(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グロメットに挿通したワイヤハーネスの電線間の隙間および電線とグロメット内周面の隙間に充填するシール剤であって、上記シール剤として、粘度低下剤と硬化促進剤とを所定割合で配合した主剤と、硬化剤とからなる２液反応硬化性で、粘度が２００cps〜５００cps、ゲル化時間が３〜７分であることを特徴とするグロメット充填用シール剤。
【請求項２】
上記シール剤は、その主剤と硬化剤の重量割合を、主剤：硬化剤を５.５：１〜１：１の範囲とし、かつ、上記主剤としてポリエーテルポリオールを用いると共に、該主剤に配合する硬化促進剤としてトリエタノールアミンとジブチル錫ジラウレート、粘度低下剤として低分子量芳香族系炭化水素を用い、さらに、酸化防止剤を含む一方、上記硬化剤としてポリイソシアネートを用いている請求項１に記載のグロメット充填用シール剤。
【請求項３】
ワイヤハーネスを構成する多数の電線を、電線拡径用のスペーサに通して電線の間にシール剤充填用の隙間を設け、次に、ワイヤハーネスの外周に密接させる小径筒部と、該車体取付部を有する拡径部を有するゴム製のグロメットの内部に上記ワイヤハーネスを挿通し、ワイヤハーネスに取り付けた上記スペーサをグロメット内周面に密嵌させると共に、小径筒部の先端からワイヤハーネスの外周面にかけてテープを巻き付けてグロメットをワイヤハーネスに位置決め固定し、ついで、上記拡径部を上部としてグロメットを垂直に位置させ、拡径部の上端開口より請求項１または請求項２に記載のシール剤を注入し、電線間の隙間および電線とグロメット内面との隙間に上記シール剤を充填していることを特徴とするシール剤を用いたワイヤハーネスのシール方法。
【請求項４】
グロメットに挿通したワイヤハーネスの電線間の隙間および電線とグロメット内周面の隙間にシール剤を充填しているシール構造で、上記シール剤として、粘度低下剤と硬化促進剤とを所定割合で配合した主剤と、硬化剤とからなる２液反応硬化性のシール剤を用い、該シール剤の粘度を２００cps〜５００cps、ゲル化時間を３〜７分に設定していることを特徴とするワイヤハーネスのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、グロメット充填用シール剤、該シール剤を用いたワイヤハーネスのシール方法およびシール構造に関し、ワイヤハーネスをグロメットに挿通し、該グロメット内部にシール剤を充填して防水を図るものにおいて、特に、ワイヤハーネスの電線群の隙間へのシール剤の浸透性を向上させて防水性能を高めると共に、シール剤の硬化時間を促進して作業能率の向上を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の車体パネルに穿設した貫通穴を通してワイヤハーネスを配索する場合、図５に示すように、ゴム製のグロメット１にワイヤハーネスＷ／Ｈを挿通し、該グロメット１の小径筒部１ａにワイヤハーネスＷ／Ｈを密着させると共に、拡径部１ｂの外周に設けた係止溝１ｃを車体パネルＰの貫通穴２の周壁に係合し、車体取付部１ｂに設けたリップ部１ｄを車体パネルＰに密着させてシールしている。
【０００３】
上記グロメットを取り付けたワイヤハーネスをエンジンルーム側の室外側から室内側へと配索する場合には、防水用のシールを施す必要があるため、図６に示すように、グロメット１の内部ではワイヤハーネスＷ／Ｈの外周面にテープを巻き付けずに、ワイヤハーネスを構成する電線ｗを１本づつバラバラの状態とし、拡径部１ｂ側からシール剤３を注入し、電線ｗの間の隙間および電線とグロメット内周面との隙間にシール剤３を充填して、隙間を無くして、確実なシールを図るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記シール剤を充填する場合、ワイヤハーネスの電線間の隙間は小さく、かつ、従来用いられているシール剤は、その粘度が１０００ｃｐｓ〜２０００ｃｐｓ程度と比較的高いため、シール剤が全ての隙間に容易に浸透しない問題があった。
【０００５】
シール剤の粘度を低くし、流動性を高めると、浸透性は良くなるが、その場合、従来のシール剤では、その硬化時間が１５分以上かかるため、その間に、シール剤がグロメット取付領域から下方へ流れてしまい、グロメット内部の電線の間の隙間にシール剤が十分に充填されない不具合が発生していた。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、シール剤の粘度を従来より低下させて浸透性を高める一方、シール剤の硬化時間を従来より促進して、シール剤がグロメット取付領域から流下してしまうことを防止すると共に、作業時間の短縮を図ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、請求項１で、グロメットに挿通したワイヤハーネスの電線間の隙間および電線とグロメット内周面の隙間に充填するシール剤として、粘度低下剤と硬化促進剤とを所定割合で配合した主剤と、硬化剤とからなる２液反応硬化性で、粘度が２００ｃｐｓ〜５００ｃｐｓ、ゲル化時間が３〜７分であることを特徴とするグロメット充填用シール剤を提供している。
