(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラッド材を形成するホワイトメタル原料とこのホワイトメタル原料を雰囲気中の酸素および材料表面の酸化物を吸収あるいは消費または遮断する材料とを、少なくともその一部が同じクラッド材を形成する鋼によって構成され、且つ、内部気体流出用の隙間を設けた容器中に装入し、
この装入されたホワイトメタル原料を少なくともその一部に液相が生じる温度以上に加熱し、
この加熱されたホワイトメタル原料と容器の少なくとも一部を構成する鋼とを接合して一体化することを特徴とするホワイトメタルと鋼のクラッド材の製造方法。
【請求項２】
雰囲気中の酸素と遮断する材料が、炭素、または、炭素化合物、または、錫合金より融点の低いフラックスであることを特徴とする請求項１に記載のホワイトメタルと鋼のクラッド材の製造方法。
【請求項３】
容器中に装入したホワイトメタル原料を非酸化性雰囲気の下で加熱することを特徴とする請求項１または請求項２に記載ホワイトメタルと鋼のクラッド材の製造方法。
【請求項４】
クラッド材を構成するホワイトメタル原料が、クラッド材を形成する錫合金組成を有する板状、ブロック状の塊状物、あるいは粉末状、粒状の粉粒体、あるいは線状または棒状の棒線材であることを特徴とする請求項１から請求項３に記載のホワイトメタルと鋼のクラッド材の製造方法。
【請求項５】
クラッド材を構成するホワイトメタル原料が、その液相温度より低い融点をもつ介在物をホワイトメタルと鋼との接合界面またはホワイトメタル原料中に介在させることを特徴とする請求項１から請求項４に記載のホワイトメタルと鋼のクラッド材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐焼付性、耐摩耗性、馴染み性および異物埋收性を必要とする部位、特に、軸受として用いられるホワイトメタルと鋼とのクラッド材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軸受合金として用いられるホワイトメタルは錫、鉛、銅およびアンチモンの４成分からなり、一般にバビットメタルとも呼ばれ、実用合金としては錫系合金と鉛系合金の２種類がある。特に錫合金であるホワイトメタルは鉛合金のホワイトメタルより、一般により耐食性に優れ、より耐荷重性があるため高荷重高速軸受部材として用いられる。
【０００３】
しかし、ホワイトメタル単体は機械部品として用いるためには機械的強度に乏しく、そのため、鋼を代表とする高強度材料や青銅などの銅合金と接合された複合材として用いられることが多く、特に鋼に積層した形態であるクラッド材が有用とされてきた。
【０００４】
従来、クラッド材の製造方法としては、肉盛溶接、鋳込み、鋳かけ、遠心鋳造および連続鋳着法の溶融接合法が主に行われてきた。
【０００５】
しかしながら、上記の従来法にはそれぞれに以下のような欠点がある。
【０００６】
肉盛溶接の場合には、単位時間当りの溶着金属量が制限され、広い面積をもつクラッド材の場合には製造効率が低くなり、溶接施工に高い熟練技能が必要となる。
【０００７】
また、鋳込みおよび鋳かけは金属溶揚の保持、運搬を伴う施工作業のため、原料の予熱保持のための装置設備を必要とし、湯流れ性およびぬれ性促進のために融点差のある鋼との接合は温度管理が厳しく、均一な性能をもつ製品が得るのが困難である。
【０００８】
そして、ホワイトメタルはすべての組成成分が蒸気圧が高く、蒸散しやすい物質を組成成分として含むため、施工時において作業環境の汚染が起りやすく、作業の安全衛生上から今後敬遠される作業を含んでいる。
【０００９】
遠心鋳造および連続鋳着法は密閉または半密閉装置中において行うため作業環境は問題ないが、高価で特殊な専用設備を必要とし、装置使用により製品寸法が制限されるため大型製品には不適である。
【００１０】
