(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被調理物が浸漬される湯が貯えられる槽と、この槽内の湯を加熱する加熱装置と、前記被調理物に対向する噴出孔を有する水平な噴流集中板と、この噴流集中板と前記槽の底面との間に形成された圧力室と、吸込孔を備えた垂直な圧力発生室板により前記槽の側方に位置して形成された圧力発生室内に回転軸心が略水平な回転子とこの回転子と一体の羽根車とが設けられて前記槽の内部と前記圧力室とに連通するように形成された圧力発生装置と、前記槽の外部から前記回転子に回転力を与える駆動装置とを備え、前記噴流集中板と前記圧力発生板と前記噴流集中板及び前記圧力発生板の縁部に連接された所定高さの側縁とを一体に形成して噴流発生箱を形成し、この噴流発生箱を前記槽の底面に着脱自在に取り付けて前記圧力発生室と前記圧力室とを形成したことを特徴とする茹で装置。
【請求項２】
槽内部の湯の温度を沸騰直前の温度に維持するように加熱装置の動作を制御する温度制御器を備えたことを特徴とする請求項１記載の茹で装置。
【請求項３】
槽の下部に熱交換ユニットを形成し、加熱装置をガスバーナとしたことを特徴とする請求項１又は２記載の茹で装置。
【請求項４】
槽の底面を平坦に形成し、加熱装置を電気ヒータとしたことを特徴とする請求項１又は２記載の茹で装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば麺を茹でる茹で麺機のような被調理物を茹でる茹で装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、茹で麺機において麺を茹でる場合に、麺かごに入れた麺をむらのないように茹でるために麺をほぐすことが必要になる。この麺をほぐす動作を加熱とともに簡単に行う装置として有用なものを、本出願人が特公昭５９−２４８１０号公報に開示している。その構造を第１図に示す。すなわち、図示しない電気ヒータで過熱された湯１を貯える槽２を設け、この槽２の底面に噴流発生装置３を設けている。この噴流発生装置３は、噴流集中板４と羽根車５とモータ６とよりなる。前記噴流集中板４は、中央に吸込孔７を有するとともに、前記槽２に浸漬される麺かご８のそれぞれの下部に噴出口９が形成されて前記槽２の底面に固定されているものである。また、前記羽根車５は、前記モータ６の回転子１０と一体化されて前記槽２の底面に回転自在に保持されている。そして、前記モータ６の固定子１１は、前記槽２の外部に取り付けられ、この固定子１１と前記回転子１０とは前記槽２の内外に位置して磁気的に結合されている。なお、前記槽２の少なくとも底面は、非磁性体により形成されている。このような構造よりなる従来の茹で麺機においては、麺を茹でるに必要な温度に加熱された湯１をモータ６に通電することにより羽根車５を駆動し、これにより、噴流集中板４の吸込孔７から湯１を吸入し、噴出口９から麺かご８に噴流を当てて麺をほぐしながら茹でることができる。このようにして麺をほぐしながら茹でることができ、その装置としても槽２の外部から駆動力を与えることができるため、装置の構造が簡単で電気的配線も簡単でよい等の作用効果を得ているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述の特公昭５９−２４８１０号公報に記載された茹で麺機は、湯１を加熱する加熱装置が槽２の内部に配置することができる電気ヒータを用いている限りにおいては、非常に有用なものである。しかしながら、この種の調理器において、熱源としてガスを用いる必要性もあり、ガス式茹で麺機を構成しようとすると、図１に示す茹で麺機の構造を採用することができない。その理由は、槽２の底面にモータ６が取り付けられているためであり、ガスバーナは槽の下面を炎で加熱するものである故、モータ等を併設することはできない。
【０００４】
また、別の観点から見ると、槽２の底面にモータ６が取り付けられていることは、そのモータ６が下方に突出していることから、高さ方向の寸法を短縮しようとする場合に限界があるということである。そのため、ビル内の店舗等において、要望される高さの低い装置を提供することが難しいという問題もある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、被調理物が浸漬される湯が貯えられる槽と、この槽内の湯を加熱する加熱装置と、前記被調理物に対向する噴出孔を有する水平な噴流集中板と、この噴流集中板と前記槽の底面との間に形成された圧力室と、吸込孔を備えた垂直な圧力発生室板により前記槽の側方に位置して形成された圧力発生室内に回転軸心が略水平な回転子とこの回転子と一体の羽根車とが設けられて前記槽の内部と前記圧力室とに連通するように形成された圧力発生装置と、前記槽の外部から前記回転子に回転力を与える駆動装置とを備え、前記噴流集中板と前記圧力発生板と前記噴流集中板及び前記圧力発生板の縁部に連接された所定高さの側縁とを一体に形成して噴流発生箱を形成し、この噴流発生箱を前記槽の底面に着脱自在に取り付けて前記圧力発生室と前記圧力室とを形成した茹で装置である。