(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを搭載して圧延ライン方向に搬送するコイル搬送装置と、このコイル搬送装置の上流端に設けられ圧延材を芯なしでコイル状に巻き取る巻取機と、前記コイル搬送装置の下流端に設けられ前記巻取機で巻き取ったコイルを巻き戻す巻戻機と、前記巻取機から前記巻戻機にわたってコイルの両側に設けられコイルを加熱する加熱装置と、を備え、
前記コイル搬送装置は、ほぼ圧延ラインのレベルに設けらた昇降可能な複数のロールを有し、前記巻取機と前記巻戻機とはコイルを回転する２本のロールを有していることを特徴とするコイル巻取搬送巻戻装置。
【請求項２】
前記コイル搬送装置は、２本または３本のロールでコイルを乗せ、進行方向のロール下げ、後方のロールを上げてゆくことにより移動することを特徴とする請求項１に記載のコイル巻取搬送巻戻装置。
【請求項３】
前記巻取機の下流側ロールは前記コイル搬送装置の上流端ロールと兼用されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル巻取搬送巻戻装置。
【請求項４】
前記巻戻機の上流側ロールは前記コイル搬送装置の下流端ロールと兼用されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル巻取搬送巻戻装置。
【請求項５】
前記加熱装置は、コイルの両側に設けられコイル端面を加熱するヒートパネルを備えることを特徴とする請求項１に記載のコイル巻取搬送巻戻装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間圧延設備において、圧延材の巻取機と巻戻機と巻取機から巻戻機へコイルを移動する装置に係わり、特にコイルの保熱を考慮したコイル巻取搬送巻戻装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粗圧延後に仕上圧延を行う熱間圧延設備では、図４（Ａ）に模式的に示すように、粗圧延機で３０〜５０ｍｍ厚のバー（圧延材）まで圧延し、次いで仕上圧延機で更に数ｍｍ厚のストリップまで圧延する。この場合、粗圧延完了後、仕上圧延が完了するまでの時間が長く、バーの後端が先端に比較して低温になり、均一な仕上加工が困難になるという問題点があった。
【０００３】
そこで、図４（Ｂ）に模式的に示すように、粗圧延後のバーをコイル状に巻取り、それを巻戻しながら仕上圧延する方法が既に開示されている（特公昭５１−２６３１７号）。この方法により、バー全体の冷却を防止し、かつ粗圧延における後端から仕上圧延するので、バーの先後端の温度差をほぼ同一にすることができる。
【０００４】
しかし、この場合でも、幅方向中央部に比較して、コイル端部は冷えやすく、そのため幅方向の温度の均一化が困難になるという問題点があった。そこで、この問題を解決するために、コイルの端面を加熱する方法（特開平７−５１７２６号）等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
コイルの巻取りと巻戻しを並行して行い、時間のかかる仕上げ圧延を連続的に行うようにするため、巻取り位置と巻戻し位置とを離しコイルをその間移動する。コイル移動装置として、従来コイルの中心穴にマンドレルやＣ型のクランプ等を挿入しアームを回動したり、吊り上げたりして移動する装置が用いられていた。しかしこのようなコイル移動装置を用いるとコイル端面を加熱するパネルヒータの設置が困難となり、設置した場合もコイル移動装置との干渉を避けるため開口部が多くなり加熱効率が悪かった。
【０００６】
本発明はかかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、コイルの巻取り、巻戻し、移動中もコイル幅端面およびコイル内面を支障なく加熱できるコイル巻取搬送巻戻装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明では、コイルを搭載して圧延ライン方向に搬送するコイル搬送装置と、このコイル搬送装置の上流端に設けられ圧延材を芯なしでコイル状に巻き取る巻取機と、前記コイル搬送装置の下流端に設けられ前記巻取機で巻き取ったコイルを巻き戻す巻戻機と、前記巻取機から前記巻戻機にわたってコイルの両側に設けられコイルを加熱する加熱装置と、を備え、前記コイル搬送装置は、ほぼ圧延ラインのレベルに設けらた昇降可能な複数のロールを有し、前記巻取機と前記巻戻機とはコイルを回転する２本のロールを有している。
