることがなく、その後搬送された単票紙と印字ヘッドのギャップが、ロール紙の重なっている部分と、そうでない部分とで異なることがない。
【００５３】
（張力付与手段の別の構成）
次に、図７および図８には、上記構成の張力付与手段の変形例を示してある。これらの図に示す張力付与手段は、ロール紙に加える引張力をより簡単に調節でき、しかも、安定した引張力をロール紙に加えることができるようにしたものである。この目的を達成するために、本例の張力付与手段は、紙案内２７における押しつけローラ１１５によって押しつけられる表面部分に、ブレーキローラ１１７を配置した構成としてある。
【００５４】
このブレーキローラ１１７は、ロール紙搬送方向への回転に対して所定の弾性ブレーキ力が作用するものであり、紙案内２７が動作位置に設定されると、当該ブレーキローラ１１７と押しつけローラ１１５の間に、ロール紙４が挟まれた状態となる。
【００５５】
図８から分かるように、ブレーキローラ１１７は、回転中心軸１１７ａと、この回転中心軸１１７ａによって回転自在に支持されているローラ本体１１７ｂと、ローラ本体１１７ｂの側面をその回転軸線の方向に一定の弾性力で押しつける押しつけ機構１１７ｃとを備えている。押しつけ機構１１７ｃは、ローラ本体１１７ｂの一方の側面に当たっている受け板１１７ｄと、他方の側面に当たっている押さえ板１１７ｅと、この押さえ板１１７ｅをローラ本体１１７ｂの側面に向けて押しつけているコイルばね１１７ｆから構成されている。
【００５６】
また、このブレーキローラ１１７に当接している押しつけローラ１１５は、回転中心軸１１５ａと、この回転中心軸１１５ａに回転自在の状態で支持されているローラ本体１１５ｂと、回転中心軸１１５ａをブレーキローラ１１７に向けて一定の弾性力で押しつけているばね部材１１５ｃから構成されている。
【００５７】
この構成の張力付与手段においては、一対のローラ１１５、１１７の間にロール紙４を挟み込み、一方のローラ１１７の回転に弾性ブレーキ力を加え、これにより発生するロール紙４の摺動摩擦抵抗を用いて、ロール紙４に引張力を付与している。従って、紙案内２７の表面に、押しつけローラ１１５を押しつけ固定することにより発生するロール紙４の摺動摩擦抵抗により、ロール紙４に引張力を付与する場合に比べて、付与すべき引張力の調整が簡単になり、また、安定した引張力を発生できる。
【００５８】
（駆動力伝達機構および回転拘束手段）
次に、図９および図１０には、本例のインクジェットプリンタ１に組み付けられている駆動力伝達機構の概略構成を示してある。この駆動力伝達機構は、単一の駆動モータからの回転を、切り換え手段を介して、ロール紙搬送用歯車列および単票紙搬送用歯車列に伝達し、それぞれ、ロール紙送りローラであるプラテンローラ２６、および、単票紙搬送用の紙送りローラ５１、５３、５５を回転駆動するように構成されている。図９においては、理解を容易にするために、プラテンローラ２６、紙送りローラ５１、５３、５５の位置を斜線で示してある。
【００５９】
また、本例のインクジェットプリンタ１では、プラテンローラ２６の停止時等において、上記の張力付与手段によってロール紙４に付与されている引張力が解除されることがないように、ロール紙搬送用歯車列の回転を拘束する回転拘束手段が備わっている。図１０には、当該回転拘束手段の概略構成も示してある。
【００６０】
まず、駆動力伝達機構について説明する。駆動力伝達機構は、単一の駆動モータ６１と、駆動歯車６１ａに噛み合っており、このモータ回転をプラテンローラ２６に伝達するためのロール紙搬送用歯車列と、モータ回転を単票紙送りローラ５１、５３、５５に伝達するための単票紙搬送用歯車列と、モータ回転をいずれの歯車列に伝達するのかを切り換える切り換え用歯車（切り換え手段）６２を備えている。この切り換え用歯車６２はモータ出力軸に取り付けた駆動歯車６１ａに常に噛み合っている。
【００６１】
