(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面及び上面に開口部を形成し、前記上面に天板が載置され、前記前面の開口部の上部に幕板を備え、前記幕板がキャビネット本体の左右の側板の間に前面より取り付け、取り外し可能で、取り付けた際に前記側板と前記幕板の密着を保持する密着保持手段を備えたキャビネットにおいて、
前記密着保持手段は、前記側板の内面に固着されたテーパピンと、前記幕板の内面に取り付けられテーパ付き開口を有するガイド孔が形成された幕板金具とを備えており、前記テーパピンが前記テーパ付き開口を通して前記ガイド孔に挿入されることにより、前記幕板を取り付けた際に該幕板と前記側板が密着保持される構成であることを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
前面及び上面に開口部を形成し、前記上面に天板が載置され、前記前面の開口部の上部に幕板を備え、前記幕板がキャビネット本体の左右の側板の間に前面より取り付け、取り外し可能で、取り付けた際に前記側板と前記幕板の密着を保持する密着保持手段を備えたキャビネットにおいて、
前記密着保持手段は、前記側板の内面に固着された鼓型ピンと、前記幕板の内面に取り付けられテーパ付き開口を有するガイド孔が形成された幕板金具とを備えており、前記鼓型ピンが前記テーパ付き開口を通して前記ガイド孔に挿入されることにより、前記幕板を取り付けた際に該幕板と前記側板が密着保持される構成であることを特徴とするキャビネット。
【請求項３】
前面及び上面に開口部を形成し、前記上面に天板が載置され、前記前面の開口部の上部に幕板を備え、前記幕板がその上部を支点としてキャビネット本体の左右の側板に対して回動し、その下部に前記側板に対して係脱可能な係止部材を備え、キャビネット本体の左右の側板の間に前面より取り付け、取り外し可能で、前記側板と前記幕板の密着を保持する密着保持手段を備えたキャビネットにおいて、
前記密着保持手段は、前記側板の内面に固着されたテーパピンと、前記幕板の側端部に形成され内面にテーパ面が形成された枢着孔とを備え、前記テーパピンが前記枢着孔に挿入されることにより、前記幕板を取り付けた際に前記側板と幕板の密着が保持される構成であることを特徴とするキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シンクキャビネット等のキャビネットに関し、特に、天板をキャビネット本体の前面開口を通してスライドし、キャビネット本体の上面に載置して取り付け、あるいは取り外す構造のものであり、その前面開口に取り付けられる幕板の取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、システムキッチンのシンクキャビネットに設けられたシンク幕板は固定されている。キャビネットを設置する際に、キャビネットの上方に収納棚等があると、それが障害となって天板を上から落とし込むようにして設置することができない。そこで、キャビネット本体の前方からスライドして設置する方法が考えられるが、幕板が固定されていると、天板に付設されたシンクが幕板に当たってしまい施工できないという問題がある。
【０００３】
これを解決するためには、幕板をキャビネット本体の左右の側板の間に着脱可能に取り付けられる構成として、天板を前方からスライドして取り付け、後から幕板を取り付ける構成とすることが考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、左右の側板の間に幕板を入れて取り付けるに際して次のような問題がある。
▲１▼幕板を左右の側板の間に入れていくと、側板間の間隔が広がりやすく、幕板と側板を互いに密着保持ししっかりと固定しくい。
▲２▼左右の側板の間に幕板を入れるに際して、幕板を側板間に位置決めすることは面倒であり、又左右の側板間の間隔が幕板より狭くなっているような場合には押し広げるようにして幕板を入れなくてはならない。
