(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される円盤状の工具本体の先端外周部に形成されたチップ取付座に、平板状をなすスローアウェイチップが、その一の平板面を逃げ面として工具先端側に向けるとともに、この一の平板面の周りに配置される周面のうち一の周面をすくい面として工具回転方向側に向け、かつこれらすくい面と逃げ面との交差稜線部に形成された切刃を工具先端側に突出させて着脱自在に装着されてなるスローアウェイ式正面フライスにおいて、上記スローアウェイチップは、そのチップ本体にチップ厚さ方向に貫通するように取付穴が形成されて、この取付穴に挿通されたクランプネジをねじ込むことによって上記工具本体に固定されるとともに、上記チップ取付座の工具回転方向後方側には、上記スローアウェイチップの工具回転方向後方側を向く周面に当接して該周面を押圧し、この当接方向における該スローアウェイチップの位置を微調整せしめる調整手段が設けられており、この調整手段による押圧力によって上記クランプネジが弾性変形することにより、上記スローアウェイチップが上記当接方向に向けて微小移動させられ、上記切刃の突出量が微調整されることを特徴とするスローアウェイ式正面フライス。
【請求項２】
上記調整手段には、上記スローアウェイチップの工具回転方向後方側を向く周面に当接するクサビ部材と、このクサビ部材を上記当接方向に斜交する方向に進退せしめる調整ネジとが備えられていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式正面フライス。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスローアウェイ式正面フライスに装着されるスローアウェイチップであって、方形平板状をなすチップ本体の一対の方形面の一方が選択的に逃げ面とされるとともに、この方形面の周りに配置される周面のうち少なくとも一対の周面の一方が選択的にすくい面とされ、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に、上記方形面側から見て曲率半径の大きな凸曲線状をなす切刃が形成される一方、上記一対の周面には、上記チップ本体の厚さ方向の中央部に、該チップ厚さ方向に平行とされるとともに上記調整手段が当接させられて押圧される平坦面が形成されており、当該周面はチップ厚さ方向に沿って上記方形面側から上記中央部側に向かうに従い一定の角度で陥没するように傾斜した後、切れ上がって上記平坦面に連なるように形成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工物に平面切削を施すためのスローアウェイ式正面フライス（以下、正面フライスと称する。）、および該正面フライスに用いて好適なスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の正面フライスにおいては、多角形平板状のチップを、その多角形をなす方形面をすくい面として工具回転方向に向けるとともに、この方形面の周りに配置される周面のうち一の周面を逃げ面として工具先端側に向け、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に形成された切刃を工具先端側に突出させて着脱自在に装着したものが主流とされていたが、近年、多角形平板状のチップの多角形をなす方形面を逃げ面として工具先端側に向けるとともに、この方形面の周りの周面のうち一の周面をすくい面として工具回転方向に向け、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に形成された切刃を工具先端側に突出させて工具本体のチップ取付座に装着した、いわゆる縦刃式の正面フライスが用いられるようになってきた。しかるに、このような正面フライスでは、チップの幅方向が工具回転方向に沿うようにチップが配置されるためチップ取付剛性が高く、またチップを工具本体に装着するために工具本体が切り欠かれる部分が小さいので工具剛性も高いなどの利点が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような正面フライスでは、特に仕上げ加工などにおいて被削材に形成される平面を高い平滑度に仕上げるために、工具本体に取り付けられる複数のチップの間で工具先端側に突出する切刃の突出量を等しくしなければならず、これは上記縦刃式の正面フライスの場合も同様である。