(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に感圧接着剤の断続化された層を備える高吸収性アルギン酸塩繊維のパッドからなり、アルギン酸塩繊維が、パッドのグラム当り少なくとも４０ｇの脱イオン水の吸収性をもつと共に、温度による繊維の重量％損失の温度に対する１次導関数のプロットにおいて１００℃〜４００℃の範囲の分割最大値をもつことを特徴とする自動接着性外傷手当材。
【請求項２】
アルギン酸塩繊維がパッドのグラム当り８０〜２８０ｇの脱イオン水の吸収性をもつ請求項１の自動接着性外傷手当材。
【請求項３】
感圧接着剤がポリアクリレート、ポリエーテル、ポリウレタンまたは類似物からなる群から選ばれる請求項１または２の自動接着性外傷手当材。
【請求項４】
接着剤が水性系接着剤である請求項１〜３のいずれか１項の自動接着性外傷手当材。
【請求項５】
接着層中の断続化された層が浸出液を接着層を通して通過させるに十分である請求項１〜４のいずれか１項の自動接着性外傷手当材。
【請求項６】
接着層中の断続化された層が孔もしくは穿孔をもつ層である請求項１〜５のいずれか１項の自動接着性外傷手当材。
【請求項７】
パッドが、温度による繊維の重量％損失の温度に対する１次導関数のプロットにおいて２００℃〜３００℃の範囲の２つの最大値をもつことを特徴とするアルギン酸塩繊維からなる請求項１〜６のいずれか１項の自動接着性外傷手当材。
【請求項８】
パッドが、３００℃末端のガラス転移点をもつことを特徴とするアルギン酸塩繊維からなる請求項１〜７のいずれか１項の自動接着性外傷手当材。
【請求項９】
パッドが、以下の工程
（ｉ）９０〜９８％のアルギン酸繊維からなる繊維を製造するよう酸によりアルギン酸塩繊維を処理する工程、
（ii）１価または２価のカチオンの飽和水溶液によりアルギン酸繊維を処理する工程、
（iii）繊維による水の吸収が有効に終わるまで水により繊維を洗う工程、
（iv）水溶性のアルギン酸塩を形成できるカチオン源により繊維を処理する工程、
からなる方法によってえられるアルギン酸塩繊維からなるものである請求項１〜８いずれか１項の自動接着性外傷手当材。
【請求項１０】
工程（ｉ）のアルギン酸塩繊維がアルギン酸カルシウムである請求項９の自動接着性外傷手当材。
【請求項１１】
他のイオン及び／又は薬剤が工程（iv）中又は後に含まれる請求項９または１０の自動接着性外傷手当材。
【請求項１２】
繊維がヒアルロン酸またはその製薬上許容可能な塩を含む請求項９〜１１のいずれか１項の自動接着性外傷手当材。
【請求項１３】
繊維がナトリウムイオンの他にカルシウムイオンを含み、該繊維が温度による繊維の重量損失％の温度に対する１次導関数のプロットにおいて１００℃〜４００℃の範囲の分割最大値をもつことを特徴とし、そして手当材が感圧接着剤の層をもつ、アルギン酸繊維のパッドを含む自動接着性外傷手当材。
【請求項１４】
繊維が、０〜１５Ｈｚの範囲のＴａｎδの値をもつことを特徴とするアルギン酸繊維のパッドを含む請求項１〜１３のいずれか１項の自動接着性外傷手当材。
【請求項１５】
火傷または潰瘍または他の浸出性外傷の治療のための滅菌手当材の形態の請求項１〜１４のいずれか１項の自動接着性外傷手当材。
【請求項１６】
接着剤の層を該層が断続化されるようにパッドのグラム当り少なくとも４０ｇの脱イオン水の吸収性をもつ高吸収性アルギン酸塩繊維のパッドに付与することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項の自動接着性外傷手当材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は外傷手当材、その製造および使用に関する。更に詳しくは、本発明はアルギン酸塩パッドと接着層とからなる外傷手当材、水系接着剤をアルギン酸塩パッドに塗布することによるその製造法、及び傷の治療にこのような外傷手当材を使用することに関する。
