(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドルにチャッキングされて所定の方向へ回転する原木の外周面に切削刃を当接してベニヤ単板を削成するベニヤレースにおいて、
本体フレームに対してスピンドルの軸線と直交するベニヤ単板走行方向へ移動可能に支持され、前記ベニヤ単板走行方向の上手側に切欠部を設けた切削刃保持部を有した鉋台と、
鉋台の前記ベニヤ単板走行方向上手側面に対してベニヤ単板走行方向の上手上端が切削刃の刃先に近接して取付けられ、その上面に、前記ベニヤ単板走行方向の断面においてその上手から下手に向かう第１案内面が形成された裏刃と、
裏刃の前記ベニヤ単板走行方向下手に位置する鉋台の切削刃保持部に取付けられ、ベニヤ単板走行方向上手側に切欠部に係合する係合部が形成されると共にその上面に、ベニヤ単板走行方向上手上端が裏刃のベニヤ単板走行方向の下手上端とほぼ連続し、かつベニヤ単板走行方向の断面においてその上手から下手に向かう第２案内面が形成され、前記鉋台にボルトにより着脱自在に固定された当接部材と、
前記鉋台のベニヤ単板走行方向上手側にて揺動可能に支持され、裏刃のベニヤ単板走行方向上手に支持された切削刃を押圧して固定する切削刃固定部材と、
を備えたベニヤレースの切削刃保持装置。
【請求項２】
スピンドルにチャッキングされて所定の方向へ回転する原木の外周面に切削刃を当接してベニヤ単板を削成するベニヤレースにおいて、
本体フレームに対してスピンドルの軸線と直交するベニヤ単板走行方向へ移動可能に支持され、前記ベニヤ単板走行方向の上手側に切欠部を設けた切削刃保持部を有した鉋台と、
鉋台の前記ベニヤ単板走行方向上手側面に対してベニヤ単板走行方向の上手上端が切削刃の刃先に近接して取付けられ、その上面に、前記ベニヤ単板走行方向の断面においてその上手から下手に向かう第３案内面が形成されると共にベニヤ単板走行方向下手側に被係合部が形成された裏刃と、
前記裏刃のベニヤ単板走行方向下手に位置する鉋台の切削刃保持部に取付けられ、ベニヤ単板走行方向上手側に切削刃保持部の切欠部及び裏刃の被係合部に夫々係合する係合部が形成されると共にその上面に、ベニヤ単板走行方向上手上端が裏刃の第３案内面とほぼ連続し、かつベニヤ単板走行方向の断面においてその上手から下手に向かう第４案内面が形成され、前記鉋台にボルトにより着脱自在に固定された当接部材と、
前記鉋台のベニヤ単板走行方向上手側にて揺動可能に支持され、裏刃のベニヤ単板走行方向上手に支持された切削刃を押圧して固定する切削刃固定部材と、
を備えたベニヤレースの切削刃保持装置。
【請求項３】
前記鉋台の切削刃保持部及び当接部材は前記ベニヤ単板走行方向と直交する方向へ連続状に形成された請求項１又は２のベニヤレースの切削刃保持装置。
【請求項４】
前記鉋台の切削刃保持部及び当接部材は前記ベニヤ単板走行方向と直交する方向へ所定の間隔をおいた複数に分割形成された請求項１又は２のベニヤレースの切削刃保持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、原木からベニヤ単板（以下、単板という）を切削するベニヤレースの切削刃保持装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来のベニヤレースにあっては、例えば実開昭６３−６０６０６号公報の第６図に示すように原木の両木口面をチャッキングするスピンドルの軸線と直交する単板走行方向へ移動可能に設けられた鉋台の原木側（単板走行方向上手側）にボルトで固定された裏刃に対し、切削刃を、鉋台に支持された刃物押えをシリンダーにより揺動させて押圧することにより挟持固定している。
【０００３】
上記の鉋台及び裏刃の各上面には相互がほぼ連続し、かつ単板走行方向の断面においてその上手側上部が鋭角で、単板走行方向の上手から下手に向って下降湾曲する形状からなる案内面が夫々形成され、これら案内面により切削された単板を排出案内している。
【０００４】
