(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出ノズルの先端に形成されている押出開口から押し出された溶融状態の合成樹脂を成形装置に供給するための合成樹脂供給装置にして、
該押出ノズルに対向する受入位置及び該成形装置の所定部位に対向して位置する排出位置を通して搬送される切断・保持機構と、合成樹脂案内手段とを具備し、
該切断・保持機構は、該受入位置を通して搬送される際に該押出ノズルの該押出開口から押し出された合成樹脂を切断し、切断された被切断合成樹脂を保持し、そして該排出位置を通して搬送される際に該被切断合成樹脂の保持を解除し、該成形装置の該所定部位に向けて該被切断合成樹脂を落下せしめ、
該合成樹脂案内手段は実質上鉛直に延在する案内開口を有し、該案内開口の少なくとも一部は横断面積が下方に向かって漸次減少せしめられた逆錐台形状であり、該排出位置においては該合成樹脂案内手段が該切断・保持機構と該成形装置の該所定部位との間に位置せしめられ、該切断・保持機構から落下せしめられた該被切断合成樹脂は該合成樹脂案内手段の該案内開口を通して該成形装置の該所定部位に落下せしめられる、
ことを特徴とする合成樹脂供給装置。
【請求項２】
該押出ノズルの該押出開口は鉛直方向下方に指向せしめられており、該切断・保持機構は該受入位置において該押出ノズルの下方を通過せしめられる、請求項１記載の合成樹脂供給装置。
【請求項３】
該合成樹脂案内手段は金属材料から形成されており、該案内開口の内周面は梨地にせしめられている、請求項１又は２記載の合成樹脂供給装置。
【請求項４】
該案内開口の少なくとも一部における該逆錐台形状は逆円錐台形状である、請求項１から３までのいずれかに記載の合成樹脂供給装置。
【請求項５】
該合成樹脂案内手段の該案内開口は、逆円錐台形状の主部と該主部の下端内径と同一の内径を有する円筒形状の下端部とを有し、該被切断合成樹脂の最大外径をＤ１、該主部の上端内径をＤ２、該主部の下端内径をＤ３とすると、Ｄ２＞Ｄ３＞Ｄ１であり、Ｄ２−Ｄ３＝１乃至２５ｍｍで、Ｄ３−Ｄ１＝０．５乃至６．０ｍｍである、請求項４記載の合成樹脂供給装置。
【請求項６】
該被切断合成樹脂の長さをＬ１、該案内開口の鉛直方向長さをＬ２とすると、Ｌ１≧Ｌ２であり、Ｌ２＝０．１乃至１．０×Ｌ１である、請求項１から５までのいずれかに記載の合成樹脂供給装置。
【請求項７】
該成形装置の該所定部位は、該切断・保持機構の搬送に同期せしめて、該排出位置を通して搬送せしめられ、該案内手段は、該成形装置の該所定部位の上方に位置する作用位置と該所定部位から離隔する非作用位置との間を移動自在に、該成形装置に付設されており、少なくとも該排出位置において該作用位置に選択的に位置せしめられる、請求項１から６までのいずれかに記載の合成樹脂供給装置。
【請求項８】
該排出位置において、該切断・保持機構と該作用位置に位置せしめられた該案内手段と間には０．５乃至５０ｍｍの間隙が存在する、請求項１から７までのいずかに記載の合成樹脂供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出ノズルから押し出された溶融状態の合成樹脂を成形装置の所要部位、例えば雌型凹部内、に供給するための合成樹脂供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料等のための容器として、ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された合成樹脂容器が広く実用に供されている。かような合成樹脂容器は、当業者には周知の如く、溶融状態の合成樹脂を圧縮成形して前成形体（プリフォーム）を成形し、次いでかかる前成形体をブロー成形することによって好都合に成形することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前成形体の圧縮成形に際しては、押出機に配設されている押出ノズルの先端に形成されている押出開口から押し出された溶融状態の合成樹脂を、成形装置の所定部位に供給することが必要である。