(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成材料のフイルムの２枚のストリップ（３ａ、３ｂ）を向かい合わせて熱で接着してこれら２枚のストリップの間に、ストリップの縦方向の一方の縁が開いているパウチ部分（１２）を形成する段階と、このパウチ部分（１２）を包囲している熱接着部分を冷却する段階と、該パウチ部分（１２）が形成されている前記２枚のストリップの部分を、パウチ部分（１２）の位置に成形用キャビティ（２２）を有する二次成形型（２１ａ、２１ｂ）に挿入して、そのストリップの縦方向の一方の縁に開いている側からパウチ部分内へ圧縮流体を注入し、前記成形用キャビティ（２２）内でパウチ部分を膨らませて容器を成形する加熱成形段階とを備えた熱可塑性合成材料のフイルムで瓶等の容器を製造する方法において、前記パウチ部分（１２）を形成するフイルムの２枚のストリップ（３ａ、３ｂ）の熱接着を前記成形用キャビティ（２２）の寸法に関連させて、前記ストリップ（３ａ、３ｂ）を二次成形型に挿入したときに、前記成形用キャビティ（２２）の壁から所定距離程離れて成形用キャビティ（２２）の内側にパウチ部分の境界を定める熱接着輪郭線を配置するようにし、前記熱接着部分に対応する部分する前記成形用キャビティ（２２）の内側に位置することとなる熱接着部分（１７）のそれぞれの部分を前記冷却段階において冷却し、そしてこの熱成形段階に続く段階で、前記パウチ部分（１２）において熱成形されている容器の輪郭の横面と底とから突出しているフィルムのストリップの部分を少なくとも削除することを特徴とした前記方法。
【請求項２】
熱成形段階の前に、パウチ部分（１２）を形成する２枚のストリップの部分を予熱する段階を備える請求項１に記載の方法。
【請求項３】
パウチ部分（１２）となる部分を除く２枚のストリップ（３ａ，３ｂ）の実質的に全部を熱接着する請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
熱可塑性合成材料のフイルムの向かい合う２枚のストリップ（３ａ、３ｂ）を前進方向（４）に沿って前進させる手段（２）、これら２枚のストリップの前進路に沿ってストリップをはさんで対向し、指令に応じて相互に接近して、縦方向の一方の縁が開いているパウチ部分（１２）を２枚のストリップの間で形成する所定の線に沿ってストリップ（３ａ、３ｂ）を互いに熱接着する２つの熱接着用半部型（９ａ、９ｂ）、熱接着ステーション（５）の下流側に、ストリップの前進方向に沿って、パウチ部分（１２）を限定し二次成形型の成形用キャビティ（２２）に挿入されることとなる熱接着部分を冷却する手段、パウチ部分（１２）の開いている方に挿入口を有し、パウチ部分（１２）を受け入れる成形用キャビティ（２２）を設けた二次成形型（２１ａ、２１ｂ）を備えている熱成形ステーション（６）、そして前記成形用キャビティ（２２）の挿入口を通して前記のパウチ部分（１２）の開いている側に挿入できる圧縮流体注入手段を備えた熱可塑性合成材料のフイルムで瓶などの容器を製造する装置において、前記の熱接着用半部型（９ａ、９ｂ）は前記ストリップの方に向いている側に窪み（１１）を有し、該窪み（１１）は成形しようとしているパウチ部分（１２）に対応しており、この窪み（１１）は前記の二次成形型（２１ａ、２１ｂ）の成形用キャビティ（２２）よりも小さいことを特徴とする前記装置。
【請求項５】
熱成形ステーション（６）の上流側に、ストリップの前進方向に沿って、ストリップのパウチ部分（１２）を予熱する予熱手段（１９）を備えている請求項４に記載の装置。
【請求項６】
パウチ部分（１２）において熱成形される容器の輪郭の横面と底から突出しているストリップの部分を削除する手段を備えている請求項４または５に記載の装置。
【請求項７】