したがって、圧力発生装置は槽の側方に位置して設けられているため、槽の底面を平坦に形成することができ、これにより、加熱装置としてガスバーナを利用することが可能であり、しかも、加熱装置として槽の中に設置できる電気ヒータを用いれば、全体の高さを低く形成することもでき、また、噴流発生箱を取外すことにより、槽の内部の清掃を容易に行うことができ、また、各部のメンテナンスも容易に行うことができるものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の茹で装置において、槽内部の湯の温度を沸騰直前の温度に維持するように加熱装置の動作を制御する温度制御器を備えたものである。したがって、熱エネルギーの消耗量を必要最小限にすることができ、しかも、蒸気発生量を激減することができるため、室内の空調費用を減少させることができるとともに環境を良好に維持することができる。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の茹で装置において、槽の下部に熱交換ユニットを形成し、加熱装置をガスバーナとした。したがって、熱源の選択の自由度が広がり、ユーザの事情に応じた装置の設置が可能になる。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の茹で装置において、槽の底面を平坦に形成し、加熱装置を電気ヒータとした。したがって、高さ寸法の低い装置を要望するユーザの要求にこたえることができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を図２乃至図６に基づいて説明する。まず、４本の脚１２で支えられた架台１３が設けられ、この架台１３の上部には、ステンレス鋼板により形成された調理用の湯槽としての茹で麺槽１４が取り付けられている。この茹で麺槽１４は上方開放の箱型をしており、その底面１５には熱交換ユニット１６が取り付けられている。この熱交換ユニット１６は、ステンレス鋼板により形成された下方開放で前記茹で麺槽１４内に凹部を形成するための箱状部材としての熱交換器箱１７とこの熱交換器箱１７の両側の側面１８間にそれぞれ端面を開放させた円筒状の薄肉パイプによる複数本の筒体１９とよりなる。そして、前記熱交換器箱１７の下縁には、側方へ拡開するフランジ２０が折り曲げ形成されており、前記熱交換器箱１７を前記茹で麺槽１４の底面１５に開口した角穴２１に合わせて前記フランジ２０部分を溶接することにより前記茹で麺槽１４に前記熱交換器箱１７を一体化しているものである。なお、前記熱交換器箱１７にフランジ２０を形成することは、必ずしも必要なものではなく、そのようなフランジ２０がないものであっても溶接することは可能である。また、前記熱交換器箱１７の側面１８には、前記筒体１９の外径に合わせたフランジ２２を有する丸穴２３が形成され、これらの丸穴２３に前記筒体１９が嵌合して溶接固定されているものである。
【００１１】
ついで、前記茹で麺槽１４には、蓄える湯２４の湯面２５を規制する排水栓２６が設けられている。この排水栓２６の下方は、前記架台１３を貫通して排水口（図示せず）に連通している。また、前記熱交換ユニット１６の高さは、前記湯２４の湯面２５より低くて前記茹で麺槽１４内に十分な調理用領域が形成されるように設定されている。
【００１２】
さらに、前記熱交換ユニット１６の前記熱交換器箱１７の後部上方には、それぞれ排気口２７が形成されている。前記茹で麺槽１４の背面には、排気通路２８を形成する上端開放の排気筒２９が取り付けられている。
【００１３】
つぎに、前記熱交換ユニット１６の下方には、加熱装置としてのガスバーナ３０が設けられている。このガスバーナ３０のガス供給管３１には、温度制御器を構成するための電磁弁３２が設けられている。
【００１４】
ついで、前記茹で麺槽１４の前記底面１５の上面には、噴流発生箱３３が着脱自在に取り付けられている。この噴流発生箱３３は、被調理物としての麺３４が収納された複数の麺かご３５のそれぞれの下方に位置する噴出孔３６を有する水平な噴流集中板３７と、垂直面に吸込孔３８が形成された圧力発生室板３９と、これらの噴流集中板３７及び圧力発生室板３９の縁部に連接された所定高さの側縁４０とが一体に形成されているものである。また、前記噴流発生箱３３の端部の前記側縁４０の下部には、内方に屈曲された係止突片４１が形成されている。さらに、前記噴流発生箱３３の前記噴流集中板３７の中央には、把手４２が固定されている。そして、前記底面１５には、前記係止突片４１に係脱する係止片４３が固定されており、前記噴流発生箱３３は、その側縁４０を前記底面１５に接触させた状態で図２における右側から左側にスライドさせることにより前記係止突片４１を前記係止片４１に係合させることにより固定している。また、前記茹で麺槽１４の側面４４には、支柱４５が水平に突出して固定されており、この支柱４５には、偏心板４６がローレットねじ４７により任意回転位置に固定自在に取り付けられている。そして、前記偏心板４６を前記噴流発生箱３３の垂直な圧力発生室板３９に重ねた状態で固定して前記噴流発生箱３３を完全に固定している。
