(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、該容器本体を開閉する樹脂製の蓋とで構成される断熱容器の蓋において、該蓋は、ラミネート樹脂加工を施した金属板をインサート成形してなり、インサート成形に際し、前記金属板のラミネート加工面と反対面に、前記ラミネート用樹脂の溶融温度より高い樹脂コーティングを設けることを特徴とする断熱容器の蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本願発明は、断熱容器の蓋であって、特にその内側表面に、予め樹脂シートをラミネートした金属板を、インサート成形してなる断熱容器の蓋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
断熱容器には、炊飯ジャー、電気ポット或いはマグボトル等がある。これら断熱容器の蓋は、樹脂から形成されることが多く、断熱性、耐衝撃性或いは外観性等に難点があった。これら難点を解決するため、出願人は、特開平１０−２７２０６８号公報に記載される発明、即ち、断熱容器の蓋の外表面に金属板を直接インサート成形する発明を既に提案している。
【０００３】
この発明について概略説明すると、この断熱容器は、図１４に示すように、ステンレス製の真空二重容器からなる容器本体ａと、該容器本体ａの開口部を開閉自在な蓋ｂとによって構成されている。該蓋ｂは、取り外し可能で、且つそれぞれ樹脂から形成される蓋本体ｃとキャップｄとの２部材から構成され、その内部に断熱空間ｅを形成している。また、前記蓋本体ｃの底部中央には、容器本体ａ内が負圧となった場合に開作動し、負圧解消用の空気を導入するための弁体ｆが設けられている。
【０００４】
前記キャップｄは、樹脂製からなる有頂円筒状のもので、その外周面には、ステンレス製の金属板から形成される保護カバーｇが被覆されている。この保護カバーｇの下端には、内向きに突設された鍔部ｈが一体に形成されており、前記保護カバーｇの内側面にキャップｄを直接インサート成形することにより、内向きに形成された鍔部ｈが、キャップｄの下端部に食い込んだ状態で一体成形される。このような構造により、保護カバーｇがキャップｄに直接一体化され、保護カバーｇとキャップｄとの間に水が侵入することがないように形成されているとともに、保護カバーｇとキャップｄとの境界で環状の線を形成し、、デザイン面での向上にも寄与している。
【０００５】
ところが、従来のものは、保護カバーｇが金属でキャップｄが樹脂というように、両者の材質は異なるものであった。そのため保護カバーｇの内側面にキャップｄを直接インサート成形することにより両者を一体成形したとしても、両者はなかなか一体化し難いとともに、例えインサート成形時には一体化したとしても、成形後の冷却時、或いは、その後の振動、温度変化等により剥離を引き起こし、結果的に両者間に隙間が生じ、その隙間に水が侵入するという問題を引き起こす恐れがあった。
【０００６】
また、前記したように保護カバーｇの下端にある鍔部ｈで、保護カバーｇとキャップｄとを固定するという保護カバーｇの取付構造であると、キャップｄの全周面に保護カバーｇを設ける必要があり、且つデザイン的には限られたものでしかなく、キャップｄの一部に、例えばいろいろの形状の保護カバーｇを設け、デザイン効果を高めるということは期待できなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明の目的は、請求項に記載される構成を採用し、断熱容器の蓋を構成する金属板とインサート成形樹脂との結合を強固にすることにより、従来の問題を解決することであり、更に、成形品に空隙部を設けることにより、断熱効果の高い蓋を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願発明は以下の構成を採用する。
【０００９】
本願発明は、容器本体と、該容器本体を開閉する樹脂製の蓋とで構成される断熱容器の蓋において、該蓋は、ラミネート樹脂加工を施した金属板をインサート成形してなり、インサート成形に際し、前記金属板のラミネート加工面と反対面に、前記ラミネート用樹脂の溶融温度より高い樹脂コーティングを設ける構成。
