(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターンテーブルとクランパによりディスクを挾持するディスククランプ装置において、前記ターンテーブルに近接する方向および離間する方向に回動されるクランパアームと前記クランパアームに一部が固着されアンクランプ時に前記クランパを持ち上げクランプ時には前記クランパの上部中心をターンテーブル方向に押える板ばね部材からなり、前記クランパアームに前記板ばね部材の前記クランパの上部中心を押える部分の両側を押える舌片を設け、アンクランプ時に前記板ばね部材が固定部材に押えられ弾性変形するように構成されたディスククランプ装置。
【請求項２】
ターンテーブルとクランパによりディスクを挾持するディスククランプ装置において、前記ターンテーブルに近接する方向および離間する方向に回動されるクランパアームと前記クランパアームに一部が固着されアンクランプ時に前記クランパを持ち上げクランプ時には前記クランパの上部中心をターンテーブル方向に押える板ばね部材からなり、前記クランパアームに前記板ばね部材の前記クランパの上部中心を押える部分の両側を押える舌片を設け、アンクランプ時に前記クランパが固定部材の請求項１の板ばねを押さえる部分よりターンテーブルよりに下がった部分に押えられ前記板ばね部材が弾性変形するように構成されたディスククランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はディスク再生装置に係わり、特に、ディスクを回転駆動するためのディスククランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のディスク再生装置のディスククランプ装置の例を図４に示す。図に示す再生部シャーシ１にはディスクモータ２が固定され、ディスクモータ２の回転軸にはターンテーブル３が固着されている。
【０００３】
クランパアーム１０は再生部シャーシ１に回転自在に支持されており、図示していない駆動機構により図のＡ方向に回動される。クランパアーム１０はクランパ６を支持しており、図４に示す状態のアンクランプ時にはクランパ６をターンテーブル３の上方に持ち上げる。
【０００４】
ディスクのクランプは図４に示す状態でディスクがターンテーブル３とクランパ６の間に搬送され、クランパアーム１０が反時計方向に回動してクランパ６を押さえ付けてターンテーブル３とクランパ６でディスクを挾持させる。
【０００５】
図４に示す従来のディスククランプ装置はアンクランプ時にクランパが傾斜するので、アンクランプ時の全体の高さＨに対してディスクを搬送できるスペースの高さａが小さくなるという問題があった。
【０００６】
図５に従来のディスククランプ装置の他の例を示す。図５において、図４に示すものと同じ機能を有する部材には同一の符号が付されており、その詳細な説明を省略する。この例ではクランパ６を保持するアッパーシャーシ１１は再生部シャーシ１に上下動自在に支持されており、スライダ１２が図示のＢ方向に移動することにより上下方向（図示のＣ方向）に駆動される。
【０００７】
図５に示す従来のディスククランプ装置はアンクランプ時にクランパを水平に保持するので、アンクランプ時の全体の高さＨに対してディスクを搬送できるスペースの高さｂを大きくすることができるが、アッパーシャーシ１１の上下駆動機構の部品点数が大きくなり、製造コストが大きくなるという問題があった。
【０００８】
特開平９−１７０８１号公報に提案されたディスククランプ装置は、クランパアームを剛体の部材に弾性変形可能の板ばね部材を締着した構造とし、板ばね部材にクランパを保持させ、剛体の部材を回動させることにより、クランプ・アンクランプ動作を行わせ、アンクランプ時にクランパ停止部材によりクランパがターンテーブルから離れる方向の移動を制限して板ばね部材を弾性変形する構成となっている。
【０００９】
このディスククランプ装置は、全体の高さに対してディスクを搬送するスペースの高さを大きくでき、しかも部品点数を少なくできるが、クランプ時に板ばね部材を剛体の部材が片持ち状態に押さえ付けるためにクランパに大きい圧力を加えるためには板ばね部材の板厚を厚くしなければならず、アンクランプ時に板ばね部材を弾性変形させるために大きい駆動力を必要とするという問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、部品点数が少なく、全体の高さに対してディスク搬送するスペースの高さを大きくでき、しかも、クランプ・アンクランプ動作での駆動力が小さくてすむディスククランプ装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明のディスククランプ装置は、ターンテーブルとクランパによりディスクを挾持するディスククランプ装置において、前記ターンテーブルに近接する方向および離間する方向に回動されるクランパアームと前記クランパアームに一部が固着されアンクランプ時に前記クランパを持ち上げクランプ時には前記クランパの上部中心をターンテーブル方向に押える板ばね部材からなり、前記クランパアームに前記板ばね部材の前記クランパの上部中心を押える部分の両側を押える舌片を設け、アンクランプ時に前記板ばね部材が固定部材に押えられ弾性変形するように構成されたものである。
【００１２】
