(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物とＣ／Ｎ比調整、水分調整、通気性改善等を図る副資材とから成る被処理物を撹拌する撹拌装置と、撹拌された被処理物を収容したパレットを発酵分解処理の為に保管する自動倉庫と、パレット内の被処理物の切り返しを行う切り返し装置とを使用する廃棄物処理設備に於いて、自動倉庫に保管された各パレットについてその保管場所、堆肥化処理か減容乃至消滅処理かの別、及び入庫日を記録しておくと共に、堆肥化処理と減容乃至消滅処理のそれぞれに対して何日おきに何回切り返しを行って発酵分解処理完了とするかを予め設定しておき、記録された入庫日を基準にして切り返し処理日に該当するパレットと発酵分解処理完了日に該当するパレットの有無を判別し、切り返し処理日に該当するパレット内の被処理物は、当該パレットを前記切り返し装置に出庫して切り返し処理を行った後に再入庫し、発酵分解処理完了日に該当するパレット内の処理物は、それが堆肥化処理のものであるときは堆肥用処理物として出庫すると共に、それが減容乃至消滅処理のものであるときは他の被処理物と混合する副資材として前記撹拌装置に戻すことを特徴とする、廃棄物処理方法。
【請求項２】
堆肥用処理物として出庫する場合及び副資材として撹拌装置に戻す場合の何れに於いても、その直前に前記切り返し処理を行うことを特徴とする、請求項１に記載の廃棄物処理方法。
【請求項３】
堆肥用処理物として出庫する場合、処理物を異物除去装置に通して異物を除去した後、出庫することを特徴とする、請求項１又は２に記載の廃棄物処理方法。
【請求項４】
副資材として撹拌装置に戻す場合、処理物を異物除去装置に通して異物を除去した後、撹拌装置に戻すことを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の廃棄物処理方法。
【請求項５】
廃棄物とＣ／Ｎ比調整、水分調整、通気性改善等を図る副資材とから成る被処理物を種類別に分けて収容する複数のホッパーと、撹拌装置と、前記ホッパー内の被処理物を所要量取り出して前記撹拌装置へ供給する供給装置と、前記撹拌装置で撹拌された被処理物が収容されるパレットと、被処理物が収容された実パレットが廃棄物等発酵分解処理の為に保管される棚と入出庫装置とを備えた自動倉庫と、当該自動倉庫との間で実パレットを入出庫し得るパレット内被処理物の切り返し装置と、前記自動倉庫から出庫された実パレット内の処理物を副資材として前記撹拌装置へ戻す処理物戻し用搬送手段と、前記自動倉庫から出庫された実パレット内の処理物を堆肥用処理物として搬出する堆肥用処理物搬送手段とを備えた、廃棄物処理設備。
【請求項６】
前記ホッパーは、堆肥化処理用廃棄物と減容乃至消滅処理用廃棄物とを分けて収容する複数のホッパーと、副資材を収容するホッパーとを備えている、請求項５に記載の廃棄物処理設備。
【請求項７】
前記ホッパーは、廃棄物を収容するホッパーと、堆肥化処理用副資材と減容乃至消滅処理用副資材とを分けて収容する複数のホッパーとを備えている、請求項５又は６に記載の廃棄物処理設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ゴミ等の廃棄物を発酵分解して堆肥化したり減容乃至消滅させたりする廃棄物処理方法とその方法を実施するのに好適な廃棄物処理設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生ゴミ等廃棄物を発酵分解して堆肥化したり減容乃至消滅させる方法は種々提案されているが、従来の方法は、堆肥化処理専用の設備を使用して生ゴミ等廃棄物を堆肥化処理するか又は減容乃至消滅処理専用の設備を使用して生ゴミ等廃棄物を減容乃至消滅処理するものであった。しかして、１日当たり大量に発生する生ゴミ等廃棄物を堆肥化処理する場合は、製造される大量の堆肥用処理物の全量が最終的に堆肥として消費される需要背景が整っていなければならず、大抵の場合、この条件が満足出来ない為に堆肥化処理をあきらめて減容乃至消滅処理を行うことになり、資源の有効再利用という本来の目的を達成することが出来なかった。勿論、１日当たり大量に発生する生ゴミ等廃棄物の内の所要量のみを堆肥化処理専用の設備を使用して堆肥化処理し、残りの生ゴミ等廃棄物は、減容乃至消滅処理専用の設備を使用して減容乃至消滅処理することも考えられるが、設備コストが高くつき、実用的ではない。又、堆肥化処理する場合も、堆肥として需要が高まる時期とそうでない時期とがあり、堆肥化処理設備を効率よく稼働させることも困難であった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る廃棄物処理方法を提供することを目的とするものであって、その方法の特徴を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、廃棄物とＣ／Ｎ比調整、水分調整、通気性改善等を図る副資材とから成る被処理物を撹拌する撹拌装置３と、撹拌された被処理物を収容したパレットＰＡ〜ＰＣを発酵分解処理の為に保管する自動倉庫１４と、パレットＰＡ〜ＰＣ内の被処理物の切り返しを行う切り返し装置２０とを使用する廃棄物処理設備に於いて、自動倉庫１４に保管された各パレットＰＡ〜ＰＣについてその保管場所、堆肥化処理か減容乃至消滅処理かの別、及び入庫日を記録しておくと共に、堆肥化処理と減容乃至消滅処理のそれぞれに対して何日おきに何回切り返しを行って発酵分解処理完了とするかを予め設定しておき、記録された入庫日を基準にして切り返し処理日に該当するパレットＰＡ〜ＰＣと発酵分解処理完了日に該当するパレットＰＡ〜ＰＣの有無を判別し、切り返し処理日に該当するパレットＰＡ〜ＰＣ内の被処理物は、当該パレットＰＡ〜ＰＣを前記切り返し装置２０に出庫して切り返し処理を行った後に再入庫し、発酵分解処理完了日に該当するパレットＰＡ〜ＰＣ内の処理物は、それが堆肥化処理のもの（パレットＰＡ）であるときは堆肥用処理物として出庫すると共に、それが減容乃至消滅処理のもの（パレットＰＢ又はＰＣ）であるときは他の被処理物と混合する副資材として前記撹拌装置３に戻すことを特徴とするものである。
【０００４】
