(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の被切削材が載置されるテーブルを有し、糸鋸歯により該被切削材を切断する切断装置であって、
前記テーブル上に設けられ、円切りを行なおうとする被切削材を所定の回転中心において回転自在に保持する保持手段を設けると共に、
該保持手段の該中心位置を、
円切りの半径が１５０ミリ以下の範囲において、前記糸鋸歯による切断の実施位置を原点とし前記被切削材の送り方向をｙ軸、これに直交する方向をｘ軸として、（ｘ，ｙ）＝（３０，６１９）［単位ミリ］をおおよその中心点とし、前記糸鋸歯による切断の実施位置を通る円弧上の範囲に配置することにより、
前記被切削材の円切りの半径が略６０ミリ以下では、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向手前側における前記円弧上に位置せしめ、
前記被切削材の円切りの半径が略６０ミリを越えれば、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向向こう側における前記円弧上に位置せしめた
円切り可能な切断装置。
【請求項２】
板状の被切削材が載置されるテーブルを有し、糸鋸歯により該被切削材を切断する切断装置であって、
前記テーブル上に設けられ、円切りを行なおうとする被切削材を所定の回転中心において回転自在に保持する保持手段を設けると共に、
該保持手段の該中心位置を、
前記糸鋸歯による切断の実施位置を原点とし前記被切削材の送り方向をｙ軸、これに直交する方向をｘ軸とし、円切りの半径をｒ［ミリ］としたとき、少なくとも半径１５０ミリ以下の円切りにおいては、次の直線と円との前記原点以外の交点の軌跡範囲に設けると共に、
直線    ｙ＝ｔａｎ｛α・（ｒ−６０）／１０｝・ｘ
α≒０．４〜０．５
円    （ｘ−ｒ／２）2＋ｙ2＝（ｒ／２）2
前記被切削材の円切りの半径が所定値以下である場合には、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向手前側における前記軌跡上に位置せしめ、
前記被切削材の円切りの半径が前記所定値を越える場合には、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向向こう側における前記軌跡上に位置せしめた
円切り可能な切断装置。
【請求項３】
前記所定値は、被切削材が、木材，鉄板等の板材の場合には、略６０ミリである請求項２記載の切断装置。
【請求項４】
前記保持手段の前記回転中心を、連続的に移動可能な移動機構を有する請求項１ないし３のいずれか記載の切断装置。
【請求項５】
板状の被切削材が載置されるテーブルを有し、糸鋸歯により該被切削材を切断する切断装置に設けられ、該被切削材を回転自在に保持する円切り用保持装置であって、
該保持手段の該中心位置を、
円切りの半径が１５０ミリ以下の範囲において、前記糸鋸歯による切断の実施位置を原点とし前記被切削材の送り方向をｙ軸、これに直交する方向をｘ軸として、（ｘ，ｙ）＝（３０，６１９）［単位ミリ］をおおよその中心点とし、前記糸鋸歯による切断の実施位置を通る円弧上の範囲に配置することにより、
前記被切削材の円切りの半径が略６０ミリ以下では、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向手前側における前記円弧上に位置せしめ、
前記被切削材の円切りの半径が略６０ミリを越えれば、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向向こう側における前記円弧上に位置せしめた
円切り用保持装置。
【請求項６】
板状の被切削材が載置されるテーブルを有し、糸鋸歯により該被切削材を切断する切断装置に設けられ、該被切削材を回転自在に保持する円切り用保持装置であって、
前記回転の中心位置を、
前記糸鋸歯による切断の実施位置を原点とし前記被切削材の送り方向をｙ軸、これに直交する方向をｘ軸とし、円切りの半径をｒ［ミリ］としたとき、少なくとも半径１５０ミリ以下の円切りにおいては、次の直線と円との前記原点以外の交点の軌跡範囲に設けると共に、
直線    ｙ＝ｔａｎ｛α・（ｒ−６０）／１０｝・ｘ
α≒０．４〜０．５
円    （ｘ−ｒ／２）2＋ｙ2＝（ｒ／２）2
