(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合するために用いられる鉄骨建入直し調整治具を防護するために、
前記下側の鉄骨柱と前記上側の鉄骨柱との間の溶接部分と、前記鉄骨建入直し調整治具との間に介在されるように設けられる鉄骨建入直し調整治具の防護カバーであって、
前記鉄骨建入直し調整治具は、エレクションピースが取り付けられている下側の鉄骨柱に、エレクションピースが取り付けられている上側の鉄骨柱を接合するために用いられ、治具本体と、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な第１取付部、および、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な第２取付部とを備えており、
前記防護カバーは、少なくとも前記第１取付部と前記第２取付部との間に配置され、前記治具本体に取り付けられており、
前記下側の鉄骨柱と前記上側の鉄骨柱との間の溶接部分に対向される防護壁部と、前記治具本体に取り付ける取付部とを備えていることを特徴とする、鉄骨建入直し調整治具の防護カバー。
【請求項２】
前記防護壁部には、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースを挿通するための下側切欠部と、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースを挿通するための上側切欠部とが形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の鉄骨建入直し調整治具の防護カバー。
【請求項３】
前記防護カバーは、前記治具本体に着脱自在に取り付けられることを特徴とする、請求項１または２に記載の鉄骨建入直し調整治具の防護カバー。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の鉄骨建入直し調整治具の防護カバーを備えていることを特徴とする、鉄骨建入直し調整治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合するために用いられる鉄骨建入直し調整治具の防護カバー、および、その防護カバーを備えている鉄骨建入直し調整治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建設現場において、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合する時には、まず、クレーンによって上側の鉄骨柱を吊り上げて、下側の鉄骨柱の上方に配置した後、治具を用いて、これら下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱とを連結させた後、その下側の鉄骨柱の上端部と上側の鉄骨柱の下端部とを溶接によって、接合するようにしている。
【０００３】
このような鉄骨建入直しに用いられる調整治具としては、たとえば、特開平１１−３０３４０４号公報や特開平１１−３０３４０６号公報に記載されるものが知られている。すなわち、たとえば、図１８ないし図２０に示すように、この治具１は、その上端部に下側エレクションピース３が取り付けられている下側の鉄骨柱２と、その下端部に上側エレクションピース５が取り付けられている上側の鉄骨柱４とを接合するために用いられるものであって、環状の略長方形状をなし、その長さ方向中央にスリット部６が形成されている。また、この治具１は、その上部に、上側エレクションピース５を水平方向に押圧するための上側水平押圧ボルト７と、その下部に、下側エレクションピース３を水平方向に押圧するための下側水平押圧ボルト８および下側エレクションピース３を固定するための下側固定ボルト９と、その上側水平押圧ボルト７と下側水平押圧ボルト８との間に、ジャッキ装置１０とを備えている。なお、ジャッキ装置１０は、図２０に示すように、ねじ部材１１、カム１２、座板１３および支持板１５を備えており、ねじ部材１１の締め込みによって、カム１２を揺動させて、カム１２の前端部で座板１３を上方向に押圧し、これによって、上側エレクションピース５を上方向に押圧して適正位置で支持するものである。
【０００４】
そして、このような治具１を用いて、下側の鉄骨柱２に上側の鉄骨柱４を接合するには、まず、図１８に示すように、上側エレクションピース５に治具１のスリット部６を挿入するとともに、そのスリット部６の上端側を、上側エレクションピース５の遊端側の上端部に突出状に取り付けられているストッパ１４によって係止させ、次いで、この上側の鉄骨柱４を、クレーンによって吊り上げて、下側の鉄骨柱２の上方に、上側エレクションピース５と下側エレクションピース３とが対向するように配置した後、治具１を振り子状に揺動させて、下側エレクションピース３に治具１のスリット部６を挿入する。その後、図１９に示す状態において、上側水平押圧ボルト７を締め付けて、治具１と上側エレクションピース５を連結固定した後、各下側水平押圧ボルト８をそれぞれ締め付けることにより、上側の鉄骨柱４を、下側の鉄骨柱２に対して水平方向に移動させて、その水平方向の姿勢を修正するとともに、ジャッキ装置１０によって、上側エレクションピース５を押圧して適正位置で支持することにより、上側の鉄骨柱４の鉛直方向の姿勢を修正する。これによって、下側の鉄骨柱２に上側の鉄骨柱４が良好な姿勢で連結される。その後、クレーンの吊り具を上側の鉄骨柱４から取り外して、下側の鉄骨柱２の上端部と上側の鉄骨柱４の下端部とを溶接することによって、これら下側の鉄骨柱２と上側の鉄骨柱４とを接合する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように、上側の鉄骨柱と下側の鉄骨柱とを治具によって姿勢を保持して、下側の鉄骨柱の上端部と上側の鉄骨柱の下端部とを溶接によって接合する場合には、その溶接時に飛散するスパッタが治具に付着して、治具が黒く変色したり、または、穴が開いたり、あるいは、部分的に焼きなましされたりするので、治具の本体有する強度を保証できなくなるおそれがある。そのため、このような治具では、耐久性の向上を図りにくく、また、メンテナンスに時間がかかったり、さらには、再使用の可否の判断がむつかしく、安定した品質での使用が困難であるという不具合を有する。
