(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の筋材２を所定間隔でオーバラップさせて配置し、これらをコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２中に埋設した固化性塑造材製構造体であって、 
前記筋材２のオーバラップにより形成される閉空間１７に、せん断補強材５を隣り合う筋材２の対向する交差部にわたって配置することを特徴とする固化性塑造材製構造体。
【請求項２】
前記環状の筋材２は、鉄筋又は、繊維強化樹脂のいずれかで構成されることを特徴とする請求項１記載の固化性塑造材製構造体。
【請求項３】

鉄筋からなる環状の筋材２ａと、繊維強化樹脂からなる環状の筋材２ｂとを配設領域を分けて、それぞれ所定間隔でオーバラップさせて配置し、これらをコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１４に埋設した固化性塑造材製構造体であって、
前記構造体が、掘進機の発進又は到達用立坑を構成する壁体であり、この壁体において、前記掘進機による被切削用壁を補強する筋材が、前記繊維強化樹脂からなる環状の筋材２ｂで構成され、前記被切削用壁の周囲の壁を補強する筋材が前記鉄筋からなる環状の筋材２ａから構成されることを特徴とする固化性塑造材製構造体。
【請求項４】
環状の筋材２、２ａ、２ｂが円形閉合された筋材である請求項１〜３のいずれか１項に記載の固化性塑造材製構造体。
【請求項５】
複数の前記環状の筋材２、２ａ、２ｂがチェーン状に連って構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の固化性塑造材製構造体。
【請求項６】
前記固化性塑造材１２によって構成される構造体は、床版又は壁体である請求項１〜５のいずれか１項に記載の固化性塑造材製構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、道路，橋梁等の土木構造物および建築構造物における、合理的なコンクリート等の固化性塑造材の補強用筋材を有する固化性塑造材製構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート床版、壁体等の構造体は、鉄筋等の筋材を所定間隔で碁盤の目状に縦，横に、かつ平面状に配筋した構造とされている。このように、コンクリート床版や壁体等に使用される筋材は、直線材であるため筋材の運搬，筋材の配置等の作業性の面からその長さが制限され、短い筋材を現場で継なぎ合わせて使用しなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、図１８に示されるように従来のコンクリート床版７では、筋材６を所定間隔で碁盤の目状に縦，横に交叉させ、かつ平面状に配置した構造となされている。このようなコンクリート床版７の構造は、当該コンクリート床版７上を走行する例えば自動車の車輪圧等の集中荷重圧Ｐにより平面的な広がりをもってあらゆる方向に断面力が発生する。これに対して前記従来の技術では、前記の碁盤の目状に縦，横に平面状に配置した筋材６により集中荷重圧の発生力に対して２方向の補強を行っているのみであり、均等な面的補強がなされていない。
【０００４】
また、このような単なる碁盤の目状配置の筋材６による二方向の補強は、コンクリート２９に対する周辺からの拘束力が小さいため、コンクリート床版７はせん断耐力や疲労耐力が小さい。また、コンクリート２９の硬化時の収縮や乾燥による収縮によって発生する収縮力に対する補強抵抗が小さいことから、特に道路，橋梁用ではコンクリート床版７に亀裂８が発生し問題となっている。
【０００５】
壁体構造においても同様で、設計においては２方向からの荷重を想定して、筋材を碁盤目状に配置して２方向からの補強を行っているのみであるが、特に地下構造などの壁体には、実際には平面的な広がりをもってあらゆる方向から荷重が作用すると考えられる。しかしながら均等な面補強はなされていない。
【０００６】
また、このような単なる碁盤目状配置の筋材による２方向の補強は、コンクリートに対する周辺からの拘束力が小さいためコンクリート壁は剪断耐力の疲労耐力が小さい。
