(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
文字や記号及び種々の指令を入力する為の入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段と、印字媒体であるテープに印字する印字ヘッドを含み複数の印字色で順々に印字する為の着脱自在の複数のリボンカセットを有する印字手段とを備えたテープ状ラベル作成装置であって、
前記テープの色を検出するテープ色検出手段と、
テープ色とそのテープ色に適した印字色との組み合わせを記憶する印字色記憶手段と、
前記テープ色検出手段により検出されたテープ色に適した印字色を前記印字色記憶手段から読み出し、その読み出した印字色から前記テキストに設定する印字色を選択させる印字色選択手段と
を備えることを特徴とするテープ状ラベル作成装置。
【請求項２】
前記テープを収容するテープカセットを備え、
前記テープ色検出手段は、テープカセットを収納する側に設けられた検出スイッチと、テープカセット側に設けられたテープ色毎に異なる被検出部材とから構成されることを特徴とする請求項１記載のテープ状ラベル作成装置。
【請求項３】
テープ色に適した印字色の数を記憶する印字色数記憶手段と、
前記テープ色検出手段により検出されたテープ色に適した印字色数以下の印字色の数を設定可能とする印字色数設定手段と
を備えることを特徴とする請求項１記載のテープ状ラベル作成装置。
【請求項４】
装着されているリボンカセットを介してインクリボンのリボン色を検出するリボン色検出手段と、
前記データ記憶手段に記憶されたテキストのうちの、複数色で印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定するための色別範囲設定手段と、
前記テキストのデータと色別範囲設定手段の設定結果を受けて、複数の印字色で所定の印字順に印字するように印字手段を制御する印字制御手段と、
各印字色で印字する際に、印字制御手段における印字すべき印字色とリボン色検出手段で検出されたリボン色とを比較して、両者が一致したときだけ印字制御手段に印字実行を指令する比較指令手段と
を備えることを特徴とする請求項１記載のテープ状ラベル作成装置。
【請求項５】
前記印字色記憶手段に記憶されているテープ色とそのテープ色に適した印字色とを前記ディスプレイに表示させる印字色表示指令手段を備えることを特徴とする請求項１記載のテープ状ラベル作成装置。
【請求項６】
文字や記号及び種々の指令を入力する為の入力手段と、
入力されたテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、
ディスプレイを含む表示手段と、
印字媒体であるテープの色を設定するテープ色設定手段と、
テープ色とそのテープ色に適した印字色との組み合わせを記憶する印字色記憶手段と、
前記テープ色設定手段により設定されたテープ色に適した印字色を前記印字色記憶手段から読み出し、その読み出した印字色から前記テキストに設定する印字色を選択させる印字色選択手段と
を備えることを特徴とするテープ状ラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ状ラベル作成装置に関し、特に装置に装着されたテープの色に適した印字色でテキストを印字するためのリボン色を選択可能なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、本願出願人は、特開平５−８４９９４号公報に記載のように、印字媒体である印字テープに文字や記号のキャラクタやマークを印字し、ファイルの背表紙に貼付するのに適したラベルを作成するのに好適なテープ状ラベル作成装置を提案し、実用化した。このラベル作成装置は、キーボード、ディスプレイ、サーマル印字方式の印字機構を備え、印字媒体としての印字テープ（例えば、テープ幅６、９、１２、１８、２４mm）に、キャラクタやマークを、種々の文字サイズや書体で印字できるように構成してある。
【０００３】
ところで、文字印字して作成したテープ状のラベルは、ファイルの背表紙だけに限らず、例えば、カセットテープやそのカセットテープケース、更にはビデオテープやそのビデオテープケースに貼付するのにも好適であり、しかも印字文字列を、収録内容やジャンルに応じて、部分的に色替えしてカラフルに印字することが考えられる。そこで、本願の発明者達は、インクリボンのリボン色を、「黒」だけでなく、「赤」や「緑」や「青」・・などの複数色とする複数種類のリボンカセットをテープカセットとは別体のものとして準備し、これらリボンカセットをテープカセットに対して着脱可能に構成するとともに、多色印字に供する印字色を、印字する順序に順次設定する一方、入力したテキストに対して、設定した複数色で印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定する色別範囲設定処理を実行するようにし、設定した印字色と同様のリボン色を有するリボンカセットを順次取り替えることで、入力したテキストを複数色でカラフルに多色印字することに着想した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本願の発明者達が着想した装置では、テープ色とインクリボンのリボン色とが自由に組み合わせることができるため、例えば、誤って黒色のテープに黒色リボンで印字する等、同じ色のテープとインクリボンとを組み合わせてしまい、印字結果が全く認識できなくなるという問題が生じる。
【０００５】
また、組み合わせによっては、テープ色とリボン色とがデザイン上相応しくない色の組み合わせとなり、見栄えに悪い、何が印刷されているのか見辛いラベルを作成してしまうという問題も生じる。
【０００６】
さらに、例えば、水色のテープに赤色のインクリボンで印字を行うと、印字結果が茶色に見える等、組み合わせによっては、インクリボンのインクの隠蔽力が弱いために、印字結果の色がテープの色に左右されて変わり、本来のリボン色の色とは変わってしまうという問題も生じる。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、装着されたテープの色に適したリボン色を選択設定可能とすることで、テープ色に対して適したリボン色で印字され、所望の印字色で印字された見栄えの良い、印字結果の良好なラベルを作成することができるテープ状ラベル作成装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１記載のテープ状ラベル作成装置は、文字や記号及び種々の指令を入力する為の入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段と、印字媒体であるテープに印字する印字ヘッドを含み複数の印字色で順々に印字する為の着脱自在の複数のリボンカセットを有する印字手段とを備えたテープ状ラベル作成装置であって、テープの色を検出するテープ色検出手段と、テープ色とそのテープ色に適した印字色との組み合わせを記憶する印字色記憶手段と、テープ色検出手段により検出されたテープ色に適した印字色を印字色記憶手段から読み出し、その読み出した印字色からテキストに設定する印字色を選択させる印字色選択手段とを備えている。
【０００９】
上記のように構成された請求項１に係るテープ状ラベル作成装置においては、入力手段により入力されたテキストに対して印字色を設定する際、テープ色検出手段が装着されたテープの色を検出し、印字色選択手段が、テープ色検出手段により検出されたテープ色に適した印字色を印字色記憶手段から読み出して、その印字色からテキストに設定する印字色を選択させる。
【００１０】
また、請求項２記載のテープ状ラベル作成装置は、請求項１のものにおいて、テープを収容するテープカセットを備え、テープ色検出手段が、テープカセットの収納する側に設けられた検出スイッチと、テープカセット側に設けられたテープ色毎に異なる被検出部材とから構成されている。
【００１１】
上記のように構成された請求項２に係るテープ状ラベル作成装置においては、請求項１と同様の作用を奏するが、カセット収納部側に設けられた検出スイッチが装着されたテープカセットに設けられた被検出部材を検出することで、テープカセットに収納されているテープの色を検出する。
【００１２】
また、請求項３記載のテープ状ラベル作成装置は、請求項１のものにおいて、テープ色に適した印字色の数を記憶する印字色数記憶手段と、テープ色検出手段により検出されたテープ色に適した印字色数以下の印字色の数を設定可能とする印字色数設定手段とを備えている。
【００１３】
上記のように構成された請求項３に係るテープ状ラベル作成装置においては、請求項１と同様の作用を奏するが、テープ色検出手段がテープ色を検出し、印字色数設定手段が、印字色数記憶手段から検出されたテープ色に適した印字色の数を読み出して、その数以下の印字色数の設定を可能とする。
【００１４】