【００１０】
そしてこのような構成により、後記するように元々金属板とラミネート加工用樹脂は密着性の高いものを使用しており、このラミネート加工を施した金属板に樹脂をインサート成形して蓋を成形すると、ラミネート加工用樹脂とインサート成形用樹脂が良好に溶着結合し、従来例の単に金属板に直接樹脂をインサート成形するものに比べ、金属板とラミネート加工用樹脂との結合は、格段に向上する。そのため、金属板とインサート成形用樹脂との間に水が入ることはなく、且つ従来例のように金属板の外周端部に金属板固定用の鍔部を設ける必要はないとともに、蓋の一部分のみに金属板を設けることができる。更に蓋の内部に密閉された空隙部を設けることにより断熱効果がより高まる。
【００１１】
また、インサート成形時、金属板を金型に入れると金属板と金型との間にコーティング用樹脂が介在し、金属板と金型との密着性を高める。
【００１２】
また、インサート成形時に、金型内に溶融したインサート成形用樹脂が射出された場合、ラミネート加工樹脂が、インサート成形用樹脂と即座に溶着一体化したとしても、コーティング用樹脂は溶融することはないため、インサート成形時にコーティング用樹脂が溶融し、金属板と金型との間に隙間ができ、金型内で金属板がずれるようなことはない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本願発明は、断熱容器の蓋に関するものであり、断熱容器としては、炊飯ジャー、電気ポット、或いはマグボトル等いろいろなものがあるが、以下においては、炊飯ジャーを例に説明をする。
【００１４】
図１は、炊飯ジャーに本願発明を適用した断面図を示す。炊飯ジャーは、図１に示すように大別して、内部に内鍋６を収納可能な容器本体１と、該容器本体１の上部開口を閉塞する蓋４０とからなる。容器本体１は樹脂製で、外ケース２と内ケース３と肩体４とを備えている。内ケース３の底部、底部から側面にかけてのコーナー部には、それぞれワークコイルからなる底部コイル５ａ及びコーナーコイル５ｂが配設され、図示しない公知の制御装置により強弱による炊き込み加熱及び保温加熱のための電流制御が行われる。また、内ケース３外周面の側面上方には、粘着テープ等によって取り付けられる保温用ヒータ５ｃが配設され、同じく前記制御装置により保温時に通電制御される。なお、符号５ｄは前記保温ヒータ５ｃの保温効率を高めるために、その外周上に設けられる断熱材である。
【００１５】
また、前記コイル５ａ、５ｂは、コイル台７に載置されるとともに、該コイル台７の中央部には、内鍋６のセット状態を検知するリードスイッチ及び内鍋６の温度を検知するサーミスタからなるセンタセンサ８が設けられている。
【００１６】
前記センタセンサ８には、スプリングが内蔵され、内鍋６がセットされていない状態では、その先端部が内ケース３の底部より上方に突出し、内鍋６がセットされた状態では、内鍋６の底部外面に当接した状態で下方に押し下げられ前記リードスイッチにより作動状態になるが、内鍋６がセットされないと作動しない安全装置を形成している。
【００１７】
前記内鍋６は、前記ワークコイル５ａ、５ｂにより内部に誘起される渦電流によって自己発熱が可能なステンレス鋼等の鉄系金属から形成される。その形状は、前記内ケース３とほぼ同形状の断面略Ｗ形で、該内鍋６を前記内ケース３内にセットすることにより、前記センタセンサ８がオンし、前記コイル５ａ、５ｂに通電され、前記渦電流に起因したジュール熱により内鍋６を加熱し、内部に入れた飯米等の内容物を効率よく炊きあげる。
【００１８】
前記肩体４は、容器本体１と無理バメ手段により一体化され、その内方上部には、放熱板１３を加熱する肩ヒータ４ａが、更にその側壁部には、把手９が取り付けられる。また、容器本体１の前方側には、各種スイッチ並びに表示パネル等を備えた表示装置１０が配置される。なお、１０ａは、蓋４０を容器本体１に係止するためのロック部材である。
【００１９】
