(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台（１１）と、この基台（１１）に昇降可能に取付けるとともに射出装置（１２）を支える昇降フレーム（１３）と、この昇降フレーム（１３）を昇降する昇降手段（１５）と、第１の雌ねじ（１６）を有するとともに前記基台（１１）上に設けたベースプレート（１７）と、このベースプレート（１７）に設けた第１の雌ねじ（１６）に対応する位置に且つ前記昇降フレーム（１３）に開けた第１のボルト孔（１８）と、この第１のボルト孔（１８）に対応する第２の雌ねじ（２１）を上面に備えるとともに前記第１の雌ねじ（１６）に対応する第２のボルト孔（２２）を下面に備え且つ一定の高さの嵩上げブロック（２３）と、前記第１のボルト孔（１８）から挿入し前記第２の雌ねじ（２１）に捩じ込む又は前記第１のボルト孔（１８）から挿入し前記第１の雌ねじ（１６）に捩じ込む第１のボルト（２４）と、前記第２のボルト孔（２２）から挿入し前記第１の雌ねじ（１６）に捩じ込む第２のボルト（２５）と、からなり、前記嵩上げブロック（２３）を昇降フレーム（１３）とベースプレート（１７）との間に介在させることで前記射出装置（１２）を高位置に保持し、前記嵩上げブロック（２３）を除いて昇降フレーム（１３）をベースプレート（１７）に直接接触させることで前記射出装置（１２）を低位置に保持することができる射出装置の高さ切換え機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出装置の高さ切換え技術の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６（ａ），（ｂ）は従来の導光板成形金型のイメージ図である。
（ａ）は一個取り金型１０１を示し、一個取り成形では、金型１０１のキャビティ１０２をダイプレートの中心に配置すると、射出成形時の樹脂反力と型締力とがバランスして、偏りのない成形品が得られる。１０３はノズルタッチポジションである。
【０００３】
（ｂ）は二個取り金型１０５を示し、二個取り成形では、金型１０５のキャビティ１０６，１０７をダイプレートの中心に対して対称に配置すると、射出成形時の樹脂反力と型締力とがバランスして、偏りのない成形品が得られる。二個取りの場合はノズルポジション１０８は２つのキャビティ１０６，１０７の中央にする。
【０００４】
（ａ），（ｂ）から明らかなように、一個取り金型１０１並びに二個取り金型１０５を、選択的に取付けることのできる射出成形装置にあっては、ノズルタッチポジション１０３とノズルタッチポジション１０８とは、高さ方向に差が生じる。そのため、射出装置のレベルを変えることのできる構造が必要となる。
【０００５】
各種金型に対応させ得るようにレベルを変えることのできる横型射出装置が、例えば実開平５−２８６１５号公報「射出装置のスライドベースの昇降機構」で提案されている。同公報の図３に示された一般的な射出装置では、ボルト５５を回すことにより射出装置５０を上下させることができ、その際の振れをピン５６で防止する。射出装置５０はノズルタッチの際に図右への水平力が作用するため、これに耐えるようにボルト５５やピン５６を丈夫にしなければならない。
【０００６】
上記公報の図１は改良された昇降機構の断面図であるが、水平力をセンターピン２１や締付けボルトを兼ねる取付軸２０で負担させることは同じであり、これらのピン２１や取付軸２０を太くしなければならない。しかし、ピン２１や取付軸２０は下端固定で上端自由の片持ち梁であるから、上昇距離が大きくなれば振れや撓みが大きくなるためピン２１や取付軸２０を更に大径にしなければならず、機構のコンパクト化が図り難い構造であると言える。
【０００７】
そこで、例えば実用新案登録第２５２９２９１号公報「射出成形装置の射出装置」の図４に示される通りに、高さ調整後に射出シリンダ４のフランジ部４ａを、保持板２０にボルト４ｃ，４ｃで固定する構造が提案されている。すなわち、水平力は保持板２０で支承させる。この結果、同公報の図１に示される油圧シリンダ２７のピストンロッドやガイドロッド２９の小径化を達成することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、実用新案登録第２５２９２９１号公報の射出シリンダ４は「ダイカスト」用射出シリンダであって、極めて長い射出プランジャ８を備えているために固定盤１と保持板２０との間に大きな空間があり、この空間を利用してボルト４ｃ，４ｃの締結作業を行うことができる。
