(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切屑を含んだ使用済加工液を濾過して前記切屑を分離し前記使用済加工液を再生する濾過装置において、
前記使用済加工液を投入するダーティタンクと、
前記ダーティタンクに連通するクリーンタンクと、
前記ダーティタンクとクリーンタンクとの間の連通部に着脱可能に設けられ、前記ダーティタンクに投入した使用済加工液を濾過するフィルタ手段と、
前記ダーティタンクの内部に設けられ、前記使用済加工液から分離した切屑を切屑回収部へ搬送して回収するコンベア手段と、
前記クリーンタンクの内部に設けられ、複数の加圧加工液噴出口を有し、前記フィルタ手段と略平行な平面内で回転駆動される複数の回転ノズルバーと、
前記回転ノズルバーが干渉しないように隣接する回転ノズルバーの回転に位相差を設けて複数個配置し、前記フィルタ手段の所定範囲に向けて加圧流体を噴出し、前記フィルタ手段に付着した切屑を前記ダーティタンクの内部に吹き飛ばして前記フィルタ手段を洗浄するフィルタ洗浄手段と、
を具備することを特徴とした濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、フライス盤、マシニングセンタ、研削盤、放電加工機等の工作機械で発生した使用済加工液を濾過して再生する濾過装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フライス盤、マシニングセンタ、研削盤、放電加工機等の工作機械では、ワークと工具との加工部に向けて加工液を噴出、供給して、加工部を冷却すると供に切屑を加工部から除去している。その際、使用済加工液を濾過して切屑と清浄な加工液とに分離し、切屑を工作機械外部へ排出、回収し、加工部へ清浄な加工液を循環させ再び噴出、供給している。従来から、使用済加工液を濾過する種々の装置が提案されている。
【０００３】
第１の従来技術として特公平２−４４５６４号公報に開示の濾過装置がある。これは、使用済加工液を投入するダーティタンクの内部に、円筒外周面に巻き付けたフィルタを通して使用済加工液を濾過する濾過ドラムを設け、濾過ドラムをダーティタンクに設けた軸受で回転可能に支持し、濾過された清浄な加工液を濾過ドラムの環状回転軸及びダーティタンクの環状回転軸受で形成した開放部からクリーンタンクに流出させ、ダーティタンクの内部で複数のスクレーパが取り付けられたチェーンを回転駆動して、使用済加工液から分離した切屑を切屑回収部へ搬送して回収するものである。
【０００４】
また、第２の従来技術として特許第２５１２８４６号公報に開示の工作機械用クーラント液ろ過装置がある。これは、スクレーパコンベア装置を備えたダーティタンクとクリーンタンクとの連通部にフィルタを設け、クリーンタンクの内部に設けられた上下動可能なノズルから前記フィルタに向けて濾過済みの加工液を噴出して、該フィルタを洗浄するようにしたものである。
【０００５】
更に、第３の従来技術として、特開平９−３００１７１公報に開示の濾過装置及び濾過システムがある。これは、使用済加工液を濾過してカール状またはダンゴ状の比較的大きい切屑を分離、回収するヒンジベルト式濾過装置を設置するようにしたものである。加えて、上記ヒンジベルト式濾過装置と使用済加工液を濾過してスラッジ等の比較的小さい切屑を分離、回収するドラム式濾過装置とを併設するようにしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
第１の従来技術では、噴射ノズルからフィルタに向けて加圧流体を噴射して空中で逆洗を行うため、フィルタに付着した粘着性のスラッジ等の加工屑を除去することが難しい。また、フィルタが濾過ドラムの外周に取り付けられていることから、濾過ドラムのフィルタ交換が難しく、濾過ドラムの直径が大きいことから濾過装置の高さや長さ等の外形寸法、特に高さが大きくならざるを得ず、工作機械側の使用済加工液の排出部と、これを受け入れる濾過装置側の使用済加工液の投入部との配置関係が拘束される問題点がある。更に、濾過ドラムの回転シール部材が摩耗して未処理の加工液がダーティタンクからクリーンタンクへ流入するため頻繁に回転シール部材を交換しなければならないという問題点もある。
