(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂により成型された基板を備える座部を、フレーム上に装着した椅子における座部の取付構造において、
前記座部の基板の上面にクッション体を張設するとともに、基板の裏面の複数箇所に、筒状をなし、基板の表面から裏面に連通する中空部を有する下向きの凸部を形成し、前記フレームにおける前記凸部と対向する箇所に、前記凸部が嵌合して突出しうる係合孔を穿設し、かつこの係合孔に嵌合されて突出した前記凸部の先端を、中空部を維持したまま溶融拡径してかしめることにより、前記フレームに前記座部を取り付けたことを特徴とする椅子における座部の取付構造。
【請求項２】
凸部の先端の溶融を、超音波ウェルダーによって行ったことを特徴とする請求項１記載の椅子における座部の取付構造。
【請求項３】
有頭ビスまたは有頭リベットを、筒状の凸部の中空部に嵌挿したことを特徴とする請求項１または２記載の椅子における座部の取付構造。
【請求項４】
フレームの裏面における係合孔の周囲に、溶融してかしめた凸部の先端の外径より大きな径の凹部を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の椅子における座部の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、熱可塑性樹脂により成型された基板を備える座部を、フレーム上に装着した椅子における座部の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、椅子のフレーム上に、座板、背もたれ、肘掛けなどの合成樹脂製等の座部を装着するには、フレームの適所に設けた孔に、下方からタッピングねじやボルトを通して締め付けることにより行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ボルトによる取り付けの場合には、座部におけるフレームとの対向位置に、ナットを埋め込んで配設し、このナットに、ボルトを螺合させるという手間を掛けていた。
【０００４】
タッピングねじによる取り付けの場合には、ねじを回しすぎると、座部に切られた雌ねじ部が破損して、適正な締め付け力が得られない。
【０００５】
ボルトとナットによる締め付けの場合には、タッピングねじの場合よりも締め付け力は安定するが、ナットを前もって座部に埋め込んでおく必要があり、製造コストが高くなるという欠点があった。
【０００６】
また、タッピングねじやボルトによる取り付けの場合、輸送中の振動や長期間の使用によるゆるみの発生により、座部のがたつきや、フレームからのはずれが生じ、積み重ね可能な椅子の場合には、ねじがゆるんでその頭部が突出すると、下方の椅子の表皮材を破損することとなる。
【０００７】
さらに、フレームと座部との取り付けに当たっては、両者の位置決めが難しく、これに時間がかかる。両者の位置が正しく決まらない場合には、両者の位置ずれが起こるだけでなく、座部のナットとフレームの孔の位置がずれて、組立ができなかったり、ナットに対してボルトが斜めに入り込んで、両者のねじ山が破損したりすることとなる。
【０００８】
本発明は、上述の問題を解決するため、フレームと座部との取り付けに当たっては、両者の位置決めが容易で、輸送中の振動や長期間の使用によっても、座部のがたつきや、フレームからの脱落がないようにした、確実で安価な椅子の取付構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１)   熱可塑性樹脂により成型された基板を備える座部を、フレーム上に装着した椅子における座部の取付構造において、
前記座部の基板の上面にクッション体を張設するとともに、基板の裏面の複数箇所に、筒状をなし、基板の表面から裏面に連通する中空部を有する下向きの凸部を形成し、前記フレームにおける前記凸部と対向する箇所に、前記凸部が嵌合して突出しうる係合孔を穿設し、かつこの係合孔に嵌合されて突出した前記凸部の先端を、中空部を維持したまま溶融拡径してかしめることにより、前記フレームに前記座部を取り付ける。
【００１０】
(２)  上記(１)項において、凸部の先端の溶融を、超音波ウェルダーによって行う。
【００１１】
(３)  上記(１)または（２）項において、有頭ビスまたは有頭リベットを、筒状の凸部の中空部に嵌挿する。
【００１２】
(４)  上記(１)〜(３)項のいずれかにおいて、フレームの裏面における係合孔の周囲に、溶融してかしめた凸部の先端の外径より大きな径の凹部を形成する。
【００１３】
【作用】
フレームの孔に嵌合されて突出した熱可塑性樹脂製の座部の凸部の先端を溶融し、孔径よりも大きく拡径してかしめることにより、座部はフレームに確実に取り付けられる。
【００１４】
【実施例】
図１は、本発明を、積み重ね可能な椅子(Ａ)の座板(１)に適用した実施例を示す。この椅子(Ａ)は、スチールパイプを曲げて形成したフレーム(２)に、座部(１)及び背もたれ(３)を取り付けてなるものである。
