(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版手段と、この製版手段によって穿孔製版された孔版マスタが外周面に装着されて回転される版胴と、この版胴とほぼ等速で反対方向に回転され該版胴側に押圧される圧胴とを有し、前記版胴は、前記孔版マスタを装着するため凸部が外周面に設けられ、この外周面に内周面からインキを透過させて前記孔版マスタに供給するインキ供給手段が内部に配置されており、同期回転した前記版胴および圧胴間に用紙を通過させて、この用紙に孔版マスタのインキを転写して印刷する孔版印刷装置において、
前記圧胴は、前記凸部が進入できる凹部を該圧胴の外周面の一部に設け、この凹部に前記版胴の外周面側に突出可能な押圧部材を該版胴の外周面に接しないように設け、この押圧部材を所定に突出させる駆動手段を装置本体に設け、
所定条件下で印刷を再開するときには、前記版胴の外周面にインキを供給してから、印刷を再開しており、このインキの供給は、前記押圧部材が前記版胴に対向した回転位置で圧胴を停止保持する一方、版胴を回転させ、この版胴の回転に伴い、前記押圧部材を、前記駆動手段によって、前記凸部以外の版胴の外周面に当接するように突出させることにより、インキを供給することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
押圧部材の版胴との当接面に低摩擦係数部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
押圧部材の低摩擦係数部は、押圧ローラによって形成されていることを特徴とする請求項２に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来孔版印刷装置として、製版、印刷、排版を自動的に行う全自動タイプのものが使用され、この種の孔版印刷装置は、図１に示すこの発明の実施例と多くの部分において共通するので、これを参照して説明することとする。この孔版印刷装置は、製版手段１と、内部にインキ供給手段３が配置されていて、製版手段１によって穿孔製版された孔版マスタ２が外周面に装着される版胴４と、この版胴４とほぼ等速で反対方向に回転し、版胴４に押圧されて用紙に転写を行う圧胴５と、印刷時に版胴４と圧胴５との間に用紙を供給する給紙手段６と、印刷済みの孔版マスタ２を排版する排版手段７と、印刷済みの用紙を排紙する排紙手段８とを有している。なお各手段における各部材は周知に属するものであるから、その詳細についての説明は省略する。
【０００３】
このような孔版印刷装置においては、先行する孔版マスタ２による印刷の終了後、製版手段１で後行の孔版マスタの穿孔製版が行われて、これを版胴４に着版してつぎの印刷に移行することとなる。このような印刷が連続して行われている場合には、版胴４の支持円筒体及びこれに装着されているメッシュスクリーンに、必要量のインキが保有されているので、新しい孔版マスタ２を装着しても、インキの充填が確実に行われるために、インキが不足することがなくて、良好な印刷物がえられる。しかし先行孔版マスタ２による印刷の終了後、そのままの状態に放置して長時間経過後、新しい後行の孔版マスタによって印刷を再開する場合には、放置時において版胴４の支持円筒体及びメッシュスクリーンに保持されていたインキが蒸発したり、孔版マスタの多孔質支持体に吸収されたりして減少し、良好な印刷物がえられるだけのインキが供給されるまでに、数枚から多いときには数10枚のヤレ紙が無駄になってしまうという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題を解消するために、（１）特開昭61-188180号公報、（２）特開平3-175081号公報に開示されているようなものが提案されている。そして前記（１）に開示されているものは、版胴とインキローラとの接触圧を強める手段を設け、前記のような放置後に孔版マスタを着版する場合や、通常の着版時に版胴に対するインキローラの接触圧を強くすることによって、版胴に対するインキの供給量を増加させようとするものである。しかしながら版胴は、プレスローラ等の押圧部材によって押圧された際、インキローラに接触するように変形し易い強度に設定されているので、内周面からあまり強い力で押圧されると均一に変形しないでインキの供給量にむらが発生して、印刷濃度にむらを生ずるという問題があり、これを避けるために押圧力を弱くすると、インキの供給に長い時間が必要になるという問題がある。つぎに前記（２）に開示されているものは、長時間放置後未製版マスタを版胴に着版し、給紙はしないでプレスローラで版胴を押圧してインキを充填させようとするものである。しかしながらこれでは未製版マスタと、この未製版マスタを着版する前に着版されていて廃棄された排版マスタとに付着している大量のインキを無駄にするという問題がある。
【０００５】
