(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸塩を含むスラリに酸を添加した後、スラリ中の溶存ＣＯ2濃度を測定することにより該スラリ中に存在していた炭酸塩濃度を測定する方法において、溶存ＣＯ2濃度が飽和溶解度以下になるように酸を添加する前に所定流量の水をスラリに混合し、該スラリを導入する測定セル出口にレベル計を設置して該測定セル内の前記レベル計にスラリ量が達する時間を計測することにより該スラリの流量を算出し、前記スラリ流量の算出値及び設定値に応じて測定セルに送るスラリの流量を可変式ポンプにより調整し、スラリ流量及び希釈水の流量から水による希釈倍率を求め、希釈前のスラリ中の炭酸塩濃度を算出することを特徴とするスラリ中の炭酸塩濃度の測定法。
【請求項２】
炭酸塩を含むスラリに酸を添加した後、スラリ中の溶存ＣＯ2濃度を測定することにより該スラリ中に存在していた炭酸塩濃度を測定する方法において、炭酸塩を含むスラリをオーバフロー管及び攪拌装置を有するタンクに先端がオーバフロー管より低い位置にあるスラリ供給管から供給し、該タンクよりスラリをポンプにより測定セルに送る途中で水によりスラリを希釈可能とし、溶存ＣＯ2濃度が飽和溶解度以下になる温度で、かつ温度の変動の幅が３℃以内になるように溶存ＣＯ2濃度を測定する時のスラリの温度を調整し、該スラリのｐＨを測定しつつ酸を添加して該スラリのｐＨを所定の範囲に調整した後、スラリ中の溶存ＣＯ2濃度を測定することにより該スラリ中に存在していた炭酸塩濃度を算出し、さらに前記炭酸塩濃度算出時のスラリ中の溶存ＣＯ2濃度が飽和溶解度を超える場合には、前記スラリを導入する測定セル出口にレベル計を設置し、該測定セル内の液面のレベルに達する時間を計測することにより該スラリの流量を算出し、スラリ流量及び希釈水の流量から水による希釈倍率を求め、希釈前のスラリ中の炭酸塩濃度を算出することを特徴とするスラリ中の炭酸塩濃度の測定法。
【請求項３】
炭酸塩を含むスラリに塩酸や硫酸などの酸を添加した後、スラリ中の溶存ＣＯ2濃度を測定することにより該スラリ中に存在していた炭酸塩濃度を測定する装置において、溶存ＣＯ2濃度が飽和溶解度以下になるように酸を添加する前に所定流量の水をスラリに添加する手段を有し、該スラリを導入し、出口にスラリの液面のレベルを計測するレベル計を有する測定セルと、該測定セル内の液面レベルにスラリ流量が達する時間を計測する手段と、計測した時間から該スラリの流量を算出する演算機と、前記スラリ流量の算出値及び設定値に応じて測定セルに送るスラリの流量を変化させるポンプと、スラリ流量及び希釈水の流量から水による希釈倍率を求めて希釈前のスラリ中の炭酸塩濃度を算出する演算機を備えたことを特徴とするスラリ中の炭酸塩濃度の測定装置。
【請求項４】
炭酸塩を含むスラリを一時的に溜めるオーバフロー管及び攪拌装置を有するタンク、先端がオーバフロー管より低い位置にあるスラリ供給管、溶存ＣＯ2濃度が飽和溶解度以下になる温度で、かつ温度の変動幅が３℃以内になるように溶存ＣＯ2濃度を測定する時の該スラリの温度を調整する手段、所定流量の水をスラリに添加する手段、該スラリのｐＨを測定しつつ酸を添加して該スラリのｐＨを所定の範囲に調整する手段、スラリ中の溶存ＣＯ2濃度を測定して該スラリ中に存在していた炭酸塩濃度を算出する手段、該スラリを導入し、出口にスラリの液面レベルを計測するレベル計を有する測定セルと、該測定セル内の液面レベルにスラリ流量が達する時間を計測してその時間から該スラリの流量を算出する演算機、前記スラリ流量の算出値と設定値に応じて測定セルに送るスラリの流量を変化させるポンプと、スラリ流量及び希釈水の流量から水による希釈倍率を求めて希釈前のスラリ中の炭酸塩濃度を算出する演算機を備えたことを特徴とするスラリ中の炭酸塩濃度の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭酸塩を含むスラリ中の炭酸塩濃度を測定する方法、特に炭酸塩を含むスラリ中の炭酸塩濃度の自動連続測定方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣａＣＯ３などの炭酸塩を含むスラリ中の炭酸塩濃度を測定する方法としては、ＪＩＳＲ９１０１に定められている方法が良く知られているが、この方法は手分析であり、測定にも数十分の時間を必要とする。連続測定に関する発明もいくつか特許出願されている（例えば特公平３−５２８２６号公報、特開平２−１９５２５３号公報）。
