(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の排出口から画像形成後の用紙を排出する画像形成装置に設けられ、該排出された用紙を収容する用紙収容装置であって、
上記画像形成装置の下部に格納される格納位置と、上記画像形成装置から突出した突出位置との間を摺動自在に設けられ、上面に上記排出された用紙を積層保持する用紙トレイと、
該用紙トレイの先端に設けられ、上記用紙トレイの上面から起立して上記用紙トレイ上に排出された用紙の先端を係止する起立位置と、その起立位置よりも低く位置して上記排出口から排出された用紙にその上方を通過させる低位置との間を移動可能に設けられたストッパと、
上記用紙トレイが上記格納位置まで摺動するとき、上記ストッパを上記低位置に移動させるストッパ移動手段と、
を備えたことを特徴とする用紙収容装置。
【請求項２】
上記ストッパ移動手段が、上記画像形成装置と一体に設けられ、上記用紙トレイが上記格納位置まで摺動するとき、上記ストッパに当接して上記低位置に移動させることを特徴とする請求項１記載の用紙収容装置。
【請求項３】
上記ストッパが、上記用紙トレイの摺動方向と直交する水平軸線回りに揺動することにより、上記起立位置と上記低位置との間を移動可能に設けられ、
上記ストッパ移動手段が、上記水平軸線よりも下方から上記ストッパに当接することを特徴とする請求項２記載の用紙収容装置。
【請求項４】
上記ストッパが、上記用紙トレイの摺動方向と直交する水平軸線回りに揺動することにより、上記起立位置と上記低位置との間を移動可能に設けられ、
上記ストッパ移動手段が、上記水平軸線よりも上方から上記ストッパに当接することを特徴とする請求項２記載の用紙収容装置。
【請求項５】
上記ストッパが上記低位置に移動したとき、上記排出口から排出された用紙を上記用紙トレイに誘導するガイド面、または上記用紙トレイ上面に対し、上記ストッパがほぼ同じかそれよりも下方に配設されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の用紙収容装置。
【請求項６】
上記画像形成装置が、用紙にインクを噴射して画像を形成するインクジェットプリンタであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の用紙収容装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の排出口から画像形成後の用紙を排出する画像形成装置に設けられ、該排出された用紙を収容する用紙収容装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の用紙収容装置では、用紙を積層保持する用紙トレイを、画像形成装置の下部に格納される格納位置とその画像形成装置から突出した突出位置との間を摺動自在に設けることが考えられている。用紙トレイをこのように構成すると、大きな用紙を多数排出するときは用紙トレイを突出位置に配設して用紙を積層保持し、そうでないときは用紙トレイを格納位置に配設して画像形成装置の占有面積を小さくすることができる。
【０００３】
また、この種の用紙収容装置では、その用紙トレイの先端に、用紙トレイ上に排出された用紙の先端を係止するストッパを設けることも考えられている。このようなストッパを設けることにより、用紙トレイ上に多数の用紙を揃えて積層保持することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述のように摺動自在に設けられた用紙トレイにストッパを設けると、次のように、用紙を排出するときは必ず用紙トレイを突出位置に配設しなければならなくなる。すなわち、このように構成された用紙トレイを格納位置に配設すると、ストッパが画像形成装置の排出口近傍に配設され、用紙の排出経路を塞いでしまうからである。従って、一枚の小さな用紙に画像形成を行う場合でも用紙トレイを突出位置に配設しておかなければならなくなり、結果的に画像形成装置の占有面積を充分に小さくすることができない。
【０００５】
そこで、本願出願人は、用紙トレイ先端に設けられたストッパを、その用紙トレイの上面から起立して用紙トレイ上に排出された用紙の先端を係止する起立位置と、その起立位置よりも低く位置して上記排出口から排出された用紙にその上方を通過させる低位置との間を移動可能に設けることを提案した。
【０００６】
