(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯水タンクと、該貯水タンクに上流端側が浸漬したコンベアと、該コンベアの下流端側の上方に配設された第１ノズルと、上記貯水タンクと上記第１ノズルを接続する第１配管に設けられた第１ポンプとを備え、破砕物を上記コンベアの上流端側に搬送し水中に浸漬することにより破砕物を冷却し、冷却された破砕物を上記コンベアによりその上流端側に搬送し、搬送中の破砕物に上記第１ノズルを介して水を噴射することにより破砕物に付着した油分を除去するようにした破砕物の処理装置。
【請求項２】
上記第１ノズルの下流側で上記コンベアの下流端側上方に空気源に接続された第２ノズルを配設し、該第２ノズルを介して破砕物にエアブローを行うようにした請求項１に記載の破砕物の処理装置。
【請求項３】
上記第１配管に第１ヒータを設け、該第１ヒータにより所定温度に加熱された温水を上記第１ノズルを介して破砕物に噴射するようにした請求項１あるいは２に記載の破砕物の処理装置。
【請求項４】
上記貯水タンクにオーバーフロータンクを隣接させるとともに、該オーバーフロータンクと上記貯水タンクとを接続する第２配管に第２ポンプを設け、該第２ポンプにより上記オーバーフロータンク内の水を上記貯水タンクに供給する一方、上記貯水タンクよりオーバーフローした水及び油分を上記オーバーフロータンクに収容するようにした請求項１乃至３のいずれか１項に記載の破砕物の処理装置。
【請求項５】
上記第２配管に第２ヒータを設け、該第２ヒータにより所定温度に加熱された温水を上記貯水タンクに供給するようにした請求項４に記載の破砕物の処理装置。
【請求項６】
上記オーバーフロータンク内の水位が所定の第１レベルより下降すると、上記貯水タンクに補給水を供給するようにした請求項４あるいは５に記載の破砕物の処理装置。
【請求項７】
上記オーバーフロータンク内の水位が所定の第２レベルまで上昇すると、上記貯水タンクへの補給水の供給を停止するようにした請求項６に記載の破砕物の処理装置。
【請求項８】
上記オーバーフロータンクの近傍に油回収装置及び油回収タンクを設け、上記油回収装置により上記オーバフロータンク内の水と油分を分離し、分離された油分を上記油回収タンクに回収するようにした請求項４乃至７のいずれか１項に記載の破砕物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃品となった空気調和器、冷蔵庫等の家電製品をリサイクルする際の廃棄物の処理に関し、さらに詳しくは、廃棄物の内部に設けられた圧縮機等を破砕した後に行われる破砕物の処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄、銅等を含む金属製廃製品のうち圧縮機等の廃棄物は、その内部にオイルが封入されているため、そのままの状態で破砕機に投入すると爆発の危険性があることから、ランニングコスト高及び設備高の低温破砕等不活性ガス中での破砕しかできなかった。また、一般的には安価で危険な溶断等による手解体が主に行われていた。
【０００３】
しかしながら、溶断等による手解体は火炎が飛び、火災ややけどの危険を伴う作業で、発煙による周囲環境を悪化させ、かつ、作業者の処理能力にも限界があることから、本願出願人は、破砕機を使用して安全に破砕することのできる処理方法を提案し、既に出願している。
【０００４】
この方法によれば、内部にオイルが封入されている廃棄物でも安全に破砕することができ、破砕物は選別機により鉄分と非鉄分に分別される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、選別された鉄分にはオイルが依然として付着しており、破砕された鉄分は高温になっていることから、多量の煙が発生する。このような煙は、成分的に環境に特に大きな影響はないが、周囲の美観を損ねるとともに作業性を低下させるという問題がある。
【０００６】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、破砕物からの発煙を防止するとともに、破砕物に付着した油分を回収することができ、破砕物の後処理が容易な処理方法及び処理装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうちで請求項１に記載の破砕物の処理装置は、貯水タンクと、該貯水タンクに上流端側が浸漬したコンベアと、該コンベアの下流端側の上方に配設された第１ノズルと、上記貯水タンクと上記第１ノズルを接続する第１配管に設けられた第１ポンプとを備え、破砕物を上記コンベアの上流端側に搬送し水中に浸漬することにより破砕物を冷却し、冷却された破砕物を上記コンベアによりその上流端側に搬送し、搬送中の