(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打ち出し用の筒状ノーズ部と、多数の釘を直線状に連結した複数連の連結釘を並列状態で収納可能なマガジンと、前部のノーズ部と後部のマガジンとの間に形成されて固定ガイド壁とこれに対向した開閉ガイド壁とで構成された釘供給路とを備えた連結釘用釘打機において、
前記開閉ガイド壁に、後方の一部がマガジン内に進入してマガジン内の連結釘を分離するセパレータを、駆動手段によって釘の打ち込みに同期させて釘供給方向に沿って往復動可能に配置するとともに、
前記セパレータには、前記釘供給路内の連結釘と係合してこれをノーズ部方向へ供給する爪を有する第１送り手段と、マガジン内に進入してマガジン内の連結釘と係合してこれを前記釘供給路へ引き出す爪を有する第２送り手段とを設け、セパレータの前方部分に第１送り手段を、セパレータの後部に第２送り手段を、それぞれ支持させたことを特徴とする連結釘用釘打機における釘供給機構。
【請求項２】
前記第１送り手段には、前記爪が釘の軸方向に沿って複数個形成されている請求項１記載の連結釘用釘打機における釘供給機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数の釘を直線状に連結した複数連の連結釘を並列状態で収納可能なマガジンを備え、このマガジンから釘供給路を経てノーズ部に釘を順次供給する釘供給機構に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
圧縮空気で駆動する動力釘打機には、連結釘をコイル状に巻回した連結釘を使用するタイプと、直線状に連結した連結釘を使用するタイプがある。特に大きな釘は連結した状態での重量が大きくなるため直線状に連結されものが多い。また、釘の取り扱いを容易にするため一連の連結本数も２０数本ないし３０本程度に連結されている。したがって、直線状連結釘を使用する釘打機では、釘打機に一度に装填できる釘の数に限界があり、連続した釘打ち作業では度々釘を装填する作業が必要となる。一部の釘打機では、マガジンにより大量の釘を収納するため、長尺のマガジンを設置して複数の連結釘をタンデムに装填収容できるようにしているものがある。しかしながら長尺のマガジンの後部が釘打機の後方に長く突出して釘打ち作業の傷害となっていた。
【０００３】
また、特公平６ー６１７０６号には直線状に連結された複数の連結釘をマガジン内に並列状態で収容して、これらの連結釘を順次釘打機のノーズ部へ供給する釘打機が示されている。この機構ではマガジンの長さ寸法が小さくでき、狭い場所への釘打ち施工に傷害となることがない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の釘の供給機構は、マガジンと釘打ち出し用のノーズ部間に形成した釘供給路に沿って往復動するセパレータに釘係合部材を１個設置して、これがマガジン内まで進入して釘と係合し釘をノーズ部方向へ送り出すようにしている。従って、セパレータより前方に移送された釘は係合部材から外れて直接送られることがない。このため、最後の連結釘の残り数本が釘送り通路上に残ってしまう問題があった。また、係合部材は釘軸の一カ所にのみ係合するものであるため、ノーズ部内に供給される釘が傾いて釘先が後方側へ飛び出してしまうという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、直線状に連結された連結釘を複数並列状に収容したマガジンから、連結釘をノーズ部へ向けて順次連続して供給するとともに、釘供給路上の残り本数を極力少なくすることが可能であり、さらには釘軸方向に沿って複数箇所で釘軸を支持できる釘の供給機構を提供することをその課題とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記課題を解決するため、本発明に係る連結釘用釘打機における釘供給機構は、釘打ち出し用の筒状ノーズ部と、多数の釘を直線状に連結した複数連の連結釘を並列状態で収納可能なマガジンと、前部のノーズ部と後部のマガジンとの間に形成されて固定ガイド壁とこれに対向した開閉ガイド壁とで構成された釘供給路とを備えた連結釘用釘打機において、前記開閉ガイド壁に、後方の一部がマガジン内に進入してマガジン内の連結釘を分離するセパレータを、駆動手段によって釘の打ち込みに同期させて釘供給方向に沿って往復動可能に配置するとともに、前記セパレータには、前記釘供給路内の連結釘と係合してこれをノーズ部方向へ供給する爪を有する第１送り手段と、マガジン内に進入してマガジン内の連結釘と係合してこれを前記釘供給路へ引き出す爪を有する第２送り手段とを設け、セパレータの前方部分に第１送り手段を、セパレータの後部に第２送り手段を、それぞれ支持させたことを特徴とする。