▲３▼天板の前縁部と幕板の間に隙間が生じ、前方から見て見栄がよくない
【０００５】
本発明は、上記従来の問題を解決することを目的とし、キャビネット本体へ幕板を取り付ける構造を、側板と幕板を互いに密着して取り付けられようにし、左右の側板間に幕板を差し込む際の位置決めが簡単に行われ、しかも側板間が幕板より狭いような場合は、幕板を側板間方向に押し込むと側板が自動的に広がりしかも位置決めされ、さらに天板の前縁部と幕板の間に隙間が生じないようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、前面及び上面に開口部を形成し、前記上面に天板が載置され、前記前面の開口部の上部に幕板を備え、前記幕板がキャビネット本体の左右の側板の間に前面より取り付け、取り外し可能で、取り付けた際に前記側板と前記幕板の密着を保持する密着保持手段を備えたキャビネットにおいて、前記密着保持手段は、前記側板の内面に固着されたテーパピンと、前記幕板の内面に取り付けられテーパ付き開口を有するガイド孔が形成された幕板金具とを備えており、前記テーパピンが前記テーパ付き開口を通して前記ガイド孔に挿入されることにより、前記幕板を取り付けた際に該幕板と前記側板が密着保持される構成であることを特徴とするキャビネットを提供する。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するために、前面及び上面に開口部を形成し、前記上面に天板が載置され、前記前面の開口部の上部に幕板を備え、前記幕板がキャビネット本体の左右の側板の間に前面より取り付け、取り外し可能で、取り付けた際に前記側板と前記幕板の密着を保持する密着保持手段を備えたキャビネットにおいて、前記密着保持手段は、前記側板の内面に固着された鼓型ピンと、前記幕板の内面に取り付けられテーパ付き開口を有するガイド孔が形成された幕板金具とを備えており、前記鼓型ピンが前記テーパ付き開口を通して前記ガイド孔に挿入されることにより、前記幕板を取り付けた際に該幕板と前記側板が密着保持される構成であることを特徴とするキャビネットを提供する。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するために、前面及び上面に開口部を形成し、前記上面に天板が載置され、前記前面の開口部の上部に幕板を備え、前記幕板がその上部を支点としてキャビネット本体の左右の側板に対して回動し、その下部に前記側板に対して係脱可能な係止部材を備え、キャビネット本体の左右の側板の間に前面より取り付け、取り外し可能で、前記側板と前記幕板の密着を保持する密着保持手段を備えたキャビネットにおいて、前記密着保持手段は、前記側板の内面に固着されたテーパピンと、前記幕板の側端部に形成され内面にテーパ面が形成された枢着孔とを備え、前記テーパピンが前記枢着孔に挿入されることにより、前記幕板を取り付けた際に前記側板と幕板の密着が保持される構成であることを特徴とするキャビネットを提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係るキャビネットの実施の形態を実施例に基づいて図面を参照して以下説明する。図１は、本発明の概要を説明する図である。図１（ａ）は、本発明に係るキャビネットの具体例であるシンクキャビネットの断面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）を矢印Ａ方向に見た要部を示す図である。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）において、シンクキャビネット（以下、単に「キャビネット」という。）のキャビネット本体１は、天板２を載置しない状態では上面に開口部３を有し、前面にも左右の側板７の間でなす開口部４を有している。キャビネット本体１の上面には天板２が載置され、開口部３を閉じるように装着される。そして、前面の開口部４の上部には、それを閉じるようにシンク幕板５（以下、単に「幕板」という。）が取り付けられている。前面の開口部４の中で幕板で閉じられる部分の下の開口部分には、特に図示はしないが、引き出しや扉等が取り付けられる。
