(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤテール部側及び切粉排出部側で反転して、略々水平方向に循環走行する無端状のヒンジベルトを備えたヒンジコンベヤがコンベヤケース内に設けられ、該コンベヤケースに上方から投入された大小切粉が入り混じったドライな切粉及びクーラントが付着した切粉を切粉排出部側に搬送し、コンベヤケースの外部に排出する切粉搬送コンベヤ装置において、
前記ヒンジベルトの上側を構成する搬送側ヒンジベルトの下方に該搬送側ヒンジベルトに近接対峙して長手方向に亘って設けられた仕切板と、
前記ヒンジベルトの下側を構成する戻り側ヒンジベルトが下側から上側に反転走行するコンベヤテール部側の内側に近接対峙して幅方向に亘って設けられた円形部材とを備え、
前記ヒンジベルトの連結部であるヒンジパイプの出っ張りを利用して戻り側ヒンジベルト上に捕捉された小さい切粉を支持しながら円形部材の外周面に沿って上方に移送するとともに仕切板上に捕捉された小さな切粉と一緒に仕切板上に沿って搬送することを特徴とする切粉搬送コンベヤ装置。
【請求項２】
コンベヤテール部側及び切粉排出部側で反転して、略々水平方向に循環走行する無端状のヒンジベルトを備えたヒンジコンベヤがコンベヤケース内に設けられ、該コンベヤケースに上方から投入された大小切粉が入り混じったドライな切粉及びクーラントが付着した切粉を切粉排出部側に搬送し、コンベヤケースの外部に排出する切粉搬送コンベヤ装置において、
前記ヒンジベルトの上側を構成する搬送側ヒンジベルトの下方に該搬送側ヒンジベルトに近接対峙して長手方向に亘って設けられた仕切板と、
前記ヒンジベルトの下側を構成する戻り側ヒンジベルトが下側から上側に反転走行するコンベヤテール部側の内側に近接対峙して幅方向に亘って設けられた円形部材と、
前記ヒンジコンベヤの内周面に取り付けられた内クリートとを備え、
前記内クリートを利用して戻り側ヒンジベルト上に捕捉された小さい切粉を支持しながら円形部材の外周面に沿って上方に移送するとともに仕切板上に捕捉された小さな切粉と一緒に仕切板上に沿って搬送することを特徴とする切粉搬送コンベヤ装置。
【請求項３】
前記仕切板上に沿って搬送された小さい切粉を切粉排出部側においてコンベヤケースの側方外部に排出する排出機構が仕切板に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切粉搬送コンベヤ装置。
【請求項４】
前記ヒンジコンベヤの外周面には掃除用外クリートが取り付けられると共に、コンベヤテール部のコンベヤケースが略々半円形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の切粉搬送コンベヤ装置。
【請求項５】
前記コンベヤケースの底板は、水平であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の切粉搬送コンベヤ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械による切削、研削等の金属加工を行う際に、工作機械から排出される鉄系、アルミニウム系、銅系等金属の切削屑、研削屑等の大小切粉が入り混ざっているドライな切粉及びクーラントが付着した切粉をコンベヤケースに上方から投入し、コンベヤケース内を略々水平方向に循環走行する無端状のヒンジベルトからなるヒンジコンベヤにより、ドライな切粉及びクーラントが付着した大小切粉を切粉排出部側に搬送し、コンベヤケース外に排出する切粉搬送コンベヤ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工作機械で金属材料を切削、研削等の加工を行う場合、切削工具、研削工具、被加工材料等を冷却するために、切削油、潤滑剤を溶解した水等からなるクーラントが用いられている。従来、工作機械から排出される切粉を含んだ混濁クーラントから、切粉を捕捉、排出する切粉搬送コンベヤ装置として、ヒンジベルトからなるヒンジコンベヤで構成された切粉搬送コンベヤ装置が知られている。
