(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給された冷菓原液を冷却する冷却室の前面に取出し器を備え、開閉手段の作動により取出し器に形成した通路を開放して取出口から半凍結状態に冷却された冷菓原液を外部に供給する冷菓製造装置において、
前記冷却室内の冷菓原液を半凍結状態に冷却するように冷凍系の冷却手段の運転を制御する冷却制御手段と、
前記冷却室内で冷却された冷菓原液を加熱殺菌するための加熱手段と、
前記冷却室内の冷菓原液を前記冷却制御手段が制御する温度より高い低温の液状態に冷却するように前記冷却手段の運転を制御する保冷制御手段と、
前記冷却制御手段に基づく冷却動作状態から前記保冷制御手段に基づく保冷動作状態へ移行させるための手動のスイッチ手段を設けたことを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】
保冷制御手段に基づく保冷動作状態から加熱手段に基づく殺菌動作状態へ移行させるためのもう一つの手動のスイッチ手段と、前記殺菌動作状態から冷却制御手段に基づく冷却動作状態へ自動的に移行させる制御手段とを設けたことを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。
【請求項３】
スイッチ手段の操作後に積算を開始する時限手段と、この時限手段の所定の積算終了後に保冷制御手段に基づく保冷動作状態から加熱手段に基づく殺菌動作状態へ移行させ、更に、この殺菌動作状態から冷却制御手段に基づく冷却動作状態へ自動的に移行させる制御手段とを設けたことを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシェークやソフトクリーム等に代表される冷菓を製造する冷菓製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種冷菓製造装置は、例えば特開昭５７−１８１６５０号公報に示される如く、凝縮器および膨張弁をバイパスさせて圧縮機からの高温の圧縮冷媒ガスを蒸発器に通し、この蒸発器から圧縮機へ循環させ、蒸発器と熱交換関係にあるアイスクリーム製造機の各部内が所望の殺菌温度に達するまで高温冷媒ガスの循環を継続し、次いで、冷媒ガスバイパス回路を遮断するとともに、凝縮器および膨張弁を再び冷媒ガス回路に接続することによって、冷凍サイクルを再開する殺菌方法が採られていた。
【０００３】
ところで、斯かる従来の殺菌方法では、冷凍サイクル→殺菌→冷凍サイクルを行なうものであり、例えば１日の販売を終了した閉店時に冷凍サイクルを停止して製品の殺菌を行なう場合、その後冷凍サイクルを再開し、製品の供給が一切行なわれない夜間に製品供給のときと同様な冷凍サイクルで機械が運転されることになるため、冷却室内の冷菓原液、即ち、ミックス中の水粒子が過度に成長して商品価値を著しく低下させ、品質の低下を招く。
【０００４】
そこで、例えば特公平７−１１０２０７号公報では、冷却動作状態から殺菌動作状態へは手動のスイッチにて移行させ、殺菌動作状態からは自動的に保冷動作状態に移行する冷菓製造装置を提示している。この保冷動作状態では冷菓原液を低温の液状態に保冷するため、冷菓原液（ミックス）の安定性と乳成分の結合乃至吸着性と乳成分自体の水和性が高められる利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、冷却動作状態の製品を、シェークの場合、温度約−３℃・凍結度約５０％、ソフトクリームの場合、温度約−６℃・凍結度約７０％の状態から昇温させ、殺菌動作状態における殺菌温度である＋６８℃（法定殺菌温度）として３０分保持した後、保冷動作状態における保冷温度（＋１０℃以下）まで再度冷却して保持することになるため、冷却動作状態から殺菌動作状態の殺菌温度までの昇温に多大なエネルギーが消費される。
【０００６】
特に、凍結度５０％〜７０％の製品を液体にするだけでも融解熱として８０Ｋｃａｌ／ｋｇ×０．５〜０．７程必要になるので、装置にかかる負担も増大していた。
