(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器内にシリンジを入脱可能に保持できるようにした容器アダプターであって、前記容器内に着脱可能に嵌入できるようにした２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂成形体からなり、前記成形体にシリンジ筒部を立設して入脱可能に固定できるようにしたシリンジ孔を設けていることを特徴とするシリンジ用容器アダプター。
【請求項２】
自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器内にシリンジを入脱可能に保持できるようにした容器アダプターであって、前記容器内に着脱可能に嵌入できるようにした２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂成形体からなり、前記成形体にシリンジ筒部を立設して入脱可能に固定できるようにしたシリンジ孔と、前記容器から前記成形体を引き上げる器具を使用できるようにした挿入孔とを設けていることを特徴とするシリンジ用容器アダプター。
【請求項３】
前記容器から前記成形体を引き上げるために使用する器具が、前記成形体の底面又は前記成形体の底面を載置した穴あき円板の底面に前記挿入孔から差し込めることができるようにした差込板とこれに固着し前記挿入孔を介して挿入できるようにした差込棒とを備えた引上げ棒からなることを特徴とする請求項２記載のシリンジ用容器アダプター。
【請求項４】
前記容器から前記成形体を引き上げるために使用する器具が、前記容器の内底に載置できるようにした円板と、前記円板に立設して固着し、前記挿入孔に入脱可能に嵌入できるようにした棒体とを備えた管フランジ状ホルダからなることを特徴とする請求項２記載のシリンジ用容器アダプター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤等の充填されたシリンジを、自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器内に、入脱可能に保持できるようにした改良されたシリンジ用の容器アダプターに関する。
【背景技術】
【０００２】
自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置は、特開平６−７１１１０号公報、特開平７−２８９８７３号公報等に示されるような装置が出現してきたが、溶剤等の充填された多数個のシリンジを前記装置の容器内に入脱可能に保持する容器アダプターは、特開２００２−３１６０３１号公報の図１，図２及び図４に示されるように、多数個のシリンジ２０を、容器３０の内底に嵌入させた円板状基台３の中央に立設した柱体４の上下方向に設けられた円板状の第１保持体５及び６からなるアダプター本体１の第１保持体５の貫通孔９ａ、第１保持体６の貫通孔９ｂ及び基台３の貫通孔７ａに入脱可能に挿入して固定できるようしたもので行われていたが、構造が複雑な上に、切削工作が必要なため、製作精度が大きく要求され、また、長時間の製作時間が必要で、高価につく欠点があった。その上、シリンジは、用途によって極めて多種類の形状、大きさがあり、これらと各種の容器との組合せやシリンジ本数と容器の組合せに対応するためには、多種類のシリンジ用の容器アダプターを機械加工して製作する必要があり、このため、今後のシリンジの需要増加に能率よく対応できない問題点があった。
【特許文献１】特開２００２−３１６０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器内に着脱可能に取りつけられると共に、入脱可能に多数個のシリンジを保持して、容器の自転運動と公転運動に追従してシリンジに撹拌又は脱泡撹拌を与える容器アダプターを、容器の形状、大きさ、シリンジの形状、大きさ、本数等に即応して、簡単容易かつ精度よく短時間に製作することができるようにした、改良されたシリンジ用の容器アダプターを提供するものである。
