(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源となるランプ、少なくとも１つの液晶パネル該液晶パネルに投写用の光を導くミラー及び投写レンズを備え、画像を投影する液晶プロジェクタにおいて、外装ケース，投射レンズブラケット，ランプハウス及びミラーケースの少なくとも１つがα初晶及び金属間化合物を有する粒状晶Ｍｇ基合金によって形成されていることを特徴とする液晶プロジェクタ。
【請求項２】
光源となるランプ、少なくとも１つの液晶パネル該液晶パネルに投写用の光を導くミラー及び投写レンズを備え、画像を投影する液晶プロジェクタにおいて、外装ケース，投射レンズブラケット，ランプハウス及びミラーケースの少なくとも１つがα初晶及び金属間化合物を有する粒状晶Ｍｇ基合金によって形成されており、かつ表面に酸化物皮膜が設けられていることを特徴とする液晶プロジェクタ。
【請求項３】
光源となるランプ、少なくとも１つの液晶パネル該液晶パネルに投写用の光を導くミラー及び投写レンズを備え、画像を投影する液晶プロジェクタにおいて、外装ケース，投射レンズブラケット，ランプハウス及びミラーケースの少なくとも１つがα初晶及び金属間化合物を有する粒状晶Ｍｇ基合金によって形成されており、かつ表面に撥水性皮膜が設けられていることを特徴とする液晶プロジェクタ。
【請求項４】
光源となるランプ、少なくとも１つの液晶パネル該液晶パネルに投写用の光を導くミラー及び投写レンズを備え、画像を投影する液晶プロジェクタにおいて、外装ケース，投射レンズブラケット，ランプハウス及びミラーケースの少なくとも１つがα初晶及び金属間化合物を有する粒状晶Ｍｇ基合金によって形成されており、かつ表面に酸化物皮膜及びその上に撥水性皮膜が設けられていることを特徴とする液晶プロジェクタ。
【請求項５】
前記投射レンズブラケットとシロッコファンダクトとは一体成形されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液晶プロジェクタ。
【請求項６】
請求項５において、前記シロッコファンダクト内の液晶パネルを含む部分が外気とは完全に遮断された密閉構造を有することを特徴とする液晶プロジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な液晶パネルを用いて画像を投影する液晶プロジェクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光源となるランプ及び少なくとも１つの液晶パネルとレンズを用いて画像を投影する液晶プロジェクタの外装ケースや光学ケース，ランプハウスやシロッコファンダクトは、樹脂により、主に射出成形によって作られてきた。樹脂は軽量であり、またその射出成形品は、寸法精度が高く生産速度も速いため、製品の軽量化や製造効率の向上に寄与してきた。また、投射レンズブラケットは、強度の問題から、アルミニウム等の軽量高強度の合金により、主にダイカストによって作られてきた。
【０００３】
ところが、近年ランプの輝度の向上や液晶の小型化高精度化等により、液晶プロジェクタの小型化，軽量化が急速に進んでいる。これに伴い、筐体や各種内部部品の厚みを現状よりも薄くして、さらなる軽量化により、液晶プロジェクタに携帯性を付与しようというニーズもあるが、現状の樹脂材では部品の厚みを薄くすると強度が不足してしまい、さらなる軽量化は難しい。
【０００４】
