(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の給排流路と流体アクチュエータに接続する負荷流路とを弁本体に穿設の収装孔へ軸方向に間隙を有して開口して設け、収装孔は弁本体の側面に開口して設け、この側面の開口より内部にポペット弁体を収装した筒体を収装孔に挿入して弁本体へ着脱自在に取付け、筒体の取付けで弁本体の側面の開口を流体漏れを阻止するよう閉塞して設け、筒体は内部にポペット弁体を摺動自在に嵌挿する大径孔とこの大径孔へ軸方向に連設して筒体の収装孔へ挿入する先端に開口する小径孔とを有し、大径孔と小径孔との連設段部にポペット弁体が着座する弁座を形成して設け、筒体の大径孔と収装孔に開口する負荷流路とを接続すると共に、筒体の小径孔と収装孔に開口する給排流路とを接続し、給排流路と負荷流路間は筒体内部の弁座を介して連通して設け、筒体の小径孔が開口する先端に対向して収装孔へパイロットピストンを摺動自在に嵌挿し、パイロットピストンは筒体先端に当接するピストン部とこのピストン部に軸方向へ連設して筒体の小径孔内を通ってポペット弁体頭部に当接するロッド部とを有し、負荷流路から弁座を介して給排流路へ流体が流れる制御流れ時にパイロット圧力の作用でロッド部がポペット弁体を弁座から離脱自在に押圧して設け、この弁座からの離脱はピストン部の筒体先端への当接で所定量に設定して設け、ポペット弁体は給排流路から弁座を介して負荷流路へ流体が流れる自由流れ時に給排流路から小径孔を流れる流体圧力の頭部への作用で制御流れ時の所定量の離脱より大きく弁座から離脱自在に設け、筒体の大径孔と収装孔に開口する負荷流路との接続は筒体に相互に軸方向へ間隙を有して穿設の絞り孔と絞り解消孔とにより並列的に設け、絞り孔は制御流れ時のポペット弁体の所定量の離脱及び自由流れ時のポペット弁体の離脱においてともに流体を流通して設け、絞り解消孔は制御流れ時のポペット弁体の所定量の離脱ではポペット弁体で閉塞されると共に自由流れ時のポペット弁体の離脱で流体を流通して設け、この絞り孔と絞り解消孔とを有する筒体を絞り孔を有する筒体と相互に交換自在に設けたことを特徴とするパイロット操作逆止め弁。
【請求項２】
収装孔に挿入して弁本体へ着脱自在に取付ける筒体の外周面に流体を濾過するフィルタ部材を巻回して設けたことを特徴とする請求項１に記載のパイロット操作逆止め弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイロットピストンでポペット弁体を弁座から離座させるパイロット操作逆止め弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のパイロット操作逆止め弁として、調整筒体の軸方向移動によって絞り部の開度を調整して制御流れ時の流通流体に絞り作用を与えると共に、自由流れ時にはポペット弁体が絞り部の開度調整で制限されることなく大きい離座量をとることが可能で大流量を流通できるよう設けたものが知られている。（例えば、特公平６−４３８７３号公報参照。）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、かかる従来のパイロット操作逆止め弁では、自由流れ時に絞り作用を与えたい場合には、このパイロット操作逆止め弁と直列に絞り弁を配設しなければならず、弁機能の変更に応じて弁点数が増加してコストアップとなっていた。
【０００４】
