(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被浸水面に対して着脱可能とされ、その被浸水面上における液体の漏れを検知するものであって、
前記被浸水面上に固設される待受部材と、
漏液検知手段を備えたセンサ本体と、
前記待受部材に対し前記センサ本体を前記被浸水面と平行な方向へ移動させつつ着脱させることを可能とした嵌合手段とを備え、
前記嵌合手段は、前記センサ本体が前記平行な方向に向けて直立した１対の対向壁を備え、これら１対の対向壁の間で前記待受部材を保持することを特徴とする漏液センサ。
【請求項２】
前記待受部材が、前記被浸水面に立設される軸状部材と、この軸状部材に嵌合して固定される取付部材とからなり、前記取付部材には、前記センサ本体との嵌合手段が形成されていることを特徴とする請求項１記載の漏液センサ。
【請求項３】
前記嵌合手段が、前記待受部材に対する前記センサの着脱方向と平行なガイド手段と、前記待受部材に対する前記センサ本体の離脱方向への遊動を規制する遊動規制手段とを備えて構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の漏液センサ。
【請求項４】
前記漏液検知手段に接続された信号伝達用のケーブルが、前記センサ本体の側面から前記被浸水面と概ね平行に導出されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項５】
前記漏液検知手段が、前記センサ本体内に設けた発光部及び受光部と、前記センサ本体の外面に設けた検知面とを備えており、
前記待受部材には、前記検知面と対向するように反射板が設けられ、
前記発光部から発した光の一部が前記検知面を透過し、前記反射板で反射し、前記検知面を透過して前記受光部にて受光される構成としたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の漏液センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器や配管等からの液体の漏れを光学的に検出する漏液センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
漏液センサの使用形態の一例として、床面上に半導体装置を少し浮かせた状態で設置し、その床面と半導体装置との隙間に漏液センサを取り付け、漏れた液体が床面上に漏れ出したことを漏液センサによって検知する、ということが行われている。
このような漏液センサの取り付け手段として、従来は、床面上に待受部材を固設しておき、この待受部材に対してセンサ本体を上から嵌め合わせることで、床面上に漏液センサを固定して使用可能な状態にするとともに、センサ本体を上方へ持ち上げることにより待受部材と床面から外すことができるようにした構造がとられていた。このように被浸水面に対して着脱可能とすることで、センサ本体の検知面を拭き取る等のメンテナンスを簡単に行うことができるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようにセンサ本体を上から嵌め合わせる構造では、待受部材の上方にセンサ本体を着脱するためのスペースが必要となる。そのため、半導体装置と床面との間には、少なくとも、待受部材の高さ寸法とセンサ本体の高さ寸法とを合わせた大きな空間を確保しなければならない。また、検出信号伝達用のケーブルがセンサ本体の上面から導出されている場合には、さらに確保すべき空間が大きくなってしまう。
【０００４】
しかしながら、近年は省スペース化の要望が高まっていることから、半導体装置と床面との間に大きな空間を確保することができない場合が多くなっている。このような場合、上記従来のようにセンサ本体を上下方向に移動させて着脱する構造のものでは対応することができない。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、被浸水面の上方に確保すべきスペースが小さくて済むようにすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、被浸水面に対して着脱可能とされ、その被浸水面上における液体の漏れを検知するものであって、前記被浸水面上に固設される待受部材と、漏液検知手段を備えたセンサ本体と、前記待受部材に対し前記センサ本体を前記被浸水面と平行な方向へ移動させつつ着脱させることを可能とした嵌合手段とを備え、前記嵌合手段は、前記センサ本体が前記平行な方向に向けて直立した１対の対向壁を備え、これら１対の対向壁の間で前記待受部材を保持してなる構成とした。