【００１２】
一般的にキャビネット本体に取り付けられる天板は、いろいろなタイプの天板があるが、図１に示す天板２は、シンク６を備えている。天板２は幕板５を取り付ける前に、図１（ａ）において想像線で示すように、前方からキャビネット本体１の前面の開口部４を通してスライドし、キャビネット本体１の上面に載置して開口部３を閉じるように装着する。天板２をキャビネット本体１に装着した後で、幕板５が左右の側板７の間に前面から開口部４の上部を閉じるように取り付けられる。
【００１３】
なお、左右の側板７としては、キャビネット本体１全体の左右両側端の側板の場合もあるし、キャビネット本体の中を仕切る仕切用側板の場合もある。図１に示すキャビネット本体１では、図１（ｂ）に示すように、左右の側板は、キャビネット本体１の左側端側板と仕切用の側板である。
【００１４】
以上の通り、本発明に係るキャビネットは、天板２をキャビネット本体１の前方からスライドして上面に載置し、さらに幕板５を左右の側板の前面に取り付けるものである。この場合、本発明に係るキャビネットは、左右の側板７と幕板５とを互いに密着して保持する密着保持手段により、左右の側板７と幕板５をしっかりと固定する取付構造を特徴とする。このような取付構造を特徴とするキャビネットを以下実施例１〜４で説明する。
【００１５】
（実施例１）
図２は、本発明に係るキャビネットの実施例１を説明する図である。図２（ａ）は、上述したようにキャビネット本体１の上面の開口部に、すでに天板２が取り付けられているキャビネットの要部（左側の側板７に天板２を載せた前面部分）を示している。図２（ｂ）はこの天板２に加えて、幕板５が取り付けられている状態の要部を示している。図２（ｃ）は幕板金具１３の斜視図である。図２（ｄ）はテーパピン８を示す図である。
【００１６】
側板７の内面には、その上方に側板７に向かって細く形成された円錐載頭形のテーパピン８が固着されており、その下方に断面Ｌ型の金具９が、その垂直部１０がネジ止めされて固着されている。金具９の水平部１１にはタップが切られた孔１２が形成されている。
【００１７】
一方、幕板５の上部内面には、幕板５の左右側端部に位置して幕板金具１３が取り付けられている。この幕板金具１３は、図２（ｃ）に斜視図で示すように、下部の取り付け部１４と上部のガイド部１５とから一体に形成されている。ガイド部１５には、ガイド孔１６が形成されている。
【００１８】
このガイド孔１６は、水平方向に形成され正面に拡開したテーパ付き開口１７、縊れ部１８及びスリット１９、さらに垂直方向に形成された微調整用長孔２０が一体的に連通して形成されている。このように側板７の内面に設けたテーパピン８及び金具９、並びに幕板５に取り付けられる幕板金具１３は、本発明に係る密着保持手段を構成するものである。さらに、本発明に係るキャビネットの具体的な構成を説明するために、幕板５を側板７の前面に取り付ける手順について説明する。
【００１９】
図２（ａ）において、幕板５を前方から左右の側板７（図２（ａ）、（ｂ）では左の側板７のみ示す。）の前面に向けて矢印Ｘ方向に移動し、さらに、幕板５を、幕板金具１３のテーパ付き開口１７からテーパピン８をガイド孔１６内に挿入するように、押し込む。幕板金具１３は、テーパ付き開口１７の幅Ｗを、図２（ｄ）に示すテーパピン８の最大径Ｒより大きい構成とすることで、テーパピン８の長手方向のどこの部分でもテーパ付き開口１７に挿入することができる。
【００２０】
