(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維断面が、アルカリ処理により溶解され難い成分（Ａ）からなる領域と、成        分（Ａ）の少なくとも２倍の速度でアルカリに溶解され除去される成分（Ｂ）か        らなる領域とから構成され、かつ、形状が実質的に偏平度１．５ないし３．５の        楕円の複合繊維であって、
成分（Ａ）は、溶液ヘイズが１５を超えないポリエステル成分（Ａ１）と共重        合ポリエステル（Ａ２）とをブレンドした成分からなり、
繊維断面における（Ａ）成分領域の形状が、実質的に偏平度１．３ないし６の        楕円に形成されていることを特徴とするポリエステル複合繊維。
【請求項２】
溶液ヘイズが１５を超えないポリエステル成分（Ａ１）と共重合ポリエステル （Ａ２）とをブレンドした、アルカリ処理により溶解され難いポリエステル成分        （Ａ）、及び前記ポリエステル成分（Ａ）の少なくとも２倍の速度でアルカリに        溶解される成分（Ｂ）を複合紡糸して、断面形状を実質的に偏平度１．５ないし        ３．５の楕円に、繊維断面における成分（Ａ）領域の形状を実質的に偏平度１．        ３ないし６の楕円で形成することを特徴とするポリエステル複合繊維の製造方法        。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル複合繊維及び前記ポリエステル複合繊維の製造方法に        関する。前記のポリエステル複合繊維は、とくに風合、外観的に優れる天然の絹        の良さを有するポリエステル繊維の製造に有用である。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ポリエステル繊維に、絹のもつ優雅な真珠様のつや（光沢）、きしみ（絹布帛同志の接触によって発生する特有の摩擦音、絹鳴り）、高発色性などを付与する様々な試みがなされた。たとえば、つやを絹に近付ける手段としては、繊維に透明な基質を用い、絹に近い三角断面糸にする方法がとられた。また、きしみ感を得るために、花弁の頂点に１μｍ程度の微小な切込みを入れた三花弁断面糸が登場した。微粒子を添加して繊維表面を粗面化したり、表面に樹脂加工を施して低屈折率化したり、細繊度糸を用いたりして色の深みを増すことも行われている。さらに、発色を得るために、カチオン可染糸やアニオン可染糸が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記の各手段により、ポリエステル繊維は、可なり改良され絹の感性に近付いてはきたが、いずれも満足な光沢が得られなかったり、反射光が強すぎたり、また、十分なきしみが得られなかったり、つやがなくなったり、色が浅すぎたり、強度低下により耐磨耗性が劣化するなどの問題があって、風合の点ではまだ絹に及ぶものではなかった。本発明者は、絹と同様に優れた風合と外観を有するポリエステル繊維を課題に研究した結果、本発明を完成したものである。以下、本発明について説明する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記の課題を解決するために、まず、絹様の繊維を容易に製造す        ることのできるポリエステル複合繊維を発明した。
【０００５】
すなわち、繊維断面が、アルカリ処理により溶解され難い成分（Ａ）からなる 領域と、成分（Ａ）の少なくとも２倍の速度でアルカリに溶解され除去される成 分（Ｂ）からなる領域とから構成され、かつ、形状が実質的に偏平度１．５ない し３．５の楕円の複合繊維であって、成分（Ａ）は、溶液ヘイズ（ポリマーの曇 値パラメータ）が１５を超えないポリエステル成分（Ａ１）と共重合ポリエステ ル（Ａ２）とをブレンドした成分からなり、繊維断面における（Ａ）成分領域の        形状が、実質的に偏平度１．３ないし６の楕円に形成されていることを特徴とす るポリエステル複合繊維である。さらに、（Ｂ）成分領域が連続相を形成する中        に、（Ａ）成分領域を複数の前記同様の楕円形状に分散して形成し、かつ、繊維        断面の長軸と（Ａ）成分領域の長軸方向とを交差して配列することが好ましい。        また、（Ａ）成分領域の断面の楕円形状を不揃いにして形成することもできる。