【０００７】
第２の従来技術では、スクレーパコンベア装置を回転駆動する駆動手段と、フィルタに向けて処理済みの加工液を噴出してフィルタを洗浄するノズルを上下動するための駆動手段とを独立に設けなければならず、構成が複雑になり、濾過装置の製造コストが増大する問題点がある。
【０００８】
第３の従来技術では、単にヒンジベルト式濾過装置を設置するものであり、使用済加工液からスラッジ等の比較的小さい切屑を分離することができないという問題点がある。また、使用済加工液からスラッジ等の比較的小さい切屑を分離するためにドラム式濾過装置を併設しただけでは、依然として、第１の従来技術で開示したドラム式濾過装置における問題点が発生する。
【０００９】
本願発明は、上記の従来技術の問題点を解決することを技術課題としており、設置スペースが比較的小さく、使用済加工液からの切屑の分離・回収とフィルタ手段の洗浄とを同時に行うことができる濾過装置を提供することを目的としている。
また、本願発明の別の目的は、比較的簡単な構成で、使用済加工液からカール状またはダンゴ状の比較的大きい切屑及びスラッジ等の比較的小さい切屑を確実に分離、回収することができる濾過装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために本願発明によれば、切屑を含んだ使用済加工液を濾過して前記切屑を分離し前記使用済加工液を再生する濾過装置において、前記使用済加工液を投入するダーティタンクと、前記ダーティタンクに連通するクリーンタンクと、前記ダーティタンクとクリーンタンクとの間の連通部に着脱可能に設けられ、前記ダーティタンクに投入した使用済加工液を濾過するフィルタ手段と、前記ダーティタンクの内部に設けられ、前記使用済加工液から分離した切屑を切屑回収部へ搬送して回収するコンベア手段と、前記クリーンタンクの内部に設けられ、複数の加圧加工液噴出口を有し、前記フィルタ手段と略平行な平面内で回転駆動される複数の回転ノズルバーと、前記回転ノズルバーが干渉しないように隣接する回転ノズルバーの回転に位相差を設けて複数個配置し、前記フィルタ手段の所定範囲に向けて加圧流体を噴出し、前記フィルタ手段に付着した切屑を前記ダーティタンクの内部に吹き飛ばして前記フィルタ手段を洗浄するフィルタ洗浄手段とを具備する濾過装置が提供される。
【００１４】
【作用】
使用済加工液をダーティタンクに投入すると、ダーティタンクとクリーンタンクとの間のフィルタ手段により使用済加工液が濾過され、使用済加工液から切屑が分離して清浄な加工液がクリーンタンクに流出する。このとき、ダーティタンク内部のコンベア手段とクリーンタンク内部のフィルタ洗浄手段とを同期駆動して、使用済加工液から分離した切屑を切屑回収部へ搬送・回収するとともに、フィルタ洗浄手段からフィルタ手段の所定範囲に向けて加圧流体を噴出してフィルタ手段を洗浄する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１から図３を参照して本願発明の第１の実施形態による濾過装置１１を説明する。図１は濾過装置１１の要部の一部を破断して示す斜視図であり、図２は本願発明によるフィルタ洗浄装置３１の断面図であり、図３は、図１の濾過装置１１からフィルタ洗浄装置３１を取り除いて示す斜視図である。
【００１６】
濾過装置１１は、フライス盤、マシニングセンタ、研削盤、放電加工機等の工作機械（図示せず）での加工中に使用した使用済加工液を投入するダーティタンク１３と、該ダーティタンク１３に連通するクリーンタンク１５とを具備している。特に図３を参照すると、ダーティタンク１３とクリーンタンク１５の間の共通の仕切壁１９にはダーティタンク１３とクリーンタンク１５とを連通させる連通部としての切欠が形成されており、該切欠に沿って断面コの字状の枠１９ａが設けられ、該枠１９ａにフィルタ１７が着脱可能に取り付けられる。フィルタ１７は、矩形の外枠１７ａにスクリーン１７ｂが張り付けられている。フィルタ１７は、外枠１７ａの上辺に取り付けられた把手１７ｃを把持して手操作にて枠１９ａに対して上下方向に抜き差し可能となっている。また、フィルタ１７のスクリーン１７ｂのメッシュサイズは、使用済加工液に含有されている切屑の大きさや、フィルタ１７の交換頻度等を考慮して適宜に選択される。
