(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
足の甲を覆う部分を両端部に備える無縫製の筒状生地が、長さの中央付近で折り返されることにより二重の筒状体にされているとともに、
折り返されたことにより重なった上記両端部のうち内側に位置する生地に、足の甲を覆う部分の形を定める伸び止め片が縫い付けられている
ことを特徴とする継ぎ目のないストレッチブーツ。
【請求項２】
1)  足の甲を覆う部分を両端部に備える筒状生地を無縫製で形成し、
2)  上記両端部のうち一方の側において、足の甲を覆う部分に、その形を定める伸び止め片を取り付け、
3)  上記の筒状生地を、長さの中央付近で折り返すことにより、上記の伸び止め片を貼り付けた側の端部を内側にした二重の筒状体にし、
4)  折り返されたことにより重なった上記両端部の開口縁部に靴底を取り付ける
ことを特徴とする継ぎ目のないストレッチブーツの製造方法。
【請求項３】
上記の筒状生地は、両端部にある足の甲を覆う各部分のうち伸び止め片を取り付ける側のみにおいて、足の甲を覆う当該部分を筒状でなく複数枚の平面状に形成しておき、伸び止め片を取り付けたときその伸び止め片とともに縫い合わせて筒状にする
ことを特徴とする請求項２に記載した継ぎ目のないストレッチブーツの製造方法。
【請求項４】
上記の筒状生地は、糸から編成することによって無縫製で形成することを特徴とする請求項２または３に記載した継ぎ目のないストレッチブーツの製造方法。
【請求項５】
上記の筒状生地は、前後に針床を有するＶベッド横編機を用い、キャリッジを往復走行させるとともに、前側の針床上の編針と後側の針床上の編針に対して編糸を周回させて交互に給糸することにより編成して形成することを特徴とする請求項４に記載した継ぎ目のないストレッチブーツの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
請求項に係る発明は、履いたときに脚部にフィットする継ぎ目のないストレッチブーツおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、生地に伸縮性があり、履いたときに脚部にフィットすることにより脚部をきれいに見せる効果のあるストレッチブーツが注目されている。図３に示す従来のストレッチブーツ２１・２２・２３は、平らな生地を脚部に沿うようぬき型で裁断してからこれらを縫製して、足の甲を覆う部分とそれより上の脚部を覆う筒状の部分とを形成している。
【０００３】
また、たとえば、特許文献１によるストレッチブーツは、ブーツ内の湿気を逃がすために、ブーツの土踏まず部などに通気性と防水性を有するシートを設けている。
【特許文献１】実用新案登録第３０６３５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図３に示す従来のストレッチブーツ２１・２２・２３は、生地を裁断してから縫製するため、前後の中心線や足の甲を覆う部分に、当然のように縫い目（継ぎ目）２１ａ・２２ａ・２３ａがある。また、上記文献１に記載されたブーツにおいても、少なくとも、甲の部分の外側面と土踏まず部との間に通気防水シートのための縫着部分ができている。外側から見える部分に縫い目があると、外観的に好ましくないのが一般である。
【０００５】
さらに、生地を裁断するためには、裁断用のぬき型を各デザイン・各サイズごとに作成しなければならず、しかも生地のきりくずが発生するので、製造にかかる手間やコストに無駄があった。
【０００６】
以上の点を解決すべく、請求項の発明は、より低コストで製造でき、外観的に好ましい継ぎ目のないストレッチブーツおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載した継ぎ目のないストレッチブーツは、足の甲を覆う部分を両端部に備える無縫製の筒状生地が、長さの中央付近で折り返されることにより二重の筒状体にされているとともに、折り返されたことにより重なった上記両端部のうち内側に位置する生地に、足の甲を覆う部分の形を定める伸び止め片が縫い付けられていることを特徴とする。
【００１０】
このようなストレッチブーツによれば、筒状生地を折り返して二重にすることにより上方の部分が製造されているので、保温効果が高いうえ、強度があって型くずれしにくい。また、環状になった上端の縁の部分には、折り返されたことにより生地の端部が表れないので外観が良い。さらに、足の甲を覆う部分に伸び止め片が縫い付けられているにもかかわらず、それが縫い付けられた生地の外側を無縫製の他の側の生地が覆っているため、外側には縫い目（継ぎ目）が表れず、外観上すぐれている。
【００１１】
