(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏平管状に形成され、その対向壁に対向面に向かって多数の突出部を形成し、対向する突出部の先端を突き合わせて接合した熱交換用チューブエレメントにおいて、
前記偏平管を２枚の成形プレートを前記各突出部の先端が当接するよう重ね合わせて形成するとともに、該各成形プレートの対向する該各突出部は互いに同一の配置及び形状とし、該各突出部の先端には平坦でかつ同一の配置及び形状の穴を有する
ことを特徴とする熱交換用チューブエレメント。
【請求項２】
冷媒が通る前記請求項１の熱交換チューブエレメントと空気等の媒体が通る熱交換用のフィンとを交互に積層配置した
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
前記請求項２の熱交換チューブエレメントとフィンとを仮組みし、その後熱交換用チューブエレメント及びフィンの外側からのみ非腐食性のフラックスを塗布し、しかる後不活性ガス中でろう付けしたことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項４】
偏平管状に形成され、その対向壁に対向面に向かって多数の突出部を形成し、対向する突出部の先端を突き合わせて接合した熱交換用チューブエレメントにおいて、
前記各突出部の先端にはその突出方向とは逆方向に突き破って張り出し部を形成した穴を有する
ことを特徴とする熱交換用チューブエレメント。
【請求項５】
冷媒が通る前記請求項４の熱交換用チューブエレメントと空気等の媒体が通る熱交換用のフィンとを交互に積層配置した
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
前記請求項５の熱交換用チューブエレメント及びフィンを交互に積層配置して仮組し、その後熱交換用チューブエレメント及びフィンの外側から非腐食性のフラックスを塗布し、しかる後不活性ガス中でろう付けした
ことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車の空気調和装置に用いられる熱交換器及びその熱交換器の製造方法、更にはこの熱交換器を構成する熱交換用チューブエレメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の熱交換器として、特開平４ー２０７９４号公報に開示されたものが提案されている。
【０００３】
この熱交換器は、対向する一方の成形プレートの突出部にはプレス加工された穴を形成し、他方の成形プレートの突出部にはこの穴に嵌合する突起を形成し、この突起及び穴に介して各成形プレートを仮組し、ろう付けするものである。
【０００４】
この熱交換器の製造方法によれば、この穴と突起との間の部分もろう付け部となり、そのろう付け部位が拡大するため、熱交換用チューブエレメントの外側からフラックスを塗布するだけでも、充分なろう付け強度を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の熱交換器では、成形プレートの一方には穴を形成し、他方には突起を形成し、互いに異なる形状となっているため、その成形型も２種類必要となり、製造コストの増大を招くという問題点を有していた。
【０００６】
また、この熱交換器において、フィンの部分に空気が流通するが、隣接するフィンは熱交換用チューブエレメントが壁となって仕切られているため、各フィン間で空気が相互に流通することがない。このため、各フィンの風圧は風向き等により各フィン相互間で異なることがあるが、このような事態のときは、各フィン相互間の空気通過量にばらつきが生じ、均一な熱交換できないという問題点を有していた。
【０００７】
