(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生体表面の貼付側から、生体表面に貼着される粘着パッドと、導電性層と、絶縁性層と、ＰＴＣ（正温度特性）層と、絶縁性シートの前記導電性層側の面上に前記導電性層に通電する低周波電流用電極及び前記ＰＴＣ層に通電する一対の温熱用電極を互いに接触しないように形成した電極シートとを順に積層してなることを特徴とする温熱低周波治療用導子。
【請求項２】
生体表面の貼付側から、生体表面に貼着される粘着パッドと、導電性層と、絶縁性シートの前記導電性層側の面上に前記導電性層に通電する低周波電流用電極を形成し、前記導電性層側とは反対側に位置するＰＴＣ（正温度特性）層側の面上に当該ＰＴＣ層に通電する一対の温熱用電極をそれぞれ形成した電極シートと、ＰＴＣ層と、絶縁性層とを順に積層し、
前記低周波電流用電極は前記導電性層と前記絶縁性シートとの間に位置し、前記一対の温熱用電極は前記絶縁性シートと前記ＰＴＣ層との間に位置することを特徴とする温熱低周波治療用導子。
【請求項３】
前記低周波電流用電極のパターンと前記一対の温熱用電極のパターンは、前記絶縁性シートの中心に対して点対称的であることを特徴とする請求項２記載の温熱低周波治療用導子。
【請求項４】
前記絶縁性シートは繊維質からなり、前記温熱用電極は分岐された複数の直線状パターンを有し、前記絶縁性シートの繊維方向と温熱用電極の直線状パターンの延伸方向は交差することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の温熱低周波治療用導子。
【請求項５】
生体表面の貼付側から、生体表面に貼着される粘着パッドと、導電性層と、絶縁性層と、ＰＴＣ（正温度特性）層と、絶縁性シートの前記導電性層側の面上に前記導電性層に通電する低周波電流用電極及び前記ＰＴＣ層に通電する一対の温熱用電極を互いに接触しないように形成した電極シートとを順に積層してなり、前記温熱用電極は分岐された複数の直線状パターンを有し、この直線状パターンの延伸方向と前記低周波電流用電極のパターンの延伸方向は交差することを特徴とする温熱低周波治療用導子。
【請求項６】
生体表面の貼付側から、生体表面に貼着される粘着パッドと、導電性層と、絶縁性層と、ＰＴＣ（正温度特性）層と、絶縁性シートの前記導電性層側の面上に前記導電性層に通電する低周波電流用電極及び前記ＰＴＣ層に通電する一対の温熱用電極を互いに接触しないように形成した電極シートとを順に積層してなり、前記ＰＴＣ層は前記低周波電流用電極に接触しない形状であることを特徴とする温熱低周波治療用導子。
【請求項７】
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６記載の温熱低周波治療用導子と、この導子に低周波電流を流す本体とを備えることを特徴とする低周波治療器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温めながら低周波治療を行うための温熱低周波治療用導子、並びにその導子を備える低周波治療器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
温熱低周波治療用導子は、生体の治療部位を温めながら治療部位に低周波電流を印加して治療を行うために治療部位に貼着するもので、例えば、治療部位を温めるために自身が発熱するステンレス製の電極（温熱用電極）と、導電性層（例えばカーボン層）に通電するステンレス製の電極（低周波電流用電極）とを、１枚の絶縁性層（樹脂シート）の片面に形成したものがある。
【０００３】
この導子は、粘着パッドにカーボン層を介して樹脂シートが貼付され、樹脂シートのカーボン層側とは反対側の面に低周波電流用電極と温熱用電極が形成されている。低周波電流用電極は、樹脂シートの中央を直線状に延伸し、温熱用電極は、低周波電流用電極と交わらない（接触しない）ように折れ線状のパターンで連続して形成されている。この導子によれば、低周波電流用電極により導電性層に通電されると共に、温熱用電極が自身の抵抗により発熱する。
【０００４】
