(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工すべき糸条を圧縮流体処理ノズルに供給して圧縮流体処理加工を行っているときに、前記圧縮流体処理ノズルの一部を構成しているノズルハウジングが回転されていることを特徴とするエア加工方法。
【請求項２】
加工すべき糸条を供給して圧縮流体処理加工を行う圧縮流体処理ノズルであって、この圧縮流体処理ノズルが、回転可能なノズルハウジングと、このノズルハウジングに設けられ、前記糸条を供給して圧縮流体処理を施すジェットコアと、で構成されていることを特徴とする圧縮流体処理ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、糸条に圧縮流体処理加工を施して糸条の長手方向へ均一なループや交絡、たるみ等を有する嵩高糸を得るエア加工方法およびその加工方法に用いる圧縮流体処理ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィラメント糸に必要に応じて液体付与手段で液体例えば水を付与し、圧縮流体処理ノズルで圧縮流体処理を行ってフィラメント糸の長手方向へ連続して均一なループや交絡、たるみ等を有する嵩高糸を得る方法およびその方法に用いる圧縮流体処理ノズルとしては、特公昭３４−８９６９号公報、特公昭３５−６６８４号公報等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の水を付与して嵩高糸を得る手段では、フィラメント糸に付与した原糸油剤、原糸モノマーやオリゴマー、付与水中のカルシウム塩やマグネシウム塩等が圧縮流体処理ノズルを構成しているジェットコアの内部、特にジェットコアの入り側内部に堆積して、リラックス状態で圧縮流体処理中のフィラメント糸の走行張力が次第に低下し、嵩高糸の長手方向のループムラや交絡ムラが生じ、加工安定性や糸質安定性が低下してしまう。そのため、１〜１．５日に１回の割合で前記ノズルをはずして特にジェットコアを洗浄する必要があった。そのため、生産性の向上を図れないという問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、圧縮流体処理加工中に圧縮流体処理ノズルの一部を構成するジェットコアの内壁に汚れを付着させないようにして、従来よりも圧縮流体処理ノズルの洗浄周期を長くし、生産性の向上を図ったエア加工方法およびその加工方法に用いる圧縮流体処理ノズルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のエア加工方法は、加工すべき糸条を圧縮流体処理ノズルに供給して圧縮流体処理加工を行っているときに、前記圧縮流体処理ノズルの一部を構成しているノズルハウジングが回転されていることを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２によるこの発明の圧縮流体処理ノズルは、加工すべき糸条を供給して圧縮流体処理加工を行う圧縮流体処理ノズルであって、この圧縮流体処理ノズルが、回転可能なノズルハウジングと、このノズルハウジングに設けられ、前記糸条を供給して圧縮流体処理を施すジェットコアと、で構成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
したがって、加工すべき糸条がノズルハウジングとジェットコアで構成されている圧縮流体処理ノズルの前記ジェットコア内へ供給されると共に、このジェットコアに圧縮流体が送られて糸条の長手方向へ均一なループや交絡、たるみ等が形成されて嵩高糸が得られる。しかも、圧縮流体処理加工を糸条に施している間、前記ノズルハウジングが回転されることにより、ジェットコアが回転されるので、ジェットコアの糸条の入り側内壁には、糸条が固定しておらず、常にジェットコアの内壁に沿って相対的に移動される。而して、糸条はジェットコアの内壁に固定せず移動されているから、汚れがジェットコアの内壁に付着しても常に走行している糸条でもって、除去されるので、圧縮流体処理ノズルの洗浄周期が従来より長くなり、生産性の向上が図られると共に、糸質の安定化が図られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１および図２を参照するに、エア加工機１は、ジェットボックス３を備えており、このジェットボックス３内には、糸条としてのフィラメント糸に圧縮流体処理加工を施す例えば通称ヘマジェット（ヘバーライン社製）と呼ばれている圧縮流体処理ノズル５が設けられている。このノズル５は主としてノズルハウジング７とジェットコア９とで構成されている。このジェットコア９はノズルハウジングに着脱可能に設けられていると共に、ノズルハウジング７は固定部材に取り付けられたブラケット１１に回転可能に設けられている。
【００１０】
前記ジェットボックス３内の上方にはジェットボックス３の上壁３Ｕより液体付与手段としての水付けノズル１３が設けられていると共に、水付け部１５が設けられている。また、ジェットボックス３の上壁３Ｕにはヤーンガイド１７，１９が設けられていると供に前壁にはヤーンガイド２１が設けられている。前記ジェットボックス３における右側壁３Ｒの内側にはヤーンガイド２３，２５が設けられている。
【００１１】