この点、上記従来の正面フライスでは、チップをチップクランプ用のクサビ部材を用いて工具本体に取り付ける、いわゆるウェッジオン式の取付方法が採用可能であり、この方法ではチップの取付位置を比較的自由に設定できるため、容易に切刃の突出量の調整を行うことができる。ところが、上述の縦刃式の正面フライスでは、チップの取付方法が、そのチップ本体に挿通されたクランプネジを工具本体にねじ込んでチップを固定するといったスクリューオン式に制限されざるを得ず、かかる取付方法ではチップやチップ取付座の成形精度によって切刃の突出量が一義的に決定されてしまうため、これらの成形精度の誤差に応じて切刃の突出量を微調整することは困難とされていた。
【０００４】
本発明は、このような背景の下になされたもので、特に上述した縦刃式の正面フライスにおいて、各チップの切刃の工具先端側への突出量を微調整することが可能な正面フライスを提供し、またかかる正面フライスに用いて好適なチップを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の正面フライスは、軸線回りに回転される円盤状の工具本体の先端外周部に形成されたチップ取付座に、平板状をなすチップが、その一の方形面を逃げ面として工具先端側に向けるとともに、この一の方形面の周りに配置される周面のうち一の周面をすくい面として工具回転方向側に向け、かつこれらすくい面と逃げ面との交差稜線部に形成された切刃を工具先端側に突出させて着脱自在に装着されてなる正面フライスにおいて、上記チップは、そのチップ本体にチップ厚さ方向に貫通するように取付穴が形成されて、この取付穴に挿通されたクランプネジをねじ込むことによって上記工具本体に固定されるとともに、上記チップ取付座の工具回転方向後方側に、上記チップの工具回転方向後方側を向く周面に当接して該周面を押圧し、この当接方向における該チップの位置を微調整せしめる調整手段を設け、この調整手段による押圧力によって上記クランプネジを弾性変形させることにより、上記チップを上記当接方向に向けて微小移動させ、上記切刃の突出量を微調整することを特徴とする。従って、このような正面フライスによれば、チップがスクリューオン式でチップ取付座に取り付けられていても、上記調整手段によってチップの工具回転方向後方側の周面が押圧されることにより、クランプネジが僅かに弾性変形を生じてチップが上記当接方向に微小移動し、これにより切刃も工具回転方向側かつ工具先端側に微小移動してその突出量が調整される。
【０００６】
ここで、上記調整手段としては、上記チップの工具回転方向後方側を向く周面に当接するクサビ部材と、このクサビ部材を上記当接方向に斜交する方向に進退せしめる調整ネジとを備えたものを採用するのが望ましい。すなわち、このような構成を採ることにより、この調整ネジを回転することによってそのネジピッチに応じてクサビ部材が進退し、さらにこの進退量と上記当接方向に対するクサビ部材の進退方向の傾斜角とに応じて、チップが上記当接方向に微小移動することとなるので、これらのネジピッチや傾斜角を適正に設定することによって精密な微調整が可能となり、各チップの突出量を正確かつ容易に一致させることができる。
【０００７】
一方、本発明のチップは、上述のような正面フライスのチップとして用いて好適なものであって、平板状のチップ本体の一対の方形面の一方を選択的に逃げ面とするとともに、この方形面の周りに配置される周面のうち少なくとも一対の周面の一方を選択的にすくい面とし、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に、上記方形面側から見て曲率半径の大きな凸曲線状をなす切刃を形成する一方、上記一対の周面には、上記チップ本体の厚さ方向（以下、チップ厚さ方向と称する。）の中央部に、該チップ厚さ方向に平行とされるとともに上記調整手段が当接させられて押圧される平坦面を形成し、当該周面をチップ厚さ方向に沿って上記方形面側から上記中央部側に向かうに従い一定の角度で陥没するように傾斜した後、切れ上がって上記平坦面に連なるように形成したことを特徴とする。