(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維強化発泡樹脂の本体と、錘との組合せによってなる角落とし板において、錘をコンクリートまたはレジンコンクリート製の板状とし、その錘の両側面を、対向する外層面と下架設部とからなる板状の本体で挟み、上記本体外層の対向する面に突起を設け、上記突起が錘に食い込んだ状態で本体と一体化され、上記錘の上面の両端部近傍に把手を固定し、角落とし板を積み重ねた際に把手が収納される座ぐりを、錘又は下架設部の底面の両端部近傍に形成し、錘と下架設部とを鳩尾形状に噛み合わせたことを特徴とする角落とし板。
【請求項２】
ガラス繊維強化発泡樹脂の本体と、錘との組合せによってなる角落とし板において、錘に帯状の凸部を縦方向に突設し、本体の側面に前記凸部と嵌合する溝を形成し、錘の凸部を本体の側面の溝に嵌入し、錘を本体にビスで固定したことを特徴とする角落とし板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水道施設や農業用水路施設などの水路を堰止めるための角落とし板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下水道施設、農業用水路施設、栽培漁業施設などにおいては、角落とし板によって水路を堰止め、各施設の処理槽や水路内をからにした状態で、設備の保守、点検、修理などを行っている。水路を堰止める壁面には溝が形成され、その溝内に角落とし板の両端部が挿し込まれる。角落とし板は多数枚を積層することによって、水路に壁が形成された状態となる。
【０００３】
その後、処理槽の処理水を排水すると、水路で堰止められた処理水が処理槽内に流入することがないため、処理槽内は処理水がなくなり、設備の保守、点検、修理などの作業をすることができる。このような作業が終了すると、角落とし板を水路に形成した溝から外す。すると、処理水が水路から処理槽内に流される。
【０００４】
使用されていない間の角落とし板は、倉庫内に保管されて、乾燥された状態に置かれる。したがって、角落とし板は使用しない間の乾燥した状態と、使用中の湿潤した状態が繰り返される。しかし従来の角落とし板は、檜などの木材が主に使用されていたため、乾燥と吸湿との繰り返しによって、角落とし板にひび割れ、反り、曲がりなどの変形が生じたり、節抜けによる止水性能の低下及び物性強度の低下をもたらせることから、長期間にわたって使用することができなかった。また、木材資源が枯渇しており、地球環境の保全の観点からも、木材は使用しない方が望ましい。
【０００５】
このため近年においては、寸法安定性や耐蝕性に優れ、しかも軽量であるいわゆる合成木材から製造した角落とし板が使用されるようになっている。合成木材は、ガラス長繊維の補強材料にポリウレタン樹脂のような発泡硬化性の樹脂液を含浸させ、その樹脂液を発泡して硬化させたものである。このような合成木材は板状であり、複数枚をエポキシ系接着剤等によって貼り合わせることにより、角柱状の角落とし板が製造される。また角落とし板を積み重ねる際の嵌合凹凸は、合成木材を貼り合わせて角柱状とした後、切削加工によって形成される。
【０００６】
ところで、合成木材は比重が０．５〜０．７５と軽いため、合成木材を角落とし板として使用すると、満水状態の水路において、角落とし板は浮力を受けて浮き上がってしまう。そこで、本出願人は比較的簡易な手段により角落とし板が浮き上がらないようにするための発明を、実開平３−８９７３２号公報や実開平５−３０２２６号公報に開示している。実開平３−８９７３２号公報には堰板に錘を付加する発明が開示され、実開平５−３０２２６号公報には、積み重ねられた遮水板の最上段に浮き上がりを防止するための調節タンクを設置した水処理用遮水構造が開示されている。
【０００７】
実開平３−８９７３２号公報や実開平５−３０２２６号公報に開示された発明は、角落とし板が浮き上がらないようにするため、別途、錘や調節タンクを必要とする。しかし、角落とし板を使用するたびに錘や調節タンクを用意し、また角落とし板の使用が終了するたびに錘や調節タンクを排除しなければならず、その作業は大変、面倒であった。
【０００８】
そこで、角落とし板が浮き上がらないようにするため、角落とし板の内部に金属製の錘を埋め込んで、角落とし板の比重を１．０〜１．５とし、錘や調節タンクを別途、必要としないようにしたものもある。
【０００９】