【０００７】
さらに、従来では、筋材６として直線材を用いるため運搬，筋材の配置等の作業性の限界から筋材の長さが制限され、短尺の筋材６を使用しなければならず、そのため筋材６同士の連結部１５が多くなり、この連結部分が構造上の欠陥となりやすい。
【０００８】
また、短い筋材６を碁盤の目状に平面状に配置する配筋作業には、多くの人手と、厳しい労働を必要としている。
【０００９】
本発明は前記従来の問題点を解決したコンクリート床版，壁体等の固化性塑造材製構造体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明では、環状の筋材２を所定間隔でオーバラップさせて平面状に配置し、これらをコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２中に埋設する。前記環状の筋材２は、鉄筋又は繊維強化樹脂で構成するとよい。そして、図９に示されるようにオーバラップして複数段に平面状に配置される円形閉合された環状の筋材２または上下方向または左右方向に隣り合う円形閉合された筋材２の前記オーバラップにより形成される閉空間１７にせん断補強部材５を介在させる。 
また本発明では、環状の筋材２を所定間隔でオーバラップさせて配置し、前記環状の筋材２によって形成される閉空間１６と、前記オーバラップによって形成される閉空間１７にコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２，１２ａを充填することにより、床版，壁体等の固化性塑造材製構造体１を均等に補強すると同時に、充填されるコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２，１２ａを拘束するものである。
【００１１】
一般に筋材により拘束を受けるコンクリート等の固化性塑造材の強度は、拘束を受けない場合に比べて高い強度を発揮することが知られており、この特性の利用方法としては、従来例として図１９に示される鉄筋コンクリート製の柱９や、梁（図示せず）において使用されている主筋１１間を連結する帯筋１０があり、柱９や梁では、帯筋１０内のコンクリート２９の強度が高くなると同時に、この柱９や梁に破壊荷重が作用しても、当該柱９や梁が急激に破壊することがなく徐々に破壊する靱性を与えることができる。
【００１２】
しかし、前記の柱９と異なって図１８に示すコンクリート床版７や壁体では、面的な構造物であるため、そこには帯筋１０のごときものは存在せず、したがって、従来は筋材を碁盤の目状に配置する方法が採用されているが、この従来の方法では、帯筋１０と同様な役割を果たすべき筋材が配置されていないことから高強度化ができていない。
【００１３】
そこで、本発明では、図１に示されるとおり円形に閉合された鉄筋又は、繊維強化樹脂からなる筋材２を、所定間隔でその一部がオーバラップするようにして配置することにより、コンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２，１２ａを拘束して強度を向上するとともに、破壊時に靱性を向上させることが可能となったものである。
【００１４】
前記円形閉合された筋材２同士は図７に示されるとおり、互いに嵌合してチェーン状に連鎖形成してもよい。
【００１５】
さらに本発明では、図１４に示すように鉄筋からなる環状の筋材２ａと、繊維強化樹脂からなる環状の筋材２ｂを配設領域を分けて、それぞれ所定間隔でオーバラップさせて配置し、これらをコンクリートの固化性塑造材１２中に埋設して壁体３０を構成し、この壁体３０をシールド用掘進機の発進又は到達用立坑を構成する壁体とし、前記繊維強化樹脂からなる環状の筋材２ａで補強される壁体部分を、前記掘進機で切削される被切削壁体部分として構成することができる。
【００１６】
【作用】
