(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物の印画部に接触させたときに、前記印画部の表面に残存するエマルジョンインキを除去するインキ除去シートであり、前記印画部に残存するエマルジョンインキに接触してエマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分とに分離して前記印刷物から除去する多孔質層を表面に有し、かつ分離された顔料以外の成分を吸収して保持する保持層を前記多孔質層の下層として有し、前記多孔質層は、その細孔半径が前記エマルジョンインキの顔料粒子の半径よりも小さい細孔構造を有するインキ除去シートを用いるインキ除去方法であって、エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物を一方向に搬送する過程で、前記インキ除去シートを前記印刷物の印画部に接触させ、前記インキ除去シートの多孔質層により前記印画部の余分な前記エマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分とに分離して除去し、前記多孔質層により分離された顔料以外の成分を保持層により吸収して保持するとともに、前記多孔質層の表面に分離されて残った前記顔料を除去するようにしたことを特徴とする印刷物のインキ除去方法。
【請求項２】
エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物の印画部に接触させたときに、前記印画部の表面に残存するエマルジョンインキを除去するインキ除去シートであり、前記印画部に残存するエマルジョンインキに接触してエマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分とに分離して前記印刷物から除去する多孔質層を表面に有し、かつ分離された顔料以外の成分を吸収して保持する保持層を前記多孔質層の下層として有し、前記多孔質層は、その細孔半径が前記エマルジョンインキの顔料粒子の半径よりも小さい細孔構造を有するインキ除去シートを用いるインキ除去装置であって、前記インキ除去シートを一方向に走行させるシート搬送手段と、エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物をその印画部を前記インキ除去シートの多孔質層側に向けて一方向に導入する導入部と、この導入部により導入された前記印刷物を前記シート搬送部により走行される前記インキ除去シートに圧接する圧接部材とを具備することを特徴とする印刷物のインキ除去装置。
【請求項３】
インキ除去シートの多孔質層に残ったエマルジョンインキ中の顔料を除去するクリーニング手段を具備する請求項２記載の印刷物のインキ除去装置。
【請求項４】
シート搬送手段は、エンドレスのインキ除去シートを循環させて搬送するように構成されている請求項２又は３記載の印刷物のインキ除去装置。
【請求項５】
シート搬送手段は、インキ除去シートを交換自在に支持することを特徴とする請求項２，３又は４記載の印刷物のインキ除去装置。
【請求項６】
インキ除去シートの多孔質層に除去されたエマルジョンインキの水分を蒸発させる乾燥手段を具備する請求項２，３，４又は５記載の印刷物のインキ除去装置。
【請求項７】
インキ除去シートの保持層に接触される転移部材を有し、前記保持層に吸収された顔料以外の成分を前記転移部材に転移させる転移手段を具備する請求項２，３，４，５又は６記載の印刷物のインキ除去装置。
【請求項８】
エマルジョンインキを用いて用紙に画像を印刷する印刷手段と、この印刷手段に用紙を給紙する給紙手段と、請求項２，３，４，５，６又は７記載の印刷物のインキ除去装置とを具備することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷済みの印刷物の印画部上の余分なエマルジョンインキを除去するインキ除去シート、印刷物のインキ除去方法、印刷物のインキ除去装置、印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エマルジョンインキを用いて印刷する印刷装置として、平版印刷装置、凹版印刷装置、凸版印刷装置、孔版印刷装置等があるが、孔版印刷装置では殆どエマルジョンインキを使用している。このような印刷装置に使用されているエマルジョンインキは、不乾性油や不揮発性油に顔料を均一に分散させた油相約１０〜５０％に水相を約９０〜５０％乳化させたもの、いわゆるＷ／Ｏ型（油中水型）エマルジョンであり、油相中には、必要に応じて溶剤、樹脂、乳化剤、界面活性剤等が含まれている。
【０００３】
ところで、このようなエマルジョンインキを用いる印刷装置において、印刷直後の印刷物の印画部（転移されたエマルジョンインキによる像）は、通常そのまま放置させて自然乾燥によって乾燥している。具体的には、印刷後は、エマルジョンインキ中の油相成分を用紙中に自然に浸透させ、水相成分を自然に大気中に蒸発させると言う、単なる放置に任せている。
【０００４】
そのため、印刷装置において連続的に印刷された印刷物を排紙トレイの上に重ねて排紙すると、先に排紙された印刷物上の印画部を構成するエマルジョンインキの一部が、後から排紙された印刷物の裏面に付着すると言ういわゆる「裏移り」と称せられる不具合が発生する。また、印刷直後のエマルジョンインキに触れると、乾燥していないエマルジョンインキにより指や衣服が汚れたり、印刷物上の画像が損なわれると言う不具合が発生する。特に、孔版印刷装置によって形成されたエマルジョンインキの像は、その像の盛り上がりが他の印刷装置により印刷されたエマルジョンインキの像に比して大きく、上述の不具合の発生は顕著なものとなっている。
