(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体電解コンデンサ用の素子に形成された電極部が接続される端子部を長手方向に所定の間隔で連続して設け、かつ上記素子２個に１本の割合で素子間に幅方向を連結する桟を設けたフープ状の金属リードフレームを金型内に配置して上記素子を外装樹脂で被覆する成型を行うにあたり、上記金属リードフレームの幅方向の一端側に主ランナー部を金属リードフレームと分離して設け、この主ランナー部から分岐されて各素子に繋がる副ランナー部を上記金属リードフレームの桟の無い部分に金属リードフレームと分離して設けると共に、この副ランナー部からゲート部を介して流れ込む外装樹脂が上記素子を被覆するようにした固体電解コンデンサの製造方法において、上記外装樹脂で素子を被覆して成型した後、この成型品と副ランナー部を除いて挟持した金属リードフレームを主ランナー部と副ランナー部の搬送方向とは異なる方向に引き剥がすことにより、金属リードフレームに一体成型された製品をゲート部から分断するようにした固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項２】
外装樹脂成型用の金型を複数個取りとし、かつ、フープ状の金属リードフレームの長手方向に所定の間隔で連続して設けた位置検出用の基準穴の１ピッチ分を１回の成型分として搬送するようにし、この位置検出用の基準穴をセンサで検出することにより送りピッチのズレを防止するようにした請求項１に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項３】
位置検出用の基準穴を設けた位置で桟を残した状態に切断されたフープ状の第１の金属リードフレームと、同基準穴を設けた位置で桟を無くした状態に切断された第２の金属リードフレームの夫々の位置検出用の基準穴が重なり合うようにして重ね合わせ、この状態で２つの金属リードフレームを接合するようにした請求項２に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項４】
位置検出用の基準穴をフープ状の金属リードフレームの幅方向の一方のみに設けるようにした請求項２または３に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項５】
金属リードフレームに接続された固体電解コンデンサ用の素子を主ランナー部ならびに副ランナー部を介して外装樹脂で被覆した成型品を搬送する搬送部と、この搬送部の一部に設けられて上記成型品と副ランナー部を除いた金属リードフレームを押えローラと歯切りローラの夫々に設けた金属リードフレーム押え部によって表裏面から保持する保持部と、この保持部から表出した主ランナー部をガイドするガイド部からなり、上記外装樹脂により素子が一体成型された金属リードフレームを上記ガイド部によってガイドされる主ランナー部ならびに副ランナー部の搬送方向とは異なる方向に引き剥がすことにより、金属リードフレームに一体成型された製品をゲート部から分断する分断部からなる固体電解コンデンサの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は導電性高分子を固体電解質とした固体電解コンデンサの製造方法の中で、特に複数のコンデンサ素子を端子部を有する金属製のフープ材に積層して接続し、これを外装樹脂で被覆するモールド成型の方法を主体とした固体電解コンデンサの製造方法およびその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の固体電解コンデンサの製造方法について図面を用いて説明する。図６は従来の固体電解コンデンサの製造に用いるフープ状の金属リードフレームに素子を接続した状態を示した部分平面図であり、同図において、１６は連続したフープ状の金属リードフレームであり、この金属リードフレーム１６には固体電解コンデンサ用の素子１７が接続される端子部１８が長手方向に所定の間隔で連続して設けられ、この各端子部１８間には幅方向を連結する桟１９が設けられている。なお、図中２０は金属リードフレーム１６を搬送するための送り穴である。
【０００３】
