(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立坑構造物の底部を鉛直方向および水平方向に切断することにより、立坑構造物から、該構造物の一部を切り離す立坑構造物の切断方法であって、
まず、立坑構造物の底部より切り離される被切断部の上面側から該被切断部の水平切断位置まで至る孔を、コアボーリングにより被切断部と立坑構造物との鉛直方向切断境界部に沿って連続して複数穿設することによって、前記被切断部と立坑構造物とを鉛直方向に切断するとともに、
その切断された境界部の連続孔に沿った複数箇所に大径のジャッキ挿入孔を前記被切断部の上面側から被切断部の水平切断位置まで鉛直方向にコアボーリングによって穿設し、
次に、前記複数のジャッキ挿入孔にそれぞれジャッキを装填し、
次に、前記被切断部の上方においてジャッキの上端部どうしに架け渡すようにして横材を配置するとともに、この横材と被切断部上面とを連結し、
次に、前記ジャッキによって横材を上方に押し上げながら、前記境界部の連続孔の孔底の被切断部の水平切断位置において水平方向にワイヤーソーによって切断することを特徴とする立坑構造物の切断方法。
【請求項２】
請求項１に記載の立坑構造物の切断方法において、
前記被切断部にケミカルアンカーを固定し、このケミカルアンカーの上端部を横材に固定することにより、横材と被切断部とを連結することを特徴とする立坑構造物の切断方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の立坑構造物の切断方法において、
前記被切断部は、底部の一部かつ内壁面に形成された内突出部であることを特徴とする立坑構造物の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、立坑構造物を鉛直方向および水平方向に切断することにより、立坑構造物から、該構造物の一部を切り離す立坑構造物の切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１１−１７２６７５号公報には、ワイヤソーを用いて立坑を掘削する技術が記載されている。この特開平１１−１７２６７５号公報に記載の技術は、先端に掘削用ビットを装着し、回転しながら地中に圧入されるケーシングチューブの内側に、先端に切削用ビットを装着した円形リングを同心状に取付け、この円形リングの先端部にワイヤソーを仮止めして取付けている地中構造物水平切断装置を用いて、鉄筋コンクリート杭である地中構造物に対し、ケーシングチューブによる掘削を進行させながら下方に圧入して、地中構造物の外側をケーシングチューブと円形リングとで二重円筒状に掘削する。そして、所定深度まで掘削が進行した段階で、ケーシングチューブの圧入を止めて、ワイヤソーで地中構造物を水平に切断したら、円形リングを上方へ引き上げ、その代わりに適宜の引き上げ具をケーシングチューブ内に入れ、地中構造物の切断部を上方に引き上げて撤去する態様を繰り返して行う技術が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術には次のような課題があった。
第１に、特開平１１−１７２６７５号公報に記載の技術のように、コンクリート構造物をワイヤーソーで水平方向に切断する場合に、ワイヤーソーによる水平切断の進行に伴って、水平切断溝が形成されるが、水平切断溝が進行するにつれて、切断溝より上方に位置する構造物の荷重により、切断溝の間隔が狭くなって、ワイヤーソーの進行が困難になる。
第２に、柱状の部材等では、切断溝に楔等を挿入することにより、ワイヤーソーの進行を補助することが可能であるが、特開平１１−１７２６７５号公報に記載された技術の地中構造物のように、鉛直方向に伸びる壁面部を鉛直方向に切断した後に、この切断された端部において、壁面部から水平方向にワイヤーソーによって水平切断する場合は、楔を挿入することが困難である。
