(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学ヘッドを構成する各光学素子が組込まれる光学ハウジングを備える光学ヘッドの光検出器取付装置において、前記光検出器を装着する装着板と、該装着板の両端からそれぞれ切り込まれるべく設けられた切り込み部と、光学ハウジングの側壁に設けられて前記各切り込み部に挿入される各突部とを備え、前記各切り込み部と挿入される各突部とで接着することにより装着板を光学ハウジングに固定すると共に、前記各突部の各切り込み部と接着される面に装着板の面方向に平行な溝を形成したことを特徴とする光学ヘッドの光検出器取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光検出器を光学ハウジングに取り付ける光学ヘッドの光検出器取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスク等の信号記録媒体に対して光学的に信号の読み取り、あるいは書き込みを行う光学ヘッドにおいては、信号記録媒体の信号で変調された光ビームを受光する光検出器が光源からの光ビームを対物レンズに導く光路及び該対物レンズに戻された光ビームを光検出器に導く光路を構成する光学ハウジングに取り付けられており、前記光検出器は各受光領域に正しく光ビームが照射されるように位置調整が行われて前記光学ハウジングに取り付けられる。
【０００３】
ところで、対物レンズの手前に反射ミラーを配置し、該反射ミラーにより光源からの光ビームの光軸を屈曲する構成にすることにより対物レンズの側方に他の光学素子を配置する構成として薄型化を図った光学ヘッドが知られている。
【０００４】
このような薄型の光学ヘッドにおいて、光検出器は光学ハウジングの厚み部分に配置されることになるから光検出器を光学ハウジングに装着する装着板の幅が光学ヘッドの厚みに関係してくる。その為、光学ヘッドの厚みを薄くするのに伴って光学ハウジングの厚みを薄くする場合、前記装着板の高さを光学ハウジングの厚みに伴って低くする必要がある。
【０００５】
前記装着板の高さを低くすると、この装着板を光学ハウジングに取り付けるためのネジ等の取付部品の取付領域を光学ハウジングの厚み方向に広く確保出来ない。その為、光学ハウジングから複数のボスを突出させて前記装着板にそれらの各ボスがそれぞれ挿入される各孔を設け、各ボスを装着板に接着することにより装着板を光学ハウジングに固定することが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、各ボスを装着板に接着するのには、一般に紫外線硬化タイプの接着剤が使用され、硬化時に紫外線が照射されるが、接着剤が注入される部分が装着板の各孔であり、全周囲まれることにより発生するブラインドにより接着剤の硬化状態が均一でなく接着剤に応力が残留し、光検出器の位置精度に不安定要素を含ませる要因となった。
【０００７】
また、接着後に衝撃や温度変化により装着板が光検出器の受光ビームの光軸方向に変位されて光検出器にとって重要な前記光軸方向の位置ズレを発生する問題があった。
【０００８】
更に、接着剤をボスの全周に均一に注入しないと、接着剤の注入量のアンバランスにより接着剤の硬化時や温度変化により接着剤の注入量の少ないほうに引っ張られる問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、光検出器を装着する装着板の両端からそれぞれ切り込まれるべく設けられた切り込み部と、光学ハウジングの側壁に設けられて前記各切り込み部に挿入される各突部とを備え、前記各切り込み部と挿入される各突部とで接着することにより装着板を光学ハウジングに固定するようにする。この場合、各切り込み部を装着板の両端からそれぞれ切り込んで形成することにより接着剤を硬化させる紫外線照射のブラインドが発生しにくくすると共に、接着剤の注入範囲を装着板の各端で逆向きとして各突部の周縁の一部としている。また、前記各突部の各切り込み部と接着される面に装着板の面方向に平行な溝を形成している。これにより接着剤のズレ方向を前記溝の向きに設定する。
【００１０】
【実施例】
図１は本発明に係る光学ヘッドの光検出器取付装置を示す展開斜視図、図２は図１の光検出器取付装置の組立完了状態を示す斜視図である。
【００１１】
１は光源となる半導体レーザー（図示せず）他光学ヘッドを構成する各光学素子（図示せず）が組込まれるいるアルミダイキャスト製の光学ハウジング、２はフレキシブル配線板３にハンダ付けされた光検出器４が接着されて装着されている装着板である。
【００１２】
前記装着板２には、その両端からそれぞれ切り込まれるべく円弧状の切り込み部５ａ，５ｂが設けられている。
【００１３】
光学ハウジング１には、その所定の側壁に前記各切り込み部５ａ，５ｂに挿入される各突部６ａ，６ｂが一体的に設けられている。前記各突部６ａ，６ｂには各切り込み部５ａ，５ｂと接着される面に装着板２の面方向に平行な２本の溝７が表裏両面に形成されている。
【００１４】
このように構成される光学ヘッドの光検出器取付装置において、装着板２を光学ハウジング１に設置して光学ハウジング１への光検出器４の取り付けが行われる。
【００１５】
装着板２は固定された光学ハウジング１に対して各切り込み部５ａ，５ｂに対応する各突部６ａ，６ｂが挿入されるように自動機により配置され、その状態で光検出器４に受光される光ビームの光軸方向及びこの光軸方向の直交方向における光検出器４の位置調整が行われる。
【００１６】
この位置調整が完了された状態で紫外線硬化タイプの接着剤が互いに対応する各切り込み部５ａ，５ｂ及び各突部６ａ，６ｂ間にそれぞれ注入され、紫外線を照射して接着剤を硬化させて装着板２を各突部６ａ，６ｂに固定し、光学ハウジング１に光検出器４を取り付ける。
【００１７】
ところで、各切り込み部５ａ，５ｂを装着板２の両端からそれぞれ切り込んで形成しており、装着板２の面に垂直な方向の他に装着板２の端面に厚み方向からも接着剤を硬化させる紫外線を照射可能としているので、ブラインドが発生しにくく接着剤の硬化状態の均一化に有利である。その為、接着剤に残留する応力が低減でき、光検出器４の位置精度における不安定要素が軽減される。
【００１８】
また、各突部６ａ，６ｂには各切り込み部５ａ，５ｂと接着される面に装着板２の面方向に平行な２本の溝７が表裏両面に形成されているので、接着剤が前記溝７に沿って流れると共に、接着剤の硬化後であっても前記溝７と直交する方向への接着剤の変位を規制する作用が生じるために、衝撃や温度変化により装着板２が光検出器４の受光ビームの光軸方向に変位されにくくなり、光検出器４にとって重要な前記光軸方向の位置ズレが軽減される。
【００１９】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明は、各切り込み部を装着板の両端からそれぞれ切り込んで形成しているので、紫外線が照射されないブラインドが発生しにくく接着剤の硬化状態の均一化に有利であり、接着剤に残留する応力が低減でき、光検出器の位置精度における不安定要素を軽減することができると共に、接着剤の注入範囲を装着板の各端で逆向きとして各突部の周縁の一部としているので、接着剤の注入量のアンバランスが発生しにくく接着剤の硬化時や温度変化により装着板の受光ビームの光軸と垂直方向への位置ズレを軽減することができる。
【００２０】
また、各突部には各切り込み部と接着される面に装着板の面方向に平行な溝を形成しているので、光検出器にとって重要な受光ビームの光軸方向の位置ズレを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光学ヘッドの光検出器取付装置を示す展開斜視図である。
【図２】図１の光検出器取付装置の組立完了状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１        光学ハウジング
２        装着板
４        光検出器
５ａ，５ｂ        切り込み部
６ａ，６ｂ        突部
７        溝
【図１】
0003663141.tif 000002
【図２】
0003663141.tif 000003