(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品部（２）に薄肉切断部（９）を介してバリ部（１０）を一体成形し、離型後に前記製品部（２）と前記バリ部（１０）とを分離するゴム成形品の成形方法において、
前記薄肉切断部（９）の一部に前記薄肉切断部（９）の他の部分（９ａ）より肉厚が薄い薄肉部（９ｂ）を成形するとともに、前記薄肉部（９ｂ）に対応して前記バリ部（１０）に突部（１１）を一体成形し、
前記突部（１１）を力点にして前記製品部（２）と前記バリ部（１０）とを分離することを特徴とするゴム成形品の成形方法。
【請求項２】
請求項１のゴム成形品の成形方法において、
一体に連なる製品部（２）、薄肉切断部（９）およびバリ部（１０）を複数組備えたシート状の成形品（１２）を成形するとともに前記成形品（１２）をシート状のまま成形型（２１）から離型させる工程を有し、
前記成形品（１２）を前記成形型（２１）から離型させるときに力を加える方向と、各製品部（２）における薄肉部（９ｂ）および突部（１１）の配置方向との間に所定の角度を設定することを特徴とするゴム成形品の成形方法。
【請求項３】
請求項１または２の成形方法の実施に使用される成形型であって、
薄肉部（９ｂ）を成形する成形部（２６ｂ）が、薄肉切断部（９）を成形する成形部（２６）の一部に設けられるとともに、突部（１１）を成形する成形部（２８）が、前記薄肉部（９ｂ）を成形する成形部（２６ｂ）に対応してかつバリ部（１０）を成形する成形部（２７）に連続してパーティング部に設けられていることを特徴とする成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パッキン等のゴム成形品を成形するゴム成形品の成形方法と、その成形型とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば図６に示すように、ゴム状弾性材製のパッキン５１を成形型５２により成形する場合には、成形材料の注入時に成形材料が製品キャビティ空間５３の末端部まで洩れなく行き渡るように、この末端部に連続してバリ溝５４が形成されている。したがって成形直後の成形品には製品部５５に対してバリ部５６が一体成形されており、これらを一体のまま離型させてから製品部５５とバリ部５６とを分離する。またこの分離を容易化するため、製品部５５とバリ部５６との間に薄肉切断部５７が同時に成形され、バリ部５６を引っ張ったときにこの薄肉切断部５７が切断される。
【０００３】
しかしながら、この薄肉切断部５７の厚さを適切に設定するのは、なかなが困難である。すなわちこの薄肉切断部５７の厚さが厚過ぎると、製品部５５とバリ部５６とを分離するときに切断箇所が薄肉切断部５７に特定されず、製品部５５が切断されて傷のある不良品が発生したり、またはバリ部５６が切断されてバリ残りのある不良品が発生したりする（バリ毟り性の不良）。また反対に、薄肉切断部５７の厚さが薄過ぎると、離型時に早くも薄肉切断部５７が切断されてしまい、製品部５５、薄肉切断部５７およびバリ部５６を一体に備えた成形品を纏めて離型させることができない（離型性の不良）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、製品部とバリ部とを分離するときに切断箇所を正確に薄肉切断部に特定することができ、もってバリ毟り性を向上させることが可能であるとともに、離型時に薄肉切断部が切断されることがなく、製品部、薄肉切断部およびバリ部を一体に備えた成形品を纏めて離型させることができ、もって離型性を向上させることが可能なゴム成形品の成形方法とその成形型とを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるゴム成形品の成形方法は、製品部に薄肉切断部を介してバリ部を一体成形し、離型後に前記製品部と前記バリ部とを分離するゴム成形品の成形方法において、前記薄肉切断部の一部に前記薄肉切断部の他の部分より肉厚が薄い薄肉部を成形するとともに、前記薄肉部に対応して前記バリ部に突部を一体成形し、前記突部を力点にして前記製品部と前記バリ部とを分離することにした。
【０００６】
また、本発明の請求項２によるゴム成形品の成形方法は、上記した請求項１のゴム成形品の成形方法において、一体に連なる製品部、薄肉切断部およびバリ部を複数組備えたシート状の成形品を成形するとともに前記成形品をシート状のまま成形型から離型させる工程を有し、前記成形品を前記成形型から離型させるときに力を加える方向と、各製品部における薄肉部および突部の配置方向との間に所定の角度を設定することにした。
【０００７】
また、本発明の請求項３による成形型は、上記した請求項１または２の成形方法の実施に使用される成形型であって、薄肉部を成形する成形部が、薄肉切断部を成形する成形部の一部に設けられるとともに、突部を成形する成形部が、前記薄肉部を成形する成形部に対応してかつバリ部を成形する成形部に連続してパーティング部に設けられていることにした。
