(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製ケースを気密封止しながらそのケースを貫通する通電路を形成するとともに、上記ケースの内圧が所定限度を越えた場合に上記通電路の遮断とケース内圧の解放を段階的に行う貫通型封口端子において、
（１）金属製ダイヤフラムと金属製ディスクを電気絶縁性の環状スペーサ部材を介して対面させた状態で、それぞれの中央面部を互いに溶接接合して端子通電路を形成するとともに、上記ディスクに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とディスク中央面部の破断乖離を誘起する薄肉部を形成した感圧破断部材、
（２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆い被さって気圧開放された空洞を形成する容器部と、そのダイヤフラムの周辺面部に着座して電気接触する環状鍔部とが一体形成された金属製のハット状外側端子、
（３）上記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合されるとともに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端子、
（４）上記（１）（２）（３）からなる複合部材を電気絶縁性のガスケットを介して収納および固定する貫通筒状の金属製端子ケースを有し、
上記ディスクの薄肉部が、両面からのプレス加工によって表裏対称に形成された第１の両面溝と、この第１の両面溝が形成する第１の薄肉部に対してさらに両面からのプレス加工によって表裏対称に形成された第２の両面溝とによって形成されていることを特徴とする貫通型封口端子。
【請求項２】
請求項１において、前記ディスクの伝圧穴と薄肉部が交互に配置されて円陣をなすとともに、隣り合う伝圧穴と薄肉部とが互いに連接してディスク中央面部を環状に囲繞していることを特徴とする貫通型封口端子。
【請求項３】
金属製ケースを気密封止しながらそのケースを貫通する通電路を形成するとともに、上記ケースの内圧が所定限度を越えた場合に上記通電路の遮断とケース内圧の解放を段階的に行う貫通型封口端子において、
（１）金属製ダイヤフラムと金属製ディスクを電気絶縁性の環状スペーサ部材を介して対面させた状態で、それぞれの中央面部を互いに溶接接合して端子通電路を形成するとともに、上記ディスクに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とディスク中央面部の破断乖離を誘起する薄肉部を形成した感圧破断部材、
（２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆い被さって気圧開放された空洞を形成する容器部と、そのダイヤフラムの周辺面部に着座して電気接触する環状鍔部とが一体形成された金属製のハット状外側端子、
（３）上記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合されるとともに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端子、
（４）上記（１）（２）（３）からなる複合部材を電気絶縁性のガスケットを介して収納および固定する貫通筒状の金属製端子ケースを有し、
上記外側端子の環状鍔部には平坦な環状端面を形作る段部が形成されていて、その環状端面が上記ダイヤフラムの周辺面部を押圧固定していることを特徴とする貫通型封口端子。
【請求項４】
請求項３において、前記段部の内側にテーパ面部を形成したことを特徴とする貫通型封口端子。
【請求項５】
一方極の端子を兼ねる金属製電池ケース内に発電要素を密閉収納するとともに、その発電要素の他方極の端子を請求項１に記載の貫通型封口端子を用いて構成したことを特徴とする電池。
【請求項６】
請求項５において、電池ケースが偏平箱型の金属缶とこの金属缶の開口を閉塞する金属製封口板とによって形成され、その封口板に前記貫通型封口端子を取り付けたことを特徴とする電池。
【請求項７】
