Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写胴のシリコン樹脂面にインキを塗布して塗布面を形成する塗布工程と、上記塗布工程を経た転写胴を、所定の形状に凸部が形成された凸版上を転動させ、該凸版の凸部に対応する該塗布面のインキを転写除去する除去工程と、上記除去工程を経た転写胴を、基盤上を転動させ、該塗布面に残っているインキを基盤に転写する転写工程とからなる印刷による画像形成法。
【請求項２】
転写胴のシリコン樹脂面に樹脂を塗布して塗布面を形成する塗布工程と、上記塗布工程を経た転写胴を、所定の形状に凸部が形成された凸版上を転動させ、該凸版の凸部に対応する該塗布面の樹脂を転写除去する除去工程と、上記除去工程を経た転写胴を、基盤上を転動させ、該塗布面に残っている樹脂を基盤に転写する転写工程とからなる印刷による画像形成法。
【請求項３】
前記塗布面をブレードユニットにより形成することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成法。
【請求項４】
前記塗布面をワイヤーバーユニットとブレードユニットとを併用して形成することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷において、液晶用カラーフィルターの形成やレジスト剤のパターニングを行う際の高精細かつ樹脂表面の平坦性の高い画像を得るための画像形成法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版及び凸版オフセット印刷機は多くのねりローラーと版面にインキングする付けローラーとを装備しており、インキをローラー間で練り合わせることにより均一に広げ、付けローラーを介して版面にインキを供給している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
インキはローラー間を転移していくが、この転移が行われるに際しインキは両ローラー間で引き裂かれることと成る。この時インキ表面で糸引き現象が起こる事となり、この糸が切れ各々のローラーに再び着地する。この着地によってローラー表面、印刷版表面にインキの膜厚ムラ（メロンパターン）が発生し、印刷物のザラツキ感の発生や解像度、平坦性の劣化をまねいている。又ローラー表面には面積に於いて限度が有るため広い面積の印刷を行う時には付けローラーは版面上を１回転以上行ない２回転目に入るとインキの皮膜の厚さが違ってしまう現象（ゴースト）を起こし品質面での劣化を招いている。
【０００４】
本発明は、メロンパターンを完全に無くす事によってザラツキ感の解消、解像度、平坦性の向上及びゴーストの解消を行う印刷法による画像形成法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の印刷による画像形成法は、転写胴のシリコン樹脂面に樹脂やインキを塗布して塗布面を形成する塗布工程と、上記塗布工程を経た転写胴を、所定の形状に凸部が形成された凸版上を転動させ、該凸版の凸部に対応する該塗布面の樹脂等を転写除去する除去工程と、上記除去工程を経た転写胴を、基盤上を転動させ、該塗布面に残っている樹脂等を基盤に転写する転写工程とからなる。なお、この画像形成法においては、前記塗布面をブレードユニットにより形成したり、ワイヤーバーユニットとブレードユニットとを併用して形成することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例をカラーフィルターの例を挙げて説明する。
図中１は、３色用の各々の樹脂凸版１−Ｒ、１−Ｇ、１−Ｂからなる樹脂凸版を示しており、これらの樹脂凸版を支える版定盤２−Ｒ、２−Ｇ、２−Ｂと、ガラス基盤３を支えるガラス定盤４とを装備した固定フレーム５上を左右に移動する移動フレーム６に、シリコンシート７を巻き付け、インキ供給装置９とブレードユニット１０とを装備した転写胴８の３個８−Ｒ、８−Ｇ、８−Ｂを設け、各転写胴８−Ｒ、８−Ｇ、８−Ｂは各々対応する版定盤２−Ｒ、２−Ｇ、２−Ｂとガラス定盤４上を転動する。又移動フレーム６上には、各々の樹脂凸版１−Ｒ、１−Ｇ、１−Ｂ上を転がり、凸部の樹脂をクリーニングするクリーニングローラユニット１２が取り付けてある。
【０００７】
次にその動きについて説明すると、遮光膜が予めパターニングされているガラス基盤３をガラス定盤４上に見当合わせして置きＴＯＹＯＢＯ製プリンタイト版を樹脂凸版としフィルターの各々の色の画素部分が凹となる様に各版を作り、各々の版定盤２−Ｒ、２−Ｇ、２−Ｂ上に位置出して置く。移動フレーム６が左右に移動するタイミングで各々のインキ供給装置９から図３に示すようにインキ１３をシリコンシート７上に滴下しブレードユニット１０によってシリコンシート７の全面に塗布して塗布面１６を形成する。又この時インキの粘性などを考慮し、必要によってワイヤーバーユニット１１を併用することも考えられる。この塗布面１６が図２（ｂ）に示すように樹脂凸版上を転動することにより所定の形状のインキのみが塗布面１６に残り、これを図２（ｃ）に示すようにガラス基盤３上に転写され、三胴、三版を装備しているため三色同時印刷が行われ、かくて１回の皮膜転写により０．８μの膜厚で平坦性±０．０５のフィルターを得ることができた。
【０００８】
今までの印刷法によるインキの転写は５〜６回行って初めて所定の膜厚（１μ〜０．８μ）を得ることができ、平坦化を行うため３〜４回のプレスによる処理を行う方法に対し本発明では１／４〜１／５のタクトで製造可能である。さらに従来の方法では平坦性においては±０．１μであるため２倍の品質を得、画素のエッジ直線性においても（従来印刷法においては２０〜２５μ幅のうねりがあったが）フォトリソ法における物と遜色の無いものが得られ、ほとんどうねりは認められない。この事は将来高開口率化へ向けての遮光膜幅１０μ対応も可能であることを示している。
【０００９】
【発明の効果】
本発明の印刷による画像形成法によれば、従来の印刷常識とはかけ離れた印刷の容易さでフォトリソの品質を得ることができる。なお本実施例ではカラーフィルターの例を挙げたが、例えばプリント基盤のパターニングやエッチングによる電気回路のパターニングなどフォトリソの技術が使われている分野にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示すカラーフィルター製造機の側面図である。
【図２】  本発明の原理図で（ａ）は塗布工程、（ｂ）は除去工程、（ｃ）は転写工程を示す。
【図３】  樹脂表面を段階的に平坦化する説明図である。
【符号の説明】
１ 樹脂凸版
７ シリコンシート
１０ ブレードユニット
１１ ワイヤーバーユニット
１６ 塗布面
【図１】
0003689536.tif 000002
【図２】
0003689536.tif 000003
