(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温且つ異臭性の粒状物を冷却ガスとの接触により空冷させるように構成された冷却装置において、塵埃，臭気除去処理用の排ガス処理機を配設した排気路を有する既設の排ガス処理系を利用しており、冷却ガスの吸気口及び排気口を前記排ガス処理機の上流側における排気路部分に接続して、前記排気路を流動する排ガスの一部又は全部を冷却ガスとして使用すると共に冷却済ガスを前記排ガス処理機により処理するように構成したことを特徴とする粒状物の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造直後の可燃ごみ製の固形燃料のように高温且つ異臭性の粒状物を冷却ガスとの接触により空冷させるように構成された粒状物の冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、分別収集され又は不燃物を選別除去された可燃ごみは、これを焼却した上で埋め立て処理されているのが普通である。しかし、地球環境保全及び資源の有効利用を図る上からは、ごみをリサイクルすることが好ましい。そこで、従来からも、可燃ごみを固形燃料の原料として利用することが提案されている。
【０００３】
而して、このように可燃ごみを原料とする固形燃料（以下「ＲＤＦ」と略称する）は、一般に、可燃ごみを破砕して、その粉砕ごみから不燃物を選別除去した後、乾燥機により１００℃程度に加熱して乾燥ないし含有水分調整を行なうと共に石灰を混入させた上で、成形機により粒状に成形固化させることによって製造される。
【０００４】
したがって、製造直後のＲＤＦは高温であり、且つその原料，製造工程から異臭を放つものであるから、これを製品出荷（袋詰め等）する前に、冷却，脱臭処理を施しておく必要がある。
【０００５】
そこで、従来にあっては、一般に、ＲＤＦの給排口及び冷却ガスの吸排気口を有する冷却容器と、排気口に接続された排気路と、排気路に配設された排気ブロワ及び塵埃及び臭気の除去処理機とを具備する冷却装置（以下「従来装置」という）により、ＲＤＦを製品出荷前において冷却させるようにしている。なお、冷却ガスの吸気口は、冷却容器外に開口されている。
【０００６】
而して、かかる従来装置にあっては、排気ブロワを作動させて、冷却容器外の空気を冷却ガスとして吸気口から冷却容器内に導入し、これと冷却容器内に収納したＲＤＦとの接触により、ＲＤＦを適当温度に空冷させるようになっており、排気口から排気路に排出された冷却済ガスを、これに含まれる塵埃及び臭気粒子を除去処理機により除去した上で、大気中に放出させるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来装置にあっては、外界の空気を冷却ガスとして冷却容器内に導入させる以上、当然に、吸気口を外界に開口させておく必要があり、このため、冷却容器内に収容されたＲＤＦが放つ異臭が容器外に漏れることになる。特に、排気ブロワの停止期間（夜間等）においては、その漏れが甚だしい。
【０００８】
したがって、冷却装置周辺における作業環境が極めて悪化し、健全で衛生的な作業を行うことができない。
【０００９】
しかも、従来装置にあっては、冷却済ガス専用の塵埃及び臭気の除去処理機が必要となるため、装置構造が大型化し、当該冷却装置を含めたＲＤＦ製造システム全体の設置スペース及び設備費が徒に大きくなる。
【００１０】
なお、当該冷却装置の近傍には、通常、ＲＤＦ製造システムの一部をなすものも含めて、塵埃，臭気除去処理用の排ガス処理機が設置されているのが普通であるが、冷却済ガスをこのような既設の排ガス処理機を利用して処理することも可能である。しかし、このようにした場合、当該排ガス処理機が、それが本来予定する排ガスに加えて、冷却容器からの排ガス（冷却済ガス）をも処理しなければならず、その処理ガス量が大幅に増大することになる。したがって、当該排ガス処理機の処理能力を必要以上に大きくせざるを得ず、結局、冷却済ガス専用の塵埃及び臭気の除去処理機を設ける場合に比してさほどのメリットがないばかりか、当該排ガス処理機が本来予定する排ガス処理効率を低下させることにもなり、到底採用できるものではない。
【００１１】