【０００３】
特公平３−５２８２６号公報及び特開平２−１９５２５３号公報に示されている方法では、炭酸塩を含むスラリに酸を添加して加熱し、気相中にＣＯ２を放出させてガス中のＣＯ２濃度を測定することにより炭酸塩濃度を算出する方法である。しかし、これらの方法は自動連続分析であるが、気相中にＣＯ２を完全に放出させるのに時間がかかり、結果として測定時間が長くなる。
【０００４】
ＣａＣＯ３を含むスラリを使用する分野として、燃焼排煙中の硫黄酸化物を除去する排煙脱硫処理分野がある。火力発電所等においてボイラにおける化石燃料の燃焼に伴って発生する排煙中の硫黄酸化物、中でも特に二酸化硫黄（ＳＯ２）をＣａＣＯ３を含む吸収液スラリで吸収除去する排煙脱硫装置ではボイラ負荷や使用化石燃料の性状の変化に応じてＣａＣＯ３の供給量を調整し、吸収液スラリ中の溶存ＣＯ２濃度を最適な値（例えば、排ガス量や排ガス中のＳＯ２濃度が増加すると吸収液スラリ中のＣａＣＯ３濃度も高める）に制御することにより、経済的でかつ高い脱硫性能を維持する必要がある。しかし、従来の技術では吸収液スラリ中のＣａＣＯ３の測定に長い時間を要し、急なボイラ負荷や使用燃料の性状の変化に対応したＣａＣＯ３供給量の調整が不可能であった。
【０００５】
このような背景から、本発明者らは短時間にスラリ中のＣａＣＯ３濃度を連続測定する方法を提案した（特願平７−１９３８９１号）。さらに、スラリ中に亜硫酸が存在する場合でも、あらかじめ酸化剤を添加して亜硫酸を酸化した後、塩酸や硫酸などの酸を添加することにより、ＪＩＳＲ９１０１に定められている方法とほぼ同じ測定結果が得られることが分かった（特開平９−１０１２９６号公報（特願平７−１９３８９１号の国内優先権主張出願））。
【０００６】
図６に本発明者らが提案した前記発明に関するフローを示す。脱硫装置の吸収液循環ライン１のスラリＡはポンプ２によりライン３を経由した酸化槽４に送られる。酸化槽４では、スラリＡ中の溶存酸素濃度が溶存酸素計５により測定され、溶存酸素濃度が所定の値以下の場合は過酸化水素水添加ライン６からポンプ７により過酸化水素水Ｂが添加される。この際の過酸化水素水Ｂの添加量は、演算機８により制御される。
【０００７】
さらに、ｐＨ測定槽９に送られる途中のライン１０中でスラリＡに酸添加ライン１１を通して酸添加ポンプ１２により塩酸Ｃが添加される。この際の塩酸Ｃの添加量はｐＨ測定槽９内のｐＨ計１３の指示値に応じて演算機８により制御される。塩酸Ｃを添加されたスラリＡはライン１４から溶存ＣＯ２測定槽１５内に送られ、そこで溶存ＣＯ２計１６により溶存ＣＯ２濃度が測定される。演算機８により溶存ＣＯ２濃度測定値からスラリＡ中のＣａＣＯ３濃度が算出される。測定が終了したスラリＡはライン１７から排出される。
【０００８】
スラリＡに酸を添加するとスラリＡ中のＣａＣＯ３と等モルのＣＯ２が発生し、溶解度以下であればＣＯ２は水に溶解する。このため、スラリＡ中の溶存ＣＯ２濃度を測定すれば、酸を添加する前には同モルのＣａＣＯ３が存在していたことになり、容易にＣａＣＯ３濃度を求めることができる。この方法により排煙脱硫装置で用いる脱硫スラリ中のＣａＣＯ３濃度を測定した結果、ほとんどの場合でＪＩＳＲ９１０１に定められている方法と測定誤差の範囲内で同じ値が得られた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のスラリＡ中の炭酸塩濃度の測定法及び装置では、下記のような問題のために誤差を生じる場合があることが判明した。
