(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型支持体２に摺動自在に支持されたパンチガイドスリーブ３内にパンチ４を摺動自在に設けると共に、上記パンチ４の下端に打抜き部４ｂを形成し、この打抜き部４ｂとダイ１０の間でワーク９をパンチング加工するようにしたパンチ金型において、
上記パンチガイドスリーブ３を、スリーブ部３ｂと、このスリーブ部３ｂの上部のホルダ部３ｃと、上記スリーブ部３ｂの下部のストリッパ１５に分割して構成し、このストリッパ１５には上記打抜き部４ｂが突出する孔１５ａを有し、上記スリーブ部３ｂは、上記金型支持体２に対して摺動し、このスリーブ部３ｂ内を上記パンチ４が摺動し、かつそのスリーブ部３ｂは無給油材料により形成されていることを特徴とするパンチ金型。
【請求項２】
スリーブ部３ｂを含油メタルで形成してなる請求項１記載のパンチ金型。
【請求項３】
スリーブ部３ｂをオイルレスメタルで形成してなる請求項１記載のパンチ金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は主として板材のパンチング加工などに使用するパンチ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来パンチングプレスなどのプレス機械で板材のワークをパンチング加工する場合、パンチ及びダイよりなるパンチ金型を使用している。
またパンチ金型はパンチング加工の際、パンチとパンチガイドスリーブの間や、パンチガイドスリーブとタレット（タレットパンチプレスの場合）が摺接して摩耗し、また発熱するため、従来では実開昭６２−９６９２８号公報や、実開平１−１１８８２８号公報、実開平３−２４３２０号公報、実開平３−４７６１６号公報などのように、パンチ内に給油路を設けて、この給油路を介して各摺動部へ潤滑油を供給することにより、摺動部が摩耗したり、発熱するのを防止している。
また特開昭６３−１０８９２７号公報ではタレット側に給油路を設けて、この給油路より各摺動部へ潤滑油を供給して、摺動部が摩耗したり、発熱するのを防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記従来の公報のようにパンチやタレット内に給油路を設けたものでは、パンチやタレットに給油路を形成するのに多くの手間を要するため、金型自体が高価となる不具合がある。
またパンチング加工時自動的に給油するようにしたものでは、自動給油するための装置が大掛りとなるため高価であると共に、作業前などに人為的に給油するようにしたもの（例えば実開昭６２−９６９２８号公報など）では、給油を忘れた場合、摺動部が異常摩耗したり、焼付いたりして金型が使用不能になるなどの不具合があった。
この発明はかかる従来の不具合を改善するためになされたもので、摺動部に給油せずに摩耗や発熱などが防止できるパンチ金型を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金型支持体２に摺動自在に支持されたパンチガイドスリーブ３内にパンチ４を摺動自在に設けると共に、上記パンチ４の下端に打抜き部４ｂを形成し、この打抜き部４ｂとダイ１０の間でワーク９をパンチング加工するようにしたパンチ金型において、
上記パンチガイドスリーブ３を、スリーブ部３ｂと、このスリーブ部３ｂの上部のホルダ部３ｃと、上記スリーブ部３ｂの下部のストリッパ１５に分割して構成し、このストリッパ１５には上記打抜き部４ｂが突出する孔１５ａを有し、上記スリーブ部３ｂは、上記金型支持体２に対して摺動し、このスリーブ部３ｂ内を上記パンチ４が摺動し、かつそのスリーブ部３ｂは無給油材料により形成されていることを特徴とするパンチ金型である。
【０００５】
【作  用】
本発明は、パンチガイドスリーブ３をスリーブ部３ｂとホルダ部３ｃとストリッパ１５に分割し、パンチング加工時金型支持体２に対して摺動し、かつパンチ４が摺動するスリーブ部３ｂは無給油材料により形成されていることから、パンチング加工時に摺動する金型支持体２とスリーブ部３ｂの間やスリーブ部３ｂとパンチ４の間に潤滑油を給油する必要がない。
【０００６】
【実  施  例】
この発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
図１ないし図３は一般的なパンチ金型の加工動作を説明するための説明図で、これら図において１はタレットなどの金型支持部材２に取付けられた金型組立体を示す。
上記金型組立体１は、金型支持体２に上下摺動自在に支持された筒状のパンチガイドスリーブ３を有しており、このパンチガイドスリーブ３内にパンチ４が上下摺動自在に収容されている。
上記パンチ４の上端側は小径なステム４ａとなっていて、このステム４ａの上端にパンチヘッド５が螺合されており、このパンチヘッド５をパンチプレスなどに設けられた打撃子６が上方より打撃するように構成されている。
【０００７】
また上記パンチガイドスリーブ３の上端部にはホルダ７が嵌着されていて、このホルダ７の鍔部７ａと上記パンチヘッド５の下面間にパンチ４を上方へ付勢する圧縮ばね８が介在されている。
【０００８】
一方上記パンチ４の下端には小径な打抜き部４ｂが形成されていて、この打抜き部４ｂは上記パンチガイドスリーブ３の下面に開口された孔３ａより下方へ出没自在となっており、金型組立体１の下方に設けられたダイ１０との間でワーク９を打抜き加工できるようになっている。
【０００９】
次に上記構成されたパンチ金型により板状のワーク９をパンチング加工する際の作用を説明すると、ダイ１０上に載置されたワーク９の加工を開始する前は、パンチガイドスリーブ３及びパンチ４は図１に示す上死点位置にある。
