(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と該本体から外方へ延在する複数の切断歯とを有する丸鋸刃であって、前記本体が該本体の中央開口部から前記歯まで延在する第一の平らな放射状表面と第二の平らな放射状表面とを有し、前記本体の前記放射状表面のうち少なくとも一つの上において複数の別々の窪みが形成され、前記窪みの各々が周辺部を有し且前記窪みの各々が該窪みの全周辺部の周りに延在し該窪みの形成されている前記本体の前記平らな表面より上方へ延在する嶺部を含んでいる丸鋸刃。
【請求項２】
請求の範囲第１項の丸鋸刃であって、前記鋸刃を冷間加工することによって前記窪みが形成されている丸鋸刃。
【請求項３】
請求の範囲第１項の丸鋸刃であって、前記窪みが、前記鋸刃の中心と同心である複数の窪み円を形成し、前記複数の円が互いに異なる直径を有している丸鋸刃。
【請求項４】
請求の範囲第３項の丸鋸刃であって、外側窪み円と該外側窪み円から放射方向内側に隔置された内側窪み円とを含む丸鋸刃。
【請求項５】
請求の範囲第４項の丸鋸刃であって、前記内側窪み円の窪みが前記外側窪み円の窪みから円周方向についてずれている丸鋸刃。
【請求項６】
請求の範囲第５項の丸鋸刃であって、前記内側窪み円の窪みが前記外側窪み円の隣接する窪みの間において円周方向について概ね中間にある丸鋸刃。
【請求項７】
請求の範囲第４項の丸鋸刃であって、前記窪み円が更に前記内側窪み円から放射方向内側に隔置された最内窪み円を含む丸鋸刃。
【請求項８】
請求の範囲第７項の丸鋸刃であって、前記最内窪み円の個々の窪みと前記外側窪み円の個々の窪みが共通の半径上にある丸鋸刃。
【請求項９】
請求の範囲第１項の丸鋸刃であって、前記窪みが円形である丸鋸刃。
【請求項１０】
請求の範囲第３項の丸鋸刃であって、前記窪みが前記刃の周辺部上の切断歯の根部に隣接して配置される丸鋸刃。
【請求項１１】
請求の範囲第３項の丸鋸刃であって、前記第一の放射状表面の窪みが前記第二の放射状表面の窪みと同軸である丸鋸刃。
【請求項１２】
丸鋸刃であって、第一の表面と第二の表面と周辺縁とを有する本体と、前記本体の縁から放射方向に延在する複数の切断歯と、前記本体の前記表面の各々の上に形成される多数の窪みとを含み、前記窪みの各々が周辺部を有し且前記窪みの各々が該窪みの周辺部の全体の周りに及び前記本体の表面より上方に延在し前記鋸刃の使用中において側方負荷がワークピースにかかったときにワークピースに接触してワークピースにおいて形成される切断部分の縁から前記鋸刃の表面を隔置する周辺嶺部を含み、前記窪みが少なくとも外側窪み円と中間窪み円と内側窪み円とを形成し、前記窪み円が互いに且前記本体と同心状になっている鋸刃。
【請求項１３】
請求の範囲第12項の丸鋸刃であって、前記外側窪み円が前記切断歯の根部に位置されている丸鋸刃。
【請求項１４】
請求の範囲第12項の丸鋸刃であって、前記内側窪み円が前記外側窪み円から約1.9cm（0.75"）隔置されている丸鋸刃。
【請求項１５】
請求の範囲第14項の丸鋸刃であって、前記中間窪み円が前記内側及び外側窪み円の間においてそれらから等しく間をあけて置かれている丸鋸刃。
【請求項１６】
請求の範囲第12項の丸鋸刃であって、該鋸刃の半径に対する前記窪み円の半径の比が前記外側、前記中間及び前記内側の窪み円について各々約0.9、0.8及び0.7である丸鋸刃。
【請求項１７】
請求の範囲第12項の丸鋸刃であって、前記内側窪み円の個々の窪みと前記外側窪み円の個々の窪みとが共通の半径上に形成されている丸鋸刃。
【請求項１８】
請求の範囲第17項の丸鋸刃であって、前記中間窪み円の個々の窪みが前記内側及び外側窪み円の隣接する窪みの間においてそれらから等しく間をあけて置かれている丸鋸刃。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、鋸刃に係り、特に、丸鋸のための窪みの設けられた鋸刃に係る。