本発明は上記課題を鑑みてなされるものであり、立坑構造物を鉛直方向に切断するとともに、ワイヤーソーにより水平切断して、立坑構造物の一部を切り離す際に、ワイヤーソーが円滑に進行可能な立坑構造物の切断方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題に対し、請求項１の発明は、例えば、図１〜図３、図５、図６に示すように、立坑構造物（例えば、立坑１０等）の底部（例えば、下部８２，下段部２２等）を鉛直方向および水平方向に切断することにより、立坑構造物（例えば、立坑１０等）から、該構造物（例えば、立坑１０等）の一部を切り離す立坑構造物の切断方法であって、
まず、立坑構造物（例えば、立坑１０等）の底部（例えば、下部８２，下段部２２等）より切り離される被切断部（例えば、底部８１，上段部２１等）の上面側から該被切断部（例えば、底部８１，上段部２１等）の水平切断位置８１ａ，２１ａまで至る孔８を、コアボーリングにより被切断部（例えば、底部８１，上段部２１等）と立坑構造物（例えば、立坑１０等）との鉛直方向切断境界部Ｐに沿って連続して複数穿設することによって、前記被切断部（例えば、上段部２１等）と立坑構造物（例えば、立坑１０等）とを鉛直方向に切断するとともに、
その切断された境界部Ｐの連続孔（例えば、孔８，…等）に沿った複数箇所に大径のジャッキ挿入孔（例えば、挿入孔３，…等）を前記被切断部（例えば、上段部２１等）の上面側から被切断部（例えば、底部８１，上段部２１等）の水平切断位置８１ａ，２１ａまで鉛直方向にコアボーリングによって穿設し、
次に、前記複数のジャッキ挿入孔（例えば、挿入孔３，…等）にそれぞれジャッキ４，…を装填し、
次に、前記被切断部（例えば、底部８１，上段部２１等）の上方においてジャッキ４，…の上端部４１どうしに架け渡すようにして横材５を配置するとともに、この横材５と被切断部（例えば、底部８１，上段部２１等）上面とを連結し、
次に、前記ジャッキ４，…によって横材５を上方に押し上げながら、前記境界部Ｐの連続孔（例えば、孔８…等）の孔底の被切断部（例えば、底部８１，上段部２１等）の水平切断位置８１ａ，２１ａにおいて水平方向にワイヤーソー６によって切断することを特徴としている。
【０００５】
請求項１の発明によれば、まず、被切断部の上面側から水平切断位置まで至る孔を、コアボーリングにより被切断部と立坑構造物との鉛直方向切断境界部に沿って連続して複数穿設することによって、被切断部と立坑構造物とを鉛直方向に切断するので、境界部の平面形状が円弧状の曲線等のような変則的な形状であっても、境界部を確実に切断できる。よって、被切断部を立坑構造物の底部から鉛直方向に切り離すことができるとともに、ワイヤーソーを配置可能となる。また、その切断された境界部の連続孔に沿った複数箇所に、大径のジャッキ挿入孔を被切断部の上面から水平切断位置まで鉛直方向にコアボーリングによって穿設するため、境界部の切断作業と、ジャッキ挿入孔の穿設作業とを並行して行うことができ、作業効率を高めることができる。次に、それら複数のジャッキ挿入孔にそれぞれジャッキを装填し、続いて、被切断部の上方においてジャッキの上端部どうしに架け渡すようにして横材を配置するとともに、この横材と被切断部上面とを連結することにより、ジャッキによる押し上げ方向の力を横材に作用させることが可能な状態となる。横材には被切断部の上面が連結されているので、ジャッキによって横材を上方に押し上げると、被切断部も上方に押し上げられ、この状態で前記境界部の連続孔の孔底の被切断部を水平切断位置において水平方向にワイヤーソーによって切断するが、被切断部の荷重が横材によって支持されているので、ワイヤーソーによる被切断部の水平切断が進行した際に、被切断部の既に切断されている部分の荷重によりワイヤーソーの進路が塞がれることがなく、ワイヤーソーが被切断部に圧迫されることを防ぐことができる。これにより、ワイヤーソーによる被切断部の水平切断を円滑に進めることができる。