【０００５】
このような不具合を解決するために、実開昭５５−１５９１４９号公報に記載されているように、例えば、印刷物を放熱源からの熱により非接触状態で加熱して乾燥することが知られている。
【０００６】
また、特開平２−１６０５３号公報に記載されているように、繰り出した帯状の余剰インキ転写紙を印刷物に押し当てることにより、印刷物上の余剰インキを剥ぎ取るようにした発明、特開平１−２０２４８７号公報に記載されているように、印刷物の余剰インキをローラに転写させ、それをシートによりクリーニングする発明、特開平７−１３２５８６号公報或いは特開平８−２５８２４４号公報に記載されているように、インキに相容せず且つインキよりも表面張力の低い余剰インキ除去液を塗布したローラを印刷物に接触させ、そのローラにより印刷物上のインキを剥ぎ取る発明がある。また、特開平９−３９３６２号公報に記載されているように、エマルジョンインキを用いて印刷した直後に、印刷物（画像担持体）と剛体との間で印画部のエマルジョンインキを押圧し、エマルジョンインキを破壊させて固定像を得ることにより、裏移りを防止する発明がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
実開昭５５−１５９１４９号公報に記載されているように、印刷物を放熱源からの熱だけで乾燥するようにした技術は、エマルジョンインキに多量の水分が含まれているため、乾燥後の印刷物に波打ちが生じたり、エマルジョンインキ中の顔料の凝集が発生しチョーキングの悪い画像になると言う問題がある。また、印刷物に波打ちが生ずると、排紙トレイ上において印刷物が不揃いとなり易く、積層された印刷物の間に隙間が生ずるため積層枚数が少なくなる不具合もある。さらに、印刷物のインキの乾燥を加熱のみに依存すると、加熱が連続して行われるため、加熱部でジャムが発生すると印刷物が異常に加熱されるおそれがあり、さらに、放熱源の温度が乾燥可能状態に立ち上げるために長い準備時間を必要とする。
【０００８】
特開平２−１６０５３号公報に記載されているように、帯状の余剰インキ転写紙を印刷物に押し当てることにより、印刷物上の余剰インキを剥ぎ取るようにした発明は、大量の余剰インキ転写紙を消費するため不経済である。また、特開平１−２０２４８７号公報に記載された発明は、ローラ上に転写させた余剰インキをクリーニングするために大量のクリーニングシートを消費するため不経済である。
【０００９】
特開平７−１３２５８６号公報或いは特開平８−２５８２４４号公報に記載された発明は、印刷物上のインキを剥ぎ取るための余剰インキ除去液の補充や交換等のメンテナンスを必要とし、また、余剰インキ除去液をこぼしてしまうことがあるので操作が煩わしい。
【００１０】
特開平９−３９３６２号公報に記載された発明は、エマルジョンインキを破壊させて固定像を得ているが、回収タンクに回収するエマルジョンインキが液状であるため、廃棄及び清掃が困難である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の印刷物のインキ除去方法及び印刷物のインキ除去装置は、エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物の印画部に接触させたときに、前記印画部の表面に残存するエマルジョンインキを除去するインキ除去シートであり、前記印画部に残存するエマルジョンインキに接触してエマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分とに分離して前記印刷物から除去する多孔質層を表面に有し、かつ分離された顔料以外の成分を吸収して保持する保持層を前記多孔質層の下層として有し、前記多孔質層は、その細孔半径が前記エマルジョンインキの顔料粒子の半径よりも小さい細孔構造を有するインキ除去シートを用いる。このようなインキ除去シートは、印刷物の印画部の余分なエマルジョンインキを多孔質層により顔料とそれ以外の溶媒成分等の成分とに分離して除去し、顔料以外の溶媒成分等の成分を保持層で吸収して保持することができる。このため、印刷物上の余分なエマルジョンインキの除去能力を高めることが可能となる。
【００１３】
請求項１記載の印刷物のインキ除去方法は、エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物を一方向に搬送する過程で、前記インキ除去シートを前記印刷物の印画部に接触させ、前記インキ除去シートの多孔質層により前記印画部の余分な前記エマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分とに分離して除去し、前記多孔質層により分離された顔料以外の成分を保持層により吸収して保持するとともに、前記多孔質層の表面に分離されて残った前記顔料を除去するようにした。したがって、溶媒成分等と分離した顔料をインキ除去シートの多孔質層から速やかに除去することができ、また、顔料と分離した溶媒成分等の成分を保持層で吸収して保持することができるため、印刷物上の余分なエマルジョンインキの除去能力を高めることが可能となる。
【００１４】