前記水付けノズル１３には液体としての例えば３５〜４５℃に加熱された水を供給する配管２７の一端が接続されていると供に配管２７の他端は図示省略の液体供給源としてのタンクに接続されている。前記圧縮流体処理ノズル５のジェットコア９には圧縮エアを噴射せしめる複数のエア噴射孔２９が円周方向へ適宜な間隔で設けられている。
【００１２】
前記ノズルハウジング７には前記ジエツトコア９を内臓した圧縮流体室３１が設けられており、この圧縮流体室３１は前記各エア噴射孔２９に連通されている。前記ノズルハウジング７にはエア供給孔３３が設けられ、前記圧縮流体室３１に連通されている。また、ブラケット１１にエア供給孔３３に連通した別のエア供給孔３５が設けられている。また、エア供給孔３５には配管３７の一端が接続されていると共に、配管３７の他端は図示省略のエア供給源に接続されている。
【００１３】
前記ジェットボックス３の上方には芯フィラメント糸Ｃ、鞘フィラメント糸Ｅを前記圧縮流体処理ノズル５に供給するための供給ローラ３９，４１が設けられていると共に、加工された嵩高糸（流体加工糸）Ｙを図示省略の巻取りローラへ送り出すための送り出しローラ（リラックスローラ）４３がジェットボックス３の下方に設けられている。
【００１４】
上記構成により、図示省略の流体供給源より液体としての例えば水がポンプで吐出され、配管２７の途中に設けられた加熱手段で例えば３５〜４５℃に加熱されて配管２７から水付けノズル１３に送られる。この水付けノズル１３の水付け部１５で芯フィラメント糸Ｃに加熱された水が付与されるものである。
【００１５】
また、図示省略の圧縮エア供給源より圧縮エアが吐出され、配管３７を経てエア供給孔３５，３３を通り圧縮流体処理ノズル５のジェットコア９におけるエア噴射孔２９に供給されると共に噴射されて芯フィラメント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとに圧縮流体処理加工が施されて嵩高糸Ｙが得られるものである。
【００１６】
したがって、図示省略の供給パッケージから芯フィラメント糸Ｃ、鞘フィラメント糸Ｅがそれぞれ引き出されて供給ローラ３９，４１で送り出される。この供給ローラ３９で送り出された芯フィラメント糸Ｃはヤーンガイド１７を経て、水付けノズル１３の水付け部１５で加熱された水が付与される。水が付与された芯フィラメント糸Ｃはヤーンガイド２３を通り圧縮流体処理ノズル５のジェットコア９に送られる。
【００１７】
一方、鞘フィラメント糸Ｅは供給ローラ４１で送り出されてヤーンガイド１９、ヤーンガイド２５を経て圧縮流体処理ノズル５のジェットコア９に送られる。このジェットコア９に送られた芯フィラメント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとに圧縮流体処理加工が施されてループや交絡、たるみを長手方向へ均一に有した嵩高糸Ｙが得られて送り出しローラ（リラックスローラ）４３を経て図示省略の巻取りローラに巻取られることになる。
【００１８】
前記圧縮流体処理ノズル５は、図２によく示されているように、主にノズルハウジング７とジェットコア９とで構成されていて、ノズルハウジング７の後端側（図２においては右側）には例えばギヤ４５が装着されていると共に、このギヤ４５には別のギヤ４７が噛合されている。このギヤ４７には図２において水平方向へ延伸した回転自在な回転シャフト４９が装着されている。
【００１９】
この回転シャフト４９の一端（図２において左端）にはプーリ５１が装着されている。このプーリ５１と別の駆動プーリ５３とにはゴムなどからなるベルト５５が巻回されている。前記駆動プーリ５３には駆動シャフト５７を介して駆動モータ５９が連結されている。
【００２０】
上記構成により、駆動モータ５９を駆動せしめると、駆動シャフト５７を介して駆動プーリ５３が回転される。この駆動プーリ５３が回転されることにより、ベルト５５、プーリ５１を介して回転シャフト４９が回転され、さらにギヤ４７，４５を介して前記ノズルハウジング７が回転されることになる。ジェットコア９はノズルハウジング９内に設けられているので、一緒に回転されることになる。
【００２１】
したがって、配管３７より圧縮流体がエア供給孔３５，３３を経て圧縮流体室３１に送られると、複数のエア噴射孔２９からジェットコア９の導糸孔９Ｈ内へ圧縮流体が噴射され、ジェットコア９の導糸孔９Ｈ内へ供給された芯フィラメント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとに圧縮流体処理が施され、長手方向へ均一なループや交絡，たるみ等の嵩高糸Ｙが得られる。
【００２２】
前記ジェットコア９の導糸孔９Ｈ内へ芯フィラメント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとが供給されて圧縮流体により嵩高糸Ｙが得られているとき、ノズルハウジング７は上述したごときギヤ４５の回転で、図３に矢印で示したごとく回転されているから、ジェットコア９も同方向へ一緒に回転され、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅはジェットコア９の内壁に一定の場所において固定して走行しておらず、常にジェットコア９の内壁における内周に沿って接触して走行されている。
【００２３】