本発明者等は、先に、特願平１０−２８１５７３号（出願日：平成１０年１０月２日、発明の名称：合成樹脂供給装置）明細書及び図面において、比較的簡潔な構成であるにもかかわらず、押出開口から押し出された溶融状態の合成樹脂を充分迅速に成形装置の所定部位に供給することができる合成樹脂供給装置を提案した。かかる合成樹脂供給装置は、押出ノズルに対向する受入位置及び成形装置の所定部位に対向して位置する排出位置を通して搬送される切断・保持機構を備えている。切断・保持機構は受入位置を通して搬送される際に押出ノズルの押出開口から押し出された合成樹脂を切断し、切断された被切断合成樹脂を保持し、そして排出位置を通して搬送される際に被切断合成樹脂の保持を解除し、成形装置の所定部位に向けて落下せしめる。
【０００４】
然るに、本発明者等が提案した上述したとおりの合成樹脂供給装置にも、未だ次のとおりの解決すべき技術的課題が残留していることが判明した。即ち、被切断合成樹脂の最大内径と、例えば雌型凹部である成形装置の所定部位の内径との差が比較的小さい場合、特に切断・保持機構の搬送速度を大きくした時に、被切断合成樹脂が成形装置の所要位置から変位して落下されてしまう傾向が発生することが判明した。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、被切断合成樹脂の最大内径と、例えば雌型凹部である成形装置の所定部位の内径との差が比較的小さい場合でも、切断・保持機構の搬送速度を低減せしめる必要なくして、成形装置の所定部位に充分精密に被切断合成樹脂を落下せしめることができるように、本発明者等が先に提案した合成樹脂供給装置を改良することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意研究及び実験の結果、実質上鉛直に延在する案内開口を有し、案内開口の少なくとも一部は横断面積が下方に向かって漸次減少せしめられた逆錐台形状である案内手段を配設し、排出位置においては切断・保持機構と成形装置の所定部位との間に案内手段を位置せしめて、切断・保持機構から落下せしめられた被切断合成樹脂が案内手段の案内開口を通して成形装置の所定部位に落下せしめるようになすことによって、上記主たる技術的課題を解決することができることを見出した。
【０００７】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を解決する合成樹脂供給装置として、押出ノズルの先端に形成されている押出開口から押し出された溶融状態の合成樹脂を成形装置に供給するための合成樹脂供給装置にして、
該押出ノズルに対向する受入位置及び該成形装置の所定部位に対向して位置する排出位置を通して搬送される切断・保持機構と、合成樹脂案内手段とを具備し、
該切断・保持機構は、該受入位置を通して搬送される際に該押出ノズルの該押出開口から押し出された合成樹脂を切断し、切断された被切断合成樹脂を保持し、そして該排出位置を通して搬送される際に該被切断合成樹脂の保持を解除し、該成形装置の該所定部位に向けて該被切断合成樹脂を落下せしめ、
該合成樹脂案内手段は実質上鉛直に延在する案内開口を有し、該案内開口の少なくとも一部は横断面積が下方に向かって漸次減少せしめられた逆錐台形状であり、該排出位置においては該合成樹脂案内手段が該切断・保持機構と該成形装置の該所定部位との間に位置せしめられ、該切断・保持機構から落下せしめられた該被切断合成樹脂は該合成樹脂案内手段の該案内開口を通して該成形装置の該所定部位に落下せしめられる、
ことを特徴とする合成樹脂供給装置が提供される。
【０００８】
好適実施形態においては、該押出ノズルの該押出開口は鉛直方向下方に指向せしめられており、該切断・保持機構は該受入位置において該押出ノズルの下方を通過せしめられる。該合成樹脂案内手段は金属材料から形成されており、該案内開口の内周面は梨地にせしめられているのが好ましい。該案内開口の少なくとも一部における該逆錐台形状は逆円錐台形状であるのが好都合である。好適実施形態においては、該合成樹脂案内手段の該案内開口は、逆円錐台形状の主部と該主部の下端内径と同一の内径を有する円筒形状の下端部とを有し、該被切断合成樹脂の最大外径をＤ１、該主部の上端内径をＤ２、該主部の下端内径をＤ３とすると、Ｄ２＞Ｄ３＞Ｄ１であり、Ｄ２−Ｄ３＝１乃至２５ｍｍで、Ｄ３−Ｄ１＝０．