【０００７】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷菓の製造・供給に支障を来すこと無く、消費エネルギーの大幅な削減を図ることができる冷菓製造装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷菓製造装置は、供給された冷菓原液を冷却する冷却室の前面に取出し器を備え、開閉手段の作動により取出し器に形成した通路を開放して取出口から半凍結状態に冷却された冷菓原液を外部に供給するものであって、冷却室内の冷菓原液を半凍結状態に冷却するように冷凍系の冷却手段の運転を制御する冷却制御手段と、冷却室内で冷却された冷菓原液を加熱殺菌するための加熱手段と、冷却室内の冷菓原液を冷却制御手段が制御する温度より高い低温の液状態に冷却するように冷却手段の運転を制御する保冷制御手段と、冷却制御手段に基づく冷却動作状態から保冷制御手段に基づく保冷動作状態へ移行させるための手動のスイッチ手段を設けたものである。
【０００９】
本発明によれば、冷却制御手段に基づく冷却動作状態から保冷制御手段に基づく保冷動作状態へ移行させるための手動のスイッチ手段を冷菓製造装置に設けたので、例えば一日の販売が終了した閉店時にスイッチ手段を操作することにより、半凍結状態にあった冷菓は、以後より高い低温の液状態に保持されるようになる。
【００１０】
これにより、冷菓の取り出しを長時間行わない例えば夜間に、冷菓原液を高品質の状態で、且つ、衛生的に保存できるようになる。また、冷却動作状態から保冷動作状態に移行した直後は、制御温度が高くなるため冷却手段による冷却が必要なくなる。従って、係る期間は冷却手段は動作しなくなるので、省エネルギーにも大幅に寄与することができるものである。
【００１１】
請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記において保冷制御手段に基づく保冷動作状態から加熱手段に基づく殺菌動作状態へ移行させるためのもう一つの手動のスイッチ手段と、殺菌動作状態から冷却手段に基づく冷却動作状態へ自動的に移行させる制御手段とを設けたものである。
【００１２】
請求項２の発明によれば、保冷動作状態においてもう一つの手動のスイッチ手段を操作することにより、保冷動作状態から殺菌動作状態へ移行し、更に、殺菌動作状態から冷却動作状態へ自動的に移行するようになるので、例えば前述の如く閉店時に保冷動作状態とされた冷菓製造装置を、翌日の開店時にもう一つの手動のスイッチ手段にて殺菌動作状態に移行させ、殺菌終了後に自動的に冷却動作状態へ移行させることができるようになる。
【００１３】
これにより、翌日の開店時の準備作業を円滑に行えるようになると共に、衛生面の問題も生じないものである。
【００１４】
請求項３の発明の冷菓製造装置は、請求項１においてスイッチ手段の操作後に積算を開始する時限手段と、この時限手段の所定の積算終了後に保冷制御手段に基づく保冷動作状態から加熱手段に基づく殺菌動作状態へ移行させ、更に、この殺菌動作状態から冷却制御手段に基づく冷却動作状態へ自動的に移行させる制御手段とを設けたものである。
【００１５】
請求項３の発明によれば、スイッチ手段を操作して保冷動作状態とした後、時限手段の所定の積算が終了した場合、保冷動作状態から殺菌動作状態へ移行し、更に、この殺菌動作状態から冷却動作状態へ自動的に移行するようになるので、例えば前述の如き当日の閉店から翌日の営業開始までに販売可能状態となるように時限手段の積算時間を設定して置けば、閉店時にスイッチ手段を操作するのみで、保冷動作状態から殺菌動作状態、更には冷却動作状態が順次自動的に実行されて、営業開始時には既に冷菓を販売可能な状態とすることができるようになる。
【００１６】
これにより、衛生面を確保しつつ、翌日の開店準備作業を一層円滑化することが可能となるものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に示す冷菓製造装置において説明する。図１は本発明のシステム構成図を示しており、１は液状アイスクリームミックス（冷菓原液）を貯蔵するミックスタンクで、ミックス（冷菓原液）の補給を行なうために上面が着脱自在な蓋１Ａによって閉塞されている。
【００１８】
２はミックスタンク１のミックス量を検出する電極式のミックス切れ検出装置、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ及び３Ｄはチョコレート、ストロベリー、バニラ及びヨーグルト等のように夫々異なった液状シロップを貯蔵するシロップタンクで、シロップタンク３Ａに図示するように電極式のシロップ切れ検出装置４が全てのシロップタンクに備え付けられている。
【００１９】
