(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼構造物の一部にセンサー電極を挿入することにより２電極式で連続測定を行う鋼構造物の腐食速度のその場測定方法において、鋼構造物の一部に挿入するセンサー電極として、狭い幅の絶縁層を挟んで鋼構造物と電気化学的性質の類似する鋼材料で製造されたピンを挿入し、鋼構造物本体と鋼製ピンとの間に電圧１０ｍＶ以上５０ｍＶ未満の交流を印加し、周波数０．０１Ｈｚ以下及び１０ＫＨｚ以上の２点の交流抵抗値を測定することを特徴とする鋼構造物の腐食速度のその場測定方法。
【請求項２】
鋼製のピンの形状が直径１ｍｍ以上５０ｍｍ未満の円筒状であることを特徴とする請求項１に記載の鋼構造物の腐食速度のその場測定方法。
【請求項３】
狭い絶縁層の幅が１０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の鋼構造物の腐食速度のその場測定方法。
【請求項４】
電気化学的性質の類似は、３％食塩水中における浸漬電位の差異が５０ｍＶ未満であるとしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の鋼構造物の腐食速度のその場測定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、鋼構造物の腐食速度のその場測定方法に関し、橋梁、ビルディングに代表される鋼構造物の腐食速度、特に環境因子の変化に伴い時々刻々と変化する腐食速度を連続的にかつリアルタイムに測定することのできる測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその解決課題】
鋼構造物の大気環境中における腐食は様々な環境因子の影響を受けており、非常に複雑で時々刻々と変化する。そのため、腐食の状況を連続的にかつリアルタイムに測定することは、橋梁、ビルディングに代表される鋼構造物の腐食性や寿命を評価する上で非常に重要である。大気環境中における金属材料の耐食性評価は、ＪＩＳ−Ｚ２３８１に規定された切板試験片の大気暴露による評価が主流であるが、大気暴露試験は、年単位のような長期での耐食性の比較はできるものの、その間での腐食現象の変化を捉えることはできず、また、通常は暴露試験場で行うため、どこでもできるという試験ではなかった。
【０００３】
一方、構造物を考えた場合、その形状は様々であり、各部位によってミクロな環境が異なるため、その腐食も部位ごとによって異なり、従来の切り板試験片を用いた暴露試験では、構造物のすべての部位の腐食状況を把握することは不可能である。
【０００４】
腐食性の変化を捉える方法としては、例えば、特開平７−１１３７４０号公報に開示されているが、この方法はコンピュータ室などの非常に緩やかな腐食現象での腐食性を調べるものであり、屋外のような環境によっては大きく腐食するような場所における腐食を評価することは不可能である。
【０００５】
また、構造物の各部位を考慮して腐食現象をモニタリングする方法としては、たとえば、特開昭５９−１４５６９８号公報に示されているものがある。この方法は実際の使用環境に同じ材料の試験片を設置し、実使用後に評価するという方法であり、従来の暴露試験と同様に時々刻々と変化する腐食現象を捉えることはできなかった。
【０００６】
これに対し、この出願の発明は、鋼構造物の様々な部位に絶縁層を介して、鋼製ピンとの間で交流測定を行うことにより、鋼構造物の部位別の腐食状況を連続的にかつリアルタイムに測定することを可能とする測定方法である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、鋼構造物の一部にセンサー電極を挿入することにより２電極式で連続測定を行う鋼構造物の腐食速度のその場測定方法において、鋼構造物の一部に挿入するセンサー電極として、狭い幅の絶縁層を挟んで鋼構造物と電気化学的性質の類似する鋼材料で製造されたピンを挿入し、鋼構造物本体と鋼製ピンとの間に電圧１０ｍＶ以上５０ｍＶ未満の交流を印加し、周波数０．０１Ｈｚ以下及び１０ＫＨｚ以上の２点の交流抵抗値を測定することを特徴とする鋼構造物の腐食速度のその場測定方法を提供する。
を提供する。
【０００８】
そして、この出願の発明は、鋼製のピンの形状が直径１ｍｍ以上５０ｍｍ未満の円筒状である上記の鋼構造物の腐食速度のその場測定方法を、さらに、狭い絶縁層の幅が１０μｍ以上１００μｍ以下である上記の鋼構造物の腐食速度のその場測定方法を提供する。
【０００９】
また、この出願の発明は、電気化学的性質が類似し、３％食塩水中における浸漬電位の差異が５０ｍＶ未満である上記の鋼構造物の腐食速度のその場測定方法をも提供する。
【００１０】
【実施の形態】
