(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の押出形材の側端同士を接着して形成するパネルの製造方法であって、
上記複数の押出形材の側端に互いに嵌合可能な凸条および凹溝にて形成した接合部を隣接して互いに接着される押出形材同士における少なくとも一方の形材の側端の接合部に接着剤を塗布する工程と、
隣接する上記形材同士を密着させる工程と、
上記接着剤が塗布され且つ密着された一対の押出形材において、その押出方向における両端の木口面にて上記接合部同士を拘束治具により挟持して上記形材を拘束する工程と、を含む、ことを特徴とするパネルの製造方法。
【請求項２】
前記押出形材には、中空部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のパネルの製造方法。
【請求項３】
前記押出形材は、その押出方向と直交する断面においてカーブした断面形状を有すると共に、係る複数の押出形材同士を前記各工程において密着および拘束する際に、上記複数の押出形材を上端に上記カーブに倣った湾曲部を有する支持治具により支持する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のパネルの製造方法。
【請求項４】
前記拘束治具は、爪片を有する長片、係る長片の中間にピンを介して連結される円弧片、係る円弧片の先端にピンを介して揺動自在に支持される押え片、一端にピンを介して上記円弧片の中間に枢支されるレバー、および、連結片を備え、
上記連結片は、一端を上記レバーの中間にピンを介して連結され且つ他端を上記長片にてスライドされるナットに固定され、前記押出形材の木口面において、隣接する接合部同士を挟持状態に拘束するものである、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の押出形材を互いに接着してパネルを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、バス停留所や建物同士間の通路上に設けられる雨除け用のシェルタ、或いはトラックのアオリは、これらを能率良く製造するため、アルミニウム合金からなる複数の押出形材を、互い接着して連結したパネルによって、構成することが検討されている。
これまで、上記アオリのようなパネルは、次のようにして製造されていた。先ず、図５(Ａ)に示すように、断面矩形の本体７１の両側端に凸条７３と凹溝７４とを、図示で奥行き(押出)方向の全長に沿って有するアルミニウム合金からなる押出形材７０ａ，７０ｂを用意する。押出形材７０ａの凹溝７４の底部に接着剤ｓを塗布した状態で、上記凹溝７４内に押出形材７０ｂの凸条７３を嵌合する。
次に、図５(Ｂ)に示すように、上記形材７０ｂの凹溝７４に接着剤ｓを塗布した状態で、上記凹溝７４内に押出形材７０ｃの凸条７３を嵌合する。
【０００３】
更に、図５(Ｃ)に示すように、上記形材７０ｃの凹溝７４に接着剤ｓを塗布して、この凹溝７４内に押出形材７０ｄの凸条７３を嵌合する。そして、図５(Ｄ)に示すように、接着剤ｓを介在させた押出形材７０ａ〜７０ｄを定盤７６上に載置し、図示で左右の両端からブロック７７，７８をボルト７９の回転により互いに近接させるように押圧して、押出形材７０ａ〜７０ｄを所要時間拘束する。この結果、互いに嵌合する凸条７３と凹溝７４との間にて硬化した接着剤ｓにより、互いに接着された押出形材７０ａ〜７０ｄからなるパネルｐが得られる。
【０００４】
しかしながら、以上の製造方法では、図５(Ａ)〜(Ｃ)に示したように、所望数の押出形材７０ａ〜７０ｄを接着剤ｓにより個別に仮接着した後でないと、図５(Ｄ)に示すようなブロック７７，７８の押圧による拘束が行えない。このため、押出形材７０ａ〜７０ｄの接着工程に多くの時間を要すると共に、形材７０ａ〜７０ｄ間の接着剤ｓが一部硬化し始めたり、各接着剤ｓの厚みがバラツキ易いため、得られるパネルｐの接着強度や寸法がバラツクことがある。また、図５(Ｄ)の拘束状態を保つために、広いスペースが必要となる、という問題もあった。
