(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）一般式（１）
0003721530.tif 000013
［式中、Ｘは水素原子、メチル基あるいは−Ａ−Ｂであり、Ａは一般式Ｃn Ｈ2nで示される２価の基であり、ｎは０ないし２の整数を示し、ＢはＣＯＯＭ基または水酸基であり、Ｍは各々独立に水素原子、アルカリ金属、アンモニウムまたは有機アンモニウムであり、ｍは０ないし３の整数である。］
で示されるアミノ酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸（塩）および／または一般式（２）
0003721530.tif 000014
（式中、Ｍは各々独立に水素原子、アルカリ金属、アンモニウムまたは有機アンモニウムであり、Ｄは水素原子あるいは水酸基である。）
で示されるエチレンジアミンジコハク酸（塩）類から選ばれるアミノ酸型キレート剤、及び（ｂ）還元糖および／または糖カルボン酸
を主成分として含有する繊維処理剤組成物。
【請求項２】
アミノ酸型キレート剤を５〜５０重量％、還元糖および／または糖カルボン酸を５〜４０重量％含有する請求項１記載の繊維処理剤組成物。
【請求項３】
過酸化水素を用いるパルプの漂白において、漂白工程またはそれ以前の工程において請求項１記載の繊維処理剤組成物を精練漂白助剤組成物として使用することからなるパルプの製造方法。
【請求項４】
パルプの漂白工程において、絶乾パルプに対し請求項１記載の繊維処理剤組成物を０．０１〜５重量％用いることからなる請求項３記載のパルプの製造方法。
【請求項５】
繊維の精練・漂白工程または染色工程のいずれかにおいて、請求項１記載の繊維処理剤組成物を使用する繊維処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、広いｐＨ領域において高いキレート能力を有し、生分解性に優れた繊維処理剤組成物に関する。特にｐＨ１１以上の領域における鉄イオンのマスキング能が高く、排水に含まれて流出しても簡単な生物処理により除去ができ、環境に影響を与えない生分解性を有する繊維処理剤組成物であり、パルプ製造あるいは天然繊維などの精練、漂白、染色処理などにおいて有効な繊維処理剤組成物に関する。
特にパルプの製造工程における金属水酸化物の沈殿防止、過酸化水素漂白における過酸化水素の異常分解の防止、鉄イオンによる着色の防止や、天然繊維の精練、漂白、染色などにおける白色度の向上、染色むらの発生の防止などに有効な繊維処理剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来パルプは一般に天然の木材を、チップ化工程、パルプ化工程、精練工程、漂白工程などを経てパルプを製造している。
製造法、目的などによりメカニカルパルプ、ケミカルパルプ（サルファイトパルプ、クラフトパルプなど）、セミケミカルパルプ、人絹パルプなどの多くの種類があるが、生産のほとんどを占めるケミカルパルプ、セミケミカルパルプ、人絹パルプなどのパルプ類は木材中の繊維を化学的に開繊し、木材中に含まれているリグニン、鉄やその他の金属を含む着色成分、その他の繊維結合物を除去し、単繊維にしたものであり、一般的に白度の高いものが要求されているためほとんどの場合漂白が行われている。
木材中に含まれるリグニンや有機系の多くの不純物はそのほとんどがアルカリ性において水溶性になるため、パルプ製造工程においては製造工程をアルカリサイドで行うことが多い。
【０００３】
しかしながら木材中には、アルカリ性にすると水酸化物などの化合物となり、沈降しやすくなるアルカリ土類金属イオン、鉄、マンガン、銅などの金属イオンが含まれており、アルカリ性になると沈殿する。これら沈殿物はパルプスラリーに混入してパルプの白度を低下させたり、あるいは装置類の壁に付着しあるいは装置底部に沈降してスケールとなる原因となっている。