また、ランプの高輝度化と液晶プロジェクタの小型化により、液晶プロジェクタの放熱が大きな問題になっている。樹脂の熱伝導率は低いため、冷却ファンの選択や各部品の適正配置により、現状では主に強制対流によって液晶プロジェクタの冷却を行っているが、さらに高効率な放熱方法を用いない限り、現状の性能を維持したままさらなる小型化を推進することは難しい。また、液晶パネルの部分は、極めて高精度に作られているため、外部から埃等の進入がないよう密閉構造として冷却することが望ましいが、現状の樹脂材では熱伝導率が低いため、液晶パネル部の放熱を充分に行うことができず、密閉構造とすることは不可能である。
【０００５】
さらに、液晶プロジェクタの外装ケースにおいては、電磁場シールド性が非常に重要な問題である。現状の樹脂材では電磁場シールド性を得られないために、電磁場シールド性を付与するために内部に金属板を設置したり、外装ケース内側にメッキ処理を施す等している。しかしながら、金属板の設置は重量増加の大きな原因となり、外装ケース内側へのメッキ処理には多大なコストと工数が必要である。
【０００６】
また、近年では、地球環境への配慮、すなわちリサイクル性の高さも重要な問題となっている。現状の樹脂材は、リサイクル性が低く、燃焼の際に有害物質が発生しやすいため環境を悪化させる危険がある。また、リサイクルに要する費用も大きい。特に、上述した内側にメッキ処理を施した外装ケースのリサイクル性は極めて低く、問題となっている。
【０００７】
さらに、現状では投射レンズブラケットとシロッコファンダクトは、別々の材料で作られ、組み立てられている。このため、組立工数の増加や部品精度の低下を招き、製造効率の向上を妨げる一因となっている。
【０００８】
このような問題を回避するために、樹脂の代替材として軽量高強度の金属あるいは合金を採用する試みは、特に小型の電気電子機器に対して、これまでにも種々行われてきている。例えば特開平8−236951 号公報には、外筐体のメインシャーシの一部をマグネシウムダイカストにより形成することで、充分な堅牢性を維持しつつ軽量化を図る方法が開示されている。また特開平4−84496号公報には、電子機器用筐体を熱伝導の良好な金属とし、その内外面に赤外線放射率の高い表面処理を施すことによって、筐体内で発生する熱を外部に有効に放散する方法が開示されている。特開平10−42227 号公報には、ＣＲＴのキャビネットに板厚寸法０.８〜２.２mmのマグネシウム合金の射出成形品を採用することによって、リサイクル率の向上を図り、塵埃や水等のキャビネット内への進入を防ぐ方法が開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来技術は、いずれも軽量化，放熱性，リサイクル性，防塵性等のいずれかに主眼をおいた技術であり、液晶プロジェクタに携帯性を付与するために必要な小型軽量化を実現しつつ、高放熱特性，電磁場シールド性，防塵性、さらには高いリサイクル性，高効率生産性を同時に実現しうるものではない点が問題となっている。また、いずれも電子機器筐体に関する技術であり、小型，軽量でありながら高い寸法精度が要求される液晶プロジェクタ内部部品には適用できない技術である点も問題となっている。例えば特開平8−236951 号公報による方法によれば、筐体をマグネシウムダイカストにより形成するために、成形時の凝固収縮量や内部欠陥が大きく、高い寸法精度を持つ部品や、板厚寸法が１mm以下の部分を多く含む部品を成形するのは極めて困難であり、液晶プロジェクタ内部部品には適用できない。特開平4−84496号公報による方法によれば、軽量化や防塵性に対する配慮がないため、熱放散性は向上しても樹脂材を用いた場合より重量が増加してしまい、携帯性を損なってしまう。また、携帯性が付与された場合の過酷な使用環境を考えると、防塵対策をとることは必要不可欠であるため、携帯性を持つ液晶プロジェクタには適用できない。特開平10−42227 号公報による方法によれば、寸法精度や防塵性を高めることはできるものの、０.８〜2.2mmの板厚寸法は筐体ならともかく内部部品の板厚寸法としては大きすぎるため、マグネシウム合金の射出成形品を採用することによって製品全体の重量を大きく下げることは極めて困難であり、液晶プロジェクタ内部部品には適用できない。
