(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部とこの軸部によって回転自在に支持された回転体との間に潤滑剤を充填し、前記潤滑剤の液界面付近の軸部もしくは回転体に前記潤滑剤の漏洩を防止する撥油膜を形成した流体軸受装置であって、
前記潤滑剤がパーフルオロポリエーテルまたはパーフルオロポリエーテル誘導体の少なくとも一方を主成分として含み、前記撥油膜がパーフルオロ系樹脂を主成分とする皮膜であり、前記潤滑剤の表面張力を前記撥油膜の臨界表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上大きくした
磁気ディスク装置用流体軸受装置。
【請求項２】
軸部とこの軸部によって回転自在に支持された回転体との間に潤滑剤を充填し、前記潤滑剤の液界面付近の軸部もしくは回転体に前記潤滑剤の漏洩を防止する撥油膜を形成した流体軸受装置であって、
前記潤滑剤がパーフルオロポリエーテルまたはパーフルオロポリエーテル誘導体の少なくとも一方を主成分として含み、前記撥油膜がフッ素化アルキル基を含有する側鎖を有するフッ素系化合物を主成分とする皮膜であり、前記潤滑剤の表面張力を前記撥油膜の臨界表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上大きくした
磁気ディスク装置用流体軸受装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の磁気ディスク装置用流体軸受装置を搭載したスピンドルモータ。
【請求項４】
請求項３に記載のスピンドルモータを搭載した磁気ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピンドルモータなどに用いられる動圧流体軸受装置およびこれを搭載した磁気ディスク装置に関するものであり、特に、潤滑剤の漏洩を防止する手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の流体軸受装置を示す。
外周面に動圧発生溝４ａ，４ｂが形成された固定軸２の一端がベース１に圧入され、他端にはスラストプレート３が固定されて軸部が形成されている。磁気ディスク等を取り付ける為のハブ６の内周面にはスリーブ５が圧入されており、このスリーブ５の一端にスラストフランジ１１が取り付けられて回転体が形成されている。そして、スラストフランジ１１とスラストプレート３とが対向するようにスリーブ５の軸受孔に固定軸２が挿入され、軸部と回転体との間には潤滑剤１０が充填されて回転体が軸部によって回転自在に支持される。
【０００３】
また、ベース１に形成された壁にステータコイル９が設けられ、ハブ６のステータコイル９との対向面にロータヨーク８を介してロータマグネット７が取り付けられ、モータ駆動部が構成される。
【０００４】
このモータ駆動部によりスリーブ５及びハブ６が回転駆動すると、固定軸２に形成された動圧発生溝４ａ，４ｂのポンピング作用により潤滑剤１０に動圧が発生し、軸部と回転体とが非接触で回転支持される。
【０００５】
軸部と回転体との間に充填された潤滑剤１０は、表面張力によって軸受内部に保持されているが、軸受装置の回転駆動により潤滑剤１０が飛散したり滲み出したりすると軸受の回転不良や外部への汚染を生じることとなる。このような潤滑剤１０の漏洩を防止するために、スリーブ５の下端面には、潤滑剤１０をはじく性質を持つ撥油膜１２が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この撥油膜１２は、潤滑剤１０を適度にはじくものであれば良いとの観点から形成されているものであり、潤滑剤１０をはじく力（以下、「はじき力」と称す）は特に重要視されていなかった。例えば、光ディスク装置に使用される流体軸受装置では、耐熱性や化学的安定性に優れ、動粘度の温度変化の小さいフッ素系の潤滑剤１０が使用されているため、撥油膜１２としてはこのフッ素系の潤滑剤１０をはじきやすいシリコーン系の撥油膜１２が使用されている。
【０００７】
しかしながら、近年の軸受装置の高速回転化に伴って、モータ部の発熱や軸受部の摩擦熱による温度上昇によって潤滑剤１０の表面張力が低下したり、潤滑剤１０にかかる遠心力の増大が顕著になっており、上記従来の撥油膜１２を設けた軸受装置では、潤滑剤１０の軸受からの漏れを十分に防げず、潤滑剤１０の飛散や滲み出しを招いて軸受の回転不良や外部の汚染を引き起こしやすくなっている。
