(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラムを支持する導電性軸部材であって、前記電子写真感光体ドラムと導通をとられた導電性軸部材と、
前記導電性軸部材と接触しており前記導電性軸部材と摺動可能な摺動接点と、電気的に接地されている、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた付勢部材に接触して加圧される固定接点と、を有し、カートリッジ枠体に取り付けられたアース接点部材と、
前記付勢部材によって前記固定接点が加圧されることによって、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた位置決め部に対して加圧されて、前記電子写真画像形成装置本体に対する前記電子写真感光体ドラムの軸心の位置を決める、前記導電性軸部材の一端を回動自在に支持する軸受部材と、
を有して、前記固定接点が前記付勢部材に付勢されることによって、前記電子写真感光体ドラムが電気的に接地されること、及び、前記電子写真感光体ドラムの軸心の位置が前記電子写真画像形成装置本体に対して位置決めされることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記アース接点部材は、前記固定接点としての、カートリッジ枠体に固定された導電性樹脂部材と、前記摺動接点としての、前記導電性軸部材に対して進退可能に前記カートリッジ枠体に取り付けられた導電性樹脂部材と、前記両導電性樹脂部材間に設けられた導電性ばねと、を有することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
プロセスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
（ａ）付勢部材と、
（ｂ）位置決め部と、
（ｃ）電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラムを支持する導電性軸部材であって、
前記電子写真感光体ドラムと導通をとられた導電性軸部材と、
前記導電性軸部材と接触しており前記導電性軸部材と摺動可能な摺動接点と、電気的に接地されている、前記付勢部材に接触して加圧される固定接点と、を有し、カートリッジ枠体に取り付けられたアース接点部材と、
前記付勢部材によって前記固定接点が加圧されることによって、前記位置決め部に対して加圧されて、前記電子写真画像形成装置本体に対する前記電子写真感光体ドラムの軸心の位置を決める、前記導電性軸部材の一端を回動自在に支持する軸受部材と、
を有して、前記固定接点が前記付勢部材に付勢されることによって、前記電子写真感光体ドラムが電気的に接地されること、及び、前記電子写真感光体ドラムの軸心の位置が前記電子写真画像形成装置本体に対して位置決めされる、装着手段に取り外し可能に装着されたプロセスカートリッジと、
（ｄ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を採用する複写機やプリンタ等に使用されるプロセスカートリッジおよびこれを用いた電子写真画像形成装置に関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。および、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
【０００４】
【従来の技術】
電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置という）では、帯電手段によって一様に帯電された像担持体に選択的な露光を行い、像担持体表面に潜像を形成する。そして、現像手段から供給された現像剤（トナー）によって前記潜像を顕像化した後に記録媒体に転写し、更に像を熱や圧力などで定着させることで記録媒体上に画像記録を行っている。
【０００５】
また、転写後に像担持体上に残留した現像剤は、クリーニングブレード等のクリーニング手段で除去され、クリーニング容器内に残留現像剤（除去トナー）として収容されるので、像担持体表面に現像剤が残留しない状態で次の現像を行うことができる。
【０００６】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることが出来た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は画像形成装置において広く用いられている。
【０００７】
前述の像担持体として電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムという）を用いた場合の感光体ドラムの電気的接地方法について、図９を用いて説明する。
【０００８】
感光体ドラム５０１は外周面に感光層を形成したアルミニウム円筒部材５０１ａの両端に樹脂製のフランジ５０２ａ，５０２ｂを挿入して一体的に取り付けている。
