(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装体への塗装焼き付け後に剥離する塗装マスキングテープであって、
弾性率が２０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲のポリオレフィン樹脂フィルムの両面に改質処理し、該改質処理したフィルム上に熱可塑性飽和ブロックポリマーと、熱可塑性飽和ブロックポリマー１００重量部に対して０．５〜３０．０重量部である熱可塑性不飽和ブロックポリマーと、熱可塑性ブロックポリマーと熱可塑性不飽和ブロックポリマーの総量１００重量部に対して７０〜２００重量部である粘着付与剤とからなる粘着剤層を設け、
上記ポリオレフィン樹脂フィルムの厚さを３０μｍ〜１２０μｍとし、上記粘着剤層の厚さを８μｍ〜７０μｍとしたことを特徴とする塗装マスキングテープ。
【請求項２】
上記熱可塑性飽和ブロックポリマーは、スチレン重合体ブロックＡとエチレンとブチレンとの重合体ブロックＢからなるＡ−Ｂ−Ａ型のブロックコポリマーであり、配合比率は、熱可塑性飽和ブロックポリマー１００に対しＡ成分が１３％以上３０％以下であることを特徴とする請求項１記載の塗装マスキングテープ。
【請求項３】
上記ポリオレフィン樹脂フィルムがポリプロピレン−ポリエチレンのブロック共重合体であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の塗装マスキングテープ。
【請求項４】
上記ポリオレフィン樹脂フィルム中の充填剤が酸化防止剤、アンチブロック剤のみであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１記載の塗装マスキングテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗装用マスキングテープに関するもので、車両、自動車等の吹き付け塗装後に焼付けて塗料を硬化した後にテープを剥がす際に、剥離が容易で有り、綺麗な見切りラインが形成され、被塗装面に対して汚染が無く、また貼り付け作業性の優れた塗装用マスキングテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車、バス、電車等車両の外板やバンバー等には、機能と意匠の面からいろいろな色の組み合わせとデザインが施されている。このとき色の塗り分けや、塗装をしなくとも良い箇所を保護するために塗装マスキングテープが用いられている。
【０００３】
塗装用マスキングテープに要求される性能としては、被塗装体の形状が複雑な曲面部への貼り合わせ作業性がよいこと、塗装焼付け後の見切りラインの精度がよいこと、塗料とマスキングテープ背面との密着性が良好なこと、剥離作業が容易なこと（低温、高温時での剥離性）  等が求められている。
【０００４】
塗装用マスキングテープの基材としては、クレープ紙、ポリエステルフィルム、軟質塩化ビニルフィルム、ポリオレフィン樹脂フィルム等が用いられている。また粘着剤としては天然ゴムを主成分として、金属酸化物、粘着付与剤、架硫促進剤を加えたもの、または天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重体を主成分として、金属酸化物、粘着付与剤、ポリイソブチレン、酸化亜鉛、熱反応性フェノール樹脂系より成る組成物等が公知となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの基材には以下のような問題がある。例えばクレープ紙の場合、紙質改良に使用されている含浸樹脂が塗料の焼付け条件下で被塗装面に浸みだしたり、複雑な曲面に対する追従性に欠け、見切りラインも良くない。ポリエステルフイルムは曲面追従性が劣り使用箇所が限定される。軟質塩化ビニルは上述の欠点が改良された基材として優れているが塗料を塗布・焼付後、剥離する際の温度が５℃〜１０℃と低いとき、基材が破断したり、破片が飛散したりして被塗装体を汚してしまう。またポリオレフィン樹脂フィルムは塗料の付着性が悪く、塗料が脱落したり、見切りラインが鮮明にでない。
【０００６】