また、本発明は、多数のシリンジを入脱可能に保持したまま迅速に容器に着脱可能にすることができるようにした改良されたシリンジ用の容器アダプターを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明シリンジ用容器アダプターは、上記課題を達成するため、図１乃至図５に示すように、自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器１０内にシリンジ２０を入脱可能に保持できるようにした容器アダプターであって、前記容器１０内に着脱可能に嵌入できるようにした２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂成形体３０からなり、前記成形体３０にシリンジ２０の筒部２２を立設して入脱可能に固定できるようにしたシリンジ孔３１を設けているものである。
また、本発明シリンジ用容器アダプターは、上記課題を達成するため、図６乃至図１１及び図１２乃至図１５に示すように、自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器１０内にシリンジ２０を入脱可能に保持できるようにした容器アダプターであって、前記容器１０内に着脱可能に嵌入できるようにした２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂成形体３０Ａ又は３０Ｂからなり、前記成形体３０Ａ又は３０Ｂにシリンジ２０の筒部２２を立設して入脱可能に固定できるようにしたシリンジ孔３１Ａ又は３１Ｂと、前記容器１０から前記成形体３０Ａ又は３０Ｂを引き上げる器具５０Ａ、５０Ｂ１又は５０Ｂ２を使用できるようにした挿入孔３５Ａ又は３５Ｂとを設けているものである。
また、本発明シリンジ用容器アダプターは、上記課題を達成するため、図１１に示すように、前記容器１０から前記成形体３０Ａ又は３０Ｂを引き上げるために使用する器具が、前記成形体３０Ａ又は３０Ｂの底面３３Ａ、３３Ｂ又は前記成形体３０Ａの底面３３Ａを載置した穴あき円板４０Ａ２の底面４２Ａ２に前記挿入孔３５Ａ又は３５Ｂから差し込めることができるようにした差込板５１Ａとこれに固着し前記挿入孔３５Ａ又は３５Ｂを介して挿入できるようにした差込棒５２Ａとを備えた引上げ棒５０Ａからなるものである。
さらに、本発明シリンジ用容器アダプターは、上記課題を達成するため、図１２乃至図１５に示すように、前記容器１０から前記成形体３０Ｂを引き上げるために使用する器具が、前記容器１０の内底１１に着脱可能に載置できるようにした円板５１Ｂ１又は５１Ｂ２と、前記円板５１Ｂ１又は５１Ｂに立設して固着すると共に、前記挿入孔３５Ｂに入脱可能に嵌入できるようにした棒体５２Ｂ１又は５２Ｂ２とを備えた管フランジ状ホルダ５０Ｂ１又は５０Ｂ２からなるものである。
本発明において、ゴム・合成樹脂成形体３０、３０Ａ又は３０Ｂは、いわゆるＲＴＶシリコーンゴム（室温加硫型シリコーンゴム）やウレタン樹脂等の公知の２液常温硬化型のゴム・合成樹脂の主剤と硬化剤とを主成分としたものを注入して硬化成形させるもので、硬質、半硬質乃至弾性質又は軟質の成形体を得ることができる。  
２液常温硬化型のゴム・合成樹脂の注入硬化により成形体は僅かに収縮し孔径は僅かに拡大するので、容器１０に嵌入した成形体３０、３０Ａ又は３０Ｂは容器１０に対し着脱可能になり、また、成形体３０、３０Ａ又は３０Ｂのシリンジ孔３１、３１Ａ又は３１Ｂに嵌入したシリンジ２０は、成形体３０、３０Ａ又は３０Ｂのシリンジ孔３１、３１Ａ又は３１Ｂに対し入脱可能になる。
前記シリンジ孔３１は、図３に示すように、容器１０の内底１１に剥離可能に縁部２３を介して立設した空シリンジ（同形型材を含む、以下同じ）２０の筒部２２まわりに注入した前記ゴム・合成樹脂の硬化成形により形成されるものである。
また、前記シリンジ孔３１、３１Ａ又は３１Ｂは、図５、図９、図１０、図１４又は図１５に示すように、容器１０の内底１１に入脱可能に嵌入して載置された円板４０、４０Ａ１又は４０Ａ２又はフランジ状ホルダ５０Ｂ１又は５０Ｂ２の円板５１Ｂ１又は５１Ｂ２上に、剥離可能に縁部２３を介して立設した空シリンジ２０の筒部２２まわりに注入した前記ゴム・合成樹脂の硬化成形により形成されるものである。
