(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の乾麺を左右に寝かせた状態に積み重ねて支持する裁断台と、裁断台の左右いずれか一側方から他側に向かって間欠的に横行させるカッター台と、カッター台に支持され、カッター台が停止する間に乾麺を裁断するカッターとを備える乾麺裁断装置において、
裁断された乾麺が回収される容器を裁断台の前後いずれか一側で支持しながら、裁断台の左右いずれか一側方から他側に向かって横行させる容器支持枠と、
裁断された乾麺を裁断台上から前記容器側に押し出すプッシャーと、
プッシャーにより裁断台の一側に押し出された乾麺を容器に案内するシューターとを備えることを特徴とする乾麺裁断装置。
【請求項２】
前記裁断台は乾麺を左右方向に所定の間隔を置いた複数箇所で支持するように左右方向に分断して設けられ、
容器支持枠と反対側に配置され、上箸に懸垂支持させた乾麺を左右に寝かせて一定間隔置きに支持する乾麺受け台と、上箸に懸垂支持させた乾麺を乾麺受け台に寝かせる乾麺取り込み装置と、乾麺受け台に載置された乾麺を乾麺受け台の左右いずれか一方の端部上で裁断する端部カッターと、乾麺受け台を前記裁断台の上方に移動させた後、裁断台の間に下降させて乾麺を乾麺受け台から裁断台に移載する乾麺移載装置とを設けた請求項１に記載の乾麺裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乾燥させながら追熟させた乾麺を所定の寸法に裁断する乾麺裁断装置に関し、特に、所定の寸法に裁断した乾麺を自動的に容器に回収できるようにした乾麺裁断装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
素麺は、原料粉を配合し、混練した後、所定の時間放置して熟成させ、紐状に延ばしてから、２本の箸に幾重にもわたって８文字状に巻き掛け、これら２本の箸の間隔を所定の時間置きに段階的に拡大して麺線を引き延ばし、この後、乾燥させながら追熟させてから所定の長さに裁断するという手順で作られる。
【０００３】
所定の長さに裁断された素麺は、所定の本数ずつ束ねられ、所定の束数ずつ箱詰めされて市場に送り出される。
乾麺を所定の長さに裁断する作業は、例えば図１３に示すように、上箸に懸垂支持させた乾麺を乾麺載置装置１０１にコンベアを用いて自動的に、又は、手作業で掛け込み、この乾麺載置装置１０１で所定数の上箸に巻き掛けられた乾麺をまとめてまな板１０２の上に寝かせ、この後、まな板１０２に載置された乾麺を上箸の近傍で端部カッター１０３で裁断して上箸に巻きついた節の部分を切除し、更にこの後、乾麺載置装置１０１及び端部カッター１０３を退避させてから、カッター台１０４を例えば右方から左方に間欠的に移動させ、カッター台１０４を所定の位置で停止させるごとに、カッター台１０４に支持させたカッター１０５で乾麺を裁断する、という手順で行っている。
【０００４】
カッター台１０４はカッター１０５が乾麺をその左端の最寄りの裁断点で裁断した後、まな板１０２の右方に設定した初期位置に復帰し、次の裁断工程の開始を待つ。そして、作業の安全性を確保するために、カッター台１０４が初期位置へ復帰してからまな板１０２の乾麺を取り出す。
【０００５】
まな板１０２の上には、予め紙が敷かれ、乾麺と共に裁断されたこの紙の前後両端を両手で持ち上げ、これにより裁断された乾麺を紙ごとまな板から取り上げる、という手順で行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、乾麺を切り分けた回数に分けて手作業でまな板１０２から取り出すことは、作業性を高める上で非常に不利であり、又、省力化を図る上でも非常に不利である。更に、乾麺を支持する紙が破れて周囲に麺線が飛散する恐れもある。
【０００７】