また、図７は上記図６に示した金属リードフレーム１６上に接続された固体電解コンデンサ用の素子１７を外装樹脂で被覆するための成型方法を示した部分平面図であり、同図において、２１は主ランナー部であり、この主ランナー部２１は金属リードフレーム１６の幅方向の一方に隣接して設けられ、この主ランナー部２１から分岐した複数の副ランナー部２２が上記素子１７が接続されていない桟１９を被覆するように設けられ、この副ランナー部２２からゲート２３を介して流れ込んだ外装樹脂が素子１７を被覆して固体電解コンデンサ２４を成型するように構成されたものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の製造方法では、金属リードフレーム１６上に接続した素子１７を外装樹脂で被覆して得られた固体電解コンデンサ２４は上記図７に示すように主ランナー部２１、副ランナー部２２、ゲート２３が連結された状態のままであり、この状態から個片に分断するためには、まず主ランナー部２１と副ランナー部２２を金属リードフレーム１６上に一体成型された固体電解コンデンサ２４から分離しなければならないが、このランナー部の分離時に以下のような多くの課題を有していた。
【０００５】
すなわち、主ランナー部２１から分岐された副ランナー部２２は全て桟１９を被覆するように配設されているため、金属リードフレーム１６から主ランナー部２１と副ランナー部２２を剥離あるいは分離するように力を加えた場合、副ランナー部２２により被覆された桟１９にも無理な力が加わり、この無理な力が固体電解コンデンサ２４にも悪い影響を与え、外装樹脂と金属リードフレーム１６との間の密着性が低下し、外装樹脂に被覆された素子１７の気密性が損われるという課題があった。
【０００６】
このような課題を解決するために、金属リードフレーム１６の外装樹脂に被覆される部分をブラスト加工して外装樹脂との密着強度を向上させることも行われているが、このような対策を施しても上記桟１９を介して受ける固体電解コンデンサ２４への影響を無くすことはできず、固体電解コンデンサ２４の気密性に関する品質問題に対して十分な保証をすることが困難であるという課題を有したものであった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決し、気密性の高い信頼性に優れた固体電解コンデンサを安定して生産することができる固体電解コンデンサの製造方法およびその製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、固体電解コンデンサ用の素子を接続するフープ状の金属リードフレームに設ける幅方向を連結する桟を、長手方向に連続して接続される素子２個に１本の割合で素子間に設け、この桟が無い部分に金属リードフレームと分離して設けられた主ランナー部から分岐される副ランナー部を金属リードフレームと分離して配設するようにしたものである。
【０００９】
この本発明により、金属リードフレーム上に一体成型された固体電解コンデンサからランナー部ならびにゲート部を分断する際、金属リードフレームに無理な力が加わらないために気密性に影響を与えることが無くなり、信頼性に優れた固体電解コンデンサを得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、固体電解コンデンサ用の素子に形成された電極部が接続される端子部を長手方向に所定の間隔で連続して設け、かつ上記素子２個に１本の割合で素子間に幅方向を連結する桟を設けたフープ状の金属リードフレームを金型内に配置して上記素子を外装樹脂で被覆する成型を行うにあたり、上記金属リードフレームの幅方向の一端側に主ランナー部を金属リードフレームと分離して設け、この主ランナー部から分岐されて各素子に繋がる副ランナー部を上記金属リードフレームの桟の無い部分に金属リードフレームと分離して設けると共に、この副ランナー部からゲート部を介して流れ込む外装樹脂が上記素子を被覆するようにした固体電解コンデンサの製造方法において、上記外装樹脂で素子を被覆して成型した後、この成型品と副ランナー部を除いて挟持した金属リードフレームを主ランナー部と副ランナー部の搬送方向とは異なる方向に引き剥がすことにより、金属リードフレームに一体成型された製品をゲート部から分断するようにした固体電解コンデンサの製造方法というものであり、外装樹脂により金属リードフレーム上に一体成型された固体電解コンデンサからランナー部ならびにゲート部を分断する際、金属リードフレームに無理な力が加わらないために気密性に影響を与えることが無くなり、信頼性に優れた固体電解コンデンサを得ることができるという作用を有する。