(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムに形成された配線膜とを有し、少なくとも前記樹脂フィルムと前記配線膜とを貫通する複数個の切れ込みにより、複数のフレキシブル配線板の部分と前記各フレキシブル配線板以外の領域である無効部分とが区別され、
前記切れ込み間に亀裂を形成し、前記フレキシブル配線板を前記無効部分から切り離すように構成され、
前記亀裂が成長すべき仮想的な切取線の両側に、前記配線膜から成り、前記切取線と対向する位置の縁部分が前記切取線と略平行なストッパ部材が配置された原反であって、
前記配線膜によって構成され、前記切り取り線を横断するブリッジ部材により、前記ストッパ部材を介して、前記フレキシブル配線板内のパターニングされた前記配線膜と前記無効部分内に配置された前記配線膜とが接続され、
前記フレキシブル配線板内には前記ストッパ部材が複数個設けられ、前記切取線の同じ側に位置し、隣接する前記ストッパ部材同士が対向する辺を前記切取線に近い部分と遠い部分に分けたときに、前記近い部分は前記切取線に対して同一方向に傾斜された原反。
【請求項２】
前記遠い部分は前記近い部分とは逆方向に傾斜され、前記ストッパ部材同士が対向する辺は「く」字形状に形成された請求項１記載の原反。
【請求項３】
前記フレキシブル配線板内のパターニングされた前記配線膜の表面には、電解メッキ被膜が形成された請求項１又は請求項２のいずれか１項記載の原反。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３記載の原反内に形成されたフレキシブル配線板であって、前記無効部分から切り離されたフレキシブル配線板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキシブル配線板の技術分野にかかり、特に、原反からフレキシブル配線板を分離させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、小型電子装置内で回路間を接続するために、フレキシブル配線板が用いられている。
【０００３】
図９の符号１１０は、フレキシブル配線板の原反であり、ポリイミドフィルムと、該ポリイミドフィルム上に配置された配線膜とを有している。
【０００４】
原反１１０には、多数の切れ込み１１１が形成されており、この切れ込み１１１によって、フレキシブル配線板１０５と無効部分１０６とが区分けされている。
【０００５】
フレキシブル配線板１０５の拡大図を図１０に示す。
【０００６】
切れ込み１１１は、各フレキシブル配線板１０５の周囲に複数個配置されており、各フレキシブル配線板１０５は、切れ込み１１１間に存する接続部１１２によって、無効部分１０６に接続されている。符号１１３は、フレキシブル配線板１０５内の配線膜を示している。原反１１０の無効部分１０５内にも配線膜と同じ銅薄膜から成る配線膜が形成されている。無効部分１０５内の配線膜は図１０では省略する。
【０００７】
図１１〜図１３は、接続部分１１２のうち、符号Ｓ、Ｔ、Ｕで示した３ヶ所の拡大図である。
【０００８】
切れ込み１１１の先端は鋭角に形成されており、フレキシブル配線板１０５を無効部分１０６から分離させる際に、原反１１０を押さえ、フレキシブル配線板１０５だけを押し上げると、向かい合う切れ込み１１１の先端１２１ａ、１２１ｂの一方から他方に向けて亀裂が広がり、切れ込み１１１同士が接続されるようになっている。図１４(ａ)は、切れ込み１１１の先端１２１ａ、１２１ｂ同士が接続された状態を示している。
【０００９】
しかしながら、接続部分１１２内に広がった亀裂１０７により、切れ込み１１１の先端１２１ａ、１２１ｂ同士が接続されない場合がある。図１４(ｂ)は、切れ込み１１１先端の１２１ａからフレキシブル配線板１０５内部に向けて亀裂１０８が拡がった状態を示している。