(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のパッドと、第２のパッドとの間に被梱包物を梱包する梱包方法であって、
前記第１のパッドと前記第２のパッドには、重ねた時にお互いに接触するようにそれぞれ側縁に沿って所定間隔に複数の凸部が設けられており、
前記第１のパッドと前記第２のパッドの前記複数の凸部で囲まれた内側には、それぞれの前記凸部に略対応するように、前記被梱包物と接触する平坦部が形成されており、
前記第２のパッドには、それぞれの前記平坦部とこれに対応する前記凸部との間に凹部が形成されており、
前記第２のパットの前記凹部の少なくとも一つに当接するように凸部が設けられた第３のパッドを前記第２のパッドの前記第１のパッドと反対側に配置することを特徴とする梱包方法。
【請求項２】
前記第３のパッドの前記凸部の長手方向は、前記第２のパッドの前記凹部の長手方向と略直交するように配置してなることを特徴とする請求項１記載の梱包方法。
【請求項３】
前記第２のパッドの前記凹部はテーパー部を有し、かつ前記第３のパッドの前記凸部はテーパー部を有するものを用いることを特徴とする請求項２記載の梱包方法。
【請求項４】
前記第２のパッドの前記凹部の深さと前記第３の前記パッドの凸部の高さは略同一寸法であるものを用いることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の梱包方法。
【請求項５】
前記第１〜前記第３のパッドに、パルプモールドを用いることを特徴とする請求項１から４いずれかに記載の梱包方法。
【請求項６】
前記第１〜前記第３のパッドに、再生パルプモールドを用いることを特徴とする請求項１から４いずれかに記載の梱包方法。
【請求項７】
前記２のパッドと前記第３のパッドはヒンジを介して連続してなるものを用いることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の梱包方法。
【請求項８】
第１のパッドと、第２のパッドとの間に被梱包物を梱包した梱包物であって、
前記第１のパッドと前記第２のパッドには、重ねた時にお互いに接触するようにそれぞれ側縁に沿って所定間隔に複数の凸部が設けられており、
前記第１のパッドと前記第２のパッドの前記複数の凸部で囲まれた内側には、それぞれの前記凸部に略対応するように、前記被梱包物と接触する平坦部が形成されており、
それぞれの前記平坦部とこれに対応する前記凸部との間には凹部が形成されており、
前記第２のパットの前記凹部の少なくとも一つに当接するように凸部が設けられた第３のパッドを前記第２のパッドの前記第１のパッドと反対側に配置されてなることを特徴とする梱包物。
【請求項９】
前記第３のパッドの前記凸部の長手方向は、前記第２の前記凹部の長手方向と略直交するように配置されてなることを特徴とする請求項８記載の梱包物。
【請求項１０】
前記第２のパッドの前記凹部はテーパー部を有し、かつ前記第３の前記パッドの凸部はテーパー部を有することを特徴とする請求項９記載の梱包物。
【請求項１１】
前記第２のパッドの前記凹部の深さと前記第３の前記パッドの凸部の高さは略同一寸法であることを特徴とする請求項８から１０いずれかに記載の梱包物。
【請求項１２】
前記第１〜前記第３のパッドは、パルプモールドであることを特徴とする請求項８から１１いずれかに記載の梱包物。
【請求項１３】
前記第１〜前記第３のパッドは、再生パルプモールドであることを特徴とする請求項８から１１いずれかに記載の梱包物。
【請求項１４】
前記２のパッドと前記第３のパッドはヒンジを介して連続してなることを特徴とする請求項８〜１３いずれかに記載の梱包物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被梱包物の梱包方法及び被梱包物を梱包した状態の梱包物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば実開平５−７６６２号には、２つのパッドを用いる梱包方法が開示されている。ところが、同公報の図２に示されるように凸部６ａがダンボール箱等の外装箱１０に接触する様に構成されている場合、梱包の強度は確保できるものの衝撃が被梱包物に伝わりやすいという欠点がある。特に光学機器や精密機器、電子機器等の梱包に利用する場合はこのようなことは望ましくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のこのような課題を解決する方法を提案するものであり、また再生可能な材料による梱包方法を提案するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
