(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟で折り曲げ可能な表面部材の裏面にクッション部材を接着にて積層し、さらに、該クッション部材にマグネットシートを接着して積層してなるマグネット付き壁部材であって、
上記マグネットシートの表面から上記表面部材の裏面にかけては、上記クッション部材を介在させた状態で幅全体に少なくとも２本以上の切込みが設けられていて、該切込み位置にて上記表面部材の折り曲げを可能となし、
さらに、各切込み間で形成されたマグネット片は、所定位置で上記クッション部材から剥離可能に形成されており、
該マグネット片を剥離した時には、その剥離位置で表面部材の裏方向に折り曲げることにより、強磁性体からなる被着体の１８０度未満乃至鋭角の角度切り替わり部に対して、残留したマグネット片により磁気吸着で取り付け可能としたことを特徴とするマグネット付き壁部材
【請求項２】
クッション部材を接着したマグネットシートは、表面部材の裏面に対して間隙を設けた状態で複数個接着されて配置されることを特徴とする請求項１に記載のマグネット付き壁部材
【請求項３】
周囲に凹凸状の接続部を形成し、同様な凹凸部を形成した他のマグネット付き壁材と連結可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載のマグネット付き壁部材
【請求項４】
請求項１〜３に記載のマグネット付き壁部材は、各種強磁性体製の器材の緩衝部材として使用することを特徴とするマグネット付き緩衝部材
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に強磁性体製の壁面を有するエレベーターや家庭用、展示会場等の各種の部屋における壁面の装飾や衝撃緩和のために用いることができるマグネット付きの壁部材に最適で、器材等の緩衝部材としても応用できる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、強磁性体製の壁面を有するエレベーターや家庭用等の各種の部屋には、適当な大きさのマグネットシートを裏面に取り付けた表面部材を有する壁部材を取り付ける施工が採用されつつある。この施工方法は従来の接着剤を用いるものと比較し、汚れが出にくく施工時間も短縮できる優れた技術であるが、平坦部分から直角等の所定角度に切り替わる部屋の隅や突出部に対しては、その都度位置を計測し壁部材を裁断しなければならない不都合を生じていた。また、その継ぎ合わせ部においては単に近接しているのみであるので隙間ができやすく埃付着等の汚れが出やすいものであった。
なお、上記の壁部材においては表面部材及びマグネットシート間にクッション部材を介在させているものも有り、この形態における先行技術としては出願人の自らの先行技術である、壁部材における表面部材の裏面に用いることができるマグネット小片を取り付けたクッション基材からなる貼着補助板が、実開昭５７−５２９３６号公報及び実公昭６２−２０５７９号公報により公開されている。
しかしながら、この技術における貼着補助板は、あくまでも別部材である表面部材に取り付けることのできる単独の部材であるため、クッション基材には形態を保つための強度を有しており、特に厚手のものにおいては部屋の隅における略９０度に切り替わる壁に対し、綺麗に表面部材の表側に曲げることが困難であった。
また、部屋の壁における柱等の突出物のように表面部材を裏側方向に折り曲げる場合も同様な困難さを生じていた。
さらに、磁気吸着用のマグネットは多数のマグネット小片を分離して配置しているので生産性において好ましくないものであった。
