(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状を成し、長手方向の端から端まで切欠き部が形成されている長尺材に、補強材を取付けて構成される長尺構造物の製造方法において、
前記補強材は、板材を塑性変形させて、前記長尺材の内周面に内接するよう形成されていると共に、該長尺材に内接させた際に該長尺材の前記切欠き部を跨ぐ方向に伸びている長溝が形成され、
前記長尺材の内周面に内接し、且つ前記長溝が該長尺材の前記切欠き部から露出するよう、１以上の前記補強材を該長尺材内に挿入し、
前記長尺材の前記切欠き部側の縁部分であって、前記補強材の前記長溝に対応する部分を該長溝内に押し込み、該長尺材に対する該補強材の移動を規制する、
ことを特徴とする長尺構造物の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の長尺構造物の製造方法において、
前記長尺材は、
矩形状の底板部と、該底板部の一対の長辺のそれぞれに沿って該底板部に略直角に形成されている矩形状の一対の側板部と、一対の該側板部の該底板部から遠い側のそれぞれの辺から他方の側板部に近づく方向に伸びている鍔部と、を有し、各鍔部相互間が前記切欠き部を成し、
前記補強材は、
矩形状の底板部と、該底板部の一対の辺のそれぞれに沿って該底板部に略垂直に形成されている矩形状の側板部と、を有し、該底板部には該一対の辺と平行な方向の一方の端部から他方の端部まで伸びている前記長溝が形成され、
前記補強材を前記長尺材に挿入し、該補強材の前記底板部を該長尺材の前記鍔部に内接させると共に、該補強材の該底板部の前記一対の辺と平行な方向の該底板部の端及び前記側板部の端を該長尺材の前記側板部に内接させ、
前記長尺材の前記鍔部であって、前記補強材の前記長溝に対応する部分を該長溝内に押し込む、
ことを特徴とする長尺構造物の製造方法。
【請求項３】
筒状を成し、長手方向の端から端まで切欠き部が形成されている長尺材に、補強材を取付ける補強材の取付装置であって、
前記補強材は、板材を塑性変形させて、前記長尺材の内周面に内接するよう形成されていると共に、該長尺材に内接させた際に該長尺材の前記切欠き部を跨ぐ方向に伸びている長溝が形成され、
前記長尺材の内周面に内接し、且つ前記長溝が該長尺材の前記切欠き部から露出するよう、１以上の前記補強材を該長尺材内に挿入した後に、該補強材を該長尺材に固定する補強材の取付装置において、
前記補強材が挿入された前記長尺材を支持するベースと、
前記補強材の前記長溝の凹み形状に応じた形状の先端部を有し、前記ベースに対して遠近方向に相対移動する加工工具と、
前記遠近方向と平行な側板押え面と、該側板押え面の前記ベース側の端部から伸びている面であって、該ベースに近づくに連れて前記加工工具から遠ざかる方向に傾斜している案内面と、を有するガイド部材と、
前記加工工具及び前記ガイド部材が固定されている工具固定板と、
前記工具固定板と共に、前記加工工具及び前記ガイド部材を前記遠近方向に移動させる移動機構と、
を備え、
前記加工工具と前記ガイド部材の前記側板押え面との距離が、前記補強材の前記長尺材に対する挿入方向における該補強材の端から前記長溝までの距離に一致する位置に該ガイド部材が前記工具固定板に固定されている、
ことを特徴とする補強材の取付装置。
【請求項４】
請求項３記載の補強材の取付装置において、
前記ベースは、前記長尺材全体を支持できるサイズの本体ベースと、前記長尺材の前記補強材が挿入されている部分を支持できるよう、該本体ベース上に設けられている複数の補強材ベースと、を有し、
前記加工工具及び前記ガイド部材が固定されており、複数の前記補強材ベースと同じ数量の前記工具固定板を備え、
複数の前記工具固定板は、それぞれが各補強材ベースに対向するよう配置され、
前記移動機構は、複数の前記工具固定板を一体的に前記遠近方向に移動させる機構を有する、
ことを特徴とする補強材の取付装置。
【請求項５】
矩形状の底板部と、該底板部の一対の長辺のそれぞれに沿って該底板部に略直角に形成されている矩形状の一対の側板部と、一対の該側板部の該底板部から遠い側のそれぞれの辺から他方の側板部に近づく方向に伸びている鍔部と、を有している長尺材に、補強材が取り付けられている長尺構造物において、