【０００９】
前記樹脂製のフランジ５０２ａ，５０２ｂの中心には導電性軸部材５０３が嵌入していて、前記導電性軸部材５０３は少なくとも前記円筒部材５０１ａ、樹脂製フランジ５０２ａと一体的に回動する。
【００１０】
前記樹脂製フランジ５０２ａには、前記アルミニウム円筒部材５０１ａの内周面５０１ａ１と前記導電性軸部材５０３の外周面に当接する接点部材５０６が固定されている。
【００１１】
また、前記導電性軸部材５０３は感光体ドラム５０１の両端よりスラスト方向（軸方向）外側に延伸している。
【００１２】
前記導電性軸部材５０３の感光体ドラム５０１より外側に延伸した部分の外周面と軸受部材５０４ａ，５０４ｂとが嵌合し、さらに前記軸受部材５０４ａ，５０４ｂとカートリッジ筐体５０５とが嵌合することにより、前記感光体ドラム５０１の前記カートリッジ筐体５０５への位置決めがなされている。
【００１３】
導電性軸部材５０３の端部５０３ａには、前記導電性軸部材５０３と一体的に取り付けられたカートリッジ駆動伝達部材５０７が設けられていて、本体側駆動伝達部材５０８との間の不図示の端面カップリング構成により、駆動伝達を行っている。
【００１４】
前記導電性軸部材５０３の端部５０３ａには、画像形成装置本体に設けられたドラムアース接点５０９が当接していて、感光体ドラム５０１→接点部材５０６→導電性軸部材５０３→ドラムアース接点５０９の経路で円筒部材５０１の接地を行っている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の技術をさらに発展させたものである。
【００１６】
本発明の目的は、付勢部材によって付勢することによって、電子写真感光体ドラムを電気的に接地すること、及び前記電子写真感光体ドラムの軸心の位置を電子写真画像形成装置本体に対して位置決めできるプロセスカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本出願に係る第１の発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムを支持する導電性軸部材であって、前記電子写真感光体ドラムと導通をとられた導電性軸部材と、前記導電性軸部材と接触しており前記導電性軸部材と摺動可能な摺動接点と、電気的に接地されている、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた付勢部材に接触して加圧される固定接点と、を有し、カートリッジ枠体に取り付けられたアース接点部材と、前記付勢部材によって前記固定接点が加圧されることによって、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた位置決め部に対して加圧されて、前記電子写真画像形成装置本体に対する前記電子写真感光体ドラムの軸心の位置を決める、前記導電性軸部材の一端を回動自在に支持する軸受部材と、を有して、前記固定接点が前記付勢部材に付勢されることによって、前記電子写真感光体ドラムが電気的に接地されること、及び、前記電子写真感光体ドラムの軸心の位置が前記電子写真画像形成装置本体に対して位置決めされることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００２０】
本出願に係る第２の発明は、前記アース接点部材は、前記固定接点としての、カートリッジ枠体に固定された導電性樹脂部材と、前記摺動接点としての、前記導電性軸部材に対して進退可能に前記カートリッジ枠体に取り付けられた導電性樹脂部材と、前記両導電性樹脂部材間に設けられた導電性ばねと、を有することを特徴とする第１の発明に記載のプロセスカートリッジである。
【００２１】
本出願に係る第３の発明は、プロセスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
（ａ）付勢部材と、
（ｂ）位置決め部と、
（ｃ）電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムを支持する導電性軸部材であって、前記電子写真感光体ドラムと導通をとられた導電性軸部材と、前記導電性軸部材と接触しており前記導電性軸部材と摺動可能な摺動接点と、電気的に接地されている、前記付勢部材に接触して加圧される固定接点と、を有し、カートリッジ枠体に取り付けられたアース接点部材と、前記付勢部材によって前記固定接点が加圧されることによって、前記位置決め部に対して加圧されて、前記電子写真画像形成装置本体に対する前記電子写真感光体ドラムの軸心の位置を決める、前記導電性軸部材の一端を回動自在に支持する軸受部材と、  を有して、前記固定接点が前記付勢部材に付勢されることによって、前記電子写真感光体ドラムが電気的に接地されること、及び、前記電子写真感光体ドラムの軸心の位置が前記電子写真画像形成装置本体に対して位置決めされる、装着手段に取り外し可能に装着されたプロセスカートリッジと、