また、請求項４記載のテープ状ラベル作成装置は、請求項１のものにおいて、装着されているリボンカセットを介してインクリボンのリボン色を検出するリボン色検出手段と、データ記憶手段に記憶されたテキストのうちの、複数色で印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定するための色別範囲設定手段と、テキストのデータと色別範囲設定手段の設定結果を受けて、複数の印字色で所定の印字順に印字するように印字手段を制御する印字制御手段と、各印字色で印字する際に、印字制御手段における印字すべき印字色とリボン色検出手段で検出されたリボン色とを比較して、両者が一致したときだけ印字制御手段に印字実行を指令する比較指令手段とを備えている。
【００１５】
上記のように構成された請求項４に係るテープ状ラベル作成装置においては、請求項１と同様の作用を奏するが、リボン色検知手段により、ラベル作成装置に装着されているリボンカセットを介してインクリボンのリボン色が検知され、色別範囲設定手段により、データ記憶手段に記憶されたテキストのうちの、複数色で印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定されるので、印字制御手段は、テキストのデータと色別範囲設定手段の設定結果を受けて、複数の印字色で所定の印字色順に印字するように印字手段を制御する。ところで、比較指令手段は、各印字色で印字する際に、印字制御手段における印字すべき印字色とリボン色検知手段で検知されたリボン色とを比較して、両色が一致したときだけ印字制御手段に印字実行を指令する。
【００１６】
また、請求項５記載のテープ状ラベル作成装置は、請求項１のものにおいて、印字色記憶手段に記憶されているテープ色とそのテープ色に適した印字色とをディスプレイに表示させる印字色表示指令手段を備えている。
【００１７】
上記のように構成された請求項５に係るテープ状ラベル作成装置においては、請求項１と同様の作用を奏するが、印字色表示指令手段が、印字色記憶手段に記憶されているテープ色とのそのテープ色に適した印字色とをディスプレイに表示する。
【００１８】
また、請求項６記載のテープ状ラベル作成装置は、文字や記号及び種々の指令を入力する為の入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段と、印字媒体であるテープの色を設定するテープ色設定手段と、テープ色とそのテープ色に適した印字色との組み合わせを記憶する印字色記憶手段と、テープ色設定手段により設定されたテープ色に適した印字色を印字色記憶手段から読み出し、その読み出した印字色から前記テキストに設定する印字色を選択させる印字色選択手段とを備えている。
【００１９】
上記のように構成された請求項６に係るテープ状ラベル作成装置においては、入力手段により入力されたテキストに対して印字色を設定する際、テープ色設定手段がテープの色を設定し、印字色選択手段が、テープ色設定手段により設定されたテープ色に適した印字色を印字色記憶手段から読み出して、その印字色からテキストに設定する印字色を選択させる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
本実施形態は、文字や記号等の多数のキャラクタを印字媒体である印字テープに、リボン色の異なる複数のリボンカセットを取り換えることで、多色印字可能なテープ状ラベル作成装置に本発明を適用した場合のものである。
【００２２】
図１に示すように、テープ状ラベル作成装置１の本体カバー２の前部には、文字や記号や数字等の文字キーに加えて、種々の機能キー等が設けられたキーボード４が配設され、そのキーボード４の直ぐ後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ５が設けられるとともに、リボンカセット３０の交換時に開閉されるカセットカバー３に対応する本体カバー２の内部には、サーマルヘッド１２を備えたサーマル印字機構１０が配設されている。ここで、スライドツマミ６をスライドさせてカセットカバー３を開放でき、また切断用ノブ８５を下方に押圧操作して、印字した印字テープ２２を手動で切断できる。
【００２３】
次に、サーマルヘッド１２を含むサーマル印字機構１０について、図２〜図８に基づいて説明する。
【００２４】
先ず、サーマル印字機構１０に着脱可能に装着されるテープカセット２０について、図２〜図５・図７に基づいて説明する。
【００２５】
このテープカセット２０のテープケース２１内部には、薄膜状のフィルムからなる印字テープ２２が巻装されたテープスプール２３が回転自在に設けられ、このテープスプール２３から繰出された印字テープ２２は、複数のガイド部で湾曲状にガイドされて、サーマルヘッド１２の直前を通過して、テープ送りローラ２４によりテープ送り方向に移送されてテープカセット２０の外部に排出されるように構成されている。
【００２６】
また、図７に示すように、テープケース２１の外周壁の相離隔した２箇所には、次に説明するリボンカセット３０の着脱時に、リボンカセット３０を上下方向にガイドし且つ支持する為の１対のガイド軸２１ａ・２１ｂの下端部が夫々一体形成されている。更に、テープケース２１には、リボンカセット３０の下側に当接して支持する１対の下端壁部２１ｃ・２１ｄが夫々形成されている。
【００２７】
また、図５に示すように、テープケース２１の外周壁において前記１対のガイド軸２１ａ・２１ｂの間には、テープカセット２０に収納されている印字テープ２２のテープ色を検出するための最大で２つの検出用穴２５ａを組み合わせた検出用穴群２５（図５では１個の検出用穴２５ａが設けられている）が設けられている。尚、この検出用穴群２５を形成する検出用穴２５ａは２つに限定されるものではなく、テープ色の種類に応じて３つ乃至４つ形成しても良い。
【００２８】
次に、テープカセット２０に着脱可能に装着されるリボンカセット３０について、図２〜図８に基づいて説明する。
【００２９】
リボンカセット３０のリボンケース３１には、テープケース２１の一部分に上側から当接する上壁部３１ａが水平に延びて一体形成され、その上壁部３１ａの端部には、テープケース２１の１対のガイド軸２１ａ・２１ｂに外嵌される、貫通穴を有する１対の係合脚部３１ｂ・３１ｃが形成されるとともに、テープケース２１の切欠き部２１ｅに当接する垂直壁部３１ｄが形成されている。また、リボンカセット３０には、テープカセット２０を挿通して下方から挿入されるサーマルヘッド１２を収容するヘッド収容部３７が形成されている。
【００３０】
更に、リボンケース３１内部には、インクリボン３２が巻装されたリボンスプール３３と、このインクリボン３２を巻取るリボン巻取りスプール３４とが回転可能に設けられ、リボンスプール３３に巻装されたインクリボン３２は、サーマルヘッド１２に対向するときに印字テープ２２と一時的に平行状に接近し、リボンケース３１に一体形成された分離部材３５の分離部３５ａで略鋭角的に折曲されて、印字テープ２２から離間し、リボン巻取りスプール３４で巻き取られるように構成されている。即ち、リボンケース３１の分離部材３５は、サーマルヘッド１２のテープ送り方向下流側に位置している。そして、リボンケース３１には、これらリボンスプール３３、巻取りスプール３４、分離部材３５等を上側から支持する蓋部材３１ｅが形成されている。
【００３１】
一方、テープケース２１には、リボンカセット３０を収容する為のリボンカセット収容部２１ｆ（図７参照）が形成され、リボンケース３１の蓋部材３１ｅと上壁部３１ａとの上面には、つまみ片３１ｆ，３１ｇが夫々形成されているので、印字に際しては、先ずテープケース２１を本体カバー２に設けられた装着用凹部（図示略）に装着した後、所望の印字色のインクリボン３２を有するリボンカセット３０をテープケース２１のリボンカセット収容部２１ｆに装着することができる。このときには、先ず２本の指で１対のつまみ片３１ｆ，３１ｇを掴んだ状態で、１対の係合脚部３１ｂ・３１ｃを対応するガイド軸２１ａ，２１ｂに貫通穴を介して夫々外嵌させながら、リボンカセット３０を下方に移動させてリボンカセット収容部２１ｆに収納する。このとき、リボンケース３１の上壁部３１ａがテープカセット２０の上面に重なるとともに、リボンカセット３０の下端部は、テープケース２１の１対の下端壁部２１ｃ・２１ｄに上側から当接して、リボンカセット３０はテープケース２１に対して所定位置に保持される（図８参照）。
【００３２】
ところで、リボンカセット３０には、インクリボン３２のリボン色（赤、緑、黄、黒、・・・）やリボン幅（12、18、24、32mm) により、複数種類が準備されており、リボンケース３１の垂直壁部３１ｄの下端部には、これら複数種類のリボンカセット３０の何れかを検出させる為に、最大で６つの検出穴３６ａを組合せた検出用穴群３６（図６においては、１つの検出穴３６ａが形成されている）が形成されている。
【００３３】
