(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締装置と射出装置とを載置固定した機台上を、隔壁により型締エリア、金型エリア、射出エリアに区画してカバーにより密閉し、その金型エリアの天井カバーに清浄空気の吹込口を設ける一方、金型エリアの機台上面板と機台側面板の下部とに開口部を開設し、その両開口部を機台内に設けた排気ダクトで接続してなることを特徴とする塵埃飛散防止手段を備えた射出成形機。
【請求項２】
上記排気ダクトを金型エリアの直下の機台内に設けた縦ダクトと、機台の内底面に沿って設けた横ダクトとから形成し、その縦ダクトに吸気孔を設ける一方、機台の両側面板の所要個所に排気孔を設け、上記金型エリアからの清浄空気の一部を機台内を通して排気できるように構成してなることを特徴とする請求項１記載の塵埃飛散防止手段を備えた射出成形機。
【請求項３】
上記金型エリアの両側の隔壁上部に吸気孔を設ける一方、型締エリアと射出エリアの側面カバーと、射出エリアの天井カバーとに排気孔を設け、上記金型エリアの清浄空気の一部を型締エリア及び射出エリアを通して排気できるように構成してなることを特徴とする請求項１又は２記載の塵埃飛散防止手段を備えた射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、精密製品や医療用品等の成形品の成形に際して、クリーンルームにて使用される塵埃飛散防止手段を備えた射出成形機に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
情報記録ディスクや微細な成形品などの精密製品、医療用品の一部では塵埃による成形不良の防止、汚染防止としてクリーンルームで成形を行っているが、さらに射出成形機が自ら発生する塵埃、例えばオイルミスト、機械の摩耗粉等の飛散によるクリーンルームの汚染防止が望まれている。
【０００３】
そこで、射出成形機の機台上をカバーにより被覆して、機械から生じた塵埃がクリーンルームに飛散しないようにし、そのカバー内を吸引ダクトに接続して、カバー内の空気を吸引し、摩耗粉をクリーンルーム外に排出することが一部で行われている。
しかし、このような吸引による塵埃の飛散防止では、カバー内の空気を均等に吸引することが困難で、カバーの隅みなどに塵埃が付着してのこることが多く、これが吸引停止時に落ちて外気流入用のカバー隙間からクリーンルームに飛散する虞があった。
【０００４】
この発明の目的は、飛散防止用のカバー内の吸引によらず、カバー内に清浄空気を送気し、この清浄空気を直ちに機台内を通してクリーンルーム外に排気することで、機械から生じた塵埃のクリーンルームへの飛散を確実に防止することができる新たな塵埃飛散防止手段を備えた射出成形機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、型締装置と射出装置とを載置固定した機台上を、隔壁により型締エリア、金型エリア、射出エリアに区画してカバーにより密閉し、その金型エリアの天井カバーに清浄空気の吹込口を設ける一方、金型エリアの機台上面板と機台側面板の下部とに開口部を開設し、その両開口部を機台内に設けた排気ダクトで接続してなる、というものである。
【０００６】
またこの発明は、上記排気ダクトを金型エリアの直下の機台内に設けた縦ダクトと、機台の内底面に沿って設けた横ダクトとから形成し、その縦ダクトに吸気孔を設ける一方、機台の両側面板の所要個所に排気孔を設け、上記金型エリアからの清浄空気の一部を機台内を通して排気できるように構成してなる、というものである。
【０００７】
さらにこの発明は、上記金型エリアの両側の隔壁上部に吸気孔を設ける一方、型締エリアと射出エリアの側面カバーと、射出エリアの天井カバーとに排気孔を設け、上記金型エリアの清浄空気の一部を型締エリア及び射出エリアを通して排気できるように構成してなる、というものである。
【０００８】
上記構成では、金型エリアにおける清浄空気の吹込口の下側に排気ダクトの開口部が位置することから、清浄空気の殆どが金型エリアに滞留することなくブローダウンして排気ダクトに流入するようになるので、摩擦などにより金型エリアに生じた塵埃の飛散が防止される。
【０００９】
また金型エリアに供給された清浄空気をもって、機台内や他のエリアにて発生した塵埃をも排除するので、成形機の可動により発生した塵埃の飛散防止が従来よりも確実なものとなり、クリーンルームのクリーン度を長期間にわたり維持することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図中１は機台で、上面に型締装置２と射出装置３とが載置固定してある。
この機台上は隔壁４，５により型締エリアＡ，金型エリアＢ，射出エリアＣの３エリアに仕切られ、それらのエリアはステンレスのプレートによるカバー６により密閉されている。
【００１１】
上記金型エリアＢの天井カバー６ａの中央部には、清浄空気の長方形の吹込口７が設けてある。また機台上面板の吹込口７の真下と、それに隣位して吹込口７と同形の２つの開口部８，９が並列に設けてあり、その両方の開口部８，９は機台内に設けた横幅のある排気ダクト１０と接続してある。
