(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート側と接続される第１の接続口と、空気調和機施工用の置換用気体充填容器と接続される第２の接続口とを備え、前記置換用気体充填容器内の置換用気体を前記冷媒チャージポートから流入させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記第２の接続口には、前記置換用気体充填容器を連結する連結手段と、前記置換用気体充填容器を開口する開口手段とを備え、前記連結手段は、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材であることを特徴とする空気調和機施工用の接続装置。
【請求項２】
空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート側と接続される第１の接続口と、空気調和機施工用の置換用気体回収容器と接続される第２の接続口とを備え、置換用気体を前記冷媒チャージポートから前記置換用気体回収容器に吸収させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記第２の接続口には、前記置換用気体回収容器を連結する連結手段と、前記置換用気体回収容器を開口する開口手段とを備え、前記連結手段は、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材であることを特徴とする空気調和機施工用の接続装置。
【請求項３】
空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート側と接続される第１の接続口と、空気調和機施工用の置換用気体充填容器及び置換用気体回収容器と接続される第２の接続口とを備え、前記置換用気体充填容器内の置換用気体を前記冷媒チャージポートから流入させ、又は置換用気体を前記冷媒チャージポートから前記置換用気体回収容器に吸収させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記第２の接続口には、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を連結する連結手段と、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を開口する開口手段とを備え、前記連結手段は、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材であることを特徴とする空気調和機施工用の接続装置。
【請求項４】
前記開口手段は、貫通孔を有し、先端に鋭角な傾斜面を形成した針状部材であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置。
【請求項５】
前記開口手段は、貫通孔を有し、外径が前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器の口を封止している薄膜部の直径よりも小さい針状部材であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置。
【請求項６】
前記開口手段は、貫通孔を有し、先端に傾斜面を形成した針状部材であり、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を連結した状態で、前記傾斜面が前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器の口内に配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置。
【請求項７】
前記開口手段は、貫通孔を有する針状部材からなり、前記針状部材の外周にシール部材を配設し、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器の口が前記シール部材によってシールされた後に、前記針状部材が前記口を封止している薄膜部を開封することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置。
【請求項８】
前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器との間をシールするシール部材を配設し、前記シール部材は弾性力を有する材料を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置。
【請求項９】
空気調和機施工用の置換用気体充填容器と接続される接続口を備え、前記置換用気体充填容器内の置換用気体を空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポートから流入させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記接続口は、前記置換用気体充填容器の口を先端の傾斜面によって開封する針状部材を備え、前記針状部材は、先端から後端にかけて貫通孔を有するとともに後端に座ぐり部を有し、前記針状部材の後端側が当接する部材に、前記冷媒チャージポートに連通するガス通過孔を備え、前記針状部材の前記座ぐり部の外周の端面によって、前記ガス通過孔の一部を塞ぐことを特徴とする空気調和機施工用の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接続配管にて室内機と室外機とを接続する空気調和機の施工に用いられる空気調和機施工用の接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気調和機に用いられる冷凍サイクルは、圧縮機、熱交換器、キャピラリチューブまたは膨張弁等の膨張機構を有する冷媒流量制御部を銅管等の配管にて接続して構成される機構的な部分と、冷媒や潤滑油組成物等の冷凍サイクル内部に充填される流体から構成されている。
セパレート型空気調和機では、圧縮機、熱交換器を有する室外ユニットと、冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換器を有する室内ユニットを、銅管等の接続管にて接続して構成される。このような冷凍サイクルでは、予め室外ユニット側に冷媒の一部あるいは全部と潤滑油組成物を充填して室外ユニットのバルブを閉じておき、施工時に接続管を用いて室内ユニットと接続して冷凍サイクルを形成するのが一般的である。
このように配管を接続しただけでは、室内ユニットと接続管内には空気が残存している。この空気を除去するために室外ユニットのバルブに設けられた冷媒チャージポートに真空ポンプを接続し、空気を除いてからバルブを開き室内ユニットと室外ユニットを連結して冷凍システムを構成する施工方法がとられていた。
また、簡易的な施工方法としては、施工時に室外ユニットのバルブを開いて室外ユニット内の冷媒を接続管と室内ユニットへ流し、もうひとつの室外ユニットのバルブに設けられた冷媒チャージポート、または該バルブの接続ポートの連結を緩和してできる隙間部分より空気を含んだ冷媒を放出することにより室内ユニット及び接続管内の気体を置換する操作が行われていた。
これらの方法に対して、特開平３−７０９５３号公報においては、冷凍サイクル内を酸素に置換した後、冷媒充填を実施し、冷凍サイクルに装備された酸素固定剤で酸素を固定化することによる真空ポンプを使用しない冷凍サイクルの製造方法が開示されている。
また、特開平７−１５９００４号公報においては、冷凍圧縮機、凝縮器、キャピラリチューブまたは膨張弁等の膨張機構部及び蒸発器のうち、凝縮器あるいは蒸発器の一方または凝縮器あるいは蒸発器の一方と膨張機構部が分離され配管で接続されるセパレート型の空気調和機において、冷凍サイクルの一部に空気中の水分、酸素、窒素、炭酸ガス等のうち２種類以上を吸収できる物質を封入する方法を開示している。
また、特開平７−２６９９９４号公報では冷媒循環系に酸素吸収剤を配する冷凍サイクルを開示している。
また、特開平９−２９２０６８号公報では空気吸収剤を配して配管および室内機内の空気を除去する方法および配管と室内機内に二酸化炭素を封入したのち二酸化炭素吸収剤で配管と室内機内の二酸化炭素を吸収して真空にする方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
冷凍サイクル内に残存する空気は、非凝縮性ガスとして冷凍能力を下げたり、酸素や水分が冷凍サイクル内部の冷凍機油や鉄などの劣化を促進するので必ず除去する必要がある。
従来の技術で述べたもののうち真空ポンプで排気する方法は、一般的であるが施工現場で真空ポンプを稼動させるためには電源が利用可能である必要があり、屋根の上等では利用しにくく簡便な方法とは呼べなかった。
また、冷媒による空気の置換方法では冷媒であるフロンの大気放出を避けられず、地球環境的に見て地球温暖化等の問題から好ましくなかった。
また、室内熱交換器内や接続配管内の空気を一旦置換用気体と置換した後に、この置換用気体を回収する方法については、置換用気体を回収する簡便な装置が提案されていない。
【０００４】
そこで本発明は、室内熱交換器内や接続配管内の空気を一旦置換用気体と置換した後に、この置換用気体を簡便に回収することができる空気調和機施工用の接続装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明の空気調和機施工用の接続装置は、空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート側と接続される第１の接続口と、空気調和機施工用の置換用気体充填容器と接続される第２の接続口とを備え、前記置換用気体充填容器内の置換用気体を前記冷媒チャージポートから流入させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記第２の接続口には、前記置換用気体充填容器を連結する連結手段と、前記置換用気体充填容器を開口する開口手段とを備え、前記連結手段は、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材であることを特徴とする。
請求項２記載の本発明の空気調和機施工用の接続装置は、空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート側と接続される第１の接続口と、空気調和機施工用の置換用気体回収容器と接続される第２の接続口とを備え、置換用気体を前記冷媒チャージポートから前記置換用気体回収容器に吸収させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記第２の接続口には、前記置換用気体回収容器を連結する連結手段と、前記置換用気体回収容器を開口する開口手段とを備え、前記連結手段は、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材であることを特徴とする。
