(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークがシリンダブロックであり、シリンダボア内に挿入された電極とシリンダボア面との間に電流が可変な直流電源からの電流を流してシリンダボア面をエッチングする電解方法であって、
シリンダボアにホーニング加工を施し、
ついでホーニング加工されたシリンダボア面に時間の経過において電流が変化する電解加工を施してシリンダボア表面を粗し、該電流が変化する電解加工では前記電流を時間の経過において小から大に変化させる電解方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開昭６１−１０３７２２号公報に開示されているように、従来の電解は、電極をワークに挿入し電解液を充たし、電極とワークとの間に一定の直流電流を一気に流してワークを電解加工していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の電解方法では、ワークのうち電流が流れやすい部位に電流が一気に流れ、その部位に電流と電解が集中し、その他の部位は電解加工されないかまたはされても不十分となり、均一な電解ができない。
したがって、従来の電解加工をエンジンシリンダブロックのシリンダボア面に適用して適当に粗してオイル保持効果をもたせようとしても、ボア面を均一に粗せないので、適用できない。
本発明の目的は、均一な電解が可能な電解方法を提供することにある。
本発明のもう一つの目的は、均一な電解が可能でシリンダボア面を適当に粗してオイル保持効果をもたせることができる電解方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は、つぎの通りである。
（１）  ワークがシリンダブロックであり、シリンダボア内に挿入された電極とシリンダボア面との間に電流が可変な直流電源からの電流を流してシリンダボア面をエッチングする電解方法であって、
シリンダボアにホーニング加工を施し、
ついでホーニング加工されたシリンダボア面に時間の経過において電流が変化する電解加工を施してシリンダボア表面を粗し、該電流が変化する電解加工では前記電流を時間の経過において小から大に変化させる電解方法。
【０００５】
上記（１）の電解方法では、ホーニング加工したシリンダボア面を時間の経過において小から大に変化する電流を流して電解エッチングするので、ボア面を均一にエッチングでき、オイル保持効果をもたせることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
まず、本発明実施例の電解方法を実施する電解装置を、図１〜図３を参照して、説明する。
本発明実施例の電解方法を実施する電解装置は、電極１と、電極１とワーク２との間に直流電流を流す直流電源３と、電極１とワーク２との間のスペースに電解液６を供給するポンプ４と、循環する電解液６を貯蔵するタンク５を、有する。
ワーク２は、たとえばエンジンシリンダブロックからなり、電解エッチングしたい面は、ホーニング加工後のシリンダボア面からなる。電極１は、ワーク２の電解エッチングしたい面に対向して設けられる。電極１は、中空であり、たとえばステンレス製である。電解液６は、電解液タンク５からポンプ４により電極１とワーク２の電解エッチングしたい面との間に供給されて充満され、電極１とワーク２の電解エッチングしたい面との間の電解液６は電極１の中空部を通して電解液タンク５に戻される。
【０００７】
電解液６の系統の適宜部位に水が供給され、水は、電解液タンク５内の電解液はヒータ付きの水タンク７に循環され、ヒータ８で水を蒸発させて電解液の濃度調整が行われる。
【０００８】
直流電源３は、電流が可変とされている。直流電源３の電流は、時間の経過において、小から大に可変となっている。直流電源３の電流の小から大への変化は、図２に示すように段階状であってもよいし、あるいは図３に示すように滑らかであってもよい。
【０００９】
つぎに、上記電解装置を用いて実行される本発明実施例の電解方法を説明する。
本発明実施例の電解方法は、ワーク２と電極１との間に電解液６を充たしワーク２と電極１との間に電流を流してワーク２の表面をエッチングする電解方法であって、ワーク２と電極１との間に流す電流を時間の経過において変化させる電解方法からなる。この場合は、ワーク２は何であってもよく、エンジンシリンダブロックでなくてもよい。
