(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物のためのガラスはめ込みシステムであって、互いに離れ、かつ、連結されている少なくとも２つの接合板ガラス（３、４）を有するガラス部材を含み、該板ガラスがフレームの形態に連結され、該フレームが、少なくとも特定の縁領域に沿い、該板ガラスの縁から離れている、該板ガラスの縁に沿ったフレームであり、その結果、該特定の縁領域に沿って該板ガラスの間に該板ガラスの縁から内側に延びる溝が形成され、該ガラス部材は、枠組みに取り付けられることが意図され、該枠組みは、固定部材（１８）による該枠組みへの固定の間に該ガラス部材を接触させる部分（１６）を有する枠組み部材（１５）を備え、該固定部材（１８）は、該板ガラスに取り付けられ、該枠組みと接触する該板ガラスの該縁から内側に該溝へと延びており、
該固定部材が位置される場所にプロテクター部材が配置され、該プロテクター部材は、該枠組みと接触している該板ガラス（４）の該縁を取り囲むように配置されたＵ字型の部分（８）と、該溝内に延びており、かつ、該固定部材（１８）の部分のためにスペースが形成されるように、その底部から離れて該Ｕ字型の部分に接続されている付加的なフランジ（６）とを有しており、該固定部材（１８）の部分とは、該固定部材（１８）と該板ガラスの縁の外側に位置する該枠組みとの接続部（１９）から該溝に延びた部分であり、これらによって、該板ガラスの外側に位置する該プロテクター部材の該Ｕ字型の部分および該プロテクター部材のフランジの両方は、該板ガラスに対して押し込まれた時に、該板ガラス、該枠組みおよび該固定部材（１８）の間にそれぞれ裏打ちを形成することを特徴とする、ガラスはめ込みシステム。
【請求項２】
前記板ガラス（３、４）の間の前記接続は、該板ガラスの縁から内側に延びる接合化合物（５）によって達成され、該接合化合物は、少なくとも一つのディスタンスストリップ（９）によって、前記ガラス部材（１）の中心に向かう方向に限定され、それによって、前記溝の領域において、中心に向かう該接合化合物の限定は、前記プロテクター部材（７）および特に該プロテクター部材の付加的なフランジ（６）によって行われると同時に、該接合化合物と該板ガラスの表面との間の広い取り付け面を達成するために、前記固定部材（１８）が配置されない場所における該接合化合物は、該板ガラスの縁に向かって外側に延びることが可能になることを特徴とする、請求項１に記載のガラスはめ込みシステム。
【請求項３】
前記プロテクター部材（７）の前記付加的なフランジ（６）は、前記板ガラスの前記縁に向かう方向に延びる端面を備え、かつ前記固定部材（１８）の前記部分のためのスペースを自由にしておくために、前記接合化合物が該フランジに侵入するのを防ぐために配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のガラスはめ込みシステム。
【請求項４】
前記固定部材（１８）が固定位置にあるとき、前記ガラス部材（１）との接触のために、前記枠組み（１５）の前記部分（１６）のほぼ真正面に、該固定部材の接触部分（２０）が位置することを特徴とする、請求項１、２または３に記載のガラスはめ込みシステム。
【請求項５】
接続の第１の状態では、前記ガラス部材（１）の各縁の範囲外の位置と該縁の上方の第２の位置との間で変位可能であるように、前記固定部材（１８）が前記枠組み（１５）へ接続部（１９）によって取り付けられ、接続の第２の状態では、前記板ガラスの表面、該固定部材および枠組みの間にそれぞれ裏打ちを形成する前記プロテクター部材（７）を有する該枠組みに対する押圧のために、該接続部（１９）によって前記板ガラスに向かって該固定部材が押されることを特徴とする、前記請求項１〜４のいずれかに記載のガラスはめ込みシステム。
【請求項６】