前記被切削材の円切りの半径が所定値以下である場合には、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向手前側における前記軌跡上に位置せしめ、
前記被切削材の円切りの半径が前記所定値を越える場合には、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向向こう側における前記軌跡上に位置せしめた
円切り用保持装置。
【請求項７】
前記所定値は、被切削材が、木材，鉄板等の板材の場合には、略６０ミリである請求項６記載の円切り用保持装置。
【請求項８】
前記回転中心を、連続的に移動可能な移動機構を有する請求項５ないし７のいずれか記載の円切り用保持装置。
【請求項９】
請求項１ないし４のいずれか記載の切断装置であって、
前記保持手段は、前記被切削材に突き刺さり該被切削材を前記回転中心で回転自在に保持する針、前記被切削材を負圧により吸着し該被切削材を前記回転中心で回転自在に保持する負圧吸着機構、または前記被切削材を磁気的に吸着し該被切削材を前記回転中心で回転自在に保持する磁気吸着機構のうちの少なくとも一つを有する切断装置。
【請求項１０】
前記被切削材に突き刺さり該被切削材を前記回転中心で回転自在に保持する針、前記被切削材を負圧により吸着し該被切削材を前記回転中心で回転自在に保持する負圧吸着機構、または前記被切削材を磁気的に吸着し該被切削材を前記回転中心で回転自在に保持する磁気吸着機構のうちの少なくとも一つを有する請求項５ないし８のいずれか記載の円切り用保持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被切削材が載置されるテーブルを有し、鋸歯を用いて、木材，鉄板等の金属板、プラスチック材等を、円切りする切断装置および切断装置に用いてる円切り用の保持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、糸鋸盤などの切断装置で円盤などを切断することを目的として、円切り用の保持装置を備えたものが知られている。こうした切断装置では、切断装置の平面図である図１２に示すように、被切削材の送り方向をｙ軸、これに直交する方向をｘ軸とすると、糸鋸歯の中心からｘ軸方向に、円切りしよとする円盤の半径だけ隔たった位置に、被切削材を保持する保持装置を備える。例えば、木材を円形に切り落とす場合には、保持装置として針ＮＤを設け、板材ＷＷをこの針に押しつけて、針ＮＤを中心に回転可能に保持させる。糸鋸歯ＴＴを駆動して板材ＷＷを針を中心に回転させれば、糸鋸歯ＴＴにより、板材ＷＷが、半径Ｒで円切りされることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際にこの切断装置で、板材の円切りを行なってみると、切削の軌跡は真円から無視し得ないほど外れ、板材ＷＷが一周した時に、切削開始の位置に戻らないことさえ珍しくない。これは被切削材の材質を問わず、木材、プラスチック、金属板など、いずれの材料を円切りする場合にも生じる。こうしたずれが生じるのは、糸鋸歯に厚みと切削方向の長さとがあり、この長さ分だけ直線的に被切削材を切断して行こうとするのに対して、板材が回転運動するため、切削の箇所では板材に対して、鋸歯がｘ軸方向（径方向）に逃げようとする力が働くためと考えられる。従来、こうした問題に配慮した円切り装置はなく、糸鋸盤等の切断装置で円切りしたものは、真円の円盤としては到底扱えないものとされていた。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされ、糸鋸盤等の切断装置において、円切りの径によらず、ほぼ真円の切り出しを行なえるものとすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
かかる課題を解決するため、本発明の第１の切断装置は、
板状の被切削材が載置されるテーブルを有し、糸鋸歯により該被切削材を切断する切断装置であって、
前記テーブル上に設けられ、円切りを行なおうとする被切削材を所定の回転中心において回転自在に保持する保持手段を設けると共に、
該保持手段の該中心位置を、
円切りの半径が１５０ミリ以下の範囲において、前記糸鋸歯による切断の実施位置を原点とし前記被切削材の送り方向をｙ軸、これに直交する方向をｘ軸として、（ｘ，ｙ）＝（３０，６１９）［単位ミリ］をおおよその中心点とし、前記糸鋸歯による切断の実施位置を通る円弧上の範囲に配置することにより、
