(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン形電池を収容するホルダ本体にボタン形電池の上面に係止するロック部を形成した電池ホルダにおいて、
ロック部をボタン形電池の収容位置の外側に柱形に突設すると共にボタン形電池の周側面と向き合う該ロック部の対峙面を該ボタン形電池の中心方向に内倒させて形成したことを特徴とする電池ホルダ。
【請求項２】
ロック部の対峙面にボタン形電池の上面を抑える爪部を突設し、該上面に係止する該爪部の係止面を下向きに傾斜させて形成してある請求項１記載の電池ホルダ。
【請求項３】
ボタン形電池の周側面を周方向で部分的に囲うと共にロック部よりも低背な保持壁を、ロック部に一体形成してある請求項１又は請求項２記載の電池ホルダ。
【請求項４】
保持壁におけるロック部との連続部分に下向き切欠形状の凹部を形成してある請求項３記載の電池ホルダ。
【請求項５】
ホルダ本体にボタン形電池と導電接触するコンタクトの取付部を形成すると共に、該取付部に該コンタクトを上方から圧入する上向き開口形状の係合溝を形成した請求項１〜請求項４何れか１項記載の電池ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば電子機器のプリント回路基板に備えるメモリのバックアップ用電源として使用されるボタン形電池を収容するための電池ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば携帯電話のような電子機器のプリント回路基板にはメモリが備わっているが、そのバックアップ用電源としてボタン形電池が利用されている。そして、基板回路とボタン形電池との間で電力供給の橋渡し役を担うのが電池ホルダである。この電池ホルダについては、衝撃や振動を受けても収容したボタン形電池が容易に離脱しないことが重要で、特に携帯電話のように比較的大きな衝撃や振動を受け易い電子機器に用いる場合には基本性能として要求される。従来の電池ホルダでは、ボタン形電池の離脱防止性能を満足すべく、ボタン形電池を収容するホルダ本体に、ボタン形電池と導電接触するコンタクトを取付けるためのブロック形の保持部を形成したり（第１の従来技術）、ボタン形電池の周側面を周方向に渡って囲う円弧形の周壁を垂設し（第２の従来技術）、ブロック形の保持部や円弧形の周壁にボタン形電池の上面に係止する係止爪を形成したようなものがある（類似技術として特開平１０−１５４４９３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１の従来技術にあっては、剛性の高いブロック形の保持部に係止爪が形成されているので、予め正規の収容位置（収容位置から外れていない状態をいう。以下、同じ。）の上方に位置決めした状態からボタン形電池を押込まないと、硬くてホルダ本体に収容しにくい、という問題がある。特に、ボタン形電池が直径５ｍｍ以下の扱い難い小型サイズであると、人手で収容するにしても多大な労力を強いられる。
【０００４】
また、第２の従来技術にあっては、ボタン形電池が正規の収容位置から若干外れる程度にずれていても、ボタン形電池の押込み時に円弧形の周壁が若干外方に撓むため、第１の従来技術よりも押込み時の硬さは緩和される。しかしながら、この従来技術では、ボタン形電池や樹脂成形したホルダ本体の寸法誤差によってホルダ本体の収容空間よりもボタン形電池の方が相対的に大きいと、ホルダ本体に垂設した円弧形の周壁がボタン形電池による外向きの押圧を継続的に受けて無理に撓んでしまう。すると、周壁の付け根付近にクラックが発生し易いという問題や、周壁の係止爪が上向きに反り返った状態でボタン電池の上面に点接触で係止するために僅かな衝撃でボタン形電池が離脱し易いという問題がある。また、円弧形の周壁はボタン形電池の周側面を囲うものであるため、ホルダ本体をボタン形電池よりも大きなサイズで形成しなければならず、その分実装面積が大きくなってしまうという問題もある。
【０００５】