【図３】
0003689536.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅はり基板を用いて常法により、複数個の回路製品の形成をした後、製品の粘着剤層を設ける部分がカバーされるように粘着剤つきの離型紙を製品にはりつけ、粘着剤層を設ける部分の製品の形状にそって、その外側に離型紙と一体で穿孔部を設ける。次に、打ち抜かれた離型紙をはがし、打ち抜かれていない別の離型紙を再度はりあわせて、しかる後、先に製品の外側に設けた穿孔部を利用して離型紙の方が、粘着剤層を設けた部分の製品の外形より大きくなるように、製品の打ち抜きを行うことを特徴とするフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、フレキシブルプリント配線板に関するもので、他の基板等に一部をはりあわせるのに便利なフレキシブルプリント配線板と、その製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フレキシブルプリント配線板（以下ＦＰＣと略す）の一部を他の基板又は樹脂等にはりあわせるといったＦＰＣの使い方が広く行われている。このはりあわせを要する部分には、あらかじめ粘着剤層を設けておくと便利だが、移送途中等での粘着防止のため離型紙を付けておくのが普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ＦＰＣは一度に一製品ずつ作ることはまれであり、一度に複数の製品についてエッチング等による回路形成を行い、最後に金型により個々の製品に打ち抜くという作り方が普通である。従って、通常の作り方の手順で離型紙付きの粘着剤層を設けるとすると、最後に金型により製品を離型紙ごと打ち抜く手順となり、ＦＰＣ、粘着剤層、離型紙の外形形状が一致するのが普通である。ところが、このようにして作ったものは移送その他の段階で、粘着剤が端部断面からはみだし、重ねあわせた製品同士や、他の部品やケース等と粘着するといったトラブルが生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のようなトラブルのない粘着剤付きＦＰＣ及びその製法を提供することを目的とする。すなわち、ＦＰＣの一部に粘着剤層を設け、この粘着剤層が設けられた部分に、その部分のＦＰＣの外形をカバーし、その外形より広い離型紙を貼り合わせたことを特徴とするＦＰＣで、これは次の様な手順により得られる。
【０００５】
常法により、一枚の基板に複数個のＦＰＣ製品を形成させた後、製品の粘着剤層を設ける部分がカバーされるように粘着剤つきの離型紙を製品にはりつける。しかる後、粘着剤層を設ける部分の製品の形状にそって、その外側に穿孔部を設ける。このとき離型紙も製品のその部分と同じ形状に打ち抜かれる。しかし、この穿孔部によっては一つずつの製品に切り離されることがないようにする。次に部分的に製品と同じ形状に打ち抜かれた離型紙をはがし、打ち抜かれていない離型紙を再度はりあわせた後、一つずつの製品に切りはなすべく、再度打ち抜きを行う。このとき粘着剤層を設けた部分は、先に製品の外側に設けた穿孔部を利用して離型紙の方がその部分の製品の外形より大きくなるよう打ち抜くものとする。
【０００６】
【実施例】
本発明を図に従って説明する。図１に本発明の例を示す。１がＦＰＣの製品で、２が離型紙で、この離型紙と製品との中間の製品の部分にのみ粘着剤層が設けられており、離型紙の方が面積が大きいので、製品を重ねても粘着剤がはみだして製品どうしが粘着するといったトラブルがない。
【０００７】
図２は一枚の基板に複数のＦＰＣ製品を形成させた状況を示し、図３に粘着剤付き離型紙を貼り合わせた後、粘着剤層を設ける部分の製品の外形にそって、その外側に穿孔部５を設けた状態を示す。こうして穿孔部を設けたことにより、部分的に製品外形と同じ形状に打ち抜かれた離型紙は、はがして打ち抜いていない別の離型紙を再度貼り合わせた後、図４の点線で示したような形状に打ち抜くことにより図１の本発明品が得られる。
【０００８】
【発明の効果】
図５に従来の製品と粘着剤層と離型紙との関係を断面図で示す。打ち抜きにより製品、粘着剤層、離型紙が同じ形状に打ち抜かれるが、製品を重ねるなどして厚さ方向に力がかかると粘着剤が８に示したようにはみだしてきて、製品どうしが粘着するというトラブルがあった。図６に本発明の製品と粘着剤層と離型紙との関係を断面図で示す。本発明の場合は、離型紙１２の面積が広く、粘着剤１１がその外まではみだすといったことがなく、製品を重ねても製品どうしが粘着するといったトラブルが生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の例を示す。
【図２】一枚の基板に複数の製品を形成させた例を示す。
【図３】製品の外形にそって、その外側に穿孔部５を設けたようすを示す。
【図４】最終の打ち抜きの状況を示す。
【図５】従来品の断面を示す。
【図６】本発明の断面を示す。
【符号の説明】
１：ＦＰＣ製品
２：離型紙
３：スルーホールメッキ
４：端部の露出回路
５：穿孔部
６：最終の打ち抜き形状
７：ＦＰＣ
８：粘着剤
９：離型紙
１０：ＦＰＣ
１１：粘着剤
１２：離型紙
【図１】
0003689918.tif 000002
【図２】
0003689918.tif 000003
【図３】
0003689918.tif 000004
【図４】
0003689918.tif 000005
【図５】
0003689918.tif 000006
【図６】
0003689918.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒の外周に弾性体を設けたものを射出成形金型内にセットし、弾性体の外周に樹脂材料を射出して外筒を成形する防振装置の製造方法において、
金型の弾性体上下端面に対向し、内筒から離間した位置に間隙部を形成し、
射出ゲートからキャビティ内へ成形材料を射出して弾性体を成形樹脂圧により圧縮して間隙部へ逃げ込ませることを特徴とする防振装置の製造方法。
【請求項２】
弾性体の上下端面が内側にくびれた部分を有し、
