(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルバネの各々が互いに連結された平坦な重複脇縫い目を持つ個々の布地ポケット内に封入されているコイルバネのストリングを形成する装置において、
（ａ）第１垂れ縁を形成するために布地の平坦なウェブを第１回折り畳むための手段と、前記第１垂れ縁の下にある第２垂れ縁を形成するために前記ウェブを第２回折り畳むための手段とを有し、これによって、垂れ縁の側及び後ろの側を有する布地管状物を形成する布地供給機構と、
（ｂ）前記下にある第２垂れ縁から前記第１垂れ縁を分離して前記第１及び第２垂れ縁の間に開口を形成する手段と、
（ｃ）前記布地管状物内に前記開口を通して圧縮されたコイルバネを挿入するために構成され寸法化されたコイルバネ挿入器と、
（ｄ）前記圧縮されたコイルバネがその圧縮状態において前記布地管状物内に封入されている間に、前記開口を閉塞して、前記布地管状物において前記第２垂れ縁を前記第１垂れ縁の下に連結する手段とを備えた装置。
【請求項２】
前記閉塞する手段は、前記下にある第２垂れ縁と係合して、前記第１垂れ縁との重複関係にそれを再偏向させるための偏向アームを含む請求項１の装置。
【請求項３】
前記布地供給機構は、前記布地ウェブに第１折り目を形成するためのダイヤモンド形状の板を含む請求項１の装置。
【請求項４】
前記布地供給機構は、前記布地ウェブに第２折り目を形成するように構成され寸法化されたフック部材を含む請求項３の装置。
【請求項５】
前記第１折り目が第１垂れ縁を形成し、前記第２折り目が第２垂れ縁を形成し、前記フック部材は前記第１垂れ縁の下方に前記第２垂れ縁を部分的に重ねるように構築されている請求項４の装置。
【請求項６】
前記フック部材は、前記第２折り目を形成するために、前記布地ウェブの縁を逆に旋回させる請求項４の装置。
【請求項７】
前記コイルバネを収容する離散した個々のポケットを形成するために、ポケットに封入される前記コイルバネの間で横方向の縫い目を形成する手段を含む請求項１の装置。
【請求項８】
ポケットに封入されるコイルバネの間で横方向の縫い目を形成する前記手段が溶接デバイスを含む請求項７の装置。
【請求項９】
布地ポケットの中で前記コイルバネを回転させて、前記コイルバネを圧縮状態から長手方向に拡大させるために、前記布地ポケットに封入され圧縮されたコイルバネを打つ打ち叩き組立体を含む請求項１の装置。
【請求項１０】
前記コイルバネは前記布地管状物の長手方向の軸線に直角に配向された軸線に沿って圧縮され、
前記コイルバネは前記布地管状物の長手方向の軸線を横切るように挿入される請求項１の装置。
【請求項１１】
前記コイルバネ挿入器は平行に空間配置された一対の板を含む請求項１の装置。
【請求項１２】
前記一対の板の第１のものは、前記コイルバネを前記第１の板の開口を通して圧縮させることができるように構成され寸法化された前記開口を含む請求項１１の装置。
【請求項１３】
前記圧縮されたコイルバネを前記コイルバネ挿入器の外側に押し出して、前記布地管状物に押し込むために、前記一対の板の間に配置された往復運動棒を含む請求項１１の装置。
【請求項１４】
前記第２垂れ縁を前記第１垂れ縁の下に連結する前記手段が溶接デバイスを含む請求項１の装置。
【請求項１５】
前記溶接デバイスが超音波溶接器である請求項１４の装置。
【請求項１６】
コイルバネの各々が平坦な重複脇縫い目を持つ個々の布地ポケット内に封入されているコイルバネのストリングを形成する方法において、
（ａ）長手方向に延びている第１垂れ縁を形成するために、布地の長いウェブを第１回折り畳む段階と、