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記待受部材が、前記被浸水面に立設される軸状部材と、この軸状部材に嵌合して固定される取付部材とからなり、前記取付部材には、前記センサ本体との嵌合手段が形成されている構成とした。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記嵌合手段が、前記待受部材に対する前記センサの着脱方向と平行なガイド手段と、前記待受部材に対する前記センサ本体の離脱方向への遊動を規制する遊動規制手段とを備えた構成とした。
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかの発明において、前記漏液検知手段に接続された信号伝達用のケーブルが、前記センサ本体の側面から前記被浸水面と概ね平行に導出されている構成とした。
【０００７】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかの発明において、前記漏液検知手段が、前記センサ本体内に設けた発光部及び受光部と、前記センサ本体の外面に設けた検知面とを備えており、前記待受部材には、前記検知面と対向するように反射板が設けられ、前記発光部から発した光の一部が前記検知面を透過し、前記反射板で反射し、前記検知面を透過して前記受光部にて受光される構成とした。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
［請求項１及び請求項２の発明］
被浸水面上に固定した待受部材に対してセンサ本体を着脱する際には、センサ本体を被浸水面と平行に水平移動させるようになっているので、待受部材の上方には、センサ本体を着脱させるためのスペースが不要である。
［請求項３の発明］
待受部材に対してセンサ本体を着脱する際には、ガイド手段によってガイドされるので、着脱を安定して確実に行うことができる。また、装着した状態では、遊動規制手段によってセンサ本体が待受部材に対して保持されるので、センサ本体を装着状態に確実に保持することができる。
【０００９】
［請求項４の発明］
ケーブルがケースの側面から導出されているので、ケーブルがケースの高さの範囲内に収まるようになり、着脱に際してはケーブルもセンサ本体と同じく被浸水面に沿うように低い高さを保ちつつ移動する。よって、待受部材よりも高い位置にケーブルを移動させるためのスペースを設けずに済む。
［請求項５の発明］
発光部から発した光を被浸水面で反射させる場合には、受光部における受光強度が被浸水面の表面状態の影響を受けるのであるが、本発明では、光を反射させるための反射板を設けたので、受光強度が安定し、信頼性の高い漏液検知を行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係る漏液センサを、図１〜図５に基づいて説明する。漏液センサのセンサヘッド部は、図１に示すように、第１透光部材２０（本発明の構成要件である待受部材）と第２透光部材３０（本発明の構成要件であるセンサ本体）とを組み付けてなる。第１透光部材２０は、全体がほぼ直方体状をなして、上面から下面へとねじ孔２１が貫通形成され、そのねじ孔２１に通したねじ２２にて、被浸水面Ｆにねじ留め固定されている。第１透光部材２０のうち並行した一対の側面には、図２及び図３に示すように、水平方向（被浸水面Ｆと平行な方向）に係止溝２３，２３（本発明の構成要件である嵌合手段、ガイド手段）が形成され、これら係止溝２３は、第１透光部材２０の前面（図３の右向き端面）と後面（図３の左向き端面）とに開放している。また、第１透光部材２０の上面と両側面とからなる角部は、図２に示すように、テーパ状に面取りされ、さらに、第１透光部材２０の前面と係止溝２３の底面とからなる角部も、図３に示すように、テーパ状に面取りされている。
【００１１】
第２透光部材３０は、図４に示すように、被浸水面Ｆと並行して延びた角柱状の投光部本体３１の一端面から、円柱状のねじ部３２を延出して備え、そのねじ部３２の中心に、投光用と受光用の両光ファイバー１２，１３（本発明の構成要件であるケーブル）が通されている。このねじ部３２は、先端部が先細り状をなすと共に、例えば、軸方向に図示しないスリットが形成されている。そして、内面に雌ねじを切ったスリーブ３３を、ねじ部３２の外面に螺合させることで、スリーブ３３の一端に備えた窄み部３３Ａを、ねじ部３２の先細り部に押しつけて、ねじ部３２が絞られ、これにより、両光ファイバー１２，１３が締め付けられて固定されている。