【０００３】
図１１、図１２には、従来の切粉搬送コンベヤ装置の一例が示されている。この切粉搬送コンベヤ装置１’は、コンベヤケース２内を水平方向に循環走行する無端状のヒンジベルト３（ヒンジベルトについては図２参照。）からなるヒンジコンベヤ４と、ヒンジコンベヤ４のサイドチェーン３２が捲回される駆動部側のスプロケット４ａと、コンベヤテール部Ｔでサイドチェーン３２が摺動走行する従動部側のテールディスク４ｂとを備えている。
【０００４】
同図中において、２ａはコンベヤケース２の水平な底板、２ｂは切粉排出部側に設けられた切粉排出口、２ｃはコンベヤテール部のコンベヤケースが略々半円形に形成された湾曲部、２ｄはコンベヤケース２の側板に形成されたクーラント流出口、Ａは大小切粉を含む混濁クーラント、Ｇは外郭ケース、Ｇ１は排出口、Ｌは工作機械、Ｌ１は主軸、Ｍは被加工物載置台、Ｎは切粉回収箱である。
【０００５】
この切粉搬送コンベヤ装置１’は、コンベヤケース２に、大小切粉が入り混ざっている混濁クーラントＡが上方から投入されると、上側を走行する搬送側ヒンジベルト３ａ上に大きい切粉Ｋ１（例えば、カール状切粉、ダンゴ状に固まった切粉、長い切粉等）と一部の小さい切粉Ｋ２とが捕捉され、これら切粉は搬送側ヒンジベルト３ａにより排出部Ｈ側に搬送されて、切粉排出口２ｂ、排出口Ｇ１から外部に排出される。その一方で、搬送側ヒンジベルト３ａで捕捉されない小さい切粉Ｋ２は、戻り側ヒンジベルト３ｂの内周面上で一部が捕捉され、残りはコンベヤケース２の水平な底板２ａ上に沈降、堆積する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前記切粉搬送コンベヤ装置１’は、混濁クーラントに大小切粉が入り混ざっていると、上記のように、大きい切粉Ｋ１と一部の小さい切粉Ｋ２は、搬送側ヒンジベルト３ａ上に捕捉されるが、残りの小さい切粉Ｋ２は、搬送側ヒンジベルト３ａのヒンジプレート３１の繋ぎ目の隙間、ヒンジベルト３の両端とコンベヤケース側壁との隙間、サイドチェーンの隙間等を通って、その一部が下側を走行する戻り側ヒンジベルト３ｂの内周面上で捕捉され、ここでも捕捉されない細かな小さい切粉Ｋ２は、さらにコンベヤケース２の底板２ａへと沈降、堆積する。
【０００７】
このとき、図１２に示すように、戻り側ヒンジベルト３ｂの内周面上で捕捉された小さい切粉Ｋ２は、コンベヤテール部Ｔまで運ばれ、そこで戻り側ヒンジベルト３ｂが下側から上側に反転走行する際に、反転部内側のテールディスク４ｂ間の空間に次々に滞留して、小さい切粉Ｋ２が徐々に肥大化して丸棒状の固まりＫ３に成長する。この場合、テールディスクの代わりにスプロケットが設けられ、このスプロケットを連結するシャフトが設けられていても、同じように肥大化して固まりとなる。
【０００８】
このように、切粉の固まりＫ３が徐々に肥大化して大きくなると、反転部内側からヒンジベルト３を上下方向に押し出し、やがてヒンジコンベヤ４の停止に至るという問題がある。その結果、切粉の固まりによりヒンジコンベヤ４が停止すると、その都度ヒンジコンベヤ４を抜き出して切粉の固まりの除去、内部の掃除を行わなければならないという問題がある。また、側板に設けられたクーラント流出口２ｄからクーラントが流出するため、コンベヤケース２の底板２ａ上に堆積した小さい切粉Ｋ２をクーラントの流れで切粉排出口２ｃ側に流し出せないという問題がある。