前記蓋４０は、外蓋１１、真空断熱構造体１２及び内蓋を形成する放熱板１３等からなる。該外蓋１１は、一体成形される合成樹脂製の部材であり、その詳細は、改めて後記するが、その中央部には、蒸気通路となる円形開口１４を有する筒体１５が一体に形成されるとともに、該筒体１５の下部には、第１の中空体１６が無理バメ或いは接着剤等の手段により一体的に連結され、更にこの第１の中空体１６の外周には、第２の中空体１７が螺合自在にされ、これら両中空体１６，１７を螺合することにより、後記の真空断熱構造体１２を固定する。
【００２０】
前記真空断熱構造体１２は、外部材１２ａ及び内部材１２ｂの内外周端部を溶着し、且つ両部材１２ａ、１２ｂの内部を真空状態にしたステンレス製の２重構造体からなり、その全体で、内鍋６の上部開口を覆うように設けられており、内鍋６の上部開口からの熱の逃げを防止する。また、該真空断熱構造体１２は、その中央部に円形の開口が形成されるとともに、その開口端部には、第２の中空体１７が係止可能とされ、この第２の中空体１７を前記第１の中空体１６に螺合することにより真空断熱構造体１２を蓋４０に狭持する。
【００２１】
前記真空断熱構造体１２の内側に設けられる放熱板１３は、その中央部にリベットにより嵌合筒１８が取り付けられるにとともに、該嵌合筒１８は、前記第１の中空体１６内に嵌合自在にされる。また、閉蓋時その外周端部は、肩体４に設けられる肩ヒータ４ａの上面に当接し、該肩ヒータ４ａにより加熱され、内鍋６上部からも効率的に飯米の炊飯及び保温を行う。
【００２２】
更にまた蓋４０の中央部には、調圧ユニット１９が前記筒体１５に対して着脱自在に配設されている。該調圧ユニット１９は、ユニット１９内に配置される弁体２０及びユニット１９上部を覆う調圧キャップ２１等からなり、前記弁体２０は、内鍋６内の蒸気圧が所定値以上になると押し上げられ、余分の蒸気を調圧キャップ２１に設けられる複数個の蒸気排出口より外部に放出する。
【００２３】
容器本体１の肩体４の後端部にはヒンジ２２により蓋４０が弧回動自在に枢支され、その枢支点を回動中心として、蓋４０を上方へ回動することにより容器本体１の上部開口が開放され、この開蓋状態から蓋４０を下方へ回動することにより上部開口が閉鎖される。即ち、肩体４の後端部に固定したヒンジカバー２３に、上部アームカバー２４と下部アームカバー２５を枢軸２６により弧回動自在に枢支するとともに、上部アームカバー２４と下部アームカバー２５間には板バネ２７を介装する。そして、該板バネ２７は、常時蓋４０に開方向の力を付与するが、閉蓋時には前記ロック部材１０ａにより閉鎖される。そしてロック部材１０ａのロックを解除すると蓋４０は開放され、該蓋４０は、開蓋した状態（起立した状態）で手で上方に引き上げることにより取り外すことができ、取り外すことによって、該蓋４０の丸洗いを可能にしている。
【００２４】
前記外蓋１１について説明すると、外蓋１１は、一体成形される合成樹脂製の部材であり、その成形方法としては、射出成形機を使って、例えばインジェクション射出成形、注射針式射出成形その他適当な射出成形法で成形することができる。それとともに、閉蓋状態における内鍋６の少なくとも外周縁部近傍上方を覆う位置の外蓋１１の外周部には、リング状の空隙部２８がガスインジェクション成形法により形成される。
【００２５】
ガスインジェクション成形法は、またガスアシスト射出成形法とも呼ばれ、熱可塑性樹脂の射出成形において、樹脂の射出に引き続いて高圧の窒素ガスを金型キャビティ内に注入し、これにより一般の射出成形の保圧工程の働きをさせることによって成形品内に空隙部を形成するとともに、成形品内の反り、ひけなどの発生をも防止する成形方法である。
【００２６】
本願発明においてもこのような射出成型器を用いて蓋内の空隙部を形成しており、具体的には、金型内に溶融樹脂が２／３程度入った時点で、キャビティに設ける注射針形状のノズルより、細径のガス注入口２９を介して高圧の窒素ガスを注入することによりほぼリング状の空隙部２８を形成するとともに、形成後に前記ガス注入口２９を溶着によって塞ぎその内部を密閉空間とする。なお、成形樹脂は、融点が２２０〜２３０℃からなるポリプロピレン（ＰＰ）が用いられるが、後記のラミネート樹脂と同じものであればどのような樹脂でも良い。その形態を図１に断面を、図２にその平面全体を示す。
【００２７】