尚、図５(Ａ)〜(Ｃ)において、押出形材７０ａ，７０ｂの組と、押出形材７０ｃ，７０ｄの組とをそれぞれ個別に接着した後、両方の組を形材７０ｂ，７０ｃ間で更に接着する２段階の接着をした後、形材７０ａ〜７０ｄを拘束する方法もある。しかし、この方法を用いても、前述した問題点は相変わらず残っている。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】
本発明は、以上に説明した従来の技術における問題点を解決し、複数の押出形材を短時間に精度良く接着することにより、これらの形材から形成されるパネルを効率良く製造できるパネルの製造方法を提供する、ことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、互いに隣接する複数の押出形材間に接着剤を塗布して密着させた後、係る接着剤が硬化するまで上記押出形材同士の接着部分を個別に拘束する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明のパネルの製造方法(請求項１)は、複数の押出形材の側端同士を接着して形成するパネルの製造方法であって、上記複数の押出形材の側端に互いに嵌合可能な凸条および凹溝にて形成した接合部を隣接して互いに接着される押出形材同士における少なくとも一方の形材の側端の接合部に接着剤を塗布する工程と、隣接する上記形材同士を密着させる工程と、上記接着剤が塗布され且つ密着された一対の押出形材において、その押出方向における両端の木口面にて上記接合部同士を拘束治具により挟持して上記形材を拘束する工程と、を含む、ことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、互いに隣接する複数の押出形材を、それらの互いに嵌合可能な凸条および凹溝を形成した接合部に接着剤を塗布して密着した後、直ちに上記形材を拘束治具によって拘束することができる。このため、任意数の押出形材を短時間に精度良く接着できるので、少ない時間で接着強度および寸法精度に優れたパネルを、確実に製造することが可能となる。また、任意数の形材を確実に接着できるので、従来のような拘束用の広いスペースを用意する必要もなくなる。
【０００８】
また、前記前記押出形材には、中空部が形成されている、パネルの製造方法(請求項２)も含まれる。
これにれば、接着剤を介在させた隣接する押出形材の接合部同士を、係る形材の中空部に挿入する前記拘束治具の爪片と押え片との間の挟み部によって、強力に挟持して拘束することができる。
更に、前記押出形材は、その押出方向と直交する断面においてカーブした断面形状を有すると共に、係る複数の押出形材同士を前記各工程において密着および拘束する際に、上記複数の押出形材を上端に上記カーブに倣った湾曲部を有する支持治具により支持する、パネルの製造方法(請求項３)も含まれる。
これによれば、断面が全体として半円形または円弧形を呈するパネルを、平坦なパネルと同様にして短時間に精度良く密着および拘束でき、接着強度および寸法精度に優れた蒲鉾形のシェルタようなデザインのパネルを、確実に製造することが可能となる。
【０００９】
加えて、前記拘束治具は、爪片を有する長片、係る長片の中間にピンを介して連結される円弧片、係る円弧片の先端にピンを介して揺動自在に支持される押え片、一端にピンを介して上記円弧片の中間に枢支されるレバー、および、連結片を備え、上記連結片は、一端を上記レバーの中間にピンを介して連結され且つ他端を上記長片にてスライドされるナットに固定され、前記押出形材の木口面において、隣接する接合部同士を挟持状態に拘束するものである、パネルの製造方法(請求項４)も含まれる。
これによれば、接着剤を介在させて隣接する押出形材の接合部同士を、上記拘束治具の爪片と押え片との間の挟み部によって、強力に挟持して拘束することができる。
【００１０】
尚、前記支持治具の湾曲部における半径が、可変式とされている、パネルの製造方法とすることも可能である。これによる場合、半円形または円弧形の断面を有するパネルの半径を任意に設定できるので、係るカーブした断面形状を有するパネルを、所望の半円形やカーブした形状にして、精度良く確実に製造することが可能となる。上記治具には、後述するように、例えば多数の平行なピンを個別に位置固定する長孔とこれを貫通する固定用ボルトとの組合せが用いられる。
