(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の継手本体と、筒体の端部に設けられた鍔部が上記継手本体に固着されて上記筒体が上記継手本体と同心状に配備される合成樹脂製の管端コアと、上記継手本体に内嵌合されて上記管端コアの筒体を取り囲む筒状基部の外端に上記継手本体の端部から突出される筒部が設けられたブッシュと、このブッシュにねじ合わされる押輪と、ブッシュと管端コアの筒体との間の隙間に差し込まれた管壁と上記ブッシュの筒部との間をシールする外面側シール手段と、ブッシュと管端コアの筒体との間の隙間に差し込まれた管壁と上記管端コアの筒体との間をシールする内面側シール手段と、押輪に形成された外窄まりテーパ面で囲まれた空間に配備される抜止めリングと、を備えるメカニカル型管端防蝕継手において、
ブッシュの筒状基部に、ブッシュと管端コアの筒体との間の隙間に突出される突起が設けられ、この突起が、ブッシュと管端コアの筒体との間の隙間に差し込まれた管壁の端部に衝合可能になっていることを特徴とするメカニカル型管端防蝕継手。
【請求項２】
筒状の継手本体と、筒体の端部に設けられた鍔部が上記継手本体に固着されて上記筒体が上記継手本体と同心状に配備される合成樹脂製の管端コアと、上記継手本体に内嵌合されて上記管端コアの筒体を取り囲む筒状基部の外端に上記継手本体の端部から突出される筒部が設けられたブッシュと、このブッシュと管端コアの筒体との間の隙間に差し込まれた管壁と上記ブッシュの筒部との間をシールする外面側シール手段と、ブッシュと管端コアの筒体との間の隙間に差し込まれた管壁と上記管端コアの筒体との間をシールする内面側シール手段と、ブッシュに形成された外窄まりテーパ面で囲まれた空間に配備される抜止めリングと、を備えるメカニカル型管端防蝕継手において、
ブッシュの筒状基部に、ブッシュと管端コアの筒体との間の隙間に突出される突起が設けられ、この突起が、ブッシュと管端コアの筒体との間の隙間に差し込まれた管壁の端部に衝合可能になっていることを特徴とするメカニカル型管端防蝕継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管端防蝕継手、特に管端をメカニカル方式で防蝕することのできる継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
主に給水管路などに用いられるメカニカル型の管端防蝕継手の中で、当該継手に差し込まれた管の端部を内面側と外面側の２箇所でシールして管端を管内通路や外部と遮断するようになっている従来のメカニカル型管端防蝕継手が、たとえば特開平７−１３９６６７号公報に記載されている。
【０００３】
図５に、上記公報に記載されているメカニカル型管端防蝕継手の要部を断面で示してある。このものは、ソケット型の継手本体８１にブッシュ８２の筒状基部８３をねじ込んである。ブッシュ８２は、上記筒状基部８３の外端に筒部８４が延出されており、その筒部８４にシール材８５と抜止めリング８６とが保持されている。また、ブッシュ８２には、合成樹脂製の管端コア８７が備わっている。この管端コア８７は、ブッシュ８２の筒状基部８３の内面に接合された鍔部８７ａとこの鍔部８７ａから延び出た筒体８７ｂとを一体に備えている。そして、管端コア８７の筒体８７ｂとブッシュ８２の筒部８４との間に差し込まれた管１００の端部の内面被覆層１１０に上記筒体８７ｂが接触してその接触箇所がシールされ、その管１００の外面に上記シール材８５が接触して管１００とブッシュ８２の筒部８４との間がシールされている。また、抜止めリング８６が管１００の外面に係合して管１００を抜止めしている。
【０００４】
このようなメカニカル型管端防蝕継手において、管１００は、その端部が管端コア８７の筒体８７ｂとブッシュ８２の筒部８４との間に差し込まれ、それに伴ってシール材８５が管１００の外面とブッシュ８２の筒部８４の内面とに密着する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図５で説明した従来のメカニカル型管端防蝕継手において、管端１２０すなわち管壁１３０の端部が、管端コア８７の筒体８７ｂとブッシュ８２の筒部８４との間を通して差し込まれる。このため、管端１２０が管端コア８７の鍔部８７ａに衝合することがある。