【００１５】
このように前記噴流発生箱３３を前記茹で麺槽１４の前記底面１５に固定することにより前記底面１５上には圧力室４７が形成され、前記側面４４との間には圧力発生室４９が形成されている。
【００１６】
しかして、前記圧力発生室４９内において、前記吸込孔３８の中心に軸心を一致させて所定長さの水平軸５０の一端が固定されており、この水平軸５０には、磁性体よりなる回転子５１とこの回転子５１と一体の羽根車５２とが回転自在に装着されている。
【００１７】
ついで、前記茹で麺槽１４の側面４４の外面には、複数本の固定軸５３が立設固定され、これらの固定軸５３には、軸心を前記水平軸５０に一致させた駆動装置を構成する噴流モータ５４が取付ねじ５５により固定されている。この噴流モータ５４には、前記回転子５１に磁気的に結合する平面磁石板５６が設けられている。このようにして、噴流発生箱３３の内部に圧力発生装置５７が形成されている。
【００１８】
なお、噴流モータ５４と回転子５１との駆動力伝達手段は、前述の磁気的な結合によるものに限らず、メカニカルシール等によりモータ軸を回転シールして槽内に出し、羽根車５２と機械的に結合する構造等を採用することも可能である。
【００１９】
このような構成において、茹で麺槽１４には予め定めた量の湯２４が貯えられており、ガスバーナ３０で加熱されている。すなわち、ガスバーナ３０で発生した熱は、熱交換ユニット１６の熱交換箱１７の内部で筒体１９の周囲を通り、排気通路２８、排気筒２９を通って排気される。この過程で、筒体１９の外周面、熱交換箱１７の側面１８及び上面当で茹で麺槽１４内の湯２４と熱交換される。
【００２０】
そして、前記茹で麺槽１４内には、図示しない温度センサが設けられており、この温度センサはガスバーナ３０のガス供給管３１に設けられた電磁弁３２に制御信号を送り、そのガスバーナ３０の燃焼状態を制御し、茹で麺槽１４内の温度を予め設定した所定温度に維持する。具体的には、９５℃〜９８℃の沸騰直前の温度、好ましくは９６℃に維持される。そのため、湯２４は、沸騰による蒸気の発生がなく、麺３４に対しては、その仕上がりが沸騰する１００℃で茹でるのと大差ない。したがって、蒸発による湯２４の減少も少なく、熱エネルギーの損失もきわめて少ない。
【００２１】
同時に、噴流モータ５４を駆動すると、平面磁石板５６が回転し、この平面磁石板５６と磁気的に結合している回転子５１も茹で麺槽１４内で回転する。そのため、回転子５１と一体の羽根車５２の回転により、茹で麺槽１４内の湯２４は、吸込孔３８から圧力発生室４９内に吸込まれ、この圧力発生室４９に連通している圧力室４８に圧力をかける。そのため、噴出孔３６から上向きの噴流が発生し、上部の麺かご３５内の麺３４を噴流によりほぐす。これにより、麺３４はほぐされながら茹でられるので、むらのない茹で上がりとなる。
【００２２】
この動作状態において、噴出孔３６からの噴流のための湯２４は、茹で麺槽１４の中間の高さに位置している吸込孔３８から吸い込まれるため、茹で麺槽１４の底部に堆積した食品屑等のよごれ成分を巻き込むことがなく、羽根車５２の回転に支障をきたすおそれがない。
【００２３】
しかして、茹で麺槽１４の清掃に当っては、まず、ローレットねじ４７を回して偏心板４６の固定を緩め、その偏心板４６を噴流集中箱３３に干渉しない位置まで回してから、把手４２を把持して図２において右側に水平に移動させる。これにより、係止突片４１が係止片４３から外れるので、簡単に噴流集中箱３３を外部に取り出すことができる。この噴流集中箱３３が取り外されると、回転子５１及び羽根車５２も水平軸５０から容易に抜き出すことができ、茹で麺槽１４の清掃は障害物がない状態で簡単に行うことが可能であり、内部を清潔に保つことができる。また、取り外した羽根車５２の清掃も容易であり、食品衛生上の効果は大きい。
【００２４】
なお、羽根車５２と一体の回転子５１は、噴流モータ５４の平面磁石板５６により時期的吸引力を受けているので、羽根車５２が吸込孔３８側に動かないように固定するためのカラーとかナット等を必要とせず、その着脱はきわめて簡単となる。
【００２５】
