(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製で筒状に形成された胴部を有し、この胴部の上部内方に嵌合した状態でネジにより取付固定される樹脂製のバランスリングを備えた脱水槽において、
前記バランスリングの外周壁の複数個所に径方向に突出した凸部を形成し、これら凸部が形成する外径は、該バランスリングが嵌合される前記胴部の内径よりも大きくしたことを特徴とする洗濯機の脱水槽。
【請求項２】
胴部に嵌合したバランスリングのネジによる取付固定は、前記胴部を通したネジを前記バランスリングの凸部に締付け結合したことを特徴とする請求項１記載の洗濯機の脱水槽。
【請求項３】
バランスリングの外周壁の凸部は、下端部が径小となるテーパ状に形成したことを特徴とする請求項１記載の洗濯機の脱水槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の脱水槽に対し、樹脂製のバランスリングを取付固定した洗濯機の脱水槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図８に脱水兼用洗濯機全体の概略構成を示すように、筐体１内に樹脂製の水受槽２を弾性吊持し、この水受槽２内に洗濯槽を兼用した脱水槽３を回転可能に設けている。そして、脱水槽３の上部内方に位置して樹脂製のバランスリング４が装着され、また内底部には洗濯水流生成用の撹拌体５を回転自在に設けている。これら脱水槽３及び撹拌体５は、水受槽２の外底部に装着されたモータ，クラッチ機構等からなる駆動機構部６により選択的に回転動力が伝達され、撹拌体５の正逆回転による洗い運転、脱水槽３の一方向高速回転による脱水運転が夫々行われる。
【０００３】
しかるに、前記脱水槽３は、具体的には脱水運転時における遠心力に耐え得る機械的強度が求められ、例えばステンレス鋼板により筒状に形成された胴部７と、同様の金属製若しくは充分補強を施した樹脂製の椀状の底部８とを適宜のカシメ手段により結合した構成としている。
一方、前記バランスリング４は、樹脂製の環状容器内に液体が封入された構成にあって、斯かるバランスリング４を取付ける場合には、上記脱水槽３の、具体的には胴部７の上端部開口から通常僅かの隙間代をもって嵌合され、その嵌合状態で胴部７の外側よりネジ９を通してバランスリング４に締付け、両者を堅く結合し取付固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記構成によれば、脱水槽３を構成する胴部７は金属製であるのに対し、これに取付けるバランスリング４は樹脂製であることから、両者の熱膨張率の差は大きく、特に樹脂製のバランスリング４は成形後の収縮が大きく径寸法が変化する。そこで、成形直後のバランスリング４を脱水槽３の胴部７に僅かの隙間代をもって嵌合し取付固定したとしても、バランスリング４の取付後における収縮変形は進行し、胴部７の内径寸法に対しバランスリング４の外径寸法との差が大きくなる。このことは、円周長さが変化することでもあるが、斯かる状態を説明するために模式的に示した平面視による図９に基づき、今少し具体的に述べる。
【０００５】
即ち、この図９には、バランスリング４（図中太線で示す外径線）が成形後に矢印Ａ方向に収縮したのに対し、細線で示す胴部７の円周長さは変化がないため、数個所のネジ９による各締付け部位との間においては、バランスリング４の収縮に伴ない胴部４は弛んだ如く円弧状に膨出した形態をなし、機械的強度も低下し両者の嵌合部間の隙間Ｓが一層大きくなる。従って、この状態で脱水運転を行なった場合、遠心力により被脱水物等の偏荷重を受けた側の胴部７に集中して、各ネジ９の遊び代も一方向に偏るなどして矢印Ｂで示す方向に更に大きく膨らんだ状態となり、延いては脱水運転がアンバランス状態となり運転に支障が生ずる場合があった。
【０００６】
そこで、上記の対策として、バランスリング４を成形した後、一定時間（例えば２４時間）放置して成形後の収縮がほぼ収まった状態の径寸法を求める寸法と設定し、これを組み込む方法が考えられるが、段取り時間にロスが多く生産性が悪くコスト的にも不利である。
また、別の方法として、バランスリング４を予め成形後の収縮寸法を考慮した径寸法にて成形し、この成形直後に組み込む方法も考えられる。
【０００７】
