(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維内装材廃材と熱可塑性樹脂とを、混合比率が繊維分／樹脂分＝１０／９０〜９０／１０（重量比）となるように押出機内に供給し、この押出機内でこれらを溶融混練したのち押出して再生樹脂を得る製造方法であって、スクリュー等を用いた強制押し込み操作を施すことによって前記繊維内装材廃材を押出機内に供給すると共に、前記強制押し込み工程の途中段階で前記熱可塑性樹脂を投入して、該熱可塑性樹脂を既に強制押し込み操作を受けた繊維内装材廃材と合流せしめ、更に強制押し込み操作を行うことによって繊維内装材廃材及び熱可塑性樹脂を押出機内に供給することを特徴とする繊維内装材廃材を原料とした再生樹脂の製造方法。
【請求項２】
前記押出機内での混合比率を繊維分／樹脂分＝２０／８０〜８０／２０（重量比）に設定する請求項１に記載の繊維内装材廃材を原料とした再生樹脂の製造方法。
【請求項３】
前記繊維内装材廃材および前記熱可塑性樹脂のいずれもが平均粒径１〜３０ｍｍに粉砕処理されたものである請求項１または２に記載の繊維内装材廃材を原料とした再生樹脂の製造方法。
【請求項４】
前記押出機として２軸押出機を用いる請求項１〜３のいずれか１項に記載の繊維内装材廃材を原料とした再生樹脂の製造方法。
【請求項５】
前記押出機として異方向回転２軸押出機を用いる請求項１〜４のいずれか１項に記載の繊維内装材廃材を原料とした再生樹脂の製造方法。
【請求項６】
前記押出機内における混練温度を２４０℃を超えて３００℃以下の範囲に設定する請求項１〜５のいずれか１項に記載の繊維内装材廃材を原料とした再生樹脂の製造方法。
【請求項７】
前記押出機内における混練温度を１５０〜２４０℃に設定する請求項１〜５のいずれか１項に記載の繊維内装材廃材を原料とした再生樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カーペット廃材等の繊維敷物廃材や、天井材の廃材、ドア材の廃材等の繊維内装材廃材を原料にして再生樹脂を生産性良くかつ低コストで製造する方法に関する。
【０００２】
なお、この明細書において、「繊維内装材廃材」の語は、使用を終えて廃棄されるものは勿論のこと、繊維内装材の製造過程で発生した端材、裁断屑等を含む意味で用いる。
【０００３】
【従来の技術】
経年使用されたカーペット等の繊維敷物は、従来は廃棄物として処理されることが多く、これがリサイクル利用されることは殆どなかったのであるが、近年の資源の有効利用の気運の高まりに伴って、このような使用済みの繊維敷物を原料に用いて再生樹脂を製造することが試みられている。
【０００４】
例えばカーペット廃材としては、繊維基布の上にパイル糸が植設され、該基布の裏面にバッキング樹脂層が設けられたものが多いが、このようなカーペット廃材を原料にして再生樹脂を製造しようとする場合には、まずカーペット廃材を粉砕し、これを押出機内で溶融混練したのち押出して再生樹脂を得る方法が考えられる。しかし、一般にカーペット廃材は、繊維分（繊維基布、パイル糸）と樹脂分（バッキング樹脂）からなるが、この繊維分の含有比率が大きく、これにより溶融混練時の流動性が低下して押出時における押出負荷が大きいものとなり、生産性が非常に低いという大きな問題を抱えている。
【０００５】
更に、このような繊維分と樹脂分とを有するカーペット廃材の粉砕品を押出機に供給すべく、これらを十分に均一混合したものを押出機の原料供給口に接続されたホッパー内に滞留させると、供給口への移動過程において分級を生じてこれら原料（繊維分、樹脂分）の混合状態が不均一になってしまい、このような不均一混合状態で押出機に供給されるので、得られたペレット等の再生樹脂成形品の品質のばらつきが大きくなるという問題もあった。なお、このような押出機内での不均一混合状態を解消するために相溶化剤を添加する方法も提案されているが、コスト高になる難点があるし、得られた再生樹脂を用いて成形するとクラックが発生しやすい。
【０００６】
