(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙に顔料と接着剤を含有する塗被液を少なくとも二度塗被するオフセット印刷用塗被紙の製造において、顔料成分として針状または柱状軽質炭酸カルシウムを湿式粉砕し、顔料成分１００重量％に対して粉砕後の針状または柱状軽質炭酸カルシウムを４０重量％以上含む下塗り塗被液を調製し、この下塗り塗被液をフィルムトランスファー方式の塗被装置を用いて原紙に塗被速度１１００ｍ／分以上で下塗り塗被した後に、上塗り塗被することを特徴とするオフセット印刷用塗被紙の製造方法。
【請求項２】
針状または柱状の軽質炭酸カルシウムの湿式粉砕後の長径が２．０〜５．０μｍで、短径が０．２〜１．０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷用塗被紙の製造方法。
【請求項３】
針状または柱状の軽質炭酸カルシウムが、硫酸塩法ソーダ法によるパルプ製造工程の薬品回収工程で、生石灰を水または弱液で消和した後、緑液で苛性化することにより製造されたことを特徴とする請求項１または２に記載のオフセット印刷用塗被紙の製造方法。
【請求項４】
下塗り塗被液の固形分濃度が４２〜５０％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のオフセット印刷用塗被紙の製造方法。
【請求項５】
下塗り塗被液のＢ型粘度（３０℃、６０ｒｐｍ）が３０〜１５０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のオフセット印刷用塗被紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原紙に顔料と接着剤よりなる塗被液を少なくとも二度塗被するオフセット印刷用塗被紙の製造において、フィルムトランスファー方式の塗被装置で下塗り塗被液を塗被した後に、上塗り塗被液を塗被することを特徴とするオフセット印刷用塗被紙の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年印刷用紙は、チラシ、カタログ、パンフレット、ダイレクトメール等広告、宣伝を目的とした商業印刷分野での需要が伸びている。これら商業印刷物は、それ自体の商品価値は低いが、宣伝媒体として目的が達成されることが重要であるので、低コストで印刷仕上がりの良いものが求められてきている。特に通販用カタログの分野では、郵便料金の改定等もあり、コストダウンのため使用される紙も一層軽量化に向かっている。しかし、軽量化するほど不透明度、印刷裏抜けが問題となるため、低坪量でもより高不透明度で印刷裏抜けの少ない紙が求められる。また、チラシ、カタログ用途の場合には、印刷物と実物の色が違えば問題（クレーム、返品等）となるため、色再現性の良好な高白色度の紙が求められる。
【０００３】
一般に不透明度を向上させる手段として、比表面積の大きな填料（ホワイトカーボン、微粉シリカ等）の使用、屈折率の高い填料、顔料（二酸化チタン等）の使用、嵩高な塗工層を形成する顔料（プラスチックピグメント、デラミネーテッドクレー等）の使用、機械パルプの使用増等の方法がある。しかし一般にこれら填料、顔料は価格が高く、塗被液の粘度も高くなる傾向があり、操業性に劣る問題がある。また機械パルプを使用した場合には白色度が劣る。そこで特に軽量塗被紙には、総合的な品質バランスと操業性を考慮し、特定の形状（立方状、紡錘状、柱状、針状等）を有する軽質炭酸カルシウムを原紙内添用填料あるいは塗被液用顔料に使用する方法が近年多く採用される傾向にある。
【０００４】