【０００８】
請求項２の発明は、例えば、図３に示すように、請求項１に記載の立坑構造物の切断方法において、
前記被切断部（例えば、底部８１，上段部２１等）にケミカルアンカー７，…を固定し、このケミカルアンカー７，…の上端部７１を横材５に固定することにより、横材５と被切断部（例えば、底部８１，上段部２１等）とを連結することを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明によれば、ケミカルアンカーは、優れた固着力を有し、引き抜き強度が大きく、かつ、均一的で安定した固着力が得られるものであるので、被切断部と横材とを安定的にかつ強固に連結できる。したがって、ジャッキにて横材を押し上げるに伴って、被切断部を安定的に押し上げることができる。
【００１０】
ケミカルアンカーは、例えば、被切断部に穿設した孔に設けられるものであり、孔に挿入される樹脂及び硬化促進剤や骨材等を充填したガラス製の管状レンジカプセルと、この管状レンジカプセルの上から挿入されるアンカーボルトからなる。このケミカルアンカーは、アンカーボルトを挿入する際の回転衝撃によって、管状レンジカプセルが破砕され、樹脂・硬化促進剤・骨材および破砕された管状レンジカプセルのガラス管等が混合され、孔の周囲に付着する。そして、普通の温度低下において、時間の経過とともに硬化し、信頼度の高い安定した固着力によって、横材と被切断部とが連結できる接着型アンカーである。
【００１１】
請求項３の発明は、例えば、図５および図６に示すように、請求項１または２に記載の立坑構造物の切断方法において、
前記被切断部は、底部（例えば、下段部２２等）の一部かつ内壁面１０１に形成された内突出部（例えば、上段部２１等）であることを特徴としている。
【００１２】
請求項３の発明によれば、被切断部は底部の一部かつ内壁面に形成された内突出部であるので、この内突出部と、立坑構造物の内壁との境界部のように、限られたスペースでも境界部を切断可能であるとともに、狭所でも、切断される内突出部を押し上げることができる。したがって、例えば、ワイヤーソーによる切断面に楔等を打ち込む場合に比して、内突出部の水平切断を容易かつ円滑に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る構造物の切断方法について、第１の実施の形態として、立坑１０（構造物）を掘り下げるための底部８１の切除に適用した例に基づき説明する。
【００１４】
第１の実施の形態における構造物の切断方法では、図１〜図３に示すように、底部８１（被切断部）と立坑１０（構造物）との境界部Ｐを鉛直方向に切断するとともに、底部８１の上面側から境界部Ｐの複数箇所に挿入孔３，…を鉛直方向に底部８１の水平切断位置８１ａまで穿設するコアボーリング装置３０と、底部８１に連結させる横材５と、横材５と底部８１とを連結するケミカルアンカー７と、横材５を上方に押し上げるジャッキ４と、底部８１の水平切断位置８１ａにおいて水平方向に切断するワイヤーソー６とを使用する。
【００１５】
コアボーリング装置は、例えば、図４に示すように、ロッド管３１の先端に削孔ビット３２を取付けた円筒状のボーリング部材であるボーリングチューブ３３を備えた周知のコンクリートコアボーリング装置３０が使用されている。コンクリートコアボーリング装置３０に備えるモータ（図示せず）の駆動によりボーリングチューブ３３を回転させ、ロッド管３１の先端に取付けた削孔ビット３２により底部８１の境界部Ｐ近傍の上面を所定の深さまで削孔するものである。
【００１６】
横材５は、上下のフランジ５１，５１とこれらフランジ５１，５１間に設けられたウエブ５２とからなるＨ形鋼によって構成されている。
【００１７】