前記補強材は、
矩形状の底板部と、該底板部の一対の辺のそれぞれに沿って該底板部に略垂直に形成されている矩形状の側板部と、を有し、該補強材の底板部の該一対の辺の長さが前記長尺材の一対の側板部の相互間隔と実質的に同じで、該補強材の該一対の側板部の該底板部に略垂直な方向の幅が前記長尺材の前記底板部と前記鍔部との間隔と実質的に同じで、該補強材の該底板部には、該底板部の該一対の辺と平行な方向の一方の端から他方の端まで伸び、且つ該底板部を基準にして該側板部が形成されている側に凹んでいる長溝が形成されており、
前記長尺材の前記一対の側板部相互間で且つ該長尺材の前記底板部と前記鍔部との間に、前記端部補強材の前記底板部が該長尺材の該鍔部に接するように、１以上の前記補強材が挿入され、
前記長尺材の前記鍔部であって、前記補強材の前記長溝に対応する部分が該長溝内に押し込まれ、該長尺材に対する該補強材の移動が規制されている、
ことを特徴とする長尺構造物。
【請求項６】
請求項５に記載の長尺構造物において、
前記長尺材の長手方向の両端に、端部補強材がそれぞれ装着され、
前記端部補強材は、
矩形状の底板部と、該底板部の一対の辺のそれぞれに沿って該底板部に略垂直に形成されている矩形状の側板部と、を有し、該端部補強材の底板部の該一対の辺の長さが前記長尺材の一対の側板部の相互間隔と実質的に同じで、該端部補強材の該一対の側板部のうちの一方の側板部は、該底板部に略垂直な方向の幅が前記長尺材の前記底板部と前記鍔部との間隔と実質的に同じで、他方の側板部は、該底板部に略垂直な方向の幅が前記長尺材の前記底板部と前記鍔部との間隔よりも僅かに大きく、該端部補強材の該底板部には、該底板部の該一対の辺と平行な方向の一方の端から他方の端まで伸び、且つ該底板部を基準にして該側板部が形成されている側に凹んでいる長溝が形成されており、
前記長尺材の前記一対の側板部相互間で且つ該長尺材の前記底板部と前記鍔部との間に、前記端部補強材の前記底板部が該長尺材の該鍔部に接するよう、該端部補強材が前記一方の側板部側から挿入され、該長尺材の端部開口が前記他方の側板部により塞がれ、
前記長尺材の前記鍔部であって、前記端部補強材の前記長溝に対応する部分が該長溝内に押し込まれ、該長尺材に対する該補強材の移動が規制されている、
ことを特徴とする長尺構造物。
【請求項７】
請求項５及び６のいずれか一項に記載の長尺構造物において、
前記補強材の前記底板部に形成されている長溝は、前記底板部の前記一対の辺と平行に形成されている、
ことを特徴とする長尺構造物。
【請求項８】
請求項５から７のいずれか一項に記載の長尺構造物において、
前記補強材の一対の前記側板部のそれぞれには、該補強材の前記底板部の前記一対の辺と平行な方向の一方の端から他方の端まで伸び、且つ他方の側板部側に凹んでいる溝部が形成されている、
ことを特徴とする長尺構造物。
【請求項９】
請求項５から８のいずれか一項に記載の複数の長尺構造物と、
複数の前記長尺構造物を、互いに平行に且つ一定の間隔をあけて連結する連結材と、
を備えていることを特徴とする輸送用パレット。
【請求項１０】
請求項９に記載の輸送用パレットにおいて、
前記連結材は、長手方向に垂直な短手方向に山部及び谷部とが交互に繰り返され、且つ該山部及び該谷部が該長手方向に伸びている、
ことを特徴とする輸送用パレット。
【請求項１１】
請求項９及び１０のいずれか一項に記載の輸送用パレットにおいて、
前記連結材の長手方向に垂直な短手方向の両端は、丸められ、且つ丸められた形状が該長手方向に伸びて筒状を成している、
ことを特徴とする輸送用パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺材に補強材が取付けられた長尺構造物、その製造方法、補強材の取付装置、及び長尺構造物を備えた輸送用パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