本発明の目的は、放熱特性が高く、電磁場シールド性及び、リサイクル性が高い液晶プロジェクタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、光源となるランプ、少なくとも１つの液晶パネル該液晶パネルに投写用の光を導くミラー及び投写レンズを備え、画像を投影する液晶プロジェクタにおいて、外装ケース，投射レンズブラケット，ランプハウス及びミラーケースの少なくとも１つがα初晶及び金属間化合物を有する粒状晶Ｍｇ基合金によって形成されており、かつ表面に酸化物皮膜及びその上に撥水性皮膜の少なくとも一方が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
上記目的を達成するために本発明では、光源となるランプ及び少なくとも１つの液晶パネルとレンズを用いて画像を投影する液晶プロジェクタにおいて、射出成形された比重２ｇ／cm3 未満の金属または合金を使用する。
【００１２】
この液晶プロジェクタにおいて、射出成形された比重２ｇ／cm3 未満の金属または合金の板厚は、０.３mm以上４mm以下であることが好ましい。
【００１３】
またこの液晶プロジェクタにおいて、射出成形された比重２ｇ／cm3 未満の金属または合金がマグネシウムを主成分とすることが好ましい。
【００１４】
この液晶プロジェクタにおいて、射出成形された比重２ｇ／cm3 未満の金属または合金を、外装ケース，光学ケース，ランプハウス，投射レンズブラケット，シロッコファンダクトのいずれか１つ以上の部品に使用することが好ましい。
【００１５】
またこの液晶プロジェクタにおいて、投射レンズブラケット及びシロッコファンダクトを、比重２ｇ／cm3 未満の金属または合金を用いて射出成形により一体成形することが好ましい。
【００１６】
この液晶プロジェクタにおいて、シロッコファンダクト内の液晶パネルを含む部分が密閉構造となっており、外気とは完全に遮断されていることが好ましい。
本発明は、Ｍｇ合金表面に、原子比でＭｇ１５〜３５％、好ましくは２０〜３０％及びＭｏ５〜２０％を含む酸化物皮膜、原子比でＭｇ１５〜３５％，Ｍｏ５〜２０％及びＡｌ３０％以下、好ましくは１０〜２５％を含む酸化物皮膜、金属Ａｌを含む酸化物皮膜、原子比でＭｇ１５〜３５％，Ｍｏ５〜２０％，酸化物としてのＡｌ１０〜３０％及び金属Ａｌ１５％以下、好ましくは４〜１２％を含む酸化物皮膜、０.０１モルのＮａ2Ｂ4Ｏ7，ｐＨ９.２ ，２５℃水溶液に３０分浸漬後の自然浸漬電位が−１５００ｍＶ以上、好ましくは−１４００ｍＶ以上の貴である酸化物皮膜、１モルのＮａ2ＳＯ4，２５℃水溶液に１５分浸漬後の自然浸漬電位が−１５００ｍＶ以上、好ましくは−１４００ｍＶ以上の貴である酸化物皮膜のいずれかを有することが好ましい。
【００１７】
更に、本発明はＭｇ合金表面に、前述の酸化物皮膜又は特定の酸化物皮膜と該皮膜上にフッ素を含む撥水性有機皮膜を有することが好ましい。
【００１８】
前記含フッ素を含む皮膜は下記一般式（１）と有機高分子からなる皮膜が好ましい。
【００１９】
一般式（１）
Ｒｆ−Ａ−Ｘ−Ｂ−Ｙ
［式中、Ｒｆはパーフルオロポリオキシアルキル基又はパーフルオロアルキル基、Ａ及びＢはアミド基，エステル基，エーテル基である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
［実施例１］