本発明は、上記の事情を鑑みて、従来の技術的課題を解決し、所定の寸法に裁断した乾麺を自動的に容器に回収できるようにした乾麺裁断装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、多数の乾麺を左右に寝かせた状態に積み重ねて支持する裁断台と、裁断台の左右いずれか一側方から他側に向かって間欠的に横行させるカッター台と、カッター台に支持され、カッター台が停止する間に乾麺を裁断するカッターとを備える乾麺裁断装置において、この目的を達成するため、以下の技術的手段を採用する。
【０００９】
即ち、裁断された乾麺が回収される容器を裁断台の前後いずれか一側で支持しながら、裁断台の左右いずれか一側方から他側に向かって横行させる容器支持枠と、裁断された乾麺を裁断台上から前記容器側に押し出すプッシャーと、プッシャーにより裁断台の一側に押し出された乾麺を容器に案内するシューターとを備える、という技術的手段を採用する。
【００１０】
本発明によれば、前記容器を容器支持枠に支持させ、裁断台の左右いずれか一側方から他側に向かって横行させることにより該容器を裁断された乾麺の前側（又は後側）に位置させることができる。そして、該容器を裁断された乾麺の前側（又は後側）に位置させた状態で、プッシャーで裁断された乾麺を裁断台上から前記容器側に押し出すと、乾麺は裁断台上から前記容器側に押し出され、シューターに案内されて前記容器内に落下し、容器に回収される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例に係る乾麺裁断装置を図面に基づいて具体的に説明すれば以下の通りである。
【００１２】
図５の側面図に示すように、この乾麺裁断装置は寸法裁断部Ａと、これの後側に配置される端麺裁断部Ｂとを備えている。
この端麺裁断部Ｂでは、後述するように、搬入コンベア５２ａで搬入する上箸Ｃに懸垂支持させた乾麺を所定量ずつ箸受け枠５２ｃに取り分け、乾麺受け台５１の受け枠５１ａの上に寝かせる。
【００１３】
これを所定回数繰り返した後、乾麺受け台５１に載置された乾麺を上箸Ｃの近傍で端部カッター５３で裁断して上箸Ｃに巻きついた節の部分を切除し、この節の巻きついた上箸Ｃを端部回収装置５６に落下させて回収し、節取り装置５７で上箸Ｃと節とを分離し、上箸Ｃから分離された節は端麺排出用コンベア５８で所定の場所に排出される。
【００１４】
なお、下箸及びこれに巻きついた節は端麺裁断部Ｂの搬入コンベア５２ａに上箸Ｃ及びこれに懸垂支持させた乾麺を掛込む前に取り除かれている。
両端の節を取り除かれた乾麺は、後述するように、乾麺受け台５１を移動させて、前記寸法裁断部Ａの裁断台２に搭載される。
【００１５】
図１の正面図、図２の側面図及び図３の平面図に示すように、前記寸法裁断部Ａは、機枠１と、この機枠１に支持され、多数の乾麺を左右に寝かせた状態に積み重ねて支持する裁断台２と、前記機枠１に左右方向に移動可能に支持され、裁断台２の右側方の初期位置から裁断台２の左側部の最終裁断点との間で移動させるカッター台３と、機枠１に支持され、カッター台３を駆動するカッター台駆動装置４と、カッター台３に支持されたカッター５とを備える。
【００１６】
前記裁断台２は、本質的に１枚板状であってもよいが、端麺裁断部Ｂからの乾麺の移載を円滑にするために、前記裁断台２は乾麺を左右方向に所定の間隔を置いた複数箇所、即ち、乾麺を裁断する複数の裁断点で支持するように左右方向に分断して設けられている。
【００１７】
図４のフロー図に示すように、この裁断台２への乾麺の移載、即ち、両端の節が切除された所定量の乾麺が裁断台２上に左右に寝かせて積み上げられることが終了すると（Ｆ４）、乾麺の一端部を切り揃える始端裁断（Ｆ５）が行われ、これに続いて次点裁断（Ｆ６）、即ち、その裁断を行った裁断点の次の裁断点での裁断が繰り返し行われ、終端の裁断点での裁断が終了すると（Ｆ８）、カッター台３は原点復帰する（Ｆ１０）。
【００１８】