多数のアルギン酸塩外傷手当材が商業的に利用しうる。アルギン酸塩外傷手当材は著しい量の外傷浸出物を吸収して傷をその回復を助ける条件に保つのを助けるという利点をもつ。別の手当材に依存することなしに傷に配置することを意味する自動接着性を手当材に付与することが多くの場合望ましい。手当材の吸着性を維持する必要のために及び知られている形態のアルギン酸塩パッドに接着剤を直接に塗布することの困難性のために、従来の技術は接着剤でコートした周縁フランジを手当材に与えることによって自動接着を達成した。たとえば欧州特許第２４３，０６９号および第２３６，１０４号にこのことが記載されている。このような手当材は傷を囲む皮膚に接着することによって傷の上にアルギン酸塩パッドを配置している。それらは製造がやや困難であり、不規則な傷の形状に手当材をマッチさせようとするとき容易にその形状に切断することができない。
周縁接着コートフランジに頼ることなしに製造しうる且つ所望の形状に切断することのできる、自動接着性の吸収材の外傷手当材が今や発見された。従来は処理の困難性のために且つより重要なことはえられた比較的貧弱な吸収性のために、アルギン酸塩自体の上に接着性をもつアルギン酸塩手当材を与えることは実用的でなかった。
従って本発明は、片面に感圧接着剤の断続化した層（ｉｎｔｅｒｒｕｐｔｅｄ  ｌａｙｅｒ）をもつ高吸収性アルギン酸塩繊維のパッドからなる自動接着性外傷手当材を提供する。
繊維に対しての「高吸収性」とはそれらが少なくとも４０ｇ／ｇの脱イオン水を吸収することを意味する。好適な決定法を以後に示す。最も適切にはアルギン酸塩繊維はそれ自身の質量の少なくとも６０倍の、更に適切には少なくとも８０倍の、たとえば８０〜２８０倍の、更に適切には９０〜１５０倍の、たとえば約１２０倍の脱イオン水を吸収するパッド中に存在する。
手当材の容易な製造を可能にするのはこのような繊維から製造したパッドの高度の吸収性である。従来のアルギン酸塩繊維パッドは接着剤層を与えることは非常に困難であったが、水系接着剤をこのような高度に吸収性繊維と組合せて使用することによって、特に望ましい性質をもつ手当材が製造された。
その高度に吸収性のために、本発明の手当材は腫れ物、火傷のような浸出性外傷の使用に特に好適である。このような外傷の治療に使用するとき、手当材は所望の形状に切断して周囲の皮膚におだやかに接着させることができる。手当材はかなりな時間所定の場所に置くことができ、そのとき手当材はひどい外傷治療環況を促進する。
代表的にパッドは繊維の湿して置かれたパッドである。これは所望ならば針状に重み上げた又は水力的にもつれたものであってもよい。所望ならば少量の他の材料の繊維を存在させてもよいが、これは一般に好ましくない。最も適切にはパッドは０．５〜７．５ｍｍの厚さであり、好ましくは１〜５ｍｍの厚さ、たとえば１．５〜３ｍｍの厚さである。代表的な手当材の寸法は一辺が４〜２０ｃｍたとえば５×５ｃｍ、１０×１０ｃｍなどの長方形であるが、他の形状たとえば円形、卵形などを使用することもできる。
使用する接着剤はポリアクリレート、ポリエーテル、ポリウレタンなどのような任意の好適な感圧接着剤でありうる。好ましくは接着層はたとえば水性ポリアクリレート乳化液接着剤のような水性系の接着剤から誘導される。
接着層は断続化される。すなわちそれは浸出液の通過を許すに十分な孔をもつ。この孔はたとえば接着層に入り込んだ繊維と共に形成された穴を一例とする孔又は穿孔の性質をもつ。
この場合、手当材の表面に間隔を置いて多数のこのような穿孔があるのが最も適切であり、またこの孔はプリントまたはパターンスプレー法からえられる接着層を使用することによって生ずる規則的模様からなる孔でもよい。
本発明の好ましい一態様は、接着層が手当材の全有効表面にわたって多孔質層である手当材を提供する。