（ｂ）前記第１垂れ縁の下にありかつ長手方向に延びている第２の垂れ縁を形成するために、前記布地ウェブを第２回折り畳み、これによって、前記第２垂れ縁の垂れ縁側にその垂れ縁側が重複している前記第１垂れ縁を有し、そして、垂れ縁の側及び後ろの側を有する布地管状物を形成する段階と、
（ｃ）バネ挿入器を横切るように長手方向に前記布地管状物を運搬して、前記バネ挿入器が前記重複している第１及び第２の垂れ縁を分離し、これによって、前記布地管状物に開口を形成する段階と、
（ｄ）前記布地管状物の前記開口内に圧縮されたコイルバネを挿入する段階と、
（ｅ）前記布地管状物を鉄床に運搬して、前記第１垂れ縁を前記第２垂れ縁に重複させることにより前記布地管状物の前記開口を閉塞する段階と、
（ｆ）前記コイルスプリングがその圧縮状態において前記布地管状物内に封入されている間に、それらの間に重なり部分の密封を形成するために、前記重複している第１及び第２垂れ縁を互いに連結させる段階とを備えた方法。
【請求項１７】
前記コイルバネを収容するために離散した個々のポケットを形成するために、前記コイルバネの間で横方向の縫い目を形成する段階を備えた請求項１６の方法。
【請求項１８】
前記第１垂れ縁は、前記布地ウェッブにダイヤモンド形状の折り板の縁上を通過させることによって形成される請求項１６の方法。
【請求項１９】
前記第２垂れ縁は、前記布地ウェッブの縁にフック部材のまわりを逆に旋回させることによって形成される請求項１６の方法。
【請求項２０】
前記コイルバネは前記布地管状物の長手方向の軸線に直角に配向された軸線に沿って圧縮され、
前記コイルバネは前記布地管状物の長手方向の軸線を横切るように挿入される請求項１６の方法。
【請求項２１】
前記コイルバネが前記ポケット内で拡大できるように、前記圧縮されたコイルバネを前記ポケット内で回転させる更なる段階を含む請求項１６の方法。
【請求項２２】
前記閉塞する段階は、前記第１垂れ縁と再度重複するように、前記第１垂れ縁の下から前記第２垂れ縁を再度偏向させることを含む請求項１６の方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
これは、米国特許第５，６１３，２８７号、（特願平９−５０１９５７号に対応）の改良特許出願である。
本発明は、マットレス、クッション等のバネの組立体に関し、特に平らに重ねて脇縫いされたポケット内にバネのストリングを形成し、みせかけの弾性として知られている従来の組立法で遭遇する不都合な状態を生じない新規な改良された方法及び装置に関する。
背景技術
マットレス、クッション等の製造には数多くの技術が進化している。このような技術の一つで広く受け入れられているものはマーシャル構造として知られている。この構造において、内部バネの組立体はマットレスまたはクッションの芯を備え、各々が適切な布地ポケット内に別々に包まれる複数のバネから製造されている。バネのポケットは、好ましくは予め決定された長さのストリングと結合され、長手軸線が互い平行でそれらの端部が平面となるように並べられる。マットレスの構造においては、このポケットに入ったバネの配列がキルト風の発泡体及び布地パットで覆われ、従って寝床を形成する。
ポケット内のコイルバネのストリングは異なった方法で製造された。初期の製造方法では適切な布地が縦に半分に折られて、バネが挿入されるポケットを形成するように一定の間隔で横に縫われた。この方法は、縫製に代りに感熱性布地及び超音波溶接技術を用いた方法によって現在殆ど置換された。後者の方法によって製造されたポケット中のコイルバネのストリングの例は、スタンプフ氏に発行されてここに共通の譲渡人に譲渡された米国特許第４，２３４，９８３号に開示されている。米国特許第４，２３４，９８３号に開示されているようにポケット中のコイルのストリングは、まず熱感性布地を縦に半分に折り、別々のポケット内にコイルを超音波溶接し、布地の長手軸線に直角に溶接して形成されている。コイルバネがポケット内に挿入された時には、ポケットがバネの一端近傍のコイルストリングの縦に走る縫目に沿って溶接される。上記コイルストリングの製造装置は、例えば、スタンプフ氏に発行されここに共通の譲渡人に譲渡された米国特許第４，４３９，９７７号に開示されている。