図１は本発明を利用した液晶プロジェクタの外観概略図であり、図２はこれを水平方向からみた断面概略図である。光源ランプハウス８内にある光源ランプ７から出た光が、密閉された光学ケース９内にあるミラー及びハーフミラー１０によって反射または透過され、赤，緑，青を映す３枚の液晶パネル１１に到達し、投射レンズブラケット２内のレンズによって画像が拡大投影される。外装ケース１内には、吸気ファン５，排気ファン３，内部ファン４，シロッコファン６が設置されており、筐体内部を空冷している。液晶パネル１１とシロッコファン６を含むシロッコファンダクト密閉部１２は密閉構造になっており、外部から埃等が進入しないような構成となっている。電源基板１３は、この液晶プロジェクタにおいて光源ランプ７に次ぐ発熱源となっている。表１は本実施例の主な仕様である。
【００２１】
【表１】
0003646533.tif 000002
【００２２】
本実施例においては、外装ケース１，投射レンズブラケット２，光源ランプハウス８，光学ケース９，シロッコファンダクト密閉部１２に、Ｍｇ８８〜９１％，Ａｌ８.３〜９.７％，Ｍｎ０.１５〜０.６％，Ｚｎ０.３５〜１％含み、その比重が１.８１ｇ／cm3 であるマグネシウム合金よりなる以下に示すチクソモールデング材を用いた。
【００２３】
図中、１４は排気側冷却ファン、１５はハンドル、１７はスピーカ、１８はランプインジケータ，温度インジケータ，ムートボタン,ズームボタン,フォーカスボタン，メニューボタン，リセットボタン等が設けられたパネル、１９はＲＧＢ入出力端子，制御端子、オーディオ入出力端子、ＡＣ入力コンセント，ビテオ入力端子を有するパネル、２１がリモコン受光部である。
【００２４】
図３は、本発明の液晶プロジェクタの各部品の製造に好都合な往復運動スクリュー射出成形機の断面図である。液体圧力クランプ付きの往復運動スクリュー射出成形機の成形法の工程は次のとおりである。
【００２５】
１．チップ状に破砕されたＭｇ合金をホッパー３１に供給する。
【００２６】
２．Ｍｇ合金はホッパー３１よりスクリュー３０の回転によってスクリュー３０内に供給され、剪断される。Ｍｇ合金は射出成形機を通過する際に加熱ヒータ２５によって加熱される。加熱温度はスクリュー３０による摩擦熱によっても生じるが、Ｍｇ合金の液相と固相とが共存する温度で保持される。この温度でのスクリュー３０の回転によってα初晶が形成されるが、射出成形後の合金はデンドライトはなく、粒状晶である。特に、ＡＺ９１Ｄ合金においてはα初晶の粒径は平均粒径が５０〜１００μｍである。組織はマトリックス中に過飽和固溶体αと粒径２０μｍ以下の金属間化合物βが分散したものが得られる。
【００２７】
即ち、本実施例におけるチクソモールデング法は、（ａ）樹脂晶構造をもつマグネシウム又はマグネシウム合金をスクリュー押出し器に供給してマグネシウム又はマグネシウム合金の固相線温度以上で液相線温度以下の温度に加熱し、(ｂ)その加熱した金属又は合金をスクリュー押出し器によって金属又は合金の樹脂晶構造の少なくとも一部分を破壊するに十分な剪断作用にかけて液体−固体の金属又は合金組成物を形成させるものである。
【００２８】
３．スクリュー３０の先端が計量部３３になっていて、鋳型４０への供給量が計測され、固液撹拌された半溶融状態のＭｇ合金が一気に押出器２１より射出される。図中、２２はシリンダー、２３はノズル、１６は逆流防止装置、２０は駆動装置、３３は原料供給装置、４１が可動鋳型、４２は固定鋳型である。
【００２９】
本実施例におけるＭｇ合金は鋳造のまま、溶体化処理又は溶体化処理後人工時効のいずれかが施された後に、以下に示す化成処理及び撥水性の有機皮膜が形成される。溶体化処理は４００〜５００℃及び人工時効は１３０〜２６０℃で行うのが好ましい。
【００３０】