【０００８】
また、上記のようにシリコーン系の撥油膜１２を用いた流体軸受装置は、光ディスク装置には搭載できるが、磁気ディスク装置に搭載すると、シリコーン皮膜から生じるポリシロキサンなどが磁気ディスクやヘッドに吸着してその摺動に悪影響を与え、記録再生エラーやヘッドクラッシュを引き起こす恐れがあるため、磁気ディスク装置には適用できないという問題がある。
【０００９】
本発明は前記問題点を解決し、撥油膜によって確実に潤滑剤をはじいて潤滑剤の漏洩を防止できる信頼性の高い流体軸受装置およびこれを搭載した磁気ディスクを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の流体軸受装置は、潤滑剤と撥油膜の組み合わせを規制するとともに、潤滑剤の表面張力が撥油膜の臨界表面張力よりも適正値だけ大きくなるよう構成したことを特徴とする。
【００１１】
この本発明によると、高速回転により温度上昇や遠心力の増大が生じても、撥油膜のはじき力を維持して潤滑剤の漏洩を低減できる。
本発明の磁気ディスク装置は、潤滑剤と撥油膜の構成を特殊にしたことを特徴とする。
【００１２】
この本発明によると、記録再生エラーやヘッドクラッシュのない信頼性の高い磁気ディスク装置を実現できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の磁気ディスク装置用流体軸受装置は、軸部とこの軸部によって回転自在に支持された回転体との間に潤滑剤を充填し、前記潤滑剤の液界面付近の軸部もしくは回転体に前記潤滑剤の漏洩を防止する撥油膜を形成した流体軸受装置であって、前記潤滑剤がパーフルオロポリエーテルまたはパーフルオロポリエーテル誘導体の少なくとも一方を主成分として含み、前記撥油膜がパーフルオロ系樹脂を主成分とする皮膜であり、前記潤滑剤の表面張力を前記撥油膜の臨界表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上大きくしたことを特徴とする。
【００１４】
この構成によると、撥油膜の臨界表面張力と潤滑剤の表面張力の差を一定以上持たせることで、モータ部の発熱や軸受部の摩擦熱などによる温度上昇に伴う潤滑剤の表面張力の低下や、高速回転に伴う遠心力の増大によっても、潤滑剤の飛散や滲みだしを確実に防止でき、信頼性の高い流体軸受装置を実現できる。
【００１５】
本発明の請求項２記載の磁気ディスク装置用流体軸受装置は、軸部とこの軸部によって回転自在に支持された回転体との間に潤滑剤を充填し、前記潤滑剤の液界面付近の軸部もしくは回転体に前記潤滑剤の漏洩を防止する撥油膜を形成した流体軸受装置であって、前記潤滑剤がパーフルオロポリエーテルまたはパーフルオロポリエーテル誘導体の少なくとも一方を主成分として含み、前記撥油膜がフッ素化アルキル基を含有する側鎖を有するフッ素系化合物を主成分とする皮膜であり、前記潤滑剤の表面張力を前記撥油膜の臨界表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上大きくしたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項３記載のスピンドルモータは、請求項１または請求項２に記載の磁気ディスク装置用流体軸受装置を搭載したことを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項４記載の磁気ディスク装置は、請求項３に記載のスピンドルモータを搭載したことを特徴とする。
【００２１】
以下、本発明の各実施の形態を具体例に基づき図１〜図４を用いて説明する。
なお、上記従来例を示す図５と同様の構成をなすものには、同一の符号を付けて説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
図１に示すように、図５と同様に構成された流体軸受装置において、固定軸２の基端部にはテーパ部２ａ，２ｂが形成されており、潤滑剤１０の液界面付近のスリーブ５の端面とテーパ部２ｂには撥油膜１２が塗布されている。
【００２３】
