(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板製の棚板材と、その棚板材の裏面に固定されて棚板材を補強する補強材とからなる棚板であって、
前記補強材に貫通孔を設け、前記棚板材に先端が開口し、かつ、前記補強材側に突出する筒状の突出部を棚板材と一体的に設け、その棚板材に設けた筒状の突出部を前記補強材に設けた貫通孔に貫通挿入し、その貫通孔から突出した前記突出部の先端を開径状態に折り曲げて、前記棚板材の裏面に補強材を固定し、
前記補強材が、板状の部材で構成され、かつ、前記棚板材の辺に沿う状態で棚板材の裏面に接触する接触部と、その接触部に連続する状態で前記棚板材の裏面から離れる側に膨出する膨出部とを備え、前記接触部に前記貫通孔を複数個設けてある棚板。
【請求項２】
前記棚板材の形状が矩形であり、前記補強材の複数本を、その矩形の棚板材の辺に沿う状態で、かつ、互いにほぼ平行になる状態で棚板材に固定してある請求項１に記載の棚板。
【請求項３】
前記補強材が、前記膨出部の両側に前記接触部を備えた中補強材と、前記膨出部の片側にのみ前記接触部を備えた外補強材との２種類の補強材からなり、前記矩形の棚板材の辺の端部に前記外補強材を固定し、前記辺の端部間の中間部に前記中補強材を固定してある請求項１に記載の棚板。
【請求項４】
前記棚板材の辺のうち、前記外補強材を固定する側の辺の端部を外補強材側に折曲して中空の湾曲部を形成し、前記外補強材の接触部を棚板材の内側に向けた状態で、その外補強材の膨出部を前記中空の湾曲部内に位置させてある請求項３に記載の棚板。
【請求項５】
前記補強材を金属板で構成してある請求項１〜４のいずれか１項に記載の棚板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板製の棚板材と、その棚板材の裏面に固定されて棚板材を補強する補強材とからなる棚板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような構成の棚板では、棚板材と補強材とをリベットやビスなどの固定具を用いて連結固定するものが知られている。
しかし、固定具を用いて連結固定すると、固定具の端部が棚板材の表面から上方に突出するので、それを避けるため、棚板材と補強材とをスポット溶接により連結固定するものが多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スポット溶接で連結固定するものでは、スポット溶接により棚板材の表面が変色し、いわゆる、テンパーカラーが付着して外観が損なわれるため、補強材を固定した後、棚板材の表面に塗装を施すのが一般的である。
そのため、スポット溶接による連結固定では、塗装作業が必要となり、さらに、その塗装を施した棚板を自動倉庫の物品載置用の棚などに用いると、物品の移載時に棚板上を物品がスライドするため、時間の経過に伴って棚板の塗装が剥げて、外観上好ましくない状態となる。
【０００４】
本発明は、このような従来の欠点を解消するもので、その目的は、棚板材の表面に突出物がなく、しかも、スポット溶接のようなテンパーカラーが付着することもなく、それでいて棚板材と補強材とを確実に固定することのできる棚板の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１に記載の発明によれば、金属板製の棚板材を補強する補強材に貫通孔を設け、棚板材に先端が開口し、かつ、前記補強材側に突出する筒状の突出部を棚板材と一体的に設け、その棚板材に設けた筒状の突出部を前記補強材に設けた貫通孔を貫通する状態で挿入し、その貫通孔から突出した突出部の先端を拡径状態に折り曲げて、前記棚板材の裏面に補強材を固定してあるので、棚板材の表面に突出物が突出することがなく、しかも、スポット溶接のようなテンパーカラーが付くこともない。
したがって、連結固定後において、必ずしも塗装を施す必要もなく、それでいて、金属製の棚板材から一体的に突出させた筒状の突出部を補強材の貫通孔に貫通させて、その突出部の先端を拡径状態に折り曲げて固定するため、棚板材と補強材とを確実に固定することができる。
又、補強材が、板状の部材で構成されているので、例えば、型鋼などを用いる場合と比較して、棚板の軽量化が可能となる。
