(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスを図板上で組み立てる際に、電線やクランプ等の配索部品を保持する作業治具を支持するためのものであって、
上記図板上の指定位置に立設固定される支持具本体と、
上記作業治具が上端に取り付けられると共に、下部が上記支持具本体に横軸を介して回転自在に軸着され、図板上で起立した起立姿勢と図板上に傾倒した傾倒姿勢とに切り換え可能とされている支持棒とを備え、
上記支持棒の上記軸着位置より上方位置において、該支持棒の傾倒側正面を除く背面および両側面に、該支持棒を起立姿勢とした時に上記支持具本体の上端面に当接し、該支持棒の変位を支持棒の傾倒側正面を除く背面および両側面の３方向から規制するリブが設けられていることを特徴とするワイヤーハーネス組立支持具。
【請求項２】
上記支持棒の上記横軸取付部より下部に、下端中心に凹みを有するスペーサが埋め込まれ、
上記支持具本体には、上方に保持力を有するボールプランジャが設けられ、
上記ボールプランジャは、上記支持棒を起立姿勢とした時に上記スペーサの凹みに入り込むよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネス組立用支持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤーハーネス組立用支持具に関し、特に、図板上で起立した起立姿勢と図板上に傾倒する傾倒姿勢とに切り換え自在とされているワイヤーハーネス組立用支持具に係る。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ワイヤーハーネスを図板上で配索して組み立てる際には、電線やクランプ等の配索部品を保持する種々の作業治具が使用される。これら作業治具は、図板上に立設固定された支持具に支持される。
上記図板には、複数種類のワイヤーハーネスの配索経路が描かれており、これらの配索経路の途中に多数の上記支持具が植立されている。そのため、配索経路が重なる部分や密集する部分では、作業スペースが狭くなっている。その結果、ワイヤーハーネスを組み立てる際には、他の種類の支持具が配索作業の邪魔となり、作業性の低下に繋がる場合がある。
【０００３】
そこで、本出願人は、特開平７−２８２６５４公報にて、図板に対して傾倒自在としたワイヤーハーネス組立用支持具を提案している。
かかる公開公報で提案されている支持具は、図５に示すように、図板１の指定位置に立設固定されるベース部材２と、作業治具３が上端に着脱自在に取り付けられ、ベース部材２に対して横軸４周りに起立姿勢と傾倒姿勢との間で回転自在に支持されている支持部５とを備えており、使用しない場合には、支持部５を図板１に向かって下方回転させて図板１上に傾倒させることにより、広い作業スペースを確保できるように構成されている（以下、「先行技術１」という）。
【０００４】
また、他の先行技術として、特開平７−３３５０４７号公報にて、起立姿勢では、どの方向の力に対しても傾倒することがなく、一方傾倒させる場合には、どの方向に対しても傾倒させることができるワイヤーハーネス組立用支持具が提案されている。
かかる公開公報で提案されている支持具は、図６に示すように、図板上に配索された電線を支持する支持部１０と、図板に固定された受台２０と、受台２０に対して支持部１０を起立姿勢と傾倒姿勢との間で傾倒自在に、かつ、受台２０に対して支持部１０を回転自在に連結する支柱３０と、ロック状態で受台２０に対して支持部１０の起立位置を保持すると共に、起立時に受台２０に対する支持部１０の回転を阻止するロック手段４０とを備えている（以下、「先行技術２」という）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記先行技術１に係るワイヤーハーネス組立用支持具では、支持部５を軽い力で傾倒できるようにしようとすると、ベース部材２の支持部受け幅寸法を極力拡げる必要があり、ベース部材２と支持部５の軸着部５１との間に隙間が生じてしまう。そのため、起立時に支持部５に対して支持部５の回転方向と交差する方向（横軸４の軸線方向）に沿った外力が加わると、支持部５が横方向にがたついてしまう。又、同様に横軸４の直行方向から外力が加わった場合も、支持部５に縦方向にがたついてしまう。その結果、クランプ等の厳しい寸法規制が要求される配索部品を取り付ける箇所には適用できないのが実情である。逆に、上記がたつきを防止するため、上記支持部受け幅寸法等を可及的に狭くすると、支持部５を倒しにくくなり、作業性の悪化に繋がる。
