(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属酸化物と、金属酸化物に含まれる酸素と結合して、還元反応を生じさせる還元剤とからなる発熱剤（２）と、
燃焼熱によって発熱剤（２）の還元反応を誘起するための加熱用点火剤であるスターター（３）と、
発熱剤（２）およびスターター（３）を収容する包被体（１）とからなり、
包被体（１）は、全体が発熱剤（２）の還元反応熱に耐える薄い金属シートで筒状に形成されて、発熱剤（２）を収容する本体部（４）と、本体部（４）の一端に設けられてスターター（３）を収容する着火部（５）とを備えており、
本体部（４）と着火部（５）とが一体に形成されており、
スターター（３）は、湿潤した状態で着火部（５）内に加圧充填したのち乾燥させてあり、
着火部（５）の開口縁は点状ないし線状に閉止されていて、着火部（５）が先端へ向かって先細り状に形成されていることを特徴とする加熱要素。
【請求項２】
着火部（５）が、その開口縁を線状に接合することにより先鋭状に形成されている請求項１記載の加熱要素。
【請求項３】
金属酸化物と、金属酸化物に含まれる酸素と結合して、還元反応を生じさせる還元剤とからなる発熱剤（２）と、
燃焼熱によって発熱剤（２）の還元反応を誘起するための加熱用点火剤であるスターター（３）と、
発熱剤（２）およびスターター（３）を収容する包被体（１）とからなり、
包被体（１）は、全体が発熱剤（２）の還元反応熱に耐える薄い金属シートで筒状に形成されて、発熱剤（２）を収容する本体部（４）と、本体部（４）の一端に設けられてスターター（３）を収容する着火部（５）とを備えており、
本体部（４）と着火部（５）とが一体に形成されており、
着火部（５）の開口縁は閉止されていて、着火部（５）が本体部（４）を先細り扁平状に押し潰して舌片状に形成されていることを特徴とする加熱要素。
【請求項４】
金属酸化物と、金属酸化物に含まれる酸素と結合して、還元反応を生じさせる還元剤とからなる発熱剤（２）と、
燃焼熱によって発熱剤（２）の還元反応を誘起するための加熱用点火剤であるスターター（３）と、
発熱剤（２）およびスターター（３）を収容する包被体（１）とからなり、
包被体（１）は、全体が発熱剤（２）の還元反応熱に耐える薄い金属シートで筒状に形成されて、発熱剤（２）を収容する本体部（４）と、本体部（４）の一端に設けられてスターター（３）を収容する着火部（５）とを備えており、
本体部（４）と着火部（５）とが一体に形成されており、
着火部（５）が、本体部（４）の一端部を一方向へねじり変形しながら径小化することにより、先細りテーパ状に形成されており、
着火部（５）の開口縁が点状に閉止されていることを特徴とする加熱要素。
【請求項５】
金属酸化物と、金属酸化物に含まれる酸素と結合して、還元反応を生じさせる還元剤とからなる発熱剤（２）と、
燃焼熱によって発熱剤（２）の還元反応を誘起するための加熱用点火剤であるスターター（３）と、
発熱剤（２）およびスターター（３）を収容する包被体（１）とからなり、
包被体（１）は、全体が発熱剤（２）の還元反応熱に耐える薄い金属シートで筒状に形成されて、発熱剤（２）を収容する本体部（４）と、本体部（４）の一端に設けられてスターター（３）を収容する着火部（５）とを備えており、
本体部（４）と着火部（５）とが一体に形成されており、
包被体（１）が、半容器体（１０）と、半容器体（１０）の開口面を塞ぐ蓋体（１１）とで構成されており、
半容器体（１０）が、素材シートを片面側へ凹ませて、発熱剤（２）の収容部（１２）とスターター（３）の収容部（１３）とを一体に備える樋体状に形成されており、
着火部（５）の開口縁は点状ないし線状に閉止されていて、着火部（５）が先端へ向かって先細り状に形成されていることを特徴とする加熱要素。
【請求項６】