上記構成のコイルバネのストリングの不利益は、コイルストリングの縦に走る縫目がポケット中のバネの一端で余分な布地材料の２枚の垂れ縁（垂れ縁）を作ることである。幾つかの余分な材料は、製造時にストリングの適切な位置合わせを形成し、関連の溶接部の適切な強度を確保するために縫目に沿って必要になっている。しかしながら、コイルのストリングが内部バネのマットレス或いはクッション芯を確定するように配列される時には、バネの外側に突出している余分な材料がマットレスまたはクッションの外側の表面パッドの下で当該分野で“みせかけの弾性”として知られている偽りの確実さを創出する。このみせかけの弾性状態は、顧客がマットレスまたはクッションに横たわった時に形成される不快な不愉快な身体の沈みの原因となる。
飾り縫いでなく平坦な重複脇縫いのコイルバネのストリングを用いて、みせかけの弾性をなくす試みはなされてきた。このようなコイルストリングを製造する機械は、例えば、スタンプフ氏に発行されて、ここに共通の譲渡人に譲渡された米国特許第４，９８６，５１８号に開示されている。しかしながら、このような機械は製造状態のもとでは不確実であることが立証されているバネ挿入の為の複雑な昇降機構を持っている。
米国特許第５，６１３，２８７号は、見せかけの弾性を除去した平坦な重複脇縫いを有するポケットに包まれたバネのストリングを形成する方法及び装置が開示されている。このセント，クレア氏のシステムでは、感熱布地のウエブは、ダイヤモンド形状の折り畳み式の板を通過し、第１垂れ縁を定義する第１折り目が布地に形成される。その後布地は、一連のローラー上を通過して、フック部材が布地の縁を織物上で逆にひっくり返して、第２折り目を形成する。第２折り目は、第１垂れ縁と重複する第２垂れ縁を形成する。次に、結果の布地管状物は、アーム部材が重複垂れ縁を偏向させて、管状物に開口を形成する偏向ステーションに進行する。その後バネ挿入器は、開口している管状物に横断してバネを挿入する。次に、管状物は、第２垂れ縁が第１垂れ縁とのそのオリジナルの重複関係に偏向されて、挿入されたバネを中に持つ管状物を閉じる第２偏向ステーションに進行する。その後溶接は、重複した垂れ縁の間に形成される。その後横方向の溶接は、隣接したコイルバネの間の管状物に形成されて、バネを含む個々の布地ポケットを形成する。
ポケットに入れられたコイルバネのストリングを形成する装置の従来の形態が、ウェルナ（Werner）氏の米国特許第２，０９３，５３１号に開示されている。ここに開示された装置は、操作者が手でハンドルを使ってバネコイルを圧縮するコイル挿入機構を含む。その後その中に形成された縫製ポケットを有する布地の予め形成された管状物は、ポケットが手で開けられ、管状物の垂れ縁が分離されて２つの平行に空間配置された舌に置かれる装置に送られる。圧縮されたバネは、足ペダルを押し、閉塞状態に手動で再編成された舌及び垂れ縁から布地管状物が取り出せることができる舌の間にバネを滑らせることによってポケットに挿入される。
このウエルナ氏の装置の不利益は、手動の操作を必要とし、高速組立プロセスに全然適応できないことである。明らかに布地管状物は、ポケットを定義するために予め形成されなければならない。ポケットは、ウェルナ舌を用いてコイルバネを挿入するために手で開けられなければならない。またウェルナ特許には、前述のセント，クレア氏の方法で達成されるように、折り畳まれていない布地のウエブから始まって、平坦な重複側縫い目を持つポケットに入れられたコイルバネの完全に形成されたストリングで終わる全自動プロセスを用いて、ポケットに入れられたコイルバネのストリングがどのように形成することができるかの開示も教示も示唆もない。