本発明は、ポペット弁体を内部に収装して弁本体へ着脱自在に取付ける筒体を交換することで弁機能の変更を図り、弁機能の変更に伴う弁点数の増加を抑制してコスト低減を図るパイロット操作逆止め弁を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のパイロット操作逆止め弁では、流体の給排流路と流体アクチュエータに接続する負荷流路とを弁本体に穿設の収装孔へ軸方向に間隙を有して開口して設け、収装孔は弁本体の側面に開口して設け、この側面の開口より内部にポペット弁体を収装した筒体を収装孔に挿入して弁本体へ着脱自在に取付け、筒体の取付けで弁本体の側面の開口を流体漏れを阻止するよう閉塞して設け、筒体は内部にポペット弁体を摺動自在に嵌挿する大径孔とこの大径孔へ軸方向に連設して筒体の収装孔へ挿入する先端に開口する小径孔とを有し、大径孔と小径孔との連設段部にポペット弁体が着座する弁座を形成して設け、筒体の大径孔と収装孔に開口する負荷流路とを接続すると共に、筒体の小径孔と収装孔に開口する給排流路とを接続し、給排流路と負荷流路間は筒体内部の弁座を介して連通して設け、筒体の小径孔が開口する先端に対向して収装孔へパイロットピストンを摺動自在に嵌挿し、パイロットピストンは筒体先端に当接するピストン部とこのピストン部に軸方向へ連設して筒体の小径孔内を通ってポペット弁体頭部に当接するロッド部とを有し、負荷流路から弁座を介して給排流路へ流体が流れる制御流れ時にパイロット圧力の作用でロッド部がポペット弁体を弁座から離脱自在に押圧して設け、この弁座からの離脱はピストン部の筒体先端への当接で所定量に設定して設け、ポペット弁体は給排流路から弁座を介して負荷流路へ流体が流れる自由流れ時に給排流路から小径孔を流れる流体圧力の頭部への作用で制御流れ時の所定量の離脱より大きく弁座から離脱自在に設け、筒体の大径孔と収装孔に開口する負荷流路との接続は筒体に相互に軸方向へ間隙を有して穿設の絞り孔と絞り解消孔とにより並列的に設け、絞り孔は制御流れ時のポペット弁体の所定量の離脱及び自由流れ時のポペット弁体の離脱においてともに流体を流通して設け、絞り解消孔は制御流れ時のポペット弁体の所定量の離脱ではポペット弁体で閉塞されると共に自由流れ時のポペット弁体の離脱で流体を流通して設け、この絞り孔と絞り解消孔とを有する筒体を絞り孔を有する筒体と相互に交換自在に設けたことを特徴として成る。この場合、収装孔に挿入して弁本体へ着脱自在に取付ける筒体の外周面に流体を濾過するフィルタ部材を巻回して設けても良い。
【０００６】
かかる本発明の構成において、絞り孔と絞り解除孔とを有する筒体を弁本体へ取付けた場合、負荷流路から弁座を介して給排流路へ流体が流れる制御流れ時にはポペット弁体が弁座から所定量しか離脱せずに絞り解消孔を閉塞しており、負荷流路の流体は絞り孔で絞り制御されて弁座を介して給排流路に流れる。また給排流路から弁座を介して負荷流路へ流体が流れる自由流れ時にはポペット弁体が制御流れ時の所定量の離脱より大きく弁座から離脱して絞り解消孔の閉塞を解除し、給排流路の流体は弁座を介して絞り解消孔と絞り孔とを流れる大流量で負荷流路に流れる。次に、絞り孔と絞り解除孔とを有する筒体を交換して絞り孔を有する筒体を弁本体へ取付けた場合、制御流れ時におけるポペット弁体の弁座からの所定量の離脱及び自由流れ時におけるポペット弁体の弁座からの大きな離脱に係わりなく流体が絞り孔を流れ、制御流れ時と自由流れ時ともに流体を絞り制御する。このため、筒体の交換により自由流れ時に絞り作用を与えることができ、弁機能の変更に伴う弁点数の増加を抑制できてコスト低減を図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２において、１は直方体形状の弁本体で、流体の給排流路Ａ１、Ｂ１と負荷流路Ａ、Ｂとを内部に穿設の収装孔２へ軸方向に間隙を有して開口して設けている。図２に示す如き、負荷流路Ａは流体アクチュエータとしての流体シリンダ３のロッド側室３Ａに接続すると共に、負荷流路Ｂは流体シリンダ３のヘッド側室３Ｂに接続し、流体シリンダ３は負荷Ｗを昇降自在に吊り下げている。給排流路Ａ１とＢ１はそれぞれ３位置４ポートの電磁切換弁４に接続し、電磁切換弁４は中立位置では両給排流路Ａ１、Ｂ１を遮断すると共に、通電非通電により給排流路Ａ１とＢ１を圧力源ＰとタンクＴとに切換連通自在に設けている。
