(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムと多孔性支持体とを積層してなる孔版原紙の前記多孔性支持体中に反応硬化性樹脂を含浸させるとともに、前記樹脂フィルムに対して穿孔製版をし、製版によって形成された樹脂フィルムの穿孔から前記孔版原紙の穿孔部分の反応硬化性樹脂を印刷動作による印刷インキの置換によって選択的に除去し、製版済み孔版原紙の非穿孔部分に残っている反応硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする孔版原紙の補強方法。
【請求項２】
前記反応硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の孔版原紙の補強方法。
【請求項３】
前記反応硬化性樹脂の粘度および降伏値が、前記印刷インキの粘度および降伏値と同等以下に調整されていることを特徴とする請求項２記載の孔版原紙の補強方法。
【請求項４】
樹脂フィルムと多孔性支持体とを積層してなる孔版原紙の前記多孔性支持体中に反応硬化性樹脂を含浸する塗工手段と、前記樹脂フィルムに対して穿孔製版を行う製版手段と、製版によって形成された樹脂フィルムの穿孔から前記孔版原紙の穿孔部分の反応硬化性樹脂を印刷動作による印刷インキの置換によって選択的に除去する除去手段と、前記製版済み孔版原紙の非穿孔部分に残っている反応硬化性樹脂を硬化させる硬化手段とを有することを特徴とする孔版原紙の製版装置。
【請求項５】
前記反応硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項４記載の孔版原紙の製版装置。
【請求項６】
前記反応硬化性樹脂の粘度および降伏値が、前記印刷インキの粘度および降伏値と同等以下に調整されていることを特徴とする請求項５記載の孔版原紙の製版装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷の孔版原紙に関し、詳しくは孔版原紙の補強に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感熱孔版原紙を用い、この原紙のフィルム面に所望の文字、図形などを熱穿孔して版を作製し孔版印刷を行う方法が知られている。この方法は静電複写（ＰＰＣ）と比較して多数枚印刷時の印刷コストが安く、また高速印刷が可能であるなどの利点を有している。
【０００３】
従来、感熱孔版原紙の製版方法としては、例えば鉛筆等の炭素を含有する筆記具で文字等が手書きされた原稿や電子写真方式でコピーされたトナー画像原稿と感熱孔版原紙とを重ね合わせ、フラッシュランプ、赤外線ランプ等の光で原稿の文字部や画像部を発熱させ、接触している感熱孔版原紙の熱可塑性フィルムを溶融穿孔する方法、文字等の画像を電気信号に変換した画像情報に従ってこの画像を再現するようにドット状の熱を発生するサーマルヘッドを用い、このサーマルヘッドを感熱孔版原紙に接触させて孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔する方法が知られている。特に、後者のサーマルヘッドによるデジタル製版法は、ワープロやグラフィックソフトなどで作製した文書データや画像データを直接紙に印刷できるという簡便さを有するため急速に普及している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
感熱孔版原紙は、一般に、ポリエステルフィルム、塩化ビニリデンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどの熱可塑性樹脂フィルムと、天然繊維や合成繊維製の薄葉紙、不織物、スクリーン紗等からなる多孔性支持体とを、直接あるいは接着剤を介して貼り合わせたものであり、上記デジタル製版法では高速製版の要請が強いため、用いる感熱孔版原紙のフィルムの熱溶融穿孔性を向上させる必要性から、フィルムの厚さを薄くしたり、低融点、高熱収縮率あるいは低結晶性の材料からなるフィルムを用いることが試みられている。
【０００５】
