(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品搭載用基板に形成されているコイルパターン部と；このコイルパターン部の一部分を電子部品搭載用基板の表裏両側から挟み込む形態で上記コイルパターン部に装備される一対のコア部材と；上記コイルパターン部の形成領域に設けられ上記一対のコア部材の少なくとも一方に設けられるコア足を挿通させるためのコア足挿通用貫通孔と；該コア足挿通用貫通孔を利用して上記一対のコア部材を電子部品搭載用基板の表裏両側から挟持して組み合わせるコア組み合わせ部材と；を有するコイル装置であって、上記コア組み合わせ部材は、共にコ字形状をした表面側カバー部材と裏面側カバー部材を有し、これら表面側カバー部材と裏面側カバー部材は互いに上記コ字形状の基面部間で上記一対のコア部材を表裏両側から挟みコ字形状の足部を互いに嵌合して上記コア部材を挟持する構成と成し、上記表面側カバー部材と裏面側カバー部材には、上記足部の嵌合状態を保持する抜け止め手段と；上記コア部材の前後方向の配置位置を規制するコア前後方向位置規制部と；上記抜け止め手段によりコア部材を挟持している状態で表面側カバー部材と裏面側カバー部材の前後方向の相対移動を許容し上記コア前後方向位置規制部によって前後方向の位置規制が成されている表面側のコア部材と裏面側のコア部材をそれぞれ表面側カバー部材あるいは裏面側カバー部材と一体的に前後方向に相対移動させるための前後方向移動許容部と；が形成されていることを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
抜け止め手段は、表面側カバー部材の足部と裏面側カバー部材の足部のうちの嵌合状態で外側となる足部に形成された足部開口部と、内側となる足部に形成されて上記嵌合相手の足部開口部に抜け止め係止する凸部とにより構成され、また、前後方向移動許容部は、上記抜け止め手段の上記足部開口部の端縁と凸部との前後方向の遊嵌間隙により構成されていることを特徴とした請求項１記載のコイル装置。
【請求項３】
表面側カバー部材と裏面側カバー部材の少なくとも一方の足部には前後方向に移動した際にコア足挿通用貫通孔の開口端部に当接する部位に逃げ用の切除部が形成されており、抜け止め手段の凸部には、表面側カバー部材と裏面側カバー部材が前後方向に相対移動した際に足部開口部の端縁が乗り上げる傾斜面が形成されていることを特徴とした請求項２記載のコイル装置。
【請求項４】
コア前後方向位置規制部は、基面部の前端部および後端部から表裏方向に突出してコア部材の前後端面に係止する突出部により構成されていることを特徴とした請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコイル装置。
【請求項５】
コア部材を直接的に、あるいは、コア組み合わせ部材を介して間接的に電子部品搭載用基板に固定する固定手段が設けられていることを特徴とした請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載のコイル装置。
【請求項６】
固定手段は樹脂から成る接着材料により構成されていることを特徴とした請求項５記載のコイル装置。
【請求項７】
表面側のコア部材と裏面側のコア部材との互いに当接し合う部位には、研磨による表面処理が施されていることを特徴とした請求項１乃至請求項６の何れか１つに記載のコイル装置。
【請求項８】
研磨による表面処理によって、各コア部材の当接部位は、コイル装置のコイルの予め定めたインダクタンス値に対応した表面粗さに調整されていることを特徴とした請求項７記載のコイル装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項６の何れか１つに記載のコイル装置の製造方法であって、電子部品搭載用基板の表面側と裏面側のそれぞれに対を成すコア部材を配置し、コア組み合わせ部材の表面側カバー部材を上記表面側のコア部材の外側に、また、裏面側カバー部材を上記裏面側のコア部材の外側にそれぞれ配置し、上記表面側カバー部材と裏面側カバー部材を嵌め合わせて当該表面側カバー部材と裏面側カバー部材によって上記一対のコア部材を挟持し組み合わせて該コア部材をコイルパターン部に装備し、その後に、上記コア組み合わせ部材の表面側カバー部材あるいは裏面側カバー部材と一体的に上記表面側のコア部材と裏面側のコア部材を相対的に摺動移動させて上記表面側のコア部材と裏面側のコア部材との当接部位を擦り合わせ該表面側のコア部材と裏面側のコア部材との当接部位を密着させることを特徴としたコイル装置の製造方法。
【請求項１０】
表面側のコア部材と裏面側のコア部材の擦り合わせ工程が終了した後に、固定手段によりコア部材を直接的に、あるいは、コア組み合わせ部材を介して間接的に電子部品搭載用基板に固定することを特徴とした請求項９記載のコイル装置の製造方法。
【請求項１１】
表面側に配置されるコア部材と裏面側に配置されるコア部材は、それぞれ、互いに当接し合う部位に予め研磨による表面処理が施されていることを特徴とした請求項９又は請求項１０記載のコイル装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランスやチョークコイルとして機能するコイル装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
図８（ａ）にはコイル装置の一例が分解状態で示され、図８（ｂ）には図８（ａ）に示すコイル装置のＡ−Ａ部分の断面図が示されている。これら図８（ａ）、（ｂ）に示されるコイル装置１はＤＣ−ＤＣコンバータ等の回路に組み込まれてトランスやチョークコイルとして機能するものであり、電子部品搭載用基板２と、該電子部品搭載用基板２に形成されたコイルパターン部３と、一対のコア部材４（４ａ，４ｂ）と、コア組み合わせ部材５とを有して構成されている。
【０００３】
電子部品搭載用基板２には回路を構成する電子部品が搭載されると共に回路パターンが形成されるものであり、複数の基板が積層形成された多層基板である。例えば、その電子部品搭載用基板２を構成している複数の基板にはそれぞれコイルパターン７が中心軸を同軸上にして配置形成されている。これら複数のコイルパターン７によってコイルパターン部３が構成されている。なお、このコイル装置１がトランス装置と成す場合には、複数のコイルパターン７のうちの少なくとも１つは一次コイルを構成し、残りは二次コイルを構成している。
【０００４】
この図８（ａ）、（ｂ）に示す例では、対を成すコア部材４ａ，４ｂは両方共にフェライト等の磁性材料粉末を押圧し焼結成型して作製されたものであり、平板状の天板部８と、該天板部８の中央部および左右両端部にそれぞれ立設しているコア足９（９ａ，９ｂ，９ｃ）とを有する断面がＥ字形状のＥ型コア部材である。
【０００５】
電子部品搭載用基板２にはコイルパターン部３の中心部に位置する基板部位およびコイルパターン部３よりも外側となる基板部位にコア足挿通用貫通孔１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）がそれぞれ設けられている。これらコア足挿通用貫通孔１０ａ，１０ｂ，１０ｃには、それぞれ、電子部品搭載用基板２の表裏両側からコア部材４ａ，４ｂの各コア足９（９ａ，９ｂ，９ｃ）が挿通される。それら表面側のコア部材４ａのコア足９と、裏面側のコア部材４ｂのコア足９とは突き合わされる。