【０００６】
しかしながら、管端コア８７が合成樹脂で成形されているのに対し、管端１２０は合成樹脂と比べて格段に硬い金属面であるので、その衝合時の衝撃が大きいと、管端コア８７の鍔部８７ａが傷付いたり歪んだりし、その影響で管１００の端部の内面被覆層１１０と管端コア８７の筒体８７ｂとの接触状態が不良になったりするおそれがある。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、管を差し込んだときに管端が合成樹脂で作られている管端コアの鍔部に衝突することのないメカニカル型管端防蝕継手を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のメカニカル型管端防蝕継手は、筒状の継手本体と、筒体の端部に設けられた鍔部が上記継手本体に固着されて上記筒体が上記継手本体と同心状に配備される合成樹脂製の管端コアと、上記継手本体に内嵌合されて上記管端コアの筒体を取り囲む筒状基部の外端に上記継手本体の端部から突出される筒部が設けられたブッシュと、このブッシュにねじ合わされる押輪と、ブッシュと管端コアの筒体との間の隙間に差し込まれた管壁と上記ブッシュの筒部との間をシールする外面側シール手段と、ブッシュの筒状基部と管端コアの筒体との間の隙間に差し込まれた管壁と上記管端コアの筒体との間をシールする内面側シール手段と、押輪に形成された外窄まりテーパ面で囲まれた空間に配備される抜止めリングと、を備えるメカニカル型管端防蝕継手において、ブッシュの筒状基部に、ブッシュと管端コアの筒体との間の隙間に突出される突起が設けられ、この突起が、ブッシュと管端コアの筒体との間の隙間に差し込まれた管壁の端部に衝合可能になっている、というものである。
【０００９】
請求項２に係る発明のメカニカル型管端防蝕継手は、上記した押輪を省略し、その代わりに、抜止めリングをブッシュに形成された外窄まりテーパ面で囲まれた空間に配備したものである。
【００１０】
請求項１や請求項２に係る発明のメカニカル型管端防蝕継手によると、管を差し込んだときに、管端がブッシュの筒状基部に設けられた突起に衝突することはあっても、管端が合成樹脂で作られた管端コアの鍔部に衝突することはない。
【００１１】
ところで、管端が管端コアの鍔部に直接に衝突しないようにするための対策としては、ブッシュの筒状基部に突起を設ける代わりに、管端コアの鍔部の外側にシール材を重ね合わせ、そのシール部材に管端が衝突するようにすることも可能である。しかしながら、そのように構成すると、シール部材が余分に必要になって部品点数が増え、また、管端がシール部材に衝突したときの影響が管端コアの鍔部や筒体に及ぶようになるので、管端コアの鍔部が傷付いたり歪んだりすることを防ぐ上では好ましくない。この点で、請求項１や請求項２に係る発明のメカニカル型管端防蝕継手では、上記突起がブッシュに一体に備わっているので部品点数が増えることはなく、また、その突起に管端が衝突したときの衝撃の影響が管端コアの鍔部や筒体に及ぶこともない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１に、請求項１に係る発明の実施形態の一例であるメカニカル型管端防蝕継手の要部を断面で示してある。
【００１３】
このメカニカル型管端防蝕継手において、継手本体１は鋳物で筒状に作られている。この継手本体１は、その端部に平行ねじでなる雌ねじ１１を備え、かつ上記雌ねじ１１の形成箇所を除く内面と外面とにエポキシ樹脂などの合成樹脂でなる被覆層１２，１３が形成されている。
【００１４】
管端コア２は、外周面に雄ねじ２１が備わった鍔部２２から筒体２３が同心状に突出された形になっており、図２に詳細に示したように、筒体２３の先端部の外周に、膨出部２４とこの膨出部２４の外側の背高のシール片２５とが共に環状に形成されており、膨出部２４とシール片２５との間に形成された環状凹部２６にゴム輪２７が保持されている。このような管端コア２は合成樹脂で成形されており、上記シール片２５は柔軟性を持っている。この管端コア２は、鍔部２２の雄ねじ２１を接着剤を塗布した継手本体１の雌ねじ１１に所定位置までねじ込んである。これにより、管端コア２の筒体２３が継手本体１と同心状に配備され、また、鍔部２２の雄ねじ２１と継手本体１の雌ねじ１１の間に跨がるように雄ねじ２１のねじ込みに伴って雌ねじ１１からはみ出した接着剤３が盛り上がる。そして、雄ねじ２１と雌ねじ１１との間が、雌ねじ１１からはみ出した接着剤３と雄ねじ２１と雌ねじ１１との間に残った接着剤によってシールされる。