本発明によると、環状の筋材２により形成される閉空間１６と、複数段に平面状に配置される筋材２のオーバラップにより形成される閉空間１７にもそれぞれコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２，１２ａが充填されることで、各閉空間１６，１７に充填されたコンクリート等の固化性塑造材１２，１２ａが筋材２により拘束され、かつ前記環状の筋材２同士の連結が堅固となり、簡単な配筋作業になると共に、コンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２の打設作業により、各閉空間１６，１７にもコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２，１２ａを充填して、非常に強固な固化性塑造材製構造体が構成される。
【００１７】
本発明では、環状の筋材２として通常は金属、たとえば鉄、鋼、棒鋼、線材或いはその他の金属材料が使用されるが、前述のようにこれに限らず筋材２ｂを、繊維強化樹脂（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics)によって構成してもよく、このＦＲＰ筋材で補強された構造体は切削が容易であるので、一旦構築した後、再度切削や掘削することが想定される床版，壁体などの構造体に使用するとき、その切削や掘削作業性が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図を参照して説明する。
まず、本発明の実施の形態に対する比較例として示す図１１には、鉄筋を円形に加工形成すると共に、鉄筋材の端部相互を溶接により固着して、円形閉合した筋材２を構成し、前記円形閉合された筋材２の中心が縦，横碁盤の目状に連なるように平面状に並べられ、かつ互いに隣接した状態が示されている。このような筋材２の平面状の配列のもとでコンクリート等の固化性塑造材を打設するとき、円形閉合の筋材２内にコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２が充填される一方で、何れの円形閉合した筋材２にも拘束されていないコンクリート等の固化性塑造材１３が生じてしまう。
【００１９】
そこで、本発明の第１の参考形態では、図１１に示されるような多数の円形閉合された筋材２の中心が平面から見て碁盤の目状配列を変更し、図１および図２に示すように当該筋材２が縦（前後方向），横（左右方向）方向に一部重合するように複数段平面状に配列したうえ、コンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２，１２ａを打設してコンクリートまたはモルタルからなる床版，壁体等の固化性塑造材製構造体１を構成した例が示されている。前記筋材２は、本発明では例えば鉄筋又は、繊維強化樹脂のいずれかで構成される。なお、環状の筋材２を、繊維強化樹脂で構成するには、図１５、図１６を参照して後述するように、繊維を螺旋状に巻回して１回又は数回トラバースして筒状とし、この筒状の繊維に樹脂を含浸，埋設して筒状体を構成し、この筒状体を長手方向に所定幅で切断することで構成できる。
そして、図９には、図８に示すせん断補強部材５を用いて補強を行った例が示されている。この第１の実施の形態では、二つの円形閉合された筋材２のオーバラップした部分に囲まれた閉空間１７のコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２ａの中に、断面Ｌ字状の鋼材からなるせん断補強部材５を隣り合う筋材２の対向する交差部にわたって配置することで、このせん断補強部材５によりオーバラップした二つの円形閉合された筋材２同士が連鎖状に結合され、コンクリート床版，壁体等の塑造材製構造体１の強度（せん断耐力）を飛躍的に向上させることが可能となる。
せん断補強部材５の形状は、図８に示されるような断面Ｌ字型をした山形鋼等の鋼材に特定されず、せん断補強を目的として配置される鋼材の形状は、コ字型，Ｉ字型等の断面形状の鋼材を用いても何ら不具合は生じない。要するに、互いにオーバラップして多段状に平面状に配置される円形閉合された筋材２の閉空間１７にせん断補強部材５が介在することにより、このせん断補強部材５に係止されて隣合う円形閉合された筋材２同士が離間しない構造であればよい。
【００２０】