前記枠組み部材（１５）と前記固定部材（１８）との間に固定されている前記板ガラス（４）の固定は、該枠組み部材（１５）に対する該板ガラスの接触が、突出部（１６）によってある位置に限定されている接触面に対して生じ、かつ、該固定部材と該板ガラスとの間の接触が、突出部（２０）によってある位置に限定されている接触面で同様に生じるように構成され、各該固定部材（１８）の該接触面は、該板ガラスのガラスが圧力のみを実質的に受け、折り曲げ力を受けないように、該板ガラスの主面から見た横断方向に、該枠組み部材の該接触面の真正面に配置されていることを特徴とする、前記請求項１〜５のいずれかに記載のガラスはめ込みシステム。
【請求項７】
前記システムは開閉可能な窓（６３）を有し、固定ガラス部材（４）あるいは該開閉可能な窓（６３）の別の取り付けが通常の設計の枠組みで行われ得るように、前記固定部材（１８）を固定するためにさらに配置された固定部材（７７）によって、前記枠組み（１５）にさらに取り付けられるように配置されたフレーム部（７０）を有するシステムに、該窓が接続されていることを特徴とする、前記請求項１〜６のいずれかに記載のガラスはめ込みシステム。
【請求項８】
前記開閉可能な窓（６３）は、該窓を形成する板ガラス（６８、６９）の縁の内側および前記板ガラスを一緒に保持するために配置された接合化合物体（６７）の外側に延びるストリップ状部材（６５）に、前記フレーム部から離れて把持する軸受けシャフト（６７）によって、該フレーム部（７０）で取り付けられるように配置されている、請求項６に記載のガラスはめ込みシステム。
【請求項９】
建築物のためのガラスはめ込みシステムであって、以下：
少なくとも１つのガラス部材であって、該ガラス部材が、内側板ガラスおよび外側板ガラスを備え、該内側板ガラスおよび外側板ガラスが、それぞれの板ガラスの縁を有し、そして互いに実質的に平行でありそして互いに間隔を空けたそれぞれの面する表面を有しており、該内側板ガラスおよび外側板ガラスが、さらに、該それぞれの面する表面と反対側のそれぞれの第２の表面を有する、ガラス部材；
ここで、該少なくとも１つのガラス部材の各々が、該面する表面の間に置かれかつ該板ガラスの縁から離れて配置されたそれぞれのフレームを有し、該板ガラスが、該縁と該フレームとの間に縁部分を有し、該フレームおよび該縁部分が、それぞれの溝を規定し、該溝が、該面する板ガラスの表面に対する親和性を有する接合化合物をその溝に保持するためのものである、
該少なくとも１つのガラス部材を取り付けるための建築物枠組みであって、該建築物枠組みが、該内側板ガラスの該縁部分の該第２表面と接触するための少なくとも１つの静止部分を有する、建築物枠組み；
固定部材であって、該内側板ガラスの該面する表面の該縁部分の上で該それぞれの溝内へ延びる、固定部材；
該固定部材を該枠組みに接続するための接続部材であって、該接続部材が、該固定部材を該内側板ガラスの該面する表面の縁部分に押しやり、該内側板ガラスの該第２表面の該縁部分を該枠組みの少なくとも１つの静止部分に押す、接続部材；ならびに
該それぞれの固定部材の位置において、該内側板ガラスの縁部分上にあるＵ字型のプロテクター部材であって、該プロテクター部材が、該固定部材の該位置において該内側板ガラスの縁部分を保護するためのＵ字型フランジを備える、Ｕ字型のプロテクター部材、
を包含する、ガラスはめ込みシステム。
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、正面（facade）、ガラス囲い、屋根および窓のガラス取り付けシステムに関する。ガラス取り付けシステムは、ガラス部材が複層の板ガラス、いわゆる断熱ガラスからなるタイプである。ここで、外側の部材は、中間接合体で縁と縁とが接合されているが、一般的には外側フレーム部材を用いない。
技術の状態：
このタイプのガラス取り付けシステムは、DE-A1-343936
0003714677.tif 000002
