(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に移動自在に組み合わされ、電線を挟んでクランプする、複数個のクランプ部材を備え、各クランプ部材はクランプ部材本体とこれより電線側に突出して前記電線を挟むように支持するクランプ片とからなり、これらクランプ部材の少なくとも一つは複数個のクランプ片を有し、電線の長手方向に間隙を隔てて並列配置され、これらクランプ部材の少なくとも一つのクランプ片には、クランプされる電線をこれとの間に遊隙間が生じるように緩挿させる電線貫通孔が形成され、他のクランプ部材のクランプ片には、電線をクランプする先端面に電線挟み溝が形成され、これらクランプ部材のクランプ片同士は交互に行き違うように重なり合って嵌合してなることを特徴とする電線クランプ具。
【請求項２】
複数個のクランプ片を有するクランプ部材の各クランプ片に形成された電線貫通孔のうち、電線取出し側の端部側に配置された１又は複数の電線貫通孔の大きさが、それ以外の電線貫通孔のものより大きく形成されていることを特徴とする請求項１記載の電線クランプ具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えばワイヤーハーネス用の電線を処理する際に使用する電線クランプ具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車用のワイヤーハーネスに使用される電線の端末に、図６に示すような防水コネクタ用端子金具を取り付ける際、例えば、図５に示すような工程順序で電線の加工処理を行なっている。即ち、
▲１▼被覆された電線Ｗを所定長さに計尺切断する（図５（ａ）参照）。
▲２▼切断された電線の端部Ｗａにゴム栓１を挿入具Ｇにより嵌着する（図５（ｂ）、（ｃ）参照）。ゴム栓１は図６に示すように、外周面に複数の環状突起を有する大径筒部２と小径筒部３からなり、中心に電線Ｗを通す中心孔（図示せず）が形成されている。
▲３▼電線Ｗの端部Ｗａの被覆を皮剥ぎ刃Ｃによって剥ぎ取って芯線（導体）Ｗｂを露出させる（図５（ｄ）（ｅ）参照）。
▲４▼固定下型ＬＤと移動上型ＵＤとによって、端子金具Ｔの被覆挟持片Ｔａをゴム栓１の小径筒部３に抱き付けるように圧着すると共に、芯線挟持片Ｔｂを芯線Ｗｂに抱き付けるように圧着して、皮剥ぎされた電線Ｗの端部Ｗａにゴム栓１と共に端子金具Ｔを圧着する（図５（ｆ）（ｇ））。
【０００３】
このような電線端末の加工処理を円滑、確実に行うために、電線Ｗを各加工処理装置の所定位置に速やかに位置決めしてクランプする必要がある。このために、従来、図７に示すような電線クランプ具４が使用されている。
この電線クランプ具４は、電線Ｗを挟んでクランプする第１クランプ部材５と第２クランプ部材６を対向して配置し、第１クランプ部材５と第２クランプ部材６の電線挟持側の内面にそれぞれ半円形状の切欠溝５ａ、６ａを形成してなるものである。
【０００４】
そして、電線Ｗをクランプするときには、第１クランプ部材５と第２クランプ部材６とを離反させ、電線Ｗをマニピュレータや作業ロボット等の電線ハンドリング装置（図示せず）で把持し、該ハンドリング装置で電線Ｗを、第１クランプ部材５の切欠溝５ａと、第２クランプ部材６の切欠溝６ａが対向する位置まで移動させてセンター位置決めを行う。次に、第１クランプ部材５と第２クランプ部材６を接近させて突き合わせる。これにより、前記切欠溝５ａ、６ａに電線Ｗを係合させると共に、第１、第２クランプ部材５、６で電線Ｗを押圧し、挟んで締め付ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電線クランプ具４は、第１クランプ部材５と第２クランプ部材６で電線Ｗをクランプする際、電線Ｗを電線ハンドリング装置で把持し、この電線Ｗを第１、第２クランプ部材５、６の切欠溝５ａ、６ａが対向する位置まで移動させ、センター位置決めを行う必要がある。このため、電線Ｗを第１、第２クランプ部材５、６の所定位置まで移動させて位置決めする作業が煩雑で能率が悪い。
また、この位置決め作業を簡単、容易に行うためには、作業ロボット等の高価な電線ハンドリング装置を使用する必要があり、設備費用が高くなる。