前記被切削材の円切りの半径が略６０ミリ以下では、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向手前側における前記円弧上に位置せしめ、
前記被切削材の円切りの半径が略６０ミリを越えれば、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向向こう側における前記円弧上に位置せしめたこと
を要旨としている。
また、本発明の第２の切断装置は、
板状の被切削材が載置されるテーブルを有し、糸鋸歯により該被切削材を切断する切断装置であって、
前記テーブル上に設けられ、円切りを行なおうとする被切削材を所定の回転中心において回転自在に保持する保持手段を設けると共に、
該保持手段の該中心位置を、
前記糸鋸歯による切断の実施位置を原点とし前記被切削材の送り方向をｙ軸、これに直交する方向をｘ軸とし、円切りの半径をｒ［ミリ］としたとき、少なくとも半径１５０ミリ以下の円切りにおいては、次の直線と円との前記原点以外の交点の軌跡範囲に設けると共に、
直線    ｙ＝ｔａｎ｛α・（ｒ−６０）／１０｝・ｘ
α≒０．４〜０．５
円    （ｘ−ｒ／２）2＋ｙ2＝（ｒ／２）2
前記被切削材の円切りの半径が所定値以下である場合には、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向手前側における前記軌跡上に位置せしめ、
前記被切削材の円切りの半径が前記所定値を越える場合には、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向向こう側における前記軌跡上に位置せしめたこと
を要旨としている。
【０００６】
これらの切断装置は、保持手段により被切削材を保持して円切りを行なうが、その際、円切りの半径によって、回転中心を、糸鋸歯の中心から、被切削材の送り方向手前側と向こう側に変位して位置せしめる。この結果、円切りの半径が小さいものにおいて見られた真円からの外側へのずれや、円切りの半径が大きなものにおいて見られた真円からの内側へのずれが解消され、円切りにおける切り出しの軌跡を真円に近づけることができる。また、上記第２の切断装置のようにして回転中心を求めるのは、様々な材料に対して円切りがほぼ真円となる入角を求めた結果である。発明者が、半径１０ミリの円盤を略真円で円切りするための入角を求めたところ、略２．５度を適正な入角として得た。次に入角が０度となる半径を求めたところ６０ミリであった。そこで、半径が１０ミリ増加する度に入角が０．５度小さくなると言う仮定の下に、保持手段の中心位置を求めたのが、上記式である。この式に従って回転中心を求め、種々の寸法で円切りを行なったところ、極めて良好な真円に近い円切りが可能であった。回転中心を、鋸歯の中心を通る線上（ｘ軸上）においたので、円切りの軌跡は、真円からはかけ離れてしまう。なお、直線の角度αは望ましくは０．４６度である。
【０００７】
これらの切断装置において、円切りの軌跡を真円に近づけるために、回転中心を、被切削材の送り方向手前側と向こう側に分ける円切りの半径の所定値は、被切削材が、木材，鉄板等の板材の場合には、略６０ミリとなることが分かった。略６０ミリ以下の場合には、回転中心を送り方向手前側とし、略６０ミリを越える場合には回転中心を送り方向向こう側とするのである。特殊な材料を切断する場合には、最適な値を実験的に求めればよい。
【００１０】
更に、上記各構成において、保持手段の回転中心を、連続的に移動可能な移動機構を有するものとすることも好適である。この場合には、何ミリの径の円盤でも切り出すことができる。
【００１１】
以上、切断装置について説明したが、本発明は円切り用保持装置単体でも実現可能である。即ち、既存の糸鋸盤等に後付け可能な円切り用保持装置として構成することができる。
本発明の第１の円切り用保持装置は、板状の被切削材が載置されるテーブルを有し、糸鋸歯により該被切削材を切断する切断装置に設けられ、該被切削材を回転自在に保持する円切り用保持装置であって、
前記回転の中心位置を、
円切りの半径が１５０ミリ以下の範囲において、前記糸鋸歯による切断の実施位置を原点とし前記被切削材の送り方向をｙ軸、これに直交する方向をｘ軸として、（ｘ，ｙ）＝（３０，６１９）［単位ミリ］をおおよその中心点とし、前記糸鋸歯による切断の実施位置を通る円弧上の範囲に配置することにより、