【０００９】
上記のように、従来の切粉搬送コンベヤ装置では、混濁クーラントに含まれる大小切粉を１台の装置では排出できないという問題があり、この解決手段として、従来は、スクレーパーコンベヤ（小さい切粉は搬出できるが大きい切粉は搬出できない）とヒンジコンベヤ（大きい切粉は搬出できるが小さい切粉は搬出できない）とを並設または２段に重ねることも行われているが、２種類のコンベヤを並設、あるいは２段重ねすると大きな占有スペースが必要となるとともに、駆動源が２つ必要になり、消費電力、コストの点で不利になる等の問題があり、さらに２段重ねの場合、下段のコンベヤのメンテナンス性が悪くなる等の問題がある。
【００１０】
従来の切粉搬送コンベヤ装置１’は、そのまま大小切粉が入り混じったドライな切粉及びクーラントが付着した切粉の搬送にも使用されるもので、上記混濁クーラントに含まれる切粉の搬送において生じる問題が全く同じように生じる。
なお、このドライな切粉とは、クーラントに含まれたり、クーラントを含んだりしない切粉のことである。
【００１１】
そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題点を解消し、ヒンジコンベヤを用いた切粉搬送コンベヤ装置において、搬送側ヒンジベルトを通過し、戻り側ヒンジベルト上に捕捉された小さい切粉が、コンベヤテール部の反転部内側に滞留して切粉の固まりが生じないようにすることにより、ヒンジコンベヤの停止を防止できるようにし、また、大きい切粉を搬送側ヒンジベルトで捕捉して搬送すると共に、搬送側ヒンジベルトを通過した小さい切粉を仕切板上に沿って搬送してコンベヤケースから排出することにより、一台の切粉搬送コンベヤ装置で大小切粉が入り混ざったドライな切粉及びクーラントが付着した切粉を搬送、排出できるようにすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、コンベヤテール部側及び切粉排出部側で反転して、略々水平方向に循環走行する無端状のヒンジベルトを備えたヒンジコンベヤがコンベヤケース内に設けられ、該コンベヤケースに上方から投入された大小切粉が入り混じったドライな切粉及びクーラントが付着した切粉を切粉排出部側に搬送し、コンベヤケースの外部に排出する切粉搬送コンベヤ装置において、前記ヒンジベルトの上側を構成する搬送側ヒンジベルトの下方に該搬送側ヒンジベルトに近接対峙して長手方向に亘って設けられた仕切板と、前記ヒンジベルトの下側を構成する戻り側ヒンジベルトが下側から上側に反転走行するコンベヤテール部側の内側に近接対峙して幅方向に亘って設けられた円形部材とを備え、前記ヒンジベルトの連結部であるヒンジパイプの出っ張りを利用して戻り側ヒンジベルト上に捕捉された小さい切粉を支持しながら円形部材の外周面に沿って上方に移送するとともに仕切板上に捕捉された小さな切粉と一緒に仕切板上に沿って搬送する切粉搬送コンベヤ装置、という構成としたものであり、また、前記ヒンジベルトの上側を構成する搬送側ヒンジベルトの下方に該搬送側ヒンジベルトに近接対峙して長手方向に亘って設けられた仕切板と、前記ヒンジベルトの下側を構成する戻り側ヒンジベルトが下側から上側に反転走行するコンベヤテール部側の内側に近接対峙して幅方向に亘って設けられた円形部材と、前記ヒンジコンベヤの内周面に取り付けられた内クリートとを備え、前記内クリートを利用して戻り側ヒンジベルト上に捕捉された小さい切粉を支持しながら円形部材の外周面に沿って上方に移送するとともに仕切板上に捕捉された小さな切粉と一緒に仕切板上に沿って搬送する切粉搬送コンベヤ装置、という構成としたものである。
【００１３】
上述した本発明において、長手方向とは、循環走行する無端状のヒンジベルトが走行する方向を意味し、幅方向とは、ヒンジベルトの走行方向と直交する方向を意味する。
