(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属シート（１０）から胴部（３）  と底部（４）  を一体成形し、該胴部（３）  外面に熱収縮性を有するフィルム（２）  を接着し、さらに胴部（３）  の一部を加熱しながら縮径加工を施してネック部（６）  を形成し、缶本体（１）  を形成することを特徴とするフィルム被覆金属缶の製造方法。
【請求項２】
金属シート（１０）を筒状にして胴部（３）  を形成し、該胴部（３）  外面に熱収縮性を有するフィルム（２）  を接着し、さらに胴部（３）  の一部を加熱しながら縮径加工を施してネック部（６）  を形成し、缶本体（１）  を形成することを特徴とするフィルム被覆金属缶の製造方法。
【請求項３】
金属シート（１０）の一面に熱収縮性を有するフィルム（２）  を接着し、該金属シート（１０）をフィルム（２）  が外面になるように筒状の胴部（３）  として形成し、さらに該胴部（３）  の一部を加熱しながら縮径加工を施してネック部（６）  を形成し、缶本体（１）  を形成することを特徴とするフィルム被覆金属缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば清涼飲料水、ビール等が充填される印刷が施されたフィルム被覆金属缶の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、清涼飲料、ビール等が充填される金属缶としては、金属缶表面に直接銘柄や宣伝公告等の表示が印刷されたものが使用されていた。
しかし、このように直接缶表面に印刷等を施すことは、印刷工程が複雑であること、また大型の設備が必要であることから、コストがかかるという欠点があった。
そのため、近年、缶本体の胴部が、予め印刷が施された合成樹脂製等のフィルムによって被覆されたフィルム被覆金属缶が多く使用されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、金属缶の蓋の部分は缶全体のうちでも最も材料コストが高く、該蓋体の面積を少なくすることがコストダウンにつながる。
そのため、最近では、金属缶の胴部上部を絞って、ネック部を形成し、蓋の部分の径を小さくするような、通常ネックイン加工と呼ばれている縮径加工が施された金属缶が製造されている。
【０００４】
しかし、前述のような印刷が施された合成樹脂フィルムによって被覆された金属缶の場合には、このような縮径加工が施されると、図７に示すように、ネック部分２３において、金属缶２１の形状に表面のフィルム２２が追随できず、フィルム２２が金属缶２１から剥離した状態になり、その結果フィルム２２表面にしわや傷が生じ、商品として使用できないという致命的な問題が生じていた。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、縮径されたネック部分においてもフィルムの剥離やしわが生じることのない、外観の優れたフィルム被覆金属缶を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明がこのような課題を解決するためになされた手段としては、金属シート１０から胴部３  と底部４  を一体成形し、該胴部３  外面に熱収縮性を有するフィルム２  を接着し、さらに胴部３  の一部を加熱しながら縮径加工を施してネック部６  を形成し缶本体１  を形成することにある。
【０００７】
また、別の手段としては、金属シート１０を筒状にして胴部３  を形成し、該胴部３  外面に熱収縮性を有するフィルム２  を接着し、さらに胴部３  の一部を加熱しながら縮径加工を施してネック部６  を形成し、缶本体１  を形成することにある。
【０００８】
さらに、別の手段としては、金属シート１０の一面に熱収縮性を有するフィルム２  を接着し、該金属シート１０をフィルム２  が外面になるように筒状の胴部３  として形成し、さらに該胴部３  の一部を加熱しながら縮径加工を施してネック部６  を形成し、缶本体１  を形成することにある。
【０００９】
【作用】