更に、第１、第２クランプ部材５、６に電線Ｗを位置決めしてクランプしても、電線のクランプ力が弱く、電線加工処理中に該電線Ｗが位置ずれを起こし、電線の加工処理不良の恐れがある。
【０００６】
本発明は上記の問題を解決し、電線クランプ具で電線をクランプする場合に、複雑で高価な電線ハンドリング装置を必要とせず、簡単、容易に電線をクランプ部材に位置決めすることができ、また、電線加工処理中に電線が位置ずれを起こすことがなく、構造簡単で安価な電線クランプ具を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための手段として、本発明の請求項１に記載された電線クランプ具は、相対的に移動自在に組み合わされ、電線を挟んでクランプする、複数個のクランプ部材を備え、各クランプ部材はクランプ部材本体とこれより電線側に突出して前記電線を挟むように支持するクランプ片とからなり、これらクランプ部材の少なくとも一つは複数個のクランプ片を有し、電線の長手方向に間隙を隔てて並列配置され、これらクランプ部材の少なくとも一つのクランプ片には、クランプされる電線をこれとの間に遊隙間が生じるように緩挿させる電線貫通孔が形成され、他のクランプ部材のクランプ片には、電線をクランプする先端面に電線挟み溝が形成され、これらクランプ部材のクランプ片同士は交互に行き違うように重なり合って嵌合してなることを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成によると、電線を本電線クランプ具でクランプする場合には、クランプ部材を開き、クランプ片に電線貫通孔が形成されたクランプ部材の電線貫通孔にクランプされる電線を所定長挿入する。
この際、電線貫通孔は電線との間に遊隙間が生じるように大きく形成されているので、この電線貫通孔に電線を手動、又は手軽な簡易治具を用いて容易に挿入することができる。また、電線を挿入後、クランプ片に電線挟み溝が形成されたクランプ部材を相対的に移動させて、電線貫通孔の内面と電線挟み溝との間に電線を挟み、押圧して締め付ける。
そうすると、該電線は前記クランプ片に形成された電線挟み溝に係合して、該電線をセンター位置に正しく位置決めすることが可能になり、クランプされる電線を簡単、容易に電線クランプ具に挿入して所定位置に正しく位置決めすることができる。
【０００９】
また、電線貫通孔を有する前記クランプ部材が電線を電線クランプ具に案内して位置決めする部材の役目をするので、複雑で高価な電線ハンドリング装置を必要とせず、設備費用を低減することができる。
また、前記電線貫通孔は電線との間に遊隙間が生じるように大きく形成されているので、電線サイズが変わっても、この電線サイズに合わせたものに取り換える手間が減少し、電線クランプのための段取り替えに要する時間を短縮でき、電線をクランプする作業の能率を向上させることができる。
更に、電線を少なくとも３個のクランプ片で挟み、締め付けてクランプするので、クランプ力が大きくなり、電線加工処理装置への電線の取付けの際、又は電線加工処理中に、電線が位置ずれを起こすことがなく、電線を良好に加工処理することができる。
【００１０】
また、本発明の請求項２に記載された電線クランプ具は、請求項１に記載されたものにおいて、複数個のクランプ片を有するクランプ部材の各クランプ片に形成された電線貫通孔のうち、電線取出し側の端部側に配置された１又は複数の電線貫通孔の大きさが、それ以外の電線貫通孔のものより大きく形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成によると、電線がクランプ片の締付（クランプ）作用により蛇行状に屈曲した場合でも、電線の屈曲状態が電線取出し側の端部近傍で緩和されるので、本電線クランプ具より出て来た電線が真直ぐに矯正される。従って、本電線クランプ具でクランプされた電線を種々の電線加工処理装置に円滑に供給することができ、電線を能率よく加工処理することができる利点がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示す電線クランプ具１０は、１個の第１クランプ部材１１と、これに対し移動自在に組み合わされて、電線Ｗを挟んでクランプする１個の第２クランプ部材１２とを備え、これら部材１１、１２は、鋼、アルミニウム等の金属材料又はプラスチック材料で出来ている。
