(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部材に形成されている各挿通孔の位置を合わせるために用いられる、挿通孔位置合わせ装置であって、
回転力を加えるための入力頭部と、前記入力頭部から突出形成され、前記各挿通孔に挿通される挿通軸部とを有する挿通部材を備え、
前記挿通軸部は、
前記入力頭部に隣接して形成され、最初に挿通される基準挿通孔に嵌合する基準軸部と、
前記基準軸部に隣接して形成され、前記基準挿通孔より後に挿通される調整挿通孔に挿通され、前記基準軸部より小軸に形成される調整軸部とを備え、
前記調整軸部が、前記基準軸部の軸心に対して、前記調整軸部の外周面の一部と前記基準軸部の外周面の一部とが軸方向において実質的に面一となるように、偏心して設けられており、
前記基準軸部における前記基準挿通孔に対する挿入長さを変更するための長さ変更手段を備えていることを特徴とする、挿通孔位置合わせ装置。
【請求項２】
前記長さ変更手段は、前記基準軸部の軸方向にスライド移動可能な第１移動部材を備えており、
前記第１移動部材は、前記基準軸部を前記基準挿通孔に挿通した時に、前記基準挿通孔が形成されている基準部材に位置決めされるように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の挿通孔位置合わせ装置。
【請求項３】
前記第１移動部材は、前記基準軸部に螺合されており、
前記長さ変更手段は、前記第１移動部材を、前記基準軸部と供回りするように固定するための固定部材を備えていることを特徴とする、請求項２に記載の挿通孔位置合わせ装置。
【請求項４】
前記調整軸部を前記調整挿通孔に挿通した後に、前記調整軸部の前記調整挿通孔からの抜けを規制するための抜け規制手段を備えていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の挿通孔位置合わせ装置。
【請求項５】
前記抜け規制手段は、前記調整軸部の軸方向に沿って収納される収納位置と、前記調整軸部の径方向に突出される突出位置とに移動可能な第２移動部材を備えていることを特徴とする、請求項４に記載の挿通孔位置合わせ装置。
【請求項６】
前記第２移動部材は、前記調整軸部の軸方向にスライド移動可能に設けられており、
前記抜け規制手段は、前記第２移動部材のスライド移動を規制するための移動規制部材を備えていることを特徴とする、請求項５に記載の挿通孔位置合わせ装置。
【請求項７】
前記第２移動部材は、前記収納位置と前記突出位置とに回転可能に設けられており、
前記移動規制部材は、前記第２移動部材が収納位置に位置している時には、その収納位置に位置される前記第２移動部材の回転を規制するとともに、前記第２移動部材が突出位置に位置している時には、前記第２移動部材の前記調整軸部の軸方向先端部への移動を規制するように構成されていることを特徴とする、請求項６に記載の挿通孔位置合わせ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、挿通孔位置合わせ装置、詳しくは、建物の柱や梁などの連結において、各部材の挿通孔の位置を合わせるために用いられる、挿通孔位置合わせ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物構築時の鉄骨柱や梁の接合部材を重ね合わせて、ボルト締め連結時に用いられるボルト穴位置ずれ修正装置として、たとえば、実開平６−３７４４８号公報に記載されるものが知られている。
【０００３】
すなわち、実開平６−３７４４８号公報に記載されるボルト穴位置ずれ修正装置は、基端側から先端側にテーパ部と先端側に螺子部が形成されるドリフトピンと、このドリフトピンを接合部材を重ね合わせたボルト穴に挿通した状態で螺子部に螺合可能な螺子具とを備えており、螺子具の回転に伴なうテーパ部とボルト穴との摺動により、重ね合わせた各接合部材のボルト穴をボルト締め可能に合致させるようにしている。これによって、ドリフトピンの頭部をハンマーなどで打撃せずともよく、打撃による重労働および騒音を防止して確実な作業を図ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実開平６−３７４４８号公報に記載されるボルト穴位置ずれ修正装置は、まず、ドリフトピンを、重ね合わされる各接合部材の一方側から、ボルト穴に貫通状に挿通し、次いで、他方側に突出した螺子部に螺子具を螺合させて、この螺子具を締め込んで、テーパ部をボルト穴に順次進入させて、各接合部材のボルト穴を一致させるようにするため、各接合部材のボルト穴が一致するまで螺子具を締め込む必要があり、その調整が煩雑であるとともに、各接合部材のボルト穴を正確に一致させることが困難である。
【０００５】