請求項５または６において、電池ケースの開口端部が前記貫通型封口端子の端子ケースを兼ねていることを特徴とする電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は貫通型封口端子に関し、とくに金属製ケースを気密封止しながらそのケースを貫通する通電路を形成するとともに、上記ケースの内圧が所定限度を越えた場合に上記通電路の遮断とケース内圧の解放を段階的に行うものであって、たとえば電池に使用してとくに有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば電子機器の内蔵電池として使用されるリチウムイオン電池の大部分は、一方極端子を兼ねる金属製ケース内に発電要素を密閉収納した構造を有する。この場合、他方極端子には、その金属製ケースを気密封止しながら端子通電路を形成する貫通型封口端子が使用される。この種の電池では、短絡等によって異常電流が流れると、発電要素が発ガスして電池ケース内圧が異常上昇し、場合によっては、ケース破裂等の危険を生じることがある。
【０００３】
そこで、従来においては、次のような電流遮断機能を備えた貫通型封口端子が提供されていた（特開２０００−４８８０１号公報）。
この貫通型封口端子は、ケース内圧が所定限度を越えたときに作動する感圧破断部材を組み込んだものであって、その感圧破断部材は、金属製ダイヤフラムと金属製ディスクを電気絶縁性の環状スペーサ部材を介して対面させるとともに、それぞれの中央面部を互いに溶接接合して形成される。
【０００４】
この場合、ダイヤフラムとディスクは溶接接合された中央面部にてケースを貫通する端子通電路を形成する。ディスクには、中央面部の破断乖離を誘起する薄肉部が形成されていて、ケース内圧の異常上昇によってダイヤフラムが受圧変形させられると、ディスク中央面部が破断乖離させられて上記通電路が遮断される。このあと、ケース内圧がさらに上昇すると、ダイヤフラムも破断されてケース内圧が解放される。
【０００５】
しかし、上述した技術には次のような問題があった。
すなわち、上述した遮断動作を所定のケース内圧でもって確実に行わせるためには、その作動感度を高める必要がある。そのためには、上記薄肉部での破断強度を低く設定する必要がある。その薄肉部は、従来の場合、ディスク片面からのプレス加工によって形成されていた。したがって、上記破断強度を低くするには、そのプレス加工の条件設定によって薄肉部の厚みを小さくすれば良さそうである。ところが、そのようにして厚みを小さくしていくと、上記破断強度はたしかに低くなるが、それにともなってバラツキが拡大して、所定の破断強度を正確かつ再現性良く得ることができなくなってしまうことが判明した。つまり、作動感度を高くしようとすると、感度バラツキが大きくなって誤作動が多くなってしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、上記薄肉部での破断強度は上記プレス加工条件によってある程度正確に設定できる範囲とする代りに、上記ディスク中央面部の破断乖離をスプリングの弾圧力で補助させるようにした貫通型封口端子が開発された（特開平１１−２２４６５８号公報）。
【０００７】
この貫通型封口端子は、金属製のハット状外側端子、金属製の環状押えリング、金属製ダイヤフラム、電気絶縁性の環状スペーサ部材、金属製ディスク、金属製のハット状内側端子、および金属製の補強リング等を順次重ね合わせた複合部材を、電気絶縁性のガスケットを介して貫通筒状の金属製端子ケースに収納および固定するとともに、上記ハット状内側端子の容器部内にコイルスプリングを縮設したものであって、そのスプリングの作用端を上記ディスクの中央面部に当接させることにより、その中央面部の破断乖離を補助し、これによって上記作動感度を高めることが可能になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した技術には、次のような問題のあることが判明した。
すなわち、コイルスプリングを使用した上述の貫通型封口端子では、そのコイルスプリングを組み込むために部品点数および構造が複雑になってしまうとともに、そのコイルを縮設状態で組み込む作業が繁雑で、スプリングが正しい状態で組み込まれないといった作業ミスも発生しやすい、という問題があった。
【０００９】
また、ディスク中央面部がコイルスプリングからの補助力を確実に受けるためには、その中央面部の径をコイルスプリングの径よりも大きくする必要がある。しかし、このためには、破断乖離される部分の径を相対的に大きくせざるを得ず、これにより、ダイヤフラムの受圧変形ストロークが小さくなって確実な通電路遮断状態を得ることが難しくなる、という問題が生じる。
【００１０】
この場合、スプリング径を小さくすることも考えられるが、スプリング径の縮小には限度があり、また、スプリング径の縮小によって必要な補助力が得られなくなるという背反も生じる。
さらに、外側端子と環状押えリング、内側端子と補強リングはそれぞれ金属同士の接触をなすが、この金属同士の接触界面は漏液を誘発しやすいという問題があった。
【００１１】
