(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材から成る基板部に回路パターンと貫通された取り付け孔とを設け、前記取り付け孔にはスルーホールメッキによって導電メッキ層を形成し、前記取り付け孔に絶縁材から成る取り付け部材のボス部を挿通して取り付けられるようにしたことを特徴とするプリント配線基板。
【請求項２】
前記導電メッキ層は、前記回路パターンから独立していることを特徴とする請求項１記載のプリント配線基板。
【請求項３】
前記回路パターンが、スイッチの固定接点を有していることを特徴とする請求項１、又は２記載のプリント配線基板。
【請求項４】
請求項３記載の前記プリント配線基板と、前記ボス部が形成された取り付け部材と、前記固定接点と対向して配置された可動接点とを有し、前記ボス部を前記取り付け孔に挿通して、前記プリント配線基板を取り付け部材に取り付け、前記可動接点と前記固定接点とを接離するようにしたことを特徴とするスイッチ。
【請求項５】
絶縁材から成り、スイッチの固定接点を含む回路パターンと貫通された取り付け孔とを設けたプリント配線基板と、前記固定接点と対向して配置された可動接点とボス部とを有した弾性体とを有し、前記取り付け孔にはスルーホールメッキによって導電メッキ層を形成し、前記取り付け孔に前記弾性体の前記ボス部を挿通して取り付けられるようにしたことを特徴とするスイッチ。
【請求項６】
前記導電メッキ層は、前記回路パターンから独立していることを特徴とする請求項５記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線基板とそれを用いたスイッチに関し、特に、スイッチの固定接点が形成されたプリント配線基板とそれを用いたスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリント配線基板とそれを用いたスイッチについて、図面を用いて説明する。
図３は、従来のプリント配線基板を用いたスイッチを説明するための分解斜視図、このスイッチは、例えば、自動車のハンドルと一体に配置され、自動車のオートクルージングのクルージング速度の設定・切り換えやラジオの選局などのためのスイッチとして用いられる。図４は、図３のスイッチを説明するための要部断面図である。
図３、図４に示すように、取り付け部材１は、例えば、ガラス入りエポキシ樹脂などの絶縁成形材料から成り、成形加工され、平板状の支持部材１ａと、支持部材１ａの所定の箇所に外方（上方）に突出した複数本（例えば、３本）の円柱状のボス部１ｂとを有している。
【０００３】
また、取り付け部材１のボス部１ｂは、太径部１ｃと細径部１ｄとから成り、太径部１ｃと細径部１ｄとによって、段部が形成されている。また、このボス部１ｂは、取り付け手段を構成している。
【０００４】
プリント配線基板２は、例えば、ガラス入りエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの絶縁成形材料から成り、成形加工され、平板状の基板部２ａと、該基板部２ａの少なくとも一方の面に形成された所定の形状で、所定の電気的機能を有する回路パターン２ｂと、基板部２ａの回路パターン２ｂが形成されていない箇所に複数個（例えば、３個＋２個＝５個）設けられた円形状の取り付け孔２ｃ、及び２ｇとを有している。
【０００５】
この取り付け孔２ｃ、及び２ｇの内壁２ｄ、又は２ｈは、基板部２ａがそのまま剥き出しの状態で配置されている。また、この取り付け孔２ｃ、及び２ｇは、例えば、プレスによる打ち抜き加工によって形成されている。
【０００６】
また、回路パターン２ｂには、後述するスイッチ１０の対向配置された一対の固定接点２ｅが接続され、この回路パターン２ｂは、いわゆる、所定の電気的機能を有している。
【０００７】
弾性体３は、例えば、ゴムなどの透明、又は、半透明な弾性材料から成り、略平板状に成形加工され、ベース部３ａと、取り付け部材１のボス部１ｂの先端部を係止する複数個（例えば、３個）の略円筒状の係止部３ｂと、プリント配線基板２の取り付け孔２ｇに貫通してプリント配線基板２に弾性体３を取り付けるためのボス部３ｇとを備えている。また、係止部３ｂ、及びボス部３ｇは、ベース部３ａから外方に突出した状態に形成されている。
【０００８】