さらに、遠心鋳造および連続鋳着法では鋳造前に前処理工程として洗浄およびめっき工程が必要であるため、製品形状に制限があり、工程数の増加は不良率や製造コストの増加を伴うことがある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、従来のホワイトメタルと鋼とのクラッド材の製造上の欠点を解消することにあって、寸法上の制限が少ないホワイトメタルと鋼のクラッド材の簡便且つ安価な製造手段を得ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ホワイトメタルと鋼の融点差を利用することにより、ホワイトメタル原料を鋼製の容器に入れ、ホワイトメタルの少なくとも一部に液相が生じる温度以上に電気炉、ガス炉および高周波加熱炉で加熱することにより一体接合が可能であるという知見に基づいて、その課題を解決した。
【００１３】
すなわち、この発明のホワイトメタルと鋼のクラッド材の製造方法は、クラッド材を形成するホワイトメタル原料とこのホワイトメタル原料を雰囲気中の酸素および材料表面の酸化物を吸収あるいは消費または遮断する材料とを、少なくともその一部が同じクラッド材を形成する鋼によって構成され、且つ、内部気体流出用の隙間を設けた容器中に装入し、この装入されたホワイトメタル原料を少なくともその一部に液相が生じる温度以上に加熱し、この加熱されたホワイトメタル原料と容器の少なくとも一部を構成する鋼とを接合して一体化することを特徴とする。
【００１４】
空気中の酸素および材料表面の酸化物を吸収あるいは消費または遮断させる材料が、容器内および原料問空隙の残存酸素、および原料表面の酸化物と反応して、酸化物あるいは複合酸化物を形成することにより除去し、容器内表面およびホワイトメタル原料表面を清浄化する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
［雰囲気］
容器内の雰囲気を真空、不活性あるいは還元性とし、容器内表面およびホワイトメタル原料表面のより清浄化が達成できる。
【００１６】
また、ホワイトメタルより融点の低い介在物を鋼との接合界面またはホワイトメタル原料中に介在させることによって、ホワイトメタルと鋼の接合界面における冶金的反応が促進されてより健全な接合界面をもつ一体接合を可能にできる。［原料］
ホワイトメタル
この発明に適用できる材料の組合せのためのホワイトメタルとしては、通常の条件で溶解可能なホワイトメタルであれば特に制限はなく、錫系合金および鉛系合金の双方に適用可能である。
【００１７】
ホワイトメタル原料の形状としては、ホワイトメタルの合金組成となる板状、棒状あるいはブロック状の塊状物、各種合金粉粒体あるいは純金属粉粒体の混合物を好適に用いることができる。
【００１８】
原料寸法は容器内に装入できる寸法であればよく、板状およびブロック状の塊状物の原料は適当な寸法および形状に切断して用いればよい。
【００１９】
線状および棒状の棒線材は、適当な長さに切断して母材となる鋼上に整列させて並べてもよいし、線径の数倍の長さに切断して用いれば、他の材料と合わせて用いる場合は混合および成分調整が容易である。
【００２０】
粒状および粉末状の粉粒体は、ホワイトメタル原料としては非常に有用であり、混合などの作業性、成分調整などの管理性に優れ、粒度分布および形状の選択が自由であり、ホワイトメタル層を任意の位置に、自由な形状に配置することが可能である。特に、急冷凝固したアトマイズ粉を用いれば、通常の溶解法では得られない成分および組成のホワイトメタルも利用できる。さらには、複雑な母材表面に隙間無く密着させることも可能であり、合金材料の選択の自由度が大きくなるため、本発明の実施には特に好ましい。
【００２１】
この粉粒体原料の使用の際は、合金成分組成を調整する段階で、炭素、炭素化合物、更にはフラックスを、ホワイトメタル原料に対して均一に添加混合すれば粉粒体間空隙および接合界面を含む粉粒体表面に残存する酸素または酸化物が除去されて、ガス含有の少ない空隙および清浄な粉粒体表面となり、粉粒体原料を使用してもブローホール等の欠陥発生を防止することが可能となる。
【００２２】
［配合材］
また、容器中および原材料表面の残存酸素および酸化物を吸収あるいは消費または遮断させる材料としては、炭素または炭素化合物、ホワイトメタルより低い融点をもつフラックスを用いることができる。
【００２３】
