(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の上面及び底面をそれぞれ枠体及びシート状物で覆うことにより形成される中空部にコンクリートを打設するコンクリート型枠において、基板の周縁部の少なくとも一部を折り曲げて形成した折曲片を有する挟持部に枠体及びシート状物の周縁部を挟持し、且つ、挟持部に設けられた少なくとも一以上の舌片が、枠体及びシート状物を貫通して、挟持部に設けられた少なくとも一以上の基板嵌合穴に嵌合していることを特徴とするコンクリート型枠。
【請求項２】
基板の上面及び底面をそれぞれ枠体及びシート状物で覆うことにより形成される中空部にコンクリートを打設するコンクリート型枠において、折り曲げて形成した折曲片を有する挟持部材に、基板、枠体及びシート状物の周縁部を挟持し、且つ、挟持部材に設けられた少なくとも一以上の舌片が、基板、枠体及びシート状物を貫通して、挟持部材に設けられた少なくとも一以上の挟持部材嵌合穴に嵌合していることを特徴とするコンクリート型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、山林における法面の補強工事やグランドアンカー工事その他の土木及び建築工事現場において、コンクリートを所定形状に打設する際に、使用するコンクリート型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
山林における法面の補強工事等において、地盤２１に打ち込んだアンカー２０によって地盤２１を補強するためには、コンクリート型枠２２の貫通孔２９にアンカー２０の端部を取り付けて、仮緊張し、次いでコンクリート２３を打設し、コンクリート養生後、所定の荷重でアンカーを緊張定着する方法が用いられている（図９）。図９は、コンクリート型枠の施工例をあらわす概略断面図である。
【０００３】
従来、コンクリート型枠を構成する枠体２４、基板２６、及びシート状物２５は、所定の数箇所をビス２８で接合し、一体に成型されていた（図１０、１１）。なお、２７は鉄筋、２９は貫通孔である。図１０は、従来のコンクリート型枠の斜視図であり、図１１は、コンクリート打設して施工した後の図１０のＰ−Ｑ線縦断面概略図である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来のコンクリート型枠にあっては、（ａ）ビス２８の打たれていない箇所においては、基板２６、枠体２４、及びシート状物２５の接合部分には、打設したコンクリート２３の圧力で隙間が生じるため、コンクリート２３が該隙間に入り込み、コンクリート型枠２２の外部にコンクリートが漏れだしてしまい、打設するコンクリートに無駄が生じていた。また、コンクリート型枠から漏れだしたコンクリートが法面等を伝って固まり、法面等の美観を損ねていた。（ｂ）ビス２８の打たれていない箇所は、シート状物及び枠体が基板に固定されていないため、コンクリート型枠全体としての剛性が十分なものではなかった。（ｃ）ビス２８を打つ箇所は、複数あるので、ビス止め作業は、複数回に渡って行う必要があり、非常に煩雑で、作業効率が悪いものとなっていた。
【０００５】
本発明は、上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、基板、枠体、及びシート状物の接合部分からコンクリート型枠外部へコンクリートが漏れだすことのなく、また、コンクリートの打設にも十分耐えうる剛性を有し、さらに、簡単な作業で、効率よく基板、枠体、及びシート状物を接合一体化して製造することのできるコンクリート型枠を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）基板の上面及び底面をそれぞれ枠体及びシート状物で覆うことにより形成される中空部にコンクリートを打設するコンクリート型枠において、基板の周縁