【０００７】
なお、前記第１送り手段には、前記爪が釘の軸方向に沿って複数個形成するのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の釘送り機構を実施した釘打機の一部を示すもので、釘打ち出し用の筒状ノーズ部１とマガジン２間に形成された釘供給路３の一方のガイド壁（開閉ガイド壁）を構成しているドア４を開いた状態を示している。なお、図２に示すように、マガジン２には多数の釘を直線状に連結した複数連の連結釘１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが並列状態で収納されている。そして、外側の連結釘１０Ｂ、１０Ｃがプッシャバネ５の作用により内側の固定ガイド壁６側に付勢されている。
【０００９】
釘供給路３の他方のガイド壁を構成している固定ガイド壁６の背面側には釘の供給方向に沿って送りピストン・シリンダ機構７（駆動手段）が配置され、そのピストン８ａに結合したピストンロッド８には図３及び図４に示される連携アーム９が取り付けられ、この連携アーム９は釘供給路３の上面を跨ぎ、その先端がドア４側に臨むように設けられている。
【００１０】
開閉ガイド壁４には釘供給路３に面してセパレータ１１が釘供給路３に沿って摺動可能に担持されている。該セパレータ１１の後部１１ａはマガジン２内へ進入する位置からマガジン２内から完全に脱出する範囲で移動可能である。セパレータ１１は、その上方に突出形成された連結片１２が前記連携アーム９と係合することによって送りピストン・シリンダ機構７の作動で往復駆動される。
【００１１】
セパレータ１１は常時バネ２０により前方に付勢されているとともに、第１送り手段１３と第２送り手段１４がそれぞれ前後に設けられている。
【００１２】
第１送り手段１３はセパレータ１１の前方部分に形成されている凹部内にピンによって回動自在に支持されている。第１送り手段１３には釘の軸方向に沿って上下に３個の爪１５、１６、１７（図１参照）が形成されており、釘供給路３内に突出して釘軸の長さに応じて軸の下方向まで保持できるように設定されている。
【００１３】
セパレータ１１の後部１１ａは上下方向の幅が狭くかつ先端が薄くなる斜面状に形成されており、この部分がマガジン２内に進入してマガジン２内に並列して収容されている連結釘を分離する。このセパレータ１１の後部に形成された凹部内には第２送り手段１４がピンによって回動自在に支持されている。
【００１４】
前記第１送り手段１３の先端には複数の爪１５、１６、１７が形成され、また第２送り手段１４の先端にもマガジン２内に進入する爪１８が形成されている。そして、後に詳しく説明するように、セパレータ１１の往復動に伴い、第１送り手段１３の爪と第２送り手段１４の爪が協働してマガジン２内の連結釘と釘供給路３内の連結釘とに係合することにより、連結釘をノーズ部１方向へ供給する。
【００１５】
なお、第１送り手段１３と第２送り手段１４はそれぞれピンに装着した捻りコイルバネ（図示せず）の作用で上記各爪が供給路内へ突出する方向へ付勢されている。また、１９は逆止爪である。
【００１６】
次に、図５〜図１１により、釘の供給状態の作動を説明する。まず、図５はマガジン２に３連の連結釘１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを装填した状態であり、ピストンロッド８は前端位置に作動しており、これによりセパレータ１１がノーズ部１に近い最前位置に配置されている。
【００１７】
ここで釘打機を空打ち作動させると、図６のように送りシリンダ８ｂの前方室にエアーが導入され、送りピストンが後退駆動される。これによってセパレータ１１の後端部がマガジン２内に進入し、一連の連結釘１０Ａと他の一連の連結釘１０Ｂとを分ける。このとき第２送り手段１４の爪１８が分けられた連結釘１０Ａの先頭の釘と係合する関係ができる。
【００１８】
空打ち作動後の打撃機構の復帰行程時に、図７のように送りシリンダ前室内のエアーが排気され、ピストンロッド８は送りシリンダ８ｂ内に配置されたバネ（図示せず）の作用で前進させられる。これに伴って、セパレータ１１が前進し、第２送り手段１４の爪１８に係合している連結釘１０Ａが前方へ移動される。連結釘１０Ａは固定ガイド壁６に配置されている逆止爪１９と係合する。
【００１９】
さらに、２回目の空打ち作動により、図８のようにセパレータ１１と第１送り手段１３及び第２送り手段１４が再度後退する。連結釘１０Ａは逆止爪１９と係合して同じ位置にとどまっており、第１送り手段１３と第２送り手段１４の各爪が連結釘１０Ａの任意の釘と係合する。