柱や梁等の長尺材は、基本的に、剛性が高く且つ軽量であることが望まれている。このため、長尺材として、断面積が小さくても曲げ剛性等が高い溝型鋼、Ｈ型鋼、パイプ等が用いられている。また、時には、溝型鋼やＨ型鋼に補強材を取付けることもある。このように、補強材を用いる場合、一般的には、溝型鋼等の表面の一部に、補強材としての平鋼板等を溶接、ボルトやリベット等の連結具等で止めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、長尺材に補強材を取付ける際に、長尺材の接合部及び補強材の接合部の双方に、前処理を行わなければならず、補強材の取付けが面倒であるという問題点がある。具体的には、補強材を溶接で取付ける場合には、前処理として、接合部に開先加工等を施す必要があり、補強材をボルト等で取付ける場合には、前処理として、接合部にボルト孔を形成する必要がある。
【０００４】
本発明は、このような従来技術の問題点に着目し、剛性が高く且つ軽量で、しかも補強材の取付けが容易な長尺構造物の製造方法、長尺材に補強材が取り付けられた長尺構造物、補強材の取付け装置、及び長尺構造物を備えた輸送用パレットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための長尺構造物の製造方法は、
筒状を成し、長手方向の端から端まで切欠き部が形成されている長尺材に、補強材を取付けて構成される長尺構造物の製造方法において、
前記補強材は、板材を塑性変形させて、前記長尺材の内周面に内接するよう形成されていると共に、該長尺材に内接させた際に該長尺材の前記切欠き部を跨ぐ方向に伸びている長溝が形成され、
前記長尺材の内周面に内接し、且つ前記長溝が該長尺材の前記切欠き部から露出するよう、１以上の前記補強材を該長尺材内に挿入し、
前記長尺材の前記切欠き部側の縁部分であって、前記補強材の前記長溝に対応する部分を該長溝内に押し込み、該長尺材に対する該補強材の移動を規制する、
ことを特徴とするものである。
【０００６】
ここで、以上の長尺構造物の製造方法において、
前記長尺材は、
矩形状の底板部と、該底板部の一対の長辺のそれぞれに沿って該底板部に略直角に形成されている矩形状の一対の側板部と、一対の該側板部の該底板部から遠い側のそれぞれの辺から他方の側板部に近づく方向に伸びている鍔部と、を有し、各鍔部相互間が前記切欠き部を成し、
前記補強材は、
矩形状の底板部と、該底板部の一対の辺のそれぞれに沿って該底板部に略垂直に形成されている矩形状の側板部と、を有し、該底板部には該一対の辺と平行な方向の一方の端部から他方の端部まで伸びている前記長溝が形成され、
前記補強材を前記長尺材に挿入し、該補強材の前記底板部を該長尺材の前記鍔部に内接させると共に、該補強材の該底板部の前記一対の辺と平行な方向の該底板部の端及び前記側板部の端を該長尺材の前記側板部に内接させ、
前記長尺材の前記鍔部であって、前記補強材の前記長溝に対応する部分を該長溝内に押し込む、ことを特徴とするものであってもよい。
【０００７】
また、前記目的を達成するための補強材の取付装置は、
筒状を成し、長手方向の端から端まで切欠き部が形成されている長尺材に、補強材を取付ける補強材の取付装置であって、
前記補強材は、板材を塑性変形させて、前記長尺材の内周面に内接するよう形成されていると共に、該長尺材に内接させた際に該長尺材の前記切欠き部を跨ぐ方向に伸びている長溝が形成され、
前記長尺材の内周面に内接し、且つ前記長溝が該長尺材の前記切欠き部から露出するよう、１以上の前記補強材を該長尺材内に挿入した後に、該補強材を該長尺材に固定する補強材の取付装置において、
前記補強材が挿入された前記長尺材を支持するベースと、
前記補強材の前記長溝の凹み形状に応じた形状の先端部を有し、前記ベースに対して遠近方向に相対移動する加工工具と、
前記遠近方向と平行な側板押え面と、該側板押え面の前記ベース側の端部から伸びている面であって、該ベースに近づくに連れて前記加工工具から遠ざかる方向に傾斜している案内面と、を有するガイド部材と、
前記加工工具及び前記ガイド部材が固定されている工具固定板と、
前記工具固定板と共に、前記加工工具及び前記ガイド部材を前記遠近方向に移動させる移動機構と、