【００１７】
傾斜部１３ａが、ダーティタンク１３の一端から斜め上方に延びており、傾斜部１３ａの上端に、或いは、上端の下側にダーティタンク１３内の使用済加工液から分離した切屑を回収する切屑回収部（図示せず）が設けられている。ダーティタンク１３には、工作機械から使用済加工液を受け入れる入口ポート（図示せず）が設けられており、該入口ポートからダーティタンク１３へ投入された使用済加工液は、フィルタ１７を介してクリーンタンク１５へ流動する間に、重力の作用によりその含有する切屑が沈殿しダーティタンク１３の底部に堆積する。
【００１８】
この堆積した切屑を掻き取り、傾斜部１３ａに沿って前記切屑回収部へ搬送するために、ダーティタンク１３にはコンベア手段としてのチェーンコンベアが設けられている。該チェーンコンベアは、ダーティタンク１３の内側の両側部に沿って張設された一対の無端状のチェーン２３ａ、２３ｂと、ダーティタンク１３の横断方向に設けられ、該チェーン２３ａ、２３ｂに取着された複数のスクレーパ２１とを含んで成る。チェーン２３ａ、２３ｂの各々は、ダーティタンク１３の両側壁に回転可能に支持された従動シャフト２７の両端に取着された従動スプロケット２５ａ、２５ｂと、傾斜部１３ａの上端に設けられた駆動シャフト（図示せず）に取り付けられた駆動スプロケット（図示せず）との各間に張設されており、前記駆動シャフトに連結された駆動モータ（一例として図４、５の駆動モータ１４１、２４１参照）により回転駆動される。
【００１９】
クリーンタンク１５内においてフィルタ１７に対して略平行にブラケット２９が延設されており、該ブラケット２９に複数の（図１では５つ）フィルタ洗浄装置３１が並設、固定されている。フィルタ洗浄装置３１は、軸受を形成する本体３３、本体３３に回転可能に支持される回転軸３７、回転軸３７においてフィルタ１７に対面する端部に取着されたノズルバー３９及び回転軸３７に連結された入力スプロケット４３を主要な構成要素として含んで成る。
【００２０】
図２を参照すると、本体３３は中空円筒状の部材であり、ブラケット２９に固定するためのフランジ部３３ａを有している。フランジ部３３ａをブラケット２９に固定するために、フランジ部３３ａの周方向に等間隔にねじ穴が形成されている。ブラケット２９は、フランジ部３３ａのねじ穴に対応させて形成された通孔２９ａと、回転軸３７を通すための中心孔２９ｂとを有しており、図２に示すように、本体３３に回転軸３７を回転可能に取り付けた後に、回転軸３７の一端をブラケット２９の中心孔２９ｂに通し、かつ、フランジ部３３ａのねじ穴にボルト３７を螺合することにより、本体３３がブラケット２９に固定される。その後、ノズルバー３９が回転軸３７の先端に取り付けられ、次いで、フィルタ洗浄装置３１を取り付けた状態でブラケット２９がクリーンタンク１５内に取り付けられる。
【００２１】
本体３３は半径方向に穿設され入口ポートを形成する径方向通路３３ｂと、本体３３の内周面に穿設され前記径方向通路３３ｂに連通する周溝３３ｃとを有している。回転軸３７は、その中心軸に沿って穿設された軸方向通路３７ａと、該軸方向通路３７ａに連通する径方向通路３７ｂとを有しており、図２に示すように、回転軸３７を本体３３に組み付けたときに、回転軸３７の径方向通路３７ｂは本体３３の周溝３３ｃに連通するようになっている。なお、本体３３の内周面において周溝３３ｃを挟んで両側にシール部材、例えばＯリング３３ｄを設けてもよい。
【００２２】
ノズルバー３９は、中空部３９ｂを有する板状または棒状の部材であり、ノズルバー３９を回転軸３７の先端に取り付けたときに、回転軸３７の軸方向通路３７ａ及び中空部３９ｂに連通する入口ポート３９ａと、中空部３９ｂに連通し外方へ向けられた複数のノズル３９ｃとを有している。また、ノズルバー３９は、図１に示すようにフィルタ洗浄装置３１を組み付けたときに、フィルタ１７のスクリーン１７ｂに対して略平行な平面内で回転するようになっている。
【００２３】