セント，クレア氏の方法及び装置は、ポケットに入れられたコイルバネの高速製造での使用で先行技術より著しく有利であるが、このような方法及び装置に改良を加えることは望ましい。特に、自動的に布地のウエブを管状物に折り畳み、布地管状物でコイルバネを挿入し、布地に平坦な重複側縫い目を形成し、バネの回りに個々のポケットを形成する方法のステップ数を減少させることは、望ましい。
それ故に、内蔵バネ組立体が平坦な重複脇縫いされたポケット内に封入されるマットレスまたはクッション構造体を準備することが要望されていることが理解される。特に、コイルの端近くで余分なポケット材料によりみせかけの弾性が表れないマットレスまたはクッション構造体が要望されていることが理解される。さらに以前から知られている構造で必要とされるよりも少ないポケット布地材料を用いる内蔵バネ構造用のコイルストリング組立体を供給することが要望されていることも理解される。
さらに、平坦な重複脇縫いされたポケット内に入れられるコイルストリングを構成する装置を提供することが要望されていることも理解される。このような装置は、使用に有効で能率よく高信頼性であることが理解され、経済的な費用で従来の装置を容易に改善できる。
発明の開示
本発明は、布地のウェブが第１垂れ縁と、第１垂れ縁の下方で折り畳まれた第２垂れ縁とを持つ管状物を定義するために折り畳まれるポケットに入れられたコイルバネのストリングを形成する方法及び装置を提供することによる、米国特許第５，６１３，２８７号に開示された発明の改良である。その後垂れ縁は、管状物に開口を形成するために、他の垂れ縁から偏向されるべき垂れ縁の１つの必要性のないコイル挿入ステーションで分離される。コイル挿入の後には、第２垂れ縁が第１垂れ縁と重複させるために偏向されてもよく、或いは開口が第１垂れ縁の下にある第２垂れ縁と単純に閉塞されてもよい。その後垂れ縁は、平坦な重複側縫い目を形成するために、一緒に溶接することができる。従って、米国特許第５，６１３，２８７号で開示されるように、第１垂れ縁偏向ステーションは除去される。本発明の管状物の折り畳みは、セント，クレア氏のアプリケーションで開示された装置で使用されるように、布地供給ステーションで達成される。
【図面の簡単な説明】
発明の前述及び他の新規な特徴は、添付図面と関連して次の詳細な説明を読む時に明白になる。
図１は、従来の内蔵バネ構造を示すため一部破断された従来技術のマットレスの斜視図である。
図２は、図１に示される従来技術の内蔵バネの破断側面図である。
図３は、本発明による装置の布地供給位置の部分斜視図である。
図４は、発明によってその中に折り畳まれた布地を示す図３の布地供給位置の別の部分斜視図である。
図５は、本発明による布地管状物の概略端面図である。
図６は、未圧縮状態のバネが布地管状物への挿入前に配置される発明的プロセス中の段階を説明する本発明に従うバネ挿入ステーション（位置）の概略図である。
図７は、布地垂れ縁に挿入するために十分に圧縮された状態のバネを示す図６のバネ挿入位置の概略図である。
図８は、布地管状物内に十分に圧縮されたバネを挿入するために位置合わせされた装置を有する図６のバネ挿入位置の更なる概略図である。
図９は、布地管状物に挿入されたバネを示す図７のバネ挿入位置の概略図である。
図１０は、布地管状物の垂れ縁がバネの挿入後再位置合わせされるプロセスの段階を説明する本発明による第１形態の装置の偏向位置の概略図である。
図１１は、布地管状物上の垂れ縁がバネの挿入後のプロセスのために配置される本発明による次のプロセス段階を実行する装置を説明する概略図である。
