(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の下端に対し出退自在で且つ先端に横向きに突出する剪断用刃部を備えた可動体と、この可動体を強制退入させる螺軸を備えたねじ手段と、本体の下端に前記可動体の剪断用刃部と共働するように形成された剪断用受け刃とから成り、前記可動体の剪断用刃部は、形材の部品取り付け用レール部における片側のリップ部の内側に両リップ部間より嵌入可能であって、この嵌入状態で前記ねじ手段により可動体を本体側に退入させることにより、当該可動体の剪断用刃部と本体側の剪断用受け刃とで前記片側のリップ部を剪断するようにした形材切り欠き装置であって、前記本体の下端で可動体の両側位置に、形材の部品取り付け用レール部における両リップ部間に嵌合する突出部が設けられている、形材切り欠き装置。
【請求項２】
前記ねじ手段は、可動体から突設され且つ本体の上端から突出する螺軸と、本体の上端外側で前記螺軸に螺合する回転操作用ナットとから成る、請求項１に記載の形材切り欠き装置。
【請求項３】
前記本体は、コの字形部材と、このコの字形部材の溝部を塞ぐ側板部と当該溝部の長さ方向一端を塞ぐ天板部とを備え且つ当該コの字形部材に結合されるＬ形部材とから成り、前記可動体は、前記コの字形部材とＬ形部材とで囲まれた柱状空間内に遊嵌され、前記ねじ手段の螺軸は、前記Ｌ形部材の天板部を貫通し、前記剪断用受け刃は、前記Ｌ形部材の側板部の下端と前記コの字形部材の下端とに形成されている、請求項１または２に記載の形材切り欠き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長さ方向に連続し且つ断面が蟻溝状の部品取り付け用レール部を備えた形材の前記部品取り付け用レール部を構成するリップ部に切り欠き凹部を形成するための形材切り欠き装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウムなどの軽合金や硬質合成樹脂から成形された形材は、搬送用台車などを支持案内するレールや、ラックの柱など、各種の分野に活用されているが、この種の形材には、形材の長さ方向任意の位置に他の部品を取り付けることができるように、断面が蟻溝状の部品取り付け用レール部を長さ方向に連続するように形成したものがある。
【０００３】
上記のように部品取り付け用レール部を備えた形材は、その部品取り付け用レール部内に板ナット（ねじ孔付きインサートプレート）を形材長さ方向移動自在に遊嵌し、部品取り付け用レール部の外側に配置した取り付け部品の取り付け用ビスやボルトを前記板ナットのねじ孔に螺合締結することにより、取り付け部品をレール長さ方向の任意の位置に取り付けることができるものである。従って、この種の形材では、使用状態において少なくとも一端が開放されない場合には、所定位置に形材を固定してしまう前に形材の一端より部品取り付け用レール部内に板ナットを所要枚数挿入しておく必要があるが、この板ナットの挿入を忘れた場合、または挿入枚数が不足している場合には、形材を取り外さなければならず、多大の手間とコストがかかることになる。また仮に、使用状態において少なくとも一端が開放されている場合でも、その開放端より部品取り付け位置が遠く離れているときは、板ナットを所定位置に配置するのに手間がかかる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、上記のような状況に際しては、長さ方向の任意の位置で部品取り付け用レール部のリップ部に板ナットなどの嵌め込み用切り欠き凹部を形成することにより対処することが考えられたが、従来、このような目的で使用することのできる、操作が簡単容易でしかも現場に自由に持ち込める手のひらサイズの簡便な工具感覚の形材切り欠き装置は考えられていなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る形材切り欠き装置を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、本体１の下端に対し出退自在で且つ先端に横向きに突出する剪断用刃部１３を備えた可動体２と、この可動体２を強制退入させる螺軸１５を備えたねじ手段３と、本体１の下端に前記可動体２の剪断用刃部１３と共働するように形成された剪断用受け刃１４とから成り、前記可動体２の剪断用刃部１３は、形材２０の部品取り付け用レール部２２における片側のリップ部２３の内側に両リップ部２３間より嵌入可能であって、この嵌入状態で前記ねじ手段３により可動体２を本体１側に退入させることにより、当該可動体２の剪断用刃部１３と本体１側の剪断用受け刃１４とで前記片側のリップ部２３を剪断するようにした形材切り欠き装置であって、前記本体１の下端で可動体２の両側位置に、形材２０の部品取り付け用レール部２２における両リップ部２３間に嵌合する突出部１８ａ，１８ｂが設けられた構成となっている。