しかしながら、バランスリング４の外径全周が僅かでも胴部７の内径より大きい場合、所謂締め代を有する場合では嵌合させることは不可であり、或は同寸法同士をもってしても所定位置に嵌合させることは極めて困難であるばかりか、ネジ９による図示しない締付孔に対する位置調整も容易にできないなど、作業性は頗る悪い。と言って、隙間代の状態で嵌合すれば、その後の収縮により前記した隙間Ｓが一層大きくなることは明らかである。
尚、通常この両者間の隙間は、ほぼ真円の直径にして約１ｍｍ以内であれば、強度的に問題なく実用に供し得ることを試験により確認している。従って、バランスリング４の成形後の収縮見込みが１ｍｍとした場合、上記したようなほぼ同寸法による嵌合作業が強いられることになり、実用に供し難い。
【０００８】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、その目的は、樹脂製のバランスリングの外径寸法が脱水槽を胴部の内径寸法より大きくしても組み込み可能とし、且つ効率の良い作業性のもとに該バランスリングの収縮変形に対処できるようにした洗濯機の脱水槽を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の洗濯機の脱水槽は、金属製で筒状に形成された胴部を有し、この胴部の上部内方に嵌合した状態でネジにより取付固定される樹脂製のバランスリングを備えた脱水槽において、前記バランスリングの外周壁の複数個所に径方向に突出した凸部を形成し、これら凸部が形成する外径は、該バランスリングが嵌合される前記胴部の内径よりも大きくしたことを特徴とする（請求項１の発明）。
【００１０】
斯かる構成によれば、凸部は径大なため所謂締め代による嵌合となるが、該凸部は部分的に突出した構成としたので、胴部の撓み変形を利用して嵌合することを可能ならしめ、且つ組み込み後のバランスリングに収縮が生じても締め代がこれを吸収し、該バランスリングと胴部との嵌合部間における隙間を小さく抑えることができる。このことは、胴部の外方への膨らみを抑制できて、胴部の強度を低下させることなく維持でき、円滑な遠心脱水運転が実行できるとともに、成形直後のバランスリングを組み込むことができるので、無駄な段取り時間を費やすことなく効率良く組み込み作業ができてコスト的にも有利である。。
【００１１】
そして、請求項１記載のものにおいて、胴部に嵌合したバランスリングのネジによる取付固定は、前記胴部を通したネジを前記バランスリングの凸部に締付け結合したことを特徴とする（請求項２の発明）。
【００１２】
斯かる構成によれば、ネジは凸部に締付けるようにしたので、胴部とバランスリングとの嵌合部間において、最も隙間が発生しない部位であることはもとより、該凸部はネジの締付けに必要な肉厚を確保するに有効で、それだけネジによる取付固定が確実で作業も容易となる。
【００１３】
そして、請求項１記載のものにおいて、バランスリングの外周壁の凸部は、下端部が径小となるテーパ状に形成したことを特徴とする（請求項３の発明）。
【００１４】
斯かる構成によれば、凸部は径大なため所謂締め代による嵌合となるが、下端部ほど径小となる所謂先細形状としたので、胴部への嵌合作業の開始から所定位置の嵌合を終えるまで作業がスムースに遂行できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を脱水兼用洗濯機に適用した一実施例につき、図１ないし図６を参照して説明する。
まず、図２は洗濯機全体の概略構成を示す断面図で、該図面に示すように、筐体１１内には樹脂製の水受槽１２を吊持機構１３により弾性支持し、この水受槽１２内に洗濯槽を兼用した脱水槽１４を回転可能に設けている。この脱水槽１４は、詳細は後述するが周壁に多数の透孔１５を形成した筒状の胴部１６と、その下部に結合された椀状の底部１７とから構成されている。そして、脱水槽１４の上端部、即ち胴部１６の上部開口にはバランスリング１８を取付固定するとともに（詳細は後述する）、内底部には洗濯水流生成用の撹拌体１９を回転自在に設けていて、この撹拌体１９の裏面には放射状に延びる裏羽根２０を一体に突設している。
【００２４】
