(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム製ホース（７）のホース孔（７1 ）の内周面を継ぎ手（３）の外周面に嵌合させるためのホース接続方法であって、
回転するホース孔拡径工具（１１）をホース孔（７1 ）に圧入することによりホース孔（７1 ）の内周面とホース孔拡径工具（１１）の外周面とを摺接させて摩擦熱を発生させ、この摩擦熱で軟化したホース（７）をホース孔拡径工具（１１）の圧入力で拡径する工程と、
拡径したホース（７）からホース孔拡径工具（１１）を抜き取ってホース孔（７1 ）の内周面を継ぎ手（３）の外周面に嵌合させる工程と
からなるホース接続方法。
【請求項２】
ゴム製ホース（７）のホース孔（７1 ）の内周面を継ぎ手（３）の外周面に嵌合させるためのホース孔拡径工具であって、
回転する駆動源に把持される被把持部（１３）を一端側に備えるとともに、複数の側面によって囲まれた多角柱状の本体部（１４）を他端側に備えてなり、前記本体部（１４）の少なくとも１個の側面に潤滑油（１９）を保持する凹部（１５1 ，１６1 ，１７1 ）を形成したことを特徴とするホース孔拡径工具。
【請求項３】
前記本体部（１４）の隣接する側面間のエッジ（１８）に丸みを付けたことを特徴とする、請求項２記載のホース孔拡径工具。
【請求項４】
前記本体部（１４）は、ホース孔（７1 ）の内部に挿入される平行部（１５ｐ，１６ｐ，１７ｐ）と、この平行部（１５ｐ，１６ｐ，１７ｐ）から前記被把持部（１３）側に向けて外径が拡大してホース孔（７1 ）の開口部に当接し得るテーパー部（１５ｔ，１６ｔ，１７ｔ）とを有することを特徴とする、請求項２記載のホース孔拡径工具。
【請求項５】
前記本体部（１４）は、他端側から一端側に向けて外径が漸増する複数の平行部（１５ｐ，１６ｐ，１７ｐ）を有しており、隣接する平行部（１５ｐ，１６ｐ，１７ｐ）間に前記テーパー部（１５ｔ，１６ｔ）を形成したことを特徴とする、請求項４記載のホース孔拡径工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム製ホースのホース孔の内周面を継ぎ手の外周面に嵌合させるためのホース接続方法と、このホース接続方法の実施に直接使用するホース孔拡径工具とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
油圧機器等に使用されるホースは、耐油性合成ゴムよりなる内側チューブと耐候性合成ゴムよりなる外側カバーとの間に、合成繊維の補強層を埋設した構造を有しており、その端部は継ぎ手に圧入されて固定される。
【０００３】
かかるホースは、内部の流体圧が増加しても脱落しないように継ぎ手に強く圧入されており、その圧入作業には多くの労力が必要であった。
【０００４】
そこで従来は、ホース孔の内周面に潤滑油を塗布して滑りを良くした状態で圧入したり、或いはホースを温水で温めて柔かくするとともに熱膨張させた状態で圧入していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ホース孔の内周面に潤滑油を塗布しても圧入には依然として大きな力が必要であり、またホースを温水で温めるのは作業が面倒であった。
【０００６】
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、ゴム製ホースを継ぎ手に簡単に接続できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、ゴム製ホースのホース孔の内周面を継ぎ手の外周面に嵌合させるためのホース接続方法であって、回転するホース孔拡径工具をホース孔に圧入することによりホース孔の内周面とホース孔拡径工具の外周面とを摺接させて摩擦熱を発生させ、この摩擦熱で軟化したホースをホース孔拡径工具の圧入力で拡径する工程と、拡径したホースからホース孔拡径工具を抜き取ってホース孔の内周面を継ぎ手の外周面に嵌合させる工程とからなることを特徴とする。
【０００８】
また請求項２に記載された発明は、ゴム製ホースのホース孔の内周面を継ぎ手の外周面に嵌合させるためのホース孔拡径工具であって、回転する駆動源に把持される被把持部を一端側に備えるとともに、複数の側面によって囲まれた多角柱状の本体部を他端側に備えてなり、前記本体部の少なくとも１個の側面に潤滑油を保持する凹部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
また請求項３に記載された発明は、請求項２の構成に加えて、前記本体部の隣接する側面間のエッジに丸みを付けたことを特徴とする。
【００１０】
また請求項４に記載された発明は、請求項２の構成に加えて、前記本体部は、ホース孔の内部に挿入される平行部と、この平行部から前記被把持部側に向けて外径が拡大してホース孔の開口部に当接するテーパー部とを有することを特徴とする。