この発明は、以上のような従来技術を背景に成されたもので、その目的は、ボタン形電池の取付硬さ（硬くてホルダ本体に収容しにくい状態をいう。以下、同じ。）を低減でき、ホルダ本体のクラックの発生とボタン形電池の離脱を防ぐことのできる電池ホルダを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成すべく、本発明の電池ホルダは、ボタン形電池を収容するホルダ本体にボタン形電池の上面に係止するロック部を形成した電池ホルダについて、ロック部をボタン形電池の収容位置の外側で柱形に突設すると共にボタン形電池の周側面と向き合う該ロック部の対峙面を該ボタン形電池の中心方向に内倒させて形成したことを特徴としている。
【０００７】
この電池ホルダでは、ロック部をボタン形電池の収容位置の外側に柱形に突設したため、正規の収容位置から若干外れた状態でボタン形電池を上方から押込んでも、ロック部の柔軟性が高く柔らかく撓ませることができる。そのため、ブロック形の保持部（第１の従来技術）や周壁（第２の従来技術）と比較して、高い柔軟性によって取付硬さを低減できる。また、ボタン形電池の周側面と向き合うロック部の対峙面をボタン形電池の中心方向に内倒させたので、その分ロック部の撓み量が大きい。そのため、ボタン形電池やホルダ本体の寸法誤差によってホルダ本体の収容空間よりもボタン形電池の方が相対的に大きく、ロック部が収容したボタン形電池から継続的な押圧を受けても、大きな撓み量によって寸法誤差を吸収することができ、ロック部の付け根付近におけるクラックの発生も防止できる。なお、柱形のロック部の断面形状は、正多角形状、異形多角形状、正円形状、楕円形状、あるいはこれらの複合形状の何れでもよい。
【０００８】
また、上記電池ホルダは、ロック部の対峙面にボタン形電池の上面を抑える爪部を突設し、該上面に係止する該爪部の係止面を下向きに傾斜させて形成したものとして構成できる。
【０００９】
ボタン形電池や樹脂成形したホルダ本体の寸法誤差によって、例えば、正規の収容位置よりもボタン形電池の上面位置の方が高さ方向で高くなってしまったり、ホルダ本体の収容空間よりもボタン形電池の方が相対的に大きくなってしまって、ロック部が収容したボタン形電池から継続的な押圧を受けて反り返る場合がある。本発明では、ロック部の対峙面にボタン形電池の上面を抑える爪部を突設し、該上面に係止する該爪部の係止面を下向きに傾斜させて形成したので、そのような場合でも、係止面がボタン形電池の上面に対して下向き傾斜する点接触の状態で若しくは面接触の状態で係止する。従って、十分な係止力を発揮することができ、落下等による衝撃を受けてもボタン形電池が離脱しない。
【００１０】
さらに、上記電池ホルダは、ボタン形電池の周側面を周方向で部分的に囲うと共にロック部よりも低背な保持壁を、ロック部に一体形成したものとして構成できる。
【００１１】
保持壁は、ボタン形電池の周側面を周方向で部分的に囲うので、落下等による衝撃が加わった場合でも、正規の収容位置からボタン形電池が離脱するのを防止できる。また、保持壁はロック部の高さよりも低背に一体形成してあるので、ロック部の柔軟性をほとんど阻害せず、且つ過度の撓みや外力に対してロック部を補強することができる。
【００１２】
また、上記電池ホルダは、保持壁におけるロック部との連続部分に下向き切欠形状の凹部を形成したものとして構成できる。
【００１３】
保持壁におけるロック部との連続部分に下向き切欠形状の凹部を形成することで、保持壁が持つボタン形電池の離脱防止機能はそのままで、ロック部の柔軟性を更に向上させることができる。
【００１４】
そして、上記電池ホルダは、ホルダ本体にボタン形電池と導電接触するコンタクトの取付部を形成すると共に、該取付部に該コンタクトを上方から圧入する上向き開口形状の係合溝を形成したものとして構成できる。
【００１５】
この電池ホルダは、コンタクトの取付部にコンタクトを上方から圧入する上向き開口形状の係合溝を形成したので、プリント回路基板とこれにはんだ付けするコンタクトとでホルダ本体を挟み込むようにプリント回路基板に固着できる。そのため、落下等の衝撃を受けても、はんだ付けしたプリント回路基板に対するコンタクトの接合力によって、プリント回路基板からのホルダ本体の離脱を防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
この実施形態に係る電池ホルダ１は、ホルダ本体２に二つのコンタクト３，４を備えて構成されている。
