(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティーの最大内寸法が開口部寸法よりも大きな雌型を構成するネック型とキャビティー型のうちのネック型であって、
キャビティー面を有する第一ネック型と、
型開口部側面の少なくとも一部を有する第二ネック型とからなり、
第二ネック型は型開口部底面を含む面に沿って型開口部外方に向けて互いに分割可能な二以上の型からなる
ことを特徴とするアンダーカット付き成形体製造用ネック型。
【請求項２】
第二ネック型の型開口部側面の高さが、分割方向における第二ネック型の外側面の高さと同じか、またはそれよりも小さい請求項１に記載のアンダーカット付き成形体製造用ネック型。
【請求項３】
第一ネック型のキャビティー面に凹部または凸部が設けられてなる請求項１に記載のアンダーカット付き成形体製造用ネック型。
【請求項４】
第二ネック型の型開口部側面の高さが上記凹部または凸部の高さ以上である請求項３に記載のアンダーカット付き成形体製造用ネック型。
【請求項５】
請求項１に記載のアンダーカット付き成形体製造用ネック型と、キャビティー型とから構成される雌型。
【請求項６】
請求項１に記載のアンダーカット付き成形体製造用ネック型と、キャビティー型とから構成される雌型の、第二ネック型の底面に型開口部を覆うようにして加熱された熱可塑性樹脂板を固定した後、
該熱可塑性樹脂板を型開口部から雌型のキャビティー側に向けて膨張させて、賦形して成形体を得、
次いで第二ネック型を型開口部底面を含む面に沿って型開口部から外側に向けて分割し、第一ネック型のキャビティー面と成形体とを離隔させる
ことを特徴とするアンダーカット付き成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアンダーカット付き成形体製造用ネック型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最大外寸法が開口部寸法よりも大きな中空のアンダーカット付き成形体は、例えば照明カバーなどとして広く用いられている。
かかるアンダーカット付き成形体の製造方法としては、例えばネック型（３）とキャビティー型（４）とから構成され、キャビティーの最大内寸法が開口部寸法よりも大きな雌型のネック型の底面に、型開口部を覆うようにして加熱された熱可塑性樹脂板を固定した後、該熱可塑性樹脂板を型開口部からキャビティー側に向けて膨張させて膨張させて賦形し、成形体（１７）を得る熱成形法（圧空成形法、真空成形法）による方法などが挙げられる。そして、賦形後の成形体は、ネック型（３）を型開口部から外側に向けて二以上に分割することにより取出される。ここで、ネック型とは雌型を構成する型のうち型開口部を有する型であり、キャビティー型とは型開口部と対向する側の成形面を有する型であり、両型は通常、雌型の最大内寸法となる部分の付近で分割可能に構成されている。
【０００３】
しかし、かかるアンダーカット付き成形体の製造方法においては、ネック型（３）の底面の型開口部周囲には熱可塑性樹脂板の膨張されなかった部分（２２）が残るために、ネック型を型開口部から分割するには型開口部底面を含む面に沿って分割する必要があり、ネック型のキャビティー面に該面とほぼ平行な面（Ａ）がある場合などには、該平行な面（Ａ）においてネック型と成形体とが擦れて傷がつき易いという問題があり、透明な熱可塑性樹脂板を用いた場合には特に傷が目立ち易い。
【０００４】
また、得られる成形体に意匠性を付与するためにネック型のキャビティー面の開口部周囲に環状の凹部もしくは凸部、開口部から放射状の凹部もしくは凸部または、または散在する凹部もしくは凸部（２３）がある場合には、該凹部または凸部（２３）とこれに対応する成形体の凸部または凹部（２４）とが嵌合するため、ネック型を型開口部底面を含む面に沿って移動させて分割することができない。そこで、例えば型開口部において熱可塑性樹脂板の膨張されなかった部分（２２）と得られた成形体（１７）とを切断したのちにネック型を移動させて該成形体を取出す必要がある（図１８）。
【０００５】
さらに、成形体の生産性を向上するためには、成形後の短時間のうちに、未だ十分には冷却されていない状態の成形体（１７）から膨張されなかった部分（２２）を切断する必要があり（図１８）、そのために、後の使用において成形体（１７）に切断部分からのクラックや割れが発生し易くなる場合もある。
【０００６】
