(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動トラフの底部に対し斜め方向の直線的な振動を与え、該振動トラフ内に前記振動による移送方向と交差する方向へ非円筒状物は滑落しないが円筒状物は転がり落ちる下向き傾斜の平板状傾斜移送面が設けられている円筒状物と非円筒状物との選別装置において、前記平板状傾斜移送面の上流側端部へ円筒状物と非円筒状物との未選別物とを供給する装置が直列に接続された複数のフィーダからなり、上流側の前記フィーダと下流側の前記フィーダとの間には非円筒状物の中で円筒状物より小形のものを落下させる間隙が設けられ、かつ下流側の前記フィーダの移送速度が上流側の前記フィーダの移送速度より大に設定されていることを特徴とする円筒状物と非円筒状物との選別装置。
【請求項２】
前記複数のフィーダが振動フィーダである請求項１に記載の円筒状物と非円筒状物との選別装置。
【請求項３】
前記平板状傾斜移送面が段差を介して多段に形成されており、円筒状物が前記段差を落下することによって円筒状物の転がりの運動エネルギが増大するようにされた請求項１または請求項２に記載の円筒状物と非円筒状物との選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は円筒状物と非円筒状物との選別装置に関するものであり、更に詳しくは、資源ごみ中の有用な円筒状のガラス瓶、金属缶と非円筒状の雑多な夾雑物とを選別するための装置、ないしは円筒状のガラス瓶と非円筒状のガラス破片（いわゆるカレット）とを選別するための選別装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】
一般家庭や公共施設から資源ごみとして排出され、選別処理工場へ収集される円筒状のガラス瓶、金属缶は先ず夾雑物から効率よく分離されねばならない。次いで、ガラス瓶と金属缶とに分離されて、金属缶は更にアルミニウム缶とスチール缶とに選別され、ガラス瓶は無色を含む５色に選別された後、それぞれ再生原料として出荷されている。
【０００３】
また、ガラス瓶は色や大小が様々で、割れた状態で収集されてくるものがある上、選別処理工場内においても色選別の工程に至るまでの各工程において破損するものが出る。各色の混ざっているガラス破片を色選別することは困難であり、ガラス瓶を色選別する前にガラス瓶からガラス破片を除去しておかねばならない。ガラス破片も大小あるので一般的な篩別機による選別は困難であり、ここにおいても円筒状のガラス瓶の効率的な選別装置が望まれている。
【０００４】
従来、この円筒状のガラス瓶、金属缶と、他の非円筒状の夾雑物との選別分離について多くの技術が開示されているが、代表的な従来例を以下に説明する。
【０００５】
（第１従来例）特開平５−２６９４４０号公報に係る「選別装置」においては、図１０にその平面図を示すように、駆動ローラとしての前部ローラ１０５と後部ローラ１０６とに無端のベルト１０７が巻装され、白抜き矢印の方向を搬送方向とするベルトコンベヤにおいて、ベルト１０７の下面に接して押上げローラ１０９、１０９が設けられており、ベルト１０７の搬送面に、上流側へ下向き傾斜の後方傾斜面１１０、搬送方向を向いて左側へ下向き傾斜の左側方傾斜面１１１、同じく右側へ下向き傾斜の右側方傾斜面１１２、下流側へ下向き傾斜の前方移送面１１３を形成させて選別装置１００としている。
【０００６】
そして後方傾斜面１１０へ投入される丸物Ｄ（缶、ビン類のうち円筒もしくはそれに類似した形状のもの）と角物Ｗ（丸物Ｄ以外の例えば木片、瓦礫等）とが混在したごみのうち、一部の丸物Ｄは後方傾斜面１１０を転がって後方へ移動する。後方傾斜面１１０上で角物Ｗによって後方への転がりが規制された残りの丸物Ｄは前方へ搬送され、左側方傾斜面１１１、又は右側方傾斜面１１２へ移動した時点で傾斜を転がって両側へ分離される。そしてベルト１０７との間に摩擦力が働く角物Ｗは前方移送面１１３を経由して前方に回収される。このようにして丸物Ｄと角物Ｗとが選別されるとしている。
【０００７】
