(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱衝撃性に優れた耐火物からなり、底板と底板の少なくとも２辺に側壁を有すると共に、前記底板、または底板及び側壁にスリットが設けられた匣鉢本体と、被焼成体と反応し難い材質によって形成されるセッターとを有する焼成用匣鉢において、
前記セッターは前記匣鉢本体の側壁下方に設けられた溝に挿入され、前記匣鉢本体に設けられたスリットとセッターに設けられた孔に固定ピンを係脱させることにより、セッターを前記匣鉢本体に対して着脱可能に取付けたことを特徴とする焼成用匣鉢。
【請求項２】
耐熱衝撃性に優れた耐火物からなり、底板と底板の少なくとも２辺に側壁を有すると共に、前記底板、または底板及び側壁にスリットが設けられた匣鉢本体と、被焼成体と反応し難い材質によって形成されるセッターとを有する焼成用匣鉢において、
前記セッターは前記匣鉢本体の側壁下方に設けられた溝に挿入され、前記匣鉢本体に設けられたスリットに対してセッターに設けられた凸部を嵌合させることにより、セッターを前記匣鉢本体に対して着脱可能に取付けたことを特徴とする焼成用匣鉢。
【請求項３】
前記スリットは、匣鉢本体底板の辺の長さの２０〜４０％の長さに形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された焼成用匣鉢。
【請求項４】
前記匣鉢本体は、Ａｌ２  Ｏ３  質、Ａｌ２  Ｏ３  −ＳｉＯ２  質、ＭｇＯ−Ａｌ２  Ｏ３  −ＳｉＯ２  質、ＳｉＣ質等の耐熱衝撃性耐火物の１種または２種以上の混合物からなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された焼成用匣鉢。
【請求項５】
前記セッターは、ＺｒＯ２  質またはジルコン酸塩からなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された焼成用匣鉢。
【請求項６】
前記固定ピンは、前記セッターと同材質のＺｒＯ２  質またはジルコン酸塩からなるからなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された焼成用匣鉢。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、セラミックコンデンサー、半導体コンデンサー、セラミックバリスタ、圧電素子、フェライトコア等のセラミックス電子部品やＭＩＭ等の粉末治金製品の焼成に利用する焼成用匣鉢に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、セラミックコンデンサー、半導体コンデンサー、セラミックバリスタ、圧電素子、フェライトコア等のセラミックス電子部品やＭＩＭ等の粉末冶金製品は、耐熱衝撃性に優れたアルミナ質、ムライト質、コーディェライト質、炭化珪素質等の耐火物からなる匣鉢の上に積載され、１０００〜１４００℃の高温で焼成することにより製造される。
その際、直接匣鉢の上に被焼成体を積載し焼成すると、前記匣鉢と被焼成体との間で反応が起き、両者が融着することがある。また前記反応に起因して、被焼成体の特性がばらついたり、匣鉢が著しく劣化する等の弊害が生ずる。
【０００３】
これら弊害を防止するために、本来ならば、被焼成体と同組成、あるいは被焼成体と焼成中に反応し難い材質（以下、難反応材質という）、例えばジルコニア、マグネシア等により匣鉢を形成すれば上記問題は生じないが、かかる材質は熱衝撃性に劣り割れやすく、また価格も高いため、これを用いて作業を行うと製造コストの上昇を招くことになる。
そこで、従来においては、難反応材質からなる粉あるいは板を被焼成体と匣鉢本体との間に設け、焼成を行うことにより、両者の反応を防止している。
また、近年、製造作業の自動化が進み、被焼成体の積み降ろし作業等を容易に行えるようにするため、前記匣鉢本体と難反応材質からなる粉あるいは板とを一体化することが要求されている。
【０００４】