加えて、キャビティー（１）の内周が星型であるような複雑な形状を有する雌型雌型を構成するネック型（３）においては（図１９）、内周の星型を構成する凸部または凹部が得られた成形体と嵌合するため、ネック型（３）を２つの型に分割可能に構成したのではネック型を分割することができず、３またはそれ以上の複数の型に分割可能に構成する必要もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者らは、得られたアンダーカット付き成形体をネック型のキャビティー面と殆ど擦り合せることなく、またネック型のキャビティー面に凹部または凸部がある場合や星型のような複雑な形状の成形体を製造する際においても得られたアンダーカット付き成形体を容易に取出すことができるネック型を開発するべく鋭意検討した結果、ネック型をキャビティー面を有する第一ネック型と、開口部側面を有する第二ネック型とから構成し、第二ネック型を型開口部底面を含む面に沿って型開口部外方に向けて分割可能な二以上の型から構成することにより、上記問題を解決し得ることを見出し、本発明に至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、キャビティー（１）の最大内寸法（ｄ1）が開口部寸法（ｄ0）よりも大きな雌型（２）を構成するネック型（３）とキャビティー型（４）のうちのネック型（３）であって、
キャビティー面（５）を有する第一ネック型（６）と、
型開口部側面（７）の少なくとも一部（８）を有する第二ネック型（９）とからなり、
第二ネック型は型開口部底面（１０）を含む面（１１）に沿って型開口部外方（１２）に向けて互いに分割可能な二以上の型（９１、９２）からなる
ことを特徴とするアンダーカット付き成形体製造用ネック型（３）を提供するものである。
本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型を含む雌型の一例を図１に示す。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型は、ネック型とキャビティー型とからなる雌型を構成するネック型である。かかる雌型は、キャビティーの最大内寸法（ｄ1）が型開口部寸法（ｄ0）よりも大きな雌型であって、アンダーカット付き成形体を製造するするために使用されるものである。ここで、ネック型（３）とは型開口部（１３）を有する型であり、キャビティー型（４）とは型開口部と対向する側の成形面（１４）を有する型である。ネック型とキャビティー型とは、最大内寸法（ｄ1）となる部分付近またはそれよりもキャビティー型側（図１では上方）において分割可能に構成されている。
【００１０】
キャビティーの最大内寸法（ｄ1）は目的とする成形体の最大寸法に対応し、型開口部寸法（ｄ0）は目的とする成形体の開口部寸法に相当する。最大内寸法（ｄ1）と型開口部寸法（ｄ0）との差は、最大内寸法（ｄ1）が型開口部寸法（ｄ0）よりも大きければ特に限定されるものではなく、最大内寸法（ｄ1）と型開口部寸法（ｄ0）との差が１ｃｍ程度以上であれば本発明の効果を十分に得ることができる。
【００１１】
型開口部（１３）の形状は、円筒形状であってもよいし、四角筒状であってもよく、目的とする成形体の形状に応じて適宜選択することができる。また、キャビティーの形状も同様に制限されるものではなく、円形であってもよいし、角型であってもよく、さらには星型（図１９）のような複雑な形状として意匠性が付与された形状であってもよい。
【００１２】
ネック型（３）は、第一ネック型（６）と第二ネック型（９）とから構成されている。
第一ネック型（６）は、キャビティー面（５）を有する型であって、型開口部側面（７）の一部（１５）を有してもよいし（図１）、該一部（１５）を有していなくともよい（図２）。図１に示す本発明のネック型における第一ネック型には、成形体に意匠性を付与するための凹部（２３）が設けられている。かかる凹部は、例えば開口部の周囲に環状に設けられていてもよいし、型開口部から放射状に伸びていてもよいし、散在していてもよい。環状に設けられている場合には、得られる成形体において開口部分に設けられる口金などを外部から隠すことができる。かかる第一ネック型は通常のネック型と同様に型開口部（１３）から外方（１２）に向けて分割可能な二以上の型（６１、６２）から構成される。
【００１３】
第二ネック型（９）は、型開口部側面（７）の少なくとも一部（８）を有する型である。該型（９）は型開口部側面の全部を有していてもよいが（図２）、その一部を有していて他の一部は第一ネック型により構成されていることが（図１）、第一ネック型の型開口部付近における強度の点で好ましい。
【００１４】