このような状態では、フレキシブル配線板１０５は不良品となるため、フレキシブル配線板１０５を確実に分離できる技術が求められている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術の不都合を解決するために創作されたものであり、その目的は、フレキシブル配線板を原反から確実に分離できる技術を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムに形成された配線膜とを有し、少なくとも前記樹脂フィルムと前記配線膜とを貫通する複数個の切れ込みにより、複数のフレキシブル配線板の部分と前記各フレキシブル配線板以外の領域である無効部分とが区別され、前記切れ込み間に亀裂を形成し、前記フレキシブル配線板を前記無効部分から切り離すように構成され、前記亀裂が成長すべき仮想的な切取線の両側に、前記配線膜から成り、前記切取線と対向する位置の縁部分が前記切取線と略平行なストッパ部材が配置された原反であって、前記配線膜によって構成され、前記切り取り線を横断するブリッジ部材により、前記ストッパ部材を介して、前記フレキシブル配線板内のパターニングされた前記配線膜と前記無効部分内に配置された前記配線膜とが接続され、前記フレキシブル配線板内には前記ストッパ部材が複数個設けられ、前記切取線の同じ側に位置し、隣接する前記ストッパ部材同士が対向する辺を前記切取線に近い部分と遠い部分に分けたときに、前記近い部分は前記切取線に対して同一方向に傾斜された原反である。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の原反であって、前記遠い部分は前記近い部分とは逆方向に傾斜され、前記ストッパ部材同士が対向する辺は「く」字形状に形成された原反である。
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２のいずれか１項記載の原反であって、前記フレキシブル配線板内のパターニングされた前記配線膜の表面には、電解メッキ被膜が形成された原反である。
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３記載の原反内に形成されたフレキシブル配線板であって、前記無効部分から切り離されたフレキシブル配線板である。
【００１２】
本発明は上記のように構成されており、原反内のフレキシブル配線板が、複数個の切れ込みによって無効部分と区別されており、各フレキシブル配線板は、切れ込み間に位置する接続部分によって、無効部分に接続されている。
【００１３】
切れ込み間に亀裂を形成する際に、切れ込みを成長させる仮想的な切取線の両側には、配線膜から成り、切取線に対向する辺が、切取線と略平行なストッパ部材が配置されている。
【００１４】
切れ込みの頂点部分では、配線膜が除去されており、その頂点から切取線に向かって亀裂が発生する場合、その亀裂は、配線膜が除去され、厚みの薄い部分に成長しやすく、配線膜が配置され、厚みの厚い領域内には侵入しにくい。
【００１５】
従って、切れ込み間に亀裂を形成する際、亀裂がフレキシブル配線板の内部方向や無効部分方向に成長しようとしても、ストッパ部材によって成長が阻止され、切れ込み間が亀裂で結ばれ、フレキシブル配線板が無効部分から切り離される。
【００１６】
このストッパ部材は、複数個に分割することができる。特に、ストッパ部材を介して、フレキシブル配線板内のパターニングされた配線膜と無効部分内に配置された配線膜とを接続する場合、フレキシブル配線板内のストッパ部材は、フレキシブル配線板内の配線膜毎に、分割する必要がある。この場合、各ストッパ部材同士が対向する辺は、切取線に対して傾斜を設け、ストッパ部材間に侵入しない方向から亀裂を成長させるようにするとよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明を図面を用いて説明する。
図１の符号１０は、本発明の第１の実施例の原反を示している。この原反１０内は、複数のフレキシブル配線板５と無効部分１６とで構成されている。各フレキシブル配線板５の周囲には、原反１０の厚み方向に貫通する複数の切れ込み１１1〜１１6が配置されており、各フレキシブル配線板５は、切れ込み１１1〜１１6間に配置された第１〜第６の接続部１２1〜１２6によって無効部分１６に接続されている。
【００１８】
図８(ｈ)は、この原反１０の断面図である。図８(ａ)〜(ｈ)を参照しながら原反１０の製造工程を説明すると、先ず、図８(ａ)に示すように、ポリイミドから成る第１の樹脂フィルム５３表面に銅箔５２を貼り合わせ、次いで、第１の樹脂フィルム５３をパターニングし、開口６１を形成する(図８(ｂ))。
【００１９】
続いて、第１の樹脂フィルム５３上にマスクフィルム５４を貼付し(図８(ｃ))、銅箔５３をパターニングし、配線膜１３を形成する(図８(ｄ))。図８(ｄ)の符号６２は、配線膜１３が除去された部分から成る開口を示している。