しかしながら、温熱用電極はステンレス製であるため、通電時間に対する温度応答性が悪い。例えば、室温が２０℃で、最大加温温度が４３℃とすると、温熱用電極に通電されて、導子の温度が２０℃から４３℃に達するまでの時間が長い。通常、低周波治療は１５分程度が最長時間であるため、４３℃に達するまで時間が掛かると、ようやく温まった頃には治療が殆ど終りに近づいており、加温する意味がなくなる。
【０００５】
このため、発熱層をＰＴＣ（正温度特性）材料で構成した低周波治療器用電極装置（実公平６−２７１６８号公報）がある。この公報に記載された電極装置では、ＰＴＣ材料からなる発熱層とこの発熱層に通電する電極（温熱用電極）とでヒータ部が構成され、導電性層とこの導電性層に通電する電極（低周波電流用電極）とで低周波治療部が構成される。
【０００６】
ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）は、周知のように温度上昇と共に抵抗値が増大するもので、導子としては、例えば約４３℃で急激に抵抗値が増大するような特性のものが選定される。
この電極装置によれば、室温（２０℃）付近では抵抗値が低く、通電により温度が急激に上昇し、４３℃に近づくと抵抗値の増大により電流が抑制され、４３℃以上になると実質的に電流が遮断され、発熱が停止し、加熱を防止できると共に温度を４３℃にほぼ一定に保つことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報の電極装置では、ヒータ部と低周波治療部がそれぞれ別々の樹脂シート（絶縁性シート）上に構成されているだけでなく、ピン部材や電源端子を用いてヒータ部や低周波治療部との導通を行う構造であるため、下記の問題点▲１▼，▲２▼がある。
▲１▼使用する樹脂シートの枚数が増えるなど、全体として電極装置が厚くなり、曲げ力が硬くなり（弾性が劣化し）、治療部位へのフィット性が悪くなるだけでなく、治療部位に着脱する時に加わる曲げ力に対して弱くなる。
▲２▼構造が複雑になり、製造も手間が掛かり、コスト高となる。
【０００８】
この発明は、そのような従来の問題点▲１▼，▲２▼に着目してなされたもので、良好なフィット性、曲げ力に対する強度の向上、簡素な構造、低コストを実現する温熱低周波治療用導子及び低周波治療器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１の温熱低周波治療用導子は、生体表面の貼付側から、生体表面に貼着される粘着パッドと、導電性層と、絶縁性層と、ＰＴＣ（正温度特性）層と、絶縁性シートの前記導電性層側の面上に前記導電性層に通電する低周波電流用電極及び前記ＰＴＣ層に通電する一対の温熱用電極を互いに接触しないように形成した電極シートとを順に積層してなることを特徴とする。
【００１０】
この導子では、絶縁性シートの片面（導電性層側の面）に低周波電流用電極及び一対の温熱用電極を設け、この低周波電流用電極と温熱用電極が絶縁性シートの片面側に位置する導電性層とＰＴＣ層にそれぞれ接触する構造であるため、良好なフィット性、曲げ力に対する強度の向上、簡素な構造、低コストを実現できる。
【００１１】
請求項２の温熱低周波治療用導子は、生体表面の貼付側から、生体表面に貼着される粘着パッドと、導電性層と、絶縁性シートの前記導電性層側の面上に前記導電性層に通電する低周波電流用電極を形成し、前記導電性層側とは反対側に位置するＰＴＣ（正温度特性）層側の面上に当該ＰＴＣ層に通電する一対の温熱用電極をそれぞれ形成した電極シートと、ＰＴＣ層と、絶縁性層とを順に積層し、前記低周波電流用電極は前記導電性層と前記絶縁性シートとの間に位置し、前記一対の温熱用電極は前記絶縁性シートと前記ＰＴＣ層との間に位置することを特徴とする。
【００１２】
この導子では、絶縁性シートの一方面（導電性層側の面）に低周波電流用電極を設け、他方面（反対側の面）に一対の温熱用電極を設け、低周波電流用電極が絶縁性シートの一方面側に位置する導電性層に接触し、温熱用電極が絶縁性シートの他方面側に位置するＰＴＣ層に接触する構造であるため、前記と同様に、良好なフィット性、曲げ力に対する強度の向上、簡素な構造、低コストを実現できる。
【００１３】
請求項５の温熱低周波治療用導子は、請求項１の構成に加えて、温熱用電極が分岐された複数の直線状パターンを有し、この直線状パターンの延伸方向と低周波電流用電極のパターンの延伸方向が交差することを特徴とする。この導子では、ＰＴＣ層の発熱により導子が反ろうとするが、温熱用電極の直線状パターンの延伸方向と低周波電流用電極のパターンの延伸方向が交差することにより、反りが防止される。