本発明はまた本発明の手当材の製造法を提供する。その方法は接着剤の層を高度吸収性アルギン酸塩繊維のパッドに断続化された層になるように付与することからなる。
最も適切にはこの方法は水系エマルジョン接着剤をパッドに塗布することからなる。驚くべきことに、高度吸収性の繊維はこの方法を爾後の乾燥段階（エネルギーを要求し繊維に有害な影響をもつことがある）の必要なしに実施することを可能にする。
最も適切には、水性エマルジョン接着剤は高い固体含量たとえば５０％ｗ／ｗ以上の、更に有利には６０％ｗ／ｗ以上の、好ましくは７０％ｗ／ｗの固体含量をもつ。
水性エマルジョン接着剤は皮膚に相溶性の接着剤であるが、一般には、ビニルエーテル及び／又はアクリル系の接着剤を使用するのが最も好適である。好ましくは接着剤はアクリル系接着剤であり、最も好ましくはアクリル系の分散液をもつ接着剤である。
このような接着剤は当業者によって具体的に製造することができ、あるいは接着剤製造者から商業的に入手することができる。エマルジョン接着剤の供給者はＢＡＳＦである。
好適な穿孔層は、表面上すべてに接着剤を塗布し、そして孔を形成させることによってえられる。たとえば繊維に吸収されるようにして孔を形成させる。えられる層は多孔質になる。あるいは接着剤を例えば模様の付いたローラを用いて模様状に塗布することができ、あるいは模様状のスプレーなどによって塗布することができる。多くの場合、このような模様はパッドの表面の１０−１５％を接着剤のないものにすることを可能にする。
一般に、接着剤層の厚さは約１０〜４０ミクロン、更に好ましくは通常２０〜３０ミクロン、たとえば約２５ミクロンである。
所望ならば接着剤層と反対の手当材の面に、フィルム層たとえばＷＯ９０／０１９５４またはＥＰ０２７９１１８に記載のフィルム層を備えることができる。このようなフィルム層は水分蒸気浸透性フィルムたとえばポリウレタン、ポリエーテルエステルまたはポリエーテルアミドのフィルムである。一般にポリマーは例えばＥＰ０２７９１１８に記載されているように親水性である。適切にはこのようなフィルムは１５〜５０ミクロンの厚さ、更にふつうには２０〜３０ミクロンたとえば２５ミクロンの厚さである。このフィルム層はアルギン酸塩パッドの表面に直接塗布することができるが、更に好適には例えばＷＯ９０／０１９５４またはＥＰ０２７９１１８に記載されているように接着剤によって接着される。このような接着剤は好ましくは水分蒸気浸透性の接着剤たとえばアクリル、ポリウレタンまたはポリエーテル接着剤であり、アクリル接着剤が好ましい。
手当材の接着剤被覆面には通常の方法で保護剤を備えることができる。たとえばシリコーン被覆紙を使用することができる。
本発明の手当材は好ましくは無菌性であり、抗菌パック内に収納される。たとえば通常の紙−プラスチックフィルム積層物または紙−アルミニウム箔−プラスチックフィルム積層物からなる密封袋に収納される。手当材は通常の方法たとえばガンマ線照射または電子線照射、あるいはエチレンオキサイドガスで、パック内で滅菌される。
本発明による布帛に使用する好ましい繊維はその独特の熱的性質を参照することによって特徴づけることができる。温度による繊維の重量損失％の温度に対する一次導関数のプロットは１００〜４００℃の範囲で２つの最大値をもつ。（接着剤のない繊維は手当て材の頂部から若干を除くことによって、又は接着剤をたとえばジクロロメタンとの処理によって除くことによってえられる。）
一般に、本発明による繊維の温度による重量損失％の温度に対する一次導関数のプロットの２つの最大値は２００〜３００℃の範囲、好ましくは２２０〜２９０℃の範囲に入る。
図１は通常の方法によって製造した８０：２０  カルシウム：ナトリウムアルギン酸塩繊維の熱比重分析（ＴＧＡ）を示す。
図２は図１の繊維と同じ原料から製造した本発明の方法による繊維の熱比重分析（ＴＧＡ）を示す。
図３は通常の８０：２０  カルシウム：ナトリウムアルギン酸塩繊維と本発明による対応繊維の温度による熱の流れの変化を示す。
