(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性糸を合成繊維の仮撚加工糸で被覆してなる被覆弾性糸と、ゴム状弾性を有しない通常編糸とを交編した丸編み地からなり、この丸編み地の両端部を除く本体部が通常編糸によって平編み組織に編成され、上記丸編み地の両端部が靴下のダブルウエルトと同様に上記本体部の半分のウエール数で平編み組織の袋に形成され、両端部の袋を構成する外側部分および内側部分、並びに本体部がそれぞれループ長の短い編目からなる短ループコースと長い編目からなる長ループコースとを１コース交互に配して形成され、上記両端部の袋を構成する外側部分、内側部分および上記本体部の各短ループコースに上記の被覆弾性糸が緯糸として挿入されて短ループコースが緯畝を形成し、上記本体部の終端ループと編み終わり側端部の終端ループとを接結する編糸が被覆弾性糸であり、本体部および両端部がほぼ等しい幅を備えていることを特徴とする筒状サポータ。
【請求項２】
両端部の袋を構成する外側部分および内側部分、並びに本体部を編成する被覆弾性糸の芯糸がゴム糸であり、本体部の終端ループと編み終わり側端部の終端ループとを接結する編糸がポリウレタン弾性糸を芯糸とする被覆弾性糸である請求項１記載の筒状サポータ。
【請求項３】
本体部の終端部を構成する通常編糸が合成繊維のフィラメント糸である請求項１または２に記載の筒状サポータ。
【請求項４】
通常編糸が赤外線放射性セラミックスおよびプラチナの少なくとも一方を粉末の形で含有する化学繊維ステープルと繊維素系繊維ステープルとの混紡糸である請求項１〜３のいずれかに記載の筒状サポータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、膝、肘、腰、首および頭等の保温や健康維持を目的として好適に使用することができ、かつ丸編み機によって容易に製造可能な筒状サポータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
保温サポータや健康サポータなどと呼ばれ、膝、肘、腰、首および頭等の保温や健康維持を目的として使用される筒状のサポータとして、ゴム状弾性糸を合成繊維の仮撚加工糸で被覆してなる被覆弾性糸と、ゴム状弾性を有しない通常編糸とを編糸に使用し、丸編み靴下機その他の丸編み機で交編して得られる筒状サポータが知られている。
【０００３】
しかしながら、従来の筒状サポータは、全体を密な組織で編成し、かつ編み始め部分や編み終わり部分を通常の縫い糸による縫製で止めていたので、編地の伸び率が低下し、例えば丸編み靴下機（Ｂ式５インチ、１６８本）で編成した平編み組織の筒状サポータ（編地幅：約８cm）では、編み始めおよび編み終わりを除く中央部分の伸長時の最大編地幅が２３cm程度（周長が４６cm程度）となり、特に縫製で仕上げた編み終わり部分では２０％減の１８ｃｍ程度（周長が３６cm程度）になっていた。
【０００４】
したがって、市販用の膝用サポータとしては、筒状に編成され、偏平に畳んだ状態の最大編地幅が２０．５cmのＭ寸、２３cmのＬ寸、２５．５cmのＬＬ寸等、多種類のサイズを用意する必要があり、編地幅２８cmの３Ｌ寸、３０．５cmの４Ｌ寸、３３cmの５Ｌ寸等は、編地を裁断、縫製して製造していた。そして、大きめのサイズを着用した場合はずり落ちが生じ、小さめのサイズを着用した場合は締付けや圧迫感が強くなり、また伸び率を大きくするために編糸のループ長を長く設定した場合は、着用後に編糸の弛みが大きくなって一部がパイル状に突出し、外観不良になるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、膝、肘、腰、首および頭等の使用部位別に、それぞれ一種類のサイズを用意すればＭ寸から５Ｌ寸までの任意のサイズに対しフリーサイズに利用が可能で、しかもずり落ちが少なく、締付け感や圧迫感がなく、外観およびフィット性が