(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口頸部を有する容器本体と、前記容器本体の前記口頸部に取り付けられる蓋と、前記蓋の天板部の内面に配設された軟質材から成るシール板とを備える包装用容器において、
前記口頸部の上端に、内方に延びると共にその内側端が上方に延びる環状の突縁部を設け、
前記突縁部は、内側ほど上方に位置する少なくとも２つの段差面を有し、
前記蓋の前記天板部の内面に、前記突縁部の内径よりも大きい直径を有すると共に、前記天板部の内面に対して略直角に延びる内側面を有する環状の突部を設け、
前記蓋を前記口頸部に取り付けた際に前記突縁部の内側端と前記蓋の前記天板部との間で前記シール板が挟持されるように、前記突縁部を形成し、
前記蓋を前記口頸部に取り付けた際に、前記突部の前記内側面と前記突縁部の前記２つの段差面間に形成される環状の立上り面との間で前記シール板が挟持されるようになっている、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記蓋は、前記容器本体の前記口頸部に螺着によって取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記蓋は、前記容器本体の前記口頸部に打栓によって取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項４】
前記容器本体が合成樹脂からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装用容器。
【請求項５】
前記容器本体は、ＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が８０００ｋｇｆ／ｃｍ2〜１５０００ｋｇｆ／ｃｍ2であることを特徴とする請求項４に記載の包装用容器。
【請求項６】
前記蓋が合成樹脂からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装用容器。
【請求項７】
前記蓋は、ＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が８０００ｋｇｆ／ｃｍ2〜１５０００ｋｇｆ／ｃｍ2であることを特徴とする請求項６に記載の包装用容器。
【請求項８】
前記口頸部の中心軸線に沿っての断面において、前記突縁部と前記口頸部との結合点（Ｐ１）と、前記突縁部の前記内側端上の点であって、前記蓋を前記口頸部に取り付けた際に最初に前記シール板と接する点（Ｐ２）とを結ぶ線分が、前記中心軸線に直角で前記結合点（Ｐ１）を通る面と為す角度が、１８度〜５０度であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装用容器。
【請求項９】
前記軟質材が発泡プラスチックであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装用容器。
【請求項１０】
前記発泡プラスチックの見掛け密度が０．０１ｇ／ｃｍ3〜 ０．３０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする請求項９に記載の包装用容器。
【請求項１１】
前記容器本体に取り付けられた前記蓋の前記天板部には、前記容器本体の内圧に応じて形状が変化する圧力検知部が形成されていることを特徴とする請求項1〜１０にいずれか１項に記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食用練り製品等を内容物とする包装用容器に関し、特に、容器本体の口頸部を確実に閉じるための手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
包装用容器における容器本体の口頸部を密閉する技術としては、合成樹脂製容器本体の口頸部の上端に内方且つ上方に突出する突縁部を形成し、その内側端を蓋の天板部内面に弾性的に接触させるというものがある（実開昭６３−１４４４５８号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の構成では、特に広口の容器の場合、突縁部に僅かな変形があっても、密封漏れが生じることがある。また、突縁部の変形による密封漏れは、食用練り製品の種類によっては発生する炭酸ガス等の圧力の増大によって、生じることもある。
