(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面視において略くの字状に屈曲した裂刃を備えた裂刃装置を、刃先が環状駆動体の回転方向を略向くように、環状駆動体の周縁に適宜間隔で配設された回転刃体と、上記刃先の通過軌跡上に鯣の先端を該回転刃体の動作とタイミングを合わせて供給する、上下一対の送りローラを具備した送りローラ装置と、この送りローラ装置の送り面に対応させて設けた鯣供給台とを有する鯣裂機において、
上記裂刃の屈曲した刃先側の部分が鯣に対して略直角になるよう配置するとともに、この裂刃を、上記くの字状に屈曲した屈曲部分の外周面に角付をおこない内周面をラウンド状に形成した、ステンレス製の一体成形品で構成したことを特徴とする鯣裂機。
【請求項２】
前記送りローラ装置の先端に、合成樹脂製の部材が配置され、この合成樹脂製の部材から先端側に突出した鯣が、裂刃によって裂かれるよう構成されていることを特徴とする請求項１記載の鯣裂機。
【請求項３】
前記送りローラ装置の少なくとも上側に配置された送りローラを、正面視において、両側の部分が外方で拡径するテーパ状に形成され全体が略鼓形になった送りローラで構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の鯣裂機。
【請求項４】
前記送りローラ装置において、上下一対の送りローラが前後に少なくとも２ユニット設けられ、これら前後の各ユニットが一体の支持部材により支持されるとともに、この支持部材が基端側が揺動するよう先端側のユニット近傍で片持支持されるとともに、該基端側が板バネにより下方に押圧されていることを特徴とする請求項１〜３までのいずれか１の項に記載の鯣裂機。
【請求項５】
前記鯣供給台が、平面視において先端側で尖状になった舟形に形成され、その先端が、送りローラ装置の基端側のユニットに近づけて設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１の項に記載の鯣裂機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、嗜好品としての裂き鯣を製造するための鯣裂機に関し、特に、耐久性及び騒音を低下させるべく改良された鯣裂機に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
裂き鯣を製造する鯣裂機としては、本出願人により、実公平１−２５５９４号、実公平４−１８３９３号、特開平１−２４０１３７号等が提供されている。
【０００３】
これら鯣裂機は、それ以前、専ら手によって裂いていたものを機械化した点で、画期的なものであった。
【０００４】
鯣裂機は、図６に図示するように、支持軸２０を中心に回転する環状駆動体１の周囲に、複数の裂刃装置２を、該裂刃装置の裂刃が回転方向を向くような状態で配設し、上下一対の送りローラを具備した送りローラ装置３で把持した鯣の先端を、裂刃２Ａの刃先２ａで突き刺すとともに、該裂刃２Ａとそれを保持する裂刃保持台２Ｂとの間に細幅の鯣の端部を挟持し、上記裂刃装置２が鯣の繊維に対して直角方向へ移動することにより、上記挟持した部分を材料（鯣）の基部から引き裂くよう構成されている。従って、上記送りローラ装置３により、上記裂刃装置２の通過タイミングに合わせて所定寸法（０．７〜１０ｍｍ程度）づつ鯣をその先端方へ供給すると、裂き鯣を機械的に製造することができる。
【０００５】
ところが、近年、人件費の安いアジアの近隣諸国で種々の製品が加工され、この「裂き鯣」もその例外でない。
【０００６】
そのため、人件費の高い我が国で裂き鯣を製造する場合には、上記人件費の安い国で製造する場合に比べて、より一層生産性を高める必要がある。
【０００７】
このため、本出願人は、実公平４−１８３９３号公報に記載するように、従来１台の鯣裂機に一ユニットしか設けられていなかった鯣裂きユニット（回転刃体と送りローラ装置から構成される鯣裂きユニット）を、複数ユニット並設した鯣裂機を提供し、また、鯣を複数枚重ねて供給可能な鯣裂機を提供することによって、一人の作業者が製造できる裂き鯣の量を飛躍的に増大させることに成功した。
【０００８】
また、同時に、鯣裂機の回転刃体の回転数を可及的に増加させ製造できる裂き鯣の量を増大している。
【０００９】
しかしながら、上述のように、鯣を複数枚重ねて供給すると、又、回転刃体の回転数を可及的に増大させた場合、上記裂刃装置の裂刃の側面視「く」の字状になった屈曲部分に作用する曲げモーメントが大きくなり、且つ上記回転数の増加に見合って曲げモーメントが頻繁に作用する。