【０００９】
しかし、この空間に工具や手を入れながらボルト４ｃ，４ｃを回し、空間に頭を入れて締結状態の確認を行うのでは作業性が良いとは言えない。
加えて、処理対象が樹脂原料である場合は、加熱筒の先端に極く短いノズルを備えているだけであるから、ボルト４ｃ，４ｃの締結作業が行えるような作業空間を設けることはできない。
【００１０】
すなわち、ボルト４ｃ，４ｃで固定する構造には、作業性の問題及び作業空間を確保しなければならないという装置上の問題がある。
そこで、本発明の目的の第１はこれらの問題を解決し得る技術を提供することにある。
【００１１】
また、ボルト４ｃ，４ｃの回転で簡単にレベルが変化するが、精密成形が求められる導光板では、レベルが不正確であると、所定の射出成形が行えないことになる。加えて、ボルト４ｃ，４ｃで固定する構造には、水平力が作用すると横に振れ易く、この種の振れは導光板などの精密成形には悪影響を及ぼす。
そこで、本発明の目的の第２は、導光板などの精密成形に対応できる正確なレベル管理及び剛性を発揮することのできる技術を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の射出装置の高さ切換え機構は、基台と、この基台に昇降可能に取付けるとともに射出装置を支える昇降フレームと、この昇降フレームを昇降する昇降手段と、第１の雌ねじを有するとともに基台上に設けたベースプレートと、このベースプレートに設けた第１の雌ねじに対応する位置に且つ昇降フレームに開けた第１のボルト孔と、この第１のボルト孔に対応する第２の雌ねじを上面に備えるとともに第１の雌ねじに対応する第２のボルト孔を下面に備え且つ一定の高さの嵩上げブロックと、第１のボルト孔から挿入し第２の雌ねじに捩じ込む又は第１のボルト孔から挿入し第１の雌ねじに捩じ込む第１のボルトと、第２のボルト孔から挿入し第１の雌ねじに捩じ込む第２のボルトと、からなる。
【００１５】
嵩上げブロックを昇降フレームとベースプレートとの間に介在させることで射出装置を高位置に保持し、嵩上げブロックを除いて昇降フレームをベースプレートに直接接触させることで射出装置を低位置に保持することができる。すなわち、射出装置のレベルを、嵩上げブロックの出入れで実現できるので、レベル切換え作業は容易になる。加えて、剛性に富む嵩上げブロックで昇降フレームをベースプレートに固定するため、昇降フレームが振れる心配が無く、導光板などの精密成形品を精度よく製造することができる。
【００１６】
そして、第１・第２のボルトは全て頭が上で雄ねじが下に向く。ボルト締結作業が下向き作業となり、工具の取扱いが楽になり、ボルト締結作業が極めて容易になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る射出装置用高さ切換え機構の分解図であり、射出装置の高さ切換え機構１０は、基台１１と、この基台１１に昇降可能に取付けるとともに射出装置１２を支えるための昇降フレーム１３と、この昇降フレーム１３を昇降するときに用いるガイドロッド１４，１４及び油圧シリンダに代表される昇降手段１５，１５と、第１の雌ねじ１６・・・（・・・は複数を示す。以下同じ）を有するとともに基台１１上に設けたベースプレート１７・・・と、これらのベースプレート１７・・・に設けた第１の雌ねじ１６・・・に対応する位置に且つ昇降フレーム１３に開けた第１のボルト孔１８・・・と、この第１のボルト孔１８・・・に対応する第２の雌ねじ２１・・・を上面に備えるとともに第１の雌ねじ１６・・・に対応する第２のボルト孔２２・・・を下面に備え且つ一定の高さＨの嵩上げブロック２３・・・（作図の都合で、４個のうち２個のみを図示した。）と、第１のボルト孔１８・・・から挿入し第２の雌ねじ２１・・・に捩じ込む又は第１のボルト孔１８・・・から挿入し第１の雌ねじ１６・・・に捩じ込む第１のボルト２４・・・と、第２のボルト孔２２・・・から挿入し第１の雌ねじ１６・・・に捩じ込む第２のボルト（図２の符号２５）と、からなる。
