(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台と接する部分を含む亜鉛より貴な金属製配管の周長の一部または全曲面に該配管が架台と接する長さまたはそれをこえて、下記（ａ）〜（ｄ）に示す層構成とされた防食部材をその粘着剤層を配管に接するように密着させて配管を架台部に載せたことを特徴とする配管の架台部における防食方法。
（ａ）亜鉛粉末が含有され押圧時に導電性が付与され得る粘着剤層
（ｂ）亜鉛板
（ｃ）樹脂フィルム
（ｄ）ステンレス板
【請求項２】
防食部材における粘着剤層が配管と接する周縁部に連続して付与され内部には付与されていない請求項１記載の配管の架台部における防食方法。
【請求項３】
配管に予め施された塗装が架台が配管の荷重を受ける部分で剥離されている請求項１または２のいずれかに記載の配管の架台部における防食方法。
【請求項４】
防食部材における粘着剤層に含有される亜鉛粉末量が６０〜９５重量％である請求項１乃至３のいずれかに記載の配管の架台部における防食方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は亜鉛より貴な金属製配管、具体的にはステンレス管を含む各種鋼管において最も腐食を受け易いこれら配管の架台部における防食方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
屋内あるいは屋外の各種金属製配管は所定の間隔毎に配設された架台で支持固定されているが、架台と配管の間隙に塵埃あるいは水等が滞留し易く、さらに雰囲気あるいは搬送流体の温度変化による配管自体の熱膨張／収縮に起因する摺動が避けられず、塗膜が剥げやすい。このため、配管が架台部に接する部位が最も早期に発錆されることになる。従来、この配管の架台部と接する部位の防食方法としては塗装の他に、特公昭６３−４４８２８号公報に記載されるように配管と架台部との間に亜鉛板を介在させる方法、あるいはステンレス板に二液混合型接着剤を塗布してこれを当該部に密接させる方法等がある。
【０００３】
しかし、塗装法は塗膜が摺動により剥がれれば例え何層に重塗装しても発錆は避けられない。また、亜鉛板を介在させる方法は負荷される荷重が大きく腐食し易い環境のため亜鉛板が疲労腐食割れを起こすことがあり、さらには外気側に白い錆が発生し外観上からも望ましいものではなかった。ステンレス板に接着剤を塗布する方法は摺動には強くなるものの接着剤層の微小な欠陥を通して水が浸入し孔食が進行する恐れがあるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した如き従来の問題点を解消し、配管の架台部における局部的な腐食の進行を有効に遅延させ、簡単な施工で配管全体の長寿命化を図り得る防食方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る配管の架台部における防食方法は、架台と接する部分を含む配管の周長の一部または全曲面に該配管が架台と接する長さまたはそれをこえて、下記（ａ）〜（ｄ）に示す層構成とされた防食部材をその粘着剤層を配管に接するように密着させて配管を架台部に載せることにより前記課題を達成したものである。
（ａ）亜鉛粉末が含有され押圧時に導電性が付与され得る粘着剤層
（ｂ）亜鉛板
（ｃ）樹脂フィルム
（ｄ）ステンレス板
【０００６】
なお、本発明の防食部材における粘着剤層は配管と接する周縁部に連続して付与され内部には付与されていないものとすることができる。そして防食部材における粘着剤層に含有される亜鉛粉末量は６０〜９５重量％とすることが好ましい。配管に予め塗装が施されている場合にはその塗装を架台が配管の荷重を受ける部分で剥離するようにする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る配管の架台部における防食方法につき詳細に説明する。図１は本発明方法を適用した鋼管を模式的に示した説明図である。図１において、６は配管としての鋼管であり、本発明では鋼管にはステンレス管を含み、その他原理的には亜鉛の卑な電位を利用できる金属製管全てに適用できるものであるが、以下の説明では配管として鋼管を用いた場合についての例を示す。これら鋼管６の架台７に接する部分には防食部材８がステンレス製の取付けバンド５により取り付けられている。防食部材８は図２に示されるように、亜鉛粉末が含有され押圧時に導電性が付与され得る粘着剤層１、亜鉛板２、樹脂フィルム３、ステンレス板４が順次積層されて構成される。以下、これら防食部材の各構成および鋼管に取付ける場合につき説明する。