また、前記のごとく最近の旺盛な軽量塗被紙の需要に対応するため、紙メーカーでは高品質を維持したまま生産性を上げ、コストダウンを図ることも重要な技術課題である。そのため、より安価な資材、薬品を使用し、更に（１）高速化  （２）広幅化  （３）オンライン生産化（抄紙から塗被、表面仕上げまでの一貫生産）（４）多層塗被化等により、コスト競争力に優れた製品を製造する努力を続けている。従って近年生産設備としては、安価な顔料を含む下塗り塗被液をフィルムトランスファー方式で原紙にオンマシン塗被した後、上塗り塗被液を塗被する方式が多く採用されつつある。  フィルムトランスファー塗被方式（ゲートロールコータ、ロッドあるいはブレードメタリングコータ等）を使用して下塗り顔料塗被する場合には、この方式特有の操業上のトラブル、すなわちミスト（アプリケーションロールニップ出口で塗被液が霧状になって飛散する現象）やボイリング（塗被液を供給するロールニップ入口部の塗被液ポンドで泡を抱き込む現象）、剥離パターン（アプリケーションロールニップ出口での紙離れが安定せず、紙表面に一定のパターン状の面ムラを生じる現象）やガムアップ（ロール径、周速が異なるロール間にかかるせん断力によって塗被液が凝固してロール表面に付着する現象）等の問題があることが知られている。
【０００５】
以上のような背景から、本発明者等も特願平９−１１１５９１号において、長径が３．０〜５．０μｍで、短径が０．２〜０．５μｍの範囲内にある針状または柱状の軽質炭酸カルシウムを顔料成分１００重量％中に６０〜９０重量％含有する下塗り顔料塗被液を、フィルムトランスファー方式で原紙表面に塗被した後、上塗り顔料塗被することによって、下塗り塗被時の操業性、上塗り塗被後の不透明度、印刷裏抜け、ドライ強度等を改善する方法を見出した。しかし、さらに検討を進めたところ、この方法で製造した多層塗被紙の印刷表面強度は十分なレベルとは言い難く、白紙光沢度の発現性が劣る問題が新たに認められた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような状況に鑑み、本発明の課題はフィルムトランスファー方式を用いた下塗り塗被時の操業性に優れ、低コストで不透明度、印刷裏抜け、印刷表面強度、白紙光沢度発現性に優れたオフセット印刷用塗被紙を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の課題について鋭意研究を重ねた結果、原紙に顔料と接着剤を含有する塗被液を少なくとも二度塗被するオフセット印刷用塗被紙の製造において、顔料成分として針状または柱状軽質炭酸カルシウムを湿式粉砕し、顔料成分１００重量％に対して粉砕後の針状または柱状軽質炭酸カルシウムを４０重量％以上含む下塗り塗被液を調製し、この下塗り塗被液をフィルムトランスファー方式の塗被装置を用いて原紙に塗被速度１１００ｍ／分以上で下塗り塗被した後に、上塗り塗被することによって本発明を成すに到った。以下発明の詳細を示す。
【０００８】
一般に、軽質炭酸カルシウム、例えば従来の炭酸ガス法で合成された針状、柱状などの軽質炭酸カルシウムは重質炭酸カルシウムと比較して親水性に乏しく、これらを顔料として含有した塗被液は動的保水性が劣ることが知られている。一方、フィルムトランスファー方式の塗被紙製造法では、表面サイズされてない原紙を使用する場合がほとんどであるため、顔料として軽質炭酸カルシウムを使用すると、塗被時にロール間で強い圧力を受けて塗被液が原紙にしみこみやすい傾向にある。このため、原紙にしみこむ接着剤量を考慮して、塗被液に添加される接着剤量は決定される。ところが特願平９−１１１５９１号報では、塗被紙の不透明性を改善する目的で動的保水性の劣る軽質炭酸カルシウムを高配合したために、塗被液が原紙にしみこみすぎてしまった結果、例えば重カルなど従来より使用されてきた顔料と比較して、接着剤量不足となり印刷表面強度が不十分となったと同時に、原紙の被覆性低下によって上塗り塗被後の白紙光沢度の発現性も低下してしまったと考えられた。
【０００９】
そこで本発明等は更に鋭意検討を重ねた結果、顔料成分として針状または柱状軽質炭酸カルシウムを湿式粉砕し、顔料成分１００重量％に対して粉砕後の針状または柱状軽質炭酸カルシウムを４０重量％以上含む下塗り塗被液を調製し、この下塗り塗被液をフィルムトランスファー方式の塗被装置で原紙に下塗り塗被した後に、上塗り塗被することによって本発明を成すに到った。
【００１０】
