(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面開放の断熱箱体からなる本体の前面には水平方向の仕切枠が設けられ、その仕切枠の上下に形成された出入口から独立した収納ボックスが個別に引き出し可能に収納されるとともに、前記本体の内部に冷却器が設置されて本体の側方に設けられた機械室側と配管接続された冷却貯蔵庫において、
前記仕切枠が前方からの着脱可能に取り付けられるとともに、前記冷却器と前記機械室側とを結ぶ配管が、本体内における前記仕切枠の背面側の空間に配置されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【請求項２】
前記冷却器と前記機械室側とを結ぶ配管が、仕切枠の背面空間内に収まるカバーで覆われていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の収納ボックスを引き出し可能に収納し得るようにした引き出し式の冷却貯蔵庫に関し、特に配管部分の構造に改良を加えたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の引き出し式の冷蔵庫の一例として以下のようなものが知られている。これは、前面開放の断熱箱体からなる本体の前面に格子状の仕切枠が設けられ、それにより区画された出入口から収納ボックスが個別に引き出し可能に収納されるとともに、本体内における縦枠の背面部分に冷却器が設置されて、この冷却器が本体の側方に設けられた機械室内の凝縮ユニットと配管接続された構造となっている。
そして従来、本体内の冷却器と機械室内の凝縮ユニットとの間の配管構造は、冷却器に出し入れされる冷却配管を本体の天井面側に向け、天井面の断熱材層に形成した溝内を通して機械室側に導くようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の配管構造であると、メンテナンス等において冷却配管の交換や修正を行う場合に天板を取り外さねばならず、しかも天板の上には他の厨房製品が載せられている場合が多くて、いちいちそれを移動させねばならないため、狭い厨房内では作業がやりにくかった。それに加え、天井部に冷却配管を通しているために、天板の表面に結露が生ずることがあり、また天井部の断熱材層に配管用の溝を設けているために、天板を受ける強度が不足するという問題があった。
本発明は、上記した諸問題を一掃した冷却貯蔵庫を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、前面開放の断熱箱体からなる本体の前面には水平方向の仕切枠が設けられ、その仕切枠の上下に形成された出入口から独立した収納ボックスが個別に引き出し可能に収納されるとともに、前記本体の内部に冷却器が設置されて本体の側方に設けられた機械室側と配管接続された冷却貯蔵庫において、前記仕切枠が前方からの着脱可能に取り付けられるとともに、前記冷却器と前記機械室側とを結ぶ配管が、本体内における前記仕切枠の背面側の空間に配置されている構成としたところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１に記載されたものにおいて、前記冷却器と前記機械室側とを結ぶ配管が、仕切枠の背面空間内に収まるカバーで覆われているところに特徴を有する。
【０００５】
【発明の作用および効果】
＜請求項１の発明＞
仕切枠を外すと、その背面の空間に配置されている配管が前面側に露出した状態とされる。したがって配管のメンテナンスを行う場合に、いちいち天板を外すことなく正面から作業することができる。天井部に配管が施されていないから天板に結露が生ずることが防止でき、また天井部の断熱材層に配管用の溝を設ける必要がないから、天板を受ける際の強度低下が防止できるとともに、冷却能力も向上させることができる等、数々の効果を得ることができる。
＜請求項２の発明＞
配管がカバーで覆われた状態で仕切枠の背面空間に収められているから、収納ボックスを配管に引っ掛けることなくスムーズに出し入れすることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