【００１２】
図３に示すように、投光部本体３１の外側面３１Ｓには、水平方向に向けて、一対の対向壁３８，３８が直立している。この対向壁３８の互いの対抗面には、基端から先端に亘って突条３８Ｔ（本発明の構成要件である嵌合手段、ガイド手段）が形成され、これらが、前記第１透光部材２０の係止溝２３にスライド係合する。また、一方の対向壁３８の先端には、ヒンジ３９Ｈを介して、押さえ板３９（本発明の構成要件である嵌合手段、遊動規制手段）が連ねられ、さらに、その押さえ板３９から直角にフック４０が延設されている。そして、押さえ板３９を、両対向壁３８，３８の先端間に差し渡した状態にして、フック４０を他方の対向壁３８の外面に係止することで、図４に示すように、両透光部材２０，３０が組み付け状態に保持される。
【００１３】
投光部本体３１の外側面３１Ｓのうち両対向壁３８，３８に挟まれかつそれら対向壁３８から若干離れた部分には、図３に示すように、外側面３１Ｓを僅かに陥没させてスリット構成部４１を形成してある。そして、対向壁３８，３８の間に、第１透光部材２０が保持されて、第１透光部材２０の前面が、スリット構成部４１の縁部に押し当てられることで、図４に示すように、スリット構成部４１の陥没面と第１透光部材２０の前面との間にスリットＳ１が形成される。また、このスリット構成部４１の陥没面は、本実施形態の漏液センサにおける検出面３７をなす。
【００１４】
図４に示すように、投光部本体３１には、ねじ部３２の反対側に開放した光路室３４が形成されている。この光路室３４の奥部には、前記光ファイバー１２，１３の先端部よりなる投光部５０及び受光部５１が配置され、光路室３４の開口端は、ゴム栓３４Ｇを融着して閉塞されている。
光路室３４のうち中間位置には、馬頭状の凸部３５が形成されている。より詳細には、凸部３５は、光路室３４のうち前記検出面３７を外面に備えた側壁から立ち上がり、先端側が光路室３４の奥面に向けられ、その奥面に面一状態に露出された投光部５０の先端面と対向している。また、光路室３４の奥面のうち投光部５０の露出部分付近と、凸部３５の基端部の間は、投光部本体３１の軸方向に対して斜めになった反射面３６Ａにて繋げられ、受光部５１は、反射面３６Ａより奥側に埋設されている。そして、投光部５０から出射した光は、凸部３５の先端からその内部に入光し、凸部３５のうち光路室３４の開放口側に備えた一対の反射面３６Ｂ，３６Ｃで順次に反射して、前記検出面３７へと斜めに向かう。ここで、検出面３７が漏液に浸水されていないときには、その検出面３７から前記反射面３６Ａへと向かい、そこでさらに反射して、受光部５１に受光される。また、第２透光部材３０が第１透光部材２０に正規に取り付けられているときには、投光部５０からの光の一部は、検出面３７を透過し、第１透光部材２０で反射し、再び検出面３７を透過して、受光部５１にて受光される構成としてある。
【００１５】
図５には、本実施形態の漏液センサの電気回路部が示されている。同図に示すように、投光用光ファイバー１２の基端側には、投光素子５５が対向配置されており、この投光素子５５が投光回路７０にて駆動されて出射された光が、投光用光ファイバー１２の先端側の投光部５０から出射される。
一方、受光用光ファイバー１３の基端側には、受光素子５６が対向配置されており、受光用光ファイバー１３の先端側の受光部５１に受光された光が受光素子５６に与えられ、これに伴い受光素子５６に連なる受光回路５７から受光信号が出力される。なお、受光回路５７の受信タイミングと前記投光回路７０の投光タイミングは、同期回路７１にて同期がとられている。受光回路５７が、受光素子５６の受光量に応じた受光信号を出力すると、これが積分回路５８を介して比較回路５９に与えられる。
【００１６】
比較回路５９には、２つのコンパレータ５９Ａ，５９Ｂが備えられている。第１コンパレータ５９Ａには、漏液の発生により、投光部５０からの光が検出面１５をほとんど透過したときに、受光部５１に受光される受光強度に対応した第１基準レベルが設定されている。そして、この第１基準レベルと、受光回路５７が出力した受光信号とを比較する。