上記のように構成された流体軸受装置において、本発明者は、撥油膜１２のはじき力の指標として固有の物性である臨界表面張力に着目し、潤滑剤１０の表面張力を撥油膜１２の臨界表面張力よりも適正値だけ大きくすることで、高温域での使用や高速回転化に伴う温度上昇などによっても撥油膜１２のはじき力を維持して潤滑剤１０の漏洩を防止できることを見出した。
【００２４】
なお、ここで撥油膜１２のはじき力の指標として臨界表面張力を用いているのは、一般に、固液界面において固体の表面エネルギー即ち表面張力が液体の表面張力より小さい場合には固体は液体には濡れにくく、固体の表面張力の測定が困難なためである。また、臨界表面張力は、固体面上で有機液体化合物の同族列が示す接触角をθ、その液体の表面張力をγとすると、cosθとγの関係は直線関係が得られ、その時のθ＝０即ちcosθ＝１に相当するγの値となる。
【００２５】
具体的には、潤滑剤１０の表面張力と撥油膜１２の臨界表面張力との関係を調べるために撥油膜１２の上に一定量の潤滑剤１０を滴下し、一定時間が経過した時の潤滑剤１０と撥油膜１２の接触角と、潤滑剤１０の表面張力と撥油膜１２の臨界表面張力の差との関係を２０℃雰囲気下で測定した。
【００２６】
使用する潤滑剤１０は、その表面張力により軸受に保持されるため軸受からの漏れや滲みを防ぐには表面張力が高い方が望ましいことから、従来より使用されている炭化水素系またはエステル系の少なくとも一方の成分を含む潤滑剤１０を用いた。また、撥油膜１２には、フッ素系の撥油膜１２を用いた。
【００２７】
得られた測定結果を図２に示す。なお、実線Ａは炭化水素系およびエステル系の潤滑剤１０を用いた場合の測定結果を示し、実線Ｂはフッ素系潤滑剤を使用した場合の測定結果を示す。
【００２８】
実線Ａに示すように、炭化水素系及びエステル系潤滑剤１０を使用した場合には、表面張力と臨界表面張力の差が５ｍＮ／ｍ付近より小さくなると接触角が急激に小さくなり、撥油膜１２のはじき力が弱まった。
【００２９】
また、フッ素系潤滑剤１０の場合も同様の傾向が見られ、表面張力と臨界表面張力の差が８ｍＮ／ｍ付近より小さい場合に接触角が急激に小さくなり、特に５ｍＮ／ｍ以下では潤滑剤１０が濡れ拡がって接触角を示さなくなった。
【００３０】
このように炭化水素系及びエステル系潤滑剤１０とフッ素系潤滑剤１０とで接触角の特性が異なる理由は定かでないが、フッ素系潤滑剤１０とフッ素系撥油膜１２を組み合わせた場合には潤滑剤１０と撥油膜１２が同種類であるため、親和性を示す相互作用によりなじみやすいためだと考えられる。
【００３１】
なお、撥油膜１２としてシリコーン系撥油膜を使用した場合も、上記とほぼ同様の測定結果が得られた。
従って、図１に示す流体軸受装置において、潤滑剤１０が炭化水素系油またはエステル系油の少なくとも一方の成分を含むものであり、撥油膜１２がフッ素系またはシリコーン系の少なくとも一方の皮膜である場合には、潤滑剤１２の表面張力を撥油膜１２の臨界表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上大きくした構成とすることで、温度上昇や高速回転によっても撥油膜１２の弾き効果を維持して潤滑剤１０の漏洩を防止でき、信頼性の高い流体軸受装置が実現できる。
【００３２】
また、潤滑剤１０がフッ素系潤滑剤１０である場合には、このフッ素系潤滑剤１０の表面張力を撥油膜１２の臨界表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上大きくすることで、上記と同様の効果が得られる。
【００３３】
この実施の形態で使用される炭化水素系またはエステル系の少なくとも一方の成分を含む潤滑剤１０としては、例えば、鉱物系の炭化水素、ポリαオレフィンなどの合成炭化水素、モノエステル、ジエステル、ポリオールエステルなどのエステル系などが挙げられる。これらの潤滑剤１０は、性能のバランスが良く動粘度や表面張力の選択範囲が広いため、流体軸受装置の目的や用途に応じて任意に選択でき、単独もしくは混合させて用いることができる。
【００３４】
フッ素系の潤滑剤１０としては、耐熱性や化学安定性に優れしかも動粘度の温度変化の小さい、パーフルオロポリエーテルまたはパーフルオロポリエーテル誘導体の少なくとも一方を含むものが好適に使用できる。
【００３５】
