(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕された微粒の原料からセメントクリンカーを製造する方法において、
ａ）原料を多段ステージ浮流式予備加熱器（１）中で、上昇する炉排出ガスとの熱交換によって予備加熱することと、
ｂ）予備加熱器（１）のステージへ分岐された部分的に加熱された材料の分配分を予備■焼装置（４）において供給された燃焼用の燃料と予備加熱された空気によって少なくとも充分に予備■焼することと、
ｃ）予備加熱器（１）からの予備加熱された材料及び／又は予備■焼装置（４）からの予備■焼された材料を、まず、炉内で仕上げ■焼し、それから焼成して、クリンカーにすることと、
ｄ）それから炉（３）から取り出した熱いクリンカーを冷却塔（５）内で冷却することと、
ｅ）予備加熱器（１）からの充分に冷却された排出ガスから、フィルター（８）によって粉塵を取り出すこととを備え、
ｆ）部分的に予備加熱された原料の分岐が、上部の予備加熱ステージ（１ｄ）の一つの材料出口（１ｄ′）で行い、その場合に、第１の分配分としての最大量分配材料を，続く予備加熱ステージに更に予備加熱するために搬送し、他方では、第２の分配分としての少量の材料と、フィルター（８）からの全部の粉塵とを一緒にして予備■焼装置（４）に供給し、この予備■焼装置を頂上から底部まで通過しながら，燃焼用空気と供給された燃料との流れによって案内され、それによって予備■焼されることと、
ｇ）予備■焼された材料を、それから炉（３）の入り口（３ａ）に導入する一方、予備■焼装置（４）の熱い排出ガスを、炉の排出ガスと一緒にすることを特徴とするセメントクリンカーの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、部分的に予備加熱された原料の総量から分岐された第２の分配分は、約１０％〜約３０％であることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法において、サイクロン予備加熱器は、浮流式予備加熱器として用いられ，部分的に予備加熱された原料の分岐は、最上部の予備加熱サイクロンステージ（１ｄ）の材料出口（１ｄ′）の下方で行われることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１記載の方法において、部分的に予備加熱された第２の分岐分の材料と、フィルターからの粉塵と、さらに、燃焼用空気と燃料とが、予備■焼装置（４）の上端（４ａ）に供給されることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１記載の方法において、約７００℃〜９００℃、好ましくは、８００〜８５０℃に予備加熱された冷却塔（５）からの排出空気は、第３の空気の形で燃焼用空気として予備■焼装置（４）に供給されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項４記載の方法において、予備■焼装置（４）の燃料の少なくとも一部が廃物から得られた燃料によって与えられ、全燃料は、複数の部分量の材料で与えられることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１記載の方法において、少なくともフィルターからの粉塵と前記燃料とが別の分離ゲート装置によって予備■焼装置に導入されることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１記載の方法において、予備加熱器（１）で予備加熱され、それによって部分的に予備■焼した最下部の予備加熱器サイクロンステージ（１ａ）の材料出口（１ａ′）からの第１の分配分の材料は、予備加熱装置（４）の出口（４ｂ）と炉（３ａ）との間の領域で排出ガスと■焼された材料との混合物と混合されることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１記載の方法において、予備加熱器で予備加熱され、それにより部分的に予備■焼された最下部の予備加熱サイクロンステージ（１ａ）の材料出口（１ａ′）からの第１の分配分の材料は、直接、炉（３）の入り口（３ａ）に導入されることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１記載の方法において、予備加熱及び予備■焼された材料の炉（３）の入り口での■焼温度は、最大で約８５０〜９００℃に制限されていることを特徴とする方法。
