(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボア周縁部に張出し部（６１ａ）を設けたシリンダブロック（６１）とシリンダヘッド（６５）間に装着されるガスケット（１）であって、前記張出し部上に位置するボア周縁積層部（１０）のガスケット厚さ（Ｔ２）に比べ、より厚い厚さ（Ｔ１）となるように形成された一次シールが前記張出し部（６１ａ）の真上の領域外に配置されるとともに、
前記ボア周縁積層部（１０）は、厚さ方向に貫通したボア用空間（２ａ）を設けたプレートセンター（２）の一方の面に第一プレートストッパ（３）を積層し、前記第一プレートストッパ（３）のボア側端部（４ａ）を折り返して、前記プレートセンター（２）の他方の面に積層した第二プレートストッパ（４）のボア側端部（４ａ）を挟持することにより形成され、
前記一次シール（６）は、前記ボア周縁積層部（１０）の外側に設けられ、プレートセンター（２）と前記第二プレートストッパ（４）の反ボア側端部（４ｂ）との間にスペーサ（５）を挟持するとともに前記第一プレートストッパ（３）を積層したことにより形成されていることを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置の一種であるガスケットに係り、更に詳しくは、内燃機関のシリンダヘッドガスケットとして用いられるのに適したガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図５に示すように、厚さ方向（図上上下方向）に貫通したボア用空間５２ａを設けたプレートセンター５２にプレートストッパ５３を積層し、このプレートストッパ５３のボア側端部（図上右端部）を折り返して、ここに所定の幅ｗ1 を備えた積層構造の一次シール５４を形成するとともに、この一次シール５４の反ボア側（図上左側）に所定の幅ｗ2 を備えた二次シール５５を設けたシリンダヘッドガスケット５１が知られている（実開平４−６４６６０号公報参照）。二次シール５５は、プレートセンター５２に積層したプレートアクション５６，５７の一部を断面略円弧形に凹ませて、挟圧作用時にこのプレートアクション５６，５７にばね力を発生させるようにしたものである。
【０００３】
この種のシリンダヘッドガスケット５１を装着するシリンダは、図６に示すように、アルミニウム製のシリンダブロック６１のボア６２内周壁に鉄製のシリンダライナー６３をインサート成形により一体的に組み付けたものであるが、ボア６２の上部開口周縁部においては、シリンダブロック６１の張出し部６１ａがその内径寸法をシリンダライナー６３の内径寸法と略等しくするように径方向内方へ張り出していて、この張出し部６１ａがシリンダライナー６３の上方に配置されている。したがってこのシリンダにガスケット５１を装着する際には、先ず張出し部６１ａを含むシリンダブロック６１の上にガスケット５１を載せ、次いで更にその上にシリンダヘッド（図示せず）を被せて、締付けボルト（図示せず）を強く締め付ける。またこれらの平面的な配置関係は、プレートストッパ５３の折返し部５３ａを積層構造の一部とした一次シール５４が丁度、張出し部６１ａの真上の領域Ａ内に配置される。
【０００４】
しかしながら、このようにして実際、シリンダにガスケット５１を装着してみると、アルミニウム製のシリンダブロック６１の張出し部６１ａが図７に示すように塑性変形することがあり、よってこれを原因として、ガスケット５１の一次シール５４が充分なシール効果を発揮しない問題がある。
【０００５】
すなわち、先ず、シリンダブロック６１の張出し部６１ａが変形するのは以下の理由からである。すなわち、鉄製のシリンダライナー６３をインサート品としてアルミニウム製のシリンダブロック６１をインサート成形すると、成形後の熱収縮によって、図６に示したように張出し部６１ａの下面とシリンダライナー６３の上面の間に隙間６４が発生し、このような隙間６４が発生した状態でシリンダブロック６１の上にガスケット５１を載せ、更にシリンタヘッドを被せて締付けボルトを強く締め付けると、締付け力Ｂがガスケット５１を介して張出し部６１ａに作用し、張出し部６１ａが上記した隙間６４を埋めるように下方へ変形する。そしてこのように張出し部６１ａが変形すると、当初水平であった張出し部６１ａの上面６１ｂが図７に示したようにテーパ状に凹み、この上面６１ｂとシリンダヘッドの間隔が予定以上の大きさに拡大される。