しかし、一般にそのような高感度フィルムは物理的強度が低いため、連続的に多枚数の印刷を行うと原紙が伸びてしまったり、原紙の穿孔部分や原紙の印刷用紙の端面に相当する部分に切れが生じたり、あるいは原紙にしわが入るなどの問題を生じやすい。
【０００６】
このような問題を解決するため、原紙そのものを厚くする方法等によって物理的強度を高めることが行われているが、これでは高速製版、鮮明画像の要求に対応することができない。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、穿孔性等の高速製版や鮮明画像の要求を満足させながら、耐久性を飛躍的に向上させることが可能な孔版原紙、およびそのような孔版原紙を製造するための孔版原紙の補強方法、さらにそのような孔版原紙の製版装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の孔版原紙の補強方法は、樹脂フィルムと多孔性支持体とを積層してなる孔版原紙の前記多孔性支持体中に反応硬化性樹脂を含浸させるとともに、前記樹脂フィルムに対して穿孔製版をし、製版によって形成された樹脂フィルムの穿孔から前記孔版原紙の穿孔部分の反応硬化性樹脂を印刷動作による印刷インキの置換によって選択的に除去し、製版済み孔版原紙の非穿孔部分に残っている反応硬化性樹脂を硬化させることを特徴とするものである。
【０００９】
反応硬化性樹脂を含浸させるとともに、前記樹脂フィルムに対して穿孔製版をしとは、多孔性支持体中に反応硬化性樹脂を含浸させた後に穿孔製版する場合、反応硬化性樹脂の含浸を穿孔製版と同時に行う場合、多孔性支持体中に反応硬化性樹脂を含浸させる前に穿孔製版を行う場合のいずれであってもよいことを意味する。
【００１０】
孔版原紙の穿孔部分とは、樹脂フィルムの穿孔およびその穿孔の上に積層されている多孔性支持体を意味する。孔版原紙の非穿孔部分とは、樹脂フィルムの非穿孔上に積層されている多孔性支持体を意味する。
【００１１】
前記反応硬化性樹脂は紫外線硬化性樹脂であることが好ましい。前記反応硬化性樹脂の粘度および降伏値は、前記印刷インキの粘度および降伏値と同等以下に調整されていることが好ましい。
【００１２】
本発明の孔版原紙の製版装置は、樹脂フィルムと多孔性支持体とを積層してなる孔版原紙の前記多孔性支持体中に反応硬化性樹脂を含浸する塗工手段と、前記樹脂フィルムに対して穿孔製版を行う製版手段と、製版によって形成された樹脂フィルムの穿孔から前記孔版原紙の穿孔部分の反応硬化性樹脂を印刷動作による印刷インキの置換によって選択的に除去する除去手段と、前記製版済み孔版原紙の非穿孔部分に残っている反応硬化性樹脂を硬化させる硬化手段とを有することを特徴とするものである。
【００１３】
前記反応硬化性樹脂は紫外線硬化性樹脂であることが好ましい。前記反応硬化性樹脂の粘度および降伏値は、前記印刷インキの粘度および降伏値と同等以下に調整されていることが好ましい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の孔版原紙の補強方法は、樹脂フィルムと多孔性支持体とを積層してなる孔版原紙の多孔性支持体中に反応硬化性樹脂を含浸させるとともに、樹脂フィルムに対して穿孔製版をし、製版によって形成された樹脂フィルムの穿孔から孔版原紙の穿孔部分の反応硬化性樹脂を印刷動作による印刷インキの置換によって選択的に除去し、製版済み孔版原紙の非穿孔部分に残っている反応硬化性樹脂を硬化させて補強されるため、樹脂フィルムの非穿孔上の多孔性支持体に含浸された反応硬化性樹脂が硬化されている状態となる。このため、樹脂フィルムの穿孔性は良好でありながら、孔版原紙の非穿孔部分は、反応硬化性樹脂の硬化によって補強されるので、高速穿孔、鮮明画像を満足しながら、高い耐久性を有する孔版原紙とすることができる。
【００１５】
すなわち、従来は、孔版原紙の耐久性を向上させるために樹脂フィルムを厚くしたり、樹脂フィルムそのものに強度の強いものを用いたり、あるいは多孔性支持体を厚くしたりという方法がとられていたために、孔版原紙の耐久性は向上しても、高速穿孔、鮮明画像を実現することは困難であった。
【００１６】
