(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口腔内の歯根上に形成した土台から型取りした模型土台の頂面を覆う咬合形状を有する覆い部と、該覆い部の周縁部から立ち下げられて模型土台の頂部周面に嵌合される嵌合部とを有し、全体が浅い王冠形を呈する歯冠咬合部成形用型材の製造法であって、１枚の熱可塑性プラスチックフィルム上に複数の歯冠咬合部成形用型材を熱プレス成形し、該プレス成形フィルムを定規台表面に伏設し、該定規台の表面に突設せる位置決め突起を上記各歯冠咬合部成形用型材の基部開口部内に嵌合して位置決めし、上記歯冠咬合部成形用型材の嵌合部の側方から位置決め突起の平坦な頭頂面に沿い刃物を水平移動して嵌合部の基部を切断し個々の歯冠咬合部成形用型材を得ることを特徴とする歯冠咬合部成形用型材の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は口腔内の歯根上に形成した土台に被冠する金属歯冠の成形に用いる歯冠咬合部成形用型材、殊に金属歯冠の咬合部の成形に用いる歯冠咬合部成形用型材の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
口腔内の虫歯治療の１つとして、治療した歯根上に形成した土台から模型土台を作り、この模型土台から金属歯冠を作り、この金属歯冠を上記土台に接着剤を用いて被せる治療が行われており、この金属歯冠は図１Ａ乃至Ｆに示すワックス型による製造法によって作られている。
【０００３】
Ａ及びＢ図において、１は口腔内の歯根上に形成した土台から型取りした模型土台であり、先ずＡ図に示すように、模型土台１の頂面及び外周面を含めた全周面をワックスで被覆し所定の厚みのワックス被覆層２ａを形成する。
【０００４】
次にＢ図に示すように、上記ワックス被覆層２ａの頂面に精緻な凹凸形状を有する咬合形状３を切削加工すると共に外形を整え、更にワックス被覆層２ａの下端部（歯茎と接することとなるマージン部４）の切削加工を行いワックス型材２ｂを作る。
【０００５】
次にＣ図に示すように、模型土台１から上記ワックス型材２ｂを脱型し、該ワックス型材２ｂにスプルー５を付設する。
【０００６】
次にＤ図に示すように、上記スプルー５を付設したワックス型材２ｂを鋳造型６内に設置し、スプルー５を通じて金や銀等の溶融金属９を注入し、該溶融金属９でワックス型材２ｂを焼却して該溶融金属と置換する。
【０００７】
よってＥ図に示す如き、金属歯冠７を完成する。この金属歯冠７をＦ図に示すように、口腔内の土台８に被冠し、接着剤にて強固に取り付ける。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら上記従来の歯冠製造法では、ワックス型材２ｂを歯の形に整える加工作業、とりわけ精緻な咬合形状３の切削加工に熟練した技術と加工時間を多く要し、結果的に金属歯冠７の製作コストアップを招いていた。加えて品質のバラツキを招いていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題を抜本的に解決する金属歯冠の製造に用いる歯冠咬合部成形用型材の提供、殊に金属歯冠の咬合部の成形に用いる歯冠咬合部成形用型材の製造法を提供するものである。
【００１０】
本発明に係る歯冠咬合部成形用型材は、口腔内の歯根上に形成した土台から型取りした模型土台の頂面を覆う咬合形状を有する覆い部と、該覆い部の周縁部から立ち下げられて模型土台の頂部周面に嵌合される嵌合部とを有し、上記覆い部と嵌合部とが一体成形プラスチックフィルムで形成され、全体が浅い王冠形を呈する。
【００１１】
上記歯冠咬合部成形用型材の製造法は、１枚の熱可塑性プラスチックフィルム上に複数の歯冠咬合部成形用型材を熱プレス成形し、該プレス成形フィルムを定規台表面に伏設し、該定規台の表面に突設せる位置決め突起を上記各歯冠咬合部成形用型材の基部開口部内に嵌合して位置決めし、上記歯冠咬合部成形用型材の嵌合部の側方から位置決め突起の平坦な頭頂面に沿い刃物を水平移動して嵌合部の基部を切断し個々の歯冠咬合部成形用型材を得る方法を採る。