この出願の発明における鋼構造物は、鋼製の橋梁、鉄骨構造を有する建造物など、広く鋼を使用する人工構造物で、とりわけ腐食による劣化が危惧されるものを包含する。
【００１１】
この出願の発明は、鋼構造物の一部にセンサー電極を挿入することにより、２電極式で腐食速度を連続的に測定を行うことを特徴とする。
【００１２】
さらに、この出願の発明は、これらの鋼構造物の腐食速度を測定するために電気化学的性質の類似したピンを絶縁層を挟んで挿入することが特徴である。この際の絶縁層の材質は特に規定するものではないが、電気抵抗が１０6 Ω以上が望ましい。
【００１３】
この出願の発明では、鋼構造物本体と鋼製ピンとの間に電圧１０ｍＶ以上５０ｍＶ未満の交流を印加し、周波数０．０１Ｈｚ以下及び１０ＫＨｚ以上の２点の交流抵抗値を測定することを特徴とするが、これは実施例２に示したように、周波数０．０１Ｈｚ以下と１０ＫＨｚ以上での交流抵抗値の差と腐食速度との間に相関があるという発見に基づいている。
【００１４】
この際に電圧１０ｍＶ未満では測定値の精度が劣り、５０ｍＶ以上では鋼構造物と鋼製ピンのどちらかを分極することになり、それぞれの表面状態が変化してしまうため、腐食速度とは異なる別の反応に起因する抵抗値が得られる。
【００１５】
この出願の発明のピンの形状については、方形や楕円形など特に規定するものではないが、円筒形の場合、腐食速度の測定において電極形状による異方性がなく、より正確な測定が行えるという特徴がある。
【００１６】
直径の大きさは電極の相対する部分（周の長さ）に比例するが、直径１ｍｍ未満の場合、測定する面積が小さくなるため、交流抵抗値が不安定で測定値の精度が劣り、５０ｍｍ以上では、電極表面での電流の分布が生じるため、腐食速度に対応する正確な抵抗値を得ることができない。
【００１７】
また、この出願の発明では、絶縁層の幅の下限は特に規定するものではないが、１０μｍ未満の場合、加工上の問題から電極間の絶縁が非常に困難であり、また１００μｍより大きい場合では、実施例３に示したように測定値に絶縁層の抵抗値の影響が生じるため、１００μｍ以下と規定した。
【００１８】
さらに、この出願の発明では、インピーダンスの測定において２電極式手法を採るため、鋼構造物もしくはピン電極のどちらか一方が腐食進行する場合、腐食速度に対応しない抵抗値が得られる。そのため、本手法ではピンの材質について鋼構造物の腐食挙動と同一なものとすることが特徴である。
【００１９】
電気化学的性質としては、３％食塩水中における浸漬電位の差異が５０ｍＶ未満の場合、ほぼ類似した腐食挙動をとることから、ピンの材質について電気化学的性質を規定する。
【００２０】
以下、実施例にしたがい、この出願の発明をさらに詳細に説明する。
【００２１】
【実施例】
（実施例１）
この出願の発明における測定システムが図１、図２に示される。
【００２２】
鋼構造物の各部位（１）（１）の中央部にセンサー電極（２）を４フッ化エチレンを重合した合成樹脂製の絶縁層（３）を挟んで挿入し、電流電圧測定装置（４）によりセンサー電極（２）と鋼構造物（１）との間に電圧１０ｍＶ以上５０ｍＶ未満の正弦交流電圧を印加する。
【００２３】
電圧と２電極間で流れる電流を周波数応答解析装置（５）で各周波数に対する電圧と電流の振幅と位相差を求め、高周波数側（例えば１０ＫＨｚ）及び低周波数側（例えば０．０１ＫＨｚ）のインピーダンスを求め、その差の逆数からコンピュータを用いて鋼構造物の腐食速度を連続的にかつリアルタイムに得ることができる。
【００２４】
測定する周波数については、図３に示すように、硫酸ナトリウム水溶液中におけるインピーダンスの周波数特性から１０ＫＨｚ以上及び０．０１ＫＨｚ以下では周波数依存性が殆どないことがわかる。
【００２５】
サンプルセンサーを用いてこの測定システムにより実際の屋外環境で測定した結果の一部を表１に示す。システムの測定条件は正弦交流電圧１０ｍＶ、測定周波数は１０ＫＨｚ及び０．０１Ｈｚである。このシステムにより時間に対する腐食速度の変化がリアルタイムに測定可能であることがわかる。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
（実施例２）
図４に、実測した腐食深さと腐食速度から計算した腐食深さについて比較したグラフを示す。実施例１で用いたサンプルセンサーにより、恒温恒湿槽内で３％ＮａＣｌ水溶液による腐食試験を行いながら図１のシステムにより腐食速度のその場測定を行ったときの結果である。システムの測定条件は正弦交流電圧１０ｍＶ、測定周波数は１０ｋＨｚ及び０．０１ｋＨｚである。
【００２８】
計算による腐食深さは得られた腐食速度について測定時間の積分により計算した値であり、実測した腐食深さは腐食試験後に表面の凹凸を光学的に測定したときの値である。両者の値は比例関係にあり、実測した腐食量と本発明の測定方法により得られた腐食量とが非常によく一致することが判る。