前記カッター台駆動装置４は、図１に示すように、カッター台３を左右方向に摺動可能に支持する機枠１に左右軸心回りに回転可能に支持させたボールネジ４ａと、この機枠１に支持され、前記ボールネジ４ａを駆動する例えばサーボモータからなるモータ４ｂと、前記ボールネジ４ａに螺進退可能に螺合され、カッター台３に固定されたボールナット４ｃとを備え、例えば、カッター台３を初期位置から左方に駆動し始めた後、図示しないセンサにより分断された裁断台２の各部分に対応して設けた裁断点検出子のうちの最初の裁断点検出子を検出するとカッター５により乾麺を裁断するための一定時間にわたって停止し、この後、カッター台３の左方への駆動を再開し、以後、裁断点検出子の検出、一定時間停止、カッター台３の左方への駆動の再開をこの順に繰り返し、最後の裁断点検出子を検出した時には、一定時間停止してからカッター台３の右方への駆動を開始し、カッター台３が初期位置に検出したことが前記センサにより検出されると停止して、次回の動作の開始を待機するようにしている。
【００１９】
但し、次点裁断（Ｆ６）が終了するごとに、後述する容器７が回収された乾麺で満杯になっているか否かが判定され（Ｆ７）、満杯である場合には容器７をチェーンコンベア１２上に排出し、空容器７をチェーンコンベア１２上に投下してから（Ｆ９）、カッター台３を原点に復帰させる（Ｆ１０）。
【００２０】
前記始端裁断（Ｆ４）の工程では、まず、カッター台駆動装置４を作動させてカッター台３を原点、即ち、裁断台２の右側方の初期位置から左方に往行し、最初の裁断点で所定時間にわたって停止する。又、この始端裁断（Ｆ４）の工程では、これに引き続いてカッター５が乾麺を裁断して、乾麺の一端が切り揃えられる。
【００２１】
前記カッター５は、カッター台３が停止している間に、裁断台２上に載せられた乾麺を裁断台２の長手方向、即ち、左右方向に直交する垂直面で裁断できるように構成してあればよく、例えば左右軸心の回りに回転させる回転刃と、この回転刃を駆動するモータと、回転刃及びモータを左右軸に直交する垂直面に沿って移動させる手段とを備えるように構成することも可能である。
【００２２】
しかしながら、この実施例では、乾麺の折損を無くすと共に構成及び動作原理を簡単にするために、カッター台３に昇降可能に支持させた押切り刃５ａと、カッター台３に支持され、この押切り刃５ａを昇降させる、例えばエアシリンダからなる刃駆動装置５ｂとを備えるカッター５を用いている。
【００２３】
この刃駆動装置５ｂは、初期状態（又は待機状態）では押切り刃５ａを裁断台２上の乾麺よりも高い位置に位置させ、裁断時に、押切り刃５ａを裁断台２の上面まで一挙に押し下げて乾麺を裁断し、折り返し、押し切り刃５ａを元の初期位置（待機位置）まで上昇させて次の裁断まで待機させるようにしている。
【００２４】
又、カッター台３には、押し切り刃５ａよりも左側で乾麺を抑える麺抑え装置６を設け、裁断時にこの麺抑え装置６で乾麺を裁断台２に抑え付けて裁断時に麺線が動くことを防止し、これにより、乾麺を折ることなく、正確に切り揃えることができるようにしている。
【００２５】
なお、この麺抑え装置６は、前後に延びる抑え枠６ａとこれを乾麺の上側で昇降させる、例えばエアシリンダからなる昇降駆動装置６ｂとで構成され、カッター台３を裁断点に停止させた後、カッター５を下降させる前に昇降駆動装置６ｂで抑え枠６ａを乾麺よりも高い所定の位置から押し下げて所定の圧力で乾麺を裁断台２に抑え付け、乾麺の裁断後に押し切り刃５ａの上昇と同時に（これと前後してもよい。）元の位置に上昇するようにしている。
【００２６】
終端裁断を除く裁断が終了した後に実行される次点裁断（Ｆ６）の工程では、カッター台３は次の裁断点に予め定められた一定の距離だけ移動し、停止した後、始端裁断における乾麺の裁断と同じようにして乾麺が裁断される。
【００２７】
ところで、この寸法裁断部Ａには、裁断された乾麺を回収される容器７を裁断台２の前側で支持しながら、左右方向に往復する容器支持枠８と、裁断された乾麺を裁断台２上から前記容器７側、即ち、前側に押し出すプッシャー９と、プッシャー９により裁断台２の前側に押し出された乾麺を容器７に案内するシューター１０が設けられ、裁断台２上で裁断された乾麺をプッシャー９で前側に押し出し、シューター１０に案内させて前記容器７内に回収できるようにしている。
【００２８】