尚、本発明により得られるパネルを形成する押出形材は、アルミニウム合金からなる押出形材が主に対象となるが、同様の機能を果たし且つ互いに接着が可能であれば、例えば形鋼や薄板を箱形状の折り曲げた加工物も適用可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下において本発明の実施に好適な形態を図面と共に説明する。
図１は、本発明のパネルの製造方法における一形態を示す。
図１(Ａ)の平面図と図１(ａ)の木口を示す端面図に示すように、アルミニウム合金(JIS:Ａ６０６３−Ｔ５等)からなる押出形材１ａ，１ｂを先ず用意する。係る形材１ａ，１ｂは、互いに同じ断面を有している。係る断面形状の詳細と、形材１ａ，１ｂ間における塗布、密着および拘束工程を図２により説明する。
図２(Ａ)に示すように、押出形材１ａ，１ｂは、断面ほぼ長方形の中空部３，３を有する箱形状の本体２と、図示で右側端に位置する接合部４と、左側端に位置する接合部１８とから構成されている。本体２は、図２(Ａ)で左側端における幅(板厚)が、右側端よりも僅かに幅広(大きめの板厚)とされている。
【００１２】
図２(Ａ)に示すように、押出形材１ａの右側端に位置する接合部４は、上端から外縦片５、段部６、内縦片７、上下一対の傾斜片８、上下一対の段部９、およびこの段部９間に位置する断面台形状の凸条１０と、を図示で奥行き(押出)方向の全長に沿って有している。凸条１０の先端面１１における厚さ方向の中央には、底部が断面半円形形状の小溝１２が形成されている。
また、図２(Ａ)に示すように、押出形材１ｂの左側端に位置する接合部１８は、本体２の上下から連続して延びる突出片２０，２０と、これらの間に位置する上下一対の縦片２２と、この縦片２２，２２間に設けられ且つ上記凸条１０と嵌合する凹溝２４と、この凹溝２４の底面２５における厚さ方向の中央に設けられ且つ上記小溝１２と嵌合する小突起２６と、を図示で奥行き(押出)方向の全長に沿って有する。
【００１３】
図２(Ａ)において、下側の突出片２０の先端寄りの内面には縦片２１が立設し、これの右側に対向する縦片２２との間に樋部２３を形成している。更に、断面台形状の凹溝２４は、各縦片２２寄りに一対の傾斜片２８と、一対の段部２７とを有する。上記小突起２６は、その先端寄りを断面半円形状としている。
また、図２(Ａ)で下側の傾斜片８の基端からは、水平片１３、縦片１５、および、段部１６が本体２との間に設けられ、且つ傾斜片８と水平片１３との接続部からは、短い水切り片１４が垂下している。段部１６には、上記接合部１８の下側の突出片２０の先端部が入り込み、縦片１５には上記縦片２１が隣接する。
【００１４】
図２(Ａ)に示すように、同じ断面形状を有する押出形材１ａ，１ｂの接合部４，１８を隣接させる。押出形材１ｂの接合部１８における凹溝２４内には、小突起２６を挟んだ両側の底面２５上に接着剤Ｓが予め塗布されている(塗布工程)。
図２(Ａ)に示す状態で、矢印のように上記形材１ａの接合部４と形材１ｂの接合部１８とを接近させて密着させる(密着工程)。この結果、図２(Ｂ)に示すように、押出形材１ａの接合部４の凸条１０と押出形材１ｂの接合部１８の凹溝２４とが嵌合し、且つ小突起２６と小溝１２とが嵌合する。同時に、上記形材１ｂの上側の突出片２０は、形材１ａの本体２の上表面に接触し、形材１ｂにおける下側の突出片２０の先端部は、形材１ａの段部１６に入り込むと共に、縦片１５，２１は互いに面接触し、且つ水切り片１４は、下側の縦片２２に面接触する。
【００１５】
この際、前記接着剤Ｓは、小突起２６と小溝１２との嵌合部を中心にして、図２(Ｂ)に示すように、凸条１０と凹溝２４との間、縦片９，２７間および傾斜片８，２８間等の隙間を、押出形材１ａ，１ｂ間の両表面の目地に向けて流れる。