本体の内部に錘を埋め込んだ角落とし板は、図２９に示すような工程によって製造される。すなわち、角落とし板は図２９（ａ）に示すように、複数枚の板状体１１０を接合して製造する。ただし、内側に配置する板状体１１０には、錘１２０を収納する長い穴１１１を切り抜き加工する。そして、長い穴１１１内に錘１２０を収納し、錘１２０の周囲にエポキシ系の接着剤を充填する。その後、図２９（ｂ）に示すように複数枚の板状体１１０を接着剤によって接着することにより、角柱状の本体１００を形成する。そして、本体１００をその中心軸を回転軸にして９０度回転させ、その上面の角を切除して凸条１０１を形成し、下面の中心を切除して溝１０２を形成する。
【００１０】
このような角落とし板が水路に積み重ねられて、処理水が堰止められる。積み重ねられた下側の角落とし板の凸条１０１は、上側に積み重ねられる角落とし板の溝１０２に嵌入する。凸条１０１と溝１０２とが嵌合していることにより、角落とし板に水圧が加えられても、上下の角落とし板がずれることがなくなる。この結果、角落とし板の接合部から漏水することを防止できる。
【００１１】
このような角落とし板はさらに図３０及び図３１に示すように、携帯しやすくするためや、水路への落とし込み、および引き上げを容易にするため、逆Ｕ字形の把手１０３が上面の両側に取り付けられる。把手１０３は本体１００の上面から上方に突出するように固定され、本体の下面には、角落とし板を積層したときに、この把手１０３を収納することができるようにするための座ぐり１０４が形成される。
【００１２】
上記のような把手１０３と座ぐり１０４との組合せに替えて、把手１０３だけを本体１００に取り付けることもできるタイプもある。例えば、両端部を本体１００の側面に固定し、中央部を外側へ斜めに向けたり、あるいは本体１００の上面から上下方向に突出・退入できるようにすることにより、座ぐり１０４を形成しないでも、把手１０３が邪魔にならないで角落とし板を積層することができる。
【００１３】
また、角落とし板には図３２及び図３３に示すように、本体の両側面に板状の錘１２０を固定し、比重を１．０〜１．５とする場合がある。錘１２０は本体１００を貫通するボルト１２１とナット（図示せず）とによって固定する。
【００１４】
なお、図３０から図３３においては簡単のため、凸条１０１及び溝１０２が傾斜していない形状に描いてある。以下に説明する図面においても、適宜、簡略した図面を描くが、実際は凸条１０１及び溝１０２には傾斜が付けられている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
図３１に示すように、本体１００の内部に錘１２０を埋め込んだ角落とし板は、内側で挟まれる合成木材を錘１２０の形状に合わせて切り抜いて長い穴１１１を形成し、その長い穴１１１内に錘１２０を入れ込んで、錘１２０と合成木材との隙間にエポキシ系の接着剤を充填しなければならず、その作業は大変煩雑である。
【００１６】
そこで錘１２０を埋め込んだ角落とし板の製造方法の一つとして、本体１００を成形する際に錘１２０を予めインサートしておく方策が考えられる。すなわち、成形金型内のほぼ端から端まで錘１２０を配置し、錘１２０を包むように成形金型内にガラス繊維を配置し、その成形金型内にウレタン樹脂などの２液硬化型樹脂を充填し、発泡硬化させることによって、錘１２０を内部に埋め込んだ角落とし板を製造することができる。しかし、このようにして製造された角落とし板は、発泡硬化した樹脂が若干、体積の収縮を起こすため、錘１２０の周囲に巣などの空間が発生する。そのため、錘１２０が腐蝕したり、折損するといった危険がある。
【００１７】
また、角落とし板に把手１０３を取り付ける場合は、把手１０３の取付位置や座ぐり１０４によって、錘１２０の配置が制約され、両端部まで配置することができない。したがって、角落とし板が水圧などを受けて、曲げ変形が生じると、特に両端部に大きな圧縮応力が発生し、接合した板状体１１０が剥離することがある。すると、この剥離した板状体１１０の隙間から内部に水分が浸透し、錘１２０を腐蝕させてしまう。
【００１８】
また角落とし板は、使用時に高い水圧を受けるので、相当の剛性を持つ必要がある。しかしながらその反面、持ち運びの軽さと収納時に場所をとらない要求がある。従ってこの二律背反する要求を満たすために、角落とし板は、単位重量当たりの剛性が高いものである必要がある。ところで、従来技術の角落とし板は、錘１２０と一体化されているものの、当該錘１２０は、ただ単に重量増加作用を持つだけであり、剛性の向上には大きな寄与は無い。より具体的には、従来技術の角落とし板の荷重に対する曲げは、本体１００と錘１２０を合わせた曲げ剛性に基づいて計算した理論値よりも相当に大きく、むしろ本体１００の曲げ剛性だけに基づいて計算した値に近い。特に金属板の錘１２０を本体１００の側面に取り付けることにより、比重を大きくしたタイプの角落とし板は、一般的にボルトとナットにより、金属板である錘１２０を固定している。したがって、角落とし板が水圧を受けて、曲げ変形が生じたときに、金属板の錘１２０と本体１００の側面との間にズレが生じる。すると、錘１２０は剛性補強材として機能しなくなる。したがって、本体１００と錘１２０とが一体となった状態で計算した撓み量よりも、実際は大きく撓んでしまう。このため、計算値よりも幅の厚い角落とし板を設計しなければならなくなり、様々な不具合が生じる。