可動接点部４は、前記弾性体３と一体に形成されており、略ドーム状に成形加工され、略円柱状の押圧部４ａと、押圧部４ａの底面に設けられた可動接点４ｂ（図４参照）とを備えている。そして、可動接点部４と一体の前記弾性体３は、プリント配線基板２上に適宜手段で配置されており、この状態のとき、プリント配線基板２の一対の固定接点２ｅは、可動接点部４の可動接点４ｂと対向する配置となっている。即ち、可動接点４ｂと固定接点２ｅとを接離（オン・オフ）させることでスイッチ１０が形成されている。
【０００９】
ここで、取り付け部材へのプリント配線基板と弾性体との組み込み工程について説明する。
この組み込み工程は、先ず、このプリント配線基板２のそれぞれの取り付け孔２ｃに、取り付け部材１のそれぞれのボス部１ｂの細径部１ｄがそれぞれ挿通するように取り付け部材１とプリント配線基板２とを配置する。この挿通によって、プリント配線基板２が取り付け部材１に係合されて、プリント配線基板２が取り付け部材１に対して位置決めされ、一体化される。このとき取り付け孔２ｃへの細径部１ｄの挿通は、僅かな強嵌合となっている。
【００１０】
次に、取り付け部材１とプリント配線基板２とが一体化された状態で、プリント配線基板２上に弾性体３を配置する。このとき、弾性体３のボス部３ｇがプリント配線基板２の取り付け孔２ｇに貫通し、且つ、取り付け部材１の細径部１ｄが弾性体３の係止部３ｂにそれぞれ挿通するように係合させる。このプリント配線基板２上への弾性体３の配置によって、プリント配線基板２の一対の固定接点２ｅは、可動接点部４の可動接点４ｂと対向する配置となっている。これによって、取り付け部材１とプリント配線基板２と弾性体３とが一体化される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のプリント配線基板２は、プリント配線基板２の取り付け孔２ｃが、プレスによる打ち抜き加工によって、基板部２ａ（プリント配線基板２の破断面）がそのまま剥き出しの状態に形成されていることから、この取り付け孔２ｃに取り付け部材１の細径部１ｄを僅かな強嵌合の状態で挿通すると、基板部２ａからの打ち抜き加工に伴う、粉体５（図４参照）がプリント配線基板２の一方の面側に飛散する。この飛散した粉体５は、プリント配線基板２の固定接点２ｅ（回路パターン２ｂ）上に舞い降り、固定接点２ｅ上に舞い降りた粉体５によって、スイッチを構成する固定接点２ｅと可動接点４ｂとの接触が不安定に成るという問題がある。
【００１２】
同様に、プリント配線基板２の取り付け孔２ｇに弾性体３のボス部３ｇを僅かな強嵌合の状態で挿通する場合にも、粉体５が発生するという問題がある。
【００１３】
本発明は、以上の問題を解決するためのもので、その目的は、プリント配線基板２の取り付け孔２ｃ、又は２ｇから、粉体が飛散することのないプリント配線基板とそれを用いたスイッチを提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明のプリント配線基板は、絶縁材から成る基板部に回路パターンと貫通された取り付け孔とを設け、取り付け孔にはスルーホールメッキによって導電メッキ層を形成し、取り付け孔に絶縁材から成る取り付け部材のボス部を挿通して取り付けられるようにした。
【００１５】
また、本発明のプリント配線基板は、導電メッキ層は、回路パターンから独立していることである。
【００１６】
また、本発明のプリント配線基板は、回路パターンが、スイッチの固定接点をを有していることである。
【００１７】
また、本発明のプリント配線基板を用いたスイッチは、プリント配線基板と、ボス部が形成された取り付け部材と、固定接点と対向して配置された可動接点とを有し、ボス部を取り付け孔に挿通して、プリント配線基板を取り付け部材に取り付け、可動接点と固定接点とを接離するようにしたことである。
【００１８】
また、本発明のプリント配線基板を用いたスイッチは、絶縁材から成り、スイッチの固定接点を含む回路パターンと貫通された取り付け孔とを設けたプリント配線基板と、前記固定接点と対向して配置された可動接点とボス部とを有した弾性体とを有し、前記取り付け孔にはスルーホールメッキによって導電メッキ層を形成し、前記取り付け孔に前記弾性体の前記ボス部を挿通して取り付けられるようにしたことである。
【００１９】
また、本発明のプリント配線基板を用いたスイッチは、導電メッキ層が、回路パターンから独立していることである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプリント配線基板を用いたスイッチについて、図面を用いて説明する。
