(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隙を介して貼り合わされた２枚の基板間に液晶が封入され、かつ、前記基板の液晶が封入される側の面とは反対側の基板面に可撓性を有するシート状の光学部品が粘着剤を介して貼付された液晶パネルの製造方法において、
前記基板面に前記光学部品を貼付する工程では、
加圧ローラを、ローラ面が前記基板面に接する位置で停止させ、
該位置で前記ローラ面と前記基板面との間で形成される隙間内に、粘着剤層が形成されている面を前記基板面に向ける前記光学部品の一端を挟むようにして、当該光学部品を前記基板面に対して位置合わせし、
この状態から前記加圧ローラで前記光学部品を押圧しつつ、当該加圧ローラを前記光学部品の一端側から他端側に向けて前記基板面に沿って転動させることにより、当該光学部品を前記基板面に貼付することを特徴とする液晶パネルの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶パネルの製造方法において、
前記光学部品を前記基板面に貼付した後に、加圧治具により当該光学部品全面を前記基板面に押し付ける力を加えた状態で当該光学部品および当該基板を加熱する脱泡処理を行うことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液晶パネルの製造方法において、
前記光学部品が貼付された複数枚の前記基板を、加圧治具の起立しているプレートと加圧プレートの間に整列させて重ね合わせ、
該複数枚の基板のうち外側に位置する基板側から前記加圧治具を用いて全ての基板に圧力を加えながら前記脱泡処理を行うことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３に記載の液晶パネルの製造方法において、
前記液晶パネルは、前記液晶の配向状態を制御することにより形成した像を感光フィルムに写し込むデータ写し込み装置用の液晶パネルであることを特徴とする液晶パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光フィルムに対して日付を写し込むデータ写し込み装置などに用いられる液晶パネルの製造方法に関するものである。さらに詳しくは、液晶パネルにおいて液晶を保持する基板に対するシート状の光学部品の貼付技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１に示すように、カメラ内で感光フィルムに日付を写し込むデータ写し込み装置５０のカメラモジュールは、概ね、光源から出射された光を所定の方向に導くミラー５３と、このミラー５３で反射された光が通過する窓５４１が形成された回路基板５４と、この回路基板５４の窓５４１に対応する位置に配置された液晶パネル１とから構成されている。このデータ写し込み装置５０では、液晶パネル１に日付が透光部分として表示されると、光源５２からの光は液晶パネル１の透光部分を通過して感光フィルム５５に届くので、感光フィルム５５に日付を写し込むことができる。
【０００３】
このようなデータ写し込み装置５０に用いられる液晶パネル１は、図２に示すように、第１の透明基板１０と第２の透明基板２０との間隙３１に液晶ＬＣが封入された構造を有している。第１の透明基板１０および第２の透明基板２０の各内側表面にはＩＴＯ膜（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）からなる透明電極１０５、２０５がそれぞれ形成されている。従って、透明電極１０５、２０５によって液晶に電場をかけて液晶ＬＣの配向状態を制御すると、日付を表す数字を透光部分として表示することができる。また、第１の透明基板１０および第２の透明基板２０の各外側表面（液晶が封入される側とは反対側の基板面）にはシート状の偏光板１０２、２０２がそれぞれ粘着剤によって貼られている。
【０００４】
このような液晶パネル１の製造方法において、第１の透明基板１０と第２の透明基板２０の各基板面に粘着剤を用いて偏光板１０２、２０２を貼付する工程では、粘着剤層が形成されている面を基板面に向ける偏光板１０２、２０２を加圧ローラで押圧した後、加圧ローラを転動させながら基板面に沿って移動させることにより偏光板１０２、２０２を基板面に貼付する。
