(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜長さに切断した素材シートを整列した状態で適宜間隔で水平状に移送する移送路に、前記素材シートに曲げ又は打ち抜き又は印刷又は型押しの加工を施す加工装置が設けられており、素材シートを移送する途次において当該素材シートに前記各加工のうちのいずれかを施す加工機であって、
前記素材シートの移送路の下方に、当該素材シートの移送方向に沿って周回するエンドレスチェーン又はエンドレスベルトが設けられており、該エンドレスチェーン又はエンドレスベルトに、密着・離反自在な上下一対のクランプ体を備えたクランプ装置が、素材シートの移送方向に向かって前記加工装置を挟んだ前後両側の部位においてはクランプ解除状態になって加工装置の箇所ではクランプ状態となるように取り付けられており、
更に、素材シートの移送方向に向かって前記加工装置よりも手前の部位に、素材シートをクランプ解除状態にあるクランプ装置における上下クランプ体の間に送り込むコンベヤが設けられており、該コンベヤは、前記エンドレスチェーン又はエンドレスベルトの周速度よりも速い速度で素材シートを送るように設定されている、
合成樹脂シート製物品の加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えばブリスターパックにおける本体の縁部を曲げ加工する場合のように、合成樹脂から成る素材シートを整列した状態で移送しつつ、当該素材シートに曲げ等の加工を施すために使用する加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ブリスターパックの本体は、一般に、平面視略矩形に形成した合成樹脂シートを素材として製造されており、図１６に示すように、先ず、素材シートＡを一定方向に移送しつつ、移送方向に沿って延びる二つの辺を折り曲げてから、素材シートＡの姿勢は変えることなく移送方向を平面視で９０度変更し、その状態で移送方向に沿って延びる一つの辺を折り曲げることにより、４つの辺のうち３つの辺に折り曲げ部Ａ１，Ａ２を形成している。
【０００３】
曲げ加工が済んだら、商品が嵌まる凹所（図示せず）を真空成形や圧空成形にて形成し、この凹所に商品を挿入してから、台紙Ｂの縁部を本体Ｃの折り曲げ部Ａ１，Ａ２に挿入して、台紙Ｂと本体Ｃ（Ａ）とをホッチキス等にて固定している。
【０００４】
そして、素材シートＡの縁部を曲げ加工するに当たって従来は、図１７に示すように、相対向して延びる一対のガイド枠８０及びガイドレール８１から成る移送路の下方に、移送方向に沿って周回するエンドレスチェーン８２を設け、このエンドレスチェーン８２に、ガイドレール８１よりも上方に延びるようにしたロッド８３を適宜間隔で設け、エンドレスチェーン８１を間欠的に周回させて、ロッド８３で素材シートＡを押すことによって素材シートＡを間欠的に移送し、その移送の途次において曲げ加工を施している。
【０００５】
素材シートＡを曲げ加工するに当たっては、例えば断面横向きＵ字状に折り曲げる場合には、移送停止時に熱盤で素材シートＡの縁部に折り目を形成してから素材シートＡを１ピッチ移送して、素材シートＡの縁部を折り返し装置のガイド溝に通し、ガイド溝を通過する過程で縁部を折り返している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のように素材シートＡをロッド８３で押すことによって移送する手段では、素材シートＡがガイドレール８１上でずれ動くことを防止できないため、折り目線の位置決めと折り返しを正確に行うことができず、このため製品の加工精度が悪いと言う問題があった。
【０００７】
また、折り返し工程において、曲げに際しての抵抗に抗してロッド８３で押されるため素材シートＡは曲がり変形する傾向を呈することになり、このため、加工不良や素材シートＡの破損事故が発生する虞がある点も問題であった。
【０００８】