しかしながら、このようにストッパを移動可能に設けても、ストッパを起立位置に配設したままで用紙トレイを格納位置に配設すると、そのストッパが用紙の排出経路を塞いでしまう場合がある。この状態で画像形成を行うと、画像形成後の用紙が円滑に排出されなくなる。このため、用紙トレイを格納位置に配設するときは、ストッパを忘れずに低位置に配設するよう留意する必要が生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、用紙トレイを格納位置に配設するときに、ストッパを自動的に低位置に配設することのできる用紙収容装置を提供することを目的としてなされた。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達するためになされた請求項１記載の発明は、所定の排出口から画像形成後の用紙を排出する画像形成装置に設けられ、該排出された用紙を収容する用紙収容装置であって、上記画像形成装置の下部に格納される格納位置と、上記画像形成装置から突出した突出位置との間を摺動自在に設けられ、上面に上記排出された用紙を積層保持する用紙トレイと、該用紙トレイの先端に設けられ、上記用紙トレイの上面から起立して上記用紙トレイ上に排出された用紙の先端を係止する起立位置と、その起立位置よりも低く位置して上記排出口から排出された用紙にその上方を通過させる低位置との間を移動可能に設けられたストッパと、上記用紙トレイが上記格納位置まで摺動するとき、上記ストッパを上記低位置に移動させるストッパ移動手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
このように構成された本発明では、用紙トレイを突出位置に配設すると共にストッパを起立位置に配設すれば、用紙トレイによって多数の用紙を積層保持すると共に、その用紙の先端をストッパによって係止し、用紙を揃えることができる。また、用紙トレイを使用せずに画像形成を行う場合は、用紙トレイを格納位置に配設すると共にストッパを低位置に配設することにより、用紙にストッパ上方を通過させることができる。このため、画像形成装置の占有面積を良好に小さくすることができる。
【００１０】
更に、本発明では、用紙トレイが上記格納位置まで摺動するとき、ストッパ移動手段がストッパを低位置に移動させる。このため、用紙トレイを格納位置に配設するときに、ストッパを自動的に低位置に配設することができる。従って、ストッパを起立位置に配設したままで用紙トレイを格納位置に配設して画像形成後の用紙が円滑に排出されなくなるといった事態の発生を確実に防止することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成に加え、上記ストッパ移動手段が、上記画像形成装置と一体に設けられ、上記用紙トレイが上記格納位置まで摺動するとき、上記ストッパに当接して上記低位置に移動させることを特徴とする。本発明では、ストッパ移動手段が、ストッパに機械的に当接することによってそのストッパを低位置に移動させる。このため、画像形成装置の電源を切ったままで用紙トレイを格納位置まで摺動させても確実にストッパが低位置に配設される。従って、本発明では、請求項１記載の発明の効果に加えて、一層確実にストッパを低位置に移動させることができるといった効果が生じる。よって、画像形成後の用紙が円滑に排出されなくなるといった事態の発生を一層確実に防止することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の構成に加え、上記ストッパが、上記用紙トレイの摺動方向と直交する水平軸線回りに揺動することにより、上記起立位置と上記低位置との間を移動可能に設けられ、上記ストッパ移動手段が、上記水平軸線よりも下方から上記ストッパに当接することを特徴とする。
【００１３】
このように構成された本発明では、ストッパ移動手段が、ストッパの揺動の軸となる水平軸線よりも下方からストッパに当接する。このため、用紙トレイが格納位置まで摺動するとき、ストッパは画像形成装置に近接する側に倒れて低位置に配設される。この場合、用紙トレイを格納位置に配設すると共にストッパを低位置に配設したときの画像形成装置の占有面積がきわめて小さくなる。従って、本発明では請求項２記載の発明の効果に加えて、画像形成装置の占有面積を一層良好に小さくすることができるといっった効果が生じる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の構成に加え、上記ストッパが、上記用紙トレイの摺動方向と直交する水平軸線回りに揺動することにより、上記起立位置と上記低位置との間を移動可能に設けられ、上記ストッパ移動手段が、上記水平軸線よりも上方から上記ストッパに当接することを特徴とする。