請求項２記載の印刷物のインキ除去装置は、前記インキ除去シートを一方向に走行させるシート搬送手段と、エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物をその印画部を前記インキ除去シートの多孔質層側に向けて一方向に導入する導入部と、この導入部により導入された前記印刷物を前記シート搬送部により走行される前記インキ除去シートに圧接する圧接部材とを具備する。したがって、導入部から導入された印刷物が走行されるインキ除去シートの多孔質層に圧接部材により圧接されて移動する過程で、印画部上の余分なエマルジョンインキを多孔質層により顔料とそれ以外の溶媒成分等の成分とに分離して除去し、顔料と分離した溶媒成分等の成分を保持層で吸収して保持することができるため、印刷物上の余分なエマルジョンインキの除去能力を高めることが可能となる。
【００１５】
請求項３記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２記載の発明において、インキ除去シートの多孔質層に残ったエマルジョンインキ中の顔料を除去するクリーニング手段を具備する。したがって、多孔質層によるエマルジョンインキの分離除去作用を長期に亘り促進させることが可能となり、また、インキ除去シートから印刷物への顔料の再転写を防止することが可能となる。
【００１６】
請求項４記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２又は３記載の発明において、シート搬送手段は、エンドレスのインキ除去シートを循環させて搬送するように構成されている。したがって、インキ除去シートを繰り返して使用することができるため、インキ除去シートの全長を短くすることが可能となる。また、インキ除去シートの経路を自由に決めることができるため、デッドスペースを有効に利用し装置のコンパクト化を図ることが可能となる。
【００１７】
請求項５記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２，３又は４記載の発明において、シート搬送手段は、インキ除去シートを交換自在に支持する。
したがって、インキ除去シートを交換することにより、長期間に亘り印刷物上の余分なエマルジョンインキを除去することが可能となる。
【００１８】
請求項６記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２，３，４又は５記載の発明において、インキ除去シートの多孔質層に除去されたエマルジョンインキの水分を蒸発させる乾燥手段を具備する。したがって、多孔質層上のエマルジョンインキは水分が乾燥手段により速やかに蒸発されて粘度が低くなるので、多孔質層上のエマルジョンインキの浸透性が促進され、多孔質層上のエマルジョンインキを短時間で顔料とそれ以外の成分とに分離することが可能となる。
【００１９】
請求項７記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２，３，４，５又は６記載の発明において、インキ除去シートの保持層に接触される転移部材を有し、前記保持層に吸収された顔料以外の成分を前記転移部材に転移させる転移手段を具備する。したがって、保持層におけるエマルジョンインキの溶媒成分の吸収能力をさらに高めることが可能となる。
【００２０】
請求項８記載の印刷装置は、エマルジョンインキを用いて用紙に画像を印刷する印刷手段と、この印刷手段に用紙を給紙する給紙手段と、請求項２，３，４，５，６又は７記載の印刷物のインキ除去装置とを具備する。したがって、インキ除去装置により裏移りの発生を防止し、印刷手段により連続して印刷を行い得る印刷装置を提供することが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の第一の形態におけるインキ除去シート及び印刷物のインキ除去装置を図１に基づいて説明する。本実施の形態における印刷物のインキ除去装置（以下実施の形態ではインキ除去装置と称する）Ａは、エンドレスのインキ除去シートＳを一方向に走行させるシート搬送手段１と、エマルジョンインキを用いて印刷された印刷物Ｐをその印画部ａをインキ除去シートＳの多孔質層側に向けて一方向に導入する導入部２と、この導入部２により導入された印刷物Ｐをシート搬送部１により走行されるインキ除去シートＳに圧接する圧接部材３と、クリーニング手段４とを具備する。また、この例では、この圧接部材３を通過する印刷物Ｐを一方向に排出する排出部５と、印刷物Ｐを排出部５側に吸引する吸引ファン６とが設けられている。
【００２２】
前記シート搬送手段１は、エンドレスのインキ除去シートＳが巻回された複数の搬送ローラ７，８と、これらの搬送ローラ７，８の一方を駆動するモータ（図示せず）とよりなる。圧接部材３はインキ除去シートＳとの摩擦により追従回転するローラが用いられ、この圧接部材３と下方の搬送ローラ８とは、両者の間でインキ除去シートＳと印刷物Ｐとを弾性的に挾持するようにゴム硬度が２０°〜６０°に定められている。
【００２３】
前記クリーニング手段４は、クリーニングローラ９と、このクリーニングローラ９によりインキ除去シートＳから除去した顔料１０を溜める回収ケース１１とよりなる。クリーニングローラ９は回転することによりインキ除去シートＳから顔料１０を払拭することを目的とするもので、インキ除去シートＳに対して線速差が得られる状態で駆動すればよく、回転方向は問わない。
【００２４】