【０００６】
本発明は、このような不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成により、下側の鉄骨柱の上端部と上側の鉄骨柱の下端部とを溶接によって接合する時に飛散するスパッタが、治具本体に付着することを防止して、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を回避し、それによって、鉄骨建入直し調整治具の耐久性の向上およびメンテナンスの容易化を図ることができ、鉄骨建入直し調整治具を安定した品質で使用することができる、鉄骨建入直し調整治具の防護カバー、および、その防護カバーを備えている鉄骨建入直し調整治具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合するために用いられる鉄骨建入直し調整治具を防護するために、前記下側の鉄骨柱と前記上側の鉄骨柱との間の溶接部分と、前記鉄骨建入直し調整治具との間に介在されるように設けられる鉄骨建入直し調整治具の防護カバーであって、前記鉄骨建入直し調整治具は、エレクションピースが取り付けられている下側の鉄骨柱に、エレクションピースが取り付けられている上側の鉄骨柱を接合するために用いられ、治具本体と、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な第１取付部、および、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な第２取付部とを備えており、前記防護カバーは、少なくとも前記第１取付部と前記第２取付部との間に配置され、前記治具本体に取り付けられており、前記下側の鉄骨柱と前記上側の鉄骨柱との間の溶接部分に対向される防護壁部と、前記治具本体に取り付ける取付部とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
このような構成によると、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合する時には、その下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の溶接部分と、鉄骨建入直し調整治具との間に、防護カバーが介在されるので、その溶接時に飛散するスパッタが鉄骨建入直し調整治具に付着することを有効に防止することができる。そのため、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を回避することができ、それによって、鉄骨建入直し調整治具の耐久性の向上およびメンテナンスの容易化を図ることができ、鉄骨建入直し調整治具を安定した品質で使用することができる。
【００１０】
また、第１取付部を下側の鉄骨柱のエレクションピースに取り付けるとともに、第２取付部を上側の鉄骨柱のエレクションピースに取り付ければ、この鉄骨建入直し調整治具により、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱とを確実に連結して溶接することができる。しかも、その溶接時には、防護カバーが、少なくとも第１取付部と第２取付部との間に配置されているので、その溶接時に飛散するスパッタが、治具本体に付着することを確実に防止することができる。そのため、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を、より確実に回避することができる。
【００１２】
さらに、溶接時に飛散するスパッタを、防護壁部によって確実に防護することができるとともに、取付部によって防護カバーを確実に治具本体に取り付けることができる。そのため、より確実に、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を回避することができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記防護壁部には、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースを挿通するための下側切欠部と、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースを挿通するための上側切欠部とが形成されていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によると、下側の鉄骨柱のエレクションピースと上側の鉄骨柱のエレクションピースとを鉄骨建入直し調整治具によって連結した状態においては、防護壁部の下側切欠部に、下側の鉄骨柱のエレクションピースが挿通されるとともに、防護壁部の上側切欠部に、上側の鉄骨柱のエレクションピースが挿通される状態となる。そのため、この防護壁部では、下側の鉄骨柱のエレクションピースよりも下方の治具本体を覆うことができるとともに、上側の鉄骨柱のエレクションピースよりも上方を覆うことができるので、より広く鉄骨建入直し調整治具を覆って、溶接時に飛散するスパッタが治具本体に付着することを、より一層有効に防止することができる。そのため、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を、より一層、回避することができる。
【００１５】