そしてこのように張出し部６１ａの上面６１ａとシリンダヘッドの間隔が予定以上の大きさに拡大すると、一次シール５４が予定通り挟圧されずに接触面圧が不足することになり、よってボア６２内の燃料等が洩れる結果となる。一次シール５４の外側（反ボア側）には二次シール５５が設けられているが、この二次シール５５は本来水回り用のシールであり、よってこの二次シール５５でボア６２内の気体を完全に封止することは困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、シリンダブロックの張出し部が変形しても一次シールのシール作用に支障を来すことがなく、もって優れたシール性能を発揮することが可能なガスケットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のガスケットは、ボア周縁部に張出し部を設けたシリンダブロックとシリンダヘッド間に装着されるガスケットであって、前記張出し部上に位置するボア周縁積層部のガスケット厚さに比べ、より厚い厚さとなるように形成された一次シールが前記張出し部の真上の領域外に配置されるとともに、前記ボア周縁積層部は、厚さ方向に貫通したボア用空間を設けたプレートセンターの一方の面に第一プレートストッパを積層し、前記第一プレートストッパのボア側端部を折り返して、前記プレートセンターの他方の面に積層した第二プレートストッパのボア側端部を挟持することにより形成され、前記一次シールは、前記ボア周縁積層部の外側に設けられ、プレートセンターと前記第二プレートストッパの反ボア側端部との間にスペーサを挟持するとともに前記第一プレートストッパを積層したことにより形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】
本発明は上記構成を備えたことにより、一次シールが張出し部の真上の領域外に配置されるので、張出し部の下方への変形によって張出し部の上面がテーパ状に凹んでも、一次シールの接触面圧が不足してボア内の燃料等が洩れるということがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載された四部品は「プレートセンター」「第一プレートストッパ」「第二プレートストッパ」および「スペーサ」であるが、これらの部品がシリンダブロック側からシリンダヘッド側へ積層される順番は、
「第二プレートストッパ」「スペーサ」「プレートセンター」および「第一プレートストッパ」
でも、
「第一プレートストッパ」「プレートセンター」「スペーサ」「第二プレートストッパ」
でもどちらでも良く、特に限定されない。
【００１０】
【実施例】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１１】
第一実施例・・・
図１に示すように、厚さ方向（図上上下方向）に貫通したボア用空間２ａを設けたプレートセンター２の上面側に第一プレートストッパ３が全面に亙って積層され、この第一プレートストッパ３のボア側端部（図上右端部）が略Ｕ字形に折り返されてプレートセンター２の下面側へ回り込んでおり、この第一プレートストッパ３の折返し部３ａとプレートセンター２の間に第二プレートストッパ４のボア側端部４ａが挟持され、この第二プレートストッパ４の反ボア側端部（図上左端部）４ｂとプレートセンター２の間にスペーサ５が挟持され、下から順番に、第二プレートストッパ４、スペーサ５、プレートセンター２および第一プレートストッパ３が積層された四層の積層部が、所定の幅ｗ3 を備えた一次シール６とされている。
【００１２】
プレートセンター２に段差部２ｂが設けられて、この段差部２ｂによってプレートセンター２の上面に、ボア側（図上右側）で高、反ボア側（図上左側）で低の係合段部２ｃが設けられており、この係合段部２ｃに対応して、第一プレートストッパ３に係合段差部３ｂが設けられている。図示したように係合段差部３ｂは係合段部２ｃに対してボア側へ向けて係合しており、よってこの係合によってプレートセンター２に対して第一プレートストッパ３がボア側へ相対移動するのが阻止されている。第二プレートストッパ４の反ボア側端部４ｂは、スペーサ５介装用のスペースを確保するため、斜面部４ｃを介してボア側端部４ａと一体に繋っている。プレートセンター２の段差部２ｂの反ボア側に位置して、第一プレートストッパ３の上面側に第一プレートアクション７が積層されるとともにプレートセンター２の下面側に第二プレートアクション８が積層され、ここに所定の幅ｗ4 を備えた二次シール９が設けられている。この二次シール９は、各プレートアクション７，８に設けられたハーフビード７ａ，８ａを備えていて、挟圧作用時にプレートアクション７，８にばね力を発生させるものである。