【００１２】
この排気ダクト１０は、金型エリアＢの真下に設けた縦ダクト１１と、型締エリアＡの下側の機台内に設けた横ダクト１２とからなる。横ダクト１２は偏平で縦ダクト１１の下端から、機台１の内底面１３に沿って、機台側面板の下部に設けた横長の開口部１４に接続するところまで設けられ、その上にオイルタンク１５が設置してある。
【００１３】
上記縦ダクト１１の側面には吸気孔１６が設けてあり、また機台１の両側面板の所要個所には排気孔１７，１８が設けてあって、上記金型エリアＢからの清浄空気の一部を縦ダクト１１から機台内を通して排気できるようにしてある。
【００１４】
また上記金型エリアＢの両側の隔壁４，５の中央上部には吸気孔１９，２０が設けてあり、型締エリアＡと射出エリアＣの側面カバー６ｂ，６ｃの下側には排気孔２１，２２が、さらに射出エリアＣの天井カバー６ｄの隔壁５に近接した両側の隅に、排気孔２２ａが設けてあって、上記金型エリアＢの清浄空気の一部を型締エリアＡ及び射出エリアＣを通して排気できるようにしてある。
【００１５】
上記各吸気孔及び排気孔にはファンが取付けてあり、そのファンの回転により吸気又は排気を行うようにしている。
また図では省略したが、配管等については微量のオイルによるミストの飛散防止として、静電気を発生し難いプラスチックチューブにより被覆しており、さらに可動盤については、タイバーに挿通した摺動部の前後にカバーを被せ、そのカバーに排気ダクト１０から導出したに吸引管を接続し、排気ダクト１０を減圧することによって、摩耗により生じた塵埃を吸引排除するのが好ましい。
【００１６】
成形品の取出しは、金型エリアＡの反操作側のカバー内にロボットをセットし、そのロボットのアームを反操作側のプレート上部に設けた縦長の取出口から出入させて行うことができる。この際にも塵埃は排気ダクト１０にブローダウンするので、取出口からクリーンルームに飛散するようなことはない。
なお図中２３は制御ボックス、２４は電気ボックスである。２５は材料供給ホースである。
【００１７】
上記射出成形機では、クリーンルームに設置した際に、ルーム天井に配設された送気ダクト２６が吹込口７に接続され、また図では省略したが、各排気孔にルーム外に排気を行うホースが気密に接続される。排気ダクト１０の開口部１４には真空ポンプによる減圧手段を備えたダクトが接続される。
【００１８】
それらの接続後に、送気ダクト２６から吹込口７に清浄空気を圧送しつつ排気ダクト１０を減圧すると、送気ダクト２６から金型エリアＢに吹き込まれた清浄空気は、吹込口７の下側に排気ダクト１０の開口部８，９があることから、吹き込まれたときの勢いで排気ダクト１０に流入するようになる。これにより清浄空気の殆どは金型エリアに滞留することなくブローダウンして排気ダクト１０に流入し、機台側面板の開口部１４から、そこに接続したダクトを経てクリーンルーム外に排気されることになる。
【００１９】
このようなことから、機械摩擦などにより金型エリアＢに微細な金属粉が生じたとしても、それは塵埃としてクリーンルームに飛散する間もなく、排気ダクト１０にブローダウンされて金型エリアＢから除かれるようになる。
また安全扉を開く場合には、清浄空気の送気を停止して、排気ダクト１０を吸引することができるので、安全扉の開放により金型エリアＢの塵埃がクリーンルームに飛散するようなこともない。
【００２０】
さらに金型エリアＢに供給された清浄空気は、金型エリアＢの吸気孔１９，２０と、縦ダクト１１の吸気孔１６とによって、型締エリアＡと射出エリアＣ及び機台内に吸気され、さらに各排気孔１７，１８，２１，２２，２２ａから排気されるので、それらのエリアや機台内に生じた塵埃もまたクリーンルームに飛散するとなく排除される。このようなことから射出成形機における塵埃の飛散によるクリーンルームの汚染を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わる塵埃飛散防止手段を備えた射出成形機の縦断側面図である。
【図２】機台の平面図である。
【図３】機台の型締エリア側の端面図である。
【図４】機台の射出エリア側の端面図である。
【符号の説明】
１    機台
２    型締装置
３    射出装置
４，５  金型エリアの隔壁
６    カバー
６ａ  金型エリアの天井プレート
６ｂ  型締エリアの側面プレート
６ｃ  射出エリアの側面プレート
６ｄ  射出エリアの天井プレート
７    吹込口
８，９  開口部
１０    排気ダクト
１１    縦ダクト
１２    横ダクト
１４    開口部
１５    オイルタンク
１６    機台内の吸気孔
１７，１８  排気孔
１９，  型締エリアの吸気孔
２０    射出エリアの吸気孔
２１    型締エリアの排気孔
２２，２２ａ  射出エリアの排気孔
２６    送気ダクト
【図１】
0003608107.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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