この状態から打撃子６が上方よりパンチヘッド５を打撃すると、図２に示すようにパンチガイドスリーブ３及びパンチ４が同時に下降されて、パンチガイドスリーブ３の下面がワーク９の上面に当接し、ダイ１０との間でワーク９を挟着する。
その後さらに打撃子６が下降されると、図３に示すように圧縮ばね８が圧縮されてパンチ４のみがさらに下降され、パンチ４の打抜き部４ｂがパンチガイドスリーブ３の下部の孔３ａより突出して、打抜き部４ｂとダイ１０の間でワーク９が打抜かれる。
【００１０】
そして下死点に達した打撃子６が上昇を開始すると、まず圧縮ばね８の作用でパンチ４が上昇されて、パンチ４の打抜き部４ｂがワーク９より抜き出され、その後図示しない圧縮ばねによりパンチガイドスリーブ３が押し上げられて、パンチガイドスリーブ３及びパンチ４とも図１に示す位置まで上昇される。
以上が一般的なパンチ金型によるワーク９の打抜き工程を示すものであるが、この打抜き工程において、パンチ４がワーク９の打抜きを開始するまでの間に、まず金型支持体２とパンチガイドスリーブ３の外周面が摺動し、その後パンチガイドスリーブ３の内周面とパンチ４の外周面が摺動する。
【００１１】
従来ではこれら摺動部に潤滑油を給油することにより、摺動部の摩耗や発熱を防止していたが、この発明では、摺動部材であるパンチガイドスリーブ３を含油メタルやオイルレスメタルなどの無給油材料で形成することにより、給油を不要にしたものである。
次にその実施例を図４と図５で説明する。
なお図１ないし図３に示すパンチ金型と同一部分は同一符号を付してその説明は省略する。
【００１２】
図４に示すパンチ金型は、パンチ４とステム４ａが分割されて製作され、固着具１２により一体化されたパンチ金型の例で、圧縮ばね８に積層した皿ばねが使用されている。
そしてパンチガイドスリーブ３は筒状のスリーブ部３ｂとホルダ部３ｃとに分割されていて、スリーブ部３ｂが無給油材料により製作されている。
すなわち、パンチガイドスリーブ３をスリーブ部３ｂとホルダ部３ｃに分割することにより、パンチガイドスリーブ３の上端部に形成されていたフランジ部分をなくしてスリーブ３ｂの外径Ｄを小さくし、より小径な素材より製作可能としていると共に、ホルダ部３ｃは従来のホルダ７と同材質として、スリーブ部３ｂの上部に螺着することにより、スリーブ部３ｂに固定されている。
【００１３】
またパンチガイドスリーブ３の下端側開口部には凹段部３ｄが形成されていて、この凹段部３ｄに、パンチ４の打抜き部４ｂが突出する孔１５ａを有するストリッパ１５が嵌合され、板ばねなどよりなる係止手段１６により係止されている。
なおこのストリッパ１５は従来のパンチガイドスリーブ３と同様な材料で形成されている。
【００１４】
一方図５は従来の一般的なパンチ金型と同様なパンチ金型のパンチガイドスリーブ３のスリーブ部３ｂを無給油材料により形成した例を示すもので、この場合もパンチガイドスリーブ３上端のフランジをなくすことによりスリーブ部３ｂの外径Ｄを小さくして、より小径な素材により製作可能としている。
上記パンチガイドスリーブ３のスリーブ部３ｂ上端には従来のホルダ７と同様な材質のホルダ部３ｃが螺着されていると共に、パンチガイドスリーブ３の下端にはキャップ状に形成されたストリッパ１５がインロー結合されていて、キー１７及びピン１８によりパンチガイドスリーブ３に係止されている。
【００１７】
【発明の効果】
この発明は以上詳述したように、パンチガイドスリーブ３をスリーブ部３ｂとホルダ部３ｃとストリッパ１５に分割し、パンチング加工時金型支持体２に対して摺動し、かつパンチ４が摺動するスリーブ部３ｂは無給油材料により形成されていることから、パンチング加工時に摺動する金型支持体２とスリーブ部３ｂの間やスリーブ部３ｂとパンチ４の間に潤滑油を給油する必要がない。
これによってパンチ４内や金型支持体２内に給油のための通路や溝を形成する必要がないため、パンチ４などの製作が容易となり、これによってパンチ金型が安価に提供できると共に、通路や溝によってパンチ４などの剛性が低下することもないため寿命も向上する。
また作業開始前などに人為的に給油する必要がないため、給油を忘れたために発生する摺動部の異常摩耗や焼付きなどによりパンチ金型が使用不能になるなどの不具合が解消できると共に、パンチング加工時自動給油するようにしたもののような大掛りな給油装置を全く必要としないため経済的である。
さらに給油した油が摺動部を通過してパンチング加工中のワーク上に落下することがないため、後加工に溶接や塗装などを行う場合、その都度落下した油を除去するなどの作業も必要としない。
しかもパンチガイドスリーブ３をスリーブ部３ｂとホルダ部３ｃとストリッパ１５を分割して、スリーブ部３ｂのみを無給油材料により形成したことから、パンチガイドスリーブ全体を高価な無給油材料により製作する場合に比べてパンチ金型を安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来の一般的なパンチ金型の作用を示す説明図である。
【図２】  従来の一般的なパンチ金型の作用を示す説明図である。
【図３】  従来の一般的なパンチ金型の作用を示す説明図である。
【図４】  この発明の一実施例になる無給油パンチ金型の断面図である。
【図５】  この発明の他の実施例になる無給油パンチ金型の断面図である。
【符号の説明】
２…金型支持体、３…パンチガイドスリーブ、３ｂ…スリーブ部、３ｃ…ホルダ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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