を備え、
前記加工工具と前記ガイド部材の前記側板押え面との距離が、前記補強材の前記長尺材に対する挿入方向における該補強材の端から前記長溝までの距離に一致する位置に該ガイド部材が前記工具固定板に固定されている、
ことを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記目的を達成するための長尺構造物は、
矩形状の底板部と、該底板部の一対の長辺のそれぞれに沿って該底板部に略直角に形成されている矩形状の一対の側板部と、一対の該側板部の該底板部から遠い側のそれぞれの辺から他方の側板部に近づく方向に伸びている鍔部と、を有している長尺材に、補強材が取り付けられている長尺構造物において、
前記補強材は、
矩形状の底板部と、該底板部の一対の辺のそれぞれに沿って該底板部に略垂直に形成されている矩形状の側板部と、を有し、該補強材の底板部の該一対の辺の長さが前記長尺材の一対の側板部の相互間隔と実質的に同じで、該補強材の該一対の側板部の該底板部に略垂直な方向の幅が前記長尺材の前記底板部と前記鍔部との間隔と実質的に同じで、該補強材の該底板部には、該底板部の該一対の辺と平行な方向の一方の端から他方の端まで伸び、且つ該底板部を基準にして該側板部が形成されている側に凹んでいる長溝が形成されており、
前記長尺材の前記一対の側板部相互間で且つ該長尺材の前記底板部と前記鍔部との間に、前記端部補強材の前記底板部が該長尺材の該鍔部に接するように、１以上の前記補強材が挿入され、
前記長尺材の前記鍔部であって、前記補強材の前記長溝に対応する部分が該長溝内に押し込まれ、該長尺材に対する該補強材の移動が規制されている、
ことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記目的を達成するための輸送用パレットは、
複数の前記長尺構造物と、
複数の前記長尺構造物を、互いに平行に且つ一定の間隔をあけて連結する連結材と、
を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る長尺構造物の一実施形態について、図面を用いて説明する。
【００１１】
本実施形態の長尺構造物は、図１に示すように、断面が略溝型の長尺材１０と、この長尺材の溝内に挿入される複数の中間補強材２０と、長尺材１０の両端部に装着される端部補強材３０と、を備えている。
【００１２】
長尺材１０は、図１及び図２に示すように、一枚の矩形状の鋼板が折り曲げられて、矩形状の底板部１１と、この底板部１１の一対の長辺のそれぞれに沿って底板部１１に直角に形成されている矩形状の一対の側板部１５，１５と、一対の側板部１５，１５の底板部１１から遠い側のそれぞれの辺から他方の側板部に近づく方向に伸びている鍔部１７，１７と、が形成されている。なお、図２において、（ａ）は長尺材の正面図で、（ｂ）は長尺材の平面図で、（ｃ）は長尺材の側面図を示している。
【００１３】
一枚の鋼板から長尺材１０を形成する際、底板部１１の長辺に沿った位置で鋼板を１８０°折り曲げ、この折り曲げ位置から所定距離の位置を９０°折り曲げて、側板部１５，１５を形成している。そして、この側板部１５の底板部１１から遠い側の所定位置を９０°折り曲げて、鍔部１７を形成している。底板部１１の長辺に沿った位置で鋼板が１８０°折り曲げられた部分、つまり折り返し部分は、フランジ部１３を形成し、後述する連結材を取付ける際のストッパとしての役目を担う。
【００１４】
底板部１１の長手方向の両端であって、一対の側板部１５，１５の相互間は、僅かに切り欠かれ、補強材フランジ受入部１２を形成している。また、一対の鍔部１７，１７のそれぞれの両端部も、同様に、僅かに切り欠かれ、補強材フランジ受入部１８，１８を形成している。
【００１５】
中間補強材２０は、図１及び図３に示すように、一枚の矩形状の鋼板が折り曲げられて、矩形状の底板部２１と、この底板部２１の一対の長辺のそれぞれに沿って底板部２１に直角に形成されている矩形状の一対の側板部２３，２３と、一対の側板部２３，２３の底板部２１から遠い側のそれぞれの辺から他方の側板部に近づく方向に伸びている一対の鍔部２５，２５と、一対の鍔部２５，２５のそれぞれの他方の鍔部側の辺から底板部側へ伸びる一対の鍔下がり部２６，２６と、が形成されている。なお、図３において、（ａ）は中間補強材の正面図を示し、（ｂ）は中間補強材の平面図を示し、（ｃ）は中間補強材の側面図を示している。
