(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂とオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂とを含んでなる廃材を平均粒子径０．５０〜１．５ｍｍの粉体に粉砕し、得られた粉砕物を主成分とする組成物（Ａ）と未使用の塩化ビニル系樹脂又は未使用のアクリル系樹脂を主成分とする組成物（Ｂ）とを、得られる合成樹脂製窓材の少なくとも屋外に対面する部分の表層が前記組成物（Ｂ）で形成されるように共押出して異形押出成形することを特徴とする合成樹脂製窓材の製造方法。
【請求項２】
塩化ビニル系樹脂とオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂とを含んでなる廃材を嵩比重０．４０〜０．６０ｇ／ｃｃの粉体に粉砕し、得られた粉砕物を主成分とする組成物（Ａ）と未使用の塩化ビニル系樹脂又は未使用のアクリル系樹脂を主成分とする組成物（Ｂ）とを、得られる合成樹脂製窓材の少なくとも屋外に対面する部分の表層が前記組成物（Ｂ）で形成されるように共押出して異形押出成形することを特徴とする合成樹脂製窓材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩化ビニル系樹脂製窓材の廃材又は該窓材を製造するときに発生する廃材を再使用した合成樹脂製窓材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塩化ビニル系樹脂は、その優れた機械的強度や耐候性、さらに金属材料に比べて格段に小さい熱伝導率を有することから、寒冷地の住宅などの窓材として広く使用されている。
【０００３】
塩化ビニル系樹脂製の窓材は、所期の形状に異形押出成形された形材を適宜切断して部材を作成し、この様にして得られた各部材を溶接するなどして窓枠や框に組み立てて使用されている。この部材を作成する時に発生する形材の端材（廃材）の量は全体の１０％にも達するため、該端材は粉砕して押出成型の際に原料の一部として再使用されている。
【０００４】
ところで、上記形材には、表面保護の目的でその外表面には手で容易に剥離可能なオレフィン系樹脂フィルムが貼付されいるのが一般的であり、上記端材（廃材）の再使用に際しては異種ポリマーの混入による物性低下を防止するため、該フィルムを除去する必要があった。
【０００５】
ところが、一般に端材の大きさや形状は一定ではないため、上記フィルムの除去作業を機械化することは難しく、該作業は手作業で行われるのが普通であり、労力及び作業効率の点で問題があった。
【０００６】
また、近年は、耐候性を改良したり、窓材をカラー化するために塩化ビニル樹脂基体の表面を透明、若しくは様々な色に着色したアクリル系樹脂で被覆することが行われている。
【０００７】
このような窓材の廃材を再使用するに際しては、アクリル系樹脂の混入により、得られる窓材が好ましくない色に着色したりするのを防ぐため、前記保護フィルムの除去に加えてアクリル系樹脂の被覆層を除去するという新たな操作を行わなければならない。ところが、上記アクリル系樹脂の被覆層は、基体に強固に融着しているため、その除去は前記保護フィルムの除去に比べて遥かに困難である。
【０００８】
このように、従来は、塩化ビニル系樹脂製窓材の廃材をリサイクルするに当たっては、保護フィルムやアクリル系樹脂被覆層を除去する必要があり、操作性や効率の点で問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、保護フィルムやアクリル系樹脂被覆層を除去するという煩雑な操作をすることなしに、塩化ビニル系樹脂製窓材の廃材を再利用して、強度、耐候性、及び美観といった性能の点で未使用樹脂を用いて製造した製品と遜色のない合成樹脂製窓材を効率よく製造する方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成すべく、先ず、前記廃材をそのまま粉砕し、得られた粉砕物（以下、リサイクルパウダーともいう。）を未使用の塩化ビニル系樹脂パウダー（以下、未使用の樹脂パウダーをバージンパウダーともいう。）に混ぜて使用する方法について検討を行ったところ、製品窓材について強度、耐候性及び色調といった性能に悪影響を及ぼさないリサイクルパウダーの配合量はリサイクルパウダーの種類によって大きく異なっており、しかもその量は多い場合でも３０重量％程度が限度であることが分かった。
【００１１】