ロール紙用歯車列は、切り換え用歯車６２に噛み合い可能な第１の歯車７１、この歯車７１と同軸状態に連結した第２の歯車７２、この第２の歯車７２に噛み合っている第３の歯車７３、およびこの第３の歯車７３に噛み合っているプラテンローラ駆動歯車３１とを含んでいる。プラテンローラ駆動歯車３１は、プラテンローラ２６の回転軸２６ａの端に同軸状態で連結固定されている。
【００６２】
本例では、後述するように、プラテンローラ２６はロール紙装填機構２の開閉蓋の構成部品であるスライドフレーム２５の先端に取り付けられており、プラテンローラ２６が動作位置に位置決めされると、このプラテンローラ２６の回転軸２６ａに取り付けられている駆動歯車３１が第３の歯車７３に噛み合った状態になる。
【００６３】
一方、単票紙搬送用歯車列は、切り換え用歯車６２に噛み合い可能な第１の歯車８１と、この第１の歯車８１と同軸状態に連結した第２の歯車８２と、この第２の歯車８２に噛み合っている第３の歯車８３と、この第３の歯車に噛み合っている第４および第５の歯車８４、８５と、第４の歯車８４に噛み合っている第６の歯車８６と、第５の歯車に噛み合ってる第７の歯車８７とを備えている。さらに、第６の歯車８６に噛み合っている紙送りローラ駆動歯車８８と、第３の歯車８３に噛み合っている紙送りローラ駆動歯車８９と、第７の歯車８７に噛み合っている紙送りローラ駆動歯車９０とを備えている。紙送りローラ駆動歯車８８は、紙送りローラ５１に同軸状に連結され、紙送りローラ駆動歯車８９は紙送りローラ５３に同軸状態に連結され、紙送りローラ駆動歯車９０は紙送りローラ５５に同軸状態に連結されている。
【００６４】
切り換え用歯車６２は、その回転中心軸６２ａに沿って、図１０における実線位置（ロール紙駆動位置）と想像線位置（単票紙駆動位置）の間を移動可能であり、この移動は、電磁ソレノイド等から構成される駆動機構（図示せず）によって行われる。
【００６５】
図９、図１０から分かるように、切り換え用歯車６２が実線位置（ロール紙駆動位置）にあると、モータ回転は、第１〜第３の歯車７１〜７３を介して、最終段の駆動歯車３１に伝達され、プラテンローラ２６が回転駆動される。この結果、ロール紙４の搬送が行われる。
【００６６】
切り換え用歯車６２が想像線位置（単票紙駆動位置）にあると、モータ回転は、第１〜第７の歯車８１〜８７を介して、それぞれ、紙送りローラ駆動歯車８８、８９、９０に伝達され、各紙送りローラ５１、５３、５５が回転駆動される。この結果、単票紙５の搬送が行われる。
【００６７】
ここで、ロール紙搬送用歯車列の構成歯車である第３の歯車７３には、図１０（ｂ）に示すように、回転拘束手段が取り付けられており、常に、回転を拘束する制動力が加えられている。本例の回転拘束手段は、第３の歯車７３とプリンタ本体フレーム２１の間に配置したスペーサ９１と、第３の歯車７３の他方の側に配置したブレーキ板９２と、このブレーキ板９２を押しつけ可能な押しつけレバー９３と、このレバー９３の中程の位置を支持しているレバー支点部材９４と、レバー９３の他端に連結されているコイルばね９５とを備えている。
【００６８】
コイルばね９５は伸長状態でレバー９３に連結されている。従って、レバー中程の支点部材９４を支点として、レバー９３の先端部分は、ブレーキ板９２を第３の歯車７３の側面に向けて押しつける。このブレーキ板９２の側圧によって第３の歯車７３には当該歯車の回転を拘束する制動力が常に作用している。
【００６９】
このように、本例のプリンタ１においては、ロール紙搬送用歯車列の構成歯車である第３の歯車７３には、常に、その回転を拘束する制動力が作用している。この制動力は、駆動モータ６１の回転によるプラテンローラ２６の回転駆動に支障をきたすような大きな力ではないが、ロール紙搬送用歯車列を介して回転力が伝達されていない状態において、当該歯車列の回転を阻止するのに十分な力に設定されている。
【００７０】