図４は通常の繊維、本発明による高吸収繊維、およびカルシウムイオンで処理したこのような繊維、についての熱比重分析を示す。
熱比重分析は米国デラウエア州のＴＡインスツルメンツ製の２９５０ＴＧＡを使用して行なった。走査示差熱分析（ＤＳＣ）はパーキン・エルマー製のＤＳＣ７を使用して行なった。
図２を参照して、温度による重量損失％の一次導関数は２つのピークをもち、１つは約２２５℃であり他の１つはやや高温すなわち約２８０℃でのピークである、ことが理解される。
本発明による手当材に使用する好ましいアルギン酸塩繊維は更にそのガラス転移点の点で特徴づけることができ、そして更なる又は別の面において、本発明はアルギン酸塩繊維のパッドを含む自動接着外傷手当材を提供する。この一態様は接着剤の断続化された層であり、その布帛はそのガラス転移点が３００℃未満たとえば２６０℃であることを特徴とするアルギン酸塩繊維からなる。
本発明の手当材に使用する上記の好ましいアルギン酸塩繊維は改良された吸収性を示し、その布帛の吸収性は図５に示す試験法を参照して測定されるように布帛のグラム当り少なくとも４０．０ｇの脱イオン水である。
本発明の手当材に使用するアルギン酸塩パッドは好適に脱イオン水自体の重量の少なくとも４０倍の、更に好適には脱イオン水自体の重量の少なくとも６０倍の、最も好適には少なくとも８０倍の吸収性をもつ。代表的に、布帛はこれより多い吸収性をもち、たとえばそれ自身の重量の８０〜２８０倍、更に好適には９０〜１５０倍の例えばパッドのグラム当り１２０ｇの脱イオン水の、吸収性をもつ。
本発明による手当材に使用するアルギン酸塩繊維はその誘電性の挙動の点でも更に特徴がある。ポリマーについて、誘電常数はポリマー自体が印加した場に応答して配位する容易さに依存し、これがポリマーの構造の関数である。常数は動的な場の相内成分と相外成分との間の関係という点で最も容易に表現される。これは通常はＴａｎδとして表現される。多重ピークは多くの弛緩現象によるＴａｎδを測定するときに通常は記録される。我々は本発明の布帛に使用するのに好適なアルギン酸塩繊維が１未満から１５Ｈｚまでの範囲のＴａｎδをもつことを発見した。通常のアルギン酸塩繊維は４０Ｈｚ〜７０００ＨｚのＴａｎδ値をもつ。
本発明による手当材に使用するのに適する好ましいアルギン酸塩繊維は次の諸工程からなる方法によって代表的にえられる。
（１）アルギン酸塩繊維を適当な酸で処理して約９０〜９８％たとえば９５〜９８％のアルギン酸繊維を含む繊維を製造し；
（２）このアルギン酸繊維を１価または２価のカチオンの飽和水溶液で処理し；
（３）繊維による水の吸収が有効に鎮まるまで繊維を水で洗浄し；
（４）水溶性アルギン酸塩を形成しうるカチオン源で繊維を処理する。
工程（１）で出発材料として使用する繊維は通常の塩化したアルギン酸塩繊維でありうる（通常の方法たとえば２〜１０％ｗ／ｗ溶液たとえば４％溶液で製造したたとえばナトリウム、カルシウム、混合ナトリウム／カルシウム繊維でありうる）。
最も好適には工程（１）で使用するアルギン酸塩繊維はアルギン酸カルシウム繊維である。
工程（１）で使用する好適な酸はアルギン酸をプロトン化しうる酸を含み、有機酸および無機酸の双方があげられる。好ましくは塩酸が使用される。好ましくは生成するアルギン酸繊維は非塩化の形体で少なくとも９５％の酸残基をもつ。
工程（２）で使用する好適な１価または２価のカチオンとしてナトリウム、カリウムおよびマグネシウムのカチオンがあげられる。好ましくは医薬上許容しうるカチオンが使用され、最も好ましくはナトリウムイオンが使用される。
工程（３）は好ましくは繊維を脱イオン水の流れの中で洗浄することによって行なわれる。望ましくは工程（３）は膨潤が静まったときに中断することができる。