良好で、薄く、軽く、暖かく、かつ丸編み靴下機等の丸編み機を用いて無縫製で容易に製造することが可能な筒状サポータを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る筒状サポータは、ゴム状弾性糸を合成繊維の仮撚加工糸で被覆してなる被覆弾性糸と、ゴム状弾性を有しない通常編糸とを交編した丸編み地からなり、この丸編み地の両端部を除く本体部が通常編糸によって平編み組織に編成され、上記丸編み地の両端部が靴下のダブルウエルトと同様に上記本体部の半分のウエール数で平編み組織の袋に形成され、両端部の袋を構成する外側部分および内側部分、並びに本体部がそれぞれループ長の短い編目からなる短ループコースと長い編目からなる長ループコースとを１コース交互に配して形成され、上記両端部の袋を構成する外側部分、内側部分および上記本体部の各短ループコースに上記の被覆弾性糸が緯糸として挿入されて短ループコースが緯畝を形成し、上記本体部の終端ループと編み終わり側端部の終端ループとを接結する編糸が被覆弾性糸であり、本体部および両端部がほぼ等しい幅を備えていることを特徴とする。
【０００７】
上記の筒状サポータは、両端部および本体部の全体が被覆弾性糸と通常編糸とで交編され、かつ短ループコースと長ループコースとが１コース交互に配列され、短ループコースに被覆弾性糸が挿入されて緯畝を形成するため、大きい伸び率が得られ、しかも収縮時に編目が元の形に戻り易く、組織乱れが生じ難くなる。そして、両端部が靴下のダブルウエルトと同様に、本体部の半分のウエール密度で、本体部とほぼ等しい幅の袋状に形成されるので、本体部とほぼ等しい伸び率を維持しながら、弾力はほぼ２倍となる。しかも、両端部が上記の袋状に形成されるので、履き口に編み始めまたは編み終わりが位置することがなく、かつ編み終わり端の編目ループが本体部の端の編目ループに、縫い糸による縫製でなく、編糸による編成によって接結され、この編糸が被覆弾性糸であるから、編み始めまたは編み終わりからほつれる危険が少なく、また縫い糸を用いた場合のように伸びが阻害されることがなく、編地の全体がほぼ均一の伸び率を備えている。
【０００８】
したがって、上記の筒状サポータを人体サイズの５Ｌ寸に合わせて設計して着用した場合、着用者のサイズにほとんど関係なく、着用部分全体がほぼ均一な力でソフトに、違和感なく包まれ、しかもずり落ちがほとんど生じない。なお、この発明の筒状サポータは、被着部分の長さに合わせて編成し、これを一重で着用してもよく、また被着部分の約２倍の長さに編成し、これを二重の筒状に折重ねて着用してもよい。
【０００９】
後者の場合は、編み始め側端部の袋部と編み終わり側端部の袋部とが長さ方向にずれるように折り重ね、この袋部が人体の細い側（例えば、膝用の筒状サポータであれば膝下のふくらはぎ）を、中央の折曲げ部が人体の太い側（例えば、膝用の筒状サポータであれば膝上の大腿部）を向くように着用することが好ましく、この場合は、反対向きに着用した場合や前者の一重の場合に比べ、比較的太い大腿部側の締付けが緩和される一方、細いふくらはぎ側の締付けが強化され、違和感なく、ずれ落ちを防ぐことができる。
【００１０】
この発明で用いる通常編糸は、天然繊維、再生繊維、合成繊維、半合成繊維等からなるフィラメント糸、紡績糸、捲縮加工糸等であってゴム状弾性を有しない通常の編織用糸であれば、任意であるが、赤外線放射性セラミックスおよびプラチナの少なくとも一方を粉末の形で含有する合成繊維、半合成繊維、再生繊維等の化学繊維ステープル、例えばアクリル系繊維と、綿繊維、レーヨンステープル等の繊維素系繊維との混紡糸を用いることができ、この場合は、赤外線放射性セラミックスまたはプラチナを含有することによって、保温性が向上し、編地を薄手にし、軽量化することができる。そして、綿繊維等の繊維素系繊維ステープルを混紡することにより、肌触りおよび吸汗性が改善される。
【００１１】
