Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋の上面に半円柱状の横凸部（１）、袋の底面に半円柱状の縦凸部（２）を付けた収納袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、つきたての餅などを、手を汚す事なく収納し、且つ、餅が硬化したときには、袋に付いた突起部で出来た溝で包丁などを利用しなくても容易に手で同じ大きさに、切り分けることが出来る収納袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりの収納袋は、ポリエチレン製の、収納袋であった。したがって餅が、硬化した時には袋から出し包丁などの刃物などで切り分ける作業を伴った。更に切り分ける際には餅全体を保存袋から出さなくてはならないので長期冷凍保存する時にはどうしても空気に触れる部分が多くなってしまい、角の部分が乾燥から硬質化してしまう。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
本発明は、その欠点を、なくすために、収納袋に凸部を取り付けることにより、餅に切り分ける溝を作ることができ、包丁を使わずに、必要な量だけ容易に切り分けられるので、残った餅を長期冷凍保存しても乾燥による硬質化とカビを防ぐことが出来るのを課題として研究をすすめた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
収納袋から餅全体を出さずに切り分けるには、餅が柔らかいうちに、餅に小分け出来る溝を作ることである。その凸部の形状はどのようなものが理想的かを実験と理論で追究した結果、半円柱状の横凸部（１）を収納袋の上面にとりつけ、底面には上面とは違った向きに半円柱状の縦凸部（２）をとりつけることが最上であることを発見した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の形態について説明する。
（イ）  半円柱状の横凸部（１）を収納袋本体（３）の上面に装着する。
（ロ）  半円柱状の縦凸部（２）を収納袋本体（３）の底面に半円柱状の横凸部（１）とは違った向きに装着する。
本発明は以上のような構造で、これを使用するときは、収納袋の内側に柔らかい餅を入れこの餅が硬化することで半円柱状の横凸部（１）と半円柱状の縦凸部（２）とで出来た溝で餅を必要量だけ取り出すことができ、収納袋に残った餅を空気を遮断することでカビと水分蒸発による硬質化を防ぐことができた。
【０００６】
【発明の効果】
柔らかい餅を収納袋に入れるだけで必要量を刃物を使わずに取り分ける溝を作ることができ、餅のカビ防止のための長期冷凍保存によく見られる硬質化も防ぐというメリットをもった半円柱状の凸部を付けた収納袋である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の一部を切り欠いた断面詳細図である。
【図３】本発明を底面から見た斜視図である。
【符号の説明】
（１）  半円柱状の横凸部            （４）  圧接部
（２）  半円柱状の縦凸部
（３）  収納袋本体
【図１】
0003704579.tif 000002
【図２】
0003704579.tif 000003
【図３】
0003704579.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる色相のインキベースを収容する複数の供給タンクと、該供給タンクの数に対応する数の、缶容器に該インキベースを充填するための充填ノズルと、上記供給タンクと上記充填ノズルの間を上記インキベースが循環する配管と、上記缶容器に充填された上記インキベースの量を重量式に検出する検出器と、上記缶容器を任意の上記充填ノズル位置に移動する移動装置と、からなる印刷インキの調色充填装置。
【請求項２】
複数の充填ノズルを同一円周上に配置してなる請求項１記載の調色充填装置。
【請求項３】
充填ノズルの吐出口内面を栓部材により非充填時に空気と非接触とする請求項１又は２記載の調色充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数色の印刷インキベースを所定の割合で配合して希望する色の印刷インキを調色すると同時に缶容器に充填する調色充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フレキソインキ等の水性印刷インキで特殊な色を作る場合、１０〜２０色程度のインキベースを用意しておいて、通常、３〜５色のインキベースの所定量を混合容器に計り取り、混合することによって調色し、１８リットルの缶容器に小分けし出荷していた。しかしながら、この方法は、色相の微調整に熟練を必要としていた。又、色を替える毎に混合容器を洗浄する必要があるために人手を必要とし、排水処理の設備も必要としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、人手を要することなく、色替えに伴う洗浄を必要としない水性印刷インキの調色充填装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、異なる色相のインキベースを収容する複数の供給タンクと、該供給タンクの数に対応する数の、缶容器に該インキベースを充填するための充填ノズルと、上記供給タンクと上記充填ノズルの間を上記インキベースが循環する配管と、上記缶容器に充填された上記インキベースの量を重量式に検出する検出器と、上記缶容器を任意の上記充填ノズル位置に移動する移動装置と、からなる印刷インキの調色充填装置に関する。
【０００５】
更に本発明は、複数の充填ノズルを同一円周上に配置してなる上記調色充填装置に関する。
【０００６】