本発明においては、下塗り塗被液の顔料成分として湿式粉砕した針状また柱状の軽質炭酸カルシウムを使用することにより塗被紙の不透明度、印刷裏抜け、印刷表面強度、白紙光沢度発現性を改善することができる。不透明度、印刷裏抜けの改善効果が大きいのは、前記針状および柱状軽質炭酸カルシウムは不定形の重質炭酸カルシウムと比較して、嵩密度が低く比表面積が大きく、また特有の形状およびアラゴナイト結晶によって光散乱を促進するためと考えられ、さらに適度に粉砕すれば、粉砕前の針状の形状をある程度維持したまま比表面積を増大できるために、粉砕前の針状あるいは柱状軽質炭酸カルシウム以上に光散乱を促進する結果、優れた不透明性を発現できるものと考えられる。
【００１１】
また、印刷表面強度、白紙光沢度の発現性が改善されるのは、針状または柱状の軽質炭酸カルシウムを適度に湿式粉砕することによって顔料の表面積が増大し、塗被液の動的保水性が大幅に改善され、塗被液が原紙にしみこみすぎて下塗り塗被層が接着剤不足になるのを防止していると同時に、優れた原紙被覆性を発現するためと考えられる。尚、本発明における動的保水性とは、高速で回転しているロール間などの高せん断力、高圧力のかかった状況における塗被液の保水性を示し、動的保水性が劣る場合は、塗被液が原紙にしみ込みすぎてしまう。
【００１２】
また、針状あるいは柱状の軽質炭酸カルシウムを湿式粉砕すると顔料スラリー自体のＢ型粘度が重質炭酸カルシウムなみに低く、未粉砕の針状または柱状の軽質炭酸カルシウムを高配合した塗被液と比較して、下塗り塗被時の操業性を維持することができ、ボイリングや剥離パターンが発生しなかった。何故に、粉砕によって軽質炭酸カルシウム顔料スラリーの粘度が低下するのか、詳細な機構については現在のところ明らかではないが、粉砕機中で強いせん断力を受け形状が適度に壊れることによって、針状あるいは柱状軽質炭酸カルシウムが本来持つ凝集性を改善し、粒子同士が再凝集し難くなると同時に、スラリー中に添加する分散剤がより効果を発揮するためであろうと考えられる。尚、本発明においては、塗被速度１１００ｍ／分以上で効果が顕著に現れた。
【００１３】
本発明で用いる針状あるいは柱状の軽質炭酸カルシウムの配合量は、全顔料１００重量％に対して、４０重量％以上である。配合量が４０重量％より少なくなった場合には、不透明度、印刷裏抜けが劣る。
【００１４】
本発明で用いる針状または柱状の軽質炭酸カルシウムの湿式粉砕後の長径及び短径は、長径が２．０〜５．０μｍ、短径が０．２〜１．０μｍである。湿式粉砕後の針状または柱状の軽質炭酸カルシウムの短径が０．２μｍより小さく、長径が２．０より小さい場合には、粒子径が小さくなり過ぎるために印刷表面強度（ドライ強度）が低下しやすい傾向にあるのみならず、塗被液の粘度が高くなりすぎ、ボイリングや剥離パターンが発生しやすい傾向にある。また、短径が１．０μｍより大きく、長径が５．０μｍより大きい場合には、粒子径が大きくなりすぎ、白紙光沢度が低くなりやすい傾向にある。
また、本発明で使用する針状または柱状の軽質炭酸カルシウムは、硫酸塩法またはソーダ法によるパルプ製造工程の薬品回収工程で、生石灰を水または弱液で消和した後、緑液で苛性化することにより製造されたものが好ましい。これは、薬品回収工程で製造される軽質炭酸カルシウムは、主産物である白液（苛性ソーダ、硫化ソーダが主成分）の副産物であり、従来の炭酸ガス法で得られる軽質炭酸カルシウムに比べて、非常に低コストで製造できるためである。形状は下記の（１）消和反応、（２）苛性化反応を制御することによってコントロールされる。
ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）２  （１）：消和反応
Ｃａ（ＯＨ）２＋Ｎａ２ＣＯ３→ＣａＣＯ３＋２ＮａＯＨ  （２）：苛性化反応
また、下塗り顔料塗被液の固形分濃度は４２〜５０％の範囲内であることが好ましい。５０％を越える場合には、ボイリングや剥離パターンが発生しやすくなる。逆に４２％より低い場合は、塗被液が原紙にしみこみすぎて塗被紙の表面性、面状が劣る傾向にある。また、下塗り塗被液のＢ型粘度（３０℃、６０ｒｐｍ）は３０〜１５０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。Ｂ型粘度が３０ｍＰａ．ｓより低い場合は、塗被液が原紙にしみこみすぎて塗被後の表面性、面状が劣る傾向にある。１５０ｍＰａ・ｓより高い場合は、ボイリングや剥離パターンが発生しやすい傾向にある。