【００１３】
第１クランプ部材１１は、図１（イ）（ロ）に示すように、クランプ部材本体１３とこれより電線Ｗ側に突出して前記電線Ｗを挟むように支持する２個の板状のクランプ片１４とからなる。そして、２個のクランプ片１４、１４は、電線Ｗの長手方向に間隔を隔てて並列配置されている。更に、これらクランプ片１４、１４にはクランプされる電線Ｗをこれとの間に遊隙間１５が生じるように緩挿させる、例えば、円形状の電線貫通孔１６が同軸状に形成されている。
【００１４】
第２クランプ部材１２は、図１（イ）（ハ）に示すように、クランプ部材本体１７とこれより電線Ｗ側に突出して前記電線Ｗを挟むように支持する１個の板状のクランプ片１８とからなる。そして、１個のクランプ片１８には、電線Ｗをクランプする先端面に、例えば、Ｖ形状の電線挟み溝１９が形成されている。
そして、前記第１クランプ部材１１のクランプ片１４、１４と、第２クランプ部材１２のクランプ片１８は、第１クランプ部材１１のクランプ片１４、１４間に、第２クランプ部材１２のクランプ片１８が差し込まれるようにして、交互に行き違うように重なり合って嵌合するように組み合わされ、図示しないハウジングに支持されている。
【００１５】
前記電線クランプ具１０を用いて電線Ｗをクランプする場合には、第１、第２クランプ部材１１、１２を開き、第１クランプ部材１１のクランプ片１４に形成された電線貫通孔１６にクランプされる電線Ｗを所定長挿入する。次に、第２クランプ部材１２を第１クランプ部材１１側に移動させて、電線貫通孔１６の内面と電線挟み溝１９との間に電線Ｗを挟み、押圧して締め付ける。
【００１６】
この場合、電線貫通孔１６は電線Ｗとの間に遊隙間１５が生じるように大きく形成されているので、この電線貫通孔１６に電線Ｗを手動、又は手軽な簡易治具を用いて容易に挿入することができる。また、電線Ｗを挿入後、電線貫通孔１６の内面と電線挟み溝１９との間に電線Ｗを挟み、押圧して締め付ける際、該電線Ｗは電線挟み溝１９に係合するので、該電線Ｗをセンター位置に正しく位置決めすることが可能になり、クランプされる電線Ｗを簡単、容易に電線クランプ具１０に挿入して所定位置に正しく位置決めすることができる。
【００１７】
また、前記第１、第２クランプ部材１１、１２が電線Ｗを電線クランプ具１０に案内して位置決めする部材の役目をするので、複雑で高価な電線ハンドリング装置を必要とせず、設備費用を低減することができる。
また、前記電線貫通孔１６は電線Ｗとの間に遊隙間１５が生じるように大きく形成されているので、電線サイズが変わっても、この電線サイズに合わせたものに取り換える手間が減少し、電線クランプのための段取り替えに要する時間を短縮でき、電線Ｗをクランプする作業の能率を向上させることができる。
更に、電線を３個のクランプ片１４、１８で挟み、締め付けてクランプするので、クランプ力が大きくなり、電線切断、ゴム栓嵌着、電線被覆剥取り等、電線加工処理装置への電線の取付けの際、又は電線加工処理中に、電線が位置ずれを起こすことがなく、電線を良好に加工処理することができる。
なお、前記説明では、電線Ｗをクランプする場合、前記第２クランプ部材１２の方を移動させたが、前記第１クランプ部材１１の方を移動させるか、或いは、第１、第２クランプ部材１１、１２の双方を移動させて、両クランプ部材１１、１２を閉じ、電線Ｗをクランプするようにしてもよい。
【００１８】
図２に示す電線クランプ具２０は、前記電線クランプ具１０の変形例を示す。この電線クランプ具２０は、１個の第１クランプ部材２１と、これに対し移動自在に組み合わされて、電線Ｗを挟んでクランプする１個の第２クランプ部材２２とを備え、これら部材２１、２２は、鋼、アルミニウム等の金属材料又はプラスチック材料で出来ている。
【００１９】
第１クランプ部材２１は、図２（イ）（ロ）に示すように、クランプ部材本体２３とこれより電線Ｗ側に突出して前記電線Ｗを挟むように支持する１個の板状のクランプ片２４とからなる。そして、このクランプ片２４には、クランプされる電線Ｗをこれとの間に遊隙間２５が生じるように緩挿させる、例えば、円形状の電線貫通孔２６が形成されている。
