(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に複数の扱歯が突設された扱胴を、茎稈搬送方向を向く支軸を介して回転自在に支持すると共に、扱胴の下側外周面に沿って円弧状の受網を配設した脱穀装置において、前記受網を、扱胴回転方向および茎稈搬送方向に多数の漏下孔が形成された多孔板で形成するにあたり、各漏下孔を、扱胴終端側ほど扱胴回転方向に偏倚する傾斜状の長孔に形成すると共に、各漏下孔の終端部位置を扱歯の通過位置に合わせたことを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバイン等に設けられる脱穀装置の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種脱穀装置は、外周面に複数の扱歯が突設された扱胴を、茎稈搬送方向を向く支軸を介して回転自在に支持すると共に、扱胴の下側外周面に沿って円弧状の受網を配設しているが、従来の受網は、線材を格子状に編んで形成されたものであるため、藁屑等の絡み付きが発生し易い許りでなく、濡れ材等の脱穀時に目合いが詰る不都合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、前記受網を、多数の漏下孔が形成された多孔板（樹脂製を含む）で形成して藁屑等の絡み付きを減少させることが提案されているが、漏下孔の形状は従来と同様に正方形であるため、濡れ材等の漏下を促すことはできず、その結果、濡れ材等の脱穀時には依然として目詰りが発生する可能性があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、外周面に複数の扱歯が突設された扱胴を、茎稈搬送方向を向く支軸を介して回転自在に支持すると共に、扱胴の下側外周面に沿って円弧状の受網を配設した脱穀装置において、前記受網を、扱胴回転方向および茎稈搬送方向に多数の漏下孔が形成された多孔板で形成するにあたり、各漏下孔を、扱胴終端側ほど扱胴回転方向に偏倚する傾斜状の長孔に形成すると共に、各漏下孔の終端部位置を扱歯の通過位置に合わせたことを特徴とする脱穀装置である。つまり、受網の漏下孔を、後退角をもった傾斜状の長孔にしたため、扱下し物を漏下孔の傾斜で誘導しつつ漏下孔からの漏下を促すことができ、その結果、濡れ材等の脱穀時でも目詰りの発生を可及的に防止することができる。しかも、漏下孔の傾斜で誘導された屑類が漏下孔の終端部に堆積しても、これを扱歯が取り除いて目詰りを防止することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。図面において、１はコンバインに設けられる脱穀装置であって、該脱穀装置１は、茎稈を扱室２に沿って挟持搬送する脱穀フィードチェン３、該脱穀フィードチェン３の搬送茎稈を脱穀処理する扱胴４、該扱胴４が脱穀した被処理物（扱下し物）を漏下する受網５、該受網５から漏下せずに扱室終端まで達した被処理物を単粒化処理する処理胴６、該処理胴６が単粒化した被処理物を漏下する第二受網７、前記受網５から漏下した被処理物を順次揺動搬送する揺動流板８、該揺動流板８の終端部で被処理物を濾過選別する濾過選別体９、該濾過選別体９から漏下した被処理物を一番選別風で精選する唐箕ファン１０、精選された穀粒を横搬送する一番ラセン１１、該一番ラセン１１の終端まで搬送された穀粒を穀粒タンク（図示せず）に揚上搬送する揚穀筒１２、前記濾過選別体９から漏下しなかった被処理物や第二受網７から漏下した被処理物を濾過選別するストロラック１３、該ストロラック１３から漏下した被処理物を二番選別風で風選別する二番選別ファン１４、風選別された二番物を横搬送する二番ラセン１５、該二番ラセン１５の終端まで搬送された被処理物を還元する二番還元筒１６、前記ストロラック１３の終端位置で藁屑等を機外に排出する排塵ファン１７、脱穀処理済みの排藁を機体後部まで挟持搬送する排藁チェン１８等で構成されているが、これらの基本構成は従来通りである。
【０００６】
前記扱胴４は、茎稈搬送方向を向く支軸１９を介して扱室２内に回転自在に支持されると共に、図示しない動力伝動経路からの供給動力で所定方向に回転する。つまり、前記脱穀フィードチェン３が茎稈の穂先側を扱室２内に搬送供給すると、扱胴４の外周面に複数突設される扱歯２０が回転しながら茎稈に接触し、該接触時に茎稈から穀粒（屑類を含む）が脱穀されるようになっている。
【０００７】
一方、前記受網５は、扱胴４の下側外周面に沿うべく円弧状に形成されるものであるが、本実施形態のものは、従来の様に線材を格子状に編んだクリンプ網ではなく、多数の漏下孔５ａを打ち抜き加工した多孔板を用いて形成されている。
【０００８】
さて、前記受網５を、多数の漏下孔５ａを打ち抜き加工した多孔板を用いて成するにあたり、漏下孔５ａを、扱胴終端側ほど扱胴回転方向に偏倚する傾斜状の長孔に形成している。即ち、受網５の漏下孔５ａを、後退角をもった傾斜状の長孔にしたため、扱下し物を漏下孔５ａの傾斜で誘導しつつ漏下孔５ａからの漏下を促すことができ、その結果、濡れ材等の脱穀時でも目詰りの発生を可及的に防止することができるようになっている。
【０００９】
また、前記漏下孔５ａは、その終端部位置が扱歯２０の通過位置に合致するように形成されており、そのため、漏下孔５ａの傾斜で誘導された屑類が漏下孔５ａの終端部に堆積しても、これを扱歯２０で取り除いて目詰りを防止することができるようになっている。
【００１０】
叙述の如く構成されたものにおいて、外周面に複数の扱歯２０が突設された扱胴４を、茎稈搬送方向を向く支軸１９を介して回転自在に支持すると共に、扱胴４の下側外周面に沿って円弧状の受網５を配設したものであるが、前記受網５を、多数の漏下孔５ａが打ち抜き加工された多孔板を用いて形成するにあたり、前記漏下孔５ａを、扱胴終端側ほど扱胴回転方向に偏倚する傾斜状の長孔、つまり後退角をもった傾斜状の長孔に形成したため、扱下し物を漏下孔５ａの傾斜で誘導しつつ漏下孔５ａからの漏下を促すことができ、その結果、濡れ材等の脱穀時でも目詰りの発生を可及的に防止することができる。