【００１２】
歯冠咬合部成形用型材により煩雑な咬合部の形状付与が容易に行え、これに要する従来の咬合部整正加工（切削加工）が省約でき、加工時間の大幅な削減とコスト削減を図ることができる。又従来のような高度な熟練技術を要することなく均質な金属歯冠を製造できる。
【００１３】
歯冠咬合部成形用型材は一体成形プラスチックフィルム製であるから、極めて安価に量産できる。
【００１４】
又歯冠咬合部成形用型材の嵌合部の下端面にはその周面に対し略直角の剪断面を与えることができ、これによって後記する歯冠成形用複合型材を製造する際のワックスと歯冠咬合部成形用型材との突き当て界面の結合強度を確保できると共に、嵌合部とワックスの突き当て部外面の通りを均一にしつつマージン部を整正加工する作業が容易に行える。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態例を図２及び図３に基づいて説明する。
【００１６】
図２Ａにおいて１０はプラスチックフィルムから成る歯冠咬合部成形用型材である。該歯冠咬合部成形用型材１０は口腔内の歯根上に形成した土台から型取りした模型土台１の頂面を覆う咬合形状１１を有する覆い部１２と、該覆い部１２の周縁部から立ち下げられて模型土台１の頂部周面に嵌合される嵌合部１３とを有し、上記覆い部１２と嵌合部１３とが一体成形プラスチックフィルムで形成され、全体が浅い王冠形を呈する。
【００１７】
上記嵌合部１３の下端面１７はその周面に対して成す角度αを略直角にし、且つ同端面を刃物２３により切断した剪断面とする。
【００１８】
上記歯冠咬合部成形用型材１０は、図３のＡ図に示す熱可塑性プラスチックフィルム１０′に、Ｂ図に示す雌型１８と雄型１９を用いて加熱プレス加工を行うことにより連続的に量産される。
【００１９】
Ｃ図に示すように、脱型されたプレス成形物は１枚のフィルム１０′上にプレス成形された複数の歯冠咬合部成形用型材１０を有している。
【００２０】
上記プレス成形フィルム１０′をＤ図に示すように、定規台２０表面に伏設し、該定規台２０の表面に突設せる位置決め突起２１を上記歯冠咬合部成形用型材１０の基部開口部内に嵌合する。即ち嵌合部１３の基部開口面に浅く嵌合し位置決めを行う。
【００２１】
次いで同Ｄ図に示すように、歯冠咬合部成形用型材１０の嵌合部１３の側方から位置決め突起２１の平坦な頭頂面２２に沿って刃物２３を水平移動し、上記嵌合部１３の基部を切断する。これによって上記嵌合部１３の下端面１７をその周面に対し略直角にし、且つ同端面１７を刃物２３により切断した剪断面とする。
【００２２】
好ましくはＥ図に示すように、嵌合部１３の高さを設定された高さより若干高くし、設定された高さにおいて嵌合部１３の基部をその途中において切断する。即ちフィルム１０′の表面と同一レベルにおいて切断せずに、表面から僅かに離間した位置で嵌合部１３の基部を切断する。
【００２３】
上記覆い部１２と嵌合部１３とを持つ歯冠咬合部成形用型材１０を透明又は半透明の一体成形プラスチックフィルムにて形成する。
【００２４】
上記歯冠咬合部成形用型材１０を準備し、他方図２のＢ図に示すように、口腔内の歯根上に形成した土台８から模型土台１を作り、該模型土台１の頂部のみを上記浅い王冠形を呈するプラスチックフィルム製の歯冠咬合部成形用型材１０にて被冠する。
【００２５】
上記被冠に際して、歯冠咬合部成形用型材１０を透明又は半透明プラスチックフィルムから形成することにより、透視しつつ適正な位置と高さに被冠する。
【００２６】
歯冠咬合部成形用型材１０と模型土台１とは、同歯冠咬合部成形用型材１０の内周面と同土台１の頂部外周面間に介在したシリコン又はソフトワックス等の接着剤層１４を介して剥離可能に接着し同頂部に被冠する。
