(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布上にパイルを有する広幅の長尺遮光部材を搬送しつつ、該遮光部材のパイルとは反対側の基布面に接着剤層を設け、引き続き、幅１０ｍｍよりも細く、細幅に裁断した後に巻き取る工程を経て形成することを特徴とする遮光用リボンの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法により形成された遮光用リボン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は遮光用リボン及びその製造方法に関し、詳しくは遮光性能のばらつきが防止され、ロスの低減された遮光リボン及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在最も普及している３５ｍｍサイズの一般撮影用写真フィルムは、ロール状でパトローネに収容されており、周知の様に、フィルム引き出し口から外部に突出している舌端部を引いてフィルムを引き出し、カメラに装填する。このフィルム引き出し口には、光がパトローネ内部に入射してフィルムが被曝しない様に、パイルを有する遮光部材（通称「テレンプ」）が、走行するフィルムを挟む様に接着剤を用いて貼着されている。
【０００３】
従来、これらパトローネに貼着される細幅状の遮光部材（以下、遮光用リボンと言う。）は、各工程における搬送速度の差異の調整が繁雑である等の理由で全てを連続工程で扱わず、広幅の遮光部材を製造した後、接着剤を塗設し一旦巻き取って放置冷却してから、超音波切断や熱刃切断により所望の巾にスリッティングしてパトローネに貼着されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述の如き方法では、パイルが倒れてしまい遮光部材として必要とされるパイルの高さを維持できない部分が発生する問題があった。即ち、パイルが倒れてしまった部分を有する遮光用リボンを用いると、パトローネのフィルム引き出し口におけるパイルの高さがばらつくため、光が入射してフィルムが被曝してしまうので、パイルが倒れてしまった部分は除いて製品に使用する必要があり、ロスが大きくコストが嵩んでしまう。
【０００５】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、遮光性能のばらつきがなくロスの低減された遮光用リボン及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、
基布上にパイルを有する広幅の長尺遮光部材を搬送しつつ、該遮光部材のパイルとは反対側の基布面に接着剤層を設け、引き続き、幅１０ｍｍよりも細く、細幅に裁断した後に巻き取る工程を経て形成する遮光用リボンの製造方法、及びこの製造方法により形成された遮光用リボン、
によって達成される。
【０００７】
即ち本発明者らは、パイルが倒れてしまうことについて様々な検討をし、次に述べる知見に至ったことから、本発明を構成した。
【０００８】
接着剤がホットメルト系である場合、接着剤組成物の塗布性を良くするために遮光部材も加熱して塗布を行い、接着剤層を安定化する目的で冷却する。接着剤層の冷却は比較的容易であるが、遮光部材の方はパイルに起因して熱保有量が大きく且つ熱が逃げ難い。このため生産効率の観点から接着剤層がべたつかない状態に至ったところ、通常３５〜４０℃で巻き取って貯蔵又は放置且つ冷却を行っていた。ところがこの温度で巻き取ると巻き締めにより倒れたパイルが熱固定されて巻きを解いても復起しない、又これは巻き芯に近いほど顕著であることが判明した。
【０００９】
このことはホットメルト系に限られず、水系エマルジョン系接着剤を用いれば９０〜１００℃の乾燥工程を経ることになるし、剥離転写による接着剤層のラミネート工程においても加熱は必須である。
【００１０】
従って、望ましい２５〜３０℃まで冷却すれば生産効率を大幅に損なうことから、接着剤層形成後巻き取り保管せずに、引き続いてスリット加工し、予め放熱に有利な細幅の遮光部材として十分に冷却せしめて、又は冷却可能な様に、巻き取る構成としたのが本発明である。
【００１１】
本発明の実施にあたって、遮光部材の材料・構成等は通常写真業界で公知の任意のものが採用でき、例えば特公平４−１５４６０号に記載の織方式のもの、実開平４−２８６４１号に記載の編方式のもの、実開昭５１−１２７７３７号に記載の電気植毛方式のもの、特開平７−１５２１４４号に記載の起毛方式のもの等を参考にすることができる。