前記被切削材の円切りの半径が略６０ミリ以下であれば、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向手前側における前記円弧上に位置せしめ、
前記被切削材の円切りの半径が略６０ミリを越えれば、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向向こう側における前記円弧上に位置せしめたこと
を要旨としている。
また、本発明の第２の円切り用保持装置は、板状の被切削材が載置されるテーブルを有し、糸鋸歯により該被切削材を切断する切断装置に設けられ、該被切削材を回転自在に保持する円切り用保持装置であって、
前記回転の中心位置を、
前記糸鋸歯による切断の実施位置を原点とし前記被切削材の送り方向をｙ軸、これに直交する方向をｘ軸とし、円切りの半径をｒ［ミリ］としたとき、少なくとも半径１５０ミリ以下の円切りにおいては、次の直線と円との前記原点以外の交点の軌跡範囲に設けると共に、
直線    ｙ＝ｔａｎ｛α・（ｒ−６０）／１０｝・ｘ
α≒０．４〜０．５
円    （ｘ−ｒ／２）2＋ｙ2＝（ｒ／２）2
前記被切削材の円切りの半径が所定値以下である場合には、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向手前側における前記軌跡上に位置せしめ、
前記被切削材の円切りの半径が前記所定値を越える場合には、前記糸鋸歯の中心より該被切削材の送り方向向こう側における前記軌跡上に位置せしめたこと
を要旨としている。
【００１２】
かかる保持装置によれば、真円に近い軌跡を可能とする糸鋸歯に対する入角を実現するから、この保持装置によって保持すれば、ほぼ真円の円切りを実現することができる。
【００１３】
ここで、糸鋸歯の中心を通る線よりずらす場合で、手前側か向こう側かを分かつ所定値は、被切削材が、木材，鉄板等の板材の場合には、略６０ミリである。
【００１６】
上述した円切り用保持装置において、回転中心を、連続的に移動可能な移動機構を有するものとすることも好適である。なお、角度αは、望ましくは０．４６度である。
【００１７】
本発明の上記の切断装置あるいは円切り用保持装置において、保持手段は、被切削材に突き刺さり該被切削材を前記回転中心で回転自在に保持する針、被切削材を負圧により吸着し該被切削材を前記回転中心で回転自在に保持する負圧吸着機構、または被切削材を磁気的に吸着し該被切削材を前記回転中心で回転自在に保持する磁気吸着機構のうちの少なくとも一つとすることができる。こうした構成を取ることにより、木材，金属板，プラスチック，ガラスなど多様な材料を円切りすることが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る切断装置および円切り用保持装置の実施の形態を実施例に基づき説明する。切断装置の例として、糸鋸盤を用いて説明する。糸鋸盤１０は、図１の概略斜視図，図２の正面図および図３の側面図に示すように、板材等の被切削材が載置されるテーブル１２をその上面に有する本体１４と、この本体１４の中央後部上面から立ち上げ設置されたアーム１６とを有する。アーム１６は、本体１４から立設した基部１６ａと当該基部から屈曲したアーム部１６ｂとを有し、このアーム部１６ｂをテーブル１２に対向させている。なお、このアーム部１６ｂには、その略中央に糸鋸盤１０の運搬時に把持される把手部１６ｃが形成されている。
【００１９】
こうして対向するアーム１６のアーム部１６ｂとテーブル１２との間には、糸鋸歯ＮＢがテーブル１２を貫通して配置されている。この糸鋸歯ＮＢは、その上端がアーム部１６ｂに収納された後述の上端保持機構で保持され、下端が本体１４内に収納された後述の下端保持機構で保持されている。そして、テーブル１２に対して上下動する糸鋸歯ＮＢにより、テーブル１２上の被切削材は切断される。
【００２０】
上記した本体１４とアーム１６は、例えば機械的強度が比較的高いＡＢＳ等の樹脂を用いた樹脂成形品であり、一体成形されている。この場合、本体１４とアーム１６は、図２における垂直方向の中心線を境に左右に分割した形状の左側本体および左側アームと右側本体および右側アームとを接合・固定することで形成され、内部の空間に後述の種々の部材を収納する。そして、テーブル１２は、このように形成された本体１４の上面の凹所に嵌め込まれ、本体１４の一部となる。なお、左側本体，右側本体および左側アーム，右側アームは、その適宜箇所にリブを設けることで補強されていることは勿論である。