【００１５】
このように構成された本発明では、ストッパ移動手段が、ストッパの揺動の軸となる水平軸線よりも上方からストッパに当接する。このため、用紙トレイが格納位置まで摺動するとき、ストッパは画像形成装置と離間する側に倒れて低位置に配設される。この場合、ストッパが完全に低位置まで移動しきらずに中途半端な位置で停止したとしても、用紙の排出が阻害される可能性が少ない。従って、本発明では、請求項２記載の発明の効果に加えて、画像形成後の用紙が円滑に排出されなくなるといった事態の発生を一層確実に防止することができるといった効果が生じる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加え、上記ストッパが上記低位置に移動したとき、上記排出口から排出された用紙を上記用紙トレイに誘導するガイド面、または上記用紙トレイ上面に対し、上記ストッパがほぼ同じかそれよりも下方に配設されることを特徴とする。
【００１７】
本発明では、ストッパが低位置に移動したとき、排出された用紙のガイド面または用紙トレイ上面に対し、そのストッパがほぼ同じかそれよりも下方に配設される。このため、低位置に配設されたストッパが用紙の排出を阻害する可能性が殆どない。従って、請求項１〜４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、画像形成後の用紙が円滑に排出されなくなるといった事態の発生を一層確実に防止することができるといった効果が生じる。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の構成に加え、上記画像形成装置が、用紙にインクを噴射して画像を形成するインクジェットプリンタであることを特徴とする。
インクジェットプリンタでは、パーソナルコンピュータのそばに置いて、Ａ４サイズ等の比較的小型の用紙を使用することが多いため、装置の占有面積を小さくする要請が強い。本発明では、前述のように、用紙トレイを格納位置に配設すると共にストッパを低位置に配設することにより画像形成装置の占有面積を良好に小さくすることができるので、請求項１〜５記載の発明の効果が一層顕著になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。図１は、本発明が適用されたインクジェットプリンタの構成を表す縦断面図である。
図１に示すように、画像形成装置としてのプリンタ本体１０の後部（図中左側）には、印刷用紙１２を複数枚収容できる給紙カセット１４が設けられている。この給紙カセット１４の下部前方であって、一番上の印刷用紙１２と接する部分には、その印刷用紙１２の幅方向（紙面と垂直方向：以下左右方向ともいう）に沿った回転軸を有する給紙ローラ１６が設けられている。給紙カセット１４内には、印刷用紙１２を載置可能なトレイ１８が設けられており、このトレイ１８は、コイルバネ２０によって給紙ローラ１６方向に付勢されている。このため、トレイ１８上の印刷用紙１２は、コイルバネ２０の付勢力によって給紙ローラ１６表面に接触し、図示しないモータにて回転駆動（図中左回り）される給紙ローラ１６によってガイド２１上を下方に搬送される。
【００２０】
給紙ローラ１６より前方のプリンタ本体１０は、開閉自在なカバーフレーム２４で上方から覆われており、このカバーフレーム２４内には次のような部材が配設されている。先ず、モータにて回転駆動される搬送ローラ３１と、この搬送ローラ３１と共働して印刷用紙１２を搬送する紙押さえローラ３２と、この紙押さえローラ３２を回転可能に軸支するローラホルダ３３とが配設されている。なお、このローラホルダ３３は、取付軸３４により揺動可能に軸支されると共に、図示しない付勢部材により搬送ローラ３１方向（図中右回り方向）に付勢されている。この付勢力により、紙押さえローラ３２が搬送ローラ３１に圧接される。
【００２１】