【０００６】
一方、上記先行技術に係るワイヤーハーネス組立用支持具では、図６に示すように、ロック手段４０を、受台２０に設けたロック溝４１と、支持部１０から突出され、支持部１０の起立時にロック溝４１に係合して受台２０に対する支持部１０の回転および傾倒を阻止するロック凸部４２とから構成している。そのため、支持部１０の傾倒／起立への切り換え操作が煩雑となっている。
【０００７】
具体的には、支持部１０を起立姿勢から受台２０に対して傾倒させる場合には、支持部１０を上方に引き上げて、ロック凸部４２をロック溝４１から抜き出しロック解除状態にしなければならない。一方、支持部１０を傾倒姿勢から受台２０に対して起立させる場合には、まず受台２０に対して支持部１０を引っ張ってロック凹部４２が受台２０に当接しないようにし、次に支持部１０を受台２０に対して回転させて、支柱３０の嵌合溝部３１とロック溝４１とを位置合わせし、ロック凸部４２をロック溝４１内に挿入・係合しなければならない。
【０００８】
本発明は、上記技術的課題に鑑みなされたもので、傾倒／起立への切り換え操作が簡単で、しかもクランプ等の厳しい寸法規制が要求される配索部品の取付箇所にも適用できるワイヤーハーネス組立用支持具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係るワイヤーハーネス組立用支持具は、ワイヤーハーネスを図板上で組み立てる際に、電線やクランプ等の配索部品を保持する作業治具を支持するためのものであって、
上記図板上の指定位置に立設固定される支持具本体と、
上記作業治具が上端に取り付けられると共に、下部が上記支持具本体に横軸を介して回転自在に軸着され、図板上で起立した起立姿勢と図板上に傾倒した傾倒姿勢とに切り換え可能とされている支持棒とを備え、
上記支持棒の上記軸着位置より上方位置において、該支持棒の傾倒側正面を除く背面および両側面に、該支持棒を起立姿勢とした時に上記支持具本体の上端面に当接し、該支持棒の変位を支持棒の傾倒側正面を除く背面および両側面の３方向から規制するリブが設けられているものである。
【００１０】
上記構成では、支持棒の下部を支持具本体に対し横軸を介して回転自在に軸着している。そのため、支持棒を起立姿勢から傾倒姿勢または傾倒姿勢から起立姿勢に切り換える際には、支持棒を図板方向または反図板方向に回転させるだけで済む。すなわち、ワンタッチで、支持棒を起立姿勢と傾倒姿勢とに切り換えることができる。その結果、傾倒／起立への切り換え操作は簡単となる。また、支持棒を起立姿勢とした時には、３つのリブが支持具本体の上端面に当接し、支持棒の変位を支持棒の傾倒方向を除く正面および両側面の３方向から規制するようになっている。そのため、支持棒に対して横軸の軸線方向に沿った外力が加わっても、支持棒が横方向にがたつくことはない。その結果、クランプ等の厳しい寸法規制が要求される配索部品の取付箇所にも適用可能となる。
【００１１】
また、本発明に係るワイヤーハーネス組立用支持具は、上記支持棒の上記横軸取付部より下部に、下端中心に凹みを有するスペーサが埋め込まれ、
上記支持具本体には、上方に保持力を有するボールプランジャが設けられ、
上記ボールプランジャは、上記支持棒を起立姿勢とした時に上記スペーサの凹みに入り込むように構成されている。
【００１２】
上記構成では、スペーサを支持棒の横軸取付部より下部に埋め込んでいる。そのため、このスペーサの磨耗防止作用によって、支持棒の傾倒／起立への切り換え操作が常に一定した軽い力で行える。また、支持棒を起立姿勢とした時には、スペーサの凹みにボールプランジャが入り込み、支持棒の姿勢保持力を増強するようになっている。そのため、支持棒の起こしミスに起因する、ワイヤーハーネスの寸法不良の発生を防止できる。その結果、歩留まりの低下に貢献する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１ないし図３を参照して、本実施の形態に係るワイヤーハーネス組立用支持具は、ワイヤーハーネスを図板１００上で組み立てる際に、図４に示す異なる種類の作業治具２１０，２２０，２３０，２４０を支持するためのものであって、図板１００上の指定位置に立設固定される支持具本体３００と、各作業治具２１０〜２４０が上端に着脱自在に取り付けられると共に、下端が支持具本体３００に横軸４００を介して回転自在に軸着され、図板１００上で起立した起立姿勢（図１参照）と図板１００上に傾倒した傾倒姿勢（図２参照）とに切り換え自在とされている支持棒５００とを備えている。なお、以下の説明において、上記各作業治具２１０〜２４０を総称するときは「作業治具２００」と称する。
