(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋用シートを二つ折りして重ね合わせ部分の両側を接着し、二つ折り部を底部としてその反対側を開口部とし、プリンタのフィードローラで給紙して印字を行う封筒型の袋において、
上記両側の接着部分の接着剤が圧着糊であり、
上記両側の接着部分の接着剤塗布パターンが、側面に沿った長形接着パターンを小さい長形接着パターン間隔で複数個並べた破線状接着パターンを片側について複数列並べ、かつ互い違いの千鳥状に配置した接着剤塗布パターンである
ことを特徴とする袋。
【請求項２】
上記底部の折り目に沿ってプレス加工されており、
上記プレス加工のプレスパターンが、折り目に沿った長形プレスパターンを小さいプレスパターン間隔で複数個並べた破線状プレスパターンである
ことを特徴とする請求項１に記載の袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、封筒、薬袋、包装用の紙製、合成紙製、合成樹脂製等の袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の袋の表面には、プリンタによる印字が行われることが多い。プリンタ印字用の紙袋の場合、その紙厚は、従来１６５〜１７０μｍのものが用いられている。また、袋の貼付構造は、図５および図６に示すものが一般的である。
【０００３】
袋の貼付構造を、図５および図６を参照して概略説明すると、素材のシートを二つ折り部１００で折って重ね合わせ、二つ折り部１００の反対側２００で、重ね合わさった一方のシートを折り返して形成したのりしろ２１０と、こののりしろ２１０と他方のシートの重なり部分２２０とを接着し、底部３００も同様に、のりしろ３１０と、他方のシートの重なり部分３２０とを接着してある。
【０００４】
この袋１０１を、図７に示すように、給紙トレイ９００に積み重ねてセットして、プリンタにローラ（図示省略）で給紙すると、袋の開口側４００（図５参照）で重なった表裏のシートが離れやすく、底部３００では剛性があって離れにくく、バランスが取れていないので、ローラが袋をフィードできない、フィードできても斜めに送られる、紙詰まりする等で、なかなか印字できず、フィードが成功しても表側のシートに「しわ」ができたりして不鮮明な印字になるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上述の問題点を解決し、プリンタでの自動給紙の際の障害が起こらず、スムーズに給紙できて、鮮明に印字できる袋を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、この発明は、袋用シートを二つ折りして重ね合わせ部分の両側を接着し、二つ折り部を底部としてその反対側を開口部とし、プリンタのフィードローラで給紙して印字を行う封筒型の袋において、上記両側の接着部分の接着剤が圧着糊であり、上記両側の接着部分の接着剤塗布パターンが、側面に沿った長形接着パターンを小さい長形接着パターン間隔で複数個並べた破線状接着パターンを片側について複数列並べ、かつ互い違いの千鳥状に配置した接着剤塗布パターンであることを特徴とする。
【０００７】
このように袋を構成すると、ローラによる袋のフィードの際、袋の表裏のシートが全体に一体的になっていて離れにくく、袋のフィードが安定し、「しわ」もほとんど発生しない。
【０００８】
上記長形接着パターンの長さは約４０ｍｍ、長形接着パターン間隔は約２ｍｍとすると、特に安定したフィードとなり、「しわ」発生がなくなって、好ましいことを、発明者は実験により確認した。
【０００９】
また、上述の課題を解決するために、この発明は、上述した袋において、上記底部の折り目に沿ってプレス加工されており、上記プレス加工のプレスパターンが、折り目に沿った長形プレスパターンを小さいプレスパターン間隔で複数個並べた破線状プレスパターンであることを特徴とする。
【００１０】
この構成の袋においては、ローラによる袋のフィードの際、開口部と二つ折り部（底部）との抵抗が近似して、袋のフィードが安定し、「しわ」もほとんど発生しない。
【００１１】
上記長形プレスパターンの長さと、上記プレスパターン間隔との比が約１０：１であるようにすると、特に良好な結果が得られることを、発明者は実験により確認した。
【００１２】