そして上記裏刃及び鉋台は単板切削時に切削刃へ作用する単板走行方向下手に向う切削抵抗等の力を夫々の鋭角部にて受けて切削刃の撓みを規制することによりほぼ均一厚さで単板の切削を可能にしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、切削刃の刃先角度の条件や節部を切削する際にその切削刃の刃先が原木から遠ざかる方向の単板走行方向下手へ大きく撓んで鉋台の鋭角部を欠損させるおそれを有している。特に鉋台にあっては、単板走行直交方向が少なくとも原木の芯方向長さ以上の大型であり、その製造コストを低減するために鋳造物により形成されているが、鋳造物にあっては急激に作用する過大な力に対しては極めて欠損し易い性質を有しているので、その鋭角部は特に欠損しやすかった。
【０００６】
そして鉋台の鋭角部が欠損したままの状態で単板を切削する場合、これら鋭角部による切削刃の保持状態が不安定になってその刃先設定位置が原木から遠ざかる方向へ変動するため、ほぼ均一な厚さで単板を切削できなかった。
【０００７】
この欠点は、鋭角部が欠損した鉋台を新たなものと交換することにより解決し得るが、鉋台にあっては上記したように大型で重量物であるため、その交換に多くの手間と時間及び費用がかかるため、ベニヤレース自体の稼働効率、従って単板の製造効率が著しく悪くなると共に交換コストが高くなる問題を生じさせている。
【０００８】
又、この欠点は鉋台自体を欠損し難い鋼材で形成することにより解決し得るが、その場合にあっては鋭角部が塑性変形したり、曲折して切削刃の刃先設定位置が一定せず、ほぼ均一な厚さ単板を切削できなかった。
【０００９】
本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明されたものであり、その目的とするところは、切削刃を確実に保持して単板をほぼ均一な厚さで切削することができるベニヤレースの切削刃保持装置を提供することにある。
【００１０】
又本発明の他の目的は、鉋台の欠損を防止し、ベニヤレース自体の稼働効率を向上させると共に補修費用を低減することができるベニヤレースの切削刃保持装置を提供することにある。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】
このため請求項１は、スピンドルにチャッキングされて所定の方向へ回転する原木の外周面に切削刃を当接してベニヤ単板を削成するベニヤレースにおいて、本体フレームに対してスピンドルの軸線と直交するベニヤ単板走行方向へ移動可能に支持され、前記ベニヤ単板走行方向の上手側に切欠部を設けた切削刃保持部を有した鉋台と、鉋台の前記ベニヤ単板走行方向上手側面に対してベニヤ単板走行方向の上手上端が切削刃の刃先に近接して取付けられ、その上面に、前記ベニヤ単板走行方向の断面においてその上手から下手に向かう第１案内面が形成された裏刃と、裏刃の前記ベニヤ単板走行方向下手に位置する鉋台の切削刃保持部に取付けられ、ベニヤ単板走行方向上手側に切欠部に係合する係合部が形成されると共にその上面に、ベニヤ単板走行方向上手上端が裏刃のベニヤ単板走行方向の下手上端とほぼ連続し、かつベニヤ単板走行方向の断面においてその上手から下手に向かう第２案内面が形成され、前記鉋台にボルトにより着脱自在に固定された当接部材と、前記鉋台のベニヤ単板走行方向上手側にて揺動可能に支持され、裏刃のベニヤ単板走行方向上手に支持された切削刃を押圧して固定する切削刃固定部材とからなることを特徴としている。
【００１２】
又、請求項２は、スピンドルにチャッキングされて所定の方向へ回転する原木の外周面に切削刃を当接してベニヤ単板を削成するベニヤレースにおいて、本体フレームに対してスピンドルの軸線と直交するベニヤ単板走行方向へ移動可能に支持され、前記ベニヤ単板走行方向の上手側に切欠部を設けた切削刃保持部を有した鉋台と、鉋台の前記ベニヤ単板走行方向上手側面に対してベニヤ単板走行方向の上手上端が切削刃の刃先に近接して取付けられ、その上面に、前記ベニヤ単板走行方向の断面においてその上手から下手に向かう第３案内面が形成されると共にベニヤ単板走行方向下手側に被係合部が形成された裏刃と、前記裏刃のベニヤ単板走行方向下手に位置する鉋台の切削刃保持部に取付けられ、ベニヤ単板走行方向上手側に切削刃保持部の切欠部及び裏刃の被係合部に夫々係合する係合部が形成されると共にその上面に、ベニヤ単板走行方向上手上端が裏刃の第３案内面とほぼ連続し、かつベニヤ単板走行方向の断面においてその上手から下手に向かう第４案内面が形成され、前記鉋台にボルトにより着脱自在に固定された当接部材と、前記鉋台のベニヤ単板走行方向上手側にて揺動可能に支持され、裏刃のベニヤ単板走行方向上手に支持された切削刃を押圧して固定する切削刃固定部材とからなることを特徴としている。
