(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨よりなる梁或いは大引等の床下構造材、該床下構造材に支持されたＩ形鋼、Ｈ形鋼或いは山形鋼等よりなる根太、該根太上に敷設された鋼板製床パネル、該鋼板製床パネルと上記床下構造材及び根太とを一体化させるため、根太及び床下構造材の下部に配設された溝形鋼或いは山形鋼等よりなる添接補強鋼材、該鋼板製床パネルと添接補強鋼材とを連結する締め付けボルト、該鋼板製床パネル上に敷設された鋼板並びに上記鋼板製床パネルと鋼板とを連結する連結金具とより成ることを特徴とするクリ−ンル−ムの床構造。
【請求項２】
上記添接補強鋼材は根太に対し直交するように配設し、該添接補強鋼材が交叉する床下構造材に直交するように添接補強鋼材を配設して成ることを特徴とする請求項１に記載のクリ−ンル−ムの床構造。
【請求項３】
鋼板製床パネルと添接補強鋼材とを連結する締め付けボルトを、一端側は鋼板製床パネルの表面と面一となるように形成し、他端側は添接補強鋼材の下フランジに当接するようにナットにより締め付け固定したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリ−ンル−ムの床構造。
【請求項４】
鋼板製床パネルと該パネル上に敷設される鋼板とを皿ボルトで締め付け固定して一体化したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１に記載のクリ−ンル−ムの床構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本願発明は、クリ−ンル−ムに於ける床構造で、特にその床面の剛性および質量を増加させてなる床構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、半導体の製造のためのクリ−ンル−ムは、製造装置の大型化、振動条件の変化等に対応して、その床の剛性および質量を高める必要性が生じている。それらの要求を満たすため既存工場では床面の改修工事として、既存の床材を取り除き、或いは根太等の下地材を取り替え、より強度の高い材料へと切り替えるための改修工事を行っている。
【０００３】
また、上記改修工事は、大規模な工事になり、且つ既存の部材を取り除くので、その工事の過程において粉塵が飛散し、或いは振動を発生させるので、クリ−ンル−ムに於ける各装置の操業を全面的に停止して工事を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、改修工事期間中のクリ−ンル−ムに於ける各装置の操業停止は、収益に大きな痛手となっていた。
また、収益の減収を避けるために、製造装置を稼働した状態での工事となると、上記のとおり、工事に伴い粉塵の飛散や振動が生じ、半導体等のためのクリ−ンル−ムでは、それらの環境を生じさせることは許されなかった。
【０００５】
更に、高い剛性、且つ質量のある材料を使用するとなると、その部材自体に重量があり、施工に時間がかかったり、各種の重機類を持ち込み、操作することによる危険を伴うことがあり、問題が多数あった。また、それらの部材は高価であり、施工の上での人件費増等、全体としてきわめて高価となる欠点があった。
また、隅部に於ける床面と壁面との連結部は、その納まりの構造によっては、壁面側をも改修する必要が生じていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記課題を解決するためになされたもので、改修工事に伴う粉塵等の飛散や振動を生じさせずに、製造装置を稼働したままの状態で行うことができるクリ−ンル−ムの改修工事、或いは新築工場でも適用することのできるクリ−ンル−ムの床構造を提供するものである。
【０００７】
その具体的手段として、鉄骨よりなる梁或いは大引等の床下構造材、該床下構造材に支持されたＩ形鋼、Ｈ形鋼或いは山形鋼等よりなる根太、該根太上に敷設された鋼板製床パネル、該鋼板製床パネルと上記床下構造材および根太とを一体化させるため、根太及び床下構造材の下部に配設された溝形鋼或いは山形鋼等よりなる添接補強鋼材、該鋼板製床パネルと添接補強鋼材とを連結する締め付けボルト、該鋼板製床パネル上に敷接された鋼板、並びに上記鋼板製床パネルと鋼板とを連結する連結金具とよりなるクリ−ンル−ムの床下構造を提供するものである。
【０００８】
また、上記添接補強鋼材を根太に対し直交するように配設し、該添接補強鋼材が交叉する床下構造材に直交するように添接補強鋼材を配設してなることを特徴とするものである。
【０００９】
更に、鋼板製床パネルと添接補強鋼材とを連結する締め付けボルトを、一端側は鋼板製床パネルの表面と面一となるように形成し、他端側は添接補強鋼材の下フランジに当接するようにナットにより締め付け固定したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、鋼板製床パネルと該パネル上に敷設される鋼板とを皿ボルトで締め付け固定して一体化したことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図２は、本願発明の実施例を示した断面図で、本願発明のクリ−ンル−ムの床構造は、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼等の鉄骨よりなる梁或いは大引等の床下構造材１，該床下構造材１に支持されたＩ形鋼、Ｈ形鋼或いは山形鋼等よりなる根太２，該根太２上に敷設された鋼板製床パネル３，該鋼板製床パネル３と上記床下構造材１および根太２とを一体化させるための溝形鋼或いは山形鋼等よりなる添接補強鋼材４，該鋼板製床パネル３と添接補強鋼材４とを連結する締め付けボルト５、該鋼板製床パネル３上に敷設された鋼板６並びに上記鋼板製床パネル３と鋼板６とを連結する連結金具７とより形成されている。
