(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー画像が形成された像保持体に、トナーと像保持体との付着状態を不安定にする不安定化液を液塗布部材で塗布して供給する液供給ユニットと、該不安定化液が供給された該像保持体からトナーを剥離するトナー剥離ユニットと、トナーが剥離された像保持体を乾燥する乾燥ユニットとを備えた像保持体の再生装置であって、
該液塗布部材として、互いに独立した同じ形状の多数の凹部が軸方向及び周方向それぞれについて複数ずつ一定のピッチで配列するように外周面の全体に形成されたローラ状の液塗布部材を備え、
該液塗布部材は、ローラ状の素材の外周面に、該凹部の目標形状に対応する表面形状を有する凸部を形成した工具を押し当てることにより、該素材の外周面に該凹部を形成したものであることを特徴とする像保持体の再生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被塗布対象面に液を塗布するローラ状の液塗布部材を備えた像保持体の再生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被塗布対象面に液を塗布する液塗布部材として、凹部を外周面に有するローラ状の液塗布部材が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、塗布対象物としての像保持体の表面に対して、トナーと像保持体との付着状態を不安定にする必要量の不安定化液を安定して塗布することができる液塗布ローラを備えた像保持体の再生装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、トナー画像が形成された像保持体に、トナーと像保持体との付着状態を不安定にする不安定化液を液塗布部材で塗布して供給する液供給ユニットと、該不安定化液が供給された該像保持体からトナーを剥離するトナー剥離ユニットと、トナーが剥離された像保持体を乾燥する乾燥ユニットとを備えた像保持体の再生装置であって、該液塗布部材として、互いに独立した同じ形状の多数の凹部が軸方向及び周方向それぞれについて複数ずつ一定のピッチで配列するように外周面の全体に形成されたローラ状の液塗布部材を備え、該液塗布部材は、ローラ状の素材の外周面に、該凹部の目標形状に対応する表面形状を有する凸部を形成した工具を押し当てることにより、該素材の外周面に該凹部を形成したものであることを特徴とするものである。
【０００７】
上記液塗布部材は、次の製造方法で製造される。すなわち、液塗布部材のローラ状の素材の外周面に、該液塗布部材の凹部の目標形状に対応する凸部を形成した工具を押し当てることにより、該工具の凸部を該素材の外周面に食い込ませ、上記凹部を形成する。
【０００８】
ここで、上記工具の素材に対する押し当て力の設定を変更することにより、上記凸部の食い込み量を変化させ、上記凹部の深さを調整することができる。
【０００９】
また、上記工具の凸部の形状としては、上記素材の外周面に容易に食い込ませることができるという点で、三角錐、四角錐、円錐等の錐体状の形状が好ましい。
【００１０】
なお、上記工具としては、上記複数の凸部を外周面に形成したローラ状の工具を用いることができる。この工具の軸と上記素材の軸とをほぼ平行にした状態で、該素材を回転させるとともに、該工具の外周面を該素材の外周面に押し当てながら該工具を該素材の軸方向に所定速度で移動させることにより、上記液塗布部材を製造することができる。
【００１１】
この製造方法においては、上記複数の凸部を外周面に形成したローラ状の工具の軸と、液塗布部材のローラ状の素材の軸とをほぼ平行にした状態で、該素材を回転させるとともに、該工具の外周面を該素材の外周面に押し当てながら該工具を該素材の軸方向に所定速度で移動させることにより、該素材の外周面の液塗布に用いる部分のすべてに上記凹部を形成する。