そこで、上記要請を実現するために、例えば実公昭５５−３５０６５号公報、特開昭６３−２１７１９０号公報に示されるような、匣鉢の底部内表面に難反応材質のジルコニア、マグネシア等の粉末を散布し焼成することにより一体化する技術や、実公昭５７−３５８３２号公報に示されるような、内部応力吸収用の切欠部を設けた難反応材質のジルコニア、マグネシア等の薄板を匣鉢の底部内表面に固定することにより一体化する技術が提案されている。
これら技術を用いることにより、焼成作業において、前記匣鉢と被焼成体との間で生ずる反応を防止することができると共に、製造作業を自動化した場合であっても、被焼成体の積下ろし作業を容易に行うことが可能となる。
【０００５】
しかし、近年においては、生産性の向上を図るため焼成工程における昇温、降温スピードは年々早くなっており、焼成を繰り返し行ううちに難反応材質からなる被覆層が匣鉢本体から剥離したり、難反応材質からなる板が割れ等を起こす場合が多い。また、匣鉢本体のみに割れあるいは反りが生ずることもある。
このような匣鉢本体及び難反応部材の不具合は、同時に発生することは稀で、いずれか一方の不具合が早期に発生するのが一般的である。
そのため、上述した実公昭５５−３５０６５号公報、特開昭６３−２１７１９０号公報、実公昭５７−３５８３２号公報に示されるような、匣鉢本体と難反応材質の粉末あるいは板とを一体化している焼成用匣鉢にあっては、匣鉢本体あるいは難反応部材のいずれか一方に不具合が発生した場合、焼成用匣鉢全体を用いることができなくなり、廃棄するより仕方がなかった。しかも、匣鉢本体と難反応部材とが一体化されているため、不具合が発生して使用できなくなった匣鉢本体と難反応部材を再利用するために分別することもできず、資源の有効利用の観点からも好ましいものではなかった。
【０００６】
そこで、本願出願人はこれら問題点を解決するため、特開平８−８２４８８号公報に示されるような、匣鉢本体の底部内表面に難反応材質からなるセッターをピンにより着脱可能に一体化した焼成用匣鉢を提案している。
この焼成用匣鉢を用いた場合、匣鉢本体あるいはセッターのいずれか一方に不具合が発生しても、不具合の発生している一方を交換することにより継続して使用することができ、また、使用不可能となった匣鉢本体あるいはセッターを分別して回収することができるため、資源の有効利用の観点からも優れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開平８−８２４８８号公報に示される焼成用匣鉢においても、匣鉢本体は高価であるため、なるべく匣鉢本体の割れあるいは反りを防止し、耐久性を向上させることが望まれていた。
また、特開平８−８２４８８号公報に示される焼成用匣鉢では、セッタ−を取り付けるために、固定ピンを挿入する孔を形成する必要があり、製造上煩雑であった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記のような課題に着目してなされたものであり、匣鉢本体に生ずる割れ等を防止すると共に、製造が比較的容易な焼成用匣鉢を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた本発明に係る焼成用匣鉢は、耐熱衝撃性に優れた耐火物からなり、底板と底板の少なくとも２辺に側壁を有すると共に、前記底板、または底板及び側壁にスリットが設けられた匣鉢本体と、被焼成体と反応し難い材質によって形成されるセッターとを有する焼成用匣鉢において、前記セッターは前記匣鉢本体の側壁下方に設けられた溝に挿入され、前記匣鉢本体に設けられたスリットとセッターに設けられた孔に固定ピンを係脱させることにより、セッターを前記匣鉢本体に対して着脱可能に取付けたことを特徴とする。
【００１０】
また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る焼成用匣鉢は、耐熱衝撃性に優れた耐火物からなり、底板と底板の少なくとも２辺に側壁を有すると共に、前記底板、または底板及び側壁にスリットが設けられた匣鉢本体と、被焼成体と反応し難い材質によって形成されるセッターとを有する焼成用匣鉢において、前記セッターは前記匣鉢本体の側壁下方に設けられた溝に挿入され、前記匣鉢本体に設けられたスリットに対してセッターに設けられた凸部を嵌合させることにより、セッターが前記匣鉢本体に対して着脱可能に取付けられることを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記スリットは、匣鉢本体底板の辺の長さの２０〜４０％の長さに形成されているのが好ましい。また、前記匣鉢本体は、Ａｌ２  Ｏ３  質、Ａｌ２  Ｏ３  −ＳｉＯ２  質、ＭｇＯ−Ａｌ２  Ｏ３  −ＳｉＯ２  質、ＳｉＣ質等の耐熱衝撃性耐火物の１種または２種以上の混合物からなるのが好ましい。