これらの潤滑剤１０には、その性質を損なわない程度であれば性能の向上や補完を目的として酸化防止剤、極圧剤、油性剤、防錆剤、流動点降下剤、導電性付与剤、金属不活性剤、粘度指数向上剤などの添加剤を任意の組み合わせで添加しても良い。
【００３６】
撥油膜１２を形成するフッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）などが挙げられ、その一部は水酸基、カルボキシル基、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基などの官能基で置換されていてもよい。これらを単独もしくは混合もしくは共重合させて用いることができる。
【００３７】
また、市販品として、住友スリーエム社製フロラードＦＣやサカタインクス社製スミフルノンＦＰ、旭ガラス社製サイトップなどの撥水、撥油剤であれば同様の効果が得られる。中でも、より低い臨界表面張力を持つ結晶性または非晶質のパーフルオロ系樹脂が特に好適に使用できる。
【００３８】
また、撥油膜１２を形成するシリコーン系樹脂としては、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）などのシリコーンレジンが挙げられ、その一部がエーテル、アミン、エポキシ、アルキド、フェニル、アルキルなどで変性されたものでも良い。また、フッ素系樹脂と同様にこれらを単独もしくは混合させて用いることができ、より低い臨界表面張力を持つものが好ましい。
【００３９】
撥油膜１２は、上記のフッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂をコーティング液に溶解し、スリーブ５の下端面および固定軸２のテーパ部２ｂなどの所定の個所に塗布し、常温もしくは加熱乾燥により形成するコーティング皮膜とすると、フッ素化プラズマ処理などで表面改質する場合と比べて工程や設備が簡素化でき、容易にしかも低コストで形成できる。
【００４０】
コーティング液の塗布方法は、スピンコート、ディツプコート、スプレーコート、転写コート、ポッティングコート、刷毛塗りなど、部材の大きさや形状に応じて任意に選択できる。
【００４１】
また、コーティング液に各種の材料を分散、溶解させれば撥油膜１２を形成した後に容易に別の機能を付与することもできる。また、上記の撥油膜１２には、固定軸２もしくはスリーブ５と識別するために顔料や染料を含有させて黒色や白色その他の色で着色してもよい。また、均一に分散させる目的で分散剤を添加してもよい。これら、樹脂成分以外の添加物は、撥油膜の撥油性能や密着性を低下させない範囲で必要最小限にとどめるのが望ましい。
【００４２】
以下に、この（実施の形態１）における具体例として実施例および比較例を示す。
実施例１
図１に示す流体軸受装置において、潤滑剤１０として表面張力が３４ｍＮ／ｍのポリオールエステル潤滑剤を用いた。この表面張力は、デュヌィ表面張力計等で測定した２０℃での値である。
【００４３】
また、撥油膜１２は、臨界表面張力が１９ｍＮ／ｍの市販のパーフルオロ系フッ素樹脂を用い、このフッ素系樹脂を溶解させたフッ素系コーティング液を、スリーブ５の下端面には転写式、固定軸２のテーパ部２ｂにはスプレー方式によってそれぞれ塗布し、加熱乾燥させて形成した。
【００４４】
そして、８０℃の高温環境下で、７２００ｒｐｍの回転数で１０００時間、連続回転させた。
その後、流体軸受装置を分解して、スリーブ５の下端面を観察し、図３（ａ）に示すようにスリーブ５の端面に潤滑剤１０の漏れが見られなかったものを○、図３（ｂ）に示すようにスリーブ５の端面に潤滑剤１０の漏れや滲み１７が観察されたものを×で評価した。
【００４５】
評価結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
0003727250.tif 000002
実施例２
潤滑剤１０として表面張力が３４ｍＮ／ｍのポリオールエステル潤滑剤を用い、撥油膜１２を臨界表面張力が２４ｍＮ／ｍのシリコーン系のポリジメチルシロキサンにて形成した。
【００４７】
そしてそれ以外は実施例１と同様にしてスリーブ５の端面を観察した。
得られた評価結果を表１に示す。
実施例３
潤滑剤１０として表面張力が２１ｍＮ／ｍのフッ素系の直鎖型パーフルオロポリエーテル潤滑剤を用い、撥油膜１２を臨界表面張力が１２ｍＮ／ｍの市販のパーフルオロ系フッ素樹脂にて形成した。