【００２０】
この開口６２のうち、一部の開口６２は、第１の樹脂フィルム５３に形成された開口６１と重ね合う位置に配置されており、その位置では、開口６１、６２は連通し、底面にマスクフィルム５４が露出している。
【００２１】
その状態から配線膜１３表面に樹脂原料液を塗布し、第２の樹脂フィルム５６を形成する(図８(ｅ))。
【００２２】
この状態では配線膜１３表面は第２の樹脂フィルム５６で覆われており、配線膜１３の開口６２や、該開口６２に連通する開口６１内は樹脂フィルム５６で充填される。
【００２３】
次いで、第２の樹脂フィルム５６をパターニングし、配線膜１３の貫通孔６２及び第１の樹脂フィルム５３の開口６１が連通した位置に、開口６３を再形成する(図８(ｆ))。
【００２４】
その状態からマスクフィルム５４を剥離すると、再形成した開口６３が貫通孔となり、この貫通孔によって切れ込み１１が形成される(図８(ｇ))。配線膜１３は、切れ込み１１では分断されておらず、切れ込み１１を迂回する位置で全て電気的に接続されている。
【００２５】
その状態では、第１の樹脂フィルム５３の開口６１が再度現れ、その底面には配線膜１３が露出しており、全体を電解メッキ液、又は無電解メッキ液に浸漬し、電解メッキを行うと、配線膜１３が露出した部分に金被膜等の電解メッキ被膜５７が形成され、原反１０が得られる(図８(ｈ))。
【００２６】
図１の符号１５は、電解メッキ被膜５７が形成された部分のうち、テスト用に用いられるパッドを示している。この部分は、フレキシブル配線板５の試験に用いられる。
【００２７】
上記工程で製造された原反１０のうち、図１中の符号Ａ、Ｂで示す部分の拡大図を図２(ａ)、図３(ａ)に示す。
【００２８】
図２(ａ)には、第１の接続部１２1と第２の接続部１２2とが示されており、図３(ａ)には第４の接続部１２4が示されている。
【００２９】
第１、第２、第４の接続部１２1、１２2、１２4の拡大図を図２(ｂ)、同図(ｃ)、図３(ｂ)にそれぞれ示す。
【００３０】
先ず、図２(ｂ)、(ｃ)を参照し、第１、第２の接続部１２1、１２2は、切れ込み１１1、１１2、１１3間に位置している。
【００３１】
フレキシブル配線板５を切り離す際には、第１、第２の接続部１２1、１２2を形成する切れ込み１１1、１１2、１１3の頂点２１ａ、２１ｂ間と、及び２２ａ、２２ｂ間に亀裂を成長させる。
【００３２】
図２(ｂ)の符号８１は、第１の接続部１２1の両側の切れ込み１１1、１１2間に亀裂を形成させる際に、その亀裂を成長させるべき仮想的な切取線を示している。また、図２(ｃ)の符号８２は、第２の接続部１２2の両側の切れ込み１１2、１１3間に亀裂を形成させる際に、その亀裂を成長させるべき仮想的な切取線を示している。
【００３３】
フレキシブル配線板５が正常に切り離される場合、第１、第２の接続部１２1、１２2では、上記切取線８１、８２に沿って亀裂が形成され、その両側の切れ込み１１1、１１2、１１2、１１3間が亀裂によって結ばれる。
【００３４】
第１の接続部１２1の切取線８１付近の状態を説明すると、該切取線８１の両側(フレキシブル配線板５内と無効部分１６内)には、配線膜１３が配置されている。この両側の配線膜１３は、配線膜１３によって構成された２本のブリッジ９０1、９０2で接続されており、従って、切取線８１上には、ブリッジ９０1、９０2が横断して配置されている。
【００３５】
このブリッジ９０1、９０2は、フレキシブル配線板５内の配線膜１３を、無効部分１６上の配線膜１３と電気的に接続し、電解メッキを行う際に、フレキシブル配線板５内の配線膜１３に電圧を印加し、その表面に電解メッキ被膜を形成するために用いられる。
【００３６】
図２(ｂ)の符号２５は、ブリッジ９０1、９０2間を分離する領域であり、この部分２５では配線膜１３は除去されている。
【００３７】
切取線８１に沿って亀裂が形成される場合、配線膜１３が存する部分に比べ、配線膜１３が除去された部分の方に亀裂が成長し易いため、ブリッジ９０1、９０2は、配線膜１３が除去された部分２５を介して亀裂によって接続される。その結果、この第１の接続部１２1では、亀裂は仮想的な切取線８１に沿って成長し、切れ込み１１1、１１2の頂点２１ａ、２１ｂ間が結ばれる。
【００３８】