【００１８】
ホルダ本体２は、弾性を有する熱可塑性樹脂で一体形成したもので、ボタン形電池Ｂの正規の収容位置の外側に、計４本の柱形のロック部５が備わっている。各ロック部５は、図４で示すように、ボタン形電池Ｂの周側面Ｂｓと向き合う対峙面５ａが垂直線Ｌｖに対して角θ１  ほどボタン形電池Ｂの中心点Ｐ１の方向に内倒している。この対峙面５ａの上部には、ホルダ本体２に収容したボタン形電池Ｂの上面Ｂｕを抑える爪部５ｂが突設してあり、この爪部５ｂには該上面Ｂｕに係止する係止面５ｃが水平線Ｌｈに対して角θ２  ほど下向きに傾斜させて形成してある。なお、角θ１  と角θ２  とでは後者の方が角度が大きく、従って対峙面５ａが垂直線Ｌｖに沿うまで撓んでも係止面５ｃは下向きに傾斜したままの状態でボタン形電池Ｂの上面Ｂｕに係止する。また、ロック部５の下端には、外方へ広がる裾部５ｄが形成されている（図４参照）。
【００１９】
各ロック部５の一方側面側には、ロック部５よりも長さｄ１ほど背の低い保持壁６が一体形成されている（図５参照）。この保持壁６は、ボタン形電池Ｂの周側面Ｂｓを周方向で部分的に囲うと共に、該周側面Ｂｓに対して押圧しない程度に僅かに接触した状態でボタン形電池Ｂを保持している。
【００２０】
各ロック部５の他方側面側には、溝形スリット７を介してコンタクト取付部８，９が設けてある。このようにロック部５とコンタクト取付部８，９との間に溝形スリット７を介在させたため、ロック部５の柔軟性は阻害されていない。コンタクト取付部８には取付溝８ａが形成されていて、そこに一方電極を成すボタン形電池Ｂの下面Ｂｄと導電接触するコンタクト２を圧入し固定する。また、コンタクト取付部９にも同様の取付溝９ａが形成されていて、そこに他方電極を成すボタン形電池Ｂの周側面Ｂｓと導電接触するコンタクト４を圧入し固定する。
【００２１】
コンタクト３には、テール部３ａ、曲折部３ｂ、ばね接触部３ｃが形成されている。テール部３ａは、プリント回路基板１０にはんだ付けする部分で、基板回路のパターン形状に対応する形状となっている。曲折部３ｂには、折り曲げて２重にした中央部３ｄから左右に延びる固定部３ｅが形成されており、この固定部３ｅには係止爪３ｆが横向きに突設してある。そして、コンタクト３をコンタクト取付部８の取付溝８ａに挿入すると、係止爪３ｆがその内壁に食い込んで係止し、この係止力によってコンタクト３がホルダ本体２に固定される。ばね接触部３ｃは、曲折部３ｂとの連結部分である基端部３ｇから伸長し、二股形状の先端側にはボタン形電池Ｂの下面Ｂｄに対して弾発的に導電接触する二つの接点部３ｈが形成されている。なお、ばね接触部３ｃの基端部３ｇはホルダ本体２の底部モールドの肉厚内に位置しており、その長さ方向と上下方向の両方向について、ばね長さを十分に確保できるようになっている。このように、ばね長さを十分に確保できるのは、ホルダ本体２にコンタクト３の外形に略相応する大きな切欠形状のＵ形肉抜き部２ａを形成したためである。そして、このＵ形肉抜き部２ａを形成したため、コンタクト取付部８は左右に分割された形状で、樹脂の使用量が少なくなっている。
【００２２】
コンタクト４にもコンタクト３と同様に、プリント回路基板１０にはんだ付けされるテール部４ａ、断面Ｕ形に折り曲げた曲折部４ｂ、他方電極を成すボタン形電池Ｂの周側面Ｂｓと導電接触するばね接触部４ｃが形成されている。また、このコンタクト４の曲折部４ｂにも、左右方向へ延びる固定部４ｄを備えており、この固定部４ｄの係止爪４ｅがホルダ本体２のコンタクト取付部９に形成した取付溝９ａの内壁に食い込み係止し、この係止力によってコンタクト４がホルダ本体２に固定される。
【００２３】
次に、以上のような構成の電池ホルダ１の作用・効果を説明する。
【００２４】
（１）．この実施形態の電池ホルダ１は、ロック部５をボタン形電池Ｂの収容位置（図２におけるＢの位置）の外側に柱形として突設したため、収容位置(Ｂ)から若干外れた状態でボタン形電池Ｂを上方から押込んでも、ロック部５の柔軟性が高く柔らかく撓ませることができる。この高い柔軟性があるため、ボタン形電池５の取付硬さを低減できる。
【００２５】