図１２は、布地管状物上の垂れ縁が巻付けられて密封された発明的プロセスの段階を説明する本発明による装置の第１溶接位置の概略図である。
図１３は、中に封入されたコイルバネを有する離散（個々の）布地ポケットが形成される発明的プロセスの段階を説明する本発明による装置の第２溶接位置の概略図である。
図１４は、プロセス毎の装置を通して布地管状物を引っ張る機構を説明する本発明による装置の駆動位置の概略図である。
図１５は、布地ポケット内のバネを適切に配向させる機構を説明する本発明による装置の最終形成位置の概略図である。
図１６は、布地管状物の垂れ縁が図１０〜１５のように再配向されない本発明の第２形態に従うプロセス段階を実施する装置を説明する概略図である。
図１７は、布地管状物上の垂れ縁が密封される本発明の第２形態に従う装置の第１溶接ステーションの概略図である。
図１８は、中に封入されたコイルバネを有する個々の布地ポケットが形成される発明的プロセスの段階を説明する本発明の第２形態による装置の第２溶接ステーションの概略図である。
図１９は、プロセス毎の装置を通して布地管状物を引っ張る機構を説明する本発明の第２形態による装置の駆動位置の概略図である。
図２０は、布地ポケット内のバネを適切に配向させる機構を説明する本発明の第２形態による装置の最終形成位置の概略図である。
図２１は、本発明の原理で構築されたポケット中のコイルのストリングの破断側面図である。
発明を実施するための最良の形態
今図面及び最初に図１を参照して、当該分野で公知な型のマットレスの組立体は、一般に参照番号１０で示され、いわゆるマーシャル構造の内蔵バネ芯組立体１２を含む。この芯組立体１２は、一般に平面で略長方形を持つ密に詰め込まれた配列に配列された布地ポケット１８内にコイル１６のストリング１４を含む。本開示の目的のために、用語「コイル」はバネあるいはコイルバネという意味に使われ得る。コイル１６は、すべて互いに長手方向に平行に配向され、それらの端がすべて共通平面上にある。適切なカバー１９は内蔵バネ芯１２のために形成され、代表的に、寝床となるキルティングされた発泡体及び／または布地材料から作られている。
今図２を参照して、布地ポケット１８内に包まれるコイル１６のストリング１４の従来技術による部分は側面図で示され、必須的に縦に半分に折り畳まれた布地２０の織物を備える。布地は好ましくは感熱性であり、横方向の溶接（溶接）２２によって空間配置されたポケットに形成される。これら溶接２２は、予め選択された長さでよいストリング１４を形成するためにポケットに接続された織物２４を定義する。布地２０が半分に折り畳まれるので、縫目２６は図２に示されるようにストリング１４の上端を横切って溶接されて、ポケットが閉じられる。これは、１つのみがコイル１６の各上端により定義される平面上でストリング１４の長さ方向に走って見られる１組の垂れ縁２８（フラップ）を形成する。これら垂れ縁２８は、生地２０の端の内側に縫目２６の溶接用の余地（空間）が必要であり、それ故、製造時にストリング１４の適切は配列を形成するのと同様に縫目２６の適切な強度を保証する。
今図３及び図４に戻って、発明によるポケットに包まれたコイルバネ１６のストリングを構成する装置の部分は一般に参照符号３０により指定される。後述するように、装置は、ポケット材料の供給位置の部分から始め、いわゆる装置方向のその操作の進む順序に従って説明される。