部の少なくとも一部を折り曲げて形成した折曲片を有する挟持部に枠体及びシート状物の周縁部を挟持し、且つ、挟持部に設けられた少なくとも一以上の舌片が、枠体及びシート状物を貫通して、挟持部に設けられた少なくとも一以上の基板嵌合穴に嵌合していることを特徴とするコンクリート型枠、（２）基板の上面及び底面をそれぞれ枠体及びシート状物で覆うことにより形成される中空部にコンクリートを打設するコンクリート型枠において、折り曲げて形成した折曲片を有する挟持部材に、基板、枠体及びシート状物の周縁部を挟持し、且つ、挟持部材に設けられた少なくとも一以上の舌片が、基板、枠体及びシート状物を貫通して、挟持部材に設けられた少なくとも一以上の挟持部材嵌合穴に嵌合していることを特徴とするコンクリート型枠である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
まず、本発明コンクリート型枠の構成について説明する。本発明コンクリート型枠は、基板、枠体及びシート状物の接合部において、基板の周縁部の少なくとも一部を折り曲げて形成した折曲片を有する挟持部に枠体及びシート状物の周縁部を挟持し、且つ、挟持部に設けられた少なくとも一以上の舌片が、枠体及びシート状物を貫通して、挟持部に設けられた少なくとも一以上の基板嵌合穴に嵌合した構成を有している。以下、図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明コンクリート型枠の一実施例をあらわす概略破砕断面図である。
【０００８】
本実施例のコンクリート型枠１は、図１に示すように、十字型に形成されている。十字型の基板２の上方に、鉄筋３を配置した後に、その上面を枠体４で被覆する。一方、該基板２の底面は、弛んだ状態のシート状物５で被覆されている。また、コンクリート型枠１の十字型の中心部にアンカーを貫通させるための貫通孔６が設けられている。なお、本実施例においては、コンクリート型枠１を十字型としたが、法面等の形状に合わせて、適宜変形したものを用いることができる。例えば、三本、五本、六本等の複数の脚を放射状に張り出した形状や、矩形型のものなどが挙げられる。
【０００９】
枠体４は、全体又は一部に網目を有し、コンクリートを流し込むための開口部７が設けられており、金網エキスパンドメタル、パンチメタルなどが用いられる。材質は、鋼、合成樹脂、木材、硬質紙等が挙げられる。また、枠体４における周縁部付近の所定箇所には、後述する舌片９を嵌合するための枠体嵌合孔１５が複数箇所穿設されている。
【００１０】
枠体４は、網目を有して構成されているため、コンクリート打設の際、コンクリート中に含まれている空気をコンクリート型枠外部に逃がすことができ、コンクリートが均一に固まった強固なコンクリートが施工できる。また、コンクリート型枠内のコンクリート充填状況を確認できるため、効率的な作業が可能となる。
【００１１】
コンクリート型枠１に開口部７からコンクリートを打設していくと、枠体４の外部表面に打設したコンクリートが多少にじみ出る。そして、にじみ出たコンクリートをブラシ等で該表面を均一に仕上げる。これにより、コンクリート型枠は、シート状物以外の表面は全てコンクリートにより覆われる埋め殺しの状態となり、美的外観に優れたものとなる。
【００１２】
鉄筋３は、基板２と溶接、結束線等により接合され、コンクリート型枠内に配置される。
【００１３】
基板２は、十字形状の板状体であるが、図２に示す長方形状の基板部材８を二枚十字に交叉させて、重なり合う部分を溶接（スポット溶接、電気スポット溶接等）又は、連結材で連結することにより形成することができる。あるいは、十字形状に形成された板状体を用いることもできる。板状体の材質としては、鋼、合成樹脂、木材、硬質紙等が挙げられる。
【００１４】
