(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設され且つ地上と連通部を有する水槽の内部に袋状のシートを配置し、該シートにより水槽から地中への水の漏洩を防止するようにしたコンクリートブロックを複数個突き合わせて構成した防火水槽の漏水防止の施工方法において、水槽の内面となる表面にその一部が露出するようにして樹脂インサートを埋設し、該樹脂インサートにビスを捻じ込んで第一の自在ファスナを固定する一方、シートの外面に設けたファスナ部と該ファスナ部に対応する位置のシートの内面に設けた把持部とよりなる第二の自在ファスナをシートに固定し、該シートを水槽内面に固定するに際し、第二の自在ファスナの把持部を把持してシートの内面側から第一の自在ファスナに防火水槽の底面側から側面側へと順次固定し、高い位置となったところで該シートの内面側に空気を注入して該シートを膨らませ、高所位置において第一、第二の自在ファスナ相互を固定し、次いで、水槽本体より開口部に延設した連通部に位置するシート開口周縁部に水槽内面とシート外面との間に連通するようにしてホース及び該ホースの中に挿入された蛇腹とを有している排気管を固定し、その後、袋状のシートの中に注水し、水槽内面とシート外面との間に残留している空気を上方へ押し上げ、該排気管より外に抜き出してなることを特徴とする防火水槽の施工方法。
【請求項２】
地中に埋設され且つ地上と連通部を有する水槽の内部に袋状のシートを配置し、該シートにより水槽から地中への水の漏洩を防止するようにしたコンクリートブロックを複数個突き合わせて構成した防火水槽の漏水防止の施工方法において、水槽の内面となる表面にその一部が露出するようにして樹脂インサートを埋設し、該樹脂インサートにビスを捻じ込んで第一の自在ファスナを固定する一方、シートの外面に設けたファスナ部と該ファスナ部に対応する位置のシートの内面に設けた把持部とよりなる第二の自在ファスナをシートに固定し、該シートを水槽内面に固定するに際し、第二の自在ファスナの把持部を把持してシートの内面側から第一の自在ファスナに防火水槽の底面側から側面側へと順次固定し、高い位置となったところで該シートの内面側に空気を注入して該シートを膨らませ、高所位置において第一、第二の自在ファスナ相互を固定し、次いで、水槽本体より開口部に延設した連通部に位置するシート開口周縁部に水槽内面とシート外面との間に連通するようにしてシートに接着されるフランジ板体と、切り欠き孔を形成した連通管、Ｌ字管及び調整管とよりなる排気管を固定し、その後、袋状のシートの中に注水し、水槽内面とシート外面との間に残留している空気を上方へ押し上げ、該排気管より外に抜き出してなることを特徴とする防火水槽の施工方法。
【請求項３】
排気管の上端口は、下方に向けて曲げられてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の防火水槽の施工方法。
【請求項４】
調整管の頂部に、嵌め外し自在のキャップを被せてなることを特徴とする請求項２に記載の防火水槽の施工方法。
【請求項５】
第一の自在ファスナは、ビスを介して水槽に固定される被固定片と、ファスナ部と、被固定片をビスで水槽側に固定した後にビスの頭部を覆う保護片とからなり、水槽の内面に固定されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防火水槽の施工方法。
【請求項６】
第二の自在ファスナは、ファスナ部と、該ファスナ部をシートに固定する被固定片及び把持可能な把持部とからなり、シートに固定されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の防火水槽の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は、袋状のシートを内張りすることにより漏洩防止を行うようにした防火水槽の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
防火水槽において、袋状のシートを内張りして漏水を防止するようにした施工方法は知られている。この従来公知の施工方法は、水槽の内部に樹脂製の袋状のシートを配置し、このシートに空気を注入して膨らませて、シートの外面と防火水槽の内面との間を接着剤により固着し、シートを水槽内面の内張りするようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この従来公知の施工方法にあっては、接着剤によりシートと水槽の内面を固定している。したがって、寒冷地や冬季などのような低温環境下の場合、接着剤の養生期間を長くとらなければならない。養生期間が不足すると、接着強度が不十分となる。
