(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後にわたって軸支される扱胴の下側に、該扱胴の周方向に沿う円弧状の帯板部材から成る複数の縦桟を前記扱胴の軸芯方向に並設し、該縦桟に、前記扱胴の周方向に沿って並設される複数の横棒部材を貫通する状態で架設支持して格子状に構成される受網を配設するとともに、前記扱き胴の上側に送塵弁を配置してある自脱型コンバインの脱穀装置であって、
前記格子状の受網を構成する円弧状の帯板部材の内周側端縁が横棒部材よりも扱胴半径方向での内方側へ突出するように構成し、
前記受網を、扱胴軸からの垂線に対して、脱穀対象穀稈の株元側に相当する範囲よりも穂先側に相当する範囲の作用面が周方向で長くなるように配置し、
前記送塵弁の送塵板を上下方向に沿う軸芯周りでの揺動で送塵角度を変更自在に構成し、
さらに、前記送塵板の軸芯の位置を、前記送塵板と平面視で交差する前記縦桟との交点位置で、この軸芯の送塵板上での位置を、当該軸芯から扱胴回転方向での上手側における送塵板端部までの長さよりも、前記軸芯位置から扱胴回転方向での下手側における送塵板端部までの長さが大になるように位置設定してある自脱型コンバインの脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自脱型コンバインの脱穀装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自脱型コンバインの脱穀装置にあっては、受網としてクリンプ網又は合成樹脂で一体成形されたものを採用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように受網としてクリンプ網を採用するものにおいては、網材の縦線と横線とが交差する箇所に藁等が引っ掛かり易いものであって、その藁等の引っ掛かりによって網目を通しての穀粒の下方への漏下が抑制されるので、受網における漏下処理能力が低下するという不具合を有しており、また、合成樹脂で一体成形された受網にあっては、磨耗し易いとともに高価なものであるという課題を有している。従って、コンバインの全体としての処理能力を高めるため、近年、大量に刈取処理するとともに、大量に脱穀処理する上で上述のクリンプ網や合成樹脂製の受網は処理能力に限界があった。
そこで、全稈投入型のコンバインにおいて採用されているコンケーブを自脱型コンバインにも採用することが提案されている。すなわち、扱胴の下側に、該扱胴の周方向に沿う円弧状の帯板部材から成る複数の縦桟を扱胴の軸芯方向に並設し、該縦桟に、扱胴の周方向に沿って並設される複数の横棒部材を貫通する状態で架設支持してその縦桟と横棒部材とで格子状に構成される受網を配設するのである。
ところで、この種の受網を備える脱穀装置にあっては、各縦桟部材が周方向に沿って設けられる状態で互いに平行に配置されているので、脱穀処理された処理物が扱胴と連れ回りして受網箇所に戻ってきたときに同じ縦桟同士の間に再び戻る可能性があった。そのため、扱胴と連れ回りする処理物が極力後方に移送されるように、扱室の天井箇所に処理物を後側に移行させる送塵弁を設けることが提案されている。しかしながら、従来においては、平面視において、縦桟部材同士の間に送塵弁の送塵板が位置するものとなっていたから、天井側においては処理物がその送塵弁で後側に幾分移行していても、その移行している箇所が同じ縦桟部材同士の間の範囲内であるため、下方に処理物が移行してきたときに、元の縦桟部材同士の間に再び入る状態となって、結局後方への送り作用が十分発揮されるものとなっていなかった。よって従来においては、穀粒等が扱室内で何度も扱胴と連れ回りする可能性が高く、そのため穀粒の損傷を招く虞れがあった。
