(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
載せ付けられた生地を水平面に沿って連続搬送する生地搬送装置と、
この生地搬送装置により搬送される生地の先端部が所定の位置に達したことを検出する生地先端部検出用センサの検出信号を受けて生地の先端部を挟持するとともに、その挟持した生地の先端部を搬送面から持ち上げて保持する生地端部保持装置と、
この生地端部保持装置により生地の先端部が搬送面から持ち上げ保持された状態にある時に、その生地の後端部が所定の位置に達したことを検出して上記生地端部保持装置に挟持解除の指令信号を出力する生地後端部検出用センサとを備えている搬送生地の折重ね装置において、
上記生地端部保持装置よりも生地搬送方向の上手側の位置に設置され、上記生地搬送装置により搬送されてくる生地の先端部が所定の位置に達したことを検出する生地センサの検出信号を受けてその生地の前側部を上記生地搬送装置の搬送面上で一時的に搬送停止させて、その搬送停止された生地の先端部と該生地よりも先行する生地の後端部との間に間隔を形成することが可能な生地搬送停止装置と、
この生地搬送停止装置と上記生地端部保持装置との間に配置され、生地の先端部が上記生地端部保持装置により挟持されて搬送面から持ち上げられた時に、その生地に向けてエアを吹き付ける送風装置とを具備していることを特徴とする搬送生地の折重ね装置。
【請求項２】
載せ付けられた生地を水平面に沿って連続搬送する生地搬送装置と、この生地搬送装置により搬送される生地の先端部が所定の位置に達したことを検出する生地先端部検出用センサの検出信号を受けて生地の先端部を挟持するとともに、その挟持した生地の先端部を搬送面から持ち上げて保持する生地端部保持装置と、
この生地端部保持装置により生地の先端部が搬送面から持ち上げ保持された状態にある時に、その生地の後端部が所定の位置に達したことを検出して上記生地端部保持装置に挟持解除の指令信号を出力する生地後端部検出用センサとを備えている搬送生地の折重ね装置において、
上記生地端部保持装置よりも生地搬送方向の上手側の位置に設置され、上記生地搬送装置により搬送されてくる生地の先端部が所定の位置に達したことを検出する生地センサの検出信号を受けてその生地の前側部を上記生地搬送装置の搬送面上で一時的に搬送停止させる生地搬送停止装置と、
この生地搬送停止装置と上記生地端部保持装置との間に配置され、生地の先端部が上記生地端部保持装置により挟持されて搬送面から持ち上げられた時に、その生地に向けてエアを吹き付ける送風装置とを具備し、
上記生地搬送停止装置の生地搬送方向上手側隣接箇所には、生地の前側部が搬送面上で一時的に搬送停止された時に生じる生地の隆起部分を上記送風装置の設置高さよりも低くなるように規制する隆起規制板が設けられている搬送生地の折重ね装置。
【請求項３】
載せ付けられた生地を水平面に沿って連続搬送する生地搬送装置と、この生地搬送装置により搬送される生地の先端部が所定の位置に達したことを検出する生地先端部検出用センサの検出信号を受けて生地の先端部を挟持するとともに、その挟持した生地の先端部を搬送面から持ち上げて保持する生地端部保持装置と、
この生地端部保持装置により生地の先端部が搬送面から持ち上げ保持された状態にある時に、その生地の後端部が所定の位置に達したことを検出して上記生地端部保持装置に挟持解除の指令信号を出力する生地後端部検出用センサとを備えている搬送生地の折重ね装置において、
上記生地端部保持装置よりも生地搬送方向の上手側の位置に設置され、上記生地搬送装置により搬送されてくる生地の先端部が所定の位置に達したことを検出する生地センサの検出信号を受けてその生地の前側部を上記生地搬送装置の搬送面上で一時的に搬送停止させる生地搬送停止装置と、