そこで、カーペット廃材を粉砕した後、この粉砕物を繊維粉砕物と樹脂粉砕物とに所定の分離操作を経て分離し、樹脂粉砕物だけを選別して押出機内に投入して、溶融混練、押出を行って再生樹脂を得、これを再利用することが一部で行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、カーペット廃材のうち繊維分は廃棄物として処分されることになるので、再生対象のカーペット廃材から得られるペレット等の再生樹脂の回収率（再生率）が低いものとなり、資源の有効利用を十分に図ったものとは到底言えない。即ち、資源の有効利用の観点から、カーペット廃材中の繊維分、樹脂分の両方をまとめて再生樹脂の原料として用いることができることが望ましいことは言うまでもない。
【０００８】
また、上記従来技術では、カーペット廃材の粉砕物を、繊維粉砕物と樹脂粉砕物とに分離するための分離工程を必要とするので、再生コストが高くなる。
【０００９】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、繊維内装材廃材における繊維分も含めて再生樹脂の原料として用いることができ、資源の再生率が大きくて資源の有効利用を十分に図ることができると共に、押出時の押出負荷が小さくて生産性に優れ、再生樹脂を低コストで製造できる、繊維内装材廃材を原料とした再生樹脂の製造方法を提供することを第１の目的とする。
【００１０】
更に、この発明は、繊維分と樹脂分とを均一混合状態で押出機内に供給することができて、得られるペレット等の再生樹脂における品質のばらつきを小さく抑制できる、繊維内装材廃材を原料とした再生樹脂の製造方法を提供することを第２の目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、繊維内装材廃材と熱可塑性樹脂とを、混合比率が繊維分／樹脂分＝１０／９０〜９０／１０（重量比）となるように押出機内に供給し、この押出機内でこれらを溶融混練したのち押出して再生樹脂を得る製造方法であって、スクリュー等を用いた強制押し込み操作を施すことによって前記繊維内装材廃材を押出機内に供給すると共に、前記強制押し込み工程の途中段階で前記熱可塑性樹脂を投入して、該熱可塑性樹脂を既に強制押し込み操作を受けた繊維内装材廃材と合流せしめ、更に強制押し込み操作を行うことによって繊維内装材廃材及び熱可塑性樹脂を押出機内に供給することを特徴とする繊維内装材廃材を原料とした再生樹脂の製造方法によって達成される。前記混合比率における「樹脂分」には、繊維内装材廃材に加えられる熱可塑性樹脂のみならず、繊維内装材廃材の構成部材であるバッキング樹脂等も含まれる。
【００１２】
この製造方法は、原料として、繊維内装材廃材に対して熱可塑性樹脂を特定比率で混合せしめたものを用いるので、押出機内における溶融物の流動性を向上させることができ、これにより押出負荷を低減できるので、生産性を向上できる。また、このように繊維内装材廃材中の繊維分も含めて再生樹脂の原料として用いることが可能になるので、資源（繊維内装材廃材）の再生回収率を顕著に向上でき、資源の有効利用を十分に図ることができる。また、このように繊維内装材廃材を余すことなく原料として利用できるので、低コストで再生樹脂を製造できる。また、繊維内装材廃材の押出機内への供給は、スクリュー等を用いた強制押し込み操作を施して行うので、繊維内装材廃材中の繊維分と樹脂分（バッキング樹脂等）とを均一に混合した状態で押出機内に供給することが可能となる。加えて、上記強制押し込み工程の途中段階で前記熱可塑性樹脂を投入して、該熱可塑性樹脂を既に強制押し込み操作を受けた繊維内装材廃材と合流せしめ、更に強制押し込み操作を行うことによって繊維内装材廃材及び熱可塑性樹脂を押出機内に供給する方法を採用するので、繊維分と樹脂分とを均一混合状態で押出機内に供給することができて、繊維分が均一に分散された状態で溶融混練することができるので、得られるペレット等の再生樹脂における品質のばらつきを小さく抑制できる。
【００１３】
押出機内での混合比率は繊維分／樹脂分＝２０／８０〜８０／２０（重量比）に設定するのが、生産性をより向上させつつコストも一層低減できる点で、好ましい。
【００１４】