５乃至６．０ｍｍである。また、該被切断合成樹脂の長さをＬ１、該案内開口の鉛直方向長さをＬ２とすると、Ｌ１≧Ｌ２であり、Ｌ２＝０．１乃至１．０×Ｌ１である。該成形装置の該所定部位は、該切断・保持機構の搬送に同期せしめて、該排出位置を通して搬送せしめられ、該案内手段は、該成形装置の該所定部位の上方に位置する作用位置と該所定部位から離隔する非作用位置との間を移動自在に、該成形装置に付設されており、少なくとも該排出位置において該作用位置に選択的に位置せしめられるのが好適である。好適実施形態においては、該排出位置において、該切断・保持機構と該作用位置に位置せしめられた該案内手段と間には０．５乃至５０ｍｍの間隙が存在する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された合成樹脂供給装置の好適実施形態について詳細に説明する。
【００１０】
図１には、本発明に従って構成された合成樹脂供給装置の好適実施形態が装備された成形システムが図示されている。この成形システムは押出機２、合成樹脂供給装置４、圧縮成形装置６及び搬出装置８を備えている。それ自体は周知の形態でよい押出機２は、押出機本体１０、ギアポンプ１２及び押出ノズル１４から構成されている。押出ノズル１４は、実線で示す非作用位置と二点鎖線で示す作用位置との間を移動自在に装着されている。押出ノズル１４内には樹脂流路が形成されており、かかる樹脂流路は押出ノズル１４の先端部下面に形成されている押出開口１６（図３を参照されたい）まで延びている。後に更に言及する如く、成形システムの作動時には、押出ノズル１４は二点鎖線で示す作用位置に位置せしめられる。そして、押出機本体１０から排出された溶融状態の合成樹脂がギヤポンプ１２を介して押出ノズル１４の樹脂流路に送給され、押出開口１６から押し出される。
【００１１】
図１及び図２を参照して説明すると、合成樹脂供給装置４は矢印１８で示す方向に回転駆動せしめられる回転円盤２０を含んでいる。この回転円盤２０の周縁には、周方向に等間隔をおいて複数個の切断・保持機構２２が配設されている。回転円盤２０の回転に応じて、切断・保持機構２２は回転円盤２０の周縁に沿って延在する円形搬送径路を通して搬送され、上記押出ノズル１４の押出開口１６に対向してその直ぐ下方に位置する受入位置２４、及び成形装置の所定部位（後に詳述する如く、雌型における凹部）に対向してその上方に位置する排出位置２６を通して搬送される。図２と共に図３を参照して説明を続けると、切断・保持機構２２の各々は、切断部材２８、第一の挟持部材３０及び第二の挟持部材３２を有する。第一の挟持部材３０と第二の挟持部材３２とは協働して、移動方向前面と共に上面及び下面が開放された受入空間を規定している。第二の挟持部材３２は第一の挟持部材３０に接近する挟持位置（図４に図示する位置）と第一の挟持部材３０から離隔する開放位置（図３及び図５に図示する位置）との間を適宜に移動せしめられる。切断部材２８は上記受入空間の上方を横方向に延びている。切断・保持機構２２が上記受入位置２４を通過せしめられる際には、図３に図示する如く、第二の挟持部材３２は開放位置にあり、押出ノズル１４の押出開口１６から押し出されている溶融状態の合成樹脂３４が上記受入空間内に受け入れられる。切断部材２８はその上面が押出ノズル１４の下面に接触乃至近接して移動せしめられ、押出ノズル１４の下面と協働して、押出開口１６から押し出されている合成樹脂３４を切断する。切断部材２８が合成樹脂を切断し始めた後の適宜の時点で、図４に図示する如く、第二の挟持部材３２が挟持位置に移動せしめられ、かくして押出開口１６から切断された被切断合成樹脂３４が第一の挟持部材３０と第二の挟持部材３２との間に挟持される。切断・保持機構２２が上記排出位置２６を通過する際には第二の挟持部材３２が開放位置に移動せしめられ、第一の挟持部材３０と第二の挟持部材３２との協働による被切断合成樹脂３４の挟持が開放され、被切断合成樹脂３４が下方に落下せしめられる（下方に落下せしめられた被切断合成樹脂３４の挙動については後に更に言及する）。切断・保持機構２２は上述した特願平１０−２８１５７３号明細書及び図面に詳述されているとおりの形態でよく、それ故に切断・保持機構２２についての詳細な説明は、上記特願平１０−２８１５７３号明細書及び図面に委ね、本明細書においては省略する。