５は前面に冷菓取出し器６を着脱自在に装着し、後部にミックス流入ロ５Ａを備えた冷却室である。７は炭酸ガス、或いは、窒素ガス等の圧縮ガスを貯蔵する圧縮ガスボンベである。
【００２０】
而して、ガスボンベ７はその出口に一次圧レギュレータ８を備え、レギュレータ８の出口に一端を接続した気相管９の他端は二次圧レギュレータ１０を介して分岐継手１１に接続される。分岐継手１１の四つの出口には四本のシロップ押圧管１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ及び１２Ｄの一端を接続し、他端を夫々逆止弁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及び１３Ｄを介してシロップタンク３Ａ、３Ｂ、３Ｃ及び３Ｄに接続する。シロップタンク３Ａ、３Ｂ、３Ｃ及び３Ｄの底部から延出するシロップ供給管１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ及び１４Ｄは取出し器６に接続され、その途中には上流側にシロップ流量調整用のニードル弁１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ及び１５Ｄを接続し、下流側にシロップ供給電磁弁１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ及び１６Ｄを接続している。
【００２１】
一方、ミックスタンク１内のミックスを冷却室５へ給送するためのポンプ装置１７の吸込側には他端をミックスタンク１の底部近傍に開口するミックス吸入管１８が接続され、吐出側には他端を冷却室５の後部流入口５Ａに接続したミックス供給管１９が接続されており、ポンプ装置１７の駆動モータ１７Ａは、ミックス供給管１９に接続されて冷却室５内のミックス量を圧力によって間接的に検知する圧力検出装置２０によって制御される。
【００２２】
また、ミックス吸入管１８から分岐して大気に開放する空気導入管２１は、ミックス中に空気を混入して適当なオーバーランを出すために重要である。尚、図中２２は取出し器６の内部を洗浄及び殺菌するための給湯装置であり、熱湯供給管２２Ａはコネクタ２３の使用によって取出し器６と接続することが可能で、通常は給湯電磁弁２４によって熱湯の流れを遮断される。
【００２３】
次に、図２において、上記冷却室５を冷却するための冷却手段を含んでシステム化された冷却システムについて説明する。実施例の冷却システムは、前コンプレツサ２５、後空冷コンデンサ２６、詳述しないが内管を水が通り外管を冷媒が通る二重管式の前水冷コンデンサ２７、前レシーバータンク２８、前冷却電磁弁２９、減圧装置として採用した前膨張弁３０、前蒸発パイプ３１及び前アキームレータ３２を環状に接続した前冷却システムと、後コンプレツサ３３、後空冷コンデンサ３４、前記前水冷コンデンサ２７と同構成の後水冷コンデンサ３５、後レシーバータンク３６、後冷却電磁弁３７、減圧装置として採用した後膨張弁３８、後蒸発パイプ３９及び後アキュームレータ４０を環状に接続した後冷却システムによって構成される。
【００２４】
而して、前冷却システムのなかの前蒸発パイプ３１を冷却室５の前部外周に巻回し、後冷却システムのなかの後蒸発パイプ３９を冷却室５の後部外周に巻回する。これによって、冷却室５の略全幅に蒸発パイプが巻回され、冷却室５の前部は前冷却システムによって独立して冷却され、冷却室５の後部は後冷却システムによって独立して冷却される。
【００２５】
尚、実施例は前蒸発パイプ３１の巻回領域の略二倍に後蒸発パイプ３９の巻回領域を設定しているが、これは前コンプレツサ３３の能力等に鑑みて決定されるものであり、必ずしも実施例の比率に限定されるものではなく、この他、後蒸発パイプ３９は分岐構成に限定されず、一本のパイプによる巻回構成であってもよい。更に、パイプ巻回方式に限定されず前蒸発領域と後蒸発領域を構成するものであればよい。
【００２６】
また、前冷却システムに関係して構成される装置として、前空冷コンデンサ２６及び前水冷コンデンサ２７の両者を冷却する前送風機４lと、凝縮圧力に応答し、該圧力が所定の高圧に達したとき開弁する前節水弁４２を備え、これと同様に後冷却システムも後空冷コンデンサ３４及び後水冷コンデンサ３５の両者を冷却する後送風機４３と、後節水弁４４を備えている。
【００２７】