上記の本発明方法を実施するについて、堆肥用処理物として出庫する場合及び副資材として撹拌装置３に戻す場合の何れに於いても、その直前に前記切り返し処理を行うことが出来る。又、堆肥用処理物として出庫する場合、処理物を異物除去装置２９に通して異物を除去した後、出庫することが出来る。更に、副資材として撹拌装置３に戻す場合も、処理物を異物除去装置２９に通して異物を除去した後、撹拌装置３に戻すことが出来る。
【０００５】
又、本発明は、上記本発明方法を実施するのに好適な廃棄物処理設備も提案する。この本発明設備の特徴は、廃棄物とＣ／Ｎ比調整、水分調整、通気性改善等を図る副資材とから成る被処理物を種類別に分けて収容する複数のホッパー１Ａ〜１Ｅと、撹拌装置３と、前記ホッパー１Ａ〜１Ｅ内の被処理物を所要量取り出して前記撹拌装置３へ供給する供給装置７と、前記撹拌装置３で撹拌された被処理物が収容されるパレットＰと、被処理物が収容された実パレットＰＡ，ＰＢが廃棄物等発酵分解処理の為に保管される棚１６と入出庫装置１７とを備えた自動倉庫１４と、当該自動倉庫１４との間で実パレットＰＡ〜ＰＣを入出庫し得るパレット内被処理物の切り返し装置２０と、前記自動倉庫１４から出庫された実パレットＰＢ又はＰＣ内の処理物を副資材として前記撹拌装置３へ戻す処理物戻し用搬送手段３０と、前記自動倉庫１４から出庫された実パレットＰＡ内の処理物を堆肥用処理物として搬出する堆肥用処理物搬送手段３５とを備えている点にある。
【０００６】
上記本発明設備を実施すについて、前記ホッパー１Ａ〜１Ｅは、堆肥化処理用廃棄物と減容乃至消滅処理用廃棄物とを分けて収容するように構成したり、堆肥化処理用副資材と減容乃至消滅処理用副資材とを分けて収容するように構成することが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の廃棄物処理設備の好適実施形態を図１〜図３に基づいて説明すると、図１に於いて、１Ａ〜１Ｅはホッパーであって、収集された廃棄物や副資材等を種類別に分けて収容するものであり、それぞれロードセル等の重量検出用センサー２を介して支持されている。３は廃棄物等を混合する撹拌装置であり、回転駆動される撹拌翼等の撹拌手段と、不足水分を補充する為の散水管等の給水手段４、及び水分センサー５を備えており、ロードセル等の重量検出用センサー６を介して支持されている。前記ホッパー１Ａ〜１Ｅの内、比重が小さく且つ使用量が多い副資材貯蔵用のホッパー１Ｄ，１Ｅは、撹拌装置３に収容物を直接供給出来るように撹拌装置３の真上に配設されている。
【０００８】
７は供給装置であって、各ホッパー１Ａ〜１Ｅの排出口に設けられた繰出手段８と、廃棄物等を収容する搬送用コンテナ９と、撹拌装置３に直接収容物を供給出来ない廃棄物等の貯蔵用ホッパー１Ａ〜１Ｃに対する受入位置１ａ〜１ｃと前記撹拌装置３への廃棄物等搬出位置３ａとで前記コンテナ９を停止させ得ると共に、コンテナストレージエリア１０を備えたコンテナ循環搬送用コンベヤ１１と、廃棄物等搬出位置３ａで停止したコンテナ９内の廃棄物等を前記撹拌装置３へ移す移載手段１２とから構成されている。尚、コンテナ循環搬送用コンベヤ１１は、水平面上の循環経路を有するものであるが、図はこれを模式的に示している。前記移載手段１２は、廃棄物等搬出位置３ａで停止したコンテナ９を把持手段１２ａで把持して上昇すると共に上昇限でコンテナ９を反転させ、収容している廃棄物等を撹拌装置３内へ放出させた後、空のコンテナ９を元の廃棄物等搬出位置３ａに戻すものであるが、廃棄物等搬出位置３ａと撹拌装置３との相対位置関係等に応じて他の異なる構成の移載手段を使用しても良い。
【０００９】
撹拌装置３で混合された被処理物は、搬送手段１３により、図２に示す自動倉庫１４の入庫用パレット支持部１５に支持された空のパレットＰに充填される。自動倉庫１４は、倉庫設備として一般に知られているもので、パレットＰを支持するパレット支持部１６ａを立体的に備えた棚１６と、当該棚１６に沿って走行可能な入出庫装置１７とから成り、入出庫装置１７は、昇降自在なキャレッジ１８上にランニングフォーク等のパレット移載手段１９を設けたものである。
【００１０】
上記の自動倉庫１４内には、前記入庫用パレット支持部１５の他に、図３に示すように、切り返し装置２０、再入庫用パレット支持部２１、及び仮置き用パレット支持部２２が設けられている。これら切り返し装置２０、再入庫用パレット支持部２１、及び仮置き用パレット支持部２２は、前記入出庫装置１７のパレット移載手段１９を利用してパレットＰをキャレッジ１８との間で移載し得るように、棚１６内の一部等を利用して、入出庫装置１７の走行経路の一端側部に配設されている。尚、仮置き用パレット支持部２２は、再入庫用パレット支持部２１の近くの位置に設けられるものであって、例えば棚１６が入出庫装置１７の走行経路の左右両側に並設されている一般的な構成の場合、当該入出庫装置１７の走行経路の左右両側で同一レベルに再入庫用パレット支持部２１と仮置き用パレット支持部２２とを振り分け並設することが出来る。又、仮置き用パレット支持部２２には、支持されたパレットＰ内の被処理物に対し挿入抜出自在な性状検査用センサー（例えば温度センサーや水分センサー、又はこれら両者）２３ａや支持されたパレットＰの総重量を検出する為のロードセル等の重量検出用センサー２３ｂ等が併設されている。２４は検査用センサー２３ａを昇降駆動するシリンダーユニットである。
【００１１】
切り返し装置２０は、入出庫装置１７で出庫されたパレットＰを把持して略１８０度反転させることにより被処理物を排出させるパレット反転手段２５と、排出された被処理物を受け入れる被処理物ホッパー２６とを備えたもので、被処理物を排出して空になったパレットＰは、入出庫装置１７により再入庫用パレット支持部２１に移載することが出来る。前記被処理物ホッパー２６には、当該ホッパー２６から排出される被処理物を前記再入庫用パレット支持部２１に支持された空のパレットＰに充填する戻し経路２７ａと搬送手段２８へ送り出す搬出経路２７ｂとを、回転方向の切り換えにより択一的に選択出来るベルトコンベヤから成る搬送方向切換手段２７が併設されている。尚、被処理物ホッパー２６には、被処理物の切り返し効果を高める為の撹拌手段２６ａが設けられている。