しかし、本発明の孔版原紙の補強方法および孔版原紙の製版装置によれば、樹脂フィルムや多孔性支持体そのものは、高速穿孔、鮮明画像を実現できるような薄いものを用いても、製版ののちに多孔性支持体に含浸されている反応硬化性樹脂を硬化させることによって孔版原紙の強度をあげることができるため、高速穿孔、鮮明画像でありながら、耐久性に優れた孔版原紙を提供することができるものである。
【００１７】
なお、反応硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いると、反応が早いため、樹脂フィルムを傷めることが少なく、また経済的負担が軽減される。さらに、感熱製版において、熱硬化型樹脂を用いる場合には、製版した後でなければ反応硬化性樹脂を塗工することができないが、紫外線硬化性樹脂の場合には製版前であっても、製版と同時であっても何ら問題がないため、装置の塗工場所が制約を受けることがない。
【００１８】
また、孔版原紙の製版装置において、孔版原紙穿孔部分の反応硬化性樹脂の除去を、孔版印刷装置の印刷動作を利用する印刷インキの置換によって行うので、除去手段として新たな装置を追加しなくても、従来の孔版印刷装置の印刷ドラムを利用することができるので、設備投資の経済的負担を軽減することができる。
【００１９】
この場合、反応硬化性樹脂の粘度および降伏値を、印刷に用いる印刷インキの粘度および降伏値と同等以下に調整することにより、反応硬化性樹脂と印刷インキの置換をより円滑に行うことが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
なお、本発明の孔版原紙の製版装置は孔版原紙の製版のみを行うものであってもよいが、従来より利用されている孔版印刷装置は、孔版原紙の製版手段と印刷手段とが一つの装置に組み入れられているものが主流であり、また、このような孔版印刷装置を用いれば、孔版原紙穿孔部分の反応硬化性樹脂の除去を、孔版印刷装置の印刷動作を利用して行うことができるため、以下、ここでは本発明の孔版原紙の製版装置と印刷装置とが一体となっている孔版印刷装置について説明する。
【００２１】
図１は本発明の一つの実施の形態を示す孔版印刷装置の概略模式図、図２は塗工部の別の配置を示す孔版印刷装置の一部概略模式図、図３は塗工部のさらに別の配置を示す孔版印刷装置の一部概略模式図である。
【００２２】
本発明の孔版印刷装置10は、孔版原紙の多孔性支持体中に反応硬化性樹脂を含浸する塗工手段１と、樹脂フィルムに対して穿孔製版を行う製版手段２と、製版によって形成された樹脂フィルムの穿孔から孔版原紙の穿孔部分の反応硬化性樹脂を選択的に除去する除去手段３と、製版済み孔版原紙の非穿孔部分に残っている反応硬化性樹脂を硬化させる硬化手段４とを有し、さらに印刷用紙供給手段５と、印刷済用紙収納手段６とからなるものである。
【００２３】
塗工手段１は、反応硬化性樹脂15を貯蔵するタンク11と、反応硬化性樹脂15をロールコータに浸漬するための容器12と、タンク11から容器12に反応硬化性樹脂15を移すポンプ13と、孔版原紙に反応硬化性樹脂15を含浸するロールコータ14とから構成される。なお、ここでは、孔版原紙に反応硬化性樹脂を含浸させる手段としてロールコータを用いているが、孔版原紙に反応硬化性樹脂を含浸できるものであれば、グラビアコータ、ブレードコータ、バーコータなどの各種コータを用いることができ、またコータを用いることなく、孔版原紙を直接樹脂プールに浸漬する方法や、樹脂を孔版原紙にスプレーやインクジェット等を用いて吹き付ける方法によって含浸させてもよい。
【００２４】
また、図１に示す塗工手段１は製版が行われるよりも前の位置に設けられているが、孔版原紙が着版されるまでであれば、図２に示すように製版と同時に塗工できるように製版手段２の下部に設けてもよいし、また、図３に示すように製版後、着版までの搬送工程中に設けてもよい。
【００２５】
次に、孔版印刷装置10の動作について説明する。ホルダーにセットされたロール状の孔版原紙100は 送りローラによって塗工手段１へと送られる。塗工手段１では、ロールコータ14によって反応硬化性樹脂15が孔版原紙100 に含浸される。塗工手段１のロールコータと孔版原紙の拡大図を図４に示す。孔版原紙100 が矢印で示される搬送方向に移動すると、ロールコータ14に含浸された反応硬化性樹脂15が孔版原紙100 に移り、孔版原紙100 に含浸した余分な反応硬化性樹脂15はスクレーパ16によってかき取られる。