前記挿入孔３５Ａは、図８に示すように、容器１０の内底１１に剥離可能に立設した棒型材６０Ａ１まわりに注入した前記ゴム・合成樹脂の硬化成形により形成されるものである。
また、前記挿入孔３５Ａは、図９に示すように、前記円板４０Ａ１の中央に剥離可能に立設した棒型材６０Ａ２まわりに注入した前記ゴム・合成樹脂の硬化成形により形成されるものである。
また、前記挿入孔３５Ａは、図１０に示すように、中心孔４１０Ａ２を設けた円板４０Ａ２の中心孔４１０Ａ２を通じ、容器１０の内底１１に剥離可能に立設した棒型材６０Ａ３まわりに注入した前記ゴム・合成樹脂の硬化成形により形成されるものである。
さらに、前記挿入孔３５Ｂは、図１４又は図１５に示すように、前記円板５１Ｂ１又は５１Ｂ２の中央に固着して立設した棒体であるパイプ５２Ｂ１又は丸棒５２Ｂ２まわりに注入した前記ゴム・合成樹脂の硬化成形により形成されるものである。
なお、ゴム・合成樹脂成形体３０、３０Ａ又は３０Ｂの成形、シリンジ孔３１、３１Ａ又は３１Ｂの成形、挿入孔３５Ａ又は３５Ｂの成形などには、容器内底１１及び内壁１２、空シリンジ２０、円板４０、４０Ａ１又は４０Ａ２、フランジ状ホルダ５０Ｂ１又は５０Ｂ２、棒型材６０Ａ１又は６０Ａ２などにシリコーン樹脂系、弗素樹脂系、ワックス系、カリ石鹸系などの公知の剥離剤を塗布又は吹付けることが好ましい。 
【発明の効果】
【０００５】
本発明のシリンジ用容器アダプターは、公知の常温硬化の２液混合型ゴム・合成樹脂を使用し、自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器又はその型に注入して硬化成形するだけで、形状、大きさ等の異なる多種類の容器及びシリンジに即応して、簡単、容易かつ短時間に精度のよい容器アダプターが安価に製作できる。
また、本発明のシリンジ用容器アダプターは、撹拌又は脱泡撹拌を必要とする物質の充填された多数個のシリンジを何回も入脱して使用でき、多量処理に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のシリンジ用容器アダプターは、自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器内に着脱可能に嵌入でき、多数個のシリンジを入脱可能に保持できるものである。
【実施例１】
【０００７】
本発明の実施例１が図１乃至図５に示されている。本発明例のシリンジ用容器アダプターは、ゴム・合成樹脂成形体３０からなっている。
ゴム・合成樹脂成形体３０は、図１及び図２に示すように、自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器１０内の底面１１に着脱可能に載置できるようにした２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂成形体の円柱状のもので、シリンジ２０の筒部２２を立設して入脱可能に固定できるようにしたシリンジ孔３１を一定間隔で４個設けている。
ゴム・合成樹脂成形体３０は、図３に示すように、２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を容器１０内に注入して硬化成形させることによって得られる。
詳述すると、容器１０の内底１１に縁部２３を介して空シリンジ２０を４個、一定間隔で立設して剥離可能に固着したのち、空シリンジ２０の筒部２２が立設できる所定高さ３４まで２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を注入して硬化させて成形体３０をつくるものである。
次に、空シリンジ２０の縁部２３を、筒部２２の回転により容器１０の内底１１から剥離して成形体３０を、空シリンジ２０の筒部２２を手で持って容器１０から引き上げたのち、空シリンジ２０を除去する。次に図２に示すように、溶剤等を充填したシリンジ２０の１個乃至４個を成形体３０のシリンジ孔３１に先端部２１から筒部２２に向けて入脱可能に嵌入したのち、成形体３０の底面３３を容器１０の内底１１上に載置し、シリンジ２０を容器１０と共に、撹拌又は脱泡撹拌したのち、図４に示すように、１個又は２個のシリンジ２０の縁部２３又は筒部２２を手づかみして、成形体３０を容器１０から引き上げることができる。また、各シリンジ２０は、縁部２３又は筒部２２を手でつかんで成形体３０のシリンジ孔３１から引き上げることができる。