【００１３】
【発明の作用】
上記のように構成された請求項１は、鉋台の切削刃保持部に対し、当接部材をその係合部が切欠部に係合するように取付けた状態で切削刃保持部の単板走行方向上手面に裏刃を配置させた後、該裏刃の単板走行方向上手面に配置した切削刃を揺動する刃物固定部材により押圧して挟持固定させる。
【００１４】
そして原木切削時に切削刃に単板走行方向下手へ向う力により切削刃は撓もうとするが、裏刃及び当接部材により切削刃の撓みを規制している。これにより切削刃の刃先をほぼ一定に保ってほぼ均一な厚さからなる単板の切削を可能にしている。
【００１５】
又、上記した単板走行方向下手へ向う力により当接部材が欠損した場合には、鉋台全体を交換することなく、欠損した当接部材のみを新たなものに交換することにより切削刃の保持を可能にしている。
【００１６】
請求項２は、鉋台の切削刃保持部に対し、当接部材をその係合部が切欠部に係合するように取付けた状態で切削刃保持部の単板走行方向上手面に裏刃をその被係合部に当接部材の係合部が係合するように配置させた後、該裏刃の単板走行方向上手面に配置した切削刃を揺動する刃物固定部材により押圧して挟持固定させる。
【００１７】
そして原木切削時に切削刃に単板走行方向下手へ向う力により切削刃は撓もうとするが、裏刃及び当接部材により切削刃の撓みを規制している。このとき、当接部材が非鋭角形状に形成されているため、切削刃に作用する力で欠損しにくい。これによりこれにより切削刃の刃先をほぼ一定に保ってほぼ均一な厚さからなる単板の切削を可能にしている。
【００１８】
又、上記した単板走行方向下手へ向う力により当接部材が欠損した場合にあっては、上記した請求項１の作用と同様に鉋台全体を交換することなく、欠損した当接部材のみを新たなものに交換することにより切削刃の保持を可能にしている。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。
【００２０】
請求項１の実施例
図１及び図２において、ベニヤレース１の本体フレーム（図示せず）には鉋台５の両端部が、切削しようとする原木をチャッキングするスピンドル（何れも図示せず）の軸線と直交する単板走行方向へ移動可能に支持され、該鉋台５は本体フレーム３に取付けられた電動モータに連結されて噛合わされた送りねじ（何れも図示せず）の回転に伴って移動される。該鉋台５は単板走行方向と直交する方向が原木の芯方向長さ以上で、鋳造品からなり、原木に相対する側面の上部には切削刃保持部７が一体形成されている。該切削刃保持部７はその上端がスピンドルの軸心より若干下方に位置する高さで、単板走行方向上手側に裏刃取付部７ａ及び裏刃取付部７ａの上部に切欠部７ｂを有している。切削刃保持部７は、その上部を単板走行方向の断面において望ましくは非鋭角形状とすることにより、鉋台５における切削刃保持部７自体の欠損を有効に防止することができる。
【００２１】
尚、上記ベニヤレース１はスピンドルを回転駆動して原木を所定の方向へ回転させるスピンドル駆動形式、鉋台５に回転駆動するように支持された駆動軸に、スピンドルにチャッキングされた原木外周面に対し、その芯位置より若干上方位置にて突刺して原木を所定の方向へ回転させる多数の駆動ロールを設けた外周駆動形式或いは上記した双方の駆動力で原木を回転させる形式の何れであってもよい。
【００２２】
鉋台５の単板走行方向上手側下部には支持軸１１が単板走行直交方向へ所定の間隔をおいて夫々取付けられ、各支持軸１１の先端部には刃物固定部材１３の中間部が揺動可能に支持されている。そして各刃物固定部材１３の下端部には鉋台５に取付けられた各シリンダー１５のロッドが当接するように配置され、各シリンダー１５の作動に伴って夫々の刃物固定部材１３を揺動し、その先端部により後述する刃物ホルダー２１を切削刃保持部７側へ押圧して切削刃１９を固定している。