幕板５をさらに矢印Ｘ方向に押し込んでいくと、テーパピン８がテーパ付き開口１７から縊れ部１８に相対的に挿入される。この縊れ部１８からスリット１９及び微調整用長孔２０にかけてのガイド孔１６は、その孔の幅ｗはテーパピン８の最小径ｒよりやや大きく、テーパピン８の最小径部が挿入できる程度の寸法である。従って、テーパピン８が縊れ部１８に位置するまで幕板５をＸ方向に押し込むと、テーパピン８の最小径部の位置が幕板金具１３の位置になるように側板７がキャビネットの左右方向に移動して幕板５に引き寄せられる。
【００２１】
ところで、側板７は、その下端部がキャビネット本体の底板に固定されているが、その上部では若干フリー状態である。よって、上記のとおり側板７が幕板５に引き寄せられると、側板７の上部がキャビネットの左右方向に移動し、幕板５と側板７とが互いに密着して保持され、左右の側板７の間の間隔（間口）が幕板５の横幅寸法となるように固定される。
【００２２】
この状態で、幕板５を図２（ａ）の矢印Ｙ方向（上方）に移動する。すると、テーパピン８は、微調整用長孔２０内を幕板金具１３に対して相対的に移動し、幕板金具１３の取付部１４が金具９の水平部１１の下面に当接し、幕板５は、図２（ｂ）に示す位置になる。この位置で、金具９の水平部１１に取付部１４をねじ２１で固定する。
【００２３】
この位置では、幕板５の上端部は天板２の前縁垂直部２２（天板の前縁部であって、この実施例では垂直部として構成されている部分。）の内側に長さｇだけ重なり、前方からキャビネットを観察した場合に、前縁垂直部２２と幕板５との間には隙間がない。このように、幕板５の上端が天板２の前縁垂直部２２と長さｇだけ重なるようにし、又幕板５を取り付けた状態からはずせるようにするためには、微調整用長孔２０の長さｈを重なり長さｇより大きくする必要がある。
【００２４】
そして、微調整用長孔２０の長さｈの範囲内で、幕板５と前縁垂直部２２の重なり長さｇを調整することができる。要するに、重なり長さｇを十分取りたい場合は、微調整用長孔２０の長さｈの範囲内で、テーパピン８が微調整用長孔２０の最も奥にくるような位置まで相対的に幕板５を上方に移動すればよい。
【００２５】
通常、幕板５を左右の側板７の間に押し入れていくと、左右の側板７の間隔は広がるが、この実施例１では側板７は幕板５に引き寄せられ、側板７と幕板５は互いに密着して保持され、左右の側板７の間の間口が固定される。しかも、幕板５をさらに上方に持ち上げることで、幕板５の上端は天板２の前縁垂直部２２の内側において、重なるように位置するから、幕板５は天板２との隙間が生じることなく取り付けられる。
【００２６】
（実施例２）
図３は、本発明に係るキャビネットの実施例２を説明する図である。図３（ａ）はキャビネット本体の上面の開口にすでに天板２が取り付けられている要部（左側の側板７に天板２を載せた前面部分）を示し、図３（ｂ）はこの天板２に加えて、幕板５が取り付けられている状態の要部を示している。図３（ｃ）は幕板金具１３の斜視図である。図３（ｄ）は鼓型ピン２３を示す図である。
【００２７】
この実施例２は、実施例１と全体的にほぼ同じ構成であり、図３中の符号も殆ど図２と同じ符号を付したが、実施例１ではテーパピン８は、一方向のみにテーパ面が形成されている円錐載頭形のピンであるが、実施例２では、二方向にテーパ面が形成された鼓型状に形成された鼓型ピン２３を側板７の内面に取り付けた構成をその特徴とする。
【００２８】
鼓型ピン２３を設けたことを特徴とする実施例２のキャビネットの具体的な構成を説明するために、幕板５をキャビネット本体の前面に取り付ける手順を図４で説明する。図４（ａ）〜（ｃ）は、側板７に対する幕板５の取付を順を追って平面的に説明する図であり、図４（ａ’）〜（ｃ’）は、図４（ａ）〜（ｃ）に対応して側板７に対する幕板５の取付を説明する側面図である。図４（ｄ）は幕板５の取付完了状態を示す側面図である。
【００２９】
図４（ａ）、（ａ’）に示すように、側板７の前方から幕板５を矢印Ｘ方向に移動する。この場合、左右の側板７の間口が幕板５の横幅に対して狭すぎる場合、あるいは、左右の側板７に対して、その間に入れるように幕板５を位置決めすることなく大ざっぱに移動していった場合は、幕板５が側板７の前面に当たってしまう。