【００１９】
そこで、本発明は、下側の角落とし板の把手が上側の座ぐりに収納された状態となり、下側の角落とし板の凸条が上側の角落とし板の溝内に嵌入して、積み重ねられた角落とし板に水圧などが加わっても、その接合面が位置ずれすることがなく、水が完全に堰止められ、かつ水中に沈められた状態でも浮き上がることがないだけでなく、容易に製造でき、しかも耐蝕性を長期間維持することができる角落とし板を提供することを目的とする。また併せて本発明は、単位重量当たりの剛性が高い角落とし板を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための第１の手段は、ガラス繊維強化発泡樹脂の本体と、錘との組合せによってなる角落とし板において、錘をコンクリートまたはレジンコンクリート製の板状とし、その錘の両側面を、対向する外層面と下架設部とからなる板状の本体で挟み、上記本体外層の対向する面に突起を設け、上記突起が錘に食い込んだ状態で本体と一体化され、上記錘の上面の両端部近傍に把手を固定し、角落とし板を積み重ねた際に把手が収納される座ぐりを、錘又は下架設部の底面の両端部近傍に形成し、錘と下架設部とを鳩尾形状に噛み合わせたことを特徴とする角落とし板である。
【００２１】
上記の第１の手段によれば、錘は板状の本体で挟まれるだけであるから、容易に角落とし板を製造することができる。更に、角落とし板を積み重ねた際に把手が収納される座ぐりが錘又は下架設部の底面の両端部近傍に形成されているので、角落とし板を積み重ねた際に、下側の角落とし板の把手が上側の座ぐり内に収納された状態となり、下側の角落とし板の凸条が上側の角落とし板の溝内に嵌入する。従って、積み重ねられた角落とし板に水圧などが加わっても、その接合面が位置ずれしないため、処理水は完全に堰止められる。加えて、錘と下架設部とが鳩尾形状に噛み合わせられるため、錘に吊り下げられた状態の下架設部が落下しない。
【００２２】
上記の課題を解決するための第２の手段は、ガラス繊維強化発泡樹脂の本体と、錘との組合せによってなる角落とし板において、錘に帯状の凸部を縦方向に突設し、本体の側面に前記凸部と嵌合する溝を形成し、錘の凸部を本体の側面の溝に嵌入し、錘を本体にビスで固定したことを特徴とする角落とし板である。
【００２３】
上記の第２の手段によれば、錘が本体の側面に嵌合した状態に固定されることにより、角落とし板が撓んだ際に、錘も本体と一体に撓む。したがって、錘は角落とし板の補強材として確実に機能する。ここで、錘が本体の側面に嵌合した状態とは、例えば錘に凸部を形成し、本体にその凸部が嵌入する凹部を形成するような状態をいう。
更に、角落とし板を積み重ねた際に、下側の角落とし板の凸条が上側の角落とし板の溝内に嵌入する。従って、積み重ねられた角落とし板に水圧などが加わっても、その接合面が位置ずれしないため、処理水は完全に堰止められる。
【００２４】
【発明の実施の形態１】
本発明の実施の形態１を図１から図１０を参照して説明する。図１は、実施の形態１に係る角落とし板の斜視図である。図２は、実施の形態１に係る角落とし板の一部断面斜視図である。図３は、実施の形態１に係る角落とし板の平面図である。図４は、図３のＩ −Ｉ線における単体の角落とし板の断面図である。図５は、図３のＩ−Ｉ線における複数の角落とし板の断面図である。図６は、図４のII−II線における単体の角落とし板の断面図である。図７は、図５のIII −III 線における複数の角落とし板の断面図である。図８は、図４のIV−IV線における角落とし板の部分拡大断面図である。図９は、本発明の実施の形態１の変形例に係る断面図である。図１０は、図９のＶ−Ｖ線における断面図である。
【００２５】
本発明の実施の形態１に係る角落とし板は、図１から図３に示すような３層構造としたものであり、両側の外層１０は合成木材によって細長い板状に形成し、中間層１１は上側に形成する錘１１ａと、下側に形成する下架設部１１ｂとから構成する。両側の外層１０，１０と中間層１１の下架設部１１ｂとによって、本体１を構成する。
【００２６】
外層１０と中間層１１は同じ幅（上下方向）であるが、段違いに接合することにより、中間層１１の上側が両側の外層１０よりも突出した凸条２となり、中間層１１の下側が両側の外層１０よりも没入した溝３となる。このような構造とすることにより、角落とし板を積み重ねたときに、下側に積まれた角落とし板の中間層１１の錘１１ａである凸条２が、その上側に積まれた角落とし板の外層１０，１０間の溝３内に嵌入し、積まれた角落とし板が水圧などによってずれないようになる。凸条２の角部は面取りしておくことにより、外層１０，１０間の溝３内に嵌入しやすくなる。