【００１２】
ここで、上記素材の回転速度と上記工具の移動速度との設定を変更することにより、該凹部の軸方向及び円周方向の形成間隔を変化させ、上記素材の外周面に形成する凹部の個数を調整することができる。
【００１３】
また、上記工具を移動させるときに上記素材を傷つけないように、該工具の外周面の上記移動方向における下流側の端縁は面取りすることが好ましい。また、上記工具の磨耗を低減し耐久性を向上させるために、該工具の材質としては液塗布部材の素材よりも十分に硬いものが好ましい。
【００１４】
また、上記液塗布部材の凹部の表面を滑らかにし、バリの発生を抑えるために、上記工具の凸部は鏡面に近い表面仕上げにすることが望ましい。例えば、上記工具の凸部の表面粗さをＪＩＳＢ０６０１に規定されている６−Ｓ以下にすることが望ましい。このように凸部の表面が滑らかな工具を用いることにより、上記凹部の加工時における工具の凸部表面と素材表面との摩擦が小さくなり、加工負荷が軽くなる。また、液塗布部材の凹部の表面が滑らかになり、液塗布時における液塗布部材からの液離れが良くなる。
【００１５】
また、上記工具として、上記複数の凸部を該工具の外周面の円周方向に並べるように１列だけ形成したものを用いることにより、上記液塗布部材を製造することができる。
【００１６】
この製造方法においては、複数の凸部を外周面の円周方向に並べるように１列だけ形成した工具の軸と、液塗布部材のローラ状の素材の軸とをほぼ平行にした状態で、該素材を回転させるとともに、該工具の外周面を該素材の外周面に押し当てながら該工具を該素材の軸方向に所定速度で移動させることにより、該素材の外周面の液塗布に用いる部分のすべてに上記凹部を形成する。
【００１７】
また、上記工具として、該工具の回転軸の中心と該工具の外周面に沿った上記凸部の底面の中心と該凸部の先端とを通る線が、該工具の回転軸の中心から上記素材への押し当て方向に延びる線に対して上記移動の向きにリード角だけ傾いた直線になるように、該凸部を形成したものを用いるにより、上記液塗布部材を製造することができる。
【００１８】
ここで、上記リード角とは、ネジの場合のリード角と同様に、上記液塗布部材の外周面に連続して形成される凹部を結ぶスパイラル状の線と、その線上の１点を通る上記液塗布部材の軸に直角な面とがなす角をいう。上記スパイラル状の線の軸方向の間隔（リード）をＰａ、上記液塗布ローラの直径をＤとすれば、上記リード角βは、ｔａｎβ＝Ｐａ／πＤで計算することができる。
【００１９】
この製造方法においては、上記所定の凸部を形成した工具を素材の外周面に押し当てながら該工具を該素材の軸方向に移動させるとき、該工具を押し当てる力と該工具を素材の回転軸方向に移動させるための力との合力の方向が、該工具の外周面に沿った凸部の底面の中心と凸部の先端とを通る該凸部の中心線の方向に一致する。このように上記合力の方向と上記凸部の中心線の方向とが一致することにより、上記素材から工具の凸部の側面に作用する上記移動の方向とは反対方向の抗力が小さくなるとともに、凸部の食い込み力が大きくなる。
【００２０】
また、上記工具の回転軸の中心と上記凸部の先端とを結ぶ線を中心に対称的な形状となるように該凸部を形成し、上記工具の回転軸の中心と上記凸部の先端とを結ぶ線が、該工具の回転軸の中心から上記素材への押し当て方向に延びる線に対して上記移動の向きにリード角だけ傾いた状態で、該工具を該素材の外周面に押し当てることにより、上記液塗布部材を製造することができる。
【００２１】