前記容器７は例えば合成樹脂で作られ、上面が開放された直方形箱型に形成され、その外周縁の上端部に外鍔が形成され、又、この外鍔と上面との間には前後対をなす凹部が形成されている。空の容器７は、次のようにしてストッカー１１に適当な数量だけ上下に積み重ねて保留され、容器支持枠８にセットするためにストッカー１１の下部内に延長されたチェーンコンベア１２に１個ずつ投下され、容器支持枠８の下方まで搬送される。
【００２９】
図６の正面図、図７の側面図及び図８の平面図に示すように、前記ストッカー１１は、適当な高さに水平に、かつ、平面視において容器７を左及び前後を取り囲むコ字形の上端枠１１ａと、これらを支持する４本の脚１１ｂと、前記上端枠１１ａの下方に昇降可能に設けられ、平面視において前記容器７を左及び前後から取り囲むコ字形の昇降枠１１ｃと、この昇降枠１１ｃを駆動する例えばエアシリンダからなる昇降駆動装置１１ｄと、この昇降枠１１ｄｃに前後に開閉可能に支持され、容器７の外鍔を下側から受け止める前後１対のストッパー１１ｅと、このストッパー１１ｅを開閉させる前後１対のシリンダ（ソレノイドでもよい。）１１ｆとを備え、適当な数量だけ上下に重ねられた複数の容器７を、その中の一番下の容器７の外鍔にストッパー１１ｅを嵌入することにより、貯留する。
【００３０】
図４に示すように、前記始端裁断（Ｆ５）が行われる前に、あるいは次点裁断（Ｆ６）が行われる前に、予め容器支持枠８に容器７がセットされているか否かがチェックされ（Ｆ１）、容器７がセットされていなければ、容器７を容器支持枠８にセットしてから（Ｆ２）、セットされておればそのまま、前回の裁断が終端裁断であるか否かを確認する（Ｆ３）。
【００３１】
そして、前回の裁断が終端裁断であれば、乾麺の寸法裁断部Ａへの移載の終了を待って（Ｆ４）、始端裁断（Ｆ５）の工程に移行し、終端裁断でなければ、最後の裁断点の次の裁断点における次点裁断（Ｆ６）の工程に移行する。
【００３２】
容器セット（Ｆ２）の工程では、予めカッター台３を原点復帰させてから（Ｆ１０）、複数の容器７を支持しているストッカー１１のストッパー１１ｅを閉じたままで、昇降枠１１ｃ及びストッパー１１ｅを下降させ、１番下の容器７をチェーンコンベア１２に載せる。
【００３３】
この後、ストッパー１１ｅを開いて容器７を解放してから、昇降枠１１ｃ及びストッパー１１ｅを上昇させ、ストッパー１１ｅが所定の高さ、例えばチェーンコンベア１２に載せた下から２番目の容器７の中間高さを通過する時にストッパー１１ｅを閉じ、引続き昇降枠１１ｃ及びストッパー１１ｅを上昇させることにより、下から２番目の容器７の外鍔を下側から受け止め、この下から２番目の容器７及びこれの上に積み重ねられた容器７を１番下の容器７から持ち上げる。
【００３４】
この後、チェーンコンベア１２を作動させて、この上に載せた容器７（１番下の容器７）を原点位置にある容器支持枠８の所に移動させる。
もっとも、容器支持枠８は容器７をこの位置に移動させるまでに原点位置に復帰させてあればよく、例えば１番下の容器７をチェーンコンベア１２に下ろし始めてから１番下の容器７をこの位置に移動させるまでの間に並行して容器支持枠８を原点に移動させてもよいのである。
【００３５】
なお、このチェーンコンベア１２は、左右に寝かせた梯子状のフレーム１２ａと、このフレーム１２ａの両端に回転自在に支持させたそれぞれ前後対をなすスプロケット１２ｂと、左右に対応するこれらスプロケット１２ｂ間に巻きかけた前後１対のチェーン１２ｃと、これらチェーン１２ｃを駆動するモータ１２ｄと、これらチェーン１２ｃの上周部に固定された容器受け枠１２ｅとを備える。
【００３６】
又、この容器受け枠１２ｅの下面には検出子１２ｆが固定され、この容器受け枠１２ｅに供給された容器７が原点に位置する容器支持枠８の下方まで搬送されると、この検出子１２ｆが別のセンサ１３によって検出され、チェーンコンベア１２が停止される。
【００３７】
前記容器支持枠８は、カッター台３の前側に張り出させたサブフレーム８ａと、このサブフレーム８ａに昇降可能に支持された四辺形枠状のテーブル８ｂと、このテーブル８ｂを昇降させる、例えばエアシリンダからなる昇降駆動装置８ｃと、前記テーブル８ｂの下面に開閉可能に支持させた前後１対のクランパ８ｄと、これらクランパ８ｄを開閉させるシリンダ（ソレノイドでもよい。）とを備えている。