【００１２】
図１、図２及び図５を参照して説明すると、圧縮成形装置６は矢印３６で示す方向に回転駆動せしめられる比較的大径の回転円盤３８を含んでいる。そして、この回転円盤３８の周縁には、周方向に等間隔をおいて複数個の成形型４０が配設されている。回転円盤３８の回転に応じて、成形型４０は回転円盤３８の周縁に沿って延在する円形搬送径路を通して搬送され、上記切断・保持機構２２に対向してその下方に位置する供給位置４２、成形域４４及び搬出位置４６を通して搬送される。成形型４０の各々は雌型４８及び雄型５０から構成されている。雌型４８の上方に配置されている雄型５０は、図５乃至図７に図示する開位置（上昇位置）と図８に図示する閉位置（下降位置）との間を昇降動自在に装着されている。雌型４８には上面が開放された凹部５２が形成されている。雄型５０には雌型４８の凹部５２内に進入せしめられる垂下部５４が形成されている。成形型４０が供給位置４２を通って搬送される際には、雄型５０は開位置に上昇せしめられており、雌型４８の凹部５２内に上記切断・保持機構２２から被切断合成樹脂３４が供給される（被切断合成樹脂３４の供給については後に更に詳述する）。成形型４０が成形域４４を通して搬送される際には、雄型５０が閉位置に下降せしめられ、雌型４８と雄型５０との協働によって被切断合成樹脂３４が所要形状の前成形体（プリフォーム）に圧縮成形される。成形型４０が搬出位置４６に至る前に雄型５０は開位置に上昇せしめられ、そして搬出位置４６においては成形された前成形体が搬出装置８によって取り出される。搬出装置８自体は例えば回転ターレット式搬出機構等の周知の形態のものでよい。取り出された前成形体は一旦収集場所へ搬送されて保管され或いは直接的にブロー成形システムに搬送されて所要形状の容器にブロー成形される。成形型４０自体は周知の形態でよく、例えば特開平１０−３３７７６９号公報に開示されている形態の成形型が好都合に使用され得る。従って、成形型４０についての詳細な説明は、本明細書においては省略する。
【００１３】
図２と共に図５乃至図８に図示する如く、本発明に従って構成された合成樹脂供給装置においては、合成樹脂案内手段５６が配設されていることが重要である。図示の実施形態においては、合成樹脂案内手段５６は上述した成形型４０の各々に付設されている。更に詳述すると、上記回転円盤３８には、成形型４０の各々に対応せしめて、雌型４８の内側に配置され半径方向に延在せしめられている支持部材５８が設けられている。そして、支持部材５８の各々には滑動部材６０が半径方向に滑動自在に装着されており、かかる滑動部材６０の各々の先端に合成樹脂案内部材５６が固定されている。滑動部材６０には流体圧ピストン機構でよい滑動手段６２が配設されており、かかる滑動手段６２の作用によって合成樹脂案内手段５６は図２と共に図５及び図６に図示する作用位置と図７及び図８に筋する非作用位置とに選択的に位置せしめられる。
【００１４】
図９を参照して説明すると、図示の実施形態における合成樹脂案内手段５６は略円筒形状であり、アルミニュウム又は真鍮の如き熱伝動率が比較的高い金属材料から形成されているのが好適である。後の説明から理解されるとおり、合成樹脂案内手段５６には比較的高温である溶融状態の被切断合成樹脂３４が接触せしめられ、これによって被切断合成樹脂３４から合成樹脂案内手段５６に熱が伝導されるが、合成樹脂案内手段５６が高熱伝導率を有する場合には、合成樹脂案内手段５６に伝導された熱が比較的短時間の内に放熱される。従って、合成樹脂案内手段５６が過剰に加熱されることに起因して、被切断合成樹脂３４が合成樹脂案内手段５６に固着してしまうことが回避される。図示していないが、所望ならば、例えば合成樹脂案内手段５６の外周面に放熱用の多数のフィンを形成し、或いは合成樹脂案内手段５６に冷却気体又は流体を吹き付ける冷却手段を配設すこともできる。
【００１５】