この発明は、以上のような問題に鑑みてなされたもので、第１の目的は、ディスク中央面部の破断乖離による通電路遮断の作動感度を、コイルスプリングの補助に依存することなく、簡単な構成でもって正確かつ再現性良く高めることができる貫通型封口端子を提供することにある。
【００１２】
第２の目的は、上記貫通型封口端子において通電路遮断後のケース内圧解放動作を確実にすることにある。
【００１４】
第３の目的は、上記貫通型封口端子によって安全性および信頼性を向上させた電池を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の第１の手段では、金属製ケースを気密封止しながらそのケースを貫通する通電路を形成するとともに、上記ケースの内圧が所定限度を越えた場合に上記通電路の遮断とケース内圧の解放を段階的に行う貫通型封口端子において、
（１）金属製ダイヤフラムと金属製ディスクを電気絶縁性の環状スペーサ部材を介して対面させた状態で、それぞれの中央面部を互いに溶接接合して端子通電路を形成するとともに、上記ディスクに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とディスク中央面部の破断乖離を誘起する薄肉部を形成した感圧破断部材、
（２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆い被さって気圧開放された空洞を形成する容器部と、そのダイヤフラムの周辺面部に着座して電気接触する環状鍔部とが一体形成された金属製のハット状外側端子、
（３）上記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合されるとともに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端子、
（４）上記（１）（２）（３）からなる複合部材を電気絶縁性のガスケットを介して収納および固定する貫通筒状の金属製端子ケースを有し、
上記ディスクの薄肉部が、両面からのプレス加工によって表裏対称に形成された第１の両面溝と、この第１の両面溝が形成する第１の薄肉部に対してさらに両面からのプレス加工によって表裏対称に形成された第２の両面溝とによって形成されている構成とした（請求項１）。
【００１６】
このような構成とすれば、ディスク中央面部の破断乖離を誘起する薄肉部での破断強度を精度良く下げることが可能になる。これにより、ディスク中央面部の破断乖離による通電路遮断の作動感度を、コイルスプリングの補助に依存することなく、簡単な構成で正確かつ再現性良く高めることができる。
また、コイルスプリングの補助力を使用しないので、破断乖離される部分の径を相対的に小さくしてダイヤフラムの受圧変形ストロークを大きくすることができる。これにより、遮断動作後は、再接触の恐れがない確実な遮断状態を得ることができる。
更に、この構成によれば、上記薄肉部での破断強度をさらに低く、かつ精度良く設定することが可能になる。
【００１８】
第２の手段では、第１の手段において、前記ディスクの伝圧穴と薄肉部が交互に配置されて円陣をなすとともに、隣り合う伝圧穴と薄肉部とが互いに連接してディスク中央面部を環状に囲繞している構成とした（請求項２）。
この構成によれば、前記両面溝の構成と相俟ってディスク中央面の破断乖離による通電路遮断の作動感度をさらに高めることができる。
【００１９】
第３の手段では、金属製ケースを気密封止しながらそのケースを貫通する通電路を形成するとともに、上記ケースの内圧が所定限度を越えた場合に上記通電路の遮断とケース内圧の解放を段階的に行う貫通型封口端子において、
（１）金属製ダイヤフラムと金属製ディスクを電気絶縁性の環状スペーサ部材を介して対面させた状態で、それぞれの中央面部を互いに溶接接合して端子通電路を形成するとともに、上記ディスクに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とディスク中央面部の破断乖離を誘起する薄肉部を形成した感圧破断部材、
（２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆い被さって気圧開放された空洞を形成する容器部と、そのダイヤフラムの周辺面部に着座して電気接触する環状鍔部とが一体形成された金属製のハット状外側端子、
（３）上記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合されるとともに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端子、
