(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
撹拌対象の液体を流入させる所定数の液供給口と撹拌処理を終えた液体を排出する液排出口とを備えた撹拌槽と、
該撹拌槽内の重力方向上下で相対向する２箇所に配置されて互いに逆向きに回転駆動されることで該撹拌槽内の液体の撹拌状態を制御する一対の撹拌羽根と、
前記各撹拌羽根と近接した撹拌槽壁外側に配置されて貫通軸を持たない磁気カップリングを各撹拌羽根と形成する外部磁石と、
前記撹拌槽外に配備されて、前記外部磁石を回転駆動して各撹拌羽根を回転させる駆動手段と、
を備えたことを特徴とした撹拌装置。
【請求項２】
磁気カップリングで連結される撹拌羽根及び外部磁石の一方には、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線に対して平行でかつ該回転中心軸線を挟んで重なる如く配置された両面２極型磁石を使用し、
他方には、Ｎ極面とＳ極面とが前記回転中心軸線に直交する平面上で前記回転中心軸線に対して対称位置に並ぶ左右２極型磁石を使用したことを特徴とした請求項１に記載の撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体の混合・撹拌の連続処理に適した撹拌装置に関するもので、詳しくは、処理速度を向上させると同時により細かく・粒径の平均した混合・撹拌により処理品位を向上させる為の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、液体を供給しつつ混合・撹拌を連続実行可能な撹拌装置の従来例を示したものである。
ここに示した撹拌装置１は、シンマルエンタープライズ社製の装置で、略円筒状の撹拌槽２と、該撹拌槽２内で回転駆動される複数個の撹拌羽根３とを具備した構成をなしている。
【０００３】
撹拌槽２は、撹拌対象の液体を流入させる液供給口４が一端側に装備されると共に、撹拌処理を終えた液体を排出する液排出口５が他端側に装備された構成をなしたほぼ密閉容器である。
また、複数個の撹拌羽根３は、撹拌槽２の他端側の端壁を挿通した回転軸６に嵌合したスリーブ７上に固定されたもので、スリーブ７を介して回転軸６と一体に回転して、撹拌槽２内の液体の撹拌を促進する。回転軸６は、図示略のモータにより回転駆動される。
【０００４】
この様な構成によれば、液供給口４から撹拌槽２内に供給された液体は、各撹拌羽根３の回転による撹拌作用を受けた後に順に液排出口５に排出されるため、連続処理が可能である。（特公昭５９−２２５７７号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述を従来例の構成では、それぞれの撹拌羽根３の回転が同一のため槽内の液の流れが定常化し易く、処理速度を向上させるために、回転軸６の回転を高めると、回転軸６の回転速度の高速化を行うと、撹拌槽２の中心部であるスリーブ７の周囲に空洞が発生するような状態となり、混合・攪拌されるべき液体は撹拌槽２の内周面に押し付けられる傾向が顕著になり、その結果、撹拌作用を十分に受けずに撹拌槽２の内周面に沿って槽内を流れて排出される液体が発生して処理品位の低下を招くという問題があり、処理速度の向上が困難になっていた。
【０００６】
また、撹拌槽２の端壁の回転軸６が挿通する部分（軸挿通部）では、撹拌混合した液の槽外への漏出を防止する為のシール性能が要求される一方で、回転軸６の円滑な高速回転に必要な潤滑性能も要求され、これらの双方の要求に応えるために、通常、シール手段として液封が利用されているが、液封を理想状態に維持管理するのは極めて困難で、場合によっては液封に使用している潤滑液（シール液）が撹拌槽２内に不純物として混入して、処理品位の低下を招く虞もあった。そして、潤滑液を被攪拌液とする場合には、この潤滑液の清掃が必要となり、困難を究めていた。
【０００７】