この製造方法においては、上記対称的な形状の凸部を形成した工具を上記所定のリード角だけ傾けた状態で、該工具を素材の外周面に押し当てながら該工具を該素材の軸方向に移動させるとき、該工具を押し当てる力と該工具を素材の回転軸方向に移動させるための力との合力の方向が、該工具の外周面に沿った凸部の底面の中心と凸部の先端とを通る該凸部の中心線の方向に一致する。このように上記合力の方向と上記凸部の中心線の方向とが一致することにより、上記素材から工具の凸部の側面に作用する上記移動の方向とは反対方向の抗力が小さくなるとともに、凸部の食い込み力が大きくなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る像保持体の再生装置で用いる液塗布部材及びその製造方法の実施形態について説明する。
図２（ａ）は本実施形態に係るローラ状の液塗布部材（以下「塗布ローラ」という）２３の斜視図であり、図２（ｂ）は同塗布ローラの表面の拡大斜視図である。この塗布ローラ２３は、その外周面に多数の独立した四角錐状の凹部２３ａを有している。この凹部２３ａの表面形状は、上記四角錐に限定されるものではなく、各種の形状を採用することができる。例えば、三角錐、四角錐、円錐等の錐体状の形状をした凹部や半球面状（お椀状）の凹部であってもよい。また、上記各種の凹部は、塗布ローラ２３の外周面に格子状に配置してもいいし、千鳥状に配置してもよく、その配置についても限定されるものではない。なお、液を被塗布面に均一に塗布するために、上記凹部を塗布ローラ２３の外周面に均一に配置するのが好ましい。
【００２３】
上記塗布ローラ２３の凹部２３ａの深さｄ並びに軸方向及び周方向のピッチｐは、狙いの塗布量に応じて設定する。例えば、次のように設定する。塗布ローラ２３の凹部２３ａの形状が正四角錐（１辺の長さ＝ａ（ｍｍ）、高さｈ＝ａ／２（ｍｍ））であり、この凹部２３ａの塗布ローラ２３の軸方向のピッチをＰａ（ｍｍ）及び径方向のピッチをＰｓ（ｍｍ）とし、Ａ４サイズの被塗布物を縦方向に（長手方向が塗布ローラの軸に直交するように）搬送しながら該被塗布物に液を塗布する場合、その被塗布物のＡ４サイズの表面に接触する凹部２３ａの個数Ｎは、数式１のように表される。そして、この被塗布物のＡ４サイズの表面に塗布する狙いの塗布量をＴ（ｇ）とすると、次の数式２が成り立つ。この数式２から、Ａ４サイズあたりにＴ（ｇ）だけ塗布するための上記凹部２３ａの１辺の長さａ（ｍｍ）がわかる。
【数１】
Ｎ＝（２１０／Ｐａ）・（２９７／Ｐｓ）
【数２】
Ｔ＝Ｎ・ａ3／６＝２１０・２９７・Ｎ・ａ3／（６・Ｐａ・Ｐｓ）
【００２４】
上記数式２を用いて凹部２３ａの１辺の長さａ（ｍｍ）を具体的に計算してみると、次のようになる。
【００２５】
〔計算例１〕
Ａ４サイズあたりの狙いの塗布量Ｔを０．５ｇとし、凹部２３ａの両方向のピッチＰａ＝Ｐｓ＝０．４ｍｍとすると、正四角錐の凹部２３ａの１辺の長さａは約０．２ｍｍとなる。このとき、凹部２３ａの深さは０．１ｍｍとなる。
【００２６】
〔計算例２〕
Ａ４サイズあたりの狙いの塗布量Ｔを２ｇとし、凹部２３ａの両方向のピッチＰａ＝Ｐｓ＝０．６ｍｍとすると、正四角錐の凹部２３ａの１辺の長さａは約０．４ｍｍとなる。このとき、凹部２３ａの深さは０．２ｍｍとなる。
【００２７】
〔計算例３〕
Ａ４サイズあたりの狙いの塗布量Ｔを０．１ｇとし、凹部２３ａの両方向のピッチＰａ＝Ｐｓ＝０．３ｍｍとすると、正四角錐の凹部２３ａの１辺の長さａは約０．１ｍｍとなる。このとき、凹部２３ａの深さは０．０５ｍｍとなる。
【００２８】
図１は、本実施形態に係る上記塗布ローラ２３の製造方法を示す説明図である。本実施形態では、塗布ローラ２３の表面部の材質（例えばＡｌなどの金属）よりも硬い材質のローラ状部材の外周面に、目標形状の凹部２３ａに係合するような四角錐状の凸部１ａを円周方向に１列だけ形成した工具（以下「転造コマ）という）１を用いている。この転造コマ１の軸１ｄの一方の端部を軸ストッパ部２ａで受け、該軸１ｄをジグ２で回動自在に保持している。そして、図１に示すように上記ジグ２によって回動自在に保持された転造コマ１を、塗布ローラ２３の材料であるローラ状の素材２３０の外周面に転造コマ１の外周面を押し当てながら、転造コマ１を保持するジグ２を素材２３０の回転軸に沿って矢印Ａ方向に移動させる。このとき、素材２３０を矢印Ｂ方向に回転駆動し、その回転駆動された素材２３０に転造コマ１を従動させる。この方法により、転造コマ１の凸部１ａの形状を素材２３０の外周面の全体にわたって転写するような転写加工（塑性加工）が行われ、目標形状の凹部２３ａが形成された塗布ローラ２３を容易に得ることができる。