【０００４】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、受網から漏下していない脱穀処理物を確実性高く後方へ移行して、扱室から迅速に排出できる自脱型コンバインの脱穀装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
（構成）  請求項１にかかる発明は、前後にわたって軸支される扱胴の下側に、該扱胴の周方向に沿う円弧状の帯板部材から成る複数の縦桟を前記扱胴の軸芯方向に並設し、該縦桟に、前記扱胴の周方向に沿って並設される複数の横棒部材を貫通する状態で架設支持して格子状に構成される受網を配設するとともに、前記扱き胴の上側に送塵弁を配置してある自脱型コンバインの脱穀装置であって、
前記格子状の受網を構成する円弧状の帯板部材の内周側端縁が横棒部材よりも扱胴半径方向での内方側へ突出するように構成し、
前記受網を、扱胴軸からの垂線に対して、脱穀対象穀稈の株元側に相当する範囲よりも穂先側に相当する範囲の作用面が周方向で長くなるように配置し、
前記送塵弁の送塵板を上下方向に沿う軸芯周りでの揺動で送塵角度を変更自在に構成し、
さらに、前記送塵板の軸芯の位置を、前記送塵板と平面視で交差する前記縦桟との交点位置で、この軸芯の送塵板上での位置を、当該軸芯から扱胴回転方向での上手側における送塵板端部までの長さよりも、前記軸芯位置から扱胴回転方向での下手側における送塵板端部までの長さが大になるように位置設定してあることを特徴構成とする。
【０００６】
（作用）  本発明の請求項１にかかる構成によれば、送塵弁の送塵板が、横桟を構成する横棒部材よりも扱胴半径方向での内方側へ帯板状部材の内周側端縁が突出するように構成された縦桟の扱胴軸芯方向での前側と後側とにわたって連続的に送塵作用させるよう、平面視で縦桟と交差する状態で配置してある構成となっているので、受網側から扱胴と連れ回りして天井側に来た処理物は、平面視で縦桟位置に近い状態で移行してくるが、その処理物は縦桟位置とは交差している送塵板の前側に確実性高く接触することになって、斜めに配置されている送塵板に対するその接触により処理物に後方側への移動力が生じて、送塵板の後側部分での案内により、縦桟位置よりも後方側の隣の縦桟領域まで移行していくことになる。
【０００７】
また、送塵弁の送塵板を上下方向に沿う軸芯周りでの揺動で送塵角度を変更自在に構成するとともに、その軸芯位置を、送塵板と平面視で交差する縦桟との交点位置に設定してあるから、処理物の移送速度を例えば脱穀穀稈の種類等に応じて適宜変更調節する場合に、送塵板の送り性能を決定するその送塵角度の調節を行うとともに、その送塵角度の変更調節にもかかわらず、その変更中心が平面視において縦桟部材との送塵板の交差する交点位置となっていることから、確実性高く処理物が後方側の隣の縦桟部材位置に移行することになる。
【０００８】
【０００９】
（効果）  従って、本発明の請求項１にかかる構成によれば、縦桟部材と平面視において交差する配置の送塵板によって、その縦桟部材位置より後方側の縦桟部材位置へまで処理物を移行していくことになるから、確実性高く後方側の隣の縦桟部材側に処理物が移行していくことになって、処理物の扱胴との連れ回り回数を減らすとともに、迅速に扱室後方に排出できるものとなって、切れ藁の発生の抑制や、処理物のうち穀粒が扱室内での扱胴との連れ回りによって損傷する等の不具合を抑制できるに至った。
【００１０】
