(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２の取付用フランジ板と、前記第１及び第２の取付用フランジ板の間に弾性材料が注型されて形成された環状の弾性体とからなり、前記第１及び第２の取付用フランジ板が、それぞれ前記弾性体を間にして対向する環状の対向部と取付孔を備えて前記対向部の外側に突出する複数の取付部とからなり、前記第１の取付用フランジ板の前記複数の取付部と前記第２の取付用フランジ板の前記複数の取付部とが対向しないように第１及び第２の取付用フランジ板が前記弾性体を間に介して対向している防振連結具であって、
前記弾性体は、前記第１及び第２の取付用フランジ板のそれぞれの前記対向部の対向面に前記弾性体と接合されない部分が存在しないように形成されていることを特徴とする防振連結具。
【請求項２】
第１及び第２の取付用フランジ板と、前記第１及び第２の取付用フランジ板の間に弾性材料が注型されて形成された環状の弾性体とからなり、前記第１及び第２の取付用フランジ板が、それぞれ前記弾性体を間にして対向する環状の対向部と取付孔を備えて前記対向部の外側に突出する複数の取付部とからなり、前記第１の取付用フランジ板の前記複数の取付部と前記第２の取付用フランジ板の前記複数の取付部とが対向しないように第１及び第２の取付用フランジ板が前記弾性体を間に介して対向している防振連結具であって、
前記弾性体は、前記第１及び第２の取付用フランジ板のそれぞれの前記対向部の対向面と全体的に接合され、
前記弾性体の外側端面と前記第１及び第２の取付用フランジ板のそれぞれの前記対向部の外側端面とは面一になっていることを特徴とする防振連結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ等の回転電動機から発生する振動を吸収するための防振連結具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、従来の防振連結具１４は、一対の取付用フランジ板１５及び１７と、これら一対の取付用フランジ板１５及び１７の間に弾性材料が注型されて形成された弾性体１９とから構成されている。一対の取付用フランジ板１５及び１７は、それぞれ弾性体を間にして対向する対向部１５ａ及び１７ａと取付孔１５ｂ及び１７ｂと、一対の取付部１５ｃ，１５ｃ及１７ｃ，１７ｃとから構成されている。取付部１５ｃ…，１７ｃ…には、ネジ止め用の取り付け孔１５ｄ…，１７ｄ…が形成されている。そして一方の取付用フランジ板１５の一対の取付部１５ｃ，１５ｃと他方の取付用フランジ板１７の一対の取付部１７ｃ，１７ｃとが対向しないように一対の取付用フランジ板１５及び１７が弾性体１９を間に介して対向している。弾性体１９は、弾性体１９の外周面１９ａが一対の取付用フランジ板１５及び１７のそれぞれの対向部１５ａ及び１７ａの外周面とは面一にならないように一対の取付用フランジ板１５及び１７間に形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の防振連結具１４の構造では、一対の取付用フランジ板１５及び１７間に形成された弾性体１９がこれら一対のフランジ板１５及び１７の寸法形状よりも小さいため、制振効果が小さくなる。また防振連結具１４をこのような構造にするためには、少なくとも３つの金型が必要になり、製造コストが高くなる問題点がある。
【０００４】
本発明の目的は、上記課題を解決できる防振連結具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明が改良の対象とする防振連結具は、第１及び第２の取付用フランジ板と、第１及び第２の取付用フランジ板の間に弾性材料が注型されて形成された弾性体とから構成されている。第１及び第２の取付用フランジ板は、それぞれ弾性体を間にして対向する対向部と取付孔を備えて対向部の外側に突出する複数の取付部とから形成されている。そして、第１の取付用フランジ板の複数の取付部と第２の取付用フランジ板の複数の取付部とが対向しないように第１及び第２の取付用フランジ板が弾性体を間に介して対向している。
【０００６】
本発明においては、第１及び第２のフランジ板の間に形成された弾性体が第１及び第２の取付用フランジ板のそれぞれの対向部の対向面に弾性体と接合されない部分が存在しないように形成されている。すなわち、弾性体が第１及び第２のフランジ板のそれぞれの対向部の対向面と接合する接合面の面積は、フランジ板の対向部の対向面よりも小さくなることはなく、フランジ板の対向部の対向面とほぼ同一またはそれ以上の面積を有している。
【０００７】
このように、第１及び第２の取付用フランジ板の対向部の対向面に弾性体が接合されない部分が存在しないように防振連結具を構成すると、従来よりも取付用フランジ板の寸法に対する弾性体の占める割合を大きくすることができる。そのため、従来の防振連結具よりも防振性能を向上させることができる。
【０００８】
また本発明において、弾性体の外側端面と第１及び第２の取付用フランジ板のそれぞれの対向部の外側端面とが面一になるため、２つの金型を用いて弾性体を第１及び第２の取付用フランジ板の間に形成することができ、多品種少量生産においても、防振連結具の単価を下げることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施の形態の防振連結具を用いたモータの取付状態を説明するために用いる概略部分断面図である。図１において、１は例えばステッピングモータである。このステッピングモータ１は、防振連結具２を介して被駆動装置のケーシング９に取付けられている。
【００１０】
図２（Ａ）は防振連結具２の平面図を示しており、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ線端面図を示している。この防振連結具２は、一対のフランジ板３，５とこれら一対フランジ板３，５の対向部３ａ，５ａ間に配置された合成ゴム材料からなる弾性体７とから構成されている。図２（Ｃ）及び（Ｄ）は、それぞれ一対のフランジ板３，５の平面図を示している。なお図２（Ｃ）及び（Ｄ）において、斜線を付した領域が、弾性体７と対向する対向部３ａ及び５ａである。これらの対向部３ａ及び５ａの形状は図２（Ｅ）に示した弾性体７の平面形状と同じである。