【００１８】
なお、２７はフランジ、２８はボールねじ軸、２９はボールナット、３１，３２はギヤ、３３は電動機であり、これらは射出装置１２側に取付ける。電動機３３によりボールナット２９を回すことで、ボールねじ軸２８及びフランジ２７を介して射出装置１２を前後進させることができる。
また、射出装置１２はカバー３４で覆うと共に、脚部３５，３５を備え、これらの脚部３５，３５を介して昇降フレーム１３に取付ける。この取付け詳細は図３で説明する。
【００１９】
図２は高レベルに設定した射出装置及び高さ切換え機構の側面図であり、基台１１上のベースプレート１７・・・に嵩上げブロック２３・・・を載せると共に第２のボルト２５・・・で両者を締結し、嵩上げブロック２３・・・に昇降フレーム１３を載せると共に第１のボルト２４・・・で両者を締結し、ボールねじ軸２８の先端のフランジ２７を固定盤３７側にボルト３８，３８で連結したところに、高レベルに保持した射出装置１２を示す。
固定盤３７にフランジ２７をボルト３８，３８で固定したことにより、ボールねじ軸２８を介して固定盤３７に射出装置１２を連結することができ、ノズルタッチに伴なって作用する水平力をボールねじ軸２８に負担させることができる。
【００２０】
図３は図２の３−３線断面図であり、嵩上げブロック２３は、底板３９と天板４１これらに縦向きに渡したウェブ４２とからなる細幅系Ｈ形鋼であり、第２のボルト孔２２は底板３９に備え、第２の雌ねじ２１は天板４１に備える。この様な嵩上げブロック２３は、２個を左右に並べて使用する。嵩上げブロック２３は軽いので、人手で容易に操作できる。
【００２１】
しかし、左右の天板４１，４１及び左右の底板３９，３９を繋いだ大きな立体ブロックにしてもよい。重くなるが、倒れに対する安定性は高まる。従って、嵩上げブロック２３の形状、構造は適宜変更することは差支えない。
【００２２】
また、昇降フレーム１３には、Ｌ字断面で、図面表裏方向へ延びる左右一対のガイドレール４３，４３及びこれらのガイドレール４３，４３を昇降フレーム１３にボルト４４，４４で固定する。ガイドレール４３，４３で案内させることで、射出装置を図面表裏方向へ移動させることができる。図面表裏方向の固定は図２のボールねじ軸２８で行う。
【００２３】
そして、ベースプレート１７に第２のボルト２５で嵩上げブロック２３の底板３９を固定し、嵩上げブロック２３の天板４１に第１のボルト２４で昇降フレーム１３を固定することができる。第１・第２のボルト２４，２５ともにボルトの頭は上位にあり、ボルトの軸は鉛直線に平行であるため、ボルト２４，２５の締付け及び弛め作用は下向き作業となり、作業が容易になる。
【００２４】
以上の構成からなる射出装置の高さ切換え機構の作用を次に述べる。
図４（ａ），（ｂ）は本発明に係る高さ切換え機構作用説明図（その１）である。
高レベルにある射出装置１２を低レベルに設定するには、（ａ）において、フランジ２７を止めているボルト３８，３８、第１のボルト２４・・・及び第２のボルト２５・・・を弛め矢印の通りに外す。
【００２５】
次に、（ｂ）において、矢印▲１▼，▲１▼のごとく昇降手段１５，１５のピストンロッドを数ｍｍ〜数十ｍｍ前進（上昇）させことで、昇降フレーム１３を上げる。続いて、嵩上げブロック２３・・・を矢印▲２▼・・・のごとく撤去する。この作用は原則として人手で行うが、ロボットで実行することは差支えない。加えて、矢印▲３▼のごとく、ボールねじ軸２８を後退させてフランジ２７を固定盤３７から離す。
【００２６】
なお、昇降手段１５・・・に油圧シリンダを採用すれば、手動レバー４５及び切換えレバー４６を備えた手動油圧ユニット４７を接続し、この手動油圧ユニット４７を操作することにより、射出装置１２のレベルを容易に切換えることができる。なお、手動油圧ユニット４７を自動式油圧ユニットに置き換えることは差支えない。
【００２７】
図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る高さ切換え機構作用説明図（その２）である。