第２コンパレータ５９Ｂには、漏液センサが正規に取り付けられ、かつ、漏液が無いときに、投光部５０からの光が検出面１５で反射して受光部５１に受光される光と、投光部５０からの光の一部が検出面１５を透過し、被浸水面Ｆで反射し、再度検出面１５を透過して受光部５１に受光される光とを合わせた光の受光強度に対応した第２基準レベルが設定されている。そして、この第２基準レベルと、受光回路５７が出力した受光信号とを比較する。
【００１７】
上記構成からなる本実施形態にかかる漏液センサの作用効果を説明する。
漏液センサを起動すると、漏液が無いときには、投光部５０からの光が受光部５１で受光されると、これに応じた受光信号が比較回路５９に与えられ、第２コンパレータ５９Ｂにて、受光信号が第２基準レベルより大きい、ということを判別し、これに基づき、検出回路６０は、漏液センサには異常がなく、かつ、液体がないことを検出する。
【００１８】
このとき、仮に、漏液センサが正規に取り付けられていないと、投光部５０からの光の一部が受光部５１に戻らず、受光回路５７が出力する受光信号が第２基準レベルより小さくなり、これが第２コンパレータ５９Ｂに判別される。そして、この判別結果を受けて、検出回路６０が、漏液センサに異常が発生したこと（正規に取り付けられていないこと）を知らせる信号を出力する。
さて、漏液が発生して両透光部材２０，３０間に形成したスリットＳ１の下端に達すると、その漏液は、引き込まれるようにしてそのスリットＳ１内に浸水する。この場合、漏液が無い場合に比べると、受光部５１の受光強度が遙かに小さくなり、受光回路５７から出力される受光信号が、第１基準レベルを下回り、これが第１コンパレータ５９Ａにて判別される。そして、この判別結果を受けて、検出回路６０が、漏液Ｌの発生を検出する。
【００１９】
このように、本実施形態の漏液センサを用いれば、漏液センサが正常に設置されていない場合を検知して、確実に漏液を検出することが可能になる。これにより、復旧作業後に、漏液センサを取り付け忘れた場合にも迅速に対応することができる。
また、本実施形態の漏液センサでは、漏液が、検出面３７の形成されているスリットＳ１内に引き込まれるようにしているので、僅かな漏液でも検出面３７へと引き込まれて、早急に漏液を検出することができる。
【００２０】
また、漏液検出後、その漏液の拭き取るメンテナンス作業のときには、両透光部材２０，３０を分解すれば、検出面３７が露出されてその検出面３７から漏液を容易に拭き取ることができる。しかも、検出面３７が平滑な表面構造をなしているから、拭き取り作業が容易であるし、例えば、特公平４−７０５７２号公報に掲載されたもののように、薄紙を要しないからゴミも出ない。
なお、本実施形態では、一対の透光部材２０，３０を組み付けて、それらの間にスリットＳ１を形成したが、互いに組み付けられる一対の組付部材のうち両方が透光部材である必要はなく、検出面を備えた側の一方のみが透光部材であればよい。例えば、上記した第１透光部材２０を、非透光部材で構成してもよい。また、本実施形態では、検出面３７とその対抗面とが平行になって、スリットＳ１の一方の開放端から他方の開放端までが、同じ隙間寸法になっていたが、検出面とその対抗面とを非平行にして、スリットの一方の開放端から他方の開放端に向かって、徐々に、スリットが拡開する構造にしてもよい。さらに、検出面は、平面に限られず、湾曲面としてもよい。特に、上記したように非透光部材と透光部材とを組み付けた構成では、検出面を湾曲面にして、漏液の有無による受光部の受光強度の差が明確になるようにするのが好ましい。
【００２１】
上述のように本実施形態においては、被浸水面Ｆ上に固定した第１透光部材２０に対して第２透光部材３０を着脱する際には、第２透光部材３０を、被浸水面Ｆと平行に且つ被浸水面Ｆに沿うような低い高さを保ったままで水平移動させるようになっているので、第１透光部材２０の上方には、第２透光部材３０を着脱させるためのスペースが不要である。
［第２実施形態］
本実施形態は、図６及び図７に示されており、前記第１実施形態の変形例であって、第１透光部材２０と第２透光部材３０との係止構造のみが、前記第１実施形態と異なる。以下、その異なる構成についてのみ説明する。
【００２２】
本実施形態の第１透光部材２０は、図７に示すように、一方の側面に前記係止溝２３（本発明の構成要件である嵌合手段、ガイド手段）を備え、他方の側面の上縁部に突条２３Ｔ（本発明の構成要件である嵌合手段、ガイド手段）が形成されている。