一方、漂白においては、従来塩素系漂白剤を使用して行うことが主流であったが、繊維を損傷する傾向が強いこと、最近は発ガン性のダイオキシンの発生の危険が大きいなどといわれ、このような危険がないとされる過酸化物系漂白剤の使用が多くなってきている。中でも安価であり、分解すると酸素と水になり、環境に対する汚染のないところから過酸化水素による漂白工程の使用が多く行われている。
なお木材中に微量ではあるが含まれる鉄、マンガン、銅などは、過酸化水素の分解触媒としてその機能は極めて強力なものであるのでこれらが系内に存在すると、漂白剤として使用された過酸化水素の一部はパルプの漂白に関与せずに分解されてしまい、漂白効率を低下させる問題も知られている。
この過酸化水素による漂白は、アルカリ性でなければ漂白能力が発揮できない問題もあり、上記スケールの発生防止を含めてその対策を必要とされてきた。
【０００４】
この対策として、パルプ類の過酸化水素漂白には、過酸化水素分解能を有する金属イオンの封鎖と水酸化物析出防止を目的として、珪酸ソーダ、縮合りん酸塩、有機キレート剤が一般的に使用されてきた。（Ｇａｒｄ，Ａ．Ｊ．，ＴＡＰＰＩ，Ｖｏｌ．４４，１６２Ａ：１９６１年１０月）
このうち珪酸ソーダは、木材に含まれていた金属イオンと反応し、金属珪酸塩となるが、金属の珪酸塩が水に難溶性のものが多くてスケールトラブルの原因になる。
りん酸系安定剤の使用例もあるが［（ＫＰの酸素漂白技術動向．、岩崎誠、紙パ技協誌、第３８巻、１２、６（１９８４年１２月）］、排水のりん濃度を高めるので規制によりその使用が制限される。
このため有機キレート剤として、ＥＤＴＡ−Ｎａ（エチレンジアミン四酢酸−四ナトリウム）、ＤＴＰＡ−Ｎａ（ジエチレントリアミン五酢酸−五ナトリウム）などのアルカリ金属塩の使用が提案（特公昭４７−１６８４１号、特公昭５３−４４５６３号、特公昭５９−１７２４０号など）されているが、パルプの過酸化水素漂白に好適とされる高アルカリ側ではキレート能力が低下すること、排水の活性汚泥処理への悪影響やこれらキレート剤が生分解性がないので環境への流出の影響が懸念されていることなどの問題を有している。
【０００５】
また繊維類の精練、漂白、染色処理においても同様な問題がある。天然繊維においては上記と同様であり、合成繊維においても原料及び合成の過程において種々の金属に汚染され、微量であってもそれらを含有することが避けられない。また紡績、編組、織布の過程でもこれら金属の汚染が避けられない。この他、金属系の不純物は装置、添加薬品、使用水などからも混入する。
特に近年、排水処理規制が厳しくなるにつれて、プロセス水のリサイクルが一般的になり、リサイクルの程度が高くなるにつれてプロセス水中の金属濃度が高くなる傾向にある。これらの金属分は、精練工程では不溶性の金属石けんを生成して洗浄効果を低下させたり、漂白工程では漂白剤の過酸化水素の異常分解を起こし、白度の低下や繊維強度の低下の原因になったり、また後工程の染色工程では色むらの原因にもなったりする。
一般に繊維類の洗浄工程では、付着している脂肪、油脂、その他の有機物の除去のためにアルカリ領域での処理が行われるので、金属イオンが存在する時は金属水酸化物などのスケール対策を必要とする。
【０００６】
従来は、これら汚染金属の除去及びマスキングのためキレート剤としてＥＤＴＡ−Ｎａ、ＤＴＰＡ−Ｎａ、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）が使用されてきた。（上野影平：「ＥＤＴＡ−コンプセキサンの化学」ｐ１３７：南江堂  １９７７年４月１５日発行）
これらのキレート剤は上述のようにｐＨ１１以上では鉄イオン（これらの繊維の汚染金属としては最も多く、白度低下の原因及び過酸化物分解触媒能力が高い。）を十分にマスクすることができなかった。ＮＴＡは生分解性があるとされているが、発ガン性物質の懸念があり、安全性の面で問題があり、このようにこれまで高アルカリ側においてもキレート能力が高く、環境に対して安全な繊維処理剤はなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はパルプや繊維などの処理剤として、工程中においてのスケールの発生防止、アルカリサイドにおける処理において強力なキレート能力、漂白剤として使用する過酸化物、特に過酸化水素、の異常分解を防止して効率的な漂白、活性汚泥処理により、生物処理で分解して環境への流出防止ができる繊維処理剤組成物の開発を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、                                                            （１）