請求項２に記載した継ぎ目のないストレッチブーツの製造方法は、
1)  足の甲を覆う部分を両端部に備える筒状生地を無縫製で形成し、
2)  上記両端部のうち一方の側において、足の甲を覆う部分に、その形を定める伸び止め片を取り付け、
3)  上記の筒状生地を、長さの中央付近で折り返すことにより、上記の伸び止め片を貼り付けた側の端部を内側にした二重の筒状体にし、
4)  折り返されたことにより重なった上記両端部の開口縁部に靴底を取り付ける
ことを特徴とする。
【００１２】
このようなストレッチブーツの製造方法によれば、筒状生地を折り返して二重にすることにより保温性や強度を高め上端縁部の外観も良好にしたストレッチブーツ（請求項１に記載のものなど）を、スムーズに製造できる。
【００１３】
請求項３に記載したストレッチブーツの製造方法は、上記の筒状生地に関し、両端部にある足の甲を覆う各部分のうち伸び止め片を取り付ける側のみにおいて、足の甲を覆う当該部分を筒状でなく複数枚の平面状に形成しておき、伸び止め片を取り付けたときその伸び止め片とともに縫い合わせて筒状にすることを特徴とする。
【００１４】
このような製造方法によれば、足の甲を覆う部分に伸び止め片を取り付ける作業（請求項２における2)の過程）を確実かつ容易に行える。縫い合わせることによって伸び止め片をしっかりと取り付けられるうえ、平面状に形成しておいた部分に同片を縫い合わせるので縫い合わせ作業を行いやすいからである。こうして伸び止め片を縫い合わせた側の端部が、請求項２の3)によって二重筒状体の内側になるので、外側に縫い目の表れない、たとえば請求項１のようなストレッチブーツができ、保温性や強度、外観等の点で好ましいものとなる。
【００１５】
請求項４に記載の製造方法は、上記の筒状生地を、糸から編成することによって無縫製で形成することを特徴とする。
【００１６】
このような製造方法によれば、ニット地のストレッチブーツの製造が可能である。糸を編んで筒状生地を形成するので、異なるデザインやサイズごとにぬき型を何種類も作る必要がないうえ、生地の切りくずが発生しない、また、生地に編み模様を入れることもできる、といった利点がある。なお、筒状生地を糸から編成して無縫製で形成することは、a)手編みによるか、b)ホールガーメント（登録商標）等と称される三次元無縫製編成機能を有する横編機を用いるか、または、c)請求項５の方法によるか等によって実施できる。
【００１７】
請求項５に記載の製造方法は、上記の筒状生地を、前後に針床を有するＶベッド横編機を用い、キャリッジを往復走行させるとともに、前側の針床上の編針と後側の針床上の編針に対して編糸を周回させて交互に給糸することにより編成して形成することを特徴とする。
【００１８】
このような製造方法によれば、請求項２の1)で使用する筒状生地を、無縫製で円滑かつ能率的に得ることができる。なお、必要な形状を筒状生地に付与するためには、編成の間、作用位置に保たれる編針の数を変更することにより編幅を増減させるとよい（特開昭６０−１９４１５４号公報参照）。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る継ぎ目のないストレッチブーツは、縫い目がないのでパーツ数が少なくてすむうえ、外観・シルエットがきれいである。それに加え、保温効果が高い、強度があって型くずれしにくい、上端縁部および伸び止め片の取り付け部の外観もすぐれている、という利点がある。
【００２０】
請求項２に係る継ぎ目のないストレッチブーツの製造方法は、上記のような利点を有するストレッチブーツを、スムーズに製造できる。
請求項３に係るストレッチブーツの製造方法は、さらに、外観を損なわずに伸び止め片を確実かつ容易に取り付けることができる。
請求項４の製造方法なら、生地に無駄が生じない（歩留まりがよい）うえ、編み目に模様をつけることもできる。
請求項５の製造方法なら、製造素材とする筒状生地を無縫製で円滑かつ能率的に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
発明の実施について一形態を図１・２に基づき説明する。図１は、継ぎ目のないストレッチブーツ１の斜視図、図２（ａ）〜（ｅ）は、ストレッチブーツ１の製造方法に関する説明図である。
【００２２】
継ぎ目のないストレッチブーツ１は、足の甲を覆う甲被部２とそれより上の脚部を覆う筒部３を、無縫製の筒状生地１１で一体に形成し、甲被部２の開口縁部１２に靴底４を取り付けたものである。筒状生地１１は、上端縁部１ａにおいて輪になるよう折り返して二重にしている。内側の生地（図２中の符号１１ｂ）のつま先部１ｂに、伸び止め片５を熱プレスによる接着と縫い付けにより取り付けている。外側の生地（図２中の符号１１ａ）には縫い目がない。
【００２３】