【００２９】
なお、上記ジグ２は、素材２３０の回転方向と転造コマ１の移動方向にガタが少なくなるように、転造コマ１を保持することが好ましい。このように加工時の転造コマ１のガタを低減することにより、凹部２３ａの整列度がよく、仕上がりの良い塗布ローラ２３を製造することができる。
【００３０】
上記塗布ローラ２３の外周面に凹部２３ａを形成する方法としては、従来のグラビア印刷用のグラビアローラを制作する際に用いる化学エッチング法を採用することも可能である。しかしながら、この化学エッチング法は、（１）感光剤塗布、（２）加熱乾燥、（３）フォトマスクを用いた露光、（４）現像及び未露光部の感光剤の溶解除去（必要に応じて感光膜の強化）、（５）腐食溶解及び（６）感光剤の除去といったように加工工程が複雑であり、凹部（溝）加工上の技術管理すなわち凹部（溝）の形状の管理に熟練とノウハウを要し、しかも加工コストが高くなる。また、高価な製造装置を用いる必要がある。これに対し、図１で示した本実施形態に係る製造方法は、上記化学エッチング法を採用した場合の不具合がなく、上記凹部２３ａを簡単に低コストで形成することができる。
【００３１】
図３（ａ）は上記転造コマ１の回転軸を含む面で切断した断面図であり、図３（ｂ）は同転造コマ１の回転軸に垂直な面で切断した断面図である。この図３に示す転造コマ１は、四角錐状の凸部１ａを円周方向に連続して形成している。上記塗布ローラ２３側に形成される凹部２３ａの１辺の長さａ及び深さは、転造コマ１の凸部１ａの素材２３０に対する食い込み量（ｈ＝ａ／２）を変えることによって調整することができる。また、図３（ｂ）における凸部１ａのピッチＰが、塗布ローラ２３側の凹部２３ａの周方向のピッチＰｓに相当する。なお、塗布ローラ２３で液を均一に塗布するためには、上記凹部２３ａのピッチＰｓ、Ｐｓは１ｍｍ以下が好ましい。
【００３２】
上記転造コマ１としては、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、凸部１ａの周囲の平坦なガイド部１ｂが素材２３０の外周面に接触するように凸部１ａを形成したものを用いてもよい。この種の転造コマ１を用いて素材２３０上に凹部２３ａを形成する場合は、転造コマ１の素材２３０に対する食い込みを目盛り送りせずに、所定の深さの凹部２３ａを形成することができる。また、加工時に素材２３０の凹部２３ａの周辺部分が盛り上がって変形しようとするが、この周辺部分を上記転造コマのガイド部１ｂで押圧するため、凹部２３ａ周辺部分の形状が整った均一な外周面を有する塗布ローラ２３を製造することができる。
【００３３】
また、図４に示すように素材の外周面に接触するガイド部１ｂを設けた場合には、上記転造コマ１の外周面の縁端を面取り加工しておくことが好ましい。例えば、図４（ａ）に示すように所定の曲率を有するように面取り加工する。このように面取り加工しておくことにより、転造コマ１を図１のＡ方向に移動させるときに転造コマ１の縁端で素材２３０の外周面に損傷を与えずに滑らかに加工することができる。
【００３４】
また、上記転造コマ１の凸部１ａの先端は、図５（ａ）のように鋭角的な形状であってもいいし、図５（ｂ）のように所定の曲率を有してもよい。
【００３５】
また、上記転造コマ１の材質としては、磨耗を低減し耐久性を向上させるために、前述のように塗布ローラ２３の表面部の材質（例えばＡｌなどの金属）よりも十分に硬い材質であることが望ましい。また、転造コマ１の磨耗を低減し焼き付けを防止するために、オイルを供給しながら加工してもよい。
