(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣料に使用するための、不織布からなる芯布地より柔軟性と伸縮性を備える帯状芯地を製造する方法であって、
工業的に製造された１枚又は複数枚の布ウェブ（１、２；16）を重ね合わせ、該布ウェブの開放縁部（３、４；５、６；18、19）を、超音波技法又はレーザー光線技法によって互いに結合して１本の管状布（11）を形成し、前記開放縁部（３、４；５、６）の結合線（12、13）よりはみ出ている前記布ウェブ（１、２）の縫い代（14、15）を切り取り、前記管状布（11）の壁面（21）を斜めに切断し、それによって長手方向と横方向において同様の強度をもたらすより柔軟な新たな１枚の布地（22）を形成し、この新たな布地を長手方向（26）に裁断して帯状芯地（25）を製造することを特徴とする方法。
【請求項２】
同じ幅の２枚の布ウェブ（１、２）を上下に重ね合わせるステップを含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
１枚の布ウェブ（16）を長手方向（17）に半分に折り重ねるステップを含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記布ウェブ（１、２；16）の斜めに切断される壁面（21）の切断角度（ｗ）が、８度、12度又は38度である請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記裁断された帯状芯地（25）を２度刺し縫い、鎖縫い又は隠し縫いによって長手方向に縫合するステップを含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記裁断された帯状芯地（25）の複数を２度刺し縫い、鎖縫い又は隠し縫いによって互いに結合するステップを含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
繊維及び／又はフィラメントが主に不織布（１、２；16）の長手方向（17）に配向する不織布（１、２；16）を使用する請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣料に使用するための、不織布からなる芯布地より柔軟性と伸縮性を備えた帯状芯地を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
衣料産業においては、多様な目的のため、たとえばスーツ、上着、ブラウスなどの芯地として衣料生地と結合され、衣料生地に高い安定性と同時に柔軟性を付与する帯状芯地を必要としている。このとき、所定の方向の帯状芯地は、衣料生地に高い強度をもたらすことを意図している。また芯地により衣料品の形態を維持あるいは安定化することも意図されている。たとえば長手方向には高い安定性を有するが、横方向には低い強度しか備えていない帯状芯地の使用は多くの場合に望ましくない。しかし、芯布地から裁断される帯状芯地の場合には、芯布地が編織工程により製造されるにせよ、又は不織布を介して製造されるにせよ、横方向や斜め方向よりも長手方向に高い強度を有することが多いため、前記のような強度の相違が生ずる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的は、高い強度を有するが、それと同時に芯布地の所定の方向においてできるだけ同等な柔軟性と強度とを有する帯状芯地を製造する方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題の解決は、本発明により冒頭に述べた形式の方法において、工業的に製造された１枚又は複数枚の芯布地を重ね合わせ、該芯布地の開放縁部を互いに結合して１本の管状布を形成し、該管状布の壁面を斜めに切断し、長手方向と横方向において同様の強度をもたらすより柔軟な新たな１枚の芯布地を製造し、該新たな芯布地を長手方向に裁断して帯状芯地を製造することによって達成される。この方法により、編織布の場合には経糸及び緯糸の方向が変えられ、不織布の場合には繊維ないしフィラメントの主配向方向が変えられる。芯布地の長手方向の経糸又は不織布の繊維あるいはフィラメントのもともとの整列は、変化し、新たな芯布地にあっては布地の長手方向に対して斜め方向に向いている。したがって、こうした芯布地から裁断される帯状芯地においては経糸及び緯糸、あるいは不織布においては繊維又はフィラメントも同じく帯状芯地の長手方向に対して斜め方向を向いている。
【０００５】
帯状芯地が裁断製造される新たな芯布地を製造するために、同じ幅の２枚の芯布地を上下に重ね、該芯布地の開放縁部を互いに結合する。この方法は機械装置面から見て非常に単純である。しかし、１枚の不織布だけを使用して、該不織布を長手方向に半分に折り重ね合わせ、同じく開放縁部を互いに結合して、１本の管状布を形成することも可能である。最初に挙げた方法では、芯布地の両側に位置する開放縁部を結合するため、２つの装置が使用されなければならないが、他方、後者の方法では、開放縁部の結合に１つの装置が必要とされるだけである。
【０００６】