（４）上記（１）（２）（３）からなる複合部材を電気絶縁性のガスケットを介して収納および固定する貫通筒状の金属製端子ケースを有し、
上記外側端子の環状鍔部には平坦な環状端面を形作る段部が形成されていて、その環状端面が上記ダイヤフラムの周辺面部を押圧固定する構成とした（請求項３）。
【００２０】
このような構成とすれば、ダイヤフラムの受圧変形範囲を上記段部の径によって正確に定めることができる。このことは、通電路遮断およびケース内圧解放の動作精度を高めるのに非常に有効である。
また、上記構成では、外側端子とダイヤフラム間に押えリングを介在させる必要がないので、その分だけ部品点数を減らして構成を簡単化することができるとともに、漏液経路となりやすい接触界面の形成個所を少なくすることができる。
【００２１】
第４の手段では、第３の手段において、前記段部の内側にテーパ面部を形成する構成とした（請求項４）。
この構成によれば、ダイヤフラムの受圧変形動作を円滑に行わせることができる。
【００２８】
第５の手段では、一方極の端子を兼ねる金属製電池ケース内に発電要素を密閉収納するとともに、その発電要素の他方極の端子を第１の手段の貫通型封口端子を用いる構成の電池とした（請求項５）。
このような構成の電池とすれば、封口部の組立ておよび構成が簡単になるとともに、ケース内圧が異常上昇したときに、負荷電流または充電電流を確実に遮断して上記異常上昇の原因を解消させることができ、さらに、電流遮断後にもケース内圧の異常上昇が続いた場合には、そのケース内圧を確実に解放させることができる。
この構成によれば、二重の安全機能を有する信頼性の高い電池とすることができる。
【００２９】
第６の手段では、第５の手段において、電池ケースが偏平箱型の金属缶とこの金属缶の開口を閉塞する金属製封口板とによって形成され、その封口板に前記貫通型封口端子が取り付けられる構成とした（請求項６）。
この構成によれば、偏平箱型の電池ケースが膨張変形する前の低い作動圧でもって負荷電流または充電電流の遮断を確実に行わせることができる。
【００３０】
第７の手段では、第５または６の手段において、電池ケースの開口端部が前記貫通型封口端子の端子ケースを兼ねる構成とした（請求項７）。
この構成によれば、電池の構成とくに封口部での構成部品をそれほど増やすことなく上記二重の安全機能をもたせることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態について、添付図面に基づき詳細に説明する。なお、各図間にて同一符号を付した部分は同一または相当部分を示すものとする。図１はこの発明の技術が適用された貫通型封口端子の一実施形態を示す。
【００３２】
同図において、（ａ）は非作動状態、（ｂ）は通電路遮断の作動状態、（ｃ）はケース内圧解放の作動状態をそれぞれ示す。また、同図では、図示を省略するが、下側がケース内側、上側がケース外側となる。
同図に示す貫通型封口端子１は、金属製のハット状外側端子１１、金属製ダイヤフラム１２、電気絶縁性の環状スペーサ部材１３、金属製ディスク１４、金属製のハット状内側端子１５、環状絶縁板１６、および金属製補強リング１７からなる複合部材が、電気絶縁性のガスケット１８を介して貫通筒状の金属製端子ケース１９に収納および固定されることにより構成されている。
【００３３】
ここで、ダイヤフラム１２、スペーサ部材１３、ディスク１４は感圧破断部材２を構成する。この感圧破断部材２は、ダイヤフラム１２とディスク１４をスペーサ部材１３を介して対面させるとともに、それぞれの中央面部１２１と１４１を互いに溶接接合することにより構成される。
【００３４】
ダイヤフラム１２とディスク１４は溶接接合された中央面部１２１と１４１にて端子通電路を形成している。ディスク１４には、ダイヤフラム１２の受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴１４３と、ディスク中央面部１４１の破断乖離を誘起する薄肉部１４２が形成されている。
【００３５】
ハット状外側端子１１は容器部１１１と環状鍔部１１２が一体形成され、上記感圧破断部材２のダイヤフラム１２側面に覆い被さる形で配設されている。容器部１１１は、側面に伝圧穴１１３が形成されていて、ダイヤフラム１２の上方に気圧開放された空洞を形成する。環状鍔部１１２は、ダイヤフラム１２の周辺面部に着座して電気接触をなす。
【００３６】
ハット状内側端子１５は容器部１５１と鍔部１５２が一定形成され、その鍔部１５２の部分にてディスク１４に溶接接合されている。容器部１５１には、シール剤を注入するための底穴１５３と、注入されたシール剤を側方へ拡散させる側穴１５４が形成されている。底穴１５３から注入されたシール剤は、側穴１５４からディスク４の周辺部へ広がって塗布される。この２つの穴１５３，１５４は伝圧穴も兼ねる。