破砕物に上記第１ノズルを介して水を噴射することにより破砕物に付着した油分を除去するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、上記第１ノズルの下流側で上記コンベアの下流端側上方に空気源に接続された第２ノズルを配設し、該第２ノズルを介して破砕物にエアブローを行うようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、上記第１配管に第１ヒータを設け、該第１ヒータにより所定温度に加熱された温水を上記第１ノズルを介して破砕物に噴射するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、上記貯水タンクにオーバーフロータンクを隣接させるとともに、該オーバーフロータンクと上記貯水タンクとを接続する第２配管に第２ポンプを設け、該第２ポンプにより上記オーバーフロータンク内の水を上記貯水タンクに供給する一方、上記貯水タンクよりオーバーフローした水及び油分を上記オーバーフロータンクに収容するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、上記第２配管に第２ヒータを設け、該第２ヒータにより所定温度に加熱された温水を上記貯水タンクに供給するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、上記オーバーフロータンク内の水位が所定の第１レベルより下降すると、上記貯水タンクに補給水を供給するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項７に記載の発明は、上記オーバーフロータンク内の水位が所定の第２レベルまで上昇すると、上記貯水タンクへの補給水の供給を停止するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項８に記載の発明は、上記オーバーフロータンクの近傍に油回収装置及び油回収タンクを設け、上記油回収装置により上記オーバフロータンク内の水と油分を分離し、分離された油分を上記油回収タンクに回収するようにしたことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、圧縮機等の廃棄物の処理装置を示しており、破砕機Ｍを使用してワーク（被破砕物）Ｗを破砕し、さらに二つの磁力選別機Ｓ，Ｓを使用して破砕物を鉄分と非鉄分とに分別する過程を模式的に示している。
【００２０】
図１に示されるように、破砕されるワークＷは、破砕機Ｍの投入ホッパ２に投入され、リングハンマー等の破砕手段４により破砕される。所定の粒度まで破砕された破砕物６は、通常出口ゲート８を介して、また、つまる等の異常時には手動開放された出口ダンパ１０を介して排出され、二つの磁力選別機Ｓ，Ｓにより鉄分１４と非鉄分１６とに選別される。
【００２１】
選別された鉄分１４のうち、１次磁選機（上流側の磁選機）Ｓにより選別された鉄分１４は軽量のものが多く、煙はあまり発生しないが、２次磁選機（下流側の磁選機）Ｓにより選別された鉄分１４は大きな塊になっているものが多く含まれており、大量の煙を発生する。
【００２２】
図２は、本発明にかかる破砕物の処理装置Ａを示しており、２次磁選機Ｓにより選別された鉄分の処理装置として主に使用される。
【００２３】
図２に示されるように、本発明にかかる破砕物の処理装置Ａは、貯水タンク２０と、貯水タンク２０に隣接配置され、貯水タンク２０からオーバーフローした水（温水）を収容するオーバーフロータンク２２とを備えており、貯水タンク２０の上方には、貯水タンク２０に一部（下部）が浸漬した耐水コンベヤ２４が設けられている。また、貯水タンク２０から水がオーバーフローする部位にはフィルタ２５が取り付けられている。
【００２４】
オーバーフロータンク２２の下部は、配管３０を介して貯水タンク２０の上部に接続されており、配管３０には、温度センサ３２、ヒータ３４、フィルタ３６，３６、循環ポンプ３８がこの順番で配設されている。
【００２５】
一方、貯水タンク２０の下部は、配管４２を介して貯水タンク２０の上方に設けられたノズル４４に接続されており、ノズル４４の上流側の配管４２には、フィルタ４６，４６、スプレー用ポンプ４８、温度センサ５０、ヒータ５２がこの順番で配設されている。貯水タンク２０の上部には、給水源（図示せず）に接続された配管５４が設けられており、この配管５４には電磁弁５６が取り付けられている。
【００２６】
また、耐水コンベア２４の上端側（下流側）には破砕物検知手段としての光センサ５７が配設されるとともに、その下流側上方にはノズル５８が配設されており、ノズル５８は電磁弁６０が取り付けられた配管６２を介して空気源（図示せず）に接続されている。貯水タンク２０に浸漬された耐水コンベア２４の下端側（上流側）上方には、破砕物（選別された鉄分１４）を搬送するコンベア６４の下流側端部が配置されている。