更に、素材シートＡがガイドレール８１上をずれ動くことにより、素材シートＡを移送しながら折り目線を形成することは事実上不可能であるため、折り目線の形成は素材シートＡの移送を停止した状態で行わねばならず、このため、生産性を向上できないという点も問題であった。
【０００９】
本発明は、これらの問題を解消することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願発明の加工機は、適宜長さに切断した素材シートを整列した状態で適宜間隔で水平状に移送する移送路に、前記素材シートに曲げ又は打ち抜き又は印刷又は型押しの加工を施す加工装置が設けられており、素材シートを移送する途次において当該素材シートに前記各加工のうちのいずれかを施すものである。
【００１１】
そして、前記素材シートの移送路の下方に、当該素材シートの移送方向に沿って周回するエンドレスチェーン又はエンドレスベルトが設けられており、該エンドレスチェーン又はエンドレスベルトに、密着・離反自在な上下一対のクランプ体を備えたクランプ装置が、素材シートの移送方向に向かって前記加工装置を挟んだ前後両側の部位においてはクランプ解除状態になって加工装置の箇所ではクランプ状態となるように取り付けられている。
【００１２】
更に、素材シートの移送方向に向かって前記加工装置よりも手前の部位に、素材シートをクランプ解除状態にあるクランプ装置における上下クランプ体の間に送り込むコンベヤが設けられており、該コンベヤは、前記エンドレスチェーン又はエンドレスベルトの周速度よりも速い速度で素材シートを送るように設定されている。
【００１３】
【発明の作用・効果】
本願発明は、素材シートをクランプ装置で掴持して引っ張ることによって移送するものであるため、素材シートを正確に位置合わせした状態で曲げ等の加工をすることができ、このため、曲げ等の加工の精度を著しく向上して商品価値を高めることができる。
【００１４】
また、素材シートをクランプ装置で掴持して強制的に引っ張りつつ曲げ等の加工を施すものであるから、曲げ等の加工に際して素材シートに移送抵抗が生じても素材シートが曲がり変形する傾向を呈することはなく、従って、曲げ等の加工不良や素材シートの破損のような不都合が生じることはない。
【００１５】
更に、素材シートを正確に位置決めした状態で移送できるから、折り目線の形成等の加工を移送しながら行うことも可能となり、その結果、生産性を向上することができる。
【００１６】
また、コンベヤに載せられた素材シートはクランプ解除状態にあるクランプ装置の上下クランプ体に挿入され、次いで、クランプ装置の移動に伴ってクランプされ、その状態で曲げ等の加工が施されてから、クランプが解除される。
【００１７】
このように、素材シートを移送路の始端部に供給するだけで、クランプ体によるクランプと加工及びクランプ解除を連続的に行うことができるから、生産性の向上を確実化できる。
【００１８】
【実施例】
次に、前記したブリスターパックにおける本体の曲げ加工機に本発明を適用した実施例を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１〜図１０は第１実施例を示しており、このうち図１は曲げ加工機１の全体の概略平面図である。曲げ加工機１は、図２（Ａ）で示すように、略角形の部材で構成したフレーム２と、相対向して平行に延びる前後一対のガイド板３とを備えており、素材シートＡは、両ガイド板３の間を図１及び図２（Ａ）で右から左に向けて移送される。
【００２０】
図１で概略を示すように、両ガイド板３には、加工装置の一例として、熱風式の折り目線形成装置５と、折り返し装置６とをそれぞれ設けている。
【００２１】
以下、各部の詳細を説明する。
【００２２】
図１及び図２に示すように、前後ガイド板３の左右両端部には下向きに延びる支持板７を固着している一方、フレーム２における左右両端部の側面にはそれぞれ前後一対ずつの板材８を固着しており、これらフレーム２の左右両端に固着した前後一対ずつの板材８にそれぞれねじ軸９を回転自在で前後摺動不能に取付けている。
