(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器本体内底面に形成した凹部と、この凹部の上方に間隙をおいて設置したサブタンクとを備え、前記サブタンク内には該サブタンク内に油を供給する汲み上げポンプからのパイプとサブタンク内の液面を検知するセンサーと水電極とを設け、前記パイプと水電極とはサブタンクの前側に位置させて設けた石油機器。
【請求項２】
汲み上げポンプからのパイプを水電極のもう一方の電極とした請求項１記載の石油機器。
【請求項３】
汲み上げポンプをサブタンクより低い位置に設置すると共に、汲み上げポンプからのパイプには液面検知用のセンサーの液面検知位置より上に小穴を形成した請求項１または２記載の石油機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭用の給湯や暖房機器に使用される石油機器の生産性、市場でのサービス性の改善に寄与する構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に石油給湯機等の石油機器は特開平４−３５９７５２号公報に記載されたものが知られている。図６に従来の油を汲み上げた後に機器本体内のサブタンクへ供給するようにした機器本体の構造を示しており、１は汲み上げポンプで、地面に設置された油タンク（図示せず）より油を汲み上げ、機器本体内のサブタンク２へパイプ３介して供給する。４はサブタンク２の帽子状の蓋で、その脚部４ａはサブタンク２の高さの２倍で構成されている。また、帽子状の蓋４の上面に油をバーナ部に送る電磁ポンプ５を設けている。蓋４には前記パイプ３の挿入孔４ｂが隙間を有して設けてある。前記、帽子状の蓋４は機器外装６に固定されている。更に、図７には他の従来例の構成として生産出荷時や市場でのメンテナンスの際の油抜き、水抜きを行うドレンのためのソケット７、プラグ８及びＯリング９をサブタンク２下面に取り付けているものを示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この様な従来のサブタンクの構成に於いては次の様な問題点があった。
【０００４】
すなわち、まず生産工程、市場でのサービスメンテ時にサブタンク２の着脱を容易にするためにサブタンク２をサブタンク２の略２倍程の高さ位置に設置しているので、製品の中のサブタンク部の構成容積が大きくなり、結果として製品全体の小型化の妨げになっていた。
【０００５】
また、サブタンク２は油タンクからの水（油タンク内の結露水、雨水の侵入等）が溜まるために、表面にさび止めの樹脂コートを施している。そのために、サブタンク２に水が溜まったことを検知する手段として、２本のステンレス性の水電極を設定することが一般的であり、そのために生産コストが高いものとなっていた。
【０００６】
さらに、壁掛け式の様に、汲み上げポンプ１がサブタンク２より下方に設置される場合、サブタンク２へ油を供給する汲み上げポンプ１からのパイプ３を市場に於いて（サービスメンテを行う場合）取り外すと、サブタンク内の油がパイプ３を介してサイホン現象で引かれて機器の内部が油で濡れてしまうことがあった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決し製品の小型化を行いつつ生産工程時や、市場に於ける油抜きを簡略化することのできる石油機器を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、機器本体内底面に形成した凹部と、この凹部の上方に間隙をおいて設置したサブタンクとを備え、サブタンク内には該サブタンク内に油を供給する汲み上げポンプからのパイプとサブタンク内の液面を検知するセンサーと水電極とを設け、前記パイプと水電極とはサブタンクの前側に位置させて設けた構成としてある。
【０００９】
上記構成により本発明の石油機器は、サブタンクを機器本体の底面から従来ほど高い位置に設置しなくてもサブタンクの取り外しが簡単に出でき、機器の小型化が可能となると共に、サブタンクの取り外しが簡単であるから生産工程の合理化や油ぬき等が容易にできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は各請求項に記載の構成によって実施できる。即ち、請求項１記載の発明は、機器本体内底面に形成した凹部と、この凹部の上方に間隙をおいて設置したサブタンクとを備え、前記サブタンク内には該サブタンク内に油を供給する汲み上げポンプからのパイプとサブタンク内の液面を検知するセンサーと水電極とを設け、前記パイプと水電極とはサブタンクの前側に位置させて設けた構成としてあり、サブタンクを機器本体の底面から該サブタンクの略２倍という高い位置に設置しなくてもサブタンクの取り外しが簡単にでき、機器本体の小型化が容易となり、かつサブタンクの油抜きに伴う、生産コストアップ、生産工数のロスを防止できる。又、出荷運送時にサブタンクから油が飛散することも防止できる。更に、市場に於いて、サブタンク内へ水がたまり燃焼不良を生じても、サブタンクだけを簡単に取り外すことが出来るので、水を完全に除去できメンテナンス以後、燃焼不良を起こすこともなくなる。
【００１１】
また請求項２記載の発明は汲み上げポンプからのパイプを水電極のもう一方の電極とした構成としてあるので、水電極が１本でよく、生産コストの低下が図れる。
【００１２】
更に請求項３記載の発明は、汲み上げポンプをサブタンクより低い位置に設置すると共に、汲み上げポンプからのパイプには液面検知用のセンサーの液面検知位置より上に小穴を形成しているので、上記パイプを外してもこのパイプの小穴から空気を吸い込むようになるのでサブタンク内の油がサイホン現象で吸い込まれてこれが機器本体内に流出するようなことがなくなる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１４】
