(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚方向の一方側に励磁コイルを保持するステータハウジングと、
前記励磁コイルの周囲に注入されて、前記ステータハウジングに対して前記励磁コイルを固定するモールド樹脂とを備えた電磁クラッチにおいて、
前記ステータハウジングは、前記励磁コイルを保持する部位に、前記板厚方向の一方側から他方側へ向かってプレス加工により貫通孔が形成されて、この貫通孔自体の一方側が剪断面、他方側がプレス方向へ向かって穴径が拡大するテーパ形状の破断面となり、
前記モールド樹脂は、前記励磁コイルの周囲から続いて前記貫通孔まで充填されていることを特徴とする電磁クラッチ。
【請求項２】
前記ステータハウジングは、前記他方側にアームサポートが一体に設けられており、前記貫通孔が前記アームサポートの表面まで貫通して開けられていることを特徴とする請求項１記載の電磁クラッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁クラッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電磁クラッチのステータは、スプールに巻回された励磁コイルと、この励磁コイルを保持するステータハウジングとから成り、ステータハウジングに形成された断面コの字形状の収納部に励磁コイルが収納された後、収納部内の励磁コイルの周囲にモールド樹脂が注入されて固定されている。ここで、ステータハウジングの収納部は、軸方向の一端側が開放されていることから、モールド樹脂が励磁コイルとともに収納部より飛び出すのを防止する必要がある。
【０００３】
そこで、モールド樹脂の飛び出しを防止する方法として、図１５に示す様なかしめ固定による方法、および図１６に示す様なディンプル固定による方法がある。かしめ固定による方法は、コイル１００を収容するステータハウジングの収納部２００にモールド樹脂３００を注入する時の型締め工程の際に、上型に取り付けられたかしめ用パンチによって収納部２００の開放側端部にかしめ部２１０を複数箇所形成し、このかしめ部２１０をスプール４００の角部にかしめてモールド樹脂３００の飛び出しを防止する方法である。
一方、ディンプル固定による方法は、収納部２００の内周面に凹部２２０（ディンプル）を設け、この凹部２２０にモールド樹脂３００を注入させてステータハウジングに対するモールド樹脂３００の周方向および軸方向の動きを規制することでモールド樹脂３００の飛び出しを防止する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、かしめ固定による方法は、かしめ工程の追加とともに、かしめ用パンチの交換を必要とすることからコストが高くなってしまう。また、ディンプル固定による方法は、収納部２００をしごき加工によって形成する際に、予め壁面に設けておいたディンプル部（凹部２２０）が破損し易く、ディンプル部の形状安定化が困難なため、モールド樹脂３００の成形不良が発生する。このため、ディンプル部の形状安定化を図るために加工工数が増加して生産性が低下するとともにコストアップを招くといった問題を有していた。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、コストダウンを図るとともに、生産性を向上できる電磁クラッチを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によれば、モールド樹脂を励磁コイルの周囲から続いて貫通孔まで充填することにより、貫通孔自体の他方側に設けられたテーパ形状によってモールド樹脂の移動が規制される。この結果、ステータハウジングから励磁コイルとともにモールド樹脂が脱落するのを防止できる。これにより、ステータハウジングにかしめ部を設けたり、ディンプルを形成する必要がないため、コストダウンを図ることができる。
また、貫通孔をプレス加工によって容易に開けることができ、且つステータハウジングの一方側（励磁コイル側）から他方側（アームサポート側）へ向かってプレス加工を行うことにより、貫通孔自体の一方側が剪断面、他方側がテーパ形状の破断面となるため、貫通孔を開けた後で更にテーパ部を後加工する必要がない。
【０００６】
請求項２の発明によれば、ステータハウジングとアームサポートとを一体に設けることにより部品点数を削減できるとともに、両者を別体で設けた場合の様にステータハウジングにアームサポートを接合する必要がないため、その分、製造工程を簡略化できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の電磁クラッチを図面に基づいて説明する。
（第１実施例）
図１は電磁クラッチの全体断面図である。
本実施例の電磁クラッチ１は、ステータハウジング２、励磁コイル３、ロータ４、アーマチャ５、およびハブアッシー（後述する）等より構成される。