【００１６】
この中間補強材２０の底板部２１には、その一方の短辺から他方の短辺まで伸び且つ鍔部側に凹んだ長溝２２，２２が互いに平行に二つ形成されている。また、一対の側板部２３，２３にも、それぞれ、その一方の短辺から他方の短辺まで伸び且つ他方の側板部側へ凹んだ長溝２４が一つずつ形成されている。この長溝２４は、補強材２０の断面剛性を向上させるために形成されている。中間補強材２０の底板部２１と鍔部２５との相互間隔は、長尺材１０の底板部１１と鍔部１７との相互間隔と実質的に同じで、より正確には間補強材２０の底板部２１と鍔部２５との相互間隔の方が僅かに短い。また、底板部２１の長辺の長さは、長尺材１０の側板部１５，１５の相互間隔と実質的に同じで、より正確には底板部２１の長辺の長さの方が僅かに短い。すなわち、この中間補強材２０のサイズは、中間補強材２０の底板部２１及び鍔部２５がそれぞれ長尺材１０の鍔部１７及び底板部１１に内接し、中間補強材２０の底板部２１の短辺及び側板部２３の短辺がそれぞれ長尺材１０の側板部１５に内接した状態で、この中間補強材２０が長尺材１０内に押し込めるサイズになっている。
【００１７】
端部補強材３０は、図１及び図４に示すように、中間補強材２０と同様、矩形状の底板部３１と一対の側板部３３，３３ａと一対の鍔部と一対の鍔下がり部とを有している。なお、図４において、（ａ）は端部補強材の正面図を示し、（ｂ）は端部補強材の平面図を示し、（ｃ）は端部補強材の右側面図を示し、（ｄ）は端部補強材の左側面図を示している。
【００１８】
この端部補強部材３０の一対の側板部３３，３３ａのうち、一方の側板部３３は中間補強材２０の側板部２３と同形状且つ同サイズであるが、他方の側板部３３ａは中間補強材２０の側板部２３と異なっている。この他方の側板部３３ａは、底板部３１から鍔部３５と反対側へ鋼板が９０°折り曲げられてから、直ちに１８０°折り曲げられて形成されている。この他方の側板部３３ａの底板部３１と反対側の端部でも、１８０°折り曲げられてから直ちに９０°折り曲げられ、この９０°折り曲げられた部分が鍔部３５を形成している。この他方の側板部３３ａの底板部３１に対して垂直な方向の両端部は、つまり折り曲げ部分は、フランジ部３７，３７を形成している。この他方の側板部３３ａは、底板部３１に対して垂直な方向の幅、言い換えると、側板部３３ａのフランジ部３７，３７相互間の間隔は、長尺材１０の鍔部１７と底板部１１との相互間隔より僅かに長い。また、この他方の側板部３３ａの底板部３１に対して平行な方向の幅は、長尺材１０の側板部相互間より長く、長尺材１０の底板部１１の幅と実質的に同じである。この他方の側板部３３ａの長手方向の端部には、他方の側板部３３ａに対して９０°の角度を成しているフランジ部３８が形成されている。なお、端部補強材３０を構成する部分のうち、この他方の側板部３３ａを除く、部分の形状及びサイズは、中間補強材２０の対応部位と同形状及び同サイズである。従って、端部補強材３３の底板部３１にも長溝３２，３２が形成され、一方の側板部３３にも長溝３４が形成されている。
【００１９】
次に、以上で説明した長尺材１０に対する、中間補強材２０及び端部補強材３０の取付け方について説明する。
【００２０】
まず、複数の中間補強材２０，２０，…を長尺材１０内に挿入する。具体的には、前述したように、中間補強材２０の底板部２１及び鍔部２５がそれぞれ長尺材１０の鍔部１７及び底板部１１に内接し、且つ中間補強材２０の底板部２１の短辺及び側板部２３の短辺がそれぞれ長尺材１０の側板部１５に内接するように、この中間補強材２０を挿入する。次に、長尺材１０の長手方向の所定位置に、各中間補強材２０，２０，…を位置させる。そして、端部補強材３０を一方の側板部３３側から長尺材１０内に挿入する。この際、他方の側板部３３ａのサイズは、長尺材１０の端部開口のサイズよりも大きいので、他方の側板部３３ａは、図８等に示すように、長尺材１０内に入らず、他方の側板部３３ａの各フランジ部３７，３７が長尺材１０の補強材ブランジ受入部１２，１８に接し、この長尺材１０の端部開口の蓋として機能する。なお、この実施形態では、３つの中間補強材２０を長尺材１０内に挿入し、２つの端部補強材３０を長尺材１０の両端部に装着している。