【００１２】
接着剤としては、写真性能に悪影響を与えない、パトローネとの接着性に優れるものであれば、任意に採用できる。接着剤層を設ける方法も用いる接着剤によって任意であり、例えば、溶剤を用いない接着剤組成物の場合は押し出し塗布方式、溶剤を用いる組成物やエマルジョン型組成物の場合はロールコーティング方式、フィルム型接着剤の場合はラミネート方式等を挙げることができる。
【００１３】
細幅にスリットする方法は、スリット面から基布の糸がほつれたり、パイルの脱落が発生しないものであれば、任意である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態の１例について従来の形態と対比して説明する。もちろん本発明の態様はこれに限定されない。
【００１５】
図１は本発明の方法を実施する工程を示す概念図、図２は従来の工程を示す概念図で、接着剤としてホットメルト系を用い、熱刃で細幅にスリットする場合である。
【００１６】
図において、Ａはロール状に巻かれた広幅の遮光部材を示す。本実施形態ではパイルを有する面が内側に巻き込まれている。広幅の遮光部材は折り畳んだ状態で工程に供されてもよい。
【００１７】
Ｂ及びＧは工程のどこかで一時停止があった場合全体が停止しないように調整することを目的とするアキュームレータ部を示し、特にＢ部は遮光部材の交換時、連続的に塗布を行うことを目的とし、Ｇ部は接着剤の塗布速度とスリット速度との調整及び冷却を目的とするもので、これらにより全工程の連続化が保証される。アキュームレータ部に貯留しておく遮光部材の量は搬送速度、各工程における操作速度、工程の安定性、連続操作における広幅遮光部材の交換時間等から決定される。
【００１８】
Ｃ部は接着剤組成物の塗布性を良くするために遮光部材を加熱する工程を示し、加熱方式としては、赤外線加熱でも、電気ヒータ又はスチームヒータで加熱したロールに接触させる方式でも良い。
【００１９】
Ｄはエクストルージョン法でホットメルト接着剤組成物を押し出して塗布するためのダイスである。
【００２０】
Ｅ部は接着剤を遮光部材に接着させるための圧着ローラ対を示す。
【００２１】
Ｆは冷媒で冷却されたロールで、接着剤層が接触して冷却される。本発明においては、このロールは接着剤の種類によっては省略してもよいし、引き続くアキュームレータ部で放冷されることからこのロールを冷却しなくてもよい。従来例ではこのロールをＦ１及びＦ２の多段とし接着剤層のべたつきが無くなる程度に冷却して、一旦巻き取り接着剤層形成済み広幅遮光部材ロールＨとしている。
【００２２】
従来例では、ロールＨから巻き出された接着剤層形成済みの広幅遮光部材は予備加熱部Ｉで熱刃によるスリットに備え昇温される。
【００２３】
Ｊは広幅の遮光部材を９ｍｍ、１０ｍｍ等の細幅にスリットするための複数の並列する熱刃を有するカッター、Ｋはカッターを受けるロールを示す。ここでは、遮光部材は熱刃でスリットされ、これにより基布のほつれやパイルの脱落が防止される。
【００２４】
Ｌは熱刃でスリットされた遮光部材の切断面を冷却するための冷却工程を示し、冷却方式は冷風を用いるものでも、冷媒で冷却したロールに接触させるものでもよい。
【００２５】
Ｍは細幅にスリットされた後に巻き取られたロールである。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、接着剤層形成後、巻き取ることなく連続してスリットを行うので、保管によるパイル倒れが無くなって、遮光部材のロスが低減され、遮光用リボンの遮光性能が安定するのみならず、接着剤層を形成した広幅の遮光部材のロールの保管管理作業がなくなる。また接着剤層形成後連続してスリット工程に入ることにより遮光部材が余熱を保持し、スリットの際の基布のほつれやパイルの脱落を防止するための予熱を行わなくてもよい等の生産上のメリットを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を用いた工程の１例を示す概念図。
【図２】従来例の方法の１例を示す概念図。
【符号の説明】
Ａ  広幅の遮光部材の元巻
Ｂ，Ｇ  アキュームレータ部
Ｃ  接着剤層形成用予熱部
Ｄ  接着剤組成物塗布用コーターダイス
Ｉ  予備加熱部
Ｊ  スリッティングカッター
Ｌ  冷却工程
Ｍ  細幅の遮光部材のロール
【図１】
0003619922.tif 000002
【図２】
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