【００１２】
前記搬送手段２８には搬送方向切換手段３１を介して異物除去装置２９が接続されている。前記搬送方向切換手段３１は、前記搬送方向切換手段２７と同様のもので、被処理物を異物除去装置２９へ搬送する経路３１ａと処理物戻し用搬送手段３０へ搬送する経路３１ｂとを、回転方向の切り換えにより択一的に選択出来るベルトコンベヤから成るものである。異物除去装置２９は、一定粒度以下の処理物を透過させる円筒状篩い３２をケーシング内に斜めに軸支して回転駆動出来るようにしたもので、円筒状篩い３２を透過した異物篩い分け後の堆肥用処理物は、当該堆肥用処理物が充填される出荷用パレット３３を利用する搬送手段３５で搬出され、篩い分けられた異物は、異物搬出用パレット３４で収集されて搬出される。勿論、堆肥用処理物や篩い分けられた異物をパレットに充填しないで、直接ベルトコンベヤ等により適当場所、例えば袋詰め装置や堆肥用処理物の最終検査装置等へ搬送するように構成することも出来る。
【００１３】
異物除去装置２９として、処理物を粒度別に篩い分ける構成のものを使用したが、選別する異物の性状に応じたものを採用すれば良い。又、選別する異物の性状毎に構成された複数の異物除去手段を直列状に組み合わせた異物除去装置であっても良い。何れにしても、堆肥用処理物として出荷されるものは、粒度をある程度揃える方が好ましいので、上記実施形態に於いて使用したような、処理物を粒度別に篩い分ける構成のものは必須と考えられる。しかして、廃棄物等が撹拌装置３に供給される前の適当な段階で金属片やポリ袋等の異物除去が行われている場合や、発生源との関係で金属片やポリ袋等の異物除去が必要でない廃棄物等を取り扱う場合は、異物除去装置２９で除去された異物は、一定以上の粒度の被処理物、例えば通気性改善の為に混合された粒度の大きなウッドチップ等となるので、この場合は、図３に仮想線で示すように、異物除去装置２９で除去された異物を処理物戻し用搬送手段３６と処理物戻し用搬送手段３０とを介して撹拌装置３に戻し、副資材の一部として再利用することも出来る。
【００１４】
上記構成の廃棄物処理設備の使用して、定期的且つ大量に収集される生ゴミの堆肥化処理と減容乃至消滅処理、及び堆肥化には適さない汚泥の減容乃至消滅処理を行う場合について説明すると、一般的な生ゴミは、そのＣ／Ｎ比が１０〜２０と低く（窒素過多）、水分が８０〜９５％と非常に高くて通気性が悪いものであるから、その発酵分解の為の微生物が良好に生育するための環境から見ると、Ｃ／Ｎ比を２５〜４０程度に高め（炭素分の追加）、そして水分を低下させると共に通気性を改善する必要がある。そこで、Ｃ／Ｎ比が７０〜８０と高くて通気性に優れ、しかも安価で入手し易く且つ比較的完熟迄に要する期間が短い籾殻を生ゴミの堆肥化処理時の主たる副資材として添加する。汚泥の処理に際しても、当該汚泥の発酵分解を良好に促進させる為に同様の副資材が必要であるが、この汚泥処理に対しては、比較的完熟迄に要する期間の長いウッドチップ（おが屑、鉋屑、細断された剪定枝や刈り草等を含む）を主たる副資材として添加する。又、生ゴミ処理、汚泥処理の何れに対しても、微生物に対する養分補給として、安価で入手し易く且つ蛋白質、脂肪、ビタミン、ミネラルを含む米ぬかを従たる副資材として添加する。
【００１５】
しかして、図１に示すように、大量に且つ定期的に収集される生ゴミはホッパー１Ａに貯蔵し、同様に，大量に且つ定期的に収集される汚泥はホッパー１Ｂに貯蔵する。又、副資材の内、比重が大きく添加量が少ない米ぬかは、ホッパー１Ｃに貯蔵すると共に、比重が小さく添加量の多い籾殻とウッドチップとは、撹拌装置３に直接供給することが出来るホッパー１Ｄ，１Ｅに分けて貯蔵する。更に、上記各副資材の添加割合は、混合された被処理物のＣ／Ｎ比が２５〜４０程度に調整され且つ水分が５０〜６０％程度に調整されるように決定すれば良く、例えば生ゴミの堆肥化処理に対しては、生ゴミ２５０Ｋｇに対し、米ぬか５０Ｋｇ及び籾殻１ｍ３  の割合で添加し、生ゴミの減容乃至消滅処理に対しては、生ゴミ２５０Ｋｇに対し、米ぬか５０Ｋｇ及びウッドチップ１ｍ３  の割合で添加することが出来る。又、汚泥の減容乃至消滅処理に対しては、汚泥２００Ｋｇに対しウッドチップ１ｍ３  の割合で添加することが出来る。尚、籾殻とウッドチップとは、使用量を容積で示したが、実際に使用する材料とその乾燥度等によって比重が異なるので、使用する前に１ｍ３  相当の重量を計測しておく。
【００１６】
自動倉庫１４で使用されるパレットＰは、例えば容積１．３ｍ３  程度のボックス形パレットであって、金属製線材を使用して構成された剛性の高い荷運搬格納用のボックス形パレットの内側の底面及び側面に通気性と吸水性のあるシート（例えば厚手の織布や不織布等）やパネル又はボード（連続気泡の多孔質材から成るもの等）を貼付したものが望ましいが、若干の被処理物の洩れが許容されるならば、穴径２〜３ｍｍ迄の目の細かいネット状のシートを前記荷運搬格納用のボックス形パレットの内側の底面及び側面に貼付したものでも良い。しかしながら、このようなネット状のシートを使用する場合でも、前記ボックス形パレットの内側の底面には、先に説明したような通気性と吸水性のあるシートやパネル又はボードを貼付するのが望ましい。
【００１７】
供給装置７に使用されるコンテナ９は、自動倉庫１４で使用されるパレットＰよりも容積が少なく且つ水漏れの無い容器状のもので、この実施形態では、生ゴミ２５０Ｋｇと米ぬか５０Ｋｇ、又は汚泥２００Ｋｇと米ぬか５０Ｋｇを収容出来る程度のサイズのものである。このようなコンテナ９が供給装置７のコンテナ循環搬送用コンベヤ１１に於けるコンテナストレージエリア１０に所要個数ストレージされている。
【００１８】
