(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油塗布治具に油を吸着する吸着工程の後、前記油塗布治具で油を塗布した金型に、ワークをセンタリングした状態で加工ローラにより成形するスピニング加工方法であって、前記吸着工程のときに、シャッタで開閉する差し込み口を上面に設けた密閉可能な構造の容器に油を入れ、前記差し込み口に前記油塗布治具を差し込むと前記シャッタが開いて油を吸着し、前記油塗布治具を引き抜くと前記シャッタが閉じて前記容器を密閉することを特徴とするスピニング加工方法。
【請求項２】
油塗布治具に油を吸着する吸着工程の後、前記油塗布治具で油を塗布した金型に、ワークをセンタリングした状態で加工ローラにより成形するスピニング加工方法であって、前記吸着工程のときに、前記油塗布治具を差し込み可能な差し込み口を上面に設けた密閉可能な構造の容器に油を入れ、前記油の量と温度を一定に保つように制御することを特徴とするスピニング加工方法。
【請求項３】
油塗布治具に油を吸着する吸着工程と、前記油塗布治具で金型に油を塗布する塗布工程の後で、ワークをセンタリングした状態で加工ローラにより成形するスピニング加工方法であって、前記塗布工程の後で前記吸着工程の前に油塗布治具に残った油を一定時間吸引することを特徴とするスピニング加工方法。
【請求項４】
金型に油を塗布する油塗布治具と、ワークを前記金型にセンタリングした状態で成形する加工ローラとを備えたスピニング加工装置であって、前記金型に塗布する油を入れた密閉可能な構造で上面に前記油塗布治具の差し込み口を設けた容器と、前記差し込み口に取付けた開閉自在のシャッタとを備えたスピニング加工装置。
【請求項５】
金型に油を塗布する油塗布治具と、ワークを前記金型にセンタリングした状態で成形する加工ローラとを備えたスピニング加工装置であって、前記金型に塗布する油を入れた密閉可能な構造で上面に前記油塗布治具の差し込み口を設けた容器と、この容器に取付けたフロートスイッチおよび温度センサと、前記フロートスイッチおよび温度センサの計測により油の量と温度を一定に保つように制御する油量制御装置および温度制御装置とを備えたスピニング加工装置。
【請求項６】
前記油塗布治具に残った油を一定時間吸引する吸引装置を備えた請求項４または５記載のスピニング加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、照明器具（反射笠）のスピニング加工方法および加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スピニング加工では、ワークを金型にセンタリングした状態で加工ローラにより成形し、図４に示すような形状の製品となるワーク６０を得る。この際、製品の内面の鏡面性を確保するために金型に薄く均一に油を塗る必要がある。
【０００３】
従来では、図５に示すように、密閉されていない容器５０に金型５１に塗る油２０を入れ、作業者が先端に吸着材（フエルトなど）５２を付けた油塗布治具５３にその油２０を吸着させ、次にその油塗布治具５３を布５４などに押し付けて布５４の濡れ具合で油塗布治具５３に吸着している油２０の量を調整した後、回転している金型５１に適切な力で金型５１の曲面に沿って油塗布治具５３を押し付けて油２０を塗布している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の人手による油塗布作業を自動化するためには適切な油（粘度、成分、塗布量）を均一に塗り、適切なタイミングで加工することを自動化することが必要である。しかしながら、密閉されていない容器５０に入った油２０は時間とともに揮発成分が揮発し粘度が徐々に高くなる。また、気温の変化により油２０の粘度も変化する。作業者が油２０を塗る場合は、成分変化や粘度変化に対して油２０の塗布量を調整したり、油２０の補給が適宜可能であるが、自動的に油を塗る場合は作業者が行っている油の塗布量の調整作業が困難であり、また油の自動給油が必要である。油の塗布条件（粘度、成分、塗布量）が変化すれば製品の内面品質（鏡面性や焼き付き）に影響があり、安定した品質の製品が加工できない問題がある。
【０００５】
また、１回の油塗布治具５３に吸着させる油２０の量を少なくしても回数を重ねるたびに油塗布治具５３の油２０の吸着量が増えてしまい、金型５１に塗布する油２０の量がしだいに増えてしまう問題がある。作業者が塗る場合は布５４に油塗布治具１を押し付けて余分な油２０を除去し、塗布量の調整が可能であるが自動の場合においても油塗布治具に吸着した余分な油を除去し油の吸着量を安定させることが必要である。
【０００６】