更に、前記セッターは、ＺｒＯ２  質またはジルコン酸塩からなり、前記固定ピンは、前記セッターと同材質のＺｒＯ２  質またはジルコン酸塩からなるのが好ましい。
【００１２】
本発明にかかる焼成用匣鉢は、その底板、または底板及び側壁にスリットが設けられているため、焼成工程中における熱衝撃を緩和して、匣鉢本体に発生する割れ等を防止することができる。
また、匣鉢本体に形成されたスリットに固定ピンを挿入することにより、セッタ−を匣鉢本体に対して固定できるため、固定ピンの挿入用の孔を別に設ける必要がなく、容易に製造することができる。
【００１３】
さらに、焼成を繰り返し行うちに匣鉢本体あるいはセッターのいずれか一方に不具合が発生した場合でも、不具合の発生している一方を交換することにより継続して使用することが可能である。しかも、匣鉢本体にセッターが装着されている時は、従来のように匣鉢本体とセッターとが一体化されているため、被焼成体の積下ろしの際に作業等で匣鉢を傾斜させた場合であっても、セッターが匣鉢から脱落することがない。
さらにまた、前記セッターは匣鉢本体に固定ピンにより着脱可能としているため、固定ピンを抜き差しするだけで容易にセッターを着脱することができる。また前記固定ピンは前記セッターと同質の難反応材質からなるため、固定ピンと被焼成物が反応を起こすこともない。
また、使用不可能となった匣鉢本体あるいはセッターを分別して回収することができるため、それぞれを再生原料として使用が可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る焼成用匣鉢の実施例について、図１乃至図５に基づいて説明する。図１は匣鉢本体の上面図、図２は匣鉢本体の側面図、図３はセッターの上面図、図４（ａ）は固定ピンの側面図、（ｂ）はその上面図、図５は匣鉢本体にセッターを取付けた状態を示す側面図である。
図１、２に示されるように、匣鉢本体１は底板１ａ、２辺の側壁２ａ、２ｂからなり、その大きさは長さ１５０ｍｍ，巾１５０ｍｍ，高さ２０ｍｍであり、耐熱衝撃性に優れた耐火物であるＡｌ２  Ｏ３  質、Ａｌ２  Ｏ３  −ＳｉＯ２  質、ＭｇＯ−Ａｌ２  Ｏ３  −ＳｉＯ２  質、ＳｉＣ質のいずれか１種あるいはこれら２種以上の混合物によって形成される。
前記匣鉢本体１の側壁２ａ、２ｂの下方には、後述するセッター６が挿入されるための溝３ａ、３ｂが設けられている。この溝３ａ、３ｂの大きさは、巾（高さ）３ｍｍ、深さ３ｍｍである。ここで、溝３ａ、３ｂの巾及び深さは、セッター６を匣鉢本体１に挿入するときの挿入し易さを考慮して、セッター６の厚さより０．２〜１．０ｍｍ程度大きく形成することが好ましい。ただし、セッター６の上下左右方向のがたつきをより小さくするためには、溝３ａ、３ｂの巾及び深さをセッター６の厚さより０．２〜０．６ｍｍ程度大きく形成することが好ましい。
なお、セッター６の材質によっては、焼成を繰り返し行ううちに残存膨張を示す場合もあるため、セッター６の材質に応じて溝３ａ、３ｂの巾及び深さの割合を考慮する必要がある。
【００１５】
また、前記匣鉢本体１の底板１ａと側壁２ａ、２ｂには、熱衝撃を緩和するためのスリット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが、４か所設けられている。このスリット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの大きさは、巾５ｍｍ、長さ３５ｍｍで、それぞれ匣鉢本体１の辺を１：２．７に分割する位置に設けられているが、他の割合の位置でも良い。通常は、対向するスリット４ａ、４ｃ、４ｂ、４ｄが同一直線状に位置しないように、図１に示すように、スリット４ａ、４ｃ、４ｂ、４ｄは互い違いに配される。尚、スリット４ａ、４ｃは底板１ａと側壁２ａ、２ｂとに連通する状態で設けられている。