上記筒状サポータの基本構造を、説明の簡易化のため通常編糸のみによる編成方法で説明すると、丸編機、例えば丸編み靴下機を用い、先ず編み始めの編目を常法にしたがい全針を使って形成し、次いで、半数の針、例えば奇数番目の針をウエルト位置に保持し、残りの偶数番目の針のみで短ループコースと長ループコースとを交互に編成し、合計８〜２０コース程度の編み始め側端部を形成する。しかるのち、再び全針を使って短ループコースと長ループコースとを交互に編成し、その最初の編成時に奇数番目の針に掛けられた編糸が上記ウエルト位置に保持されていた編目を通ることにより、上記編み始め側端部の最初の編目と本体部の最初の編目とが接合されて編み始め側端部が靴下のダブルウエルト状の袋に形成される。
【００１２】
上記編み始め側端部の袋が形成された後、全針を使った短ループコースと長ループコースとの交互編成を続行して用途に応じて合計３０〜３００コースの本体部を形成する。そして、上記の本体部を形成した後、再び半数の針、例えば奇数番目の針をウエルト位置に保持し、残りの偶数番目の針のみで短ループコースと長ループコースとを交互に編成し、合計８〜２０コース程度の編み終わり側端部を形成し、しかるのち再び全針を使って短ループコースを数コース編成すると、その最初の編成時に奇数番目の針に掛けられた編糸がウエルト位置に保持されていた編目を通るので、上記本体部の最終編目と編み終わり側端部の最終編目とが接合されて編み終わり側端部が靴下のダブルウエルト状の袋に形成される。
【００１３】
この発明では、上記の通常編糸に加えて被覆弾性糸が用いられ、この被覆弾性糸が上記の編み始め側端部、本体部および編み終わり側端部を通じてその短ループコースに緯糸状に挿入される。例えば、裏目側に浮くシンカーループ１個ごとに上下が反転するように挿入される。そのため、被覆弾性糸がほぼ真っ直ぐな直線状に挿入され、その伸びが最大限に活かされ、編地の伸びが大きくなり、裏目側に短ループコースに沿った緯畝が形成される。上記編み始め側端部および編み終わり側端部の両端部の袋を構成する外側部分および内側部分、並びに本体部を編成する被覆弾性糸の伸び率、すなわち芯糸であるゴム状弾性糸の伸度はなるべく大きいことが好ましく、その点でウレタン弾性糸よりもゴム糸が好ましい。
【００１４】
一方、本体部の最終編目と編み終わり側端部の最終編目とを接結する編糸は、編み終わり部分からほつれが始まるのを防ぐ端止め糸であり、その点で通常編糸よりも被覆弾性糸が好ましく、特にゴム糸に比して伸びが小さく、硬めのウレタン弾性糸で細いデニールのものを芯糸に用いたものが好ましい。
【００１５】
また、上記の筒状サポータの編成では、本体部の編成から編み終わり側端部の編成に移る際、本体部の終端部を構成する通常編糸からなる編目が１針おきにウエルト位置に保持され、この通常編糸の編目が編成済みの本体部および編み始め側端部の全体を吊り下げる形になり、該通常編糸の負荷が大きくなるので、上記本体部の終端部を構成する通常編糸は、強度に優れていることが好ましい。したがって、本体部の終端部を構成する通常編糸は、合成繊維のフィラメント糸が好ましく、本体部および編み始め側端部の通常編糸として紡績糸、特に前記の混紡糸が用いられている場合は、該紡績糸または混紡糸を合成繊維のフィラメント糸で置換することが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は保温用筒状サポータの一例を示し、裏目側を外に出した状態で図示されている。この図１において、１０は編み始め側端部、２０は本体部、３０は編み終わり側端部であり、これらの編み始め側端部１０、本体部２０および編み終わり側端部３０は、通常編糸と被覆弾性糸とを用い、丸編み靴下機等の丸編機によって連続して平編み組織に編成されている。ただし、本体部２０は、全針で編成されるのに対し、編み始め側端部１０および編み終わり側端部３０は、双方共、１本おきの針で、本体部２０のウエール密度の半分の密度に編成される。