また、作業者が塗る場合は、油塗布から加工までの時間にばらつきが生じ、金型５１に塗った油２０の揮発量がばらつくので内面品質にもばらつきが生じる問題がある。
【０００７】
したがって、この発明の目的は、油塗布治具に吸着する油の量、成分、粘度を一定にし、金型に安定した塗布条件で油を塗ることにより油塗布作業を自動化するスピニング加工方法および加工装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明の請求項１記載のスピニング加工方法は、油塗布治具に油を吸着する吸着工程の後、前記油塗布治具で油を塗布した金型に、ワークをセンタリングした状態で加工ローラにより成形するスピニング加工方法であって、前記吸着工程のときに、シャッタで開閉する差し込み口を上面に設けた密閉可能な構造の容器に油を入れ、前記差し込み口に前記油塗布治具を差し込むと前記シャッタが開いて油を吸着し、前記油塗布治具を引き抜くと前記シャッタが閉じて前記容器を密閉する。
【０００９】
このように、吸着工程のときに、シャッタで開閉する差し込み口を上面に設けた密閉可能な構造の容器に油を入れ、差し込み口に油塗布治具を差し込むとシャッタが開いて油を吸着し、油塗布治具を引き抜くとシャッタが閉じて容器を密閉するので、容器内の油の揮発成分の揮発を防止することができ、金型に塗布する油の粘度が高くならずその成分を一定に保った状態にすることができる。
【００１０】
このため、自動的に安定した条件で金型への油塗布が可能となり、内面品質の安定した生産が可能になる。さらに、スピニング加工の自動化により金型の油塗布から実際の加工までの時間が安定し、金型に塗布された油が加工するまでに揮発する量も安定するので製品の内面品質が均一になる。
【００１１】
請求項２記載のスピニング加工方法は、油塗布治具に油を吸着する吸着工程の後、前記油塗布治具で油を塗布した金型に、ワークをセンタリングした状態で加工ローラにより成形するスピニング加工方法であって、前記吸着工程のときに、前記油塗布治具を差し込み可能な差し込み口を上面に設けた密閉可能な構造の容器に油を入れ、前記油の量と温度を一定に保つように制御する。
【００１２】
このように、吸着工程のときに、油塗布治具を差し込み可能な差し込み口を上面に設けた密閉可能な構造の容器に油を入れ、油の量と温度を一定に保つように制御するので、油を自動給油することができ、また常に粘度の一定した油の塗布が可能になる。
【００１３】
このため、自動的に安定した条件で金型への油塗布が可能となり、内面品質の安定した生産が可能になる。さらに、スピニング加工の自動化により金型の油塗布から実際の加工までの時間が安定し、金型に塗布された油が加工するまでに揮発する量も安定するので製品の内面品質が均一になる。
【００１４】
請求項３記載のスピニング加工方法は、油塗布治具に油を吸着する吸着工程と、前記油塗布治具で金型に油を塗布する塗布工程の後で、ワークをセンタリングした状態で加工ローラにより成形するスピニング加工方法であって、前記塗布工程の後で前記吸着工程の前に油塗布治具に残った油を一定時間吸引する。
【００１５】
このように、塗布工程の後で吸着工程の前に油塗布治具に残った油を一定時間吸引するので、金型に油を塗布する前の油塗布治具の油の吸着量を安定化させることが可能になる。また、油塗布治具に付着した塵も取り除く効果があり内面の塵による不良を減らすことができる。
【００１６】
このため、自動的に安定した条件で金型への油塗布が可能となり、内面品質の安定した生産が可能になる。さらに、スピニング加工の自動化により金型の油塗布から実際の加工までの時間が安定し、金型に塗布された油が加工するまでに揮発する量も安定するので製品の内面品質が均一になる。
【００１７】
請求項４記載のスピニング加工装置は、金型に油を塗布する油塗布治具と、ワークを前記金型にセンタリングした状態で成形する加工ローラとを備えたスピニング加工装置であって、前記金型に塗布する油を入れた密閉可能な構造で上面に前記油塗布治具の差し込み口を設けた容器と、前記差し込み口に取付けた開閉自在のシャッタとを備えた。
【００１８】
このように、金型に塗布する油を入れた密閉可能な構造で上面に油塗布治具の差し込み口を設けた容器と、前記差し込み口に取付けた開閉自在のシャッタとを備えているので、油塗布治具を差し込み口に差し込んだ時は油塗布治具に押されてシャッタが開き油塗布治具に油が吸着される。また、油塗布治具を引き抜いた時はシャッタが閉じ容器内の油の揮発成分の揮発を防止することができ、金型に塗布する油の粘度が高くならずその成分を一定に保った状態にすることができる。このため、自動的に安定した条件で金型への油塗布が可能となり、スピニング加工の自動化により金型の油塗布から実際の加工までの時間が安定し、金型に塗布された油が加工するまでに揮発する量も安定するので製品の内面品質が向上する。