【０００６】
コア組み合わせ部材５は、対を成すコア部材４ａ，４ｂを嵌め込んで組み合わせるものである。このコア組み合わせ部材５は金属板を折り曲げ加工して天板１２と足部１３と爪部１４を形成して作製される。つまり、コア部材４の天板部８を覆う天板１２の左右両端側がそれぞれコア部材４のコア足９に沿う起立方向に折り曲げられて足部１３（１３ａ，１３ｂ）が形成される。そして、さらに、その足部１３（１３ａ，１３ｂ）の先端側が内向きに折り曲げられて爪部１４（１４ａ，１４ｂ）が形成されている。
【０００７】
コア組み合わせ部材５の天板１２と爪部１４間の間隔は、表面側のコア部材４ａのコア足９と裏面側のコア部材４ｂのコア足９とが突き合わされている状態でのコア部材４ａの天板部８の天面８ａからコア部材４ｂの天板部８の天面８ａに至るまでの距離ｈとほぼ等しくなっている。これにより、コア組み合わせ部材５と、突き合わせ状態のコア部材４ａ，４ｂとを嵌め合わせることで、コア組み合わせ部材５の天板１２と爪部１４が表裏両側から、突き合わせ状態のコア部材４ａ，４ｂの左右両端側を挟持する。
【０００８】
このようなコア組み合わせ部材５を用いることにより、コア部材４ａ，４ｂは互いに相対的に前後方向（図８（ａ）に示すα方向）に移動可能な状態で組み合わされる。なお、各コア足挿通用貫通孔１０の前後方向の長さＷは、コア部材４が前後方向に移動することができるようにコア部材４のコア足９の幅ｗよりも長くなっている。
【０００９】
このようなコイル装置１は次に示すように組み立てられる。例えば、まず、コイルパターン部３およびコア足挿通用貫通孔１０が形成されている電子部品搭載用基板２の表面側にコア部材４ａを、また、裏面側にコア部材４ｂをそれぞれ配置する。そして、表面側のコア部材４ａの各コア足９を電子部品搭載用基板２の表面側からそれぞれ対応するコア足挿通用貫通孔１０に挿通する。また同様に、裏面側のコア部材４ｂの各コア足９を電子部品搭載用基板２の裏面側からそれぞれ対応するコア足挿通用貫通孔１０に挿通する。これにより、表面側のコア部材４ａのコア足９と裏面側のコア部材４ｂのコア足９とを突き合わせる。
【００１０】
その後、突き合わせ状態のコア部材４ａ，４ｂに上方側からコア組み合わせ部材５を嵌め合わせる。このとき、コア組み合わせ部材５の左側の足部１３ａは左側のコア足挿通用貫通孔１０ａにコア部材４のコア足９（９ａ）よりも外側位置に挿入し、かつ、コア組み合わせ部材５の右側の足部１３ｂは右側のコア足挿通用貫通孔１０ｃにコア部材４のコア足９（９ｃ）よりも外側位置に挿入する。
【００１１】
これにより、一対のコア部材４ａ，４ｂはコア組み合わせ部材５によって組み合わされて電子部品搭載用基板２に組み込まれる。換言すれば、コア部材４ａ，４ｂは、コイルパターン部３の一部分を電子部品搭載用基板２の表裏両面側から挟み込む形態でコイルパターン部３に装備される。
【００１２】
然る後に、組み合わされた一対のコア部材４ａ，４ｂを相対的に前後方向に摺動移動させて、コア部材４ａ，４ｂの当接部位、つまり、突き合わされているコア足９の先端面同士を擦り合わせる。このようにコア足９の先端面同士の擦り合わせ（コアの擦り合わせ）を行うことによって、次に示すような効果を得ることができる。
【００１３】
つまり、前記したように、コア部材４は磁性材料粉末を焼結成型して成るものであるために、そのコア部材４のコア足９の先端面は粗面である。また、コア部材４ａ，４ｂの組み合わせ作業時に、突き合わされるコア足９の先端面間にゴミが入り込んでしまうので、そのままでは、突き合わされているコア足９の先端面同士の密着性は低いものである。これに対して、コアの擦り合わせを行ってコア足９の先端面同士を擦り合わせることによって、コア足９の先端面が研磨されて表面粗さを緩和することができる。かつ、コア足９の先端面間に入り込んだゴミが擦り潰されて除去されることとなる。これらのことにより、表面側のコア部材４ａのコア足９の先端面と、裏面側のコア部材４ｂのコア足９の先端面との密着性を向上させることができる。これにより、コイルのインダクタンス値の低下を防止することができ、コイル装置の性能悪化を回避することができるというものである。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の構成では、コア組み合わせ部材５によって、一対のコア部材４ａ，４ｂの左右両端側を表裏両側から強く押圧して挟持する構成であった。このために、コアの擦り合わせを行う際に、コア部材４ａ，４ｂに大きな力を加えなければコア部材４ａ，４ｂを相対的に摺動移動させることができず、作業性が悪いという問題があった。
【００１５】
また、コイル装置１には薄型化が要求されており、この要求に応えるためにコア部材４ａ，４ｂの薄型化を推し進めると、コアの擦り合わせ時に、コア組み合わせ部材５によりコア部材４ａ，４ｂに加えられる大きな力によって、コア部材４ａ，４ｂが割れたり、コア部材４ａ，４ｂに欠けが生じて破損してしまうという問題が生じる。このために、コア部材４ａ，４ｂの薄型化が難しく、コイル装置１の薄型化を妨げていた。
【００１６】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、コイル装置を組み立て作製する際のコアの擦り合わせの作業性を向上させることができると共に、コア部材を薄型にしてもコアの擦り合わせ時の破損発生率を抑制させることができて、薄型化が容易なコイル装置およびその製造方法を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は次に示す構成をもって前記課題を解決する手段としている。すなわち、第１の発明のコイル装置は、電子部品搭載用基板に形成されているコイルパターン部と；このコイルパターン部の一部分を電子部品搭載用基板の表裏両側から挟み込む形態で上記コイルパターン部に装備される一対のコア部材と；上記コイルパターン部の形成領域に設けられ上記一対のコア部材の少なくとも一方に設けられるコア足を挿通させるためのコア足挿通用貫通孔と；該コア足挿通用貫通孔を利用して上記一対のコア部材を電子部品搭載用基板の表裏両側から挟持して組み合わせるコア組み合わせ部材と；を有するコイル装置であって、上記コア組み合わせ部材は、共にコ字形状をした表面側カバー部材と裏面側カバー部材を有し、これら表面側カバー部材と裏面側カバー部材は互いに上記コ字形状の基面部間で上記一対のコア部材を表裏両側から挟みコ字形状の足部を互いに嵌合して上記コア部材を挟持する構成と成し、上記表面側カバー部材と裏面側カバー部材には、上記足部の嵌合状態を保持する抜け止め手段と；上記コア部材の前後方向の配置位置を規制するコア前後方向位置規制部と；上記抜け止め手段によりコア部材を挟持している状態で表面側カバー部材と裏面側カバー部材の前後方向の相対移動を許容し上記コア前後方向位置規制部によって前後方向の位置規制が成されている表面側のコア部材と裏面側のコア部材をそれぞれ表面側カバー部材あるいは裏面側カバー部材と一体的に前後方向に相対移動させるための前後方向移動許容部と；が形成されている構成をもって前記課題を解決する手段としている。
【００１８】