一方、粘着剤として上記の公知組成物は天然ゴムが主体で構成されているために熱に対する耐久性が不足している。そのため焼付け後の貼り合わせ部が汚染したり、製品の安定性も充分でなく、冬季での接着作業性、焼付け後のテープの剥離性も悪く塗装工程で問題になっている。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するもので、追従性に優れ、見切りラインが鮮明で、のり残りのない塗装マスキングテープ用基材及び塗装マスキングテープを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前記課題を解決するために鋭意研究した結果、特殊なポリオレフィン樹脂フィルムに改質処理を施し、特殊な粘着剤を組み合わせてなる構成によって本発明を完成させるに至った。
【０００９】
即ち本発明は、被塗装体への塗装焼き付け後に剥離する塗装マスキングテープであって、弾性率が２０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲のポリオレフィン樹脂フィルムの少なくとも片面に改質処理し、該改質処理したフィルム上に熱可塑性飽和ブロックポリマーと、熱可塑性飽和ブロックポリマー１００重量部に対して０．５〜３０．０重量部である熱可塑性不飽和ブロックポリマーと、熱可塑性ブロックポリマーと熱可塑性不飽和ブロックポリマーの総量１００重量部に対して７０〜２００重量部である粘着付与剤とからなる粘着剤層を設け、上記ポリオレフィン樹脂フィルムの厚さを３０μｍ〜１２０μｍとし、上記粘着剤層の厚さを８μｍ〜７０μｍとしたことを特徴とする塗装マスキングテープを提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる塗装マスキングテープの実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】
本発明に使用する基材フイルムは柔軟なポリオレフイン系樹脂からなるものである。柔軟なポリオレフイン系樹脂としてはポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）のブロック共重合体、又はＰＰとＰＥのランダム共重合体を使用することができるが、特にＰＰとＰＥのブロック共重合体が好ましく使用できる。
【００１２】
柔軟なポリオレフイン樹脂フィルムには、成膜化を安定的に行うためにフィルム化する際に各種の配合剤が添加される。例えば酸化防止剤、スリップ剤、滑剤、アンチブロック剤等がある。これらの配合剤は塗装マスキング用基材として用いる場合には、しばしば悪影響を及ぼすことがある。例えば経時により配合剤がフィルム表面にブルーミングしたりして、塗装マスキング用基材として好ましくない。そこで有機系のスリップ剤、滑剤を除いたポリオレフイン樹脂フィルムにすると好ましく使用することができる。
【００１３】
また柔軟で塗装面との追従性を良好にするために、ポリオレフイン樹脂フィルムの弾性率は、１５〜５５ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲のものが好ましく、２０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲が更に好ましく使用できる。ポリオレフイン樹脂フィルムの弾性率が１５ｋｇｆ／ｍｍ２に達しないと柔らか過ぎて張り付け作業性が低下し、５５ｋｇｆ／ｍｍ２を超えると追従性が低下する。
【００１４】
なお、弾性率の測定はフィルムの幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍに切りだし、ＪＩＳに基づき、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ．にて測定する。
【００１５】
ポリオレフイン樹脂フィルムの厚みは３０μｍ〜１２０μｍの範囲が好ましく、３８〜１００μｍの厚みが更に好ましく使用できる。３０μｍに達しないと柔らか過ぎて上記の弾性率の範囲に達せず取扱が困難になり、１２０μｍを超えると上記弾性率を超え追従性が低下する。
【００１６】
ポリオレフイン樹脂フィルムは低エネルギーのために接着し難い性質を有している。このためにポリオレフイン樹脂フィルムの表面を改質して易接着性にするために種々の改質を施すことができる。コロナ処理、改質樹脂層を設ける（いわゆるプライマー処理）等公知の手段を用いることができる。改質樹脂層はコロナ処理したポリオレフィン樹脂フイルムの片面又は両面に設ける。その目的は塗料樹脂との密着性を良くすることにより焼付け後に剥離する際に塗料の飛散防止、見切りラインの精度の向上、コロナ処理効果の経時による低下を防止し、粘着剤とコロナ処理したポリオレフィン樹脂フイルムとの結合力が弱い場合にプライマーの作用として効果的である。