図１は、本発明のプリント配線基板を用いたスイッチの実施の形態を説明するための分解斜視図、このスイッチは、例えば、自動車のハンドルと一体に配置され、自動車のオートクルージングのクルージング速度の設定・切り換えやラジオの選局などのためのスイッチとして用いられる。図２は、図１のスイッチを説明するための要部断面図である。ここで、従来例と同一構成については、同一符号を付与してある。
【００２１】
図１、図２に示すように、取り付け部材１は、例えば、ガラス入りエポキシ樹脂などの絶縁成形材料から成り、成形加工され、平板状の支持部材１ａと、支持部材１ａの所定の箇所に外方（上方）に突出した複数本（例えば、３本）の円柱状のボス部１ｂとを有している。
また、取り付け部材１のボス部１ｂは、太径部１ｃと細径部１ｄとから成り、太径部１ｃと細径部１ｄとによって、段部が形成されている。また、このボス部１ｂは、取り付け手段を構成している。
【００２２】
プリント配線基板２は、例えば、ガラス入りエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの絶縁成形材料から成り、成形加工され、平板状の基板部２ａと、該基板部２ａの少なくとも一方の面に形成された所定の形状で、所定の電気的機能を有する回路パターン２ｂと、基板部２ａの回路パターン２ｂが形成されていない箇所に複数個（例えば、３個＋２個＝５個）設けられた円形状の取り付け孔２ｃ、及び２ｇとを有している。
【００２３】
この取り付け孔２ｃ、及び２ｇの内壁２ｄ、又は２ｈは、スルーホールメッキによる導電メッキ層２ｆ、又は２ｊが被着されて構成され、即ち、基板部２ａの断面が導電メッキ層２ｆ、２ｊによって覆われた状態で配置されている。これは、先ず、この取り付け孔２ｃ、又は２ｇは、例えば、プレスによる打ち抜き加工によって形成され、その後に、図示していないが、例えば、集積回路（ＩＣ）などの電気部品の端子が配置される端子孔などと共に、取り付け孔２ｃ、及び２ｇの内壁２ｄ、２ｈにスルーホールメッキによって、導電メッキ層２ｆ、又は２ｊが形成されている。
【００２４】
また、回路パターン２ｂには、後述するスイッチ１０の対向配置された一対の固定接点２ｅが接続され、この回路パターン２ｂは、いわゆる、所定の電気的機能を有している。
【００２５】
弾性体３は、例えば、ゴムなどの透明、又は、半透明な弾性材料から成り、略平板状に成形加工され、ベース部３ａと、取り付け部材１のボス部１ｂの先端部を係止する複数個（例えば、３個）の略円筒状の係止部３ｂと、プリント配線基板２の取り付け孔２ｇに挿通してプリント配線基板２に弾性体３を取り付けるためのボス部３ｇとを備えている。また、係止部３ｂ、及びボス部３ｇは、ベース部３ａから外方に突出した状態に形成されている。
【００２６】
可動接点部４は、前記弾性体３と一体に形成されており、略ドーム状に成形加工され、略円柱状の押圧部４ａと、押圧部４ａの底面に設けられた可動接点４ｂ（図２参照）とを備えている。そして、可動接点部４と一体の前記弾性体３は、プリント配線基板２上に適宜手段で配置されており、この状態のとき、プリント配線基板２の一対の固定接点２ｅは、可動接点部４の可動接点４ｂと対向する配置となっている。即ち、可動接点４ｂと固定接点２ｅとを接離（オン・オフ）させることでスイッチ１０が形成されている。
【００２７】
ここで、取り付け部材へのプリント配線基板と弾性体との組み込み工程について説明する。
この組み込み工程は、先ず、このプリント配線基板２のそれぞれの取り付け孔２ｃに、取り付け部材１のそれぞれのボス部１ｂの細径部１ｄがそれぞれ挿通するように取り付け部材１とプリント配線基板２とを配置する。この挿通によって、プリント配線基板２が取り付け部材１に係合されて、プリント配線基板２が取り付け部材１に対して位置決めされ、一体化される。このとき取り付け孔２ｃへの細径部１ｄの挿通は、僅かな強嵌合となっている。
【００２８】
次に、取り付け部材１とプリント配線基板２とが一体化された状態で、プリント配線基板２上に弾性体３を配置する。このとき、弾性体３のボス部３ｇがプリント配線基板２の取り付け孔２ｇに挿通し、且つ、取り付け部材１の細径部１ｄが弾性体３の係止部３ｂにそれぞれ挿通するように係合させる。このプリント配線基板２上への弾性体３の配置によって、プリント配線基板２の一対の固定接点２ｅは、可動接点部４の可動接点４ｂと対向する配置となっている。これによって、取り付け部材１とプリント配線基板２と弾性体３とが一体化される。