第２の発明のコイル装置は、第１の発明の構成を備え、抜け止め手段は、表面側カバー部材の足部と裏面側カバー部材の足部のうちの嵌合状態で外側となる足部に形成された足部開口部と、内側となる足部に形成されて上記嵌合相手の足部開口部に抜け止め係止する凸部とにより構成され、また、前後方向移動許容部は、上記抜け止め手段の上記足部開口部の端縁と凸部との前後方向の遊嵌間隙により構成されていることを特徴として構成されている。
【００１９】
第３の発明のコイル装置は、第２の発明の構成を備え、表面側カバー部材と裏面側カバー部材の少なくとも一方の足部には前後方向に移動した際にコア足挿通用貫通孔の開口端部に当接する部位に逃げ用の切除部が形成されており、抜け止め手段の凸部には、表面側カバー部材と裏面側カバー部材が前後方向に相対移動した際に足部開口部の端縁が乗り上げる傾斜面が形成されていることを特徴として構成されている。
【００２０】
第４の発明のコイル装置は、第１又は第２又は第３の発明の構成を備え、コア前後方向位置規制部は、基面部の前端部および後端部から表裏方向に突出してコア部材の前後端面に係止する突出部により構成されていることを特徴として構成されている。
【００２１】
第５の発明のコイル装置は、第１〜第４の発明の何れか１つの発明の構成を備え、コア部材を直接的に、あるいは、コア組み合わせ部材を介して間接的に電子部品搭載用基板に固定する固定手段が設けられていることを特徴として構成されている。
【００２２】
第６の発明のコイル装置は、第５発明の構成を備え、固定手段は樹脂から成る接着材料により構成されていることを特徴として構成されている。
【００２３】
第７の発明のコイル装置は、第１〜第６の発明の何れか１つの発明の構成を備え、表面側のコア部材と裏面側のコア部材との互いに当接し合う部位には、研磨による表面処理が施されていることを特徴として構成されている。
【００２４】
第８の発明は、第７の発明の構成を備え、研磨による表面処理によって、各コア部材の当接部位は、コイル装置のコイルの予め定めたインダクタンス値に対応した表面粗さに調整されていることを特徴として構成されている。
【００２５】
第９の発明のコイル装置の製造方法は、第１〜第６の発明の何れか１つの発明のコイル装置の製造方法であって、電子部品搭載用基板の表面側と裏面側のそれぞれに対を成すコア部材を配置し、コア組み合わせ部材の表面側カバー部材を上記表面側のコア部材の外側に、また、裏面側カバー部材を上記裏面側のコア部材の外側にそれぞれ配置し、上記表面側カバー部材と裏面側カバー部材を嵌め合わせて当該表面側カバー部材と裏面側カバー部材によって上記一対のコア部材を挟持し組み合わせて該コア部材をコイルパターン部に装備し、その後に、上記コア組み合わせ部材の表面側カバー部材あるいは裏面側カバー部材と一体的に上記表面側のコア部材と裏面側のコア部材を相対的に摺動移動させて上記表面側のコア部材と裏面側のコア部材との当接部位を擦り合わせ該表面側のコア部材と裏面側のコア部材との当接部位を密着させることを特徴として構成されている。
【００２６】
第１０の発明は、第９の発明の構成を備え、表面側のコア部材と裏面側のコア部材の擦り合わせ工程が終了した後に、固定手段によりコア部材を直接的に、あるいは、コア組み合わせ部材を介して間接的に電子部品搭載用基板に固定することを特徴として構成されている。
【００２７】
第１１の発明は、第９又は第１０の発明の構成を備え、表面側に配置されるコア部材と裏面側に配置されるコア部材は、それぞれ、互いに当接し合う部位に予め研磨による表面処理が施されていることを特徴として構成されている。
【００２８】
本発明において、コア組み合わせ部材は、表面側カバー部材と裏面側カバー部材を有し、これら表面側カバー部材と裏面側カバー部材の嵌め合わせによって、対を成すコア部材を挟持して組み合わせることができる。これにより、従来の構成に比べて、コア組み合わせ部材からコア部材に加える挟持力は弱くて済むこととなる。
【００２９】
また、この発明では、コア組み合わせ部材の表面側カバー部材と裏面側カバー部材にはコア前後方向位置規制部および前後方向移動許容部が形成されているので、抜け止め手段によりコア部材を挟持している状態で表面側カバー部材と裏面側カバー部材を相対的に前後方向に移動させることができる。これにより、その表面側カバー部材あるいは裏面側カバー部材と一体的に表・裏のコア部材を相対的に前後方向に移動させることができて、小さい力を加えるだけで、コアの擦り合わせを行うことが可能となる。よって、コアの擦り合わせの作業性を向上させることができる。
【００３０】
また、上記したように、小さい力を加えるだけで、対を成すコア部材を相対的に前後方向に移動させてコアの擦り合わせを行うことが可能であることから、コア部材を薄型にしても、コアの擦り合わせ作業によって薄型のコア部材が破損してしまう事態発生を抑制することができる。これにより、コア部材を薄型化することができて、コイル装置の薄型化を促進させることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明に係る実施形態例を図面に基づいて説明する。なお、以下に述べる各実施形態例の説明において、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００３２】
図１には第１実施形態例のコイル装置が前部側から見た状態で模式的に示されている。この第１実施形態例のコイル装置１は、コア組み合わせ部材５に特有な構成を持つものであり、図２（ａ）には第１実施形態例において特徴的なコア組み合わせ部材５が抜き出され表面側から見た状態で示され、図２（ｂ）にはそのコア組み合わせ部材５を右側から見た状態図が示されている。なお、コア組み合わせ部材５以外の構成は従来例とほぼ同様であるが、この第１実施形態例では、対を成すコア部材４ａ，４ｂの一方のコア部材４ａは、図５（ａ）に示すように、断面Ｉ字形状のＩ型コア部材と成し、他方のコア部材４ｂはＥ型コア部材と成している。
【００３３】
この第１実施形態例において特徴的なコア組み合わせ部材５は、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１を有して構成されている。これら表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１は両方共に、金属板を折り曲げ加工して作製されるものであり、平板状の基面部２２と、該基面部２２の左右両端部に起立形成される足部２３（２３ａ，２３ｂ）とを有して略コ字形状と成している。
【００３４】
これら表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１は互いに基面部２２間で一対のコア部材４ａ，４ｂを電子部品搭載用基板２の表裏両面側から挟み足部２３を互いに嵌合してコア部材４ａ，４ｂを挟持する構成を有する。
【００３５】
この第１実施形態例では、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１の各基面部２２の前端部には電子部品搭載用基板２の表面側から裏面側に向かう表裏方向に突出した突出部である前突出爪部３０が形成されている。また、それら各基面部２２の後端部には表裏方向に突出した突出部である後突出爪部３１が形成されている。
【００３６】