金属酸化物と、金属酸化物に含まれる酸素と結合して、還元反応を生じさせる還元剤とからなる発熱剤（２）と、
燃焼熱によって発熱剤（２）の還元反応を誘起するための加熱用点火剤であるスターター（３）と、
発熱剤（２）およびスターター（３）を収容する包被体（１）とからなり、
包被体（１）は、全体が発熱剤（２）の還元反応熱に耐える薄い金属シートで筒状に形成されて、発熱剤（２）を収容する本体部（４）と、本体部（４）の一端に設けられてスターター（３）を収容する着火部（５）とを備えており、
本体部（４）と着火部（５）とが一体に形成されており、
包被体（１）が、素材シートを片面側へ凹ませて、発熱剤（２）の収容部（１２）とスターター（３）の収容部（１３）とを一体に備える樋体状に形成された一対の半容器体（１０）・（１０）の開口面どうしを接合して構成してあり、
着火部（５）の開口縁は点状ないし線状に閉止されていて、着火部（５）が先端へ向かって先細り状に形成されていることを特徴とする加熱要素。
【請求項７】
着火部（５）が、本体部（４）に対して折れ曲がる状態で形成してある請求項５または６記載の加熱要素。
【請求項８】
金属酸化物と、金属酸化物に含まれる酸素と結合して、還元反応を生じさせる還元剤とからなる発熱剤（２）と、
燃焼熱によって発熱剤（２）の還元反応を誘起するための加熱用点火剤であるスターター（３）と、
発熱剤（２）およびスターター（３）を収容する包被体（１）とからなり、
包被体（１）は、全体が発熱剤（２）の還元反応熱に耐える薄い金属シートで有底筒形状に形成されて、発熱剤（２）を収容する本体部（４）と、先細り状の錐形に形成されて、固形化されたスターター（３）を収容する着火部（５）とを備えており、
着火部（５）が本体部（４）とは別の部品として形成されており、
着火部（５）の基底部側が、発熱剤（２）が充填された本体部（４）の開口端寄りに連結されていることを特徴とする加熱要素。
【請求項９】
別体に形成した本体部（４）と着火部（５）とが、ねじ（１５）を介して連結固定してある請求項８記載の加熱要素。
【請求項１０】
着火部（５）が、金属ホイルないしセラミックで形成されている請求項８または９記載の加熱要素。
【請求項１１】
グリップ（２０）と、グリップ（２０）の一端に設けた収容部（２１）と、収容部（２１）から突設したへら状の伝熱部（２２）と、収容部（２１）に装填される加熱要素（Ｈ）とを含み、
加熱要素（Ｈ）が、金属酸化物と、金属酸化物に含まれる酸素と結合して還元反応を生じさせる還元剤とからなる発熱剤（２）と、燃焼熱によって発熱剤（２）の還元反応を誘起するスターター（３）と、発熱剤（２）およびスターター（３）を収容する包被体（１）とからなり、
加熱要素（Ｈ）の熱が伝熱部（２２）を介して処理対象に伝わるようにしたことを特徴とする加熱器具。
【請求項１２】
加熱要素（Ｈ）の包被体（１）は、全体が発熱剤（２）の還元反応熱に耐える薄い金属シートで筒状に形成されて、発熱剤（２）を収容する本体部（４）と、本体部（４）の一端に設けられてスターター（３）を収容する着火部（５）とを備えており、
着火部（５）の開口縁は点状ないし線状に閉止されていて、着火部（５）が先端へ向かって先細り状に形成されている請求項１１記載の加熱器具。
【請求項１３】
包被体（１）の本体部（４）と着火部（５）とが一体に形成してある請求項１２記載の加熱器具。
【請求項１４】
包被体（１）が、発熱剤（２）を収容する本体部（４）と、スターター（３）を収容する着火部（５）とに分けて形成されており、
本体部（４）に着火部（５）を接合することにより、包被体（１）が形成されている請求項１３記載の加熱器具。  
