(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
センター穴を有する情報記録板と透明のカバー基板とを重ねて接着してなる光ディスクであって、前記情報記録基板とカバー基板を着色された光硬化樹脂によって貼り合わせる光ディスクの着色接着層塗工装置において、前記情報記録基板又はカバー基板上に着色接着層を塗布するディスペンサを有し、該ディスペンサが色別に複数装備され、該ディスペンサに対して色別の塗料受け釜を有し、前記塗料受け釜は内周面が開口した円環状の容器から成り、該円環状の容器が前記ディスペンサの数に対応して複数段重ねて一体的に構成されかつ一体的に上下に移動可能とすることで、前記色別に複数装備されたディスペンサが前記着色接着層を塗布する際に、塗布する色に対応した円環状の容器の前記開口が光ディスクの外周面に微小の間隔をもって対向するようにしたことを特徴とする光ディスク着色接着層塗工装置。
【請求項２】
２本以上のディスペンサが同心円上に装備されていることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク着色接着層塗工装置。
【請求項３】
前記各円環状の容器は、該容器に回収された着色塗料を対応する色の塗料タンクへ戻す着色塗料回収路を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光ディスク着色接着層塗工装置。
【請求項４】
前記各円環状の容器は、周面にバキューム吸引口を有し、浮遊着色塗料を吸引回収することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の光ディスク着色接着層塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク着色層塗工装置、より詳細には、センター穴を有する信号記録基板と透明のカバー基板とを着色層を介して接合してなる光ディスクの着色層塗工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ある特定のレーザ波長光を用いて記録情報を読み取ったり、情報を書き込んだり、あるいは消去したりする光学式光ディスクにおいて、情報記録基板と透明のカバー基板（保護基板）とを貼り合わせて作られた光ディスクはすでに製造、あるいは、販売されている。例えば、ＤＶＤやレーザディスク等がそれに相当する。
【０００３】
図７は、従来の光ディスクの一例を示す平面図（図７（Ａ））及びそのＢ−Ｂ線断面図（図７（Ｂ））で、従来の一般的な光ディスク２０は、図示のように、情報基板２１と、反射層２２と、保護層２３と、接着層２４と、透明のカバー基板（保護基板）２５と、該カバー基板２５上の印字層２６とから構成され、中心にセンター穴２０ａを有している。なお、光透過性基板としてＰＣ（ポリカーボネート），ＰＭＭＡ（通称：アクリル）樹脂が、反射層としてＡｕ，Ａｇ，Ａｌ合金などが、接着層として紫外線硬化型接着剤が使用されている。
【０００４】
上記光ディスク２０は、反射層２２及び保護層２３を有する情報基板２１と、印字層２６を有するカバー基板２５とが接着層２４によって貼り合わされて製作されているが、従来の光ディスク貼り合わせ方法、特に、最も多く採用されているラジカルＵＶ方式は、図８に示すように、光ディスク情報記録基板の所定同心円位置にラジカルＵＶ接着剤２４をディスペンサ２７により滴下し、カバー基板２５を該情報基板２１の上に載せた後、所定の回転数と回転時間をもって余分な接着剤を振り切り、その後、光照射を行って接着剤２４を硬化させて、情報記録基板とカバー基板とを貼り合わせて光ディスク基板を得ている。
【０００５】
上述のようにして情報記録基板とカバー基板とを貼り合わせた後、印字層２６の形成工程を経て光ディスク２０が完成する。印字層２６には主に２種類有り、一つは光ディスクのタイトルがカバー基板の外側に直接印刷された印字層、もう一つは、主に紙と接着剤から構成された印字層（一般的にラベルやレーベルと称されている）である。ここで、印字層に鮮やかな色の着色層を設けることにより、商品的魅力を高め、色別の種類分けがしやすくなるというメリットが考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のように、印字層の上に着色層を設けることは、カバー基板の外側に着色層が設けられることであり、着色層に傷が付きやすく、また、着色層が剥離する可能性があった。その解決方法として、着色層の上に更に紫外線硬化型の接着剤などをオーバーコートしていた。しかし、着色層の上に更に紫外線硬化型接着剤などをオーバーコートすることは、光ディスクの製作工程を増やすばかりでなく、その材料費や設備費が付加される。また、着色層として別途その色を塗布するには、更に、その材料費や設備費が付加され、コスト的に大きなデメリットになる。