この第１実施形態例では、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１の各基面部２２の前後方向の幅Ｇはコア部材４の前後方向の幅ｗとほぼ等しくなっている。このため、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１の各足部２３が嵌め合わされて一対のコア部材４ａ，４ｂが基面部２２によって挟持されている状態では、表面側のコア部材４ａの前端面は表面側カバー部材２０の前突出爪部３０に係止し、また、裏面側のコア部材４ｂの前端面は裏面側カバー部材２１の前突出爪部３０に係止する。かつ、表面側のコア部材４ａの後端面は表面側カバー部材２０の後突出爪部３１に係止し、また、裏面側のコア部材４ｂの後端面は裏面側カバー部材２１の後突出爪部３１に係止する。
【００３７】
これにより、表面側カバー部材２０に対するコア部材４ａの前後方向の配置位置が規制され、また、裏面側カバー部材２１に対するコア部材４ｂの前後方向の配置位置が規制されることとなる。すなわち、前突出爪部３０と後突出爪部３１によって、コア前後方向位置規制部が構成されている。
【００３８】
この第１実施形態例では、表面側カバー部材２０の足部２３と裏面側カバー部材２１の足部２３とのうちの嵌合状態で外側となる表面側カバー部材２０の左右両側の足部２３にはそれぞれ、足部開口部２４（２４ａ，２４ｂ）が形成されている。また、内側となる裏面側カバー部材２１の左右両側の足部２３にはそれぞれ、足部開口部２４（２４ａ，２４ｂ）から外側に突出する凸部２５（２５ａ，２５ｂ）が形成されている。その凸部２５（２５ａ，２５ｂ）は、球面状の曲面（傾斜面）２６と、足部開口部２４の端縁に係合する平坦な係合面２７とを有している。
【００３９】
この第１実施形態例では、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１は、それらの足部２３を嵌め合わせて凸部２５の係合面２７を足部開口部２４の端縁に係止させた抜け止め状態で、コア部材４ａ、４ｂを挟持し組み合わせることができるように設計されている。つまり、足部開口部２４と凸部２５によって、足部２３の嵌合状態を保持する抜け止め手段が構成されている。
【００４０】
また、この第１実施形態例では、足部開口部２４の前後方向の幅Ｑは凸部２５の前後方向の幅ｑよりも広くなっており、凸部２５の前後方向には足部開口部２４の端縁との間に遊嵌間隙Ｓが形成される構成となっている。この遊嵌間隙Ｓにより、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１はコア部材４ａ、４ｂを挟持した状態で相対的に前後方向に移動することができる。このように、この第１実施形態例では、遊嵌間隙Ｓによって、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１の前後方向の相対移動を許容する前後方向移動許容部が構成されている。
【００４１】
この第１実施形態例では、前突出爪部３０と後突出爪部３１によって、表面側に配置されるコア部材４ａは表面側カバー部材２０に対して、また、裏面側に配置されるコア部材４ｂは裏面側カバー部材２１に対して、それぞれ前後方向の位置が規制されている。かつ、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１は抜け止めされた状態で前後方向に相対移動が可能な構成と成している。これらのことから、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１を前後方向に相対移動させることで、それらカバー部材２０，２１と一体的にコア部材４ａ，４ｂを前後方向に相対移動させることができることとなり、コアの擦り合わせを行うことが可能となる。
【００４２】
この第１実施形態例では、コアの擦り合わせを行う際には、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１の両方を前後方向に移動させるのではなく、一方側の裏面側カバー部材２１をほぼ固定し、他方側の表面側カバー部材２０を前後方向に移動させてコア部材４ａ，４ｂを擦り合わせる構成と成している。
【００４３】
つまり、この第１実施形態例では、裏面側カバー部材２１をほぼ固定するために、コア足挿通用貫通孔１０の前後方向の幅Ｗと、裏面側カバー部材２１の足部２３の前後方向の幅Ｇとをほぼ等しくしている。これにより、裏面側カバー部材２１の足部２３をコア足挿通用貫通孔１０に挿入させた際に、裏面側カバー部材２１の足部２３の前端面２８、後端面２９と、コア足挿通用貫通孔１０の開口端部との隙間が非常に狭くなり、裏面側カバー部材２１は前後方向にほぼ固定された状態となる。
【００４４】
また、表面側カバー部材２０の足部２３には、表面側カバー部材２０を前後方向に移動させた際にコア足挿通用貫通孔１０の開口端部に当接する部位に逃げ用の切除部３２，３３が形成されている。その切除部３２，３３により、表面側カバー部材２０は、その足部２３をコア足挿通用貫通孔１０に挿入させた状態でも、前後方向に移動することができる。
【００４５】
この第１実施形態例では、裏面側カバー部材２１の凸部２５は球面状の曲面（傾斜面）２６を有している。このため、裏面側カバー部材２１に対して表面側カバー部材２０を前後方向に移動させる際に、図３（ａ）、（ｃ）に示すように、足部開口部２４の端縁が凸部２５の曲面２６に乗り上がって移動することができる。これにより、表面側カバー部材２０の前後方向の移動量を増加することができる。
【００４６】
また、この第１実施形態例では、足部開口部２４と凸部２５を図３（ｂ）に示すように配置した状態での足部開口部２４の前・後端縁から凸部２５の頂部Ｐに至るまでの距離Ｂは、切除部３２，３３の前後方向の長さＡよりも長くなっている。このため、裏面側カバー部材２１に対して表面側カバー部材２０を前後方向に移動させた際に、足部開口部２４の端縁は凸部２５の曲面２６に乗り上がるが、その足部開口部２４の端縁が凸部２５の頂部Ｐを乗り越える前に、表面側カバー部材２０の足部２３の前端面あるいは後端面がコア足挿通用貫通孔１０の開口端部に係止して、表面側カバー部材２０の前後方向の移動をストップさせる。これにより、足部開口部２４の端縁が凸部２５の頂部Ｐを乗り越えることはなく、その頂部Ｐの乗り越えに起因して凸部２５が足部開口部２４から外れて足部２３の嵌合状態が解除されてしまうという問題を防止することができる。
【００４７】
なお、この第１実施形態例では、表面側カバー部材２０の基面部２２の中央部が左右両端部よりも僅かに下がった形状と成している（図１参照）。これにより、その基面部２２の中央部からコア部材４ａに押圧力を加えることができる構成となっている。コア部材４ａ，４ｂは磁性材料粉末を焼結成型して成るものであるために、製品の寸法精度が良いものではない。この第１実施形態例の如く、表面側カバー部材２０の基面部２２の中央部からコア部材４ａに押圧力を加えることができる構成とすることによって、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１により、寸法にばらつきがあるコア部材４ａ，４ｂを確実に挟持することができることとなる。
【００４８】