このくびれた部分に対向する金型の部分に前記間隙部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の防振装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車のサスペンションブッシュ等のブッシュ装置，エンジンマウント，スタビライザリンクロッド，バッファロッド等として用いられる防振装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の装置としては、特公平３−５３０９４号公報に記載のものが知られている。これは、図６に示すように２つ割りの成形金型（下型１００のみを示す）を用意し、金型の所定のキャビティ内に内筒１０１と弾性体１０２とをセットする。また、ロッド成形用のキャビティ１０３と外筒成形用のキャビティ１０４が設けてあり、射出ゲート１０５からキャビティ１０３，１０４内へ樹脂材料を射出するようになっている。また、弾性体１０２の上下両端に対向する金型部分には空隙１０６，１０７が形成されている。ランナ１０８から樹脂材料を送り込み、射出ゲート１０５からキャビティ１０３，１０４内へ所定の圧力で材料を射出すると（このときには図示しない上型を装着しておく）、弾性体１０２が内向き、すなわち内筒１０１の中心軸方向に圧縮されると同時に、射出された樹脂圧によって左右にはみ出す弾性体１０２の部分が空隙１０６，１０７内へ入り込み、その状態で成形材料が硬化してロッドと外筒が成形される。弾性体１０２が射出圧力を受けた状態を図７に示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の製造方法における空隙１０６，１０７は、内筒１０１と接しているので、この接点Ａの個所は図６の点線に示すように膨らむため、弾性体１０２と内筒１０１との接着面が剥離ないし破損するおそれがあった。なお、弾性体１０２は内筒１０１と通常加硫接着されている。
【０００４】
そこで、この発明は、外筒を樹脂材料で成形する場合に、内筒と弾性体との接着剥離や破損が生じないようにした防振装置の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、内筒の外周に弾性体を設けたものを射出成形金型内にセットし、弾性体の外周に樹脂材料を射出して外筒を成形する防振装置の製造方法において、金型の弾性体上下端面に対向し、内筒から離間した位置に間隙部を形成し、射出ゲートからキャビティ内へ成形材料を射出して弾性体を成形樹脂圧により圧縮して間隙部へ逃げ込ませるようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【０００７】
図１に示す実施例において符号１は成形金型を示し、この成形金型１内に内筒２の外周に弾性体３を設けたものをセットし、キャビティ４，５内に樹脂材料を射出した状態を示す。この成形金型１の弾性体３の上下端面に対向し、内筒２から離間した位置に間隙部６，７を形成してある。また符号８は射出ゲートを示す。弾性体３の外周に射出された樹脂材料は固化して外筒を形成する。
【０００８】
射出ゲート８からキャビティ４，５内へ成形材料を射出すると、弾性体３に成形樹脂圧により予備圧縮をかけることができ、樹脂本体のヒケ等による収縮を相殺することができる。また、間隙部６，７に樹脂圧により圧縮された弾性体３が逃げ込み、弾性体３の円筒軸直角方向の動きに対する疲労耐久性を向上させることができるようになる。さらにまた、樹脂圧により圧縮された弾性体３は間隙部６，７に逃げ込み、内筒２と弾性体３との接着個所には過大な負荷がかからず、両者の接着剥離や破損を生ずるおそれもなくなる。
【０００９】
図２に示す第２実施例では、弾性体３の上下端面が内側にくびれた部分３Ａ，３Ｂを有するようにしたものであり、このくびれた部分３Ａ，３Ｂに対向する金型１の部分に間隙部６，７を設けてある。このようにくびれた部分３Ａ，３Ｂを有するものでは、樹脂圧により弾性体３が圧縮されたときに弾性体３に大きな歪みを与えないようにすることができる。
【００１０】
図３は図１に示す実施例における樹脂圧の作用状態を示す図であり、樹脂圧により弾性体３が圧縮されたときに、弾性体３の上下端面は間隙部６，７に逃げ込む状態を示す。この実施例においても間隙部６，７は内筒２から離間した位置に形成してあるので、内筒２と弾性体３との接着個所の上下端面の個所Ａには過大な負荷（剪断力）がかからない。
【００１１】
図４は弾性体３のくびれた部分３Ａの形状を変えた例を示すものであり、樹脂圧が作用したときの変形状態を示す図である。
【００１２】
図５は、図４の弾性体３が樹脂圧を受ける前の状態を示すものであり、キャビティ４を向いた面の中央部分が突出し、両端は内側にへこんだ凹部３Ｃを形成しいる。この弾性体３の中央突出部分が樹脂圧で圧縮されて図４に示すようにまっすぐになる。弾性体３の中央突出部分が射出時の圧力で予圧縮を受けるので、変形に対して歪が小さく弾性体３の耐久性が向上する。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、金型の弾性体上下端面に対向し、内筒から離間した位置に間隙部を形成し、射出ゲートからキャビティ内へ成形材料を射出して弾性体を成形樹脂圧により圧縮して間隙部へ逃げ込ませるようにしたので、内筒と弾性体との接着が剥がれたり、破損したりするおそれがなくなる。また、樹脂圧により弾性体に予備圧縮がかけられ、成形樹脂本体のヒケ等による収縮を相殺することもでき、さらに積極的に圧縮し、弾性体の内筒軸直角方向の動きに対する疲労耐久性を向上させることもできる。また、弾性体の上下端面が内側にくびれた部分を有するものにあっては、樹脂圧により弾性体に大きな歪みを与えないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例を示す断面図。
【図２】第２実施例を示す断面図。
【図３】第１実施例における樹脂圧作用状態を断面図。
【図４】変形例を示す樹脂圧作用時の断面図。
【図５】図４における弾性体３の樹脂圧を受ける前の断面図。
【図６】従来例を示す断面図。
【図７】従来例における樹脂圧作用時の断面図。
【符号の説明】
１  成形金型
２  内筒
３  弾性体
３Ａ，３Ｂ  くびれた部分
４，５  キャビティ
６，７  間隙部
【図１】
0003689857.tif 000002
【図２】
0003689857.tif 000003
【図３】
0003689857.tif 000004
【図４】
0003689857.tif 000005
【図５】
0003689857.tif 000006
【図６】
0003689857.tif 000007
【図７】
0003689857.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｐＨ６．０〜７．０でバナジン酸を選択的に吸着する陰イオン交換樹脂を用い、ｐＨ６．０〜７．０に調整したバナジウムとモリブデンを含む混合溶液を前記陰イオン交換樹脂に通液して選択的にバナジン酸を吸着させることにより、バナジン酸とモリブデン酸とを分離して、バナジウムを含まないモリブデン含有溶液を回収することを特徴とするモリブデンの分離回収方法。
【請求項２】