【００２０】
２回目の空打ち作動後の復帰行程でセパレータ１１が前進し、図９のように第１送り手段１３及び第２送り手段１４の爪１５、１６、１７、１８と係合している連結釘１０Ａをさらに前進させる。実施例の設定ではこの状態でも先頭の釘はまだノーズ部１内までは供給されない。
【００２１】
さらに、３回目の空打ち作動でセパレータ１１が図１０のように後方へ移動し、第１送り手段１３及び第２送り手段１４の各爪が連結釘１０Ａのさらに後方の釘軸と係合する。
【００２２】
３回目の空打ち作動の復帰行程でセパレータ１１が前進し、図１１のように２つの送り手段１３、１４の爪と係合している連結釘１０Ａを前進させる。連結釘１０Ａの先頭の釘がノーズ部１内に押し込まれた位置で、先頭の釘がノーズ部１の壁に当接して連結釘１０Ａの前進が停止され、これによって釘と係合している第１送り手段１３及び第２送り手段１４が停止し、セパレータ１１も前進が停止される。このとき、送りピストン８ａに作用しているバネ力の作用で送り手段の爪１５、１６、１７、１８を介して連結釘１０Ａを前方へ押圧している。
【００２３】
上記の状態でノーズ部１内に供給された連結釘１０Ａの実打が開始される。セパレータ１１は実打毎に最後退位置と連結釘の１本分の連結ピッチ相当分のストロークで作動して連結釘を徐々にノーズ部１方向へ供給する。
【００２４】
次に、マガジン２内の１連目の連結釘１０Ａに続いて２連目の連結釘１０Ｂが連続して供給される状態を図１２〜図１８により説明する。
【００２５】
まず、セパレータ１１はノーズ部１内に供給された連結釘の先頭釘を打撃するたびに、図１２のように最後退位置に移動したとき第２送り手段１４の爪１８が連結釘１０Ａの後方の釘と係合し、前進作動時に連結釘１０Ａを前進させるが、第２送り手段１４の爪１８が連結釘１０Ａの最後の釘と係合してこれをマガジン２内から釘供給路３へ送り出す。この状態ではセパレータ１１の一部がマガジン２内に残っており、２番目の連結釘１０Ｂは固定ガイド壁６に接近できない。
【００２６】
次に、ノーズ部１内に供給された釘の打撃が行われるたびにセパレータ１１が後退移動するが、図１３のように第２送り手段１４の爪１８は連結釘１０Ｂと係合せず、第１送り手段１３の爪が１連目の連結釘１０Ｂの後方の釘と係合してこの連結釘１０Ｂをノーズ部１方向へ供給する。
【００２７】
１連目の連結釘１０Ａが徐々に消費され、これにつれて第１送り手段１３が前方に移動すると、図１４に示すように、やがてセパレータ１１の後端部１１ａがマガジン２内から完全に脱出する位置となる。すると、２番目の連結釘１０Ｂがプッシャバネ５の作用により固定ガイド壁６に密着できる状態となる。
【００２８】
さらに、次の打ち込み行程によるセパレータ１１の後退動で図１５に示すようにセパレータ１１が２番目と３番目の連結釘１０Ｂ、１０Ｃを分離し、さらに第２送り手段１４の爪１８が２番目の連結釘１０Ｂの先頭の釘と係合する。続く復帰行程でセパレータ１１が前進して、図１６に示すように第２送り手段１４の爪は２番目の連結釘１０Ｂを前進させ、第１送り手段１３の爪１５、１６、１７は前進行程の後期に再び１番目の連結釘１０Ａの最後尾の釘と係合してこれを押し進め、１連目の連結釘の先頭釘をノーズ部１に押し込む。このとき、１連目１０Ａの最後尾の釘と２連目１０Ｂの先頭釘との間には間隙が形成されている。
【００２９】
次の打撃行程でセパレータ１１が後退動したときに、図１７のように第２送り手段１４の爪１８は２連目の連結釘１０Ｂの後方位置の釘と係合し、第１送り手段１３の爪１５、１６、１７は２連目の連結釘１０Ｂの先頭釘もしくはこれに近い釘と係合する。続いての復帰行程で第１送り手段１３と第２送り手段１４の各爪は２連目の連結釘１０Ｂを前進させ、図１８のように２連目の連結釘１０Ｂの先頭釘が１連目の連結釘１０Ａの最後尾の釘と当接して、２連目の連結釘１０Ｂを介して１連目の連結釘１０Ａをノーズ部１内へ供給する。
【００３０】
次に、連結釘の最後の部分の供給態様について図１９〜図２４により説明する。まず、図１９のように最後の連結釘１０Ｃの最後の釘が第２送り手段１４の爪と係合してマガジン２内から押し出される。そして、釘の打ち込みが行われる毎に図２０のようにセパレータ１１は最後退位置まで後退し、このたびに第１送り手段１３の爪が連結釘の行為の釘と係合してセパレータ１１の前進時に連結釘を１ピッチ分押し進める。第１送り手段１３の爪１５、１６、１７が最後の釘と係合した後でも、セパレータ１１は前後摺動を繰り返しながら最後の釘を１ピッチ分ずつノーズ部１方向へ押し進めながら、セパレータ１１の前進位置が前方に移動する（図２１、図２２参照）。
【００３１】