【請求項１１】
粉砕された微粒原料からセメントクリンカーを製造する装置において、
ａ）原料と炉排出ガスとの対向流で動作される多段ステージサイクロン予備加熱器（１）と、
ｂ）少なくとも部分的に予備加熱された原料が燃焼のための空気及び燃料とともに供給される予備■焼装置（４）であって、予備加熱サイクロンステージ（１ｄ）の下方に配置された分配装置（９）に材料分岐パイプ（１２）によって接続された前記予備■焼装置（４）と、
ｃ）予備加熱器（１）及び予備■焼装置（４）で予備加熱及び予備■焼された材料が最終的に焼成されてセメントクリンカーになる炉と、
ｄ）熱いクリンカーを冷却するために、炉の後に配置された冷却塔（５）と、
ｅ）サイクロン予備加熱器（１）からの充分に冷却された排出ガスから粉塵を凝集させるためのフィルターとを備え、
ｆ）前記分配装置（９）は、部分的に予備加熱された材料の最大量の分配分のための第１の材料分岐パイプ（１０）が、続くより低位置の予備加熱器サイクロンステージ（１ｃ）に導かれるように、最上部の予備サイクロンステージ（１ｄ）のうちの一つに配置され、一方、小量の分配分のための第２の材料分岐パイプ（１２）とフィルター（８）から全粉塵を誘導するためのダストパイプ（１３）と、さらに、燃焼空気供給パイプ（１５）が予備■焼装置（４）の上端（４ａ）に、この予備■焼装置が分配分の材料、フィルターからの粉塵、及び燃焼用空気の一部によって頂上から底部に導かれる流れの場合に、混合流によって動作するように接続され、
ｇ）予備■焼装置の下端（４ｃ）はガス／材料混合物パイプ（１８）によって炉入り口（３ａ）に接続され、これに最下部の予備加熱サイクロンステージ（１ａ）の材料出口（１ａ′）が又連通していることを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の装置において、少なくとも一つの燃料供給部（１６ａ、１６ｂ）が、予備■焼装置の上端（４ａ）に接続されていることを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の装置において、少なくとも燃料の一部が廃物から得た燃料の形で投入されることを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１１及び１２記載の装置において、ゲート装置、好ましくは、各場合において、回転翼ゲート（１４，１７）が、少なくともダストパイプ（１３）及び燃料供給部（１６ａ，１６ｂ）内に配置されていることを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１１記載の装置において、冷却塔（５）からの予備加熱された排出空気を送るための燃焼空気パイプが、第３の空気パイプ（１５）であることを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１１記載の装置において、予備■焼装置（４）は実質的に直立した■焼シャフト（１９）を備え、その内部は、シャフトの高さ方向において少なくとも一つの絞り（１９ａ）を備えていることを特徴とする装置。
【請求項１７】
請求項１１記載の装置において、最下部の予備加熱器サイクロンステージ（１ａ）の材料出口（１ａ′）は、材料パイプによって、予備■焼装置（４）の最下端（４ｂ）を燃料入り口（３ａ）に接続するパイプ（１８）に接続されていることを特徴とする装置。
【請求項１８】
請求項１１記載の装置において、最下部の予備加熱器サイクロンステージ（１ａ）の材料出口（１ａ′）は材料パイプ（２２）によって、炉入り口（３ａ）に直接接続されていることを特徴とする装置。
