(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防汚薬剤が配合された防汚ゴムと、その表裏面に積層させたゴム材料とを一体的に成形した防汚ゴム成形物であって、該防汚ゴム成形物全体に、防汚薬剤を均一に分散させて構成して成る防汚ゴム成形物。
【請求項２】
防汚薬剤が配合された複数枚の防汚ゴムと、複数枚のゴム材料とを交互に積層させた多層構造の防汚ゴム成形物であって、該多層構造の防汚ゴム成形物全体に、防汚薬剤を均一に分散させて構成して成る防汚ゴム成形物。
【請求項３】
防汚薬剤が配合された防汚ゴムシートの表裏面に、ゴムシート材料を積層させ、該積層体を外部から加熱加圧して一体的に加硫成形する際、加硫時の熱により前記防汚ゴムシートに配合されている防汚薬剤を拡散移行させ、防汚薬剤をゴムシート材料内と防汚ゴムシートとに均一分散させる防汚ゴム成形物の製造方法。
【請求項４】
防汚薬剤が配合された複数枚の防汚ゴムシートと、複数枚のゴムシート材料を交互に積層させ、加硫成形時に防汚ゴムシートに配合されている防汚薬剤を拡散移行させ、防汚薬剤をゴムシート材料内と防汚ゴムシートとに均一分散させる請求項３に記載の防汚ゴム成形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、防汚ゴム成形物及びその製造方法に係わり、更に詳しくは防汚ゴム材料全体に、防汚薬剤を均一に分散させた防汚ゴム成形物及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、船舶の船底や海中構造物、或いは海水を冷却水として使用している発電所の海水取り入れ口等には、海洋の動植物類や、細菌類等の付着を防止するために防汚薬剤が配合された防汚ゴム材料が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の防汚ゴム成形物の製造方法は、図２に示すように、防汚薬剤が配合された防汚ゴム１を加熱加圧して所定の厚さに加硫成形する方法が行われている。
【０００４】
然しながら、加硫前の防汚ゴムには防汚薬剤が均一に配合されているが、加硫成形すると、その加熱により防汚ゴムに配合されていた防汚薬剤が拡散して防汚ゴム１の中心側１ａと表面側１ｂとの防汚薬剤の濃度勾配が大きく変化し、全体としての防汚薬剤の量も加硫時の加熱により拡散し、減少することになり、その結果寿命が短くなると言う問題があり、また防汚薬剤が無駄に消費されると言う問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、配合されている防汚薬剤を無駄に消費することなく、均一に分散させて、寿命を延ばすことが出来る防汚ゴム成形物及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、防汚ゴム成形物は、防汚薬剤が配合された防汚ゴムと、その表裏面に積層させたゴム材料とを一体的に成形した防汚ゴム成形物であって、該防汚ゴム成形物全体に、防汚薬剤を均一に分散させて構成したことを要旨とするものである。
【０００７】
また、この発明の防汚ゴム成形物は、防汚薬剤が配合された複数枚の防汚ゴムと、複数枚のゴム材料とを交互に積層させた多層構造の防汚ゴム材料であって、該多層構造の防汚ゴム成形物全体に、防汚薬剤を均一に分散させて構成したことを要旨とするものである。
【０００８】
また、この発明の防汚ゴム成形物の製造方法は、防汚薬剤が配合された防汚ゴムシートの表裏面に、ゴムシート材料を積層させ、該積層体を外部から加熱加圧して一体的に加硫成形する際、加硫時の熱により前記防汚ゴムシートに配合されている防汚薬剤を拡散移行させ、防汚薬剤をゴムシート材料内と防汚ゴムシートとに均一分散させることを要旨とするものである。
【０００９】