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属酸化物が還元反応を受けるときの放出熱を熱源とする加熱要素と、この加熱要素を利用した加熱器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の加熱要素の発熱剤として、アルミニウムと酸化鉄の粉末を混合したテルミットが広く知られている。特公昭６１−５０２１４号公報には、金属ケース内にテルミットと、テルミットに還元反応を開始させるための加熱用点火剤とを封入した加熱要素が開示されている。点火剤はクロム酸バリウムを主剤とし、これに無定形ホウ素と、流動性を増進するための酸化アルミニウムを添加した粉末からなる。点火剤への着火は、ケース外へ導出した導火線を介して行い、導火線の被覆内にも点火剤と同じ組成の燃焼剤が充填されたものとなっている。
【０００３】
導火線はマッチやライター等で点火され、ケース内の点火剤を発火させる。この点火剤の燃焼熱でテルミットの還元反応を誘起し、還元反応の進行に伴って大量の熱が放出される。なお、包被体は鉄製の内容器と、これより熱伝導度の高いアルミニウムや黄銅などで形成した外容器とで内外二重に構成してある。これ以外にも、特開平１−２８８２１８号公報や、特開平４−７２１６９９号公報において、金属の還元熱や酸化熱を利用した加熱要素をみることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
導火線を介して内容器に封入した点火剤に着火する前述の加熱要素によれば、マッチやライターの熱のみで迅速かつ確実に着火を行えるが、導火線および点火剤が燃焼し終わるまでの間、高温の火炎や火花が導火線の端や、内容器の端から噴き出る。そのため、火傷や火災の危険があり、安全性に問題がある。
【０００５】
加熱要素の製造時には、細長い筒状の内容器にテルミットを加圧充填した後、点火剤を充填し、さらに導火線と栓体とを装填した上で、内容器の端部を絞って閉止する。最後に、内容器を外容器に挿嵌して加熱要素を完成する。このように従来の加熱要素は、製造に多くの手間を要するうえに、二重ケースを用いるなど構成要素数が多いので、コスト高になるのを避けられない。そのため、使い捨て用には適さない。
【０００６】
この発明の目的は、スターターが燃焼し終わるまでの間は、火炎や火花が包被体の外へ噴出するのを確実に防止でき、従って使用者が火傷や火災などを懸念することなく、安心して使用できる加熱要素を提供するにある。この発明の他の目的は、スターターが発熱剤と共に包被体内に封入してあるにもかかわらず、スターターの着火を包被体の周壁を介して安全に行える加熱要素を提供するにある。この発明の更に他の目的は、スターターや発熱剤を収容する包被体の構造および形態を簡素化して加工の容易性を図り、全体として安価に製造できて使い捨てに適った加熱要素を提供するにある。この発明の別の目的は、かかる加熱要素を用いた加熱器具を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の加熱要素は、図１に示すごとく金属酸化物と、金属酸化物に含まれる酸素と結合して還元反応を生じさせる還元剤とからなる発熱剤２と、燃焼熱によって発熱剤２の還元反応を誘起するスターター３と、発熱剤２およびスターター３を収容する包被体１とからなる。包被体１は、全体が発熱剤２の還元反応熱に耐える薄い金属シートで筒状に形成されて、発熱剤２を収容する本体部４と、本体部４の一端に設けられてスターター３を収容する着火部５とを備えている。その着火部５の開口縁は、図３に示すごとく点状ないし線状に閉止して、着火部５を先端へ向かって先細り状に形成する。
【０００８】
本体部４と着火部５とは一体に形成することができる。着火部５は、図６に示すように本体部４を先細り扁平状に押し潰して舌片状に形成することができる。また、包被体１の着火部５は、図４に示すごとくその開口縁を線状に接合して先鋭状に形成することができる。さらに包被体１の着火部５は、図７に示すごとく本体部４の一端部を一方向へねじり変形しながら径小化して先細りテーパ状に形成することができる。