【００３７】
端子ケース１９は一方の開口端側に小径筒部が形成された貫通形状の筒体であって、その内側にガスケット１８を介在させた状態で上記複合部材（１１〜１７）を収納するとともに、他方の開口端が内側にかしめ加工されることにより、その複合部材（１１〜１７）を締結固定している。
【００３８】
図２は上記貫通型封口端子１のディスク１４部分を取り出して示す。同図において、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図をそれぞれ示す。
同図に示すように、上記ディスク１４の薄肉部１４２は、両面からの同時プレス加工によって表裏対称に形成された両面溝（両面ノッチ）によって形成されている。さらに、その両面溝は２段階の両面同時プレス加工によって形成されている。すなわち、両面からのプレス加工によって表裏対称に形成された第１の両面溝と、この第１の両面溝が形成する第１の薄肉部に対してさらに両面からのプレス加工によって表裏対称に形成された第２の両面溝とによって形成されている。
【００３９】
表裏対称な両面溝による薄肉部１４２は、同じ厚みであっても、片面溝による薄肉部よりも小さな力で破断させることができるとともに、その破断を生じさせる力にバラツキが生じにくいことが判明した。その理由については、片面溝の場合は溝が形成されていない平坦側面にて荷重が分散されやすいが、両面溝の場合はその荷重分散が生じにくく、むしろその両面溝に集中しやすくなにる、ということが考えられる。このようなことにより、ディスク中央面部１２１の破断乖離を低圧で行わせることができるとともに、その作動圧を正確かつ再現性良く設定することが可能になる。つまり、作動感度の大幅な向上と安定化をはかることが可能になる。
【００４０】
さらに、上記両面溝による薄肉部１４２は、上述した２段階の両面プレス加工によって厚み等の状態を精密に設定することができる。これにより、上記作動感度をさらに高感度かつ高精度に設定することができる。
【００４１】
上記ディスク１４の伝圧穴１４３と薄肉部１４２は交互に配置されて円陣をなすとともに、隣り合う伝圧穴１４３と薄肉部１４２とが互いに連接してディスク中央面部１４１を環状に囲繞している。さらに、伝圧穴１４３による囲繞の長さが薄肉部１４２のそれよりも大きくなるように形成されている。
【００４２】
この構成によれば、薄肉部１４２の破断をさらに低い作動圧で行わせることができるとともに、その薄肉部１４２の破断によるディスク中央面部１４１の破断乖離をさらに確実に行わせることができる。
【００４３】
また、上記ディスク１４の中央面部１４１は、上記伝圧穴１４３と上記薄肉部１４２とによって尖頭形状１４４を有する異径環状に縁取られている。これにより、ディスク中央面部１４１は尖頭形状１４４を有する形に破断乖離されるようになるが、その尖頭形状１４４は、ケース内圧がさらに上昇したときにダイヤフラム１２を確実に破断させる。これにより、ディスク中央面部１４１の破断乖離による遮断動作と、ダイヤフラム１２の破断による内圧解放動作を確実に行わせることができる。
【００４４】
上記尖頭形状１４４は、薄肉部１４２の破断パターンによって与えるようにしてもよいが、伝圧穴１４３の穴形状によって与えるようにすれば、先端部が径方向へ大きく張り出した尖頭形状１４４を形成することができる。この形状はダイヤフラム１２の破断を確実に行わせるのに有利である。
【００４５】
図３は、上記貫通型封口端子１の外側端子１１部分を取り出して示す。同図において、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の下側面図をそれぞれ示す。
同図に示すように、外側端子１１の環状鍔部１１２には平坦な環状端面１１５を形作る段部１１４が形成されている。この環状端面１１５が上記ダイヤフラム１２の周辺面部を押圧固定することにより、ダイヤフラム１２の受圧変形範囲が正確に定められる。さらに、上記段部１１４の内側にはテーパ面部１１６が形成されていて、上記段部１１４の内側にてダイヤフラム１２が受圧変形するための空間を確保している。
【００４６】
図４は、上記貫通型封口端子１の組立手順を示す分解断面図である。
同図に示すように、上述した貫通型封口端子１の組立てに際しては、まず、ダイヤフラム１２、スペーサ部材１３、ディスク１４、内側端子１５を一体化した部材を構成する。この部材（１２〜１５）の内側端子１５側に環状絶縁板１６と金属製補強板１７を嵌着するとともに、そのダイヤフラム１２側面に外側端子１１に重ね合わせた複合部材を、ガスケット１２を介在させながら端子ケース１９内に収納する。この収納のあと、端子ケース１９の開口端をかしめて上記複合部材（１１〜１７）締結固定する。この場合、同図に示すように、端子ケース１９はあらかじめケース２側にレーザ溶接等によって固定されている。
