(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘軸同士を密着させて連結した連結釘を並列状態で複数収容可能なマガジンから、前記連結釘を連続してノーズ部へ供給するようになした連結釘用釘打機において、
前記マガジンとノーズ部間で連結釘を案内する釘供給路の一方の壁を構成する固定ガイド壁と、該固定ガイド壁と所定間隔を隔てて対峙して釘供給路の他方の壁を構成するドア部材とを備え、
該ドア部材には、前記釘供給路に沿ってマガジン内に進入する位置とマガジン内から退避する位置との間で摺動可能なセパレータを設け、該セパレータには、マガジン内及び釘供給路内の連結釘の釘軸と摩擦係合する送り手段を設け、
前記固定ガイド壁には前記連結釘の釘軸との摩擦抵抗を小さくするための釘供給方向に沿って作動するコロ又は無端ベルトを設けた
ことを特徴とする連結釘用釘打機における釘供給機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釘軸同士を密着させて連結した連結釘を並列状に収容可能なマガジンからノーズ部へ向けて送り出す連結釘用釘打機における釘供給機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、連結釘をマガジン内に並列状態にして収納した場合、マガジン内から釘供給路に送り出し、さらにノーズ部に供給するためには、通常は、釘供給方向に往復動する送り手段の送り爪を連結釘の釘軸に係合させ、送り手段とともに連結釘を移送するように構成されている。ところが、釘軸同士を密着させて多数の釘を連結してなる連結釘は、釘の頭部が平面視においてＤ字形に見えることからＤヘッドネイルとも称されるが、このような連結釘は釘軸同士が密着しているので、釘軸間に送り爪が係合するのに充分な隙間がないので、送り爪は釘軸に係合しにくく、また係合が外れやすいから、送り不良が生じやすい。
【０００３】
そこで、送り機構として、連結釘の両側から２つの送り部材でクランプして送る方式のものが提案されている。これによれば、連結釘は両側からの圧力によって送り部材に保持され、確実にノーズ部側に送り出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、釘打込作業の途中で連結釘を取り除く必要がある場合には、マガジン裏側にある送り部材の解除用レバーによりクランプを緩めなければならない。このため、作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、連結釘を確実に供給することができるとともに、作業途中で連結釘を除去する必要があるときは、レバー操作などの必要なしに簡単に連結釘を取り除くことができる連結釘用釘打機における釘供給機構を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る連結釘用釘打機における釘供給機構は、釘軸同士を密着させて連結した連結釘を並列状態で複数収容可能なマガジンから、前記連結釘を連続してノーズ部へ供給するようになした連結釘用釘打機において、前記マガジンとノーズ部間で連結釘を案内する釘供給路の一方の壁を構成する固定ガイド壁と、該固定ガイド壁と所定間隔を隔てて対峙して釘供給路の他方の壁を構成する開閉可能なドア部材とを有し、前記ドア部材には、マガジン内に進入する位置とマガジン内から退避する位置との間で摺動可能なセパレータを設け、該セパレータには、釘供給路へ進出可能であって、マガジン内及び釘供給路内の連結釘の釘軸と摩擦係合する送り手段を設け、前記固定ガイド壁には前記連結釘の釘軸との摩擦抵抗を小さくするための釘供給方向に沿って作動するコロ又は無端ベルトを設けたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の釘送り機構を実施した釘打機の一部を示すもので、釘打ち出し用の筒状ノーズ部１とマガジン２間に形成された釘供給路３の一方のガイド壁を構成しているドア部材４を開いた状態を示している。なお、図２に示すように、マガジン２には多数の釘を直線状に連結した複数連の連結釘１０が並列状態で収納されている。そして、外側の連結釘１０はプッシャバネ５の作用により内側の固定ガイド壁６側に付勢されている。
【０００８】
釘供給路３は上記ドア部材４と所定間隔を隔てて対峙する他方の固定ガイド壁６との間に形成され、固定ガイド壁６の背面側には釘供給路３に沿って方向に沿って送りピストン・シリンダ機構７（駆動手段）が配置されている。そのピストン８ａに結合したピストンロッド８には図４に示される連携アーム９が取り付けられ、この連携アーム９は釘供給路３の上面を跨ぎ、その先端がドア部材４側に臨むように設けられている。
【０００９】