（ａ）一般式（１）
0003721530.tif 000002
、Ｘは水素原子、メチル基あるいは−Ａ−Ｂであり、Ａは一般式Ｃn Ｈ2nで示される２価の基であり、ｎは０ないし２の整数を示し、ＢはＣＯＯＭ基または水酸基であり、Ｍは各々独立に水素原子、アルカリ金属、アンモニウムまたは有機アンモニウムであり、ｍは０ないし３の整数である。］で示されるアミノ酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸（塩）および／または一般式（２）
0003721530.tif 000003
、Ｍは各々独立に水素原子、アルカリ金属、アンモニウムまたは有機アンモニウムであり、Ｄは水素原子あるいは水酸基である。）                    で示されるエチレンジアミンジコハク酸（塩）類から選ばれるアミノ酸型キレート剤、及び（ｂ）還元糖および／または糖カルボン酸
を主成分として含有する繊維処理剤組成物、
（２）  アミノ酸型キレート剤を５〜５０重量％、還元糖および／または糖カルボン酸を５〜４０重量％含有する上記（１）記載の繊維処理剤組成物、
【０００９】
（３）  過酸化水素を用いるパルプの漂白において、漂白工程またはそれ以前の工程において上記（１）記載の繊維処理剤組成物を精練漂白助剤組成物として使用することからなるパルプの製造方法、
（４）  パルプの漂白工程において、絶乾パルプに対し上記（１）記載の繊維処理剤組成物を０．０１〜５重量％用いることからなる上記（３）記載のパルプの製造方法、及び
（５）  繊維の精練・漂白工程または染色工程のいずれかにおいて、上記（１）記載の繊維処理剤組成物を使用する繊維処理方法、
を開発することにより本発明の課題を解決した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
アミノ酸型キレート剤のアルカリ塩類は、ｐＨ８の弱アルカリ性〜ｐＨ１３のような強アルカリ性でも鉄に対するキレート能力があり、還元糖または糖カルボン酸はｐＨ１１以上で鉄に対するキレート能力があることから、両者を併用することにより広いｐＨ領域で鉄に対するキレート能力を持ち、かつ生分解性を有する優れた繊維処理剤組成物を得ることを見いだした。またこの繊維処理剤組成物は、同時にパルプの製造工程あるいは繊維の精練、漂白、染色工程におけるスケールの問題も同時に解決するものであり、更に漂白工程に使用する漂白剤の過酸化物の異常分解を防止し、漂白効率を高め、製品白度を向上する能力も有することを見いだした。
【００１１】
本発明で用いるアミノ酸型キレート剤の塩類は、一般式（１）および／または（２）で表される化合物の少なくとも１種以上を用いるものである。本発明において使用する一般式（１）で示されるアミノ酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸（塩）は公知の方法（ドイツ特許公開公報ＤＥ４２１１７１３  Ａ１）により製造することができる。また一般式（２）のエチレンジアミンジコハク酸塩も同様に公知の方法で製造できる。アミノ酸型キレート剤塩類としては一般的にはナトリウム塩あるいはカリウム塩であり、好ましくはナトリウム塩である。これら化合物はいずれも生分解性の物質である。
この化合物としては、例えばα−あるいはβ−アラニン−Ｎ，Ｎ−二酢酸塩、アスパラギン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸塩、グルタミン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸塩（ＧＬＤＡ−４Ｎａ）、セリン−Ｎ，Ｎ−二酢酸塩、エチレンジアミンジコハク酸塩などが該当する。