【００２０】
第２クランプ部材２２は、図２（イ）（ハ）に示すように、クランプ部材本体２７とこれより電線Ｗ側に突出して前記電線Ｗを挟むように支持する２個の板状のクランプ片２８とからなる。そして、これら２個のクランプ片２８には、電線Ｗの長手方向に間隔を隔てて並列配置されている。更に、これらクランプ片２８、２８には、それぞれ電線Ｗをクランプする先端面に、例えば、Ｖ形状の電線挟み溝２９が形成されている。
そして、前記第１クランプ部材２１のクランプ片２４と、第２クランプ部材２２のクランプ片２８、２８は、第２クランプ部材２２のクランプ片２８、２８が第１クランプ部材２１のクランプ片２４に跨るようにして、交互に行き違うように重なり合って嵌合するように組み合わされ、図示しないハウジングに支持されている。
【００２１】
前記電線クランプ具２０を用いて電線Ｗをクランプする場合には、第１、第２クランプ部材２１、２２を開き、第１クランプ部材２１のクランプ片２４に形成された電線貫通孔２６にクランプされる電線Ｗを所定長挿入する。次に、第２クランプ部材２２を第１クランプ部材２１側に移動させて、電線貫通孔２６の内面と電線挟み溝２９との間に電線Ｗを挟み、押圧して締め付ける。
【００２２】
この実施形態の電線貫通孔２６も電線Ｗとの間に遊隙間２５が生じるように大きく形成されているので、この電線貫通孔２６に電線Ｗを容易に挿入することができる。また、電線Ｗを挿入後、電線貫通孔２６の内面と電線挟み溝２９との間に電線Ｗを挟み、押圧して締め付ける際、該電線Ｗは電線挟み溝２９に係合するので、該電線Ｗをセンター位置に正しく位置決めすることが可能になり、クランプされる電線Ｗを簡単、容易に電線クランプ具２０に挿入して所定位置に正しく位置決めすることができる。更に、前記したような電線クランプ具１０と同じ効果が得られる。
なお、前記説明では、電線Ｗをクランプする場合、前記第２クランプ部材２２の方を移動させたが、前記第１クランプ部材２１の方を移動させるか、或いは、第１、第２クランプ部材２１、２２の双方を移動させて、両クランプ部材２１、２２を閉じ、電線Ｗをクランプするようにしてもよい。
【００２３】
図３に示す電線クランプ具３０は、前記電線クランプ具１０、２０の更に変形例を示す。この電線クランプ具３０は、１個の第１クランプ部材３１と、これに対し移動自在に組み合わされて、電線Ｗを挟んでクランプする１個の第２クランプ部材３２とを備え、これら部材３１、３２は、鋼、アルミニウム等の金属材料又はプラスチック材料で出来ている。
【００２４】
第１クランプ部材３１は、図３及び図４（イ）（ロ）に示すように、クランプ部材本体３３とこれより電線Ｗ側に突出して前記電線Ｗを挟むように支持する５個の板状のクランプ片３４Ａ及び２個の板状のクランプ片３４Ｂとからなる。そして、５個のクランプ片３４Ａは電線挿入側に、２個のクランプ片３４Ｂは電線取出し側の端部側に位置するようにして、電線Ｗの長手方向に間隔を隔ててくし歯形状に並列配置されている。更に、５個のクランプ片３４Ａには、図３、図４（イ）に示すように、クランプされる電線Ｗをこれとの間に遊隙間３５Ａが生じるように緩挿させる、例えば、円形状の電線貫通孔３６Ａが同軸状に形成される。また、電線取出し側の端部側の２個のクランプ片３４Ｂには、図３及び図４（ロ）に示すように、該電線Ｗをこれとの間に遊隙間３５Ｂが生じるように電線貫通孔３６Ｂが同軸状に、しかも、その大きさが、電線貫通孔３６Ａのものより大きくなるように、即ち、内径が大きくなるように形成されている。
【００２５】
第２クランプ部材３２は、図３及び図４（ハ）に示すように、クランプ部材本体３７とこれより電線Ｗ側に突出して前記電線Ｗを挟むように支持する７個の板状のクランプ片３８とからなる。そして、これらクランプ片３８は電線Ｗの長手方向に間隔を隔ててくし歯形状に並列配置されている。更に、これらクランプ片３８の電線Ｗをクランプする先端面に、例えば、Ｖ形状の電線挟み溝３９が形成されている。
そして、前記第１クランプ部材３１のクランプ片３４Ａ、３４Ｂと、第２クランプ部材３２のクランプ片３８は、両部材のクランプ片同士が相互に差し込まれるようにして、交互に行き違うように重なり合って嵌合するように組み合わされ、図示しないハウジングに支持されている。