しかるに、高所作業などでは、限られた足場で作業しなければならず、そのような場合には、なおさら困難である。
【０００６】
また、ボルト穴を一致させた後に、ドリフトピンを取り外す時には、たとえば、螺子部側から、やはり、ハンマーなどで打撃しないと、ドリフトピンがボルト穴から抜けない場合もあり、そのような場合には、作業の危険性を伴ない、さらには、ボルト穴から抜けたドリフトピンが落下してしまうおそれをも生じる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、簡易かつ確実に、挿通孔の位置を合わせることのできる、挿通孔位置合わせ装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、複数の部材に形成されている各挿通孔の位置を合わせるために用いられる、挿通孔位置合わせ装置であって、回転力を加えるための入力頭部と、前記入力頭部から突出形成され、前記各挿通孔に挿通される挿通軸部とを有する挿通部材を備え、前記挿通軸部は、前記入力頭部に隣接して形成され、最初に挿通される基準挿通孔に嵌合する基準軸部と、前記基準軸部に隣接して形成され、前記基準挿通孔より後に挿通される調整挿通孔に挿通され、前記基準軸部より小軸に形成される調整軸部とを備え、前記調整軸部が、前記基準軸部の軸心に対して、前記調整軸部の外周面の一部と前記基準軸部の外周面の一部とが軸方向において実質的に面一となるように、偏心して設けられており、前記基準軸部における前記基準挿通孔に対する挿入長さを変更するための長さ変更手段を備えていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成によると、挿通軸部を複数の部材の各挿通孔に挿通した後、入力頭部を回転させれば、基準挿通孔に嵌合している基準軸部が、その基準軸部の軸心を回転中心として回転するとともに、調整挿通孔に挿通されている調整軸部が、基準軸部の外周とほぼ一致するような軌跡で、基準軸部の軸心に対して偏心回転するので、この偏心回転により、調整挿通孔が基準挿通孔に対して位置ずれが生じている場合には、調整挿通孔が、この調整軸部によって基準挿通孔と一致する方向に押圧されて、その結果、調整挿通孔と基準挿通孔との位置合わせが達成される。また、位置合わせ終了後に、挿通部材を取り外す時には、入力頭部を反対方向に回転させれば、調整軸部と調整挿通孔との間に隙間ができるので、そのまま挿通部材を引き抜けば、簡易かつ確実に取り外すことができる。
【００１０】
しかも、この構成によると、長さ変更手段によって、基準軸部の挿入長さを、その基準軸部が挿入される基準挿通孔の長さに対応するように変更することができるので、現場において、基準挿通孔の長さが種々異なっていても、基準軸部の挿入長さを各基準挿通孔の長さにそれぞれ合わせて作業することができ、入力頭部の正確かつ確実な回転を確保して、作業の確実性および安全性の向上をより一層図ることができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記長さ変更手段は、前記基準軸部の軸方向にスライド移動可能な第１移動部材を備えており、前記第１移動部材は、前記基準軸部を前記基準挿通孔に挿通した時に、前記基準挿通孔が形成されている基準部材に位置決めされるように構成されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によると、基準軸部の長さが基準挿通孔の長さに相当するように、第１移動部材を基準軸部の軸方向に沿ってスライドさせることにより調整して、そのように長さ調整された基準軸部を基準挿通孔に挿通すれば、第１移動部材が基準部材に位置決めされることにより、画一的に基準軸部を基準挿通孔の長さに相当する長さで挿入することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第１移動部材は、前記基準軸部に螺合されており、前記長さ変更手段は、前記第１移動部材を、前記基準軸部と供回りするように固定するための固定部材を備えていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によると、第１移動部材は、基準軸部の軸方向に沿って螺進または螺退することによりスライド移動されるので、基準軸部の挿入長さを正確に変更することができる。