前記排出部５は圧接部材３を通過する印刷物Ｐを排紙トレイ１２に向けて搬送するもので、この例ではベルトコンベアが用いられている。
【００２５】
ところで、インキ除去シートＳは、印刷時に印刷物Ｐに転写された余分のエマルジョンインキを除去することにより、印刷物Ｐの乾燥を促進するためのものである。本実施の形態におけるインキ除去シートＳは、印刷物Ｐ上の余分なエマルジョンインキを効率よく除去するために次のように構成されている。
【００２６】
すなわち、インキ除去シートＳは、印刷物Ｐ上の印画部ａを構成するエマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分（エマルジョンインキの溶媒成分等）とに分離して除去する多孔質層（図示せず）と、この多孔質層で分離した顔料以外の溶媒成分等の成分を吸収保持する保持層（図示せず）とを有する。保持層はシート基材（図示せず）の一面に形成され、その表面に多孔質層が形成されている。
【００２７】
この場合、多孔質層は、シリカ、アルミナ等の無機顔料粒子とバインダとからなるもの、特に擬ベーマイトを含むものが好適で、細孔構造としては細孔半径が実質的にインキの顔料粒子の半径よりも小さいことが好ましく、本実施の形態では１〜３０ｎｍである。多孔質層が擬ベーマイトを含む場合、ベーマイト結晶がシート基材に対してｂ軸が垂直に配向していると高い吸収作用が得られるので好ましい。
【００２８】
多孔質層は、例えば、擬ベーマイトゾルと有機バインダとの混合液を塗工液としてシート基材に塗布し、乾燥することにより形成される。具体的には、擬ベーマイトゾルに有機バインダを加えてスラリ状とし、ロールコータ、エアナイフコータ、ブレードコータ、ロッドコータ、バーコータ、コンマコータ等を用いてシート基材に塗布した後に乾燥する。
【００２９】
この場合、擬ベーマイトゾルに混合する有機バインダとしては、澱粉やその変性物、ポリビニルアルコール及びその変性物、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）ラテックス、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン等の使用が可能である。このような有機バインダの使用量は、塗工液中に含まれる擬ベーマイトゾルの３〜５０重量％程度が好ましい。３重量％未満の場合には多孔質層の強度が不十分となるおそれがあり、５０重量％を超える場合には、インキの吸収性が損なわれるおそれがある。
【００３０】
さらに、擬ベーマイトを含む多孔質層には、インキの吸収性の向上等を目的として、シリカゲル、アルミナゲル等の複数の顔料を併用することもできる。特に、多孔質層の表面の耐擦傷性を高めるために、多孔質層の上にシリカゲル層を設けることもできる。シリカゲル層の平均粒径を１０〜９０ｎｍとし、固形分濃度を１〜２０重量％のシリカゾルにバインダを加えて塗布すると、塗工膜の耐擦傷性が高くなるので好ましい。
【００３１】
シリカゾルに加えるバインダとしては、多孔質層の形成に使用するものと同様のバインダが使用されるが、特に、珪素含有ポリマーを使用することが好ましい。この場合のバインダの使用量は、シリカゾルの固形分（ＳｉＯ2 換算）に対して１〜３０重量％が好ましい。すなわち、バインダの使用量が１重量％未満の場合はシリカゲル層の機械的強度が不足し、擬ベーマイトの保護効果が不十分になるおそれがあり、バインダの使用量が３０重量％を超えるとインキの吸収性が不足するおそれがある。
【００３２】
このように、上記の塗工液を擬ベーマイトを含む多孔質層の上に塗布し乾燥することによりシリカゲル層を形成するが、その厚さは０．１〜３０μｍ程度が好ましい。０．１μｍ未満の場合には、擬ベーマイトを含む多孔質層の保護効果が充分に得られず耐擦傷性が不足するおそれがあり、３０μｍを超えると塗工膜におけるインキ培養成分の吸収性が損なわれる。シリカゲル層の厚さは０．２〜２μｍであるとさらに好ましい。
【００３３】
さらに、多孔質層の表面は、印刷物Ｐから吸収し表面に残った顔料を効率よく除去するために平滑であることが好ましい。この場合、キャスト法により塗工したり、その他の方法で塗工した後にカレンダリング等の方法により多孔質層の表面を平滑にすることができる。
【００３４】
一方、保持層は、多孔質層が吸収したエマルジョンインキの顔料以外の成分（溶媒成分等）を吸収して保持するものであれば任意の材料を使用することができる。材料によってはシート基材そのものを保持層とすることもでき、或いはシート基材と多孔質層との間に別の層として設けてもよい。具体的には、パルプを原料とする紙や合成紙を用いた多孔質材が基材兼保持層として使用できる。この場合、多孔質層の表面を平滑にする観点から、ある程度平滑な材料を用いることが好ましい。なかでも、エマルジョンインキの保持量が大きく、且つ、エマルジョンインキ吸収時の変形が小さく繰り返しの使用が可能な材料が好ましい。その一例としてはシリカとポリオレフィン樹脂との混合物からなる多孔質材が挙げられる。
【００３５】
図１に示すインキ除去装置Ａにおいて、搬送ローラ７を時計方向に駆動すると、インキ除去シートＳと搬送ローラ８とは時計方向に回転し、圧接部材３は反時計方向に追従回転する。そして、クリーニングローラ９を時計方向に、排出部６を反時計方向に駆動し、吸引ファン６を駆動し、印刷物Ｐの印画部ａをインキ除去シートＳの外周面（多孔質層）側に向けて導入部２により印刷物Ｐを導入すると、この印刷物Ｐは回転するインキ除去シートＳに圧接部材３によって圧接されて左方に搬送される。この過程で、印刷物Ｐ上の余分なエマルジョンインキがインキ除去シートＳにより除去される。その後、印刷物Ｐは回転する排出部５に吸引ファン６により吸引され、この排出部５により排紙トレイ１２に排出される。