図１ないし図９は、本発明の第１実施形態を示す。まず図１ないし図４によって本実施形態の冷蔵庫の全体構造を説明する。符号１は、内部に冷蔵室２を構成した本体であって、前面が開放され、かつ背の低い横長の断熱箱体により形成されており、四隅に設けられた脚３で支持されている。本体１の前面の開口４には、詳しくは後記するように十字形をなす仕切枠５（図５参照）が装着されており、その仕切枠５によって上下並びに左右の４個の出入口６が形成され、各出入口６の奥側に対応して４個の収納空間が設けられている。
【０００７】
各収納空間の底面側には奥行き方向に沿ったガイドレール８が装置され、前面に扉１０を備えた引き出し９がガイドレール８に沿って出し入れ可能に設けられており、各引き出し９に食材を収納する収納ボックス１１が載置されるようになっている。すなわち各収納ボックス１１は、対応する出入口６から引き出し９とともに出し入れされ、収納されると扉１０が出入口６を閉じるようになっている。
【０００８】
仕切枠５のうちの縦枠１３の背面側に対応する空間１６には、冷却器（蒸発器）１７が設置されている。一方、上記した本体１の側方には、前面に開閉扉１９を備えた機械室１８が設けられ、その中に、圧縮機２１、凝縮器２２等からなる凝縮ユニット２３が収納されている。この凝縮ユニット２３と冷却器１７とが配管接続されることによって、庫内に冷気を循環供給する冷却サイクルが構成されている。また、本体１と機械室１８の天井面にわたって天板２５が張られている。
【０００９】
続いて、冷却器１７と機械室１８との間の配管構造を説明する。
冷却器１７に出し入れされる２本の冷却配管２７は、それぞれ断熱チューブ２８により被包されており（図８参照）、大まかには、図５に示すように、冷却器から引き出されたのち、仕切枠５のうちの正面から見た左側の横枠１４の背面側を通り、続いて機械室１８との間の側壁１ａに沿って奥方に配され、その側壁１ａの奥行き方向の略中央部分に開口された通孔３０を通って機械室１８内に導入されて、凝縮ユニット２３側と接続されている。
【００１０】
上記した仕切枠５は、１本の縦枠１３と２本の横枠１４，１５を十字形に組み付けて形成されている。縦枠１３は、図６に示すように、外装パネル３１と内装パネル（図示せず）とを間隔を開けて配置して左右両側面にジョイナ３２を当ててねじ止めすることで、正面から見た幅広の角筒形に形成され、内部に断熱材が充填された構造である。そして、縦枠１３の上下両端面から奥方に延びるようにして形成された取付板３３が、本体１の開口４の上下の口縁にねじ止めされることで、開口４を左右に仕切るように取付可能となっている。この縦枠１３の背面側の空間が、上記した冷却器１７の設置空間１６とされている。
【００１１】
縦枠１３の左右の側面における中央高さ位置には、左右一対の横枠１４，１５が組み付けられている。右側の横枠１５は、図７に示すように、上下に間隔を開けて配されたジョイナ３５の前後の面にそれぞれ外装パネル３６と内装パネル３７とが嵌められて、ねじ止めすることにより角筒形に形成され、内部に２本の断熱材３８が充填された構造である。この右側の横枠１５は、正面から見た左側の端面に設けられた取付板３９（図６参照）がねじ止めされることで、縦枠１３の右側面の中央高さ位置に固定される。また右側の端面には、奥方に延びるようにして取付板４０が形成され、この取付板４０を本体１の開口４の右側の口縁にねじ止めすることで、右側の開口４を上下に仕切るように取り付けられる。
【００１２】
一方の左側の横枠１４には、図８に示すように、その背面側に上記の冷却器１７に出し入れされる冷却配管２７を被包した２本の断熱チューブ２８を並べて挿通可能なカバー４２が設けられており、上記した右側の横枠１５における内装パネル３７に代わってカバー４２が取り付けられた構造となっている。
このカバー４２は、並列された２本の断熱チューブ２８の前面側から下面を覆うＬ字形断面の第１カバー板４３と、同断熱チューブ２８の上面側から背面を覆う同じくＬ字形断面の第２カバー板４４とからなっている。第１カバー板４３の前面板４６の上縁には、直角曲げされて奥方に向けて所定寸法突出した取付板４７が形成されている。そして、上下のジョイナ３５の前面側に外装パネル３６が嵌められるとともに、後面側に第１カバー板４３の取付板４７と、下面板４８の前端側が嵌め込まれてねじ止めされることにより、ジョイナ３５を介して外装パネル３６と第１カバー板４３とが一体的に組み付けられている。
【００１３】
