(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結部で連結された形状の導電プレートを下型と上型とからなる金型内に載置し、前記金型内に絶縁性樹脂を射出して前記導電プレートをインサート成形するインサート成形部品の製造方法において、
前記金型の移動に連動して移動するパンチを前記連結部に当接させ、型締め時に前記連結部を切断・内曲げ加工して前記連結部が切離された形状の導電プレートを形成する第１の段階と、
型締め後に前記金型内に前記絶縁性樹脂を射出して切断・内曲げされた前記連結部に前記絶縁性樹脂を廻しつつ前記導電プレートをインサート成形する第２の段階と、
型開きしてインサート成形された前記導電プレートを取り出す第３の段階とを備えたことを特徴とするインサート成形部品の製造方法。
【請求項２】
前記導電プレートを前記金型に載置する前に前記連結部の裏面部分にノッチを形成しておくことを特徴とする請求項１記載のインサート成形部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチの極盤等のインサート成形部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、連結部で連結した形状の導電プレートを絶縁体にインサート成形した後、連結部を切断して導電プレートを複数に分割するインサート成形部品の製造方法が開示されている。具体的には、インサート成形時に導電プレートの連結部に対応する絶縁体部分に切断用の孔を開けておき、インサート成形用金型から取り出した後に導電プレートの連結部を当該孔を介して切断していた。切断は、切断専用のプレスの金型に設けたパンチを用いて行っていた。
【特許文献１】特開平９−２２３４２９号公報の従来の技術の欄
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記したインサート成形部品の製造方法では、インサート成形後に導電プレートの連結部の切断を行っているため生産効率が悪いとの指摘がある。
【０００４】
また、上記切断時に、パンチの先端がダレていたり、位置決めが不正確であったりすると、導電プレートの連結部が完全には切断されずにバリなどが発生し、分離されているはずの導電プレート部分が衝撃等によってバリ等を介して導通したりしなかったりする事態（いわゆる擬似接触）が起こることがある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑み、生産効率が高く擬似接触の発生を阻止できるインサート成形部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、連結部で連結された導電プレートを下型と上型とからなる金型内でインサート成形する前に当該プレート連結部を型締めする際の上型の移動を利用してパンチで切断・内曲げ加工し、しかる後に型締めされた金型内で切断・内曲げ加工された導電プレート部分にも絶縁性樹脂を廻しつつ当該導電プレートを絶縁体にインサート成形し、続いて型開きして導電プレートの連結部が切断されたインサート成形部品を取り出すことを特徴とするインサート成形部品の製造方法である。
【０００７】
上記請求項１の発明の場合、インサート成形時に導電プレートの連結部の切断も行ってしまうので、インサート成形後に当該切断作業を行う必要がない。そのため、生産効率を高めることができる。また、上記切断に用いるパンチは、上型の型締め時の移動を利用して導電プレートの連結部の切断等を行うので、特別の駆動手段を設ける必要がなく、構造が複雑化しない。また、パンチは、導電プレートの連結部を切断するとともに切断箇所を内側へ曲げるので、当該切断箇所の先端部分は大きく変位することになる。そのため、仮に切断時にバリ等が発生しても、当該バリ等は切断箇所の先端部分が大きく変位する途中で破断する。そのため、擬似接触の発生を阻止できる。
また、切断・内曲げ加工されて分離した導電プレート部分の先端の一方に、万が一バリ等が付いていたとしても、当該バリ等は固化された絶縁性樹脂によって固定されてしまう。したがって、一段と確実に擬似接触を防止できる。
【０００８】
請求項２の発明は、前記導電プレートを金型にセットする前に当該プレートの連結部の裏面部分にノッチを形成しておくことを特徴とするものである。
【０００９】
上記請求項２の発明の場合、請求項１の発明の場合と同様な作用・効果を奏し得る他、一段と容易かつ確実に金型内で導電プレートの連結部を切断・内曲げ加工できる。
【００１１】