次に、印字テープ２２とインクリボン３２とを印字方向である送り方向と、反印字方向である巻き戻し方向とに移送可能なテープ・リボン移送機構４０について、図９に基づいて説明する。
【００３４】
本体フレーム１１には、テープスプール２３の中央部に係合可能なテープ巻取りカム４１と、リボン巻取りスプール３４の中央部に係合可能なリボン巻取りカム４２と、テープ送りローラ２４の中央部に係合するテープ駆動カム４３とが回転可能に枢支され、サーマルヘッド１２が立設される。
【００３５】
また、本体フレーム１１には、前記リボンカセット３０の検出用穴群３６の６つの検出穴３６ａの有無を検出する為に、第１〜第６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群１０３が設けられ、これら６つの検出スイッチからのスイッチ信号の組み合わせによるリボン検出信号ＲＳが出力される。
【００３６】
さらに、リボン検出スイッチ群１０３に隣接する位置には、前記テープカセット２０の検出用穴群２５の２つの検出穴２５ａの有無を検出する為に、第７〜第８検出スイッチからなるテープ色検出スイッチ群１０５が設けられ、これら２つの検出スイッチからのスイッチ信号の組み合わせによるテープ色検出信号ＴＣＳが出力される。尚、テープ色検出スイッチ群１０５は、２つの検出スイッチから形成されるものに限定されるものではなく、テープカセット２０に形成された検出用穴群２５の最大の穴の数に合わせて複数個検出スイッチを設けても良い。
【００３７】
更に、本体フレーム１１の前端部の右端部には、ステッピングモータからなるテープ駆動モータ４４が取付けられ、このテープ駆動モータ４４の駆動ギヤ４５に、本体フレーム１１に夫々回転可能に支持されたギヤ４６〜５３が順次噛み合い、このギヤ５３には、テープ駆動カム４３に固着されたテープ駆動ギヤ５４とギヤ５５とが噛み合っている。ここで、ギヤ４８とギヤ４９とは一体的に形成されて、リボン巻取りカム４２の下端部に固着され、またギヤ５０とギヤ５１とは一体的に形成され、更にテープ巻取りギヤ５２はテープ巻取りカム４１の下端部に固着されている。即ち、テープ駆動モータ４４の回転は、これらギヤ４５〜５４を介して、テープ駆動ギヤ５４に固着されたテープ駆動カム４３に伝達され、テープ送りローラ２４の回転により印字テープ２２が移送される。
【００３８】
一方、一体形成された両ギヤ５０，５１の隙間には、揺動レバー５６の基端部が両ギヤ５０，５１との間に適度の摩擦抵抗を付与された状態で支持され、その揺動レバー５６には、ギヤ５１に常時噛み合う遊星ギヤ５７が回転可能に枢支されている。また、ギヤ５３の枢支軸５８には、切断禁止レバー８４の基端部が、切断禁止レバー８４に支持されている巻きバネ５９の一端と基端部とで枢支軸５８を挟むように、巻きバネ５９の付勢力により押圧支持されている。
【００３９】
そして、図９に示すように、テープ駆動モータ４４が通常印字の為に、時計回転方向に駆動（正回転駆動）されて、ギヤ５０が時計回転方向に回転するときには、両者間の摩擦力によりその揺動レバー５６も時計回転方向に回動して、遊星ギヤ５７がテープ巻取りギヤ５２と噛合しないようになり、テープ巻取りカム４１がフリーになることから、テープスプール２３に巻装された印字テープ２２が繰出されると同時に、ギヤ５３が反時計回転方向に回転して、切断禁止レバー８４が反時計回転方向に回動し、切断禁止レバー８４の先端部が後述する切断用レバー８２の下側に位置して、切断動作が禁止されるとともに、リボン駆動ギヤ４５の反時計回転方向への回転によりリボン巻取りカム４２がクラッチバネ（図示略）を介して反時計回転方向へ回転して、インクリボン３２がリボン巻取りスプール３４に巻取られる。
【００４０】
ところで、ゴム製のプラテンローラ６５とテープ送りサブローラ６６とを回転可能に支持するローラホルダ６７は、本体フレーム１１に立設された枢支軸６８に回動可能に枢支され、カセットカバー３の開閉に連動してリリースレバー７１が左右方向に移動して、図９に示す印字位置と、図１０に示すリリース位置とに亙って位置切換えされる。
【００４１】
ここで、そのローラホルダ６７は、図示外の巻きバネにより常にリリース位置に弾性付勢されている。即ち、リリースレバー７１に枢着したコロ７２が本体フレーム１１の立設壁１１ａに当接するとともに、リリースレバー７１の一端部がローラホルダ６７に後側から当接しているので、リリースレバー７１が図１０に示す退避位置から図９に示す作動位置まで左方移動したときには、リリースレバー７１の左端部がローラホルダ６７と立設壁１１ａとの間にクサビ状に侵入して、ローラホルダ６７はリリース位置から印字位置に切換えられる。
【００４２】
このとき、プラテンローラ６５は印字テープ２２とインクリボン３２とを介してサーマルヘッド１２を押圧するとともに、テープ送りサブローラ６６は印字テープ２２を介してテープ送りローラ２４を押圧している。
【００４３】
ここで、ローラホルダ６７が印字位置に切換えられたときには、プラテンローラ６５の下端部に固着したプラテンギヤ（図示略）がギヤ５５に噛合するとともに、またテープ送りサブローラ６６の下端部に固着したサブローラギヤ（図示略）がテープ駆動ギヤ５４に噛合する。
【００４４】
次に、カセットカバー３の開放に連動してリリースレバー７１を右方向に駆動して、ローラホルダ６７をサーマルヘッド１２に対してリリース位置に切換えてリリースさせるヘッドリリース機構７０について、図９・図１０に基づいて簡単に説明する。
【００４５】
前記カセットカバー３の後端部は、本体カバー２に取付けた枢支ピンに複数箇所で開閉可能に支持され、そのカセットカバー３の右側壁には、湾曲状の溝カムが形成されている。そして、本体フレーム１１の右端部の下側に配設された作動板７４の後端部には、その溝カムに係合する係合ピン７５が固着されている。ところで、リリースレバー７１の右端部は、本体フレーム１１に回動可能に枢着した二股レバー７６の一方のレバーに回動可能に枢支されるとともに、その二股レバー７６の他方のレバーには、作動板７４の前端部に固着したピン７７を介して連結されている。
【００４６】
そして、カセットカバー３が閉じているとき、つまりローラホルダ６７が図９に示す印字位置のときに、カセットカバー３を開放したときには、溝カムの移動により、この溝カムに係合する係合ピン７５が後方に移動するので、作動板７４が後方に移動し、二股レバー７６が反時計回転方向に回動して、リリースレバー７１が右方に移動するのに応動して、ローラホルダ６７がリリース位置に切換えられる。このとき、作動板７４が後方に移動したときに、カバー開閉検出スイッチ１０２（図１１を参照）から「Ｈ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが出力される。
【００４７】
また、カセットカバー３を開放しているとき、つまりローラホルダ６７が図１０に示すリリース位置のときに、カセットカバー３を閉じたときには、溝カム３ｂの移動により、係合ピン７５が前方に移動するので、作動板７４が前方に移動し、二股レバー７６が図１０に示す位置から時計回転方向に回動して、リリースレバー７１が左方に移動するのに応動して、ローラホルダ６７が印字位置、つまり非リリース状態に切換えられる。
【００４８】
そして、図２・図９に示すように、印字を実行する際には、先ずテープカセット２０をサーマル印字機構１０に装着した上で、このテープカセット２０にリボンカセット３０が装着され、カセットカバー３を閉じたときには、ローラホルダ６７が印字位置に切換えられている。
【００４９】
そして、この状態で、テープ駆動モータ４４が通常印字方向に正回転駆動されたときには、これらギヤ４５〜５５が夫々所定の回転方向に駆動され、プラテンローラ６５とテープ送りサブローラ６６とが夫々反時計回転方向に回転されるとともに、テープ送りサブローラ６６とテープ送りローラ２４とが同期して回転するので、印字テープ２２は、サーマルヘッド１２で印字されながら、テープ切断機構８０とテープ検出機構９０とを通過して外部に排出される。
【００５０】
このとき、テープ巻取りカム４１がフリーになることから、テープスプール２３に巻装された印字テープ２２が抵抗なく順次繰出される。これと同時に、インクリボン３２は、プラテンローラ６５の回転により印字テープ２２と同期してリボンスプール３３から繰出され、リボン巻取りギヤ４８の回転によりリボン巻取りカム４２が回転され、リボン巻取りカム４２に係合して回転するリボン巻取りスプール３４に巻き取られる。
【００５１】
一方、１色目の印字が終了して２色目印字を実行する際には、先ずカセットカバー３を開放して、リボンカセット３０が取り外されたときには、ローラホルダ６７はヘッドリリース機構７０によりリリース位置に切換えられている。そして、テープ駆動モータ４４が反時計回転方向（巻き戻し方向）に逆回転駆動されたときには、図３・図１０に示すように、これらギヤ４５〜５５が夫々所定の回転方向に駆動される。このとき、ギヤ５０の反時計回転方向への回転により、揺動レバー５６も反時計回転方向に回動して、遊星ギヤ５７がテープ巻取りギヤ５２と噛合するようになり、テープ巻取りカム４１が反時計回転方向に回転して、印字された印字テープ２２がテープスプール２３に巻取られる。ここで、リボン巻取りギヤ４８が時計回転方向に回転駆動されるが、リボンカセット３０が取り外されているので、リボン巻取りスプール３４に巻取られたインクリボン３２の繰出しはない。
