(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に収容液を充填後、前記容器の容器口にシールライナーを被せて密閉し、当該密閉状態を維持できるよう固定しつつ、洗浄液で容器口を洗浄した後、キャップシェルを被せて、前記容器口に合わせて前記キャップシェルを成形し開栓時に前記キャップシェルの持ち上げに伴い前記シールライナーが前記容器口より離脱するよう形成することを特徴とする容器口の洗浄方法。
【請求項２】
収容液が充填された容器の容器口にシールライナーを被せる手段と、該シールライナーを被せた状態を維持する手段と、前記シールライナーを被せた状態を維持しつつ前記容器口に洗浄液を噴射する手段と、洗浄後の前記容器の容器口にキャップシェルを被せる手段と、前記容器口に合わせて前記キャップシェルを成形し開栓時に前記キャップシェルの持ち上げに伴い前記シールライナーが前記容器口より離脱するよう形成する手段とを少なくとも備える容器口の洗浄装置。
【請求項３】
容器に収容液を充填後、前記容器の容器口に摩擦嵌合するシールライナーを嵌合し、洗浄液で容器口を洗浄した後、キャップシェルを被せて、前記容器口に合わせて前記キャップシェルを成形し開栓時に前記キャップシェルの持ち上げに伴い前記シールライナーが前記容器口より離脱するよう形成することを特徴とする容器口の洗浄方法。
【請求項４】
容器に収容液を充填後、キャップシェルと一体の前記容器の容器口に摩擦嵌合するシールライナーを嵌合し、前記キャップシェル下端から洗浄液を流入して洗浄した後、前記容器口に合わせて前記キャップシェルを成形することを特徴とする容器口の洗浄方法。
【請求項５】
前記キャップシェルが、シールライナー下の周辺付近に排気孔を有することを特徴とする請求項４記載の容器口の洗浄方法。
【請求項６】
前記キャップシェル下端の隙間より洗浄液を流入する洗浄を、キャッピングマシン手前で行うことを特徴とする請求項４又は５記載の容器口の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、収容液充填後の容器口に付着する液の洗浄方法に関する。特に、容器口に合わせてキャップシェルをローラで成形するタイプのロールオンピルファープルーフキャップ（以下ＲＯＰＰキャップという）に適した容器口付着物の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ねじ等の形状を持つ容器口にＲＯＰＰキャップをキャッピングする場合、未成形キャップシェルを容器口に被せた後、ねじ切りローラー、ロックローラーなどにより、容器口に合わせてキャップを成形し、キャッピングを行う。このとき、収容液を容器に充填するための充填ノズルが容器に接近する時、あるいは、充填を終えてノズルが容器から離隔する時に、充填ノズルより液垂れを生ずることが有り、それが容器口に付着することがある。また、収容液がビール、発泡酒等発泡し易いものである場合、例えばビールでは、容器に充填後、密閉する直前に容器口付近に残る空寸部の空気を追い出すため、充填後に強制的に発泡させて容器口から泡を溢れさせる操作を行うが、その溢れた泡が容器口に付着する。
【０００３】
この付着は、特に糖分を多く含む収容液（甘味料入り清涼飲料等）では、キャップの固着の原因となる場合があり、開栓し難くなる。
【０００４】
従来、この容器口への収容液の付着に対しては、図９に示すように、洗浄のための小孔４０ａを設けたキャップシェル４０を用いる。収容液を充填し、続いてキャッピングをした後に洗浄水を矢印Ｘのように噴霧して洗浄することが行われていた。なお、図９は、従来の容器口、ここでは、壜口付近の断面図を模式的に示した縦断面図である。４１は、キャップシェルに接着されているシール材、４２は、壜口である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記洗浄方法では、キャッピングをした上で微少な小孔を通じて容器口の付着物を洗い流すため、多量の洗浄水と洗浄時間とを必要とし、その洗浄工程が長くなってしまい、洗浄設備を設置するスペースも広くしなければならない。
【０００６】
そこで、本発明は、容器口に付着したわずかな収容液を確実かつ短時間に洗浄する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、容器に収容液を充填後、前記容器の容器口にシールライナーを被せて密閉し、当該密閉状態を維持できるよう固定しつつ、洗浄液で容器口を洗浄した後、キャップシェルを被せて、前記容器口に合わせて前記キャップシェルを成形し開栓時に前記キャップシェルの持ち上げに伴い前記シールライナーが前記容器口より離脱するよう形成することとして、容器口の収容液を確実かつ短時間に洗浄できる。