開放縁部の結合にはさまざまな方法が考えられる。しかしながら、特に好ましいのは超音波技法又はレーザー光線技法による縁部の結合である。この場合には、縫合による機械的な継目結合に比較していくつかの利点が得られる。それは、たとえば高い強度を有する結合継目が形成されることである。引張試験の結果を比較することにより、超音波技法によって実施された継目結合が周囲の布地よりも高い強度を有することが判明した。つまり引張試験によって布地は裂けるが、継目が裂けることはない。縫合された継目の場合には事情は異なり、引張試験によって継目は裂けるが、他方布地は引張試験に耐える。これは管状布の切断に際して結合継目のフィラメントが切断されることからも理解されるところである。さらにもう一つの利点は、継目がほとんど目に見えないことであり、あるいはほとんど目に見えないように形成することができることである。継目ができるだけわからないようにするには、縁部の結合線よりはみ出ている布地の縫い代を切り取るのが好適である。これは縫合された継目の場合には限定的にしか行うことができない。したがって、出来上がった帯状芯地には縫合端が現われる。こうした継目は帯状芯地をさらに加工する際に不適な効果をもたらすことが多く、したがって、こうした継目箇所を帯状芯地から切り取ることが必要であり、これは不経済な大量の裁断屑が発生することを意味する。これに対して超音波技法又はレーザー光線技法による結合の場合には、縫い代を完全に切り取るか又は超音波によって生ずる結合継目までぎりぎりに切り取ることが可能であり、広げられた新たな芯布地では結合箇所があまり目立たない。したがって、管状布の製造に際しても、その後の加工に際しても布地材料を大幅に節減することができる。また、製造された帯状芯地から継目を切り取ることももはや不要である。管状布が切断される際の布ウェブに対する横線と切断線との挟角が成す切断角度は帯状芯地が使用される箇所によってあらかじめ定められる。この角度は８度、12度又は38度に設定するのが好適である。この切断角度が大きければ大きいほど、不織布の場合の新たな芯布地及びそれから製造される帯状芯地の柔軟性は大きくなる。
【０００７】
このようにして製造された帯状芯地は、最終加工によって衣料品のきわめて多様な箇所に使用される。そのため帯状芯地をさらに加工することが必要になることがある。これは、たとえば裁断された帯状芯地を２度刺し縫い、鎖縫い又は隠し縫いによって縫合することにより行うことができる。裁断された複数の帯状芯地を２度刺し縫い、鎖縫い又は隠し縫いによって互いに結合することも可能で実際に多用されている。
【０００８】
本発明による方法は、不織布から裁断される帯状芯地を製造するのに特に適している。これには、繊維及び／又はフィラメントが主に不織布の長手方向に配向されている不織布を使用するのが好ましい。こうした不織布からの管状布の製造、こうした管状布の切断と新たな不織布の形成により、繊維の主方向の斜め配向が達成され、これによって新たな不織布から裁断される帯状芯地に所望の特性が付与されることとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図示した実施例に基づき本発明を詳細に説明する。
【００１０】
図１は、２枚の布ウェブを使用する実施例の方法の概要を示すものである。出発材料として使用されるのは公知の工業的方法によって製造された２枚の布ウェブである。２枚の布ウェブが重ね合わされ、両者の開放縁部が超音波によって互いに結合され、同時に布ウェブの左右両側にある縫い代が切り取られる。このようにして、１本の管状布が形成され、この管状布はさらに切断装置に引き込まれ、この装置で斜めに切断される。この斜めの切断によって、主配列方向がもはや布地の長手方向に沿わず、主配列方向が布地の長手方向に対して斜めに走る新たな布地が形成される。切り開かれた布地は、個々の布地片に切断され、さらに加工される。
【００１１】
図２及び３は、２枚の布ウェブ１及び２を概略的に示している。これらの布ウェブは上下に重ねられ、両者の開放縁部３及び４、５及び６が超音波によって互いに結合されて切断される。超音波装置は、矢印７及び８、ならびにその下方にある対向支持台９と10とにより示されている。布ウェブ１、２の縁部３及び４、５及び６が互いに結合された後、管状布11が形成される。
【００１２】
図３は、超音波技術の溶接によって生じた縁部３及び４、５及び６の結合線12、13よりはみ出した布ウェブ１と２との縫い代14、15を上方から見た図を示しており、この縫い代は同時に切断される。
【００１３】
図４は、１枚の不織布16が長手方向17において半分に折り重ねられ、開放縁部18、19が互いに結合される方法を示している。結合は、図２の場合と同様に超音波装置７及び９とによって行われる。この場合にも、縫い代が切り取られて管状布11が形成される。
【００１４】
図５は、壁面21を通過する切断線20を有する管状布11を示している。布ウェブ16の切断角度ｗは、約38度に固定されている。
【００１５】
切断工程によって新たな布地22が形成されるが、この布地の経糸、あるいは不織布ウェブの繊維又はフィラメントの主配列方向は今や斜めに走っており、布地の長手方向には延びていない。この配列方向は図６に破線で記入した双方向矢印23で示唆されている。
【００１６】
図６は、新たな芯地布ウェブ22から裁断される帯状芯地25の裁断線24の切込みを示している。帯状芯地25は目下の技術水準に属するさらなる加工工程に付することができる。この芯地は、たとえば２度刺し縫い、鎖縫い又は隠し縫いによって互いに上下に重ねもしくは他の材料と結合することができる。帯状芯地の長手方向は、新たに形成された柔軟性布ウェブ22の長手方向26と一致している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  製造工程の流れ図を示す図である。
【図２】  ２枚の布地から管状布を製造する場合の断面を概略的に示す図である。
【図３】  図２に示した布地の平面図である。
【図４】  １枚の布地から管状布を形成する場合を示す図である。
【図５】  管状布と切断線を示す図である。
【図６】  帯状芯地を製造するための切込みを備える新たな布地を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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