この第１実施形態例に示すコイル装置１は上記のように構成されている。以下に、そのコイル装置１の組み立て作製の工程例を簡単に説明する。例えば、まず、従来例と同様に、コア部材４ａ，４ｂを電子部品搭載用基板２の表裏両面側にそれぞれ配置する。そして、Ｉ型コア部材であるコア部材４ａをコア足挿通用貫通孔１０ａ，１０ｂ，１０ｃを塞ぐようにして電子部品搭載用基板２上に乗せる。また、Ｅ型コア部材であるコア部材４ｂの各コア足９をそれぞれ対応するコア足挿通用貫通孔１０に挿入する。これにより、表面側のコア部材４ａと裏面側のコア部材４ｂとを当接させる。
【００４９】
次に、その表面側のコア部材４ａの外側に表面側カバー部材２０を、また、裏面側のコア部材４ｂの外側に裏面側カバー部材２１をそれぞれ配置する。そして、それら表面側カバー部材２０、裏面側カバー部材２１をコア部材４ａ，４ｂに被せるようにして表面側カバー部材２０および裏面側カバー部材２１の各足部２３をそれぞれ対応するコア足挿通用貫通孔１０に挿入する。このとき、表面側バー部材２０の足部２３が裏面側カバー部材２１の足部２３の外側となるように、各足部２３をコア足挿通用貫通孔１０に挿入して互いに嵌合させる。そして、裏面側カバー部材２１の凸部２５の係合面２７が表面側カバー部材２０の足部開口部２４の端縁に抜け止め係止して足部２３の嵌合状態を保持することができるまで、各足部２３をコア足挿通用貫通孔１０に挿入する。
【００５０】
これにより、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１によって、対を成すコア部材４ａ，４ｂは挟持されて組み合わされる。つまり、コア部材４ａ，４ｂは電子部品搭載用基板２に形成されているコイルパターン部３の一部分を挟み込む形態でコイルパターン部３に装備されることとなる。
【００５１】
然る後に、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１がコア部材４ａ，４ｂを挟持している状態で、裏面側カバー部材２１に対して表面側カバー部材２０を前後方向に移動させることによって、表面側カバー部材２０と一体的に表面側のコア部材４ａが、裏面側カバー部材２１によって位置規制されている裏面側のコア部材４ｂに対して前後方向に摺動移動し、コア部材４ａとコア部材４ｂとの当接部位が擦り合わされる。これにより、コア部材４ａとコア部材４ｂとの当接部位が研磨され表面粗さが緩和され、また、当接部位間に入り込んだゴミが擦り潰され除去される。このため、コア部材４ａとコア部材４ｂとの当接部位を密着させることが可能となる。
【００５２】
このようにして、この第１実施形態例に示すコイル装置１を組み立て作製することができる。
【００５３】
この第１実施形態例によれば、コア組み合わせ部材５を表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１によって構成し、それら表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１を嵌め合わせることで、対を成すコア部材４ａ，４ｂを組み合わせる構成とした。このため、従来の構成に比べて、コア組み合わせ部材５からコア部材４ａ，４ｂに加えられる挟持力を弱くすることができる。
【００５４】
また、この第１実施形態例では、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１の各基面部２２にはそれぞれ前突出爪部３０と後突出爪部３１を形成したので、表面側カバー部材２０、裏面側カバー部材２１に対して、コア部材４ａ，４ｂを前後方向に位置規制された状態で配置させることができる。さらに、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１の足部２３の嵌合状態を保持する抜け止め手段である足部開口部２４と凸部２５を設け、その凸部２５の前後方向には上記足部開口部２４の端縁との間に遊嵌間隙Ｓを設けたので、コア部材４ａ、４ｂを挟持した状態のまま、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１を相対的に前後方向に移動させることが可能である。
【００５５】
この第１実施形態例では、表面側カバー部材２０、裏面側カバー部材２１に対するコア部材４ａ，４ｂの前後方向の位置規制の構成と、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１の嵌合状態の抜け止めの構成と、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１の相対的な前後方向の移動許容の構成とによって、裏面側カバー部材２１に対して表面側カバー部材２０を前後方向に移動させることで、表面側カバー部材２０と一体的にコア部材４ａをコア部材４ｂに対して前後方向に移動させることができる。しかも、そのコア部材４ａ（表面側カバー部材２０）の前後方向の移動には大きな力を必要とせず、弱い力で済む。このことから、コア部材４ａ，４ｂの擦り合わせを容易に行うことができることとなり、コアの擦り合わせの作業性を向上させることができる。
【００５６】
また、コアの擦り合わせ時にコア部材４ａ，４ｂに大きな力を加えなくて済むので、コア部材４ａ，４ｂを薄型にしても、コア部材４ａ，４ｂがコアの擦り合わせ時に大きな力の印加に起因して破損してしまうという事態発生が抑制されることとなる。これにより、コア部材４ａ，４ｂの薄型化を促進させることが容易となり、より薄型のコイル装置１を提供することが可能となる。
【００５７】
ところで、従来の構成では、コア部材４ａ，４ｂの前後方向の位置を規制する手段がコア組み合わせ部材５に講じられていない。かつ、コア部材４ａ，４ｂの相対移動量を増加するためにコア足挿通用貫通孔１０の前後方向の幅Ｗをコア足９の前後方向の幅ｗよりもかなり長くしていた。これらのことから、コイルパターン部３に対するコア部材４ａ、４ｂの前後方向の位置ずれや、コア部材４ａ，４ｂ同士の前後方向の位置ずれが生じ易かった。そのようなコア部材４ａ，４ｂの位置ずれが生じた場合には、コイルのインダクタンス値が低下してコイル装置１の性能を悪化させてしまうという問題が生じてしまう。
【００５８】
これに対して、この第１実施形態例では、前突出爪部３０と後突出爪部３１によって、表面側カバー部材２０、裏面側カバー部材２１に対するコア部材４ａ，４ｂの前後方向の配置位置を規制する構成とした。また、足部開口部２４と凸部２５の間の前後方向の遊嵌間隙Ｓを狭くした。これらのことから、コア部材４ａ，４ｂ同士の前後方向の位置ずれを無くすことができる。かつ、この第１実施形態例では、コア足挿通用貫通孔１０の前後方向の幅Ｗと、裏面側カバー部材２１の足部２３の前後方向の幅Ｇとをほぼ等しくして、裏面側カバー部材２１をコア足挿通用貫通孔１０に、がたつき無く嵌め込み固定することができることから、コイルパターン部３に対するコア部材４ａ、４ｂの位置ずれも無くすことができる。
【００５９】
その上、この第１実施形態例では、凸部２５には球面状の曲面２６が形成されているので、表面側カバー部材２０の前後方向の移動時には足部開口部２４の端縁は凸部２５の曲面２６を乗り上がることができる。このことにより、コア部材４ａ，４ｂの位置合わせを行うために足部開口部２４の端縁と凸部２５の前後方向の遊嵌間隙Ｓを狭くしても、表面側カバー部材２０の前後方向の移動量を多くすることが可能となり、望ましいコアの擦り合わせを行うことができる。
