(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の縁部を押し曲げる押し片と、この押し片を支える押し片ホルダと、この押し片ホルダを揺動可能に支える揺動台と、この揺動台に前記押し片ホルダを位置決めする第１の位置決め部材と、前記揺動台を支える下型ベースと、この下型ベースに揺動台を位置決めする第２の位置決め部材と、前記揺動片を揺動させるためのカムドライバと、このカムドライバを支える上型ベースと、この上型ベースに前記カムドライバを位置決めする第３の位置決め部材とを備えるヘミング金型の製造方法であって、
前記押し片を押し片ホルダに組付けて仮組み状態として、
前記押し片の先端形状を機械加工し、
前記押し片ホルダに第１の位置決め部材を介して揺動台を嵌合せしめて、一体型の構造体を形成すると共に、
前記下型ベースに第２の位置決め部材を介して前記構造体を嵌合せしめた後、前記上型ベースに第３の位置決め部材を介して前記カムドライバを嵌合せしめることを特徴としたヘミング金型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、相互に重なる板材のうちの一方の板材の縁部を包み込むように他方の板材の縁部を仮曲げするヘミング金型の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５（ａ），（ｂ）はヘミング加工を説明する説明図であり、（ａ）はドアの斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
（ａ）において、例えば、車体を構成する開閉部品として、ドア１００がある。
ドア１００は、インナパネル１０１とアウタパネル１０２とからなり、これらのパネル１０１，１０２の縁部の処理としてヘミング加工を行うものである。
【０００３】
（ｂ）において、アウタパネル１０２は、インナパネル１０１の縁部１０１ａを包み込むように縁部１０２ａを折り曲げるものである。
このようなヘミング加工を施す部品は、外観を構成する部品であるため、外面の精度や建て付け時の他部品との隙間が外観性に大きく影響するので、ヘミング加工には高い精度が求められる。従って、一般的にヘミング加工は、仮曲げ（予備曲げ）と、この仮曲げよりも高精度に加工する本曲げとから構成される。
【０００４】
図６（ａ）〜（ｃ）は従来のヘミング加工の仮曲げを行うヘミング金型の製造方法を説明する図（前半）である。
（ａ）において、まず、略Ｌ字断面形状の押し片ホルダ１１０の鉛直部１１１に、この押し片ホルダ１１０をスイングさせることができる揺動部材１１２，１１２をボルト（図示せず）を軽く締めて仮組みする。
【０００５】
（ｂ）において、押し片ホルダ１１０と揺動部材１１２，１１２との位置関係を調整する。
これが終了したら、ボルトを強く締めて位置関係が狂わないように本組みする。
この後、押し片ホルダ１１０及び揺動部材１１２，１１２に貫通する貫通穴１１３，１１３を開け、押し片ホルダ１１０と揺動部材１１２，１１２との位置関係がずれないようにピン１１４，１１４を打つ。
そして、下型１１５を取付ける下型ベース１１６に押し片ホルダ１１０及び揺動部材１１２，１１２の組立体１１７をボルト（図示せず）を軽く締めて仮組みする。
【０００６】
次に、下型ベース１１６と組立体１１７との位置関係を調整する。
これが終了したら、ボルト（図示せず）を強く締めて位置関係が狂わないように本組みする。
その後、下型ベース１１６及び揺動台１１２，１１２に貫通する貫通穴１１８，１１８を開け、下型ベース１１６と組立体１１７との位置関係がずれないようにピン１１９，１１９を打つ。
【０００７】
（ｃ）において、上型ベース１２２にカムドライバ１２３，１２３をボルト（図示せず）で軽く締めて仮組みする。
次に、上型ベース１２２を下降させて上型ベース１２２と下型ベース１１６（図６（ｂ）参照）とを組合わせたときの組立体１１７（図６（ｂ）参照）とカムドライバ１２３，１２３との位置関係を、上型ベース１２２上でカムドライバ１２３，１２３を移動して調整する。
これが終了したら、ボルトを強く締めて位置関係が狂わないように本組みする。
この後、上型ベース１２２及びカムドライバ１２３，１２３に貫通する貫通穴１２４，１２４を開け、上型ベース１２２とカムドライバ１２３，１２３との位置関係がずれないようにピン１２５，１２５を打つ。
