(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラセン導管に発生した破損個所を補修するラセン導管の補修装置において、
上記破損個所を被覆するに足る長さを有する半筒形の被覆補修部と、この被覆補修部の幅方向の両端外周面に長さ方向の全域に亘ってそれぞれ一体に突設された接合フランジ部と、上記被覆補修部の長さ方向の両端近傍に位置する内面にそれぞれ突設された少なくとも１個以上の係合凸部と、上記被覆補修部及び接合フランジ部の内面に設けられたシーリング部とからなる半筒形の一対の補修外筒半体部材を備え、
上記各補修外筒半体部材は、上記被覆補修部が上記破損個所を被覆するとともに上記係合凸部が上記損傷箇所を挟んだラセン溝にそれぞれ相対係合されて上記ラセン導管の外周部にそれぞれ組み合わされ、相対接合された上記接合フランジ部が結合されることによって筒状の補修外筒部材を構成して上記破損個所の補修を行うことを特徴とするラセン導管の補修装置。
【請求項２】
ラセン導管に発生した破損個所を補修するラセン導管の補修装置において、
上記破損個所を被覆するに足る長さを有する半筒形の被覆補修部と、この被覆補修部の幅方向の両端外周面に長さ方向の全域に亘ってそれぞれ一体に突設された接合フランジ部と、上記被覆補修部の長さ方向の両端近傍に位置する内面にそれぞれ突設された少なくとも１個以上の係合凸部とからなり、互いに突き合わせ状態で組み合わせて相対する上記接合フランジ部を結合することによって筒状の補修外筒部材を構成する半筒形の一対の補修外筒半体部材と、
上記各補修外筒半体部材に対して、上記被覆補修部の内周面にあてがわれる半筒形の外周シーリング部と、この外周シーリング部の幅方向の両端に長さ方向の全域に亘ってそれぞれ一体に突設されて上記接合フランジ部の内面にあてがわれるフランジシーリング部とからなり、上記補修外筒半体部材を組み合わせた補修外筒部材の内部で筒状のシーリング部材を構成する一対のシーリング半体部材とを備え、
上記各補修半体部材及び各シーリング半体部材は、上記ラセン導管に対して上記破損個所を被覆するようにして外周部に組み合わされた状態で上記結合フランジ部が結合されるとともに、上記係合凸部が上記損傷箇所を挟んでラセン溝にそれぞれ相対係合して上記破損個所の補修を行うことを特徴とするラセン導管の補修装置。
【請求項３】
上記ラセン導管は、ラセン管本体の外周部を被覆するブレードを有し、
上記補修外筒半体部材には、上記被覆補修部の長さ方向の両端近傍の外周面に、上記損傷箇所から剥離して折り返された上記ブレードの端部を保持するブレード保持部が一体に形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラセン導管の補修装置。
【請求項４】
上記補修外筒部材の外径とほぼ等しい内径を有するとともに内面に上記ブレード保持部に対応してブレード保持部が形成された保持部と、この保持部の幅方向の両端外周面にそれぞれ一体に突設された接合フランジ部とからなり、互いに突き合わせ状態で組み合わせることによって結合リング部材を構成する半リング形の一対の結合リング半体部材を備え、
これら結合リング半体部材を上記補修外筒部材の外周部に組み合わすことにより、上記ブレード保持部との間で上記ブレードの端部を挟み込んで保持することを特徴とする請求項３に記載のラセン導管の補修装置。
【請求項５】
上記シーリング半体部材には、上記外周シーリング部に、曲げ配管されることによって生じる上記ラセン導管の曲歪みの逃げ部を構成する切欠き部が形成されたことを特徴とする請求項２に記載のラセン導管の補修装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下水道管、ガス管、或いは各種の流体を搬送する導管の補修装置に関し、さらに詳しくは敷設経路上に存在する障害物等を迂回配管する場合等に好適に用いられるラセン導管の補修装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、道路等には、水道管や下水道或いはガス管、電線ケーブル等の多くの地下施設が埋設されるとともに、例えば清掃用や保守用のために適当な間隔でそれぞれのマンホールが設置されている。したがって、水道管等の配管工事においては、しばしば既設の埋設障害物を迂回して導管を敷設する工事が行われる。また、工場等においては、敷地や建物内を、燃料供給用パイプ、冷却用パイプ、冷暖房用パイプ或いは原材料の搬送パイプ等の各種導管が縦横無尽に敷設されている。したがって、工場等においても、これら導管を新規に配管工事する場合に、既設の設備や配管を迂回して敷設する工事がしばしば行われる。
【０００３】
ところで、道路に埋設される地下施設は、原則として地表面から１．２メートル以上の深さ（国道等においては、申請によって０．６メートル以上でも許可されることもある。）に埋設しなければならないとする規則に基づいて敷設工事が行われる。地下施設は、掘削量が深くなることによって工事費や工事期間も増大することから、一般に上述した基準値を最低限クリヤする深さの敷設溝が掘削され、この敷設溝内に埋設されている。このため、地下施設は、互いに輻輳した状態で地中に敷設されることになる。また、敷設溝については、工事費を低減するとともに規則によってその掘削幅も制限されており、限られた条件で水道管等の埋設を行わなければならない。
【０００４】
