(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揚重手段によって吊り下げられた状態で筒状構造物を破砕する破砕装置を取り付け可能な筒状構造物の破砕補助装置であって、
前記破砕装置の直下の筒状構造物の内面または外面に当接可能な当接部を有し、
前記破砕装置を取り付け可能なブーム部と、このブーム部に回動可能に支持され、前記当接部を備えるアーム部と、このアーム部を回動させることで、前記当接部による前記筒状構造物の内面または外面への付勢を可能とする付勢手段と、を備えることを特徴とする筒状構造物の破砕補助装置。
【請求項２】
請求項１に記載の筒状構造物の破砕補助装置において、
前記当接部は、前記破砕装置の直下の筒状構造物の内面または外面を走行可能な車輪部を備えることを特徴とする筒状構造物の破砕補助装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の筒状構造物の破砕補助装置は、前記破砕装置に縦方向に回動可能に取り付けられていることを特徴とする筒状構造物の破砕補助装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の筒状構造物の破砕補助装置は、前記破砕装置に複数取り付けられているとともに、それぞれの前記当接部が筒状構造物の内面または外面のうち互いに異なる部位に当接可能に構成されていることを特徴とする筒状構造物の破砕補助装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の筒状構造物の破砕補助装置は、前記破砕装置に横方向に回動可能に取り付けられていることを特徴とする筒状構造物の破砕補助装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の筒状構造物の破砕補助装置を用いた筒状構造物の解体方法であって、
前記揚重手段によって、前記破砕補助装置の取り付けられた破砕装置を筒状構造物の一部位を破砕可能となる位置に吊り下げるとともに、前記破砕補助装置の当接部を前記破砕装置の直下の筒状構造物の内面または外面に当接させ、
次に、前記破砕装置によって筒状構造物を破砕する破砕工程と、
前記揚重手段によって、前記破砕補助装置の当接部を筒状構造物の内面または外面に当接させたままで、前記破砕装置を筒状構造物の一部位から切り離すとともに別部位を破砕可能となる位置に移動させて吊り下げる移動工程と、を繰り返すことを特徴とする筒状構造物の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば煙突のような筒状構造物の解体を行うための、筒状構造物の破砕補助装置および筒状構造物の解体方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば煙突のような筒状構造物の解体は、クローラークレーンや移動式油圧クレーン等の揚重手段によって破砕装置を直に吊り、この破砕装置を用いて筒状構造物の躯体を掴んで破砕するようにして行っている。特開平２００２−０５４３０８号公報に記載の解体装置は前記した方法によって筒状構造物の解体を行っている。前記公報記載の解体装置は、水を噴射するノズルを備え、ノズルから解体部に水を噴射することによって、解体の際に粉塵が煙突の周辺に飛散して周辺環境を汚染することが防止されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般に筒状構造物の解体においては、破砕装置による一部位の解体の後、別部位の解体を行うには、破砕装置を筒状構造物から一時切り離す必要がある。前記公報記載の解体装置等においては、破砕装置を揚重手段によって吊り上げて筒状構造物から切り離した際に、風やクレーン操作による振子作用等によって荷振れが生じる場合がある。このため、別部位を解体するために破砕装置によって筒状構造物の躯体を確実に挟むためには、破砕装置の荷振れが収まるまで待機するか、クレーン操作や介錯ロープを用いて破砕装置を強制的に静止させる必要があり、これにより、解体スピードが遅延するという問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、上記課題に鑑みてなされたものであり、揚重手段から吊り下げられる破砕装置の荷振れを確実に防止して位置決めを迅速に行うことにより、筒状構造物の解体スピードを向上させることを可能とする筒状構造物の破砕補助装置および筒状構造物の解体方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、
揚重手段（クローラークレーン１３）によって吊り下げられた状態で筒状構造物（煙突ａ）を破砕する破砕装置１１を取り付け可能な筒状構造物（煙突ａ）の破砕補助装置（ガイドアーム１３）であって、
前記破砕装置１１の直下の筒状構造物（煙突ａ）の内面ａ１または外面に当接可能な当接部１３ｂ２を有し、