第１のパッドと、第２のパッドとの間に被梱包物を梱包する梱包方法であって、
前記第１のパッドと前記第２のパッドには、重ねた時にお互いに接触するようにそれぞれ側縁に沿って所定間隔に複数の凸部が設けられており、
前記第１のパッドと前記第２のパッドの前記複数の凸部で囲まれた内側には、それぞれの前記凸部に略対応するように、前記被梱包物と接触する平坦部が形成されており、
前記第２のパッドには、それぞれの前記平坦部とこれに対応する前記凸部との間に凹部が形成されており、
前記第２のパットの前記凹部の少なくとも一つに当接するように凸部が設けられた第３のパッドを前記第２のパッドの前記第１のパッドと反対側に配置することを特徴とする。
【０００５】
第１のパッドと第２のパッドの複数の凸部が、それぞれ側縁に沿って所定間隔に設けられ、複数の凸部で囲まれた内側に、それぞれの前記凸部に略対応するように、前記被梱包物と接触する平坦部を形成し、平坦部とこれに対応する前記凸部との間に凹部が形成されることにより、パット全体の強度を高め、変形しにくい構造となる。また、第２のパッドの凹部に第３のパッドの凸部が当接するように配置することにより、第２のパッドの少なくとも一つの凹部が梱包物を収納する外装箱に直接あたらず、また第３のパッドの凸部と第２のパッドの凹部が衝撃を吸収し、被梱包物に加わる衝撃が従来よりも緩和される。
【０００６】
前記第３のパッドの前記凸部の長手方向は、前記第２のパッドの前記凹部の長手方向と略直交するように配置されてなることを特徴とする。
【０００７】
同一方向ではなく略直交するように配置することにより、第３のパッドの凸部が第２のパッドの凹部の荷重を受ける面積が狭くなり、それぞれのパッドの変形量を確保できる。第３のパッドの凸部の長手方向を長くすることによりその効果はより大きくなる。
【０００８】
前記第２のパッドの前記凹部はテーパー部を有し、かつ前記第３のパッドの前記凸部はテーパー部を有することを特徴とする。
【０００９】
テーパーをつけることにより、衝撃が被梱包物に伝わり難くなる。
【００１０】
前記第２のパッドの前記凹部の深さと前記第３の前記パッドの凸部の高さは略同一寸法であることを特徴とする。
【００１１】
寸法を略等しくすることによりそれぞれの変形量を確保することができ、衝撃吸収能力が高まる。
【００１２】
前記第１〜前記第３のパッドは、パルプモールドであることを特徴とする。
【００１３】
従来一般に用いられていた石油化学製品ではなく、紙パルプを用いることにより再生が容易になる。また上記方法によりパルプモールドを用いることができる。
【００１４】
前記第１〜前記第３のパッドは、再生パルプモールドであることを特徴とする。
【００１５】
バージンパルプではなく、より腰の強い再生パルプを用いることによりパッドの強度が上昇する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、本発明を電子機器の梱包に適用する場合を説明する。
【００１７】
図１〜３に示すように、被梱包物４０である電子機器（プロジェクタ）を梱包するために、上パッド１０と下パッド２０を互いにその凸部１１，２１が接触するように重ねる。被梱包物４０は、図２，３に示すように、上パッド１０，下パッド２０それぞれの凸部１１，２１で囲まれた空間に収納される。図３は、この時の中央付近の横方向断面図を示す。
【００１８】
この時、上パッド１０，下パッド２０において、被梱包物４０の上下平面に接触する部分を平坦部１４，２４とし、平坦部１４，２４から被梱包物４０と離れる方向に位置する部分を凹部１２，２２とする。凸部１１，２１の下部に位置するスカート１３，２３が各パッド１０，２０の外周で連続していることにより、各パッド１０，２０の強度向上に寄与している。通常はこのように被梱包物４０を上下のパッド１０，２０で梱包した後、付属品収納箱７０と一緒にダンボール箱のような外装箱６０に収納し、運搬あるいは保管等される。図１における符号８，９はダンボール製の当て板である。
【００１９】