【０００８】
上記シール剤は、主剤と硬化剤の重量割合を、５.５：１〜１：１の範囲とし、かつ、上記主剤としてポリエーテルポリオールを用いると共に、該主剤に配合する硬化促進剤としてトリエタノールアミンとジブチル錫ジラウレート、粘度低下剤として低分子量芳香族系炭化水素を用い、さらに、酸化防止剤を含む一方、上記硬化剤としてポリイソシアネートを用いている。（請求項２）上記したシール剤を用いると、シール剤の粘度を２００〜５００cps、好ましくは、３００cpsとして、従来の１０００〜２０００cpsの１／３〜１／６程度に粘度を低下させているため、流動性が高めることができる。よって、グロメット内部のワイヤハーネスの電線群の隙間および電線とグロメット内周面の隙間へシール剤を十分に浸透させることができる。また、シール剤のゲル化時間を３〜７分、好ましくは５分程度としているため、シール剤がグロメット取付領域から下方へ流下するまでにゲル化でき、シール剤がグロメット内部の必要領域から流れ出てしまう不具合は発生しない。かつ、グロメット取付領域より下方のワイヤハーネスをテープで強く縛って電線間の隙間を小さくしておくと、ゲル化しつつあるシール剤が小さい隙間を通って流れ出てしまうことを確実に防止できる。
【０００９】
また、本発明は請求項３で、ワイヤハーネスを構成する多数の電線を、電線拡径用のスペーサに通して電線の間にシール剤充填用の隙間を設け、次に、
ワイヤハーネスの外周に密接させる小径筒部と、該車体取付部を有する拡径部を有するゴム製のグロメットの内部に上記ワイヤハーネスを挿通し、ワイヤハーネスに取り付けた上記スペーサをグロメット内周面に密嵌させると共に、小径筒部の先端からワイヤハーネスの外周面にかけてテープを巻き付けてグロメットをワイヤハーネスに位置決め固定し、ついで、
上記拡径部を上部としてグロメットを垂直に位置させ、拡径部の上端開口より請求項１または請求項２に記載のシール剤を注入し、電線間の隙間および電線とグロメット内面との隙間に上記シール剤を充填していることを特徴とするシール剤を用いたワイヤハーネスのシール方法を提供している。
【００１０】
請求項１または請求項２に記載のシール剤を用いた場合、粘度が低く流動性が良いため、ワイヤハーネスを構成する電線群を強制的に広げて隙間を設けなくても、電線群の僅かな隙間にもシール剤を浸透させることができるが、請求項３に記載のように、ワイヤハーネスの電線群をスペーサを通して強制的に広げて隙間を設けると、電線群の間により確実にシール剤で充填して防水性能を高めることができる。
【００１１】
さらに、本発明は請求項４で、グロメットに挿通したワイヤハーネスの電線間の隙間および電線とグロメット内周面の隙間にシール剤を充填しているシール構造において、上記シール剤として、粘度低下剤と硬化促進剤とを所定割合で配合した主剤と、硬化剤とからなる２液反応硬化性のシール剤を用い、該シール剤の粘度を２００ｃｐｓ〜５００ｃｐｓ、ゲル化時間を３〜７分に設定していることを特徴とするワイヤハーネスのシール構造を提供している。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は本発明の第１実施例に係わるグロメット取付部分におけるワイヤハーネスのシール構造を示す。グロメット１の形状は前記図５に示す従来例と同様である。即ち、グロメット１は、ゴム製で、ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線群の外周面に密着する小径筒部１ａにワイヤハーネスＷ／Ｈを構成する多数の電線ｗを通し、小径筒部１ａの先端とワイヤハーネスＷ／Ｈとのテープ１２を強く巻き付けて、電線ｗの間に生じる隙間を可能な限り小さくしている。
【００１４】
この状態で、上記小径筒部１ａを下側とし、車体取付部を有する拡径部１ｂを上側とし、拡径１ｂの開口端よりシール剤１０を注入している。其の際、グロメット１の下端をテープ１２で強く締めているため、グロメット１の下方へシール剤が流下するのを阻止している。
【００１５】
上記シール剤１０は、粘度低下剤と硬化促進剤とを所定割合で配合した主剤と、硬化剤とからなる２液反応硬化性のシール剤を用い、該シール剤の粘度を２００ｃｐｓ〜５００ｃｐｓ、好ましくは、３００ｃｐｓ、ゲル化時間を３〜７分、好ましくは５分で、完全硬化時間を１０分に設定している。
【００１６】
上記シール剤は、その主剤と硬化剤の重量割合を、主剤：硬化剤を５.５：１〜１：１の範囲、好ましくは４：１に設定している。かつ、主剤としてポリエーテルポリオールを用いると共に、該主剤に配合する硬化促進剤としてトリエタノールアミンとジブチル錫ジラウレート、粘度低下剤として低分子量芳香族系炭化水素を用いるとともに、酸化防止剤を含んでいる。一方、硬化剤としてポリイソシアネートを用いている。