【００１４】
請求項６の温熱低周波治療用導子は、請求項１の構成に加えて、ＰＴＣ層が低周波電流用電極に接触しない形状であることを特徴とする。この導子では、低周波電流用電極は導電性層に、温熱用電極はＰＴＣ層に確実に接触する。
【００１５】
又、請求項７記載の低周波治療器は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６記載の温熱低周波治療用導子と、この導子に低周波電流を流す本体とを備えることを特徴とする。
【００１６】
この治療器では、上記構成の導子を有するので、前記作用効果が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。
図１及び図２は、それぞれ請求項２及び請求項３の温熱低周波治療用導子の構造の一例を概略的に示す断面図である。但し、図１及び図２では、分かり易くするために各層を分離して示してあるが、実際には各層は接触している。
【００１８】
図１に示す導子は、絶縁性層の片面（導電性層側の面）に低周波電流用電極及び一対の温熱用電極が設けられたもので、生体表面の貼付側から、生体表面に貼着される粘着パッド（ゲルパッド）１０と、導電性層（カーボン層）１１と、絶縁性層（樹脂シート）１２と、ＰＴＣ層１３と、別の絶縁性層（樹脂シート）１６のカーボン層１１側の面にカーボン層１１に通電する低周波電流用電極１４及びＰＴＣ層１３に通電する一対（正負）の温熱用電極１５を互いに接触しないように形成した電極シート１７と、断熱シート１８とを順に積層してなる。
【００１９】
この導子では、カーボン層１１とＰＴＣ層１３が共に粘着パッド１０側に設けられているが、両層１１，１３は樹脂シート１２で絶縁されて非接触状態にある。低周波電流用電極１４は、樹脂シート１２に形成された孔１２ａを通じて突出するカーボン層１１の導通部１１ａによりカーボン層１１に接触し、温熱用電極１５はＰＴＣ層１３に直接接触する。樹脂シート１２，１６はＰＥＴフィルム、ポリイミドフィルム、布等からなり、電極１４，１５は例えば銅箔からなる。
【００２０】
この導子における各層の厚さの一例を示すと、粘着パッド１０の厚さが２ｍｍ、カーボン層１１の厚さが４０μｍ、樹脂シート１２の厚さが５０μｍ、ＰＴＣ層１３の厚さが４０μｍ、電極１４，１５の厚さが各々１８μｍ、樹脂シート１６の厚さが５０μｍ、断熱シート１８の厚さが１．５ｍｍである。
図２に示す導子は、絶縁性層の一方面（導電性層側の面）に低周波電流用電極が設けられ、他方面（反対側の面）に温熱用電極が設けられたもので、生体表面の貼付側から、生体表面に貼着される粘着パッド２０と、カーボン層２１と、樹脂シート２３のカーボン層２１側の面にカーボン層２１に通電する低周波電流用電極２２を形成し、反対側の面にＰＴＣ層２６に通電する一対の温熱用電極２４を形成した電極シート２５と、ＰＴＣ層２６と、樹脂シート２７と、断熱シート２８とを順に積層してなる。
【００２１】
この導子の各層の厚さは、例えば粘着パッド２０の厚さが２ｍｍ、カーボン層２１の厚さが４０μｍ、低周波電流用電極２２の厚さが１８μｍ、樹脂シート２３の厚さが５０μｍ、温熱用電極２４の厚さが１８μｍ、ＰＴＣ層２６の厚さが４０μｍ、樹脂シート２７の厚さが５０μｍ、断熱シート２８の厚さが１．５ｍｍである。
【００２２】
図１に示すタイプの導子の各要素について更に説明する。粘着パッド１０は、従来の低周波治療器の導子に使用されているものと同様であり、この粘着パッド１０に貼付されるカーボン層１１は、図３の（ａ）に示すような矩形状であり、２辺の縁に突出状の導通部１１ａを有する。図３の（ｂ）に示す樹脂シート１２は、カーボン層１１より大きく、カーボン層１１の導通部１１ａに対応する位置に孔１２ａを有する。
【００２３】
図４の（ａ）のＰＴＣ層１３は、図４の（ｂ）の電極シート１７の温熱用電極１５のパターンに応じてきのこ形状（スペード形状）になっている。電極シート１７は、樹脂シート１２と同一形状・サイズを有し、片面に低周波電流用電極１４と一対（正負）の温熱用電極１５が形成されている。低周波電流用電極１４は、矩形状の樹脂シート１６の２辺の周囲部分に沿って延伸し、２箇所に接点部１４ａを有する。この接点部１４ａには、カーボン層１１の導通部１１ａが樹脂シート１２の孔１２ａを通じて接触し、カーボン層１１と低周波電流用電極１４とが導通する。