外装箱６０に収納された状態で落下等により外部から衝撃が加わると、被梱包物４０の底面（下パッド２０側）を下にして落下した場合は、主に平坦部２４を介して被梱包物４０の重量が下パッド２０に伝わる。この時、下パッド２０の凹部２２や、凸部２１の下部のスカート２３が変形することにより、落下の衝撃が被梱包物４０に伝わることを防ぎ、緩衝材としての役割を果たすわけであるが、パッドをパルプモールドで構成した場合や、被梱包物４０が比較的重い場合は、各パッドが破損してしまう場合もある。そこで、凸部２１や凹部２２にテーパーを設けず、平坦部２４に対して垂直な壁面を持つように構成し、パッドに強度を持たせることも考えられるが、その場合はパッドの変形が起り難く被梱包物に衝撃が伝わり、最悪被梱包物４０が破損する場合も有り得る。
【００２０】
従って、凸部２１や凹部２２にテーパーを設けて、凸部２１や凹部２２が変形しやすくし、衝撃が被梱包物４０に伝わりにくくする。さらに、外装箱６０と下パッド２０の間に、下パッド２０の凹部２２に当接する位置に形成された凸部３１を有する補強パッド３０を入れることにより、落下時の衝撃は、凸部３１によっても吸収される。
【００２１】
補強パッド３０の凸部３１の数と大きさは、各パッド１０，２０，３０の材質や被梱包物４０の重量によって適宜設定すれば良い。凸部３１の配置は、凹部２２の平面が略長方形の場合、同一形状にして凹部２２と重なるように配置するよりは、図１〜３，図８に示すように、略直交するように配置した方が良い。前者の場合は、凸部３１と凹部２２の剛性が高まり、被梱包物４０に衝撃が伝わりやすくなるためである。後者の場合は、図３，８に示されるように、凹部２２の荷重を凸部３１の狭い部分で受けることにより前者に比べ剛性が低くなり衝撃が緩和される。ここで凹部２２の深さ（平坦部２４を基準とする）と、凸部３１の高さ（平坦部３４を基準とする）とを概略等しくすれば、互いの変形量を最大にすることができ、緩衝材としての機能が高まる。
【００２２】
次に、上下のパッド１０，２０および補強パッド３０における凸部，平坦部および凹部の配置を、図４〜８に基づいて詳しく説明する。
【００２３】
上下のパッド１０，２０は、それぞれ平面視矩形状に形成されており、各パッド１０，２０には、側縁に沿って所定間隔に凸部１１，２１が設けられている。
【００２４】
そして、下パッド２０の凸部２１で囲まれた内側には、図５，７に示すように、それぞれの凸部２１に略対応するように平坦部２４（２４ａ〜２４ｉ）が形成され、上パッド１０の凸部１１で囲まれた内側にも、図４に示すように、凸部１１に略対応するように平坦部１４（１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ，１４ｈ，１４ｉ）が形成されている。
【００２５】
また、下パッド２０における、それぞれの平坦部２４とこれに対応する凸部２１間には、凹部２２（２２ａ〜２２ｉ）が形成され、さらに下パッド２０の中央部には、平面視矩形状に延びる浅い凹部２２ｊが形成されている。
【００２６】
そして、平坦部２４（２４ａ〜２４ｉ）と対応する凸部２１で挟まれて、下面側に突出するこの凹部２２（２２ａ〜２２ｉ）は、パッド２０の側縁部に沿って延びるリブを構成し、これによって下パッド２０全体の剛性強度が高められて、下パッド２０が変形しにくい構造となっている。
【００２７】
符号２６（２６ａ，２６ｂ）は、リブを構成する凹部２２の配設位置に沿って設けられた、脚部を構成する深い凹部で、下方へのその突出量はスカート２３の高さに略一致する。
【００２８】
即ち、下パッド２０のコーナ部近傍に設けられた各凹部２６ａの下方への突出量は、スカート２３の高さに一致し、下パッド２０を補強パッド３０の上に重ねた時に、凹部２６ａは補強パッド３０の平坦部３４に当接し、スカート２３と協働して被梱包物４０の重量を支えるべく作用する。
【００２９】
また、下パッド２０の長辺側略中央部に設けられた一対の凹部２６ｂの下方への突出量は、スカート２３の高さ（凹部２６ａの下方への突出量）よりわずかに短く形成されており、下パッド２０を補強パッド３０の上に重ねた時に、凹部２６ｂは補強パッド３０の平坦部３４からわずかに浮いた状態となる。したがって、凹部２６ｂは、凹部２６ａのように被梱包物４０の重量を直接支える作用はないものの、被梱包物４０を収納した外装箱６０が下パッド２０側を下にして落下した場合に、スカート２３および凹部２６ａと協働して落下の衝撃を吸収するべく作用する。
【００３０】