ケミカルアンカー７は、底部８１に穿設した孔（図示せず）内に設けられるものであり、樹脂及び硬化促進剤や骨材等を充填したガラス製の管状レンジカプセル（図示せず）と、この管状レンジカプセルの上から挿入するアンカーボルト（図示せず）とにより構成されている接着型アンカーである。孔に挿入された管状レンジカプセルの上からアンカーボルトを挿入する際の回転衝撃によって、管状レンジカプセルを破砕することにより、樹脂・硬化促進剤・骨材および破砕された管状レンジカプセルのガラス管等が混合されて、孔内に付着する。そして、普通の温度低下において、時間の経過とともに硬化し、信頼度の高い安定した固着力によって、底部８１とＨ形鋼５とが連結できる。
【００１８】
ジャッキ４は、油圧ジャッキであり、一の挿入孔３に一の油圧ジャッキ４が装填され、挿入孔３に装填された状態で、挿入孔３内部から、底部８１の上方へ向けて伸長可能となっている。
【００１９】
ワイヤーソー６は、切断対象物である底部８１にダイヤモンドワイヤーからなるワイヤー部６１を押し付けて、モータ（図示せず）で駆動させるプーリ（図示せず）を高速回転させて段差２を切断するものである。ワイヤー部６１は、該ワイヤー部６１を挿入するための孔（ボアホール）Ｓに配置される。
【００２０】
次に、本実施の形態における構造物の切断方法を、立坑１０（構造物）の底部８１（被切断部）を立坑１０から切り離して掘り下げる例を用いて説明する。
【００２１】
まず、底部８１と立坑１０の内壁１０１との境界部Ｐを鉛直方向に切断する。図４（ａ）に示すように、コアボーリング装置３０のモータ駆動により、小径のボーリングチューブ３３を回転させ、立坑１０の内壁部１０１と、底部８１との境界部Ｐを削孔する。そして、所定の深さまで削孔した後、図４（ｂ）に示すように、ボーリングチューブ３３を引き抜く。さらに、底部８１と内壁部１０１との境界部Ｐに沿って、小径のコアボーリングを連続して行うことにより、段差２の上面側から底部８１の水平切断位置８１ａまで至る複数の孔８を穿設する。これにより、底部８１と立坑１０の内壁部１０１との境界部Ｐを鉛直方向に切断することができる。
【００２２】
続いて、切断された境界部Ｐにおいて孔８を穿設した方法と同様にして、大径のボーリングチューブを用いて、底部８１の上面側から複数箇所にそれぞれ挿入孔３，…を鉛直方向に底部８１の水平切断位置８１ａまで穿設する。この挿入孔３は、油圧ジャッキ４の面積よりやや大きい断面積に穿設する。
【００２３】
次に、図３に示すように、複数の挿入孔３，…にそれぞれ油圧ジャッキ４，…を装填する。この際、Ｈ形鋼５を押し上げるために必要な油圧ジャッキ４の高さが、底部８１の高さより低い場合は、調整材４４を、挿入孔３の底部の油圧ジャッキ４を配置する載置面に配置して、油圧ジャッキ４と底部８１との高さを調整する。
【００２４】
次に、底部８１の上面側において挿入孔３，…に装填した油圧ジャッキ４，…の上端部４１どうしに架け渡すようにしてＨ形鋼５を配置するとともに、底部８１にケミカルアンカー７，…を取付け、このケミカルアンカー７，…の上端部７１をＨ形鋼５に固定して、Ｈ形鋼５と底部８１とを連結する。
【００２５】
次に、図１、図２に示すように、底部８１上面の境界部Ｐ近傍にワイヤーソー本体部６３を設置し、ワイヤー部６１の巻き上げ用の孔９，９を予め鉛直方向に穿設しておき、巻き上げ用の孔９，９の底部（下部８２の上面）に、ワイヤー部６１の巻き上げ方向を誘導するためのプーリ６２ａ，６２ｂをそれぞれ取付ける。そして、底部８１の境界部Ｐの外周側にワイヤー部６１を配置するとともに、プーリ６２ａ，６２ｂに巻き掛けて、ワイヤー部６１を水平切断位置８１ａからワイヤーソー本体部６３に誘導する。このとき、挿入孔３においては、挿入孔３と油圧ジャッキ４との間を通すようにしてワイヤー部６１を配置する。ワイヤーソー６が、底部８１の水平切断方向に沿うように配置できない場合、上記のようにしてワイヤーソー６にて水平切断が可能となる。なお、図２に示すように、立坑１０の外周より外側にワイヤーソー本体部６３を配置することも可能である。