上記の第１カバー板４３の下面板４８における後縁は上方に直角曲げされる一方、第２カバー板４４の後面板５０における下縁は前方に直角曲げされている。そして、第２カバー板４４の後面板５０の下縁が、第１カバー板４３の下面板４８の後縁の外側に嵌められるとともに、第２カバー板４４の上面板４９の前縁が第１カバー板４３の取付板４７の上に重ねられ、ねじ５１で固定されることにより、上記のように断熱チューブ２８を２本並べて挿通可能とした角筒形のカバー４２が組み付けられる。
【００１４】
そしてこの左側の横枠１４は、正面から見た右側の端面に設けられた取付板５３（図６参照）がねじ止めされることで、縦枠１３の左側面の中央高さ位置に固定されるとともに、左側の端面に奥方に延びるようにして形成された取付板５４が、本体１の開口４の左側の口縁にねじ止めされて固定される。これにより左側の横枠１４は、左側の開口４を上下に仕切るように取り付けられ、この横枠１４の背面側の空間５６に、カバー４２が設けられることとなる。なお、第２カバー板４４の後面板５０の左端側には、図６に示すように、断熱チューブ２８が側壁１ａ側に曲げられて引き出されるのを逃がすための切欠部５５が形成されている。また、横枠１４の内部のスペースが狭くなった分、収納される断熱材３８は１本となっている。
【００１５】
さらに、カバー４２の左端側から引き出されて側壁１ａに沿って通孔３０まで配管された２本の断熱チューブ２８を覆うために、補助カバー５８が設けられている。この補助カバー５８は、２本の断熱チューブ２８を挿通可能なコ字形断面に形成され、奥側の端面が閉鎖されているいるとともに、手前側の端面が、上記した第２カバー板４４の切欠部５５と整合するように開口されている。そして、図５に示すように、上下の側縁に沿って形成されたフランジ５９を側壁１ａにねじ止めすることで固定されるようになっている。
【００１６】
本第１実施形態は上記のような構造であって、続いてその作用を説明する。  配管部分の組み付けは以下のようにして行う。仕切枠５は、縦枠１３に対して右側の横枠１５と、第１カバー板４３を取り付けた左側の横枠１４とを固定した状態に組み付ける。このように組み付けられた仕切枠５を本体１の開口４に入れて、縦枠１３の上下両端の取付板３３、並びに横枠１４，１５の左右両端に設けられた取付板５４，４０を開口４の口縁にねじ止めすることよって固定する。
【００１７】
一方、冷却器１７に出し入れされる２本の断熱チューブ２８は、左側の横枠１４の背面側に沿って、第１カバー板４３の下面板４８に載るようにして配管され、続いて側壁１ａに沿って屈曲して配管されて、通孔３０から機械室１８内に導入される。この時、冷却器１７に付設された図示しない庫内ファンや、庫内サーモに接続される接続電線６０を、図８に示すように上記の断熱チューブ２８に沿って配線して、同様に機械室１８内に導入する。その後、第１カバー板４３の上に第２カバー板４４を被せて、既述のように第１カバー板４３の取付板４７と第２カバー板４４の上面板４９とをねじ５１で止めて固定する。また、側壁１ａに沿って配された断熱チューブ２８と接続電線６０を覆うようにして補助カバー５８を取り付ける。
これにより、冷却器１７に出し入れされる２本の断熱チューブ２８と、接続電線６０とは、左側の横枠１４の背面空間５６においてカバー４２内を通り、また側壁１ａに沿って補助カバー５８内を通って、通孔３０から機械室１８内に導入されることとなる。
【００１８】
冷却器１７や冷却配管２７のメンテナンスを行う場合は、ねじ５１を緩めて、図９の鎖線に示すように第２カバー板４４を第１カバー板４３から外して庫外に取り出すとともに、補助カバー５８を外して取り出す。続いて、仕切枠５の各取付板３３，４０，５４のねじを緩めて外し、図５ならびに図９に示すように仕切枠５を前面側に引き出すと、第１カバー板４３ともども仕切枠５が外されて、本体１の開口４が開放された状態となる。
これにより、冷却器１７と、冷却配管２７（断熱チューブ２８）ならびに接続電線６０は、開放された開口４を通して前面側に露出した状態とされる。したがって冷却器１７や冷却配管２７のメンテナンス作業を正面から行うことができる。
【００１９】
以上説明したように本実施形態によれば、冷却器１７や冷却配管２７のメンテナンスを行う場合に、いちいち天板２５を外すことなく正面から作業することができ、作業が極めてやりやすくなる。また、天井部に配管が施されていないから天板２５に結露が生ずることが防止できる。また天井部の断熱材層に配管用の溝を設ける必要がないから、天板２５を受ける際の強度が確保され、天板２５の変形等を防止することができるとともに、断熱材層の厚みも一様にできるため、断熱効果が有効に得られて、冷却能力を向上させることができる。
