(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中表に合わせられて縫製された縫製部で折り返された第１表皮及び第２表皮をもち、該縫製部の一部には無縫製部からなる開口が形成され該開口内で対向する該第１表皮が折り返された第１折り返し部と該第２表皮が折り返された第２折り返し部をもち、該第１折り返し部が該第１表皮に対向するように折り返された袋状の表皮体を成形型内に配置する工程と、
該開口に注入ノズルを挿入し該注入ノズルから所定量の発泡樹脂を該表皮体内に注入する工程と、
該成形型に取り付けられた押し当て板によって押圧することにより該第１折り返し部が該第１表皮に圧接された状態を維持しつつ該発泡樹脂を発泡させて発泡成形し該第１折り返し部が該第１表皮に圧接された状態を固定する工程と、よりなることを特徴とする表皮一体発泡品の製造方法。
【請求項２】
前記押し当て板は、一端部が前記成形型に固定され、他端部が揺動自在である請求項１に記載の表皮一体発泡品の製造方法。
【請求項３】
前記押し当て板は、可動型によって押圧される請求項１又は請求項２に記載の表皮一体発泡品の製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は自動車座席のヘッドレストなどの製造に利用され、略袋状の表皮を成形型内に配置し、表皮内に発泡樹脂を注入して発泡成形する表皮一体発泡品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のヘッドレストは、内部に芯材を有し表面に表皮体が被覆された発泡成形体から形成されている。このヘッドレストの製造方法としては、発泡成形体を形成しその後別に形成された表皮体を被覆する方法が一般的であったが、被覆に要する工数が多大であるのと、被覆時に変形が生じたりする不具合があったため、近年は袋状の表皮体を成形型内に配置し一体的に発泡成形する方法が主流となりつつある。
【０００３】
なお、アームレストなどの場合には、意匠上の問題から注入口を設ける適当な場所が無いために、発泡成形体と表皮体をそれぞれ形成した後に被覆縫製する製造方法が行われている。
【０００４】
この表皮一体発泡成形する製造方法では、予め縫製などで形成された袋状の表皮体を先ず成形型内に配置する。このとき一般に補強用の芯材が表皮体内部に入れられる。そして表皮体内に発泡樹脂を注入し、注入口を塞いで発泡成形する。発泡樹脂は発泡して体積が増大し、その圧力で表皮体を型面に押圧して賦形した状態で表皮体内が充填される。したがって工数が小さく、高い形状精度が得られるので優れた製造方法といえる。
【０００５】
ところで上記製造方法で例えば図３、図４に示すヘッドレストを製造する場合、例えば特開平４−２７９３０７号公報にも示されるように、表皮体には発泡樹脂を注入するための開口１００が必要である。この開口１００は芯材の挿入口としても用いられ、一般にヘッドレスト下面の中央に設けられている。なお製品としては、意匠上の観点から開口１００は閉じている必要がある。
【０００６】
この開口を閉じる方法としては、図４に示すように開口１００には内部へ曲折して対向し互いに当接する一対の折り返し部１０１，１０２を設けることが行われている。このようにすれば、発泡圧力により折り返し部１０１，１０２は互いに近接するように押圧されて圧接し、開口１００からの樹脂漏れを防止しつつ開口１００を閉じることができる。なお、発泡樹脂が一対の折り返し部１０１，１０２の間に侵入するのを防止できるように、折り返し部１０１，１０２の長さは充分長くする必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の製造方法においては、開口１００はヘッドレストの下面中央に設けられている。ところがこのような製造方法では、縫製前の表皮体を構成する裁断ピースの数が多く縫製工数が大きいという問題がある。
【０００８】
そこで図３に示すヘッドレストの既存の縫製部２００を開口及び注入口と兼用することが考えられる。このようにすれば、アームレストなども表皮一体発泡成形で形成することができ、工数を大きく低減することができる。
【０００９】
この場合にも注入口の折り返し部は必要であり、しかも充分長い折り返し部が必要である。ところが縫製部２００では、縫製部２００の両側の表皮（裁断ピース）が縫製部２００で曲折した形状である。したがって少なくとも一方の折り返し部は一方の表皮と近接している。
【００１０】
そのためこのような折り返し部を用いて発泡成形すると、図５に示すように一方の折り返し部１０１先端が表皮１０３に当接した状態で固定されるため、密閉空間３００が形成されやすく、その部分への発泡樹脂の充填が阻害されて外観と触感が損なわれるという問題があった。
【００１１】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、既存の縫製部を開口及び注入口として利用し、かつ外観不良や触感不良を防止することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の表皮一体発泡品の製造方法は、中表に合わせられて縫製された縫製部で折り返された第１表皮及び第２表皮をもち、縫製部の一部には無縫製部からなる開口が形成され開口内で対向する第１表皮が折り返された第１折り返し部と第２表皮が折り返された第２折り返し部をもち、第１折り返し部は第１表皮に対向するように折り返された袋状の表皮体を成形型内に配置する工程と、
開口に注入ノズルを挿入し注入ノズルから所定量の発泡樹脂を表皮体内に注入する工程と、
成形型に取り付けられた押し当て板によって押圧することにより第１折り返し部が第１表皮に圧接された状態を維持しつつ発泡樹脂を発泡させて発泡成形し第１折り返し部が第１表皮に圧接された状態を固定する工程と、よりなることを特徴とする。
【００１３】
【作用】