【０００５】
このような方法で偏光板１０２、２０２を貼付した後、偏光板１０２、２０２と基板面との間に気泡が残っていると、たとえ１０μｍから２０μｍ程度の大きさの気泡であっても、気泡の存在が感光フィルム５５に写し込まれてしまうなど、液晶パネル１の品質を低下させてしまう。そこで、従来は、図８に示すように、偏光板１０２、２０２を貼付した液晶パネル１をトレー９１に１枚ずつ平面的に並べた後、トレー９１ごとオートクレーブ内に投入し、オートクレーブ内で加圧しながら偏光板１０２、２０２を加熱している（脱泡処理）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
カメラのデータ写し込み装置５０に用いられる液晶パネル１は、通常の液晶表示装置で用いられる液晶パネルと比較して、偏光板１０２、２０２を貼付する過程で生じる偏光板１０２、２０２のずれに起因する気泡（以下、ずれ気泡という。）の存在が液晶パネル１の性能を大きく低下させる。すなわち、偏光板１０２、２０２を貼付する際にその貼付開始部分が引っ張られると、偏光板１０２、２０２の端縁側にずれ気泡が発生しやすいが、このような場所に発生する気泡であっても、データ写し込み装置５０に用いられる液晶パネル１の場合は、サイズが１１ｍｍ×７ｍｍと小さいので、偏光板１０２、２０２の端縁から見切り部分（日付を表示する領域の外周縁）までの距離が短く、気泡が表示領域内に位置することになるからである。
【０００７】
それにもかかわらず、従来は、偏光板１０２、２０２を貼付する際に生じた気泡は、後でオートクレーブ内で行う脱泡処理で除去すればよいとして、偏光板１０２、２０２を基板面に貼付する際の条件については、気泡を発生させないという観点からの検討が十分でない。しかしながら、オートクレーブ内で加圧、加熱するという従来の脱泡処理では、気泡を除去する効果が十分でなく、データ写し込み装置５０に用いられる液晶パネル１の歩留りが低いという問題点がある。
【０００８】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、可撓性を有するシート状の光学部品と基板面との間に残る気泡を原因とする歩留り低下を解消することのできる液晶パネルの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、所定の間隙を介して貼り合わされた２枚の基板間に液晶が封入され、かつ、前記基板の液晶が封入される側の面とは反対側の基板面に可撓性を有するシート状の光学部品が粘着剤を介して貼付された液晶パネルの製造方法において、前記基板面に前記光学部品を貼付する工程では、加圧ローラを、ローラ面が前記基板面に接する位置で停止させ、該位置で前記ローラ面と前記基板面との間で形成される隙間内に、粘着剤層が形成されている面を前記基板面に向ける前記光学部品の一端を挟むようにして、当該光学部品を前記基板面に対して位置合わせし、この状態から前記加圧ローラで前記光学部品を押圧しつつ、当該加圧ローラを前記光学部品の一端側から他端側に向けて前記基板面に沿って転動させることにより、当該光学部品を前記基板面に貼付することを特徴とする
【００１２】
本願発明によれば、ローラ面が基板面に触れる位置に加圧ローラを配置したときに形成されるローラ面と基板面との隙間内に光学部品の一方端が挟まれていると、光学部品は、端縁（一方端）から基板面に隙間なく密着した状態で貼付されるので、加圧ローラが光学部品上を転動しながら移動してもすでに基板面に貼付されている部分がずれない。それ故、光学部品と基板面との間にずれ気泡は発生しない。
【００１３】
本発明の別の形態では、所定の間隙を介して貼り合わされた２枚の基板間に液晶が封入され、かつ、前記基板の液晶が封入される側の面とは反対側の基板面には可撓性を有するシート状の光学部品が粘着剤を介してそれぞれ貼付された液晶パネルの製造方法において、前記光学部品を前記基板面に貼付した後に、加圧治具により当該光学部品全面を前記基板面に押し付ける圧力を加えながら当該光学部品および当該基板を加熱する脱泡処理を行うことを特徴とする。