【請求項１９】
請求項１１記載の装置において、フィルターは、静電フィルター（８）によって形成されていることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉砕された微粒の原料からセメントクリンカーを製造するための方法と、装置とに関する。
従来、前述したタイプの方法及び装置の種々の例が知られている。新たな原料、即ち粉砕された微粒の成分からなる新たな材料混合物は、多段の浮流式（サスペンション）予備加熱器、一般には、サイクロン予備加熱器中で予備加熱される。この場合の処理は、一般には、次の通りである。全原料が予備加熱器中を熱い炉の排気ガスに対向して、頂上から底部へ予備加熱器を通過し、それによって予備加熱され、その後、この予備加熱された材料は、それから予備■焼装置において、充分に脱酸されるか、あるいは部分的に又は全体的に加熱された材料の一部は分岐され、より低位置のサイクロンステージに導入され、燃焼用の燃料と空気とを供給された分離予備■焼装置で予備■焼され、そしてそれから，予備加熱された材料の残りと共に、炉（一般的な回転炉）の入り口に導入され、その最初の部分で、予備加熱及び予備■焼された材料は、まず最初に仕上げ■焼され、それから焼成されてクリンカーとなる。炉から取り出された熱いクリンカーは、冷却塔内で冷却空気によって冷却される。予備加熱器の最上部のステージからでた排出ガスは、適当に冷却された後、フィルターで浮遊粉塵を除去される。排出ガスの冷却は、一般的に、特別な冷却塔及び／又は原料粉砕装置（原料ミル）内で行われる。
多くの知られた構造において、特に、比較的大量の粉末原料を、予備加熱に供給する場合には、予備加熱器の排出ガスから粉塵を抽出する間、比較的大量の粉塵がフィルターにおいて、沈殿するので常に問題が生じる。この粉塵をフィルターから原料混合物へ戻すことが行われてきた。これは、例えば原料粉砕装置で行われるか、あるいは、フィルターから直接予備加熱ステージに導入することによって行われる。しかしながら、実際は、この粉塵及び残りのセメント原料は、比較的混合されにくいので、ある種の粉塵の循環が少なくとも最上部の予備加熱ステージとフィルターとの間の領域で起きてしまう。これは、一方で、フィルターが非常に厳しい負荷を受け、他方では、仕上げセメントクリンカーにおいて材料組成の品質劣化を生じることから好ましくない。
従って、本発明の目的は、予備加熱器の排出ガスから濾しとられた粉塵を同様に非常に確実に予備加熱し、予備■焼し、炉内に導入できるとともに、フィルターが少なくとも粉塵の循環から少なくとも充分に開放できる粉砕された微粒の原料からセメントクリンカーを製造する方法と装置とを提供することにある。
この目的を達成するために、本発明のセメントクリンカーの製造方法では、
ａ）原料を多段ステージ浮流式予備加熱器（１）中で、上昇する炉排出ガスとの熱交換によって予備加熱することと、
ｂ）予備加熱器（１）のステージへ分岐された部分的に加熱された材料の分配分を予備■焼装置（４）において供給された燃焼用の燃料と予備加熱された空気によって少なくとも充分に予備■焼することと、
ｃ）予備加熱器（１）からの予備加熱された材料及び／又は予備■焼装置（４）からの予備■焼された材料を、まず、炉内で仕上げ■焼し、それから焼成して、クリンカーにすることと、
ｄ）それから炉（３）から取り出した熱いクリンカーを冷却塔（５）内で冷却することと、
ｅ）予備加熱器（１）からの充分に冷却された排出ガスから、フィルター（８）によって粉塵を取り出すこととを備え、
ｆ）部分的に予備加熱された原料の分岐が、上部の予備加熱ステージ（１ｄ）の一つの材料出口（１ｄ'）で行い、その場合に、第１の分配分としての最大量分配材料を，続く予備加熱ステージに更に予備加熱するために搬送し、他方では、第２の分配分としての少量の材料と、フィルター（８）からの全部の粉塵とを一緒にして予備■焼装置（４）に供給し、この予備■焼装置を頂上から底部まで通過しながら，燃焼用空気と供給された燃料との流れによって案内され、それによって予備■焼されることと、