【０００８】
弁本体１に穿設の収装孔２はその一端を弁本体１の側面１Ａに開口すると共に、他端を弁本体１の側面１Ｂに開口して設け、軸方向中央の小径部２Ａ両側より軸方向外方に向けて中径部２Ｂ、２Ｃと大径部２Ｄ、２Ｅを連設した段付き状に形成し、側面１Ａ、１Ｂに開口する大径部２Ｄ、２Ｅの内周面にめねじを刻設している。４Ａは側面１Ａの開口より収装孔２に挿入した筒体で、内部にポペット弁体６Ａを収装し、その先端部は収装孔２の小径部２Ａまで至ると共に、その外方端部には図示しない工具を係合する係合部５Ａを有し、係合部５Ａに係合した工具の回動で大径部２Ｄに螺合して弁本体１に着脱自在に取付け、筒体４Ａの取付けで側面１Ａの開口を流体漏れを阻止するよう閉塞して設けている。筒体４Ａは内部にポペット弁体６Ａを摺動自在に嵌挿する大径孔７Ａと小径孔８Ａとを連設して軸方向に貫通して有し、大径孔７Ａは外部に開口すると共に、小径孔８Ａは収装孔２へ挿入する先端に開口している。そして、大径孔７Ａの外部開口は栓部材９Ａにより流体漏れを阻止して閉塞して設けている。
【０００９】
１０Ａはポペット弁体６Ａが着座する弁座で、筒体４Ａの大径孔７Ａと小径孔８Ａとの連設段部に形成して設けている。１１Ａは絞り孔で、筒体４Ａに弁座１０Ａ形成位置より軸方向の外部側で径方向へ貫設し、収装孔２の中径部２Ｂに開口する負荷流路Ａと筒体４Ａの大径孔７Ａとを接続している。１２Ａは絞り解消孔で、筒体４Ａに絞り孔１１Ａと軸方向へ間隙を有して径方向へ貫設し、負荷流路Ａと大径孔７Ａとを接続している。負荷流路Ａと大径孔７Ａとの間は絞り孔１１Ａと絞り解消孔１２Ａとにより並列的に接続して設けている。１３Ａは接続孔で、筒体４Ａに弁座１０Ａ形成位置より軸方向の先端側で径方向へ貫設し、収装孔２の小径部２Ａに開口する給排流路Ａ１と筒体４Ａの小径孔８Ａとを接続している。これにより、給排流路Ａ１と負荷流路Ａ間は弁座１０Ａを介して連通することになる。１７Ａは筒体４Ａ外周面に巻回して設けたフィルタ部材で、絞り孔１１Ａ及び絞り解消孔１２Ａの筒体４Ａ外周面への開口を覆って収装孔２の中径部２Ｂに収装して設け、絞り孔１１Ａ及び絞り解消孔１２Ａを流通する流体を濾過して設けている。そして、フィルタ部材１７Ａは収装孔２の小径部２Ａと中径部２Ｂとの連設段部に当接して軸方向に位置決めして設けている。
【００１０】
１４はパイロットピストンで、筒体４Ａの小径孔８Ａが開口する先端に対向して収装孔２の小径部２Ａへ摺動自在に嵌挿し、収装孔２への嵌挿で収装孔２の小径部２Ａに軸方向へ間隙を有して開口する給排流路Ａ１と給排流路Ｂ１との間を遮断して筒体４Ａ先端に当接するピストン部１４Ａと、ピストン部１４Ａに軸方向へ連設して筒体４Ａの小径孔８Ａ内を遊嵌して通ってポペット弁体６Ａ頭部に当接するロッド部１５Ａと、ロッド部１５Ａと軸方向に対向してロッド部１５Ｂとを有している。パイロットピストン１４は負荷流路Ａから弁座１０Ａを介して給排流路Ａ１へ流体が流れる制御流れ時にパイロット圧力の作用でロッド部１５Ａがポペット弁体６Ａを弁座１０Ａから離脱自在に押圧して設け、この弁座１０Ａからの離脱はピストン部１４Ａの筒体４Ａ先端への当接で所定量に設定して設けている。
【００１１】