【０００６】
上記の本発明装置を実施するに際し、前記ねじ手段３は、可動体２から突設され且つ本体１の上端から突出する螺軸１５と、本体１の上端外側で前記螺軸１５に螺合する回転操作用ナット１６とから構成することができる。
【０００７】
また、前記本体１は、コの字形部材４と、このコの字形部材４の溝部５を塞ぐ側板部６と当該溝部５の長さ方向一端を塞ぐ天板部７とを備え且つ当該コの字形部材４に結合されるＬ形部材８とから構成し、前記可動体２は、前記コの字形部材４とＬ形部材８とで囲まれた柱状空間（溝部５）内に遊嵌し、前記ねじ手段３の螺軸１５は、前記Ｌ形部材８の天板部７を貫通させ、前記剪断用受け刃１４は、前記Ｌ形部材８の側板部６の下端と前記コの字形部材４の下端とに形成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１及び図２において、１は本体、２は可動体、３はねじ手段である。本体１は、コの字形部材４と、このコの字形部材４の溝部５を塞ぐ側板部６と当該溝部５の長さ方向一端を塞ぐ天板部７とを備えたＬ形部材８とから構成されている。Ｌ形部材８には、側板部６の左右両側辺に座ぐり取り付け孔９が設けられ、この各座ぐり取り付け孔９に頭部が埋没する状態で内向きに挿通させた各ボルト１０をコの字形部材４の左右両側端面に設けられたねじ孔１１に螺合締結することにより、コの字形部材４とＬ形部材８とが結合されている。
【００１０】
可動体２は、前記本体１を構成するコの字形部材４の溝部５内に、本体１の下端１ａに対し出退自在に遊嵌された角柱状のもので、その先端近傍のＬ形部材８の側板部６のある側には、左右全巾にわたって凹溝部１２が形成され、この凹溝部１２の下側部分が、横向きに突出し且つコの字形刃縁１３ａを備えた剪断用刃部１３となっている。従って、この剪断用刃部１３のコの字形刃縁１３ａに対応する本体１側の側縁、即ち、本体１を構成するコの字形部材４の溝部５の端部における左右両側縁と、本体１を構成するＬ形部材８の内側縁とが、前記剪断用刃部１３と共働する剪断用受け刃１４となっている。
【００１１】
ねじ手段３は、可動体２の上端に螺合締結されて上方に突出する螺軸１５と、回転操作用ナット１６とから成るもので、螺軸１５は、本体１を構成するＬ形部材８の天板部７に設けられた貫通孔１７を貫通して本体１の上端１ｂから突出し、この突出する部分において螺軸１５に前記回転操作用ナット１６が螺嵌している。
【００１２】
なお、前記本体１の下端１ａで可動体２の両側位置、即ち、本体１を構成するコの字形部材４の下端の左右両側には、後述するように、形材の部品取り付け用レール部における両リップ部間に嵌合する突出部１８ａ，１８ｂが設けられている。
【００１３】
部品取り付け用レール部を有する形材の一例を図４に基づいて説明すると、この図示の形材２０は、搬送用電車のガイドレールとして使用されるもので、全体の縦断面形状がコの字形のもので、その上下両側板部（図では上側のみ）２１の外側に、巾方向に２本の部品取り付け用レール部２２が並設されている。各部品取り付け用レール部２２は、左右一対の内向きに延出するリップ部２３によって開口部２４ａが狭められた、断面が蟻溝状の凹溝部２４から構成されている。この形材（ガイドレール）２０にセンサーやスイッチ類などの部品を取り付ける場合、前記凹溝部２４内に開口部２４ａの巾よりも巾広の板ナット２５が形材長さ方向にのみ移動可能に遊嵌され、この板ナット２５のねじ孔２５ａに部品取り付け用ビスを螺合締結することにより、取り付け部品と板ナット２５とで部品取り付け用レール部２２の左右両リップ部２３を圧締させ、取り付け部品を形材（ガイドレール）２０の外側で形材長さ方向の任意の位置に取り付けることができる。
【００１４】
しかして、形材（ガイドレール）２０の長さ方向中間位置で部品取り付け用レール部２２の凹溝部２４内に板ナット２５を遊嵌させる必要が生じた場合は、図１に示すように、回転操作用ナット１６を弛めて、本体１の下端１ａから可動体２の先端（剪断用刃部１３）を十分に突出させてある状態で、可動体２の剪断用刃部１３を、部品取り付け用レール部２２の両リップ部２３間の開口部２４ａより凹溝部２４内に嵌入させるとともに、当該剪断用刃部１３を片側のリップ部２３の内側に入り込ませる。そして、回転操作用ナット１６を締結方向に回転操作し、螺軸１５を介して可動体２を本体１内へ退入させるように引き上げる。
【００１５】