回転軸３７は、また、その後端にねじ部４１ａを有する延長部４１を含んでおり、該延長部４１に入力スプロケット４３が取り付けられ、ねじ部４１ａにナット４５を螺合することにより入力スプロケット４３が回転軸３７に固定される。なお、本体３３の後端面において入力スプロケット４３に接触する部分に滑り部材、例えばスラスト軸受３３ｅを設けてもよい。
【００２４】
再び図１を参照すると、前記チェーンコンベアからフィルタ洗浄装置３１へ回転動力を伝達するための動力伝達機構として、従動シャフト２７からクリーンタンク１５内へ突出した延長部２７ａに取り付けられた出力スプロケット５１と、該出力スプロケット５１と各フィルタ洗浄装置３１の入力スプロケット４３との間に掛け渡されたチェーン５３とを含んでいる。チェーン５３の張力を適正に維持するためにテンションプーリ５５を設けてもよい。図１に示すように、各フィルタ洗浄装置３１のノズルバー３９は、隣接するフィルタ洗浄装置３１のノズルバー３９に対して９０°の位相差を以て互い違いに配置されており、かつ、チェーン５３は、各フィルタ洗浄装置３１のノズルバー３９が、隣接するノズルバー３９の回転方向に対して反対方向に回転するように、各フィルタ洗浄装置３１の入力スプロケット４３に掛け回されている。これにより、図３において一点鎖線５７に示すように、各ノズルバー３９の先端がその回転により描く円を互いに重なり合うようにフィルタ洗浄装置３１を配置可能となり、スクリーン１７ｂのより広い範囲を洗浄可能となる。
【００２５】
また、フィルタ洗浄装置３１へフィルタ洗浄用の加工液を供給するための加工液供給手段として、クリーンタンク１５内に配設された加工液供給ポンプ４９と、該加工液供給ポンプ４９とフィルタ洗浄装置３９の入口ポート３３ｂとを接続する加工液供給管路４７とを具備している。更に、クリーンタンク１５内には、フィルタ１７を通過して切屑が分離された加工液（本明細書では処理済加工液と称する）を再び工作機械へ循環させるための循環手段としての加工液循環ポンプ（例えば、図４、５の加工液循環ポンプ１３９ｂ、２３９ｂ参照）が配設されている。
【００２６】
以下、本実施形態の作用を説明する。
先ず、工作機械からダーティタンク１３へ投入された使用済加工液がダーティタンク１３内に滞留する間に、重力の作用により使用済加工液が含有する切屑が沈殿しダーティタンク１３の底部に堆積する。この堆積した切屑は、チェーンコンベアのスクレーパ２７によりダーティタンク１３の底部から掻き取られ、傾斜部１３ａに沿って搬送され、傾斜部１３ａの上端または上端の下側に設けられた切屑回収部に集積、回収される。
【００２７】
一方、ダーティタンク１３に投入された使用済加工液は、クリーンタンク１５内の処理済加工液が加工液循環ポンプによりクリーンタンク１５から吸引され、工作機械へ再び循環されるために、フィルタ１７を通過してクリーンタンク１５内へ流入する。その際、ダーティタンク１３内で沈殿しきれずに使用済加工液中に浮遊する切屑はフィルタ１７のスクリーン１７ｂに捕らえられる。こうして一次的には重力による沈殿作用により、そして二次的にはスクリーン１７ｂの濾過作用により切屑の分離、処理された処理済加工液がクリーンタンク１５に流入する。この処理済加工液はクリーンタンク１５から加工液循環ポンプにより吸引され工作機械へ循環される。
【００２８】
このように、ダーティタンク１３からクリーンタンク１５へ流入する際、使用済加工液に含有されている切屑はフィルタ１７のスクリーン１７ｂに補足される。そのために本実施形態では、フィルタ洗浄装置３１が、定期的または連続的にスクリーン１７ｂに付着した切屑をスクリーン１７ｂから除去するようになっている。すなわち、クリーンタンク１５内の加工液供給ポンプ４９がクリーンタンク１５内の処理済加工液を吸引し加圧流体として加工液供給管路４７を介してフィルタ洗浄装置３１へ供給される。フィルタ洗浄装置３１へ供給された処理済加工液は、本体３３の半径方向通路３３ｂ、周溝３３ｃ、回転軸３７の半径方向通路３７ｂ、軸方向通路３７ａ、ノズルバー３９の入口ポート３９ａ、中空部３９ｂ、複数のノズル３９ｃとを順次流通してスクリーン１７ｂへ向けて噴出される（図２参照）。これにより、スクリーン１７ｂに付着している切屑はダーティタンク１３内へ吹き飛ばされ、スクリーン１７ｂが洗浄される。ここでは、コンベア手段とフィルタ洗浄装置３１とを同一の駆動モータで駆動させる例を挙げて説明したが、コンベア手段及びフィルタ洗浄装置３１に個別に駆動モータを連結して、それぞれ別々に駆動するようにしてもよいことは言うまでもない。要は、フィルタ洗浄装置３１がフィルタ１７に対して略平行な平面内で回転駆動するように構成されていればよいのである。
