(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、その少なくとも片面上に形成され、かつ熱可塑性樹脂を主成分として含有する透明樹脂層とを有し、
前記透明樹脂層中に含まれる熱可塑性樹脂において、その数平均分子量（Ｍｎ）が６０００〜２００００であり、かつそのガラス転移温度が３０〜８５℃であり、
前記基材の表面のＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づく７５度の白紙光沢度が５０％以上であり、かつそのＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが１０μm 以下であり、
さらに、前記透明樹脂層の表面のＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づく７５度の白紙光沢度が９０％以上であり、かつそのＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが５μm 以下である、
ことを特徴とする電子写真用転写シート。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂が、ポリエステル樹脂から選ばれる請求項１記載の電子写真用転写シート。
【請求項３】
前記透明樹脂層の塗膜の厚みが、３〜２０μｍである請求項１記載の電子写真用転写シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー複写機またはカラープリンター等に適用される電子写真法により、高品位なフルカラー画像を形成することができるカラー画像転写体に関し、特に、印字部及び白紙部が高光沢を有し、鮮明なカラー画像を形成することができる電子写真用転写シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方法によりカラー画像を形成する方法としては、感光材料上に、色分解光を照射して色別に静電潜像を形成し、これら色別の静電潜像を、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）等のカラートナーにより逐次現像して色別にカラートナー像を形成し、各色のトナー像を当該トナー像を形成するたびごとに転写体上に重ね合わせて転写し、これらのトナー像を加熱し、定着してカラー画像を形成する方法がある。また別の方法としては、前記色別のカラートナー像を転写体ではなくて感光材料上に重ね合わせて形成し、この重ね合わされたカラートナー像を転写体上に一括転写し、これを加熱し、定着してカラー画像を形成する方法がある。
【０００３】
ところで、カラートナーは、通常、バインダー樹脂中に着色剤として各種の染料または顔料を相溶させ、または分散含有させて構成され、その粒子径は、数μｍから数十μｍとされている。このようなカラートナーの受容体としては、普通紙や、一般の印刷用紙などのコート紙のような紙基材が使用され、この紙基材上に複数層重ね合わされたカラートナーが加熱、定着されて、カラー画像が形成される。このようにして形成されたカラー画像の表面には、例えば１０〜１００μｍ程度の凹凸（特開昭６３−９２９６５号公報）が形成されているため、このトナー層の凹凸によって、画像の光沢にムラが生じてしまう。つまり、形成されたカラー画像に入射する照明光が凹凸の激しいカラー画像表面で乱反射するため、肉眼で観察するとき、画像の光沢性が不十分になる。
【０００４】
上記の問題点を改善するために、基材上に５０〜１００μｍの塗膜の厚みの透明樹脂層を設け、トナー像を熱ロール定着器により透明樹脂層に埋め込む方法が開示されている。また特開平５−１２７４１３号公報には、ガラス転移温度が４０〜７０℃であり、テトラヒドロフランに可溶な架橋樹脂よりなる透明樹脂層を有する画像転写シート表面上にトナー像をのせ、ベルト状定着器でトナーを透明樹脂層に埋め込む方法が開示されている。さらに特開平５−２１６３２２号公報及び特開平６−１１９８２号公報には、熱可塑性樹脂が塗設されている画像転写シートの表面上にトナー像をのせ、ベルト状定着器でトナーを透明樹脂層に埋め込む方法が開示されている。上記各公報の技術では、カラートナー像を転写体上に定着する際に、当該カラートナー像を熱ロールにより加圧することにより、加熱、溶融して電子写真用転写シート表面の透明樹脂層中に埋め込むように定着して、表面の凹凸の少ないカラー画像を形成し、光の乱反射を軽減して、光沢ムラのないグロスマッチング性の高い高品位の画像を得るようにしている。
【０００５】
しかしながら、前記各公報の技術では、電子写真用転写シート上に設けられる透明樹脂層が、転写シート上に転写されるカラートナー粒子を埋め込むのには十分ではなく、光沢ムラのない高品位の画像を十分に形成し得るに至っていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決することを目的とするものであって、従来の技術と比較して、画像部の光沢ムラのない高品位の画像を形成可能な電子写真用転写シートを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電子写真用転写シートは、基材と、その少なくとも片面上に形成され、かつ熱可塑性樹脂を主成分として含有する透明樹脂層とを有し、