成形用キャビティ（２２）は、注入手段を挿入する挿入口に近接した該挿入口に対応する開口の軸の周りにらせんを描いている溝を設けた部分（２４）を有し、それによって開口側に近接している熱成形容器（３０）の部分にネジ付き頸（３１）を形成する請求項４〜６のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱可塑性合成材料のフイルムで瓶等の容器を製造する方法とその方法を実施する装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性合成材料のフイルムから出発して瓶のような容器を製造する従来の方法は、適当な型を使って２枚の向き合ったフイルムのストリップを熱接着して、その２枚のストリップの間に、フイルムのストリップの縦方向の一方の縁が開いているパウチ部分を形成することから主として成っている。
【０００３】
こうして接着された２枚のストリップはパウチ部分が占めている区域で予熱され、それから２つの半部型から成る二次成形型に入れられる。これら２つの半部型はストリップの両側で向かい合っており、それらの成形用キャビティは相互に間隔を置いて離れていて、その距離は隣合うパウチ部分間の距離と同じであり、そして２つの半部型が重なって１つになった成形用キャビティ内にそれぞれのパウチ部分が位置するようになっている。
【０００４】
各成形用キャビティはパウチ部分の開いた側と対応する挿入路を有し、型を閉じたらその挿入路を通してノズルが挿入され、該ノズルはパウチ部分内に圧縮空気の噴流を注入してパウチ部分を膨らまして、パウチ部分の境界を定めるフイルムの部分が成形用キャビティの壁に固着し、それらの形を複製していく。
【０００５】
入れようとする物質はこうしてできた容器の開いたままになっている側から入れて、それからその開いた側を熱接着して密封する。この方法でつくった容器は、押し出し、吹込成形によりつくった容器よりも製造価格はかなり安いが、欠点もある。
【０００６】
主たる欠点は容器の輪郭から突出して隆起が存在していることである。この隆起は容器をつくるときに使用される２枚のフイルムのストリップを結合している熱接着部分により構成されている。
【０００７】
この隆起が存在するため容器を直立させられないし、そのため展示や使用上の要請のため、瓶、バイアルもしくは形状が長くて直立させて置きたい容器に昔から詰めていたすべての製品に使用できない。
【０００８】
この熱接着隆起は容器全体を包囲しており、容器を構成しているフイルムを切開して容器を開いた後に閉じることをこの隆起が複雑にしている。この欠点を除去するためネジ込蓋を使えるように適当な蓋支持挿入体を追加した容器がつくられたが、これらの挿入体の使用は製作過程を複雑にし、そして容器の製作価格を増大させる。
【０００９】
他方、熱接着隆起は成形段階中に、蓋を閉められるようにするネジ付き頸をつくることを阻止する。
【００１０】
熱接着隆起は他の欠点をももたらす。例えば容器を扱うとき感じが悪いし、内容物を詰め込んだり、展示したりするとき不都合である。
【００１１】
これら従来の容器の熱接着隆起により、容器に直接印刷することができず、情報やデータの印刷を簡単化して優れた表示をつくるための収縮包装の印刷管状部分で覆うようにする方法を利用できなくなっている。
【００１２】
これらの容器の直立配列の問題だけでも解決しようとして、容器の底にアンダーカット中空部をつくることが提案されている。このアンダーカット中空部は特殊形状の二次成形型を利用してつくられ、熱接着隆起を収容する。しかしながら、この方法は二次成形型の使用をかなり複雑にし、そして型の融通性に関連した問題のため容器の横面に利用できない。
【００１３】
上に述べた理由で、今までは熱可塑性合成フイルムの熱接着と熱成形とによりつくられる容器の用途は試験用もしくは広告用製品見本のパッケージや一回分だけの製品のパッケージに限定されてきた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の狙いは熱可塑性合成材料を使用しているにもかかわらず上述の問題のない容器をつくれる方法を提供することである。
【００１５】
この狙いの範囲内で、本発明の目的は、かなり高価格のプラスチックからつくった従来の容器のように使用でき、製造価格の低い熱可塑性合成フイルムの容器をつくれる方法を提供することである。