【００１３】
当該ガスケット１においては、その最もボア寄りに、第一プレートストッパ３の折返し部３ａ、第二プレートストッパ４のボア側端部４ａ、プレートセンター２および第一プレートストッパ３本体を積層した三部品四層の積層構造であるボア周縁積層部１０が設けられており、このボア周縁積層部１０の外側（反ボア側）に四部品四層の積層構造である一次シール６が設けられ、更にその外側に二次シール９が設けられている。このうちボア周縁積層部１０はシール作用を奏することを予定されていないもので、よって当該ガスケット１をシリンダブロックとシリンダヘッドの間に装着したときに、一次シール６に所定の大きさの接触面圧が発生するよう、以下の構成によって一次シール６の厚さＴ1 がボア周縁積層部１０の厚さＴ2 より大きく設定されている。すなわち、上面側においては、プレートセンター２の上面に、ボア側で低、反ボア側で高の厚さ調整用の段部２ｄが設けられるとともに、この段部２ｄに対応して、第一プレートストッパ３に厚さ調整用の段差部３ｃが設けられている。また下面側においては、第二プレートストッパ４の反ボア側端部４ｂの厚さとスペーサ５の厚さの和が、第一プレートストッパ３の折返し部３ａの厚さと第二プレートストッパ４のボア側端部４ａの厚さの和より大きく設定されており、これらの構成によって上下面とも、一次シール６の方が厚さ方向に突出配置されている。
【００１４】
上記構成を備えたガスケット１は、図示した向きのまま、第二プレートストッパ４および第二プレートアクション８をシリンダブロックに接触させるようにしてシリンダブロックとシリンダヘッドの間に装着されるもので、装着時における当該ガスケット１と図６に示したシリンダブロック６１の平面的な位置関係を見てみると、シリンダブロック６１の張出し部６１ａの真上の領域Ａ内にボア周縁積層部１０が配置され、その外側の領域Ａ外に一次シール６が配置されることになる。したがって上記したようにシリンダブロック６１の張出し部６１ａが変形してもその影響が一次シール６に及ばず、一次シール６がそのシール作用を全うすることが可能である。したがってシリンダブロック６１の張出し部６１ａが変形しても一次シール６のシール作用に支障を来すことがなく、もって優れたシール性能を発揮するシリンダヘッドガスケットを提供することができる。
【００１５】
またこの他、当該ガスケット１は以下の効果を奏する。
【００１６】
▲１▼  図２に示すように、ボア６２内の燃料が燃焼すると、ボア６２内の圧力Ｐが大きくなって、シリンダブロック６１と比較して剛性の低いシリンダヘッド６５が押し上げられ、燃焼サイクルが繰り返される度にシリンダヘッド６５が押し上げられたり元に戻ったりして、シリンダヘッド６５に繰り返しの動きが発生する。シリンダヘッド６５がボア６２から遠く離れた部分においてシリンダブロック６１にボルト止めされている関係から、燃焼サイクルに伴うこのシリンダヘッド６５の上下動は垂直方向には発生せず、矢印Ｃで示すようにシリンダヘッド６５がボア６２を中心として上方へ向けて膨らんだり萎んだりするような動きであり、萎む際、シリンダヘッド６５の下面が当該ガスケット１を押圧することによって当該ガスケット１にボア６２の求心方向へ向けて押圧力の分力が作用し、これが部品としては第一プレートストッパ３に作用する。すなわち、第一プレートストッパ３がシリンダヘッド６５の萎み動作に押されて、矢印Ｄで示すようにプレートセンター２に対して相対にボア６２の求心方向へ移動しようとし、この相対移動が許容されていると、略Ｕ字形に折り曲げられた第一プレートストッパ３のボア側端部がいびつに変形したり、酷いときにはボア側端部に過度の大きさの内部応力が集中してこのボア側端部が割れてしまう等の虞がある。これに対して上記構成のガスケット１によれば、第一プレートストッパ３の係合段差部３ｂがプレートセンター２の係合段部２ｃに係合していて、第一プレートストッパ３がプレートセンター２に対して相対にボア６２の求心方向へ移動するのが阻止されているために、第一プレートストッパ３が相対移動せず、よってボア側端部がいびつに変形したり割れたりするのを未然に防止することができる。
【００１７】
▲２▼  二次シール９が、各プレートアクション７，８に設けられたハーフビード７ａ，８ａを備えているために、上記した従来技術と比較して、各プレートアクション７，８が広い面積でプレートセンター２と接触している。したがってプレートセンター２に対するプレートアクション７，８の密着性が良好である。