【０００８】
上記構成を備えた本発明の請求項１による成形方法によれば、切断箇所を特定するために製品部とバリ部との間に成形される薄肉切断部に、その肉厚が比較的薄い薄肉部と、その肉厚が比較的厚い他の部分とが併せて成形される。
【０００９】
したがって先ず、前者の肉厚の比較的薄い薄肉部が設けられることにより、この薄肉部が製品部とバリ部とを分離するときの切断の起点ないし始点となり、この薄肉部から他の部分に沿って切断が順次進行する。またこの薄肉部の配置に対応して突部がバリ部に一体成形されるために、製品部とバリ部とを分離するときにバリ部の何処を引っ張れば良いかを一目で知ることができ、しかもこの突部を撮んでこれを引っ張れば良いことから作業性を向上させることができる（バリ毟り性の向上）。
【００１０】
また、後者の肉厚の比較的厚い他の部分が設けられることにより、この他の部分の強度が比較的大きく、よって離型時に薄肉切断部が切断されるのを防止することができる（離型性の向上）。
【００１１】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による成形方法のように、ゴム成形品が多数個取りされるものであって、一体に連なる製品部、薄肉切断部およびバリ部を複数組備えたシート状の成形品を成形するとともにこの成形品をシート状のまま成形型から離型させる工程を有する場合には、この成形品を成形型から離型させるときに力を加える方向と、各製品部における薄肉部および突部の配置方向との間に所定の角度を設定するのが好適であり、これによりシート状の成形品を成形型から離型させるときに薄肉切断部がその薄肉部から切断されてしまうのを防止することができる。これは、シート状の成形品を成形型から離型させるときに力を加える方向と各製品部における薄肉部および突部の配置方向とが角度的に合致していると、薄肉部が他の部分より先に成形型から離れる配置となって薄肉部が切断され易いのに対して、他の部分の少なくとも一部が薄肉部より先に成形型から離れるようにし、これに続いて薄肉部が比較的容易に成形型から離れるようにしたものである。尚、前者のシート状の成形品を成形型から離型させるときに力を加える方向は、これを換言すれば、シート状の成形品を成形型から引き剥す方向である。
【００１２】
また請求項３に示すように、本発明の各方法の実施に使用される成形型には、製品部を成形する製品部、薄肉切断部を成形する成形部、およびバリ部を成形する成形部が分割型のパーティング部に設けられる他に、薄肉部を成形する成形部が、薄肉切断部を成形する成形部の一部に設けられるとともに、突部を成形する成形部が、薄肉部を成形する成形部に対応しかつバリ部を成形する成形部に連続してパーティング部に設けられることになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
【００１４】
図１に示すように、当該実施形態に係る成形方法は、ゴム成形品の一種であるゴム状弾性材製のパッキン１を成形型２１を使用して成形するものである。成形型２１は、上型２２と、この上型２２に対して接離可能に組み合わされた下型２３と、この下型２３に対して上下方向に相対移動可能に組み合わされた中型２４とを備えており、これらの分割型を組み合わせることによって、パッキン１となる製品部２、薄肉切断部５，７，９およびバリ部６，８，１０を一体に備えた成形品を成形する。
【００１５】
図２に拡大して示すように、パッキン１は断面略Ｕ字形を呈するＵパッキンであって、環状を呈する内向きの第一リップ３および第二リップ４を一体に備えており、図上上側の第一リップ３の内周側に第一薄肉切断部５を介して第一バリ部６が一体成形され、同じ第一リップ３の外周側に第二薄肉切断部７を介して第二バリ部８が一体成形され、図上下側の第二リップ４の内周側に第三薄肉部９を介して第三バリ部１０が一体成形される。図３は図２のＡ方向矢視図であり、図２はこの図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【００１６】
第一薄肉切断部５は、第一リップ３の内周側に環状に一体成形され、全周に亙って均一な厚さを備えるように成形される。第一バリ部６は第一薄肉切断部５の内周側に一体成形され、比較的厚肉の環状部６ａと比較的薄肉の膜状の平面部６ｂとを一体に備えるように成形される。第二薄肉切断部７は第一リップ３の内周側に環状に一体成形され、全周に亙って均一な厚さを備えるように成形される。第二バリ部８は第二薄肉切断部７の外周側に一体成形され、比較的厚肉の環状部８ａと比較的薄肉の膜状の平面部８ｂとを一体に備えるように成形される。
【００１７】