【００２６】
そして、油圧ジャッキ４，…を上昇させてＨ形鋼５を上方に押し上げることにより、底部８１の自重による下部８２方向への加重を抑止した状態で、ワイヤー部６１を境界部Ｐの外周側の一方から巻き取り側に向けて進行させ、底部８１の水平切断位置８１ａにおいて水平方向に切断する。
【００２７】
本実施の形態における構造物の切断方法によれば、底部８１の上面側に形成した挿通孔３に油圧ジャッキ４を装填し、この油圧ジャッキ４の上端部４１どうしに架け渡すようにしてＨ形鋼５を配置するとともに、Ｈ形鋼５と底部８１とを連結するので、油圧ジャッキ４を上昇させることにより、切断途中の底部８１には押し上げ方向の力が作用する。これにより、底部８１の自重による、ワイヤーソー６への加圧を防ぐことができる。したがって、ワイヤーソー６による水平切断の進行に伴って、既に切断されている底部８１の自重により、ワイヤー部６１の走路が塞がれることを防ぎ、水平切断を円滑に行うことができる。
【００２８】
また、底部８１と構造物との境界部Ｐをコアボーリングによって連続して鉛直方向に穿設することによって境界部Ｐを鉛直方向に切断するとともに、底部８１の上面側から境界部Ｐの複数箇所にそれぞれ挿入孔３，…を鉛直方向に底部８１の水平切断位置８１ａまで穿設することにより、底部８１と境界部Ｐとを鉛直方向に切り離すことができる。また、ワイヤーソー６のワイヤー部６１を配設可能となる。この際、コアボーリング装置３０を用いて、小径の孔８を穿設するだけでなく、挿入孔３を穿設するので、境界部Ｐの鉛直方向への切断のための穿設作業と、挿入孔３の穿設作業とを並行することができ、作業効率を高めることができる。また、立坑１０の底部８１を切除する際、被切断部である底部８１周辺に、ワイヤーソー６を設置する場所や、水平切断部分の間に楔等を取付ける場所が無い場合であっても、立坑１０の底部８１を切除することができる。
【００２９】
さらに、複数の挿入孔３，…にそれぞれ油圧ジャッキ４，…を装填し、次に、底部８１の上方においてジャッキ４，…の上端部４１どうしに架け渡すようにしてＨ形鋼５を配置するとともに、このＨ形鋼５と底部８１とを連結することにより、底部８１に連結されたＨ形鋼５を油圧ジャッキ４によって押し上げる方向に力を作用させることが可能な状態にすることができる。
【００３０】
また、横材５は、Ｈ形鋼を用いるので、曲げ耐力に優れ、油圧ジャッキ４によってＨ形鋼の一部を押し上げても、Ｈ形鋼が曲がりにくく、より確実に底部８１を押し上げることができる。
【００３１】
底部８１と立坑１０の側壁部との境界部Ｐに沿って、小径のコアボーリングにより複数の孔を穿設することにより境界部Ｐを切断するので、複数の孔８や挿入孔３を所望の深さに均一に穿設する作業が容易に行える。
【００３２】
さらに、底部８１とＨ形鋼５とは、ケミカルアンカー７によって連結されているので、強固な固定構造を容易な方法で施工することができ、底部８１とＨ形鋼５とを安定的かつ、強固に連結することができる。
【００３３】
なお、本実施の形態では、立坑１０を掘り下げるべく底部８１を切除したが、これに限定されるものではなく、例えば、構造物より、所望の平面形状の被切断部を切除することとしてもよい。
【００３４】
次に、本発明に係る構造物の切断方法の第２の実施の形態について、立坑１０（構造物）内に構築されている段差２（内突出部）の上段部２１の切除に適用した例に基づき説明する。図５は、下水を一時的に貯水するために形成された立坑１０を示しており、該立坑１０内部には、立坑１０の上部から流入する下水の流路を誘導する段差２（内突出部）が形成されている。
【００３５】