（２）．例えば、図６（ａ）で二点鎖線で示すように対峙面５ａ′を内倒せずに垂直に形成したロック部５′の場合は、ボタン形電池Ｂやホルダ本体２′の寸法誤差によって正規の収容空間よりもボタン形電池Ｂが相対的に大きく、収容したボタン形電池Ｂから継続的な押圧を受けると、実線で示すようにロック部５′が外向きに大きく反り返ってしまい、その付け根付近に応力集中によりクラックを生じる恐れがある。しかしながら、この実施形態のロック部５は、図６（ｂ）で二点鎖線で示すようにボタン形電池Ｂの周側面Ｂｓと向き合う対峙面５ａがボタン形電池Ｂの中心点Ｐ１の方向へ内倒しているため、その分、ロック部５の撓み量が大きい。従って、ボタン形電池Ｂやホルダ本体２の寸法誤差によってホルダ本体２の収容空間に対してボタン形電池Ｂが若干大きく、収容したボタン形電池Ｂから継続的な押圧を受けても、大きな撓み量によってその寸法誤差を吸収でき、ロック部４の付け根付近におけるクラックの発生も防止できる。
【００２６】
（３）．ボタン形電池Ｂや樹脂成形したホルダ本体２の寸法誤差によって、例えば正規の収容位置(Ｂ)よりもボタン形電池Ｂの上面位置の方が高さ方向で高くなってしまったり、ホルダ本体２の収容空間よりもボタン形電池Ｂの方が相対的に大きくなってしまって、ロック部５が収容したボタン形電池Ｂから継続的な押圧を受けて反り返る場合がある。こうした場合、図６（ａ）で二点鎖線で示すように、ボタン形電池Ｂの上面Ｂｕに係止する係止面５ｃ′が水平であると、図６（ａ）で実線で示すように、その水平な係止面５ｃ′が上向きに反り返った状態でボタン形電池Ｂの上面Ｂｕに対して点接触で係止するため、十分な係止力が得られず落下等の衝撃を受けると比較的容易にボタン形電池Ｂが離脱してしまう。しかしながら、この実施形態のロック部５は、図６（ｂ）で二点鎖線で示すように爪部５ｂの係止面５ｃを下向きに傾斜しているので、そのような場合でも図６（ｂ）で実線で示すように係止面５ｃがボタン形電池Ｂの上面Ｂｕに対して面接触で係止する。従って、十分な係止力を発揮することができ、落下等による衝撃を受けてもボタン形電池が離脱しない。
【００２７】
（４）．ロック部５と一体形成した保持壁６は、ボタン形電池Ｂの周側面Ｂｓを周方向で部分的に囲うため、落下等による衝撃が加わった場合でも、正規の収容位置(Ｂ)からボタン形電池Ｂが離脱するのを防止できる。しかも、この保持壁６は、ロック部５の高さよりも低背に一体形成されているので、ロック部５の柔軟性をほとんど阻害せず、且つ過度の撓みや外力に対してロック部５を補強することができる。
【００２８】
（５）．また、ホルダ本体２が、正規の収容位置に収容したボタン形電池Ｂの直径サイズに対して、長手方向で大きく該長手方向に対する直交方向で小さい略長方形状に形成すると共に、ボタン形電池Ｂと干渉しない空きスペースとなる略長方形状の対角位置にロック部５と保持壁６を形成したので、プリント回路基板１０に対する実装面積を小さくできる。
【００２９】
（６）．ホルダ本体２に形成したコンタクト取付部８，９に、コンタクト３，４を上方から圧入する上向き開口形状の取付溝８ａ，９ａを形成したので、プリント回路基板１０とこれにはんだ付けするコンタクト３，４とでホルダ本体２を挟み込むようにプリント回路基板１０に固着できる。そのため、落下等の衝撃を受けても、はんだ付けしたプリント回路基板１０に対するコンタクト３，４の接合力によって、プリント回路基板１０からのホルダ本体２の離脱を防止できる。
【００３０】
以上のような本発明の一実施形態による電池ホルダ１は、以下のように変形実施することも可能である。
【００３１】
また、上記実施形態では、図４で示すようにロック部５の下端に裾部５ｄを形成してロック部５に撓み支点Ｐ２を設定した例を示したが、例えば図４で破線で示すように裾部５ｄを無くして、ロック部５の下端部に撓み支点Ｐ３を設定するようにしてもよい。前者では撓み支点Ｐ２を中心にロック部５が撓むが、後者によれば撓み支点Ｐ３がロック部５の下端になるので、ロック部５の全体の柔軟性をさらに向上させることができる。
【００３２】