請求項３記載の本発明の空気調和機施工用の接続装置は、空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート側と接続される第１の接続口と、空気調和機施工用の置換用気体充填容器及び置換用気体回収容器と接続される第２の接続口とを備え、前記置換用気体充填容器内の置換用気体を前記冷媒チャージポートから流入させ、又は置換用気体を前記冷媒チャージポートから前記置換用気体回収容器に吸収させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記第２の接続口には、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を連結する連結手段と、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を開口する開口手段とを備え、前記連結手段は、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材であることを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３又のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置において、前記開口手段は、貫通孔を有し、先端に鋭角な傾斜面を形成した針状部材であることを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項３又のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置において、前記開口手段は、貫通孔を有し、外径が前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器の口を封止している薄膜部の直径よりも小さい針状部材であることを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項３又のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置において、前記開口手段は、貫通孔を有し、先端に傾斜面を形成した針状部材であり、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を連結した状態で、前記傾斜面が前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器の口内に配置されることを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１から請求項３又のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置において、前記開口手段は、貫通孔を有する針状部材からなり、前記針状部材の外周にシール部材を配設し、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器の口が前記シール部材によってシールされた後に、前記針状部材が前記口を封止している薄膜部を開封することを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項１から請求項３又のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置において、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器との間をシールするシール部材を配設し、前記シール部材は弾性力を有する材料を含むことを特徴とする。
請求項９記載の本発明の空気調和機施工用の接続装置は、空気調和機施工用の置換用気体充填容器と接続される接続口を備え、前記置換用気体充填容器内の置換用気体を空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポートから流入させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記接続口は、前記置換用気体充填容器の口を先端の傾斜面によって開封する針状部材を備え、前記針状部材は、先端から後端にかけて貫通孔を有するとともに後端に座ぐり部を有し、前記針状部材の後端側が当接する部材に、前記冷媒チャージポートに連通するガス通過孔を備え、前記針状部材の前記座ぐり部の外周の端面によって、前記ガス通過孔の一部を塞ぐことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態による空気調和機施工用の接続装置は、第２の接続口には、置換用気体充填容器を連結する連結手段と、置換用気体充填容器を開口する開口手段とを備え、連結手段は、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材としたものである。本実施の形態によれば、この接続装置に置換用気体充填容器を接続することで置換用気体充填容器を開口することができる。従って、本実施の形態によれば、置換用気体充填容器内の置換用気体を空気調和機内に流入させる作業を、この接続装置を接続するだけで行うことができる。このように本実施の形態によれば、従来のように真空ポンプを稼働させる必要はなく、また置換用気体を利用する場合にも、バルブを備えたような大がかりなボンベを用いなくても、バルブを持たない使い切りタイプの置換用気体充填容器を用いることができ、空気調和機の施工性を高めることができる。また、容器の挿入を安定して行えるとともに、漏れ等の可能性を少なくでき、またねじ込み等が不要で容易に作業を行うことができる。
【０００７】
本発明の第２の実施の形態による空気調和機施工用の接続装置は、第２の接続口には、置換用気体回収容器を連結する連結手段と、置換用気体回収容器を開口する開口手段とを備え、連結手段は、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材としたものである。本実施の形態によれば、この接続装置に置換用気体回収容器を接続するだけで置換用気体回収容器を開口することができる。従って、本実施の形態によれば、置換用気体を空気調和機内から置換用気体回収容器内に回収させる作業を、この接続装置を接続するだけで行うことができる。このように本実施の形態によれば、従来のように真空ポンプを稼働させる必要はなく、また置換用気体を利用する場合にも、バルブを備えたような大がかりな容器を用いなくても、バルブを持たない使い切りタイプの置換用気体回収容器を用いることができ、空気調和機の施工性を高めることができる。また、容器の挿入を安定して行えるとともに、漏れ等の可能性を少なくでき、またねじ込み等が不要で容易に作業を行うことができる。
【０００８】
本発明の第３の実施の形態による空気調和機施工用の接続装置は、第２の接続口には、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を連結する連結手段と、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を開口する開口手段とを備え、連結手段は、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材としたものである。本実施の形態によれば、この接続装置に置換用気体充填装置又は置換用気体回収容器を接続するだけで置換用気体充填装置又は置換用気体回収容器を開口することができる。従って、置換用気体充填容器と置換用気体回収容器との両方を用いることができるので、空気調和機内の空気を置換用気体によって一旦置換し、その後この置換用気体を回収する作業を、この接続装置を用いるだけで行うことができる。このように本実施の形態によれば、従来のように真空ポンプを稼働させる必要はなく、また置換用気体を利用する場合にも、バルブを備えたような大がかりな容器を用いなくても、バルブを持たない使い切りタイプの置換用気体充填装置や置換用気体回収容器を用いることができ、空気調和機の施工性を高めることができる。また、容器の挿入を安定して行えるとともに、漏れ等の可能性を少なくでき、またねじ込み等が不要で容易に作業を行うことができる。
【０００９】
本発明の第４の実施の形態は、第１から第３の実施の形態における空気調和機施工用の接続装置において、開口手段は、貫通孔を有し、先端に鋭角な傾斜面を形成した針状部材としたものである。本実施の形態によれば、先端に鋭角な傾斜面を形成しているので容器の開口を容易に行うことができる。
【００１０】
本発明の第５の実施の形態は、第１から第３の実施の形態における空気調和機施工用の接続装置において、開口手段は、貫通孔を有し、外径が置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器の口を封止している薄膜部の直径よりも小さい針状部材としたものである。本実施の形態によれば、外径が薄膜部の直径よりも小さい針状部材としたことにより、確実な開口を容易に行うことができる。
【００１１】
本発明の第６の実施の形態は、第１から第３の実施の形態における空気調和機施工用の接続装置において、開口手段は、貫通孔を有し、先端に傾斜面を形成した針状部材であり、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を連結した状態で、傾斜面が置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器の口内に配置されるものである。本実施の形態によれば、開口手段での圧損を少なくすることができるとともに、気密性を確保することができ、置換用気体の充填又は回収を効率よく行うことができる。
【００１２】
本発明の第７の実施の形態は、第１から第３の実施の形態における空気調和機施工用の接続装置において、開口手段は、貫通孔を有する針状部材からなり、針状部材の外周にシール部材を配設し、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器の口がシール部材によってシールされた後に、針状部材が口を封止している薄膜部を開封するものである。本実施の形態によれば、気密性を確保することができ、置換用気体の充填又は回収を効率よく行うことができる。
【００１３】
本発明の第８の実施の形態は、第１から第３の実施の形態における空気調和機施工用の接続装置において、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器との間をシールするシール部材を配設し、シール部材は弾性力を有する材料を含むものである。本実施の形態によれば、弾性力を有する材料を含むシール部材を配設することで、気密性を確保することができ、置換用気体の充填又は回収を効率よく行うことができる。
【００１４】