本発明によれば、防食被覆を施したＡＺ９１Ｄを用いることで、軽量化，薄肉化が図れる。
【００３１】
表２は、本発明の実施例Ｎo.１〜６および比較例１〜３で用いたＭｇ合金の表面に酸化物皮膜を形成させる水溶液の組成と処理条件を示している。
【００３２】
【表２】
0003646533.tif 000003
【００３３】
実施例および比較例において、試験片にはＡＺ９１Ｄ（９ｗｔ％Ａｌ−１ｗｔ％Ｚｎを含むＭｇ合金ダイキャスト材，１０×１０×５０mm）を用いた。本実施例では表２の処理液に浸漬することによって酸化物皮膜を形成した。その前処理として、ＳｉＣ紙で＃２０００まで研磨した後アセトン中で超音波洗浄により脱脂した。試験片は表２に示した条件で化成処理した後、直ちに水洗し空気中で乾燥した。表中Ｍはモル分率，温度（℃）は処理液の温度，時間（秒）は浸漬時間である。
【００３４】
Ｍｇ合金を処理液に浸漬させるとその表面が着色され、その着色の色あいによって皮膜の厚さを予想できる。３分での浸漬では薄い褐色から濃い褐色に変わり、更に黒っぽくなってくる。
【００３５】
図４及び図５はそれぞれ、１Ｍ（実施例１）及び０.１Ｍ(実施例３）の
Ｎａ2ＭｏＯ4（Ｈ2ＳＯ4でｐＨ＝３.０ に調整）で化成処理した材料の皮膜の
ＡＥＳ深さ方向プロファイルである。いずれにおいても表面で母材中に含まれるＡｌが濃縮し、また溶液からのＭｏを取り込んで酸化物皮膜となっていることがわかる。
【００３６】
図４に示す様に、酸化物皮膜の厚さ０〜３μｍ（０〜３０００ｎｍ）においては、Ｍｇ２５〜３０ａｔ％（平均２７ａｔ％）、酸化物としてのＡｌ１５〜２２ａｔ％（平均２０ａｔ％），Ｍｏ９〜１２ａｔ％（平均１０ａｔ％），金属Ａｌ０〜１７ａｔ％（平均６ａｔ％）及び酸素３０〜４２ａｔ％（平均３７ａｔ％）を有し、金属Ａｌ量は皮膜の深さとともに増加し、酸化物としての酸素，Ａｌ及びＭｏは皮膜の深さとともに徐々に低下する。特に、酸素は酸化物皮膜１μｍ当り平均３.４ａｔ％ 深さ方向に対し減少している。金属Ａｌは深さ方向に対して徐々に増加している。
【００３７】
また、図５に示す様に、酸化物皮膜の厚さ０〜０.５μｍ(０〜５００ｎｍ）において、平均濃度はＭｏ１５ａｔ％、酸化物としてのＡｌ１５ａｔ％，Ｍｇ２０ａｔ％及び酸素４１ａｔ％であり、金属Ａｌは内部に入るにつれ徐々に増加し、平均９ａｔ％であった。酸素は酸化物皮膜１μｍ当り平均３５ａｔ％深さ方向ともに減少している。
【００３８】
前述のＮo.１の化成処理した後の防食塗装として以下の（１)〜(４）の撥水性の含フッ素を含む有機皮膜を形成した。試験片は実施例１と同じである。
【００３９】
（１）グラスレジンを使用した方法
グラスレジンＧＲ６５０（販売先：昭和電工（株））を５０ｇとのフッ素系化合物５ｇをメチルエチルケトン４７５ｇとブチルセルソルブアセテート２５ｇに溶解した塗料を作製する。この塗料中に被処理表面を浸し、これを引き上げ塗布後、１６０℃で３時間加熱する。
【００４０】
（２）エポキシレジンを使用した方法
油化シェル・エポキシ（株）製のエポキシ樹脂（ＥＰ１００４）５ｇ，フェノール樹脂であるマルカリンカーＭ（丸善石油化学（株）製）３ｇ，硬化促進剤であるトリエチルアンモニウムカリボール塩（北興化学（株）製  商品名：ＴＥＡ−Ｋ)０.０５ｇとフッ素系化合物５ｇをメチルエチルケトン１００ｇとブチルセルソルブアセテート５ｇの混合溶剤に溶解した塗料を作製する。この塗料中に被処理表面を浸し、これを引き上げ塗布後、１８０℃で１時間加熱する。
【００４１】
（３）エポキシレジンとフェノールレジンを使用した方法