第三薄肉切断部９は、第二リップ４の内周側に環状に一体成形され、その円周上の一部に、その厚さｔ２を他の部分９ａの厚さｔ１より薄く成形される薄肉部９ｂが所定の角度範囲θに亙って設けられる。角度範囲θの大きさは３０〜９０度程度とするが、特に６０度ないし６０度前後が好適である。薄肉部９ｂはバリ毟り時に製品部２と第三バリ部１０とを容易に分離できる厚さを備えており、これより厚い他の部分９ａは製品部２と第三バリ部１０とを一体で離型できる厚さを備えている。
【００１８】
第三バリ部１０は、第三薄肉切断部９の内周側に環状に一体成形され、その内周側であって円周上の一部に、突起状ないし舌片状を呈する突部１１が第三薄肉切断部９における薄肉部９ｂの角度範囲θの中央に位置して内向きに一体成形される。
【００１９】
また図４に示すように、パッキン１は多数個取りされるものであって、上記したように一体に連なる製品部２、薄肉切断部５，７，９、バリ部６，８，１０および突部１１を多数組（図では７個２列で計１４個）備えたシート状の成形品１２として成形される。各パッキン１においては、第一バリ部６、第一薄肉切断部５、第一リップ３、第二薄肉切断部７および第二バリ部８が同一平面上に配置されてこれらによって平面状のシート体が成形され、この平面状のシート体に対して第二リップ４、第三薄肉切断部９、第三バリ部１０および突部１１が厚さ方向に立体成形される。シート全体の基板を成す第二バリ部８の平面部８ｂには、補強用のリブ８ｃが格子状に一体成形される。
【００２０】
また、このシート状の成形品１２は、図５に示すように、その長手方向の一端部１２ａを指３１で掴んで引っ張ることにより離型時に下型２３から引き剥される。したがってこの成形品１２を成形型２１から引き剥す方向はその長手方向（図上Ｃ方向）であり、この引き剥し方向Ｃに対して、各パッキン１における薄肉部９ｂおよび突部１１の円周上の配置が角度的に９０度ないし９０度前後ずれて設定される。これは、シート状の成形品１２を成形型２１から引き剥すときに第三薄肉切断部９がその薄肉部９ｂから早々に切断されるのを防止するためである。
【００２１】
上記パッキン１を成形するに際しては、先ず図１に示したように成形型２１のパーティング部に設けられた製品部２を成形する成形部（製品キャビティ空間とも称する）２５、薄肉切断部５，７，９を成形する成形部（隙間とも称する）２６、バリ部６，８，１０を成形する成形部（バリ溝とも称する）２７および突部１１を成形する成形部２８に成形材料を洩れなく注入して加硫成形を行ない、次いで型開きおよび離型を行ない、図２に示したような成形品を成形する。離型は第二リップ４を下型２３から引き剥すように行なうものである。次いで、製品部２の内周側に一体成形された突部１１を指で撮んで強く引っ張ると、第三薄肉切断部９が先ず薄肉部９ｂで切断され、次いで他の部分９ａに沿って切断され、第三薄肉部９が全周に亙って切断される。したがってこれにより第三バリ部１０を製品部２から引きちぎることができ、しかも切断が薄肉部９ｂを起点ないし始点として確実に第三薄肉切断部９で行なわれるために、切断箇所を正確に第三薄肉切断部９に特定することができる。
【００２２】
また、第三薄肉切断部９において、他の部分９ａはその厚さｔ１が比較的厚く成形されているために、この部分９ａはその強度が比較的大きなものである。したがって離型時に第三薄肉切断部９が早々に切断されることがなく、よって製品部２、第三薄肉切断部９、第三バリ部１０および突部１１を一体に備えた成形品を纏めて離型させることができ、離型性を向上させることができる。
【００２３】
尚、第一および第二バリ部６，８については、通常どおりの手順で第一および第二薄肉切断部５，７を切断し、これらを製品部２から分離する。
【００２４】
また、成形型２１には、上記したように製品部２を成形する成形部２５、薄肉切断部５，７，９を成形する成形部２６、バリ部６，８，１０を成形する成形部２７、および突部１１を成形する成形部２８の他に、薄肉部９ｂを成形する成形部２６ｂが薄肉切断部９を成形する成形部２６の一部に設けられる。また突部１１を成形する成形部２８は、薄肉部９ｂを成形する成形部２６ｂの配置に対応してかつ第三バリ部１０を成形する成形部２７に連続して成形型２１のパーティング部（下型２３の上面）に設けられる。
【００２５】
上記内容ないし手順を備えた当該製造方法によれば、以下の作用効果を奏することが可能である。
【００２６】
