(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工材を支持するベース部上面に加工材を支持するフェンスを設け、ベース部後方にホルダを立設し、ベース部上方に上下揺動する丸のこを有する丸のこ本体を設け、丸のこ本体の丸のこ後方に切屑の排出口を有する卓上切断機において、前記ベース部上面より埋設し、かつ前記丸のこ本体内を通り前記排出口付近まで延びた切屑案内部材を前記ホルダに保持したことを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
のこ本体内に丸のこの両側面と対向するように丸のこ側面と直交方向に突出するリブを設けたことを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切屑の排出を円滑にする切屑案内装置を備えた卓上切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の卓上切断機においては、丸のこ本体における丸のこの後方に切屑の排出口を設け、排出口に集じん袋や集じん機等を連結して、丸のこの後方へ飛散する切屑を排出口から集じん袋等に回収している。このとき、切屑の集じん効率を向上させるため、例えば特開平８−３２３７０６号公報には、前後方向へ任意に角度変更可能な筒体の切屑案内部材を設けた構造が開示されている。その他に、丸のこ本体における丸のこ後方下部に、排出口へ切屑を誘導するゴム板状の切屑案内部材を設けたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平８−３２３７０６号公報にあっては、加工材の高さに応じて切屑案内部材の角度を調整しなければならない煩わしさがあった。また、それぞれの切屑案内部材で丸のこ本体内に切屑を誘導しても、丸のこの回転により切屑が巻き込まれ、丸のこの前方に切屑が飛散するなどの問題があった。
【０００４】
丸のこ本体にゴム板状の切屑案内部材を設けたものにあっては、加工材の切り始め時、切屑がベース上面に対しほぼ平行に丸のこ後方へ飛散する。このため、切屑は案内部材の下を通り機能を果たさない。また、ゴム状のものでは、高さのある加工材を切断した際、案内部材は加工材に接触し変形してしまう。このときの変形によっては、切屑誘導の妨げになり集じん機能を低下させる問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、加工材の高さに関係なく切屑を排出口まで誘導し、良好な集じんができるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、加工材を支持するベース部上面に加工材を支持するフェンスを設け、ベース部後方にホルダを立設し、ベース部上方に上下揺動する丸のこを有する丸のこ本体を設け、丸のこ本体の丸のこ後方に切屑の排出口を有する卓上切断機において、フェンス後方にベース部上面より埋設しかつ前記丸のこ本体内を通り前記排出口へ切屑を誘導する切屑案内部材をホルダに保持することにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜図７を用いて説明する。図１は卓上切断機の側面図、図２は図１の一部省略側面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は高さの低い加工材の初期切断時の側面図、図５は切断途中の側面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図、図７は図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【０００８】
図において、ベース１上面に加工材２を支持するフェンス３を固定する。ベース１にはターンテーブル４が嵌合し、ターンテーブル４はベース１に挾持され、水平方向へ回動自在となっている。また、ターンテーブル４の上面中央に後述する丸のこの刃先が侵入する溝部４ａを形成し、この溝部４ａの上面には図示しない溝付の刃口板が固定され、加工材２切断時、前記丸のこの下端がターンテーブル４上面よりも下降したとき刃口板の溝に侵入し、加工材２の仕上面へのけば立ちを防止する役目を果たしている。ターンテーブル４の側面にグリップ１０をねじ嵌合し、グリップ１０を回すことによりベース１の側面を押圧し、ターンテーブル４の回動を規制する。
【０００９】
ターンテーブル４後端にはホルダシャフト６を介してホルダ７を立設し、ホルダシャフト６の軸心は、ターンテーブル４上面とほぼ一致するように位置させることで、ホルダ７はホルダシャフト６を支点にターンテーブル４の上面を中心に左右傾斜自在に軸支されている。ホルダ７の後部からはホルダシャフト６を中心とする長穴９が形成され、長穴９にクランプレバー８を貫通させ、クランプレバー８の先端に形成したねじ部がターンテーブル４背面に形成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー８を緩めると、ホルダ７はホルダシャフト６を支点に長穴９の範囲内で傾斜し、クランプレバー８を締め付けると、ホルダ７はターンテーブル４とクランプレバー８間に締め付けられ、任意位置で固定される。なお、長穴９はホルダ７が左右４５度傾斜できる範囲内で形成されている。
