(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力された被検査信号と、メモリに記憶された比較信号とを比較して前記被検査信号の良否を判定する計測器であって、入力信号変換コマンドが供給されると入力中の前記被検査信号を比較信号としてメモリに記憶することを特徴とし、さらに前記被検査信号はＩＥＣ６０９５８規格あるいはＩＥＣ６１９３７規格の信号であり、この信号中のＣ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータが比較信号としてメモリに記憶され、かつこのＣ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータによって被検査信号と比較信号との比較が実施されることを特徴とする計測器。
【請求項２】
良好な被検査信号を出力する機器を計測器の信号入力に接続し、計測器はその状態で入力信号変換コマンドが供給されることにより前記機器からの良好な被検査信号を比較信号としてメモリに記憶し、その後、被検査機器を計測器の信号入力に接続して被検査機器からの被検査信号と計測器のメモリに記憶された比較信号とを計測器で比較することにより被検査信号の良否を判定することを特徴とし、さらに前記被検査信号はＩＥＣ６０９５８規格あるいはＩＥＣ６１９３７規格の信号であり、この信号中のＣ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータが比較信号としてメモリに記憶され、かつこのＣ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータで被検査信号と比較信号との比較が実施されることを特徴とする検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＩＥＣ６０９５８規格あるいはＩＥＣ６１９３７規格の信号などの被検査信号が良好であるか否かを検査する計測器およびそれを使用した検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＩＥＣ６０９５８およびＩＥＣ６１９３７はデジタルオーディオインタフェースの規格で、ＩＥＣ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ）によって業務用と民生用について規定したものである。ＩＥＣ６０９５８規格は、ＣＤやＭＤプレイヤなどのデジタル信号出力に用いられており、ＩＥＣ６１９３７規格はＤＶＤやＢＳデジタルのデジタルデータの伝送に用いられている。
【０００３】
図４は、ＩＥＣ６０９５８規格の信号フォーマットを示す。信号の１ブロックは１９２フレームからなり、各フレームは２サブフレームを有し、各サブフレームはプリアンブル、補助ビット、ビットストリーム（オーディオデータ）、バリダティ（Ｖａｌｉｄｉｔｙ）ビットＶ、ユーザデータＵ、チャンネルステータスデータＣ、パリティビットＰを有する。ここで、チャンネルステータスデータＣをＣ−Ｂｉｔデータという。
【０００４】
ＩＥＣ６１９３７規格は上記ＩＥＣ６０９５８と基本的に同一であるが、２０ビットのビットストリームのうち１６ビットにヘッダデータＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄとバーストペイロードが複数のサブフレームに分けて格納される。ここで、ヘッダデータＰａは１６ビットの同期ワード１、ヘッダデータＰｂは１６ビットの同期ワード２、ヘッダデータＰｃは１６ビットのバースト情報、ヘッダデータＰｄは１６ビットのレングスコード、バーストペイロードは情報内容データ（オーディオデータ）である。
【０００５】
従来、上記のＩＥＣ６０９５８規格あるいはＩＥＣ６１９３７規格で出力された信号が規格に準拠しているかどうかを検査するには、外部機器を用いて正しい比較データを計測器に手入力し、その比較データと被検査機器から出力された被検査データとを計測器で比較することによって良否を判定していた。
【０００６】
その検査方法を図５(ａ)，(ｂ)の構成図と図６のフローチャートを参照して詳細に説明すると、図５(ａ)に示すパネルキー１１またはパーソナルコンピュータ１２などの外部機器により比較データを設定し、計測器２０の比較データ用メモリ２１に格納する（図６のステップＳ１，Ｓ２）。ここで、比較データとしては、ＩＥＣ６０９５８規格信号中のＣ−Ｂｉｔデータ、あるいはＩＥＣ６１９３７規格信号中のヘッダデータを用いる。これらのデータを比較データとしてメモリ２１に格納する場合は、Ｃ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータを規格書に基づき一つ一つ手でパネルキー１１またはパーソナルコンピュータ１２によって入力し、比較データ用メモリ２１に格納させる。これにより検査準備が完了する(図６のステップＳ３)。
【０００７】