（ａ）排煙脱硫装置などからＣａＣＯ３濃度連続測定装置へＣａＣＯ３（通常は石灰石）を含むスラリＡを送る場合、スラリＡ中の石灰石粒子（通常、平均粒径は数〜数十μｍ）が沈降・分離するため、脱硫装置の吸収液を代表するサンプルを測定セルに送ることができず、誤差の原因となる。
【００１０】
（ｂ）排煙脱硫装置内の吸収液の温度はボイラ負荷などで変動し、さらに排煙脱硫装置からＣａＣＯ３濃度連続測定装置へ吸収液を送る場合には外気温度によって測定時のスラリＡの温度が変化する。このため、測定誤差が生じる。さらに、スラリＡの温度が高く、かつスラリＡ中のＣａＣＯ３濃度が高い場合は酸を添加した後の溶存ＣＯ２濃度が飽和溶解度以上になり、測定誤差となる。
【００１１】
（ｃ）測定セルに供給されるサンプル流量が変化すると、ｐＨを所定の範囲に維持するために必要な酸添加量が変化し、酸添加ポンプ流量を制御することが困難になる。脱硫装置の吸収液などのような固体粒子を含んだサンプルの流量を測定・制御することは、流量が多い場合（例えば、毎分数Ｌ以上）は可能であるが、流量が少ない（例えば、毎分数百ｍＬ以下）場合は困難であった。また、スラリ中のＣａＣＯ３濃度が高く、酸を添加した後の溶存ＣＯ２濃度が飽和溶解度以上になる場合は、水などによりあらかじめスラリＡを希釈する必要があるが、そのためにはスラリＡの流量を正確に把握し、溶存ＣＯ２濃度測定値及び水による希釈倍率から希釈前のスラリＡ中のＣａＣＯ３濃度を計算する必要がある。
【００１２】
このように従来技術では、上記理由により溶存ＣＯ２濃度の測定誤差が大きい場合があるという問題があった。
そこで本発明はスラリ中のＣａＣＯ３濃度を正確に求めることを可能とするスラリ中の炭酸塩濃度の測定法及び装置の提供を課題としている。
【００１３】
また、本発明は、脱硫装置の吸収液などで代表されるスラリ中の石灰石粒子の沈降・分離を防止して、スラリの測定サンプルを測定セルに送ることを可能とするスラリ中の炭酸塩濃度の測定法及び装置の提供を課題としている。
【００１４】
また、本発明は、例えば、ボイラ負荷や外気温度が変化してもスラリ中の炭酸塩濃度の測定時のスラリの温度を一定に維持し、炭酸塩測定誤差を防止すること及び前記炭酸塩測定時のスラリ温度を下げて溶存ＣＯ２濃度が飽和溶解度以下になることを可能とするスラリ中の炭酸塩濃度の測定法及び装置の提供を課題としている。
【００１５】
また、本発明は、例えば、それぞれ脱硫装置の吸収液を一定流量で測定セルに供給することにより炭酸塩測定時のｐＨを維持しやすくすること及び酸を添加した後の溶存ＣＯ２濃度が飽和溶解度以上になる場合は、水などによりあらかじめスラリを正確に希釈し、溶存ＣＯ２濃度測定値及び水による希釈倍率から希釈前のスラリ中のＣａＣＯ３濃度を正確に求めることを可能とするスラリ中の炭酸塩濃度の測定法及び装置の提供を課題としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的を達成するために、本発明は次のような解決手段を用いた。
請求項１記載の発明は、 炭酸塩を含むスラリに酸を添加した後、スラリ中の溶存ＣＯ2濃度を測定することにより該スラリ中に存在していた炭酸塩濃度を測定する方法において、溶存ＣＯ2濃度が飽和溶解度以下になるように酸を添加する前に所定流量の水をスラリに混合し、該スラリを導入する測定セル出口にレベル計を設置して該測定セル内の前記レベル計にスラリ量が達する時間を計測することにより該スラリの流量を算出し、前記スラリ流量の算出値及び設定値に応じて測定セルに送るスラリの流量を可変式ポンプにより調整し、スラリ流量及び希釈水の流量から水による希釈倍率を求め、希釈前のスラリ中の炭酸塩濃度を算出するスラリ中の炭酸塩濃度の測定法である。