符号３０は、本願発明の炊飯ジャーの外蓋１１の上面に一体的に形成してなる金属板等であり、その金属板等３０は、ステンレス製（ＳＵＳ３０４）の金属板３１と、その金属板３１の片面にラミネート加工されるシート樹脂３２からなる。該金属板等３０の一部拡大断面を図５に示す。即ち、金属板（鉄、アルミ、ステンレス等）３１に、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン（ＰＡ）等のフィルム樹脂３２を無接着剤、無溶剤でラミネートしたものであり、その成形法は、例えば、特公平７−１００３５０号公報に開示されているように既に知られており、且つ、その出願人であるラミネート工業株式会社より製品も販売されており、本願発明はそのような製品を使用することもできる。
【００２８】
本願発明の金属板３１は、その厚みが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍのものが用いられ、且つラミネート加工用樹脂３２は、その厚さは、３０ミクロン〜１５０ミクロンで、その融点は、１１０〜１５０℃のものが用いられる。このようにラミネート加工用樹脂３２の溶融温度である融点（１１０〜１５０℃）をインサート成形する成形用樹脂のもの（２２０〜２３０℃）より低くすることにより、インサート成形時に、金型内に溶融したインサート成形用樹脂が射出された場合、ラミネート加工用樹脂は、早く溶融し、インサート成形用樹脂と即座に溶着一体化する。なお、金属板３１にラミネート用樹脂３２をラミネート加工するに際、金属板３１に凹凸処理を施しておくと、両者の密着性が更に向上して良い。
【００２９】
また、炊飯ジャーの外蓋１１に一体的にインサート成形される金属板等３０の全体形状を図２に示す。この蓋を成形する加工工程の概略は、次のような工程による。(1)金属板３１にラミネート加工用樹脂３２を貼り付けた金属板等３０を用意する。(2)プレス機によって蓋と一体成形する金属板等３０の形状を成形する。(3)金属板等３０を金型に入れ、インサート成形用樹脂とインサート成形をする。(4)成形済みのものを金型より取り出し反りをなくするための矯正をする。
【００３０】
各工程に従って説明する。「(1)金属板等３０の用意」については、既に述べたように、図５に示すようにその金属板等３０は、ステンレス製（ＳＵＳ３０４）の金属板３１と、その金属板３１の片面にラミネート加工されるシート樹脂３２からなり、且つそのような製品はすでに販売されているため、そのような製品を使用することができる。
【００３１】
「(2)プレス機による成形加工」については、既に加工済みのものを図３及び図４に示す。これらのものは同じものを示し、図３（Ａ）は平面図を、図３（Ｂ）は正面図を、図４（Ｃ）は側面図を、図４（Ｄ）は側断面図を示す。まず、この金属板等３０の形状について説明する。該金属板等３０の形状は、図３（Ａ）のように略三角形状を呈し、本体部３１ａ及び凹み部３１ｃからなり、凹み部３１ｃを中心にその全体がお椀形状に湾曲し、外蓋１１とインサート成形により一体化された後においては、蓋４０の外面を形成する。本体部３１ａの外周端部３１ｂには、裏面に向かって球面Ｒを有する等の折り曲げ加工が施され、インサート成形時のインサート成形用樹脂との食いつきを良好にする。
【００３２】
また、凹み部３１ｃは、リング状の中央方向に向かって傾斜した傾斜部３１ｄとその中央部に形成される水平底部３１ｅとを有し、その水平底部３１ｅには、方形開口部３１ｆが穿孔されるとともに、その方形開口部３１ｆの全周端部には、裏面方向に折り曲げられ、球面Ｒを有する等の曲げ加工部３１ｇが形成される。前記方形開口部３１ｆは、金属板等３０を金型内に固定するための孔として用いられ、その曲げ加工部３１ｇは、インサート成形時のインサート成形樹脂との食いつきを良好にする。
【００３３】
そしてこれらの形状は、プレス機によって１回、或いは数段階のプレス加工によって成形される。金属板等３０の形状は、前記したものに限られることなく、蓋の形状、或いはデザイン的要望に応じていろいろ変わり得るものであることは勿論である。なお、前記の球面Ｒを有する等の曲げ加工部３１ｇは、カーリング等のエッジ処理を施したものでも良い。
【００３４】