その後、図５(ｂ)に示すように被検査機器３０を計測器２０に接続して、被検査機器３０から被検査信号としてのＩＥＣ６０９５８規格信号あるいはＩＥＣ６１９３７規格信号を計測器２０に入力させる(図６のステップＳ４)。すると、ＩＥＣ６０９５８規格信号あるいはＩＥＣ６１９３７規格信号は計測器２０のレシーバ２２で受信された後、同レシーバ２２でＩＥＣ６０９５８規格信号とＩＥＣ６１９３７規格信号とに分離され、さらに同レシーバ２２で、ＩＥＣ６０９５８規格信号からはＣ−Ｂｉｔデータ、ＩＥＣ６１９３７規格信号からはヘッダデータが抽出される。そして、抽出されたＣ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータとメモリ２１から読み出された比較データ（Ｃ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータ）が計測器２０のＣＰＵ２３で比較(ステップＳ５)されることにより被検査信号（ＩＥＣ６０９５８規格信号あるいはＩＥＣ６１９３７規格信号）の良否が判定され(ステップＳ６)、その結果（良否）は発光ダイオード（ＬＥＤ）の点灯、消灯により表示される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の検査方法では、パネルキー１１またはパーソナルコンピュータ１２などの外部機器を使用して手入力で比較データ（Ｃ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータ）を計測器２０に入力するため、入力を間違うことがあり、検査の信頼性が低下する問題点があった。また、手入力では時間と手間が非常にかかり、検査の作業性が悪いという問題点があった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、比較信号の入力間違いがなくなり検査の信頼性が向上するとともに、検査の作業性も向上する計測器およびそれを使用した検査方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の計測器は、入力された被検査信号と、メモリに記憶された比較信号とを比較して前記被検査信号の良否を判定する計測器であって、入力信号変換コマンドが供給されると入力中の前記被検査信号を比較信号としてメモリに記憶することを特徴とし、さらに前記被検査信号はＩＥＣ６０９５８規格あるいはＩＥＣ６１９３７規格の信号であり、この信号中のＣ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータが比較信号としてメモリに記憶され、かつこのＣ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータによって被検査信号と比較信号との比較が実施される。
【００１２】
本発明の検査方法は、良好な被検査信号を出力する機器を計測器の信号入力に接続し、計測器はその状態で入力信号変換コマンドが供給されることにより前記機器からの良好な被検査信号を比較信号としてメモリに記憶し、その後、被検査機器を計測器の信号入力に接続して被検査機器からの被検査信号と計測器のメモリに記憶された比較信号とを計測器で比較することにより被検査信号の良否を判定することを特徴とし、さらに前記被検査信号はＩＥＣ６０９５８規格あるいはＩＥＣ６１９３７規格の信号であり、この信号中のＣ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータが比較信号としてメモリに記憶され、かつこのＣ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータで被検査信号と比較信号との比較が実施される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に添付図面を参照して本発明による計測器及びそれを使用した検査方法の実施の形態を詳細に説明する。図３は本発明の実施の形態で用いられる計測器４０を示す構成図である。この計測器４０は、レシーバ４１と、比較データ用メモリ４２と、ＣＰＵ４３とを有する。
【００１５】
レシーバ４１は、計測器４０に入力された被検査信号（ＩＥＣ６０９５８規格信号あるいはＩＥＣ６１９３７規格信号）を受信部４１１で受信するとともに、その受信信号をＩＥＣ６０９５８規格信号とＩＥＣ６１９３７規格信号とに分離部４１２で分離し、さらにＩＥＣ６０９５８規格信号からはＣ−Ｂｉｔデータ、ＩＥＣ６１９３７規格信号からはヘッダデータを抽出部４１３で抽出する。
【００１６】
比較データ用メモリ４２は、被検査信号（ＩＥＣ６０９５８規格信号あるいはＩＥＣ６１９３７規格信号）の良否を判定する際に使用する比較データ（Ｃ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータ）を記憶する。
【００１７】