【０００９】
包被体１は、図９に示すように、半容器体１０と、半容器体１０の開口面を塞ぐ蓋体１１とで構成できる。半容器体１０は、素材シートを片面側へ凹ませて、発熱剤２の収容部１２とスターター３の収容部１３とを一体に備えた樋体状に形成する。
【００１０】
包被体１は、図８に示すように、一対の半容器体１０・１０の開口面どうしを接合して構成でき、この場合の片方の半容器体１０は上記の蓋体１１の機能を果たす。
【００１１】
図８に示すように、着火部５は、本体部４に対して折れ曲がる状態で形成できる。
【００１２】
図１０または図１１に示すように、着火部５を本体部４とは別の部品として形成し、発熱剤２が充填された本体部４と、スターター３が装填された着火部５とを接合して加熱要素を構成することができる。この場合の本体部４と着火部５とは、例えば図１０に示すごとくねじ１５を介して連結固定する。好ましくは錐形のプレス成形品で形成した着火部５の内部に、固形化されたスターター３を装填する。包被体１はアイアンホイルで形成することができる。
【００１３】
この発明の加熱器具は、図１３および図１４に示すごとくグリップ２０と、グリップ２０の一端に設けた収容部２１と、収容部２１から突設したへら状の伝熱部２２と、収容部２１に装填される加熱要素Ｈとを備えている。そこでの加熱要素Ｈは先に説明した通りであり、その熱が伝熱部２２を介して処理対象に伝わるようになっている。
【００１４】
【発明の作用効果】
例えば、アイアンホイル、アルミニウムホイル、ステレンスホイルなどの、加工しやすい薄い金属シートを素材にして包被体１を筒状に形成するので、包被体１の形成コストを十分に減少できる。着火部５の開口縁を点状ないし線状に閉止してあるので、スターター３が燃焼する間にその火炎や火花が着火部５の外へ噴き出ることがない。因みに、スターター３は着火部５の周壁をライターやマッチの炎で発火点に達するまで加熱することにより点火できる。この点火に至る時間をより少なくするために、着火部５の全体が先細り状に形成されている。つまり、先細り状の先端部分を加熱することにより、熱を集中させてスターター３の点火を容易化できる。包被体１が薄い金属シートで形成してあることも、スターター３の点火を容易化するのに役立っている。
【００１５】
包被体１は、薄い金属シートの端縁どうしをはぜ折り接合し、あるいは溶接することによって、筒状や袋状に形成する。さらに、着火部５の開口縁は、押し潰し、溶接し、あるいはねじり変形することで着火部側を閉止する。本体部４側の端部も同様に周壁を絞って封止する。このように、包被体１はその一部を塑性変形させ、あるいは溶接することにより密閉するので、従来のケースに比べて構造および形態を簡素化できる。
【００１６】
素材シートを片面側へ凹ませて樋体状に形成した半容器体１０を用いて、その内部に発熱剤２とスターター３を収容したうえで、半容器体１０の開口面を蓋体１１で塞いで形成した発熱要素によれば、包被体１の形状を任意に形成できる。半容器体１０および蓋体１１は、それぞれはプレス成形によって迅速に量産できるので、先のように包被体１を筒形状に形成する場合に比べて、包被体１の製作コストを著しく減少できる。半容器体１０はその開口面積が大きいので、発熱剤２およびスターター３の半容器体１０への充填ないし装填作業を、簡単にしかも迅速に行え、この点でも発熱要素の製作コストを低減できる。
【００１７】
一対の半容器体１０・１０の開口面どうしを接合して構成した発熱要素によれば、別途に蓋体１１を成形する必要がないので、その分だけ金型の投資コストを減らすことができる。１個の半容器体１０のみで包被体１を形成する場合に比べて、包被体１の断面積が大きくなるので、総熱量の大きな発熱要素を容易に形成できる。
【００１８】
