(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め複数の孔(8)を穿設した用紙(9)を複数枚重ねて、前記孔(8)にツインリング(1)を挿通して、該ツインリング(1)を加圧変形することで複数枚の用紙(9)を綴じる製本具(100)であって、金敷(21)と、前記ツインリング(1)を前記金敷(21)との間で押圧接するプレス部(50)と、該プレス部(50)をスライド移動させる動力伝達部(40)と、該動力伝達部(40)をスライド移動させる操作部(30)を備え、この際、前記操作部(30)と前記動力伝達部(40)との間に設けたラック(41)とピニオン(31)を利用して、前記操作部(30)を回転させることで前記動力伝達部(40)を前記ツインリング(1)の長手方向に沿って移動させるとともに、前記動力伝達部(40)と前記プレス部(50)との間に設けた一対の傾斜面(42,52)と、該一対の傾斜面(42,52)の一方に設けたスロット(58)と前記一対の傾斜面(42,52)の他方に設け前記スロット(58)に歯合する爪部(48a)とからなる連動部(48)を利用して、前記プレス部(50)を前記ツインリング(1)の長手方向に対して垂直方向に移動させることを特徴とする製本具。
【請求項２】
前記ラック(41)とピニオン(31)の噛合い量を段階的に定めるように、前記動力伝達部(40)のスライド移動開始位置を段階的に定める調節部(60)を設けることを特徴とする請求項１に記載の製本具。
【請求項３】
前記製本具(100)は該製本具(100)の側部に前記ツインリング(1)を、そのほぼ全長にわたって係止させる係止部(15,16)を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の製本具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ツインリングを用いて複数枚の用紙を綴じる簡易型の製本具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数枚の用紙を一冊の本として綴じる際、様々な製本方法が利用されている。例えば、ミシンを使って糸で縫い付ける糸綴製本、接着剤で背を固めて製本する無線綴製本、ステープラの綴じ針で製本するワイヤーステッチ製本、螺旋状のワイヤで製本するスパイラル製本、そしてツインリング、ダブルリングまたはダブルループリングと呼ばれる１本のワイヤ（針金）で製本するツインリング製本（ダブルリング製本）が公知である。
【０００３】
このように、製本方法には様々な種類があるが、しかしながら、綴じた本を３６０度にわたって見開いて使用する場合、糸綴製本、無線綴製本及びワイヤーステッチ製本を使用することはできず、主にスパイラル製本またはツインリング製本が使用されている。ただし、スパイラル製本の場合、金属製のワイヤを用いるため安価で耐久性があるという利点があるものの、綴じた本を見開いたときに左右のペ−ジで天地方向に多少ズレがでるという欠点があった。この天地方向のズレが好ましくない場合に、ツインリング製本が用いられている。また、ツインリング製本に用いられるツインリングは紙綴具として、スパイラルリングよりもより精密で、一般的により高価であるが、しかし、一つの孔に二つのワイヤを通すという独特の形状のため、長期利用の書類の保存に適するという長所もある。このため、ツインリング製本に対する需要は広い。
【０００４】
通常ツインリングはナイロンで被覆した鉄線をツインリング成形機で断面が略Ｃ字形状の独自の形状に成形されて、ボビンに巻き取られており、製本時にツインリングを巻き込んだボビンをツインリング製本機に取付けて、必要長さだけ取り出して使用している。
ここで、図１３及び図１４を参照して、従来のツインリング製本について具体的に説明する。尚、製本前のツインリング１を示す斜視図を図１３の（Ａ）に、このツインリング１のｂ−ｂ線に沿った略Ｃ字形状の断面を図１３の（Ｂ）に、この断面を略Ｏ字形状に加圧変形したツインリング１の断面を図１３の（Ｃ）に示す。そして、製本後のツインリング１の斜視図を図１４に示す。