更に本発明は、充填ノズルの吐出口内面を栓部材により非充填時に空気と非接触とする上記調色充填装置に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
供給タンク10は、上部が開放された容器にインキベースを収容し、蓋材11に、ポンプ12、配管13を介して充填ノズル20にインキベースを供給するための排出管14と、インキベースが管15を通って元の供給タンク10に戻すための管16が配管されている。又、蓋材11にレベリング計17を設け、予め定められた液面以下にインキベースの液面が下がると、警告を発したり充填が停止されるようにする。供給タンクの数は、インキベースの数だけ、例えば５〜２０個程度設ける。
【０００８】
充填ノズル20は、充填ノズル作動器35と連結した栓部材21を上に引き上げることで開放された吐出管22から流入口23を通ったインキベースが缶容器30の缶口31から金属缶30内に流出する。栓部材21は、充填操作が行なわれていない時は吐出管22の内部壁面に密着されるようになっており、水性インキが乾燥して吐出管内部にインキの皮膜ができるのを防止する。余剰のインキベースは、排出口24を通って元の供給タンク10に戻るようにする。缶容器30に充填される量は、ロードセルを組み込んだ検出器32で検出する。多数の充填ノズルがある場合、これらの充填ノズルは同一円周上に等間隔で配置する。その下部にほぼ同じ円周径を有するターンテーブル40と動力41とを有する移動装置42を配置する。ターンテーブル40上には充填ノズル作動器35を支持する支柱25が設けられており、ターンターブル40の回転とともに充填ノズル作動器35も移動する。充填ノズル作動器35に口状の一部が開放された形状の部材36が設けられており、金属缶が充填位置に移動すると、部材36の口状の空間部内に充填ノズル20の突起27が位置するようにする。
【０００９】
【作用】
搬送ライン43で運ばれた金属缶は缶押し出し機44前で停止し、次いで缶押し出し機44によりターンテーブル40上に移動する。次に、金属缶は、ターンテーブルの回転により所定の色のインキベースの充填ノズル20の吐出缶22の真下に金属缶の缶口31が来るようにする。この時、充填ノズル作動器35の部材36の口状の空間部に充填ノズル20の突起27が位置する。空気圧により充填ノズル作動器35が作動すると充填ノズルの栓部材21を引き上げ、吐出口22からインキベースが流下する。充填されたインキベースの量は検出器32で検出し、予め設定された値に達すると、充填が停止する。この際、設定値から一定の範囲内になったとき、栓部材を若千下げて流出するインキベース量を減少させることによって、充填量の精度を高めることができる。
【００１０】
最初の色のベースインキの充填が終わった金属缶は、次に充填する色のインキベースの充填ノズルの下までターンテーブルを回転することによって移動し、ベースインキの所定量が充填される。更に別の色のインキベースについても上記と同じ操作により充填が行われる。全てのインキベースの充填が終了すると、缶押し出し機45で移動装置42から搬送ライン43に排出される。上記の一連の操作は予めプログラムされ、コントロールパネル（図示せず）で監視できるようになっている。
充填を資料して金属缶は、缶全体を震とうする等の方法により金属缶内部のインキを均一に混合し調色が完成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の装置の説明する概念図
【図２】  充填装置の平面図
【図３】  充填装置の側面図
【図４】  充填装置部分の側面図
【図５】  充填ノズルの断面図
【符号の説明】
10  供給タンク
13,15   配管
20  充填ノズル
35  充填ノズル作動器
40  移動装置
32  検出装置
【図１】
0003704821.tif 000002
【図２】
0003704821.tif 000003
【図３】
0003704821.tif 000004
【図４】
0003704821.tif 000005
【図５】
0003704821.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記構造式（Ｉ）で表される臭素化アザチオキサンテン系化合物。
【化１】
0003704873.tif 000006
【請求項２】
請求項１に記載の臭素化アザチオキサンテン系化合物を製造する方法であって、下記構造式（II）で表されるアザチオキサンテン系化合物を不活性溶媒中で臭素と反応させることを特徴とする臭素化アザチオキサンテン系化合物の製造方法。
【化２】
0003704873.tif 000007
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種樹脂、塗料、インクなどの着色、繊維の染色の他に、色素レーザ、有機ＥＬ（有機発光）素子、蛍光標識試薬、蛍光コレクタ、蛍光センサ、シンチレータ、光ファイバー用増幅器などの用途に機能性色素として使用される新規な赤色系蛍光性色素として有用な臭素化アザチオキサンテン系化合物及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、蛍光性色素化合物については種々の構造及び発光色の色素が知られているが、赤色に高輝度で発光し、更に、堅牢性の優れた化合物は少ない。
【０００３】
下記構造式（II）で表されるアザチオキサンテン系化合物は、発光輝度が高く、堅牢性の良好な赤色系蛍光性色素化合物として知られている（Ｄｙｅ  ａｎｄＰｉｇｍｅｎｔｓ，３，〈１９８２〉，５９〜６９）が、この化合物の臭素化物は知られていない。
【０００４】
【化３】
0003704873.tif 000002
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
