(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
組み立てられた鉄筋に囲繞される空間内へ配設されたシースにＰＣ鋼材を挿入する工程と、該シース内にＰＣグラウトを注入する工程と、前記鉄筋に仮設された型枠にコンクリートを打設する工程とを備えたプレストレストコンクリート製品の製造方法であって、前記シースは全長に亘り、内部に注入された前記ＰＣグラウトを前記シースの外側から目視により確認することが可能な透明度を有し、前記ＰＣグラウトの注入後、前記コンクリートの打設前に、前記シース内へ前記ＰＣグラウトが充填されたか否かを確認し、充填されていなければ再び前記ＰＣグラウトを注入して前記シース内へ充填し、前記ＰＣグラウトは、前記コンクリートのＰＣ鋼材の緊張に要する強度が発現する時間よりも長い硬化時間を有し、前記コンクリートの前記強度が発現した後、前記ＰＣグラウトの硬化前に前記ＰＣ鋼材を緊張することを特徴とするプレストレストコンクリート製品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のプレストレストコンクリート製品の製造方法により製造されたことを特徴とするプレストレストコンクリート製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレストレストコンクリート製品の製造方法及びその製品に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレストレスの導入、特にポストテンション方式の場合には、以下に掲げる手順で行っている。
１）鉄筋組立
２）組み立てられた鉄筋に囲繞される空間内へのシース配設
３）ＰＣ鋼材のシースへの挿入
４）型枠仮設、コンクリート打設
５）コンクリート硬化後、ＰＣ鋼材緊張
６）シース内へのＰＣグラウト充填
７）硬化確認
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、コンクリート打設後（▲４▼）にグラウチング（▲６▼）を行うため、図１２及び図１３に示すように、ＰＣグラウトがシース内に充填されたか否かを係るプレストレストコンクリート製品の外観から確認することができないという問題点があった。ＰＣグラウトの充填が不十分な場合、ＰＣグラウトとＰＣ鋼材との間において所要の付着強度が得られなかったり、ＰＣ鋼材の発錆、破断が生じる。更に付着のない場合は部材の破壊抵抗曲げモ−メントを低減する事が行われているが，本発明によって従来一般的に使用されるＰＣ部材断面である、Ｔ型，Ｉ型等は少しの施工法の変更で上記破壊抵抗曲げモ−メントの低減を行う事は不要となる。
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ＰＣグラウトのシース内への充填を確認することができる技術を提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、組み立てられた鉄筋に囲繞される空間内へ配設されたシースにＰＣ鋼材を挿入する工程と、該シース内にＰＣグラウトを注入する工程と、前記鉄筋に仮設された型枠にコンクリートを打設する工程とを備えたプレストレストコンクリート製品の製造方法であって、前記シースは全長に亘り、内部に注入された前記ＰＣグラウトを前記シースの外側から目視により確認することが可能な透明度を有し、前記ＰＣグラウトの注入後、前記コンクリートの打設前に、前記シース内へ前記ＰＣグラウトが充填されたか否かを確認し、充填されていなければ再び前記ＰＣグラウトを注入して前記シース内へ充填し、前記ＰＣグラウトは、前記コンクリートのＰＣ鋼材の緊張に要する強度が発現する時間よりも長い硬化時間を有し、前記コンクリートの前記強度が発現した後、前記ＰＣグラウトの硬化前に前記ＰＣ鋼材を緊張することを特徴とするプレストレストコンクリート製品の製造方法に存する。
請求項２記載の発明の要旨は、請求項１に記載のプレストレストコンクリート製品の製造方法により製造されたことを特徴とするプレストレストコンクリート製品に存する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本実施の形態はポストテンショニングによるＰＣ桁（ＰＣグラウト充填方法）の製造方法に係る。以下、ＰＣ桁の製造法について説明する。
【０００６】
図１及び図６に示すようにＰＣ桁に埋設される鉄筋を組み立てる。なお、図において鉄筋、後述する透明シース、ＰＣ鋼材の本数については簡略して描かれている。
【０００７】
次いで、図２及び図７に示すように囲繞される空間内へ配設された透明シースを配設する。透明シースは設計上必要とされる形状に配置される。この透明シースは、内部に挿入されたＰＣ鋼材を目視可能な透明度を有する。