（ｄ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下に、本発明に係る多色画像形成装置の実施の形態１について図面により詳しく説明する。
【００２３】
以下の説明において長手方向とは記録媒体の搬送方向に直角で且つ記録媒体の表面に平行な方向をいう。また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像形成部については夫々の部材の符号は数字の次にイエローはａ、マゼンタはｂ、シアンはｃ、ブラックはｄを付して表す。また、各画像形成部の何れか１つを代表して表わす場合及び各画像形成部全体を示す場合はａ〜ｄを付さず数字の符号のみを用いる。
【００２４】
（多色画像形成装置の全体構成）
まず多色画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概要説明する。なお、図１は多色画像形成装置の一態様であるフルカラーレーザービームプリンタの全体構成を示す縦断面図である。
【００２５】
同図に示す多色画像形成装置本体（以下、装置本体ともいう）１００は、垂直方向に並設された４個の電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムという）１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備えている。感光体ドラム１は、駆動手段（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する一次帯電手段である帯電装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１上の静電潜像を形成するスキャナユニット３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像を記録媒体としての転写材Ｓに転写させる静電転写装置５、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残トナーを除去するクリーニング装置６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）等が配設されている。
【００２６】
ここで、感光体ドラム１と帯電装置２、現像装置４、クリーニング装置６は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジ７を形成している（図２参照）。
【００２７】
以下、感光体ドラム１から順に詳述する。
【００２８】
像担持体としての感光体ドラム１は、導電性円筒部材例えば直径３０ｍｍのアルミシリンダの外周面に感光層を設けて構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に装置本体１００に設けた駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、反時計周りに回転駆動される。
【００２９】
帯電装置２としては、接触帯電方式のものを使用することができる。帯電部材は、ローラ状に形成された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム１表面に当接させるとともに、このローラに帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。本実施の形態１においては反転現像系を用いるので、感光体ドラム１表面はマイナス極性に帯電されている。
【００３０】
スキャナユニット３は、図１に示すように感光体ドラム１の略水平方向に配置され、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモーター（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）に照射される。ポリゴンミラー９に反射した画像光は、結像レンズ１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するように構成している。
【００３１】
現像装置４は図２に示すようにそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを夫々収納したトナー容器４１（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ）を有する。トナー容器４１内のトナーをトナー送り機構４２によってトナー供給ローラ４３へ送り込み、図示時計方向（矢印Ｚ）に回転するトナー供給ローラ４３および現像ローラ４０の外周に圧接された現像ブレード４４によって図示時計方向（矢印Ｙ）に回転する現像ローラ４０の外周にトナーを塗布し、且つトナーに電荷を付与する。