基板部材８は、図２に示すような長方形状の板状体である。基板部材８の周縁部には、所定箇所に舌片９が設けられている。また、基板部材８上には、所定箇所に基板嵌合穴１０及び穴部１１ａ〜１１ｄが穿設されている。舌片９は、図２のＸ−Ｙ線縦断面図である図３（ａ）に示すように、基板部材８の上面に垂直に立ち上げられている。また、基板嵌合穴１０の径は、基板嵌合穴１０は舌片９が嵌合されるため、舌片９の径よりも大きく（例えば、２〜３ミリメートル程度）形成されている。穴部１１ａ〜１１ｄは、打設したコンクリートがコンクリート型枠内全体に均一に行き渡るように設けられたものである。
【００１５】
基板部材８は、点線部ｂで下方垂直に折曲して、折曲部Ｂを形成する。該折曲部Ｂと後述する折曲部Ａの間に折曲部材１４が形成される。次に、点線部ａで外方垂直に折曲して折曲部Ａを形成する。該折曲部Ａと基板部材８における周縁部の間に折曲片１３が形成される（図３（ｂ））。折曲片１３と折曲部材１４により挟持部が構成される。また、図示しないが、折曲部Ｂを形成せずに挟持部を構成することもできる。本実施例においては、挟持部の舌片９は、折曲片１３に設けられているが、折曲部材１４に舌片９を有するように挟持部を構成することもできる。点線部ｃで上方垂直に折曲して、接合部１２を形成する。なお、接合部１２は、鉄筋３と接合する箇所である。
【００１６】
シート状物５は、コンクリート型枠の底面全体を覆い、且つ、余裕を持たせて取り付けられた可撓性に飛んだシートである。材質としては、コンクリートは流出せず、且つ、水は排出する織布、不織布等が挙げられる。従って、コンクリート型枠１にコンクリートを打設した際、シート状物５により法面等の凹凸形状に対してコンクリートを追従させることができ、法面等に適合したコンクリート型枠を形成できる。
【００１７】
貫通孔６は、アンカーをコンクリート型枠に貫通させるために、コンクリート型枠の中心部に垂直方向に貫通して設けられた貫通孔である。従って、基板２、枠体４及びシート状物５には、それぞれアンカーの径より大きい貫通孔が設けられている。
【００１８】
次に、本発明コンクリート型枠の製造方法について説明する。
（１）鉄筋３を接合した基板２の上面を枠体４で覆い、底面を余裕を持たせた状態のシート状物５で覆う。
【００１９】
（２）基板２における周縁部の垂直下方へ折曲した折曲部材１４（図３（ｂ））に、枠体４の周縁部、シート状物５の周縁部の順に重ね合わせる。この際、基板嵌合穴１０に枠体４の枠体嵌合穴１５が合うように位置を揃える。
【００２０】
（３）折曲部Ａを支点にして、折曲片１３を上方（図４（ａ）矢印Ｇ方向）へ折り曲げていく（図４（ａ））。なお、図４は、本発明コンクリート型枠の製造方法を説明するための要部拡大断面図である。
【００２１】
（４）折曲片１３を図４（ｂ）の状態まで折り曲げて、折曲片１３と折曲部材１４からなる挟持部を、枠体４とシート状物５を挟持して、押さえ付けるように塑性変形する。この際、舌片９は、シート状物５を突き破り枠体４の枠体嵌合穴１５と基板２の基板嵌合穴１０に嵌合して形成される（図４（ｂ））。
【００２２】
これにより、基板２、枠体４及びシート状物５の接合部は、基板２の周縁部全体に渡って隙間なく形成されている。コンクリートを打設した際に、該接合部は、折曲片１３と折曲部材１４からなる挟持部を押さえ付けて塑性変形しているため、コンクリート１６の打設圧力により隙間を生じることがなく、接合部からコンクリート１６が漏れだすことがない。また、舌片９が枠体嵌合穴１５と基板嵌合穴１０に嵌合しているため、打設したコンクリート１６の圧力により枠体４がコンクリート型枠１から浮き上がり、コンクリート型枠にガタや緩みが生じることもない（図５）。なお、図５は、本発明コンクリート型枠を法面等に施工した場合の概略縦断面図である。
【００２３】