しかし、この選別装置１００においては、左側方傾斜面１１１、右側方傾斜面１１２にも角物Ｗが存在しており丸物Ｄの転がりを規制するので、この左側方傾斜面１１１、右側方傾斜面１１２で丸物Ｄの全てが転がり落ちることは期待できない。多くの丸物Ｄが角物Ｗに伴われて前方移送面１１３へ搬送されるので、前方で回収される角物Ｗには丸物Ｄが混在してくる。更には、丸物Ｄはベルト１０７上を搬送されているだけなので、その軸心は投入時のランダムな方向のままであり、全ての丸物Ｄの軸心が左側方傾斜面１１１、または右側方傾斜面１１２において転がり易い方向を向いている訳ではない。従って、丸物Ｄと角物Ｗとの選別効率は期待する程には高くない。又、ベルト１０７を図示したように巻装することは難しい。
【０００８】
（第２従来例）特開平５−２６９４４１号公報に係る「選別装置」においては、図１１にその斜視図を示すように、駆動ローラとしての前部ローラ２０４と後部ローラ２０６とに無端のベルト２０７が巻装され、白抜き矢印の方向を搬送方向とするベルトコンベヤにおいて、後部ローラ２０６の軸心Ｙはほぼ水平とし、前部ローラ２０４の軸心Ｘは元の水平方向の軸心を含む垂直平面Ｈ内において、水平方向と角度αだけ傾斜され、結果的には後部ローラ２０６の軸心Ｙと角度αだけ傾斜して配置されている。そして、ベルト２０７の搬送面に、搬送方向へ向かって角度θの上向き傾斜の第１傾斜面２０８と、搬送方向へ向かって上向き傾斜で左側へ下向き傾斜の第２傾斜面２０９とを形成させて選別装置２００としている。上記の傾斜角度θ、αは丸物Ｄ（缶、ビン類のうち円筒もしくはそれに類似した形状のもの）が転がるのに充分な角度（例えば１５度程度）に設定されている。
【０００９】
そして、丸物Ｄと角物Ｗ（丸物Ｄ以外の例えば木片、瓦礫類）とが混在したごみがベルト２０７の第１傾斜面２０８へ投入されると、一部の丸物Ｄは第１傾斜面２０８に沿って後方（搬送方向上流側）へ転がって選別される。第１傾斜面２０８上で角物Ｗによって後方への転がりの規制された残りの丸物Ｄは第２傾斜面２０９へ搬送された時点で、第２傾斜面２０９の傾斜に沿い、左側へ転がって選別される。そして、角物Ｗはベルト２０７との摩擦力によって転がることなく前方（搬送方向下流側）へ移送される回収される。このようにして丸物Ｄと角物Ｗとが選別されるとしている。
【００１０】
しかし、この選別装置２００においては、第１傾斜面２０８において後方へ転がらなかった丸物Ｄは第２傾斜面２０９へ搬送されるが、そこにも角物Ｗが存在するので転がりが規制され、第２傾斜面２０９で丸物Ｄの全てが転がって選別されることは期待できない。又、丸物Ｄの軸心は投入時においてランダムな方向を向いており、第２傾斜面２０９上で全ての丸物Ｄが軸心を転がり易い方向としている訳ではない。従って、回収される角物Ｗに丸物Ｄが混在してくることになり、丸物Ｄと角物Ｗとの選別効率は期待する程には高くない。又、ベルト２０７を図示するような形状で巻装することは難しい。
【００１１】
【発明が解決しようとする問題点】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、容易に得られる構造で、円筒状物と非円筒状物とを効率よく選別するための選別装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【問題点を解決するための手段】
以上の目的は、振動トラフの底部に対し斜め方向の直線的な振動を与え、該振動トラフ内に前記振動による移送方向と交差する方向へ非円筒状物は滑落しないが円筒状物は転がり落ちる下向き傾斜の平板状傾斜移送面が設けられている円筒状物と非円筒状物との選別装置において、前記平板状傾斜移送面の上流側端部へ円筒状物と非円筒状物との未選別物とを供給する装置が直列に接続された複数のフィーダからなり、上流側の前記フィーダと下流側の前記フィーダとの間には非円筒状物の中で円筒状物より小形のものを落下させる間隙が設けられ、かつ下流側の前記フィーダの移送速度が上流側の前記フィーダの移送速度より大に設定されていることを特徴とする円筒状物と非円筒状物との選別装置、によって達成される。
【００１３】
【作用】