【００６０】
このように、好ましいコアの擦り合わせによりコア部材４ａ，４ｂの当接部位を良好に密着させることができ、かつ、コア部材４ａ，４ｂを設定通りの位置に配置させることができる。したがって、コイル装置１の性能悪化を確実に防止することができ、性能の信頼性が高いコイル装置１を提供することができる。
【００６１】
以下に、第２実施形態例を説明する。この第２実施形態例において特徴的なことは、図４に示すように、コア部材４を固定する固定手段３５を設けたことである。それ以外の構成は第１実施形態例と同様であり、この第２実施形態例の説明において、第１実施形態例と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００６２】
ところで、第１実施形態例に示した特有な構成を備えることによって、コイル装置１のコア部材４ａ，４ｂを電子部品搭載用基板２に対してほぼ設計通りの位置に配置することができる。しかし、電子部品搭載用基板２にコイル装置１を組み込み終えた後に、その電子部品搭載用基板２を搬送する際に、例えば、足部開口部２４の端縁と凸部２５との間の遊嵌間隙Ｓに起因してコア部材４ａが設定位置からずれてしまう虞がある。その位置ずれは僅かであるが、より一層の性能の信頼性の向上を図るために、この第２実施形態例では、コア部材４を電子部品搭載用基板２に固定する手段を設けた。
【００６３】
すなわち、この第２実施形態例では、第１実施形態例で述べたようなコア部材４ａ，４ｂの擦り合わせが終了した後に、コア部材４ａ，４ｂを設定位置に配置し、コア部材４ａ，４ｂの前端面と後端面を樹脂（例えば、シリコンやエポキシ）から成る接着材料３５によって電子部品搭載用基板２に接着固定する。この際、この第２実施形態例では、接着材料３５によって、表面側カバー部材２０の前突出爪部３０、後突出爪部３１をも電子部品搭載用基板２に接着固定するので、表面側カバー部材２０をも電子部品搭載用基板２に接着固定されて電子部品搭載用基板２へのコア部材４ａの固定をより強固なものとしている。
【００６４】
なお、第１実施形態例で述べたように、裏面側カバー部材２１およびコア部材４ｂは電子部品搭載用基板２にほぼ固定された状態である。このことから、コア部材４ａおよび表面側カバー部材２０を接着材料３５によって電子部品搭載用基板２に接着固定するだけで、裏面側のコア部材４ｂをも電子部品搭載用基板２に設計通りの位置に固定することができる。
【００６５】
この第２実施形態例によれば、コアの擦り合わせが終了した後に、コア部材４ａを接着材料３５によって電子部品搭載用基板２に接着固定する構成とした。このため、コイル装置１を電子部品搭載用基板２に組み込み終えた後の電子部品搭載用基板２の搬送時に、コア部材４ａ，４ｂの位置ずれを確実に防止することができる。これにより、より一層の性能の信頼性の向上を図ることができる。
【００６６】
以下に、第３実施形態例を説明する。なお、この第３実施形態例の説明において、第１や第２の各実施形態例と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００６７】
この第３実施形態例において特徴的なことは、コア部材４ａ，４ｂの互いに当接し合う部位には予め研磨（鏡面研磨）による表面処理が施されて表面粗さが５μｍ以下と成していることである。それ以外の構成は、第１又は第２の実施形態例と同様である。
【００６８】
例えば、コア部材４ａ，４ｂの当接部位の表面粗さが８〜１５μｍ程度である場合には、その表面粗さに起因して、コア部材４ａ，４ｂの当接部位間には、図７（ｂ）のモデル図に示されるような隙間が形成されることとなる。このため、その隙間に応じてコイル装置１のコイルのインダクタンス値が低下してしまうこととなり、好ましくない。特に、第２実施形態例の如く、コア部材４ａ，４ｂを電子部品搭載用基板２に固定するために接着材料３５を用いる場合には、溶融状態の接着材料３５が、そのコア部材４ａ，４ｂの当接部位間の隙間に入り込む。そして、その接着材料３５が加熱によって膨張しながら硬化するものである場合には、よりコア部材４ａ，４ｂの当接部位間の隙間が広がることとなる。このため、さらにコイル装置１のコイルのインダクタンス値が低下してしまうこととなる。
【００６９】
これに対して、この第３実施形態例では、コア部材４ａ，４ｂの互いに当接し合う部位には予め研磨による表面処理が施されて表面粗さが５μｍ以下と成しているので、図７（ａ）のモデル図に示されるように、コア部材４ａ，４ｂの当接部位間の隙間は非常に狭く、接着材料３５が殆ど入り込まない程の隙間となる。このため、コイル装置１のコイルのインダクタンス値低下を効果的に防止することができることとなる。
【００７０】
換言すれば、コア部材４ａ，４ｂの当接部位の密着性が良好でない場合には、例えばインダクタンス値Ｌ１を得るためにコイルの巻き数をＮ１にしなければならなかったのに対して、この第３実施形態例の如くコア部材４ａ，４ｂを密着させることができることによって、インダクタンス値Ｌ１を得るためのコイルの巻き数をＮ１よりも少なくすることができることとなり、コイル装置１の小型化を図ることができる。
【００７１】
また、この第３実施形態例では、そのように表面処理が行われたコア部材４ａ，４ｂを用いて、コイル装置１の組み立てを行うので、コアの擦り合わせ工程においては、コア部材４ａ，４ｂの当接部位間に入り込んだゴミを排出する程度の擦り合わせを行うだけでよくなり、コアの擦り合わせ作業が非常に容易となり、しかも、コア部材４ａ，４ｂの当接部位を良好に密着させることが可能となる。
【００７２】
なお、コア部材４ａ，４ｂの当接部位の表面処理の作業性や、それらコア部材４ａ，４ｂの当接部位の密着性などを考慮すると、コア部材４ａ，４ｂの当接部位の表面粗さは約２〜３μｍとすることが好ましい。
【００７３】
以下に、第４実施形態例を説明する。なお、この第４実施形態例の説明において、第１〜第３の各実施形態例と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００７４】
ところで、コイル装置１のコイルのインダクタンス値Ｌは、数式１の如く表すことができる。
【００７５】
Ｌ＝（μ・Ｓ・ｎ２）／ｄ・・・・・（１）
【００７６】
ただし、数式１中のμはコア部材４ａ，４ｂの透磁率を表し、Ｓはコア部材４ａ，４ｂの当接部位の面積を示し、ｎはコイルの巻き数を表し、ｄはコア部材４ａ，４ｂの当接部位間の隙間（ギャップ）を表している。
【００７７】
コア部材４ａ，４ｂは、材料組成等が微妙に変化するため、生産ロットによっては、その透磁率μが大きくばらつく。また、コア部材４ａ，４ｂの当接部位の表面が粗いと、コア部材４ａ，４ｂの当接部位間の間隔ｄも大きくばらつくこととなる。これらのことから、コイル装置１のコイルのインダクタンス値Ｌのばらつきが±数１０％というように極めて大きなばらつきとなることがある。
【００７８】