【００２１】
また、糸鋸盤１０は、糸鋸歯ＮＢをその背面にてガイドするためのガイド機構２０をアーム部１６ｂから保持パイプ２６により垂下して備える。このガイド機構２０は、アーム部１６ｂ側面の調節ノブ１７によりその上下位置が調整され、調整後の位置に固定される。なお、ガイド機構２０のガイドブロック２１には、切り粉集塵用の吸引口２１ａが設けられており、この吸引口２１ａは、本体１４の背面に設けられた集塵用接続口６０に連通している。この集塵用接続口６０に家庭用電気掃除機を取り付けて運転すると、糸鋸歯ＮＢによる切削で生じた切り粉は、ガイド機構２０の吸引口２１ａから電気掃除機に集塵される構成となっている。
【００２２】
更に、糸鋸盤１０は、アーム１６の基部１６ａの左右側面に、糸鋸盤１０の駆動源である本体１４内蔵のモータをオン・オフするための操作ノブ１８と、切粉除去のために駆動する電気掃除機（図１１参照）をオン・オフするための切粉除去ノブ１９とを有する。また、アーム部１６ｂの先端面には、糸鋸盤１０に電源が投入されると点灯する運転ランプ１５が組み込まれている。
【００２３】
糸鋸歯ＮＢは、アーム１６の内部に設けられた上端保持機構、およびテーブル１２下部の本体１４内に設けられた下端保持機構により、所定の張力を受けて保持され、更に本体１４に内蔵された図示しない駆動機構により、モータを駆動源として、所定のストロークで上下に駆動される。糸鋸歯ＮＢを上下に駆動する機構については、公知のものなので詳細な説明は省略する。
【００２４】
次に、テーブル１２上に取りつけられた円切り用保持機構３０について説明する。テーブル１２には、４カ所に取り付け用のネジ孔が設けられており、円切り用保持機構３０の円切りテーブル３２は、埋め込みタイプのネジにより、テーブル１２に固定されている。この円切りテーブル３２には、図示するように、円弧上のガイド孔３５が設けられており、ここには、円切り用の保持部材４０が移動可能にはめ込まれている。円切りテーブル３２の向かって右側には、この保持部材４０を載置したガイド４４が延出されており、このガイド４４の端部を操作することで、保持部材４０は、ガイド孔３５に沿って自由に移動することができる。保持部材４０は、ガイド孔３５内を滑らかに移動するよう円形をしており、その中心には、針４１が上向きに固定されている。ガイド４４には、図４に示すように、ガイド孔３５とほぼ同形の円弧形状の固定孔４６が、ガイド孔３５に沿った保持部材４０の動きを補償するように、逆向きに設けられており、この固定孔４６を通して固定ネジ５０を、円切りテーブル３２の裏面に設けられたネジ孔に螺合することにより、ガイド４４を所望の位置で固定することができる。
【００２５】
ガイド孔３５の詳細を図５に示す。図示するように、ガイド孔３５の周囲には、１ミリピッチで寸法が刻まれており、これに保持部材４０の針４１の中心を併せることにより、円切りの半径を容易に設定することができる。このガイド孔３５は、糸鋸歯ＮＢが貫通する貫通孔１２ａの中心から１０ミリ隔たった位置を一端とし、円切り半径１５０ミリを他端とする大きな円弧形状に形成されている。より詳しくは、このガイド孔３５の中心は、糸鋸歯ＮＢの位置を原点（０，０）とし、被切削材の送り方向をＹ軸方向、これに直交する方向をＸ軸方向とするとき、点（３０，６１９）を中心とし、原点（０，０）および点（６０，０）を通る円弧の一部として形成されている。
【００２６】
したがって、円切りの半径が６０ミリ以下では、保持部材４０の針４１、即ち針４１により回転自在に保持された被切削材の回転中心は、Ｘ軸を基準線とすると、被切削材の送り方向手前側に位置し、円切りの半径が６０ミリを越える場合には、被切削材の送り方向向こう側に位置することになる。なお、糸鋸歯ＮＢはＹ軸方向に所定の長さを有するが、本実施例では、Ｙ軸方向の原点は、正確には、糸鋸歯ＮＢの歯の谷の位置としている。
【００２７】