【００５２】
次に、印字された印字テープ２２を切断するテープ切断機構８０について、図９に基づいて簡単に説明する。
【００５３】
本体フレーム１１の左端部が部分的に下方に曲げられた左端壁１１ｂには、固定刃８１の下端部が固着され、側面視略Ｌ字状の切断用レバー８２の基端部がビス８３で回動可能に枢支され、その切断用レバー８２には可動刃が形成されている。ここで、印字中には、図９に示すように、ギヤ５３が反時計回転方向に回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー８２の下側に移動して、切断動作が禁止されている。
【００５４】
しかし、印字終了時に、テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し方向に回転されたときには、ギヤ５３が時計回転方向に少しだけ回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー８２の下側から外れて切断動作が可能になったときに、切断用レバー８２の先端部の切断用ノブ８５を下方向に押圧操作したときには、可動刃が切断位置に回動し、固定刃と可動刃との間に位置する印字テープ２２が、これら両刃の協働により切断される。このとき、本体フレーム１１に取付けられた切断検出スイッチ１０１（図１１を参照）は、切断用レバー８２に取付けた作動部材により作動して切断検出信号ＣＳを出力する。そして、切断用レバー８２の押圧操作を停止すると、切断用レバー８２は、図示外のバネによる付勢力により、実線で示す元の所定位置に復帰回動する。
【００５５】
次に、そのテープ切断機構８０よりも外側に設けられ、印字テープ２２の有無を検出するテープ検出機構９０について、図２に基づいて簡単に説明する。
【００５６】
テープ切断機構８０よりも外側の本体カバー２には、案内部材９４，９５が一体的に形成され、一方の案内部材９５内には発光素子９２が取付けられるとともに、他方の案内部材９４には受光素子９３が取付けられている。これら１対の案内部材９４，９５の間には、印字テープ２２が通過可能なスリット９８が形成されるとともに、１対の案内部材９４，９５の相対向する部位には、小径の光通過穴が形成されるとともに、傾斜したガイド部９９が夫々形成されて、テープ切断機構８０を通過した印字テープ２２の先端部をこのガイド部９９でガイドすることで、確実にスリット９８を通過して検出可能になっている。
【００５７】
そして、発光素子９２から発射されたセンサ光が、各案内部材９４・９５に形成された光通過穴を通過して、受光素子９３に投射される。即ち、印字テープ２２が、テープ検出センサ９１に進入し、その発光素子９２と受光素子９３との間に存在するときだけ、そのセンサ光が遮断されることから、テープ検出センサ９１からは、「Ｌ」レベルのテープ検出信号ＴＳを出力する。
【００５８】
次に、テープ状ラベル作成装置１の制御系は、図１１のブロック図に示すように構成されている。
【００５９】
制御装置ＣＤの入出力インターフェース１１３には、キーボード４と、テープ検出センサ９１と、切断検出スイッチ１０１と、カバー開閉検出スイッチ１０２と、リボン検出スイッチ群１０３と、テープ色検出スイッチ群１０５と、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）５に表示データを出力する為のビデオＲＡＭを有するディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）１０４と、サーマルヘッド１２を駆動する為の駆動回路１０７と、テープ駆動モータ４４の為の駆動回路１０８とが夫々接続されている。
【００６０】
制御装置ＣＤは、ＣＰＵ１１０と、このＣＰＵ１１０にデータバスなどのバス１１４を介して接続された入出力インターフェース１１３と、フォントＲＯＭ１１１と、ＲＯＭ１１２及びＲＡＭ１２０とから構成されている。
【００６１】
フォントＲＯＭ１１１には、文字や記号などの多数のキャラクタの各々に関して、表示用ドットパターンデータが格納されるとともに、印字用ドットパターンデータが、複数の印字文字サイズ分格納されている。
【００６２】
前記ＲＯＭ１１２には、キーボード４から入力された文字や記号や数字などのキャラクタのコードデータに対応させて、ディスプレイコントローラ１０４を制御する表示駆動制御プログラム、テキストメモリ１２１に格納された文字や記号について、印字に供するドットパターンデータを作成する印字制御プログラムや、作成されたドットパターンデータについて、１ドット列毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド１２やテープ駆動モータ４４に出力して印字する印字駆動制御プログラム、本願特有の後述の多色印字制御の制御プログラムなどが格納されている。尚、ＲＯＭ１１２には、第１〜第６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群１０３から出力されるリボン検出信号ＲＳに基づいて、インクリボン３２のリボン色とリボン幅とを検知するリボンカセット検知テーブルが格納されている。
【００６３】
更に、ＲＯＭ１１２には、図２３に示すように、印字テープ２２のテープ色とそのテープ色に適した印字色及びその印字色の数とを対応付けて記憶した組み合わせ参照テーブル１１３が格納されている。この組み合わせ参照テーブル１１３は、例えば、印字テープ２２のテープ色の１つである「黒色」に対して、適した印字色として「白色」、「金色」、「銀色」が対応付けられていると共に、印字色数として「３」が対応付けられている。また、テープ色の「黄色」に対しては、印字色として「黒色」、「赤色」、「緑色」が、印字色数として「３」が夫々対応付けられており、テープ色の「白色」に対しては、印字色として「黒色」、「赤色」、「緑色」、「青色」、「金色」、「銀色」が、印字色数として「６」が夫々対応付けられている等、テープ色毎に対する印字色及びその数が格納されている。
【００６４】
前記ＲＡＭ１２０のテキストメモリ１２１には、キーボード４から入力された文字や記号からなるテキストのデータが、設定された印字色のデータを対応づけて格納される。色数メモリ１２２には、設定された印字色の色数データが格納される。印字色順序メモリ１２３には、設定された印字色の色順序のデータが格納される。余白量メモリ１２４には、設定された同一の前余白量と後余白量とに関する余白量データが格納される。印字データバッファ１２５には、そのテキストメモリ１２１に格納されたキャラクタコードに対応するドットパターンデータが展開して格納される。更に、ＲＡＭ１２０には、ＣＰＵ１１０で演算した演算結果を一時的に格納するメモリ等が設けられている。
【００６５】
次に、テープ状ラベル作成装置１の制御装置ＣＤで行なわれる、多色印字制御のルーチンについて、図１２〜図２０のフローチャートに基づいて説明する。尚、図中符号Ｓｉ（ｉ＝１０、１１、１２・・・）は各ステップである。
【００６６】
ここで、多色印字制御に先立って、図２１に基づいて、テープ検出センサ９１によるテープ検出位置と、テープ切断機構８０によるテープ切断位置と、サーマルヘッド１２による印字位置との位置関係について説明すると、印字テープ２２の送り方向Ｔにおいて、送り方向Ｔの上流側から印字位置（Ｐ位置）、テープ切断位置（Ｃ位置）テープ検出位置（Ｓ位置）の順となり、印字位置とテープ切断位置との印字・切断間距離Ｄｃｐは約２５mmであり、テープ切断位置とテープ検出位置との切断・検出間距離Ｄｓｃは約１５mmである。また、分離部材３５の分離部３５ａによる分離位置（Ｂ位置）は、送り方向Ｔにおいて印字位置よりも約６mmだけ下流側に位置している。
【００６７】
このテープ状ラベル作成装置１に電源が投入されると、先ずサーマル印字機構１０や制御装置ＣＤを初期化する初期化処理が実行される（Ｓ10）。そして、ディスプレイ５には、テキスト入力画面が表示されるので、印字用書式を設定後、テキストのデータを入力する入力処理やその入力されたテキストを表示する表示処理が実行され、入力されたテキストデータはテキストメモリ１２１に格納される（Ｓ11）。例えば、図２２に示すように、入力されたテキストデータ「あか  みどり  くろ」がテキストメモリ１２１に格納される。
【００６８】
次に、印字色順序設定処理制御（図１３参照）が実行される（Ｓ12）。
【００６９】