【００１６】
本発明の別の目的は、収縮包装の管状部分を適用する新しい方法で被覆できる熱可塑性フイルムからつくった容器を提供することである。
【００１７】
本発明の別の目的は、熱可塑性フイルムから容器を製造する従来の装置による製造価格と似通った製造価格で本発明の方法を実施できる装置を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
この狙いや、これらの目的そして以下の記述から明らかとなる目的は、熱可塑性合成材料のフイルムの２枚のストリップを向かい合わせて熱で接着してこれら２枚のストリップの間に、ストリップの縦方向の一方の縁が開いているパウチ部分を形成する段階と、該パウチ部分が形成されている前記２枚のストリップの部分を、パウチ部分の位置に成形用キャビティを有する二次成形型に挿入して、そのストリップの縦方向の一方の縁に開いている側からパウチ部分内へ圧縮流体を注入し、前記成形用キャビティ内でパウチ部分を膨らませて容器を成形する加熱成形段階とを備えた熱可塑性合成材料のフイルムで瓶等の容器を製造する方法において、前記パウチ部分を形成するフイルムの２枚のストリップの熱接着を前記成形用キャビティの寸法に関連させて、前記ストリップを二次成形型に挿入したときに、前記成形用キャビティの壁から所定距離程離れて成形用キャビティの内側にパウチ部分の境界を定める熱接着輪郭線を配置するようにし、この熱成形段階に続く段階で、前記パウチ部分において熱成形されている容器の輪郭の横面と底とから突出しているフィルムのストリップの部分を少なくとも削除することを特徴とした前記方法により達成される。
【００１９】
この本発明の方法を実施する好ましい装置は、熱可塑性合成材料のフイルムの向かい合う２枚のストリップを前進方向に沿って前進させる手段、これら２枚のストリップの前進路に沿ってストリップをはさんで対向し、指令に応じて相互に接近して、縦方向の一方の縁が開いているパウチ部分を２枚のストリップの間で形成する所定の線に沿ってストリップを互いに熱接着する２つの熱接着用半部型、パウチ部分の開いている方に挿入口を有し、パウチ部分を受け入れる成形用キャビティを設けた二次成形型を備えている熱成形ステーション、そして前記成形用キャビティの挿入口を通して前記のパウチ部分の開いている側に挿入できる圧縮流体注入手段を備えた熱可塑性合成材料のフイルムで瓶などの容器を製造する装置において、前記の熱接着用半部型は前記ストリップの方に向いている側に窪みを有し、該窪みは成形しようとしているパウチ部分に対応しており、この窪みは前記の二次成形型の成形用キャビティよりも小さいことを特徴とする前記装置である。
【００２０】
本発明の別の特徴や効果は、本発明の方法および該方法を実施する装置の好ましく、非限定的な実施例から理解されよう。
【００２１】
【実施例】
本発明の方法を実施する装置１は、向き合っている、好ましくは重ね合わさっている２枚のストリップ３ａ、３ｂを図１で示す前進方向４に沿って前進させる手段２を備えている。
【００２２】
熱接着ステーション５はストリップ３ａ、３ｂが通る路に沿って配列されており、そして熱成形ステーション６は前記の熱接着ステーションの後に配置されている。
【００２３】
熱接着ステーション５の上流に配置されたクランプ７と熱成形ステーション６の下流に配置されたクランプ８により既知の仕方で前進させる手段２を構成できる。クランプ７、８は指令に従ってストリップ３ａ、３ｂと係合し、そして解放して、方向４に沿って往復するようにして動ける。クランプ７、８の動きは同調していて、フイルムにしわをつけたり、伸ばしたりすることなく方向４に沿ってストリップ３ａ、３ｂを間欠的に前進させる。
【００２４】
熱成形ステーション６の出口においてストリップ３ａ、３ｂに係合しているクランプ８において、ストリップ３ａ、３ｂと接触する部分はストリップの成形部分を損傷することを回避するように適切な形とされている。
【００２５】
