(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体通路内を流れる内部流体と前記流体通路の外部を流れる外部流体とを熱交換させる主熱交換部と、
前記主熱交換部の流体通路の入口側に流入する内部流体と、前記主熱交換部の流体通路の出口側から流出する内部流体とを熱交換させる副熱交換部とを有し、前記主及び副熱交換部の流体通路は金属薄板の積層構造により形成されており、
前記主熱交換部には前記外部流体側の伝熱面積を増大するフィン部材が備えられている積層型熱交換器の製造方法であって、
前記主熱交換部および前記副熱交換部を、それぞれ金属薄板の積層構造からなる所定構造に仮組付するとともに、前記主熱交換部が下方、前記副熱交換部が上方となるようにして、この両熱交換部を治具により一体に保持する組付工程と、
次に、前記両熱交換部からなる組付体を、前記主熱交換部が下方、前記副熱交換部が上方となる位置関係を維持しながら、炉中にて一体ろう付けするろう付け工程とを具備することを特徴とする積層型熱交換器の製造方法。
【請求項２】
流体通路内を流れる内部流体と前記流体通路の外部を流れる外部流体とを熱交換させる主熱交換部と、
前記主熱交換部の流体通路の入口側に流入する内部流体と、前記主熱交換部の流体通路の出口側から流出する内部流体とを熱交換させる副熱交換部とを有し、
前記主及び副熱交換部の流体通路は金属薄板の積層構造により形成されており、
前記主熱交換部には前記外部流体側の伝熱面積を増大するフィン部材が備えられており、
前記副熱交換部の端板には、前記内部流体の入口管および出口管を有する配管コネクタ部材が備えられている積層型熱交換器の製造方法であって、
前記主熱交換部および前記副熱交換部を、それぞれ金属薄板の積層構造からなる所定構造に仮組付するとともに、前記主熱交換部が下方、前記副熱交換部が上方となるようにして、この両熱交換部を治具により一体に保持する組付工程と、
次に、前記両熱交換部からなる組付体を、前記主熱交換部が下方、前記副熱交換部が上方となる位置関係を維持しながら、炉中にて一体ろう付けするろう付け工程とを具備することを特徴とする積層型熱交換器の製造方法。
【請求項３】
冷媒通路内を流れる冷媒と前記冷媒通路の外部を流れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部と、
前記主熱交換部の冷媒通路の入口側に流入する入口側冷媒と、前記主熱交換部の冷媒通路の出口側から流出する出口側冷媒とを熱交換させる副熱交換部とを有し、
前記主及び副熱交換部の冷媒通路は金属薄板の積層構造により形成されており、
前記主熱交換部には前記被冷却流体側の伝熱面積を増大するフィン部材が備えられている積層型冷媒蒸発器の製造方法であって、
前記主熱交換部および前記副熱交換部を、それぞれ金属薄板の積層構造からなる所定構造に仮組付するとともに、前記主熱交換部が下方、前記副熱交換部が上方となるようにして、この両熱交換部を治具により一体に保持する組付工程と、
次に、前記両熱交換部からなる組付体を、前記主熱交換部が下方、前記副熱交換部が上方となる位置関係を維持しながら、炉中にて一体ろう付けするろう付け工程とを具備することを特徴とする積層型冷媒蒸発器の製造方法。
【請求項４】
冷媒通路内を流れる冷媒と前記冷媒通路の外部を流れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部と、
前記主熱交換部の冷媒通路の入口側に流入する入口側冷媒と、前記主熱交換部の冷媒通路の出口側から流出する出口側冷媒とを熱交換させる副熱交換部とを有し、
前記主及び副熱交換部の冷媒通路は金属薄板の積層構造により形成されており、
前記主熱交換部には前記被冷却流体側の伝熱面積を増大するフィン部材が備えられており、
前記副熱交換部の端板には、前記冷媒の入口管および出口管を有する配管コネクタ部材が備えられている積層型冷媒蒸発器の製造方法であって、
前記主熱交換部および前記副熱交換部を、それぞれ金属薄板の積層構造からなる所定構造に仮組付するとともに、前記主熱交換部が下方、前記副熱交換部が上方となるようにして、この両熱交換部を治具により一体に保持する組付工程と、次に、前記両熱交換部からなる組付体を、前記主熱交換部が下方、前記副熱交換部が上方となる位置関係を維持しながら、炉中にて一体ろう付けするろう付け工程とを具備することを特徴とする積層型冷媒蒸発器の製造方法。