多くの丸鋸刃は、平坦又は平らな放射状の表面を有している。これらの表面は、典型的には、切断されるワークピースに接触した状態になる。切断過程中にワークピースに側方から負荷が与えられる場合には特にそうである。従って、そのような平坦な鋸刃を用いる場合相当量の摩擦が生ずることとなる。当然、この摩擦は、熱を発生し、その熱は、消散されなければならない。更に、鋸刃の側部は、切断されるワークピースに接触した状態にあるので、鋸刃は、ワークピースを振動し、又はワークピースに噛み付いてしまい、ワークピースの切断を更に難しくしてしまう。
背景技術
本発明の一つの目的は、改善された丸鋸刃を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、刃が強化された上記の如き鋸刃を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、切断されるワークピースとの摩擦が低減された上記の如き鋸刃を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、振動が低減された上記の如き鋸刃を提供することである。
これら及びその他の目的は、以下の開示及び添付の図面を鑑みて、当業者にとって明らかになるであろう。
本発明によれば、概して、改善された丸鋸刃が提供される。鋸刃は、第一の平らな放射状表面と、第二の平らな放射状表面と、周辺部とを有する本体を有する。複数の切断歯が鋸刃本体から外方へ延在する。鋸刃本体の周辺部と歯との交差部分は、歯の根部を郭定する。本体の中心部には、鋸刃をスピンドルへ装着するための装着孔が設けられている。鋸刃には、その刃の各々の表面上に複数の窪みが設けられている。窪みは、好ましくは、鋸刃を冷間加工することによって形成される。窪みの各々は、鋸刃本体の表面から上方へ延在する周辺嶺部を含む。切断中において、ワークピースに側方負荷がかけられると、嶺部は、切り口の壁に接触する。窪みは、好ましくは、外側窪み円、中間窪み円及び内側窪み円を形成し、これら窪み円は、互いに且装着孔に同心状である。外側窪み円は、切断歯の根部に配置される。標準的な19.05cm（７  1/2"）の鋸刃において、内側窪み円は、外側窪み円から約1.9cm（0.75"）隔置されて良い。中間窪み円は、内側窪み円と外側窪み円との間に於いてそれらから等しく間をあけて置かれる。別の態様では、鋸刃の半径に対する窪み円の半径の比は、外側、中間及び内側円について、各々、0.9、0.8及び0.7である。内側円の個々の窪み及び外側円の個々の窪みは、共通の半径上に形成され、中間円の個々の窪みは、内側円及び外側円の隣接する窪みの間においてそれらから等しく間をあけて置かれている。例の鋸刃において、窪みは、それらの嶺部において約0.32cm（0.125"）の直径を有し、嶺部の高さは、刃の表面から約0.013cm（0.005"）であり、深さは、刃の表面から0.0508cm（0.020"）から0.0762cm（0.030"）までのオーダーである。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の鋸刃の平面図である。
図２は、図１の線２−２に沿ってみた鋸刃の拡大された断面図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明の例示的な鋸刃１は、図に概ね示されており、第一の平らな放射状表面３と、第二の平らな放射状表面５と周辺部とを有する本体を含んでいる。鋸刃本体の周辺部からは、複数の切断歯７が外方に延在する。歯７は、それらの端において切断端９を含む。装着孔11が刃の中心に形成され、慣用されているのと同様に、鋸刃１をスピンドル上に装着できるようになっている。
図において理解されるように、表面３及び５には、窪み13が複数設けられている。窪みは、好ましくは、破線に示されているように、三つの列Ａ、Ｂ及びＣに形成され、放射方向に隔置され装着孔11に同芯状の三つの円を形成若しくは郭定する。鋸刃本体の表面３上の窪みは、好ましくは、鋸刃本体の表面５上の窪みと同軸である。かくして、好ましくは、鋸刃本体の表面３及び５上の窪みについて1:1の対応がある。