係る状態で、押出形材１ａ，１ｂを所定時間にわたり拘束する。この拘束には、図２(Ｃ)，(Ｄ)に示すクランプからなる拘束治具Ｇが用いられる。係る拘束治具Ｇは、長片３０、押え片３８、円弧片４０、およびレバー４２等を備える。長片３０は、その先(上)端に上記押え片３８と対向する爪片３２を有し、基端側の握り部３４内には、基端の外(下)側に突出した頭３５を有するボルト３４がネジ込まれ、且つこのボルト３４にネジ結合してスライドするナット３７が内蔵されている。
【００１６】
また、図２(Ｃ)，(Ｄ)に示すように、長片３０の中間にはピン３３を介して円弧片４０の基端側が枢支され、且つ円弧片４０の先端にはピン３９を介して上記押え片３８が揺動可能に支持されている。更に、円弧片４０の中間にはピン４１を介してレバー４２の一端が枢支され、且つレバー４２の中間にはピン４４を介して連結片４６の一端が連結される。この連結片４６は一側辺に止め片４８を有し、且つその他端側を図示しないピンを介し前記ナット３７と連結されている。
前記頭３５を摘んでボルト３４を回転させると、ナット３７がスライドし且つこれに連結する連結片４６の他端側も移動する。これにより、図２(Ｄ)に示す爪片３２と押え片３８間に位置する挟み部Ｈの幅寸法を、調整することができる。
【００１７】
図２(Ｃ)に示す状態で、治具Ｇの押え片３８と爪片３２とを、図２(Ｂ)に示す形材１ａ，１ｂの押出方向の両端における木口面に位置する接合部４，１８の凸条１０と凹溝２４との両側における中空部３，３内に挿入する。次に、図２(Ｄ)に示すように、長片３０とレバー４２の各握り部３４，４３を片手で握って接近させる。このため、円弧片４０が図２(Ｃ)で時計回り方向に回転し、図２(Ｄ)に示すように、円弧片４０の先端に位置する押え片３８が爪片３２に接近する。更に、図２(Ｄ)，(Ｅ)および図１(Ｂ)，(ｂ)に示す状態で、拘束治具Ｇは安定した姿勢を保つ。このため、接着剤Ｓを介在させた上記凸条１０と凹溝２４は、拘束治具Ｇの押え片３８と爪片３２との間の挟み部Ｈによって、強力に挟持される。係る状態で、押出形材１ａ，１ｂを所要時間拘束する(拘束工程)。
【００１８】
この結果、接着剤Ｓが接合部４，１８における小溝１２と小突起２６との嵌合部や、凹溝２４と凸条１０との間等の隙間でほぼ均一な厚みで硬化し、図２(Ｂ)および図１(Ｂ)，(ｂ)に示すように、押出形材１ａ，１ｂを接着により一体化することができる。
尚、図２(Ｂ)において、突出片２０の樋部２３上にあって、縦片１５、水平片１３、水切り片１４、および、縦片２２に囲まれた空間は、形材１ａ，１ｂから形成されるパネル(Ｐ)が追ってシェルタとして用いられた際、経年変化により接着剤Ｓの一部が劣化して破れた場合に、接合部４，１８間を浸透した雨水を排水する通水路として機能する。また、接合部４，１８の段部９，２７間に形成される隙間２９は、接着剤Ｓの溜まり部であり、余剰の接着剤Ｓが縦片７，２２間から外側に流動しにくくし、その劣化を抑制している。
【００１９】
次いで、図１(Ｂ)，(ｂ)に示すように、互いに接着されつつある押出形材１ａ，１ｂに隣接して、同じ断面を有する押出形材１ｃを用意し、その図示しない接合部１８の凹溝２４内に前記同様に接着剤Ｓを塗布して、図２(Ｂ)に示したと同様に形材１ｂ，１ｃを密着する。更に、図２(Ｅ)および図１(Ｃ)，(ｃ)に示すように、形材１ｂ，１ｃの押出方向の両端における木口面にて接合部４，１８を、一対の拘束治具Ｇにより個別に挟持して、形材１ｂ，１ｃを拘束する。
また、図１(Ｃ)，(ｃ)に示すように、押出形材１ｃに隣接して、前記同様に接着剤Ｓを塗布した押出形材１ｄを用意し、図１(Ｄ)，(ｄ)に示すように、上記と同様に形材１ｃ，１ｄを密着し且つ両者を拘束治具Ｇ，Ｇにより拘束する。
【００２０】
同様にして、図１(Ｄ)，(ｄ)に示すように、上記形材１ｄに隣接して押出形材１ｅ，１ｆの順で接着剤Ｓを塗布して密着し且つ治具Ｇ，Ｇにより拘束する。この結果、図１(Ｄ)，(ｄ)に示すように、押出形材１ａ〜１ｆを接着した平坦なパネルＰを得ることができる。尚、図１(Ｄ)，(ｄ)中で形材１ａ，１ｂ，１ｃを拘束していた治具Ｇは、これらの間の接着剤Ｓが硬化した後で、除去されている。