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することにあり、撹拌羽根の回転の高速化により、容易に処理速度を向上させることができ、さらに、その際に、槽内の液体の流れが定常化して撹拌混合が不十分の液体が排出されることを阻止して、より細かく・粒径の平均した混合・撹拌により処理品質を向上させ、また、撹拌混合した液の槽外への漏出を防止すると同時に、回転軸用の潤滑液（シール液）等が不純物として槽内の液に混入することによる品質の低下を防止することができる撹拌装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、撹拌対象の液体を流入させる所定数の液供給口と撹拌処理を終えた液体を排出する液排出口とを備えた撹拌槽と、該撹拌槽内の重力方向上下で相対向する２箇所に配置されて互いに逆向きに回転駆動されることで該撹拌槽内の液体の撹拌状態を制御する一対の撹拌羽根と、各撹拌羽根と近接した撹拌槽壁外側に配置されて貫通軸を持たない磁気カップリングを各撹拌羽根と形成する外部磁石と、撹拌槽外に配備されて、外部磁石を回転駆動して各撹拌羽根を回転させる駆動手段と、を備えたことを特徴とした撹拌装置。により達成される。
【０００９】
さらに、上記の撹拌装置において、磁気カップリングで連結される撹拌羽根及び外部磁石の一方には、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線に対して平行でかつ該回転中心軸線を挟んで重なる如く配置された両面２極型磁石を使用し、他方には、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線に直交する平面上で回転中心軸線に対して対称位置に並ぶ左右２極型磁石を使用した構成として、上記目的を達成することができるものである。
【００１０】
本発明の上記構成によれば、槽内に対向配置された一対の撹拌羽根は、それぞれ向きの異なる撹拌流を槽内に形成する。そして、それぞれの撹拌羽根の形成する撹拌流は、流れ方向が異なるために互いに衝突して槽内における撹拌を促進する高速の乱流を生成して、槽内の流れが定常化することを防止し、撹拌羽根の回転を高速化した場合にも撹拌羽根の回転軸回りに空洞が形成されることを阻止すると同時に、撹拌作用を十分に受けずに撹拌槽の内周面に沿って槽内を流れる定常流が形成されるという不都合を阻止することができる。
【００１１】
また、撹拌槽内の各撹拌羽根は、それぞれの撹拌羽根が近接する槽壁の外側に配置された外部磁石と磁気カップリングを構成し、それぞれの外部磁石を槽外に配備されたモータで回転駆動することで各撹拌羽根が回転操作される構成とした場合には、撹拌槽の槽壁に回転軸を挿通させる必要がなくなり、撹拌槽を回転軸の挿通部のない密閉容器構造にすることができる。
【００１２】
さらに、磁気カップリングで連結される撹拌羽根及び外部磁石の一方には、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線に対して平行でかつ該回転中心軸線を挟んで重なる如く配置された両面２極型磁石を使用し、他方には、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線に直交する平面上で回転中心軸線に対して対称位置に並ぶ左右２極型磁石を使用した構成とした場合には、左右２極型磁石同士を対向配置する構成の磁気カップリングを使用した場合と比較して、カップリングの結合強度が大幅に向上し、より高回転での攪拌・混合が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図示実施形態により、本発明を説明する。
図１乃至図３は本発明に係る撹拌装置の一実施形態を示したもので、図１は一実施形態の撹拌装置１０の概略構成を示す断面図、図２は撹拌装置１０に使用される磁気カップリングの構成を示す斜視図、図３は図２に示した磁気カップリングの作用を示す斜視図である。
【００１４】
この一実施形態の撹拌装置１０は、写真の感光材料の製造工程等で、希釈や感光材料成分相互の均質な撹拌混合を瞬時に実現する場合に好適な撹拌装置である。
具体的には、図１に示すように、撹拌対象の液体を流入させる３つの液供給口１１，１２，１３と撹拌処理を終えた混合液体を排出する液排出口１６とを備えた円筒状の撹拌槽１８と、該撹拌槽１８内で回転駆動されることで該撹拌槽１８内の液体の撹拌状態を制御する撹拌手段である一対の撹拌羽根２１，２２とを備えてなる。
