(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スウェージング加工に伴って伸びるワークの長さを制御する為の方法において、加工されることでワークが伸びる際、このワークの先端を当り棒に当てて装置の後方から延びるロッドを後退させ、該ロッド先端を振動吸収材に当て、そしてシリンダーのエアー圧にてワーク方向へ働く力をロッドに付勢すると共に、ロッドの後退距離をセンサーにて検出することを特徴とするスウェージングによるワークの加工長さ制御方法。
【請求項２】
スウェージング加工に伴って延びるワークの長さを制御する装置において、スウェージング機の後方から延びるロッド先端にはワーク先端に当る当り棒をネジ止めし、該ロッドの後方端はロッドレスシリンダーのスライド部に取着した止着ブロックに止着すると共に先端を振動吸収材を備えた当りブロックに当て、そして上記ロッドレスシリンダーのスライダーに取付けた連結部材にはノブを取着し、ロッドの後退に伴うノブの位置を検出する為のセンサーを備えたことを特徴とするスウェージングによるワークの加工長さ制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はワークをスウェージング加工する場合、該ワークの加工部が所定寸法に正しく加工されるように制御する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
丸棒材の外径を細くする加工手段としてスウェージング加工が使用される場合が多い。丸棒に限らず丸パイプの場合も同じであるが、スウェージング加工はワークを外方向からダイスによって打圧しながら軸方向に送られる。そこでワークは逐次加工されて所定の外径となるが、加工部の長さ寸法は正確さを欠き、ワークの送りを制御するだけでは不十分である。
【０００３】
図５(ａ)、(ｂ)はワーク(イ)をスウェージング加工した場合を示し、外径Ｄで長さＬのワーク(イ)は、加工部の長さＡ、外径ｄとなり、未加工部は長さＢとなっている。スウェージング加工では、ワーク(イ)の先端から逐次加工されて加工部の長さが同図のようにＡとなるが、これは該ワーク(イ)の後端をクランプしてＬ−Ｂだけ送った結果として得られる。ここで、Ｌは加工前のワーク長さであり、Ｂは送り長さを決めることで得られる未加工部の長さとなり、共に正確な寸法である。
【０００４】
しかし、ワーク(イ)の長さＬ、外径Ｄにはバラツキがあり、又材質そのものにもバラツキが存在する。したがって同じ条件でスウェージング加工しても、加工部(ロ)の外径ｄには変化があり、その結果、加工部長さＡは一定でなくなる。そこで、従来では幾分長めに加工した上で、加工部(ロ)の先端を切り落としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、スウェージング加工では加工部長さにバラツキがあり、その為に二次加工を必要としている。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、二次加工を行うことなく加工部長さを正確にスウェージング加工することが出来る加工部の長さを制御する方法及び装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
本発明のスウェージング加工では、ワーク寸法にバラツキがあっても、材質に変化があっても加工部長さに影響しないように制御し、該加工部長さが所定の寸法に達したところで機械を停止したり、送りを停止する方法を採用している。そこで、ワークの先端には当り棒を配置し、当り棒はスウェージング装置の後方側から延びるロッド先端にネジ止めされ、後方端にはセンサーが備えられている。
【０００７】
そこで、ワークが加工されることで長さが伸びることになるが、その結果、ワーク先端が当り棒に当ってロッドは後退することになる。上記センサーは後退するロッド又はロッドに連結している別部材の位置を検出することで加工部の長さを正しく定めることが出来る。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００８】
【実施例】
図1はスウェージング加工機の制御装置を示すヘッド部の実施例であり、図2は拡大図を表わしている。同図の1はワーク、2はダイス、3は当り棒を示しており、ワーク1はダイス２によって加工され、その外径は細くなり、その結果、長さは伸びる。そこで、後方からダイスまで延びている上記当り棒3の先端にワーク先端が当ることになる。
【０００９】