【００１５】
図１のII部分の拡大図である図２及び図３に示すように、このフレーム(２)の左右の水平部分間には、座取付金具(４)が溶接により取り付けられている。このような座取付金具(４)は前後位置に設けられており、その上に座板(１)が取り付けられる。なお、この座取付金具(４)は、フレーム(２)の一部分をなしている。
【００１６】
座部(１)は、熱可塑性樹脂の成型品である板部材すなわち基板(５)の上に、クッション材である発泡ウレタン(６)を載置し、その上に表皮材すなわち張り材(７)を張り、釘(８)で止めてなるものである。
【００１７】
基板(５)の下面には、柱状の凸部(９)が下向きに突設されている。この凸部(９)は、座取付金具(４)に穿設された孔(10)に対応する位置に形成されており、この孔(10)に嵌合させた時、その先端(9a)が座取付金具(４)の裏面から突き出る程度の長さのものである。この凸部(９)は、筒状の形状をなし、中空部(9b)は、基板(５)の上面から下面に連通している。
【００１８】
組付けに当たっては、まず座部(１)を、作業台（図示してない）上に裏面側を上方として設置し、その裏面側の突出された複数の柱状の凸部(９)に、上下を倒置させたフレーム(２)の座取付金具(４)の各孔(10)を嵌合させる。これにより、座部(１)は、正確にフレーム(２)上に位置決めされる。
【００１９】
次いで、座取付金具(４)の裏面から突出する凸部(９)の先端(9a)に、外から超音波ウェルダーのホーン（図示してない）を押し当て、この先端(9a)を、凸部(９)の中空部(9b)を維持したまま溶融させる。溶融した先端(9a)は、ホーン先端の形状に従って孔(10)の外側に張り出して変形し、図３に示すように、基板(５)を座取付金具(４)にかしめ付ける。
【００２０】
この際、座取付金具(４)の孔(10)の周囲に、図３に示すように、溶融してかしめた凸部の先端(9a)の外径より大きな径の凹部(4a)を形成しておくと、かしめた先端(9a)が突出することはない。
【００２１】
なお、凸部(９)のかしめた先端(9a)における中空部(9b)に、有頭ビスまたは有頭リベット（いずれも図示してない）を挿置することもできる。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、座部の裏面側に突出した各凸部の先端がフレームの各孔に嵌合するため、座部とフレームの位置決めを、容易にしかも確実に行える。
【００２３】
各凸部の先端の溶融かしめにより、フレームに座部を係止させるため、ねじによる取り付けとは異なり、緩みが発生することがなく、輸送中の振動や長期間の使用によっても、座部ががたついたり、座部がフレームから脱落したりすることがないように、確実に装着される。
【００２４】
また、凸部が筒状をなし、中空部を有するため、この凸部の先端の溶融かしめを行う際、フレームの孔に対して、孔の外径より大きくなるように全周均一な溶融かしめが行え、フレームに座部を、より確実に係止させることができ、かつ、中空部は、座部におけるクッション体層まで連通するので、着座時のエヤ抜きの作用を果すことができる。
【００２５】
さらに、座部の裏面側に突出している複数の凸部は、座部の成型時に一体に形成されるため、別部材であるナットの埋め込みやボルトによる締め付けの必要がなく、安価な椅子の取付構造を提供することができる。
【００２６】
請求項２記載の発明のように、凸部の先端の溶融を、超音波ウェルダーによる溶融とすると、簡便かつ効果的に先端だけを溶融し、かしめつけることができる。
【００２７】
請求項３記載の発明のように、有頭ビスまたは有頭リベットを、筒状の凸部の中空部に嵌挿すると、フレームと座部との、より確実で強度の強い部材の取り付けが行える。
【００２８】
請求項４記載の発明のように、溶融してかしめた凸部の先端の外径より大きな径の凹部を、フレームの裏面側の孔の周囲に形成すると、溶融かしめをした凸部の先端が凹部内に収まり、フレーム裏面側から突出することがなく、積み重ね可能な椅子の場合に、凸部の先端の出っ張りによる、下方に椅子の表皮材の破損等がおこることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用した椅子の一部を断面で示す正面図である。
【図２】  図１のI 部分の拡大図で、凸部をかしめる前の状態を示す図である。
【図３】  図２と同様な拡大図で、凸部をかしめた後の状態を示す図である。
【符号の説明】
(Ａ)椅子
(１)座部
(２)フレーム
(３)背もたれ
(４)座取付金具
(4a)凹部
(５)基板
(６)発泡ウレタン
(７)張り材
(８)釘
(９)凸部
(9a)先端
(9b)中空部
(10)係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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