着火部５を本体部４に対して折れ曲がる状態で形成しておくと、本体部４を起立支持した状態で使用する場合に、着火部５が斜めに、あるいは横向きに突出するので、ほぼ垂直に立ち昇るライターやマッチの炎を着火部５に対して容易に接触させることができ、従って着火操作を簡便化できる。
【００１９】
着火部５を本体部４とは別の部品として形成しておき、発熱剤２が充填された本体部４と、スターター３が装填された着火部５とを接合して構成した加熱要素によれば、本体部４の形状や構造、あるいはその製作法などに影響されることなく着火部５を形成できるので、着火部５の形状、構造、形成素材等を最適化できる。例えば、着火部５は本体部４に比べて短いので、深絞り等のプレス加工で容易にしかも低コストで形成できる。また、セラミック成形品で形成することができる。
【００２０】
本体部４と着火部５とは、本体部４と着火部５との端縁どうしを例えば、はぜ折り接合することによって接合できるが、両者４・５をねじ１５を介して連結固定すると、本体部４と着火部５との接合作業を速やかに能率良く行え、成形して固形化したスタータ３を発熱剤２に強圧し密着させることができる。スターター３が燃焼する場合には、スターター３これ自体の燃焼ガス、あるいはそれに含まれる不純物の燃焼ガスが少なからず発生するが、このときの包被体１の密閉度が高ければ高いほど、高温の火炎や火花が着火部５の突端や燃焼済み部分から噴出しやすい。しかし、本体部４と着火部５とをねじ１５を介して連結しておけば、先の燃焼ガスをねじ山の隙間から放出して、燃焼時における着火部５の内部圧力が異常に高くなるのを阻止でき、着火時に高温の火炎や火花が噴出するのを解消し、着火時の安全性が向上する。また、火炎や火花が着火部５の外へ噴出することに伴う熱ロスも解消できる。
【００２１】
本体部４と着火部５とを接合して構成される発熱要素においては、本体部４および着火部５に、それぞれ発熱剤２とスターター３とを詰めておく必要があるが、予め固形化しておいたスターター３を着火部５に装填する組み立て形態によれば、接合作業時にスターター３が零れ落ちるのを確実に防止できるので、接合作業を能率よく行える。接合作業時に、発熱剤２とスターター３とが不必要に混ざり合うこともない。
【００２２】
上記のような加熱要素Ｈを熱源とする加熱器具は、加熱要素Ｈを発熱させて、その熱を伝熱部２２を介して処理対象へ伝える。例えば自動車の窓に付着した氷霜を除去する場合には、加熱要素の熱を伝熱部２２を介して氷霜（処理対象）へ伝え、伝熱部２２による掻き落とし作用と熱による氷霜の溶解作用とによって、氷霜を除去することに用いることができる。
【００２３】
包被体１を薄い金属シートで形成した加熱要素は、その製作コストが少なくて済む。従って、加熱要素の消費コストを気にする必要がなく、手軽に加熱器を利用できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
（加熱要素の第１実施例）  図１および図３はこの発明に係る加熱要素の第１実施例を示す。その加熱要素Ｈは、丸棒状の包被体１と、包被体１に充填される発熱剤２と、スターター３とからなる。
【００２５】
発熱剤２は、金属酸化物と、金属酸化物に含まれる酸素と結合して還元反応を生じさせる還元金属などの還元剤と、必要に応じて添加される少量の補助組成物との混合物で形成する。金属酸化物としては、酸化鉄や酸化銅があり、これらの一種あるいは二種を混合して粉末化したものである。還元剤としてはアルミニウムやマグネシウムあるいは珪素が好適であり、これも粉末化する。この実施例においては、酸化鉄とアルミニウムを混合して発熱剤２とした。
【００２６】
スターター３は、クロム酸バリウムや過酸化バリウムを主剤とし、これにアルミニウムと無定形ホウ素を添加したものを用いた。
【００２７】