【００２０】
＜第２実施形態＞
図１０および図１１は本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、断熱チューブ２８等を収納するカバー６２を左側の横枠１４ａの背面側に取り付ける部分の構造に変形が加えられている。
左側の横枠１４ａは、上記の第１実施形態に示した右側の横枠１５と同じ構造に形成されている。繰り返すと、上下に間隔を開けて配されたジョイナ３５の前後の面にそれぞれ外装パネル３６と内装パネル３７とが嵌められて、ねじ止めすることにより角筒形に形成され、内部に２本の断熱材３８が充填された構造となっている。
【００２１】
一方のカバー６２も、同様にＬ字形の断面をなす第１と第２のカバー板６３，６４から構成されているが、両カバー板６３，６４は第１実施形態のものより奥行き寸法が若干短くなっている。そして、第１カバー板６３はその前面板６６を内装パネル３７に当ててねじで止めすることによって固定されている。第２カバー板６４は、第１カバー板６３の上に被せられて、第１カバー板６３の取付板６７と第２カバー板６４の上面板６９とをねじ５１で止めることにより固定される。これにより左側の横枠１４ａの背面側にカバー６２が配されることとなる。その他の構造については前記の第１実施形態と同様である。
【００２２】
すなわちこの第２実施形態においても、冷却器１７に出し入れされる２本の断熱チューブ２８と接続電線６０とが、左側の横枠１４ａの背面空間においてカバー６２内を通り、また第１実施形態と同様に側壁１ａに沿って補助カバー５８内を通って、通孔３０から機械室１８内に導入されることとなる。
そして、冷却器１７や冷却配管２７のメンテナンスを行う場合は、ねじ５１を緩めて、図１１の鎖線に示すように第２カバー板６４を第１カバー板６３から外して庫外に取り出し、仕切枠５をねじを緩めて外して前面側に引き出すと、同図の実線に示すように、第１カバー板６３ともども仕切枠５が外されて本体１の開口４が開放され、冷却器１７と、冷却配管２７ならびに接続電線６０は、開放された開口４を通して前面側に露出した状態とされる。したがって、同様に冷却器１７や冷却配管２７のメンテナンス作業を正面から行うことができる。
【００２３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）収納ボックスの出入り箇所は４箇所に限らず、要は横枠を境として上下に出入口を設けたもの全般に適用することが可能である。
（２）また本発明は冷蔵庫に限らず、冷凍庫等の引き出し式の冷却貯蔵庫全般に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態の冷蔵庫の上面から見た断面図である。
【図２】  その正面図である。
【図３】  その側面から見た断面図である。
【図４】  その一部切欠斜視図である。
【図５】  仕切枠の取付部分の構造を示す分解斜視図である。
【図６】  仕切枠の分解斜視図である。
【図７】  カバーを取り付けない側の横枠の断面図である。
【図８】  カバーを取り付けた横枠の断面図である。
【図９】  仕切枠を取り外した状態の断面図である。
【図１０】  本発明の第２実施形態に係るカバーを取り付けた横枠の断面図である。
【図１１】 その取り外し状態の断面図である。
【符号の説明】
１…本体  ５…仕切枠  ６…出入口  ９…引き出し  １１…収納ボックス  １４…横枠  １７…冷却器  １８…機械室  ２７…冷却配管  ２８…断熱チューブ
４２…カバー  ５６…背面空間  １４ａ…横枠  ６２…カバー
【図１】
0003714724.tif 000002
【図２】
0003714724.tif 000003
【図３】
0003714724.tif 000004
【図４】
0003714724.tif 000005
【図５】
0003714724.tif 000006
【図６】
0003714724.tif 000007
【図７】
0003714724.tif 000008
【図８】
0003714724.tif 000009
【図９】
0003714724.tif 000010
【図１０】
0003714724.tif 000011
【図１１】
0003714724.tif 000012