【０００６】
前記のポリエステル複合繊維の単糸繊度は、２ないし１０デニールが好適であ        る。これらのポリエステル複合繊維は、通常、マルチフィラメントにして利用す        る。
【０００７】
そして本発明は、前記のポリエステル複合繊維を製造する手段として、溶液ヘ        イズが１５を超えない、かつアルカリ処理により溶解され難い前記のポリエステ        ル成分（Ａ）と、前記成分（Ａ）の少なくとも２倍の速度でアルカリに溶解され        る成分（Ｂ）とを複合紡糸して、断面形状が実質的に偏平度１．５ないし３．５        の楕円であって、繊維断面における成分（Ａ）領域の形状が実質的に偏平度１．        ３ないし６の楕円で形成されていることを特徴とするポリエステル複合繊維の製 造方法を提供する。前記製造方法によって製造されたポリエステル複合繊維は、        アルカリ水溶液を用いて前記アルカリ易溶性成分（Ｂ）を溶解、除去し、実質的        にポリエステル成分（Ａ）により構成されたポリエステル繊維を製造することが できる。この様にして得られるポリエステル繊維は、繊維断面形状が実質的に偏 平度１．３ないし６の楕円であり、とくに透過光量が１９０％以上のものは絹様 の繊維として有用であり、また、前記ポリエステル繊維の表面に幅が０．０８な いし１．５μｍ、深さが０．０８ないし０．９μｍの条痕を、繊維軸方向に形成 させたものが好ましい。これらのポリエステル繊維の単糸繊度は、１．５ないし ８デニールが適当であり、通常、マルチフィラメントにして利用する。
【０００８】
また、本発明に係るポリエステル複合繊維を絹様のポリエステル布帛として用        いるためには、たとえば、前記ポリエステル複合繊維を、成分（Ａ）が少なくと        も３０重量％含まれている布帛に加工し、アルカリ水溶液を用い前記の加工した        布帛にアルカリ処理を施して前記アルカリ易溶性成分（Ｂ）を、溶解、除去し、        実質的にポリエステル成分（Ａ１）により構成されたポリエステル繊維を、少な        くとも３０重量％含む布帛にする。
【０００９】
上記説明に使用した特性値の内容を以下に説明しておく。
（１）溶液ヘイズ
ポリエステルチップまたはポリエステル繊維を十分に洗浄して油剤を除去した試料１ｇを、フェノール：四塩化炭素の容量比が３：２の混合液１０ｍｌに１００℃で溶解し、直読式のヘイズメータ（スガ試験機（株）製）で１０ｍｍのセルを用いて測定した数値から次式により算出した。
ＨＡＺＥ＝（Ｔｄ／Ｔｋ）×１００
ただし、Ｔｄ：拡散光透過率
Ｔｋ：全光線透過率
（２）アルカリ溶解速度
ホモポリマーからなるポリエステル糸または布帛を基準物質とした。秤量した基準物質および測定対象物質のサンプルを、液温度９８℃に保持した３重量％水酸化ナトリウム水溶液中に、浴比１：５０で９０分間、浸漬し、浸漬開始後１０分ごとにサンプルを取り出して水洗、乾燥、秤量してサンプルの減量を測定した。１０分単位でサンプルの減量速度を求め、各時間単位ごとに基準物質の減量速度を１００％として測定物質の減量速度を％で表示し、９０分間の平均値を測定物質の減量速度とした。
【００１０】
（３）透過光量
４０ｍｍに切断した未染色のポリエステル単糸（原糸または布帛の分解糸）を１０本準備し、デニール当り０．１ｇの荷重をかけた状態で、両端を４０ｍｍ角、中抜部が３０ｍｍ角の紙枠に並べて接着した。顕微光沢計（ＭＯＤＥＬ  ＪＳＬ−１１：城南製作所（株）製）を用いて単糸の表面に光を当てて通過させ、通過光量（％）を１本ごとに測定した。１０本の平均値を透過光量とした。
【００１１】
（４）偏平度
顕微鏡を用いて測定した単糸断面の短軸長さに対する長軸長さの比率を偏平度とした。対象断面形状が完全な楕円でない場合には、楕円に近似させて測定した。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本願発明を実施形態例をあげつつ、具体的に説明する。本発明のポリエステル        複合繊維は、絹様のポリエステル布帛あるいは絹様のポリエステル繊維を製造す        るための中間製品として好適である。