従って、切り換え歯車６２が単票紙駆動位置に切り換わった状態においても、ロール紙搬送用歯車列はその回転が阻止されるので、この最終段に連結されているプラテンローラ２６が回転することはない。よって、ロール紙４が緩み、インクジェットヘッド８の側に湾曲して、そのノズル面に付着しているインク等がロール紙表面に付着して汚れが発生することを回避できる。すなわち、ロール紙４への印字を止めて、単票紙５への印字を行うために切り換え用歯車６２を切り換えても、前述した張力付与手段によって付与されている引張力がそのままロール紙４に作用した状態を維持できる。
【００７１】
ここで、上記のように制動力を付与する理由はプラテンローラ２６の回転を阻止するためである。このためには、当該プラテンローラ２６に連結されている駆動歯車３１に対して直接に制動力を付与すればよい。しかし、本例では、プラテンローラ２６および駆動歯車３１は、スライドフレーム２５に取り付けられ、これと共に移動するので、制動力を付与する機構を取り付けることが困難である。そこで、本例では、フレーム２１に取り付けられている歯車のうち、最も、プラテンローラ２６に近い歯車７３に制動力を付与することにより、効果的にプラテンローラ２６の回転を阻止しているのである。
【００７２】
（回転拘束手段の別の例）
なお、本例の回転拘束手段の代わりに、回転阻止手段を取り付けることも可能である。回転阻止手段としては、例えば、切り換え用歯車６２の切り換え動作に連動して、ロックピン等を第３の歯車７３に押しつけて、当該歯車の回転を完全に阻止する構成を採用できる。また、この場合には、駆動モータ６１の停止に連動させて、ロックピン等を第３の歯車７３に押しつけて、当該歯車の回転を阻止してもよい。
【００７３】
（ロール紙装填機構）
次に、本例におけるロール紙装填機構２の構造を詳細に説明する。
【００７４】
図１１はロール紙装填機構２の部分を取り出して示す斜視図であり、図１２〜図１５はそのロール紙装填部の開閉動作を示す説明図であり、図１６はその部分的構成を示す説明図である。
【００７５】
これらの図を参照して説明すると、ロール紙装填機構２は、プリンタ本体フレーム１２に取り付けた取付け用フレーム２１を有し、この取付け用フレーム２１には、ロール紙４が装填されるロール紙装填部２２が構成されている。このロール紙装填部２２は、所定幅の半円形湾曲部分２２ａと、この上方に形成された長方形の開口２２ｂとを備え、当該開口２２ｂからロール紙４の交換が行われる。
【００７６】
このロール紙装填用の開口２２ｂは、蓋フレーム２３によって開閉可能となっている。蓋フレーム２３は、開口２２ｂとほぼ同一の長方形をした天板部分２３ａと、この天板部分２３ａの左右から直角に下方に折れ曲がった所定の高さの側板部分２３ｂ、２３ｃとを備えている。側板部分２３ｂ、２３ｃの後端部分は下方に向けて折れ曲がっており、その下端２３ｄ、２３ｅ（図においては下端２３ｄのみを示す。）は、旋回中心を規定するシャフト２４によって回転自在に支持されている。シャフト２４の両端は、取付け用フレーム２１によって支持されている。従って、蓋フレーム２３は、シャフト２４を中心として、ロール紙装填部２２のロール紙装填用の開口２２ｂを閉鎖した閉鎖位置（図１２に示す状態）と、当該開口２２ｂを全開状態にした開放位置（図１５に示す状態）との間を旋回可能となっている。
【００７７】
この構成の蓋フレーム２３にはスライドフレーム２５が取付けられている。このスライドフレーム２５は、当該蓋フレーム２３と一体となって旋回すると共に、当該蓋フレーム２３に対してスライド可能となっており、その先端には、プラテンローラ２６および当該プラテンローラ２６にロール紙４を導く紙案内２７が取付けられている。
【００７８】
まず、図１６を参照して、スライドフレーム２５が蓋フレーム２３に対してスライド可能に取り付けられている構成を説明する。スライドフレーム２５は、蓋フレーム２３の天板部分２３ａの裏面側に接触している長方形の天板部分２５ａと、この天板部分２５ａの両側から直角に下方に折れ曲がっている一定の高さの側板部分２５ｂ、２５ｃとを備えている。天板部分２５ａには、その前後方向に向けて案内用スリット２５ｄ、２５ｆが形成され、これらのスリットには、蓋フレーム２３の表面板部分２３ａに固定したガイドピン２３ｑ、２３ｒが貫通している。各ガイドピン２３ｑ、２３ｒの下端側には止め輪２３ｈ、２３ｉが取付けられ、これによって、スライドフレーム２５は蓋フレーム２３の裏面にスライド可能な状態に取付けられている。