ところで、これらの技術は壁部材として有効なものではあるが、クッション性の観点からは他の用途が考えられるところ、例えば家庭用のキャビネット等の器材の保護や引越し等における器材の運搬・移動時等の梱包には、上述した不都合があってか意外と着目されず今日に至っている背景もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、これらの不都合を解消すべく、特に強磁性体製の壁を有する部屋の隅に対して美観を損ねることなく簡単に且つ確実に取り付けることができ、さらに柱等の突出物にも対応することができるマグネット付き壁部材を提供することを第１の目的とする。また、この技術を器材に対する梱包等の緩衝部材として応用することを第２の目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明においては第１の課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、柔軟で折り曲げ可能な表面部材の裏面にクッション部材を接着にて積層し、さらに、そのクッション部材にマグネットシートを接着して積層してなるマグネット付き壁部材であって、マグネットシートの表面から表面部材の裏面にかけては、クッション部材を介在させた状態で幅全体に少なくとも２本以上の切込みが設けられていて、その切込み位置にて表面部材の折り曲げを可能となし、さらに、各切込み間で形成されたマグネット片は、所定位置でクッション部材から剥離可能に形成されており、マグネット片を剥離した時には、その剥離位置で表面部材の裏方向に折り曲げることにより、強磁性体からなる被着体の１８０度未満乃至鋭角の角度切り替わり部に対して、残留したマグネット片により磁気吸着で取り付け可能とした構成のマグネット付き壁部材としたものである。
この構成によれば切込み加工を採用するだけで簡単に実施することができ、強磁性体製の壁における隅等の、内側へ角度の切り替わる部分に施工する際は、マグネット付き壁部材をその切込みに沿って表側へ折り曲げて磁気吸着により取り付けるだけで良いので作業が簡単であり、しかも折り曲げ部には継ぎ目が出ないので埃のたまりやすい切り替わり部分の美観を保つことができる。
また、この構成によれば、マグネット付き壁部材は、表面部材の表及び裏側に折り曲げが可能であり、特に、長い部材として使用した場合は部屋の壁等に各種の角度切り替わりや凹凸部があっても隙間無く綺麗に取り付けることができて好適である。
なお、この構成によるマグネット付き壁部材は、介在するクッション部材により、衝撃に対する緩衝効果が向上すると共に触感が元の表面部材よりさらに良くなるため高級感のある壁部材とすることができる。
【０００５】
また、クッション部材を接着したマグネットシートは、表面部材の裏面に対して間隙を設けた状態で複数個接着されて配置される構成とすることができる。
この構成によれば、表面部材が各マグネットシート間に形成された間隙位置で表側及び裏側に自由に折り曲げが可能となると共に、各マグネットシート自体も切込み位置で表側に折り曲げることができるので壁部材の施工における取り付け作業性の効率が向上する。
【０００６】
なお、周囲に凹凸状の接続部を形成し、同様な凹凸部を形成した他のマグネット付き壁材と連結可能とした場合は、連結部に隙間やずれが生じず、磁気吸着力も略一体物として広い面積で作用するため増大し取り付け強度が向上する。
また、これらの部材は、各種の強磁性体製の器材に取り付けることが可能であり、特に緩衝部材として使用すると用途が拡大し、より便利なものとすることができる。
【０００７】
【発明実施の形態】
本発明は、柔軟で折り曲げ可能な表面部材の裏面にクッション部材を接着にて積層し、さらに、そのクッション部材にマグネットシートを接着して積層してなるマグネット付き壁部材及び緩衝部材に、マグネットシートの表面から表面部材の裏面にかけて、クッション部材を介在させた状態で幅全体に少なくとも２本以上の切込みを設けることを基本構成としたものであって、該切込み位置で表面部材の表方向に折り曲げ可能とし、さらに表面部材の裏方向にも折り曲げ可能とするマグネット付き壁部材及び緩衝部材であり、以下、各種実施例に基づき説明する。
また、マグネット付き壁部材及び緩衝部材は総称してマグネット付き部材として説明する。
【０００８】
図１〜図３は第１の実施例を表す。
本発明におけるマグネット付き部材１は、縦横約２００〜３００ｍｍ程度の方形であり、図１における（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）背面図及び図２（ａ）における側面拡大端面図に示すように、表面部材２及びクッション部材３及びマグネットシート４で構成され各部材間は接着にて結合されている。