上記請求項３の発明の場合、切断・内曲げ加工されて分離した導電プレート部分の先端の一方に、万々が一バリ等が付いていたとしても、当該バリ等は固化された絶縁性樹脂によって固定されてしまう。したがって、請求項１又は２の発明の場合と同様な作用・効果を奏し得る他、一段と確実に擬似接触を防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、簡単な構成で、生産効率を高めることができるとともに擬似接触の発生を阻止できる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の場合と同様な効果を奏し得る他、一段と容易かつ確実に金型内で導電プレートの連結部を切断・内曲げ加工できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の最良の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１６】
本発明に係るインサート成形部品の製造方法は、図１に示すように、連結部部１１で連結された導電プレート１０を下型と上型とからなる金型内でインサート成形する前に当該プレート連結部１１を型締めする際の上型の移動を利用してパンチで切断・内曲げ加工し、しかる後に型締めされた金型内で当該導電プレート１０を絶縁体にインサート成形し、続いて型開きして導電プレート１０の連結部１１が切断されたインサート成形部品を取り出す構成とされている。
【００１７】
以下、本製造方法を詳述する。
【００１８】
導電プレート１０は、導電性の金属プレート（この実施形態では銅プレート）をプレス加工して形成されている。特に、この実施形態では、当該プレス加工時に、導電プレート１０の連結部１１の裏面部分にノッチ（例えばＶノッチ）を形成している。この導電プレート１０は、製品完成後は例えばスイッチ極盤のターミナルや固定接点等の役目を果たす部分となる。
【００１９】
絶縁体は、溶融した絶縁樹脂材料を上型と下型とからなる金型内に射出して成形されるものであり、当該成形時に導電プレート１０をインサート成形する。上記した上型にはパンチ２０が装着されており、当該パンチ２０は型締めする際の上型の移動を利用して導電プレート１０の連結部１１を切断・内曲げ加工する。ここで、「切断・内曲げ加工」とは、導電プレート１０の連結部１１を切断するとともに当該切断箇所（１２，１２）を内側へ曲げる加工である。なお、図１では金型の下型１のみを簡略図示し、上型は図示を省略する。
【００２０】
上記したパンチ２０は、型締め前は図１（Ａ）に示すように、下型１上にセットされた導電プレート１０よりも少し上方の位置にあり、型締め時に上型が所定ストロークだけ下降した場合に同図（Ｂ）に示すように上記切断・内曲げ加工を行う。
【００２１】
こうして、連結部１１が切断・内曲げ加工された導電プレート１０は、上記型締めされた金型内で絶縁体にインサート成形される。この実施形態では、インサート成形する際に、切断・内曲げ加工された導電プレート部分（１２，１２）にも絶縁性樹脂を廻して固化させている。なお、図１（Ｃ）中、点線の斜線で示した部分は絶縁性材料を廻した部分である。
【００２２】
インサート成形後、型開きして導電プレート１０の連結部１１が切断されたインサート成形部品を取り出す。
【００２３】
而して、本インサート成形部品製造方法によれば、インサート成形時に導電プレート１０の連結部１１の切断も行ってしまうので、インサート成形後に当該切断作業を行う必要がない。そのため、生産効率を高めることができる。また、上記切断に用いるパンチ２０は、上型の型締め時の移動を利用して導電プレート１０の連結部１１の切断等を行うので、特別の駆動手段を設ける必要がなく、構造が複雑化しない。また、パンチ２０は、導電プレート１０の連結部１１を切断するとともに切断箇所（１２，１２）を内側へ曲げるので、当該切断箇所（１２，１２）の先端部分は大きく変位することになる。そのため、仮に切断時にバリ等が発生しても、当該バリ等は切断箇所（１２，１２）の先端部分が大きく変位する途中で破断する。そのため、擬似接触の発生を阻止できる。
【００２４】
また、導電プレート１０を金型にセットする前に当該プレート１０の連結部１１の裏面部分にノッチ（Ｖノッチ１５等）を形成しておくので、一段と容易かつ確実に金型内で導電プレート１０の連結部１１を切断・内曲げ加工できる。
【００２５】
また、金型内でインサート成形する際に、切断・内曲げ加工された導電プレート部分（１２，１２）にも絶縁性樹脂を廻しているので、当該部分（１２，１２）の先端の一方に万々が一バリ等が付いていたとしても、当該バリ等は固化された絶縁性樹脂によって固定されてしまう。したがって、一段と確実に擬似接触を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  下型
１０  導電プレート
１１  連結部
１２  切断箇所
１５  Ｖノッチ
２０  パンチ
【図１】
0003674928.tif 000002