そこでこの発明の目的は、前記のような従来の孔版印刷装置のもつ問題を解消し、先行孔版マスタによる印刷の終了後、そのままの状態に放置して長時間経過後、新しい後行の孔版マスタによって印刷を再開する場合に、多くのヤレ紙を無駄にすることがなく、また版胴が押圧部材によって押圧されて、インキの供給量にむらが発生して印刷濃度にむらを生ずるというようなことがなく、またインキの供給に長い時間が必要ではなく、さらに未製版マスタを使用することがなくて、未製版マスタ及び排版マスタに付着している大量のインキを無駄にするというようなことのない孔版印刷装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は前記のような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、製版手段と、この製版手段によって穿孔製版された孔版マスタが外周面に装着されて回転される版胴と、この版胴とほぼ等速で反対方向に回転され該版胴側に押圧される圧胴とを有し、前記版胴は、前記孔版マスタを装着するため凸部が外周面に設けられ、この外周面に内周面からインキを透過させて前記孔版マスタに供給するインキ供給手段が内部に配置されており、同期回転した前記版胴および圧胴間に用紙を通過させて、この用紙に孔版マスタのインキを転写して印刷する孔版印刷装置において、前記圧胴は、前記凸部が進入できる凹部を該圧胴の外周面の一部に設け、この凹部に前記版胴の外周面側に突出可能な押圧部材を該版胴の外周面に接しないように設け、この押圧部材を所定に突出させる駆動手段を装置本体に設け、所定条件下で印刷を再開するときには、前記版胴の外周面にインキを供給してから、印刷を再開しており、このインキの供給は、前記押圧部材が前記版胴に対向した回転位置で圧胴を停止保持する一方、版胴を回転させ、この版胴の回転に伴い、前記押圧部材を、前記駆動手段によって、前記凸部以外の版胴の外周面に当接するように突出させることにより、インキを供給することを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、押圧部材の版胴との当接面に低摩擦係数部が設けられていることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、押圧部材の低摩擦係数部は、押圧ローラによって形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
前記のような孔版印刷装置において、先行する孔版マスタによる印刷の終了後において、後行の孔版マスタの穿孔製版が行われてこれを版胴に着版するまでの間の放置時間が、予め設定された時間を超過して、圧胴の凹部が上方位置に到達したところで版胴と圧胴とを停止し、圧胴だけを固定保持して版胴の回転を開始する。そして版胴の開口前縁部が版胴の凹部内の押圧部材に対向する位置に到達したら、押圧部材の先端を凹部から突出させて版胴の外周面に当接して押圧させ、この状態で版胴の回転を継続して版胴の内周面と、インキローラとが接触してインキが開口部の透孔、スクリーンメッシュに供給される。その後押圧板の先端が版胴の開口後縁部に対向する位置に到達すると、押圧部材を凹部内の待機位置に復帰し、押圧部材の先端を版胴の外周面から離間する。このような作動が予め設定された回数だけ繰り返されて、版胴の凸部が凹部に対向する位置に到達すると版胴が停止して当初の状態に復帰する。
【０００８】
【実施例】
図１ないし図４に示すこの発明の実施例において、前記従来のものと同様の部分は同一の符号を引用してその説明を省略し、主として異なる部分について説明する。
【０００９】
版胴４と圧胴５はほぼ同径であって、図４に示すメインモータ11によって回転されるようになっている。そして圧胴５の外周面には版胴４のクランパ等の凸部12が嵌入する凹部13が設けられている。凹部13には、圧胴５の図示しない側板に回動可能に取付けられた押圧板軸14の軸端に固定された押圧板16が配置されており、押圧板軸14は図示しないばねによって常時反時計方向に付勢されている。押圧板軸14の軸端には、図３に示すように押圧アーム17の基端が固着され、この押圧アーム17の先端には押圧アームピン18が取付けられている。装置本体には作動アーム軸19が取付けられていて、この作動アーム軸19に作動アーム20の基端が枢支され、この作動アーム20は装置本体に取付けられているソレノイド21が作動すると、その作動リンク22によって作動アーム軸19を中心として、反時計方向に回動して押圧アームピン18に係合し、押圧アーム17を時計方向に回動させるようになっている。
【００１０】
