(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
家具のうち、環状部と、この環状部を家具の本体に取り付けるための取付部とを一体に具備するものであって、
前記環状部と取付部とが、再生品の合成樹脂素材からなる内層部及びこの内層部を包囲し且つ新品の合成樹脂素材からなる表層部を具備するとともに、環状部の内層部及び表層部と、取付部の内層部及び表層部とが、取付部でそれぞれ連続していることを特徴とする家具の部品。
【請求項２】
表層部の合成樹脂と、内層部の合成樹脂とが、同一の素材からなることを特徴とする請求項１記載の家具の部品。
【請求項３】
合成樹脂が、オレフィン系樹脂やＡＢＳ系樹脂、ポリスチレン等であることを特徴とする請求項２記載の家具の部品。
【請求項４】
内層部の充填率が、部品全体に対して重量比５〜６０％であることを特徴とする請求項１、２、又は３記載の家具の部品。
【請求項５】
家具が椅子であって、前記環状部が、椅子本体の側部に設けられる肘掛け部であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の家具の部品。
【請求項６】
請求項１乃至５記載の家具の部品を製造する方法であって、メルトフローで注入した合成樹脂素材を環状部において分岐した後、取付部で合流させて成形したことを特徴とする家具の部品の製造方法。
【請求項７】
金型のうち環状部における上端部に対応する部位に射出口を設定し、この射出口から合成樹脂素材を射出するようにしていることを特徴とする請求項６記載の家具の部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂素材を使用した椅子の部品及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、家具の部品には合成樹脂素材を射出成形などにより製造したものが知られている。このような樹脂成形品である部品には、強度や外観を良好に維持するために、略１００％新品の樹脂素材が使用されている。一方、近年の環境問題に対応してゴミの減量をはかりつつコストダウンをも図るために、市場や工場から回収され再生された再生品の樹脂素材を利用したいという要望も高まっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、部品の材料として、そのほとんどを新品の合成樹脂素材とした場合には、強度を高く維持し外観も良好なものとすることはできるものの、材料費が非常に高くなるという問題がある。一方、部品を再生品が樹脂素材のみで製造したものである場合には、強度や外観が新品の場合と比べて低くなるという問題がある。そこで、新品の材料と再生品の材料とを混合し、一体の部品を製造することも考えられるが、単にこれらを混ぜただけのものでは、コストダウンを図ることができても、再生品が表面に露出して外観が損なわれ、特に人の手が触れる部位に配置される部品の場合には見た目の清潔感にも欠けることとなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上のような問題に鑑みて、樹脂素材を二層構造にすることによって、外観や強度が良好で低コストで製造することができる椅子の部品及びその製造方法を提供することとしている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の家具の部品は、家具のうち、環状部と、この環状部を家具の本体に取り付けるための取付部とを一体に具備するものであって、前記環状部と取付部とが、再生品の合成樹脂素材からなる内層部及びこの内層部を包囲し且つ新品の合成樹脂素材からなる表層部を具備するとともに、環状部の内層部及び表層部と、取付部の内層部及び表層部とが、取付部でそれぞれ連続していることを特徴とする。
【０００６】
このようなものであれば、例えば内層部に市場や工場から回収した再生品の樹脂を使用したり、あるいは表層部のみに着色して着色材の使用量を減らすなど、様々な態様の家具の部品を構成することができる。
このようなものにおいて、環境問題に配慮して使用済の樹脂材料の有効利用を図り、それに伴って材料費を削減するためには、表層部を新品の合成樹脂素材から構成し、内層部を再生品の合成樹脂素材から構成することが望ましい。このようにすることで、部品の表面には新品の樹脂からなる表層部のみが表出することとなるので、清潔感があり仕上がりの良好な部品となる。
【０００７】
また、部品の外観を向上して、コストダウンを有効に図るためには、少なくとも表層部の合成樹脂素材に、着色を施すことが好ましい。
表層部と内層部とが異なる樹脂素材からなる場合は、層間剥離等による強度の低下を招く場合があるが、このような不具合を有効に回避して両層で一体の部品を成形するためには、表層部の合成樹脂と内層部の合成樹脂とを、同一の素材からなるものとすることが望ましい。