従って、このようなチップを上記構成の正面フライスに装着した場合には、上記逃げ面に逃げ角が付されることにより、上記切刃は工具回転方向側から見ても工具先端側に凸となる曲率半径の大きな凸曲線状をなすこととなって仕上面精度の向上を図ることができる一方、この切刃が形成される上記一対の周面の一方とは反対側の他方の周面に形成されたチップ厚さ方向に平行な上記平坦面が、上記調整手段による当接方向に垂直に配置されて押圧されることとなるので、効率的に切刃の突出量を調整することができるとともに確実にチップを支持することが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１ないし図５は、本発明の正面フライスの一実施形態を示すものである。本実施形態において工具本体１は外形略円盤状をなし、その中央部には大径の貫通穴２が形成されるとともに、この貫通穴２の周囲には複数種の取付穴３…が形成されていて、これらの貫通穴２および取付穴３…を介して工作機械の主軸端に取り付けられて、その軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられる。そして、この工具本体１の先端外周部には、該工具本体１の先端面および外周面に開口する多数のチップポケット４…が周方向に等間隔に形成されるとともに、各チップポケット４の工具回転方向Ｔの後方側にはチップ取付座５が形成されていて、このチップ取付座５に本発明の一実施形態のチップ６が着脱自在に装着されており、このチップ取付座５のさらに工具回転方向Ｔの後方側には調整手段７が設けられている。
【０００９】
本実施形態のチップ６は、図６ないし図８に示すようにそのチップ本体８が超硬合金等の硬質材料によって長方形の平板状に形成されてなるものであって、チップ厚さ方向（図７および図８における上下方向。）に直交して上記長方形状をなす互いに平行な一対の方形面８Ａ，８Ａと、これらの方形面８Ａ，８Ａの周りに配置される二対４つの周面８Ｂ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｃとを備えており、このうち上記方形面８Ａ，８Ａの長辺に連なる一対の周面８Ｂ，８Ｂの一方が選択的にすくい面とされるとともに、上記方形面８Ａ，８Ａの一方が選択的に逃げ面とされ、これら方形面８Ａ，８Ａと周面８Ｂ，８Ｂとの交差稜線部、すなわち方形面８Ａ，８Ａの合計４つの長辺部にそれぞれ切刃９が形成されている。また、上記周面８Ｂ，８Ｂには、そのチップ厚さ方向の中央部に、該チップ厚さ方向に平行とされた平坦面１０が方形面８Ａの上記長辺の延びる方向に沿って延びるように形成されており、当該周面８Ｂ，８Ｂは図８に示すように、チップ厚さ方向に沿って上記方形面８Ａ，８Ａ側から上記中央部側に向かうに従い、一定の角度で互いに反対側の周面８Ｂ側に陥没するように傾斜した後、切れ上がって上記平坦面１０に連なるように形成されている。
【００１０】
さらに、上記切刃９…は、それぞれの切刃９が形成される上記方形面８Ａに対向する方向から見て、図６に示すように曲率半径の大きな凸曲線状をなすように形成されており、特に本実施形態では、上記周面８Ｂが反対側の周面８Ｂ側に陥没する部分に沿って方形面８Ａに対向する方向から見た場合に、半径の大きな凸円弧状をなすように形成されている。従って、チップ厚さ方向に沿って方形面８Ａに対向する方向から見た場合には、この切刃９は方形面８Ａの短辺方向に偏平した曲率半径の大きな凸楕円状を呈することとなる。なお、この方形面８Ａに対向する方向から見た場合に切刃９がなす凸曲線の曲率半径Ｒは、チップ６のチップ取付座５への取付姿勢にもよるが、３０〜２００mm程度とされるのが望ましい。また、上記切刃９の両端部には、上記周面８Ｂに対向する方向から見て図７に示すように１／４円弧状をなすコーナ刃１１，１１が形成されている。さらに、上記平坦面１０は、このチップ厚さ方向に沿って上記方形面８Ａに対向する方向から見た場合に、この切刃９の中点において該切刃９がなす凸曲線に接する接線方向に延びるように形成されている。さらにまた、チップ本体８には、上記方形面８Ａ，８Ａの中央部に、チップ本体８をそのチップ厚さ方向に貫通するように取付穴１２が形成されている。
【００１１】