【０００８】
本発明において防食部材の粘着剤層１は亜鉛粉末を含有させることにより押圧時導電性を付与し得るものとされる。防食部材８はこの粘着剤層側を鋼管６に接するように密着して配設されるものであり、粘着剤層１は防食部材１と鋼管６との間に水が浸入するのを防止するシーラントの役割を果たす。また亜鉛粉末が含まれているので粘着剤層１の微小な欠陥を通して浸入する水は亜鉛と反応してアルカリ性となり、鋼を不動態域へ導き、腐食の進行を抑制する。また鋼管６に塗膜等の絶縁物がなければ導電性のある粘着剤層中の亜鉛粉末は鋼に対して犠牲陽極となり防食作用を発揮するので粘着剤層１に欠陥があっても鋼の発錆を防止する。粘着剤層１の組成は中性のブチルゴム系等の樹脂中に６０〜９５重量％の亜鉛粉末を含有させてなる。亜鉛粉末含量が６０重量％未満では防食効果が希薄となり、９５重量％を越えるとシーラントとしての作用が低下する。該亜鉛粉末含量範囲内において亜鉛濃度が高い場合は押圧しなくとも亜鉛粉末同士が接触して導電性を示すが、より安定した導電性は亜鉛の濃度が低い場合も含め、押圧により粉末間を接触させることにより得られる。本発明においては防食部材８は鋼管６に密着させた状態で架台７上に鋼管を載せるため、押圧力が負荷される。実際の施工に際しては溶剤を加えて粘性を落したペースト状の粘着剤を亜鉛板２に望ましくは０．２〜２ｍｍの厚みになるよう塗布した後、鋼管６に密着させる。
【０００９】
図３は本発明に適用する防食部材の他の態様を示すものであり、ステンレス板４、樹脂フィルム３、亜鉛板２の層構成は図２のものと同様であるが、粘着剤層１が亜鉛板２の全面に塗布されておらず、防食部材８を鋼管６に取り付ける場合に防食部材８の全周縁部のみに塗布され、接触部位の内部には塗布されていない。この場合、粘着剤層１は防食シーラントとして作用し、防食作用は主に亜鉛板２が犠牲陽極として受け持つことになる。
【００１０】
防食部材８における亜鉛板２は粘着剤層１の存在にも拘らず浸入してきた水を亜鉛の腐食によりアルカリ側に移行させ環境を鋼の不動態域へ移し、錆の進行を抑制する働きをする。
【００１１】
図２の防食部材８の構成において鋼管の自重により粘着剤層が押しやられて亜鉛板２が直接鋼管６と電気的に接触する場合、あるいは図３に示した層構成のように亜鉛板２と鋼管６とが直接接触する場合には亜鉛板２は犠牲陽極として防食作用を発揮し、発錆の進行を抑制する。このように、亜鉛板２の作用は亜鉛粉末を含有させた粘着剤層１と類似するものであるが、亜鉛板は良導電体であり、より信頼性が増す。亜鉛板２の厚みは腐食環境や亜鉛粉末含有の粘着剤層１の使用量に依存するが、０．１〜２ｍｍ程度が望ましい。
【００１２】
樹脂フィルム３は亜鉛板２とステンレス板４とを接着して取扱性を良くする作用を有するが、さらに通常は絶縁性物質を用いるのでこの両者の間の絶縁物として作用する。この場合、亜鉛板２とステンレス板４とを絶縁するので、ステンレス板が陰極、亜鉛が陽極となってステンレス板４の防食のために亜鉛が消耗してしまうことが防げる。絶縁性の樹脂フィルムとしては通常、熱可塑性樹脂フィルムを用いるが、熱硬化性フィルムであってもよく、通常の接着剤や粘着剤であってもよい。一方、ステンレス板の腐食を亜鉛板や亜鉛粉末の犠牲防食作用により防止する必要がある場合は、亜鉛、ニッケル、黒鉛等の粒子を混入させた導電性フィルムや粘着剤層を用いれば良い。これら樹脂フィルム３の厚みは数＋μｍのものが好ましく使用できる。
【００１３】
ステンレス板４は架台７部上で積層された防食部材８が鋼管６とともに滑り易くする作用と荷重を受けて滑る際の防食部材８の破断を防止する高強度材としての役割と防食部材８の外側部の腐食による外観劣化を防止する作用がある。これらステンレス板４の厚みは０．２〜２ｍｍが望ましく、鋼管径が太くなるに従って荷重に耐えられるよう厚みを厚くする。
【００１４】