【００３２】
そして潜像が形成された感光体ドラム１と対向した現像ローラ４０に現像バイアスを印加することにより、潜像に応じて感光体ドラム１上にトナー現像を行なうものである。
【００３３】
図１に示すように静電転写装置５には、すべての感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向し、接するように循環移動する静電搬送ベルト１１が配設される。静電搬送ベルト１１には樹脂フィルムや、ゴム基層上に樹脂層が設けられた多層フィルム状部材が用いられている。この静電搬送ベルト１１は、駆動ローラ１３、従動ローラ１４ａ，１４ｂ、テンションローラ１５に張架されていて、図中左側の外周面に転写材Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム１に転写材Ｓを接触させるべく矢印Ｘの方向に循環移動する。これにより、転写材Ｓは静電転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー像を転写される。
【００３４】
この静電転写ベルト１１の内側に当接し、４個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向した位置に転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）が並設される。これら転写ローラ１２には、転写時にプラス極性のバイアス電圧が印加されて、プラス極性の電荷が静電転写ベルト１１を介して転写材Ｓに付与される。このとき生じた電界により、感光体ドラム１に接触中の転写材Ｓに、感光体ドラム１上のマイナス極性のトナー像が転写される。
【００３５】
給紙部１６は、画像形成部に転写材Ｓを給紙搬送するものであり、複数枚の転写材Ｓが給紙カセット１７に収納されている。画像形成時には給紙ローラ（半月ローラ）１８、レジストローラ対１９が画像形成動作に応じて駆動回転し、給紙カセット１７内の転写材Ｓを１枚毎、分離給送するとともに、転写材Ｓ先端はレジストローラ対１９に突き当たり一旦停止し、ループを形成した後静電転写ベルト１１の回転と画像書出し位置の同期をとって、レジストローラ対１９によって静電転写ベルト１１へと給紙されていく。
【００３６】
定着部２０は、転写材Ｓに転写された複数色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱ローラ２１ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱及び圧力を与える加圧ローラ２１ｂとからなる定着ローラ対２１を有する。
【００３７】
すなわち、感光体ドラム１上のトナー像を転写した転写材Ｓは定着部２０を通過する際に定着ローラ対２１で搬送されるとともに、定着ローラ対２１によって熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー像が転写材Ｓ表面に定着される。
【００３８】
画像形成の動作としては、プロセスカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが、印字タイミングに合わせて順次駆動され、その駆動タイミングに応じて感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが、反時計回り方向に回転駆動される。そして、各々のプロセスカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに対応するスキャナユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが順次駆動される。この駆動により、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行ない感光体ドラム１周面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像ローラ４０は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。
【００３９】
最上流の感光体ドラム１ａの周面上のトナー像の先端が、静電転写ベルト１１との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に転写材Ｓの印字開始位置が一致するように、レジストローラ対１９が回転を開始して転写材Ｓを静電転写ベルト１１へ給送する。
【００４０】