また、防護壁部の下側切欠部に、下側の鉄骨柱のエレクションピースが挿通されるとともに、防護壁部の上側切欠部に、上側の鉄骨柱のエレクションピースが挿通された状態では、それら下側の鉄骨柱のエレクションピースと上側の鉄骨柱のエレクションピースとによって、防護カバーのがたつきなどが規制されるので、確実に位置決めされた状態で、溶接時に飛散するスパッタを確実に防護することができる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記防護カバーは、前記治具本体に着脱自在に取り付けられることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によると、防護カバーが、治具本体に対して着脱自在に取り付けられるので、溶接時に飛散するスパッタの付着により防護カバーが損傷しても、その防護カバーのみを交換すれば、再び、良好に使用することができる。したがって、簡易なメンテナンスにより、かつ、低コストで、長期にわたって、鉄骨建入直し調整治具を良好に使用することができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明は、鉄骨建入直し調整治具であって、請求項１ないし３のいずれかに記載の鉄骨建入直し調整治具の防護カバーを備えていることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によると、防護カバーによって、溶接時に飛散するスパッタが鉄骨建入直し調整治具に付着することが有効に防止されるので、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を回避することができ、それによって、鉄骨建入直し調整治具の耐久性の向上およびメンテナンスの容易化を図ることができ、鉄骨建入直し調整治具を安定した品質で使用することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の鉄骨建入直し調整治具の一実施形態としての治具を示す斜視図、図２は、その正面図、図３は、その背面図、図４は、その左側面図、図５は、その右側面図、図６は、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。まず、これら図２ないし図６を参照して、本発明の防護カバーが取り付けられる治具の一実施形態について詳細に説明する。
【００２１】
図１ないし図６において、この治具２１は、互いに対向する金属製の２つの第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０を備えている。これら第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の中央部は、上下方向に延び、その第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の間には、金属製の補強プレート８５が架設され、溶接によりまたは一体として、第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０のそれぞれに取り付けられている。
【００２２】
また、これら第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の中央部から連続する各下端部には、側方に向かって略矩形状に膨出する下側方膨出部３１および３２と、下方に向かって略半円状に膨出する下方膨出部３３および３４とが形成されており、互いに対向する各下側方膨出部３１および３２の遊端部には、金属製の下側支持板３９が架設され、溶接によりまたは一体として、各下側方膨出部３１および３２の遊端部に取り付けられている。
【００２３】
また、これら第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の中央部から連続する各上端部には、下側方膨出部３１および３２と同じ側の側方に向かって略矩形状に膨出する上側方膨出部３５および３６と、上方に向かって略テーパ状に膨出する上方膨出部３７および３８とが形成されている。互いに対向する各上側方膨出部３５および３６の遊端部には、金属製の上側支持板４０が架設され、溶接によりまたは一体として、各上側方膨出部３５および３６の遊端部に取り付けられている。また、互いに対向する各上方膨出部３７および３８の遊端部には、金属製の上面支持板４５が架設され、溶接によりまたは一体として、各上方膨出部３７および３８の遊端部の遊端部に取り付けられている。
【００２４】
そして、この治具２１では、第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の中央部が治具本体２２とされ、その下端部が、下側の鉄骨柱２３の下側エレクションピース２４に取付可能な第１取付部２７とされ、また、その上端部が、上側の鉄骨柱２５の上側エレクションピース２６に取付可能な第２取付部２８とされている。
【００２５】
なお、図３に示すように、第２取付部２８における第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の間は、第１取付部２７における第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の間よりも幅広に形成されており、これによって、後述するように、下側エレクションピース２４に対する第１取付部２７の確実な取り付けを図るとともに、上側エレクションピース２６に対する第１押圧ボルト５７および５８の水平方向の押圧による位置調整を容易にしている。
【００２６】
また、第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０は、各下側方膨出部３１および３２、各下方膨出部３３および３４、各上側方膨出部３５および３６の各端縁部においては、角がない湾曲形状として形成されており、応力集中による破損のおそれを回避して、その剛性が高められている。
