(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が閉塞された筒状部を有する樹脂成型品用の金型装置であって、樹脂成型品の筒状部外面を画するキャビティと、このキャビテイに挿入されて前記筒状部の内面を画するスライドピンと、前記キャビテイと同軸上にあって先端面がキャビテイの一端面と同一平面内に位置したガイドシャフトと、このガイドシャフトに摺動自在に嵌められ少なくとも先端部横断面が前記筒状部の一端部横断面と同じ形状を有する支持スリーブと、型閉じ後溶融樹脂射出前において前記支持スリーブを少なくともその先端部が前記スライドピンの先端部に嵌められた前進位置へと移動させるための駆動手段とを備え、キャビテイ内に溶融樹脂が射出されることによりその射出圧で支持スリーブが後退されるようにしたことを特徴とする樹脂成型品用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂成型品用金型装置に係り、特に一端が閉塞された筒状の樹脂成型品を成型するための金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一端が閉塞された筒状の樹脂成型品を成型するための金型装置では、通常、その成型品の外面を画する空間内にスライドピンを挿入することで筒状のキャビテイを形成するようにしている。
図７は、一端が閉塞された円筒体を成型するための金型装置の一例ａを示すものであり、２つ割に形成された金型ｂ（図では一方の型ハーフのみを示してある。）には、一端ｃが開口した円柱状の空間ｄとこの空間ｄにそれと直交する方向から通じたランナｅが形成されている。
【０００３】
さらに空間ｄの径より小さい径の挿入部ｆを有するスライドピンｇが、空間ｄと同軸上の位置で摺動自在に支持されており、その挿入部ｆが空間ｄに挿入されることによって、一端が閉塞された円筒状のキャビテイｈが形成される。そして、この状態から溶融樹脂がキャビティｈ内に射出されることにより、所望の円筒体が成型される。
【０００４】
ところが、この種の金型装置ａにおけるスライドピンｇは必然的に片持ち構造になり、溶融樹脂の射出は、かなり高圧で行われるため、この射出圧によってスライドピンｇが、ラジアル方向へ傾いてしまうという問題がある。
スライドピンｇが傾くと、成型品の肉厚に偏りが生じたり、ひどいときは周壁に孔が空くという致命的な成型不良を生じてしまうことになる。
【０００５】
そこで、この種の金型装置ａにあっては、成型品の一部を構成する図８に示すリングｉを予めスライドピンｇに嵌めた状態で樹脂を射出するという方法が採られていた。
リングｉは所要の円筒体の横断面と等しい大きさを有し、軸方向においてはその円筒体の閉塞壁の厚さと略同じ寸法を有するように形成されている。リングｉは、スライドピンｇの挿入部ｆに嵌められ、挿入部ｆが空間ｄ内に挿入されると、図９に示すように空間ｄの内周面に当接するリングｉによってスライドピンｇが両軸受支持と同様な支持構造で支持されることになる。
【０００６】
この状態から、図１０に示すように、キャビテイｈに溶融樹脂ｊが射出されると、リングｉは樹脂ｊの射出圧によってキャビテイｈの終端まで移動され、かつ、その溶融樹脂ｊと一体化してその成型品の端壁を構成する。
尚、リングｉにはスリットｋが形成され、それによりスライドピンｇへの取付を容易に行うことができるようにされている。また、リングｉの内周面の軸方向における中間部には段差ｌが形成されており、樹脂ｊに安定して保持されるようにしてある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらリングｉを使用する方法には、次のように様々な問題があった。リングｉという特別な部品を成型するための別の金型とその成型工程が必要になり、こうした予備的作業に多くのコストがかかる。しかもリングを一射出動作毎にスライドピンｇに取り付ける作業が必要になり、この作業はどうしても人手に頼らざるを得ないのが実情である。
【０００８】
その上、リングｉを用いたとしても、その装着が正しく行われないで多少でも傾いていたり、装着は正しく行われてもキャビティｈ内で何らかの原因で傾いたりして、途中で動きが止まりスライドピンｇの終端部まで移動しなくなってしまうこともあり、そうすると成型品が不良になってしまうという問題がある。
また、以上のような不具合が生じなかったとしても、射出された溶融樹脂ｊとリングｉとがうまく一体化せず、リングｉが外れてしまうこともあり、いずれにしても歩留まりが悪いという問題を避けられなかった。
【０００９】
本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであり、成型品の一部を構成する特別な部品をわざわざ用意しなくても、スライドピンの傾きを確実に防止することができて安定した成型動作を行うことができる樹脂成型品用金型装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明樹脂成型品用金型装置は、一端が閉塞された筒状部を有する樹脂成型品用の金型装置であって、樹脂成型品の筒状部外面を画するキャビティと、このキャビテイに挿入されて前記筒状部の内面を画するスライドピンと、前記キャビテイと同軸上にあって先端面がキャビテイの一端面と同一平面内に位置したガイドシャフトと、このガイドシャフトに摺動自在に嵌められ少なくとも先端部横断面が前記筒状部の一端部横断面と同じ形状を有する支持スリーブと、型閉じ後溶融樹脂射出前において前記支持スリーブを少なくともその先端部が前記スライドピンの先端部に嵌められた前進位置へと移動させるための駆動手段とを備え、キャビテイ内に溶融樹脂が射出されることによりその射出圧で支持スリーブが後退されるようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る樹脂成型品用の金型装置の詳細を図面に示した実施の形態に従って説明する。
