(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地材(1)に設ける複数の板状部材(4,5)間に形成された目地(6)を定型シール部材(2)によりシールする施工方法において、前記各板状部材(4,5)を前記下地材(1)に施工した後に前記目地(6)の表側(6a)から第１、第２、第３リップ体(11,12,14)を有する基体(10)からなる長手形状の前記定型シール部材(2)を圧入し、
前記定型シール部材(2)の前記第２リップ体(12)に設けられた係合溝(12a又は12b)に、前記各板状部材(4,5)の裏面(4b,5b)の角部(5c)をそれぞれ弾性的に係合させるとともに、前記定型シール部材(2)の前記基体(10)と一体の突部(13)と該突部(13)の外側に設けられこの突部(13)よりも柔軟な材料よりなるリップ(13a)とからなる前記第３リップ体(14)のリップ(13a)を複数の前記各板状部材(4,5)の表面(4a,5a)に弾性的に接合させることにより前記目地(6)を気密封止し、
前記第１リップ体(11)によって、前記第３リップ体(14)を被覆するとともに、前記各板状部材(4,5)の表面(4a,5a)に前記第１リップ体(11)を弾性的に接合させることを特徴とする施工方法。
【請求項２】
前記目地(６)は曲面状に形成され、前記定型シール部材(2)を曲面状に設けることを特徴とする請求項１記載の施工方法。
【請求項３】
前記第２リップ体(12)に形成された複数の前記係合溝(12a,12b)を用い、前記目地(6)の裏側(6b)に接合する前記第２リップ体(12)の曲折状態を変えることにより前記目地(6)の目地幅(W1,W2)の大小に適応して前記各係合溝(12a,12b)の何れかを前記目地(6)に接合させることを特徴とする請求項１又は２記載の施工方法。
【請求項４】
下地材(1)に設ける複数の板状部材(4,5)間に形成された目地(6)を定型シール部材(2)によりシールする目地構造において、前記定型シール部材(2)の基体(１０)に設けられた第１、第２、第３リップ体(11,12,14)と、前記第２リップ体(12)に設けられた係合溝(12a又は12b)と、前記第３リップ体(14)に設けられ前記基体と一体の突部(13)と、前記突部(13)の外側に設けられこの突部(13)よりも柔軟な材料よりなるリップ片(13a)とを備え、前記各板状部材(4,5)の裏面(4b,5b)の角部(5c)に前記係合溝(12a又は12b)を弾性的に係合させ、前記リップ(13a)を前記各板状部材(4,5)の表面(4a,5a)に弾性的に接合させることにより前記目地(6)を気密封止し、前記第１リップ体(11)によて、前記第３リップ体(14)を被覆するとともに、前記各板状部材(4,5)の表面(4a,5a)に前記第１リップ体(11)を弾性的に接合させるように構成したことを特徴とする目地構造。
【請求項５】
前記目地(6)は曲面状に形成され、前記定型シール部材(2)は曲面状に設けられていることを特徴とする請求項４記載の目地構造。
【請求項６】
前記係合溝は第１、第２係合溝(12a,12b)よりなり、前記目地(6)の裏側(6b)に接合する前記第２リップ体(12)の曲折状態を変えることにより前記目地(6)の目地幅(W1,W2)の大小に適応して前記各係合溝(12a,12b)の何れかを前記目地(6)に接合させる構成としたことを特徴とする請求項４又は５記載の目地構造。
【請求項７】
前記第３リップ体(14)の長手方向と直交する方向の外端は前記第１リップ体(11)の長手方向と直交する方向の外端よりも内側に位置している構成よりなることを特徴とする請求項４ないし６の何れかに記載の目地構造。
【請求項８】