前記透明樹脂層中に含まれる熱可塑性樹脂において、その数平均分子量（Ｍｎ）が６０００〜２００００であり、かつそのガラス転移温度が３０〜８５℃であり、
前記基材の表面のＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づく７５度の白紙光沢度が５０％以上であり、かつそのＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが１０μm 以下であり、
さらに、前記透明樹脂層の表面のＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づく７５度の白紙光沢度が９０％以上であり、かつそのＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが５μm 以下である、ことを特徴とするものである。
また本発明に係る電子写真用転写シートに用いる前記熱可塑性樹脂が、ポリエステル樹脂から選ばれることが好ましい。
さらに本発明に係る電子写真用転写シートの前記透明樹脂層の塗膜の厚みが、３〜２０μｍであることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明者等は、画像の光沢ムラを解消した電子写真用転写シートについて、特に基材の特性とその上に設ける透明樹脂層の樹脂物性、並び塗設後のシート特性について、鋭意検討した。その結果、画像の光沢ムラがなく、高品位の画像を得るために必要な要件を、見出し、それに基いて本発明を完成するに至った。以下、本発明を具体的に説明する。
【０００９】
電子写真用転写シート上におけるカラートナーの定着は、この転写シート上に付着したトナーを熱ロール定着器により加熱し溶融させることによって達成されるため、トナーが電子写真用転写シート中に埋め込まれていない場合は、トナーの厚さの変動に応じて光沢が変化し、画像の品位が著しく低下する。よって光沢ムラを解消するために、トナーを透明樹脂層中に埋め込むことが重要である。すなわち、トナーを埋め込むためには、短時間の加熱でトナーが十分に溶融し、それと同時に透明樹脂も軟化してトナーの埋め込みを可能にし、トナーと相溶することが必要である。この必要要件に関して、鋭意検討した結果、透明樹脂層をポリエステル樹脂を主成分として形成し、かつ樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）を６０００〜２００００の範囲内にコントロールし、且つそのガラス転移温度を３０℃〜８５℃の範囲内にコントロールすることにより上記必要要件の達成に成功した。前記分子量（Ｍｎ）が２００００より大きい場合は、定着加熱時の透明樹脂層の軟化が不十分であるため、トナーの埋め込みが難しく、グロスマッチング性が低下する。また前記分子量（Ｍｎ）が６０００未満であると、塗膜形成性が不十分であるため、塗膜に割れが発生する。また前記ガラス転移温度が、３０℃未満では、得られる転写シートのブロッキング性が増大し、走行性に問題が生じ、またそれが８５℃を越える場合、定着加熱条件下において透明樹脂層の軟化が不十分であり、トナーの埋め込みが不十分になる。
【００１０】
透明樹脂層を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等を用いることができるが、特にポリエステル樹脂を用いることが好ましい。ポリエステル樹脂を構成する多価アルコール成分と多価カルボン酸成分としては、下記のものが例示される。
【００１１】
多価アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡにオレフィンオキサイドを付加したモノマー等を用いることができる。
【００１２】
多価カルボン酸成分としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ドデシルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシ−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸およびこれらの酸の低級アルキルエステル等を用いることができる。
【００１３】
本発明に用いられるポリエステル樹脂は、上記多価アルコール成分の１種以上と多価カルボン酸成分の１種以上との重合により合成される。またトナーの樹脂成分としては、一般に、カラートナーではポリエステル樹脂が用いられ、モノクロトナーでは、スチレン−アクリル樹脂が主に用いられていることから、透明樹脂層を形成する熱可塑性樹脂としては、トナーとの相溶性の高いものを選ぶことが好ましい。したがってポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等の中から目的に応じて１種或いは２種以上の混合物が使用される。
【００１４】
さらに透明樹脂層には、その透明性を阻害しない範囲内で、顔料、離型剤、導電剤等を含有させることができる。その場合、樹脂層全重量に対し、主成分の樹脂量は８０重量％以上であることが好ましい。さらに透明樹脂層は、温度２０℃、相対湿度８５％において、その表面電気抵抗が８．０×１０8 Ω以上になるようにその組成を調整されたものが好ましい。