円筒状物と非円筒状物との未選別物は供給装置としての直列に接続された複数のフィーダの上流側のフィーダと下流側のフィーダとの間に設けた間隙において非円筒状物の中で円筒状物より小形のものが落下してあらかじめ排除され、かつ上流側のフィーダよりも移送速度の大きい下流側のフィーダにおいて、未選別物の相互の間隙が上流側のフィーダにあった時よりも拡大され重なりが解消されて振動トラフの平板状傾斜移動面へ供給される。従って円筒状物は傾斜に沿い容易に転がり落ちて側方へ排出され、非円筒状物は平板状傾斜移送面を下流端まで移送されて排出される。このようにして円筒状物と非円筒状物との選別が効率よく、かつ確実に行われる。そして、このような選別装置は容易に製作され得るものである。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の円筒状物と非円筒状物との選別装置について図面を参照して説明する。
【００１５】
（第１実施例）図１は資源ごみに含まれる円筒状のガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃと非円筒状の木片、雑誌、瓦礫、その他の雑多な夾雑物（カレットを含む）Ｇとを選別するための選別装置１の平面図であり、図２は図１における［２］ー［２］線方向の断面図、図３は図１における［３］ー［３］線方向の断面である。
【００１６】
図１、図２、図３を参照して、選別装置１は未選別の資源ごみを移送し選別する振動コンベヤ３０と、これに資源ごみを供給するための直列に配置された第１振動フィーダ１０、第２振動フィーダ２０、および選別されたガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃを搬送するベルトコンベヤ５０、選別された夾雑物Ｇを搬送するベルトコンベヤ６０とからなっている。
【００１７】
振動コンベヤ３０は、特に図２を参照して、資源ごみを移送し選別する振動トラフ３１と、これに直線振動を与える駆動部４１とからなっている。
【００１８】
駆動部４１においては、振動トラフ３１の底板フレーム３９すなわち底部がレバー４３、４３によって下方のカウンタウエイトを兼ねる堅固なフレーム４２と結合され、さらにはレバー４３、４３とは直角な方向に配したコイルばね４４、４４によって結合されている。又、フレーム４２は防振コイルばね４５、４５を介して床面に設置されている。フレーム４２上にはモータ４６が固定されて偏心軸４７をベルト駆動し、偏心軸４７にはロッド４８が取り付けられている。ロッド４８は、その先端部をゴム板スプリングで挟持する連結部を介して、振動トラフ３１の底板フレーム３９の側面に連結されている。ゴム板スプリングは起動トルクの減少と衝撃荷重からの駆動部４１の保護に働く。そして、モータ４６が起動されて偏心軸４７が回転運動すると、これはロッド４８の往復運動に転換され、振動トラフ３１の底部に矢印ａで示す方向の直線振動を与えるので、振動トラフ３１内の資源ごみは図１、図２において矢印ｂで示す方向への移送力を受ける。
【００１９】
振動トラフ３１には、図１〜図３、および振動トラフ３１の部分破断斜視図である図４を参照して、直線振動による移送方向ｂとは直交する方向へ、非円筒状の雑多な夾雑物Ｇは滑落しないが、軸心を移送方向ｂに向けた円筒状のガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃは転がり落ちる下向き傾斜の平板状傾斜移送面３３が設けられている。そして、傾斜下流側の側壁３７には上流端部から下流端部にわたってガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃの排出口３８が形成されている。一方、平板状傾斜移送面３３の下流端には、その下流端から落下する夾雑物Ｇを収集して排出するための傾斜シュート３５とその排出口３６が設けられている。
【００２０】
図１、図２を参照して、振動コンベヤ３０の上流側にはガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃ、雑多な夾雑物Ｇが混在する未選別の資源ごみを貯留するホッパ６の排出口の直下方に第１振動フィーダ１０が配設され、これと直列に、かつ移送面のレベルを若干低くして第２振動フィーダ２０が配設されている。なお、第１振動フィーダ１０、第２振動フィーダ２０は共に、上方の図示しないフレームから懸吊されている。第１振動フィーダ１０、第２振動フィーダ２０は何れも断面が上方に開いたコ字形状の振動トラフ１１、１２を有しているが、振動トラフ１１の下流端と振動トラフ２１の上流端との間には、夾雑物Ｇの中でガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃよりも小形の夾雑物Ｇ’、例えば砂礫や瓶の蓋などを落下させる間隙Ｋがあけられており、振動トラフ２１の下流端は振動トラフ３１の上流端部における傾斜上縁部の直上方へ突き出されている。
