(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の透明電極からなるセグメント用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、
複数の透明電極からなるコモン用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、
双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、
さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設したシール部材の内部に液晶層を充填して成る液晶表示装置であって、
前記セグメント側の基板上に形成したセグメント用透明電極群は前記シール部材の一辺部を通して延在し複数の接続端子からなるセグメント用接続端子と成し、前記セグメント用接続端子に並設した複数の接続端子からなるコモン用接続端子を前記シール部材の一辺部を通して延在せしめた金属からなる複数の配線パターンを、前記シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、前記シール部材の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設け、
この導電接続部を通して前記複数の配線パターンとコモン用透明電極群とを通電接続し、かつセグメント側の基板上におけるシール部材と表示部の間にて前記配線パターンの配設した領域以外に、金属からなる表示部枠体用ダミーパターンを形成するとともに、
前記複数の配線パターンにおける（配線パターン幅）／（配線パターンピッチ）で求められる配線パターン比のばらつき及前記複数の表示部枠体用ダミーパターンにおける（ダミーパターン幅）／（ダミーパターンピッチ）で求められるダミーパターン比のばらつきは、それぞれ０．２以内であり、且つ前記配線パターン比のばらつきの中心値と前記ダミーパターン比のばらつきの中心値との差は、±０．２以内であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１の表示部枠体用ダミーパターンをセグメント側の基板上に代えてコモン側の基板上に形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２の液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は基板上の半導体素子接続用の接続端子が矩形状の表示領域の一辺または対向する二辺にそって形成したＳＴＮ方式液晶表示装置に関するものである。さらに本発明は、かかる液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、携帯電話の製造コストの低減化、小型化が大きな課題となっているが、その課題を解消するために、二つ使われていたドライバーＩＣを１チップに集約した液晶パネルが提案されている。
【０００３】
すなわち、セグメント用とコモン用の双方のＩＣ機能を備えたドライバーＩＣでもって、１個に集約し、これによってＩＣや実装のコストを低減させる技術がある。
【０００４】
本発明者は、この技術に関連して、さらに携帯端末用液晶表示装置の配線構造を改良した技術を提案した（特願2000-387850号参照）。
【０００５】
この液晶表示装置の構成を図５と図６により説明する。
図５Ａは液晶表示装置Ｐの平面図、同図Ｂはその右側面図である。また、図６は図５における切断面線ｂ−ｂによる断面図である。
【０００６】
液晶表示装置Ｐによれば、セグメント用透明電極群１０が形成されたガラス基板１と、コモン用透明電極群４が形成されたガラス基板２は、対向した状態でシール樹脂７を介して貼り合わせ、液晶１２が注入口１３より注入され、封止樹脂１１により封止されている。
【０００７】
ガラス基板１上の下端辺には、ＩＴＯからなるセグメント側端子群８とセグメント側端子群８を挟んで二つのブロックに分かれてＩＴＯからなるコモン側端子群６が形成されている。
【０００８】
これら端子群には、ドライバーＩＣが実装されたＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）またはＣＯＦ（チップオンフィルム）が接続される。
【０００９】
このセグメント側端子群８は配線パターン９を介してＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０に接続される。また、ＩＴＯからなるコモン接続端子群６は、図５Ａにて上方に引き延ばして、アルミニウム金属などから成る配線パターン５と接続し、そして、右方に折れるものをＩブロックの配線パターン５とし、左方に折れるものをＩＩブロックの配線パターン５として基板間導通部２６、２７に接続し、この基板間導通部であるシール樹脂７内の導電粒子１４によりガラス基板２上のコモン用透明電極群４に導通される。