前記破砕装置１１を取り付け可能なブーム部１３ａと、このブーム部１３ａに回動可能に支持され、前記当接部１３ｂ２を備えるアーム部１３ｂと、このアーム部１３ｂを回動させることで、前記当接部１３ｂ２による筒状構造物（煙突ａ）の内面ａ１または外面への付勢を可能とする付勢手段（コイルバネ１３ｃ）と、
を備えることを特徴としている。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、破砕装置による一部位の解体の後、別部位の解体を行うために、破砕装置を揚重手段によって吊り上げて筒状構造物から切り離す際に、前記破砕補助装置の当接部を前記破砕装置の直下の筒状構造物の内面または外面に当接させておくことで、筒状構造物から切り離された状態の破砕装置の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れが確実に防止されて、この破砕装置の位置決めが迅速に行われる。したがって、解体スピードを向上させることができる。
また、前記ブーム部に回動可能に支持され、前記当接部を備えるアーム部を、前記付勢手段によって回動させることで、前記当接部による筒状構造物の内面または外面への付勢が可能となる。これにより、前記当接部が確実に筒状構造物の内面または外面に当接した状態を保持できるため、筒状構造物から切り離された状態の破砕装置の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れがより確実に防止されて、この破砕装置の位置決めがより迅速に行われる。
【０００７】
前記筒状構造物としては、例えば煙突が挙げられる。
【０００８】
前記揚重手段としては、例えば、クローラークレーン、移動式油圧クレーン等が挙げられる。
【０００９】
前記破砕装置としては、筒状構造物の躯体を掴むようにして破砕する破砕装置が一般的である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、請求項１に記載の筒状構造物（煙突ａ）の破砕補助装置（ガイドアーム１３）において、
前記当接部１３ｂ２は、前記破砕装置１１の直下の筒状構造物（煙突ａ）の内面ａ１または外面を走行可能な車輪部（ゴム車輪１３ｂ３）を備えることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、前記破砕補助装置の当接部に備えられた車輪部が筒状構造物の内面または外面を走行することで、前記当接部による筒状構造物の内面または外面に当接した状態での移動がより安定的に行われる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、請求項１または２に記載の筒状構造物（煙突ａ）の破砕補助装置（ガイドアーム１３）は、前記破砕装置１１に縦方向に回動可能に取り付けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、前記破砕補助装置は、前記破砕装置に縦方向に回動可能に取り付けられているため、仮に、筒状構造物から切り離された状態の破砕装置に風やクレーン操作による振子作用等による荷振れが生じた場合においても、この荷振れが前記破砕補助装置には影響しない。これにより、前記破砕補助装置の当接部を塔状構造物の内面または外面に容易に当接させることができ、前記破砕装置の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れが容易に防止される。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、例えば図１（ｂ）に示すように、請求項１〜３のいずれかに記載の筒状構造物（煙突ａ）の破砕補助装置（ガイドアーム１３）は、前記破砕装置１１に取り付けられているとともに、それぞれの前記当接部１３ｂ２が筒状構造物（煙突ａ）の内面ａ１または外面のうち互いに異なる部位に当接可能に構成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、複数の破砕補助装置それぞれが有する当接部が筒状構造物の内面または外面のうち互いに異なる部位に当接することで、破砕装置の回転等が確実に防止される。すなわち、筒状構造物から切り離された状態の破砕装置の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れがさらに確実に防止される。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、例えば図１（ｂ）に示すように、請求項１〜４のいずれかに記載の筒状構造物（煙突ａ）の破砕補助装置（ガイドアーム１３）は、
前記破砕装置１１に横方向に回動可能に取り付けられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、前記破砕補助装置は、前記破砕装置に横方向に回動可能に取り付けられているため、塔状構造物の内面または外面の様々な径および周長に対応するように、破砕補助装置が適宜回動して前記当接部が確実に塔状構造物の内面または外面に当接する。すなわち、塔状構造物の内面または外面の径および周長が変化する場合においても、筒状構造物から切り離された状態の破砕装置の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れがさらに確実に防止される。