本発明の目的は前記従来の課題に鑑み、共通の成形プレートで製造できる熱交換用チューブエレメントを提供すること、また、この熱交換用チューブエレメントを用いることにより熱交換効率が向上する熱交換器を提供すること、更にこの熱交換用チューブエレメントを用いることによりろう付け強度を向上させる熱交換器の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１及び請求項４の発明によれば、突出部及びこの突出部に形成された穴は、各対向壁において共通のものとなっており、この対向壁をそれぞれ各成形プレートで構成するときは、この成形プレートを共通の型で成形できる。また、請求項４の発明では突出部に穴をあける際に、プレス加工することなく単にポンチ等を貫通させて形成するため、切粉が発生しない。
【０００９】
請求項２及び請求項５の発明によれば、対向壁に形成された穴を通じて隣接する各フィンが連通するため、フィン部分を通る空気がこの穴を通じて相互に流通し、各フィン部分の風圧を均一になる。
【００１０】
請求項３及び請求項６の発明によれば、突出部の接合部分が穴を通じて外側に露出するため、フラックス及びろう材がこの穴を通じて接合部分に回り込み、この接合部分がろう付け部位として利用される。また、請求項６の発明では、この穴の周りに張り出し部が形成されているため、この張り出し部分にろう材が溜まり、ろう付け強度が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１乃至図１７は本発明が適用される熱交換用チューブエレメント、熱交換器及び熱交換器の製造方法の一実施形態を示すものであり、図１は車両用空調の凝縮器として利用される熱交換器（以下、第１熱交換器という）の斜視図、図２は車両用空調の蒸発器として利用される熱交換器（以下、第２熱交換器という）の正面図である。
【００１２】
まず、図１に示す第１熱交換器１０は、左右に対向する一対のヘッダーパイプ１１ａ，１１ｂに、これに貫通する複数の熱交換用チューブエレメント１２（以下、チューブ１２という）を上下に間隔をおいて複数配置するとともに、このチューブ１２の間に熱交換用のフィン１３を介装したものである。また、この各ヘッダーパイプ１１ａ，１１ｂには仕切板１１ｃが介装され、この熱交換器１０内に流れる冷媒を蛇行させるようになっている。
【００１３】
この第１熱交換器１０によれば、図３に示すように、一方のヘッダーパイプ１１ａの冷媒給送パイプ１４を通じて図示しない圧縮機から吐出冷媒が流入し、これが蛇行して上から下に向かって流れ、他方のヘッダーパイプ１１ｂの冷媒流出パイプ１５を通じて図示しない膨張弁に給送される。また、このフィン１３部分には熱交換用の熱媒体例えば空気が通っており、この空気とチューブ１２の冷媒との間で熱交換する。
【００１４】
他方、図２に示す第２熱交換器２０は、冷媒が分岐或いは集合する前後のタンク２１と、これに貫通する複数の熱交換用チューブエレメント２２（以下、チューブ２２という）と、熱交換用の空気が流れる複数のフィン２３とを有し、このチューブ２２とフィン２３とを交互に積層して構成されている。また、この一方のタンク２１は仕切２１ａにより左右に仕切られている。
【００１５】
この第２熱交換器２０によれば、図４にも示すように、膨張弁で減圧された冷媒が冷媒給送パイプ２４を通じて前方のタンク２１の吸入部２１ｂに入り、この吸入部２１ｂに対向するチューブ２２を通じて後側のタンク２１に流れる。この冷媒は更にこの後側のタンク２１から流出部２１ｃに対向するチューブ２２に流れ、この流出部２１ｃに集合して冷媒流出パイプ２５を通じて圧縮機に循環する。他方、このフィン２３部分には熱交換用の熱媒体例えば空気が通っており、この空気とチューブ２２の冷媒との間で熱交換する。
【００１６】
このように構成された第１熱交換器１０及び第２熱交換器２０のチューブ１２，２２は、その加工性及び熱伝導性等からアルミニウム、アルミニウム合金等が用いられ、図５、図６及び図７に示すように構成されている。
【００１７】