本発明の第９の実施の形態による空気調和機施工用の接続装置は、接続口に、置換用気体充填容器の口を先端の傾斜面によって開封する針状部材を備え、針状部材は、先端から後端にかけて貫通孔を有するとともに後端に座ぐり部を有し、針状部材の後端側が当接する部材に、冷媒チャージポートに連通するガス通過孔を備え、針状部材の座ぐり部の外周の端面によって、ガス通過孔の一部を塞ぐものである。本実施の形態によれば、端面によってガス通過孔の一部を塞ぐことで、開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させることができる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１及び図２は、同実施例に用いる空気調和装置の冷凍サイクルの構成図であり、図１は置換用気体充填容器を接続した状態を示し、図２は置換用気体回収容器を接続した状態を示している。
まず、図１及び図２を用いて空気調和装置を構成する冷凍サイクルの全体構成について説明する。
冷凍サイクルは、圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器３、絞り装置４、ドライヤー５、室内熱交換器６によって構成されている。圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器３、絞り装置４、ドライヤー５は、室外機Ａに配設され、室内熱交換器６は、室内機Ｂに配設されている。
室外機Ａには、液側２方弁７とガス側３方弁８が設けられている。室外機Ａと室内機Ｂとを接続する接続配管９，１０は、それぞれ液側２方弁７とガス側３方弁８を用いて接続されている。液側２方弁７は、ネジ部７ａを有しており、このネジ部７ａを開くことで室外機Ａ側の配管と接続配管７とを連通する。また、ガス側３方弁８は、ネジ部８ａと冷媒チャージポート８ｂを有しており、このネジ部８ａを開くことで室外機Ａ側の配管と接続配管１０とを連通する。
冷媒チャージポート部８ｂには、図１に示すように、接続装置３０を用いて置換用気体充填容器２０を接続することができ、また図２に示すように、接続装置５０を用いて置換用気体回収容器４０を接続することができる。これら置換用気体充填容器２０や置換用気体回収容器４０は、接続装置３０，５０に接続することで、接続配管１０と連通することができる。
【００１６】
ここで、置換用気体充填容器２０内には、冷媒に対して不活性であり、常温常圧で気体である一種もしくは多種類の混合気体からなる置換用気体を封入している。より具体的には、この置換用気体は冷媒よりも地球温暖化係数が小さいものが好ましい。たとえば冷媒にＲ４１０Ａを用いた場合、地球温暖化係数（ＧＷＰ）は１７３０なので、これよりも小さく冷凍サイクルに対し不活性な気体が好ましい。より具体的には二酸化炭素（ＧＷＰ＝１）、プロパン（ＧＷＰ＜３）、ブタン（ＧＷＰ＜３）等があげられる。
【００１７】
一方、置換用気体回収容器４０内には、置換用気体を吸収する吸着剤を封入している。置換用気体を吸収する物質としては、置換用気体として二酸化炭素を封入した場合、ゼオライト、エポキシ化合物、水酸化カルシウム、塩化カルシウム等を用いることができる。この中でも、ゼオライトは、吸収速度が速いためより好ましい。そしてこのゼオライトは、細孔径が１．０ｎｍのものが二酸化炭素の吸収速度が速く最適である。またゼオライトの形状は特に指定しないが、球状になっている方が破砕しにくく好ましい。
【００１８】
次に、図３を用いて本発明の一実施例による置換用気体充填容器の接続装置について説明する。
図３は、本発明の一実施例による置換用気体充填容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図である。
接続装置３０は、一端側に冷媒チャージポート８ｂと接続される第１の接続口３０Ａを、他端側に置換用気体充填容器２０と接続される第２の接続口３０Ｂを備えている。
第１の接続口３０Ａには、冷媒チャージポート８ｂと連結される連結手段３１を備えている。また、第２の接続口３０Ｂには、置換用気体充填容器２０と連結される連結手段３２を備えている。そして、連結手段３１と連結手段３２とは、それぞれリング状のシール部材３１Ａ、３２Ａを介して、連結管３０Ｃに回動自在に連結されている。なお、連結手段３１及び連結手段３２のそれぞれの外周には、ナット部３１Ｂ、３２Ｂが形成されている。このように連結手段３１，３２を連結管３０Ｃに対して回動自在に設けることで、連結手段３１，３２と接続装置３０本体とを一緒に回転させなくてよいため施工性に優れている。ここで連結管３０Ｃは、第１の接続口３０Ａと第２の接続口３０Ｂとの軸方向が異なるように、屈曲した配管で構成している。このように屈曲させた連結管３０Ｃを用いることで、狭い場所での施工を容易に行うことができる。
【００１９】
連結手段３１の内周面には、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に螺合する雌ネジ３３が形成されている。また、連結手段３２の内周面には、置換用気体充填容器２０の口金部の雄ネジ２１に螺合する雌ネジ３４が形成されている。
連結手段３１内には、弁棒３５と、Ｏ−リング等からなるシール部材３６が設けられている。ここで、弁棒３５は、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２に当接し、さらにこのバルブコア８２を押すことができる長さを有している。
【００２０】
一方、連結手段３２内には、置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部に穴を開けられるように開口手段３７が形成されている。この開口手段３７は、中央部に貫通孔３７Ａを有し、先端に傾斜面３７Ｂを形成した針状部材によって構成されている。貫通孔３７Ａの通路直径は、径方向の通路断面積が、置換用気体充填装置３０の他の通路における最小通路断面積よりも大きくなるように形成することが好ましい。傾斜面３７Ｂは、置換用気体充填容器２０がねじ込みによって移動するストローク方向に対して４５度以下の鋭角な傾斜面であることが好ましい。また、開口手段３７は、連結手段３２に装着するための台座部を備えているが、この台座部を除く針状部材の外径寸法は、置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部の直径よりも小さい寸法としている。このような寸法とすることで、薄膜部を確実に開口することができる。
【００２１】
開口手段３７の外周には、環状のシール部材３８を配設している。シール部材３８は、ゴム等の弾性力を有する材料によって形成されている。なお、シール部材３８は、ストローク方向に所定量弾性変形すればよく、必ずしも弾性力を有する材料だけで構成されている必要はない。また、シール部材３８は、複数のＯ−リングをストローク方向に配置して構成してもよい。ここで、開口手段３７とシール部材３８とは、置換用気体充填容器２０の口金部の先端がこのシール部材３８に圧接して、置換用気体充填容器２０の口がシールされた後に、開口手段３７が置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部を開封するように配置されている。
連結手段３１と連結手段３２とは、冷媒チャージポート８ｂ側と置換用気体充填容器２０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
【００２２】
冷媒チャージポート８ｂとの接続部を構成する連結手段３１は、ネジ式継手とすることが密閉度を確保する上で好ましい。またさらに密閉度を高めるために、ゴム製のＯ−リング等のシール部材３６を設けることが好ましい。この場合、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に雌ネジ３３を螺合させるが、その際、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２を弁棒３５が押すより先に、シール部材３６が雄ネジ８１に当接して、両ネジ８１，３３間を密閉する構成になっている方が、冷凍サイクル内に空気が残存しにくく好ましい。また、ネジ８１，３３をはずす際にも、弁棒３５とバルブコア８２とが離れたのちにシール部材３６が冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１と離れる構成とすることが好ましい。
なお、冷媒チャージポート８ｂは、バルブコア８２を押圧することで開口するように構成されているが、このバルブコア８２は、弾性体８３によって座部８４に押圧された状態に構成されている。なお、バルブコア８２は、連結手段８５を介して弾性体８３と接合されている。
【００２３】
次に、図４を用いて他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置について説明する。
図４は、他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図である。なお、上記実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例による接続装置３０は、図３に示す実施例における連結管３０Ｃに代えてフレキシブルな連結管３０Ｄを用いたものである。この連結管３０Ｄは、ゴム管や蛇腹構造等で構成され、管内の通路断面形状を保持した状態で柔軟に曲げることができる。本実施例は、このようなフレキシブルな連結管３０Ｄを用いることで、施工性をさらに高めることができる。特に、空気調和機の室外機は、建造物の壁面に沿って配設されることがほとんどで、この室外機に設けられた配管接続用弁体の周辺は、通常狭い空間であるため、このようなフレキシブルな連結管３０Ｄを用いることで、置換用気体の充填や回収作業を容易に行うことができる。
【００２４】
次に、図５、図６を用いて他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置について説明する。
図５は、他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図、図６は図５におけるＸ−Ｘ線断面図である。
接続装置３０は、一端側に冷媒チャージポート８ｂと接続される第１の接続口３０Ａを、他端側に置換用気体充填容器２０と接続される第２の接続口３０Ｂを備えている。
第１の接続口３０Ａには、冷媒チャージポート８ｂと連結される連結手段３１を備えている。また、第２の接続口３０Ｂには、置換用気体充填容器２０と連結される連結手段３２を備えている。そして、連結手段３１と連結手段３２とは、図３及び図４に示す実施例で用いた連結管３０Ｃ、３０Ｄのような他の部材によって連結することなく、部材３０Ｅによって一体的に構成されている。なお部材３０Ｅには、第１の接続口３０Ａと第２の接続口３０Ｂとを連通するガス通過孔３０Ｆを設けている。また、連結手段３１と連結手段３２とは、第１の接続口３０Ａと第２の接続口３０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成している。なお、連結手段３１及び連結手段３２のそれぞれの外周には、ナット部３１Ｂ、３２Ｂが形成されている。このように連結手段３１，３２を同一の部材によって一体的に構成することで、連結手段３１，３２内の通路容積を少なくすることができ、通路内に存在する空気の影響を少なくすることができる。また、連結手段３１と連結手段３２とを、第１の接続口３０Ａと第２の接続口３０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成することで、さらに通路内容積を少なくすることができる。