この生地搬送停止装置と上記生地端部保持装置との間に配置され、生地の先端部が上記生地端部保持装置により挟持されて搬送面から持ち上げられた時に、その生地に向けてエアを吹き付ける送風装置とを具備し、
上記送風装置によるエアの吹き付け時に生地の後端部に係合して生地を上記搬送面に沿って搬送案内する生地案内部材を備えている搬送生地の折重ね装置。
【請求項４】
上記生地搬送停止装置の生地搬送方向上手側隣接箇所には、生地の前側部が搬送面上で一時的に搬送停止された時に生じる生地の隆起部分を上記送風装置の設置高さよりも低くなるように規制する隆起規制板が設けられている請求項１に記載の搬送生地の折重ね装置。
【請求項５】
上記送風装置によるエアの吹き付け時に生地の後端部に係合して生地を上記搬送面に沿って搬送案内する生地案内部材を備えている請求項１に記載の搬送生地の折重ね装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば半袖Ｔシャツ等の袖用裁断生地を連続的に搬送させつつ、半分に折重ねる場合に用いられる搬送生地の折重ね装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
半袖Ｔシャツ等の袖用裁断生地を半分に折重ねる方法として、従来、特開平５−３１２７６号公報に開示されいるように、コンベアベルトなど生地を水平面に沿って連続搬送する生地搬送装置上に配設された生地折重ね装置を用いて行なうことが提案されている。この公報に開示されている生地折重ね装置は、生地搬送装置（コンベアベルト）と、このコンベアベルト上に載せ付けられて連続搬送される生地の先端部をコンベアベルトの搬送面上で挟持するとともに、その挟持した生地の先端部を搬送面から一時的に持ち上げて一時的に保持する生地端部保持装置とを備えてなり、生地端部保持装置により生地の先端部が一時的に持ち上げ保持された状態にある時に、その生地の後端部のみがコンベアベルトにより搬送されて、所定の位置まで達したとき、生地の先端部の挟持を解除して該先端部を後端部に重ねることにより、生地を半分に折重ねるようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような構成の従来の搬送生地の折重ね装置では、コンベアベルト上に逐次載せ付けられる生地が相互に重なり合った状態で搬送された場合、後続する側の生地の先端部を挟持して持ち上げることができなかったり、持ち上げれても、半分に折重ねられた生地の姿勢が大きく乱れたりすることがあり、その結果、所定の折重ねができなかったり、折重ねミスを生じるという問題がある。また、このような折重ね不能や折重ねミスを生じないようにするためには、載せ付けた生地がある位置にまで搬送されるのを待って次の生地を載せ付ける必要があり、その結果、多くの生地を連続的に搬送しながら、それら生地を次々と折重ねる場合、コンベアベルト上への生地の載せ付けに無駄な時間が費やされ、全体として作業能率が非常に低くなるという問題がある。
【０００４】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、搬送面上に逐次載せ付ける生地どうしの一部が相互に重なり合って載せ付けられた場合でも、生地を確実に半分に折重ねることができ、作業能率の著しい向上を図ることができる搬送生地の折重ね装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る搬送生地の折重ね装置は、載せ付けられた生地を水平面に沿って連続搬送する生地搬送装置と、この生地搬送装置により搬送される生地の先端部が所定の位置に達したことを検出する生地先端部検出用センサの検出信号を受けて生地の先端部を挟持するとともに、その挟持した生地の先端部を搬送面から持ち上げて保持する生地端部保持装置と、この生地端部保持装置により生地の先端部が搬送面から持ち上げられた状態にある時に、その生地の後端部が所定の位置に達したことを検出して上記生地端部保持装置に挟持解除の指令信号を出力する生地後端部検出用センサとを備えている搬送生地の折重ね装置において、上記生地端部保持装置よりも生地搬送方向の上手側の位置に設置され、上記生地搬送装置により搬送されてくる生地の先端部が所定の位置に達したことを検出する生地センサの検出信号を受けてその生地の前側部を上記生地搬送装置の搬送面上で一時的に搬送停止させて、その搬送停止された生地の先端部と該生地よりも先行する生地の後端部との間に間隔を形成することが可能な生地搬送停止装置と、この生地搬送停止装置と上記生地端部保持装置との間に配置され、生地の先端部が上記生地端部保持装置により挟持されて搬送面から持ち上げられた時に、その生地に向けてエアを吹き付ける送風装置とを具備していることを特徴とするものである。
【０００６】
上記構成の本発明によれば、生地搬送装置の搬送面上に載せ付けられて水平面に沿って連続搬送されてくる生地の先端部が所定の位置に達したとき、その前側部を搬送面上で一時的に搬送停止させることにより、その搬送停止された生地の先端部と該生地よりも先行する生地の後端部との間に間隔を形成することが可能となる。それゆえに、搬送面上への載せ付け時に先行生地の後端部と後続生地の先端部とが相互に重なり合っていたとしても、それら両生地の先端部が順次生地端部保持装置によって挟持され搬送面から持ち上げられて一時的に保持され、逐次載せ付けられ搬送されてくる生地の折重ねを確実に行なわせることが可能である。
【０００７】
また、上記のように生地の前側部が搬送面上で一時的に搬送停止されると、その搬送停止に伴って生地の後側に隆起部分が発生することになるが、本発明では、生地の先端部を挟持して搬送面から持ち上げた状態で、送風装置からその生地に向けてエアを吹き付けることにより、生地の後側に発生した隆起部分が除去されることになり、これによって、皺などを発生しないで確実かつ美麗に生地を半分に折重ねることが可能である。
【０００８】
ここで、特に、請求項２や４に記載したように、上記生地搬送停止装置の生地搬送方向上手側隣接箇所に、生地の前側部が搬送面上で一時的に搬送停止された時に生じる生地の隆起部分を上記送風装置の設置高さよりも低くなるように規制する隆起規制板を設ける構成を採用することによって、生地の隆起部分が送風装置に接触して生地の搬送が妨げられることがない。
【０００９】
また、請求項３や５に記載したように、上記送風装置によるエアが搬送面から持ち上げられた生地に向けて吹き付けられている時に、生地案内部材が生地の後端部に係合して生地を搬送面に沿って搬送案内するように構成することによって、生地の後端部の位置が生地搬送装置に対して移動しなくなり、生地の先端部と後端部との重ね合せが確実なものとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る搬送生地の折重ね装置の全体斜視図であり、同図において、１は生地載置面１ａを有する矩形のミシンテーブルで、その長手辺の一方側にミシンＭ（図５〜図８参照）が設置されている。このミシンテーブル１の生地載置面１ａ上には、矢印Ｘ方向へ生地を搬送する生地搬送装置として複数本の細幅コンベアベルト２が並設されている。これら複数本の細幅コンベアベルト２は、上記生地載置面１ａのほぼ全長にわたる定速駆動ベルトで、ミシンＭの生地送り方向と直交する方向に適宜間隔を置いて並設されており、上記ミシンテーブル１とほぼ同一平面の搬送面２ａを有している。
【００１１】
上記ミシンＭより生地搬送方向下手側における細幅コンベアベルト２の搬送面２ａ上には、生地Ｗの先端部を挟持するとともに、その挟持した生地Ｗの先端部を搬送面２ａから持ち上げて一時的に保持する生地端部保持装置３が設置されている。この生地端部保持装置３は、図１に示すように、生地Ｗの先端部を挟持および挟持解除可能とした生地クランプ４と、この生地クランプ４の全体を細幅コンベアベルト２に近接する位置と上方へ離間する位置とに亘って昇降させる昇降エアシリンダ５とにより構成されている。また、生地端部保持装置３の生地搬送方向上手側には、細幅コンベアベルト２によって搬送される生地Ｗの先端部および後端部を検出するセンサ６，７が設けられている。