【００１１】
また請求項５に記載された発明は、請求項４の構成に加えて、前記本体部は、他端側から一端側に向けて外径が漸増する複数の平行部を有しており、隣接する平行部間に前記テーパー部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図４は本発明の一実施例を示すもので、図１はホースを継ぎ手に接続した状態を示す図、図２は継ぎ手及びホースの分解図、図３はホース孔拡径工具の側面図、図４は図３の４−４線拡大断面図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、油圧機器１の側壁に固定された機器側継ぎ手２に着脱自在に結合されるホース側継ぎ手３は、機器側継ぎ手２の雄ねじ２1 に螺合する雌ねじ４1 を有するナット部材４と、ナット部材４の内周に相対回転自在に嵌合し、且つナット部材４の段部４2 に段部５1 を係合させたフィッティング部材５と、フィッティング部材５の外周に嵌合して該フィッティング部材５のナット部材４からの脱落を規制するクリップ６とから構成される。フィッティング部材５のホース接続部５2 には、そこに圧入されるホース７の抜け止めを図るべく、三角形断面を有する３本の環状突起５3 …が突設される。前記クリップ６は皿状に形成されており、そこにホース７の先端を嵌合させることにより該ホース７の切断面を目視不能にして外観を向上させることができる。
【００１５】
フィッティング部材５のホース接続部５2 にホース７を接続した状態で、ホース側継ぎ手３のナット部材４の雌ねじ４1 を機器側継ぎ手２の雄ねじ２1 に螺合すると、フィッティング部材５のテーパー面５4 が機器側継ぎ手２のテーパー面２2 に圧接され、機器側継ぎ手２とホース側継ぎ手３とが液密或いは気密に結合される。ナット部材４の雌ねじ４1 を機器側継ぎ手２の雄ねじ２1 に螺合する際に、該ナット部材４はフィッティング部材５に対して相対回転するため、ホース７が捩じれることがない。
【００１６】
ホース７は、耐油性合成ゴムよりなる内側チューブ８と、耐候性合成ゴムよりなる外側カバー９と、それらの間に埋設された合成繊維の補強層１０とから構成される。ホース孔７1 の内径Ｄ1 は、ホース７の圧入時に締め代を与えるために、フィッティング部材５のホース接続部５2 の外径Ｄ2 よりも僅かに小さく形成される。
【００１７】
次に、図３及び図４を参照してホース孔拡径工具１１の構造を説明する。
【００１８】
図３に示すように、ホース孔拡径工具１１は金属製の単一部材から構成されており、軸方向一端側に電気ドリル等の駆動源のチャック１２に把持される被把持部１３を備えるとともに、軸方向他端側にホース７を拡径するための本体部１４を備える。本体部１４は軸方向に沿って同一断面形状を有しているが、その太さは軸方向他端側から一端側に向けて階段状に増加している。
【００１９】
本体部１４は、被把持部１３から遠い側から、一定太さの第１平行部１５ｐと、被把持部１３に向けて太くなる第１テーパー部１５ｔと、一定太さの第２平行部１６ｐと、被把持部１３に向けて太くなる第２テーパー部１６ｔと、一定太さの第３平行部１７ｐと、被把持部１３に向けて太くなる第３テーパー部１７ｔとを順次備えており、第２平行部１６ｐの外径は第１平行部１５ｐの外径よりも大きく、また第３平行部１７ｐの外径は第２平行部１６ｐの外径よりも大きく形成されている。そして本体部１４の第１平行部１５ｐの先端には、該第１平行部１５ｐをホース７のホース孔７1 に挿入し易くするための面取り１５2 が施される。
【００２０】
尚、第１平行部１５ｐの外径は小径ホース７の内径よりも僅かに大きく設定され、第２平行部１６ｐの外径は中径ホース７の内径よりも僅かに大きく設定され、第３平行部１７ｐの外径は大径ホース７の内径よりも僅かに大きく設定されている。
【００２１】
図４を参照すると明らかなように、本体部１４の断面形状は軸方向全長に亘って概略正六角形であり、その６個の側面間に形成された６本のエッジ１８…には丸みが付けられている。また第１〜第３平行部１５ｐ〜１７ｐは、グリス等の潤滑油１９を保持すべく、相対向する２側面に軸方向に延びる凹部１５1 ，１５1 ；１６1 ，１６1 ；１７1 ，１７1 を備えている。
【００２２】
次に、前述の構成を備えた本発明の実施例の作用について説明する。
【００２３】