更に、前冷却システムには一端を前コンプレツサ２５と前空冷コンデンサ２６の間に接続し、他端を前膨張弁３０と前蒸発パイプ３１の入口側との間に接続した前バイパス管４５と、該バイパス管４５に接続した前ホットガス電磁弁４６とが付設され、後冷却システムには一端を後コンプレツサ３３と後空冷コンデンサ３４の間に接続し、他端を後膨張弁３８と後蒸発パイプ３９の入口側との間に接続した後バイパス管４７と、該バイパス管４７に接続した後ホットガス電磁弁４８とが付設される。
【００２８】
そして、これらバイパス管４５及び４７と電磁弁４６及び４８の構成は、後述する殺菌時に有効に活用される。
【００２９】
また、前冷却システムは例えばサーミスタを使用した前温度検出素子４９の感温動作に基づいて冷却運転を独立して制御され、後冷却システムは例えばサーミスタを使用した後温度検出素子５０の感温動作に基づいて冷却運転を独立して制御されるものであり、前サーミスタ４９は冷却室５の前端外面に取付けられた銅管５１の中に位置し、後サーミスタ５０は冷却室５の後端外面に取付けられた銅管５２の中に位層づけられる。
【００３０】
なお、実施例はこの様に前サーミスタ４９と後サーミスタ５０を冷却室５の外面に取付けて冷却室５内のミックス温度を感知する間接温度検知方式を採用しているが、これらを冷却室５内の前端と後端に配置する直接温度検知方式を採用することも可能である。
【００３１】
以上説明した殆どの装置は、図３の概要配置図に示す如く本体５３と該本体５３の後部に並設した冷蔵庫５４に収納される。冷蔵庫５４は断熱構造の冷蔵室５５とその上方に画成された機械室５６より成り、機械室５６にはコンプレツサ５７、コンデンサ５８、該コンデンサ５８の冷却用送風機５９が配設され、これらは冷蔵室５５の天璧５５Ａに形成した開口部６０に配設したエバポレータ６１と共に冷却装置を構成する。
【００３２】
そして、冷却装置の運転によって発生する冷気はエバポレータ６１の下方に配置された送風機６２によって冷蔵室５５に送気される。また、冷蔵室５５は多数の通風孔６３を形成した仕切り板６４によって上下二室に区画され、ここに上述したミックスタンク１とシロップタンク３Ａ、３Ｂ、３Ｃ及び３Ｄが開閉扉６５及び６６を開いて収納される。
【００３３】
一方、本体５３の下部には上述した前冷却システムと後冷却システムの各コンプレツサ２５及び３３、各空冷コンデンサ２６及び３４、各水冷コンデンサ２７及び３５、各送風機４１及び４３、そして給湯装置２２が配設され、空冷コンデンサ２６及び３４に対向する本体前面には吸込口６７が形成され、図示しないが本体５３の側面には吹出口が形成される。
【００３４】
また、本体５３の上部には攪拌器６８を内蔵した前記冷却室５が配設され、冷却室５の前面に装着された前記取出し器６の下方にはカップ６９を載置する支持具７０が構成される。攪拌器６８は、該攪拌器６８から冷却室５の外方に延びる回動軸７１に連結した従動プーリ７２と攪拌モータ７３の出力軸に連結した主動プーリ７４との間に無端ベルト７５を掛けわたすことにより、駆動モータ７３の回転が伝達される。
【００３５】
更に、本体５３の最上部にはカップ６９を多数収納したカップディスペンサ７６が構成される。なお、圧縮ガスボンベ７は本体５３及び冷蔵庫５４のいずれにも収納されず、別置となる。以上の様に、各種機器を収納した本体５３並びに冷蔵庫５４はそれらの下面に取付けられた複数のキャスタ７７によって移動自在となる。
【００３６】
次に、図４乃至図７において上記取出し器６の構造を詳述する。冷却室５の前面開口を閉塞する着脱自在な樹脂製のカバー７８には両端を開口する円筒状の縦穴７９と該縦穴７９の略中間から冷却室５の方向に延び、端部を開口して冷却室５に連通する円筒状の横穴８０が形成される。この横穴８０の冷却室５側聞口端縁には、下部に流出口８１を形成した軸受板８２が螺着されており、該軸受板８２は傘状のバルブ８３から後方に延在する可動軸８４をスライド可能に支持する。また、軸受板８２とバルブ８３の間には可動軸８４を包囲してコイル発条８５を配置し、通常横穴８０の中間部に形成した段部８６にバルブ８３を押圧して該バルブ８３が横穴８０を閉塞するように作用させる。
【００３７】
尚、バルブ８３はステンレスを主体として構成されているが、段部８６に押圧される部分をシリコン材にて形成し、シール性の向上を図っている。
【００３８】
