(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトを掛ける為のプーリ外周部の少なくとも一側縁にベルト外れ防止用のフランジを備えた伝動ベルト用プーリにおいて、
前記フランジの内側面に周方向に連続形成された、前記ベルトの摺接側側端縁との当たりを逃げる凹所を有し、
前記ベルトが前記フランジと接触する場合は、前記ベルトの厚さの中間部のみが前記フランジと接触することを特徴とする伝動ベルト用プーリ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は伝動ベルト用プーリに関し、特に、ベルトを掛ける為のプーリ外周部の少なくとも一側縁にベルト外れ防止用のフランジを備えた伝動ベルト用プーリの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ベルト伝動に用いられる伝動ベルト用プーリには、ベルトを掛ける為のプーリ外周部の少なくとも一側縁にベルト外れ防止用のフランジを備えたものがあり、この様な伝動ベルト用プーリは一般に、鋳造、切削加工及びプレス加工等により形成されている。
例えば、図７（ａ）は切削等の加工により製造された略円筒状のプーリ外周部５４を備えた平ベルト用プーリ５１の部分断面図であり、ベアリング２の外周に嵌合されたプーリ外周部５４は、両側縁にフランジ５３，５３を有し、両フランジ５３，５３間にベルト巻回溝を構成している。該ベルト巻回溝は掛けられるベルトの幅よりも若干広い幅を有しており、その溝底部はプーリ外周部５４の外周面である平坦なベルト巻回周面５５となっている。
【０００３】
又、図７（ｂ）はプレス加工により製造された略円筒状のプーリ外周部６４を備えた平ベルト用プーリ６１の部分断面図であり、ベアリング２の外周に嵌合されたプーリ外周部６４は、両側縁にフランジ６３，６３を有し、両フランジ６３，６３間にベルト巻回溝を構成している。該ベルト巻回溝は掛けられるベルトの幅よりも若干広い幅を有しており、その溝底部はプーリ外周部６４の外周面である平坦なベルト巻回周面６５となっている。
【０００４】
そして、この様なプーリ外周部５４（６４）における両フランジ５３，５３（６３，６３）の内側面５６，５６（６６，６６）とベルト巻回周面５５（６５）とが交差する隅部５７（６７）には、適当な曲率のアール面が設けられ、フランジ根元部分の応力集中を防止するようになっている。特に、プレス加工により成形されたプーリ外周部６４の場合は、プレス加工時の最小曲げ半径の制約から、フランジ根元部分の隅部６７にはアール面が必須である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の如き隅部５７（６７）を有するプーリ外周部５４（６４）の場合、図８（平ベルト用プーリ５１についてのみ図示）に例示したように、前記隅部５７のアール面がベルト５８の摺接側側縁部５９に干渉する為、ベルト５８の端面摩耗に影響が出て、ベルト５８の寿命低下の一因となるという問題があった。即ち、隅部５７のアール面は極微小のアール面であるが、略直角なエッジ部を有するベルト５８の摺接側側縁部５９は、隅部５７に常時摺接させられることにより摩耗してしまう。
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、ベルトの摺接側側縁部とフランジ根元部分との干渉を防止し、ベルトの端面摩耗の低減を図ることができる良好な伝動ベルト用プーリを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、ベルトを掛ける為のプーリ外周部の少なくとも一側縁にベルト外れ防止用のフランジを備えた伝動ベルト用プーリにおいて、
前記フランジの内側面に周方向に連続形成された、前記ベルトの摺接側側端縁との当たりを逃げる凹所を有し、
前記ベルトが前記フランジと接触する場合は、前記ベルトの厚さの中間部のみが前記フランジと接触することを特徴とする伝動ベルト用プーリにより達成される。
【０００７】
尚、好ましくは前記凹所が、フランジの内側面側及びプーリ外周部の外周面側の少なくと一方に凹設される。
即ち、上記構成によれば、前記隅部の湾曲率を大きく形成することができると共に、該隅部とベルトの摺接側側端縁との当たりを防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る伝動ベルト用プーリを詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係るアイドラプーリ１の部分断面図であり、図２はその要部拡大断面図である。
【０００９】
前記アイドラプーリ１は、切削加工、鋳造、焼結等により製造される略円筒状のプーリ外周部４を備えており、ベアリング２の外周に嵌合されたプーリ外周部４は、両側縁にフランジ３，３を有し、両フランジ３，３間にベルト巻回溝を構成している。該ベルト巻回溝は掛けられるベルト８の幅よりも若干広い幅を有しており、その溝底部はプーリ外周部４の外周面である平坦なベルト巻回周面５となっている。
また、両フランジ３，３の内側面６，６と前記プーリ外周部４のベルト巻回周面５とが交差する両隅部には、ベルト８の摺接側側端縁９との当たりを逃げる凹所７がそれぞれ形成されている。
【００１０】
前記凹所７は、図２に示すように、フランジ３の内側根元部にプーリ外周部４の周方向に沿って連続形成された溝であり、フランジ３の内側面６とベルト巻回周面５に対して角や段差を持たないよう滑らかに連続する大きな曲率の曲面を以て形成されている。又、該凹所７は、フランジ３の内側面６側に凹設されており、フランジ３の内側面６のベルト８に対する当接部６ａよりも軸線方向へ凹んだ断面形状を有する。即ち、図２においてはフランジ３の内側面６の延長線Ａよりも軸線方向左側へ凹んだ位置に凹所７がある。
【００１１】