【００２５】
連結手段３１の内周面には、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に螺合する雌ネジ３３が形成されている。また、連結手段３２の内周面には、置換用気体充填容器２０の口金部の雄ネジ２１に螺合する雌ネジ３４が形成されている。
連結手段３１内には、弁棒３５と、Ｏ−リング等からなるシール部材３６が設けられている。ここで、弁棒３５は、部材３０Ｅから突出した構成をしており、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２に当接し、さらにこのバルブコア８２を押すことができる長さを有している。
【００２６】
一方、連結手段３２内には、置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部に穴を開けられるように開口手段３７が形成されている。この開口手段３７は、中央部に貫通孔３７Ａを有し、先端に傾斜面３７Ｂを形成した針状部材によって構成されている。貫通孔３７Ａは、傾斜面３７Ｂが形成された先端から、座ぐり部３７Ｃが形成された後端にかけて設けられている。座ぐり部３７Ｃの外周の端面３７Ｄは、部材３０Ｅに当接している。開口手段３７は、連結手段３２に装着するための台座部を備えているが、この台座部を除く針状部材の外径寸法は、置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部の直径よりも小さい寸法としている。このような寸法とすることで、薄膜部を確実に開口することができる。
【００２７】
開口手段３７の外周には、環状のシール部材３８を配設している。シール部材３８は、ゴム等の弾性力を有する材料によって形成されている。なお、シール部材３８は、ストローク方向に所定量弾性変形すればよく、必ずしも弾性力を有する材料だけで構成されている必要はない。また、シール部材３８は、複数のＯ−リングをストローク方向に配置して構成してもよい。ここで、開口手段３７とシール部材３８とは、置換用気体充填容器２０の口金部の先端がこのシール部材３８に圧接して、置換用気体充填容器２０の口がシールされた後に、開口手段３７が置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部を開封するように配置されている。
連結手段３１と連結手段３２とは、冷媒チャージポート８ｂ側と置換用気体充填容器２０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
【００２８】
冷媒チャージポート８ｂとの接続部を構成する連結手段３１は、ネジ式継手とすることが密閉度を確保する上で好ましい。またさらに密閉度を高めるために、ゴム製のＯ−リング等のシール部材３６を設けることが好ましい。この場合、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に雌ネジ３３を螺合させるが、その際、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２を弁棒３５が押すより先に、シール部材３６が雄ネジ８１に当接して、両ネジ８１，３３間を密閉する構成になっている方が、冷凍サイクル内に空気が残存しにくく好ましい。また、ネジ８１，３３をはずす際にも、弁棒３５とバルブコア８２とが離れたのちにシール部材３６が冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１と離れる構成とすることが好ましい。
【００２９】
なお、図５、図６に示すように、端面３７Ｄは、ガス通過孔３０Ｆの一部を塞ぐように構成されていることが好ましい。置換用気体としてＣＯ２を用いた場合には、特に、置換用気体充填容器２０の開封初期に、瞬間的に高圧の圧力が作用する。上記各実施例では、室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート８ｂに直接接続する場合で説明したが、接続装置と配管接続用弁体との間に、例えばゲージマニホールドなどの圧力計測具を接続する場合がある。このような場合には、接続装置の連結手段３１は、圧力計測具の冷媒チャージ用のポートに接続する構成となる。なお、上記実施例で説明した各接続装置において、室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート８ｂに直接接続する場合と、圧力計測具の冷媒チャージ用のポートを介して接続する場合とでは、実質的な差異はない。このような場合に、置換用気体充填容器２０の開封初期の瞬間的な高圧圧力によって、圧力計測具のゲージ針が振り切れる可能性がある。従って端面３７Ｄによってガス通過孔３０Ｆ一部を塞ぐことで、開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させることができる。
【００３０】
また、このような開封初期の瞬間的な圧力上昇は、ガス通過孔３０Ｆの深さ寸法と断面積を最適化することでも防止することができる。
図７は、ガス通過孔３０Ｆの深さ寸法をＡ（ｍｍ）、断面積をＢ（ｍｍ２）としたときのＡ／Ｂと、開封初期の瞬間的な圧力との関係を示す図である。
従来一般に使用されているゲージマニホールドの低圧側ゲージ圧力範囲を考慮すると、１６ｋｇ／ｃｍ２以下の圧力に押さえることが好ましい。従って、同図より、ガス通過孔３０ＦのＡ／Ｂは、１０以上であることが好ましい。より具体的には、断面積Ｂを０．７８ｍｍ２としたときには、深さ寸法Ａを７．８０ｍｍ以上とする。特に、このガス通過孔３０Ｆをドリル加工によって形成する場合、断面積Ｂを０．７８ｍｍ２未満とすることは困難である。従って、深さ寸法Ａを７．８０ｍｍ以上とすることが好ましい。なお、ガス通過孔３０Ｆをレーザー加工などによって形成する場合には、断面積Ｂを０．７８ｍｍ２未満とすることも可能であり、具体的には断面積Ｂを０．２０ｍｍ２程度とすることが好ましい。
また、このような開封初期の瞬間的な圧力上昇は、ガス通過孔３０Ｆの代わりに貫通孔３７Ａの深さ寸法と断面積を最適化することでも防止することができる。深さ寸法と断面積の関係は、ガス通過孔３０Ｆと同様となる。ただし、深さ寸法については、傾斜面３７Ｂを除いた寸法とする。
また、上記傾斜面３７Ｂの傾斜を緩やかにし、針状部材３７を短くし、またはシール部材３８をストローク方向に長くすることで、置換用気体充填容器２０の開封面積を少なくして、開封初期の瞬間的な圧力上昇を防止してもよい。
【００３１】
次に、図８を用いて他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置について説明する。なお、上記実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例による連結手段３２の内側には、針状部材の開口手段３７及び連結手段３２の入口部分３２Ａの内周径よりも大きな外周径を持ったシール部材３８が配設されている。さらに連結手段３２の入口部分３２Ａの内周面には、置換用気体充填容器２０の口金部の雄ネジ２１に螺合する雌ネジ３４が形成されている。また、連結手段３２のシール部材３８の外周が接する部分３２Ｂは、シール部材３８の外周に合わせて入口部分３２Ａよりも内周径を大きくしている。このような寸法とすることで、置換用気体が接続配管内に高圧で残存している場合でも針状部材が飛び出すことなく安全に作業することができる。
【００３２】
次に、図９を用いて置換用気体回収容器の接続装置について説明する。
図９は、本発明の一実施例による置換用気体回収容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図である。なお、上記実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
接続装置５０は、一端側に冷媒チャージポート８ｂと接続される第１の接続口５０Ａを、他端側に置換用気体回収容器４０と接続される第２の接続口５０Ｂを備えている。
第１の接続口５０Ａには、冷媒チャージポート８ｂと連結される連結手段５１を備えている。また、第２の接続口５０Ｂには、置換用気体回収容器４０と連結される連結手段５２を備えている。そして、連結手段５１と連結手段５２とは、図３及び図４に示す実施例で用いた連結管５０Ｃ、５０Ｄのような他の部材によって連結することなく、同一の部材によって一体的に構成されている。また、連結手段５１と連結手段５２とは、第１の接続口５０Ａと第２の接続口５０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成している。なお、連結手段５１及び連結手段５２のそれぞれの外周には、ナット部５１Ｂ、５２Ｂが形成されている。このように連結手段５１，５２を同一の部材によって一体的に構成することで、連結手段５１，５２内の通路容積を少なくすることができ、通路内に存在する空気の影響を少なくすることができる。また、連結手段５１と連結手段５２とを、第１の接続口５０Ａと第２の接続口５０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成することで、さらに通路内容積を少なくすることができる。なお、置換用気体の回収作業の施工性を考慮すると、第１の接続口５０Ａと第２の接続口５０Ｂとの軸方向が異なるように、屈曲させた構成が好ましい。
【００３３】
連結手段５１の内周面には、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に螺合する雌ネジ５３が形成されている。また、連結手段５２の内周面には、置換用気体回収容器４０の口金部の雄ネジ４１に螺合する雌ネジ５４が形成されている。
連結手段５１内には、弁棒５５と、Ｏ−リング等からなるシール部材５６が設けられている。ここで、弁棒５５は、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２に当接し、さらにこのバルブコア８２を押すことができる長さを有している。
【００３４】
一方、連結手段５２内には、置換用気体回収容器４０の口金部の口に設けた薄膜部に穴を開けられるように開口手段５７が形成されている。この開口手段５７は、中央部に貫通孔５７Ａを有し、先端に傾斜面５７Ｂを形成した針状部材によって構成されている。貫通孔５７Ａの通路直径は、径方向の通路断面積が、置換用気体充填装置５０の他の通路における最小通路断面積よりも大きくなるように形成することが好ましい。傾斜面５７Ｂは、置換用気体回収容器４０がねじ込みによって移動するストローク方向に対して４５度以下の鋭角な傾斜面であることが好ましい。また、開口手段５７は、連結手段５２に装着するための台座部を備えているが、この台座部を除く針状部材の外径寸法は、置換用気体回収容器４０の口金部の口に設けた薄膜部の直径よりも小さい寸法としている。このような寸法とすることで、薄膜部を確実に開口することができる。