【００２７】
第１取付部２７においては、図３に示すように、各下方膨出部３３および３４に、下側固定ボルト４１を螺着させるためのねじ孔４２および４３がそれぞれ形成されるとともに、一方の下側方膨出部３１には、下側第１押圧ボルト４４を螺着させるためのねじ孔４６が形成されている。また、一方の下側方膨出部３１の上端側であって、第１取付部２７と治具本体２２との境界近傍にも、下側第２押圧ボルト４８を螺着させるためのねじ孔５０が形成されている。さらに、下側支持板３９には、下側第３押圧ボルト５２を螺着させるためのねじ孔５３が形成されている。
【００２８】
そして、いずれか一方の下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３から、他方の下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３に向けて、下側固定ボルト４１が螺着可能とされている。また、一方の下側方膨出部３１のねじ孔４６には、下側第１押圧ボルト４４が螺着可能とされており、また、一方の下側方膨出部３１の上端側のねじ孔５０にも、下側第２押圧ボルト４８が螺着可能とされている。さらに、下側支持板３９のねじ孔５３には、下側第３押圧ボルト５２が、下側第１押圧ボルト４４および下側第２押圧ボルト４８と直交する方向から螺着可能とされている。
【００２９】
また、第２取付部２８においては、各上方膨出部３７および３８の基端部に、上側固定ボルト５４を螺着させるためのねじ孔５５および５６がそれぞれ形成されるとともに、各上側方膨出部３５および３６の基端部には、２つの上側第１押圧ボルト５７および５８をそれぞれ螺着させるためのねじ孔５９および６０がそれぞれ形成されている。また、上側支持板４０には、上側第２押圧ボルト６１を螺着させるためのねじ孔６２が形成されている。さらに、上面支持板４５にも、上側第３押圧ボルト８６を螺着させるためのねじ孔８７が形成されている。
【００３０】
そして、いずれか一方の上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６から、他方の上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６に向けて、上側固定ボルト５４が螺着可能とされている。また、各上側方膨出部３５および３６のねじ孔５９および６０には、２つの上側第１押圧ボルト５７および５８が、それぞれ対向方向から螺着可能とされており、また、上側支持板４０のねじ孔６２には、上側第２押圧ボルト６１が、上側第１押圧ボルト５７および５８と直交する方向から螺着可能とされており、さらに、上面支持板４５のねじ孔８７にも、上側第３押圧ボルト８６が、上側第２押圧ボルト６１と直交する方向から螺着可能とされている。
【００３１】
また、この治具２１には、第１取付部２７と第２取付部２８との間に、上側エレクションピース２６の下端部を上方に向けて押圧可能なジャッキ装置６６が設けられている。
【００３２】
このジャッキ装置６６は、図６にも示すように、本体６７、プランジャ部材６８、ピストン部材６９、受け部材７０およびばね７１などを備えている。
【００３３】
本体６７は、互いに対向する下側方膨出部３１および３２の上方に配置され、略Ｕ字状のホルダ部材７２を介して取り付けられている。すなわち、ホルダ部材７２の両端部には、ボルト挿通孔が形成されるとともに、第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０における治具本体２２には、螺着孔がそれぞれ形成されており、ホルダ部材７２が本体６７の周りを保持した状態で、各固定ボルト９６が、ホルダ部材７２の両端部に形成される各ボルト挿通孔を介して、治具本体２２の螺着孔に螺着されることにより、ジャッキ装置６６が治具２１に取り付けられている。
【００３４】
また、この本体６７は、略Ｌ字円筒形状をなし、ピストン部材６９が収容されるピストン筒部７３と、そのピストン筒部７３から側方に延び、プランジャ部材６８が収容されるプランジャ筒部７４とが一体に形成されており、ピストン筒部７３内とプランジャ筒部７４内とは、連通路９５によって連通されている。
【００３５】
プランジャ部材６８は、軸方向に沿ってねじ山が形成されるプランジャ軸８９と、そのプランジャ軸８９の一端に設けられるボルト９０と、その他端に設けられるプランジャ９１からなり、プランジャ９１がシールされた状態でプランジャ筒部７４内に挿入されるとともに、プランジャ軸８９が、プランジャ筒部７４の遊端部に設けられているシールナット８８に螺進および螺退可能に螺着されている。
【００３６】
また、ピストン部材６９は、大径部９２と小径軸部９３とが一体に形成されており、大径部９２がシールされるとともに、小径軸部９３のまわりにばね７１が配置された状態で、ピストン筒部７３内に収容され、その状態において、ピストン筒部７３の上端に、小径軸部９３を進退自在に挿通する上蓋９４が取り付けられている。なお、小径軸部９３の上端には、円板状に形成される断面略コ字状の受け部材７０が取り付けられており、この受け部材７０が、上側エレクションピース２６の下端部を受けるように配置されている。
【００３７】
そして、プランジャ筒部７４内および連通路９５内にオイルを充填して、図１４に示すように、レンチ７８によってボルト９０をプランジャ軸８９の螺進方向に回動させれば、油圧により、ピストン部材６９が上昇して、受け部材７０が上方向に移動し、一方、レンチ７８によってボルト９０をプランジャ軸８９の螺退方向に回動させれば、ばね７４の付勢力により、ピストン部材６９が降下して、受け部材７０が下方向に移動される。そのため、このジャッキ装置６６では、ボルト９０を、レンチ７８によって正逆方向に回転させることによって、上側エレクションピース２６の持ち上げ、または、持ち下げを行なうことができ、これによって、上側エレクションピース２６を適正位置で支持することができる。