【００１５】
【本発明の実施の形態】
本発明で使用される軽質炭酸カルシウムは炭酸ガス法、或いは苛性化法等によって製造された針状または柱状の軽質炭酸カルシウムであり、これらの軽質炭酸カルシウムは、ビーズミル等の粉砕機により適度に湿式粉砕して使用される。適度に粉砕することによって、さらに光散乱性、動的保水性が改善され、優れた不透明性や原紙被覆性、印刷表面強度等を発現する。
【００１６】
本発明で使用される粉砕機としては、製紙用顔料の湿式粉砕にごく一般に使用されるアトライター、振動ミル、ボールミル、竪型サンドミル、横型サンドミル、ジェットミル等が挙げられる。また、粉砕メディアとしてはガラス、セラミック、アルミナ、ジルコニア、瑪瑙等の硬質原料で製造された球状のボールが挙げられ、粒子径は０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。粉砕効率を考慮すると、メディアの充填率はできる限り高いほうが好ましいが、充填率が高すぎる場合は粉砕室内でのメディアの動きが制限され、逆に粉砕効率を低下させることもあり、使用する粉砕機に応じて適宜調節する。
また、本発明で使用する顔料は上記記載の軽質炭酸カルシウム以外に規定するものではなく、一般に製紙用として使用される重質炭酸カルシウム、その他の軽質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、サチンホワイト、シリカ、、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛等の無機顔料や、プラスチックピグメントなどの有機顔料を併用してもよい。
【００１７】
また、本発明で塗被液に使用する接着剤はスチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリル共重合体あるいはその変性物である高分子合成ラテックスや酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン、エーテル化デンプン、酵素変性デンプンや冷水可溶性デンプン、カルボキシメチルセルロース等の水溶性天然高分子が使用される。接着剤の配合量は、顔料１００部に対して５〜３０重量部が好ましい。
【００１８】
また、本発明の塗被液には分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等通常の塗被紙用顔料に配合される各種助剤を使用しても良い。
【００１９】
また、本発明で使用する原紙としては、一般の印刷用塗被紙に用いられる坪量３０〜１００ｇ／ｍ２の原紙であり、目的により上質紙、中質紙を選択して使用する。
【００２０】
また、下塗り塗被に使用するフィルムトランスファー方式の塗被装置は、ゲートロールコータ、ブレードあるいはロッドメタリングサイズプレスコータなどが使用できる。上塗り塗被には主に、ロールアプリケーションタイプあるいはファウンテンノズルタイプのブレードコータが使用される。
【００２１】
なお、下塗り塗被液の塗被量は、原紙の片面当たり固形分で２〜８ｇ／ｍ２の範囲で塗被するのが好ましい。２ｇ／ｍ２より少ない量を塗被する場合、装置上の限界から顔料塗被液濃度を大幅に下げざるを得ず、その結果原紙被覆性、面状が低下しやすい。８ｇ／ｍ２より多い量を塗被する場合は、逆に顔料塗被液濃度を高くする必要があり、この場合装置上塗被量のコントロールが困難になると同時に、梨地状の面荒れやロールパターンが紙表面に発生しやすくなる。
【００２２】
上塗り塗被液の濃度は６０〜６８％が好ましく、塗被量は通常片面当たり固形分で６〜１４ｇ／ｍ２が好ましい。尚、本発明において上塗り塗被及び下塗り塗被は、それぞれ一層以上設けても良い。
【００２３】