一般に、下水管は、万一漏水があった場合にもその混入の危険性を回避し或いは処理場等までの流れ勾配を確保する等の理由から、例えば水道管に対してより深い位置に埋設されている。そして、下水管には、管内清掃等を行うために、例えば３０メートル毎に下水マンホールが設置されている。したがって、水道管の敷設工事に際しては、その経路上に存在する他の既設の地下埋設物ばかりでなく大きなマンホールを迂回配管する工事が頻繁に行われる。
【０００５】
出願人は、例えば水道管１の配管工事において、図８に概略構成を示したラセン管３を用いて既設の下水マンホール２を迂回して配管を行う新規な配管方法を提案した。すなわち、水道管敷設工事は、敷設経路に沿って道路に所定幅と所定の深さを以って掘削した敷設溝内に水道管１が敷設される。敷設溝は、敷設経路上に下水マンホール２が存在する場合に、その周囲を所定幅の範囲で拡げて掘削することが許可される。換言すれば、水道管１は、下水マンホール２の周囲に拡張されて掘削された敷設溝の範囲内で後述する迂回配管の工事を行わなければならない。
【０００６】
下水マンホール２には、開口部にマンホール蓋４が装着され、底面の近傍に位置する周面の両側に下水管５ａ，５ｂがそれぞれ内部空間に臨ませられて接続されている。下水管５ａ，５ｂは、水道管１の敷設位置に対してより深い位置に埋設されている。したがって、水道管１は、下水管５ａ，５ｂが埋設された部分では埋設溝内において支障なく敷設することが可能であるが、道路面まで達する下水マンホール２に対してこれを迂回した配管工事を行わなければならない。
【０００７】
新規な配管方法は、例えば図９に示した構成のラセン管３が用いられ、このラセン管３を下水マンホール２の外周部を迂回するようにして適宜湾曲してその両端部を水道管１の両端部に嵌合する。ラセン管３は、下水マンホール２の周囲を迂回するに充分な長さを有し、図示しないがその両端部に水道管１と嵌合される接続部が形成されている。ラセン管３には、ラセン管本体６の外周部にブレード７や、サビ止めテープや保護テープが巻回されてなる。ラセン管本体６は、例えば機械的特性と防サビ性に優れたステンレス材を素材として滑らかな波形断面が軸方向に連続して形成された管体からなる。ラセン管本体６は、その形状と材料特性とによって可撓性及び伸縮性を有するとともに密閉性を有してなる。
【０００８】
新規な配管方法は、ラセン管３を下水マンホール２の周囲に構成された狭い周辺掘削領域内で湾曲させるが、ラセン管３の可撓特性により簡単にかつ自由な形状に湾曲される。新規な配管方法によれば、ラセン管３を用いることによって従来の敷設工事のように複数個の接続部材や接続管を用いることなく下水マンホール２の迂回配管が行われることから、接続部品等の点数或いは接続工数等の低減が図られる。新規な配管方法によれば、上述した方法によって下水マンホール２に対する水道管１の迂回配管を行った後に、掘削した敷設溝に埋土を投入して埋め戻しが行われる。
水道管敷設工事においては、敷設溝に投入した埋土が時間経過に伴って次第にしまることによって地盤沈下の現象を生じる。水道管１は、地盤沈下等によって過大な負荷が加えられると機械的強度が弱い各接合部分に破断等が発生し易い。新規な配管方法は、機械的強度を有しかつ可撓特性及び伸縮特性を有するラセン管３を用いて迂回配管を行うことで、その伸縮特性によって過大な負荷を吸収して各部の損傷の発生を抑制することから強度の大幅な向上が図られる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、水道管１は、老朽化に伴って破損したり、他の工事等が行われた際にパワーシャベル等の重機械によって誤って破損される等して漏水事故が発生することがあり、その補修が行われる。水道管１は、比較的軽微な破損等の場合には、例えば破損個所を覆うようにして外周面に補修材をあてがってこれを接着や溶接等の適宜の方法によって固定することによってその補修が行われる。また、水道管１は、破損個所が生じた部位を所定の長さで切断した後、補修管を組み付けて補修が行われる。水道管１においては、このように破損個所の部分補修による対応が可能である。
【００１０】
一方、新規な配管方法においては、下水マンホール２の迂回部分にラセン管３を用いているが、このラセン管３に破損が生じた場合には上述した外周部が平坦構造の水道管１の補修方法による対応が困難である。すなわち、ラセン管３は、外周部が凹凸構造となっているために、破損個所にあてがわれる補修材との間を密閉することが困難であるといった問題がある。ラセン管３は、可撓性或いは伸縮性を有することから、破損個所が移動して補修材を固定的に取り付けることが困難であるといった問題がある。
【００１１】
ラセン管３には、内圧が高く内径が大きなものの場合に、その機械的剛性を向上させるとともに軸長を保持する等のために外周部に金属線等を織ったブレード７が被覆される。ラセン管３においては、補修のためにブレード７を切断した場合に、このブレード７によって内圧によるラセン管本体６の軸方向の伸縮を規制することができなくなるといった問題がある。
【００１２】
新規な配管方法においては、水道管１との接続部位において漏水が生じることなく確実にかつ簡易に接続を行い得るようにするために、ラセン管３の端部にいわゆる直管構造の接続部が予め設けられている。したがって、新規な配管方法においては、万一ラセン管３の一部に破損が生じた場合には、このラセン管３を水道管１との接続部分から取り外して全体交換を行う対応が図られる。新規な配管方法においては、このため補修に際してラセン管３の全体を露出させる掘削を行わなければならなかった。
【００１３】
上述した問題点は、ラセン管３の固有の構成に基づくものであり、新規な配管方法ばかりでなくラセン管３を用いた種々の配管装置において共通する。換言すれば、各種のラセン導管においては、万一その一部に破損等が生じた場合に、一般に全体交換によってその対応を図らなければならなかった。
