(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フレームとこの支持フレーム上に装着される押え板の間に配設される基板の搬送用ベルトであって、前記支持フレームの上面を摺動する帯状体と、この帯状体の下面にピッチをおいて突設されて前記支持フレームの上面に形成されたガイド溝内を摺動する第１の突部と、この帯状体の上面の第１の突部の真上にピッチをおいて突設されて前記押え板の下面に沿って摺動する第２の突部とから成り、かつ第１の突部の間には帯状体の横断方向にミゾを形成したことを特徴とする基板の搬送用ベルト。
【請求項２】
上面にガイド溝が形成された支持フレームと、支持フレーム上に装着される押え板と、支持フレームと押え板の間を走行するベルトとを備え、前記ベルトの下面に前記ガイド溝内を摺動する第１の突部をピッチをおいて突設するとともに、前記ベルトの上面の第１の突部の真上にピッチをおいて前記押え板に沿って摺動する第２の突部を突設し、かつ第１の突部の間には帯状体の横断方向にミゾを形成したことを特徴とする基板の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装ラインを厚さの薄い基板を搬送するための基板の搬送用ベルトおよび基板の搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品を基板に実装する電子部品実装装置や基板の電極にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷装置などの電子部品実装ラインにおいては、基板は搬送装置により電子部品実装ラインを搬送される。基板の搬送装置としては、ベルトが多用されている。
【０００３】
図５は従来の基板の搬送装置の部分断面図である。支持フレーム１に突設されたガイド部２の上面にはガイド溝３が支持フレーム１の長手方向に沿って形成されている。また支持フレーム１の上面には押え板４がねじ５により取りはずし自在に装着されている。ベルト６は合成樹脂やゴムなどの柔軟性を有する素材により形成されており、その下面にはガイド溝３に嵌合する突部７が突設されている。
【０００４】
ベルト６はガイド部２の上面上をガイド溝３に案内されながら摺動する。基板８はその側端部がベルト６上に載せられてベルト６により搬送路を搬送される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
支持フレーム１、押え板４、ベルト６は加工成形誤差により寸法誤差が生じるのは避けられず、このためベルト６の上面と押え板４の下面にはすき間ｔが生じる。また基板も加工成形誤差により厚さのばらつきが生じる。このため、符号９で示す厚さの薄い基板の場合、鎖線に示すようにその側端部９ａはすき間ｔに突き刺さるようにして入り込みやすく、その結果基板９の搬送が不可能になりやすいという問題点があった。
【０００６】
勿論、すき間ｔが極力小さくなるように設計して上記問題を解消することも考えられるが、すき間ｔを小さくした場合、加工成形誤差のためにやや厚目になったベルト６の上面が押え板４の先端エッジＥに摺接し、このエッジＥでベルト６の上面が筋状に切断され、ベルト６の寿命が短くなってベルト６を頻繁に交換しなければならなくなるという問題を生じる。
【０００７】
したがって本発明は上記問題を解消し、厚さの薄い基板がベルトと押え板の間に入り込むのを確実に防止して基板をスムーズに搬送することができる基板の搬送用ベルトおよび基板の搬送装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、支持フレームとこの支持フレーム上に装着される押え板の間に配設される基板の搬送用ベルトであって、前記支持フレームの上面を摺動する帯状体と、この帯状体の下面にピッチをおいて突設されて前記支持フレームの上面に形成されたガイド溝内を摺動する第１の突部と、この帯状体の上面の第１の突部の真上にピッチをおいて突設されて前記押え板の下面に沿って摺動する第２の突部とから成り、かつ第１の突部の間には帯状体の横断方向にミゾを形成したことを特徴とする基板の搬送用ベルトである。
【０００９】
また本発明は、上面にガイド溝が形成された支持フレームと、支持フレーム上に装着される押え板と、支持フレームと押え板の間を走行するベルトとを備え、前記ベルトの下面に前記ガイド溝内を摺動する第１の突部をピッチをおいて突設するとともに、前記ベルトの上面の第１の突部の真上にピッチをおいて前記押え板に沿って摺動する第２の突部を突設し、かつ第１の突部の間には帯状体の横断方向にミゾを形成したことを特徴とする基板の搬送装置である。
【００１０】
上記構成の各発明において、ベルトは支持フレーム上を摺動し、基板はその側端部がベルトに支持されて搬送される。薄い基板の場合、その側端部はベルトと押え板の間のすき間に入り込もうとするが、この入り込みは帯状体の上面に突設された第２の突部により阻止されるので、基板はベルトにより安定した姿勢でまっすぐに搬送路を搬送される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のベルトの側面図、図２は同ベルトの部分斜視図、図３は同基板の搬送装置の断面図、図４は同基板の搬送装置の部分拡大断面図である。
【００１２】
まず、図１および図２を参照してベルトの構造を説明する。ベルト１０はシリコンゴムなどの柔軟な素材により形成される。ベルト１０は細長い帯状体１１の下面中央に第１の突部１２をその長手方向にピッチをおいて突設し、また帯状体１１の上面に第２の突部１３をピッチをおいて突設して成る。第２の突部１３は第１の突部１２の真上に突設されている。また帯状体１１の下面の第１の突部１２の間には、帯状体１１の屈曲性を確保するためにその横断方向に断面Ｖ字形のミゾ１４が形成されている。
【００１３】
図３は基板の搬送装置の断面図である。支持フレーム２０の上部内側にはガイド部２１が突設されている。支持フレーム２０の上面には押え板２２がボルト２３により取りはずし自在に装着されている。ベルト１０はプーリ（図外）に調帯されており、ガイド部２１と押え板２２の間を回動する。基板９はその両側端部を左右のベルト１０に載せられて搬送される。
【００１４】
図４において、ガイド部２１の上面にはガイド溝２５がガイド部２１の長手方向に沿って形成されており、ベルト１０の下面の第１の突部１２はこのガイド溝２５内に嵌合してこれに沿って摺動する。また押え板２２の下面側角部にはカギ形の切欠部２６が形成されており、この切欠部２６に第２の突部１３が嵌合し、これに沿って摺動する。ｔは帯状体１１の上面と押え板２２のすき間ｔであって、このすき間ｔの大きさは加工成形誤差によりばらつきがあり、また基板９の厚さにも加工成形誤差によりばらつきがある。
【００１５】
図３および図４に示すように、基板９は帯状体１１に載せられて搬送されるが、帯状体１１の上面中央にはその長手方向に沿って第２の突部１３が突設されているので、基板９の側端部９ａがすき間ｔに入り込むのは第２の突部１３により阻止され、基板９はベルト１０により搬送路を安定した姿勢でまっすぐに搬送される。またベルト１０はプーリ（図外）に沿って回動するが、第２の突部１３はピッチをおいて突設されているので、ベルト１０の屈曲性を阻害することはなく、したがってベルト１０はプーリに沿って自由に屈曲しながらスムーズに回動できる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、基板の厚さが薄く、かつその厚さにばらつきがあっても、基板の側端部が帯状体と押え板のすき間に入り込むことはなく、基板を安定した姿勢でまっすぐに搬送路を搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のベルトの側面図
【図２】本発明の一実施の形態のベルトの部分斜視図
【図３】本発明の一実施の形態の基板の搬送装置の断面図
【図４】本発明の一実施の形態の基板の搬送装置の部分拡大断面図
【図５】従来の基板の搬送装置の部分断面図
【符号の説明】
９  基板
１０  ベルト
１１  帯状体
１２  第１の突部
１３  第２の突部
２０  支持フレーム
２１  ガイド部
２２  押え板
２５  ガイド溝
２６  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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