(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井などの裏側に配設されている消火配管に一端側を連結すると共に、天井などの表側に取付けられるスプリンクラーヘッドに他端側を連結し、かつ天井などに固着された固定部材に取付け金具を介して管本体を固定保持する金属製のスプリンクラー巻き出し配管の固定構造において、
前記スプリンクラー巻き出し配管の管本体を前記取付け金具の挟持部により挟持すると共に、前記固定部材を取付け金具の係止部により挟持し、前記取付け金具のスイング・ロック型クランプ手段を回動しそのロック部を回動しそのロック部を前記固定部材に擦り合うように押圧させて締め付け管本体を固定保持し、
前記スプリンクラー巻き出し配管には、管本体の軸線方向に沿うストッパー用凹凸条と管本体の周方向に沿うリング状の係合用溝部を形成した回動防止具を固着し、前記取付け金具の管本体挟持部の内面に前記回動防止具のストッパー用凹条に挿嵌される複数のストッパー用凸部を突設させ、前記回動防止具のリング状係合用溝部に掛け止められる位置決め用凸部材を前記取付け金具の管本体挟持部に設けた出設用溝部から前記回動防止具のリング状係合用溝部に対して出没自在に配備することを特徴とするスプリンクラー巻き出し配管の固定構造。
【請求項２】
前記スイング・ロック型クランプ手段の操作杆の端部側を折曲部として形成し、締め付け時または非締め付け時における折曲部の視認状態を異なるように現し、目視による締め付けの判別を容易とすることを特徴とする請求項１記載のスプリンクラー巻き出し配管の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、特にスプリンクラーヘッド側の管本体を固定保持するに際し、位置決めと締め付けの作業性を軽減化するのに好適なスプリンクラー巻き出し配管の固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人らは、先に異種金属間で発生する電蝕を防止し、管本体の回動を防止して固定保持することが可能なスプリンクラー巻き出し配管の固定構造を提案している（特開平８−１８２７７２号公報）。
【０００３】
このスプリンクラー巻き出し配管の固定構造は、図９に例示したように、天井Ａの裏側に配設されている消火配管１と天井Ａの表側に配置されるスプリンクラーヘッド２とを連結するスプリンクラー巻き出し配管３の管本体３ａに、絶縁性を有する回動防止具４を装着し、この回動防止具４の箇所を取付け金具５によって挟持する。また、天井Ａの裏面側には野縁６ａや野縁受け６ｂなどの支持部材６が敷設されており、この野縁受け６ｂ上に固定部材７が懸け渡された構成とされている。
【０００４】
そして、管本体３ａを挟持した取付け金具５を天井Ａの裏面側で固着されている固定部材７に取付け、係止部５ｃに設けられたネジ体５ｆを締め付けることにより、スプリンクラー巻き出し配管３の管本体３ａに対する絶縁性を確保し、管本体３ａの固定化を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スプリンクラーヘッド２が取付けられる天井Ａの板厚は、９ｍｍのものや１８ｍｍのものなどと異なる場合がある。このため、スプリンクラー巻き出し配管３の固定に際しては、回動防止具４のストッパー用凹条４ａ内に取付け金具５の挟持部５ａの係合用凸部５ｂを嵌合すると共に、管本体３ａの固定位置を決めるべく、管本体３ａを取付け金具５に対してスライドさせつつ調整しなければならない。
【０００６】
一方、取付け金具５は回動防止具４のストッパー用凹条４ａ内に嵌合される複数の係合用凸部５ｂが、管本体用挟持部５ａの内面側へ突出するように条設されている。そして、ストッパー用凹条４ａ内に係合用凸部５ｂを嵌合し、係止部５ｃのコ字状開口部５ｄ内に挿通させた固定部材７をネジ体５ｆを回動させて押圧し、管本体３ａの絶縁を図りつつ周方向への回動を防止するようにしている（図８参照）。なお、図９中の９はニップルである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スプリンクラーヘッド２が取付けられる天井Ａの板厚は、９ｍｍのものや１８ｍｍのものなどと異なる場合がある。このため、スプリンクラー巻出し配管３の固定に際しては、回動防止具４のストッパー用凹条４ａ内に取付け金具５の挟持部５ａの係合用凸部５ｂを嵌合すると共に、管本体３ａの固定位置を決めるべく、管本体３ａを取付け金具５に対してスライドさせつつ調整しなければならない。