また、上パッド１０も、図４に示すように、下パッド２０と略同様の構造で、平坦部１４とこれに対応する凸部１１間には、リブを構成する凹部１２が形成されて、上パッド１０全体の剛性強度が高められるとともに、下パッド２０側の深い凹部２６と上下に対応する位置には、スカート１３と略同一高さの脚を構成する深い凹部１６（１６ａ，１６ｂ）が形成されている。
【００３１】
一方、上下のパッド１０，２０と同様の平面視矩形状に形成された補強パッド３０には、底面である平坦部３４に複数の凸部３１（３１ａ〜３１ｅ，３１ｈ，３１ｉ）が膨出形成されているが、凸部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｈ，３１ｉは、下パッド２０のリブを構成する凹部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｈ，２２ｉに対応し、中央の一対の凸部３１ｊ，３１ｊは、下パッド２０の中央の浅い凹部２２ｊに対応して形成されている。そして、補強パッド３０の上に下パッド２０を重ねた時には、図８において仮想線で示すように、下パッド２０の各凹部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｈ，２２ｉ，２２ｊが、補強パッド３０の各凸部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｈ，３１ｉ，３１ｊとそれぞれ当接する位置となる。
【００３２】
なお、互いに当接する下パッド２０の各凹部２２と補強パッド３０の各凸部３１とは、凹部（凸部）の長手方向が互いにほぼ直交する配置となる。そして、これらの下パッド２０の凹部２２と補強パッド３０の凸部３１は、下パッド２０のスカート２３および深い凹部２６と協働して、被梱包物４０の重量を支えるとともに、落下の衝撃を吸収する緩衝材としても作用する。
【００３３】
符号３６は、補強パッド３０の主に側縁に沿って延びるリブで、補強パッド３０全体の剛性を高めて、反りを抑制する作用がある。符号３８は、凸部３１ａ，３１ｂ間に設けられた指標（矢印）で、補強パッド３０における指標３８の設けられた側に、被梱包物４０であるプロジェクターの投射レンズが配置される形態となることを示している。
【００３４】
即ち、図５，７における符号２１ｃ１は、下パッド２０の短辺側の略中央に設けられた凸部２１ｃ，２１ｃの対向側面に形成された、被梱包物４０であるプロジェクターの投射レンズを収納するための収納曲面であり、プロジェクターを外装箱６０に収納するには、図１，２，７に示すように、一般に投射レンズ４２が付属品収納箱７０に臨む配置となるように、上下のパッド１０，２０で梱包したプロジェクターを外装箱６０内に収納する。そして、プロジェクターの収納に先立って予め外装箱６０内に補強パッド３０を収納しておく必要がある。しかし、補強パッド３０を一見しただけでは、どちらの短辺側が投射レンズ配置側（付属品収納箱７０の収納側）か不明である。そこで、補強パッド３０に投射レンズ配置位置側を認識させるための指標３８を設けておくことで、外装箱６０内に補強パッド３０の向きを誤って収納するという不具合がない。
【００３５】
また、上下のパッド１０，２０において、一方の短辺側コーナ部に設けられている凸部１１ａ，２１ａは、図９（ａ）に示すように、平面視単純な略Ｌ字型に形成されているが、他方の短辺側コーナ部に設けられている凸部１１ｂ，２１ｂは、図９（ｂ）に示すように、それぞれの側面に縦溝１９，２９を形成した平面視複雑な異形状に形成されている。
【００３６】
これは、パッド１０，２０の凸部１１ａ，２１ａ形成側には、付属品収納箱７０が収納されるため、図７矢印Ｐ１に示すように、外装箱６０の凸部１１ａ，２１ａに対応したコーナ部に作用する衝撃力は、この付属品収納箱７０によって吸収され、凸部１１ａ，２１ａには、それだけ低減された衝撃力が作用するに留まる。
【００３７】
従って、凸部１１ａ，２１ａは、剛性強度がそれ程高くない単純な略Ｌ字型に形成して、小さな衝撃力をできるだけ吸収することで、被梱包物４０に衝撃が伝わらないようになっている。
【００３８】
一方、パッド１０，２０の凸部１１ｂ，２１ｂ形成側は、凸部１１ａ，２１ａ形成側とは異なり、外装箱６０のコーナ部に接近した形態となる。このため、図７矢印Ｐ２に示すように、外装箱６０の凸部１１ｂ，２１ｂに対応したコーナ部に作用する衝撃力は、直接凸部１１ｂ，２１ｂに作用する。
【００３９】