【００３６】
この場合、印刷物Ｐ上の余分なエマルジョンインキは、次のようにしてインキ除去シートＳにより除去される。すなわち、印画部ａの表面の未乾燥のエマルジョンインキはインキ除去シートＳの外層の多孔質層に付着する。多孔質層のシリカゲル層下の擬ベーマイトの細孔半径は、実質的にエマルジョンインキの顔料粒子の半径よりも小さい１〜３０ｎｍであるので、エマルジョンインキは顔料１０と溶媒成分とに分離され、顔料１０は多孔質層の表面に残り、溶媒成分は吸収性の高い保持層に吸収されて保持される。これにより、インキ除去シートＳの表面（多孔質層）は液分で飽和しにくくなり、その分インキ吸収能力が高くなるので、印刷物Ｐ上の余分なエマルジョンインキの除去効率を高めることが可能となる。
【００３７】
また、インキ除去シートＳの多孔質層に付着した顔料１０はクリーニングローラ９により払拭され回収ケース１１に回収されるので、多孔質層によるエマルジョンインキの分離除去作用を長期に亘り促進させることができる。しかも、インキ除去シートＳから印刷物Ｐへの顔料１０の再転写を防止することができる。回収ケース１１に回収された顔料１０は、回収ケース１１を取り外すことにより所望の場所に捨てることができる。
【００３８】
さらに、シート搬送手段１は、エンドレスのインキ除去シートＳを循環させて搬送するので、インキ除去シートＳを繰り返して使用することができる。これにより、インキ除去シートＳの全長を短くすることができる。また、インキ除去シートＳの経路を自由に決めることができるため、デッドスペースを有効に利用してインキ除去シートＳを配置することができ、これにより、装置のコンパクト化を図ることができる。
【００３９】
さらに、シート搬送手段１を構成する搬送ローラ７，８に対して、インキ除去シートＳを交換可能にすることで、長期間に亘り印刷物Ｐ上の余分なエマルジョンインキを除去することができる。インキ除去シートＳを交換可能に支持する構成例としては、例えば、スプリングを含む加圧機構（図示せず）により搬送ローラ８を圧接部材３に弾性的に接触するように接離自在に支持し、この搬送ローラ８を付勢力に抗して圧接部材３から退避させることにより、搬送ローラ７，８からインキ除去シートＳを容易に外すことができる。
【００４０】
次に、本発明の実施の第二の形態におけるインキ除去装置を図２に基づいて説明する。本実施の形態におけるインキ除去装置Ｂは、図１に示すインキ除去装置Ａの構成の他に、インキ除去シートＳの多孔質層に付着するエマルジョンインキの水分を蒸発させる乾燥手段１３を具備する。この乾燥手段１３は、ヒータ１４とこのヒータ１４の熱をインキ除去シートＳに向けて送る送風ファン１５とよりなる。ヒータ１４は、赤外線ヒータ、セラミックヒータ、ハロゲンランプ等を熱源とするランプヒータ、温風ヒータ等のうちの一つが用いられ、発熱量が制御できるものである。
【００４１】
一般に、エマルジョンインキは、空気中に放置すると表面から徐々に水分が蒸発し油相比が高くなり低粘度になるが、インキ除去シートＳの多孔質層上のエマルジョンインキは水分が乾燥手段１３により速やかに蒸発されて粘度が低くなるので、多孔質層上のエマルジョンインキの浸透性が促進され、多孔質層上のエマルジョンインキを短時間で顔料とそれ以外の成分とに分離することができる。
【００４２】
また、クリーニングローラ９でインキ除去シートＳ上の顔料１０を払拭する場合、水分を速く蒸発させて固形化した顔料１０を払拭する方が払拭し易いが、本実施の形態では、インキ除去シートＳが印刷物Ｐに接触するときからクリーニングローラ９に接触するまでの時間が短くても乾燥手段１３により顔料１０を速やかに固形化することができるので、インキ除去シートＳの長さを短くし、装置全体の構造のコンパクト化に寄与することができる。
【００４３】
さらに、本発明の実施の第三の形態におけるインキ除去装置を図３に基づいて説明する。本実施の形態におけるインキ除去装置Ｃは、図２に示すインキ除去装置Ｂの構成の他に、インキ除去シートＳの保持層（内層）に吸収された顔料１０以外の成分を転移させる転移手段１６を具備する。この転移手段１６は、インキ除去シートＳの保持層に接触する転移部材である回転自在の転移ローラ１７と、この転移ローラ１７にインキ除去シートＳをスプリング等の加圧部材（図示せず）により押圧する回転自在の押圧ローラ１８とよりなる。転移ローラ１７は、ゴムやスポンジ等のようにエマルジョンインキを吸収し易い材料により形成され、交換自在に支持されている。また、転移ローラ１７と押圧ローラ１８とは、回転するインキ除去シートＳとの摩擦により追従回転するように構成されている。
【００４４】
したがって、前述のように、印刷物Ｐ上の余分のエマルジョンインキはインキ除去シートＳの多孔質層により顔料とそれ以外の成分とに分離して除去されるが、保持層で吸収した顔料以外の成分を転移ローラ１７に転移させることができるので、保持層におけるエマルジョンインキの溶媒成分の吸収能力を高めることができる。
【００４５】