【０００８】
巻取機で巻き取られたコイルはコイル搬送装置でコイル巻戻機に送られ、巻戻機から巻き出されて行く。巻取機から巻戻機までのコイルの通過路の両側にはコイル加熱装置が設けられ、コイルの巻取中から移動中や巻戻中のコイルの端面およびコイルの中心穴の内面を加熱装置により加熱することができる。
【０００９】
請求項２の発明では、前記コイル搬送装置は、２本または３本のロールでコイルを乗せ、進行方向のロールを下げ、後方のロールを上げて行くことにより移動する。
【００１０】
コイルを２〜３本のロールに乗せ、進行方向のロール下げ、後方のロールを上げてゆくとコイルは転がるようにして前方へ移動する。
【００１１】
請求項３の発明では、前記巻取機の下流側ロールは前記コイル搬送装置の上流端ロールと兼用されている。
【００１２】
巻取機は２本のロールの上にコイルを乗せ、コイルの巻き径に応じて一方のロールを上下させて巻取を行なうので、下流側のロールを上下動可能なコイル搬送装置の上流端ロールを用いることにより、装置がコンパクトになりコストも低減する。
【００１３】
請求項４の発明では、前記巻戻機の上流側ロールは前記コイル搬送装置の下流端ロールと兼用されている。
【００１４】
巻戻機は２本のロールにコイルを乗せ、下流側より圧延材を引き出すことにより巻戻しを行なうが、上流側のロールをコイル搬送装置の下流端ロールを用いることにより装置がコンパクトになりコストも低減する。
【００１５】
請求項５の発明では、前記加熱装置は、コイルの両側に設けられコイル端面を加熱するヒートパネルを備える。
【００１６】
巻取機と巻戻機およびコイル搬送装置にコイルが乗っているとき、コイルの両側には何の装置もないので、巻取機と巻戻機およびコイル搬送装置の両側にヒートパネルを設けることができる。このヒートパネルにより、コイル巻取り中、移動中、巻戻中およびそれらの動作の待機中常にコイル端面およびコイル中心穴内周面を十分に加熱することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部材には同一の符号を付して使用する。
図１は、本発明のコイル巻取搬送巻戻装置の実施形態を示す縦断面図である。図２は図１のＸ−Ｘ断面図である。コイル巻取搬送巻戻装置は、搬送ロール２により送られてくる圧延材１を芯なしでコイル３に巻取る巻取機４と、コイル３を巻戻す巻戻機５と、上流端に巻取機４、下流端に巻戻機５が接続し、コイル３を巻取機４から巻戻機５へ搬送するコイル搬送装置６と、巻取機４から巻戻機５までにわたって、コイル３の両幅端部を加熱するヒートパネル７とを備えている。搬送ロール２は圧延ラインを構成し圧延材１を搬送する。
【００１８】
巻取機４は、圧延材１の先端に巻き癖を付ける３本のロールよりなる曲げロール４ａ、圧延材１をコイル状に巻くように案内する２本のロールよりなる案内ロール４ｂ、巻取るコイル３の端面が同一面となるように圧延材１を案内するガイド板４ｃ等を備える。案内ロール４ｂの下流側のロールはコイル搬送装置６の上流端のロールと兼用されている。
【００１９】
巻戻機５は、コイル３を巻取り方向と逆方向に回転して巻戻す２本のロールよりなる巻戻ロール５ａと、コイル端をコイル表面から引き離すコイル口開け機５ｂを備える。巻戻ロール５ａの上流側のロールはコイル搬送装置６の下流端のロールと兼用されている。
【００２０】
コイル搬送装置６は、圧延ラインに設けられたロールと同様のロールを有し、このロールを昇降する昇降ロールユニットＮ１〜Ｎ４よりなる。本実施形態では昇降ロールユニットを４個とし、巻取機４と巻戻機５を接近させ、巻き取ったコイルを巻戻し位置に移動し巻戻しを行なうようにしているが、巻取機４と巻戻機５の間にコイルを待機させる場合はコイル移送距離を長くする。この場合は昇降ロールユニットの数を待機させるコイルの数に応じて多くする。
【００２１】
昇降ロールユニットＮ１〜Ｎ４は、図２に示すように、コイル３を搬送するロール６ａと、このロール６ａの両端を昇降させる２本のシリンダ６ｂと、このロール６ａを回転する回転駆動装置６ｃを有する。