【００２１】
また、振動トラフ１１、２１はそれぞれ公知の電磁駆動部１２、２２によって矢印ｍで示す方向へ所定の振幅で直線駆動され、振動トラフ１１、２１内の資源ごみを矢印ｎで示す方向へ移送するようになっている。そして、第２振動フィーダ２０の振動トラフ２１における移送速度は第１振動フィーダ１０の振動トラフ１１の移送速度よりも大に設定されている。なお、振動トラフ２１は上流側の振動トラフ１１からの資源ごみを受け取る必要上、振動トラフ１１の上流側端面板１１Ｅに相当するものは取り除かれている。
【００２２】
振動トラフ１１と振動トラフ２１との間の間隙Ｋの直下方には落下してくる小形の夾雑物Ｇ’を収集する排出シュート７、およびこれらを矢印ｋの方向へ搬送し排出するベルトコンベヤ８が設けられている。なお、図２においてはシュート７、ベルトコンベヤ８等を支持する架台は簡明化のために省略されている。
【００２３】
又、図１、図３を参照して、振動トラフ３１の傾斜下縁端部の側壁３７におけるガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃの排出口３８の直下方には、これらを図１の矢印ｄで示す方向へ搬送するベルトコンベヤ５０がフレーム５１と共に架台５２上に設置されている。そして、ベルトコンベヤ５０を挟んで排出口３８と対向する位置には排出されるガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃのオーバランを阻止するための阻止壁５１Ｗがフレーム５１に固定して設けられている。更には、図１、図２を参照して、振動コンベヤ３０からの夾雑物Ｇの排出口３６の直下方には夾雑物Ｇを矢印ｅの方向へ搬送するベルトコンベヤ６０が配設されている。
【００２４】
第１実施例の選別装置１は以上のように構成されるが、次にその作用について説明する。第１振動フィーダ１０、第２振動フィーダ２０、振動コンベヤ３０、およびガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃを搬送するベルトコンベヤ５０、夾雑物Ｇを搬送するベルトコンベヤ６０は何れも通電され起動されているものとする。
【００２５】
図１、図２を参照して、ガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃ、雑多な夾雑物Ｇからなる未選別の資源ごみはホッパ６から第１振動フィーダ１０の振動トラフ１１の上流端部へ投入される。資源ごみは直線振動を受けて下流側へ移送されるが、この間に、ガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃや夾雑物Ｇ中の長手のものは軸を移送方向へ配向されるようになる。振動トラフ１１の下流端と第２振動フィーダ２０の振動トラフ２１の上流端との間に設けられている間隙Ｋにおいて、夾雑物Ｇの中でガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃより形状の小さい夾雑物Ｇ’が落下して排除され、排出シュート７を経由し、ベルトコンベヤ８によって搬出される。従って、下流側での選別では小形の夾雑物Ｇ’が存在しなくなるので、選別が効率的に進行するようになる。
【００２６】
間隙Ｋを越える大きい資源ごみは振動トラフ２１の上流端部で受け取られて振動トラフ２１内を移送されるが、第２振動フィーダ２０の移送速度は第１振動フィーダ１０の移送速度よりも大に設定されているので、振動トラフ１１にあった時のガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃ、夾雑物Ｇの相互の間隔は振動トラフ２１において拡大され、相互の重なりが解消され、かつガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃ、夾雑物Ｇ中の長手のものは更に配向を受ける。そして、この状態で振動トラフ２１の下流端から振動コンベヤ３０の振動トラフ３１の上流端部における平板状傾斜移送面３３の傾斜上縁部へ供給される。