転写材Ｓは静電吸着ローラ２２と静電転写ベルト１１とによって挟み込むようにして静電転写ベルト１１の外周に圧接し、かつ静電転写ベルト１１と静電吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層に電荷を誘起し、転写材Ｓを静電転写ベルト１１の外周に静電吸着するように構成している。これにより、転写材Ｓは静電転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送される。ここで静電吸着ローラ２２は静電搬送ベルト１１を介して従動ローラ１４ａと対向している。
【００４１】
このように搬送されながら転写材Ｓは、各感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと転写ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとの間に形成される電界によって、各感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのトナー像を順次転写される。
【００４２】
４色のトナー像を転写された転写材Ｓは、ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１から分離され、定着部２０に搬入される。転写材Ｓは、定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排紙ローラ対２３によって、排紙部２４から画像面を下にした状態で装置本体外に排出される。
【００４３】
次に本発明を実施したプロセスカートリッジ７について図２及び図３により詳細に説明する。図２及び図３はトナーを収納したプロセスカートリッジ７の主断面および斜視図を示している。なお、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各プロセスカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは同一構成である。
【００４４】
プロセスカートリッジ７は、像担持体である感光体ドラム１と、帯電手段およびクリーニング手段を備えたクリーナユニット５０、および感光体ドラム１上の静電潜像を現像する現像手段を有する現像装置４に分かれている。なお、現像装置４はユニット化されており現像ユニット４ともいう。
【００４５】
クリーナユニット５０には、感光体ドラム１が軸受部材７３ａ，７３ｂを介してカートリッジ枠体としてのクリーニング枠体５１に回動自在に取り付けてられている。感光体ドラム１の周上には、感光体ドラム１の外周面に設けられた感光層を一様に帯電させるための一次帯電手段である帯電装置２、および転写後に感光体ドラム１上に残った現像剤（残留トナー）を除去するためのクリーニングブレード６０が配設されている。さらに、クリーニングブレード６０によって感光体ドラム１の表面から除去された残留トナー（除去トナー）は、トナー送り機構５２によってクリーニング枠体５１の後方に設けられた除去トナー室５３に順次送られる。
【００４６】
現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触して矢印Ｙ方向に回転する現像ローラ４０、およびトナーが収容されたトナー容器４１と現像枠体４５とを有する。現像ローラ４０は軸受け部材（不図示）を介して回転自在に現像枠体４５に支持され、また現像ローラ４０の周上には、現像ローラ４０と接触して矢印Ｚ方向に回転するトナー供給ローラ４３と現像ブレード４４がそれぞれ配置されている。さらにトナー容器４１内には収容されたトナーを撹拌するとともにトナー供給ローラ４３に搬送するためのトナー送り機構４２が設けられている。
【００４７】
そして現像ユニット４は、現像ユニット４の両端に取り付けられた軸受部材４７，４８にそれぞれ設けられた支持軸穴４９に嵌入されたピン４９ａによって支持軸穴４９を中心にして現像ユニット４全体がクリーナユニット５０に対して揺動自在に支持された吊り構造となっている。プロセスカートリッジ７単体の状態（プリンタ本体に装着しない状態）においては、支持軸穴４９を中心に回転モーメントにより現像ローラ４０が感光体ドラム１に接触するように圧縮コイルばね５４によって現像ユニット４が常に付勢されている。
【００４８】
現像時には、トナー容器４１内に収納されたトナーがトナー送り機構４２によってトナー供給ローラ４３へ搬送される。矢印Ｚ方向に回転するトナー供給ローラ４３が、そのトナーを矢印Ｙ方向に回転する現像ローラ４０との摺擦によって現像ローラ４０に供給し、現像ローラ４０上に担持させる。
【００４９】
現像ローラ４０上に担持されたトナーは、現像ローラ４０の回転にともなって現像ブレード４４のところに至り、現像ブレード４４がトナーを規制して所定のトナー薄層を形成し、トナーに所望の帯電電荷量を付与する。現像ローラ４０上で薄層化されたトナーは、現像ローラ４０の回転につれて、感光体ドラム１と現像ローラ４０とが接触した現像部に搬送され、現像部において、図示しない電源から現像ローラ４０に印加した直流現像バイアス電圧により、感光体ドラム１の表面に形成されている静電潜像に付着して、潜像を現像化する。静電潜像の現像化に寄与せずに現像ローラ４０の表面に残留したトナーは、現像ローラ４０の回転にともなって現像器内に戻され、トナー供給ローラ４３との摺擦部で現像ローラ４０から剥離、回収される。回収されたトナーは、トナー送り機構４２により残りのトナーと撹拌混合される。