【００１４】
支持具本体３００は、合成樹脂で製作されている。支持棒５００の傾倒側から視て、支持具本体３００の正面には、図1および図３に示すように、上記起立姿勢と上記傾倒姿勢との間で支持棒５００の回転動作を許容するための略Ｕ字形状のスリット３１０が形成されており、このスリット３１０を挟む支持具本体３００の両側面の上端面は、図１ないし図３に示すように、支持棒５００の回転軌跡にほぼ合致した円弧形状を呈している。支持具本体３００の底部には、図３（ｂ）によく示されているように、図板１００に形成された挿通孔１１０（図１参照）に挿通されるボルト６００がその軸部を下方に突出した状態で埋め込まれており、支持具本体３００は、図１に示すように、このボルト６００の軸部を上記挿通孔１１０に図板１００の表側から挿通して図板１００の裏側からナット７００で締め込むことにより、図板１００に対して固定されるようになっている。
【００１５】
また、支持具本体３００には、図３（ｂ）に示すように、上記スリット３１０に連続して、支持棒５００の根元部（軸着部）５１０を受け止める凹部３３０が設けられている。この凹部３３０の底面および上記ボルト６００の頭部には、それぞれ、上方に保持力を有するボールプランジャ８００をねじ込むためのねじ孔３４１，３４２が上下方向に沿って開けられており、各ねじ孔３４１，３４２は、互いに連通している。
【００１６】
さらに、支持具本体３００の底面には、図２および図３（ｅ）に示すように、支持具本体３００を図板１００上に固定した状態における支持具本体３００の上記ボルト６００周りの回転を規制するための６つのリブ３５１が設けられている。これら各リブ３５１は、それぞれ、支持具本体３００に一体的に形成されており、図３(ｅ)によく示されているように、上記ボルト６００の軸部を中心とする同一円周上で互いに６０度隔てた状態で配置されている。
【００１７】
支持棒５００は、合成樹脂から製作されている。支持棒５００の上方部には、図３（ｂ）および図３（ｄ）に示すように、作業治具２００が装着されるメタルブッシュ５２０が埋め込まれており、このメタルブッシュ５２０の内面には、雌ねじが形成されている。支持棒５００の上記軸着位置より上方において、支持棒５００の傾倒側正面を除く背面および両側面には、図１ないし図３に示すように、支持棒５００を起立姿勢とした時に支持具本体３００の上端面に当接する３つのリブ５３１が設けられており、これら各リブ５３１は、それぞれ、支持棒５００に一体的に形成されている。支持棒５００の軸着部５１０には、図１および図３(ａ)、図３（ｂ）に示すように、軸着部５１０の下端の磨耗を防止するための略半円形状のスペーサ９００が軸着部５１０に挟まれるように埋め込まれており、このスペーサ９００の下端中心には、支持棒５００を起立姿勢とした時に上記ボールプランジャ８００が入り込む凹み９１０が形成されている。
【００１８】
横軸４００は、図３（ａ）および図３(ｂ)に示すように、支持棒５００の軸着部５１０およびスペーサ９００を挿通した状態で支持具本体３００の両側壁に軸止めされている。
【００１９】
図４(ａ)に示す作業治具２１０は、主にテープ巻きの位置やプロテクターの取付位置を示すものとして使用される。図４(ｂ)に示す作業治具２２０は、主に仮結束回路の電線を保持するものとして使用される。図４(ｃ)に示す作業治具２３０は、主に仮結束回路の枝分かれ部分を示したり、あるいは枝分かれ部分の電線を保持したり、あるいはまた図４（ａ）に示した作業治具２１０と同様な用途として使用される。図４(ｄ)に示す作業治具２４０は、ワイヤーハーネスを車両に組み付ける際に、車両のボディー側に設けられた係合部に係合するクランプを保持すると共に、クランプのプロテクターへの取付位置を示すものとして使用される。これら各作業治具２１０〜２４０の下端部には、それぞれ、支持棒５００のメタルブッシュ５２０に螺合する雄ねじ部２１１，２２１，２３１，２４１が設けられており、各作業治具２１０〜２４０は、図１および図２に示すように、その雄ねじ部２１１，２２１，２３１，２４１を上記メタルブッシュ５２０にねじ込んでナット１０００で締め込むことにより、支持棒５００に固定されるようになっている。
【００２０】
上記構成において、支持棒５００を起立姿勢から傾倒姿勢に切り換える場合には、支持棒５００をボールプランジャ８００の保持力に抗して横軸４００周りに図板１００に向かって下方回転させる。このとき、支持棒５００は、支持具本体３００のスリット３１０の底部に当接し、図板１００に対して所定距離隔てた位置で傾倒姿勢をとる。一方、支持棒５００を傾倒姿勢から起立姿勢に切り換える場合には、支持棒５００を横軸４００周りに図板１００から離間する方向に向かって上方回転させる。そして、支持棒５００が起立位置に達すると、ボールプランジャ８００は、支持棒５００の押圧力から解放され、スペーサ９００の凹み９１０に入り込む。同時に、支持具本体３００の上端面には、支持棒５００の３つのリブ５３１が当接する。