アミノ酸部位としては光学異性体の存在するものは、Ｄ−体、Ｌ−体、Ｄ、Ｌ−体のいずれの光学異性体も用いることができるが、生分解性の見地からＬ−体が好ましい。
繊維処理剤組成物に配合する比率は、使用する工程、パルプまたは繊維に含有される金属の種類と量によって異なるが、該組成物に対し、５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％である。この配合量が５０重量％を超える場合は液の粘度が高くなり、通常の使用が困難になる。一方５重量％未満においては金属のマスキング能力が低くなる。
【００１２】
本発明に使用する還元糖としては、精製品から混合物まで種々のものがあるが、Ｄ−ソルビトールが好ましい。
また本発明で使用される糖カルボン酸としては、還元糖が酸化された糖カルボン酸もしくは糖ジカルボン酸［例えばグルコン酸、グルカル酸（糖酸）など］またはこれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩が含まれる。通常はナトリウム塩を用いる。これらの糖カルボン酸としては精製品から混合物まで種々のものがあるがそのいずれでも良い。
本発明の繊維処理剤組成物に対して還元糖及び糖カルボン酸は単独であってもあるいは混合物であっても使用することが可能である。グルコン酸ソーダの場合、３０重量％以上配合する時は常温では溶解が困難となる。還元糖の場合には更に濃度を上げても溶解することができるが、多量使用すると溶液粘度が増加するので相対的にアミノ酸型キレート剤の配合量を少なくする必要があり、鉄イオンのマスキング効果は増加するが、他の金属への効果が減少することになる。
【００１３】
本発明の繊維処理剤組成物はアミノ酸型キレート剤と還元糖および／または糖カルボン酸のみから構成したものであってもスケール発生防止、キレート能力（鉄のマスキング効果）、過酸化物の異常分解防止性などの効果は十分であり、パルプ、繊維などの製品の白度、染色の際の色むら防止などは向上するが、工程によっては珪酸ソーダなどのビルダーや界面活性剤、浸透剤、消泡剤、などを含めた組成物（別に添加することも可能。）として使用することもできる。
以下実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。
【００１４】
【実施例】
（実施例１）
グルタミン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸四ナトリウム塩を３０重量部とグルコン酸ソーダ１０重量部を混合した繊維処理剤組成物を調製し、該組成物の４０重量％水溶液とした。
繊維処理剤組成物としての必要機能である金属溶解能力を比較するために、アルカリ性での鉄キレート価（Ｆｅ  Ｃ．Ｖ．：組成物１ｇで溶解することができる鉄のｍｇ重量）、カルシウムキレート価（Ｃａ  Ｃ．Ｖ．：組成物１ｇで溶解できるカルシウムのｍｇ重量）を測定した。
結果を表１〜２に示す。
【００１５】
（実施例２）
グルタミン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸四ナトリウム塩を３０重量部とＤ−ソルビトールを１０重量部を混合した繊維処理剤組成物を調製し、該組成物の４０重量％水溶液とした。
繊維処理剤組成物としての必要機能である金属溶解能力を比較するために、実施例１と同じくアルカリ性での鉄キレート価及びカルシウムキレート価を測定した。
結果を表１〜２に示す。
【００１６】
（比較例１）
ＥＤＴＡ−４Ｎａを４０重量％溶解した水溶液を調製した。実施例１と同様に鉄、カルシウムのキレート価を測定した。結果を表１〜２に示す。
（比較例２）
ＤＴＰＡ−５Ｎａ（ジエチレンテトラミンペンタ酢酸５ナトリウム塩）を４０重量％の水溶液を調製した。比較例１と同様に鉄、カルシウムのキレート価を測定した。結果を表１〜２に示す。
この結果、本発明の繊維処理剤組成物の鉄キレート価は広いｐＨ領域で高いこと、特に強いアルカリ領域においても強いキレート効果を有することが明らかになった。
