(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙その他の紙類の粉砕物とでんぷん粉末を原料〔以下、原料粉末。〕とする再生成形物において、
前記原料粉末を水及び接着剤その他のバインダーを用いないで加圧成形することにより複合化して得られ、粉末成形性と吸水性を増補した剛性又は準剛性の複合板材として供される古紙を利用した板状再生成形物であって、
古紙を乾式で解繊処理することにより、その粒径又は片状長さを１mm以下に切り刻んで得られる綿状物に対して、絶乾状態のでんぷん粉末の含有率を１〜１０重量％に調整して混合し、金型内で圧密一体化し、かつ、板状に賦型化してなる
ことを特徴とする古紙を利用した板状再生成形物。
【請求項２】
古紙その他の紙類の粉砕物とでんぷん粉末を原料〔以下、原料粉末。〕とする再生成形物の製造方法において、
前記原料粉末を水及び接着剤その他のバインダーを用いないで加圧成形することにより複合化し、粉末成形性と吸水性を増補した剛性又は準剛性の複合板材を得るようにした古紙を利用した板状再生成形物の製造方法であって、
古紙を乾式で解繊処理することにより、その粒径又は片状長さを１mm以下に切り刻んで得られる綿状物に対して、絶乾状態のでんぷん粉末の含有率を１〜１０重量％に調整して混合し、金型投入後、所定圧下量に至るまで加圧して圧密一体化し、かつ、加熱雰囲気中で所定時間保持することにより板状に賦型化する
ことを特徴とする古紙を利用した板状再生成形物の製造方法。
【請求項３】
加圧重量が３〜１０トンであり、加熱温度が１００〜１５０℃であり、成形板厚が１〜３０mmである請求項２記載の古紙を利用した板状再生成形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、古紙その他の紙類を利用した再生成形物に係り、詳しくは、古紙を乾式で解繊処理して得られる綿状物と絶乾状態のでんぷん（粉体）を原料とし、接着剤その他のバインダーを用いないで混合して圧密一体化し、かつ、板状に賦型化した古紙を利用した板状再生成形物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、古紙を利用した緩衝材等の再生物（概して成形体）については幾つかの提案があった。例えば、特開昭５２−１３０７８８号及び特開平０６−１７９４６９号を参照。
【０００３】
こうしたなかで本出願人は、先に、古紙を解繊した綿状物に水分を供給して海綿状物とし、成形後乾燥させて得られる緩衝能力に優れた緩衝材等再生物の製造方法について提案してきた。〔特許第３１６８４７８号；以下、特許発明Ａ。〕
【０００４】
ここでは、主に乾燥した古紙を用い、成形工程で保形性を増補するために少量のでんぷん糊（糊材すなわちサイズ材）を添加し賦型化する。したがって、原料成分としての接着剤その他のバインダーは使用しない。
【０００５】
また、本発明者らは、古紙等の繊維含有材料の再生利用に関し、該繊維含有材料の粗粉砕から解繊までを効率的におこなう乾式の解繊装置（粗粉砕装置を含む）を提案してきた。〔特許第３０５１９８１号；以下、特許発明Ｂ。〕
【０００６】
この開発技術によれば、繊維含有材料を粒径（片状のものであれば長さ）１ｍｍ以下に切り刻んで（粉砕して）解繊処理し綿状物となし得る。
【０００７】
本発明者らは、特許発明Ｂを利用して古紙を解繊処理した綿状物の用途開発について継続的に研究を重ねてきているが、該綿状物と粉砕処理したポリウレタンフォーム廃材（微細化粉末）とを混合し、圧縮、加熱して紙類−ポリウレタン複合再生成形物を開発するに至った。〔以下、再生成形物イ。〕
【０００８】
さらに、この再生成形物イに関する技術的成果（ポリウレタンの微細化粉末の利用可能性の知得）と特許発明Ａの開発経緯から、出発原料を古紙と絶乾状態のでんぷん粉末のみとし、接着剤その他のバインダーを用いないで混合し、加熱を含み圧密一体化し、かつ、板状に賦型化することを試みてきた。
【０００９】
ここでは、成形板厚が１〜３０ｍｍ範囲の板状再生成形物が、公知の厚紙に比して強度的に遜色なく又は増補可能であり、吸水性については上回るものであるとの成果を得るに至った。
【００１０】
このことは重要であって、紙料を漉かないで、しかもバインダーや水分供給も不要であり、古紙の綿状物とでんぷん粉末（絶乾）のみを板状成形することにより、公知の厚紙に代替可能な新材料を得るものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
このように材料開発の方向は、本発明者らが獲得してきた古紙等の繊維含有材料の再生利用技術（先述の特許発明Ａ、Ｂ及び再生成形物イを含む。）をもってすれば、紙類（解繊処理後の綿状物）とポリウレタンフォーム廃材（微細化粉末）やでんぷん粉末との複合化が可能であり、新たな（複合）再生成形物の開発が期待される。ここでは、古紙の綿状物とでんぷん粉末（絶乾）のみを板状成形することにより、強度及び吸水性を増補し、公知の厚紙に代替可能とする。