ｇ）予備■焼された材料を、それらの炉（３）の入り口（３ａ）に導入する一方、予備■焼装置（４）の厚い排出ガスを、炉の排出ガスと一緒にすることを特徴とする。
また、本発明のセメントタリンカーの製造装置では、
ａ）原料と炉排出ガスとの対向流で動作される多段ステージサイクロン予備加熱器（１）と、
ｂ）少なくとも部分的に予備加熱された原料が燃焼のための空気及び燃料とともに供給される予備■焼装置（４）であって、予備過熱サイクロンステージ（１ｄ）の下方に配置された分配装置（９）に材料分岐パイプ（１２）によって接続された前記予備■焼装置（４）と、
ｃ）予備加熱器（１）及び予備■焼装置（４）で予備加熱及び予備■焼された材料が最終的に焼成されてセメントクリンカーになる炉と、
ｄ）熱いクリンカーを冷却するために、炉の後に配置された冷却塔（５）と、
ｅ）サイクロン予備加熱器（１）からの充分に冷却された排出ガスから粉塵を凝集させるためのフィルターとを備え、
ｆ）前記分配装置（９）は、部分的に予備加熱された材料の最大量の分配分のための第１の材料分岐パイプ（１０）が、続くより低位置の予備加熱器サイクロンステージ（１ｃ）に導かれるように、最上部の予備サイクロンステージ（１ｄ）の内野一つに配置され、一方、小量の分配分のための第２の材料分岐パイプ（１２）とフィルター（８）から全粉塵を誘導するためのダストパイプ（１３）と、さらに、燃焼空気供給パイプ（１５）が予備■焼装置（４）の上端（４ａ）に、この予備■焼装置が分配分の材料、フィルターからの粉塵、及び燃焼用空気の一部によって頂上から底部に導かれる流れの場合に、混合流によって動作するように接続され、
ｇ）予備■焼装置の下端（４ｃ）はガス／材料混合物パイプ（１８）によって炉入り口（３ａ）に接続され、これに最下部の予備加熱サイクロンステージ（１ａ）の材料出口（１ａ'）が又連通していることを特徴としている。
本発明の好ましい実施例及びさらなる改良点は、従属請求項の要部である。
本発明による方法を用いると、処理は次の通りである。部分的に予熱された原料が最上部の予備過熱ステージの一つの材料出口が分配され、その場合、その最大の材料分配部分が第１の部分量として、更なる予備加熱のために続く予備加熱ステージに搬送される。一方、第２の部分量として少量の材料の分配部分が、フィルターからの全部粉塵とが一緒になって予備■焼装置に分配され、この予備■焼装置を頂上から底部まで通過し、供給される燃焼用空気と燃料との流れ中を案内され、それによって、予備■焼される。
この予備■焼された材料は、それから、炉の入り口に導入される。一方、予備■焼装置からの熱い排出ガスは、炉の排出ガスと一緒にされた排出ガスは、浮遊式予備加熱器の最大段ステージに入り、そこで、更に、予備加熱される原料の予備加熱及び原料の部分的■焼又は脱酸を最適に行わせる。
それゆえ、本発明によれば、フィルターからの粉塵の全ては、直接予備■焼装置の上端に導入されるが、そこには、同時に最上段の予備■焼装置においては、最上の予備加熱器ステージの一つから、すでに部分的に予備加熱された少量の材料分配部分が導入される。予備■焼装置のこの上端に同様に導入された燃焼用の空気とともに、これらの材料を案内する混合流は、それから、必要な量の燃料の供給を受けながら、すでに予備加熱された第２の部分量の材料及びフィルターからの粉塵の両方が予備■焼装置の頂上から底部へ通過する途中で、確実で且つ最適に予備■焼されることを保証する。この予備■焼において、全材料の少なくとも大半が、塊になるか粒状にされ、供給された粉塵は、充分に且つ完全にそのほかの材料（第２部分量）に結着される。この方法で、予備■焼装置からの予備■焼された材料は、少なくとも１００％までが、炉の入り口又は入り口端部に導入される。もし、実際にこの予備■焼された材料の非常に少量の粉塵が、予備加熱器に流入する予備■焼装置からの排出ガスに混入しても、これは最下部の予備加熱ステージにおいて、そこで予備加熱された材料と再び結着され、そして炉の入り口に供給される。