【００１５】
さらに本発明者等は、上述の透明樹脂層を塗布すべき基材と、前記透明樹脂層を設けた電子写真用転写シートの光沢及び表面粗さが、画像部の白紙部及びトナー部の光沢に大きく影響を及ぼしていることを見出し、鋭意検討を行った。その結果、基材の表面のＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度を５０％以上にコントロールし、かつそのＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが１０μm 以下にコントロールし、さらに、透明樹脂層の表面のＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度を９０％以上にコントロールし、かつそのＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘを５μm 以下にコントロールすることによって、画像部の光沢を均一化することに成功し、本発明を完成した。
【００１６】
透明樹脂層を塗布すべき基材としては、従来は上質紙が主に用いられていたため、その白紙光沢度は５％程度であり、その最大高さＲｍａｘも１５〜３０μｍ程度であった。このため塗設される透明樹脂層の塗膜は、塗膜表面の凹凸をなくするため、その厚さは３０μｍ以上であることが必要とされていた。この様な電子写真用転写シート上に形成された画像は、白紙部（透明樹脂層）及びトナー部では、表面の凹凸により乱反射される。また白紙部及びトナー部を透過した入射光は、基材の凹凸により乱反射するため、その光沢が著しく低いものであった。さらに透明樹脂層の塗膜の厚さが厚くなるため、定着ロールの熱により透明樹脂層を十分に軟化することが困難になり、従ってトナーの埋め込みが不十分となっていた。
【００１７】
本発明において用いられる基材は、その表面におけるＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が５０％以上であり、かつそのＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが１０μm 以下のものである。また、この基材表面上に上述の透明樹脂層が塗設されるため、その塗膜の厚さは３〜２０μｍで十分である。さらにその上に形成される透明樹脂層の表面のＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が９０％以上であり、かつＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが５μm 以下という高い平滑度を有しているので、白紙部およびトナー部における入射光は、表面反射がほとんど起こらずに透過し、またこの透過光も、高平滑な基材上で効率よく反射される。また塗膜の厚さも２０μｍ以下であるため、転写の際に加熱ロールにより透明樹脂層が十分に軟化されるので、トナーの埋め込みも十分に行われ、画像部の均一で且つ高い光沢が得られる。さらに基材の表面のＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度は６０％以上であることが好ましく、またＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘは８μm 以下であることが好ましい。また透明樹脂層を設けた電子写真用転写シートの表面についても、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が９５％以上であり、かつＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが４μm 以下であることが好ましい。さらに透明樹脂層の塗膜の厚さも、透明樹脂層が軟化し易いように１５μｍ以下であることが好ましい。
【００１８】
本発明に用いられる基材は、一般の上質紙の少なくとも片面に、主として顔料と水性結着剤からなる塗被液を塗工して顔料塗工層を形成し、これに平滑化処理を施すことによって得られる。顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂並びにそれらの微小中空粒子や貫通孔型の有機顔料等が挙げられ、これらの中から１種あるいは２種以上が用いられる。
【００１９】
顔料塗工層用接着剤としては、水溶性及び／または水分散性の高分子化合物が用いられ、例えば、カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エ−テル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリビニルアルコール、イソプレン、ネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴムラテックス、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成高分子化合物等を用いることができる。そしてこれらの中から、電子写真用転写シートの品質目標に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。
【００２０】