【００１５】
ブッシュ４は、雄ねじ４１を有する筒状基部４２と、この筒状基部４２の外端に突出された径大な筒部４３とを一体に備えており、筒部４３には雄ねじ４４が設けられていると共に、その筒部の内周面が環状に凹入してシール材収容部４７となされている。また、筒状基部４２に突起４５が内向き環状に突出されている。そして、筒状基部４２の雄ねじ４１が接着剤を塗布した継手本体１の雌ねじ１１にねじ込まれて、筒部４３の段付状の基端面４６が継手本体１の端面１４に密着し、筒部４３が継手本体１の端部から突出される。こうして継手本体１に取り付けられたブッシュ４においては、その突起４５が、当該ブッシュ４の筒状基部４２と管端コア２の筒体２３との間の隙間Ｓに突出される。また、雄ねじ４１と雌ねじ１１との間が接着剤によりシールされる。なお、筒部４３の段付状の基端面４６と継手本体１の端面１４とを接着剤で接合することによりその箇所をシールしておくことも可能である。
【００１６】
押輪５は、中央部に管挿通孔５１を備えた袋ナット状に形成されており、その筒状の外周壁５２の内周面に雌ねじ５３が形成され、また、内鍔部５４の内周面が外窄まりテーパ面５５となっている。この押輪５は、外周壁５２の雌ねじ５３をブッシュ４の雄ねじ４４にねじ込むことによってブッシュ４に取り付けられる。その際、ブッシュ４のシール材収容部４７にはガスケットなどの弾性を備えたシール材６１が収容保持され、そのシール材６と押輪５の内鍔部５４の内面との間に環状のリテーナ６２が挾み込まれ、さらに、上記外窄まりテーパ面５５で囲まれた空間には欠円状（Ｃ字状）の抜止めリング６３が保持される。
【００１７】
ここで、ブッシュ４の突起４５はその内周直径が後述する管１００の外周直径よりも小さくなっており、また、管端コア２の筒体２３の外周直径は管１００の内周直径よりも小さい。
【００１８】
図１において、管１００は内面被覆鋼管である。すなわち、管１００の内面に被覆層１１０としての塩化ビニル樹脂層やポリエチレンの粉体塗装層が形成されている。
【００１９】
上記構成のメカニカル型管端防蝕継手においては、図１のように押輪５の管挿通孔５１とブッシュ４とを通して管１００を差し込んだ場合、管端１２０がブッシュ４の突起４５に衝合することはあっても、管端コア２の鍔部２２に衝突することはない。管１００を差し込むときには、抜止めリング６３がその弾性に抗して少し拡径して管１００に外嵌され、シール材６１がシール材収容部４７内で径方向に圧縮されて管１００の外周面に密着する。また、管端コア２の環状シール片２５が管１００の内面被覆層１１０と擦れてそれに引きずられ、図１や図３のようにそのシール片２５がゴム輪２７の外周に覆い被さり、ゴム輪２７により弾性的にバックアップされた状態でシール片２５が管１００の内面被覆層１１０に密着する。図３の矢符Ａは管１００の差込方向を表している。また、管１００を差し込んだ後、押輪５を締め付けることにより、押輪５の内鍔部５４により押されたリテーナ６２がシール材６１を軸方向に圧縮するので、シール材６１が径方向に膨出しようとして管１００の外周面に強く密着する。管１００が引抜き方向に動いたときには、その管１００と共に抜止めリング６３が動いて外窄まりテーパ面５５に当り、このテーパ面５５により抜止めリング６３が縮径方向の力を受けて縮径し、管１００に喰い込んで管１００を抜止めする。
【００２０】
上記のように、管１００を差し込んだときには、管端１２０がブッシュ４の突起４５に衝合することはあっても、管端１２０が合成樹脂製の管端コア２の鍔部２２に衝突することはない。そして、ブッシュ４と管端コア２の筒体２３との間に差し込まれた管１００の内面被覆層１２０とブッシュ４との間は、リテーナ６２により軸方向に押されたシール材６１でシールされ、また、内面被覆層１１０と管端コア２の筒体２３との間は、管端コア２のシール片２５が管１００の内面被覆層１１０に密着することによりシールされる。したがって、請求項１や請求項２の発明における外面側シール手段には上記シール材６１が相当し、内面側シール手段には環状の上記シール片２５とそれを弾性的にバックアップしているゴム輪２７とが相当する。