【００１７】
そして、編み始め側端部１０は、中間１０ａで内側に折り返されて内側部分１１と外側部分１２とに二分され、内側部分１１の始端と本体部２０の始端とが本体部２０の編成開始に伴って綴じられ、靴下のダブルウエルトと同様の袋に形成される。他方、編み終わり側端部３０は、上記同様に中間３０ａで内側に折り返されて外側部分３１と内側部分３２とに二分され、本体部２０の終端と内側部分３２の終端とが被覆弾性糸を編糸として全針を使った綴じ編みによって綴じられ、かつ端止めされて上記同様の袋に形成される。
【００１８】
なお、上記の筒状サポータは、編み始め側端部１０の内側部分１１、外側部分１２、本体部２０、編み終わり側端部３０の外側部分３１、内側部分３２および綴じ編み部３３の順に編成され、本体部２０の編成開始によって編み始め側端部１０の袋が形成され、綴じ編み部３３の編成開始によって編み終わり側端部３０の袋が形成される。そして、綴じ編み部３３を除く全コースを通じて通常編糸の短ループコースと長ループコースとが交互に編成され、短ループコースに被覆弾性糸が挿入されて裏目側に緯畝Ｔが形成される。
【００１９】
図２に編み組織が裏目側から見た状態で例示される。編み始め側端部１０は、全針を使った通常編糸４０の平編みで開始され、最初に形成された編目４１、４２（図の下端参照）の中で一つおきの、例えば奇数番目の編目４１のみが針で拾われてループ長の短い編目４１ａと長い編目４１ｂとが交互に編成され、これによって短ループコースと長ループコースとが１列交互に形成される一方、偶数番目の編目４２は、ウエルト位置にある偶数番目の針５２に掛けられて編成を休止する。そして、被覆弾性糸４３が裏目側に横たわるように挿入され、短い編目４１ａのシンカーループで押さえられる。
【００２０】
上記編み始め側端部１０の編成状態が図３（ａ）および図３（ｂ）に示される。図３（ａ）において、５１はニット位置にある奇数番目の針、５２はウエルト位置にある偶数番目の針であり、このウエルト位置の針５２に偶数番目の編目４２が掛けられ、ニット位置の針５１によって奇数番目の編目４１に続く編成が行われ、ループ長の短い４１ａと長い編目４１ｂとが交互に形成される。ただし、編み始めの編目４１は針５１から外れ、編成中の編目４１ａ（または４１ｂ）のみが針５１に掛かり、この針５１のフックに次コースの編糸４０が掛けられ、得られた編み始め側端部１０は、シリンダ（図示されていない）の内側を下向きに下降する。
【００２１】
上記のようにして短ループコースおよび長ループコースが交互に編成され、その合計コース数が８〜２０コース程度に達し、編み始め側端部１０の編成が終わる際は、図３（ｂ）に示すように、偶数番目の針５２もニット位置に上昇し、前記編み始めの編目４２は針５２の下部に移動し、奇数番目の針５１および偶数番目の針５２の全数による編成が再開され、前記の本体部２０が形成される。そのため、偶数番目の針５２では、この針５２の下部に掛けられていた最初の編目４２に続いて本体部２０の編目が形成され、前記の編み始め側端部１０の編み始めと編み終わりとが接合され、編み始め側端部１０が袋状となる。すなわち、偶数番目の針５２により、図２の下端に示す偶数番目の編目４２に続けて本体部２０の編目が形成される。
【００２２】
図２に示すように、本体部２０では、ウエール密度が編み始め側端部１０の２倍の編目４１ａ、４１ｂが通常編糸４０によって形成される。そして、偶数番目の針によっても奇数番目と同様にループ長の短い４１ａと長い編目４１ｂとが交互に形成され、被覆弾性糸４３が本体部２０の裏目側に横たわるように挿入され、前記同様に短い編目４１ａのシンカーループで押さえられ、本体部２０に大きい伸縮性を付与する。なお、この本体部２０は、短ループコースおよび長ループコースの合計３０〜３００コースの長さに編成される。
【００２３】