ｐＨ６．０〜７．０でバナジン酸を選択的に吸着する陰イオン交換樹脂を用い、ｐＨ６．０〜７．０に調整したバナジウムとモリブデンを含む混合溶液を前記陰イオン交換樹脂に通液して選択的にバナジン酸を吸着させることにより、バナジン酸が分離除去された溶液とする工程と、この溶液を加水分解して高純度モリブデン酸を得る工程と、得られた高純度モリブデン酸を仮焼して高純度酸化モリブデンとする工程とを含むことを特徴とするモリブデンの分離回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、使用済み触媒からモリブデンを回収する工程等で採用するに適したモリブデンの分離回収方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
重質油の直接脱硫に使用された使用済み触媒には、モリブデンとバナジウムが含まれており、資源の有効利用のため、この使用済み触媒からモリブデンが回収されている。このモリブデンの回収に使用されてきた方法は、前記使用済み触媒をソ−ダ焙焼し、抽出して得られたモリブデンとバナジウムを含む抽出液に塩化アンモニウムや硫酸アンモニウム等を加えてバナジウムを析出分離させる方法であり、これにより、モリブデンを主として含む液が得られる。
【０００３】
このモリブデンを主として含む液は、塩酸や硝酸等で酸性にしてから、加水分解によりモリブデン酸として回収する。しかしながら、上記従来の方法で得られるモリブデン酸中には、バナジウムが０．５〜１．０％混入しているので、モリブデンを高純度で効率よく回収する方法としては問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、バナジウムを含む混合液からモリブデンを高純度で分離回収することのできる回収方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、請求項１に記載のモリブデンの回収方法は、ｐＨ６．０〜７．０でバナジン酸を選択的に吸着する陰イオン交換樹脂を用い、ｐＨ６．０〜７．０に調整したバナジウムとモリブデンを含む混合溶液を前記陰イオン交換樹脂に通液して選択的にバナジン酸を吸着させることにより、バナジン酸とモリブデン酸とを分離して、バナジウムを含まないモリブデン含有溶液を回収することを特徴としている。
また、請求項２に記載のモリブデンの回収方法は、請求項１の方法にしたがってバナジン酸が分離除去された溶液を得る工程と、この溶液を加水分解して高純度モリブデン酸を得る工程と、得られた高純度モリブデン酸を仮焼して高純度酸化モリブデンとする工程とを含むことを特徴としている。
【０００６】
以下、使用済み触媒の抽出液からモリブデンをモリブデン酸として回収する具体例をとりあげ、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の回収方法を例示するフロ−チャ−トで、使用済み触媒をソ−ダ焙焼した後の抽出液であるモリブデン、バナジウム混合液を原料としている。この混合液には、通常モリブデンとバナジウムがそれぞれ数％含まれており、この他に、例えば塩化ナトリウムが５０〜１００ｇ／ｌ、硫酸ナトリウムが２０〜５０ｇ／ｌ含まれている。
【０００７】
この混合液に塩化アンモニウムを加え、バナジウムをバナジン酸アンモニウムとして沈殿させる。これをろ過して、ろ液を弱酸性乃至中性にｐＨ調整する。この調整は、例えば、塩酸、硫酸等の酸を加えることによって行う。目標とするｐＨの値は３．５〜７．５であり、５．０〜７．０とするのが好ましく、６．０〜７．０とするのがより好ましい。
【０００８】
上記ｐＨ調整を行ったろ液は、弱塩基性陰イオン交換樹脂に通して、微量に含まれているバナジウムを吸着させる。ｐＨ値によってはモリブデンもこの陰イオン交換樹脂に吸着されるが、上記ｐＨ値の範囲では、専らバナジウムが吸着除去される。したがって、陰イオン交換樹脂を通した後の溶液中にはバナジウムが殆ど含まれておらず、高純度モリブデン酸アンモニウム溶液が得られる。
【０００９】
得られた高純度モリブデン酸アンモニウム溶液は、例えば塩酸で酸性にして、加温、攪拌を行い、加水分解してろ過することにより、高純度モリブデン酸が得られる。上記加水分解時のｐＨ値は、０．５〜２．５とするのが好ましく、１〜２とするのがより好ましい。この高純度モリブデン酸を４５０〜５００度Ｃで仮焼することにより、純度９９％以上の高純度酸化モリブデンが得られる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について具体的に説明する。モリブデンを２０．２ｇ／ｌ、バナジウムを２１．５ｇ／ｌ含む混合溶液を原液とし、これに塩化アンモニウム１．５〜２モル（７０〜１１０ｇ／ｌ）を添加して、バナジン酸アンモニウムを沈殿させた。このろ過液の組成は、表１に示すようであった。
【００１１】
【表１】
0003689853.tif 000002
【００１２】
このろ液に塩酸を加えてｐＨを６．０に調整した後、弱塩基性陰イオン交換樹脂に通液した。使用した弱塩基性陰イオン交換樹脂は、三菱化成（株）社のＤＩＡＩＯＮ  ＷＡ  ２０（商品名）であり、この他にＤＩＡＩＯＮ  ＷＡ  ３０（商品名）も使用することができた。この通液後の液の組成は表２に示すようであった。
【００１３】
【表２】
0003689853.tif 000003
【００１４】
通液後の液に塩酸を添加してｐＨ１に調整し、加水分解してモリブデンを沈殿させた。これを遠心分離機でろ過すると、高純度のモリブデン酸（ＭｏＯ3 ・ｎＨ2 Ｏ）が得られた。
【００１５】
得られたモリブデン酸を焙焼炉をもちいて３００〜６００度Ｃで仮焼し、高純度の酸化モリブデンを得た。得られた酸化モリブデンの組成は表３に示すようであった。
【００１６】
【表３】
0003689853.tif 000004
【００１７】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明にかかるモリブデンの回収法は、従来分離が困難であったバナジウムを含む溶液からモリブデンを高純度で分離回収することが可能となった。この分離回収法を使用済み触媒からのモリブデンの回収以外にも効果的に使用することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を表すフロ−チャ−トである。
【図１】
0003689853.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム、エラストマーなどからなる弾性糸を混入して伸縮性を有するように適宜編織され、そして編織繊維の物性に応じて熱溶着・熱硬化処理により適度に変形抵抗を大にした締め過ぎ防止用の変形抵抗増大部３が、所要の間隔を置いて順次形成されている保護マスク用締め紐。
【請求項２】