【００１４】
【作用】
上記の構成からなる切粉搬送コンベヤ装置は、コンベヤケースに、大小切粉が入り混ざったドライな切粉及びクーラントが付着した切粉が投入されると、大きい切粉は、搬送側ヒンジベルト上に捕捉されて切粉排出部側に搬送され、切粉排出部側でのヒンジベルトの反転により自然落下してコンベヤケースの外部に排出される。
【００１５】
また、搬送側ヒンジベルトを通過した小さい切粉は、仕切板で捕捉されたり、戻り側ヒンジベルト上（下側を走行するヒンジベルトの裏面側）で捕捉されたり、コンベヤケースの底板上に沈降したりするが、以下に説明するように、これら小さい切粉は、切粉排出部側に搬送され、コンベヤケースの外部に排出される。
【００１６】
すなわち、戻り側ヒンジベルト上に捕捉された小さい切粉は、コンベヤテール部で円形部材に沿って仕切板上に移送され、仕切板上に捕捉された小さい切粉と一緒に仕切板上に沿って搬送側ヒンジベルト下面のヒンジパイプの出っ張りを利用して、あるいは内クリートにより切粉排出部側に搬送され、排出機構によりコンベヤケースの側方外部に排出される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の切粉搬送コンベヤ装置を説明する前に、本発明を理解するうえで参考となる比較例１を図１〜図７に基づいて説明する。図１には、本発明の比較例１である切粉搬送コンベヤ装置の使用態様の一つである、大小切粉がクーラントに含まれている切粉を搬送する切粉搬送コンベヤ装置の概略を示す。以下、前記従来の切粉搬送コンベヤ装置１’と同一態様部材には同一符号を付して説明する。
【００１８】
本発明を理解するうえで参考となる比較例１の切粉搬送コンベヤ装置１は、図１，図２に示されるように、コンベヤケース２内部に設けられて水平方向に循環走行する無端状のヒンジベルト３からなるヒンジコンベヤ４と、該サイドチェーン３２が切粉排出部Ｈ側で捲回される駆動側スプロケット４ａと、コンベヤテール部Ｔでサイドチェーン３２が摺動走行するテールディスク４ｂと、テールディスク４ｂ間に設けられた円形部材６と、上側を走行する搬送側ヒンジベルト３ａ及び下側を走行する戻り側ヒンジベルト３ｂとの間に設けられた仕切板５とを備えている。
【００１９】
図１において、２ａはコンベヤケース２の水平な底板、２ｂは切粉排出部側に設けられた切粉排出口、２ｃはコンベヤテール部のコンベヤケースが略々半円形に形成された湾曲部、Ｇは外郭ケース、Ｇ１は排出口、Ｌは工作機械、Ｌ１は主軸、Ｍは被加工物載置台、Ｎは切粉回収箱である。
【００２０】
ヒンジベルト３は、図２に示すように、ヒンジプレート３１が一対のローラチェーンからなるサイドチェーン３２間で、連結部であるヒンジパイプ３１ａに挿入されたベルトピン３３により、蝶番方式で連結されて形成される。このヒンジパイプ３１ａは、ヒンジベルト３の表裏両面側に突出する出っ張りとなる。
【００２１】
サイドチェーン３２は、リンクプレート３４とローラ３５とからなり、このローラ３５は、ベルトピン３３に嵌入されている。ここで用いるヒンジプレート３１は、透孔、突起等が無いプレインプレートである。
【００２２】
ヒンジプレート３１それぞれの両側端には、サイドウイング３６が固着される。このサイドウイング３６は、図３に示すように、ウイングプレート３６ａと取着板３６ｂからなり、それぞれヒンジプレート３１に取着板３６ｂを介して固着される。
【００２３】
このウイングプレート３６ａは、ヒンジコンベヤ４の両側端から切粉がこぼれ落ちないようにするためのもので、ヒンジベルト３がコンベヤテール部Ｔ及び切粉排出部Ｈ側で反転して屈曲走行しても隙間が空かないように、隣接するヒンジプレート３１のウイングプレート３６ａどうしが重なり合っている。