【００３８】
チェーンコンベア１２によってストッカー１１から空の容器７が原点にある容器支持枠８の下方まで搬送されて来ると、クランパ８ｄを開いた状態で、昇降駆動装置８ｃを作動させてテーブル８ｂ及びクランパ８ｄを降下させる。テーブル８ｂの下面が容器７の上面に受け止められると、クランパ８ｄを閉じ、クランパ８ｄを容器７の外周面に形成した凹部に突入させ、この後、昇降駆動装置８ｃを作動させてテーブル８ｂ及びクランパ８ｄを上昇させる。
【００３９】
かくして、容器７はクランパ８ｄと凹部との噛み合いによって容器支持枠８に支持され、引続き昇降駆動装置８ｃを作動させてテーブル８ｂ及びクランパ８ｄを所定の位置まで上昇させて、容器７をその上面が裁断台１の上面よりも低い所定の高さになるまで持ち上げる。これにより、容器７のセット（Ｆ２）が完了する。
【００４０】
このように、容器７を容器支持枠８に支持させた後、容器７及び容器支持枠８はカッター台駆動装置４に駆動されて、カッター台３と共に原点から左方に移動し、最初の裁断点又は容器７が満杯になった裁断点の次の裁断点で停止する。
【００４１】
なお、始端裁断（Ｆ５）において裁断される乾麺の右端部は長さが必ずしも揃っていないので、屑麺として図示しない屑麺回収装置に回収される。
ところで、始端裁断とその次の最初の次点裁断、或いは、ある次点裁断とその次の次点裁断とによって、乾麺は所定の長さに切り分けられ、裁断された乾麺２はその左右に位置する裁断台２の部分に支持される。
【００４２】
しかし、カッター５の押し切り刃５ａの右側の乾麺は、抑え枠６ａによって抑えられていないので、裁断時に右方に移動し易く、その左端が裁断台２から外れて裁断台２の間に落下する恐れがある。又、下側に積み込まれた麺線が裁断時に右側に流れ、麺線の切断位置が狂って寸法が不揃いになる恐れもある。
【００４３】
そこで、前記カッター台３に立板状のカットガイド１４を昇降可能に支持させ、ガイドシリンダ１５で押し切り刃５ａと同期して、あるいは、わずかにこれに先行して、既に裁断されている乾麺の右側にこのカットガイド１４を下降させ、押し切り刃５ａにより裁断された乾麺が右側に移動して裁断台２の間に落下したり、裁断寸法が変わることを防止するようにしている。
【００４４】
なお、前記押し切り刃５ａの刃先は水平にしてもよいが、切れ味を鋭くするためには刃渡り方向に、後上がり又は前上がりに傾斜させたり、中高の山型に形成したり、中下がりの逆山型に形成することが好ましい。
【００４５】
なお、前記プッシャー９は、カッター台３に固定した周面出力型エアシリンダからなる駆動装置９ａと、この駆動装置９ａの出力ブロック９ｃに固定したプッシュ板９ｄとを備えている。
【００４６】
この駆動装置９ａは、リニアロータリと呼ばれ、全長にわたってスリットが形成されると共に両端を閉塞された筒体９ｂと、この筒体９ｂ内に摺動可能に挿入されたピストンと、このピストンの両側で前記スリットを封止するシール部材と、前記ピストンに連結されると共に筒体９ｂの周面に沿って筒体９ｂの軸方向に移動する出力ブロック９ｃとを備えるものであり、筒体９ｂ内でピストンの両側に形成される２つの作動空気室に圧縮空気を出し入れすることにより前記ピストン及び出力ブロック９ｃが駆動されるようになっている。
【００４７】
さて、前記プッシュ板９ｄは、初期状態（又は待機状態）では裁断台２の後方に控えさせてあり、カッター台３が所定の裁断点で停止し、カッター５の押し切り刃５ａが下降して乾麺が裁断された後、前記駆動装置９ａを作動させることにより裁断台２の後方から前方に移動する。このプッシュ板９ｄは、裁断台２の上面よりも所定の高さ以上高い位置から裁断台２の上面よりも低い位置にわたって設けてあるので、この前方への移動により、裁断台２上に載っている裁断された乾麺は裁断台２上を滑って、裁断台２の前方に押し出される。
【００４８】
前記カッター台３には、平面視において容器支持枠８に支持させた容器７の前及び左右の３面とほぼ同じ面（又はこれよりもわずかに内寄りの垂直面）に沿って設けた前及び左右の３側面１０ａ〜１０ｃと左右の側面８ｂ、８ｃの後端部に連結された前下がりの傾斜面１０ｄとを備えるシューター１０が固定支持されている。