【００１７】
改質樹脂としては、ポリエステル系又はポリエーテル系のウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等を使用することができる。改質樹脂層はブロッキング防止のために、製品保存条件下で非粘着性であることが好ましい。
【００１８】
改質樹脂層の厚みはポリオレフィン樹脂フイルムの一方の面に対して、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下が更に好ましい。
【００１９】
ポリオレフィン樹脂フィルムに改質樹脂層を塗布する方法としては公知の手段が用いられる。例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター等で塗布できる。
【００２０】
また改質樹脂層には顔料、染料、充填剤等で着色することにより被着体とマスキングテープとの境界域が識別できるようになり、より有効なマスキングテープとすることができる。
【００２１】
これら改質処理を施したポリオレフイン樹脂フィルムの表面が、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に規定する３５ｄｙｎ／ｃｍの表面張力を有する溶液を使用して、接触角Ａを求めてγｃｏｓＡ（拡張張力とする）の値を２５ｄｙｎ／ｃｍ以上にすることが好ましい。２５〜３５ｄｙｎ／ｃｍの範囲が更に好ましい。このような処理により塗料に対する密着力が改善され、塗装用マスキングテープ用基材として好ましく使用することができる。拡張張力が上記の値より低い場合には焼付け後のマスキングテープの剥離で塗料がマスキングテープの背面より分離して剥がれて被塗装体を汚染する。
【００２２】
なお拡張張力の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８に規定されている標準液の表面張力（３５ｄｙｎ／ｃｍ、ホルムアルデヒド３５容積％とエチレングリコールモノエチルエーテル６５容量％の混合液）を使用して下記の式により拡張張力を求めた。
〔数１〕  Ｗ＝γＬ  ｃｏｓＡ  （室温２３±２℃、湿度６５±５％）
γＬ  ：３５ｄｙｎ／ｃｍ
【００２３】
上記改質処理を施したポリオレフィン樹脂フィルム上に粘着剤層を設ける。この粘着剤組成物としては、熱可塑性飽和ブロックポリマー、熱可塑性不飽和ブロックポリマーの合成ゴムを主成分として、粘着付与剤、その他種々の充填剤を使用することができる。
【００２４】
熱可塑性飽和ブロックポリマーとしては、一般式、Ａ−Ｂ−Ａ（但し、Ａはスチレン重合体ブロックを、Ｂはエチレンとブチレンとの重合体ブロックを示す）で表されるものが使用できる。例えば、Ｇ１６５７（Ａ成分が１３％、Ｂ成分が８７％の直鎖型）、Ｇ１６５２（Ａ成分が２９％、Ｂ成分が７１％の直鎖型）、Ｇ１７２６（Ａ成分が３０％、Ｂ成分が７０部の直鎖型）（いずれもシエル化学社製）等が挙げられる。Ａ−Ｂの配合比率は、熱可塑性飽和ブロックポリマーを１００とした場合、低温性の観点からＡの成分が４０％以下が好ましく、３０％以下が更に好ましく使用することができる。熱可塑性飽和ブロックポリマーは粘着付与剤との相溶性が悪いが、以下に述べる熱可塑性不飽和ブロックポリマーとブレンドすることによって相溶性が良く低温性を改善できる。
【００２５】
熱可塑性不飽和ブロックポリマーとしては、一般式、Ａ−Ｃ−Ａ（但し、Ａはスチレン重合体ブロックを、Ｃはイソプレンの重合体ブロックを示す）で表されるものが使用できる。例えば、ＴＲ１１０７（Ａ成分が１４％、Ｃ成分が８６％の直鎖型）、Ｄ１１１７（Ａ成分が１７％、Ｃ成分が８３％の直鎖型）、Ｄ１３２０（Ａ成分が１０％、Ｃ成分が９０％の直鎖型）（いずれもシエル化学社製）等が挙げられる。これら熱可塑性不飽和ブロックポリマーの配合量としては、耐熱性の点から熱可塑性飽和ブロックポリマー１００重量部に対して、０．５〜３０．０重量部の範囲が好ましく、１．０〜２５．０重量部の範囲が更に好ましく使用できる。
【００２６】