まず、本発明のポリエステル複合繊維を構成する各成分について説明する。本        発明のポリエステル複合繊維に成分Ａとして使用するポリエステル成分Ａ１は、        実質的に絹様のポリエステル繊維あるいはポリエステル布帛を構成する成分でも        ある。ポリエステル成分Ａ１としては、通常のポリエステル複合繊維成分に要求        されるのと同様の製糸性、強度特性などのほかに、他方の複合成分Ｂに較べてア        ルカリ処理により溶解され難く、溶液ヘイズが１５を超えないことが望ましい。        溶液ヘイズの下限は一般的に１程度である。溶液ヘイズは低いほど、ポリエステ ル繊維に加工後、色が鮮やかに染色される傾向があり、一般的には鮮明性やつや        がよくなる１０以下のホモポリマーポリエステルを好ましく用いることができる        。代表的なポリエステル成分Ａ１として具体的には、ポリエステルフィルムやペ        ットボトルの素材に使用される高透明性のポリエステルがあげられる。
【００１３】
本発明のポリエステル複合繊維を構成する他方の複合成分Ｂは、アルカリ溶解速度において同時に使用するＡ成分の少なくとも２倍必要であり（ただし、成分が複数の場合にはＡ成分中アルカリ溶解速度が最も早い成分に対するＢ成分中の最も遅い成分の倍率）、４倍以上が好ましい。複合成分Ｂの成分Ａに対するアルカリ溶解速度の上限は１０００倍程度である。成分Ｂとして具体的には、たとえば、ナトリウムスルホイソフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、ダイマー酸、セバシン酸、アゼライン酸などの酸成分、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ブタンジオールなどのジオール、ビスフェノールなどを、ポリエステルに対して、少なくとも２モル％共重合させた共重合ポリエステルをあげることができる。これらの共重合ポリエステルは、他のポリエステル成分と複合紡糸しやすい点から好ましく用いられる。とくにナトリウムスルホイソフタル酸またはポリエチレングリコールを３〜８モル％共重合したものが、製糸性、強度、伸度の点で好ましく用いられる。これらの共重合ポリエステルは、混合して用いることもできる。
【００１４】
本発明に係るポリエステル複合繊維において、ポリエステル成分Ａ１にポリマ        ーブレンドして用いられることのできる共重合系ポリエステルポリマーＡ２とし        ては、ポリエステル成分Ａ１に比較し若干アルカリ溶解速度が速い他は同じ様な        特性が求められ、従ってＢ成分に較べてアルカリ溶解速度が半分以下の共重合ポ        リエステルのほとんどを使用することができる。とくにナトリウムスルホイソフ        タル酸またはポリテトラメチレングリコールをポリエチレンテレフタレートに対        し４〜８モル％含む共重合ポリエステルが、ポリエステル成分Ａ１との相溶性に        すぐれ、製糸性、糸物性が安定するので好ましい。ブレンドには通常のポリマー        メルトブレンド方式、チップブレンド方式などを利用すればよい。ポリエステル        成分Ａ１に、成分Ａ１よりもアルカリ溶解速度が若干速いポリエステルポリマー        Ａ２がブレンドしてあるので、アルカリ処理によりポリエステルポリマーＡ２部        分が溶出し、得られるポリエステル繊維の表面に繊維軸方向のシャープな条痕を        生じさせることができる。透過光量は大きい程よいが、通常、ブレンド量が少な        いので、ポリエステル成分Ａ１程には高透明度でなくともよい。
【００１５】