【００３０】
この実施例２はこのような問題を解決する構成を備えている。今、幕板５を矢印Ｘ方向に移動し、幕板金具１３のテーパ付き開口１７に、鼓型ピン２３の左側大径部２４（図３（ｄ）、図４（ａ）参照。）が相対的に挿入されて押し込まれる。すると、幕板金具１３のガイド孔１６のテーパ付き開口１７と鼓型ピン２３のテーパ面の作用により、側板７は間口を開くように左方向に移動して、図４（ｂ）、（ｂ’）に示すように、幕板金具１３は鼓型ピン２３の最小径部の位置に相対的に移動する。
【００３１】
これにより、幕板５は側板７の左右方向内側に位置する。そして、さらに幕板５を矢印Ｘ向に押し入れていくと図４（ｃ）、（ｃ’）の状態となる。この状態で図４（ｄ）に示すＹ方向に幕板５を持ち上げるようにして移動し、金具９に幕板金具１３の取付部１４をねじ止めすると、最終的に図４（ｄ）に示すように幕板５が取り付けられる。
【００３２】
このように、実施例２では、鼓型ピン２３を設けることにより、実施例１のようにテーパピン８で側板７を幕板５側に引き寄せるだけでなく、幕板５に対して側板７を横方向に押し開くようにして、幕板５を左右の側板７の間に押し入れることのできる相対的位置に位置決めするとともに、左右の側板７の間隔（間口）を正確に固定することができる。このように側板７の内面に設けた鼓型ピン２３及び金具９、並びに幕板５に取り付けられる幕板金具１３は、本発明に係る密着保持手段を構成するものである。
【００３３】
図５（ａ）〜（ｄ）は、実施例２の各構成の次の（１）〜（３）の寸法的関係を説明する図である。
（１）実施例１同様に、鼓型ピン２３の最大径部２４が幕板金具１３のテーパ付き開口１７内に挿入できる程度に、鼓型ピン２３の最大径Ｒは、幕板金具１３のガイド孔開口幅Ｗよりやや小さい。
（２）鼓型ピン２３の最小径部２５が、幕板金具１３の縊れ部１８、スリット１９及び微調整用長孔２０内に挿入できる程度に、鼓型ピン２３の最小径部２５の外径ｒは、幕板金具１３の縊れ部１８、スリット１９及び微調整用長孔２０の幅ｗよりやや小さい。
（３）幕板５が左右の側板７の間に挿入されかつ幕板５が側板７に密着できる程度に、幕板金具１３の幕板５の端部からの取付距離ｉは、鼓型ピン２３の最小径部２５から側板７内面までの距離ｊとほぼ同じである。
【００３４】
さらに、幕板金具１３の縊れ部１８から微調整用長孔２０迄の距離ｍを、幕板５の厚さｔより大きく形成すると、幕板５を左右の側板７の間に押し入れる際に鼓型ピン２３とガイド孔１６により側板７の間で挿入可能に位置決めされ、幕板５が側板７の前面に当たることなく挿入できる。この理由を説明する。
【００３５】
図４（ｂ）、（ｂ’）及び図５（ｃ）において、幕板５が左右の側板７の間に入る寸前では、縊れ部１８に鼓型ピン２３が位置し、この時の縊れ部１８から幕板５の内面までの距離ｐは、側板７の前面から鼓型ピン２３の取付中心迄の距離ｑよりやや大きい。
即ち、ｐ＞ｑ・・・▲１▼、である。
ところで、ｐ＝ｍ＋微調整用長孔２０から幕板５内面までの距離ｎ・・・▲２▼、である。
【００３６】
図４（ｃ）、（ｃ’）及び図５（ｄ）において、幕板５が左右の側板７内に入り、鼓型ピン２３が微調整用長孔２０の位置まで完全に挿入される位置では、幕板５の外面と側板７の前面がほぼ同じ位置にあるから、
ｑ＝ｔ＋ｎ・・・▲３▼、である。
従って、▲１▼〜▲３▼式より、ｍ＞ｔ  となる。
要するに、幕板金具１３の縊れ部１８から微調整用長孔２０迄の距離ｍが、幕板５の厚さｔより大きいと、幕板５を左右の側板７の間に押し込む寸前に、その幕板金具１３が鼓型ピン２３で挿入可能状態に位置決めされて、幕板５が側板７に当たることなく押し入れることができる。
【００３７】
（実施例３）