ホッパー１Ａに貯蔵された生ゴミの堆肥化処理を行う場合は、図１に示すコンテナ循環搬送用コンベヤ１１を稼働させ、コンテナストレージエリア１０で待機している１個のコンテナ９を生ゴミ貯蔵ホッパー１Ａに対する受入位置１ａまで搬送して停止させる。この状態で当該生ゴミ貯蔵ホッパー１Ａから生ゴミ２５０Ｋｇをコンテナ９に送出する。次に、生ゴミ２５０Ｋｇを受け入れたコンテナ９を、コンテナ循環搬送用コンベヤ１１により米ぬか貯蔵ホッパー１Ｃに対する受入位置１ｃまで搬送して停止させ、当該米ぬか貯蔵ホッパー１Ｂから米ぬか５０Ｋｇをコンテナ９に送出する。生ゴミ２５０Ｋｇと米ぬか５０Ｋｇを受け入れたコンテナ９は、次にコンテナ循環搬送用コンベヤ１１により廃棄物等搬出位置３ａまで搬送して停止させ、移載手段１２により当該コンテナ９内の生ゴミ２５０Ｋｇと米ぬか５０Ｋｇを撹拌装置３に移し替る。空になって再びコンテナ循環搬送用コンベヤ１１の廃棄物等搬出位置３ａに戻されたコンテナ９は、コンテナ循環搬送用コンベヤ１１によりコンテナストレージエリア１０に戻し、その最後尾で待機させる。
【００１９】
一方、撹拌装置３には、その上の籾殻貯蔵ホッパー１Ｄから籾殻を１ｍ３  相当の重量分だけ繰出手段８により送出することにより、一パレット分の材料の撹拌装置３への供給が完了する。尚、各ホッパー１Ａ，１Ｂ，１Ｄからの送出量は、各ホッパーが備える重量検出用センサー２が検出する総重量の変化に基づいて検出することが出来、繰出手段８を開いた後、そのホッパーの検出総重量が所定の送出量だけ−値となったとき、繰出手段８を閉じれば良い。
【００２０】
生ゴミの減容乃至消滅処理を行うときは、一パレット分として、生ゴミ２５０Ｋｇと米ぬか５０Ｋｇとを上記の堆肥化処理時と同様に撹拌装置３に供給すると共に、ウッドチップ貯蔵ホッパー１Ｅよりウッドチップを１ｍ３  相当の重量分だけ撹拌装置３に供給する。又、汚泥の減容乃至消滅処理を行うときは、一パレット分として、生ゴミ２５０Ｋｇに代えて汚泥２００Ｋｇを米ぬか５０Ｋｇと共に撹拌装置３に供給し、これにウッドチップ貯蔵ホッパー１Ｅよりウッドチップを１ｍ３  相当の重量分だけ撹拌装置３に供給する。
【００２１】
何れの場合も、上記のようにして一パレット分の廃棄物等が撹拌装置３に供給されたならば、当該撹拌装置３の内部の撹拌手段を作動させ、収容物を十分に撹拌して、全量の容積をパレットＰの容積より適当に少なめの略１〜１．３ｍ３  程度まで低減させる。換言すれば、撹拌装置３に供給する一パレット分の廃棄物等の総量は、撹拌後に１台のパレットＰに収容出来る程度に決定し、この総量の範囲内で予め決定された混合割合に基づいて各廃棄物等の供給量を決定すれば良い。尚、撹拌装置３では、水分センサー５により混合被処理物の水分を検出させ、５０〜６０％よりも低いときは、給水手段４より撹拌装置３内に所要量の水を散水又は噴霧し、更に撹拌することにより、水分調整することが出来る。このときの水分センサー５による混合被処理物の水分検出は、使用する廃棄物等が異なったときのみ行い、後は常に同一量の給水により水分調整を行うことが出来る。勿論、混合被処理物のＣ／Ｎ比や通気性、養分量を好ましい範囲に維持することが出来るならば、籾殻やウッドチップ、米ぬか等の副資材の添加量を調整して混合被処理物の水分量を調整することも出来る。
【００２２】
一方、自動倉庫１４の入庫用パレット支持部１５には、棚１６内のパレット支持部１６ａに支持されていた空のパレットＰが入出庫装置１７により搬出されてセットされている。尚、入庫用パレット支持部１５に対する空パレットの搬入方法は特に限定されない。しかして、上記のように撹拌装置３内で混合調整された一パレット分の被処理物は搬送手段１３により搬出され、図２に示すように、自動倉庫１４の入庫用パレット支持部１５に支持された空のパレットＰに充填される。以下、生ゴミの堆肥化用被処理物が充填されたパレットはＰＡと表示し、生ゴミの減容乃至消滅処理用被処理物が充填されたパレットはＰＢと表示し、そして汚泥の減容乃至消滅処理用被処理物が充填されたパレットはＰＣと表示するが、入庫用パレット支持部１５の実パレットＰＡ〜ＰＣは、入出庫装置１７により棚１６内の空きパレット支持部１６ａに入庫される。撹拌装置３内が空になれば、次の一パレット分の被処理物の調整（廃棄物等の供給と混合）を開始することが出来る。
【００２３】
以上の作業の繰り返しにより、被処理物が充填された実パレットＰＡ〜ＰＣが順次棚１６の各パレット支持部１６ａに入庫され、保管されるが、この棚１６の全てのパレット支持部１６ａには固定アドレスが付されており、その使用状況は、コンピューター利用の管理システムにより自動管理され、使用されていないパレット支持部１６ａがリストアップされた空きアドレスリスト、空パレットＰの保管位置がリストアップされた空パレットアドレスリスト、生ゴミの堆肥化用被処理物が充填された実パレットＰＡの保管位置がリストアップされた生ゴミ堆肥化用実パレットアドレスリスト、生ゴミの減容乃至消滅処理用被処理物が充填された実パレットＰＢの保管位置がリストアップされた生ゴミ減容乃至消滅処理用実パレットアドレスリスト、及び汚泥の減容乃至消滅処理用被処理物が充填された実パレットＰＣの保管位置がリストアップされた汚泥減容乃至消滅処理用実パレットアドレスリスト等が自動作成される。各実パレットアドレスリストには、各アドレス毎に、入庫日、廃棄物や副資材等の材料別の使用量、切り返し履歴、被処理物の検査を行ったときはその検査日や検査結果等が記録されている。
【００２４】
従って、入出庫装置１７によって行われる、入庫用パレット支持部１５へ搬入すべき空パレットＰの出庫作業、入庫用パレット支持部１５から空きパレット支持部１６ａへの実パレットＰＡ又はＰＢの入庫作業等は、前記空パレットアドレスリストや空きアドレスリストに基づいて入出庫装置１７が自動運転されることにより行われる。
【００２５】
棚１６に入庫保管された各実パレットＰＡ〜ＰＣ内に於いては、収容された被処理物が自然に発酵分解することになるが、或る程度発酵分解が進むと切り返し（撹拌）を行って、重力で圧密化された被処理物をほぐして内部に十分な空気を取り込ませる等、実パレットＰＡ〜ＰＣ内の発酵分解環境を改善する必要があるが、ここでは籾殻を副資材に使用した生ゴミの堆肥化処理時には、７日毎に４回の切り返しを行い、３５日目に出荷するようにプログラムされ、ウッドチップを副資材に使用した生ゴミの減容乃至消滅処理時には、７日目に１回切り返しを行い、１４日目に撹拌装置３へ戻すようにプログラムされ、ウッドチップを副資材に使用した汚泥の減容乃至消滅処理時には、７日毎に２回の切り返しを行い、２１日目に撹拌装置３へ戻すようにプログラムされている。このプログラム上の設定日数は一例であって、廃棄物や副資材等の使用材料、パレットＰの収容量、自動倉庫１４内の雰囲気温度、湿度、通気性、等によって処理日数は異なり、限定されるものではない。具体的には、設置された実際の設備によりテスト運転した結果に基づいて各処理日数等を設定すれば良い。