【０００４】
そこで、本発明は、密閉性に優れた包装用容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、口頸部を有する容器本体と、この容器本体の前記口頸部に螺着される蓋と、蓋の天板部の内面に配設された軟質材から成るシール板とを備える包装用容器において、口頸部の上端に、内方に延びると共にその内側端が上方に延びる環状の突縁部を設け、蓋の天板部の内面に、突縁部の内径よりも大きい直径を有する環状の突部を設け、蓋を口頸部に取り付けた際に突縁部の内側端と蓋の天板部との間でシール板が挟持されるように突縁部を形成し、蓋を口頸部に螺着した際に突部との間でシール板を挟持する環状の挟持面を突縁部に形成した、ことを特徴としている。特に、蓋が容器本体の口頸部に螺着又は打栓によって取り付けられている場合、かかる構成においては、２箇所で十分にシールされるため、密閉性が格段に向上する。
【０００６】
また、容器本体や蓋が合成樹脂製である場合、弾性力をもってシール板を押し付けるため、蓋の螺着による取り付けが多少弛んでも、密閉性が保たれる。また、蓋が打栓によって取り付けられた場合には弛むことはないので、より高い密閉性が維持される。これらの効果が発揮されるには、合成樹脂は、ＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が８０００ｋｇｆ／ｃｍ2〜１５０００ｋｇｆ／ｃｍ2であることが好適である。
【０００７】
また、突縁部を、内側ほど上方に位置する少なくとも２つの段差面を有するものとし、挟持面を段差面間に形成される環状の立上り面とすることが好ましい。
【０００８】
更に、口頸部の中心軸線に沿っての断面において、突縁部と口頸部との結合点（Ｐ１）と、突縁部の内側端上の点であって、蓋を口頸部に螺着した際に最初にシール板と接する点（Ｐ２）とを結ぶ線分が中心軸線に直角で結合点（Ｐ１）を通る面と為す角度が、１８度〜５０度である場合、突縁部は適当な弾性力をもってシール板と接することができる。
【０００９】
シール板を構成する軟質材は発泡プラスチックが好ましく、その見掛け密度は０．０１ｇ／ｃｍ3〜０．３０ｇ／ｃｍ3であるのがよい。
【００１０】
なお、炭酸ガス等を発生する食用練り製品を包装用容器の内容物とした場合、容器本体に取り付けられた蓋の天板部に、容器本体の内圧に応じて形状が変化する圧力検知部を形成するのが好適である。これにより、包装用容器の内圧を視覚的に検知できるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書において、「上」及び「下」等の語は図面に示された状態での上下に基づくものとする。
【００１２】
【第１の実施形態】
図１及び図２は、本発明に従って構成された包装用容器の一実施形態を示す断面図である。図示の包装用容器１０は、合成樹脂製の容器本体１２と、この容器本体１２の口頸部１４を閉じる合成樹脂製の蓋１６とから主に構成されており、練り辛子、練りニンニク、味噌、ケチャップ、マヨネーズ、蜂蜜、ホワイトソース、軟質マーガリン、ジャム等の食用練り製品、グリース等の機械油、ハンドクリーム、化粧用乳液、練り洗剤、植木の剪定切口に塗る接ぎ蝋、障子紙を貼る場合等に用いられる木部接着用のり、等の半流動体や流動体を収容するのに適したものである。
【００１３】
容器本体１２は略円筒形の有底容器であり、その上部には略円筒形の口頸部１４が一体的に形成されている。口頸部１４の外周面にはねじ突条が形成されており、おねじ部１８を構成している。
【００１４】
蓋１６は、円板状の天板部２０と、その天板部２０の周縁から垂下する略円筒形の側壁部２２とから構成されている。側壁部２２の内周面にはねじ突条が形成されており、容器本体１２のおねじ部１８と螺合可能なめねじ部２４を構成している。
【００１５】