図１３の（Ａ）に示すように、ツインリング１は一本の針金からＵ字状またはＶ字状の綴じ片２と接続片３とを交互に多数連接して設ける。図１４に示すように、各綴じ片２は用紙９の側辺に穿設した孔８内に挿通され、そして各接続片３は用紙９の孔８間を連結する。製本前の状態では、ツインリング１の断面形状は図１３の（Ｂ）に示すように屈曲部５にて半円弧状部を二つ連接した略Ｃ字形状を有する。この際、綴じ片２がこの基端部４（隙間）と開口することにより、この間に用紙を挿入できる。そして、製本時には、所定の力Ｆで加圧されて、屈曲部５にて各綴じ片２の先端部と基端部４とを互いにリング状に湾曲接近させる（図１４参照）。このときの、ツインリング１の断面形状は図１３の（Ｃ）に示すように二つの半円弧状部が一つの円を形成するように変形（折曲）される。
【０００５】
ツインリング１を構成するワイヤは製本する用紙９（図１４参照）の厚さに従って選択され、またこの線径は、通常、高々約１ｍｍ程度であるが、しかし用紙９の孔８に挿通された各二つのワイヤを図１３の（Ｂ）に示した断面形状から図１３の（Ｃ）に示した断面形状まで加圧変形するためには相当の圧力を必要とする。このため、ツインリング製本を行うには、従来、用紙の側辺に複数の孔を穿設する孔明加工と併用した、比較的大型の専用のツインリング製本機が使用されている。しかしながら、この場合、装置の設置に場所を取り、個人が手軽に製本作業を行うことが難しく、故により手軽にツインリング製本を行う簡易型の製本具が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、孔明加工と独立して製本機構を単独で提供するとともに、装置のさらなる小型化を達成して設置場所のスペースを一層小さくし、さらに操作の容易化を図って、個人がツインリングを用いて手軽に製本作業を行うことができる、ツインリング用の簡易型の製本具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、予め複数の孔を穿設した用紙を複数枚重ねて、前記孔にツインリングを挿通して、該ツインリングを加圧変形することで複数枚の用紙を綴じる製本具であって、金敷と、前記ツインリングを前記金敷との間で押圧接するプレス部と、該プレス部をスライド移動させる動力伝達部と、該動力伝達部をスライド移動させる操作部を備え、この際、前記操作部と前記動力伝達部との間に設けたラックとピニオンを利用して、前記操作部を回転させることで前記動力伝達部を前記ツインリングの長手方向に沿って移動させるとともに、前記動力伝達部と前記プレス部との間に設けた一対の傾斜面と、該一対の傾斜面の一方に設けたスロットと前記一対の傾斜面の他方に設け前記スロットに歯合する爪部とからなる連動部を利用して、前記プレス部を前記ツインリングの長手方向に対して垂直方向に移動させることを特徴とする。
このように構成することにより、製本具のツインリングの長手方向に沿う形状を長く、かつツインリングの長手方向に垂直な方向の形状を短く全体として小型に構成することができ、故に場所を取らない製本具を提供する。また、動力伝達部とプレス部との間に、一対の傾斜面と、一対の傾斜面の一方に設けたスロットと一対の傾斜面の他方に設けスロットに歯合する爪部とからなる連動部と、を設けて、プレス部を元の位置に戻す際に、プレス部を動力伝達部に連動して移動させて、スライド移動する一対の傾斜面の間に位置外れが生じるのを防止する。
【０００８】
次に、請求項２に記載した発明においては、請求項１に記載の発明において、前記ラックとピニオンの噛合い量を段階的に定めるように、前記動力伝達部のスライド移動開始位置を段階的に定める調節部を設けることを特徴とする。
このように構成することにより、様々な径の大きさのツインリングを加圧変形する際に、各々の場合においてつぶし過ぎを防ぐように、適切なつぶし量を段階的に定めることができる。
【０００９】
さらに、請求項３に記載した発明においては、請求項１または２に記載の発明において、前記製本具は該製本具の側部に前記ツインリングをこのほぼ全長にわたって係止させる係止部を備えることを特徴とする。
このように構成することにより、ツインリングをこのほぼ全長にわたって係止させることで、ツインリングに用紙を孔から素早く挿通できる。
【００１０】
