(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型切刃と、この下型切刃の近傍に水平面のドライバーカムが固設された下型と、傾斜面を備えたホルダと、このホルダの傾斜面に進退摺動可能に対接し、かつスプリングにより後退方向に付勢されて吊り下げられ、前記下型切刃に対応する上型切刃を備え、前記ドライバーカムに当接して前記下型切刃に向けて前進作動する受動カムとが設けられたプレス加工装置において、前記受動カムの前記ドライバーカムとの対接面に係合凹部を設け、前記ドライバーカムの上面に前記受動カムの進退移動方向に長い案内溝を形成し、この案内溝に前記係合凹部に係合する係合突起と下カムとを備えた受動カム戻し部材を受動カムの進退移動と同方向に移動可能に案内し、前記ホルダに上型の下死点から上昇時に前記下カムを押動して前記受動カム戻し部材を後退方向に移動させ前記係合突起により前記受動カムを強制的に後退戻し移動させて前記上型切刃と下型切刃とのカジリを解除するための上カムを設けたことを特徴とするプレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水平方向に進退作動する受動カム（上吊りカム）を強制的に後退戻し機能を備えたプレス加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プレス成形したワークの端縁を切断する従来のプレス加工装置は図７で示すように、下型切刃２と、この下型切刃２の近傍に水平面のドライバーカム９が固設された下型１と、傾斜面５を備えたホルダ４と、このホルダ４の傾斜面に進退摺動可能に対接し、かつスプリング８により後退方向に付勢されて吊り下げられ、前記下型切刃２に対応する上型切刃７を備え、前記ドライバーカム９に当接して前記下型切刃２に向けて前進作動する受動カム６（上吊りカム）とが設けられた上型３とから構成されている。そして、上型３の下降によって受動カム６がドライバーカム９の水平面に当接し、受動カム６が前進作動するときに、受動カム６がドライバーカム９に密接して作動するよう断面コの字型の案内部材１７をドライバーカム９に固設し、受動カム６には前記案内部材１７に係合して案内される突起１８を突設している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の装置では、正常な作動時には図７で示すように受動カム６が前進して上型切刃７と下型切刃２とによってワークの端縁を切断し、図８に示すように上型３の上昇により受動カム６がスプリング８の力で後退移動され、受動カム６をドライバーカム９に密接させていた突起１８が案内部材１７から係合を外して受動カム６をドライバーカム９から離間している。
【０００４】
しかしながら、上型切刃７と下型切刃２とにカジリ等の異常が発生したときには上型３の上昇時に受動カム６が後退戻り不良となり、図９で示すように突起１８は案内部材１７に係合した状態を維持し、また、上型切刃７と下型切刃２は対接した状態で上型３が上昇作動して案内部材１７や受動カム６等のプレス型が破損する恐れがある。
【０００５】
本発明の目的は、受動カム（上吊りカム）を確実に戻し移動させプレス型の破損を防止したプレス加工装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の構成は、下型切刃と、この下型切刃の近傍に水平面のドライバーカムが固設された下型と、傾斜面を備えたホルダと、このホルダの傾斜面に進退摺動可能に対接し、かつスプリングにより後退方向に付勢されて吊り下げられ、前記下型切刃に対応する上型切刃を備え、前記ドライバーカムに当接して前記下型切刃に向けて前進作動する受動カムとが設けられたプレス加工装置において、前記受動カムの前記ドライバーカムとの対接面に係合凹部を設け、前記ドライバーカムの上面に前記受動カムの進退移動方向に長い案内溝を形成し、この案内溝に前記係合凹部に係合する係合突起と下カムとを備えた受動カム戻し部材を受動カムの進退移動と同方向に移動可能に案内し、前記ホルダに上型の下死点から上昇時に前記下カムを押動して前記受動カム戻し部材を後退方向に移動させ前記係合突起により前記受動カムを強制的に後退戻し移動させて前記上型切刃と下型切刃とのカジリを解除するための上カムを設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、１は下型、３は上型である。前記下型１には下型切刃２と、この下型切刃２の近傍に水平面のドライバーカム９が固設されている。
【０００８】