本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、従来装置における上記した諸問題をすべて解決して、可燃ごみからなるＲＤＦのような異臭を放つ高温粒状物を良好に空冷させることができる冷却装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、高温且つ異臭性の粒状物を冷却ガスとの接触により空冷させるように構成された冷却装置において、上記の目的を達成すべく、特に、塵埃，臭気除去処理用の排ガス処理機を配設した排気路を有する既設の排ガス処理系を利用しており、冷却ガスの吸気口及び排気口を前記排ガス処理機の上流側における排気路部分に接続して、前記排気路を流動する排ガスの一部又は全部を冷却ガスとして使用すると共に冷却済ガスを前記排ガス処理機により処理するように構成することを提案するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１及び図２に基づいて具体的に説明する。
【００１４】
この実施の形態における冷却装置１は、特にＲＤＦを空冷させるためのものであり、図１及び図２に示す如く、塵埃，臭気除去処理用の排ガス処理機２を配設した排気路３を有する既設の排ガス処理系４を利用したものであって、ＲＤＦ５を収容する冷却容器６と、ＲＤＦ５を冷却容器６に供給させるためのストレージホッパ７と、ＲＤＦ５を冷却容器６から取り出すためのＲＤＦ取出機構８とを具備するものである。なお、以下の説明において、左右とは図１又は図２における左右を、また前後とは図２における上下を、夫々、意味するものとする。
【００１５】
既設の排ガス処理系４として、この例では、当該ＲＤＦ製造システムの一部をなすものが選択されている。すなわち、ＲＤＦ製造システムにあっては、一般に、製造部から製品出荷部（袋詰め等の製品出荷工程部）９に至るＲＤＦ搬送経路１０において搬送途中のＲＤＦ５から発生する塵埃，臭気に起因する弊害（例えば、塵埃が搬送手段（コンベア等）に堆積したり、詰まったりすることにより当該手段の機能低下や臭気がＲＤＦ製造システム外に漏れることによる環境悪化といった弊害）を解消するために、ＲＤＦ搬送経路１０を外界から遮断すると共に、この搬送経路１０に、排ガス処理機（集塵機，脱臭機等）２及びその下流側の排気ブロワ１１を配設した排気路３を接続して、ＲＤＦ搬送経路１０内の空気たる排ガス１２を排ガス処理機２により塵埃及び臭気を除去した上で煙突等の大気放出部１３から排出するように構成された排ガス処理系４が設けられている。
【００１６】
冷却容器６は、その内部を、前後方向に延びる各左右一対の第１及び第２ウエッジワイヤスクリーン１４，１４及び１５，１５により、中央に位置する排気室１６とその左右両側に位置する左右一対の冷却室１７，１７と更にその左右両側に位置する左右一対の吸気室１８，１８とに区画したものである。なお、各ウエッジワイヤスクリーン１４，１５のメッシュ度は、ＲＤＦ５を通過させ得ない程度に設定されている。
【００１７】
排気室１６の左右側端面部は、第１ウエッジワイヤスクリーン１４，１４を介して冷却室１７，１７に連通されている。また、排気室１６の上端面部は、冷却容器６の前後壁に橋架状に固着せる断面倒立Ｖ字状の分流板１９で閉塞されており、その下端面部は冷却容器６の前後壁に橋架状に固着せる水平板２０で閉塞されている。第１ウエッジワイヤスクリーン１４，１４は、分流板１９と水平板２０との左右側端部間に張設されている。また、排気室１６の後端面部である冷却容器６の後壁部分には、排気口２１が開設されている。
【００１８】
両冷却室１７，１７の上端部は、後述するストレージホッパ７に連通されており、その下端部は水平板２０下において合流されて、冷却容器６の下端部に設けた下窄まり状のＲＤＦ取出口２２に連通されている。また、両冷却室１７，１７の左右方向における外側端面部は、第２ウエッジワイヤスクリーン１５，１５を介して吸気室１８，１８に連通されている。
【００１９】
両吸気室１８，１８の左右方向における外側端面部である冷却容器６の左右壁部分には、吸気口２３，２３が開設されている。
【００２０】
排気口２１及び各吸気口２３は、前記排ガス処理機２の上流側における排気路３部分に接続されている。この例では、排気口２１を、排気ダクト２４を介して、排ガス処理機２の上流側適所に接続すると共に、吸気口２３，２３を、吸気ダクト２５を介して、排気口２１の接続箇所より上流側の適所に接続してある。したがって、ＲＤＦ搬送経路１０から排気路３に排出された排ガス１２の一部が、冷却ガス１２ａとして吸気ダクト２５から吸気室１８，１８を経て冷却室１７，１７に導入されて、冷却室１７，１７内のＲＤＦ５を空冷する。そして、ＲＤＦ５…を冷却した冷却ガスつまり冷却済ガス１２ｂは、冷却室１７，１７から排気室１６及び排気ダクト２４を経て排気路３に排出され、排ガス１２と共に排ガス処理機２に導入されて、除塵，脱臭処理される。排ガス処理機２から排出された処理ガス１２´は、排気ブロワ１１を経て煙突等の大気放出部１３から大気中に放出される。なお、排気路３における吸気ダクト接続箇所より下流側部分及び吸気ダクト２５には、夫々、流量制御ダンパ３ａ，２５ａが配設されていて、冷却ガス１２ａとして利用する排ガス量を調整するようになっている。
