(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工材を支持するベースと、該ベースに水平方向へ回動自在に連結されるターンテーブルと、前記ベース上方に切断工具を有する切断工具部を設け、前記ベース及び前記切断工具部間に、前記ターンテーブルに対して回動可能で回動により切断工具部を前記ベース上面に対して傾斜させるホルダを設けた卓上切断機において、
前記ターンテーブルに回動可能なロッドと、該ロッドに係合し前記ターンテーブルの反ホルダ側前端に位置するハンドルと、前記ターンテーブル及び前記ロッドにそれぞれ設けられ互いに当接可能な当接部と、前記ロッドにねじ嵌合するめねじ部材とを設け、該めねじ部材と前記当接部との間に前記ホルダを配置し、前記ハンドル及びロッドの回動によって前記ホルダの回動を固定・解除可能としたことを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記ロッド上に回動可能で、回動操作によって前記ロッドの軸方向に移動可能なグリップを設け、該グリップの前記ベース側への移動により、前記ベースに対する前記ターンテーブルの回動を固定するようにしたことを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切断工具部が傾斜自在な卓上切断機におけるホルダの傾斜位置固定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図７，図８により説明する。従来、切断工具部が傾斜自在な卓上切断機は、例えば実開昭６３−４９９０１号公報等により提案されている。卓上切断機は、切断工具１２及び切断工具１２を駆動するモータ９を支持した切断工具部８及び切断工具部８を垂直方向に沿った回動が可能な如く上端に装着したホルダ６とを備え、ホルダ６は加工材を載置するベース１に左右方向に沿った傾斜が可能な如く取付け、ホルダ６すなわち切断工具部８を左右方向任意の位置に傾斜させて任意の角度で加工材を切断するようにしたものである。ホルダ６すなわち切断工具１２の傾斜位置の位置決め法を説明する。まず、ホルダ６の後方に設けたクランプレバー３０を緩めてホルダ６を左右方向に傾斜させて、ホルダ６に設けられた図示しない傾斜目盛及びベース１に設けられたインジケータ４により傾斜位置を決め、この状態でクランプレバー３０を締めてホルダ６をベース１に固定することにより位置決めされる。また、ターンテーブル２の回動の固定、解除はターンテーブル２前端に設けたハンドル２１を回転させて、ハンドル２１先端でベース１の当接部１ｃを押圧することによりターンテーブル２は固定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
通常、作業者は切断工具部８を操作する都合上、製品本体の前方に位置する。このため、クランプレバー３０を操作するときは手前側からホルダ６の後方へ手をのばさなければならない。よって、切断工具部８の傾斜角度を設定する場合は、ホルダ６の後方へ手をのばしクランプレバー３０を緩め、任意位置にホルダ６を傾斜させ、再度、ホルダ６の後方へ手をのばしクランプレバー３０を締め付けてホルダ６とターンテーブル２を固定していたため、非常に操作性が悪かった。また、ターンテーブル２の回動固定、解除はハンドル２１を回転させるため、切断工具部８の傾斜位置設定、ターンテーブル２の回動位置設定をおのおのの操作をするという不便さがあった。
【０００４】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、切断工具部の傾斜位置設定の操作性を向上させるとともに、切断工具部の傾斜位置設定、ターンテーブルの回動位置設定を簡便にすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、加工材を支持するベースと、該ベースに水平方向へ回動自在に連結されるターンテーブルと、前記ベース上方に切断工具を有する切断工具部を設け、前記ベース及び前記切断工具部間に、前記ターンテーブルに対して回動可能で回動により切断工具部を前記ベース上面に対して傾斜させるホルダを設けた卓上切断機において、前記ターンテーブルに回動可能なロッドと、該ロッドに係合し前記ターンテーブルの反ホルダ側前端に位置するハンドルと、前記ターンテーブル及び前記ロッドにそれぞれ設けられ互いに当接可能な当接部と、前記ロッドにねじ嵌合するめねじ部材とを設け、該めねじ部材と前記当接部との間に前記ホルダを配置し、前記ハンドル及びロッドの回動によって前記ホルダの回動を固定・解除可能としたことにより達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜図６を用いて説明する。図１は卓上切断機の部分断面左側面図、図２は図１の部分拡大図、図３は、図１の部分拡大図、図４は図１の部分背面図、図５は図１の正面図、図６は図５で切断工具部を右傾斜させた正面図である。