本実施の形態における構造物の切断方法では、図３，図５，図６に示すように、段差２（内突出部）の上段部２１と立坑１０（構造物）との境界部Ｐを鉛直方向に切断するとともに、段差２の上面側から境界部Ｐの複数箇所にそれぞれ挿入孔３，…を鉛直方向に上段部２１の水平切断位置２１ａまで穿設するコアボーリング装置３０と、上段部２１に連結させる横材５と、横材５と上段部２１とを連結するケミカルアンカー７と、横材５を上方に押し上げるジャッキ４と、段差２を上段部２１の水平切断位置２１ａにおいて水平方向に切断するワイヤーソー６とを使用する。
【００３６】
コアボーリング装置３０と、横材５と、ケミカルアンカー７と、ジャッキ４と、ワイヤーソー６とは、第１の実施の形態と同様の構成であるので、説明を割愛し、本実施の形態における構造物の切断方法について、立坑１０（構造物）に、水平方向に突出するようにして形成された段差２の上部である上段部２１（内突出部）を立坑１０から切り離す例を用いて説明する。
【００３７】
まず、段差２の上段部２１と立坑１０の側壁との境界部Ｐを鉛直方向に切断する。図４（ａ）に示すように、コアボーリング装置３０のモータ駆動により、小径のボーリングチューブ３３を回転させ、立坑１０の内壁部１０１と、上段部２１との境界部Ｐを削孔する。そして、所定の深さまで削孔した後、図４（ｂ）に示すように、ボーリングチューブ３３を引き抜く。さらに、上段部２１と内壁部１０１との境界部Ｐに沿って、小径のコアボーリングを連続して行うことにより、段差２の上面側から上段部２１の水平切断位置２１ａまで至る複数の孔８を穿設する。これにより、上段部２１と立坑１０の内壁部１０１との境界部Ｐを鉛直方向に切断することができる。
【００３８】
続いて、切断された境界部Ｐにおいて孔８を穿設した方法と同様にして、大径のボーリングチューブを用いて、段差２の上段部２１の上面側から複数箇所にそれぞれ挿入孔３，…を鉛直方向に上突出部２１の水平切断位置２１ａまで穿設する。この挿入孔３は、油圧ジャッキ４の面積よりやや大きい断面積に穿設する。
【００３９】
次に、図３に示すように、複数の挿入孔３，…にそれぞれ油圧ジャッキ４，…を装填するとともに、図２に示すように、上段部２１の境界部Ｐ以外の外周側に所定間隔で油圧ジャッキ４，…を設置する。この際、Ｈ形鋼５を押し上げるために必要な油圧ジャッキ４の高さが、上段部２１の高さより低い場合は、調整材４４を、挿入孔３の底部あるいは、下段部２２の上面等、油圧ジャッキ４を配置する載置面に配置して、油圧ジャッキ４と上段部２１との高さを調整する。
【００４０】
次に、上段部２１の上方において挿入孔に装填した油圧ジャッキ４と、上段部２１の境界部Ｐ以外の外周側に配置した油圧ジャッキ４，４との上端部４１どうしに架け渡すようにしてＨ形鋼５を配置するとともに、上段部２１にケミカルアンカー７，…を取付け、このケミカルアンカー７，…の上端部７１をＨ形鋼５に固定して、Ｈ形鋼５と上段部２１とを連結する。
【００４１】
次に、図５に示すように、境界部Ｐ以外の上段部２１外周側の、上段部２１と対向する位置にワイヤーソー６を設置する。ワイヤーソー６は、ワイヤーソー本体部６３内部に、ワイヤー部６１を巻き取るプーリ（図示せず）を備えている。ワイヤー部６１を巻き取るプーリの位置が、上段部２１の水平切断位置２１ａと等しい位置であれば、上段部２１の境界部Ｐの外周に配置したワイヤー部６１をワイヤーソー本体部６３内のプーリで直接巻き取るが、ワイヤー部６１の巻き取り位置と水平切断位置２１ａとは必ずしも一致しない。例えば、図５に示すように、ワイヤー部６１の巻き取り位置が、水平切断位置２１ａよりも上方に位置する場合、下段部２２上の立坑１０の内壁近傍に、水平切断位置２１ａと略同じ高さとなるように水平方向に回転するプーリ６２ａ，６２ａを取付けるとともに、この水平方向のプーリ６２ａ，６２ａ近傍に、鉛直方向に回転するプーリ６２ｂ，６２ｂを取付けて、水平方向に伸びるワイヤー部６１を、鉛直方向に誘導する。さらに、上段部２１の境界部Ｐ以外の外周側面にもプーリ６２ｃ，６２ｃを配置して、ワイヤーソー本体部６３側にワイヤー部６１を誘導する。そして、ワイヤーソー本体部６３にプーリ６２ｄ，６２ｅを取付けて、ワイヤーソー本体部６３内の図示しないプーリに、ワイヤー部６１が巻き上げられるように誘導する。