一対の締め紐巻掛け部４と、該締め紐巻掛け部を挟むように一対の細長い締め紐挿通孔５とを有する締め紐の長さ調節具２と、所要部分に溶着等により変形抵抗増大部３，８を形成した伸縮性を有する一対の締め紐とを有する呼吸保護マスクであって、前記締め紐の複数の変形抵抗増大部が前記一対の挿通孔をそれぞれ挟むように巻き掛けたことを特徴とする呼吸保護マスク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、呼吸保護マスク用の締め紐及び該締め紐を装着した呼吸保護マスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
締め紐を長さ調節具に滑動可能に取付け、締め具から延出する締め紐の端部を引くことにより締め紐を長さ調節具に対し滑らせて締め紐を締め付けるようにした締め紐は、呼吸保護マスクの装着用などに用いられ従来公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年開発の軽量マスクはその軽量化が進みその慣性が小さくなっているため、またその接顔部の密着性（フィット性）も向上しているため、従来品のマスクのように締め紐を強く締め付けなくても高度の接顔部気密性が得られるようになってきている。しかしながら、他方において、このような軽量マスクにおいては、締め紐を締め過ぎると、接顔部が変形して接顔部の密着性が失われたり、締め紐の取付け部が破損したりするという支障が出ている。本発明は、その締付けに際し締め過ぎることのない締め紐を得ることにある。また締め紐が、その使用中に長さ調節具から抜け出すおそれのない締め紐を得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１の発明はゴム、エラストマーなどからなる弾性糸を混入して伸縮性を有するように適宜編織され、そして編織繊維の物性に応じて熱溶着・熱硬化処理により適度に変形抵抗を大にした締め過ぎ防止用の変形抵抗増大部３が、所要の間隔を置いて順次形成されている保護マスク用締め紐であり、請求項２の発明は締め紐巻掛け部４と該締め紐巻掛け部をはさむ一対の細長い締め紐挿通孔５とを有する締め紐の長さ調節具２と、所要部分に溶着その他の手段により変形抵抗増大部３、８を形成した伸縮性を有する一対の締め紐とを有する呼吸保護マスクであって、前記締め紐の変形抵抗増大部が締め紐挿通孔の両側にあるように巻き掛けたことを特徴とする呼吸保護マスクである。
【０００５】
【実施例】
図１は長さ調節具に取付けた本発明に係る締め紐の一実施例の要部を、図２は図１のＩＩーＩＩ線拡大切断面を、図３は締め紐を除去した図１中の長さ調節具の拡大正面図を示す。図中、１は締め紐、２は長さ調節具、３は締め紐の変形抵抗増大部、４は長さ調節具の締め紐巻掛け部、５は長さ調節具の締め紐挿通孔である。締め紐１は、エラストマー弾性糸を熱可塑性フィラメント又は熱可塑性繊維糸或いはそれらを含む糸などで適宜編織した伸縮性平紐からなり、その変形抵抗増大部３は平紐を構成する熱可塑性の繊維又はフィラメントを適宜の方法で適度に熱溶着することにより形成されている。変形抵抗増大部３の形成に際して図示実施例に示すように締め紐の両側縁部ｅ・ｅを残すと、締め紐の肌触りを変形抵抗増大部を形成する前の締め紐と同等にすることができる。
【０００６】
前記実施例においては、締め過ぎ防止用の変形抵抗増大部３を熱溶着により形成しているが、締め紐を構成する平紐が熱硬化性繊維からなる場合には熱硬化処理により変形抵抗増大部が形成される。
【０００７】
締め紐を構成する平紐は、ゴム、エラストマーなどからなる弾性糸を混入編織して伸縮性を有するように作られている。締め過ぎ防止用の変形抵抗増大部は、原材料となる長尺の平紐を締め紐の長さに切断後に形成しても、締め紐の長さに切断前の長尺の平紐に所要の間隔を置いてあらかじめ形成しておいてもよい。
【０００８】
図４は、マスクの接顔部側からみた、本発明に係る締め紐を備えるマスクの一実施例を示す説明図である。図中、６はマスクの接顔体、７は吸気弁、８は抜け出し防止用の変形抵抗増大部、９は接顔体６に取付けられた吸気ろ過室、１０は締め紐の引き手部である。マスクの装着に際し、長さ調節具２に通した締め紐の両引き手部１０を矢ａ・ａの方向に即ち相互に離れる方向に引くと、締め紐はその変形抵抗増大部３が長さ調節具２の締め紐挿通孔５に達するまで締め紐巻掛け部４上を滑ってｂ・ｂの方向に移動し、マスクの接顔体６が適度に顔面に押圧される。変形抵抗増大部３は、その比較的に大きな変形抵抗のために長さ調節具２の締め紐巻掛け部４を巻いての反転通過できず、それによってそれ以上の締め紐の引き締めが阻止され、締め紐の締め過ぎが防止される。なお、場合によっては、締め紐の一端部を長さ調節具２に固定し、他端部のみを長さ調節具２に滑り移動できるようにしてもよい。また図示実施例においては、締め紐挿通孔５の幅よりも幅の広い締め紐が用いられているが、締め紐の幅は締め紐挿通孔５の幅より狭くてもよい。
【０００９】
図１・図４に示すように、締め紐の端部近くに、締め過ぎ防止用の変形抵抗増大部を形成しておけば、使用中における長さ調節具からの締め紐の抜け出しを防止することができる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、▲１▼極めて簡単な方法により、締め紐を必要以上に強く締め付け接顔体を変形させて接顔部の気密を破壊したり、締め紐の取付け部を破損したりするおそれのない軽量マスクに適した締め紐を得ることができる。▲２▼締め紐の肌触りを全く又は殆ど悪化させることなく締め紐の締め過ぎを防止する構造とすることができる。▲３▼極めて簡単な方法により、締め紐の端部が締め紐の締め具から抜け出すことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】長さ調節具に取付けた本発明に係る締め紐の一実施例の要部を示す説明図
【図２】図１のＩＩーＩＩ線拡大切断面図
【図３】長さ調節具の正面図
【図４】本発明に係る締め紐を取付けたマスクの一実施例を示す説明図
【符号の説明】
１：締め紐                        ２：長さ調節具
３：締め過ぎ防止用の変形抵抗増大部
４：締め紐巻掛け部                ５：締め紐挿通孔
６：マスクの接顔体                ７：吸気弁
８：抜け出し防止用の変形抵抗増大部
９：吸気ろ過室
【図１】
0003689821.tif 000002
【図２】
0003689821.tif 000003
【図３】
0003689821.tif 000004
【図４】
0003689821.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パリソン内にエアを注入するためのブローニードルの打ち込み口を側方に備えたブロー成型用金型であって、