【００７９】
また、後方側のガイドピン２３ｒと、スライドフレーム２５の前方側の部分に形成したばね掛け２５ｇとの間には、コイルばね２３ｇが架け渡されており、このコイルばね２３ｑのばね力によって、スライドフレーム２５は常に後方に向けて付勢されている。
【００８０】
次に、図１１から分かるように、スライドフレーム２５の側板部分２５ｂ、２５ｃの前端２５ｈ、２５ｉの間には、プラテンローラ２６が架け渡されており、このプラテンローラ２６の支軸両端部分が前端２５ｈ、２５ｉによって回転自在に軸支されている。このプラテンローラ２６の下側には、当該プラテンローラ２６の外周面から接線方向に向けて凸円弧状の表面形状をした紙案内２７が取付けられている。
【００８１】
次に、蓋フレーム２３の上側には、一回り大きな寸法のカバーフレーム２８が配置されている。このカバーフレーム２８は、天板部分２８ａと、その両側から下方に向けて直角に折れ曲がっている側板部分２８ｂ、２８ｃとを備えており、側板部分２８ｂ，２８ｃの後端部分は下方に延びて、シャフト２４によって回転自在に支持されている。このカバーフレーム２８を旋回させると、スライドフレーム２５が取付けられている蓋フレーム２３が連動して旋回するように構成されている。また、蓋フレーム２３がロール装填用の開口２２ｂを封鎖した状態（図１３に示す状態）に至った後は、当該カバーフレーム２８は、単独で旋回可能となっている。このカバーフレーム２８の単独旋回運動によって、スライドフレーム２５は蓋フレーム２３に対して前後方向にスライド運動を行う。
【００８２】
カバーフレーム２８の単独旋回運動をスライドフレーム２５のスライド運動に変換するリンク機構２９は、カバーフレーム２８の側板部分２８ｂ、２８ｃの後側上端部分の間に架け渡した連結シャフト２８ｄと、この連結シャフト２８ｄが貫通しているスライドフレーム２５の後端部分の３箇所に形成した連結孔２５ｊとを備えている。この連結孔２５ｊはカバーフレーム２８の単独旋回運動を阻害しないように、縦に長い長孔形状をしている。従って、図１３に示すように蓋フレーム２３がロール紙装填用の開口２２ｂを封鎖した状態での連結シャフト２８ｄの位置は、更にカバーフレーム２８を旋回させて図１２に示すように水平状態まで旋回させたときには、旋回中心を規定するシャフト２４を中心として前方および下方に移動した位置となる。
【００８３】
連結シャフト２８ｄは、上下に長い連結孔２５ｊに沿って下方に向けて自由に移動すると共に、当該連結孔２５ｊを前方に押して移動させる。この結果、この連結孔２５ｊが形成されているスライドフレーム２５は全体として前方に押し出される。すなわち、蓋フレーム２３に対して前方にスライドして、その前端に支持されているプラテンローラ２６および紙案内２７が前方に突出して、インクジェットヘッド８による印刷位置１１に現れ、インクジェットヘッド８に対して一定のギャップを保って対峙した状態（対峙位置）になる。
【００８４】
逆に、カバーフレーム２８を図１２に示す水平位置から図１３に示す位置まで上方に旋回させると、上記とは逆に、スライドフレーム２５が全体として後方にスライドして、その先端のプラテンローラ２６および紙案内２７は、対峙位置から後退した後退位置まで移動する。
【００８５】
ここで、前述したように、スライドフレーム２５はコイルばね２３ｇによって、後退する方向に弾性力によって付勢されている。従って、図１２に示すようにカバーフレーム２８を水平となるまで閉じた後にカバーフレーム２８の押しつけ力を解除すると、コイルばね２３ｇの引っ張り力によって、スライドフレーム２５はその後退位置まで戻る。このスライド運動に連動してカバーフレーム２８も開く方向に旋回して図１３に示す状態に戻ってしまう。
【００８６】