図面に示した実施の形態は、本発明を円筒形の樹脂成型品を２個取り成型するための金型装置に適用したものである。
【００１２】
図６によって樹脂成型品としてのホルダー１について説明する。
このホルダー１（図面では一部を切り欠いて示してある。）は、例えば棒状の液面センサーを収納するためのものである。
ホルダー１は、一端が端壁２によって閉塞された円筒状の主部３と、この主部３の他端側へ寄った位置を中心部としたフランジ４とから構成されている。主部３のフランジ４から他端側の部分３ａは、その他の部分３ｂよりやや大径にされ、部分３ａの外周面には、雄ネジ５が形成されている。６は部分３ｂとフランジ４とが連続するところに位置した大径部を示す。
２つのホルダー１は、ランナ残留樹脂７によって連結された状態で成型され、後にこのランナ残留樹脂７が切り落されることによって分離される。
【００１３】
次に図１から図３によって金型装置１５を説明する。
１７Ａは固定型、１７Ｂは可動型をそれぞれ示し、これら２つの型１７Ａ、１７Ｂによって一対の金型が構成される。
１９は固定型１７Ａのパーティング面を、２１は可動型１７Ｂのパーティング面をそれぞれ示し、これら互いに接合されるパーティング面１９とパーティング面２１にホルダー１の外形を画するためのキャビティ形成凹部２３が形成されている。
【００１４】
キャビテイ形成凹部２３はホルダー１の外形をその軸心で２つ割にした形状を有している。即ち、キャビテイ形成凹部２３のうち、上下方向へ延びる樋状をした部分２３ａはホルダー１の主部３に対応した部分を示し、この部分２３ａの下端に寄った位置と交差する半円弧状の大小２つの溝２３ｂ、２３ｃはフランジ４、大径部６に対応した部分を示す。
２５はランナを形成するための凹部を示す。
【００１５】
２７は固定型１７Ａの下側ブロックを示し、この下側ブロック２７はパーティング面１９のキャビティ形成凹部２３より下側の位置から突出し、その上面はキャビティ形成凹部２３の下端面と同一面内に位置する。下側ブロック２７には、キャビティ形成凹部２３に通じたスライドピン案内孔２９が形成されている。
【００１６】
３１はスライドピン案内孔２９に摺動自在に支持されたスライドピンを示す。このスライドピン３１は成型が行われるとき図示しない駆動手段によって図３に示す挿入位置まで移動され、それ以外のときは図１に示すようにその全体がスライドピン案内孔２９内に位置した待機位置にて待機する。
このスライドピン３１の挿入部３２、即ち、挿入位置に来た状態でキャビティ形成凹部２３内に位置する部分３２の外形はホルダー１の内形と同じ形状になっている。
【００１７】
３３は固定型１７Ａの上側ブロックを示し、この上側ブロック３３はパーティング面１９のキャビティ形成凹部２３より上側の位置から突出し、その下面はキャビティ形成凹部２３の上端面と同一面内に位置している。
また上側ブロック３３には、キャビティ形成凹部２３に通じたスリーブ案内孔３５が形成され、その径はキャビティ形成凹部２３の径と等しく設定されている。
【００１８】
３７は固定型１７Ａの上面に取り付けられた門形の固定ベースを示し、この固定ベース３７の前端部が上側ブロック３３の上に、上側ブロック３３とある程度離間して対向している。
３９は円柱状のガイドシャフトを示し、このガイドシャフト３９は固定ベース３７に固定されている。ガイドシャフト３９は、その下半部がスリーブ案内孔３５に挿通された状態で、下端面４１がキャビティ形成凹部２３の上端面と同一面内に位置している。
【００１９】
４３は支持スリーブを示し、この支持スリーブ４３はステンレス鋼等の硬い金属により形成される。支持スリーブ４３は、キャビティ形成凹部２３の径と等しい外径及びスライドピン３１の太さと等しい内径を有した円筒状となっている。４５は厚い平板状を為すように組まれた可動ブロックを示し、厚さ方向へ貫通したスリーブ取付孔４７が形成されている。
【００２０】
このスリーブ取付孔４７に支持スリーブ４３の上端部が固定され、この支持スリーブ４３にガイドシャフト３９が摺動自在に挿通されている。従って、可動ブロック４５は支持スリーブ４３を介してガイドシャフト３９に上下方向へ移動自在に支持されている。
この可動ブロック４５が固定ベース３７に当接した待機位置に来ている状態において、支持スリーブ４３の下端はガイドシャフト３９の下端面と同一面内に位置する。
可動ブロック４５は、成型が行われるとき、図４に示す前進位置へ移動され、この移動は図示しないエアシリンダー機構によって行われる。
【００２１】
可動型１７Ｂのパーテイング面２１には、固定型１７Ａの上側ブロック３３及び下側ブロック２７が各別にぴったり収まる大きさの切欠４９、５１が形成されている。
金型装置１５は以上のように構成されている。