蓋１６及び容器本体１２を構成する合成樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、αオレフィンの炭素数が４〜８であるエチレン・αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸アルキル共重合体、４−メチルペンテン−１重合体、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、エステル系共重合体が好ましい。より好ましい合成樹脂は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン・ブテン−１共重合体、エチレン・ヘキセン−１共重合体、エチレン・４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン・オクテン−１共重合体である。
【００１６】
蓋１６の天板部２０の内面（図１及び図２では下面）には、天板部２０の直径とほぼ同一の直径、必要に応じてその９０％程度の直径を有する円板状のシール板２６が嵌め込まれて取り付けられている。必要に応じて、天板部２０の直径よりも小さく或はその直径の９０％程度の直径を有する円板状のシール板２６のときは、このシール材２６の脱落を防ぐために、側壁部２２の内周壁に沿って、環状突起又は離間する環状突起を設けることができる。シール板２６は軟質材、好ましくは発泡プラスチック又はエラストマー樹脂から成り、より好ましくは単層又は積層体の発泡プラスチック板を打抜き加工することで形成されている。発泡プラスチックの気泡構造は独立気泡構造又は連続気泡構造のいずれでもよいが、見掛け密度が０．０１ｇ／ｃｍ3〜０．３０ｇ／ｃｍ3の範囲内にあるものが好適である。連続気泡を含むシール板２６を用いるときには、シール板２６の両面を貫く貫通孔をなくすために、シール板２６の片面又は両面を加熱ローラにより再溶融することが好ましい。なお、エラストマー樹脂としては、熱可塑性エラストマーが好ましく、なかでもオレフィン系であれば、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩部分中和物、又は、エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン系であれば、スチレン・ブタジエン・イソプレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、塩化ビニル系であれば、塩化ビニル・アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、ウレタン系であれば、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、エステル系であれば、ポリエステル、ポリエーテル・エステル、アミド系であれば、ポリエーテル・エステル・アミド、その他、シリコーン樹脂等が好ましい。特に、エチレン・プロピレン共重合体、スチレン・ブタジエン・イソプレン共重合体、ＳＥＢＳ、ＴＰＵが好ましい。また、これらの熱可塑性エラストマーには、必要に応じて、着色のために顔料、加工性を改善するために熱安定剤又は加工助剤、表面性を改善するためにスリップ剤又はアンチブロッキング剤又は有機若しくは無機のフィラーを適宜加えることができる。
【００１７】
本実施形態における包装用容器１０は、更に、口頸部１４に一体的に形成され且つ当該口頸部１４の上端から内方に延びる環状の突縁部２８を備えている。突縁部２８は全体として、口頸部１４の中心軸線Ａに向かって斜め上方に延びており、その内側端３０は中心軸線Ａとほぼ平行な状態で上方に延びている。また、突縁部２８は、中心側ほど高くなるように、少なくとも２つの段差面３２，３４が形成されている。これらの段差面３２，３４は、中心軸線Ａに向かって漸次上方に傾斜されており、両段差面３２，３４の間には、より急峻な立上り面３６が形成されている。この突縁部２８の内側端３０は、蓋１６を容器本体１２の口頸部１４に螺着した際、図２に示す如く、シール板２６の下面に弾性的に接し、シール板２６を蓋１６の天板部２０の下面との間で挟持して所望のシール効果が得られるようにしている。
【００１８】