ステータハウジング２は、励磁コイル３を収容するための断面コの字形状を成す収容部６（図５参照）を有し、その収容部６の底部に貫通孔７（図６参照）が複数箇所（本実施例で２か所）設けられている。このステータハウジング２は、他方の端面にアームサポート８が溶接等によって固着されて、そのアームサポート８が、電磁クラッチ１が装着される冷媒圧縮機のハウジング（図示しない）に固定されることで軸方向（図１の左右方向）の位置決めが行われる。
【０００９】
励磁コイル３は、樹脂製のスプール９に絶縁皮膜を施したコイル線を所定回数巻回したもので、ステータハウジング２の収容部６に収容された後、励磁コイル３の周囲に注入されるモールド樹脂１０によって固定される。なお、収容部６の底面に当接するスプール９の側壁には、貫通孔７に通じるＵ字状の溝（図示しない）が貫通孔７と対応する箇所に設けられている。
【００１０】
ロータ４は、ステータハウジング２の収容部６を覆う断面コの字形状（図１では逆コの字形状）の円環状を呈し、その内周に配されたボールベアリング１１を介して冷媒圧縮機のハウジングに回転自在に支持されている。なお、回転不能なステータハウジング２に対してロータ４が回転できる様に、ロータ４とステータハウジング２との嵌合部には隙間が確保されている。このロータ４は、その外周部にプーリ１２が溶接等によって固着されており、このプーリ１２に掛け渡されるベルト（図示しない）を介して伝達されるエンジンの回転動力を受けて回転する。なお、ロータ４は、アーマチャ５と対向する軸方向の端面が摩擦面とされている。
【００１１】
アーマチャ５は、円環状を成す内側リング５ａと外側リング５ｂとから成り、それぞれリベット１３で板ばね１４に固定されて、ロータ４との間に所定のギャップが保たれている。また、そのギャップを介してロータ４の摩擦面と対面する各リング５ａ、５ｂの対向面がそれぞれ摩擦面とされている。
ハブアッシーは、冷媒圧縮機の回転軸（図示しない）の先端部にボルト（図示しない）により固定されるハブ１５と、このハブ１５にリベット１６で固定された前記の板ばね１４から成る。板ばね１４は、ハブ１５に対してアーマチャ５を軸方向に変位可能に保持している。
【００１２】
次に、ステータハウジング２の製造からモールド樹脂１０を充填するまでの製造工程について説明する。
まず、一定の厚さを有する板状のハウジング素材２Ａ（図２参照）を円形に形成する。
続いて、絞り加工によってハウジング素材２Ａの中央部に絞り部２０を設けて、その絞り部２０の中央部に穴２１を開ける（図３参照）。
続いて、ハウジング素材２Ａの内周側を、塑性加工の一種であるしごき加工によって筒状に薄く延ばすことにより、収容部６の内周壁２２を形成する（図４参照）。
続いて、ハウジング素材２Ａの外周側を、内周側と同様にしごき加工によって筒状に薄く延ばすことにより、収容部６の外周壁２３を形成してステータハウジング２の形状を得る（図５参照）。
【００１３】
続いて、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、収容部６の底壁部に前述の貫通孔７と、コネクタ１７を形成するためのコネクタ穴２４を開ける。ここで、貫通孔７およびコネクタ穴２４は、ステータハウジング２の収容部６側からアームサポート８側へ向かって（図６（ａ）の左側から右側へ向かって）プレス加工により開けられる。プレス加工の場合、図７（図６（ａ）のＡ部詳細図）に示すように、ステータハウジング２の板厚方向に剪断面と破断面とが形成される。剪断面は、プレス機のパンチ径に相当する丸穴となるが、破断面は、プレス方向へ向かって穴径が拡大するテーパ形状（以下、このテーパ形状の部位をテーパ部７ａと呼ぶ）となる。但し、ステータハウジング２のアームサポート８側端面に開口する穴径は、プレス加工の際にステータハウジング２のアームサポート８側端面を受ける治具（図示しない）によって決定することができる。なお、貫通孔７の剪断面と破断面の寸法の一例を図７に示す。
【００１４】
続いて、図８（ａ）に示すように、ステータハウジング２の他方の端面にアームサポート８を溶接等によって固着する。この場合、図８（ｂ）に示すように、各貫通孔７の他方側開口面はアームサポート８によって塞がれるが、コネクタ穴２４は開口されている。
続いて、図９（ａ）に示すように、スプール９に巻装された励磁コイル３をステータハウジング２の収容部６に収容した後、収容部６の開放側（図９（ａ）の左側）から励磁コイル３の周囲にモールド樹脂１０を注入する。注入されたモールド樹脂１０は、コネクタ穴２４を通ってコネクタ１７を形成するとともに、スプール９に形成されたＵ字状の溝を通って各貫通孔７へ流れ込み、貫通孔７全体に充填される。注入されたモールド樹脂１０は冷却されて固化する。
以上の工程により、ステータハウジング２の収容部６に収容された励磁コイル３をモールド樹脂１０で固定することができる。
【００１５】
（本実施例の効果）