【００１０】
上記構成によれば、配線パターン５はシール樹脂７で囲まれた内側を引き回される。
【００１１】
そして、液晶表示装置Ｐがカラー表示用である場合、１画素はＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）にて構成することから、セグメント用透明電極の数はｍ×３本で、コモン用透明電極群４の数はＮ本となる。
【００１２】
図６に示す液晶表示装置Ｐによれば、ガラス基板１上の配線パターン５は、導電性粒子１４を含んだシール樹脂７を通してガラス基板２上のコモン用透明電極群４に導通され、そして、表示部３においては、コモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０上にポリイミドからなる配向膜１６、１７がそれぞれ形成されており、配向膜１６と配向膜１７の間には隙間を一定に保つようにスペーサ１５が挟まれている。
【００１３】
かくして上記構成の液晶表示装置Ｐによれば、１チップＩＣによる実装構造にしたことで、低コスト化および小型化が達成され、携帯端末などの小型機器に好適となる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の液晶表示装置Ｐによれば、低コスト化および小型化が達成されたが、その反面、表示枠という点では未だ解消されていない。
【００１５】
すなわち、図５に示す如く、表示部３の外側に、この装置Ｐが組み込まれる機器窓枠３３が設けられているが、配線パターン５が表示面側３４から見られることで、表示部３と機器窓枠３３との間での色や見え方が配線パターン５の引回すエリアにより規定され、この機器窓枠３３内にて一様な表示状態に至らないという課題があった。
【００１６】
この課題をさらに図７により示す。同図は液晶表示装置Ｐの表示面３４側からの見え方を示し、本来の製品外観デザインとは異なるところの配線パターン５の引回し形状３５が製品外観デザインに影響を及ぼしている。
【００１７】
したがって本発明は叙上に鑑みて完成されたものであり、その目的は小型化を達成するとともに、表示部と機器窓枠との間を一様な色と質感となし、これによって優れた美観の表示枠を備えた高品質な液晶表示装置を提供することにある。
【００１８】
本発明の他の目的は携帯電話などの携帯端末または表示機器に適した液晶表示装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、複数の透明電極からなるセグメント用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、
複数の透明電極からなるコモン用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、
双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、
さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設したシール部材の内部に液晶層を充填して成る液晶表示装置であって、
前記セグメント側の基板上に形成したセグメント用透明電極群は前記シール部材の一辺部を通して延在し複数の接続端子からなるセグメント用接続端子と成し、前記セグメント用接続端子に並設した複数の接続端子からなるコモン用接続端子を前記シール部材の一辺部を通して延在せしめた金属からなる複数の配線パターンを、前記シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、前記シール部材の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設け、
この導電接続部を通して前記複数の配線パターンとコモン用透明電極群とを通電接続し、かつセグメント側の基板上におけるシール部材と表示部の間にて前記配線パターンの配設した領域以外に、金属からなる表示部枠体用ダミーパターンを形成するとともに、
前記複数の配線パターンにおける（配線パターン幅）／（配線パターンピッチ）で求められる配線パターン比のばらつき及前記複数の表示部枠体用ダミーパターンにおける（ダミーパターン幅）／（ダミーパターンピッチ）で求められるダミーパターン比のばらつきは、それぞれ０．２以内であり、且つ前記配線パターン比のばらつきの中心値と前記ダミーパターン比のばらつきの中心値との差は、±０．２以内であることを特徴とする。
【００２０】
本発明の他の液晶表示装置は、前記表示部枠体用ダミーパターンをセグメント側の基板上に代えてコモン側の基板上に形成したことを特徴とする。