【００１９】
請求項５記載のスピニング加工装置は、金型に油を塗布する油塗布治具と、ワークを前記金型にセンタリングした状態で成形する加工ローラとを備えたスピニング加工装置であって、前記金型に塗布する油を入れた密閉可能な構造で上面に前記油塗布治具の差し込み口を設けた容器と、この容器に取付けたフロートスイッチおよび温度センサと、前記フロートスイッチおよび温度センサの計測により油の量と温度を一定に保つように制御する油量制御装置および温度制御装置とを備えた。
【００２０】
このように、金型に塗布する油を入れた密閉可能な構造で上面に油塗布治具の差し込み口を設けた容器と、この容器に取付けたフロートスイッチおよび温度センサと、フロートスイッチおよび温度センサの計測により油の量と温度を一定に保つように制御する制御装置とを備えているので、フロートスイッチがＯＦＦのとき油量制御装置により給油し、ＯＮのとき給油を停止する。また、温度センサにより計測した油の温度が温度制御装置の設定値以下であれば容器を加熱し、設定値以上であれば冷却する。これにより、油を自動給油することができ、また常に粘度の一定した油の塗布が可能になる。このため、自動的に安定した条件で金型への油塗布が可能となり、スピニング加工の自動化により金型の油塗布から実際の加工までの時間が安定し、金型に塗布された油が加工するまでに揮発する量も安定するので製品の内面品質が向上する。
【００２１】
請求項６記載のスピニング加工装置は、請求項４または５記載のスピニング加工装置において、金型に油を塗布する油塗布治具と、ワークを前記金型にセンタリングした状態で成形する加工ローラとを備えたスピニング加工装置であって、前記油塗布治具に残った油を一定時間吸引する吸引装置を備えた。
【００２２】
このように、金型に油を塗布する油塗布治具と、ワークを金型にセンタリングした状態で成形する加工ローラとを備えたスピニング加工装置であって、油塗布治具に残った油を一定時間吸引する吸引装置を備えているので、油塗布治具で金型に油を塗った後に油塗布治具に吸着している油を取り除くことができる。これにより、次に油を吸着させる前の油塗布治具の油の吸着量の条件が常に同じになり、次に油を吸着させた時の油の吸着量が安定する。また、油塗布治具に付着した塵も取り除く効果があり内面の塵による不良を減らすことができる。このため、自動的に安定した条件で金型への油塗布が可能となり、スピニング加工の自動化により金型の油塗布から実際の加工までの時間が安定し、金型に塗布された油が加工するまでに揮発する量も安定するので製品の内面品質が向上する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
この発明の第１の実施の形態を図１に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の実施の形態において油塗布治具による油の吸着を示す概念図である。
【００２４】
このスピニング加工装置は、金型に油を塗布する油塗布治具と、ワークを金型にセンタリングした状態で成形する加工ローラ（図示せず）とを備えている。図１に示すように、油塗布治具１は下端に吸着材（フエルトなど）２を有し、容器３に入れた油２０を吸着する。容器３は密閉可能な構造で上面に油塗布治具１の差し込み口４を設けている。差し込み口４にはシャッタ５を開閉自在に取付けている。このシャッタ５は、油塗布治具１を差し込み口４に差し込むと開き、油塗布治具１を引き抜くと閉じるようにばね６で付勢されている。また、油塗布治具１を差し込み口４に差し込んだ状態で、油塗布治具１の中間部に設けた鍔部１ａにより支持され、この鍔部１ａで差し込み口４が覆われる。
【００２５】
次に上記構成の装置を用いたスピニング加工方法について説明する。油塗布治具１に油２０を吸着する吸着工程において、容器３に油２０を入れ、油塗布治具１を差し込み口４に差し込む。差し込んだ時は油塗布治具１に押されてシャッタ５が開き、油塗布治具１の先に付けられた吸着材２に油２０が吸着される。このとき油塗布治具１が差し込み口４を塞ぐため油２０の揮発を防ぐ。また油塗布治具１を引き抜いた時はばね６によりシャッタ５が閉じて容器３が密閉され、油２０の揮発を防ぐ。この後、油塗布治具１で油２０を塗布した金型に、ワークをセンタリングした状態で加工ローラにより成形する。
【００２６】
以上のようにこの実施の形態によれば、容器３内の油２０の揮発成分の揮発を防止することができ、金型に塗布する油２０の粘度が高くならずその成分を一定に保った状態にすることができる。
【００２７】
この発明の第２の実施の形態を図２に基づいて説明する。図２はこの発明の第２の実施の形態において密閉容器の構造を示す概念図である。