このため、上記方法でリサイクルする場合には、リサイクルパウダーの種類や配合量を制御・管理しなければならず、この様な制御・管理を手動で行うのは操作が煩雑で手間がかかり、また自動で行うためには新たな装置を導入する必要がある。
【００１２】
そこで、本発明者等は、リサイクルパウダーの種類や配合量を特に制御・管理することのない方法として、リサイクルパウダーとバージンパウダーを別々に共押出しすることを発想し、その方法について検討を行った。
【００１３】
その結果、オレフィン系樹脂のように塩化ビニル系樹脂に対して相溶性の乏しい樹脂が混入した場合には、押出成形をする際の成形性や成形体の強度が悪化するという問題があることが判明した。そして、該問題を解決すべく更に検討を行った結果、(i)リサイクルパウダーの粒径や嵩比重を制御することにより成形性の低下を防止し、実用上充分な強度を有する成形体が得られること、(ii)少なくとも屋外に対面する部分の表層をバージンパウダーで形成すれば実用上充分な耐候性が得られることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
即ち、本発明は、塩化ビニル系樹脂とオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂とを含んでなる廃材を平均粒子径０．５０〜１．５ｍｍの粉体に粉砕し、得られた粉砕物を主成分とする組成物（Ａ）と未使用の塩化ビニル系樹脂又は未使用のアクリル系樹脂を主成分とする組成物（Ｂ）とを、得られる合成樹脂製窓材の少なくとも屋外に対面する部分の表層が前記組成物（Ｂ）で形成されるように共押出して異形押出成形することを特徴とする合成樹脂製窓材の製造方法である。
【００１５】
また、本発明は、塩化ビニル系樹脂とオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂とを含んでなる廃材を嵩比重０．４０〜０．６０ｇ／ｃｃの粉体に粉砕し、得られた粉砕物を主成分とする組成物（Ａ）と未使用の塩化ビニル系樹脂又は未使用のアクリル系樹脂を主成分とする組成物（Ｂ）とを、得られる合成樹脂製窓材の少なくとも屋外に対面する部分の表層が前記組成物（Ｂ）で形成されるように共押出して異形押出成形することを特徴とする合成樹脂製窓材の製造方法も提供する。
【００１６】
なお、本発明で言う窓材とは、建物用開口部材と同義であり、窓框、これを構成する縦框材、横框材、窓枠、これを構成する縦枠材、及び横枠材等を含む概念である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
まず、図１を用いて本発明の製造対象である合成樹脂製窓材を説明する。
【００１８】
図１は、本発明の方法により製造された合成樹脂製窓材を用いて構成された窓１の概略を示す図である。該窓１は、窓枠５にガラス４が固定されて構成されている。また、窓枠５は、そのコーナー部６において、横断面の形が一定でその寸法が長さに比べて小さい形材である窓枠材１１が溶着されて構成されている。
【００１９】
また、図２は、窓１が建物開口部２に設置されたときの断面図を示す。窓１は、窓枠５がネジ止め等の固定手段により建物壁３に固定されて使用される。
【００２０】
図３は、図２の一部拡大図であり、窓枠材１１の断面がより明りょうに示されている。図３に示されるように、窓枠材１１は、中空であり、その構成層は、材質の異なる２種類の層１１ａ及び１１ｂからなっている。層１１ａは、塩化ビニル系樹脂とオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂とを含んでなる廃材由来のリサイクル樹脂を主成分とする組成物（Ａ）で形成された部分（ａ）であり、層１１ｂは、未使用の塩化ビニル系樹脂又は未使用のアクリル系樹脂を主成分とする組成物（Ｂ）で形成された部分（ｂ）である。なお、上記各組成物の詳細については本発明の製造方法のところで詳述する。
【００２１】
一般に、層１１ａのようなリサイクル樹脂を多く含む樹脂の成形体は耐候性が悪いのであるが、雨や雪等の水分との接触や紫外線照射等が避けられない屋外に対面する部分の表層を耐候性の高い未使用の樹脂で形成する（被覆する）ことにより、リサイクル樹脂を使用しない製品と同等の耐候性を得ることが出来る。
【００２２】
ここで、屋外に対面する部分とは、使用時に常に外気と直接接する部分を意味する。
【００２３】