【００２３】
そして、前記ガイド板３の下端に固着した雌ねじ筒１０を前記ねじ軸９に螺合している。この場合、ねじ軸９のうち手前側の部位を右ねじにし奥側の部位を左ねじにすると言うように、１本のねじ軸９に螺合した２個の雌ねじ筒１０の螺旋の方向を逆向きにしている。また、左右両ねじ軸９にはスプロケット１１を固着し、両スプロケット１１にチェーン１２を巻き掛けている。一方のねじ軸９にはハンドル１３を取付けている。
【００２４】
従って、一方のねじ軸９をハンドル１３で回転すると、左右両ねじ軸９が同期して回転し、これら両ねじ軸９の回転に伴って前後両ガイド板３の間隔が変化する。すなわち、ハンドル１３の回転操作により、前後ガイド板３の間隔寸法を素材シートＡの幅寸方に応じて調節することができる。
【００２５】
図３（Ａ）は曲げ加工機１の右側の部位の概略縦断正面図、図４は図１のIII − III視断面図である。これら図３（Ａ）、図４及び図１に示すように、ガイド板３の内面のうち、素材シートＡの移送方向に向かって折り目線形成装置５よりも手前側の部位に、駆動プーリ１５と従動プーリ１６とを左右適宜隔てて回転自在に軸支して、これら両プーリ１５，１６間に、素材シートＡの前後側縁を支持するタイミングベルトを巻き掛けることによってコンベヤ１７を構成している。
【００２６】
前記駆動プーリ１５は、ガイド板３の外面に固着したモータ１８によって常時回転駆動されている。
【００２７】
また、ガイド板３の内面のうち素材シートＡの移送方向に向かって前記コンベヤ１７よりも手前側の部位（すなわち移送の始端部）に、素材シートＡの側縁を支持するガイドレール１９を固着している。従って、素材シートＡは、ガイドレール１９からコンベヤ１７に移行することになる。
【００２８】
図１、図３、図１０（Ａ）に示すように、前記フレーム２の左端部に固着した前後一対の板材８間のうちねじ軸９よりも外側の部位に駆動軸２０を軸支する一方、フレーム２の右端部に固着した前後一対の板材８間のうちねじ軸９よりも外側の部位には従動軸２１を軸支し、これら駆動軸２０と従動軸２１とに固着したスプロケット２２にエンドレスチェーン２３を巻き掛けている。
【００２９】
図１に示すように、前記駆動軸２０は、減速機２４を介してモータ２５で駆動される。エンドレスチェーン２３の周速度は前記コンベヤ１７の周速度よりも遅い速度に設定されている。換言すると、コンベヤ１７の周速度はエンドレスチェーン２３の周速度よりも速い速度に設定されている。
【００３０】
前記エンドレスチェーン２３には、上下外側に向けて延びるクランプ装置２７を適宜間隔で取り付けている。この点を図３〜図５に基づいて説明する。
【００３１】
クランプ装置２７は、素材シートＡを掴持するための上下一対のクランプ体２８，２９を備えており、下クランプ体２９には後ろ向きのガイド片３０を固着している。ガイド片３０の先端は下向きに屈曲している。また、上クランプ体２８の進行方向に向かった前面には、下クランプ体２９の下方まで延びる板２８ａを固着している。
【００３２】
前記上クランプ体２８には下向きに延びる前後一対のガイドロッド３１を固着しており、これらガイドロッド３１の下端にベース板３２を固着し、このベース板３２に、エンドレスチェーン２３の側板２３ａをねじで固定している。また、前記前後ガイドロッド３１には、前記ベース板３２を跨ぐようにした下向きコ字状のスライダ３３が上下動摺動自在に嵌まっており、このスライダ３３と前記下クランプ体２９とを連結ロッド３４で固定している。
【００３３】
図４（Ａ）に明示するように、前後ガイドロッド３１には、ベース板３２とスライダ３３とを離反する方向に押すようにしたばね３５を嵌め込んでいる。従って、スライダ３３に外力が作用していない状態では、ばね３５でスライダ３３が押し上げられるため上下クランプ体２８，２９が密着してクランプ状態になり、ばね３５に抗してスライダ３３が押し下げられると、上下クランプ体２８，２９の間隔が広がってクランプ解除状態になる。
【００３４】