そして、その板状部材からなる補強材が、棚板材の辺に沿う状態で棚板材の裏面に接触する接触部と、その接触部に連続する状態で棚板材の裏面から離れる側に膨出する膨出部とを備え、前記接触部に貫通孔を複数個設けてあるので、棚板材の裏面に接触する接触部の貫通孔を利用して上述のように強固に連結固定することができ、しかも、その接触部に連続する膨出部が、補強材そのものを補強することになるので、板状部材により軽量化の可能な補強材であるにもかかわらず、棚板材を確実に補強することができる。
【０００６】
請求項２に記載の発明によれば、棚板材の形状が矩形であり、補強材の複数本を、その矩形の棚板材の辺に沿う状態で、かつ、互いにほぼ平行になる状態で棚板材に固定してあるので、複数本の補強材によって矩形の棚板材を効果的に補強することができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明によれば、補強材が、膨出部の両側に接触部を備えた中補強材と、前記膨出部の片側にのみ前記接触部を備えた外補強材との２種類の補強材からなり、矩形の棚板材の辺の端部に前記外補強材を固定し、辺の端部間の中間部に前記中補強材を固定してあるので、形状の異なる２種類の補強材により棚板材を効果的に補強することができ、特に、棚板材の中間部においては、膨出部の両側にある接触部の貫通孔を利用して中補強材を連結固定することにより、前記膨出部による補強効果を十分に生かして棚板材の中間部を強固に補強することができる。
【０００９】
請求項４に記載の発明によれば、棚板材の辺のうち、外補強材を固定する側の辺の端部を外補強材側に折曲して中空の湾曲部を形成し、外補強材の接触部を棚板材の内側に向けた状態で、その外補強材の膨出部を前記中空の湾曲部内に位置させてあるので、外補強材の膨出部を棚板材の湾曲部が包み込むことになり、棚板の辺を外補強材で確実に補強しながら、その辺をすっきりとした状態に仕上げることができる。
【００１０】
請求項５に記載の発明によれば、補強材を金属板で構成してあるので、棚板材の突出部を貫通挿入するための貫通孔をプレス加工などによって比較的簡単に形成することができる。
さらに、その補強材に対して、上述したような接触部や膨出部を設ける場合においても、プレス加工によって接触部や膨出部を簡単に形成することができ、かつ、この金属板からなる補強材と金属板製の棚板材とに予めメッキ処理を施しておけば、棚板材の裏面に補強材を連結固定後、塗装処理を施す必要もなく、見栄えのよい棚板を低価格で提供でき、特に、棚板上を物品がスライドする自動倉庫用の棚板として用いる場合に効果的である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明による棚板の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この棚板は、例えば、自動倉庫用の物品収納棚などに使用されるもので、かかる自動倉庫は、図１に示すように、間口を相対向させた状態で複数個の物品収納棚１が配設され、その相対向する物品収納棚１の間に、物品収納棚１の間口に沿って移動可能な物品移載装置２が設けられている。
この物品移載装置２は、従来公知のものであるため、詳しい説明は省略するが、上下昇降可能な昇降台３を備え、その昇降台３に設けられた左右一対のベルト駆動式の移載具３ａで段ボール箱などに収納された各種の物品Ａを左右から挟持して、昇降台３と物品収納棚１との間で物品Ａをスライドさせながら移載できるように構成されている。
【００１２】
各物品収納棚１は、図２に示すように、鉛直方向に立設された長尺状の複数本の支柱４と、これら複数本の支柱４間にわたってリベットやボルト・ナットなどの連結具により連結固定された複数本の斜め梁５などによって全体が枠組みされ、ピン接合による組み立て式のトラス構造に構成されている。
この物品収納棚１は、４本の支柱４によってひとつの間口を備えた単位収納棚が構成され、その間口から見て前後に一対のビーム６が配設され、前後一対のビーム６上に物品Ａを載置収納する棚板７が載置固定され、このようにして物品Ａを上下方向に多数段に、かつ、横方向に複数列に収納保管できるように構成されている。
【００１３】
前記支柱４は、図３および図４から明らかなように、断面形状がほぼ矩形で、かつ、その一面に互いに平行な一対の突出辺８を備えた中空の型鋼で形成され、その一対の突出辺８の間が長手方向に沿う開口溝に構成され、反対側の面の中央には長手方向に沿う凹入溝９が形成されている。