まず、図５を参照して第１熱交換器１０のチューブ１２を説明する。このチューブ１２は図５の(a)に示すように、平プレート１２ａの幅方向中央を境にしてそれぞれ対称に突出部１２ｂを有し、この突出部１２ｂの先端中央に穴１２ｃが形成されている。この突出部１２ｂ及び穴１２ｃを有する平プレート１２ａを幅方向中央から偏平管状となるよう図５の(a)の１点鎖線矢印に示すように屈曲し、図５の(b)に示すようなチューブ１２を形成している。
【００１８】
他方、第２熱交換器２０のチューブ２２は図６の(a)(b)に示すように、左右一対の成形プレート２２ａ1，２２ａ2を有し、この成形プレート２２ａ1，２２ａ2にはそれぞれ同一配置及び形状の多数の突出部２２ｂを形成するとともに、この突出部２２ｂの先端中央に穴２２ｃを形成している。このように構成された成形プレート２２ａ1，２２ａ2を図７に示すようにその突出部２２ｂが接合するよう重ね合わせることにより偏平のチューブ２２が形成される。
【００１９】
このように構成された第１熱交換器１０及び第２熱交換器２０の突出部１２ｂ（２２ｂ）及び穴１２ｃ（２２ｃ）は図８の(a)(b)(c)に示す共通の方法によって製造される。
【００２０】
即ち、平プレート１２ａ或いは成形プレート２２ａ1，２２ａ2を図８の(a)に示すように、上方に突出した下型３０とこの突出部分と対応するよう凹所を形成した上型３１との間にプレート１２ａ（２２ａ1，２２ａ2）を配置し、プレート１２ａ（２２ａ1，２２ａ2）をエンボス加工し、突出部１２ｂ（２２ｂ）を多数形成する。
【００２１】
このエンボス加工が終了したときは、ポンチ用貫通穴３２ａ，３３ａを有する上下の型３２，３３の間に突出部１２ｂ（２２ｂ）を位置させ、その後、穴あけ用ポンチ３４を突出部１２ｂ（２２ｂ）の突出方向とは逆方向に移動させ、突出部１２ｂ（２２ｂ）を突き破って貫通させる。これにより、図８の(c)に示すように張り出し部Ａを有する穴１２ｃ（２２ｃ）が形成される。
【００２２】
この穴あけ工程が終了したときは、この穴あけ工程で突出部１２ｂ（２２ｂ）の突出高さが多少低くなるため、これを補正するプレス加工を図８の(c)に示すように行うのが望ましい。即ち、突出部１２ｂ（２２ｂ）の外側の面に対応する上型３５と、突出部１２ｂ（２２ｂ）の内側を押し上げる下型３６との間に突出部１２ｂ（２２ｂ）を配置し、プレスする。これにより、突出部１２ｂ（２２ｂ）の突出高さが所望の寸法に補正される。なお、この補正用プレス加工は前記エンボス加工等において、この補正値を予め考慮した突出高さ等を設定するときは、不要となる。
【００２３】
このようにしてチューブ１２（２２）が形成されるが、このチューブ１２（２２）を含め熱交換器１０（２０）の各構成部品は仮組され、その後ろう付けされる。この仮組工程中、まず、第１熱交換器１０の仮組工程を図９及び図１０を参照して説明する。
【００２４】
まず、第１熱交換器１０を仮組するための仮組用治具を用意する。この仮組用治具は上下に延びる支持棒５０を有し、この支持棒５０の下端寄りには固定舌片５１を固着し、上端寄りには支持棒５０に貫通し上下に移動可能な可動舌片５２を取り付けている。このような支持棒５０を２個用意するとともに、この支持棒５０以外に仮組用治具として横長角筒状の当て部材５３を２個用意する。
【００２５】
一方、熱交換器１０側は、左右に対向するヘッダーパイプ１１ａ，１１ｂ間にチューブ１２を間隔を置いて複数配置するとともに、各チューブ１２の両端を各ヘッダーパイプ１１ａ，１１ｂに挿入し仮固定する。また、このチューブ１２中、最上部に位置するチューブ１２の上方と、最下部に位置するチューブの下方には、それぞれチューブ１２と間隔をおいて補強用のサイドプレート１６を配置し、このサイドプレート１６の両端を同じくヘッダーパイプ１１ａ，１１ｂに挿入し仮固定する。この各チューブ１２及びサイドプレート１６の仮固定が終了したときは、上下に隣接する各チューブ１２間及びチューブ１２と各サイドプレート１６との間にフィン１３を介装する。なお、ヘッダーパイプ１１ａ，１１ｂの上下のキャップ１１ｄ、仕切板１１ｃ、冷媒給送パイプ１４、冷媒流出パイプ１５はそれぞれ各ヘッダーパイプ１１ａ，１１ｂに予め仮固定しておく。
【００２６】
