(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビテイ内に保持ピンを突出させる工程と、
上記の保持ピンを埋込物を貫通した保持孔の嵌合保持部に嵌合させてこの埋込物を所定の位置に保持させる工程と、
上記の金型を閉じる工程と、
上記の金型のキャビテイ内に樹脂材料を射出する工程と、
上記の樹脂材料の射出工程が完了する前に上記の保持ピンを後退させる工程と、
を具備したことを特徴とする埋込物を有する樹脂成型品の製造方法。
【請求項２】
前記の金型のキャビテイ内には前記の埋込物の保持孔内にその内周面との間に隙間を存して挿入されるコアピンが突出しており、前記の保持ピンは上記のコアピンの外周に摺動自在に嵌合するとともに上記の保持孔の嵌合保持部の内周面に摺動自在に密嵌するスリーブ状に形成されており、
前記のキャビテイ内への樹脂材料の射出が完了する前に上記のスリーブ状の保持ピンを上記のコアピンに対して摺動させてキャビテイ内から後退させ、上記のコアピンの外周面と保持孔の内周面との間に樹脂材料を充填し、この保持孔の内周面に所定の厚さで樹脂材料を被覆し、樹脂被覆材の外面に開口する貫通孔を形成した、
ことを特徴とする請求項１の埋込物を有する樹脂成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属部品、電気部品等の埋込物を樹脂材料中に一体的に埋設しその外面を樹脂被覆材で被覆した樹脂成型品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、金属部品や電気部品、各種のセンサなどを樹脂材料で被覆し、耐蝕性、耐候性、絶縁性等を向上させることがなされている。しかし、従来のものは、これらの埋込物の外面を樹脂材料で被覆しただけのものであり、その被覆の厚さにも限界があった。また、従来のものでは、被覆材の外形は埋込物の外形と略同じ形状であり、この被覆材の外形を埋込物と異なる形状にすることはできず、またその寸法、形状等の精度も低いものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の事情に基づいてなされたもので、各種の埋込物を埋め込んだ樹脂成型品であって、その外形形状を埋込物と相違する形状とすることが可能であり、また外形の寸法形状の精度が高く、また製造が容易で能率的である埋込物を有する樹脂成型品の製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明の樹脂成型品の製造方法は、金型のキャビテイ内に保持ピンを突出させる工程と、上記の保持ピンを埋込物を貫通した保持孔の嵌合保持部に嵌合させてこの埋込物を所定の位置に保持させる工程と、上記の金型を閉じる工程と、上記の金型のキャビテイ内に樹脂材料を射出する工程と、上記の樹脂材料の射出工程が完了する前に上記の保持ピンを後退させる工程と、を具備したことを特徴としている。
【０００８】
したがって、この保持ピンは埋込物の外周面とキャビテイとの間の空間の大部分に樹脂材料が充填されてから後退されるので、この後退後もこの埋込物はキャビテイ内の所定位置に正確に保持しておくことができ、この埋込物の埋設位置を正確に規制することができるとともに、製造が能率的となる。
【０００９】
また、請求項２に記載の本発明の製造方法は、前記の金型のキャビテイ内には前記の埋込物の保持孔内にその内周面との間に隙間を存して挿入されるコアピンが突出しており、前記の保持ピンは上記のコアピンの外周に摺動自在に嵌合するとともに上記の保持孔の嵌合保持部の内周面に摺動自在に密嵌するスリーブ状に形成されており、前記のキャビテイ内への樹脂材料の射出が完了する前に上記のスリーブ状の保持ピンを上記のコアピンに対して摺動させてキャビテイ内から後退させるものである。
【００１０】
よって、上記のコアピンの外周面と保持孔の内周面との間に樹脂材料が充填され、この保持孔の内周面に所定の厚さで樹脂材料が被覆されて樹脂被覆材の外面に開口する貫通孔が形成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の一実施形態を説明する。図１および図２には、本発明の樹脂成型品を噴霧器の重錘形の吸込ノズル部材として使用した場合の例を示すものである。
【００１２】
すなわち、図１には噴霧器の全体を示し、この噴霧器は容器本体１と、キヤップ部２を有し、このキヤップ部２にはポンプ機構３が内蔵されている。そして、レバー４を引くことにより、ノズル５から容器本体１内の液体が噴霧されるように構成されている。また、上記のキヤップ部２の下部からは吸込管６が垂下されており、この吸込管６は可撓性の大きい柔軟なチューブであり、その下端部には重錘形の吸込ノズル部材７が取り付けられている。
【００１３】
この吸込ノズル部材７は、上記の吸込管６を屈曲させるに十分な重量を有しており、この噴霧器を傾けた場合でも、常にこの容器本体１の底部の最下位置に移動するように構成されている。よって、この容器本体１を傾けて噴霧するような場合でも、この吸込ノズル部材７は常にこの容器本体１内の液体の液面より下方に位置し、液体の吸込みを可能とし、またこの容器本体１内の液体を残らず使用することができるように構成されている。
