(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上中下に３分割された円柱状の分割体の内、上段及び下段の分割体を一方側に取付け、中段の分割体を他方側に取付け、各分割体の接合面が凹凸嵌合して同軸上で枢着回動可能に連結される蝶番状の連結可動部をもって両翼一対に連結され、かつその連結可動部の下端部が基台上に枢着保持されると共に所望の２面角をもって基台上に着脱かつ移動固定可能に設置される立板と、該立板の上端から略水平に延びた水平板とから略逆Ｌ字状を成す内側面成形枠と、
該内側面成形枠の水平板が延びる反対方向であって、その立板と所定の間隔空間をもって基台上に着脱かつ移動固定可能に設置され、かつ前記連結可動部に対向する位置で回動可能に連結された両翼一対の外側面成形枠と、
前記間隔空間の底部側に、着脱可能に取付けられた上端面成形枠と、
前記間隔空間の両翼開放部を閉塞するようにそれぞれ取付けられると共に内側面成形枠の水平板に沿って水平に延びた逆Ｌ字状の小口面成形枠と、
該両翼一対の小口面成形枠の水平先端部に当接し、かつ前記内側成形枠の上面に架け渡すようにして取付けられた端面成形枠と、
前記両翼一対の内側面成形枠の水平板によって形成される開口を覆うように架け渡された蓋板と、
から成ることを特徴とするＬ型擁壁コーナーブロック成形用の可変型枠。
【請求項２】
内側面成形枠の間隔空間側の面に化粧成形板を着脱自在に取付けたことを特徴とする請求項１記載のＬ型擁壁コーナーブロック成形用の可変型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本願発明は、プレキャストコンクリート製のＬ型擁壁コーナーブロック（以下、「ブロック」と略称。）の成形用型枠（以下、「型枠」と略称。）に関し、特に可変型枠とすることにより１個の型枠で種々のコーナー角に対応させることができるＬ型擁壁コーナーブロック成形用の可変型枠に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
プレキャストコンクリート製のＬ型擁壁ブロックは、法面土留めの擁壁築造工事に広く用いられできており、従来そのコーナー部の施工は、現場において互いのブロック端部を所定の角度で切断し、これを所定のコーナー角で突き合わせて結合する方法が採られていた。
【０００３】
しかし、かかる方法には、集中する土圧に対抗できる充分な強度が確保でき難いという問題点があった。
そのため、所定のコーナー角毎に専用のブロックを成形することも考えられるが、これらの成形型枠のそれぞれを予め用意して置くことは、使用頻度を考慮すると経済的及び置き場所の確保から言って非常に効率の悪いものであった。
【０００４】
そこで、近年、可変型枠とすることにより、１個の成形用型枠で種々のコーナー角のブロックの成形ができるＬ型擁壁コーナーブロック成形用の可変型枠が提案されてきている。
【０００５】
例えば、（１）実公昭６３ー５００８５号、及び（２）実公平４ー１５４４５号、などである。
これらの発明は、センターポスト、又は複数個の支柱（以下「支柱等」）を、基台上に立設固定して置き、この支柱等を中心として、両翼（又は左右）に一対の内側面成形枠を連結して置き、所定のコーナー角に合わせた２面角（又は開き角）となるようにこの内側面成形枠を適宜移動設定するものであった。
【０００６】
しかし、これには次のような問題点があった。すなわち、支柱等をかなりの精度で常に垂直に保つ必要があるため、強固に取り付ける必要があった。その反面、長年の繰り返し使用により、その垂直性は保持し難く、内側面成形枠の移動に支障をきたすことが多かった。また、取り付けが強硬であるため、その修正も容易ではなかった。
【０００７】