さらに、本発明の実施の第四の形態におけるインキ除去装置を図４に基づいて説明する。本実施の形態において、図１で示した構成と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。本実施の形態におけるインキ除去装置Ｄは、印刷物Ｐの両面に印刷された余分のエマルジョンインキをインキ除去シートＳで除去しようとするものである。すなわち、印刷物Ｐを挾持して搬送する複数対のローラ１９を備えて印刷物Ｐを導入する導入部２０が設けられ、この導入部２０を境とする上下の対称位置に、それぞれエンドレスのインキ除去シートＳを走行させる二つのシート搬送手段１と、二つのクリーニング手段４と、二つの乾燥手段１３とが配設されている。上下のシート搬送手段１の従動側の搬送ローラ８は、それぞれ印刷物Ｐをインキ除去シートＳに圧接させる圧接部材として機能する。これにより、図１ないし図３で用いた圧接部材３は本実施の形態では不要である。
【００４６】
したがって、上方のシート搬送手段１の搬送ローラ７を時計方向に駆動し、下方のシート搬送手段１の搬送ローラ７を反時計方向にすると、上下のインキ除去シートＳは搬送ローラ８とともに駆動側の搬送ローラ７と同方向に回転する。印刷物Ｐをローラ１９により左方に向けて搬送すると、この印刷物Ｐは回転するインキ除去シートＳに圧接されて左方に搬送される。この過程で、印刷物Ｐの上下両面に印刷された余分のエマルジョンインキがインキ除去シートＳにより除去される。
【００４７】
さらに、本発明の実施の第五の形態におけるインキ除去装置を図５に基づいて説明する。図１において説明した部分と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。本実施の形態におけるインキ除去装置Ｅにおけるシート搬送手段１は、基本的に図１で示したシート搬送手段１と同様である。異なる点は、モータに駆動される搬送ローラ７と、従動回転する二つの搬送ローラ８とでエンドレスのインキ除去シートＳを巻回保持している点である。他の導入部２、圧接部材３、排出部５、クリーニング手段４、吸引ファン６の構成は図１で示した構成と同様である。
【００４８】
本実施の形態のインキ除去装置Ｅは、前述したクリーニング手段４の前段にもクリーニング手段２１を具備している。このクリーニング手段２１は、布製のエンドレスのクリーニングシート２２を複数の支持ローラ２３で巻回保持することにより形成されている。そしてクリーニングシート２２は、隣接する支持ローラ２３の間において搬送ローラ８上のインキ除去シートＳに圧接されているとともに、一つの支持ローラ２３の外周上でクリーニングローラ９に圧接されている。このクリーニングシート２２は複数の支持ローラ２３のうちの一つをモータ（図示せず）で駆動することにより時計方向に回転するように構成されている。
【００４９】
すなわち、本実施の形態では、インキ除去シートＳ上の顔料１０を回転するクリーニングシート２２により払拭し、さらに、クリーニングシート２２上の顔料を回転するクリーニングローラ９により払拭することができる。このように複数のクリーニング手段４，２１で顔料を回収するので、顔料の回収能力を向上させ、その分インキ除去シートＳのインキ除去能力を向上させることができる。この場合、クリーニングシート２２をインキ除去シートＳと同様に交換するようにしてもよい。
【００５０】
さらに、本発明の実施の第六の形態におけるインキ除去装置を図６に基づいて説明する。本実施の形態は、基本的に図５で示した構成と同様であるので、同一部分は同一符号を用い説明も省略する。本実施の形態のインキ除去装置Ｆのシート搬送手段１は、モータに駆動される搬送ローラ７と、従動回転する三つの搬送ローラ８とでエンドレスのインキ除去シートＳを巻回保持している。また、この例もクリーニング手段４の前段にクリーニング手段２１を具備している。このクリーニング手段２１のクリーニングシート２２は、隣接する二つの支持ローラ２３の外周において搬送ローラ８上のインキ除去シートＳに圧接されているとともに、一つの支持ローラ２３の外周上でクリーニングローラ９に圧接されている。
【００５１】
したがって、第五の実施の形態と同様に、インキ除去シートＳ上の顔料１０を回転するクリーニングシート２２により払拭し、さらに、クリーニングシート２２上の顔料を回転するクリーニングローラ９により払拭することができる。
【００５２】
次に、本発明の実施の第七の形態を図７に基づいて説明する。この例は、前述したインキ除去装置ＡないしＦのうちの一つのインキ除去装置Ｂが実装されたインキ除去装置本体２４を、印刷装置Ｇに接続配置した構成である。
【００５３】
この例での印刷装置Ｇは、原稿画像を読み取るスキャナ２５と、昇降自在な給紙台２６と、この給紙台２６に積載された用紙ｐを一枚ずつ分離して給紙する給紙手段２７と、原稿画像の読取データに基づいてマスタＭを製版する製版部２８と、この製版部２８により製版されたマスタＭを版胴２９に巻き付けて版胴２９内のエマルジョンインキを介して滲み出させて用紙ｐに転写する印刷手段３０と、この印刷手段３０により印刷された印刷物Ｐをインキ除去装置Ｂの導入部２に受け渡すベルトコンベア３１と、印刷物Ｐをベルトコンベア３１に吸引する吸引ファン３２と、使用済みのマスタＭを版胴２９から剥離する排版部３３とを有する。
【００５４】
したがって、印刷装置Ｇでは、前回使用済みのマスタＭを排版部３３により版胴２９から剥離し、原稿の画像をスキャナ２５で読み取ると、その読取データに基づいて製版部２８がマスタＭを製版する。印刷手段３０は製版されたマスタＭを版胴２９に巻き付けて用紙ｐに印刷し、印刷済みの印刷物Ｐをベルトコンベア３１により搬送する。
【００５５】