【００１２】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、上記課題を解消し、粗粉砕装置及び解繊処理装置を用いて乾式で解繊処理した紙類（綿状物）と絶乾状態のでんぷん粉末を原料とし、接着剤その他のバインダーを用いないで混合して圧密一体化し、かつ、板状に賦型化した古紙を利用した板状再生成形物及びその製造方法を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するために本発明は、古紙その他の紙類を利用した再生成形物において、水及び接着剤その他のバインダーを用いないで古紙とでんぷんを原料とする板状再生成形物であって、古紙を乾式で解繊処理して得られる綿状物と絶乾状態のでんぷん粉末を混合して圧密一体化し、かつ、板状に賦型化してなることを特徴とするものである。
【００１４】
また、その製造方法であって、古紙を乾式で解繊処理して得られる綿状物と絶乾状態のでんぷん粉末を混合して再生原料とし、金型投入後、所定圧下量に至るまで加圧して圧密一体化し、加熱雰囲気中で所定時間保持することにより板状に賦型化することを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について以下説明する。
【００１６】
上記構成の板上再生成形物は、古紙（綿状物）とでんぷん粉末（絶乾）を混合し、金型投入後、所定圧下量に至るまで加圧して圧密一体化し、加熱雰囲気中で所定時間保持することにより板状に賦型化したものである。その製造において、でんぷん粉末の含有率は１〜１０重量％であり、加圧重量は３〜１０トンであり、加熱温度は  １００〜１５０  ℃であり、成形板厚が１〜３０ｍｍである。
【００１７】
得られた板状再生成形物は、以下の性質を有する。
（１）公知の厚紙と同等のみかけ比重および／または硬度を有する。
（２）公知の厚紙に比して高い吸水性を有する。
（３）接着剤その他のバインダーを含有しない。
（４）無方向性組織を有する。
【００１８】
好適には、板厚１〜３０ｍｍの成形ボードとして再生され、公知の厚紙や内装建材に代替使用可能である。
【００１９】
後述の表１に示す板状再生成形物について具体的な製造方法を述べる。なお、数値については、実験的規模にとどまっているが、本発明の要旨に影響するものではないことを断っておく。
【００２０】
長さ１６０  ×幅４０×深さ２５０［ｍｍ］  の成形金型内に常温で再生原料１８００ｍｌ（重量６５ｇ）を充填し、上部から加圧重量７ｔを指標として漸次圧下することにより、脱気しながら圧縮していく。〔一次圧縮〕この間に金型を  １００〜１５０  ℃（好ましくは  １１０〜１３０  ℃）に加熱する。脱気と加熱が進行すると、材料の内圧が変動し、加圧重量７ｔの指標が得られなくなるが、成形体の板厚が５ｍｍ前後となるところまでジャッキアップにより加圧調整しながら圧縮する。〔二次圧縮〕所定の圧下量に達した後、３〜５分加熱保持する。その後、加熱を停止し、放置冷却する。こうして得られた板状再生成形物Ａは、ゴム硬度計による硬度９７．８であった。なお、みかけ比重については測定を省略した。板状再生成形物Ｂ及びＣも同様の手法で製作したものである。これらを表１に示す。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
なお、表１に示した内容（製造条件）は、硬度指標から把握されるように、板状再生成形物の実用強度に問題がない剛性（又は準剛性）の獲得を考慮したものである。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は以上の構成よりなるものであり、これによれば解繊処理後の紙類（綿状物）とでんぷん粉末（絶乾）を混合して金型投入し、脱気圧縮に続いて加熱圧縮成形することにより、吸水性を有した剛性又は準剛性の板状再生成形物を得ることができる。ここでは、水や接着剤その他のバインダーを用いることを要しないので、環境保全上の問題がない。
【００２４】
また、本発明の板状再生成形物は、でんぷん粉末を少量混合するだけで大部は古紙（綿状物）であり、加圧重量も３〜１０ｔ範囲で任意であるため、硬度の変更も選択可能である。もちろん、試作回数を重ねてゆけば、所望の硬度（又はみかけ比重）を有した規格製品を歩留りよく生産することができる。
【００２５】
特に、公知の厚紙、緩衝材、電気材料、建材（内装材を含む）、各種ボードその他の剛性材又は準剛性材の代替材料として用途開発可能であり、資源（廃材）の有効利用（再生利用）に寄与するという点で産業上有益である。