(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ねられ整列された複数の用紙の中心線上にステープルを打ち込むステープル処理と、上記ステープル処理後の用紙を上記中心線に沿って折り曲げる中折り処理を含む中綴じ処理と、中綴じされた用紙束を機外に排出する排紙処理とを行う用紙後処理装置であって、上記排紙処理時に排紙された用紙を蓄積するスタックトレイが、上下に配置された複数のスタックトレイからなり、上記上下に配置された複数のスタックトレイが、それぞれ上下に平行移動する事で離接自在である用紙後処理装置において、
上記上下に配置された複数のスタックトレイの上部に上下動自在の別のスタックトレイが設けられ、該別のスタックトレイと上記上下に配置された複数のスタックトレイのうちの最上段のスタックトレイとが連結され、上記別のスタックトレイを上昇させる事によって、上記上下に配置された複数のスタックトレイが順次持ち上げられてなることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項２】
上記上下に配置された複数のスタックトレイが、用紙排出方向に下降する傾斜面を持つものである請求項１に記載の用紙後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機、印刷機等の用紙処理装置で処理された用紙に後処理としての綴じ処理を施し、綴じ処理された用紙を積載する用紙後処理装置に係り、特に、中綴じ折りされた用紙を大量に積載する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の用紙をステープルを用いて綴じ合わせる手法の代表例として、端部綴じと中綴じがある。前者は用紙を折り曲げる事無く重ね合わせた複数の用紙の端部をステープルで綴じ合わせる。第６図（１）のように用紙Ｐの端部中央を振り分けとして２個のステープルＳ１を打ち込む場合を、平綴じ、（２) のように角部にステープルＳ２を打ち込む場合が、コーナー綴じである。後者の中綴じは、第６図（３）のように重ね合わせた用紙の中心線上に２個のステープルＳ３を打ち込み、上記中心線に沿って折り曲げる場合である。中綴じではこの折り曲げ処理を行うために、用紙先端が揃わなくなるので、製本に先立って２点鎖線Ｌ１に沿って用紙を断裁する。また、中綴じ折りされた用紙の積載手段としては、に示す傾斜スタッカが一般に使用され、大量の用紙積載が必要な場合にはコンベアスタッカが用紙後処理装置と傾斜スタッカの間に追加される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、中綴じ折りされた用紙束は、折り側端が反対端（断裁端）に比べ厚みを持つため、積み上げていくと上面の傾斜が大きくなり大量の部数を積み重ねることができない。
傾斜スタッカはスタッカに、あらかじめ用紙折り側端が反対端より下方になるよう、用紙排出方向に下降する傾斜を持たせているが、それでも、端部綴じ用紙が通常のスタッカに大量に積載できるのに比べると、積載可能用紙量は非常に少ない。
そのため、装置オペレータは装置そばに常に待機し、スタッカが満杯になる前に用紙を取り出す必要があり、長時間の無人運転ができない。
従来、中綴じ折り用紙を大量に蓄積するための方法としては前記コンベアスタッカがある。コンベアスタッカは、微速で駆動されている平ベルト（コンベア）の上に中綴じ折り用紙を次々に積載していくもので、用紙積載量はコンベアの長さに比例する。
専門の製本業者ではこのコンベア長を長大にすることで、長時間の無人運転を可能にしているが、当然のごとく、装置設置面積は非常に大きくなる。
本発明は上記したような課題を一挙に解決し、中綴じ折り装置において、長時間の無人運転を可能とする大容量の用紙蓄積を最小の装置設置面積で実現するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、重ねられ整列された複数の用紙の中心線上にステープルを打ち込むステープル処理と、上記ステープル処理後の用紙を上記中心線に沿って折り曲げる中折り処理を含む中綴じ処理と、中綴じされた用紙束を機外に排出する排紙処理とを行う用紙後処理装置であって、上記排紙処理時に排紙された用紙を蓄積するスタックトレイが、上下に配置された複数のスタックトレイからなり、上記上下に配置された複数のスタックトレイが、それぞれ上下に平行移動する事で離接自在である用紙後処理装置において、