一方、前記コイル発条８５に抗してバルブ８３を後方に移動せしめ、横穴８０を開通するための機構は、後端がバルブ８３の先端に対接し、前端がカバー７８を挿通して前方に突出したスライド可能な作動杵８７と、該作動杵８７を往復動させるべく下部を作動杵８７の前部に回動可能に連結し、この上位にてカバー７８に連結された回動支点８８を有するレバー８９と、該レバー８９の上部後面に直交する作動ピン９０を連結したプランジャ９１Ａを有するソレノイド装置９１、そしてレバー８９を通常位置に復帰させる復帰発条９２によって構成されている。
【００３９】
この構成によると、８３はソレノイド装置９１の動作に追随して自動的に開閉される他、レバー８９を手動操作することによっても開閉することができる。
【００４０】
また、縦穴８２の下部は下端開口を取出し口９３Ａとした混合室９３として使用される。該混合室９３には多数の通孔９４Ａを形成した攪拌羽根９４が配設され、この攪拌羽根９４は縦穴８２の上部に着脱自在に螺着されたすべり軸受９５を挿通して上方に延在する回転シャフト９６の下部に連結される。一方、回転シャフト９６の上端は保護チューブ９７内を通る可撓性ケーブル９８に着脱自在に連結され、このケーブル９８の端部は図３に示す如くモータ９９に連結することによって回転が伝達されるものである。
【００４１】
更に、図４、図５及び図６に示される取出し器６以外の構成として、カバー７８の後面に螺着した円筒軸受１００は攪拌器６８の前端を支持する。
【００４２】
また、図１、図２にも示す如く、蒸発パイプ３１及び３９の外面に巻回した面状ヒータ１０１は、後述する冷却室５及び冷却室５に供給されたミックスを殺菌するために準備されるものである。
【００４３】
ところで、前にも述べたように取出し器６に接続されるシロップ供給管１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ及び１４Ｄは冷蔵庫５４から本体５３の内部空間を通り、本体５３の前方に導出される部分を分離可能な可撓性の透明管１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１及び１４Ｄ１にて形成している。この透明管１４Ａ１乃至１４Ｄ１は末端に備わるノズル１４Ａ２、１４Ｂ２、１４Ｃ２及び１４Ｄ２を混合室９３の上部において、該室９３の内方に突出する如く接続され、他端には自封式カップリング１４Ａ３、１４Ｂ３、１４Ｃ３及び１４Ｄ３を備える。
【００４４】
一方、シロップ供給管１４Ａ乃至１４Ｄの端部には本体５３の前面板５３Ａに固定された自封式カップリング１４Ａ４、１４Ｂ４、１４Ｃ４及び１４Ｄ４を備える。そして、透明管１４Ａ１乃至１４Ｄ１側の自封式カップリング１４Ａ３乃至１４Ｄ３をシロップ供給管１４Ａ乃至１５Ｄ側の自封式カップリング１４Ａ４乃至１４Ｄ４に接続することにより、シロップタンク３Ａ乃至３Ｄと混合室９３の間に四つのシロップ通路を確立させることが可能となる。
【００４５】
次ぎに、図８は本発明の実施例の冷菓製造装置の制御装置のブロック図を示している。１１７は汎用のマイクロコンピュータであり、このマイクロコンピュータ１１７の入力には手動の冷却スイッチ１１３、保冷スイッチ１１５及びモード切換スイッチ１１４が接続されており、入力には更に前記前サーミスタ４９及び後サーミスタ５０の出力が接続されている。
【００４６】
一方、マイクロコンピュータ１１７の出力には前記給湯電磁弁２４、前冷却電磁弁２９、前コンプレッサ２５、後冷却電磁弁３７、後コンプレッサ３３、攪拌モータ７３、前ホットガス電磁弁４６、後ホットガス電磁弁４８、面状ヒータ１０１の他、シーズヒータ１０２が接続されている。
【００４７】
以上の構成で、次ぎに図９のフローチャートを参照しながら動作を説明する。尚、この場合マイクロコンピュータ１１７はモード切換スイッチ１１４によってマニュアルモードとされているものとする。
【００４８】
先ず装置に電源が投入された状態で、図示しない運転スイッチが操作されると、マイクロコンピュータ１１７はポンプ装置１７を作動させ、ミックスタンク１内のミックスを吸入管１８から吸い込み、この際空気導入管２１から吸引される適量の空気と共にミックス供給管１９を通して冷却室５の後部流入口５Ａから該冷却室５内へ供給する。そして、冷却室５に所定量のミックスが供給されたらマイクロコンピュータ１１７はポンプ装置１７を停止してミックスの供給を停止する。
【００４９】