【００１４】
したがって、本発明は、上述したラセン管の構造に起因する補修の問題点を解決し、その部分補修を極めて簡易にかつ確実に行い得るようにしたラセン導管の補修装置を提供することを目的に提案されたものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成する本発明にかかるラセン導管の補修装置は、ラセン導管に生じた破損個所等を被覆するに足る長さを有する半筒形の被覆補修部と、この被覆補修部の幅方向の両端外周面に長さ方向の全域に亘ってそれぞれ一体に突設された接合フランジ部と、被覆補修部の長さ方向の両端近傍に位置する内面にそれぞれ突設された少なくとも１個以上の係合凸部と、被覆補修部及び接合フランジ部の内面に設けられたシーリング部とからなる半筒形の一対の補修外筒半体部材によって構成される。
【００１６】
以上のように構成された本発明にかかるラセン導管の補修装置によれば、各補修半体部材が、被覆補修部をラセン導管の破損個所を被覆するとともに係合凸部が損傷箇所を挟んだラセン溝にそれぞれ相対係合されてラセン導管の外周部にそれぞれ組み合わされる。ラセン導管の補修装置は、相対接合された接合フランジ部が結合されることによって破損個所等を被覆してラセン導管の外周部に組み付けられる筒状の補修外筒部材を構成する。補修外筒部材は、シーリング部によりラセン導管の外周部を密閉することにより破損個所の補修を行う。
【００１７】
また、上述した目的を達成する目的を達成する本発明にかかるラセン導管の補修装置は、筒状の補修外筒部材を構成する半筒形の一対の補修外筒半体部材と、補修外筒部材の内部で筒状のシーリング部材を構成する一対のシーリング半体部材とから構成される。補修外筒半体部材は、ラセン導管に生じた破損個所等を被覆するに足る長さを有する半筒形の被覆補修部と、この被覆補修部の幅方向の両端外周面に長さ方向の全域に亘ってそれぞれ一体に突設された接合フランジ部と、被覆補修部の内面の長さ方向の両端近傍に位置して突設された少なくとも１個以上の係合凸部とからなる。シーリング半体部材は、補修外筒半体部材に対して、被覆補修部の内周面にそれぞれあてがわれる半筒形の外周シーリング部と、この外周シーリング部の幅方向の両端に軸方向の全域に亘ってそれぞれ一体に突設されて接合フランジ部の内面にあてがわれるフランジシーリング部とからなる。
【００１８】
以上のように構成された本発明にかかるラセン導管の補修装置によれば、各補修外筒半体部材が内面に各シーリング半体部材をあてがわれた状態でラセン導管に対して破損個所を被覆するようにして外周部に組み合わされる。ラセン導管の補修装置は、相対接合された接合フランジ部が結合されることによって破損個所等を被覆してラセン導管の外周部に組み付けられる筒状の補修外筒部材を構成し、シーリング部によりラセン導管の外周部を密閉することにより破損個所の補修を行う。ラセン導管の補修装置は、係合凸部が損傷箇所を挟んでラセン溝にそれぞれ相対係合することによって、ラセン導管の伸び変形を規制する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。本発明の第１の実施の形態として図１及び図２に示した補修装置１０は、例えば上述した既設の下水マンホール２に対して水道管１の迂回配管を行うラセン管３に発生した破損個所８を補修する装置である。勿論、補修装置１０は、かかる水道管１の下水マンホール２に対する迂回配管ばかりでなく、敷設経路上に埋設された既設のガス管や各種ケーブル及びこれらのマンホール等の埋設障害物を迂回配管するラセン管３の補修にも適用される。また、補修装置１０は、水道管１の迂回配管工事ばかりでなく、中水道管や下水管の迂回配管工事に用いられたラセン管３の補修にも適用される。さらに、補修装置１０は、上水や下水等の液体が流れる導管ばかりでなく、都市ガスや冷却ガス等の気体或いは粉体、粒体、ゲル状体等の固体からなる流体が流れる導管の迂回配管工事に用いられたラセン管３の補修にも適用される。
【００２０】
補修装置１０は、ステンレス材のラセン管３の補修用に限定されるものではなく、例えば銅、チタン、アルミニウム合金やその他適宜の金属、或いは合成樹脂材によって形成されたラセン管にも適用される。また、補修装置１０は、単山ラセン型として構成されるいわゆるベローズや連続山ラセン型として構成されるいわゆるスパイラル管のいずれのラセン管３にも適用可能であり、またラセン山の形状が円弧形や平型ばかりでなく略円形とされたいわゆるアニュラー型ラセン管にも適用可能である。補修装置１０は、要は可撓性及び伸縮性を有するとともに密閉性を有する管材の補修用に好適に用いられる。
【００２１】
補修装置１０は、比較的大きな内圧や外径の導管用として用いられる、帯状の金属薄板を網目状に織ってなるリボンブレード或いは金属線を網目状に織ってなるワイヤブレード等の種々のブレード７によりラセン管本体６を被覆してなるラセン管３の補修にも適用可能である。ブレード７は、ラセン管本体６の機械的剛性を向上させるとともに、内圧によるラセン管本体６の伸び変形を規制する。補修装置１０は、ブレード７が一層或いは多層でラセン管本体６の外周部を巻回したラセン管３の補修にも適用可能である。また、補修装置１０は、ブレード７の外層部を構成して防サビテープが巻回されるとともに、その外層部にさらに保護テープが巻回されたラセン管３の補修にも適用可能である。