【００１４】
本発明では、加圧治具により光学部品全面を基板面に押し付けた状態で加熱するので、気泡によって膨らんだ箇所に集中して圧力が加わる。また、光学部品と基板面との間にあった気泡には、気泡を潰す方向成分の力だけが加わる。従って、気泡を消失させる効果が大きい。
【００１５】
本発明では、本発明において、前記光学部品が貼付された複数枚の前記基板を重ね合わせ、該複数枚の基板のうち外側に位置する基板側から前記加圧治具を用いて全ての基板に圧力を加えながら前記脱泡処理を行うことが好ましい。このように構成すると、簡単な装置で多数枚の基板を一括処理できるので、生産性が向上するという利点がある。
【００１６】
このように構成した液晶パネルでは、可撓性を有したシート状の光学部品と基板との間に気泡が残らないので、液晶の配向状態を制御することにより形成した像を感光フィルムに対して写し込むカメラのデータ写し込み装置用の液晶パネルを製造するのに適している。
【００１７】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、カメラ内に構成されるデータ写し込み装置の概略構成図、およびその原理を示す説明図である。
【００１９】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、カメラ内で感光フィルム５５に日付を写し込むデータ写し込み装置５０に用いられるカメラモジュールは、光源ランプ５１１から出射された光を所定の方向に導くミラー５３と、このミラー５３で反射された光が通過する窓５４１が形成された回路基板５４と、この回路基板５４の窓に対応する位置に配置された液晶パネル１とから構成されている。ここで、ミラー５３および液晶パネル１はそれぞれフレーム５７、５８に支持された状態にある。このデータ写し込み装置５０では、液晶パネル１に日付が透光部分として表示されると、光源５２からの光は液晶パネル１の透光部分を通過して感光フィルム５５に届くので、感光フィルム５５に日付を写し込むことができる。光源としては、光源ランプ５１１の他にも、図１（Ａ）に示すように、液晶パネルを利用したシャッター５６で所定のタイミングでカメラ内に取り込まれる外光５１２を利用する場合もある。光源として、光源ランプ５１１と外光５１２とを選択して使用可能とするには、ミラー５３としてハーフミラーを用いればよい。
【００２０】
図２は、図１に示すデータ写し込み装置５０に用いられた液晶パネル１の構成を示す縦断面図である。
【００２１】
図２において、液晶パネル１は、透明なガラス基板からなる第１の透明基板１０と、同じく透明なガラス基板からなる第２の透明基板２０とを有している。これらの透明基板の一方にはシール剤３０が印刷等によって形成され、このシール剤３０を挟んで第１の透明基板１０と第２の透明基板２０とは、所定の間隙３１を隔てて接着固定されている。第１の透明基板１０と第２の透明基板２０とのセルギャップは、第１の透明基板１０と第２の透明基板２０との間に介在するスペーサ３２によって規定されている。第１の透明基板１０と第２の透明基板２０との間隙３１のうち、シール剤３０で区画形成された液晶封入領域３００内には液晶ＬＣが封入されている。第１の透明基板１０および第２の透明基板２０の双方には配向膜１０１、２０１が形成され、液晶ＬＣをＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）方式で用いるようになっている。
【００２２】
第１の透明基板１０および第２の透明基板２０の各外側表面（液晶が封入される側とは反対側の基板面）には、可撓性を有するプラスチック製のシートからなる偏光板１０２、２０２（シート状の光学部品）が粘着剤を介してそれぞれ貼られている。
【００２３】
第２の透明基板２０は第１の透明基板１０よりも大きいので、第２の透明基板２０はその一部が第１の透明基板１０の下端縁から張り出しており、この張り出し部分に構成されている端子を利用して、図１（Ａ）に示した回路基板５４との電気的接続が行われる。
【００２４】