本発明に係るツインリング用の簡易型の製本具は基本的には以上のように構成されるが、操作部の運動を動力伝達部のスライド運動に変換する際、この動力伝達機構はラックとピニオンに限定されず、他、スライダを含むリンク機構、カム機構、または他の歯車機構を用いて、操作部との間で力を伝達してもよい。また操作部の回転方向はツインリングの長手方向に限定されず、他の方向から、少ない力で製本機構を操作するように構成してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を、添付した図を参照して説明する。
【００１２】
はじめに、添付した図１〜図７を参照して、本発明の実施の形態に係るツインリング用の簡易型の製本具１００について説明する。尚、図１は本発明の実施の形態に係る製本具１００を示す平面図であり、図２は図１に示した製本具１００の側面図を、図３は図１に示した製本具１００のIII−III線に沿った断面図を、図４は図１に示した製本具１００のIV−IV線に沿った断面図を夫々示している。図示されるように、製本具１００は略長方形状の本体を有し、該本体は基盤２０（図３参照）に対して蓋部１０（図２、図３参照）を嵌合するように構成する。好適には、製本具１００はＡ４サイズの大きさの用紙を綴じるために使用され、従ってこの長手方向をＡ４サイズの用紙を綴じるのに適切なツインリングの全長にわたって延ばす。ただし、製本具１００の長手方向の長さを適宜変更して、Ａ４サイズ以外の大きさの用紙を製本するように構成するのは任意である。
【００１３】
ツインリング製本の場合、一般的に、紙綴具として用いるツインリング１はスパイラルリングよりもより精密で高価なものであるが、通常、一度製本作業の失敗したツインリング１は再利用されないという短所がある。これは、製本作業の失敗したツインリング１は好ましくない形状に塑性変形されるためであり、再度元の形状に戻して製本作業をやり直すことは必ずしも経済的ではないからである。従って、ツインリング製本を行う場合、間違った製本作業を行わないように、適切な準備段階を経て行われるのが望ましい。本発明に係る好適な実施の形態では、製本具１００の蓋部１０に、製本する用紙に最も適切なツインリング１を選択する手段と、この選択されたツインリングに用紙９を速やかに挿通する手段と、異なる種類のツインリング１ごとに適切なつぶし量を定める手段と、そして用紙９を挿通したツインリング１を正しい方向に加圧するように配置する手段を備える。このため、製本時に乱丁等が発生する惧れが減り、ツインリング１を無駄に使用することを減らすようにする。
【００１４】
具体的には、製本具１００の蓋部１０に用紙の枚数を速やかに区別する溝部（測定部）１４ａ〜１４ｄ（図１参照）を備えて、複数枚の用紙９の厚みを溝部１４ａ〜１４ｄごとに計り、製本作業に適切なツインリング１の大きさを選ぶ手段を備える。これは、製本する用紙の枚数（幅）によって、薄い幅には小さなツインリング１を、厚い幅にはより大きなツインリング１を選択するように、使用するツインリング１の径の大きさを変えるのが好ましいためである。本発明に係る実施の形態では、図２に示すように、本体１０の上方に隆起部１２を設け、かつこの隆起部１２に段階的に間隔を広める複数の溝部１４ａ〜１４ｄを形成する。これら溝部１４ａ〜１４ｄ内に複数枚の用紙９を重ねて挿入することで、製本作業を行う用紙９の幅をあらかじめ用意された溝部１４ａ〜１４ｄのうちの最も適切ないずれか一つに分類する。この分類結果に従って、製本作業に用いる適切なツインリング１を決定することを可能にする。
【００１５】
また、図１に示すように、製本具１００の側部に係止部（リンググリップ）１５、１６を設けて、ツインリング１を蓋部１０の側部に係止させる（引っ掛ける）手段を備える。ただし、好適には、係止部は第一係止部１５と第二係止部１６の対から構成する。第一係止部１５は、綴じ片２と接続片３（図１３参照）とを交互に多数連接して設けるツインリング１の形状に従う櫛状部１５ａ（図１参照）を設けて、ツインリング１をこの上に位置決めする。第二係止部１６は、第一係止部１５上に挿入されたツインリング１を上方からフック状に引っ掛け、蓋部１２の側部にツインリング１を係止させる（図５の（B）参照）。好適には、ツインリング１を長手方向の全長にわたって係止させる。