【００２１】
以上のように、長尺材１０に対して中間補強材２０及び端部補強材３０を装着し終わると、長尺材１０の鍔部１７の一部を加工工具を用いて塑性変形させて、各補強材２０，３０を長尺材１０に固定する。
【００２２】
ここで、この加工工具が取付けられた取付装置に関して、図５〜図７を用いて説明する。
【００２３】
この取付装置は、図５に示すように、５つの加工セット６０ａ，６０ｂと、５つの加工セット６０ａ，６０ｂが固定される本体ベース５１と、本体ベース５１を支える複数の脚５２と、５つの加工セット６０ａ，６０ｂを動作させるための昇降板５３と、この昇降板５３を上下動させる二つの油圧シリンダ５４，５４と、二つの油圧シリンダ５４，５４を支えるシリンダ支持板５５と、このシリンダ支持板５５を支えるシリンダ支持脚５６と、を備えている。なお、図５において、（ａ）は、取付装置の正面図を示し、（ｂ）は取付装置の側面図を示している。
【００２４】
シリンダ支持脚５６は、本体ベース５１の両端部から上方に伸びており、その上端部にシリンダ支持板５５が固定されている。このシリンダ支持板５５には、油圧シリンダ５４のシリンダケースが固定されている。また、油圧シリンダ５４の動作端には、昇降板５３が固定されている。この昇降板５３の両端部は、シリンダ支持脚５５により、上下動可能にガイドされている。
【００２５】
加工セットとしては、２つの端部加工セット６０ａ，６０ａと３つの中間加工セット６０ｂ，６０ｂ，６０ｂとがある。２つの端部加工セット６０ａ，６０ａは、本体ベース５１の両端部側に配置され、３つの中間加工セット６０ｂ，６０ｂ，６０ｂは、二つの端部加工セット６０ａ，６０ａの間に配置されている。
【００２６】
端部加工セット６０ａ及び中間加工セット６０ｂは、図６及び図７に示すように、いずれも、本体ベース５１上に固定されている補強材ベース６１と、この補強材ベース６１に固定され長尺材１０の短手方向の移動を規制する長尺材用ストッパ６２と、この補強材ベース６１に固定されている２本のガイドロッド６３，６３と、各ガイドロッド６３，６３に取り付けられているバネ６４と、ガイドロッド６３に上下動可能に取り付けられている工具固定板６５と、工具固定板６５の上面に固定されている昇降板受け台６６と、工具固定板６５の下面に固定されている加工工具６７及び補強材ガイド３８と、を備えている。
【００２７】
加工工具６７は、補強材２０の長溝２２の凹み形状に対応した凸形状の先端部を有している。工具固定板６５には、２対、つまり合計４本の加工工具６７，６７，…が固定されている。図１に示すように、対を成す２本の加工工具６７，６７の相互間隔Ｗａは、長尺材１０の一対の鍔部１７，１７の相互間隔に合うように、より正確には長尺材１０の一対の側板部１５，１５の相互間隔より所定距離短くなるように設定され、一方の対の加工工具６７と他方の対の加工工具６７との相互間隔Ｗｂは、補強材２０の底板部２１に形成されている２本の長溝２２，２２の相互間隔に等しく設定されている。
【００２８】
補強材ガイド６８には、工具固定板６５の移動方向、つまり上下方向の伸びている側板押え面６８ａと、この側板押え面６８ａの下端から伸びている面であって、下方に向かうに連れて加工工具６７から遠ざかる方向に傾斜している案内面６８ｂと、が形成されている。
【００２９】
端部加工セット６０ａは、図６に示すように、以上の部材の他、工具固定板６５の下降量を規制するための下降ストッパ６９が設けられている。また、この端部加工セット６０ａには、加工工具６７を基準として、中間加工セット６０ｂと反対側にのみ補強材ガイド６８が設けられている。一方、中間加工セット６０ｂは、下降ストッパ６９は設けられていないものの、加工工具６７を基準にして、その両側にそれぞれ補強材ガイド６８，６８が設けられている。この２つの補強材ガイド６８，６８の側板押え面６８ａ，６８ｂの間隔は、中間補強材２０の側板部２３，２３の相互間隔に等しく設定されている。