かかる第二ネック型は、型開口部底面（１０）を含む面（１１）に沿って型開口部（１３）から外方（１２）に向けて分割可能な二以上の型（９１、９２）から構成されている。第二ネック型はこのように構成されているので、型開口部底面（１０）を含む面に沿って型開口部（１３）から外方（１２）に向けてそれぞれの型（９１、９２）をスライドさせて分割することができる（図３）。この分割は、第一ネック型（６）を分割しない状態で行うことができる。第二ネック型は三以上の型から構成されていてもよいが、二の型から構成されていれば、通常は十分な効果を発揮する。
【００１５】
このように第二ネック型を分割するためには、第二ネック型の型開口部側面（８）の高さ（ｈ0）は、分割方向における第二ネック型の外側面（１６）の高さ（ｈ1）と同じか（図３）、またはそれよりも小さければよい（図４）。
【００１６】
かかる第一ネック型および第二ネック型の材質としては、通常の成形に用いられると雌型と同様の材質、例えば鉄、ステンレス、アルミニウム、ＺＡＳ合金などの金属を用いることができる。
【００１７】
本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型（３）は、キャビティー型（４）と共に雌型（２）を構成するものであり、アンダーカット付き成形体の製造に用いられる。
かかる雌型を用いてアンダーカット付き成形体（１７）を製造するには、通常のアンダーカット付き成形体の製造方法におけると同様に操作すればよい。具体的には、該雌型の第二ネック型（９）の底面（１８）に型開口部（１３）を覆うようにして加熱された熱可塑性樹脂板（１９）を固定した後（図５）、
該熱可塑性樹脂板（１９）を型開口部（１３）から雌型のキャビティー（１）側に向けて膨張させて（図６）、賦形すればよい（図７）。このように賦形することにより目的とする成形体（１７）が得られる。
【００１８】
熱可塑性樹脂板（１９）としては、通常のアンダーカット付き成形体の製造に用いられると同様の合成樹脂板であれば特に限定されるものではなく、例えばアクリル系樹脂板、ポリカーボネート系樹脂板、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性ポリエステル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂などからなる板が使用できる。本発明のネック型は、かかる熱可塑性樹脂板の中でも、アクリル系樹脂板、ポリカーボネート系樹脂板、熱可塑性ポリエステル形樹脂板などのような、比較的硬くて傷付き易く、しかもその傷が目立ち易い熱可塑性樹脂板に好ましく適用され、傷の目立ち易い透明性のある熱可塑性樹脂板を用いる場合には、特に好ましく適用される。熱可塑性樹脂板の加熱温度は通常のアンダーカット付き成形体の製造におけると同様である。
【００１９】
加熱された熱可塑性樹脂板（１９）を第二ネック型の底面に固定するには、通常と同様にクランプ（２０）などを用いて固定すればよい。
【００２０】
次いで、この加熱された熱可塑性樹脂板（１９）を膨張させる際には、ネック型とキャビティー型とを予め型締めした状態で膨張させてもよいし、ネック型とキャビティー型とを開放した状態で膨張させてもよく、ネック型とキャビティー型との型締めと同時的に膨張させてもよい。ネック型とキャビティー型とは、上下に開放可能であってもよいし、水平方向に開閉可能であってもよい。上下に開放可能である場合には、ネック型が下型でキャビティー型が上型あってもよいし（図５〜図７）、ネック型が上型でキャビティー型が下型あってもよい。また、ネック型を固定型としキャビティー型を移動型としてもよいし、ネック型を移動型としキャビティー型を固定型としてもよい。
【００２１】
熱可塑性樹脂板（１９）の膨張は、例えば圧空成形のように圧空（２１）により行ってもよいし、真空成形のようにキャビティー（１）側を真空にすることにより行ってもよい。
【００２２】
このようにして成形体（１７）を得た後、次いで第二ネック型（９１、９２）を型開口部底面（１０）を含む面（１１）に沿って型開口部から外側（１２）に向けて分割して（図８）、系外に退避させる（図９）。第二ネック型の型開口部側面（８）の高さ（ｈ0）を、分割方向における第二ネック型の外側面（１６）の高さ（ｈ1）と同じか、またはそれよりも小さくしておけば、第二ネック型（９１、９２）を容易に系外に退避させることができる（図８）。
第二ネック型をこのように分割することにより、第一ネック型（６）のキャビティー面（５）と成形体（１９）とを離隔することができる（図９、図１０）。
【００２３】
第一ネック型のキャビティー面と成形体とを離隔させるには、
第一ネック型（６）を型開口部側面に沿ってキャビティー型とは反対側に向け離隔移動させてもよいし、