補修装置１０は、図１及び図２に示すように、筒状の補修外筒部材１１を構成する半円筒形の一対の補修外筒半体部材１２（１２ａ、１２ｂ）と、補修外筒部材１１の内部で筒状のシーリング部材１３を構成する一対のシーリング半体部材１４（１４ａ、１４ｂ）とから構成される。補修装置１０は、詳細を後述するように内面に各シーリング半体部材１４があてがわれた状態で補修外筒半体部材１２がラセン管３の外周部に組み付けられて補修外筒部材１１を構成し、破損個所８を補修する。なお、各補修外筒半体部材１２ａ、１２ｂは、上下対称形の部材であり、特に個別に述べる必要がある場合を除いて補修外筒半体部材１２と総称して説明する。同様に、各シーリング半体部材１４ａ、１４ｂについても、上下対称形の部材であり、特に個別に述べる必要がある場合を除いてシーリング半体部材１４と総称して説明する。
【００２２】
補修外筒半体部材１２は、従来水道管１に一般的に用いられている各種の材料と同一の材料、例えばステンレス、鋼鉄、アルミ合金や銅等の金属材料或いは例えば塩化ビニール樹脂やポリエチレン樹脂等の合成樹脂材料によって一体に形成される。補修外筒半体部材１２は、図１に示すように被覆補修部１５と、一対の接合フランジ部１６（１６ａ、１６ｂ）と、一対の係合凸部１７（１７ａ、１７ｂ）とから構成される。
【００２３】
被覆補修部１５は、ラセン管３の外径よりもやや大きな内径と破損個所８を被覆するに足る軸長とを有する半円筒形を呈した部位である。接合フランジ部１６は、被覆補修部１５の外周面１５ａに、その直径方向の両端縁に沿って軸方向の全域に亘って一体に突設された部位である。接合フランジ部１６は、水平な板状凸部によって構成され、複数個の取付孔１８が互いに等間隔に形成されている。係合凸部１７は、被覆補修部１５の内周面１５ｂに、その軸方向の両端縁に位置してリブ状に一体に突設された半円形の部位である。
【００２４】
係合凸部１７は、先端部に面取りが施されており、その厚みがラセン管本体６の外周部に構成されるラセン溝９の自然状態における溝幅（ピッチ）よりもやや幅狭に形成されている。係合凸部１７は、後述するように補修外筒半体部材１２をラセン管３に組み合わせた状態において、そのラセン管本体６の外周部に構成されるラセン溝９と相対係合する。係合凸部１７は、ラセン管１が一般に湾曲配管されて用いられているために内周部と外周部とでラセン溝９の溝幅が異なっているが、上述した厚みの構成によってラセン溝９の幅狭となった部位に対しても相対係合が可能となる。一対の係合凸部１７ａ、１７ｂは、伸縮自在な特性を有するラセン管３に対して破損個所８を挟んだラセン溝９ａ、９ｂに相対係合することで、被覆補修部１５による被覆部位をその間隔に保持する。
【００２５】
なお、補修外筒半体部材１２は、被覆補修部１５の破損個所８に対応した中央部位をラセン管１の外径よりもより大きな内径に形成した段付き形状に構成してもよい。補修外筒半体部材１２は、かかる構成とすることによって、湾曲配管されることにより生じるラセン管１の大きな直径寸法の変形に対しても充分な対応が可能となる。また、補修外筒半体部材１２は、被覆補修部１５の破損個所８に対応した中央部位を、ラセン管１の大きな変形に対しても内部でその曲がり量を吸収するに足るようにするために可撓性を付与して構成してもよい。
【００２６】
シーリング半体部材１４は、パッキン材として一般に用いられている例えば合成ゴムによって一体に成形されている。シーリング半体部材１４は、図１に示すように外周シーリング部１９と、フランジシーリング部２０（２０ａ、２０ｂ）とから構成される。外周シーリング部１９は、ラセン管３の外径とほぼ等しい内径、換言すれば被覆補修部１５の内径とほぼ等しい内径と破損個所８を被覆するに足る軸長とを有する半円筒形を呈した部位である。外周シーリング部１９は、詳細にはその軸長が補修外筒半体部材１２の被覆補修部１５の係合凸部１７間の間隔とほぼ等しい。外周シーリング部１９には、その中央領域に切欠き部２１が形成されている。切欠き部２１は、後述するように補修外筒半体部材１２を介してシーリング半体部材１４が曲げ配管されたラセン管３に組み合わされた状態において、直径の変化を生じる曲歪みの逃げ部を構成する。
【００２７】
フランジシーリング部２０は、外周シーリング部１９の直径方向の両端縁に沿って軸方向の全域に亘って一体に突設された水平な板状凸部によって構成された部位である。フランジシーリング部２０は、その外形形状が補修外筒半体部材１２の接合フランジ部１６とほぼ同等とされるとともに、各取付孔１８にそれぞれ対応して複数個の取付孔２２が互いに等間隔に形成されている。
【００２８】
以上のように構成されたシーリング半体部材１４は、外周シーリング部１９が係合凸部１７間に位置されて補修外筒半体部材１２の被覆補修部１５の内面に接合される。また、シーリング半体部材１４は、フランジシーリング部２０が接合フランジ部１６の内面に全域に亘って接合され、この状態において各取付孔２２が対応する各取付孔１８にそれぞれ連通状態となる。
【００２９】
補修装置１０は、上述した構成から内面にそれぞれシーリング半体部材１４が接合されてなる一対の補修外筒半体部材１２ａ、１２ｂによって、補修外筒部材１１が半割構成されてなる。補修装置１０は、破損個所８に対応してブレード７が所定の幅で切断除去されてこの破損個所８を露呈した状態とされたラセン管３に組み付けられる。補修装置１０は、図２に示すようにラセン管３に対して一方の補修外筒半体部材１２ａを組み付けた後に、他方の補修外筒半体部材１２ｂを組み付けてこれらを一体化することにより、破損個所８の周囲を水密状態に保持してラセン管３を補修する。
【００３０】