一方、コーナー角の変更は、細かく刻まれるものではなく、５°〜１０°単位であり、内側面成形枠をリニアー（連続的）に移動させる要求は少なく、むしろリニアー移動において効果的である上記支柱等は、さほどその重要性の乏しいものであった。かえって、内側型枠の保形力及び支持力を、全体に分散して負担させた方が、より軽量で丈夫なものとすることができるばかでなく、修正及び保守管理の面から言ってもこの方が効果的であった。
【０００８】
また、この様なブロックは、だんだん大型化（例えば、２ｍ四方以上の物もある。）する傾向にあり、これ用の型枠の移動（例えば、型枠メーカからコンクリート製品成形工場への移動）においては、強度の確保から出荷の段階で組み付けられている支柱等の存在は、かえって運搬を困難にする原因ともなっていた。
【０００９】
【目的】
そこで、本願発明は、かかる問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、それぞれの型枠の構成枠体を独立して形成することより、使用時にはこれらを組み立てて所望の区々のコーナー角に対応させた成形型枠を構成し、また使用後の分解を簡易にすることにより保守管理を容易にすることができるＬ型擁壁コーナーブロック成形用の可変型枠を提供するものである。
【００１０】
なお、本願発明者は、同様の目的で「Ｌ型擁壁のコーナーブロック成形用型枠」を、既に公開済である実用新案登録第３０１７９３５号（出願日：平成７年４月２０日）として出願している。本願発明は、着脱分解が容易になるように構成されていることは上記考案と同様であるが、さらに内側面成形枠の連結可動部に改良を加えることにより、組み付け時の基台上における２面角設定のための移動がより容易となるように構成したものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願発明にかかるＬ型擁壁コーナーブロック成形用の可変型枠は、垂直同軸上に回動自在に嵌合された蝶番状の連結可動部をもって両翼一対に連結され、かつその連結可動部の下端部が基台上に枢着保持されると共に所望の２面角をもって基台上に着脱かつ移動固定可能に設置される立板と、該立板の上端から略水平に延びた水平板とから略逆Ｌ字状を成す内側面成形枠と、該内側面成形枠の水平板が延びる反対方向であって、その立板と所定の間隔空間をもって基台上に着脱かつ移動固定可能に設置され、かつ前記連結可動部に対向する位置で回動可能に連結された両翼一対の外側面成形枠と、前記間隔空間の底部側に、着脱可能に取付けられた上端面成形枠と、前記間隔空間の両翼開放部を閉塞するようにそれぞれ取付けられると共に内側面成形枠の水平板に沿って水平に延びた逆Ｌ字状の小口面成形枠と、該両翼一対の小口面成形枠の水平先端部に当接し、かつ前記内側成形枠の上面に架け渡すようにして取り付けられた端面成形枠と、前記両翼一対の内側面成形枠の水平板によって形成される開口を覆うように架け渡された蓋板と、から成ることを特徴とする。
【００１２】
特に、上記の内側面成形枠の連結可動部の構成においては、上中下に３分割された円柱状の分割体の内、上段及び下段の分割体を一方側の内側面成形枠に取付け、中段の分割体を他方側の内側面成形枠に取付け、各分割体の接合面が凹凸嵌合して同軸上で枢着回動可能に連結されていることを特徴としている。
【００１３】
なお、内側面成形枠の間隔空間側の面に化粧成形板を着脱自在に取付けるようにしても良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本願発明にかかる可変型枠についての具体的実施形態について、図面に基づき以下にその詳細を説明する。
【００１５】
図１、図２は本実施形態型枠の全体を示す平面図であって、図１はコーナー角９０度のブロック成形用に設定した場合であり、図２はコーナー角１２０度のブロック成形用に設定した場合である。図３はその型枠の外側面成形枠の（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、及び（Ｃ）正面図をそれぞれ示したものである。図４は図１に示す型枠によって成形されるブロックを示す斜視図である。該図面はブロック９を施工状態に合わせて描いているが、型枠からそのまま取り出した状態では天地が逆にされている。また図５は連結可動部を拡大して示す平面図である。