前記のような孔版印刷装置によって、先行する孔版マスタ２による印刷の終了後において、後行の孔版マスタ２の穿孔製版が行われてこれを版胴４に着版するまでの間の放置時間が、予め設定された時間を超過すると、図示しない制御部材の指令によりメインモータ11によって版胴４と圧胴５とを回転して、圧胴５の凹部13が図２に示すように上方位置に到達したところで版胴４と圧胴５とを停止し、圧胴５だけをクラッチブレーキ24によって固定保持して、メインモータ11によって版胴４の回転を開始する。そして版胴４の開口前縁部が圧胴５の凹部13内の押圧板16に対向する位置に到達したら、ソレノイド21が制御部の指令によってオンとなって、その作動リンク22によって作動アーム20が作動アーム軸19を中心として、反時計方向に回動して押圧アームピン18に係合して、押圧アーム17及び押圧板16を時計方向に回動させて、押圧板16の先端を版胴４の外周面に当接して押圧させ、この状態で版胴４は回転を継続し、これによって版胴４の内周面と、インキローラ15とが接触して、インキが開口部の透孔、スクリーンメッシュに供給される。この場合この実施例では、押圧板16の版胴４と接触する面には低摩擦係数部が設けられているため、接触による摩擦によってスクリーンメッシュや押圧板16が損傷するのが防止される。
【００１１】
その後押圧板16の先端が版胴４の開口後縁部に対向する位置に到達すると、ソレノイド21がオフとなって、作動アーム20による押圧アームピン18にかかっていた回動力が解除されて、押圧板16はその押圧板軸14がばねの力で反時計方向に回動することによって同方向に回動して、図１に示す凹部13内の待機位置に復帰し、押圧板16の先端は版胴４の外周面から離間する。前記のような作動が予め設定された作動回数だけ繰り返されて、版胴４の凸部12が凹部13に対向する位置に到達すると版胴４が停止し、当初の状態に復帰する。前記の場合の作動回数は、放置時間が長時間にわたるとか、低温でインキの流動性が悪いとかの場合には多く設定し、これとは反対に放置時間が短時間であるとか、高温でインキの流動性が良いとかの場合には少なく設定することとなる。
【００１２】
図５に示す第２実施例は、押圧板16の版胴４と接触する部分に、低摩擦係数部を設ける代わりに押圧ローラ27を設けた点で第１実施例と相違するだけで、他に異なるところがないので、詳細な説明を省略する。
【００１３】
【発明の効果】
この発明は前記のようであって、請求項１に記載の発明は、製版手段と、この製版手段によって穿孔製版された孔版マスタが外周面に装着されて回転される版胴と、この版胴とほぼ等速で反対方向に回転され該版胴側に押圧される圧胴とを有し、版胴は、孔版マスタを装着するため凸部が外周面に設けられ、この外周面に内周面からインキを透過させて孔版マスタに供給するインキ供給手段が内部に配置されており、同期回転した版胴および圧胴間に用紙を通過させて、この用紙に孔版マスタのインキを転写して印刷する孔版印刷装置において、圧胴は、凸部が進入できる凹部を該圧胴の外周面の一部に設け、この凹部に版胴の外周面側に突出可能な押圧部材を該版胴の外周面に接しないように設け、この押圧部材を所定に突出させる駆動手段を装置本体に設け、所定条件下で印刷を再開するときには、版胴の外周面にインキを供給してから、印刷を再開しており、このインキの供給は、押圧部材が版胴に対向した回転位置で圧胴を停止保持する一方、版胴を回転させ、この版胴の回転に伴い、押圧部材を、駆動手段によって、凸部以外の版胴の外周面に当接するように突出させることにより、インキを供給しているので、先行孔版マスタによる印刷の終了後、そのままの状態に放置して長時間経過後、新しい後行の孔版マスタによって印刷を再開する場合に、多くのヤレ紙を無駄にすることがなく、また版胴が押圧部材によって押圧されて、インキの供給量にむらが発生して印刷濃度にむらを生ずるというようなことがなく、またインキの供給に長い時間が必要ではなく、さらに未製版マスタを使用することがなくて、未製版マスタ及び排版マスタに付着している大量のインキを無駄にするというようなことがないという効果がある。
また請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、押圧部材の版胴との当接面に低摩擦係数部が設けられており、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、押圧部材の低摩擦係数部は、押圧ローラによって形成されているので、版胴の外周面と押圧部材との接触による摩擦抵抗が軽減されて、これらを損傷することがないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例の概略正面図である。
【図２】同上の押圧板による版胴外周面への押圧状態を示す正面図である。
【図３】同上の押圧板作動機構の正面図である。
【図４】同上の作動部のブロック図である。
【図５】この発明の第２実施例の図２と同様な正面図である。
【符号の説明】
１  製版手段
２  孔版マスタ
３  インキ供給手段
４  版胴
５  圧胴
11  メインモータ
12  凸部
13  凹部
14  押圧板軸
15  インキローラ
16  押圧板
17  押圧アーム
18  押圧アームピン
19  作動アーム軸
20  作動アーム
21  ソレノイド
22  作動リンク
23  押圧アームピン
24  クラッチブレーキ
26  作動リンク
27  押圧ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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