また、この発明のディスククランプ装置は、ターンテーブルとクランパによりディスクを挾持するディスククランプ装置において、前記ターンテーブルに近接する方向および離間する方向に回動されるクランパアームと前記クランパアームに一部が固着されアンクランプ時に前記クランパを持ち上げクランプ時には前記クランパの上部中心をターンテーブル方向に押える板ばね部材からなり、前記クランパアームに前記板ばね部材の前記クランパの上部中心を押える部分の両側を押える舌片を設け、アンクランプ時に前記クランパが固定部材の請求項１の板ばねを押さえる部分よりターンテーブルよりに下がった部分に押えられ前記板ばね部材が弾性変形するように構成されたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例であるディスククランプ装置を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の実施例であるディスククランプ装置を示す部分断面図、図２は同ディスククランプ装置の部分を示す平面図である。図において、従来例で示したものと同様の機能を有する部分は同一の符号が付されており、その詳細な説明を省略する。
【００１４】
図１および図２に示す剛体のクランパアーム４は再生部シャーシ１に回動自在に支持されており、図示していない駆動機構によりＡ方向に回動される。クランパアーム４には板ばね部材５が位置決めされてねじ７で締着されている。板ばね部材５の下側に向かい合うようにＬ型に延びる舌片５ｂ、５ｂはクランパ６のフランジ６ｂの下側に位置しており、クランパアーム４が上方に回動されたときクランパ６を持ち上げる。
【００１５】
板ばね部材５の先端部の下面はクランパ６の中心突起６ａと対向しており、クランパアーム４が下方に回動されたときクランパ６の中心突起６ａを押えクランパ６をディスクに圧接してクランプ状態とする。
【００１６】
このとき、クランパアーム４の下側にＬ型に延びる舌片４ａ、４ａは板ばね部材５の舌片５ａ、５ａを中心突起６ａを押える部分の両側で押え、板ばね部材５を両持ち状態としてクランパ６を押えさせることができる。
【００１７】
図１に示すように、クランパアーム４が時計方向に回動したアンクランプ状態では板ばね部材５が固定部材８に移動を規制されて弾性変形しクランパ６を水平に保持する。従って、全体の高さに対してディスク搬送スペースの高さを高くすることができる。
【００１８】
この例では板ばね部材５は両持ち状態でクランパ６を押えるので板厚を薄くすることができ、アンクランプ状態で小さな力で板ばね部材５を弾性変形することができ、クランプ・アンクランプの駆動力を小さくすることができる。
【００１９】
図３はこの発明の第２の実施例であるディスククランプ装置を示す部分断面図である。図において、第１の実施例で示したものと同様の機能を有する部分は同一の符号が付されており、その詳細な説明を省略する。
【００２０】
この例では図３に示すように、クランパアーム４が時計方向に回動したアンクランプ状態ではクランパ６が固定部材９に移動を規制されて板ばね部材５が弾性変形しクランパ６を水平に保持する。従って、全体の高さに対してディスク搬送スペースの高さを高くすることができる。
【００２１】
このアンクランプ状態において、クランパ６は板ばね部材５の弾力により固定部材９に圧接されているのでガタがなく車載用機器のように本体が振動する場合もクランパ６と板ばね部材５との衝突音が発生しない。
【００２２】
板ばね部材５が両持ち状態でクランパ６を押えるので板厚を薄くすることができ、アンクランプ状態で小さな力で板ばね部材５を弾性変形することができて、クランプ・アンクランプの駆動力を小さくすることができることは第１の実施例と同様である。
【００２３】
【発明の効果】
この発明のディスククランプ装置によれば、クランパアームの回動動作によりディスクのクランプ・アンクランプ動作が行われるので機構が簡単であり、製造コストが安くなる。
【００２４】
また、クランパアームがアンクランプ状態に回動した状態では板ばね部材またはクランパが固定部材に移動を規制されて板ばね部材が弾性変形してクランパを水平に保持するため、全体の高さに対してディスク搬送スペースの高さを高くすることができる。
【００２５】
そして、板ばね部材は両持ち状態でクランパを押えるので板厚を薄くすることができ、アンクランプ状態で小さな力で板ばね部材を弾性変形することができて、クランプ・アンクランプの駆動力を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例であるディスククランプ装置を示す部分断面図である。
【図２】同ディスククランプ装置の部分を示す平面図である。
【図３】この発明の第２の実施例であるディスククランプ装置を示す部分断面図である。
【図４】従来のディスククランプ装置の例を示す側面図である。
【図５】従来のディスククランプ装置の他の例を示す側面図である。
【符号の説明】
１  再生部シャーシ
２  ディスクモータ
３  ターンテーブル
４  クランパアーム、４ａ  舌片
５  板ばね部材、５ａ、５ｂ  舌片
６  クランパ、６ａ  中心突起、６ｂ  フランジ
７  ねじ
８、９  固定部材
１０  クランパアーム
１１  アッパーシャーシ
１２  スライダ
【図１】
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【図２】
0003704479.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003704479.tif 000005
【図５】
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