【００１５】
撹拌槽１８は、上下方向に中心軸を向けた円筒状の槽本体１９と、該槽本体１９の上下の開口端を塞ぐ槽壁となるシールプレート２０とで構成されている。また、撹拌槽１８および槽本体１９は、透磁性に優れた非磁性材料で形成されている。
３つの液供給口１１，１２，１３は槽本体１９の下端寄りの位置に装備されており、液排出口１６は槽本体１９の上端寄りの位置に装備されている。この一実施形態の場合、最下端に配備された液供給口１１は撹拌対象の主成分の液体の供給用であり、その上方に配備された液供給口１２，１３は主成分の液体に添加して主成分の液体に均質に撹拌混合させる添加液の供給用である。
【００１６】
そして、一対の撹拌羽根２１，２２は、撹拌槽１８内の相対向する上下端に離間して配置されて、互いに逆向きに回転駆動される。
各撹拌羽根２１，２２は、それぞれの撹拌羽根２１，２２が近接する槽壁（シールプレート２０）の外側に配置された外部磁石２６と磁気カップリングＣを構成している。即ち、各、撹拌羽根２１，２２は、磁力でそれぞれの外部磁石２６に連結されており、各外部磁石２６を独立したモータ２８，２９で回転駆動することで、互いに逆向きに回転操作される。
【００１７】
図２は、撹拌槽１８の下部側の磁気カップリングＣの構成を示したものである。この一実施形態の磁気カップリングＣは、この磁気カップリングＣを構成している各撹拌羽根２１，２２に、図示のように、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線３１に対して平行でかつ該回転中心軸線３１を挟んで重なる如く配置された両面２極型磁石３３を使用している。そして、各外部磁石２６は、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線３１に直交する平面上で回転中心軸線３１に対して対称位置に並ぶ左右２極型磁石（所謂、Ｕ字型磁石）３５を使用している。
【００１８】
以上の磁気カップリングＣでは、外部磁石２６と各撹拌羽根２１，２２との間を結ぶ磁力線Ｌは図３の（ａ）の如くなり、例えば左右２極型磁石同士で磁気カップリングを構成した場合に形成される磁束と比較して、磁石相互間を結ぶ磁束の径を増倍することが可能になると同時に、外部磁石２６が回転操作された場合に、図３の（ｂ）に示す如く磁束が撓んで磁束の切断を防止する磁束粘性を持たせることができ、カップリングとしての結合強度が大幅に向上して、モータ２８，２９に高回転型のモータを使用することで、撹拌羽根２１，２２をより高速に回転動作させることが可能になる。
【００１９】
以上の撹拌装置１０では、槽１８内に対向配置された一対の撹拌羽根２１，２２は、図１中に波線の矢印（Ｘ）及び実線の矢印（Ｙ）で示すように、それぞれ向きの異なる撹拌流を槽１８内に形成する。そして、それぞれの撹拌羽根２１，２２の形成する撹拌流は、流れ方向が異なるために互いに衝突して槽１８内における撹拌を促進する高速の乱流を槽１８内に生成して、槽１８内の流れが定常化することを防止し、撹拌羽根２１，２２の回転を高速化した場合にも撹拌羽根２１，２２の回転軸回りに空洞が形成されることを阻止すると同時に、撹拌作用を十分に受けずに撹拌槽１８の内周面に沿って槽１８内を流れる定常流が形成されるという不都合の発生を阻止することができる。
したがって、撹拌羽根２１，２２の回転の高速化により、容易に処理速度を向上させることができ、さらに、その際に、槽１８内の液体の流れが定常化して撹拌混合が不十分の液体が排出されることを阻止して、処理品位の低下を防止することができる。
【００２０】
また、撹拌槽１８内の各撹拌羽根２１，２２は、磁気カップリングＣによって撹拌槽１８の外部に配置されたモータ２８，２９に連結されているため、撹拌槽１８の槽壁に回転軸を挿通させる必要がなくなり、撹拌槽１８を回転軸の挿通部のない密閉容器構造にすることができるため、撹拌混合した液の槽外への漏出を防止すると同時に、回転軸用の潤滑液（シール液）等が不純物として槽１８内の液に混入することによる処理品位の低下を防止することができる。
【００２１】