そして、冷却スイッチ１１３が操作されると、マイクロコンピュータ１１７はステップＳ１の冷却動作を開始する。次ぎに、この冷却動作におけるマイクロコンピュータ１１７の制御を説明する。冷却室５に供給されたばかりのミックスの温度は比較的高温であるから、前サーミスタ４９と後サーミスタ５０の出力に基づき、マイクロコンピュータ１１７は前コンプレッサ２５を運転し、前冷却電磁弁２９を開いて前冷却システムによる冷却運転を開始すると共に、後コンプレッサ３３を運転し、後冷却電磁弁３７を開いて後冷却システムによる冷却運転も開始する。また、攪拌モータ７３を駆動して攪拌器６８を回転させる。
【００５０】
冷却室５に供給されたミックスが冷却されると、ミックスは徐々にその粘性を増加して硬化し、半凍結状のシェークのベースとして仕上げられる。このシェークベースの温度が低下して行き、例えば−１．５℃になると、マイクロコンピュータ１１７は後サーミスタ５０の出力に基づき、後コンプレッサ３３を停止させると共に、後冷却電磁弁３７を閉じて後冷却システムの運転を停止する。
【００５１】
その後、シェークベースの温度が例えば−３．１℃に低下すると、マイクロコンピュータ１１７は前サーミスタ４９の出力に基づいて前コンプレッサ２５を停止すると共に、前冷却電磁弁２９を閉じて前冷却システムの運転を停止する。
【００５２】
更にその後、シェークベースの温度が上昇して例えば−３．０℃に達すると、マイクロコンピュータ１１７は前サーミスタ４９の出力に基づいて前冷却システムの運転を再開すると共に、−１．４℃まで達すると、後サーミスタ５０の出力に基づいて後冷却システムの運転を再開する。
【００５３】
次ぎに、以上の様にして冷却室５内で仕上げられたシェークベースと、シロップを混合して最終的に作られるシェークの取出動作を説明する。例えばチョコレート風味のシェークを希望する場合には、チョコレートと表示されたスイッチを押すと、図７に示すソレノイド装置９１が励磁され、プランジャ９１Ａが吸引されて作動ピン９０はレバー８９を前方に引く。
【００５４】
すると、レバー８９は支点８８を中心として回動し、作動杵８７を冷却室５の方向に移動せしめる。この作動杵８７の移動によりバルブ８３はコイル発条８５に抗して後方に押され、横穴８０を開放する。これによって、冷却室５内のシェークベースは攪拌器６８によって流出口８１から横穴８０を経て混合室９３へ送出される。
【００５５】
これと同時にシロップ供給電磁弁１６Ａが開弁し、気相管９、シロップ押圧管１２Ａを経てシロップタンク３Ａにかかっている圧縮ガスの押圧によってタンク３Ａ内のチョコレートシロップはシロップ供給管１４Ａ、透明管１４Ａ１を経てノズル１４Ａ２から混合室９３へ給送される。
【００５６】
このようにして混合室９３へ供給されたシェークベースとチョコレートシロップは、駆動モータ９９に連動する攪拌羽９４によって極めて速い速度で攪拌混合されてチョコレート風味のシェークに仕上げられ、取出し口９３Ａからカップ６９に連続して抽出される。
【００５７】
係るシェークの抽出停止は、スイッチ操作などにて停止信号を生成する。この停止信号により、先ずシロップ供給電磁弁１６Ａが閉弁して混合室９３へのチョコレートシロップの給送を停止する。続いてソレノイド装置９１の励磁が解除されてレバー８９は復帰発条９２の作用により図５に示す如き通常位置に戻され、これに追随する作動杵８７も前方位置に復帰する。これによって、バルブ８３はコイル発条８５によって横穴８０の段部８６に押圧され、横穴８０を閉塞する。
【００５８】
以上はチョコレート風味のシェークを取り出すための動作であるが、ストロベリー風味、バニラ風味、ヨーグルト風味のシェークも他のスイッチ操作で同様に行われる。
【００５９】
次ぎに、一日の取出業務を終了した後、例えば閉店後に行われる保冷動作について説明する。この場合、従業員が保冷スイッチ１１５を操作すると、マイクロコンピュータ１１７はステップＳ２からステップＳ３に進んで保冷動作に移行する。この保冷動作ではマイクロコンピュータ１１７は前サーミスタ４９の出力に基づき、ミックスの温度が例えば＋２℃に上昇すると前述の前冷却システムの運転を開始し、例えば＋１℃まで低下したら前冷却システムの運転を停止する。また、後冷却システムは停止しており、前冷却システムの運転中は攪拌モータ７３を駆動して攪拌器６８を回転させる。
【００６０】
しかしながら、冷却動作中であったミックスの温度は前述の如く零下の温度であるから、冷却動作の停止後、保冷動作に移行した直後は何れの冷却システムの停止している。そして、前記＋２℃まで上昇した時点で初めて前冷却システムが運転を開始されることになる。