【０００７】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、光ディスクに鮮やかな色彩を施し、かつ、上述のごとき問題点（デメリット）を解決した、光ディスクに着色層を塗工する塗工装置を提供することを目的としてなされたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、センター穴を有する情報記録板と透明のカバー基板とを重ねて接着してなる光ディスクであって、前記情報記録基板とカバー基板を着色された光硬化樹脂によって貼り合わせる光ディスクの着色接着層塗工装置において、前記情報記録基板又はカバー基板上に着色接着層を塗布するディスペンサを有し、該ディスペンサが色別に複数装備され、該ディスペンサに対して色別の塗料受け釜を有し、前記塗料受け釜は内周面が開口した円環状の容器から成り、該円環状の容器が前記ディスペンサの数に対応して複数段重ねて一体的に構成されかつ一体的に上下に移動可能とすることで、前記色別に複数装備されたディスペンサが前記着色接着層を塗布する際に、塗布する色に対応した円環状の容器の前記開口が光ディスクの外周面に微小の間隔をもって対向するようにしたことを特徴としたものである。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、２本以上のディスペンサが同心円上に装備されていることを特徴としたものである。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、記各円環状の容器は、該容器に回収された着色塗料を対応する色の塗料タンクへ戻す着色塗料回収路を有することを特徴としたものである。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの発明において、前記各円環状の容器は、周面にバキューム吸引口を有し、浮遊着色塗料を吸引回収することを特徴としたものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）〜図１（Ｃ）は、それぞれ本発明による光ディスクの例を説明するための断面図で、図１（Ａ）において、１は情報記録基板、２は反射層、３は保護層、４は接着及び着色層、５は透明のカバー基板（保護基板）であり、場合によっては、この保護層３を省略することも可能である。図１（Ｂ）において、６は着色保護層、７は接着層、図１（Ｃ）において、８は透明の両面粘着テープ（図１（Ｂ）の接着層７を両面粘着テープ８に代えたもの）で、本発明においては、情報記録基板１とカバー基板５とは、着色層（着色接着層４，着色保護層６）を介して貼り合わされている。これによって、着色層に傷が付くようなことはなく、また、着色層を透明のカバー基板を通して見ることにより、虹模様のきらきらしたきれいな色彩の光ディスクを提供するようにしたものである。
【００２３】
図２は、図１（Ａ）に示した光ディスクを製造する際の、光ディスク製造工程の一例を説明するための工程図で、図２（Ａ）に示すように、情報記録基板１を記録膜（反射層）及び保護膜が形成された面を上にしてステージ１１に減圧吸着し、ステージ１１を数十ｒｐｍ程度の回転数で回転させながらディスペンサ１２によって任意の色に着色された紫外線硬化型接着剤４（粘度：５００ｃｐ）を基板１の中心から、例えば、約３０ｍｍの円周上に同心円上に滴下する。この状態においてカバー基板５を貼り合わせ（図２（Ｂ））、ステージ１１を数百〜数千回転で回転させて着色接着剤４をディスク終端まで展開させる（図２（Ｃ））。その後、光照射ステージ１１′に該貼り合わせ基板を移動させる（図２（Ｄ））。次いで、該貼り合わせた基板に紫外線発生源１３より紫外線を照射して（図２（Ｄ））、該着色接着剤４を硬化させ、貼り合わせ型の光ディスクを得る。この工程により、別途着色層を設ける必要が無くなり、タクトを早め、着色コストを省くことが可能となった。
【００２４】
なお、図１（Ｂ）に示した光ディスクは、反射層２上に保護層３を形成する際、該保護層材中に着色剤を混入しておくことにより、着色保護層６を形成し、この着色保護層６が形成された情報記録基板の上に紫外線硬化剤７を塗布し、その上に透明のカバー基板５を載せ、その後、光照射によって紫外線硬化剤７を硬化させて情報記録基板とカバー基板を接合するようにしたものであり、図１（Ｃ）に示した光ディスクは、上述のようにして着色保護層６を形成した情報記録基板とカバー基板とを透明の両面粘着テープ８によって接合したものである。