【００２７】
中間層１１の上側の錘１１ａはコンクリートによって形成し、中間層１１の下側の下架設部１１ｂは合成木材によって形成する。錘１１ａと下架設部１１ｂの接合面は図２に示すように、それぞれが噛み合う鳩尾形状（逆台形同士の嵌合形状）とし、コンクリート製の錘１１ａに吊り下げられた状態の合成木材製の下架設部１１ｂが落下しないようにする。また、錘１１ａの上面の両側部分には図４に示すように、逆Ｕ字形の把手１２を固定し、角落とし板を携帯しやすいようにする。把手１２の両端部にはナットなどを螺着することにより鍔１２ａを形成し、把手１２が抜脱しにくいようにする。また、角落とし板を積み重ねた際に、把手１２が収納されるように、錘１１ａ及び下架設部１１ｂの底面の両側部分には座ぐり１３を形成する。
【００２８】
このような角落とし板を図１の仮想線に示すように積み重ねると、図５に示すように、下側の角落とし板の把手１２が上側の座ぐり１３内に収納された状態となり、下側の角落とし板の凸条２が図７に示すように、上側の角落とし板の溝３内に嵌入する。したがって、積み重ねられた角落とし板に水圧などが加わっても、その接合面が位置ずれすることないため、水は完全に堰止められる。
【００２９】
このような構造の角落とし板は、例えば次のようにして製造する。すなわち、外層１０及び中間層１１の下架設部１１ｂは、合成木材によって形成するため、予め所定の形状に形成し、図６に示すように、外層１０の下側に中間層１１の下架設部１１ｂを接着剤によって接着した本体１を形成する。この段階では、外層１０の上側の間には錘１１ａを形成する溝が形成され、下側の両側付近には座ぐり１３を形成する上下方向の貫通穴が形成された状態にある。溝内には図８に示すように、皿ビスのような突起１４を外層１０の対向面に突設する。
【００３０】
そして溝を覆い、貫通穴に食い込むような型（図示せず）を、外層１０及び中間層１１の下架設部１１ｂとから形成される本体１に型組みする。次に、所定の位置に把手１２を配置し、本体１及び型によって形成された空間内にコンクリートを流し込むと、錘１１ａが形成される。この錘１１ａは、中間層１１の下架設部１１ｂの鳩尾形状に食い込み、また、外層１０の対向面に突設した突起１４が食い込んだ状態に、本体１と一体化する。
【００３１】
ここで、錘１１ａの体積と、外層１０及び中間層１１の下架設部１１ｂから構成される本体１の体積との構成比の算出方法について説明する。錘１１ａを形成するコンクリートの比重が２．３であり、合成木材の比重が０．７４であると仮定する。コンクリートによって形成する錘１１ａの体積をＶC 、合成木材によって形成する本体１の体積をＶF とすると、角落とし板の比重を1.0 にするには、〔(0.74 ＶF ＋2.3 ＶC ) ÷( ＶF ＋ＶC ) ＝1.0 〕という式から構成比を算出できる。この式は〔0.74ＶF ＋2.3 ＶC ＝ＶF ＋ＶC 〕，〔1.3 ＶC ＝0.26Ｖ〕と変形でき、よって〔ＶC ＝0.20ＶF 〕となる。
【００３２】
すなわち、比重が１．０の角落とし板を製造するには、錘１１ａの体積は、本体１の体積の２割とする。処理水が汚水のように１よりも大きな比重のときは、最初の式の右辺を１．０に代えて適当な値を代入する。このようにして、適当な比重の角落とし板を製造することにより、処理水中から浮き上がらないようにすることができる。
【００３３】
また、汚水などによる耐蝕性を向上させるため、コンクリートの替わりにレジンコンクリートを使用してもよい。
【００３４】
次に、実施の形態１の変形例を、図９及び図１０を参照しながら説明する。この変形例は、中間層１１を、コンクリート製の錘１１ａ及び、その錘１１ａの上下を挟む上架設部１１ｃと下架設部１１ｂとから構成し、その上架設部１１ｃと下架設部１１ｂを合成木材から製造したものである。したがって、上架設部１１ｃの上部が凸条２となる。また、把手１２の両端部は上架設部１１ｃを貫通し、把手１２の両端部に固定するナットなどの鍔１２ａが上架設部１１ｃの下面に接合して、把手１２が鍔１２ａによって上架設部１１ｃから抜脱しないようにする。さらに、中間層１１の中央には錘１１ａを分離するような合成木材から製造する中間部材１１ｄを介在させ、角落とし板の比重を調整する。
【００３５】
【発明の実施の形態２】
本発明の実施の形態２を図１１から図１２を参照して説明する。図１１は、実施の形態２に係る角落とし板の製造工程を示す斜視図である。図１２は、実施の形態２の変形例に係る角落とし板の製造工程を示す斜視図である。