包被体１は、アイアンホイル、アルミニウムホイル、あるいはステンレスホイルに代表される薄い金属シートを素材にして形成する。還元反応熱に耐えて筒状態を保持するために、アイアンホイルの厚みは２５〜２００μｍ前後とし、各金属シートの厚みは５０μｍ以上が好ましい。具体的には、包被体１は角形に切断した金属シートの対向辺部どうしをはぜ折り接合し、あるいはレーザ溶接して筒体に形成する。次に筒体の一端を台形状に切断したうえで、その開口縁（左右の斜辺部と上辺部）を接合して折り曲げ、先細り状の着火部５を形成する。符号６はこの折り曲げ部分を示す。
【００２８】
得られた包被体１を構成する筒体は着火部５側を下にして起立状に保持し、筒体の開口上面側からスターター３を充填する。具体的には、湿潤したスターター３を着火部５内に加圧充填したのち乾燥させる。スターター３の充填量は、先細りの着火部５の内容量と同じかこれより僅かに多くなるよう設定する。次に包被体１における断面円形の本体部４に、発熱剤２を加圧充填したうえで、筒体の開口上端をねじるようにして封止する。必要に応じて、図３に示すごとく着火部５の外面を二つ折りにした可燃フィルム７で覆い、折り曲げ部分６をシールして湿気の侵入を阻止する。
【００２９】
着火部５の形状は図４〜図７に示すように変更できる。図４の着火部５は、包被体１の筒体の一端を斜めに切断した後、切断縁を直線状に接合し折り曲げて先鋭状に形成した。図５の着火部５は、包被体１の筒体の一端を逆Ｕ状に切断した後、その開口縁を接合し溶接して舌片状に形成した。図６の着火部５は、包被体１の筒体の一端を偏平に押し潰し、その端部を折り曲げて形成した。図７の着火部５は、包被体１の筒体の一端を一方向へ捻り変形しながら径小化して先細りテーパー状に形成し、着火部５の開口縁が点状に閉止されるようにした。
【００３０】
（加熱要素の第２実施例）  図８はこの発明に係る加熱要素の第２実施例を示す。そこでの加熱要素Ｈの包被体１は、開口面どうしが接合される一対の半容器体１０・１０で構成した。各半容器体１０は金属シートを素材にして、これをプレス成形して形成する。詳しくは、金属シートを型押して片面側へ凹ませ、発熱材２用の収容部１２と、スターター３用の収容部１３とを隣接形成し、これら収容部１２・１３の開口縁に沿って接合用のフランジ部１４を周回状に形成する。その際、前者の収容部１２は断面弦月形の樋体状に形成する。後者の収容部１３は、前者の収容部１２に対してほぼ直交する状態で横向きに折れ曲がり、しかも先細り形状となるように形成する。このように後者の収容部１３を横向きに突設し、しかも先細り形状とするのは、マッチやライターの炎を着火部５に接触しやすくし、同時に炎を先鋭部分に集中させて着火の容易化を図るためである。この実施例では着火部５を鳥の嘴状に形成したが、その必要はなく、図３から図６に示す先鋭形状と同趣旨の形に形成してもよい。また、半容器体１０の外郭形状を鍵穴形に形成して、他より広幅の円形部分が着火部５になるようにすることもできる。
【００３１】
一対の半容器対１０、発熱剤２およびスターター３の組み立てに際しては、各半容器体１０の収容部１２・１３間に仕切り片を置き、各収容部１２・１３に発熱剤２およびスターター３を順に充填したうえで、仕切り片を抜き取る。半容器体１０の開口面に紙を貼り付けて、各収容部１２・１３に充填した発熱剤２およびスターター３を仮り封する。仮り封された一対の半容器体１０・１０の開口面どうしを接合し、そのフランジ部１４を巻き締め加工して加熱要素Ｈを完成する。仕切り片を紙で形成しておけば、発熱剤２などを充填した後にそれを抜き取る必要はない。
【００３２】
発熱剤２およびスターター３は、それぞれ一対の半容器体１０・１０を接合した状態における、各収容部１２・１３の内部形状に合わせて円柱形と嘴形とに予め成形して、固形化しておくことができる。その場合には一方の半容器体１０に発熱剤２とスターター３とを単に装填し、その外面に別の半容器体１０を被せ付けたうえで、フランジ部１４を巻き締め加工するだけでよい。
【００３３】