ドア部材４には釘供給路３に面してセパレータ１１が釘供給路３に沿って摺動可能に担持されている。該セパレータ１１の後部１１ａはマガジン２内へ進入する位置からマガジン２内から完全に脱出する範囲で移動可能である。セパレータ１１は、その上方に突出形成された連結片１２が前記連携アーム９と係合することによって送りピストン・シリンダ機構７の作動で往復駆動される。
【００１０】
送りピストン・シリンダ機構７は、図２及び図４に示すように、釘供給路３とマガジン２の背面側に沿って配置され、送りシリンダ８ｂ内にフィードピストン８ａを釘供給方向に沿って往復移動するように配置し、フィードピストン８ａにピストンロッド８を一体に結合したもので、釘打ちの打ち込み駆動の終わり近くで送りシリンダ８ｂの前端部に圧縮空気が導入されるとフィードピストン８ａが後退動させられ、復帰行程時にシリンダ８ｂ内に内蔵された圧縮バネ（図示せず）の作用で前進動作する。これに対し、セパレータ１１の連結片１２がピストンロッド８から固定ガイド壁５を跨ぐように延びている連携アーム９とドア部材４を閉じたときに係合するので、ピストンロッド８の作動によってセパレータ１１はマガジン２内に進入する位置とマガジン２内から完全に退避する位置（釘供給路３の中央部）との間で摺動する。
【００１１】
次に、セパレータ１１は送りピストン・シリンダ機構７によりマガジン２内に進入する位置とマガジン内から退避する位置との間で摺動可能に構成されている。そして、セパレータ１１は常時バネ２１により前方に付勢されているとともに、第１送り手段１３と第２送り手段１４がそれぞれ前後に設けられている。
【００１２】
第１送り手段１３はセパレータ１１の前方部分に形成されている凹部内にピンによって回動自在に支持されている。
【００１３】
セパレータ１１の後部１１ａは上下方向の幅が狭くかつ先端が薄くなる斜面状に形成されており、この部分がマガジン２内に進入してマガジン２内に並列して収容されている連結釘を分離する。このセパレータ１１の後部に形成された凹部内には第２送り手段１４がピンによって回動自在に支持されている。なお、１９は逆止爪である。
【００１４】
ところで、セパレータ１１に設けられた送り手段１３、１４は、それぞれ捩りコイルバネ（図示せず）により釘供給路３へ進出してマガジン２内及び釘供給路３内の連結釘の釘軸と摩擦係合するように形成されている。なお、送り手段１３、１４と連結釘１０との摩擦が大きくなるよう、捩りコイルバネのバネ力は大きいのが好ましいが、連結釘１０の釘軸との摩擦係合がより効率的に行なわれるように、送り手段１３、１４の係合面１８を図５(a) に示すように膨らませてギザギザの凹凸面としてもよく、同図(b) に示すように摩擦係数の高いゴム材を取り付けてもよい。
【００１５】
また、固定ガイド壁６には図２、図３に示されるように前記連結釘１０の軸との摩擦抵抗を小さくするための摩擦低減手段としてのコロ２０が設けられている。コロ２０はセパレータ１１が後退移動したときの少なくとも後部送り手段１４に対向する位置に配置する。また、コロ２０は釘供給方向に対して直角になるように配置する。コロ２０は連結釘の釘軸とは非平行となり、各コロ２０に対して少なくとも２本以上の釘軸が係合するようにする。これにより、各コロ２０に対して各釘軸は点接触することになり、摩擦力は非常に小さくなるとともに、釘軸間にコロ２０が入り込むことがない。なお、コロ２０は後部送り手段１４に対向する位置だけでなく、前部送り手段１３に対向する位置にも配置するのが好ましい。
【００１６】
上述のように、送り手段１４はマガジン２内及び釘供給路３内の連結釘１０の釘軸と摩擦係合するように形成されているので、連結釘１０は図３のように送り手段１４とコロ２０との間に挟まれる。
【００１７】
次に、図６〜図１２により、釘の供給状態の作動を説明する。まず、図６はマガジン２に３連の連結釘１０を装填した状態であり、ピストンロッド８は前端位置に作動しており、これによりセパレータ１１がノーズ部１に近い最前位置に配置されている。
【００１８】
ここで釘打機を空打ち作動させると、図７のように送りシリンダ８ｂの前方室に圧縮エアーが導入され、送りピストンが後退駆動される。これによってセパレータ１１の後端部がマガジン２内に進入し、一連の連結釘１０と他の一連の連結釘１０とを分ける。このとき、第２送り手段１４が分けられた連結釘１０の先頭の釘と摩擦係合する関係ができるとともに、連結釘１０は第２送り手段１４とコロ２０との間に挟まれる。
【００１９】
空打ち作動後の打撃機構の復帰行程時に、図８のように送りシリンダ前室内のエアーが排気され、ピストンロッド８は送りシリンダ８ｂ内に配置されたバネ（図示せず）の作用で前進させられる。これに伴って、セパレータ１１が前進すると、連結釘１０と第２送り手段１４との摩擦力は大きいのに対し、連結釘１０とコロ２０との摩擦力は小さいから、セパレータ１１の前進に伴って連結釘１０は前方へ移動される。そして、連結釘１０は固定ガイド壁６に配置されている逆止爪１９と係合する。