【０００７】
図において、ベース１のほぼ中央にシャフト２２を中心にターンテーブル２を水平方向へ回動自在に埋設支持している。ターンテーブル２後部にホルダシャフト３を水平方向に突設し、ホルダシャフト３の軸心はターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置させている。ホルダ６はホルダシャフト３を介してターンテーブル２に装着され、ホルダシャフト３を支点とした左右方向に沿った傾斜が可能である。ホルダ６には後述するめねじ２０を取付けるためにホルダシャフト３を中心とする長穴６ａを形成している。ベース１及びターンテーブル２の上面には図示しない木材等の加工材が載置され、ベース１の上面には、加工材の側面を当接させて位置決めをするフェンス５を設けている。図４において、ターンテーブル２にはホルダ６に設けた傾斜目盛の傾斜角度を指示するインジケータ４を設けている。
【０００８】
ホルダ６の上端にはシャフト７を介して切断工具部８が垂直方向に沿った回動が可能な如く装着されている。切断工具部８は、周知の如く、切断工具１２（本実施形態では丸のこ）、切断工具１２を駆動する縦型のモータ９及び切断工具１２をガードするカバー等を支持している。なお、１０はハンドル、１１は切断工具１２を装着したのこ軸である。切断工具部８はホルダ６と切断工具部８との間に装着されたスプリング１３によって常時上方へ付勢された状態で支持される。また、切断工具部８にはボルト１４が螺入される一方、ホルダ６側にはこのボルト１４の端部が当接可能なストッパ部１５が設けられて、これらの当接により切断工具部８の下方への揺動下限を規制し、かつボルト１４の螺入度を調節することにより揺動下限を調節することができる。
【０００９】
ホルダ６の前面にはストッパ１６が装着され、ターンテーブル２上面後方にはストッパ１６の移動軌跡上に位置するようにアジャストボルト１７，１８が垂直方向にねじ嵌合している。図６に示すように、ホルダ６を右方向に傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ１６の面１６ｂがアジャストボルト１８の頭部に係合し、切断工具部８の右傾斜位置を設定する。ホルダ６を左方向へ傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ１６の面１６ａがアジャストボルト１７の頭部に係合し、切断工具部８の左傾斜位置を設定する。本実施形態では、ホルダ６が直角位置のとき、ストッパ１６を左右方向に４５度の角度で広がったＶ字状に形成することで、ホルダ６が左右４５度まで傾斜したとき、面１６ａ又は面１６ｂが水平となり、ストッパ１６はアジャストボルト１７又はアジャストボルト１８と面接触する。よって、アジャストボルト１７，１８は、ホルダ６が左右方向に４５度の位置すなわち左傾斜位置及び右傾斜位置に傾斜したときにストッパ１６に係合する如く設けられている。
【００１０】
図１において、ターンテーブル２下面から支持突起部２ａが複数箇所突出形成されている。支持突出部２ａにはターンテーブル２の回動させるためのロッド１９が回動可能に挿通され、ターンテーブル２前端から後端まで連通し、ホルダ６の長穴６ａまで貫通する。ホルダ６の長穴６ａ内には長穴６ａの内壁と接触することで、長穴６ａ内で回動が規制されるめねじ部材２０が設けられ、めねじ部材２０のねじ穴部２０ａにロッド１９の一端に形成したねじ部１９ａをねじ嵌合している。ロッド１９の他端にはハンドル２１が取付けられている。ホルダ６はホルダシャフト３を支点として長穴６ａの範囲内で左右方向の傾斜が可能となる。
【００１１】
ターンテーブル２のホルダ６側背面の内面に突出する当接部２ａが設けられ、ロッド１９にはこの当接部２ａ付近にピン２３、ワッシャ２４を設けている。ハンドル２１を介するロッド１９自身の回動に伴い、ワッシャ２４は当接部２ａを押圧し、めねじ部材２０が長穴６ａの受け面６ｂを押圧するため、ホルダ６をターンテーブル２に対し任意の傾斜位置で位置固定される。
【００１２】
ロッド１９のハンドル１３と隣接する部分にねじ部２５ａを有するグリップ２５を回動自在に設け、ターンテーブル２前端にはめねじ部２ｂが形成され、このめねじ部２ｂにグリップ２５のねじ部２５ａをねじ嵌合させる。グリップ２５の回動によりグリップ２５がベース1側へ移動し、ベース１の当接部１ｂを押圧することで、ターンテーブル２をベース１に対し任意の回動位置で位置固定される。なお、本実施形態ではグリップ２５にねじ部２５ａ、ターンテーブル２にめねじ部２ｂを設けたが、グリップ２５にめねじ部、ターンテーブル２にねじ部を設けても構わない。