外側窪み円Ｃは、実質的に、切断歯９の根部に隣接して置かれる。中間円Ｂは、外側円Ｃと内側円Ａとから等しい距離に置かれる。円Ａ及び円Ｃの窪みは、同一の半径上に形成される、即ち、装着孔11の中心と円Ａ上の窪みの中心を通る線上は、円Ｃ上の窪みの中心を通ることとなる。中間円Ｂ上の窪みは、円Ａ及びＣ上の窪みからずれて置かれる。好ましくは、円Ｂの窪みは、円Ａ及びＣ上の二つの隣接する窪みの間において概ね中間にある。19.05cm（７  1/2"）の直径（切断端から切断端まで）の刃について、各々の円の窪みは、好ましくは、約0.32cm（0.125"）の直径であり、角度にして約18゜毎に隔置される。窪みの間隔は、歯の数及び刃の直径によって変化されることとなろう。円Ａ及びＣは、好ましくは、約1.9cm（0.75"）離れており、円Ｂは、円Ａ及びＣから約0.95cm（0.375"）離れている。円Ｃの半径は、約7.94cm（3.125"）であり、円Ｂは、約6.99cm（2.75"）であり、円Ａは、約6.03cm（2.375"）である。言いかえれば、鋸刃の直径に対する窪み円の直径の比は、円Ｃ、Ｂ及びＡについて、各々、約0.89、0.79及び0.68である。
窪み13は、図２において更に詳細に示されている。窪み13は、好ましくは、鋸刃を冷間加工することによって形成される。刃は、慣用的にこのような刃を形成するのに用いられる炭素鋼で作られる。窪みの形成過程においては、刃の材料の一部が刃の表面より上方へ変位され、窪みを囲繞する嶺部15を形成する。窪みの0.32cm（0.125"）の直径は、窪みの嶺部の直径である。嶺部15は、その嶺部から刃の表面３及び５へ延在し下向きにスロープのついた表面17により囲繞される。この例示的な実施例の鋸刃においては、刃の表面から好ましくは0.0508cm−0.0762cm（0.020"−0.030"）深い窪み、及び、刃の表面から0.013cm（0.005"）高い嶺部を形成するのに120トンの力が用いられる。
冷間加工された窪みの形成は、鋸刃を強化することにも役立つ。強化された刃は、使用中において、振動が少なく、従って、より良い切断が行われる。更に、それらを運転するための動力が少なくて済む。切断過程中において、ワークピースへ側方負荷が与えられているとき、刃本体の表面は、嶺部によって切断されている木において形成される切断縁から隔置される。このことにより、窪みがない場合に発生されていたはずの摩擦及び熱の量が低減される。熱は、刃の湾曲を引き起こすので、熱の生成が低減されると、刃が湾曲する傾向を低減することとなり、刃の使用寿命を延長することとなる。また、窪みは、刃の表面積を増大する。表面積が増大すると、刃の使用中において発生される熱の消散が促進される。また、窪みは、窪みの設けられたゴルフボールと同様の態様で、（平坦な刃に比べて）刃上において、層状の空気流をより多く引き起こす。このことは、特に、係る特性を刃の強度が増大されていることと組み合わせた場合に、刃の使用中に発生される雑音を低減する。
当業者にとって、添付の請求の範囲の範囲内における変更ができることは明らかであり、以上の説明は、例示の目的のみでなされたもので、限定を意図したものではない。例えば、図２に見られるように、刃の二つの表面上の窪みは、好ましくは同軸であるが、表面５の窪みは、表面３の窪みから放射方向に若しくは円周方向に若しくは両方についてずれていても良い。刃の一方の表面上に他方よりも多くの窪みがあっても良い。各々の円の窪みは、同じ大きさである必要はなく、円Ｂは、円Ａ及びＣとの間においてそれらから等しい距離にある必要もない。更に、窪み円は、互いに、更に離れて若しくは近づけて置かれてもよいであろう。窪みが、きちんと郭定された円上に置かれていることは、本質的ではない。窪みは、その他の形状、例えば、卵形状、多角形状、逆円錐形状若しくは切頭円錐形状、逆ピラミッド形状若しくは切頭ピラミッド形状、又は不規則な形状であっても良い。窪みの数、間隔、パターン、大きさ（それらが円形の場合の直径）、深さ、嶺部の高さ、窪みを形成する際に採用される力、即ち、冷間加工の量は全て、刃及び歯の直径、軸方向の厚さ、組成、構造に依存して変更し得るものであり、前記の開示を鑑み、それらの適当な条件は、当業者にとって、明らかであろう。これらの例は、単に例示的なものである。
【図１】
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【図２】
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