【請求項５】
前記治具により一体に保持された前記両熱交換部を、前記治具を介して、移動自在なキャリアの保持棚上に載置して、前記炉への移動を行うことを特徴とする請求項３または４に記載の積層型冷媒蒸発器の製造方法。
【請求項６】
前記副熱交換部の最上部に前記端板を組付け、この端板に設けた穴部に前記配管コネクタ部材を上方から自重により嵌合保持することを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１つに記載の積層型冷媒蒸発器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は流体通路を金属薄板の積層構造により形成する積層型熱交換器において、特に流体通路内を流れる内部流体同志で熱交換を行う副熱交換部を有する積層型熱交換器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、特開平５−１９６３２１号公報において、流体通路内を流れる内部冷媒同志で熱交換を行う副熱交換部を有する積層型熱交換器を提案している。上記公報記載のものは、具体的には冷凍サイクルの冷媒蒸発器として適用されるものであって、通常の冷媒−空気間の熱交換をおこなう主熱交換部の他に、蒸発器入口側の冷媒と蒸発器出口側の冷媒とを熱交換させて、主熱交換部の入口タンク内に流入する冷媒の乾き度を小さくする、副熱交換部（冷媒−冷媒熱交換部）を設けている。
【０００３】
この副熱交換部の作用により主熱交換部の入口タンク内に流入する冷媒の乾き度を大幅に小さくして、入口タンク内における冷媒を液単相に近い状態にすることにより、入口タンクから多数のチューブに冷媒を分配する際に、各チューブに均一に液冷媒を分配できる。しかも、各チューブ内面が液冷媒で覆われた状態となり、チューブ内面での熱伝達率が向上し、これらのことが相まって蒸発器の冷却性能を向上できるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記公報記載のものは、冷媒通路を構成する金属薄板を積層してろう付けにより一体構造に接合して製造されるようになっているが、本発明者らの試作、実験検討によれば、通常の蒸発器では具備してない副熱交換部（冷媒−冷媒熱交換部）を持つため、蒸発器の製造に際し、次のごとき問題が発生することが分かった。
【０００５】
すなわち、副熱交換部では、主熱交換部のようなコルゲートフィンが金属薄板相互間に介在されておらず、金属薄板だけで積層しているので、主熱交換部に比して熱容量が大となる。そのため、副熱交換部は、主熱交換部に比して温度上昇に時間がかかり、ろう付け温度まで十分上昇できず、ろう付け不良を起こすことがある。
【０００６】
また、副熱交換部の端板には、前記内部流体の入口管および出口管を有する配管コネクタ部材が備えられているが、この配管コネクタ部材と端板との位置決めを確実に行うためには、この配管コネクタ部材と端板との嵌合部をかしめて、両者の嵌合部分を仮止めする必要が生じ、組付工程が複雑となる。
本発明は上記点に鑑みてなされたもので、流体通路内を流れる内部流体同志で熱交換を行う副熱交換部を有する積層型熱交換器において、副熱交換部の温度上昇不足によるろう付け不良を良好に解消できる製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、配管コネクタ部材の位置決めをかしめ工程なしで、簡単に行うことができる積層型熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、以下の技術的手段を採用する。
請求項１記載の発明では、流体通路（７ａ）内を流れる内部流体と前記流体通路（７ａ）の外部を流れる外部流体とを熱交換させる主熱交換部（７）と、
前記主熱交換部（７）の流体通路（７ａ）の入口側に流入する内部流体と、前記主熱交換部（７）の流体通路（７ａ）の出口側から流出する内部流体とを熱交換させる副熱交換部（８）とを有し、