【００１０】
直角切断の状態（ホルダ７がターンテーブル４に対し直角に立設した状態）において、ホルダ７上方にはシャフト１５を介してベース１上面に対し上下揺動自在に丸のこ本体１４を軸支し、スプリング１１により丸のこ本体１４が上方に付勢されている。丸のこ本体１４にはモーター１６、丸のこ２０及び丸のこ本体１４を押し下げるハンドル１７を備えている。また、丸のこ本体１４にはモーター１６から丸のこ２０へ動力を伝達するため、図示しないベルトやギヤなどの動力伝達機構を有している。
【００１１】
ホルダ７前方には断面コ字状の切屑案内部材２１が設けられ、切屑案内部材２１は切屑案内部材２１後部から突出する支持部２１ａによりホルダ７前部に固定されている。この切屑案内部材２１の一端はフェンス３後方に位置するとともに、ターンテーブル４の溝部４ａ内に埋設され、切屑案内部材２１は丸のこ本体１４内を通り切屑排出口１４ａ付近まで延びている。切屑は切屑案内部材２１により丸のこ本体１４内を通り排出口１４ａ近くまで案内される。この切屑は切屑排出口１４ａの端部に取付けた集じん袋２２やホースを介して接続した集じん機により回収される。
【００１２】
丸のこ本体１４内には、図６、図７に示すように、丸のこ２０の後部刃先付近に丸のこ２０先端に接触しない程度の溝部２３ａを設け、丸のこ２０と直交するリブ２３を形成し、切屑案内部材２１と対向している。
【００１３】
上記構成において、小物の加工材２をフェンス３に対し直角に切断する場合、図１の状態で、加工材２をフェンス３面に押しあて固定し、ハンドル１７により丸のこ本体１４を押し下げて直角切りを行なう。次に、フェンス３面に対し水平方向に角度をつけて切断する場合には、グリップ１０を緩め、ターンテーブル４を回動させ、フェンス３と丸のこ２０の角度を所定位置に合わせグリップ１０を締めて、ターンテーブル４の位置を固定する。切断作業は前記直角切りの場合と同じである。
【００１４】
傾斜切りの場合は、レバー８を緩め、ホルダ７を左右方向へ傾斜回動させ、ターンテーブル４上面と丸のこ２０との傾斜角を所定位置に合わせたあと、レバー８を締めホルダ７を固定する。次に、前述した直角切り、角度切り等の手順により切断する。
【００１５】
上記したように、直角、角度、傾斜切り、また、前述した角度切りの切断方法と傾斜切りの方法を組み合わせた複合切断が可能である。このとき、切断により発生した切屑は加工材２から露出する丸のこ２０から接線上に飛散する。
【００１６】
次に、加工材２の切断で発生する切屑の流れについて説明する。図４に集じん効率が悪いとされている高さの低い加工材２を切断した場合、丸のこ２０で加工材２に切込みを与え切断していくと、切り始めの切屑は丸のこ２０の回転力で矢印Ｄ方向へ流れ、切屑案内部材２１で捕捉され、丸のこ本体１４内に誘導される。丸のこ本体１４内に誘導された切屑は、丸のこ本体１４内のリブ２３により排出口１４ａ側に跳ね返され、丸のこ２０内に巻き込まれずに排出口１４ａまで誘導され集じん袋２２に蓄積される。さらに、加工材２に切込みを与え切断していくと、図５に示すように、加工材２前方部を残し丸のこ２０の刃先が加工材２下面より露出し、ターンテーブル４内の溝部４ａ内に入り込む。この状態で加工材２前方の切屑の流れは、ターンテーブル４内を通り矢印Ｅ方向に飛散し、切屑案内部材２１の先端付近で捕捉され、上記同様排出口１４ａまで誘導され集じん袋２２に蓄積される。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、加工材後方に設けた切屑案内部材で、加工材の高さに関係なく丸のこ後方に飛散した切屑を捕捉し、ターンテーブル上面下部から排出口まで効率良く誘導できる。
【００１８】
また、丸のこ側面の直交方向に突出するリブにより丸のこ本体内に誘導された切屑は、丸のこにより丸のこ本体内に巻き込まれるのを防ぎ、排出口へ好適に誘導されるため、集じん効率をさらに上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す卓上切断機の側面図。
【図２】図１の一部省略側面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】高さの低い加工材の初期切断時の側面図。
【図５】切断途中の側面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】図５のＣ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
２…加工材、７…ホルダ、１４…丸のこ本体、１４ａ…排出口、２０…丸のこ、２１…切屑案内部材、２３…リブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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