(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル鉄筋と帯鉄筋の建て込み装置であって、
施工基盤に設置した建て込み架台と、
建て込み架台に取り付けた建て込み装置と、
先行して建て込んだ帯鉄筋群の内部空間に建て込むフレキシブル鉄筋群の下端を縮径する下部フレームとより構成したことを特徴とする、
場所打杭の鉄筋建て込み装置。
【請求項２】
請求項１に記載した場所打杭の鉄筋建込み装置において、
建込み装置は、フレキシブル鉄筋を所定間隔に挿通させるガイド孔を有する上部フレームと、
フレキシブル鉄筋群を縮径、拡径させるための伸縮リングと、
上部フレームと伸縮リングを連結する連結材により構成されたことを特徴とする、
場所打杭の鉄筋建込み装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれかに記載した場所打杭の鉄筋建込み装置において、
ガイド孔には、上部フレームの上面、下面に、ラッパ状の拡径形ガイド片を取付けたことを特徴とする、
場所打杭の鉄筋建込み装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載した場所打杭の鉄筋建込み装置において、
下部フレームは、フレキシブル鉄筋を切欠き部から挿通させる挿通孔を有する帯鋼板と、回収ワイヤで構成されることを特徴とする、
場所打杭の鉄筋建込み装置。
【請求項５】
場所打杭に使用するフレキシブル鉄筋と帯鉄筋の建込方法であって、
所定深度まで掘削した削孔内に、帯鉄筋を先行建込みする工程と、
帯鉄筋内部空間に、縮径したフレキシブル鉄筋群を建込みする工程と、
縮径した状態で建込まれたフレキシブル鉄筋群が、建込み完了後、拡径され、帯鉄筋内周面に配置される工程とにより構成されることを特徴とする、
場所打杭の鉄筋建込み方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、場所打杭を打設する際のフレキシブル鉄筋及び帯鉄筋の建込装置と建込方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地上において、予め組立てられた鉄筋籠を、場所打杭を打設する場所で吊り下げ、鉄筋籠をジョイントしながら削孔内に建込む方法が従来行われている。
しかしこれら従来の方法においては、以下の問題がある。
▲１▼工事現場により、杭頭の上部空間が少なく、鉄筋籠の長さを短くしなければならず、そのためジョイント箇所が多くなり、施工性が低下する。
▲２▼ジョイント箇所が多くなるため、構造上の弱点となる。
▲３▼工事現場により、鉄筋籠を置くスペースが無いため、別の場所から運搬する移動時間、手間がかかる。
これらの問題を解決するため、フレキシブル鉄筋を使用した方法があるが、この方法においても、以下の問題がある。
▲１▼鉄筋籠は、建込みと同時に加工する必要があるため、帯鉄筋の取付けに時間がかかり、施工性が低下する。
▲２▼鉄筋籠は、建込みと同時に加工する必要があるため、帯鉄筋の仮置き場所が施工場所近くに必要である。
▲３▼帯鉄筋を取付けるスペースを、建込み装置内に確保する必要があるため、建込み架台が大型化して不経済である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法により、作業性のよい、高品質の場所打杭を構築できる場所打杭の鉄筋建込み装置と建込み方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
【請求項１】
本発明は、フレキシブル鉄筋と帯鉄筋の建て込み装置であって、施工基盤に設置した建て込み架台と、建て込み架台に取り付けた建て込み装置と、先行して建て込んだ帯鉄筋群の内部空間に建て込むフレキシブル鉄筋群の下端を縮径する下部フレームとより構成したことを特徴とする、場所打杭の鉄筋建て込み装置である。