すなわち、上記のように熱収縮性を有するフィルム２によって缶本体１の胴部３を被覆し、該胴部３の一部を加熱しながら縮径加工を施したため、その縮径加工を施して形成したネック部分６において、フィルム２が加熱によってネック部分６の形状に追随するように収縮する。
従って、該ネック部６においてフィルム２が缶本体１から剥離されたり、しわが生じたりすることがない。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面に従って説明する。
【００１１】
実施例１
まず、本発明のフィルム被覆金属缶の構成について説明する。
図１に示す１は、内部には清涼飲料水１３が充填されたアルミニウムからなる缶本体である。
該缶本体１は、筒状の胴部３と底部４が一体成形され、且つ胴部３の上面には、図２に示すように、胴部３  の上端と蓋体５  の周縁部が外向きに巻き締める巻締加工によって蓋体５が取り付けられている。
【００１２】
２は、前記缶本体１の胴部３に装着されたフィルムである。
該フィルム２は、図３に示すように、ポリエチレンテレフタレートを一軸延伸して得られる熱収縮性を有するフィルムからなる熱収縮フィルム層７と、該熱収縮フィルム層７の一面側に、商品名等の表示がグラビア印刷等によって印刷された印刷層８とからなる。
該フィルム２の印刷層８の上面には、感熱性接着剤が全面に塗布され接着剤層９が設けられ、該接着剤層９を介してフィルム２は缶本体１の胴部３に密着装着されている。
【００１３】
前記缶本体１の胴部３の上部は、テーパ状に縮径加工が施されネック部６が形成されており、前記フィルム２は図１及び図２に示すように、ネック部６に亘って缶本体１の胴部３に密着状態で装着されている。
【００１４】
次に、このような構成からなる清涼飲料水１３入りのフィルム被覆金属缶体１２を製造する方法について説明する。
【００１５】
まず、図４（イ）のようなシート状の金属１０を深絞り加工し、図４（ロ）に示すような該金属シート１０から底部４と筒状の胴部３を有する缶本体１を形成する。
【００１６】
次に、該缶本体１の胴部３の外側全面に熱収縮性を有するシート状のフィルム２を巻装し感熱性接着剤を熱によって活性化させて接着する。このフィルム２は、熱収縮性を有する熱収縮フィルム層７の一面側に商品名等の表示が施された印刷層８を設けて形成し、さらに該印刷層８の上面に感熱性接着剤が塗布された接着剤層９を設け、該接着剤層９を介してフィルム２を缶本体１の胴部３に接着する（図４（ロ）参照）。
【００１７】
このフィルム２の熱収縮フィルム層７は、温度約７０°Ｃ乃至１００°Ｃ程度に加熱した場合に、胴部３の周方向に収縮するように一軸延伸されたポリエチレンテレフタレート等の熱収縮フィルムから形成する。
【００１８】
さらに、図４（ハ）に示すように、缶本体１の胴部３の上端部の外面から、加熱されたダイ１１を押し当てながら胴部３上端部を縮径して胴部３にネック部６を形成する。
【００１９】
この時、ダイ１１の熱によってフィルム２の熱収縮フィルム層７も周方向に収縮するため、縮径される胴部３にフィルム２が追随して密着したままネック部６を形成することができる。
【００２０】
つぎに、縮径加工され、フィルム２によって被覆された缶本体１内に清涼飲料水を充填し、さらに胴部３の上端部と円板状の蓋部５の周縁部を合わせて外向きに巻き込む、巻締加工によって蓋体５を胴部に取り付ける。
このようにして、図１に示すような清涼飲料水１３が充填されたフィルム被覆金属缶１２が形成される。
【００２１】
尚、上記実施例１では、金属シート１０にフィルム２を接着する接着剤として感熱性接着剤を使用したが、この接着剤としては感熱性接着剤に限定されるものではない。
【００２２】
実施例２
次に、別の方法によるフィルム被覆金属缶の製造方法を説明する。
【００２３】
まず、図５（イ）に示すように、上記実施例１と同様の一軸延伸され熱収縮性を有する熱収縮フィルム層７に印刷層８が設けられたフィルム２を、印刷層８の上面全面に設けられた接着剤層９を介して金属シート１０の全面に接着する。
【００２４】
次に、図５（ロ）に示すように該金属シート１０をフィルム２が外面になるように筒状にし、缶本体１の胴部３を形成する。
該筒状の胴部３の上端部及び下端部を上記実施例１と同様に、加熱しながら縮径加工してネック部６を形成する。
【００２５】