粘着付与剤としては上記のブロックポリマーと相溶し、粘着性、接着性、被着材に対し焼付け後に汚染がなく、剥離性の容易なる樹脂が使用できる。このような粘着付与剤として、脂環族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、水添テルペン樹脂等が挙げられる。脂環族炭化水素樹脂としては、例えばＰ−７０、Ｐ−８０、Ｐ−９０、Ｐ−１００、Ｐ１１５（いずれも荒川化学社製）、エスコレッツ５３００（トーネックス社製）等が使用できる。脂肪族炭化水素樹脂としては、エスコレッツ１４０１（トーネックス社製）等が使用できる。水添テルペン樹脂としてはクリアロンＰ８５（ヤスハラケミカル社製）等が使用できる。粘着付与剤の配合量としては、熱可塑性飽和ブロックポリマーと熱可塑性不飽和ブロックポリマーの総量（ゴム成分）１００重量部に対して７０〜２００重量部の範囲が好ましく、８０〜１５０重量部が更に好ましく使用できる。
【００２７】
その他に粘着剤の改質、特に熱に対する耐久性を改善するために、酸化防止剤としてヒンダーフェノール、例えばイルガノックス１０１０、イルガノックス１０７６、イルガノックス１０３５（いずれもチバガイギー社製）等が挙げられる。酸化防止剤の配合量としてはゴム成分１００重量部に対して３重量部以下が好ましく、２重量部以下が更に好ましく使用できる。
【００２８】
また、紫外線防止剤としてベンゾトリアゾル系として、チヌビンＰ、チヌビン５７１、チヌビン１１３０、チヌビン３２７、及びベンゾフェノン系として、チヌビン１２０（いずれもチバガイギー社製）が挙げられる。紫外線防止剤の配合量としては耐久性を改善することから、ゴム成分１００重量部に対し、３重量部以下が好ましく、１重量部以下が更に好ましく使用できる。
【００２９】
更に、粘着剤の粘着力、タック等を改良するために各種フイラー等を配合することができる。効果的なフイラーとしては有機系、無機系のものが使用できる。例えばポリオレフィン系粒子としてＥＡ２０９、ＬＥ１０８０（いずれも住友精化社製）、酸化ケイ素としてアエロジルＲ９７２、Ｒ９７４、Ｒ２００、Ｒ２０２、Ｒ３００、Ｒ３８０（いずれも日本アエロジル社製）、酸化チタン、水酸化アルミニウム，  カーボンブラック等を使用することができる。フイラーの配合量としてはゴム成分１００重量部に対して１５重量部以下が好ましく使用できる。また、易接着処理したポリオレフィン樹脂フィルムが透明な場合には、粘着剤を着色する事によりテープと被着材との境界部分が明確になり接着作業性が容易になることから、着色剤を配合することもできる。
【００３０】
また、本発明の改質したポリオレフィン樹脂フイルムに対して、架橋型アクリル系粘着剤層を設けることによっても耐熱塗装用マスキングテープを得ることができる。アクリル系粘着剤として、ポリマー間の架橋（カルボキシル基とエポキシ基、メチロール基同士の縮合、メチロール基と水酸基）によるもの、アクリル系粘着剤にカルボキシル基、水酸基等の活性水素を有する単量体を共重合したポリマーを用いて、ポリイソシアネート、アジリジニル基、エーテル化メラミン樹脂、有機金属化合物、例えばヘキサメチレンビスエチレンウレア、チタニウムジイソプロポオキシアセチルアセトネート、ブチルエーテル化メラミン樹脂により架橋構造を形成させた粘着剤を本発明の改質したポリオレフィン樹脂フイルムに積層することにより塗装マスキングテープとして使用できる。外部架橋剤によりアクリル重合体に適性な架橋構造を形成させるための架橋剤の量は、架橋剤の種類により異なるが、アクリル重合体樹脂分１００重量部に対し０．０１〜１０重量部が好ましく、０．０５〜７．０重量部が更に好ましい。
【００３１】
架橋剤量が少ないと焼付け条件での温度で、被塗装体に粘着剤が流出して接着力が上昇し剥離性が悪くなり、基材が破れたり、フイルムの収縮が起こり接着端部に粘着剤が転着したり、見切りラインの精度が低下する。架橋剤量が多すぎると、接着性、タックが低下して、被塗装体に対するフイット性、複雑な面に対する追従性が悪くなり、そのために塗料の溶剤が浸み込み、見切りライン精度が低下する。
【００３２】
また被塗装体がポリプロピレン樹脂等の極性の低い成型品の塗装には上記の架橋型アクリル粘着剤に塩素化ポリプロピレン樹脂を接着力の向上剤として使用することによりポリプロピレン樹脂用のマスキングテープを得ることが可能となる。塩素化ポリプロピレン樹脂としてカルボニル基、水酸基等の官能基を有するものが好ましい。この様な塩素化ポリプロピレン樹脂としては、Ｓ２０６、Ｓ２１４（いずれも日本製紙社製）等が挙げられる。塩素化ポリプロピレン樹脂の配合量としては、官能基を有するアクリル樹脂の樹脂分１００重量部に対して０．１〜１５重量部が好ましく、０．２〜１０重量部の範囲が更に好ましい。
【００３３】