【００３６】
本発明の実施の形態２に係る角落とし板は、合成木材から製造する角柱状の本体２０の表面に金属製の錘２１を固着したものである。本体２０は図１１（ａ）に示すように、板状体２０ａを接合して製造し、中心軸を回転軸に９０°回転させる。錘２１は図１１（ｂ）に示すように、薄い座板２１ａと凸条２１ｂとから構成する側面形状が凸字形とし、座板２１ａには皿穴２１ｃを穿設しておく。そして、この皿穴２１ｃにビス２２を通し、本体２０の上面に固定する。本体２０の下面は、錘２１の凸条２１ｂが嵌入する溝２０ｂを形成する。
【００３７】
実施の形態２の角落とし板の変形例は、図１２（ａ）に示すような本体２０の上下両面に、図１２（ｂ）に示すような溝２０ｂを形成し、その一方の溝２０ｂに、溝２０ｂと同じ幅で、かつ溝２０ｂの深さよりも嵩の高い角柱状の錘２１を図１２（ｃ）に示すように嵌入したものである。この錘２１は本体２０の表面から突出し、凸条２１ｂとなる。錘２１と本体２０とは、ビス（図示せず）などによって固定する。
【００３８】
なお、錘２１の本体２０と接する面に凸条を形成し、かつ接着剤により接合することで、錘２１と本体２０とを一体化することもできる（図示せず）。
【００３９】
実施の形態２に係る角落とし板の使用方法や錘２１の体積と本体２０の体積との構成比の算出方法は、実施の形態１と同様であるので、その説明は省略する。本実施の形態では、錘２１は、角落とし板の外部に露出し、水等に直接触れるので、錘２１に金属を利用する場合は、鋳鉄やステンレススチール等の錆びにくい素材を採用することが望ましい。また軟鋼等の錆易い素材を採用する場合には、ニッケルクロムメッキや、ユニクロムメッキ等のメッキ処理や、防錆塗料の塗布等の防錆処置を施しておくことが肝要である。
【００４０】
以上の実施の形態２の説明では、いずれも錘２１によって凸条２１ｂを形成したが、逆に溝２０ｂの部分を錘によって形成しても良い。溝２０ｂの部分を錘によって形成する場合には、溝部の形状をした錘を予め成形しておき、この錘を本体２０の下面にビス等によって固定する。また本体の上下の面に錘を固着し、一方の錘に凸条を設け、他方の錘に溝を設ける構成も可能である。この場合も、本体と接する側の錘の面に、凸条を形成し、接着接合することにより、本体と錘とを強固に一体化することもできる。
【００４１】
【発明の実施の形態３】
本発明の実施の形態３を図１３から図１５を参照して説明する。図１３は、実施の形態３に係る角落とし板の斜視図である。図１４は、実施の形態３の変形例の角落とし板の斜視図である。図１５は、実施の形態３のさらに別の変形例の角落とし板を構成する錘の一部を示す斜視図である。
【００４２】
本発明の実施の形態３に係る角落とし板は、嵌合構造を有する錘３１を採用したものであり、合成木材から製造する角柱状の本体３０の側面に嵌合する金属製の錘３１を固定したものである。錘３１が本体３０の側面に嵌合するように、錘３１の両端には、図１３に示すような帯状の凸部３１ａを縦方向に突設する。他方、本体３０の側面には、この凸部３１ａと嵌合する溝を形成する。さらに、錘３１には多数の皿穴を形成し、この皿穴に多数のビス３２を挿通して本体３０に固定する。
【００４３】
実施の形態３の角落とし板の変形例として、錘３１の凸部３１ａは図１４に示すように、両端縁から少し中央寄りに突設することや、図１５に示すように、本体３０に突き刺さるピンのような形状にすることもできる。
【００４４】
いずれの実施の形態３においても、本体３０の上面には凸条３０ａを形成し、下面には溝３０ｂを形成して、実施の形態１において説明したように使用する。錘３１の体積と本体３０の体積との構成比の算出方法は、実施の形態１と同様であるので、その説明は省略する。
【００４５】
本実施形態によると、凸部３１ａやピン等が本体の側面に嵌合した状態に固定されることにより、角落とし板が撓んだ際に、錘も本体と一体に撓む。したがって、錘は角落とし板の補強材として確実に機能する。
【００４６】
【発明の実施の形態４】
本発明の実施の形態４を図１６から図２５を参照して説明する。図１６は、実施の形態４の角落とし板の第１例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。図１７は、実施の形態４の角落とし板の第１例の一部断面斜視図である。図１８は、実施の形態４の角落とし板の第２例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。図１９は、実施の形態４の角落とし板の第２例の一部断面斜視図である。図２０は、実施の形態４の角落とし板の第３例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。図２１は、実施の形態４の角落とし板の第３例の一部断面斜視図である。図２２は実施の形態４の角落とし板の第４例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。図２３は、実施の形態４の角落とし板の第４例の一部断面斜視図である。図２４は実施の形態４の角落とし板の第５例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。図２５は、実施の形態４の角落とし板の第５例の一部断面斜視図である。