また、処理物の送り速度を適宜に変更調節できるとともに、その送り速度の変更調節にかかわらず、処理物を確実性高く後方へ移行させることができ、処理物の扱胴との不当な連れ回りを解消できるものとなっている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１に、自脱型コンバインの脱穀装置の一例を示している。図１乃至図３に示すように、フィードチェーン１によって刈取り穀稈の株元側を挟持して搬送させることによって、その刈取り穀稈の穂先側を扱室２に供給するとともに脱穀装置の前後向きの軸芯３ａ周りで回転する扱胴３と受網２０との間を穀稈の穂先部を移送させることで脱穀処理し、脱穀排ワラをフィードチェーン１によって扱室２の後部の排稈口４から搬出するとともに排ワラ搬送チェーン５によって脱穀装置の後部の排出口から脱穀装置の外に排出するように脱穀部を構成してある。前記排稈口４から排出される切れワラなどの脱穀塵埃を揺動選別装置６が一体揺動自在に支持する移送体７によって機体後方側に移送させながら脱穀装置の横幅方向に沿う向きの軸芯まわりで回動する処理胴８によってほぐし処理し、脱穀塵埃から穀粒を取り出すように再処理部を構成してある。前記扱室２の下方に前端側が位置する前記揺動選別装置６、この揺動選別装置６の前端部の下方に位置する回転ファン１１ａを有する第１送風装置１１、この第１送風装置１１の機体後方側に位置する第２送風装置１２、揺動選別装置６の後端部の下方に位置する回転ファン１３ａを有する第３送風装置１３などを備え、扱室２から受網２０を漏下して落下供給される脱穀処理物、及び、再処理部から落下する処理物を揺動選別装置６によって受け止めて扱胴軸芯に沿う方向で機体後方側に搬送しながら選別処理するとともに各送風装置１１，１２，１３からの選別風を作用させて風選別処理し、選別塵埃を選別風と共に排塵口１４から脱穀装置の外に排出したり、排塵ファン１５によって吸引して脱穀装置の外に排出するように選別部を構成してある。揺動選別装置６からの１番処理物を脱穀装置横外側に搬出する１番スクリューコンベア１６、揺動選別装置６からの２番処理物を脱穀装置横外側に搬出する２番スクリューコンベア１７を前記選別部の底部に設けるとともに、２番スクリューコンベア１７からの処理物をスクリューコンベアで成る還元装置１８によって脱穀装置横外側で扱室後付近に揚送して脱穀装置内に放出することによって受網２０と脱穀装置横側壁との間を通して揺動選別装置６の前端側に還元するように構成し、もって、コンバイン用の脱穀装置を構成してある。
【００１２】
前記揺動選別装置６の選別枠６ａを、この選別枠６ａの前端側に連結するガイド装置１９ａと、選別枠６ａの後端側に連結する駆動装置１９ｂとによって脱穀装置の左右横側壁にわたって駆動揺動自在に支持させ、この選別枠内の上部に扱胴軸芯に沿う方向に並んで位置するグレンパン６ｂとチャフシーブ６ｃとストローラック６ｄ、並びに、チャフシーブ６ｃの下方に位置するグレンシーブ６ｅなどを前記選別枠体６ａに一体揺動自在に支持させて、前記揺動選別装置６を構成してある。すなわち、扱室２の前側から受網２０を漏下した脱穀処理物をグレンパン６ｂによって受け止めて機体後方側に移送しながら穀粒と塵埃とに粗選別処理し、グレンパン６ｂからの処理物をチャフシーブ６ｃによって受け継いで機体後方に移送しながら穀粒と塵埃とに精選別処理し、チャフシーブ６ｃを漏下した処理物をグレンシーブ６ｅによってさらに精選別処理し、グレンシーブ６ｅからの１番選別処理物を１番スクリューコンベア１６に、２番選別処理物を２番スクリューコンベア１７にそれぞれ落下供給する。チャフシーブ６ｃ及び前記再処理部からの処理物を穀粒と切れワラなどの塵埃とに選別し、穀粒を２番スクリューコンベア１７に落下供給し、塵埃を前記排塵口１４から機体外に放出する。
【００１３】
第１送風装置１１は、前記グレンパン６ｂの下方近くに位置する前記回転ファン１１ａと、この回転ファン１１ａの前側に吸気口１１ｂを、回転ファン１１ａの後側の前記第２送風装置１２の上側に排気口１１ｃをそれぞれ形成するファンケースとで成り、回転ファン１１ａによって選別部の前端側から吸気し、排気口１１ｃから選別風を第２送風装置１２の上方を通って選別枠６ａを下側から上側に吹き抜けるように供給してグレンパン６ｂとチャフシーブ６ｃの間の選別作用部、及び、チャフシーブ６ｃの前端側による選別作用部に供給し、この選別作用部の処理物に作用させるように構成してある。すなわち、揺動選別装置６のグレンパン６ｂからの粗選別処理物に選別風を作用させるようにしてある。