【００１８】
第二実施例・・・
図３に示すように、厚さ方向（図上上下方向）に貫通したボア用空間２ａを設けたプレートセンター２の上面側に第一プレートストッパ３が積層され、この第一プレートストッパ３のボア側端部（図上右端部）が略Ｕ字形に折り返されてプレートセンター２の下面側へ回り込んでおり、この第一プレートストッパ３の折返し部３ａとプレートセンター２の間に第二プレートストッパ４のボア側端部４ａが挟持され、この第二プレートストッパ４の反ボア側端部（図上左端部）４ｂとプレートセンター２の間にスペーサ５が挟持され、下から順番に、第二プレートストッパ４、スペーサ５、プレートセンター２および第一プレートストッパ３が積層された四層の積層部が、所定の幅ｗ3 を備えた一次シール６とされている。
【００１９】
第一プレートストッパ３は、プレートセンター２に設けられた段差部２ｂを境として、そのボア側（図上右側）のみに積層されている。第二プレートストッパ４の反ボア側端部４ｂは、スペーサ５介装用のスペースを確保するため、斜面部４ｃを介してボア側端部４ａと一体に繋っている。プレートセンター２の段差部２ｂの反ボア側に位置して、プレートセンター２の上面側に第一プレートアクション７が積層されるとともにプレートセンター２の下面側に第二プレートアクション８が積層され、ここに所定の幅ｗ4 を備えた二次シール９が設けられている。この二次シール９は、各プレートアクション７，８に設けられたハーフビード７ａ，８ａを備えていて、挟圧作用時にこのプレートアクション７，８にばね力を発生させるものである。
【００２０】
当該ガスケット１においては、その最もボア寄りに、第一プレートストッパ３の折返し部３ａ、第二プレートストッパ４のボア側端部４ａ、プレートセンター２および第一プレートストッパ３本体を積層した三部品四層の積層構造であるボア周縁積層部１０が設けられており、このボア周縁積層部１０の外側（反ボア側）に四部品四層の積層構造である一次シール６が設けられ、更にその外側に二次シール９が設けられている。このうちボア周縁積層部１０はシール作用を奏することを予定されていないもので、よって当該ガスケット１をシリンダブロックとシリンダヘッドの間に装着したときに、一次シール６に所定の大きさの接触面圧が発生するよう、以下の構成によって一次シール６の厚さＴ1 がボア周縁積層部１０の厚さＴ2 より大きく設定されている。すなわち、上面側においては、プレートセンター２の上面に、ボア側で低、反ボア側で高の厚さ調整用の段部２ｄが設けられるとともに、この段部２ｄに対応して、第一プレートストッパ３に厚さ調整用の段差部３ｃが設けられている。また下面側においては、第二プレートストッパ４の反ボア側端部４ｂの厚さとスペーサ５の厚さの和が、第一プレートストッパ３の折返し部３ａの厚さと第二プレートストッパ４のボア側端部４ａの厚さの和より大きく設定されており、これらの構成によって上下面とも、一次シール６の方が厚さ方向に突出配置されている。
【００２１】
上記構成を備えたガスケット１は、図示した向きのまま、第二プレートストッパ４および第二プレートアクション８をシリンダブロックに接触させるようにしてシリンダブロックとシリンダヘッドの間に装着されるもので、装着時における当該ガスケット１と図６に示したシリンダブロック６１の平面的な位置関係を見てみると、シリンダブロック６１の張出し部６１ａの真上の領域Ａ内にボア周縁積層部１０が配置され、その外側の領域Ａ外に一次シール６が配置されることになる。したがって上記したようにシリンダブロック６１の張出し部６１ａが変形してもその影響が一次シール６に及ばず、一次シール６がそのシール作用を全うすることが可能である。したがってシリンダブロック６１の張出し部６１ａが変形しても一次シール６のシール作用に支障を来すことがなく、もって優れたシール性能を発揮するシリンダヘッドガスケットを提供することができる。
【００２２】
またこの他、当該ガスケット１は以下の効果を奏する。
すなわち、二次シール９が、各プレートアクション７，８に設けられたハーフビード７ａ，８ａを備えているために、上記した従来技術と比較して、各プレートアクション７，８が広い面積でプレートセンター２と接触している。したがってプレートセンター２に対するプレートアクション７，８の密着性が良好である。
【００２３】
第三実施例・・・
