(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続して管引きされるガラス元管を所定長に切断して下方へ落下させる際に、良品のガラス管と不良品のガラス管とを振り分け選別する装置であって、落下するガラス管を受け取り搬送する良品搬送コンベアと、良品搬送コンベアの反対側に設置された不良品廃棄部とを有し、良品搬送コンベアと不良品廃棄部の間には、ガイド面が不良廃棄部側に傾斜した状態で回転駆動源の回転軸に連接され、前記回転軸を中心にガイド面の面内方向に回動するガイド部材を有し、該ガイド部材は、良品のガラス管の時には落下の干渉にならないようにガイド部材のガイド方向がガラス元管の管引き方向と略平行となる位置にあり、不良品のガラス管の時には落下するガラス管を受け取って不良品廃棄部へ流すようにガラス元管の管引き方向に対して略垂直となる位置に回動して方向位置を変えることを特徴とするガラス管の選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、連続して管引きされるガラス元管を走行台の終端で所定長に切断して下方へ落下させる際に、良品のガラス管と不良品のガラス管とを振り分け選別する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガラス管製造工程では、連続して管引きされるガラス元管を所定長毎に粗切断して次工程に搬送しており、ガラス元管が粗切断される前には、泡、ブツ等の外観検査や外径、肉厚等の寸法検査を行い、不良部分を検知した場合には、粗切断直後に前記不良部分を含むガラス管を振り分け選別して除去している。
【０００３】
従来の選別装置は、例えば図３に示すように、選別位置の一側下方に良品搬送コンベア２０を、他側下方に不良品廃棄部２１をそれぞれ設け、これら良品搬送コンベア２０と不良品廃棄部２１の間に、支杆２２に枢軸２３を介して振り分けガイド部材２４を両側へ傾動可能に設け、切断器２５によりガラス元管Ｇ′から所定長に粗切断されたガラス管Ｇが選別位置へ落下供給されてきたとき、このガラス管Ｇの検査結果に応じて振り分けガイド部材２４を適宜の駆動手段２６により、その傾き方向を変えて、良品の場合は良品搬送コンベア２０側へ、不良品の場合は不良品廃棄部２１側へ転がして選別している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の選別装置は、ガラス管が良品の時も不良品の時もガイド部材２４を所定方向に傾動させており、ガラス管の生産速度が速くなると選別処理が追従できず、選別位置でのガラス管同士の接触等が生じたり、良品のガラス管を良品搬送コンベア２０に安定して正確に供給できないため、ガラス管に損傷を生じさせたり、工程の混乱を引き起こすという問題がある。
【０００５】
そこで本発明の目的は、ガラス管の製造速度の低速域から高速域において安定した正確な選別ができるガラス管の選別装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題及び目的に鑑みてなされたもので、連続して管引きされるガラス元管を所定長に切断して下方へ落下させる際に、良品のガラス管と不良品のガラス管とを振り分け選別する装置であって、落下するガラス管を受け取り搬送する良品搬送コンベアと、良品搬送コンベアの反対側に設置された不良品廃棄部とを有し、良品搬送コンベアと不良品廃棄部の間には、ガイド面が不良廃棄部側に傾斜した状態で回転駆動源の回転軸に連接され、前記回転軸を中心にガイド面の面内方向に回動するガイド部材を有し、該ガイド部材は、良品のガラス管の時には落下の干渉にならないようにガイド部材のガイド方向がガラス元管の管引き方向と略平行となる位置にあり、不良品のガラス管の時には落下するガラス管を受け取って不良品廃棄部へ流すようにガラス元管の管引き方向に対して略垂直となる位置に回動して方向位置を変えることを特徴とするガラス管の選別装置である。
【０００７】
【作用】
所定長に切断されるガラス管は、切断前の検査部において良品と不良品の判定がなされている。ガイド部材は、ガラス管が良品の時には、ガラス管の落下の干渉にならない位置にあり、切断されたガラス管を良品搬送コンベア上に落下させて次工程へ搬送する。ガラス管が不良品の場合には、落下するガラス管を受け取って不良品廃棄部へ流すように回動して方向位置を変える。このように、ガイド部材はガラス管の良、不良に応じて回動されるだけなので、ガラス管の製造速度の低速域から高速域まで安定した正確な自動選別が可能となる。