上記繊維内装材廃材および熱可塑性樹脂としては、いずれも平均粒径１〜３０ｍｍに粉砕処理されたものを用いるのが好ましい。これにより押出機内での原料に対するスクリューの食い込み性が良くなって良好状態に溶融混練される。
【００１５】
押出機としては２軸押出機を用いるのが好ましく、これにより原料への食い込み性がさらに向上する。中でも、押出機としては異方向回転２軸押出機を用いるのが特に好ましく、これにより原料への食い込み性が顕著に向上して更に効率良く溶融混練できる。
【００１６】
押出機内における混練温度は２４０℃を超えて３００℃以下の範囲に設定するのが好ましい。これにより溶融混練時における樹脂分の劣化を防止できるし、引張伸度がより向上した、かつ流動性により優れた再生樹脂を製造できる。
【００１７】
或いは、押出機内における混練温度は１５０〜２４０℃に設定するのが好ましい。このような比較的低温度領域で混練すれば、繊維を完全に溶融させることなく樹脂中に分散させることができ、その結果として引張強度がより向上した再生樹脂を製造できる。また、溶融混練時における樹脂分の劣化も防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
この発明に係る再生樹脂の製造方法は、繊維内装材廃材と熱可塑性樹脂とを、混合比率が繊維分／樹脂分＝１０／９０〜９０／１０（重量比）となるように押出機内に供給し、この押出機内でこれらを溶融混練したのち押出して再生樹脂を得ることを特徴とするものである。
【００１９】
この製造方法は、原料として繊維内装材廃材を単独で用いて押出機内で溶融混練するのではなく、該繊維内装材廃材に対して熱可塑性樹脂（バージン樹脂、樹脂廃材等）を混合せしめたものを原料に用いるものとし、かつこの混合物における混合比率が繊維分／樹脂分＝１０／９０〜９０／１０（重量比）に規定されているので、押出機内における溶融物の流動性を向上させることができて押出負荷を低減できるので、生産性を向上できる。また、このように繊維内装材廃材中の繊維分も含めて再生樹脂の原料として用いることができるので、資源（繊維内装材廃材）の再生回収率を顕著に向上できる、即ち資源の有効利用を十分に図ることができる。また、このように繊維内装材廃材を余すことなく原料として利用できるので、低コストで再生樹脂を製造できる。
【００２０】
前記混合比率における「樹脂分」には、繊維内装材廃材に加えられる熱可塑性樹脂（バージン樹脂、樹脂廃材等）のみならず、繊維内装材廃材の構成部材であるバッキング樹脂などの熱可塑性樹脂も含まれる。従って、例えば繊維内装材廃材が、繊維基布の上にパイル糸が植設され、該基布の裏面にバッキング樹脂層が設けられたものであり、熱可塑性樹脂がポリエチレンである場合には、繊維基布とパイル糸が前記「繊維分」に相当し、バッキング樹脂とポリエチレンが前記「樹脂分」に相当する。
【００２１】
前記混合比率は、繊維分／樹脂分＝２０／８０〜８０／２０（重量比）に設定されるのが好ましい。樹脂分の比率が上記下限値より小さくなると、押出機内における原料溶融物の流動性が低下して押出負荷の増大により生産性が低下するので、好ましくない。一方、樹脂分の比率が上記上限値より大きくなると、相対的に繊維内装材廃材の使用比率が低下するのでコストが増大するし、効率良い資源の有効利用を図るのが難しくなるので、好ましくない。
【００２２】
この発明の製造方法において、原料として用いる繊維内装材廃材としては、特に限定されるものではないが、例えばカーペット廃材等の繊維敷物廃材のみならず、天井材（自動車用等）の廃材、ドア材（自動車用等）の廃材などが挙げられる。なお、この繊維内装材廃材としては、使用を終えて廃棄されるものは勿論のこと、繊維内装材の製造過程で発生した端材、裁断屑等も用いられる。また、この繊維内装材廃材としては繊維のみからなる繊維内装材廃材も用いることができる。
【００２３】