供給位置３０で、感熱性布地３２の織物はダイヤモンド形状の折り板３４を横切って装置に送り込まれる。好ましくは、布地３２は例えば、ＤＵＯＮの商標で売られているポリプロピレン組成物の不織布を持っている。案内棒３５は、折り板３４と隙間のある関係で布地３２の頂部上に延長して、布地３２が板３４上に平らに置かれることを保証する。調整可能な案内棒３６は、布地織物３２の対向端に沿って位置決めされて、折り畳まれる布地３２に適切に位置合わせされる。布地３２は、点４０に収束する折り板３４の各端３８上を進む。この板３４の下及び枠部材４２から延長して、僅かな空隙を持つ平行な案内棒４４が配置されている。案内棒４４は、折り板の点４０に位置合わせされ、これらを僅かな隙間関係に付勢するバネ加張手段（図示略）を含む取付構造を持ってもよい。布地３２は案内棒４４の間を通過し、布地３２における第１折り目４６が以後一貫して垂れ縁Ａと指定される第１垂れ縁を定義して形成される。
布地３２の織物は、枠４２上で回転用に軸支され、次にそれから延長するアイドラローラ４８を通過する。その後、図４に最良に示されるように、布地３２は第２ローラ５０の回りを通過する。このローラ５０は、枠４２の反対側に配置されて枠４２から間隔配置された枠部材（図示略）に軸支される。ローラ５０は、折られた布地３２の幅分だけ延長して、第２ローラ５０の自由端５４の回りを通過する布地３２のルーズな端５２を形成する。円滑に丸められたフック部材５６は、枠４２から延長してローラ５０の端５４に接近し、端５２が織物３２を逆に裏返して第２折り目５８を形成させる布地３２のルーズな端５２に係合する。第２折り目５８は、以後垂れ縁Ｂと称する第２垂れ縁を形成する。本発明に従って、フック部材５６は、垂れ縁Ｂが垂れ縁Ａの下でしまい込まれるように、布地３２の縁５２と係合される。今２回折込まれた織物（ウエブ）３２は、その後枠４２に回転用に軸受される第３ローラ６０上を通過し、織物３２が本質的に水平配向の布地供給位置３０を出る。
この供給位置３０を出た後の本発明に従う布地３２の形状は図５に概略的に示されている。布地３２は、好ましくは、第１折り目４６で背の部分６２を折り込んだ垂れ縁Ａと第２折り目５８で背の部分６２を折り込んだ垂れ縁Ｂとを有する本質的に平坦な管形状を持つ布地管状物３３を形成する。好ましい形状において、垂れ縁Ａは約６インチ幅であり、一方垂れ縁Ｂが約３インチ幅である。また、垂れ縁Ａは好ましくは約１／２インチ分垂れ縁Ｂと重複する。垂れ縁Ａの幅は、折り板３４の点４０に関する布地織物３２を横方向の位置合わせの調整によって予め決定される。更に、垂れ縁Ｂの幅は第２ローラ５０及びそれに関連するフック部材５６の適切な配置で予め決定することができる。
かく構成された布地管状物３３は、参照符号７０で指定され、図６に示されるコイル挿入位置７０へ進む。コイル挿入器は７２で指定され、互いに平行で略３／８インチの間隔に調整された上板７４及び下板７６を含む。上板７４は、コイルバネ１６が通過できるような寸法で、垂直に配向されたバネ１６の長手軸線によって下板７６に支持される円形開口部７８を持っている。バネ１６は、適切な搬送手段（図示略）によって十分拡大した状態で挿入器７２へ送られ、上板７４の開口部７８と垂直に位置合わせされた圧縮器８０の下に配置される事に注目すべきである。この時点で、布地管状物３３の状態は、垂れ縁Ｂが挿入器７２の下板７６の下を通過するように配置され、一方垂れ縁Ａが支持板８２の下を通過し挿入器７２の上板７４に支持された端部８４を持っているようであり、従って、垂れ縁Ａは、図６に最良に示されるように下にある垂れ縁Ｂから分離され、開口がこれら垂れ縁間に形成される。垂れ縁Ａの端部８４は加張ローラ８６により板７４に強固に圧接される。
図７において、バネ１６は、圧縮器８０の活性化時の圧縮された状態で示される。図８は、コイル挿入プロセスの次の段階を示す。布地管状物３３は、垂れ縁Ａの端部８４が空気シリンダ８８を有する記録所に移動するような方法に進行する。コイル挿入は、垂れ縁Ａの端部８４を上位の挿入板７４に堅く保持するように活性化された空気シリンダ８８のピストン９０を示す図９の概略図で完了され一方往復運動する空気操作の挿入棒９２が図９に最良に示されるように圧縮器８０から水平に垂れ縁Ａの下で、垂れ縁Ａ及び垂れ縁Ｂ間に形成された開口を通して布地管状物３３における位置に圧縮されたコイル１６を移動させる。