【００１７】
【表１】
鉄のＣ．Ｖ．
0003721530.tif 000004
【００１８】
【表２】
カルシウムのＣ．Ｖ．
0003721530.tif 000005
【００１９】
（実施例３）
生分解性を測定するため、実施例１及び２、比較例１及び２の繊維処理剤組成物をＣＯＤ５００ｐｐｍとなるように水で希釈し、化学工場の活性汚泥廃水処理施設から採取した活性汚泥を殖種源とし、小型曝気型活性汚泥装置で生分解性テストを行った。７日後の処理廃水中のＣＯＤを測定すると本発明の繊維処理剤組成物の場合は実施例１の繊維処理剤組成物においては５０ｐｐｍ、実施例２の繊維処理剤組成物においては２５ｐｐｍまで分解処理できたのに対して、比較例の繊維処理剤組成物ではいずれも５００ｐｐｍ前後と変化はなかった。
【００２０】
【表３】
0003721530.tif 000006
【００２１】
（実施例４）
漂白前砕木パルプ（ＧＰ）スラリーに、４８％のＮａＯＨでｐＨを調整した実施例１の繊維処理剤組成物を添加して洗浄を行い、脱水、乾燥後のパルプ中の金属含有量を測定した。表４に示すように本発明の繊維処理剤組成物はｐＨの高い領域においても金属除去効果が低下しないことがわかる。
［洗浄条件］
ＧＰ重量（絶乾重量）      １０．０ｇ／Ｌ
添加量                      ０．１ｇ／Ｌ
処理温度                  ６０℃
処理時間                  ６０分
【００２２】
（実施例５）
実施例４と同様の試験を実施例２の繊維処理剤組成物を使用して行った。結果を表４に示す。
（実施例６）
エチレンジアミンジコハク酸４ナトリウム塩を３０重量部とグルコン酸ソーダ１０重量部からなる組成物を４０重量％の濃度に溶解した水溶液を用い、実施例４と同様に実施した。
【００２３】
（比較例３）
実施例４において、繊維処理剤組成物を添加しないほかはすべて実施例４と同様に洗浄、脱水、乾燥を行った。結果を表４に示す。
（比較例４）
実施例４において、繊維処理剤組成物を比較例１の繊維処理剤組成物を用いて実施したほかはすべて実施例４と同様に洗浄、脱水、乾燥を行った。結果を表４に示す。
（比較例５）
実施例４において、繊維処理剤組成物を比較例２の繊維処理剤組成物を用いて実施したほかはすべて実施例４と同様に洗浄、脱水、乾燥を行った。結果を表４に示す。
【００２４】
【表４】
洗浄後のＧＰ中の金属含有量
0003721530.tif 000007
【００２５】
（実施例７）
実施例１の繊維処理剤組成物を、ＮａＯＨ（４８％）でｐＨを調整しながら精練助剤として未晒木綿織布の精練を行い、精練後の木綿中の金属含有量を測定した。
［精練条件］
非イオン界面活性剤              ０．５ｇ／Ｌ
精練助剤                        ５．０ｇ／Ｌ
浴比                            １／１０
温度                            １００℃
時間                            ６０分
【００２６】
（実施例８）
精練助剤として、実施例２の繊維処理剤組成物を使用した以外はすべて実施例７と同様に行った。結果を表５に示す。
（実施例９）
エチレンジアミンジコハク酸４ナトリウム塩を３０重量部とグルコン酸ソーダ１０重量部からなる組成物を４０重量％の濃度に溶解した水溶液を用い、実施例７と同様に実施した。結果を表５に示す。
【００２７】
（比較例６）
実施例７において、繊維処理剤組成物（精練助剤）を使用しないほかはすべて実施例７と同様に処理を行った。結果を表５に示す。
（比較例７）
比較例１のキレート剤を精練助剤として用いたほかは、実施例７と同様に処理を行った。結果を表５に示す。
（比較例８）
比較例２のキレート剤を精練助剤として用いたほかは、実施例７と同様に処理を行った。結果を表５に示す。
【００２８】
【表５】
精練後の木綿織布中の金属含有量（ｐｐｍ）
0003721530.tif 000008
【００２９】
（実施例１０）