このような仮組用治具及び仮組された第１熱交換器１０が用意できたときは、まず、第１熱交換器１０の上下のサイドプレート１６に当て部材５３をそれぞれはめ込む。次いで、第１熱交換器１０の両端寄りを支持できるよう支持棒５０を左右に配置し、当て部材５３を介して第１熱交換器１０を支持棒５０の固定舌片５１上に載置する。これにより、仮組された第１熱交換器１０が支持棒５０上に支持される。しかる後、図９に示すように、可動舌片５２を下方にずらして可動舌片５２と固定舌片５１との間に第１熱交換器１０を保持する。これにより、仮組された第１熱交換器１０が図１０に示すように仮組用治具で固定される。
【００２７】
次に、第２熱交換器２０の仮組工程を図１１乃至図１２を参照して説明する。
【００２８】
まず、第２熱交換器２０を仮組するための仮組用治具を用意する。この仮組用治具は、前後に一対の平行な連結棒６５を左右に延在してなり、その両端をそれぞれ角柱状の固定金具６２，６４で連結した四角形状の支持枠６１を有する。また、この一方の固定金具６４の中央には雌ねじが刻設され、この雌ねじにＴ形ボルト６３がねじ込まれている。このＴ形ボルト６３は、図１２に示すように、その軸部６３ａが固定金具６４に螺合した状態で貫通する一方、その軸部６３ａの先端は平坦になっており、このＴ形ボルト６３を回動するとき、図１２の矢印に示すように左右方向に移動する。このような支持枠６１を上下に２個用意するとともに、この支持枠６１以外に仮組用治具として縦長ブラケット状の押え板６０を２個用意する。
【００２９】
一方、第２の熱交換器２０は、チューブ２２を左右に間隔をおいて複数配置するとともに、この各チューブ２２の上端にタンク２１を前後に配置し、このチューブ２２とタンク２１を連通状態で仮固定する。また、チューブ２２の左右両側にはそれぞれサイドプレート２６を配置するとともに、隣接するチューブ２２間及びチューブ２２とサイドプレート２６との間にフィン２３を介装する。このフィン２３を介装する際に、チューブ２２の各成形プレート２２ａ1，２２ａ2には折り曲げ部２２ｄ1，２２ｄ2を有し、この折り曲げ部２２ｄ1，２２ｄ2によりチューブ２２間からフィン２３が脱落するのを防止している。なお、仕切板２１ａ、冷媒給送パイプ２４、冷媒流出パイプ２５は予めタンク２１に仮固定しておく。
【００３０】
このような仮組用治具及び仮組された第２熱交換器２０が用意できたときは、２つの支持枠６１のＴ形ボルト６３を回転させて、仮組された第２熱交換器２０の収納スペースを大きくとる。次いで、２つの支持枠６１を第２熱交換器２０の略中央に上下に配置し、この支持枠６１内に第２熱交換器２０を収容する。そして、第２熱交換器２０のサイドプレート２６と固定金具６２，６４との間に押え板６０を挿入する。しかる後、Ｔ形ボルト６３を回転させて第２熱交換器２０を２枚の押え板６０間に保持する。これにより、図１３に示すように第２熱交換器２０の仮組が完了する。
【００３１】
このような第１熱交換器１０及び第２熱交換器２０の仮組が終了したときは、図１４(a)(b)に示す共通のろう付け工程に移行する。
【００３２】
即ち、このろう付け工程では、まず、チューブ１２（２２）及びフィン１３（２３ ）を含む熱交換器１０（２０）の外側から図１４(a)に示すように非腐食性のフラックス４０を塗布する。
【００３３】
このフラックスの塗布方法として４％〜１０％のフラックスの水溶液或いはアルコール溶液をスプレーで塗布する方法、粉体状のフラックスを静電塗布する方法、或いは、熱交換器１０（２０）を帯電させることなく単に粉体状のフラックスを塗布する方法が掲げられるが、乾燥工程を省く意味合いや、その後のろう付け条件などから、粉体状のフラックスを静電塗布する方法、或いは、帯電させることなく粉体状のフラックスを塗布する方法が望ましい。
【００３４】
このようなフラックス塗布工程が終了したときは、この仮組した熱交換器１０（２０）を不活性ガス中でろう付けを行う。これにより、突出部１２ｂ（２２ｂ）の突き合わせ部分がろう付けされるが、図１４の(b)に示すように、そのフィレット４１が突き合わせ部分の周縁、特に穴１２ｃ（２２ｃ）の張り出し部Ａに部分に多量に形成される。