図１，２にて示した以上のパネルＰの製造方法によれば、押出形材１ａ，１ｂを接着剤Ｓを塗布して密着した後、直ちに拘束治具Ｇによって隣接する形材同士を個別に拘束できる。このため、任意数の押出形材１ａ〜１ｆを短時間に精度良く接着できるので、少ない時間で接着強度および寸法精度に優れたパネルＰを、確実に製造することが可能となる。また、任意数の形材１ａ等を確実に接着できるので、従来のような拘束のための広いスペースを用意する必要もなくなる。
【００２１】
尚、図１において、押出形材１ａ，１ｂと形材１ｃ，１ｄと形材１ｅ，１ｆの３組を、予め前記各工程により接着した後、これら３組を同時に接着して拘束する順序としても良い。或いは、押出形材１ａ〜１ｃと形材１ｄ〜１ｆの２組を予め接着した後、これら２組を接着し且つ拘束しても良い。即ち、本発明の製造方法によれば、パネルＰを形成する押出形材１ａ〜１ｍを任意数毎に、塗布および密着して直ちに拘束し、更にこれに新たな押出形材１ｎ〜１ｘを、順次塗布および密着しつつ拘束したり、或いは別途予め接着しておいた形材１ｎ〜１ｘの組を更に塗布および密着して拘束することもできる。このため、パネルＰのサイズや押出形材１ａ〜１ｘの数に応じて、少ない時間で自在に塗布および密着し且つ拘束することにより、パネルＰを精度および効率良く製造することができる。
【００２２】
図３は、カーブした断面形状を有するパネルＰ１の製造方法に関する。
図３(Ａ)，(Ｂ)に示すように、奥行き(押出)方向と直交する断面が緩くカーブした押出形材５０ａ〜５０ｃは、前記同様に接着剤を塗布して密着されると共に、上記形材５０ａ〜５０ｃの両端面における隣接する接合部同士を、拘束治具Ｇで挟持して拘束されている。また、上記形材５０ａ〜５０ｃは、これらの下側の表面が形成するカーブに倣った湾曲部５４を上端に有すると共に、図３(Ｂ)で奥行き方向に沿い離して配置される一対の支持治具５２により支持されている。
図３(Ｃ)，(Ｄ)に示すように、互いに密着されて拘束されている形材５０ａ〜５０ｃの両側端に、同じ断面形状を有する押出形材５０ｄ，５０ｅと、形材５０ｆ，５０ｇとを、前記同様に接着剤を塗布して密着する。
【００２３】
その直後に、押出形材５０ｄ，５０ｅ，５０ｂと、形材５０ｃ，５０ｆ，５０ｇの押出方向の両端における木口面にて隣接する接合部同士を、拘束治具Ｇで挟持して拘束する。図３(Ｄ)に示すように、左右方向の接着された押出形材５０ｄ〜５０ｇの下側の各表面に跨ったカーブと、支持治具５２の湾曲部５４とは、互いに倣った曲線を形成している。この結果、図３(Ｃ)，(Ｄ)に示すように、押出形材５０ａ〜５０ｇを接着した断面全体が下向きにカーブしたパネルＰ１を得ることができる。このパネルＰ１は、図３(Ｄ)において下側の表面を上面として用いることにより、上向きに凸形の屋根として、例えば建物同士間の通路上に配置されるシェルタとして活用することができる。
【００２４】
ところで、図４(Ａ)，(Ｂ)に示すように、断面におけるカーブが相違する押出形材５０ａ〜５０ｇを接着して、断面のカーブが異なるパネルＰ１，Ｐ２を製造するには、各カーブにそれぞれに倣ったアール形状の湾曲部５４，５８を、上端に有している支持治具５２，５６を用意する必要がある。上記カーブの半径が異なるパネルＰｎ毎に、支持治具を用意し且つ管理することは、製造上において煩雑になり好ましくない。
このため、図４(Ｃ)に示すような支持治具６０を一対用意することが推奨される。この治具６０は、垂直方向に細長い多数のピン６２ａ〜６２ｎを互いに隣接させ且つ平行にして配置し、各ピン６２ａ〜６２ｎの下部に設けた長孔６４内に、図示しない水平な部材に支持されるボルト６６を個別に貫通させている。
【００２５】
図４(Ｃ)に示すように、ピン６２ａ〜６２ｎの上端が全体として所望のカーブを形成するような位置で、各ボルト６６を図示しないナットと締結してピン６２ａ〜６２ｎを、図示で前後方向から締め付ける。また、ピン６２ａ〜６２ｎの上端に跨って、可撓性の帯状シート(湾曲部)６８を掛け渡し、この上に所望数の押出形材を載置する。これにより、帯状シート６８の半径を可変式とし、断面に任意のカーブを有するパネルＰｘを、複数の押出形材を容易に接着および拘束して製造することができる。尚、上記ピン６２ａ〜６２ｎの締め付ける位置を選択することにより、カーブ状の凹部と凸部とが連続する断面形状や、連続する波形の断面形状を、ピン６２ａ〜６２ｎの各上端に沿って形成することもできる。