【００２１】
本発明の携帯端末または表示機器は、かかる本発明の液晶表示装置を搭載したことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の液晶表示装置Ｓ１を図１と図２でもって説明する。
図１のＡは液晶表示装置Ｓ１の平面図、同図Ｂはその右側面図である。図２は図１における切断面線ａ−ａによる断面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｐと同一個所には同一符号を付す。
【００２３】
この液晶表示装置Ｓ１においては、ガラス基板１とガラス基板２とのガラス基板貼り合せられ表示部３が設けられる。
【００２４】
ガラス基板２の上にはＩＴＯからなるｎ本のコモン用透明電極群４と、液晶１２を配向させるための配向膜１６とが順次形成され、他方のガラス基板１の上にはＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０と、配向膜１７とが順次形成され、配向膜１６と配向膜１７の間には基板隙間を一定に保つためのスペーサ１５が分散されている。セグメント用透明電極群１０、セグメント側端子群８はそれぞれｍ×３本あり、コモン用透明電極群４、コモン側端子群６はそれぞれｎ本あるが、図の上では途中を省略する。
【００２５】
コモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０とが交差する領域が表示部３となる。
【００２６】
表示部３のさらに外側には導電粒子１４を含有するシール樹脂７を周設し、このシール樹脂７でもってガラス基板１とガラス基板２とを貼り合せ、その内部空間に液晶１２を注入口１３を通して注入し、シール樹脂１１により封止する。
【００２７】
２８、２９、３０、３１、３２はコモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０を形成すると同時に、同じ材料にて形成した液晶１２による表示面にわたって膜厚調整するためのダミーパターンである。
【００２８】
セグメント用透明電極群１０がｍ本である場合には、画素数は（ｍ×ｎ）個となるが、カラー化した液晶表示装置Ｓ１においては、１画素はＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)の３種類でもって構成することで、画素数をｍ×ｎとする場合には、セグメント用透明電極群１０を（３×ｍ）本設ける。
【００２９】
図１Ａに示すように、ガラス基板１の下方端辺には、シール樹脂７の一辺部に、ＩＴＯなどからなるコモン側端子群６とセグメト側端子群８を並設する。
【００３０】
コモン端子群６付近に位置合わせマーカー（図示せず）を形成し、このマーカーによってＴＣＰやＣＯＦの圧着時に位置合わせを行い、前記端子群６と８の上に異方性導電膜等を用いて圧着接続する。
【００３１】
ここで、表示部３は、図１Ａに示すように表示部３を上下に２分し、同図Ａにおいて上側の部分のコモン用透明電極群４を右側に、下側の部分のコモン用透明電極群４を左側に導出して、双方を基板間導通部２４、２５にまで延ばす。これら基板間導通部２４、２５はガラス基板１とガラス基板２との双方の配線を通電せしめるものであって、本例では、図２に示すように導電粒子１４を含有するシール樹脂７を用いる。このような構成の基板間導通部２４、２５を通してガラス基板１上にて配線パターン５からセグメント側端子群８の両側付近にまで延ばして、コモン側端子群６と接続される。
【００３２】
さらに配線構造を詳述すると、セグメント側端子群８については、扇状に広がるアルミニウム（Ａｌ）金属またはその合金等からなる配線パターン９を通してセグメント用透明電極群１０へ接続され、一方のコモン側端子群６についても、図１Ａに示すように配線が垂直に延びており、アルミニウム（Ａｌ）金属またはその合金等からなる配線パターン５に接続される。
【００３３】
このような配線パターン５については、表示部３の両側に形成したことで、Iブロックの配線パターン５と、IIブロックの配線パターン５とに区別する。
【００３４】
Iブロックの配線パターン５は上方に引き回し、そして、右辺のシール樹脂７へ水平に折れ、基板間導通部２４を通してガラス基板２上のコモン用透明電極群４と導通される。
【００３５】
IIブロックの配線パターン５についても上方に引き回し、そして、左辺のシール樹脂７へ水平に折れ、基板間導通部２５を通してガラス基板２上のコモン用透明電極群４と導通される。
【００３６】
そして、本発明の液晶表示装置Ｓ１には、画像表示を高めるために表示部枠体用ダミーパターンを設けることが特徴である。以下、この点を詳述する。
【００３７】