【００２３】
切削刃保持部７の単板走行方向上手側には切削刃１９がボルト１７で固定された刃物ホルダー２１が裏刃取付部７ａに係止し、かつ後述する裏刃２３及び当接部材２５を介して配置されている。該刃物ホルダー２１はその単板走行直交方向が鉋台５とほぼ一致する長さの金属製で、下端部に単板走行方向下手へ突出する支持部２１ａを有した単板走行方向断面がほぼＬ字形からなり、該支持部２１ａには複数の調整ねじ２１ｂが単板走行直交方向へ適宜の間隔をおいて上下方向へ位置調整可能に噛合わされている。そして各調整ねじ２１ｂの高さを調整することにより刃物ホルダー２１の単板走行方向下手面に支持された切削刃１９を、その刃先が常にスピンドルの軸心とほぼ一致するように調整している。
【００２４】
切削刃保持部７の単板走行方向上手面と切削刃１９の単板走行方向下手面との間には裏刃２３がボルト２７により固定されている。該裏刃２３は単板走行直交方向が鉋台５とほぼ一致する長さの鋼材等の金属材料からなり、その上面には単板走行方向の断面において単板走行方向上手上端が切削刃１９の刃先に近接し、かつ上手から下手に向って下降湾曲する形状の第１案内面２３ａが形成されている。これにより裏刃２３の単板走行方向上手上部は鋭角状になっている。
【００２５】
切削刃保持部７の上部には当接部材２５の係合部２５ａが切欠部７ｂに係合して取付けられる。切削刃保持部７に対する当接部材２５の固定手段としては切削刃保持部７に対してボルト２６で固定する方法或いは上記した裏刃２３により挟持させて固定する方法のいずれであっても良い。該当接部材２５はその単板走行直交方向が裏刃２３とほぼ一致する長さの、例えば鉋台５と同種の鋳造品或いは鋼材からなり、その上面には単板走行方向断面において単板走行方向上手上端が裏刃２３の第１案内面２３ａとほぼ連続し、かつ上手から下手に向って下降湾曲する形状の第２案内面２５ｂが形成されている。これにより当接部材２５の単板走行方向上手上部は鋭角状になっている。
【００２６】
次に、単板切削時における当接部材２５の作用を説明する。
【００２７】
スピンドルにチャッキングされて所定の方向へ回転する原木の外周面に対し、切削しようとする単板の厚さに応じた移動量で鉋台５を移動させながら切削刃１９を当接させると、原木から鉋台５の移動量に応じた厚さの単板が切削される。このとき、切削刃１９には原木外周面との当接による押圧力及び切削抵抗等の単板走行方向下手に向う力により、その刃先が図２に示す実線矢印Ａ方向へ撓もうとするが、該切削刃１９の撓みは裏刃２３及び当接部材２５の各鋭角部により規制されるため、その刃先位置がほぼ一定の位置に保たれ、ほぼ均一な厚さで単板が切削される。そして切削された単板は裏刃２３の第１案内面２３ａ及び当接部材２５の第２案内面２５ｂにより案内されながらベニヤレース１外へ排出される。
【００２８】
しかしながら、切削刃１９の刃先条件或いは節部を切削する際に、過度の切削抵抗等によりその刃先が原木から遠ざかる単板走行方向下手側へ大きく撓んで当接部材２５の鋭角部を強く押圧して図３に破線で示すように欠損させてしまう。そして当接部材２５の鋭角部が欠損した場合には、単板走行方向下手側に対する切削刃１９の撓みを規制することができず、その刃先位置が原木から遠ざかる方向へ変動するため、ほぼ均一な厚さで単板を切削できなかった。尚、鉋台５の切削刃保持部７にあっては、単板走行方向の断面において非鋭角形状に形成した場合にあっては、切削刃１９に過度の切削抵抗等が作用して大きく撓んでも欠損し難くなっている。
【００２９】
このため、上記のように当接部材２５の鋭角部が欠損した場合には、これらを新たな当接部材２５に交換すればよく、従来のように鉋台５全体を交換することなく当接部材２５のみを新たなものと交換すればよいので、従来の場合に比べて交換作業を極めて短時間で、かつ低コストで行うことができる。
【００３０】
請求項２の実施例
請求項２の実施例は、裏刃４１及び当接部材４３を以下のように構成したものであり、他の構成については請求項１の実施例と同様であるため、図４に同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３１】
