(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油分混じりの土砂及び水が投入混合される貯槽と、該貯槽から供給される懸濁水を貯留するとともに油水及び泥土分離用の各種薬液が注入混合される薬液処理槽と、該薬液処理槽に接続され薬液処理された混合液を静置状態で一時貯留するとともに油分フロックとなる上層、水層及び下層に沈殿する泥土混じりの濁水に分離する静置槽、及び静置槽の下層に接続された水分分離槽とを備え、
前記静置槽の上層より油分フロックを取出し、前記水分分離槽内の水層を中和処理して放流し、残部泥土として除去処理するものであり、
前記静置槽及び水分分離槽は、前記薬液処理槽に対して一対配置され、一方の水分分離槽を静置貯留状態とし、他方の水分分離槽を分離処理状態に交互に稼働することを特徴とする油分処理プラント。
【請求項２】
油分混じりの土砂及び水が投入混合される貯槽と、該貯槽から供給される懸濁水を貯留するとともに油水及び泥土分離用の各種薬液が注入混合される薬液処理槽と、該薬液処理槽に接続され薬液処理された混合液を静置状態で一時貯留するとともに油分フロックとなる上層、水層及び下層に沈殿する泥土混じりの濁水に分離する静置槽、及び静置槽の下層に接続された水分分離槽とを備え、
前記静置槽の上層より油分フロックを取出し、前記水分分離槽内の水層を中和処理して放流し、残部泥土として除去処理するものである油分処理プラントであって、
前記薬液処理貯槽は、アルカリ剤が投入混合される第一区画と、該第一区画からオーバフローしたコロイド化懸濁水を貯留するとともに、凝集剤が投入混合される第二区画と、第三の貯槽からオーバフローした凝集物混合懸濁水を貯留するともに、高分子凝集剤が投入混合される第三区画とに仕切られていることを特徴とする油分処理プラント。
【請求項３】
請求項１または２に記載の油分処理プラントを用いた油分処理方法であって、
油分混じりの土砂懸濁水をコロイド化する工程と、コロイド化された懸濁水を凝集させてそれぞれの比重差により油分、水分及び濁水の三層に分離する工程と、分離されたそれぞれの層を分別回収処理する工程とからなることを特徴とする油分処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、油分処理プラント及びこの油分処理プラントを用いて好適な油分処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石油化学工場、石油備蓄施設、その他の油類を取扱う工場において、経年の稼働により油類出し入れ時の散逸や、構造物の損傷部からの漏洩により、油が敷地内地盤中に浸透し、土壌汚染や、地下水汚染の原因となることがある。従って、これらの汚染された跡地を再利用する際には、何らかの浄化対策が不可欠である。
【０００３】
この種の浄化対策としては、油分に汚染された土壌を掘削し、また油分が染みついたコンクリートガラなどを破砕撤去し、これを管理型埋立処分場に搬送し、埋立てする方法や、工場用地内に例えばオイルセパレータ施設などの固定式の油分処理施設を構築し、この施設を用いて土壌浄化を行う方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の埋立て方法にあっては、環境問題や、用地不足などにより、用地そのものの取得が問題となる。また、後者の固定式油分処理施設は、通常はコンクリート構造物であって、これら施設のない場所に新たに建設するとなると、手間と時間が必要であるばかりでなく、建設用地も確保する必要があり、一旦処理を終了した場合の撤去作業も面倒となる。さらに、オイルセパレータ施設による処理方式は、薬剤の添加装置を使用し、その後エアーを投入することによって油分を浮上分離させるため、土砂と油分の分離処理が困難であった。また上層に浮上した油分は、最終的にはオイルマットなどによって吸着していたが、連続処理作業が出来ない欠点があった。
【０００５】
本発明は、以上の課題を解決するものであって、仮設設備として設置及び撤去作業が容易で、油分処理及び濁水処理を連続して行えるようにした油分処理プラント及びこの油分処理プラントを用いて好適な油分処理方法を提供するものである。
【０００６】