【００４７】
本発明の実施の形態４に係る角落とし板は、第１例から第５例のいずれも、合成木材から製造する本体４０内に、補強材を兼ねる錘４１を本体４０の長さの５０〜７０％の範囲で、しかも中央部に内蔵したことを特徴とするものである。
【００４８】
実施の形態４の第１例は、図１６及び図１７に示すように、角柱状の錘４１を本体４０の中心に内蔵した角落とし板である。実施の形態４の第２例は、図１８及び図１９に示すように座ぐり４０ｃを形成したものである。図１８及び図１９には、製造が容易なように錘４１を片側に寄せた角落とし板を描いてあるが、錘４１を中心に配置することもできる。実施の形態４の第３例は、図２０及び図２１に示すように、板状の２枚の錘４１を水平姿勢で平行に配置した角落とし板である。実施の形態４の第４例は、図２２及び図２３に示すように、板状の３枚の錘４１を水平姿勢で平行に配置した角落とし板である。
【００４９】
実施の形態４の第５例は、図２４及び図２５に示すように、板状の２枚の錘４１を垂直方向で平行に配置した角落とし板である。第５例における２枚の錘４１の間隔Ｄを、座ぐり４０ｃの幅ｄよりも広くすることにより、２枚の錘４１が座ぐり４０ｃを挟むように配置することができる。このようにすることにより、錘４１を本体４０の長さの７０％の範囲に配置しやすくなる。
【００５０】
いずれにしても、実施の形態４の角落とし板は、錘４１を本体４０の長さの５０〜７０％の範囲で内蔵したことにより、角落とし板の比重を１．０から１．０よりやや大きくすることができるとともに、錘４１が補強材としても機能する。なお角落とし板の比重は、１．０から１．５、より好ましくは１．０から１．２程度である。したがって、角落とし材に水圧などの曲げ応力が作用しても、過度に撓まない強度を維持することができる。
【００５１】
実施の形態４における第１例から第５例も、本体４０の上面には凸条４０ａを形成し、下面には溝４０ｂを形成して、実施の形態１において説明したように使用する。錘４１の体積と本体４０の体積との構成比の算出方法は、実施の形態１と同様であるので、その説明は省略する。
【００５２】
【実施例】
角落とし板を構成する本体は合成木材によって形成するが、この合成木材としてはガラス長繊維の補強材料にポリウレタン樹脂のような発泡硬化性の樹脂液を含浸させ、発泡硬化させたものを使用する。より具体的には、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体（積水化学工業株式会社製  商品名エスロンネオランバー  ＦＦＵ）が使用可能である。  この合成木材の比重を 0.5〜0.8 にすると、曲げ強さは 700〜1,400kgf/cm2となり、曲げヤング係数は 6.5×104 〜14×104kgf/cm2となり、圧縮強さは繊維と平行方向で約 300〜900kgf/cm2、直角方向で35〜100kgf/cm2となる。
【００５３】
次に本発明の効果を確認するために、本体の素材である合成木材は、「積水化学工業株式会社製  商品名エスロンネオランバー  ＦＦＵ  比重０．５タイプ」を使用し、図２６に示すＩ形状からVI形状の角落とし板を成形した。Ｉ形状からIV形状においては帯鉄を寸切りした錘Ｗを使用し、その錘Ｗの材質はいずれも軟鋼（ＳＳ４１）とした。以下、Ｉ形状からVI形状の固有の性状について個別に説明する。
【００５４】
Ｉ形状の角落とし板は、本体Ｂの中央に一つの棒状の錘Ｗを配置したものである。角落とし板の外形寸法は、長さが１２００ｍｍ、幅９０ｍｍ、高さ１７０ｍｍである。また錘Ｗは幅９０ｍｍ、厚さ２２ｍｍの帯鉄を長さ６６０ｍｍ（全体の５５％）に寸法切りしたものを利用した。
【００５５】
II形状の角落とし板は、本体Ｂの中央に、厚さの薄い錘Ｗを横方向に３枚、離隔して平行に配置したものである。角落とし板の外形寸法は、長さが１２００ｍｍ、幅９０ｍｍ、高さ１７０ｍｍであって先のＩ形状と同一である。また錘Ｗは幅９０ｍｍ、厚さ１９ｍｍの帯鉄を長さ６６０ｍｍ（全体の５５％）に寸法切りしたものを利用した。
【００５６】