前記第１、第２係合溝(12a,12b)は、断面形状がＶ字形をなすことを特徴とする請求項４ないし７の何れかに記載の目地構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、施工方法及び目地構造に関し、特に、下地材上に既設された各板状部材間の目地に定型シール部材を簡単に設けると共に、気密性を得るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていた施工方法及び目地構造としては、図７に示す構成が採用されていた。すなわち、図７において符号１で示されるものは下地材であり、この下地材１上には定型シール部材２の受け体３が設けられている。この受け体３は断面形状がほぼ凸形に形成され、この受け体３上にはパネル等からなる１対の板状部材４，５が設けられていると共に、この各板状部材４，５間には所定間隔の目地６が形成されている。前記受け体３の中央に形成された突起状の係止部３ａは前記目地６内に位置しており、この目地６の表側６ａから圧入された前記定型シール部材２の係合体７の係合凹部７ａが前記係止部３ａに係合することにより、前記目地６は前記定型シール部材２でシールされている。なお、前述の定型シール部材２は、前記受け体３及び係合体７によって構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の施工方法及び目地構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。すなわち、目地のシールを行う場合、定型シール部材２の受け体３を下地材１と板状部材４，５との間に予め設けた後に、係合体７を取付けなければならず、板状部材４，５の施工の前に受け体３を下地材１に設けるため、下地材１上に既設した板状部材間の目地に定型シール部材２を設けることが不可能で、かつ、板状部材４，５の施工に手間がかかっていた。また、この受け体３に対して鋲状の係合体７を目地６に圧入しただけの構成であるため、定型シール部材が２体構造となり、目地６をシールした時の気密性並びに遮音性を十分に得ることが困難であった。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、下地材上に既設された各板状部材間の目地に定型シール部材を簡単に設けると共に、気密性を得るようにした施工方法及び目地構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による施工方法は、下地材に設ける複数の板状部材間に形成された目地を定型シール部材によりシールする施工方法において、前記各板状部材を前記下地材に施工した後に前記目地の表側から第１、第２、第３リップ体を有する基体からなる長手形状の前記定型シール部材を圧入し、前記定型シール部材の前記第２リップ体に設けられた係合溝に、前記各板状部材の裏面の角部をそれぞれ弾性的に係合させるとともに、前記定型シール部材の前記基体と一体の突部と該突部の外側に設けられこの突部よりも柔軟な材料よりなるリップとからなる前記第３リップ体のリップを複数の前記各板状部材の表面に弾性的に接合させることにより前記目地を気密封止し、前記第１リップ体によって、前記第３リップ体を被覆するとともに、前記各板状部材の表面に前記第１リップ体を弾性的に接合させる方法であり、また、前記目地は曲面状に形成され、前記定型シール部材を曲面状に設ける方法であり、また、前記第２リップ体に形成された複数の前記係合溝を用い、前記目地の裏側に接合する前記第２リップ体の曲折状態を変えることにより前記目地の目地幅の大小に適応して前記各係合溝の何れかを前記目地に接合させる方法である。
本発明による目地構造は、下地材に設ける複数の板状部材間に形成された目地を定型シール部材によりシールする目地構造において、前記定型シール部材の基体に設けられた第１、第２、第３リップ体と、前記第２リップ体に設けられた係合溝と、前記第３リップ体に設けられ前記基体と一体の突部と、前記突部の外側に設けられこの突部よりも柔軟な材料よりなるリップ片とを備え、前記各板状部材の裏面の角部に前記係合溝を弾性的に係合させ、前記リップを前記各板状部材の表面に弾性的に接合させることにより前記目地を気密封止し、前記第１リップ体によって、前記第３リップ体を被覆するとともに、前記各板状部材の表面に前記第１リップ体を弾性的に接合させるようにした構成であり、また、前記目地は曲面状に形成され、前記定型シール部材は曲面状に設けられている構成であり、また、前記係合溝は第１、第２係合溝よりなり、前記目地の裏側に接合する前記第２リップ体の曲折状態を変えることにより前記目地の目地幅の大小に適応して前記各係合溝の何れかを前記目地に接合させる構成であり、また、前記第３リップ体の長手方向と直交する方向の外端は前記第１リップ体の長手方向と直交する方向の外端よりも内側に位置している構成であり、また、前記第１、第２係合溝は、断面形状がＶ字形をなす構成である。