図６は、本発明に係るキャビネットの実施例３を説明する図である。図６（ａ）は、キャビネットの上面にすでに天板２が取り付けられている状態の要部（左側の側板７に天板２を載せた前面部分）を示し、図６（ｂ）は、幕板２６を取り付ける状態を示している。図６（ｃ）は幕板２６の要部の斜視図である。図６（ｄ）、（ｅ）は、図６（ｃ）をそれぞれ矢印Ａ及びＢ方向から見た幕板２６の枢着用孔２７の正面図及び平面図である。
【００３８】
この実施例３では、左右の側板７の内面に、実施例１と同様の円錐載頭形のテーパピン８が取り付けられており、その下方に円柱状の係止ピン２８が取り付けられている。一方、幕板２６の上面左右側端部には、図６（ｃ）〜（ｅ）に示す形状の枢着用孔２７が形成されている。さらに、幕板２６の下部内面左右には、図６（ｃ）に示すような係止用孔２９が形成されている。
【００３９】
枢着用孔２７は、テーパピン８が挿入され幕板２６の枢支部を構成する孔であり、図６（ｃ）〜（ｅ）に示すように、幕板２６の上面の開口幅ｕはテーパピン８の最大径Ｒよりやや大きく、開口長さｖはテーパピン８の長さｋよりやや大きく形成されている。
【００４０】
又、枢着用孔２７は、幕板２６の側端面（図６（ｃ）は左側端面を示している。）では、底部に向かうに従い開口幅が小さくなりテーパピン８の最小径ｒとほぼ同じ寸法まで狭くなる。そして、幕板２６の左右方向（横幅方向）の奥に向かうに従いその底部は広くなり、最奥部ではテーパピン８の最大径Ｒとほぼ同じ寸法まで広がる。要するに、枢着用孔２７の内面には、テーパー面が形成されている。
【００４１】
幕板２６の係止用孔２９は、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、係止ピン２８が挿脱自在に係入可能なように、係止ピン２８に対応した寸法で形成され、その断面がほぼΩ状に形成され、開口部、縊れ部及び孔部から成り、幕板２６の下部内面に開口するように構成されている。このような側板７の内面に設けたテーパピン８及び係止ピン２８、並びに幕板２６に形成される枢着孔２７は、本発明に係る密着保持手段を構成するものである。
【００４２】
実施例３において、幕板２６を左右の側板７の間に取り付ける場合は、図６（ｂ）の矢印Ｘ方向に幕板２６を移動して、テーパピン８を枢着用孔２７内に挿入させる。そして、テーパピン８を枢着用孔２７内に挿入後、矢印Ｙ方向に幕板２６を回転して、幕板２６の係止用孔２９に係止ピン２８を係入し幕板２６の取付が完了する。ところで、テーパピン８を枢着用孔２７内に挿入させるに際して、テーパピン８は、枢着用孔２７の開口のどの位置でも挿入可能であるが、枢着用孔２７の内面がテーパ面となっているために、枢着用孔２７の底部に近づくに従って、実施例１と同様の原理で、幕板２６に側板７が引き寄せられ、側板７と幕板２６の端面とは密着して保持される。この結果、実施例１と同様に、側板７と幕板２６が互いに密着して保持され、左右側板７の間の間口を固定することができる。
【００４３】
（参考例）
図７は、本発明に係るキャビネットの参考例を説明する図である。図７（ａ）は、キャビネット本体１において、天板２は載置されているが、幕板３０はセットされていない状態の断面図を示し、図７（ｂ）は幕板３０が最終的にセットされている要部を示し、図７（ｃ）は図７（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【００４４】
幕板３０は、その下端部において、左右の側板７の内面に枢軸３１により回動可能に枢着されている。幕板３０の上部内面に係止部材３２が取り付けられている。この係止部材３２は、くわえ込み金具や湾曲状のクリップ等であり、側板７の内側に突設された実施例３同様の構造の係止ピン２８が係脱可能に係入する構成である。このような側板７の内面に設けた係止ピン２８、並びに幕板５に取り付けられる係止部材３２は、本発明に係る密着保持手段を構成するものである。
【００４５】