また、ゴム・合成樹脂成形体３０は、図５に示すように、２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を容器１０内に注入して硬化成形させることによって成形体が得られる。
詳述すると、容器１０の内底１１に着脱可能に載置できるようにした合成樹脂製又は金属製円板４０上に縁部２３を介して空シリンジ２０を４個一定間隔に配置して剥離可能に固着したのち、この円板４０を容器１０の内底１１に載置し、シリンジ２０の筒部２２が立設できる所定高さ３４まで２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を注入して成形体３０をつくるものである。
次に、空シリンジ２０の縁部２３を円板４０上に載置したままの成形体３０を空シリンジ２０の筒部２２を手づかみして引き上げ、成形体３０から空シリンジ２０及び円板４０を除去したのち、図２に示すように、溶剤等を充填したシリンジ２０の１個乃至４個を成形体３０のシリンジ孔３１に先端部２１から筒部２２に向けて入脱可能に嵌入し、成形体３０を容器１０の内底１１に載置し、シリンジ２０を容器１０と共に撹拌又は脱泡撹拌したのち、図４に示すように、成形体３０を、１個又は２個のシリンジ２０の縁部２３又は筒部２２を手づかみし、成形体３０を容器１０から引き上げることができる。また、各シリンジ２０は、成形体３０のシリンジ孔３１から各シリンジ２０の縁部２３又は筒部２２を手でつかんで引き上げることができる。
【実施例２】
【０００８】
本発明の実施例２が図６乃至図１１に示されている。本発明例のシリンジ用容器アダプターは、ゴム・合成樹脂成形体３０Ａからなり、引上げ棒５０Ａを備えている。
ゴム・合成樹脂成形体３０Ａは、自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器１０の底面１１に着脱可能に載置できるようにした２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂成形体の円柱体状のものであって、シリンジ２０の筒部２２を立設して入脱可能に嵌入できるようにしたシリンジ孔３１Ａを一定間隔で８個設け、また、中央部に図１１に示すような引上げ棒５０Ａを挿入できる挿入孔３５Ａを設けている。
引上げ棒５０Ａは、図１１に示すように、挿入孔３５Ａを介して成形体３０Ａの底面３３Ａに差し込めるようにした差込み板５１Ａとこれに固着した差込棒５２Ａからなる。
ゴム・合成樹脂成形体３０Ａは、図８に示すように、２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を容器１０内に注入して硬化させることによって得られる。
詳述すると、容器１０の内底１１に空シリンジ２０を縁部２３を介して８個を一定間隔で立設して剥離可能に固着すると共に、挿入孔３５Ａに相当する円柱型材６０Ａ１を１個、中央部に立設して剥離可能に固着したのち、シリンジ２０の筒部２２が立設できる所定高さ３４Ａまで２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を注入して成形体３０Ａをつくるものである。
次に、硬化成形された成形体３０Ａから空シリンジ２０と円柱型材６０Ａ１をそれぞれ回転させて容器１０の内底１１から剥離し、円柱型材６０Ａ１を成形体３０Ａから引き上げて除去したのち、引上げ棒５０Ａを挿入孔３５Ａに挿入して差込板５１Ａを成形体３０Ａの底面３３Ａに差し込んで差込棒５２Ａを介して成形体３０Ａを引き上げて、各空シリンジ２０を除去する。なお、実施例１の図３に示したように、成形体３０Ａは、空シリンジ２０の筒部２２を手で持って容器１０から引き上げたのち、各空シリンジ２０を除去することもできる。次いで、図７に示すように、成形体３０Ａのシリンジ孔３１Ａに、それぞれ溶剤等を充填したシリンジ２０の１個乃至８個を先端部２１から筒部２２に向けて入脱可能に嵌入し、成形体３０Ａの底面３３Ａを容器１０の内底１１に載置し、シリンジ２０を容器１０と共に撹拌又は脱泡撹拌したのち、成形体３０Ａの挿入孔３５Ａに挿入した引上げ棒５０Ａの差込板５１Ａを前回同様に成形体３０Ａの底面３３Ａに差し込んで差込棒５２Ａを介して成形体３０Ａを容器１０からに引き上げることができ、また、各シリンジ２０は縁部２３又は筒部２２を手でつかんで成形体３０Ａのシリンジ孔３１Ａから引き上げることができる。