図４に示すように、厚さ方向（図上上下方向）に貫通したボア用空間２ａを設けたプレートセンター２の下面側に第一プレートストッパ３が積層され、この第一プレートストッパ３のボア側端部（図上右端部）が略Ｕ字形に折り返されてプレートセンター２の上面側へ回り込んでおり、この第一プレートストッパ３の折返し部３ａとプレートセンター２の間に第二プレートストッパ４のボア側端部４ａが挟持され、この第二プレートストッパ４の反ボア側端部（図上左端部）４ｂとプレートセンター２の間にスペーサ５が挟持され、下から順番に、第一プレートストッパ３、プレートセンター２、スペーサ５および第二プレートストッパ４が積層された四層の積層部が、所定の幅ｗ3 を備えた一次シール６とされている。
【００２４】
第一プレートストッパ３は、プレートセンター２に設けられた段差部２ｂを境として、そのボア側（図上右側）のみに積層されている。第二プレートストッパ４の反ボア側端部４ｂは、スペーサ５介装用のスペースを確保するため、斜面部４ｃを介してボア側端部４ａと一体に繋っている。またこの第二プレートストッパ４は、ボアの求心方向（図上右方向）へ向けて所定値以上の大きさの荷重が作用した場合に、プレートセンター２、第一プレートストッパ３およびスペーサ５に対して相対に同方向へ変位可能とされている。プレートセンター２の段差部２ｂの反ボア側に位置して、プレートセンター２の上面側に第一プレートアクション７が積層されるとともにプレートセンター２の下面側に第二プレートアクション８が積層され、ここに所定の幅ｗ4 を備えた二次シール９が設けられている。この二次シール９は、各プレートアクション７，８に設けられたハーフビード７ａ，８ａを備えていて、挟圧作用時にこのプレートアクション７，８にばね力を発生させるものである。
【００２５】
当該ガスケット１においては、その最もボア寄りに、第一プレートストッパ３本体、プレートセンター２、第二プレートストッパ４のボア側端部４ａおよび第一プレートストッパ３の折返し部３ａを積層した三部品四層の積層構造であるボア周縁積層部１０が設けられており、このボア周縁積層部１０の外側（反ボア側）に四部品四層の積層構造である一次シール６が設けられ、更にその外側に二次シール９が設けられている。このうちボア周縁積層部１０はシール作用を奏することを予定されていないもので、よって当該ガスケット１をシリンダブロックとシリンダヘッドの間に装着したときに、一次シール６に所定の大きさの接触面圧が発生するよう、以下の構成によって一次シール６の厚さＴ1 がボア周縁積層部１０の厚さＴ2 より大きく設定されている。すなわち、下面側においては、プレートセンター２の下面に、ボア側で低、反ボア側で高の厚さ調整用の段部２ｄが設けられるとともに、この段部２ｄに対応して、第一プレートストッパ３に厚さ調整用の段差部３ｃが設けられている。また上面側においては、第二プレートストッパ４の反ボア側端部４ｂの厚さとスペーサ５の厚さの和が、第一プレートストッパ３の折返し部３ａの厚さと第二プレートストッパ４のボア側端部４ａの厚さの和より大きく設定されており、これらの構成によって上下面とも、一次シール６の方が厚さ方向に突出配置されている。
【００２６】
上記構成を備えたガスケット１は、図示した向きのまま、第一プレートストッパ３および第二プレートアクション８をシリンダブロックに接触させるようにしてシリンダブロックとシリンダヘッドの間に装着されるもので、装着時における当該ガスケット１と図６に示したシリンダブロック６１の平面的な位置関係を見てみると、シリンダブロック６１の張出し部６１ａの真上の領域Ａ内にボア周縁積層部１０が配置され、その外側の領域Ａ外に一次シール６が配置されることになる。したがって上記したようにシリンダブロック６１の張出し部６１ａが変形してもその影響が一次シール６に及ばず、一次シール６がそのシール作用を全うすることが可能である。したがってシリンダブロック６１の張出し部６１ａが変形しても一次シール６のシール作用に支障を来すことがなく、もって優れたシール性能を発揮するシリンダヘッドガスケットを提供することができる。
【００２７】
またこの他、当該ガスケット１は以下の効果を奏する。
【００２８】
