(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲートシース２５内に引張鋼線２６を挿入したアンカーテンドン３０を、コンクリート構造物２１の孔２２及び地盤２３の孔２４内に挿入して固定し、その引張鋼線２６をコンクリート構造物２１の孔２２の開口縁に設けたアンカーヘッド３２に引張り固定した地盤埋設用アンカーにおいて、
軸方向一端部に、外周面にねじ部４３を有する金具４２が、そのねじ部４３が軸方向一端面より突出して固着され、軸方向他端部に螺旋状孔４１を有するシール部材４０をコンクリート構造物２１の孔２２に設け、その螺旋状孔４１をコルゲートシース２５の端部に螺合して連結し、補助支圧板４４のねじ孔４５を金具４２のねじ部４３に螺合して補助支圧板４４をシール部材４０の軸方向一端面とコンクリート構造物２１の孔２２開口縁に設けた支圧板３１に押しつけ、この補助支圧板４４に設けたアンカーヘッド３２に前記引張鋼線２６を引張り固定したことを特徴とする地盤埋設用アンカーの頭部シール構造。
【請求項２】
前記シール部材４０の螺旋状孔４１の一端寄りに突条片４８を軸方向に向けて一体的に設け、そのシール部材４０の軸方向一端部をリング状の突起４６とし、その突起４６を補助支圧板４４に圧着した請求項１記載の地盤埋設用アンカーの頭部シール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、地滑り防止のための斜面安定、建築物の転倒防止などに用いられる地盤埋設用アンカーの頭部シール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地盤埋設用アンカーとしては、例えば実公平３−２９３８５号公報に示すように、コンクリート構造物より地盤に孔をあけ、その孔に引張鋼線を挿入して注入材で固定し、その引張鋼線をアンカーヘッドに固定し、引張鋼線によりコンクリート構造物を地盤（法面）に固定して地盤の地滑りを防止するようにしたものが知られている。
【０００３】
このような地盤埋設用アンカーにおいては孔の入口部分、つまり頭部より雨水や地下水が内部に浸入しないようにシールする必要があり、その頭部のシール構造としては例えば特公平４−４３５２６号公報に示すものが知られている。
【０００４】
つまり、図１に示すように地盤１、コンクリート構造物２より穿孔した孔３内に引張鋼線４を挿入し、その引張鋼線４をコルゲートシース５で被覆し、そのコルゲートシース５の頭部寄りに鍔付きシース６を捩じ込み、その鍔７を受環８と支圧板９の間で固定し、コルゲートシース５と鍔付きシース６との間の空間にシール材１０を充填してシールし、引張鋼線４をアンカーヘッド１１で固定している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかるシール構造であると、コルゲートシース５と鍔付きシース６との間の空間にシール材１０を充填するのは、狭い孔３内で行なうので、そのシール材１０の充填作業がやりづらく、作業効率が低下する。
【０００６】
また、鍔付きシース６は受環８と支圧板９との間で挟持され、その支圧板９はアンカーヘッド１１を介して引張鋼線４の引張力に見合う力でコンクリート構造物２に押しつけられて保持されているので、引張鋼線４の図示しないジャッキによる緊張作業時に鍔付きシース６や支圧板９などを正しい位置に保持するのが困難であり、前述のように鍔付きシース６を受環８と支圧板９で正しく挟持できないことがあってシール性能の信頼性が悪いものとなる。
【０００７】
そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにした地盤埋設用アンカーの頭部シール構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
コルゲートシース２５内に引張鋼線２６を挿入したアンカーテンドン３０を、コンクリート構造物２１の孔２２及び地盤２３の孔２４内に挿入して固定し、その引張鋼線２６をコンクリート構造物２１の孔２２の開口縁に設けたアンカーヘッド３２に引張り固定した地盤埋設用アンカーにおいて、
軸方向一端部に、外周面にねじ部４３を有する金具４２が、そのねじ部４３が軸方向一端面より突出して固着され、軸方向他端部に螺旋状孔４１を有するシール部材４０をコンクリート構造物２１の孔２２に設け、その螺旋状孔４１をコルゲートシース２５の端部に螺合して連結し、補助支圧板４４のねじ孔４５を金具４２のねじ部４３に螺合して補助支圧板４４をシール部材４０の軸方向一端面とコンクリート構造物２１の孔２２開口縁に設けた支圧板３１に押しつけ、この補助支圧板４４に設けたアンカーヘッド３２に前記引張鋼線２６を引張り固定した地盤埋設用アンカーの頭部シール構造。