【００３８】
そして、本実施形態では、このような治具２１を、下側の鉄骨柱２３と上側の鉄骨柱２５との溶接時に飛散するスパッタから防護するための、防護カバー１０１が設けられている。
【００３９】
図７は防護カバーの斜視図、図８はその正面図、図９はその右側面図、図１０はその平面図である。次に、図７ないし図１０、および、後述する図１１ないし図１５を参照して、防護カバー１０１について説明する。
【００４０】
図７ないし図１０において、この防護カバー１０１は、断面コ字状の金属板材から形成されており、略矩形状の防護壁部１０２と、その防護壁部１０２の幅方向両端から屈曲形成される取付部としての取付板部１０３とを備えている。防護壁部１０２は、図１５にも示すように、その下端部に、下側の鉄骨柱２３のエレクションピース２４を挿通するための下側切欠部１０４が、下側に向かって略矩形状に開口形成されるとともに、その上端部に、上側の鉄骨柱２５のエレクションピース２６を挿通するための下側切欠部１０５が、上側に向かって矩形状に開口形成されている。
【００４１】
また、取付板部１０３は、防護壁部１０２と一体形成され、防護壁部１０２の幅方向両端部から、略直交方向に互いに対向するように延び、その基端部から遊端部に向かって先細状となるような側面視略三角形状として形成されており、その先端部には、治具本体２２に取り付けるための取付孔１０６が穿孔されている。
【００４２】
そして、この防護カバー１０１は、図１４に示すように、防護壁部１０２が、下側の鉄骨柱２３のエレクションピース２４と上側の鉄骨柱２５のエレクションピース２６との間の溶接部分１００に対向するような状態で、防護壁部１０２および両取付板部１０３によって治具本体２２を囲むように配置して、取付板部１０３の取付孔１０６を、治具本体２２の螺着孔に対向させて、ホルダ部材７２とともに、各固定ボルト９６の挿通固定によって、治具本体２２に着脱自在に取り付けるようにされている。
【００４３】
図１１は、治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す正面図、図１２は、治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す側面図、図１３は、治具を、上側エレクションピースおよび下側エレクションピースに連結した状態を示す正面図、図１４は、ジャッキ装置の使用状態を示す要部斜視図、図１５は、上側の鉄骨柱と下側の鉄骨柱とを溶接する状態を示す要部斜視図である。
【００４４】
次に、これら図１１ないし図１５を参照して、このような防護カバー１０１が取り付けられた治具２１を用いて、下側の鉄骨柱２３の上に、上側の鉄骨柱２５を接合する方法について説明する。下側の鉄骨柱２３は、既にその下端部が他の鉄骨柱に接合された状態にある鉄骨柱であって、たとえば、図１３ないし図１５に示すように、その断面形状が略４角形状をなし、その上端部および下端部において、外周面の各辺の中央部に、４つの略矩形板状の下側エレクションピース２４が、この下側の鉄骨柱２３の周方向に対する直交方向において、それぞれ溶接固定されている。また、各下側エレクションピース２４の中央部には、図１２に示すように、クレーンの吊り具（図示せず）を挿通するために用いられる挿通孔８３が、厚さ方向を貫通するようにして、それぞれ形成されている。
【００４５】
また、上側の鉄骨柱２５は、これから、その下端部を下側の鉄骨柱２３の上端部に接合しようとする鉄骨柱であって、たとえば、図１３ないし図１５に示すように、その断面形状が略４角形状をなし、その上端部および下端部において、外周面の各辺の中央部に、４つの略矩形板状の上側エレクションピース２６が、この上側の鉄骨柱２５の周方向に対する直交方向において、それぞれ溶接固定されている。また、各上側エレクションピース２４の中央部には、図１１に示すように、クレーンの吊り具（図示せず）を挿通するために用いられる挿通孔８４が、厚さ方向を貫通するようにして、それぞれ形成されている。
【００４６】
そして、この方法では、まず、上側の鉄骨柱２５の下端部に設けられている４つの上側エレクションピース２６のそれぞれに、４つの治具２１をそれぞれ連結する。各治具２１を各上側エレクションピース２６に連結するには、まず、図１１および図１２に示すように、治具２１の第２取付部２８における各上方膨出部３７および３８の間に上側エレクションピース２６を挿入して挟んだ後、この上側エレクションピース２６の挿通孔８４と、各上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６とを位置合わせして、上側固定ボルト５４を、各上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６のいずれか一方から、上側エレクションピース２６の挿通孔８４を介して、他方の上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６に挿通して、その他方の上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６に、この上側固定ボルト５４の螺着部を螺着させる。これによって、この治具２１を、上側エレクションピース２６に確実に連結する。
【００４７】