一方の補修外筒半体部材１２ａは、ラセン管３に対して、その被覆補修部１５により破損個所８を被覆するとともに、その内面に形成され一対の係合凸部１７ａ、１７ｂを破損個所８を挟んだラセン管本体６のラセン溝９ａ、９ｂにそれぞれ相対係合させて組み付けられる。補修外筒半体部材１２ａは、図２に示すように被覆補修部１５の内面に接合されたシーリング半体部材１４ａが、ラセン管本体６の上側領域において破損個所８を挟んだ複数条のラセン溝９に跨ってその外周部に圧着される。なお、補修外筒半体部材１２ａは、係合凸部１７によってブレード７の端部をラセン溝９内に挟み込むことによって、このブレード７がラセン管本体６から抜け出すことを防止する。
【００３１】
他方の補修外筒半体部材１２ｂは、この状態で一方の補修外筒半体部材１２ａに対応してラセン管３に対してその下側から、被覆補修部１５により破損個所８を被覆するとともに、その内面に形成され一対の係合凸部１７ａ、１７ｂを破損個所８を挟んだラセン管本体６のラセン溝９ａ、９ｂにそれぞれ相対係合させて組み付けられる。補修外筒半体部材１２ｂは、被覆補修部１５の内面に接合されたシーリング半体部材１４ｂが、ラセン管本体６の下側領域において破損個所８を挟んだ複数条のラセン溝９に跨ってその外周部に圧着される。
【００３２】
補修外筒半体部材１２ａと補修外筒半体部材１２ｂとは、この状態で図２に示すようにラセン管３の直径方向の中央位置において、相対する接合フランジ部１６ａ、１６ｂがそれぞれシーリング半体部材１４ａ、１４ｂのフランジシーリング部２０ａ、２０ｂを介して接合される。補修外筒半体部材１２ａ及び補修外筒半体部材１２ｂは、接合された接合フランジ部１６ａ、１６ｂに形成された上下の取付孔１８，１８がそれぞれ連通状態となるようにラセン管３に対する取付位置が調整される。
【００３３】
補修外筒半体部材１２ａと補修外筒半体部材１２ｂとは、連通された取付孔１８，１８にそれぞれ取付ボルト２３が挿通され、これらをナット２４で締め付けることによって一体化されて、ラセン管３に装着された筒状の補修外筒部材１１を構成する。補修外筒部材１１は、取付ボルト２３とナット２４とをより強く締め付けることにより、その内部にシーリング半体部材１４ａ、１４ｂとによって構成されたシーリング部材１３がラセン管本体６の外周部をより強く圧着するようになる。補修外筒部材１１は、接合フランジ部１６における接合部位がシーリング部材１３のフランジシーリング部２０によってシーリングされてなる。
【００３４】
なお、補修装置１０は、補修外筒半体部材１２ａと補修外筒半体部材１２ｂとを取付ボルト２３とナット２４とによって一体化するようにしたが、かかる構成に限定されるものでは無い。補修外筒半体部材１２ａと補修外筒半体部材１２ｂとは、例えば一方部材の接合フランジ部１６に複数個のフック部材を付設するとともに他方部材の接合フランジ部１６に係合部を形成して結合機構を構成するようにしてもよい。
補修装置１０は、上述したように一対の補修外筒半体部材１２ａ、１２ｂに半割りされた補修外筒部材１１と一対のシーリング半体部材１４ａ、１４ｂに半割りされたシーリング部材１３とから構成されることから、ラセン管３を途中で切断すること無くその外周部に組み付けることが可能とされる。補修装置１０は、破損個所８を挟んだラセン溝９ａ、９ｂに係合凸部１７ａ、１７ｂをそれぞれ相対係合させてこの部分でのラセン管３の伸縮動作を規制することで、補修外筒部材１１とシーリング部材１３とによる破損個所８のシーリング状態が確実に保持されるようにする。補修装置１０は、ラセン管３が曲げ配管されることによって外周部に歪みが生じている場合においても、シーリング部材１３の外周シーリング部１９に形成した切欠き部２１においてその曲歪みが吸収されるようにする。したがって、補修装置１０は、曲げ配管されたラセン管３に対して所定の特性を奏して組み付けが可能とされる。
【００３５】
補修装置１０においては、上述したように一対の補修外筒半体部材１２ａ、１２ｂに半割りされた補修外筒部材１１と一対のシーリング半体部材１４ａ、１４ｂに半割りされたシーリング部材１３とから構成したが、かかる構成に限定されるものでは無い。補修装置１０は、例えば補修外筒部材１１自体をゴム等のシーリング作用を奏する材料によって一体に形成することにより、シーリング部材１３との一体化が図られて構成されてもよい。また、補修装置１０は、補修外筒部材１１の内面にシーリング層を形成して構成してもよい。
本発明は、上述した補修装置１０に限定されるものではなく、以下に例示する各実施の形態のように展開される。ラセン管３は、ブレード７が例えば金属線を網目状に織り込んでなることから微細な隙間が構成されており、この隙間から水がしみ出て外周部をシーリング部材１３によって圧着しても充分なシーリング作用が保持されない虞れがある。上述した補修装置１０においては、ブレード７の端部を係合凸部１７によってラセン溝９内に挟み込んでラセン管本体６からの抜け出しを防止することにより、内圧等によるラセン管本体６の軸長の伸びを規制する等のブレード７の作用が保持されるようにしている。補修装置１０においては、補修外筒部材１１を組み付ける際に、ブレード７の端部が内部に大きく入り込むことによってラセン管本体６の外周部にシーリング部材１３が直接密着されない状態を呈しないように配慮する必要がある。
【００３６】
本発明の第２の実施の形態として図３に示した補修装置３０は、シーリング部材１３によるシーリング位置とブレード７の保持位置とを別部位で行うように構成することによって、ラセン管３の補修をより確実に行うように構成したことを特徴とする。すなわち、補修装置３０は、補修外筒部材３１の被覆補修部３２の内周面３２ａに、その軸方向の両端縁に位置して形成される係合凸部３３がそれぞれ一対の係合凸部３４、３５によって構成されてなる。勿論、補修外筒部材３１は、半割りされた一対の補修外筒半体部材が組み合わされてなる。