から公知である。この特許において、ガラス表面に接着する封止化合物によってディスタンスストリップの周囲で接合されている２枚の板ガラスから、部材がなる。この接合の外側では、板ガラスがわずかに外側に延び、それによって、ガラス部材一帯に板ガラスの間に溝が形成される。該溝にはめ込まれ、かつ、枠組みとのねじ連結によって内側の板ガラスの縁に向かって押し込まれる取り付け部材の一つによって、板ガラスは支持はり枠組みに取り付けられる。このように、内側の板ガラスの内側は、該ディスタンスストリップのちょうど反対側に位置する、枠組み上の支持押縁に向かって押し込まれる。
この構造では、窓枠から幾分離れている板ガラスが窓枠に向かって押し込まれると同時に取り付け部材が縁に向かって押圧されると、内側の板ガラスの縁は折り曲げモーメントを受ける。これによって板ガラスが割れる危険があり、その結果、取り付け部材による取り付けを維持できなくなる。さらに不利であるのは、組立のために別々に扱われるときには、部材が保護されていない点である。これによって、板ガラスが強化ガラスからなっていても、そのような板ガラスは端部が打たれることに対して特に敏感であるので、取扱いの間に損傷する危険性が大きくなる。
別のガラス取り付けシステムが、DE-A1-3626194
0003714677.tif 000003
から公知である。この出願で、ガラス部材の取り付けは、取り付け部材をガラス部材に接合化合物で接着して行われる。次いで、取り付け部材は、ねじ連結によって枠組みに取り付けられる。このような構造では、取り付け部材とガラス部材の間の接着接合の強度が弱くなる危険が生じ、それによってガラス部材が弛み、正面から抜け落ちる。さらに、接着接合が十分な強度を有するようにするためにガラス端部に沿ってより長く延びなければならないので、取り付け部材は大きく、かつ、かさがある。
発明の要旨：
本発明によるシステムでは、枠組みにねじで止められる限られた大きさの取り付け部材によって、取り付けが行われる。該部材は、枠組み上に配置される支持表面と直接面する最も内側の板ガラスのガラス縁に対して押し込まれる。このように、板ガラスの端部では折り曲げ力は生じない。さらに、個々の取扱いの間のガラスの端部での衝撃に対するプロテクターが設けられ、該プロテクターは、該取り付け接合部における裏打ちと同時に構成される。
さらなる利点は、好ましい実施態様の以下の記載から明らかであり、本発明のさらなる特徴は添付のクレームに限定されている。
図面の説明：
本発明の好ましい実施態様の２つの変形例を、添付の図面を参照して記載する。
図１は、枠組みの垂直はりに取り付けられた、２つのガラス部材の角部に近接する２つの突き合う縁の部分図であり、ガラス部材のある部分が図２のＩ−Ｉ線に沿って切断されている。
図２は、図１のII-II線に沿ったガラス部材の２つの突き合う端部の、水平方向の断面を示している。
図３は、建築物の角部において、部材がどのように配置され、枠組みに取り付けられているかを示す。水平方向の断面を示している。
図４は、第２の変形例の水平方向の断面を示している。
図５は、第２の変形例の垂直方向の断面を示している。
図６は、支持する正面構造から離れてはりに取り付けられている２つのガラス部材の縁部の水平方向の断面を示している。
図７は、図２の断面に対応する縁領域の水平方向の断面であり、固定ガラス部材が、開閉可能な窓を形成する回転可能なガラス部材に連結されている。
図８は、図７と同じ縁領域であるが、その下部の水平方向の断面を示している。
図９は、開閉可能な窓が、その下に位置する固定ガラス部材とその縁部で突き合う領域の垂直方向の断面を示している。
好ましい実施態様：
図１および図２は、２つの固定ガラス部材１および２の端部を示している。これらは、外側板ガラス３と内側板ガラス４から各々構成される（図１では、板ガラス３は部分的に切り取られ、その縁が鎖線で示されている）。好ましくは正方形あるいは矩形であるガラス部材の周囲にフレームを形成するディスタンスストリップ９は、板ガラスの間に断熱気体スペースを形成する。このように、いわゆる断熱板ガラスが形成される。