この方法により測定時のｐＨを維持しやすく、かつ希釈前のスラリ中のＣａＣＯ3濃度を正確に求めることができる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、炭酸塩を含むスラリに酸を添加した後、スラリ中の溶存ＣＯ2濃度を測定することにより該スラリ中に存在していた炭酸塩濃度を測定する方法において、炭酸塩を含むスラリをオーバフロー管及び攪拌装置を有するタンクに先端がオーバフロー管より低い位置にあるスラリ供給管から供給し、該タンクよりスラリをポンプにより測定セルに送る途中で水によりスラリを希釈可能とし、溶存ＣＯ2濃度が飽和溶解度以下になる温度で、かつ温度の変動の幅が３℃以内になるように溶存ＣＯ2濃度を測定する時のスラリの温度を調整し、該スラリのｐＨを測定しつつ酸を添加して該スラリのｐＨを所定の範囲に調整した後、スラリ中の溶存ＣＯ2濃度を測定することにより該スラリ中に存在していた炭酸塩濃度を算出し、さらに前記炭酸塩濃度算出時のスラリ中の溶存ＣＯ2濃度が飽和溶解度を超える場合には、前記スラリを導入する測定セル出口にレベル計を設置し、該測定セル内の液面のレベルに達する時間を計測することにより該スラリの流量を算出し、スラリ流量及び希釈水の流量から水による希釈倍率を求め、希釈前のスラリ中の炭酸塩濃度を算出するスラリ中の炭酸塩濃度の測定法である。
この方法により、測定誤差を防止し、かつ測定時のｐＨを維持しやすく、かつ希釈前のスラリ中のＣａＣＯ3濃度を正確に求めることができる。
【００１８】
請求項３記載の発明は、炭酸塩を含むスラリに塩酸や硫酸などの酸を添加した後、スラリ中の溶存ＣＯ2濃度を測定することにより該スラリ中に存在していた炭酸塩濃度を測定する装置において、溶存ＣＯ2濃度が飽和溶解度以下になるように酸を添加する前に所定流量の水をスラリに添加する手段を有し、該スラリを導入し、出口にスラリの液面のレベルを計測するレベル計を有する測定セルと、該測定セル内の液面レベルにスラリ流量が達する時間を計測する手段と、計測した時間から該スラリの流量を算出する演算機と、前記スラリ流量の算出値及び設定値に応じて測定セルに送るスラリの流量を変化させるポンプと、スラリ流量及び希釈水の流量から水による希釈倍率を求めて希釈前のスラリ中の炭酸塩濃度を算出する演算機を備えたスラリ中の炭酸塩濃度の測定装置である。
この装置により測定時のｐＨを維持しやすく、かつ希釈前のスラリ中のＣａＣＯ3濃度を正確に求めることができる。
【００１９】
請求項４記載の発明は、炭酸塩を含むスラリを一時的に溜めるオーバフロー管及び攪拌装置を有するタンク、先端がオーバフロー管より低い位置にあるスラリ供給管、溶存ＣＯ2濃度が飽和溶解度以下になる温度で、かつ温度の変動幅が３℃以内になるように溶存ＣＯ2濃度を測定する時の該スラリの温度を調整する手段、所定流量の水をスラリに添加する手段、該スラリのｐＨを測定しつつ酸を添加して該スラリのｐＨを所定の範囲に調整する手段、スラリ中の溶存ＣＯ2濃度を測定して該スラリ中に存在していた炭酸塩濃度を算出する手段、該スラリを導入し、出口にスラリの液面レベルを計測するレベル計を有する測定セルと、該測定セル内の液面レベルにスラリ流量が達する時間を計測してその時間から該スラリの流量を算出する演算機、前記スラリ流量の算出値と設定値に応じて測定セルに送るスラリの流量を変化させるポンプと、スラリ流量及び希釈水の流量から水による希釈倍率を求めて希釈前のスラリ中の炭酸塩濃度を算出する演算機を備えたスラリ中の炭酸塩濃度の測定装置である。
この装置により、測定誤差を防止し、かつ測定時のｐＨを維持しやすく、かつ希釈前のスラリ中のＣａＣＯ3濃度を正確に求めることができる。
なお、スラリ中の溶存ＣＯ2濃度を測定する方法としては、（ａ）気体透過膜によってスラリと隔離された熱伝導度検出素子を利用した方法、（ｂ）気体透過膜によってスラリと隔離された蛍光色素溶液中にスラリ中のＣＯ2が溶け込むことにより蛍光強度が変化する現象を利用した方法および（ｃ）気体透過膜によってスラリと隔離された溶液中にスラリ中のＣＯ2が溶け込むことにより溶液のｐＨが変化する現象を利用した方法など既知のあらゆる方法を用いることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明は、下記の実施の形態によって、さらに詳細に説明されるが、下記の例で制限されるものではない。