【００２９】
上述した本願発明の第１の実施形態では、濾過装置１１は、ダーティタンク１３の側部に並設された１つのクリーンタンク１５のみを備えていたが、本願発明はこれに限定されずに、２またはそれ以上のクリーンタンクを備えていてもよい。図４に示す本願発明の第２の実施形態では、２つのクリーンタンクが並設されている。
【００３０】
図４を参照すると、本願発明の第２の実施形態では、濾過装置１１１は、使用済加工液を投入するダーティタンク１１３と、該ダーティタンク１１３に連通する第１のクリーンタンク１１５と、第１のクリーンタンク１１５に並設され該第１のクリーンタンク１１５に連通する第２のクリーンタンク１１７とを具備している。ダーティタンク１１３と第１のクリーンタンク１１５との間の連通部には第１のフィルタ１１９が配設され、第１のクリーンタンク１１５と第２のクリーンタンク１１７との間の連通部には第２のフィルタ１２１が配設されている。第１と第２のフィルタ１１９、１２１は第１の実施形態のフィルタ１７と同様に形成されている。
【００３１】
また、ダーティタンク１１３内には、第１の実施形態と同様のチェーンコンベアが配設されており、該チェーンコンベアコンベアは、ダーティタンク１１３の内側の両側部に沿って張設された一対の無端状のチェーン１２９ａ、１２９ｂと、該チェーン１２９ａ、１２９ｂに取着されたスクレーパ１２７とを有する。チェーン１２９ａ、１２９ｂの各々は、ダーティタンク１１３の両側壁に回転可能に支持された従動シャフト１３０の両端に取着された従動スプロケット１３３ａ、１３３ｂと、傾斜部１１３ａの上端に設けられた駆動モータ１４１に連結された駆動シャフト（図示せず）の両端に取着された駆動スプロケット（図示せず）との各間に張設されており、駆動モータ１４１により回転駆動される。
【００３２】
第１のクリーンタンク１１５内において第１のフィルタ１１９に対して略平行にブラケット１１５ａが延設されており、該ブラケット１１５ａに第１の実施形態のフィルタ洗浄装置３１と同様の複数の第１のフィルタ洗浄装置１２３が並設、固定されている。また、第１のクリーンタンク１１５内には、フィルタ洗浄装置１２３へ第１のクリーンタンク１１５内の加工液（一次処理済加工液と称する）を供給するための第１の加工液供給ポンプ１３７ａが配設されている。更に、一次処理済加工液を工作機械へ循環させるための加工液循環ポンプ１３９ａが配設されている。
【００３３】
第２のクリーンタンク１１７内において第２のフィルタ１２１に対して略平行にブラケット１１７ａが延設されており、該ブラケット１１７ａに第１の実施形態のフィルタ洗浄装置３１と同様の複数の第２のフィルタ洗浄装置１２５が並設、固定されている。また、第２のクリーンタンク１１７内には、フィルタ洗浄装置１２５へ第２のクリーンタンク１１７内の加工液（二次処理済加工液と称する）を供給するための第２の加工液供給ポンプ１３９ａが配設されている。更に、二次処理済加工液を工作機械へ循環させるための加工液循環ポンプ１３９ｂが配設されている。
【００３４】
更に、本実施形態では、従動シャフト１３０は、ダーティタンク１１３と第１のクリーンタンク１１５との間の仕切壁および第１と第２のクリーンタンク１１５、１１７の間の仕切壁を貫通して延びる延長部１３０ａを有しており、該延長部１３０ａに第１と第２の出力スプロケット１３３ａ、１３３ｂが取り付けられている。第１と第２のスプロケット１３３ａ、１３３ｂの各々は、第１のフィルタ洗浄装置１２３の各々を第１の実施形態と同様に回転させるためのチェーン１３５ａ、及び第２のフィルタ洗浄装置１２５の各々を回転させるためのチェーン１３５ｂに係合する。
【００３５】
以下、本願発明の第２実施形態の作用を説明する。