大径孔７Ａのポペット弁体６Ａ背部にはばね１６Ａを収装し、ばね１６Ａ力でポペット弁体６Ａを弁座１０Ａへの着座方向に付勢して設けている。ポペット弁体６Ａは給排流路Ａ１から弁座１０Ａを介して負荷流路Ａへ流体が流れる自由流れ時に給排流路Ａ１から小径孔８Ａを流れる流体圧力の頭部への作用で制御流れ時の所定量の離脱より大きく背部が栓部材９Ａに当接するよう弁座１０Ａから離脱自在に設けている。絞り孔１１Ａは制御流れ時のポペット弁体６Ａの所定量の離脱及び自由流れ時のポペット弁体６Ａの背部が栓部材４Ａに当接する大きな離脱においてともに流体を流通して設けている。絞り解消孔１２Ａは制御流れ時のポペット弁体６Ａの所定量の離脱ではポペット弁体６Ａ外周面で閉塞されると共に自由流れ時のポペット弁体６Ａの背部が栓部材９Ａに当接する大きな離脱ではポペット弁体６Ａ外周面による閉塞が解除されて流体を流通して設けている。
【００１２】
４Ｂは弁本体１の側面１Ｂの開口より収装孔２に挿入した筒体で、内部にポペット弁体６Ｂを収装し、工具を係合する係合部５Ｂを有し、弁本体１に着脱自在に取付けて側面１Ｂの開口を流体漏れを阻止して閉塞して設けている。筒体４Ｂの大径孔７Ｂと小径孔８Ｂとの連設段部には弁座１０Ｂを形成し、ポペット弁体６Ｂをばね１６Ｂ力で弁座１０Ｂへの着座方向に付勢して設け、弁座１０Ｂ形成位置より軸方向の外部側には絞り孔１１Ｂを径方向へ貫設し、絞り孔１１Ｂは収装孔２の中径部２Ｃに開口する負荷流路Ｂと大径孔７Ｂとを接続している。また、弁座１０Ｂ形成位置より軸方向の先端側には接続孔１３Ｂを径方向へ貫設し、接続孔１３Ｂは収装孔２の小径部２Ａに開口する給排流路Ｂ１と小径孔８Ｂとを接続している。これにより、給排流路Ｂ１と負荷流路Ｂ間は弁座１０Ｂを介して連通することになる。
【００１３】
パイロットピストン１４のロッド部１５Ｂは筒体４Ｂの小径孔８Ｂ内を遊嵌して通ってポペット弁体６Ｂ頭部に当接して設け、負荷流路Ｂから弁座１０Ｂを介して給排流路Ｂ１へ流体が流れる制御流れ時にパイロット圧力の作用でポペット弁体６Ｂを弁座１０Ｂから離脱自在に押圧して設けている。そして、ポペット弁体６Ｂの弁座１０Ｂからの離脱はパイロットピストン１４のピストン部１４Ａの筒体４Ｂ先端への当接で所定量に設定して設けている。ポペット弁体６Ｂは給排流路Ｂ１から弁座１０Ｂを介して負荷流路Ｂへ流体が流れる自由流れ時に流体圧力の頭部への作用で制御流れ時の所定量の離脱より大きく背部が栓部材９Ｂに当接するよう弁座１０Ｂから離脱自在に設けている。絞り孔１１Ｂは制御流れ時のポペット弁体６Ｂの所定量の離脱及び自由流れ時のポペット弁体６Ｂの背部が栓部材９Ｂに当接する大きな離脱においてともに流体を流通して設けている。筒体４Ｂ外周面にはフィルタ部材１７Ｂを巻回して設け、フィルタ部材１７Ｂは絞り孔１１Ｂの筒体４Ｂ外周面への開口を覆って収装孔２の中径部２Ｃに収装して設け、絞り孔１１Ｂを流通する流体を濾過して設けている。そして、フィルタ部材１７Ｂは収装孔２の小径部２Ａと中径部２Ｃとの連設段部に当接して軸方向に位置決めして設けている。
【００１４】
次に、かかる構成の作動を説明する。
図１及び図２の状態は、電磁切換弁４は中立位置に位置して両給排流路Ａ１、Ｂ１を遮断し、流体シリンダ３は上昇端にワークＷを位置保持して停止し、ワークＷの荷重に起因する流体シリンダ３のロッド側室３Ａの流体圧力が負荷流路Ａ、絞り孔１１Ａを介してポペット弁体６Ａ背部に作用し、ポペット弁体６Ａは背部に作用する流体圧力とばね１６Ａ力とにより押圧されて弁座１０Ａに着座し、給排流路Ａ１と負荷流路Ａ間を遮断している。また、ポペット弁体６Ｂはばね１６Ｂ力により押圧されて弁座１０Ｂに着座し、給排流路Ｂ１と負荷流路Ｂ間を遮断している。
【００１５】