ゴム・合成樹脂成形体３０Ａは、また、図９に示すように、２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を容器１０内に注入して硬化させることによって成形体が得られる。
詳述すると、容器１０の内底１１に着脱可能に載置できるようにした円板４０Ａ１上に、空シリンジ２０を縁部２３を介して８個を一定間隔で立設して剥離可能に固着すると共に、挿入孔３５Ａに相当する円柱型材６０Ａ２を中央部に立設して剥離可能に固着したのち、この円板４０Ａ１を容器１０の内底１１に載置し、シリンジ２０の筒部２２が立設できる所定高さ３４Ａまで２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を注入して成形体３０Ａをつくるものである。
次に、硬化成形した成形体３０Ａから円柱型材６０Ａ２を回転させて円板４０Ａ１から剥離し、円柱型材６０Ａ２を成形体３０Ａから引き上げて除去したのち、引上げ棒５０Ａを挿入孔３５Ａに挿入して差込板５１Ａを成形体３０Ａの底面３３Ａに差し込んで差込棒５２Ａを介して成形体３０Ａを引き上げて、これから各空シリンジ２０と円板４０Ａ１を除去する。なお、実施例１の図３に示したように、成形体３０Ａは、空シリンジ２０の筒部２２を手で持って容器１０から引き上げたのち、各空シリンジ２０と円板４０Ａ１を除去することもできる。この場合、円柱型材６０Ａ２は、予め成形体３０Ａから引き上げて除去する必要はなく、成形体３０Ａを引き上げたのち、空シリンジ２０と円柱型材６０Ａ２と円板４０Ａ１を除去すればよい。次に、図７に示すように、成形体３０Ａのシリンジ孔３１Ａに、それぞれ溶剤等を充填したシリンジ２０の１個乃至８個を先端部２１から筒部２２に向けて入脱可能に嵌入し、成形体３０Ａの底面３３Ａを容器１０の内底１１に載置し、シリンジ２０を容器１０と共に撹拌又は脱泡撹拌したのち、成形体３０Ａの挿入孔３５Ａに挿入した引上げ棒５０Ａの差込板５１Ａを前回同様に成形体３０Ａの底面３３Ａに差し込んで差込棒５２Ａを介して成形体３０Ａを容器１０から引き上げることができ、また、各シリンジ２０は縁部２３又は筒部２２を手でつかんで成形体３０Ａのシリンジ孔３１Ａから引き上げることができる。
ゴム・合成樹脂成形体３０Ａは、さらに、図１０に示すように、２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を容器１０内に注入して硬化させることによって成形体が得られる。
詳述すると、円板４０Ａ１と同様な円板４０Ａ２であって、挿入孔３５Ａと同径の中心孔４１０Ａ２を設けて、容器１０の内底１１に着脱可能に嵌入できるようにした円板４０Ａ２上に、空シリンジ２０を縁部２３を介して８個一定間隔に立設して剥離可能に固着したのち、円板４０Ａ２を容器１０の内底１１に載置し、中心孔４１０Ａ２を通じ容器１０の内底１１に、挿入孔３５Ａに相当する円柱型材６０Ａ３を立設して剥離可能に固着し、シリンジ２０の筒部２２が立設できる所定高さ３４Ａまで２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を注入して成形体３０Ａをつくるものである。