前記主及び副熱交換部（７、８）の流体通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、
前記主熱交換部（７）には前記外部流体側の伝熱面積を増大するフィン部材（１１）が備えられている積層型熱交換器の製造方法であって、
前記主熱交換部（７）および前記副熱交換部（８）を、それぞれ金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造からなる所定構造に仮組付するとともに、前記主熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方となるようにして、この両熱交換部を治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持する組付工程と、
次に、前記両熱交換部（７、８）からなる組付体を、前記主熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方となる位置関係を維持しながら、炉中にて一体ろう付けするろう付け工程とを具備する積層型熱交換器の製造方法を特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の発明では、流体通路（７ａ）内を流れる内部流体と前記流体通路（７ａ）の外部を流れる外部流体とを熱交換させる主熱交換部（７）と、
前記主熱交換部（７）の流体通路（７ａ）の入口側に流入する内部流体と、前記主熱交換部（７）の流体通路（７ａ）の出口側から流出する内部流体とを熱交換させる副熱交換部（８）とを有し、
前記主及び副熱交換部（７、８）の流体通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、
前記主熱交換部（７）には前記外部流体側の伝熱面積を増大するフィン部材（１１）が備えられており、
前記副熱交換部（８）の端板（１２）には、前記内部流体の入口管（１３ａ）および出口管（１３ｂ）を有する配管コネクタ部材（１３）が備えられている積層型熱交換器の製造方法であって、
前記主熱交換部（７）および前記副熱交換部（８）を、それぞれ金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造からなる所定構造に仮組付するとともに、前記主熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方となるようにして、この両熱交換部（７、８）を治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持する組付工程と、
次に、前記両熱交換部（７、８）からなる組付体を、前記主熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方となる位置関係を維持しながら、炉中にて一体ろう付けするろう付け工程とを具備する積層型熱交換器の製造方法を特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の発明では、冷媒通路（７ａ）内を流れる冷媒と前記冷媒通路（７ａ）の外部を流れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部（７）と、
前記主熱交換部（７）の冷媒通路（７ａ）の入口側に流入する入口側冷媒と、前記主熱交換部（７）の冷媒通路（７ａ）の出口側から流出する出口側冷媒とを熱交換させる副熱交換部（８）とを有し、
前記主及び副熱交換部（７、８）の冷媒通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、
前記主熱交換部（７）には前記被冷却流体側の伝熱面積を増大するフィン部材（１１）が備えられている積層型冷媒蒸発器の製造方法であって、
前記主熱交換部（７）および前記副熱交換部（８）を、それぞれ金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造からなる所定構造に仮組付するとともに、前記主熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方となるようにして、この両熱交換部（７、８）を治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持する組付工程と、