【０００９】
【作    用】
シール部材４０をコルゲートシース２５に螺合すると共に、補助支圧板４４を金具４２のねじ部４３に螺合することで頭部をシールでき、そのシール作業が簡単となるし、補助支圧板４４が支圧板３１をコンクリート面に押し付け、支圧板３１の位置が固定されるので、引張鋼線２６を緊張するときの作業性が良く、またシール性能が損なわれることがない。
【００１０】
【実  施  例】
図２に示すように、法面２０にコンクリート構造物２１が設けられ、このコンクリート構造物２１の孔２２より地盤２３に孔２４が穿孔してあり、その孔２４内にはコルゲートシース２５と、その内部に挿入した引張鋼線２６とアンカー止水材２７とエンドキャップ２８と注入パイプ２９等より成るアンカーテンドン３０が挿入され、そのコルゲートシース２５内部及びコルゲートシース２５と孔２４との間にセメントミルクの注入材が注入充填してあり、そのアンカーテンドン３０は定着長部３０−１、自由長部３０−２を有し、頭部はシールしてあると共に、引張鋼線２６の頭部寄りが支圧板３１、アンカーヘッド３２で緊張固定され、ヘッドキャップ３３でカバーされている。
【００１１】
次にシール構造を図３に基づいて説明する。
コルゲートシース２５は例えば合成樹脂製で螺旋状をなし、そのコルゲートシース２５の頭部寄り外周面には円筒状のシール部材４０の螺旋状孔４１が螺合され、その円筒状のシール部材４０には筒状の金具４２が固着され、その金具４２におけるシール部材４０の軸方向一端面より突出したねじ部４３に補助支圧板４４のねじ孔４５が螺合されて補助支圧板４４が前記支圧板３１に接し、かつシール部材４０の軸方向一端部に形成したリング状の突起４６が補助支圧板４４に圧接して補助支圧板４４とシール部材４０との間をシールしている。
【００１２】
次にシール部材４０の具体形状を図４に基づいて説明する。
シール部材４０はＮＢＲ等の弾性体より成り、軸方向一端部４０ａの外周面が真円形状で軸方向他端部４０ｂの外周面が順次小径となった外周面がテーパ状の筒状体となり、その軸方向一端部４０ａの内周面における軸方向中間部には環状突起４７が一体的に形成され、この環状突起４７よりも軸方向他端寄りの内周面には軸方向一端部４０ａから軸方向他端部４０ｂに向けて順次大径となったテーパ状の螺旋状孔４１が形成され、その螺旋状孔４１の軸方向一端部４０ａ寄りには一対の突条片４８が軸方向に亘って直線状で径方向に相対向して一体的に設けてあり、この突条片４８によりシール部材４０の螺旋状部４１とコルゲートシース２５の螺合部より浸入した雨水が内部に入り込まないようにしてあり、シール部材４０の内周面における軸方向一端開口縁４０ｃは環状に凹み、シール部材４０の軸方向一端部が薄肉となって前記リング状の突起４６を形成している。
【００１３】
つまり、コルゲートシース２５の螺旋状部とシール部材４０の螺旋状孔４１との螺合部は加工誤差などにより隙間が生じ、その隙間より浸入した雨水がシール部材４０の螺旋状孔４１に沿って内部に入り込むことがあるが、前記突条片４８によって前記浸入した雨水が水切りされて螺旋状孔４１に沿って内部まで入り込むことが防止される。
【００１４】
前記金具４２の外周面は大径外周面４２ａと小径外周面４２ｂにより段付き形状となり、その小径外周面４２ｂにねじ部４３が形成され、その大径外周面４２ａが前記シール部材４０の軸方向一端部４０ａ寄りの内周面に加硫焼付等により固着され、ねじ部４３の大部分がシール部材４０の軸方向一端面（突起４６）より突出している。なお、シール部材４０の軸方向一端面にリング状の突起４６を周方向に連続して一体的に設けてシール部材４０の軸方向一端部をリング状の突起４６としても良い。
【００１５】
このようであるから、補助支圧板４４のねじ孔４５を金具４２のねじ部４３に螺合すると共に、螺旋状孔４１をコルゲートシース２５に螺合することでコルゲートシース２５とシール部材４０と補助支圧板４４が連結され、その補助支圧板４４が支圧板３１に接するようになるし、シール部材４０の突起４６が補助支圧板４４に圧着して補助支圧板４４とシール部材４０との間が確実にシールされる。
【００１６】