なお、図３に示される窓枠材１１では、外部に露出する全ての面（外面）の表層が前記組成物（Ｂ）で構成されているが、リサイクル樹脂の粉砕条件を選べば全ての外面の表層を前記組成物（Ｂ）で形成しなくとも実用上問題のない強度のものを得ることが出来る。とくに、屋内に対面する外面については、その環境が屋外に比べて著しく穏やかであるため、必ずしもその表層部を前記組成物（Ｂ）で形成する必要はない。
【００２４】
但し、一般に前記組成物（Ａ）は着色していることが多いため、製品の色調が黒色や暗褐色である場合のように、リサイクル樹脂の着色が問題とならないような場合を除き、全外表面を組成物（Ｂ）で被覆するのが好ましい。なぜならば、塩化ビニル系樹脂又はアクリル系樹脂のバージンパウダーを使用した場合は色調の制御が容易であり明度の高い、所望の色調の外観を有する窓枠を容易に得ることが出来るからである。この場合、下地の色の影響を受けないためには、表層部の層１１ｂの厚さは、０．２ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましい。図４に、耐候性および審美性が特に要求される部分の表層のみが前記組成物（Ｂ）からなる態様の窓枠材１１’の断面図を示す。
【００２５】
また、外面の表層に位置する層１１ａは、必ずしも単一の層である必要はなく、例えば、塩化ビニル系樹脂を主成分とする層の上にアクリル系樹脂を主成分とする層が積層されたような二層構造を取ることも出来る。このときアクリル系樹脂層は、塩化ビニル系樹脂層の全面を覆うようにしてもよいし、特に耐候性が要求される部分のみを選択的に覆うようにしても良い。従来技術で説明したように、耐候性（特に退色や変色防止）や色調調節の観点からは、寧ろこの様な構造を取ることが好ましい。
【００２６】
さらに、本発明の合成樹脂製窓材は、少なくとも前記部分ａと前記部分ｂとからなっていればよく、必ずしもこれら部分のみで構成される必要はない。例えば、補強や耐変形性を高めることを目的として、金属や木材等で構成される部分を導入してもよい。
【００２７】
以上、窓枠材１１について説明したが、図示しない他の窓材についても同様である。
【００２８】
上記構造の合成樹脂製窓材を、本発明では、塩化ビニル系樹脂とオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂とを含んでなる廃材を、平均粒子径０．５０〜１．５ｍｍの粉体に粉砕するか、または嵩比重０．４０〜０．６０ｇ／ｃｃの粉体に粉砕し、得られた粉砕物を主成分とする組成物（Ａ）と未使用の塩化ビニル系樹脂又は未使用のアクリル系樹脂を主成分とする組成物（Ｂ）とを、得られる合成樹脂製窓材の少なくとも屋外に対面する部分の表層が前記組成物（Ｂ）で形成されるように共押出して異形押出成形することにより製造する。
【００２９】
上記組成物（Ａ）は、合成樹脂製窓材の部分（ａ）の原料となるものである。ここで使用される廃材は、塩化ビニル系樹脂とオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂とを含んでなるものであれば特に限定されないが、その組成が明らかで、しかもその変動が少ないことから、オレフィン系樹脂製の保護膜が貼付された塩化ビニル系樹脂製の窓材用形材の端材、又は表面層がアクリル系樹からなる脂塩化ビニル系樹脂製の窓材用形材あるいはその表面にオレフィン系樹脂製の保護膜が貼付された窓材用形材の端材等の廃材を使用するのが好適である。
【００３０】
ここで、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂、およびアクリル系樹脂としては、合成樹脂製窓材の原料として一般的に使用される公知の樹脂が使用出来る。
【００３１】
このような塩化ビニル系樹脂を例示すれば、塩化ビニルの単独重合体；塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニルを主体とした共重合体；及びアクリル系ゴム変性塩化ビニル樹脂等のゴム変性塩化ビニル樹脂等を挙げることが出来る。
【００３２】
また、オレフィン系樹脂を例示すれば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンおよび、エチレン−プロピレン共重合体等が挙げられる。これら樹脂は１種類単独であっても複数種類が混合されたものであっても良い。
【００３３】