【０００８】
また、収容液が充填された容器の容器口にシールライナーを被せる手段と、該シールライナーを被せた状態を維持する手段と、前記シールライナーを被せた状態を維持しつつ前記容器口に洗浄液を噴射する手段と、洗浄後の前記容器の容器口にキャップシェルを被せる手段と、前記容器口に合わせて前記キャップシェルを成形し開栓時に前記キャップシェルの持ち上げに伴い前記シールライナーが前記容器口より離脱するよう形成する手段とを少なくとも備える容器口の洗浄装置として容器口の収容液を確実かつ短時間に洗浄できる。
【０００９】
上記の目的を達成するため、容器に収容液を充填後、前記容器の容器口に摩擦嵌合するシールライナーを嵌合し、洗浄液で容器口部を洗浄した後、キャップシェルを被せて、前記容器口に合わせて前記キャップシェルを成形し開栓時に前記キャップシェルの持ち上げに伴い前記シールライナーが前記容器口より離脱するよう形成することとして、容器口の収容液を確実かつ短時間に洗浄できる。なお、この場合、キャップシェル内面のシールライナー天面と接する面に接着剤を設けておけばキャップを開ける時シールライナーも同時にはずすことができる。
【００１０】
また、容器に収容液を充填後、キャップシェルと一体の前記容器の容器口に摩擦嵌合するシールライナーを嵌合し、前記キャップシェル下端から洗浄液を流入して洗浄した後、前記容器口に合わせて前記キャップシェルを成形することとすれば、キャップシェルとシールライナーの結合を確実とでき、開栓時にシールライナーのみが残ることを防止できる。
【００１１】
また、前記キャップシェルが、シールライナー下の周辺付近に排気孔を有することとすれば、洗浄の効果を増すことができる。
【００１２】
さらに、キャップシェル下端の隙間より洗浄液を流入する洗浄を、キャッピングマシン手前で行うこととすれば、キャッピングマシンの変更なしに、工程に必要な装置の配置ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図示例と共に説明する。この実施の態様はビールなどの発泡性の収容液を壜に収容する場合についてのものである。図１は、シールライナーの縦断面図、図２は、容器口、ここでは壜口２０の正面図、図３は、容器口とシールライナーとの組み合わせ状態を示す縦断面図である。図４は、成形前のキャップシェル３０の正面図、組立て後のシールライナー３１の位置を点線で示す。図５は、キャップッシェル３０を、壜口２０に摩擦嵌合したシールライナー３１の上に被せた状態の壜口の縦断面図である。図６は、壜口２０にキャップシェル３０を被せてローラー３５，３６により成形している状態の縦断面図である。図７は、容器への収容液の充填からキャッピングまでの装置の配置を模式的に示す配置説明図である。
【００１４】
ここでの壜口２０は、図２に示すように、ねじ口である。図７では、上方から見た壜口２０を丸で示している。充填機入口コンベアー１に載せられた容器は、その壜口２０のみを示すが、次々に矢印Ａの方向に送られ、矢印Ｂのように回転する充填機入口スターホイール２により充填機３に送られる。充填機３では、収容液、ここではビールが、壜口２０から次々に充填される、その後、壜口の上部に残る空寸部の空気を追い出すため、強制的に発泡させ壜口から泡をあふれさせる。この状態にした後、矢印Ｄ方向に回転する充填機出口スターホイール４により、充填機キャッパーコンベアー５に送られる。充填機キャッパーコンベアー５の領域Ｓの範囲で図１に示すシールライナー３１を図３のように、摩擦嵌合する。シールライナー３１は、壜口２０内周と摩擦嵌合する内壁３１ａを有する。ここで例えば図３の矢印Ｋのように、洗浄液を噴霧して壜口周りへの付着収容液を洗浄する。シールライナー３１が壜口２０に摩擦嵌合しているため洗浄水が容器内に入ることはない。その後、成形前のキャップシェル３０を、壜口最先端に図５のように被せ、充填機キャッパーコンベアー５に沿って、壜口２０は、移動し、キャップシェル３０を付けた壜は、矢印Ｆ方向に回転するキャッパー入口スターホイール６により、矢印Ｇ方向に回転するキャッピングマシン（キャッパー）７に送られる。キャッパー７では、壜口２０は回転しながら送られており、図６に示すように、キャップシェル３０が横方向から出てくるねじ切ローラー３５により押されて、壜口２０に押し付けられ、ねじが形成される。同様に、キャップシェル３０の下端部は、横方向から出てくるロックローラー３６に押されて壜口２０に固定される。図６は、キャップシェル３０の成形された後の状態を示している。領域Ｓの範囲における洗浄工程の所要時間は２〜１０秒程度である。ちなみに先に説明した従来技術では、３〜５分程度要した。