すなわち先ず第一に、製品部２における第二リップ４とその内周側の第三バリ部１０との間に成形される第三薄肉切断部９に、その肉厚が比較的薄い薄肉部９ｂと、肉厚が比較的厚い他の部分９ａとが併せて成形されるために、先ず、肉厚の比較的薄い薄肉部９ｂが第三バリ部１０を引きちぎるときの切断の起点ないし始点となり、この薄肉部９ｂから他の部分９ａに沿って切断が順次進行する。したがって製品部２から第三バリ部１０を引きちぎるときに切断箇所を正確に第三薄肉切断部９に特定することができ、従来のように製品部２が切断されて傷のある不良品が発生したり、またはバリ部１０が切断されてバリ残りのある不良品が発生したりするのを防止することができる。またこの薄肉部９ｂの配置に対応して突部１１が第三バリ部１０に一体成形されるために、第三バリ部１０を引きちぎるときにバリ部１０の何処を引っ張れば良いかが明確に表示され、これを正確に特定することができ、しかもこの突部１１を撮んでこれを引っ張れば良いことから作業性を向上させることができる。
【００２７】
また、肉厚の比較的厚い他の部分９ａが併せて設けられることにより、この他の部分９ａの強度が比較的大きく、よって離型時に第三薄肉切断部９が切断されるのを防止することができる。
【００２８】
また、パッキン１が多数個取りされるものであって、製品部２、第三薄肉切断部９、第三バリ部１０および突部１１を複数組備えたシート状の成形品１２を成形するとともにこの成形品１２をシート状のまま成形型２１から引き剥す場合にシート状の成形品１２を成形型２１から引き剥す方向Ｃと、各製品部２における薄肉部９ｂおよび突部１１の配置とを角度的にずらして設定することにより、シート状の成形品１２を成形型２１から引き剥すときに第三薄肉切断部９がその薄肉部９ｂから切断されてしまうのを未然に防止することができる。したがってこれによっても成形品の離型性を向上させることができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３０】
すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の請求項１によるゴム成形品の成形方法においては、製品部とバリ部との間に成形される薄肉切断部に、その肉厚が比較的薄い薄肉部と、肉厚が比較的厚い他の部分とが併せて成形されるために、先ず、肉厚の比較的薄い薄肉部が製品部とバリ部とを分離するときの切断の起点ないし始点となり、この薄肉部から他の部分に沿って切断が順次進行する。したがって製品部とバリ部とを分離するときに切断箇所を正確に薄肉切断部に特定することができ、従来のように製品部が切断されて傷のある不良品が発生したり、またはバリ部が切断されてバリ残りのある不良品が発生したりするのを防止することができる。また薄肉部の配置に対応して突部がバリ部に一体成形されるために製品部とバリ部とを分離するときにバリ部の何処を引っ張れば良いかを一目で知ることができ、しかもこの突部を撮んでこれを引っ張れば良いことから作業性を向上させることができる（バリ毟り性の向上）。
【００３１】
また、肉厚の比較的厚い他の部分が併せて設けられることにより、この他の部分の強度が比較的大きく、よって離型時に薄肉切断部が切断されるのを防止することができる（離型性の向上）。
【００３２】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２によるゴム成形品の成形方法においては、ゴム成形品が多数個取りされるものであって、一体に連なる製品部、薄肉切断部およびバリ部を複数組備えたシート状の成形品を成形するとともにこの成形品をシート状のまま成形型から離型させる工程を有する場合に、この成形品を成形型から離型させるときに力を加える方向と、各製品部における薄肉部および突部の配置方向との間に所定の角度を設定することにより、シート状の成形品を成形型から離型させるときに薄肉切断部がその薄肉部から切断されてしまうのを未然に防止することができる。したがってこれによっても成形品の離型性を向上させることができる。
【００３３】
また請求項３によれば、上記した請求項１または２による成形方法の実施に使用されるのに適した成形型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る成形方法の実施に使用される成形型の要部断面図
【図２】本発明の実施形態に係る成形方法により成形される成形品の要部断面図
【図３】図２におけるＡ方向矢視図
【図４】シート状成形品の底面図
【図５】シート状成形品を成形型から引き剥す工程の説明図
【図６】従来例に係る製造方法の実施に使用される成形型の要部断面図
【符号の説明】
１  パッキン（ゴム成形品）
２  製品部
３，４  リップ
５，７，９  薄肉切断部
６，８，１０  バリ部
６ａ，８ａ  環状部
６ｂ，８ｂ  平面部
８ｃ  リブ
９ａ  他の部分
９ｂ  薄肉部
１１  突部
１２  シート状成形品
１２ａ  一端部
２１  成形型
２２  上型
２３  下型
２４  中型
２５，２６，２６ｂ，２７，２８  成形部
３１  指
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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