次に、前記両熱交換部（７、８）からなる組付体を、前記主熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方となる位置関係を維持しながら、炉中にて一体ろう付けするろう付け工程とを具備する積層型冷媒蒸発器の製造方法を特徴としている。
【００１１】
請求項４記載の発明では、冷媒通路（７ａ）内を流れる冷媒と前記冷媒通路（７ａ）の外部を流れる被冷却流体とを熱交換させる主熱交換部（７）と、
前記主熱交換部（７）の冷媒通路（７ａ）の入口側に流入する入口側冷媒と、前記主熱交換部（７）の冷媒通路（７ａ）の出口側から流出する出口側冷媒とを熱交換させる副熱交換部（８）とを有し、
前記主及び副熱交換部（７、８）の冷媒通路（７ａ、８ａ、８ｂ）は金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造により形成されており、
前記主熱交換部（７）には前記被冷却流体側の伝熱面積を増大するフィン部材（１１）が備えられており、
前記副熱交換部（８）の端板（１２）には、前記冷媒の入口管（１３ａ）および出口管（１３ｃ）を有する配管コネクタ部材（１３）が備えられている積層型冷媒蒸発器の製造方法であって、
前記主熱交換部（７）および前記副熱交換部（８）を、それぞれ金属薄板（７ｂ、８ｃ）の積層構造からなる所定構造に仮組付するとともに、前記主熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方となるようにして、この両熱交換部（７、８）を治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持する組付工程と、
次に、前記両熱交換部（７、８）からなる組付体を、前記主熱交換部（７）が下方、前記副熱交換部（８）が上方となる位置関係を維持しながら、炉中にて一体ろう付けするろう付け工程とを具備する積層型冷媒蒸発器の製造方法を特徴としている。
【００１２】
請求項５記載の発明では、請求項３または４に記載の積層型冷媒蒸発器の製造方法において、前記治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）により一体に保持された前記両熱交換部（７、８）を、前記治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）を介して、移動自在なキャリア（Ｄ）の保持棚（Ｅ）上に載置して、前記炉への移動を行うことを特徴とする。
請求項６記載の発明では、請求項３ないし５のいずれか１つに記載の積層型冷媒蒸発器の製造方法において、前記副熱交換部（８）の最上部に前記端板（１２）を組付け、この端板（１２）に設けた穴部（１２ｂ）に前記配管コネクタ部材（１３）を上方から自重により嵌合保持することを特徴とする。
【００１３】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施例記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１４】
【発明の作用効果】
請求項１〜６記載の発明によれば、熱容量の小さい（温度上昇しやすい）主熱交換部（７）を下方にし、熱容量の大きい副熱交換部（８）を上方にして、この両熱交換部（７、８）を一体ろう付けしているから、蒸発器組付体を搬送用キャリア（Ｄ）の保持棚（Ｅ）に載置してろう付け用炉内に搬送し、ろう付けする場合に、この保持棚（Ｅ）に主熱交換部（７）の方が近接するので、主熱交換部（７）の熱が治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）を通してキャリア（Ｄ）の保持棚（Ｅ）に伝導する割合よりも、副熱交換部（８）の熱が治具（Ａ、Ｂ、Ｃ）を通してキャリア（Ｄ）の保持棚（Ｅ）に伝導する割合の方を低減でき、その結果ろう付け時に熱容量の大きい副熱交換部（８）の温度上昇の遅れを防止でき、副熱交換部（８）を含めた熱交換器全体を良好にろう付けできる。
【００１５】