接着剤の配合割合は、顔料１００重量部に対して５〜５０重量部の範囲内にあることが好ましい。それが５重量部未満では、得られた塗工層上に透明樹脂層を塗工する時に基材の表面が樹脂液によって侵されるため、良好な白紙光沢度を得ることが出来ない。またそれが５０重量部を越えると、顔料塗工層を塗工時に泡が発生し、塗工面にザラツキを生ずるため、良好な白紙光沢度が得られない。
【００２１】
この顔料塗工層用塗被液中には、これらの他に各種助剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等が必要に応じて適宜使用することも可能である。
【００２２】
顔料塗工層の塗工量については、本発明の受容紙の使用目的に応じて適宜に選択されるものであるが、一般的には、基材表面の凹凸を完全に覆う程度の量が必要であり、乾燥重量で８〜４０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。塗工層を形成する塗被方法としては一般に公知の塗被装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツーロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、ゲートロールコータ等が適宜用いられる。
【００２３】
顔料塗工層は、基材の片面或いは両面に形成され、塗工層は、１層あるいは必要に応じて２層以上の中間層を設け、多層構造にすることも可能である。なお両面塗工、又は多層構造にする場合、各々の塗被液が同一また同塗工量である必要はなく、所要の品質レベルに応じて適宜調整して配合されればよい。また基材の片面に塗工層を設けた場合、裏面に合成樹脂層や顔料と接着剤等からなる塗被層又は帯電防止層等を設けて、カール発生防止、印刷適性付与、及び給排紙適性等を付与することも可能である。さらに基材の裏面に種々の加工、例えば粘着、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐油、防滑等の後加工を施すことにより、各種の用途適性を付加することも勿論可能である。
【００２４】
本発明の顔料塗工層を有する基材は、通常の乾燥工程や表面処理工程等において平滑化処理され、水分含有量が３〜１０重量％、より好ましくは４〜８重量％程度となるように調整して仕上げられる。なお、平滑化処理を施す際に、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が５０％以上であり、かつＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが１０μm 以下になるよう調整される。
【００２５】
また基材に平滑化処理を施す際には、通常のスーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトカレンダ等の平滑化処理装置を用いて行われる。またオンマシンやオフマシンで適宜施されてもよく、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００２６】
本発明の基材には、特に限定はなく、例えば抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙ｐＨが約６の弱酸性乃至約９の弱アルカリ性にある中性抄紙等の紙基体が用いられる。抄紙方法については、一般の長網多筒式、丸網単筒式、ヤンキー等の抄紙機が適宜用いられる。また用途に応じて合成紙、不織布、合成樹脂フィルムも使用できる。
【００２７】
基材上への透明樹脂層の塗工には、一般に公知の塗被装置、例えば、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイコータ、グラビアコータ等の装置が適宜用いられる。
【００２８】
また透明樹脂層を塗工されたシートは、必要に応じてを平滑化処理されてもよく、この平滑化処理は通常のスーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトカレンダ等の平滑化処理装置によって施される。また加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００２９】
【実施例】
下記に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが，勿論、本発明の範囲はそれらにより限定されるものでない。なお実施例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り、「重量部」及び「重量％」を示す。
【００３０】
実施例１〜２
実施例１及び２の各々において、下記工程により電子写真用転写シートを作製した。
〔支持体の調製〕
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４８０ｍｌ) １００部のパルプスラリーに、填料としてタルク１０部、ロジンエマルジョンサイズ剤１．５部、硫酸バンド２部を添加し、これらの混合物を白水で希釈してｐＨ５．３、固形分濃度１．１％の紙料スラリーを調製した。この紙料スラリーを長網抄紙機を用いて抄紙し、得られた湿紙に、酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）の液濃度６％のサイズプレス液を、塗布量が乾燥重量で２．０ｇ／ｍ2となるようにサイズプレス装置で塗布し、乾燥させ、得られた紙に、マシーンカレンダーによりベック平滑度が４０秒になるように平滑処理を施し、坪量が８０ｇ／ｍ2 の支持体を得た。