「(3)インサート成形加工」について説明する。この金属板等３０を炊飯ジャーの外蓋１１にインサート成形加工によって取り付けた状態を図２に示す。図に示すように、金属板等３０は、外蓋１１の一部に設けたものである。金属板等３０の水平底部３１ｅに設けられる方形開口部３１ｆの中心は、外蓋１１のほぼ中央に設けられ、調圧ユニット１９が挿入される円形開口１４の中心になるように配置されている。そのため、図２の円形開口１４内に調圧キャップ２１を被せた調圧ユニット１９を挿入した後においては、該調圧ユニット１９の底部は、凹み部３１ｃの水平底部３１ｅに当接し、図１に示すように、調圧キャップ２１は、凹み部３１ｃのほぼ全体を隠すように挿入配置される。このように、本願発明の金属板等３０を炊飯ジャー或いは、電気ポットの外蓋１１に適用する場合には、インサート成形時に固定用として用いられる方形開口部３１ｆを蒸気通路として利用することができる。
【００３５】
また、金属板等３０の前方端３１ｈは、インサート成形時に金型と金属板等３０との当たりを防止するために、外蓋１１の前方端より約２ｍｍ後退している。なお、図２に示すように平面視において、金属板等３０の範囲内に前記空隙部２８を設けることにより、金属板等３０の配置と相まって断熱効果を高めることができる。
【００３６】
ところで、インサート成形加工時に、金属板等３０を金型内に予め配置しておくためには、何等かの固定手段が必要なところ、本願発明は、金属板等３０に非円形の孔を設け、この孔を金属板等３０の固定用に用いるとともに、成形後においては、その孔を製品の蒸気通路として利用するものである。
【００３７】
インサート成形加工について説明すると、図６は、金属板等３０を金型に取り付ける際の状態を示す断面図である。金型３３は、その一壁面に外蓋用凹部３３ａ及び金属板等用凹部３３ｂを有するとともに、前記金属板等用凹部３３ｂには、方形開口部３１ｆが挿入可能な該方形開口部３１ｆとほぼ同形状の突部３３ｃが形成されており、該金型３３内に金属板等３０を収納固定する場合には、その方形開口部３１ｆを突部３３ｃ内に挿入することによって行う。また、前記金属板等用凹部３３ｂには、真空引き通路３３ｄが連通しており、金属板等３０の方形開口部３１ｆを突部３３ｃ内に挿入するとともに、金属板等３０の表面（ラミネート用樹脂とは反対側の面。）と金属板等用凹部３３ｂとの壁面間に形成される空間の空気を、前記真空引き通路３３ｄを介して真空引きすることにより、金属板等用凹部３３ｂの壁面に金属板等３０の表面を吸着させ、その結果、金属板等３０を金属板等用凹部３３ｂに強固に固定する。なお、図では、外蓋用凹部３３ａと金属板等用凹部３３ｂとに段部があるように図示しているが、外蓋１１と金属板等３０との外面が面一になるようなものでは、その段部がないことはいうまでもない。
【００３８】
ところが、前記したように、金属板等用凹部３３ｂの壁面に金属板等３０の表面を吸着させ、金属板等３０を金属板等用凹部３３ｂに強固に固定する場合、金属板等３０及び金型３３は、金属同志であり、真空引きした場合に両者の密着性が必ずしも良好ではないため、図７に示す手段を採用することができる。
【００３９】
即ち、金属板３１のラミネート用樹脂３２とは反対側の面（金属板等用凹部３３ｂの壁面に密着する面。）に樹脂３２ａをコーティングしたものである。このコーティング用樹脂３２ａは、融点約１７０℃（ラミネート樹脂３２の融点である１１０〜１５０℃より高い。）で厚さ５〜１０ミクロンのクリアーラッカーニスや或いはエポキシ樹脂シートを塗布或いは接着したものであり、このようにすることにより、金属板等３０と金属板等用凹部３３ｂとの密着が強まり、結果的に両者を更に強固に固定することができる。なお、この場合コーティング用樹脂３２ａの溶融温度を、ラミネート用樹脂３２のものより高くすることにより、インサート成形時に、コーティング用樹脂は溶融することはないため、インサート成形時にコーティング用樹脂３２ａが溶融し、金属板等３０と金型３３との間に隙間ができ、両者がずれることはなくなる。
【００４０】