【００２６】
一方、印刷原稿を印刷装置の読取手段（図示せず）にセットすると、原稿の図形や文字に対応した濃淡を読取センサーがデジタル信号として読み取り、その信号は製版手段２のサーマルヘッド21に送られる。反応硬化性樹脂15が含浸された孔版原紙100 が送りローラによって製版手段２に送られ、サーマルヘッド21の加熱によって穿孔製版される。なお、ここでは製版手段が感熱穿孔であるサーマルヘッドについて説明しているが、熱源としてフラッシュや赤外線を用いた感熱孔版であってもよいし、ヤスリ板、針、パンチ等の機械的穿孔であってもよい。
【００２７】
製版された孔版原紙100は 送り方向の先端部が印刷ドラム31のクランプ32によって把持され、印刷ドラム31に巻き付けられる。印刷ドラム31の内側からインキ103が 押し出され、印刷ドラム31に巻き付けられた孔版原紙100 の穿孔を経て、印刷用紙供給手段５から供給された印刷用紙に転写される。このとき、インキ103 とともに穿孔から反応硬化性樹脂も転写され、これによって穿孔部から反応硬化性樹脂が除去される。インキ103 の印刷用紙への転写を確認後、孔版原紙100 が巻き付けられた印刷ドラム31に向けて、硬化手段４の硬化部41から外部エネルギーを照射して、孔版原紙100 の非穿孔部に残った反応硬化性樹脂を硬化させて孔版原紙100 の補強を完了する。硬化した後は、印刷ドラム31の回転に同調して供給される印刷用紙に連続的に印刷を行うことができる。
【００２８】
図５は孔版印刷装置の印刷動作を利用し、孔版原紙の穿孔部分の反応硬化性樹脂を選択的に除去し、孔版原紙の非穿孔部分の反応硬化性樹脂を硬化させて孔版原紙100 を補強する様子を段階を追って示す模式図である。
【００２９】
孔版原紙の穿孔部分の反応硬化性樹脂を選択的に除去する除去手段では、図５(a)に示すように、製版された孔版原紙100の上に印刷ドラムから押し出されたインキ103がのり、孔版原紙100の下には印刷用紙51が印刷用紙供給手段から供給された状態となっている。
【００３０】
孔版原紙100は、製版によって穿孔されたフィルム101と反応硬化性樹脂が含浸している多孔性支持体102 とからなっており、印刷ドラムの回転を繰り返すとインキ103は徐々に押し出されて多孔性支持体102 を通過し、さらにフィルム101の穿孔104を通過して印刷用紙51に転写される。このとき、穿孔104のちょうど上の多孔性支持体102の穿孔部分Ｂに含浸されている反応硬化性樹脂は、インキ103が浸潤してくると、次第に押し出されてインキ103 とともに印刷用紙51に転写される（図５(b)）。この転写はまず多孔性支持体102の穿孔部分Ｂに含浸している反応硬化性樹脂から起こり、印刷用紙51にインキ103 が転写される状態になると、多孔性支持体102の穿孔部分Ｂに含浸している反応硬化性樹脂は完全にインキ103に置換されている。従って、印刷用紙51にインキ103 が転写されたことにより、多孔性支持体102 の穿孔部分Ｂに含浸されている反応硬化性樹脂が完全に除去されたことがわかる。なお、図５では、反応硬化性樹脂の硬化をわかりやすくするために、非穿孔部分Ａのインキ103の浸潤記載は省略してある。
【００３１】
反応硬化性樹脂が多孔性支持体102 の穿孔部分Ｂから完全に除去されたこと、すなわち印刷用紙51にインキが転写されたことを確認したら、フィルム101 の非穿孔部105のちょうど上の多孔性支持体102の非穿孔部分Ａに含浸している反応硬化性樹脂を硬化部41の外部エネルギーを照射することによって硬化させる（図５(c)）。
【００３２】