このような継ぎ目のないストレッチブーツ１の製造方法は、図２に沿ったつぎのような手順1)〜5)を含む。
【００２４】
手順1)：まず、図示しないＶベッド横編機で、筒部３をはさんで両端に甲被部２ａ・２ｂのある筒状生地１１を編成する（図２（ａ））。甲被部２ａは、外側になる部分であって筒状に編成するが、他方の、内側になる甲被部２ｂは、甲側と踵側で分離させて左右を平面状に編成する。
Ｖベッド横編機は、前後に針床を有していて、キャリッジを往復走行させるとともに、前側の針床上の編針と後側の針床上の編針とに対して編糸を周回させて交互に給糸することにより、筒状のニットを編成する装置である。甲被部２や筒部３が脚にフィットするよう、作用位置に保たれる編針の数をプログラムにより変更して編幅を増減させながら編成する。たとえば、ホールガーメント（登録商標）等と称される三次元無縫製編成機能を有する横編機を用いてもよい。もちろん、筒状生地は手編みによって形成することも可能である。
以上のように、筒状生地１１は無縫製で立体的に形成され、生地を裁断する必要がないため切りくずが生じることもない。
【００２５】
手順2)：左右に分けて編成した甲被部２ｂに、足の甲を覆う部分の形を定める一対の伸び止め片５ａ・５ｂを熱プレスによりそれぞれ接着する（図２（ｂ）・（ｃ））。
甲被部２ｂは、２枚に分けずに筒状に編成し、伸び止め片５も左右に分けずに一枚の曲面状のものを熱プレスにより接着することも可能である。しかし、甲被部２ｂを左右に分けて平面状に編成することにより、伸び止め片５を熱プレスする作業が容易になるうえ、異なるデザインやサイズごとに何種類ものプレス台を用意する必要がなく、製造のコストを下げ、手間を省くことができる。
【００２６】
手順3)：左右の伸び止め片５ａ・５ｂを、甲被部２ｂと一緒に、甲側と踵側でそれぞれ縫い合わせる（図２（ｄ））。
生地とともに伸び止め片５を縫い合わせるので、生地としっかり一体化させることができる。
【００２７】
手順4)：甲被部２ｂ（生地１１ｂ）の側を内側にして筒状生地１１を折り返し、縫い目のない甲被部２ａが表側になるように甲被部２ａ・２ｂ同士を重ねる。
伸び止め片５の左右を生地とともに縫い合わせることによってできる甲被部２ｂの縫い目は、筒状生地１１をこうして内外に折り返すことにより、縫い目のない外側生地１１ａの甲被部２ａに覆われて見えなくなるので外観が損なわれない。また、ブーツ１の上端縁部１ａに生地の端部が表れないので、外観がよいうえ、二重の生地を上端で縫い合わせなくて済むので、生地の伸縮性が縫い目（糸）によって損なわれることもない。
【００２８】
手順5)：靴底４を、重なった甲被部２の開口縁部１２に取り付ける。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】発明の一実施形態としての、継ぎ目のないストレッチブーツ１の斜視図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｅ）は、発明の一実施形態としての、継ぎ目のないストレッチブーツ１の製造方法を示す説明図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ従来のストレッチブーツ２１・２２・２３を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  継ぎ目のないストレッチブーツ
１ａ  上端縁部
１ｂ  つま先部
２  甲被部
３  筒部
４  靴底
５  伸び止め片
１１  筒状生地
１１ａ  外側の生地
１１ｂ  内側の生地
１２  開口縁部
【要約】
【課題】  より低コストで製造でき、外観的に好ましい継ぎ目のないストレッチブーツおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】  継ぎ目のないストレッチブーツ１は、足の甲を覆う部分２とそれより上の部分３との外側生地１１ａが、糸から編成された無縫製のものである。足の甲を覆う部分２を両端部に備える無縫製の筒状生地１１が、長さの中央付近で折り返されることにより二重の筒状体にされているとともに、折り返されたことにより重なった上記両端部のうち内側に位置する生地１１ｂに、足の甲を覆う部分の形を定める伸び止め片５が縫い付けられている。
【選択図】      図１
【図１】
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【図２】
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【図３】
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