（ａ）において、昇降手段１５，１５を作動させて、昇降フレーム１３を矢印▲４▼，▲４▼の通りに下降させる。この下降動作の際に、ガイドロッド１４，１４のガイド作用により、昇降フレーム１３は横揺れすること無く、ベースプレート１７・・・に正しく載る。
【００２８】
（ｂ）において、昇降フレーム１３とベースプレート１７・・・とを第１のボルト２４・・・で結合する。次にボールねじ軸２８を前進させ、フランジ２７を固定盤３７にボルト３８，３８で連結する。これで、射出装置１２を低レベルに設定することができ、昇降フレーム１３がベースプレート１７・・・に強固に結合されているため、射出工程等の作業を実施することができる。
【００２９】
低レベルの射出装置１２を高レベルに設定替えするときには、図５（ｂ）→図５（ａ）→図４（ｂ）→図４（ａ）→図２の順で設定替え作業を行えばよい。
【００３０】
図５（ｂ）が低レベルでの射出装置の作業状態、図２が高レベルでの射出装置の作業状態を示し、これらから明らかなことは次の通りである。
低レベル（図５（ｂ）参照）では、射出装置１２を第１のボルト２４・・・で直接的にベースプレート１７・・・に固定したため、昇降フレーム１３が横へ移動する虞れはない。
高レベル（図２参照）では、射出装置１２を第１のボルト２４・・・、第２のボルト２５・・・及び嵩上げブロック２３・・・を用いてベースプレート１７に固定したため、昇降フレーム１３が横へ移動する虞れはない。
【００３１】
図２に示すガイドロッド１４，１４や昇降手段１５，１５へ、大きな水平力が作用することがないので、これらを十分に小径にすることができる。
加えて、第１のボルト２４・・・及び第２のボルト２５・・・の締付けや弛め作業は全て下向き作業となるため、作業が楽になる。上向き作業やボルトや工具の落下を心配しなければならず、水平向き作業もある程度は工具の落下を心配しなければならない。これに対して、本発明での下向き作業はボルトの落下の虞れが無く、レンチなどの工具を、ボルトに預けることができるため、ボルト並びに工具の重量を人手で負担する必要がなく、作業が極めて楽に行えるからである。
【００３３】
尚、嵩上げブロックは図３（底板と天板とをウェブで連結した中空構造）であれば、軽く、ハンドリングが容易になる。しかし、嵩上げブロックは厚い矩形板や中実ブロックであってもよく、嵩上げブロックの形状、構造は任意である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１の射出装置の高さ切換え機構は、嵩上げブロックを昇降フレームとベースプレートとの間に介在させることで射出装置を高位置に保持し、嵩上げブロックを除いて昇降フレームをベースプレートに直接接触させることで射出装置を低位置に保持することができる。すなわち、射出装置のレベルを、嵩上げブロックの出入れで実現できるので、レベル切換え作業は容易になる。
【００３７】
そして、第１・第２のボルトは全て頭が上で雄ねじが下に向く。ボルト締結作業が下向き作業となり、工具の取扱いが楽になり、ボルト締結作業が極めて容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出装置用高さ切換え機構の分解図
【図２】高レベルに設定した射出装置及び高さ切換え機構の側面図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】本発明に係る高さ切換え機構作用説明図（その１）
【図５】本発明に係る高さ切換え機構作用説明図（その２）
【図６】従来の導光板成形金型のイメージ図
【符号の説明】
１０…射出装置の高さ切換え機構、１１…基台、１２…射出装置、１３…昇降フレーム、１４…ガイドロッド、１５…昇降手段、１６…第１の雌ねじ、１７…ベースプレート、１８…第１のボルト孔、、２１…第２の雌ねじ、２２…第２のボルト孔、２３…嵩上げブロック、２４…第１のボルト、２５…第２のボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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