ＣＰＵ４３は、レシーバ４１から出力されたＣ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータとメモリ４２から読み出された比較データ（Ｃ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータ）とを比較して被検査信号の良否判定を行うが、図示しないキー操作などに伴い入力信号変換コマンドが供給されると、レシーバ４１から出力されているＣ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータを比較データとしてメモリ４２に記憶させる。
【００１８】
このような計測器４０を使用して被検査信号の良否の判定（検査）を行う場合は、計測器４０のメモリ４２に比較データを記憶させる検査準備ステップと、記憶された比較データを用いて実際に良否の判定を行う検査ステップの２つのステップにより行われる。
【００１９】
検査準備ステップでは、図１(ａ)および図２のフローチャートのステップＳ１１で示すように、良品と検証されて良好な被検査信号（ＩＥＣ６０９５８規格信号あるいはＩＥＣ６１９３７規格信号）を出力する良品機器５０を計測器４０の信号入力に接続する。さらに、図２のステップＳ１２で示すように、計測器４０のＣＰＵ４３に入力信号変換コマンドを供給する。その結果、良品機器５０からの良好な被検査信号に基づきレシーバ４１から出力された良好なＣ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータが、ＣＰＵ４３により計測器４０のメモリ４０に比較データとして記憶される（図２のステップＳ１３）。
【００２０】
しかる後、検査ステップとなる。検査ステップでは、図１(ｂ)および図２のステップＳ１４で示すように、計測器４０の信号入力に良品機器５０に代えて被検査機器６０を接続する。すると、被検査機器６０からの被検査信号（ＩＥＣ６０９５８規格信号あるいはＩＥＣ６１９３７規格信号）がレシーバ４１で受信されて、レシーバ４１から被検査信号中のＣ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータが出力される。さらに、出力されたＣ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータとメモリ４２から読み出された比較データ（Ｃ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータ）が計測器４０のＣＰＵ４３で比較(ステップＳ１５)されることにより被検査信号（ＩＥＣ６０９５８規格信号あるいはＩＥＣ６１９３７規格信号）の良否が判定(ステップＳ１６)されるもので、その結果は発光ダイオード（ＬＥＤ）の点灯、消灯により表示される。
【００２１】
以上のように、上記の計測器４０及びそれを使用した上記の検査方法では、計測器４０に良品機器（良品と検証された被検査機器と同一の機器または良好な被検査信号を出力できる類似の機器）５０を接続して該良品機器５０から供給される良好な被検査信号（特にＣ−Ｂｉｔデータあるいはヘッダデータ）が計測器４０内のメモリ４２に比較データとして記憶される。したがって、ＩＥＣ６０９５８規格およびＩＥＣ６１９３７規格を熟知していなくても正確な比較データの入力が可能となり、入力間違いが発生しないので、検査の信頼性が向上する。さらに、規格が変わった場合でもユーザは変更箇所に気を取られることなく直ぐに対応できる。また、手入力に比べて手間がかからず時間も格段に短くできるので、検査の作業性が向上する。さらに、良品機器５０は一つだけ用意しておけば、多数の計測器４０に正確な同一比較データを設定できる。
【００２２】
なお、上記の実施の形態はＩＥＣ６０９５８規格あるいはＩＥＣ６１９３７規格の信号を検査する場合について述べたが、本発明はＵＳＢ規格の信号、ＩＥＥＥ１３９４規格の信号、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ規格の信号などを検査する場合も同様に良品機器から良好な被検査信号を計測器のメモリに記憶させてそれを比較信号として使用して検査することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明の計測器およびそれを使用した検査方法によれば、比較信号の入力間違いがなくなり検査の信頼性が向上するとともに、検査の作業性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を説明するための構成図。
【図２】本発明の実施の形態を説明するためのフローチャート。
【図３】本発明の実施の形態で使用される計測器を示す構成図。
【図４】ＩＥＣ６０９５８規格の信号フォーマットを示す図。
【図５】従来の検査方法を説明するための構成図。
【図６】従来の検査方法を説明するためのフローチャート。
【符号の説明】
４０  計測器
４１  レシーバ
４２  比較データ用メモリ
４３  ＣＰＵ
５０  良品機器
６０  被検査機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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