次に、硬化成形した成形体３０Ａからシリンジ２０の縁部２３を円板４０Ａ２上に載置したままの成形体３０Ａから円柱型材６０Ａ３を回転して容器１０の内底１１から剥離して引き抜き、挿入孔３５Ａに引上げ棒５０Ａを挿入して差込板５１Ａを円板４０Ａ２の底面４２Ａ２に差し込んで差込棒５２Ａを介して円板４０Ａ２と成形体３０Ａを引き上げて、これから空シリンジ２０と円板４０Ａ２を除去する。なお、実施例１の図３に示したように、成形体３０Ａは、空シリンジ２０の筒部２２を手で持って容器１０の内底１１から引き上げたのち、各空シリンジ２０及び円板４０Ａ２を除去することもできる。次いで、図７に示すように、成形体３０Ａのシリンジ孔３１Ａに、それぞれ溶剤等を充填したシリンジ２０の１個乃至８個を先端部２１から筒部２２に向けて入脱可能に嵌入し、成形体３０Ａの底面３３Ａを容器１０の内底１１に載置し、それぞれのシリンジ２０を容器と共に撹拌又は脱泡撹拌したのち、成形体３０Ａの挿入孔３５Ａに挿入した引上げ棒５０Ａの差込板５１Ａを成形体３０Ａの底面３３Ａに差し込んで差込棒５２Ａを介して成形体３０Ａを容器１０から引き上げることができ、また、各シリンジ２０は縁部２３又は筒部２２を手でつかんで成形体３０Ａのシリンジ孔３１Ａから引き上げることができる。
【実施例３】
【０００９】
本発明の実施例３が図１２乃至図１５に示されている。本発明例のシリンジ用容器アダプターは、ゴム・合成樹脂成形体３０Ｂからなり、管フランジ状ホルダ５０Ｂ１又は５０Ｂ２を備えている。
フランジ状ホルダ５０Ｂ１は、成形体３０Ｂの成形、又は、成形体３０Ｂを容器１０の内底１１から引き上げるため、円板５１Ｂ１と円板５１Ｂ１の中央孔５１０Ｂ１のまわりに設けた棒体のパイプ５２Ｂ１とからなる。
ゴム・合成樹脂成形体３０Ｂは、自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器１０の底面１１に着脱可能に載置できるようにした管フランジ状ホルダ５０Ｂ１の円板５１Ｂ１上に載置できるようにした円柱状成形体であって、シリンジ２０の筒部２２を立設して入脱可能に嵌入できるようにしたシリンジ孔３１Ｂを一定間隔で８個設け、また、中央部にフランジ状ホルダ５０Ｂ１のパイプ５２Ｂ１を入脱可能に嵌入する挿入孔３５Ｂを設けている。
ゴム・合成樹脂成形体３０Ｂは、図１４に示すように、２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を容器１０内に注入して硬化させることによって成形体が得られる。
詳述すると、ホルダ５０Ｂ１の円板５１Ｂ１上に縁部２３を介して立設した空シリンジ２０を８個を一定間隔に配置して剥離可能に固着したのち、容器１０の内底１１にホルダ５０Ｂ１の円板５１Ｂ１を載置し、空シリンジ２０の筒部２２を立設できる所定高さ３４Ｂまで２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を注入して成形体３０Ｂをつくるものである。
次に、空シリンジ２０の縁部２３を円板５１Ｂ１に剥離可能に固着したままの成形体３０Ｂをホルダ５０Ｂ１と共にパイプ５２Ｂ１を介して容器１０の内底１１から引き上げて、各空シリンジ２０を除去したのち、再び成形体３０Ｂの底面３３Ｂを円板５１Ｂ１上にパイプ５２Ｂ１を介して載置し、成形体３０Ｂのシリンジ孔３１Ｂに、それぞれ溶剤等を充填したシリンジ２０の１個乃至８個を先端部２１から筒部２２に向けて入脱可能に嵌入し、成形体３０Ｂをパイプ５２Ｂ１に嵌入して円板５１Ｂ１に載置したホルダ５０Ｂ１を容器１０の内底１１に載置し、シリンジ２０を容器１０と共に撹拌又は脱泡撹拌したのち、成形体３０Ｂをパイプ５２Ｂ１先をつかんでホルダ５０Ｂ１と共に容器１０から引き上げる。各シリンジ２０は縁部２３又は筒部２２を手でつかんで成形体３０Ｂのシリンジ孔３１Ｂから引き上げる。
ゴム・合成樹脂成形体３０Ｂは、また、図１５に示すように、２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を容器１０内に注入して硬化させることによって成形体が得られる。
詳述すると、棒体の丸棒５２Ｂ２を中央に固着した円板５１Ｂ２からなるホルダ５０Ｂ２の円板５１Ｂ２上に縁部２３を介して立設した空シリンジ２０を８個一定間隔に配置して剥離可能に固着したのち、容器１０の内底１１にホルダ５０Ｂ２の円板５１Ｂ２を載置し、空シリンジ２０の筒部２２を立設できる所定高さ３４Ｂまで２液混合常温硬化型のゴム・合成樹脂を注入して成形体３０Ｂをつくるものである。