成形体（１９）をキャビティー型（４）と共に型開口部側面に沿ってキャビティー型側に向けて離隔移動させてもよく、
キャビティー型（４）を開いた後に成形体（１９）を型開口部側面に沿ってキャビティー型側に向けて離隔移動させてもよい。
【００２４】
成形体をキャビティー型（４）と共に型開口部側面に沿ってキャビティー型側に向けて離隔移動させるには、例えばキャビティー型に成形体を真空吸引した状態でキャビティー型を開放すればよい。
【００２５】
成形体（１９）をキャビティー型（４）を開いた後に型開口部側面に沿ってキャビティー型側に向け離隔移動させるには、例えばキャビティー型の開放後または開放と共に型開口部（１３）から支持体を挿入し、この支持体によって成形体を支持しながら離隔移動させればよく、図１０の場合には、得られた成形体を支持体で押し上げればよい。
【００２６】
第一ネック型のキャビティー面（５）と得られた成形体（１９）との離隔は、第二ネック型の分割が完了してこれらが系外に退避された後に行ってもよいが、第二ネック型の型開口部側面高さ（ｈ0）が、分割方向における第二ネック型の外側面の高さ（ｈ1）よりも小さい場合には、第二ネック型の分割および第一ネック型のキャビティー面（５）と得られた成形体（１９）との離隔を同時的に行うことができる（図１１、図１２）。その後、第一ネック型（６１、６２）を分割する（図１３）。
【００２７】
第一ネック型のキャビティー面（５）に凹部（２３、図１４(a)）もしくは凸部（図１４(b)、(c)）または凹部および凸部（図１４(d)）が設けられている場合には、得られる成形体（１７）には該凹部（２３）または凸部に対応する凸部（２４）または凹部が形成されるが、該凹部または凸部の高さ（ｈ2）よりも第一ネック型（９）の型開口部側面（７）に沿った移動量を大きくすれば、第一ネック型（６１、６２）を該凹部または凸部に対応して賦形された成形体の凸部または凹部と接触させることなく分割して、成形体（１７）を取出すことができる。そのためには第二ネック型（９）の型開口部側面の高さ（ｈ0）を該凹部または凸部の高さ（ｈ2）以上とすればよい。なお、ここで第一ネック型の凹部または凸部の高さ（ｈ2）とは、雌型の高さ方向の高さをいう（図１４）。
【００２８】
第一ネック型のキャビティー面に凹部や凸部が設けられていない場合、第一ネック型の移動量は、第一ネック型のキャビティー面と得られた成形体とが離隔できるのであれば特に限定されるものではなく、通常は第二ネック型の型開口部側面高さ（ｈ0）以下となる。
【００２９】
その後、第一ネック型（６）を外方（１２）に向けて二以上の型（６１、６２）に分割することにより、目的とするアンダーカット付き成形体（１７）を取出すことができる（図１５、図１６）。なお、第一ネック型（６）の分割方向は、第二ネック型の分割方向と同じであってもよいし、異なっていてもよい。かくして得られるアンダーカット付き成形体（１７）には、熱可塑性樹脂板の膨張されなかった部分（２２）が付いているが、該部分は成形体（１７）を取出した後に切断することもできる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型は、第一ネック型のキャビティー面を成形体から離隔移動させた後に二以上の型に分割することができるので、得られたアンダーカット付き成形体をその該キャビティー面に対応する部分に殆ど擦傷を付けることなく取出すことができる。また、ネック型のキャビティー面に凹部または凸部がある場合にも、熱可塑性樹脂板の膨張されなかった部分を切取ることなく、得られた成形体を型から取出すことができるので、生産性の点でも有利である。さらに、星型のような複雑な形状の成形体を製造するための型であっても、ネック型を３またはそれ以上の型に分割可能に構成することなく、２の型に分割可能に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型を含むアンダーカット付き成形体製造用雌型の一例を示す断面模式図である。
【図２】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型の一例を示す断面模式図である。
【図３】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型の作動状態を示す断面模式図である。
【図４】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型の他の一例を示す断面模式図である。