この残存酸素および酸化物を吸収あるいは消費または遮断させる材料の使用によって、鋼製容器は気密構造である必要はなくなり、通常の溶接構造で充分である。
【００２４】
すなわち、容器内に微量の炭素または炭素化合物が存在すれば、これが約４００°Ｃ以上において容器内の残存酸素と反応して二酸化炭素および一酸化炭素となり、不活性あるいは還元性ガスとなり、気相−固相間反応で接合界面を含むホワイトメタル表面および母材表面を含む容器内表面の酸化物を還元する作用があり、また、炭素または炭素化合物とホワイトメタルとの反応性はなく、巻き込まれても液相では比重の差により炭素または炭素化合物は浮上し、ホワイトメタルと容易に分離される。
【００２５】
また、ホワイトメタルより低い融点をもつフラックスを使用すると、このフラックスは、ホワイトメタルより低い温度で溶解または分解し、接合界面を含むホワイトメタル表面および母材表面を含む容器内表面の酸化物は反応によって除去され、清浄なホワイトメタル表面を生成する。フラックスによる酸化物の除去により新たに生成されたフラックス変成物はホワイトメタルとの反応性がなく、液相では比重の差により浮上分離または気相飛散する。
【００２６】
一般に、ホワイトメタルのフラックスとして用いることができるのは、低融点の塩化物または弗化物が主流であり、代表的なものとして塩化物は塩化リチウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、弗化物は弗化ナトリウム、弗化カリウム、弗化アルミニウムを挙げることができる。その他としては、ホウ酸、ホウ酸化物があるが、ホワイトメタルの融点または介在物の種類により適切なフラックスを選択すればよく、上記のフラックスを適量混合して用いれば、フラックスの融点および粘度を調整することも可能である。
【００２７】
しかし、その添加量が０．１％未満であると、残存酸素および酸化物を除去する効果が得られず、また２．０重量％を超すと過剰な酸化物の生成を助長したり、溶解分離が困難になったりまたは反応が過剰に起ったりすることで巻込み、ブローホール等の欠陥の原因となることがあるので、添加量は０．１〜３．０重量％の範囲が好ましい。
【００２８】
ただし、その添加量は用いる材料によって異なり、例えば、フラックスとして塩化亜鉛を用いる場合には０．１〜１．０重量％、黒鉛の場合には０．５〜３．０重量％が好ましい範囲である。この場合、フラックスと黒鉛とを複合して添加しても、その合計量が上記の範囲内であればその効果は発揮される。
【００２９】
さらに、容器内に酸化防止のためには、容器内に微量の炭素または炭素化合物を配置し、残存酸素と反応して消費させるか、容器内を反応性の低い窒素雰囲気に置換する方法でもよく、あるいは容器内にホワイトメタルより低い融点をもつフラックスを最表面にホワイトメタル原料が露出しない程度に散布することによって酸化防止層を形成することができる。
【００３０】
またホワイトメタルはすべて蒸気圧の高い組成成分を含有するため、ホワイトメタル表面を炭素または炭素化合物およびフラックスで被覆することにより、雰囲気中に組成成分が蒸散するのを防止する効果もあり、成分歩留も向上させることが可能となる。
【００３１】
［容器］
鋼
クラッド材の鋼部分を形成する容器を構成する鋼としては、普通炭素鋼、合金鋼あるいはステンレス鋼を代表とする鉄を主成分とした一般にいう鋼が使用される。
【００３２】
容器は必ずしも充分な気密である必要はなく、アーク溶接などによる通常の溶接構造で充分であり、最終製品としての接合材の形状を有する容器構造のもので、容器外からの過剰な大気の流入が防止できる程度の構造であれば良い。その際に、容器内で生じたガスが温度上昇により昇圧・膨張するのを防ぐために、容器にガス抜きのための隙間または小孔を開ける。この場合の隙間は構造部材を溶接せず、重ね合わせた間隙程度でも充分で、小孔が大き過ぎると逆に空気が流入するため、径２ｍｍ程度あれば充分である。
【００３３】
さらには、比較的良好な密着が得られるのであれば、鋼製容器の上面に耐熱材料であるアルミナ等のセラミックスを蓋として置くだけで、容器内の不活性あるいは還元性雰囲気に対する気密性と、容器内部のガスを逃がすための通気性が適度に保たれ、良好なクラッド材を製造することが出来る。ただし、強度が低く、厚さが薄い金属製の蓋を用いる場合は、溶接によって側面材と固定しておかなければ、高温での処理中に過度の変形が生じ、適度な気密性が保たれないことがある。