以上のように上塗り塗被液を塗被乾燥された塗被紙は、通常のごとくそのまま、あるいはスーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の仕上げ工程により光沢付けがなされる。
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に示すが、これらによって本発明は何等制約を受けるものではない。なお、例中の部および％はそれぞれ重量部および重量％を示す。
〈品質評価方法〉
（１）軽質炭酸カルシウム形態観察：走査型電子顕微鏡（日本電子ＪＳＭ−５３００）で形状及び短径、長径平均値を測定した。
（２）白紙光沢度：ＪＩＳ  Ｐ−８１４２に従い角度７５度鏡面光沢度を測定した。
（３）不透明度：ハンター白色度計を用いてＪＩＳ  Ｐ−８１３８、Ａ法に従い測定した。
（４）印刷裏抜け：ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用い、印刷インキとしてＴＶマークＶニュー６１７（東洋インキ製）を使用してインキ量０．４５ｃｃ一定で印刷し、ハンター白色度計を用いてＪＩＳ  Ｐ−８１２３に従い、次式により算出した。
【００２４】
印刷裏抜け（％）＝白紙の白色度−印刷物の裏面白色度
（５）ドライ強度：ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用い、印刷インキとしてＴＶ−２４（東洋インキ製）を使用してインキ量０．３５ｃｃ一定で印刷し、印刷面のピッキング程度を目視で相対評価した。
【００２５】
◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない、△＝発生する、×＝発生が著しい
（６）白紙面状：上塗り塗被後の白紙光沢度のムラを目視で相対評価した。
【００２６】
◎＝全くムラがない、○＝ほとんどムラがない、△＝ムラがある、×＝ムラが著しい
（７）剥離パターン：下塗り塗被後の紙面の剥離パターンの発生状況を目視で判断した。
【００２７】
◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない、△＝発生する、×＝発生が著しい
（８）ボイリング：下塗り塗被時のボイリングの発生状況を目視で相対評価した。
【００２８】
◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない、△＝発生する、×＝発生が著しい
［実施例１］
クラフトパルプ製造工程の苛性化工程において製造された、長径が６．０μｍで、短径が０．６μｍである針状軽質炭酸カルシウムを、ビーズミルを用いて長径が３．５μｍ、短径が０．５μｍになるように湿式粉砕した。粉砕処理を施した針状軽質炭酸カルシウム５０部、平均粒子径１．０μｍの重質炭酸カルシウムを５０部配合した顔料１００部に対し、ポリアクリル酸ソーダ系分散剤を０．３部添加し、カウレス分散機を用いて水に分散し、接着剤としてリン酸エステル化デンプン２０部、カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合ラテックス５部を配合し、固形分濃度４５％の下塗り塗被液を調製した。このときの下塗り塗被液のＢ型粘度は８３ｍＰａ・ｓであった。
【００２９】
次に、平均粒子径０．６５μｍの重質炭酸カルシウム６０部、カオリン４０部を配合した顔料に対し、ポリアクリル酸ソーダ系分散剤０．６部添加し、カウレス分散機を用いて水に分散し、接着剤としてリン酸エステル化デンプン６部、スチレンブタジエン系共重合ラテックス１０部を配合し、固形分濃度６３％の上塗り顔料塗被液を調製した。
【００３０】
更に、坪量４５ｇ／ｍ２の広葉樹晒しクラフトパルプ単独配合原紙に、下塗り塗被液をゲートロールコータを用いて、片面当たり固形分で４ｇ／ｍ２になるように塗被速度１３００ｍ／分で下塗り塗被、乾燥した後に、上塗り塗被液をファウンテンブレードコータを用いて片面当たり固形分で８ｇ／ｍ２になるように塗被速度１１００ｍ／分で上塗り塗被、乾燥した。最後に１２段のスーパーカレンダーを用いて処理速度７００ｍ／分、温度８０℃の条件下で光沢仕上げを行った。