また、主熱交換部（７）を下方にし、副熱交換部（８）を上方に配置して組付けることにより、副熱交換部（８）の最上部に端板（１２）を組付けて、この端板（１２）に対して配管コネクタ部材（１３）を上方から自重により嵌合保持することが可能となり、配管コネクタ部材（１３）をかしめ工程なしで簡単に位置決めしてろう付けできる。そのため、ろう付け前の組付工程を簡素化できる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明を図に示す実施例について説明する。図１は本発明方法により製造した冷媒蒸発器を適用した自動車用空調装置の冷凍サイクルを示しており、１は圧縮機で、電磁クラッチ２を介して自動車用エンジン（駆動源、図示せず）により駆動されるものである。３は凝縮器で、圧縮機１から吐出された高温、高圧のガス冷媒を冷却ファン（図示せず）の送風空気と熱交換して冷却し、凝縮するものである。  ４は凝縮器３で凝縮した液冷媒を溜めて液冷媒のみをサイクル下流側へ導出する受液器、５は冷媒の減圧手段を構成する温度作動式膨張弁で、５ａはその感温筒である。６は本発明による積層型の冷媒蒸発器である。
【００１７】
この蒸発器６は、冷媒通路７ａ内を流れる冷媒と前記冷媒通路７ａの外部を流れる空調用送風空気（被冷却流体）とを熱交換させる主熱交換部７と、
この主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口側に流入する冷媒と、前記主熱交換部７の冷媒通路７ａの出口側から流出する冷媒とを熱交換させる副熱交換部８とを有している。
【００１８】
ここで、副熱交換部８において、８ａは前記主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口側に流入する冷媒が流れる入口側冷媒通路を示し、８ｂは前記主熱交換部７の冷媒通路７ａの出口側から流出する冷媒が流れる出口側冷媒通路を示す。従って、副熱交換部８は冷媒−冷媒熱交換部を構成することになる。一方、主熱交換部７は送風空気から冷媒が吸熱して蒸発する冷媒蒸発部（冷媒−空気熱交換部）を構成することになる。
【００１９】
９は副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａと主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口部との間に蛇行状に形成された微小断面積の絞り通路で、一般にキャピラリチューブと称されている減圧手段の役割を果たす。但し、この絞り通路９による減圧度合いは膨張弁５の減圧度合いよりも小さく設定されており、この絞り通路９はその上流側と下流側との間に冷媒の圧力差を設けて、副熱交換部８における入口側冷媒通路８ａの冷媒温度と、出口側冷媒通路８ｂの冷媒温度との間に、高低の温度差をつけることにより、両通路８ａ、８ｂ間の熱交換を良好に行わせるものである。
【００２０】
１０は定圧弁で、冬季の如く冷凍サイクル熱負荷が著しく低下して、その前後の圧力差が設定値以下になると、開弁して受液器４からの液冷媒を所定量減圧して直接主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口に流入させるものである。
冬季の低負荷条件時には、凝縮器３における冷媒圧力が低下して、蒸発器６の冷媒圧力との間の圧力差に占める絞り通路９の抵抗が大となって、冷媒流量が小となる。そして、車室内空気を循環させる内気循環モードでは、小流量の冷媒が比較的高温の内気から吸熱して、主熱交換部７の出口冷媒温度が入口冷媒温度より高くなってしまうことがある。その結果、副熱交換部８で、主熱交換部７の出口冷媒により入口側冷媒を加熱するという不具合が生じる。
【００２１】
そこで、このような低負荷条件下では、前記定圧弁１０を開弁して、上記不具合の発生を防止するようにしてある。
前記主及び副熱交換部７、８及び絞り通路９は金属薄板の積層構造により形成されており、その具体的構造は基本的には特開平５−１９６３２１号公報と同じでよいので、以下積層構造の概略を図２、３により説明すると、主熱交換部７では、金属薄板７ｂ、具体的にはアルミニュウム心材の両面にろう材をクラッドした両面クラッド材を所定形状に成形して、これを２枚１組として多数組積層した上で、ろう付けにより接合することにより多数の冷媒通路７ａを並列に形成するものである。