金型３３内に金属板等３０を固定した後、図示しない別の側の型を付き合わせることによりその内部に成形用樹脂空間を形成し、その空間内に前記したようにラミネート加工用樹脂３２と同じ材質の成形用樹脂１１を、例えばインジェクション射出成形、注射針式射出成形その他適当な射出成形法によって注入する。そして金属板３１と成形用樹脂１１とをラミネート加工用樹脂３２を介して一体的に、且つ強固に結合してなる蓋４０を成形する。
【００４１】
上記したように加工した成形品を金型から取り出すと、成形品は温度降下により収縮しようとする。ところが、成形品は、金属板と樹脂との一体成形品であるとともに、両者は、当然収縮率が異なる。図８は成形品の成形後の温度降下に伴う変形状態を概略的に示すものである。即ち、炊飯ジャー或いは電気ポット等の断熱容器の蓋の断面は、図８に示すように下側に湾曲した形状を呈し、その上面に金属板等３０が一体的にインサート成形されるものである。このような全体形状及び各部材の配置が図で示すような関係にあるものが冷却されると、両者の収縮率の相違により、その成形品は、図の白抜きの矢印で示す方向に変形する。別言すれば、反りが生じることになる。このような反りが生じると製品として利用することができなくなるため、インサート成形後（インサート成形前の矯正については後述する。）にその反りを矯正する加工が必要になる。なお、図において符号３２は、ラミネート加工用樹脂を示すが、インサート成形後は、インサート成形樹脂と一体化してその境界がなくなり、両者を識別することはできなくなるが、便宜的に波線で示す。
【００４２】
「(4)矯正加工」について説明する。図９は、矯正装置の一例を示す。矯正装置３５は、受け台３６と押圧装置３７等とからなる。受け台３６上には、成形品を載せるための受け板３６ａ、成形品を位置決めするための位置決め板３６ｂ及び押圧装置３７等が載置される。受け台３６は、成形品の左右端部を載せるための台であって、前後方向に細長い２本の方形状の部材を左右側に配置してなる。位置決め板３６ｂは、方形状のブロック台である。この形状の位置決め板３６ｂは、特に炊飯ジャーの蓋に好適である。即ち、炊飯ジャーの蓋４０は、取り外し可能であり、蓋４０の後部には、ヒンジ部が入るための凹部１１ａが形成されており、前記位置決め板３６ｂは、その凹部１１ａの形状にあったものである。勿論、成形品の形状においてこの位置決め板３６ｂの形状が異なることはいうまでもない。
【００４３】
また、押圧装置３７は、図示しない油圧並びに電動機構等の押圧機構３７ａを有し、該押圧機構３７ａには、押圧棒３７ｂ、並びにこの押圧棒３７ｂの先端に取り付けられる押圧ピストン３７ｃ等を有しており、前記押圧棒３７ｂ及び押圧ピストン３７ｃを白抜きの両矢印の方向へ上下動する。
【００４４】
符号４０は、既に説明している成形品としての蓋であり、該蓋４０を受け台３６に載せた状態を示す。即ち、その後部に形成される凹部１１ａを位置決め板３６ｂに合わせて載せることにより位置決めするとともに、その左右端部を受け板３６ａに載置する。その後、押圧装置３７に連結される押圧ピストン３７ｃを金属板等３０に形成される水平底部３１ｅに当接し、該押圧ピストン３７ｃを白抜きの片矢印の方向に押し下げて、蓋４０を押し広げるように押し付けることになる。押圧装置３７は手動によるものでも自動によるものでも良く、自動によるものでは、前記したように油圧並びに電動機構等の押圧機構３７ａにより押圧棒３７ｂを介して前記押圧ピストン３７ｃを所定の力で所定量押下することになる。
【００４５】
成形品が炊飯ジャーの場合、例えば所定の力で約６〜７ｍｍ、それも約７〜１０分間押さえつけることによってこの蓋４０に、温度降下による変形方向とは逆方向の変形を与える。この場合、押し下げる距離が予め分かっていれば、受け板３６ａ間にその押し下げ量になるような高さのストッパーを設けることができる。
【００４６】
なお、強制的に成形品を反らせるということは、成形品に内部応力が残存し、この内部応力が成形品を元に戻そうとする。そのため、成形品に一種の焼き鈍しであるアニール処理を施すことにより、内部応力を取り除くことができる。このアニール処理は、例えば、１００〜１２０℃の温度で約３０秒間加熱することによって行う。
【００４７】
前記矯正加工は、温度変化の結果変形が生じる場合には、必須の処理であるが、この処理を行わなくても良い成形方法もある。