その後、各上側方膨出部３５および３６のねじ孔５９および６０に、各上側第１押圧ボルト５７および５８を螺着させて、上側エレクションピース２６の表面および裏面を、適宜、その上側エレクションピース２６の厚さ方向に押圧するとともに、上側支持板４０のねじ孔６２に、上側第２押圧ボルト６１を螺着させて、上側エレクションピース２６の側面を、適宜、その上側エレクションピース２６の遊端側の側端部から基部側の側端部に向けて押圧することにより、上側の鉄骨柱２５に対する治具２１の連結姿勢を調整する。より具体的には、クレーンよって吊り上げられた状態において、この治具２１の各下方膨出部３３および３４の間に、上側エレクションピース２４が円滑に挿入されるように、治具２１の連結姿勢を調整する。そうすれば、この治具２１を下側の鉄骨柱２３と連結する時に、各下方膨出部３３および３４の間において、良好な姿勢で円滑に上側エレクションピース２４を受け入れることができるので、効率的な作業を行なうことができる。
【００４８】
そして、このようにして、上側の鉄骨柱２５に対する治具２１の連結姿勢が調整された後に、この上側の鉄骨柱２５をクレーンによって吊り上げて、下側の鉄骨柱２３の上方において、各上側エレクションピース２６と各下側エレクションピース２４とが対向するように配置する。この上側の鉄骨柱２５のクレーンによる吊り上げは、公知の方法で行なうことができ、たとえば、上側の鉄骨柱２５の上端部に設けられる各上側エレクションピース２６の挿通孔８４に、吊り具を挿入して吊り上げればよい。
【００４９】
そして、下側の鉄骨柱２３の上端部に設けられている４つの下側エレクションピース２４のそれぞれに、４つの治具２１をそれぞれ連結する。各治具２１を各下側エレクションピース２４に連結するには、まず、図１１および図１２に示すように、クレーンによって上側の鉄骨柱２５を徐々に下げ、治具２１の第１取付部２７における各下方膨出部３３および３４の間に下側エレクションピース２４を挿入して挟むようにする。
【００５０】
次いで、図１３および図１４に示すように、下側エレクションピース２４の挿通孔８３と、各下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３とを位置合わせして、下側固定ボルト４１を、各下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３のいずれか一方から、下側エレクションピース２４の挿通孔８３を介して、他方の下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３に挿通して、その他方の下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３に、この下側固定ボルト４１の螺着部６４を螺着させる。これによって、この治具２１を、下側エレクションピース２４に確実に連結する。
【００５１】
次いで、下側の鉄骨柱２３に対する上側の鉄骨柱２５の姿勢を水平方向において修正し、両者の目地合わせを行なう。上側の鉄骨柱２５における水平方向の修正は、たとえば、次のようにして行なうことができる。すなわち、図１３に示すように、まず、一方の下側方膨出部３１のねじ孔４６に、下側第１押圧ボルト４４を螺着させて、下側エレクションピース２４を、他方の下側方膨出部３２に向けて押圧するとともに、下側方膨出部３１の上端側のねじ孔５０にも、下側第２押圧ボルト４８を螺着させて、下側エレクションピース２４を、他方の下側方膨出部３２に向けて押圧し、さらに、下側支持板３９のねじ孔５３に、下側第３押圧ボルト５２を螺着させて、下側エレクションピース２４の側面を、その下側エレクションピース２４の遊端側の側端部から基部側の側端部に向けて押圧することにより、第１取付部２７をしっかりと下側エレクションピース２４に固定する。
【００５２】
次いで、各上側第１押圧ボルト５７および５８を適宜調整して締め付けて、上側エレクションピース２６をその厚さ方向に押圧することにより、上側の鉄骨柱２５の下側の鉄骨柱２３に対する水平方向における周方向の位置調整を行なう。すなわち、各上側第１押圧ボルト５７および５８によって上側エレクションピース２６の表面および裏面を押圧すれば、上側の鉄骨柱２５は、その押圧力が作用する方向に移動されるので、互いに対向する各上側第１押圧ボルト５７および５８を適宜調整して締め付けることによって、上側の鉄骨柱２５を、その周方向における正逆方向に移動させることができ、これによって、水平方向における周方向の位置調整を行なうことができる。
【００５３】
また、このような、水平方向における周方向の位置調整とともに、上側第２押圧ボルト６１を適宜調整して締め付けて、上側エレクションピース２６の側面を、その上側エレクションピース２６の遊端側の側端部から基部側の側端部に向けて押圧することにより、上側の鉄骨柱２５の下側の鉄骨柱２３に対する水平方向における周方向と直交する方向の位置調整を行なう。すなわち、上側第２押圧ボルト６１によって上側エレクションピース２６の遊端側の側端部から基部側の側端部に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱２５は、その押圧力が作用する方向に移動されるので、上側第２押圧ボルト６１を適宜調整して締め付けることによって、上側の鉄骨柱２５を、その周方向と直交する方向に移動させることができ、これによって、水平方向における周方向と直交する方向の位置調整を行なうことができる。
【００５４】
このようにして、上側の鉄骨柱２５における水平方向の修正を行なえば、上側の鉄骨柱２５を、下側の鉄骨柱２３に、その水平方向における周方向およびその直交方向での姿勢を修正して連結することができるので、下側の鉄骨柱２３に上側の鉄骨柱２５を良好な姿勢で接合することができる。
【００５５】
次いで、下側の鉄骨柱２３に対する上側の鉄骨柱２５の姿勢を鉛直方向において修正する。上側の鉄骨柱２５における鉛直方向の修正は、上記したように、図１４において、ジャッキ装置６６のボルト９０を、レンチ７８によって正逆方向に回転させることによって、上側エレクションピース２６の持ち上げ、または、持ち下げを行ない、これによって、上側エレクションピース２６を適正位置で支持することにより行なうことができる。このようにして、上側エレクションピース２６を、適正位置で支持すれば、上側の鉄骨柱２５の下側の鉄骨柱２３に対する上下方向での傾きを修正することができるので、これによって、上側の鉄骨柱２５の鉛直方向の姿勢を確実に修正して、下側の鉄骨柱２３に上側の鉄骨柱２５をより一層良好な姿勢で接合することができる。