【００２０】
なお、例えば煙突のような筒状構造物は、一般に頂部より底部が大径に構築されるため、煙突の内面または外面の径および周長が頂部と底部とでは異なる。このような場合においても、破砕補助装置が適宜回動して前記当接部が確実に煙突の内面または外面に当接する。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、請求項１〜５のいずれかに記載の筒状構造物（煙突ａ）の破砕補助装置（ガイドアーム１３）を用いた筒状構造物（煙突ａ）の解体方法であって、
前記揚重手段（クローラークレーン１２）によって、前記破砕補助装置（ガイドアーム１３）の取り付けられた破砕装置１１を筒状構造物（煙突ａ）の一部位を破砕可能となる位置に吊り下げるとともに、前記破砕補助装置（ガイドアーム１３）の当接部１３ｂ２を前記破砕装置１１の直下の筒状構造物（煙突ａ）の内面ａ１または外面に当接させ、
次に、前記破砕装置１１によって筒状構造物（煙突ａ）を破砕する破砕工程と、
前記揚重手段（クローラークレーン１２）によって、前記破砕補助装置（ガイドアーム１３）の当接部１３ｂ２を筒状構造物（煙突ａ）の内面ａ１または外面に当接させたままで、前記破砕装置１１を吊り上げて筒状構造物（煙突ａ）の一部位から切り離すとともに別部位を破砕可能となる位置に移動させて吊り下げる移動工程と、
を繰り返すことを特徴としている。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、前記破砕工程と前記移動工程とを繰り返すことで、筒状構造物の解体が連続して行われる。この際、前記移動工程において、破砕装置を揚重手段によって吊り上げて筒状構造物の一部位から切り離す作業が、前記破砕装置に取り付けられた破砕補助装置の当接部が、筒状構造物の内面または外面に当接した状態で行われる。これにより、筒状構造物から切り離された状態の破砕装置の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れが確実に防止されて、この破砕装置の位置決めが迅速に行われる。したがって、解体スピードを向上させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図５を参照して、本発明である筒状構造物の破砕補助装置および筒状構造物の解体方法の実施の形態について詳細に説明する。図１において符号１３は本発明に係るガイドアームを示す。
【００２４】
本発明に係るガイドアーム１３（破砕補助装置）は、図１〜図５に示すようにクローラークレーン１２（揚重手段）等の揚重手段によって吊り下げられた状態で、煙突ａ等の筒状構造物を破砕する破砕装置１１（破砕装置）を取り付け可能である。このガイドアーム１３は、破砕装置１１の直下の煙突ａの内面ａ１に当接可能である。本発明に係るガイドアーム１３を用いた煙突ａの解体は、その他、破砕装置１１による煙突ａの解体状況を監視する監視カメラ１４、解体部に水を噴霧する噴霧装置１５等を用いて行われる。
【００２５】
破砕装置１１は、周知の技術であり、頂部に取付金具１１ａを備えており、この取付金具１１ａには、クローラークレーン１２から吊下げるためのシャックル１１ａ１、ガイドアーム１３を縦方向に回動可能とするヒンジ部１１ａ２、ガイドアーム１３を横方向に回動可能とするヒンジ部１１ａ３、本体１１ｂをヒンジ部１１ａ５を介して吊り下げる突起１１ａ４を備えている。
【００２６】
本体１１ｂは、破砕部１１ｂ１、油圧シリンダ１１ｂ２等を備え、油圧シリンダ１１ｂ２が伸張することにより破砕部１１ｂ１がヒンジ部１１ｂ３を介して回動し、煙突ａの躯体を掴むようにして破砕する。
【００２７】
破砕装置１１は、図示しないカウンタウェイトを備えており、このカウンタエウィトは、ガイドアーム１３の重量による破砕装置１１全体の重心の偏りを防止する。なお、破砕装置１１の動力源は地上に設けられており、図示しない油圧ホースを所定高さまで延長し、地上より破砕装置１１の操作が可能である。
【００２８】
クローラークレーン１２は、地上に敷設された覆工板１２ａ上に設置され、本体１２ｂと、この本体１２ｂからステーケーブル１２ｄを伴って上方に設けられるマスト１２ｃ、このマスト１２ｃに回動可能に設けられ、ケーブル１２ｆを巻取装置１２ｇによって巻き取ることにより回動するブーム１２ｅ、このブーム１２から吊下げられる吊りケーブル１２ｈ、吊りケーブルの先端部に取り付けられるクレーンフック１２ｉ等から構成される。
【００２９】
また、クレーンフック１２ｉからは玉掛けワイヤ１２ｊが吊り下げられており、この玉掛ワイヤ１２ｊには破砕装置１１がシャックル１１ａ１を介して吊り下げられている。
【００３０】