【００４７】
図５は、上記貫通型封口端子１を偏平箱型電池４に用いた例を示す。同図において、（ａ）は端子上方から見た平面図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は側面断面図をそれぞれ示す。
同図に示す偏平箱型電池４は、偏平箱型の金属缶３１とこの金属缶３１の開口を閉塞する金属製封口板３２とによって電池ケース３が形成され、その封口板３２に上記貫通型封口端子１の端子ケース１９がレーザ溶接により取り付けられている。１９１はその溶接個所を示す。
電池ケース３内には発電要素（図示省略）が密閉収納されている。その発電要素の一方極端子は上記電池ケース３が兼ねている。また、その発電要素の他方極端子はリードタブ３４を介して上記貫通型封口端子１の内側端子１５に接続されている。
【００４８】
図６は、上記貫通型封口端子１だけで封口された電池４の例を示す。
同図に示す例では、電池ケース３が有底筒状金属缶３１とこの金属缶３１の開口を閉塞する封口体３３とによって形成されるとともに、その封口体３３の全体が上記貫通型封口端子１によって構成されている。この場合、電池ケース３の開口端部は前記貫通型封口端子１の端子ケース１９を兼ねている。
【００４９】
以上、本発明をその代表的な実施形態に基づいて説明したが、本発明は上述した以外にも種々の形態が可能である。また、本発明の貫通型封口端子は電池以外の用途、たとえ密閉構造の電解コンデンサなどにも適用することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ディスク中央面部の破断乖離による通電路遮断の作動感度を、コイルスプリングの補助に依存することなく、簡単な構成でもって正確かつ再現性良く高めることができる貫通型封口端子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に一実施形態よる貫通型封口端子の状態別断面図である。
【図２】上記貫通型封口端子のディスク部分を取り出して示す図である。
【図３】上記貫通型封口端子の外側端子部分を取り出して示す図である。
【図４】上記貫通型封口端子の組立手順を示す分解断面図である。
【図５】上記貫通型封口端子を偏平箱型電池に用いた実施形態を示す図である。
【図６】上記貫通型封口端子の端子ケースを電池缶で形成した実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１      貫通型封口端子                １１    金属製ハット状外側端子
１１１  容器部（外側端子）            １１２  環状鍔部（外側端子）
１１３  伝圧穴（外側端子）            １１４  段部
１１５  環状端面                      １１６  テーパ面部
１２    金属製ダイヤフラム            １２１  中央面部（ダイヤフラム）
１３    電気絶縁性の環状スペーサ部材
１４    金属製ディスク                １４１  中央面部（ディスク）
１４２  薄肉部（ディスク）            １４３  伝圧穴（ディスク）
１４４  尖頭形状
１５    内側端子                      １５１  容器部（内側端子）
１５２  鍔部（内側端子）              １５３  底穴（内側端子）
１５４  側穴（内側端子）
１６    環状絶縁板
１７    金属製補強リング
１８    ガスケット
１９    端子ケース                    １９１  ケース側への溶接個所
２      感圧破断部材                  ３      電池ケース
３１    金属缶                        ３２    封口板
３３    封口体                        ３４    リードタブ
４      電池
【図１】
0003727225.tif 000002
【図２】
0003727225.tif 000003
【図３】
0003727225.tif 000004
【図４】
0003727225.tif 000005
【図５】
0003727225.tif 000006
【図６】
0003727225.tif 000007