【０００８】
また、スプリンクラー巻き出し配管３の固定に際しては、図１に示したように、消火配管１の取付け側とスプリンクラーヘッド２の取付け側との管本体３ａは、蛇腹部３ｂを介してＬ字状などに折曲されているため、管本体３ａの固定位置を決める場合には、スプリンクラーヘッド２の取付け側の管本体３ａを垂直軸として周方向に回動させつつ調整する必要もある。
【０００９】
さらに、固定保持に際しては、ネジ体５ｆを回動させて固定部材７への締め付けを行うため、数多くのネジ体５ｆを狭いスペース内で一つ一つ回動しなければならず、締め付けの作業が大変手間取ることとなる。また、ネジ体５ｆによる締め付けが完全に行われたか否かは、ネジ体５ｆを目視しただけでは判別することは難しい。
【００１０】
このような固定構造は数多く設置されるため、上記したような位置決めと締め付けの作業の簡略化が望まれている。
【００１１】
この発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、特にスプリンクラーヘッド側の管本体を固定保持するに際し、位置決めと締め付けの作業性とを軽減化するのに好適なスプリンクラー巻き出し配管の固定構造を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記のような目的を達成するために、天井などの裏側に配設されている消火配管に一端側を連結すると共に、天井などの表側に取付けられるスプリンクラーヘッドに他端側を連結し、かつ天井などに固着された固定部材に取付け金具を介して管本体を固定保持する金属製のスプリンクラー巻き出し配管の固定構造において、
前記スプリンクラー巻き出し配管の管本体を前記取付け金具の挟持部により挟持すると共に、前記固定部材を取付け金具の係止部により挟持し、前記取付け金具のスイング・ロック型クランプ手段を回動しそのロック部を前記固定部材に擦り合うように押圧させて締め付け、管本体を固定保持し、
前記スプリンクラー巻き出し配管には、管本体の軸線方向に沿うストッパー用凹凸条と管本体の周方向に沿うリング状の係合用溝部を形成した回動防止具を固着し、前記取付け金具の管本体挟持部の内面には、前記回動防止共のストッパー用凹条に挿嵌される複数のストッパー用凸部を突設けると共に、前記回動防止具のリング状係合用溝部に掛け止められる位置決め用凸部材を出没自在に配備することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係るスプリンクラー巻き出し配管の固定構造を示す説明図である。なお、従来と同一部材には同一の符号を付して説明する。
【００１４】
図１において、天井Ａの裏面側には消火配管１（図９参照）が配設されており、天井Ａの表側にはスプリンクラーヘッド２が適宜配置される。この実施例にあっては、天井Ａの板厚ｔは９ｍｍまたは１８ｍｍとされる。
【００１５】
消火配管１とスプリンクラーヘッド２とは、スプリンクラー巻き出し配管３によって連結され、スプリンクラー巻き出し配管３は、所定箇所に蛇腹部３ｂを設けたステンレス製のフレキシブルな管本体３ａによって形成されている。
【００１６】
また、消火配管１と連結される管本体３ａの一端側は、図示は省略するが異種金属部品である鉄製の分岐用継手部や絶縁部材、ニップル９などを介して消火配管１に接続される。
【００１７】
この管本体３ａの他端側には、図２にも示したように、所定長さの筒体として形成された回動防止具４が固着されている。また、この回動防止具４の外周面には、管本体３ａの軸線方向に沿って条設されたストッパー用凹凸条４ａ，４ｂが一定間隔で交互に設けられており、取付け金具５に対する管本体３ａの取付けは３６０度のいずれの角度でもよい。
【００１８】
また、回動防止具４の外周に条設されたストッパー用凸条４ｂの所定箇所には、ストッパー用凹条４ａと面一となるように所定巾の係合用溝部１３ａ，１３ｂが、一定間隔を隔てて周方向にリング状に形成されている。この係合用溝部１３ａ，１３ｂの間隔は、天井Ａの板厚ｔが９ｍｍと１８ｍｍの場合に対応するように形成されており、図中における下側の係合用溝部１３ａは９ｍｍの際に用いられ、上側の係合用溝部１３ｂは１８ｍｍの際に用いられる。
【００１９】
このように形成される回動防止具４は、滑り止め作用と絶縁作用とを果たすものであればよく、この実施例においては、管本体３ａの外周面に予め凹凸（図示略）を形成し、この部分にポリプロピレン樹脂により成形された回動防止具４が取付け形成されている。したがって、溶融状態にある樹脂部材が管本体３ａの外周面に形成された凹凸部分に付着して固化されるため、回動防止具４は、管本体３ａの外周に強固に一体化して固着される。