カバーフレーム２８を図１２に示す閉じ位置にロックするために、カバーフレーム２８の前端部分には左右一対の係合爪２８ｇ、２８ｈが取付けられている。カバーフレーム２８を閉じた状態において、これらの係合爪２８ｇ、２８ｈの先端に形成したフックが対峙する取付け用フレーム２１の前側部分には、当該フックが下側から旋回して係合可能な被係合部２１ｇが形成されている。係合爪２８ｇ、２８ｈは、ねじりばね（図示せず）によってフックが上方に旋回する方向に向けて常に付勢されている。
【００８７】
従って、カバーフレーム２８を図１２に示すように閉じた後に、更に、押し込むと、係合爪２８ｇ、２８ｈがばね力に抗して反対側に僅かに旋回して、その下端のフックが下側から取付けフレーム２１の側の被係合部２１ｇに係合してロック状態が形成される。ロックを解除するためには、係合爪２８ｇ、２８ｈの上端部分２８ｉを引き上げて、下端のフックを下方に旋回させればよい。
【００８８】
次に、本例のロール紙装填機構２においては、上記のようにカバーフレーム２８を閉じた状態において、スライドフレーム２５の先端のプラテンローラ２６の位置（対峙位置）を精度良く位置決めするための機構が備わっている。すなわち、スライドフレーム２５の側板部分２５ｂ、２５ｃの前端部分には、左右に向けて水平に突出した位置規定用の位置決めピン２５ｋ、２５ｌ（図１１においてはピン２５ｋのみを示す。）が取付けられている。これに対して、スライドフレーム２５を閉じた状態において、これらの位置決めピン２５ｋ、２５ｌに対峙する取付けフレーム２１の部分には、これらの位置決めピン２５ｋ、２５ｌが横方向から丁度嵌まり込む半円形の溝２１ｋ、２１ｌが形成されている。
【００８９】
これらの溝２１ｋ、２１ｌは固定した位置に形成されているので、スライドフレーム２５の位置決めピン２５ｋ、２５ｌがこれらの溝２１ｋ、２１ｌに嵌まることにより、スライドフレーム２５の先端のプラテンローラ２６の位置（対峙位置）が常に正確に規定される。従って、単票用紙用プラテン面１３に対して所定のギャップを保って左右に往復移動するインクジェットヘッド８のインクノズル面は、また、ロール紙用プラテンローラ面１６との間にも常に一定のギャップが形成される。
【００９０】
なお、取付け用フレーム２１の両側壁２１ｂ、２１ｃ（図１１においては２１ｂのみを示す。）と、蓋フレーム２３の両側の側板部分２３ｂ、２３ｃとの間には、それぞれ、コイルばね２３ｊ、２３ｋ（図においてはばね２３ｊのみを示す。）が架け渡されている。シャフト２４を中心としてカバーフレーム２８、スライドフレーム２５および蓋フレーム２３を開閉する場合に、これらの重心位置がシャフト２４の直上に至った図１４に示す旋回位置を通過した後は、これらのコイルばね２３ｊ、２３ｋの両端のばね掛け部分の旋回軌跡が広がるように、これらのコイルばね２３ｊ、２３ｋが配置されている。
【００９１】
従って、図１４に示す旋回位置を超えて更にカバーフレーム２８を開く場合には、これらのコイルばね２３ｊ，２３ｋが伸長するので、カバーフレーム２８を閉じる方向に付勢する引っ張り力が作用する。この結果、カバーフレーム２８等が勢いよく開いて、他の部分に衝突してしまうという弊害を回避できる。
【００９２】
逆に、図１４に示す旋回位置を超えてカバーフレーム２８を閉じる場合にも、これらのコイルばね２３ｊ、２３ｋのばね力によって、カバーフレーム２８が勢いよく閉じて、ロール紙装填部の開口２２ｂに衝突してしまうという弊害を回避できる。
【００９３】
（ロール紙装填機構の動作）
図１２〜図１５を参照して、ロール紙装填機構２におけるロール紙装填部２２の開閉動作を纏めて説明する。まず、図１２に示すようにロール紙装填部２２が閉じている状態において係合爪２８ｇ、２８ｈに連結されている上端部分２８ｉを上方に引くと、係合爪２８ｇ、２８ｈがフレーム２１の側の被係合部２１ｇから外れてロックが解除される。この結果、カバーフレーム２８、スライドフレーム２５および蓋フレーム２３は一体となって図１３に示す位置まで旋回して開く。この旋回動作は、主としてスライドフレーム２５と蓋フレーム２３の間に架け渡してあるコイルばね２３ｇのばね力によって行われる。
【００９４】