【００３４】
また、還元性雰囲気炉または真空炉を用いて一体接合を行う場合には、一体化された時に母材となる底板と溶融したホワイトメタル原料を保持する側壁があれば良い。
【００３５】
また、通常の大気炉を用いて一体接合を行う場合に、気密構造となる鋼製容器にホワイトメタルを真空封入して行うこともできる。
【００３６】
母材となる鋼が容器の一部を構成すれば、例えば角箱状の容器の場合は底板が母材となるように、円筒状の容器の場合はパイプを母材となるように組み立てれば、構造が簡易なため容器製作工程が簡便で、製作コストも低くなる。別途組み立てた容器内に母材となる鋼を配置してもよく、この場合には、容器の材質は鋼でなくセラミック等の酎熱材料製でもよく、容器の一部を構成する場合よりさらに広く選択でき、材質の選択によリ容器の再利用も可能となる。したがって、容器はセラミック等の耐熱材料製でもよいが、熱衝撃に弱く、製作コストも高いので、耐熱材料で容器の内面のみを内張りしたり、一部を耐熱材料とした構造の容器であれば、繰返し再利用することも可能であり、容器製作工程の省略とコスト低下も可能となる。
【００３７】
ただし鋼を容器内に配置する場合、原料状態および液相状態のホワイトメタルが容器との隙間に浸入すること防ぐことが必要であり、浸入が起こると原料が損失したり、施工後の分離が困難になる。つまり、容器の一部に鋼を点溶接したり、固定用の治具を設置したり、耐熱用接着剤で固定したり、ホワイトメタルと反応しない耐熱性粉末を隙間に詰めるだけでもよい。
【００３８】
また、容器形状の選択は製造するクラッド材の形状により決まり、板状のクラッド材の場合は底板を母材として箱状の容器、パイプ状のクラッド材の場合は側壁であるパイプを母材として、必要に応じてパイプ内に中子を配置して筒状の容器を組み立てれば、任意の形状のクラッド材を得ることができる。
【００３９】
ホワイトメタルより融点の低い介在物を鋼との接合界面またはホワイトメタル原料中に介在させることによって、ホワイトメタルと鋼の接合界面における冶金的反応が促進されてより健全な接合界面をもつ一体接合を可能にできる。
【００４０】
つまり、ホワイトメタルの溶融前に事前にホワイトメタルと鋼との接合界面に皮膜を形成することで加熱途中における接合界面の酸化を防止し、ホワイトメタルと鋼の漕れやすくなるため、界面における冶金的反応を促進させることが可能となる。
【００４１】
したがって、ホワイトメタルより低融点の介在物が溶融時に接合界面を被覆するような形態で介在させればよく、ホワイトメタルと鋼の接合界面に配置してもよいし、ホワイトメタル原料中に添加混合して介在させても同等の効果が得られる。
【００４２】
介在物としては、ホワイトメタルより融点が低い低融点金属である錫、鉛が挙げられるが、錫と鉛の合金である半田は純金属よりさらに低融点となるため広い温度範囲でホワイトメタルと鋼の接合界面を被覆できる、介在物としての被覆効果が大きい。
【００４３】
また、介在物の形状はホワイトメタル原料と同様に自由に選択でき、箔状、板状、棒状あるいはブロック状の塊状物、粉粒体あるいは純金属粉粒体の混合物を好適に用いることができる。
【００４４】
ただし、錫および鉛はホワイトメタルの組成により不純物となったり、ホワイトメタルを希釈して組成が変動する場合があるので、できるだけ必要最小限に留めるべきである。例えば、錫のみ含む介在物を用いる場合ホワイトメタルの主成分である錫の変動は小さいので、ホワイトメタルの２重量％に相当する介在物量まで用いることができるが、鉛のみの介在物を利用する場合鉛の過剰な混入はホワイトメタルの性能を劣化するため、ホワイトメタルの０．５重量％に相当する介在物量以下に抑える必要がある。一般に、接合界面に均一に広がるだけの介在物量は最低限必要であるため、介在物量の最適な範囲はホワイトメタルの０．３〜１．０重量％に相当する。
【００４５】
［加熱］