給紙ローラ１６によりガイド２１上を搬送された印刷用紙１２は、搬送ローラ３１と紙押さえローラ３２とに挟まれて斜め下前方の印刷ガイド３５上に搬送される。カバーフレーム２４内には、更に、印刷ガイド３５との対向位置に印刷ユニット５０が設けられている。印刷ユニット５０は、印刷ガイド３５上の印刷用紙１２に画像を形成する記録ヘッド５１を備えており、この記録ヘッド５１は、ガイド軸５３に沿って往復移動可能なキャリッジ５２上に搭載されている。また、記録ヘッド５１は、印刷面（ノズル面）５４からインクを吐出して画像を形成する周知のインクジェット式ヘッドである。
【００２２】
記録ヘッド５１の下方には、モータにて回転駆動される排出ローラ６０と、この排出ローラ６０との間で画像形成後の印刷用紙１２を挟んで排出する拍車ローラ６１とが設けられている。この拍車ローラ６１は、外周に多数の尖った突起のある薄板材で作られている。すなわち、画像形成直後の印刷用紙１２上面は、インクが未乾燥の状態であり、インクジェット式でない他のプリンタのように接触面積の大きいゴムローラなどを用いることができない。そこで、接触面積の小さい拍車ローラ６１を用いるのである。
【００２３】
また、拍車ローラ６１は、板状の拍車ローラホルダ６２に軸支されており、この拍車ローラホルダ６２は、キャリッジ５２を支持するフレーム６３に取り付けられている。このフレーム６３の下端には、前方に屈曲した折り曲げ部６４が形成されており、この折り曲げ部６４と拍車ローラホルダ６２とにより、ほぼ連続した面が形成されている。フレーム６３の下方には、そのフレーム６３と略平行に仕切り板６５が配設され、この仕切り板６５はカバーフレーム２４に連接している。また、仕切り板６５と拍車ローラ６１との間の開口部分を、拍車ローラホルダ６２と折り曲げ部６４とからなる前述の面が塞いでおり、下方のスタッカ７０上に塵芥が落ちるのを防止している。また、仕切り板６５は、排出ローラ６０と拍車ローラ６１との下方に、両ローラ６０，６１によって搬送された印刷用紙１２をスタッカ７０へ排出する排出口６６を形成している。
【００２４】
スタッカ７０は、拍車ローラホルダ６２，折り曲げ部６４，および仕切り板６５の下方に位置するガイド面としてのスタッカ基部７１と、その前方へ突出配置可能（図１に二点鎖線で示す）な用紙トレイとしての補助スタッカ７２とから構成されている。スタッカ基部７１は、プリンタ本体１０のベースフレーム７３の一部によって構成され、印刷用紙１２の排出方向に若干下り勾配に形成されている。補助スタッカ７２は、スタッカ基部７１を含むベースフレーム７３の下に設けられた格納空間７４に格納可能（図１に実線で示す）に構成されている。すなわち、ベースフレーム７３の下には、後述する図４（Ｂ）に支持板１８１と同様に、一対のＬ字状の支持板８１が相互に対向しかつ前後方向に長く延びて形成されている。補助スタッカ７２がその左右両側において支持板８１に支持され、ベースフレーム７３の下の格納位置と、前方へ引き出した突出位置との間に摺動可能になっている。また、補助スタッカ７２の前端には、印刷用紙１２の前端を揃えるためのストッパ７５が設けられている。このストッパ７５は、ヒンジ部７７（図２参照）を介して補助スタッカ７２前端に接続され、補助スタッカ７２前方に倒れた低位置（図１に実線で示す）と、補助スタッカ７２表面に垂直に立ち上がった起立位置（図１に二点鎖線で示す）との間を水平軸線の回りに揺動可能に構成されている。
【００２５】
なお、本インクジェットプリンタでは、いっぱいまで突出させた補助スタッカ７２の上面７８と、スタッカ基部７１の上面７９とを合わせた面の全長が、使用可能な最大サイズの印刷用紙１２の全長とほぼ等しくなる。また、印刷用紙１２は排出ローラ６０と拍車ローラ６１との間から排出口６６を通って下向きに約４５°の角度で排出される。スタッカ基部７１の前端はその排出方向延長面よりも少し前方に配置されている。
【００２６】
次に、スタッカ７０の構成を、図２，図３を用いて詳細に説明する。図２（Ａ）は、スタッカ７０の構成を表す縦断面図であり、図２（Ｂ）は、その分解斜視図である。
図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、このスタッカ７０では、補助スタッカ７２の前端中央に矩形の切欠部８３が形成され、ストッパ７５はこの切欠部８３内に、次のように構成されたヒンジ部７７を介して揺動可能に接続されている。すなわち、ストッパ７５の両側面には円柱状の大径軸９１が突設され、補助スタッカ７２にはその大径軸９１を揺動自在に支承する軸穴９３をもつフランジ９０が、その切欠部８３の両側面に形成されている。また、ストッパ７５の両側面には、大径軸９１に隣接して比較的小径の小径軸９５が突設され、軸穴９３の周囲には大径軸９１回りの小径軸９５の回転を案内するガイド溝９７が形成されている。ここで、ガイド溝９７は、ストッパ７５が補助スタッカ７２表面に垂直に立ち上がった起立位置から、そのストッパ７５が前方に倒れて補助スタッカ７２と同一面上に配設される低位置までの間で移動可能なように、扇型に形成されている。また、ガイド溝９７には、ストッパ７５を起立位置に保持するため小径軸９５が弾性によって乗り越え可能な突条９７ａが形成されている。