上記上下に配置された複数のスタックトレイの上部に上下動自在の別のスタックトレイが設けられ、該別のスタックトレイと上記上下に配置された複数のスタックトレイのうちの最上段のスタックトレイとが連結され、上記別のスタックトレイを上昇させる事によって、上記上下に配置された複数のスタックトレイが順次持ち上げられてなることを特徴とする用紙後処理装置として構成されている。
上記上下に配置された複数のスタックトレイにおいて、用紙排出方向に下降するような傾斜面を持つようにして、用紙積載量を確保することが望ましい。
【０００５】
【作用】
本発明では、上記排紙処理時に排紙された用紙を蓄積するスタックトレイが、上下に配置された複数のスタックトレイからなっているので、設置面積の増大をまねかずに、長時間の無人運転を可能にする大容量用紙蓄積が実現できる。上記上下に配置された複数のスタックトレイの上部に上下動自在の別のスタックトレイが設けられている場合には、該別のスタックトレイと上記上下に配置された複数のスタックトレイのうちの最上段のスタックトレイとを連結し、上記別のスタックトレイを上昇させる事により上記上下に配置された複数のスタックトレイが順次持ち上げられるようにすることができる。
なお、上記上下に配置された複数のスタックトレイは、その収容量を多く確保するために、排出方向に向かって下降する傾斜面を持つようにすることが望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態及び実施例につき説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施の形態及び実施例は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここに、図１は本発明の実施の形態に係る用紙後処理装置の一例を示す正断面図、図２は、図１に示したスタックトレイの連結状態を示す斜視図である。
本実施の形態に係る用紙後処理装置では、図１に示すように、後処理装置１０は、図示の右側側面において図外の画像形成装置と連結される。従って、後処理装置１０の右側面には、画像形成装置より排出される画像形成済みの用紙を受け入れる給紙口１１が設けられている。又、上記給紙口１１に連結された搬送路１２には、用紙を上向きに搬送する搬送路１３と下向きに搬送する搬送路１４が連結されている。上記搬送路１２と搬送路１３及び１４の分岐部には、用紙の搬送方向を切り替える切り換え爪１５が揺動可能に設けられている。上記上側の搬送路１３は、その出口において排出部１６に連結され、上記出口には排出ローラ１７が設けられている。４３は、上記排出部１６に接続されたスタックトレイで、排出方向に向けて上方向に傾斜している。上記下側の搬送路１４には、用紙搬送方向上流側から下流側に向けて順に３個の切り換え爪１８ａ、１８ｂ、１８ｃが配列されている。各切り換え爪１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、それぞれ実線位置と、１点鎖線位置との間で揺動され、各切り換え爪１８ａ、１８ｂ、１８ｃの部分を通過する用紙の搬送方向を切り換える。各切り換え爪による切り換え部分及び切り換え爪１８ｃの揺動中心部には回転する事によりその摩擦力で用紙を搬送すると共に、後述するように用紙の端部を移動させて後から搬送されてくる用紙と先の用紙との干渉を防止するブラシローラ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄが回転可能に取り付けられている。２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、上記ブラシローラと共に回転して用紙を送り出す補助ローラである。上記下側の搬送路は、更に上記ブラシローラ１９ａ（或いは１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）と上記補助ローラ２０ａ（或いは２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）との間で搬送を行う内側搬送路１４ａと、上記補助ローラ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの外側に形成される外側搬送路１４ｂに分岐され、その分岐部には、両搬送路１４ａ、１４ｂを切り換える切り換え爪２１が揺動可能に設けられている。