しかるに、これら脱水槽１４及び撹拌体１７は、前記水受槽１２の外底部に装着されたモータおよびクラッチ機構等からなる駆動機構部２１と中空脱水軸２２および洗い回転軸２３を介して連動可能に設けられ、上記駆動機構部２１を制御することにより、選択的に回転動力が伝達されて、洗い運転時には撹拌体１９が正逆回転され、また脱水運転時には脱水槽１４が一方向に高速回転される構成にある。
その他、上記水受槽１２の外底部には、一端が水受槽１２内に連通し他端が外部に連通する排水弁２４が設けられている。
【００２５】
また、脱水槽１４の内側には、リント捕集装置２５が設けられている。この捕集装置２５は、一端が上記撹拌体１９裏面の裏羽根２０の外周側に連通し、他端が脱水槽１４の内側壁に沿って上部に延び、内部に通水路２６を形成する横断面形状が円弧状をなす水路カバー２７と、この水路カバー２７の上端部には通水路２６に連続して脱水槽１４内方に臨む開口に着脱可能に取着された袋状のフィルタ２８とから構成されている。従って、脱水槽１４の内側に沿って設けられる前記水路カバー２７は、胴部１６と底部１７とに跨ってほぼ密着状態に取付固定され、勿論、該水路カバー２７は脱水槽１４の透孔１５が存在しない無孔壁部分に配設される。
【００２６】
そして、脱水槽１４は、洗濯水とか被洗濯・脱水物の収容負荷及び脱水運転時における遠心力に耐え得るように、胴部１６は金属製の例えばステンレス鋼板を円形に巻いてその両端部を突合せ溶接（接合部２９）して筒状に形成され、また下部の底部１７は同金属製若しくは本構成に示す如く補強リブおよび厚肉化するなどの補強を施した椀状に樹脂成形されており、これらは例えば胴部１６の下端縁部の全周を底部１７の外周部位を抱持するように内側に折曲げ、所謂縁折りカシメにより結合され一体的に構成されている。
【００２７】
しかるに、上記構成の胴部１６には、前記したバランスリング１８が上部開口に嵌合され、該胴部１６の外側からネジ３０により締付けられ取付固定されている。図１および図３には、その具体的構成を示している。
以下、図１の分解斜視図および図３の要部の拡大断面図に基づき述べると、まず胴部１６の開口する上端部は、バランスリング１８が嵌合される部分で、補強効果を考慮して折り曲げ加工等が施され、やや径を絞った如き径小（内径）とした垂直面状の取付基部１６ａ、および上端にカール部１６ｂを形成している。そして、上記取付基部１６ａには周囲６個所にネジ３０の径より大きい挿通孔３１を設けるとともに、この取付基部１６ａの上部寄りに１個の縦長の係合孔３２（図１参照）を前記接合部２９の近傍に形成している。
【００２８】
一方、バランスリング１８は、樹脂製で内部に液体が封入された環状の中空容器状に構成され、その外周壁１８ａの中間部位には環状の鍔部１８ｂを有し、この鍔部１８ｂは胴部１６の上端開口より径大に形成してある。従って、該バランスリング１８が胴部１６に嵌合されるとき、鍔部１８ｂの下縁が胴部１６上端のカール部１６ｂに当接するまで嵌合され、その嵌合度合の位置決めがされる。  加えて、この鍔部１８ｂより下位の外周壁１８ａには６個所に部分的に突出した凸部３３を一体に形成しており、これら凸部３３の外形部分が形成する外径は、胴部１６の内径（この場合、取付基部１６ａの内径）より僅か大きく設定するとともに、ネジ３０の締付孔３４を設けている。但し、この凸部３３の基部たる外周壁１８ａの外径は、上記胴部１６の内径より僅か径小に形成してある。
【００２９】
そして、凸部３３の下端部は、下部に行くに伴い径小となるようにテーパ状をなし、外周壁１８ａと面一となるテーパ部３５を形成している。従って、斯かる構成の凸部３３は、その突出寸法でもあるテーパ部３５の下端部からの径方向の厚み寸法は、胴部１６の内径に対し、径小とする部分から径大となす部分に至り突出した形態をなしている。
尚、上記したバランスリング１８の各径寸法は、いずれも成形直後の寸法構成を示すものである。
【００３０】
また、更に外周壁１８ａの任意の凸部３３と凸部３３との間に位置して１個の係合リブ３６が突設され、これは前記胴部１６の取付基部１６ａに形成した係合孔３２と係合して、所定位置まで嵌合されたバランスリング１８の回り止め手段を構成するもので、且つこれらが係合する位置はネジ３０を通す胴部１６の挿通孔３１とバランスリング１８の締付孔３４とが一致する周配置としている。そして、この係合リブ３６の上面は、後述する図５に示すように外方に向けて上昇する傾斜面３６ａを形成している。
【００３１】