水溶性アルギン酸塩を形成しうるカチオンとして、たとえばナトリウム、カリウム、リチウム、アンモニウムおよびマグネシウムのカチオンがあげられる。好ましくは工程（４）で使用する水溶性アルギン酸塩を形成しうるカチオン源は、ナトリウムカチオン源、更に好ましくは炭酸ナトリウムである。他の炭酸塩を同様に使用して別の塩を製造することもできる。
少量の他のイオン（たとえば亜鉛または銀）を所望ならば工程（４）に存在させることもできるが、一般にはこれらはそれらの存在が必要な場合工程（４）の完了後に繊維に含ませるのがよい。
他のイオンを含ませるために上記の方法の生成物を処理する方法は、生成物をそのイオン源の水溶液で生成物を処理することである。
繊維は工程（４）の終わりに濾過または他の好適な方法によって集めることができ、そしてたとえば揮発性乾燥剤たとえばメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、アセトンなどで処理し次いで風乾することによって乾燥することができる。高吸収性吸収剤繊維が、再湿潤させたとき高吸収性である能力を失うことなしに乾燥しうるということが本発明の利点の１つである。
繊維は任意の便利な長さ、たとえば０．２５〜２５ｍｍ、更にふつうには０．５〜１５ｍｍ、有利には１〜１２ｍｍ、好ましくは１．５〜１０ｍｍのステープル長をもつことができる。
えられる殆どの高吸収性生成物にとって、大量の２価イオンたとえばカルシウムイオンは工程（４）に又はその後に添加されない。
繊維は所望のイオンの水溶液で処理することができる。たとえばカルシウムイオン含量を増大させることを望む場合には塩化カルシウム溶液のようなカルシウムイオン源による処理を使用することができる。このようにして処理した繊維において、２つの最大値のうちの高い方（一般に２８０〜３００℃範囲内に見出される）は２つの最大値のうちの低い方（一般に２００〜２５０℃の範囲に見出される）の肩に減少する傾向がある。然し当業者は、肩は第２のピークを表し、２つのピークは所望ならば標準コンピューター計算を使用して別々に引くことができる、ことを理解するであろう。
えられる殆どの高吸収生成物にとって、大量の２価イオンたとえばカルシウムイオンは工程（４）において又はその後に添加されない。
適切に、繊維は０．２５〜２５ｍｍ、更にふつうには０．５〜１５ｍｍ、有利には１〜１２ｍｍ、好ましくは１．５〜１０ｍｍのステープル長をもつ。
アルギン酸塩は任意の便利な資源たとえばＬ．ＨｙｐｅｒｂｏｒｅａまたはＥｃｌｏｎｉａ  Ｍａｘｉｍａからえられ、Ｅｃｌｏｎｉａ  Ｍａｘｉｍａが好ましい。
上記の方法により製造した繊維は通常の方法たとえばアセトンまたは熱風乾燥を使用して乾燥することができる。
本発明に使用するアルギン酸塩パッドはその中に薬品をもたせることができる。薬品として外傷の回復を助けるもの例えば抗菌剤、抗バクテリア剤、血管造影促進剤などがあげられる。好ましい薬剤として抗菌剤たとえばメトロニダゾール、および抗バクテリア剤たとえばクロルヘキジンがあげられ、これらは薬剤またはその塩の水溶液で繊維を処理することによって製造される。
本発明による布帛のアルギン酸塩繊維の中にヒアルロン酸を配合しうることが更に発見された。
本発明の手当材に使用するＨＡの好適な平均分子量は１．５×１０3〜２×１０6、更に好ましくは約７．５×１０4である。
アルギン酸塩繊維へのＨＡの配合は、アルギン酸塩繊維をＨＡの水溶液と、次いで好適なイオン水溶液と、接触させることによって達成される。好適なイオン水溶液の例としてカルシウム、マグネシウムまたは亜鉛カチオンの水溶液、好ましくはカルシウムカチオンの水溶液、更に好ましくは塩化カルシウム水溶液があげられる。
アルギン酸塩は種々の微生物および藻類によって製造される。これらは通常の商業資源である。天然材料であるアルギン酸塩はかなりな種類を示すが、ブロックコポリマーであることを特徴とする。個々の単糖類単位はマヌロン（Ｍ）およびグルロン（Ｇ）残基のブロックとしてグループに配列されている。反復ブロックの他に、それぞれのポリマー鎖は交互のＭとＧの単糖類単位の割合を含むことができる。