III 形状の角落とし板は、本体Ｂの中央に二つの錘Ｗを縦方向に接合して配置し、座ぐりＳを形成したものである。角落とし板の外形寸法および錘Ｗの位置は前記したＩ形状と同一である。すなわち外形寸法は、長さが１２００ｍｍ、幅９０ｍｍ、高さ１７０ｍｍで、錘Ｗは二つで幅９０ｍｍ、厚さ２２ｍｍの帯鉄を長さ６６０ｍｍ（全長の５５％）に寸法切りしたものを利用した。
【００５７】
IV形状の角落とし板は、本体Ｂの中央に二つの厚さの薄い錘Ｗを縦方向に離隔して平行に配置し、座ぐりＳを形成したものである。角落とし板の外形寸法は、長さが１２００ｍｍ、幅９０ｍｍ、高さ１７０ｍｍであって先のＩ形状と同一である。また錘Ｗは幅９０ｍｍ、厚さ１９ｍｍの帯鉄を長さ６６０ｍｍ（全体の５５％）に寸法切りしたものを利用した。
【００５８】
Ｖ、VI形状の角落とし板は比較例であり、外寸はいずれも上記したＩ、II、III 、IV形状と同一であるが、錘Ｗを使用しない。Ｖ形状は外形に凹凸が無く、VI形状は、把手収納用の座ぐりＳが設けられている。
【００５９】
これらのＩからVIの角落とし板を７２０ｍｍのスパンで支持し、様々な荷重を加えて、そのときの撓み量を測定した結果を図２７のグラフに示す。このグラフから明らかなように、本発明の実施例たるＩ、II、III 、IV形状の角落とし板は、いずれも比較例たるＶ、VI形状の角落とし板にくらべて撓み量が小さく、錘Ｗが剛性向上に寄与していることが理解できる。
【００６０】
次に錘の長さと全長の比率、および当該比率と剛性に対する寄与との関係を実験した結果を図２８に示す。全長に対して５０％以上の長さを持つ錘を本体内に配置した場合、錘の剛性に対する寄与が認められた。すなわち全長に対して５０％以下の長さを持つ錘を本体内に配置しても、剛性に対する寄与は小さいものであった。また全長に対して７０％以上の錘を本体内に挿入したときは、剛性に対する寄与は、計算値に近く高いものの、多くの場合、把手用の切り欠き等と交錯し、錘が露出してしまう。
【００６１】
次に、実施の形態３について行った実験について説明する。
本発明の実施例として、「積水化学工業株式会社製  商品名エスロンネオランバー  ＦＦＵ  比重０．５タイプ」を使用し、錘として、軟鋼（ＳＳ４１）を使用し、図２４のVI形状の様な錘を両側面に取り付けた角落とし板を成形した。そして錘には図１３の様な嵌合構造を設けた。角落とし板の本体部分の寸法は、長さが１２００ｍｍ、幅９０ｍｍ、高さ１７０ｍｍである。また錘は幅９０ｍｍ、厚さ１６ｍｍの帯鉄を長さ６６０ｍｍに寸法切りしたものを利用した。
【００６２】
また比較例として、外形形状と寸法が図２４のVI形状と同一であって、錘に嵌合構造を持たない角落とし板を成形した。そして両者に荷重を加えて撓み量を測定した。その結果、本発明の実施例の角落とし板は、比較例の角落とし板にくらべて撓み量が小さいことが理解できた。
【００６３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、本体及び型によって形成された空間内にコンクリートを流し込むだけで、コンクリート製錘が、突起が食い込みかつ本体と鳩尾状に噛み合った状態で本体と一体化されるので、容易に角落とし板を製造することができ、請求項２の発明によれば、本体の上面に錘を固定するだけであるから、接着工数、プレス工数及び切断工数を削減することができ、一人で作業することが可能になり、生産性が向上し、納期を短縮することができる。さらに、材料費や人件費を節減できることとも相まって、角落とし板のコストダウンを図ることができる。さらに、寸法精度、規格値精度、外観精度、強度精度が向上するため、製品に対する信頼性が向上する。
【００６４】
請求項２の発明によれば、錘を本体の側面に嵌入した状態に固定するため、錘が本体と一体に撓む。したがって、錘が補強材として機能し、角落とし板が破損しにくくなる。この結果、角落とし板の維持、修繕費を節約することができる。
【００６５】
いずれの発明においても、角落とし板が浮上しないようにするために、別途、錘などによって角落とし板を固定する必要がなくなる。この結果、角落とし板を使用する際の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１に係る角落とし板の斜視図である。
【図２】  実施の形態１に係る角落とし板の一部断面斜視図である。
【図３】  実施の形態１に係る角落とし板の平面図である。
【図４】  図３のＩ−Ｉ線における単体の角落とし板の断面図である。
【図５】  図３のＩ−Ｉ線における複数の角落とし板の断面図である。
【図６】  図４のII−II線における単体の角落とし板の断面図である。
【図７】  図５のIII −III 線における複数の角落とし板の断面図である。
【図８】  図４のIV−IV線における角落とし板の部分拡大断面図である。