【図５】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型を含むアンダーカット付き成形体製造用雌型を用いた成形体の製造工程を示す断面模式図である。
【図６】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型を含むアンダーカット付き成形体製造用雌型を用いた成形体の製造工程を示す断面模式図である。
【図７】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型を含むアンダーカット付き成形体製造用雌型を用いた成形体の製造工程を示す断面模式図である。
【図８】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型を含むアンダーカット付き成形体製造用雌型を用いた成形体の製造工程を示す断面模式図である。
【図９】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型を含むアンダーカット付き成形体製造用雌型を用いた成形体の製造工程を示す断面模式図である。
【図１０】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型を含むアンダーカット付き成形体製造用雌型を用いた成形体の製造工程を示す断面模式図である。
【図１１】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型を含むアンダーカット付き成形体製造用雌型を用いた成形体の製造工程を示す断面模式図である。
【図１２】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型を含むアンダーカット付き成形体製造用雌型を用いた成形体の製造工程を示す断面模式図である。
【図１３】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型を含むアンダーカット付き成形体製造用雌型を用いた成形体の製造工程を示す断面模式図である。
【図１４】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型における第二ネック型の例を示す断面模式図である。
【図１５】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型を含むアンダーカット付き成形体製造用雌型を用いた場合の成形体の取出し方法を示す断面模式図である。
【図１６】本発明のアンダーカット付き成形体製造用ネック型を含むアンダーカット付き成形体製造用雌型を用いた場合の成形体の取出し方法を示す断面模式図である。
【図１７】従来のアンダーカット付き成形体製造用雌型を用いた場合の成形体の取出し方法を示す断面模式図である。
【図１８】従来のアンダーカット付き成形体製造用雌型を用いた場合の成形体の他の取出し方法を示す断面模式図である。
【図１９】キャビティーの内周が星型である雌型を構成するネック型をキャビティー側から見た俯瞰模式図である。
【符号の説明】
１  ：キャビティー
２  ：雌型
３  ：ネック型
４  ：キャビティー型
５  ：キャビティー面
６  ：第一ネック型
６１：第一ネック型
６２：第一ネック型
７  ：型開口部側面
８  ：第二ネック型における型開口部側面の一部
９  ：第二ネック型
９１：第二ネック型
９２：第二ネック型
１０：型開口部底面
１１：型開口部底面を含む面
１２：型開口部外方
１３：型開口部
１４：型開口部と対向する側の成形面
１５：第一ネック型における型開口部側面（７）の一部
１６：第二ネック型の外側面
１７：アンダーカット付き成形体
１８：第二ネック型（９）の底面
１９：加熱された熱可塑性樹脂板
２０：クランプ
２１：圧空
２２：熱可塑性樹脂板の膨張されなかった部分
２３：第一ネック型のキャビティー面の凹部
２４：第一ネック型のキャビティー面のおうぶに対応する成形体の凸部
ｄ1 ：最大内寸法
ｄ0 ：開口部寸法
ｈ0 ：第二ネック型の型開口部側面の高さ
ｈ1 ：分割方向における第二ネック型の外側面の高さ
ｈ2 ：第一ネック型のキャビティー面に設けられた凹部または凸部の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0003668377.tif 000016
【図１６】
0003668377.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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