一方、第２透光部材３０は、投光部本体３１のうち検出面３７を備えた外側面３１Ｓに、係止壁８０が一体形成されている。この係止壁８０は、前記外側面３１Ｓのうち検出面３７よりねじ部３２側位置から直立に立ち上がり、途中で直角に曲がって投光部本体３１と並行して延びて、検出面３７に対向している。係止壁８０のうち投光部本体３１との対向面には、前記第１透光部材２０の係止溝２３にスライド係合する突条８１（本発明の構成要件である嵌合手段、ガイド手段）が形成される一方、投光部本体３１には、第１透光部材２０の突条２３Ｔがスライド係合する係合溝８２（本発明の構成要件である嵌合手段、ガイド手段）が形成されている。そして、係止壁８０は、投光部本体３１との間に、第１透光部材２０をスライド挿入すると、係止壁８０の先端に備えた係止爪８３（本発明の構成要件である嵌合手段、遊動規制手段）でもって、第１透光部材２０が抜け留めされる。このような構成としても、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００２３】
［第３実施形態］
以下、本発明を具体化した実施形態３を図８乃至図１２を参照して説明する。本実施形態の漏液センサは、被浸水面Ｆに対して着脱可能とされ、その被浸水面Ｆ上における液体の漏れを検知するものであって、被浸水面Ｆ上に固設される待受部材１００と、漏液検知手段を備えたセンサ本体１１０と、待受部材１００に対しセンサ本体１１０を被浸水面Ｆと平行な方向へ移動させつつ着脱させることを可能とした嵌合手段とを備えて構成されている。
【００２４】
待受部材１００は、被浸水面Ｆ上に予め固定した状態で立設された雄ネジ軸１０１（本発明の構成要件である軸状部材）と、センサ本体１１０の組付けに先だって予め雄ネジ軸１０１に固定される取付部材１０２とから構成されている。取付部材１０２は、合成樹脂製であり、全体として概ね直方体状をなすとともに、上下方向に貫通するボルト孔１０３が形成され、そのボルト孔１０３に金属製の筒体１０４が固着されている。また、取付部材１０２には、その下面に密着されるとともに、取付部材１０２の後方（図１１における左方）へ延出する平板状の反射板１０５がカシメ付けにより固着されている。反射板１０５は、金属板材からなり、その上面（表面）は反射率の高い色（例えば、シルバーや白など）とされている。取付部材１０２の左右両側面には、前後方向（取付部材１０２を被浸水面Ｆに固定した状態でその被浸水面Ｆと平行な方向）に直線状に延びるガイドリブ１０６（本発明の構成要件である嵌合手段、ガイド手段）が形成されているとともに、各ガイドリブ１０６よりも上方であって比較的前端に近い位置に係止突起１０７（本発明の構成要件である嵌合手段、遊動規制手段）が形成されている。さらに、後面には嵌合凹部１０８が形成されている。
【００２５】
センサ本体１１０は、上面開放の略直方体状をなすケース１１１と、このケース１１１の開口部を液密状態に塞ぐ蓋１１２と、ケース１１１内に収容された回路基板１１３と、回路基板１１３に接続されたケーブル１１４とを備えて構成されている。ケース１１１は透光性を有する合成樹脂材料からなり、そのケース１１１の下面には、取付部材１０２に組み付けた状態において反射板１０５の上面に対して図面には現れない程度の微小な隙間を空けて対向する検知面１１５（本発明の構成要件である漏液検知手段）が形成されている。ケース１１１の前面には、左右一対のアーム部１１６が突出形成され、各アーム部１１６の内面には、前後方向（取付部材１０２に対する着脱方向であって、取付部材１０２に装着した状態では被浸水面Ｆと平行となる方向）に直線状に延びるガイド溝１１７（本発明の構成要件である嵌合手段、ガイド手段）が形成されているとともに、取付部材１０２の係止突起１０７と係止可能な係止溝１１８（本発明の構成要件である嵌合手段、遊動規制手段）が形成されている。さらに、ケース１１１の前面における両アーム部１１６の間の位置には、嵌合突起１１９が形成されている。
【００２６】
回路基板１１３はケース１１１内に固定され、その回路基板１１３の下面には、発光部１２０（本発明の構成要件である漏液検知手段）と受光部１２１（本発明の構成要件である漏液検知手段）が検知面１１５の上方に位置するように取り付けられている。
ケーブル１１４は、検出回路（図示せず）と回路基板１１３とに接続されており、発光部１２０に対し光を発するための電気信号を送るとともに、受光部１２１で受光した光の強度に応じた電気信号を検出回路へ送るための信号伝達の機能を有する。かかるケーブル１１４は、ケース１１１の側面に突成した筒状導出部１２２を通してセンサ本体１１０の外部へ導出されている。このケーブル１１４の導出方向は、センサ本体１１０を取付部材１０２に固定した状態においてはその被浸水面Ｆと概ね平行となる。
