(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質ポリウレタンシートの製造において、軟質ポリウレタン樹脂をシート状に成形するための支持体として用いる軟質ポリウレタンシート製造用工程紙であって、基紙と、この基紙の表面側に積層される合成樹脂製のラミネート層と、このラミネート層の表面側に積層される印刷層とを備え、
上記基紙とラミネート層との間が疑似接着状態とされていることを特徴とする軟質ポリウレタンシート製造用工程紙。
【請求項２】
上記印刷層が離型剤を含む印刷インクにより形成されている請求項１に記載の軟質ポリウレタンシート製造用工程紙。
【請求項３】
上記ラミネート層の表面に離型剤が塗布されている請求項１に記載の軟質ポリウレタンシート製造用工程紙。
【請求項４】
上記基紙とラミネート層との間の剥離強度が０．０２Ｎ／５ｃｍ以上５Ｎ／５ｃｍ以下である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の軟質ポリウレタンシート製造用工程紙。
【請求項５】
上記ラミネート層が透明である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の軟質ポリウレタンシート製造用工程紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟質ポリウレタンシートの製造において、軟質ポリウレタンをシート状に成形するための支持体として用いる軟質ポリウレタンシート製造用工程紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
軟質ポリウレタンシートの製造方法としては、支持体（台紙）として用いられる軟質ポリウレタンシート製造用工程紙の表面に軟質ポリウレタン樹脂のプレポリマーをコーティングし、成形後に軟質ポリウレタンシートを上記工程紙から剥離する方法が一般的に採用されている。
【０００３】
上記軟質ポリウレタンシートの製造に用いられる軟質ポリウレタンシート製造用工程紙としては、従来から、所定の強度のクラフト紙が一般的に用いられており、軟質ポリウレタンシートの剥離容易性を考慮し、クラフト紙の表面に合成樹脂をラミネートしたものや離型剤をコーティングしたものも用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の軟質ポリウレタンシート製造用工程紙を用いた軟質ポリウレタンシートの製造方法によれば、上述のように軟質ポリウレタンシートの製造は可能であるが、成形した軟質ポリウレタンシートは文字通り軟質材料であるため、工程紙から引き剥がした後又は製造過程において軟質ポリウレタンシートの表面に印刷を施すことが事実上不可能である。また、上述のように軟質ポリウレタンシートは軟質であるため、製造後の取扱いや二次加工が困難である。
【０００５】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、軟質ポリウレタンシート表面への印刷が容易かつ確実にでき、かつ、成形後の軟質ポリウレタンシートの取扱い及び二次加工が容易な軟質ポリウレタンシート製造用工程紙の提供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた発明は、軟質ポリウレタンシートの製造において、軟質ポリウレタン樹脂をシート状に成形するための支持体として用いる軟質ポリウレタンシート製造用工程紙であって、基紙と、この基紙の表面側に積層される合成樹脂製のラミネート層と、このラミネート層の表面側に積層される印刷層とを備え、上記基紙とラミネート層との間が疑似接着状態とされていることを特徴とするものである。
【０００７】
当該軟質ポリウレタンシート製造用工程紙によれば、基紙により軟質ポリウレタンシートの成形の支持体として必要な強度が得られ、また上記ラミネート層により表面側に成形した軟質ポリウレタンシートの剥離が容易かつ確実になる。さらに、ラミネート層の表面側に積層される印刷層が表面側に成形した軟質ポリウレタンシートの剥離時に軟質ポリウレタンシートとともにラミネート層から剥がれ、軟質ポリウレタンシート側に転移するので、軟質ポリウレタンシートに印刷層を積層することができ、その結果、軟質ポリウレタンシートに完全な印刷を施すことができる。
【０００８】