図９を参照して説明を続けると、合成樹脂案内手段５６には実質上鉛直に延在する貫通案内開口６４が形成されている。図示の実施形態における案内開口６４は、下方に向かって横断面積が漸次減少せしめられている逆円錐台形状の主部６６と、円筒形状の下端部６８とを含んでいる。かような案内開口６４は鉛直方向長さ（高さ）Ｌ２を有し、主部６６の内径はその上端におけるＤ２からその下端におけるＤ３まで下方に向かって漸次減少し、下端部６８は主部６６の下端と同一の内径Ｄ３を有する。案内開口６４の内周面は、そこを通過して落下せしめられる被切断合成樹脂３４の付着を確実に回避するために、梨地にせしめられているのが好適である。図９においては多数の点を付すことによって梨地を表している。かような梨地は、微細な研磨粒子を吹き付けるショットブラスト加工を施すことによって好都合に生成することができる。梨地の度合いは、平均面からの凹凸量が０．２乃至１００μｍで、ピッチが０．２乃至８００μｍ程度でよい。梨地が過剰に小さいと被切断合成樹脂３４の付着を充分に回避することができず、一方梨地が過剰に大きいとそれに接触した被切断合成樹脂３４の表面に過大な凹凸が形成され、圧縮成形される前成形体の表面に過大な凹凸が生成される傾向がある。
【００１６】
合成樹脂案内手段５６の案内開口６４の各種寸法（Ｌ２、Ｄ２及びＤ３）は、上記切断・保持機構２２から落下せしめられる被切断合成樹脂３４の寸法に応じて適宜に設定することができる。図１０は切断・保持機構２２から落下せしめられる被切断合成樹脂３４の一例を示す側面図であり、図１１はかかる被切断合成樹脂３４の底面図である。上記押出ノズル１４の押出開口１６が円形である場合、切断・保持機構２２に受け入れられ、次いでそこから落下せしめられる被切断合成樹脂３４は、略円筒形状であるが、第一の挟持部材３０と第二の挟持部材３２との間に挟持される等に起因して、その横断面形状は幾分偏平化されて楕円形状を呈する。かような合成樹脂３４の長さをＬ１とし、最大外径をＤ１とすると、切断・保持機構２２及び成形型４０の移動速度等に応じて幾分変動するが、後述するとおりにして切断・保持機構２２ら落下せしめられた被切断合成樹脂３４を案内開口６４を通して成形型４０における雌型４８の凹部５２内に適切に供給するためには、案内開口６４における上記鉛直方向長さＬ２はＬ１≧Ｌ２であり、Ｌ２＝０．１乃至１．０×Ｌ１、特にＬ２＝０．３乃至０．７Ｌ１程度であるのが好都合であり、案内開口６４における内径Ｄ２及びＤ３は、Ｄ２＞Ｄ３＞Ｄ１であり、Ｄ２−Ｄ３＝１乃至２５ｍｍ、特にＤ２−Ｄ３＝７乃至１５ｍｍであり、Ｄ３−Ｄ１＝０．５乃至６．０ｍｍ、特にＤ３−Ｄ１＝１．０乃至３．０ｍｍ程度であるのが好都合である。
【００１７】
合成樹脂案内手段５６を備えた合成樹脂供給装置４を要約して説明すると、次のとおりである。図２及び図５を参照することによって理解される如く、成形型４０が搬出位置４６の下流側に移動せしめられると、合成樹脂案内手段５６が作用位置に移動せしめられて、雄型５０の下方で且つ雌型４８の直ぐ上方に位置せしめられる。そして、案内開口６４の中心が雌型４８の凹部５２の中心に整合せしめられる。合成樹脂案内手段５６が作用位置に移動せしめられた状態において、合成樹脂案内手段５６の下面は雌型４８の上面と接触或いはこれに近接せしめられ、従って合成樹脂案内手段５６の案内開口６４と雌型４８の凹部５２とが実質上連続して延在するのが好ましい。図５及び図６に図示する如く、切断・保持機構２２が排出位置２６を通して移動せしめられ、これに同期して成形型４０及びその直ぐ上方に位置する合成樹脂案内手段５６が供給位置４２を通して移動せしめられる際には、切断・保持機構２２から落下せしめられた被切断合成樹脂３４が合成樹脂案内手段５６の案内開口６４内に落下せしめられ、そして案内開口６４を通して雌型４８の凹部５２内に進入せしめられる。案内開口６４の上端における内径Ｄ２は被切断合成樹脂３４の最大内径Ｄ１よりも充分に大きく設定されている故に、案内開口６４の中心に対して幾分変位して被切断合成樹脂３４が切断・保持機構２２から落下せしめられても、被切断合成樹脂３４は確実に案内開口６４内に進入せしめられる。そして、案内開口６４における逆円錐台形状の主部６６による所謂センタリング作用によって被切断合成樹脂３４は案内開口６４の中心に移動せしめられる。しかる後に、被切断合成樹脂３４は、雌型４８の凹部５２内にその中心に充分精密に位置付けられて進入せしめられる。