【００２７】
次にＣ図に示すように、上記歯冠咬合部成形用型材１０が被冠されていない模型土台１の外周面をワックス１５′で被覆して、Ｄ図に示すように、歯茎と接することとなるマージン部４の切削加工を行い、ワックス型部１５を形成し、上記歯冠咬合部成形用型材１０と一体な歯冠成形用複合型材１６を形成する。
【００２８】
上記ワックス型部１５を形成するワックス１５′は、プラスチックフィルムから成る歯冠咬合部成形用型材１０の嵌合部１３の下端面１７（剪断面）と密着し、即ちプラスチックフィルムの肉厚面と密着し、嵌合部１３の下端面１７から外方へ張り出さないように塗着する。
【００２９】
即ちワックス型部１５は上記歯冠咬合部成形用型材１０が被冠されていない模型土台１の外周面に密着しつつ、ソフトワックス又はシリコンから成る接着剤層１４にて嵩上げされた歯冠咬合部成形用型材１０の嵌合部１３の端面１７と密着し、該端面１７から外方へ張り出さないように整正する。
【００３０】
これをＥ図に示すように、模型土台１から脱型し、即ち上記歯冠咬合部成形用型材１０とワックス型部１５から成る歯冠成形用複合型材１６を模型土台１から脱型してスプルー５を歯冠咬合部成形用型材１０に付設する。
【００３１】
次にＦ図に示すように、上記スプルー５を付設した歯冠成形用複合型材１６を鋳造型６内に設置し、スプルー５を通じて金や銀等の溶融金属９を注入し、該溶融金属９で歯冠成形用複合型材１６を焼却して該溶融金属９と置換する。
【００３２】
よってＧ図に示す如き、金属歯冠７を完成する。この金属歯冠７をＨ図に示すように、口腔内の土台８に被冠し、接着剤にて強固に取り付ける。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、歯冠咬合部成形用型材により煩雑な咬合部の形状付与が容易に行え、これに要する従来の咬合部整正加工（切削加工）が省約でき、加工時間の大幅な削減とコスト削減を図ることができる。又従来のような高度な熟練技術を要することなく均質な金属歯冠を製造できる。
【００３４】
歯冠咬合部成形用型材は一体成形プラスチックフィルム製であるから、極めて安価に量産できる。
【００３５】
又歯冠咬合部成形用型材の嵌合部の下端面にはその周面に対し略直角の剪断面を与えることができ、これによって、上記歯冠成形用複合型材を製造する際のワックスと歯冠咬合部成形用型材との突き当て界面の結合強度を確保できると共に、嵌合部とワックスの突き当て部外面の通りを均一にしつつマージン部を整正加工する作業が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ乃至Ｆは従来の金属歯冠製造法を順を追って説明する断面図。
【図２】Ａ乃至Ｈは本発明の金属歯冠製造法を順を追って説明する断面図。
【図３】Ａ乃至Ｅは上記金属歯冠製造法に用いる歯冠咬合部成形用型材の製造法を順を追って説明する断面図。
【符号の説明】
１      模型土台
４      マージン部
５      スプルー
６      鋳造型
７      金属歯冠
８      土台
９      溶融金属
１０    歯冠咬合部成形用型材
１０′  熱可塑性プラスチックフィルム
１１    咬合形状
１２    覆い部
１３    嵌合部
１４    接着剤層
１５    ワックス型部
１５′  ワックス
１６    歯冠成形用複合型材
１７    嵌合部下端面
１８    雌型
１９    雄型
２０    定規台
２１    位置決め突起
２２    頭頂面
２３    刃物
【図１】
0003699067.tif 000002
【図２】
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【図３】
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