【００２６】
前記電線クランプ具３０を用いて電線Ｗをクランプする場合には、第１、第２クランプ部材３１、３２を開き、第１クランプ部材３１のクランプ片３４Ａ、３４Ｂに形成された電線貫通孔３６Ａ、３６Ｂにクランプされる電線Ｗを所定長挿入する。次に、第２クランプ部材３２を第１クランプ部材３１側に移動させて、電線貫通孔３６Ａ、３６Ｂの内面と電線挟み溝３９との間に電線Ｗを挟み、押圧して締め付ける。
【００２７】
この実施形態の電線貫通孔３６Ａ、３６Ｂも電線Ｗとの間に遊隙間３５Ａ、３５Ｂが生じるように大きく形成されているので、この電線貫通孔３６Ａ、３６Ｂに電線Ｗを容易に挿入することができる。また、電線Ｗを挿入後、電線貫通孔３６Ａ、３６Ｂの内面と電線挟み溝３９との間に電線Ｗを挟み、押圧して締め付ける際、該電線Ｗは電線挟み溝３９に係合するので、該電線Ｗをセンター位置に正しく位置決めすることが可能になり、クランプされる電線Ｗを簡単、容易に電線クランプ具３０に挿入して所定位置に正しく位置決めすることができる。そのほか、前記したような電線クランプ具１０、２０と同じ効果が得られる。
【００２８】
更に、この実施形態のものでは、第１クランプ部材３１のクランプ片３４Ａ、３４Ｂ及び第２クランプ部材３２のクランプ片３８がくし歯形状に多段に並列配置されているので、電線Ｗをクランプするクランプ力がより一層大きくなり、電線Ｗを加工処理する際の位置ずれが生じにくく、電線の加工処理不良をより確実に防止することができ好ましい。
【００２９】
また、電線取出し側の端部側の電線貫通孔３６Ｂの大きさ（内径）が、それ以外（電線挿入側及び中間部）の電線貫通孔３６Ａのものより大きく形成される。このように構成されていると、電線Ｗがクランプ片の締付（クランプ）作用により蛇行状に屈曲した場合に、電線Ｗの屈曲状態が電線取出し側の端部近傍で緩和されるので、本電線クランプ具３０より出て来た電線が真直ぐに矯正される。従って、本電線クランプ具３０でクランプされた電線Ｗを種々の電線加工処理装置に円滑に供給することができ、電線Ｗを能率よく加工処理することができる利点がある。なお、前記説明では、電線Ｗをクランプする場合、前記第２クランプ部材３２の方を移動させたが、前記第１クランプ部材３１の方を移動させるか、或いは、第１、第２クランプ部材３１、３２の双方を移動させて、両クランプ部材３１、３２を閉じ、電線Ｗをクランプするようにしてもよい。
【００３０】
本発明の前記実施形態に示す電線クランプ具１０、２０、３０の電線貫通孔１６、２６、３６Ａ、３６Ｂは円形状に形成したが、楕円形状や、三角形、四角形、菱形等の多角形状に形成してもよい。また、電線挟み溝１９、２９、３９はＶ形状に形成したが、Ｕ形状（半長円形状）、半円形状、半楕円形状、コ字形状に形成してもよい。電線挟み溝をＶ形状に形成すると、電線の支持が安定するほか、電線サイズの変更にも容易に適応できるので好ましい。
また、前記実施形態のものは、２個のクランプ部材で電線Ｗをクランプするタイプのものであるが、３個以上のクランプ部材を、これらのクランプ片同士が交互に行き違うように重なり合って嵌合するように組み合わせるタイプにしてもよい。３個のクランプ部材を用いる場合には、これらを周方向に１２０度の間隔でＹ型に配置し、また、４個のクランプ部材を用いる場合には、これらを９０度間隔で十字型に配置するのが好ましい。
更に、本発明に係る電線クランプ具の取扱い対象である電線は、ワイヤーハーネスその他の導電、超伝導材料を用いた電力、通信用伝送線ばかりでなく、光ファイバ、光ケーブル、ライトガイド、イメージガイド等の光伝送線を含むものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載された電線クランプ具は、相対的に移動自在に組み合わされ、電線を挟んでクランプする、複数個のクランプ部材を備え、各クランプ部材はクランプ部材本体とこれより電線側に突出して前記電線を挟むように支持するクランプ片とからなり、これらクランプ部材の少なくとも一つは複数個のクランプ片を有し、電線の長手方向に間隙を隔てて並列配置され、これらクランプ部材の少なくとも一つのクランプ片には、クランプされる電線をこれとの間に遊隙間が生じるように緩挿させる電線貫通孔が形成され、他のクランプ部材のクランプ片には、電線をクランプする先端面に電線挟み溝が形成され、これらクランプ部材のクランプ片同士は交互に行き違うように重なり合って嵌合してなるので、電線を簡単、容易に電線クランプ具に挿入して所定位置に正しく位置決めすることができる。