【００３５】
開口手段５７の外周には、環状のシール部材５８を配設している。シール部材５８は、ゴム等の弾性力を有する材料によって形成されている。なお、シール部材５８は、ストローク方向に所定量弾性変形すればよく、必ずしも弾性力を有する材料だけで構成されている必要はない。また、シール部材５８は、複数のＯ−リングをストローク方向に配置して構成してもよい。ここで、開口手段５７とシール部材５８とは、置換用気体回収容器４０の口金部の先端がこのシール部材５８に圧接して、置換用気体回収容器４０の口がシールされた後に、開口手段５７が置換用気体回収容器４０の口金部の口に設けた薄膜部を開封するように配置されている。
連結手段５１と連結手段５２とは、冷媒チャージポート８ｂ側と置換用気体回収容器４０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
【００３６】
冷媒チャージポート８ｂとの接続部を構成する連結手段５１は、ネジ式継手とすることが密閉度を確保する上で好ましい。またさらに密閉度を高めるために、ゴム製のＯ−リング等のシール部材５６を設けることが好ましい。この場合、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に雌ネジ５３を螺合させるが、その際、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２を弁棒５５が押すより先に、シール部材５６が雄ネジ８１に当接して、両ネジ８１，５３間を密閉する構成になっている方が、冷凍サイクル内に空気が残存しにくく好ましい。また、ネジ８１，５３をはずす際にも、弁棒５５とバルブコア８２とが離れたのちにシール部材５６が冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１と離れる構成とすることが好ましい。
【００３７】
次に、図１０を用いて他の実施例による置換用気体回収容器の接続装置について説明する。
図１０は、他の実施例による置換用気体回収容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図である。なお、上記実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、置換用気体回収容器４０として、口金部に図９の実施例のように雄ネジ４１を持たない容器を用いる場合の接続装置である。このような置換用気体回収容器４０を用いる場合には、置換用気体回収容器４０を内部に収容可能なホルダー６０を用いる。このようなホルダー６０は、有底の円筒状で構成されており、一端側は、置換用気体回収容器４０を挿入可能な開口部となっている。ホルダー６０の開口端側内周面には、雌ネジ６１を形成している。
従って、本実施例による接続装置５０は、図９に示す実施例における雌ネジ５４に代えて、Ｏ−リング等からなるシール部材５４Ｂを備えている。また、本実施例による接続装置５０は、連結手段５２の外周には、ホルダー６０の雌ネジ６１に螺合する雌ネジ５２Ｃを形成している。
本実施例による置換用気体回収容器４０の接続装置５０への接続は、ホルダー６０内に置換用気体回収容器４０を収納した後に、ホルダー６０の雌ネジ６１を接続装置５０の雄ネジ５２Ｃに螺合させることで行う。この雌ネジ６１と雄ネジ５２Ｃとの螺合によって、置換用気体回収容器４０は、ホルダー６０の底部から押圧され、接続装置５０内に徐々に挿入される。なお、その他の点については、上記実施例と同様である。
本実施例のように、ホルダー６０を用いて置換用気体回収容器４０を接続装置５０に接続することによって、置換用気体回収容器４０が傾いて結合される等の接続不良を防止することができ、確実な連結が可能となる。
【００３８】
次に、図１１を用いて他の実施例による置換用気体回収容器の接続装置について説明する。
図１１は、他の実施例による置換用気体回収容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図である。なお、上記実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、図１０の実施例と同様に、置換用気体回収容器４０として、口金部に雄ネジを持たない容器を用いる場合の接続装置である。また、図１０の実施例と同様に、置換用気体回収容器４０を内部に収容可能なホルダー６０を用いる。
ただし、本実施例によるホルダー６０は、図１０に示す実施例における雌ネジ６１の代わりに、Ｏ−リング等からなる連結部材６２を備えている。
従って、本実施例による接続装置５０は、連結手段５２の外周には、ホルダー６０の連結部材６２と嵌合する凹部５２Ｄを形成している。そして、連結部材６２と凹部５２Ｄとによるカップリング結合ができる構成となっている。
本実施例のように、ホルダー６０を用いて置換用気体回収容器４０を接続装置５０に接続する場合に、連結部材６２と凹部５２Ｄとによるカップリング結合とすることで、ねじ込み作業をなくすことができるので、狭い場所での施工性に優れている。
【００３９】
次に、図１２を用いて本発明の他の実施例による置換用気体充填接続装置３０と置換用気体回収接続装置５０について説明する。
図１２は、本発明の他の実施例による置換用気体充填接続装置３０及び置換用気体回収接続装置５０の概略構成を示す要部断面図である。
置換用気体充填接続装置３０は、一端側に冷媒チャージポート８ｂと接続される第１の接続口３０Ａを、他端側に置換用気体充填容器と接続される第２の接続口３０Ｂを備えている。
第１の接続口３０Ａには、冷媒チャージポート８ｂと連結される連結手段３１を備えている。また、第２の接続口３０Ｂには、置換用気体充填容器と連結される連結手段３２を備えている。そして、連結手段３１と連結手段３２とは、それぞれリング状のシール部材３１Ａ、３２Ａを介して、連結管３０Ｄに回動自在に連結されている。なお、連結手段３１及び連結手段３２のそれぞれの外周には、ナット部３１Ｂ、３２Ｂが形成されている。このように連結手段３１，３２をフレキシブルな連結管３０Ｄに対して回動自在に設けることで、連結手段３１，３２と接続装置３０本体とを一緒に回転させなくてよいため施工性に優れている。また連結管３０Ｄは、フレキシブルな連結管を用いることで、狭い場所での施工を容易に行うことができる。
【００４０】
連結手段３１の内周面には、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に螺合する雌ネジ３３が形成されている。また、連結手段３２の内周面には、置換用気体充填容器２０の口金部の雄ネジ２１に螺合する雌ネジ３４が形成されている。なお、連結手段３２の雌ネジ３４が形成された外周部には、雄ネジ３２Ｃが形成されている。
連結手段３１内には、弁棒３５と、Ｏ−リング等からなるシール部材３６が設けられている。ここで、弁棒３５は、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２に当接し、さらにこのバルブコア８２を押すことができる長さを有している。
【００４１】
一方、連結手段３２内には、置換用気体充填容器の口金部の口に設けた薄膜部に穴を開けられるように開口手段３７が形成されている。この開口手段３７は、中央部に貫通孔３７Ａを有し、先端に傾斜面３７Ｂを形成した針状部材によって構成されている。貫通孔３７Ａの通路直径は、径方向の通路断面積が、置換用気体充填装置３０の他の通路における最小通路断面積よりも大きくなるように形成することが好ましい。傾斜面３７Ｂは、置換用気体充填容器がねじ込みによって移動するストローク方向に対して４５度以下の鋭角な傾斜面であることが好ましい。また、開口手段３７は、連結手段３２に装着するための台座部を備えているが、この台座部を除く針状部材の外径寸法は、置換用気体充填容器の口金部の口に設けた薄膜部の直径よりも小さい寸法としている。このような寸法とすることで、薄膜部を確実に開口することができる。
【００４２】
開口手段３７の外周には、環状のシール部材３８を配設している。シール部材３８は、ゴム等の弾性力を有する材料によって形成されている。なお、シール部材３８は、ストローク方向に所定量弾性変形すればよく、必ずしも弾性力を有する材料だけで構成されている必要はない。また、シール部材３８は、複数のＯ−リングをストローク方向に配置して構成してもよい。ここで、開口手段３７とシール部材３８とは、置換用気体充填容器２０の口金部の先端がこのシール部材３８に圧接して、置換用気体充填容器２０の口がシールされた後に、開口手段３７が置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部を開封するように配置されている。
連結手段３１と連結手段３２とは、冷媒チャージポート８ｂ側と置換用気体充填容器２０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
【００４３】
冷媒チャージポート８ｂとの接続部を構成する連結手段３１は、ネジ式継手とすることが密閉度を確保する上で好ましい。またさらに密閉度を高めるために、ゴム製のＯ−リング等のシール部材３６を設けることが好ましい。この場合、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に雌ネジ３３を螺合させるが、その際、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２を弁棒３５が押すより先に、シール部材３６が雄ネジ８１に当接して、両ネジ８１，３３間を密閉する構成になっている方が、冷凍サイクル内に空気が残存しにくく好ましい。また、ネジ８１，３３をはずす際にも、弁棒３５とバルブコア８２とが離れたのちにシール部材３６が冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１と離れる構成とすることが好ましい。
なお、冷媒チャージポート８ｂは、バルブコア８２を押圧することで開口するように構成されているが、このバルブコア８２は、弾性体８３によって座部８４に押圧された状態に構成されている。なお、バルブコア８２は、連結手段８５を介して弾性体８３と接合されている。
【００４４】
置換用気体回収接続装置５０は、一端側に置換用気体充填接続装置３０と接続される第１の接続口５０Ａを、他端側に置換用気体回収容器４０と接続される第２の接続口５０Ｂを備えている。
ここで、置換用気体回収容器４０は、バルブコア４２を押圧することで開口するように構成されているが、このバルブコア４２は、弾性体４３によって座部４４に押圧された状態に構成されている。なお、バルブコア４２は、連結手段４５を介して弾性体４３と接合されている。