また本発明は、場所打杭に使用するフレキシブル鉄筋と帯鉄筋の建込方法であって、所定深度まで掘削した削孔内に、帯鉄筋を先行建込みする工程と、帯鉄筋内部空間に、縮径したフレキシブル鉄筋群を建込みする工程と、縮径した状態で建込まれたフレキシブル鉄筋群が、建込み完了後、拡径され、帯鉄筋内周面に配置される工程とにより構成されることを特徴とする、場所打杭の鉄筋建込み方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【０００６】
＜イ＞全体構成
図１は、本発明による場所打杭の鉄筋建込み装置全体を示す断面図である。
施工基盤Ｇ上に設置した建込み架台１と、建込み架台１に取付けた建込み装置２と、フレキシブル鉄筋３の下端を縮径する下部フレーム４により構成される。
【０００７】
＜ロ＞建込み架台
建込み架台１は、場所打杭の施工基盤Ｇ面上に設置され、建込み架台１の中心は、削孔Ｈの中心と一致するように配置される。
建込み架台１の上部には建込み装置２が配置、固定されている。
【０００８】
＜ハ＞建込み装置
図２は、建込み装置２の斜視図である。
建込み装置２は、フレキシブル鉄筋３を所定間隔に挿通させるガイド孔５を有する上部フレーム６と、フレキシブル鉄筋３を縮径、拡径させるための伸縮リング７と、上部フレーム６と伸縮リング７を連結する連結材８により構成される。
【０００９】
▲１▼上部フレーム
図３は、上部フレーム６に設けたガイド孔５の拡大断面図である。
上部フレーム６を貫通したガイド孔５には、その上面、下面に、ラッパ状に拡径したガイド片９が固定されており、ガイド孔５を通過するフレキシブル鉄筋３を傷付けないように構成している。
【００１０】
▲２▼伸縮リング
図４は、伸縮リング７の伸縮ジョイント７ａ部分を示す拡大断面図である。
伸縮リング７は複数個のリング７１に分割され、伸縮ジョイント７ａ部分の端部にフランジ７２を設け、フランジ７２を貫通するボルト７３、ナット７４が取付けてある。
ボルト７３は伸縮ジョイント７ａ部分を境に、左右で逆ネジ加工されている。
【００１１】
▲３▼連結材
図２において、連結材８は上部フレーム６と伸縮リング７を所定間隔あけて連結するものであり、連結手段、材料等は任意のものを選択すればよい。
【００１２】
＜ニ＞下部フレーム
図５は、下部フレーム４の斜視図である。
下部フレーム４は、帯鋼板４１と、任意の方法により帯鋼板４１に固定された回収ワイヤ４２により構成されている。
帯鋼板４１には、フレキシブル鉄筋３を切欠き部４３の横方向から挿通させる挿通孔４４を所定本数設けている。
回収ワイヤ４２は、下部フレーム４が削孔Ｈ底部に到達後、フレキシブル鉄筋３に沿って吊り上げ回収するためのもので、たとえば細径のワイヤ等でよい。
【００１３】
【作用】
以下図面を参照して、場所打杭の鉄筋建込み方法を説明する。
【００１４】
＜イ＞帯鉄筋の建込み
図６は、帯鉄筋１０を削孔Ｈ底面まで建込んだ状態を示す断面図である。
帯鉄筋１０は、一般に使用されているフープ筋またはスパイラルフープ筋のいずれでもよく、本実施例においてはフープ筋を使用した場合について説明する。
帯鉄筋１０は、地上において予め所定間隔を保持する連結線１１が複数本取り付けてあり、折り畳んだ状態の帯鉄筋１０を施工基盤Ｇから削孔Ｈ底面まで建込むものである。
【００１５】
＜ロ＞建込架台の設置
図１において、場所打杭を打設する削孔Ｈの施工基盤Ｇ上に、建込み架台１の中心と削孔Ｈの中心が一致するように建込架台１を設置する。
建込み架台１の上部には、建込み装置２が配置、固定されており、建込み架台１の中心と、建込み装置２の中心と、削孔Ｈの中心が一致するように設置されることになる。
この時、建込み装置２の伸縮リング７直径は、帯鉄筋１０の直径よりも縮径にした状態としておく。
【００１６】
＜ハ＞フレキシブル鉄筋の取付け
施工現場近くまで運搬されたフレキシブル鉄筋３の先端を、上部フレーム６のガイド孔５に挿通させ、さらに伸縮リング７の内側を通して、施工基盤Ｇ近くまで引き下げる。
引き下げられたフレキシブル鉄筋３群は、伸縮リング７が帯鉄筋１０の直径よりも縮径にされているため、その状態を保ったまま、施工基盤Ｇ近くまで引き下げられることになる。
【００１７】
＜ニ＞下部フレームの配置
