(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地絵柄層を形成した基材シートの該下地絵柄層上面に、艶消し剤を含むインキによる艶消し絵柄層及び該艶消し絵柄層以外の部分に撥液性を有するインキによる撥液絵柄層を形成した後、さらに、前記艶消し絵柄層を除く上面に前記撥液絵柄層によりはじかれる性質を有する透明インキを用い塗布することにより表面保護層を形成することを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
下地絵柄層を形成した基材シートの該下地絵柄層上面に、艶消し剤を含むインキによる艶消し絵柄層を形成し、しかるのちに前記下地絵柄層及び前記艶消し絵柄層の上面全面に透明艶消し樹脂層を形成し、さらに、前記透明艶消し樹脂層面の前記艶消し絵柄層以外の部分に撥液性を有するインキによる撥液絵柄層を形成した後、前記艶消し絵柄層を除く上面に前記撥液絵柄層によりはじかれる性質を有する透明インキを用い塗布することにより表面保護層を形成することを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種家具類や建築内装材等に、装飾あるいは表面保護の目的で貼着される、表面における美的効果、立体効果等に優れた、絵柄に同調した凹凸部が設けられた化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種家具類や建築内装材等に表面に装飾あるいは表面保護の目的で貼着される化粧シートとして種々のものが知られているが、その代表的なものとして、任意の模様が施されている基材シートとエンボスロール又はエンボス型板等とを重ね合わせて熱圧成形した後、その両者を分離することによって、上記の基材シートの表面に任意の模様と同調整合する任意の形状の凹凸を機械的に付与し、装飾効果並びに立体効果等を現出させた化粧シートがある。
しかしながら上記の如き化粧シートにおいては、エンボスロールまたはエンボス型板等を製造することが極めて困難であるばかりでなく、その製造コストが高く、更に、かかるエンボスロール又はエンボス型板等を製造するに際しては、微細かつ複雑な形状の凹凸を賦与しその立体効果等を現出させてなる化粧シートを得ることは極めて困難であった。
【０００３】
そこで、上記機械的エンボス加工方法と異なり、印刷模様と凹凸部との同調を容易に行いうる方法として、例えば、（１）  意匠的に艶消しの導管印刷を形成して視覚効果による凹凸感を現出する方法、（２）  凹状表面を形成させる導管印刷部分を撥液剤を含有するインキで形成し、この上に透明樹脂を塗布し、前記導管印刷部分を撥液させることで凹状導管を形成する方法、（３）  発泡インキで導管印刷を形成し、加熱発泡後研磨して凹状導管を形成する方法が用いられている。
しかしながら、上記（１）  の化粧シートにおいては、微細かつ複雑な形状の表現は可能で美的効果には優れているが実際の凹凸がなく視覚効果による凹凸感を現出したもののため立体効果に乏しく、また、（２）  、（３）  の化粧シートにおいては、実際の凹凸があり立体効果には優れているが、微細かつ複雑な形状の表現が出来にくく美的効果に乏しいという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、印刷模様と同調した微細かつ複雑な形状の凹凸模様と立体的な凹凸模様を兼ね備えた意匠性に優れた化粧シートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の解決手段は、下地絵柄層を形成した基材シートの該下地絵柄層上面に、艶消し剤を含むインキによる艶消し絵柄層及び該艶消し絵柄層以外の部分に撥液性を有するインキによる撥液絵柄層を形成した後、さらに、前記艶消し絵柄層を除く上面に前記撥液絵柄層によりはじかれる性質を有する透明インキを用い塗布することにより表面保護層を設けたものである。
この構成とすることにより、微細かつ複雑な形状に視覚的に認識しうる凹凸模様と触覚的に認識しうる立体的な凹凸模様を同時に形成することができるので非常に意匠性の高い化粧シートとすることが可能である。
【０００６】
また、本発明の化粧シートは、下地絵柄層を形成した基材シートの該下地絵柄層上面に、艶消し剤を含むインキによる艶消し絵柄層を形成し、しかるのちに前記下地絵柄層及び前記艶消し絵柄層の上面全面に透明艶消し樹脂層を形成し、さらに、前記透明艶消し樹脂層面の前記艶消し絵柄層以外の部分に撥液性を有するインキによる撥液絵柄層を形成した後、前記艶消し絵柄層を除く上面に前記撥液絵柄層によりはじかれる性質を有する透明インキを用い塗布することにより表面保護層を設けたものである。
この構成とすることにより、艶消し絵柄層のマット効果がより十分に発揮され、微細かつ複雑な形状の凹凸模様に、より深みを持たせることが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の化粧シートの実施例の積層構成を示す断面図、図２は本発明の化粧シートの他の実施例の積層構成を示す断面図、図３は本発明の化粧シートのその他の実施例の積層構成を示す断面図、図４は本発明の化粧シートの実施例の製造工程を説明する断面図であり、１、１’、１’’は化粧シート、２は基材シート、３は下地絵柄層、４は艶消し絵柄層、５は撥液絵柄層、６は表面保護層、７は透明インキ、８は透明艶消し樹脂層、９は凹部をそれぞれ表している。