インキ除去装置Ｂでは、図２を用いて説明したように、印刷物Ｐ上の余分な印画部ａのエマルジョンインキを除去する。
【００５６】
次に、本発明の実施の第八の形態を図８に基づいて説明する。この例は、前述したインキ除去装置ＡないしＦのうちの一つのインキ除去装置Ｂを内蔵した印刷装置Ｈの例である。なお、前実施の形態における印刷装置Ｇの構成部品と同一機能を示す構成部品は同一符号を用い説明も省略する。これは本実施の形態に続く他の実施の形態においても同様である。
【００５７】
この例での印刷装置Ｈは、スキャナ２５と、給紙台２６と、給紙手段２７と、製版部２８と、印刷手段３０とを有する。この例は、二色印刷をするために二つの印刷手段３０が設けられている。そして、前段の印刷手段３０で一色目の画像を印刷した印刷物Ｐ上のエマルジョンインキが、後段の印刷手段３０のマスタＭに転写しないように、一色目の印刷を終えた印刷物Ｐ上の余分のエマルジョンインキを除去するインキ除去装置Ｂが二つの印刷手段３０の間に設けられている。前段の版胴２９とシート搬送手段１との間には、印刷物Ｐを圧接部材３側に導入する導入部（ベルトコンベア）３４が設けられ、圧接部材３と後段の版胴２９との間、及び後段の版胴２９と排紙トレイ１２との間には、印刷物Ｐを搬送するベルトコンベア３１がそれぞれ設けられている。
【００５８】
したがって、前段の印刷手段３０により印刷された印刷物Ｐは後段の印刷手段３０に搬送される途中で、印刷物Ｐ上の余分のエマルジョンインキが回転するインキ除去シートＳにより除去される。このような効果は、３つ以上の印刷手段３０を備えた多色印刷装置においても言えるものである。
【００５９】
次に、本発明の実施の第九の形態を図９に基づいて説明する。本実施の形態における印刷装置Ｉは、スキャナ２５と、給紙台２６と、給紙手段２７と、製版部２８と、印刷手段３０とを有する。この例は、両面印刷をするために、用紙ｐの表面に印刷する印刷手段３０と、この印刷手段３０の後段に配列されて印刷物Ｐの裏面に印刷する印刷手段３０とが設けられている。そして、この印刷装置Ｉは、それぞれの印刷手段３０により印刷された印刷物Ｐ上の余分のエマルジョンインキを除去する二つのインキ除去装置Ｂを内蔵する例である。
【００６０】
したがって、前段の印刷手段３０により印刷された印刷物Ｐが後段の印刷手段３０に搬送される過程で、表面の余分なエマルジョンインキがインキ除去シートＳにより除去され、後段の印刷手段３０により印刷された印刷物Ｐが排紙トレイ１２に搬送される前に裏面の余分なエマルジョンインキがインキ除去シートＳにより除去される。
【００６１】
なお、図８及び図９で示したインキ除去装置Ｂのシート搬送手段１、クリーニング手段４、乾燥手段１３は、図２で示した場合と向きが異なるが、これは部品配置の関係で異なるだけで機能は図２で説明したものと全く同様である。
【００６２】
さらに、本発明の実施の第十の形態を図１０に基づいて説明する。前実施の形態における印刷装置Ｉは用紙ｐの両面に印刷する場合に片面ずつ時間を分けて印刷するが、本実施の形態における印刷装置Ｊは、用紙ｐの両面に同時に印刷するように、版胴２９を同一垂直面内で対向配置することで印刷手段３０が形成されている。そして、この印刷装置Ｊは、両面印刷された印刷物Ｐの両面の余分なエマルジョンインキを除去するために、図４で説明したインキ除去装置Ｄを内蔵している。
【００６３】
したがって、印刷手段３０により印刷された印刷物Ｐが排紙トレイ１２に搬送される前に表裏両面の余分なエマルジョンインキが上下で対向配置されたインキ除去シートＳにより除去される。
【００６４】
【発明の効果】
本発明の印刷物のインキ除去方法及び印刷物のインキ除去装置は、印刷物の印画部のエマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分とに分離して除去する多孔質層を有し、この多孔質層により分離された顔料以外の成分を吸収して保持する保持層を前記多孔質層の下層として有し、前記多孔質層は、その細孔半径が前記エマルジョンインキの顔料粒子の半径よりも小さい細孔構造を有するインキ除去シートを用いるので、印刷物上の余分なエマルジョンインキを多孔質層により顔料とそれ以外の溶媒成分等の成分とに分離して除去し、顔料以外の溶媒成分等の成分を保持層で吸収して保持することができる。このため、印刷物上の余分なエマルジョンインキの除去能力を高めることができる。この場合、多孔質層の実質的な細孔半径は、エマルジョンインキの顔料の粒子の半径より小さいので、多孔質層における顔料とそれ以外の成分との分離性をさらに促進し、多孔質層上の顔料を短時間で固形化することができる。
【００６５】
請求項１記載の印刷物のインキ除去方法は、印刷物を一方向に搬送する過程で、前記インキ除去シートを印刷物の印画部に接触させ、インキ除去シートの多孔質層により印刷物の印画部上のエマルジョンインキを顔料とそれ以外の成分とに分離して除去し、多孔質層により分離された顔料以外の成分を保持層により吸収して保持するとともに、多孔質層の表面に分離されて残った顔料を除去するようにしたので、溶媒成分等と分離した顔料をインキ除去シートの多孔質層から速やかに除去することができ、また、顔料と分離した溶媒成分等の成分を保持層で吸収して保持することができるため、印刷物上の余分なエマルジョンインキの除去能力を高めることができる。
【００６６】