以上の目的を達成するため、本発明の油分処理プラントは、油分混じりの土砂及び水が投入混合される貯槽と、該貯槽から供給される懸濁水を貯留するとともに油水及び泥土分離用の各種薬液が注入混合される薬液処理槽と、該薬液処理槽に接続され薬液処理された混合液を静置状態で一時貯留するとともに油分フロックとなる上層、水層及び下層に沈殿する泥土混じりの濁水に分離する静置槽、及び静置槽の下層に接続された水分分離槽とを備え、前記静置槽の上層より油分フロックを取出し、前記水分分離槽内の水層を中和処理して放流し、残部泥土として除去処理するものであり、前記静置槽及び水分分離槽は、前記薬液処理槽に対して一対配置され、一方の水分分離槽を静置貯留状態とし、他方の水分分離槽を分離処理状態に交互に稼働することを特徴とするものである。従って、本発明によれば、各槽はプレハブ材料等の簡易な構造により構築できるため、設置及び油分除去後の撤去作業が簡単に行え、処理場所に応じて転用できる。また、本発明における前記分離槽は、薬液処理槽に対して一対配置され、配管切替により一方の分離槽を静置貯留状態とし、他方の分離槽を分離処理状態に交互に稼働することによって、連続処理が可能となる。
【０００７】
また、本発明の油分処理プラントは、油分混じりの土砂及び水が投入混合される貯槽と、該貯槽から供給される懸濁水を貯留するとともに油水及び泥土分離用の各種薬液が注入混合される薬液処理槽と、該薬液処理槽に接続され薬液処理された混合液を静置状態で一時貯留するとともに油分フロックとなる上層、水層及び下層に沈殿する泥土混じりの濁水に分離する静置槽、及び静置槽の下層に接続された水分分離槽とを備え、前記静置槽の上層より油分フロックを取出し、前記水分分離槽内の水層を中和処理して放流し、残部泥土として除去処理するものである油分処理プラントであって、前記薬液処理貯槽は、アルカリ剤が投入混合される第一区画と、該第一区画からオーバフローしたコロイド化懸濁水を貯留するとともに、凝集剤が投入混合される第二区画と、第三の貯槽からオーバフローした凝集物混合懸濁水を貯留するともに、高分子凝集剤が投入混合される第三区画とに仕切られていることを特徴とするものである。これにより、一つの槽内で薬液処理を順次おこなうことが出来る。
【０００８】
また、本発明の油分処理方法は、上記油分処理プラントを用いた油分処理方法であって、油分混じりの懸濁水をコロイド化する工程と、コロイド化された懸濁水を凝集させ、それぞれの比重差により油分、水分及び濁水の三層に分離する工程と、分離されたそれぞれの層を分別回収処理する工程とからなることを特徴とする。従って、本発明方法によれば、従来のオイルセパレータによる方法に比べて、エアーを用いないため、土砂と水の分別回収も可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。まず、図１は本発明方法の概略手順を示している。本発明方法では、油分を含む土砂あるいは破砕などにより細粒化されたコンクリートガラなどの建築廃材と水が懸濁した原水を槽内に投入し、次いでアルカリ剤として消石灰を投入し、攪拌操作を行うことで、そのｐＨを１０以上に上げ、コロイド化物質にする。
【００１０】
次いで、このコロイド状となった処理液に凝集剤（ＰＡＣ：ポリ塩化アルミニウム、以下ＰＡＣと称する）を投入攪拌することで、荷電の中和と物理化学的な吸着により、懸濁液中の固形分を凝集させる。この後、高分子凝集剤、例えばクリフロック（商品名）、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミドを投入して攪拌することで、油分または固形分のフロックの結合力の強化により、粒径を拡大させる。
【００１１】
以上の処理後は、処理液を静置することで、油分フロックは浮上し、また固形分、すなわち土砂、あるいは破砕コンクリート成分は沈殿し、分離する。分離後は、上層部分の油分を分別回収する。また、沈殿物及び水はさらに沈殿させて、両者を分離する。分離後の水はｐＨ処理により中和し、排水溝などに放流する。また槽内に沈殿した土砂は、水の放流後槽内をさらうなどにより排土する。処理後の土砂は、通常の建設残土と同様な性状であるため、埋立用土砂等として活用することが出来る。
【００１２】
図２は以上の手順を具体化するための油分処理プラントの平面図及び側面図、図３は、同処理プラントの詳細なフローシートである。同図において、この処理プラントは、油分が浸透した前述した工場跡などの建設用敷地内に仮設置されるものであって、油分混じりの掘削土砂及び水からなる懸濁液が投入され、これを貯留する貯槽１と、貯槽１の下流側に配置された薬液処理槽２と、薬液処理槽２の下流側に配置された一対の静置槽３と、各静置槽３の下流側に配置された水分分離槽４と、各水分分離槽４の下流に配置された緩衝タンク５と、緩衝タンク５の近傍に配置され、静置槽３で分離された油分フロックを回収する回収槽６及びフロック回収枠７とを備え、配管類を介して上流側から下流側へと連続的かつ直線的に接続されている。