【００２７】
一方、スタッカ基部７１の先端７１ａには、図３の斜視図に示すように、ストッパ７５両側のヒンジ部７７を収容する一対の凹部７１ｂが形成されている。このため、補助スタッカ７２は、図２（Ａ）に示すように、軸穴９３がスタッカ基部７１の先端７１ａと重なる位置まで格納可能である。また、フランジ９０の頂部は、スタッカ基部７１の上面７９とほぼ同じ高さかそれよりも低く形成されている。従って、このように補助スタッカ７２を格納するとき、先端７１ａがストッパ７５に大径軸９１よりも上方から当接し、ストッパ７５を前方に倒して低位置に配設する。つまり、先端７１ａがストッパ移動手段として機能する。この状態では、ストッパ７５はスタッカ基部７１よりも低くなるので、スタッカ基部７１を介して排出された印刷用紙１２はストッパ７５上を通過して円滑に排出される。
【００２８】
また、図２（Ａ）に二点鎖線で示すように、補助スタッカ７２を引き出すと共にストッパ７５を起立位置に配設すると、多数の印刷用紙１２を揃えて積層保持することができる。なお、このとき小径軸９５と突条９７ａとが係合し、ストッパ７５が前方に倒れるのが防止される。
【００２９】
このように、本インクジェットプリンタでは、補助スタッカ７２を格納するとき、ストッパ７５が先端７１ａに当接して自動的に低位置に配設される。このため、次のような効果が得られる。すなわち、補助スタッカ７２を格納したときにストッパ７５が起立位置に保持されていると、そのストッパ７５が印刷用紙１２の排出経路を塞ぎ、画像形成後の印刷用紙１２が円滑に排出されない可能性があるが、本インクジェットプリンタではこのような事態の発生を確実に防止することができる。また、このため、印刷用紙１２が小さい場合やその枚数が少ない場合は、補助スタッカ７２を格納したままで良好に画像形成を行うことができ、インクジェットプリンタの占有面積を良好に小さくすることができる。
【００３０】
更に、ストッパ７５は補助スタッカ７２の先端７１ａに機械的に当接することによって低位置に移動するので、インクジェットプリンタの電源を切ったままで補助スタッカ７２を格納しても確実にストッパ７５を低位置に移動させることができる。また、ストッパ７５はプリンタ本体１０と離間する側に倒れて低位置に配設されるので、そのストッパ７５が完全に低位置まで移動しきらずに中途半端な位置、すなわちプリンタ本体１０の外へ向いて傾斜した状態で停止したとしても、印刷用紙１２の排出が阻害される可能性が少ない。しかも、低位置に配設されたストッパ７５はスタッカ基部７１よりも下方に配設され、印刷用紙１２の排出を阻害する可能性が殆どない。従って、本インクジェットプリンタでは、画像形成後の印刷用紙１２が円滑に排出されなくなるといった事態の発生をきわめて良好に防止することができる。
【００３１】
なお、フランジ９０のスタッカ基部７１側の面は、印刷用紙１２の排出方向に上昇する傾斜面となっている。このため、補助スタッカ７２を引き出し途中の位置で止めても、上記のようにストッパ７５を低位置に倒しておけば、フランジ９０頂部を補助スタッカ７２の上面としてそれよりもストッパ７５が低く位置するため、印刷用紙１２はフランジ９０を乗り越えて排出される。スタッカ７０の全長よりも長い印刷用紙１２を使用した場合も、補助スタッカ７２を最大限引き出してストッパ７５を倒しておけば有効である。また、フランジ９０を補助スタッカ７２の下面に設けることもできる。このようにすると、低位置のストッパ７５と補助スタッカ７２の上面とを同一平面に配設することができる。
【００３２】
次に、図４（Ａ）は他の実施の形態のスタッカ１７０の構成を表す縦断面図であり、図４（Ｂ）はその正面図である。図４（Ｂ）に示すように、スタッカ１７０の補助スタッカ１７２両側（図には片側のみ示す。）には、スタッカ基部１７１下面から突出して内側にＬ字状に屈曲した支持板１８１が設けられ、補助スタッカ１７２はこの支持板１８１によって前後方向に摺動自在に支持されている。また、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、補助スタッカ１７２の前端中央に形成された矩形の切欠部１８３には、ストッパ１７５がヒンジ部１７７を介して水平軸線の回りに揺動可能に接続されている。なお、ヒンジ部１７７は、ストッパ１７５の両側面に突設された軸が切欠部１８３の両側面に形成された軸穴に嵌合した周知の構成を有している。