【００５０】
本発明のように感光体ドラム１と現像ローラ４０が接触して現像を行なう接触現像方式においては、感光体ドラム１は剛体とし、現像ローラ４０は表層（感光体ドラム１との当接部）を弾性体とすることが好ましい。この弾性体としては、ソリッドゴム単層やトナーへの帯電付与性を考慮してソリッドゴム層上に樹脂コーティングを施したもの等が用いられる。
【００５１】
次に本発明を実施したプロセスカートリッジ７を装置本体１００に装着した際の感光体ドラム１の位置決め方法および電気的設置方法について説明する。
【００５２】
プロセスカートリッジ７の構成について、図４を用いて説明する。
【００５３】
感光体ドラム１は外周面に感光層を設けた感光体ドラムシリンダー７０、感光体ドラムシリンダー７０の長手方向（軸線方向）両端部に樹脂製フランジ７１ｂ，７１ｃが嵌入していて、少なくとも一方の樹脂製フランジ７１ｂには感光体ドラムシリンダー７０の内周面７０ａと当接する接点部材８１が固定されているユニット構成になっている。樹脂製フランジ７１ｂ，７１ｃには感光体ドラムシリンダー７０と同心の貫通孔７１ｂ１，７１ｃ１が設けられていて、導電性軸部材７２が嵌入している。
【００５４】
このとき、導電性軸部材７２と接点部材８１は接点８１ａで接触していて、感光体ドラムシリンダー７０と導電性軸部材７２は導通が取れている。導電性軸部材７２は感光体ドラム１の長手より外側に延伸していて、延伸部７２ａ，７２ｂには導電性軸部材７２を回動自在に支持する軸受部材７３ａ，７３ｂが配設されている。軸受部材７３ａ，７３ｂはクリーニング枠体５１の軸受部材支持部５１ａ，５１ｂに固定されているため、感光体ドラム１は軸受部材７３ａ，７３ｂを介してクリーニング枠体５１に対して位置決めされている。
【００５５】
次に、プロセスカートリッジ７および感光体ドラム１の装置本体１００に対する位置決めについて図５、図６を用いて説明する。軸受部材７３ａ，７３ｂは外周面が装置本体１００を構成する板金製の左側板７４、右側板７５に当接する長手（感光体ドラム軸線方向）位置にある。左側板７４、右側板７５には軸受部材７３ａ，７３ｂの突き当て面７４ａ，７４ｂおよび７５ａ，７５ｂが設けられていて、軸受部材７３ａ，７３ｂの外周面を突き当てる。これにより、感光体ドラム１は軸受部材７３ａ，７３ｂを介して左側板７４、右側板７５に対して位置決めされている。また、感光体ドラム１は位置決めのために左側板７４、右側板７５に対して押圧されている。
【００５６】
次に感光体ドラム１の押圧方法について図５、図６を用いて説明する。ここでは、長手方向一端側（右側板７５）について詳述するが、他端側も同様の構成である。図６に示すように軸受部材７３ｂの外周面のうち、右側板７５の突き当て面７５ａ，７５ｂと対向する範囲以外の領域は、軸受部材７３ｂ保持のためにクリーニング枠体５１の一部である軸受部材支持部５１ｂで覆われている。
【００５７】
一方、右側板７５には金属製の軸７６がかしめられていて、ねじりコイルばね７７が支持されている。ねじりコイルばね７７の両腕部７７ａ，７７ｂは互いに遠ざかる方向にばね力を生ずるように近づけてたわんでいる。ねじりコイルばね７７の一端側の腕部７７ａは、右側板７５に設けられた穴７８に嵌めこみ固定されている。ねじりコイルばね７７ａの他端側の腕部７７ｂは、プロセスカートリッジ７を装置本体１００に装着していない単体の場合には、右側板７５に設けられた穴部７９に先端の曲げ部を引っ掛けて回転方向の位置規制をされている。プロセスカートリッジ７装着時には、ねじりコイルばね７７の他端側の腕部７７ｂがクリーニング枠体５１に設けられた押圧部５１ｃを付勢することによって、プロセスカートリッジ７および感光体ドラム１が右側板７５に対して押圧位置決めされる。
【００５８】
次に、感光体ドラム１の電気的接地方法について図５〜図７を用いて説明する。軸受部材７３ａ，７３ｂは例えばころがり軸受であり、感光体ドラム１の軸心の位置を装置本体１００に対して位置を決めるためのカートリッジ側位置決め部材としている。一方、装置本体１００の側板７４，７５に設けた突き当て面７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂはプロセスカートリッジ７の位置決めを行う位置決め部である。
【００５９】