ストリップ３ａ、３ｂをはさんで対向している２個の熱接着用半部型９ａ、９ｂにより構成されていて、所定温度に保たれている熱接着手段により熱接着ステーション５は構成されており、その所定温度は例えば電気抵抗器や加熱流体によりストリップ３ａ、３ｂの相互熱接着を達成するために必要な温度である。
【００２６】
熱接着用半部型９ａ、９ｂの相互に向き合っている面、すなわちストリップ３ａ、３ｂの方に向いている面に高くなっている部分１０があって、これらの高くなっている部分１０は成形しようとする容器３０の形と同じ形をした窪み１１を形成している。
【００２７】
実際に、その高くなっている部分１０はストリップ３ａ、３ｂに接触して、それらを熱接着し、窪み１１の部分では熱接着は起こらず、それによってパウチ部分１２が２つのストリップ３ａ、３ｂ間に形成され、そしてパウチ部分１２は熱接着部分によりその境界が定められ、その熱接着部分はストリップ３ａ、３ｂの残り全部の部分に及んでいる。
【００２８】
熱接着用半部型９ａ、９ｂは、ストリップ３ａ、３ｂの縦方向の一方の縁でパウチ部分１２が開いているような形となるように形成されている。
【００２９】
前進方向４に沿って熱接着ステーション５の下流に冷却ステーション１３が都合よく配置されており、このステーションに設けた冷却手段を構成している２個の半部型１４ａ、１４ｂはストリップ３ａ、３ｂをはさんで対向しており、そして半部型１４ａ、１４ｂの相互に向き合っている面には高くなった部分１６により形成された窪み１５がある。
【００３０】
これらの窪み１５は熱接着用半部型９ａ、９ｂの窪み１１と同じ形をしており、高くなった部分１６は窪み１５の周りに限られた延長部を有していて、ストリップの熱接着部分を冷却する部分をパウチ部分１２を包囲している熱接着部分１７に限定する。
【００３１】
前進方向４に沿って冷却ステーション１３の後に予熱ステーション１８を設けると便利であり、予熱ステーション１８の予熱手段１９を構成している２個の半部型１９ａ、１９ｂはストリップ３ａ、３ｂをはさんで対向しており、そしてこれら半部型１９ａ、１９ｂの高くなっている部分２０ａ、２０ｂは、半部型１９ａ、１９ｂが相互に近接するとき、もしくは閉じるときにパウチ部分１２を形成するストリップ３ａ、３ｂの部分と接触する。
【００３２】
簡単のため図示しないが、既知の仕方で半部型１９ａ、１９ｂを加熱して、接触するストリップ３ａ、３ｂの部分を加熱する。
【００３３】
前進方向４に沿って予熱ステーション１８の下流に熱成形ステーション６があり、熱成形ステーション６には二次成形型があって、この二次成形型を構成している２個の半部型２１ａ、２１ｂはストリップ３ａ、３ｂをはさんで対向しており、そしてストリップ３ａ、３ｂの方に向いている半部型の面には成形用キャビティ２２が形成されていて、これらのキャビティは成形しようとする容器３０と同形状となっている。
【００３４】
パウチ部分１２の開いた側を受け入れようとする半部型２１ａ、２１ｂの部分に挿入路２３を設ける。
【００３５】
更に、挿入路２３に近接した成形用キャビティ２２の部分２４の溝は、対応する挿入路の軸を中心としてらせんを描いており（すなわち開口の軸の周りにらせんを描いており）、これにより熱成形される容器３０の開いている側に近い部分にネジ付き頸３１が形成される。
【００３６】
注入手段は挿入路２３に面しており、そして既知の仕方で圧縮空気が供給されるノズル２６の付いた吹込成形ヘッド２５により注入手段は構成されている。ノズル２６は挿入路２３を通ってパウチ部分１２の開いている側に挿入されてパウチ部分１２を膨らまし、それによりパウチ部分１２が占めているストリップ３ａ、３ｂの部分は成形用キャビティ２２の壁に固着して容器３０の成形を行う。
【００３７】
本発明の成形用キャビティ２２の寸法は、パウチ部分、すなわち熱接着用半部型９ａ、９ｂの窪み１１の寸法より所定量だけ大きくなっていて、そのためパウチ部分１２に近接したストリップ３ａ、３ｂの熱接着部分は成形用キャビティ２２の内側に配置される。
【００３８】