油化シェル・エポキシ（株）製のエポキシ樹脂（ＥＰ１００４）５ｇ，フェノール樹脂であるマルカリンカーＭ（丸善石油化学（株）製）３ｇ，硬化促進剤であるトリエチルアンモニウムカリボール塩（北興化学（株）製  商品名：ＴＥＡ−Ｋ)０.０５ｇをメチルエチルケトン１００ｇとブチルセルソルブアセテート５ｇの混合溶剤に溶解した塗料を作製する。この塗料中に被処理表面を浸し、これを引き上げ塗布後、１８０℃で１時間加熱する。これを冷却後、フッ素化合物１ｇをパーフルオロヘキサン（住友３Ｍ社製：ＦＣ−７２）１００ｇに溶解した溶液に２４時間浸し、これを引き上げ後、１５０℃で１０分間加熱する。
【００４２】
（４）フッ素化合物を使用した方法
被処理表面の油脂成分を洗浄後、フッ素化合物１ｇをパーフルオロヘキサン  （住友３Ｍ社製：ＦＣ−７２）１００ｇに溶解した溶液に２４時間浸し、その後、これを引き上げ後、１５０℃で１０分間加熱する。
【００４３】
以上の本発明のフッ素を含む有機皮膜を有する部材と水との接触角は、いずれもＭａｘで１２０〜１３０であり、撥水性は高いものであった。また、含フッ素皮膜の耐久性は（１)〜(４）のものにくらべ優れていた。
【００４４】
これまで外装ケースに採用されていた樹脂材の比重は１.２１ｇ／cm3であり、この合金よりも小さいが、比強度（強度を比重で除した値）はこの合金と比べて僅か３０％程度であるため、強度の問題から板厚は２mm以上になっていた。本実施例の外装ケース１の板厚は０.７mm であるが、強度的には従来以上の堅牢性を維持している。しかしながら、従来の樹脂材では６８０ｇであった外装ケースの重量が、本実施例では３５０ｇになっており、携帯性を付与するのに充分な軽量化が実現されている。また、本実施例の合金の熱伝導率は５１Ｗ／ｍＫであり、従来の樹脂材と比較して２５０倍以上の値になっている。本実施例の液晶プロジェクタに対して行った熱流体シミュレーションの結果、外気温度が２５℃の場合、外装ケース表面の最高温部の温度は、従来の樹脂材の場合３３℃であったのに対し、本実施例では板厚が薄くなったにもかかわらず３１℃に低下し、しかも外装ケース表面からの放熱量は増大するということがわかった。また、本実施例の液晶プロジェクタは、優れた放熱特性をもっているために、従来の液晶プロジェクタでは２箇所に設置されていた内部ファンを１箇所に削減し、合計４箇所のファンで充分な冷却を行うことが可能であることが明らかになった。さらに、本実施例の外装ケース１は金属製のため、従来の樹脂材のように内部に金属板を設置したり、外装ケース内側にメッキ処理を施さなくても電磁場シールド性を持っている。このため、重量増加の大きな原因となる金属板の設置が不要となり、あるいは多大なコストと工数が必要となる外装ケース内側へのメッキ処理を行う必要もない。
【００４５】
これまで光学ケースに採用されていた樹脂材は、高寸法精度と高耐熱性を実現するため、比重は１.９３ｇ／cm3という、樹脂材としては非常に高比重な材料であった。強度も樹脂材としては高い材料であるが、比強度は、その比重の高さ故にやはり本実施例の合金と比べて３０％程度である。従来の樹脂材による光学ケースの板厚は強度と堅牢性の問題から２.５mm 以上であったが、本実施例の光学ケース９の板厚は１.０mm である。このことによって、従来の樹脂材では５１３ｇであった光学ケースの重量が、本実施例では２４１ｇになっており、携帯性を付与するのに充分な軽量化が実現されている。だがそれにもかかわらず、従来以上の強度と堅牢性が維持されている。また、光学ケース９内にはミラー及びハーフミラー１０等、極めて高い精度で設置しなければならない部品が存在するため、光学ケース９もまた高い精度で成形する必要があり、板厚も薄い部分では0.3 mm程度になる。ダイカストによる成形では、成形温度も高く、凝固収縮量も大きいためこのような高精度の部品成形や板厚の薄い成形は不可能であったが、本実施例の合金は、射出成形によって作られるため、凝固収縮量も少なく高精度な成形を行うことが可能である。