【００２４】
温熱用電極１５は、正極と負極のパターンからなり、ここでの正負のパターンは、図面の上下方向に交互に互いに接触しないように分岐・延伸するものである。この正負のパターンに対応して、ＰＴＣ層１３は図４の（ａ）のような形状になっており、ＰＴＣ層１３は、一対の温熱用電極１５に接触するが、低周波電流用電極１４には接触しない。従って、一対の温熱用電極１５に通電されると、ＰＴＣ層１３が発熱することになる。
【００２５】
この電極シート１７において、温熱用電極１５への通電によりＰＴＣ層１３は発熱するが、発熱に伴って導子は断熱シート１８側に反ろうとする。しかしながら、低周波電流用電極１４を図示のようなパターンに形成すれば、反りを防ぐことが可能となる。つまり、温熱用電極１５の正負のパターンが図４の（ｂ）のような場合、反りは、電極シート１７の左右の端部が断熱シート１８側に湾曲しようとする。この反りに対して、低周波電流用電極１４を図示のようなパターンに形成すると、即ち、図面の上下方向に延伸する温熱用電極１５の正負の複数の直線状のパターンに対して、その延伸方向（上下方向）に交差する方向（左右方向）に低周波電流用電極１４のパターンを形成すると、低周波電流用電極１４のパターンが反りを相殺するように作用する結果、導子の反りを防ぐことができる。
【００２６】
図５は、ＰＴＣ層１３、低周波電流用電極１４、温熱用電極１５のパターンの別例を示す。図５の（ｂ）の低周波電流用電極１４は樹脂シート１６の中央を直線状に延伸し、この低周波電流用電極１４の両側に温熱用電極１５の正負のパターンが形成されている。ここでも、正負の複数の直線状の分岐パターンは図面の上下方向に延伸し、この上下方向に交差（直交）する方向（左右方向）に低周波電流用電極１４のパターンが存在することにより、発熱による導子の反りを防ぐ構造となっている。なお、図５の（ｂ）では、低周波電流用電極１４にカーボン層１１との接点部が示されていないが、接点部は適所（例えば中央、或いは左右に１つずつ）に設けられ、カーボン層１１との導通が計られる。そして、温熱用電極１５の正負のパターンに対応して、図５の（ａ）のように２つに分割されたＰＴＣ層１３が使用される。
【００２７】
ここで、図４と図５の電極パターンの相違について説明する。図１のタイプの導子では、図６の（ａ）に示すように、カーボン層１１と低周波電流用電極１４との間に、樹脂シート１２の他にＰＴＣ層１３が存在するため、カーボン層１１の導通部１１ａと電極１４を接触させるためには、ＰＴＣ層１３に幅Ｗの印刷ロス分（樹脂シート１２の孔１２ａからＰＴＣ層１３の端縁までの間隔）が必要である。即ち、樹脂シート１２の厚さが５０μｍ、ＰＴＣ層１３の厚さが４０μｍであるとすると、カーボン層１１と電極１４との間隔が９０μｍとなるため、この９０μｍの間隔を通じてカーボン層１１と電極１４とを導通させるには、幅Ｗの印刷ロス分が必要となる。
【００２８】
これに対して、前記ステンレス製の電極を有する従来の導子では、図６の（ｂ）に示すように、ＰＴＣ層が存在しないため、ＰＴＣ層の印刷ロス分は全く必要なく、樹脂シート１２の厚さが同様に５０μｍであるとすると、この５０μｍの樹脂シート１２の孔１２ａを通じてカーボン層１１の導通部１１ａをステンレス製の低周波電流用電極１４’に接触させればよい。
【００２９】
このように図１のタイプの導子では、ＰＴＣ層１３の印刷ロス分が存在するため、図５の（ｂ）のように低周波電流用電極１４が中央に位置すると、温熱用電極１５のパターン形成領域が狭くなり、それだけＰＴＣ層１３の面積が小さくなり、発熱効率の点で不利である。しかしながら、図４の（ｂ）のように低周波電流用電極１４を端部に設けると、ＰＴＣ層１３の印刷ロス分を樹脂シート１６の端部のスペースに持ってくることができるので、温熱用電極１５のパターン形成領域を広く確保でき、ＰＴＣ層１３の面積も大きくなり、発熱効率の点で有利となる。
【００３０】
次に、図２に示すタイプの導子の各要素について更に説明する。このタイプの導子では、図７において、電極シート２５とＰＴＣ層２６が設けられた部分を、断熱シート２８側（矢視Ａ）から見た平面図は図８の（ａ）に、粘着パッド２０側（矢視Ｂ）から見た平面図は図８の（ｂ）に示すようになる。但し、樹脂シート２７は省略してある。