本発明のポリエステル複合繊維は、必要により、望ましくは単糸の透過光量が        １９０％を下回らない範囲で、他の成分を添加することができる。次に、ポリエ        ステル複合繊維の代表的な断面形状について、図面を参照して説明する。図１な        いし図５は、いずれも本発明実施形態例を示す、ポリエステル複合繊維の模式的        な断面図である。本発明ポリエステル複合繊維は、繊維断面を実質的に偏平度が        １．５ないし３．５である。好ましくは１．６ないし３の楕円形状に形成する。        本発明における偏平度に関し、「実質的に」の意味は、断面形状が完全な楕円形        状を形成しているとは限られないので、その形状を楕円に近似させて求めた偏平        度を意味する。楕円形状を採用することにより、繊維断面に方向性を生じ、図５        （ａ）に示されるように、織物などの布帛に加工した際、長軸方向が布帛面に平        行になりやすく繊維断面の方向を揃えることができるからである。偏平度が小さ        すぎると繊維断面の方向を揃えるのが困難になり、深い色も得られにくく、大き        すぎると偏平な風合になって好ましくない。
【００１６】
複合繊維の単糸繊度は、通常、２ないし１０デニールであり、好ましくは、３ないし８デニールである。繊度が小さすぎると十分な発色性が得られにくく、風合も通常用途には柔らか過ぎる。繊度が大きすぎると、風合が硬くなって好ましくない。これらのポリエステル複合繊維は、通常、マルチフィラメントとして使用される。
【００１７】
さらに、成分Ａの好ましい断面形状や配列について説明する。本発明のポリエ        ステル複合繊維では、基本的に成分Ｂ領域を連続相に、成分Ａ領域を分散相に形        成する。成分Ａ領域の繊維軸に直角方向の断面形状は、好ましくは、実質的に偏        平度１．３ないし６の、さらに好ましくは１．５ないし４．５の楕円形状に形成        する。成分Ａ領域は、一ヶ所に設けても（図４に例示）、数ヶ所に分散して設け        ても（図１ないし３に例示）よい。数ヶ所に分散して設ける場合、好ましくは、        成分Ｂ領域が連続相を形成する中に、複合繊維断面の長軸に成分Ａ領域の長軸方        向が交差するように配列する。これらの断面形状や配列を適宜に選択し、設計す        ることにより、後述のように、本発明ポリエステル複合繊維から、成分Ｂを溶解        、除去して得られるポリエステル繊維あるいはポリエステル布帛に、所望の絹様        の風合を付与することができるのである。なかでも絹様の風合を付与するには、        図１または図４に例示される形態のものが好適である。
【００１８】
成分Ｂ領域が連続相を形成する中に、成分Ａ領域を複数に分散して形成し、か        つ、各成分Ａ領域を、繊維断面の長軸に成分Ａ領域の長軸方向を交差して配列す        ることにより、細繊度による光学的な効果を得つつ、腰のある織物のなどを製造        することができる。すなわち、図５に模式的に示されるように、楕円形状の本発        明ポリエステル複合繊維を使用して製織すると、織物中の楕円断面繊維は自然に        長軸を織物面に平行な状態にして落着く性質がある。成分Ａ領域を楕円に形成し        、かつ、繊維断面の長軸に成分Ａ領域の長軸方向を交差して配列しておくと、ア        ルカリ原料処理を施して、成分Ｂを溶解、除去することにより、楕円形状の成分 Ａが長軸方向を織物面に交差した状態で残されるので、曲げに対し腰のある織物        を得ることができる。
【００１９】
【００２０】
本発明に係るポリエステル複合繊維を利用して製造されるポリエステル繊維 断面形状は、実質的に偏平度１．３ないし６の楕円であり、その透過光量は少な        くとも１９０％である。一般的に透過光量が高ければ染色した色が鮮やかになる        傾向がある。２２０％に達するものは鮮明性とつやにすぐれ、とくに２３０ない        し２５０％のものが好ましい。前記ポリエステル繊維は断面が楕円形状であるた        め、ソフトな割りに腰のある布帛を得ることができる。偏平度は、１．５ないし        ４．５が好適である。偏平度が小さすぎると深い色が得られにくく、大きすぎる        と偏平な風合になる。前記ポリエステル繊維の単糸繊度は、通常、１．５ないし        ８デニール、好ましくは２．５ないし６．５デニールである。繊度が小さすぎる        と発色性が十分でなくなり、柔らかすぎる風合になる。大きすぎると剛性が大き        くなって硬い風合になる。風合が絹に近い特徴があり、絹様の布帛を得るのに好        適である。
【００２１】