また、前記クランプ部材が電線を電線クランプ具に案内して位置決めする部材の役目をするので、複雑で高価な電線ハンドリング装置を必要とせず、設備費用を低減することができる。
また、前記電線貫通孔は電線との間に遊隙間が生じるように大きく形成されているので、電線サイズが変わっても、この電線サイズに合わせたものに取り換える手間が減少し、電線クランプのための段取り替えに要する時間を短縮でき、電線をクランプする作業の能率を向上させることができる。
更に、電線を少なくとも３個のクランプ片で挟み、締め付けてクランプするので、クランプ力が大きくなり、電線加工処理装置への電線の取付けの際、又は電線加工処理中に、電線が位置ずれを起こすことがなく、電線を良好に加工処理することができる。
【００３２】
また、本発明の請求項２に記載された電線クランプ具は、請求項１に記載されたものにおいて、複数個のクランプ片を有するクランプ部材の各クランプ片に形成された電線貫通孔のうち、電線取出し側の端部側に配置された１又は複数の電線貫通孔の大きさが、それ以外の電線貫通孔のものより大きく形成されている。このような構成になっていると、電線がクランプ片の締付（クランプ）作用により蛇行状に屈曲した場合でも、本電線クランプ具より出て来た電線を真直ぐに矯正することができる。従って、本電線クランプ具でクランプされた電線を種々の電線加工処理装置に円滑に供給することができ、電線を能率よく加工処理することができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電線クランプ具の１実施形態を示すもので、（イ）は一部断面正面図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線矢視図、（ハ）は（イ）のＹ−Ｙ線矢視図である。
【図２】本発明に係る電線クランプ具の他の実施形態を示すもので、（イ）は一部断面正面図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線矢視図、（ハ）は（イ）のＹ−Ｙ線矢視図である。
【図３】本発明に係る電線クランプ具の更に他の実施形態を示す一部断面正面図である。
【図４】図３の各部断面を示すもので、（イ）はＸ−Ｘ線矢視図、（ロ）はＹ−Ｙ線矢視図、（ハ）はＺ−Ｚ線矢視図である。
【図５】電線の端末に防水コネクタ用端子金具を取り付ける工程を順序示す説明図である。
【図６】図５に示す工程で製作された防水コネクタ用端子金具の側面図である。
【図７】従来の電線クランプ具を示す概略図である。
【符号の説明】
１０、２０、３０                        電線クランプ具
１１、２１、３１                        第１クランプ部材
１２，２２、３２                        第２クランプ部材
１３、１７、２３、２７、３７            クランプ部材本体
１４、１８、２４、２８、３４Ａ、３４Ｂ  クランプ片
１５、２５                              遊隙間
１６、２６、３６Ａ、３６Ｂ              電線貫通孔
１９、２９、３９                        電線挟み溝
３５Ａ、３５Ｂ                          遊隙間
【図１】
0003691738.tif 000002
【図２】
0003691738.tif 000003
【図３】
0003691738.tif 000004
【図４】
0003691738.tif 000005
【図５】
0003691738.tif 000006
【図６】
0003691738.tif 000007
【図７】
0003691738.tif 000008