硬化部41から照射される外部エネルギーは、反応硬化性樹脂に何を選択したかによって異なり、例えば、熱硬化性樹脂や赤外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂、パラフィン類を選択した場合には、輻射熱、赤外線のような熱源を外部エネルギーとして用いる。光硬化性樹脂を選択した場合には、可視光や紫外線等の光を外部エネルギーとして用いる。さらに、反応硬化性樹脂として高周波数の電波、各種電子線、放射線などによって硬化するものを選択した場合には、これらを外部エネルギーとして用いてもよい。また、ここでは硬化手段が孔版印刷装置の中に組み込まれている態様で説明しているが、硬化部にハンディタイプのものを利用できるのであれば孔版印刷装置に組み込まれている必要はない。
【００３３】
硬化部41から外部エネルギーが照射されると、多孔性支持体102 の非穿孔部分Ａに含浸している反応硬化性樹脂は硬化される。一方、多孔性支持体102 の穿孔部分Ｂでは反応硬化性樹脂は完全に除去されているため硬化は起こらない(図５(d)）。これによって、孔版原紙100が反応硬化性樹脂によって補強される。
【００３４】
次に本発明に用いることができる孔版原紙および反応硬化性樹脂について説明する。
孔版原紙のフィルムは、従来一般的に用いられているフィルムを用いることができるが、硬化部から発せられる外部エネルギーを透過しながら、フィルム自体は変化しないものである必要があり、例えば、熱可塑性樹脂フィルムなどを用いることができる。
【００３５】
熱可塑性樹脂フィルムとしては、サーマルヘッドなどで感熱孔版できるものであれば特に限定されるものではなく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレート、ポリスルフォンサルファイド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などが用いられる。これらの樹脂成分は単独もしくは混合して、または共重合体の熱可塑性樹脂フィルムとして用いてもよい。なお、熱可塑性樹脂フィルムは白色を帯びていてもよい。
【００３６】
また、熱可塑性樹脂フィルムには、必要に応じて、難燃剤、熱安定性、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワックスなどの有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤を含有させることができる。
【００３７】
上記熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、好ましくは0.5〜50μm、さらには 1〜20μmの範囲であることが好ましい。フィルムの厚さが 0.5μm未満では取扱性及び強度が劣り、また 50μmを越えると穿孔する際に大量の熱エネルギーが必要となり経済的でない。
【００３８】
多孔性支持体はインキが通過する多孔質の支持体であれば特に限定されるものではなく、薄葉紙、抄造紙、不織物、織物、スクリーン紗、連続気孔体いわゆるスポンジシートなどがあげられる。薄葉紙、抄造紙の構成繊維としては、マニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然繊維、またはポリエステル、ビニロン、ナイロンなどの合成繊維があげられ、これらを単独でまた２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。不織物、織物、スクリーン紗の場合も、上記繊維を適宜選択して使用することができる。連続気孔体としては天然ゴム、合成ゴム系のスポンジゴム、ポリウレタンフォームやポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォームといった合成樹脂発泡体があげられる。
【００３９】
多孔性支持体は、インキとの親和性を付与するために、必要に応じて構成する繊維の表面に酸、アルカリ等の化学処理、コロナ放電、低温プラズマ処理などを施してもよい。
【００４０】
これらの多孔性支持体の坪量は 1〜20g/m2 の範囲が好ましく、より好ましくは5〜15g/m2 の範囲である。1g/m2 未満では原紙としての強度が弱くなり、20g/m2 を越えると印刷時のインキの通過性が悪くなることがある。また、多孔性支持体の厚さは5〜100μmの範囲が好ましく、より好ましくは10〜50μmの範囲である。厚さが5μm未満では原紙としての強度が弱くなり、100μmを越えると印刷時のインキの通過性が悪くなることがある。
