(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打機の打撃機構により打ち出された釘打ち出し用ドライバとドライバによって打撃された釘とを摺動案内するノーズ部を、ノーズ本体とノーズ本体の釘打ち出し方向に移動可能に設けられたノーズトップとから構成し、
上記トリガレバーと協働して釘打機を起動するコンタクト部材の下端に、上記ノーズトップの上端部分を収容する環状体を配置し、上記環状体の内周面とノーズトップの外周面との間に各々環状溝を形成し、該環状溝内に収容した環状弾性体を介して上記ノーズトップを着脱自在に結合するとともに、上記ノーズトップには、上記ノーズ本体から打ち出された釘の釘頭を中央に案内するすいかん部を形成した
ことを特徴とする釘打機の安全装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釘打機のボディの先端に配置されてドライバとドライバに打撃された釘とを摺動案内するノーズ部構造を改善した釘打機の安全装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、釘打機のボディの先端には釘を射出するためのノーズ部が設けられている。このノーズ部は、ドライバとドライバに打撃された釘とを摺動案内するものである。
【０００３】
また、上記釘打ち出し用のノーズ部には、その先端からさらに突出するようにバネ付勢されたコンタクト部材が配置され、釘打込み時にコンタクト部材の先端を被打込み材に押圧して後退するように押し込む動作とトリガレバーの引き操作とが協働して初めて釘打機が起動されるようにした安全装置が設けられている。このため、図５に示されるように、ノーズ部３０の先端のノーズ先端部３１の周囲にはコンタクト部材３２の先端の短円筒状のコンタクトトップ３３が配置され、コンタクトトップ３３はノーズ先端部１の外側に摺動自在に嵌合され、バネ３４によって常時ノーズ先端部３１よりも突出するように付勢されている。
【０００４】
ところで、コンタクトトップ３３の下端面の面積は広くなっているため、サイディング等の仕上げ材３５に打ち込む場合、凹凸のある材料３５の施工面に対するノーズ先端部３１の高さ位置の設定が不完全となり、打込み深さを一定に維持することができない。
【０００５】
また、コンタクトトップ３３の内径はノーズ先端部３１の外径にほぼ等しいので、この先端部３１の内側を摺動して被打込み材３５に打ち込まれた釘３６の頭部の径よりもかなり大きい。このように、釘３６とコンタクトトップ３３との間には余裕のスペースが形成されているから、釘打ち込み時の反動により釘打機のボディが上下に動くときにコンタクトトップが被打ち込み材３５の施工面に沿って自由に動くことが可能である。ところが、ボディが反動によって一旦浮き上がった後に下降したとき、ドライバ３７が釘３６の頭部に当たるときは問題がないが、位置がずれて釘の頭部を外れると、ノーズ部から突出したドライバ３７の先端が被打込み材３５の表面にあたって傷を付けてしまい、仕上り状態を損なうことがある。
【０００６】
これを防止するため、実開昭５１−１１９０８２号公報の第８図に示されるように、ノーズ部の先端の一部分３３を分割して釘打ち出し方向に移動可能にして、これをコンタクト部材（コンタクトアーム）に結合して上記の問題を解決する構成が知られている。そして、ノーズ本体２と先端部材３３の間には、空間が形成されるため、先端部材３３の釘打ち出し通路２０ａの上端面には釘をスムースに案内するためのすいかん（テーパー）が形成されている。ノーズ部から打ち出された釘はこのすいかん部に衝突しながら釘打ち出し通路２０ａに誘導案内される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記技術によれば、先端部材３３とコンタクト部材が固着されているため、上記すいかん部に釘が詰まった場合には、コンタクト部材を構成するユニットを釘打機本体から外し、さらに分解しないと詰まった釘を排除できないというメンテナンス性の問題が発生する。
【０００８】
また、ノーズ部の先端部材３３には釘打ち込みの都度ドライバにより衝撃が与えられ、この衝撃がコンタクト部材に伝えられ、その応力の多くはコンタクト部材の一部を構成する板金型に集中し、破損の原因となっている。
【０００９】
本発明は上記問題点を解消し、ノーズ部の先端を分割する構成を採用するとともに、ノーズ部の先端部分の着脱操作を容易に行なうことができ、また釘詰まり時に大きな力が作用したときは詰まった釘を自動的に排除することができ、さらに釘打ち込みの際の衝撃を緩衝することができる釘打機の安全装置を提供することをその課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る釘打機の安全装置は、釘打機の打撃機構により打ち出された釘打ち出し用ドライバとドライバによって打撃された釘とを摺動案内するノーズ部を、ノーズ本体とノーズ本体の釘打ち出し方向に移動可能に設けられたノーズトップとから構成し、上記トリガレバーと協働して釘打機を起動するコンタクト部材の下端に、上記ノーズトップの上端部分を収容する環状体を配置し、上記環状体の内周面とノーズトップの外周面との間に各々環状溝を形成し、該環状溝内に収容した環状弾性体を介して上記ノーズトップを着脱自在に結合するとともに、上記ノーズトップには、上記ノーズ本体から打ち出された釘の釘頭を中央に案内するすいかん部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は釘打機の要部の縦断面図で、同図において符号１はボディ、２はグリップ、３はマガジンを示す。ボディ１の内部には打撃シリンダ４内を摺動する打撃ピストン５にドライバ６を一体に結合し、グリップ２内に供給された圧縮エアをトリガレバー７の引き操作によって打撃シリンダ４に供給して打撃ピストン５を駆動するように構成されている。ボディ１の先端には上記ドライバ６を摺動案内する中空のノーズ部８が延長形成されている。ノーズ部８にはマガジン３から釘１０が供給されており、釘１０は打撃ピストン５の駆動によってノーズ部８の先端から打ち出される。