【００１７】
上記シール剤における主剤の配合割合は下記の表に示す通りである。
【００１８】
【表１】
0003622333.tif 000002
【００１９】
上記シール剤１０は主剤と硬化剤とを、グロメット１に注入する直前に混合して、該混合タンク１５から管１６を通し、ノズル１７からグロメット１へと注入している。
【００２０】
グロメット１に注入されたシール剤１０は、グロメット１の拡径部１ｂ側から小径筒部１ａへと浸透していく。その過程で、電線ｗの隙間および電線ｗとグロメット内周面の隙間にシール剤１０は浸透し、この浸透性は粘度を３００ｃｐｓ程度に低く設定しているため、シール剤１０の流動性は良く、上記隙間が狭い場合でもスムーズに浸透する。よって、隙間に漏れなくシール剤１０を充填できる。上記のように、隙間に浸透しながらシール剤１０が流下して、グロメット取付領域から下方に達すると、電線群はテープ１２で強く縛られ、隙間が最小とされていると共に、この下方領域に達するまでに時間がかかり、シール剤がゾル状態からゲル状態へと進み、流動性が低下しているため、グロメット１より下方へシール剤１０はほとんど流れ出ない。
【００２１】
グロメット１の内部に注入され、電線ｗの隙間および電線ｗとグロメット内周面の隙間に充填されたシール剤１０は約５分程度でゲル化して流動性がなくなり、かつ、約１０分程度で完全に硬化する。即ち、従来１５分以上かかっていた作業時間を大幅に短縮できる。
【００２２】
図２および図３は第２実施例を示し、第２実施例では、グロメット１’として、小径筒部１ａ’と拡径部１ｂ’との間に中径筒部１ｃ’を設けており、ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線ｗを強制的に広げて隙間を形成するための電線拡径用のスペーサ１５を、上記中径筒部１ｃ’の内周面に密嵌させて取り付けるようにしている。
【００２３】
上記スペーサ１５は略円板形状で、その外周全体に一定角度をあけて放射状の電線挿入凹部１５ａ、１５ａ・・・を備えている。該スペーサ１５はその各電線挿入凹部１５ａに電線ｗを分配し、スペーサ１５により電線群を強制的に拡径させて、電線ｗの間に隙間を設けている。該スペーサ１５を取り付けたワイヤハーネスＷ／Ｈはその両側でテープ１２を巻き付け、スペーサ１５の取付部位より電線間の隙間を漸次狭くしている。
【００２４】
上記スペーサ１５を取り付けた状態で、グロメット１にワイヤハーネスＷ／Ｈを挿通し、スペーサ１５を中径筒部１ｃの内周面に密着させている。
【００２５】
上記スペーサ１５を用いると、ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線量にかかわりなく、電線ｗを片寄った状態とせずに、中心より周方向に均等に拡散でき、シール剤１０を電線ｗの間の大きな隙間に確実に充填でき、よりシール性能を高めることができる。
【００２６】
なお、電線拡径用のスペーサ１５として、図４に示す櫛歯状のものを用い、各櫛の間に電線ｗを通して電線間に強制的に隙間を形成してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、グロメットの内部に注入して、ワイヤハーネスの電線間の隙間および電線とグロメット内周面の隙間に充填させるシール剤を、従来より粘度を低くして流動性を高めているため、上記隙間へ浸透性が向上する。よって、全ての隙間を漏れなくシール剤でシールすることができ、グロメット取付部分におけるワイヤハーネスの防水性能を高めることができる。
【００２８】
また、従来のシール剤より硬化時間を短縮しているため、シール剤の流動性を高めても、シール剤がグロメット取付領域から流れでてしまう問題を解消できると共に、ワイヤハーネスに対するグロメット取付工程の作業時間を短縮でき、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】第２実施例を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は第２実施例で用いるスペーサを示し、（Ｂ）は該スペーサに電線ｗを通した状態を示す正面図である。
【図４】他のスペーサに電線を通した状態を示す正面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
【図６】他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１’  グロメット
１ａ  小径筒部
１ｂ  拡径部
１０  シール剤
１２  テープ
１５  スペーサ
Ｗ／Ｈ  ワイヤハーネス
ｗ    電線
【図１】
0003622333.tif 000003
【図２】
0003622333.tif 000004
【図３】
0003622333.tif 000005
【図４】
0003622333.tif 000006
【図５】
0003622333.tif 000007
【図６】
0003622333.tif 000008