さらに、図５（ハ）に示すように該ネック部６が形成された胴部３の底面に底部４を巻締加工によって取り付け、缶本体１を形成し、該缶本体１の内部に清涼飲料水１３等の被充填物を充填した後に、胴部３の上面に蓋体５を巻締加工によって取り付ける
【００２６】
この巻締加工時に、胴部３の上端部及び下端部まで全面にフィルム２が被覆しているため、フィルム２も、胴部３や蓋体５及び底部４の周縁部とともに巻締めされる。
【００２７】
このようにして、胴部３がフィルム２によって被覆された缶本体１に被充填物が充填されたフィルム被覆金属缶が形成される。
【００２８】
尚、上記実施例２では、金属シート１０にフィルム２を接着してから筒状の胴部を形成し、縮径加工してから胴部３の上端と下端にそれぞれ底部４と蓋体５を取り付けて缶本体１を形成したが、この他、金属シート１０を筒状の胴部３に形成し、該胴部３に上記実施例１と同様の熱収縮フィルムからなるフィルムを巻装し、その後、ネック部６を形成するための縮径加工を施してから、底部４及び蓋体５を取り付けてフィルム被覆金属缶を形成してもよい。
【００２９】
他の実施例
尚、上記各実施例では、胴部３の上端部及び下端部に縮径加工によりテーパ状のネック部６を形成したが、図６に示すように複数の段部からなる多段ネック６ａを形成してもよい。
【００３０】
また、上記各実施例では、フィルム２によって缶本体１の胴部３の全面を被覆することとしたが、例えば蓋体５や底部４が取り付けられる胴部３の上端近傍にはフィルム２を被覆しなくてもよく、要は縮径加工によって形成されたネック部６においてフィルム２が被覆されていればよいのである。
【００３１】
さらに、上記各実施例では、フィルム２の熱収縮フィルム層７としてポリエチレンテレフタレートを使用したが、この他、ポリプロピレン等からなる熱収縮性を有するフィルムであってもよく、缶本体１に装着して加熱した場合に周方向に収縮する性質を有するフィルムであればどのようなものでもよい。
【００３２】
また、上記各実施例では、缶本体１の材質としてアルミニウムを使用したが、この他、スチール等、金属缶の材料として使用できる金属であれば、上記各実施例に限定されるものではない。
【００３３】
さらに、上記各実施例では清涼飲料水１３が充填された金属缶について説明したが、缶本体１内に充填される被充填物としては、この他ビール、ジュース等の飲料やその他の液体等どのようなものでよく、被充填物の種類は上記実施例に限定されるものではない。
【００３４】
また、上記各実施例では缶本体１の胴部に蓋体５及び底部４を取り付ける方法として巻締加工によって取り付けたが、この他、溶着、接着等任意の取り付け方法で胴部３と蓋部５や底部４を取り付けてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
叙上のように、本発明は、予め印刷が施された熱収縮フィルムを金属缶に装着してフィルム被覆金属缶を形成するため、該金属缶の縮径加工を行った場合でも、縮径加工時の熱によって熱収縮フィルムも収縮し、縮径されたネック部分においても密着状態で装着される。
従って、金属缶の胴部において縮径加工をおこなっても、しわやフィルムの浮きが生じることのない、外観の優れたフィルム被覆金属缶を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例のフィルム被覆金属缶の断面図。
【図２】図１のＡ部拡大断面図。
【図３】図１のＢ部拡大断面図。
【図４】（イ）は金属シートを示す断面図、（ロ）は深絞りした金属シートに熱収縮フィルムを装着した状態を示す断面図、（ハ）は縮径加工工程を示す説明断面図。
【図５】（イ）は金属シートにフィルムを接着した状態を示す断面図、（ロ）は金属シートを筒状に形成した状態を示す斜視図、（ハ）は蓋体及び底部が取り付けられた胴部を示す要部拡大断面図。
【図６】他実施例のフィルム被覆金属缶の断面図。
【図７】従来のフィルム被覆金属缶の要部拡大断面図。
【符号の説明】
１  缶本体
２  フィルム
３  胴部
５  蓋体
６  ネック部
１０    金属シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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