各支柱４には、その長手方向に沿ってピン孔１０がほぼ等ピッチで、ほぼ全長にわたって複数個穿設されている。このピン孔１０は円形の孔で、図４より明らかなように、各支柱４を前後方向に貫通する状態に穿設され、そのような複数個のピン孔１０の列が、支柱４の凹入溝９を挟んで左右両側に設けられている。ただし、物品収納棚１の間口に沿う方向の端部に立設の支柱４については、凹入溝９の左右いずれか一方にのみピン孔１０の列を穿設すればよい。
【００１４】
このような構成の支柱４が、物品収納棚１の間口から見て前後において、その突出辺８側を相対向させた状態で配設され、各支柱４の下端部に溶接付けされたベースプレート１１を利用してアンカーボルトにより立設され、各ビーム９の左右の端部には、それぞれチャンネル状の取付け部材１２を介してブラケット１３が取り付けられている。
つまり、各ブラケット１３には、上述した取付け部材１２が溶接により固着され、その取付け部材１２に角筒状のビーム６が外嵌され、取付け部材１２に溶接付けされたナット１４にボルト１５を螺合してビーム６を取付け部材１２に固定することによって、各ビーム６の両端にブラケット１３が接続可能に構成され、そのビーム６の両端に位置するブラケット１３を介して、各ビーム６が左右に位置する一対の支柱４間にわたって連結固定されている。
【００１５】
前記ブラケット１３は、間口から見て左右勝手違いであり、また、間口前方のビーム６に接続のものと後方のビーム６に接続のものとで左右で勝手違いではあるが、全て同じ構造であるため、間口前方のビーム６に接続のものについて説明する。
各ブラケット１３は、金属製の板状体によって横断面形状がＬ字状になるように折曲形成され、立設した支柱４の前面に当て付ける前板１６と物品Ａの存在側の横側面に当て付ける横板１７とを一体的に備え、横板１７の下端側に前記取付け部材１２が溶接されている。ブラケット１３の前板１６には、支柱４のピン孔１０とにわたってボルト状の連結ピン１８を挿通するための貫通孔１９が穿設され、横板１７には、連結ピン１８と係合する切欠き孔２０が穿設されている。
【００１６】
前記連結ピン１８は、その中間部が折曲されて、折曲部１８ａと直線部１８ｂとからなるほぼＬ字状に形成され、直線部１８ｂの先端のねじ部にナット２１を螺合することにより、各ブラケット１３を支柱４に連結固定可能に構成されている。
つまり、ビーム６の両端に固着のブラケット１３をそれぞれ支柱４に沿わせ、前板１６の貫通孔１９を支柱４のピン孔１０のひとつに合致させ、連結ピン１８の折曲部１８ａをブラケット１３の横板１７の切欠き孔２０に係合させて、支柱４のピン孔１０とブラケット１３の前板１６の貫通孔１９とにわたって連結ピン１８を貫通挿入し、連結ピン１８の先端部にナット２１を螺合することにより、各ビーム６をブラケット１３を介して支柱４に固定可能に構成されている。
【００１７】
このようにして支柱４に取付けられたビーム６は、内方に突出する舌辺６ａを一体的に備えた角筒状で、図６において仮想線で示すように、前後一対のビーム６の舌辺６ａ上にわたって前記棚板７が載置され、棚板７とビーム６の舌辺６ａとが、ビスなどの連結具によって互いに固定されている。
この棚板７は、図５および図６に示すように、表面がメッキ処理された長方形の金属板からなる棚板材２２と、その棚板材２２の裏面に固定された３本の補強材、つまり、棚板材２２の幅方向の中央部において棚板材２２の長手方向に沿って設けられた１本の中補強材２３と、幅方向の両端において棚板材２２の長手方向に沿って設けられた２本の外補強材２４とで構成されている。
【００１８】
これら両補強材２３，２４も表面がメッキ処理された金属板を折り曲げ加工して形成され、中補強材２３は、その横断面形状において、幅方向の両端部に棚板材２２の裏面に接触する接触部としてのフランジ２３ａと、そのフランジ２３ａに連続する状態で棚板材２２の裏面から離れる側に膨出する膨出部２３ｂとを備えた逆ハット状に構成され、膨出部２３ｂの幅方向中央部には、補強用の凹入溝２３ｃが長手方向に沿って形成され、かつ、前記フランジ２３ａの端部は、二重になるように折曲されている。このような構成の中補強材２３を幅方向の中央で切断したのが外補強材２４で、そのため、各外補強材２４も、端部が二重になるように折曲された接触部としてのフランジ２４ａ、半膨出部２４ｂ、半凹入溝２４ｃを備えている。
【００１９】