【００４８】
そしてそれ以外は実施例１と同様にしてスリーブ５の端面を観察した。
得られた評価結果を表１に示す。
比較例１
潤滑剤１０として表面張力が２３ｍＮ／ｍのフッ素系の直鎖型パーフルオロポリエーテル潤滑剤を用い、撥油膜１２を臨界表面張力が１９ｍＮ／ｍの市販のパーフルオロ系フッ素系樹脂にて形成した。
【００４９】
そしてそれ以外は実施例１と同様にしてスリーブ５の端面を観察した。
得られた評価結果を表１に示す。
比較例２
潤滑剤１０として表面張力が２２ｍＮ／ｍの炭化水素潤滑剤を用い、撥油膜１２として臨界表面張力が１９ｍＮ／ｍの市販のパーフルオロ系フッ素系樹脂にて形成した。
【００５０】
そしてそれ以外は実施例１と同様にしてスリーブ５の端面を観察した。
得られた評価結果を表１に示す。
実施例１と実施例２は、潤滑剤１０が炭化水素系油またはエステル系油であり、撥油膜１２がフッ素系またはシリコーン系の少なくとも一方の皮膜である組み合わせにおいて、潤滑剤１２の表面張力が撥油膜１２の臨界表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上大きかったため、高温環境下での高速回転を行っても、図３（ａ）に示すようにスリーブ５の端面における潤滑剤１０の漏れや滲みは観察されなかった。
【００５１】
実施例３は、潤滑剤１０がフッ素系潤滑剤である場合に、このフッ素系潤滑剤の表面張力を撥油膜１２の臨界表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上大きくしたため、上記と同様にスリーブ５の端面における潤滑剤１０の漏れや滲みは観察されなかった。
【００５２】
比較例１は、フッ素系潤滑剤１０の表面張力とフッ素系撥油膜１２の臨界表面張力との差が本発明の範囲である８ｍＮ／ｍよりも小さかったため、図３（ｂ）に示すようにスリーブ５の端面において潤滑剤１０の滲み１７が観察された。
【００５３】
比較例２は、炭化水素系の潤滑剤１０の表面張力とフッ素系の撥油膜１２の臨界表面張力との差が本発明の範囲である５ｍＮ／ｍよりも小さかったため、図３（ｂ）に示すようにスリーブ５の端面において潤滑剤１０の滲み１７が観察された。
【００５４】
ここで、比較例１のようにフッ素系潤滑剤１０の表面張力とフッ素系撥油膜１２の臨界表面張力との差が８ｍＮ／ｍよりも小さい場合、比較例２のように炭化水素系の潤滑剤１０の表面張力とフッ素系の撥油膜１２の臨界表面張力との差が５ｍＮ／ｍよりも小さい場合には、図２に示す接触角は共に約４０°以下であった。この結果からも、このような条件では軸受から潤滑剤１０の滲みが発生しやすいことがわかる。
【００５５】
（実施の形態２）
図４は、本発明の（実施の形態２）を示す。
この（実施の形態２）では、上記実施の形態における流体軸受装置を用いることで、流体軸受装置の磁気ディスク装置への搭載を実現できる。
【００５６】
図４に示すように、図１と同様に構成された流体軸受装置において、ハブ６には、スペーサ１４を介して２枚の磁気ディスク１３がセットされ、クランプ１５およびビス１６にて固定されている。磁気ディスク１３には、潤滑剤（図示せず）が塗布されている。４ｃ，４ｄはスリーブ５の内面側に形成された動圧発生溝である。
【００５７】
流体軸受装置には、上記実施の形態におけるもののうち、潤滑剤１０がフッ素系潤滑剤１０であり、撥油膜１２がフッ素系皮膜であり、フッ素系潤滑剤１０の表面張力が撥油膜１２の臨界表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上大きくなるよう構成されたものが使用できる。
【００５８】
フッ素系潤滑剤１０としては上記実施の形態と同様のものが使用でき、例えば、パーフルオロポリエーテルまたはパーフルオロポリエーテル誘導体などが好適に使用できる。中でも、動粘度の温度変化が小さく、より耐熱性の高い直鎖型のパーフルオロポリエーテルを主成分とするのが好ましい。直鎖型の市販品としては、アウジモント社製フォンブリンＭ、Ｚ、ダイキン工業社製デムナムＳなどが挙げられるが、側鎖型のものを用いても良い。これらを単独もしくは混合、一部を水酸基、カルボキシル基、イソシアネート基、エステル基などの官能基で変成させて用いることができる。
【００５９】