【００１４】
第２送風装置１２は、回転羽根１２ａを有する唐箕で成り、選別風を選別枠６ａを下側から上側に吹き抜けるように供給してチャフシーブ６ｃ及びグレンシーブ６ｅの下方の風選経路部、チャフシーブ６ｃの後端部による選別作用部、ストローラック６ｄによる選別作用部に供給し、これら風選経路部と選別作用部の処理物に作用させるように構成してある。すなわち、揺動選別装置６のチャフシーブ６ｃとグレンシーブ６ｅとによる精選別処理物、及び、ストローラック６ｄによる選別処理物に選別風を作用させるようにしてある。
【００１５】
第３送風装置１３は、１番スクリューコンベア１６と２番スクリューコンベア１７との間に位置する前記回転ファン１３ａと、この回転ファン１３ａの下側に吸気口１３ｂを、回転ファン１３ａの上側に排気口１３ｃをそれぞれ形成するファンケースとで成り、回転ファン１３ａによって脱穀装置の下方から吸気し、排気口１３ｃから選別風を第２スクリューコンベア１７の上方を通して選別枠６ａを下側から上側に吹き抜けるように供給してストローラック６ｄによる選別作用部に供給し、この選別作用部による選別処理物に作用させるように構成してある。
【００１６】
図４に示すように、前記受網２０は、この受網２０を扱胴軸芯３ａに沿う方向の１本の分割線Ｙで扱胴３の周方向に分割することによって得られる２つの分割格子受網２０ａ，２０ｂを次の如く組み合わせて作成してある。すなわち、図５及び図７に明示するように、両分割格子受網２０ａ，２０ｂのうちの脱穀穀稈の株元側に位置する方の分割格子受網２０ａの枠体２１が備える位置決めピン２１ａと、脱穀穀稈の穂先側に位置する方の分割格子受網２０ｂの枠体２２とを係合させることにより、前記両分割格子受網２０ａ，２０ｂを扱胴軸芯３ａに沿う方向に互いに位置ずれしないように係合し合う状態に組み合わせて受網２０を作成してある。
【００１７】
図４，図７，図９などに示すように、前記株元側の分割格子受網２０ａは、扱胴３の周方向に沿うように扱胴軸芯３ａに沿う方向視で円弧形状に形成した帯板金で成る縦桟としての第１縦桟部材２３ａの複数本と、扱胴３の周方向に沿うように扱胴軸芯３ａに沿う方向視で円弧形状に形成した帯板金で成るとともに前記第１縦桟部材２３ａよりも広い横幅を有する縦桟としての第２縦桟部材２３ｂの複数本と、扱胴軸芯３ａに沿う方向の直線状の丸棒鋼材で成る横棒部材としての第１横桟部材２４の２本と、扱胴軸芯３ａに沿うとともに第１横桟部材２４よりも富んだ弾性を有するように第１横桟部材２４よりも外径が小さい直線状の鋼線材で成る横棒部材としての第２横桟部材２５の複数本と、扱胴軸芯３ａに沿う方向の帯板金で成る２本の前記枠体２１，２２とを次の如き格子状態に組み合わせて作成してある。すなわち、複数本の第１縦桟部材２３ａと第２縦桟部材２３ｂとが扱胴軸芯３ａに沿う方向に所定の縦桟部材間隔を隔てて並列し、第２縦桟部材２３ｂどうしの間と、複数本の第２縦桟部材２３ｂのうちの最も分割格子受網前端側に位置する第２縦桟部材２３ｂよりも前側と、複数本の第２縦桟部材２３ｂのうちの最も分割格子受網後端側に位置する第２縦桟部材２３ｂよりも後側とのそれぞれに複数本の第１縦桟部材２３ａが存在し、複数本の第１横桟部材２４と第２横桟部材２５とが扱胴周方向に沿う方向に所定の横桟部材間隔を隔てて並列し、第１横桟部材２４どうしの間と、一方の第１横桟部材２４よりも株元側と、他方の第１横桟部材２４よりも穂先側とのそれぞれに複数本の第２横桟部材２５が存在する格子状態にしてある。さらに、第１横桟部材２４も第２横桟部材２５も第１縦桟部材２３ａ及び第２縦桟部材２３ｂの桟孔を挿通し、最も分割格子受網前端側に位置する第１縦桟部材２３ａと、最も分割格子受網後端側に位置する第１縦桟部材２３ａとが全ての横桟部材２４，２５の端部どうしを連結し、前記枠体２１，２２が全ての縦桟部材２３ａ，２３ｂの端部どうしを連結する格子状態にしてある。