先ず、工作機械からダーティタンク１１３へ投入された使用済加工液がダーティタンク１１３内に滞留する間に、重力の作用により使用済加工液が含有する切屑が沈殿しダーティタンク１１３の底部に堆積する。この堆積した切屑は、駆動モータ１４１によりチェーン１２９を回転駆動することによりスクレーパ１２７によりダーティタンク１１３の底部から掻き取られ、傾斜部１１３ａに沿って搬送され、傾斜部１１３ａの上端または上端の下側に設けられた切屑回収部に集積、回収される。
【００３６】
一方、ダーティタンク１１３に投入された使用済加工液が、フィルタ１１７を通過して第１のクリーンタンク１１５内へ流入する際、ダーティタンク１１３内で沈殿しきれずに使用済加工液中に浮遊する切屑は第１のフィルタ１１９のスクリーンに捕らえられる。こうして一次的には重力による沈殿作用により、そして二次的には第１のフィルタ１１９のスクリーンの濾過作用により切屑の分離、処理された一次処理済加工液がクリーンタンク１１５に貯留される。この処理済加工液の一部はクリーンタンク１１５から加工液循環ポンプ１３９ａにより吸引され工作機械へ循環される。
【００３７】
第１のクリーンタンク１１５内の一次処理済加工液の残りの一部は、更に、第２のフィルタ１２１を通過して第２のクリーンタンク１１７へ流入する。その際、一次処理済加工液内に更に残留している微粒の切屑は、第２のフィルタ１２１により濾過され、一次処理済加工液に比して高度に濾過された二次処理済加工液が第２のクリーンタンク１１７内に貯留されることとなる。従って、第２のフィルタ１２１は、第１のフィルタ１１９よりも小さなメッシュサイズのスクリーンを具備していることが望ましい。
【００３８】
このように、ダーティタンク１１３から第１と第２のクリーンタンク１１５、１１７の各々へ流入する際、使用済加工液に含有されている切屑は第１と第２のフィルタ１１９、１２１の各スクリーンに補足される。この第１と第２のフィルタ１１９、１２１の各々に補足された切屑は、第１と第２のクリーンタンク１１５、１１７内の一次処理済加工液および二次処理済加工液を第１と第２の加工液供給ポンプ１３７ａ、１３７ｂにより第１と第２のフィルタ洗浄装置１２３、１２５の各々へ供給し、第１と第２のフィルタ洗浄装置１２３、１２５から第１と第２のフィルタ１１９、１２１の各々へ向けて噴出することによりダーティタンク１１３及び第１のクリーンタンク１１５へ吹き飛ばされる。このとき、第１と第２のフィルタ洗浄装置１２３、１２５の各々のノズルバーは、チェーンコンベアの駆動モータ１４１により、チェーン１２９ａ、１２９ｂ、従動スプロケット１３１ａ、１３１ｂ、従動シャフト１３０、第１と第２の出力スプロケット１３３ａ、１３３ｂ、チェーン１３５ａ、１３５ｂ及び第１と第２のフィルタ洗浄装置１２３、１２５の各々の入力スプロケットを介して回転駆動される。
【００３９】
図４に示す本願発明の第２実施形態では、第１と第２のクリーンタンク１１５、１１７はダーティタンク１１３に対して順次に並設されていたが、本願発明はこれに限定されず、第１と第２のクリーンタンクは、図５に示すように、ダーティタンク及び傾斜部に沿って縦に配置してもよい。
【００４０】
図５に示す本願発明の第３の実施形態では、濾過装置２１１は、使用済加工液を投入するダーティタンク２１３と、該ダーティタンク２１３に連通する第１のクリーンタンク２１５と、第１のクリーンタンク２１５に対して縦に配置され該第１のクリーンタンク２１５に連通する第２のクリーンタンク２１７とを具備している。ダーティタンク２１３と第１のクリーンタンク２１５との間の連通部には第１のフィルタ２１９が配設され、第１のクリーンタンク２１５と第２のクリーンタンク２１７との連通部には第２のフィルタ２２１が配設されている。第１と第２のフィルタ２１９、２２１は第１の実施形態のフィルタ１７と同様に形成されている。
【００４１】