当り棒3の先端部はダイス２で加工されない程度の太さを有し、後方から延びているロッド4の先端に螺合して連結している。ロッド4はパイプ5の中空に納まり、ロッド先端に取付けられている当り棒3はパイプ5の先端内周に設けているブッシュ６を軸受けとして支持され、又該パイプ5の先端はホルダー７の内周に設けているブッシュ８を軸受けとして支えられている。そして当り棒3はロッド4の先端に形成しているネジ穴に螺合して取付けられている為に着脱自在であり、ワーク1のサイズに応じて適したものが使用される。
【００１０】
ところで、ダイス2によってワーク1は断続的に打圧されてその外径を細くし、所定長さ分伸びたところでワーク先端は当り棒３の先端に当接する。勿論、最初から当接させることは自由である。さらに加工を続ければワーク先端は当り棒３を押圧して後退されることになる。その結果、ロッド4を後退させて、その後方端において後退距離をセンサーにて検出することが出来る。
【００１１】
図３、図４はロッド後方端における平面図と正面図を表わしている。パイプの後方端は支持ブロック９の穴に嵌って支持され、パイプ穴から突出して延びるロッド４は止着ブロック１０に止着され、先端は当りブロック１１に当接している。当りブロック１１にはウレタン１２が取着されていて、スウェージング加工に伴って発生する振動がロッド４に伝わるが、これをウレタンにて吸収することが出来る。
【００１２】
そしてこれら止着ブロック１０及び当りブロック１１はロッドレスシリンダー１３のスライダー１４に取着されていて、ロッドレスシリンダー１３の作動によりスライダー１４と共にスライドすることが出来る。スライダー１４には連結部材１５が取付けられ、この連結部材１５上に止着ブロック１０及び当りブロック１１が備わっている状態となっているが、該連結部材１５にはノブ１６が取付けられている。このノブ１６はその位置が調整出来る止着構造となっていて、ノブ先端はセンサー１７ａ，１７ｂによって検出することが出来る。
【００１３】
すなわち、ワーク1が伸びてロッド先端に当り、そしてロッド4が後退するならば、該ロッド４に押されて止着ブロック１０及び当りブロック１１は後退し、連結部材１５を介してノブ１６が移動してセンサー１７ａ，１７ｂが働く。そこでセンサー１７ａ，１７ｂからの信号でスウェージング装置が停止し、又送りが停止して加工部の長さは正しく定まる。ここで、上記ロッドレスシリンダーはロッド4にワーク側への力を作用している為に、ロッド4がワーク先端から離れて後退することはなく、又ロッド4に伝わる加工時の振動は当りブロック１１に設けているウレタンによって吸収することでノブ１６へは伝わらず、正確な検出を行うことが出来る。
【００１４】
以上述べたように、本発明のスウェージングによるワークの加工部長さ制御方法及び装置はワーク先端に当る当り棒を取付けたロッドを後方へ延ばし、該ロッドの後退移動距離を検出するものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００１５】
【発明の効果】
本発明はスウェージング加工する加工部の長さを直接検出する為に、該加工部の長さ寸法は正確となる。すなわち、ワーク先端に当り棒を当てて、この当り棒を取付けたロッドの後退移動距離をセンサーにて検出している。したがってワークの長さ及び太さ寸法に僅かなバラツキがあっても、また材質自体に変化があっても影響されず、スウェージング加工される加工部の長さを正確に直接測定する制御方法である。
【００１６】
そしてこの制御装置には当り棒がワーク先端から離れて後退しないようにロッドにはワーク方向へ作用する力が付勢されており、又加工に伴う振動が検出に影響しないようにロッド端はウレタン等に当てて振動を吸収している。一方、上記当り棒はワークサイズによって交換可能なように、ロッド先端にネジ止めされた構造となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】スウェージング装置の加工部分。
【図２】図1の部分拡大図。
【図３】スウェージング装置の後端部を示す平面図。
【図４】スウェージング装置の後端部を示す正面図。
【図５】加工前と加工後のワークを示す。
【符号の説明】
１  ワーク
２  ダイス
３  当り棒
４  ロッド
５  パイプ
６  ブッシュ
７  ホルダー
８  ブッシュ
９  支持ブロック
10  止着ブロック
11  当りブロック
12  ウレタン
13  ロッドレスシリンダー
14  スライダー
15  連結部材
16  ノブ
17  センサー
【図１】
0003684386.tif 000002
【図２】
0003684386.tif 000003
【図３】
0003684386.tif 000004
【図４】
0003684386.tif 000005
【図５】
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