ガラス基板１の上におけるシール樹脂７と表示部３の間にて配線パターン５の配設した領域以外に、表示部枠体用ダミーパターン１８，１９、２０、２１、２２、２３を形成している。本例においては、これら各パターンをガラス基板１上にアルミニウム（Ａｌ）金属またはその合金等にて形成する。
【００３８】
ダミーパターン２１、２２、２３については、ガラス基板１上の表示部３の外側からシール樹脂７に至る領域において、機器窓枠３３を覆うように配線パターン５の領域以外に設ける。すなわち、ダミーパターン２１は図１Ａにおいて対向して表示部３の左上部に、また、ダミーパターン２２、２３は表示部３の上部に形成する。
【００３９】
さらに表示部３の下部にダミーパターン１８，１９、２０が同様に設ける。
【００４０】
かくして本発明の液晶表示装置Ｓ１によれば、図８に示す液晶表示装置Ｓ１の表示面３４側からの見え方から明らかなとおり、Ａｌ等の金属膜で一様に設けられた配線パターン５と表示部枠体用ダミーパターン１８，１９、２０、２１、２２、２３による引回し形状３６は、どこも一様な色・質感となり、液晶表示装置の配線パターンが機器の外観デザインに悪影響を与えることがなくなり、表示部３と機器窓枠との間を一様な色と質感となし、これによって優れた美観の表示枠を備えた高品質な液晶表示装置Ｓ１となる。
【００４１】
つぎに本発明の他の液晶表示装置Ｓ２、Ｓ３を図３と図４でもって説明する。図３のＡは液晶表示装置Ｓ２の平面図、同図Ｂはその右側面図である。図４のＡは液晶表示装置Ｓ３の平面図、同図Ｂはその右側面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓ１と同一個所には同一符号を付す。
【００４２】
図３に示す液晶表示装置Ｓ２によれば、表示面３４のあるガラス基板１上のシール樹脂７内部には、Ａｌ等で形成される配線パターン５とダミーパターン２１が同じくＡｌ等で形成されており、図１Ａに示す如く、下のシール樹脂７の内側から上のシール樹脂７の内側まで一様にＡｌ等のパターンが形成される。
【００４３】
そして、Ａｌ等の表示部枠体用ダミーパターンの形状は配線パターン５に類似し、配線パターン間の隙間が０．０１ｍｍであるのに対し、表示部枠体用ダミーパターン間の隙間も０．０１ｍｍになるように設けている。なお、図３にて示す隙間の数値の単位はｍｍである。
【００４４】
すなわち、配線パターン間の隙間と表示部枠体用ダミーパターン間の隙間とをほぼ同じにするとよく、たとえば配線パターン間の隙間が０．０１ｍｍであれば、表示部枠体用ダミーパターン間の隙間も０．０１ｍｍにするよく、表示部枠体用ダミーパターン間の隙間を０．０２ｍｍにすると、パターン形状が若干確認されるが、実用上支障のない程度である。しかし、表示部枠体用ダミーパターン間の隙間が０．０３ｍｍになると実用上支障のない程度であるが、配線パターン形状が顕著になる。
【００４５】
また、配線パターン間の隙間と表示部枠体用ダミーパターン間の隙間との双方ともに、できるだけ小さくすることで、パターン形状の部分的な違いによる見え方の違いが小さくなり、一様に見せることができる。本発明によれば、双方の間隔を０．０２ｍｍ以下、好適には０．０１５ｍｍ以下、最適には０．０１ｍｍ以下にするとよい。
【００４６】
つぎに図４に示す液晶表示装置Ｓ３を述べる。なお、図４にて示すピッチや幅の数値単位はｍｍである。
【００４７】
液晶表示装置Ｓ３によれば、配線パターン５において、（配線パターン幅）／（配線パターンピッチ）が０．０２ｍｍ／０．０３ｍｍ＝０．６６６や０．１５ｍｍ／０．２４ｍｍ＝０．６２５である。これに対し、表示部枠体用ダミーパターンにおいては（ダミーパターン幅）／（ダミーパターンピッチ）は０．０２ｍｍ／０．０３ｍｍ＝０．６６６や０．１５ｍｍ／０．２４ｍｍ＝０．６２５である。
【００４８】
このように表示部３の外から機器窓枠内の領域において（配線パターン幅）／（配線パターンピッチ）＝配線パターン比と、（ダミーパターン幅）／（ダミーパターンピッチ）＝ダミーパターン比とをできるだけ等しくすることでパターン形状の部分的な違いによる見え方の違いが小さくなり、これによって一様な形状に見せることができる。
【００４９】
本発明者は表１に示すように２とおりの配線パターン比Ａ、Ａ’と２とおりのダミーパターン比Ｂ、Ｂ’とを備えた液晶表示装置を作製し、そして、これら各種装置に対し配線パターン比とダミーパターン比との最大差を求めて、それぞれの見え方を評価したところ、同表に示すような結果が得られた。
【００５０】
【表１】
0003652302.tif 000002
【００５１】
〇、△、×の３とおりに区分し、〇印は表示枠という点できわめて優れた外観が得られた場合であり、△印はパターン形状が若干確認されるが、実用上支障のない程度の場合であり、×印は実用上支障のない程度であるが、配線パターン形状が顕著になった場合である。