【０００８】
次いで、図３及び図８に示すよう透明シース内にその一端部からＰＣ鋼材を挿入する。
【０００９】
次いで、図４及び図９に示すように透明シース内にＰＣグラウトを注入する。このＰＣグラウトは後述するコンクリートに所用強度が発現するまで、緊張可能なように硬化しない、長い硬化時間を有したものである。
【００１０】
次いで、ＰＣグラウトの注入後、透明シース内へＰＣグラウトが充填されたか否かを確認する。透明シース内へＰＣグラウトが充填されたか否かを透明シースの外側から目視により確認することができる。充填されていない状態（空隙がある状態）を図１０に示す。ＰＣグラウトが充填されていない場合には、一方側から他方側にＰＣグラウトを注入し、ＰＣグラウトと共に空隙を排出させる。
【００１１】
次いで、図５及び図１１に示すように鉄筋に仮設された型枠（図示略）にコンクリートを打設する。型枠の仮設は好適時に行っておく。
【００１２】
次いで、コンクリートの所定強度（ＰＣ鋼材の緊張力に耐えうる強度）発現後、ＰＣグラウトの硬化前にＰＣ鋼材を緊張する。ＰＣグラウトの硬化時間は、コンクリートの硬化時間よりも長い為、コンクリートの所用強度発現後においても緊張が可能となるのである。緊張方法は、既存の技術の内、好適な方法により行えばよい。
【００１３】
次いで、ＰＣグラウトが硬化したか否かについては同一条件で養生されたテストピース等により確認することができる。
【００１４】
その後は、既存のＰＣ工法と同様に処理する。
【００１５】
以上の工程によりＰＣ桁を製造することができる。
【００１６】
本実施の形態においては、以上のごとく、コンクリート打設前にＰＣグラウトの注入・充填の確認の作業を行うので、ＰＣグラウトの充填を確実に行うことができる。それ故、ＰＣ鋼材の発錆等を防止すると共に、ＰＣ鋼材の付着を確実にすることができる。透明シースの長手方向に部分的にＰＣグラウトをする事もできる。
【００１７】
なお、本実施の形態においてはＰＣ桁に適用されたが、本発明はそれに限定されず、例えば、ＰＣ杭、ＰＣ管、ＰＣ床版等、本発明を適用する上で好適なＰＣ製品に適用することができる。
【００１８】
また、本発明においては、シ−スの長手方向の好適な間隔に排気口を設け、ＰＣグラウトの充填性を確認する等、本発明を実施する上で好適な手段を用いる。この確認作業は、目視や透明シースに振動を与えたり、叩いたりして行う。ＰＣグラウトが充填されていなければ、叩いたときの衝撃、音等により透明シース内部に空隙があること（充填されていないこと）を確認することもできる。また、透明シースを叩いたり、振動を与えたりすると、透明シースの端部からエアーが抜け、ＰＣグラウトの自由面が透明シースの長手中心方向に下がる。斯かる作業によってもＰＣグラウトが充填されていないことを確認することができる。充填されていなければＰＣグラウトの注入と充填の確認とを繰り返す。
【００１９】
また、プレテンション方式、ポストテンション方式を問わず、本発明を適用することができる。
【００２０】
また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、従来とは異なり、コンクリートを打設する前に、シース内へＰＣグラウトを注入するので、ＰＣグラウトがシース内へ充填がされたか否かを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るＰＣ桁製造方法の工程図（端面）である。
【図２】本発明の実施の形態に係るＰＣ桁製造方法の工程図（端面）である。
【図３】本発明の実施の形態に係るＰＣ桁製造方法の工程図（端面）である。
【図４】本発明の実施の形態に係るＰＣ桁製造方法の工程図（端面）である。
【図５】本発明の実施の形態に係るＰＣ桁製造方法の工程図（端面）である。
【図６】本発明の実施の形態に係るＰＣ桁製造方法の工程図（側面）である。
【図７】本発明の実施の形態に係るＰＣ桁製造方法の工程図（側面）である。
【図８】本発明の実施の形態に係るＰＣ桁製造方法の工程図（側面）である。
【図９】本発明の実施の形態に係るＰＣ桁製造方法の工程図（側面）である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るＰＣ桁製造方法の工程図の一部を拡大した側面断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係るＰＣ桁製造方法の工程図（側面）である。
【図１２】従来技術に係るＰＣ桁の側面図である。
【図１３】図１２の矢視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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