ここで、図５を参照して、上記係止部１５、１６に対してツインリング１を係止させる手段についてより具体的に説明する。ただし、図５は図４に示した製本具１００を一部拡大して示す図である。図５の（Ａ）は係止部１５、１６に対してツインリング１を係止させる直前の状態を示す図であり、同図に示すように、第一係止部１５に対して第二係止部１６を傾斜して設ける。このため、ツインリング１を係止部１５、１６の間に挿入させるためには、ツインリング１の接続片３を第一係止部１５の櫛状部１５ａ（図１参照）と位置決めしながら、綴じ片２側を第二係止部１６に向けて倒して（符号ｙ参照）、第一係止部１５と第二係止部１６の間に接続片３を押し込んで挿入する（符号ｘ１参照）。図５の（Ｂ）は、第一係止部１５と第二係止部１６の間に挿入したツインリング１を直立させて、綴じ片２と第二係止部１６との間に隙間を生じさせて、この間に用紙９を挿入可能にした状態を示している。ツインリング１を直立させる際、湾曲する接続片３（図１３（Ａ）参照）と第二係止部１６の端部とが互いに係合するため、ツインリング１をさらに手前（符号ｙと反対方向）に倒すことが防がれる。故に、ツインリング１は立ち上がっている状態では抜けず、安定した状態で、ツインリング１の綴じ片２に用紙９の孔８を素早く挿通できる。尚、ツインリング１を再度製本具１００の蓋部１０から取外すためには、ツインリング１を図５の（Ａ）の符号ｙに示した方向に押し倒し、そして図５の（Ａ）の符号ｘ２に示した方向にスライドさせて取外す。
【００１６】
さらに、蓋部１０につまみ部（スライド部）１７（図３参照）を設けて、選択したツインリング１の種類毎に適切な力で加圧する手段を備える。これは、上述したように製本する用紙９の厚みに合わせてツインリング１の大きさが変化するため、異なる大きさのツインリング１ごとにつぶし過ぎを避けるように、適切なつぶし量を定めるためである。この操作は本体１０に設けるつまみ部１７をスライド移動することにより簡単に行われるが、具体的には後述する。
【００１７】
尚、ツインリング１を加圧変形するには、図６に示すように、ツインリング１の綴じ片２及び接続片３側を金敷２１に面するように配置して、ツインリング１の接続片３側を金敷２１の側部に当接させるとともに、綴じ片２側を加圧する必要がある。従って、本発明に係る実施の形態では、ツインリング１の加圧が正しい方向から行われるように注意を促す部位（図示せず）を蓋部１０に設ける。例えば、本体上方の開口部１１付近等にツインリング１の図とともに正しい方向を示す注意書き（図示せず）を目視しやすい位置に設ける。
【００１８】
以上の段階を経て、本発明の実施の形態に係る製本具１００を利用して、ツインリング製本の準備段階を終了する。そして、図６に示すように、製本具１００の本体に設けた開口部１１から用紙９を挿通したツインリング１を挿入して、溝部２９内に位置決めする。但し、ツインリング１の綴じ片２及び接続片３を溝部２９に設けた不動の金敷（当接部）２１に当接させて、綴じ片２側を圧接させるようにプレス部５０側に配置する。そして、図７に示すように、後述する製本機構９０（図８、図９参照）を用いてプレス部５０をスライド移動させてプレス部５０の側部に設けるプレス面５１でツインリング１を加圧して、この断面を図６または図１３の（Ｂ）に示した形状から図７または図１３の（Ｃ）に示した形状まで変形させる。
【００１９】
次に、図１〜図７を参考にしながら、図８〜図１１を参照して、上記プレス部５０をスライド移動させる、製本具１００に設ける製本機構９０について説明する。ただし、図８は製本具１００から蓋部１０を上方に持ち上げて、製本具１００の内部に設ける製本機構９０を示す分解斜視図であり、図９は図８に示した製本機構９０の製本作業後の状態を示す斜視図である。そして、図１０は図８に示した製本機構９０のうち、動力伝達部４０（図３、図４参照）とプレス部（圧接部）５０（図４参照）との相関関係を示す図であるが、具体的には後述する。
【００２０】
図８に示すように、本発明に係る好適な実施の形態では、少なくとも操作部３０（図１、図２参照）と、動力伝達部（第一スライド部）４０と、プレス部（第二スライド部）５０から製本機構９０を構成する。この際、操作部３０は手動入力により所定方向に回転することにより、この回転運動を本体内部に設ける二つのスライド部４０、５０のスライド運動に同時に変換する。ただし、プレス部５０（第二スライド部）はツインリング１の長手方向に対してほぼ垂直方向にスライド移動して上記製本作業を行い（図６、図７参照）、動力伝達部（第一スライド部）４０はプレス部５０（第二スライド部）を好適な方向にスライドさせるように操作部３０とプレス部５０（第二スライド部）との間で力を伝達する。好適には、動力伝達部（第一スライド部）４０は製本具１００の長手方向に沿ってスライド移動するように構成して、製本具１００のツインリングの長手方向に沿う形状を長く、かつツインリングの長手方向に垂直な方向の形状を短く全体として小型に構成する。