ホワイトメタル原料の一部に液相が生じる温度以上への加熱は、容器外部は大気雰囲気であっても、容器内部を真空、不活性あるいは還元性雰囲気として、この雰囲気の下で固相線温度以上でかつ液相線温度＋１００°Ｃ以下の温度範囲に加熱することによって、ホワイトメタルと容器の一部を構成する鋼とを一体接合させることができる。加熱温度が固相線温度以下では容器の一部を構成する鋼との冶金的接合が起こらず、液相線温度＋１００°Ｃを越して加熱すると、容器の一部を構成する鋼の主成分である鉄によるホワイトメタルの希釈等の余分な反応や、ホワイトメタル成分の蒸発等による歩留低下が起こり、健全な接合界面をもった一体接合体を得ることができない。
【００４６】
【実施例】
実施例１
図１に示す幅３５０ｍｍ、長さ３５０ｍｍ、高さ４０ｍｍ（内寸）の軟鋼（ＳＳ４００）製箱を、母材となる板厚１２ｍｍの底板２と側板３を被覆アーク溶接で組み立てた。この軟鋼製箱の底板２上に、先ずホワイトメタル（ＷＪ２）の１．０重量％に相当する、粒度２００メッシュ以下で６０重量％錫−４０重量％鉛の半田粉を薄く均一に散布し、さらにこの半田粉表面に、ホワイトメタルの０．５重量％に相当する塩化亜鉛の粉末を均一に散布し、低融点介在物層８を形成した。さらにその上に、ホワイトメタル（ＷＪ２）のインゴットを約１０ｍｍ厚さ程度に切断した４．５ｋｇのブロック状のホワイトメタル原料１を４．５ｋｇを並べて配置した。さらに、その表面を被覆する程度に粒径８０μｍ以下の黒鉛粉末を散布して黒鉛被覆層６とした。そして直径２ｍｍの小孔７を１か所設けた軟鋼板製蓋４を載せて、側板３と被覆アーク溶接で蓋４の外周の一部を点溶接部５によって組み立てた。
【００４７】
これを電気炉内に置いて１００°Ｃ／Ｈｒで昇温し、４５０°Ｃに４時間保持して低融点介在物層８と原料１の一部を溶解した上で炉内冷却した。
【００４８】
得られたクラッド板は、母材となる厚さ１２ｍｍの軟鋼製底板２上に厚さ約４ｍｍのホワイトメタル層が形成されており、ブローホール等の欠陥も観察されず、母材とホワイトメタル層は全面に渡って健全な接合状態を有するものであった。
【００４９】
また、得られたホワイトメタルは、成分分析の結果アンチモンおよび銅の成分歩留は９０％以上であり、断面の硬さはビッカース硬さＨｖ２０〜４０であった。さらに、ＪＩＳ−Ｇ−０６０１に準拠した剪断強さ試験片を採取して求めた界面の剪断強さは３〜４ｋｇｆ／ｍｍ2の値であり、接合界面は充分な接合強度であることを示した。
【００５０】
施工後のクラッド板外観は、ホワイトメタルの最表面には反応生成物や黒鉛等が浮上した鋳肌となっていたが、これらは容易に除去でき、機械加工仕上げで平滑な表面とすることが可能であった。
【００５１】
実施例２
図２に示す底板２と側板３が一体構造の内径１２０ｍｍ、内寸深さ３０ｍｍの軟鋼（ＳＳ４００）製容器の容器の底板２上に、先ずホワイトメタル（ＷＪ２）の０．５重量％に相当する厚さ５０μｍ、純度９９．５％以上の錫箔を１層に配置し、ホワイトメタルの０．５重量％に相当する塩化亜鉛の粉末をできるだけ均一に散布して低融点介在物層８を形成した。そして、ホワイトメタル（ＷＪ２）の直径３．２ｍｍの線材０．２ｋｇを適当な長さに切断した棒線状の原料１を０．２ｋｇを介在物層８の上に１層に並べて配置し、さらにＷＪ２原料を被覆する程度に粒径８０μｍ以下の黒鉛粉末を散布して黒鉛被覆層６とした。そして板厚５ｍｍの軟鋼板製蓋４を載せるのみで側板３とは溶接せずに両者の間には隙間７を有する容器として組み立てた。これを電気炉内に置き、１００°Ｃ／Ｈｒで昇温し、４５０°Ｃで２時間保持した後炉内冷却した。
【００５２】
得られたクラッド板は、母材となる厚さ１０ｍｍの軟鋼製底板２上に厚さ約２．５ｍｍのホワイトメタルの層が形成されており、ブローホール等の欠陥も観察されず、母材とホワイトメタル層は全面に渡って健全な接合がなされていた。また、得られたホワイトメタル層は、界面の剪断強さが３．３ｋｇｆ／ｍｍ2で、母材の軟鋼と十分な接合強度を示した。
【００５３】
実施例３
介在物層８として、錫箔の代わりにホワイトメタル（ＷＪ２）の１．０重量％に相当する粒度３２５メッシュ以下、純度９９．５％以上の錫粉を用いた以外は実施例２と同じ製造方法で行った。
【００５４】