【００３１】
〔塗工液の調製〕
カオリン（平均粒子径：０．３μｍ  商品名；ＵＷ−９０エンゲルハード社製）５０重量部（固形分；以下同様）、軽質炭酸カルシウム（平均粒子径0.６μｍ商品名；ブリリアントＳ１５  白石カルシウム社製）３０重量部、重質炭酸カルシウム（平均粒子径0.５μm 商品名  ハイドロカーブＫ９  備北粉化社製）２０重量部に分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（商品名  アロンＡ−９  東亜合成社製）を０．２部（顔料に対する固形比；以下同様）を加え、これらをコーレス分散機を用いて水中に分散して顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）３．０重量部、スチレンーブタジエン共重合体ラテックス（商品名；Ｔ２５５０Ｋ  日本合成ゴム社製）１３部を添加、撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５３％の塗工液を調製した。
【００３２】
〔支持体上への塗工層の形成〕
得られた塗工液を、前記支持体の片面に、乾燥重量で２５ｇ／ｍ2 となるようにブレードコータを用いて両面塗被し、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップに通紙して、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度およびＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが、それぞれ５５％、８．０μm （実施例１）、及び６５％、３．０μｍ（実施例２）に調整して、坪量が１３０ｇ／ｍ2 の基材を作製した。
【００３３】
〔基材上への透明樹脂層の形成〕
得られた基材上の片面に、下記内容のポリエステル樹脂を、グラビアコーターを用いて１０ｇ／ｍ2 （絶乾重量）となるように塗工し、またその裏面には、バーコーターを用いて水を８ｇ／ｍ2 の塗布量で塗抹した。さらに得られた積層シートを、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップに通紙して、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が１００％になり、かつＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが２．０μｍになるように調整して、坪量が１４０ｇ／ｍ2 の電子写真用転写シートを作製した。
〔透明樹脂層〕
ポリエステル樹脂                                        １００重量部
（商標：ＴＰ２２０、日本合成化学社製、
分子量Ｍｎ：１６０００、ガラス転移温度：７０℃）
【００３４】
〔電子写真用転写シートの画像品位の評価〕
得られた電子写真用転写シートにＡｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼロックス社製）を用いて画像記録を行い、目視により画像部の光沢のムラを評価し、さらに白紙のブロキング性も確認した。テスト結果を表１に示す。
【００３５】
実施例３
実施例１と同様にして、電子写真用転写シートを作成し、評価した。但し、透明樹脂層の塗膜の厚みを１８μｍとした
【００３６】
実施例４〜６
実施例４〜６の各々において、実施例２と同様にして電子写真用転写シートを作成し、評価した。但し、透明樹脂層の樹脂を下記のものに変更した。
（実施例４）
ポリエステル樹脂                                        １００重量部
（商標：ＷＲ９０１、日本合成化学社製、分子量Ｍｎ：１９０００、ガラス転移温度：６７℃）
（実施例５）
ポリエステル樹脂                                        １００重量部
（商標：ＥＳ６７０、大日本インキ化学工業社製、分子量Ｍｎ：６０００、ガラス転移温度：３５℃）
（実施例６）
ポリエステル樹脂                                        １００重量部
（商標：ＴＰ２１７、日本合成化学社製、分子量Ｍｎ：１６０００、ガラス転移温度：４０℃）
【００３７】
実施例７
実施例２と同様にして電子写真用転写シートを作成し、評価した。但し、実施例２と同一の支持体上の片面に顔料塗工層を設け、その上に透明樹脂層を設け、さらに支持体の裏面に酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）の塗工液をバーコーターを用いて、塗工量が２．０ｇ／ｍ2 （絶乾重量）になるように塗工した基体を用いた。
ポリエステル樹脂                                        １００重量部
（商標：ＴＰ２２０、日本合成化学社製、分子量Ｍｎ：１６０００、ガラス転移温度：７０℃）