【００２７】
さらに、オーバーフロータンク２２の近傍には浮上油回収装置６６及び油回収タンク６８とが配設されており、オーバーフロータンク２２内の水と油分は浮上油回収装置６６により水と油分に分離される。分離された油分は油回収タンク６８に回収される一方、油分と分離された水は貯水タンク２０に戻される。
【００２８】
なお、オーバーフロータンク２２には、水位を検知する上レベルスイッチ７０及び下レベルスイッチ７２が設けられている。
【００２９】
また、図３に示されるように、耐水コンベア２４、電磁弁５６，６０、温度センサ３２，５０、ヒータ３４，５２、ポンプ３８，４８、光センサ５７、浮上油回収装置６６、レベルスイッチ７０，７２、及び、後述するスタートスイッチの全ては、コントローラ７４に電気的に接続されており、破砕物の処理装置Ａはコントローラ７４により制御される。
【００３０】
上記構成の処理装置Ａを使用して破砕物を処理する方法につき、図４及び図５を参照しながら説明する。
【００３１】
まず、コントローラ７４の電源を投入して、スタートスイッチ７６を押下すると、ヒータ３４及び循環ポンプ３８と、スプレー用ポンプ４８及びヒータ５２が作動する。その結果、オーバーフロータンク２２に貯留された水はヒータ３４及び循環ポンプ３８等を介して貯水タンク２０に加熱されながら送水される一方、貯水タンク２０に貯留された水は、スプレー用ポンプ４８、ヒータ５２、ノズル４４等を介して循環し、加熱されて所定温度まで上昇する。貯水タンク２０内の水温及びオーバーフロータンク２２内の水温が所定温度まで上昇すると、温度センサ３２，５０からコントローラ７４を介して入力された信号によりヒータ３４，５２はＯＮ／ＯＦＦ制御される。また、スタートスイッチ７６の押下とともに、浮上油回収装置６６も作動する。
【００３２】
ここで、破砕機Ｍを作動させてワークＷを破砕し、破砕物を磁力選別機Ｓ，Ｓにより鉄分１４と非鉄分１６とに選別した後、磁力選別機Ｓ，Ｓの一方で選別した鉄分１４をコンベア６４により処理装置Ａに搬送する。
【００３３】
破砕機Ｍの作動とともにコンベア６４及び耐水コンベア２４が作動し、コンベア６４により搬送された鉄分１４（以下、破砕物Ｂと称す）は、貯水タンク２０に浸漬されて冷却されるとともに、貯水タンク２０に浸漬した耐水コンベア２４の上流端側に載置され、下流端側に向かって搬送される。破砕機Ｍにより破砕されコンベア６４により搬送される破砕物Ｂは高温になっており、この高温の破砕物Ｂに油分が付着していることから、多量の煙を発生するが、破砕物Ｂを水（温水）中に浸漬して冷却することにより発煙が防止される。
【００３４】
耐水コンベア２４により下流端側に向かって搬送される破砕物Ｂが水中より大気中に出ると、破砕物Ｂに付着した油分がノズル４４から噴射された水（温水）により洗い落とされるとともに、破砕物Ｂが光センサ５７により検知される。同時に、電磁弁６０が開制御され、検知時間中は、ノズル５８を介して破砕物Ｂに対しエアブローを行うことにより破砕物Ｂは乾燥する。
【００３５】
以下、上記動作が繰り返されることにより、コンベア６４により搬送された破砕物Ｂは順次冷却された後、付着した油分が除去され、乾燥せしめられる。
【００３６】
破砕物Ｂより除去された油分は、貯水タンク２０内で浮上し、貯水タンク２０よりオーバーフローする。オーバーフローした油分は、フィルタ２５を介してオーバーフロータンク２２に収容される。したがって、オーバーフロータンク２２内の水面には油分が浮上しており、浮上した油分は水とともに浮上油回収装置６６に取り込まれ、油分と水とに分離される。分離された油分は、油回収タンク６８に回収される一方、油分と分離された水は貯水タンク２０に戻される。
【００３７】
上記動作の過程で、貯水タンク２０及びオーバーフロータンク２２からの蒸発等により、オーバーフロータンク２２内の水位が所定のレベルより下降すると、下レベルスイッチ７２が作動し、その信号がコントローラ７４に送出されて、電磁弁５６が、所定時間開制御され、給水源より配管５４を介して補給水が貯水タンク２０に供給される。同時に、貯水タンク２０からオーバーフローした水及び油分は、フィルタ２５を介してオーバーフロータンク２２に流れ込むことから、オーバーフロータンク２２内の水位が徐々に上昇する。オーバフロータンク２２内の水位が所定のレベルに達すると、上レベルスイッチ７０が作動し、その信号がコントローラ７４に送出されて、電磁弁５６が閉制御され、補給水の供給が停止する。
【００３８】