上記印刷層の形成に離型剤を含む印刷インクを用いるとよい。この手段によれば、印刷インクに含まれる離型剤によってラミネート層から印刷層の剥離が容易になり、軟質ポリウレタンシートの剥離時に軟質ポリウレタンシートへの印刷層の転移の完全性を促進することができる。
【０００９】
また上記ラミネート層の表面に離型剤を塗布することでも、上記手段と同様に軟質ポリウレタンシートへの印刷層の転移の完全性を促進することができる。
【００１０】
上記軟質ポリウレタンシート製造用工程紙において、上記基紙とラミネート層との間を疑似接着状態とするとよい。ここで、「疑似接着状態」とは、両層が通常の使用状態では接着しているが、両層を剥離させる場合に特に工具等を用いずとも人手で引っ張るのみで容易に剥離し、単に重ね合わせて押圧するのみでは再接着できない状態を意味する。この「単に重ね合わせて押圧するのみでは再接着できない状態」という点において、疑似接着状態は通常の粘着剤による積層とは異なる。
【００１１】
当該手段によれば、上記基紙とラミネート層との間を疑似接着状態としているので、当該軟質ポリウレタンシート製造用工程紙の表面に軟質ポリウレタンシートを成形した後、かつ、軟質ポリウレタンシートの剥離前に、当該軟質ポリウレタンシート製造用工程紙から基紙のみを容易に剥離することができる。この基紙を剥離した状態の積層体、つまりラミネート層と印刷層と軟質ポリウレタンシートの積層体は合成樹脂製のラミネート層により所定の強度があり、かつ、基紙を剥離したラミネート層の裏面がべたつかないため、かかる積層体の状態で重ねて保存、運搬等が可能であり、また二次加工等も容易に施すことができ、その後軟質ポリウレタンシートからラミネート層を剥離することで、軟質ポリウレタンシートの二次加工等を容易かつ確実にすることができる。
【００１２】
上記基紙とラミネート層との間の剥離強度としては０．０２Ｎ／５ｃｍ以上５Ｎ／５ｃｍ以下が好ましい。この程度の剥離強度とすることで、軟質ポリウレタンシートの成形時などに基紙とラミネート層とが意図せぬ剥離を起こしてしまうことがなく、かつ、成形後に基紙をラミネート層から容易に剥離することができる。
【００１３】
上記ラミネート層を透明な合成樹脂で構成し、ラミネート層を透明にするとよい。この手段によれば、軟質ポリウレタンシートの被覆、成形後に基紙を剥離すると、透明なラミネート層を通して印刷層が視認できるため、印刷層の情報、模様等の位置及び大きさを確認しつつ上述の二次加工等が可能になる。従って、当該軟質ポリウレタンシート製造用工程紙によれば、軟質ポリウレタンシートの二次加工品に対し、適切な位置に適切な情報、模様等の印刷を確実に施すことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明に係る軟質ポリウレタンシート製造用工程紙を示す模式的断面図で、図２（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は図１の軟質ポリウレタンシート製造用工程紙を用いた軟質ポリウレタンシートの製造方法及びこれにより製造した軟質ポリウレタンシートの取扱方法及び二次加工方法を説明する模式的断面図である。
【００１５】
図１の軟質ポリウレタンシート製造用工程紙１は、裏面側の基紙２と、この基紙２の表面に積層される合成樹脂製のラミネート層３と、このラミネート層３の表面に積層された印刷層４とを備えている。
【００１６】
基紙２は、軟質ポリウレタンシートの製造過程でシート成形の支持体として必要な強度を当該軟質ポリウレタンシート製造用工程紙１にもたせるための層であり、使用可能な紙素材としては、例えば、未晒クラフト紙、半晒クラフト紙、晒クラフト紙、上質紙、中質紙、片艶未晒クラフト紙、純白ロール、グラシン紙、感熱紙、感圧紙、合成紙、和紙、トレーシングペーパー、各種コート紙、板紙、ライナー紙等が挙げられる。
【００１７】
基紙２の秤量は、用いる紙素材自体の強度を考慮し、基紙２が所定の強度になるよう適宜選択するとよく、一般的には３０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２以下程度とされる。
【００１８】