【００４９】
なお、裁断台２の各部分の前後には乾麺が前後に落下するのを防止する落下防止板２ａ、２ｂが設けられ、前側の落下防止板２ａはそれぞれ乾麺の排出時にエアシリンダ２ｃで裁断台２の上面以下の高さに下降させ、前記プッシュ板９ｄにより裁断台２の前方に押し出される乾麺がこれの上を通過して、側壁１０ａ〜１０ｃ及び傾斜面１０ｄによって容器７の上面の開口に案内され、容器７内に落下して回収されるようにしている。
【００５０】
前記プッシュ板９ｄが裁断台２の前方の所定の位置まで移動すると、駆動装置９ａが逆作動し、プッシュ板９ｄはその位置から折り返して裁断台２の後方の元の位置まで移動する。これと同時に、又は、その後にエアシリンダ２ｃは短縮され、前側の落下防止板２ａが元の高さに上昇する。
【００５１】
そして、この裁断が終端裁断でなければ、この後、カッター台駆動装置４が再始動し、カッター台３、カッター５、麺抑え装置６、容器７、容器支持枠８、プッシャー９及びシューター１０を次の裁断点に移動させ、次の裁断点で上記と同様に乾麺を裁断し、容器７に回収する。
【００５２】
最後の裁断点では、容器７が満杯になれば、容器７をチェーンコンベア１２に下ろし、容器支持枠８から解放してから、チェーンコンベア１２を作動させて満杯の容器７を予め定められた位置に排出する。
【００５３】
又、最後の裁断点で容器７が満杯になれば、容器７をチェーンコンベア１２上で解放した後、容器支持枠８を初期位置まで上昇させる。即ち、容器支持枠８の昇降駆動装置８ｃを作動させて、テーブル８ｂ、クランパ８ｄ及びこれらに支持された容器７を下降させ、前記チェーンコンベア１２の上に容器７を載せる。そして、クランパ８ｄを開いてから昇降駆動装置８ｃを逆作動させて、テーブル８ｂ及びクランパ８ｄを上昇させる。
【００５４】
これと同時に、あるいはこれの後にカッター台駆動装置４を逆作動させてカッター台３を原点に移動させる。
又、最後の裁断点で容器７が満杯にならなければ、直ちにカッター台駆動装置４を逆作動させてカッター台３を原点に移動させる。
【００５５】
なお、この実施例においては、この容器排出と並行してチェーンコンベア１２の右側部で空の容器７をストッカー１１からカッター台３の原点まで移動させるようにしている。
【００５６】
従って、カッター台３、カッター５、麺抑え装置６、容器支持枠８、プッシャー９及びシューター１０が原点（初期位置、待機位置）に復帰すると同時に次の空の容器７を容器支持枠８に取り上げ、その後に引き続いて、乾麺の裁断、回収を繰り返すことができるのである。
【００５７】
前記端麺裁断部Ｂは、先に本出願人が出願している。自動乾麺裁断装置を改良したものであり、上述したように、容器支持枠８と反対側の寸法裁断部Ａの後側に配置される。
【００５８】
図９の正面図に示すように、この端麺裁断部Ｂは、上箸Ｃに懸垂支持させた乾麺を左右に寝かせて一定間隔置きに支持する乾麺受け台５１と、上箸Ｃに懸垂支持させた乾麺を上箸Ｃが乾麺受け台５１の右端部上に位置するように乾麺受け台５１に寝かせる乾麺取り込み装置５２と、乾麺受け台５１に載置された乾麺を乾麺受け台５１の右端部上で裁断する端部カッター５３と、乾麺受け台５１を前記裁断台２の上方に移動させた後、裁断台２の間に下降させて乾麺を乾麺受け台５１から裁断台２に移載する乾麺移載装置５４とを備える。
【００５９】
前記乾麺受け台５１は左右に適当な間隔を置いて配置される複数の受け枠５１ａと、各受け枠５１ａの前後両端部に立設されたストッパー枠５１ｂと前記複数の受け枠５１ａの後端部どうしを連結する連結枠５１ｃを備えている。
【００６０】
又、前記乾麺取り込み装置５２は、図外の搬入コンベアから乾麺を巻きかけた上箸Ｃを機枠５５に支持させた箸取りコンベア５２ａに順次受け取り、機枠５５に昇降可能に支持させた昇降枠５２ｂが支持する箸受け枠５２ｃに上箸Ｃを所定数ずつ取り分け、上箸Ｃが乾麺受け台５１の右端部上に位置するように乾麺を乾麺受け台５１上に寝かしつけるようにしている。
【００６１】