【００２１】
以下、操作部３０、動力伝達部４０、プレス部５０について順に説明する。
図２に示すように、操作部３０は、長手方向に延びるアーム部３８と、該アーム部３８の一方の端部に設けるハンドル部（取っ手）３５と、そしてアーム部３８の他方の端部を回転自在に軸支する台座部（支台）３２（図３参照）から構成される。尚、ハンドル部３５の具体的な形状は任意であるが、人間の手による掴持操作に好適な形状を有するように構成されるのが好ましい。また、ハンドル部３５の掴持操作をより容易にするために、図３の符号３９に示すようにハンドル部３５をアーム部３８からやや上方に設けるとともに、蓋部１０上方に凹状の逃げ部１９（図８参照）を設けて、ハンドル部３５と逃げ部１９との間に人間の手によって掴みやすい空間Ｓ（図３参照）を提供する。
図示した実施の形態では、台座部３２は基盤２０に対して固定して備えられて、図３に示す回転軸Ｏを軸支する。アーム部３８はこの根元に孔を設けて回転軸Ｏを挿通させ、さらに台座部３２の側面との間に図８に示すスペーサ３３と図４に示す弾性部材（ばね）３４を介挿させて、回転軸Ｏを中心に回転自在に構成する。さらに、本発明に係る実施の形態では、回転軸Ｏの中心を回転中心として、アーム部３８根元に好適には歯車形状部（ピニオン状部）である第一動力伝達部材３１を固設する（図３参照）。ただし、歯車形状部３１に設ける歯はこの全周にわたって形成される必要はなく、図３に示すように、操作に必要な領域にのみ歯を形成すれば足りる。この歯車形状部３１に設ける歯は、動力伝達のみならず、ツインリング１のつぶし量を定めるのに利用される。
尚、アーム部３８を長手方向に延ばすことでハンドル部３５と台座部３２に設ける回転軸Ｏとの間にてこの作用を働かせて、より少ない力でアーム部３８根元の歯車形状部３１を回転させるようにする。ただし、製本具１００の大きさをコンパクトにまとめるために、アーム部３８の長さは、製本具１００の長手方向を越えない程度にするのが好ましい。
【００２２】
図３及び図８に示すように、製本具１００の本体内部に設けられる動力伝達部４０は、上方に上記第一動力伝達部材３１と対に作用して力を伝達する第二動力伝達部材４１を設ける。第一動力伝達部材３１と第二動力伝達部材４１は、双方の間で力を伝達して、操作部３０の運動を動力伝達部（第一スライド部）４０のスライド運動に変換する。好適には、第二動力伝達部材４１はアーム部３８根元の歯車形状部３１と噛合するラック部４１である。ただし、図３に示す実施の形態では、動力伝達部４０は退避位置にあり、ラック部４１は歯車形状部３１と噛合しない。また、図示した実施の形態では、動力伝達部４０はネジ４９とワッシャを用いて別体のラック部４１を動力伝達部４０上に取付ける。好適には、アーム部３８根元に設けた歯車形状部３１と動力伝達部４０に設けたラック部４１は同一モジュール、同一圧力角度及び同一ねじれ角度の平歯車（スパーギヤ）を用いて互いに噛合するように形成される。故に、回転軸Ｏを中心として操作部３０を回転させることにより、アーム部３８根元の歯車形状部３１が回転し、そして歯車形状部３１と噛合するラック部４１がスライド移動を開始することにより、ラック部４１と一体の動力伝達部４０がスライド移動する。
ただし、第一動力伝達部材３１と第二動力伝達部材４１の組合せは上記ラックとピニオンに限定されず、他、スライダを含むリンク機構、カム機構、または他の歯車機構を用いて構成されてもよい。
【００２３】
上述したように、ツインリング製本では、ツインリング１の径の異なる種類ごとにこの加圧変形に要する圧力を変化させるのが望ましい。即ち、厚みの薄い用紙を綴じる場合、小さいツインリング１を用いるが、この際、プレス部５０の移動距離を定める動力伝達部４０のスライド移動距離を長くし、反対に、厚みの厚い用紙を綴じる場合、より大きいツインリングを用いるが、この際、動力伝達部５０のスライド移動距離を短くするのが好ましい。