この後は、カバーフレーム２８を、コイルばね２３ｊ、２３ｋのばね力に抗して後方に旋回させると、図１４の状態を経て、図１５に示すように、ロール紙装填部２２の開口２２ｂが全開状態になる。すなわち、開口２２ｂの上方から、カバーフレーム２８、スライドフレーム２５、蓋フレーム２３のいずれもが退避した状態になる。
【００９５】
この全開状態となった後に、ロール紙装填部２２に装填されているロール紙４の交換作業を行う。開口２２ｂは全開状態なので、ロール紙４の交換作業は簡単である。また、プラテンローラ２６、紙案内２７もスライドフレーム２５と共に退避しているので、ロール紙４の巻き出し部分４ａを配置する作業も簡単に行うことができる。
【００９６】
ロール紙４を装填した後は、カバーフレーム２８を閉じる方向に旋回させる。この操作によって、カバーフレーム２８、スライドフレーム２５および蓋フレーム２３は一体となって旋回して、図１４の状態を経て、図１３に示すように、蓋フレーム２３が開口２２ｂを封鎖した状態になる。この後は、蓋フレーム２３は開口２２ｂの縁に係合して、それ以上は旋回しない。従って、この蓋フレーム２３にスライド可能に取付けられているスライドフレーム２５もそれ以上は旋回しない。よって、この後は、カバーフレーム２８のみが単独で旋回することになる。カバーフレーム２８を押して図１２に示す位置まで旋回させると、この旋回運動が、リンク機構２９を介して、スライドフレーム２５のスライド運動に変換される。すなわち、スライドフレーム２５は蓋フレーム２３に対して前方にスライドして、その前端に支持されているプラテンローラ２６、紙案内２７がインクジェットヘッド８に対して一定のギャップを保って対峙した位置（対峙位置）に到る。スライドフレーム２５が前方にスライドすると、スライドフレーム２５の両端の位置決めピン２５ｋ、２５ｌが取付けフレーム２１の側の溝２１ｋ、２１ｌに嵌まり、そのスライド位置が固定される。換言すると、プラテンローラ２６および紙案内２７が予め設定されている対峙位置に保持され、インクジェットヘッド８との間に一定のギャップが形成された状態になる。
【００９７】
なお、この状態においては、プラテンローラ２６の一端に連結されているプラテンローラ駆動歯車３１が、取付けフレーム２１の側に配列されている歯車７３（図１０に示す）にかみ合った状態になる。従って、歯車７３が駆動されて回転すると、プラテンローラ２６が回転して、ロール紙４の巻き出し部分４ａが搬送方向（矢印方向）に向けて搬送され、この搬送動作に同期させてインクジェットヘッド８により所定の印字動作が行われることになる。
【００９８】
（その他の実施の形態）
上記の例は、ロール紙装填機構２として、ロール紙装填部２２が開閉式であり、しかも、プラテンローラ２６がスライド機構によってスライド可能に支持された構成のものとなっている。このために、プラテンローラ２６と単票紙用プラテン部材１４との相対位置を精度良く規定するために、取り付け用フレーム２１に、それぞれ双方を位置決めするための機構を構成してある。しかしながら、プラテンローラ２６が固定した位置に設置されている構成を採用することもでき、この場合には、プラテンローラ２６を支持している部材の側に単票紙用プラテン部材の位置を規定する位置決め部を配置するだけでよい。
【００９９】
なお、本明細書における「印字」なる用語は、「印刷」あるいは「記録」と同義であり、文字の印刷およびその他の模様、記号の印刷も含む意味で使用している。
【０１００】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ロール紙の上に一部が重なった状態で搬送される単票紙に対して、ロール紙と共通の印字位置において印字を行うように構成されたプリンタにおいて、単票紙用プラテン面に対して、ロール紙用プラテン面を、少なくともロール紙の厚さ分だけ後退させてあり、また、ロール紙が搬送されても、また、搬送後もロール紙が浮き上がらないようにロール紙に張力が加えられている。従って、単票紙の印字に際しては、共通の印字位置を通過する単票紙は、その印字幅方向の全てにわたって印字ヘッドに対するプラテンギャップが一定になる。よって、ロール紙の上に重なった状態で搬送される単票紙への印字品位の低下を回避できる。