【００４１】
感熱孔版原紙は、上記の熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを積層一体化することにより得られる。熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体の積層は、フィルムの穿孔感度を低下させない条件で接着剤を用いて接着する方法、接着剤を用いないで熱接着する方法のいずれによっても行うことができる。
【００４２】
接着剤としては、酢酸ビニル系、アクリル系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、ポリエステル系、ウレタン系等を用いることができ、また、紫外線硬化型接着剤として、ポリエステル系アクリレート、ウレタン系アクリレート、エポキシ系アクリレート等と光重合開始剤との混合物を使用することができる。
【００４３】
熱接着は、通常、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを加熱しつつ直接貼り合わせる熱圧着により行われる。熱圧着の方法は特に限定されるものではないが、加熱ロールによる熱圧着がプロセス性の観点から好ましい。接着温度は通常、80〜170℃ の範囲が好ましく、100〜150℃の範囲がより好ましい。
【００４４】
なお、印刷物の画像鮮明性の点からは、接着剤を用いることなく熱接着により熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを直接固着することが好ましい。
【００４５】
孔版印刷用原紙のフィルム面には、サーマルヘッドによる穿孔時のスティック防止のため、一般に離型剤が塗布されているが、本発明の孔版原紙においても離型剤を塗布することが好ましい。離型剤としては、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、界面活性剤等の従来より公知のものを用いることができる。また、離型剤中には帯電防止剤、耐熱剤、酸化防止剤、有機粒子、無機粒子、顔料など各種添加剤を混合してもよい。
【００４６】
本発明の反応硬化性樹脂は、硬化した後に、印刷時の衝撃に耐える柔軟性、伸びを生まない高い弾性と引っ張り強度を有するものであることが好ましく、このような性質を有する反応硬化性樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、紫外線硬化性樹脂、赤外線硬化樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、パラフィン類、高周波の電波、各種電子線等によって硬化する樹脂などを用いることができる。さらに反応硬化性樹脂以外に、光開始剤、粘度調整剤、重合開始剤を適宜含むものであってもよい。
【００４７】
但し、製版が感熱穿孔による場合において、塗工手段が製版の行われるよりも前の位置に設けられている場合（図１の場合）や、製版と同時に塗工する場合（図２の場合）には、製版時に熱がかかるため反応硬化性樹脂として熱硬化性樹脂を用いることはできない。
【００４８】
より好ましくは反応硬化性樹脂は、紫外線硬化型樹脂のオリゴマーまたはモノマー、光開始剤、粘度調整剤、重合開始剤などから構成されるものであることが望ましい。このような反応硬化性樹脂は、紫外線硬化性インキから色剤を除去した構成に近いため、印刷装置に用いる際の弊害も少なく、色剤の紫外線吸収による硬化阻害などの問題も起こらない。また、製版が感熱製版の場合においても、塗工手段や製版手段を設けた位置に関係なく使用することができる。
【００４９】
紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリオール系の（メタ）アクリル酸変性された樹脂の各種オリゴマー、モノマーなどを用いることが好ましい。
【００５０】