ガイドアーム１３は、取付金具１１ａにヒンジ部１１ａ２、ヒンジ部１１ａ３を介して回動可能に取り付けられるブーム部１３ａと、このブーム部１３ａにヒンジ部１３ｂ１を介して回動可能に支持され、破砕装置１１の直下の煙突ａの内面ａ１に当接可能な当接部１３ｂ２を備えるアーム部１３ｂとから構成され、略コ字状に形成されている。当接部１３ｂ２による煙突ａの内面ａ１への当接は、当接部１３ｂ２に備えられたゴム車輪１３ｂ３（車輪部）が破砕装置１１の直下の煙突ａの内面ａ１を走行することによって行われる。なお、アーム部１３ｂは、ヒンジ部１３ｂ１に組み付けられたストッパ１３ｂ４によって煙突ａの内側への回動が不能となっている。
【００３１】
ガイドアーム１３は、ブーム部１３ａの突起１３ａ１とアーム部１３ｂの突起１３ｂ５とを連結するコイルバネ１３ｃ（付勢手段）を備えており、このコイルバネ１３ｃが収縮することでアーム部１３ｂを煙突ａの内側から外側へ回動させ、ゴム車輪１３ｂ３による煙突ａの内面ａ１への付勢を可能とする。
【００３２】
ガイドアーム１３は、取付金具１１ａにヒンジ部１１ａ２を介して縦方向に回動可能に取り付けられている。これにより、仮に、煙突ａから切り離された状態の破砕装置１１に風やクレーン操作による振子作用等による荷振れが生じた場合においても、この荷振れがガイドアーム１３には影響しない。これにより、ガイドアーム１３の当接部１３ｂ２を煙突ａの内面ａ１に容易に当接させることができ、破砕装置１１の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れが容易に防止される。
【００３３】
ガイドアーム１３は、平面視略ハ字型に２本備えられ、それぞれのガイドアーム１３の有するゴム車輪１３ｂ３が煙突ａの内面ａ１のうち、破砕装置１１を中心に互いに対称となる部位を走行可能に構成されている。
【００３４】
それぞれのガイドアーム１３は、取付金具１１ａにヒンジ部１３ａ３を介して横方向に所定角度回動可能に取り付けられている。これにより、ガイドアーム１３の先端部の２つのゴム車輪１３ｂ３と破砕装置１１の中心点（破砕部１１ｂ１中心）が成す三角形を適宜調整できるので、２つのゴム車輪１３ｂ３を確実に煙突ａの内面ａ１を走行させることができるようになっている。ところで、煙突ａは図５に示すように頂部より底部が大径に構築されており、内面ａ１の径および周長が頂部と底部とで異なる。このような場合においても、ゴム車輪１３ｂ３が確実に煙突ａの内面ａ１を走行可能な位置、例えば、頂部におけるX1、X'1、底部におけるX2、X'2に保持される。これによって、常に、破砕装置１１の中心を解体する煙突ａの躯体直上に位置させることができる。
【００３５】
監視カメラ１４はクローラークレーン１２のブーム１２ｅに取り付けられており、破砕装置１１による煙突ａの解体状況を監視し、地上からの破砕装置１１の操作を可能とする。
【００３６】
噴霧装置１５は、破砕装置１１に取り付けられており、解体部に水を噴霧することにより、解体作業によって生じる粉塵等を低減する。
【００３７】
以下に、煙突ａの解体方法を説明する。
【００３８】
［クローラークレーン設置工程］
先ず、図２に示すように、覆工板１２ａを所定の位置に敷設後、クローラークレーン１２を設置する。
【００３９】
［破砕装置セット工程］
次に、図２に示すように、クローラークレーン１２によって地上から破砕装置１１を吊り上げ、以下に示すように煙突ａの一部位にセットする。セットの手順としては、先ずガイドアーム１３のゴム車輪１３ｂ３を煙突ａの内部に僅かに挿入し、コイルバネ１３ｃによって煙突ａの内側から外側へ回動した状態のアーム部１３ｂに備えられたゴム車輪１３ｂ３を煙突ａの内面ａ１に当接させる。この際、クローラークレーン１２を操作して、吊りケーブル１２ｈ、煙突ａの解体部、破砕装置１１、が略直線上に位置するようにする。これにより、アーム部１３ｂがコイルバネ１３ｃに抗して回動し、ゴム車輪１３ｂ３が煙突ａの内面ａ１を付勢した状態となる。次に、クローラークレーン１２を操作して、ゴム車輪１３ｂ３を煙突ａの内面ａ１を走行させながら、破砕装置１１を煙突ａを破砕可能となる位置まで下方に移動させる。
【００４０】
［解体工程］
次に、図３（ａ）に示すように、破砕装置１１の破砕部１３ａによって、煙突ａの躯体を掴むようにして破砕する。なお、破砕装置１１による解体作業は、監視カメラ１４によって監視される解体状況を監視しながら、地上より油圧源を操作することによって行う。また、煙突ａの解体部には噴霧装置１５によって水を噴霧し、解体作業によって生じる粉塵等を低減する。煙突ａを解体することによって生じるガラは地上に落下させて蓄積し、適宜、図示しないバックホー等によって取り除く。
【００４１】
［移動工程］
煙突ａの一部位の解体が終了したら、図３（ｂ）に示すように、クローラークレーン１２によって、ゴム車輪１３ｂ３を煙突ａの内面ａ１に当接させたままで、破砕装置１１を吊り上げて煙突ａの一部位から切り離す。そして、ゴム車輪１３ｂ３を煙突ａの内面ａ１に当接させたままで、クローラークレーン１２によって破砕装置１１を横移動させて、別部位を破砕可能となる位置に吊り下げる。この際、クローラークレーン１２を操作して、吊りケーブル１２ｈ、煙突ａの解体部、破砕装置１１、が略直線上に位置するようにする。次に、クローラークレーン１２を操作して、ゴム車輪１３ｂ３を煙突ａの内面ａ１を走行させながら、破砕装置１１を煙突ａを破砕可能となる位置まで下方に移動させる。