【００３６】
また、上記転造コマ１の凸部１ａの表面は、理想的には鏡面であることが望ましく、例えばＪＩＳＢ０６０１に規定されている６−Ｓと同程度か又はそれよりも滑らかに仕上げることが望ましい。このように表面が滑らかな凸部１ａを有する転造コマ１を用いることにより、塗布ローラ２３の凹部２３ａの表面が滑らかになり且つバリの発生も低減されるので、液塗布時の塗布ローラ２３からの液離れが良くなる。
【００３７】
また、上記転造コマ１の矢印Ａ方向の移動速度Ｖａは、素材２３０が１回転する時間当たり、塗布ローラ２３側の凹部２３ａの軸方向の目標のピッチＰａ分だけ移動するように設定する。上記転造コマ１の移動速度Ｖａを変えて軸方向のピッチＰａの設定を変更することにより、塗布ローラ２３による塗布量を調整することもできる。
【００３８】
上記転造コマ１の外周面に形成する凸部１ａの個数ｎは、加工時に素材２３０の外周面に接する位置での転造コマ１での外径をＤｃとすると、次の数式３で表される。
【数３】
ｎ＝πＤｃ／Ｐ
【００３９】
上記数式３を用いて転造コマ１の外周面に形成する凸部１ａの個数ｎを具体的に計算してみると、次のようになる。
【００４０】
〔計算例４〕
外径２８ｍｍの転造コマ１を用いて、外径２８ｍｍの素材２３０に正四角錐状の凹部２３ａ（深さ０．１ｍｍ）をピッチ０．４ｍｍで形成する場合、上記ｎ＝２１９．９≒２２０となるため、転造コマ１の外周面には２２０個の凸部１ａを形成する。
【００４１】
〔計算例５〕
外径１４ｍｍの転造コマ１を用いて、外径２８ｍｍの素材２３０に正四角錐状の凹部２３ａ（深さ０．１ｍｍ）をピッチ０．４ｍｍで形成する場合、上記ｎ＝１０９．９≒１１０となるため、転造コマ１の外周面には１１０個の凸部１ａを形成する。
【００４２】
〔計算例６〕
外径３６ｍｍの転造コマ１を用いて、外径３６ｍｍの素材２３０に正四角錐状の凹部２３ａ（深さ０．１ｍｍ）をピッチ０．５ｍｍで形成する場合、上記ｎ＝２２６．１９≒２２６となるため、転造コマ１の外周面には２２６個の凸部１ａを形成する。
【００４３】
また、本実施形態に係る製造方法には一般的な汎用旋盤を使用することができるが、この汎用旋盤における加工対象物の回転数は、通常、２０、１００、１６０、２００、４００、５００、８００、１０００ｒｐｍの範囲内で切り換えて設定できる。上記計算例１〜３に示した凹部２３ａの形状を採用する場合や、計算例４〜６に示した塗布ローラ２３の外径と転造コマ１の形状との組み合せる場合であれば、加工対象物としての素材２３０の回転数は上記一般的な汎用旋盤でも設定可能な２００、４００、５００ｒｐｍの範囲が上記凹部２３ａの加工に好適である。
【００４４】
上記一般的な汎用旋盤を用いて塗布ローラ２３ａを製造する場合、凹部２３ａのピッチは大きく、深さは浅いほうが加工しやすい。また、上記一般的な汎用旋盤を用いて凹部２３ａの良好な加工を行うためには、凹部２３ａがその両方向の１ピッチＰａ、Ｐｓで囲まれるピッチ面積の８０％を占めるように、凹部２３ａの形状を設定するのが好ましい。
【００４５】
また、本実施形態に係る製造方法における加工時間の短縮のために、加工対象物である素材２３０の両端をチャッキングして高速回転が可能なＮＣ旋盤を用いることもできる。このＮＣ旋盤を用いた加工を行うときに、加工対象物である素材２３０の中央部がたわんでしまうおそれがある。この場合には、素材２３０のたわみ量に応じて上記転造コマ１の移動速度を変化させることにより、上記凹部２３ａの均一な加工が可能となる。
【００４６】
本実施形態に係る製造方法における加工時間Ｍ（ｍｉｎ）は、次の数式４を用いて計算することができる。ここで、Ｌ（ｍｍ）は塗布ローラ２３の凹部形成領域の軸方向の長さであり、Ｐａ（ｍｍ）は凹部２３ａの軸方向のピッチ（転造コマ１の送りピッチと同じ）であり、Ｎ（ｒｐｍ）は凹部加工時の素材２３０の回転数である。