図１及び図２の状態より、電磁切換弁４を通電して給排流路Ｂ１を圧力源Ｐに切換連通すると共に、給排流路Ａ１をタンクＴに切換連通すると、圧力源Ｐの流体は給排流路Ｂ１を流れて収装孔２の小径部２Ａに流入し、筒体４Ｂの接続孔１３Ｂ、小径孔８Ｂを流れてポペット弁体６Ｂ頭部に作用すると共に、その一部がパイロット圧力としてパイロットピストン１４に作用し、図３に示す如き、ポペット弁体６Ｂは頭部に作用する流体圧力によりばね１６Ｂ力に抗して右方向に摺動して弁座１０Ｂから離脱して背部が栓部材９Ｂに当接し、給排流路Ｂ１と負荷流路Ｂ間を絞り孔１１Ｂ、フィルタ部材１７Ｂを介して連通する。また、パイロットピストン１４はパイロット圧力の作用により左方向に摺動してロッド部１５Ａがポペット弁体６Ａを背部に作用する流体圧力とばね１６Ａ力とに抗して押圧して弁座１０Ａから離脱し、この弁座１０Ａからの離脱はパイロットピストン１４のピストン部１４Ａが筒体４Ａ先端に当接して設定され、給排流路Ａ１と負荷流路Ａ間を絞り孔１１Ａ、フィルタ部材１７Ａを介して連通する。このとき、絞り解消孔１２Ａはポペット弁体６Ａ外周面で閉塞されている。
【００１６】
給排流路Ｂ１を流れて収装孔２の小径部２Ａに流入した流体は弁座１０Ｂ、大径孔７Ｂを介して絞り孔１１Ｂで絞り制御されフィルタ部材１７Ｂで濾過され負荷流路Ｂを流れて流体シリンダ３のヘッド側室３Ｂに流入し、ロッド側室３Ａから負荷流路Ａに流出した流体はフィルタ部材１７Ａで濾過され絞り孔１１Ａで絞り制御され大径孔７Ａ、弁座１０Ａ、小径孔８Ａ、接続孔１３Ａ、収装孔２の小径部２Ａを流れて給排流路Ａ１からタンクＴに排出し、流体シリンダ３は絞り孔１１Ｂによるメータイン制御と絞り孔１１Ａによるメータアウト制御とでワークＷを図１の下方に向けて下降作動する。
【００１７】
そして、ワークＷを下降端まで下降作動し、電磁切換弁４を非通電して図１の中立位置に復帰操作し両給排流路Ａ１、Ｂ１を遮断すると、ポペット弁体６Ａは背部に作用する流体圧力とばね１６Ａ力とにより右方向に摺動して図１に示す如き弁座１０Ａに着座し、給排流路Ａ１と負荷流路Ａ間を遮断する。また、ポペット弁体６Ｂはばね１６Ｂ力にり左方向に摺動して図１に示す如き弁座１０Ｂに着座し、給排流路Ｂ１と負荷流路Ｂ間を遮断する。そして、流体シリンダ３はワークＷを下降端で位置保持して停止する。
【００１８】
ワークＷを下降端で位置保持した状態で、電磁切換弁４を通電して給排流路Ａ１を圧力源Ｐに切換連通すると共に、給排流路Ｂ１をタンクＴに切換連通すると、圧力源Ｐの流体は給排流路Ａ１を流れて収装孔２の小径部２Ａに流入し、筒体４Ａの接続孔１３Ａ、小径孔８Ａを流れてポペット弁体６Ａ頭部に作用すると共に、その一部がパイロット圧力としてパイロットピストン１４に作用し、図４に示す如き、ポペット弁体６Ａは頭部に作用する流体圧力により背部に作用する流体圧力とばね１６Ａ力に抗して左方向に摺動して弁座１０Ａから離脱して背部が栓部材９Ａに当接し、給排流路Ａ１と負荷流路Ａ間を絞り孔１１Ａと絞り解消孔１２Ａとを介して並列的に連通する。また、パイロットピストン１４はパイロット圧力の作用により右方向に摺動してロッド部１５Ｂがポペット弁体６Ｂをばね１６Ｂ力に抗して押圧して弁座１０Ｂから離脱し、この弁座１０Ｂからの離脱はパイロットピストン１４のピストン部１４Ａが筒体４Ｂ先端に当接して設定され、給排流路Ｂ１と負荷流路Ｂ間を絞り孔１１Ｂを介して連通する。
【００１９】
給排流路Ａ１を流れて収装孔２の小径部２Ａに流入した流体は弁座１０Ａ、大径孔７Ａを介して絞り解消孔１２Ａと絞り孔１１Ａとを流れる大流量でフィルタ部材１７Ａで濾過されて負荷流路Ａを流れて流体シリンダ３のロッド側室３Ａに流入し、ヘッド側室３Ｂから負荷流路Ｂに流出した流体はフィルタ部材１７Ｂで濾過され絞り孔１１Ｂで絞り制御され大径孔７Ｂ、弁座１０Ｂ、小径孔８Ｂ、接続孔１３Ｂ、収装孔２の小径部２Ａを流れて給排流路Ｂ１からタンクＴに排出し、流体シリンダ３は絞り孔１１Ｂによるメータアウト制御でワークＷを図１の上方に向けて上昇作動する。
【００２０】