【００１２】
上記生地クランプ４は、細幅コンベアベルト２間にそれぞれ位置する上下一対の挟み片８ａ，８ｂと、これら挟み片８ａ，８ｂを上下方向に開閉する開閉エアシリンダ９とを備え、これらの部材８ａ，８ｂ，９は略Ｌ字状の支持枠体１０に取付られている。上下一対の挟み片８ａ，８ｂのうち下側の挟み板８ｂの先端部は、生地クランプ４が上記近接位置にある時、細幅コンベアベルト２とほぼ面一となっており、その基端部は上方に傾斜している。また、上記昇降エアシリンダ５はミシンテーブル１上に立設した門型フレーム１１の中央部に固定され、この昇降エアシリンダ５のピストンロッドの下端部に上記生地クランプ４の支持枠体１０が固着連結されている。上記センサ６，７は、生地送り方向の前後に間隔を隔ててブラケット１２に取付られており、生地クランプ４の生地送り込み側に隣接する生地載置面１ａ上に位置する。
【００１３】
上記両端部検出センサ６，７は、細幅コンベアベルト２により搬送されてくる生地Ｗが生地クランプ４の生地送り込み側、即ち、搬送方向上手側に隣接する生地載置面１ａ上に有るか否かを検出してその検出信号を出力する。送風装置としてのエア吹き付けパイプ１３は、間隔を隔てた両センサ６，７の下方位置、すなわち、細幅コンベアベルト２から離間した位置にある生地クランプ４よりも生地搬送方向上手側の斜め下方位置に設けられており、生地クランプ４により挟持され搬送面２ａから持ち上げられた生地Ｗの上面に向かってエアを吹き付ける。
【００１４】
上記エア吹き付けパイプ１３とミシンＭとの間における細幅コンベアベルト２の搬送面２ａ上には、搬送されてくる生地Ｗの前側部を搬送面２ａ上で一時的に停止させる生地搬送停止装置１４が設置されている。この生地搬送停止装置１４は、生地Ｗの中央部をミシンテーブル１に押し付ける生地押圧ガイド１５と、この生地押圧ガイド１５をミシンテーブル１に押し付ける位置と離間する位置との間に亘って昇降させる昇降エアシリンダ１６と、細幅コンベアベルト２によって搬送される生地Ｗの先端部を検出する生地センサ１７とで構成されている。上記生地押圧ガイド１５は、図２に示すように、細幅コンベアベルト２間にそれぞれ位置するローラ１８と、このローラ１８を生地搬送方向と直交する軸を中心として回転可能に支持する支持片１９とを備え、支持片１９は支持枠体２０に取付られている。また、上記昇降エアシリンダ１６は、ミシンテーブル１上に立設した門型フレーム２１の中央部に固定され、この昇降エアシリンダ１６のピストンロッドの下端部に上記生地押圧ガイド１５の支持枠体２０が固着連結されている。
【００１５】
上記生地搬送停止装置１４における生地センサ１７はブラケット２２に取付られており、上記生地押圧ガイド１５の生地搬送方向上手側に隣接する生地載置面１ａ上に位置している。この生地センサ１７は、細幅コンベアベルト２により搬送されてくる生地Ｗが生地載置面１ａ上に有るか否かを検出してその検出信号を出力するものである。
【００１６】
図１において、２３は上記生地端部保持装置３により生地Ｗの先端部を搬送面２ａから持ち上げている時に生地Ｗの後端側（袖口部Ｗａ）に上方より係合して生地Ｗを搬送面２ａに沿って搬送案内する生地案内部材としての回転ローラであり、図２に示すように、細幅コンベアベルト２に対向させて配置されている。この回転ローラ２３は、搬送面２ａの上方部で上記門型フレーム２１に取付けられ生地搬送方向下手側の斜め下方へ向かう傾斜姿勢に延出された昇降用シリンダ２４の可動ピストンロッド２４ａの先端に生地搬送方向に対し直交する軸芯の周りに回転可能に支承されており、その回転方向は矢印Ｘ方向に沿っている。