また、アクリル系樹脂を例示すれば、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ｎ−プロピル、ポリアクリル酸イソプロピル、ポリアクリル酸ｎ−ブチル、ポリアクリル酸イソブチル、ポリアクリル酸ｓｅｃ−ブチル、ポリアクリル酸ｔ−ブチル、ポリアクリル酸オクチル、ポリアクリル酸エチルヘキシルなどのポリアクリル酸エステル類；ポリメタアクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタアクリル酸エチル、ポリメタアクリル酸ｎ−プロピル、ポリメタアクリル酸イソプロピル、ポリメタアクリル酸ｎ−ブチル、ポリメタアクリル酸イソブチル、ポリメタアクリル酸ｓｅｃ−ブチル、ポリメタアクリル酸ｔ−ブチル、ポリメタアクリル酸オクチル、ポリメタアクリル酸エチルヘキシルなどのポリメタアクリル酸エステル類等が挙げられる。これら樹脂は１種類単独であっても複数種類が混合されたものであっても良い。
【００３４】
これら各樹脂には、熱安定剤、滑材、紫外線安定剤、安定化助剤、着色剤（顔料）、可塑剤及び充填剤等の添加剤が配合されていてもよい。
【００３５】
前記廃材における上記各樹脂の含有割合は特に限定されないが、リサイクルしたときの成形性や製品強度等の観点から、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対してアクリル系樹脂１〜１０重量部、好ましくは２〜５重量部、及び／又はオレフィン系樹脂０．１〜３重量部、好ましくは０．２〜２重量部であるのが好適である。なお、これら３種の樹脂の他にも、塩化ビニル系樹脂に対して相溶性を有する樹脂であれば、５重量部程度まで含むことも出来る。塩化ビニル系樹脂に対して相溶性を有する樹脂としてはＡＥＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。
【００３６】
一般的な塩化ビニル系樹脂製窓材、或いは該窓材用の形材の廃材は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、アクリル系樹脂が２〜５重量部、オレフィン系樹脂０．２〜２重量部程度となっているので、本発明の製造方法で何ら問題なく使用することが出来る。
【００３７】
本発明の製造方法に於いては、押出機にかけるため上記廃材は粉砕されてから使用される。この時の粉砕粒子の性状は、成形性や成形体の強度に影響を与えるため重要である。すなわち、成形体の強度をリサイクル樹脂を使用しない製品と同等レベルにするためには、平均粒子径０．５０〜１．５ｍｍ、特に０．５０〜１．２ｍｍの粉体に粉砕するのが重要である。また、良好な成形性を得るためには、粉砕した粉体の嵩比重を０．４０〜０．６０ｇ／ｃｃ、特に０．４０〜０．５０ｇ／ｃｃの範囲にすることが重要である。上記の２つの条件、特に何れについても好適な条件を同時に満足するときには、成形性もよく、成形体の強度も高くなる。
【００３８】
なお、ここで、平均粒子径はＪＩＳＺ８８０１の標準ふるいを用いる方法で求めた値であり、嵩密度はＪＩＳＫ６７２１に定められた嵩比重測定器により測定される値である。
【００３９】
塩化ビニル系樹脂にオレフィン系樹脂のように相溶性の低い樹脂を混ぜたリサイクル原料は、オレフィン系樹脂の分散不良による強度低下やばらつきが起こったり、押出機へリサイクルパウダーを導入するためのホッパーからのパウダー落下不良が起こったり、押出機スクリューへの食い込み不良が起こったりする傾向があるが、粉砕粒子の性状を上記のように制御することによりこの様な問題を回避することが可能となる。
【００４０】
廃材を粉砕するときの粉砕方法は、特に限定されず、公知の粉砕機を用いて行うことが出来るが、効率および粉砕粒子の粉末性状の制御が容易であることから高速渦流粉砕機（ターボミル）を用いるのが好適である。なお、ターボミルを用いた場合には、固定刃と回転刃の間隔や回転刃の回転数を調整することにより、簡単に粉砕粒子の嵩比重、粒子径を調整することが出来る。
【００４１】
前記組成物（Ａ）としては、上記のように粉砕して得た粉体をそのまま使用することが出来るが、必要に応じて顔料やバージンパウダーを添加することも出来る。
【００４２】
未使用の塩化ビニル系樹脂又は未使用のアクリル系樹脂を主成分とする組成物（Ｂ）は、本発明の合成樹脂製窓材の部分（ｂ）の原料となるものである。該組成物（Ｂ）は、劣化していない未使用の樹脂が主成分であるため、得られる合成樹脂製窓材の少なくとも屋外に対面する部分の表層を前記組成物（Ｂ）で形成することにより、耐候性の良好な窓材とすることが出来る。
【００４３】