ブローニードルの挿通孔を備えた凸部を当該金型の内面に設け、該凸部の頂面に、該頂面の周囲よりも早くパリソンが密接するようにしてなることを特徴とするブロー成型用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パリソン内にエアを注入するためのブローニードルの打ち込み口を側方に備えたブロー成型用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ブロー成型法においては、パリソン内にエアを注入するためのブローニードルの打ち込み口が金型の側方に設けられる（特開２０００−１０２９７１号公報参照）。このブローニードルの打ち込み位置は、ブローニードルを打ち込むことで開いた孔を後加工で塞いだりする必要がなくなることから、ブロー成型された製品に後付けする付属部品の取付部に設定されることが一般的である。
【０００３】
一方、付属部品の取付部は、二次加工を容易化するために、ブロー成型された製品の外面に突出する凸部として形成されることが一般的である。これは金型側から見ると、金型の内面に形成された凹部ということになる。つまり従来の金型構造によると、ブローニードルは、金型内面に設けられた凹部の底面から金型内に差し込まれた上でパリソンに打ち込まれることとなっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、ブローニードルからパリソン内にエアを注入すると、エア圧で膨張したパリソンは、先ず金型内面における凹部の周囲に密接した後に凹部内に入り込むこととなるが、この際、凹部の内面に沿ってパリソンが延びて行くと、ブローニードルが突き破った孔が広がってしまい、その隙間からエアが漏出するため、凹部の内面に対してパリソンが均一に密接できなくなることがあり得た。このようにして発生する形状不良や肉厚の不均一は、特に付属部品の取付部にシール性を要求されるものの場合は、シール不良を引き起こす原因となるので好ましいことではない。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、ブローニードルによって開けられた孔の周囲に形状不良や肉厚の不均一が生じ難くなるように改良されたブロー成型用金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、パリソン（８）内にエアを注入するためのブローニードル（６）の打ち込み口を側方に備えたブロー成型用金型（１）を、ブローニードルの挿通孔（ガイド孔７）を備えた凸部（ブローニードルガイド３）をその内面に設け、該凸部の頂面（５）に、該頂面の周囲よりも早くパリソンが密接するようにしてなることを特徴とするものとした。
【０００７】
このようにすれば、パリソンのブローニードル打ち込み部が、凸部の頂面にてバックアップされた形になる。そのため、ブローニードル打ち込み面の位置が安定し、打ち込み孔が広がらずに済む。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、添付の図面を参照して本発明について詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明によるブロー成型用金型のブローニードル打ち込み口が設けられた部分の断面図である。図１において、金型１の内面の適所には、有底円筒状をなす凹所２が形成されている。この凹所２の底面には、円錐台形をなすブローニードルガイド３のベースが、ビス４を用いて固定されている。このブローニードルガイド３により、凹所２の底面には、凹所２の開口内周縁部が接する金型１の内面より内方へ突出する平坦な頂面５を有する凸部が形成されている。
【００１０】
ブローニードルガイド３の中心には、金型１の外側からブローニードル６を挿通するガイド孔７が貫設されている。
【００１１】
このガイド孔７からブローニードル６を金型１内に差し込み、且つ金型１内に供給されたパリソン８にその先端を打ち込み、パリソン８内にエアを注入すると、膨張したパリソン８は、先ずブローニードルガイド３の平坦な頂面５に密接する。これにより、未だ延びきらずに肉厚が比較的大きな段階でブローニードル６の打ち込み面の位置が規定されるので、エア圧によりパリソン８が更に膨張しても、ブローニードルガイド３の頂面５に密接した部分の薄肉化の進行が緩やかになる。その結果、打ち込み孔が広がらずに済む上に、打ち込み孔の背面がブローニードルガイド３の頂面５でバックアップされているので、エアの漏出が防止される。
【００１２】
そして最終的には、凹所２の底面を含む内周面から、ブローニードルガイド３の外周面にかけて、パリソン８が均一に密接する。
【００１３】
自己保形性が確保できる程度に冷却固化した段階で製品を型抜きすると、打ち込み孔は製品の外面に突出した部分９の中心に位置することとなるが、この突出部９のある位置に付属部品の取付口を設けるものとすれば、突出部９は切除されることとなるので、完成品に何ら悪影響を及ぼすことの無いものとすることができる。
【００１４】
なお、上記は、金型１の内面に形成した凹所２の底面に、凸部としてのブローニードルガイド３を設けるものとしたが、本発明はこれに限定されず、要は、パリソン８に於けるブローニードル６の打ち込まれる面がその周囲よりも早く金型１の内面に密接するようにされていれば良く、仕上がり製品の形状に合わせた適宜な変形態様で実施することができる。また、凸部の頂面５も、平坦なものに限らず、例えば球面を呈するものであっても良い。
【００１５】
【発明の効果】
以上詳述した通り本発明によれば、ブローニードルを打ち込むことで孔を開けられた部分がブローニードルガイド（凸部）の頂面でバックアップされるため、パリソンが過度に薄肉化するなどして打ち込み孔が広がることが防止される。またブローニードルガイドに沿う部分の肉厚が安定化するので、二次加工までの冷却行程での収縮変形が不均一となることが抑制される。従って本発明により、付属部品取り付け部などの形状精度を良好に保つ上に多大な効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたブロー成型用金型の要部断面図
【符号の説明】
１  金型
２  凹所
３  ブローニードルガイド
４  ビス
５  頂面
６  ブローニードル
７  ガイド孔
８  パリソン
９  突出部
【図１】
