(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の釘を平行に整列させ、整列した複数の釘の軸部の両側面に接着剤層を有する紙テープを貼着けて連結した紙連結形ファスナーにおいて、前記紙テープは、前列の釘と前記紙テープとの接着部位の下端部から後列の釘と前記紙テープとの接着部位の上端部へ向かって延びて前記釘の軸部に対して傾斜する破断誘導手段を有し、前記破断誘導手段を全長に亘って配列したことを特徴とする紙連結形ファスナー。
【請求項２】
複数のネジを平行に整列させ、整列した複数のネジの軸部の両側面に接着剤層を有する紙テープを貼着けて連結した紙連結形ファスナーにおいて、前記紙テープは、前列のネジと前記紙テープとの接着部位の下端部から後列のネジと前記紙テープとの接着部位の上端部へ向かって延びて前記ネジの軸部に対して傾斜する破断誘導手段を有し、前記破断誘導手段を全長に亘って配列したことを特徴とする紙連結形ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築用釘打ち機に用いる紙連結形釘、或いは建築用ネジ締め機に用いる紙連結形ネジ等の紙連結形ファスナーに関するものであり、特に、釘打ち時やネジ締め時の釘やネジの姿勢の安定化を図った紙連結形ファスナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
２×４建築等に用いる６５ｍｍ乃至９０ｍｍ程度の長大釘を連結した所謂スティック釘と呼ばれる平板状の連結形釘や、連結形ネジ等の連結形ファスナーにおいては、ポリプロピレンに炭酸カルシウムを混合して靱性を低下させた樹脂材料のベルトに釘やネジの軸部を挿通して連結した樹脂ベルト連結形ファスナーや、クラフト紙等の強化紙テープに熱可塑性樹脂を介して釘やネジの軸部を接着した紙連結形ファスナー、或いはワイヤを釘の軸部の上下中間部にスポット溶接して釘を連結したワイヤ連結形釘が知られている。
【０００３】
上記の中で樹脂ベルト連結形ファスナーは、釘打ち機やネジ締め機のドライバが釘やネジを打撃することにより、樹脂ベルトが破砕して分断され、樹脂ベルトの破砕部分が周囲に飛散するので、室内作業には不適当なものとされている。また、ワイヤ連結形釘も同様に、破断したワイヤが周囲に飛散する問題があるので、ゴミ屑の排出量が少なく危険性が低い紙連結形ファスナーが使用されることが多くなっている。
【０００４】
しかし、紙連結形ファスナーに用いられる熱可塑性樹脂の接着剤は、釘やネジを強力に接着する必要から、樹脂ベルト連結形ファスナーの樹脂素材よりも靱性の高い材料が使用されているので、剪断されて飛散する紙及び樹脂の量が少ない反面、瞬断性において樹脂ベルトよりも劣る。
【０００５】
このため、図７（ａ）に示すように、紙連結形釘１を打ち込む際に、釘打ち機２のドライバ３がノーズ４内の先頭の釘５ａを打撃すると、紙テープ６は接着剤の延性により瞬間的には剪断されず、図７（ｂ）に示すように紙テープ６が延びることによって、図７（ｃ）に示すように釘５ａの頭部は前方へ移動し、釘５ａの先端部は次列の釘５ｂの方向へ接近する姿勢となり、紙テープ６は上部から下部に向けて裂けていく。
【０００６】
この剪断性質により、図８（ｄ）に示すように、紙連結形釘１は釘５が傾斜姿勢で着地する傾向があり、釘頭がドライバ３の直下位置からずれて垂直に打ち込むことができなかったり、甚だしい場合は、図８（ｅ）に示すように、ドライバ３が釘頭から滑って前方に外れて釘打ちに失敗したり、釘打ち機２のノーズ４内で釘が折曲がって詰まることがある。また、このような事故は、特に、短い釘を打込む場合や、硬度が高く打込み負荷の大きい材料に打込む場合により多く発生しがちである。
【０００７】
上記の現象は、多数のネジを紙テープにより連結した紙連結形ネジに関しても全く同様であり、ネジ締め機のノーズ内のネジがノーズ部の先端に設けたネジチャックの周辺に衝突し、ネジチャック内に導入されないでノーズ内に詰まることがある。
【０００８】
そこで、紙連結形釘や紙連結形ネジにおける打込み時の釘やネジの姿勢の安定化を図り、作業ミスのおそれを解消するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、複数の釘を平行に整列させ、整列した複数の釘の軸部の両側面に接着剤層を有する紙テープを貼着けて連結した紙連結形ファスナーにおいて、前記紙テープは、前列の釘と前記紙テープとの接着部位の下端部から後列の釘と前記紙テープとの接着部位の上端部へ向かって延びて前記釘の軸部に対して傾斜する破断誘導手段を有し、前記破断誘導手段を全長に亘って配列した紙連結形ファスナーを提供するものである。