本実施例では、ステータハウジング２にテーパ部７ａを有する貫通孔７を形成して、モールド樹脂１０を励磁コイル３の周囲から貫通孔７全体にまで充填することにより、テーパ部７ａによって固化したモールド樹脂１０の移動が規制される。この結果、励磁コイル３とともにモールド樹脂１０がステータハウジング２から脱落するのを防止できる。また、貫通孔７はプレス加工によって容易に開けることができ、従来の様にステータハウジング２にかしめ部を設けたり、ディンプルを形成する必要がないため、従来の固定方法と比較してコストダウンを図ることができる。
【００１６】
（第２実施例）
図１０は電磁クラッチ１の全体断面図である。
本実施例は、ステータハウジング２の収容部６の外周壁２３を除いた場合の一例を示すものである。この場合、外周壁２３（図５参照）を除くことで電磁クラッチ１の小径化が可能となる。貫通孔７は、第１実施例と同様に設けられて、貫通孔７全体にモールド樹脂１０が充填されている。
【００１７】
（第３実施例）
図１１は電磁クラッチ１の全体断面図である。
本実施例は、ステータハウジング２の収容部６の外周壁２３とともに内周壁２２（図５参照）も除いた場合の一例を示すものである。この場合、外周壁２３と内周壁２２とを除くことで、第２実施例の場合より更に電磁クラッチ１の小径化が可能となる。貫通孔７は、第１実施例および第２実施例と同様に設けられて、貫通孔７全体にモールド樹脂１０が充填されている。
【００１８】
（第４実施例）
図１２は電磁クラッチ１の全体断面図、図１３はアームサポート側から見た正面図である。
本実施例は、第３実施例に示したステータハウジング２（つまり外周壁２３と内周壁２２を除いたもの）とアームサポート８とを一体に設けた場合の一例を示すものである。この場合、貫通孔７はアームサポート８の表面まで貫通して開けられており、そのアームサポート８の開口面までモールド樹脂１０が充填されている。本実施例では、ステータハウジング２とアームサポート８とを一体化することで部品点数を削減できるとともに、アームサポート８をステータハウジング２に固着する必要がないため、製造工程を簡略化できるメリットが生じる。
【００１９】
（変形例）
上記の実施例では、貫通孔７をプレス加工で開けることによってテーパ部７ａを設けているが、プレス加工の後でテーパ部７ａを後加工によって形成しても良い。また、テーパ形状でなくても、図１４に示すように、段差形状としてもモールド樹脂１０の脱落を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電磁クラッチの全体断面図である（第１実施例）。
【図２】ステータハウジングの製造工程を示す図である。
【図３】ステータハウジングの製造工程を示す図である。
【図４】ステータハウジングの製造工程を示す図である。
【図５】ステータハウジングの製造工程を示す図である。
【図６】ステータハウジングの断面図（ａ）と、アームサポート側から見た正面図（ｂ）である。
【図７】図６（ａ）のＡ部詳細図である。
【図８】ステータハウジングにアームサポートを固着した状態の側面断面図（ａ）と、アームサポート側から見た正面図（ｂ）である。
【図９】モールド樹脂が充填された状態の側面断面図（ａ）と、アームサポート側から見た正面図（ｂ）である。
【図１０】電磁クラッチの全体断面図（第２実施例）。
【図１１】電磁クラッチの全体断面図（第３実施例）。
【図１２】電磁クラッチの全体断面図（第４実施例）。
【図１３】アームサポート側から見た正面図である（第４実施例）。
【図１４】貫通孔の断面形状を示す断面図である（変形例）。
【図１５】ステータハウジングのコイル収容部の断面図である（従来技術）。
【図１６】ステータハウジングのコイル収容部の断面図である（従来技術）。
【符号の説明】
１    電磁クラッチ
２    ステータハウジング
３    励磁コイル
７    貫通孔
７ａ  テーパ部
８    アームサポート
１０    モールド樹脂
【図１】
0003627339.tif 000002
【図２】
0003627339.tif 000003
【図３】
0003627339.tif 000004
【図４】
0003627339.tif 000005
【図５】
0003627339.tif 000006
【図６】
0003627339.tif 000007
【図７】
0003627339.tif 000008
【図８】
0003627339.tif 000009
【図９】
0003627339.tif 000010
【図１０】
0003627339.tif 000011
【図１１】
0003627339.tif 000012
【図１２】
0003627339.tif 000013
【図１３】
0003627339.tif 000014
【図１４】
0003627339.tif 000015
【図１５】
0003627339.tif 000016
【図１６】
0003627339.tif 000017