第１の接続口５０Ａには、置換用気体充填接続装置３０と連結される連結手段５１を備えている。また、第２の接続口５０Ｂには、置換用気体回収容器４０と連結される連結手段５２を備えている。そして、連結手段５１と連結手段５２とは、同一の部材によって一体的に構成されている。また、連結手段５１と連結手段５２とは、第１の接続口５０Ａと第２の接続口５０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成している。なお、連結手段５１及び連結手段５２のそれぞれの外周には、ナット部５１Ｂ、５２Ｂが形成されている。このように連結手段５１，５２を同一の部材によって一体的に構成することで、連結手段５１，５２内の通路容積を少なくすることができ、通路内に存在する空気の影響を少なくすることができる。また、連結手段５１と連結手段５２とを、第１の接続口５０Ａと第２の接続口５０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成することで、さらに通路内容積を少なくすることができる。
【００４５】
連結手段５１の内周面には、置換用気体充填接続装置３０の雄ネジ３２Ｃに螺合する雌ネジ５３が形成されている。また、連結手段５２の内周面には、置換用気体回収容器４０の口金部の雄ネジ４１に螺合する雌ネジ５４が形成されている。
連結手段５１内には、Ｏ−リング等からなるシール部材５６が設けられている。
一方、連結手段５２内には、弁棒５５と環状のシール部材５８を配設している。ここで、弁棒５５は、置換用気体回収装置４０内のバルブコア４２に当接し、さらにこのバルブコア４２を押すことができる長さを有している。シール部材５８は、ゴム等の弾性力を有する材料によって形成されている。なお、シール部材５８は、ストローク方向に所定量弾性変形すればよく、必ずしも弾性力を有する材料だけで構成されている必要はない。また、シール部材５８は、複数のＯ−リングをストローク方向に配置して構成してもよい。ここで、弁棒５５とシール部材５８とは、置換用気体回収容器４０の口金部の先端部がこのシール部材５８に圧接して、置換用気体回収容器４０の口がシールされた後に、弁棒５５が置換用気体回収容器４０のバルブコア４２を押圧して開封するように配置されている。
連結手段５１と連結手段５２とは、置換用気体充填接続装置３０側と置換用気体回収容器４０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
本実施例のように、置換用気体回収接続装置５０を置換用気体充填装置３０に接続可能な構成とすることで、空気調和機の室外機側の接続を取り外すことなく、置換用気体の充填と回収を行うことができる。
【００４６】
次に、図１３を用いて本発明の他の実施例による置換用気体充填接続装置３０と置換用気体回収接続装置５０について説明する。
図１３は、本発明の他の実施例による置換用気体充填接続装置３０及び置換用気体回収接続装置５０の概略構成を示す要部断面図である。
置換用気体回収接続装置５０は、一端側に冷媒チャージポート８ｂと接続される第１の接続口５０Ａを、他端側に置換用気体回収容器と接続される第２の接続口５０Ｂを備えている。
ここで、第２の接続口５０Ｂに接続して用いる置換用気体回収容器は、図１２に示す置換用気体回収容器４０である。従って、バルブコア４２を押圧することで開口するように構成されている。
第１の接続口５０Ａには、冷媒チャージポート８ｂと連結される連結手段５１を備えている。また、第２の接続口５０Ｂには、置換用気体回収容器と連結される連結手段５２を備えている。そして、連結手段５１と連結手段５２とは、それぞれリング状のシール部材５１Ａ、５２Ａを介して、連結管５０Ｄに回動自在に連結されている。なお、連結手段５１及び連結手段５２のそれぞれの外周には、ナット部５１Ｂ、５２Ｂが形成されている。このように連結手段５１，５２をフレキシブルな連結管５０Ｄに対して回動自在に設けることで、連結手段５１，５２と置換用気体回収接続装置５０本体とを一緒に回転させなくてよいため施工性に優れている。また連結管５０Ｄは、フレキシブルな連結管を用いることで、狭い場所での施工を容易に行うことができる。
【００４７】
連結手段５１の内周面には、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に螺合する雌ネジ５３が形成されている。また、連結手段５２の内周面には、置換用気体回収容器の口金部の雄ネジに螺合する雌ネジ５４が形成されている。なお、連結手段５２の雌ネジ５４は、図示のように置換用気体充填接続装置３０をも接続可能となっている。
連結手段５１内には、弁棒５５と、Ｏ−リング等からなるシール部材５６が設けられている。ここで、弁棒５５は、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２に当接し、さらにこのバルブコア８２を押すことができる長さを有している。
一方、連結手段５２内には、弁棒５５と、環状のシール部材５８を配設している。ここで、弁棒５５は、置換用気体回収装置４０内のバルブコア４２に当接し、さらにこのバルブコア４２を押すことができる長さを有している。シール部材５８は、ゴム等の弾性力を有する材料によって形成されている。なお、シール部材５８は、ストローク方向に所定量弾性変形すればよく、必ずしも弾性力を有する材料だけで構成されている必要はない。また、シール部材３８は、複数のＯ−リングをストローク方向に配置して構成してもよい。ここで、弁棒５５とシール部材５８とは、置換用気体回収容器４０の口金部の先端部がこのシール部材５８に圧接して、置換用気体回収容器４０の口がシールされた後に、弁棒５５が置換用気体回収容器４０のバルブコア４２を押圧して開封するように配置されている。
連結手段５２の内周面には、置換用気体充填接続装置３０の連結手段３１の雄ネジ３３に螺合する雌ネジ５４が形成されている。
【００４８】
冷媒チャージポート８ｂとの接続部を構成する連結手段５１は、ネジ式継手とすることが密閉度を確保する上で好ましい。またさらに密閉度を高めるために、ゴム製のＯ−リング等のシール部材５６を設けることが好ましい。この場合、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に雌ネジ５３を螺合させるが、その際、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２を弁棒５５が押すより先に、シール部材５６が雄ネジ８１に当接して、両ネジ８１，５３間を密閉する構成になっている方が、冷凍サイクル内に空気が残存しにくく好ましい。また、ネジ８１，５３をはずす際にも、弁棒５５とバルブコア８２とが離れたのちにシール部材５６が冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１と離れる構成とすることが好ましい。
なお、冷媒チャージポート８ｂは、バルブコア８２を押圧することで開口するように構成されているが、このバルブコア８２は、弾性体８３によって座部８４に押圧された状態に構成されている。なお、バルブコア８２は、連結手段８５を介して弾性体８３と接合されている。
連結手段５１と連結手段５２とは、置換用気体充填接続装置３０側と置換用気体回収容器４０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
【００４９】
置換用気体充填接続装置３０は、一端側に置換用気体回収接続装置５０と接続される第１の接続口３０Ａを、他端側に置換用気体充填容器２０と接続される第２の接続口３０Ｂを備えている。
第１の接続口３０Ａには、置換用気体回収接続装置５０と連結される連結手段３１を備えている。また、第２の接続口３０Ｂには、置換用気体充填容器２０と連結される連結手段３２を備えている。そして、連結手段３１と連結手段３２とは、同一の部材によって一体的に構成されている。また、連結手段３１と連結手段３２とは、第１の接続口３０Ａと第２の接続口３０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成している。なお、連結手段３２の外周には、ナット部３２Ｂが形成されている。このように連結手段３１，３２を同一の部材によって一体的に構成することで、連結手段３１，３２内の通路容積を少なくすることができ、通路内に存在する空気の影響を少なくすることができる。また、連結手段３１と連結手段３２とを、第１の接続口３０Ａと第２の接続口３０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成することで、さらに通路内容積を少なくすることができる。
【００５０】
連結手段３１の外周面には、置換用気体回収接続装置５０の雌ネジ５４に螺合する雌ネジ３３が形成されている。また、連結手段３２の内周面には、置換用気体充填容器２０の口金部の雄ネジ２１に螺合する雌ネジ３４が形成されている。
連結手段３１と連結手段３２とは、置換用気体回収接続装置５０側と置換用気体充填容器２０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
【００５１】
一方、連結手段３２内には、置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部に穴を開けられるように開口手段３７が形成されている。この開口手段３７は、中央部に貫通孔３７Ａを有し、先端に傾斜面３７Ｂを形成した針状部材によって構成されている。貫通孔３７Ａは、傾斜面３７Ｂが形成された先端から、座ぐり部３７Ｃが形成された後端にかけて設けられている。座ぐり部３７Ｃの外周の端面３７Ｄは、部材３０Ｅに当接している。開口手段３７は、連結手段３２に装着するための台座部を備えているが、この台座部を除く針状部材の外径寸法は、置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部の直径よりも小さい寸法としている。このような寸法とすることで、薄膜部を確実に開口することができる。
【００５２】
開口手段３７の外周には、環状のシール部材３８を配設している。シール部材３８は、ゴム等の弾性力を有する材料によって形成されている。なお、シール部材３８は、ストローク方向に所定量弾性変形すればよく、必ずしも弾性力を有する材料だけで構成されている必要はない。また、また、シール部材３８は、複数のＯ−リングをストローク方向に配置して構成してもよい。ここで、開口手段３７とシール部材３８とは、置換用気体充填容器２０の口金部の先端がこのシール部材３８に圧接して、置換用気体充填容器２０の口がシールされた後に、開口手段３７が置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部を開封するように配置されている。
連結手段３１と連結手段３２とは、置換用気体回収接続装置５０側と置換用気体充填容器２０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