上記のように構成された本実施例の作用について、脱水槽１４に対するバランスリング１８の組み込み手順に沿って以下に述べる。
特には、その作業態様を説明するための図４ないし図６に基づき説明するに、まず、図６に示す如く金属製の胴部１６と例えば樹脂製の底部１７とを結合してなる脱水槽１４に対し、図４および図５（実線で示す）に示す如く成形直後のバランスリング１８を傾斜させて一端側を挿入する。この一端側とは、バランスリング１８の係合リブ３６を有する側で、これを最低位置になるように傾斜させ、これに対し脱水槽１４側では胴部１６の取付基部１６ａに形成した係合孔３２を有する側が対峙する。
【００３２】
そして、この傾斜状態を維持しながらバランスリング１８を若干押し込むように左右に滑らせる所謂周方向に摺動させる。この場合、鍔部１８ｂの下縁に胴部１６の上端のカール部１６ｂが当接することによって、その嵌合度合は規制された状態で摺動される。しかも、この摺動範囲は係合孔３２の近辺を目安に設定されることから、その近傍に位置する接合部２９（図１，図６参照）も含まれる可能性大である。一般的に、例えば突合せ溶接による接合部２９は、径方向への強度が他の一体部位に比して低いため、この一連の組み込み作業中に外力を受けた場合、図６中に二点鎖線で示したように特に内方に飛び出すように屈曲変形し易い。ところが、本実施例では、この接合部２９を含む周辺を環状のバランスリング１８の一端側が押し宛がうようにして周方向に摺動するので、該接合部２９は外方に押され内方に屈曲変形することなくスムースに作業ができる。
【００３３】
しかして、この僅かの周方向への摺動により係合リブ３６が係合孔３２と一致すると、特に図５（実線で示す）に拡大して示すように係合リブ３６の先端部が係合孔３２に係合することによって周方向への動きが阻止され、所謂回り止め手段として機能するもので、これによってバランスリング１８と胴部１６とが嵌合する周方向に対する位置決めがなされる。即ち、この周方向の位置決めによりネジ３０を締付けるための胴部１６の挿通孔３１とバランスリング１８の締付孔３４とが上下方向のほぼ同一線上に並ぶ配置状態となる。
【００３４】
しかる後、バランスリング１８の他端側を胴部１６に嵌合すべく押し下げると、複数の凸部３３は径小の取付基部１６ａより径大なため、所謂締め代を有する関係にあることから通常では容易には嵌合できない。ところが、本実施例では凸部３３は部分的に突設され、且つその下端部が径小となるテーパ部３５となしたので、その最下端は取付基部１６ａより径小の外周壁１８ａと同一寸法であるから斯かるテーパ部３５がガイドとなって胴部１６の上端部開口から容易に挿入され、そして径大の凸部３３の外径部分においては、その上記締め代に相当する分、各凸部３３と凸部３３との間の胴部１６の周壁（主には取付基部１６ａ）部分が、これら各凸部３３側に引っ張られる（緊張状態となる）ことにより該凸部３３の嵌合を許容する。これによって、バランスリング１８の嵌合度合は鍔部１８ｂが胴部１６上端のカール部１６ｂが当接することで全体が所定位置に均等に嵌合され、そして凸部３３に形成された締付孔３４と胴部１６の取付基部１６ａに形成された挿通孔３１とは完全に合致する。
【００３５】
また、このようにして係合リブ３６と係合孔３２とが図５の実線で示す最初に係合する段階から同図二点鎖線で示す所定位置に完全に係合するまでの一連の嵌合作業が行なわれる間、係合リブ３６の上面が外方に上昇する傾斜面３６ａに形成してあるので、一旦係合した後は容易に抜脱することがなく、組み込み作業をスムースに実行できる。その上、バランスリング１８は成形直後のものを組み込むので段取り時間の無駄がなく効率良く作業でき、製造コストの低減に対しても有利である。
【００３６】
しかして、組み込み後において樹脂製のバランスリング１８が冷えて収縮変形を来した場合、従来では図９に基づき金属製の胴部との熱膨張率の差に伴い両者の嵌合部位において元々の径方向の隙間代に加えて更に収縮による隙間が加増され、遂には脱水運転に支障を来すことになりかねないことは、先の従来技術の項で述べた通りである。
【００３７】