このスリット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの長さは、それぞれのスリットと方向を同じくする匣鉢本体１の辺の長さに対して２０〜４０％の長さが好ましい。より具体的に説明すれば、例えばスリット４ｃは、辺５ａ（５ｂ）の２０〜４０％の長さに設定されるのが好ましい。これは、仮に、スリット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの長さが匣鉢本体１の辺の長さの２０％以下である場合には、熱応力を緩和するために不十分であり、４０％以上である場合には、焼成前後の被焼成体の積み降ろしの際にスリット間にクラックが入り、割れ易くなるためである。また、スリット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの巾は、後述するように、前記匣鉢の溝３ａ、３ｂに挿入されたセッター６が挿入方向の前後にずれることを防ぐための固定ピン８を差し込むことができる程度のものであることが必要とされる。
【００１６】
さらに、匣鉢本体１の側壁２ａ、２ｂ以外の他の２辺５ａ、５ｂには、側壁２ａ、２ｂが設けられずに開口した状態となっている。このため、この開口から側壁部２ａ、２ｂに設けた溝３ａ、３ｂにセッター６を挿入することができる。また、焼成後に製品を回収するときは、匣鉢本体１を傾けて、匣鉢本体１に固定されたセッター６上を製品を滑らせることにより、この開口から製品を回収することができる。
【００１７】
次に、前記匣鉢本体１の底部に装着されるセッター６について説明する。
セッター６は長さ１５０ｍｍ、巾１４０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍの薄板形状を有すると共に、被焼成体と焼成中に反応し難い材質であるＺｒＯ２  質によって形成されている。セッター６の厚さは、０．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲で設定されるのが好ましい。０．５ｍｍ未満の場合には、セッターの材質によっては、機械的強度が不十分で、使用中に割れやすくなるという弊害が生じ、また４ｍｍを越える場合には、道具材の重量が増加する、あるいは厚さ方向での温度差がつきやすく、熱衝撃によるセッタ−割れが起こりやすくなるという弊害が生ずるためである。なお、セッター６のＺｒＯ２  質は被焼成体の成分と反応して、ジルコン酸塩を形成し易く、焼成時に被焼成体の成分がセッター６側に移動し、被焼成体の特性上問題が出る場合がある。この場合には、セッター６の材質を該当成分とのジルコン酸塩とすることで耐反応性を改善することができる。例えば、ＣａＯの移動が問題になるときは、ＣａＺｒＯ３  質のセッターとすることによって改善することができる。
セッター６には、このセッター６を匣鉢本体１に挿入した状態でスリット４ａ、４ｃに対応した位置に、直径６ｍｍの孔７ａ、７ｂが設けられている。即ち、前記匣鉢本体１に対してセッター６を装着した状態において、前記孔７ａ、７ｂとスリット４ａ、４ｃは連通し、固定ピン８を挿入することによって、前記セッタ−を固定できる。なお、孔７ａ、７ｂを２か所設けたが、すべてのスリットに対して孔を形成してもよい。
【００１８】
また、図４には、匣鉢本体１とセッター６とを取り付ける固定ピン８が示されている。この固定ピン８は、セッター６の孔７ａ、７ｂに挿入される円柱部９ａと、匣鉢１のスリット４ａ、４ｃに挿入される円柱部９ｂとにより構成され、被焼成物と反応することがないように上記セッター６と同じくＺｒＯ２  質もしくはジルコン酸塩で形成されていることが好ましい。
また、固定ピン８の大きさは強度、熱膨張量等から定められるが、この実施形態にあっては、円柱部９ａの直径が５．８ｍｍ、長さが２．５ｍｍで、円柱部９ｂの直径が４．５ｍｍ、長さ４ｍｍであり、全体の長さが６．５ｍｍである。
【００１９】
次に匣鉢本体１にセッター６を取付ける動作作用について説明する。
図１及び図２に示される匣鉢本体１の開口辺５ａ、５ｂから図３に示されるセッター６を挿入し、セッター６の孔７ａ、７ｂが匣鉢本体１のスリット４ａ、４ｃと連通する位置，いわゆるセッター６の装着位置に置く。そして、図４に示される固定ピン８を孔７ａを介してスリット４ａまで差し込み、また同様に他方の固定ピン８を孔７ｂを介してスリット４ｃまで差し込む。