【０００８】
本発明の化粧シート１の構成は図１に示すように、基材シート２の表面に通常インキによる下地絵柄層３を設け、その上面に艶消しインキによる艶消し絵柄層４と該艶消し絵柄層４以外の部分に撥液性インキによる撥液絵柄層５を設け、次いで前記艶消し絵柄層４を抜いた印刷版により該艶消し絵柄層４に印刷見当を合わせて前記撥液絵柄層５によりはじかれた表面保護層６を形成した構成のものである。即ち、表面に艶消し絵柄層４と表面保護層６による視覚的凹凸部と撥液絵柄層５により透明インキ７をはじいて形成された触覚的凹凸部（凹部９）を有する表面保護層６とを設けたことを特徴としている。又、この場合、艶消し絵柄層４は撥液絵柄層５とほぼ同じ高さとなることが多く、即ち表面保護層６との触覚的凹凸も有しており、且つ、艶消しによる視覚的凹凸も有するので多段階の凹凸模様表現が可能でより立体感を得られる。
【０００９】
図４により本発明の化粧シート１の製造方法について説明すると、まず、図４（イ）に示すように、基材シート２の上に、通常のインキ組成物を用いて下地絵柄層３を形成し、次に下地絵柄層３の上に艶消し剤を含むインキを用いて艶消し絵柄層４と前記艶消し絵柄層４以外の部分で凹状部を形成したい部分に撥液性物質を含むインキを用いて撥液絵柄層５を形成する。次いで、図４（ロ）に示すように、艶消し絵柄層４を抜いた印刷版により、前記撥液絵柄層５にてはじかれる性質を有する透明インキ７を前記艶消し絵柄層４に印刷見当を合わせて塗布して乾燥硬化させると、撥液絵柄層５の上の透明インキ７がはじかれて凹部９として形成され、艶消し絵柄層４による視覚的立体感と凹部９による触覚的立体感を併せ持つ多段階の高さ表現が可能な化粧シート１が得られる〔図４（ハ）〕。
【００１０】
本発明に用いられる基材シート２としては、例えば、薄葉紙、晒クラフト紙、チタン紙、板紙、石膏ボード紙等の紙、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリカーボネートフイルム、ナイロンフイルム等のプラスチックフイルム等であり、特に重さが２３〜５０ｇ／ｍ２  の薄葉紙が、価格が安価であるだけでなく、表面が平滑で印刷適性に優れている点から好ましく用いられる。
【００１１】
また、基材シート２の上面には、任意にベタ印刷層、及び、例えば、オーク、チーク、ウォルナット等の柾目、板目状の木目模様を現出する絵柄模様層を通常インキによりグラビア印刷によって形成されており、これら通常インキによる下地絵柄層３を形成するインキとしては、従来のセルロース系、塩−酢ビ系、アクリル系、アクリルポリオール系のバインダー用樹脂を利用したものが用いられ、、木目の「照り」を良く表現できるようにするためには、パール顔料や金属粉などの光輝性顔料を添加したものが好ましい。
【００１２】
艶消し絵柄層４は、その部分が凹部で有るかのように見る者に感じさせるために表面保護層６よりも艶消し度の高いインキを用いて設ける。更に、天然木の導管の色調に近づけるためカーボンブラック等の着色顔料を添加したインキを使用してもよい。艶消し絵柄層４に用いるインキとしては、化粧シートの表面に好ましい意匠性を現出すると共に、耐溶剤性、耐汚染性、耐油性等の化学的性質に優れた性能を備えていることが望ましく、ベヒクルとして使用する樹脂は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂が良好に用いられる。
【００１３】
用いられる艶消し剤としては、シリカ、マイカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、ケイソウ土、ケイ砂、シラスバルーンのような無機質中空体等が挙げられる。
【００１４】
撥液絵柄層５は表面保護層６を形成する透明インキ７をはじかせるために、シリコン樹脂やフッ素樹脂などの撥液剤を含む印刷インキを用いて設けられる。インキとしては、例えばアミノアルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂をベヒクルとし、撥液剤としては、公知のもの、例えば、シリコーン、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、アマイドワックス、ろうワックス、フッ化ビニル化合物等の撥液性物質を使用することができ、その中でもシリコーンが最も適したものである。その添加量はインキ組成物中に該組成物に対して４〜１０重量％混入するのが好ましい。
【００１５】