［実施例２］
クラフトパルプ製造工程の苛性化工程において製造された、長径が４．２μｍで、短径が０．８μｍである針状軽質炭酸カルシウムをビーズミルを用いて長径が３．１μｍ、短径が０．７５μｍになるように湿式粉砕した。粉砕処理を施した針状軽質炭酸カルシウム９０部、平均粒子径１．０μｍの重質炭酸カルシウムを１０部配合して濃度４５％の下塗り塗被液を調製した以外は、実施例１に従って塗被紙を製造した。このときの下塗り塗被液のＢ型粘度は８９ｍＰａ・ｓであった。
［実施例３］
下塗り塗被液の濃度を４０％とした以外は実施例１に従って塗被紙を製造した。このときの下塗り塗被液のＢ型粘度は２７ｍＰａ・ｓであった。
［実施例４］
炭酸ガス法で製造された、長径が６．０μｍで、短径が０．６μｍである柱状軽質炭酸カルシウムを、ビーズミルを用いて長径が３．５μｍ、短径が０．５μｍになるように湿式粉砕した。粉砕処理を施した針状軽質炭酸カルシウム５０部、平均粒子径１．０μｍの重質炭酸カルシウムを５０部配合して固形分濃度４５％の下塗り塗被液を調製した以外は、実施例１に従って塗被紙を製造した。このときの下塗り塗被液のＢ型粘度は１００ｍＰａ・ｓであった。
［実施例５］
クラフトパルプ製造工程の苛性化工程において製造された、長径が５．２μｍで、短径が０．５μｍである柱状軽質炭酸カルシウムを、ビーズミルを用いて長径が４．３μｍ、短径が０．４３μｍになるように湿式粉砕した以外は、実施例１に従って塗被紙を製造した。このときの下塗り塗被液のＢ型粘度は７３ｍＰａ・ｓであった。
［比較例１］
クラフトパルプ製造工程の苛性化工程において製造された、長径が６．０μｍで、短径が０．６μｍである針状軽質炭酸カルシウムを、ビーズミルを用いて長径が３．５μｍ、短径が０．５μｍになるように湿式粉砕した。粉砕処理を施した針状軽質炭酸カルシウム２５部、平均粒子径１．０μｍの重質炭酸カルシウムを７５部配合した以外は、実施例１に従って塗被紙を製造した。このときの下塗り塗被液のＢ型粘度は７０ｍＰａ・ｓであった。
［比較例２］
クラフトパルプ製造工程の苛性化工程において製造された、長径が６．０μｍで、短径が０．６μｍである針状軽質炭酸カルシウムを未粉砕処理のまま使用し、固形分濃度４０％の下塗り塗被液を調製した以外は、実施例１に従って塗被紙を製造した。このときの下塗り塗被液のＢ型粘度は２４０ｍＰａ・ｓであった。
［比較例３］
クラフトパルプ製造工程の苛性化工程において製造された、長径が３．５μｍで、短径が０．５μｍである針状軽質炭酸カルシウムを未粉砕処理のまま使用し、濃度４５％の下塗り塗被液を調製した以外は、実施例１に従って塗被紙を製造した。このときの下塗り塗被液のＢ型粘度は２８０ｍＰａ・ｓであった。
［比較例４］
クラフトパルプ製造工程の苛性化工程において製造された不定形の軽質炭酸カルシウムを、ビーズミルを用いて平均粒子径が１．０μｍになるように粉砕した以外は、実施例１に従って塗被紙を製造した。このときの下塗り塗被液のＢ型粘度は６０ｍＰａ・ｓであった。
【００３１】
以上の結果を表１及び表２に示した。
【００３２】
【表１】
0003620318.tif 000002
【００３３】
【表２】
0003620318.tif 000003
表１及び表２から明らかなように、実施例１〜５は不透明度、印刷裏抜け、印刷表面強度に優れ、白紙光沢度も高く、白紙面状に優れている。また、下塗り塗被時の操業性も全く問題ない。これに対し比較例１は不透明度、印刷裏抜けが劣る。比較例２、３は白紙光沢度が低く、ドライ強度が劣り、剥離パターン、ボイリングの発生が著しく、白紙面状が劣る。比較例４は不透明度、印刷裏抜けが劣る。
【００３４】
従って、本発明により製造されたオフセット印刷用塗被紙は従来にない優れた塗被紙品質を与え、その効果は極めて大なるものがある。
【００３５】
【発明の効果】
下塗り塗被時の操業性に優れ、不透明度、印刷裏抜け、印刷表面強度、白紙光沢度発現性に優れたオフセット印刷用塗被紙を提供することができる。