図９は上記の半容器体１０を用いて包被体１を構成する別実施態様例を示す。そこでは、半容器体１０とその開口面を塞ぐ蓋体１１とで包被体１を形成する。蓋体１１は、フランジ部１４の外郭線形状と同じ形状に打ち抜かれた平板状の金属シートからなり、その周縁部をフランジ部１４とともに巻き締めて一体化する。この場合の発熱剤２およびスターター３は、粉状、粒状、成形体状のいずれであってもよい。先の一対の半容器体１０・１０で構成した包被体１においては、いずれか一方の半容器体１０が、この実施態様例における蓋体１１の役割を担うこととなる。
【００３４】
（加熱要素の第３実施例）  図１０はこの発明に係る加熱要素の第３実施例を示す。そこでの加熱要素Ｈは、包被体１を本体部４と着火部５とに分け、両者４・５を独立部品として形成するようにした。詳しくは、第１実施例と同様にして、あるいは深絞り加工によって本体部４を有底筒形に形成し、その開口端寄りの筒周壁に連結用の雌ねじ１５ａを形成する。着火部５は砲弾形キャップ状に形成し、その基底部側に連続して連結部５ａを一体に形成する。連結部５ａには先の雌ねじ１５ａに対応する雄ねじ１５ｂを形成する。着火部５の突端には、炎を集中して受けるための着火突起５ｂを形成する。着火部５は、アイアンシートやステンレスシート等の金属シートを素材にして、深絞り加工によって形成する。なお、本体部４および着火部５に形成したねじ１５は丸ねじで形成し、着火部５を本体部４にねじ込んで連結した状態において、雌ねじ１５ａと雄ねじ１５ｂとの間にガス抜き用の隙間が形成されるようにする。この第３実施例におけるスターター３は、予め砲弾形に成形されたものを予想している。着火部５はセラミックや非金属物質で形成することができる。
【００３５】
図１１は第３実施例の別実施態様例を示しており、本体部４および着火部５の接合部の周壁に、それぞれリブ１６を周回状に形成しておき、両リブ１６に外嵌する接合リング１７の開口縁を縮径状にかしめて、本体部４と着火部５とを分離不能に固定してある。ここでのリブ１６は断続状に形成してあってもよい。
【００３６】
上記のように、着火部５および本体部４をそれぞれ独立部品とした場合には、図１２に示すように、本体部４の形状を多様に変更できる。図１２（ａ）では、本体部４を円盤部３５とその上面中央に固定した軸部３６とで構成し、軸部３６の上端に着火部５を固定して、加熱要素Ｈをスタンド付きつきろうそくのように形成した。図１２（ｂ）では、本体部４を直方体状に形成し、その短辺部の一側に着火部５を固定して加熱要素Ｈとした。図１２（ｃ）では、本体部４を円筒状に形成し、筒端に着火部５を固定して加熱要素Ｈとした。図１２（ｄ）では、本体部４をスタンド部３７と、スタンド部３７の一端に連続して直立する軸部３６とで構成し、加熱要素Ｈが自立できるようにした。この場合のスタンド部３７は軸部３６の軸心と直交する平面に沿って部分円弧状に折り曲げ形成する。このように、加熱要素Ｈは、加熱対象に応じて任意の形状に形成できる。
【００３７】
（加熱器具の第１実施例）  図１３および図１４は上記の加熱要素Ｈを熱源に利用した加熱器具の第１実施例を示す。この加熱器具は、自動車の窓に付着した霜や氷を除去するために使用され、左右幅が１１cm程のグリップ２０の上端に、加熱要素Ｈを収めるための収容部２１を設け、収容部２１からへら状の伝熱部２２が突設されている。
【００３８】
図１４において収容部２１は、内筒２３と外筒２４とで二重筒状に形成してあり、内筒２３の出入口２５は揺動開閉可能な蓋２６で閉止できる。内筒２３と外筒２４との間は空所になっていて、この空所内の空気が断熱作用を発揮して、外筒２４が高温になるのを防ぐ。必要に応じて空所内に断熱材を充填することができる。伝熱部２２は厚みが数mmの鋼板ないしはステンレス板材で形成してあり、その一端が外筒２４で保持され内筒２３と金属接合されている。伝熱部２２とその基端を挟み保持する外筒２４との間に断熱材を介装してもよい。