ここで使用される塩化ビニル系樹脂やアクリル樹脂は未使用のものであれば特に限定されず、組成物（Ａ）の説明で前記したものと同じ種類のものが使用出来る。これら樹脂は粉末状であってもペレット状であってもよく、上記２種類の樹脂はそれぞれ単独で使用しても、混合して使用しても良い。
【００４４】
また、該組成物（Ｂ）には、必要に応じて、熱安定剤、滑材、紫外線安定剤、安定化助剤、着色剤（顔料）、可塑剤及び充填剤等の添加剤が配合されていてもよい。さらに、耐候性や色調に影響を与えない範囲であればリサイクル樹脂を添加することも出来る。
【００４５】
本発明の製造方法に於いては、前記組成物（Ａ）と前記組成物（Ｂ）とを、それぞれ異なる押出機に供給して共押出し、溶融若しくはゲル化した両組成物を一組の共通ダイに導き、ダイ内部あるいはダイ開口部において該両組成物を、最終的に得られる合成樹脂製窓材の少なくとも屋外に対面する部分の表層が前記組成物（Ｂ）で形成されるように接触させ、単一の形材に異形押出成形する。
【００４６】
本発明の製造方法の好ましい態様として、リサイクルパウダー（Ａ）、塩化ビニル系樹脂を主成分とするバージンパウダー（Ｂ１）、及びアクリル系樹脂を主成分とするバージンパウダー（Ｂ２）をそれぞれ別の押出機に供給して共押出し、上記（Ａ）からなる部分の外側に上記（Ｂ１）及び（Ｂ２）が、（Ｂ２）が最外層になるように異形押出成形する方法を挙げることが出来る。
【００４７】
このとき、ダイとしては、目的とする窓材の構造に応じたダイを適宜用いればよく、使用する押出機の数も窓材の構造や用いる樹脂組成物の種類に応じて適宜決定すればよい。また、成形温度、溶融樹脂の温度等の成形条件も従来の塩化ビニル系樹脂製窓材を異形押出成形により製造するときの条件と特に変わるところはなく、使用する各組成物の組成、ダイ、および押出機に応じて、最適な条件を適宜設定すればよい。
【００４８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４９】
実施例１
シャノンウィンド（登録商標：株式会社トクヤマ製）を製造するときに発生した、ポリエチレン製保護フィルムが貼付された形材の端材をターボミル（ターボ工業株式会社製）を用いて、平均粒子径１．０ｍｍ、嵩密度０．５ｇ／ｃｃの粉末に粉砕した。なお、該粉末の樹脂組成は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、オレフィン系樹脂（ポリエチレン）２重量部、アクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）４重量部であった。また、嵩密度の調節はターボミルの固定刃と回転刃の隙間を調節することにより行い、嵩密度の測定はＪＩＳＫ６７２１に定められる嵩比重測定器を用いて行った。また、平均粒子径はＪＩＳＺ８８０１の標準ふるいを用いる方法で求めた。
【００５０】
得られた粉末（リサイクルパウダー）、及び未使用の塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、安定剤３．５重量部、滑剤１．５重量部、無機充填剤５重量部、強化剤と加工助剤合わせて６重量部を配合した組成物からなるバージンパウダーを、それぞれ６０ｍｍコニカル二軸押出機、及び３５ｍｍコニカル二軸押出機に供給し、図５（ｂ）に示す横断面構造の窓枠用形材７を成形した。成形はシリンダー温度１６５〜２００℃、金型温度１８０〜２００℃、溶融樹脂温度１９０〜２００℃の温度条件で行ったが、成形性は良好で問題なく成形することが出来た。
【００５１】
なお、図５（ｂ）において、Ｗtは各層の全体の厚さを示し、Ｗbはバージンパウダーで形成された層７ｂの厚さを示し、Ｗaはリサイクルパウダーで形成された層７ａの厚さを示す。本実施例では面７１、７２、７３ａ、及び７３ｂに対応する層のＷtは全て同じ２．５ｍｍとし、Ｗbは窓枠に構成したときに枠外側に位置するようになる層７１については２．０ｍｍ（Ｗb／Ｗt＝０．８）、枠の内側に位置するようになる層７２については０．９ｍｍ（Ｗb／Ｗt＝０．３６）、枠の内外の側面に位置するようになる層７３ａおよび７３ｂについてはともに１．３ｍｍ（Ｗb／Ｗt＝０．５２）とした。
【００５２】
得られた窓枠用形材を長さ３０ｃｍに切断し、低温落錘試験用の試験片を作成した。得られた試験片５０個について１０個ずつ５回に分けて「硬質ポリ塩化ビニル製窓枠用形材（ＪＩＳＫ６７８５）の低温落錘試験」に準じて低温落錘試験を行ったところ、試験片１０個当たりの割れた試験片は各試験とも１個以下であった。なお、上記ＪＩＳ規格における合格基準は試験片１０個中２個以上割れないことである。