（実施例３）
挿入したピン（２）の形状及び絶縁層の幅に付いては、サンプルセンサーを用いて決定した。その結果を表２に示す。ピン（２）の直径が１ｍｍ未満の場合、測定電極の大きさが非常に小さいため、正弦交流電圧に対する測定電流が非常に小さくなり、測定値の精度が劣り、また、５０ｍｍ以上では、大気腐食がμｍオーダーの水膜上で進行することから、鋼構造物とピン電極間に流れる電流分布が不均一になりやすくなる。そのため、本発明のようにピン（２）の直径を１ｍｍ以上、５０ｍｍ未満にする必要がある。
【００２９】
絶縁層（３）については、４フッ化エチレンを重合した合成樹脂を用いた。これは、実施例１で用いたサンプルセンサーにおいて、絶縁層の幅を１００μｍ、５００μｍ、１０００μｍにしたときのインピーダンスの値である。
【００３０】
測定条件は正弦交流電圧１０ｍＶ、測定周波数は１０ｋＨｚ及び０．０１ｋＨｚであり、恒温恒湿槽内を温度２５°Ｃ、相対湿度９５％に保った状態で５％ＮａＣｌ水溶液で測定した。この恒温恒湿槽内の条件では、サンプルセンサー上に形成される水膜は肉眼で確認できるほど非常に厚い。１０ｋＨｚのときのインピーダンス値において、絶縁層の幅が５００μｍ、１０００μｍのときの値は、１００μｍのときの値よりも大きくなっており、絶縁層の幅に起因する抵抗が生じている。
【００３１】
一方、０．０１Ｈｚのときのインピーダンス値においては、腐食速度が０．０１Ｈｚのときのインピーダンス値と１０ｋＨｚのときのインピーダンス値との差の逆数に比例することから、１０ｋＨｚのときのインピーダンス値と比較して十分大きい必要がある。
【００３２】
【表２】
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【００３３】
表２において、その差は絶縁層の幅が１００μｍの場合、約５５０Ωを示したが、その他の腐食センサでは殆ど差がなかった。
【００３４】
絶縁層の幅の下限値については、１０μｍ未満の場合、両電極間の抵抗が１ＫΩ以下になり絶縁が不十分であるため、腐食速度に対応しない抵抗値が得られる。
（実施例４）
挿入したピンの材質については、本測定システムにおいて市販の炭素鋼製のピン及び市販のステンレス鋼製のピンを電極としたときの測定データを表３に示す。
【００３５】
市販の炭素鋼製のピンは用いた鋼構造物と同一の材質であり、ステンレス鋼製のピンとは３％食塩水中における浸漬電位の差異が５０ｍＶ以上である。用いたピン電極は直径２５ｍｍ、幅１００μｍとし、測定条件は正弦交流電圧１０ｍＶ、測定周波数は１０ｋＨｚ及び０．０１Ｈｚとした。
【００３６】
【表３】
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【００３７】
ステンレス鋼製のピン電極を用いた場合、１０ｋＨｚのときのインピーダンス値はほとんど変わらないが、  ０．０１Ｈｚでは、ほぼステンレス鋼製ピン電極自体のインピーダンス値が測定されており、実際の鋼構造物の腐食速度より非常に小さい値が測定される。
【００３８】
一方、鋼構造物と類似した電気化学的性質をもつ市販の炭素鋼製のピン電極では、鋼構造物の正確な腐食速度が得られている
【００３９】
【発明の効果】
この出願の発明によれば、構造物の様々な部位における腐食状況について、構造物を破壊することなく常にモニターすることができるので、従来型の暴露試験とは異なる新しい腐食性及び寿命評価法として期待できる。
【００４０】
従来、構造物の腐食を調査する場合、破壊した後に評価するという手法や部分的な採取により評価するという手法などをとるため、非常に莫大な労力と費用が掛かっていた。この出願の発明によれば、非破壊で構造物の腐食状況を連続的にモニタすることが可能であり、また、コンピュータを用いることにより、遠隔操作も可能であるから、従来と比較して非常に簡便にかつ最小限の労力で測定が可能となり、その経済的効果は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の鋼構造物にピン電極を挿入したときの断面模式図である。
【図２】この出願の発明の測定システムを示す図である。
【図３】この出願の発明の測定方法により、硫酸ナトリウム水溶液中で測定したインピーダンスの周波数特性を示す図である。
【図４】この出願の発明の測定方法により、測定した腐食速度から計算した腐食量と光学的に実測した腐食深さを比較したグラフである。
【符号の説明】
１  鋼構造物
２  ピン電極
３  絶縁層
４  電流電圧測定装置
５  周波数応答解析装置
６  計算機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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