【数４】
Ｍ＝Ｌ／（Ｐａ×Ｎ）
【００４７】
上記数式４を用いて、例えばＬ＝２４０ｍｍ、Ｐａ＝０．４ｍｍ、Ｎ＝４００ｒｐｍのときの加工時間Ｍを計算してみると、Ｍ＝１．５ｍｉｎとなり、通常の切削加工の場合と変わることなく上記凹部の加工が可能であることがわかる。
【００４８】
以上、本実施形態に係る製造方法によれば、塗布ローラ２３の素材２３０の外周面に、目標形状の凹部２３ａに係合する凸部１ａを形成した転造コマ１を押し当て、該凸部１ａを素材２３０の外周面に食い込ませるだけで凹部２３ａを形成することができるので、従来の化学エッチング法を用いた方法に比して、低コストで塗布ローラ２３を製造することができる。
【００４９】
また、本実施形態に係る製造方法によれば、上記転造コマ１の外周面の円周方向に形成した凸部１ａが１列であるので、凸部を複数列形成した転造コマを用いた場合に比して、素材２３０に押し当てる力が小さくて済み、上記凹部２３ａを高精度に形成することができる。また、塗布ローラ２３の凹部の形状を変えるときは、転造コマ１の外周面に形成した１列の凸部の形状を変えるだけですむため、凸部１ａを複数列形成した転造コマを用いた場合に比して、塗布ローラ２３の凹部の形状を容易に変更できる。
【００５０】
なお、上記実施形態に係る製造方法では、正四角錐等の錐体状の凸部１ａの中心と転造コマ１の中心とを結ぶ線上に該凸部１ａの先端が位置するように凸部１ａを真っ直ぐに形成した転造コマ１を用いているが、図６に示すように凸部１ａをリード角θｌだけ転造コマ１の移動方向に傾けて形成した転造コマ１を用いてもよい。すなわち、錐体状の凸部１ａ先端と該凸部１ａの底面の中心と転造コマ１の回転軸の中心とを結ぶ直線Ｃが、該凸部１ａの先端と転造コマ１の中心とを結ぶ線Ｃ’（転像コマ１の回転軸の中心から素材への押し当て方向に延びる線）に対してリード角θｌだけ傾くように、凸部１ａを形成した転造コマ１を用いてもよい。ここで、リード角θｌとは、ネジの場合のリード角と同様に、塗布ローラ２３の外周面に連続して形成される凹部２３ａを結ぶスパイラル状の線と、その線上の１点を通る塗布ローラ２３の軸に直角な面とがなす角をいう。
【００５１】
このように凸部２３ａをリード角θｌだけ傾けた転造コマ１を用いて加工することにより、転造コマ１を押し当てる力と転造コマ１を素材の回転軸方向に移動させるための力との合力の方向が、該凸部１ａの中心線の方向に一致する。従って、凸部２３ａを上記リード角θｌだけ傾けていない場合に比して、上記素材から転造コマ１の凸部１ａの側面に作用する上記移動の方向とは反対方向の抗力が小さくなるとともに凸部１ａの食い込み力が大きくなり、同じ深さの凹部を形成する場合の加工負荷を低減させることができる。この加工負荷の低減により、凹部２３ａの加工精度も向上させることができる。
【００５２】
また、図７に示すように、上記凸部２３ａをリード角θｌだけ傾ける代わりに、転造コマ１をジグ２ごと転造コマ１の移動方向（図１のＡ方向）にリード角θｌだけ傾けても良い。また、図８（ａ）のＥ−Ｅ断面である図８（ｂ）に示すように、転造コマ１を保持するジグ２の底面をリード角θｌだけ傾けても良い。
【００５３】
次に、上記製造方法で製造した塗布ローラ２３を適用することができる像保持体の再生装置の一構成例について説明する。
図９は本構成例に係る再生装置の概略構成図である。この再生装置は、転写型の電子写真複写機によってトナー画像が形成された像保持体としての転写紙から、トナー画像を剥離して取り除く装置例である。但し、本発明に係る製造方法で製造した液塗布部材を用いることができる像保持体の再生装置は、図９の装置に限定されるものではない。
【００５４】