本発明による一実施の形態のスラリ中の炭酸塩濃度の測定装置を図１に示す。図６に示す従来技術の例と同様、酸化槽４、溶存酸素計５、演算機８、ｐＨ計１３、溶存ＣＯ２計１６などにより構成されるが、本例ではさらにサンプタンク１８、恒温槽２１、流量測定用セル２４、レベル検出器２５などを備えている。
【００２１】
スラリＡは脱硫装置の吸収液循環ライン１からサンプタンク１８に送られ、サンプタンク１８内で攪拌機１９により攪拌されつつ、オーバフロー管２０からスラリＡは排出される。サンプタンク１８内のスラリＡは、ポンプ２によりライン３’から恒温槽２１に送られ、恒温槽２１内で所定の温度になる。さらに、ライン３を通して酸化槽４に送られる。
【００２２】
酸化槽４では、スラリＡ中の溶存酸素濃度が溶存酸素計５により測定され、溶存酸素濃度が所定の値以下の場合は過酸化水素水添加ライン６からポンプ７により過酸化水素水Ｂが添加される。この際の過酸化水素水Ｂの添加量は、演算機８により制御される。
【００２３】
さらに、ｐＨ測定槽９に送られる途中のライン１０中でスラリＡに酸添加ライン１１を通して酸添加ポンプ１２により塩酸Ｃが添加される。この際の添加量はｐＨ測定槽９内のｐＨ計１３の指示値に応じて演算機８により制御される。酸を添加されたスラリＡはライン１４から溶存ＣＯ２測定槽１５内に送られ、そこで溶存ＣＯ２計１６により溶存ＣＯ２濃度が測定される。
【００２４】
溶存ＣＯ２測定槽１５は２重ジャケット構造になっており、外側に恒温槽２１から所定の温度に維持された水がライン２２及び２３を通して循環され、溶存ＣＯ２測定槽１５内のスラリ温度は一定に維持される。溶存ＣＯ２測定槽１５内のスラリ温度は溶存ＣＯ２濃度が飽和溶解度以下になるように低くする必要があるが（温度が低い方が溶存ＣＯ２の飽和濃度が高い）、必要以上にスラリＡを冷却することは恒温槽２１の電力消費量から好ましくないことは言うまでもない。
【００２５】
演算機８により溶存ＣＯ２濃度測定値からスラリＡ中のＣａＣＯ３濃度が算出される。測定が終了したスラリＡはライン１７から流量測定用セル２４に送られ、レベル検出器２５に達するまでの時間が計測され、演算機８により流量が算出され、ポンプ２の流量がフィードバック制御される。レベル検出器２５に液面が達するまでの時間が計測されたスラリＡは、電磁弁２６を開けることによりライン２７から外部へ排出される。
【００２６】
図２には、サンプタンク１８の構造を示す。攪拌機１９の水平方向に回転する羽根２８は垂直方向に複数ヶ所ある方がサンプタンク１８内の石灰石粒子のバラツキが少なく、また、ポンプ２への吹き出し口２９もサンプタンク１８の液の垂直方向の真ん中当たりが好ましい。スラリ供給管３０の先端がサンプタンク１８の上部空間部にあると、サンプタンク１８に入ったスラリＡ中の石灰石粒子が攪拌機１９により分級され、オーバフロー管２０から排出されて、正しい測定値を得られない場合がある。このため、スラリ供給管３０の先端はスラリＡ中（好ましくは底部近く）に入っている（すなわち、オーバフロー管２０より低い位置にある）必要がある。
【００２７】
スラリＡの温度を調整する方法としては、例えば恒温槽２１内にスパイラル管を設置し、その中にスラリＡを通すことが考えられるが、他の方法でも構わない。また、ここでは溶存ＣＯ２測定槽１５のみ２重ジャケット構造になっているが、酸化槽４及び／またはｐＨ測定槽９も同様の構造にすることも可能であるし、酸化槽４、ｐＨ測定槽９及び溶存ＣＯ２測定槽１５全体を恒温槽に入れることも可能である。溶存ＣＯ２測定槽１５内のスラリ温度の変動幅は３℃以内（好ましくは０．５℃以内）にする必要がある。
【００２８】
図３には、図１に示すスラリＡ中の炭酸塩濃度の測定装置に加えてスラリＡを水Ｄで希釈した後、液中の炭酸塩濃度を測定する構造を示す。水に対するＣＯ２の飽和溶解度から、２５℃では約３０ｍｍｏｌ／Ｌの炭酸塩が測定可能であるが、飽和溶解度以上の炭酸塩を含んだスラリＡを測定するには、図３に示したように、ポンプ３１により所定の流量の水ＤをスラリＡと混合し、溶存ＣＯ２濃度を測定して、水の流量及びレベル検出器２５により求められたスラリの流量から、水で希釈する前の液中の炭酸塩濃度を算出する。