クリーニング枠体５１の軸受部材支持部５１ｂ近傍の構成は以下の通りである。図６に示すように軸受部材７３ｂを保持するためにクリーニング枠体５１に設けられたハウジング部５１ｄには、軸受部材７３ｂのスラスト方向位置を規制するためのスラスト位置決めリブ５１ｅが設けられている。ハウジング部５１ｄの軸受部材７３ｂよりスラスト方向内側には、アース接点部材８０が取り付けられている。アース接点部材８０の腕部８０ａは、ハウジング部５１ｄを貫通してスラスト方向外側に延伸している導電性軸部材７２と接触して摺動可能となっている。
【００６０】
また、アース接点部材８０の一部の固定接点はクリーニング枠体５１に設けられた押圧部５１ｃ部に重ねられて露出して、ねじりコイルバネ７７の押圧当接面８０ｂを形成している。ねじりコイルばね７７はプロセスカートリッジ７のアース接点部材８０の固定接点である押圧当接面８０ｂに接触してプロセスカートリッジ７のハウジング部５１ｄを介して位置決め部材である軸受部材７３ｂを装置本体１００の位置決め部である突き当て部７５ａ，７５ｂに当接加圧する。これにより、感光体ドラム７０→接点部材８１→導電性軸部材７２→アース接点部材８０→ねじりコイルばね７７→右側板７５の経路で感光体ドラムを電気的に接地することができると共にプロセスカートリッジ７の装置本体１００に対する位置が定まる。
【００６１】
これにより、画像形成装置本体１００に接点部材を追加することなく、感光体ドラム１から付勢部材、右側板７５という経路で感光体ドラムの電気的接地を行うことができる。ここで、側板７４，７５は板金製である。なお、感光体ドラム７の接地手段は軸受部材５１ａ側に設けてもよく、又は、両側の軸受部材支持部５１ａ，５１ｂに夫々設けてもよい。
【００６２】
実施の形態１によれば板金の右側板７５に導通して取り付けられた導電性のねじりコイルばね７７によってアース接点部材８０が加圧される。これによってプロセスカートリッジ７は確実に接地されると共にプロセスカートリッジ７の位置決め部材となる軸受部材７３ｂの外周を装置本体１００の位置決め部である突き当て部７５ａ，７５ｂに突き当てるため、同時に位置決めが行われる。
【００６３】
また、突き当て部７５ａ，７５ｂを板金７５に設けているので、軸受部材７３ｂを金属性又は導電性材料で製作されたものとすると、導電性軸部材７２は板金７５に対して加圧状態の軸受部材７３ｂを介して板金７５に接地されもするので感光体ドラム７の接地は一層確実なものとなる。
【００６４】
（実施の形態２）
実施の形態２を図４、図８を用いて説明する。
【００６５】
ここでは、実施の形態１と説明が重複する部分については、同符号を付して説明を省略する。
【００６６】
プロセスカートリッジ７の構成は次の通りである。図４に示すように感光体ドラム１に設けられた貫通孔７１ｂ１，７１ｃ１には、導電性軸部材７２が嵌入していて感光体ドラム１の長手方向より外側に延伸している。導電性軸部材７２と感光体ドラム１とは一体的に回動自在であり、導電性軸部材７２の一端側から、不図示の駆動伝達手段により感光体ドラム１の回転駆動力が伝達される。導電性軸部材７２とねじりコイルばね７７との間の導通を取るために、ここでは図８に示すように両端に導電性樹脂部材を取り付けたアース接点部材としての金属製圧縮バネユニット８３を用いる。
【００６７】
金属性圧縮バネユニット８３の一端側は導電性軸部材７２と当接する導電性樹脂部材である軸当接部材８４であり、他端側は導電性ばねである圧縮コイルばね８６と当接する他の導電性樹脂部材であるばね当接部材８５である。軸受部材７３ｂを保持するためにクリーニング枠体５１に設けられたハウジング部５１ｄには、軸当接部材８４に設けられた係合溝８４ａと係合する係合リブ５１ｇと、ばね当接部材８５に設けられた係合溝８５ａと係合する係合リブ５１ｆが設けられていて、バネ部を圧縮しながら金属製圧縮バネユニット８３をハウジング部５１ｄ内に保持している。
【００６８】
これにより、画像形成装置本体１００と比較して寿命の短いプロセスカートリッジ７内に摺動接点を設け、画像形成装置本体１００とプロセスカートリッジ７の間の接点は固定接点とすることができ、画像形成装置本体１００の感光体ドラム１の接地経路の安定化を図ることができる。
【００６９】
以上説明したように、
板金製の側板に感光ドラムを支持する軸受部材を突き当てて位置決めする際に、側板に取り付けられた付勢部材を用いて、プロセスカートリッジのクリーニング枠体を押圧付勢している構成において、クリーニング枠体の付勢部材当接部に感光ドラムと導通を取るための接点を設けている。これによって、画像形成装置本体に接点部材を追加することなく、感光ドラム→付勢部材→側板の経路で感光ドラムの電気的接地を行うことができる。
【００７０】
また、感光ドラムを支持する導電性軸が感光ドラムと一体的に回動する貫通軸である場合に、導電性軸と付勢部材の間の導通を取る接点部材をクリーニング枠体側に設けることにより、摺動接点を導電性貫通軸〜接点部材間にしている。これによって、画像形成装置本体と比較して寿命の短いプロセスカートリッジ内に摺動接点を設け、画像形成装置本体〜プロセスカートリッジ間は固定接点として、画像形成装置本体のドラムアース経路の安定化を図ることが可能になる。