電流は、段階状または滑らかに、小から大に変化させる。
図２は、電流を段階状に変化させる場合であり、電流を流し始めてからＴ１時間の間はＡ１の電流を流し、ついでＴ２時間の間はＡ１より大のＡ２（＝Ａ１＋Ａ２´）の電流を流す。電流を変化させる段階の数は１以上であればよい。
図３は、電流を滑らかに小から大に変化させる場合であり、図２のグラフを滑らかな曲線で結んだものである。
【００１０】
本発明実施例の電解方法において、ワーク２がエンジンシリンダブロックからなる場合は、上記電解方法は、シリンダボア内に挿入された電極１とシリンダボア面との間に電流を流してシリンダボア面をエッチングする電解方法となる。シリンダボア面の電解方法は、シリンダボアにホーニング加工（ホーニング加工は電解加工ではない）を施し、ついでホーニング加工されたシリンダボア面に時間の経過において電流が変化する電解加工を施してシリンダボア表面を粗して（ホーニング加工面より粗い）オイル保持が良好な面とする、電解方法からなる。
【００１１】
電流は時間の経過において小から大に変化させる。
電流は、段階状または滑らかに、小から大に変化させる。
電解装置で説明したように、図２は、電流を段階状に変化させる場合であり、電流を流し始めてからＴ１時間の間はＡ１の電流を流し、ついでＴ２時間の間はＡ１より大のＡ２（＝Ａ１＋Ａ２´）の電流を流す。電流を変化させる段階の数は１以上であればよい。
図３は、電流を滑らかに小から大に変化させる場合であり、図２のグラフを滑らかな曲線で結んだものである。
【００１２】
つぎに、本発明実施例の電解方法の作用を説明する。
ワークが何であってもよい場合において、電解電流を変化させるので、先に小電流を流し、後にそれより大の電流を流すことにより、大きな電流を流す時に電解電流がワークの流れやすい部位に集中することがなくなり、電解エッチングしたい面全面を均一に電解エッチングすることができる。これは、微弱電流を流す時に電流が集中しやすい部位が先に電解エッチングされてしまい電流が集中しやすい部位が無くなってそれより大きな電流を流した時に電解エッチングすべき面の全面に電解電流が流れるためであると考えられる。
したがって、電流の変化は小から大であり、その変化は段階状であってもよいし、あるいは滑らかであってもよい。
【００１３】
一挙に大電流を流していた従来は、シリンダボア面をホーニング加工後電解加工しても、シリンダボア面全面を電解加工することができないので、ホーニング加工後にシリンダボア面に電解加工を施すことはしなかった。しかし、上記本発明の実施例の方法により、ホーニング加工後のシリンダボア面に電解加工を均一に施すことが可能になり、ホーニング加工後のシリンダボア面に電解加工を施すことによりオイル保持が良好な面とすることが可能になり、本発明実施例方法をシリンダブロックのシリンダボア面に適用することが可能になる。
本発明実施例方法をシリンダブロックに適用した電解方法では、ホーニング加工したシリンダボア面を時間の経過において変化する電流を流して電解エッチングするので、シリンダボア面を均一にエッチングでき、オイル保持効果をもたせることができる。
この場合も、電流の変化は小から大である。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１の電解方法によれば、ホーニング加工したシリンダボア面を時間の経過において小から大に変化する電流を流して電解エッチングするので、ボア面を均一にエッチングでき、オイル保持効果をもたせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明実施例の電解方法を実施する電解装置の系統図である。
【図２】  本発明実施例の電解方法で電解電流を段階状に変化させる場合の電流対時間のグラフである。
【図３】  本発明実施例の電解方法で電解電流を滑らかに変化させる場合の電流対時間のグラフである。
【符号の説明】
１  電極
２  ワーク（たとえば、エンジンシリンダブロック）
３  直流電源
４  ポンブ
５  電解液の貯溜タンク
６  電解液
７  水タンク
８  ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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