なお、上記実施の形態において、圧縮機等の廃棄物を破砕機Ｍを使用して破砕し、破砕物を二つの磁力選別機Ｓ，Ｓを使用して鉄分と非鉄分とに選別し、選別された鉄分のうち、２次磁選機Ｓにより選別された鉄分を処理する装置として本発明にかかる処理装置Ａを適用したが、本発明にかかる処理装置Ａはそのような鉄分以外の他の破砕物にも適用可能である。
【００３９】
【実施例】
家庭用空気調和機の内部に設けられた圧縮機を破砕し、破砕物を上記構成の本発明にかかる処理装置Ａで処理する場合の１例を以下に示す。
貯水タンク２０の容量：約６００リットル
オーバーフロータンク２２の容量：約８０リットル
コンベア６４の速度：約１５ｍ/分
耐水コンベア２４の速度：約１５ｍ/分
ヒータ３４の設定温度：約６０℃
循環ポンプ３８の容量：約３０リットル/分
ヒータ５２の設定温度：約６０℃
スプレー用ポンプ４８の容量：約１５リットル/分
浮上油回収装置６６の容量：約６０リットル/時
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明のうちで請求項１に記載の発明によれば、貯水タンク内の水中に浸漬したコンベアの上流端側に破砕物を搬送して冷却するようにしたので、破砕物に付着した油分による発煙が防止される。また、冷却された破砕物をコンベアの上流端側に搬送し、搬送中の破砕物に第１ノズルを介して水を噴射することにより破砕物に付着した油分を除去するようにしたので、破砕物の後処理を容易に行うことができる。
【００４５】
また、請求項２に記載の発明によれば、第１ノズルの下流側に配設された第２ノズルを介して破砕物にエアブローを行うようにしたので、破砕物を乾燥させることができ、破砕物の後処理がさらに容易になる。
【００４６】
また、請求項３に記載の発明によれば、第１ヒータにより所定温度に加熱された温水を第１ノズルを介して破砕物に噴射するようにしたので、破砕物からの油分除去を確実に行うことができる。
【００４７】
また、請求項４に記載の発明によれば、オーバーフロータンク内の水を貯水タンクに供給する一方、貯水タンクよりオーバーフローした水及び油分をオーバーフロータンクに収容するようにしたので、破砕物から除去した油分はオーバーフロータンクに貯留されるとともに、貯水タンクに所定量の水を常に維持することができ、破砕物からの油分回収が容易となる。
【００４８】
また、請求項５に記載の発明によれば、第２ヒータにより所定温度に加熱された温水を貯水タンクに供給するようにしたので、貯水タンク内の水を所定温度に常に維持することができ、破砕物からの油分除去を確実に行うことができる。
【００４９】
また、請求項６に記載の発明によれば、オーバーフロータンク内の水位が所定の第１レベルより下降すると、貯水タンクに補給水を供給するようにしたので、蒸発等による蓄水量の減少にも対応することができ、貯水タンクに所定量の水を常に維持して、破砕物から除去した油分をオーバーフロータンクにオーバーフローさせることにより、油分回収を容易に行うことができる。
【００５０】
また、請求項７に記載の発明によれば、オーバーフロータンク内の水位が所定の第２レベルまで上昇すると、貯水タンクへの補給水の供給を停止するようにしたので、貯水タンクに所定量の水を常に維持するとともに、オーバーフロータンク内の水位を所定の範囲に維持することができ、油分回収を容易に行うことができる。
【００５１】
また、請求項８に記載の発明によれば、油回収装置によりオーバフロータンク内の水と油分を分離し、分離された油分を油回収タンクに回収するようにしたので、回収した油分を再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ワークを破砕し、破砕物を鉄分と非鉄分に選別する装置の概略図である。
【図２】  本発明にかかる破砕物の処理装置の配管系統図である。
【図３】  図２の処理装置を制御する制御システムのブロック図である。
【図４】  本発明にかかる破砕物の処理方法の概略フローチャートである。
【図５】  図２の処理装置を使用して、破砕物の処理を行う場合のタイミングチャートである。
【符号の説明】
２０  貯水タンク
２２  オーバーフロータンク
２４  耐水コンベア
５６，６０  電磁弁
３２，５０  温度センサ
３４，５２  ヒータ
３８  循環ポンプ
４４，５８  ノズル
４８  スプレー用ポンプ
５７  光センサ
６４  コンベア
６６  浮上油回収装置
６８  油回収タンク
７０，７２  レベルスイッチ
７４  コントローラ
７６  スタートスイッチ
Ａ    処理装置
Ｂ    破砕物
【図１】
0003684123.tif 000002
【図２】
0003684123.tif 000003
【図３】
0003684123.tif 000004
【図４】
0003684123.tif 000005
【図５】
0003684123.tif 000006