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、外装樹脂成型用の金型を複数個取りとし、かつ、フープ状の金属リードフレームの長手方向に所定の間隔で連続して設けた位置検出用の基準穴の１ピッチ分を１回の成型分として搬送するようにし、この位置検出用の基準穴をセンサで検出することにより送りピッチのズレを防止するようにしたものであり、送りピッチのズレを防止して精度の高い成型を効率良く行うことができるという作用を有する。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、位置検出用の基準穴を設けた位置で桟を残した状態に切断されたフープ状の第１の金属リードフレームと、同基準穴を設けた位置で桟を無くした状態に切断された第２の金属リードフレームの夫々の位置検出用の基準穴が重なり合うようにして重ね合わせ、この状態で２つの金属リードフレームを接合するようにしたものであり、２つの金属リードフレームの重ね合わせ部で成型を中断したり、あるいは成型品を不良として除去する必要がなくなり、生産性の向上と歩留り向上を図ることができるという作用を有する。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、位置検出用の基準穴をフープ状の金属リードフレームの幅方向の一方のみに設けるようにしたものであり、フープ状の金属リードフレームの反転を容易に検知することができ、未然に不良発生を防止することができるという作用を有する。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、金属リードフレームに接続された固体電解コンデンサ用の素子を主ランナー部ならびに副ランナー部を介して外装樹脂で被覆した成型品を搬送する搬送部と、この搬送部の一部に設けられて上記成型品と副ランナー部を除いた金属リードフレームを押えローラと歯切りローラの夫々に設けた金属リードフレーム押え部によって表裏面から保持する保持部と、この保持部から表出した主ランナー部をガイドするガイド部からなり、上記外装樹脂により素子が一体成型された金属リードフレームを上記ガイド部によってガイドされる主ランナー部ならびに副ランナー部の搬送方向とは異なる方向に引き剥がすことにより、金属リードフレームに一体成型された製品をゲート部から分断する分断部からなる固体電解コンデンサの製造装置というものであり、主ランナー部、副ランナー部ならびにゲート部を分断する時の応力が金属リードフレームに加わることがないため、気密性に優れた固体電解コンデンサを得ることができる製造装置を簡単な構成で実現することができるという作用を有する。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は本発明に用いる金属リードフレームの要部を拡大した平面図、図２は上記金属リードフレームの端子部上に固体電解コンデンサ用の素子を接続した状態の要部平面図、図３は上記素子を外装樹脂で被覆するように金属リードフレームと一体成型した状態の要部平面図である。まず、図１に示すように、金属リードフレーム１には陰極側端子部２ａと陽極側端子部２ｂからなる一対の端子部２が長手方向に所定の間隔で連続して設けられ、この端子部２が２個に対して１本の割合で金属リードフレーム１の幅方向を連結する桟３が設けられている。
【００１７】
なお、本実施の形態では上記端子部２は金属リードフレーム１の幅方向に２列を配置した構成とし、金属リードフレーム１の幅方向の端部には搬送用の送り穴４を定間隔で設けている。
【００１８】
図２は上記図１に示した金属リードフレーム１の端子部２上に固体電解コンデンサ用の素子５に形成された陽極と陰極（共に図示せず）を夫々接続することにより素子５を接続固定した状態を示したものであり、一般的には素子５は複数枚積層した状態で上記端子部２上に接続固定されるものである。
【００１９】
図３は上記図２に示した素子５を外装樹脂で被覆するように金属リードフレーム１と一体成型した状態を示したものであり、金属リードフレーム１の幅方向の端部に金属リードフレーム１とは分離して主ランナー部７を配設し、この主ランナー部７から分岐した副ランナー部８を桟３が無い部分に金属リードフレーム１とは分離して配設し、この副ランナー部８からゲート部９を介して流れ込む外装樹脂が素子５を被覆して固体電解コンデンサ１０を成型するように構成されているものである。
【００２０】
また、６は金属リードフレーム１の長手方向に所定の間隔で連続して設けられた位置検出用の基準穴であり、この基準穴６の１ピッチ分が１回の成型分に対応するようにしたものであり、１成型毎にこの基準穴６の１ピッチ分を搬送し、成型時にこの基準穴６をセンサ（図示せず）で検出して確認することにより、金属リードフレーム１の送りピッチを確実に把握することができ、送りピッチずれが発生した場合でも未然にトラブル発生を防止することができるものである。