本発明の第１の実施の形態では、打設されるコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材は、円形閉合された前記筋材２内の閉空間１６と、上下に隣り合う円形閉合された筋材２同士のオーバラップにより形成された部分の閉空間１７にも充填するように打設されるので、結果として、コンクリートまたはモルタルからなる床版や壁体などの固化性塑造材製構造体１を構成すべく打設されるすべてのコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２，１２ａが円形閉合された筋材２で拘束され、したがって、比較例として図１１に示されるようないずれの円形閉合された筋材２にも拘束されないコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１３の存在をなくすることができる。
【００２１】
この場合、例えば図２に示すように多数の円形閉合された筋材２を、その隣り合う筋材２が同一平面上において接触するようにして、第１筋材層２０を構成し、その第１筋材層２０の上面に前後方向にのみ筋材２の半径分（半ピッチ分）ずらした状態で、第１筋材層２０と同様な構成の第２筋材層２１を形成して、複数の筋材層からなる複合筋材層２７を構成する方法がある。コンクリート床版，壁体等の固化性塑造材製構造体１を構築する場合の一例として、例えば、図２に示すように、所定厚の下部コンクリート層２５を型枠内に打設形成した後、下部コンクリート層２５の固化前で、かつ下部コンクリート層２５が各筋材層２０，２１を支持できる所定の強度に達する適当時間後に、各筋材層２０，２１を設置した後、各閉空間１６，１７にも充填すると共に各筋材層２０，２１を埋込むように、上部コンクリート層２６を打設する。そしてこのような工程を繰り返して、図３に示すように、固化性塑造材製構造体１の内部に、各筋材層２０，２１からなる複合筋材層２７を埋込み形成したコンクリート床版，壁体等の塑造材製構造体１を築造する。
【００２２】
発明の第１の実施の形態に係るコンクリート製床版，壁体等の塑造材製構造体１では円形閉合された筋材２により、コンクリート床版，壁体等の塑造材製構造体１が全ての方向について一様に補強された構造であり、従来のコンクリート床版，壁体等の塑造材製構造体に比べ強度が高く、ひび割れ発生を防止できるコンクリート床版，壁体等の塑造材製構造体を供給することが可能である。
【００２３】
また、円形閉合された筋材２を異形鉄筋により構成すれば、筋材２とコンクリート等の塑造材料との付着性能が一段と向上し、さらに強度が高く、ひび割れの発生を防止できるコンクリート等の塑造材製床版が提供される。筋材２を繊維強化樹脂で構成する場合においても、その形状を異形断面形状とすることにより、前記異形鉄筋の場合と同じ作用効果が得られる。
【００２４】
図１に示す本発明の第１の参考形態に係るコンクリート床版，壁体等の塑造材製構造体１よりもさらに高強度化するために、発明の第２の参考形態として図４に示すように、円形閉合された筋材２をその中心を半径分だけ縦（前後方向）または横（左右方向）にずらしながら複数段平面状に配列することにより、強固なコンクリート床版，壁体等の塑造材製構造体を築造することが可能となる。
【００２５】
この場合、例えば図５に示すように多数の円形閉合された筋材２を、その隣り合う筋材２が同一平面上において接触するようにして、第１筋材層２０を構成し、その第１筋材層２０の上面に左右方向にのみ筋材２の半径分（半ピッチ分）をずらした状態で、第１筋材層２０と同様な構成の第２筋材層２１を形成し、その第２筋材層２１の上面に、前後方向にのみ半ピッチ分ずらした状態で、第３筋材層２２を形成し、次いで前後方向および左右方向の両方向に半ピッチ分ずらした状態で第４筋材層２３を形成して、複数の筋材層からなる複合筋材層２７を構成する方法がある。
【００２６】
なお、各筋材層２０〜２３を形成する場合、隣り合う円形閉合された筋材２相互を番線または連結金具等により予め連結して構成しておくとよい。
【００２７】
また各筋材層２０〜２３のずれ防止の為に、上下に隣り合う各筋材層２０〜２３を番線等により結合しておいてもよい。
【００２８】
図５には、前記発明の第２の参考形態として、所定厚に打設された下部コンクリート層が所定強度に達した後で固化前に、円形閉合された筋材２により構成された第１ないし第４筋材層を順次重ねるように配設した状態が縦断側面図で示されている。