【０１０１】
また、本発明のプリンタでは、ロール紙用プラテン面を規定しているロール紙用プラテン部材の側に、他方の単票紙用プラテン面を規定している単票紙用プラテン部材の位置を規定するための位置決め部を配置した構成を採用しているので、双方のプラテン面の位置決めを精度良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したインクジェトプリンタを示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェットプリンタにおける紙搬送経路を示す説明図である。
【図３】図１のインクジェットプリンタにおける単票紙用プラテン面とロール紙用プラテン面の位置関係を示す説明図である。
【図４】図１のインクジェットプリンタにおける単票紙用プラテン部材の位置決め機構を示す説明図である。
【図５】図１のインクジェットプリンタにおける単票紙用プラテン部材の位置決め機構を示す説明図である。
【図６】図１のインクジェットプリンタにおけるロール紙に引張力を付与するための張力付与手段の構成を示す構成図である。
【図７】図６の張力付与手段の変形例を示す構成図である。
【図８】図７の張力付与手段を直交する方向から見た場合の構成図である。
【図９】図１のインクジェットプリンタにおける駆動力伝達機構を示す概略構成図である。
【図１０】図１０（ａ）は、図１のインクジェットプリンタにおける駆動力伝達機構を示す概略構成図、図１０（ｂ）は回転拘束手段の構成を示す概略構成図である。
【図１１】図１のインクジェットプリンタにおけるロール紙装填機構を取り出して示す部分斜視図である。
【図１２】図１１のロール紙装填機構のロール紙装填部が閉じた状態を示す説明図である。
【図１３】図１１のロール紙装填機構のロール紙装填部を閉じているカバーフレームのロックが解除された後の状態を示す説明図である。
【図１４】図１１のロール紙装填機構のカバーフレームがほぼ垂直になるまで開いた状態を示す説明図である。
【図１５】図１１のロール紙装填機構のロール紙装填部を全開にした状態を示す説明図である。
【図１６】図１１のロール紙装填機構における蓋フレームに対するスライドフレームの取付け状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ
２  ロール紙装填機構
３  単票紙挿入口
４  ロール紙
５  単票紙
６  ガイドシャフト
７  キャリッジ
８  インクジェットヘッド
１０  インク供給部
１１  印刷位置
１２  プリンタ本体フレーム
１３  単票紙用プラテン面
１４  単票紙用プラテン部材
１５  矩形開口
１６  ロール紙用プラテン面
２１  フレーム
２２  ロール紙装填部
２２  装填部
２３  蓋フレーム
２４  シャフト
２５  スライドフレーム
２６  プラテンローラ
２７  紙案内
２８  カバーフレーム
２９  リンク機構
３１  プラテンローラ駆動歯車
５１  ローラ
５３  ローラ
５５  ローラ
６１  駆動モータ
６２  歯車
７１〜７３     歯車
８１〜８７     歯車
８８  ローラ駆動歯車
８９  ローラ駆動歯車
９０  ローラ駆動歯車
９１  スペーサ
９２  ブレーキ板
９３  レバー
９４  支点部材
１１３、１１４   支持ローラ
１１５  ローラ
１１６  ローラ
１１７  ブレーキローラ
【図１】
0003700461.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003700461.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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