次に、第２の接続部１２2の切取線８２を説明すると、図２(ｃ)を参照し、第２の接続部１２2の切取線８２上では、配線膜１３は除去されており、切取線８２の両側に、配線膜１３から成るストッパ部材７１、７２が配置されている。
【００３９】
ストッパ部材７１、７２は、切取線８２とは所定間隔を開けて配置されており、切取線８２と対向する辺は、切取線８２に対して平行に形成されている。
【００４０】
この第２の接続部１２2では、フレキシブル配線５を無効部分１６から分離する際に、切れ込み１１2、１１3の頂点２２ａ、２２ｂの部分に発生した亀裂が無効部分１６側やフレキシブル配線板５側に向かって広がろうとしても、ストッパ部材７１、７２に達すると、ストッパ部材７１、７２の辺に沿って成長するか、又は切取線８２側に押し戻される。従って、無効部分１６やフレキシブル配線板５内に亀裂が侵入することはない。
【００４１】
次に、図３(ａ)、(ｂ)を参照し、図３(ｂ)の符号８３は、２個の切れ込み１１4、１１5の頂点２３ａ、２３ｂ間を結ぶ仮想的な切取線を示している。
【００４２】
この切取線８３の両側には、配線膜１３から成るストッパ部材７３、７４が配置されている。各ストッパ部材７３、７４の切取線８３と対向する辺は、切取線８３に対して平行に形成されている。
【００４３】
このストッパ部材７３、７４間は、幅狭の配線膜１３から成るブリッジ９１によって接続されており、従って、ブリッジ９１は、頂点２３ａ、２３ｂ間を結ぶ切取線８３上を横断している。切取線８３上のブリッジ９１を除く部分では、配線膜１３は除去されている。
【００４４】
この第４の接続部１２4でも、切取線８３に沿って亀裂が成長し、ストッパ部材７３、７４によって、無効部分１６内やフレキシブル配線板５内には亀裂は侵入しないようになっている。
【００４５】
なお、図３(ａ)の符号２６ａは、フレキシブル配線板５内のストッパ部材７４を介して無効領域１６内の配線膜１３に接続されたボンディングパッドであり、符号２６ｂは、無効領域１６の配線膜１３には接続されていないボンディングパッドである。
【００４６】
次に、図４の符号１５は、本発明の第２の実施例の原反を示している。この原反１５内には、上記フレキシブル配線板５と同様の製造工程によって、複数のフレキシブル配線板６が形成されている。図４の符号３３は、パターニングされた配線膜を示しており、符号３６は、フレキシブル配線板６を切り離した後、廃棄する無効部分を示している。
【００４７】
フレキシブル配線板６と無効部分３６の間には、複数の切れ込み３１1〜３１6が形成されており、このフレキシブル配線板６は、切れ込み３１1〜３１6間に配置された第１〜第６の接続部３２1〜３２6によって無効部分３６に接続されている。
【００４８】
この原反１５の符号Ｃ〜Ｅで示す部分の拡大図を図５、図６(ａ)、図７(ａ)に示す。
【００４９】
図５は、このフレキシブル配線板６の第６の接続部３２6を示しており、図５中の符号８４は、切れ込み３１6、３１1間を結ぶ仮想的な切取線を示している。この切取線８４上では、配線膜３３は除去されている。切取線８４の両側に配置された配線膜３３の縁部分は、切取線８４に平行であり、その部分でストッパ部材７７、７８が形成されている。
【００５０】
次に、図６(ａ)、図７(ａ)には、第１の接続部３２1と第４の接続部３２4とがそれぞれ示されている。第１、第４の接続部３２1、３２4の両側には、２個の切れ込み３１1、３１2、３１4、３１5がそれぞれ配置されている。図６(ｂ)に、第１の接続部３２1を拡大した図を示し、図７(ｂ)に、第４の接続部３２4を拡大した図を示す。
【００５１】
図６(ｂ)、図７(ｂ)の符号８５、８６は、切れ込み３１1、３１2、３１4、３１5の頂点４１ａ、４１ｂ、４３ａ、４３ｂ間をそれぞれ結ぶ仮想的な切取線である。
【００５２】
先ず、図６(ａ)、(ｂ)に示した第１の接続部３２1を説明すると、該第１の接続部３２1では、フレキシブル配線板６内の配線膜３３と、無効部分３６上の配線膜３３とを結ぶ４本のブリッジ９２1〜９２4が、切取線８５上を横断して配置されている。
【００５３】
符号２７1〜２７3は配線膜３３が除去された部分であり、この部分２７1〜２７3によって、各ブリッジ９２1〜９２4間が分離されている。第１の接続部３２1上では、ブリッジ９２1〜９２4以外の部分は配線膜３３は除去されている。
【００５４】
切取線８５の両側の配線膜１３の端部は、切取線８５に対して平行になっており、ストッパ部材７５、７６が構成されている。
【００５５】