また、蓋１６の天板部２０の下面には、環状の突部３８がめねじ部２４と同軸に形成されている。この突部３８は、天板部２０の下面に対してほぼ直角に延びる内側面４０と、傾斜された外側面４２とを有している。突部３８の内側面４０の内径は、容器本体１２の突縁部２８の立上り面３６の内径（図１において、中心軸線Ａから点ａまでの距離）とほぼ同一又はそれよりもやや大きい値とされている。この突部３８は、蓋１６を容器本体１２の口頸部１４に螺着した際に、図２に示すように、突縁部２８の立上り面（挟持面）３６との間でシール板２６を挟持してシール効果を得ようとするものであり、従って、突部３８の位置は、蓋１６の螺着時における突縁部２８の屈曲状態、突縁部２８の立上り面３６の位置、シール板２６の板厚等に応じて適宜選定されるものである。
【００１９】
上述したように、本実施形態の包装用容器１０においては、蓋１６を容器本体１２の口頸部１４に螺着した状態で、突縁部２８の内側端３０と蓋１６の天板部２０との間、及び、突縁部２８の立上り面３６と蓋１６の突部３８との間の２箇所でシール板２６が挟持され、きわめて高度のシール効果が得られる。また、蓋１６及び容器本体１２が適当な弾性率を有する合成樹脂から作られている場合、突縁部２８が弾性的に屈曲されるため、蓋１６が多少ゆるんだとしても、シール板２６に対する突縁部２８の押付け力は維持され、シール効果は失われない。従って、内容物が食用練り製品のときには、腐敗、変色若しくは異臭を抑えることができる。また、内容物がグリースのときは、酸化による粘度変化や異臭を抑えることができる。更に、内容物がハンドクリームや化粧用乳液の場合には、油脂と水分との分離若しくは異臭を抑えることができ、内容物が練り洗剤や接ぎ蝋、木部接着用ののりのときは、水分蒸発による粘度変化若しくは変色を抑えることができる。
【００２０】
なお、蓋１６を取り外す場合には人手によるのが一般的であることを考慮して、螺着の際に蓋１６に加えられるトルクは、３０ｋｇｆ・ｃｍ〜８０ｋｇｆ・ｃｍであることが好ましく、更に好ましくは５０ｋｇｆ・ｃｍ〜６０ｋｇｆ・ｃｍである。また、必要に応じて、内容物を収容した容器本体１２のヘッドスペース内の空気を炭酸ガス或は窒素ガスに置換してもよい。
【００２１】
上記シール効果を十分に発揮させるためには、蓋１６及び容器本体１２を構成する合成樹脂はＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が８０００ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１５０００ｋｇｆ／ｃｍ2であることが有効である。
【００２２】
また、口頸部１４の中心軸線Ａに沿っての断面において、突縁部２８と口頸部１４との結合点Ｐ１、すなわち突縁部２８の屈曲点と、突縁部２８の内側端３０上の点であって、蓋１６を口頸部１４に螺着した際に最初にシール板２６と接する点Ｐ２とを結ぶ線分Ｐ１−Ｐ２が中心軸線Ａに直角で結合点（Ｐ１）を通る面Ｓと為す角度をθとした場合、このθの値が、円周角３６０度表示で１８度〜５０度であるとき、突縁部２８は適当な弾性力をもってシール板２６と接することができる。
【００２３】
更に、螺着時に蓋１６に加えるトルクを３０ｋｇｆ・ｃｍ〜８０ｋｇｆ・ｃｍとした場合、シール板２６の厚さは０．５ｍｍ〜４．０ｍｍとするのが好適である。シール板２６の厚さを４．０ｍｍよりも大きくした場合、螺着のトルクを大きくせざるを得なくなり、容器本体１２を変形させ、密閉性を損なうおそれがあり、逆に０．５ｍｍよりも小さくした場合、蓋１６の突部３８及び容器本体１２の突縁部２８の寸法精度を上げる必要が生じる。
【００２４】
以上、本発明の好適な一実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、上記実施形態では、シール板２６は平板状のものを用いているが、蓋１６に嵌め込み、更に蓋１６を締め付けた場合には、シール板２６の外周が下方に向けて変形されるため、シール板２６の外周部の変形を軽減する目的で、シール板２６の形状を球面形状、或は、外周部だけ切頭円筒形としてもよい。また、シール板２６の外周縁から下方に垂下する環状の突起（図示せず）を設け、その突起で口頸部１４の上端部外周面を密閉するようにしてもよい。
【００２５】
【第２の実施形態】