前記により、全てのフレキシブル鉄筋３を施工基盤Ｇ近くまで引き下げた後、フレキシブル鉄筋３の先端から、下部フレーム４の挿通孔４４に挿通させる。
下部フレーム４の下面に突出しているフレキシブル鉄筋３先端は、たとえばワイヤクリップ等を取り付け、フレキシブル鉄筋３の先端から下部フレーム４が抜け出さないようにしておく。
また、回収ワイヤ４２を建込架台１上に引き伸ばしておく。
【００１８】
＜ホ＞フレキシブル鉄筋の建込み
図７は、帯鉄筋１０内を通って、縮径されたフレキシブル鉄筋３群が建込まれた状態を示す断面図である。
施工基盤Ｇ上に仮置きしたフレキシブル鉄筋３を削孔Ｈ内に送り込むと共に、任意の方法により吊り下げられてた下部フレーム４を降下させることにより、フレキシブル鉄筋３群は帯鉄筋１０内を通って削孔Ｈ内に建込まれていく。
フレキシブル鉄筋３群の降下と共に、下部フレーム４の回収ワイヤ４２も削孔Ｈ内に送り込まれる。
【００１９】
＜ヘ＞下部フレームの回収、伸縮リングの拡径
フレキシブル鉄筋３群が掘削底面に到達後、回収ワイヤ４２を引上げ、下部フレーム４を地上に回収する。（図７）
下部フレーム４をフレキシブル鉄筋３から撤去するには、下部フレーム４の切欠き部４３からフレキシブル鉄筋３を横方向に引き出すことにより、簡単に撤去出来る。（図５）
図８は、伸縮リング７を拡径し、フレキシブル鉄筋３が帯鉄筋１０の内周面に配置された状態を示す断面図である。
下部フレーム４を撤去後、伸縮リング７のナット７４をゆるめることにより、伸縮リング７は帯鉄筋１０の直径と同じになるまで拡径される。
伸縮リング７の拡径により、フレキシブル鉄筋３は帯鉄筋１０の内周面に接近し、その自重により所定間隔に配置される。
【００２０】
＜ト＞建込架台の撤去、フレキシブル鉄筋、連結線の切断
図９は、鉄筋籠状に形成されたフレキシブル鉄筋３及び帯鉄筋１０の建込み完成断面図である。
建込み完了後、帯鉄筋１０を所定間隔に保持していた連結線１１をフレキシブル鉄筋３等に固定してから切断する。
フレキシブル鉄筋３も施工基盤Ｇ上に仮置きした懸架材１２等に固定してから切断し、場所打杭の鉄筋建込みが完了する。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞帯鉄筋とフレキシブル鉄筋とを、ほぼ同時に建込みできるので、施工性が向上する。
＜ロ＞帯鉄筋の加工は別の場所で行い、現場に運搬し設置するだけでよいので、仮置き場所が不要である。
＜ハ＞伸縮リングを縮径、拡径する構造としたので、フレキシブル鉄筋の建込み、帯鉄筋内周面への配置が容易である。
＜ニ＞建込み装置がコンパクトであるため、移動、設置が簡単である。
＜ホ＞建込み装置がコンパクトであるため、施工場所の上部空間が低い場合においても容易に施工できる。
＜ヘ＞ジョイントなしで、連続して鉄筋の建込み作業が行えるので、効率的な施工ができる。
＜ト＞ジョイント部のない場所打杭となるので、構造的に安定した場所打杭とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による場所打杭の鉄筋建込み装置全体を示す断面図。
【図２】建込み装置の斜視図。
【図３】上部フレームに設けたガイド孔の拡大断面図。
【図４】伸縮リングの伸縮ジョイント部分を示す拡大断面図。
【図５】下部フレームの斜視図。
【図６】帯鉄筋を削孔底面まで建込んだ状態を示す断面図。
【図７】縮径されたフレキシブル鉄筋群が建込まれた状態を示す断面図。
【図８】フレキシブル鉄筋が帯鉄筋の内周面に配置された状態を示す断面図。
【図９】鉄筋籠状に形成されたフレキシブル鉄筋及び帯鉄筋の建込み完成断面図。
【図１】
0003700074.tif 000002
【図２】
0003700074.tif 000003
【図３】
0003700074.tif 000004
【図４】
0003700074.tif 000005
【図５】
0003700074.tif 000006
【図６】
0003700074.tif 000007
【図７】
0003700074.tif 000008
【図８】
0003700074.tif 000009
【図９】
0003700074.tif 000010