【０００８】
図７（ａ）〜（ｃ）は従来のヘミング加工の仮曲げを行うヘミング金型の製造方法を説明する図（後半）である。
（ａ）において、組立体１１７の押し片ホルダ１１０にワークとなるパネルの縁部を押し曲げる押し片１２１をボルト（図示せず）で組付ける。
この時、例えば、２ヵ所のボルトはリーマボルトとし、押し片１２１及び押し片ホルダ１１０に開けたリーマ穴にリーマボルトを通して押し片ホルダ１１０に対する押し片１２１の位置決めを行う。
【０００９】
（ｂ）において、下型ベース１１６の基準位置から押し片１２１の端部１２１ａまでの寸法を測定して所定形状をけがき、この後、押し片１２１を押し片ホルダ１１０から取り外して、上記のけがいた線に基づいて押し片１２１の端部１２１ａの機械加工を行う。
（ｃ）において、押し片１２１を加工した後、再び押し片ホルダ１１０に組付ける。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、型部品の組付け過程の中で、「仮組み→２つの型部品の位置合せ→本組み→ずれ止め用のピン打ち」という手順を踏むため、▲１▼位置合せの工数が多くなる、▲２▼仮組みと本組みとで２度のボルト締めが必要になる、▲３▼ずれ止め用のピンを打つときに、ピン挿入用の穴開けも必要となり、全体の組付け時間が長くなるという不都合がある。
【００１１】
また、押し片１２１の形状を成形するときに、所望の形状になるまで組付け→形状測定→取外し→成形加工を繰り返すことになり、ヘミング金型製造の効率が悪いという不都合もある。
そこで、本発明の目的は、容易に行えるヘミング金型の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項１は、板材の縁部を押し曲げる押し片と、この押し片を支える押し片ホルダと、この押し片ホルダを揺動可能に支える揺動台と、この揺動台に前記押し片ホルダを位置決めする第１の位置決め部材と、揺動台を支える下型ベースと、この下型ベースに揺動台を位置決めする第２の位置決め部材と、揺動片を揺動させるためのカムドライバと、このカムドライバを支える上型ベースと、この上型ベースにカムドライバを位置決めする第３の位置決め部材とを備えるヘミング金型の製造方法であって、
押し片を押し片ホルダに組付けて仮組み状態として、
押し片の先端形状を機械加工し、
押し片ホルダに第１の位置決め部材を介して揺動台を嵌合せしめて、一体型の構造体を形成すると共に、
下型ベースに第２の位置決め部材を介して構造体を嵌合せしめた後、
上型ベースに第３の位置決め部材を介してカムドライバを嵌合せしめる。
【００１３】
第１の位置決め部材を用いて、押し片を組付けた押し片ホルダと揺動台との位置決めを行い、第２の位置決め部材を用いて揺動台と下型ベースとの位置決めを行うことで、下型ベースに対する押し片の位置決めを行う。
また、第３の位置決め部材を用いて上型ベースに対するカムドライバの位置決めを行う。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るヘミング金型を示す分解斜視図であり、ヘミング金型１は、例えば、自動車用ドアとなるワークの縁部を折曲げるための下型２と、この下型２を支える下型ベース３と、この下型ベース３に仮曲げのために取付ける第１揺動部材４及び第２揺動部材５と、ワークの縁部を本曲げするための上型６と、この上型６を支える上型ベース７と、この上型ベース７に第１揺動部材４及び第２揺動部材５を揺動させるために取付けるカムドライバ８と、ワークを押さえるためのワーク押さえ部１１とからなる。
上記した自動車用ドアのヘミング金型では、ドアの前側を第１揺動部材４で、下側を第２揺動部材５でヘミング加工する。なお、ドアの後側をヘミング加工する揺動部材は図示していない。また、カムドライバについては、それぞれの揺動部材に各２本ずつ必要であるが、ドアの前側の一本の他は図示していない。
【００１５】
第１揺動部材４は、ワークの縁部を直接押付ける押し片１３と、この押し片１３を支える押し片ホルダ１４と、この押し片ホルダ１４の背面に取付ける揺動台１５，１５とからなる。
第２揺動部材５は、ワークの縁部を直接押付ける押し片１３Ａと、この押し片１３Ａを支える押し片ホルダ１４Ａと、この押し片ホルダ１４Ａの背面に取付ける揺動台１５Ａ，１５Ａとからなる。