図９において、この再生装置は、積載状態で収容しているトナー像が形成された転写紙１０を一枚づつ分離給送する図示しない給紙ユニットから送られてきた転写紙１０に、トナーと転写紙との付着状態を不安定にする不安定化液２１を付与する不安定化液付与手段としての液供給ユニット２０と、不安定化液２１が付与された転写紙１０からトナーを剥離する剥離手段などからなるトナー剥離ユニット３０と、トナーが除去された転写紙１０を乾燥させ、図示しない紙受けユニットに転写紙１０を排出する乾燥ユニット４０とを備えている。
【００５５】
上記再生装置において転写紙１０は、給紙ユニットにより、トナー像が形成された面（以下、トナー画像面という）を下に向けた状態で、重送紙が分離されて一枚の転写紙１０のみが液供給ユニット２０に送り出される。この給紙ユニットの具体的な構成及び動作は電子写真複写機における給紙機構と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００５６】
上記液供給ユニット２０は、転写紙１０への浸透性を向上させるために、水あるいは界面活性剤を含んだ水溶液などの不安定化液２１を転写紙１０に供給するものである。図示の例では、液２１を収容する液容器２２と、この液容器２２中の液中に部分的に没するように設けられ回転によって液２１を汲み上げて転写紙１０のトナー画像面に供給する液塗布部材としての塗布ローラ２３と、紙搬送経路を挟んでこの塗布ローラ２３に対向するように設けられた搬送ローラ２４とを備えている。なお、この液供給ユニットとしては、図１０に示すように塗布ローラ２３の表面に保持した不安定化液２１の量を均一化するためのスクイズローラ２５を設けたものを用いても良い。
【００５７】
上記トナー剥離ユニット３０は、複数のベルト支持ローラ（以下、支持ローラという）３１，３２及び加熱手段としての加熱ランプ３３ａ内蔵の加熱ローラ３３に掛け回されたベルト状の剥離手段としてのトナーオフセット用ベルト（以下、オフセットベルトという）３４と、オフセットベルト３４を挟んで加熱ローラ３３に圧接するように設けられた、挾持手段としての加熱ランプ３５ａ内蔵の加圧ローラ３５と、オフセットベルト３４表面からトナーを除去する回転ブラシローラ３６とを備えている。このオフセットベルト３４の少なくとも表面は、軟化したトナーに対して、転写紙１０の表面と該トナーとの付着力より大きい付着力を有する材料で形成されている。例えばベルト自体をアルミ系、銅系、ニッケル系など金属材料、又は酸化チタンを分散させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの高分子系材料で形成することができ、本実施例では、オフセットベルト３４を１００μｍの厚さのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いて構成している。
【００５８】
また、上記加熱ローラ３３及び加圧ローラ３５は、転写紙１０のトナー画像面をオフセットベルト３４に密着させるとともに転写紙１０に固着しているトナーを加熱して軟化させるものである。
【００５９】
また、上記回転ブラシローラ３６は、オフセットベルト３４周面に断続的な引っ掻き力を及ぼしてオフセットベルト３４上に付着したトナーを除去するように構成されている。
【００６０】
上記乾燥ユニット４０は、例えば転写紙１０の液保持量が紙重量の１０％以下になるように転写紙１０を乾燥させるものであり、加熱ランプ４１ａ内蔵の例えばアルミからなる加熱ドラム４１と、複数の支持ローラ４２に掛け渡され、該加熱ドラム４１の周面に一定角度巻きついた状態で無端移動する紙押圧用ベルト４３とから構成されている。この紙押圧用ベルト４３のテンションは、支持ローラ４２のうちの１つを図中矢印方向に移動させることで調節される。なお、紙押圧用ベルト４３の材質としては、耐熱性や通気性を備えた材質、例えばキャンバス地、木綿地、テトロン地などの布を用いることができる。
【００６１】