【００２１】
図４に、請求項２に係る発明の実施形態の一例であるメカニカル型管端防蝕継手の要部を断面で示してある。このメカニカル型管端防蝕継手は、図１で説明した押輪５を省略し、その代わりに、抜止めリング６３をブッシュ４に形成された外窄まりテーパ面４９で囲まれた空間に配備したものである。具体的には、ブッシュ４の筒部４３を長くし、その外端部の内周面を外窄まりテーパ面４９とすると共に、その外窄まりテーパ面４９とシール材収容部４７との間に環状突出部４８を形成してある。そして、シール材収容部４７にシール材６１を収容保持させ、外窄まりテーパ面４９で囲まれた空間に抜止めリング６３を保持させてある。その他の構成は図１〜図３で説明したところと同様であるので、同一部分に同一符号を付して詳細な構造説明を省略する。
【００２２】
このメカニカル型管端防蝕継手に管１００を差し込むと、抜止めリング６３がその弾性に抗して少し拡径して管１００に外嵌し、シール材６１がシール材収容部４７内で径方向に圧縮されて管１００の外周面に密着する。また、管端コア２の環状シール片２５がゴム輪２７により弾性的にバックアップされた状態で管１００の内面被覆層１１０に密着する。管１００が引抜き方向に動いたときには、その管１００と共に抜止めリング６３が動いて外窄まりテーパ面４９に当り、このテーパ面４９により抜止めリング６３が縮径方向の力を受けて縮径し、管１００に喰い込んで管１００を抜止めする。
【００２３】
上記のように、管１００を差し込んだときには、管端１２０がブッシュ４の突起４５に衝合するので、管端１２０が合成樹脂製の管端コア２の鍔部２２に衝突することはない。その他の作用は、図１〜図３で説明したところと同様である。
【００２４】
以上説明した２つの実施形態において、ブッシュ４や押輪５は、黒心可鍛鋳鉄（ＦＣＭＢ）、球状黒鉛鋳鉄（ＦＣＤ）、青銅鋳物（ＢＣ−６）あるいは合成樹脂射出成形体などで作ることができる。また、上記した２つの実施形態において、突起４５は環状である必要は必ずしもない。すなわち、この突起は、ブッシュ４の筒状基部４２の周方向の１箇所または複数箇所に突設された突起であってもよい。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１や請求項２に係る発明のメカニカル型管端防蝕継手によると、管を差し込んだときに、管端がブッシュの筒状基部に設けられた突起に衝突するようになって、合成樹脂で作られた管端コアの鍔部に衝突することがなくなるので、管端コアの鍔部が傷付いたり、その傷付きの影響で管の端部の内面側でのシールが不良になるようなおそれがなくなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係る発明の実施形態の一例であるメカニカル型管端防蝕継手の要部を示す断面図である。
【図２】内面側シール手段を示す拡大断面図である。
【図３】内面側シール手段の作用を示す拡大断面図である。
【図４】請求項２に係る発明の実施形態の一例であるメカニカル型管端防蝕継手の要部を示す断面図である。
【図５】従来のメカニカル型管端防蝕継手の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１  継手本体
２  管端コア
４  ブッシュ
２２  鍔部
２３  筒体
２５  シール片（内面側シール手段）
４２  筒状基部
４３  筒部
４５  突起
４９，５５  外窄まりテーパ面
６１  シール材（外面側シール手段）
６２  リテーナ（外面側シール手段）
６３  抜止めリング
１２０  管端
１３０  管壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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