【００２７】
振動コンベヤ３０の振動トラフ３１に供給されるガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃは既に軸心を移送方向に向けており、振動トラフ３１の平板状傾斜移送面３３を転がり落ち易い向きになっていることに加えて、夾雑物Ｇを含めて相互の間隔が拡がっていること、重なりが解消されていること、さらには小形の夾雑物Ｇ’が既に除去されていることもあり、ガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃは平板状傾斜移送面３３を何等の障害を受けることなく白抜き矢印で示すような径路で排出口３８の方へ容易に転がり落ちる。この転がり落ちる径路はガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃの重量や直径の大小によって異なる。また、振動トラフ３１へ供給された時点で軸心を移送方向へ向けていないガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃも振動トラフ３１で直線振動を受けて軸心を移送方向ｂに向けるように配向され、同様に排出口３８へ転がり落ちる。そして、ガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃは排出口３８からベルトコンベヤ５０上へ落下し、矢印ｄの方向へ搬送されて排出される。この時、ベルトコンベヤ５０を挟み排出口３８と対向して設けられている阻止壁５１Ｗによって、ガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃがベルトコンベヤ５０をオーバランすることはない。
【００２８】
一方、振動トラフ３１の平板状傾斜移送面３３の上流端部における傾斜上縁部へ供給された雑多な夾雑物Ｇは平板状傾斜移送面３３から滑落することなく下流側端まで移送される。夾雑物Ｇの中には転がり落ちるガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃに伴われて排出口３８の方へ分散されるものを一部生ずるが、それら自体が滑落したり転がることはないので、分散されても平板状傾斜移送面３３の範囲に留まり下流端まで移送される。このようにして夾雑物Ｇは下流端から傾斜シュート３５へ落下し、その排出口３６を経て直下方に配設されているベルトコンベヤ６０上に集められて排出される。このようにして、資源ごみ中の円筒状のガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃと非円筒状の雑多な夾雑物Ｇとが効率よく、かつ確実に選別される。
【００２９】
（第２実施例）図５は第２実施例の選別装置２（図示されていない）の振動トラフ３１’の部分破断斜視図であり、第１実施例の選別装置１についての図４に対応する。すなわち、第１実施例の振動トラフ３１における平板状傾斜移送面３３が、４段の傾斜移送面３３１  、３３２  、３３３  、３３４  とされ、それぞれの間に段差３２１  、３２２  、３２３  が設けられている。このこと以外は第１実施例の選別装置１と全く同様に構成されているので、同一の符号を付しているベルトコンベヤ５０、阻止壁５１Ｗを含めて他の部分の説明は省略する。
【００３０】
第２実施例の振動トラフ３１’の作用を説明するに、第２振動フィーダ２０の振動トラフ２１の下流端から供給される資源ごみのうちガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃは先ず傾斜移送面３３１  の傾斜に沿って転がり段差３２１  を落下して次の傾斜移送面３３２  を転がり落ちる。このようにして段差３２２  、３２３  を順次落下し、傾斜移送面３３３  、３３４  を経て排出される。この間、ガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃは各段差３３１  、３３２  、３３３  を落下する毎に、ポテンシャルエネルギが運動エネルギに変換され、転がりの運動エネルギが増大されるので、傾斜移送面３３２  、３３３  、３３４  上の夾雑物Ｇを飛び越え弾むように転がり落ちて排出され、選別速度が向上する。