次に、図２３に示すように、セパレータ１１の前端位置がそれの摺動範囲の前端位置まで移動して時点でこの実施例では連結釘１０Ｃの最後から４本目の釘がノーズ部１内へ供給される。この釘を打撃したときにセパレータ１１が後退動し、さらに前進端まで移動しても、その位置は図２４に示すように、図２３に示す位置と同じであるから、第１送り手段１３の爪は連結釘１０Ｃを前方に押圧することができない。釘供給路３内に３本の釘が残される。しかしながら、従来は１０本位の残存釘があったことに比べれば格段に少ないということができる。
【００３２】
なお、第１送り手段１３の爪１５、１６、１７は図１及び図３に示されるように、釘軸方向に沿って複数個形成されているから、連結釘１０Ｃの最後の部分では釘軸の下方向まで保持される。このため、ノーズ部１内へ供給される釘１０の姿勢が安定し、釘の先端が後方に傾くようなことがない。
【００３３】
上述のように、上記釘供給機構によれば、セパレータ１１に第１送り手段１３と第２送り手段１４とを設け、セパレータ１１を往復動させることにより、第２送り手段１４がマガジン２内の連結釘と係合してこれを前記釘供給路３へ引き出し、さらに第１送り手段１３が釘供給路３内の連結釘と係合してこれをノーズ部１方向へ供給するので、直線状に連結された連結釘を複数並列状に収容したマガジン２から、内部の連結釘をノーズ部１へ向けて順次連続して供給することができるとともに、第１送り手段１３の前方移動端をノーズ部１に近付けることができるから、釘供給路３上の残り本数を極力少なくすることが可能である。
【００３４】
なお、前方に設置した第１送り手段１３の爪１５、１６、１７を釘軸方向に沿って複数設置することにより、連結釘１０Ｃの最後の部分において、ノーズ部１内へ供給される釘の姿勢が安定し、釘の先端が後方へ向いて傾き、打撃時に釘がノーズ部１の後方へ打ち出される等の障害を有効に回避できる。
【００３５】
また、送りピストンの作動ストロークを大きくしないでも残り本数を少なくできるので、工具の小型化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る釘送り機構を実施した釘打機の一部の説明図
【図２】上記釘打機のドア部材を閉じた状態の横断面図
【図３】上記釘打機の第１送り手段で切断した状態の縦断面図
【図４】上記釘打機の第２送り手段で切断した状態の縦断面図
【図５】マガジンに連結釘を装填した状態の断面図
【図６】フィードピストンが後退した状態の断面図
【図７】フィードピストンが復帰前進した状態の断面図
【図８】フィードピストンが再度後退した状態の断面図
【図９】フィードピストンが再度復帰前進した状態の断面図
【図１０】フィードピストンがまた後退した状態の断面図
【図１１】フィードピストンがまた復帰前進した状態の断面図
【図１２】フィードピストンが後退した状態の断面図
【図１３】フィードピストンが復帰工程の途中の状態の断面図
【図１４】フィードピストンが復帰時の状態の断面図
【図１５】フィードピストンがまた後退した状態の断面図
【図１６】フィードピストンがまた復帰前進した状態の断面図
【図１７】フィードピストンが再び後退した状態の断面図
【図１８】フィードピストンが再び復帰前進した状態の断面図
【図１９】次にフィードピストンが後退した状態の断面図
【図２０】セパレータの前進時に連結釘を１ピッチ分進めた状態の断面図
【図２１】セパレータの前進時にさらに連結釘を１ピッチ分進めた状態の断面図
【図２２】セパレータの前進時にさらに連結釘を１ピッチ分進めた状態の断面図
【図２３】セパレータの前進時にさらに連結釘を１ピッチ分進めた状態の断面図
【図２４】セパレータが再度前進端まで移動した状態の断面図
【符号の説明】
１  ノーズ部
２  マガジン
３  釘供給路
１１  セパレータ
１３  第１送り手段
１４  第２送り手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0003622197.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
0003622197.tif 000018
【図１８】
0003622197.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
0003622197.tif 000021
【図２１】
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【図２２】
0003622197.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
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