参考例によると、図７（ａ）に示すように、幕板３０を枢軸３１を中心に下方に垂らしセットしていない状態では、シンク６を有する天板２をキャビネット本体１の前方からスライドしてキャビネット本体１の上面に載置して取り付けることもできるし、逆に前方に引き出すようにして取り外すことも可能である。
【００４６】
天板２を取り付けた後に、幕板３０を図７（ａ）に示すように矢印方向に回転し、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、係止ピン２８を係止部材３２内に係入させて係止し、幕板３０を最終的にセットして取り付けることができる。  図７（ｂ）に示す状態で、幕板３０を、天板２の前縁垂直部２２の下端に当たらないが隙間ができない程度の長さに形成して、且つ枢着位置（枢軸３１に幕板３０を枢着する位置）を決めれば、隙間が前方からでも見えない。
【００４７】
以上、本発明に係るキャビネットの実施の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明は特にこのような実施例に限定されることなく、特許請求の範囲記載の技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることはいうまでもない。なお、本発明に係るキャビネットは、キッチン用のキャビネットをはじめとして、洗面化粧台用のキャビネット等幅広い応用が可能である。
【００４８】
【発明の効果】
本発明に係るキャビネットは上記のような構成であるから、次のような効果が生じる。
（１）幕板を左右の側板の間に入れていくと、側板が幕板に自動的に引き寄せられるから、側板と幕板が互いに密着して保持され、幕板と側板が互いにしっかりと固定される。
（２）左右の側板の間に幕板を入れる際に、幕板を側板間に押し入れるように容易に位置決めすることができ、左右の側板間の間隔が幕板より狭くなっているような場合でも、幕板が左右の側板間に入る前にその間隔を押し広がりしかも位置決めされるから、容易に幕板を側板間にて押入れることができる。
（３）天板の前縁部と幕板の間に隙間が生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るキャビネットの全体構成を示す図である。
【図２】本発明に係るキャビネットの実施例１を説明する図である。
【図３】本発明に係るキャビネットの実施例２を説明する図である。
【図４】本発明に係るキャビネットの実施例２の取付手順を説明する図である。
【図５】本発明に係るキャビネットの実施例２の要部の寸法を説明する図である。
【図６】本発明に係るキャビネットの実施例３を説明する図である。
【図７】本発明に係るキャビネットの参考例を説明する図である。
【符号の説明】
１    キャビネット
２    天板
３    キャビネット本体の上面の開口部
４    キャビネット本体の前面の開口部
５、２６、３０    幕板
６    シンク
７    左右の側板
８    テーパピン
９    Ｌ型の金具
１３    幕板金具
１４    取付部
１５    ガイド部
１６    ガイド孔
１７    テーパ付き開口
１８    縊れ部
１９    スリット
２０    微調整用長孔
２２    前縁垂直部
２３    鼓型ピン
２７    枢着用孔
２８    係止ピン
２９    係止用孔
３１    枢軸
３２    係止部材
【図１】
0003613201.tif 000002
【図２】
0003613201.tif 000003
【図３】
0003613201.tif 000004
【図４】
0003613201.tif 000005
【図５】
0003613201.tif 000006
【図６】
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【図７】
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