【００５２】
本発明者が繰り返しおこなった実験によれば、上記の如く配線パターンとダミーパターンとからなる配線パターン部全体において、（配線パターン幅）／（配線パターンピッチ）のばらつきが±０．２以内、好適には±０．１以内にするとよいことがわかった。
【００５３】
さらには配線パターンとダミーパターンとの双方にて、それらパターン形状がほぼ同じもしくは類似し、そして、（ダミーパターン幅）／（ダミーパターンピッチ）は（配線パターン幅）／（配線パターンピッチ）のばらつきの中心値（＝（最大値＋最小値）／２）に対して±０．２以内、好適には±０．１以内にするとよいことも判明した。
【００５４】
かくして本発明の液晶表示装置Ｓ２、Ｓ３によれば、表示部３の外から機器窓枠３３までの領域の見え方を示す図８の如く、Ａｌ等の金属膜で一様に設けられた配線パターン５と表示部枠体用ダミーパターンの引回し形状３６は、どこも一様な色・質感となり、液晶表示装置の配線パターンが機器の外観デザインに悪影響を与えることがなくなる。
【００５５】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にて種々の変更や改良等は何ら差し支えない。
【００５６】
たとえば、上記の実施形態例においては、ガラス基板１の上に表示部枠体用ダミーパターンを形成したが、これに代えて対向する他方のガラス基板２の上に表示部枠体用ダミーパターンを形成してもよい。
【００５７】
また、配線パターンと表示部枠体用ダミーパターンをアルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金にて形成したが、これに代えて、他の金属材、たとえば銀（Ａｇ）ヤチタン（Ｔｉ）やその合金などにて形成してもよい。
【００５８】
液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３の具体的な構成
図９にて液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３が半透過型液晶表示装置である場合を説明する。
【００５９】
透明基板５８の外面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板５９とヨウ素系の偏光板６０とを順次積み重ね、透明基板６１の外面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板６２とヨウ素系の偏光板６３とを順次積み重ねる。これらはアクリル系の材料からなる粘着材を用いて貼り付ける。
【００６０】
さらに偏光板６３上にバックライト６４を配設している。バックライト６４は導光板６５の端面に冷陰極管やＬＥＤなどの光源６６を配置し、光源６６の照射光を導光板６５に導入し、この導光板６５より液晶パネルに対し光出射させる。
【００６１】
また、液晶パネルにおいては、ガラス基板などの透明基板５８上には信号電極６７と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）とを順次形成している。なお、信号電極６７と配向膜との間にＳｉＯ2等からなる絶縁層を介在してもよい。
【００６２】
ガラス基板などからなる透明基板６１の内面には半透過膜６８を形成し、半透過膜６８の上にカラーフィルタ６９を設けている。さらにカラーフィルタ６９の間にアルミニウムやクロムなどの金属からなる薄膜もしくは感光性レジストにて形成した遮光膜であるブラックマトリックスを形成してもよい。
【００６３】
そして、カラーフィルタ６９の上にＳｉＯ2や樹脂からなるオーバーコート層７０を被覆し、オーバーコート層７０の上に走査電極７１と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）とを順次形成している。この走査電極７１は上記信号電極３５と直交している。なお、走査電極７１と配向膜との間にＳｉＯ2等からなる絶縁層を設けてもよい。
【００６４】
半透過膜６８は光透過性と光反射性の双方の特性を具備しており、しかも、２枚の偏光板の間に挟んだ時に位相差を生じないようにする。また、半透過膜６８は鏡面性であっても、散乱性を有していてもよい。散乱性を有する半透過膜６８を作製するには樹脂によって凹凸形状となし、その上に半透過膜を形成すればよい。
【００６５】
上記カラーフィルタ６９は顔料分散方式、すなわちあらかじめ顔料（赤、緑、青など）により調合された感光性レジストを基板上に塗布し、フォトリソグラフィにより形成する。
【００６６】
このように形成した各透明基板５８、６１を、たとえば２００〜２７０°の角度でツイストされたカイラルネマチック液晶からなる液晶層７２を介してシール材７３により貼り合わせる。さらに両透明基板２６、２９の間には液晶層７２の厚みを一定にするためにスペーサ７４を多数個配している。