【００５６】
さらに、このような水平方向および鉛直方向の位置調整とともに、上側第３押圧ボルト８６を適宜調整して締め付けて、上側エレクションピース２６の上端部を、その上端側から下端側に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱２５を下側の鉄骨柱２３に対して押圧することができる。そのため、上側の鉄骨柱２５を、下側の鉄骨柱２３に対して密着させて連結することができ、下側の鉄骨柱２３に上側の鉄骨柱２５を良好な姿勢で接合することができる。
【００５７】
なお、上記の説明においては、上側エレクションピース２６の水平方向の位置調整を行なった後、上側エレクションピース２６の鉛直方向の位置調整を行なうようにしたが、その順序はいずれが先でもよく、上側エレクションピース２６の鉛直方向の位置調整を行なった後、上側エレクションピース２６の水平方向の位置調整を行なうようにしてもよく、さらには、これら水平方向の位置調整と鉛直方向の位置調整とを並行して行なってもよい。
【００５８】
そして、このようにして、下側の鉄骨柱２３に対する上側の鉄骨柱２５の姿勢を修正した後に、下側の鉄骨柱２３の上端部と、上側の鉄骨柱２５の下端部とを溶接によって接合する。なお、この方法においては、各治具２１によって、上側の鉄骨注２５と下側の鉄骨柱２３とが連結されていれば、その後、適宜の時点において、クレーンの吊り具を、上側の鉄骨柱２５の上端部に設けられる各上側エレクションピース２６から取り外すようにすればよい。
【００５９】
そして、この接合時においては、図１５に示すように、溶接時のスパッタが飛散するが、下側の鉄骨柱２３と上側の鉄骨柱２５との間の溶接部分１００と、治具２１との間には、防護カバー１０１の防護壁部１０２が介在されるので、そのようなスパッタが、治具２１に付着することが有効に防止される。そのため、治具２１の強度低下を回避することができ、それによって、治具２１の耐久性の向上およびメンテナンスの容易化を図ることができ、治具２１を安定した品質で使用することができる。より具体的には、防護カバー１０１の防護壁部１０２が、第１取付部２７と第２取付部２８との間に配置されているので、その溶接時に飛散するスパッタが、治具本体２２に付着することが確実に防止されている。
【００６０】
また、このような防護カバー１０１は、溶接部分１００に対向される防護壁部１０２と、治具本体２２に取り付ける取付板部１０３とを備えているので、溶接時に飛散するスパッタを、防護壁部１０２によって確実に防護することができるとともに、取付板部１０３によって防護カバー１０１を確実に治具本体２２に取り付けることができる。そのため、より確実に、治具２１の強度低下を回避することができる。
【００６１】
しかも、防護壁部１０２には、下側の鉄骨柱２３のエレクションピース２４を挿通するための下側切欠部１０４と、上側の鉄骨柱２５のエレクションピース２６を挿通するための上側切欠部１０５とが形成されているので、この防護壁部１０２によって、下側の鉄骨柱２３のエレクションピース２４よりも下方の治具本体２２を覆うことができるとともに、上側の鉄骨柱２５のエレクションピース２６よりも上方を覆うことができる。そのため、より広く、治具本体２２、さらには、第１取付部２７および第２取付部２８を覆って、溶接時に飛散するスパッタが治具本体２２に付着することを、より一層有効に防止することができる。また、防護壁部１０２の下側切欠部１０４に、下側の鉄骨柱２３のエレクションピース２４が挿通されるとともに、防護壁部１０２の上側切欠部１０５に、上側の鉄骨柱２５のエレクションピース２６が挿通された状態では、それら下側の鉄骨柱２３のエレクションピース２４と上側の鉄骨柱２５のエレクションピース２６とによって、防護カバー１０１のがたつきなどが規制されるので、確実に位置決めされた状態で、溶接時に飛散するスパッタから、治具本体２２を確実に防護することができる。
【００６２】
また、この防護カバー１０１は、各取付板部１０３の取付孔１０６に各固定ボルト９６を挿通することによって、着脱自在に治具本体２２に取り付けられているので、溶接時に飛散するスパッタの付着により防護カバー１０１が損傷しても、その防護カバー１０１のみを交換すれば、再び、良好に使用することができる。したがって、簡易なメンテナンスにより、かつ、低コストで、長期にわたって、治具２１を良好に使用することができる。
【００６３】
なお、以上の説明においては、下側の鉄骨柱２３および上側の鉄骨柱２５は、その断面形状が略４角形状をなし、その外周面の各辺の中央部に形成される各下側エレクションピース２４および各上側エレクションピース２６のそれぞれに、各治具２１を連結するようにしたが、下側の鉄骨柱２３および上側の鉄骨柱２５の形状は、何ら限定されず、たとえば、断面多角形状、断面円形状などであってもよく、また、各下側エレクションピース２４および各上側エレクションピース２６の数も限定されず、さらには、各治具２１を、各下側エレクションピース２４および各上側エレクションピース２６に必ず対応させて連結する必要もない。
【００６４】
なお、本発明の防護カバーは、以上に述べた治具２１以外にも、鉄骨建入直し調整治具であれば、何ら限定されることなく、広く適用することができる。例えば、上記した、図１８ないし図２０に示す治具１についても適用することができる。すなわち、治具１に適用するカバー１０１は、たとえば、図１７に示すように、断面コ字状の金属板材から形成されており、略矩形状の防護壁部１０２と、その防護壁部１０２の幅方向両端から屈曲形成される取付部としての取付板部１０３とを備えており、防護壁部１０２は、その下端部に、下側の鉄骨柱２のエレクションピース３を挿通するための下側切欠部１０４が、下側に向かって略矩形状に開口形成されるとともに、その上端部に、上側の鉄骨柱４のエレクションピース５を挿通するための下側切欠部１０５が、上側に向かって矩形状に開口形成されている。