吸収剤層に好適に使用されるアルギン酸塩繊維は高Ｍまたは高Ｇであり、代表的にそれぞれ６０〜８０重量％のＭまたはＧでありうる。アルギン酸塩繊維は前述のように実質的に高吸収性繊維でありうる。
比較的に低吸収性の生成物が必要な場合には、可溶化性イオン（一般にナトリウム）の若干を不溶化性イオン（たとえばカルシウム）によって置き換えることができる。これは、接着剤被覆のパッドを塩化カルシウムのようなカルシウムイオン源で処理することによって達成される。このように処理した繊維において２つの最大値のうちの高い方（一般に２８０〜３００℃の範囲内に見出される）は、２つの最大値のうちの低い方（一般に２００〜２５０℃の範囲内に見出される）の肩にまで減少する傾向がある。然し当業者は、肩が第２のピークを表し、２つのピークは、所望ならば標準コンピューター補助計算を使用して別々に描きうることを理解するであろう。従って本発明は自動接着性手当材をも提供し、この手当材は、ナトリウムイオンの他にカルシウムイオンを含み上記のように２つのＴＧＡ最大値をもつアルギン酸塩繊維のパッド、および感圧性接着剤の層を含んでなる。
本発明によるアルギン酸塩繊維はまた、製紙工業において常用されるような湿式法（ｗｅｔ  ｌａｙｉｎｇ）を使用して手当材に形成することもできる。通常のアルギン酸塩繊維は常法の製紙技術を使用して湿式製紙することはできない。本発明に使用する繊維が常法により湿式製紙しうる能力は、通常のアルギン酸塩繊維よりすぐれた本発明の繊維の重要な利点を表す。
不織布のパッドの製造において、梳綿機を使用してウエブを作り、これを次いで交差してラップし（たとえばガーネット・バイウオーターの交差ラッパーを使用してラップし）、その後にガーネット・バイウオーターのニードル織機中でニードル・パンチすることができる。織布のパッドの製造においては、前駆体アルギン酸塩繊維をカーディング処理し、次いでヤーンに紡糸してからこれを通常の織機中で織成することができる。あるいはまた、繊維を英国特許第５６８１７７号に記載の方法により紡糸用ボックスに集めて織成することもできる。織布パッドの製造において、繊維は英国特許第５６８１７７号に記載の方法により再び連続フィラメントヤーンとして製造することができ、次いでこれを通常の編機上で編成することができる。
本発明による布帛の吸収性は次の方法により測定することができる。吸収剤テスト試料（ストリップ）は、コーティングの前の前の繊維から、又は手当材からえられる繊維から、えられる。
テスト方法
吸収性の決定に使用する装置は図５に示してあり、０．９％（ｗ／ｗ）の脱イオン水を含む水浴１、吸収性ストリップ２、ビューレット３、上皿天秤４、およびオーバーフロー５からなる。
吸収性ストリップ２の厚さは手当材の厚さに実質的に等しい。濾紙８は手当材７と実質的に同じ平面寸法をもつが、必ずしも同じ厚さである必要はない。
装置は塩水溶液の面６に又は上皿天秤４の頂面の水準に設定される。ビューレット３からの液流が次いで約１．５ｍｌ／分に調節される。吸収性ストリップ２は次いで図２に示すように浴１と天秤４との間に飽和され配置される。天秤４を次いで風袋から除く。秤量した手当材７と濾紙８（所定寸法に切断）を図２に示すように配置する。水浴１から最も離れている吸収性ストリップの端が図２に示すように手当材７の対応する端を越えてのびないことを確保するための注意を取らなければならない。
６分後に、天秤４に示す重量を記録する。手当材７と濾紙を次いで除き、天秤４の残存重量を記録する。
吸収性を次の式を基準にして決定する。
吸収された液体の重量＝天秤上の合計重量−
〔手当材の乾燥重量＋飽和した濾紙の重量＋天秤上の残存重量〕
テスト方法２