さらに、使用する磁気カップリングＣは、いわゆる両面２極型磁石３３と左右２極型磁石３５とを組み合わせたもので、左右２極型磁石３５同士を対向配置する構成の磁気カップリングを使用した場合と比較して、カップリングとしての結合強度が大幅に向上するため、撹拌羽根２１，２２をより高速に回転動作させることが可能になる。
【００２２】
なお、本発明の撹拌装置は、写真の感光材料の製造工程等で感光材料成分相互の均質な撹拌混合に用途を限定するものではない。異質の液体同士の撹拌が必要となる種々の工業分野で広く利用できるものである。
また、撹拌対象の液体も、純粋な液体に限定するものではなく、液体中に微細な固形粒子を分散させたものなども含めることができる。
また、本発明の撹拌装置の撹拌作用は、液体成分の均質混合だけでなく、化学反応の促進等に利用することも考えられる。
【００２３】
また、撹拌槽１８に装備する液供給口の数量も、前述の一実施形態のものに限定するものではない。
そして、前述の一実施形態の場合は、外部磁石２６には左右２極型磁石３５を使用して、撹拌羽根２１，２２には両面２極型磁石３３を使用したが、逆に、外部磁石２６には両面２極型磁石３３を使用して、撹拌羽根２１，２２には左右２極型磁石３５を使用するように変更しても、同様の作用効果を得ることができる。
【００２４】
本発明の撹拌装置は写真感光材料の製造に用いることができるが、以下のような特徴がある。
（１）本発明の撹拌装置にゼラチン溶液もしくは保護コロイドポリマー溶液、銀塩溶液、ハロゲン塩溶液を導入してハロゲン化銀粒子形成を行うことが出来る。この際、ゼラチン溶液をメイン流として撹拌装置に導入して、銀塩溶液とハロゲン塩溶液をダブルジェットで導入してもよいが、ハロゲン塩溶液にゼラチンを溶解しておきこのハロゲン溶液と銀塩溶液をダブルジェットで導入しても良い。この撹拌装置を用いて粒子形成することで非常に粒径の小さな微粒子が調製できることはもとより、粒径分布の単分散な微粒子、およびハロゲン組成分布の均一な微粒子が調製できる。また、双晶核形成を行うこともできる。
【００２５】
（２）本発明の撹拌装置にハロゲン化銀粒子を含んだ乳剤と写真用添加剤（分光増感色素、化学増感剤等）を導入することで該写真用添加剤をハロゲン化銀粒子に吸着させることが出来る。この撹拌装置を用いることで該写真用添加剤をハロゲン化銀粒子に均一に吸着させることが出来る。
（３）本発明の撹拌装置にハロゲン化銀粒子を含んだ乳剤とハロゲン塩、もしくはハロゲン化銀微粒子を導入することで該ハロゲン化銀のハロゲンコンバージョンを行うことが出来る。この装置を用いることでハロゲン化銀粒子に均一にハロゲンコンバージョンを行うことが出来る。
【００２６】
（４）本発明の撹拌装置にハロゲン化銀粒子を含んだ乳剤と銀塩水溶液、ハロゲン塩水溶液、および金属錯体水溶液を導入することで該金属錯体をハロゲン化銀粒子にドープすることが出来る。この際、金属錯体は銀塩またはハロゲン塩に溶解しておいても良い。この撹拌装置を用いることで該金属錯体をハロゲン化銀粒子均一にドープすることが出来る。
（５）本発明の撹拌装置にゼラチン溶液（もしくは、保護コロイドポリマー）、銀塩溶液、ハロゲン塩溶液を導入してハロゲン化銀粒子形成を行う際に、同時に写真用添加剤を導入することで該写真用添加剤のハロゲン化銀への吸着を強化・増加させることができ、また該写真用添加剤の吸着で更にサイズの小さい微粒子の調製も可能である。この撹拌装置を用いることで該写真用添加剤をハロゲン化銀粒子に均一に吸着させることが出来る。
（６）本発明の撹拌装置に複数の写真用添加剤を導入して該写真用添加剤を混合する事が出来る。本発明の撹拌装置を用いることで迅速かつ均一に該写真用添加剤を混合することができる。
【００２７】
本発明の装置を（１）〜（５）のように用いる場合、該装置１連でも可能だが、該装置を多連（２連、３連・・・・）に直列および並列に接続して用いても良く、上記の効果を保ちつつ迅速に処理が行える利点がある。
【００２８】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
実施例を挙げるにあたり、まず用いた撹拌装置を説明する。
〔撹拌装置１（比較：従来装置）〕
円筒状の撹拌漕と撹拌漕内で駆動される撹拌羽根を装備した撹拌装置（図５）。また、撹拌層の容積は２０ccである。
〔撹拌装置２（本発明）〕