以上に述べた粘着剤組成物層を本発明の柔軟なポリオレフィン樹脂フイルム上に形成させるには、公知の方法で達成可能である。ポリオレフィン樹脂フイルム上に本発明の粘着剤を直接塗布したり、剥離フィルム又は剥離紙上に塗布・乾燥後にフイルム上に転写することにより達成出来る。フイルム上に形成させる粘着剤層の厚みは８μｍ〜７０μｍが好ましく、１０μｍ〜６０μｍの範囲が更に好ましく使用できる。粘着剤層の厚みがこれより薄いとタック、接着性、フイット性が劣り、そのために接着作業性が悪く、見切りラインの精度が低下する。粘着剤層の厚みがこれより厚いと粘着剤に塗料が浸入して見切りラインが低下したり、接着力が高くなり過ぎて剥離性が低下する。また本発明で、剥離フィルムを設けないで、マスキングテープ背面に巻きつける形態の場合には、塗料付着力の優れた背面処理剤層を設けることにより目的が達成できる。例えば、長鎖アルキル基を有するウレタンが好ましく使用できる。
【００３４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００３５】
実施例１〜８及び比較例１〜３
今回サンプルに供したポリオレフィン樹脂フィルムの物理特性を表１に示す。表２に、表１のポリオレフィン樹脂フィルムに改質処理を施した条件を示す。表２のサンプルに、表３に示す配合組成物をｎ−ヘキサン／トルエンの混合溶剤（１／４（重量比））に固形分が３４重量％となるように溶解させた粘着剤を塗布し、１５０℃に設定された循環式熱オーブン中で３分間乾燥させて粘着剤層を形成した。更に５０℃で２０時間、後硬化させて、改質したポリオレフィン樹脂フィルムと粘着剤の結合力を安定化させた後に試験に供した。
【００３６】
【表１】
0003622931.tif 000002
【００３７】
【表２】
0003622931.tif 000003
【００３８】
【表３】
0003622931.tif 000004
【００３９】
〔評価〕
得られたマスキングテープについて、初期特性として接着力１（単位ｋｇｆ／２５ｍｍ、以下同様）、４０℃における保持力（ｍｍ）、接着力２、及び焼き付け後の接着力３、汚染性、転着、剥離性１、見切り性、塗料密着性、接着力４、剥離性２、剥離性３、貼付け作業性について、以下に示すように試験し評価した。
【００４０】
接着力１ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に基づく試験で、＃２８０の耐水研磨紙でステンレス板を研磨した面に粘着剤面を貼合せ、２ｋｇのゴムローラで１往復後、２３℃×６０％ＲＨの雰囲気中で１時間放置後、引張試験機（テンシロン（オリエンテック社製））にて、１８０度方向に３００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで引き剥がし、その引き剥がしに要した力を測定した。
【００４１】
接着力２＃２８０の耐水研磨紙でステンレス板を研磨するのに代えて、メラミン／アクリル塗料を塗布し、１５０℃に設定された循環式熱オーブン中で３０分間焼き付けした塗装鋼板を用いた以外は接着力１と同様とした。
【００４２】
接着力３
接着力１で用いる試験片を１４０℃で３０分間焼き付けた後の接着力を示す。
【００４３】
接着力４
接着力２で用いる試験片を更に１４０℃で３０分間焼き付けた後の接着力を示す。
【００４４】
４０℃における保持力、タックは、前記ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて測定した。
【００４５】
汚染性
前記接着力４で用いた試験片より引き剥がしたときに、試験片面が汚染されていないものを○、汚染されているものを×とした。
【００４６】
転着
前記接着力４で用いた試験片より引き剥がしたときに、粘着剤が残っていないものを○、残っているものを×とした。
【００４７】
剥離性１、剥離性２、剥離性３
前記接着力４で用いた試験片を各温度（２３℃のときを剥離性１、５０℃のときを剥離性２、１０℃のときを剥離性３とした。）において引き剥がしたときに、容易に剥がすことができたものを○、容易に剥がすことができなかったものを×とした。
【００４８】
見切り性
前記接着力４で用いた試験片より引き剥がしたときに、塗装部と非塗装部の境界域が鮮明だったものを○、鮮明でなかったものを×とした。
【００４９】
塗料密着性
前記接着力４で用いた試験片より引き剥がしたときに、塗料の飛散がなかったものを○、塗料の飛散があったものを×とした。
【００５０】
貼り付け作業性