一方、このようなチップ６が装着される上記チップ取付座５は、工具本体１の先端面から工具後端側（図３および図４において上側）に一段後退して工具先端側を向く底面５Ａと、この底面５Ａから屹立して工具回転方向Ｔ側を向く壁面５Ｂおよび工具外周側を向く壁面５Ｃとにより画成され、上記チップポケット４に連通するように形成されている。ここで、上記底面５Ａは、チップ６の上記方形面８Ａと略同形同大の長方形状をなし、その長辺方向を工具本体１の径方向に沿わすようにして配置されるとともに、図４に示すように工具回転方向Ｔの後方側に向かうに従い工具後端側に向かうように傾斜して形成されている。また、この底面５Ａの中央にはネジ穴１３が該底面５Ａに垂直に形成されている。そして、上記チップ６は、逃げ面として選択された一の方形面８Ａを工具先端側に向けるとともに他の一の方形面８Ａを着座面として上記底面８Ａに密着させ、またすくい面として選択された一の周面８Ｂを工具回転方向Ｔ側に向けるとともに、これとは反対側の他の一の周面８Ｂを上記壁面５Ｂ側に向け、さらにこの状態で工具内周側を向く一の周面８Ｃを上記壁面５Ｃに当接させてチップ取付座５に着座させられ、上記取付穴１２に挿通されたクランプネジ１４を上記ネジ穴１３にねじ込むことによって工具本体１に固定される。
【００１２】
従って、チップ取付座５の上記底面８Ａが上述のように傾斜していることにより、図４に示すようにチップ６の上記逃げ面とされる一の方形面８Ａも、工具回転方向Ｔの後方側に向かうに従い工具後端側に向かうように傾斜して配置されることとなり、これによってこの逃げ面とされる一の方形面８Ａとすくい面とされる上記一の周面８Ｂとの交差稜線部に形成された切刃９は図４に示すように工具先端側に突出させられるとともに、この切刃９の工具回転方向Ｔの後方側に連なる上記一の方形面８Ａに逃げ角が与えられることとなる。また、こうしてチップ６の上記一の方形面８Ａが傾斜して配置されるのに伴い、この方形面８Ａの長辺部に凸曲線状に形成された上記切刃９は、厳密には工具回転方向Ｔ側から見ても工具先端側に極僅かに凸となる曲率半径のきわめて大きな凸曲線状（特に本実施形態では、チップ厚さ方向に偏平した凸楕円形状）をなすこととなる。なお、このチップ取付座５に装着された状態において逃げ面とされる上記一の方形面８Ａがなす傾斜角α、すなわち上記切刃９の逃げ角、さらに言い換えればチップ取付座５の上記底面５Ａがなす傾斜角は、切削条件等にもよるが３°〜１５°程度に設定されるのが望ましい。
【００１３】
さらに、上記チップ取付座５の工具回転方向Ｔ後方側に設けられる調整手段７は、本実施形態ではチップ取付座５の上記壁面５Ｂに開口するように工具本体１に形成された凹部１５に装着されるクサビ部材１６と、このクサビ部材１６に係合して該クサビ部材１６を進退せしめる調整ネジ１７とから構成されている。ここで、上記凹部１５はその断面が略円形をなして工具本体１の先端面から工具後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔ側に向かうように傾斜して形成されており、その底面１５Ａは、該凹部１５の断面がなす円の中心軸に直交するように形成されるとともに、図４に示すように工具回転方向Ｔの後方側に向かうに従いチップ取付座５の上記底面５Ａよりも大きな傾斜角で工具後端側に向かうように傾斜して形成されている。また、この底面１５Ａには、上記凹部１５の断面がなす円の中心軸よりも工具回転方向Ｔの後方側に偏った位置に、ネジ穴１８が該底面１５Ａに垂直に形成されている。
【００１４】
一方、上記クサビ部材１６は、その外形が上記凹部１５に嵌挿可能な略円筒状をなし、その外周面には、この外周面がなす円筒面の中心軸に斜交する方向に延びる平坦なクサビ面１６Ａが形成されていて上記チップ取付座５側に向けられている。また、このクサビ部材１６の内周部は、上記円筒面の中心軸に対して平行かつ上記平坦面１６Ａが形成された側とは反対側に偏心して形成されており、この内周部には、上記ネジ穴１８とは逆方向に捩れる雌ねじ部１９が形成されている。なお、この雌ねじ部１９の中心軸Ｘに対する上記クサビ面１６Ａの傾斜角βは、工具回転方向Ｔの後方側に向かうに従い工具後端側に傾斜するチップ取付座５の底面５Ａと凹部１５の底面１５Ａとの傾斜角の差に等しく、本実施形態では３°〜２０°の範囲に設定されている。さらに、上記調整ネジ１７は、その両端に互いに逆方向に捩れる雄ねじ部１７Ａ，１７Ｂが形成されたものであって、雄ねじ部１７Ａは凹部１５の底面１５Ａの上記ネジ穴１８に、また雄ねじ部１７Ｂはクサビ部材１６の上記雌ねじ部１９にそれぞれねじ込まれている。
【００１５】