また、シートと水槽の内面との間に空気が残留するので、水槽の容積を低減させるものとなる。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するために創案されたものである。
本発明の目的は、低温時にも、シートを水槽内面に固着した後、養生なしでも確実に固定でき、且つ漏洩防止を達成できる防火水槽の施工方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、シートと水槽内面との間隙に残留した空気を抜き出して、所定の水槽容積を確保する防火水槽の施工方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明では次のように構成される。
本発明では、水槽の内面に第一の自在ファスナを固定する一方、シートの外面に第二の自在ファスナを固定し、第二の自在ファスナを第一の自在ファスナに固着してシートを水槽の内面に固定するようにしている。
更に、本発明では、シートの中に注水していくことにより、シートと水槽の内面との間に残留している空気を上方に押し上げていき外に抜き出すようにしている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図を参照して説明する。
図１に、本発明の漏洩防止が施工された防火水槽１の一例が示されている。この例の防火水槽１は、水槽本体２と、この水槽本体２の開口部８から地上に延びて設けられた連結部としての吸管投入ブロック３とを有している。水槽本体２は、内面に、軟質樹脂製の袋状のシート４からなる漏洩防止用の内張りが施されている。
【０００７】
ここで、水槽本体２は、複数個のコンクリートブロックが突き合わされ構成されている。吸管投入ブロック３は、上端開口が蓋５により閉じられている。
【０００８】
本実施形態では、吸管投入ブロック３と水槽本体２との間に、調整リング６が介在して設けられ、吸管投入ブロック３の高さを補っている。吸管投入ブロック３の高さで足りれば、調整リング６を省略できる。吸管投入ブロック３は、吸管（図示省略）を降ろして水槽本体２内の水を吸い上げるために設けられている。吸管投入ブロック３と水槽本体２に設けられた開口部８とは、マンホールとなっており、人が水槽本体２の中に入ることのできる径に設けられ、水槽本体２の中に入って作業ができるようになっている。
【０００９】
吸管投入ブロック３と調整リング６と水槽本体２とは、図２に示すように、ボルト７により上下に貫通され連結されている。シート４は、その口の周縁部に設けた孔がボルト７に止められ、且つ調整リング６と水槽本体２との間に挾まれて取り付けられている。
【００１０】
シート４を水槽本体２の内面に止めるのに、図３に示すように、水槽本体２の内面に固定した第一の自在ファスナ９と、シート４の外面に固定した第二の自在ファスナ１０とを固着するようにしている。ここで、自在ファスナという場合、糸状体によって多数の凹凸を形成して接合、離脱を行うようにした自在テープや、接着剤を塗った板状片を含むものであり、両方の片が接合、離脱される構造のものであれば良いものである。
水槽本体２に固定される第一の自在ファスナ９は、図４に示すように、ビス１１により水槽本体２の内面に固定される被固定片１２と、ファスナ部１３と、ビス１１の頭部を覆う保護片１４とが層をなして構成されている。被固定片１２は、ビス１１により水槽本体２の内面に固定される部位である。本実施形態の被固定片１２は、シート状に形成され、ファスナ部１３の左右側に突出している。また、保護片１４は、被固定片１２を固定したビス１１の頭を覆うためのものである。仮にビス１１の頭が露出したままであると、シート４（図１参照）が擦れて破れるおそれがあるからである。本実施形態の保護片１４もシート状に形成され、被固定片１２の上に重なって設けられている。
【００１１】
水槽本体２は、内面の所定箇所に樹脂インサート１５が表面に露出して埋設されており、上述したビス１１を捩じ込み可能となっている。一枚の第一の自在ファスナ９に対応して、一対の樹脂インサート１５が埋設されている。樹脂インサート１５は、図５に示すように、ビス１１を捩じ込むためのビス孔１６が設けられている。
樹脂インサート１５は、頭に筒状の突出部１７が一体に設けられている。樹脂インサート１５は、水槽本体２を構成するコンクリートブロックを成形する段階で次のように埋設される。まず、コンクリートブロック成形用の型枠（図示省略）に形成された孔に突出部１７を差し込んで固定し、型枠の外側に樹脂インサート１５が突出した状態とする。次いで、その型枠にコンクリートを打設し、製品をつくる。このとき、突出部１７は、未固化のコンクリートが樹脂インサート１５の表面を覆ってしまうことを防止する。型枠の中でコンクリートが硬化したら、型枠を外すものとする。この型枠をコンクリートブロックから外すときに、型枠に付いた突出部１７は、樹脂インサート１５の本体から切り離される。こうして、コンクリートブロックと面一に樹脂インサート１５が埋設された形となる。