また、この第１移動部材は、固定部材によって基準軸部と供回りするように固定されるので、入力頭部を回転させることにより、基準軸部が回転しても、第１移動部材は、その基準軸部と供回りするので、基準軸部に対する相対位置がずれることがなく、基準軸部の挿入長さを正確に保持することができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記調整軸部を前記調整挿通孔に挿通した後に、前記調整軸部の前記調整挿通孔からの抜けを規制するための抜け規制手段を備えていることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によると、挿通軸部を複数の部材の各挿通孔に挿通した後、入力頭部を回転させれば、基準挿通孔に嵌合している基準軸部が、その基準軸部の軸心を回転中心として回転するとともに、調整挿通孔に挿通されている調整軸部が、基準軸部の外周とほぼ一致するような軌跡で、基準軸部の軸心に対して偏心回転するので、この偏心回転により、調整挿通孔が基準挿通孔に対して位置ずれが生じている場合には、調整挿通孔が、この調整軸部によって基準挿通孔と一致する方向に押圧されて、その結果、調整挿通孔と基準挿通孔との位置合わせが達成される。また、位置合わせ終了後に、挿通部材を取り外す時には、入力頭部を反対方向に回転させれば、調整軸部と調整挿通孔との間に隙間ができるので、そのまま挿通部材を引き抜けば、簡易かつ確実に取り外すことができる。
【００１７】
しかも、この構成によると、抜け規制手段によって、調整軸部を調整挿通孔に挿通した後における、調整軸部の調整挿通孔からの抜けを規制することができるので、挿通軸部を複数の部材の各挿通孔に一方側から挿通した後、その一方側から入力頭部を回転させても、挿通軸部が作業中に各挿通孔から抜けることを有効に防止することができ、作業の確実性および安全性の向上をより一層図ることができる。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記抜け規制手段は、前記調整軸部の軸方向に沿って収納される収納位置と、前記調整軸部の径方向に突出される突出位置とに移動可能な第２移動部材を備えていることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によると、第２移動部材を収納位置に位置させた状態で、調整軸部を調整挿通孔に挿通した後に、第２移動部材を突出位置に位置させるようにすれば、調整軸部を調整挿通孔に挿通する時には、第２移動部材がその挿入を阻害することがなく、良好な挿入が確保される一方、挿入後においては、突出位置に位置される第２移動部材によって、調整軸部を調整挿通孔に挿通した後における、調整軸部の調整挿通孔からの抜けを確実に規制することができる。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記第２移動部材は、前記調整軸部の軸方向にスライド移動可能に設けられており、前記抜け規制手段は、前記第２移動部材のスライド移動を規制するための移動規制部材を備えていることを特徴としている。
【００２１】
このような構成によると、調整軸部を調整挿通孔に挿通した後に、第２移動部材を、調整軸部の軸方向に沿ってスライド移動させて、最後に挿通した挿通孔が形成されている部材に対して位置決めした後、移動規制部材によって、第２移動部材の移動を規制することにより、調整軸部の軸方向移動を規制することができるので、入力頭部の正確かつ確実な回転を確保して、作業の確実性および安全性の向上をより一層図ることができる。
【００２２】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記第２移動部材は、前記収納位置と前記突出位置とに回転可能に設けられており、前記移動規制部材は、前記第２移動部材が収納位置に位置している時には、その収納位置に位置される前記第２移動部材の回転を規制するとともに、前記第２移動部材が突出位置に位置している時には、前記第２移動部材の前記調整軸部の軸方向先端部への移動を規制するように構成されていることを特徴としている。
【００２３】
このような構成によると、調整軸部を調整挿通孔に挿通する時には、第２移動部材を収納位置に位置させた状態で、移動規制部材によって第２移動部材の回転を規制しておくことにより、第２移動部材が挿入を阻害することを、より一層防止することができ、より一層、良好な挿入を確保することができる。また、調整軸部を調整挿通孔に挿通した後には、第２移動部材を回転させれば、簡易に、収納位置から突出位置に位置させることができ、その状態で、第２移動部材を、調整軸部の軸方向に沿ってスライド移動させて、最後に挿通した挿通孔が形成されている部材に対して位置決めした後、移動規制部材によって、調整軸部の軸方向先端部への移動を規制することにより、調整軸部の軸方向移動を確実に規制することができ、入力頭部の正確かつ確実な回転をより一層良好に確保して、作業の確実性および安全性の向上をより一層図ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の挿通孔位置合わせ装置の一実施形態を示す斜視図、図２は、図１に示す挿通孔位置合わせ装置の部分断面図、図３は、図１に示す挿通孔位置合わせ装置の調整軸部の断面図、図４は、図１に示す挿通孔位置合