【００６７】
上記構成のように半透過膜６８を配設してなる液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３においては、反射型として用いた場合（反射モード）には、太陽光、蛍光灯などの外部照明による照射光は偏光板６０と位相差板５９と液晶パネルとを順次通過するが、液晶パネルの内部に入射された光はカラーフィルタ６９を透過して半透過膜６８に至り、そして、半透過膜６８にて反射され、そして、液晶パネルを通過し、位相差板５９と偏光板６０とを通過して光出射される。
【００６８】
一方、液晶表示装置Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を透過モードにした場合には、バックライト６４の照射光が偏光板６３と位相差板６２と、さらに液晶パネルの透明基板６１とを順次通過し、半透過膜６８を通過し、カラーフィルタ６９を透過し、そして、液晶パネルを通過し、位相差板５９と偏光板６０とを通過して光出射される。
【００６９】
さらに半透過膜６８を透明基板６１上に形成したことで、反射モードでは、とくに反射率を高めることで、より明るい輝度の表示が得られ、透過モードでも高いコントラストが得られ、これによって反射モードおよび透過モードの両機能を満足し得る程度にまで高めることができ、反射モードにて使用したパネルを、そのままの条件で透過モードにも使用することができ、反射モードもしくは透過モードのいずれの場合でも安定した鮮明な色表示ができた。
【００７０】
また、透明基板６１の内面上に半透過膜６８を形成すると、反射モードにて使用しても透明基板６１を通過しなくなり、これにより、透明基板６１に起因して表示が二重に見えるという現象が生じなくなる。さらには入射光と反射光が同じ画素を通過することで、明るさや色純度の低下が防止される。
【００７１】
このような半透過膜６８は、たとえばアルミニウムやクロム、ＳＵＳ系、アルミニウム合金、銀合金などの金属薄膜にするが、膜厚が大きくなると、光透過性が小さくなり、光反射性が大きくなる。このような金属薄膜の厚みは金属の種類により光の吸収係数が異なり、しかも、反射モードおよび透過モードという双方の用途のうち、いずれの用途に対し性能の向上を求めるかによっても規定されるが、通常、５０〜５００Å、好適には１００〜４００Åにするとよい。これによって反射率３０〜７０％、透過率５〜５０％という半透過型液晶表示装置としての特性が得られる。
【００７２】
たとえば、半透過膜６８を膜厚２５０Åのアルミニウム金属薄膜により形成した場合、反射率が６５％、透過率が１５％となる。
【００７３】
また、上記構成の液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３に対し、半透過膜６８が鏡面性である場合には、さらに液晶パネルの透明基板５８と位相差板５９との間の光散乱性の板状体を形成してもよい。この光散乱性の板状体にはたとえば大日本印刷（株）製のＩＤＳ(Internal Diffusing Sheet)の光散乱膜があり、樹脂中にビーズ等を含有させたものである。その他に平板の表面に光散乱性の凹凸を設けてもよい。
【００７４】
このような光散乱膜を液晶パネルと位相差板５９との間に設けることで、反射モードとして用いた場合、半透過膜６８でもって反射された反射光は光散乱膜でもって正反射方向以外の方向にも散乱され、これによって画像表示の視野角が大きくなり、画像表示の認識領域が広くなった。
【００７５】
なお、上記構成の液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３においては、半透過膜を配設し、これによって半透過型液晶表示装置と成したが、これに代えて、たとえばアルミニウム金属、銀金属、アルミニウム合金および銀合金などからなる反射膜を配設した反射型液晶表示装置としてもよい。
【００７６】
携帯端末
図１０にて液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を搭載した携帯電話７９を説明する。
携帯電話７９によれば、小型の筐体７５内に液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を配設している。また、筐体７５の上部には送信／受信用のアンテナ７６を設け、さらに表面にはレシーバ７７とマイク７８とが形成されている。
【００７７】