又、ベルト８の側端部が前記凹所７内に入り込まないように、ベルト巻回周面５から凹所７の外周端７ａまでの高さＴＲは、ベルト８の厚さよりも低く設定される。そこで、本第１実施形態の場合は、ベルト８が図３に示す様な波打ち形状の歯８ａを有する歯付きベルトであるので、ベルト巻回周面５から凹所７の外周端７ａまでの高さＴＲが、ベルト８の歯丈高さＴ２よりも低く設定される。更に、凹所７における応力集中を防止できる範囲であれば、図２に示したように前記高さＴＲが、ベルト８の歯底高さＴ１よりも低く設定されるのが好ましい。
【００１２】
即ち、フランジ３の根元部分には、ベルト８の摺接側側端縁９との当たりを逃げるための凹所７が設けられており、前記内側面６と前記外周面５とが交差する隅部に該摺接側側端縁９が干渉しなくなる。
その結果、本第１実施形態におけるアイドラプーリ１は、ベルト８の端面摩耗を減らすことができ、ベルト８の寿命を延ばすことができる。また、凹所７の存在により、フランジ３の内側面６とベルト巻回周面５の交わる部分の曲率を大きくとることができ、フランジ根元部分の応力集中を緩和することができる。
尚、上記実施形態においては、両フランジを備えた歯付きベルト用のアイドラプーリ１について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、片フランジのみを備えたプーリや、一般的な駆動プーリ等の伝動ベルト（例えば、Ｖベルト、ポリＶベルト）用のプーリに応用できることは勿論である。又、凹所の形状も本発明の主旨に基づいて種々の形状を採りうることは言うまでもない。
【００１３】
図４は、本発明の第２実施形態に係るアイドラプーリ１１の部分断面図である。
前記アイドラプーリ１１は、プレス加工により製造された略円筒状のプーリ外周部１４を備えており、ベアリング２の外周に嵌合されたプーリ外周部１４は、一側縁にフランジ１３を有している。該プーリ外周部１４の外周面は平坦なベルト巻回周面１５となっている。
【００１４】
また、フランジ１３の内側面１６と前記プーリ外周部１４のベルト巻回周面１５とが交差する隅部には、ベルト８の摺接側側端縁９との当たりを逃げる凹所１７が形成されている。
前記凹所１７は、プーリ外周部１４の周方向に連続する凹みであり、フランジ１３の内側面１６とベルト巻回周面１５に対して角や段差を持たないよう滑らかに連続する大きな曲率の曲面によって形成されている。又、上記第１実施形態の凹所７と同様に、凹所１７はフランジ１３の内側面１６側に凹設されている。
【００１５】
従って、本第２実施形態のアイドラプーリ１１は、上記第１実施形態の凹所７と同様に、ベルト８の端面摩耗を減らすことができ、ベルト８の寿命を延ばすことができる。
また、凹所１７の存在により、フランジ１３の内側面１６とベルト巻回周面１５の交わる部分の曲率を大きくとることができるので、フランジ根元部分の応力集中を緩和することができると共に、プレス加工時の曲げ半径が大きくなってプレス加工が容易となる。
更に、本第２実施形態のアイドラプーリ１１は、プレス加工によってフランジ１３と同時に凹所１７が一体形成されるので、加工工数の増加により加工サイクル時間が長くなって製造コストが上昇することもない。
【００１６】
図５は、本発明の参考例に係るプーリ外周部２４の要部拡大断面図である。
プーリ外周部２４では、ベルトの摺接側側端縁との当たりを逃げるべく、フランジ２３の内側面２６とプーリ外周部２４の外周面２５とが交差する隅部に凹設される凹所２７が、フランジ２３の内側面２６側ではなくベルト巻回周面２５側に形成され、ベルト巻回周面２５の延長線Ｂよりも内周側に位置させられている。
【００１７】
図６は、本発明の第３実施形態に係るプーリ外周部３４の要部拡大断面図である。
プーリ外周部３４では、ベルトの摺接側側端縁との当たりを逃げるべくフランジ３３の内側面３６とプーリ外周部３４の外周面３５とが交差する隅部に凹設される凹所３７が、フランジ３３の内側面３６及びプーリ外周部３４の外周面３５に跨がって斜めに形成され、フランジ３３の内側面３６の延長線Ａより外側で、且つベルト巻回周面３５の延長線Ｂよりも内周側に位置させられている。前記凹所２７，３７の如き複雑な形状を形成する場合、例えばプーリ外周部２４，３４を焼結や鋳造（ダイキャストを含む）により形成することで、前記凹所２７，３７を形成したことによる製造コストの上昇を抑えることができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の伝動ベルト用プーリによれば、フランジの内側面とプーリ外周部の外周面とが交差する隅部には、ベルトの摺接側側端縁との当たりを逃げる凹所が形成されている。
そこで、略直角なエッジ部を有する該ベルトの摺接側側端縁が、フランジ根元部分に干渉しなくなるので、ベルトの端面摩耗を減らして、ベルトの寿命を延ばすことができる。又、凹所の存在により、フランジの内側面とベルト巻回周面の交わる部分の曲率を大きくとることができ、フランジ根元部分の応力集中を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るアイドラプーリの部分断面図である。
【図２】図１に示したアイドラプーリの要部拡大断面図である。
【図３】図２に示したベルトの縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るアイドラプーリの部分断面図である。
【図５】本発明の参考例に係るプーリ外周部の要部拡大断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るプーリ外周部の要部拡大断面図である。
【図７】従来の平ベルト用プーリの要部断面図であり、（ａ）は切削等の加工で製造したプーリの断面図、（ｂ）はプレス加工で製造したプーリの断面図である。
【図８】従来のプーリとベルトとの関係を示す要部拡大断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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