【００４２】
［解体工程］、［移動工程］を所定回数繰り返すことにより、煙突ａを順次下方に解体していく。最後にクローラークレーン１２を撤去し、解体工事を終了する。
【００４３】
本実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００４４】
▲１▼［破砕工程］と［移動工程］とを繰り返すことで、煙突ａの解体が連続して行われる。この際、［移動工程］において、破砕装置１１をクローラークレーン１２によって吊り上げて煙突ａの一部位から切り離す作業が、破砕装置１１に取り付けられたガイドアーム１３のゴム車輪１３ｂ３が、破砕装置１１の直下の煙突ａの内面ａ１に当接した状態で行われる。これにより、煙突ａから切り離された状態の破砕装置１１の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れが確実に防止されて、この破砕装置１１の位置決めが迅速に行われる。したがって、解体スピードを向上させることができる。
【００４５】
▲２▼ブーム部１３ａに回動可能に支持され、ゴム車輪１３ｂ３を備えるアーム部１３ｂが、コイルバネ１３ｃが収縮することによって回動し、ゴム車輪１３ｂ３による煙突ａの内面ａ１への付勢が可能となる。これにより、ゴム車輪１３ｂ３が確実に煙突ａの内面ａ１に当接した状態を保持できるため、煙突ａから切り離された状態の破砕装置１１の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れがより確実に防止されて、この破砕装置１１の位置決めがより迅速に行われる。
【００４６】
▲３▼ガイドアーム１３は、破砕装置１１に縦方向に回動可能に取り付けられているため、仮に、煙突ａから切り離された状態の破砕装置１１に風やクレーン操作による振子作用等による荷振れが生じた場合においても、この荷振れがガイドアーム１３には影響しない。これにより、ガイドアーム１３の当接部１３ｂ２を煙突ａの内面ａ１に容易に当接させることができ、破砕装置１１の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れが容易に防止される。
【００４７】
▲４▼２本のガイドアーム１３それぞれが有するゴム車輪１３ｂ３が煙突ａの内面ａ１のうち互いに異なる部位に当接した状態で走行することで、破砕装置１１の回転等が確実に防止される。すなわち、煙突ａから切り離された状態の破砕装置１１の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れがさらに確実に防止される。
【００４８】
▲５▼２本のガイドアーム１３は、破砕装置１１に横方向に所定角度回動可能に取り付けられているため、煙突ａの内面ａ１の様々な径および周長に対応するように、ガイドアーム１３が適宜回動してゴム車輪１３ｂ３が確実に煙突ａの内面ａ１に当接した状態で走行する。すなわち、頂部と底部とで内面ａ１の径および周長が変化する煙突ａの解体を、煙突ａから切り離された状態の破砕装置１１の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れを頂部から底部まで確実に防止しながら安定的に行うことができる。
【００４９】
なお、本発明は本実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意の変更が可能である。
【００５０】
例えば、本実施の形態においては、煙突ａの解体について説明しているが、その他、いかなる筒状構造物の解体にも適用できることは勿論である。
【００５１】
また、本実施の形態においては、前記した構成の左右対象の破砕装置１１を用いているが、破砕装置１１の形状、構成はいかなるものでもよい。この場合、破砕装置１１の形状、構成に対応するようにガイドアーム１３の形状、構成は改変可能である。
【００５２】
また、本実施の形態においては、ガイドアーム１３の当接部１３ｂ２がゴム車輪１３ｂ３を備えているが、ゴム車輪１３ｂ３を備えない構成としてもよい。
【００５３】
また、本実施の形態においては、揚重手段にクローラークレーン１２を用いているが、施工状況に応じて移動式油圧クレーン等、他のクレーンを用いることができることは勿論である。
【００５４】
また、本実施の形態においては、［移動工程］において、破砕装置１１をクローラークレーン１２によって吊り上げて煙突ａの一部位から切り離す作業が、破砕装置１１に取り付けられたガイドアーム１３のゴム車輪１３ｂ３が、破砕装置１１の直下の煙突ａの内面ａ１に当接した状態で行われている。しかし、施工状況に応じて、例えば図４（ａ）、（ｂ）に示すように、破砕装置１１をクローラークレーン１２によって吊り上げて煙突ａの一部位から切り離すと同時に、ガイドアーム１３のゴム車輪１３ｂ３も煙突ａの内面ａ１から離間させて、別部位に移動させてもよいことは勿論である。