【００５３】
また、同様に作成した試験片６０個のそれぞれの両断面をアルミホイルで保護して内部に光や水分が当たらないようにしてＷＳ形装置のウェザオメータ中に放置して耐候性の促進暴露試験（ＪＩＳ Ａ−１４１５）を行った。促進暴露試験は、ウェザオメータ中に放置後、２５０時間後、５００時間後、１０００時間後にそれぞれ２０個ずつ試験片を取り出し、上記と同様に落錘試験を行った。その結果、試験片１０個当たりの割れた試験片の平均個数は、２５０時間後のもので０個、５００時間後のもので０．５個、１０００時間後のもので１個であった。
【００５４】
この結果は、屋外での長期の使用に充分耐える耐候性があることを示すものである。
【００５５】
実施例２〜４および比較例１〜２
粉砕した粉末性状を表１に示すように変えた他は実施例１と同様にして成形を行ったところ全ての場合とも問題なく成形することが出来た。また、得られた窓枠用形材について実施例１と同様にして耐候性試験前後の低温落錘試験を行った。その結果、実施例２〜４では成形性、耐候性とも良好であったが、平均粒子径が小さすぎる比較例１では粉砕時の熱履歴による強度低下が、また平均粒子径が大きすぎる比較例２ではオレフィン系樹脂の分散不良による強度低下が見られた。
【００５６】
【表１】
0003647849.tif 000002
【００５７】
比較例３〜８
バージンパウダーを使用せずに、リサイクルパウダーのみを用い、更に、リサイクルパウダーの粉末性状を表３にした他は実施例１と同様にして成形を行った。このとき、比較例３〜６では問題なく成形できたが、比較例７ではパウダーのホッパーからの落下不良がみられ、比較例８ではスクリューへの食い込み不良が見られた。
【００５８】
成形性に問題なく得られた窓枠用形材について実施例１と同様にして耐候性試験前後の低温落錘試験を行った。その結果を表２に示す。
【００５９】
【表２】
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【００６０】
上記比較例の結果から、リサイクルパウダーを使用した成形体であっても、粉末性状を制御すれば成形性に問題なく、窓材として実用可能な強度のものが得られることが分かった。しかしながら、耐候性については、１０００時間後の値が１．５〜２．０と高くなっており、屋内で使用するには問題ないが、屋外で長期間使用するには問題があることが分かった。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は、塩化ビニル系樹脂等の合成樹脂製窓材の効率的なリサイクル技術を提案するものである。従来、合成樹脂製窓材をリサイクルするためには、オレフィン系樹脂製保護フィルムやアクリル系樹脂層を除去するという面倒な作業をする必要があったが、本発明の製造方法によれば、この様な操作をすることなしに新しい合成樹脂製窓材に再利用することが出来る。
【００６２】
また、本発明の製造方法により得られる合成樹脂製窓材は、リサイクル樹脂を使用しない従来の合成樹脂製窓材と比べて強度や耐候性等の性能において遜色のない優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本図は、本発明の合成樹脂製窓材である窓の概略図である。
【図２】 本図は、図１に示す窓を建物開口部に設置したときの断面図である。
【図３】 本図は、図２の一部拡大図である。
【図４】 本図は、別の態様の本発明の合成樹脂製窓枠材の断面図である。
【図５】 本図は、実施例１で製造した窓枠用形材を溶着して得た溶着試料のの概略図（ａ）およびそのＸ−Ｘ’断面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１・・・窓
１１・・・窓枠材
１１ａ・・・組成物（Ａ）で形成された層
１１ｂ・・・組成物（Ｂ）で形成された層
２・・・建物開口部
３・・・建物壁
４・・・ガラス
５・・・窓枠
６・・・コーナー
７・・・窓枠用形材
７ａ・・・組成物（Ａ）で形成された層
７ｂ・・・組成物（Ｂ）で形成された層
７１・・・窓枠に構成したときに枠外側に位置する層（乙）
７２・・・窓枠に構成したときに枠内側に位置する層（甲）
７３ａ、ｂ・・・窓枠に構成したときに枠内外の側面に位置する層（丙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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