さらに、光源ランプ７は極めて高い温度になるため、部品の熱膨張による変形も精度上大きな問題となっており、光源ランプハウス８や光学ケース９の温度を低下させることも極めて重要な課題となっている。本実施例の合金の熱伝導率は、従来の光学ケース用樹脂材と比較して７０倍以上の値になっているため、放熱特性が向上し、光学ケースあるいは光源ランプハウス全体が均一な温度に近付いて、局部的に温度が高い部分がなくなり、外装ケース同様最高温部の温度が低下することが期待できる。従って、本実施例の光源ランプハウス８及び光学ケース９によれば、部品の熱膨張による変形量が緩和され、高精度の部品設置を容易に行うことができ、製品の歩留まりを向上させることが可能となる。
【００４６】
従来の液晶プロジェクタは、シロッコファンダクトを射出成形によって樹脂から作り、投射レンズブラケットをダイカストによってアルミニウム合金から作って、後に組み立てていた。本実施例では、これらを両方とも同じ合金とし、射出成形によって一体成形することによって、組立工数を削減し、部品精度を向上させ、高効率な製造を実現している。また、投射レンズブラケットは高い強度が要求されるため、従来はアルミニウム合金ダイカスト品を使用していた。アルミニウム合金は高強度であるが、比重が２.７ｇ／cm3であるため、比強度は本実施例の合金と比べて８３％程度である。本実施例の投射レンズブラケット２の、最も厚い部分の板厚は４mmであり、これは従来のアルミニウム合金ダイカスト品と比べて２０％程度大きい値であるが、本実施例の合金は比重が小さいため、部品重量としては従来品よりも軽量化されている。
【００４７】
本実施例においては、液晶パネル１１とシロッコファン６を含むシロッコファンダクト密閉部１２が密閉構造になっているため、外部から埃等が進入することがない。このため本実施例の液晶プロジェクタは外部からの埃等に起因する故障率が低く、長期間安定した性能を維持することができる。液晶パネル近傍の部品は極めて高精度に作られているため、密閉構造として外部から埃等の進入を防ぐ構造とすることが望ましいが、従来の樹脂材でこの部分を密閉構造にしてしまうと、液晶パネル部の放熱を充分に行うことができず、密閉構造とすることは不可能であった。本実施例ではシロッコファン６により密閉部の空気が循環され、これを内部ファン４が外側から２次的に密閉部を冷却するという構造になっているが、本実施例の合金は熱伝導率が高いために、このような構造であっても充分な冷却を行うことが可能であり、そのためより小型化が得られるものである。そして、よりパワーを高めることができることから明るい投写ができるものである。さらに本実施例におけるＭｇ合金は、リサイクル性も高い。従来の樹脂材はリサイクル性が低く、燃焼の際に有害物質が発生しやすいため環境を悪化させる危険があり、またリサイクルに要する費用も大きいが、本実施例の合金の場合、製造コストの僅か４％程度のコストでリサイクルが可能であり、地球環境に優しい。
【００４８】
［実施例２］
図６にプリズム方式の液晶プロジェクタの光学系概略図を示す。
【００４９】
光源からの光は干渉フィルターを通った後、ダイクロイックミラーＢに入射される。ダイクロイックミラーは特定の波長域の光を反射または透過する働きがあり、ここではＢの光のみが反射され９０゜方向を変え、他の光は透過する。透過した光はダイクロイックミラーＧに入射され、ここではＧの光のみが反射される。このようにＢ，Ｇ，Ｒの順に分光されたそれぞれの光は専用の３枚の液晶パネル（ライトバルブ）に入射される。各パネルでは各色に対応した映像がそれぞれに再生されており、入射光はここでは各色ごとに変調をうけた後、ダイクロイックプリズムに３方向から入射される。ダイクロイックプリズムは特定の波長域の光路を９０゜曲げる働きがあり、図６ではＲ，Ｂの光は９０゜曲げられＧは直進することにより、各色の合成が行われる。その後投写レンズでスクリーン上に投影される。