次に、この円弧をいかにして特定したかについて説明する。発明者は、従来の回転中心が図５Ｘ軸上を移動する糸鋸盤での円切りが、理屈上では真円になるはずであるにもかかわらず、実際は真円から大きくかけ離れてしまう点について検討し、糸鋸歯ＮＢが被切削材の送り方向に対して長さを持たない理論上の切削点ではなく、実際には長さを持つことに着目した。従って、被切削材は、糸鋸歯ＮＢから、被切削材の円切りにおける半径方向の力を、その切削に伴って受け、径方向にゆがむことになる。様々な検討と試行の後に、発明者は、こうした力の発生を解消するためには、糸鋸歯ＮＢの被切削材に対する切削開始の角度（以下、入角βと呼ぶ）を適正に調整すればよいのではないかという着想に至った。発明者は、円切りの半径を変えて入角を調整し、暫定値として半径１０ミリ（φ２０）の円切りでは、約２．５度が望ましいことを見いだした。円切りの半径が大きくなるほど、入角は鈍角となる。具体的には、円切りの半径が１０ミリ大きくなる毎に、入角は約０．５度ずつ小さくすることが望ましい。そこで、発明者は更に検討を重ね、ほぼ真円が得られる円切りの中心位置（被切削材を保持する回転中心の位置）が、次式（１）の直線と、次式（２）の円の原点以外の交点として得られることを見いだした。なお、入角β＝α・（ｒ−６０）／１０である。
【００２８】
0003663242.tif 000002
【００２９】
α＝０．５度とした場合、式（１）の直線と式（２）の円との交点のうち原点以外の交点の軌跡を、ｒを変数として求めると、中心位置（３０，５７３）、半径５７３．８ミリの近似的な円弧となった。発明者は、α＝０．５として、ガイド孔３５を設計し、テストを行なったところ、半径３０ないし４０ミリでの円切りでは真円から僅かに外れた結果となることを見いだした。そこで、更に検討を繰り返した結果、ガイド孔３５の円弧の中心を（３０，６１９）とした場合に、おおむね最良の結果が得られることを見いだした。この結果から逆算すると、上記式（１）の角度αは０．４６度となった。もとよりこれらは糸鋸歯ＮＢの幅や被切削材の材質によってもある程度の影響は受けるものと推定される。また、角度αを０．５としても、従来の円切り装置により得られる円とは、比較にならないほど精度の良い円切りがなされるから、実用上は、α≒０．４〜０．５としても何等差し支えない。
【００３０】
図６ないし図８を用いて、本実施例の円切り用保持機構３０による円切りの実際について説明する。図６は、被切削材として木材の板材ＷＷを用い、半径４０ミリ（φ８０）の円切りを行なう場合の模式図である。この場合には、式（１）および式（２）を満たす入角β１は、０．９２度となり、保持部材４０の針４１の中心位置Ｐ１は、理論上は、（３９．９９，−０．６４）となる。なお、数式の展開は、省略するが、上記式（１）および式（２）の原点以外の交点の座標（ｘ，ｙ）は、Ａ＝ｔａｎβとすると、
ｘ＝ｒ／（１＋Ａ2）
ｙ＝Ａ・ｒ／（１＋Ａ2）
として求められる。
【００３１】
ガイド孔３５の目盛りに針４１を合わせる場合には、せいぜい小数点以下一桁程度の精度しか出せないが、それでも円切りの結果得られた外形線Ｒ１は、旋盤で切削しても加工屑が出ないほどの真円となった。また、図７は、同じ板材ＷＷを用い、半径６０ミリ（φ１２０）の円切りを行なう場合の模式図である。この場合には、式（１）および式（２）を満たす入角は０度となり、保持部材４０の針４１の中心位置Ｐ２は、（６０，０）となった。更に図８は、同じく板材ＷＷを用い、半径１２０ミリ（φ２４０）の円切りを行なう場合の模式図である。この場合には、式（１）および式（２）を満たす入角β２は、−２．７６度となり、保持部材４０の針４１の中心位置Ｐ３は、（１１９．７２，５．７７）となった。円切りの結果得られた外形線Ｒ２、Ｒ３は、いずれも旋盤で切削しても加工屑が出ないほどの真円であった。
【００３２】
以上の説明では、被切削材として木材の板材ＷＷを例にしたが、金属板（鉄、アルミ、銅板など）でもプラスチックでも、同様に正確な円切りを行なうことができた。金属板の場合には、針４１によって回転自在に保持することはできないから、こうした場合には、図９に示すように、ガイド４４ａに磁石４７を回転自在に取りつけたものを保持手段として用いればよい。また、金属板やプラスチックの場合には、図１０に示すように、ガイド４４ｂに吸盤４８を回転自在に取りつけたものを用いることも可能である。また、円切り専用機として糸鋸盤１０を構成する場合には、保持部材４０を固定とすることも差し支えない。更に、円切り用の保持手段を円切りテーブル３２上に設ける代わりに、アーム１６側から設ける構成とすることも可能である。
【００３３】