模擬白水に、実施例１の繊維処理剤組成物（０．１５ｇ／Ｌ）と過酸化水素（初期濃度：１．０ｇ／Ｌ）を添加して、ＮａＯＨ（４８％）で初期ｐＨを調整し、６０℃での過酸化水素濃度の半減時間を測定した。結果を表６に示す。
［実験条件］
ＣａＣＯ3 微粉末                １．０ｇ／Ｌ
３号珪酸ソーダ                  １．０ｇ／Ｌ
Ｆｅ：１．０ｐｐｍ、Ｍｎ：１．０ｐｐｍ、Ｃｕ：０．２ｐｐｍ
（実施例１１）
実施例１０において、実施例１の繊維処理剤組成物に代え、実施例２の繊維処理剤組成物を同量用いたほかは同様にして測定を行った。結果を表６に示す。
（実施例１２）
実施例１０において、実施例１の繊維処理剤組成物に代え、実施例６の繊維処理剤組成物（エチレンジアミンジコハク酸−４ナトリウム塩含有物）を同量用いたほかは同様にして測定を行った。結果を表６に示す。
【００３０】
（比較例９）
実施例１０において、繊維処理剤組成物をまったく使用しないほかは実施例１０と同様な処理を行った。結果を表６に示す。
（比較例１０）
比較例１のキレート剤を実施例１の繊維処理剤組成物に代えて用いたほかは実施例１０と同様に処理を行った。結果を表６に示す。
（比較例１１）
比較例２のキレート剤を実施例１の繊維処理剤組成物に代えて用いたほかは実施例１０と同様に処理を行った。結果を表６に示す。
【００３１】
【表６】
過酸化水素濃度の半減時間（Ｈｒ）
0003721530.tif 000009
【００３２】
（実施例１３）
実施例７の精練処理木綿布を水洗処理後、実施例１の繊維処理剤組成物を０．５ｇ／Ｌの濃度で漂白助剤として用い、温度９０℃、時間１２０分の条件で過酸化水素漂白（３５％過酸化水素  ２０．０ｇ／Ｌ：ＮａＯＨでｐＨを１１．０に調整）をして仕上がり木綿布の白色度を測定した。結果を表７に示す。この結果から見て、本発明の繊維処理剤組成物は広いｐＨ領域において精練効果が高いことが明らかである。
［漂白条件］
３号珪酸ソーダ                  １０．０ｇ／Ｌ
浴比                            １／２０
（実施例１４）
実施例１３において、実施例１の繊維処理剤組成物に代えて、実施例２の繊維処理剤組成物を、また実施例８の精練処理木綿布を使用した以外は同じ条件で精練を行い、仕上がり木綿の白色度を測定した。結果を表７に示す。
（実施例１５）
実施例１３において、実施例１の繊維処理剤組成物に代えて、実施例２の繊維処理剤組成物を、また実施例９の精練処理木綿布を使用した以外は同じ条件で精練を行い、仕上がり木綿の白色度を測定した。結果を表７に示す。
【００３３】
（比較例１１）
実施例１３と同様な試験を、繊維処理剤組成物を使用せずに比較例６の精練処理木綿布を用い、それ以外は同一の条件で行った。結果を表７に示す。
（比較例１２）
実施例１３において、実施例１の繊維処理剤組成物に代えて、比較例２の繊維処理剤組成物を、また比較例７の精練処理木綿布を使用した以外は同じ条件で精練を行い、仕上がり木綿の白色度を測定した。結果を表７に示す。
（比較例１３）
実施例１３において、実施例１の繊維処理剤組成物に代えて、比較例２の繊維処理剤組成物を、また比較例８の精練処理木綿布を使用した以外は同じ条件で精練を行い、仕上がり木綿の白色度を測定した。結果を表７に示す。
【００３４】
【表７】
0003721530.tif 000010
【００３５】
（実施例１６）
針葉樹ＧＰのスラリー（濃度：絶乾パルプ重量  １０．０ｇ／Ｌ）を、４８％のＮａＯＨでｐＨを調整して実施例１の繊維処理剤組成物を０．０５ｇ／Ｌ、温度６０℃、時間６０分で洗浄し、このスラリーをブフナーロートで吸引ろ過し、脱水パルプを調製した。
この脱水パルプをＮａＯＨでｐＨを調整し、温度６０℃、時間１８０分（ｐＨ１１の時）及び４０分（ｐＨ１２の時）で、下記の条件で漂白した。結果を表８に示す。
［漂白条件］
ＧＰ濃度（絶乾重量）            １００ｇ／Ｌ
３号珪酸ソーダ                      ５ｇ／Ｌ
繊維処理剤組成物（実施例１）        ０．５ｇ／Ｌ