【００２１】
さらに、上記基準穴６は金属リードフレーム１の幅方向の片側にしか設けていないため、万が一、予期せぬ原因によって金属リードフレーム１が反転して送り込まれた場合でも、これを検出して未然にトラブル発生を防止することができるものである。
【００２２】
このような製造方法により成型された固体電解コンデンサ１０は、図３から明確なように素子２個に１本の割合で素子間に設けた桟３を除くようにして、桟３が無い部分に金属リードフレーム１とは分離して副ランナー部８を配設した構成としているため、金属リードフレーム１に一体で成型された固体電解コンデンサ１０からランナー部を分断する際、主ランナー部７と副ランナー部８を金属リードフレーム１から引き剥がすようにするだけでゲート部９が破壊して固体電解コンデンサ１０を分断することができる。
【００２３】
すなわち、主ランナー部７と副ランナー部８は金属リードフレーム１と分離された構成となっているため、上記分断時に加わる力は固体電解コンデンサ１０には殆ど加わることがなくなり、従来のようにランナー分断時に加わる応力により固体電解コンデンサ１０の外装樹脂と金属リードフレーム１間の密着性が低下して気密性が損われるという問題を一掃することができるものである。
【００２４】
（実施の形態２）
以下、本発明の第２の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２５】
図４（ａ）〜（ｃ）は本発明の第２の実施の形態による金属リードフレーム１の重ね合わせ方法を示したものであり、所定の長さに形成された第１の金属リードフレーム１と同第２の金属リードフレーム１をつなぎ合わせて１本の金属リードフレーム１として連続供給することにより、生産を中断することなく、また不良品を発生することなく、連続して生産を行うことを目的としたものである。
【００２６】
まず、図４（ａ）に示すように、第１の金属リードフレーム１の終端を位置検出用の基準穴６を設けた位置で桟３を残した状態に切断加工する。
【００２７】
次に、図４（ｂ）に示すように、第２の金属リードフレーム１の始端を位置検出用の基準穴６を設けた位置で桟３を無くした形状に切断加工する。
【００２８】
次に、図４（ｃ）に示すように、上記図４（ａ）に示した第１の金属リードフレーム１の終端と図４（ｂ）に示した第２の金属リードフレーム１の始端とを位置検出用の基準穴６が重なり合うようにして重ね合わせ、この状態で両者を接合するようにしたものである。
【００２９】
このような重ね合わせ方法を採用することにより、図４（ｃ）の斜線部分が重ね合わせ部となった一つの金属リードフレーム１を得ることができ、しかも位置検出用の基準穴６が上記重ね合わせ部に設けられるようにしているため、上記図３で説明したように外装樹脂の成形工程に必要な成型金型内でこの重ね合わせ部が成型に支障を来すことがなく、生産性やコスト面で優れた効果が得られるものである。
【００３０】
（実施の形態３）
以下、本発明の第３の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００３１】
図５（ａ），（ｂ）は本実施の形態による固体電解コンデンサの製造装置の構成を示す正面断面図と側面図であり、外装樹脂により素子が一体成型された金属リードフレームをランナー部から引き剥がすように分断するランナー分断を主体とした製造装置である。
【００３２】
図５において、１は上記実施の形態１、２で説明した金属リードフレームであり、１０は主ランナー部７ならびに副ランナー部８を介して外装樹脂により金属リードフレーム１上に一体成型された固体電解コンデンサである。
【００３３】
１１は金属リードフレーム１に設けた送り穴４（図１参照）にはまり込むパイロットピン１１ａを備えた送りローラ、１２は金属リードフレーム押え部１２ａと副ランナー部逃がし部１２ｂと製品逃がし部１２ｃと金属リードフレーム１に設けた送り穴４（図１参照）にはまり込むパイロットピン１２ｄを備えた歯切りローラ、１３は金属リードフレーム押え部１３ａと製品逃がし部１３ｂを備えた押えローラ、１４は送りローラ１１と歯切りローラ１２間に張架されたタイミングベルト、１５は主ランナー部７を上下からガイドするように一対で設けられたランナーガイド部である。
【００３４】