したがって、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅの原糸オリゴマーなどの汚れがジェットコア９における導糸孔９Ｈの内壁に付着しようとするが、ノズルハウジング７，ジェットコア９の回転で、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅはジェットコア９の一定の場所に常時固定しておらず、ジェットコア９における導糸孔９Ｈの内壁における内周に沿って移動しているので、汚れがジェットコア９における導糸孔９Ｈの内壁に付着したとしても、この付着場所に芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅが再度通過したときに汚れを除去せしめることができる。而して、ジェットコア９における導糸孔９Ｈの内壁には汚れが付着しないので、圧縮流体処理ノズル５の洗浄周期を、従来よりも長くすることができるので生産性の向上を図ることができる。また、ジェットコア９における導糸孔９Ｈの内壁には汚れが付着しなくなるから、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅの走行張力の変動が従来よりも小さくなるから、安定した加工が得られ、糸質の安定した良好な嵩高糸を得ることができる。
【００２４】
前記ノズルハウジング７を回転せしめる回転手段として、ギヤ４５をノズルハウジング７に装着し、前記ギヤ４７をプーリ５１，５３，ベルト５５および駆動モータ５９を用いて回転せしめているが、スプロケット．チエンおよび駆動モータでもってギヤ４７を回転せしめるようにしても構わない。また、ノズルハウジング７の回転は一方の回転ではなく、他方向の回転でもよく、さらに、正逆転を行うようにしても構わない。
【００２５】
前記ノズルハウジング７を常時一方向又は他方向に連続して回転させるのではなく、ラックとピニオンなどを使って往復動可能に回動せしめるようにしても構わない。ノズルハウジング７の回転や往復動可能な回動を、連続して行うのではなく、一時的に停止しせしめて間歇的に回転又は回動せしめるようにしてもよい。要はノズルハウジング７を固定した状態ではなく、あらゆるどんな手段でもって回転せしめることを包含するものである。
【００２６】
（実施例）
芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅにそれぞれナイロン６のＦＤＹ７０Ｄ−２４Ｆを用い、糸速４００ｍ／ｍｉｎ、芯フィラメント糸Ｃのオーバーフィードを＋３５％、ノズルハウジング７を１回転２７秒の条件下で、図１に示したエア加工機１でもって圧縮流体処理加工を行った。
【００２７】
その結果、従来のノズル洗浄時期を１日〜１．５日に１回行っていたものが、本実施例では４日〜５日に１回の交換ですむようになった。すなわち、従来よりも３〜４倍の圧縮流体処理ノズル５の洗浄時期を遅らせることができた。したがって、生産性が従来よりも大幅に向上せしめることができた。しかも、加工の安定性、糸質の安定性は従来とほとんど変わらず、均一な嵩高糸が得られた。
【００２８】
なお、この発明は前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態では液体付与手段としての水付けノズル１１で芯フィラメント糸Ｃに水を付与せしめる例で説明したが、水付けノズル１１がなくても実施可能である。また、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅを用いてコア加工について説明したが、芯フィラメント糸Ｃのみを用いてシングル加工を行うことも可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態より理解されるように、請求項１，２の発明によれば、加工すべき糸がノズルハウジングとジェットコアで構成されている圧縮流体処理ノズルの前記ジェットコア内へ供給されると共に、このジェットコアに圧縮流体が送られて糸条の長手方向へ均一なループや交絡，たるみ等が形成された嵩高糸を得ることができる。しかも、圧縮流体処理加工を糸条に施している間、前記ノズルハウジングが回転されることにより、ジェットコアが回転されるので、ジェットコアの糸条の入り側内壁には固定しておらず、糸条が常にジェットコアの内壁に沿って相対的に移動される。而して、糸条はジェットコアの内壁に固定せず移動されているから、汚れがジェットコアの内壁に付着しても常に走行している糸条でもって除去されるので、圧縮流体処理ノズルの洗浄周期を従来より長くすることができ、生産性の向上を図ることができると共に糸質の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施するエア加工機の主要部の斜視図である。
【図２】圧縮流体処理ノズル部分の側面断面図である。
【図３】この発明の動作を説明する説明図である。
【符号の説明】
１  エア加工機
３  ジェットボックス
５  圧縮流体処理ノズル
７  ノズルハウジング
９  ジェットコア
１３  水付けノズル（液体付与手段）
１７〜２５  ヤーンガイド
２９  エア噴射孔
４５  ギヤ
４７  ギヤ
４９  回転シャフト
５１  プーリ
５３  駆動プーリ
５５  ベルト
５７  駆動シャフト
５９  駆動モータ
Ｃ  芯フィラメント糸
Ｅ  鞘フィラメント糸
Ｙ  嵩高糸
【図１】
0003684805.tif 000002
【図２】
0003684805.tif 000003
【図３】
0003684805.tif 000004