つぎに、本発明の第二の実施の形態を図７及び図８に基いて説明する。前記実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。本実施の形態は、加熱装置として電気ヒータ５８を用いたものであり、その電気ヒータ５８は茹で麺槽１４の内部に水平に固定されている。そして、茹で麺槽１４の底面には、熱交換ユニット１６がない状態であり、平坦である。そのため、全体の高さ寸法Ｈは、３０ｃｍ以下にすることが可能である。しかも、前述のように、湯２４の温度を沸騰前の９５℃〜９８℃に維持することと合わせると、ビル内の店舗等にも設置可能である。そのため、小型であることと蒸気の発生がなく環境保全ができることとの二つの理由から、ビル内店舗等も設置可能対象となるため、使用範囲が拡大できるものである。
【００２６】
なお、本実施の形態の場合には、茹で麺槽１４の底面をガス熱源により直接的に加熱することも可能であり、電気式及びガス式のいずれの加熱装置を用いても使用可能なものである。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、被調理物が浸漬される湯が貯えられる槽と、この槽内の湯を加熱する加熱装置と、前記被調理物に対向する噴出孔を有する水平な噴流集中板と、この噴流集中板と前記槽の底面との間に形成された圧力室と、吸込孔を備えた垂直な圧力発生室板により前記槽の側方に位置して形成された圧力発生室内に回転軸心が略水平な回転子とこの回転子と一体の羽根車とが設けられて前記槽の内部と前記圧力室とに連通するように形成された圧力発生装置と、前記槽の外部から前記回転子に回転力を与える駆動装置とを備え、前記噴流集中板と前記圧力発生板と前記噴流集中板及び前記圧力発生板の縁部に連接された所定高さの側縁とを一体に形成して噴流発生箱を形成し、この噴流発生箱を前記槽の底面に着脱自在に取り付けて前記圧力発生室と前記圧力室とを形成した茹で装置であるので、圧力発生装置は槽の側方に位置して設けられているため、槽の底面を平坦に形成することができ、これにより、加熱装置としてガスバーナを利用することが可能であり、しかも、加熱装置として槽の中に設置できる電気ヒータを用いれば、全体の高さを低く形成することもでき、また、噴流発生箱を取外すことにより、槽の内部の清掃を容易に行うことができ、また、各部のメンテナンスも容易に行うことができるという効果を有するものである。
【００２９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の茹で装置において、槽内部の湯の温度を沸騰直前の温度に維持するように加熱装置の動作を制御する温度制御器を備えたので、熱エネルギーの消耗量を必要最小限にすることができ、しかも、蒸気発生量を激減することができるため、室内の空調費用を減少させることができるとともに環境を良好に維持することができるという効果を有する。
【００３０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の茹で装置において、槽の下部に熱交換ユニットを形成し、加熱装置をガスバーナとしたので、熱源の選択の自由度が広がり、ユーザの要望に応じて電気式及びガス式のいずれの形式の装置であっても基本的構成を共通にして製造を行うことができるという効果を有する。
【００３１】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の茹で装置において、槽の底面を平坦に形成し、加熱装置を電気ヒータとしたので、高さ寸法の低い装置を要望するユーザの要求にこたえることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の装置の一例を示す縦断側面図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態を示す縦断側面図である。
【図３】その平面図である。
【図４】熱交換ユニットの斜視図である。
【図５】その縦断正面図である。
【図６】噴流発生箱を分解した状態の斜視図である。
【図７】本発明の第二の実施の形態を示す縦断側面図である。
【図８】その平面図である。
【符号の説明】
１４    茹で麺槽（槽）
１５    底面
１６    熱交換ユニット
２４    湯
３０    ガスバーナ（加熱装置）
３２    電磁弁（温度制御器）
３３    噴流発生箱
３４    麺（被調理物）
３６    噴出孔
３７    噴流集中板
３８    吸込孔
３９    圧力発生板
４４    側面
４８    圧力室
４９    圧力発生室
５０    水平軸
５１    回転子
５２    羽根車
５４    噴流モータ（駆動装置）
５７    圧力発生装置
５８    電気ヒータ（加熱装置）
【図１】
0003717120.tif 000002
【図２】
0003717120.tif 000003
【図３】
0003717120.tif 000004
【図４】
0003717120.tif 000005
【図５】
0003717120.tif 000006
【図６】
0003717120.tif 000007
【図７】
0003717120.tif 000008
【図８】
0003717120.tif 000009