繊維のＴａｎδの値は、Ｔｈｕｒｌｂｙ  Ｔｈａｎｄｏｒ  ＴＧ５０２フイープ／ファンクション発生器、Ｔｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  ２２１２デジタルストレージオッシロスコープ及び容量テストセル（プレート面積１６ｃｍ2、２２ｋΩ抵抗器を取り付け）を使用して測定された。テストされるべき材料は、小さいエンジニアバイスにおき、そしてバイスを閉じた。プレート間の距離を、ノギスを使用して測定し、そしてバイスと容量テストセルの地面の末端との間にアースをした。ファンクション発生器及びオッシロスコープを次に接続し、そして抵抗器間の電圧低下並びに適用された電圧信号と電流との間の相角度とともに、適用された正弦波電圧の振幅を測定した。適用された場合の頻度は、次に変化され、そして測定は、５ｍＨｚ−５Ｍｈｚの範囲で多くの点で繰り返された。
記述１
アルギン酸カルシウム繊維（４ｇ）（２〜８％ｗ／ｗ、４、５又は６％ｗ／ｗ溶液から紡糸）を１Ｍの塩酸（１ｌ）中に２０〜３０秒浸漬した。酸の転化率の程度を赤外スペクトル中の１７２０ｃｍ-1および１６００ｃｍ-1のピークの相対強度から決定して転化率が９５％以上であることを確認した。繊維を水で洗い、飽和塩溶液（２ｌ）中に浸漬した。次いで繊維を必要なステープル長にチョップした。適当な長さに切断した後に、繊維を脱イオン水（２ｌ）を含む攪拌容器中に分散させた。繊維を流水中に、それらが最大に膨潤し塩化ナトリウムが流出液中に検知されなくなるまで、洗浄した。炭酸ナトリウム溶液（０．１Ｍ）を次いで１ｍ１の小分け量で加え、媒質のｐＨと伝導度をモニタした。注意を払ってｐＨが６．５を越えないことを確保した。約１２ｍｌの炭酸ナトリウム溶液の添加後に（導電メータの読みは１８０〜２００ミクロシーメンス）、材料を濾過し、そしてアセトン次に風乾により乾燥した。
記述２
記述１により製造した繊維（４ｇ）を脱イオン水（８００ｃｍ2）に懸濁させて攪拌した。１００メッシュのナイロンガーゼのディスクをブフナーロート（直径２４ｃｍ2）の底部におき、真空ポンプに取り付けたブフナーロートの頂部に配置した。繊維懸濁物をロートにあけ、水をパットから排出させた。真空を用いて残存水を除いてから解放した。イソプロパノール（約１５０ｍｌ）を繊維パッドにおだやかにあけて構造物から自由な排出させ、その後に真空を摘要して残存溶媒を除いた。パッドを５０℃でオーブン中で乾燥させて一定重量をもつ迄にした。
実施例１
記述１により製造したアルギン酸塩繊維パッド（１０ｃｍ×１０ｃｍ）にドクターナイフを使用して水性エマルジョンポリアクリレート接着剤（Ａｃｒｏｎａｌ  Ｖ２０５、７０％固体）を噴霧して厚さ均一の層をえた。接着層を熱風中で乾燥させ、次いで剥離紙シートでカバーした。生成する手当材は高度に吸収性であり、皮膚に接着して浸出液を吸収しうるものであった。
（ＡｃｒｏｎａｌはＢＡＳＦの商品名であり；Ａｃｒｏｎａｌ  Ｖ２０５は６９±１％の固体含量、２３℃の剪断勾配２５０５1で８００〜１６００ｍＰａｓの粘度、約０．６ミクロンの平均粒径、をもち、分散型はアニオン性である）。
実施例２
実施例１に述べたアルギン酸塩パッドを接着剤被覆のポリウレタンフィルム（繊維と接着剤層の双方は約２０−２０ミクロンの厚さ）の接着剤被覆面においた。パッドの露出面に実施例１で述べたように接着剤を適用し、これに剥離層をカバーした。
実施例３
Ａｃｒｏｎａｌの代わりにＬｕｔｏｎａｌ  Ｍ４２を使用して実施例１を繰り返した。Ｌｕｔｏｎａｌ  Ｍ４２はポリビニルメチルエーテルである。
実施例４
Ｔａｎδ値を、繊維試料の範囲についての上記のテスト方法２により測定した。結果は次のとおりであった。
0003668251.tif 000002
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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