従って、凸部１１ｂ，２１ｂを複雑な異形状断面に形成して、凸部１１ｂ，２１ｂ形成壁の横断面積（水平断面積）を大きくすることで，凸部１１ｂ，２１ｂの剛性強度を高め、小さな衝撃力は伝達され易くはなるものの、大きな衝撃に対して破断されにくく、これによって大きな衝撃から被梱包物４０を保護できるようになっている。
【００４０】
また、上下のパッド１０，２０の内側の中央部には、これが上下いずれかの側のパッドであるかを認識させるための表示（図示せず）が付されており、これによって作業者は、上パッド１０を下に、下パッド２０を上にしてしまうという不具合がない。
【００４１】
図１０は、パッドの他の実施例を示すもので、前記した第１の実施例における図３に対応する図である。図３と図１０との違いは、上下のパッドにおいて、凸部１１，２１と凹部１２，２２の間に平坦部１４，２４を挟まないか挟むかの違いである。どちらの形態も凹部２２の長手方向（紙面に垂直な方向）に対して凸部３１の長手方向（紙面の左右方向）が略直交するように配置されている。
【００４２】
図１１は、下パッド２０と補強パッド３０を一体化したもので、図３に示す補強パッド３０を中央で分割し、下パッド２０の端部にヒンジ５０を介して接続したものである。このように一体化することにより、部品点数を削減できる。
【００４３】
即ち、図１２に示すように、下パッド２０の外側にヒンジ５０を介して補強パッド３０が連成された下パッド・補強パッド一体物を成形し、補強パッド３０をヒンジ５０位置で図１２仮想線に示すように内側に折り曲げることで、図１１に示す形態となる。
【００４４】
なお、ヒンジ５０としては、図１２に示すように板厚を薄肉とした構造や、所定ピッチの切れ目を入れたミシン目構造等が考えられる。
【００４５】
図１３は、図１１の構造と同様、下パッド２０と補強パッド３０が一体化されたものであるが、下パッド２０の底面壁に、平面視コ字型に延びるスリット３９で囲まれた舌片状領域３８を形成し、図１３仮想線に示すように、ヒンジ５０位置で舌片状領域３８を折り曲げることで、下パッド２０の凹部２２を、舌片状領域３８である補強パッド３０の凸部３１で下方から支持できる構造となっている。
【００４６】
また、前記した実施例における各パッドの材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のエンジニアリングプラスチックを用いることができるが、環境を配慮すれば容易に再生処理あるいは廃棄処理が可能なパルプモールドが好ましく、パッドとしての強度を確保するためにはバージンパルプよりは再生パルプを用いたパルプモールドにより構成することが望ましい。
【００４７】
また、前記した実施例では、下パッドと外装箱の間に補強パッドを入れる場合を例にして説明したが、必要に応じて上パッドと外装箱の間に補強パッドを入れ、上パッドの凹部と補強パッドの凸部が同様に当接するように構成することもできる。この場合は天地を無視して、外装箱が逆さまに置かれた場合や、上パッドが下側になって落下する場合に特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を説明するための各パッドおよび梱包箱（ダンボール箱）の斜視図。
【図２】本発明を説明するための各パッド及び電子機器の斜視図。
【図３】梱包状態におけるパッドの断面図。
【図４】上パッドの斜視図。
【図５】下パッドの斜視図。
【図６】補強パッドの斜視図。
【図７】下パッドの平面図。
【図８】補強パッドの平面図。
【図９】上下のパッドのコーナ部に設けられた凸部の水平断面図。
【図１０】図３とは異なる形状のパッドを用いた梱包状態におけるパッドの断面図。
【図１１】下パッド２０と補強パッド３０を一体化した状態を示す図。
【図１２】下パッド・補強パッド一体物の断面図。
【図１３】下パッド２０と補強パッド３０を一体化した状態を示す図。
【符号の説明】
１０  上パッド
１１  凸部
１２  凹部
１４  平坦部
２０  下パッド
２１  凸部
２２  凹部
２４  平坦部
３０  補強パッド
３１  凸部
３４  平坦部
４０  被梱包物
５０  ヒンジ
６０  外装箱
７０  付属品収納箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003711778.tif 000012
【図１２】
0003711778.tif 000013
【図１３】
0003711778.tif 000014