この制御が開始されると、先ず、テープ色検出スイッチ群１０５からのテープ色検出信号ＴＣＳに基づいて、装着されたテープカセット２０に収納されている印字テープ２２のテープ色ＴＣが読み込まれ（Ｓ25）、ＲＡＭ１２０に一時的に記憶される。次に、メッセージ「印字色数は？」がディスプレイ５に表示されるので、数字キーを操作して色数Ｎを設定する色数設定処理が実行され、その設定された色数Ｎが色数メモリ１２２に格納される（Ｓ26）。
【００７０】
この設定された色数Ｎと、組み合わせ参照テーブル１１３から前記Ｓ25で読み込まれたテープ色ＴＣに対応付けられて記憶されている設定可能な印字色数とが比較され（Ｓ27）、色数Ｎが設定可能な印字色数よりも大きければ（Ｓ27：No）、再び色数設定処理が実行される。一方、色数Ｎが設定可能な印字色数以下ならば（Ｓ27：Yes ）、組み合わせ参照テーブル１１３から前記Ｓ31で読み込まれたテープ色ＴＣに対応付けられて記憶されている設定可能な印字色がディスプレイ５に表示される（Ｓ28）。
【００７１】
次に、ディスプレイ５に表示されている印字色から、設定された色数Ｎだけ印字に供する色及びその印字順序を順次設定する色順序設定処理が実行され、設定された色順序のデータが印字色順序メモリ１２３に格納され（Ｓ29）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ13にリターンする。
【００７２】
例えば、ラベル作成装置１に装着されているテープカセット２０に収納されている印字テープ２２のテープ色ＴＣが黒色であったならば、組み合わせ参照テーブル１１３においてテープ色が黒色の場合に設定可能な印字色数が「３」であることから、色数Ｎが「３」以下となるまで色数設定処理が繰り返され、設定された色数Ｎが「３」以下となると、組み合わせ参照テーブル１１３からテープ色が黒色の場合の設定可能な印字色が読み出され、「白色」、「銀色」、「金色」の３色がディスプレイ５に表示される。そして、この表示された印字色の中から、設定された色数Ｎだけ、印字色とその印字順序が設定される。このことにより、装着された印字テープ２２のテープ色に適した印字色が設定できる。
【００７３】
次に、多色印字制御において、色毎の印字対象範囲設定処理制御（図１４参照）が実行される（Ｓ13）。
【００７４】
この制御が開始されると、先ず色数カウンタのカウント値Ｉに色数Ｎがセットされ（Ｓ33）、この色数カウント値Ｉから「１」を減算して「０」でないとき、つまり最終の印字色の対象文字列の設定でないときには（Ｓ34：No）、色順序のデータに基づいて、未設定色のうち印字色順序における先頭印字色について、印字対象となる文字や記号の各々をカーソルで指示して設定する印字対象文字列設定処理が実行される（Ｓ35）。
【００７５】
即ち、この印字対象文字列設定処理においては、テキストデータがディスプレイ５に表示されるので、キーボード４の右端に配置されている４つのカーソル移動キーを操作して、最終の印字色以外の各印字色について、印字対象となる文字や記号の各々をカーソル移動キーを操作してカーソルで指示すると共に、その都度色確定キーを操作し、印字対象文字列の設定終了時には、確定キーが操作される。この確定キーの操作により、カーソル移動キーと色確定キーとの操作により指示された文字の文字データに付随させて、設定された色データがテキストメモリ１２１に記憶される。
【００７６】
そして、色数カウント値Ｉが１つデクリメントされ（Ｓ36）、（Ｉ−１）が「０」になるまで、Ｓ34〜Ｓ36が繰り返して実行される。そして、（Ｉ−１）が「０」になって、最終の印字色以外の各印字色について、印字対象文字列の設定が完了したときには（Ｓ34：Yes ）、最終の印字色について、テキストデータのうち、既に設定された文字や記号を除く残りの文字を設定する文字列設定処理が実行される（Ｓ37）。
【００７７】
この文字列設定処理を図１５に基づいて具体的に説明すると、先ず、テキストメモリ１２１に記憶されている文字データが先頭から読み出され（Ｓ371 ）、色データが付随しているか否かが判断される（Ｓ372 ）。読み出された文字データに色データが付随しており（Ｓ372 ：Yes ）、その文字データが最後の文字データでなければ（Ｓ373 ：No）、次のデータが読み出され（Ｓ374 ）、前記Ｓ372 の処理が再度実行される。一方、読み出された文字データに色データが付随していなければ（Ｓ372 ：No）、その文字データに対して、最終の印字色に対応する色データが付随して記憶され（Ｓ375 ）、前記Ｓ373 の処理が実行される。上記各処理が、テキストメモリ１２１に記憶されている最後の文字データまで繰り返し実行され、前記Ｓ373 において、最後の文字データであると判断されると（Ｓ373 ：Yes ）、図１４のＳ38へリターンする。
【００７８】
例えば、テキストメモリ１２１に文字データ「あか  みどり  くろ」が記憶され、色数３、色順序「赤」「緑」「黒」が設定されていると、Ｓ35の印字対象文字列設定処理において、先ず、印字色「赤」については、カーソルキーと色確定キーの操作により文字列「あか」が設定され、図２２に示すように、テキストメモリ１２１の文字データ「あ」「か」の各々に付随して色データ「赤」が記憶され、次に印字色「緑」について文字列「みどり」が設定されると、テキストメモリ１２１の文字データ「み」「ど」「り」の各々に付随して色データ「緑」が記憶される。
【００７９】
ここで、印字色「緑」の設定が終了すると、色数カウント値（Ｉ−１）が「０」となるので、Ｓ37の文字列設定処理において、テキストメモリ１２１の先頭から順次文字データが読み出され、テキストデータの印字色が未設定の文字列「くろ」に対して最終の印字色「黒」が自動的に設定され、テキストメモリ１２１の文字データ「く」「ろ」に付随して色データ「黒」が記憶される。
【００８０】
次に、ディスプレイ５にメッセージ「印字テープの余白量は？」が表示されるので、数字キーを操作して所望の余白量が設定されると、その設定された余白量が余白量メモリ１２４に記憶され（Ｓ38）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ14にリターンする。
【００８１】
そして、多色印字制御において、印字キーが操作されたときには（Ｓ14・Ｓ15：Yes ）、印字開始処理制御（図１６参照）が実行される（Ｓ16）。
【００８２】
この制御が開始されると、先ずリボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されたリボンカセット３０のリボン色Ｒが読み込まれ（Ｓ40）、印字色順序の先頭印字色Ｃが読み込まれ（Ｓ41）、リボン色Ｒと先頭印字色Ｃとが一致しないときは（Ｓ42：No）、印字色の不一致を知らせるエラーメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ43）。
【００８３】
次に、カバー開閉検出スイッチ１０２のカバー開閉信号ＶＳに基づいて、カセットカバー３が開放されてリボンカセット３０の交換後、再度カセットカバー３が閉じられたときには（Ｓ44：Yes ）、Ｓ40〜Ｓ41が実行される。そして、リボン色Ｒと先頭印字色Ｃとが一致したときには（Ｓ42：Yes ）、先頭印字色Ｃのデータを付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１から読み出され、更にその文字列のドットパターンデータが印字データバッファ１２５に展開される（Ｓ45）。次に、テープ検出センサ９１からのテープ検出信号ＴＳが読み込まれ、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベルであり、テープ検出センサ９１に対応して印字テープ２２が位置しているときには（Ｓ46：Yes ）、印字テープの切断を促すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ47）。
【００８４】
次に、切断用ノブ８５を押圧操作して印字テープ２２が切断され、切断検出スイッチ１０１からの切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり（Ｓ48）、テープ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルになって、テープ切断が検出されたときには（Ｓ46：No）、印字テープ２２の先端をテープ検出センサ９１に進入させる為に、テープ駆動モータ４４が１ステップだけ正回転（時計回転方向）駆動して印字テープ２２が微小距離だけ送り方向Ｔに移送され（Ｓ49）、テープ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルのときには（Ｓ50：No）、Ｓ49〜Ｓ50が繰り返して実行される。
【００８５】