【００２１】
すなわち、本実施の形態によると、以下の作用効果を奏する。
▲１▼ 支持棒５００の下部を支持具本体３００に対し横軸４００周りに回転自在に軸着しているので、支持棒５００を起立姿勢から傾倒姿勢または傾倒姿勢から起立姿勢に切り換える際には、支持棒５００を下方（図板方向）または上方（反図板方向）に回転させるだけで済む。すなわち、ワンタッチで、支持棒５００を起立姿勢と傾倒姿勢とに切り換えることができる。その結果、傾倒／起立への切り換え操作は簡単となる。そして、支持棒５００を起立姿勢とした時には、３つのリブ５３１が支持具本体３００の上端面に当接し、支持棒５００の変位を支持棒５００の傾倒方向を除く正面および両側面の３方向から規制するようになっているので、支持棒５００に対して横軸４００の軸線方向（横方向）に沿った外力が加わっても、支持棒５００が横方向にがたつくことはない。その結果、クランプ等の厳しい寸法規制を受ける配索部品の取付箇所にも適用可能となる。
【００２２】
▲２▼ スペーサ９００を支持棒５００の横軸取付位置より下部に埋め込んでいるので、このスペーサ９００の磨耗防止作用によって、支持棒５００の傾倒／起立への切り換え操作が常に一定した軽い力で行える。そして、支持棒５００を起立姿勢とした時には、スペーサ９００の凹み９１０にボールプランジャ８００が入り込み、支持棒５００の姿勢保持力を増強するようになっているので、支持棒５００の起こしミスに起因する、ワイヤーハーネスの寸法不良を防止できる。その結果、歩留まりの低下に貢献する。
【００２３】
▲３▼ 支持具本体３００および支持棒５００の両者を樹脂製としているため、支持具の重量を大幅に低減できる。その結果、支持具の操作性がより一層良好になる。また、支持具サイズの小型化が可能となり、分岐部（ワイヤーハーネスの枝分かれ部）等の支持具が密集する箇所にも適用できる。
【００２４】
▲４▼ 支持具本体３００の底面に６つのリブ３５１を円周等配に形成し、これら各リブ３５１〜３５６を、図板１００への固定状態における支持具本体３００の回り止め手段として活用しているので、支持具本体回り止め手段の構成および作成を簡素化できる。なお、回り止めリブの数は、３つ以上であれば何個でもよい。要するに、３つ以上のリブを支持具本体の底面に円周等配に形成するようにすればよいのである。
【００２５】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その他、本発明の請求の範囲内での修正および設計変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、傾倒／起立への切り換え操作が簡単となり、しかもクランプ等の厳しい寸法規制が要求される配索部品の取付箇所にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係るワイヤーハーネス組立用支持具の起立姿勢状態を示す斜視図である。
【図２】  ワイヤーハーネス組立用支持具の傾倒姿勢状態を示す斜視図である。
【図３】  ワイヤーハーネスの構成を示す図であって、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図、同図（ｃ）は背面図、同図（ｄ）は平面図、同図（ｅ）は底面図である。
【図４】  異なる種類の作業治具の構成を示す斜視図である。
【図５】  先行技術１に係るワイヤーハーネス組立用支持具の構成を示す斜視図である。
【図６】  先行技術２に係るワイヤーハーネス組立用支持具の構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１００  図板
２００（２１０〜２４０）  作業治具
３００  支持具本体
４００  横軸
５００  支持棒
５３１  リブ
８００  ボールプランジャ
９００  スペーサ
９１０  凹み
【図１】
0003646596.tif 000002
【図２】
0003646596.tif 000003
【図３】
0003646596.tif 000004
【図４】
0003646596.tif 000005
【図５】
0003646596.tif 000006
【図６】
0003646596.tif 000007