【００２９】
図６には前記発明の第３の参考形態として示される固化性塑造材製構造体１の内部に複合筋材層２７が２段埋込み成形された構造体１が断面図で示されおり、先の実施の形態と同一要素に同一符号を付して説明する。
【００３０】
図１，図２に示される円形閉合された筋材２を用いたコンクリート床版，壁体等の塑造材製構造体１の補強構造では、補強する各筋材２の量が多量の場合には、床版等の構造体の破壊は、円形閉合された筋材２に囲まれたコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２，１２ａのせん断破壊耐力によって決まる。
【００３１】
前述のようなコンクリート１２，１２ａの剪断破壊によるコンクリート床版，壁体等の塑造材製構造体１の耐破壊力を更に向上させるには、各筋材２同士を筋材の交差重合部相互の接触部において溶接又は、番線により結合することが望ましい。円形閉合された筋材２の場合には特に好ましい。
【００３２】
図７には、円形閉合された筋材２における、隣り合う筋材２を連結してチェーン状に連続した筋材４が示されている。このようなチェーン状に連続した筋材４を用いて、図１に示されるような平面状に配列の構成にしてコンクリート床版，壁体等の塑造材製構造体１の補強構造とすることにより、二つの円形閉合された筋材２に囲まれたコンクリートまたは、モルタルからなる固化性塑造材１２，１２ａがせん断破壊した場合であっても、筋材２同士が連続しているため、コンクリート床版，壁体等の塑造材製構造体１の急激な破壊を防止することが可能である。
【００３３】
本発明を実施する場合、構造体が床版等である場合は、図１０に示すように、複数の環状の筋材２からなる筋材層２０単体を傾斜させると共にオーバーラップさせて、ほぼ平面状に配置してもよい。
【００３４】
さらに、オーバラップして平面状に配置される円形閉合された筋材２を連結する手段として、図９に示す発明の第１の実施の形態、図７に示す発明の第４の参考形態のほかに、番線または略Ω形状のクリップ金具（図示せず）を用いて隣合う筋材２同士を連結してもよい。
【００３５】
図１２，図１３には、本発明の第５の参考形態として鉄筋又は、繊維強化樹脂からなる環状の筋材２で補強された固化性塑造材製構造体の他の具体例として壁体３０が示されている。この壁体３０を現場施工で構築するには、図示省略する型枠内，掘削溝内等において任意の保持手段で、前記環状の筋材２を複数垂直面でオーバラップさせた状態に保持しておき、環状の筋材２が埋設されるように型枠内，掘削溝内などにおいて、コンクリート等固化性塑造材１２を打設して構築する。
【００３６】
前記環状筋材２の保持手段の具体例としては、例えば各筋材２同士を連結する。この場合、筋材２が鉄筋であるときは、各筋材２同士を溶接又は結束のいずれかで連結できる。筋材２が繊維強化樹脂からなる場合は、各筋材２同士を結束する。鉄筋の筋材２の結束にはなまし鉄線を使うのがよい。また繊維強化樹脂の環状筋材２同士の結束には、樹脂、繊維強化樹脂などの非金属系材料からなる紐、帯、線などを結束材料として用いることができる。更に、繊維強化樹脂製の環状筋材２の場合は、鉄筋等の結束に通常使われるなまし鉄線程度のものを使用することもできる。
【００３７】
このようにして連結した任意数の環状筋材２を、その最上部で吊下げ支持し、型枠内や掘削溝内に建込んでゆき、つづいて前述のとおりコンクリート等固化性塑造材１２を打設するとよい。
【００３８】
また、図１２、図１３において、垂直配置の環状筋材２が繊維強化樹脂からなり、これらが横方向に複数層重層配置するときは、必要に応じて各図に示すように繊維強化樹脂からなる補強筋３２を用いて横方向に位置する筋材２同士を連結し、相互間に間隔が適正に保持されるように構成するのがよい。
【００３９】
図１４には、本発明の第２の実施の形態として、鉄筋からなる環状の筋材２ａと、繊維強化樹脂からなる筋材２ｂを組合わせて、これらで補強された固化性塑造材製構造体の具体例としての壁体３０が断面で示されている。特にこの第２の実施の形態では、鉄筋からなる環状の筋材２ａと、繊維強化樹脂からなる環状の筋材２ｂの配設領域を分けて、それぞれ所定間隔でオーバラップさせて配置し、これらをコンクリートの固化性塑造材１２中に埋設して壁体３０を構成している。