【００３１】
図８の（ａ）において、電極シート２５における樹脂シート２３の一方面には、温熱用電極２４が図示のような正負のパターンで形成され、このパターンの温熱用電極２４にＰＴＣ層２６が接触して形成されている。一方、樹脂シート２３の他方面には、低周波電流用電極２２が温熱用電極２４と同様のパターンで形成され、このパターンの低周波電流用電極２２にカーボン層２１が接触して形成されている。低周波電流用電極２２と温熱用電極２４のパターンは、図８の（ａ）と（ｂ）では同一方向に示されるが、矢視方向が反対方向（上下方向）であるため、実際には樹脂シート２３の中心に対して点対称となっており、互いに交差（直交）する方向に延伸する。
【００３２】
この低周波電流用電極２２と温熱用電極２４のパターンによれば、前記図１のタイプの導子の場合と同様に、ＰＴＣ層２６の発熱による導子の反りを防ぐことができる。つまり、温熱用電極２４が図面の斜め方向に延伸するパターンであるから、そのパターンを交差する方向（直角方向）に低周波電流用電極２２のパターンを形成すれば、即ち電極２２，２４のパターンを樹脂シート２３の中心に対して点対称的に形成すれば、導子の反りを防ぐことができる。
【００３３】
又、低周波電流用電極２２と温熱用電極２４のパターンはできるだけ点対称的に同様のパターンとするのが好ましい。つまり、導子の製造工程において、ＰＴＣ層２６を形成する工程で、ＰＴＣを印刷した後に高温で１時間程度焼成するが、この時にも反りが発生する可能性があるので、これを防ぐ意味からも、電極２２，２４のパターンは図８の（ａ），（ｂ）のようにできるだけ同じパターンであるのが望ましい。
【００３４】
上記のように構成される温熱低周波治療用導子の全体の平面図（粘着パッド側の図）を図９の（ａ）に、側面図を図９の（ｂ）に示す。ここに示す導子３０は、粘着パッド貼付部３１に粘着パッド３２を貼付したもので、粘着パッド３２を生体表面に貼着して使用する。粘着パッド貼付部３１は、図１のタイプの導子では、カーボン層１１、樹脂シート１２、ＰＴＣ層１３、電極シート１７及び断熱シート１８からなり、図２のタイプの導子では、カーボン層２１、電極シート２５、ＰＴＣ層２６、樹脂シート２７、断熱シート２８からなる。
【００３５】
このような導子３０によると、図１のタイプでは、１枚の樹脂シート１６の片面側に、低周波電流用電極１４とカーボン層１１で構成される低周波治療部、及び温熱用電極１５とＰＴＣ層１３で構成されるヒータ部が設けられ、図２のタイプでは、１枚の樹脂シート２３の一方面側に低周波電流用電極２２とカーボン層２１で構成される低周波治療部が、他方面側に温熱用電極２４とＰＴＣ層２６で構成されるヒータ部が設けられるので、低周波治療部とヒータ部をそれぞれ別々の樹脂シート上に構成する従来の導子に比べて、いずれも必要な樹脂シートの枚数が減少し、それだけ導子の厚みが薄くなると共に、曲げ応力に対しても強くなる。
【００３６】
そのような導子３０を備える低周波治療器は、例えば図１０に示すようなものである。ここに示す治療器は、従来のものと同様であり、低周波電流を生成する電気回路やスイッチ類等を有する本体４０と、この本体４０にリード線４１により接続された上記構成の一対の導子３０とを備える。本体４０には、電源のＯＮ／ＯＦＦを行うと共に低周波電流の強さを変える強さ／電源ダイヤル５０と、電源のＯＮ／ＯＦＦや低周波電流の強さを表示する強さ表示５１と、低周波出力の周期を速い／遅いに切り替える速さ切り替えスイッチ５２と、低周波出力に同期して点滅する出力表示５３と、導子３０への通電をオン／オフして導子３０を加温するための温熱スイッチ５４と、温熱出力時に点灯する温熱表示５５とが設けられている。
【００３７】
本体４０と導子３０は、リード線４１の一端に取付けられた導子プラグ５７を本体４０の出力口５６に差し込むことで接続される。又、本体４０には、ＡＣアダプタジャック５８を介してＡＣアダプタ５９が接続される。