しかるに、このような調整手段７を備えた本実施形態の正面フライスにおいては、この調整手段７の調整ネジ１７を回転させることによって上記クサビ部材１６が凹部１５内に沈み込むように進退させられ、上記クサビ面１６Ａが、チップ取付座５に装着されたチップ６の工具回転方向Ｔ後方側を向いた上記他の一の周面８Ｂの上記平坦面１０に当接する。このとき、上述のように雌ねじ部１９の中心軸Ｘに対するクサビ面１６Ａの傾斜角βがチップ取付座５の底面５Ａと凹部１５の底面１５Ａとの傾斜角の差に等しくされ、また上記中心軸Ｘと凹部１５の底面１５Ａ、および平坦面１０とチップ取付座５の底面５Ａとが、それぞれ互いに垂直に配置されることから、クサビ面１６Ａは平坦面１０に平行となって密着した状態で当接する。
【００１６】
そして、この状態からさらに調整ネジ１７を回転させてクサビ部材１６を工具後端側に後退するように沈み込ませると、チップ６の上記平坦面１０はクサビ面１６Ａによって両面が当接する方向に押圧され、この押圧力によってクランプネジ１４が僅かに弾性変形することにより、チップ６は、この当接方向に向けてチップ取付座５の底面５Ａおよび壁面５Ｃに案内されるように微小移動させられ、これに伴いチップ６の工具先端側に突出する切刃９も工具回転方向Ｔ側かつ工具先端側に微小移動させられ、その突出量が微調整される。従って、上記構成の正面フライスによれば、このようにチップ６の工具回転方向Ｔの後方側を向く周面８Ｂの平坦面１０に当接して該周面８Ｂを押圧し、この当接方向におけるチップ６の位置を微調整せしめる調整手段７を設けることにより、縦刃式の正面フライスであっても切刃９の突出量を微調整することができ、工具本体１に装着される複数のチップ６…について、それぞれその切刃９…の突出量を微調整することにより、各切刃９…の刃先位置を一致させて高精度の平面切削を行うことが可能となる。
【００１７】
また、本実施形態の正面フライスでは、この調整手段７が、チップ６の上記周面８Ｂの平坦面１０に当接するクサビ部材１６と、このクサビ部材１６を、その当接方向に斜交する方向、すなわち上記中心軸Ｘ方向に進退せしめる調整ネジ１７とを備えており、このときの切刃９の突出量の微調整量は、上記調整ネジ１７の回転に伴うクサビ部材１６の進退量と、上記中心軸Ｘに対するクサビ面１６Ａの傾斜角β、およびチップ取付座５に装着された状態において逃げ面とされるチップ６の上記一の方形面８Ａがなす傾斜角（チップ取付座５の底面５Ａがなす傾斜角）αとによって決定される。具体的に、例えば上記傾斜角αを８°に、また傾斜角βを１０°に設定し、さらに調整ネジ１７を１回転させることによってクサビ部材１６が１mm沈み込むようにネジピッチを設定すると、切刃９は０．０２４mmほど工具先端側に突出することになる。従って、本実施形態によれば、切刃９の突出量をより精密に微調整することが可能となり、これにより各切刃９…の刃先位置を正確に一致させて仕上面精度の一層の向上を図ることができる。しかも、上記調整手段７を備えた本実施形態では、この切刃９の突出量の微調整が、調整ネジ１７を回動させることによって容易に行われるので、かかる調整作業に要する時間や労力も軽減することができ、効率的な作業を図ることができるという効果も得られる。
【００１８】
一方、本実施形態のチップ６は、長方形平板状のチップ本体８の一の方形面８Ａが逃げ面とされるとともに一の周面８Ｂがすくい面とされ、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に、方形面８Ａ側から見て曲率半径の大きな凸曲線状をなす切刃９が形成されてなるものであり、上記一の方形面８Ａに逃げ角が与えられるようにして該チップ６がチップ取付座５に取り付けられることにより、切刃９は上述のように工具回転方向Ｔ側から見て工具先端側に極僅かに凸となる曲率半径のきわめて大きな凸曲線状を呈することとなる。従って、本実施形態のチップ６によれば、被加工物の切削面をより平滑に仕上げることが可能となり、特に上記構成の正面フライスに用いた場合に、切刃９…の刃先位置が正確に一致させられることとも相俟って、一層優れた仕上面精度を得ることが可能となる。
【００１９】