本発明によれば、予備加熱器中で部分的に予備加熱された原料の全量から分離された第２の部分量は、約１０％〜３０％の範囲に設定することが好ましい。実際の分離割合の設定は、種々の要因、即ち、特に種々の原料成分からなる原料組成に依存し、また、フィルターからの粉塵の量に依存し（しかしながら、この場合、フィルターからの粉塵全部が予備■焼装置へ供給される）、そしてまた、炉の入り口での■焼の達成度又は要求度、及び予備■焼装置へ供給される燃料の性質と品質に依存する。この燃料は、通常の燃料、即ち、固体、液体、又はガス燃料であっても良く、しかも、また、−少なくとも一部は−産廃から得た燃料（例えば、スクラップタイヤ、廃棄物、廃石炭など）であっても良い。
多段サイクロン予備加熱器は、好ましくは、一般的に、浮流式予備加熱器として用いられる。この場合、部分的に予備加熱された原料（全原料粗粒混合物）の分配は、最上段のサイクロン予備加熱器の材料出口の下方で行われる。
本発明によれば、処理はまた、次の通りである。部分的に過熱された第２の部分量の材料と、フィルターからの粉塵と、更に，燃焼用空気及び燃料とが予備■焼装置の上端に供給される。
一般的に適当な、特に，予備加熱された燃焼用空気が、予備■焼装置の上端に導入されるが、本発明の好ましい実施例によれば、約７００〜９００℃、好ましくは、約６００〜８５０℃まで予備加熱されている冷却塔からの排出空気が、形式で燃焼用の第３の空気として予備■焼装置に供給される。この第３の空気の最適温度は、基本的に冷却塔の対応する高温領域から排出空気を取り出すことによって得られる得られ。
すでに、前述したように、本発明によれば、予備■焼装置内の燃料の少なくとも一部は廃棄物から得られた燃料によって与えられ、従って、全燃料は複数の部分量で供給される。
もし、少なくともフィルターからの粉塵と燃料が、分岐ゲート装置，例えば，回転翼ゲートによって、予備■焼装置に導入されるならば、それは有利なことと考えられる。当然、予備加熱器中で部分的に予備加熱された原料の第２の部分量がまた同じように予備■焼装置に供給される。これに関連して、冷却塔から■焼装置内に導入される第３の空気の量は、対応する調整翼等によって調整される。
本発明によれば、予備加熱及び予備■焼された材料のための炉の入り口又は入り口端部での■焼温度は、最大値で約８５０〜９００℃に制限される。
この方法は、特に、予備加熱及び予備■焼された材料の残存する■焼又は脱酸が、好ましくは回転炉として構成された炉の第１部分で行われることを保証している。最後の■焼から焼結（クリンカリング）の始まりまでの遷移は、一般的に素早く起こるので、前述の方法によって炉の入り口及び多分その下方のパイプ部分又は予備加熱器の下段がそこで、加熱された材料片によって、詰まることを確実に防止している。
以下、本発明を図面に示されたセメントクリンカーの製造装置に関して詳細に説明する。単一の図はこの装置を概略的に示したものである。
この装置は、実質的に上下方向に配置された４つのサイクロンステージを備えたサイクロン予備加熱器１の形式で、多段の浮流式予備加熱器を有している。この４つのサイクロンステージは、最も下のサイクロンステージ１ａ、２番目に低いサイクロンステージ１ｂ、３番目に低いサイクロンステージ１ｃ、及び最上部のサイクロンステージ１ｄである。全ての予備加熱器、即ち、サイクロンステージ１ａ〜１ｄは、互いに充分にガス及び材料パイプによる通常の方法で次のように連結されている。即ち、最上部のサイクロンステージ１ｄに、矢印２に示されるように、投入された全原料又は全原料混合物は、原料（実線）及び上昇する炉排出ガス（破線）との間の一般的な対向流で充分に予備加熱される。