上記本体部２０の編成が終わると、図２の上部に示される編み終わり側端部３０が編成される。すなわち、図４（ａ）に示すように、偶数番目の針５２が再びウエルト位置に置かれ、前記同様に奇数番目の針５１のみによる編成が開始される。そして、短ループコースおよび長ループコースの合計が８〜２０コースの所定長に達すると、図４（ｂ）に示すように、奇数番目の針５１および偶数番目の針５２による編成が再開される。すなわち、図２の上端の編目４１ａに続いて全数の針による平編み組織の編成すなわち綴じ編みが数コース行われ、図１の綴じ編み部３３が形成され、これによって編み終わり側端部３０が袋状に綴じられる。なお、鎖線で示す編目４２は、ウエルト位置におかれた編目である。
【００２４】
この綴じ編みの場合、編糸４５（図４（ｂ）参照）には、編み始め側端部１０、本体部２０および編み終わり側端部３０に挿入された被覆弾性糸よりも細い被覆弾性糸が用いられ、その３〜１０コース程度の編成によって編み終わり端部３０が袋に形成され、かつ編み終わりからのほつれ止めが行われる。なお、上記被覆弾性糸４５の芯糸はゴム糸よりもウレタン弾性糸が好ましい。
【００２５】
上記の編成で得られた筒状サポータは、熱セットによって形を整えられて製品化される。そして、図５（ａ）に示すように、膝等の必要箇所にそのまま一重で着用することができる。なお、表目側および裏目側のいずれを外側に出してもよいが、裏目側の方が図１の緯畝Ｔが現われる点で意匠的に優れる。また、図５（ｂ）に示すように、被着部分の約２倍の長さに編成し、これを二重の筒状に折重ねて着用してもよく、この場合は、編み始め側端部１０の袋部と編み終わり側端部３０の袋部とが長さ方向に数センチメートルずれるように折り重ね、この袋部が膝下を、本体部２０の中央折曲げ部が膝上の大腿部を向くように着用することが好ましい。
【００２６】
上記の筒状サポータにおいて、保温用の場合、通常編糸４０は、通常の繊維素系繊維と赤外線放射性セラミックスやプラチナを含有する化学繊維ステープルとの混紡糸が好ましい。上記の通常の繊維素系繊維および化学繊維ステープルの混紡率は８０／２０〜５０／５０が好ましい。また、上記混紡糸は、単糸または２本以上の引揃えで使用することができ、単糸使いの方が編成が容易であり、引揃えで使った場合は風合いが一層ソフトになる。ただし、撚り糸は、肌触りが硬くなる点で好ましくない。なお、単糸使いまたは引揃え使いの場合の合計太さは綿番手で１６／１〜８／１番が好ましい。
【００２７】
また、被覆弾性糸４３としては、伸びの点でゴム糸を合成繊維の仮撚加工糸で被覆したものが好ましく、その芯糸であるゴム糸の太さは、ゴム糸番手の１００〜１１０番が好ましい。また、被覆弾性糸４３は、上記ゴム糸をポリエステルまたはナイロンのマルチフィラメント糸（５０〜１００デニール）で二重に被覆したダブルカバリング糸が好ましく、その伸び率は５倍以上が好ましい。
【００２８】
編み終わり端部３０を袋状に綴じるための綴じ編み糸４５は、２０デニール程度のウレタン弾性糸を芯糸とし、３０〜７０デニールのナイロンマルチフィラメント糸仮撚加工糸でカバリングした被覆弾性糸で、約３倍の最大伸びを有するものが好ましい。また、本体部２０の終端部では、上記混紡糸の通常編糸に代えて、合成繊維のマルチフィラメント糸、特にナイロンマルチフィラメント糸の７０〜１００デニールの双糸を用いるのが強度の点で好ましい。
【００２９】
そして、膝の保温用サポータとする場合は、丸編み靴下機（５インチ径、編針数１６８本）を用いて編成することができる。この場合、ループ長の短い編目長（ウエール方向長さ）は約３mmに設定し、この短い編目と長い編目のループ長比は１／２程度に設定することが好ましく、編成完了後の仕上げ幅は７０〜９０mm、全長は５０〜２０００mmが好ましく、これによって膝の保温用サポータとしてフリーサイズが可能な伸びが得られる。
【００３０】
【実施例】