図４において、裏刃４１の上面には請求項１の実施例における第１案内面２３ａと同様な第３案内面４１ａが形成されていると共にその単板走行方向下手面には被係合部４１ｂが形成され、これにより裏刃４１の単板走行方向上手及び下手の上端は鋭角形状に形成されている。
【００３２】
前記当接部材４３の上面には単板走行方向断面において単板走行方向上手側が裏刃４１の第３案内面４１ａとほぼ連続し、かつ下手に向って湾曲する形状の第４案内面４３ａが形成されている。又、該当接部材４３の単板走行方向上手側には裏刃４１の被係合部４１ｂ及び切削刃保持部７の切欠部７ｂの双方に係合する係合部４３ｂが形成され、当接部材４３の上部は単板走行方向断面において非鋭角形状に形成されている。
【００３３】
そして上記のように形成されて鉋台５の切削刃保持部７に取付けられた当接部材４３は請求項１の実施例で説明したように切削時に切削刃１９へ作用する単板走行方向下手に向う切削抵抗等の力を裏刃４１と共に受けて切削刃１９の撓みを規制する。その際、該当接部材４３が非鋭角形状であるため、請求項１の当接部材２５に比べて切削刃の刃先条件或いは節部等により切削刃１９が大きく撓んでも欠損し難い特徴を有している。又、該当接部材４３が欠損した場合にあっては、請求項１の当接部材２５と同様に当接部材４３のみを新たなものに交換すれば良く、その交換作業を極めて容易に行うことができる。尚、鉋台５については請求項１の効果と同様である。
【００３４】
上記した請求項１及び２の実施例の説明では、当接部材２５・４３を単板走行直交方向に対して連続する一本物としたが、図５に示すように単板走行直交方向に対して複数に分割形成された当接部材５１としても良い。尚、図５には請求項１の実施例に示す単板走行方向断面形状の当接部材５１を示しているが、該当接部材５１としては請求項２の実施例に示す断面形状のものであっても良いことは勿論である。
【００３５】
即ち、図５にあっては鉋台５３に複数の切削刃保持部５５を単板走行直交方向に対して所定の間隔をおいて分割形成し、夫々の切削刃保持部５５の単板走行方向上手側に夫々の当接部材５１を夫々固定すると共に単板走行直交方向に対して連続する一本物の裏刃２３を固定し、これら裏刃２３及び分割形成された当接部材５１により切削刃１９を保持している。
【００３６】
上記のように当接部材５１を複数に分割形成することにより、当接部材５１の一部が欠損した場合には、欠損した一部の当接部材５１のみを新たなものに交換すれば良く、当接部材５１の交換作業を効率的に行い得ると共に交換費用等を低減することができる。
【００３７】
上記説明は、当接部材と裏刃とを別体形成したが、これらを一体に形成したものであっても良い。
【００３８】
【発明の効果】
このため本発明は、切削刃を確実に保持して単板をほぼ均一な厚さで切削することができる。
【００３９】
又本発明は、鉋台の欠損を防止し、ベニヤレース自体の稼働効率を向上させると共に補修費用を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係るベニヤレースの切削刃保持装置を示す分解斜視図である。
【図２】切削刃保持装置の中央縦断面図である。
【図３】当接部材の欠損状態を示す縦断面図である。
【図４】請求項２に係るベニヤレースの切削刃保持装置を示す中央縦断面図である。
【図５】変更実施例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１−ベニヤレース、５−鉋台、７−切削刃保持部、７ｂ−切欠部、１３−刃物固定部材、１９−切削刃、２３−裏刃、２３ａ−第１案内面、２５−当接部材、２５ａ−係合部、２５ｂ−第２案内面、４１−裏刃、４１ａ−第３案内面、４１ｂ−被係合部、４３−当接部材、４３ａ−第４案内面、４３ｂ−係合部、５１−当接部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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