一度コイル挿入が完了した時には、本発明の第１形態による布地管状物３３が支持板８２の下の圧縮されたコイル１６によって、一般に図１０の９４で称される偏向位置に進行する。この位置９４で、偏向アーム９６は、垂れ縁Ａに関して再度位置合わせされた重複された状態に垂れ縁Ｂを係合し、持ち上げる自由端部９８を持っている。
図１１は、布地管状物３３が鉄床１０２によって受け取れられるこの発明の第１形態のプロセスにおける次の段階を実施する装置１００を説明している。鉄床１０２は、板８２によって支持されてもよく、上を垂れ縁Ｂが通過する第１上位アーム１０４を含む。垂れ縁Ｂは、第２加張ローラ１０６によってアーム１０４と接触して堅く押圧される。プロセスのこの段階において、垂れ縁Ａは、第１鉄床アーム１０４の下及び第１アーム１０４から片持梁のような方法で吊られた第２低位アーム１０８の頂部上を通過する。鉄床１０２は、低位アーム１０８も上位アーム１０４の下から装置方向に水平に突き出るように仕様されている。
今図１２に戻って、第１溶接位置は一般に参照符号１１０によって指定され、超音波の溶接ホーン１１２を含む。この位置１１０において、布地管状物３３は、垂れ縁Ｂが垂れ縁Ａと一部重複した係合に戻る時に、鉄床１０２の上位アーム１０４を通過し、２つの垂れ縁が鉄床１０２の低位アーム１０８によって支持される。溶接ホーン１１２は、次に活性化されて、垂れ縁Ａ及び垂れ縁Ｂ間の重なり部分で１つ又は多数のスポット溶接を配置し、従って重なり密封が形成される。
図１３において、第２溶接位置は、参照符号１１４によって指定され、布地管状物３３に横断して配向される第２溶接ホーン１１６を含む。当該分野で公知な方法において、この第２溶接ホーン１１６は、連続したコイル１６の中間の布地管状物３３の上位及び低位側間に、一連の線形空間配置された溶接（複数の溶接点）を形成し、従って各ポケット内でカプセル化された個々のバネのコイル１６を有する離散した布地ポケット１８のストリング１４を形成することが目的である。
図１４は、１組の平行に密接に空間配置されたローラ１２２及び１２４を備えた装置の駆動位置１２０を概略的に説明する。ローラ１２２及び１２４は、装置の全ての次プロセス位置を通して供給位置３０から装置を通して布地管状物３３を引き出す役割を果たすように相互に加張されている。好適な凹所１２６は、コイルバネ１６がローラ１２２及び１２４間で自由に通過することができるようにローラ１２２又は１２４の１つに形成される。
本発明の第１形態に従う最終形成位置は、図１５で概略的に示されて、一般に参照符号１３０によって指定される。この位置１３０において、回転している打ち叩き組立体１３２には、ポケットに包まれたコイルバネ１６における布地管状物３３を打つ弾性アーム１３４が形成される。打ち叩き器１３２のこの打ち叩き動作は、コイルバネ１６をそれらのポケット内で９０度回転させて、それらの圧縮された状態から拡張された状態に拡大させ、従ってポケット１８にバネが充填させられる。
本発明の第２形態において、本発明の第１形態（図５）と同様に布地管状物３３は、垂れ縁Ａを下部重複する垂れ縁Ｂを形成するようにフック５６が布地３２の緩い縁５２を案内する図４で説明されるように初期形成されてもよい。更にこの管状物３３は、図６〜９で説明された同じコイル挿入プロセスを通して進行してもよい。しかしながら、管状物３３は、コイル挿入後に、管状物３３が垂れ縁Ｂのどんな偏向もなしで修正された鉄床１４２で受け取られる図１６に説明されたステーション１４０に直接進行する。この鉄床１４２は、鉄床１４２が板８２から片持梁風に構成されるように、板８２上を延長し、板８２で支持される足部分１４４を有する一般にＳ字状の構築を持っている。Ｓ字状の構築は、管状物３３ａの垂れ縁Ｂを支持するためのアーム部分１４６と、管状物３３ａの垂れ縁Ａを支持するためのアーム部分１４８とを形成する。垂れ縁Ａは、加張ローラ１５０によってアーム部分１４８と接触して堅く押されている。