上記操作により、部品取り付け用レール部２２の片側のリップ部２３が、その内側に入り込んでいる可動体２の剪断用刃部１３と本体１の下端１ａとの間に挟まれることになるが、このとき、本体下端１ａ側の左右一対の突出部１８ａ，１８ｂが、部品取り付け用レール部２２の両リップ部２３間の開口部２４ａ内に嵌合して、剪断用刃部１３を位置決めする。係る状態で、さらに回転操作用ナット１６を締結方向に強力に回転操作して可動体２を本体１側に退入移動させることにより、図３に示すように、剪断用刃部１３のコの字形刃縁１３ａが本体下端１ａ側の剪断用受け刃１４と共働して、剪断用刃部１３と本体１との間に挟まれている片側のリップ部２３を、その内側辺からコの字形に剪断するので、図４に示すように当該リップ部２３に切り欠き凹部２６が形成される。他方のリップ部２３に対しても同様にして、先に形成した切り欠き凹部２６と対向するように切り欠き凹部２６を形成することにより、これら２つの対向する切り欠き凹部２６間を利用して、板ナット２５を部品取り付け用レール部２２の凹溝部２４内に嵌合させることができる。
【００１６】
なお、本体１に対し可動体２を強制退入させるねじ手段３は、上記実施形態のものに限定されない。例えば、可動体２に設けたねじ孔と、本体１を構成するＬ形部材８の天板部７を外側から内向きに貫通して可動体２側のねじ孔に螺合するボルトとから構成し、当該ボルトの回転操作用頭部を回転操作して、可動体２を当該ボルトに対し移動させるように構成したものであっても良い。また、前記ボルトや上記実施形態の回転操作用ナット１６を、本体１に対し自転のみ可能に支承させて、可動体２を退入方向だけでなく進出方向にも強制移動させ得るように構成することも可能である。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明の形材の切り欠き装置によれば、本体の下端から突出させた可動体先端の横向きに突出する剪断用刃部を形材の部品取り付け用レール部における片側のリップ部の内側に両リップ部間より嵌入させた状態で、ねじ手段を操作して前記可動体を本体側に強制退入させることにより、前記可動体の剪断用刃部と本体側の剪断用受け刃とで前記片側のリップ部を剪断して、板ナットなどを部品取り付け用レール部内にはめ込むための切り欠き凹部を形成することができる。
【００１８】
即ち、本発明装置は、極めて小型軽量の手のひらサイズに構成し得るものであって、現場に容易に持ち込んで簡便に使用し得るものでありながら、各種形材の部品取り付け用レール部を構成するリップ部の形材長さ方向任意の位置に板ナットなどをはめ込むための切り欠き凹部を容易に形成することができる。従って、形材を所定位置に取り付けてしまっているなどのために板ナットなどを部品取り付け用レール部内にはめ込むことができない状況や、部品取り付け用レール部の開放端から板ナットなどを配置する位置が遠く離れているような状況でも、本発明装置を使用することにより、板ナットなどの装着作業の手間とコストを低減することができる。しかも本発明によれば、可動体先端の剪断用刃部で形材の部品取り付け用レール部のリップ部を剪断する直前の本体の姿勢、即ち、可動体先端の剪断用刃部の向きを、形材の部品取り付け用レール部における両リップ部間に嵌合する本体側の突出部によって規制することができ、リップ部に対する切り欠き凹部の形成を正確に行えるという格別の作用効果が得られる。
【００１９】
なお、請求項２に記載の構成によれば、ねじ手段の構成が簡単で安価に実施することができ、請求項３に記載の構成によれば、装置全体の部品点数が少なく、可動体を内装する本体の組み立ても簡単になり、装置のコスト低減に役立つにもかかわらず、頑丈な装置を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  Ａ図は装置全体を斜め下から見た斜視図であり、Ｂ図は装置を形材の部品取り付け用レール部にセットした状態を示す縦断側面図である。
【図２】  装置の分解斜視図である。
【図３】  装置で形材の部品取り付け用レール部の片側のリップ部に切り欠き凹部を剪断形成した直後の状態を示す縦断側面図である。
【図４】  部品取り付け用レール部のリップ部に切り欠き凹部が形成された形材と板ナットとを示す斜視図である。
【符号の説明】
１      本体
２      可動体
３      ねじ手段
４      コの字形部材
５      溝部
６      側板部
７      天板部
８      Ｌ形部材
１３    剪断用刃部
１３ａ  コの字形刃縁
１４    剪断用受け刃
１５    螺軸
１６    回転操作用ナット
１８ａ，１８ｂ  突出部
２０    形材（ガイドレール）
２２    部品取り付け用レール部
２３    リップ部
２４    凹溝部
２４ａ  開口部
２５    板ナット
【図１】
0003684945.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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