また、前記エンドレスチェーン２３における２列のピン２３ｂはそれぞれレール板３６で支持されている。これらレール板３６は、図４及び図５に示すように、フレーム２に水平状に固着した横桟部材２ａに取付けた支持体３７に固着されている。従って、クランプ装置２７におけるベース板３２と上クランプ体２８は、レール板３６に支持されて上下動不能の状態で走行する。
【００３５】
前記スライダ３３の前後両側板の下端にはコロ３８を回転自在に取り付けている。他方、レール板３６のうち前記コンベヤ１７の下方の部位には、前記コロ３８が当たる第１押し下げガイドレール３９を固着している。
【００３６】
従って、クランプ装置２７が第１押し下げガイドレール３９を外れた位置にあるときには、例えば図３（Ａ）や図４に示すように、スライダ３３がばね３５で上向きに押し上げられてクランプ状態に保持されている。他方、クランプ装置２７が第１押し下げガイドレール３９の箇所を走行している間では、図３（Ｂ）に示すように、コロ３８を介してスライダ３３が押し下げられるため、下クランプ体２９が下降してクランプ解除状態に保持される。
【００３７】
また、図１０（Ａ）に示すように、ガイド板３の内面のうち、素材シートＡの走行方向に向かって折り返し装置６よりも前方に位置した部位には第２押し下げガイドレール４０を固着している。従って、前後両側縁を曲げ加工された素材シートＡは、この第２押し下げガイドレール４０の箇所でクランプが解除される。クランプ解除された素材シートＡはガイドレール１９で支持されて、後続のクランプ装置２７によって、次の移送路に押し出される。
【００３８】
次に、折り目線形成装置５を図６〜図８に基づいて説明する。
【００３９】
折り目線形成装置５は、ガイド板３の外面にボルト４１で締結した固定ブラケット４２と、該固定ブラケット４２の上面にボルト４３で締結した可動ブラケット４４とを備えており、可動ブラケット４４に、上下長手の３本の熱風発生筒４５を素材シートＡの移送方向に沿って並べて取付けている。
【００４０】
固定ブラケット４２は、締結用のボルト４１が嵌まる孔を上下長手の長孔にすることにより、高さを自在に調節できるようにしている。また、可動ブラケット４４のボルト挿通孔４６も前後長手の長孔に形成されており、ボルト４３を緩めてアジャスターボルト４７を回転操作することにより、前後位置を自在に調節することができる。
【００４１】
前記各熱風発生筒４５内にはセラミック等のヒータ４８を配置しており、ヒータ４８で加熱された空気は下端のノズル４５ａから下向きに噴出される。図示していないが、各熱風発生筒４５には、その内部に空気を供給するためのホースとヒータ４８に電力を供給するためのコードとを接続している。
【００４２】
各熱風発生筒４５のノズル４５ａは、可動ブラケット４４に取付けた保持枠４９に嵌まっている。
【００４３】
次に、折り返し装置６を図６，図７，図９に基づいて説明する。
【００４４】
折り返し装置６は、ガイド板３の外面にボルト５１で締結した固定ブラケット５２と、該固定ブラケット５２の上面にボルト５３で締結した可動ブラケット５４と、該可動ブラケット５４に取付けたガイド部材５５を備えており、ガイド部材５５に、素材シートＡの側縁を折り目線に沿って略１８０度折り返すためのガイド溝５６を形成している。
【００４５】
折り目線形成装置５の場合と同様に、折り返し装置６の固定ブラケット５２は、締結用のボルト５１が嵌まる孔を上下長手の長孔にすることにより、高さを自在に調節できるようにしている。また、折り返し装置６における可動ブラケット５４のボルト挿通孔５７も前後長手の長孔に形成されており、ボルト５３を緩めてアジャスターボルト５８を回転操作することにより、前後位置を自在に調節することができる。
【００４６】
折り返し装置６におけるガイド部材５５には、折り目線形成装置５の下方に向けて延びる支持レール５９を一定的に設けており、この支持レール５９で素材シートＡを支持した状態で移送しつつ、熱風の噴射による折り目線の形成と折り返しとを行うようにしている。
【００４７】