【００３３】
また、ストッパ１７５は、印刷用紙１２の先端を係止する平板状の板部１７５ａと、その板部１７５ａの端縁（後述の起立位置における下端）両側から斜めに突出した足部１７５ｂとから構成され、ヒンジ部１７７はこの足部１７５ｂの側面中央に形成されている。この構成によって、ストッパ１７５は、補助スタッカ１７２の上面１７８上に重なって倒れた低位置（図４に実線で示す）と、補助スタッカ１７２表面に垂直に立ち上がった起立位置（図４に二点鎖線で示す）との間を揺動可能となる。なお、ストッパ１７５を起立位置に配設したとき、足部１７５ｂが切欠部１８３の内壁に当接し、ストッパ１７５が前方に倒れるのを防止する。
【００３４】
低位置におけるストッパ１７５の後方には、補助スタッカ１７２の上面１７８に突起１７２ａが形成され、この突起１７２ａは後部に緩やかな傾斜面を有している。このため、ストッパ１７５を低位置に配設したまま補助スタッカ１７２を途中まで引き出して使用しても、印刷用紙１２がストッパ１７５を容易に乗り越えることができる。また、スタッカ基部１７１の前端には矩形の切欠部１８５が形成され、ストッパ１７５を低位置に配設すると共に補助スタッカ１７２を格納空間１７４に格納したとき、ストッパ１７５が切欠部１８５内に収容される。そのときストッパ１７５の上面がスタッカ基部１７１の上面とほぼ同じかそれよりも低く位置する。
【００３５】
更に、支持板１８１の前端１８１ａは、補助スタッカ１７２を格納したとき、ヒンジ部１７７より前方に配設されるように構成されている。このため、補助スタッカ１７２を格納するとき、前端１８１ａ（ストッパ移動手段）が足部１７５ｂの下端に当接して、ストッパ１７５を上記低位置に移動させる。なお、支持板１８１の上面は、ストッパ１７５の上記移動を円滑にするため、図４（Ａ）に示すように前端１８１ａ近傍で切り欠かれている。
【００３６】
このため、前述の実施の形態と同様に、補助スタッカ１７２を格納するときにストッパ１７５を自動的に低位置に移動させることができる。また、このときストッパ１７５はスタッカ基部１７１の上面１７９よりも下方に配設される。従って、印刷用紙１２の排出が阻害されるのを良好に防止することができる。更に、本実施の形態では、ストッパ１７５が後方に倒れて低位置に配設されるので、インクジェットプリンタの占有面積を一層小さくすることができる。
【００３７】
なお、本発明は上記実施の形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。例えば、本発明は、インクジェットプリンタ以外の種々の画像形成装置にも適用することができる。但し、インクジェットプリンタでは、ドットインパクト型プリンタ等の画像形成装置に比べて装置の占有面積を小さくする要請が強い。従って、本発明をインクジェットプリンタに適用した場合、占有面積を良好に小さくできるという本発明の効果が一層顕著になる。また、ストッパは上下に摺動して起立位置・低位置間を移動するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたインクジェットプリンタの構成を表す縦断面図である。
【図２】そのスタッカの構成を表す縦断面図および分解斜視図である。
【図３】上記インクジェットプリンタのスタッカ側の構成を表す斜視図である。
【図４】スタッカの他の形態の構成を表す縦断面図および正面図である。
【符号の説明】
１０…プリンタ本体        １２…印刷用紙            ５１…記録ヘッド
７０，１７０…スタッカ          ７１，１７１…スタッカ基部
７２，１７２…補助スタッカ      ７４，１７４…格納空間
７５，１７５…ストッパ    ７７，１７７…ヒンジ部    １８１…支持板
【図１】
0003663735.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003663735.tif 000004
【図４】
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