▲１▼  図２に示したように、ボア６２内の燃料が燃焼すると、ボア６２内の圧力Ｐが大きくなって、シリンダブロック６１と比較して剛性の低いシリンダヘッド６５が押し上げられ、燃焼サイクルが繰り返される度にシリンダヘッド６５が押し上げられたり元に戻ったりして、シリンダヘッド６５に繰り返しの動きが発生する。シリンダヘッド６５がボア６２から遠く離れた部分においてシリンダブロック６１にボルト止めされている関係から、燃焼サイクルに伴うこのシリンダヘッド６５の上下動は垂直方向には発生せず、矢印Ｃで示すようにシリンダヘッド６５がボア６２を中心として上方へ向けて膨らんだり萎んだりするような動きであり、萎む際、シリンダヘッド６５の下面が当該ガスケット１を押圧することによって当該ガスケット１にボア６２の求心方向へ向けて押圧力の分力が作用し、これが部品として例えば、略Ｕ字形に折り曲げられたボア側端部を備えた第一プレートストッパ３に作用すると、このボア側端部がいびつに変形したり、酷いときにはボア側端部に過度の大きさの内部応力が集中してこのボア側端部が割れてしまう等の虞がある。これに対して上記構成のガスケット１によれば、第二プレートストッパ４がプレートセンター２、第一プレートストッパ３およびスペーサ５に対して相対にボア６２の求心方向へ向けて変位可能とされているために、この第二プレートストッパ４が相対移動することによって上記分力を吸収することが可能であり、よって部品がいびつに変形したり割れたりするのを未然に防止することができる。
【００２９】
▲２▼  二次シール９が、各プレートアクション７，８に設けられたハーフビード７ａ，８ａを備えているために、上記した従来技術と比較して、各プレートアクション７，８が広い面積でプレートセンター２と接触している。したがってプレートセンター２に対するプレートアクション７，８の密着性が良好である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３１】
すなわち、上記構成を備えた本発明のガスケットにおいては、ボア周縁部に張出し部を設けたシリンダブロックとシリンダヘッド間に装着されるガスケットであって、前記張出し部上に位置するボア周縁積層部のガスケット厚さに比べ、より厚い厚さとなるように形成された一次シールが前記張出し部の真上の領域外に配置されるとともに、前記ボア周縁積層部は、厚さ方向に貫通したボア用空間を設けたプレートセンターの一方の面に第一プレートストッパを積層し、前記第一プレートストッパのボア側端部を折り返して、前記プレートセンターの他方の面に積層した第二プレートストッパのボア側端部を挟持することにより形成され、前記一次シールは、前記ボア周縁積層部の外側に設けられ、プレートセンターと前記第二プレートストッパの反ボア側端部との間にスペーサを挟持するとともに前記第一プレートストッパを積層したことにより形成されているために、一次シールが張出し部の真上の領域外に配置されるので、ガスケット装着時に、張出し部の下方への変形によって張出し部の上面がテーパ状に凹んでも、一次シールの接触面圧が不足してボア内の燃料等が洩れるのを防止できる。したがって一次シールがそのシール作用を全うすることが可能となり、もって優れたシール性能を発揮するシリンダヘッドガスケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係るガスケットの要部断面図
【図２】シリンダ燃焼時におけるシリンダヘッドとガスケットの動きを示す説明図
【図３】本発明の第二実施例に係るガスケットの要部断面図
【図４】本発明の第三実施例に係るガスケットの要部断面図
【図５】従来例に係るガスケットの要部断面図
【図６】シリンダブロックの要部半裁断面図
【図７】同シリンダブロックの変形後の状態を示す要部半裁断面図
【符号の説明】
１  ガスケット
２  プレートセンター
２ａ  ボア用空間
２ｂ  段差部
２ｃ  係合段部
２ｄ  段部
３  第一プレートストッパ
３ａ  折返し部
３ｂ  係合段差部
３ｃ  段差部
４  第二プレートストッパ
４ａ  ボア側端部
４ｂ  反ボア側端部
４ｃ  斜面部
５  スペーサ
６  一次シール
７  第一プレートアクション
７ａ，８ａ  ハーフビード
８  第二プレートアクション
９  二次シール
１０  ボア周縁積層部
６１  シリンダブロック
６１ａ  張出し部
６１ｂ  上面
６２  ボア
６３  シリンダライナー
６４  隙間
６５  シリンダヘッド
【図１】
0003700732.tif 000002
【図２】
0003700732.tif 000003
【図３】
0003700732.tif 000004
【図４】
0003700732.tif 000005
【図５】
0003700732.tif 000006
【図６】
0003700732.tif 000007
【図７】
0003700732.tif 000008