【００１０】
また、複数のネジを平行に整列させ、整列した複数のネジの軸部の両側面に接着剤層を有する紙テープを貼着けて連結した紙連結形ファスナーにおいて、前記紙テープは、前列のネジと前記紙テープとの接着部位の下端部から後列のネジと前記紙テープとの接着部位の上端部へ向かって延びて前記ネジの軸部に対して傾斜する破断誘導手段を有し、前記破断誘導手段を全長に亘って配列した紙連結形ファスナーを提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図１は、請求項１記載の紙連結形ファスナー１１を示し、２×４建築等に使用される長さが６５ｍｍまたは７５ｍｍまたは９０ｍｍの釘１２を紙テープ１３によって連結したものである。
【００１２】
紙連結形ファスナー１１は、従来の紙連結形ファスナーと同様に、例えば２５本程度の釘１２を平行、且つ先頭の釘１２ａ（図１において左）から次列の釘１２ｂ，１２ｃ，…を順次上方に変位させて整列させ、整列した釘１２の軸部の両側面に紙テープ１３を貼着したものであり、図２に示す釘打ち機１４のノーズ１５の背面に連結されたスティック釘用釘マガジン１６に装填したときに、釘打ち機１４のノーズ１５の方向と紙連結形ファスナー１１の各釘１２の方向とがほぼ平行となるように形成されている。
【００１３】
図１に示す紙テープ１３は、従来形と同じく樹脂やニトロセルロースラッカー等を含浸させたクラフト紙等の強化紙テープの片面に熱可塑性樹脂による接着剤層１７を設けたものであり、整列させた釘１２の軸部に熱溶着されている。紙テープ１３の各釘間の部位には、前列の釘の接着部位下端部から後列の釘の接着部位上端部間に向けて傾斜したミシン目１８が成形されている。
【００１４】
ミシン目については、釘１２と紙テープ１３との接着後にミシン目１８を成形する方法と、予めミシン目１８を成形した紙テープ１３を釘１２に接着する方法とがあるが、接着前成形の場合は、ミシン目の前後ピッチ、本数、傾斜角度等において自由度があり生産性も良好であるが、接着後成形の場合は、ミシン目１８の列方向ピッチを釘１２のピッチと一致させてピッチずれの発生を防ぐことができる等、それぞれに利点があり、何れか一方の方法に限定するものではない。
【００１５】
また、ミシン目１８に代えて、小穴が一定間隔で連続するパーフォレーションを成形してもよいが、釘打ち時に紙テープ１３の破断面が相互に摺接する際の円滑度を考慮すれば、破断面の凹凸を減少させる方が有利であり、可及的に小径の穴のパーフォレーションを成形すべきと考えられる。
【００１６】
次に、紙連結形ファスナー１１を用いた釘打ち実験の観察結果に基づいてその作用を説明する。図３（ａ）に示すように、釘打ち機１４のドライバ１９がノーズ１５内の釘１２ａを打撃すると、同図（ｂ）に示すように、ミシン目１８を設けた紙テープ１３は、ミシン目１８部分が全体的にほぼ同時に剪断され、ミシン目を設けていない従来の紙連結形ファスナーの紙テープとは異なり瞬間的に剪断される。
【００１７】
そして、紙テープ１３のミシン目１８に沿った切断面は、後方上部から前方下部に向かう傾斜面であるので、紙テープ１３が剪断されて下降する釘１２ａは、図３（ｃ）に示すように、切断面に誘導されて全体的に前方へ付勢される。これにより、釘１２ａの先端部が後ろ方向（釘マガジン側）へ回動することが抑制され、頭部がドライバ１９よりも前方へ移動することもなく、図４（ｄ）（ｅ）に示すように、釘１２ａは垂直姿勢を維持したまま下降して着地し、釘頭まで完全に打ち込まれることが確認できた。したがって、釘１２が傾斜して打ち込まれたり、ドライバ１９が釘頭上を滑って外れることがなく、打込みの失敗を殆ど解消できることになった。
【００１８】
次に、ネジを連結した請求項２記載の紙連結形ファスナーに関して説明する。図５に示すように、紙連結形ファスナー２１は、軸部に螺旋条が一条若しくは複数条形成されている多数のネジ２２を、図１に示した紙連結形ファスナー１１と同様に紙テープ２３により連結したものである。紙テープ２３は、ネジ２２のネジ山に接するように配置され、接着剤層２４の一部がネジ２２の谷部に進入した状態でネジ２２に接着されている。ネジ２２と紙テープ２３との位置関係等の形態、及び紙テープ２３のネジとネジとの間の部分に形成されたミシン目２５の構造は、前述した紙連結形ファスナー１１と同様である。