【００１２】
なお、図１及び図２に示されるように、ノーズ部８の側面に沿ってコンタクト部材９が釘１０の打ち出し方向に摺動可能に配置され、バネにより常時ノーズ部８の前方（下方）に付勢されている。コンタクト部材９の元側の端部はトリガレバー７に回動自在に設けられたコンタクトレバー１１に係合可能に配置され、コンタクト部材９が押し込まれて上動し、元側の端部９ａがコンタクトレバー１１に係合して押し上げる作動と、トリガレバー７を引く操作とが協働して、初めてトリガバルブ１２とメインバルブ１３とが作動して釘打機が起動されるように構成されている。このような打撃シリンダと打撃ピストン５による打撃機構やコンタクト部材９による安全装置、あるいはトリガバルブ１２、メインバルブ１３等は公知の機構であり、説明は省略する。
【００１３】
次に、上記ノーズ部８は、図３に詳しく示されるように、ノーズ本体８ａとノーズ本体８ａの釘打ち出し方向に移動可能に設けられたノーズトップ１４とから構成されている。ノーズ本体８ａの先端部１５は大径に形成されている。また、ノーズトップ１４にはノーズ本体８ａの内面に沿う内筒部１６とノーズ本体８ａの外面に沿う外筒部１７とを一体に形成して上方が開口した筒状空間が形成され、この筒状空間にノーズ本体８ａの先端部１５が摺動自在に嵌合されている。なお、内筒部１６の上端にはすいかん部１８が形成されている。
【００１４】
これに対し、コンタクト部材９の下端にはノーズ本体８ａの周囲に配置された環状体１９が形成され、環状体１９の内面には凹部２０が形成されている。
【００１５】
上記ノーズトップ１４の外筒部１７の上端部は環状体１９の凹部２０の内側に収容され、弾性体２１を介して着脱自在に結合されている。すなわち、環状体１９の内周面とノーズトップ１４の外筒部１７の外周面の間に各々環状溝２２、２３を形成し、該環状溝２２、２３内に収容した環状弾性体２１（例えばゴム製のＯリング）を介してノーズトップ１４と環状体１９とが結合されている。したがって、ノーズトップ１４を強く下方に引き出すと、上記環状弾性体２１が環状溝２３から外れ、環状体１９からノーズトップ１４を点線で示したように外すことができる。環状体１９の環状溝２２内に環状弾性体２１を嵌込んでおき、外れたノーズトップ１４を環状体１９の凹部２０内に強く押し込むと、再び環状体１９内にノーズトップ１４が取り付けられる。
【００１６】
上記構成の釘打機を作動させる場合も、従来と同様に、ノーズトップ１４の先端を被打込み材２４の施工面に押し付け、この押し付け力によって上述のようにコンタクト部材９が上方に押し込まれることと、トリガレバー７を引く操作とが協働して釘打機が起動され、ノーズ部８内の釘１０が施工面に対して打込まれる。その後、トリガレバー７の引きを解除すると、再び打撃ピストン５が初期位置に上動し、次の釘打込みが準備されるのである。
【００１７】
上述のように、ノーズトップ１４の内径はノーズ本体８ａのそれと同じく細いので、サイディング等の仕上げ材を被打込み材として打ち込む場合、凹凸のある材料の施工面に対するノーズトップ１４の高さ位置の設定が確実となり、打込み深さを一定に維持することができる。また、釘１０とノーズトップ１４との間に余裕のスペースはないため、釘打ち込み時の反動により釘打機のボディ１が上下に動くときにコンタクトトップが被打ち込み材２４の施工面に沿って自由に動くことができないから、ボディ１が反動によって一旦浮き上がった後に下降したとき、ドライバ６が釘１０の頭部に当たる。したがって、仕上り状態が損なわれることはない。
【００１８】
さらに、ノーズトップ１４と環状体１９とは環状弾性体２１を介して結合されているので、ノーズ先端部分のノーズトップ１４の着脱操作が容易に行え、釘詰まり時にもノーズトップ１４を外して釘１０を排除することを容易に行なうことができる。
【００１９】
また、釘詰まり時においても、ノーズトップ１４に大きな力が作用すれば、自動的に先端部材がノーズ本体８ａから離脱して詰まった釘１０が自動的に排除される。
【００２０】
加えて、釘１０の打込みの都度ノーズトップ１４のすいかん部１８に釘１０が当たって衝撃が発生するが、衝撃は弾性体２１により緩衝されてコンタクト部材９に伝搬するので、コンタクト部材９に大きな応力が発生せず、破損しにくくなり、耐久性が向上する。
【００２１】
なお、ノーズトップ１４は上述のような二重構造に限定されない。例えば、図４に示されるように、先端側を絞ってノーズ本体８ａの内径と同じとし、その上端にノーズ本体８ａを挿入する構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る釘打機の要部の縦断面図
【図２】上記釘打機の正面側からみたコンタクト部材とノーズ部の説明図
【図３】図１のノーズトップの拡大断面図
【図４】ノーズトップの他の例の拡大断面図
【図５】従来の釘打機におけるコンタクト部材の先端部を示す断面図
【符号の説明】
６  ドライバ
７  トリガレバー
８  ノーズ部
８ａ  ノーズ本体
９  コンタクト部材
１０  釘
１４  ノーズトップ
１９  環状体
２１  弾性体
２２、２３  環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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