【００２４】
ヒンジコンベヤ４の搬送側ヒンジベルト３ａと戻り側ヒンジベルト３ｂとの間に、平面板状の仕切板５が設けられるが、この仕切板５は、搬送側ヒンジベルト３ａの下側に近接対峙して長手方向に亘って設けられ、この仕切板５の幅方向両外端部は、搬送側ヒンジベルト３ａのガイドレールも兼ねている。
【００２５】
図４、図５に示すように、循環走行するヒンジベルト３が、コンベヤテール部Ｔで下側から上側に反転走行する反転部には、サイドチェーン３２を摺動走行させる一対のテールディスク４ｂが設けられ、この一対のテールディスク４ｂ間に、パイプ、円筒あるいは丸棒からなる円形部材６がヒンジベルト３に近接対峙して設けられる。
【００２６】
この円形部材６は、ヒンジベルト３が下側から上側に反転走行する際、戻り側ヒンジベルト３ｂ上に捕捉された小さい切粉Ｋ２を、ヒンジパイプ３１ａの出っ張りで支持しながら円形部材６の外周面に沿って上方に搬送し、仕切板５上に移送する補助部材として機能するもので、回転してもしなくてもよい。
【００２７】
また、図１、図６に示すように、切粉排出部Ｈ側における仕切板５の終端部には、仕切板５上に載って搬送された小さい切粉Ｋ２を搬出するために、排出機構７が設けられる。
【００２８】
排出機構７は、凹状の樋７ａに設けられたスクリューコンベヤ７ｂからなり、このスクリューコンベヤ７ｂは、サイドチェーン３２（図６においては省略してある。）に噛み合うスプロケット７ｃにより駆動される。なお、図６中の４ａ’は駆動側スプロケット４ａ間を連結するシャフトである。
【００２９】
上記の構成からなる切粉搬送コンベヤ装置１の作用は次のとおりである。コンベヤケース２に大小切粉が入り混ざっている混濁クーラントが上方から投入されると、大きい切粉Ｋ１が搬送側ヒンジベルト３ａ上に捕捉されて切粉排出部Ｈ側に搬送され、搬送側ヒンジベルト３ａの反転により、自然落下して切粉排出口２ｂから排出される。
【００３０】
搬送側ヒンジベルト３ａを通過した小さい切粉Ｋ２は、仕切板５上で捕捉される。ここで捕捉されない小さい切粉は、戻り側ヒンジベルト３ｂ上（ヒンジコンベヤ４の裏面側）で捕捉され、残りの小さい切粉Ｋ２は底板２ａ上に沈降する。
【００３１】
戻り側ヒンジベルト３ｂ上に捕捉された小さい切粉Ｋ２は、コンベヤテール部Ｔまで戻り側ヒンジベルト３ｂ上に載ったまま搬送され、反転部において戻り側ヒンジベルト３ｂが下側から上側に反転走行する際、ヒンジベルト３と円形部材６の外周面との間でヒンジパイプ３１ａの出っ張りで支持されながら円形部材６に沿って、仕切板５上に移送される。その結果、反転部内側での切粉の滞留、固まりの発生が防止される。
【００３２】
この仕切板５上に移送された小さい切粉Ｋ２は、搬送側ヒンジベルト３ａを通過し、仕切板５上に捕捉された小さい切粉Ｋ２と一緒に、搬送側ヒンジベルト３ａのヒンジパイプ３１ａの出っ張りにより仕切板５上に沿って搬送され、排出機構７のスクリューコンベヤ７ｂによりコンベヤケース２の側方外部に排出される。
【００３３】
また、コンベヤケース２の底板２ａ上に沈降した小さい切粉は、ヒンジコンベヤ４のサイドウイング３６先端と底板２ａとで形成される空間、あるいはサイドウイング３６とコンベヤケース２の側壁との間で、底板２ａ上を切粉排出部側に向かって流れるクーラントの液流により、切粉排出口２ｂから排出される。
【００３４】
さらに、本発明を理解するうえで参考となる比較例１の変形例として、図７、図８に示すように、必要に応じて、ヒンジコンベヤ４の外周面に掃除用外クリート８が取り付けられる。この掃除用外クリート８は、全体で１枚か２枚である。この場合は、コンベヤケース２の底板２ａ上に堆積した小さい切粉Ｋ２が増えてくると、掃除用外クリート８によりコンベヤテール部Ｔ方向に移送され、コンベヤケースの湾曲部２ｃに沿って上側に搬送され、搬送側ヒンジベルト３ａ上に載る。