【００２１】
ストレージホッパ７は、上端部に開閉自在なＲＤＦ供給口２６を設けた下窄まり状のもので、断面倒立Ｖ字状の分流板１９により区画された両冷却室１７，１７の上端部に連通させた状態で、冷却容器６の上端部に一体連結されている。ＲＤＦ供給口２６は、前記搬送経路１０に接続されていて、ＲＤＦ５を製造部から適宜の搬送手段（コンベア等）によりストレージホッパ７内に定量的に供給しうるようになっている。
【００２２】
ＲＤＦ取出機構８は、振動篩容器２７と、該容器２７内を上下２室に区画する篩２８と、振動篩容器２７の上室を冷却容器６のＲＤＦ取出口２２に相対振動自在に且つ機密的に連結する弾性材製連結筒２９と、振動篩容器２７を振動させる振動付与手段（図示せず）と、振動篩容器２７の上室と製品出荷部９とを接続するＲＤＦ取出シュート３０とを具備して、振動篩容器２７を振動させることにより、その上室にＲＤＦ取出口２２から取り出されたＲＤＦ５を振動する篩２８によってＲＤＦ取出シュート３０へと移送し、更に取出シュート３０から製品出荷部９に供給させるようになっている。また、篩２８上を移動される間にＲＤＦ５から分離された微細なＲＤＦ５ａは、篩２８を透過して振動篩容器２７の下室へと落下し、適宜の返戻手段３１により、ＲＤＦ製造システムの製造部へと返戻されるようになっている。なお、ストレージホッパ７のＲＤＦ供給口２６から冷却室１７，１７、振動篩容器２７及びＲＤＦ取出シュート３０を経て製品出荷部９に至る一連の経路は、ＲＤＦ搬送経路１０の末端部分を構成する。
【００２３】
以上のように構成された冷却装置１によれば、ストレージホッパ７に供給されたＲＤＦ５は、分流板１９によって分流されて両冷却室１７，１７に収容される。一方、ＲＤＦ搬送経路１０から排気路３に排出された排ガス１２の一部は、冷却ガス１２ａとして吸気ダクト２５，２５から吸気室１８，１８を経て冷却室１７，１７に導入され、その冷却済ガス１２ｂは排気室１６へと排出される。
【００２４】
したがって、冷却ガス１２ａが各冷却室１７を通過する間に、各冷却室１７に収容されたＲＤＦ５と接触して、これを空冷する。ところで、ＲＤＦ５は、ストレージホッパ７から分流板１９によって分流されつつ両冷却室１７，１７の上端部側へと流入されるようになっていることから、ＲＤＦ５の両冷却室１７，１７への流入密度が均一化されて、冷却ガス１２ａの通過抵抗つまり冷却容器６を通過することによる圧力損失を可及的に減じることができる。したがって、排ガス１２の一部を冷却ガス１２ａとして利用することによる排気ブロワ１１の負担増を効果的に抑制し得て、その可及的な省力化を図ることができる。
【００２５】
そして、ＲＤＦ５を空冷した冷却済ガス１２ｂは排気室１６から排気ダクト２４を経て排ガス１２と共に排ガス処理機２に導入され、排ガス処理機２を通過する間に、これらのガス１２，１２ｂに含まれる塵埃及び臭気を除去され、その処理ガス１２´は、排気ブロワ１１を経て大気放出部１３から大気中に放出される。
【００２６】
一方、空冷されたＲＤＦ５は、冷却室１７，１７からＲＤＦ取出機構８により製品出荷部９に供給されて、該出荷部９において袋詰め等の製品出荷工程が行なわれる。
【００２７】
このように、ＲＤＦ５を冷却する冷却ガス１２ａとして、既設の排ガス処理系４の排ガス１２の一部を利用するため、冷却装置１に冷却ガスを導入させるための手段及び冷却装置１から排出される冷却済ガス１２ｂの処理（除塵，脱臭処理）を行うための手段を必要としない。しかも、既設の排ガス処理機２は、冷却済ガス１２ｂを処理するためのものとして利用されるものの、それは当該排ガス処理機２が本来処理することを予定する排ガスであり、処理ガス量が増加する訳ではないから、冷却済ガスを処理するために必要以上に処理能力を高める必要がなく、本来の排ガス処理に悪影響を及ぼすこともない。
【００２８】
したがって、冷却装置１を従来装置に比して大幅に小型化，簡素化することができ、冷却装置１及び排ガス処理系４を含むＲＤＦ製造システム全体の小型化，簡素化を容易に実現することができる。
【００２９】