また、前記ポリエステル繊維の表面には、幅が０．０８ないし１．５μｍ、深        さが０．０８ないし０．９μｍの、好ましくは、幅が０．１５ないし１μｍ、深        さが０．１８ないし０．７μｍの条痕が繊維軸方向に形成されていることが好ま しい。ポリエステル繊維を布帛に加工したとき、単糸が相互に触れ合うミクロ的        な摩擦効果によって生ずると考えられる、きしみ感を生じやすくなる。表面に前        記の条痕を形成するには、成分ＡにポリエステルＡ１と共重合ポリエステルＡ２        とをブレンドした本発明ポリエステル複合繊維を利用し、適当なアルカリ処理を        施して、成分Ｂと成分Ａ領域表面の成分Ａ２とを溶解除去すれば、容易に製造す        ることができる。ポリエステル繊維は、短繊維としても、長繊維としても利用す        ることができるが、通常、マルチフィラメントの形態で布帛にする。
【００２２】
前記のポリエステル繊維を少なくとも３０重量％、好ましくは４０ないし１        ００重量％含有するポリエステル布帛は、絹様の風合とポリエステルの機能性と        をあわせもつので、極めて優れた布帛として各種の用途に広く使用することがで        きる。残りの繊維としては、合成繊維、天然繊維を問わず、使用目的のよって、        従来のポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、綿、羊毛、絹などの中から選        んで用いることができる。
【００２３】
本発明に係るポリエステル複合繊維を用いポリエステル布帛を製造するには、        まず、本発明ポリエステル複合繊維を用い目的の形状の布帛に加工しておく。そ        して、加工された布帛にアルカリ水溶液を用い、アルカリ処理を施してアルカリ        易溶性成分Ｂを溶解、除去し、実質的にポリエステル成分Ａで構成されたポリエ        ステル繊維からなる布帛を製造する。しかし、目的によっては、ポリエステル複        合繊維にアルカリ処理を施してアルカリ易溶性成分Ｂを溶解、除去してポリエス        テル繊維を製造した後、たとえば、ポリエステル繊維を他の繊維と交織、交編し        たり、ステープルとして混綿して布帛に加工することもできる。
【００２４】
さらに、本発明を具体的に、図１ないし４に記載の実施形態例について説明す        る。なお、各図中、（ａ）は本発明ポリエステル複合繊維の例、（ｂ）は（ａ）        をアルカリ処理して得られるポリエステル繊維（ポリエステル布帛として評価し        た）の断面を示す。また、説明中に示した成分比率などの数値は、発明者が実施        した試験例を参考にして示したものであって、本発明の範囲を限定するものでは        ない。
【００２５】
（１）  図１−（ａ）および（ｂ）
（ａ）の例は、高透明性ポリエステル成分Ａ1 （ホモポリエステル）９０〜６０重量％に共重合ポリエステル成分Ａ2 １０〜４０重量％をポリマブレンドさせたものをＡ成分として８０〜６０重量部と、Ａ2 よりもアルカリ溶解速度が４０〜８０倍速いアルカリ易溶解性ポリエステルのＢ成分を２０〜４０重量部とを複合紡糸して得られたポリエステル複合繊維であって、平均偏平度は約１．８であった。
【００２６】
（ｂ）は、前記（ａ）のポリエステル複合繊維を布帛にした後、３重量％水酸        化ナトリウム水溶液を用いてアルカリ処理し、成分Ｂを選択的に溶解、除去して        得られたポリエステル繊維を示す。なお、成分Ａ領域の偏平度は約１．４であっ        た。本形態例では、成分Ａ領域が２体直立しているので、両者の間に上部からの        光が取り入れられ、光のトンネルができることになり、立毛効果（ビロード効果        ）を生じ、色の深みが最大限に発揮された。なお、高透明性ポリマーＡ１を用い        ることにより、色の彩やかさと絹様のつやが、また共重合ポリエステルＡ２をポ        リマブレンドすることにより、表面に軸方向の微細な条痕が形成されて、絹様の        キシミ感、風合を得ることができた。
【００２７】
（２）図２−（ａ）（ｂ）