【００２２】
この多数の冷媒通路７ａはそれぞれ図１、２の上方でＵターンするＵ形状のものであり、この各Ｕ形状の冷媒通路７ａの入口部及び出口部はそれぞれ通路下方部に形成された入口側タンク部７ｃ、出口側タンク部７ｄの開口部にて相互にコア奥行き方向で連通するようになっている。
また、主熱交換部７では、隣接する冷媒通路７ａの外面側相互の間隙にコルゲートフィン（フィン手段）１１を接合して空気側の伝熱面積の増大を図るようになっている。
【００２３】
同様に、副熱交換部８においても、金属薄板８ｃ、具体的にはアルミニュウム心材の両面にろう材をクラッドした両面クラッド材を所定形状に成形して、これを多数枚積層してろう付けにより接合することにより、この多数枚の積層構造の金属薄板８ｃの間に、前記入口側冷媒通路８ａと、出口側冷媒通路８ｂを交互に形成するようになっている。
【００２４】
ここで、副熱交換部８の端板１２には配管コネクタ部材１３が接合されるようになっており、この配管コネクタ部材１３には、膨張弁５で減圧された気液２相冷媒が流入する入口管１３ａと、蒸発器６から圧縮機１側へ吸入されるガス冷媒が流出する出口管１３ｂと、絞り通路９の下流側を定圧弁１０の下流側に接続する接続管１３ｃとが配設されている。
【００２５】
また、上記端板１２には、副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａと出口側冷媒通路８ｂ相互間での冷媒洩れ（内部洩れ）検査用治具挿入穴１９（図４（ａ）参照）を形成する取付座１８がろう付けで接合されており、そしてこの取付座１８には前記治具挿入穴１９を閉じるための密封部材２０がねじにより脱着自在に装着されている。
【００２６】
そして、上記入口管１３ａからの冷媒は、金属薄板８ｃの上部に形成された、入口側冷媒通路８ａの入口側タンク部８ｄに流入するようになっており、この入口側タンク部８ｄはそれ自身の開口部にてコア奥行き方向に連通している。
一方、金属薄板８ｃの下部に入口側冷媒通路８ａの出口側タンク部８ｅが形成されており、この出口側タンク部８ｅもそれ自身の開口部にてコア奥行き方向に連通している。そして、上部の入口側タンク部８ｄから下部の出口側タンク部８ｅに向かって、入口側冷媒通路８ａが蛇行状に形成されている。
【００２７】
また、前記した絞り通路９は、主熱交換部７のうち最も副熱交換部８寄りの金属薄板７ｂ′と、主、副両熱交換部７、８の中間に介在された肉厚の中間プレート１４との間に形成されるようになっている。
副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａの出口側タンク部８ｅから流出した冷媒は中間プレート１４に形成された通路穴（図示せず）を通り、次に絞り通路９の入口部９ａに流入する。そして、この絞り通路９を通過した後、絞り通路９の出口部９ｂから冷媒は中間プレート１４に形成された別の通路穴（図示せず）を通り、再度副熱交換部８側へ流入し、その後、中継タンク部８ｈを通過して中間プレート１４に形成されたさらに別の通路穴を通り、主熱交換部７の入口側タンク部７ｃに流入する。
【００２８】
そして、ここから冷媒は主熱交換部７の各冷媒通路７ａをＵターン状に流れ、その後出口側タンク部７ｄに集合するようになっている。
この出口側タンク部７ｄに集合した冷媒は、中間プレート１４に形成された別の通路穴（図示せず）を通り、副熱交換部８の金属薄板８ｃの下部に形成された、出口側冷媒通路８ｂの入口側タンク部８ｆに流入するようになっており、この入口側タンク部８ｆはそれ自身の開口部にてコア奥行き方向に連通している。一方、金属薄板８ｃの上部に出口側冷媒通路８ｂの出口側タンク部８ｇが形成されており、この出口側タンク部８ｇもそれ自身の開口部にてコア奥行き方向に連通している。そして、下部の入口側タンク部８ｆから上部の出口側タンク部８ｇに向かって、出口側冷媒通路８ｂが形成されている。
【００２９】
副熱交換部８において、入口側冷媒通路８ａと出口側冷媒通路８ｂは多数枚積層された金属薄板８ｃの表裏両側に交互に形成されている。出口側冷媒通路８ｂの出口側タンク部８ｇから冷媒は配管コネクタ部材１３の出口管１３ｂへ流出する。１５は主熱交換部７の端板である。