【００４２】
そして、上段部２１の境界部Ｐの外周側にワイヤー部６１を配置し、水平切断位置２１ａまで入れる。このとき、挿入孔３においては、挿入孔３と油圧ジャッキ４との間を通すようにしてワイヤー部６１を配置する。そして、油圧ジャッキ４，…を上昇させてＨ形鋼５を上方に押し上げることにより、上段部２１の自重による下段部２２方向への加重を抑止した状態で、ワイヤー部６１を上段部２１の境界部Ｐ以外の外周側に向けて進行させることにより、段差２を上段部２１の水平切断位置２１ａにおいて水平方向にワイヤーソー６によって切断する。
【００４３】
そして、ワイヤーソー本体部６３の下方までワイヤー部６１による水平切断が進行したら、ワイヤーソー６の設置位置を変更して、上記水平切断の方法と同様にして、残された部分の水平切断を行う。
【００４４】
本実施の形態における構造物の切断方法によれば、上段部２１の上面側に形成した挿通孔３に油圧ジャッキ４を装填し、この油圧ジャッキ４の上端部４１どうしに架け渡すようにしてＨ形鋼５を配置するとともに、Ｈ形鋼５と上段部２１とを連結するので、油圧ジャッキ４を上昇させることにより、切断途中の上段部２１には押し上げ方向の力が作用する。これにより、上段部２１の自重によるワイヤーソー６への加圧を防ぐことができる。したがって、ワイヤーソー６による水平切断の進行に伴って、既に切断されている上段部２１の自重により、ワイヤーソー６の走路が塞がれることを防ぎ、水平切断を円滑に行うことができる。
【００４５】
また、上突出部２１と構造物との境界部Ｐをコアボーリングによって連続して鉛直方向に穿設することによって境界部Ｐを鉛直方向に切断するとともに、突出部２の上面側から境界部Ｐの複数箇所にそれぞれ挿入孔３，…を鉛直方向に上突出部２１の水平切断位置２１ａまで穿設することにより、上突出部２１と境界部Ｐとを切り離すことができる。この際、コアボーリング装置３０を用いて、小径の孔８を穿設するだけでなく、挿入孔３を穿設するので、境界部Ｐの切断のための穿設作業と、挿入孔３の穿設作業とを並行することができ、作業効率を高めることができる。
【００４６】
さらに、複数の挿入孔３，…にそれぞれ油圧ジャッキ４，…を装填するとともに、上段部２１の境界部Ｐ以外の外周側に所定間隔で油圧ジャッキ４，…を設置し、次に、上段部２１の上方においてジャッキ４，…の上端部４１どうしに架け渡すようにしてＨ形鋼５を配置するとともに、このＨ形鋼５と上段部２１とを連結することにより、上段部２１に連結されたＨ形鋼５を油圧ジャッキ４によって押し上げる方向に力を作用させることが可能な状態にすることができる。
【００４７】
また、上段部２１とＨ形鋼５とは、ケミカルアンカー７によって連結されているので、強固な固定構造を容易な方法で施工することができ、上段部２１とＨ形鋼５とを安定的かつ、強固に連結することができる。
【００４８】
なお、本実施の形態では、横材５にＨ形鋼を用いることとしたが、これに限定されるものではなく、十分な強度を備えるものであればよい。さらに、Ｈ形鋼５を挿入孔に装填した油圧ジャッキ４と、上突出部の境界部以外の外周側に配置した油圧ジャッキ４の上端部どうしに架け渡すこととしたが、これに限定されるものではなく、要は、横材と上突出部とを連結可能であるとともに、上突出部の上面側においてジャッキの上端部どうしに横材を架け渡す構成であればよい。
【００５０】