【００１３】
また、以上に加え、本実施形態に係る油分処理プラントは、ＰＣＡタンク８、高分子高濃度タンク９、同希釈タンク１０、同貯留タンク１１、希硫酸タンク１２、消石灰定量投入装置１３など薬液添加のための周辺装置類及び電源、制御盤１４が配置されている。
【００１４】
以上の各槽及び装置類は図１，２に図示するごとくプレハブ式であり、配管類の接続解体により、それぞれの集合分離が可能であり、処理現場にそれぞれを搬入して配管接続するだけで、簡単に組立て出来る。また、処理が終了したならば、配管を取外すことによって個々に分離して搬出でき、この種の処理を必要とする場所への転用が可能である。
【００１５】
貯留槽１内に投入された処理懸濁液は、図３に示すように中央に設けた仕切の下側より下流側に流れ、配管を通じて薬液処理槽２に入り込む。薬液処理槽２は３枚の仕切り堰板１５により上流から下流にかけて区画され、それぞれが仕切り堰板１５をオーバフローすることで順次上流側から下流側へと流れる。
【００１６】
上流に位置する第一の区画内には消石灰定量投入装置１５を通じて消石灰が投入され、攪拌用ポンプＰにより攪拌混合され、その液性をｐＨ１０以上とされることでコロイド状となる。次いで、第二の区画内にはＰＡＣが投入され、同じく攪拌用ポンプにより攪拌混合される。さらに第三の区画内には高分子凝集剤が投入され、同じく攪拌用ポンプＰにより混合攪拌される。
【００１７】
以上の薬液により処理された懸濁液は第四区画より配管を介して静置槽３に導入され、ここに一時ほぼ静止状態に貯留されることで、薬液処理された懸濁液は上層の油分フロックと、水分と土砂が入り混じった懸濁液とに分離される。この静置槽の中央には仕切り堰板１６が配置され、その上流側よりオーバフローした表層の油分フロックを多く含む液は順次下流側区画内に入り込み、表面に油分フロックを浮べた状態で蓄積される。
【００１８】
また、下流側区画の液面近くには回収板１７が配置され、回収板１７を通じて油分フロックを回収槽６及びフロック回収枠７側に供給し、ここに回収される。なお、符号１８は下流側区画の水面に浮べた油分吸着用のオイルシートである。さらに、下流側区画の下層側は、配管を通じて水分分離槽４に接続され、下層に溜った土砂混じりの懸濁水を水分分離槽４に供給される。
【００１９】
水分分離槽４は多孔板１９で二つの区画に仕切られ、その上流側区画にはｐＨ計２０が、下流側区画には攪拌装置２１が配置されているとともに、希硫酸タンク１２から希硫酸が投入され、液性を中和するようになっている。この中和により、懸濁状態から土砂は凝集沈殿し、槽内の底部に堆積する。また上澄み、すなわち中和水は緩衝タンク５を介して外部に放流される。なお、この緩衝タンク５にも仕切り堰板２２及びｐＨ計２３が設けられ、放流直前の最終チェックを行っている。
【００２０】
また、以上の水分分離槽４での中和処理及び底部に溜った泥土の排土作業はバッチ式で行わなけれており、そのため、薬液処理槽２に接続される静置槽３及び分離槽４を二系統とし、一方のバッチ処理を行っている間は配管を他方側に切替えることで、連続操業を可能としている。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明による油分処理プラントにあっては、仮設設備として設置及び撤去作業が容易で、油分処理及び濁水処理を連続して行うことができる。また、本発明の油分処理方法では、エアーによる懸濁液の攪拌がないため、油分分離後に水分と泥土も分離回収できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の処理手順の概略を示すフローチャートである。
【図２】同処理手順を適用した本発明の油分処理プラントの平面及び側面図である。
【図３】同処理プラントの詳細なフローシートである。
【符号の説明】
１  貯槽
２  薬液処理槽
３  静置槽
４  水分分離槽
８  ＰＡＣタンク
９  高分子高濃度タンク
１０  希釈タンク
１１  貯留タンク
１２  希硫酸タンク
１３  消石灰定量供給装置
【図１】
0003700471.tif 000002
【図２】
0003700471.tif 000003
【図３】
0003700471.tif 000004