オリゴマーとしては、例えばエポキシアクリレート、エポキシ油化アクリレート、ウレタンアクリレート、不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ビニルアクリレートなどを好ましく用いることができ、モノマーとしては、ジシクロペンテニルエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、フェノール・エチレンオキサイド変性アクリレートなどの単官能アクリレートや、トリプロピレングリコールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの多官能アクリレートを好ましく用いることができる。
【００５１】
光開始剤としては、一般に市販されているものを使用することが可能であり、例えば、イルガキュアー651、イルガキュアー184、ダロキュアー1173、イルガキュアー907、イルガキュアー369（以上、チバガイギー社製）、あるいはカヤキュアー DETX、カヤキュアーITX（以上、日本化薬社製）、ソルバスロンBIPE、ソルバスロンBIBE（以上、黒金化成製）、ルシリンTPO（BASF製）、ベンゾフェノン、アセトフェノン、4,4′−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテルなどを単独で、あるいは２種類以上を適宜混合して用いることができる。さらに増感剤として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルなどの脂肪族アミンを兼用して用いてもよい。光開始剤は一般に、紫外線硬化性樹脂のみ（添加剤を含まない）の全量に対して１〜20重量％添加することが好ましい。
【００５２】
反応硬化性樹脂の除去手段として、孔版印刷装置の印刷動作を利用する場合には、印刷インキと容易に置換されるように、印刷インキと同等、好ましくは低い粘度や降伏値に調整されることが望ましく、粘度や降伏値調整のための粘度調整剤を用いることが好ましい。
【００５３】
粘度調整剤としては、有機ベントナイト、有機ヘクトライト、各種ワックス、炭酸カルシウム、シリカ、スターチ類、金属石けん、石英、ガラス、ポリテトラフルオロエチレン（商品名テフロン）等の粉体を好ましく用いることができ、必要に応じて市販のゲル化剤を併用してもよい。粘度調整剤は、反応硬化性樹脂のみ（添加剤を含まない）の全量に対して30重量％以下とすることが好ましい。
【００５４】
貯蔵時の反応硬化性樹脂のゲル化を防止するため、重合禁止剤を用いることが好ましく、重合禁止剤としては、ハイドロキノン、ニトロソ化合物などを好ましく用いることができる。
【００５５】
さらに、必要により公知の光開始助剤、光安定剤、界面活性剤、酸化防止剤、防腐剤、防かび剤、シリコーンオイル、消泡剤などの各種添加剤を含有させてもよい。
【００５６】
反応硬化性樹脂の調整は、反応硬化性樹脂などの成分を攪拌、混合し、その後３本ロールなどの混連機で混連することによる。調整済みの反応硬化性樹脂は、紫外線、日光などを遮蔽できる容器に入れて保存する。
以下に実施例を示す。
【００５７】
【実施例】
（実施例１）
エポキシアクリレートオリゴマー（ハリマ化成(株)製）９重量％、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ：東亞合成(株)製）38.2重量％、フェノール・エチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成(株)製）38.2重量％、光開始剤としてイルガキュアー369（チバガイギー社製）3.5重量％、粘度調整剤としてベントン38（ＲＨＥＯＸ社製）10重量％、分散剤としてソルスパースS24000GR（ゼネカ社製）１重量％、重合禁止剤としてハイドロキノン0.1重量％ を攪拌機で攪拌、混合し、その後３本ロールの混連機で混連し、反応硬化性樹脂を調整した。
【００５８】
孔版印刷装置（リソグラフSR7400：理想科学工業株式会社）の製版手段に反応硬化性樹脂を含浸するためのロールコータを設置し、給紙手段にハンディＵＶ照射装置（ＯＲＣ社：ハンディUV-500）を設置した。
【００５９】