前記カーペット廃材としては、一般に繊維基布の上にパイル糸が植設され、該基布の裏面にバッキング樹脂層が設けられたものが多く、パイル糸としてはポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル等の合成繊維が用いられ、繊維基布としてはポリエステル繊維からなるものが用いられることが多く、一方バッキング樹脂としては、ポリエチレン、エチレンビニルアセテート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂が用いられている。
【００２４】
また、原料として用いる熱可塑性樹脂としては、例えばバージン樹脂、樹脂廃材、再生された樹脂等、どのようなものでも使用することができ、またその種類も限定されず、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアセテート、ポリプロピレン、エチレンメチルメタアクリレート等を例示できる。前記樹脂廃材としては、例えばカーペットのバッキング加工工程において排出されるバッキング用樹脂廃材、ペットボトルなどを例示できる。前記熱可塑性樹脂としてこのような樹脂廃材を用いるものとすれば、製造コストをさらに低減できるし、資源の一層の有効利用を図ることができる。
【００２５】
なお、前記繊維内装材廃材及び熱可塑性樹脂は、いずれも粉砕処理されたものを用いるのが一般的であり、その平均粒径は、いずれも１〜３０ｍｍの範囲にあるのが好ましい。３０ｍｍを超える場合には、押出機内での原料に対するスクリューの食い込み性が低下するので、好ましくない。一方、１ｍｍ未満の場合には、このような細かい粒径にするのに時間とコストを要するものとなるし、細かくなりすぎて作業環境や作業性が低下するので、好ましくない。このような特定範囲の粒径のものを得るには、特に限定されるものではないが、例えば粉砕処理を経たのちスクリーンメッシュを用いて選別採取するという手法を用いる。
【００２６】
この発明で用いる原料には、上記繊維内装材廃材及び熱可塑性樹脂の他に適宜添加剤等を配合せしめても良い。このような添加剤としては、例えば炭酸カルシウム等の無機充填剤、相溶化剤等を例示できる。
【００２７】
前記押出機としては２軸押出機を用いるのが好ましく、押出機内での原料に対するスクリューの食い込み性が向上する。特に好適なのは異方向回転２軸押出機であり、これを用いれば原料への食い込み性が顕著に向上して一段と効率良く溶融混練できる。
【００２８】
前記押出機内における混練温度は２４０℃を超えて３００℃以下の範囲に設定するのが好ましい。前記好適範囲の下限値を下回ると、繊維分の均一混練を十分に行い難くなるので好ましくない。また、前記好適範囲の上限値を上回ると、溶融混練時に樹脂分の劣化が生じやすくなるので、好ましくない。
【００２９】
或いは、押出機内における混練温度を１５０〜２４０℃の範囲（１５０℃も含む、２４０℃も含む）に設定するものとすれば、繊維を完全に溶融させることなく樹脂中に分散させることができるので、得られる再生樹脂の引張強度をより向上させることができる利点がある。
【００３０】
以下、この発明の製造方法の好適例について図１を参照しつつ説明する。図１において、（２）は異方向２軸押出機であり、水平に平行配置された相互に噛み合う２本のスクリュー軸（１３）（１３）を備えてなり、これらスクリュー軸（１３）（１３）は相互に異方向に回転するものとなされている。この押出機（２）の押出方向の上流側の原料供給口（１０）には上下方向に延ばされた第２供給管（６）が連通接続され、該第２供給管（６）の上部は水平方向に延ばされた第１供給管（５）に連通接続され、この第１供給管（５）に第１ホッパー（３）が接続されている。この第１ホッパー（３）に繊維内装材廃材の粉砕物を収容する。前記第１供給管（５）内には、強制押し込み手段であるスクリュー（１１）が配置されると共に、前記第２供給管（６）内にも強制押し込み手段であるスクリュー（１２）が配置されており、これらスクリュー（１１）（１２）による強制押し込み操作によって、第１ホッパー（３）に収容された繊維内装材廃材の粉砕物を、原料供給口（１０）から押出機（２）内に供給するものとなされている。
【００３１】
更に、前記第２供給管（６）の上部位置に第３供給管（７）が連通接続され、該第３供給管（７）に第２ホッパー（４）が接続されている。この第２ホッパー（４）には熱可塑性樹脂を収容する。