図３及び図４は小径ホース７を拡径する状態を示しており、第１平行部１５ｐの凹部１５1 ，１５1 にグリス等の潤滑油１９を充填した状態で、ホース孔拡径工具１１の被把持部１３をチャック１２に把持して回転させる。この状態で第１平行部１５ｐの先端をホース孔７1 の開口部に圧入すると、六角形断面の第１平行部１５ｐの外周とホース孔７1 の内周との摺接により発生する摩擦熱でホース７が加熱されて軟化し、且つ熱膨張によってホース孔７1 が拡径する。ホース孔７1 は第１平行部１５ｐのエッジ１８…にこじられてながら拡径し、やがて第１平行部１５ｐはその全長がホース孔７1 に嵌合する。その結果、第１テーパー部１５ｔがホース孔７1 の開口部に当接して該開口部を更に拡径する。このとき、凹部１５1 ，１５1 に充填した潤滑油１９がホース孔７1 に内周面に自動的に塗布される。
【００２４】
上述のようにして、ホース孔７1 の開口部近傍が加熱されて軟化し、且つ熱膨張と第１平行部１５ｐの挿入とによって拡径するため、ホース孔拡径工具１１をホース７から引き抜いた後にホース７をフィッティング部材５のホース接続部５2 に嵌合させるとき、その作業を極めて容易に行うことができる。このとき、第１テーパー部１５ｔによってホース孔７1 の開口部が大きく拡径しているため、潤滑油１９の塗布と相俟ってホース７の嵌合作業を小さな力で行うことができ、しかも作業を短時間で終わらせることができる。接続後に所定時間が経過してホース７が冷却すると、ホースの硬度が元に戻るとともに元の内径に収縮するため、フィッティング部材５のホース接続部５2 から抜ける虞はない。
【００２５】
中径ホース７の拡径はホース孔拡径工具１１の第２平行部１６ｐ及び第２テーパー部１６ｔを用いて同様に行われ、大径ホース７の拡径は第３平行部１７ｐ及び第３テーパー部１７ｔを用いて同様に行われる。このようにして、１個のホース孔拡径工具１１によって３種類の太さのホース７の拡径を行うことができるので極めて便利である。
【００２６】
また、本体部１４の６本のエッジ１８…が丸められているので、鋭いエッジでホース孔７1 の内周面が傷付くのを防止するとともに、ホース孔７1 の内周面と本体部１４との接触面積を増加させて摩擦熱を効果的に発生させることが可能となる。
【００２７】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
【００２８】
例えば、実施例では本体部１４の断面形状を概略正六角形としたが、正六角形以外の任意の多角形であっても良い。また、凹部１５1 ，１５1 ；１６1 ，１６1 ；１７1 ，１７1 の形状、数及び位置も実施例に限定されず、適宜変更可能である。また、実施例では本体部１４が３段の平行部１５ｐ，１６ｐ，１７ｐを備えているが、その段数は１段、２段或いは４段以上であっても良い。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載された発明によれば、回転するホース孔拡径工具をホース孔に圧入し、ホース孔の内周面とホース孔拡径工具の外周面とを摺接させて摩擦熱を発生させるので、摩擦熱でホースを軟化しながら拡径して継ぎ手への嵌合を容易に行うことができる。
【００３０】
また請求項２に記載された発明によれば、多角柱状の本体部を回転させながらホース孔に圧入することにより、本体部でホース孔の内周面を充分にしごいて摩擦熱を効果的に発生させることができ、しかも本体部の側面に形成した凹部に保持した潤滑油を自動的にホース孔の内周面に塗布することができる。
【００３１】
また請求項３に記載された発明によれば、隣接する側面間のエッジに丸みを付けたことにより、ホース孔の内径が傷付くのを防止するとともに、ホース孔の内周面との接触面積を増加させて摩擦熱を効果的に発生させることができる。
【００３２】
また請求項４に記載された発明によれば、テーパー部をホース孔の開口部に当接させることにより、ホース孔の内周面に対してホース孔の開口部を更に拡径し、ホースの嵌合を一層容易に行うことができる。
【００３３】
また請求項５に記載された発明によれば、１個の工具で太さの異なる複数のホースの拡径を行うことが可能となるばかりか、隣接する平行部間の段差を利用して前記テーパー部を形成することができるので工具の構造が簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホースを継ぎ手に接続した状態を示す図
【図２】継ぎ手及びホースの分解図
【図３】ホース孔拡径工具の側面図
【図４】図３の４−４線拡大断面図
【符号の説明】
３          ホース側継ぎ手（継ぎ手）
７          ホース
７1         ホース孔
１１        ホース孔拡径工具
１３        被把持部
１４        本体部
１５1 ，１６1 ，１７1       凹部
１５ｐ，１６ｐ，１７ｐ      平行部
１５ｔ，１６ｔ，１７ｔ      テーパー部
１８        エッジ
１９        潤滑油
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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