過酸化水素                          ５．０ｇ／Ｌ
（実施例１７）
実施例１６において、実施例１で用いた繊維処理剤組成物に代えて、実施例２の繊維処理剤組成物を用いたほかは同一の条件で漂白を行った。結果を表８に示す。
（実施例１８）
実施例１６において、実施例１で用いた繊維処理剤組成物に代えて、実施例６の繊維処理剤組成物を用いたほかは同一の条件で漂白を行った。結果を表８に示す。
【００３６】
（比較例１４）
実施例１６において、繊維処理剤組成物を用いないほかは、実施例１６と同一の条件で漂白を行った。結果を表８に示す。
（比較例１５）
実施例１６において、実施例１で用いた繊維処理剤組成物に代えて、比較例１の繊維処理剤組成物を用いたほかは同一の条件で漂白を行った。結果を表８に示す。
（比較例１６）
実施例１６において、実施例１で用いた繊維処理剤組成物に代えて、比較例２の繊維処理剤組成物を用いたほかは同一の条件で漂白を行った。結果を表８に示す。
【００３７】
【表８】
0003721530.tif 000011
【００３８】
（実施例１９）
実施例１記載の繊維処理剤組成物を漂白助剤として、浴のｐＨをＮａＯＨ（４８％）で調整し、浴比１／３０、温度１００℃、時間１２０分で未晒木綿織布を過酸化水素（３５％：３０ｇ／Ｌ）で一浴精練漂白を行い、仕上がり木綿布の白色度を測定した。漂白条件は下記のとおり。結果を表９に示す。
［漂白条件］
３号珪酸ソーダ                  ２０ｇ／Ｌ
非イオン界面活性剤                ０．１ｇ／Ｌ
（実施例２０）
実施例１９において、実施例１で用いた繊維処理剤組成物に代えて、実施例２の繊維処理剤組成物を用いたほかは同一の条件で漂白を行った。結果を表９に示す。
【００３９】
（実施例２１）
実施例１９において、実施例１で用いた繊維処理剤組成物に代えて、実施例６の繊維処理剤組成物を用いたほかは同一の条件で漂白を行った。結果を表９に示す。
【００４０】
（比較例１７）
実施例１９において、繊維処理剤組成物を用いないほかは実施例１９と同一の条件で漂白を行った。結果を表９に示す。
（比較例１８）
実施例１９において、実施例１で用いた繊維処理剤組成物に代えて、比較例１の繊維処理剤組成物を用いたほかは同一の条件で漂白を行った。結果を表９に示す。
（比較例１９）
実施例１９において、実施例１で用いた繊維処理剤組成物に代えて、比較例２の繊維処理剤組成物を用いたほかは同一の条件で漂白を行った。結果を表９に示す。
【００４１】
【表９】
0003721530.tif 000012
【００４２】
【発明の効果】
本発明の繊維処理剤組成物は、広いｐＨ領域において高いキレート能力を有し、生分解性に優れた繊維処理剤組成物である。特に従来のキレート剤がキレート能力を失う強いアルカリ領域においても鉄イオンのマスキング能が高い能力を有している。このためパルプの製造におけるチップ化、パルプ化、精選、漂白などの各工程、あるいは繊維類の精練、漂白、染色処理などの各工程において、系内に共存する金属によるスケールの発生、漂白工程における過酸化水素の異常分解、染色における色むらの発生の原因となる各種金属のマスキング能力に優れており、これらの問題を一挙に解決できた繊維処理剤組成物である。
近年の工業用水の供給量の減少、排水規制などによるプロセス水の循環使用度が増えるにつれ、循環プロセス水中の不純物、特に金属イオンの増加などの問題も本発明の繊維処理剤組成物により解決できる。
特に本発明の繊維処理剤組成物の特徴としては、従来の繊維処理剤組成物が生分解性がなく、環境への流出が避けられなかったのに対し、本発明の繊維処理剤組成物は簡単な生物処理、例えば活性汚泥処理により除去ができ、環境に影響を与えない生分解性を有する繊維処理剤組成物である。
本発明の繊維処理剤組成物は、パルプの製造工程における金属水酸化物の沈殿防止、過酸化水素漂白における過酸化水素の異常分解の防止、鉄イオンによる着色の防止や、繊維の精練、漂白、染色などにおける白色度の向上、染色むらの発生の防止などに有効な繊維処理剤組成物である。