本発明の製造方法に用いられる表皮体は、複数の表皮（裁断ピース）が縫製された袋状をなしている。複数の表皮は中表に合わせられて縫製された後反転され、縫製端部は袋状の内部に突出している。そして縫製部の一部には無縫製部からなる開口が形成され、その開口が芯材の挿入口あるいは発泡樹脂の注入口として機能する。
【００１４】
無縫製部からなる開口内部では、第１表皮が折り返された第１折り返し部と、第２表皮が折り返された第２折り返し部とが対向している。そして第１表皮と第２表皮とは角度をなし、第１折り返し部は第１表皮に対向するように折り返され第１折り返し部と第１表皮の成す角度は鋭角となっている。
【００１５】
そして芯材をもつ場合は芯材を開口から表皮体内部に挿入し、表皮体を成形型内に配置する。次に開口に注入ノズルを挿入し、注入ノズルから所定量の発泡樹脂を表皮体内に注入する。
【００１６】
そして開口から注入ノズルを抜き、第１折り返し部が第１表皮に圧接された状態を維持しつつ発泡樹脂を発泡させる。これは押し当て板を可動型などで押圧することで行うことができる。
【００１７】
このようにして発泡樹脂を発泡させることで、第１折り返し部は第１表皮に圧接された状態で固定される。したがって第１折り返し部と第１表皮の間に空間が存在するのが防止され、充填不良による外観や触感の不良が防止される。また第１折り返し部と第２折り返し部の長さを充分長くすることにより、第１折り返し部と第２折り返し部の間から発泡樹脂が漏れるのも防止される。
【００１８】
【実施例】
以下、図１及び図２を参照しながら、実施例により本発明を具体的に説明する。本実施例は自動車のヘッドレストの製造に本発明を適用したものである。
【００１９】
表皮体１は、図示しないがウレタンのフィルム層と、そのフィルム層の裏面に一体的にラミネート接合されたスラブフォーム層とから構成されている。この表皮体１は、第１表皮１０及び第２表皮１１を含む複数の裁断表皮から構成され、縫製により袋状に形成されている。
【００２０】
第１表皮１０と第２表皮１１とが結合された縫製部の一部には、無縫製部からなる開口１２が形成されている。この開口１２は、第１表皮１０が内側へ折り返された第１折り返し部１３と第２表皮１１が内側へ折り返された第２折り返し部１４の間に形成され、第１折り返し部１３と第２折り返し部１４のそれぞれの長さは５０〜７０ｍｍである。
【００２１】
この表皮体１には図示しない芯材が開口１２から挿入され、その全体が成形用金型２に配置される。
【００２２】
金型２は、一対の固定型２０，２１と、可動型２２とから構成されている。固定型２０の上端面には、厚さ１ｍｍの押し当て板３の一端部が固定され、押し当て板３の他端部は揺動自在となっている。そして一端部に対して略直角に揺動したときに、他端部先端はキャビティ内に約１５ｍｍ突出するように構成されている。
【００２３】
また可動型２２は固定型２１と摺接し、固定型２０に近接する方向へ前進駆動されたときに固定型２０とともに押し当て板３を挟持する。
【００２４】
可動型２２が後退位置のときに、金型２内に配置された表皮体１には、図１に示すように開口１２から注入ノズル４が挿入される。そして注入ノズル４の下降により押し当て板３の他端部が押圧され、押し当て板３の揺動により第１折り返し部１３は第１表皮１０に近接する方向へ押圧される。注入ノズル４は先端が第１折り返し部１３及び第２折り返し部１４の先端より下方の位置となるまで挿入され、開口１２近傍に発泡樹脂が付着するのが防止されている。
【００２５】
そして注入ノズル４から所定量の発泡樹脂５が表皮体１内に注入されると、注入ノズル４は上昇して開口１２から抜かれ、可動型２２が前進して押し当て板３を固定型２０に押圧して挟持する（図２）。その状態で第１折り返し部１３は第１表皮１０に圧接され、第１折り返し部１３と第１表皮１０の間には空間が生じていない。
【００２６】
発泡樹脂５が発泡して表皮体１内を充填する際に、第２折り返し部１４は発泡圧力で押し当て板３に押圧され、開口１２が閉じられる。これにより開口１２から発泡樹脂が漏れるのが防止される。
【００２７】
その後金型２を開いて開口１２から押し当て板３を抜くことで、第１折り返し部１３及び第２折り返し部１４は自身の弾性力で互いに弾接し、外観上からは開口１２の存在がわからなくなる。
【００２８】
【発明の効果】
すなわち本発明の表皮一体発泡品の製造方法によれば、表皮体の縫製部に芯材挿入用及び注入用の開口を設けたので、外観品質が向上し裁断ピースの数の低減により縫製工数を低減することができる。
【００２９】
そして発泡成形時に折り返し部と表皮の間に未充填部が発生するのを確実に防止できるので、外観及び触感上の不良品の発生を防止することができる。
【００３０】
また既存の縫製部に開口を設けているので、従来開口を設けられず一体成形が困難であったアームレストなども表皮一体発泡成形で製造することができ、工数の大幅な削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における発泡成形直前の金型及び表皮体の断面図である。
【図２】本発明の一実施例における発泡成形後の金型及び表皮一体発泡品の断面図である。
【図３】従来の製造方法で製造されたヘッドレストの斜視図である。
【図４】従来の製造方法で製造されたヘッドレストの要部断面図である。
【図５】従来の製造方法による表皮一体発泡品の不良箇所を示す説明断面図である。
【符号の説明】
１：表皮体              ２：成形金型            ３：押し当て板
４：注入ノズル          ５：発泡樹脂          １０：第１表皮
１１：第２表皮          １２：開口              １３：第１折り返し部
１４：第２折り返し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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