【００１０】
この結果、長時間使用すると、裂刃の「く」の字状の屈曲部分が変形して、つまり、屈曲角度が大きくなり、徐々に鯣の裂き幅が増加してくるとともに、そのまま放置すると、裂刃の先端が上記供給保持機構と接触してしまうことになる。
【００１１】
また、回転数を高めると、当接部分あるいは摺接部分での騒音が指数関数的に増加し、作業環境を著しく悪化させることにもなっていた。
【００１２】
本発明は、上記現況に鑑みおこなわれもので、鯣裂機の回転数を増加させても、また複数枚重ねて処理しても、上記不都合が生じないような又良好な裂き鯣を得ることができるような鯣裂機を提供することを第一の目的とし、騒音を低減させた鯣裂機を提供することを第二の目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
しかして、本発明にかかる鯣裂機は、側面視において略くの字状に屈曲した裂刃を備えた裂刃装置を、刃先が環状駆動体の回転方向を略向くように、環状駆動体の周縁に適宜間隔で配設された回転刃体と、上記刃先の通過軌跡上に鯣の先端を該回転刃体の動作とタイミングを合わせて供給する、上下一対の送りローラを具備した送りローラ装置と、この送りローラ装置の送り面に対応させて設けた鯣供給台とを有する鯣裂機において、
上記裂刃の屈曲した刃先側の部分が鯣に対して略直角になるよう配置するとともに、この裂刃を、上記くの字状に屈曲した屈曲部分の外周面に角付をおこない内周面をラウンド状に形成した、ステンレス製の一体成形品で構成したことを特徴とする。
【００１４】
そして、このように構成された鯣裂機によれば、裂刃の屈曲部分の剛性が飛躍的に増加し、且つ屈曲部分の屈曲角度を大きくしようとする曲げモーメントが小さくなることから、上述のように、複数枚の鯣を重ねた状態で処理しても、あるいは回転数を高めて処理しても、長期間の使用期間中、裂刃の屈曲部分は何ら変形することはない。本発明者が実験したところによると、裂刃の屈曲部分の変形が長時間の使用によっても殆ど生じないことが確認された。
【００１５】
【発明の実施の形態】
そして、請求項１記載の鯣裂機の一つの実施形態として、請求項２記載のように、請求項１記載の送りローラ装置の先端に、合成樹脂製の部材が配置され、この合成樹脂製の部材から先端側に突出した鯣が、裂刃によって裂かれるよう構成されていると、仮に裂刃が変形したとしても、送りローラ装置と当接して破損するようなことはない。
【００１６】
また、別の実施形態として、請求項３記載のように、請求項１又は請求項２記載の送りローラ装置の少なくとも上側に配置された送りローラを、正面視において、両側の部分が外方で拡径するテーパ状に形成され全体が略鼓形になった送りローラで構成すると、鯣を多数重ねて処理した場合にも、回転数を高めて処理しても、鯣が確実に逆Ｕの字状に屈曲した状態で裂刃によって処理されるため、良好な裂き鯣を得ることができる。
【００１７】
また、別の実施形態として、請求項４記載のように、請求項１〜３のいずれか１の項に記載の送りローラ装置において、上下一対の送りローラが前後に少なくとも２ユニット設けられ、これら前後の各ユニットが一体の支持部材により支持されるとともに、この支持部材が先端のユニット近傍で枢支されるとともに、基端側のユニット側が板バネにより下方に押圧されていると、鯣を多数重ねて処理した場合にも、あるいは１枚だけ処理した場合にも、供給される鯣の厚みに対応して、送りローラ装置で上下に挟持された状態で供給されるため、良好な裂き鯣を得ることが出来る。
【００１８】
さらに、別の実施形態として、請求項５のように、請求項１〜４のいずれか１の項に記載の鯣供給台が、平面視において先端側で尖状になった舟形に形成され、その先端が、送りローラ装置の基端側のユニットに近づけて設けられていると、送りローラ装置に鯣を供給する際に、鯣を逆Ｕの字に自然に且つ円滑に屈曲させた状態でおこなえるため、毛羽立ちの極めて良好な処理が可能となる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例にかかる鯣裂機を図面を参照しながら具体的に説明する。図１は本実施例にかかる鯣裂機の要部の構成を示す斜視図、図２は図１の右側からの概略の側面図、図３は図２の実際の配置関係を示す部分拡大側面図、図４は裂刃の構成を示す側面図で、（ａ）は図１に示す裂刃の構成を示す側面図、（ｂ）は従来の裂刃の構成を示す側面図、図５は鯣裂機の全体の概略の構成を示す側面図である。