ダーティタンク２１３内には、第１と第２の実施形態に類似するチェーンコンベアが配設されており、該チェーンコンベアコンベアは、ダーティタンク２１３の内側の両側部に沿って張設された一対の無端状のチェーン２２９ａ、２２９ｂと、該チェーン２２９ａ、２２９ｂに取着されたスクレーパ２２７とを有する。チェーン２２９ａ、２２９ｂの各々は、既述の実施形態と同様に、ダーティタンク２１３の両側壁に回転可能に支持された従動シャフト（図５にはその延長部２３０ａのみが示されている）の両端に取着された従動スプロケット（図示せず）と、傾斜部２１３ａの上端に設けられた駆動モータ２４１に連結された駆動シャフト（図示せず）の両端に取着された駆動スプロケット（図示せず）との各間に張設されており、駆動モータ２４１により回転駆動される。また、本実施形態では、前記チェーンコンベアは、第１のクリーンタンク２１７側のチェーン２２９ｂに係合する中間出力スプロケット２４７ａを有しており、該中間出力スプロケット２４７ａは中間シャフト２４５に連結されている。
【００４２】
第１のクリーンタンク２１５内において第１のフィルタ２１９に対して略平行にブラケット２１５ａが延設されており、該ブラケット２１５ａに第１の実施形態のフィルタ洗浄装置３１と同様の複数の第１のフィルタ洗浄装置２２３が並設、固定されている。また、第１のクリーンタンク２１５内には、フィルタ洗浄装置２２３へ一次処理済加工液へ供給するための第１の加工液供給ポンプ２３７ａが配設されている。更に、一次処理済加工液を工作機械へ循環させるための加工液循環ポンプ２３９ａが配設されている。
【００４３】
第２のクリーンタンク２１７内において第２のフィルタ２２１に対して略平行にブラケット２１７ａが延設されており、該ブラケット２１７ａに第１の実施形態のフィルタ洗浄装置３１と同様の複数の第２のフィルタ洗浄装置２２５が並設、固定されている。また、第２のクリーンタンク２１７内には、フィルタ洗浄装置２２５へ二次処理済加工液を供給するための第２の加工液供給ポンプ２３９ａが配設されている。更に、二次処理済加工液を工作機械へ循環させるための加工液循環ポンプ２３９ｂが配設されている。
【００４４】
本実施形態では、チェーンコンベアのシャフトの延長部２３０ａは、ダーティタンク２１３と第１のクリーンタンク２１５との間の仕切壁を貫通して延びており、該延長部２３０ａに第１の出力スプロケット２３３ａが取り付けられている。第１の出力スプロケット２３３ａは、第１のフィルタ洗浄装置２２３の各々を第１の実施形態と同様に回転させるチェーン２３５ａと係合している。
【００４５】
一方、中間シャフト２４５は、第１のクリーンタンク２１７の対向する側壁の間に固定された中空ブラケット２４３に回転可能に支持されており、ダーティタンク２１３から第２のクリーンタンク２１７へ貫通延設されている。中間シャフト２４５の第２のクリーンタンク２１７側の端部には、第２の出力スプロケット２３５ｂが取り付けられており、該出力スプロケット２３５ｂに第２のフィルタ洗浄装置２２５の各々を第１の実施形態と同様に回転させるためのチェーン２３５ｂが係合している。
【００４６】
以下、本願発明の第３実施形態の作用を説明する。
既述の実施形態と同様に、工作機械からダーティタンク２１３へ投入された使用済加工液がダーティタンク２１３内に滞留する間に、重力の作用により使用済加工液が含有する切屑が沈殿しダーティタンク２１３の底部に堆積する。この堆積した切屑は、駆動モータ２４１によりチェーンコンベアのチェーン２２９を回転駆動することによりスクレーパ２２７によりダーティタンク２１３の底部から掻き取られ、傾斜部２１３ａに沿って搬送され、傾斜部２１３ａの上端または上端の下側に設けられた切屑回収部に集積、回収される。
【００４７】
一方、ダーティタンク２１３内の使用済加工液は、第１のフィルタ２１７を通過して第１のクリーンタンク２１５内へ流入する。その際、ダーティタンク２１３内で沈殿しきれずに使用済加工液中に浮遊する切屑は第１のフィルタ２１９のスクリーンに捕らえられる。こうして切屑が分離、処理された一次処理済加工液が第１のクリーンタンク２１５に貯留される。この一次処理済加工液の一部は第１のクリーンタンク２１５から加工液循環ポンプ２３９ａにより吸引され工作機械へ循環される。第１のクリーンタンク２１５内の一次処理済加工液の残りの一部は、更に、第２のフィルタ２２１を通過して第２のクリーンタンク２１７へ流入し、一次処理済加工液に比して高度に濾過された二次処理済加工液が第２のクリーンタンク２１７内に貯留される。
【００４８】