0003689006.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール製の外箱と、水を入れるプラスチックフィルム製の袋と、枠板が脚板で支持される耐水段ボール製の枠体とから成り、前記袋に枠体を挿入し、枠板の差入穴に切花の茎を束ねて挿通し、茎の下端を袋の水に浸けた吸水ブロックに差し込み、袋の口部を絞り、袋を外箱の底部に挿入して、切花の束を外箱に収納するようにした切花の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、切花を水に差して鮮度を保ちつつ、横置き状態で輸送できるようにした切花の梱包体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、切花等の植物を、鮮度を保ちつつ輸送できるようにした梱包体として、図６に示すように、段ボール製の外箱５１及び台枠５２から成り、外箱５１の底部に台枠５２を挿入し、この台枠５２で鉢状の容器５３を保持して、容器５３に入れた土に植物５４を植えたままの状態で、植物５４を輸送できるようにしたものが使用されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実公平４−３９１３２号公報（第５図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記梱包体の容器５３に水を入れ、切花を水に差した状態で輸送する際には、横積みしても水が漏れないように、容器５３として開口部に中心方向への鍔を有するプラスチック成形体を使用し、切花の茎に吸水性を有する新聞紙等を紐で巻き付けて、容器５３の開口部と茎の隙間をなくすようにしている。
【０００５】
しかしながら、この場合、新聞紙の巻き付け等に手間がかかるだけでなく、輸送先での開梱後に不要となった容器５３は、その回収が困難な現状から、不燃物として外箱や台枠とは分別して処分しなければならず、嵩高い不燃ごみが発生するという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明は、横積み時における水漏れを簡単に防止でき、使用後の処分も容易な切花の梱包体を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明に係る梱包体は、段ボール製の外箱と、水を入れるプラスチックフィルム製の袋と、枠板が脚板で支持される耐水段ボール製の枠体とから成り、前記袋に枠体を挿入し、枠板の差入穴に切花の茎を束ねて挿通し、茎の下端を袋の水に浸けた吸水ブロックに差し込み、袋の口部を絞り、袋を外箱の底部に挿入して、切花の束を外箱に収納するようにしたのである。
【０００８】
この梱包体では、柔軟な袋に枠体を挿入して、その口部を絞ったので、袋に入れる水の量を所定量以下にしておくと、横積みにされた時でも、袋の口部が枠板により水面の上方に保たれて、輸送時における水漏れが防止され、使用後には、分別した袋を嵩低く丸めて処分することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
この発明に係る梱包体は、図１に示すように、段ボール製の外箱１と、ポリエチレンやポリプロピレン等のプラスチックフィルムを材料とする袋２と、耐水段ボール製の枠体３とから構成される。
【００１１】
外箱１は、４枚の側壁４、底壁５及び蓋板６を備え、側壁４のうち１枚には扉部７が形成されており、縦置きにして蓋板６及び扉部７を開いた状態で、切花８を収納したり、取り出したりできるようになっている。
【００１２】
袋２は、口部９にゴムが取り付けられ、そのゴムで口部９が絞られて、切花８の束ねた茎を締め付けられるようになっている。この口部９の絞りは、テープや紐で行うようにしてもよい。
【００１３】
枠体３は、図２に示すようなブランクから成り、このブランクでは、方形の枠板１０の一側縁に脚板１１、下板１２、脚板１１及び継代１３が順次連設され、枠板１０の中央部には円形の差入穴１４が穿設され、枠板１０の一端縁には折曲片１５が連設されている。
【００１４】
このブランクから成る枠体３は、図３に示すように、枠板１０、脚板１１、下板１２、脚板１１を角環状に折り曲げて、継代１３を枠板１０に貼着し、折曲片１５を下方へ折り曲げ、形状が保持されるように組み立てた状態で、吸水ブロック１６と共に袋２に挿入する。なお、この枠体３は、図４に示すように、扁平に折り畳んだ状態で保管しておくことができる。
【００１５】
上記のような外箱１、袋２及び枠体３から成る梱包体を使用して、切花を梱包する際には、図１に示すように、枠体３を組み立て、袋２に所定量の水を入れ、枠板１０の差入穴１４に切花８の茎を束ねて挿通し、茎の下端を袋２の水に浸けた吸水ブロック１６に差し込み、袋２の口部９を絞り、その状態で袋２を外箱１の底部に挿入して、切花８の束を外箱１に収納する。
【００１６】
このように構成した梱包体では、柔軟な袋２に水を入れて枠体３を挿入し、その口部９を絞ったので、袋２に入れる水の量を所定量以下にしておくと、図５に示すように、横積みにされた時でも、袋２の口部９が枠板１０により水面の上方に保たれる。このため、切花８の茎に新聞紙等を巻き付けなくても、輸送中にほとんど水漏れすることがない。
【００１７】
また、使用後には、分別した袋２を丸めて処分することができるので、不燃ごみの嵩が減り、外箱１及び枠体３は、古紙の原料としてリサイクルし、資源を有効利用することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る梱包体では、袋に入れる水の量を所定量以下にしておくと、横積みにされた時でも、絞られた袋の口部が枠板により水面の上方に保たれるので、輸送中にほとんど水漏れすることがなく、使用後には、分別した袋を嵩低く丸めて容易に処分することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態に係る切花梱包体の斜視図
【図２】同上の枠体のブランクを示す図
【図３】同上の袋に挿入した枠体の組立状態を示す斜視図
【図４】同上の袋に挿入した枠体の折畳状態を示す斜視図
【図５】同上の梱包体の横積み状態を示す断面図
【図６】従来の切花梱包体を示す斜視図
【符号の説明】
１  外箱
２  袋
３  枠体
４  側壁
５  底壁
６  蓋板
７  扉部
８  切花
９  口部
１０  枠板
１１  脚板
１４  差入穴
１６  吸水ブロック
【図１】
0003689086.tif 000002
【図２】
0003689086.tif 000003
【図３】
0003689086.tif 000004
【図４】
0003689086.tif 000005
【図５】
0003689086.tif 000006
【図６】
0003689086.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の外周面に圧着可能な略円弧状の保持環部と、少なくとも二つの前記保持環部を連結する板状部とからなり、
前記板状部は板厚方向に波形をなして可撓性を有し、かつ、板幅方向に剛性を有し、板厚面部分において前記保持環部の底部に軸方向に結合されていること、