上記ブラシローラ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄを挟んで補助ローラ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄとは反対側には、これらのブラシローラ列と平行に中間トレイ２２が設けられている。該中間トレイ２２は、図１の紙面に垂直の方向に分離されており、その分離部（上下方向）に沿って無端ベルト２３が張られている。無端ベルト２３は、ベルトローラ２４ａ、２４ｂ間に張られており、矢印Ｘ方向に走行することにより該無端ベルト２３表面に固定された用紙受け２６にて、上記中間トレイ２２上に供給され、端部綴じされた用紙を、上方向（矢印Ｘ方向）に向けて搬送する。無端ベルト２３の上方には、用紙を排出部３３に案内するガイド部材３４及び排出ローラ３５が設けられている。排出部３３には、端部綴じされた用紙束を受けやすいように、排出方向に向けて上向きに傾斜するスタックトレイ３８が連結されている。尚、スタックトレイ３８は、上下に張られた無端ベルト３９に固定されており、図示せぬガイド機構に案内されつつ、上記無端ベルト３９により、排出される用紙量に応じて上下方向に移動される。
【０００７】
２５は中間トレイ２２の両端に（正面から見て左右に）１対設けられたカーソルで、紙面に垂直の方向に往復動することにより、中間トレイ２２上に供給された用紙を用紙の搬送方向に直角の方向に整列させる。上記用紙受け２６は待機状態（用紙の供給を待つ状態）において、実線で示された位置にあり、中間トレイ２２内に供給された用紙の下端が当接して、用紙を上下方向に整列させる働きをなす。
また、中間トレイ２２の下端部には、該中間トレイ２２に供給され、上記用紙受け２６上にセットされた用紙を挟み込む事により保持すると共に、回転する事により下方に搬送する搬送ローラ対２７（２７ａ、２７ｂ）が設けられている。この搬送ローラ対２７は、図示のように、後記する押し型２９よりも用紙搬送方向に見て上流側に設けられている。この構成により、上記押し型２９より下に用紙搬送用の大きい装置を置く必要がなく、そのため装置の高さを低くできる。
上記搬送ローラ対２７を構成する一方のローラ２７ａは、上記待機状態において実線で示す開位置にあり、所定枚数の用紙が供給された後に一点鎖線位置まで閉じて用紙束を把持する。更に、中間トレイ２２の下端部の上記搬送ローラ対２７とは干渉しない位置には、供給された用紙を挟んでその上下に分離された上ステープラ２８ａ及び下ステープラ２８ｂよりなるステープラ２８が設けられている。この実施例ではステープラ２８の用紙搬送方向の位置は固定されており、用紙側が上記搬送ローラ対２７により移動してステープルを打ち込む位置が調整される。
上記搬送ローラ対２７よりも用紙搬送方向下流側の中間トレイ２２の下方に設けられた一連の用紙ガイド３９ａ、３９ｂの中間には、上記搬送ローラ対２７で運ばれてきて位置決めされた用紙束（既に中綴じ位置にステープル打ちされている）の中心線に沿って折り曲げる押し型２９が矢印Ｙ方向に往復動可能に設けられている。上記用紙ガイド39ａ、３９ｂの内の下側の用紙ガイド３９ｂは、途中で屈曲して屈曲ガイドを構成しており、用紙下端を湾曲させて案内する事により、機械の高さが高くならないよう配慮されている。２対の折り曲げローラ３０、３０は、上記押し具２９に対向する位置に設けられ、回転することにより押し具２９で押し込まれた用紙を折り曲げると共に、続く断裁部３１に用紙を搬送する。折り曲げローラ３０を２対使用するのは、よりシャープな折り目を形成するためである。
【０００８】