押し片１３は、端部にワークの縁部を折り曲げるための所定形状に成形した押付け部１３ａを有するものであり、この形状は、押し片ホルダ１４に取付けた後で押し片ホルダ１４の基準位置からの寸法を測定して成形加工するものである。
【００１６】
図２（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るヘミング金型における仮曲げの方法を示す作用図であり、（ａ）は仮曲げ前、（ｂ）は仮曲げ中、（ｃ）は仮曲げ後を示す。なお、図中の白抜き矢印は、ワークの縁部を拡大したことを示す。
（ａ）において、第１揺動部材４の揺動台１５は、下型ベース３に取付けた固定部２１と、この固定部２１に設けた揺動軸２２と、この揺動軸２２の回りに揺動する揺動部２３と、この揺動部２３に設けたローラ２４と、揺動部２３から固定部２１に渡したコイルスプリング２５とからなる。なお、第２揺動部材５（図１参照）の揺動台１５Ａ（図１参照）についても同様の構成を有する。
カムドライバ８は、下端部に山形カム部２７を有する。
【００１７】
以下にヘミング金型における仮曲げ方法を説明する。
まず、下型２の上にワークＷである縁部を予めほぼ直角に曲げたアウタパネルＯＰを載せ、このアウタパネルＯＰの上にインナパネルＩＰを載せる。
（ｂ）において、カムドライバ８を下降させる。これに伴って、揺動台１５のローラ２４は、カムドライバ８の山形カム部２７の頂上２７ａに回転しながら乗り上げるため、揺動部２３は、コイルスプリング２５の引張り力に抗して揺動軸２２を中心に時計回りに揺動し、押し片１３の端部がアウタパネルＯＰの縁部を押し曲げる。
押し片１３の押付け部１３ａは、約４５゜に成形したものであり、アウタパネルＯＰの縁部をこの角度近くに仮曲げするものである。
【００１８】
（ｃ）において、更にカムドライバ８を下降させる。ローラ２４が山形カム部２７から外れるため、揺動部２３は、コイルスプリング２５の引張り力によって揺動軸２２を中心に反時計回りに揺動し、押し片１３はアウタパネルＯＰから離れる。
この後、上型６（図１参照）で、図の破線で示したように、アウタパネルＯＰの縁部を完全に押し曲げる本曲げを行う。
【００１９】
以上に述べたヘミング金型１の製造方法を次に説明する。
図３（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るヘミング金型の製造方法を説明する図であり、順に説明する。
（ａ）において、押し片ホルダ１４に押し片１３をボルト（図示せず）で組付ける。
この時、例えば、２ヵ所のボルトはリーマボルトとし、押し片１３及び押し片ホルダ１４に開けたリーマ穴にリーマボルトを通して押し片ホルダ１４に対する押し片１３の位置決めを行う。
押し片ホルダ１４には、予め第１基準穴１４ａ，１４ａを開けておく。
【００２０】
（ｂ）において、押し片ホルダ１４の基準位置、例えば、第１基準穴１４ａから押し片１３の端部１３ｂ（（図３（ａ）参照）までの寸法を測定して、所定形状をけがき、この後、上記でけがいた線に基づいて押し片１３の端部１３ｂを加工して、押付け部１３ａを成形する。
次に、揺動台１５，１５に予め埋め込んだ第１の位置決め部材としての第１位置決めピン３１，３１を押し片ホルダ１４の第１基準穴１４ａ，１４ａに嵌合し、押し片ホルダ１４に揺動台１５，１５をボルト（図示せず）で組付ける。
【００２１】
（ｃ）において、予め揺動台１５，１５の底面にそれぞれ第２基準穴（図示せず）を開け、また、予め下型ベース３に第２の位置決め部材としての第２位置決めピン３２，３２を埋め込み、第２基準穴に第２位置決めピン３２，３２を嵌合して、下型ベース３に押し片１３、押し片ホルダ１４及び揺動台１５，１５が一体になった一体型の構造体１６をボルト（図示せず）で組付ける。
【００２２】
（ｄ）において、予めカムドライバ８，８の上面にそれぞれ第３基準穴８ａ，８ａを開け、また、予め上型ベース７に第３の位置決め部材としての第３位置決めピン３３，３３，３３，３３を埋め込み、第３の基準穴８ａ，８ａに第３位置決めピン３３，３３を嵌合して、上型ベース７にカムドライバ８，８をボルト（図示せず）で組付ける。
【００２３】
以上に述べたヘミング金型１（図１参照）の製造方法をフロー図で再度説明する。
図４は本発明に係るヘミング金型の製造方法を説明するフロー図であり、ＳＴ××はステップ番号を示す。（符号は図３を参照）
