(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹製を行う硝子容器自動製造工程にあって、パリソンを仕上型内に反転移送し、その後、吹製成形時に硝子容器口部から硝子容器の肉厚に形成した内底部近傍まで空気噴出パイプを挿入し、その硝子容器内底部の 1箇所に向って空気を吹付けながら吹製成形することを特徴とする内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、硝子容器の自動製造工程にあって、硝子容器の内容物を最後の一滴まで使用できるように内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器を製造できるようにした硝子容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ブロー・アンド・ブロー、或いはプレス・アンド・ブローの自動製瓶工程にあっては、硝子瓶の外面は仕上型内にパリソンを反転移送して吹製することで成形され、硝子瓶の内面は、その外面の成形にならって成形されるのが一般的である。
【０００３】
従って、自動製瓶工程で硝子瓶の内面を特別な形状に成形することはほとんどなく、その自動製瓶工程にあって、強いて硝子瓶内面に影響を与える製瓶方法とすれば、例えば、図３に示すように、内面冷却吹製による製瓶方法がある。
【０００４】
この方法は、仕上型２１内にパリソンを反転移送した後吹製成形する際に、瓶口部３２のところに空気噴出パイプ２４を挿入して硝子瓶３１内面全体にわたって空気を送込み、瓶３１内表面を早めに硬化させることで瓶３１内面のダレ等をなくして良好な硝子瓶を成形するようにしたものである。
【０００５】
一方、硝子瓶、例えば、化粧品を入れる一般的な硝子瓶の場合、その瓶内底面は、中央が若干盛り上がっていて、周囲に向うにしたがってなだらかに低くなってゆく形状となっている。そのため、例えば、スポイトや刷毛等を用いて内容物である化粧品を最後の一滴まで使おうとしても瓶内底面の内周隅部分全体に化粧品が残ってしまうので取出しにくい欠点があった。そこで、内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器が考えられてはいるが、その形状は、硝子瓶の外底面を、すわりが良好となるように平面、或いは、若干窪ませた面にするとなると、内底面もそれにならってどうしても中央が若干盛り上がっていて、周囲に向うにしたがってなだらかに低くなってゆく形状となってしまうので、自動製瓶工程で行おうとしても不可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記内面冷却吹製による製瓶方法は、あくまでも、瓶内表面を早めに硬化させることで瓶内面のダレ等をなくす目的のものであって、硝子瓶の内面そのものを特殊形状に成形するためのものではなかった。
【０００７】
又、従来の場合、自動製瓶工程によって内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器を製造することは不可能であったので、作業能率が極端に悪くなってしまう問題点があり、自動製瓶工程で、上述したような内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器の製造の実現が望まれていた。
【０００８】
そこで、この発明は、上述した問題点等に鑑み、硝子容器の自動製造工程にあって、例えば、スポイトや刷毛等を用いて硝子容器の内容物を最後の一滴まで使用できるように内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器を極めて簡単に製造できるようにした製造方法の提供を課題として創出されたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、吹製を行う製瓶工程にあって、パリソンを仕上型内に反転移送し、その後、吹製成形時に瓶口部から瓶の肉厚に形成した内底部近傍まで空気噴出パイプを挿入し、その瓶内底部の 1箇所に向って空気を吹付けながら吹製成形することにより、上述した課題を解決するものである。
【００１０】
【作用】
この発明に係る内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器の製造方法は、吹製を行う硝子容器の製造工程にあって、パリソンを仕上型内に反転移送し、その後、吹製成形時に、硝子容器の口部から容器の肉厚に形成した内底部近傍まで空気噴出パイプを挿入し、その容器内底部の 1箇所に向って空気を吹付けながら吹製成形する。
【００１１】