前記上型３には傾斜面５を備えたホルダ４と、受動カム６（上吊りカム）とが設けられている。この受動カム６は前記ホルダ４の傾斜面５に進退摺動可能に対接し、かつスプリング８により後退方向に付勢されて吊り下げられ、前記下型切刃２に対応する上型切刃７を備えており、前記下型１のドライバーカム９に当接して前記下型切刃２に向けて前進作動する。この受動カム６の吊り下げ構造は図２で示すように、ホルダ４の受動カム６が対接する摺動面にスライドプレート４ａが固設され、受動カム６をホルダ４に吊り下げる部位にはカムアッパプレート４ｂが固設された構造である。
【０００９】
本発明は上記の構成において、前記受動カム６の前記ドライバーカム９との対接面に係合凹部１４を設け、前記ドライバーカム９に形成した案内溝１０に前記係合凹部１４に係合する係合突起１３と下カム１２とを備えた受動カム戻し部材１１が受動カム６の進退移動と同方向に移動可能に案内されている。
【００１０】
さらに、前記ホルダ４には、上型３の下死点から上昇時において前記下カム１２を押動し、前記受動カム戻し部材１１を後退方向に移動させ、この後退方向の移動で前記係合突起１３により前記受動カム６を強制的に後退戻し移動させる上カム１５が設けられている。
【００１１】
前記上カム１５は受動カム６と干渉して進退移動を阻害しないように、受動カム６に逃がし溝が設けられている。尚、符号１６は上型３に設けられているパッドを示す。
【００１２】
上記の構成による本発明の動作を図３乃至図６によって説明する。尚、説明の都合上で上型３の下死点から説明する。図３は上型３の下死点の状態である。このとき、上カム１５は受動カム戻し部材１１の下カム１２とラップ量Ｌで当接しており、受動カム戻し部材１１の係合突起１３は受動カム６の係合凹部１４に係合している。
【００１３】
上記上型３の下死点から上型３が上昇すると図４で示すように、上型３の上昇に伴い、上カム１５が下カム１２を矢印Ｂの後退方向に強制的に押動する。これにより、上型切刃７と下型切刃２とにカジリ等の異常が発生しているときには、前記上カム１５が下カム１２を矢印Ｂの後退方向に強制的に押動して受動カム戻し部材１１が受動カム６を強制的に後退移動し、上型切刃７は強制戻し量Ｃで後退され下型切刃２との食い込みを外す。この上型切刃７の強制戻し量Ｃは上カム１５と受動カム戻し部材１１の下カム１２とのラップ量Ｌにより適宜変更することが可能である。
【００１４】
上記受動カム６の強制戻しにより図５で示すように上型切刃７が下型切刃２から離間すると、それ以後は受動カム６はスプリング８の力によって図６で示すように後退移動端まで戻される。その後は図１で示すようにドライバーカム９から受動カム６が離間して上型３は上死点の原位置に戻る。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、上型のホルダに保持された上吊りカムである受動カムをホルダに設けた上カムにより、上型の上昇に伴って下型側のドライバーカムに設けた受動カム戻し部材を下カムを介して後退移動し、受動カム戻し部材によって強制的に後退戻しするようにした構成であるから、受動カムを確実に戻し移動させ、上型切刃と下型切刃とのカジリ等の異常が発生しても、これを解消しプレス型の破損を防止する。また、ホルダと受動カムとの間のスライドにかかる負担が減少するため、スライド面の耐久性を向上する利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプレス加工装置の断面図
【図２】図１のＡ矢視図
【図３】本発明の動作説明図であり上型の下死点状態図
【図４】本発明の動作説明図であり上型の上昇開始状態図
【図５】本発明の動作説明図であり上型切刃が下型切刃から離間した状態図
【図６】本発明の動作説明図であり受動カムが後退端に戻された状態図
【図７】従来のプレス加工装置の断面図
【図８】従来のプレス加工装置の動作説明図
【図９】図７のＤ−Ｄ線断面図
【符号の説明】
１        下型
２        下型切刃
３        上型
４        ホルダ
４ａ      スライドプレート
４ｂ      カムアッパプレート
５        傾斜面
６        受動カム（上吊りカム）
７        上型切刃
８        スプリング
９        ドライバーカム
１０      案内溝
１１      受動カム戻し部材
１２      下カム
１３      係合突起
１４      係合凹部
１５      上カム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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