(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ケース内に電気部品を組み込んだうえで、そのケース内に絶縁性の樹脂を充填して一体的に形成するものであって、電気部品のコードの外部引出し部分に熱収縮性のチューブを取り付けることによってコードの外部引出し部分を密封するようにした樹脂モールド型電気ユニットにおいて、コードの外部引出し部分の座をケースの外方に突出形成して、その座の部分にコードに装着された熱収縮性のチューブの一端を保持させるようにしたうえで、その座の内径をコードの外径よりも大きくするとともに、その座内に差し込まれるコードの中心位置決めを行わせる複数の突起を座の内壁の周囲に設けることにより、座内に差し込まれるコードと座の内壁との間およびそのコードと熱収縮されたチューブとの間にすき間が形成されるようにして、そのすき間にケース内に充填される樹脂が入り込むようにしたことを特徴とする樹脂モールド型電気ユニット。
【請求項２】
コードの外部引出し部分の座に、その周囲に環状に突出する熱収縮性のチューブよりも小さな径をもった段部を形成したことを特徴とする請求項１の記載による樹脂モールド型電気ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、絶縁ケース内に電気部品を組み込んだうえで、そのケース内に絶縁性の樹脂を充填して一体的に形成する樹脂モールド型電気ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の樹脂モールド型電気ユニットにあっては、内部の電気部品からのコードをケースの外部に引き出すに際して、その引出し部分における防水、防塵対策を施すべく、コードの外部引出し部分にそのコードに装着された熱収縮性のチューブを取り付けて、そのチューブを加熱収縮させることによってコードの外部引出し部分を密封するようにしている。
【０００３】
従来では、コードの外部引出し部分に熱収縮性のチューブを取り付けるに際して、ケース側に円筒状に突出するように形成された座の周囲に軸方向に延びる複数の突起を設けて、その座の部分に、コードに装着された熱収縮性チューブの一端を保持させるようにしている（実開昭５９−６８８１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、樹脂モールド型電気ユニットにおけるコードの外部引出し部分に熱収縮性のチューブを取り付けるに際して、ケース側に円筒状に突出して形成された座の周囲に軸方向に延びる複数の突起を設けて、その座の部分に熱収縮されたチューブを保持させるのでは、コードおよびチューブの抜け方向の抵抗が充分ではなく、ちょっとした引っ張りによってコードおよびチューブが抜けてしまい、量産時の自動化を図るのに不具合になっていることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、絶縁ケース内に電気部品を組み込んだうえで、そのケース内に絶縁性の樹脂を充填して一体的に形成するものであって、電気部品のコードの外部引出し部分に熱収縮性のチューブを取り付けることによってコードの外部引出し部分を密封するようにした樹脂モールド型電気ユニットにあって、コードおよびチューブを外部引出し部分に多少の引っ張りによっては抜けることがないように強固に装着できるようにするとともに、コードの外部引出し部分の密封性および耐絶縁性を向上させるようにするべく、ケースの外方に突出形成される座の内径をコードの外径よりも大きくするとともに、その座内に差し込まれるコードの中心位置決めを行わせる複数の突起を座の内壁の周囲に設けることにより、座内に差し込まれるコードと座の内壁との間およびそのコードと熱収縮されたチューブとの間にすき間が均等に形成されるようにし、そのすき間にケース内に充填される樹脂が入り込むようにしている。
【０００６】
【実施例】
図１ないし図３は、本発明が実施される樹脂モールド型電気ユニットの一例としてのＨＩＤ（Ｈｉｇｈ  Ｉｎｔｅｎｓｉｒｙ  Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）ランプ点灯用のトランスを示している。
【０００７】
ここでは、そのトランス本体が、周面に３つの導電板１が並列にインサート成形され、かつ底面が開放したかまぼこ型のコイルケース２内に、二次コイル３が巻装され、かつ中空軸内にコア７が挿入された断面が楕円形状のコイルボビン４を収納したうえで、そのコイルケース２内に絶縁性の樹脂を充填して一体的にユニット成形されている。
【０００８】
コイルケース２は、その上半部の断面が楕円形状のコイルボビン４に応じた半楕円形状になっている。
【０００９】
コイルケース２の一方側には高圧コード５が引き出される円筒状の高圧端子座６が突出形成されており、コイルケース２内にコイルボビン４を入れるに際して、コイルボビン４の一方の鍔に設けられた二次コイル３の終端が接続される端子８の穴が、高圧端子座６の内部に差し込まれている高圧コード５の芯線５１に嵌合するようになっている。
【００１０】
コイルボビン４の他方の鍔には、二次コイル３の始端が接続される端子９が取り付けられている。
【００１１】
また、コイルケース２の一方側には２本の低圧コード１１，１２が引き出される低圧端子座１３が突出形成されている。
【００１２】