【００１６】
本実施例の型枠１の主要構成体は、外側面成形枠２、内側面成形枠３、上端面成形枠４、小口面成形枠５、端面成形枠６、蓋板７、及びこれらを載置基礎となる基台８とから成る。以下にこれらについて順に説明して行く。
【００１７】
外側面成形枠２は、内側面成形枠３側の面に、ブロック９の外側面９０を成形する成形板２０を着脱自在に保持し、その裏面側を適宜の間隔で縦横に取付けられた補強リブ２１によって立設箱状の枠体に形成されており、この２個体が着脱かつ移動可能にして基台８上に立設配置されている。そして、この２個体の外側面成形枠２、２は、互いに端辺部２ａ、２ｂどうしを回動自在に連結する連結可動部２２をもって、両翼一対（左右一対）に構成されている。
【００１８】
また、成形板２０は、その表面に各種の趣向を凝らした凹凸模様（例えば、自然石風模様）が形成された化粧成形板とされており、その取付けは外側面成形枠２に開設された長孔２３を貫通するボルト２４によって、左右方向の移動調節固定が可能になるようにして取付けられている。そして、かかる成形板２０の端辺部２０ａ、２０ｂどうしは、連結帯２５で端辺部全長に渡って互いの面が連続するようにして連結されている。この連結帯２５は屈曲自在な可撓性部材で、例えば、ウレタンゴム等の樹脂材、または金属板、等で構成されている。
【００１９】
両翼一対の外側成形枠２、２は、基台８上のガイド溝８０に従って、かつ後述の内側面成形枠３と一定の間隔Ｄを保ちながら移動させられ、２つの成形板２０の面のなす角α（以下「２面角」と称する。）が設定されている。この２面角が成形物であるブロック９のコーナー角βとなる。この移動に伴って、連結可動部２２が回動して、連結帯２５を屈曲させると共に、成形板２０の面は基台８上に略垂直面となるように調整される。該外側面成形枠２の固定は、下部側に配置された締結手段２６によって行われる。
【００２０】
次に、内側面成形枠３の構成について説明する。図６は内側面成形枠３の連結過程を示す分解斜視図である。図７は連結可動部の連結前の状態を（Ａ）平面図と（Ｂ）正面図とで示し、図８はその連結状態を（Ａ）平面図と（Ｂ）正面図とで示したものである。また、図９は連結可動部の要部を拡大して示す斜視図であり、図１０は連結可動部の下端部の基台との関わりを示す要部拡大側面図である。
【００２１】
内側面成形枠３は、上記外側面成形枠２の成形板２０に対して所定の間隔Ｄをもって対面並立される立板３０と、その上端から外側面成形枠２と反対方向へ略水平に延びた水平板３１と、から構成されて略逆Ｌ字状を成している。またこの立板３０と水平板３１との接続部には、隅切面３２が形成されている。
【００２２】
かかる構成により、ブロック９の内側面９２が立板３０によって、同底部内面９３が水平板３１によって、同隅斜面９４が隅切面３２によって、それぞれ成形され、同側壁９１の肉厚は前記間隔Ｄによって設定される。
【００２３】
そしてこの内側面成形枠３の２個体は、それぞれ対応する前記外側面成形枠２の成形板２０と立板３０とが、間隔Ｄをもって対面並立するようにして基台８上に立設配置され、かつ立板３０の端辺部３０ａ、３０ｂどうしが回動可能に連結されて、両翼一対（左右一対）に構成されている。
【００２４】
かかる連結を行う連結可動部３３は、図示するように、垂直同軸上に回動自在に嵌合された蝶番状を成すもので、上中下に３分割された円柱状の各分割体３４ｕ、３４ｍ、３４ｄのうち、上段及び下段の分割体３４ｕ、３４ｄを一方側の内側面成形枠３の立板３０の端辺部３０ａに取付け、中段の分割体３４ｍを他方側の内側面成形枠３の立板３０の端辺部３０ｂに取付けられている。そして、各分割体３４の各接合面３５、３６が凹凸嵌合して同軸上で枢着回動するようにされている。