これによって、セッター６を匣鉢本体１の底板部１ａの内表面に固定することができる（図５）。
この際、匣鉢本体１の溝３ａ、３ｂとセッター６との間の隙間、固定ピン８とセッター６の孔７ａ、７ｂ及び匣鉢本体１のスリット４ａ、４ｃとの隙間の分だけセッター６が動くことがあるが大きな支障はない。
また、固定ピン８はセッター６の孔７ａ、７ｂ及び匣鉢本体１のスリット４ａ、４ｃに挿入されているだけであるため、焼成用匣鉢１０を反転させると固定ピン８が抜け落ちることがあるが、製品の出し入れは焼成用匣鉢１０を傾けていずれかの開口辺５ａ、５ｂから行うので、反転させる必要がなく、固定ピン８が抜け落ちることもない。
尚、匣鉢本体１がＡｌ２  Ｏ３  質より構成され、固定ピン８がＣａＯを４ｗｔ％含有する部分安定化ＺｒＯ２  で形成されている場合には、熱処理後は固定ピン８と匣鉢本体１との膨張量の差があるため、固定ピン８は匣鉢１のスリット４ａ、４ｂから抜けにくくすることができる。
【００２０】
そして、匣鉢本体１あるいはセッター６のいずれかに不具合が生じた場合には、固定ピン６を抜くことにより、セッター６は匣鉢本体１に設けた溝３ａ、３ｂに沿って前後動可能となり、匣鉢本体１から簡単に取り外すことができる。
【００２１】
次に、本発明の他の実施形態を図６乃至図８に示す。
尚、図６は他の実施例で用いられるセッターの上面図であり、図７は図６に示されるセッターの矢印Ａ方向からの側面図であり、図８は図６に示されるセッターの矢印Ｂ方向からの側面図である。また、匣鉢本体としては、図１及び図２に示したものを用いて説明する。
図に示すように、セッター１１は、匣鉢本体１のスリット４ａ、４ｃの位置に対応するように凸部１２ａ、１２ｂを有している。このような構成からなるセッター１１を取り付ける場合には、セッタ−を匣鉢本体１に設けた溝３ａ、３ｂに挿入し、匣鉢本体１のスリット４ａ、４ｃとセッター１１の凸部１２ａ、１２ｂとを一致させ、セッター１１に設けられた凸部１２ａ、１２ｂをスリット４ａ、４ｃに嵌合させる。また、セッター１１を匣鉢本体１から取り外す場合には、匣鉢本体を反転させることによって、凸部１２ａ、１２ｂとスリット４ａ、４ｃの嵌合を解除させ、セッタ−１１を溝３ａ、３ｂから引き抜けば良い。
なお、この焼成用匣鉢においては、匣鉢本体１に形成される溝３ａ、３ｂの巾（高さ）は、セッター１１に設けられる凸部１２ａ、１２ｂの高さを含めたセッター１１の厚さ以上であることが必要となる。
以上の構成からなるセッター１１を用いた焼成用匣鉢は、セッターの取り付けに固定ピンが不要となり、またセッターに孔を設ける必要もないため、部品数も減り、比較的容易に製造が可能となる。
【００２２】
【実施例】
次に、本発明にかかる匣鉢と従来の匣鉢を用いて比較実験を行った。
まず実施例１として、図５に示すように匣鉢本体１の底板部１ａの内表面に固定ピン８により固定したセッター４の上方に、円筒状の被焼成体（チタン酸バリウム）である長さ３．２ｍｍ、巾１．６ｍｍ、高さ１ｍｍの成形体を積載し、１３５０℃で１時間で焼成試験を行った。
この試験は、大気中の雰囲気下で、１時間あたりの昇温速度を３００℃とし、また１時間あたりの降温速度３００℃とした。尚、使用した匣鉢本体１はＡｌ２  Ｏ３  質の含有率が９０ｗｔ％のＡｌ２  Ｏ３  −ＳｉＯ２  質により構成され、その大きさは長さ１５０ｍｍ，巾１５０ｍｍ，高さ２０ｍｍである。また、セッター６は、ＣａＯを４ｗｔ％含有する部分安定化ＺｒＯ２  で構成され、その大きさは長さ１４０ｍｍ，巾１５０ｍｍ，厚さ２．５ｍｍである。更に、固定ピン８はセッター６と同じくＣａＯを４ｗｔ％含有する部分安定化ＺｒＯ２  で構成され、その大きさは円柱部９ａが直径５．８ｍｍ，長さ２．５ｍｍ、円柱部９ｂが直径４．５ｍｍ、長さ４ｍｍで全体の長さが６．５ｍｍである。
【００２３】
上記条件下で、繰り返し焼成試験を行ったところ３０回目で、セッター６にクラックが発生したが、使用上問題のない程度であったので、さらに試験を継続したところ、７０回目でセッター６の一部が欠けたため試験を中止した。そして、固定ピン８を抜きセッター６のみを新しいセッター６に交換した後、更に焼成を繰り返し行った。廃棄したセッター６は、チタン酸バリウム成分の一部がしみこみ変質しており、脆弱になっていた。