【００１２】
樹脂インサート１５は、コンクリートに埋設するものであるから、樹脂とコンクリートとの間の熱膨張差をなるべく少なくして、樹脂インサート１５やコンクリートブロックに破損が生じないようにする必要がある。このような樹脂インサート１５の素材とする樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはポリスチレンのうち一つから成形したものを用いることが望ましい。その理由は、これら三種の樹脂の熱膨張係数がコンクリートに近いからである。なかでもポリスチレンがコンクリートの熱膨張係数に近いので、より好ましい。特に、樹脂にガラス繊維を混入すれば、熱膨張係数を一層コンクリートに近付けることができる。これらのことから、ポリスチレンにガラス繊維を混入すれば、コンクリートの熱膨張係数に最も近くすることができ、樹脂インサート１５の素材として最適なものとできる。
【００１３】
第一の自在ファスナ９を水槽本体２の内面に固定するには、図４に示すように、第一の自在ファスナ９を樹脂インサート１５の上に敷く。次いで、ビス１１を、ワッシャ１８を介して被固定片１２に貫通させ、樹脂インサート１５のビス孔に捩じ込む。そして、捩じ込んだ後のビス１１の頭の上を保護片１４で覆うものとする。
【００１４】
一方、シートに固定される第二の自在ファスナ１０は、本実施形態では、図６に示すように、ファスナ部１９と、このファスナ部１９をシートに貼り付けて固定する被固定片２０と、シートを介して人が把持可能な把持部２１とを有している。被固定片２０と把持部２１とは軟質樹脂からなっている。本実施形態の被固定片２０は、環状に形成されている。符号２０Ａは、被固定片２０における接着面を示している。把持部２１は、被固定片２０の裏側に設けられている。把持部２１は、水槽本体２の内部に入った作業員がシートの内面側から把持して、第二の自在ファスナ１０を第一の自在ファスナ９に適切に固着するために設けられている。
【００１５】
水槽本体２に対する第一の自在ファスナ９の固定位置と、シート４に対する第二の自在ファスナ１０の固定位置とは、対応関係にある。自在ファスナ９、１０の位置は、シートを全体的に均一に且つ剥がれないようにしっかりと水槽本体２に固着するように分散された位置である一方、手間や費用を必要以上に増やさないようにするためファスナの数を抑えることの両方の観点から適宜分散させて固定される。
【００１６】
また、シート４は、図７に示すように、その開口周縁部に設けられた管接続部２２に排気管２３が接続可能となっている。この排気管２３は、袋状のシート４と水槽本体２の内面との間に残留した空気を排気するのに用いられる。
【００１７】
排気管２３は、本実施形態では、上端口２４の付近が下方に向けて曲げられて形成されており、水が上端口２４からシート４と水槽本体２との間に侵入することを防止している。また、排気管２３は、本実施形態では、ホース２５と、このホース２５の中に挿入された蛇腹２６とを有している。蛇腹２６は、水圧によりホース２５が押し潰されることを防止し、空気の抜き出しに十分な断面積を確保するために設けられている。
【００１８】
また、シート４の素材として軟質樹脂を用いれば、地震時などに水槽本体２に亀裂が生じたり、ブロック相互にズレが生じた場合にも、柔軟に変形して適合するので、漏水防止性を低下させることがない。この柔軟樹脂として、特に塩化ビニールを用いれば、毒性がないので、水槽本体２内の水を汚染することがない。したがって、地震時などの非常時に、水槽本体２内の水をそのまま、あるいは低精度の浄水機器でもって十分に飲用に供することができる。さらに、軟質樹脂として繊維入りのものを用いれば、強度が向上する。
【００１９】
特に、シート４の材料として、例えばクラレ社の商品名ターポリン（登録商標）のような高張力糸からなる基布と、その基布と一体化した塩化ビニールからなるものを使用すると最適といえる。これにあっては、テトロン製の基布で強度を保ち、且つ塩化ビニールで衛生上好ましいものとなる。
【００２０】
内張りとなる袋は、本実施形態では、一枚のシート４からなるが、これに限らず、複数枚の分割シートを貼り合わせなどにより袋を作成するようにしてもよい。複数枚のシートから袋を作成する場所は、地上でもよく、水槽本体２の内部であってもよい。ただし、本実施形態のように一枚の袋とする場合には、複数枚のシートからなる場合に比べて、内張りに継ぎ目がないので、漏洩防止上、より一層好ましい。