【００２５】
すなわち、上段分割体３４ｕには、その下端接合面３５ｕの中央部に円形凸部３５ａが形成され、これと適合嵌合する円形凹部３５ｂが中段分割体３４ｍの上端接合面３５ｍに形成されている。また下段分割体３４ｄには、その上端接合面３６ｄの中央部に円形凹部３６ｂが形成され、これと適合嵌合する円形凸部３６ａが中段分割体３４ｍの下端接合面３６ｍに形成されている。なお、上段分割体３４ｕは、取付けボルト３４ｂによって着脱自在にされている。
【００２６】
そして、各分割体３４の側面に当接する各端辺部３０ａ、３０ｂには、この分割体３４の外周の凸曲率に倣い適合する凹部３７ｕ、３７ｍ、３７ｄがそれぞれ形成されている。
【００２７】
さらに、前記下段分割体３４ｄの下端面には、円錐台状の円形凸部３４ａが形成されている。この円形凸部３４ａは、図１０に示すように、基台８上の所定位置に配置固定された枢着盤８１の円形凹部状の枢着口８２に枢着嵌合される。これにより、連結可動部３３は、この枢着口８２を軸として摺動回動されることになる。
【００２８】
また、前記上段分割体３４ｕの上端面には、後述の蓋板７を取付けるためのネジ穴３４ｈが形成されている。
また、他方側の立板３０の端辺部３０ｂの上下位置には、それぞれガイド支持体３８、３８が取付けられている。このガイド支持体３８には、図９に示すように、平板状の取付板３８ａが分割体３０ｕの近傍の端辺部３０ｂの内面側に取付けられ、この取付板３８ａの面から分割体３４ｕの外周に沿う円弧状のスリット３８ｓを有するガイド３８ｂが一体に形成されている。このガイド３８ｂの円弧の長さはその中心角が略９０度となる長さに形成されている。
【００２９】
このガイド３８ｂには、スリット３８ｓ内を摺動可能に貫通して分割体３４ｕの側面に螺合される締結ボルト３９が配置されている。この締結ボルト３９のロッドの中程には、スリット３８ｓの間隔より大きい径のフランジ３９ｆが取付け固定されている。
【００３０】
次に、上端面成形枠４、小口面成形枠５、端面成形枠６について説明する。図１１はこれらを示す斜視図である。
上端面成形枠４は、ブロック９の上端面９５を成形するもので、断面形が矩形状の長尺箱状に形成されて、上記外側面成形枠２の成形板２０と、内側面成形枠３の立板３０との間隔空間Ｓの（図１１において）下部側に配置され、基台８上に着脱固定可能にして取付けられている。上端面成形枠４は、その２個体が両翼の間隔空間Ｓにそれぞれ配置され、外側面成形枠２と内側面成形枠３の連結可動部に対応する位置で、回動可能に連結されている。そして、型枠の２面角の設定移動に従って適宜水平に開脚され、それによって生じる隙間の上面は塞ぎ板４０によって覆われている。また、この上端面成形枠４は、その高さの設定によりブロック９の側壁９１の高さが設定される。
【００３１】
次に、小口面成形枠５は、前記間隔空間Ｓの左右の両翼付近にそれぞれ配置されるもので、この空間Ｓの両翼開放側を塞ぐ直方体状の閉塞板５０と、この上端部からこれと略直角に前記内側面成形枠３の水平板３１に沿って延びる所定の高さをもった立設板５１とから構成されている。この閉塞板５０と立設板５１とで略逆Ｌ状に構成され、立設板５１は外側面成形枠２の成形板２１とは直角な位置関係となる。また、この小口面成形枠５は、ボルトナット等の締結手段（図示省略）によって着脱可能にして外側面成形枠２及び内側面成形枠３に取り付け固定されている。
【００３２】
この小口面成形枠５の取り付けにより、閉塞板５０がブロック９の側壁小口面９６を、立設板５１が底部小口面９７を、それぞれ成形するものである。また、間隔空間Ｓ内への取付位置の設定によって、側壁９１の横巾、及び底部の大きさが決定される。
【００３３】