【００１４】
この吸込ノズル部材７は、上記のようにその重量が大きいことが必要であるとともに、容器本体内１内の薬液などの液体に対する耐蝕性が必要となる。このため、この吸込ノズル部材７は、図２に示すような構造となっている。
【００１５】
すなわち、図中の８は重錘の作用をなす埋込物であり、この埋込物８は黄銅等の比重の大きい金属材料で形成されている。そして、この埋込物８の外周面は、樹脂被覆材９で一体的に被覆され、耐蝕性を向上させてある。また、この埋込物８は、その加工コストを低減させるために単純な円筒状の形状をなし、その中心部を貫通して保持孔３０が形成されている。この保持孔３０の下端部は、図５に示すように段部３１を形成して径が拡大された大径部が形成されており、この大径部が後述する保持ピンの嵌合する嵌合保持部３５として形成されている。
【００１６】
また、上記の樹脂被覆材９の外形形状は、上記の埋込物８の外形形状とは相違した形状をなし、各種の作用をなす部分が形成されている。すなわち、この吸込ノズル部材７の上端部には、円筒状の吸込管取付部１０が一体に突設されている。また、下端部には、スカート部１１が形成され、このスカート部１１の下縁部には複数の突部１２が形成され、このスカート部１１が容器本体１の底面に密着して液体の吸込みを妨げることを防止している。なお、このスカート部１１の外周面には溝部１３が形成されており、この溝部１３は後述するこの吸込ノズル部材の成型の際に、これを金型の一方に保持しておくためのものである。
【００１７】
また、この吸込ノズル部材７の中心部を貫通して吸込通路１４が形成され、この吸込通路１４は上記の埋込物８の中心の保持孔３０の内周面に所定の厚さで樹脂を一体的に被覆して構成されており、この埋込物８の保持孔３０の内周面も液体に接触しないように構成されている。なお、この樹脂被覆材９は、合成樹脂材料を射出成型して形成したもので、その外形の寸法形状は高精度に形成されている。
【００１８】
次に、このような吸込ノズル部材７を製造する方法の実施形態について、図３ないし図５を参照して説明する。図３および図５には、この吸込ノズル部材７を射出成型によって製造する際の金型の一部を断面で示す。
【００１９】
まず、この製造に使用する金型の構造を図３を参照して説明する。この金型は軸方向に分割される一対の金型２１，２２とから構成され、それぞれキャビテイ２３，２４が形成されている。そして、一方の金型たとえば上側の金型２２にはゲート２８が形成されている。
【００２０】
また、これらの金型２１，２２のキャビテイ２３，２４には、それぞれ前記の吸込通路１４を形成するためのコアピン２５，２７が形成され、これらは金型２１，２２に対して摺動し、キヤビテイ内に突没するように構成されている。これらのコアピン２５，２７は、上記の埋込物８の保持孔３０の径より小さい径に設定され、これらコアピンの外周面と保持孔３０の内周面との間に所定の間隙が形成されるように構成されている。
【００２１】
また、他方の金型たとえば下側の金型２１には、保持ピン２６が設けられている。この保持ピン２６は、その内周面が上記のコアピン２５の外周面に密着するとともに、その外周面は上記の埋込物８の保持孔３０の嵌合保持部３５の内周面に密着し、またその先端の周縁部はこの保持孔の段部３１に当接するように構成されている。
【００２２】
なお、上記のコアピン２７の先端面の中心部には、図５に示すように円錐状の嵌合突部３３が突設され、またコアピン２５の先端面にはこの嵌合突部３３に対応した形状の円錐形の嵌合凹部３２が形成されている。そして、これら嵌合突部３３と嵌合凹部３２とが互いに嵌合することにより、これらのコアピン２５，２７の先端部は互いに同心状に位置決めして衝合される。また、上記の上側のコアピン２７の先端部の径は、下側のコアピン２５の先端部の径よりやや小さく形成されている。
【００２３】
次に、この射出成型品の製造工程を説明する。まず、図３に示すように、上記のコアピン２５，２７、および保持ピン２６を突出させ、上記の埋込物８を金型内に配置し、その保持孔３０の嵌合保持部３５を保持ピン２６と嵌合させる。この保持ピン２６は、上記の嵌合保持部３５の内周面に密嵌するとともに、その先端面はこの保持孔３０の段部３１に当接する。よって、この埋込物８は、この金型のキヤビテイ内に、水平方向および上下方向に正確に位置決めされて保持される。
【００２４】
次に、これらの金型２１，２２を閉じ、上側の金型２２のゲート２８から樹脂材料をキャビテイ２３，２４内に射出する。この場合、上記の保持ピン２６と嵌合保持部３５との嵌合方向は、これらのゲート２８の方向とは逆方向である。したがって、これらのゲート２８からの射出圧力によっても、この埋込物８が浮き上がったり、ずれたりすることはなく、この埋込物８は正確に位置決めされて保持される。
【００２５】