ラミネート層３は、熱可塑性樹脂を溶融してＴダイから押し出し、基紙２に積層することにより形成される。ラミネート層３に使用可能な熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレンエチルアクリレート樹脂、エチレンアクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、エチレンアクリル酸メチル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエステル等が挙げられる。また、いわゆるメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレン、ポリプロピレン等も、好適に用いることができる。ラミネート層３の厚みは特には限定されないが、一般的には８μｍ以上１００μｍ以下程度とされる。
【００１９】
このラミネート層３により、当該軟質ポリウレタンシート製造用工程紙１の表面に被覆、成形した軟質ポリウレタンシートの剥離が容易になる。また、透明な熱可塑性樹脂を用いてラミネート層３を透明にするとよい。これにより、後に詳説するように、当該軟質ポリウレタンシート製造用工程紙１から基紙２を剥がした後に、ラミネート層３の裏面側から印刷層４の模様等を透かして見ることができる。
【００２０】
上記基紙２とラミネート層３との間が疑似接着状態とされている。上述のように疑似接着状態とは、両層が通常の使用状態では接着しているが、両層を剥離させる場合に特に工具等を用いずとも人手で引っ張るのみで容易に剥離し、単に重ね合わせて押圧するのみでは再接着できない状態である。具体的には、剥離強度が０．０２Ｎ／５ｃｍ以上５Ｎ／５ｃｍ以下、好ましくは０．０５Ｎ／５ｃｍ以上１Ｎ／５ｃｍ以下となるように、接着状態を調整すればよい。剥離強度が上記範囲未満であると、例えば印刷層４を形成するための印刷工程、軟質ポリウレタンシートの成形工程等で基紙２がラミネート層３から意図せぬ剥離を起こしてしまうことがあり、逆に、剥離強度が上記範囲を超えると、基紙２とラミネート層３との剥離が困難となってしまうことがある。
【００２１】
ここで、剥離強度の測定方法について説明する。まず、基紙２とラミネート層３とを積層し、ＪＩＳ−Ｐ８１１１の規定に準拠して前処理し、幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍに裁断して試験片を得る。この試験片の片側面を両面テープで金属板に貼着し、試験片の長さ方向が鉛直方向となるように金属板をセットする。そして、試験片の下側部分を剥離させて剥離層をある程度上方に巻き上げてチャックする。このチャック部分を上方に３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引っ張って剥離を進行させ、この間の応力を測定する。この応力の平均値が剥離強度とされる。
【００２２】
印刷層４は、ラミネート層３の表面に、文字、図形、記号等の情報や模様を印刷することにより形成される。この印刷層４を形成するための印刷方法は、特に限定されるものではなく、例えば、インックジェット印刷、凸版印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷などを用いることができる。また、いわゆる「ベタ印刷」でも、部分印刷でもよい。
【００２３】
上記印刷層４の形成に用いる印刷インクとしては、採用する印刷方法に一般的に用いられるものを適宜選択することができ、離型剤を含むものを用いると、成形した軟質ポリウレタンシートの剥離時に軟質ポリウレタンシートへの印刷層の転写を促進することができる。
【００２４】
上記離型剤としては、（ａ）パラフィン、ポリエチレンワックス等の炭化水素系、（ｂ）高級脂肪酸等の脂肪酸系、（ｃ）アルキレンビス脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド系、（ｄ）脂肪酸低級アルコールエステル等のエステル系、（ｅ）多価アルコール等のアルコール系などを使用することができ、上記印刷インクのビヒクルとの適性を考慮して適宜選択するとよい。中でも、ラミネート層３からの離型性や印刷インク中の分散性を考慮すると、パラフィン等の炭化水素系が好ましい。
【００２５】
上記離型剤の印刷インクに対する配合量としては５質量％以上３０質量％以下が好ましい。これは、離型剤の配合量が上記範囲より小さいと、印刷層４のラミネート層３からの剥離性の向上促進が十分に奏されず、逆に、離型剤の配合量が上記範囲を超えると、発色性等の印刷インクの機能を阻害してしまい、また転移した印刷層４が軟質ポリウレタンシートからも剥離し易くなってしまうことからである。