【００３５】
このように、本実施形態によれば、チューブ１２（２２）において、その製造時に形成される穴１２ｃ（２２ｃ）がプレスせん断されることなく、単に穴あけ用ポンチ３４が突出部１２ｂ（２２ｂ）を突き破って形成されるため、切粉が発生せず、エアー機構を必要としない。
【００３６】
また、このチューブ２２を構成する成形プレート２２ａ1，２２ａ2の突出部２２ｂ及び穴２２ｃが同一配置及び形状となっているため、この成形プレート２２ａ1，２２ａ2を共通にでき、型成形が簡単になる。
【００３７】
このチューブ１２（２２）を用いて構成される熱交換器１０（２０）においては、チューブ１２（２２）を間にして隣接するフィン１３（２３）に通る空気が穴１２ｃ（２２ｃ）を通じて流通し、各フィン１３（２３）部分の風圧が均一になる。
【００３８】
このチューブ１２（２２）を用いて構成される熱交換器１０（２０）の製造方法においては、穴１２ｃ（２２ｃ）を通じてフラックス４０が突出部１２ｂ（２２ｂ）の突き合わせ部分に塗布され、ろう付け部位が拡大されるし、また、張り出し部Ａにフィレット４１が多量に形成されるため、チューブ１２（２２）の内側にフラックス４０を塗布しなくても充分にろう付け強度を確保できる。
【００３９】
また、このように突出部１２ｂ（２２ｂ）の突き合わせ部分が確実にろう付けされるため、チューブ１２（２２）の強度が向上し、冷媒圧力による破損等を起こすことがないし、また、万が一、突出部１２ｂ（２２ｂ）の突き合わせ部分が確実にろう付けされていないときでも、事前の漏れ検査により、接合不良な突き合わせ部分を確実に発見できる。
【００４０】
なお、前記実施形態では突出部２２ｂを円状に形成しているが、図１５の(a)に示すように、長溝状の突出部２２ｂ1或いは三角状の突出部２２ｂ2に形成しても良いし、また、穴２２ｃを複数箇所設けるようにしても良い。また、図１５の(b)に示すように、長溝状の突出部２２ｂ1にこの溝に沿って突き破った長穴２２ｃ1で構成するようにしても良いし、更には成形プレート２２ａ1（２２ａ2）の仕切部２２ｄに突出部２２ｂ及び穴２２ｃを形成するようにしても良い。
【００４１】
更に、前記第１熱交換器１０の実施形態では平プレート１２ａを屈曲して偏平のチューブ１２を形成しているが、図１６に示すように、突出部１２ｂ及び穴１２ｃを有する２枚の平プレート１２ｄ1，１２ｄ2を形成し、この各平プレート１２ｄ1，１２ｄ2を対向接合してろう付けするようにしても良い。また、前記第２熱交換器２０の実施形態では一対の成形プレート２２ａ1，２２ａ2を予め用意し、これを対向接合してチューブ２２を形成しているが、図１７に示すように、突出部２２ｂ及び穴２２ｃを有する成形プレート２２ａ1，２２ａ2を連結して形成し、この連結部分を屈曲して成形プレート２２ａ1，２２ａ2を重ね合わせ、これにより、チューブ２２を形成するようにしても良い。
【００４２】
図１８の(a)(b)及び図１９の(a)(b)は本発明の他の実施形態を示すものである。この実施形態に係るチューブ７２は前記チューブ２２と同様に左右一対の成形プレート７２ａ1，７２ａ2に突出部７２ｂを形成し、この突出部７２ｂに穴７２ｃを穿設したものであるが、この実施形態では図１８の(a)(b)に示すように、突出部７２ｂの先端７２ｂ１を平坦に形成するとともに、この平坦な先端７２ｂ１に形成された穴７２ｃをこの先端７２ｂ１と面一に形成した点で前記チューブ２２と相違する。
【００４３】
このような突出部７２ｂ及び穴７２ｃを製造するときは、図１９の(a)に示すように、前記チューブ２２と同様に、成形プレート７２ａ1，７２ａ2を図１９の(a)に示すように、上方に突出した下型３０とこの突出部分と対応するよう凹所を形成した上型３１との間に成形プレート７２ａ1（７２ａ2）を配置し、成形プレート７２ａ1（２２ａ2）をエンボス加工し、先端７２ｂ1が平坦な突出部７２ｂを多数形成する。