【００１８】
図５及び図６を参照することによって理解される如く、切断・保持機構２２において第二の挟持部材３２を開放位置に移動せしめて被切断合成樹脂３４の挟持を開放せしめた時点から、被切断合成樹脂３４が実際に落下を開始して案内開口６４内に進入するまでには若干の時間を要する。それ故に、切断・保持機構２２が排出位置に至るよりも幾分早く第二の挟持部材３２を開放位置に移動せしめて被切断合成樹脂３４の挟持を開放することが重要である。そしてまた、挟持が開放された被切断合成樹脂３４の落下における若干の時間遅れに鑑みれば、排出位置に到達した切断・保持機構２２の下面と供給位置４２に到達した合成樹脂案内手段５６の上面との間には０．５乃至５０ｍｍ、特に１５乃至２５ｍｍ程度の間隙Ｇが存在するのが好ましい。
【００１９】
上述した実施形態においては、合成樹脂案内手段５６における案内開口６４の主部６６を逆円錐台形状とし、下端部６８を円筒形状としているが、案内開口６４はかような形状に限定されるものではなく、例えばその主部６６を横断面形状が楕円或いは多角形であって横断面積が下方に向かって漸次減少せしめられている逆錐台形状にし、下端部６８を横断面形状が楕円或いは多角形である筒形状にせしめることもできる。また、下端部６８は省略してもよい。更に、図示の実施形態においては、合成樹脂供給装置４の一部を構成する合成樹脂案内手段５６を成形型４０の各々に付設せしめているが、所望ならば、成形型４０とは全く別個に合成樹脂案内手段５６を配設することもでき、そしてまた切断・保持機構２２に合成樹脂案内手段５６を付設することもできる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の合成樹脂供給装置によれば、被切断合成樹脂の最大内径と成形装置の所定部位（例えば雌型の凹部）の内径との差が比較的小さい場合でも、切断・保持機構の搬送速度を低減せしめる等の必要なくして、成形装置の所定部位に充分精密に被切断合成樹脂を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された合成樹脂供給装置の好適実施形態が装備された成形システムを図示する簡略平面図。
【図２】図１の成形システムの一部を示す部分平面図。
【図３】図１の成形システムに装備されている合成樹脂供給装置の切断・保持機構が、押出ノズルから押し出された合成樹脂を受け入れている状態を示す部分側面図。
【図４】図１の成形システムに装備されている合成樹脂供給装置の切断・保持機構が、押出ノズルから押し出され切断された被切断合成樹脂を保持している状態を示す部分側面図。
【図５】図１の成形システムにおいて、被切断合成樹脂を落下せしめるために切断・保持機構が被切断合成樹脂の挟持を開放した状態を示す部分断面図。
【図６】図１の成形システムにおいて、切断・保持機構から落下された被切断合成樹脂が合成樹脂案内手段の案内開口を通して雌型の凹部に落下されている状態を示す部分断面図。
【図７】図１の成形システムにおいて、雌型の凹部内に被切断合成樹脂が所要とおりに供給された状態を示す部分断面図。
【図８】図１の成形システムにおいて、被切断合成樹脂が成形型によって圧縮成形されている状態を示す部分断面図。
【図９】図１の成形システムにおける合成樹脂供給装置の合成樹脂案内手段を示す断面図。
【図１０】図１の成形システムにおいて、成形型に供給される被切断合成樹脂を示す側面図。
【図１１】図１０の被切断合成樹脂の底面図。
【符号の説明】
２：押出機
４：合成樹脂供給装置
６：圧縮成形装置
８：搬出装置
１４：押出ノズル
１６：押出開口
２２：切断・保持機構
２４：受入位置
２６：排出位置
４０：成形型
４２：供給位置
４４：成形域
４６：排出位置
４８：雌型
５０：雄型
５２：雌型の凹部
５６：合成樹脂案内手段
６４：案内開口
６６：案内開口の主部
６８：案内開口の下端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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