即ち、図１０の背面図に示すように、前記箸取りコンベア５２ａの搬送先には、上箸Ｃを受け止めるストッパ５２ｄが設けられ、搬入コンベアから受け取った上箸Ｃをこのストッパ５２ｄでそれらに巻き掛けた麺線の節の部分どうしが接触する程度に間隔を詰めて次々と牽制するようにしている。そして、図１０及び図１１の側面図に示すように、この箸取りコンベア５２ａにはこれが搬送する上箸Ｃの数を計数する計数装置５２ｅが設けられ、所定数（例えば１８本）の上箸Ｃがこの計数装置５２ｅを通過した時にこれよりも搬送元側に設けたピン状の左右１対のストッパー５２ｆを突出させて、それ以後の上箸Ｃが搬送先側に進むことを阻止させる。これにより、箸取りコンベア５２ａの搬送先には所定数の上箸Ｃが麺線の節の部分どうしが接触する程度に間隔を詰めて集積される。
【００６２】
前記箸受け枠５２ｃは、初期状態では昇降枠５２ｂの左端部に位置させ、かつ、この箸取りコンベア５２ａの搬送先に集積される所定数の上箸Ｃの下方に位置させてあり、上述のようにして箸取りコンベア５２ａの搬送先に所定数の上箸Ｃを集積した後、図９に示すように、この箸受け枠５２ｃを昇降枠５２ｂと共に上昇させることにより、箸取りコンベア５２ａから前記所定数の上箸Ｃが箸受け枠５２ｃに取り上げられる。
【００６３】
この後、箸受け枠５２ｃを昇降枠５２ｂの左端部から右方に移動させ、箸受け枠５２ｃが箸取りコンベア５２ａの右端を通過する頃から昇降枠５２ｂ及び箸受け枠５２ｃを下降させることにより、これら所定数の上箸Ｃが乾麺受け台５１の右端部の上側に搬入される。
【００６４】
乾麺受け台５１の左端部上には案内板５２ｇが設けられ、上箸Ｃを箸取りコンベア５２ａ上から乾麺受け台５１の右端部の上側に搬入する間にこの案内板５２ｇの上を乾麺の下半部が滑りながら乗り越すことにより、乾麺の下半部が折れることなく円滑に乾麺受け台５１の上に案内され、寝かされる。
【００６５】
箸受け台５２ｃによって上箸Ｃを移動させている間に箸受け台５２ｃは右下がりに傾斜し、これに支持された上箸Ｃは右下がりに傾斜する方向に並ぶ。そして、昇降枠５２ｂの右端部に支持させた端部カッター５３によってこれら上箸Ｃの近傍で乾麺を裁断することにより、上箸Ｃとこれに巻きついた乾麺の節の部分が切断され、後に寸法裁断部Ａで所定の寸法に裁断される乾麺の右端部が乾麺受け台５１の上に落下して寝かされる。又、切除された節の部分とこれが巻きついている上箸Ｃは端部回収装置５６に回収され、節取り装置５７で上箸Ｃから節を取り除く。そして、上箸Ｃから分離された節は端麺排出用コンベア５８で所定の場所に排出される。
【００６６】
図９及び図１２の側面図に示すように、前記乾麺移載装置５４は、昇降可能に設けられ、前記乾麺受け台５１を前後摺動可能に支持する昇降枠５４ａと、これを昇降駆動する例えばエアシリンダからなる昇降駆動装置５４ｂと、昇降枠５４ａに対して乾麺受け台５１を前後方向に駆動する、例えば昇降枠５４ａに支持させたリニアロータリからなる進退駆動装置５４ｃとを備えている。
【００６７】
図１２に示すように、乾麺受け台５１は、実線で示す所定の初期位置から昇降駆動装置５４ｂを作動させて麺受け位置に上昇させた後、上述のようにして乾麺取り込み装置５２から乾麺を受け取り、前記端部カッター５３によって節を切除してから、進退駆動装置５４ｃを作動させて乾麺を載せたまま機枠５５内から寸法裁断部Ａの裁断台２の上方の上側位置に移動される。この後、昇降駆動措置５４ｂを逆作動させて乾麺受け台５１の各受け枠５１ａを裁断台２の間の下側位置に下降させることにより、乾麺受け台５１から乾麺を寸法裁断部Ａの裁断台２に載せ替える。更にこの後、進退駆動装置５４ｃを逆作動させて乾麺受け台５１を後方の初期位置に移動させ、次の所定数の上箸Ｃに支持させた乾麺の乾麺受け台５１上への取込みに備えて待機させる。
【００６８】
従って、この乾麺裁断装置では麺線を巻きかけた上箸Ｃを搬入コンベアで端麺裁断部Ｂに搬入し、所定数の麺線をまとめてから、その節の部分を切除すると共に上箸Ｃを分離し、これにより両端の節が切除された麺線を端麺裁断部Ｂから寸法裁断部Ａに移した後、所定の寸法に切り分け、容器７に回収し、この容器７ごと所定の位置に搬出できることになる。