また、上述した実施形態では、内張りを水槽本体２のみ施したが、これに限らず、吸管投入ブロック３のような連通部をも施すようにしてもよい。
【００２１】
上述のような防火水槽１は、次のようにして漏洩防止工事が施工される。
まず、防火水槽１を埋設する場所を掘り起こした後、その窪みに水槽本体２を配置する。水槽本体２は、コンクリートブロックを複数個、突き合わせて構成される。コンクリートブロックは、工場段階で、内壁の所定位置に第一の自在ファスナ９が固定されている。
【００２２】
水槽本体２の中には、予めシート４を入れておく。このシート４は、外面の所定位置に第二の自在ファスナ１０が接着して固定されている。水槽本体２の開口部８に設置した梯子（図示省略）を降って作業員が水槽本体２の中の袋状のシート４の中に入る。このとき、作業用の投光器（図示省略）も入れる。
そして、シート４の内面から第二の自在ファスナ１０の把持部２１を把持して、水槽本体２に固定してある第一の自在ファスナ９に合致、固着させ、シート４を水槽本体２の内面に止めていく。この自在ファスナ９、１０を固着させるには、水槽本体２の底面から端面、側面へと順次、固着していく手順が、作業能率上好ましい。また、自在ファスナ９、１０を互いに固着するにあたっては、最初に基準位置、例えば水槽本体２の底面の幅方向中央で且つ底面長さ方向に延びるセンターラインに沿って固着してから、袋状のシート４を広げて他を順次、固着していけば、作業能率がよい。作業員の手が届きにくい位置、例えば水槽本体２の側面や端面の高い位置、天井面などは、この段階では、自在ファスナ９、１０を互いに固着しなくともよい。
【００２３】
次いで、投光器は外に出され、作業員もいったん外に出て、梯子が撤去される。  次いで入口を送風機（図示省略）に接続されたダクト（図示省略）の出口側を、袋状のシート４の口部からシート４の中に入れる。そして、送風機を作動させて、ダクトを介してシート４の中に空気を注入して、シート４を膨らませる。
次いで、水槽本体２に設けられたボルト７に袋状のシート４を仮止めする。再び梯子を設置し、作業員が袋の中に入り、投光器も入れられる。そして、作業員が、水槽本体２の高所においてシート４を自在ファスナ９、１０により固着して止める。シート４の全体的なシワやネジレ具合いをみて必要に応じて第二の自在ファスナ１０を持って固着位置を調整する。
【００２４】
このように自在ファスナ９、１０の固着によるシ−ト４の位置決め作業が終了したら、投光器は外に出され、作業員も外に出て、梯子が撤去される。
次いで、吸管投入ブロック３の内面に貼り付けたファスナ（図示省略）とファスナ付のテ−プ（図示省略）との間で、排気管２３を吸管投入ブロック３に固定する。
次いで、袋状のシ−ト４の中に注水を開始する。図８（Ａ）（Ｂ）に示すように水位が上昇するにつれて、袋状のシ−ト４と水槽本体２の内面との間に残留した空気が押し上げられていき、排気管２３から外に押し出される。この結果、シ−ト４が水槽本体２の内面に密着し、水槽本体２が容量不足になることがなくなる。
【００２５】
排気管の実施態様は、上記図７、図８に示す実施形態に限定されるものではなく、以下のような実施形態とすることもできる。
図９ないし図１１を参照して、シート４には内外を連通する連通管３１が設けられている。連通管３１にはシート４に接着されるフランジ板体３２が設けられ、該フランジ板体３１は接着剤によってシートに接着される。連通管３１には切欠き孔３３が形成されている。図においては、切欠き孔３３は下向きに１つだけ形成されているが、外周に複数の開口を形成する構造としても良い。
【００２６】
連通管３１にはＬ字管３４が嵌合され、該Ｌ字管３４には高さを調節するための調整管３５が嵌合されている。調整管３５の頂部には嵌め外し自在のキャップ３６が被せられている。キャップ３６は止め鎖３７によって脱落が防止されている。キャップ３６は排気中には外され、一旦排気が完了すると被せられて空気がシート４と水槽本体２との間に侵入するのを防止するものである。調整管３５はアンカー３８によって吸管投入ブロック３に固定されている。
【００２７】
図９ないし図１１の実施態様によると、排気管の構造が壁体に固定されているので、作業のために水槽内へ作業者が入り込む際に支障を来さないものとなる。
又、連通管３１により確実に排気が行われるものとなる。
【００２８】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形例が実施可能である。例えば、本発明は、防火水槽の内張りに好適であるが、これに限らず、地下に埋設される水槽一般の内張りに適用できる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明した本発明の防火水槽の施工方法によると、次のような効果を奏する。