【０００８】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明のガラス管の切断装置を説明する。
【０００９】
図１（ａ）、図１（ｂ）は本発明にかかる選別装置の概略側面図、図２は本発明にかかる選別装置の概略平面図である。
【００１０】
１０は良品搬送コンベア、１１は不良品廃棄部、１２はガイド部材、Ｇはガラス管、Ｇ′はガラス元管である。
【００１１】
良品搬送コンベア１０は、切断器１３によりガラス元管Ｇ′から切断されるガラス管Ｇを受け取り、次工程へ搬送するもので、略水平方向に走行する２条の無端ベルトをガラス元管Ｇ′の管引き方向と直角の方向に配置して構成してある。
【００１２】
不良品廃棄部１１は、良品搬送コンベア１０の反対側に設置してあり、例えばクラッシャー等を配置して、不良品のガラス管Ｇを粉砕してカレットコンベアで回収するようにしておく。
【００１３】
ガイド部材１２は、不良品のガラス管Ｇを不良品廃棄部１１へ流して排出するためのもので、良品搬送コンベア１０と不良品廃棄部１１の間に、ガイド面を不良品廃棄部１１側に傾斜させた状態で設置してある。ガイド部材１２は、サーボモータ等の回転駆動源１４の回転軸１４′と連接してあり、回転軸１４′を中心として回動可能とされ、図２に実線及び一点鎖線で示すように、良品のガラス管Ｇの時には落下の干渉にならない位置にあり、不良品のガラス管Ｇの時には落下するガラス管を受け取って不良品廃棄部１１へ流すように回動して方向位置を変えるようにしてある。
【００１４】
ガラス元管Ｇ′が切断される適宜の位置にはレーザー等による外観、寸法の検査部１５が設けてあり、ガラス元管Ｇ′に不良が検出された場合には、不良信号を回転駆動源１４にシフトさせるように構成してある。
【００１５】
本実施例は以上の構成からなり、次に動作について説明する。
【００１６】
ガラス管成形機により連続して管引きされるガラス元管Ｇ′は、検査部１５において外観、寸法を検査され、切断器１３により所定長毎に粗切断される。検査部１５においてガラス元管Ｇ′に不良を検出しない場合、即ち粗切断されるガラス管Ｇが良品の時には、図１（ａ）に示すようにガイド部材１２は落下途中のガラス管Ｇに干渉しない位置に待機しており、ガラス管Ｇを良品搬送コンベア１０上に落下させて次工程に搬送する。また、検査部１５においてガラス元管Ｇ′に不良を検出した場合には、かかる不良部分を含むガラス管Ｇを排出するための信号が回転駆動源１４にシフトされる。そしてガラス元管Ｇ′から不良部分を含むガラス管Ｇが粗切断される際、ガイド部材１２は回転駆動源１４により前記傾斜状態を維持したまま回動して方向位置を変え、図１（ｂ）に示すように不良品のガラス管Ｇを受け取って不良品廃棄部１１に流す。ガイド部材１２の回動方向については、ガイド部材１２によって不良品のガラス管Ｇが不良品廃棄部１１へ流される際のガラス管Ｇの挙動の安定性、例えばガラス管Ｇがガイド部材１２上で跳ねる場合でもガラス管Ｇを不良品廃棄部１１へより確実に流すための安定性を鑑みると、ガラス元管Ｇ′の菅引き方向に対向する方向が好ましい。これにより不良品のガラス管Ｇをより迅速、確実にガイド部材１２で受け取るようにしている。不良品のガラス管Ｇを排出した後、続いて落下するガラス管Ｇが良品の時には、ガイド部材１２は、回転駆動源１４によりガラス管Ｇの落下の干渉にならない位置に逆回動して方向位置を変える。
【００１７】
尚、極めて高速の選別時においては、ガイド部材１３の回動速度も高速になるため、不良品のガラス管Ｇがガイド部材１３の逆回動時にガイド部材１３から滑り落ちることがないように、本実施例の如くガイド部材１３の先端に爪部材を設けてもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の選別装置によれば、ガイド部材をガラス管の良、不良に応じて回動させるだけなので、ガラス管の製造速度の低速域から高速域まで安定した正確な自動選別が可能となり、ガラス管に損傷を生じさせず、また、工程の混乱を引き起こさせることなく良好にして選別作業ができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる選別装置の概略側面図である。
【図２】  本発明にかかる選別装置の概略平面図である。
【図３】  従来の選別装置の概略側面図である。
【符号の説明】
１０  良品搬送コンベア
１１  不良品廃棄部
１２  ガイド部材
１３  切断器
１４  回転駆動源
１５  検査部
Ｇ  ガラス管
Ｇ′  ガラス元管
【図１】
0003700864.tif 000002
【図２】
0003700864.tif 000003
【図３】
0003700864.tif 000004