図１の例と同様にしてＢ成分を溶解、除去後のポリエステル布帛（図２−（ｂ））では、平均偏平度が大きく、約２．５であったために、サラサラした清涼感が得られた。
【００２８】
（３）図３−（ａ）（ｂ）
同様にして得られた本例ではデニールミックス効果により単糸の染色性が異なり、優雅な色合いと微妙な絹様風合を表現できるものが得られた。
【００２９】
【００３０】
【００３１】
（４）図４−（ａ）（ｂ）
成分Ａ領域表面に０．８〜１．０μｍの波形をもつ１３花弁のグループ複合        繊維（ａ）を製造した。成分Ｂをアルカリ溶解、除去して得られたポリエステル        布帛は、この波形の間に光が吸収され、色の深みが大きく発揮できるものであっ        た。さらに、波形に細かな条痕が形成されているので、キシミ感のほかに真珠様        のつやが創出されていた。
【００３２】
【実施例】
さらに本発明の実施例と比較例をあげで具体的に詳しく説明する。まず、これらの実施例において用いた評価方法を説明する。
（１）反射光量
３次元変角光度計（ＭＯＤＥＬ  ＪＳＧ−２１：城南製作所（株）製）を用いて測定した。入射角４５度、反射角４５度の条件で測定し、マグネシウム白板の反射光量を１００％とする、未染色ポリエステル布帛の反射光量（％）を表示した。光沢の度合いが大きい布帛は反射光量が大きくなる。
【００３３】
（２）色の深み
色差計（カラーコンピュータＳＭ−３：スガ試験機（株）製）を用いてポリエステル布帛の明度；Ｌ値（％）を測定した。色が深いほど値は小さくなる。
（３）色の鮮かさ
色差計（カラーコンピュータＳＭ−３：スガ試験機（株）製）を用いてポリエステル布帛のａ値とｂ値とを測定し、（ａ2 ＋ｂ2 ）1/2 の値を算出して、彩度（％）とした。色が鮮やかになるほど彩度は大きくなる。
【００３４】
（４）風合
ａ）キシミ感
ポリエステル布帛をたて糸方向に、幅４．５ｃｍ、長さ１２ｃｍに切断した布帛片をサンプルＳ1 とし、幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断した布帛片をサンプルＳ2 とした。サンプルＳ2 を測定台に固定してサンプルＳ1 をのせ、さらにサンプルＳ1 に１ｃｍ2 当り３０ｇの測定荷重（板）をのせ、荷重をのせたままサンプルＳ1 をインストロン引張試験機（インストロンジャパン（株）製）を用いて水平方向に５ｍｍ／分の速度で引張り、摩擦抵抗応力を測定した。付着（スティック）と滑り（スリップ）とが交互に繰返されるために、摩擦抵抗応力の測定値をチャート上に記録すると鋸歯状の波形になった。波形の安定部分で波の頂部と底部との差、すなわちスティック−スリップ値（ｇ）を測定した。布帛と布帛との間の摩擦、すなわちキシミ感が大きいほど、スティック−スリップ値が大きくなる。
【００３５】
ｂ）触感風合
５人の測定者に、布帛に触ってソフトで高反発性（こし）のある布帛を良とする５段階評価をさせ、その平均値を求めた。
（６）繊維の表面溝の観察
アルカリ処理し仕上げた繊維の表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ−Ｓ２３００：日立製作所（株）製）を用い、倍率１５００〜２０００で、１０か所における条痕の幅（μｍ）と深さ（μｍ）とを測定し、その平均値を求めた。
【００３６】
実施例１
成分Ａとして、溶液ヘイズが２．７の高透明性ポリエステルホモポリマーチッ        プ（成分Ａ１）７０重量部に、５−ナトリウムスルホイソフタル酸４．２モル％        をポリエチレンテレフタレートに共重合した共重合ポリエステルチップ（成分Ａ        ２）３０重量部をポリマーブレンドしたポリエステルを用いた。この成分Ａ７５        重量部に、成分Ａ（Ａ１＋Ａ２）に対し、アルカリ溶解度が４５倍速いアルカリ        易溶性ポリエステル（５−ナトリウムスルホイソフタル酸を４．８モル％とイソ        フタル酸を２．０モル％とをポリエチレンテレフタレートに共重合させた共重合        物）を成分Ｂとして２５重量部を用い、複合紡糸して繊維断面が図１−（ａ）の        ような複合繊維を得た。複合紡糸には、偏平度が２の楕円断面の口金孔を用い、        成分Ａを２ヶ個の楕円の吐出口から、成分Ｂを成分Ａの吐出口の周囲から同時に        吐出させ（ホール数１５）、紡糸温度２８９℃、紡糸速度１３００ｍ／分で複合        紡糸した。さらに、紡糸した未延伸糸を、延伸速度８００ｍ／分で９０℃のホッ        トロールと１３０℃の熱板の方式により、４倍に延伸した。