本発明者は、例えば、コア部材４ａ，４ｂの当接部位の表面粗さが小さくなると、コア部材４ａ，４ｂの当接部位間の隙間ｄが狭くなるという如く、コア部材４ａ，４ｂの当接部位の表面粗さによってコア部材４ａ，４ｂの当接部位間の隙間ｄを調整できることに着目した。また、数式１からも明らかなように、コア部材４ａ，４ｂの当接部位間の隙間ｄによって、コイルのインダクタンス値Ｌを可変させることができることから、この第４実施形態例では、コア部材４ａ，４ｂの当接部位の表面粗さによって当接部位間の隙間ｄを調整して、透磁率μのばらつきに起因したコイルのインダクタンス値Ｌのばらつきを補正する構成とした。例えば、コイルのインダクタンス値Ｌと、コア部材４ａ，４ｂの透磁率μと、コア部材４ａ，４ｂの当接部位の表面粗さ（あるいは、当接部位を研磨する際の砥粒の大きさ等の表面粗さに対応したデータ）との関係データを実験や演算等により予め求めておく。
【００７９】
そして、その関係データおよびコア部材４ａ，４ｂの透磁率μに基づいて、コイル装置１のコイルのインダクタンス値Ｌが予め定めた値となるためのコア部材４ａ，４ｂの当接部位の表面粗さを検出する。この求めた表面粗さとなるように、コア部材４ａ，４ｂの当接部位を表面研磨する。このように予め表面処理が施されたコア部材４ａ，４ｂを用いて、コイル装置１を組み立て製造する。
【００８０】
この第４実施形態例によれば、研磨による表面処理によって、コア部材４ａ，４ｂの当接部位が、コイル装置１のコイルの予め定めたインダクタンス値Ｌに対応した表面粗さに調整された後に、そのコア部材４ａ，４ｂを用いてコイル装置１を組み立て製造するので、コア部材４ａ，４ｂの透磁率μのばらつきに起因したコイル装置１のコイルのインダクタンス値Ｌのばらつきを小さく抑制することができて、コイル装置１の信頼性をより一層高めることができることとなる。
【００８１】
なお、この発明は上記各実施形態例に限定されるものではなく、様々な実施の形態を採り得る。例えば、各実施形態例では、表面側カバー部材２０の左右両側の各足部２３にはそれぞれ足部開口部２４が２個ずつ形成されていたが、足部開口部２４は各足部２３に１個ずつ形成してもよいし、３個以上形成してもよく、数に限定されるものではない。また、裏面側カバー部材２１の左右両側の各足部２３に形成される凸部２５も同様に数に限定されるものではない。ただ、各足部２３に足部開口部２４、凸部２５を複数個ずつ形成することにより、足部２３の嵌合状態の安定性を高めることができる。
【００８２】
また、各実施形態例では、凸部２５には、表面側カバー部材２０の前後方向の移動時に足部開口部２４の端縁が乗り上がる傾斜面である球面状の曲面２６が形成されていたが、その傾斜面の形状は球面状の曲面に限定されるものではない。例えば、凸部２５を三角錐形状とし、その三角錐の三角傾斜平面により傾斜面を構成してもよい。
【００８３】
さらに、各実施形態例では、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１が嵌め合わされている状態では、表面側カバー部材２０の足部２３は裏面側カバー部材２１の足部２３よりも外側となっていたが、それとは逆に、裏面側カバー部材２１の足部２３が表面側カバー部材２０の足部２３よりも外側となるように、それら足部２３を嵌合させてもよい。この場合には、外側となる裏面側カバー部材２１の足部２３に足部開口部２４が形成され、内側となる表面側カバー部材２０の足部２３に凸部２５が形成されることとなる。
【００８４】
さらに、各実施形態例では、裏面側カバー部材２１を固定し、表面側カバー部材２０を裏面側カバー部材２１に対して前後方向に移動させる構成であったが、反対に、表面側カバー部材２０を固定して裏面側カバー部材２１を前後方向に移動させる構成としてもよい。このような構成であるときには、移動側の裏面側カバー部材２１の足部２３に逃げ用の切除部３２，３３を形成する。また、固定側となる表面側にＥ型コア部材を配置して、移動側となる裏面側にＩ型コア部材を配置する。
【００８５】
さらに、各実施形態例では、表面側カバー部材２０に切除部３２，３３が形成されていたが、コア足挿通用貫通孔１０の前後方向の幅Ｗが、表面側カバー部材２０、裏面側カバー部材２１の足部２３の前後方向の幅Ｇよりも大きい場合には、切除部３２，３３を設けなくともよい。この場合には、コア足挿通用貫通孔１０によって裏面側カバー部材２１は固定されないので、コアの擦り合わせ時に裏面側カバー部材２１を固定する他の手段を講じることとなる。あるいは、コアの擦り合わせ時に、表面側カバー部材２０と裏面側カバー部材２１を両方共に前後方向に移動させるように構成してもよい。
【００８６】
さらに、コア足挿通用貫通孔１０の前後方向の幅Ｗが、表面側カバー部材２０、裏面側カバー部材２１の足部２３の前後方向の幅Ｇよりも大きい場合には、第２実施形態例に示したようなコア部材４の固定手段を設ける際には、コア部材４ａ，４ｂを両方とも電子部品搭載用基板２に固定する手段を講じることとなる。
【００８７】
さらに、各実施形態例では、裏面側のコア部材４ｂはＥ型コア部材であったが、図５（ｂ）に示すように、中央部のコア足９ｂが円柱状であるＥＥＲ型コア部材４を用いてもよい。さらに、図５（ｃ）に示すように、断面がＵ字形状で、かつ、２本のコア足９のうちの一方は四角柱状と成し、他方のコア足９が円柱状と成しているＵＲ型コア部材４を用いてもよい。このＵＲ型コア部材４をコイルパターン部３に装備する際には、２本のコア足９のうちの一方のコア足９は電子部品搭載用基板２に形成されたコイルパターン部３の中央部に配置され、他方のコア足９はコイルパターン部３よりも外側に配置されることとなる。
【００８８】
さらに、各実施形態例では、対を成すコア部材４の一方側がＩ型コア部材とし、他方側をＥ型コア部材としたが、従来のように、表裏両側のコア部材を両方共にＥ型コア部材や、ＥＥＲ型コア部材や、ＵＲ型コア部材としてもよい。この場合には、例えば、図５（ｄ）に示すように、表面側カバー部材２０、裏面側カバー部材２１をコア部材４から前後方向に張り出すような形状とし、表面側カバー部材２０、裏面側カバー部材２１の各基面部２２の内面にコア部材４の前後方向の配置位置を規制する凸部３４，３５を形成する。
【００８９】
さらに、第２実施形態例では、コア部材４を接着材料３５によって電子部品搭載用基板２に接着固定する構成であったが、例えば、図６（ａ）に示すような固定手段３６を利用してコア部材４ａ，４ｂを電子部品搭載用基板２に固定する構成としてもよい。その固定手段３６は楔状の形状と成し、例えばウレタンや合成ゴム等により構成される。この固定手段３６は、コア部材４ａ，４ｂと電子部品搭載用基板２との間の僅かな間隙に挿入してコア部材４ａ，４ｂに押圧力を加えて当該コア部材４ａ，４ｂを電子部品搭載用基板２に固定する。
【００９０】
さらに、図６（ｂ）に示されるような固定手段３７を設けてもよい。図６（ｃ）には固定手段３７が抜き出されて示されている。この固定手段３７は例えばウレタンや合成ゴム等により形成され、本体部３９と係止部４０と抜け止め爪部４１を有して構成されている。この固定手段３７においては、本体部３９をコア部材４ａ，４ｂと電子部品搭載用基板２との間の隙間に挿入させ、この本体部３９によりコア部材４ａ，４ｂに押圧力を加えて、それらコア部材４ａ，４ｂを電子部品搭載用基板２に固定する。それと共に、係止部４０および抜け止め爪部４１によって、この固定手段３７が抜け落ちるのを確実に防止するものである。
【００９１】