次に、上記のごとく構成された本実施例の冷媒蒸発器の製造方法について説明する。
【００３０】
本実施例では、蒸発器６をアルミニュウムの一体ろう付けで製造するようにしてあるので、冷間鍛造、切削加工等の必要な厚肉部品である配管コネクタ部材１３及び取付座１８、さらにはろう材の不要なコルゲートフィン１１を除く他の薄板形状の部品は、すべてろう材（Ａ４１０４）を心材（Ａ３００３）の両面にクラッドしたアルミニュウム両面クラッド材から成形されている。
【００３１】
厚肉部品の配管コネクタ部材１３および取付座１８と、コルゲートフィン１１はろう材をクラッドしてないアルミニュウムベア材（Ａ３００３）で成形している。
以下製造方法を工程順に説明する。
１．主熱交換部７及び副熱交換部８のそれぞれ個別の組付工程
主熱交換部７においては、まず、入口タンク部７ｃ、出口タンク部７ｄのバーリング形状部７ｅ（図４（ｃ）参照）をかしめて口拡することによりコルゲートフィン１１を挟む２つの金属薄板７ｂ、７ｂ（７ｂ′）を一体化して、これらの三者１１、７ｂ、７ｂ（７ｂ′）を１ユニットしておく。
【００３２】
しかるのち、図５に示す下治具Ａの上に、端板１５を載せ、その上に、前記１ユニット化した金属薄板７ｂ、７ｂ、絞り通路９を形成する金属薄板７ｂ′、コルゲートフィン１１を必要段数積層することにより、主熱交換部７の組付を終える。
一方、副熱交換部８においては、中間プレート１４を最下方にして、その上に金属薄板８ｃを必要段数積層し、最上段に端板１２を載せる。次に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、端板１２の穴部１２ａ、１２ｂに、取付座１８の円筒状突出部１８ａ、および配管コネクタ部材１３の円筒状突出部１３ｄを嵌合する。ここで、この両突出部１８ａ、１３ｄはかしめることなく、取付座１８および配管コネクタ部材１３の自重で単に嵌合しているだけである。
【００３３】
以上により、副熱交換部８の組付を終える。
２．蒸発器６全体の組付工程
上記のように、それぞれ個別に組付けられた主熱交換部７と副熱交換部８とを、主熱交換部７の上方に副熱交換部８が位置するように、この両者７、８を積層する。従って、副熱交換部８の取付座１８および配管コネクタ部材１３が図５に示すように最上方に位置する。
【００３４】
次に、副熱交換部８の端板１２上に上治具Ｂを載せる。このとき、上治具Ｂには、端板１２上に突出している取付座１８および配管コネクタ部材１３等を回避するように段部Ｂ−１、Ｂ−２（図５参照）が設けてあるので、この段部Ｂ−１、Ｂ−２の下側空間内に取付座１８および配管コネクタ部材１３等が納まるようにして（換言すれば、取付座１８および配管コネクタ部材１３等との干渉を避けるようにして）、上治具Ｂを端板１２上に載せることができる。取付座１８および配管コネクタ部材１３はその自重で端板１２との嵌合状態を維持する。
【００３５】
次に、コ字状に形成された２枚の縦治具Ｃを、所定の間隔を開けて、下治具Ａの下側面と上治具Ｂの上側面の間に組付け、この縦治具Ｃにより下治具Ａと上治具Ｂとの間に所定の押圧力を加えて、蒸発器６全体の積層状態を維持する。
３．蒸発器６全体の一体ろう付け工程
縦治具Ｃにより上記両熱交換部７、８の積層状態を維持しながら、蒸発器６の組付体を図６に示すキャリアＤの保持棚Ｅの上に載置する。このとき、縦治具Ｃの下端部を保持棚Ｅの嵌合穴Ｆに嵌合することにより、組付体の載置姿勢を保つ。
【００３６】
キャリアＤはその上部に配置されたハンガＧにて吊り下げられて移動自在となっているので、キャリアＤを真空炉中に搬入して、組付体をアルミニュウムクラッド材のろう材融点以上に加熱して、組付体各部の接合部分をろう付けにより一体に接合し、蒸発器６全体を一体構造にする。
ここで、キャリアＤの保持棚Ｅは、図６（ａ）に示すように２０〜３０台の蒸発器６の組付体を同時に炉内に搬送できるようにするため、ある程度の強度が必要となり、そして強度を持たせるために、肉厚が大となるので、キャリアＤの熱容量は蒸発器６に比してかなり大きくなる。
【００３７】