わせ装置を用いて、横梁の連結作業を説明するための説明図であって、図１に示す挿通孔位置合わせ装置をセットする状態を示す斜視図、図５は、横梁の連結作業を説明するための説明図であって、図１に示す挿通孔位置合わせ装置を挿通させる状態を示す断面図、図６は、横梁の連結作業を説明するための説明図であって、図１に示す挿通孔位置合わせ装置を回動させる状態を示す断面図、図７は、横梁の連結作業を説明するための説明図であって、図６に対応する斜視図、図８は、横梁の連結作業を説明するための説明図であって、挿通孔位置合わせ装置の回転状態を示す拡大断面図、図９は、横梁の連結作業を説明するための説明図であって、挿通孔位置合わせ装置による位置合わせが終了した状態を示す断面図、図１０は、横梁の連結作業を説明するための説明図であって、位置合わせ作業が終了した後に、ボルトで固定した状態を示す断面図である。
【００２５】
図１および図２に示されるように、挿通孔位置合わせ装置１は、挿通部材２と、長さ変更手段としてのアジャスタ機構３と、抜け規制手段としてのストッパ機構４とを備えている。
【００２６】
挿通部材２は、入力頭部５と、入力頭部５から突出形成される挿通軸部６とが一体的に形成されている。
【００２７】
入力頭部５は、回転力を加えるための工具（レンチ）を嵌合させるために略六角形状に形成されており、また、杆を挿通して回転させることもできるように径方向に貫通孔が形成されている。
【００２８】
挿通軸部６は、入力頭部５に隣接して形成され、最初に挿通される板側ボルト挿通孔５５に嵌合する基準軸部７と、その基準軸部７に隣接して形成され、板側ボルト挿通孔５５より後に挿通される梁側ボルト挿通孔５３に挿通される調整軸部８とを一体的に備えている。基準軸部７は、略円柱状をなし、図２に示すように、その軸方向後側（入力頭部５側）略半分の外周面には、後述するアジャスタ機構３の回転筒１２を螺合させるためのネジ山９ａが形成されるとともに、その軸方向前側（ストッパ機構４側）略半分が、後述する板側ボルト挿通孔５５に嵌合するように、板側ボルト挿通孔５５とほぼ同一径で、かつ、板側ボルト挿通孔５５の長さ（後述する接合板５４の厚さ）よりも長い軸方向長さを有する断面円形状として形成されている。
【００２９】
調整軸部８は、基準軸部７よりも小径の軸であって、梁側ボルト挿通孔５３に所定の隙間をもって挿通することができるように断面円形状として形成されており、基準軸部７の軸心に対して、調整軸部８の外周面の一部と基準軸部７の外周面の一部とが軸方向において実質的に面一となるように、偏心して設けられている。
【００３０】
また、この調整軸部８には、後述するストッパ機構４のストッパ部材１６を収納するための収納溝１０と、ストッパ部材１６をスライド可能に移動させるための上側スライド溝１１ａおよび下側スライド溝１１ｂとが形成されている。
【００３１】
収納溝１０は、ストッパ部材１６とほぼ同じ厚みで、調整軸部８の軸方向に沿って、調整軸部８の外周面と基準軸部７の外周面とが実質的に面一となる軸線を含む調整軸部８の径方向に対して直交する方向に調整軸部８を貫通するように形成されている。
【００３２】
また、上側スライド溝１１ａおよび下側スライド溝１１ｂは、調整軸部８の軸方向に沿って、収納溝１０の貫通方向に対して垂直方向に対向状に形成されており、上側スライド溝１１ａが調整軸部８の外周面から収納溝１０までを貫通するように形成されるとともに、下側スライド溝１１ｂが上側スライド溝１１ａと対向する位置に、収納溝１０から調整軸部８の外周面と基準軸部７の外周面とが実質的に面一となる軸線に向かって凹状に形成されている。これら上側スライド溝１１ａおよび下側スライド溝１１ｂは、その前端側が収納溝１０の前端と軸方向においてほぼ同じ位置から形成されるとともに、収納溝１０がストッパ部材１６を軸方向に沿って収納するために、その後端側が収納溝１０よりも短く形成されている。
【００３３】
また、この調整軸部８には、その先端部（前端部）に、後述する規制ねじ１７を螺着させるための螺着孔２１が、調整軸部８の先端から収納溝１０までを貫通するように形成されている。
【００３４】
アジャスタ機構３は、基準軸部７の軸方向にスライド移動可能な第１移動部材としての回転筒１２と、この回転筒１２を基準軸部７と供回りするように固定するための固定部材としての固定ねじ１３とを備えている。
【００３５】
回転筒１２は、略円筒形状をなし、その中心部には、上述した基準軸部７の後側略半分が嵌入されるための中空部が軸方向を貫通するように形成されるとともに、その中空部における内周面の後側略半分には、基準軸部７のねじ山９ａに螺合されるねじ溝９ｂが軸方向に沿って形成されている。そして、この回転筒１２は、その中空部の内周面に形成されるねじ溝９ｂを基準軸部７のねじ山９ａに螺合させて基準軸部７に沿って螺進および螺退させることにより、基準軸部７の軸方向に沿ってスライド移動可能とされている。