第１の透明基板１０および第２の透明基板２０の各内側表面には、ＩＴＯ膜によって透明電極１０５、２０５が日付を表示可能なパターンで形成されている。従って、回路基板５４から出力された駆動信号に基づいて希望する適宜の透明電極１０５、２０５に電圧を印加することによって各電極間に位置する液晶ＬＣの配向状態を制御し、液晶パネル１に希望の像（日付を表す数字等）を透光部分として表示することができる。
【００２５】
このような液晶パネル１の製造方法（液晶表示装置の製造方法）を、図３を参照して説明する。
【００２６】
図３は、液晶パネル１の製造方法を示す工程断面図である。
【００２７】
図３において、ＩＴＯスパッタ工程ＳＴ１では、第１の透明基板１０および第２の透明基板２０を多数取りできる大型のガラス基板に対してＩＴＯ膜５０１を連続的にスパッタ形成する。このＩＴＯスパッタ工程ＳＴ１以降、後述するシート切断工程ＳＴ３までは、第１の透明基板１０および第２の透明基板２０の双方が大型のガラス基板に対して一括して作り込まれる。また、大型のガラス基板上で第１の透明基板１０および第２の透明基板２０は、切断工程ＳＴ３までは基本的には同様な処理に供されるので、図３には、シール印刷工程ＳＴ６まで第１の透明基板１０のみを図示してある。
【００２８】
次に、大型のガラス基板に対してフォトリオソグラフィ工程ＳＴ２を行う。このフォトリソグラフィ工程ＳＴ２では、大型のガラス基板に形成したＩＴＯ膜５０１の表面全体にレジスト５０２を塗布した後、フォトマスク５０３を用いての露光、現像を行って、レジストマスク５０４を形成する。次に、レジストマスク５０４をマスクとしてＩＴＯ膜５０１にエッチングを行って、透明電極１０５、２０５をそれぞれパターニング形成した後、レジストマスク５０４を剥離、除去する。
【００２９】
次に、切断工程ＳＴ３において、大型のガラス基板を所定の長さ寸法に切断し、第１の透明基板１０を複数取り可能な中型のガラス基板と、第２の透明基板２０を複数取り可能な中型のガラス基板とに分割する。
【００３０】
次に、配向膜印刷・焼成工程ＳＴ４において、第１の透明基板１０および第２の透明基板２０を形成するための中型のガラス基板の双方に配向膜１０１、２０１を形成した後、ラビング工程ＳＴ５において、中型のガラス基板の双方に対してラビング処理を行う。
【００３１】
次に、シール印刷工程ＳＴ６において、第２の透明基板２０形成するための中型のガラス基板、あるいは第１の透明基板１０を形成するための中型のガラス基板に対してシール剤３０を印刷する。このシール印刷工程ＳＴ６では、シール剤３０の一部に途切れ部分を液晶注入口として形成しておく。
【００３２】
次に、組立工程ＳＴ７では、第２の透明基板２０形成するための中型のガラス基板、あるいは第１の透明基板１０を形成するための中型のガラス基板に対してスペーサ３２を散布した後、中型のガラス基板同士をシール剤３０を介して貼り合わせる。
【００３３】
このようにして貼り合わせたパネルを、短冊切断工程ＳＴ８において短冊状に切断する。この短冊切断工程ＳＴ８では、後で分割されたときに液晶パネル１となる部分が短冊状に一列、繋がった状態にあるので、その切断部分では、液晶パネル１となるいずれの部分も前記の液晶注入口がそれぞれ開口する。
【００３４】
次に、注入・封止工程ＳＴ９において、第１の透明基板１０と第２の透明基板２０との間の間隙３１（液晶封入領域３００）内に液晶ＬＣを真空注入した後、前記液晶注入口を紫外線硬化樹脂からなる封止剤で塞ぐ。
【００３５】
次に、単品切断工程ＳＴ１０において、短冊状のパネルを単品の液晶パネル１に切断する。
【００３６】
次に、偏光板貼付工程ＳＴ１１において、第１の透明基板１０および第２の透明基板２０の外側表面（基板面）に偏光板１０２、２０２をそれぞれ貼り付ける。偏光板の貼付は、偏光板１０２、２０２として第１の透明基板１０および第２の透明基板２０の双方に対して行われるが、いずれの基板に偏光板を貼付する工程も実質的には同じ内容なので、偏光板貼付工程ＳＴ１１を説明するにあたっては、それらを区別せず、偏光板Ｓ（偏光板１０２、２０２）を透明基板Ｐ（第１の透明基板１０および第２の透明基板２０）の基板面Ｐ０に貼付するものとして説明する。
【００３７】