従って、炉内にて、キャリアＤの保持棚Ｅは蒸発器６に比してかなり温度上昇の速度が遅れることになり、その結果蒸発器６が受けた輻射熱は縦治具Ｃを通してキャリアＤの保持棚Ｅに移動するため、蒸発器６においては、その上方側から下方側へ向かって温度が次第に低下する、温度勾配（図６（ｃ）参照）が生じることになる。
【００３８】
蒸発器６にこのような温度勾配が生じる点に鑑みて、本発明では、蒸発器６において、熱容量の大きい副熱交換部８を温度上昇しやすい上方側に配置して、主、副の両熱交換部７、８の温度上昇の均一化を図っている。
これにより、熱容量の大きい副熱交換部８が温度上昇遅れによりろう付け不良となるのを防止できる。
４．冷媒の外部洩れ検査工程
次に、蒸発器６を密閉室内に搬入し、洩れ検査用流体（例えばヘリウムガス）を所定圧力に加圧して蒸発器６の主、副両熱交換部７、８の冷媒通路７ａ、８ａ、８ｂ内に供給し、蒸発器６外への流体洩れ（密閉室内への流体洩れ）の有無を検査する。
５．冷媒の内部洩れ検査工程
副熱交換部８においてろう付け不良等により入口側冷媒通路８ａと出口側冷媒通路８ｂとが直接連通する状態が内部洩れ（図１の矢印Ｘはこの内部洩れを模式的に示す）であり、この内部洩れによる連通状態と、入口側冷媒通路８ａと出口側冷媒通路８ｂとが主熱交換部７の冷媒通路７ａを介して連通している正規の連通状態は、蒸発器６の本来の構成のままでは区別することができない。
【００３９】
そこで、本例では、主熱交換部７の冷媒通路７ａの入口部を閉鎖（図１のＹ部はその閉鎖部を示す）することにより、冷媒の内部洩れの検査を可能としている。すなわち、冷媒の外部洩れ検査工程で装着した蓋体２０を取付座１８から取り外して、その代わりに図示しない検査治具の先端の弁体を取付座１８の治具挿入穴１９から副熱交換部８内に挿入して、検査治具の先端の弁体１７により図１のＹ部に相当する冷媒入口穴を閉鎖する。
【００４０】
そして、接続管１３ｃは適宜の盲蓋で閉塞し、出口管１３ｂは開口したままにしておく。
しかるのち、蒸発器６を密閉室内に搬入し、入口管１３ａに洩れ検査用流体（例えばヘリウムガス）の供給装置を接続して、この検査用流体を所定圧力に加圧して入口管１３ａから蒸発器６の副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａ内に供給し、副熱交換部８の入口側冷媒通路８ａから出口側冷媒通路８ｂへの流体洩れ（出口管１３ｂを通して密閉室内への流体洩れ）の有無を検査する。
【００４１】
つまり、図１の矢印Ｘのような内部洩れがあるときは、出口管１３ｂを通して密閉室内へ流体が洩れてくるので、内部洩れの発生を検知できる。
６．蓋体装着工程
外部洩れ検査及び内部洩れ検査により、洩れなしと判定された良品については、検査治具を取付座１８から取り外して、その代わりに蓋体２０を取付座１８にねじ込みで装着する。
【００４２】
以上により蒸発器６の骨格構造の製造を終了でき、この後は表面処理等の仕上げを行うことにより、蒸発器６の製造を完了できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を適用する蒸発器を含む冷凍サイクル図である。
【図２】本発明方法を適用する蒸発器を示す斜視図である。
【図３】図２の蒸発器の分解斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図２、３の蒸発器の要部拡大断面図である。
【図５】図２、３に示す蒸発器の組付体を組付用治具により保持した状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は蒸発器組付体搬送用キャリアの概要構成図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図、（ｃ）は蒸発器組付体の温度勾配を示す図である。
【符号の説明】
６…蒸発器、７…主熱交換部、７ａ…冷媒通路、７ｂ…金属薄板、
８…副熱交換部、８ａ…入口側冷媒通路、８ｂ…出口側冷媒通路、
８ｃ…金属薄板、１２…端板、１３…配管コネクタ部材、
Ａ…下治具、Ｂ…上治具、Ｃ…縦治具、Ｄ…キャリア、Ｅ…保持棚。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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