そして、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベルになり、図２４（ａ）に示すように、印字テープ２２の先端テープ検出センサ９１に進入したときには（Ｓ50：Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ17にリターンする。このとき、テープ先端を検出した時の印字テープ２２に対するサーマルヘッド１２の印字位置が印字開始基準原点位置に設定される。ここで、印字テープ２２を送り方向Ｔに移送するときに、印字テープ２２の先端部がカールしているときでも、１対の案内部材９４，９５に形成されたガイド部９９により、印字テープ２２の先端部を確実にスリット９８に案内できる。
【００８６】
次に、多色印字制御において、色数Ｎが「１」でないとき、つまり最終回の印字でないときには（Ｓ17：No）、設定した各印字色で印字する設定色印字処理制御（図１７参照）が実行される（Ｓ18）。
【００８７】
この制御が開始されると、図２４（ｂ）に示すように、先ず設定した余白量Ｌに対応する前余白量Ｌだけ印字テープ２２を移送する為に、テープ駆動モータ４４が正回転駆動される（Ｓ60）。次に、今回の印字色で印字する文字の印字開始位置がラベル印字の印字開始基準原点位置よりも送り方向Ｔの上流側に位置しているとき、つまり例えば、図２４（ｃ）に示すように、文字「みどり」を「緑」の印字色で印字する場合のように、空送り量が存在するときには（Ｓ61：Yes ）、テープ駆動モータ４４が正回転駆動されて、印字テープ２２がその空送り量だけ送り方向Ｔに移送される（Ｓ62）。しかし、空送り量が存在しないときには（Ｓ6 ：No）、Ｓ62をスキップしてＳ63に移行する。そして、印字データバッファ１２５に展開されているドットパターンデータが読み出されて、サーマルヘッド１２やテープ駆動モータ４４を駆動して印字する印字処理が実行され（Ｓ63）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ19にリターンする。
【００８８】
次に、多色印字制御において、印字テープ巻き戻し処理制御（図１８参照）が実行される（Ｓ19）。
【００８９】
この制御が開始されると、先ずテープ駆動モータ４４が正回転駆動されて、印字位置（Ｐ位置）と分離位置（Ｂ位置）との距離Ｄｂｐに対応する分離送り量Ｄｂｐだけ印字テープ２２とインクリボン３２とが送り方向Ｔに移送される（Ｓ70）。即ち、サーマルヘッド１２により印字された最終印字箇所においては、インクリボン３２のインクが印字テープ２２に融着した状態であるが、その分離送り量Ｄｂｐだけ印字テープ２２とインクリボン３２とが移送されることで、インクリボン３２が分離部３５ａにより強制的に印字テープ２２から引き離されるので、印字テープ２２とインクリボン３２とが確実に分離している。
【００９０】
次に、次の印字色と同様のリボン色のインクリボン３２を有するリボンカセット３０に交換する為に、リボンカセット３０の取り外しを促すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ71）。そして、先ずカセットカバー３が開放されることで作動板７４が後方に移動して、カバー開閉検出スイッチ１０２から「Ｈ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが出力され（Ｓ72：Yes ）、更にリボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳとして、６つの検出スイッチ信号の全てが「Ｈ」レベル信号になり、リボンカセット３０が取り外されたときには（Ｓ73：Yes ）、リボンカセット３０を装着しないように促すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ74）。
【００９１】
次に、印字テープ２２を巻き戻す為に、テープ駆動モータ４４が１ステップだけ逆回転（反時計回転方向）駆動して印字テープ２２が微小距離だけ巻き戻し方向に移送され（Ｓ75）、テープ検出信号ＴＳが「Ｈ」レベルのときには（Ｓ76：No）、Ｓ74〜Ｓ76が繰り返して実行される。そして、印字テープ２２の先端がテープ検出センサ９１よりも若干内側まで巻き戻しされたときには（Ｓ76：Yes ）、テープ駆動モータ４４の逆回転駆動が停止され（Ｓ77）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ20にリターンする。
【００９２】
次に、多色印字制御において、印字開始位置合せ処理制御（図１９参照）が実行される（Ｓ20）。
【００９３】
この制御が開始されると、先ず次の印字色と同様のリボン色のインクリボン３２を有するリボンカセット３０の装着を促すエラーメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ80）。そして、リボン検出信号ＲＳとして、６つのスイッチ信号の全てが「Ｈ」レベル信号でなく、リボンカセット３０が装着されたときには（Ｓ81：Yes ）、リボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されたリボンカセット３０のリボン色Ｒが読み込まれ（Ｓ82）、印字色順序の次の印字色Ｃが読み込まれ（Ｓ83）、リボン色Ｒと次の印字色Ｃとが一致しないときは（Ｓ84：No）、Ｓ80〜Ｓ84が繰り返して実行される。
【００９４】
次に、リボン色Ｒと次の印字色Ｃとが一致したときには（Ｓ84：Yes ）、次の印字色Ｃのデータを付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１から読み出され、更にその文字列のドットパターンデータが印字データバッファ１２５に展開される（Ｓ85）。次に、カセットカバー３が閉じていないときには（Ｓ86：No）、カセットカバー３を閉じる旨のメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ89）。そして、カセットカバー３が閉じられたときには（Ｓ86：Yes ）、印字テープ２２の先端がテープ検出センサ９１に対応するまで、テープ駆動モータ４４が１ステップだけ正回転駆動され（Ｓ87・Ｓ88：No）、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」レベルになり、印字テープ２２の先端がテープ検出センサ９１に対応したときには、印字テープ２２に対する印字開始基準原点位置がサーマルヘッド１２の印字位置に対応しており（Ｓ88：Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ21にリターンする。
【００９５】
次に、多色印字制御において、色数Ｎが１つデクリメントされ（Ｓ21）、色数Ｎが「１」でなく最終回の印字でないときには（Ｓ17：No）、Ｓ18〜Ｓ21が繰り返して実行される。そして、色数Ｎが「１」となり、最終回の印字のときには（Ｓ17：Yes ）、最終色印字処理・切断処理制御（図２０参照）が実行される（Ｓ22）。
【００９６】
この制御においては、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも大きい第１の場合と、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい場合に、空送り量が無い第２の場合と、空送り量が有り且つ空送り量に前余白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離Ｄｃｐ以上の第３の場合及び印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい第４の場合に区別して、印字しながらテープ切断を実行することになる。
【００９７】
先ず、第１の場合について説明すると、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐ以上のときには（Ｓ90：Yes ）、テープ駆動モータ４４の正回転駆動により、印字・切断間距離Ｄｃｐだけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送され（Ｓ91）、テープ駆動モータ４４の駆動が停止されてテープ移送が停止される（Ｓ92）。次に、テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し方向に回転されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー８２の下側から外れて切断動作が可能になったときに、印字テープ２２の切断を促すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ93）。そして、印字テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ94：Yes ）、更に前余白量Ｌの不足分（前余白量Ｌ−印字・切断間距離Ｄｃｐ）だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ95）。