図３及び図４には本発明に係る包装用容器の他の実施形態の断面図が示されている。なお、第１の実施形態と同じ要素には同一符号を付している。
【００２６】
本実施形態では、容器本体１２の口頸部１４に蓋１６が螺着される第１の実施形態と異なり、容器本体１２の口頸部に１４に蓋１６が打栓されている。より詳細に述べると、容器本体１２の上部に一体的に形成された略円筒形の口頸部１４の外周面には、環状凸部１９が形成され、蓋１６を構成する側壁部２２の内周面には、打栓した際に容器本体１２の環状凸部１９と嵌合可能な環状凹部２５が形成されている。
【００２７】
本実施形態で蓋１６を容器本体１２の口頸部１４に打栓した際でも、第１の実施形態と同様なシール効果が得られる。すなわち、口頸部１４の突縁部２８の内側端３０が、図４に示す如く、シール板２６の下面に弾性的に接し、シール板２６を蓋１６の天板部２０の下面との間で挟持して所望のシール効果が得られるようにしている。
【００２８】
また、蓋１６の天板部２０の下面の環状の突部３８が、蓋１６を口頸部１４に打栓した際、図４に示すように、突縁部２８の立ち上がり面（挟持面）３６との間でシール板２６を挟持してシール効果を得ようとしている。
【００２９】
このように本実施形態の包装用容器１０では、螺着の場合と同様、突縁部２８の内側端３０と蓋１６の天板部２０との間、及び、突縁部２８の立ち上がり面３６と蓋１６のと突部３８との間の２箇所でシール板２６が挟持され、きわめて高度のシール効果が得られる。
【００３０】
さらに、この包装用容器１０では、蓋１６は容器本体１２の口頸部１４に打栓した状態で取り付けられるため、弛むことはない。したがって、シール板２６に対する突縁部２８の押しつけ力が維持され、高度のシール効果が絶えず維持される。特に、このシール効果は、蓋１６及び容器本体１２が適当な弾性率を有する上記合成樹脂から作られている場合に、突縁部２８が弾性的に屈曲されるので、より顕著となる。
【００３１】
上述したように、容器本体１２及び蓋１６は略円筒形状をなしているものとしていた。しかし、容器本体１２に蓋１６が打栓して取り付けられる場合は、螺着の場合と異なり、一定のシール効果を維持させながら、容器本体１２に対する蓋１６の周方向の位置が任意に定められる。このため、容器本体１２及び蓋１６の外周面の水平断面形状が例えば楕円であっても、打栓の場合は取り付け時の位置合わせが容易となる。なお、図２及び図３に明示したように、環状凸部１９及び環状凹部２５が周方向に連続的に形成されるのではなく、それらが周方向等間隔に、離間して配設されることによって、容器本体１２に対する蓋１６の位置が、一意的又は適当に定められても、同様な作用効果が得られる。
【００３２】
【第３の実施形態】
容器本体に第１の実施形態に述べた食用練り製品が内容物として収容されている場合、種類によっては炭酸ガス等のガスを放出することもある。例えば、その中の味噌は常温で流通されるように、味噌に含まれる酵母を加熱処理するのが一般的である。しかし、近年、加熱処理をしない、生味噌と呼ばれる味にこだわった味噌が流通されている。この生味噌では、その代謝により炭酸ガスが発生し、包装用容器１０の内部に充満して正圧となるため、包装用容器は１０は大きな負荷を受ける。そこで、本実施形態の包装用容器１０では、その内部圧力に応じて包装用容器１０の形状が変化する圧力検知部４４を、蓋１６の天板部２０に設けることにより、このような包装用容器１０の内部状態を検知できるようにしてある。
【００３３】
図５を参照して詳細に述べると、蓋１６の天板部２０の中央部分には、圧力検知部４４が容器本体１２側に湾曲して設けられている。好適には、圧力検知部４４は容器本体の突縁部２８の内側端３０よりも内方に形成され、上述した２箇所のシール部分で、シール効果を得るようにするのがよい。この圧力検知部４４において、その形状は、中心が包装用容器１０の中心軸線Ａを通る球面の一部をなし、また、圧力検知部４４の中央部分に向かうにつれて、その肉厚が薄くなっている。これにより、包装用容器１０の内圧に応じて、圧力検知部４４は形状の変化を容易に受け易くなり、ある一定の圧力に達した場合に、圧力検知部４４が上方に湾曲した状態に反転して変形するようになる。このため、包装用容器１０の内圧を目視で確認することができる。また、このような変形が可逆的になされるために、天板部２０を構成する蓋１６が上に述べたような適当な弾性を備えた合成樹脂から作られているのが好ましい。したがってこの場合には、包装用容器１０の内圧の経時的な変化をも目視で確かめることができる。