【００２６】
以下、図４〜図７のフローチャートに基づいて、毎日自動的に実行される切り返し作業プログラム、出荷作業プログラム、及び減容乃至消滅処理の為の処理残渣戻し作業プログラムについて説明する。これら各プログラムは、先に説明した新規入庫作業の終了後、又は新規入庫作業の前に、若しくは新規入庫作業に割り込んで実行される。尚、定常運転時には、仮置き用パレット支持部２２に併設された被処理物性状検査用センサー２３ａや重量検出用センサー２３ｂによる検査は行われない。
【００２７】
切り返し作業プログラムが起動されると、図４のフローチャートに示す通り、全ての実パレットＰＡ〜ＰＣの中に入庫日から７日目、１４日目、２１日目、及び２８日目に該当する切り返し対象のものが有るか否かが、前記生ゴミ堆肥化用実パレットアドレスリスト（全ての切り返し処理日が検索対象）、生ゴミ減容乃至消滅処理用実パレットアドレスリスト（７日目のみが検索対象）、及び汚泥減容乃至消滅処理用実パレットアドレスリスト（１４日目のみが検索対象）に基づいて検索され（Ｓ１）、該当する実パレットがある場合は、当該実パレットＰＡ又はＰＢ若しくはＰＣを入出庫装置１７により切り返し装置２０に出庫する（Ｓ２）。この場合、該当する切り返し対象の実パレットＰＡ〜ＰＣが複数ある場合は、予め設定された優先順位に基づいて最優先のものを選定させて出庫する。切り返し装置２０に出庫された実パレットＰＡ〜ＰＣは、パレット反転手段２５に保持される。
【００２８】
次に、切り返し装置２０からの搬送方向切換手段２７の搬送方向を戻し経路２７ａ側に切り換え（Ｓ３）た後、切り返し装置２０と搬送方向切換手段２７とを１パレット分自動運転する（Ｓ４）。この結果、パレット反転手段２５で保持された実パレットＰＡ〜ＰＣが１８０度反転し、収容されている被処理物が真下の被処理物ホッパー２６内に放出され、切り返しが行われる。空になったパレットＰは、パレット反転手段２５で元の姿勢に戻される。被処理物ホッパー２６内に放出された被処理物は、当該ホッパー２６内から搬送方向切換手段２７を経由して再入庫用パレット支持部２１に予めセットされている空のパレットＰ内に再び充填される。一パレット分の自動運転が完了すれば（Ｓ５）、即ち、被処理物ホッパー２６内に放出された被処理物の全部が空のパレットＰに充填され終わったならば、再入庫用パレット支持部２１の実パレットＰＡ〜ＰＣが入出庫装置１７により仮置き用パレット支持部２２に移し替られる（Ｓ６）。
【００２９】
尚、１パレット分の自動運転が完了した時期は、例えば被処理物ホッパー２６内に放出された被処理物の全部を空のパレットＰに充填し終わるまでに要する予想時間より若干長く設定された設定時間の経過、又は被処理物ホッパー２６から排出される被処理物がセンサーで検出されなくなったことによって判別することが出来る。このとき搬送方向切換手段２７も停止し、ホッパー２６内の撹拌手段２６ａも停止する。パレット反転手段２５は既にホームポジションに復帰している。
【００３０】
再入庫用パレット支持部２１の実パレットＰＡ〜ＰＣを仮置き用パレット支持部２２に移し替えた入出庫装置１７は、切り返し装置２０のパレット反転手段２５に支持されている被処理物放出後の空パレットＰを、空き状態の再入庫用パレット支持部２１に移し替え（Ｓ７）、次の切り返し作業に備える。引き続き当該入出庫装置１７は、仮置き用パレット支持部２２に移し替られた被処理物切り返し後の実パレットＰＡ又はＰＢを、切り返しの為に実パレットＰＡ〜ＰＣを出庫した元のパレット支持部１６ａ又は、空きアドレスリストから検索された棚１６の空きパレット支持部１６ａに再入庫する（Ｓ８）。この後、次の切り返し対象の実パレットＰＡ又はＰＢ若しくはＰＣが有るか否か（ステップＳ１で検索された切り返し対象の実パレットＰＡ〜ＰＣの内、未だ切り返し作業を行っていない実パレットＰＡ〜ＰＣがあるか否か）がチェックされ（Ｓ９）、有る場合は、ステップＳ２に戻ってその切り返し対象の実パレットＰＡ又はＰＢ若しくはＰＣの切り返し作業が開始される。無ければ、その日の切り返し対象の全ての実パレットＰＡ〜ＰＣに対する切り返し作業が終了することになる。
【００３１】
次に、堆肥用処理物の出荷作業プログラムが実行されると、図５のフローチャートに示す通り、入庫日から３５日目に該当する出荷対象の実パレットＰＡが前記生ゴミ堆肥化用実パレットアドレスリストに基づいて検索され（Ｓ１０）、該当する実パレットＰＡがある場合は、当該実パレットＰＡを入出庫装置１７により切り返し装置２０に出庫する（Ｓ１１）。この場合、該当する出荷対象の実パレットＰＡが複数ある場合は、予め設定された優先順位に基づいて最優先のものを選定させて出庫する。切り返し装置２０に出庫された実パレットＰＡは、パレット反転手段２５に保持される。
【００３２】
次に、搬送方向切換手段２７の搬送方向を搬出経路２７ｂ側に切り換え（Ｓ１２）た後、切り返し装置２０、搬送方向切換手段２７、搬送手段２８、及び異物除去装置２９を一パレット分自動運転する（Ｓ１３）。この結果、パレット反転手段２５で保持された実パレットＰＡが１８０度反転し、収容されている被処理物が真下の被処理物ホッパー２６内に放出され、切り返しが行われる。空になったパレットＰは、パレット反転手段２５で元の姿勢に戻される。被処理物ホッパー２６内に放出された堆肥用処理物は、当該ホッパー２６内から搬送方向切換手段２７及び搬送手段２８を経由して異物除去装置２９に送られる。そしてこの異物除去装置２９の円筒状篩い３２により一定粒度以下の処理物のみが篩い分けられ、堆肥用処理物として出荷用パレット３３で収集され、搬送手段３５により搬送出荷される。残った一定粒度以上の異物は、異物搬出用パレット３４で収集されて搬出される。
【００３３】