【００２８】
このスピニング加工装置は、第１の実施の形態の構成に加えて、容器３にフロートスイッチ７および温度センサ８を取付け、フロートスイッチ７および温度センサ８の計測により油２０の量と温度を一定に保つように制御する油量制御装置９および温度制御装置１０を備えている。具体的には、油量制御装置９は給油ポンプ１１を制御して容器３に給油することができ、温度制御装置１０は容器１の底面に取付けたヒータ１２を制御して油２０の温度を上げることができる。
【００２９】
次に上記構成の装置を用いたスピニング加工方法について説明する。油塗布治具１に油２０を吸着する吸着工程において、容器３に油２０を入れ、油塗布治具１を差し込み口４に差し込む。このとき、フロートスイッチ７がＯＦＦの場合、油量制御装置９により給油ポンプ１１が動作して給油される。また、フロートスイッチ７がＯＮのとき給油ポンプ１１が停止する。また、温度センサ８により油２０の温度を計測しその温度が温度制御装置１０の設定値以下であればヒータ１２がＯＮし、設定値以上であればヒータ１２がＯＦＦし容器３内の油２０の温度を一定に保つ。以上により油２０が一定量に保たれ自動給油が可能となり、油２０の温度が一定になるため粘度も一定になる。そして、油塗布治具１にこの油２０を吸着させ、金型に塗布することにより金型に塗布する油２０の粘度、塗布量が安定する。この後、油塗布治具１で油２０を塗布した金型に、ワークをセンタリングした状態で加工ローラにより成形する。
【００３０】
以上のようにこの実施の形態によれば、油２０を自動給油することができ、また常に粘度の一定した油２０の塗布が可能になる。その他の構成効果は、第１の実施の形態と同様である。なお、第２の実施の形態は、第１の実施の形態を含む構成としたが含まなくてもよい。
【００３１】
この発明の第３の実施の形態を図３に基づいて説明する。図３はこの発明の第３の実施の形態の工程説明図であり、（ａ）は油の吸引工程、（ｂ）み油の吸着工程、（ｃ）は金型への油塗布工程を示す。
【００３２】
図３に示すように、このスピニング加工装置は、第１または２の実施の形態の構成に加えて油塗布治具１に残った油２０を一定時間吸引する吸引装置１５を備えている。この吸引装置１５は、油塗布治具１に付着した塵も取り除くことができる。
【００３３】
次に上記構成の装置を用いたスピニング加工方法について説明する。図３（ｂ）に示すように油塗布治具１に油を吸着する吸着工程と、図３（ｃ）に示すように油塗布治具１で金型１６に油２０を塗布する塗布工程の後で、ワークをセンタリングした状態で加工ローラにより成形する（図示せず）。また、図３（ａ）に示すように、塗布工程の後で吸着工程の前に、油塗布治具１で金型に油２０を塗った後に油塗布治具１に残った油２０を吸引装置１５で一定時間吸引することにより、油塗布治具１に吸着している油２０を取り除く。これにより、次に油２０を吸着させる前の油塗布治具１の油２０の吸着量の条件が常に同じになり、次に油２０を吸着させた時の油２０の吸着量が安定する。この吸引がない場合では毎回付着させている油２０が油塗布治具１に蓄積され金型１６への塗布量が増えてしまうのでそれを防止することができる。
【００３４】
以上のようにこの実施の形態によれば、金型１６に油２０を塗布する前の油塗布治具１の油２０の吸着量を安定化させることが可能になる。また、油塗布治具１に付着した塵も取り除く効果があり内面の塵による不良を減らすことができる。その他の構成効果は、第１または２の実施の形態と同様である。
【００３５】
【発明の効果】
この発明の請求項１記載のスピニング加工方法によれば、吸着工程のときに、シャッタで開閉する差し込み口を上面に設けた密閉可能な構造の容器に油を入れ、差し込み口に油塗布治具を差し込むとシャッタが開いて油を吸着し、油塗布治具を引き抜くとシャッタが閉じるので、容器内の油の揮発成分の揮発を防止することができ、金型に塗布する油の粘度が高くならずその成分を一定に保った状態にすることができる。
【００３６】
このため、自動的に安定した条件で金型への油塗布が可能となり、内面品質の安定した生産が可能になる。さらに、スピニング加工の自動化により金型の油塗布から実際の加工までの時間が安定し、金型に塗布された油が加工するまでに揮発する量も安定するので製品の内面品質が均一になる。
【００３７】
この発明の請求項２記載のスピニング加工方法によれば、吸着工程のときに、油塗布治具を差し込み可能な差し込み口を上面に設けた密閉可能な構造の容器に油を入れ、油の量と温度を一定に保つように制御するので、油を自動給油することができ、また常に粘度の一定した油の塗布が可能になる。
【００３８】