次に、上記の樹脂材料の射出が完了する前、すなわちキャビテイ２３，２４と埋込物８の外周との間の空間の大部分に樹脂材料が充填された後、上記の保持ピン２６を後退させ、その先端面を下側の金型２１のキャビテイ２１の内面と同一面に位置させる。
【００２６】
そして、この状態で樹脂材料の射出が継続し、上記の保持ピン２６が後退した後の空間、すなわち下側のコアピン２５の外周面と保持孔３０の嵌合保持部３５の内周面との間の空間にも樹脂材料が充填される。このようにして、この埋込物８の外周面を完全に覆って樹脂材料が被覆され、この埋込物８はこの樹脂材料中に一体的に埋設され、この樹脂材料はキャビテイ内に充填されて所定の外形形状の樹脂被覆材９として形成される。
【００２７】
次に、この樹脂材料の射出が完了したら、上記のコアピン２５，２７を後退させて引き抜くとともに、金型２１，２２を開く。この場合に、前記のスカート部１１の外周の溝部１３が下側の金型２１に嵌合しているので、この射出成型品はこの下側の金型２１に保持される。そして、金型が完全に開いた後に、このスカート部１１の溝部１３を弾性変形させてこの射出成型品を取り外す。
【００２８】
上記のような方法により、このような埋込物８を完全に被覆した射出成型品が製造される。この場合、上記の樹脂被覆材９は射出成型により形成されるものであるから、その外形や寸法の精度が高い。また、上記の埋込物８の外形形状とは全く相違した外形形状の樹脂被覆材９を成形することもできる。また、この実施形態では、コアピン２５，２７により中空の吸込通路１４も一体的に形成することができる。
【００２９】
このような方法は、使用する金型等の構造も簡単であり、また射出の際に保持ピン２６を適切なタイミングで後退させるだけであるので、製造が容易でかつ能率的である。また、上記の保持孔３０は、この埋込物８を貫通して設けられているので、保持ピン２６が後退した後に、この保持孔２６の内部に両端部から樹脂材料が流入するので、材料の流れが良好で、内部に空洞などが形成されることはない。
【００３０】
なお、上記の実施形態では、貫通した吸込通路１４を有する樹脂成型品についてのものであるが、本発明は必ずしもこれには限定されない。たとえば、図６および図７には、他の実施形態として貫通した孔を有しない樹脂成型品およびその製造方法を示す。
【００３１】
このものは、電気部品その他の埋込物４１には、前述と同様の貫通した保持孔４５と嵌合保持部４４がたとえば２個形成されているが、これらの内部には樹脂材料が充填されている。また、この埋込物４１を被覆した樹脂被覆材４２には、たとえば取付け用のフランジ部４３等が突設された形状をなし、埋込物４１とは相違する外形形状となっている。
【００３２】
このような樹脂成型品を製造するには、図７のような金型５０，５１のキヤビテイ内に埋込物４１を配置する。そして、突没自在な保持ピン５２をこの埋込物４１の嵌合保持部４４に嵌合させて所定の位置に保持させ、後は前述の実施形態の場合と同様にしてこの樹脂材料の射出成型を行う。なお、この実施形態では、コアピンは設けられていないので、上記の保持孔４５および嵌合保持部４４内に樹脂材料が充填される。
【００３３】
さらに、本発明は上記の実施形態にも限定されない。たとえば埋込物は上記のような重錘や電気部品には限定されず、その他の各種の物であってもよい。また、樹脂被覆材の形状や材料は、上記のものに限らず、その他の任意の形状とすることができる。
【００３４】
また、上記の埋込物の保持孔や嵌合保持部、保持ピン、ゲート等の形状、数、配置等は、埋込物や樹脂被覆材の形状等に対応して適宜設定されるものであり、上記のものには限定されないことはもちろんである。
【００３５】
【発明の効果】
上述の如く本発明の樹脂成型品の製造方法は、保持ピンは埋込物の外周面とキャビテイとの間の空間の大部分に樹脂材料が充填されてから後退されるので、この後退後もこの埋込物はキャビテイ内の所定位置に正確に保持しておくことができ、この埋込物の埋設位置を正確に規制することができるとともに、製造が能率的となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の樹脂成型品である吸込ノズル部材を備えた噴霧器の側面図。
【図２】一実施形態の吸込ノズル部材の縦断面図。
【図３】図２の吸込ノズル部材の製造方法の実施形態に使用する金型の縦断面図。
【図４】製造方法を説明する図３に対応した金型の縦断面図。
【図５】コアピンおよび保持ピンの部分の縦断面図。
【図６】別の実施形態の樹脂成型品の縦断面図。
【図７】別の実施形態の樹脂成型品の製造方法を示す金型の縦断面図。
【符号の説明】
７  吸込ノズル部材（樹脂成型品）
８  埋込部材
９  樹脂被覆材
１４  吸込通路
２５，２７  コアピン
２６  保持ピン
３０  保持孔
３５  嵌合保持部
４１  埋込部材
４２  樹脂被覆材
４４  嵌合保持部
４５  保持孔
５２  保持ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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