上記実施形態では、保持壁６の高さを一定としてあるが、例えば図５で破線で示すように、ロック部５との連続部分に下向き切欠形状の凹部６ａを形成してもよい。これによれば、保持壁６が持つボタン形電池Ｂの離脱防止機能はそのままで、ロック部５の柔軟性を更に向上させることができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の電池ホルダは、ロック部をボタン形電池の正規の収容位置の外側で柱形に突設したため、正規の収容位置から若干外れた状態でボタン形電池を上方から押込んでも、ロック部の柔軟性が高く柔らかく撓ませてボタン形電池を収容することができる。また、ボタン形電池の周側面と向き合うロック部の対峙面をボタン形電池の中心方向に内倒させたので、その分ロック部の撓み量が大きい。そのため、ボタン形電池やホルダ本体の寸法誤差によってホルダ本体の収容空間に対してボタン形電池が若干大きく、収容したボタン形電池から継続的な押圧を受けても、大きな撓み量によって寸法誤差を吸収でき、ロック部の付け根付近におけるクラックの発生も防止できる。
【００３４】
本発明の電池ホルダでは、ロック部の対峙面にボタン形電池の上面を抑える爪部を突設し、該上面に係止する該爪部の係止面を下向きに傾斜させて形成したので、ボタン形電池や樹脂成形したホルダ本体の寸法誤差によって、例えば正規の収容位置よりもボタン形電池の上面位置の方が高さ方向で高くなってしまってロック部が反り返った場合でも、係止面がボタン形電池の上面に対して下向き傾斜する点接触の状態で若しくは面接触の状態で係止する。従って、十分な係止力を発揮することができ、落下等による衝撃を受けてもボタン形電池が離脱しない。
【００３５】
本発明の電池ホルダは、ボタン形電池の周側面を周方向で部分的に囲う保持壁を形成したので、落下等による衝撃が加わった場合でも、正規の収容位置からボタン形電池が離脱するのを防止できる。また、保持壁はロック部の高さよりも低背に一体形成してあるので、ロック部の柔軟性をほとんど阻害せず、且つ過度の撓みや外力に対してロック部を補強することができる。
【００３６】
本発明の電池ホルダでは、保持壁におけるロック部との連続部分に下向き切欠形状の凹部を形成したので、保持壁が持つボタン形電池の離脱防止機能はそのままで、ロック部の柔軟性を更に向上させることができる。
【００３７】
本発明の電池ホルダでは、ホルダ本体にボタン形電池と導電接触するコンタクトの取付部を形成すると共に、該取付部に該コンタクトを上方から圧入する上向き開口形状の係合溝を形成したので、プリント回路基板とこれにはんだ付けされるコンタクトとでホルダ本体を挟み込むようにプリント回路基板に固着できる。そのため、落下等の衝撃を受けても、はんだ付けしたプリント回路基板に対するコンタクトの接合力によって、プリント回路基板からのホルダ本体の離脱を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態による電池ホルダの分解組立斜視図。
【図２】一実施形態による電池ホルダの平面図。
【図３】図２の矢示ＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図４】図２の矢示ＳＢ−ＳＢ線拡大断面図。
【図５】図２の矢示ＳＣ−ＳＣ線拡大断面図。
【図６】電池ホルダのロック部の動作説明図で、分図（ａ）は比較例によるロック部の動作説明図、分図（ｂ）は図１のロック部の動作説明図。
【符号の説明】
１          電池ホルダ
２          ホルダ本体
３，４      コンタクト
５          ロック部
５ａ        対峙面
５ｂ        爪部
５ｃ        係止面
６          保持壁
６ａ        凹部
８，９      コンタクト取付部（取付部）
８ａ，９ａ  取付溝（係合溝）
１０          プリント回路基板
Ｂ          ボタン形電池（正規の収容位置）
Ｂｓ        周側面
Ｂｕ        上面
Ｐ１        ボタン形電池の中心点
【図１】
0003711035.tif 000002
【図２】
0003711035.tif 000003
【図３】
0003711035.tif 000004
【図４】
0003711035.tif 000005
【図５】
0003711035.tif 000006
【図６】
0003711035.tif 000007