【００１７】
上記ミシンＭに隣接する細幅コンベアベルト２の搬送面２ａ上には、ミシンＭより送り出される生地Ｗを上方より案内する案内装置２５が設置されている。この案内装置２５は、図１に示すように、袖用生地の袖口部Ｗａに隣接した部分を案内する案内板２６と、袖口部Ｗａに向かって上方よりエアを吹き付けるエアブローパイプ２７とにより構成されている。そのうち、案内板２６はＬ型フレーム２８を介して上記ブラケット２２に突設された棒２２ａに取付られており、細幅コンベアベルト２により搬送されてくる生地Ｗを平にするものである。また、エアブローパイプ２７は上記案内板２６上の一端縁より延設された状態となっており、この延設下に位置する袖口部Ｗａに向かってエアを吹き付けることによって袖用生地の袖口部Ｗａを平にするものである。
【００１８】
さらに、上記生地搬送停止装置１４の生地搬送方向の上手側に隣接する生地載置面１ａ上には、生地Ｗの前側部が搬送面２ａ上で一時的に搬送停止された時に生じる生地Ｗ後側の隆起部分Ｗｘを規制する隆起規制板２９が配設されている。この規制板２９は、図３および図４に示すように、定速で搬送されてくる生地Ｗの前側部を生地搬送停止装置１４により一時的に停止させた時に、該搬送停止装置１４の生地搬送方向上手側に生じる生地の隆起部分Ｗｘを上記エア吹き付けパイプ１３の設置高さよりも低くなるように規制するもので、上記Ｌ型フレーム２８に取付られており、その取付け高さｈがミシンテーブル１とエア吹き付けパイプ１３との間隔Ｈよりも小さく設定されている。
【００１９】
次に、袖用裁断生地を一例として上記構成の搬送生地の折重ね装置の動作について図５〜図８および図９のタイミングチャートを参照しながら説明する。
図５に示すように、袖口部Ｗａが相互に重ならないように搬送面２ａ上に載せ付けられた２枚の袖用裁断生地Ｗ１，Ｗ２は細幅コンベアベルト２により矢印Ｘ方向へ搬送されミシンＭを通過するときにその袖口部Ｗａが順次縫製される。縫製された先行生地Ｗ１の袖口部Ｗａ側の先端部が生地センサ１７により検出されると、その検出信号を受けて生地搬送停止装置１４がミシンテーブルｌに押し付ける位置へ作動されて、この先行生地Ｗ１の前側部が搬送面２ａ上で搬送停止される。図９に示すタイミングチャートでは、生地Ｗ１の袖口部Ｗａの先端部がセンサ１７により検出された後の設定時間Ｔ１後に昇降エアシリンダ１６が作動され、生地押圧ガイド１５がミシンテーブルｌに押し付ける位置に降下する。この生地押圧ガイド１５の押し付けによって、生地Ｗ１の前側部が設定時間Ｔ２の間搬送停止されるとともに、その押圧部分上手側の生地Ｗ１に隆起部分Ｗｘが図６に示すように発生する。この生地Ｗ１の隆起部分Ｗｘは、隆起規制板２９によってエア吹き付けパイプ１３の設置高さよりも低くなるように規制されている（図４参照）。
【００２０】
次に、先行生地Ｗｌの袖口部Ｗａ側の先端部がセンサ６により検出されると、生地端部保持装置３における生地クランプ４が作動されて生地Ｗ１の先端部を挟持するとともに、その挟持した先端部を細幅コンベアベルト２の搬送面２ａから離間する位置へ持ち上げて保持する。図９に示すタイミングチャートでは、先行生地Ｗ１の袖口部Ｗａ側の先端部がセンサ６により検出された後の設定時間Ｔ３後に開閉エアシリンダ９が作動されて一対の挟み片８ａ，８ｂが閉じる。そして、開閉エアシリンダ９の作動後の設定時間Ｔ４後に昇降エアシリンダ５が作動されて生地クランプ４が搬送面２ａから離間する位置に上昇される。
【００２１】
このように生地Ｗ１の先端部が持ち上げ保持された状態において、該生地Ｗ１の先端部以外が細幅コンベアベルト２により矢印Ｘ方向に搬送されることになるとともに、エア吹き付けパイプ１３の作動が開始されて持ち上げられた生地Ｗ１に向けてエアを吹き付けることにより生地Ｗ１に生じた隆起部分Ｗｘが取り除かれる。図９に示すタイミングチャートでは、昇降エアシリンダ５が作動された後の設定時間Ｔ５後にエア吹き付けパイプ１３が作動開始されてエアが持ち上げられた生地Ｗ１に向かって吹き付けられる。この時、後続生地Ｗ２の袖口部Ｗａ側の先端部は、図７に示すように、ミシンＭを通過し、既に生地センサ１７により検出されている。