円筒状の撹拌漕と撹拌漕内の相対向する２ケ所に離間して配置されて互いに回転駆動する１対の撹拌羽根を装備した撹拌装置（図６）。また、撹拌漕の容積は８．３ccである。
【００２９】
〔比較例１〕
撹拌羽根を２０００rpm で回転させた（撹拌装置１）の撹拌漕の１ケ所の供給口から１mol ／リットルの硝酸銀溶液を２５cc／min で、別の１ケ所の供給口から低分子量ゼラチンを２．３％溶解した０．１４３mol ／リットルのＫＢｒ溶液を１８５cc／min で添加して撹拌漕中で混合し、ハロゲン化銀粒子を形成した後、その反応溶液を１ケ所の排出口から排出させ、あらかじめ２５℃に保温したタンクにため込んだ。
得られた粒子のサイズおよびサイズ分布を（表１）に示した。
【００３０】
〔実施例１〕
（撹拌装置２）の１対の撹拌羽根を２０００rpm で回転させたこと以外は（比較例１）と同様に粒子形成を行った。得られた粒子サイズおよびサイズ分布を（表１）に示した。
本発明の撹拌装置を用いることで、粒子サイズの小さく、かつ、そのサイズ分が狭いハロゲン化銀粒子が得られた。
【００３１】
【表１】
0003717014.tif 000002
【００３２】
〔比較例２〕
撹拌羽根を６０００rpm で回転させた（撹拌装置１）の撹拌漕の１ケ所の供給口から０．８mol ／リットルの硝酸銀溶液を２００cc／min で、別の１ケ所の供給口から低分子量ゼラチンを０．８７％溶解した０．５mol ／リットルのＫＢｒ溶液を３３８cc／min で添加して撹拌漕中で混合し、ハロゲン化銀双晶粒子核を形成した後、その反応溶液を１ケ所のの排出口から排出させ、その反応液をＫＢｒ：０．１９ｇとＨ2 Ｏ：１０００ccを６５℃に保ったタンク中に７秒間添加した。添加終了後、５分間で７５℃に昇温し、更に５分後１０％ゼラチン水溶液を２００cc添加した。５分間撹拌後、１０５．６ｇの硝酸銀をＫＢｒ溶液と共にダブルジェットで１５分間かけて加速した流量で添加した。この時の分散媒のｐＢｒは２．７８に保たれた。
得られた粒子はＡｇＢｒ平板粒子でありそのサイズ等を（表２）に示した。
【００３３】
〔実施例２〕
（撹拌装置２）の１対の撹拌羽根を６０００rpm で回転させたこと以外は（比較例２）と同様に粒子形成を行った。得られた粒子サイズ等を（表２）に示した。
本発明の撹拌装置を用いることで、全粒子数に対する平板粒子数の比率の高いハロゲン化銀平板粒子乳剤が得られた。
【００３４】
【表２】
0003717014.tif 000003
【００３５】
〔比較例３〕
５０℃に保ち、かつ、撹拌羽根を８０００rpm で回転させた（撹拌漕１）の撹拌漕の１ケ所の供給口からＡｇＢｒ平板粒子乳剤を１００cc／min で、別の１ケ所の供給口から０．００１mol ／リットルの色素Ｄ−１水溶液を３．７cc／min で添加し、排出口から取り出した乳剤をタンクにため、６０℃で１０分間熟成した。こうして得られた乳剤をフィルム支持体上に塗布した。得られたフィルムを連続ウェッジで露光し、現像した。処理したフィルムの性能を（表３）に示した。
【００３６】
〔実施例３〕
（撹拌装置２）の１対の撹拌羽根を８０００rpm で回転させたこと以外は（比較例３）と同様に乳剤および色素溶液の添加を行い、フィルム塗布し、露光現像した。得られた写真性能を（表３）に示した。
本発明の撹拌装置を用いることで、硬調な乳剤が得られた。
【００３７】
【表３】
0003717014.tif 000004
【００３８】
〔比較例４〕
５０℃に保ち、かつ、撹拌羽根を６０００rpm で回転させた（撹拌漕１）の撹拌漕の１ケ所の供給口からＡｇＣｌ乳剤を５０cc／min で、別の１ケ所の供給口から０．３mol ／リットルのＫＢｒ溶液を４．３cc／min で添加し、排出口から取り出した乳剤をタンクにため、化学増感剤を添加して５０℃で６０分間熟成した。こうして得られた乳剤をフィルム支持体上に塗布した。得られたフィルムを連続ウェッジで露光し、現像した。処理したフィルムの性能を（表４）に示した。
【００３９】
〔実施例４〕
（撹拌装置２）の１対の撹拌羽根を６０００rpm で回転させたこと以外は（比較例４）と同様に乳剤およびＫＢｒ溶液の添加を行い、フィルム塗布し、露光現像した。得られた写真性能を（表４）に示した。