【００２７】
被浸水面Ｆに固定されている取付部材１０２に対してセンサ本体１１０を組み付けると、使用可能な状態となる。この状態において、被浸水面Ｆ上において液体の漏れがない場合には、発光部１２０から発せられた光が、検知面１１５において全反射して受光部１２１で受光される。これに対し、被浸水面Ｆ上に液体が漏れ出した場合には、その液体が反射板１０５と検知面１１５との間の隙間に毛細管現象によって引き込まれ、その引き込まれた液体が反射板１０５と検知面１１５との間に介在する状態となる。この場合は、発光部１２０から発した光の多くが、検知面１１５と液体中を透過し、反射板１０５で反射し、もう一度液体中と検知面１１５を透過し、受光部１２１で受光されるのであるが、このときに受光される光の強度は、検知面１１５で全反射した場合に比べて弱い。そして、この受光部１２１で受光される光の強度が電気信号としてケーブル１１４を介して検出回路へ送られ、検出回路では、送られてきた電気信号に基づいて液体の漏れの有無が検知される。
【００２８】
次に、本実施形態の漏液センサの組付け及び分解の手順を説明する。組付けに際しては、予め、雄ネジ軸１０１に対して取付部材１０２のボルト孔１０３をガタ付きなく嵌合し、取付部材１０２の上面から突出している雄ネジ軸１０１の上端部にナット１０９を螺合し、そのナット１０９の締め付けにより、取付部材１０２を雄ネジ軸１０１に固定する。以上により、待受部材１００が被浸水面Ｆに対して固定される。この状態では、反射板１０５の下面が被浸水面Ｆに密着しするため、液体の漏れがあった場合には、その液体が少量であるうちに反射板１０５の上面にも伝わるようになっている。
【００２９】
次に、センサ本体１１０を取付部材１０２に取り付ける。このとき、取付部材１０２の後方からセンサ本体１１０を接近させ、ガイドリブ１０６とガイド溝１１７とをスライド嵌合させつつ、両アーム部１１６の間に取付部材１０２を嵌め入れるようにする。このガイドリブ１０６とガイド溝１１７との嵌合により、センサ本体１１０は、被浸水面Ｆに対して殆ど隙間を空けない低い高さのままで（換言すると、検知面１１５を被浸水面Ｆにほぼ摺接させるようにしつつ）平行移動する。そして、センサ本体１１０がその嵌合突起１１９を嵌合凹部１０８に嵌合させる正規の装着位置に達すると、係止突起１０７と係止溝１１８が係止することにより、取付部材１０２に対するセンサ本体１１０の後方への遊動が規制され、センサ本体１１０は装着状態に保持される。また、装着状態では、検知面１１５が反射板１０５の後端部と対向するように位置する。
【００３０】
また、センサ本体１１０を取付部材１０２から離脱する際には、係止突起１０７と係止溝１１８との係止力を上回る力でセンサ本体１１０を後方に引っ張るようにする。係止溝１１８と係止突起１０７との係止が解除された後は、ガイドリブ１０６とガイド溝１１７とのスライド嵌合により、センサ本体１１０は装着時と同じく低い高さに保たれたままで取付部材１０２から離れていく。
上述のように本実施形態においては、被浸水面Ｆ上に固定した待受部材１００に対してセンサ本体１１０を着脱する際には、センサ本体１１０を、被浸水面Ｆと平行に且つ被浸水面Ｆに沿うような低い高さを保ったままで水平移動させるようになっているので、待受部材１００の上方には、センサ本体１１０を着脱させるためのスペースが不要である。よって、本実施形態の漏液センサは、被浸水面Ｆの上方に大きなスペースを確保できない場所にも設置することができる。
【００３１】
また、待受部材１００に対してセンサ本体１１０を着脱する際には、ガイドリブ１０６とガイド溝１１７とのスライド嵌合によってガイドされるので、着脱を安定して確実に行うことができる。
また、センサ本体１１０を取付部材１０２に装着した状態では、遊動規制手段としての係止突起１０７と係止溝１１８との係止によってセンサ本体１１０が待受部材１００に対して保持されるので、センサ本体１１０を装着状態に確実に保持することができる。
【００３２】
また、ケーブル１１４がケース１１１の側面から導出されていてケーブル１１４がケース１１１の高さの範囲内に収まっているので、着脱に際してはケーブル１１４もセンサ本体１１０と同じく被浸水面Ｆに沿うように低い高さを保ちつつ移動することになる。よって、待受部材１００よりも高い位置にケーブル１１４を移動させるためのスペースを設けずに済んでいる。