【００４０】
したがって、例えば前記の壁体３０をシールド用掘進機の発進又は到達用立坑を構成する壁体とし、前記炭素繊維を主とした繊維強化樹脂からなる環状の筋材２ａで構成される部分を前記掘進機で切削される被切削壁体部分として構成することができる。
【００４１】
繊維強化樹脂としては、炭素繊維，ガラス繊維，アラミド繊維等によって強化した樹脂を使用することができる。図１５，図１６には、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）の一例として、強化繊維に炭素繊維を用いた炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ：Ｃarbn Fiber Reinforced Plastics) からなる環状の筋材２ｂが示されている。このＣＦＲＰの筋材２ｂを製作するには、先ず長尺の炭素繊維３３の連続繊維を螺旋状に巻き、そしてこれを１回ないし複数回トラバースしながら筒状とし、炭素繊維３３に樹脂を含浸させ、または樹脂を含浸させた上で、さらに繊維が埋設されるようにして長尺筒体を構成し、この長尺筒体を所定幅で輪切り状に切断することで容易に製作できる。このようにして構成された繊維強化樹脂の環状の筋材２ｂは、炭素繊維３３の連続繊維が円周（軸）方向に存在するので、鉄筋に匹敵する高弾性率の環状筋材を得ることができ、かつ被切削性に優れている。なお、これらの繊維強化樹脂は上記のような単一の繊維で強化したものに限らず、炭素繊維とガラス繊維或いは、炭素繊維とアラミド繊維といったように複数の種類の繊維によって強化した樹脂を用いても良い。たとえば、円周（軸）方向を炭素繊維とし、軸方向以外の繊維配向や軸方向にあって繊維と樹脂との密着を良くするための機能を与えるために、ガラス繊維を補強繊維として用いることもできる。なお、強化繊維として炭素繊維或いはアラミド繊維を用いると、ガラス繊維のようにコンクリートのアルカリに侵されることもないので、長期間の耐久性を要する場合には好ましい。
【００４２】
このように、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）は、弾性率の高いものが得やすい半面、小さな歪に対しても発生応力が高く、特に曲線形状のものは応力がその曲率半径に大きく依存する。例えば矩形の隅角部の曲げ半径の小さいものでは、隅角の曲げ加工部の応力が高くなりすぎて適用が効率的ではないが、環状の場合は材料の曲率半径を大きく取った状態で、環状の筋材を得ることができるため、強固の優れた筋材となる。また、このＦＲＰ筋材は軽量であるため施工作業が容易であるほか、被切削性が金属に比べてよいため、ＦＲＰ筋材を用いて構築した床版或いは壁体などの構造体を再度切削、掘削さる際の作業性のにも優れている。
【００４３】
また、このＣＦＲＰ筋材は軽量であるため施工作業が容易であるほか、被切削性が金属に比べてよいため、前述のようにＣＦＲＰ筋材を用いて構築した床版或いは壁体を再度切削、掘削する際の作業性にも優れている。
【００４４】
なお、本発明の各実施の形態では、筋材２が円形閉合された例として真円形のものが示されているが、本発明はこのような形状に限定されず、無端状に閉合されていれば、楕円形等の非円形のリングであっても構わず、要するに、両端が閉じた環状の筋材であれば本発明の実施の形態における所期の効果を奏することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明のコンクリート固化性塑造材製構造体とその構築方法によると、環状の筋材２をオーバラップさせながら配置し、前記環状の筋材２によって形成される閉空間１６及び、オーバラップにより形成される閉空間１７にコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２，１２ａを打設することにより、前記環状の筋材２によりコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２，１２ａが拘束され、かつコンクリートまたはモルタルからなる固化性塑造材１２，１２ａを介して各環状の筋材２同士が強固に結合されるので、従来のコンクリート等の塑造材製床版，壁体、その他の構造体の問題点であったコンクリートまたはモルタル等のひび割れの発生を防ぎ、かつ、簡易な配筋作業により高強度で経済的な固化性塑造材製構造体を供給することが可能となる。