【００１３】
次に、卓上切断機の操作について説明する。まず、加工材をベース１、ターンテーブル２に載置し、フェンス５にその側部を当接させて位置合わせした状態で固定する。切断工具１２をベース１に対し垂直状態(図５に示した状態)とした縦切リ切断と、切断工具部９をホルダ６とともにベース１に対し右方又は左方に傾斜させ、切断工具１２をベース１に対し斜め状態(図６で示した状態)とした角度切リ切断ができる。
【００１４】
縦切り切断する場合には、ホルダ６を垂直状態で固定したあと、操作者が切断工具部８のハンドル１０をスプリング１３の付勢力に抗して上側から押圧し、切断工具部８をホルダ６に対しシャフト７を中心として押し下げると、切断工具１２で加工材が切断される。また、図６のようにホルダ６を右側に傾斜保持した状態で、操作者が切断工具部９を押し下げれば、加工材の角度切りをすることができる。
【００１５】
上記構成において、ホルダ６の固定及び固定解除方法について説明する。ハンドル２１を緩めると、ワッシャ２４の当接部２ａへの押圧及びめねじ部材２０のターンテーブル２方向への押圧をやめ、ホルダ６の固定が解除される。ホルダ６はホルダシャフト３を支点として長穴６ａの範囲内で左右傾斜自在となる。次に、ホルダ６を所望の傾斜角度に設定した状態で、ハンドル２１を締め付けると、ピン２３とワッシャ２４が当接部２ａを押圧し、ホルダ６の位置が固定される。
【００１６】
ターンテーブル２の固定及び固定解除方法について説明する。グリップ２５を緩めると、ベース１の当接部１ｂへの押圧をやめ、ターンテーブル２はシャフト２２を支点として回転自在となる。ハンドル２１でターンテーブル２はハンドル２１によりロッド１９を介して水平回動する。ターンテーブル２を所望の回転角度に設定した状態で、グリップ２５を締め付けると、グリップ２５が当接部１ｂを押圧し、ターンテーブル２の位置が固定される。
【００１７】
切断工具１２で加工材を切断する場合、図１に示すように、切断工具部８を直角切断位置の状態から左右へ傾斜させる場合は、グリップ２５を緩めて当接部１ｂへの押圧をやめ、ターンテーブル２の固定を解除する。ハンドル２１でターンテーブル２を所望の角度にターンテーブル２の位置に達したときに、グリップ２５を締め付け、ターンテーブル２を所望の角度位置で固定する。切断工具部８は所望の角度位置に保たれ、ハンドル１０を握り切断工具部８を下方に押し下げることで、加工材の角度切断ができる。
【００１８】
図６に示すように、切断工具部８を直角切断位置の状態から左右へ傾斜させる場合は、ハンドル２１を緩めて、ホルダ６の固定を解除する。ホルダ６が所望の傾斜位置に達したときに、ハンドル２１を締め付け、ターンテーブル２とホルダ６を固定すれば、ホルダ６は所望の傾斜位置で支持される。切断工具部８は所望の傾斜位置に保たれ、ハンドル１０を握り切断工具部８を押し下げることで、加工材の傾斜切断ができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、作業者はホルダの後方に手をのばすことなく、ターンテーブルの前端に設けたハンドルを操作することにより、切断工具部の直角位置の位置決め設定が容易にできるため、切断工具部の傾斜位置調整時の操作を簡便にすることができる。
【００２０】
また、ハンドルの隣接部分のグリップを操作することにより、ターンテーブルの位置決め設定が容易に行えるため、切断工具部の角度位置調整時の操作を簡便にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す卓上切断機の部分断面左側面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】図１の部分背面図である。
【図５】図１の正面図である。
【図６】図５で切断工具部を右傾斜させた正面図である。
【図７】従来の卓上切断機の正面図である。
【図８】図７の部分背面図である。
【符号の説明】
１…ベース、１ｂ…当接部、２…ターンテーブル、２ａ…支持突起部、２ｂ…めねじ部、６…ホルダ、６ａ…長穴、６ｂ…受け面、１９…ロッド、１９ａ…ねじ部、２０…めねじ、２０ａ…ねじ穴部、２１…ハンドル、２３…ピン、２４…ワッシャ、２５…グリップ、２５ａ…ねじ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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