【００２０】
なお、管本体３ａと回動防止具４との固着は、適宜設計変更が可能であり、接着剤を介して固着させてもよいし、管本体３ａ側からの突出部などにより回動防止具４を規制するようにしてもよい。
【００２１】
取付け金具５は、図２，図４に示すように、回動防止具４に嵌合されるＵ字状の挟持部５ａと、建物などの固定部材７に掛り止められる係止部５ｃと、この係止部５ｃに設けられたスイング・ロック型クランプ手段１０によって構成されている。また、図示は省略するが、取付け金具５は回動防止金具４を介さず、Ｕ字状の挟持部５ａが直接管本体３ａを挟持してもよい。この場合には管本体３ａの外周面に挟持し易い形状も一体に形成すれば好適である。
【００２２】
取付け金具５の挟持部５ａには、その内面に回動防止具４のストッパー用凹条４ａ内に嵌合される複数の係合用凸条５ｂが突設されている。一方、挟持部５ａにはコ字状の開口部５ｄに臨む端部に膨出された一対のガイド用長孔部１４，１４が設けられている。なお、５ｅは固定部材７の掛り止め用の突片である。
【００２３】
また、この一対の長孔部１４，１４間における挟持部５ａには、長孔部１４，１４の挿通穴１４ａ，１４ａに連通する出没用溝１５が頂部の係合用凸条５ｂの部分を残して半円状に穿設されている。そして、この長孔部１４の挿通穴１４ａ内には、外方に向かう付勢力を有したＵ字状の金属細線よりなる位置決め用凸部材１６の本体部１６ａが進退可能に挿通される。
【００２４】
位置決め用凸部材１６の出没構造は、種々の構造のものを選択することができるが、図４に例示したように、金属細線よりなる位置決め用凸部材１６の本体部１６ａを、挟持部５ａの長孔部１４の挿通穴１４ａ内に上端から強制的に挿入し、さらに深く挿入させれば、この位置決め用凸部材１６の本体部１６ａは挟持部５ａに穿設されている半円状の出没用溝１５内に挿嵌され、挟持部５ａの内面側に突条部を形成することとなる。この突条部が回動防止具４の周方向にリング状として形成された係合用溝部１３ａ，１３ｂに嵌合され、軸線方向に対する位置決め用凸部として機能する。（図５（ａ）参照）。
【００２５】
また、位置決め用凸部材１６の頂部には、リング体１６ａが形成され、器具などを挿入し位置決め用凸部材１６を上方に引き上げれば、図５（ｂ）に示すように、本体部１６ａの大部分は出設用溝１５より引き出された係合用溝部１３との係合が解かれた状態となる。つまり、前記回動防止具４のリング状係合用溝部１３に掛け止められる位置決め用凸部材１６を前記取付け金具５の管本体挟持部５ａに設けた出設用溝部１５から回動防止具４のリング状係合用溝部に対して出没自在に配備されている。
【００２６】
係止部５ｃと連通されている挟持部５ａは、やや拡開されたＵ字状として形成されているので、この状態では、挟持部５ａおよび位置決め用凸部材１６の本体部１６ａと回動防止具４との間には、若干の間隙が生ずるようになるので、取付け金具１５は位置決め用凸部材１６に規制されず、自由に回動防止具４に対してスライドあるいは回動調整を行うことができる。
【００２７】
スイング・ロック型クランプ手段１０は、固定部材７を押圧して締め付けるロック部１０ａが、係止部５ｃに枢着部１１を介して回動可能に取付けられており、ロック部１０ａの元部からは回動用の操作杆１０ｂが延設され、操作杆１０ｂの端部側は係止部５ｃに添着される平板状からねじりにより９０°位相を異にする水平状の折曲部１０ｃとされている。
【００２８】
ロック部１０ａの先端部分には滑り止め用としてのノコギリ状の鉤部１２が形成され、枢着部１１を支点として回動される際には、ロック部１０ａの鉤部１２が固定部材７に擦り合うように押圧されて固定部材７を確実に締め付ける（図３参照）。なお、固定部材７を良好に押圧して締め付けるには、ロック部１０ａの形状は、固定部材７の形状や距離などとの関係で決定すればよいが、漸次擦り合い度を増して押圧力を増すように楕円形のように偏平なカーブを付けるとよい。また、ロック部１０ａが円形の場合にはその枢着部１１を中心点より偏心させれば好適である。
【００２９】
図４に示したように、折曲部５ｃの一面に螢光塗料の塗布や着色を施した表示部１７を形成すれば、暗い場所や遠くからでも締め付け状態の確認を目視により容易に行える。
【００３０】
