(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リードフレーム等の被成形品をクランプして樹脂モールドする際に被成形品を部分的につぶして、被成形品と金型に設けられた被成形品をセットするセット凹部とのクリアランスによる隙間部分に流れ出す樹脂を閉止するつぶし部を設けた樹脂モールド金型において、
前記つぶし部が、前記セット凹部の対向する縁部に配置され、
前記つぶし部の前記被成形品の側面が当接する内側面が、断面形状でセット凹部の底面に向けて幅狭となる方向の傾斜面に形成されていることを特徴とする樹脂モールド金型。
【請求項２】
前記傾斜面が円弧状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の樹脂モールド金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂モールド金型に関し、より詳細にはリードフレーム等の被成形品を金型でクランプする際に被成形品を部分的につぶして樹脂流れを防止するつぶし部を設けた樹脂モールド金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リードフレーム等の被成形品を樹脂モールドする樹脂モールド金型は、通常、被成形品をセットするセット凹部がクランプ面に設けられており、このセット凹部にガイドピン等で被成形品を位置決めしてセットした後、金型で被成形品をクランプして樹脂モールドする。ところで、被成形品をセットするセット凹部の寸法は被成形品が加熱された樹脂モールド金型上で熱膨張すること等を考慮して若干のクリアランスを付加して設計されている。この結果、樹脂モールドした際に、このクリアランス部分にモールド樹脂が流れ出すことが避けられない。
【０００３】
このような樹脂の流れ出しを防止する方法として、樹脂モールド金型で被成形品をクランプした際に、前記クリアランス部分に沿った部分で被成形品を部分的につぶし、つぶし部分で樹脂をせき止めるようにする方法がある。図７は樹脂モールド金型の下型にリードフレーム５をセットした状態で、リードフレーム５のダムバー部分の端部に流れ出し防止用のつぶし部６が当接するようにした例である。樹脂モールド時にはリードフレーム５とセット凹部とのクリアランスによる隙間部分７を伝うように樹脂が流れ出すから、このように樹脂が流れ出す部分の端部で樹脂の流れ出しを止めることによって金型上にそのまま樹脂が流れ出すことを防止することができる。
【０００４】
図示例はリードフレーム５の一方の端部について示すが、リードフレーム５の他方の端部にも同様につぶし部を設けてリードフレーム５の外側に樹脂が流れ出ないようにしている。
図８は上記例で樹脂モールド金型に設けたつぶし部６の断面図を示す。８はリードフレーム５をセットするセット凹部である。つぶし部６は図のようにリードフレーム５をセットするセット凹部の底面から段差状に突出させて設け、リードフレーム５の肉厚を考慮して下型と上型とでリードフレーム５をクランプした際にリードフレーム５がつぶされるように設定している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにつぶし部６を設けてクランプするとリードフレーム５の端部がつぶされて幅方向に広がることによって隙間部分７が閉止され、リードフレーム５の端部からモールド樹脂が流れ出すことが防止される。
上記例は下型につぶし部６を設けた例であるが、上型につぶし部を設けた場合も同様である。このように、従来の樹脂モールド金型に設けるつぶし部は被成形品の厚さ方向に段差を設けて被成形品をつぶすようにするものであった。このため、被成形品の製造上の公差等により、被成形品をクランプした際に必ずしも的確につぶし加工がなされず、樹脂漏れが生じたりすることがあった。
【０００６】
図９は製造上でリードフレームに生じる変形（キャンバー）を強調して示したものであるが、このような変形が生じる場合には、金型のつぶし部分のクリアランスを比較的大きくとって金型にリードフレームがセットできるようにしなければならない。そして、この場合は金型によるつぶし量を大きくすることになるが、それによってつぶし時にリードフレームが位置ずれして成形品の所定の精度が得られなくなるといった問題が生じる。