【００３０】
次に、この取付装置の動作について説明する。
【００３１】
まず、図５（ａ）に示すように、中間補強材２０及び端部補強材３０が装着された長尺材１０を取付装置の複数の補強材ベース６１の上に置く。この際、長尺材１０の側板部１５を取付装置の長尺材用ストッパ６２（図６，７）に接触させる。また、各補強材２０，３０が取付装置の各補強材ベース６１上に位置するように位置調整する。
【００３２】
以上のように、長尺材１０のセットが終了すると、取付装置の油圧シリンダ５４，５４を駆動させて昇降板５３を下降させる。この昇降板５３の下降過程で、昇降板５３の下端部が各加工セット６０ａ，６０ｂの昇降板受け台６６，６６に接触し、工具固定板６５，６５と共に加工工具６７，６７及び補強材ガイド６８，６８が押し下げられる。
【００３３】
加工工具６７及び補強材ガイド６８が下降する過程で、図８に示すように、補強材ガイド６８の案内面６８ｂに、各補強材２０，３０の底板部２１，３１と側板部２３，３３ａとの角部分が接触する。このとき、仮に補強材３０が加工工具６７に対して左側にズレていれば、補強材３０を右側に押し、補強材２０が加工工具６７に対して右側にズレていれば、補強材２０を左側に押す。なお、同図では、端部補強材３０が加工工具に対して左側にズレているため、補強材ガイド６８により端部補強材３０が右側に押される状態を示しているが、この際、端部補強材３０のフランジ部３７が長尺材の補強材フランジ受入部１８に既に接触しており、長尺材１０に対して相対的に右側に移動できないため、端部補強材３０と共に長尺材１０も右側に移動する。
【００３４】
加工工具６７及び補強材ガイド６８がさらに下降すると、図９に示すように、各補強材２０，３０の側板部２３，３３ａに各補強材ガイド６８，６８の側板押え面６８ａ，６８ａが接触するようになる。各補強材２０，３０の側板部２３，３３ａに各補強材ガイド６８，６８の側板押え面６８ａ，６８ａが接触すると、各補強材２０，３０の底板部２１，３１に形成されている長溝２２，３２の上方に、加工工具６７，６７が位置し、この加工工具６７，６７により、長尺材１０の鍔部１７が押されて、この部分１９が補強材２０，３０の長溝２２，３２内に押し込まれる。長尺材１０の鍔部１７の一部が補強材２０，３０の長溝２２，３２内に押し込まれた時点で、工具固定板６５に固定されている下降ストッパ６９（図６）が補強材ベース６１に接触して、全ての加工セット６０ａ，６０ｂの工具固定板６５，６５及びこれに取り付けられている補強材ガイド６８と加工工具６７の下降がストップする。
【００３５】
工具固定板６５の下降がストップすると、再び油圧シリンダ５４，５４を駆動させて、昇降板５３を上昇させる。すると、各加工セット６０ａ，６０ｂの工具固定板６５も、工具固定板６５の下降により縮んでいたバネ６４により、上昇し、元の位置に戻る。
【００３６】
図９及び図１０に示すように、長尺材１０の鍔部１７の一部が補強材２０，３０の長溝２２，３２内に押し込まれると、この補強材２０，３０は長尺材１０の長手方向に移動できなくなる、つまり補強材２０，３０が長尺材１０に固定され、長尺構造材１が完成する。
【００３７】
以上のように、本実施形態では、断面剛性の高い断面溝型の長尺材１０に、補強材２０，３０を装着したので、長尺構造材１の剛性を高めることができる。しかも、補強材２０，３０は、薄鋼鈑を折り曲げて断面溝型に形成した上に、側板部２３，３３及び底板部２１，３１に長溝２２，３２，２４，３４を形成しているので、軽量で且つ剛性が非常に高い。このため、この補強材２０，３０を備えている長尺構造材１も、前述した長尺材１０自体の断面形状による効果も相俟って、軽量で且つ非常に高い剛性を得ることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、補強材２０，３０の剛性向上のために形成した長溝２２，３２に、長尺材１０の一部を押し込むだけで、長尺材１０に補強材２０，３０を固定しているので、補強材１０の取付を極めて容易に行うことができる。
【００３９】