なお、図１（ｄ）及び図２（ｂ）の側面図及び側面拡大端面図は、クッション部材を使わない参考例を示したものであるが、その説明は省略する。
表面部材２は、施工する壁面や器材の表面に表れるため各種の装飾が施されており、しかも折り曲げが可能な素材が用いられる。代表的な物として図２（ａ）及び（ｂ）の略図に示すような厚みが略２〜３ｍｍ程度の毛織物があるが、不職布、軟質樹脂シート、ゴムシート、紙等で装飾要素のあるものが好適に用いられる。但し、単に施工する壁面の保護や器材の梱包等に用いる場合には格別に装飾要素を持たなくても良い。
クッション部材３は壁面や器材への衝撃の緩和や、触感を向上させるものであり、略５ｍｍ程度のスポンジ状の発泡ウレタン樹脂や発泡ポリプロピレン等が用いられる。
マグネットシート４は厚み略０.６ｍｍ程度のハードフェライト粉末と有機高分子粘結材よりなるボンド磁石等が用いられる。
【０００９】
そして、マグネットシート４の表面から表面部材裏面にかけては図２に示すような深い切込み５が図１（ｃ）のように縦横格子状に設けられている。切込みのピッチは略５ｍｍ程度〜数１０ｍｍの適宜の寸法が採用される。ちなみに、図３は参考例を示したものであり、単にマグネットシートの表方向に曲げるのみの場合には１本の切込みだけでもよい。
なお、切込み５は、全辺に亘って完全に切り込まれることを基本とするが、マグネット付き部材１の形態を保つため、切込み５に沿っての折り曲げに支障の無い、或は折り曲げ時に自然に切れる繋ぎ部分を有するものであっても良い。
また、本実施例においては左右方向及び上下方向のいずれにも曲げられるように縦方向及び横方向双方の切込みが格子状に設けられているが、縦方向及び横方向の切込みの間隔は各々任意に定めることができ、必要に応じてマグネット付き部材１の輪郭線に対して斜めの切込みを入れても良い。なお、曲げる方向が決まっている場合には片方だけの切込みとして加工を簡素化するのが好ましい。
【００１０】
また、マグネット付き部材の輪郭は本実施例のように正方形以外に、任意の形状で実施して良いのは言うまでも無いところであり、例えば図４に表す第２の実施例である緩衝部材付き部分装飾部材６にように自由な曲線による形状とても良い。
【００１１】
図５は、第３の実施例を示す。
この実施例はマグネット付き部材７における破線で示す複数の切込み８のうち、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ部分を切断して枠部材７ａと方形の切り抜き部材７ｂとに分離したものであり、本発明における切込みは深いため表面部材部分を切断するだけで簡単に実施することができる。
上記枠部材７ａは絵画や写真のフレームとして使用することができるので、複数のマグネット付き壁部材の一部に使用すれば変化のある壁装飾とすることができるし、それ以外のところで使用しても良い。また、切り抜き部材７ｂは、上記の絵画や写真のカバーとして用いるが別の用途に用いても良い。
【００１２】
これらのマグネット付き部材は図６に表す第４の実施例である９のように、周囲に凹部１０、凸部１１を連続的に設けて、同様な凹部凸部を形成した他のマグネット付き壁材と接続できるようにしても良い。その際、コーナー部に隙間無く接続できる変形凹部１０ａ及び変形凸部１１ａを形成すれば４つのマグネット付き部材の接点部分は隙間なく接続することができる。従って、図６のマグネット付き部材９のように四隅に変形凹部１０ａ及び変形凸部１０ｂを設けた同一形状の略正方形型の物のみ複数使用すれば全てのマグネット付き部材９は隙間無く接続することができる。
なお、本実施例における凹部と凸部の嵌合状態は、縦方向及び横方向共に外れないものであるが、横方向のみ外れない嵌合形状としても良い。
また、必ずしも略正方形型の同一のマグネット付き部材９のみを複数使用必要は無く、同一の凹部及び凸部を有する他の寸法形状のマグネット付き部材を使用しても良い。
本実施例によれば、複数のマグネット付き部材を隙間無く連結できるので、外観上も優れたものとなると共に、一体的な状況となるためマグネットシートによる磁気吸着面積が大きなものとなり、単独のものと比較し取り付け強度が増大する利点が有る。
【００１３】