尚、ステップＳ１３による一パレット分の自動運転が完了した時期は、例えば切り返し装置２０側では、その被処理物ホッパー２６内の堆肥用処理物の全部が搬送手段２８に送り出されるまでに要する予想時間より若干長く設定された設定時間の経過、又は被処理物ホッパー２６から排出される被処理物がセンサーで検出されなくなったことによって判別し、異物除去装置２９側では、当該異物除去装置２９で一パレット分の堆肥用処理物全量の篩い分けに要する予想時間より若干長く設定された設定時間の経過、又は異物除去装置２９から排出される被処理物がセンサーで検出されなくなったことによって判別することが出来る。従って、切り返し装置２０側での一パレット分の自動運転が完了したとき、搬送方向切換手段２７が停止し、ホッパー２６内の撹拌手段２６ａも停止する。パレット反転手段２５は既にホームポジションに復帰している。又、異物除去装置２９側での一パレット分の自動運転が完了したとき、搬送手段２８，搬送方向切換手段３１、及び異物除去装置２９が停止することになる。
【００３４】
ステップＳ１３による一パレット分の自動運転が完了すれば（Ｓ１４）、切り返し装置２０のパレット反転手段２５に支持されている出荷後の空パレットＰを、入出庫装置１７により元のパレット支持部１６ａ又は、空きアドレスリストから検索された棚１６の空きパレット支持部１６ａに入庫する（Ｓ１５）。この後、次の出荷対象の実パレットＰＡが有るか否か（ステップＳ１０で検索された出荷対象の実パレットＰＡの内、未だ出荷作業を行っていない実パレットＰがあるか否か）がチェックされ（Ｓ１６）、有る場合は、ステップＳ１１に戻ってその出荷対象の実パレットＰＡの出荷作業が開始される。無ければ、その日の出荷対象の全ての実パレットＰＡに対する出荷作業が終了することになる。このようにして出荷された堆肥用処理物は、実際に堆肥として使用するまでに、使用した廃棄物等の材料、特にＣ／Ｎ比、水分、通気性、養分等の調整の為に添加した副資材に応じて、完熟するまでの適当期間、適当設備で保存されることになる。尚、上記の出荷作業プログラムの実行によって出荷された実パレットＰＡの情報は、前記生ゴミ堆肥化用実パレットアドレスリストから消去され、空パレットアドレスリストに追記される。
【００３５】
次に、減容乃至消滅処理の為の処理残渣戻し作業プログラムが実行されると、図６のフローチャートに示す通り、実パレットＰＢの中で入庫日から１４日目に該当する処理残渣戻し対象の実パレットと、実パレットＰＣの中で入庫日から２１日目に該当する処理残渣戻し対象の実パレットとが、前記生ゴミ減容乃至消滅処理用実パレットアドレスリスト及び汚泥減容乃至消滅処理用実パレットアドレスリストに基づいて検索され（Ｓ１７）、該当する実パレットＰＢ又はＰＣがある場合は、当該実パレットＰＢ又はＰＣを入出庫装置１７により切り返し装置２０に出庫する（Ｓ１８）。このような条件で出庫される実パレットＰＢ又はＰＣ内の被処理物は、その内の少なくとも主たる廃棄物である生ゴミ又は汚泥の全部又は大部分が所定の発酵分解処理日数を経過して発酵分解により消滅している状態であり、パレット内には未発酵分解状態の副資材等の処理残渣が残っている状態である。尚、該当する出荷対象の実パレットＰＢ又はＰＣが複数ある場合は、予め設定された優先順位に基づいて最優先のものを選定させて出庫する。切り返し装置２０に出庫された実パレットＰＢ又はＰＣは、パレット反転手段２５に保持される。
【００３６】
次に、搬送方向切換手段２７の搬送方向を搬出経路２７ｂ側に切り換える（Ｓ１９）と共に、搬送方向切換手段３１の搬送方向を戻し経路３１ｂ側に切り換え（Ｓ２０）た後、撹拌装置３が空き状態で有るか否かをチェックし（Ｓ２１）、新規の入庫作業中等で撹拌装置３が空いていないときは当該撹拌装置３が空くまで待機させ、撹拌装置３が空き状態であるとき、切り返し装置２０、搬送方向切換手段２７，３１、及び搬送手段２８，３０を一パレット分自動運転する（Ｓ２２）。この結果、パレット反転手段２５で保持された実パレットＰＢ又はＰＣが１８０度反転し、収容されている処理残渣が真下の被処理物ホッパー２６内に放出され、切り返しが行われる。空になったパレットＰは、パレット反転手段２５で元の姿勢に戻される。被処理物ホッパー２６内に放出された処理残渣は、当該ホッパー２６内から搬送方向切換手段２７、搬送手段２８、搬送方向切換手段３１、及び搬送手段３０を経由して撹拌装置３に送られる。
【００３７】
尚、ステップＳ２２による一パレット分の自動運転が完了した時期は、例えば切り返し装置２０側では、その被処理物ホッパー２６内の堆肥用処理物の全部が撹拌装置３に到達するまでに要する予想時間より若干長く設定された設定時間の経過、又は搬送手段３０の出口部で被搬送物がセンサーで検出されなくなったことによって判別することが出来る。しかして、ステップＳ２２による一パレット分の自動運転が完了したとき（Ｓ２３）、搬送方向切換手段２７、搬送手段２８、搬送方向切換手段３１、及び搬送手段３０が停止し、ホッパー２６内の撹拌手段２６ａも停止する。切り返し装置２０のパレット反転手段２５は既にホームポジションに復帰しているので、当該パレット反転手段２５に支持されている処理残渣排出後の空パレットＰを、入出庫装置１７により図２に示す入庫用パレット支持部１５に移載する（Ｓ２４）。
【００３８】
この後、次の処理残渣戻し対象の実パレットＰＢ又はＰＣが有るか否か（ステップＳ１７で検索された処理残渣戻し対象の実パレットＰＢ又はＰＣの内、未だ処理残渣戻し作業を行っていない実パレットＰＢ又はＰＣがあるか否か）がチェックされ（Ｓ２５）、有る場合は、ステップＳ１８に戻ってその処理残渣戻し対象の実パレットＰＢ又はＰＣに対する処理残渣戻し作業が開始される。無ければ、その日の処理残渣戻し対象の全ての実パレットＰＢ又はＰＣに対する処理残渣戻し作業が終了することになる。
【００３９】