表面保護層６は、化粧シートの表面に好ましい艶を与えるととに、撥液絵柄層５によってはじかれて凹部９を形成する。この時撥液絵柄層５上の透明インキ７ははじかれると同時に前記撥液絵柄層以外の部分に引っ張られ、その結果撥液絵柄層部分にシャープな凹状部が形成される。またこの時凹部のエッヂ部が部分的に盛り上がることによって立体感を強調することもある。また化粧シートの表面を覆って保護層としての役割をもつものであるから表面物性の良い樹脂をベヒクルとしたインキを用いて形成すると良い。このような目的で使用する透明インキのベヒクルとしてはエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の通常、化粧板の表面塗装に用いられる熱硬化性樹脂をベヒクルとするものが良好に用いられる。
【００１６】
本発明の化粧シートの他の構成として図２に示すように、前記基材シート２の表面に設けられた通常インキによる下地絵柄層３と艶消しインキによる艶消し絵柄層４の表面全面に透明艶消し樹脂層８を形成し、しかるのちに前記透明艶消し樹脂層８面に前記艶消し絵柄層４以外の上面部分に撥液性物質を含むインキを用いて撥液絵柄層５を形成し、次いで、艶消し絵柄層４を抜いた印刷版により前記撥液絵柄層５によりはじかれる性質を有する透明インキ７を前記艶消し絵柄層４に印刷見当を合わせて塗布し表面保護層６を形成する構成とすることも出来る。即ち、艶消し絵柄層４と撥液絵柄層５との間に透明艶消し樹脂層８を形成することで、艶消し絵柄層４の艶消し度が増し、より深い意匠性を表現可能とする。また、表面保護層６、撥液絵柄層５、艶消し絵柄層４の順の高さ表現が可能となり、より本物に近い意匠表現ができる。又、艶消し絵柄層４の表面に透明艶消し樹脂層８を形成することで、艶消し絵柄層４部分の深み感がより強調され化粧シートの意匠効果をより高めたものである。さらに、図３に示すように、艶消し絵柄層４を透明艶消し樹脂層８の下面のみでなく、部分的に上面にも設けることで、より多段階な凹凸表現が可能となり本物に近い意匠が得られるものとなる。
【００１７】
実施例１
秤量３０ｇ／ｍ２の建材用薄葉紙を使用し、その薄葉紙の上にグラビア印刷によりニトロセルロース系樹脂からなるインキを使用して着色ベタインキ層と木目模様絵柄層とを設け、その上に木目模様絵柄層と同調するようにウレタン系樹脂からなる艶消しインキでマット木目導管柄とそれ以外の所にアミノアルキッド系樹脂からなる撥液剤を含有するインキで凹凸木目導管柄を印刷した。さらにその上にマット木目導管柄の部分を抜いた抜き版を用いてポリエステルポリオール系樹脂よりなる透明インキをマット木目導管柄に印刷見当を合わせて６〜８ｇ／ｍ２（ウェット）塗工した後、１５０℃で３０秒間乾燥して化粧シートを作製した。
【００１８】
実施例２
秤量３０ｇ／ｍ２の建材用薄葉紙を使用し、その薄葉紙の上にグラビア印刷によりニトロセルロース系樹脂からなるインキを使用して着色ベタインキ層と木目模様絵柄層と木目模様絵柄層と同調するようにウレタン系樹脂からなる艶消しインキでマット木目導管柄を印刷し、その上にウレタン系樹脂インキで艶消し透明樹脂層を設け、さらにその上にアミノアルキッド系樹脂からなる撥液剤を含有するインキで凹凸木目導管柄を印刷した。さらにその上にマット木目導管柄の部分を抜いた抜き版を用いてポリエステルポリオール系樹脂よりなる透明インキをマット木目導管柄に印刷見当を合わせて６〜８ｇ／ｍ２（ウェット）塗工した後、１５０℃で３０秒間乾燥して化粧シートを作製した。
【００１９】
【発明の効果】
このように、下地絵柄層を形成した基材シートの該下地絵柄層上面に、艶消し絵柄層と該艶消し絵柄層以外の部分に撥液絵柄層を設け、次いで該艶消し絵柄層を抜いた印刷版を用いて、前記艶消し絵柄層を除く上面に前記撥液絵柄層によりはじかれる性質を有する透明インキを用い塗布することにより表面保護層を設けた化粧シート、或いは、艶消し絵柄層と撥液絵柄層との間に透明艶消し樹脂層を形成することで、マット調の艶消し絵柄層とグロス調の表面保護層による光沢差による微細かつ複雑な形状に視覚的に認識しうる凹凸模様と撥液絵柄層により弾かれた表面保護層の凹凸による触覚的に認識しうる立体的な凹凸模様とが組合わさった多段階の凹凸模様表現が可能な意匠性の高い化粧シートが得られる。
【００２０】
また、面倒でコストアップにつながるエンボス加工、ワイピング加工を行うことなく、印刷模様と同調した凹凸模様を有する化粧シートを容易に作製することが出来るため、高意匠性の化粧シートを安価に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧シートの実施例の積層構成を示す断面図である。
【図２】本発明の化粧シートの他の実施例の積層構成を示す断面図である。
【図３】本発明の化粧シートのその他の実施例の積層構成を示す断面図である。
【図４】本発明の化粧シートの実施例の製造工程を説明する断面図である。
【符号の説明】
１、１’、１  ’’化粧シート
２        基材シート
３        下地絵柄層
４        艶消し絵柄層
５        撥液絵柄層
６        表面保護層
７        透明インキ
８        透明艶消し樹脂層
９        凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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