【００２０】
図５において、１は環状駆動体、２は環状駆動体１の周縁に適宜間隔で配設されている裂刃装置、３は送りローラ装置、２０は上記環状駆動体１を回転自在に支持する支持軸である。そして、上記環状駆動体１は、鯣裂機Ａの底部に配設された電動モータＭにより、一対のスプロケット２１，２２とチェーン２３を介して、駆動されるよう構成されている。また、上記送りローラ装置２は、上記電動モータＭにより、一対のスプロケット２４，２５とチェーン２６、およびラチット機構２７と、一対のスプロット２８，２９とチェーン３０を介して、駆動されるよう構成され、上記環状駆動体１の回転とタイミングを合わせて、つまり、環状駆動体１上の一つの裂刃装置２が通過する間に所定寸法だけ、間欠的に鯣を送るべく駆動されるよう構成されている。
【００２１】
ところで、本鯣裂機Ａの場合には、上記裂刃装置２の、裂刃２Ａが、図４（ａ）に図示するように、「く」の字状に屈曲した屈曲部分の外周面２ｂに角付をおこない、且つ内周面２ｃをラウンド状に形成した、ステンレス製の一体成形品で構成している。即ち、図４（ｂ）に図示する従来の裂刃２Ａの如く、帯板状のものをプレスして屈曲して形成したものに比べて、屈曲部分の剛性が極めて高く構成することができる。
【００２２】
そして、上記裂刃２Ａは、図２に図示するように、略直角に鯣に刺さるような角度で環状駆動体１に配設されている。具体的には、従来の場合、鯣への刺さる角度が、７０度程度であったものが、この鯣裂機Ａでは、略８０〜８５度の角度で鯣に刺さるように配設されている。勿論、この場合にも、鯣に刺さって裂くという機能から、裂刃２Ａの刃先２ａは、環状駆動体１の回転方向を向いて配設されている。
【００２３】
そして、この裂刃２Ａは、基端が上記環状駆動体１に固設されている裂刃保持台２Ｂに保持され、この裂刃保持台２Ｂは、枢支軸２ｅを中心に、環状駆動体１に固設されている該裂刃保持台２Ｂの先端部２ｄに対して、図２の矢印Ｘ方向に揺動し、上記先端部２ｄと裂刃２Ａとの間に鯣を鋏み込むのに最適な空間ａが形成されるようになっている。この裂刃保持台２Ｂ（裂刃２Ａ）の先端部２ｄに対する揺動は、該裂刃保持台２Ｂの基端部２ｆに基端に配設されているガイドローラ５が、カム板６の側面に当接することによって、鯣を裂く直前（および裂いた鯣を裂刃２から払い落とす際）に、上記最適な空間ａが形成されるよう構成されている。そして、ガイドローラ５がカム板６の側面から離れると、元の状態、つまり裂刃保持台２Ｂの先端部２ｄと裂刃２Ａの内側の面がより大きく離間する状態となるよう構成されている。このような大きく離間した状態において、先端部２ｄと裂刃２Ａとの間で挟んでいる裂いた鯣を払い落とすよう構成されている。
【００２４】
また、上記カム板６は、この鯣裂機Ａの場合、耐衝撃性のある合成樹脂（キャストナイロン）で構成されている。
【００２５】
そして、この鯣裂機Ａの場合、図２に図示するように、送りローラ装置３の先端に、合成樹脂製（キャストナイロン製）の部材７が送りローラ装置３のフレーム部材３ａから突設するよう配設され、この合成樹脂製の部材７の先端から環状駆動体１側に突出した鯣先端部が、裂刃装置２によって突き刺され、その後の環状駆動体１の下方への回転により、引き裂かれるよう構成されている。
【００２６】
また、上記送りローラ装置３の上下一対設けられている送りローラ３Ａ，３Ｂは、この鯣裂機Ａの場合、図１あるいは図３に図示するように、前後（図１，図３において左右）に２ユニット設けられ、これら前後の上側の各送りローラ３Ａは、図１に図示する板状の支持部材３Ｃ（図２，図３では図示せず）に支持軸を介して回転自在に支持され、これら各送りローラ３Ａが同一の回転速度で回転するよう、各支持軸間がチェーン３ｃを介して接続されている。また、上記支持部材３Ｃは、先端側（図１，図２において右側）の送りローラ３Ａの支持軸３Ｅによって、鯣裂機Ａの機台にコイルスプリングを介して上下動可能に支持されるとともに、該支持部材３Ｃは基端側（図１，図２において左側）が、上記支持軸３Ｅを中心に上下に揺動可能（図３の矢印Ｒ参照）に構成されている。そして、この支持部材３Ｃの基端には、図１に図示するように、板バネ８が配設され、上記支持部材３Ｃの基端を下方に押圧している。
【００２７】