次に、本発明のコンクリート型枠の他の実施例について説明する。本発明コンクリート型枠は、基板、枠体及びシート状物の接合部において、折り曲げて形成した折曲片を有する挟持部材に、基板、枠体及びシート状物の周縁部を挟持し、且つ、挟持部材に設けられた少なくとも一以上の舌片が、基板、枠体及びシート状物を貫通して、挟持部材に設けられた少なくとも一以上の挟持部材嵌合穴に嵌合した構成を有している。以下、図面に基づき詳細に説明する。
【００２４】
コンクリート型枠の形状は、上記した実施例と同様に十字型（図１）の他、三本、五本、六本等の複数の脚を放射状に張り出した形状や、矩形型のものなどが挙げられる。
【００２５】
枠体４、鉄筋３、シート状物５は、上記した実施例と同様である。
【００２６】
基板３１は、十字形状の板状体であるが、図６に示す長方形状の基板部材３０を二枚十字に交叉させて、重なり合う部分を溶接（スポット溶接、電気スポット溶接等）又は、連結材で連結することにより、形成される。あるいは、十字形状に形成された板状体を用いることもできる。板状体の材質については、上記した実施例と同様である。
【００２７】
基板部材３０は、図６に示すような長方形状の板状体である。基板部材３０の所定箇所には、上記した実施例と同様に、基板嵌合穴３２及び穴部３３ａ〜３３ｄが穿設されている。
【００２８】
基板部材３０は、点線部ｄで下方垂直に折曲して折曲部Ｄを形成する（図８（ａ）（ｂ））。また、点線部ｅで上方垂直に折曲して、上記した実施例と同様に、接合部３４を形成する。
【００２９】
狭持部材３５は、溝部３６を有する断面略Ｖ字状の棒状部材である。狭持部材の材質としては、鋼、合成樹脂、木材、硬質紙等が挙げられる。狭持部材３５は、折曲部３７において、折り曲げた際、舌片３８が狭持部材嵌合穴３９に嵌合するよう所定箇所にそれぞれ設けられている。図７（ａ）は、狭持部材３５の省略斜視図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＺ−Ｗ線縦断面概略図である。また、舌片３８は、狭持部材嵌合穴３９に嵌合されるため、狭持部材嵌合穴３９の径は、舌片３８の径よりも大きく（例えば、径の直径が２〜３ミリメートル大きい。）形成されている。
【００３０】
次に、コンクリート型枠の他の実施例の製造方法について説明する。
（１）鉄筋３を接合した基板３１の上面を枠体４で覆い、底面を余裕を持たせた状態のシート状物５で覆う。
【００３１】
（２）基板３１における周縁部の垂直下方へ折曲した部分に、枠体４の周縁部、シート状物５の周縁部の順に重ね合わせる。この際、基板３１の基板嵌合穴３２に枠体４の枠体嵌合穴１５が合うように位置を揃える。
【００３２】
（３）狭持部材３５の溝部３６に基板３１、枠体４及びシート状物５の周縁部を当てはめて、狭持部材嵌合穴３９、基板嵌合穴３２及び枠体嵌合穴１５が合うように位置を揃える。なお、図８においては、狭持部材３５における狭持部材嵌合穴３９を有する部分が、基板３１と接する場合を示したが、狭持部材３５における狭持部材嵌合穴３９を有する部分がシート５と接する構成でもよい。
【００３３】
（４）狭持部材３５における折曲部３７を支点にして、狭持部材３５が基板３１、枠体４及びシート状物５を挟み込むように（図８（ａ）矢印方向Ｈ）折り曲げていく（図８（ａ））。
【００３４】
（５）狭持部材３５を図８（ｂ）の状態まで折り曲げて基板３１、枠体４及びシート状物５を挟持して押さえ付けることとなるように塑性変形する。この際、舌片３８は、シート状物を突き破り、枠体嵌合穴１５、基板嵌合穴３８及び狭持部材嵌合穴３９に嵌合して形成される（図８（ｂ））。
【００３５】
これにより、基板３１、枠体４及びシート状物５の接合部は、その周縁部全体に渡って、隙間なく形成されている。コンクリートを打設した際に、該接合部は、狭持部材３５で押さえ付けて塑性変形しているため、コンクリートの打設圧力により隙間が生じることがなく、接合部からコンクリートが漏れだすことがない。また、舌片３８が枠体嵌合穴１５、基板嵌合穴３２及び狭持部材嵌合穴３９に嵌合しているため、打設したコンクリートの圧力により枠体４がコンクリート型枠から浮き上がり、コンクリート型枠にガタや緩みが生じることもない。