【０００６】
本発明による施工方法及び目地構造においては、下地材に複数の板状部材を釘又は接着剤等を用いて取付け、各板状部材間に形成された目地に対して定型シール部材を圧入して係合させると、この定型シール部材の基体の裏部側に位置する第２リップ体の第１又は第２係合溝が板状部材の裏面に係合する。さらに、この基体の両側に設けたスポンジゴムからなる第３リップ体が各板状部材の表面に密着して係合すると共に、基体の表部側に位置する第１リップ体が前記第３リップ体を覆う状態でこの板状部材の表面に係合して目地がシールされるため、板状部材はその表面に係合する第１、第３リップ体とその裏面に係合する第２リップ体とにより挟持された状態となり、各リップ体のうち第３リップ体が板状部材に気密接合することによって気密性が従来よりも大幅に向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による施工方法及び目地構造の好適な実施例について詳細に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
図１において符号２で示されるものは長手形状の定型シール部材であり、この図１は長手方向と直交する横断面図を示している。この定型シール部材２の中心部分を構成し全体形状がほぼ断面長方形の長手棒状をなす基体１０の表部側１０aには長手形状をなし全体形状が横断面形状でほぼ弧状をなす第１リップ体１１が基体１０と一体状に形成されており、この基体１０の裏部側１０ｂには長手形状をなし全体形状が横断面形状でほぼ弧状をなす第２リップ体１２が基体１０と一体状に形成されている。この第２リップ体１２の長手方向と直交する方向における両側には、断面形状がＶ字型をなす第１、第２係合溝１２ａ，１２ｂが形成されている。前記基体１０の長手方向と直交する両側には長手形状の１対の突部１３が一体に形成されており、この各突部１３の外側にはこの基体１０及び突部１３の材質よりもさらに柔軟な材料（例えばスポンジゴム）よりなる長手形状のリップ片１３ａが設けられている。この場合、突部１３はリップ片１３ａよりも硬く構成されているため、この各リップ片１３ａはこの突部１３により強固に保持されるように構成されていると共に、この突部１３及びリップ片１３ａにより第３リップ体１４を構成している。なお、前述の基体１０、第１リップ体１１、第２リップ体１２及び第３リップ体１４は何れも適度に曲折自在な樹脂系材料にて押出成形によって一体に構成され、第３リップ体１４を構成するリップ片１３ａの材質は、前述のスポンジゴムに限ることなく、これ以外の柔軟な材料を用いることもできる。
【０００８】
また、図２に記す構成は、図１の他の実施例を示すもので、前記基体１０の材質よりも耐候性（外部の気候による劣化が少ない性質を有する）に優れた材料で構成されており、この場合も基体１０と第１リップ体１１とは一体状に押出成形により形成されている。
【０００９】
次に、前述の定型シール部材２を用いて目地６のシールを行う方法について詳述する。まず、図３で示す場合は、下地材１上に既に配設済の複数の板状部材４，５によって形成された空隙からなる目地６（図４に示す目地幅Ｗ２よりも目地幅Ｗ１が大である）内に定型シール部材２を圧入して係合させた状態を示している。すなわち、この目地６の表側６ａから定型シール部材２を圧入すると、第２リップ体１２が目地６の裏側６ｂに突出して位置し、この第２リップ体１２の第１係合溝１２ａに板状部材４，５の裏面４ｂ，５ｂの角部５ｃが弾性的に係合している。
【００１０】