【００２２】
また、先行生地Ｗ１の袖口部Ｗａ側の先端部がセンサ６により検出された後、図３に示すように、生地案内部材である回転ローラ２３は生地Ｗ１の袖口部Ｗａに係合されて該生地Ｗ１を搬送面２ａに沿って搬送案内する状態となる。図９に示すタイミングチャートでは、先行生地Ｗ１の袖口部Ｗａ側の先端部がセンサ６により検出された後の設定時間Ｔ６後、すなわち、生地Ｗ１の隆起部分Ｗｘがエア吹き付けパイプ１３の下側を通過した後に昇降エアシリンダ２４が作動されて回転ローラ２３が降下して生地Ｗ１の袖口部Ｗａに係合される。このように生地Ｗ１の袖口部Ｗａに回転ローラ２３を係合させて該生地Ｗ１を搬送面２ａに沿って搬送案内しつつ、上記エア吹き付けパイプ１３から生地Ｗ１に向けてエアを吹き付けることにより、生地Ｗ１に生じた隆起部分Ｗｘが確実に除去されるとともに、生地後端部の位置が生地搬送装置に対して移動しなくなり、生地の先端部と後端部との重ね合せが確実なものとなる。
【００２３】
そして、先行生地Ｗｌの袖口部Ｗａ側の後端部がセンサ７により検出された後、生地クランプ４が作動されて細幅コンベアベルト２の搬送面２ａに近接する位置へ降下されるとともに生地Ｗ１の先端部挟持が解除され、且つエア吹き付けパイプ１３から生地Ｗ１へのエア吹き付けが停止される。図９に示すタイミングチャートでは、生地Ｗ１の袖口部Ｗａ側の後端部がセンサ７により検出された後の設定時間Ｔ７後に昇降エアシリンダ５が作動されて生地クランプ４が搬送面２ａに近接する位置に降下され、また、設定時間Ｔ８後に開閉エアシリンダ９の作動により一対の挟み片８ａ，８ｂが開けられるとともに、設定時間Ｔ９後にエア吹き付けパイプ１３の作動が停止される。ここで、上記設定時間Ｔ７後に作動する昇降エアシリンダ５の降下速度は、下側の挟み片８ｂの先端部が半分に折重ねられた生地Ｗ１の上面に接触して該生地Ｗ１の搬送が妨げられないように設定されている。
【００２４】
先行生地Ｗ１の袖口部Ｗａ側の後端部がセンサ６により検出された後は、生地Ｗ１の袖口部Ｗａに係合していた回転ローラ２３の係合が解除される。図９に示すタイミングチャートでは、生地Ｗ１の袖口部Ｗａ側の後端部がセンサ６により検出された後の設定時間ＴＩＯ後に昇降エアシリンダ２４が作動されて回転ローラ２３が図４に示すように、生地Ｗ１の袖口部Ｗａより上方へ離間される。生地Ｗ１の先端部は、搬送面に載せ付けられた生地Ｗ１の後側の搬送によって徐々に生地Ｗ１の後端部側へ折重ねられる。
【００２５】
生地Ｗ１に続いて搬送される生地Ｗ２の先端部が生地センサ１７により検出されると、生地搬送停止装置１４がミシンテーブル１に押し付ける位置へ作動され、後続生地Ｗ２の前側部を搬送面２ａ上で搬送停止させる。図９に示すタイミングチャートでは、後続生地Ｗ２の袖口部Ｗａ側の先端部がセンサ１７により検出された後の設定時間Ｔ１後に昇降エアシリンダ１６が作動されて生地押圧ガイド１５がミシンテーブルｌに押し付ける位置に降下され、この生地押圧ガイド１５の降下によって、生地搬送停止装置１４の生地送り出し側、すなわち、後続生地Ｗ２の前側部は設定時間Ｔ２に間、搬送停止されるとともに、その押圧部の上手側の生地Ｗ２に上述したと同様に隆起部分Ｗｘが発生する。この後続生地Ｗ２の前側部の搬送停止によって、図８に示すように、先行生地Ｗ１と後続生地Ｗ２との間に生地クランプ４の下側の挟み片８ｂを介在できる程度の間隔が形成される。
【００２６】