前記接着力４で用いた試験片を２ｍｍのロッド径を使用して、１８０度に折り曲げ、その表面をイソプロピルアルコールで清浄にし、試験テープを貼り付ける試験片にする。試験テープ及び試験片を１０℃の雰囲気下で安定状態に保ち、試験片の平坦部より試験テープを貼り付け、１８０度折り曲げた試験片に５ｍｍ巻き込み接着する。１０℃での貼り付けが可能なものを○、不可能なものを×とした。評価結果を表４に示す。
【００５１】
【表４】
0003622931.tif 000005
【００５２】
表４に示すように、実施例１〜８のマスキングテープは初期特性、焼き付け後の特性においても良好であった。
【００５３】
比較例１は熱可塑性不飽和ブロックポリマーの配合がなかったために、張りつけ作業性、見切り性が悪かった。比較例２は熱可塑性不飽和ブロックポリマーの配合量が多かったために、低温での剥離性が悪かった。比較例３はポリオレフィン樹脂フィルムの表面処理であるコロナ処理、改質樹脂層が片面であったために塗料の密着性が悪かった。
【００５４】
次に本発明のポリオレフィン樹脂フィルムにアクリル樹脂系粘着剤を積層した場合の実施例を以下に説明する。
【００５５】
実施例９はアクリル樹脂系粘着剤として、ｎ−アクリル酸ブチルを主成分とし、官能基としてカルボキシル基とエポキシ基を含む重合体の溶液（樹脂分３０％）１００重量部にブチルエーテル化メラミン樹脂（樹脂分５０％）を１．８重量部、ジ−ノニルナフタレンスルホン酸（イソ−ブタノール５５％溶液）を０．２重量部を配合してアクリル樹脂系粘着剤を作成した。この溶液を表１のフィルム番号Ｆ２のコロナ処理面に前記評価方法に従ってサンプル作成した。
【００５６】
実施例１０は実施例９で用いた粘着剤組成物に塩素化ＰＰである２１４（日本製紙社製）を配合してアクリル樹脂系粘着剤を作成した。この溶液を表１のフィルム番号Ｆ２の改質樹脂層面に前記評価方法に従ってサンプル作成した。
【００５７】
比較例４は実施例９で用いた粘着剤を軟質ポリ塩化ビニル樹脂フィルム（厚み９０μｍ）上に設け、前記評価方法に従ってサンプル作成した。比較例５は実施例１０で用いた粘着剤を軟質ポリ塩化ビニル樹脂フィルム（厚み９０μｍ）上に設け、前記評価方法に従ってサンプル作成した。
【００５８】
比較例６は、天然ゴム（２０％溶液）を７６重量部、粘着付与剤としてロジンエステル（荒川化学社製）１２重量部、α−ピネン重合体（ヤスハラケミカル社製）３重量部、老化防止剤としてノクセラー（大内新興社製）を２重量部にトルエンを配合した粘着剤を、軟質ポリ塩化ビニル樹脂フィルム（厚み９０μｍ）上に設け、前記評価方法に従ってサンプル作成した。
【００５９】
前記評価方法に加えて、接着力５は試験片をＰＰ成形板にして、その表面をイソプロピルアルコールで清浄にして試験に供した。接着力６は接着力５の試験片を９０℃で３０分間処理した後、試験に供した。
【００６０】
実施例９、１０及び比較例４〜６の結果を表５に示す。
【００６１】
【表５】
0003622931.tif 000006
【００６２】
表５の結果より、比較例４、５及び６は軟質ポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いたために低温時の張りつけ作業性、剥離性が悪かった。更に比較例６は天然ゴムを主成分とした粘着剤のために汚染が確認された。
【００６３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、弾性率が２０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲のポリオレフィン樹脂フィルムの少なくとも片面に改質処理し、該改質処理したフィルム上に熱可塑性飽和ブロックポリマーと、熱可塑性飽和ブロックポリマー１００重量部に対して０．５〜３０．０重量部である熱可塑性不飽和ブロックポリマーと、熱可塑性ブロックポリマーと熱可塑性不飽和ブロックポリマーの総量１００重量部に対して７０〜２００重量部である粘着付与剤とからなる粘着剤層を設け、上記ポリオレフィン樹脂フィルムの厚さを３０μｍ〜１２０μｍとし、上記粘着剤層の厚さを８μｍ〜７０μｍとしたことにより、追従性に優れ、見切りラインが鮮明で、のり残りのない塗装マスキングテープを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る塗装マスキングテープの好ましい実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１．マスキングテープ
２．改質処理層
３．基材
４．粘着剤層
【図１】
0003622931.tif 000007