この低周波治療器では、治療に際しては図１１に示すように、生体の治療部位６０に導子３０を貼着する。このとき、導子３０は薄くて弾性に優れているから、特に治療部位６０が曲面であっても、その曲面に対するフィット性が良く、どのような治療部位６０にも確実に密着させることができる。又、図１２のように、治療部位６０に対して導子３０を着脱するとき（特に導子３０を取り外すとき）に、導子３０には曲げ力が加わるが、導子３０は薄くて曲げ応力に対して強いので、曲げによる破損を防止することができる。
【００３８】
なお、上記実施形態では、導子の反りを防止する構造として、図１のタイプの導子では、低周波電流用電極１４のパターン方向と温熱用電極１５の分岐パターン方向を交差させ、図２のタイプの導子では、低周波電流用電極２２のパターンと温熱用電極２４のパターンを、樹脂シート２３の中心に対して点対称的に設けているが、次のような構造としてもよい。即ち、図１及び図２のいずれのタイプの導子においても、電極シート１７，２５の樹脂シート１６，２３は、前記したようにＰＥＴフィルム、ポリイミドフィルム、布等からなるため繊維質である。従って、この樹脂シート１６，２３の繊維方向と温熱用電極１５，２４の分岐パターン方向を交差させても、同様の作用により導子の反りを防ぐことができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１、請求項２、請求項４及び請求項５の温熱低周波治療用導子によれば、いずれも下記の効果（１）〜（３）が得られる。
（１）従来のものに比べて必要な絶縁性シート（樹脂シート）の枚数を減らすことができ、導子の厚みを薄くすることができる。このため、全体の弾性が向上し、治療部位に対するフィット性が良くなり、曲面的な治療部位に対しても確実に密着させることができる。
（２）曲げ応力に対して強くなり、破損を防止でき、耐久性が増す。
（３）構造及び製造工程を簡素化でき、低コスト化を実現できる。
【００４０】
又、上記効果（１）〜（３）に加えて、それぞれ下記の効果が得られる。
請求項３、請求項４及び請求項５の導子によれば、発熱による導子の反りを防ぐことができ、治療部位に対するフィット性がより一層向上する。
請求項６の導子によれば、低周波電流用電極は導電性層に、温熱用電極はＰＴＣ層に確実に接触させることができる。
【００４１】
請求項７の低周波治療器によれば、上記構成の導子を有するので、上記効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態（請求項２）に係る導子の構造を概略的に示す断面図である。
【図２】別実施形態（請求項３）に係る導子の構造を概略的に示す断面図である。
【図３】図１のタイプの導子におけるカーボン層の平面図（ａ）、及び樹脂シートの平面図（ｂ）である。
【図４】図１のタイプの導子におけるＰＴＣ層の平面図（ａ）、及び電極シートの平面図（ｂ）である。
【図５】図１のタイプの導子において、別例のＰＴＣ層の平面図（ａ）、及び別例の電極シートの平面図（ｂ）である。
【図６】図１のタイプの導子におけるカーボン層と低周波電流用電極との導通状態を示す要部断面図（ａ）、及び従来の導子における同じ部分の要部断面図（ｂ）である。
【図７】図２のタイプの導子を３分割した分解図である。
【図８】図７の導子において、電極シートとＰＴＣ層とからなる部分を矢視Ａから見た平面図（ａ）、及び矢視Ｂから見た平面図（ｂ）である。
【図９】導子全体を粘着パッド側から見た平面図（ａ）、及び側面図（ｂ）である。
【図１０】低周波治療器の一例を示す外観構成図である。
【図１１】低周波治療器の導子を治療部位に貼着した状態を示す図である。
【図１２】低周波治療器の導子を治療部位に対して着脱するときの状態を示す図である。
【符号の説明】
１０，２０    粘着パッド
１１，２１    カーボン層（導電性層）
１１ａ        導通部
１２，１６    樹脂シート（絶縁性層）
１２ａ        孔
１３，２６    ＰＴＣ層
１４，２２    低周波電流用電極
１４ａ        接点部
１５，２４    温熱用電極
１７，２５    電極シート
１８，２８    断熱シート
２３，２７    樹脂シート（絶縁性層）
【図１】
0003620206.tif 000002
【図２】
0003620206.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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