(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出用及び計量用とノズルタッチ用の各駆動源を電動モータとし、前部支持体と後部支持体との間のタイバーに挿通支持したスクリュ押圧部材と、該後部支持体とを、スクリュ押圧部材側のボールナット部と後部支持体側の定位置のボールねじ軸との螺合により連結し、電動モータによるボールねじ軸の回転を、ボールナット部により射出スクリュの直線運動に変換して樹脂の射出を行う２基の射出装置を、機台上面にて個々にノズルタッチ自在に並設した二重成形用射出成形機であって、
各射出装置の射出用電動モータを後部支持体の上側面に配設するとともに、各射出装置と固定盤の下部とにわたりノズルタッチ機構を設け、そのノズルタッチ機構のノズルタッチ用ギアモータを射出装置の前部支持体の下側面に配設し、各射出装置の計量用電動モータを上記ノズル押圧部材の外側面にそれぞれ配設して、両射出装置を互いに近接してなることを特徴とする二重成形用電気式射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一対の金型を使用して製品を多層又は二色成形する場合に使用される二重成形用電気式射出成形機に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
これまでの二重成形用射出成形機が備える油圧式射出装置では、その殆どが後部の射出シリンダの後端に計量用油圧モータを取付けた構造を採用しているため、２基の射出装置を近接して機台上に並列に設置することができ、これによりノズル間隔も狭くなるので、型締装置に取付けた一対の金型の間隔も同様に狭く設定されるようになる。
【０００３】
しかしながら、電動サーボモータなどの電動モータを駆動源として使用している電気式射出装置では、その殆どが射出装置の両側面又は片側面に電動モータを取付けているため、二重成形用として機台上に並設すると、側面の電動モータが障害となって近接配置することができず、これがため電気式射出装置を二重成形用射出成形機の射出装置としては採用し難いものとされていた。
【０００４】
この発明は上記課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、２基の射出装置が備える電動モータを、射出装置の並設に干渉しない部位に設定することによって、射出装置を互いに近接可能となすとともに、電気式射出装置を採用したものでありながらコンパクトに構成し得る新たな二重成形用電気式射出装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、射出用及び計量用とノズルタッチ用の各駆動源を電動モータとし、前部支持体と後部支持体との間のタイバーに挿通支持したスクリュ押圧部材と、該後部支持体とを、スクリュ押圧部材側のボールナット部と後部支持体側の定位置のボールねじ軸との螺合により連結し、電動モータによるボールねじ軸の回転を、ボールナット部により射出スクリュの直線運動に変換して樹脂の射出を行う２基の射出装置を、機台上面にて個々にノズルタッチ自在に並設した二重成形用射出成形機であって、各射出装置の射出用電動モータを後部支持体の上側面に配設するとともに、各射出装置と固定盤の下部とにわたりノズルタッチ機構を設け、そのノズルタッチ機構のノズルタッチ用ギアモータを射出装置の前部支持体の下側面に配設し、各射出装置の計量用電動モータを上記ノズル押圧部材の外側面にそれぞれ配設して、両射出装置を互いに近接してなる、というものである。
【０００６】
上記構成では、並設した２基の射出装置の内側面には駆動用の電動モータがないことから、従来の油圧式と同様に電気式射出装置を近接配置して、これまでのようなノズル間隔とすることができ、これにより一対の金型の間隔も大幅に変わることがないので、射出装置として電気式を採用した二重成形用射出成形機であっても油圧式の場合とコンパクトに構成することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図において、１，１は機台２の上面に設置された２基の同一構造の射出装置で、互いに近接させて個々にノズルタッチ自在に並設してある。
【０００８】