また、金具４２の外周面にねじ部４３を形成し、そのねじ部４３に補助支圧板４４のねじ孔４５を螺合し、引張鋼線２６は金具４２の内部を挿通してアンカーヘッド３２に引張り固定されるので、シール部材４０の外径は金具４２の内径を基準として決定され、シール部材４０が必要以上に大径とならない。
つまり、引張鋼線２６の径、本数はあらかじめ決定されているから、それにより金具４２の内径が決定され、その金具４２の強度上必要とする肉厚とシール部材４０の強度上必要とする肉厚によってシール部材４０の外径が決定されるからシール部材４０が必要以上に大径とならない。
【００１７】
また、支圧板３１の径もシール部材４０の外径によって決定されるので、支圧板３１の径も必要以上に大きくならず、支圧板３１の肉厚を薄くできる。
【００１８】
次に施工順序を説明する。
コンクリート構造物２１の孔２２より削孔機械を用いて地盤２３に孔２４を穿孔しながら、その孔２４に図示しないケーシングを挿入する。
【００１９】
予め組み立てたアンカーテンドン３０を前記ケーシング内に挿入し、注入パイプ２９よりコルゲートシース２５とケーシングとの間に注入材を注入すると共に、図示しない内部注入パイプよりコルゲートシース２５内に注入材を注入しながら前記ケーシングを引き抜きする。
【００２０】
注入した注入材が固まった後にコルゲートシース２５を適切な位置で切断し、補助支圧板４４のねじ孔４５を金具４２のねじ部４３に螺合して補助支圧板４４をシール部材４０の突起４６に圧着し、この状態でシール部材４０をコンクリート構造物２１の孔２２に入れて螺旋状孔４１をコルゲートシース２５に螺合し補助支圧板４４で支圧板３１をコンクリート構造物２１に押しつける。この時シール部材４０の螺旋状孔４１とコルゲートシース２５との間にグリース等の止水材を塗布しても良い。
【００２１】
前記シール部材４０の内部に防錆油を充填したのち補助支圧板４４にアンカーヘッド３２を設けて引張鋼線２６を図示しないジャッキで引張って固着し、その反力で補助支圧板４４を支圧板３１に圧着する。なお、シール部材４０の螺旋状孔４１をコルゲートシース２５に螺合した後に補助支圧板４４を螺合しても良い。
【００２２】
コンクリート構造物２１の孔２２を構成するアフタースリーブ４９とコルゲートシース２５、シール部材４０との間に図示しない２次注入パイプにより注入材を注入し、ヘッドキャップ３３を取付ける。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、シール部材４０をコルゲートシース２５に螺合すると共に、補助支圧板４４を金具４２に螺合することで頭部をシールでき、そのシール作業が簡単となる。
しかも、補助支圧板４４をシール部材４０の金具４２に螺合することでコルゲートシース２５、シール部材４０、補助支圧板４４が連結され、その補助支圧板４４で支圧板３１をコンクリート面に押し付け固定した状態でアンカーヘッド３２を設け、引張鋼線２６の緊張作業を行なえるから、その緊張作業の作業性が良く、また緊張作業時に頭部のシール性能が損なわれることがなくシール性能の信頼性が向上する。
さらに、金具４２の外周面に形成したねじ部４３に補助支圧板４４のねじ孔４５を螺合し、その金具４２内に引張鋼線２６を挿通したので、シール部材４０の外径は金具４２の内径に基づいて決定され、必要以上に大径とならないから、支圧板３１を小径で厚さを薄くすることができる。
【００２４】
請求項２の発明によれば、シール部材４０とコルゲートシース２５の螺合部に浸入した雨水を突条片４８で水切りしてシール部材４０の内部まで浸入することを防止できるし、突起４６でシール部材４０と補助支圧板４４との間をシールできて頭部のシール性が優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例の断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す全体断面図である。
【図３】シール部の拡大断面図である。
【図４】シール部材の具体形状を示す断面図である。
【符号の説明】
２１…コンクリート構造物、２２…孔、２３…地盤、２４…孔、２５…コルゲートシース、２６…引張鋼線、３１…支圧板、３２…アンカーヘッド、４０…シール部材、４１…螺旋状溝、４２…金具、４３…ねじ部、４４…補助支圧板、４５…ねじ孔、４６…突起、４８…突条片。
【図１】
0003663521.tif 000002
【図２】
0003663521.tif 000003
【図３】
0003663521.tif 000004
【図４】
0003663521.tif 000005