このため、本発明に係る実施の形態では、図１１に示すように調節部６０を設けて、突出部（凸状部）６２を複数の溝部（凹状部）６３のうちのいずれかに係合させることにより、動力伝達部４０のスライド移動開始位置（またはスライド移動量）を段階的に定めて、上述した歯車形状部３１とラック部４１との噛合い位置（噛合い量）を段階的に定める。ただし、図１１は図３の要部拡大図である。
具体的には、製本具１００の底部に板ばね６１（図１２参照）を備えるとともにこの上部に突出部（凸状部）６２を設け（折曲形成し）、この突出部６２を動力伝達部４０の下方に設ける複数の溝部（凹状部）６３のうちのいずれかと係合させるように調整部（位置決め部）６０を構成する。さらに、この調節部６０の位置を段階的に定めるために、蓋部１０に溝部（スロット）１８（図８参照）を設けるとともに、この溝部に沿ってスライド移動自在につまみ部（スライド部）１７を備え、かつ、このつまみ部１７の端部１７ａを動力伝達部４０に一体に設ける係合部４６の内面４７と係合させる。さらに、溝部１８に隣接して目盛り（図示せず）を設け、少なくとも上記溝部１４ａ〜１４ｄによって区別されるツインリング１の種類の数に対応するように、つまみ部１７を段階的に位置決めする。
故に、つまみ部１７を段階的に操作することにより、このつまみ部１７と一体に移動する動力伝達部４０が底部にて、複数の溝部６３のうちのいずれか一つを板ばね６１の突出部６２と係合させることによって、動力伝達部４０のスライド移動開始位置が容易に外れないように定められる。ただし、板ばね６１は可撓性を有し、図１２に示すように両端部６４にて基盤２０に取り付けられ（図１１参照）、本体中央に突出部６２を備えるようにし、この突出部６２に所定以上の力が加わると、突出部６２と溝部６３との係合を外すように板ばね６１を構成する。従って、上述のようにつまみ部１７を操作して、動力伝達部４０のスライド移動開始点を段階的に定めると、ラック部４１と噛合する歯車形状部３１の噛合い量が連動して定められて、ツインリング１のつぶし量が決定される。
【００２４】
以上のように調整部６０を利用して、予め定められたスライド位置から動力伝達部４０をスライド移動させるが、本発明に係る実施の形態では、上述したように、動力伝達部４０のスライド移動方向を一度変化させて、別体のプレス部５０により溝部２９内に収容したツインリング１を加圧変形させる。
即ち、本発明に係る実施の形態では、製本具１００全体をよりコンパクトにまとめるとともに、てこの原理を利用してより少ない力で動力伝達部４０をスライド移動させるために、アーム部３８を製本具１００の長手方向に沿って延ばしている。この場合、ラック部４１のピッチ平面は製本具１００の長手方向に沿って延びるため、ラック部４１と一体の動力伝達部４０は製本具１００の長手方向に沿って移動する。ただし、ツインリング製本を行うためには、製本具１００の長手方向に沿って延びるツインリング１に対して、この垂直方向に加圧することが必要となる。本発明の実施の形態では、ラック部４１と一体に移動する動力伝達部４０の側部に傾斜面（平面カム）４２（図８、図９及び図１０参照）を設けるとともに、動力伝達部４０と対に作用するプレス部５０の側部に上記傾斜面４２と対に係合する傾斜面（平面カム）５２（図８、図９及び図１０参照）を設け、この傾斜面４２、５２同士を係合させることによって、ツインリング１の長手方向に対してほぼ垂直方向にプレス部５０を移動する。
【００２５】
具体的には、図１０に示すように、本発明に係る好適な実施の形態では、動力伝達部４０とプレス部５０の側部に上記傾斜面４２、５２の組合せを３つ備えて、３箇所の傾斜面４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、５２ａ、５２ｂ、５２ｃから、動力伝達部４０のスライド移動方向とプレス部５０のスライド移動方向を変化させるように力を伝達する。従って、ツインリング１は金敷２１とプレス部５０の縁部に設けるプレス面５１との間でこの全長にわたってほぼ等しく加圧される（図７参照）。ただし、傾斜面４２、５２の組合せは３組に限定されず、他、さらなる組合せから構成されてもよい。尚、図１０ではラック部４１及び係合部４６は省略して示している。