【００１１】
一対のフランジ板３，５は鋼製の金属板である。一対のフランジ板３，５には、それぞれ中央部に円形の貫通孔３ｂ，５ｂが形成されている。またフランジ板３，５には、それぞれ４つの取付部３ｃ…，５ｃ…が周方向に９０度の間隔を開けて一体に設けられている。そして取付部３ｃ…，５ｃ…には、ネジ止め用の取付孔３ｄ…，５ｄ…が形成されている。フランジ板３の取付部３ｃ…は、対向部３ａから径方向外側に突出して円弧の一部をなすような外形形状を有している。なおフランジ板３の対向部３ａには、各取付部３ｃ…に隣接して円弧状の凹部３ｅ…が形成されている。またフランジ板５の取付部５ｃも、対向部５ａから径方向外側に突出しており、首部の先端に頭部が付いたような形状を有しており、頭部は周方向両側に少し延びた偏平形状になっている。対向部５ａには、各取付部５ｃの首部の両側にそれぞれ円弧状の一対の凹部５ｅ…及び５ｆ…がそれぞれ対称的に形成されている。
【００１２】
一対のフランジ板３及び５は、フランジ板３の取付部３ｃ…がフランジ板５の対向部５ａに形成した一方の凹部５ｅ…と対向し、フランジ板３の凹部３ｅ…がフランジ板５の対向部５ａ…に形成した他方の凹部５ｆ…と対向するように位置決めされている。そして図２（Ａ）に示されるように、フランジ板３の取付部３ｃ…とフランジ板５の対向部５ａ…とは完全に対向しないように配置されている。このような配置構成にすると、２つの合わせ金型を用いて形成した弾性体７は、取付用フランジ板３及び５のそれぞれの対向部３ａ及び５ａの対向面（対向部３ａ及び５ａどうしが相互に対向し且つ弾性体７が接合される面）に弾性体７と接合されない部分が存在しないように形成されることになる。すなわち、弾性体７がフランジ板３及び５のそれぞれの対向部３ａ及び５ａの対向面と接合する接合面の面積は、フランジ板の対向部３ａ及び５ａの対向面よりも小さくなることはなく、フランジ板３及び５の対向部３ａ及び５ａの対向面とほぼ同一またはそれ以上の面積を有している。フランジ板３及び５の対向部３ａ及び５ａの対向面には、弾性体７との接着力を強化するためにブラスト処理したり、抜け止め突起を形成しても良い。
【００１３】
弾性体７は、ブタジエン等のゴム原料に加硫剤を加えることにより合成されたブタジエンゴム（ＢＲ）からなるゴム弾性体である。このような弾性体７としては、上記ブタジエンゴムのほか、エチレン・プロピレン共重合体等の振動吸収性ゴムを用いることができる。弾性体７は、スチーム加熱により合成され、合成の際加硫により生ずるゴム体の接着性を利用して一対のフランジ板３，５の対向部３ａ及び５ａの対向面間に成形される。
【００１４】
このような構造の防振連結具２は、図１に示すように、被駆動装置のケーシング９とステッピングモータ１のフランジ１ａとの間に配置される。ステッピングモータの回転軸１ｂは、防振連結具２の貫通孔３ｂ，５ｂを貫通してケーシング９の内部に延びている。防振連結具２のフランジ板３は、ステッピングモータ１のフランジ１ａには４本のネジ４…を用いて取り付けられている。また防振連結具２のフランジ板５は、４つのネジ６…を用いてケーシング９の壁部に取付けられる。この構造では、ステッピングモータ１から発生する振動を防振連結具２が吸収するため、モータの振動はケーシング９には伝わらない。
【００１５】
なお取付部３ｃ…，５ｃ…は、上記の配置に限定されるものではなく、互いに対向しなければどのような配置にしてもよい。
【００１６】
特に上記の実施の形態では、図２（Ｂ）に示すように、ゴム弾性体７の外周面７ａとフランジ板３，５の対向部３ａ，５ａに対応する部分の外周面３ｆ，５ｇとが実質的に面一になるように形成される。その結果、フランジ板３，５の対向部の対向部３ａ，５ａに弾性体が接合されない部分が存在しないように防振連結具２が形成される。そのため、従来の振動連結具１４［図３参照］に比べ、フランジ板の寸法に対するゴム弾性体の寸法の占める割合を高くすることができる。その結果、従来の防振連結具よりも振動吸収性能の高い防振連結具を得ることができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の防振連結具によれば、従来の防振連結具よりもフランジ板に対する弾性体の占有面積を大きくすることができるため、従来の防振連結具よりも高い防振性能を発揮することができる。
【００１８】
また本発明によれば、弾性体の外周面と第１及び第２の取付用フランジ板のそれぞれの対向部の対向面の外周面の大部分とが面一となるため、従来よりも少ない金型で第１及び第２の取付用フランジ板の間に弾性体を成形することができ、防振連結具の製造コストの低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防振連結具の実施の形態の一例の使用状態を説明するための概略部分断面図である。
【図２】（Ａ）は防振連結具の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線端面図であり、（Ｃ）及び（Ｄ）はそれぞれ一対のフランジ板の平面図であり、（Ｅ）は弾性体の平面図である。
【図３】（Ａ）従来の防振連結具の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１  ステッピングモータ
２  防振連結具
３，５  フランジ板
３ａ，５ａ  対向部
３ｂ，５ｂ  貫通孔
３ｃ，５ｃ  取付部
３ｄ，５ｄ  取付孔
３ｆ，５ｇ  フランジ板の外周面
４，６  ネジ
７  ゴム弾性体
７ａ  ゴム弾性体の外周面
１４  従来の防振連結具
【図１】
0003717318.tif 000002
【図２】
0003717318.tif 000003
【図３】
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