次に、端面成形枠６は、前記立設板５１と略同じ高さをもった長尺な箱状体をなしている。そして、この端部成形枠６の立設面６０を、小口面成形枠５の水平先端部５２に当接させると共に、両翼一対の内側面成形枠３の水平板３１上に架け渡すようにして取付けられている。かつこの端面成形枠６は、小口面成形枠５の移動に従って、連結可動部方向、又は反対方向へ向かって、水平板３１上を適宜水平移動し、適宜の位置で固定される。
【００３４】
この端部成形枠６が、ブロック９の底部小口面９７を角切した端面９８を成形することになる。
最後に、蓋板７は、平面形が図１２に示すような多角形の板状をなし、両翼一対の内側面成形枠３の水平板３１どうしに重なり接触（重畳）され、かつ架け渡すように取付けられている。この蓋板７の取付けは、図１２における先端部７０において、前記上段分割体３４ｕの上端面に開設されたネジ穴３４ｈへのボルト止めによって行われ、かつ水平板３１に開設された長孔３１ｈを下面から貫通螺合するボルト７１によって行われる。なお、この蓋板７は小口面成形枠５の立設板５１、及び端面成形枠６の下面から延出する大きさに形成されている。
【００３５】
【本実施形態の作用】
本実施例は上記のように構成することにより、以下のように作用する。
先ず、下段分割体３４ｄが取付けられた方の内側面成形枠３ａが、下端面の円形凸部３４ａを基台８上の枢着口８２に嵌合させるように位置決めしながら、基台８上に載置固定される。このとき、上段分割体３４ｕは、端辺部３０ａから外した状態にされている。
【００３６】
そして、これに他方側の内側面成形枠３ｂを、円柱状の中段分割体３４ｍと下段分割体３４ｄとが同軸となるように嵌合させる。その後、上段分割体３４ｕを同軸となるように中段分割体３４ｍに嵌合させる。なおこの嵌合を行う場合、各接合面３５、３６に注油を行い、それぞれにオイルシール３５ｃ、とスラストベアリング３６ｃを取付けようにすれば、よりスムーズな摺動回動を行なわせることができる。また、かかる嵌合時に予めガイド支持体３８は取付けておいても良く、また嵌合後に取付けても良く、適宜作業性を考慮して選択される。
【００３７】
この両翼の内側面成形枠３ａ、３ｂを連結した後、他方側の内側面成形枠３ｂを基台８上のガイド溝８０に沿って移動させ、所定の成形予定のブロック９のコーナー各βに合わせた２面角α（開き角）に設定して、立設固定される。
【００３８】
このとき、内側面成形枠３の開脚移動にしたがって、ガイド支持体３８のスリット３８ｓ内を、先端が分割体３４に螺合された締結ボルト３９が摺動移動して行き、所望の２面角に成ったところで、フランジ３９ｆがガイド３８ｂに当接するまでこの締結ボルト３９を締め付けて行き、固定するようにされている。
【００３９】
この後に、この一対の内側面成形枠３に合わせて、所定の蓋板７が水平板３１の上面に架け渡すようにして取付けられると共に、立板３０の下部に当接するようにして上端面成形枠４が両翼に取付けられる。
【００４０】
次に、所定のブロック９の側壁９１の横巾に合わせて小口面成形枠５が、内側面成形枠３に取付け固定され、これに合わせて端面成形枠６が取付け固定されるこれにより図１１に示した状態となる。
【００４１】
最後に、内側面成形枠３の立板３０と対面並立するようして、両翼一対の外側面成形枠２が、基台８上に立設配置され、締結手段２６によって固定される。
このようにして組み付けられた後、外側面成形枠２と内側面成形枠３と小口面成形枠５と、及び端面成形枠６とで囲まれた区間内に、通常の手法によりコンクリート液が流し込まれ、養生されて所望のブロック９が成形されることになる。
【００４２】
【効果】
上記構成により、本願発明は以下に列挙する効果を奏する。
両翼一対の外側成形枠、及び内側成形枠をそれぞれ個別に構成して、基台上を移動固定可能にしているため、区々の２面角に設定することができる、１個の型枠で種々のコーナー角をもったブロックに的確に対応させることができる。
【００４３】
また、本願発明の特徴として、内側面成形枠の連結可動部を分割可能な蝶番状に構成しているため、両翼の内側面成形枠をそれそれ別個独立して取り扱うことができると共に、連結した場合は、その連結可動部を軸して容易的確に２面角の設定移動を行なわせることができる。