【００２２】
巻取機４の案内ロール４ｂと昇降ロールユニットＮ１のほぼ中心から巻戻機５の後端まで、コイル３の両端面を覆うように２枚のヒートパネル７が設けられている。図２では２枚のヒートパネル７はコイル３の両側にそれぞれ独立に設けているが、上端を伸ばし両上端上に頂板を設けることにより保温効率を良くしてもよい。なお、巻取機４側はガイド板４ｃがあるためヒートパネル７を設ける範囲が少なくなっている。ヒートパネル７にはヒートユニット７ａ，７ｂが内面に一面に取付けられている。ヒートユニット７ａ，７ｂにはガスバーナや電気ヒータなどの加熱装置が複数配置されており、図示しないガス供給装置や電源からガスや電気が供給される。
【００２３】
次に動作について説明する。巻取機４では、圧延材１を曲げロール４ａでコイル状の巻き癖を付け、案内ロール４ｂと昇降ロールユニットＮ１で図１に示すように左回りに圧延材１を案内して回転させながらコイル３を生成するように巻き付けてゆく。コイル３の径に応じて下流側の昇降ロールユニットＮ１を降下させて行くことにより、コイル３がガイド板４ｃからはみ出さず、均一にコイル３の両幅端部に効率よく当たるようにヒートユニット７ａ，７ｂで加熱している。
【００２４】
巻戻機５では、まずコイル３を回転させコイル口開け機５ｂのくちばし状先端近傍に圧延材１の後端がくるように設定した後、くちばし状先端により圧延材１の後端をコイル３より引き離し、巻戻しロール５ａと昇降ロールユニットＮ４とを回転してコイル３を図１で示すように右回りに回転させて巻戻し、搬送ロール２により送り出す。
【００２５】
次にコイル搬送装置６の動作を図３により説明する。図３はコイル３が巻取機４で巻き取った位置から巻戻機５で巻戻す位置まで移動する状態を▲１▼〜▲９▼の状態に分けて示したものである。なお図中で斜線で示すロールは昇降動作を行ったロールを示す。▲１▼ではロールＮ１が降下することによりコイル３は左（巻戻機５側）へ移動する。▲２▼ではロールＮ１を更に降下させ、ロールＮ２を降下させることによりコイル３は更に左へ移動する。▲３▼ではロールＮ１はそのままでロールＮ２をさらに降下させることによりコイル３を左へ移動する。▲４▼ではロールＮ１を元のレベルに復帰しロールＮ２をやや下げた位置まで上昇することによりコイル３を左へ移動する。
【００２６】
▲５▼ではロールＮ２とロールＮ３を少し降下させることによりコイル３を左へ移動する。▲６▼ではロールＮ３をさらに降下させロールＮ２と同じレベルにすることによりコイル３を左へ移動する。▲７▼ではロールＮ２を元のレベルに復帰し、ロールＮ３とＮ４とを同じレベルまで降下させコイル３を左へ移動する。▲８▼ではロールＮ３を上昇させ、ロールＮ４を同じ位置としておくことによりコイル３を左へ移動する。▲９▼ではロールＮ３とＮ４を元のレベルに復帰することによりコイル３を巻戻機５の位置に移動する。
【００２７】
【発明の効果】
上述したように、本発明はマンドレルを使用しないコイルの巻取機と巻戻機を用いその間にコイル搬送装置を設け、巻取機から巻戻機にわたり両側にヒートパネルを設けているので、巻取り、移動、巻戻し、待機中の何れの状態においてもコイルの両幅端面およびコイルの中心穴の内面を確実に効率よく加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の構成を示す全体縦断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】コイル搬送装置の動作説明図である。
【図４】従来の熱間圧延設備の説明図である。
【符号の説明】
１  圧延材
２  搬送ロール
３  コイル
４  巻取機
４ａ  曲げロール
４ｂ  案内ロール
４ｃ  ガイド板
５  巻戻機
５ａ  巻戻ロール
５ｂ  コイル口開け機
６  コイル搬送装置
６ａ  ロール
６ｂ  シリンダ
６ｃ  回転駆動装置
７  ヒートパネル
７ａ，７ｂ  ヒートユニット
Ｎ１〜Ｎ４  昇降ロールユニット
【図１】
0003700902.tif 000002
【図２】
0003700902.tif 000003
【図３】
0003700902.tif 000004
【図４】
0003700902.tif 000005