【００３６】
固定ねじ１３は、軸方向に沿ってねじ山が形成されるボルト軸部１４と、ボルト軸部１４の端部に設けられるボルト頭部１５とからなり、ボルト軸部１４を回転筒１２の径方向を貫通するように形成されるねじ孔に螺着させて、ボルト軸部１４の先端部を基準軸部７におけるねじ山９ａが形成される外周面に当接させることにより、回転筒１２のスライド移動（回転筒１２の基準軸部７に対する相対回転）を規制して、回転筒１２を基準軸部７と供回りするように固定している。
【００３７】
ストッパ機構４は、第２移動部材としてのストッパ部材１６と、このストッパ部材１６のスライド移動を規制するための移動規制部材としての規制ねじ１７とを備えている。
【００３８】
ストッパ部材１６は、上述した調整軸部８の収納溝１０の厚さとほぼ同一の厚みを有する略矩形板状であって、その幅（ストッパ部材１６の長手方向に直交する方向の幅）が、調整軸部８の直径とほぼ同一の長さで、かつ、その幅方向に沿う両側面が平坦状に形成されるとともに、長手方向に沿う前面および後面がほぼ平坦状に形成されている。そして、このストッパ部材１６における両側面と前面とが連続される角は、ストッパ部材１６の後述する収納位置から突出位置への円滑な回転を確保すべく、湾曲状に面取りされている。
【００３９】
また、ストッパ部材１６の長手方向における中央部から少し変位した位置には、ピン部材１８が、ストッパ部材１６の厚み方向を貫通して、上下方向の表面から突出するように設けられ、その突出部分が上側スライド溝１１ａおよび下側スライド溝１１ｂにそれぞれ受け入れ可能とされている。
【００４０】
そして、このピン部材１８は、上側スライド溝１１ａおよび下側スライド溝１１ｂに受け入れられた状態で、上側スライド溝１１ａおよび下側スライド溝１１ｂに沿ってスライド移動可能、かつ、回転可能とされている。
【００４１】
これによって、ストッパ部材１６は、ピン部材１８が上側スライド溝１１ａおよび下側スライド溝１１ｂに受け入れられた状態で、収納溝１０内において調整軸部８によって挟持状に保持され、ピン部材１８を軸心として、調整軸部８の軸方向に沿って収納溝１０内に収納される収納位置（図１における二点鎖線で示される位置）と、調整軸部８の径方向に収納溝１０から突出（調整軸部８の軸方向を直交する方向に突出）される突出位置（図１における実線で示される位置）とに回動可能に設けられるとともに、ピン部材１８が上側スライド溝１１ａおよび下側スライド溝１１ｂの軸方向に沿ってスライド移動することにより、調整軸部８の軸方向にスライド移動可能に設けられている。
【００４２】
規制ねじ１７は、軸方向に沿ってねじ山が形成されるやや長尺のボルト軸部１９と、ボルト軸部１９の端部に設けられるボルト頭部２０とからなり、ボルト軸部１９が調整軸部８の軸方向に沿って螺進および螺退可能に螺着孔２１に螺着されている。そして、この規制ねじ１７は、たとえば、図３（ａ）に示すように、ストッパ部材１６が収納位置に位置している時には、螺進させて、ボルト軸部１９の先端部をそのストッパ部材１６の側面に当接させることにより、ピン部材１８を上側スライド溝１１ａおよび下側スライド溝１１ｂの後端に当接させた状態において、収納位置におけるストッパ部材１６の移動を規制するとともに、たとえば、図３（ｂ）に示すように、ストッパ部材１６が突出位置に位置している時には、螺進および螺退させて、ボルト軸部１９の先端部をストッパ部材１６の前面に当接させることにより、調整軸部８の軸方向における適宜の位置におけるストッパ部材１６の調整軸部８の軸方向先端部への移動を規制している。
【００４３】
次に、この挿通孔位置合わせ装置の使用方法を、図４ないし図１０を参照しつつ、２つの横梁を接合板を介して連結する作業に用いる場合を例にとって説明する。
【００４４】
この作業は、建物構築時の高所作業などにおいて、たとえば、図４に示すように、２つの横梁５１および５２を互いに突き合せた状態において、基準部材としての接合板５４を介して連結するものであって、横梁５１および５２は、２つの側板５６および各側板５６間に架設される中央板５７を備えるＨ鋼からなり、その端部には、調整挿通孔としての梁側ボルト挿通孔５３（図５参照）がそれぞれ複数穿孔されている。また、接合板５４は、２つの横梁５１および５２の各板面を連続して覆うことができる長さを有する略矩形板状をなし、梁側ボルト挿通孔５３に対応する基準挿通孔としての板側ボルト挿通孔５５が複数穿孔されている。
【００４５】
そして、この作業では、まず、２つの横梁５１および５２の端部を互いに突き合せた後、接合板５４を、その突き合わされた各横梁５１および５２の各側板５６および中央板５７の板面上に跨るようにそれぞれ設置する。より具体的には、接合板５４は、各側板５６および中央板５７において、それらの板面を表裏から挟むように設置される。
【００４６】