【００４６】
さらに、本発明によると、環状筋材を繊維強化樹脂で構成することにより、この環状筋材で補強された構造体は、強靱にしてなおかつ切削可能であり、特に、一旦構築した後、再度掘削することが想定される床版や、トンネル掘進用立坑におけるシールド掘進機の発進，到達部の壁体等の部分は、繊維強化樹脂からなる環状筋材を用い、その他の部分は金属製例えば鋼製の環状筋材を用いて構築しておくことにより、掘削する部分の掘削作業性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の参考形態として、円形に閉合した筋材で補強されたコンクリート床版を示す説明図である。
【図２】  所定厚に打設された下部コンクリート層が所定強度に達した後で固化前に、円形閉合された筋材により構成された第１および第２筋材層を重ねるように配設した状態を示す縦断側面図である。
【図３】  本発明の第１の参考形態に係る固化性塑造材製構造体を示す側面図である。
【図４】  本発明の第２の参考形態として円形に閉合した筋材の他の平面配置例により補強された固化性塑造材製構造体を示す図である。
【図５】  所定厚に打設された下部コンクリート層が所定強度に達した後で固化前に、円形閉合された筋材により構成された第１ないし第４筋材層を順次重ねるように配設した状態を示す縦断側面図である。
【図６】  本発明の第３の参考形態として、固化性塑造材製構造体を示す側面図である。
【図７】  円形閉合した筋材をチェーン状に連続した状態を示す図である。
【図８】  せん断補強部材の斜視図である。
【図９】  本発明の第１の実施の形態として、図１の閉合した筋材の平面配置に図８のせん断補強部材を組合せた配置の固化性塑造材製構造体を示す説明図である。
【図１０】  円形閉合された筋材または筋材層の他の配置方法を説明するための側面説明図である。
【図１１】  比較例として示す円形に閉合した筋材の平面配置例の説明図である。
【図１２】  本発明の第５の参考形態として、鉄筋又は繊維強化樹脂からなる環状の筋材で補強された固化性塑造材製構造体の他の具体例として壁体を示す図である。
【図１３】  図１２と直角方向の一部断面図である。
【図１４】  本発明の第２の実施の形態として、鉄筋からなる環状の筋材と、繊維強化樹脂からなる筋材を組合わせて、これらで補強された固化性塑造材製構造体を示す断面説明図である。
【図１５】  繊維強化樹脂からなる環状の筋材の正面図である。
【図１６】  図１５のＡ−Ａ断面図である。
【図１７】  従来の直線の筋材により補強されたコンクリート床版の説明図である。
【図１８】  集中荷重によりコンクリート床版に発生するひび割れの状態を示す断面説明図である。
【図１９】  複数の主筋に跨って円形に閉合して配置された帯筋の配設状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 固化性塑造材製構造体
２ 環状の筋材
２ａ 鉄筋からなる筋材
２ｂ 繊維強化樹脂からなる筋材
４ チェーン状に連続した筋材
５ せん断補強部材
６ 筋材
７ コンクリート床版
９ 柱
１０ 帯筋
１２，１２ａ コンクリートまたモルタルからなる固化性塑造材
１６ 閉空間
１７ 閉空間
２０ 第１筋材層
２１ 第２筋材層
２２ 第３筋材層
２３ 第４筋材層
２４ コンクリート床版
２５ 下部コンクリート層
２６ 上部コンクリート層
２７ 複合筋材層
２８ 型枠
２９ コンクリート
３０ 壁体
３２ 補強筋
３３ 連続炭素繊維
【図１】
0003689182.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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