この場合、折り返し装置６における支持レール５９に、折り目線形成装置５における熱風発生筒４５のノズル４５ａの下方に開口した長孔６０を形成している。このように形成すると、ノズル４５ａから熱風を常時噴射させた状態で、素材シートＡがない状態で熱風は長孔６０から下方に逃げ出るから、熱風を噴射し続ける簡単な構造でありながら、熱の悪影響を受けることなく素材シートＡに折り目線を形成できる。また、支持レール５９によって素材シートＡの高さが正確に保持されるから、折り返し装置６による曲げ加工を正確に行うことができる。
【００４８】
図１及び図１０に部分的に示すように、素材シートＡの移送路の終端（フレーム２の左端）には、素材シートＡの一辺に折り返し部Ａ１を形成するための第２の曲げ加工機１′が接続されている。この第２の曲げ加工機１′は前記の曲げ加工機と同様にクランプ装置２７や折り目線形成装置５，折り返し装置６等を備えている。但し、第２の曲げ加工機１′では素材シートＡの一辺しか曲げ加工しないから、折り目線形成装置５と折り返し装置６は１台ずつしか備えていない。
【００４９】
また、第２の曲げ加工機１′のクランプ装置２７で素材シートＡをクランプして移送する場合、クランプ装置２７によるクランプ箇所に既に折り返し部Ａ１が形成されているから、図１０（Ｄ）に示すように、第２の曲げ加工機１′におけるクランプ装置２７の上クランプ体２８には、素材シートＡに既に形成された折り返し部Ａ１を潰さないように切欠き部２８ａを形成している。
【００５０】
以上の構成において、作業者が、図３（Ａ）の右端の箇所において前後ガイドレール１９上に素材シートＡを間欠的に載せて行く。すると、符号Ｄで示すように、クランプ装置２７の先端はガイドレール１９の上方を移動するような軌跡を示すから、ガイドレール１９上の素材シートＡは、クランプ装置２７で押されて移動して行き、次いで、コンベヤ１７に移行する。この段階では、前記したようにクランプ装置２７はクランプ解除状態にある。
【００５１】
コンベヤ１７に移行した素材シートＡは、エンドレスチェーン２３よりも速い周速度で走行する。他方、コンベヤ１７の箇所に位置したクランプ装置２７は前記したようにクランプ解除状態にあるから、コンベヤ１７によって移送される素材シートＡは、クランプ解除状態にあるクランプ装置２７の上下クランプ体２８，２９の間に挟み込まれる。
【００５２】
そして、クランプ装置２７が第１押し下げガイドレール１９を外れると同時にクランプされて、素材シートＡは、クランプ装置２７によって掴持された状態で移送されて行き、その途次において、熱風発生筒４５のノズル４５ａから噴射された熱風によって折り目線が形成され、次いで、折り返し装置６により、素材シートＡの前後側縁は折り目線を中心にして横向きＵ字状に折り返される。
【００５３】
そして、折り返し装置６によって前後両側縁に折り返し部Ａ１が形成された素材シートＡは、その走行方向を平面視で９０度変えられた状態で移送されつつ、前記と同様の工程を経て左右いずかの側縁に折り返し部が形成され、それから、図１１及び図１２に示すように、シュート（図示もず）を介して積み重ね装置６１に積み重ねられて行く。
【００５４】
しかして、素材シートをクランプ装置２７で掴持した状態で引っ張り移送しつつ折り目線の形成と折り曲げ加工とを行うものであるから、ロッドで押して移送する従来技術に比べて、素材シートＡを正確に位置決めした状態で曲げ加工を行うことができるのであり、その結果、素材シートＡの曲げ加工の精度を向上して商品価値を高めることができるのである。
【００５５】
また、素材シートＡをクランプ装置２７で掴持して強制的に引っ張るものであるから、素材シートＡの変形等の不都合を生じることなく、曲げ加工を確実に行うことができる。
【００５６】
更に、素材シートＡを正確に位置決めした状態で移送できるから、熱風式等の点接触型の折り目線形成装置５を利用して、素材シートＡを移送しつつ折り目線を直線状に正確に形成することが可能となり、その結果、曲げ加工の生産性を格段に向上することができるのである（折り目線形成装置としては、実施例のような熱風式のものに限らず、ローラ式熱盤等の他の構造のものでも良い）。