（実施例１）
図１〜図３に於いて、１１は汲み上げポンプで、地面に設置された油タンク（図示せず）より油を汲み上げ、パイプ１２を介して機器本体内の非導電体のサブタンク１３へ供給する。サブタンク１３は上面にフランジを有して上面を開放している。１４はサブタンク１３の開放部を覆う帽子状蓋で、サブタンク１３の高さに対してその脚部１４ａは１．５倍の高さを有し機器本体１５の底面に固定されている。また、機器本体１５のサブタンクの下面に位置するところは下方にくぼむ凹部１５ａとしてある。１６はサブタンク１３と帽子状蓋１４を固定するネジである。
【００１５】
帽子状蓋１４の上面にはバーナへ油を供給する電磁ポンプ１７とサブタンク１３の油の液面を検知する液面制御用のセンサー１８とサブタンク内に水が溜まったことを検知する水電極１９とを１本備え、且つサブタンク１３へ油を供給する汲み上げポンプ１１からのパイプ１２を水電極１９と対となる水電極として帽子状蓋１４の前面側に設定し備えている。２１は機器本体の脚である。
【００１６】
上記構成に於いて、生産工程、市場でのサービスメンテ時にサブタンク１３の着脱は、サブタンク１３と帽子状蓋１４の固定を外し、サブタンク１３をサブタンク１３の下面に位置するところの機器本体底面部１５の凹部１５ａに落とした後にサブタンク１３を手前に引っ張りながら図２に示すように若干斜めして電磁ポンプ１７の吸い込み口１７ａや液面制御用のセンサー１８等に引っかからないようにサブタンク１３を抜き出す。
【００１７】
ここで上記水電極１９と汲み上げポンプ１１からのパイプ１２は電磁ポンプ１７の吸い込み口や液面制御用のセンサー１８等より長いが、これらは帽子状蓋１４の前面側に設けてあるから機器の凹部１５ａ及び脚２１で形成される空間２２を利用することにより、水電極部ではサブタンク１３を斜めにし、かつ底面凹部１５ａをはずれたところから斜め下にサブタンク１３を抜く（破線で示す）ことにより高さ方向の寸法がサブタンク１３の１．５倍程度であっても容易に取り外すことができる。
【００１８】
この構成により、製品における油構成部を最大限に小型化するとともに、生産工程での燃焼検査時には出荷時のサブタンク１３とは別のテストタンクを帽子状蓋１４に仮り固定して燃焼検査を行うことができる。そして検査終了後にテストタンクを取り外し未使用のサブタンク１３を帽子状蓋１４に取り付けることで、サブタンク１３の油抜きに伴う、生産コストのアップ、生産工数のロスを防止でき、又、出荷運送時にサブタンク１３から油が飛散することも防止できる。更に、市場に於いて、サブタンク１３内へ水がたまり燃焼不良を生じても、サブタンク１２を本体の底面から取り外すことが出来るので、水を完全に除去できメンテナンス以後、燃焼不良を起こすこともなくなる。
【００１９】
また、汲み上げポンプ１１からのパイプ１２を水電極１９の他方の電極として代用することで生産コストを安価にしている。
【００２０】
（実施例２）
図４、図５は本発明の実施例２を示す。実施例１と異なる点は、汲み上げポンプ１１からのパイプ１２の途中のほぼ液面制御用のセンサー１８よりも上に小穴２０を設けたことと、汲み上げポンプ１１がサブタンク１３より下方に設置されることである。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００２１】
上記構成に於いて、パイプ１２を市場に於いて（サービスメンテを行う場合）取り外しても、小穴２０から空気を吸い込むことで、サブタンク１２内の油がパイプ１２を介してサイホン現象で引かれ製品内部に油漏れすることがなくなる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば次のような効果がある。
【００２３】
（１）請求項１記載の発明は、機器本体内底面に形成した凹部と、この凹部の上方に間隙をおいて設置したサブタンクとを備え、前記サブタンク内には該サブタンク内に油を供給する汲み上げポンプからのパイプとサブタンク内の液面を検知するセンサーと水電極とを設け、前記パイプと水電極とはサブタンクの前側に位置させて設けた構成としてあるので、サブタンクを機器本体の底面から従来ほど高い位置に設置しなくてもサブタンクの取り外しが簡単にでき、機器の小型化が可能となると共に、サブタンクの取り外しが簡単であるから生産工程の合理化や油ぬき等が容易にできる。
【００２４】
（２）請求項２記載の発明は汲み上げポンプからのパイプを水電極のもう一方の電極とした構成としてあるので、水電極が１本でよく、生産コストの低下が図れる。
【００２５】
（３）請求項３記載の発明は、汲み上げポンプをサブタンクより低い位置に設置すると共に、汲み上げポンプからのパイプには液面検知用のセンサーの液面検知位置より上に小穴を形成しているので、上記パイプを外してもこのパイプの小穴から空気を吸い込むようになるのでサブタンク内の油がサイホン現象で吸い込まれてこれが機器本体内に流出するようなことがなく、安全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における石油機器の要部断面図
【図２】同平面図
【図３】同サブタンクの取り外しを説明する断面図
【図４】本発明の実施例２における石油機器の断面図
【図５】同平面図
【図６】従来の石油機器のサブタンク部分の断面図
【図７】従来の石油機器の他の例におけるサブタンク部分の断面図
【符号の説明】
１１  汲み上げポンプ
１２  パイプ
１３  サブタンク
１４  帽子状蓋
１５  外装底面
１５ａ  凹部
１７  電磁ポンプ
１８  液面制御用センサー
１９  水電極
２０  小穴
２１  脚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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