スペースは、断熱効果を向上させるための中間板ガラスによって、いくつかの区画に分割される。各ディスタンスストリップの外側には、例えば、シリコンである、ガラスとの高い接着性を有する接合化合物５が充填され、次いで、この外側には、フランジ６が、内側板ガラス４の縁の周りに延びるＵ字型の部分８を有するトレイ状のプロテクター部材７まで延びる。部材の端部で、フランジは端部壁１０で終わっている。接合化合物５が充填された後で、板ガラスの縁にわたってストリップ７を押し込むことによって、ストリップのフランジ６は接合化合物をストリップ９に向けて押しやり、それと同時に、Ｕ字型の部分が板ガラス４の端部からストリップ９までの距離よりも幾分短いことによって、板ガラスの間に接合化合物の層を形成することが可能になる。接合化合物５は、ストリップ９によって形成されたフレームの周りに封止体を形成しなければならず、同時に、ガラス板の間に接着接合を構成しなければならない。封止のためには、封止リング１１、付加的な封止ストリップおよび／または気体と特に高い拡散封止性を有する補足的な接合化合物が、さらに配置され得る。
ガラス部材がその端部に位置し、かつ、固定される枠組みは、垂直に延びるはりあるいは柱１５によって表される。この枠組みは、ガラス部材の２つの取り付け部１６およびネジ連結のためのスペースを有する中間部を提供する。この中間部は真ん中の部分の溝１７によって表され、この溝には、ストリップである多数のナット２２が挿入されている。
別の局面において枠組み部材１５がどのようでなければならないかは、基本的にガラス取り付けシステムとは関係なく、自由に決定され得る。ガラス部材１および２の取り付けのために、多数の固定部材１８がガラス部材の縦方向の縁に沿って配置される。固定部材は、ナット２２に貫入係合しているねじ１９によって、はり１５の中間部１７に固定される。固定部材１８は、その外側縁に沿ってストリップ状に形成された突出部２０を有する板として形成され、内側板ガラス４と内向きに対向している。穴２１は、ねじ１９のために配置される。あるいは、突出部２０は、図２のようなより角張った形状ではなく円柱形の表面を有して形成され得る。図１は、各固定部材は、その外側縁で一方向にしか延びていず、それによって、すべての第２の部材がガラス部材のうちの一つの縁に対して位置し、別の部材は別のガラス部材の縁に対して位置することを示している。ねじが締められる前に、図１および図２に示される取り付け位置へのガラス縁の間の位置から変位し得るように、穴２１が細長いことは明らかである。部材が図示された取り付け位置をとり、ねじが締められると、円錐形のネジ頭部が円錐形の凹部にねじ入れられるので、部材が変位に対して固定されるように、穴２１は一方の端部がさら穴で終わっている。
これは、取り付け部材１８が、耐久性のために、好ましくは鋼／金属である硬質材料からなることを予定している。はり１５も、例えば、押し出しアルミニウムである硬質材料からなることが予定される。部材７は、ガラスと突出部２０との間にあり、比較的硬質のプラスチックからなることが予定される。ストリップは、取り付け部材とガラスとの間だけではなく、ガラスとはりの接触部１６との間に接触圧を与える。取り付け部材とはりとの間に幾分弾性のプラスチックブロック２４も存在する。ブロック２４は、ブームと各固定部材との間の適合ディスタンスピースを形成する。
特に図２から明らかであるように、取り付け部材１８は、一端に突出部２０を有して形成される。該突出部は、プロテクター部材７と対向する側で、取り付け部材１８とプロテクター部材７との間の正圧面の位置を規定するストリップの形態を有している。同様に、規定された正圧面は、プロテクター部材７が、枠組み部材１５の幾分突出している接触部１６に対して存在する場合に得られる。中間ガラスがどのような折り曲げ応力も受けず、かつ、圧力のみを受けるように、これらの位置的に規定された正圧面は互いに対向して配置される。あるいは、正圧面の位置の規定は、上記の突出部の代わりあるいは補足としての、プロテクター部材７の突出部によって達成される。