【００６９】
即ち、所定の寸法に裁断された麺線を手作業で裁断台２から回収する必要はなくなり、高能率に所定の寸法の麺線を裁断台２から回収することができ、作業性及び省力化を図る上で非常に有利になる。
【００７０】
又、回収された麺線は容器７に収容されているので、その後にこれを取り分けて束ねる作業に移るまでに周囲に散乱する恐れがなくなるうえ、麺線を取り分けて束ねる作業も容易になる。
【００７１】
その上、端麺裁断部Ｂにおける節の切除及び上箸Ｃの分離を行う作業と、寸法裁断部Ａにおける麺線を所定の寸法に裁断し容器に回収する作業とを平行して行うことができ、これにより、製造工程全体の作業性を一層著しく高めることができる。
【００７２】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明は、裁断された乾麺が回収される容器を裁断台の前後いずれか一側で支持しながら、裁断台の左右いずれか一側方から他側に向かって横行させる容器支持枠と、裁断された乾麺を裁断台上から前記容器側に押し出すプッシャーと、プッシャーにより裁断台の一側に押し出された乾麺を容器に案内するシューターとを備えるので、所定の寸法に裁断された乾麺を自動的に容器に回収できる効果が得られる。
【００７３】
又、その結果、従来手作業によっていたこの作業の作業性を著しく高めることができると共に省力化を図ることができ、しかも、所定の寸法に裁断された乾麺が周囲に散乱して歩留りが停止することを防止できると共に、その後の作業を進める上で有利になるなどの効果を得ることができるのである。
【００７４】
本発明において、特に前記裁断台を乾麺を左右方向に所定の間隔を置いた複数箇所で支持するように左右方向に分断して設け、容器支持枠と反対側に配置され、上箸に懸垂支持させた乾麺を左右に寝かせて一定間隔置きに支持する乾麺受け台と、上箸に懸垂支持させた乾麺を乾麺受け台に寝かせる乾麺載置装置と、乾麺受け台に載置された乾麺を乾麺受け台の左右いずれか一方の端部上で裁断する端部カッターと、乾麺受け台を前記裁断台の上方に移動させた後、裁断台の間に下降させて乾麺を乾麺受け台から裁断台に移載する乾麺移載装置とを設けた場合には、上述の効果に加えて、乾麺載置装置に乾麺を懸垂支持した上箸を掛け込むだけで、上箸に巻きついた節と上箸とを所定の寸法に裁断される乾麺から分離し、節及び上箸を取り除いた乾麺を裁断台に載せる作業を自動化でき、この作業の作業性を著しく高めることができると共に省力化を図ることができる上、乾麺を所定寸法に裁断する作業を引き続いて行うことができ、製造工程全体の作業性を著しく高めることができるなどの効果を得ることができる。
【００７５】
又、この場合には、乾麺の節の切除及び上箸の分離を行う作業と乾麺を所定の寸法に裁断する作業とを平行して処理することができ、製造工程全体の作業性を一層著しく高めることができる効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の寸法裁断部の正面図である。
【図２】本発明の寸法裁断部の側面図である。
【図３】本発明の寸法裁断部の平面図である。
【図４】本発明の制御フロー図である。
【図５】本発明の側面図である。
【図６】本発明のストッカーの正面図である。
【図７】本発明のストッカーの側面図である。
【図８】本発明のストッカーの平面図である。
【図９】本発明の端麺裁断部の正面図である。
【図１０】本発明の箸取りコンベアの背面図である。
【図１１】本発明の箸取りコンベアの側面図である。
【図１２】本発明の乾麺移載装置の側面図である。
【図１３】従来の乾麺裁断装置の側面図である。
【符号の説明】
２  裁断台
３  カッター台
５  カッター
７  容器
８  容器支持枠
９  プッシャー
１０  シューター
５１  乾麺受け台
５２  乾麺取り込み装置
５３  端部カッター
５４  乾麺移載装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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