【００５７】
加えて、素材シートＡは、ガイド板３の右端（移送路の始端部）においてガイドレール１９に載せれば、クランプ装置２７でクランプされた状態で曲げ加工が施され、次いで、クランプが解除されてから次の工程に移送されることになり、素材シートＡを移送路の始端部に供給するだけで曲げ加工が連続的・自動的に行われるから、生産性を確実に向上できるのである。
【００５８】
実施例のように上クランプ体２８の前面に板２８ａを取付けると、クランプ解除状態での素材シートＡの押し移送を的確に行うことができる利点がある。
【００５９】
なお、曲げ加工の前後においてクランプ装置をクランプ解除状態にする手段としては、実施例のように２本の押し下げガイドレール１９を利用することには限らず、他の手段を採用しても良い。
【００６０】
次に、３辺に折り曲げ部を形成した素材シートＡを積み重ねるための積み重ね装置６１について、図１１及び図１２に基づいて説明する（図１１は平面図、図１２（Ａ）は図１１のＸII−ＸII視平面図である）。
【００６１】
この積み重ね装置６１は平面視でコ字状で形成されており、素材シートＡの進入方向に向けてやや後傾状に設置されている。積み重ね装置６１における各側板の下部に切欠き孔６２を形成して、この切欠き孔６２の箇所に支持片６３を設け、各支持片６３をばね（図示せず）にて内向き突出した状態に付勢している。また、各支持片６３は、図１２（Ｂ）に示すように、各側板の切欠き部６２内に取付けられており、各側板の内面よりも外側に起こし回動させることができる。
【００６２】
積み重ね装置６１の内面のうち前記各支持片６３よりも下方の部位には、曲げ加工済の素材シートＡが送り込まれるガイド片６４が形成されており、このガイド片６４よりも下方の部位には、エアー式等のシリンダ６５で上下動される昇降台６６が配置されている。
【００６３】
そして、曲げ加工済の素材シートＡがシュートから移送されてガイド片６４で支持されるとシリンダ６５が上昇し、昇降台６６によって素材シートＡは一旦支持片６３よりも上方に押し上げられてから、昇降台６６と共に下降にする。
【００６４】
この場合、各支持片６３はばねに抗して上向きに回動自在であるから、昇降台６６によって素材シートＡが各支持片６３よりも上方に上昇することが許容される。また、各支持片６３は、上向きに回動したのちばね力によって元の姿勢に戻るから、加工済の素材シートＡは、昇降台６６の下降時に、各支持片６３にて支持された状態に保持される。すなわち、加工済みの素材シートＡは下から順に積み上げられていく。
【００６５】
このように、素材シートＡを下から順に積み重ねるものであるから、積み重ね装置６１の高さを高くするだけで、素材シートＡを多数枚積み重ねることができる（素材シートＡの供給の点から曲げ加工機１の高さ寸法にはある程度の限界があるから、曲げ加工済の素材シートＡを上から順に積み重ねて行くと、素材シートＡを高く積み上げるためには、床面に孔を掘ってこれに積み重ね装置を設けねばならないが、図のように下方から積み上げて行くと、単に積み重ね装置６１の高さ寸法を高くするだけで、素材シートＡを高く積み上げることができる）。
【００６６】
上記の実施例は、素材シートＡを連続的に移送しつつ折り目線の形成と曲げ加工とを行う場合であったが、本発明は、図１３示すように、例えば素材シートＡの側縁をコ字状に折り曲げる場合のように、素材シートＡを間欠的に送りながら曲げ加工する場合にも適用できる。
【００６７】
すなわち、素材シートＡの側縁をコ字状に折り曲げる場合は、図１３（Ｂ）〜（Ｅ）に示すように、先ず、素材シートＡの移送停止時に、第１熱盤６７によって素材シートＡの側縁に第１折り目線を形成し、次いで、素材シートＡを１ピッチ移送してから、移送を停止した状態で第１押し上げ部材６８によって折り目線に沿って上向きに９０度に折り曲げ、次いで、素材シートＡを１ピッチ移送してから移送停止時に第２熱盤６９によって第２折り目線を形成し、次いで１ピッチ移送してから第２押し上げ部材７０によって第２折り目線に沿って９０度折り曲げるという工程を経るが、このような曲げ加工も、クランプ装置２７でクランプした状態で移送しつつ行うことにより、正確に加工することができる。