【００３２】
しかして、第１ホッパー（３）に収容された繊維内装材廃材は、供給管（５）（６）内でのスクリュー（１１）（１２）による強制押し込み操作により、押出機（２）内に供給され、このような強制押し込み操作によって繊維内装材廃材中の繊維分と樹脂分（バッキング樹脂等）とを均一に混合した状態で押出機（２）内に供給できるものとなる。更に、このような繊維内装材廃材の強制押し込み工程の途中段階で、即ち前記第２供給管（６）の上部位置で、第２ホッパー（４）から第３供給管（７）を介して供給されてくる熱可塑性樹脂を合流せしめ、これ以降繊維内装材廃材と熱可塑性樹脂の両者に強制押し込み操作を行って押出機（２）内にこれらを供給する。これにより繊維分と樹脂分（バッキング樹脂、熱可塑性樹脂等）とを均一混合状態で押出機（２）内に供給することができる。従って、押出機（２）内では繊維分が均一に分散された状態で溶融混練することができる。
【００３３】
次いで、押出機（２）内で溶融混練を行って押出口（２０）より押出した後、例えばストランド方式によりペレット状に成形された再生樹脂を得る。勿論、再生樹脂は、フィルム状、シート状等の他の成形形状で得るようにしても良い。
【００３４】
なお、図２に示す装置は、図１に示す装置を基本構成とし、これに更に第３ホッパー（３０）が設けられた構成であり、この第３ホッパー（３０）は第４供給管（３１）を介して第２供給管（６）の上部位置に連通接続されている。本構成は、前記熱可塑性樹脂として２種類のものを用いる場合に好適な構成であり、一方の樹脂を第２ホッパー（４）に収容し、他方の樹脂を第３ホッパー（３０）に収容して、前記同様に再生樹脂の製造を行うことができる。
【００３５】
【実施例】
次に、この発明の具体的実施例について説明する。
【００３６】
＜実施例１＞
幅２ｍ×長さ１ｍのカーペット廃材（繊維内装材廃材）を１０ｃｍ角程度の大きさに粗粉砕し、更に粉砕機により１ｃｍ以下の大きさに微粉砕したものを、図１に示す装置の第１ホッパー（３）にストックした。
【００３７】
カーペット製造のバッキング工程から排出された直径８０ｃｍ、厚さ１０ｃｍ程度の円盤状塊からなる樹脂廃材（熱可塑性樹脂）を、１０ｃｍ角程度の大きさに粗粉砕し、更に粉砕機により１ｃｍ以下の大きさに微粉砕したものを、図１に示す装置の第２ホッパー（４）にストックした。
【００３８】
カーペット廃材（繊維内装材廃材）と樹脂廃材（熱可塑性樹脂）を４０／６０の重量比となるように図１に示す装置の押出機（２）内に連続供給した。なお、この際の、繊維分／樹脂分＝２３／７７（重量比）であった。押出機（２）内で約２５０℃で溶融混練せしめた後、ストランド状に押出した溶融樹脂を水槽内で冷却し、次いでストランドカッターにより直径３〜４ｍｍの円柱状のペレット（再生樹脂）を得た。
【００３９】
なお、前記カーペット廃材は、ポリアミドのパイル糸４００ｇ／ｍ2 をポリエステル不織布（１２０ｇ／ｍ2 ）にタフトした生機に低密度ポリエチレンを４００ｇ／ｍ2 でバッキング加工し、さらに最下層に３０ｇ／ｍ2 のポリエステル不織布を貼り合わせたタフテッドカーペット（使用済み）である。
【００４０】
また、前記樹脂廃材は、エチレンビニルアセテート３０ｗｔ％、低密度ポリエチレン１５ｗｔ％、炭酸カルシウム５０ｗｔ％、顔料１ｗｔ％、可塑剤４ｗｔ％の比率で溶融混練されたカーペット用バッキング樹脂廃材である。
【００４１】
＜実施例２＞
幅５ｃｍ×長さ３００ｍの紐状のカーペットの耳くず廃材を長さ２０ｃｍ程度の大きさに粗粉砕し、更に粉砕機により１ｃｍ以下の大きさに微粉砕したものを、図１に示す装置の第１ホッパー（３）にストックした。
【００４２】
カーペット製造のバッキング工程から排出された直径８０ｃｍ、厚さ１０ｃｍ程度の円盤状塊からなる樹脂廃材（熱可塑性樹脂）を、１０ｃｍ角程度の大きさに粗粉砕し、更に粉砕機により１ｃｍ以下の大きさに微粉砕したものを、図１に示す装置の第２ホッパー（４）にストックした。
【００４３】