一方、図７のフローチャートに示すように、ステップＳ２２によって処理残渣が空の撹拌装置３に戻されたならば（Ｓ２６）、生ゴミの減容乃至消滅処理の場合と汚泥の減容乃至消滅処理の場合とに分けて予め設定されている補給材料と補給量とに基づいて、戻された処理残渣の処理前の主たる廃棄物が生ゴミか汚泥かに応じて（処理残渣戻し作業プログラムによって出庫された実パレットがＰＢであったかＰＣであったかによって）、生ゴミ、汚泥、米ぬか、籾殻、及びウッドチップの内から必要な材料が所定量だけ、先に説明した新規入庫時の廃棄物等調合撹拌作業と同様の手順で撹拌装置３に補給される（Ｓ２７）。そして撹拌装置３での処理残渣と補給材料との撹拌が終了すれば（Ｓ２８）、撹拌装置３から搬送手段１３により被処理物が搬出され、入庫用パレット支持部１５にセットされている空パレットＰに充填される（Ｓ２９）。そして当該パレットが、生ゴミの減容乃至消滅処理用実パレットＰＢ又は汚泥の減容乃至消滅処理用実パレットＰＣとして、処理残渣戻しの為に実パレットＰＢ又はＰＣを出庫した元のパレット支持部１６ａ又は、空きアドレスリストから検索された棚１６の空きパレット支持部１６ａに再入庫する（Ｓ３０）。
【００４０】
尚、生ゴミ（又は汚泥）の減容乃至消滅処理の場合の発酵分解処理日数１４日（又は２１日後）後の処理残渣の量や組成は、前以って行われるテスト運転等による学習により予め知ることが出来るので、処理残渣に対し補給すべき材料や補給量は予め設定しておき、この設定に基づいて前記のように、撹拌装置３に戻された処理残渣に対する補給材料の補給を自動的に行わせることが出来るのであるが、場合によっては、撹拌装置３に戻された処理残渣の量を重量検出用センサー６を利用して計測し、この計測結果と予め設定された補給材料とから、どの補給材料をどれだけ補給すべきかを演算させ、この演算結果に基づいて、撹拌装置３に戻された処理残渣に対する補給材料の補給を自動的に行わせることも出来る。
【００４１】
尚、上記の処理残渣戻し作業プログラムの対象となった実パレットＰＢ又はＰＣの情報は、生ゴミ減容乃至消滅処理用実パレットアドレスリスト又は汚泥減容乃至消滅処理用実パレットアドレスリスト上に於いて、使用材料が処理残渣と補給材料とから成る生ゴミ減容乃至消滅処理用実パレットＰＢ又は汚泥減容乃至消滅処理用実パレットＰＣとして、入庫日等と共に書き換えられる。
【００４２】
以上に説明した定常運転時の切り返し作業、出荷作業、及び減容乃至消滅処理時の処理残渣戻し作業とは別に、以下に説明するような作業を行うことも出来る。即ち、切り返し後、棚１６に再入庫される前に仮置き用パレット支持部２２に移載された実パレットＰＡ〜ＰＣ内の被処理物に対し、シリンダーユニット２４で被処理物性状検査用センサー２３ａを下降挿入させ、当該センサー２３ａにより切り返し後の被処理物の温度や水分等の性状に関して必要な検査を行うことが出来る。又、重量検出用センサー２３ｂによって、仮置き用パレット支持部２２に移載された実パレットＰの総重量を検出することが出来るので、この検出された実パレットＰＡ〜ＰＣの総重量から内容物（被処理物）の重量を判別し、被処理物の発酵分解の進み具合を知ることも出来る。勿論、切り返し対象の実パレットＰＡ〜ＰＣを切り返し装置２０に出庫させないで先に仮置き用パレット支持部２２に出庫し、必要な被処理物性状検査や重量検査後に切り返し装置２０に移し替て切り返し作業を行うことも出来るし、切り返し作業とは関係なく、入出庫装置１７により棚１６から前記仮置き用パレット支持部２２に実パレットＰＡ〜ＰＣを検査出庫し、上記の検査後に当該仮置き用パレット支持部２２の実パレットＰＡ〜ＰＣを棚１６に再入庫することも出来る。
【００４３】
又、出荷対象の実パレットＰＡ内の処理物や、所定の発酵分解処理日数を経過していない実パレットＰＡ内の発酵分解処理途中の処理物も、上記の処理残渣戻し作業プログラムに従って、副資材として撹拌装置３に戻して再使用することも出来る。又、上記の処理残渣戻し作業プログラムの実行に際して、処理残渣を切り返し装置２０から直接撹拌装置３に戻すのではなく、図３に仮想線で示すように、異物除去装置２９で異物の篩い分け処理を行った後の処理残渣を、搬送手段３５から分岐した搬送手段３７と前記戻し用搬送手段３０とを経由させて撹拌装置３に戻すようにしても良い。
【００４４】
上記構成の廃棄物処理設備に於いて、図１に示すホッパー１Ｃに貯蔵した米ぬかに代えて、鶏糞その他の畜糞や各種搾り粕、魚のアラ等の蛋白質系の生ゴミ等も使用出来る。米ぬかに代えて鶏糞を使用して生ゴミの堆肥化処理と減容乃至消滅処理とを行う場合、生ゴミ２００Ｋｇ、鶏糞５０Ｋｇ、及び籾殻１ｍ３  で所期の目的を達成出来た（発酵処理日数等は上記例と同じ）。勿論、汚泥の減容乃至消滅処理を行わない場合は、汚泥用に準備されたホッパー１Ｂは不要であり、省くことも出来る。更に、ジュース滓と魚のアラとが主たる廃棄物であるときの堆肥化処理と減容乃至消滅処理とを試みたが、この場合、ジュース滓貯蔵用ホッパー、魚のアラ貯蔵用ホッパー、及び副資材貯蔵用ホッパーを準備し、ジュース滓１５０Ｋｇと魚のアラ１００Ｋｇとに副資材として細断された剪定枝や刈り草を１ｍ３  加えてパレットＰに充填し、自動倉庫１４で保管して発酵分解処理した。勿論この場合、比重が小さく使用量が多い（嵩の高い）剪定枝や刈り草等の副資材貯蔵用ホッパーは、撹拌装置３に直接供給出来るように配設される。又、堆肥用処理物として出荷するまでの発酵分解処理日数と、減容乃至消滅処理のための処理残渣戻し作業までの発酵分解処理日数とは適宜設定される。
【００４５】
尚、生ゴミの堆肥化処理に於いては、一般家庭から収集される生ゴミ、レストラン等の飲食産業界より収集される生ゴミ、スーパーやコンビニエンスストア等の飲食物販売業界より収集される生ゴミ等、その収集元によって組成が大きく異なる場合が有る。このような場合は、収集される生ゴミを、澱粉質系生ゴミ、蛋白質系生ゴミ、野菜系生ゴミ等、主たる養分別に分けて貯蔵用ホッパーに貯蔵し、これらを適宜組み合わせて堆肥化処理することが出来る。例えば、養分バランスの良い汎用性の高い堆肥用処理物を得たい場合は、澱粉質系生ゴミ：蛋白質系生ゴミ：野菜系生ゴミが１：１：１となるように取り出し、これに適当な副資材を添加して発酵分解処理の為の被処理物を調整することが出来、又、実物の栽培に好適な養分バランスの堆肥用処理物を得たい場合は、澱粉質系生ゴミ：蛋白質系生ゴミ：野菜系生ゴミが１：２：１となるように取り出し、これに適当な副資材を添加して発酵分解処理の為の被処理物を調整することが出来る。
【００４６】