この射出装置１は、射出用及び計量用の駆動源として電動サーボモータを採用し、ノズルタッチ用の駆動源としてギアモータを採用した電気式のものであって、射出スクリュを回転自在に内装した加熱筒３を前面に取付け、また上面に材料供給口を有する前部支持体４と、その後方の後部支持体５との間にスクリュ押圧部材６を、両支持体にわたり設けたタイバー７，７に挿通して進退自在に備えている。また両支持体は座板８に下部両側を固定し、その座板８を介して機台２の上面に並設した長手方向の一対の支軸２ａ，２ａに挿通して、機台上に進退自在に立設されている。
【０００９】
上記後部支持体５とスクリュ押圧部材６とは、後部支持体５の中央部に軸部を回転自在に軸承して、該後部支持体５の前面に設けた定位置のボールねじ軸９と、スクリュ押圧部材６の後面中央部に突設したボールナット部１０との螺合により連結されており、これによりボールねじ軸９に伝達された回転力がボールナット部１０と上記タイバー７，７により直線運動に変換されてスクリュ押圧部材６が加熱筒３内の射出スクリュと共に前進移動し、加熱筒３内の樹脂がノズルから射出されるようになっている。
【００１０】
またスクリュ押圧部材６の前面中央部には、図では省略したが、上記加熱筒３に内装した射出スクリュの軸部後端が回転自在に連結されており、その軸部にスクリュ回転用のプーリー１１が取付けてある。
【００１１】
１２はノズルタッチ機構で、先端を機台２の上に立設した固定盤５０の下部に、保持部材１３により固着して機台上に水平に設けたボールねじ軸１４と、そのボールねじ軸１４と螺合したボールナット部材１５と、そのボールナット部材１５を回転自在に内装し、かつ上記支軸２ａに挿通して前部支持体４の下側の座板８に連結した可動部材１６と、ボールナット部材１５の外端部に一体に取付けた伝導歯車１７と、上記前部支持体４の下側面に取付けて回転軸端の駆動歯車１８を中継歯車１９を介して上記伝導歯車１７に噛合したノズルタッチ用ギアモータ２０とからなり、そのノズルタッチ用ギアモータ２０により上記ボールナット部材１５がボールねじ軸１４上を回転しつつ移動し、それにより可動部材１６が射出装置１と共に固定盤５０側に前進移動してノズルタッチが行われるように構成してある。
【００１２】
３０は射出用電動サーボモータで、駆動軸を外向きにして上記後部支持体５の上側面に台座３１を設けて設置してある。この電動サーボモータ３０の駆動軸端のプーリー３２には、上記ボールねじ軸９の軸端のプーリー３４とにわたりタイミングベルト３３が掛け設けられ、そのタイミングベルト３３を介して、ボールねじ軸９に回転力が伝達されるようにしてある。
【００１３】
４０は計量用電動サーボモータで、機台上に並設された各射出装置１，１のスクリュ押圧部材６，６の外側面に一体的に取付けて設置してある。この電動サーボモータ４０の駆動軸端のプーリー４１には、上記スクリュ回転用のプーリー１１とにわたるタイミングベルト４２が掛け設けられており、これにより計量用電動サーボモータ４０によるスクリュ回転によって樹脂の可塑化と計量とが行えるようにしてある。
【００１４】
このように、ノズルタッチ用ギアモータ２０を前部支持体４の下側面に、射出用電動サーボモータ３０を後部支持体５の上側面に、計量用サーボモータ４０をスクリュ押圧部材６の外側面にそれぞれ配設した射出装置１，１では、射出装置内側に近接の障害となるものがないので、並設される２基の射出装置１，１が電気式射出装置であっても近接してノズル間隔Ｄを狭く設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わる二重成形用電気式射出成形機の一部縦断側面図である。
【図２】同じく２基の射出装置の並設状態を一部平断面として示す略示平面図である。
【図３】射出装置に対する各駆動源の設置位置を示す略示正面図である。
【符号の説明】
１    射出装置
２    機台
３    加熱筒
４    前部支持体
５    後部支持体
６    ノズル押圧部材
７    タイバー
９    ボールねじ軸
１０    ボールナット部材
１２    ノズルタッチ機構
２０    ノズルタッチ用ギアモータ
３０    射出用電動サーボモータ
４０    計量用電動サーボモータ
【図１】
0003608104.tif 000002
【図２】
0003608104.tif 000003
【図３】
0003608104.tif 000004