上記のような動作によって、２枚の袖用裁断生地Ｗ１，Ｗ２が袖口部Ｗａは相互に重ならないが他の部分は相互に重なるように搬送面２ａ上に載せ付けられて搬送されてきたとしても、それら前側部を搬送面２ａ上で一時的に搬送停止させることにより、その搬送停止された先行生地Ｗ１の後端部と後続生地Ｗ２の先端部との間に間隔を形成することが可能となり、したがって、それら両生地Ｗ１，Ｗ２の先端部を順次生地端部保持装置３によって確実に挟持し搬送面２ａから持ち上げて一時的に保持させ、生地の半分の折重ね作用を確実に行なわせることができる。
【００２７】
なお、上記実施の形態では、ミシンテーブル１の生地載置面１ａ上に２枚の袖用裁断生地Ｗ１，Ｗ２を載せ付ける場合について説明したが、載せ付け条件が同じであれば、つまり袖口部Ｗａが相互に重ならない状態であれば、３枚以上の場合でも各生地を同様に確実に半分に折重ねることが可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、生地搬送装置の搬送面上に載せ付けられた生地の一部が相互に重なり合っていたとしても、それら生地の先端部を順次生地端部保持装置によって挟持し搬送面から持ち上げて一時的に保持させることができるため、逐次載せ付けられ搬送されてくる生地を確実に折重ねることができる。したがって、時間的な浪費がなくなり、所定の折り重ね作業を非常に能率よく実施することができるという効果を奏する。
【００２９】
特に、請求項２や４によれば、上記効果に加えて、生地の先端部の一時搬送停止に伴って生じる生地の隆起部分を送風装置に接触させることなく、生地のスムースな搬送を確保するとともに、エアの吹き付けによる生地隆起部分の除去を確実なものとできる。
【００３０】
また、請求項３や５によれば、送風装置によるエア吹き付け時に、生地後端部の位置が生地搬送装置に対して移動しなくなり、生地の先端部と後端部との重ね合せが確実なものとできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る搬送生地の折重ね装置の全体斜視図である。
【図２】  同上折重ね装置による生地搬送停止装置の要部の縦断正面図である。
【図３】  同上折重ね装置の要部の構成および第１作用状態を説明する概略側面図である。
【図４】  同上折重ね装置の要部の構成および第２作用状態を説明する概略側面図である。
【図５】  同上折重ね装置による生地折重ね動作のうち第１の動作状態を説明する要部の概略平面図である。
【図６】  同上折重ね装置による生地折重ね動作のうち第２の動作状態を説明する要部の概略平面図である。
【図７】  同上折重ね装置による生地折重ね動作のうち第３の動作状態を説明する要部の概略平面図である。
【図８】  同上折重ね装置による生地折重ね動作のうち第４の動作状態を説明する要部の概略平面図である。
【図９】  同上折重ね装置による生地折重ね動作を説明するタイミングチャート図である。
【符号の説明】
２          細幅コンベアベルト（生地搬送装置）
２ａ        搬送面
３          生地端部保持装置
６，７      生地端部検出用センサ
１３        エア吹き付けパイプ（送風装置）
１４        生地搬送停止装置
１７        生地センサ
２３        回転ローラ（生地案内部材）
２４        昇降エアシリンダ
２９        隆起規制板
Ｗ１，Ｗ２  生地
Ｗｘ        生地の隆起部分
【図１】
0003641544.tif 000002
【図２】
0003641544.tif 000003
【図３】
0003641544.tif 000004
【図４】
0003641544.tif 000005
【図５】
0003641544.tif 000006
【図６】
0003641544.tif 000007
【図７】
0003641544.tif 000008
【図８】
0003641544.tif 000009
【図９】
0003641544.tif 000010