【００３７】
係合凸部３４、３５は、ラセン管本体６の隣り合うラセン溝９ａ、９ｂの自然状態のピッチに対してそれぞれ小間隔を以って互いに軸方向に平行に並んで突設された半円弧部凸部からなる。なお、補修装置３０は、その他の構成を上述した第１の実施の形態の補修装置１０と同様とされる。
【００３８】
補修装置３０は、図３に示すように補修外筒部材３１がラセン管本体６に組み付けられた状態において、外側に形成された第１の係合凸部３４によって破損個所８を露呈させるようにラセン管本体６から剥離されたブレード７の切断端部７ａをラセン溝９ａ内に挟み込んで保持する。したがって、第１の係合凸部３４は、ブレード７がラセン管本体６から抜け出さないように保持するブレード保持凸部を構成する。補修装置３０は、この状態において内側に形成された第２の係合凸部３５によってシーリング部材１３の端部をラセン溝９ｂ内に挟み込んで保持することによってラセン管３に対する密閉性の向上を図るようにする。したがって、第２の係合凸部３５は、シーリング部材１３の端部を保持するシーリング保持凸部を構成する。
【００３９】
補修装置３０は、上述したように一対の係合凸部３４、３５からなる係合凸部３３を有することによりシーリング部材１３によるシーリング位置とブレード７の保持位置とを区分する。したがって、補修装置３０は、ブレード７の微細な隙間からしみ出る漏水の発生が確実に防止されるようになるとともに、ブレード７の作用が保持されてラセン管本体６の機械的保護或いは伸び規制が確実に保持される。また、補修装置３０は、上述したように一対の係合凸部３４、３５がラセン管本体６の隣り合うラセン溝９ａ、９ｂに相対係合することで、破損個所８を挟んだラセン管本体６の部位の伸縮動作がより確実に規制されるようにする。補修装置３０は、かかる構成によって補修外筒部材３１による破損個所８のシーリング状態が確実に保持されるようにする。なお、補修外筒部材３１は、一対の係合凸部３４、３５の構成に限定されるものではなく、さらに多数個の係合凸部を形成するようにしてもよい。
【００４０】
本発明の第３の実施の形態として図４に示した補修装置４０は、シーリング部材１３によるラセン管本体６に対するシーリング作用とブレード７の保持作用とが、さらに確実に行われるように構成したことを特徴とする。すなわち、補修装置４０は、ラセン管３の外周部に組み付けられた補修外筒部材４１の両端部の外周部に、さらに保持リング部材４２をそれぞれ組み付けて構成してなる。勿論、補修外筒部材４１も、半割りされた一対の補修外筒半体部材が組み合わされてなり、これら補修外筒半体部材の内面に、組み合わせ状態でシーリング部材１３を構成するシーリング半体部材１４が接合されてなる。
補修外筒部材４１には、被覆補修部４３の内周面４３ａに、その軸方向の両端部に位置してそれぞれシーリング部材係止凸部４４が一体に形成されている。これらシーリング部材係止凸部４４は、上述した補修装置３０の係合凸部３３と同様に、それぞれ互いに軸方向に平行に並んで突設された一対の係止凸部４４ａ、４４ｂによって構成されてなる。係止凸部４４ａ、４４ｂは、それぞれ半円弧状凸部からなり、その間隔がラセン管本体６の隣り合うラセン溝９ａ、９ｂの自然状態のピッチとほぼ等しい。係止凸部４４ａ、４４ｂは、補修外筒部材４１がラセン管本体６に組み付けられた状態において図４に示すように隣り合うラセン溝９ａ、９ｂに相対係合するが、その際にシーリング部材１３の端部１３ａをこれらラセン溝９ａ、９ｂに跨って挟み込むようにする。
【００４１】
シーリング部材係止凸部４４は、上述したように一対の係止凸部４４ａ、４４ｂからなり、これらによりシーリング部材１３の端部をラセン溝９に挟み込むことで補修外筒部材４１内において確実に保持する。勿論、シーリング部材係止凸部４４は、一対の係止凸部４４ａ、４４ｂの構成に限定されるものではなく、例えば１個或いは多数個の係止凸部によって構成してもよい。
【００４２】
補修外筒部材４１には、被覆補修部４３の外周面４３ｂに、シーリング部材係止凸部４４に対応する軸方向の両端部に位置して、それぞれブレード係止凸部４５が一体に形成されている。これらブレード係止凸部４５は、それぞれ互いに軸方向に平行に並んで突設された、楔状を呈する一対の係止凸部４５ａ、４５ｂによって構成されてなる。勿論、ブレード係止凸部４５は、一対の係止凸部４５ａ、４５ｂの構成に限定されるものではなく、１個或いは多数個の係止凸部によって構成してもよい。
各保持リング部材４２は、詳細を省略するが補修外筒部材４１の外径よりもやや大きな内径を有し、詳細を省略するが半円形を呈する保持リング半体部材が組み合わされてなる。保持リング半体部は、その直径方向の両端縁に接合フランジ片が一体に突設されており、補修外筒部材４１の外周面を挟み込むようにして組み付けた状態において互いに突き合わされる接合フランジ片を結合することによって保持リング部材４２を構成する。
保持リング部材４２には、図４に示すようにその内周面４２ａに、上述した補修外筒部材４１のブレード係止凸部４５に対応してブレード係止凹部４６が形成されている。ブレード係止凹部４６は、それぞれ互いに軸方向に平行に並んで凹設された一対の係止凹部４６ａ、４６ｂによって構成されてなる。
【００４３】