また、上記の接着剤塗布パターンとプレスパターンとを組み合わせると、更にフィード安定化、「しわ」防止が顕著になり、一層よい結果が得られることを、発明者は実験により確認した。
【００１３】
この発明において、「側面に沿った長形接着パターン」とは、「側面に沿って細長い形の接着剤塗布のパターン」を意味し、パターンの長い側が側面に沿う方向に並ぶものである。「長形接着パターン」の「長形」には、図３に示した長方形は勿論、角の丸まったカプセル形等を含む。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、以下、図１〜図４を参照して説明する。
【００１５】
［破線状接着パターン複数列の接着剤塗布パターンの袋］
図１〜図３は、この発明の第１の実施の形態を示す。図１および図２において、袋６は、紙製の厚さ１６０μｍの袋用シート１を二つ折りして重ね合わせ部分２の両側３、３を接着し、二つ折り部４の反対側５を開口させてある。７は重ね合わせ部分２の一方に切り欠き形成した指抜きである。
【００１６】
両側３、３には接着剤により接着された接着部分８、８となっており、上記接着剤としては、天然糊、合成糊、あるいは天然糊と合成糊とをブレンドした圧着糊を用いている。
【００１７】
上記両側の接着部分８、８の接着剤塗布パターンは、図３に示すように、側面３に沿った長形接着パターン９、９、‥‥を小さい長形接着パターン間隔で１０、１０、‥‥複数個並べた破線状接着パターン１１とし、この破線状接着パターン１１を片側について複数列並べた接着剤塗布パターンとしてある。
【００１８】
接着剤塗布パターンの寸法は、次のように設定した。上記長形接着パターン９は、長さＬ＝４０ｍｍ、幅Ｗ＝３ｍｍ、長形接着パターン間隔１０はＧ＝２ｍｍとした。また、破線状接着パターン１１の最端側は側面３に接して配置し、破線状接着パターン１１と破線状接着パターン１１との破線状接着パターン間隔１２はｇ＝２ｍｍとし、破線状接着パターン１１は、図３に示すように、千鳥状に配置した。
【００１９】
この千鳥状のパターンの接着剤塗布には、このパターンを持った接着剤塗布ユニット等を使用し、長形接着パターン９に圧着糊を塗布し、長形接着パターン間隔１０と破線状接着パターン間隔１２には圧着糊を塗布しないようにする。塗布された圧着糊を乾燥した後圧着すると、長形接着パターン９部分だけが圧着し、長形接着パターン間隔１０と破線状接着パターン間隔１２では、表紙と裏紙とは離れている。
【００２０】
このようにして形成された袋（紙袋）６を重ねてプリンタの給紙トレイ９００（図７参照）にセットしてプリントすると、紙袋６はローラにより１部ずつ正確にフィードされ、鮮明に印字された。紙詰まりや、斜行は全く起こらず、紙袋６に「しわ」もほとんど生じなかった。紙厚が従来より薄い１６０μｍの紙袋でありながら、従来の紙袋でも障害が起こりやすかったプリンタのフィードが、このようにスムーズに行えたのである。
【００２１】
このスムーズなフィード実現の理由は、紙袋６の両側の接着部分によって表裏の紙が一体的になっていて離れにくくなっている。従来技術では糊を直線状に塗布していたため、糊の水分により紙が伸縮し波打ち状となり、給紙の際問題が発生していたが、本発明の破線状接着パターンとすることにより、波打ちが起こらず、フラットな状態となる。
【００２２】
なお、この実施の形態において、接着剤塗布パターンは種々変形可能であって、例えば、長形接着パターン９の長さを一様でなく、長短を混ぜたり、破線状接着パターン１１の列数を１列、あるいは３列以上としたり、やや乱れた千鳥状に配置したりしてもよい。長形接着パターン９の形状は長方形に限るものではないし、長さが均一である必要もない。しかし、上述の実施の形態においては、プリンタ給紙トレイからの紙袋のフィードが特に安定していた。
【００２３】
［破線状接着パターンの接着剤塗布パターンと破線状プレスパターンの袋］
次にこの発明の第２の実施の形態について説明する。
【００２４】
この実施の形態においては、紙袋６の両側の接着部分８、８の接着剤塗布パターンは、図３における破線状接着パターン１１を片側について１列ずつとして側面３に接して配置し、長形接着パターン９は、長さＬ＝４０ｍｍ、幅Ｗ＝３ｍｍ、長形接着パターン間隔１０はＧ＝２ｍｍとした。
【００２５】