カーペットの耳くず廃材（繊維内装材廃材）と樹脂廃材（熱可塑性樹脂）を４０／６０の重量比となるように図１に示す装置の押出機（２）内に連続供給した。なお、この際の、繊維分／樹脂分＝１１／８９（重量比）であった。押出機（２）内で約２５０℃で溶融混練せしめた後、ストランド状に押出した溶融樹脂を水槽内で冷却し、次いでストランドカッターにより直径３〜４ｍｍの円柱状のペレット（再生樹脂）を得た。
【００４４】
なお、前記カーペットの耳くず廃材は、ポリエステルのわた４００ｇ／ｍ2 をパンチングした生機にＳＢＲラテックス５０ｇ／ｍ2 を、さらに低密度ポリエチレンを１０００ｇ／ｍ2 でバッキング加工したニードルパンチカーペットの耳くず廃材である。
【００４５】
また、前記樹脂廃材は、実施例１と同じものである。
【００４６】
＜実施例３＞
幅２ｍ×長さ１ｍのカーペット廃材（繊維内装材廃材）を１０ｃｍ角程度の大きさに粗粉砕し、更に粉砕機により１ｃｍ以下の大きさに微粉砕したものを、図２に示す装置の第１ホッパー（３）にストックした。
【００４７】
カーペット製造のバッキング工程から排出された直径８０ｃｍ、厚さ１０ｃｍ程度の円盤状塊からなる樹脂廃材（熱可塑性樹脂）を、１０ｃｍ角程度の大きさに粗粉砕し、更に粉砕機により１ｃｍ以下の大きさに微粉砕したものを、図２に示す装置の第２ホッパー（４）にストックした。
【００４８】
回収したＰＥＴボトル（熱可塑性樹脂）を洗浄した後、１０ｃｍ以下に粉砕したものを、図２に示す装置の第３ホッパー（３０）にストックした。
【００４９】
カーペット廃材（繊維内装材廃材）と樹脂廃材（熱可塑性樹脂）とＰＥＴボトル材（熱可塑性樹脂）を、６０／２０／２０の重量比となるように図２に示す装置の押出機（２）内に連続供給した。なお、この際の、繊維分／樹脂分＝２６／７４（重量比）であった。押出機（２）内で約２５０℃で溶融混練せしめた後、ストランド状に押出した溶融樹脂を水槽内で冷却し、次いでストランドカッターにより直径３〜４ｍｍの円柱状のペレット（再生樹脂）を得た。
【００５０】
なお、前記カーペット廃材は、ポリエステルのパイル糸５００ｇ／ｍ2 をポリエステル不織布１２０ｇ／ｍ2 にタフトした生機に低密度ポリエチレンを８００ｇ／ｍ2 でバッキング加工したタフテッドカーペット（使用済み）である。
【００５１】
また、前記樹脂廃材は、低密度ポリエチレンからなるカーペット用バッキング樹脂廃材である。
【００５２】
＜実施例４＞
幅２ｍ×長さ１ｍのカーペット廃材（繊維内装材廃材）を１０ｃｍ角程度の大きさに粗粉砕し、更に粉砕機により１ｃｍ以下の大きさに微粉砕したものを、図１に示す装置の第１ホッパー（３）にストックした。
【００５３】
カーペット製造のバッキング工程から排出された直径８０ｃｍ、厚さ１０ｃｍ程度の円盤状塊からなる樹脂廃材（熱可塑性樹脂）を、１０ｃｍ角程度の大きさに粗粉砕し、更に粉砕機により１ｃｍ以下の大きさに微粉砕したものを、図１に示す装置の第２ホッパー（４）にストックした。
【００５４】
カーペット廃材（繊維内装材廃材）と樹脂廃材（熱可塑性樹脂）を９０／１０の重量比となるように図１に示す装置の押出機（２）内に連続供給した。なお、この際の、繊維分／樹脂分＝６６／３４（重量比）であった。押出機（２）内で約２５０℃で溶融混練せしめた後、ストランド状に押出した溶融樹脂を水槽内で冷却し、次いでストランドカッターにより直径３〜４ｍｍの円柱状のペレット（再生樹脂）を得た。
【００５５】
なお、前記カーペット廃材は、ポリアミドのパイル糸１０００ｇ／ｍ2 をポリエステル不織布（１２０ｇ／ｍ2 ）にタフトした生機に低密度ポリエチレンを４００ｇ／ｍ2 でバッキング加工してなるタフテッドカーペット（使用済み）である。また、前記樹脂廃材はポリエチレン樹脂廃材である。
【００５６】
＜実施例５＞
押出機内での溶融混練温度を２００℃に設定した以外は、実施例１と同様にしてペレット（再生樹脂）を得た。
【００５７】
上記いずれの実施例においても、押出時の押出負荷が小さくて生産性良く、かつ良好な混練状態で再生樹脂を製造することができた。
【００５８】