【００６１】
このように、保冷動作ではミックス温度が０℃より若干高い温度の冷蔵温度にコントロールされ、ミックスは液状態に維持される。このような保冷動作は冷却スイッチ１１３が操作されるまで継続される。そして、翌朝開店前に、冷却スイッチ１１３が操作されると、マイクロコンピュータ１１７はステップＳ４からステップＳ５に進んで殺菌動作を開始する。
【００６２】
この殺菌動作では、マイクロコンピュータ１１７は攪拌モータ７３を駆動して攪拌器６８を回転させると共に、前後コンプレッサ２５、３３を運転し、前後ホットガス電磁弁４６、４８を開く。これにより、高温冷媒ガス、即ち、ホットガスがバイパス管４５、４７を通って蒸発パイプ３１、３９に循環され、冷却室５、更には冷却室５内のミックスを加熱する。また、殺菌動作開始直後はミックスの温度も低いので、マイクロコンピュータ１１７は面状ヒータ１０１も発熱させる。
【００６３】
以上のように冷却スイッチ１１３が操作されると、蒸発パイプ３１及び３９にホットガスが循環されると共に、ヒータ１０１に通電され、冷却室５及び室５内のミックスをホットガスとヒータ１０１の併用によって加熱殺菌する。
【００６４】
そして、ミックスの温度が徐々に上昇し、前サーミスタが所定の殺菌温度である例えば＋７５℃を検出すると、マイクロコンピュータ１１７は前後コンプレッサ２５、３３の運転を停止し、前後ホットガス電磁弁４６、４８も閉弁する。このようにミックス温度が所定の殺菌温度に達したときに、先ず、ホットガスによるミックスの加熱を終了する。
【００６５】
一方、マイクロコンピュータ１１７はヒータ１０１による加熱は引き続き継続する。しかし、ミックス温度が殺菌温度に近づくに従ってヒータ１０１への通電割合を少なくして行き、最終的には通電を停止する。このように、ヒータ１０１の通電割合をミックス温度に基づいて変化させることによって、ミックス温度は殺菌温度に保持される。
【００６６】
その後、所定時間が経過すると、マイクロコンピュータ１１７は殺菌が終了したものと判断して殺菌動作を停止し、ステップＳ６からステップＳ１に戻って前述の冷却動作を開始することになる。
【００６７】
このように、本発明では冷却動作から保冷動作へ移行させるための保冷スイッチ１１５を設けたので、例えば一日の販売が終了した閉店時に保冷スイッチ１１５を操作することにより、半凍結状態にあったミックスは、以後より高い低温の液状態に保持される。
【００６８】
これにより、ミックスの取り出しを長時間行わない例えば夜間に、ミックスを高品質の状態で、且つ、衛生的に保存できるようになる。また、冷却動作から保冷動作に移行した直後は、制御温度が高くなるため冷却システムによる冷却が必要なくなる。従って、係る期間は冷却システムは動作しなくなるので、省エネルギーにも寄与することができる。
【００６９】
また、保冷動作中においてもう冷却スイッチ１１３を操作することにより、保冷動作から殺菌動作へ移行し、更に、殺菌動作から冷却動作へ自動的に移行するようになるので、例えば前述の如く前日の閉店時に保冷動作とされた装置を、翌日の開店時に冷却スイッチ１１３にて殺菌動作に移行させ、殺菌終了後に自動的に冷却動作へ移行させることができるようになる。これにより、翌日の開店時の準備作業を円滑に行えるようになると共に、衛生面の問題も生じなくなる。
【００７０】
次ぎに、図１０を参照しながらモード切換スイッチ１１４によりマイクロコンピュータ１１７が自動モードに設定されている場合の動作を説明する。尚、図１０において同一ステップＮｏ．で示す動作は図９と同様であるものとする。
【００７１】
この場合、マイクロコンピュータ１１７は前述の冷却動作中に保冷スイッチ１１５が操作されると、ステップＳ２からステップＳ３に進んで同様に保冷動作に移行するが、同時にステップＳ７で自らの機能として有するタイマをカウントし、ステップＳ８で当該タイマの積算が終了したか否か判断する。そして、終了していない場合にはステップＳ３に戻って保冷動作を継続する。
【００７２】
このタイマに設定されている積算時間Ｔ１は、当日の閉店時刻から翌日の営業開始時刻までの時間をＴ２とし、殺菌動作に要する時間と、それから冷却動作を開始してミックスの温度が前述の販売可能な温度となるまでの時間を合わせた時間をＴ３とした場合に、Ｔ１＝Ｔ２−Ｔ３とされている。
【００７３】