以上本実施例における円切り用保持機構３０の構成について明らかにしたが、糸鋸盤１０としての残余の構成について補足する。この糸鋸盤１０の電気系を図１１に示す。糸鋸盤１０は、図示するように、糸鋸盤１０自体の鋸盤用電源回路７０と、電気掃除機に電源を供給するための掃除機用電源回路７５とを備える。鋸盤用電源回路７０は、壁等に既設済みの図示しないコンセントに差し込まれる電源プラグ７１を備え、回路中に設けられたメインスイッチ７２によりモータＭに電源を投入する。このメインスイッチ７２は、アーム１６に設けられた操作ノブ１８（図１，図２参照）の回動操作に連動して接点をオン・オフし、鋸盤用電源回路７０を開閉する。また、この鋸盤用電源回路７０には、モータＭと並列に運転ランプ１５が組み込まれている。このため、操作ノブ１８がオン側に回動操作されると、メインスイッチ７２により回路が閉じられてモータＭが駆動すると共に運転ランプ１５が点灯する。これにより、糸鋸歯ＮＢが上下動し被切削材の切断ができる状態となる。なお、鋸盤用電源回路７０には、ヒューズ７３が組み込まれている。また、モータＭと並列にサージ制限コンデンサ７４が設置されており、落雷等に伴うサージ電圧によるモータＭの損傷回避が図られている。
【００３４】
掃除機用電源回路７５は、上記の鋸盤用電源回路７０と並列に設けられており、電気掃除機の電源プラグが挿入されるコンセント６３を備え、回路中に設けられた掃除機スイッチ７６により、このコンセント６３を経て電気掃除機に電源を投入する。この掃除機スイッチ７６は、アーム１６に設けられた切粉除去ノブ１９（図２参照）の回動操作に連動して接点をオン・オフし、掃除機用電源回路７５を開閉する。このため、切粉除去ノブ１９がオン側に回動操作されると、掃除機スイッチ７６により回路が閉じられて電気掃除機が駆動し、既述したガイドブロック２１に設けられた吸引孔２１ａおよび貫通孔１２ａを介して、切粉が吸引され、集塵が行なわれる。
【００３５】
以上、本発明の実施の態様について説明したが、本発明はこうした態様に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施することができる。例えば、糸鋸盤以外のバンドソーなどの切断装置に適用することも可能である。また、保持手段による被切削材の回転中心を、切断位置の向かって左側に配置することも差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の糸鋸盤１０の概略斜視図である。
【図２】この糸鋸盤１０の正面図である。
【図３】糸鋸盤１０の側面図である。
【図４】保持部材４０とこれを取りつけたガイド４４の構造を示す斜視図である。
【図５】ガイド孔３５の詳細を示す平面図である。
【図６】半径４０（φ８０）の円切りを行なう様子を示す模式図である。
【図７】半径６０（φ１２０）の円切りを行なう様子を示す模式図である。
【図８】半径１２０（φ２４０）の円切りを行なう様子を示す模式図である。
【図９】保持部材として磁石４７を用いた例を示す斜視図である。
【図１０】保持部材として吸盤４８を用いた例を示す斜視図である。
【図１１】糸鋸盤１０の電気的な構成を示す回路図である。
【図１２】従来の円切り装置を用いた円切りの様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１０…糸鋸盤
１２…テーブル
１２ａ…貫通孔
１４…本体
１５…運転ランプ
１６…アーム
１６ａ…基部
１６ｂ…アーム部
１６ｃ…把手部
１７…調節ノブ
１８…操作ノブ
１９…切粉除去ノブ
２０…ガイド機構
２１…ガイドブロック
２１ａ…吸引孔
３０…円切り用保持機構
３２…円切りテーブル
３５…ガイド孔
４０…保持部材
４１…針
４４…ガイド
４４ａ…ガイド
４４ｂ…ガイド
４６…固定孔
４７…磁石
４８…吸盤
５０…固定ネジ
６３…コンセント
７０…鋸盤用電源回路
７１…電源プラグ
７２…メインスイッチ
７３…ヒューズ
７４…サージ制限コンデンサ
７５…掃除機用電源回路
７６…掃除機スイッチ
Ｍ…モータ
ＮＢ…糸鋸歯
Ｐ１〜Ｐ３…中心位置
ＴＴ…糸鋸歯
ＷＷ…板材
α…角度
β１…入角
β２…入角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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