更に詳しく言えば、成形用キャビティ２２の寸法は、冷却ステーションの半部型１４ａ、１４ｂの高くなった部分１６の寸法と窪み１５の寸法に関連させてあって、成形用キャビティ２２の内側に配置される熱接着部分は半部型１４ａ、１４ｂの作用によって冷却されている部分と同じ部分である。
【００３９】
熱成形ステーションの出口側に、簡単のため示していないが、削除手段があり、該削除手段は、例えば成形用キャビティ２２と同じ窪みおよびこれら窪みの周辺にブレードを持つ半部型により構成されていて、熱成形された容器３０の輪郭の横面と底とから突出しているストリップ３ａ、３ｂの部分を切除する。
【００４０】
勿論、熱接着、冷却、予熱そして熱成形ステーションの一方の半部型の窪みと高くなった部分は、もう一方のそれらと相互に対応する型となっており、それによってストリップ３ａ、３ｂの前進毎にパウチ部分１２は種々の半部型の窪みと高くなった部分に対して正確に位置決めされる。
【００４１】
本発明の方法を実施する装置の動作は以下のとおりである。
【００４２】
２枚の重ねたフイルムのストリップ３ａ、３ｂをクランプ７、８により方向４に沿って間欠的に前進させて装置の種々のステーションにストリップ３ａ、３ｂのセグメントを前進毎に配置する。勿論、ストリップ３ａ、３ｂの前進中それぞれのステーションの半部型は開いた状態、すなわち、それらは互いに離されていてストリップ３ａ、３ｂの前進を阻止することはない。
【００４３】
ストリップ３ａ、３ｂの前進が中断しているとき、それぞれのステーションの半部型は相互に近接してストリップ３ａ、３ｂに処理を施す。
【００４４】
熱接着ステーション５において半部型９ａ、９ｂの型締めにより、窪み１１における区域を除いて、ストリップ３ａ、３ｂの相互熱接着が生じて熱接着されない部分にパウチ部分１２を形成し、既に述べたように、該パウチ部分１２はストリップ３ａ、３ｂの縦方向の一方の縁が開いている。
【００４５】
冷却ステーション１３において半部型１４ａ、１４ｂの型締めにより、冷却された高くなっている部分１６がパウチ部分１２の輪郭に近接した熱接着部分１７と接触し、熱接着部分１７を冷却して安定化し、その熱接着を十分強固なものとする。
【００４６】
予熱ステーション１８において半部型１９ａ、１９ｂの型締めがパウチ部分１２に相当するストリップ３ａ、３ｂを予熱し、これらの部分でストリップ３ａ、３ｂの可塑性を増大させる。
【００４７】
熱成形ステーション６においては、半部型２１ａ、２１ｂの型締め後、吹込成形ヘッド２５を半部型２１ａ、２１ｂ近くに動かして、ノズル２６が挿入路２３を通ってパウチ部分１２の開いた側に入るようにする。
【００４８】
その後パウチ部分１２に圧縮空気を注入してパウチ部分１２のストリップ３ａ、３ｂを塑性変形して、パウチ部分１２をパウチ部分１２の壁が成形用キャビティ２２の壁と接触するまで膨らませて容器３０を成形する。
【００４９】
既に述べたように、パウチ部分１２の境界を決めている熱接着部分１７はこの熱成形段階において成形用キャビティ２２の内側にある。従って、膨らましている間、窪み１７ａが前記熱接着部分１７にできて、熱接着部分１７を受け入れる。
【００５０】
膨張圧力を増加することによりこの窪みを実質的に完全に除去でき、それにより熱接着部分１７は実際に成形された容器の輪郭内にある。
【００５１】
一度成形が終わると、二次成形型を開いて、ストリップ３ａ、３ｂを次に前進させて成形された容器３０を二次成形型から離す。
【００５２】
こうして成形された容器３０は切除操作により分離され、成形された容器３０の横と底の輪郭は面一となり、そしてネジ付き頸３１が付いた部分の真上は平らとされる。
【００５３】
このようにして、容器３０を構成しているのは２枚のフイルムのストリップ３ａ、３ｂであって、このストリップ３ａ、３ｂは容器の中間面に沿って熱接着され、熱接着のところで輪郭から突出している部分はない。
【００５４】
熱接着部分１７においてストリップ３ａ、３ｂの熱接着された部分はネジ付き頸３１の内側の切削直径と面一に切除され、それにより容器を閉じる蓋をネジ付き頸に締めることは妨げられない。