【発明の効果】
本発明によれば、付勢部材によって付勢することによって、電子写真感光体ドラムを電気的に接地すること、及び、前記電子写真感光体ドラムの軸心の位置を電子写真画像形成装置本体に対して位置決めできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】多色画像形成装置の縦断面図である。
【図２】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図３】現像装置とクリーナユニットの接合関係を示すプロセスカートリッジの斜視図である。
【図４】感光体ドラムとプロセスカートリッジの支持部を示す断面図である。
【図５】プロセスカートリッジと画像形成装置本体の支持部を示す斜視図である。
【図６】プロセスカートリッジを画像形成装置本体に位置決めする方法を示す側面図である。
【図７】実施の形態１における感光体ドラム軸端でのアース接点の構成を示す斜視図である。
【図８】実施の形態２における感光体ドラム軸端でのアース接点の構成を示す側面図である。
【図９】従来例での感光体ドラムと該ドラム軸端でのアース接点の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…感光体ドラム
２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…帯電装置
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…スキャナユニット
４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…現像装置
５…静電転写装置
６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ…クリーニング装置
７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…プロセスカートリッジ
９，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ…ポリゴンミラー
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ…結像レンズ
１１…静電転写ベルト
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…転写ローラ
１３…駆動ローラ
１４ａ，１４ｂ…従動ローラ
１５…テンションローラ
１６…給紙部
１７…給紙カセット
１８…給紙ローラ
１９…レジストローラ対
２０…定着部
２１…定着ローラ対  ２１ａ…加熱ローラ  ２１ｂ…加圧ローラ
２２…静電吸着ローラ
２３…排紙ローラ対
２４…排紙部
４０…現像ローラ
４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ…トナー容器
４２…トナー送り機構
４３…トナー供給ローラ
４４…現像ブレード
４５…現像枠体
４７，４８…軸受部材
４９…支持軸穴  ４９ａ…ピン
５０…クリーナユニット
５１…クリーニング枠体  ５１ａ，５１ｂ…軸受部材支持部  ５１ｃ…押圧部
５１ｄ…ハウジング部  ５１ｅ…スラスト位置決めリブ  ５１ｆ…係合リブ
５１ｇ…係合リブ
５２…トナー送り機構
５３…除去トナー室
５４…圧縮コイルばね
６０…クリーニングブレード
７０…感光体ドラムシリンダー  ７０ａ…内周面
７１ｂ…樹脂製フランジ  ７１ｂ１…貫通孔  ７１ｃ…樹脂製フランジ
７１ｃ１…貫通孔
７２…導電性軸部材  ７２ａ，７２ｂ…延伸部
７３ａ，７３ｂ…軸受部材
７４…左側板  ７４ａ、７４ｂ…突き当て面
７５…右側板  ７５ａ、７５ｂ…突き当て面
７６…軸
７７…ねじりコイルバネ  ７７ａ，７７ｂ…腕部
７８…穴
７９…穴部
８０…アース接点部材  ８０ｂ…押圧当接面
８１…接点部材  ８１ａ…接点（加圧接点部）
８３…金属製圧縮バネユニット
８４…軸当接部材  ８４ａ…係合溝
８５…ばね当接部材  ８５ａ…係合溝
８６…圧縮コイルばね
１００…画像形成装置本体
５０１…感光体ドラム  ５０１ａ…円筒部材  ５０１ａ１…内周面
５０２ａ，５０２ｂ…樹脂製フランジ
５０３…導電性軸部材  ５０３ａ…導電性軸部材端部
５０４ａ，５０４ｂ…軸受部材
５０５…カートリッジ筐体
５０６…接点部材
５０７…カートリッジ駆動伝達部材
５０８…本体側駆動伝達部材
５０９…ドラムアース接点
Ｓ…転写材
Ｘ，Ｙ，Ｚ…矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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