【００２５】
上記カバー基板５に用いられる光透過性基板としては、ＰＣ（ポリカーボネート）やＰＭＭＡ（通称：アクリル）樹脂が、反射層２としてはＡｕ，Ａｇ，Ａｌもしくはこれらの合金などが用いられる。コスト面から考えると、接着層としては光硬化性接着剤が好適であるが、両面粘着テープ，ホットメルト剤が着色されていても使用することが出来る。着色剤は市販の色素，顔料、もしくはそれらを内包するマイクロカプセルなどが考えられる。
【００２６】
図３は、光ディスクに着色接着層を形成する着色接着層塗工装置の一例を示す要部構成図で、図３に示すように、ディスペンサ１２Ａ，１２Ｂを色別に、例えば、ディスペンサ１２Ａを赤色用、１２Ｂを青色用として設置する。これにより、つまり、色ごとに専用のディスペンサを使用することにより、着色色を変更する際に、タンクからホース，ディスペンサ内部にいたるまで洗浄する手間を省くことが可能となった。
【００２７】
図４は、着色接着層塗工装置において、色別のディスペンサ（例えば、１２Ａは赤色用、１２Ｂは青色用、１２Ｃは黄色用）を塗布位置にあたる同心円Ｓ上に設けたもので、これにより、色別の塗布位置出しを行う必要が無くなり、また、別々の色を同時に吐出させることが可能となった。これにより、例えば、
（１）半円ずつ別の色
（２）１／３円ずつ別の色
（３）３色のノズル（３原色の配備）のみであらゆる色が出せる
ということが出来るようになった。
【００２８】
図５は、着色接着層塗工装置において、液別の着色接着液受け釜１５Ａ（赤色用），１５Ｂ（青色用），１５Ｃ（黄色用）を設け、これにより、色別の接着剤の回収を可能としたものである。そのため、それぞれの着色接着液の再使用が出来るようになり、コストの低減に寄与できる。
【００２９】
着色接着液受け釜は、図５に示す例の場合は、色の数に対応した受け釜１５Ａ（赤色用），１５Ｂ（青色用），１５Ｃ（黄色用）が重ねて構成され、各受け釜は、それぞれ、光ディスクの外周面１０ａに対向した開口１５ａ，１５ｂ，１５ｃを有している。このため、前述のように、着色接着層を塗布し、カバー基板を載せた後、ステージ１１を高速回転すると、光ディスク１０の外周面１０ａから着色接着液が流出されるが、この流出された着色接着液は、液受け釜の開口を通して液受け釜に回収される。液受け釜１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは、一体的に上下方向に移動可能に構成されており、赤色の着色接着液を塗布する時は、赤色用の液受け釜１５Ａの開口１５ａが光ディスク１０の外周面に対向するように配置され、青色の着色接着液を塗布する時は、青色用の液受け釜１５Ｂの開口１５ｂが、また、黄色の着色接着液を塗布する時は、黄色用の液受け釜１５Ｃの開口１５ｃが対向するように配置される。
【００３０】
上述のようにして回収された着色接着液は、各色ごとに回収チューブ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを通して、それぞれの色の着色接着液タンクに回収され、再使用される。更に、各液受け釜１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃには、着色接着液が光ディスク１０の外周面１０ａから流出する時に空気中に浮遊される着色接着液の微粒子を吸引回収するためのバキュームチューブ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃが設けられており、これにより、周囲環境の汚染を防止するようにしている。前述の着色接着液回収チューブ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ、及び、浮遊微粒子回収チューブ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃは、それぞれの液受け釜１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃに対して、好ましくは、周方向に所定の間隔をもって複数個設けられており、これによって、光ディスク１０より流出された着色接着液及び浮遊粒子をより完全に回収するようにしている。
【００３１】