【図９】  本発明の実施の形態１の変形例に係る断面図である。
【図１０】  図９のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図１１】  実施の形態２に係る角落とし板の製造工程を示す斜視図である。
【図１２】  実施の形態２の変形例に係る角落とし板の製造工程を示す斜視図である。
【図１３】  実施の形態３に係る角落とし板の斜視図である。
【図１４】  実施の形態３の変形例の角落とし板の斜視図である。
【図１５】  実施の形態３のさらに別の変形例の角落とし板を構成する錘の一部を示す斜視図である。
【図１６】  実施の形態４の角落とし板の第１例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１７】  実施の形態４の角落とし板の第１例の一部断面斜視図である。
【図１８】  実施の形態４の角落とし板の第２例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１９】  実施の形態４の角落とし板の第２例の一部断面斜視図である。
【図２０】  実施の形態４の角落とし板の第３例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２１】  実施の形態４の角落とし板の第３例の一部断面斜視図である。
【図２２】  実施の形態４の角落とし板の第４例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２３】  実施の形態４の角落とし板の第４例の一部断面斜視図である。
【図２４】  実施の形態４の角落とし板の第５例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２５】  実施の形態４の角落とし板の第５例の一部断面斜視図である。
【図２６】  実験に使用した角落とし板の形状を示す正面図および側面断面図である。
【図２７】  本発明の角落とし板および比較例の角落とし板の荷重量と撓み量との関係を示すグラフである。
【図２８】  本発明の角落とし板の計算たわみに対する実測たわみ量と支持スパンに対する錘の長さの比率を示すグラフである。
【図２９】  従来の角落とし板の製造工程を示す斜視図である。
【図３０】  従来の角落とし板であって、（ａ）は一部断面正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３１】  図３０の従来の角落とし板の一部断面斜視図である。
【図３２】  従来の別の角落とし板であって、（ａ）は一部断面正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３３】  図３２の従来の角落とし板の一部断面斜視図である。
【符号の説明】
１，２０，  ３０，  ４０    ，Ｂ  本体
２，２１ｂ，３０ａ，４０ａ        凸条
３，２０ｂ，３０ｂ，４０ｂ        溝
１１ａ，２１，  ３１，  ４１    ，Ｗ  錘
【図１】
0003701730.tif 000002
【図２】
0003701730.tif 000003
【図３】
0003701730.tif 000004
【図４】
0003701730.tif 000005
【図５】
0003701730.tif 000006
【図６】
0003701730.tif 000007
【図７】
0003701730.tif 000008
【図８】
0003701730.tif 000009
【図９】
0003701730.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003701730.tif 000017
【図１７】
0003701730.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
0003701730.tif 000020
【図２０】
0003701730.tif 000021
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
0003701730.tif 000024
【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
0003701730.tif 000027
【図２７】
0003701730.tif 000028
【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
0003701730.tif 000033
【図３３】
0003701730.tif 000034