さらに、境界部Ｐをコアボーリングによって、連続して複数の孔を穿設することにより切断することとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、削孔等であってもよく、要は、境界部Ｐにおいて、構造物と突出部とを鉛直方向に切断可能であればよい。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１の発明における立坑構造物の切断方法によれば、まず、被切断部の上面側から水平切断位置まで至る孔を、コアボーリングにより被切断部と立坑構造物との鉛直方向切断境界部に沿って連続して複数穿設することによって、被切断部と立坑構造物とを鉛直方向に切断するので、境界部の平面形状が円弧状の曲線等のような変則的な形状であっても、境界部を確実に切断できる。よって、被切断部を立坑構造物から鉛直方向に切り離すことができるとともに、ワイヤーソーを配置可能となる。また、その切断された境界部の連続孔に沿った複数箇所に、大径のジャッキ挿入孔を水平切断位置まで鉛直方向にコアボーリングによってそれぞれ穿設するため、境界部の切断作業と、ジャッキ挿入孔の穿設作業とを並行して行うことができ、作業効率を高めることができる。次に、それら複数のジャッキ挿入孔にそれぞれジャッキを装填し、続いて、被切断部の上方においてジャッキの上端部どうしに架け渡すように配置した横材と被切断部上面とを連結することにより、ジャッキによる押し上げ方向の力を横材に作用させることが可能な状態となる。したがって、ジャッキによって横材を上方に押し上げた状態で、ワイヤーソーによる被切断部の水平切断が進行した際に、被切断部の既に切断されている部分の荷重によりワイヤーソーの進路が塞がれて、ワイヤーソーが被切断部の間に挟まって圧迫されることを防ぐことができる。これにより、ワイヤーソーによる被切断部の水平切断を円滑に進めることができる。
【００５３】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのはもちろんのこと、ケミカルアンカーを介して、被切断部と横材とが固定されるので、優れた固着力を有し、引き抜き強度が大きく、かつ、均一的で安定した固着力が得られ、被切断部と横材とが安定的に固定されることとなり、ジャッキにて横材を押し上げるに伴って、被切断部を安定的に押し上げることができる。
【００５４】
請求項３の発明によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのはもちろんのこと、被切断部は底部の一部かつ内壁面に形成された内突出部であるので、この内突出部と、立坑構造物の内壁との境界部のように、限られたスペースでも境界部を切断可能であるとともに、狭所でも、切断される内突出部を押し上げることができ、内突出部の水平切断を容易かつ円滑に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る構造物の切断方法の第１の実施の形態における立坑の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る構造物の切断方法を適用した状態を示す平面図である。
【図３】本発明に係る構造物の切断方法を適用した例を示す断面図である。
【図４】本実施の形態において用いるコアボーリング装置の概略構成を示す図である。
【図５】第２の実施の形態における構造物の切断方法を適用する立坑の概略構成を示す斜視図である。
【図６】図５の立坑に、本発明に係る構造物の切断方法を適用した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
３      挿入孔
４      油圧ジャッキ（ジャッキ）
５      Ｈ形鋼（横材）
６      ワイヤーソー
７      ケミカルアンカー
８      孔
１０    立坑（構造物）
２１    上段部（被切断部）
２１ａ，８１ａ  水平切断位置
４１    上端部
８１    底部（被切断部）
１０１  内壁面
Ｐ      境界部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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