図１１にて液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を配設した携帯端末８１を説明する。この携帯端末８１は携帯電話７９以外のさまざまな情報端末として示す。たとえば、時計、計算機、ゲーム機器、万歩計、ＧＰＳ、ＰＯＳ、ハンディーターミナル、工業計器などがあるが、これらに限定されるものではない。この携帯端末８１においても、小型の筐体８０内に液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を配設している。
【００７８】
かくしてこれら携帯電話７９や携帯端末８１においては、小型化した液晶表示装置液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を用いたことで、さらに小型化を達成することができた。
【００７９】
なお、上記の実施形態においては、ＳＴＮ型単純マトリックスタイプのカラー液晶表示装置でもって説明しているが、その他に双安定型単純マトリックスタイプの液晶表示装置やモノクロタイプのＳＴＮ型単純マトリックスの液晶表示装置、ＴＮ型単純マトリックスタイプの液晶表示装置であっても同様な作用効果が得られる。
【００８０】
また、本発明の液晶表示装置を配設した装置として、携帯端末でもって例示したが、その他、この液晶表示装置を表示デバイスとして使用する各種機器にも適用できる。たとえば、ミシン、ステレオ、楽器、ビデオ、ＡＴＭ、複写機やファクシミリ、駅、レストラン、工場内の表示パネルなどのさまざまな表示機器の表示板にも使用してもよい。
【００８１】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の液晶表示装置によれば、セグメント用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、コモン用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設したシール部材の内部に液晶層を充填して成し、そして、セグメント側の基板上に形成したセグメント用透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子と成し、このシール部材の一辺部に沿って並設したコモン用接続端子をシール部材の一辺部を通して延在せしめた金属からなる配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、加えて配線パターンの配設した領域以外に、表示部枠体用ダミーパターンを形成したことで、小型化を達成するとともに、表示部と機器窓枠との間を一様な色と質感となし、これによって優れた美観の表示枠を備えた高品質な液晶表示装置が提供できた。
【００８２】
しかも、本発明によれば、さらに小型化かつ美観に優れた高性能な表示機器が提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置Ｓ1であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図である。
【図２】図１における切断面線ａ−ａによる断面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置Ｓ２であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図である。
【図４】本発明の液晶表示装置Ｓ３であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図である。
【図５】従来の液晶表示装置Ｐであり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、である。
【図６】図５における切断面線ｂ−ｂによる断面図である。
【図７】従来の液晶表示装置Ｐの外観図である。
【図８】本発明の液晶表示装置Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の外観図である。
【図９】本発明の半透過型液晶表示装置Ｓ1、Ｓ２、Ｓ３の要部拡大断面図である。
【図１０】携帯電話の正面図である。
【図１１】携帯端末の正面図である。
【符号の説明】
Ｓ1、Ｓ２、Ｓ３・・・液晶表示装置
１、２・・・ガラス基板
３・・・表示部
４・・・コモン用透明電極群
５、９、２０・・・配線パターン
６・・・コモン側端子群
７・・・シール樹脂
８・・・セグメント側端子群
１０・・・セグメント用透明電極群
１４・・・導電粒子
１５・・・スペーサ
２４、２５、２６、２７・・・基板間導通部
１８，１９、２０、２１、２２、２３・・・表示部枠体用ダミーパターン
３３・・・機器窓枠
３４・・・表示面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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