炉は、材料の流れ（実線）に対してサイクロン予備加熱器１の下流に配置されている。そしてこの炉は、好ましくは、図示されるように、回転炉３であり、通常の方法で構築され、作動される。原料の一部は、後に詳しく説明するように、別の予備■焼装置４に投入され、そこで、そこに供給された燃焼用空気と燃料とによって予備■焼され、それから、サイクロン予備加熱器１中で予備加熱又は部分的に■焼された残りの原料とともに、回転炉３の入り口又は入り口端部３ａに供給される。その予備加熱及び予備■焼された材料は、この入り口端部３ａの領域において、第１に、最終■焼され、それから焼成され、セメントクリンカーとなる。熱いセメントクリンカーは、出口端部３ｂで回転炉から落下し、続いて適当な冷却塔，即ち、クリンカー冷却塔中に投入され、そこで、破線によって示されるように、冷却空気によって冷却される。
最上部のサイクロンステージ１ｄから予備加熱器１を出た排出ガスは、ガスパイプ６及び任意に取り付けられたファン７によって、充分な冷却がされた後に、フィルターに送られる。このフィルターは、好ましくは静電フィルター８によって形成されている。予備加熱器からの排出ガスの必要な冷却は、本質的に知られた方法で行われるので、分別の冷却塔及び／又は原料粉砕プラントとして図示されていない。
分岐結合９ａ，９ｂを備えた分配装置９は、最上部の予備加熱ステージ、特に、最上部の予備加熱器、即ち、サイクロンステージ１ｄの一つに、その材料出口１ｄ′で結合している。一つの分岐結合９ａは第１の材料分岐パイプ１０によって、第２の下部サイクロンステージ１ｂから第３の下部サイクロンステージ１ｃ（そして、それゆえ、下部サイクロンステージ１ｃ，１ｂ，１ａに続く）へ誘導するガスパイプ１１に接続されている。他方の分岐結合９ｂは第２の材料分岐パイプ１２によって予備■焼装置４の上端（入り口端）４ａに接続されている。分配装置９は、第１の材料分岐パイプ１０によって、部分的に予備加熱された材料の最も多い分配量を次の下段の予備加熱サイクロンステージに導くように、一方、第２の材料分岐パイプ１２によって、少ない分配量が予備■焼装置４の上端４ａに導入されるように適切に構成され配置されている。そして、第２の材料分岐パイプ１２のこの小ない分配量は、約１０％〜約３０％の範囲内に、すでに前述したように設定されうる。
また、静電フィルター８から粉塵を予備■焼装置４へ上方から、そして、最上部の予備加熱ステージ１ｄからの材料の少ない分配量のための第２の材料分岐パイプ１２とともにあるいは平行に導入するために回転翼ゲート１４が設けられたダストパイプ１３が、同様に、予備■焼装置４の上端４ａに接続されていることは重要である。
冷却塔５からの第３の空気パイプ１５は、少なくとも一つの燃料供給パイプ、好ましくは、少なくとも２つのそのような燃料供給パイプ１６ａ，１６ｂと同様に、この予備■焼装置の上端４ａに接続されている。調整弁１５ａが第３の空気パイプ１５中に配置されるのが好ましく、また、適当な割り当てまたはゲート装置、例えば、自由流体燃料の場合には、回転翼ゲート１７が燃料供給ライン１６ａ，１６ｂに配置されている。この方法によって、第３の空気として、燃焼用の予熱された空気が、第３の空気パイプ１５によって、予備■焼装置の上端４ａに供給される。一種類の燃料又は複数の異なるタイプの燃料を適当な方法や及び量をもって供給することが可能である。この複数の燃料のうち、少なくともいくらかは、廃棄物より得た燃料である。
図面から分かるように、予備■焼装置の下端部又は出口端部４ｂは、予備■焼された材料及び排出ガスのためのパイプ１８によって、入り口端部３ａの前に配置された回転炉３の入り口端部３ａ又はその入り口端部３ａの前に配置された入り口ハウジング３ｃに接続されておりそこには、また、下段の予備加熱サイクロンステージの出口１ａ′が連絡している。