このように、この実施例によれば、スプリンクラー巻き出し配管３を形成する管本体３ａの外周には、ストッパー用凹凸条４ａ，４ｂを条設すると共に、ストッパー用凸条４ｂの所定箇所にはストッパー用凹条４ａと面一となるように所定幅のリング状の係合用溝部１３ａ，１３ｂを適当間隔を隔てて形成した回動防止具４が固着され、取付け金具５の挟持部５ａの内面には、回動防止具４のストッパー用凹条４ａにスライド可能に挿嵌される複数の係合用凸部５ｂを突設すると共に、リング状の係合用溝部１３ａ，１３ｂに掛り止められる位置決め用凸部材１６が出没自在に配備されている。
【００３１】
したがって、図６に示したように、回動防止具４のストッパー用凹条４ａに取付け金具５の係合用凸部５ｂを嵌合すれば、管本体３ａは周囲方向への回動が防止される。また、位置決め用凸部材１６の本体部１６ａを出没用溝１５内へ没入させ、挟持部５ａの内面側へと突出させた場合には、本体部１６ａが係合用溝部１３ａ，１３ｂの段部に掛り止められるので、管本体３ａを軸線方向にスライドして９ｍｍの位置あるいは１８ｍｍの位置など取付け位置の位置決め調整を容易とし、また、回動可能として周方向への調整を可能とした後に軸線方向へのスライドを防止する。
【００３２】
また、固定部材７を押圧して締め付ける場合には、スイング・ロック型クランプ手段１０を回動させるだけで固定部材７を押圧して締め付けることができるので、従来のようにネジ体を螺合させる場合に比し、締め付けの作業も容易かつ短時間で行うことができる。
【００３３】
しかも、操作杆１０ｂの端部はねじりを介して９０°位相を異にする平板状の折曲部１０ｃとされているので、押圧操作して締付ける際にその押圧操作を行い易くすると共に、図３に示したように、回動により折曲部１０ｃの位置が点線で示した位置から実線で示した位置へと大きく変化するため、固定部材７が締め付け状態にあるか否かが、折曲部１０ｃの目視により容易に確認することができる。また、折曲部１０ｃの一面に螢光塗料の塗布や着色を行った表示部１７を形成すれば、目視により締め付け状態を容易に確認することができる。
【００３４】
よって、この実施例によれば、スプリンクラー巻き出し配管の管本体の電蝕を防止し、管本体の回動を防止して固定保持を行い、管本体の取付け位置の軸線方向の位置決めと周方向の位置決めを容易とし、管本体の締め付けの手間を軽減化することができる。なお、ロック部１０ａの固定部材７への締め付けロック後の外れ防止機構などは適宜付加することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、管本体の締め付けの作業を、従来のようにネジ体の螺合により行う場合に比し、容易かつ短時間で行うことができる。
【００３６】
特に、スプリンクラーヘッド側の管本体を固定保持するに際し、管本体の回動を防止して固定保持を行い、管本体の取付け位置の軸線方向の位置決めと周方向の位置決めとを容易とすることができる。
【００３７】
請求項２記載の発明によれば、特に、目視により管本体の締め付け状態を容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るスプリンクラー巻き出し配管の固定構造を示す説明図である。
【図２】図１における取付け金具と回動防止具を示す分解図である。
【図３】図２に示した取付け金具と回動防止具との取付け状態を示す側面図である。
【図４】取付け金具の外観斜視図である。
【図５】位置決め用凸部の出没状態を示す説明図である。
【図６】挟持部の係合用凸部と位置決め用凸部と回動防止具のストッパー用凹条の係合用溝部との関係を示す説明図である。
【図７】従来のスプリンクラー巻き出す配管の固定構造を示す説明図である。
【図８】図７の説明用断面図である。
【図９】従来のスプリンクラー巻き出す配管の固定構造を示す説明図である。
【符号の説明】
３    スプリンクラー巻出し配管
３ａ  管本体
４    回動防止具
４ａ  ストッパー用凹条
４ｂ  ストッパー用凸条
５    取付け金具
５ａ  挟持部
５ｂ  係合用凸部
７    固定部材
１０  スイング・ロック型クランプ手段
１３ａ，１３ｂ    リング状の係合用溝部
１６  位置決め用凸部材
【図１】
0003711423.tif 000002
【図２】
0003711423.tif 000003
【図３】
0003711423.tif 000004
【図４】
0003711423.tif 000005
【図５】
0003711423.tif 000006
【図６】
0003711423.tif 000007
【図７】
0003711423.tif 000008
【図８】
0003711423.tif 000009
【図９】
0003711423.tif 000010