【００３６】
【発明の効果】
基板の上面及び底面をそれぞれ枠体及びシート状物で覆うことにより形成される中空部にコンクリートが打設されるコンクリート型枠において、基板の周縁部の少なくとも一部を折り曲げて形成した折曲片を有する挟持部に枠体及びシート状物の周縁部を挟持する構成、又は、折り曲げて形成した折曲片を有する挟持部材で、基板、枠体及びシート状物の周縁部を挟持する構成を有することにより、基板、枠体及びシート状物の接合部は、隙間なく密着されているため、コンクリートを打設した際に、該接合部は、コンクリートの打設圧力により隙間が生じるおそれがなく、接合部から、コンクリートが漏れだすことがない。
【００３７】
挟持部に設けられた少なくとも一以上の舌片が、枠体及びシート状物を貫通して、挟持部に設けられた少なくとも一以上の基板嵌合穴に嵌合する構成、又は、挟持部材に設けられた少なくとも一以上の舌片が、基板、枠体及びシート状物を貫通して、挟持部材に設けられた少なくとも一以上の挟持部材嵌合穴に嵌合する構成を有することにより、舌片が基板嵌合穴又は狭持部材嵌合穴に嵌合しているため、打設したコンクリートの圧力により、枠体がコンクリート型枠から浮き上がり、コンクリート型枠にガタや緩みが生じることがなく、コンクリート打設にも十分耐えうる剛性を有するものである。
【００３８】
挟持部に枠体及びシート状物の周縁部を挟持する作業と、舌片が、枠体及びシート状物を貫通して、挟持部に設けられた基板嵌合穴に嵌合する作業、又は挟持部材で、基板、枠体及びシート状物の周縁部を挟持する作業と、舌片が、基板、枠体及びシート状物を貫通して、挟持部材嵌合穴に嵌合する作業がそれぞれ一の作業で行うことができ、簡単な作業で効率よく、基板、枠体及びシート状物を接合一体化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明コンクリート型枠の一実施例をあらわす概略破砕断面図である。
【図２】本発明コンクリート型枠に用いられる基板部材の平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｙ線縦断面図である。
【図４】本発明コンクリート型枠の製造方法を説明するための要部拡大断面図である。
【図５】本発明コンクリート型枠を法面等に施工した場合の概略縦断面図である。
【図６】本発明コンクリート型枠の他の実施例に用いられる基板部材の平面図である。
【図７】  （ａ）は、狭持部材３５の省略斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＺ−Ｗ線縦断面概略図である。
【図８】本発明コンクリート型枠の他の実施例における製造方法を説明するための要部拡大断面図である。
【図９】コンクリート型枠の施工例をあらわす概略断面図である。
【図１０】従来のコンクリート型枠の斜視図である。
【図１１】コンクリート打設して施工した後の図１０のＰ−Ｑ線縦断面概略図である。
【符号の説明】
１  コンクリート型枠
２  基板
３  鉄筋
４  枠体
５  シート状物
９  舌片
１０  基板嵌合穴
１３  折曲片
【図１】
0003701192.tif 000002
【図２】
0003701192.tif 000003
【図３】
0003701192.tif 000004
【図４】
0003701192.tif 000005
【図５】
0003701192.tif 000006
【図６】
0003701192.tif 000007
【図７】
0003701192.tif 000008
【図８】
0003701192.tif 000009
【図９】
0003701192.tif 000010
【図１０】
0003701192.tif 000011
【図１１】
0003701192.tif 000012