本形態において、偏光板貼付工程ＳＴ１１では、たとえば、図４に示す偏光板貼付装置６０を用いる。この偏光板貼付装置６０は、概ね、剥離紙とともにロール状に巻回された長尺の偏光板を繰り出す給材部６１と、この給材部６１において剥離紙から分離された長尺の偏光板を所定の長さ寸法に切断する切断部６２と、この切断部６２で所定の長さ寸法の切断された偏光板を液晶パネルの基板面に貼付する貼付部６３とから構成されている。給材部６１には、粘着剤によって剥離紙に支持されたロール状の偏光板を仕掛ける給材ローラ６１１と、偏光板から剥がされた剥離紙を回収する回収ローラ６１２とが構成されている。
【００３８】
図５（Ａ）に示すように、貼付部６３には、全体としてＬ字形状のステージ６８上に構成されたパネルセット部６５と、その斜め上方に待機する偏光板貼付機構６６とが配置されている。パネルセット部６５では、図５（Ｂ）に示すようにＬ字形状のチャッキング片６５１、６５２が構成する矩形領域６５０に液晶パネル１が位置決めされ、保持される。偏光板貼付機構６６は、加圧ローラ６７と、この加圧ローラ６７に所定の距離だけ隔てた位置において、切断部６２から供給されてくる偏光板Ｓをその一方端Ｓ１が加圧ローラ６７の方に向くように偏光板Ｓの他方端Ｓ２の側を真空吸着する真空吸着装置６８１とが構成されている。真空吸着装置６８１および加圧ローラ６７は、いずれもアーム６８２に対して支持され、このアーム６８２の基端側は支持軸６８３を中心に揺動可能である。アーム６８２の略中央部分には垂直軸６８４の下端部が連結され、この垂直軸６８４が上下動することにより、アーム６８２が支持軸６８３周りに揺動し、加圧ローラ６７の上下位置が変わる。また、アーム６８２と垂直軸６８４との連結部分より先端側には、アーム６８２の先端側を下方に向けて付勢するばねを内蔵する加圧力調整装置６８５が接続されている。なお、アーム６８の先端部にはアーム上の長手方向における加圧ローラ６７の位置を調整するローラ位置調整装置６８６も構成されている。
【００３９】
このように構成した偏光板貼付装置６０を用いて基板面Ｐ０に偏光板Ｓを貼付する方法を、図５および図６（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
【００４０】
まず、図５に示すように、液晶パネル１を偏光板貼付装置６０のパネルセット部６５に設定する。
【００４１】
次に、図６（Ａ）に示すように、加圧ローラ６７を液晶パネル１の基板Ｐに向けて下降させ、ローラ面６７１が基板Ｐの基板面Ｐ０に丁度接する位置で停止させる。このとき、偏光板Ｓは、粘着剤Ｓ０の層が形成されている面を基板面Ｐ０に向けて、ローラ面６７１と基板面Ｐ０との隙間Ｇの内側で偏光板Ｓの一方端Ｓ１が挟まれる。これまでの間、偏光板Ｓは、斜めの姿勢で真空吸着装置６８１に吸着、保持されているが、偏光板Ｓの一方端Ｓ１が加圧ローラ６７と基板面Ｐ０との間に挟み込まれると、偏光板Ｓの一方端Ｓ１の上縁Ｓ１１が加圧ローラ６７によって押され、他方端Ｓ２の側が浮き上がったような斜め姿勢となるので、真空吸着装置６８１による真空吸着を解除しても、偏光板Ｓは基板面Ｓ０に対して約１０°以下の角度をなす斜め姿勢のままである。ここで、偏光板Ｓを平伏気味にした方が偏光板Ｓと基板面Ｓ０との間に気泡を発生させることなく偏光板Ｓを基板面Ｓ０に貼付できる傾向にあることから、本形態では、偏光板Ｓと基板面Ｓ０とがなす角度を約５°以下に設定する。このようにして、偏光板Ｓの一方端Ｓ１の側を基板面Ｐ０に位置合わせする。本形態では、加圧ローラ６７のサイズは、ローラ径が９ｍｍで、ローラ幅が５００ｍｍであり、このサイズに合わせて、加圧ローラ６７から偏光板Ｓに加わる荷重を約０．４ｋｇ〜約１ｋｇ、好ましくは約０．４ｋｇ〜約０．６ｋｇになるように加圧力調整装置６８５を調整してある。すなわち、加圧ローラ６７から偏光板Ｓに加わる荷重を小さめに設定してある。
【００４２】
次に、加圧ローラ６７は、偏光板Ｓの上面を一方端Ｓ１の側から他方端Ｓ２の側に向けて転動しながら基板面Ｐ０に沿って移動していく。この間、加圧ローラ６７は、前記の圧力で偏光板Ｓを基板面Ｐ０に向けて押圧している。従って、偏光板Ｓは粘着剤Ｓ０を介して基板面Ｐ０に貼付される。
【００４３】