【０００７】
本発明はこれらの問題点を解消すべくなされたものであり、その目的とするところは、リードフレーム等の被成形品の製造上の公差あるいは変形等がある場合でも的確に被成形品をクランプしてモールド樹脂の流れ出しを防止し、好適な樹脂モールドを可能にする樹脂モールド金型を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、リードフレーム等の被成形品をクランプして樹脂モールドする際に被成形品を部分的につぶして、被成形品と金型に設けられた被成形品をセットするセット凹部とのクリアランスによる隙間部分に流れ出す樹脂を閉止するつぶし部を設けた樹脂モールド金型において、前記つぶし部が、前記セット凹部の対向する縁部に配置され、前記つぶし部の前記被成形品の側面が当接する内側面が、断面形状でセット凹部の底面に向けて幅狭となる方向の傾斜面に形成されていることを特徴とする。
また、前記傾斜面は円弧状のものが被成形品の位置ずれ修整等の作用として好適に用いられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
図１は樹脂モールド金型に被成形品としてリードフレーム５をセットした状態を示す。１０は樹脂モールド金型に設けたつぶし部で、リードフレーム５の端部から延出するダムバー５ａに当接するよう配置する。
本実施形態においても金型でリードフレーム５をクランプした際に、つぶし部１０でリードフレーム５をつぶすことにより、リードフレーム５と金型のセット凹部とのクリアランスによって生じた隙間部分７を閉止し、これによって樹脂の流れ出しを防止する。
【００１０】
図２に本実施形態のつぶし部１０の断面図を示す。つぶし部１０は図のようにダムバーの幅方向に半円形状の凹溝状に形成したことを特徴とする。リードフレーム５をセットする金型のセット凹部の底面は平坦面に形成するのに対し、このつぶし部１０についてはリードフレーム５が当接する底面を半円形状にしたのは、リードフレーム５をクランプする際にダムバー５ａがつぶし部１０の中央位置から位置ずれしているとダムバー５ａの側面がつぶし部１０の内側面に当接してつぶし部１０の中央位置に寄せられ、自然に中央位置に位置合わせされるようにするためである。
【００１１】
図２で１２は樹脂モールド金型の上型、１４は下型である。図では下型１４にリードフレーム５をセットした状態でクランプするとつぶし部１０の作用によってダムバー５ａが中央に寄せられることを示す。
図３はダムバー５ａを金型のつぶし部１０でクランプする前後の状態を示す。図３(a) はクランプする前のダムバー５ａの断面で矩形状に形成されており、図３(b) はつぶし部１０でつぶされて下面が半円形状に形成されている。なお、実際にはつぶし部１０の底面の中央部は平坦部となっており、この平坦部から両側に円弧状に側壁が立ち上がっている。
【００１２】
本実施例形態のようにつぶし部１０でダムバー５ａが当接する内面を半円形状に形成することによりダムバー５ａの位置ずれを修整し、かつダムバー５ａをつぶすことによってダムバー５ａの側面とセット凹部との間の隙間部分が閉止され、モールド樹脂の流れ出しを防止することができる。
つぶし部１０でダムバー５ａの位置を中心に修整する作用は、図９に示すような変形したリードフレームをクランプする際にとくに有効で、リードフレームが変形して金型のセット凹部の中心位置に正確にセットされない場合でも、自然に位置を補正してつぶすことができる。
【００１３】
図４はつぶし部１０の他の形状を示す。上述したように、つぶし部１０はリードフレーム等の被成形品を金型でクランプした際に被成形品の側面がつぶし部の内側面に当接し、金型のクランプ力によってつぶし部の中央に寄せられるように作用すればよいから、つぶし部１０の内側面を左右対称で底面側が幅狭の曲線あるいは直線による傾斜面に形成すればよい。図４(a) はつぶし部の内側面をテーパ面１０ａで形成したつぶし部の例、図４(b) は内側面を２つのテーパ面１０ａで形成した例である。
なお、つぶし部１０を設ける場合は金型でリードフレームをクランプしてつぶした際にセット凹部とリードフレームとのクリアランスの隙間部分が閉止されるようにリードフレームの肉厚を考慮して深さ等を設計する必要がある。