ところが、本実施例では、上記したようにバランスリング１８の外周壁１８ａに部分的に設けた凸部３３は、具体的には収縮量を予め見込んで胴部１６の取付基部１６ａの内径より径大となるような締め代を有する構成にできるので、これら凸部３３が形成する外径が本来の胴部１６たる取付基部１６ａの内径と同じになるか、若しくは更に僅か径小となる程度に抑えることができ、従ってネジ３０による各締付部位の両者間に支障を来すような隙間は発生しない。
【００３８】
また、同時に各凸部３３（締付部位）と凸部３３（締付部位）との間の胴部１６の周壁も上記バランスリング１８の収縮に伴う影響としては、組み込み時（嵌合当初）の緊張状態が解かれて本来の径寸法の円形状に復元する程度に収まり、結果的にバランスリング１８の外周壁１８ａと胴部１６の内側面との径方向の隙間は小さく抑えられ、成形直後のバランスリング１８を組み込んでも、その後の収縮による支障は生じない。
【００３９】
そして、上記したように締め代を有する嵌合作業となるものの、凸部３３の下端部をテーパ部３５として嵌合し易くし、更には係合リブ３６と係合孔３２とによる回り止め手段により周方向の位置決め、結果的にはネジ３０の締付けにより結合する部位の位置決めを行なえるようにしたので、面倒な位置決め作業を簡単化してスムースで良好な作業性を維持できる。
【００４０】
上記したように嵌合するに好都合の凸部３３は、バランスリング１８の肉厚を部分的に厚くするもので、これはネジ３０が締付けられる外周壁１８ａの肉厚を厚くすることにあり、従ってネジ３０の締付量を充分に確保するに有効な厚みを得て、ネジ３０が弛むおそれがない堅固な取付固定ができ、しかも該凸部３３により樹脂製の外周壁１８ａ、即ちバランスリング１８全体の補強効果としても期待できる。
【００４１】
加えて、胴部１６の接合部２９が内方に飛び出すように屈曲変形し易く、このような変形が生じた場合には、バランスリング１８の胴部１６への嵌合作業が非常に煩わしいものとなるが、本実施例によれば接合部２９の近傍において嵌合作業の当初に係合する回り止め手段を有しているので、環状のバランスリング１８が胴部１６の内周上を外方に押し込むように摺動され、従って斯かる接合部２９が内方に不用意に飛び出すことがなく、この点からも組み込み作業が支障なく効率良く実行できる。
【００４２】
（変形例）
次ぎに、図７は本発明の変形例を示す要部の分解斜視図で、これは上記実施例に対し係合リブ３６が係合する係合孔３９の配置条件のみが異なる構成としたものである。
以下、上記実施例と同一部分には同一符号を付した図７に基づき説明すると、本構成は言わば係合孔３９をリント捕集装置２５に対応する上方部位に設けたことにある。
【００４３】
そこで、改めてリント捕集装置２５について概述すると、これは洗濯槽を兼ねた脱水槽１４の内側に沿って、横断面が円弧状をなし内部に通水路を形成する樹脂製の水路カバー２７を設け、下端が図示しない撹拌体の裏羽根の対応して連通し、上端が脱水槽１４内方を臨む開口部に袋状のフィルタ２８を着脱可能に設けた構成にある。そして、上記水路カバー２７の取付手段としては、例えば水路カバー２７の背面側に６個のフック部３７（３個のみ図示）を形成する一方、胴部１６には、上記フック部３７が係合される６個の縦長の角穴３８が形成され、更に確実に固定するために適宜にネジ止め手段を用いて脱水槽１４に取付固定している。このようにして、脱水槽１４の内側に沿って設けられる水路カバー２７は、胴部１６と底部１７とに跨って内部が通水路となるほぼ密着状態に取付固定される。
【００４４】
従って、このリント捕集装置２５によれば、周知のように洗い運転において図示しない撹拌体を回転駆動するに伴い同裏羽根によるポンプ作用を利用して、水の一部が水路カバー２７内に圧送されて通水路を揚水し、上部の開口部に設けたフィルタ２８を経て、再び脱水槽１４内に戻され循環する。しかして、この洗い運転中に発生し浮動する糸屑などのリントは、この循環水中からフィルタ２８にて捕集される。
【００４５】
そして、本構成では脱水槽１４の上記リント捕集装置２５を設けた上方部位の胴部１６に、係合孔３９を形成したもので、バランスリング１８の外周壁１８ａに設けた係合リブ３６と係合することによって回り止めとして機能し、以って上記実施例と同様に図示しないネジの締付け部位（挿通孔３１と締付孔３４）の位置決めを行なう回り止め手段を構成している。
【００４６】