ＳＴ０１……押し片ホルダ１４に押し片１３を組付ける。
ＳＴ０２……押し片１３の端部１３ｂを成形加工する。
【００２４】
ＳＴ０３……押し片ホルダ１４に第１位置決めピン３１，３１を介して揺動台１５，１５を組付ける。
ＳＴ０４……下型ベース３に第２位置決めピン３２，３２を介して揺動台１５，１５を組付ける。
ＳＴ０５……上型ベース７に第３位置決めピン３３，３３を介してカムドライバ８，８を組付ける。
以上で、ヘミング金型１（図１参照）の製造を完了する。
【００２５】
このように、各型部品に開けた基準穴と位置決めピンとを嵌合させることでヘミング金型１（図１参照）を組立ることができ、組立工程の簡略化と組立工数の削減とを図ることができる。
また、ヘミング金型１の製造の工程中に型部品の取外しがなく、ヘミング金型の製造を効率的に行うことができる。
従って、ヘミング加工の仮曲げにおける必要な組付け精度を確保しつつ容易にヘミング金型１を製造することができる。
【００２６】
更に、ヘミング金型１を分解して再度組立る場合に、各型部品の基準穴に位置決めピンを嵌合させることで、簡単に前の組立時と同等の組付け精度で組立ることができる。
また、従来は、前の組立時の型部品に専用のずれ止め用のピンが打ってあるために、再度組立るときに、前の型部品と同型の型部品とで互換性がなかったが、本発明では、位置決めピンを使用しているので、前の組立時の型部品と同型の型部品との互換性を持たせることができる。
【００２７】
尚、本発明に実施の形態では、図３に示した方法でヘミング金型を製造するが、これに限るものではなく、例えば、図３の（ｂ）→（ｃ）の流れを、下型ベース３に第２位置決めピン３２，３２を介して揺動台１５，１５を組付け、その次に、揺動台１５，１５に第１位置決めピン３１，３１を介して押し片ホルダ１４（押し片ホルダ１４には、予め押し片１３を組付け、押し片１３の端部を成形加工しておく。）を組付けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１のヘミング金型の製造方法は、押し片と、押し片ホルダと、揺動台と、第１の位置決め部材と、下型ベースと、第２の位置決め部材と、カムドライバと、上型ベースと、第３の位置決め部材とを備えるヘミング金型の製造方法であって、押し片を押し片ホルダに組付けて仮組み状態として、押し片の先端形状を機械加工し、押し片ホルダに第１の位置決め部材を介して揺動台を嵌合せしめて一体型の構造体を形成すると共に、下型ベースに第２の位置決め部材を介して構造体を嵌合せしめた後、上型ベースに第３の位置決め部材を介してカムドライバを嵌合せしめるので、各型部品を各位置決め部材を介して位置決めしながらヘミング金型を組立ることができ、組立工程の簡略化と組立工数の削減とを図ることができる。
【００２９】
また、ヘミング金型の製造の工程中に型部品の取外しがなく、ヘミング金型の製造を効率的に行うことができる。
従って、ヘミング加工の仮曲げにおける必要な組付け精度を確保しつつ容易にヘミング金型を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るヘミング金型を示す分解斜視図
【図２】本発明に係るヘミング金型における仮曲げの方法を示す作用図
【図３】本発明に係るヘミング金型の製造方法を説明する図
【図４】本発明に係るヘミング金型の製造方法を説明するフロー図
【図５】ヘミング加工を説明する説明図
【図６】従来のヘミング加工の仮曲げを行うヘミング金型の製造方法を説明する図（前半）
【図７】従来のヘミング加工の仮曲げを行うヘミング金型の製造方法を説明する図（後半）
【符号の説明】
１…ヘミング金型、３…下型ベース、７…上型ベース、８…カムドライバ、１３，１３Ａ…押し片、１４，１４Ａ…押し片ホルダ、１５，１５Ａ…揺動台、１６…一体型の構造体、３１…第１の位置決め部材（第１位置決めピン）、３２…第２の位置決め部材（第２位置決めピン）、３３…第３の位置決め部材（第３位置決めピン）、ＯＰ…板材（アウタパネル）。
【図１】
0003647260.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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