【００１９】
ネジ締め機と紙連結形ファスナー２１を使用してネジ締めを行う際のネジ締めの状態を図６にしたがって説明する。図６（ａ）に示すように、ネジ締め機のドライバ２６が待機位置から下降して、ノーズ２７内に供給されている紙連結形ファスナー２１の先頭のネジ２２ａを打撃すると、図６（ｂ）に示すように、前述した釘の打ち込み時と同様に、前後のネジ２２ａと２２ｂとの間の傾斜したミシン目２５に沿って紙テープ２３が破断されて先頭のネジ２２ａが分離される。
【００２０】
分離されたネジ２２ａは、紙テープ２３の傾斜した破断面に沿って前方へ向けて誘導されるので、ネジ２２ａの先端部が後方へ回転することが無く、垂直姿勢を維持したまま下降する。したがって、ネジ締め機のノーズ２７の先端に配置したチャック２８の開口縁部やノーズの内壁面等にネジ２２ａの先端が衝突することがなく、ネジ２２ａはチャック２８の中心孔内へ確実に誘導され、図６（ｃ）に示すように、ネジ２２ａの先端がチャック２８から下方へ突出した状態で一旦ドライバ２６が停止する。
【００２１】
そして、チャック２８とドライバ２６とによりネジ２２ａが保持された状態で、ねじ込み位置（例えば、補強金具のネジ孔等）にネジ２２ａの先端を位置決めしてネジ締め機のトリガを更に引くと、ドライバ２６が回転しながら更に下降し、ネジ２２ａを回転駆動して対象材にねじ込む。
【００２２】
尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の紙連結ファスナーは、ファスナーを連結する紙テープの各ファスナー間の部分に、該各ファスナー間の部分における前列のファスナーが接着剤層にて貼着される接着部位の下端部から後列のファスナーが接着剤層にて貼着される接着部位の上端部に傾斜して向かうミシン目或いはパーフォレーション等の破断誘導手段を設けているので、釘打ち機やネジ締め機のドライバによりファスナーが打撃された際の紙テープの剪断速度が速く、また、ミシン目等を釘やネジに対して傾斜させて破断面が斜面になるように構成したことにより、紙テープから分断されたファスナーが破断面に誘導されて垂直姿勢を維持したままノーズ内を下降する。したがって、ファスナーが斜めに打ち込まれたり、ノーズ内で折曲がることが殆どなくなり、安定性が向上して作業ミスの防止に効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の紙連結形ファスナーを示し、（ａ）は紙連結形ファスナーの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図２】釘打ち機の側面図。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ図１の紙連結形ファスナーの打ち込み行程を示す解説図である。
【図４】（ｄ）（ｅ）は、それぞれ図３に続く紙連結形ファスナーの打ち込み行程を示す解説図である。
【図５】請求項２記載の紙連結形ファスナーを示し、（ａ）は紙連結形ファスナーの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ図５の紙連結形ファスナーの打ち込み行程を示す解説図である。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ従来の紙連結形ファスナーの打ち込み行程を示す解説図である。
【図８】（ｄ）（ｅ）は、それぞれ図７に続く従来の紙連結形ファスナーの打ち込み行程を示す解説図である。
【符号の説明】
１１        紙連結形ファスナー
１２        釘
１３        紙テープ
１７        接着剤層
１８        ミシン目
２１        紙連結形ファスナー
２２        ネジ
２３        紙テープ
２４        接着剤層
２５        ミシン目
【図１】
0003620313.tif 000002
【図２】
0003620313.tif 000003
【図３】
0003620313.tif 000004
【図４】
0003620313.tif 000005
【図５】
0003620313.tif 000006
【図６】
0003620313.tif 000007
【図７】
0003620313.tif 000008
【図８】
0003620313.tif 000009