この発明は、上記のように構成され、防汚薬剤が配合された防汚ゴムシートを挟んで、その表裏面にゴムシート材料を積層させ、そして、この積層体の加硫成形時の熱により防汚ゴムシートに配合されている防汚薬剤を拡散移行させ、防汚薬剤をゴムシート材料内と防汚ゴムシートとに均一分散させることにより、防汚薬剤が無駄に消費されず、寿命も延ばすことが出来るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
図１は、この発明の実施形態における防汚ゴム成形物の製造工程の説明図であって、この防汚ゴム成形物１０は、従来公知の防汚薬剤が配合された防汚ゴム１１と、その表裏面に積層させた通常ゴム材料１２ａ，１２ｂとを一体的に成形した成形物であって、該防汚ゴム成形物１０の全体には、防汚薬剤が均一に分散させて構成してある。
【００１１】
なお、上記の実施形態は、防汚ゴム１１を通常ゴム材料１２ａ，１２ｂで挟み込んだ３層のサンドイッチ構造に構成してあるが、この実施形態に限定されず、複数枚の防汚ゴム１１と、複数枚の通常ゴム材料１２ａ，１２ｂとを交互に積層させた多層構造の防汚ゴム成形物に構成することも可能である。
【００１２】
次に、上記のように構成される防汚ゴム成形物１０の製造方法について説明する。
まず、防汚薬剤が配合された防汚ゴムシート１１の表裏面に、シート状の通常ゴム材料１２ａ，１２ｂを積層させ、該積層体１２を外部から加熱プレス等により加熱加圧して一体的に加硫成形する。この際、加硫時の熱により前記防汚ゴムシート１１に配合されている防汚薬剤が通常ゴム材料１２ａ，１２ｂ内に拡散移行し、防汚ゴム成形物１０全体としては、防汚薬剤が通常ゴム材料１２ａ，１２ｂ内と防汚ゴムシート１１とに均一分散された状態となる。
【００１３】
また、防汚薬剤が配合された複数枚の防汚ゴムシート１１と、複数枚の通常ゴム材料１２ａ，１２ｂとを交互に積層させた多層構造の防汚ゴム成形物１０についても、加硫成形時に防汚ゴムシート１１に配合されている防汚薬剤を拡散移行させ、防汚薬剤を通常ゴム材料１２ａ，１２ｂ内と防汚ゴムシート１１とに均一分散させることも可能である。
【００１４】
このように、加硫時の熱により前記防汚ゴムシート１１に配合されている防汚薬剤を通常ゴム材料１２ａ，１２ｂ内に拡散移行させて構成することで、防汚ゴム成形物１０の中心部１０ａと表面側１０ｂ，１０ｂとの防汚薬剤の濃度勾配は極めて小さくなって略均一となり、また防汚薬剤の除放性を高め、従って防汚ゴム成形物１０の寿命を延ばすことが出来るものである。
【００１５】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
▲１▼．加硫成形中の防汚薬剤の拡散による消費が少なくなり、防汚ゴム成形物の防汚寿命を延ばすことが出来る。
▲２▼．加熱される外表面近傍の防汚薬剤濃度が局部的に高まることがなく、均一分散が可能となる。即ち、未加硫の防汚ゴムに直接加硫熱が加わると、高熱の外側に薬剤が移行し、薬剤の分布が偏るが、この発明ではそのような問題は生じることがない。
【００１６】
▲３▼．防汚薬剤の濃度勾配が急激でなくなり、除放性が高まり、防汚寿命を長くすることが出来る。
▲４▼．加硫時等に作業者が未加硫の防汚ゴムに接触する機会が少なくなることから安全な作業を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態における防汚ゴム成形物の製造工程の説明図である。
【図２】従来の防汚ゴム成形物の製造工程の説明図である。
【符号の説明】
１０  防汚ゴム成形物              １１  防汚ゴム
１２ａ，１２ｂ  通常ゴム材料    １０ａ  ゴム成形物の中心部
１０ｂ  ゴム成形物の表面側
【図１】
0003652140.tif 000002
【図２】
0003652140.tif 000003