【００３７】
延伸したポリエステル複合糸（繊維）の特性は、総繊度７５デニール、フィラ        メント数１５、単糸繊度５デニール（ただし、成分Ａ領域の単糸繊度：１．８８        デニール、フィラメント数：２）であった。また、沸騰水収縮率（ＪＩＳ−Ｌ１        ０１３Ｂ法による）は８．５％、乾熱収縮率（１６０℃：ＪＩＳ−Ｌ１０１３Ｂ        法による）は１２．４％、複合糸の透過光量は２３８％であった。
【００３８】
ついで、得られたポリエステル複合糸７５デニールをたて糸に、よこ糸には得られたポリエステル複合糸を双糸（１５０デニール）にして、たて糸密度１２０本／インチ、よこ糸密度８２本／インチの平織物に製織した。得られた平織物を常法でリラックス精練して中間セットし、アルカリ減量加工した。アルカリ処理には、水酸化ナトリウム３重量％水溶液を用い、浴比を１：５０にして９０℃、３０分の処理を行い、乾燥し、本発明のポリエステル布帛を製造した。アルカリ減量率は２７．２重量％、複合繊維中の成分Ｂ（２５％含有）は完全に溶解、除去されていた。さらに、製造したポリエステル布帛を、赤の分散染料（Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ  Ｂｒｉｌｌ．  Ｒｅｄ  Ｓ−２ＢＬ：住友化学（株）製）４．８％ｏｗｆを用い、１８０℃下、６０分間染色し、仕上げた。仕上た布帛は、たて密度１３１本／インチ、よこ密度８９本／インチであった。
【００３９】
染色し、仕上げたポリエエステル布帛を評価したので、結果を表１に示す。な        お、透過光量および反射光量は染色前のポリエステル布帛で評価し、その他は染        色仕上後の布帛で評価した。表１から明らかなように、本発明ポリエステル複合 繊維を用いて製造したポリエステル布帛は、透過光量が高く、反射光量が適宜に        制御されていて、絹様のつやがあり、また、色が深く、色が鮮やかな素晴らしい        発色を呈していた。そして、絹様のキシミ感がありソフトで反発性にすぐれた、        機能と風合を兼備する赤色ポリエステル平織物であった。
【００４０】
比較例１
溶液ヘイズが４３のホモポリマーポリエステルを用いて製造した、従来タイプの三角断面のポリエステル単独糸（シルック：東レ（株）製）の７５デニール、３６フィラメント（単糸繊度２．１デニール）をたて糸に用い、よこ糸にも同じ単独糸を双糸（１５０デニール）に用いた他は実施例１と同様にしてポリエステル平織物を製織した。ついで、水酸化ナトリウム５重量％水溶液を用い、９８℃、４５分間アルカリ減量処理を施した以外は、実施例１と同様にして染色し仕上げた。アルカリ減量率は２０．２％であった。
評価した結果を表１に示す。表１から明らかなように、比較例１で得られた布帛は、ギラギラした金属調の光沢を有し、発色性および風合は平凡なものであった。
【００４１】
実施例２
ポリエステル複合繊維の成分Ａ領域の断面形状を、図４−（ａ）に示される１        ３花弁にしたことを除いて、実施例１と同じ成分を使用し、複合紡糸した。紡糸        し未延伸糸を、延伸速度８０ｍ／分、９０℃のホットロールと１４０℃の熱板方        式により、３．８倍に延伸した。得られたポリエステル複合繊維の特性は、総繊        度５０デニール、１２フィラメント、単糸繊度４．２デニール、沸騰水収縮率が        ９．２％、乾熱収縮率が１３．４％、透過光量が２３２％であった。
【００４２】
ついで、得られた５０デニールの複合糸をたて糸およびよこ糸に用いてツイル        織物に製織した。生機密度はたて糸密度が１１５本／インチ、よこ糸密度が１０        ３本／インチであった。さらに、常法により、リラックス精練、中間セットし、        アルカリ減量加工を行った。処理条件は、水酸化ナトリウム３重量％水溶液を用        い、９８℃、２５分、浴比１：５０で行い、乾燥してポリエステル布帛を製造し        た。アルカリ減量率は２７．３％であった。複合繊維の成分Ｂは完全に溶解、除        去されていることを確認した。