さらに、セッター６を交換した後８０回目（合計１５０回目）の焼成試験で、再度セッター６が欠けたため上記と同様の方法で交換し、試験を継続した。通算１８０回目で匣鉢本体１にクラックが発生したため試験を中止した。このとき、セッター６は別の匣鉢本体１に装着することで使用可能であった。
【００２４】
次に比較例１として、図９、図１０に示す焼成用匣鉢１３を用いて比較試験を行った。この焼成用匣鉢１３の匣鉢本体１３ａは、実施例の匣鉢本体１と同材質のＡｌ２  Ｏ３  質の含有率が９０ｗｔ％のＡｌ２  Ｏ３  −ＳｉＯ２  質により構成され、大きさも実施例と同様で、長さ１５０ｍｍ，巾１５０ｍｍ，高さ２０ｍｍである。また、匣鉢本体１の内表面には、ＣａＯを４ｗｔ％含有する部分安定化ＺｒＯ２  をスプレーコートし、１４５０℃で焼きつけることにより、厚さ０．４ｍｍのＺｒＯ２  コーティング層１４が形成されている。
この匣鉢１３ａを用いて実施例１と同条件で焼成試験を行ったところ、使用５回で底板部に小さなクラックが発生し、匣鉢１３ａはまだ使用可能であったため使用を続けた。匣鉢１３ａの底板部に発生したクラックは、回数を追うにつれ進展していき、使用１８回で長さが底辺の半分以上になったため使用を中止した。
【００２５】
次に比較例２として、図１１、図１２に示す焼成用匣鉢１５を用いて比較試験を行った。この焼成用匣鉢１５の匣鉢本体１５ａは、実施例の匣鉢本体１と同材質のＡｌ２  Ｏ３  質の含有率が９０ｗｔ％のＡｌ２  Ｏ３  −ＳｉＯ２  質により構成され、大きさも同様で、長さ１５０ｍｍ，巾１５０ｍｍ，高さ２０ｍｍである。また、匣鉢本体１５ａの底板と、底板及び側壁部には、熱衝撃を緩和するためのスリット１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが４か所設けられている。スリット１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、幅が５ｍｍ、長さが３５ｍｍで、それぞれ各辺を１：２．７に分割する位置に設けられている。
さらに、匣鉢本体１５ａの内表面には、ＣａＯを４ｗｔ％含有する部分安定化ＺｒＯ２  をスプレーコートし、１４５０℃で焼きつけ、厚さ０．４ｍｍのＺｒＯ２  コーティング層１４が形成されている。
この焼成用匣鉢１５を用いて実施例と同条件で焼成試験を行ったところ、使用１５回でＺｒＯ２  コーティング層１４がスリットの上部付近から剥離し始め、使用２５回でコーティング層が捲り上り部分的に欠けるようになったので使用を中止した。匣鉢本体１５ａには特に大きな不具合は認められなかった。
【００２６】
以上の比較試験結果から、以下のようなことが明らかとなった。
まず、比較例１のように匣鉢本体１３ａの底板部にスリットを設けず、熱容量の大きいはＣａＯを４ｗｔ％含有する部分安定化ＺｒＯ２  のコーティング層１４を匣鉢本体１３ａの内表面に形成した場合には、コーティング層１４との熱膨張率との差、熱衝撃等から試験開始後わずかでクラックが生じた。一方、比較例２のように、匣鉢本体１５ａの底板と、底板及び側壁にスリット１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを設けた場合には、コーティング層１４との熱膨張率との差、熱衝撃等をスリット１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが緩和するため、耐用回数は比較例１より長くなる。しかし、一旦コーティング層１４が捲り上がると、コーティング層１４のみの交換は不可能なため、焼成用匣鉢１５全体が廃棄処分としなければならなかった。
一方、実施例１は、匣鉢本体１の底板１ａ、底板１ａ及び側壁部２ａ、２ｂにスリット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを設けているため、耐熱衝撃性に優れ、耐用回数は比較例１及び比較例２より多く、また匣鉢１あるいはセッター６にクラックが生じても、クラックの生じた一方のみを交換することにより長期に繰り返し使用が可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明にかかる焼成用匣鉢は、その底板、または底板及び側壁にスリットが設けられているため、熱衝撃を緩和して、匣鉢本体に発生する割れ等を防止することができる。