次に、空シリンジ２０の縁部２３をホルダ５０Ｂ２の円板５１Ｂ２に剥離可能に固着したままの成形体３０Ｂを丸棒５２Ｂ２を介して容器１０の内底１１から引き上げて、空シリンジ２０を除いたのち、成形体３０Ｂを円板５１Ｂ２上に丸棒５２Ｂ２を介して載置し、成形体３０Ｂのシリンジ孔３１Ｂに、それぞれ溶剤等を充填したシリンジ２０の１個乃至８個を先端部２１から筒部２２に向けて入脱可能に嵌入し、ホルダ５０Ｂ２の円板５１Ｂ２を成形体３０Ｂと共に容器１０の内底１１に載置し、シリンジ２０を容器１０と共に撹拌又は脱泡撹拌したのち、成形体３０Ｂを丸棒５２Ｂ２先をつかんでホルダ５０Ｂ２と共に容器１０から引き上げる。各シリンジ２０は縁部２３又は筒部２２を手でつかんで成形体３０Ｂのシリンジ孔３１Ｂから引き上げる。 
【産業上の利用可能性】
【００１０】
シリンジ用容器アダプターは、自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器内に、着脱可能に保持されて、接着剤用、半導体ペースト用、医薬用、化粧用等のシリンジの撹拌又は脱泡撹拌に使用され、今後産業界で多用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明実施例の斜視図である。
【図２】図１の使用状態を示す説明図である。
【図３】図１のゴム・合成樹脂成形体のつくり方の説明図である。
【図４】図２のゴム・合成樹脂成形体を容器から引き上げる一例を示した説明図である。
【図５】図１のゴム・合成樹脂成形体の別のつくり方の説明図である。
【図６】本発明の別の実施例を示す斜視図である。
【図７】図６の使用状態を示す説明図である。
【図８】図６のゴム・合成樹脂成形体のつくり方の説明図である。
【図９】図６のゴム・合成樹脂成形体の別のつくり方の説明図である。
【図１０】図６のゴム・合成樹脂成形体のさらに別のつくり方の説明図である。
【図１１】引上げ棒の一例を示す斜視図である。
【図１２】本発明のさらに別の実施例を示す平面図である。
【図１３】図１２のＸ−Ｘ線断面の説明図である。
【図１４】図１２のゴム・合成樹脂成形体のつくり方の説明図である。
【図１５】図１２のゴム・合成樹脂成形体の別のつくり方の説明図である。
【符号の説明】
【００１２】
１０    容器
１１    容器の内底面
１２    容器の内壁
２０    シリンジ
２１    シリンジ先端部
２２    シリンジ筒部
２３    シリンジ縁部
３０、３０Ａ、３０Ｂ    ゴム・合成樹脂成形体
３１、３１Ａ、３１Ｂ    シリンジ孔
３２、３２Ａ、３２Ｂ    ゴム・合成樹脂成形体側面
３３、３３Ａ、３３Ｂ    ゴム・合成樹脂成形体底面
３４、３４Ａ、３４Ｂ    ゴム・合成樹脂成形体上面
３５Ａ、３５Ｂ    挿入孔
４０、４０Ａ１、４０Ａ２    円板
５０Ａ    引上げ棒
５１Ａ    引上げ棒の差込板
５２Ａ    引上げ棒の差込棒
５０Ｂ１、５０Ｂ２    フランジ状ホルダ
５１Ｂ１、５１Ｂ２    ホルダの円板
５２Ｂ１、５２Ｂ２    ホルダの棒体（パイプ、丸棒等）
【要約】      （修正有）【課題】自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器内に着脱可能に取りつけられると共に、入脱可能に多数個のシリンジを保持して、容器の自転運動と公転運動に追従してシリンジに撹拌又は脱泡撹拌を与える容器アダプターであって、容器の形状、大きさ、シリンジの形状、大きさ等に即応して、簡単容易かつ精度よく短時間に製作することができるようにした改良されたシリンジ用容器アダプターを提供する。【解決手段】自転及び公転方式の撹拌又は脱泡撹拌装置の容器１０内にシリンジ２０を入脱可能に保持できるようにした容器アダプターであって、容器１０内に着脱可能に嵌入できるようにした２液混合常温硬化形のゴム・合成樹脂成形体３０Ａからなり、シリンジ２０の筒部２２を立設して入脱可能に固定できるようにしたシリンジ孔３１Ａと、前記成形体３０Ａを容器１０から引き上げる器具５０Ａを挿入できるようにした挿入孔３５Ａとを備えているものである。【選択図】図６【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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