これらのマグネット付き部材をマグネット付き壁部材１２として強磁性体製の壁面に取り付ける手順は、図７（ａ）の斜視図及びそのＡ-Ａ拡大断面図である図７（ｂ）に示すように、先ずマグネット付き壁部材１２における複数の切込み１６のうち適切な切込み位置を折り曲げ位置１７と定めて表面部材１３の表側へ所定角度に折り曲げ、クッション部材１４及びマグネットシート１５を追従させる。
次に、該マグネット付き壁部材１２の折り曲げ位置１７と強磁性体製の壁面Ｋにおける角度切り替わり位置１８を合わせた状態でマグネットシート１５を強磁性体製の壁面Ｋに磁気にて吸着させて取り付ける。
なお、図７（ａ）におけるマグネット付き壁部材１２，１２，１２，１２は予め他のマグネット付き壁材を取り付けた後で取り付けても良いし、先にマグネット付き壁部材１２，１２，１２，１２を壁面Ｋにおける角度切り替わり位置１８に取り付けその後他のマグネット付き壁材を取り付けても良い。
また、部分的な装飾や緩衝部材の取り付けも同様であり図８に示すように、緩衝部材付き部分装飾部材１９ａ，１９ｂを、そこに設けた複数の切込み２０ａ，２０ｂのうち任意の位置を折り曲げ位置２１ａ，２１ｂとして折り曲げ、強磁性体性の壁面Ｋの角度切り替わり位置２２に合わせてマグネットシート２３ａ，２３ｂにより磁器吸着により取り付ける。
なお、図中における２４ａ，２４ｂはクッション部材、２５ａ，２５ｂは表面部材を表す。
【００１４】
これまでの実施例は、マグネット付き部材の表側に曲げる場合について示したが、以下、裏側に折り曲げた場合について説明する。
図９及び図１０は第５実施例を表したものである。
本実施例におけるマグネット付き部材３０は図９（ａ）に示すように、表面部材３１とその裏面に接着にて取り付けられるクッション部材３２とマグネットシート３３を接着にて積層した複数の緩衝材付き磁気吸着部材３４により構成される。
図９（ａ）は２つの緩衝材付き磁気吸着部材３４，３４を使用するものであり、間隙３６を設けて表面部材３１に取り付けられている。また、図９（ｂ）は４つの緩衝材付き磁気吸着部材３４’，３４’，３４’，３４’を使用する場合を示したものであり、縦方向に間隙３６’、横方向に間隙３６”を設けて表面部材３１に取り付けられている。以下同様に、用途に応じて複数の緩衝材付き磁気吸着部材を設けることができる。上記の各間隙部を設けることにより、表面部材３１は表側或は裏側に自由に折り曲げることが可能となる。
そして、本実施例においてもマグネットシート３３の表面から表面部材３１に至る複数の切込み３５が設けられており、これまで述べた実施例同様に表面部材３１の表側に折り曲げできるようになっている。なお、この切込み３５は曲げる方向が縦方向或は横方向に限られている場合は図９（ａ）に示すように間隙に沿った方向にのみ設けても良い。
従って本実施例によれば、表面部材の裏側にも曲げることが可能な要素を備えているので施工範囲を広げることができる。
【００１５】
図１０は本実施例を使用した代表的な施工例を示すものであり、強磁性体製の壁面Ｋに突出部がある場合に適用したものである。
基本的な施工手順としては先ず壁面Ｋの突出角部Ｋａから隅部Ｋｂに至る突出量Ｗを求める。但しこの計測には高精度は要求されないのでスケールに拠らなくても適宜の棒材や紐等で目安をつけてもよい。次に、マグネット付き部材３０ａに設けられた複数の切込み３５ａのうちで間隙部３６ａの略中央から上記突出量Ｗに最も近い切込みを折り曲げ位置３７と定める。そして、壁面Ｋにおける隅部Ｋｂに、マグネット付き部材３０ａの折り曲げ位置３７を合わせて順次マグネットシート３３ａを壁面Ｋに磁気吸着させていけば突出角部Ｋａは、自動的に間隙部３６ａ内に入るので突出部を簡単に覆うことができる。
なお、本施工例は壁面Ｋに突部があるとして説明したが、図１０における突出角部Ｋａから隅部Ｋｂにかけての溝部があることとして見直せば、同様な手順で凹部にも対応できることが判る。
また、突出部或は溝部の角度が本実施例のように直角でなく任意の角度であっても実施できるのは言うまでも無いことである。
従って、以上のように本実施例を用いれば、部屋の隅や凹凸部の施工が可能となるので施工の作業性が向上すると共に、同部に継ぎ目や隙間が生じないため視覚上綺麗であると共に、埃等が付着しにくい利点がある。
【００１６】
次に第６の実施例を図１１から図１３を用いて説明する。