予備■焼装置４が頂上から底部に向かう（実線及び破線で示される）混合流として、分配量分の材料フィルターからの粉塵、燃焼用空気（第３の空気）で動作することを保証するに適したたように予備■焼装置を構成することができる。特に、これに適しているものは、実質的に直立型の■焼シャフト１９を備えた予備■焼装置４である。この予備■焼装置４の内部は、シャフトの高さ方向で、少なくとも一つの狭まる又は絞られた横断面を有している。図示される実施例において、３つのそのような絞り１９ａが高さ方向に互いに適当な距離を置いて設けられている。シャフトの横断面における狭まり、即ち絞り１９ａの寸法、数、及び配列は、好都合にも、■焼シャフト１９を通過した材料／ガスの浮遊物の流及びこの■焼シャフトにおいて達成されうる■焼の程度に影響する。実際、これらのシャフトの絞り１９ａは、材料とガスとの間の改善された熱交換を保証する乱流を生じる。また、熱い燃焼ガス又は燃焼用の熱い空気、即ち、第３の空気は、比較的粘性があることが知られており、それゆえ、供給された粉塵や、また供給された材料の残り部分と混合することは、通常非常に難しいということに注意すべきである。■焼シャフト１９内で絞り１９ａによって生じる乱流によって、この材料（粉塵を含む）と第３の空気との間の混合が明らかに改善される。それゆえ、また、投入された材料全部の均一な予備■焼を促進する。この予備■焼装置４は、予備加熱器１に並列に適当で且つ小占有面積をもって配置される。この場合において、■焼シャフト１９は、予備加熱器１よりも、高さ及び寸法において、明らかに小さな構造となり得る。
予備■焼された材料及び■焼排出ガスの混合物は、パイプ１８を通ってまず回転炉３の入り口ハウジング３ｃ内に進む。この入り口ハウジングで、この予備■焼された材料、それは少なくとも充分に固まるか又は粒化しているが、■焼排出ガスから析出して、実際の回転炉入り口（入り口端部３ａ）に進む。この予備■焼された材料から解放された■焼排出ガスは、回転炉の入り口端部３ａからでてくる炉排出ガスによって、炉排出ガスパイプ２０中に破線で示すように上方に取り込まれ、予備加熱器１の最も低いサイクロンステージ１ａに導入される。第２に低いサイクロンステージ１ｂからの予熱された材料も、また、この炉排出ガスパイプ２０に導入され、それゆえ、この材料は、上昇する排出ガスによって最も低いサイクロンステージ１に搬送され、それによって（予備■焼装置４及び回転炉３からの）まだかなり高温の排出ガスとの強い熱交換にさらされる。この炉排出ガスパイプ２０に導入された予熱された材料が、下方に向かって入り口ハウジング３ｃ内に落下することを防ぐために、絞り点２０ａが図示のように、炉排出ガスパイプの下端に形成されている。とにかく、予備加熱器を頂上から底部に渡って通過する材料は、特に高く予備加熱されるばかりか、それらのある部分も、早くも予備■焼されるであろう。予備加熱器１を通過した分の材料の予備■焼程度に応じて、もしくは、ある動作条件に適合するように、最も低い予備加熱サイクロンステージ１ａの下方の材料出口１ａ′から出た材料は、材料パイプ２１により回転炉３の入り口端部３ａに（パイプ１８からの予備■焼された材料とともに）直接導入されるか、又はパイプ１８に接続されたもう一つの材料パイプ２２によって、まず、予備■焼装置４の予備■焼された材料と排出ガスとの混合物と一緒にされる。後者の場合は、予備加熱器１で予備加熱された材料は、まず、予備加熱及び予備■焼された材料がある程度材料混合物として回転炉１の入り口端部３ａに導入される前に、■焼排出ガス及び呼び■焼された材料の混合物に混合される。両方のパイプの可能性（材料パイプ２１及び２２）を持つことができるように、適当な供給器、即ち、調節フラップ２３を最も下のステージ１ａの材料出口１ａ′の下に配置することができる。
また、予備加熱器からの排出ガス中のＮＯｘ放出を減少させるために、予備加熱器をその下方の端部、即ち、特に炉排出ガスパイプ２０の領域を還元雰囲気として、動作させることもできる。この場合、新しい空気を、例えば、回転炉の入り口端部３ａと入り口ハウジング３ｃとの連結部に導入することもできる。
図面に概略的に示した装置の説明から、上記した本発明による方法が、この装置において、非常に改善されていることが理解できる。この点に関して、最後に、セメント原料からセメントクリンカーを製造する、即ち、焼成するために必要な分量の燃料又は複数の燃料が回転炉３のバーナー３ｄ及び燃料供給路（燃料供給パイプ１６ａ，１６ｂ）へ必要な方法で分配されることを付言しておく。
【図１】
0003730262.tif 000002