【００５０】
光源からの紫外線および熱線は、干渉フィルターにより遮光され液晶パネルおよび偏光板の光劣化、あるいは温度上昇を防止している。また光源光の集光にはリフレクターを用いている。このリフレクターはコールドミラーでつくられており、光源の熱線を逃がし液晶パネルの温度上昇を防止している。
【００５１】
本実施例においては光学系の主要部を説明したが、実施例１と同様に外装ケース，光学ケース，ランプハウス，投射レンズブラケット，シロッコファンダクトをＭｇ合金によって構成するとともに表面に防食皮膜及び撥水性皮膜を形成することによって優れた効果が得られた。
【００５２】
［実施例３］
図７には同じく、ミラー方式の光学系を示す。光源からの光が液晶パネルへ入射するまでは図６と同じ原理であるが、光変調後の合成を２枚のダイクロイックミラーを用いて行う。つまり、ダイクロイックミラーＤＭＧ2 では、Ｇ光が反射され、透過してきたＢの光と合成され、つぎにミラーＤＭＲでＲの光と合成される。合成された光は、投写レンズによりスクリーン上へ投影される。Ｒ，Ｇ，Ｂ各パネルの入射光側に置かれたコンデンサーレンズは投写レンズへの光の絞り込みを行うもので、光利用効率の向上および投写レンズの小型化を図っている。紫外線，熱線カットフィルターおよびリフレクターはプリズム方式と同じ役目をはたす。
【００５３】
以上、プリズム方式とミラー方式の光学系について述べた。プリズム方式はミラー方式と比べ、光路長が長く小型化に適している。プリズムはその製法が複雑である。そこで液晶パネルサイズを小さくすることにより、プリズムサイズの小型化を図ることができる。なお液晶パネルにはプリズム方式ではｐ−ＳｉＴＦＴ，ミラー方式ではａ−ＳｉＴＦＴ液晶パネルがそれぞれ用いられる。
【００５４】
本実施例においては光学系の主要部を説明したが、実施例１と同様に外装ケース，光学ケース，ランプハウス，投射レンズブラケット，シロッコファンダクトをＭｇ合金によって構成するとともに表面に防食皮膜及び撥水性皮膜を形成することによって優れた効果が得られた。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、光源となるランプ及び少なくとも１つの液晶パネルとレンズを用いて画像を投影する液晶プロジェクタにおいて、従来以上の強度と堅牢性を維持した上で携帯性を付与する軽量化を実現し、その上放熱特性が優れ、特別な処理を行うことなく電磁場シールド性も併せ持ち、リサイクル性も高く、製造効率も高いという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶プロジェクタの外観斜視図。
【図２】本発明による液晶プロジェクタの水平方向の断面概略図。
【図３】往復・運動スクリュー射出成形機の断面図。
【図４】酸化物皮膜の組成を示す線図。
【図５】酸化物皮膜の組成を示す線図。
【図６】プリズム方式の光学系概略図。
【図７】ミラー方式の光学系概略図。
【符号の説明】
１…外装ケース、２…投射レンズブラケット、３…排気ファン、４…内部ファン、５…吸気ファン、６…シロッコファン、７…光源ランプ、８…光源ランプハウス、９…光学ケース、１０…ミラー（ハーフミラー）、１１…液晶パネル、
１２…シロッコファンダクト密閉部、１３…電源基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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