本実施例に使用するマグネット付き部材は、基本的には第１の実施例を使用したものであり、より効果的な実施例として説明するため図１１の４１に示すように横幅の広いもので説明する。
本実施例におけるマグネット付き部材４１は、第１の実施例同様に表面部材４２とクッション部材４３とマグネットシート４４を順に接着にて固定されて積層されている。そして、マグネットシート４４の表面から表面部材４１の裏面にかけて複数の切込み４５が設けられている。
ところで各部材の接着性能については、中間にクッション部材を介在しているため、クッション部材の特性である連続気泡形態が影響し相手部材によってクッション部材との接着力が異なることが判ってきた。
即ち、相手である表面部材４２が毛織物等のクッション部材４３の表面状態になじみやすいものは接触面積が増加するため接着力が強固になり容易に剥がすのが困難であるのに対し、相手が板状のものは逆に接触面積が減少し且つクッション部材自体の強度が本来弱いこともあって、表面部分が僅かに剥がれる程度で板状の部材が容易に剥がせるのである。
【００１７】
本実施例は、この点に着目し施工技術として応用したものであり、図１１に示すように、マグネットシート４４は複数の切込み４５によって複数のマグネット片４６に分離される。そして、このマグネット片４６は上述のとおりクッション部材４３との接着力は弱く図中矢印で示す如く容易に剥がすことができる。
ここで、上記切込み４５のピッチを細かくしておくと、図１２に示す如く強磁性体製の壁部Ｋの突出角部Ｋａに対し、対応するマグネット片を取り去りクッション部材４３を押し当てる状態として残留している各マグネット片４６を磁力で取り付けると、同部におけるクッション部材４３は、自体のクッション形態による優れた追従性によって突出角部Ｋａに沿って変形するため、該突出角部Ｋａは綺麗に覆われることになる。
なおクッション部材４３の変形可能量は材質、発泡倍率（密度）、厚さ等によって左右されるため、上記切込み４５を介在させる方が変形を促進しやすいものとなるので好ましい。
【００１８】
図１３は、本実施例を突出角部Ｋａ１，Ｋａ２及び隅部Ｋｂ１，Ｋｂ２，Ｋｂ３を有する壁面Ｋへの施工例を示す。本実施例においては、隅部→突出角部→突出角部を覆うもの、即ち図中におけるＫｂ１とＫｂ２の中間→Ｋｂ２→Ｋａ１→Ｋａ２→Ｋａ２とＫｂ３の中間までは原理的に継ぎ目無しで連続的に施工が可能である。但し、図中Ｋｂ１→Ｋｂ２のように所定位置から隅部間に正確な施工をする場合は最大図中Ｐで示す１切込みピッチ未満の誤差を生じるため厳格に言えば、全ての状況に対して継ぎ目なしで施工できるとは云いがたい。しかしながら、１切込みピッチ未満のズレによる外観上の不都合が容認される施工であれば可能であり、例えば１切込みピッチが１０ｍｍ程度とした場合は殆ど外観上異常を感じずに施工できるので、実質上殆どの状況に対し継ぎ目無しで施工できると言える。
また、実際の施工においてはマグネット付き部材４１の製作できる幅にも限度があるため継ぎ目はどうしても発生するものであり、隅部や突出角部を避けた位置で継ぎ合わす際、必要に応じて端面位置を調整（裁断等）すれば外観的な不都合を生じずに施工することができる。
【００１９】
これまで述べてきた実施例は、強磁性体製の壁面を対象としてきたが、それ以外に各種の強磁性体製の器材に応用することは無論可能である。
第１の応用例として、図１４の如く移動可能な直方体状の鋼板製のキャビネットＨに応用した場合を示す。ここに使用するマグネット付き部材は、装飾要素をもったマグネット付き緩衝部材５１であり、上述した第６の実施例同様な構成となっている。
即ち、マグネット付き緩衝部材５１は毛織物等で作られた表面部材５２とクッション部材５３とマグネットシート５４を接着にて固定した状態で積層されたものを用い、該マグネットシート５４の表面から表面部材５２の裏面にかけては複数の切込み５５が設けられ、マグネットシート５４は複数のマグネット片５６に分割されている。
そして、マグネット付き緩衝部材５１をキャビネットＨに取り付ける際は、キャビネットＨにおけるコーナー部Ｈａ，Ｈｂに対向する部分のマグネット片を取り除いた状態としてキャビネットＨの外周に沿わせれば磁気吸着により取り付けることができる。
このように、各種器材の周囲にマグネット付き緩衝部材は極めて簡単に取り付けることができる。