前記基体１０の第３リップ体１４の各リップ片１３ａは前記板状部材４，５の表面５ａの角部５ａ’側に弾性的に気密係合し、この目地６はこの第２リップ体１２と第３リップ体１４によって気密状に形成されている。前記基体１０の第１リップ体１１の長手方向と直交する方向における両端は前記各板状部材４，５の表面４ａ，５ａに圧接して係合し、各板状部材４，５の表面４ａ，５ａ側には第１、第３リップ体１１，１４が圧接して係合し、各板状部材４，５の裏面４ｂ，５ｂには第２リップ体１２が圧接して係合している。従って、従来の構成と比較すると、下地材１に対して各板状部材４，５を施工した後に目地６内に定型シール部材２を各板状部材４，５の表面側から圧入して係合させることにより簡単かつ確実に目地６のシール作業を行うことができる。
【００１１】
前記図３に示す構成は、図４の目地幅Ｗ２よりも目地６の目地幅Ｗ１が大の場合を示しているが、図４のように図３よりも目地幅Ｗ２が小の場合には、図４で示すように、第２リップ体１２の第１係合溝１２ａが目地６内に曲折して挿入している状態とし、第２係合溝１２ｂが各板状部材４，５の角部５ｃに弾性的に接触することにより目地幅の狭い目地６に対して対応することができる。
従って、前述の図３及び図４に示すように、共通の定型シール部材２を用い。第２リップ体１２の各係合溝１２ａ，１２ｂの何れかを用いることにより、目地幅Ｗ１，Ｗ２の大小に適応してシール作業を行うことができる。従って、図３及び図４の構成について説明したように、前記第１リップ体１１によって第３リップ体１４が被覆されると共に、第１リップ体１１が各板状部材４，５の表面４ａ，５ａに弾性的に接合している。
【００１２】
次に、図５及び図６で示す構成は、図３又は図４の構成を側面からみた断面図であり、図５の場合は、板状部材４，５及び目地６が平面状で直線的に配置されている構成で、かつ、定型シール部材２がこの目地６に係合されている。また、図６の場合は、板状部材４，５が波状に曲折すると共に目地６自体も曲折しているため、この目地６に定型シール部材２を曲折させつつ圧入して係合すると、定型シール部材２が樹脂等の柔軟材で構成されているため、この曲折した目地６に柔軟に追従してシール施工を行うことができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明による施工方法及び目地構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、目地の表側に１対のリップ体が位置し、一方の第３リップ体の一部がスポンジゴム等よりなるため、防水性及び気密性に秀れており、かつ、この第３リップ体を耐候性の高い第１リップ体が覆っているため、外壁用として用いた場合においても、機密性と耐候性の両方を両立させることができる。
また、この第３リップ耐は基体の突部に接続されているため、柔軟な材質であるにも拘わらず基体に強固に保持された状態を維持することができる。
また、第２リップ体には板状部材と係合する１対の係合溝が形成されているため、この各係合溝を選択使用することにより２種の目地幅に対して定型シール部材を対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による定型シールを示す横断面図である。
【図２】  図１の他の実施例を示す横断面図である。
【図３】  本発明による定型シール部材を用いて幅広の目地に施工した構成を示す断面図である。
【図４】  図３よりも狭い目地に施工した構成を示す断面図である。
【図５】  施工の断面図である。
【図６】  施工の断面図である。
【図７】  従来の施工例を示す断面図である。
【符号の説明】
１    下地材
２    定型シール部材
４，５    板状部材
６    目地
６ａ    表側
６ｂ    裏側
Ｗ１，Ｗ２   目地幅
１０    基体
１０ａ    表部側
１０ｂ    裏部側
１１    第１リップ体
１２    第２リップ体
１３    突部
１３ａ    リップ片
１４    第３リップ体
【図１】
0003647937.tif 000002
【図２】
0003647937.tif 000003
【図３】
0003647937.tif 000004
【図４】
0003647937.tif 000005
【図５】
0003647937.tif 000006
【図６】
0003647937.tif 000007
【図７】
0003647937.tif 000008