図１における外観図は、ガラス部材１および２の下側端部が、どのようにねじ連結２７によってはり１５に固定された支持部材２６にあるかを示している。
図からわかるように、ストリップ９は部材の水平方向の縁に沿って延び、接合化合物５が板ガラスの間に充填されている。水平方向の縁に沿うプロテクター部材７はなく、従って、接合化合物は縁全体に沿って同じ厚さを有し得る。接合化合物体５が図１に示されているのと同様に、固定部材１８が配置されず、従って、プロテクター部材７によって形成されるスペースを必要としない位置の垂直方向のエッジに沿っても、充填は行われ得る。従って、接合化合物はより広い範囲に存在するので、化合物が板ガラスの間に形成する接着接合においてより強い強度が得られる。
図３は、外側角部がどのように配置され得るかを示している。３８および３９で示されるガラス部材は、図１および図２と関連して記載されるものと基本的に同様に設計される。しかし、相違点は、４０で示される外側板ガラスが、接合化合物での封止のために部材の２つの外側板ガラスの間に適切な間隙を形成するために、４１で示される内側板ガラスに対する量だけ延長されている。実際に重畳部分がどのくらいの長さであるかは、角部が有する角度に依存しなければならならず、ここでは９０度の角部として示されている。
ここで４４で示される固定部材は、ここで４５で示される垂直方向のはりの接触部４６のように、角度が適合されている。はりの中間部４７は、基本的に図１および図２と同じ設計を有しており、ねじ連結およびそのディスタンスピース２４も有している。
図４は、基本的に図２に示されている構成と同一の構成を示しているが、ここで５０で示されている取り付け部材は、５２で示されている枠組み部材に直接取り付けられている、ここで５１で示されている取り付けねじによって固定されていない。枠組み部材５２は、ストリップ状に形成されている中間部材５４が挿入されている、あり溝５３を代わりに備えている。中間部材は、ねじ５１が取り付けられ得るねじ穴を備えている。
枠組み部材５２は、軽量金属から押し出し成形されることが仮定される。さらなる剛直さを得るために、枠組み部材は、適切に鋼からなる挿入矩形管５５を備えていることが図４に示されている。
中間部材の使用は図５にも示され、そのような中間部材は図５において５３で示されている。これは、どの枠組み部材にも取り付けられていないが、中間部材５３を異なるタイプの枠組み部材に取り付けることを可能にする分離押縁５６に取り付けられている。図５において、Ｉ字型はり５８への取り付けが示されている。押縁の取り付けは、例えば、ねじによって行われ得る。押縁５６の取り付けのために平面側面を有していない枠組み部のために、枠組み部材の各タイプに適合するように、中間部材は異なる方法で形成され得る。
図４および図５は、図２に類似した垂直方向の断面図であり、従って、直立した枠組み部材を示している。ガラス部材の間の水平な接合部の真正面に、水平な枠組み部材があってもよい。まっすぐな枠組み部材の代わりにこの部材が好ましい場合は、支持のために水平な枠組み部材が用いられ得る。水平部材は、例えば、非常に長いガラス部材で、取り付け力をさらに得るために用いられ、あるいは内側からのガラス部材の間の接合部を封止することが望まれる場合は、直立した枠組み部材を補足するものとして用いられ得る。
図６は、前記したように、あり溝６０を有している。そのような水平枠組み部材５９を示している。中間部材６１は、水平枠組み部材に挿入され、取り付け部材５０のための取り付けを行うために機能する。
しかし、中間部材６０は、ガラス部材のプロテクター部材７のための接触面が突出肩部６２上に形成され、その後方には凹溝が形成されている点で、中間部材５４とは異なっている。この中間部材は、凝縮された水を収集するために用いられ得、これによって凝縮された水は垂直接合部まで運ばれ、そこでさらに下方に運搬するために処理される。押縁６１は、上向きおよび下向きの凹溝を形成する肩部を有して、対称に示されている。しかし、凝縮された水の排水のためには、言うまでもなく上向きの凹溝のみが用いられ得る。