そして、このように構成されたトランス本体のユニットが、図４および図５に示すように、３つの導電板１の各端子１０部分をプリント基板１６側にあけられた穴１７にそれぞれ差し込むことによって、３つの導電板１を直列に接続して一次コイルとするためのパターンＰ１〜Ｐ３が形成されたプリント基板１６上に設置される。
【００１３】
高圧コード５および２本の低圧コード１１，１２の各外部引出し部分には、防水、防塵対策のために熱収縮性のチューブ１４，１５がそれぞれ装着される。
【００１４】
その場合、特に本発明では、図６および図７に示すように、コイルケース２の外方に突出形成された高圧端子座６の部分に、高圧コード５に装着された熱収縮性のチューブ１４の一端を保持させるに際して、その高圧端子座６の内径を高圧コード５の外径よりも大きくする（例えば０．８〜１ｍｍ程度）ことにより、その高圧端子座６の内部に差し込まれる高圧コード５とその座の内壁との間のすき間Ｓ１および高圧コード５と熱収縮されたチューブ１４との間のすき間Ｓ２が形成されるようにして、そのすき間Ｓ１，Ｓ２にコイルケース２内にポッティングによって注入される樹脂Ｒが入り込むようにしている。図６中、矢印はポッティングによる樹脂の注入方向を示している。
【００１５】
したがって、すき間Ｓ１，Ｓ２に絶縁性の樹脂Ｒが入り込むことによって、高圧コード５と熱収縮されたチューブ１４とが高圧端子座６に強固に密着することになる。
【００１６】
また、特に、高圧コード５と高圧端子座６の内壁との間のすき間Ｓ１に樹脂Ｒが介在することによって、コイルケース２における高圧部分の酎絶縁性を向上させることができるようになる。
【００１７】
高圧端子座６の内部の奥方には、図７に示すように、その高圧端子座６に差し込まれる高圧コード５の中心位置決めを行わせるための突起１８が内壁の周囲に複数設けられている。また、その高圧端子座６の最奥には、内部に差し込まれる高圧コード５の先端の位置決めを行わせるストッパ用の突起１９が内壁の周囲に複数設けられている。
【００１８】
低圧端子座１３の最奥には、各低圧コード１１，１２の芯線が差し込まれる穴２０のあいた低圧端子板２２が配設されている。
【００１９】
また、高圧端子座６および低圧端子座１３には、各座６，１３の先端部分の周囲に環状に突出する段部２３が設けられている。その環状の段部２３よりも若干大きな径をもった熱収縮性のチューブ１４，１５をそれぞれの座６，１３に差し込んで装着したうえで、各チューブ１４，１５を加熱収縮させて、強固に取り付けるようにする。その際、熱収縮性のチューブ１４，１５に高収縮率タイプのものを用いるのが装着性の点で有利である。
【００２０】
図８は、高圧端子座６および低圧端子座１３に、熱収縮性のチュープ１４が装着された高圧コード５および熱収縮性のチューブ１５が装着された低圧コード１１，１２を組み付けるときの状態を示しており、上がら下に向かって垂直方向に各コード１１，１２および熱収縮性のチューブ１４，１５をそれぞれの座６，１３に容易に装着させることができるようになっている。
【００２１】
【発明の効果】
以上、本発明による樹脂モールド型電圧ユニットにあっては、外部引出し部分の座からコードを引き出し、その座に熱収縮性のチューブを取り付けることによってコードの外部引出し部分を密封するに際して、ケースの外方に突出形成される座の内径をコードの外径よりも大きくするとともに、その座内に差し込まれるコードの中心位置決めを行わせる複数の突起を座の内壁の周囲に設けることにより、座内に差し込まれるコードと座の内壁との間およびそのコードと熱収縮されたチューブとの間にすき間が均等に形成されるようにして、そのすき間にケース内に充填される樹脂が入り込むようにしているので、コードおよびチューブを外部引出し部分の座に多少の引っ張りによっては抜けることがないように強固に装着できるようにするとともに、コードの外部引出し部分の密封性および耐絶縁性を向上させることができるという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による樹脂モールド型電気ユニットの正面図である。
【図２】同実施例における樹脂モールド型電気ユニットの上面図である。
【図３】同実施例における樹脂モールド型電気ユニットの下面図である。
【図４】プリント基板上に同実施例による樹脂モールド型電気ユニットを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】同実施例による樹脂モールド型電気ユニットが取り付けられるプリント基板の一例を示す平面図である。
【図６】同実施例における樹脂モールド型電気ユニットの左側面図である。
【図７】同実施例の樹脂モールド型電気ユニットにおける高圧端子座および低圧端子座の部分の詳細を示す平面図である。
【図８】同実施例における樹脂モールド型電気ユニットの高圧端子座および低圧端子座に、熱収縮性のチューブが装着された高圧コードおよび低圧コードを組み付ける状態を示す側面図である。
【符号の説明】
２  コイルケース
５  高圧コード
６  高圧端子座
１１  低圧コード
１２  低圧コード
１３  低圧端子座
１４  熱収縮性のチューブ
１５  熱収縮性のチューブ
Ｓ１  すき間
Ｓ２  すき間
Ｒ  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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