表１に、実施例１、実施例５で得られたペレット（再生樹脂）の樹脂物性を示す。この表１から明らかなように、比較的低温（２００℃）で溶融混練された実施例５の再生樹脂と、比較的高温（２５０℃）で溶融混練された実施例１の再生樹脂とを比較すると、前者の方が引張強度に優れ、後者の方が引張伸度が向上し、かつ流動性に優れる結果となった。
【００５９】
【表１】
0003678698.tif 000002
【００６０】
上記実施例で得られたペレット（再生樹脂）が実用上問題なく十分に利用できる品質のものであることを確認するために、次のような試験を行った。
【００６１】
即ち、表２に示す組成からなるバッキング用樹脂組成物Ａと、同表に示すように実施例４で得られたペレットを一部混合せしめた組成からなるバッキング用樹脂組成物Ｂとで諸特性の相対比較を行った。
【００６２】
表３に押出加工性の評価結果を示す。表３から明らかなように、樹脂組成物Ｂは樹脂組成物Ａと加工性の点においてほぼ同等であって、実用上加工性は何ら問題のないことを確認した。また、生産性の点でも同等レベルであった。
【００６３】
【表２】
0003678698.tif 000003
【００６４】
【表３】
0003678698.tif 000004
【００６５】
表４に樹脂体としての物性の評価結果を示す。表４から明らかなように、樹脂組成物Ｂは樹脂組成物Ａと同等の強度、伸度を備えていた。また、流動性の指標であるＭＦＲ値についても同等であった。また、外観、風合いの点でも両者間に差異は認められなかった。
【００６６】
【表４】
0003678698.tif 000005
【００６７】
【発明の効果】
請求項１の製造方法によれば、原料として、繊維内装材廃材に対して熱可塑性樹脂を特定比率で混合せしめたものを用いるので、押出機内における溶融物の流動性が向上して押出負荷を低減でき、これにより生産性を向上できる。また、繊維内装材廃材中の繊維分も含めて再生樹脂の原料として用いることができるので、資源（繊維内装材廃材）の再生率を顕著に向上でき、資源の有効利用を十分に図ることができる。更に、繊維内装材廃材を余すことなく原料として利用できるので、低コストで再生樹脂を製造できる。また、繊維内装材廃材の押出機内への供給は、スクリュー等を用いた強制押し込み操作を施して行うので、繊維内装材廃材中の繊維分と樹脂分（バッキング樹脂等）とを均一に混合した状態で押出機内に供給できる。加えて、上記強制押し込み工程の途中段階で前記熱可塑性樹脂を投入して、該熱可塑性樹脂を既に強制押し込み操作を受けた繊維内装材廃材と合流せしめ、更に強制押し込み操作を行うことによって繊維内装材廃材及び熱可塑性樹脂を押出機内に供給する方法を採用するので、繊維分と樹脂分とを均一混合状態で押出機内に供給することができて、繊維分が均一に分散された状態で溶融混練することができるので、品質のばらつきの小さい高品質の再生樹脂（ペレット等）を製造することができる。
【００６８】
請求項２の発明によれば、生産性をより向上できると共に、製造コストも一層低減できる。
【００６９】
請求項３の発明によれば、押出機内での原料に対するスクリューの食い込み性が良くなって良好状態に溶融混練できる。
【００７０】
請求項４の発明によれば、押出機内での原料に対するスクリューの食い込み性が向上する。
【００７１】
請求項５の発明によれば、原料への食い込み性が顕著に向上して一段と効率良く溶融混練できるので、高品質の再生樹脂を一層生産性良く製造することができる。
【００７２】
請求項６の発明によれば、溶融混練時の樹脂分の劣化を防止できるし、引張伸度及び流動性により優れた再生樹脂を製造できる。
【００７３】
請求項７の発明によれば、溶融混練時の樹脂分の劣化を防止できるし、引張強度がより向上した再生樹脂を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  再生樹脂の製造方法を模式的に示す説明図である。
【図２】  製造方法の他の例を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
２…押出機
１０…原料供給口
【図１】
0003678698.tif 000006
【図２】
0003678698.tif 000007