【００４４】
かつ、それぞれ別個独立であることは、使用後の分解を簡易にし保守メンテナンスを容易にすることができ効果もある。
さらに、基台上に支柱等を固定していないため、それぞれ独立した各構成成形枠毎の補修、交換を、簡易容易に行うことができる効果もある。また、組立分解が容易であるこは、不使用時の専有空間を縮小することができることに加え、運搬移動においても嵩張らず、運搬効率から言っても非常に効果的なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態型枠をコーナー角９０度のブロック成形用に設定した場合を示す平面図である。
【図２】  本実施形態型枠をコーナー角１２０度のブロック成形用に設定した場合を示す平面図である。
【図３】  本実施形態型枠の外側面成形枠の（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、及び（Ｃ）正面図をそれぞれ示したものである。
【図４】  図１に示す型枠によって成形されるブロックを示す斜視図である。
【図５】  連結可動部を拡大して示す横断面図である。
【図６】  内側面成形枠の連結過程を示す分解斜視図である。
【図７】  内側面成形枠の連結可動部の連結前の状態を示す（Ａ）横断面図と（Ｂ）正面図とである。
【図８】  内側面成形枠の連結可動部の連結状態を示す（Ａ）横断面図と（Ｂ）正面図とである。
【図９】  連結可動部の要部を拡大して示す斜視図である。
【図１０】  連結可動部の下端部の基台との関わりを示す要部拡大側面図である。
【図１１】  上端面成形枠、小口面成形枠、及び端面成形枠６を示す斜視図である。
【図１２】  蓋板を示す（Ａ）平面図と（Ｂ）縦断面図である。
【符号の説明】
１・・・型枠
２・・・外側面成形枠
２０・・・成形板          ２１・・・補強リブ
２２・・・連結可動部      ２３・・・長孔
２４・・・ボルト          ２５・・・連結帯
２６・・・締結手段
３・・・内側面成形枠
３０・・・立板            ３１・・・水平板          ３２・・・隅切面
３３・・・連結可動部
３４・・・分割体          ３５・・・接合部
３６・・・接合部          ３７・・・凹部
３８・・・ガイド支持体    ３９・・・締結ボルト
４・・・上端面成形枠
４０・・・塞ぎ板
５・・・小口面成形枠
５０・・・閉塞板          ５１・・・立設板
５２・・・水平先端部
６・・・端面成形枠
６０・・・立設面
７・・・蓋板
７０・・・先端部          ７１・・・ボルト
８・・・基台
８０・・・ガイド溝        ８１・・・枢着盤
８２・・・枢着口
９・・・ブロック
９０・・・外側面          ９１・・・側壁            ９２・・・内側面
９３・・・底部内面        ９４・・・隅斜面          ９５・・・上端面
９６・・・側壁小口面      ９７・・・底部小口面
９８・・・端面
【図１】
0003704191.tif 000002
【図２】
0003704191.tif 000003
【図３】
0003704191.tif 000004
【図４】
0003704191.tif 000005
【図５】
0003704191.tif 000006
【図６】
0003704191.tif 000007
【図７】
0003704191.tif 000008
【図８】
0003704191.tif 000009
【図９】
0003704191.tif 000010
【図１０】
0003704191.tif 000011
【図１１】
0003704191.tif 000012
【図１２】
0003704191.tif 000013