そして、たとえば、中央板５７に設置される接合板５４について、板側ボルト挿通孔５５が梁側ボルト挿通孔５３にある程度重なるように、接合板５４を位置調整した後、図４に示すように、一方の横梁５１に対応する任意の板側ボルト挿通孔５５に、挿通孔位置合わせ装置１を挿通する。
【００４７】
挿通孔位置合わせ装置１を板側ボルト挿通孔５５に挿通する前には、まず、基準軸部７の板側ボルト挿通孔５５に対する挿入長さを、アジャスタ機構３によってあらかじめ板側ボルト挿通孔５５の長さに対応するように調整しておく。より具体的には、アジャスタ機構３の回転筒１２を基準軸部７の軸方向に沿って螺進または螺退させて、基準軸部７の回転筒１２からの突出長さを板側ボルト挿通孔５５の長さに合わせておく。
【００４８】
これによって、基準軸部７の挿入長さを、その基準軸部７が挿入される板側ボルト挿通孔５５の長さに対応するように正確に変更することができるので、現場において、板側ボルト挿通孔５５の長さが種々異なっていても、基準軸部７の挿入長さを各板側ボルト挿通孔５５の長さにそれぞれ合わせて作業することができる。そのため、作業性を格段に向上させることができ、とりわけ、高所作業における作業効率および安全性を著しく向上させることができる。
【００４９】
基準軸部７の挿入長さを決定した後は、固定ねじ１３のボルト頭部１５を螺進させて、その先端部を基準軸部７のねじ山９ａに当接させる。これにより、回転筒１２の基準軸部７に対する軸方向移動および相対回転を規制して、基準部材７と供回りするように固定する。
【００５０】
このように、回転筒１２は、基準軸部７の挿入長さに合わせて螺進または螺退させた後に、その基準軸部７の軸方向に対する位置が固定ねじ１３によって固定されるので、その後に、入力頭部５を回転させて、梁側ボルト挿通孔５３と板側ボルト挿通孔５５との位置合わせを行なう時には、回転筒１２は基準軸部７と供回りする。そのため、基準軸部７に対する相対位置がずれることがなく、基準軸部７の挿入長さを正確に保持することができる。
【００５１】
また、この挿入前においては、ストッパ機構４のストッパ部材１６を、ピン部材１８を軸心として回転させて調整軸部８の収納溝１０内に収納される収納位置に位置させるとともに、ストッパ部材１６が収納位置に位置している状態において、規制ねじ１７のボルト頭部２０を正方向に回して（図５における回転方向１に回して）、規制ねじ１７を螺進させ、ボルト軸部１９の先端部をストッパ部材１６の側面に当接させておく。
【００５２】
このように、ストッパ部材１６を収納位置に位置させた状態で、規制ねじ１７によってストッパ部材１６の回転を規制しておけば、調整軸部８を板側ボルト挿通孔５５に挿通する時には、収納溝１０内に収納されるストッパ部材１６の位置が固定され、ストッパ部材１６による調整軸部８の板側ボルト挿通孔５５に対する挿入の阻害を、防止することができ、良好な挿入を確保することができる。
【００５３】
そして、このような状態で、図５に示すように、挿通孔位置合わせ装置１の基準軸部７および調整軸部８を板側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔５３に、回転筒１２が接合板５４に当接するまで挿入する。そうすると、回転筒１２が接合板５４によって位置決めされ、基準軸部７が板側ボルト挿通孔５５の長さに相当する長さで画一的に挿入される。
【００５４】
そして、基準軸部７および調整軸部８を板側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔５３に挿通した後は、規制ねじ１７のボルト頭部２０を逆方向に回して（図５における回転方向２に回して）、規制ねじ１７を螺退させて、ストッパ部材１６の収納位置における固定を解除するとともに、ピン部材１８を軸心としてストッパ部材１６を回転させて、ストッパ部材１６を収納溝１０から突出させることにより収納位置から突出位置に位置させる。なお、この時には、ピン部材１８がストッパ部材１６の長手方向における中央部から変位した位置に設けられているので、ストッパ部材１６は、規制ねじ１７による固定が解除されれば、回転させるのみで、自重により長手方向におけるより重たい方の部分から容易に（自然に）突出させることができる。
【００５５】
そして、ストッパ部材１６を突出位置に位置させた状態で、規制ねじ１７のボルト頭部２０を正方向に回して、規制ねじ１７を再び螺進させ、規制ねじ１７の先端部をストッパ部材１６の前面に当接させて、ストッパ部材１６を調整軸部８の軸方向後側に押圧することにより、図６に示すように、ストッパ部材１６を、調整軸部８の軸方向後側にスライド移動させ、最後に挿通した板側ボルト挿通孔５５が形成されている接合板５４に対して当接させるとともに、そのストッパ部材１６を規制ねじ１７により固定する。これによって、ストッパ部材１６が最後に挿通された接合板５４に対して位置決めされる。