頂点間４１ａ、４１ｂに発生した亀裂がフレキシブル配線板６の内側、又は無効部分３６側に向かった場合、ストッパ部材７５、７６で押し戻され、頂点４１ａ、４１ｂ間は配線膜３３が除去された部分を介して接続される。
【００５６】
次に、図７(ａ)、(ｂ)に示した第４の接続部３２4を説明すると、符号４３ａ、４３ｂは、この第４の接続部３２4の両側の切れ込み３１4、３１5の頂点であり、図７(ｂ)の符号８６は、この頂点４３ａ、４３ｂ間を結ぶ仮想的な切取線を示している。
【００５７】
切取線８６近傍の無効領域３６上には、縁部分が切取線８６と平行にされた配線膜３３が配置されており、その縁部分でストッパ部材８０が構成されている。
【００５８】
他方、切取線８６近傍のフレキシブル配線板６上には、細長の配線膜３３から成り、切取線８６に対向する辺７０が、切取線８６と平行にされた複数のストッパ部材７９1〜７９4が配置されている。
【００５９】
これらのストッパ部材７９1〜７９4は、ブリッジ９３1〜９３4によって無効領域３６上の配線膜３３に接続されている。従って、各ブリッジ９３1〜９３4は、切取線８６上を横断している。切取線８６上では、ブリッジ９３1〜９３4の部分を除き、配線膜３３は除去されている。
【００６０】
フレキシブル配線基板６内のストッパ部材７９1〜７９4同士が対向する辺は、切取線８６に対して垂直ではなく、「く」の字形状のパターニングされており、そのパターンを構成する２辺３８1、３８2は、互いに同じ方向に向けられている。
【００６１】
特に、ストッパ部材７９1〜７９4同士が対向する辺の切取線８６に近い方の辺３８1では、一つの頂点に向けて傾けられている。ここでは、切取線８６側からフレキシブル配線基板６の内部側に向け、符号４３ｂで示した頂点側に向けて傾けられている。
【００６２】
ストッパ部材７９1〜７９4同士が対向する辺の、切取線８６から遠い方の辺３８2は、近い方の辺３８1とは逆向きに傾けられている。
【００６３】
このようなストッパ部材７９1〜７９4を有する場合には、切れ込み３１4、３１5の頂点４３ａ、４３ｂのうち、ストッパ部材７９1〜７９4間の切取線８６に近い方の辺３８1と交差するように亀裂を成長させると、ストッパ部材７９1〜７９6間に亀裂は侵入しなで切れ込み３１4、３１5間が亀裂で接続される。図７(ｂ)の場合、符号４３ｂで示した方の頂点から亀裂を成長させることになる。
【００６４】
なお、図７(ａ)の符号２８ａ、２８ｂは、フレキシブル配線板６内に配置され、フレキシブル配線板６内の配線膜３３に接続されたボンディングパッドであり、ストッパ部材７９4に接続されたボンディングパッド２８ｂと、接続されていないボンディングパッド２８ａとがある。
【００６５】
【発明の効果】
フレキシブル配線板を切り離す際に、切れ込み間に形成される亀裂がフレキシブル配線板内に侵入しないので、不良品が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１例の原反の平面図
【図２】(ａ)〜(ｃ)：その一部Ａの拡大図
【図３】(ａ)、(ｂ)：その一部Ｂの拡大図
【図４】本発明の第２例の原反の平面図
【図５】その一部Ｃの拡大図
【図６】(ａ)、(ｂ)：その一部Ｄの拡大図
【図７】(ａ)、(ｂ)：その一部Ｅの拡大図
【図８】(ａ)〜(ｈ)：本発明の原反の製造工程の一例
【図９】原反内のフレキシブル配線板の配置状態を説明するための平面図
【図１０】従来技術の原反の一例の平面図
【図１１】その一部Ｓの拡大図
【図１２】その一部Ｔの拡大図
【図１３】その一部Ｕの拡大図
【図１４】(ａ)：亀裂が正常に成長した状態を説明するための図
(ｂ)：亀裂が正常に成長しなかった状態を説明するための図
【符号の説明】
５、６……フレキシブル配線板
１０、１５……原反
１１1〜１１6、３１1〜３１6……切れ込み
１３、３３……配線膜
５６……樹脂フィルム
７１〜７４、７６〜７８、７９1〜７９4……ストッパ部材
８１〜８５……切取線
【図１】
0003717739.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003717739.tif 000012
【図１２】
0003717739.tif 000013
【図１３】
0003717739.tif 000014
【図１４】
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