この第２の実施の形態の場合も、接着剤塗布パターンに接着剤が塗布される接着剤塗布ユニット等を使用して、長形接着パターン９に圧着糊を塗布し、長形接着パターン間隔１０には圧着糊を塗布しない。それ故、圧着後も、長形接着パターン間隔１０では、表紙と裏紙とは離れている。
【００２６】
また、図４の袋の展開図に示すように、二つ折り部４には、折り目に沿ってプレス加工が施されている。このプレス加工のプレスパターンは、折り目に沿った長形プレスパターン１３を小さいプレスパターン間隔１４で複数個並べた破線状プレスパターンとしてある。
【００２７】
この破線状プレスパターンは、長形プレスパターン１３の長さとプレスパターン間隔１４との比ｐ：ｓが約１０：１であるようにした。
【００２８】
上記プレス加工には、破線状プレスパターンのプレス型を用いた。長形プレスパターン１３では圧縮され、プレスパターン間隔１４では圧縮されない。プレスパターンの部分は全体として剛性、強度が上がった。そのため、袋底部の底抜けも起こりにくくなった。
【００２９】
この紙袋を重ねてプリンタの給紙トレイ９００にセットしてプリントした場合も、紙袋はローラにより１部ずつ正確にフィードされ、鮮明に印字された。紙詰まりや、斜行は全く起こらず、紙袋に「しわ」もほとんど生じなかった。紙厚が従来より薄い１６０μｍの紙袋でありながら、従来の紙袋でも障害が起こりやすかったプリンタのフィードが、このようにスムーズに行えたのである。
【００３０】
このスムーズなフィード実現の理由は、前述の図１〜図４の実施の形態の理由に加えて、紙袋６の二つ折り部４のプレス部分の剛性が高く、フィードの際のローラによる袋の裏表のずれが抑えられ、これによって、開口部５と二つ折り部４との接触圧のバランスが取れて、斜行等が起こりにくくなるものと思われる。
【００３１】
なお、この実施の形態において、長形接着パターンと長形プレスパターンとは、それぞれ種々変形可能であって、例えば、長形接着パターンの長さを一様でなくし、長短を混ぜたり、長形プレスパターンの長さを一様でなくしたりしてもよい。しかし、上述の第２の実施の形態においては、プリンタ給紙トレイからの紙袋のフィードが特に安定していた。
【００３２】
更に、また、接着剤塗布パターンを、図１〜図３の実施の形態のように、複数列にしてもよい。
【００３３】
上述の第１および第２の実施の形態では、紙袋について説明したが、この発明は、合成紙、合成樹脂のシートを使用した袋についても同様に実施することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、この発明によれば、二つ折り袋の両側の接着部分の接着剤に圧着糊を用い、この接着部分の接着剤塗布パターンを、側面に沿った長形接着パターンを小さい長形接着パターン間隔で複数個並べた破線状接着パターンとしたり、この破線状接着パターンを片側について複数列並べた接着剤塗布パターンとしたり、また、このような接着剤塗布パターンの袋の二つ折り部の折り目に沿ってプレス加工して、このプレス加工のプレスパターンが、折り目に沿った長形プレスパターンを小さいプレスパターン間隔で複数個並べた破線状プレスパターンとしたりしたから、プリンタにより袋の表面にプリント印字する際、袋は給紙トレイから正常にフィードされ、正しい位置に鮮明に印字することができる。また、紙袋の場合の袋の紙厚も、従来よりも薄い１６０μｍの紙を使用できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を示す正面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図。
【図３】図１の要部拡大図。
【図４】この発明の他の実施の形態を示す展開図。
【図５】従来の紙袋の例を示す正面図。
【図６】図５の矢印ＶＩから見た要部拡大図。
【図７】プリンタの給紙トレイに袋をセットした状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１  袋用シート
２  重ね合わせ部分
４  二つ折り部
６  袋（紙袋）
８  接着部分
９  長形接着パターン
１０  長形接着パターン間隔
１１  破線状接着パターン
１２  破線状接着パターン間隔
１３  長形プレスパターン
１４  プレスパターン間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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