このようにして偏光板Ｓを基板面Ｐ０に貼着した後は、偏光板Ｓと基板面Ｐ０との間に発生する気泡を除去するための脱泡処理を行う。この脱泡処理として、本形態では、図７に示すように、基板Ｐ（第１の透明基板１０および第２の透明基板２０）に粘着剤を介して偏光板Ｓ（偏光板１０２、２０２を貼着した複数枚の液晶パネル１を加圧治具７０のトレー７１の上に隙間無く重ねて立て、複数枚の液晶パネル１を加圧治具７０のトレー７１上で起立している垂直プレート７２と加圧プレート７３との間に整列させる。そして、複数枚の液晶パネル１のうち、最も外側に位置する液晶パネル１を加圧プレート７３が垂直プレート７２に向けて加圧する。その結果、いずれの液晶パネル１においても、各偏光板Ｓ（偏光板１０２、２０２）の全面が、それ自身が粘着剤を介して貼付されている基板Ｐ（第１の透明基板１０あるいは第２の透明基板２０）に対して押し付けられる。このようにして加圧治具７０によって多数枚が一括して加圧された液晶パネル１をオートクレーブ内に入れ、加熱する。このとき、オートクレーブ内を加圧雰囲気にしてもよい。
【００４４】
その結果、偏光板Ｓと基板Ｐとの間に発生していた気泡は潰され、あるいは分散化することによって消失する。このようにして多数枚の液晶パネル１に対して一括して脱泡処理を行って偏光板貼付工程ＳＴ１１を終える。
【００４５】
しかる後には、図３に示す最終検査工程ＳＴ１２において、液晶パネル１に気泡が残っていないか否かの検査、および所定の検査信号を供給しての点灯検査を行い、良否判定を行う。
【００４６】
［本形態の主な効果］
このように、本形態に係る液晶パネル１の製造方法において、偏光板貼付工程ＳＴ１１では、偏光板Ｓを基板面Ｐ０に対して約１０°以下の角度をなす平伏気味の姿勢で位置合わせし、この状態から、加圧ローラ６７を偏光板Ｓの上で転動させながら移動させることにより、偏光板Ｓを基板面Ｐ０に貼付する際。従って、偏光板Ｓを貼付していく最中に偏光板Ｓがずれることに起因する気泡の発生がないので、液晶パネル１の歩留りが向上する。その理由は、基板面Ｐ０に対して偏光板Ｓを平伏気味にしておくと、加圧ローラ６７が転動しながら移動していく際に、偏光板Ｓを引っ張ろうとする方向成分の力が小さいので、偏光板Ｓがずれないからであると考えられる。また、偏光板Ｓを基板面Ｐ０に位置合わせする際には、ローラ面６７１が基板Ｐの基板面Ｐ０に丁度接するような位置にある加圧ローラ６７と基板面Ｐ０との間に偏光板Ｓの一方端Ｓ１を挟み込む。すなわち、偏光板Ｓの上に加圧ローラ６７を下ろしてくるのではない。従って、偏光板Ｓは、端縁（一方端Ｓ１）から基板面Ｐ０に隙間なく密着した状態で貼付されるので、偏光板Ｓ上を加圧ローラ６７が転動しながら移動しても偏光板Ｓがずれない。それ故、偏光板Ｓと基板面Ｐ０との間にずれ気泡が発生するのを確実に防止できる。
【００４７】
それでも、偏光板Ｓと基板面Ｐ０との間に気泡が発生するおそれがある場合には、加圧治具７０により偏光板Ｓ全面を基板面Ｐ０に押し付ける圧力を加えながら偏光板Ｓおよび基板Ｐを加熱する脱泡処理を行う。この脱泡処理では、単なるオートクレーブ内での加圧、加熱処理と違って、加圧治具７０により偏光板Ｓ全面を基板面Ｐ０に押し付けるので、気泡によって膨らんだ箇所に集中して圧力が加わる。また、偏光板Ｓと基板面Ｐ０との間にあった気泡には、気泡を潰す方向成分の力だけが効果的に加わる。従って、気泡を消失させる効果が大きい。
【００４８】
それ故、本形態に係る偏光板貼付工程ＳＴ１１を行った液晶パネル１は、偏光板Ｓと基板Ｐとの間に気泡が残らない。よって、液晶ＬＣの配向状態を制御することにより形成した像を感光フィルムに対して写し込むデータ写し込み装置５０を構成するカメラモジュール用の液晶パネルのように、ずれ気泡などの気泡が存在がその品質に大きな影響を及ぼすような液晶パネルを製造するのに適している。
【００４９】
さらに、本形態では、脱泡処理を行う際には、加圧治具７０という簡単な道具を用いて複数枚の液晶パネル１を一括して処理するので、生産性が高い。
【００５０】
［その他の実施形態］