【００５５】
成形用キャビティ２２におけるアンダーカットにより得られた窪み３２は成形段階中何の問題もなく容器の底に存在できる。制限されたアンダーカットの存在は二次成形型からの容器３０の取り出しを妨げはしない。この操作はストリップ３ａ、３ｂを構成している材料のしなやかさを利用しているからである。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の方法とそれを実施する装置とは本発明の目的を達成していることが確認された。なぜなら容器の横面にも底にも熱接着のフラップのない合成材料のフイルムの熱成形技術により瓶などの容器を得ることができたからである。こうして、容器の生産価格は非常に低いけれど、これまで容器を製造するのに使用していたかなり高価である押し出し・吹込技術に代わって本発明を利用できる。
【００５７】
別の効果は、容器の開いた側にネジ付き頸をつけることができ、容器を蓋で閉められることである。
【００５８】
ここに説明した方法とそれを実施する装置とは本発明の思想の範囲内で種々変更でき、そのすべての要素は技術的に均等の要素で置換できる。
【００５９】
実際に、特殊な利用と両立する限り使用材料、形状、寸法は要件と技術状態とに応じていかようであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の方法を実施する装置の平面略図である。
【図２】  図１の拡大ＩＩ−ＩＩ断面図であって、開いた位置における熱接着用半部型を示している。
【図３】  図２の拡大図であって、閉じた位置における熱接着用半部型を示している。
【図４】  熱接着用半部型の出口におけるフイルムのストリップの区分の図であって、熱接着を受ける区域には影をつけてある。
【図５】  図１の拡大Ｖ−Ｖ断面図であって、フイルムのストリップの所定部分を冷却するためのステーションを示す。
【図６】  フイルムのストリップの予定区域の冷却中の図５の詳細な拡大図である。
【図７】  冷却ステーションの出口におけるフイルムのストリップの部分の図であって、冷却される区域は濃く影をつけてある。
【図８】  図１の拡大ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図であり、フイルムのストリップの所定部分を予熱するステーションを示す。
【図９】  フイルムのストリップの所定部分の予熱中の図８の詳細拡大図である。
【図１０】  予熱ステーションの出口におけるフイルムのストリップの部分の図であって、予熱される区域には斑点をつけてある。
【図１１】  図１の拡大ＸＩ−ＸＩ断面図であり、型が開いている熱成形ステーションを示す。
【図１２】  型が閉じている、図１１の詳細拡大図である。
【図１３】  熱成形ステーションの出口におけるストリップの部分を示す。
【図１４】  本発明の方法によりつくられた、切除前の容器を示す。
【図１５】  図１４の拡大ＸＶ−ＸＶ断面図であり、切除段階を示す。
【図１６】  本発明の方法により得られた容器の斜視図である。
【符号の説明】
１：本発明の方法を実施する装置、２：前進させる手段、３ａ、３ｂ：ストリップ、、４：前進方向、５：熱接着ステーション、６：熱成形ステーション、７、８：クランプ、９ａ、９ｂ：熱接着用半部型、１０：高くなっている部分、１１：窪み、１２：パウチ部分、１３：冷却ステーション、１４ａ、１４ｂ：冷却用半部型、１５：窪み、１６：高くなっている部分、１７：熱接着部分、１８：予熱ステーション、１９：予熱手段、１９ａ、１９ｂ：予熱用半部型、２１ａ、２１ｂ：熱成形用半部型、２２：成形用キャビティ、２３：挿入路、２４：らせん部分、２５：吹込成形ヘッド、２６：ノズル、３０：容器、３１：ネジ付き頸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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