そうすると、容器内底部は、その空気が吹付けられた部分が空気圧で凹んでゆき、その状態で吹製成形してゆくと、肉厚に形成した内底部が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器が成形されるものである。
【００１２】
【実施例】
以下、図１及び図２を参照してこの発明の一実施例を説明すると次の通りである。
【００１３】
すなわち、図１に示す符号１は仕上型であり、例えば、ブロー・アンド・ブロー、或いは、プレス・アンド・ブローの製瓶工程で使用するもので、粗型（図示せず）にて成形されたパリソンを反転移送して吹製成形するように形成されている。
【００１４】
この仕上型１は、従来のものと同様に、成形された硝子容器としての硝子瓶１１の外底面を、すわりが良好となるように若干窪ませた面にするように形成された底型３を有し、上方には、成形された硝子瓶１１の口部１４を保持する口型２が配されている。
【００１５】
そして、この口型２部分からは、吹製成形時に硝子瓶１１の口部２から硝子瓶１１の内底部１２近傍まで空気噴出パイプ４を挿入して配してある。
【００１６】
この挿入度合は、内底部１２近傍までとするが、空気噴出パイプ４からの空気噴出圧力によって若干距離が左右されるものの、例えば、図１に示すように、他の部分にはその空気噴出力によって影響されず内底部１２に空気噴出力で凹み部分１３ができ得る距離に空気噴出パイプ４を位置させるものである。
【００１７】
そして、パリソンを仕上型１内に反転移送し、その後、硝子瓶１１の口部１４から空気噴出パイプ４を挿入し、その硝子瓶１１の内底部１２の 1箇所、図示の場合には、中央に向って空気を吹付けながら吹製成形することで、その空気が吹付けられた部分が空気圧で凹んでゆき、その状態で吹製成形してゆくと、内底部１２が中央に向って窪んでゆく硝子瓶１１が成形されるものである。
【００１８】
この場合に、硝子瓶１１は、底部分の肉厚を厚くして、内底部１２が中央に向って窪んでゆく形状にしても十分な肉厚を確保する構造をとれるようにする。
【００１９】
ここで、硝子容器として前述した実施例は、硝子瓶１１を一例として説明したが、その他の硝子容器であっても良く、又、空気を吹付ける場所は、中央でなくともよく、必要な部分に空気を吹付けてそこを窪んで行くようにしても良い。
【００２０】
このようにして形成された硝子瓶１１は、図２に示すように、内底部１２が 1箇所に向って窪んでゆく形状となっているので、その硝子瓶１１に収容してある内容物が少なくなってきても、その窪んだ凹み部分１３に集中して集ってくるので、例えば、スポイトや刷毛（図示せず）等を用いて最後の一滴まで使用することが可能となるものである。
【００２１】
【発明の効果】
上述の如く構成してこの発明は、吹製を行う硝子容器の製造工程にあって、パリソンを仕上型１内に反転移送し、その後、吹製成形時に、硝子容器の口部から容器の肉厚に形成した内底部１２近傍まで空気噴出パイプ４を挿入し、その容器内底部１２の 1箇所に向って空気を吹付けながら吹製成形することで、容器内底部１２は、その空気が吹付けられた部分が空気圧で凹んでゆき、その状態で吹製成形してゆくと、内底部１２が 1箇所に向って窪んでゆく硝子容器が成形されるものである。
【００２２】
従って、その工程は、硝子容器の自動成形工程で自動的に成形し得るので、従来のようなコストアップに繋がることもなく、安価にて成形することが可能であり、それによって得られた硝子容器は、スポイトや刷毛等を用いることでその内容物を最後の一滴まで使用することができる使い勝手の優れた硝子容器となるもので、非常に優れた硝子容器の製造方法となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例の成形状態を示す断面図である。
【図２】この発明の一実施例によって成形された硝子瓶の正面図である。
【図３】従来例の内部冷却吹製成形状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  仕上型                        ２  口型
３  底型                          ４  空気噴出パイプ
１１  硝子瓶                      １２  内底部
１３  凹み部分                    １４  口部
２１  仕上型                      ２４  空気噴出パイプ
３１  硝子瓶                      ３２  口部
【図１】
0003627110.tif 000002
【図２】
0003627110.tif 000003
【図３】
0003627110.tif 000004