さらに、第２実施形態例では、コア部材４の前後両側を電子部品搭載用基板２に固定していたが、コア部材４の前側と後側の一方側のみを電子部品搭載用基板２に固定する構成としてもよい。ただ、電子部品搭載用基板２へのコア部材４の固定箇所は複数箇所に点在して配置した方がコア部材４の固定状態を安定させることができる。
【００９２】
さらにまた、第２実施形態例では、コア部材４を直接的に接着材料３５によって電子部品搭載用基板２に固定していたが、例えば、表面側カバー部材２０の足部２３と電子部品搭載用基板２との間の間隙に図６（ａ）や（ｂ）に示すような固定手段３６，３７を設けて、コア部材４の左側と右側の一方あるいは両側からコア組み合わせ部材５を介して間接的にコア部材４を電子部品搭載用基板２に固定する構成としてもよい。
【００９３】
【発明の効果】
本発明のコイル装置によれば、表面側カバー部材と裏面側カバー部材によってコア組み合わせ部材を構成し、表面側カバー部材と裏面側カバー部材には、抜け止め手段が設けられているので、表面側カバー部材と裏面側カバー部材の足部の嵌合状態を保持してコア部材を挟持することができる。また、コア前後方向位置規制部および前後方向移動許容部が設けられているので、コア前後方向位置規制部によって表面側カバー部材に前後方向の配置位置が規制されている表面側のコア部材と、同様に裏面側カバー部材に前後方向の配置位置が規制されている裏面側コア部材とは、挟持されている状態のままで、前後方向移動許容部により可能となる表面側カバー部材と裏面側カバー部材の前後方向の相対移動によって、そのカバー部材と一体的に前後方向に相対移動することができ、コアの擦り合わせを行うことができる。
【００９４】
この発明では、表面側カバー部材と裏面側カバー部材の嵌合によってコア部材を挟持するので、従来に比べて、コア組み合わせ部材からコア部材に加えられる挟持力を弱くすることができる。このことから、本発明のコイル装置の製造方法を用いて、コイル装置を組み立て作製する際のコアの擦り合わせ工程において、表面側カバー部材あるいは裏面側カバー部材と一体的にコア部材を前後方向に相対移動させるための力は小さくて済む。このため、本発明のコイル装置および本発明のコイル装置の製造方法では、コアの擦り合わせを行うために、大きな力を掛ける必要が無く、コアの擦り合わせの作業性を向上させることができる。
【００９５】
また、コアの擦り合わせ時に、コア部材に大きな力を加えなくてよいので、コア部材を薄型にしても、コア部材の破損を抑制することができ、コア部材の薄型化を図ることができる。これにより、コイル装置の薄型化を促進させることが可能となる。
【００９６】
抜け止め手段が足部開口部と凸部によって構成され、その足部開口部の端縁と凸部との前後方向の間に前後方向移動許容部である遊嵌間隙が形成されているものにあっては、非常に簡単な構成で、表面側カバー部材と裏面側カバー部材の足部の嵌合状態を保持したまま、表面側カバー部材と裏面側カバー部材を前後方向に相対移動させることができる。
【００９７】
表面側カバー部材と裏面側カバー部材の少なくとも一方の足部に逃げ用の切除部が形成され、抜け止め手段の凸部には表面側カバー部材と裏面側カバー部材が前後方向に相対移動した際に足部開口部の端縁が乗り上がる傾斜面が形成されているものにあっては、足部開口部の端縁と凸部の遊嵌間隙を狭くして表面側カバー部材と裏面側カバー部材との位置合わせを容易にする構成としても、切除部と、凸部の傾斜面とによって、表面側カバー部材と裏面側カバー部材の前後方向の相対移動量の低下を抑制することができる。
【００９８】
また、一対のコア部材を位置ずれ無く組み合わせることができる上に、コアの擦り合わせを良好に行うことができ、一対のコア部材を確実に密着させることができることとなるので、コイル装置の性能悪化を防止することができ、信頼性の高いコイル装置を提供することができる。
【００９９】
基面部の前端部および後端部に形成された突出部によって、コア前後方向位置規制部が構成されているものにあっては、簡単な構成でコア部材の前後方向の配置位置を規制することができる。
【０１００】
コア部材を電子部品搭載用基板に固定する固定手段を設けたものにあっては、コア部材の擦り合わせ工程が終了した後に、固定手段によって、コア部材を電子部品搭載用基板に固定することによって、例えば、電子部品搭載用基板の搬送の際に、コア部材の位置ずれが生じることを確実に防止することができて、コイル装置のより一層の性能の信頼性向上を図ることができる。
【０１０１】
また、固定手段が樹脂から成る接着材料により構成されているものにあっては、コアの擦り合わせ工程の終了後に、安価な材料で、簡単に、コア部材を電子部品搭載用基板に固定することができる。これにより、コイル装置のコスト増加を防止することができる。
【０１０２】
表面側のコア部材と裏面側のコア部材との互いに当接し合う部位には、研磨による表面処理が施されているものにあっては、その研磨による表面処理によって、各コア部材の当接部位を例えば表面粗さ５μｍ以下というような非常に平滑な面とすることが容易であることから、そのような表面処理が施されたコア部材を用いることによって、対を成すコア部材をより密着させることができることとなる。これにより、コイル装置のコイルのインダクタンス値の低下を確実に防止することができることとなる。
【０１０３】
また、そのような予め表面処理が施されたコア部材を用いてコイル装置を組み立て製造することによって、コアの擦り合わせ工程において、コア部材の当接部位間のゴミを除去する程度の擦り合わせで済むこととなり、コアの擦り合わせの作業性を高めることができることとなる。
【０１０４】
研磨による表面処理によって、各コア部材の当接部位は、コイル装置のコイルの予め定めたインダクタンス値に対応した表面粗さに調整されているものにあっては、コア部材の透磁率のばらつきに起因したコイル装置のコイルのインダクタンス値のばらつきを抑制することができて、コイル装置の信頼性をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコイル装置の一実施形態例を示す説明図である。
【図２】図１に示すコイル装置において特徴的なコア組み合わせ部材を説明するための図である。
【図３】図１に示すコイル装置においてコアの擦り合わせ動作を説明するための図である。
【図４】第２実施形態例を説明するための図である。
【図５】その他の形態例を示す説明図である。
【図６】コア部材の固定手段のその他の形態例を示す説明図である。
【図７】コア部材の当接部位の表面粗さと、コア部材の当接部位間の隙間間隔との関係を模式的に示したモデル図である。
【図８】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  コイル装置
２  電子部品搭載用基板
３  コイルパターン部
４  コア部材
５  コア組み合わせ部材
９  コア足
１０  コア足挿通用貫通孔
２０  表面側カバー部材
２１  裏面側カバー部材
２２  基面部
２３  足部
２４  足部開口部
２５  凸部
２６  曲面
２７  係合面
３０  前突出爪部
３１  後突出爪部
３２，３３  切除部
３５  接着材料
３６，３７  固定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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