このため、自動的に安定した条件で金型への油塗布が可能となり、内面品質の安定した生産が可能になる。さらに、スピニング加工の自動化により金型の油塗布から実際の加工までの時間が安定し、金型に塗布された油が加工するまでに揮発する量も安定するので製品の内面品質が均一になる。
【００３９】
この発明の請求項３記載のスピニング加工方法によれば、塗布工程の後で吸着工程の前に油塗布治具に残った油を一定時間吸引するので、金型に油を塗布する前の油塗布治具の油の吸着量を安定化させることが可能になる。また、油塗布治具に付着した塵も取り除く効果があり内面の塵による不良を減らすことができる。
【００４０】
このため、自動的に安定した条件で金型への油塗布が可能となり、内面品質の安定した生産が可能になる。さらに、スピニング加工の自動化により金型の油塗布から実際の加工までの時間が安定し、金型に塗布された油が加工するまでに揮発する量も安定するので製品の内面品質が均一になる。
【００４１】
この発明の請求項４記載のスピニング加工装置によれば、金型に塗布する油を入れた密閉可能な構造で上面に油塗布治具の差し込み口を設けた容器と、前記差し込み口に取付けた開閉自在のシャッタとを備えているので、油塗布治具を差し込み口に差し込んだ時は油塗布治具に押されてシャッタが開き油塗布治具に油が吸着される。また、油塗布治具を引き抜いた時はシャッタが閉じ容器内の油の揮発成分の揮発を防止することができ、金型に塗布する油の粘度が高くならずその成分を一定に保った状態にすることができる。このため、自動的に安定した条件で金型への油塗布が可能となり、スピニング加工の自動化により金型の油塗布から実際の加工までの時間が安定し、金型に塗布された油が加工するまでに揮発する量も安定するので製品の内面品質が向上する。
【００４２】
この発明の請求項５記載のスピニング加工装置によれば、金型に塗布する油を入れた密閉可能な構造で上面に油塗布治具の差し込み口を設けた容器と、この容器に取付けたフロートスイッチおよび温度センサと、フロートスイッチおよび温度センサの計測により油の量と温度を一定に保つように制御する制御装置とを備えているので、フロートスイッチがＯＦＦのとき油量制御装置により給油し、ＯＮのとき給油を停止する。また、温度センサにより計測した油の温度が温度制御装置の設定値以下であれば容器を加熱し、設定値以上であれば冷却する。これにより、油を自動給油することができ、また常に粘度の一定した油の塗布が可能になる。このため、自動的に安定した条件で金型への油塗布が可能となり、スピニング加工の自動化により金型の油塗布から実際の加工までの時間が安定し、金型に塗布された油が加工するまでに揮発する量も安定するので製品の内面品質が向上する。
【００４３】
この発明の請求項６記載のスピニング加工装置によれば、金型に油を塗布する油塗布治具と、ワークを金型にセンタリングした状態で成形する加工ローラとを備えたスピニング加工装置であって、油塗布治具に残った油を一定時間吸引する吸引装置を備えているので、油塗布治具で金型に油を塗った後に油塗布治具に吸着している油を取り除くことができる。これにより、次に油を吸着させる前の油塗布治具の油の吸着量の条件が常に同じになり、次に油を吸着させた時の油の吸着量が安定する。また、油塗布治具に付着した塵も取り除く効果があり内面の塵による不良を減らすことができる。このため、自動的に安定した条件で金型への油塗布が可能となり、スピニング加工の自動化により金型の油塗布から実際の加工までの時間が安定し、金型に塗布された油が加工するまでに揮発する量も安定するので製品の内面品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態において油塗布治具による油の吸着を示す概念図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態において密閉容器の構造を示す概念図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態の工程説明図である。
【図４】スピニング加工により製造するワークの一例を示す側面図である。
【図５】従来のスピニング加工の説明図である。
【符号の説明】
１    油塗布治具
２    吸着材
３    容器
４    差し込み口
５    シャッタ
７    フロートスイッチ
８    温度センサ
９    油量制御装置
１０  温度制御装置
１５  吸引装置
【図１】
0003622596.tif 000002
【図２】
0003622596.tif 000003
【図３】
0003622596.tif 000004
【図４】
0003622596.tif 000005
【図５】
0003622596.tif 000006