図７、８および９は、開閉可能な窓６３と、固定された周囲のガラス部材との間の連結を示している。窓は、正面の固定された周囲のガラス部材との共面にある。水平方向の断面図である図７および図８では、側面からの連結のための固定部材は６４で示され、上記したものと同様に設計され、同様に取り付けられる。開閉可能な窓部材６３は、ストリップ９よりも細いフレームストリップ６５を備えている。蝶番で止められた支持体から生じる力を吸収し、押し入れられないガラス部材に生じ得る折り曲げ力に抵抗し得るようにするために、窓部材は付加的なストリップ６６を備えている。これによって、４つの側面でフレームを形成し得る。あるいは、上方の側面がなくてもＵ字型を形成するようにフレームは形成され得、またあるいは２つの平行な部分からのみフレームは構成され得る。ここでも、接合化合物６７は、ストリップ６５と６６の間を延びて、外側板ガラス６８と内側板ガラス６９との間に存在する。
フレーム部の枠組みはりへの取り付けのための固定ガラス部材と共に用いられる取り付け位置を利用することによって、フレーム部７０は、ねじ接続７１（図８を参照）で枠組みはり１５を取り付けられるように配置されている。封止ストリップ７２は、ガラス部材６４とフレーム部７０との間に配置され、フレーム部の突き合わせ縁部に固定されている。ストリップ７２は、その縁部の周りで、内側板ガラス６９の内向きに対向する表面と協同する。
図７から、フレーム部７０が上方縁部で蝶番ピン７５のための凹部を有しており、各蝶番ピンは、その軸を介してストリップ６６の側部に貫入していることも明らかである。ピンは、鍵式取り付け形態を有する頭部７６を有している。このように、上記のように形成された上部取り付け窓は、外側に振動し得る。上部縁では、外側封止が、ガラス部材の外向きの振動によって外側に可撓である柔軟な外側舌部を有するＬ字型ストリップ（図示せず）によって行われ、そのストリップの縁によって、封止のための外側表面が形成される。封止ストリップ７２は、側面で行うように、窓の上部および下部縁で内側封止を行う。
図８は、図７において蝶番ピンを通る部分の下の水平断面を示している。窓が観音開き窓として形成される場合は、図８の図は垂直断面図として見られ得る。
図９の垂直断面から、フレーム部７０が窓の下方縁に沿っても延びていることが明らかである。
図９は、開閉可能な窓の下方縁を示し、その下方縁はその下に位置する固定ガラス部材と連結している。封止ストリップ７２のように、下方に位置するフレーム７０の側面も示されている。フレーム部の下方側面は、フレーム部の側面部によって支持され、その側面部は図８に示されるように枠組みに固定されている。図９は、装飾のためにおよび／または、内側が好ましくは金属からなるフレーム部を熱的に絶縁するために、フレーム部がどのようにカバー７９を備え得るかを示している。
ガラス部材を装着するときに、はりの溝１７内でナット２２に入れられているねじ１９(図２）の助けによって、部材の側面縁に位置する垂直はり１５に沿って、適切な数の取り付け部材が持ち上げられる。固定部材は、上記した外側に変位した位置に配置される。支持部材２６（図１）も、部材の下方縁が位置される場所に持ち上げられている。
接合化合物（図２）によってストリップ９の周囲に共に保持される板ガラスおよび固定部材が部材の側面縁に位置する場所に配置されるプロテクター部材７について記載された条件で、部材は前もって装着されなければならない。
部材を持ち上げるときに、支持押縁２６（図１）に対するその下方縁で、部材が支持される。所定位置で振動した後、プロテクター部材７の一部８は、垂直はり１５の一部１６と接触する。次いで、固定部材１８は内側に変位し、図２に示されるように内側板ガラスの縁部を掴む。