【００３８】
実施例８
実施例２と同様に透明樹脂層を設け、電子写真用転写シートを作成し、評価した。但し、基材として市販のミラーコートゴールド  坪量１２７．９ｇ／ｍ2 を用いた。
ポリエステル樹脂                                        １００重量部
（商標：ＴＰ２２０、日本合成化学社製、
分子量Ｍｎ：１６０００、ガラス転移温度：７０℃）
【００３９】
比較例１
実施例２と同様にして電子写真用転写シートを作成し、評価した。但し、基材の作製において、基材の表面の白紙光沢度が３０％になり、かつその最大高さＲｍａｘが１３μｍになるようにコントロールされ、かつ透明樹脂層を設けた電子写真用転写シートの表面の白紙光沢度が８５％になり、最大高さＲｍａｘが６μｍになるようにコントロールされた。
【００４０】
比較例２
実施例２と同様にして電子写真用転写シートを作成し、評価した。但し、〔塗工液の調製と塗布〕工程において、塗工液の組成を、カオリン（平均粒子径：０．３μｍ  商品名；ＵＷ−９０エンゲルハード社製）１０重量部（固形分；以下同様）、軽質炭酸カルシウム（平均粒子径１. ６μｍ  商品名；ＴＰ１２１  奥多摩工業社製）８０重量部、重質炭酸カルシウム（平均粒子径0.５μm 商品名  ハイドロカーブＫ９  備北粉化社製）１０重量部に変更し、基材の表面の白紙光沢度が４０％になり、また、最大高さＲｍａｘが８μｍになるようにコントロールされ、さらに電子写真用転写シートの透明樹脂層の白紙光沢度が８０％になり、最大高さＲｍａｘが６μｍになるようにコントロールされた。
【００４１】
比較例３
比較例１と同様にして電子写真用転写シートを作成し、評価した。但し、透明樹脂層の塗膜の厚さを３０μｍにした。
【００４２】
比較例４〜６
実施例２と比較例４〜６の各々において、透明樹脂層の樹脂を下記の内容に変更した以外は、同様にして電子写真用転写シートを作成し、評価した。
（比較例４）
ポリエステル樹脂                                        １００重量部
（商標：ＵＥ２０５、花王社製、分子量Ｍｎ：３７０００、ガラス転移温度：５９℃）
（比較例５）
ポリエステル樹脂                                        １００重量部
（商標：Ｚ３７７、日本合成化学社製、分子量Ｍｎ：１００００、ガラス転移温度：−２℃）
（比較例６）
ポリエステル樹脂                                        １００重量部
（商標：Ｔ２７１６、日本合成化学社製、分子量Ｍｎ：２００００、ガラス転移温度：９０℃）
【００４３】
評価方法
〔電子写真用転写シートの画像品位の評価〕
得られた電子写真用転写シートに、Ａｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼロックス社製）を用いて画像記録を行い、画像部の光沢のムラを目視により評価し、さらに白紙の耐ブロキング性も評価した。テスト結果を表１に示す。
【００４４】
（記録画像面の光沢ムラの評価）
Ａｃｏｌｏｒ９３５で記録した画像面の光沢ムラを目視により評価し、光沢ムラの状態の程度を下記の評価基準で目視評価した。（記録環境２０℃−６５％ＲＨ）
◎：光沢のむらがなく極めて優れている。実用上問題なく、品質も優れている。
○：光沢のむらが殆どなく良好である。実用上問題ない。
△：光沢のむらがあり僅かに劣っている。実用上問題ある。
×：光沢のむらが多く劣っている。実用上問題あり、品質も著しく劣っている。
【００４５】
（基材、電子写真用転写シートの光沢の評価）
ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づき、基材および電子写真用転写シートの白紙部につ  いて、入射角と受光角が７５度の条件で光沢度を測定した。光沢測定器（型式；ＧＬＯＳＳ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＧＭ−２６Ｄ、村上色彩研究所社製）を使用した。
【００４６】
（基材、電子写真用転写シートの表面粗さの評価）
ＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づき、基材および電子写真用転写シートの白紙部の表面の最大高さＲｍａｘは、触針型の表面粗さ計を用いて測定した。測定機器は、サーフコーダー（小坂研究所社製）を用いた。
【００４７】
（白紙の耐ブロッキング性の評価）
転写シートの透明樹脂層と裏面とを重ね合わせ、密封し、荷重５０ｇ／ｃｍ2 を掛け、４０℃の乾燥機の中に２４時間放置後、重ね合わせを剥がし、ブロッキングの状態を目視により評価し、状態の程度を下記の評価基準で目視評価した。◎または○であれば、実用上問題ない。また△または×であれば、実用上問題ある。
◎：透明樹脂層の剥がれが全く観られない。
○：透明樹脂層の剥がれがやや観られる。
△：透明樹脂層の剥がれが認められる。
×：透明樹脂層の剥がれが著しく観られる。
【００４８】
【表１】
0003727158.tif 000002
【００４９】
【発明の効果】
本発明に係る電子写真用転写シートは、記録画像の光沢むらがなく、高品位な画質を再現できる電子写真用転写シートであり、実用上極めて有用なものである。