【００２６】
次に、この軟質ポリウレタンシート製造用工程紙１の製造方法について説明する。まず、溶融合成樹脂組成物をＴダイからフィルム状に押し出し、一対のロール間に繰り出した基紙２の表面に積層して加圧することでラミネート層３を形成する。この際、溶融合成樹脂組成物の温度を比較的低温とすることにより、基紙２とラミネート層３との間を疑似接着状態とすることができる。その後、ラミネート層３の表面に印刷により印刷層４を積層することで当該軟質ポリウレタンシート製造用工程紙１が完成する。
【００２７】
この軟質ポリウレタンシート製造用工程紙１の製造方法では、溶融合成樹脂の温度を比較的低温とすることにより基紙２とラミネート層３との間を疑似接着状態としているが、これ以外にも、例えば
（１）溶融合成樹脂を一旦一方のロール上に押出して冷却してから基紙２と積層する、
（２）基紙２をあらかじめ冷却しておく、
（３）基紙２の表面にあらかじめ離型処理を施しておく、
（４）一対のロールによる押出合成樹脂と基紙２との積層圧力を比較的小さくする、
（５）互いの接着力が小さくなる相性の基紙２と溶融合成樹脂の材質を選択する等の手段により疑似接着状態を達成することができる。
【００２８】
当該軟質ポリウレタンシート製造用工程紙１を用いた軟質ポリウレタンシートの製造方法及び製造した軟質ポリウレタンシートの取扱方法及び二次加工品方法について図２に従い説明する。
【００２９】
まず、当該軟質ポリウレタンシート製造用工程紙１を支持体とし、この表面（つまり、印刷層４の上面）に軟質ポリウレタン樹脂のプレポリマーをコーティングし、架橋することで、図２（ａ）に示すように、当該軟質ポリウレタンシート製造用工程紙１の表面に軟質ポリウレタンシート５を成形することができる。
【００３０】
次に、表面に軟質ポリウレタンシート５が積層された状態の軟質ポリウレタンシート製造用工程紙１から基紙２を剥離し、図２（ｂ）に示すようなラミネート層３、印刷層４及び軟質ポリウレタンシート５からなる積層体６とする。この積層体６の状態では、ラミネート層３が所定の強度を有するため、取扱いや二次加工などが容易である。また、基紙２を剥離しても積層体６のラミネート層３裏面のべたつきがないので、重ねて保存、運搬等が可能である。さらに、ラミネート層３が透明の場合、ラミネート層３の裏面側から印刷層４が視認でき、印刷層４の情報、模様等の位置を考慮して二次加工が可能になる。
【００３１】
上記図２（ｂ）の積層体６を用いて袋等への二次加工後に、図２（ｃ）に示すように、積層体６からラミネート層３を剥離することで、印刷層４がラミネート層３側から剥離して軟質ポリウレタンシート５側に転移し、印刷層４が積層された軟質ポリウレタンシート５の二次加工品７が完成する。かかる印刷層４の軟質ポリウレタンシート５側への転移は、印刷層４を構成する印刷インクへの離型剤の添加により促進される。
【００３２】
なお、本発明の軟質ポリウレタンシート製造用工程紙は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、印刷層４を形成する印刷インクに離型剤を含有したものを用いる代わりに、ラミネート層３の表面に離型剤を塗布することでも、軟質ポリウレタンシート５への印刷層４の転移を促進することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の軟質ポリウレタンシート製造用工程紙を用いれば、軟質ポリウレタンシート表面への印刷が容易かつ確実にでき、かつ、成形後の軟質ポリウレタンシートの取扱い及び二次加工が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る軟質ポリウレタンシート製造用工程紙を示す模式的断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は図１の軟質ポリウレタンシート製造用工程紙を用いた軟質ポリウレタンシートの製造方法及びこれにより製造した軟質ポリウレタンシートの取扱方法及び二次加工方法を説明する模式的断面図である。
【符号の説明】
１  軟質ポリウレタンシート製造用工程紙
２  基紙
３  ラミネート層
４  印刷層
５  軟質ポリウレタンシート
６  積層体
７  二次加工品
【図１】
0003613517.tif 000002
【図２】
0003613517.tif 000003