そして、ねじ１９は、固定部材の円錐形のさら穴に頭部がはめ込まれ、プロテクター部材７を介して内側板ガラスにその縁ストリップ２０をしっかりと固定するために、取り付けられる。装着された部材の間の予備封止は、隣接するガラス部材の間のスペース（図２を参照）に発泡材料８２を充填することによって行われる。部材の間の接合部は、例えば、シリコンである耐水接合化合物８３によって最終的に封止される。挿入ストリップあるいは元の位置で発泡するストリップになり得る発泡材料によって、少量の材料内容での柔軟な充填物が得られ、それによって、高密度で、挿入の間により大きいスペースへ化合物が広がらないように防止する、接合化合物８３のための支持を形成する。
図４による別の実施態様のガラス部材の持ち上げは、図２を参照して記載されたのと同様に行われる。これは、図５による実施態様にも当てはまる。これによって、図示された深いＩ字型のはりは、正面がＩ字型のはり５８の内側フランジの背後にある場合、正面から離れているガラス部材を取り付けるために用いられる。別のタイプの枠組み部材は、支持構造に対するガラス部材の特に所望される配置を得るために、図示されているＩ字型はりの代わりに設計され得る。これは、本発明のシステムが、正面の直接的なガラス取り付けにも、ガラス壁および屋根を形成するためにさえも用いられ得ることを意味している。これによって、図４および図５に示される実施態様あるいは別の実施態様における中間部材５４は、支持構造の設計のすべての実現を可能にする。
開閉可能な窓によって、まず、フレーム型の縁部７０は、ねじ７７の助けを借りて、上記のように持ち上げられる（図８）。そして、周囲の固定部材までの空きスペースは発泡体８８で充填され、その後、接合化合物８９による最後の封止が行われる。
これは、フレーム部の周囲一帯で生じる（図７、８および９と比較）。
この組立の説明およびその前の構成の説明の支持によって、システムのその他の記載されている部分および様々な構成要素がどのように組立てられるかは明らかなはずである。
システムのさらに別の改変は、異なる設備に適合するため、かつ、正面システム、ガラス囲いシステム、屋根および窓セットなどとして用いるために、添付の請求項の範囲内で行われ得る。
本発明によるシステムの重要な部材は、プロテクター部材７である。プロテクター部材が所定位置に配置されると、接合化合物は硬化する前に脇に押しやられるので、断熱ガラス窓の組立の間に、固定部材のためのスペースは、プロテクター部材によって容易に達成される。そのようなスペースが必要でない場合は、接合化合物をガラス縁に向かってさらに拡張し得、それによってガラスの保持力を増大させる広い取り付け面が得られる。さらに、Ｕ字型の部分を有するプロテクター部材は、ガラスと金属とが接触しないように枠組みおよび固定部材の両方に裏打ちを形成する。プロテクター部材に適切なプラスチック材料を用いることによって、接触力は十分に吸収されてある程度の弾性が得られ、それによって応力が均一に分散される。最後に、Ｕ字型の部分の底部は、ガラス縁部に、ガラス部材が移動および組立の間に扱われるときの衝撃プロテクターを形成する。
図１、図２および図３による主要な実施態様で非常に有利であるのは、固定部材の接触圧線が、枠組みの接触部分の真正面に位置し、ガラス表面に垂直に、枠組みの接触部１６および４６を有する固定部材１８および４４がそれぞれ形成されることである。このように、内側板ガラス４および４１のガラスは、装着するときにそれぞれ圧縮力を受けるだけで、固定部材の接触線および枠組みが互いにずれる場合に生じるような折り曲げ力を受けない。
下側に変位された位置に前もって装着されるが、各ガラス部材の持ち上げを依然として可能にするような固定部材の変位性によって、さらなる利点が達成される。この後、固定部材は固定位置に配置され、ねじ穴の配置によってこの位置に固定され得る。ガラス部材が、その下方端に沿って配置される支持部材によって支持され、従って、取り付けが行われる前に「浮遊」位置に固定される必要がないという点で、組立はさらに簡易化され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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