本発明の撹拌装置を用いることで、硬調な乳剤が得られた。
【００４０】
【表４】
0003717014.tif 000005
【００４１】
〔実施例５〕
（実施例１）において、（撹拌漕２）内で形成された排出口から排出されたハロゲン化銀粒子を含む分散媒溶液をもう１つの別の（撹拌漕２）の供給口から注入し、更に別の供給口から色素Ｄ−１水溶液を添加し、排出口から排出させ、あらかじめ２５℃に保温したタンクにため込んだ。得られた粒子サイズを（表５）に示した。
撹拌漕を２連で使用し、色素を粒子に吸着させることで、サイズの小さい粒子が得られる。
【００４２】
【表５】
0003717014.tif 000006
【００４３】
【発明の効果】
本発明の撹拌装置によれば、槽内に対向配置された一対の撹拌羽根は、それぞれ向きの異なる撹拌流を槽内に形成する。そして、それぞれの撹拌羽根の形成する撹拌流は、流れ方向が異なるために互いに衝突して槽内における撹拌を促進する高速の乱流を生成して、槽内の流れが定常化することを防止し、撹拌羽根の回転を高速化した場合にも撹拌羽根の回転軸回りに空洞が形成されることを阻止すると同時に、撹拌作用を十分に受けずに撹拌槽の内周面に沿って槽内を流れる定常流が形成されるという不都合を阻止することができる。
したがって、撹拌羽根の回転の高速化により、容易に処理速度を向上させることができ、さらに、その際に、槽内の液体の流れが定常化して撹拌混合が不十分の液体が排出されることを阻止して、より細かく・粒径の平均した混合・撹拌により処理品位の低下を防止することができる。
また、撹拌槽内の各撹拌羽根は、それぞれの撹拌羽根が近接する槽壁の外側に配置された外部磁石と磁気カップリングを構成し、それぞれの外部磁石を槽外に配備されたモータで回転駆動することで各撹拌羽根を回転操作する構成とした場合には、撹拌槽の槽壁に回転軸を挿通させる必要がなくなり、撹拌槽を回転軸の挿通部のない密閉容器構造にすることができるため、撹拌混合した液の槽外への漏出を防止すると同時に、回転軸用の潤滑液（シール液）等が不純物として槽内の液に混入することによる処理品位の低下を防止することができる。
さらに、磁気カップリングで連結される撹拌羽根及び外部磁石の一方には、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線に対して平行でかつ該回転中心軸線を挟んで重なる如く配置された両面２極型磁石を使用し、他方には、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線に直交する平面上で回転中心軸線に対して対称位置に並ぶ左右２極型磁石を使用した構成とした場合には、左右２極型磁石同士を対向配置する構成の磁気カップリングを使用した場合と比較して、カップリングの結合強度が大幅に向上するため、撹拌羽根をより高速に回転動作させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の撹拌装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態の撹拌装置に使用される磁気カップリングの概略構成を示す斜視図である。
【図３】図２に示した磁気カップリングの作用を示す斜視図である。
【図４】従来の撹拌装置の縦断面図である。
【図５】比較例で用いた（撹拌装置１）の概略断面図である。
【図６】実施例で用いた（撹拌装置２）の概略断面図である。
【符号の説明】
１０  撹拌装置
１１，１２，１３  液供給口
１６  液排出口
１８  撹拌槽
１９  槽本体
２０  シールプレート
２１，２２  撹拌羽根
２６  外部磁石
２８，２９  モータ
３１  回転中心軸線
３３  両面２極型磁石
３５  左右２極型磁石
Ｌ  磁力線
４１  拡販羽根
４２  排出口
４３  供給口
【図１】
0003717014.tif 000007
【図２】
0003717014.tif 000008
【図３】
0003717014.tif 000009
【図４】
0003717014.tif 000010
【図５】
0003717014.tif 000011
【図６】
0003717014.tif 000012