そして、ワークＷを上昇端まで上昇作動し、電磁切換弁４を非通電して図１の中立位置に復帰操作し両給排流路Ａ１、Ｂ１を遮断すると、ポペット弁体６Ａは背部に作用する流体圧力とばね１６Ａ力とにより右方向に摺動して図１に示す如き弁座１０Ａに着座し、給排流路Ａ１と負荷流路Ａ間を遮断する。また、ポペット弁体６Ｂはばね１６Ｂ力にり左方向に摺動して図１に示す如き弁座１０Ｂに着座し、給排流路Ｂ１と負荷流路Ｂ間を遮断する。そして、流体シリンダ３はワークＷを上昇端で位置保持して停止する。
【００２１】
かかる作動で、絞り孔１１Ａと絞り解除孔１２Ａとを有する筒体４Ａを交換して絞り孔１１Ｂを有する筒体４Ｂと同一のものを弁本体１へ取付けた場合、負荷流路Ａから給排流路Ａ１へ流体が流れる制御流れ時におけるポペット弁体６Ａの弁座１０Ａからの所定量の離脱及び給排流路Ａ１から負荷流路Ａへ流体が流れる自由流れ時におけるポペット弁体６Ｂの弁座１０Ｂからの大きな離脱に係わりなく流体が絞り孔１１Ｂを流れ、制御流れ時と自由流れ時ともに流体を絞り制御するため、筒体４Ａの交換により自由流れ時に絞り作用を与えることができ、弁機能の変更に伴う弁点数の増加を抑制できてコスト低減を図ることができる。
【００２２】
また、筒体４Ａ、４Ｂの外周面に流体を濾過するフィルタ部材１７Ａ、１７Ｂを巻回して設けているため、フィルタ部材１７Ａ、１７Ｂは筒体４Ａ、４Ｂの弁本体１への取付けに伴い弁本体１へ取付けできて、絞り孔１１Ａ、１１Ｂや絞り解消孔１２Ａを流通する流体を濾過でき、フィルタ部材１７Ａ、１７Ｂの弁本体１への取付けを簡単にすることができる。また、筒体４Ａ及びこれと交換する筒体４Ｂは、絞り解消孔１２Ａを有するか否かの構成の相違で良く、共通化を図ることができる。
【００２３】
なお、本発明の実施の形態では、弁本体１に筒体４Ａと筒体４Ｂとを取付けたが、必要に応じて一方の筒体４Ａ若しくは４Ｂを取付けるようにしても良いことは勿論である。この場合、筒体４Ｂ若しくは４Ａを取付けていない収装孔２の開口を流体漏れを阻止するよう閉塞して設け、この閉塞する部材とパイロットピストン１４とを当接して設ければ良い。
【００２４】
【発明の効果】
このように本発明は、絞り孔と絞り解消孔とを有する筒体を絞り孔を有する筒体と相互に交換自在に設けたことにより、筒体の交換により自由流れ時に絞り作用を与えることができ、弁機能の変更に伴う弁点数の増加を抑制できてコスト低減を図ることができる。また、相互に交換自在に設けた筒体は、絞り解消孔を有するか否かの構成の相違で良く、共通化を図ることができる。
【００２５】
また、筒体の外周面に流体を濾過するフィルタ部材を巻回して設ける構造を採用することによって、フィルタ部材は筒体の弁本体への取付けに伴い弁本体へ取付けできて、フィルタ部材の弁本体への取付けを簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示したパイロット操作逆止め弁の縦断面図である。
【図２】図１のパイロット操作逆止め弁を用いた流体回路図である。
【図３】図１のパイロット操作逆止め弁の作動状態を示した縦断面図である。
【図４】図３とは異なる作動状態を示した縦断面図である。
【符号の説明】
１弁本体
１Ａ、１Ｂ側面
２収装孔
３流体シリンダ（流体アクチュエータ）
６Ａ、６Ｂポペット弁体
７Ａ、７Ｂ大径孔
８Ａ、８Ｂ小径孔
１０Ａ、１０Ｂ弁座
１１Ａ、１１Ｂ絞り孔
１２Ａ絞り解消孔
１４パイロットピストン
１４Ａピストン部
１５Ａ、１５Ｂロッド部
Ａ、Ｂ負荷流路
Ａ１、Ｂ１給排流路
【図１】
0003714726.tif 000002
【図２】
0003714726.tif 000003
【図３】
0003714726.tif 000004
【図４】
0003714726.tif 000005