【００１８】
図４，図８，図１０などに示すように、前記穂先側の分割格子受網２０ｂは、扱胴３の周方向に沿うように扱胴軸芯３ａに沿う方向視で円弧形状に形成した帯板金で成るとともに株元側分割格子受網２０ａの前記第１縦桟部材２３ａと同一の横幅を備えるように形成した縦桟としての第１縦桟部材２３ａの複数本と、株元側分割格子受網２０ａの前記第１横桟部材２４と同一の素材で成る横棒部材としての第１横桟部材２４の２本と、株元側分割格子受網２０ａの前記第２横桟部材２５と同一の素材で成る横棒部材としての第２横桟部材２５の複数本と、扱胴軸芯３ａに沿う方向の帯板金で成る２本の前記枠体２１，２２とを次の如き格子状態に組み合わせて作成してある。すなわち、複数本の第１縦桟部材２３ａが扱胴軸芯３ａに沿う方向に株元側分割格子受網２０ｂの縦桟部材間隔と同一の縦桟部材間隔を隔てて並列し、複数本の第１横桟部材２４と第２横桟部材２５とが扱胴周方向に沿う方向に株元側分割格子受網２０ｂの横桟部材間隔と同一の横桟部材間隔を隔てて並列し、第１横桟部材２４どうしの間と、一方の第１横桟部材２４よりも株元側と、他方の第１横桟部材２４よりも穂先側とのそれぞれに複数本の第２横桟部材２５が存在する格子状態にしてある。さらに、第１横桟部材２４も第２横桟部材２５も第１縦桟部材２３ａの桟孔を挿通し、最も分割格子受網前端側に位置する第１縦桟部材２３ａと、最も分割格子受網後端側に位置する第１縦桟部材２３ａとが全ての横桟部材２４，２５の端部どうしを連結し、前記枠体２１，２２が全ての縦桟部材２３ａの端部どうしを連結する格子状態にしてある。
【００１９】
株元側の分割格子受網２０ａと穂先側の分割格子受網２０ｂとが前記位置決めピン２１ａによって連結し合うと、穂先側の分割格子受網２０ｂの全ての縦桟部材２３ａと、株元側の分割格子受網２０ａの全ての縦桟部材２３ａ，２３ｂとの１本ずつが対になり合って扱胴周方向に沿う一列の縦桟部材列に並ぶように、両分割格子網２０ａ，２０ｂの縦桟部材配列を設定してある。
【００２０】
つまり、株元側分割格子受網２０ａの１本の縦桟部材２３ａ，２３ｂと、この縦桟部材２３ａ，２３ｂに対して扱胴周方向に一直線状に並ぶ穂先側分割格子受網２０ｂの１本の縦桟部材２３ａとにより、受網２０全体としての１本の縦桟部材２３を形成し、株元側分割格子受網２０ａの第１横桟部材２４及び第２横桟部材２５と、穂先側分割格子受網２０ｂの第１横桟部材２４及び第２横桟部材２５とのそれぞれにより、受網２０全体としての１本の横桟部材２４，２５を形成してある。これにより、受網２０は、複数本の縦桟部材２３と、複数本の横桟部材２４，２５とが扱胴３の周方向及び軸芯方向に並ぶ穀粒漏下用の目合を形成するように、かつ、全ての目合いの大きさが同一又はほぼ同一になるように格子状態に組み合った格子受網になっており、軸芯３ａまわりで回動する扱胴３との共働によって刈取り穀稈を脱穀し、脱穀処理物を前記目合いから漏下させて揺動選別装置６に供給する。
【００２１】
前記受網２０は、図２乃至図６に示す取付け構造に基づいて脱穀部に取り付けるように構成してある。
すなわち、扱室２の前側壁３０の内面側に前受網ガイド３１を、扱室２の後側壁３２の内面側に後受網ガイド３３をそれぞれ支持させ、前記前受網ガイド３１及び後受網ガイド３３それぞれの受網支持部３１ａ，３３ａよりも低レベルに位置するとともに扱胴軸芯３ａに沿う方向の丸鋼材で成る支持杆３４を、前受網ガイド３１の受網支持部３１ａに連結する前支持部材３５ａと、後受網ガイド３３の受網支持部３３ａに連結する後支持部材３５ｂとにわたって取り付け、前記前受網ガイド３１と後受網ガイド３３と支持杆３４と下舌板３６とにわたって受網２０を載置するようにしてある。