従って、型閉じが行われると、キャビティ形成凹部２３どうしが接合されてホルダー１の外形を画する空間が形成され、この空間の下にスライドピン案内孔２９が、上にはガイドシャフト３９と支持スリーブ４３がそれぞれ連続する。
【００２２】
成型動作を行う指令が為されると型閉じが実行され、これと同時にスライドピン３１が挿入位置まで上昇してキャビテイが形成される。この状態が図３に示す状態である。
この型閉じの完了が図示しないセンサーによって検出されと、図４に示すように、可動ブロック４５が上側ブロック３３に重なる位置まで下降させられる。その結果、支持スリーブ４３が前進位置へと移動されてその先端部がスライドピン３１の先端部に嵌められる。これによりスライドピン３１は両軸受構造と同じ支持構造で支持される。
【００２３】
可動ブロック４５が下降したことが図示しないセンサーによって検出された後、所定のタイミングで溶融樹脂がランナ２５を通ってキャビテイ内に射出され、その樹脂は支持スリーブ４３の先端面を高圧で押し上げる。そして支持スリーブ４３が図５に示すように元の位置に戻されて、ホルダー１が２連の形で成型される。  成型が完了した後、型開きが行われ、それと同時にスライドピン３１が待機位置へと後退させられ、次いでホルダー１が型からイジェクトされる。
【００２４】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
例えば、本発明を適用する成型品の形態が図面に示したものに限られるものでないことは当然であり、その全体が筒状のものであっても良いし、一部が筒状になっているものであっても良い。
また筒状の形態は円筒に限らず非円形その他どのような形態であっても良く、ガイドシャフトと支持スリーブの形状は当該筒状部の横断面形状に合わせれば良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明樹脂成型品用金型装置にあっては、成型時に一体化させる別部品を必要としないので、そうした部品を成型するための金型や予備的作業が無くなって、その分の製造コストと時間を削減することができる。
しかも、スライドピンは少なくとも射出が行われる前に支持スリーブによって先端部が保持されるため、両軸受支持の支持構造で安定に支持されるため、キャビテイ内に射出されてくる溶融樹脂の高い圧力を受けても傾けられるおそれは全く無い。従って、常に安定した成型品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る樹脂成型品用金型装置の初期状態における要部を一部切り欠いて示す斜視図である。
【図２】図１に示す金型装置の可動型の斜視図である。
【図３】図１に示す金型装置の型閉じ完了状態における要部垂直断面図である。
【図４】図１に示す金型装置の支持スリーブが前進位置に来た状態における要部を拡大した垂直断面図である。
【図５】図１に示す金型装置の成型完了時における要部を拡大した垂直断面図である。
【図６】図１に示す金型装置によって成型される樹脂成型品の拡大斜視図である。
【図７】従来の樹脂成型品用金型装置の一例を示す断面図である。
【図８】従来の成型方法に用いるリングの一例を示す拡大斜視図である。
【図９】図８に示すリングを使用した方法による場合の金型装置の断面図である。
【図１０】図８に示すリングを使用した方法による場合の金型装置の成型完了時における断面図である。
【符号の説明】
１        ホルダー
２        端壁
３        ホルダーの主部
３ａ      （主部の）部分
３ｂ      （主部の）部分
４        フランジ
５        雄ネジ
６        大径部
７        ランナ残留樹脂
１５      金型装置
１７Ａ    固定型
１７Ｂ    可動型
１９      （固定型の）パーティング面
２１      （可動型の）パーテイング面
２３      キャビテイ形成凹部
２３ａ    （キャビテイ形成凹部）の部分
２３ｂ    （キャビテイ形成凹部）の部分
２３ｃ    （キャビテイ形成凹部）の部分
２５      ランナ形成凹部
２７      （固定型の）下側ブロック
２９      スライドピン案内孔
３１      スライドピン
３２      （スライドピンの）挿入部
３３      （固定型の）上側ブロック
３５      スリーブ案内孔
３７      固定ベース
３９      ガイドシャフト
４１      （ガイドシャフトの）下端面
４３      支持スリーブ
４５      可動ブロック
４７      （可動ブロックの）スリーブ取付孔
４９      （可動型の）切欠
５１      （可動型の）切欠
【図１】
0003663001.tif 000002
【図２】
0003663001.tif 000003
【図３】
0003663001.tif 000004
【図４】
0003663001.tif 000005
【図５】
0003663001.tif 000006
【図６】
0003663001.tif 000007
【図７】
0003663001.tif 000008
【図８】
0003663001.tif 000009
【図９】
0003663001.tif 000010
【図１０】
0003663001.tif 000011