【００２９】
図４には、図１に示したスラリＡ中の炭酸塩濃度の測定装置に水Ｄによる洗浄機能を付加した装置を示す。連続して測定している場合は大きな問題にはならないが、装置を停止させた場合やタイマで間欠的に運転する場合、停止中にスラリＡ中の粒子がラインや測定セル２４内で沈降し、装置を再起動した際にトラブルの原因となる可能性がある。そのようなトラブルを防止するため、測定終了後、電磁弁３２を切り替えてライン３３から水Ｄを装置内部に供給して装置内部をパージする方法が有効である。
【００３０】
図１に示した装置と図６に示した従来技術に基づく測定装置で、同一スラリＡ中のＣａＣＯ３濃度を測定した。ただし、吸収液循環ライン１中のスラリ温度は変化した。その結果を図５に示す。縦軸はＪＩＳＲ９１０１に定められている方法で測定した値との比で表している。従来技術は本発明の方法と比較して温度による測定値のバラツキが大きいことが分かる。
【００３１】
上記した各図面に示す例ではｐＨ測定槽９に送られる途中のライン１０中でスラリＡに酸添加ライン１１を通して酸添加ポンプ１２により添加される酸として塩酸Ｃを用いているが、塩酸Ｃ以外でもＣａＣＯ３と反応する硫酸など他の酸を用いることが出来ることは言うまでもない。
【００３２】
また、酸化槽４では過酸化水素水Ｂを添加しているが、通常の脱硫装置では亜硫酸がほとんど存在しない、又は存在してもＣａＣＯ３濃度測定結果への影響が小さいので、酸化槽４、溶存酸化計５、過酸化水素水添加ライン６、ポンプ７は省略することも可能である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、スラリ温度や濃度が急に変動しても短時間にスラリ中のＣａＣＯ３濃度を正確に測定することができる。また、ｐＨの制御が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態のＣａＣＯ３濃度測定装置のフローである。
【図２】  本発明の実施の形態のＣａＣＯ３濃度測定装置のサンプタンクの概略図である。
【図３】  本発明の実施の形態のＣａＣＯ３濃度測定装置のフローである。
【図４】  本発明の実施の形態のＣａＣＯ３濃度測定装置のフローである。
【図５】  図１に示す本発明の実施の形態と従来技術の方法による実験データを示す図である。
【図６】  従来技術のスラリ中の溶存酸素の測定装置のフローである。
【符号の説明】
１  吸収液循環ライン                ２、７、３１  ポンプ
３、３’、１０、１４、１７、２２、２３、２７、３３  ライン
４  酸化槽                          ５  溶存酸素計
６  過酸化水素水添加ライン          ８  演算機
９  ｐＨ測定槽                      １１  酸添加ライン
１２  酸添加ポンプ                  １３  ｐＨ計
１５  溶存ＣＯ２測定槽               １６  溶存ＣＯ２計
１８  サンプタンク                  １９  攪拌機
２０  オーバフロー管                ２１  恒温槽
２４  流量測定用セル                ２５  レベル検出器
２６、３２  電磁弁                  ２８  撹拌機の羽根
２９  ポンプへの吹き出し口          ３０  スラリ供給管
Ａ  スラリ                          Ｂ  過酸化水素水
Ｃ  塩酸                            Ｄ  水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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