【００５５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、破砕装置による一部位の解体の後、別部位の解体を行うために、破砕装置を揚重手段によって吊り上げて筒状構造物から切り離す際に、前記破砕補助装置の当接部を前記破砕装置の直下の筒状構造物の内面または外面に当接させておくことで、筒状構造物から切り離された状態の破砕装置の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れが確実に防止されて、この破砕装置の位置決めが迅速に行われる。したがって、解体スピードを向上させることができる。
また、前記付勢手段によって、筒状構造物の内面または外面への前記当接部による付勢が可能となり、前記当接部が確実に筒状構造物の内面または外面に当接した状態を保持できるため、筒状構造物から切り離された状態の破砕装置の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れがより確実に防止されて、この破砕装置の位置決めがより迅速に行われる。
【００５６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得られることは勿論のこと、前記車輪部が筒状構造物の内面または外面を走行することで、前記当接部による筒状構造物の内面または外面に当接した状態での移動がより安定的に行われる。
【００５８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１〜２のいずれかに記載の発明と同様の効果を得られることは勿論のこと、仮に、筒状構造物から切り離された状態の破砕装置に風やクレーン操作による振子作用等による荷振れが生じた場合においても、この荷振れが前記破砕補助装置には影響しない。これにより、破砕補助装置の当接部を塔状構造物の内面または外面に容易に当接させることができ、前記破砕装置の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れが容易に防止される。
【００５９】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の発明と同様の効果を得られることは勿論のこと、破砕装置の回転等が確実に防止され、筒状構造物から切り離された状態の破砕装置の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れがさらに確実に防止される。
【００６０】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４に記載の発明と同様の効果を得られることは勿論のこと、塔状構造物の内面または外面の様々な径および周長に対応するように、破砕補助装置が適宜回動して前記当接部が確実に塔状構造物の内面または外面に当接する。すなわち、塔状構造物の内面または外面の径および周長が変化する場合においても、筒状構造物から切り離された状態の破砕装置の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れがさらに確実に防止される。
【００６１】
請求項６に記載の発明によれば、前記移動工程において、破砕装置を揚重手段によって吊り上げて筒状構造物の一部位から切り離す作業が、前記破砕装置に取り付けられた破砕補助装置の当接部が、筒状構造物の内面または外面に当接した状態で行われる。これにより、筒状構造物から切り離された状態の破砕装置の風やクレーン操作による振子作用等による荷振れが確実に防止されて、この破砕装置の位置決めが迅速に行われる。したがって、解体スピードを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガイドアームを備えた破砕装置による煙突の解体状況を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明に係るガイドアームを備えた破砕装置による煙突の解体状況の全体構成を示す図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）ともに、本発明である筒状構造物の解体方法による煙突の解体状況を示す断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）ともに、本発明である筒状構造物の解体方法による煙突の解体状況を示す断面図である。
【図５】本発明である筒状構造物の解体方法によって解体される煙突を示す断面図である。
【符号の説明】
１１          破砕装置
１２          クローラークレーン（揚重手段）
１３          ガイドアーム（破砕補助装置）
１３ａ      ブーム部
１３ｂ      アーム部
１３ｂ１  当接部
１３ｂ２  ゴム車輪（車輪部）
１３ｃ      コイルバネ（付勢手段）
ａ            煙突（筒状構造物）
ａ１          （煙突の）内面
【図１】
0003717063.tif 000002
【図２】
0003717063.tif 000003
【図３】
0003717063.tif 000004
【図４】
0003717063.tif 000005
【図５】
0003717063.tif 000006