【００６５】
また、取付板部１０３は、防護壁部１０２と一体形成され、防護壁部１０２の幅方向両端部から、略直交方向に互いに対向するように延び、側面視略台形状として形成されており、その先端下部には、治具本体２２に取り付けるための取付孔１０６が穿孔されている。
【００６６】
そして、この防護カバー１０１は、たとえば、図１６に示すように、防護壁部１０２が、下側の鉄骨柱２のエレクションピース３と上側の鉄骨柱４のエレクションピース５との間の溶接部分に対向するような状態で、防護壁部１０２および両取付板部１０３によって治具１を囲むように配置され、取付板部１０３の取付孔１０６を、治具１の下側水平押圧ボルト８の螺着孔に対向させて、その下側水平押圧ボルト８の挿通固定によって、治具１に着脱自在に取り付けられている。
【００６７】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、鉄骨建入直し調整治具の耐久性の向上およびメンテナンスの容易化を図ることができ、鉄骨建入直し調整治具を安定した品質で使用することができる。
【００６８】
また、溶接時に飛散するスパッタが、治具本体に付着することを確実に防止することができ、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を、より確実に回避することができる。
【００６９】
さらに、溶接時に飛散するスパッタを、防護壁部によって確実に防護することができるとともに、取付部によって防護カバーを確実に治具本体に取り付けることができ、より確実に、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を回避することができる。
【００７０】
請求項２に記載の発明によれば、より広く鉄骨建入直し調整治具を覆って、溶接時に飛散するスパッタが治具本体に付着することを、より一層有効に防止することができ、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を、より一層、回避することができる。また、下側の鉄骨柱のエレクションピースと上側の鉄骨柱のエレクションピースとによって、防護カバーのがたつきなどが規制されるので、確実に位置決めされた状態で、溶接時に飛散するスパッタを確実に防護することができる。
【００７１】
請求項３に記載の発明によれば、簡易なメンテナンスにより、かつ、低コストで、長期にわたって、鉄骨建入直し調整治具を良好に使用することができる。
【００７２】
請求項４に記載の発明によれば、鉄骨建入直し調整治具の耐久性の向上およびメンテナンスの容易化を図ることができ、鉄骨建入直し調整治具を安定した品質で使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄骨建入直し調整治具の一実施形態としての治具を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の背面図である。
【図４】図１の左側面図である。
【図５】図１の右側面図である。
【図６】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】防護カバーの斜視図である。
【図８】防護カバーの正面図である。
【図９】防護カバーの右側面図である。
【図１０】防護カバーの平面図である。
【図１１】治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す正面図である。
【図１２】治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す側面図である。
【図１３】治具を上側エレクションピースおよび下側エレクションピースに連結した状態を示す正面図である。
【図１４】ジャッキ装置の使用状態を示す要部斜視図である。
【図１５】上側の鉄骨柱と下側の鉄骨柱とを溶接する状態を示す要部斜視図である。
【図１６】異なる実施形態の治具を上側エレクションピースおよび下側エレクションピースに連結した状態を示す正面図である。
【図１７】図１６に示す治具の防護カバーの斜視図である。
【図１８】従来の治具の使用状態を示す正面図である。
【図１９】従来の治具の使用状態を示す正面図である。
【図２０】従来の治具の使用状態を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
２１    治具
２２    治具本体
２３    下側の鉄骨柱
２４    下側エレクションピース
２５    上側の鉄骨柱
２６    上側エレクションピース
２７    第１取付部
２８    第２取付部
１００  溶接部分
１０１  防護カバー
１０２  防護壁部
１０３  取付板部
１０４  下側切欠部
１０５  上側切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003641655.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003641655.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003641655.tif 000017
【図１７】
0003641655.tif 000018
【図１８】
0003641655.tif 000019
【図１９】
0003641655.tif 000020
【図２０】
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