【００４８】
即ち、成形後の温度降下による変形量を予め想定して広がった形状で成形品を作ることである。それには、予め金型を完成品の形状よりより広がった形状のものを用意し、その金型でインサート成形をし、成形品を作る。成形後の温度降下で成形品は変形するが、その変形量だけ予め広げて成形しているため、その変形後では所定の成形品の形状になる。
【００４９】
本願発明は、図８に示すように外蓋１１の上部凸面部に金属板等３０を一体成形しているため、温度降下後の変形が白抜き矢印の方向に生じるのである。この温度降下後の変形を防止する手段として図１０に示すように、図の外蓋１１の上部凸面部と反対側の下部凹面部に同じ金属板等３０を一体成形することにより、温度降下後の変形を防止することができる。この場合には、図８の白抜き矢印の方向と逆の方向の変形、図１０においては白抜き矢印の方向が生じることになるが、蓋の形状からその方向への変形量は僅かである。
【００５０】
寧ろこの構成を採用して炊飯ジャー等の内容物が加熱される断熱容器の蓋を形成した場合には、内容物の加熱時には同時に蓋も加熱されるため、図８における白抜き矢印の方向に膨張変形を引き起こし、容器本体と蓋との間の隙間を無くすように変形するため、その変形量を予め所定量になるように設定しておけばこのような形態の方が好ましい。
【００５１】
勿論、外蓋１１の上部凸面部と反対側の下部凹面部の両方に金属板等３０を一体成形することもでき、この場合には、収縮率の差が打ち消しあってほとんど変形が生じないため好ましい。その例を図１１に示す。図１１のものも炊飯ジャーの蓋４０を示すが勿論他の容器の蓋等であっても良い。即ち、外蓋１１には、ガスインジェクションにより空隙部２８を設けるとともに、該外蓋１１の上部凸面部及び下部凹面部に金属板３１及びラミネート加工樹脂３２からなる金属板等３０を一体成形したものである。
【００５２】
図１２及び図１３は、本願発明をマグボトルの蓋に適用した例を示し、図１２は、その全体を図１３は、蓋の一部拡大断面図を示す。マグボトルは、広口の開口部を有する容器本体１及び該容器本体１に螺合される蓋４０からなる持ち運びが手軽な容器であり、広く使われている。容器本体１は、図１４の従来例のものと同様なステンレス製の真空二重容器からなる断熱容器であり、その上方外端部には、従来例のものと同様な図示しない雌ネジが形成されている。
【００５３】
また、前記蓋４０は、蓋体１１及び金属板等３０からなるとともに、蓋体１１の低部内周面には、容器本体１の雌ネジと係合する雄ネジ３８が設けられ、且つ上部内周面には、リング状の空隙部２８が形成されている。前記金属板等３０は、金属板３１及びラミネート用樹脂３２からなる。そして、それら金属板等３０並びに蓋体１１についての材質、加工処理工程は、炊飯ジャーの実施の形態で説明したものと同じであるため、それらの再度の説明は省略する。このように蓋４０の表面にステンレスカバーを施すことにより、該ステンレスカバーにいろいろの図柄のデザインを施すことができるため、デザイン性が向上し、更に高級感を高めることもできる。
【００５４】
本願発明は、上記実施例の構成に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能であることは勿論である。
【００５５】
【発明の効果】
本願発明は、断熱容器の蓋は、ラミネート樹脂加工を施した金属板をインサート成形してなり、インサート成形に際し、前記金属板のラミネート加工面と反対面に、前記ラミネート用樹脂の溶融温度より高い樹脂コーティングを設けることにより、金属板とラミネート加工用樹脂との結合は、ラミネート加工用樹脂とインサート成形用樹脂が溶着結合し、従来例の単に金属板に直接樹脂をインサート成形するものに比べ、格段に向上する。そのため、樹脂の成形品が補強され、耐衝撃性が向上するとともに、耐薬品性が向上する。また、金属板とインサート成形用樹脂とは、その全体に亘って密着結合するため、その蓋を丸洗いすることができるとともに、従来例のように金属板の外周端部に金属板固定用の鍔部を設ける必要はないため生産コストを低減することができる。更に蓋の一部分のみに自在な形状で金属板を設けることができデザイン性を向上することができる。更にまた蓋の内部に密閉された空隙部を設けることにより、金属板の配置と相まって断熱効果を高めることができる。