この際、図１０の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、製本具の基盤２０に対してスライド移動自在の動力伝達部４０とプレス部５０にそれぞれスロット（溝部）４４ａ、４４ｂ、５４ａ〜５４ｃを形成し、かつこのスロット内に棒状部材４３ａ、４３ｂ、５３ａ〜５３ｃを製本具の基盤２０に対して固設して、動力伝達部４０を基盤２０から離れないようにスライド移動させるとともに、動力伝達部４０とプレス部５０の移動経路を定めるのが好ましい。ただし、スロット４４ａ、４４ｂ、５４ａ〜５４ｃの長手方向は夫々動力伝達部４０とプレス部５０のスライド方向に対応する。
また、図１０の（Ａ）〜（Ｃ）及び図４に示すように、一対の傾斜面４２、５２のうち、いずれか一方にスロット（溝部）５８を設けるとともに他方にこのスロット５８と噛合する爪部（係止部）４８ａを備える連動部４８を設けて、プレス部５０を元の位置に戻す際に（矢印Ｃ１と反対方向）動力伝達部４０に連動して移動させるとともに、スライド移動する対の傾斜面４２、５２の間に位置外れが生じるのをより確実に防止する。ただし、図１０の（Ｃ）は図１０の（Ａ）のｃ−ｃ線に沿った断面図であり、スロット５８は、対応する傾斜面５８の傾斜方向に沿って形成される。尚、図１０の（Ｃ）に示す連動部４８と溝部５８の組合せは、一組に限定する必要はない。また、溝部５８と、対応する爪部４８ａは夫々動力伝達部４０とプレス部５０の上部に形成されるとは限らず、動力伝達部４０とプレス部５０の側部、または底部（図示せず）に形成されてもよい。さらに、動力伝達部４０とプレス部５０とを連動する連動部４８は、他、リンク機構等を利用して構成されてもよい（図示せず）。
さらに、図１０の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ツインリング１の長手方向に対して垂直方向にスライド移動するプレス部５０の両側部に、このスライド方向と同一方向に延びるガイド部５９を設けて、プレス部５０のスライド移動方向をこの両脇から定めてもよい。ただし、プレス部５０とガイド部５９が接触する場合には、夫々当接面における摩擦を最小にするのが好ましい。
【００２６】
本発明の実施の形態に係る製本機構９０は以上のように構成され、図９に示すように、操作部３０を時計方向（Ａ１）に回転すると、この操作によってラック部４１と一体の動力伝達部４０が製本具１００の長手方向（Ｂ１）に沿ってスライド移動する。同時に、動力伝達部４０の傾斜面４２によってこの傾斜面４２と係合する傾斜面５２から押し出されるようにプレス部５０がツインリングの長手方向に対してほぼ垂直方向（Ｃ１）にスライド移動する。従って、図６または図８に示す符号ｄ１から図７または図９に示す符号ｄ２に示すように、プレス部５０がスライド移動することにより溝部２９の幅を狭め、プレス部５０の縁部に設けたプレス面（鉄板）５１からツインリング１を溝部２９側部に設ける金敷２１との間で押圧接して、ツインリング１の断面を略Ｃ字状（図６または図１３の（Ｂ）参照）の形状から略Ｏ字状（図７または図１３の（Ｃ）参照）の形状に変形して、図１４に示したように複数枚の用紙９を一体に綴じる。
【００２７】
尚、本発明に係る好適な実施の形態では、厚さ約２ｍｍ程度の金属部材（鉄板）から基盤２０の側部を構成するとともに、この側部を金敷２１（図４参照）として利用する。このように基盤２０の厚さを厚くするのは、ツインリング１の加圧時にこの全長にわたって裏当てする金敷２１に相当の負荷が加わるためである。ただし、基盤２０と金敷２１は別体の部材から構成されてもよい。また、プレス部５０は好適には本体をプラスチック等の比較的軽量な部材から構成するが、直接ツインリングを加圧するプレス面５１は、別体の金属部材（鉄板）を用いて構成するのが好ましい。また、この基盤２０の下方にはさらに底部７０（図４参照）を備えて、蓋部１０の基盤２０に対する取り付けをより確実にしてもよい。
【００２８】
本発明に係る製本具１００は以上のように構成されてツインリング製本を行うが、製本作業の終了後、再度製本作業を繰り返す場合は、操作部３０をＡ１方向と逆方向に回転させることにより、動力伝達部４０とプレス部５０を夫々Ｂ１、Ｃ１方向と逆方向にスライド移動させて、製本機構９０を再度開始位置に移動させる。従って、操作部３０を回転操作することによって、簡単に、製本機構９０の製本作業を連続して行うことができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成されたツインリング用の簡易型の製本具であるから、請求項１に記載した発明によれば、製本具のツインリングの長手方向に沿う形状を長く、かつツインリングの長手方向に垂直な方向の形状を短く全体として小型に構成することができ、故に場所を取らない製本具を提供することが可能になる。