以上のように構成された補修装置４０は、破損箇所８に対応する部位でブレード７を切断してラセン管本体６を外方へと露呈させた状態で補修外筒部材４１が組み付けられる。補修外筒部材４１は、内部に設けたシーリング部材１３がラセン管本体６の外周部に密着して破損箇所８をシーリングするとともに、シーリング部材係止凸部４４がラセン溝９に相対係合することによりこの部分でのラセン管３の伸縮動作を規制する。補修装置４０は、シーリング部材１３がその端部１３ａをシーリング部材係止凸部４４によってラセン溝９に挟み込まれることで、補修外筒部材４１内でしっかりと保持されラセン管３を確実にシーリングする。
【００４４】
補修装置４０は、ラセン管本体６に対して上述したように補修外筒部材４１を組み付けた後に、この補修外筒部材４１の外周部に切断されたブレード７の端部７ａが引き出される。補修装置４０は、この状態で補修外筒部材４１に保持リング部材４２を組み付けることにより、ブレード７の端部７ａをブレード係止凸部４５とブレード係止凹部４６との間で挟み込むようにする。補修装置４０は、これによってブレード７がラセン管本体６から抜き出ることを防止する。補修装置４０は、補修外筒部材４１の内周面側でシーリング部材１３を保持することで、シーリングがより確実に保持されたラセン管３の補修を行うようにする。補修装置４０は、ブレード係止凸部４５とブレード係止凹部４６とでブレード７を確実に保持することで、このブレード７によるラセン管本体６の機械的保護や伸び変形をより確実に規制してラセン管３の補修を行うようにする。また、補修装置４０は、ブレード７を大きく切断することを不要とする。
【００４５】
本発明の第４の実施の形態として図５乃至図７に示した補修装置５０は、上述した第１の実施の形態として示した補修装置１０と第３の実施の形態として示した補修装置３０とを組み合わせた基本形態とされる。補修装置５０は、補修装置１０と基本構成をほぼ同等に構成された補修装置本体５１と、一対の保持リング部材５２（５２ａ、５２ｂ）と、保持ガイドリング部材５８とを組み合わせて構成してなる。補修装置５０は、補修装置本体５１によってラセン管３の破損個所８を補修するとともに、保持リング部材５２によってブレード７を保持する。以下の説明において、補修装置本体５１については、その補修装置１０の構成部位と対応する部位については同一符号を付すことによってその説明を省略する。なお、補修装置５０は、補修装置１０に代えて上述した第２の実施の形態の補修装置３０を用いてもよいことは勿論である。
【００４６】
保持リング部材５２は、図５及び図６に示すように、それぞれ補修外筒部材１１の被覆補修部１５に一体に形成された後述する保持部５６の外径よりもやや大きな内径を有する半円形を呈する一対の保持リング半体部材５３（５３ａ、５３ｂ）を組み合わせてなる。保持リング半体部材５３には、その直径方向の両端縁に接合フランジ片５４（５４ａ、５４ｂ）が一体に突設されている。接合フランジ片５４には、図示しないがそれぞれ取付孔が形成されている。保持リング部材５２には、図７に詳細を示すようにその内周面にブレード係止凹部５５が全周に亘って凹設されている。
【００４７】
補修装置本体５１には、図５及び図６に示すように、各補修外筒部材１１の被覆補修部１５の両端部からそれぞれ断面が半円筒形を呈する保持フランジ部５６（５６ａ、５６ｂ）が軸方向に一体に形成されている。これら保持フランジ部５６には、その外周面に保持リング部材５２のブレード係止凹部５５に対応してブレード係止凸部５７（５７ａ、５７ｂ）が全周に亘って一体に突設されている。
【００４８】
保持ガイドリング部材５８は、補修装置本体５１の保持部５６よりもやや大径とされたリング部材からなる。保持ガイドリング部材５８は、詳細を後述するように保持部５６に対して後付けされる部材であり、例えば半割りされた一対のリング半体或いは一部を切断されることによって拡径自在とされた弾性リング等によって構成されている。保持ガイドリング部材５８は、詳細を後述するが、図６に示すように保持フランジ部５６に装着されてブレード７を折り返しガイドするとともに抜け止めを図る作用を奏する。
【００４９】
以上のように構成された補修装置５０は、ブレード７を切断して破損箇所８を外方に露呈させた状態で、ラセン管本体６に対して補修装置本体５１を組み付けることによってこの破損箇所８の補修を行う。補修装置５０は、図５に示すように補修装置本体５１の両側に位置して保持リング部材５２をブレード７の外周部にそれぞれ直接組み付けることによってブレード７の切断端部７ａ、７ｂを保持する。保持リング部材５２は、ラセン管３に対して、一方の保持リング半体部材５３ａが上側から組み付けられた後に、他方の保持リング半体部材５３ｂが下側から組み付けられる。補修装置５０は、この状態で図６及び図７に示すように保持フランジ部５６がブレード７の切断端部によって被覆されるとともに、このブレード７を挟み込むようにして保持ガイドリング部材５８がはめ込まれる。
【００５０】
ブレード７は、図６及び図７に示すように、切断端部７ａ、７ｂがそれぞれ保持ガイドリング部材５８において折り返される。補修装置５０は、この状態で保持リング半体部材５３ａ、５３ｂが、相対する接合フランジ片５４をラセン管３の直径方向の中央位置において互いに突き合わされ、連通された取付孔に取付ボルト５６が挿通される。保持リング半体部材５３ａ、５３ｂは、取付ボルト５６がナット５７によって締め付けられることによって保持リング部材５２を構成する。保持リング部材５２は、折り返されたブレード７の切断端部７ａ、７ｂを保持ガイドリング部材５８との間で挟み込むようにする。
【００５１】