また、排ガス１２の一部である冷却ガス１２ａが、外界から遮断されたＲＤＦ搬送経路から冷却装置１に導入されるから、外界から直接冷却ガス（空気）を導入させる従来装置と異なって、冷却装置１を外界から完全に遮断しておくことができる。したがって、ＲＤＦ５の空冷を行わない夜間等を含めて、ＲＤＦ５が放つ異臭が冷却装置１外に漏れることが全くなく、健全且つ衛生的な作業環境を確保，維持することができる。
【００３０】
また、ＲＤＦ５をストレージホッパ７から分流板１９を介して一対の冷却室１７，１７に分流，供給させるようにすると共に、両冷却室１７，１７間に排気室１６を設けて、各冷却室１７において独立した空冷作用が行われるようにしたから、冷却容器６内を最大限有効に利用しつつ、大量のＲＤＦ５を効果的に空冷させることができる。
【００３１】
さらに、ＲＤＦ５をストレージホッパ７からその直下の冷却室１７，１７に導入させ、更に冷却室１７，１７からその直下の振動篩容器２７に排出させるようにしたから、つまりＲＤＦ５を上下方向に流動させることにより冷却室１７，１７に対する給排を行うようにしたから、ＲＤＦ５の冷却装置１への供給から払い出しに至る作業を極めて円滑且つ効率良く行うことができ、その作業能率を大幅に向上させることができる。
【００３２】
なお、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において、適宜に改良，変更することができる。
【００３３】
例えば、上記した実施の形態では、排気路３を排ガス処理機２へと流動する排ガス１２の一部を冷却ガス１２ａとして使用するようにしたが、当該排ガス１２の全部を冷却ガス１２ａとして使用するようにしてもよい。また、排気口２１及び吸気口２３，２３の排気路３への接続箇所は、吸気口２３，２３から冷却室１７，１７を通過し、更に排気口２１から排ガス処理機２に至る排ガス流動路が確保される限りにおいて、任意に設定することができる。また、冷却装置１において利用する既設の排ガス処理系４も任意であり、ＲＤＦ製造システムとは直接関係しない或いは全く関係しない既設の排ガス処理系であっても、給排気口２１，２３をダクト等により容易に接続できる位置関係を有するものであれば当然に利用することができる。但し、当該排ガス処理系が、高温排ガスを扱うものである場合には、冷却装置により少なくとも大気放出可能温度にまで冷却された後の排ガスを利用する。けだし、かかる排ガス処理系においては、高温排ガスをそのまま大気放出することはなく、排気路に配設した適当な冷却装置により排ガスを適当な大気放出可能温度にまで冷却した上で大気放出させるのが普通であるからである。
【００３４】
また、冷却容器６及びストレージホッパ７等の構成も、上記した実施の形態に限定されず、空冷処理すべきＲＤＦ量等の空冷処理条件に応じて適宜に変更，改良することができる。
【００３５】
また、いうまでもないが、本発明に係る冷却装置は、ＲＤＦを空冷させる場合に限らず、冷却を必要とし且つ材質上異臭を放つ粒状物であれば、如何なるものであっても、上記したと同様に良好に空冷させることができるものである。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明から容易に理解されるように、本発明の粒状物の冷却装置によれば、異臭を放つＲＤＦ等の粒状物を、その臭気を外部に漏出させることなく良好に空冷させることができ、当該冷却装置周辺の作業環境を悪化させることがない。しかも、冷却ガスの冷却装置への導入及び冷却済ガスの処理を既設の排ガス処理系をそのまま利用するから、冷却装置及びこれを必要とするシステム（ＲＤＦ製造システム等）の小型化，簡素化を図ることができる。したがって、本発明によれば、極めて実用的な粒状物の冷却装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粒状物の冷却装置の一例を示す縦断正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断平面図である。
【符号の説明】
１…冷却装置、２…排ガス処理機、３…排気路、４…排ガス処理系、５…ＲＤＦ（粒状物）、６…冷却容器、７…ストレージホッパ、８…ＲＤＦ取出機構、９…製品出荷部、１０…ＲＤＦ搬送経路、１１…排気ブロワ、１２…排ガス、１２´…処理ガス、１２ａ…冷却ガス、１２ｂ…冷却済ガス、１４，１５…ウエッジワイヤスクリーン、１６…排気室、１７…冷却室、１８…吸気室、２１…排気口、２２…ＲＤＦ取出口、２３…吸気口、２４…排気ダクト、２５…吸気ダクト、２６…ＲＤＦ供給口。
【図１】
0003627833.tif 000002
【図２】
0003627833.tif 000003