【００５３】
置換用気体回収接続装置５０との接続部を構成する連結手段３１は、ネジ式継手とすることが密閉度を確保する上で好ましい。
【００５４】
なお、図に示すように、端面３７Ｄは、ガス通過孔３０Ｆの一部を塞ぐように構成されていることが好ましい。置換用気体としてＣＯ２を用いた場合には、特に、置換用気体充填容器２０の開封初期に、瞬間的に高圧の圧力が作用する。上記各実施例では、室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート８ｂに直接接続する場合で説明したが、接続装置と配管接続用弁体との間に、例えばゲージマニホールドなどの圧力計測具を接続する場合がある。このような場合には、接続装置の連結手段３１は、圧力計測具の冷媒チャージ用のポートに接続する構成となる。なお、上記実施例で説明した各接続装置において、室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート８ｂに直接接続する場合と、圧力計測具の冷媒チャージ用のポートを介して接続する場合とでは、実質的な差異はない。このような場合に、置換用気体充填容器２０の開封初期の瞬間的な高圧圧力によって、圧力計測具のゲージ針が振り切れる可能性がある。従って端面３７Ｄによってガス通過孔３０Ｆ一部を塞ぐことで、開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させることができる。
【００５５】
また、このような開封初期の瞬間的な圧力上昇は、ガス通過孔３０Ｆの深さ寸法と断面積を最適化することでも防止することができる。従来一般に使用されているゲージマニホールドの低圧側ゲージ圧力範囲を考慮すると、１６ｋｇ／ｃｍ２以下の圧力に押さえることが好ましい。従って、図７で説明したように、ガス通過孔３０ＦのＡ／Ｂは、１０以上であることが好ましい。より具体的には、断面積Ｂを０．７８ｍｍ２としたときには、深さ寸法Ａを７．８０ｍｍ以上とする。特に、このガス通過孔３０Ｆをドリル加工によって形成する場合、断面積Ｂを０．７８ｍｍ２未満とすることは困難である。従って、深さ寸法Ａを７．８０ｍｍ以上とすることが好ましい。なお、ガス通過孔３０Ｆをレーザー加工などによって形成する場合には、断面積Ｂを０．７８ｍｍ２未満とすることも可能であり、具体的には断面積Ｂを０．２０ｍｍ２程度とすることが好ましい。
また、このような開封初期の瞬間的な圧力上昇は、ガス通過孔３０Ｆの代わりに貫通孔３７Ａの深さ寸法と断面積を最適化することでも防止することができる。深さ寸法と断面積の関係は、ガス通過孔３０Ｆと同様となる。ただし、深さ寸法については、傾斜面３７Ｂを除いた寸法とする。
また、上記傾斜面３７Ｂの傾斜を緩やかにし、針状部材３７を短くし、またはシール部材３８をストローク方向に長くすることで、置換用気体充填容器２０の開封面積を少なくして、開封初期の瞬間的な圧力上昇を防止してもよい。
なお、本実施例のように、置換用気体回収接続装置５０に、置換用気体充填接続装置３０を接続可能な構成とすることで、置換用気体充填接続装置３０において、上記で説明したような開封初期の瞬間的な圧力上昇を防止する構成を採用することができる。すなわち、本実施例の構成によれば、置換用気体回収容器４０を接続するときには、置換用気体充填接続装置３０を取り外す。従って、置換用気体回収時には、開封初期の瞬間的な圧力上昇を防止する構成による流通抵抗の影響をうけることがなく、置換用気体の早期回収を実現することができる。
本実施例のように、置換用気体回収接続装置５０を置換用気体充填装置３０に接続可能な構成とすることで、空気調和機の室外機側の接続を取り外すことなく、置換用気体の充填と回収を行うことができる。
【００５６】
なお、上記実施例では、図３から図６に示す接続装置は、置換用気体充填容器２０を接続するための接続装置３０として、また図９から図１１に示す接続装置は、置換用気体回収容器４０を接続するための接続装置５０として説明したが、図３から図６に示す接続装置は、置換用気体回収容器４０を接続するための接続装置５０として、また図９から図１１に示す接続装置は、置換用気体充填容器２０を接続するための接続装置３０としてそのまま用いることができる。
また、接続装置３０と接続装置５０とは、それぞれ別部材として説明したが、置換用気体充填容器２０の雄ネジ２１と、置換用気体回収容器４０の雄ネジ４１の寸法を同一とすることで、接続装置３０と接続装置５０とを共用部材とすることができる。また、これらの接続装置３０，５０を用いて冷媒の充填や回収を行うこともできる。
【００５７】
次に、上記各実施例による接続装置３０の弁棒３５、及び接続装置５０の弁棒５５と、冷媒チャージポート８ｂのバルブコア８２との関係について説明する。
上記説明のように、バルブコア８２は、弾性体８３によって座部８４に押圧された状態に構成されており、弁棒３５又は弁棒５５で押圧されることで、バルブコア８２が移動して座部８４が開封する。
このときのバルブコア８２の移動量と、座部８４を通過する流量特性を図１４に示す。同図は、横軸にバルブコア８２の移動量を示し、縦軸に冷媒チャージポート８ｂを通過する気体の流量を示している。同図に示すように、バルブコア８２が１ｍｍ未満の移動量の場合には、冷媒チャージポート８ｂを通過する気体の流量は十分でない。一方、バルブコア８２が１ｍｍ以上移動したときには、冷媒チャージポート８ｂを通過する気体の流量は、ほとんど変化していないことが分かる。
このことから、弁棒３５，５５によってバルブコア８２を移動させる量は、１ｍｍ以上とすることが好ましい。さらには、弁棒３５，５５によるバルブコア８２の移動量は、１ｍｍ〜２ｍｍとすることが好ましい。
【００５８】
次に、上記空気調和装置の施工方法について説明する。
なお、施工前の状態では、圧縮機１内や室外熱交換器３内等の室外機Ａ側の配管内には冷媒ガスが充填されている。このとき、室外機Ａには、運転時に必要な作動用冷媒ガスの他にパージ用冷媒ガスが充填されている。一方、室内熱交換器６等の室内機Ｂ側の配管と、接続配管９，１０とは、特に密封状態にはなく、大気中に開放された状態である。
【００５９】
まず、室外機Ａと室内機Ｂとを接続配管９，１０にて接続する。この際、液側２方弁７と接続配管９との間は密閉せずに少し漏れるようにしておく。なお、液側２方弁７のネジ部７ａとガス側３方弁８のネジ部８ａとは閉状態としておく。
次に、室外機Ａのガス側３方弁８の冷媒チャージポート８ｂに、接続装置３０を取り付ける。接続装置３０を冷媒チャージポート８ｂに装着することによって、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコアが、接続装置３０内の弁棒３５によって押され、冷媒チャージポート８ｂは、開放状態となる。その後、置換用気体充填容器２０を接続装置３０に装着することによって、置換用気体充填容器２０の開口部が、接続装置３０内の開口手段３７によって開封する。その結果、置換用気体充填容器２０内部の置換用気体は、接続装置３０を介して冷媒チャージポート８ｂから、接続配管１０、室内機Ｂ内に導入され、接続配管９に導かれる。この導入された置換用気体によって、接続配管９、１０及び室内機Ｂ内部の空気は、導入された置換用気体とともに液側２方弁７のフレアー部の緩み部分から大気に放出される。
ここで、液側２方弁７と接続配管９との間から気体が漏れ出すのを確認し、所定量の気体を放出した後に、この液側２方弁７と接続配管９との接合部を密閉する。放出する所定量の気体は、流量計で計測してもよいが、置換用気体充填容器２０内の気体量を、室内機Ｂ内の配管や接続配管９，１０内の容積量よりも若干多めにし、置換用気体充填容器２０を１個で１台の空気調和機の施工ができるようにしておけば、特に流量計を使わずに漏れ出す気体の音が小さくなった時点で、液側２方弁７と接続配管９との接合部を密閉すればよい。
【００６０】
次に冷媒チャージポート８ｂから、置換用気体充填容器２０を接続装置３０に装着したままの状態で、接続装置３０を取り外す。
なお、空気調和機内部に不活性気体を導入するだけの場合は、この状態で液側２方弁７のネジ部７ａとガス側３方弁８のネジ部８ａとを開状態とし、室外機Ａ内の冷媒を室内機Ｂ内に流通させる。
導入した置換用気体を除去する場合には、この時点では液側２方弁７のネジ部７ａとガス側３方弁８のネジ部８ａとを開状態とせず、図２に示すような、置換用気体回収工程に進む。
【００６１】
置換用気体回収工程は、置換用気体吸収容器４０を冷媒チャージポート８ｂに接続することで達成される。
一つの方法としては、まず接続装置５０の雌ネジ５４に置換用気体回収容器４０の雄ネジ４１を螺合することで、接続装置５０を置換用気体回収容器４０に接続する。この状態で、置換用気体回収容器４０は、接続装置５０の刃５７で開封される。
そして、置換用気体回収容器４０の先端に穴があいたのを確認して接続装置５０の他端を冷媒チャージポート８ｂに接続する。このように、接続装置５０を冷媒チャージポート８ｂに螺合することによって接続装置５０の弁棒５５が冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２を押す。そして、置換用気体回収容器４０と冷媒チャージポート８ｂとが連通することによって、接続配管９，１０や室内機Ｂの配管内の炭酸ガスは、冷媒チャージポート８ｂから置換用気体回収容器４０内に導入される。このように、接続装置５０と置換用気体回収容器４０とを先に接続することで、冷媒チャージポート８ｂから置換用気体が流出し、その後大気中の空気が混入することを防止することができる。
他の方法としては、まず接続装置５０の他端を冷媒チャージポート８ｂに接続し、その後、接続装置５０に置換用気体回収容器４０を接続する。このように、接続装置５０と冷媒チャージポート８ｂとを先に接続することで、接続装置５０内にある空気を置換用気体によって押し出すことができる。
この導入された置換用気体は、置換用気体回収容器４０内部の吸着剤によって捕集される。
その後、冷媒チャージポート部８ｂから接続装置５０を取り外し、液側２方弁７のネジ部７ａを完全に開放する。なお、冷媒チャージポート部８ｂからの接続装置５０の取り外しは、置換用気体回収容器４０を接続装置５０に接続した状態で行う。
最後に、ガス側３方弁８のネジ部８ａも完全に開放することで空気調和装置の施工に関する据え付け作業が完了する。
なお、接続装置を共用する場合には、下記の方法にて施工することが好ましい。まず、接続装置を冷媒チャージポート８ｂに接続したままで置換用気体充填容器２０だけを取り外す。そして置換用気体回収容器４０を冷媒チャージポート８ｂに取り付ける。置換用気体回収後には、接続装置に置換用気体回収容器４０を取り付けたままで、接続装置を冷媒チャージポート８ｂから取り外す。
【００６２】
上記の工程で施工を行うことで、冷凍サイクル内の空気を除去することができる。