【００３４】
なお、本実施形態は、図５に示された形状の圧力検知部４４に限定されず、図６〜図８に示された形状の圧力検知部４４でもよい。すなわち、球面の一部をなして形成された図５の圧力検知部４４と異なり、圧力検知部４４の中央部分及び周縁部分をそれぞれ、平坦及び球面の一部にしたり（図６参照）、球面の一部及び逆円錐形状の一部にしたり（図７参照）、或いは上に凸及び下に凸の状態の湾曲した球面の一部にしたりした（図８参照）形状にしている。さらに、内圧が異なる状態を目視で検知するために、肉厚の異なる圧力検知部４４が複数設けられてもよい。例えば、図９に示されるように、図５に明示した圧力検知部４４の周りには、その圧力検知部４４と肉厚が異なる圧力検知部４４ａ〜４４ｃが、更に、周方向に等間隔で複数個設けられ、段階的に包装用容器１０の内圧を検知してもよい。
【００３５】
なお、このような炭酸ガス等を発生する食品は、本実施形態で生味噌に限定してきたが、その他に山芋、未加熱処理のにんにくやナチュラルチーズ、又は焙煎したコーヒー豆等がある。
【００３６】
次に、本発明による包装用容器１０を試作し、実用状態を想定した日持ち試験を行った結果を以下に示す。この日持ち試験では、ヘッドスペース内の空気を窒素ガスで置換したガラス密封容器に充填した内容物を基準として、内容物のヘッドスペース側表面における変色と臭気を、３０日間１５℃で冷蔵保存した後に、健康人の目視と嗅覚で比較した。そして、基準の色相からの変色の有無で、変色有りと変色無しに分別し、また、臭気の差異の有無で、臭気の変化有りと変化無しに分別した。
【００３７】
【実施例１】
実施例１の包装用容器の形状は図１及び図２、又は図３及び図４に示す包装用容器１０の形状と基本的に同じである。以下の実施例２、実施例３についても形状は図１及び図２、又は図３及び図４に示すものと基本的に同じである。
【００３８】
この包装用容器の容器本体及び蓋は、ＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が１３０００ｋｇｆ／ｃｍ2、ＪＩＳ−Ｋ６７６０による密度が０．９５４ｇ／ｃ ｍ3であり、且つ、メルトフローレートが０．２５ｇ／10minである高密度ポリエチレンから作られたものとした。
【００３９】
螺着によって取り付けられた容器本体及び蓋の場合、容器本体の外径は約９７ｍｍ、口頸部のおねじ部の外径は約７８ｍｍ、谷径は約７５．６ｍｍ、突縁部の内径は約６７．５ｍｍとした。また、蓋の外径は約８１ｍｍとした。更に、突縁部２８に内側ほど上方に位置する２段の段差面である段差面３２と段差面３４を設け、点Ｐ１と点Ｐ２とを結ぶ線分Ｐ１−Ｐ２と面Ｓとの為す角θを２４度に設定し、突部の高さは約１ｍｍとした。シール板としては、独立気泡構造を有し、見掛け密度０．２６ｇ／ｃｍ3、厚さ３ｍｍの発泡した状態の低密度ポリエチレンを用いた。また、図 １における、容器本体１２側の段差面３２の断面長さを１．０ｍｍとし、２段目の段差面３４の断面長さを０．５ｍｍとした。
【００４０】
打栓によって取り付けられた容器本体及び蓋の場合には、口頸部の外径は約７８ｍｍ、突縁部の内径は約６７．５ｍｍとした以外、螺着による場合と形状は同じとした。
【００４１】
このような５００ｇ入り包装用容器に、練り辛子を重量割合で９０％充填し、前記条件で密封した後、３０日間１５℃で冷蔵保存した結果、充填された練り辛子のヘッドスペース側表面は変色無し且つ臭気の変化無しの判定が得られた。
【００４２】
【実施例２】
実施例２の包装用容器は、突縁部の形状について、線分Ｐ１−Ｐ２と面Ｓとの為す角θを４５度とし、シール板として厚さ２ｍｍのＳＥＢＳを用いた点を除き、実施例１のものと実質的に同様とした。
【００４３】
このような５００ｇ入り包装用容器に、練り辛子を重量割合で９０％充填し、前記条件で密封した後、３０日間１５℃で冷蔵保存した結果、充填された練り辛子のヘッドスペース側表面は変色無し且つ臭気の変化無しの判定が得られた。
【００４４】
