(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工面にポリマーセメントを塗布してポリマーセメント層を形成し、
前記ポリマーセメントの乾燥前に前記ポリマーセメント層に木目部分で乾燥速度が低く、木目間部分で乾燥速度が高い経木を圧着し、
前記ポリマーセメントが乾燥した後、前記ポリマーセメント層から前記経木を剥離するコンクリート仕上面の木目形成方法。
【請求項２】
前記経木はヒノキ、ヒバ、スギのいずれか１の木材を厚さ０．０５〜２．５ｍｍにスライスしたものである請求項１記載のコンクリート仕上面の木目形成方法。
【請求項３】
互いに異なる厚さを有する複数の経木を前記ポリマーセメント層に隣接して圧着する請求項１又は２記載のコンクリート仕上面の木目形成方法。
【請求項４】
前記ポリマーセメント層に圧着した前記経木の表面の所望部分に油脂を塗布する請求項１〜３のいずれか１項記載のコンクリート仕上面の木目形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート仕上面の木目形成方法に係り、特に、打放し調のコンクリート表面に木目模様の化粧を施すためのコンクリート仕上面の木目形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、木目模様を形成したコンクリート表面はコンクリートに自然美を表現した表面化粧として高い評価を得ている。
このようなコンクリート表面に木目模様を形成する方法として、コンクリート打放し本実工法が知られている。この工法では、内面がヒノキ材で形成された型枠を用いてコンクリート打設を行う。そして、コンクリート乾燥後に型枠を外すと打設したコンクリート表面に型枠内面のヒノキ材の木目状の表面化粧が得られるというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の工法によれば、コンクリート打設用の型枠内面を１２ｍｍ程度の厚さのヒノキ材で形成する必要があるが、ヒノキ材が高価であること及び一度使用した型枠を再使用することができないことから、施工費用が増大する。
また、打放しコンクリート面を形成する場合、型枠外部よりコンクリートを打ち固める必要があるが、型枠内面の木目模様をコンクリートに転写する場合にはこの作業に特段の手間を要する。
従って、コンクリート表面に木目模様の化粧を施すニーズは高いものの、今日では上記方法により施工を行うことが困難になっている。
【０００４】
本発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、施工費用が安く、施工の手間を低減することができ、しかも施工面の劣化防止を図ることも可能なコンクリート仕上面の木目形成方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため、本発明のコンクリート仕上面の木目形成方法は、施工面にポリマーセメントを塗布してポリマーセメント層を形成し、前記ポリマーセメントの乾燥前に前記ポリマーセメント層に木目部分で乾燥速度が低く、木目間部分で乾燥速度が高い経木を圧着し、前記ポリマーセメントが乾燥した後、前記ポリマーセメント層から前記経木を剥離するものである。本発明のコンクリート仕上面の木目形成方法によれば、木目模様を形成するために内面が所定厚さのヒノキ材で形成されたコンクリート打設用型枠を用いる必要がなく、使い捨て可能な経木を用いるので、施工費用を低減することができる。また、木目模様を形成するために、型枠外部からコンクリートを打ち固める必要がなく、経木を圧着するだけであるので施工の手間を低減することもできる。
【０００６】
本発明のコンクリート仕上面の木目形成方法において、ポリマーセメント層に経木の木目が転写形成されるのは、（１）経木表面の凹凸がポリマーセメント層に転写され、ポリマーセメント層に凹凸が形成されること、（２）経木の木目部分と接触するポリマーセメント層は乾燥速度が低いため濃色を呈するとともに、木目間部分と接触するポリマーセメント層は乾燥速度が高いため淡色を呈するので、色彩の濃淡により木目模様が形成されること（３）経木の木目部分に含まれる樹脂成分（アク成分）が浸出し、木目部分と接するポリマーセメントと接触することにより、木目間部分と接触するポリマーセメントと異なる色彩を発することによるものである。
【０００７】
また、上記の方法において、互いに異なる厚さを有する複数の前記経木を前記ポリマーセメント層に隣接して圧着すれば、ポリマーセメント層の乾燥速度及び経木の木目模様の相違により、互いに異なる模様、色彩を有する木目模様を隣接して形成することが可能になる。