【００３１】
一方、夾雑物Ｇは主として傾斜移送面３３１  、３３２  を移送され、それらの下流端から落下して排出される。このようにして、資源ごみ中のガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃと雑多な夾雑物Ｇとの選別効率、選別速度が高められる。
【００３２】
（第３実施例）図６はガラス瓶Ｂとガラス破片（カレット）Ｐとを選別するための選別装置３の平面図、図７は図６における［７］ー［７］線方向の断面図であり、第１実施例におけると同様な駆動部の図示は省略されている。
【００３３】
選別装置３は図６、図７に見られるように左右対称に構成されており、振動コンベヤ７０のトラフ７１内のガラス瓶Ｂ、ガラス破片Ｐは直線振動によって矢印ｐで示す方向の移送力を受ける。振動トラフ７１には両側壁７７、７７’から中央部へ向かって下向き傾斜の平板状傾斜移送面７３、７３’が設けられ、その傾斜はガラス破片Ｐは滑落しないが、軸心を移送方向に向けたガラス瓶Ｂは転がり落ちる角度に設定されている。また、平板状傾斜移送面７３と７３’との間の最低部は軸心を移送方向ｐに向けているガラス瓶Ｂが単列で移送される幅の水平な中央移送路７４として形成されており、振動トラフ７１の下流側の端面板７８には中央移送路７４に対応する開口７９が設けられている。また、平板状傾斜移送面７３、７３’の下流側には、その下流端から落下するガラス破片Ｐを集めるための傾斜シュート７５、７５’が設けられ、それぞれ排出口７６、７６’が付されている。
【００３４】
振動トラフ７１の側壁７７側の上流には、ガラス瓶Ｂとガラス破片Ｐとの混在物を供給する装置としての第１振動フィーダ１０ａと第２振動フィーダ２０ａとがガラス破片Ｐの中でガラス瓶Ｂよりも小形のガラス破片Ｐ’を落下させる間隙Ｋｐをあけて直列に配設されている。すなわち、第１振動フィーダ１０ａの振動トラフ１１ａの下流端と第２振動フィーダ２０ａの振動トラフ２１ａの上流端の間に間隙Ｋｐが設けられ、振動トラフ２１ａの下流端は振動トラフ７１の上流端部における側壁７７側の直上方へ突き出されている。そして、第２振動フィーダ２０ａの移送速度は第１振動フィーダ１０ａの移送速度より大に設定されている。また振動トラフ７１の側壁７７’側には、振動フィーダ１０ｂ、２０ｂとが間隙Ｋｐ’をあけて全く対称的に配設されている。
【００３５】
更には、振動トラフ７１からガラス瓶Ｂが排出される開口４９の直下方にはガラス瓶Ｂを矢印ｒで示す方向へ搬送するベルトコンベヤ８８が配設されている。また、ベルトコンベヤ８８上を搬送されるガラス瓶Ｂを挟むように光源ランプ９１とＣＣＤカメラ９２とが対向して設置されており、ガラス瓶Ｂの色判定を行うようになっている。
【００３６】
一方、振動トラフ７１からガラス破片Ｐが排出される排出口７６、７６’の直下方にはガラス破片Ｐをそれぞれ矢印ｑ、ｑ’の方向へ搬送するベルトコンベヤ８９、８９’が配設されている。
【００３７】
第３実施例の選別装置３は以上のように構成されるが、次にその作用について説明する。なお、選別装置３は上述したように左右対称とされいるので、下流を向いて左側となる第１振動フィーダ１０ａ、第２振動フィーダ２０ａ側について説明し、右側については説明を省略する。
【００３８】
図６、図７を参照して、ガラス瓶Ｂとガラス破片Ｐとの混在物は第１振動フィーダ１０ａの振動トラフ１１ａの上流端部へ投入される。混在物は直線振動を受けて下流側へ移送されるが、この間にガラス瓶Ｂは軸心を移送方向へ配向される。振動トラフ１１ａの下流端と振動トラフ２１ａの上流端との間の間隙Ｋｐにおいてガラス破片Ｐの中でガラス瓶Ｂより小さいガラス破片Ｐ’が下方へ落下して排除され、図示しないシュートを経由して排出される。間隙Ｋｐを越えるガラス瓶Ｂとガラス破片Ｐとは振動トラフ２１ａの上流端で受け取られて振動トラフ２１ａ内を移送されるが、第２振動フィーダ２０ａの移送速度は第１振動フィーダ１０ａの移送速度より大に設定されているので、振動トラフ１１ａにあった時のガラス瓶Ｂ、ガラス破片Ｐの混在物の相互の間隔は振動トラフ２１ａにおいて拡大され、相互の重なりも解消され、更にはガラス瓶Ｂは軸心を移送方向に配向される。そして、この状態で振動トラフ２１ａの下流端から振動コンベヤ７０の振動トラフ７１の側壁７７側の上流端部へ供給される。