を特徴とする配管用サポート部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管用サポート部材、特に、建物の水回りに配設される合成樹脂製の配管が部分的に垂れ下がることを防止するためのサポート部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般家屋に配設される合成樹脂の排水管を所定の位置に支持するための装置としては、特開平８−１７０７５９号公報に示されているものあるいはその他種々のものが提供されていた。図５にその一例を示す。この支持装置２０はベース２１に固定されたねじ棒２２に環状部２３ａを有する保持部材２３の突片２３ｂ，２３ｂを挿通させ、ナット２４，２４で締め付け、環状部２３ａで排水管２５を保持するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年では、配管作業の利便性を考慮して、排水管として長尺のフレキシブル管が用いられている。フレキシブル管は下方に撓みやすく、排水が溜まると不衛生である。そこで、前記支持装置２０がその取付け間隔を狭くして多用されることになった。
【０００４】
しかしながら、前記支持装置２０では、ベース２１をいちいち建物の床面や壁面に取り付ける必要がある。従って、狭い取付け間隔で多数の支持装置２０を用いることは、作業が煩雑で、コストも上昇するという問題点を有していた。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、一部品という簡単な構成で、フレキシブルな配管を垂れ下がりを防止して保持できるサポート部材を提供することにある。
【０００６】
【発明の要旨及び効果】
以上の目的を達成するため、本発明に係る配管用サポート部材は、配管の外周面に圧着可能な略円弧状の保持環部と、少なくとも二つの前記保持環部を連結する板状部とからなり、前記板状部は板厚方向に波形をなして可撓性を有し、かつ、板幅方向に剛性を有し、板厚面部分において前記保持環部の底部に軸方向に結合されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るサポート部材は、少なくとも二つの保持環部を配管の外周面に圧着させることで、板状部がいわば添木の役割を果たし、配管が下方に垂れ下がるのを防止する。板状部は板厚方向に波形をなして可撓性を有し、かつ、板幅方向に剛性を有することで配管の曲がりに対応することができる。
【０００８】
本発明によれば、保持環部とそれを連結する板状部という極めて簡単な構成からなり、単体でフレキシブル管の部分的な垂れ下がりを防止することができる。なお、本発明に係るサポート部材は図５に示したような支持装置２０を全て不要とするものではない。建物に支持する必要のある箇所では支持装置２０を必要な範囲で使用し、いつくかの箇所では支持装置２０に代えて本サポート部材を使用することで、施工時の作業性を改善し、低コスト化を実現するのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るサポート部材の実施形態につき、添付図面を参照して説明する。
【００１０】
図１において、サポート部材１０は、硬質合成樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）で一体的に成形したもので、両端に円弧状の保持環部１１、１１を有し、この保持環部１１、１１が長尺の板状部１２で軸方向に連結されている。
【００１１】
保持環部１１は、弾性を有し、頂点部分が欠けた円弧状をなし、可撓性の排水管１の外周面に圧着可能である。板状部１２はその両端で板厚面部分において保持環部１１の底部に結合されている。この板状部１２は板厚方向に波形をなし、板厚方向ａには可撓性を有しており、板幅方向ｂには剛性を有している。即ち、板状部１２は一点鎖線ｃで示すように反ったりすることはない。
【００１２】
排水管１は、基本的には、比較的広い間隔をあけて図５に示した支持装置２０あるいは他の支持装置を用いて建物の構造体に配管される。この場合、支持装置２０，２０の中間部分に、保持環部１１，１１を排水管１の外周面に圧着させ、板状部１２を排水管１の直下に位置するように取り付ける。取り付けた状態において、板状部１２は矢印ｂ方向には剛性を有するため、排水管１が下方に垂れ下がることが防止される。
【００１３】
また、排水管１が水平面上で湾曲している場合であっても、板状部１２はその板厚方向（矢印ａ方向）に可撓性を有しているため、排水管１の湾曲に沿うことができる。
【００１４】
次に、図２、図３を参照して、可撓性を有する排水管１を説明する。なお、この排水管１は本サポート部材１０を使用する配管の一例であることは勿論である。
【００１５】
図２において、この排水管１は、軟質合成樹脂（例えば、軟質塩化ビニール樹脂）製のテープを螺旋状に捲回してその捲回したテープの隣接する側縁同士を融着して一体的に形成した内層２と、この内層２の外周面に沿って横断面形状が略Ｓ字状でその両端が逆向きな折曲先端部４ａ，４ｂに形成された硬質合成樹脂（例えば、硬質塩化ビニール樹脂）製の帯体４を螺旋状に捲回し、その隣接する帯体４同士を重合して連結した外層３とで構成されている。内層２の内周面はほぼ平滑に形成され、外層３の外表面には軸方向に沿って凹凸部が形成されている。
【００１６】
帯体４，４同士は、上向き先端部４ａが隣接する帯体４の凸部内周面４ｃに、また、下向き先端部４ｂが隣接する帯体４の凹部外周面４ｄに融着することなく接触しており、相互に軸方向の移動が可能である。
【００１７】
この排水管１は任意の箇所で折り曲げ可能であり、図３は折り曲げた状態を示す。折り曲げ箇所の外周側Ｃにおいて、帯体４は上向き先端部４ａが隣接する下向き先端部４ｂと係合するまで軸方向に伸張される。一方、内周側Ｂにおいて帯体４は収縮する。
【００１８】
なお、本発明に係るサポート部材は前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内において種々に変更することができる。
例えば、板状部１２は波形ではなく、図４に示すように平坦な形状でもよい。また、保持環部１１は板状部１２の両端以外に中間部にも設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるサポート部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図。
【図２】前記サポート部材によって保持される排水管の一例を示す断面図。
【図３】前記排水管を折り曲げた状態を示す断面図。
【図４】本発明の他の実施形態であるサポート部材を示す斜視図。
【図５】従来の支持装置を示す立面図。
【符号の説明】
１…排水管
１０…サポート部材
１１…保持環部
１２…板状部
【図１】
0003689224.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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