【００１５】
シールライナー外径よりキャップッシェルのねじ部谷径は小さく作られる。これにより開栓時にはシールライナー３１はキャップッシェル３０のねじ部により持ち上げられて開栓が確実に出来る。また開栓を確実とするためシールライナー３１の真下あたりに、ローラーによって、小径部を形成しても良い。キャッパー７によってキャッピングを完了した壜は矢印Ｈ方向に回転するキャッパー出口スターホイール８によりＩ方向に動くキャッパー出口コンベアー９に乗せられ、梱包工程に送られる。
【００１６】
上記の実施の形態では、シールライナー３１の壜口２０への載置と壜口２０周辺の洗浄とを図７の領域Ｓで行うもであったが、このため、キャッパー７の変更は不要である。しかし、キャッパー７の領域Ｔにこの工程のための機構を設けて、引き続いて、ローラーによるキャップッシェルの成形を行えば、工程をコンパクトにまとめることが出来る。
【００１７】
次に本発明による他の実施の形態を説明する。図８（ａ）は、シールライナー３１とキャップッシェル３０とが、接着などにより一体に構成された場合の、キャップッシェル３０の正面図である。複数の小孔３０ａがシールライナー３１の直ぐ下あたりに設けられている。このキャップッシェル３０と一体のシールライナー３１を、収容液充填後、容器口２０に図８（ｂ）示すように摩擦嵌合する。その後、矢印Ｍのように洗浄液をキャップッシェル３０内に注入して、壜口２０付近の汚れを洗浄する。このとき、もし小孔３０ａが設けられていると、洗浄液は矢印Ｍのように入り、矢印Ｌのように一部が抜けるため、小孔３０ａは排気口となり、洗浄の効果を、増すことになる。この洗浄工程は、図７の領域Ｓに設けることが出来るが、キャッパー７の領域Ｔに設けることも可能である。この実施の形態では、領域Ｔに設けるときであっても、キャッパー７の変更は、わずかである。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、キャップッシェルの成形前に洗浄を行うため、容器口の収容液を確実かつ短時間に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態についてのもので、シールライナーの縦断面図である。
【図２】  図１のシールライナーと摩擦嵌合可能な容器口、ここではねじを持った壜口の正面図である。
【図３】  図２の容器口と図１のシールライナーとの組み合わせ状態を示す縦断面図である。
【図４】  本発明の上記実施の形態に用いる成形前のキャップシェルの正面図である。組立て後のシールライナーの位置を点線で示す。
【図５】  図４のキャップッシェルを、図２の壜口に摩擦嵌合したシールライナーの上に被せた状態の壜口の縦断面図である。
【図６】  図５のキャップシェルをローラーにより成形している状態の縦断面図である。
【図７】  本発明の上記実施の形態における、容器への収容液の充填からキャッピングまでの装置の配置を模式的に示す配置説明図である。
【図８】  本発明による他の実施の形態を示す説明図である。（ａ）は、シールライナーとキャップッシェルとが、接着などにより一体に構成された場合の、キャップッシェルの正面図、（ｂ）は、容器口に（ａ）のシールライナーを摩擦嵌合した状態を示す縦断面図である。
【図９】  従来技術を示すキャップのついた壜口の縦断面図である。
【符号の説明】
１  充填機入口コンベアー、２  充填機入口スターホイール、３  充填機、４充填機出口スターホイール、５  充填機キャッパーコンベアー、６  キャッパー入口スターホイール、７  キャッパー（キャッピングマシン）、８  キャッパー出口スターホイール、９  キャッパー出口コンベアー、２０  壜口（容器口）、３０  キャップッシェル、３１  シールライナー、３０ａ  排気口（小孔）、３５  ねじ切りローラー、３６  ロックローラー、Ｓ  領域、Ｔ  領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003717044.tif 000009
【図９】
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