【０００８】
このような家具の部品を形成するのに適した合成樹脂には、オレフィン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリスチレン等が挙げられる。
部品の強度低下を招かない範囲で、表層部の樹脂素材の使用量をできるだけ少なく抑えるためには、内層部の充填率を、部品全体に対して重量比５〜６０％とすることが好ましい。
【０００９】
以上のような家具の部品において人の手が触れ目立つ部位として適用するのに好ましいものとしては、家具が椅子であるときには、その部品として椅子本体の側部に設けられる肘掛け部を挙げることができる。このような肘掛け部の具体的な実施形態としては、肘掛け部が椅子本体に取り付けられる取付部と、この取付部の上方に下端部を一体に連続させ上端部に着座者の肘を乗せるように環状に形成した環状部とを具備するものが挙げられる。このような肘掛け部は、大きな上載荷重を支持するために厚肉とするのが通常であるので、内層部に比較的大量の再生材を注入すれば、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００１０】
この場合、樹脂の金型において、取付部の下端部から樹脂を注入した場合には、注入された樹脂の終点は環状部の上端部となり、特に強度が必要とされ外観上も目立ちやすいその上端部において下端部で分岐した樹脂の流れが合流してウェルドラインが形成されるので、強度や外観の低下を招くという不具合が生じる。このような不具合を回避して、環状部の上端部にウエルドラインを形成しないようにするためには、前記環状部の上端部に合成樹脂素材の射出口を設定していることが有効である。また、このように構成することで、注入した樹脂はその上端部で２方向に分岐して前記取付部側で合流することとなるので、取付部における肘掛け部の横断面形状を、相互に離れて位置づけられる２つの内層部を表層部で包み込んだメガネ状にすることができるので、取付部の強度を向上することもできる。また、このような構成の肘掛け部を好適に製造するにあたっては、金型のうち肘掛け部の環状部における上端部に対応する部位に射出口を設定し、この射出口から合成樹脂素材を射出するようにしていることが有効である。
【００１１】
また、本発明は、以上のような家具の部品を製造するにあたり、金型と射出機との間に二重リング状のアダプタを配置し、そのアダプタの外リング部に表層部用の射出機から合成樹脂を射出するとともに、内リング部に内層部用の射出機から合成樹脂を射出することができる。このようにすることで、内層部が表層部で適切に覆われた構成の家具の部品を好適に製造することが可能となる。
【００１２】
さらに、樹脂の射出の始点と終点においても内層部が表出しないようにするためには、表層部の合成樹脂の射出開始後に内層部の合成樹脂を射出を開始し、表層部の射出終了前に内層部の射出を終了することが好ましい。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を、図面を参照して説明する。
この実施例は、家具として図１及び図２に示す事務用回転椅子に適用される部品たる肘掛け部Ａである。この椅子は、椅子本体３の側部に肘掛け部を取り付けたものである。椅子本体３は、樹脂性のシェル３１の上端部側に背もたれ部たるクッション材３３を取り付け、下端部側に座部たるクッション材３２を取り付けるとともに、その下端部には、支柱３４と各先端部にキャスタ３６を取り付けた脚羽３５とを回転自在に取り付けている。しかして、このシェル３１の下端部側における両側部に、肘掛け部Ａを取り付けている。
【００１４】
この肘掛け部Ａは、前記シェル３１に取り付けられる取付部Ａｂと、着座者の肘を載せるべく環状に形成してなる環状部Ａａとを一体に形成したものである。そして、環状部Ａａの下端部Ａｙを取付部Ａｂに連続させ、環状部Ａａの上端部Ａｘに着座者の肘を載せるようにしている。しかして、この肘掛け部Ａは、合成樹脂の二層構造を有している。すなわちこの二層とは、肘掛け部Ａの表面に表出する表層部１と、この表層部１に包囲された内層部２である。そして、表層部１には新品の合成樹脂素材であるポリプロピレンを使用し、内層部２には工場や市場から回収し再生された合成樹脂たるポリプロピレンを使用している。
【００１５】