また、発光部１２０から発した光を被浸水面Ｆで反射させる場合には、その被浸水面Ｆの表面の状態によって受光部１２１における受光強度が影響を受けるのであるが、本実施形態では、光を反射させるための反射板１０５を設けたので、受光強度が安定し、信頼性の高い漏液検知を行うことができる。
さらに、センサ本体１１０を待受部材１００から外した状態では、反射板１０５が上向きに露出するようになっており、平板状になっているので、反射板１０５の表面（上面）に付着した液体を拭き取る作業を簡単に行うことができる。
【００３３】
［実施形態４］
次に、本発明を具体化した実施形態４を図１３乃至図１５を参照して説明する。本実施形態では、待受部材１３０が、被浸水面Ｆ上に固定して設けられ、軸線を上下方向に向けた円柱形をなす軸状部材１３１のみで構成されている。一方、ケーブル１３３を後面から導出させているセンサ本体１３２の前面には、１８０°よりも大きい角度の円弧状をなす取り付け凹部１３４が形成されている。センサ本体１３２は、その取付け凹部１３４を軸状部材１３１に対して被浸水面Ｆと平行に移動させつつ後方（側方）から低い高さを保ったままで嵌合させるようにして組み付けられる。組付け状態では、取り付け凹部１３４の入り口が狭くなっているので、センサ本体１３２が軸状部材１３１から容易に離脱することはない。取り外す際にも、センサ本体１３２を被浸水面Ｆと平行に軸状部材１３１から引っ張るようにする。このとき、取り付け凹部１３４の入り口を広げるために、所定以上の引張力をセンサ本体１３２に付与すればよい。
【００３４】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態ではケーブルをセンサ本体の側面から被浸水面と概ね平行に導出させるようにしたが、本発明は、ケーブルをセンサ本体の上面から導出させる場合にも適用することができる。
【００３５】
（２）上記実施形態３では反射板を設けたが、本発明によれば、反射板を設けず、光を被浸水面上で反射させるようにしてもよい。
（３）また、図１６に示すように、被浸水面Ｆに平行した第１検出面９２と、被浸水面Ｆに対して斜めに傾いた第２検出面９３とを連ねた構造とし、これら両方の検出面９２，９３に、投光部５０から光を照射して、第１検出面９２への光の一部を透過させて、被浸水面Ｆで反射させ、再び、第１検出面９２を透過させて、受光部５１に受光させる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態に係る漏液センサの側断面図
【図２】  その漏液センサに備えた第２透光部材の側面図
【図３】  その漏液センサの平面図
【図４】  その平断面図
【図５】  漏液センサの回路図
【図６】  第２実施形態に係る漏液センサの平断面図
【図７】  その側断面図
【図８】  第３実施形態の組付け状態の斜視図
【図９】  センサ本体の斜視図
【図１０】  取付部材の斜視図
【図１１】  センサ本体を待受部材に装着する途中の状態の断面図
【図１２】  センサ本体を待受部材に取り付けた状態の断面図
【図１３】  第４実施形態においてセンサ本体を待受部材から離間した状態の側面図
【図１４】  センサ本体を待受部材から離間した状態の平面図
【図１５】  センサ本体を待受部材に装着した状態の平面図
【図１６】  変形例（３）の漏液センサの断面図
【符号の説明】
Ｆ…被浸水面
１２，１３…光ファイバー（ケーブル）
２０…第１透光部材（待受部材）
３０…第２透光部材（センサ本体）
２３…係止溝（嵌合手段、ガイド手段）
２３Ｔ，３８Ｔ，８１…突条（嵌合手段、ガイド手段）
３９…押さえ板（嵌合手段、遊動規制手段）
８２…係合溝（嵌合手段、ガイド手段）
８３…係止爪（嵌合手段、遊動規制手段）
１００…待受部材
１０１…雄ネジ軸（軸状部材）
１０２…取付部材
１０５…反射板
１０６…ガイドリブ（嵌合手段、ガイド手段）
１０７…係止突起（嵌合手段、遊動規制手段）
１１０…センサ本体
１１４…ケーブル
１１５…検知面（漏液検知手段）
１１７…ガイド溝（嵌合手段、ガイド手段）
１１８…係止溝（嵌合手段、遊動規制手段）
１２０…発光部（漏液検知手段）
１２１…受光部（漏液検知手段）
１３０…待受部材
１３１…軸状部材
１３２…センサ本体
１３３…ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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