以上のように形成した長尺構造材１は、各種構造物の構成に利用できるが、ここでは、搬送用パレットに利用した例について、図１１及び図１２を用いて説明する。
【００４０】
この搬送用パレットは、以上で説明した２本の長尺構造材１０，１０と、この長尺構造材１０に類似の１本の中間長尺構造材１０ａと、各長尺構造材１０，１０ａを連結する連結材４０とを有して構成されている。
【００４１】
中間長尺構造材１ａは、以上で説明した長尺構造材１０を構成している長尺材１０のフランジ部１３がないもので、その他は以上で説明した長尺構造材１と同じである。言い換えると、この中間長尺構造材１ａの長尺材は、その底板部の端から直ちに９０°折り曲げられて側面部が形成されているもので、以上で説明した長尺構造材１の長尺材１０のように、側板部１５から突出したフランジ部１３がない。
【００４２】
また、連結材４０は、図１２に示すように、１枚の薄鋼板を波型状に折り曲げたものである。具体的には、連結材４０の短手方向に、二つの山部４１，４１を形成し、山部４１，４１の間に谷部４２を形成し、各山部４１，４１の裾部分に筒状部４３，４３を形成したものである。各山部４１，４１、谷部４２及び筒状部４３，４３は、連結材４０の長手方向の端から端まで伸びている。
【００４３】
この連結材４０と以上で説明した長尺構造物１との接合では、長尺材１０の側板部１５上に連結材４０を置いて、この連結材４０の長手方向の端部を長尺材１０のフランジ部１３に突き当てから、両者を溶接する。
【００４４】
以上、本実施形態の輸送用パレットは、金属製であるにも関わらず、軽い長尺構造材１，１ａや連結材４０を用いて構成しているので、軽量化を図ることができる。しかも、各部材１，１ａ，４０は、いずれも剛性が高いので、これらを組み合わせて構成される輸送用パレットの剛性も高めることができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、長尺材に補強材を装着したので、これらにより構成される長尺構造材の剛性を高めることができる。しかも、補強材は、薄鈑を折り曲げたものなので、軽量化を図ることができる。
【００４６】
さらに、本発明では、補強材の剛性向上のために形成した長溝に、長尺材の一部を押し込むだけで、長尺材に補強材を固定しているので、補強材の取付を極めて容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態における長尺構造物の展開斜視図である。
【図２】本発明に係る一実施形態における長尺材を示す図である。
【図３】本発明に係る一実施形態における中間補強材を示す図である。
【図４】本発明に係る一実施形態における端部補強材を示す図である。
【図５】本発明に係る一実施形態における取付装置を示す図である。
【図６】本発明に係る一実施形態における加工セットの正面図である。
【図７】図６におけるＶII矢視図である。
【図８】本発明に係る一実施形態における取付装置の動作を示す説明図（その１）である。
【図９】本発明に係る一実施形態における取付装置の動作を示す説明図（その２）である。
【図１０】本発明に係る一実施形態における長尺構造材の要部斜視図である。
【図１１】本発明に係る一実施形態における輸送用パレットの斜視図である。
【図１２】本発明に係る一実施形態における輸送用パレットの要部展開斜視図である。
【符号の説明】
１ａ…長尺構造材、１０…長尺材、１１…底板部、１５…側板部、１７…鍔部、２０…中間補強材、２１…底板部、２２，２４…長溝、２３…側板部、３０…端部補強材、３１…底板部、３２，３４…長溝、３３，３３ａ…側板部、４０…連結材、４１…山部、４２…谷部、４３…筒状部、５１…本体ベース、５３…昇降板、５４…油圧シリンダ、６０ａ…端部加工セット、６０ｂ…中間加工セット、６１…補強材ベース、６５…工具固定板、６７…加工工具、６８…補強材ガイド、６８ａ…側板押え面、６８ｂ…案内面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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