ホルダーにロール状の孔版原紙（理想科学工業株式会社製）をセットし、送りローラによって製版塗工手段に搬送し、感熱製版と同時に反応硬化性樹脂を含浸させた。製版は格子柄のものを原稿として用いた。この孔版原紙を予めインキ（ＨＤインキ(黒)）が供給されている印刷ドラムに巻き付け、印刷用紙（Ａ３サイズ：理想科学工業株式会社）を供給しながら印刷動作を行った。印刷済み用紙が10枚目のところで、転移された無色の反応硬化性樹脂が黒い画像に変わり、孔版原紙の穿孔部の反応硬化性樹脂が完全に除去された。
【００６０】
ＵＶ照射装置から印刷ドラムに紫外線を照射しながら、印刷ドラムを 20rpmで３回転させて、孔版原紙の補強を完了した。ＵＶを止めてそのまま3000枚の印刷を通常通り行った。
【００６１】
（実施例２）
反応硬化性樹脂を表１に示す配合とした以外は実施例１と全く同様にして印刷を行った。
【００６２】
（実施例３）
反応硬化性樹脂を表１に示す配合とした以外は実施例１と全く同様にして印刷を行った。
【００６３】
【表１】
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（実施例４）
実施例１において、印刷用紙としてはがきを用いた以外は実施例１と全く同様にして印刷を行った。
【００６４】
（比較例１）
実施例１において、反応硬化性樹脂によって孔版原紙を処理しなかった以外は実施例１と全く同様にして印刷を行った。
【００６５】
（比較例２）
実施例４において、反応硬化性樹脂によって孔版原紙を処理しなかった以外は実施例４と全く同様にして印刷を行った。
【００６６】
（印刷伸びの評価）
実施例１〜３および比較例１の印刷物における天地方向の任意の２点間の距離を測定し、印刷1000枚目、印刷3000枚目の印刷１枚目に対する変化率を求め、次の基準で評価を行った。
【００６７】
◎：極めて良好（変化率0.1％未満）
○：良好（変化率0.1％以上0.4％未満）
△：実用上使えるレベル（変化率0.4％以上0.8％未満）
×：実用上使用不可レベル（変化率0.8％以上）
【００６８】
（印刷しわの評価）
実施例１〜４、比較例１，２において、3000枚印刷後に、印刷ドラムの原紙の様子を目視判定し、次の基準で評価した。
【００６９】
○：しわの発生なし
△：微妙なしわの発生は認められるが実用上使えるレベル
×：しわの発生があり画像鮮明度が悪く、実用上使用不可レベル
結果を表２に示す。
【００７０】
【表２】
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表２から明らかなように、従来の処理をしなかった孔版原紙（比較例１）は、3000枚の連続印刷により大きな伸びやしわの発生が認められ、また、はがきのように端面に大きな圧がかかるような印刷用紙においては、500枚 の連続印刷ではがきの端面に相当する孔版原紙部分に切れが認められた。
【００７１】
一方、本発明の処理を行った孔版原紙（実施例１〜３）は伸びに強く、しわの発生も全く認められなかった。また、はがき印刷では、3000枚の連続印刷を行ってもはがきの端面に相当する孔版原紙には切れが発生せず、従来の処理をしなかった孔版原紙に比べて飛躍的に耐久性が向上した。さらに、印刷画像は印刷用紙にかかわらず極めて鮮明であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一つの実施の形態を示す孔版印刷装置の概略模式図
【図２】  塗工手段の別の配置を示す孔版印刷装置の一部概略模式図
【図３】  塗工手段のさらに別の配置を示す孔版印刷装置の一部概略模式図
【図４】  塗工手段のロールコータと孔版原紙の拡大図
【図５】  孔版原紙の補強を段階を追って示す模式図
【符号の説明】
１    塗工手段
２    製版手段
３    除去手段
４    硬化手段
15    反応硬化性樹脂
100   孔版原紙
101   フィルム
102   多孔性支持体
103   インキ
104   穿孔
105   非穿孔部
Ａ    非穿孔部分
Ｂ    穿孔部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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