【００２０】
なお、この実施例においてはキャビネットを通常使うことを前提に三面のみを取り付ける構成としたが、引越し等の梱包用に使用する際は、残り２つのコーナー部ＨｃまたはＨｄの何れかに対する部分のマグネット片を取り除く作業を追加して四面に対して一度取り付けるようにすれば良い。この場合は残りのコーナー部はマグネット付き緩衝部材の突合せ部となるのでマグネット片の取り除きは不要である。
さらにキャビネットＨの上面を、その輪郭に沿った平板状のマグネット付部材を別途作製して磁気吸着にて取り付ければ底面を除く５面を緩衝材で覆うことも簡単に実施できる。
なお、器材が比較的小物の場合は図１５の第２の応用例に示すような展開形状のマグネット付き緩衝部材６１（図１５（ａ）参照）として、各コーナー（稜線）に沿う部分のマグネット片６６ａ，６６ａ〜６６ｅ，６６ｅを取り除いて矢印のように折り曲げれば一度に全面を磁気吸着で覆うことが可能となる。（図１５（ｂ）参照）
この応用例における他の構成は第６の実施例と同様であり、図中における６２は表面部材、６３はクッション部材、６４はマグネットシート、６５は切込みをしめす。
また、器材が円筒状の物に対しては図１６（ａ）の展開図及び（ｂ）の取り付け状態図に示される第３の応用例のように、マグネット付き緩衝部材７１における複数形成されたマグネット片７６を一定間隔で取り除いて使用すれば綺麗に取り付けることができる。なお、図１６（ｂ）に示すように、取り付ける際は両端にマグネット片７６が残るようにするのが好ましい。
また、マグネット付き緩衝部材７１の上下の開放部には図１６（ｃ）のような別の補助的なマグネット付き緩衝部材７７，７７を使用するのも有効である。
この場合における部材の構成はこれまで述べた各実施例どおりでも良いし、切込みを省略したものでも良い。
なお、梱包する器材が強磁性体製でない場合は、汎用の強磁性体製の金属シートや樹脂に強磁性体粉を含有させたものからなる強磁性体シート７８を器材に巻き付けて固定したり、テープ貼り等適宜の手段で取り付ければ本発明品を使用することが可能となる。
この応用例にいても他の構成は第６の実施例と同様であり、図中における７２は表面部材、７３はクッション部材、７４はマグネットシート、７５は切込みをしめす。
このように、本発明は緩衝部材としても活用が充分できる物であり、上記以外にも大型の冷蔵庫やドラム缶状の円筒物更には鉄製のパイプ、棒等の材料保護等多くの用途が考えられる。
そしてこの場合は、従来の梱包における緩衝部材を固定するための外装箱や紐掛け用部材等の固定部材が不要であると共に、各種印刷等の表示も容易であるため、取り付け作業性がよく、しかもコンパクトな梱包形態とすることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、折り曲げ可能な表面部材とクッション部材とマグネットシートを順に接着にて積層させ、マグネットシートの表面から表面部材の裏面にかけて幅全体に切込みを設け、その切込み位置で表面部材の表方向に折り曲げを可能とすると言う簡単な構成でありながら、強磁性体製の壁を有する家庭用の部屋やエレベーターの室内における角状の隅に隙間無く、しかも簡単且つ確実に取り付けることができるので、壁材の美観を損なうことなく綺麗に施工することができる。
また、マグネットシートからなる複数の磁気吸着部材間に間隙を設けて表面部材の裏側に取り付け、さらにマグネットシートの表面から表面部材の裏面にかけて切込みを入れる構成とすれば表面部材の表方向及び裏方向の折り曲げが可能となって施工範囲が広くなる利点がる。
なお、切込みによって生じたマグネット片を剥がすことによっても、剥離部から表面部材を裏側方向へ折り曲げて取り付ける施工が可能となる利点がある。
さらに、表面部材とマグネットシート間にクッション部材を介在させれば、触感の良い高級感の有る壁部材とすることができると共に、各種器材の緩衝部材として用いることができ利用範囲が拡大する。