また、動力伝達部とプレス部との間に一対の傾斜面を設けるとともに、この一対の傾斜面の間に、一対の傾斜面の一方に設けたスロットと一対の傾斜面の他方に設けスロットに歯合する爪部とからなる連動部を設けたので、プレス部を元の位置に戻す際に、プレス部を動力伝達部に連動して移動させることができ、また、スライド移動する一対の傾斜面の間に位置外れが生じるのを確実に防止することができる。
【００３０】
次に、請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明の奏する効果に加え、様々な径の大きさのツインリングを加圧変形する際に、各々の場合においてつぶし過ぎを防ぐように、適切なつぶし量を段階的に定めることが可能となる。
【００３１】
さらに、請求項３に記載した発明によれば、請求項１または２に記載した発明の奏する効果に加え、ツインリングをこのほぼ全長にわたって係止させることで、ツインリングに用紙を孔から素早く挿通することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る製本具を示す平面図である。
【図２】図１に示した製本具の側面図である。
【図３】図１に示した製本具のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図１に示した製本具のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】製本具の側部に設ける係止部に対してツインリングを引っ掛ける直前の状態と直後の状態をＡとＢに分けて示す図である。
【図６】製本部の開口部に用紙の孔に挿通したツインリングを挿入した、製本前の状態を示す図である。
【図７】図６に示した状態からツインリングを加圧変形した、製本後の状態を示す図である。
【図８】図１に示した製本具の内部の製本機構の製本作業前の状態を示す分解斜視図である。
【図９】図８に示した製本機構の製本作業後の状態を示す斜視図である。
【図１０】動力伝達部とプレス部との相関関係を示す図である。
【図１１】図３に示す動力伝達部下方に設ける調節部の要部拡大図である。
【図１２】図１１に示す板ばねを拡大して示す斜視図である。
【図１３】製本作業前のツインリングと、このツインリングのｂ−ｂ線に沿った断面図と、そして加圧後のツインリングの断面を夫々Ａ、Ｂ及びＣに分けて示す図である。
【図１４】複数枚の用紙を製本したツインリングを示す斜視図である。
【符号の説明】
１                      ツインリング（ダブルリング）
１０                    蓋部
２０                    基盤
２１                    金敷（当接部）
２９                    溝部
３０                    操作部
３１                    歯車形状部（第一動力伝達部材）
４０                    動力伝達部（第一スライド部）
４１                    ラック部（第二動力伝達部材）
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ  傾斜面（平面カム）
５０                    プレス部（第二スライド部）
５１                    プレス面（鉄板）
５２ａ、５２ｂ、５２ｃ  傾斜面（平面カム）
６０                    調節部
６１                    板ばね
６２                    突出部（凸状部）
６３                    溝部（凹状部）
９０                    製本機構
１００                  製本具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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