このように棚板材２２を補強する補強材は、中補強材２３と外補強材２４との２種類の補強材からなり、中補強材２３は、棚板材２２の幅方向中央部において、膨出部２３ｂの両側に位置するフランジ２３ａを棚板材２２の裏面に接触させた状態で棚板材２２に連結固定されている。
他方、両外補強材２４は、フランジ２４ａを内側に、半膨出部２４ｂを外側にし、フランジ２４ａを棚板材２２の裏面に接触させた状態で棚板材２２に連結固定され、かつ、棚板材２２の長手方向に沿って一体的に折曲形成された断面Ｌ字状の中空の湾曲部２２ａ内に半膨出部２４ｂが位置され、この湾曲部２２ａによって半膨出部２４ｂが包み込まれた状態で固定されている。
【００２０】
この棚板材２２と各補強材２３，２４との固定方法について説明すると、棚板材２２のうち、各補強材２３，２４のフランジ２３ａ，２４ａが接触する箇所には、予め所定のピッチで、図７の（イ）に示すような先端が開口した円筒状の突出部２５が複数個列設されている。この突出部２５は、プレス加工によって棚板材２２と一体的に形成され、例えば、棚板材２２の板厚が１ミリであれば、突出部２５の外径は５ミリ程度である。
他方、各補強材２３，２４のフランジ２３ａ，２４ａのうち、前記突出部２５に対応する箇所には、突出部２５の外径よりも若干大きな直径の貫通孔２６が、プレス加工によって予め穿設されている。
【００２１】
そして、図７の（ロ）に示すように、棚板材２２の各突出部２５を各補強材２３，２４のフランジ２３ａ，２４ａの貫通孔２６内に貫通挿入し、図７の（ハ）に示すように、各貫通孔２６から突出した各突出部２５の先端をプレス加工によって拡径するように外側に変形させる、いわゆる、クリンチングプレス加工を施して、棚板材２２に対して各補強材２３，２４を固定してある。
したがって、棚板７を構成する棚板材２２の表面は、突出物のない滑らかな面となり、しかも、その棚板材２２はメッキ処理されているため、物品Ａを移載するために棚板材２２上をスライドさせても、塗装処理を施したもののように、塗装が剥げるようなこともない。
【００２２】
〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、棚板材２２と各補強材２３，２４とを別の部材で構成した例を示したが、棚板材と補強材とを同じ部材で構成することもできる。
その一例を示したのが図８で、棚板材２２の幅方向の両端において、棚板材２２の一部を長手方向に沿って一体的に折曲形成して、断面Ｌ字状の補強用折曲部２７を形成し、その補強用折曲部２７のフランジ２７ａを棚板材２２の裏面に接触させた状態で、棚板材２２に設けた突出部２５とフランジ２７ａに設けた貫通孔２６とによって上述した方法で固定してあり、この場合には、補強用折曲部２７が先の実施形態での外補強材として作用する。
【００２３】
（２）棚板材２２と各補強材２３，２４とを別の部材で構成する場合、各補強材２３，２４は、必ずしも金属製である必要はなく、合成樹脂などの各種の材料で構成することもできる。
【００２４】
（３）先の実施形態では、棚板２２を自動倉庫用の物品収納棚に使用した例を示したが、特に自動倉庫用に限るものではなく、自動倉庫以外の各種の収納棚にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動倉庫の全体斜視図
【図２】物品収納棚の斜視図
【図３】支柱とビームとの連結構造を示す斜視図
【図４】支柱とビームとの連結構造を示す横断面図
【図５】棚板を示す分解斜視図
【図６】棚板の横断面図
【図７】棚板材と補強材との連結構造を示す断面図
【図８】別の実施形態を示す要部の横断面図
【符号の説明】
７                      棚板
２２                    棚板材
２２ａ                  湾曲部
２３                    中補強材
２４，２７              外補強材
２３ａ，２４ａ，２７ａ  接触部
２３ｂ，２４ｂ          膨出部
２５                    突出部
２６                    貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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