(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックを材料として射出成形したキャップ本体の周壁において、キャップの上端開口部の縁の一部に金型のゲートに臨んだ箇所Ｇを設け、上記箇所Ｇの軸方向における延長線上の位置から周方向に１８０°回転した位置Ｅと同一位置にできるウェルドラインに対して、キャップ本体の下端開口部寄りの内面部に、上記ウェルドラインに対して適宜な角度だけ回転した位置に筆記具本体に対する係合用のアンダーカットを設けたことを特徴とする筆記具のキャップ。
【請求項２】
上記プラスチックはPETであることを特徴とする請求項１記載の筆記具のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は筆記具のキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５〜図７に示すように、プラスチックを材料として射出成形により、上下両端を開口したキャップ本体９を形成し、そのキャップ本体９の上端開口部に、図８に示すように、別個に成形されて、シール筒部１１とクリップ１２とを一体的に有するキャップヘッド１０を組み付けた構造の筆記具のキャップが存在する。
【０００３】
このようなキャップは、一般的に、そのキャップ本体９における下端開口部寄りの内面部に、図６に示すように、筆記具本体に対する係合用のアンダーカット１３を設けている。そして、そのアンダーカット１３は、キャップ本体９の周壁において、射出成形時に金型のゲートに臨んだ箇所ｇ（図５及び図６参照）の軸方向における延長線上の位置に対向する位置ｅ（図６及び図７参照）と、その位置から周方向へ任意の角度置きに、例えば、９０°置きに形成することが多かった。なお、このような位置にアンダーカット１３を設けるのは、図面化が容易であること、金型部品加工時の角度合わせが容易なこと等の理由によるものであった。
【０００４】
ところで、プラスチックを用いて金型により射出成形するとき、その製品にウェルドラインが発生するが、上記の従来のキャップ本体９の場合は、周壁において金型のゲートに臨んだ箇所ｇの軸方向における延長線上の位置に対向する位置ｅと同一位置にウェルドラインが発生して、アンダーカット１３と重なることが多かった。
【０００５】
そして、このように、アンダーカット１３の位置にウェルドラインが発生すると、そのキャップ本体９を筆記具本体に対し繰り返し着脱させていると、そのアンダーカット１３の箇所にクラックが生じやすいという問題がある。特に、プラスチック材料として、ＰＥＴのように成形時の水分管理を十分に行わないと材料劣化を起しやすいものを使用した場合は、その傾向が顕著である。そして、このようなクラックが生じると、嵌合不良にならずとも、ＰＥＴのような透明材料の場合は、そのクラックが外観上目立つので、商品価値を下げて使用者に不快感を与えることになった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、筆記具本体に対し繰り返し着脱しても、その係合用のアンダーカットにクラックが発生するのを防止できる筆記具のキャップを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題は本発明によって、すなわち、プラスチックを材料として射出成形したキャップ本体１の周壁において、キャップの上端開口部の縁の一部に金型のゲートに臨んだ箇所Ｇを設け、上記箇所Ｇの軸方向における延長線上の位置Ｅから周方向に１８０°回転した位置Ｅと同一位置にできるウェルドラインに対して、キャップ本体の下端開口部寄りの内面部に、上記ウェルドラインに対して適宜な角度だけ回転した位置に筆記具本体に対する係合用のアンダーカット７を設けたことを特徴とする筆記具のキャップによって解決することができる。
【０００８】
請求項２の記載の発明は、上記プラスチックはPETであることを特徴とした請求項１記載の筆記具のキャップに関するものである。
【０００９】
【作用】
本発明の筆記具のキャップは、キャップ本体１のウェルドラインと、筆記具本体に対する係合用のアンダーカット７の位置がずれることになり、アンダーカット７のウェルドラインによる強度低下を避けることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、図１〜図４に示した本発明の実施例について説明する。この実施例は、図１〜図３に示すように、ＰＥＴ等のプラスチックを材料として射出成形により上下両端を開口したキャップ本体１を形成し、そのキャップ本体１の上端開口部２に、図４に示すように、別個に成形したシール筒部４とクリップ５とを一体的に有するキャップヘッド３を組み付けた構造になっている。そして、キャップ本体１の下端開口部６寄りの内面部に筆記具本体（図示せず）に対する係合用のアンダーカット７を設けている。
【００１１】
このアンダーカット７は、キャップ本体１の周壁において、成形時に金型のゲートに臨んだ箇所Ｇ（図１及び図２参照）の軸方向における延長線上の位置から周方向に１８０°回転した位置Ｅ（図２及び図３参照）から、更に左右両側へそれぞれ４５°回転した位置と、それらの位置から更にそれぞれ９０°回転した位置の計４箇所に設けている。そして、キャップ本体１を成形する金型は、ウェルドラインがＥの位置と同一位置にできるような構造になっている。
【００１２】
なお、キャップ本体１において金型のゲートに臨んだ箇所Ｇは、図１に示すように、上端開口部２の縁の一部に形成した切欠部８の内縁に位置していて、その切欠部８は、図４に示すように、キャップ本体１の上端開口部２に組み付けたキャップヘッド３のクリップ５により閉塞されるようになっている。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の筆記具のキャップは上記の通りであり、筆記具本体に対する係合用のアンダーカット７とウェルドラインが互いに異なる位置に存在するので、アンダーカット７がウェルドラインによって強度低下を招くことがなく、筆記具本体に対し繰り返し着脱しても、アンダーカット７の箇所にクラックが発生しにくくなるという効果がある。そして、従来は、クラックの発生を防止するために厳しい成形条件が課されていたが、本発明のキャップは、成形条件に多少のバラツキがあっても支障なくクラック発生を防止できるので、成形が容易になりコストダウンを図れるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例のキャップ本体の側面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】  図３のＢ−Ｂ線における端面図である。
【図４】  本発明の実施例のキャップ全体の断面図である。
【図５】  従来例のキャップ本体の側面図である。
【図６】  図５のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図７】  図６のＤ−Ｄ線における端面図である。
【図８】  従来例のキャップ全体の断面図である。
【符号の説明】
１  キャップ本体
２  上端開口部
３  キャップヘッド
４  シール筒部
５  クリップ
６  下端開口部
７  アンダーカット
８  切欠部
９  キャップ本体
１０  キャップヘッド
１１  シール筒部
１２  クリップ
１３  アンダーカット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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