そして、各送りローラ３Ａは、図１に図示するように、正面視において、両側の部分３ａが外方で拡径するテーパ状に形成され、中央部３ｂが円柱状の、全体が略鼓形に形成されている。そして、各周面には、鯣の送り方向（図１〜３において、矢印Ｙ方向を参照）に対して直交する方向に溝３ｅが形成され、鯣を送る際に、下方の送りローラ３Ｂと協動して、鯣を確実に挟持して送ることができるよう構成されている。
【００２８】
また、上記下方の送りローラ３Ｂは、図１〜３に図示するように、周面に歯が形成されたローラ、即ち、歯車を利用してもので構成されている。そして、これら送りローラ３Ｂは、その下方の駆動歯車３Ｄによって、駆動されている。そして、この駆動歯車３Ｄおよび上述した送りローラ３Ａは、上述したチェット機構２７を介して、電動モータＭによって駆動される。
【００２９】
また、上記送りローラ装置３の基端方には、図１に図示するような、平面視において、先端側（図１において右側）で尖状になった舟形に形成された鯣供給台９が、送りローラ装置２の基端側の送りローラ３Ａ，３Ｂに近づけて設けられている。
【００３０】
しかして、上述のように構成された鯣裂機は、裂き鯣を製造する際に以下のように作用する。即ち、鯣裂機ＡのスイッチをＯＮにした状態において、上記鯣供給台９上に鯣Ｐを１枚、あるいは２又は３枚程度重ねて載せ、その鯣の先端を、上記送りローラ装置３の基端側の送りローラ３Ａ，３Ｂに送り込むと、該送りローラ装置３によって、該送りローラ装置３の先端の合成樹脂製の部材７から鯣の先端が突出する状態まで送り込まれ、その状態で、上方から環状駆動体１の周縁に配設されている裂刃２Ａの刃先２ａが鯣に突き刺さり、該裂刃装置２の裂刃２Ａと上記裂刃保持台２Ｂの先端部２ｄとの間で挟持された状態で、下方に引っ張られることによって、裂き鯣が製造される。この際、上述のように、鯣供給台９が舟形状に形成され且つ送りローラ装置３に近づけて配設されているため、また、送りローラ装置３が上述のように鼓形に形成されているため、理想的な逆Ｕの字状に屈曲した状態で鯣を送りローラ装置３が裂刃２Ａ側に搬送し保持することができる。このため、極めて毛羽立ちの良い良好な裂き鯣となる。
【００３１】
また、送りローラ装置３が、上述のように構成されているため、搬送する鯣が、スリップして送られないようなことはない。
【００３２】
そして、裂刃２Ａで鯣を裂く際にも、上述のように裂刃２Ａが形成され、且つ配設されているため、複数枚鯣を重ねた状態で供給しても、また、環状駆動体１が大きな回転数で回転しても、裂刃２Ａの屈曲部には大きな曲げモーメントは作用しない。
【００３３】
また、仮に、裂刃２Ａの先端部分が変形して、送りローラ装置３側に接触するようなことがあっても、該送りローラ装置３の先端には、合成樹脂製の部材７が配設されているため、まずこの合成樹脂製の部材７と接触し、この際生ずる音を聞いて、鯣裂機を停止すれば、鯣裂機に大きな損傷は生じない。
【００３４】
また、カム板６が上述のように、合成樹脂で構成されていることから、ガイドローラ５との接触の際にも、大きな騒音を発することはない。
【００３５】
【発明の効果】
しかして、本発明にかかる鯣裂機によれば、従来の鯣裂機に比べて、毛羽立ちの良い裂き鯣が安定して製造できるとともに、裂刃装置を中心に耐久性が飛躍的に増大し、しかも万一裂刃が変形しても、大きな損傷を生ずるような事態は未然に防止できる。
【００３６】
また、騒音の主原因となっいたガイドローラとカム板との間の当接が、金属と合成樹脂との当接となるため、騒音が飛躍的に低減できるとともに、耐久性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施例にかかる鯣裂機の要部の構成を示す斜視図、図２は図１の右側からの概略の側面図である。
【図２】  図１の右側からの概略の側面図である。
【図３】  図２の実際の配置関係を示す部分拡大側面図である。
【図４】  裂刃の構成を示す側面図で、（ａ）は図１に示す裂刃の構成を示す側面図、（ｂ）は従来の裂刃の構成を示す側面図である。
【図５】  鯣裂機の全体の概略の構成を示す側面図である。
【図６】  従来の鯣裂機の全体の概略の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１…環状駆動体
２…裂刃装置
２Ａ…裂刃
３…送りローラ装置
３Ａ…送りローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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