このように、ダーティタンク２１３から第１と第２のクリーンタンク２１５、２１７の各々へ流入する際、使用済加工液に含有されている切屑は第１と第２のフィルタ２１９、２２１の各スクリーンに補足される。この第１と第２のフィルタ２１９、２２１の各々に補足された切屑は、第１と第２のクリーンタンク２１５、２１７内の一次処理済加工液および二次処理済加工液を第１と第２の加工液供給ポンプ２３７ａ、２３７ｂにより第１と第２のフィルタ洗浄装置２２３、２２５の各々へ供給し、第１と第２のフィルタ洗浄装置２２３、２２５から第１と第２のフィルタ２１９、２２１の各々へ向けて噴出することによりダーティタンク２１３及び第１のクリーンタンク２１５へ吹き飛ばされる。このとき、第１のフィルタ洗浄装置２２３のノズルバーは、チェーンコンベアの駆動モータ２４１により、チェーン２２９ａ、２２９ｂ、従動スプロケット、従動シャフト、第１の出力スプロケット２３３ａ、チェーン２３５ａ及び第１のフィルタ洗浄装置２２３の入力スプロケットを介して回転駆動される。同様に、第２のフィルタ洗浄装置２２５のノズルバーは、チェーンコンベアの駆動モータ２４１により、チェーン２２９ｂ、中間スプロケット２４７ａ、出力シャフト２４５、第２の出力スプロケット２３３ｂ、チェーン２３５ｂおよび第２のフィルタ洗浄装置２２５の入力スプロケットを介して回転駆動される。
【００４９】
既述の実施形態では、コンベア手段としてのチェーンコンベアは、スクレーパの両端に取着した一対のチェーンから形成されていたが、本願発明はこれに限定されず、図６、７に示すような、所謂ヒンジベルト６１によっても形成することができる。ヒンジベルト６１は、図６に示すようにピン６３により互いにヒンジ状に連結された複数のヒンジプレート６５と、該ヒンジプレート６５に対して垂直外方へ延びるスクレーパ６７とを有している。ヒンジベルト６１は、当業者には周知となっているように、ヒンジプレート６５の両端に連結されたチェーン（図示せず）により、既述の実施形態と同様に回転駆動される。また、コンベア手段としてヒンジベルト６１を用いる場合には、図７に示すように、ヒンジベルト６１の回転方向は、好ましくは、ダーティタンク７１の底面に沿って傾斜部（図示せず）から離反する方向とし、ヒンジベルト６１のヒンジプレート６５の上面に切屑を載せて搬送できるようにする。ダーティタンク７１の底面に溜まった切屑を掻き上げ搬送するのは、既述の実施形態と同様である。
【００５０】
【発明の効果】
本願発明によれば、濾過ドラムを使用しないので、回転シール部材の摩耗による使用済加工液の流出、フィルタ交換が困難ということはなく、また濾過装置の小型化及び省スペース化を図ることができる。また、使用済加工液から分離した切屑を切屑回収部へ搬送して回収するコンベア手段とフィルタ手段を洗浄するフィルタ洗浄手段とを１つの駆動手段で同期駆動するようにしたので、濾過装置を簡単な構造にすることができる。更に、ダーティタンクとクリーンタンクとの間にフィルタ手段を着脱可能に設けたという比較的簡単な構成で、使用済加工液からカール状またはダンゴ状の比較的大きい切屑からスラッジ等の比較的小さい切屑にわたるあらゆる大きさの切屑を確実に使用済加工液から分離、回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本願発明の第１の実施形態による濾過装置の一部を破断して示す斜視図である。
【図２】本願発明によるフィルタ洗浄手段の断面図である。
【図３】図１の濾過装置からフィルタ洗浄装置を取り除いて示す斜視図である。
【図４】本願発明の第２の実施形態による濾過装置の平面図である。
【図５】本願発明の第３の実施形態による濾過装置の平面図である。
【図６】本願発明によるコンベア手段の他の実施形態であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図７】図６のコンベア手段の側面図である。
【符号の説明】
１１…濾過装置
１３…ダーティタンク
１５…クリーンタンク
１７…フィルタ
２１…スクレーパ
２３ａ…チェーン
２３ｂ…チェーン
３１…フィルタ洗浄装置
３９…ノズルバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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