【００３５】
このような本発明を理解するうえで参考となる比較例１において、コンベヤケースの底板が水平な底板のものについて説明したが、コンベヤテール部側から切粉排出部側に向けて下方に傾斜した傾斜底板としたり、コンベヤケースを底板がコンベヤテール部側から切粉排出部側に向けて下方に傾斜するように、コンベヤケースを傾斜させてもよい。底板が傾斜していると、クーラントの液流が大きくなり、底板上に沈降した小さい切粉を効率よく排出することができる。
【００３６】
つぎに、本発明の切粉搬送コンベヤ装置を説明する前に、本発明を理解するうえで参考となる比較例２を図９，図１０に基づいて説明する。
このような本発明を理解するうえで参考となる比較例２の切粉搬送コンベヤ装置は、前記比較例１の切粉搬送コンベヤ装置１において、同図に示すように、ヒンジコンベヤ４の内周面に、間隔を開けて比較的に高さの低い内クリート９を取り付けたものであり、他の構成は異ならないので、以下その作用について説明する。
【００３７】
ヒンジコンベヤ４の内周面に内クリート９が取り付けられていると、反転部において戻り側ヒンジベルト３ｂが下側から上側に反転走行する際、戻り側ヒンジベルト３ｂ上で捕捉した小さい切粉Ｋ２をヒンジベルト３と円形部材６との間で内クリート９で支持しながら円形部材６の外周面に沿って上方に搬送し、仕切板５上に移送する。この仕切板５上に移送された小さい切粉Ｋ２は、搬送側ヒンジベルト３ａを通過し、仕切板５上で捕捉された小さい切粉Ｋ２と一緒に内クリート９により仕切板５上に沿って搬送される。
【００３８】
このように、ヒンジコンベヤ４の内側に内クリート９が設けられることにより、反転部での小さい切粉の仕切板上への移送、及び仕切板上での切粉の搬送が効率よく行われる。
【００３９】
内クリートを設ける場合は、仕切板は平面板状のものに限らず、仕切板の幅方向中央部が長手方向に亘って凹状に形成し、その両側端側を傾斜面とし、切粉が中央部に片寄りやすくしてもよい。このとき、同時に内クリートを仕切板の凹状部に合わせて形成し、すっぽりはまり込む形状にする。このようにすると、小さい切粉が大量に含まれているときの搬送に適したものとなる。
【００４０】
さらに、前述したような本発明を理解するうえで参考となる比較例１の変形例と同じように、必要に応じて、ヒンジコンベヤ４の外周面に掃除用外クリート８が取り付けられる。
【００４１】
以上は、本発明を理解するうえで参考となる比較例１、比較例２として、大小切粉が入り混ざってクーラントに含まれている切粉を搬送する切粉搬送コンベヤ装置について説明した。
そこで、本発明である切粉搬送コンベヤ装置は、前述したような切粉搬送コンベヤ装置１を大小切粉が入り混ざったドライな切粉及びクーラントが付着した切粉の搬送に使用するものである。
【００４２】
すなわち、本発明の切粉搬送コンベヤ装置１は、コンベヤケースに、大小切粉が入り混ざっているドライな切粉及びクーラントが付着した切粉が投入されると、前述したような比較例１、２と同じように、大きい切粉は、搬送側ヒンジベルト３ａ上に捕捉されて切粉排出部Ｈ側に搬送され、排出される。また、搬送側ヒンジベルト３ａを通過した小さい切粉Ｋ２は、仕切板５で捕捉されたり、戻り側ヒンジベルト３ｂで捕捉されたり、コンベヤケース２の底板２ａ上に落下したりするが、以下に説明するように、切粉排出部側に搬送され、コンベヤケース２の側方外部に排出される。
【００４３】