【００３９】
使用時には、蓋２６を開いて棒状の加熱要素Ｈを内筒２３内に装填し、その着火部５を出入口２５に臨ませる。着火部５をライターの火炎で加熱してスターター３を発火させる。スターター３が発火すると、その燃焼ガスが折り曲げ部６から洩れ出て、さらに発火部分に臨むホイル壁が赤熱する。この赤熱状態を確認したうえで蓋２６を閉止固定する。スターター３の燃焼熱によって、スターター３と隣接する発熱剤２の還元反応が誘起され、以後は還元反応が着火部５から遠ざかる向きに進行して反応熱を生じる。この反応熱は伝熱部２２へ伝わって伝熱部２２の全体を加熱する。
【００４０】
上記のように伝熱部２２が加熱された状態で氷霜を掻き落とすことにより、霜が融解しさらに伝熱部２２によって払拭除去される。従って、湯を用いるまでもなく、効果的に霜や氷を除去できる。なお、加熱要素Ｈは着火部５に点火した時点から、約１分ほど熱を発生し続ける。反応後の発熱剤２は酸化鉄とアルミニウムであるので、金属材料として再利用できる。
【００４１】
（加熱要素の別の適用例）  加熱要素Ｈは、屋外で湯を沸かす際の熱源としても利用することができる。例えば、図１５に示すように上面が開口して内部に加熱要素Ｈを収容できる縦長筒状のケース２８をカップや鍋などの容器２９に掛け止め、ケース２８の大半が容器２９に貯めた水中に没する状態で加熱要素Ｈに点火する。水の量に応じて数個の加熱要素Ｈを用いることにより沸騰水を得ることもできる。
【００４２】
加熱要素Ｈは土壌の加熱殺菌用の熱源にも利用できる。この場合には、包被体１をエンベロープ状に形成して、加熱面積が大きくなるようにする。着火部５は包被体１の一隅ないし対角隅部の複数個所に設けてもよい。上記以外に、加熱要素Ｈは、缶飲料や弁当の加熱や、簡素調理器の熱源として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例を示す加熱要素の全体の斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第１実施例の着火部の拡大断面図である。
【図４】第１実施例の加熱要素の着火部に関する別実施態様例を示す斜視図である。
【図５】第１実施例の加熱要素の着火部に関する別実施態様例を示す斜視図である。
【図６】第１実施例の加熱要素の着火部に関する別実施態様例を示す斜視図である。
【図７】第１実施例の加熱要素の着火部に関する別実施態様例を示す斜視図である。
【図８】加熱要素の第２実施例を示す一部破断正面図とそのａ−ａ線断面図である。
【図９】第２実施例の加熱要素の別実施態様例を示す断面図である。
【図１０】加熱要素の第３実施例を示す断面図である。
【図１１】第３実施例の別実施態様例を示す断面図である。
【図１２】第３実施例の本体部の別実施態様例を示す斜視図である。
【図１３】加熱器具の第１実施例を示す全体の正面図である。
【図１４】図１３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１５】加熱要素の別の適用例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  包被体
２  発熱剤
３  スターター
４  本体部
５  着火部
６  折り曲げ部
７  可燃フィルム
２０  グリップ
２１  収容部
２２  伝熱部
２３  内筒
２４  外筒
２５  出入口
２６  蓋
Ｈ  加熱要素
【図１】
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【図２】
0003721552.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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