【００４４】
このエンボス加工が終了したときは、上下の型３２，３３の間に突出部７２ｂを位置させ、その後、プレスポンチ３７を突出部７２ｂの先端７２ｂ1の中央に貫通させ、穴あけ加工を施す。これにより、図１８の(a)(b)に示すようなチューブ７２が製造される。
【００４５】
本実施形態によれば、前記実施形態の如く切粉の発生を防止することができるものではないが、製造工程が非常に簡単となっているし、また、成形プレート７２ａ1，７２ａ2の外面に塗布されたフラックスＡが図１８の(a)に示すよう穴７２ｃの内側にも回り込んでいるし、また、不活性ガス中でろう付けした後に、フィレット４１が突き合わせ部分に多量に形成され、ろう付け強度の高いものとなっている。
【００４６】
なお、この実施形態ではフラックス４０の付着量として３ｇ／ｍ3以上としている。また、本実施形態に係るチューブ７２は前記チューブ２２と同様の方法で第２熱交換器２０として仮組され、かつ、同様の方法でろう付けされる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１及び請求項４の発明によれば、突出部及びこの突出部に形成された穴は、各対向壁において共通のものとなっており、この対向壁をそれぞれ各成形プレートで構成するときは、この成形プレートを共通の型で成形できるため、製造コストが割安になる。また、請求項４の発明では、突出部に穴をあける際に、プレス加工することなく単に突き破って形成するため、切粉が発生せず、従来の如く切粉を吹き飛ばすエアー機構を設置することを要しない。
【００４８】
請求項２及び請求項５の発明によれば、対向壁に形成された穴を通じて隣接する各フィンに連通するため、フィン部分を通る空気がこの穴を通じて相互に流通し、各フィン部分の風圧を均一にでき、熱交換器全体の熱交換効率を向上させることができる。
【００４９】
請求項３及び請求項６の発明によれば、突出部の接合部分が穴を通じて外側に露出するため、この接合部分がろう付け部位として利用できろう付け部位が拡大する。また、請求項６の発明ではこの穴の周りに張り出し部が形成されているため、この張り出し部分にろう材が溜まり、ろう付け強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１熱交換器の斜視図
【図２】第２熱交換器の斜視図
【図３】第１熱交換器の冷媒流れを示す説明図
【図４】第２熱交換器の冷媒流れを示す説明図
【図５】第１熱交換器の熱交換用チューブエレメントの斜視図
【図６】第２熱交換器の熱交換用チューブエレメントの正面図
【図７】第２熱交換器の熱交換用チューブエレメントの断面図
【図８】突出部及び穴の製造工程を示す断面図
【図９】第１熱交換器の仮組に使用される仮組用治具を示す斜視図
【図１０】第１熱交換器が仮組用治具に保持された状態を示す斜視図
【図１１】第２熱交換器の仮組に使用される仮組用治具を示す斜視図
【図１２】第２熱交換器の仮組用治具の一部切り欠き平面図
【図１３】第２熱交換器が仮組用治具に保持された状態を示す斜視図
【図１４】フラックスの塗布工程及びろう付け工程を示す断面図
【図１５】突出部及び穴の変形例を示す省略正面図
【図１６】第１熱交換器のチューブの他の製造工程を示す斜視図
【図１７】第２熱交換器のチューブの他の製造工程を示す正面図
【図１８】他の実施形態に係るフラックスの塗布工程及びろう付け工程を示す断面図
【図１９】他の実施形態に係る突出部及び穴の製造工程を示す断面図
【符号の説明】
１０，２０…熱交換器、１２，２２，７２…熱交換用チューブエレメント、１２ａ…平プレート、１２ｂ，２２ｂ，７２ｂ…突出部、１２ｃ，２２ｃ，７２ｃ…穴、１３，２３…フィン、３４…穴あけ用ポンチ、４０…フラックス、Ａ…張り出し部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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