【００１４】
上述した各例はリードフレーム５の端部から延出するダムバー５ａ部分をつぶして樹脂の流れ出しを防止する例であったが、本発明に係る樹脂モールド金型は図５に示す短冊状のリードフレーム５をクランプして樹脂モールドする場合にも同様に適用することができる。図５はこの短冊状のリードフレーム５の側縁に当接させて配置したつぶし部１０の配置位置を示す。
【００１５】
短冊状のリードフレーム５を樹脂モールドする場合は、図のようにリードフレーム５の一方の側縁からリードフレーム５上に樹脂路２０を延出させキャビティに連絡して樹脂モールドする。したがって、樹脂路２０がリードフレーム５の側縁部分を横切る部分でセット凹部とリードフレーム５の側縁とのクリアランスの隙間部分に樹脂が流れ出す。上記つぶし部１０はリードフレーム５の両端に近い側に配置することにより樹脂がそのまま流れ出ないように止める作用を有する。
【００１６】
図２にリードフレーム５とつぶし部１０との配置を断面図で示す。つぶし部１０はキャビティに樹脂を充填する樹脂路２２側の側縁と他方の側縁で対向する位置にそれぞれ配置し、前述した実施例と同様にリードフレーム５の側縁が当接するつぶし部１０の内側面を傾斜面１０ｂに形成する。これにより、リードフレーム５を金型にセットした際にセット凹部８の中心から位置ずれしていても、金型でクランプすることにより傾斜面１０ｂの作用によって中心位置に位置が修整され、つぶし部１０でリードフレーム５の側縁がつぶされることによってクリアランスの隙間部分７が閉止される。こうして、リードフレーム５の側縁部から樹脂が流れ出ることを防止することができる。
【００１７】
このように、短冊状のリードフレーム５を使用する場合も、被成形品の側面が当接する内壁面を傾斜面にしたつぶし部を樹脂モールド金型に設けることによって、変形した被成形品が金型上で位置ずれしているような場合でも位置ずれが修整でき、変形を矯正して樹脂モールド時における樹脂の流れ出しを確実に防止することが可能になる。
【００１８】
なお、上記例では下型に設けたセット凹部につぶし部を設けて、被成形品をつぶして樹脂モールドする例について説明したが、つぶし部は下型でなく上型に設けることも可能である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂モールド金型によれば、上述したように、被成形品が変形等することによって金型上で正規位置から位置ずれしたような場合でも、位置ずれを修整して樹脂モールドすることができ、また、つぶし部で被成形品と金型のセット凹部とのクリアランスによる隙間部分を閉止することによって樹脂の流れ出しを防止して好適な樹脂モールドを行うことが可能になる等の著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂モールド金型でリードフレームを樹脂モールドする際の平面図を示す。
【図２】樹脂モールド金型でリードフレームをクランプする状態を示す断面図である。
【図３】樹脂モールド金型のつぶし部でリードフレームをつぶす前後の状態を示す断面図である。
【図４】樹脂モールド金型に設けるつぶし部の他の実施例形態を示す断面図である。
【図５】短冊状のリードフレームを樹脂モールドする際のつぶし部の配置を示す説明図である。
【図６】短冊状のリードフレームを樹脂モールドする際のつぶし部の配置を示す断面図である。
【図７】樹脂モールド金型に設けるつぶし部の従来例の配置位置を示す説明図である。
【図８】樹脂モールド金型に設けるつぶし部の従来例の断面図である。
【図９】リードフレームの変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
５  リードフレーム
５ａ  ダムバー
６  つぶし部
７  隙間部分
８  セット凹部
１０  つぶし部
１０ａ  テーパ面
１０ｂ  傾斜面
１２  上型
１４  下型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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