【００３９】
振動トラフ７１へ供給されるガラス瓶Ｂは既に軸心を移送方向に向けており、振動トラフ７１の平板状傾斜移送面７３を転がり落ち易い向きになっていることに加え、ガラス瓶Ｂ、ガラス破片Ｐ等の間隔が拡大され重なりが解消されていること、またガラス細片の如き小形のガラス破片Ｐ’が既に除去されていることもあり、ガラス瓶Ｂは平板状傾斜移送面７３を白抜き矢印で示すような径路で中央移送路７４の方へ何等の障害を受けることなく転がり落ちる。この転がり落ちる径路はガラス瓶Ｂの重量や直径の大小によって異なる。振動トラフ７１へ供給された時点で軸心を移送方向に向けていないガラス瓶Ｂがあっても、これは振動トラフ７１内で直線振動を受けて軸心を移送方向に配向され、同様に転がり落ちるようになる。
【００４０】
中央移送路７４へ転がり落ちたガラス瓶Ｂは下流側へ移送され、下流側の端面板７８の開口７９をくぐってベルトコンベヤ８８上に乗り、矢印ｒの方向へ搬送される。搬送の途中において、ベルトコンベヤ８８を挟むように対峙して配設されている光源ランプ９１とＣＣＤカメラ９２とによってガラス瓶Ｂの色が判定されるが、ガラス瓶Ｂが軸心方向に並んで単列で搬送されてくるので精度の高い色判別が行われる。
【００４１】
一方、ガラス破片Ｐの中には上述したガラス瓶Ｂの転落に伴って平板状傾斜移送面７３上を中央移送路７４の方へ分散されるものを生ずるが、ガラス破片Ｐ自身は転落したり滑落することはないので平板状傾斜移送面７３内に留まり、ガラス破片Ｐは全体として平板状傾斜移送面７３を下流側へ移送される。そして、その下流端から傾斜シュート７５へ落下し、排出口７６から直下方のベルトコンベヤ８９に乗って矢印ｑの方向へ搬送され排出される。以上のことは対称的な位置関係にある下流を向いての右側、すなわち、振動フィーダ１０ｂ、２０ｂ側についても全く同様である。
【００４２】
このようにして、ガラス瓶Ｂとガラス破片Ｐとが効率よく、かつ精度高く選別されるので、得られるガラス瓶Ｂにはガラス破片Ｐが存在せず、色純度の高い再生ガラス原料が得られる。
【００４３】
以上、本発明の各実施例について説明したが、勿論、本発明はこれらに限られることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００４４】
例えば、各実施例においては未選別物を供給する装置として第１振動フィーダ１０と第２振動フィーダ２０との２台の振動フィーダを直列に接続して設けたが、３台以上の振動フィーダを所定の間隔と共に直列に接続し、下流側の振動フィーダ程移送速度を大となるようにして設置してもよい。
【００４５】
また、第１実施例においては、第２振動フィーダ２０の移送面を第１振動フィーダ１０の移送面より若干低くしたが、同一水平面上に設けてもよい。
【００４６】
また、各実施例においては、第１振動フィーダ１０と第２振動フィーダ２０との２台の振動フィーダを未選別物の供給に使用したが、何れか一方、または両者を共に振動篩、すなわち、直線振動し、ガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃ等の円筒状物を篩上として下流側へ移送する型式の振動篩としてもよい。こうすることによって、資源ごみ中に小石や土砂等が含まれている場合に、これらは篩下として排除されるので選別はより効率的に進行する。また、振動フィーダの何れか一方、または両者を共にベルトコンベヤとすることも可能である。この場合には図８に一例を示すように、第１フィーダとしてのベルトコンベヤ２０１の上行ベルト面と第２フィーダとしてのベルトコンベヤ２０２の上行ベルト面とを繋ぐ固定傾斜シュート２０３、２０３’が間隔Ｋと共に必要となる。一方をベルトコンベヤ、他方を振動コンベヤとする場合もこれに類した補助部材が必要である。しかし、いずれにしても下流側のフィーダ２０２の移送速度がより大である。
【００４７】