このように構成された固体電解コンデンサの製造装置は、送りローラ１１に設けたパイロットピン１１ａが金属リードフレーム１に設けた送り穴４にはまり込んだ状態で図中の時計回り方向に回転することにより金属リードフレーム１が図中の右方向へ搬送される。搬送された金属リードフレーム１は歯切りローラ１２と押えローラ１３に夫々設けられた金属リードフレーム押え部１２ａと１３ａにより表裏面から挟持される。
【００３５】
この時、固体電解コンデンサ１０は歯切りローラ１２と押えローラ１３に夫々設けられた製品逃がし部１２ｃと１３ｂにより非接触状態となっており、また副ランナー部８も歯切りローラ１２に設けた副ランナー部逃がし部１２ｂにより非接触状態になっている。すなわち、固体電解コンデンサ１０と副ランナー部８を除いた金属リードフレーム１を押えローラ１３と歯切りローラ１２によって表裏面から挟持した状態となっているものである。
【００３６】
この状態で金属リードフレーム１を図中の右上方へ引っ張るようにすると、主ランナー部７はランナーガイド部１５に沿って図中右方向へ真っすぐに搬送され、この主ランナー部７から分岐した副ランナー部８も主ランナー部７と共に図中右方向へ真っすぐに搬送されるため、主ランナー部７と副ランナー部８のみが分離した状態の金属リードフレーム１は送りローラ１１に引っ掛けられた状態で図中の右上方へ搬送されてランナー部の分断が行われる。
【００３７】
このように構成することにより、簡単な構成で容易にランナー部の分断を行うことができ、しかも金属リードフレーム１にランナーの部の分断時の不要な応力やストレスが加わらないために気密性に影響を与えることが無くなり、信頼性に優れた固体電解コンデンサを得ることができるものである。
【００３８】
なお、本実施の形態では、端子部２は金属リードフレーム１の幅方向に２列を配置した構成を例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、１列の構成であっても良いことは言うまでもない。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明は、固体電解コンデンサ用の素子を接続するフープ状の金属リードフレームに設ける幅方向を連結する桟を、長手方向に連続して接続される素子２個に１本の割合で素子間に設け、この桟が無い部分に金属リードフレームと分離して設けた主ランナー部から分岐される副ランナー部を金属リードフレームと分離して配設した構成とすることにより、金属リードフレーム上に一体成型された固体電解コンデンサからランナー部を分断する際、金属リードフレームに無理な力が加わらないために気密性に影響を与えることが無くなり、信頼性に優れた固体電解コンデンサを得ることができるものである。
【００４０】
また、上記ランナー部の分断を主体とした製造装置についても、上記優れた効果を簡単な手段で確実に実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態による固体電解コンデンサの製造に用いる金属リードフレームの部分平面図
【図２】  図１の金属リードフレームに素子を接続した状態の部分平面図
【図３】  図２の金属リードフレームに接続された素子を外装樹脂で一体成型した状態の部分平面図
【図４】  （ａ）〜（ｃ）本発明の第２の実施の形態による金属リードフレームの重ね合わせ接合方法を示す要部平面図
【図５】  （ａ）本発明の第３の実施の形態による固体電解コンデンサの製造装置の構成を示す正面断面図
（ｂ）同側面図
【図６】  従来の固体電解コンデンサの製造に用いる金属リードフレームに素子を接続した状態の部分平面図
【図７】  図６の金属リードフレームに接続された素子を外装樹脂で一体成型した状態の部分平面図
【符号の説明】
１  金属リードフレーム
２  端子部
２ａ  端子部の陰極側
２ｂ  端子部の陽極側
３  桟
４  送り穴
５  素子
６  基準穴
７  主ランナー部
８  副ランナー部
９  ゲート部
１０  固体電解コンデンサ
１１  送りローラ
１１ａ  パイロットピン
１２  歯切りローラ
１２ａ  金属リードフレーム押え部
１２ｂ  副ランナー部逃がし部
１２ｃ  製品逃がし部
１２ｄ  パイロットピン
１３  押えローラ
１３ａ  金属リードフレーム押え部
１３ｂ  製品逃がし部
１４  タイミングベルト
１５  ランナーガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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