断裁部３１は、中綴じされた用紙束の端部を切断するカッター３１ａ、３１ｂ、断裁時に用紙をプレスする用紙圧着手段４１、断裁前後の用紙を搬送する搬送ローラ３３、断裁屑を蓄積するクズバコ４２及び断裁された用紙を排出部３２に搬送する搬送ローラ３６を具備する。３７は、排出された用紙を受けるスタックトレイであり、中綴じされた用紙を多く受けうるように、搬送方向に向けて下降するように傾斜している。
このスタックトレイ３７は、最下段の固定のスタックトレイ３７ａと、このスタックトレイ３７ａ内に重ねて置かれている可動のスタックトレイ３７ｂ、３７ｃ、３７ｄより構成されている。上下に隣接するスタックトレイは、図２に示す機構によって相互に摺動自在で、上下に平行移動のみ可能なように連結されている。図２はスタックトレイ３７ｄと３７ｃに関するものであるが、これは一例であって、３７ｃと３７ｂ、３７ｂと３７ａの関係も同様であるので、ここでは説明を省略する。図２に示す構造では、すべてのスタックトレイ３７ａ〜ｄの搬送ローラ３６に対向する外壁板５０ａ〜ｄと、該外壁板５０ａ〜ｄに直角の側壁板５１ａ〜ｄには、それぞれ縦方向のガイド溝５２ａ〜５２ｄと５３ａ〜５３ｄが開設されている。また、上記ガイド溝５２ａ〜５２ｄと５３ａ〜５３ｄの各下端に固定されたガイドピン５４は、それぞれ相手側の対応する外壁板５０ａ〜ｄ或いは側壁板５１ａ〜ｄに形成されたガイド溝５２ａ〜５２ｄ又は５３ａ〜５３ｄに摺動自在にはめ込まれており、その偏平な頭部との間に相手側の外壁板５０ａ〜ｄ或いは側壁板５１ａ〜ｄを上下方向にのみ摺動自在に支持することで、常に上下方向にのみ平行移動すると共に、上記ガイド溝５２ａ〜５２ｄの長さの分以上に離れないように連結されている。尚、最上段のスタックトレイ３７ｄの外壁板５０ｄ上端と前記昇降自在なスタックトレイ３８とは、ワイヤ５５により連結されている。
【０００９】
次に後処理装置１０内における用紙の動きによって、後処理装置１０の構成を更に説明する。
〔ステープル処理を行わない場合〕
この場合には、切り換え爪１５が図示の一点鎖線位置の切り換えられており、供給口１１から供給された用紙は、上側の搬送路１３を通って排出ローラ１７に至り、排出部１６からスタックトレイ４３上に排出される。
〔ステープル処理を行う場合〕
この場合には、端部綴じ及び中綴じのいずれの場合も、上記切り替え爪１５は、実線で示す上側の位置に切り換えられると共に、その下の切り替え爪２１が図示の実線位置に切り換えられる。これにより供給口１１から搬入された用紙は切り換え爪１５と２１との間を通って、内側搬送路１４ａに向かう。この時、切り換え爪１８ａ〜１８ｂは、搬送される用紙のサイズに応じて切り換えられている。この例では４種類のサイズの用紙を切り分けて処理しうる。例えば処理しうる最も大きいサイズの用紙が搬送されてきた場合には、切り換え爪１８ａが一点鎖線位置に切り換えられており、用紙は内側搬送路１４ａから、上記切り換え爪１８ａとブラシローラ１９ａとの間を通って中間トレイ２２上に供給される。
２番目に大きいサイズの用紙が供給された場合には、切り換え爪１８ａは一点鎖線位置に切り換えられる一方、切り換え爪１８ｂが実線位置に切り換えられている事により、用紙は切り換え爪１８ａでは内側搬送路１４ａ内を通り、切り換え爪１８ｂにおいて方向を変えて中間トレイ２２上に供給される。同様に、その次に小さいサイズの用紙の場合には、切り換え爪１８ａ、１８ｂは実線位置にあり、切り換え爪１８ｃが一点鎖線位置に切り換えられている事により用紙は切り換え爪１８ｃに沿って進行方向を変え、中間トレイ２２に供給される。更に、最も小さいサイズの用紙の場合には、すべての切り換え爪１８ａ乃至１８ｃが実線位置に切り換えられており、用紙は、最も下のブラシローラ１９ｄと補助ローラ２０ｄとの間を通って中間トレイ２２に供給される。中間トレイ２２に供給された用紙は、その下端が図示の実線で示す所定位置にある用紙受け２６に当接して停止する。従って、すべての用紙の中間トレイ内における上下方向の整列はこの用紙受け２６に用紙が載置されることにより行なわれる。又、搬送方向に直角の方向の整列はカーソル２５が紙面に直角の方向に往復移動する事によりカーソル２５が用紙の位置決めを行う事により達成される。