そして、係るタイマの積算が終了すると、マイクロコンピュータ１１７はステップＳ８からステップＳ５に進んで前述同様に殺菌動作を開始し、それが終了した場合にはステップＳ６からステップＳ１に戻って冷却動作を開始する。
【００７４】
ここで、タイマの積算時間は前述の如く設定されているので、営業開始時にはミックスの温度は既に販売可能な温度に冷却されている。従って、係る構成によれば、閉店時に保冷スイッチ１１５を操作するのみで、保冷動作から殺菌動作、更には冷却動作が順次自動的に実行されて、営業開始時には既にミックスを販売可能な状態とすることができるようになる。これにより、衛生面を確保しつつ、翌日の開店準備作業を一層円滑化することが可能となる。
【００７５】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、冷却制御手段に基づく冷却動作状態から保冷制御手段に基づく保冷動作状態へ移行させるための手動のスイッチ手段を冷菓製造装置に設けたので、例えば一日の販売が終了した閉店時にスイッチ手段を操作することにより、半凍結状態にあった冷菓は、以後より高い低温の液状態に保持されるようになる。
【００７６】
これにより、冷菓の取り出しを長時間行わない例えば夜間に、冷菓原液を高品質の状態で、且つ、衛生的に保存できるようになる。また、冷却動作状態から保冷動作状態に移行した直後は、制御温度が高くなるため冷却手段による冷却が必要なくなる。従って、係る期間は冷却手段は動作しなくなるので、省エネルギーにも大幅に寄与することができるものである。
【００７７】
請求項２の発明によれば、保冷動作状態においてもう一つの手動のスイッチ手段を操作することにより、保冷動作状態から殺菌動作状態へ移行し、更に、殺菌動作状態から冷却動作状態へ自動的に移行するようになるので、例えば前述の如く閉店時に保冷動作状態とされた冷菓製造装置を、翌日の開店時にもう一つの手動のスイッチ手段にて殺菌動作状態に移行させ、殺菌終了後に自動的に冷却動作状態へ移行させることができるようになる。
【００７８】
これにより、翌日の開店時の準備作業を円滑に行えるようになると共に、衛生面の問題も生じないものである。
【００７９】
請求項３の発明によれば、スイッチ手段を操作して保冷動作状態とした後、時限手段の所定の積算が終了した場合、保冷動作状態から殺菌動作状態へ移行し、更に、この殺菌動作状態から冷却動作状態へ自動的に移行するようになるので、例えば前述の如き当日の閉店から翌日の営業開始までに販売可能状態となるように時限手段の積算時間を設定して置けば、閉店時にスイッチ手段を操作するのみで、保冷動作状態から殺菌動作状態、更には冷却動作状態が順次自動的に実行されて、営業開始時には既に冷菓を販売可能な状態とすることができるようになる。
【００８０】
これにより、衛生面を確保しつつ、翌日の開店準備作業を一層円滑化することが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する冷菓製造装置のシステム構成図である。
【図２】冷却システムの構成図である。
【図３】冷菓製造装置の内部概略配置図である。
【図４】冷却室の前部及び取出し器の一部を破断した縦断側面図である。
【図５】冷却室の前部及び取出し器の全体を断面した縦断側面図である。
【図６】一部を省略した取出し器の縦断正面図である。
【図７】冷菓の取出し状態を示す取出し器の縦断側面図である。
【図８】制御装置のブロック図である。
【図９】マイクロコンピュータのプログラムを示すフローチャートである。
【図１０】同じくマイクロコンピュータのプログラムを示すフローチャートである。
【符号の説明】
５  冷却室
６  取出し器
２５、３３  前後コンプレッサ
２９、３７  前後冷却電磁弁
４６、４８  前後ホットガス電磁弁
１１３  冷却スイッチ
１１５  保冷スイッチ
１１７  マイクロコンピュータ
【図１】
0003691217.tif 000002
【図２】
0003691217.tif 000003
【図３】
0003691217.tif 000004
【図４】
0003691217.tif 000005
【図５】
0003691217.tif 000006
【図６】
0003691217.tif 000007
【図７】
0003691217.tif 000008
【図８】
0003691217.tif 000009
【図９】
0003691217.tif 000010
【図１０】
0003691217.tif 000011