【００２９】
なお、上述の実施の形態では、プリント配線基板の取り付け孔に導電メッキ層を形成したが、本発明は、これに限定されず、コイル部品や集積回路部品や電解コンデンサ部品などの電気部品の本体部（端子部を除く）が挿通・配置されるプリント配線基板の挿通孔にスルーホールメッキによって導電メッキ層を形成し、この挿通孔への導電メッキ層の形成によって、電気部品の本体部を挿通孔に挿通・配置する際に生じるプリント配線基板の基板部からの粉体が飛散しないようにしても良い。
また、上述の実施の形態では、取り付け部材を取り付けるための取り付け孔と、弾性体を取り付けるための取り付け孔の両方に導電メッキ層を形成したが、片方のみ実施しても良いことは言うまでもない。
【００３０】
このとき、電気部品の端子部は、前記導電メッキ層とは、接続されず、回路パターンと接続されている。なお、この挿通孔内への電気部品の本体部の配置は、電気部品の配置されたプリント配線基板の厚み寸法を薄くすることや、電気部品の放熱効果を高めるために成される。
【００３１】
なお、本発明の実施の形態のプリント配線基板の取り付け孔は、円形状に形成したが、これに限定されず、取り付け孔は、例えば、矩形状や多角形状や小判状などに形成しても良く、ボス部（取り付け手段）の形状との関係で適宜の形状に形成される。また、なお、本発明のプリント配線基板の導電メッキ層は、回路パターンから独立して形成したが、これに限定されず、導電メッキ層と、回路パターンとは接続されていても良い。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明のプリント配線基板は、プリント配線基板の取り付け孔にスルーホールメッキによって導電メッキ層が形成されていることから、取り付け部材、或いは弾性体の各ボス部（取り付け手段）を取り付け孔に挿通しても、導電メッキ層によって覆われた取り付け孔からは、プリント配線基板の基板部から生じる粉体が飛散されることはない。よって、粉体が飛散しないのでプリント配線基板の電気的な性能に悪影響を与えることはなく、安定した電気的な性能（機能）を維持することの出来るプリント配線基板を提供することが出来るという効果を奏する。
【００３３】
また、本発明のプリント配線基板は、導電メッキ層と回路パターンとが相互に独立し、接続されていないことから、導電メッキ層が設けられた取り付け孔に、取り付け部材のボス部を挿通する際に、ボス部によって、導電メッキ層が切断（破断）されても導電メッキ層は回路パターンから独立して形成されているので、この導電メッキ層の切断が電気的導通に影響を与えることはなく、よって、安定した電気的な性能を維持することの出来るプリント配線基板を提供することが出来る。
【００３４】
また、本発明のプリント配線基板は、回路パターンが、スイッチの固定接点を構成していることから、この固定接点には、プリント配線基板の基板部からは粉体が生じないので、即ち、粉体が固定接点に舞い落ちることがなく、よって、固定接点（スイッチ）は、安定した電気的な性能（機能）を維持することが出来る。
【００３５】
また、本発明のスイッチは、プリント配線基板の取り付け孔にスルーホールによって、導電メッキ層が形成されていることから、弾性体のボス部（取り付け手段）を取り付け孔に挿通しても、粉体が飛散しないので、スイッチの性能に悪影響を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント配線基板を用いたスイッチの実施の形態を説明するための分解斜視図である。
【図２】図１のスイッチを説明するための要部断面図である。
【図３】従来のプリント配線基板を用いたスイッチを説明するための分解斜視図である。
【図４】図３のスイッチを説明するための要部断面図である。
【符号の説明】
１    取り付け部材
１ａ  支持部材
１ｂ  ボス部（取り付け手段）
１ｄ  細径部
２    プリント配線基板
２ａ  基板部
２ｂ  回路パターン
２ｃ、２ｇ  取り付け孔
２ｄ、２ｈ  内壁
２ｅ  固定接点
２ｆ、２ｊ  導電メッキ層
３    弾性体
３ａ  ベース部
３ｇ  ボス部（取り付け手段）
４    可動接点部
４ｂ  可動接点
１０  スイッチ
【図１】
0003701139.tif 000002
【図２】
0003701139.tif 000003
【図３】
0003701139.tif 000004
【図４】
0003701139.tif 000005