Ａ．端部綴じの場合
前記した平綴じやコーナー綴じを含む端部綴じの場合、上記のように搬送方向及びそれに直角の方向の整列が行なわれた位置で上下ステープラ２８ａ、２８ｂが閉じてステープル打ちが行なわれる。ステープル処理が完了すると、無端ベルト２３が矢印Ｘで示す方向に走行されることによって用紙受け２６が上昇し、ステープル処理された用紙を上方向へ押し上げる。押し上げられた用紙は、その先端がガイド部材３４に案内され、更に回転する排出ローラ３５に把持され、スタックトレイ３８に排出される。
Ｂ．中綴じの場合
中綴じを行う場合には、上記した整列状態にある用紙束に搬送ローラ２７ａが押し当てられ、固定される。この状態で無端ベルト２３が矢印Ｘとは反対方向に走行し、用紙受け２６が一点鎖線で示す位置（２６ａ）に待避する。続いて上下の搬送ローラ２７ａ、２７ｂの回転によって用紙が下方向へ送られる。送られた用紙は、用紙ガイド３９ａ、３９ｂの中を進むが、用紙の中心線がステープラ２８の綴じ位置に来た時、搬送ローラ対２７の回転が停止し、その位置でステープルの打ち込みが行なわれる。ステープル処理が完了すると、搬送ローラ対２７ａ、２７ｂが再度回転を開始し、用紙を更に下方へ送る。搬送ローラ対２７は、上記ステープルの打ち込まれた用紙中心線が前記押し型２９の位置に来た時停止する。この時上記搬送ローラ対２７が、押し型２９より用紙搬送方向に見て上流側にあるため、用紙を搬送するための部材が押し型より下流側にある従来装置と比べて機械高さを低くできる事は重要である。又、上記搬送ローラ対２７に送られた用紙の先端が横方向に屈曲した用紙ガイド３９ｂにより横向きに屈曲して案内されるので、用紙先端を直線的に案内する場合と比べて、押し型２９より下に用紙を案内すためにしか使わない無駄な空間を設けておく必要がなくなり、結果的に機械高さをさらに低くする事ができる。
【００１０】
こうして搬送ローラ対２７により用紙が固定された状態で用紙把持手段４０が一点鎖位置にまで移動して用紙を把持すると共に、搬送ローラ対２７が用紙把持を解放する。その後、２対の折り曲げローラ対３０によって折り癖の付けられた用紙は、２対の折り曲げローラ対３０の回転によって送り出され、搬送ローラ３３により断裁位置に搬送、停止される。断裁部３１では用紙圧着手段４１により上方から用紙を押さえ込みつつその端部を切断するカッター３１ａ、３１ｂが設けられており、用紙の端縁を断裁して、用紙束の端縁の見栄えを向上させる。断裁屑は、クズバコ４２に収納される。
断裁の完了した用紙は、搬送ローラ３３により排出ローラ３６に受け渡され、排紙ローラ３６により排出部３２からスタックトレイ３７に排出される。スタックトレイ３７は、中綴じ処理された嵩高の用紙束を沢山載置できるように、搬送方向に下降する傾斜面になっている。スタックトレイ３７は、待機状態においては、最上段のスタックトレイ３７ｄ及び２段目、３段目のスタックトレイ３７ｃ、３７ｂは、図１に１点鎖線で示すように、お皿を重ねるように重ねられて、最下段の固定のスタックトレイ３７ａ内に載置されている。
その状態で上記したように、搬送ローラ３６から供給された用紙束は、重ねられたスタックトレイ内の最上段のスタックトレイ３７ｄ内に供給される。
最上段スタックトレイ３７ｄに所定の用紙量が供給されると、スタックトレイ３８が上昇し、ワイヤ５５を介して所定量の用紙を蓄積したスタックトレイ３７ｄを引き上げる。
一つのスタックトレイに供給される用紙量は、用紙サイズ、１部の枚数、装置の仕向地仕様（用紙厚さが仕向地ごとに異なる）から供給部数があらかじめ決定されている。
スタックトレイ３８の上昇距離は、スタックトレイ３７ｄの外壁板５０ｄ及び側壁板５１ｄに固定したガイドピン５４がそれぞれの嵌入されたガイド溝５２ｃ、５３ｃの上端部に当接するような距離にあらかじめ定められている。
これにより、２段目のスタックトレイ３７ｃが用紙を受けうる状態になる。
その後、用紙束が更に供給され、２段目のスタックトレイ３７ｃに所定量用紙が蓄積されると、スタックトレイ３８は所定距離上昇し、３段目のスタックトレイ３７ｂを用紙受け入れ状態に置く。このようにして、スタックトレイ３７ｂ、３７ａにそれぞれ所定量用紙が蓄積されるまでスタックトレイ３８が段階的に上昇し、最大４個のスタックトレイ３７ａ〜３７ｄがすべて所定量用紙を蓄積するまで、用紙供給を継続することができる。