つまり、受網２０の複数本の縦桟部材２３のうちの最も受網前端側に位置する縦桟部材２３を、前記前受網ガイド３１の受網支持部３１ａに載せて受け止め支持させる。受網２０の複数本の縦桟部材２３のうちの最も受網後端側に位置する縦桟部材２３を、前記後受網ガイド３３の受網支持部３３ａに載せて受け止め支持させる。前記位置決めピン２１ａによって係合し合う株元側分割格子受網２０ａの前記枠体２１と、穂先側分割格子受網２０ｂの前記枠体２２とを、前記支持杆３４に載せて受け止め支持させる。株元側分割格子受網２０ａの第２縦桟部材２３ｂの株元側端部の下端側に備えさせてある載置突起２３ｃを、下舌板３６の内面側に載せて受け止め支持させる。
【００２２】
そして、図１，図２及び図１１に示すように、扱室２の天井面部２ａには、送塵弁３７を配設している。詳述すると、送塵弁３７は、扱胴軸芯方向に沿って並設される送塵板３８‥を、平面視で扱胴軸芯３ａ上に位置する状態で、かつ、前記縦桟部材２３ａ，２３ｂとの平面視での交点位置を中心とする上下方向に沿う縦軸芯Ｚ周りで揺動自在に支持して構成している。さらに、各送塵板３８‥は、ロッド３９によって互いに平行の姿勢を維持する状態で一体揺動自在に連係しているとともに、ロッド３９は、電動シリンダ４０によって前後方向に出退自在に駆動操作されるように構成している。そして、前記揺動選別装置６のチャフシーブ６ｃ上の処理物層の厚みを検出する処理物量検出センサ４１の検出結果に基づいて、送塵弁３７の送り角度を変更調節するように構成している。すなわち、処理物量検出センサ４１の検出信号は、機体の制御装置４２に入力され、制御装置４２はその検出結果に基づいて電動シリンダ４０を駆動する駆動信号を出力するように構成しているのである。従って、処理物量が多いほど送塵弁３７での送り機能を高めて処理物の送り速度を高めるようにしている。
【００２３】
これにより、送塵弁３７の各送塵板３８は、平面視で縦桟部材２３ａ，２３ｂとは、交差する位置に配置していることによって、扱胴３と連れ回りして天井側まできた処理物が、縦桟部材２３ａ，２３ｂの前面近くに位置するものが送塵板３８の前側に接当して続いて斜め後方に案内されることによって、隣の縦桟部材２３ａ，２３ｂの領域に移動することになり、前方に戻るようなことは縦桟部材２３ａ，２３ｂで規制され、確実性高く後方に処理物を移送することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱穀装置全体の縦断側面図
【図２】脱穀部の縦断正面図及び送塵弁の制御装置の概略説明図
【図３】受網等の縦断側面
【図４】分割格子受網等の縦断正面図
【図５】分割格子受網の分離状態を示す縦断正面図
【図６】受網取付け構造の断面図
【図７】株元側分割格子受網の断面図
【図８】穂先側分割格子受網の断面図
【図９】株元側分割格子受網の平面図
【図１０】穂先側分割格子受網の平面図
【図１１】受網の縦桟と送塵弁との位置関係を示す平面図
【符号の説明】
３          扱胴
２０        受網
２３        縦桟
２４，２５  横棒部材
３７        送塵弁
３８        送塵板
Ｚ          軸芯
【図１】
0003647259.tif 000002
【図２】
0003647259.tif 000003
【図３】
0003647259.tif 000004
【図４】
0003647259.tif 000005
【図５】
0003647259.tif 000006
【図６】
0003647259.tif 000007
【図７】
0003647259.tif 000008
【図８】
0003647259.tif 000009
【図９】
0003647259.tif 000010
【図１０】
0003647259.tif 000011
【図１１】
0003647259.tif 000012