なお、本実施例では、通常の２方弁と３方弁を具備した室外機の施工方法について説明したが、３方弁と３方弁を具備した室外機にも適用できる。また必ずしも２方弁や３方弁に限られるものではなく、冷媒チャージポートを有する弁体を具備した空気調和機であればよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、置換用気体充填容器内の置換用気体を空気調和機内に流入させる作業を、この接続装置を接続するだけで行うことができる。
また、本発明によれば、置換用気体を空気調和機内から置換用気体回収容器内に回収させる作業を、この接続装置を接続するだけで行うことができる。
また、本発明によれば、この接続装置に置換用気体充填装置又は置換用気体回収容器を接続するだけで置換用気体充填装置又は置換用気体回収容器を開口することができる。従って、置換用気体充填容器と置換用気体回収容器との両方を用いることができるので、空気調和機内の空気を置換用気体によって一旦置換し、その後この置換用気体を回収する作業を、この接続装置を用いるだけで行うことができる。
このように本発明によれば、従来のように真空ポンプを稼働させる必要はなく、また置換用気体を利用する場合にも、バルブを備えたような大がかりな容器を用いなくても、バルブを持たない使い切りタイプの置換用気体充填装置や置換用気体回収容器を用いることができ、空気調和機の施工性を高めることができる。
また、本発明によれば、雄ネジ部と雌ネジ部との嵌合によって連結するために確実な連結を行うことができる。
また、本発明によれば、連結手段を、内周面にネジ部が形成され、前記接続口の外周に回動自在に設けることで、接続装置自体を回動させることなく、ねじ込みを行うことができるので、施工時の作業性に優れている。
また、本発明によれば、カップリングによる連結ができるので、ねじ込み等の必要がなく容易に作業を行うことができる。
また、本発明によれば、連結手段を、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に形成された雌ネジ部と嵌合する雄ネジ部とすることで、容器の挿入を安定して行えるとともに、漏れ等の可能性を少なくすることができる。
また、本発明によれば、連結手段を、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材とすることで、容器の挿入を安定して行えるとともに、漏れ等の可能性を少なくでき、またねじ込み等が不要で容易に作業を行うことができる。
また、本発明によれば、開口手段として、先端に鋭角な傾斜面を形成した針状部材を用いることで容器の開口を容易に行うことができる。
また、本発明によれば、開口手段として、外径が薄膜部の直径よりも小さい針状部材を用いることで確実な開口を容易に行うことができる。
また、本発明によれば、開口手段の貫通孔の通路断面積を、前記針状部材以外の通路の最小通路断面積よりも大きくしたことにより、開口手段での圧損を少なくすることができ、置換用気体の充填又は回収を効率よく行うことができる。
また、本発明によれば、開口手段として、先端に傾斜面を形成した針状部材を用い、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を連結した状態で、傾斜面が置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器の口内に配置させることで、開口手段での圧損を少なくすることができるとともに、気密性を確保することができ、置換用気体の充填又は回収を効率よく行うことができる。
また、本発明によれば、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器の口が前記シール部材によってシールされた後に、針状部材が口を封止している薄膜部を開封するように構成することで、気密性を確保することができ、置換用気体の充填又は回収を効率よく行うことができる。
また、本発明によれば、弾性力を有する材料を含むシール部材を配設することで、気密性を確保することができ、置換用気体の充填又は回収を効率よく行うことができる。
また、本発明によれば、冷媒チャージポートを連結する連結手段と、冷媒チャージポートを開口する開口手段とを備えることで、冷媒チャージポートに、この接続装置を接続するだけで冷媒チャージポートを開口することができる。
また、本発明によれば、開口手段を、冷媒チャージポート内のバルブコアを押し開く弁棒とすることで、連結作業によって、バルブコアを容易に開口することができる。
また、本発明によれば、弁棒によってバルブコアを１ｍｍ以上移動させることで、十分な流量を得ることができる。
また、本発明によれば、第１の接続口と第２の接続口とは、他の部材によって連結することなく、同一の部材によって形成することで、接続装置内の通路容積を小さくすることができるので、通路内に存在する空気の影響を少なくすることができる。
また、本発明によれば、第１の接続口と第２の接続口とを同軸方向に配置して形成することで、さらに接続装置内の通路容積を小さくすることができるので、通路内に存在する空気の影響を少なくすることができる。
また、本発明によれば、第１の接続口と第２の接続口とを、それぞれの軸方向が異なるように角度を持たせて配置して形成することで、特に狭い空間での置換用気体の充填又は回収作業を容易に行うことができる。
また、本発明によれば、第１の接続口と第２の接続口とを、フレキシブルな連結部によって連結することで、特に狭い空間での置換用気体の充填又は回収作業を容易に行うことができる。
また、本発明によれば、開閉バルブを持たない使い切りタイプの充填装置とすることができ、充填容器を小型化することができる。
また、本発明によれば、開閉バルブを持たない使い切りタイプの回収装置とすることができ、回収容器を小型化することができる。
また、本発明によれば、端面によってガス通過孔の一部を塞ぐことで、開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させることができる。
また、本発明によれば、ガス通過孔の通路抵抗によって開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させることができる。
また、本発明によれば、置換用気体回収接続装置を置換用気体充填接続装置に接続可能な構成とすることで、空気調和機の室外機側の接続を取り外すことなく、置換用気体の充填と回収を行うことができる。
また、本発明によれば、端面によってガス通過孔の一部を塞ぐことで、開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させることができる。
また、本発明によれば、ガス通過孔の通路抵抗によって開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させることができる。
また、本発明によれば、置換用気体回収接続装置を置換用気体充填接続装置に接続可能な構成とすることで、空気調和機の室外機側の接続を取り外すことなく、置換用気体の充填と回収を行うことができる。
また、本発明によれば、置換用気体充填接続装置を置換用気体回収接続装置に接続可能な構成とすることで、空気調和機の室外機側の接続を取り外すことなく、置換用気体の充填と回収を行うことができるとともに、置換用気体の回収時には、置換用気体充填接続装置を取り外すことになるため、置換用気体充填接続装置に、開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させるための構成を採用することができる。
また、本発明によれば、連結手段の内周面でシール部材が接する部分をシール部材の外周に合わせて内周径を大きくすることにより、置換用気体充填容器の取り外しを安全に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例に用いる空気調和装置の冷凍サイクルであって置換用気体充填容器を接続した状態の構成図
【図２】  本発明の実施例に用いる空気調和装置の冷凍サイクルであって置換用気体回収容器を接続した状態の構成図
【図３】  本発明の一実施例による置換用気体充填容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図４】  本発明の他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図５】  本発明の他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図６】  図５に示すＸ−Ｘ線断面図
【図７】  図５及び図６に示すガス通過孔３０Ｆの深さ寸法をＡ、断面積をＢとしたときのＡ／Ｂと、開封初期の瞬間的な圧力との関係を示す図
【図８】  本発明の他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図９】  本発明の一実施例による置換用気体回収容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図１０】  本発明の他の実施例による置換用気体回収容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図１１】  本発明の他の実施例による置換用気体回収容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図１２】  本発明の他の実施例による置換用気体充填接続装置及び置換用気体回収接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図１３】  本発明の他の実施例による置換用気体充填接続装置及び置換用気体回収接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図１４】  冷媒チャージポートのバルブコアの移動量と座部を通過する流量特性図
【符号の説明】
１    圧縮機
２    四方弁
３    室外熱交換器
４    絞り装置
５    ドライヤー
６    室内熱交換器
７    液側２方弁
８    ガス側３方弁
８ｂ  冷媒チャージポート
９    接続配管
１０    接続配管
２０    置換用気体充填容器
３０    接続装置
３０Ａ  第１の接続口
３０Ｂ  第２の接続口
３０Ｆ  ガス通過孔
３１    連結手段
３２    連結手段
３３    ネジ
３４    雌ネジ
３５    弁棒
３６    シール部材
３７    開口手段
３７Ａ  貫通孔
３７Ｂ  傾斜面
３７Ｃ  座ぐり部
３７Ｄ  端面
３８    接続口
３９    接続口
４０    置換用気体回収容器
５０    接続装置
５０Ａ  第１の接続口
５０Ｂ  第２の接続口
５１    連結手段
５２    連結手段
５３    雌ネジ
５４    雌ネジ
５５    弁棒
５６    シール部材
５７    開口手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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