また、スタックトレイからの用紙取り出しに関しては、スタックトレイへの用紙供給が継続していても、用紙供給済のスタックトレイからの用紙取り出しは容易に行うことができる。
上記したように、この装置によれば、中綴じ折り装置において、長時間の無人運転を可能とする大容量の用紙蓄積を最小の装置設置面積で実現できることになる。
【００１１】
【実施例】
上記実施の形態では、スタックトレイ３８を駆動源として、上下に配置された複数のスタックトレイ３７ｄ〜３７ａを引き上げるようにしているが、図３〜５に示すように、用紙後処理装置１０から離れた独立のスタッカ６０に、上下に昇降自在に配置された複数のスタックトレイ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄを設け、独立スタッカ６０内に設けたワイヤ等の引き上げ手段６２ａ、６２ｂにより最上部のスタックトレイ６１ｄを引き上げる事により、該最上部のスタックトレイ６１ｄにリンク６３により順次上下に連結された上記スタックトレイ６１ｃ、６１ｂ、６１ａを、スタックトレイ間の距離を一定に保ったまま、上下に平行移動させて引き上げるようにしても良い。この場合、上記実施形態とは異なり、スタックトレイの高さの制限がなく、トレイを更に多く配置できより大容量化が図り得る。尚、６４は、上記スタックトレイ６１ａ〜６１ｄを上下に案内するガイドローラである。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る後処理装置では、上記排紙処理時に排紙された用紙を蓄積するスタックトレイが、上下に配置された複数のスタックトレイからなっているので、設置面積の増大をまねかずに、長時間の無人運転を可能にする大容量用紙蓄積が実現できる。
上記複数のスタックトレイを、それぞれ上下に平行移動時に離接自在となる構成とすることで、用紙がまだ蓄積されていないスタックトレイをコンパクトに収納することができ、同一の設置面積の中に多数のスタックトレイを配置することが可能となる。
この場合、上記上下に配置された複数のスタックトレイの上部に上下動自在の別のスタックトレイが設けられている場合には、該別のスタックトレイと上記上下に配置された複数のスタックトレイのうちの最上段のスタックトレイとを連結し、上記別のスタックトレイを上昇させることにより上記上下に配置された複数のスタックトレイが順次持ち上げられるようにすることが可能で、より装置の簡略化が図れるとともに、複数のスタックトレイを設置するための設置面積増大を実質上ゼロとすることができる。
また、スタックトレイからの用紙取り出しに関しては、用紙蓄積済のスタックトレイは次々に上方に引き上げられるため、後処理装置が排紙継続中であっても、蓄積済のスタックトレイから用紙を容易に取り出すことができ、作業効率が著しく改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る後処理装置の一例を示す断面図。
【図２】 上記実施の形態に用いる事のできるスタックトレイ昇降機構を示す分解斜視図。
【図３】 他の実施例にかかる本発明の後処理装置の一例を示す断面図。
【図４】 図３に示した実施例に使用するスタックトレイの支持構造を示す平面図。
【図５】 図４に示したスタックトレイの連結状態を示す側面図。
【図６】 従来の用紙の綴じ状態を示す図。
【符号の説明】
１０…後処理装置
２２…中間トレイ
２５…カーソル
２６…用紙受け
２７（２７ａ、２７ｂ）…搬送ローラ（搬送手段）
２８ａ、２８ｂ…ステープラ
２９…押し型
３０…折り曲げローラ ３１…断裁部
３２…排出部
３３…排出部
３９ｂ…用紙ガイド（屈曲ガイド） ３７…スタックトレイ
５５…ワイヤ
６０…独立スタッカ
６１…スタックトレイ ６２…ワイヤ
６３…リンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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