また、匣鉢本体に形成されたスリットに固定ピンを挿入することにより、セッタ−を匣鉢本体に対して固定できるため、固定ピンの挿入用の孔を別途設ける必要がなく、容易に製造することができる。
さらに、匣鉢本体のスリットの位置に対応する凸部をセッターに設けることにより、匣鉢へのセッターの取り付けに固定ピンが不要となり、またセッターに孔を設ける必要もないため、部品数も減り、比較的容易に製造が可能となる。
【００２８】
また、本発明にかかる焼成用匣鉢は、匣鉢本体とセッターを着脱可能に構成しているため、焼成を繰り返すうちに匣鉢本体あるいはセッターのどちらか一方に不具合が発生した場合でも、不具合の発生している一方を交換することにより、継続して使用することができる。
さらに、使用不可能となった匣鉢本体あるいはセッターを分別して回収することができるため、匣鉢本体については粉砕、分級等の比較的簡単なプロセスで再生原料として使用できる。特にセッターについては被焼成体からの汚染が少ない場合は再生原料として使用することができる。
従って、匣鉢本体とセッターとが着脱不可能な焼成用匣鉢と比較するれば、それぞれの使用回数を増やすことができ、またそれぞれを再利用することもできるためコスト面で大きな成果を期待できるという効果を奏するものである。
【００２９】
また、焼成作業時には匣鉢本体とセッターとが一体化しているため、被焼成体の積下ろしの作業等において、匣鉢を傾斜させた場合でもセッターが抜け落ちることはない。しかも、匣鉢本体とセッターとが一体化しているため、作業能率が良く、ロボット等による自動化が図られやすいという効果も奏するものである。また前記固定ピンは前記セッターと同質の難反応材質からなるため、固定ピンと被焼成物が反応を起こすこともないという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる匣鉢本体の上面図である。
【図２】図１に示された匣鉢本体の側面図である。
【図３】本発明の実施形態にかかるセッターの上面図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施形態にかかる固定ピンの側面図、（ｂ）は上面図である
【図５】本発明にかかる匣鉢本体にセッターを取付けた状態を示す側面図である。
【図６】本発明の他の実施形態にかかるセッターの上面図である。
【図７】図６に示されるセッターの矢印Ａ方向からの側面図である。
【図８】図６に示されるセッターの矢印Ｂ方向からの側面図である。
【図９】比較例１として用いた焼成用匣鉢の上面図である。
【図１０】図９に表された焼成用匣鉢の側面図である。
【図１１】比較例２として用いた焼成用匣鉢の上面図である。
【図１２】図１１に表された焼成用匣鉢の側面図である。
【符号の説明】
１            匣鉢本体
１ａ          底板
２ａ、２ｂ    側壁
３ａ、３ｂ    溝
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ    スリット
６            セッター
７ａ、７ｂ    孔
８            固定ピン
１０          焼成用匣鉢
【図１】
0003613373.tif 000002
【図２】
0003613373.tif 000003
【図３】
0003613373.tif 000004
【図４】
0003613373.tif 000005
【図５】
0003613373.tif 000006
【図６】
0003613373.tif 000007
【図７】
0003613373.tif 000008
【図８】
0003613373.tif 000009
【図９】
0003613373.tif 000010
【図１０】
0003613373.tif 000011
【図１１】
0003613373.tif 000012
【図１２】
0003613373.tif 000013