【００２０】
さらに、２回目の空打ち作動により、図９のようにセパレータ１１と第１送り手段１３及び第２送り手段１４が再度後退する。連結釘１０は逆止爪１９と係合して同じ位置にとどまっており、第１送り手段１３と第２送り手段１４の係合面が連結釘１０の任意の釘と係合する。
【００２１】
２回目の空打ち作動後の復帰行程でセパレータ１１が前進すると、図１０のように連結釘１０には第１送り手段１３及び第２送り手段１４とが摩擦係合しているので、連結釘１０をさらに確実に前進させる。実施例の設定ではこの状態でも先頭の釘はまだノーズ部１内までは供給されない。
【００２２】
さらに、３回目の空打ち作動でセパレータ１１が図１１のように後方へ移動し、第１送り手段１３及び第２送り手段１４の各爪が連結釘１０のさらに後方の釘軸と係合する。
【００２３】
３回目の空打ち作動の復帰行程でセパレータ１１が前進し、図１２のように２つの送り手段１３、１４と係合している連結釘１０を前進させる。連結釘１０の先頭の釘がノーズ部１内に押し込まれた位置で、先頭の釘がノーズ部１の壁に当接して連結釘１０の前進が停止され、これによって釘と係合している第１送り手段１３及び第２送り手段１４が停止し、セパレータ１１も前進が停止される。このとき、送りピストン８ａに作用しているバネ力の作用で送り手段１３、１４を介して連結釘１０を前方へ押圧している。
【００２４】
上記の状態でノーズ部１内に供給された連結釘１０の実打が開始される。セパレータ１１は今度は実打毎に最後退位置と連結釘の１本分の連結ピッチ相当分のストロークで作動して連結釘を徐々にノーズ部１方向へ供給する。そして、１連目の連結釘がマガジン２から排出されると、プッシャバネ５により次の２連目の連結釘が固定ガイド壁側に移動して連続的に供給され、上述と同様にして消費される。さらに、同じように３連目の連結釘も連続的に供給されて順次打ち込まれて消費される。
【００２５】
上述のように、上記釘供給機構によれば、セパレータ１１に第１送り手段１３と第２送り手段１４とを設け、セパレータ１１を往復動させることにより、第２送り手段１４がマガジン２内の連結釘と係合してこれを前記釘供給路３へ引き出し、さらに第１送り手段１３が釘供給路３内の連結釘と係合してこれをノーズ部１方向へ供給するので、直線状に連結された連結釘を複数並列状に収容したマガジン２から、内部の連結釘をノーズ部１へ向けて順次連続して供給することができる。
【００２６】
また、ドア部材４には釘供給路３に沿って摺動するセパレータ１１に送り手段１３、１４を設け、この送り手段１３、１４をマガジン２内及び釘供給路３内の連結釘１０の釘軸と摩擦係合させるとともに、固定ガイド壁６には前記連結釘１０の釘軸との摩擦抵抗を小さくするためのコロ２０を設けたので、連結釘１０と第２送り手段１４との摩擦力は大きいのに対し、連結釘１０とコロ２０との摩擦力は小さい。したがって、セパレータ１１の移動に伴って連結釘１０をノーズ部側へと確実に移動させることができる。
【００２７】
さらに、送り手段１３、１４はセパレータ１１に設けられ、セパレータ１１はドア部材４に設けられているから、ドア部材４を開くことにより、連結釘１０に対する摩擦係合は解除されるから、打ち込み作業の途中でも簡単に連結釘１０を除去することができる。
【００２８】
さらに、前述の実施態様においては、摩擦抵抗を小さくするための摩擦低減手段としてコロを採用した例を示したが、固定ガイド壁面と同一面上で釘供給方向に沿って走行する無端ベルトを設けた機構も摩擦低減手段として採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る釘送り機構を実施した釘打機の一部の説明図
【図２】上記釘打機のドア部材部材を閉じた状態の横断面図
【図３】上記横断面の一部の拡大図
【図４】上記釘打機の第２送り手段で切断した状態の縦断面図
【図５】(a) (b) は第２送り手段の係合面の実施態様を示す説明図
【図６】フィードピストンが前進時の状態にある断面図
【図７】フィードピストンが後退した状態の断面図
【図８】フィードピストンが復帰前進した状態の断面図
【図９】フィードピストンが再度後退した状態の断面図
【図１０】フィードピストンが再度復帰前進した状態の断面図
【図１１】フィードピストンがまた後退した状態の断面図
【図１２】フィードピストンがまた復帰前進した状態の断面図
【符号の説明】
１  ノーズ部
２  マガジン
３  釘供給路
４  ドア部材
６  固定ガイド壁
１１  セパレータ
１３  第１送り手段
１４  第２送り手段
２０  コロ（摩擦低減手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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