【００４３】
次に、このポリエステル布帛に、黒の分散染料（Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｌａｃｋ  ＢＧ−ＦＳ：ダイスタージャパン（株）製）１３％ｏｗｆを用いて、１３５℃、３０分間染色し、洗浄し、仕上げた。仕上げた染色布帛のたて糸密度は１２９本／インチ、よこ糸密度は１１３本／インチであった。染色布帛の単糸断面形状は１３花弁であって、大きな凹凸部の溝幅は０．９２μｍ、溝の深さは０．９８μｍであった。大きな凹凸の他に繊維の周囲には微細な条痕が観察された。条痕の寸法を、評価結果とともに表１に併記した。染色したツイル織物は、絹並もしくはそれ以上のつやと高発色性の黒色が得られていた。風合はキシミ感のほかに、花弁断面による清涼なドライな風合で、特徴のある織物であった。
【００４４】
参考例
高透明ポリエステル成分Ａ１のみを用いて成分Ａ領域を形成させた以外は、実        施例２と同様にしてポリエステル複合繊維の複合紡糸し、延伸した。得られたポ        リエステル複合繊維は、沸騰収縮が８．６％、乾燥収縮が１２．４％、透過光量        が２３９％であった他は、実施例２で得られたポリエステル繊維と同じであった        。実施例２と同様にツイル織物に製織し、得られた布帛にアルカリ減量処理を施        した。その結果、アルカリ減量率は２６．２％であった。さらに、実施例２と同        様にして黒色に染色し、黒色ポリエステルサテン織物に仕上げた。仕上げた染色        布帛のたて糸密度は１２７本／インチ、よこ糸密度は１１０本／インチであった        。
【００４５】
染色布帛の単糸断面形状は１３花弁であって、大きな凹凸部の溝幅は０．９２        μｍ、溝の深さは０．９８μｍであった。しかし、実施例２で得られたポリエス        テル布帛の繊維表面に見られたは微細な条痕は観察されなかった。評価結果を表 １に示す。
【００４６】
比較例２
実施例２と同じ成分を使用し、断面形状を実施例２の楕円断面に代えて、丸断        面、成分Ａ領域を１３花弁としたポリエステル複合繊維を紡糸し、延伸してポリ        エステル複合繊維を製造した。このポリエステル複合繊維を実施例２と同じよう        にサテン織物に製織し、アルカリ減量処理を施し、ポリエステルサテン織物に加        工した。得られたポリエステルサテン織物に実施例２と同じく黒色染色を行い、        仕上げた。布帛の評価結果を表１に示す。
【００４７】
比較例３
成分Ａ領域に成分Ａ１を単独で用いたほかは、実施例２と同様にして紡糸し、        延伸し、製織し、アルカリ減量処理を施し、ポリエステルサテン織物に加工した        。得られたポリエステルサテン織物に実施例２と同じく黒色染色を行い、仕上げ        た。布帛の評価結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
0003689994.tif 000002
【００４９】
【発明の効果】
本発明に係るポリエステル複合繊維を利用して製造されたポリエステル繊維お        よび布帛は、ポリエステル繊維の優れた機能性を維持しつつ、天然の絹の優雅な        風合、外観的な良さを有する。とくに、絹様の色の深みや鮮やかさ、優雅なつや        、きしみなどに特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明ポリエステル複合繊維の断面形状例
（ｂ）アルカリ減量処理後の断面形状
【図２】  同上
【図３】  同上
【図４】  同上
【図５】  （ａ）本発明ポリエステル複合繊維からなる織物の断面形状と
（ｂ）アルカリ減量処理後の織物の断面形状の一例
【符号の説明】
Ａ：アルカリ処理により溶解され難い成分領域
Ａ１：高透明度ポリエステル
Ａ２：共重合ポリエステル
Ｂ：アルカリ処理により溶解され難い成分領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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