また、前記ポリマーセメント層に圧着した前記経木の表面の所望部分に油脂を塗布し、油脂を塗布した部分と接するポリマーセメントの乾燥速度が低下させることにより、色彩の変化に富んだ木目模様を形成することが可能になる。
【０００８】
本発明をコンクリート表面に施工する場合、コンクリート表面がポリマーセメントで被覆されることになるので、塩害、中性化などコンクリート表面の劣化を防止することも可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
以下の説明では、内部に鉄筋１２が埋設された打放しコンクリート面を施工面１０として木目模様を形成する場合を例にとって説明するが、本発明は、木材面、吹付タイル面、吹付リシン面、モルタル仕上面、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）面等の化粧仕上が施されている部分の改修仕上げ工法として用いることも可能である。施工面に吹付タイル、吹付リシン等が施されている場合、これらを高圧洗浄、サンドペーパー等で旧塗膜を除去して施工面とする。また、中性化、塩害等で劣化した鉄筋コンクリート面に施工する場合、建設省改修工事監理指針に定めれている鉄筋腐食の補修（恒久回復レベル）を行って施工面とする。
【００１０】
本発明の工法では、まず、施工面１０の劣化防止及びポリマーセメント層１６の接着性を向上させるため、左官鏝を用いてポリマーセメントを厚さ２〜５ｍｍで施工面に平滑、均等に塗布し、下塗り層１４を形成することが好ましい。このポリマーセメントとしては、例えば、セメント、硅砂等の骨材にスチレン−ブタジエンラバー（ＳＢＲ）等のラテックス系、アクリル系（ＰＡＥ）エマルジョン、エチレン酢酸ビニル系（ＥＶＡ）エマルジョン等のセメント混和用ポリマーディスパージョンを混入し、木目調を彩演する色に調合した本実仕上げ用のポリマーセメント（プレミックスセメント）が用いられる。
【００１１】
下塗り層１４が乾燥後、下塗り層１４上に左官鏝を用いて上述のポリマーセメントを厚さ１．５〜３ｍｍで平滑、均等に塗布し、ポリマーセメント層１６を形成する。そして、このポリマーセメント層１６の乾燥前に、水に浸した経木１８をポリマーセメント層１６に被着し、パレン、パッド等を用いて経木１８をポリマーセメント層１６に圧着させる。この経木１８としては木目部分１８ａの繊維密度及び樹脂成分含量が高く、木目間部分１８ｂの繊維密度が低く通気性が高い木材、例えば、ヒノキ、ヒバ、スギ等を厚さ０．０５〜２．５ｍｍ程度、好ましくは０．１〜１．０ｍｍ程度、幅８０〜１２０ｍｍ程度にスライスしたものが用いられる。
経木１８の圧着の施工性を向上させるため、予め上記幅の経木を複数枚連結したものをポリマーセメント層１６に圧着してもよい。
【００１２】
ポリマーセメント層１６が乾燥、硬化した後、経木１８を剥離する。これによって、ポリマーセメント層１６に凹凸が形成されるとともに、経木１８の木目部分１８ａに接するポリマーセメント層１６と木目間部分１８ｂに接するポリマーセメント層１６は異なる色調に形成されることとなり、ポリマーセメント層に木目が形成されることになる。
【００１３】
この場合、施工面に厚さの異なる経木１８を複数圧着することにより又は圧着した経木１８の表面からある程度水分が失われた時点で経木表面の所望部位に油脂（食用油、水性塗料）を塗布することにより、ポリマーセメント層の乾燥速度を異ならせ、ポリマーセメント層の色彩に濃淡を付けるようにしてもよい。
【００１４】
上記の方法により木目模様が形成されたコンクリート面は雨水に曝されると白樺現象（エフロレッセンス）が発生することがあるが、これを防止するためにはポリマーセメント層が完全に乾燥した後、表面に透明な防水剤（トップコート）を塗布することが好ましい。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のコンクリート仕上面の木目形成方法によれば、従来の本実工法に比べ、施工費用が安く、施工の手間を低減することができ、しかも施工面の劣化防止を図ることが可能になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート仕上面の木目形成方法を説明するための断面図である。
【図２】本発明のコンクリート仕上面の木目形成方法を説明するための正面図である。
【符号の説明】
１０  施工面
１２  鉄筋
１４  下塗り層
１６  ポリマーセメント層
１８  経木
【図１】
0003689282.tif 000002
【図２】
0003689282.tif 000003