【００９８】
次に、今回の最終印字色による印字の印字開始位置が、ラベル印字の印字開始基準原点位置よりも送り方向Ｔ上流側で、空送り量が存在するときには（Ｓ96：Yes ）、テープ駆動モータ４４を正回転駆動して、その空送り量だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ97）。次に、前記Ｓ63と同様に読み出したドットイメージに基づいて、文字や記号が最終印字色で印字処理される（Ｓ98）。次に、印字文字列の後側に後余白量Ｌを設ける為に、テープ駆動モータ４４の正回転駆動により、印字・切断間距離Ｄｃｐに後余白量Ｌを加算した値だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送され（Ｓ99）、その後テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し方向に回転されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー８２の下側から外れて切断動作が可能になったときに、印字テープ２２の切断を促すメッセージがディスプレイ５に再度表示される（Ｓ100 ）。そして、印字テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ101 ：Yes ）、この制御を終了して、多色印字制御のＳ10にリターンする。
【００９９】
次に、第２の場合について説明すると、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さく且つ空送り量が無いときには（Ｓ90・Ｓ102 ：No）、テープ駆動モータ４４を正回転駆動して、前余白量Ｌだけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ103 ）。そして、次のＳ104 以降により、最終回の印字処理しながら印字テープ２２の切断が行なわれる。
【０１００】
即ち、印字データバッファ１２５から１ドット列分のドットパターンデータが読み出されて印字処理され（Ｓ104 ）、その１ドット列分に対応する微小送り量だけ、テープ駆動モータ４４の正回転駆動により印字テープ２２が移送される（Ｓ105 ）。次に、この最終回の印字開始後のテープ移送量が、印字・切断間距離Ｄｃｐから前余白量Ｌを減算した値よりも小さいとき、つまり切断位置（Ｐ位置）が前余白量Ｌの先頭位置に達していないときには（Ｓ106 ：No）、Ｓ104 〜Ｓ106 が繰り返して実行される。
【０１０１】
そして、前余白量Ｌの先頭位置が切断位置に達したときには（Ｓ106 ：Yes ）、印字とテープ移送とが停止され（Ｓ107 ）、その後テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し方向に回転されて、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー８２の下側から外れて切断動作が可能になったときに、印字テープ２２の切断を促すメッセージがディスプレイ５に表示される（Ｓ108 ）。次に、切断用ノブ８５を押圧操作して印字テープ２２が切断され、切断検出信号ＣＳが「Ｈ」レベルになり、テープ切断が検出されたときには（Ｓ109 ：Yes ）、残りのドットパターンデータについて印字する残りの印字処理が実行され（Ｓ110 ）、Ｓ99〜Ｓ101 により後余白量Ｌが設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様にＳ10にリターンする。
【０１０２】
次に、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に前余白量Ｌを加えた値が、印字・切断間距離Ｄｃｐ以上の第３の場合のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ・Ｓ111 ：Yes ）、前記Ｓ91〜Ｓ94と同様にテープ移送後にテープ切断され（Ｓ112 〜Ｓ115 ）、更に前余白量Ｌの不足分（前余白量Ｌ＋空送り量−印字・切断間距離Ｄｃｐ）だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ116 ）。そして、Ｓ98以降が実行されて、最終色により印字処理が実行されるとともに、後余白量Ｌが設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様にＳ10にリターンする。
【０１０３】
一方、前余白量Ｌが印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に前余白量Ｌを加えた値が印字・切断間距離Ｄｃｐよりも小さい第４のときには（Ｓ90：No、Ｓ102 ：Yes 、Ｓ111 ：No）、前余白量Ｌに空送り量を加算した送り量だけ印字テープ２２が送り方向Ｔに移送される（Ｓ117 ）。そして、印字データバッファ１２５から１ドット列分のドットパターンデータが読み出されて印字処理され（Ｓ118 ）、その１ドット列分に対応する微小送り量だけ、テープ駆動モータ４４の正回転駆動により印字テープ２２が移送される（Ｓ119 ）。
【０１０４】
次に、この最終回の印字開始後のテープ移送量が、印字・切断間距離Ｄｃｐから、前余白量Ｌに空送り量を加算した送り量を減算した値よりも小さいとき、つまり切断位置（Ｐ位置）が前余白量Ｌの先頭位置に達していないときには（Ｓ120 ：No）、Ｓ118 〜Ｓ120 が繰り返して実行される。そして、前余白量Ｌの先頭位置が切断位置に達したときには（Ｓ120 ：Yes ）、Ｓ107 以降が実行され、前余白量Ｌと後余白量Ｌとが夫々設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様にＳ10にリターンする。例えば、図２５に示すように、入力したテキスト「あか  みどり  くろ」について、前後余白量Ｌを夫々設けて文字列「あか」が赤で、文字列「みどり」が緑で、文字列「くろ」が黒で夫々印字されたテープ状ラベル２２Ａが得られる。
【０１０５】
次に、多色印字制御の作用について説明する。
【０１０６】
テキストが入力された後、印字色の色数Ｎと色順序とを設定する印字色順序設定処理が実行されるのであるが、その際、テープ状ラベル作成装置１に装着されているテープカセット２０に収容されている印字テープ２２のテープ色ＴＣが読み込まれ、組み合わせ参照テーブル１１３に基づいて、そのテープ色ＴＣに設定可能な印字色数以下で色数Ｎが設定されると共に、そのテープ色ＴＣに適した印字色の中で印字色及びその印字順序が設定される。更に複数色で印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定する処理が実行される。
【０１０７】
このように、上記テープ状ラベル作成装置１では、装着されている印字テープ２２のテープ色ＴＣに適した印字色の中から印字色を設定できるので、誤って印字テープ２２のテープ色ＴＣと同色の印字色を設定し、全く認識できないテープ状ラベルを作成することが防止される。また、装着された印字テープ２２のテープ色ＴＣに対して、デザイン上相応しくない組み合わせの印字色を設定し、見栄えの悪い、見辛いテープ状ラベルを作成することも防止される。更に、装着された印字テープ２２のテープ色ＴＣに対して、隠蔽力の弱いインクリボンのリボン色を印字色として設定し、印字結果が所望の印字色と異なる色に見えるテープ状ラベルを作成することも防止される。
【０１０８】
そして、印字が開始されたときに、印字開始処理が実行され、リボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されているリボンカセット３０のリボン色Ｒが検知され、そのリボン色Ｒと先頭印字色Ｃとが比較され、これら両色が一致しないときは、印字色の不一致を知らせるエラーメッセージがディスプレイ５に表示されるので、カセットカバー３を開閉してリボンカセット３０を交換する。
【０１０９】
そして、リボン色Ｒと先頭印字色Ｃとを比較した結果、これら両色が一致したときには、その印字色Ｃのデータを付随して記憶した文字列がテキストメモリ１２１から読み出され、サーマルヘッド１２やテープ駆動モータ４４を駆動制御して印字処理される。更に、２色目以降の各印字色で印字するその都度、印字開始位置合わせ処理が実行され、装着されているリボンカセット３０のリボン色Ｒと次の印字色Ｃとが比較され、これら両色が一致しないときは、印字色の不一致を知らせるエラーメッセージがディスプレイ５に表示され、またこれら両色が一致したときには、同様にその印字色Ｃのデータを付随した文字列について印字処理される。
【０１１０】