【００１２】
【実施例１】
クリ−ンル−ムを構成する建築物として、日常の操業時に躯体から粉塵等を出さないために、図６に示すように鉄骨造が採用されている。図４，５の断面図に示す床下構造材は柱等に支持されたＨ形鋼の梁８を示している。
【００１３】
梁８には、その直角方向に溝形鋼或いは山形鋼等の根太２が適宜な手段で連結されている。実施例では、梁８の上フランジに根太の上縁部を載置するようにして連結している。床パネルの大きさおよび床面にかかる荷重に合わせて適宜な間隔に配設された根太２の上には、適宜プレ−ト９を介して鋼板製床パネル３が支持されている。上記プレ−ト９は、床面のレベルを調整することになる。
【００１４】
根太２の下部には、その下フランジ１０に、溝形鋼或いは山形鋼等の添接補強鋼材４をその上フランジ１１を支持するようにして固定金具１２により取り付ける。該添接補強鋼材４は、根太２に対して直交方向に延びる長尺部材である。
【００１５】
該添接補強鋼材４は、溝形鋼等を抱き合わせた長尺のもので、その溝形鋼等の対向するウェブ間には六角ボルトよりなる長尺の締め付けボルト５が配接され、溝形鋼相互をボルト・ナット等の連結具１３によりそのウェブより連結している。
【００１６】
上記長尺の締め付けボルト５は、その一端側は、鋼板製床パネル３のほぼ表面まで延び、その表面を該床パネル３と面一となるようにボルト等の頭部１４により床パネル３に固定する。
【００１７】
また、その他端側は、添接補強鋼材４の下フランジに当接するようにナットにより締め付け固定している。上記締め付けボルト５により、添接補強鋼材４と鋼板製床パネル３とが強固に連結されることになる。
【００１８】
上記実施例では、根太２の下フランジに固定された添接補強鋼材４と鋼板製床パネル３との連結について述べたが、梁或いは大引等の床下構造材１と鋼板製床パネル３との連結も上記同様に行われる。
【００１９】
図２の断面図に示すように、床下構造材１の下フランジに添接補強鋼材４をその直交方向に固定し、該添接補強鋼材４に固定された締め付けボルト５の一端側を鋼板製床パネル３と固定する。この添接補強鋼材４の配設により、床下構造材１の根太２相互間の間隙部分に於いても鋼板製床パネル３との連結を強固とすることが可能となる。
【００２０】
上記鋼板製床パネル３の上面には、鋼板６が敷設される。上記鋼板製床パネル３と鋼板６とは、図３の平面図に示すように、その表面側より連結金具７により固定される。連結金具７は、その鋼板６の表面も該床パネル３と同様にその表面が面一となるように皿ボルトなどのものが採用される。
【００２１】
上記クリ−ンル−ムの床構造の施工方法について説明する。
図６は、クリ−ンル−ムの床構造の既存状態を示す断面図であるが、その梁或いは大引等の床下構造材１および根太２等の下フランジに図１に示すように、添接補強鋼材４を直交方向に取り付ける。
【００２２】
上記添接補強鋼材４に固定された締め付けボルト５に対応する鋼板製パネル３に、該締め付けボルト５が貫通する貫通孔を形成する。該貫通孔に締め付けボルト５の頭部１４をその床面と面一となるように配設し、他端側は添接補強鋼材４の溝形鋼等の対向するウェブ間に配設し、その側面側より固定する。
【００２３】
その後、締め付けボルト５のナットを締め付けることにより添接補強鋼材４と鋼板製床パネル３とを強固に連結する。
その後、図２に示すように、鋼板製床パネル３上に鋼板６を敷設し、上記鋼板製床パネル３と鋼板６とを連結金具７により強固に固定する。
【００２４】
本願発明のクリ−ンル−ムの床構造は、床パネルの上面に鋼板を一体化して敷設できるので、所定の剛性と質量のある床構造を得ることが可能となった。
また、床材等の撤去作業による粉塵等の飛散がなく、クリ−ンル−ムの性質上、良好な改修工事環境とすることができ、従って、装置の操業を継続しながら改修工事をすることが可能となった。
【００２５】
更に、床パネルの上面に鋼板を敷設するだけなので、工期を大幅に短縮することが可能となった。
また、添接補強鋼材を使用することにより、床パネルと構造材とを強固に連結することができるので、強度上有効な床構造を得ることが可能となった。
【００２６】
更に、部材自体の重量を軽量化することができるので、施工時に重機類を持ち込んで作業することなく、数人の人力のみで施工することが可能であり、部材の低価格化、施工上の経費の節減等を大幅に達成することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明のクリ−ンル−ムの床構造に添接補強鋼材を配設した状態を示す断面図である。
【図２】本願発明のクリ−ンル−ムの床構造に鋼板を配設した状態を示す断面図である。
【図３】本願発明のクリ−ンル−ムの床構造に鋼板を配設した状態を示す平面図である。
【図４】本願発明のクリ−ンル−ムの床構造に鋼板を配設した状態を示す拡大断面図である。
【図５】本願発明のクリ−ンル−ムの床構造に鋼板を配設した状態を示す拡大断面図である。
【図６】クリ−ンル−ムの床構造の既存状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  床下構造材
２  根太
３  鋼板製床パネル
４  添接補強鋼材
５  締め付けボルト
６  鋼板
７  連結金具
８  梁
９  プレ−ト
１０  フランジ
１１  フランジ
１２  固定金具
１３  連結具
１４  頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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