また、第１実施例の振動コンベヤ３０においては平板状傾斜移送面３３は移送方向を向いて左方から右方への下向き傾斜とし、第３実施例の振動コンベヤ７０においては左右の両側壁７７、７７’から中央移送路７４へ向かっての下向き傾斜の平板状傾斜移送面７３、７３’としたが、第３実施例の図７と同様な断面図である図９に示す第１変形例の振動トラフ１０１のように、中央部から左右の両側壁１０７、１０７’へ向かっての下向き傾斜の平板状傾斜移送面１０３、１０３’を設け、側壁１０７、１０７’には排出口１０８、１０８’を設けたものとし、直列に配置した第１振動フィーダ１０ｃ、第２振動フィーダ２０ｃにおける第２振動フィーダ２０ｃの振動トラフ２１ｃから、振動トラフ１０１の上流端部の中央部分へ未選別物を供給して、平板状傾斜移送面１０３、１０３’を転落するガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃなどの円筒状物は排出口１０８、１０８’の直下方に設置したベルトコンベヤ８７、８７’に集めるようにしてもよい。その時、夾雑物Ｇは、図７におけると同様に、図９の断面よりも手前側で排出される。
【００４８】
また、例えば第１実施例では第１振動フィーダ１０の振動トラフ１１、第２振動フィーダの振動トラフ２１、振動コンベヤ７０の振動トラフ７１に側壁を設けたが、これらの側壁は必ずしも必要としない。特に、図３に示す第１実施例の側壁３７、図８に示す第１変形例の側壁１０７、１０７’は省略し得る。
【００４９】
また、各実施例、第１実施例においては資源ごみ中のガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃと夾雑物Ｇとの選別、ガラス瓶Ｂとガラス破片Ｐとの選別について説明したが、本発明の円筒状物と非円筒状物との選別装置は資源ごみ以外の選別にも適用することができる。例えば、円筒状の乾菓子と非円筒状の菓子破片との選別である。
【００５０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の円筒状物と非円筒状物との選別装置によれば、円筒状物と非円筒状物とを選別する振動トラフの平板状傾斜移送面へ未選別物を供給する装置として直列に接続した複数のフィーダを使用し、各フィーダ間には非円筒状物の中で円筒状物より小形の非円筒状物を落下させる間隙を設けてあらかじめこれらを除去するので、振動トラフでの選別が効率的に進行する上、下流側のフィーダの移送速度を上流側のフィーダの移送速度より大にしているので、下流側のフィーダにおいては上流側のフィーダにおける未選別物相互の間隔が拡大され重なりが解消される。従って、平板状傾斜移送面へ供給された時、円筒状物は傾斜に沿い何等の障害もなく容易に転がり落ち、非円筒状物は平板状移送面を滑落することなく下流端まで移送され選別されるので、一般の篩別機では選別し得ない円筒状物と非円筒状物とが効率よく、かつ確実に選別される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の選別装置の平面図である。
【図２】図１における［２］ー［２］線方向の断面図である。
【図３】図１における［３］ー［３］線方向の断面図である。
【図４】第１実施例の選別装置における振動トラフの部分破断斜視図である。
【図５】第２実施例の選別装置における振動トラフの部分破断斜視図であり、図４に対応する。
【図６】第３実施例の選別装置の平面図である。
【図７】図６における［７］ー［７］線方向の断面図である。
【図８】
ベルトコンベヤの接続を示し、Ａは側面図、Ｂは平面図である。
【図９】第１変形例の選別装置における振動トラフについての図７と同様な断面図である。
【図１０】第１従来例の平面図である。
【図１１】第２従来例の斜視図である。
【符号の説明】
１    第１実施例の選別装置
１０  第１振動フィーダ
１１  振動トラフ
２０  第２振動フィーダ
２１  振動トラフ
３０  振動コンベヤ
３１  振動トラフ
３３  平板状傾斜移送面
３５  傾斜シュート
３６  排出口
３８  排出口
５０  ベルトコンベヤ
６０  バルトコンベヤ
Ｂ    ガラス瓶
Ｃ    金属缶
Ｇ    雑多な夾雑物
Ｋ    間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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