図１７で説明される次のステーション１６０において、鉄床１４２のアーム部分１４６は、重複状態で垂れ縁Ａ及びＢを再結合し、溶接ホーン１１２によってを溶接するために重複部分を支持している。次に本発明の第１形態と同様に管状物３３は、横方向の溶接が個々の布地ポケットを形成するように管状物３３を交差して形成される図１８に示される第２溶接ステーション１６２に進行する。次に管状物３３は、駆動ステーション１６４（図１９）を通り、最終的にビータ（叩き）ステーション１６６（図２０）に移動する。
特に図２０からは、本発明のこの第２形態の管状物３３が最終的に、垂れ縁Ａに下部重複している垂れ縁Ｂと組み立てられ、それ故、叩き器１３２が各ポケット内でバネ１６を回転させるために管状物３３を打つ時に、垂れ縁Ｂがバネ１６によって引っ掛けられることができることが理解することができる。叩き器が図２０で見られるように反時計方向に回転したならば引っ掛かりが問題であるかもしれないが、実際に叩く器が時計回りに回転させることによって、バネ１６の底は、バネ１６が再配向された時に管状物３３の低位面６２に移動する。それによって、バネ１６は、垂れ縁Ｂの先端１６８から間隔があり、垂れ縁Ｂの引っ掛かりが発生しない。
本発明の装置は、バネの端部に隣接した密封を持つ代わりに、それの側に沿って形成された密封を持つ、ポケットに包まれたコイルバネのストリングを構成するために極めて有効で効果的なことが今理解することができる。本装置によって構成された布地のポケットに包まれたコイル１７０のストリングが図２１の側面図で説明される。参照されるように、平坦な重複脇縫い目１７２は、図２に示された先行技術のストリング１４の２つの上位垂れ縁２８を除去する。従って、コイルストリング１７０は、不快なみせかけの弾性を除く点で、マットレス内部バネ組立体の使用に極めて望ましい。また、脇の縫い目１７２が約１．５インチだけ重複し得るので、布地３２の節約が２つの過剰垂れ縁２８を持つ先行技術の構成を越えて達成することができることは、理解することができる。更に、本発明の装置は、僅かな部品及び副組立体の追加及び／又は置換によって、現存する公知の装置から容易に構築され得る。従って、本発明は、現在使用の設備の極めて経済的な改造に適している。
ストリング１７０が図２９の縫い目１７２の上位側に沿って配置された溶接１７４で示されるが、もしこのストリング１７０が前述の本発明の第１形態に従って構成されたならば、本発明の第２形態に従って構成された対応のストリング１７０は、ストリング１７０が装置を離れる時に、溶接１７４が縫い目１７２の反対側にある点のみが単に異なることが理解することができる。更に、離散したスポット溶接１７４は縫い目１７２に沿う布地３２で形成されるように説明されたが、線形の溶接は、もし縫い目１７２の積極的閉塞が望ましいと思われるならば、縫い目１７２に沿って容易に使用されてもよいことが理解することができる。
本発明がそれらの好ましい実施例に関連して描写されたが、当該技術者によって多くの変形及び修正が発明の真の精神及び視野から逸脱しないでなされ得るは理解される。従って、添付された請求項によって、発明の真の精神及び範囲内で実施される全てのそのような変形及び修正を網羅することを意図している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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