このように、予め設定された印字色順に対して、間違った異なるリボン色のリボンカセット３０を装着したときには、その間違ったリボン色では印字されず、次に印字すべき印字色とリボン色とが一致したときだけ、その印字色で印字するように設定されたテキストの印字対象範囲の文字や記号が印字されるので、多色印字に際して、印字色順序を間違わない為の準備作業を何ら必要とせず、入力したテキストの各文字や記号を、予め設定した印字色で確実に印字することができる。
【０１１１】
また、リボンカセット３０の垂直壁部３１ｄに設けた検出用穴群３６を、リボン色に応じて最大で６つの検出穴３６ａを組み合わせて構成し、リボン色の異なる複数のリボンカセット３０のうちから、装着されたリボンカセット３０のリボン色をラベル作成装置１のカセット収容部側に設けられた〜第１〜第６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群１０３により検出するので、装着されたリボンカセット３０のリボン色を確実に検知することができる。
【０１１２】
更に、テキストの各文字や記号毎に印字色を設定するので、テキストの各文字や記号と印字色との対応が明確になり、テキストの各文字や記号を設定した印字色で確実に印字することができる。加えて、次に印字すべき印字色とリボン色との両色が一致しないときには、ディスプレイ５にエラーメッセージが表示されるので、この表示されたエラーメッセージを介して装着したリボンカセット３０の間違いを容易に認識することができる。
【０１１３】
尚、上記テープ状ラベル作成装置１では、キーボード４に設けられた参照キーを押下することにより、印字テープ２２のテープ色と、そのテープ色に適した印字色とを確認することができる。
【０１１４】
即ち、参照キーが押下されると、図２６に示す組み合わせ参照テーブル表示処理制御が実行される。先ず、テープ色を選択するテープ色選択処理が実行され（Ｓ130 ）、印字色を確認したいテープ色が選択される。次に、選択されたテープ色に適した印字色を、組み合わせ参照テーブル１１３から読み出し、ディスプレイ５に表示する設定可能色表示処理が実行される（Ｓ131 ）。そして、キーボード４の何れかのキーが押下されるまで印字色の表示が継続され（Ｓ132 ：No）、何れかのキーが押下されると（Ｓ132 ：Yes ）、組み合わせ参照テーブル表示処理制御を終了する。
【０１１５】
この処理により、所望のテープ色に適した印字色が表示されるので、使用者は、簡単な操作で所望のテープ色に適した印字色を確認することができる。
【０１１６】
尚、テキストデータの各文字や記号を入力する毎に色データをその都度設定するように構成したり、入力したテキストデータの印字対象の文字や記号を、カーソルの移動で設定範囲を指定して設定するように構成する等、本発明の技術的思想の範囲内において、前記実施例に関し、既存の技術や当業者に自明の技術に基いて種々の変更を加えることもあり得る。
【０１１７】
例えば、本発明は、テープ状ラベル作成装置以外の、テキストを入力すると共にそのテキストに印字色を設定するパーソナルコンピュータと、そのコンピュータに接続されたテープ状ラベル作成装置からなるテープ状ラベル作成ユニットに適応することも可能である。その際、テープ色は、接続されたラベル作成装置にて検出した結果をコンピュータに転送することで設定しても良いし、コンピュータへのキー入力により設定しても良い。
【０１１８】
【発明の効果】
以上説明したことから明かなように、請求項１記載のテープ状ラベル作成装置によれば、装着されたテープの色に適したリボン色を選択設定可能とすることで、テープ色に対して適したリボン色で印字され、所望の印字色で印字された見栄えの良い、印字結果の良好なラベルを作成することができる。
【０１１９】
また、請求項２記載のテープ状ラベル作成装置によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、テープカセット側の被検出部材の形状を、テープ色に応じて変形させることで、テープ色の異なる複数のテープカセットのうちから、装着されたテープカセットのテープ色をカセット収容部側に設けられた複数の検出スイッチにより確実に検知することができる。
【０１２０】
また、請求項３記載のテープ状ラベル作成装置によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、テキストに設定する印字色の数を設定する際、その数がテープ色に適した印字色の数以下でした設定できないので、印字色を設定し過ぎて、テープ色に適さない印字色までテキストに設定してしまうことが防止される。
【０１２１】
また、請求項４記載のテープ状ラベル作成装置によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記比較指令手段は、前記両色が一致しないときには、表示手段を介してエラーメッセージを表示させるので、この表示されたエラーメッセージを介して装着したリボンカセットの間違いを容易に認識することができる。
【０１２２】
また、請求項５記載のテープ状ラベル作成装置によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、テープ色とそのテープ色にて記した印字色との組み合わせが容易に確認することができる。
【０１２３】
また、請求項６記載のテープ状ラベル作成装置によれば、入力したテキストを印字するテープのテープ色を設定すれば、そのテープ色に適した印字色を容易に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】テープ状ラベル作成装置の平面図である。
【図２】印字状態のサーマル印字機構の平面図である。
【図３】テープ巻き戻し状態の図２相当図である。
【図４】リボンカセットを装着したテープカセットの平面図である。
【図５】テープカセットの平面図である。
【図６】リボンカセット内部の平面図である。
【図７】リボンカセットとテープカセットの背面斜視図である。
【図８】リボンカセットの斜視図である。
【図９】サーマル印字機構の印字状態における駆動系の平面図である。
【図１０】サーマル印字機構のテープ巻き戻し状態における駆動系の平面図である。
【図１１】テープ状ラベル作成装置の制御系のブロック図である。
【図１２】多色印字制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図１３】印字色順序設定処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図１４】色毎の印字対象範囲設定処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図１５】最終の印字色について残りの文字列設定処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図１６】印字開始処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図１７】設定色印字処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図１８】印字テープ巻き戻し処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図１９】印字開始位置合せ処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図２０】最終色印字処理・切断処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【図２１】印字位置（Ｐ位置）とテープ切断位置（Ｃ位置）とテープ検出位置（Ｓ位置）との位置関係を説明する説明図である。
【図２２】テキストメモリ内のデータ構成を説明する説明図である。
【図２３】組み合わせ参照テーブル内のデータ構成を説明する説明図である。
【図２４】（ａ）は、テープ上の印字開始基準原点位置の説明図であり、（ｂ）は、前余白量分テープ送りしたときの説明図であり、（ｃ）は、更に空送り量分テープ送りしたときの説明図である。
【図２５】赤と緑と黒とで３色印字されたテープ状ラベルの平面図である。
【図２６】組み合わせ参照テーブル表示処理制御のルーチンの概略フローチャートである。
【符号の説明】
１  テープ状ラベル作成装置
４  キーボード
５  液晶ディスプレイ
１０  サーマル印字機構
１２  サーマルヘッド
２０  テープカセット
２２  印字テープ
２５  検出用穴群
３０  リボンカセット
３２  インクリボン
３６  検出用穴群
４４  テープ駆動モータ
１０３  リボン検出スイッチ群
１０５  テープ色検出スイッチ群
１１０  ＣＰＵ
１１２  ＲＯＭ
１１３  組み合わせ参照テーブル
１２０  ＲＡＭ
１２１  テキストメモリ
ＣＤ    制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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