補修装置５０は、ブレード７の切断端部７ａ、７ｂを、保持リング部材５２のブレード係止凹部５５と保持フランジ部５６のブレード係止凸部５７との間で挟み込むようにする。したがって、補修装置５０は、切断されたブレード７の切断端部７ａ、７ｂをしっかりと保持してラセン管本体６から抜き出ることを確実に防止する。ラセン管１は、これによってラセン管本体６の伸び変形が規制され、ブレード７による機械的保護も確実に保持される。
【００５２】
なお、補修装置５０は、保持リング部材５２の内面にブレード係止凹部５５を凹設するとともに、保持フランジ部５６にブレード係止凸部５７を一体に形成してブレード７を保持するようにしたが、かかる構成に限定されるものでは無いことは勿論であり、例えば凹部と凸部を逆に形成するようにしてもよい。
【００５３】
また、上述した各実施の形態においては、補修外筒部材が互いに独立部材である一対の補修外筒半体部材に半割りされるとともにシーリング部材が互いに独立部材である一対のシーリング半体部材とによって構成されたが、本発明はかかる構成に限定されるものでは無い。補修外筒部材は、例えば半割りされた一対の補修外筒半体部材が一方の接合フランジ部側でヒンジ部を介して開閉自在に連結されて構成されてもよい。補修外筒部材は、補修外筒半体部材を開いた状態でラセン管３に装着され、これらを閉じた後に突き合わされた他方の接合フランジ部において結合されることによってラセン管３に組み付けられる。勿論、シーリング部材についても、同様に一対のシーリング半体部材が一方のフランジシーリング部において一体化されるように構成してもよい。
【００５４】
各実施の形態においては、補修外筒部材やシーリング部材が断面円形のラセン管３に合わせて円筒形を呈するように構成されたが、例えば角筒形のラセン管の補修を行う場合には、当然その形状に合わせた筒体となる。補修装置は、例えばラセン管３が断面円形であっても、シーリング部或いはシーリング部材をその形状に適合させることで補修外筒部材を使用条件等によって角筒形等の適宜の形状としてもよい。
【００５５】
また、各実施の形態は、下水マンホール２に対して水道管１を迂回配管するラセン管３に発生した破損個所８を補修するために用いたが、本発明はかかる使用例に限定されるものでは無いことは勿論である。
【００５６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明にかかるラセン導管の補修装置によれば、ラセン導管に対して破損個所を被覆するようにして半筒形の一対の補修外筒半体部材を後付けで組み合わせることによって筒状の補修外筒部材を構成し、内部のシーリング部によってラセン導管に発生した破損個所のシーリングを図るとともに係合凸部が破損個所を挟むラセン溝に相対係合してラセン管本体の伸び変形を規制するように構成したことにより、可撓性を有するとともに伸縮自在な特性を有するラセン管の破損個所での部分補修を可能とする。したがって、ラセン導管の補修装置は、従来の補修工事と比較してラセン管の全長に亘る掘削を不要とするとともにラセン導管の全体交換及び再配管工事を不要としてその大幅な合理化を達成する。また、ラセン導管の補修装置は、比較的大径で内圧が大きい場合等に用いられるブレードを被覆したラセン導管の補修についても適用可能であり、破損個所に対応して破断されたブレードの両端部を保持してこのブレードの作用が保持されるようにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態として示す補修装置の分解斜視図である。
【図２】同補修装置をラセン管に装着した状態を示す一部切欠き要部側面図である。
【図３】第２の実施の形態として示す補修装置をラセン管に装着した状態を示す要部縦側面図である。
【図４】第３の実施の形態として示す補修装置をラセン管に装着した状態を示す要部縦側面図である。
【図５】第４の実施の形態として示す補修装置をラセン管に装着した状態を示す要部斜視図である。
【図６】同補修装置をラセン管に装着した状態を示す一部切欠き要部側面図である。
【図７】同補修装置において、ラセン管のブレード保持部の詳細を示す要部縦断面図である。
【図８】ラセン管を用いて下水マンホールに対して水道管を迂回配管する新規な配管方法の説明図である。
【図９】ラセン管の構成を説明する一部切欠き要部側面図である。
【符号の説明】
１  水道管、２  下水マンホール、３  ラセン管、６  ラセン管本体、７  ブレード、８  破損個所、９  ラセン溝、１０  補修装置、１１  補修外筒部材、１２  補修外筒半体部材、１３  シーリング部材、１４  シーリング半体部材、１５  被覆補修部、１６  接合フランジ部、１７  係合凸部、１８  取付孔、１９  外周シーリング部、２０フランジシーリング部、２１  切欠き部、２２  取付孔、２３  取付ボルト、２４  ナット、３０  補修装置、３１  補修外筒部材、３２  被覆補修部、３３  係合凸部、４０  補修装置、４１  補修外筒部材、４２  保持リング部材、４３  被覆補修部、４４  シーリング部材係止凸部、４５  ブレード係止凸部、４６  係止凹部、５０  補修装置、５１  補修装置本体、５２  保持リング部材、５３  保持リング半体部材、５４  接合フランジ片、５５  ブレード係止凹部、５６  保持フランジ部、５７  ブレード係止凸部、５８    保持ガイドリング部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003622892.tif 000008
【図８】
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【図９】
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