先ず、自在ファスナを用いてシートを防火水槽に固定するので、低温時であっても養生なしで確実にシートを固定できる。
【００３０】
又、防火水槽のコンクリ−トに表面を露出して埋設された樹脂インサ−トにビスを捩じ込んでファスナを固定する。したがって、防火水槽にファスナをしっかりと固定でき、もってシ−トが外れることを防止できる。
【００３１】
更に、ファスナを防火水槽に固定したビスの頭を保護部により覆うので、ビスの頭によりシ−トを破損することが防止される。
【００３２】
更に又、樹脂インサ−トとして、コンクリ−トに熱膨張係数が近いポリプロピレン、ポリエチレンまたはポリスチレンのうち一つから成形したものを用いる。したがって、樹脂インサ−ト、コンクリ−トブロックが破損することを防止できる。
【００３３】
更に、シ−トの内面に固定した自在ファスナの把持部をシ−トを介して把持できるので、このシ−トに固定したファスナを防火水槽の内面に固定したファスナに対してしっかりと固着できる。
【００３４】
又、防火水槽に固定した袋状のシ−トに注水することにより、シ−トと防火水槽との間に残留した空気を押し出し、シートが防火水槽の内面に密着するようにした。従って、防火水槽の容量低下を防止できる。
【００３５】
更に、シ−トと防火水槽との間に残留した空気を排気管を介して排出するので、空気をスム−ズに排出できる。
【００３６】
更に、排気管の上端口が下方に向けて曲げられているので、水が排気管の上端口から侵入して袋と防火水槽との間に侵入することを防止できる。
【００３７】
更に又、排気管としてホ−スの中に蛇腹を挿入されているものを用いるので、ホ−スが水圧により押し潰されることを防止できる。すなわち、ホ−スの必要断面積を確保できるので、シ−トと防火水槽との間の空気をスム−ズに押し出すことができる。
【００３８】
又、ファスナを防火水槽に固定したビスの頭を保護部で覆うので、ビスの頭によりシ−トが破損することを防止できる。
【００３９】
又、連通管に切欠き孔を設けた構造によると、空気が詰まることなくスムーズに排気される。
【００４０】
調整管を設けた構造によると、排気位置の高さの調節ができるものとなり、連通部の長さの如何に拘らず使用できるものとなる。
【００４１】
調整管にキャップを被せた構造によると、外気がシートと水槽の内面との間に侵入されることがないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の漏洩防止の施工が施された防火水槽の縦断面図である。
【図２】図２は、図１の水槽におけるシ−トをブロック内に挾み込んだ部分を示す拡大縦断面図である。
【図３】図３は、図１の漏洩防止施工に用いるシ−ト固定手段を説明する部分斜視図である。
【図４】図４は、図３の固定手段として水槽側へ固定される自在ファスナを示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面断面図、（Ｃ）はＢ図の一部拡大図である。
【図５】図５は、図４の水槽に埋設される樹脂インサ−トを示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はＢ図の一部破断図である。
【図６】図６は、図３の固定手段のうちシ−ト側へ固定される自在ファスナを示す図であり、（Ａ）は一面の正面図、（Ｂ）は他面の斜視図である。
【図７】図７は、排気管を示す拡大断面図である。
【図８】図８は、水槽の空気抜き作業プロセスを説明する状態図であり、（Ａ）は注水開始後を示した図であり、（Ｂ）は注水完了前を示した図である。
【図９】図９は、排気管の他の実施例を示す概略断面図である。
【図１０】図１０は、図９に示す排気管の拡大断面図である。
【図１１】図１１は、図９に示す連通管の正面図である。
【符号の説明】
１  防火水槽
２  水槽本体
４  シ−ト
９  第一の自在ファスナ
１０  第二の自在ファスナ
１１  ビス
１２  被固定片
１３  ファスナ部
１４  保護片
１５  樹脂インサ−ト
１６  ビス孔
１９  ファスナ部
２０  被固定片
２１  把持部
２３  排気管
２４  上端口
２５  ホ−ス
２６  蛇腹
３１  連通管
３２  フランジ板体
３３  切欠き孔
３５  調整管
３６  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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