【００６８】
また、図１４に示すように、シュート７１に素材シートＡを多数枚積み重ねて、これをコンベヤ１７に１枚ずつ順次送り込むように構成しても良い。
【００６９】
更に、クランプ装置は種々の形態に具体化することができるのであり、例えば図１５に示すように、上下クランプ体２８，２９のうちいずれか一方又は両方を上下回動自在に構成して、クランプ体（２８）２９の回動にて素材シートＡをクランプしたりクランプ解除したりするように構成しても良い。
【００７０】
また、クランプ装置が取付く無端帯としては実施例のようなエンドレスチェーンに限らず、エンドレスベルトであっても良い。
【００７１】
以上、素材シートの側縁を曲げ加工する場合の実施例について説明したが、本発明は、素材シートに打ち抜き加工を施す場合や印刷加工を施す場合、或いは型押し加工を施す場合にも広く適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係る曲げ加工機の概略平面図である。
【図２】 (A)はフレームの斜視図、 (B)は前後ガイド板の関係を示す概略斜視図、 (C)は図１のIIＣ−IIＣ視断面図である。
【図３】 (A)は図１の略右半部の縦断正面図、 (B)はクランプ解除状態を示す図である。
【図４】 (A)は図３のIV−IV視断面図、 (B)はレール板の取付け状態を示す側断面図である。
【図５】 (A)はクランプ装置の斜視図、 (B)は (A)の B-B視断面図である。
【図６】折り目線形成装置と折り返し装置の平面図である。
【図７】 (A)は図６の VII-VII視図、 (B)は (A)のうち矢印Ｂで示した部位の部分斜視図である。
【図８】図６のVIII−VIII視断面図である。
【図９】 (A)は図６のIX−IX視断面図、 (B)は折り曲げ後の素材シートの側縁の断面図である。
【図10】 (A)は図１の右半部の縦断正面図、 (B)はクランプ解除状態のクランプ装置で素材シートを移送している状態の図、 (C)は (B)の C-C視断面図、 (D)は後続の曲げ加工機におけるクランプ装置の正面図である。
【図11】曲げ加工済の素材シートの積み重ね装置の概略平面図である。
【図12】 (A)は図１１のXII-XII 視断面図、 (B)は作用を示す図である。
【図13】本発明を適用し得る他の曲げ加工機での加工工程を示す図である。
【図14】本発明の他の実施例を示す図である。
【図15】クランプ装置の他の実施例を示す図である。
【図16】素材シートを曲げ加工する工程の概略斜視図である。
【図17】従来の曲げ加工機での移送手段を示す図である。
【符号の説明】
Ａ  素材シート
１  加工機の一例としての曲げ加工機
３  ガイド板
５  折り目線形成装置
６  折り返し装置
１９  ガイドレール
２３  エンドレスチェーン
２７  クランプ装置
２８  上クランプ体
２９  下クランプ体
【図１】
0003689147.tif 000002
【図２】
0003689147.tif 000003
【図３】
0003689147.tif 000004
【図４】
0003689147.tif 000005
【図５】
0003689147.tif 000006
【図６】
0003689147.tif 000007
【図７】
0003689147.tif 000008
【図８】
0003689147.tif 000009
【図９】
0003689147.tif 000010
【図１０】
0003689147.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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