撥油膜１２を形成するフッ素系皮膜も、その臨界表面張力が潤滑剤１０の表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上小さいものであれば上記実施の形態と同様のものが使用できるが、フッ素系潤滑剤１０の表面張力との差を大きくとれる臨界表面張力が２０ｍＮ／ｍ以下のできる限り小さいものが好ましい。本発明では、フッ素系潤滑剤１０の表面張力とフッ素系皮膜の臨界表面張力の差が８ｍＮ／ｍ以上であることが必要であり、好ましくは１０ｍＮ／ｍ以上である。また、両者の差が１０ｍＮ／ｍ以上であれば、ほぼ最大のはじき力が得られる。
【００６０】
上記のように構成された磁気ディスク装置は、撥油膜１２を形成するフッ素系皮膜とフッ素系潤滑剤１０とが共に磁気ディスク１３の表面に塗布されたフッ素系潤滑剤と同じ種類であるため、シリコーン系の撥油膜１２を用いた場合のようにポリシロキサンなどが磁気ディスク１３やヘッドへ吸着して動作障害を起こすことがなくなり、クリーンで信頼性の駆動が実現できる。
【００６１】
なお、上記各実施の形態では、軸部の一端を固定した流体軸受装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、両端が固定された流体軸受装置や、軸部を回転体とする場合やスリーブの内径穴を両側開放させた流体軸受装置などでも同様の効果が得られる。また、臨界表面張力の異なる２種類以上の撥油膜１２をスリーブ５と回転軸の両方に形成しても良い。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように本発明の流体軸受装置によると、軸部とこの軸部によって回転自在に支持された回転体との間に潤滑剤を充填し、前記潤滑剤の液界面付近の軸部もしくは回転体に前記潤滑剤の漏洩を防止する撥油膜を形成した流体軸受装置であって、前記潤滑剤が炭化水素系油またはエステル系油の少なくとも一方の成分を含み、前記撥油膜がフッ素系またはシリコーン系の少なくとも一方の皮膜であり、前記潤滑剤の表面張力を前記撥油膜の臨界表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上大きくすることで、高温域での使用や高速回転化下であっても、撥油膜のはじき力を維持して潤滑剤の漏洩を良好に防止でき、信頼性の高い流体軸受装置が実現できる。
【００６３】
また、潤滑剤がフッ素系潤滑剤である場合には、このフッ素系潤滑剤の表面張力を前記撥油膜の臨界表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上大きくすることで、上記と同様の効果が得られる。
【００６４】
また、本発明の磁気ディスク装置によると、軸部とこの軸部によって回転自在に支持された回転体との間に潤滑剤を充填し、前記潤滑剤の液界面付近の軸部もしくは回転体に前記潤滑剤の漏洩を防止する撥油膜を形成した流体軸受装置を搭載した磁気ディスク装置であって、前記潤滑剤がフッ素系潤滑剤であり、前記撥油膜がフッ素系皮膜であり、前記潤滑剤の表面張力を前記撥油膜の臨界表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上大きくすることで、従来は使用できなかった磁気ディスク装置にも適用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の（実施の形態１）における流体軸受装置の縦断面図
【図２】同実施の形態における潤滑剤の表面張力と撥油膜の臨界表面張力の関係を示す測定図
【図３】同実施の形態における実施例および比較例でのスリーブ端面の模式図
【図４】本発明の（実施の形態２）における磁気ディスク装置の縦断面図
【図５】従来の流体軸受装置の縦断面図
【符号の説明】
１    ベース
２    固定軸
２ａ、２ｂ  固定軸テーパ部
４ａ〜４ｄ  動圧発生溝
５    スリーブ
６    ハブ
１０    潤滑剤
１２    撥油膜
１３    磁気ディスク
【図１】
0003727250.tif 000003
【図２】
0003727250.tif 000004
【図３】
0003727250.tif 000005
【図４】
0003727250.tif 000006
【図５】
0003727250.tif 000007