得られたクラッド板は、母材となる厚さ１０ｍｍの軟鋼製底板２上に厚さ約２．５ｍｍのホワイトメタル層が形成されており、ブローホール等の欠陥も観察されず、母材とホワイトメタル層は全面に渡って健全な接合がなされていた。
【００５５】
また、得られたホワイトメタル層は、界面の剪断強さが３．９ｋｇｆ／ｍｍ2で、
母材の軟鋼と十分な接合強度を示した。
【００５６】
実施例４
介在物層８として、錫箔の代わりにホワイトメタル（ＷＪ２）の０．５重量％に相当する厚さ１００μｍ、純度９９．５％以上の鉛箔を用いた以外は実施例２と同じ製造方法で行った。
【００５７】
得られたクラッド板は、母材となる厚さ１０ｍｍの軟鋼製底板２上に厚さ約２．５ｍｍのホワイトメタル層が形成されており、ブローホール等の欠陥も観察されず、母材とホワイトメタル層は全面に渡って健全な接合がなされていた。
【００５８】
また、得られたホワイトメタル層は、界面の剪断強さが３．０ｋｇｆ／ｍｍ2で、母材の軟鋼と十分な接合強度を示した。
【００５９】
実施例５
介在物層８として、錫箔の代わりにホワイトメタル（ＷＪ２）の１．０重量％に相当する粒度２００メッシュ以下、６０重量％錫−４０重量％鉛の半田粉を用いた以外は実施例２と同じ製造方法で行った。
【００６０】
得られたクラッド板は、母材となる厚さ１０ｍｍの軟鋼製底板２上に厚さ約２．５ｍｍのホワイトメタル層が形成されており、ブローホール等の欠陥も観察されず、母材とホワイトメタル層は全面に渡って健全な接合がなされていた。また、得られたホワイトメタル層は、界面の剪断強さが３．７ｋｇｆ／ｍｍ2で、母材の軟鋼と十分な接合強度を示した。
【００６１】
実施例６
介在物層８の代わりに、ホワイトメタル（ＷＪ２）の１．０重量％に相当する粒度２００メッシュ以下、６０重量％錫−４０重量％鉛の半田粉をホワイトメタル原料中に添加混合したした以外は実施例２と同じ製造方法で行った。
【００６２】
先ず、ホワイトメタル原料１として、ＷＪ２の直径３．２ｍｍの線材を線径の１〜３倍程度の長さに切断した棒線状の０．２ｋｇを底板２の上に１層に並べて配置した。そして、ホワイトメタル（ＷＪ２）の０．５重量％に相当する塩化亜鉛の粉末とホワイトメタルの１．０重量％に相当する粒度２００メッシュ以下、６０重量％錫−４０重量％鉛からなる半田粉を均一に混合し、ホワイトメタル原料を覆うように先に混合した塩化亜鉛と半田粉の混合粉を散布し、さらにＷＪ２原料を被覆する程度に粒径８０μｍ以下の黒鉛粉末を散布して黒鉛被覆層６とした。そして軟鋼板製蓋４を載せるのみで側板３とは溶接せず、両者の問には隙間７を設けた構造で組み立てた。
【００６３】
得られたクラッド板は、母材となる厚さ１０ｍｍの軟鋼製底板２上に厚さ約２．５ｍｍのホワイトメタル層が形成されており、ブローホール等の欠陥も観察されず、母材とホワイトメタル層は全面に渡って健全な接合がなされていた。また、得られたホワイトメタル層は、界面の剪断強さが３．１ｋｇｆ／ｍｍ2で、母材の軟鋼と十分な接合強度を示した。
【００６４】
【発明の効果】
（１）簡便な装置および施工方法で、製造コストを低く抑えて、寸法上の制限の少ないホワイトメタルと鋼のクラッド材を製造することができる。
【００６５】
（２）簡便な容器中における施工であるため環境汚染の恐れがなく、熟練した技能を必要としない利便性の高い製造方法である。
【００６６】
（３）融点差のみを利用した接合であるため溶解できるホワイトメタルであれば適用が可能であり、ホワイトメタルと鋼の組合せによる広い範囲のクラッド材が製造できる。
【００６７】
（４）冶金的な反応により一体化する接合であるため、界面強度の優れたクラッド材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例として介在物を接合界面に配置する例を示す。
【図２】  同じく本発明の実施例を示し、小型の円筒形容器を用いた例を示す。
【符号の説明】
１  ホワイトメタル原料      ２  底板（母材）
３  側板      ４  蓋      ５  溶接部      ６  黒鉛被覆層
７  小孔，隙間      ８  低融点介在物
【図１】
0003641338.tif 000002
【図２】
0003641338.tif 000003