また、これに加えて本実施形態のチップ６では、上記すくい面とされる一の周面８Ｂとは反対側の他の一の周面８Ｂに、チップ厚さ方向に平行とされた平坦面１０が配置されることとなり、この平坦面１０に上記調整手段７のクサビ部材１６のクサビ面１６Ａが密着した状態で当接し、さらにクサビ部材１６が工具後端側に沈み込まされることによって、チップ６はこの密着状態が維持されたままその当接方向に向けて上記平坦面１０に垂直に押圧されて微小移動させられ、切刃９の突出量が微調整される。すなわち、本実施形態によれば、チップ６はクサビ部材１６の進退位置に拘わらず上記平坦面１０に垂直な方向に押圧されて微小移動させられ、かつ支持されるので、調整手段７による押圧力によって効率的に切刃９の突出量の調整を行うことができるとともに、より確実にチップ６を支持することが可能となって、切削加工時に作用する切削負荷によってチップ６が後退して微調整された切刃９の突出量に誤差が生じるような事態を防止することができる。
【００２０】
さらに、本実施形態のチップ６では、切刃９のすくい面とされる周面８Ｂが、そのチップ厚さ方向中央部の上記平坦面１０側に向かうに従い、反対側の周面８Ｂ側に傾斜した後切れ上がるように形成されており、これによって切刃９のすくい角を正角側に大きく設定し得て切刃９に鋭い切れ味を与えることが可能となるとともに、上記平坦面１０に連なる壁面がチップブレーカ壁として作用して良好な切屑処理を図ることができる。また、本実施形態では長方形平板状のチップ本体８の長方形状をなす一対の方形面８Ａ，８Ａと一対の周面８Ｂ，８Ｂとの交差稜線部に合計４つの切刃９…が形成されており、チップ本体８を上記取付穴１２回りに反転させたり、あるいは方形面８Ａ，８Ａを表裏反転させたりしてチップ取付座５に装着し直し、これらの方形面８Ａ，８Ａを選択的に逃げ面とするとともに周面８Ｂ，８Ｂを選択的にすくい面とすることにより、一つのチップ６で合計４回の切刃９の使い回しが可能となって経済的である。ただし、本実施形態ではこのようにチップ本体８を長方形平板状に形成しているが、例えばチップ本体を正方形平板状に形成してその４つの周面全てを選択的にすくい面として使用可能とした場合には、一つのチップに８つの切刃を形成することが可能となってさらに経済的である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の正面フライスによれば、縦刃式にチップが取り付けられていてもその切刃の突出量の微調整を行うことが可能であり、切刃の刃先位置を揃えて仕上面精度の向上を図ることができる。また、特に調整手段にクサビ部材と調整ネジとを具備せしめた場合には、この調整ネジの回転によって精密かつ容易に切刃の突出量の調整を行うことができ、より高精度の調整が可能となって一層優れた仕上面精度を得ることができる。一方、本発明のチップによれば、このような正面フライスに用いることにより、切刃が工具先端側に凸となる曲率半径の大きな凸曲線状を呈するので、さらに平滑な仕上面を得ることができるとともに、その周面に形成されたチップ厚さ方向に平行な平坦面に調整手段が当接してチップが微小移動させられるので、効率的な切刃の微調整を行なうとともに切削加工時にも確実にチップを保持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のスローアウェイ式正面フライスの一実施形態を示す側断面図である。
【図２】  図１に示すスローアウェイ式正面フライスを工具先端側から見た図である。
【図３】  図１に示すスローアウェイ式正面フライスのチップ取付座５周辺を工具回転方向Ｔ側から見た拡大図である。
【図４】  図１に示すスローアウェイ式正面フライスのチップ取付座５周辺の拡大断面図である。
【図５】  図４における矢線Ｙ方向視の図である。
【図６】  本発明の一実施形態のスローアウェイチップ６の平面図である。
【図７】  図６に示すスローアウェイチップ６を周面８Ｂ側から見た側面図である。
【図８】  図６および図７におけるＺＺ断面図である。
【符号の説明】
１  工具本体
５  チップ取付座
５Ａ  チップ取付座５の底面
５Ｂ，５Ｃ  チップ取付座５の壁面
６  スローアウェイチップ
７  調整手段
８  チップ本体
８Ａ  チップ本体８の方形面
８Ｂ，８Ｃ  チップ本体８の周面
９  切刃
１０  平坦面
１６  クサビ部材
１６Ａ  クサビ面
１７  調整ネジ
１９  クサビ部材１６の雌ねじ部
Ｏ  工具本体１の軸線
Ｔ  工具回転方向
Ｘ  雌ねじ部１９の中心軸
α  スローアウェイチップ６の逃げ面とされる方形面８Ａがなす傾斜角
β  中心軸Ｘに対するクサビ面１６Ａの傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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