しかるに、上記構成によれば、水路カバー２７は胴部１６の周方向に所定の幅を有して密着状態に被着される。これにより、バランスリング１８が未装着の胴部１６は開口する上端部ほど撓み易いが、この水路カバー１８が被着されることによってその周辺も含む胴部１６は剛性が高まり、補強された如く強度が向上するもので、この近傍の上方部位に形成され係合孔３９の周辺も剛性が増し堅固となる。
【００４７】
従って、成形直後のバランスリング１８を、しかも嵌合する胴部１６よりも径大な関係にある凸部３３を嵌合装着するに際して、上記係合孔３９に対して、バランスリング１８の係合リブ３６を有する一端側を押し宛がうように摺動操作する場合、該胴部１６が容易に変形（外側に逃げる）することがないので、係合リブ３６を係合孔３９に速やかに確実に係合させることができるとともに、結果としてバランスリング１８の嵌合作業も速やかに実行できる。しかも、剛性が高いことは係合した状態を保持するにも有効で、所謂回り止め手段としても確実に機能し、その後のバランスリング１８全体を押し込み所定位置に嵌合するまでの間の作業も周方向にずれることがないので、両者の締付け部位の位置決めも確実に安定して行なうことができる。
【００４８】
尚、リント捕集装置２５としては上記のように水路カバー２７を利用して循環する水中からリントを捕集すものに限らず、例えば脱水槽１４内の洗濯水流を利用した矩形容器状のケース内に櫛歯状のフィルターを有する捕集装置を装着したものでも良く、要は胴部１６の内側面に沿って被着され撓み易い該胴部１６の剛性を増す構成であれば良い。
また、本構成の配置条件とした係合孔３９を先の実施例の如く接合部２９の近傍に設けることも容易にできるので、この場合には、更に堅固な胴部１６を得ることが期待でき、バランスリング１８の一連の組み込み作業に有効である。
【００４９】
尚、本発明は上記し且つ図面に示した実施例に限定されるものではなく、例えば、バランスリングを胴部に装着する際の位置決めを行なう回り止め手段として、係合リブと係合孔とから構成したが、具体的形状は種々変更可能で、要は凹凸係合して回り止めの機能を有する構成であれば良く、実施に際し本発明の要旨を逸脱しない範囲内にて種々変更して実施できるものである。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は以上の説明から明らかなように、金属製で筒状に形成された胴部を有する脱水槽に対し、この胴部の上部内方に収縮性を有する樹脂製のバランスリングを嵌合し取付固定するに際して、前記バランスリングの外周壁に部分的に突出する凸部を複数個設けるとともに、これら凸部が形成する外径は、該バランスリングが嵌合される前記胴部の内径よりも径大として、所謂締め代をもって嵌合する構成としたものである。しかるに、凸部は径大でありながら部分的に突出した構成であるため、胴部の撓み変形を利用して嵌合することができ、組み込み後のバランスリングに収縮が生じても締め代がこれを吸収し、該バランスリングと胴部との嵌合部間における隙間を小さく抑えることができる。このことは、胴部の外方への膨らみを抑制できて、胴部の強度を低下させることなく維持でき、以って成形直後のバランスリングを効率良く組み込むことができるとともに、円滑な遠心脱水運転ができる洗濯機の脱水槽を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す要部の分解斜視図
【図２】洗濯機全体の概略構成を示す一部切欠した断面図
【図３】要部の拡大断面図
【図４】組み込み作業時の作用説明図
【図５】要部を拡大して示す作用説明図
【図６】脱水槽の外観斜視図
【図７】変形例を示す分解斜視図
【図８】従来例を示す図１相当図
【図９】模式的に示す作用説明図
【符号の説明】
１１は筐体、１２は水受槽、１４は脱水槽、１６は胴部、１６ａは取付基部、１６ｂはカール部、１７は底部、１８はバランスリング、１８ａは外周壁、１８ｂは鍔部、２０は裏羽根、２５はリント捕集装置、２６は通水路、２７は水路カバー、３０はネジ、３１は挿通孔、３２，３９は係合孔（回り止め手段）、３３は凸部、３４は締付孔、３５はテーパ部、３６は係合リブ（回り止め手段）、および３６ａは傾斜面を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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