鋼管に塗装が施されている場合には、これら鋼管の前処理としてケレンがけを十分に行ない、塗装を剥離しておくことが望ましいが、最低限劣化した塗膜は除去する必要がある。また特に防食部材８として図３に示されるように亜鉛板２を犠牲陽極として防食作用を発揮させる場合には、鋼管６と亜鉛板２との電気的接触を確実にする必要がある。このため、鋼管の上に塗膜等の絶縁物がある場合は最低限荷重が最もかかり金属接触を得易い架台と鋼管の接触点、通常は線状となるが、については塗膜等を確実に剥離しておくことが望ましい。このことは配管として鋼管以外のものを用いる場合についても同様であることは勿論である。
【００１５】
図２〜図３のように積層されて構成される防食部材８の大きさは鋼管６の円周方向に対し全周を覆ってもよいが、架台７との接線を含む１／３周程度あれば十分である。長さ方向については架台７との接線の長さ以上である必要があり、膨張、収縮に伴う管の移動や積層された防食部材８の取付けバンド代を考慮して架台７より長くすることが好ましい。
【００１６】
防食部材８を鋼管６に密着して取付けるためには、図２〜図３の層構成とされているが粘着剤層１は塗布により形成していない防食部材８を管径に合わせて曲げ加工しておき、次いで亜鉛板２上に亜鉛粉末が含有された粘着剤層１を塗布し、溶剤の大部分を揮発させ、鋼管６に取付け、さらに両端をステンレス等の取付けバンド５で締め上げるという手順にて行なうようにすることが好ましい。
【００１７】
なお、本発明方法に従って防食部材８を鋼管６に取付けた後、これら防食部材８の部分を覆うように塗装を施すこともでき、これにより外観上の問題も解消される。以下に実施例を示す。
【００１８】
【実施例】
変性エポキシ系中塗り塗料とアクリルシリコン系上塗り塗料で塗装した２００ｍｍの長さの２００Ａの鋼管と、同様に塗装した長さ１００ｍｍ、幅４０ｍｍのＣチャンネル、２００Ａ用Ｕボルトの組合せからなる供試体にて腐食促進試験を実施した。本発明方法の実施例としては、１ｍｍ厚の純亜鉛板と３０μｍのポリオレフィン樹脂フィルムと０．３ｍｍ厚のＳＵＳ３０４ステンレス板とを熱圧着した１３０×２２０ｍｍの板を３本ロールで２００Ａ鋼管の外径に合わせて曲げ、これの外周部にくまなく亜鉛８５重量％、残部ブチルゴムを主とする有機物に溶剤を混入した粘着剤（三井金属鉱業社製、ＺＡＰペースト）を塗布し、幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍにへらで伸ばしたものを使用した。この粘着剤の溶剤を揮発させるため３０分間保持した後、鋼管に当て、１０ｍｍ幅のステンレス製取付けバンド２本を用いて締め上げた。なお、鋼管の塗膜は幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍにわたって直線状に除去し、この除去線を中心にして防食部材を当てた。
【００１９】
以上のように調節した供試体を塗膜除去線を直下にしてＣチャンネルの上に載せ、Ｕボルトにて固定した。固定締付けトルクは２００ｋｇ−ｃｍとした。供試体は比較例としての塗装のみの一組と一緒に複合サイクル腐食試験に供した。サイクル条件は１時間、４０℃の環境下で塩水噴霧の後、５時間乾燥条件（５０℃×２０％湿度）に置き、その後、４０℃×９５％湿度の湿潤条件に２時間置くことを繰り返した。このサイクルを３８回行なった後取り出し、機械的に１０ｍｍ配管とＣチャンネルをＵボルトで固定したままずらし、さらに２０サイクルの複合サイクル試験に供した。試験後、本発明実施例の供試体から防食部材を取外して検査したが当該部には発錆は全く認められなかったのに対し、比較例のものではＣチャンネルと鋼管の接触部で発錆が認められた。
【００２０】
【発明の効果】
以上のような本発明によれば、配管の架台部における局部的な腐食の進行を有効に遅延させ、簡単な施工で配管全体の長寿命化を図り得、外観上からも望ましい防食方法が提供され、当業界の要望に合致するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を実施する場合の一例を示す概略説明図である。
【図２】本発明方法に適用する防食部材の一例を示す説明図である。
【図３】本発明方法に適用する防食部材の他の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  亜鉛粉末入り粘着剤層
２  亜鉛板
３  樹脂フィルム
４  ステンレス板
５  取付けバンド
６  鋼管
７  架台
８  防食部材
【図１】
0003613536.tif 000002
【図２】
0003613536.tif 000003
【図３】
0003613536.tif 000004