以上の構成において、図示しない給紙ユニットから、通常のＰＰＣ複写機（例えば、リコー製  ＦＴ２２００）にてトナー画像を形成させた転写紙１０は、そのトナー画像面を下面にして送られ、液供給ユニット２０でそのトナー画像面に不安定化液２１が均一に供給され、不安定化液２１がトナーと転写紙１０との間の界面部まで浸透し、トナーの付着状態が不安定状態になる。そして、転写紙１０は供給された不安定化液２１を保持したままトナー剥離ユニット３０に送られる。そして、このトナー剥離ユニット３０で、転写紙１０に固着しているトナーが加熱ローラ３３及び加圧ローラ３５からの加熱で軟化し、オフセットベルト３４表面に付着する。そして加熱ローラ３３端部で転写紙１０とオフセットベルト３４から分離する際に、オフセットベルト３４表面に付着したトナーが転写紙１０から剥離し、これにより、転写紙１０からトナーが除去される。トナーが除去された転写紙１０は分離爪５４によって加圧ローラ３３から分離されて、乾燥ユニット４０に送られる。乾燥ユニット４０に送られた転写紙１０は乾燥された後、図示しない紙受けユニットに排出される。以後、同じ液供給、トナー剥離工程が繰り返される。
【００６２】
以上、図９に示す再生装置においては、転写紙１０に不安定化液２１を塗布する液塗布部材として、上記製造方法で製造した表面に多数の独立した凹部２３ａを有する塗布ローラ２３を用いているので、転写紙１０に必要量の不安定化液２１を安定して塗布することができる。
【００６３】
なお、図９では、転写紙の再生装置における転写紙への液塗布部材として塗布ローラ２３を用いた例を示したが、上記製造方法で製造した液塗布ローラ２３は、上記図９の再生装置への応用に限定されることなく、塗布対象物の表面に対して必要量の液を安定して塗布する場合に広く適用できるものである。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、塗布対象物としての像保持体の表面に対して、トナーと像保持体との付着状態を不安定にする必要量の不安定化液を安定して塗布することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布ローラの製造方法を示す説明図。
【図２】（ａ）は同塗布ローラの斜視図。
（ｂ）は同塗布ローラの表面の拡大斜視図。
【図３】（ａ）は、同塗布ローラの製造に用いた転造コマの回転軸を含む面で切断した断面図。
（ｂ）は、同転造コマの回転軸に垂直な面で切断した断面図。
【図４】（ａ）は、変形例に係る転造コマの回転軸を含む面で切断した断面図。
（ｂ）は、同転造コマの回転軸に垂直な面で切断した断面図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ転造コマの凸部の拡大断面図。
【図６】他の変形例に係る転造コマの凸部の拡大断面図。
【図７】更に他の変形例に係る転造コマ及びジグの横断面図。
【図８】（ａ）は更に他の変形例に係る転造コマ及びジグの横断面図。
（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面を矢印方向から見た縦断面図。
【図９】実施形態に係る製造方法で製造した塗布ローラを適用することができる像保持体の再生装置の概略構成図。
【図１０】変形例に係る液供給ユニットの概略構成図。
【符号の説明】
１        転造コマ
１ａ      凸部
１ｂ      ガイド部
１ｃ      面取り部
１ｄ      軸
２        ジグ
２ａ      軸ストッパ部
２３      塗布ローラ
２３ａ    凹部
２３０    素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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