【００５６】
なお、この状態においては、図６が参照されるように、板側ボルト挿通孔５５と梁側ボルト挿通孔５３とは、ボルト挿通方向において完全に一致しておらず、挿通孔位置合わせ装置１の基準軸部７が板側ボルト挿通孔５５に嵌合した状態で、調整軸部８が梁側ボルト挿通孔５３に遊挿された状態となる。
【００５７】
次に、図７にも示すように、工具（レンチ）などによって、入力頭部５を時計方向に回転させる。そうすると、図８に示すように、板側ボルト挿通孔５５に嵌合している基準軸部７が、その基準軸部７の軸心を回転中心として回転するとともに、梁側ボルト挿通孔５３に挿通されている調整軸部８が、基準軸部７の外周とほぼ一致するような軌跡で、基準軸部７の軸心に対して偏心回転する。そのため、梁側ボルト挿通孔５３が、この調整軸部８の回転によって板側ボルト挿通孔５５と一致する方向（たとえば、図８の矢印５８方向）に押圧されて、その結果、図９に示すように、梁側ボルト挿通孔５３と板側ボルト挿通孔５５との位置合わせが達成され、梁側ボルト挿通孔５３と板側ボルト挿通孔５５とは、ボルト挿通方向における位置が一致するようになる。なお、これによって、他の箇所の梁側ボルト挿通孔５３と板側ボルト挿通孔５５との位置合わせも達成される。
【００５８】
そして、このような作業において、この挿通孔位置合わせ装置１では、一方の接合板５４には、回転筒１２が当接して位置決めされており、また、他方の接合板５４には、ストッパ部材１６が当接して位置決めされているので、つまり、接合板５４および梁側ボルト挿通孔５３を回転筒１２とストッパ部材１６とでしっかりと挟むように固定しているので、入力頭部５の正確かつ確実な回転を確保して、作業の確実性および安全性の向上を図ることができる。
【００５９】
とりわけ、この作業では、挿通軸部６を板側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔５３に一方側から挿入した後、その一方側から入力頭部５を回転させるが、ストッパ部材１６によって挿通軸部６が回転中に板側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔５３から抜けることを有効に防止することができ、作業の確実性および安全性の向上をより一層図ることができる。
【００６０】
特に、実際の現場においては、このような作業は高い所や限られた足場で行なわれるので、作業者は、上向き・下向き・横向きなど、さまざまなポジションでの作業が要求される。しかし、この挿通孔位置合わせ装置１では、上述したように、一方側から作業できるので、いかなる作業場所や作業ポジションにおいても作業の確実性および安全性の向上を図ることができる。
【００６１】
そして、このような位置合わせ終了後に、規制ねじ１７を螺退させ、ストッパ部材１６の接合板５４に対する固定を解除するとともに、ストッパ部材１６を突出位置から収納位置へ回転させ、その収納位置を規制ねじ１７によって固定した後、基準軸部７および調整軸部８を板側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔５３から引き抜けば、この挿通孔位置合わせ装置１を板側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔５３から容易に取り外すことができる。
【００６２】
すなわち、このような引き抜き時には、入力頭部５を反対方向に回転させれば、調整軸部８と梁側ボルト挿通孔５３との間に隙間ができるので、そのまま挿通軸部６を引き抜けば、簡易かつ確実に取り外すことができる。
【００６３】
その後、図１０に示すように、位置合わせされた各板側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔５３に固定ボルト５９を挿通して、ナット６０を締め込むことにより、２つの横梁５１および５２を、接合板５４を介して連結することができる。
【００６４】
なお、本実施形態では、ストッパ機構４のストッパ部材１６を、調整軸部８に対して収納位置と突出位置として回転するように構成しているが、本発明においては、たとえば、調整軸部８内に羽根部材を収納しておき、挿通軸部６の板側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔５３に対する挿入後に、その羽根部材をばねなどの付勢力によって、調整軸部８の径方向外方向に突出させるような構成としてもよい。
【００６５】