【００１１】
また、前記漏下孔５ａの終端部位置を扱歯２０の通過位置に合わせたため、漏下孔５ａの傾斜で誘導された屑類が漏下孔５ａの終端部に堆積しても、これを扱歯２０で取り除いて目詰りを防止することができる。
【００１２】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されないことは勿論であって、例えば前記実施形態では、多孔板として金属製薄板材を想定しているが、樹脂製板材を用いることも可能である。また、漏下孔としては、丸長孔、角長孔の何れでも良いことは言うまでもなく、さらには、図面に示す第二〜第七実施形態の様に漏下孔を様々な形状に変更することが可能であり、以下、第二〜第七実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
５ｂは第二実施形態の漏下孔であって、該漏下孔５ｂは、基本形状（正面視）が第一実施形態の漏下孔５ａと同一であるが、第二実施形態では、漏下孔５ｂを打ち抜き加工ではなく、バーリング加工によって形成しており、そのため、漏下孔５ａの縁部には、非扱胴側にアール状に突出するバーリング５ｃが形成されている。そして、このものでは、バーリング５ｃによって縁部の摩耗を防止することができる許りでなく、バーリング５ｃを補強リブに兼用して受網５の全体強度を高めることができ、しかも、バーリング５ｃは、非扱胴側にアール状に突出しているため、屑類の引っ掛かりを回避して良好な屑はけ性能を発揮することができる。
【００１４】
また、５ｄは第三実施形態の漏下孔であって、該漏下孔５ｄは、第二実施形態と同様にバーリング加工によって形成されるが、第三実施形態の漏下孔５ｄに形成されるバーリング５ｅは扱胴側にアール状に突出している。つまり、バーリング５ｅによって縁部の摩耗を防止することや、バーリング５ｅを補強リブに兼用して受網５の全体強度を高めることは第二実施形態と同様であるが、第三実施形態のバーリング５ｃは扱胴側に突出しているため、扱下し物に適度な抵抗を与えることができ、その結果、枝梗等の付着物の分離を促して単粒化性能を高めることができる。
【００１５】
また、５ｆは第四実施形態の漏下孔であって、該漏下孔５ｆの縁部には、第三実施形態と同様に扱胴側に突出するバーリング５ｇが形成されているが、第四実施形態においては、バーリング５ｇの先端部にノコギリ状の凹凸５ｈを形成しているため、枝梗等の付着物の分離を一層促すことができる。
【００１６】
また、５ｉは第五実施形態の漏下孔であって、該漏下孔５ｉは、前記各実施形態の様に孔幅が均一ではなく、終端側で孔幅が広くなるように形成されており、その結果、漏下孔５ｉの終端側に誘導される扱下し物の漏下を促すことができる許りでなく、終端側での屑類の堆積を防止して目詰りの可能性を低下させることができる。
【００１７】
また、５ｊは第六実施形態の漏下孔であって、該漏下孔５ｊは、基本形状が第一実施形態の漏下孔５ａと同一であるが、第六実施形態では、漏下孔５ｊの終端縁部を潰し加工して切断刃５ｋを形成している。つまり、漏下孔５ｊの終端部に屑類が引っ掛かったとしても、これを切断刃５ｋで切断することができるため、屑類を細分化して屑はけを良好にすることができる許りでなく、屑類の堆積に伴う目詰りを防止することができる。
【００１８】
また、５ｍは第七実施形態の漏下孔であって、該漏下孔５ｍの終端縁部には、第六実施形態と同様に切断刃５ｎが形成されているが、該切断刃５ｎは、ノコギリ状に形成されているため、良好な切断性能を発揮する許りでなく、切断刃５ｎの存在をアピールして清掃時に注意を促すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱穀装置の内部斜視図である。
【図２】扱室の内部斜視図である。
【図３】受網の分解斜視図である。
【図４】漏下孔の形状および扱歯位置を示す説明図である。
【図５】（Ａ）は第二実施形態の漏下孔を示す斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図６】（Ａ）は第三実施形態の漏下孔を示す斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図７】（Ａ）は第四実施形態の漏下孔を示す斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図８】第五実施形態の漏下孔を示す正面図である。
【図９】（Ａ）は第六実施形態の漏下孔を示す正面図、（Ｂ）はＡ−Ａ断面図、（Ｃ）は他例を示すＡ−Ａ断面図である。
【図１０】（Ａ）は第七実施形態の漏下孔を示す正面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は他例を示すＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１    脱穀装置
２    扱室
４    扱胴
５    受網
５ａ  漏下孔
５ｃ  バーリング
１９  支軸
２０  扱歯
【図１】
0003701141.tif 000002
【図２】
0003701141.tif 000003
【図３】
0003701141.tif 000004
【図４】
0003701141.tif 000005
【図５】
0003701141.tif 000006
【図６】
0003701141.tif 000007
【図７】
0003701141.tif 000008
【図８】
0003701141.tif 000009
【図９】
0003701141.tif 000010
【図１０】
0003701141.tif 000011