また、周囲に凹凸状の接続部を形成し、同様な凹凸部を形成した他のマグネット付き部材と連結可能とすれば、隙間無く施工でき、しかも広範囲の磁気吸着面積を得ることにより取り付け強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による第１の実施例として、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図を示し、（ｄ）は参考例としてクッション部材を使用しない場合の側面図を示す。
【図２】  （ａ）は本発明による第１の実施例における側面拡大端面図を表し、（ｂ）は参考例の側面拡大端面図を表す。
【図３】  本発明の参考例を示す正面図である。
【図４】  本発明による第２の実施例を表す正面図である。
【図５】  本発明による第３の実施例を表す正面図である。
【図６】  本発明による第４の実施例を表す正面図である。
【図７】  本発明による第１の実施例を使用した施工例を表す説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ拡大断面図を示す。
【図８】  本発明による第２の実施例を使用した施工例を表す斜視図である。
【図９】  本発明による第５の実施例を表す斜視図であり、（ａ）は緩衝材付き磁気吸着部材を２つ設けた場合を示し、（ｂ）は４つ設けた場合を示す。
【図１０】  本発明による第５の実施例を使用した施工例を示す断面図である。
【図１１】  本発明による第６の実施例における斜視図を示す。
【図１２】  本発明による第６の実施例を使用した施工例を示す部分断面図である。
【図１３】  本発明による第６の実施例を使用した施工例を示す断面図である。
【図１４】  本発明による第６の実施例における第１の応用例としての斜視図を示す。
【図１５】  本発明による第６の実施例における第２の応用例を示し、（ａ）は展開図、（ｂ）は折り曲げ状態（使用状態）の斜視図を表す。
【図１６】  本発明による第６の実施例における第３の応用例を示し、（ａ）は展開図、（ｂ）は折り曲げ状態（使用状態）の斜視図、（ｃ）は補助的なマグネット付き緩衝部材の斜視図、（ｄ）は強磁性体シートを取り付けた器材の斜視図を表す。
【符号の説明】
Ｋ  （強磁性体製の）壁面
Ｋａ，Ｋａ１，Ｋａ２  突出角部
Ｋｂ，Ｋｂ１，Ｋｂ２，Ｋｂ３  隅部
Ｈ  キャビネット
Ｈａ，Ｈｂ，Ｈｃ，Ｈｄ  コーナー部
Ｗ  突出量
Ｐ  切込みピッチ
１  マグネット付き部材
２  表面部材
３  クッション部材
４  マグネットシート
５  切込み
６  緩衝部材付き部分装飾部材
７  マグネット付き部材
７ａ  枠部材
７ｂ  切り抜き部材
８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ  切込み
９  マグネット付き部材
１０  凹部
１０ａ  変形凹部
１１  凸部
１１ａ  変形凸部
１２  マグネット付き壁部材
１３  表面部材
１４  クッション部材
１５  マグネットシート
１６  切込み
１７  折り曲げ位置
１８  角度切り替わり位置
１９ａ、１９ｂ  緩衝材付き部分装飾部材
２０ａ、２０ｂ  切込み
２１ａ、２１ｂ  折り曲げ位置
２２  角度切り替わり位置
２３ａ、２３ｂ  マグネットシート
２４ａ、２４ｂ  クッション部材
２５ａ、２５ｂ  表面部材
３０、３０’、３０ａ  マグネット付き部材
３１  表面部材
３２  クッション部材
３３、３３ａ  マグネットシート
３４、３４’  緩衝材付き磁気吸着部材
３５、３５ａ  切込み
３６、３６’、３６”、３６ａ  間隙
３７  折り曲げ位置
４１  マグネット付き部材
４２  表面部材
４３  クッション部材
４４  マグネットシート
４５  切込み
４６  マグネット片
５１、６１、７１  マグネット付き緩衝部材
５２、６２、７２  表面部材
５３、６３、７３  クッション部材
５４、６４、７４  マグネットシート
５５、６５、７５  切込み
５６、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ、６６ｅ、７６  マグネット片
７７  マグネット付き緩衝部材
７８  強磁性体シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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