このような肘掛け部Ａは、以下のようにして製造される。すなわち、図５及び図６に模式的に示すように、表層部１用、内層部２用の２つの射出機５、６をそれぞれ肘掛け部Ａの金型４に取り付けている。これら各射出機５、６と金型４との間には、先端７ａを金型７の射出口４１に接続した二重リング状のアダプタ７を配置しており、アダプタ７の外リング部７１の基端７１ａに表層部１用の射出機５を接続し、内リング部７２の基端７２ａに内層部２用の射出機６を接続している。金型４の射出口４１は、肘掛け部Ａの環状部Ａａにおける上端部Ａｘの一部を構成する裏側に対応する部位に設定しており、取付部Ａｂの下端部から金型４内の空気を脱気するようにしている。このように構成することで、両射出機５、６から射出された樹脂は、射出口４１で環状部Ａａの形状に対応して２方向に分岐し、環状部Ａａの下端部Ａｙで再び合流して取付部Ａｂの下端部まで流れ込むこととなる。なお、この金型４は、例えば図６にハッチングで示すように複数の割型から構成したものであり、流し込んだ樹脂が固まると、これら割型を同図に矢印で示す方向にそれぞれ抜き取るようにしている。しかして、実際の射出成形時には、図８に示すように、表層部１の射出開始後約０．３〜０．５秒後に内層部２の射出を開始し、その後約３．５秒間内層部２を射出する。表層部１の射出時間は約５〜６秒間である。この間、表層部１と内層部２は略同時にそれぞれの最高射出圧力に達し、内層部２の射出終了後、表層部１の射出圧力を一段階低下して一定に保った後、表層部１の射出を終了するという過程をたどる。また、射出中に内層部２の射出圧力が表層部１の射出圧力を超えることはない。なお、この製造方法における成形の条件は図７に示す通りである。すなわち、簡単に説明すると、表層部１の射出圧力は６６０〜１３２０Ｋｇｆ／ｃｍ２、スクリュー径は直径７０ｍｍ、成形温度は１８０〜２００℃、メルトフローは２０〜６０ｇ／１０ｍｉｎであり、内層部２の射出圧力は１１００〜１２００Ｋｇｆ／ｃｍ２、スクリュー径は直径７５ｍｍ、成形温度は１９０〜２３０℃、メルトフローは５〜２０ｇ／１０ｍｉｎである。また、内層部２として使用した再生品の合成樹脂は、肘掛け部Ａ全体に対する重量比で約２５〜４０％である。
【００１６】
以上のようにして製造される肘掛け部Ａは、射出口４１に対応する環状部Ａａの上端部Ａｘにおいては図３に断面図で示すように、内層部２の周囲を表層部１で包囲した二層構造を有している。一方、取付部Ａｂにおいては、環状部Ａａにおいて２方向に分岐した樹脂が合流してウエルドラインが形成されるが、図４に断面図で示すように、相互に接合するのは表層部１だけで、内層部２は相互に離れて位置づけられることとなり、この２つの内層部２を表層部１で包み込んだメガネ状をなしている。
【００１７】
以上のような構成からなる家具の部品たる肘掛け部Ａは、内層部２を表層部１によって完全に包囲するようにこれら表層部１と内層部２とを一体に成形した合成樹脂製のものである。したがって、表層部１に新品の合成樹脂素材を用い、内層部２に再生品の合成樹脂素材を用いて、新品の合成樹脂の使用量を減らすことができるので、コストダウンを有効に図りつつ、資源の有効利用を図ることも可能である。また、肘掛け部Ａの表面には表層部１、つまり新品の合成樹脂のみが表出することとなるので、人の手が触れる部位として清潔感があり仕上がりの良好な部品となる。
【００１８】
また、表層部１と内層部２とを共に同じ材料、具体的にはポリプロピレンで成形しているので、層間剥離等による強度の低下を招くおそれのない、一体の肘掛け部Ａを形成することができる。さらに、内層部２の充填率を、肘掛け部Ａ全体に対して重量比約２５〜４０％としているので、肘掛け部Ａの強度低下を招かずに、有効に内層部２の割合を増やし表層部１の割合を減らして、コストダウンを図ることができる。
【００１９】
このように、家具の部品として椅子の肘掛け部Ａに適用しているので、使用者のてが触れる部位として清潔感や良好な仕上がりを得ることができて、非常に有用である。また、この肘掛け部Ａは、取付部Ａｂを椅子本体３に取り付け、この取付部Ａｂの上方に環状をなす環状部Ａａを一体に連続させている。したがって、大きな上載荷重を支持するためのある程度の厚さが必要とされるので、内層部ａに比較的大量の再生材を注入して、大幅にコストダウンすることができる。
【００２０】
さらに、環状部Ａａの上端部Ａｘに対応する金型４の部位に合成樹脂の射出口４１を設定し、この射出口４１から合成樹脂を射出するようにしているので、その上端部Ａｘには樹脂が合流してできるウエルドラインが形成されず、外観を損ねたり強度を低下させることも防止することができる。一方、取付部Ａｂ側には注入した樹脂が合流して、相互に離れて位置づけられる２本の内層部２を表層部１で包み込んだメガネ状の断面形状をなし、取付部Ａｂの強度向上を図ることもできる。
【００２１】
また、本実施例では、以上のような椅子の肘掛け部Ａを製造する際に、金型４と射出機５、６との間に配置した二重リング状のアダプタ７において、外リング部７１に表層部１用の射出機５を接続するとともに、内リング部７２に内層部２用の射出機６を接続しているので、内層部２が表層部１で適切に覆われた二重構造の肘掛け部Ａを容易に製造することができる。さらに、表層部１の合成樹脂の射出時間に、内層部２の合成樹脂の射出を開始し終了するようにしているので、取付部Ａｂの下端部にも環状部Ａａの上端部Ａｘにも内層部２を表出させないようにすることができる。