自動丸編靴下機（５インチＢ式、編針数１６８本）を改造してヒールやトウの編成機構を除去し、代わりに両端部のダブルウエルトの編成が可能になるようにし、膝の保温用に好適な筒状サポータを試作した。通常編糸４０には、綿およびプラチナ入りアクリル繊維の７０／３０混紡糸の１０番単糸（ダイヤ毛糸株式会社製「プラチナ・綿混紡糸」）を用いた。また、被覆弾性糸４３には、ゴム糸番手１００番のゴム糸を７５デニールのポリエステルマルチフィラメント糸でダブルカバリングして得られた伸び率が約５倍の被覆弾性糸４３を用いた。また、本体部２０の終端部の１コースでは、上記混紡糸の通常編糸４０に代え、ナイロンマルチフィラメント糸の７０デニール双糸を用いた。更に、編み終わり側端部３０を袋状に綴じるための綴じ編み糸４５として、２０デニールウレタン弾性糸を芯糸とし、７０デニールのナイロンマルチフィラメント糸仮撚加工糸でカバリングした伸び率が約３倍の被覆弾性糸（通称：Ｆ．Ｔ．Ｙ）を用いた。
【００３１】
上記の編糸および靴下丸編機を用い、図２の組織の筒状サポータを編成した。得られた筒状サポータにおいて、ループ長の短い編目の長さ（ウエール方向の長さ）が約３mm、長い編目の長さが約６mmで編成し、編み始め側端部１０および編み終わり側端部３０における短ループコースと長ループコースの合計コース数はそれぞれ２０コースとし、本体部２０における上記の合計コース数は８０コースとし、編み始め側端部１０および編み終わり側端部３０をそれぞれ袋に形成し、仕上げ幅８０mm、仕上げ長さ２３０mmの筒状サポータ（実施例１）を得た。なお、編み終わり側端部３０を袋に形成する際の綴じ編み糸４５による編成は８コースとした。
【００３２】
上記実施例１の本体部２０の編成コース数を短ループコースと長ループコースの合計コース数で２２０コースとし、その他は実施例１と同様にして仕上げ幅８０mm、仕上げ長さ６８０mmの筒状サポータ（実施例２）を得た。
【００３３】
上記の実施例１および実施例２の筒状サポータをそれぞれＭ寸の女性および５Ｌ寸の女性に着用させた。ただし、実施例１の筒状サポータは、図５（ａ）のようにそのまま着用し、実施例２の筒状サポータは、図５（ｂ）のように二つ折りにして着用した。この着用試験の結果は、いずれも違和感がなく、着用感が良好であり、ずり落ちもほとんど生じなかった。
【００３４】
【発明の効果】
上記のとおり、この発明の筒状サポータは、フリーサイズで利用が可能で、しかもずり落ちが少なく、締付け感や圧迫感がなく、外観およびフィット性が良好で、薄く、軽く、暖かく、かつ丸編み靴下機等の丸編み機を用いて無縫製で容易に製造することができる。特に請求項２に係る発明は、伸びを大きくするのに有利であり、かつ編み終わり側端部からほつれが生じるのを防ぐことができる。また、請求項３に係る発明は、本体部の終端部を構成する通常編糸の強度が向上し、編成が容易になる。また、請求項４に係る発明は、保温性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の一部を破断した正面図である。
【図２】実施形態１の組織図である。
【図３】編み始め側端部における編成方法の説明図である。
【図４】編み終わり側端部における編成方法の説明図である。
【図５】着用状態を示す膝部分の側面図である。
【符号の説明】
１０：編み始め側端部
１１：内側部分
１２：外側部分
２０：本体部
３０：編み終わり側端部
３１：外側部分
３２：内側部分
３３：綴じ編み部
４０：通常編糸
４１、４１ａ、４１ｂ、４２：編目
４３：被覆弾性糸
４５：綴じ編み糸（被覆弾性糸）
５１、５２：針
Ｔ：緯畝
【図１】
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【図２】
0003701615.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003701615.tif 000005
【図５】
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