尚、堆肥化処理と減容乃至消滅処理の対象となる主たる廃棄物は、例示した生ゴミ、汚泥、ジュース滓、魚のアラに限定されず、これ以外の食品加工産業に於いて発生する加工残渣等、各種産業廃棄物も活用出来る。更に、これら主たる廃棄物に加えて当該廃棄物の発酵分解環境を改善すると共に、不足養分を補充して当該廃棄物の発酵分解を促進させる副資材としても、その地方で安価に入手し得るものを利用すれば良く、例示したものに限定されない。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の廃棄物処理方法及び廃棄物処理設備は以上のように実施することができるものであって、係る本発明の廃棄物処理方法によれば、堆肥化処理対象の被処理物と減容乃至消滅処理対象の被処理物とをそれぞれパレット単位で同じ自動倉庫内で保管し、堆肥化処理対象の被処理物は、所定のスケジュールで切り返しを行って堆肥用処理物として出荷出来る状態まで自動倉庫内で管理した後、自動出庫し、減容乃至消滅処理対象の被処理物は、所定のスケジュールで切り返しを行って所期の減容乃至消滅効果が得られるまで自動倉庫内で管理した後、その処理残渣を、他の廃棄物等と混合する副資材として自動的に撹拌装置に戻すのであるから、切り返し装置、撹拌装置、及び自動倉庫を堆肥化処理と減容乃至消滅処理とに兼用させることが出来、それぞれに専用の設備を必要とする場合に比較して、設備コストの大幅な削減を図ることが出来る。
【００４８】
しかも、定期的且つ大量に収集される堆肥化に好適な生ゴミ等であっても、その時期での堆肥としての需要量を勘案して、その全量を堆肥化処理する、その内の任意の量だけを堆肥化処理して残りは減容乃至消滅処理する、その全量を減容乃至消滅処理する、の三処理方法から最適な処理方法を容易に選択して実行することが出来、廃棄物のリサイクルを図り且つ有機堆肥の提供という所期の目的を達成する為に堆肥化処理はしたものの、大量の堆肥用処理物の引き受け手がない為、その保管に苦慮するというような問題もなくなる。
【００４９】
尚、請求項２に記載の方法によれば、堆肥化処理と減容乃至消滅処理の何れに於いても処理上必須の切り返し装置をパレットからの堆肥用処理物又は処理残渣の排出手段として利用することが出来、堆肥用処理物の出荷及び処理残渣の撹拌装置への戻しの為に専用の、パレットから収容物を取り出す為の手段を設ける必要がなくなると共に、堆肥用処理物の出荷及び処理残渣の撹拌装置への戻しの場合に自動倉庫の入出庫装置による該当パレットの出庫位置を別に設ける必要もなくなる。
【００５０】
又、請求項３に記載の方法によれば、異物除去装置により異物を除去した状態で堆肥用処理物を出庫することが出来るので、異物として金属片やポリ袋等を除去出来るときは、堆肥用処理物の安全性及び品質を向上させることが出来、異物として一定粒度以上の処理物を除去出来るときは、粒度が揃った高品質の堆肥用処理物として出荷出来ると共に、除去された一定粒度以上の処理物を堆肥化処理の為の副資材として再利用することも出来る。
【００５１】
請求項４に記載の方法構成によれば、減容乃至消滅処理の場合の処理残渣等、処理物を副資材として撹拌装置に戻す場合でも当該処理物に混ざる異物を除去するので、異物がいつまでもシステム中に残って漸増するようなことがなくなり、処理効率を高めることが出来る。
【００５２】
以上の本発明方法を実施するについて、請求項５に記載の本発明設備を使用すれば、本発明方法を簡単且つ良好に実施することが出来る。この場合、請求項６に記載の構成によれば、堆肥化処理に好適な（従って、減容乃至消滅処理も可能な）廃棄物と、堆肥化処理には適さず減容乃至消滅処理せざるを得ない廃棄物とが供給される状況に於いて、堆肥化処理の為の被処理物を調整する要求があった場合、減容乃至消滅処理の為の被処理物を調整する要求があった場合の何れに於いても、廃棄物を的確に使い分けて目的に適合した被処理物を調整することが出来る。更に、請求項７に記載の構成によれば、廃棄物に混合させる副資材を、堆肥化処理と減容乃至消滅処理とに応じて使い分けることが簡単容易に行え、堆肥化処理と減容乃至消滅処理の何れもを良好に遂行させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】廃棄物処理設備の前半の構成を説明するブロック線図である。
【図２】廃棄物処理設備の自動倉庫を説明する概略立面図である。
【図３】廃棄物処理設備の後半の構成を説明するブロック線図である。
【図４】切り返し作業プログラムを説明するフローチャートである。
【図５】堆肥用処理物の出荷作業プログラムを説明するフローチャートである。
【図６】処理残渣の撹拌装置への戻し作業プログラムを説明するフローチャートである。
【図７】同上プログラムに関連する撹拌装置側の制御プログラムを説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｅ    廃棄物等貯蔵用ホッパー
２，６，２３ｂ    重量検出用センサー
３    撹拌装置
４    給水手段
７    供給装置
８    繰出手段（供給装置）
９    搬送用コンテナ（供給装置）
１１    コンテナ循環搬送用コンベヤ（供給装置）
１２    移載手段（供給装置）
１３，２８，３０，３６，３７    搬送手段
１４    自動倉庫
１５    入庫用パレット支持部（自動倉庫）
１６    棚（自動倉庫）
１７    入出庫装置（自動倉庫）
２０    切り返し装置
２１    再入庫用パレット支持部（自動倉庫）
２２    仮置き用パレット支持部（自動倉庫）
２３ａ    被処理物性状検査用センサー
２５    パレット反転手段（切り返し装置）
２６    被処理物ホッパー（切り返し装置）
２７，３１    搬送方向切換手段
２９    異物除去装置
３２    円筒状篩い（異物除去装置）
３３    出荷用パレット
３４    異物搬出用パレット
Ｐ    パレット
ＰＡ    生ゴミ堆肥化処理用実パレット
ＰＢ    生ゴミ減容乃至消滅処理用実パレット
ＰＣ    汚泥減容乃至消滅処理用実パレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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