【００２２】
なお、本発明は、表層部にのみ着色を施して着色材の使用量を減らしてコストダウンを図ることもできる。また、内層部の充填率は、約５〜６０％であれば、強度やコストの面で良好な部品を製造することができる。さらに、本発明は、椅子の肘掛け部に限らず、ベンチやテーブルの脚、椅子のステップ等、種々の樹脂部品に適用してもよいし、これらの部品を環状部を有するものとしてもよい。
【００２３】
その他、各部の具体的構成は、上記実施例に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
すなわち、本発明の家具の部品は、家具のうち、環状部と、この環状部を家具の本体に取り付けるための取付部とを一体に具備するものであって、前記環状部と取付部とが、再生品の合成樹脂素材からなる内層部及びこの内層部を包囲し且つ新品の合成樹脂素材からなる表層部を具備するとともに、環状部の内層部及び表層部と、取付部の内層部及び表層部とが、取付部でそれぞれ連続しているので、内層部に大量の再生品の樹脂を使用したり、表層部のみに着色するなど、コストダウンを図りつつ家具の部品の態様の多様化を図ることができる。
【００２５】
特に、表層部を新品の合成樹脂素材で構成し、内層部を再生品の合成樹脂素材から構成すれば、環境問題に対応して使用済の樹脂材料を有効に活用し、材料費の軽減を図ることができる。そして、部品の表面には新品の樹脂のみを表出させて、清潔感があり仕上がりの良好な部品を得ることが可能である。また、少なくとも表層部の合成樹脂素材に着色を施している場合には、有効にコストダウンを図って外観を向上することができる。
【００２６】
さらに、同一の合成樹脂素材で表層部と内層部とを形成すれば、層間剥離を防止して強度の高い一体の部品を形成することができる。
このような家具の部品は、オレフィン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリスチレン等を素材として、容易に製造することができる。
また、内層部の充填率を重量比にして部品全体の５〜６０％とすれば、部品の強度低下を招かず、表層部の樹脂素材の使用量を有効に削減することができる。
【００２７】
さらに、以上のような家具の部品として、椅子の肘掛け部を適用した場合には、人の手が触れ目立つ部位として有用なものである。このような肘掛け部が、椅子本体に取り付けられる取付部の上方に環状部を一体に連続させた構成のものである場合には、内層部に比較的大量の再生材を使用するなどして、大幅なコストダウンを図りつつ大きな上載荷重を支持することができるように構成することができる。さらに、樹脂の射出口を環状部の上端部に設定すれば、環状部にウエルドラインが形成されないので、外観や強度の低下を有効に防止することができる。一方、取付部には環状部で分岐させた樹脂を合流させて強度の向上を図ることも可能である。この場合においては、金型のうち肘掛け部の環状部における上端部に対応する部位に射出口を設定し、この射出口から合成樹脂素材を射出する方法で肘掛け部を製造することが好適である。
【００２８】
また、本発明の家具の部品の製造方法は、以上のような家具の部品を製造する際に、二重リング状のアダプタを金型と射出機との間に配置し、そのアダプタの外リング部に表層部となる合成樹脂を射出するとともに、内リング部に内層となる合成樹脂を射出するようにしているので、内層部を表層部で適切に覆うことが可能である。
【００２９】
さらに、このような方法において、表層部の合成樹脂の射出時間内に内層部の合成樹脂を射出を開始し終了するようにすれば、樹脂の射出の始点と終点においても内層部を表層部を包囲しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。
【図２】同側面図。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】同ＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】同実施例の金型を示す模式的な図。
【図６】同実施例の製造工程の概略を一部を図５においてＶＩ−ＶＩ線断面で示した模式図。
【図７】同実施例の製造条件を示す説明図。
【図８】同説明図。
【符号の説明】
Ａ…家具の部品（肘掛け部）
Ａａ…環状部
Ａｂ…取付部
Ａｘ…上端部
１…表層部
２…内層部
３…椅子本体
４…金型
５、６…射出機
７…アダプタ
４１…射出口
７１…外リング部
７２…内リング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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