また、上記の説明では、接合板５４を横梁５１および５２の表裏に配置したが、たとえば、接合板５４を横梁５１および５２のいずれか一方のみに配置してもよく、さらに、この挿通孔位置合わせ装置１は、上記の２つの横梁５１および５２を接合板５４を介して連結する作業に限定されることなく、種々の用途において用いることができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、挿通軸部を複数の部材の各挿通孔に挿通した後、入力頭部を回転させるのみで、簡易かつ確実に各挿通孔の位置合せを達成することができる。しかも、現場において、基準挿通孔の長さが種々異なっていても、基準軸部の挿入長さを各基準挿通孔の長さにそれぞれ合わせて作業することができる。そのため、作業性を格段に向上させることができ、とりわけ、高所作業における作業効率および安全性を著しく向上させることができる。
【００６７】
請求項２に記載の発明によれば、画一的に基準軸部を基準挿通孔の長さに相当する長さで挿入することができ、簡易な構成によって、より一層、簡易な作業で確実に挿通孔の位置合わせを達成することができる。
【００６８】
請求項３に記載の発明によれば、基準軸部の挿入長さを正確に保持することができ、より一層、確実な作業を達成することができる。
【００６９】
請求項４に記載の発明によれば、挿通軸部を複数の部材の各挿通孔に挿通した後、入力頭部を回転させるのみで、簡易かつ確実に各挿通孔の位置合せを達成することができる。しかも、挿通軸部を複数の部材の各挿通孔に一方側から挿通した後、その一方側から入力頭部を回転させても、挿通軸部が作業中に各挿通孔から抜けることを有効に防止することができ、作業の確実性および安全性の向上をより一層図ることができる。
【００７０】
請求項５に記載の発明によれば、簡易な構成によって、調整軸部の調整挿通孔に対する良好な挿通が確保されるとともに、調整軸部を調整挿通孔に挿通した後における、調整軸部の調整挿通孔からの抜けを確実に規制することができる。
【００７１】
請求項６に記載の発明によれば、調整軸部の軸方向移動を規制することができるので、入力頭部の正確かつ確実な回転を確保して、作業の確実性および安全性の向上をより一層図ることができる。
【００７２】
請求項７に記載の発明によれば、調整軸部を調整挿通孔に挿通する時には、より一層、良好な挿入を確保することができ、また、調整軸部を調整挿通孔に挿通した後には、調整軸部の軸方向移動を確実に規制することができ、入力頭部の正確かつ確実な回転をより一層良好に確保して、作業の確実性および安全性の向上をより一層図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の挿通孔位置合わせ装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す挿通孔位置合わせ装置の部分断面図である。
【図３】図１に示す挿通孔位置合わせ装置の調整軸部の断面図であって、（ａ）は、ストッパ部材が収納位置に位置している状態、（ｂ）は、ストッパ部材が突出位置に位置している状態を示す。
【図４】図１に示す挿通孔位置合わせ装置を用いて、横梁の連結作業を説明するための説明図であって、図１に示す挿通孔位置合わせ装置をセットする状態を示す斜視図である。
【図５】横梁の連結作業を説明するための説明図であって、図１に示す挿通孔位置合わせ装置を挿通させる状態を示す断面図である。
【図６】横梁の連結作業を説明するための説明図であって、図１に示す挿通孔位置合わせ装置を回動させる状態を示す断面図である。
【図７】横梁の連結作業を説明するための説明図であって、図６に対応する斜視図である。
【図８】横梁の連結作業を説明するための説明図であって、挿通孔位置合わせ装置の回転状態を示す拡大断面図である。
【図９】横梁の連結作業を説明するための説明図であって、挿通孔位置合わせ装置による位置合わせが終了した状態を示す断面図である。
【図１０】横梁の連結作業を説明するための説明図であって、位置合わせ作業が終了した後に、ボルトで固定した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  挿通孔位置合わせ装置
２  挿通部材
３  アジャスタ機構
４  ストッパ機構
５  入力頭部
６  挿通軸部
７  基準軸部
８  調整軸部
１２  回転筒
１３  固定ねじ
１６  ストッパ部材
１７  規制ねじ
５１  横梁
５２  横梁
５３  梁側ボルト挿通孔
５４  接合板
５５  板側ボルト挿通孔
【図１】
0003619190.tif 000002
【図２】
0003619190.tif 000003
【図３】
0003619190.tif 000004
【図４】
0003619190.tif 000005
【図５】
0003619190.tif 000006
【図６】
0003619190.tif 000007
【図７】
0003619190.tif 000008
【図８】
0003619190.tif 000009
【図９】
0003619190.tif 000010
【図１０】
0003619190.tif 000011