【実施例３】
実施例３の包装用容器は、突縁部の形状について、線分Ｐ１−Ｐ２と面Ｓとの為す角θを１８度とし、シール板として厚さ３ｍｍ、見掛け密度０．３２ｇ／ｃｍ3の発泡した状態の低密度ポリエチレンを用いた点を除き、実施例１のものと 実質的に同様とした。
【００４５】
このような５００ｇ入り包装用容器に、味噌を重量割合で９０％充填し、前記条件で密封した後、３０日間１５℃で冷蔵保存した結果、充填された味噌のヘッドスペース側表面は変色無し且つ臭気の変化無しの判定が得られた。
【００４６】
【実施例４】
実施例３の包装用容器では、シール板として厚さ１ｍｍ、見掛け密度０．２６ｇ／ｃｍ3の発泡した状態の低密度ポリエチレンを用い、その形状を周縁に環状 突起を有する平板状とした点を除き、実施例１のものと実質的に同様とした。
【００４７】
このような５００ｇ入り包装用容器に、練り辛子を重量割合で９０％充填し、前記条件で密封した後、３０日間１５℃で冷蔵保存した結果、充填された練り辛子のヘッドスペース側表面は変色無し且つ臭気の変化無しの判定が得られた。
【００４８】
【実施例５】
実施例５では、天板部２０に図５に示されたような圧力検知部４４を設けた点を除いて、実施例１に述べた包装用容器１０と実質的に同じ包装用容器を用いた。
【００４９】
このような包装用容器に、加熱処理を行わない練りにんにく（炭酸ガスを発生し続ける練りにんにく）を重量割合で９０％充填して密封した後、３０日間１５℃で保存した。その結果、その練りにんにくから発生する炭酸ガスにより、この包装用容器の内圧は高くなり、蓋の天板部に設けられた圧力検知部は反転したものの、包装用容器の密閉性は保持され、そのヘッドスペース側表面は変色し且つ臭気の変化無しの判定が得られた。
【００５０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明による包装用容器では、蓋を容器本体の口頸部に螺着又は打栓した際、２箇所の環状シール部が口頸部と蓋との間に形成される。これにより、シール効果が格段に向上し、内容物の長期にわたる保存が可能となる。
【００５１】
また、包装用容器の内圧を視覚的に検知できるように、その内部圧力に応じて包装用容器の形状が変化する圧力検知部が、蓋の天板部に設けられている。これにより、包装用容器の内容物として、炭酸ガス等を発生するような食用練り製品の場合、内部の状態を開封することなく視覚的に判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による包装用容器の第１の実施形態を示す断面図であり、蓋と容器本体とが分離している状態を示す図である。
【図２】図１の包装用容器において、蓋を容器本体の口頸部に螺着した状態を示す部分断面側面図である。
【図３】本発明による包装用容器の第２の実施形態を示す断面図であり、蓋と容器本体とが分離している状態を示す図である。
【図４】図３の包装用容器において、蓋を容器本体の口頸部に打栓した状態を示す部分断面側面図である。
【図５】本発明による包装用容器の第３の実施形態であって、蓋を容器本体の口頸部に螺着した状態を示す部分断面側面図である。
【図６】本発明による包装用容器の第３の実施形態の蓋であって、その第１変形例を示す部分断面側面図である。
【図７】本発明による包装用容器の第３の実施形態の蓋であって、その第２変形例を示す部分断面側面図である。
【図８】本発明による包装用容器の第３の実施形態の蓋であって、その第３変形例を示す部分断面側面図である。
【図９】本発明による包装用容器の第３の実施形態の第４変形例を示した、その蓋の上面図である。
【符号の説明】
１０…包装用容器、１２…容器本体、１４…口頸部、１６…蓋、１８…おねじ部、１９…環状凸部、２０…天板部、２２…側壁部、２４…めねじ部、２５…環状凹部、２６…シール板、２８…突縁部、３０…内側端、３２，３４…段差面、３６…立上り面（挟持面）、３８…突部、４０…内側面、４２…外側面、４４，４４ａ，ｂ，ｃ…圧力検知部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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