【００２６】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、本発明に用いる押出形材１ａ等は、前記中空部３を必須とするものではなく、前記本体２と同等の形態を有し、少なくとも何れかの側端に接合部を有するものであれば、いわゆるオープン形材を用いることもできる。
また、押出形材における本体の断面形状がへ字形やＬ字形の形状を有するものを用いることにより、断面全体が緩い傾斜の三角波形を連続して有するパネルや、断面が鋸歯形のパネルを製造することも可能である。
尚、本発明により得られるパネルは、前述したシェルタやアオリの他に、バントラックの側壁、ウィング車両のウィング、コンテナ等の容器の側壁、または、建築用の足場板や各種のデッキ等にも活用することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上において説明した本発明のパネルの製造方法によれば、複数の押出形材の凸条および凹溝を形成した接合部に接着剤を塗布して密着した後、直ちにこれらの形材を拘束治具により拘束することができるため、任意数の押出形材を短時間に精度良く接着できる。従って、少ない時間で接着強度および寸法精度に優れたパネルを、確実に製造することが可能となる。しかも、所望数の形材を確実に接着できるので、従来のような拘束用の広いスペースを用意する必要もなくなる、という利点も有する。
【００２８】
また、請求項２の製造方法によれば、押出形材の接合部同士の両側に位置する中空部に、拘束治具の爪片および押え片を容易に挿入でき、且つ強固に拘束することができる。
更に、請求項３の製造方法によれば、断面が全体として半円形または円弧形を呈するパネルであっても、短時間に精度良く接着でき、接着強度および寸法精度に優れた蒲鉾形のシェルタようなデザインのパネルを確実に製造できる。
加えて、請求項４の製造方法によれば、接着剤を介在させた隣接する押出形材の接合部同士を、拘束治具の爪片と押え片との間の挟み部によって、強力に挟持して拘束することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】(Ａ)〜(Ｄ)，(ａ)〜(ｄ)は本発明の製造方法の一形態における各工程の概略を示す平面図または端面(木口)図。
【図２】(Ａ)，(Ｂ)は図１に示した押出形材の接合部、および接着剤を塗布する工程と上記形材同士を密着する工程とを示す断面図、(Ｃ)，(Ｄ)は拘束治具を示す概略図、(Ｅ)はこの治具を用いた(Ｂ)中におけるＥ−Ｅ線に沿った部分断面図。
【図３】(Ａ)〜(Ｄ)は異なる押出形材を接合および拘束する工程とこれにより得られたパネルを示す部分平面図または側面(端面)図。
【図４】(Ａ)，(Ｂ)は異なるカーブを有する押出形材とこれを支持する支持治具を示す概略図、(Ｃ)は異なる形態の支持治具を示す概略図。
【図５】(Ａ)〜(Ｄ)は従来における複数の押出形材を接着する各工程を示す概略図。
【符号の説明】
１ａ〜１ｆ，５０ａ〜５０ｇ…押出形材
４，１８…………………………接合部
１０………………………………凸条
２４………………………………凹溝
３２………………………………爪片
３８………………………………押え片
５２，５６，６０………………支持治具
５４，５８………………………湾曲部
６８………………………………帯状シート(湾曲部)
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２…………………パネル
Ｓ…………………………………接着剤
Ｇ…………………………………拘束治具
【図１】
0003613143.tif 000002
【図２】
0003613143.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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