すなわち、戻り側ヒンジベルト３ｂ上に捕捉された小さい切粉は、コンベヤテール部Ｔで円形部材６に沿って仕切板５上に移送され、仕切板５上に捕捉された小さい切粉と一緒に仕切板上に沿って搬送側ヒンジベルト３ａの下面のヒンジパイプの出っ張りを利用して、あるいは内クリート９により切粉排出部Ｈ側に搬送され、排出機構によりコンベヤケース２の側方外部に排出される。
【００４４】
また、コンベヤケース２の底板２ａ上に堆積した小さい切粉Ｋ２は、ヒンジコンベヤ４の外周面に設けられた掃除用外クリート８が設けられているときには、コンベヤテール部Ｔ側に移送されて、戻り側ヒンジベルト３ｂの反転により、搬送側ヒンジベルト３ａ上に載せられる。
【００４５】
以上、本発明の切粉搬送コンベヤ装置の実施例について説明したが、仕切板上に沿って搬送された小さい切粉を排出する排出機構７として、スクリューコンベヤに代えて、コイルコンベヤを用いてもよい。排出機構７の駆動源は、前述したような比較例１のようにヒンジコンベヤのサイドチェーンを利用する代わりに、別途設けたモータ、例えば、ギヤモートル、ハイポイドギヤモートルなどで独立駆動してもよい。
【００４６】
また、スクリューコンベヤ、コイルコンベヤ等を設けないで、切粉排出部側で仕切板の終端にコンベヤケース側方外側に向かって下方に傾斜する凹状の樋を設け、さらにこの樋にコンベヤケース外側で斜め下方に傾斜した樋状のシュートを連接して、小さい切粉を切粉回収箱Ｎに滑り落とすようにしてもよい。
【００４７】
また、ヒンジプレートとして透孔のないプレインプレートを用いたものについて説明したが、透孔のあるパーフォレーションプレート、突起のあるディンプルプレートを用いてもよく、これらを複数種の組み合わせで用いてもよい。このヒンジプレートは、スチール製が好ましいが、プラスチック製でもよい。
【００４８】
また、ヒンジベルトが反転走行するコンベヤテール部Ｔの形態として、図１に示すように、ヒンジベルトが反転部においてテールディスクの回りを１８０°周回走行して搬送側ヒンジベルトと戻り側ヒンジベルトとが平行状態となる形態のほかに、ヒンジベルトが反転部においてテールディスクの回りを１８０°以上に亘って周回走行して山なりに盛り上がってから下がり、搬送側ヒンジベルトと戻り側ヒンジベルトとが平行状態となる形態のもの（図１１、図１２参照。）としてもよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の切粉搬送コンベヤ装置は、上側を走行する搬送側ヒンジベルトの下側には、該搬送側ヒンジベルトに近接対峙して長手方向に亘って仕切板が設けられているので、搬送側ヒンジベルトで捕捉されないで、通過した小さい切粉を仕切板で捕捉することができる。
【００５０】
コンベヤテール部側で戻り側ヒンジベルトが下側から上側に反転走行する反転部の内側に、幅方向に亘って円形部材が設けられているので、戻り側ヒンジベルト上に捕捉された小さい切粉をコンベヤテール部で円形部材に沿って、ヒンジベルトを利用して仕切板上に移送することができる。その結果、反転部の内側で切粉の固まりが発生するのを防止することができ、ひいては、切粉詰まりによるコンベヤの停止を防止することができると共に、メンテナンスの頻度を少なくすることができる。
【００５１】
上側を走行する搬送側ヒンジベルトの下側には、該搬送側ヒンジベルトに近接対峙して長手方向に亘って仕切板が設けられているので、上記のように反転部で仕切板上に移送された小さい切粉と、仕切板上に捕捉された小さい切粉とを一緒に、仕切板上に沿ってヒンジコンベヤの内周面を利用して切粉排出部側に搬送することができる。
【００５２】
また、ヒンジコンベヤの内周面に内クリートが設けられていない場合は、ヒンジプレートの連結部であるヒンジパイプの出っ張りにより、また、ヒンジコンベヤの内周面に内クリートが取り付けられている場合は、内クリートにより、戻り側ヒンジベルト上に捕捉された小さい切粉を円形部材に沿って仕切板上に移送することができると共に、この移送された小さい切粉と仕切板上に捕捉された小さい切粉とを仕切板上に沿って搬送することができる。