図６は、着色接着液受け釜を単一の液受け釜１５とし、この単一の液受け釜を、各色を塗布するごとに洗浄して使用するようにしたもので、この場合、色別の着色接着液回収チューブ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃが、この単一の液受け釜１５に設けられている。それぞれの回収チューブ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃは、図示しない弁機構等によって選択的に開閉され、赤色の着色接着液を塗布中は、赤色用の弁（バルブ）が開かれ、赤色用の回収チューブ１６Ａを通して光ディスクから流出された赤色の着色接着液が回収され、回収後、洗浄液噴射ノズル１８より洗浄液を噴射して液受け釜１５内を洗浄し、その後、他の色、例えば、青色の着色接着液を塗布する。青色の着色接着液を塗布中には、青色用の回収チューブ１６Ｂを通して、また、黄色の着色接着液を塗布中には、黄色用の回収チューブ１６Ｃを通して回収するが、前述のように、各色の着色接着液を塗布した後は、洗浄液噴射ノズル１８より洗浄液を噴射して液受け釜１５内を洗浄する。その際、洗浄液として着色接着液のベースレジンを使用すると、洗浄後の洗浄液を、洗浄された着色接着液用の色タンクへ戻しても、着色接着液が変質することはなく、再使用可能である。これにより、使用する着色液の色が変更された場合でも、それぞれの液の再使用が出来るようになり、コストの低減に寄与した。
【００３６】
【発明の効果】
（１）センター穴を有する情報記録基板と透明カバー基板とからなる光ディスクにおいて、これら２枚の基板の間に着色層が存在することにより、表面層が傷ついたりはがれたりすることがない。傷防止のため、印字層上に紫外線硬化型接着剤などをオーバーコートする必要がなく、その材料費や設備費を省くことが出来、コスト的に大きなメリットになる。また、透明のカバー基板を通して着色層を見るため、着色層が虹模様にきらきら輝いて見え、きれいな色彩の光ディスクが得られる。
接着層が着色層を兼ねていることにより、工程を簡略化でき、コストを下げることができる。
着色接着層を形成する接着剤が光硬化性であることにより、コストを下げることが出来、着色接着液をリサイクルすることにより更にコストを下げることが出来る。
着色接着液がディスペンサによって基板上に塗布され、該ディスペンサが色別に装備されているので、色を変更する際に、タンクからホース，ディスペンサ内部にいたるまで洗浄する手間を省くことが可能となった。
色別の液受け釜を有することにより、色別の着色接着剤の回収が可能となった。そのため、それぞれの液の再使用が出来るようになり、コストの低減に寄与した。
各色別に着色接着液回収用の液受け釜を一体的に設けたので、液受け釜の移動操作が容易である。
【００３７】
（２）少なくとも２本のディスペンサを同心円上に設置することにより、色別の塗布位置出しを行う必要が無くなり、また、別々の色を同時に吐出させることが可能となった。
【００４２】
（３）各色の着色接着液を各色に対応した回収タンクへの回収が確実に行われる。
【００４３】
（４）空気中に浮遊する着色接着液を吸引回収するので、周囲に着色接着液が飛散するのを防止し、周囲の環境を清潔に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による光ディスクの例を説明するための断面図である。
【図２】  光ディスクを製造する際の、光ディスク製造工程の一例を説明するための図である。
【図３】  光ディスクに着色層を形成する着色接着層塗工装置の一例を示す要部構成図である。
【図４】  着色接着層塗工装置において、色別のディスペンサを同心円上に設けた例を示す図である。
【図５】  色別の着色接着液受け釜を設け、色別の接着剤の回収を可能とした例を示す図である。
【図６】  着色液受け釜の洗浄機能を設けた例を示す図である。
【図７】  従来の光ディスクの一例を示す図である。
【図８】  従来の光ディスク製造工程の一部を説明するための要部構成図である。
【符号の説明】
１…情報記録基板、２…反射層、３…保護層、４…着色接着層、５…透明カバー基板、６…着色保護層、７…接着層、８…両面粘着テープ、１０…光ディスク、１１，１１１…ステージ、１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ…ディスペンサ、１３…紫外線源、１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ…着色液受け釜、１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ…着色接着液回収チューブ、１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ…浮遊微粒子回収チューブ、１８…洗浄液噴射ノズル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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