請求項２記載の印刷物のインキ除去装置は、前記インキ除去シートを一方向に走行させるシート搬送手段と、印刷物をその印画部をインキ除去シートの多孔質層側に向けて一方向に導入する導入部と、この導入部により導入された印刷物をインキ除去シートに圧接する圧接部材とを具備するので、印刷物上の余分なエマルジョンインキを多孔質層により顔料とそれ以外の溶媒成分等の成分とに分離して除去し、顔料以外の溶媒成分等の成分を保持層で吸収して保持することができるため、印刷物上の余分なエマルジョンインキの除去能力を高めることができる。
【００６７】
請求項３記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２記載の発明において、インキ除去シートの多孔質層に残ったエマルジョンインキ中の顔料を除去するクリーニング手段を具備するので、多孔質層によるエマルジョンインキの分離除去作用を長期に亘り促進させることができ、また、インキ除去シートから印刷物への顔料の再転写を防止することができる。
【００６８】
請求項４記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２又は３記載の発明において、シート搬送手段は、エンドレスのインキ除去シートを循環させて搬送するように構成されているので、インキ除去シートを繰り返して使用することができるため、インキ除去シートの全長を短くすることができる。また、インキ除去シートの経路を自由に決めることができるため、デッドスペースを有効に利用し装置のコンパクト化を図ることができる。
【００６９】
請求項５記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２，３又は４記載の発明において、シート搬送手段は、インキ除去シートを交換自在に支持するので、インキ除去シートを交換することにより、長期間に亘り印刷物上の余分なエマルジョンインキを除去することができる。
【００７０】
請求項６記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２，３，４又は５記載の発明において、インキ除去シートの多孔質層に除去されたエマルジョンインキの水分を蒸発させる乾燥手段を具備するので、多孔質層上のエマルジョンインキは水分が乾燥手段により速やかに蒸発されて粘度が低くなるため、多孔質層上のエマルジョンインキの浸透性を促進し、多孔質層上のエマルジョンインキを短時間で顔料とそれ以外の成分とに分離することが可能となり、インキ除去シートによる印刷物上のエマルジョンインキの除去速度を加速することができる。
【００７１】
請求項７記載の印刷物のインキ除去装置は、請求項２，３，４，５又は６記載の発明において、インキ除去シートの保持層に接触される転移部材を有し、前記保持層に吸収された顔料以外の成分を前記転移部材に転移させる転移手段を具備するので、保持層におけるエマルジョンインキの溶媒成分の吸収能力をさらに高めることができる。
【００７２】
請求項８記載の印刷装置は、エマルジョンインキを用いて用紙に画像を印刷する印刷手段と、この印刷手段に用紙を給紙する給紙手段と、請求項２，３，４，５，６又は７記載の印刷物のインキ除去装置とを具備するので、インキ除去装置により裏移りの発生を防止し、印刷手段により連続して印刷を行い得る印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第一の形態における印刷物のインキ除去装置の概略構成を示す縦断正面図である。
【図２】本発明の実施の第二の形態における印刷物のインキ除去装置の概略構成を示す縦断正面図である。
【図３】本発明の実施の第三の形態における印刷物のインキ除去装置の概略構成を示す縦断正面図である。
【図４】本発明の実施の第四の形態における印刷物のインキ除去装置の概略構成を示す縦断正面図である。
【図５】本発明の実施の第五の形態における印刷物のインキ除去装置の概略構成を示す縦断正面図である。
【図６】本発明の実施の第六の形態における印刷物のインキ除去装置の概略構成を示す縦断正面図である。
【図７】本発明の実施の第七の形態における印刷物のインキ除去装置と印刷装置との接続状態を概略的に示す縦断正面図である。
【図８】本発明の実施の第八の形態における印刷物のインキ除去装置を内蔵した印刷装置の内部構造を概略的に示す縦断正面図である。
【図９】本発明の実施の第九の形態における印刷物のインキ除去装置を内蔵した印刷装置の内部構造を概略的に示す縦断正面図である。
【図１０】本発明の実施の第十の形態における印刷物のインキ除去装置を内蔵した印刷装置の内部構造を概略的に示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１      シート搬送手段
２，３４      導入部
３，８      圧接部材
４，２１      クリーニング手段
１３      乾燥手段
１６      転移手段
１７      転移部材
３０      印刷手段
２７      給紙手段
Ａ〜Ｆ      印刷物のインキ除去装置
ａ      印画部
Ｐ      印刷物
ｐ      用紙
Ｓ      インキ除去シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003668363.tif 000008
【図８】
0003668363.tif 000009
【図９】
0003668363.tif 000010
【図１０】
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