なお、上記形態では、基板Ｐ（第１の透明基板１０あるいは第２の透明基板２０）に対してシート状の光学部品として偏光板Ｓ（偏光板１０２、２０２）を貼付する例を説明したが、可撓性を有するシート状の光学部品として、偏光板に限らず、反射板、位相差板、Ｄ−ＢＥＦ（反射偏光子）、ＲＤＦ（Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｆｉｌｍ）、ＣＦＰ（カラー印刷されたフィルム）を貼付する場合に本発明を適用してもよい。
【００５１】
また、上記形態では、液晶パネル１の両面に偏光板Ｓを貼付した例で説明したが、液晶パネル１の片面のみに偏光板Ｓを貼付してもよい。
【００５２】
また、図７に示す方法では、重ね合わせた複数枚の液晶パネル１のうち、図面に向かって左側から圧力を加えたため、１枚の液晶パネル１でいえば、第２の透明基板２０の方（偏光板２０２の方）から圧力を加える構成になっているが、図面に向かって右側から圧力を加え、第１の透明基板１０の方（偏光板１０２の方）から圧力を加える構成でもよい。勿論、重ね合わせた複数枚の液晶パネル１のうち、左右両側に位置する液晶パネル１から圧力を加えてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る液晶パネルの製造方法では、可撓性を有するシート状の光学部品を基板面に対して１０°以下の角度をなす平伏気味の姿勢、好ましくは５°以下の角度をなす平伏姿勢で位置合わせし、この状態から加圧ローラによって光学部品を基板面に貼付していくので、光学部品を貼付していく最中に生じる光学部品のずれに起因する気泡が発生しない。
【００５４】
また、本発明では、可撓性を有するシート状の光学部品を基板面に貼付した後に、加圧治具により光学部品全面を基板面に押し付けた状態で加熱する脱泡処理を行うので、気泡によって膨らんだ箇所に集中して圧力が加わる。また、光学部品と基板面との間にあった気泡には、気泡を潰す方向成分の力だけが加わるので、気泡を消失させる効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、カメラ内に構成されるデータ写し込み装置の概略構成図、およびその原理を示す説明図である。
【図２】図１に示すデータ写し込み装置に用いた液晶パネルの構成を示す縦断面図である。
【図３】図２に示す液晶パネルの製造方法を示す工程断面図である。
【図４】図３に示す液晶パネルの製造工程のうち、偏光板貼付工程に用いる偏光板貼付装置の斜視図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図４に示す偏光板貼付装置の貼付部およびパネルセット部の説明図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図４に示す偏光板貼付装置の貼付部において基板に偏光板を位置合わせした状態を示す工程断面図、およびこの位置合わせ状態から加圧ローラを転動させながら移動させて偏光板を基板面に貼付していく様子を示す工程断面図である。
【図７】図３に示す液晶パネルの製造工程のうち、偏光板貼付工程において偏光板を貼付した後に行う脱泡処理を示す工程断面図である。
【図８】従来の液晶パネルの製造方法において、偏光板を貼付した後に行う脱泡処理を示す工程断面図である。
【符号の説明】
１    液晶パネル
１０  第１の透明基板
２０  第２の透明基板
３０  シール剤
３１  間隙
５０  データ写し込み装置
５３  ミラー
５４  回路基板
５５  感光フィルム
６０  偏光板貼付装置
６３  偏光板貼付装置の貼付部
６５  偏光板貼付装置のパネルセット部
６７  偏光板貼付装置の加圧ローラ
７０  加圧治具
７１  トレー
７２  垂直プレート
７３  加圧プレート
１０２、２０２  偏光板
１０５、２０５  透明電極
３００  液晶封入領域
５１１  光源ランプ（光源）
５１２  外光（光源）
６８１  真空吸着装置
ＬＣ    液晶
Ｐ      基板
Ｐ０    基板面
Ｓ      偏光板（可撓性を有するシート状の光学部品）
Ｓ０    偏光板の粘着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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