【００５６】
また、インサート成形時、金属板を金型に入れると金属板と金型との間にコーティング用樹脂が介在し、金属板と金型との密着性を高めることができるため、インサート成形時に金属板がずれることがなくなり、成形品の精度を高めることができる。
【００５７】
また、インサート成形時に、金型内に溶融したインサート成形用樹脂が射出された場合、ラミネート加工樹脂が、インサート成形用樹脂と即座に溶着一体化するが、コーティング用樹脂は溶融することはないため、インサート成形時にコーティング用樹脂が溶融し、金属板と金型との間に隙間ができ、金型内で金属板がずれることがなくなり、成形品の精度をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明の断熱容器（炊飯ジャー）の全体断面図。
【図２】  本願発明の断熱容器の蓋の平面図。
【図３】  図（Ａ）は本願発明の金属板等の平面図、図（Ｂ）は本願発明の金属板等の正面図。
【図４】  図（Ｃ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線からみた金属板等の側面図、図（Ｄ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ線からみた金属板等の側断面図。
【図５】  本願発明の金属板等の一部拡大断面図。
【図６】  本願発明の金属板等を金型に取り付ける際の状態を示す断面図。
【図７】  本願発明の金属板等の他の一部拡大断面図。
【図８】  本願発明の断熱容器の蓋の反りを概略的に示す断面図。
【図９】  本願発明の断熱容器の蓋の反りを直す矯正治具を概略的に示す斜視図。
【図１０】  本願発明の断熱容器の蓋の反りを直す状態を概略的に示す断面図。
【図１１】  本願発明の断熱容器の蓋の反りを直す状態を概略的に示す他の断面図。
【図１２】  本願発明の断熱容器（マグボトル）の全体断面図。
【図１３】  本願発明の断熱容器（マグボトル）の蓋の断面図。
【図１４】  従来例の断熱容器の蓋の断面図。
【符号の説明】
１…容器本体        ２…外ケース          ３…内ケース
４…肩体            ６…内鍋              ７…コイル台
８…センタセンサ    ９…把手              １０…表示装置
１１…外蓋          １２…真空断熱構造体  １３…放熱板
１４…円形開口      １５…筒体            １６…第１の中空体
１７…第２の中空体  １８…嵌合筒          １９…調圧ユニット
２１…調圧キャップ  ２２…ヒンジ          ２３…ヒンジカバー
２４…上部アームカバー  ２５…下部アームカバー    ２６…枢軸
２７…板バネ        ２８…空隙部          ２９…ガス注入口
３０…金属板等      ３１…金属板          ３２…ラミネート加工樹脂
３３…金型          ３５…矯正装置        ３６…受け台
３７…押圧装置      ３８…雄ネジ          ４０…蓋
４ａ…肩ヒータ      ５ａ…底部コイル      ５ｂ…コーナーコイル
５ｃ…保温用ヒータ  １０ａ…ロック部材    １１ａ…凹部
１２ａ…外部材      １２ｂ…内部材        ３１ａ…本体部
３１ｂ…外周端部    ３１ｃ…凹み部        ３１ｄ…傾斜部
３１ｅ…水平底部    ３１ｆ…方形開口部    ３１ｇ…加工部
３１ｈ…前方端      ３２ａ…コーティング用樹脂  ３３ａ…外蓋用凹部
３３ｂ…金属板等用凹部  ３３ｃ…突部      ３３ｄ…真空引き通路
３６ａ…受け板      ３６ｂ…位置決め板    ３７ａ…押圧機構
３７ｂ…押圧棒      ３７ｃ…押圧ピストン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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