【００５３】
仕切板上に沿って搬送された小さい切粉をコンベヤケースの側方外部に排出する排出機構が、切粉排出部側で仕切板終端に設けられているので、搬送側ヒンジベルトと戻り側ヒンジベルトの間から、小さい切粉をコンベヤケースの側方外部に排出することができる。
【００５４】
以上のように、本発明によれば、１台の切粉搬送コンベヤ装置で大小切粉が入り混ざったドライな切粉及びクーラントが付着した切粉を搬送、排出することができるので、従来のように２種類のコンベヤを並設、あるいは２段重ねしたコンベヤ装置のように大きな占有スペースが必要とされず、切粉搬送コンベヤ装置の占有スペースを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考にした比較例１である切粉搬送コンベヤ装置の概略側面図。
【図２】ヒンジベルトの一部切欠平面図。
【図３】サイドウイングの斜視図。
【図４】図１のコンベヤテール部の拡大断面図。
【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視の端面図。
【図６】切粉排出機構近傍の概略平面図。
【図７】比較例１の変形例であるコンベヤテール部の拡大断面図。
【図８】図７のＸ−Ｘ線矢視の端面図。
【図９】本発明の参考にした比較例２におけるコンベヤテール部の拡大断面図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線矢視の端面図。
【図１１】従来の切粉搬送コンベヤ装置の概略側面図。
【図１２】図１１のコンベヤテール部の拡大断面図。
【符号の説明】
１    ・・・  切粉搬送コンベヤ装置
２    ・・・  コンベヤケース
２ａ  ・・・  底板
２ｂ  ・・・  切粉排出口
２ｃ  ・・・  湾曲部
３    ・・・  ヒンジベルト
３ａ  ・・・  搬送側ヒンジベルト
３ｂ  ・・・  戻り側ヒンジベルト
３１  ・・・  ヒンジプレート
３１ａ・・・  ヒンジパイプ
３２  ・・・  サイドチェーン
３３  ・・・  ベルトピン
３４  ・・・  リンクプレート
３５  ・・・  ローラ
３６  ・・・  サイドウイング
４    ・・・  ヒンジコンベヤ
４ａ  ・・・  スプロケット
４ｂ  ・・・  テールディスク
５    ・・・  仕切板
６    ・・・  円形部材
７    ・・・  排出機構
７ａ  ・・・  凹状の樋
７ｂ  ・・・  スクリューコンベヤ
７ｃ  ・・・  スプロケット
８    ・・・  外クリート
９    ・・・  内クリート
Ａ    ・・・  混濁クーラント
Ｇ    ・・・  外郭ケース
Ｇ１  ・・・  排出口
Ｈ    ・・・  切粉排出部
Ｎ    ・・・  切粉回収箱
Ｔ    ・・・  コンベヤテール部
【図１】
0003717156.tif 000002
【図２】
0003717156.tif 000003
【図３】
0003717156.tif 000004
【図４】
0003717156.tif 000005
【図５】
0003717156.tif 000006
【図６】
0003717156.tif 000007
【図７】
0003717156.tif 000008
【図８】
0003717156.tif 000009
【図９】
0003717156.tif 000010
【図１０】
0003717156.tif 000011
【図１１】
0003717156.tif 000012
【図１２】
0003717156.tif 000013