蛍光性色素化合物については、その多様性、機能性等のより一層の拡大を求めて、常に新規化合物の開発が求められている。
【０００６】
本発明の目的は、発光輝度が高く、堅牢性の良好な新規赤色系蛍光性色素用臭素化アザチオキサンテン系化合物及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の臭素化アザチオキサンテン系化合物は、下記構造式（Ｉ）で表されるものである。
【０００８】
【化４】
0003704873.tif 000003
【０００９】
このような本発明の臭素化アザチオキサンテン系化合物は、本発明の方法に従って、下記構造式（II）で表されるアザチオキサンテン系化合物を不活性溶媒中で臭素と反応させることにより製造される。
【００１０】
【化５】
0003704873.tif 000004
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
前記構造式（Ｉ）で表される本発明の臭素化アザチオキサンテン系化合物を、前記構造式（II）の化合物を不活性溶媒中で臭素と反応させることにより製造するに当り、使用される不活性溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン、ニトロベンゼン、トルエン、キシレン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ又は水などが挙げられるが、これらのうち、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン、ニトロベンゼンが好適である。この溶媒の使用量は、前記（II）の化合物に対して１０〜５０重量倍の範囲で良いが、２０〜３０重量倍程度が適当である。
【００１３】
臭素の使用量としては、前記構造式（Ｉ）においてｎ＝１のモノブロム体の製造の場合には前記（II）の化合物に対して１．０〜１．２倍モルの範囲で良いが、１．０５〜１．１０倍モル程度が適当である。前記構造式（Ｉ）においてｎ＝２のジブロム体の製造の場合には２．０〜２．４倍モルの範囲で良いが、２．１〜２．２倍モル程度が適当である。また、前記構造式（Ｉ）においてｎ＝３のトリブロム体の製造の場合には３．０〜３．６倍モルの範囲で良いが、３．１〜３．３倍モル程度が適当である。
【００１４】
反応温度は１００〜２００℃の範囲で良いが、１３０〜１６０℃の範囲が適当である。
【００１５】
目的物の取り出し方法としては、反応後冷却すると、目的物が結晶として析出するので、析出した結晶を濾過し、メタノール及び水で洗浄し、乾燥すれば良い。また、反応液をメタノールなどの溶媒で希釈後、結晶を濾過しても良い。生成物は、必要に応じて再結晶により精製することができる。この場合、精製溶媒としては上記の反応溶媒と同じものを使用することができるが、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ニトロベンゼンなどが好適である。
【００１６】
このようにして製造される本発明の臭素化アザチオキサンテン系化合物は、各種樹脂、塗料、インクなどの着色、繊維の染色、その他色素レーザ、有機ＥＬ素子、蛍光標識試薬、蛍光コレクタ、蛍光センサ、シンチレータ、光ファイバー用増幅器などに用いられる機能性赤色系蛍光性色素として工業的に極めて有用である。
【００１７】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
【００１８】
実施例１：前記構造式（Ｉ）においてｎ＝１のモノブロム体の合成
前記（II）の化合物１．０１ｇ（０．００３モル）をニトロベンゼン３０ｍｌに仕込み、１４０℃まで昇温し、同温度で臭素０．５ｇ（０．００３３モル）を滴下した。滴下終了後、温度を１５５℃に昇温し、１５５〜１６０℃で攪拌下１時間反応させた。反応後、室温まで冷却し、メタノール５０ｍｌを添加し、１時間攪拌後、析出した結晶を濾過し、メタノール及び水で洗浄後乾燥し、暗赤色結晶１．０５ｇを得た。
【００１９】
得られた結晶の分析結果は次の通りであり、前記構造式（Ｉ）においてｎ＝１のモノブロム体であることが確認された。
【００２０】
融点：３３９〜３４０℃
マススペクトル測定結果：親イオンピーク＝４１７，４１５
元素分析結果：
【００２１】
【表１】
0003704873.tif 000005
【００２２】
実施例２：前記構造式（Ｉ）においてｎ＝１のモノブロム体による樹脂の着色
実施例１で製造されたモノブロム体０．０５ｇをポリメチルメタクリレート（「アクリペットＭＤ」三菱レーヨン株式会社製品）１００ｇに混合し、押出機を用いて２００℃で処理し、着色ペレットを作製した。このペレットを射出成形機で２００℃×５分間で成形し、着色成形板を作製した。得られた着色板は非常に強い蛍光性の赤色を示し、耐光性、耐移行性が優れていた。
【００２３】
また、射出成形の際、２５０℃で１０分間滞留させたこと以外は上記と同様にして成形した着色板の色調は、２００℃×５分間で成形した着色板と同じ色調を示し、色素の熱分解による変色は無かった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の臭素化アザチオキサンテン系化合物は、発光輝度が高く、堅牢性の良好な新規赤色系蛍光性色素化合物であり、蛍光性色素の種々の用途に利用することができる上に、蛍光性色素化合物の中間体としても工業的に極めて有用である。このような本発明の臭素化アザチオキサンテン系化合物は、本発明の方法により製造することができる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置規制板（４）と、開閉型チャック（７）を開閉自在に枢着したチャック板（６）とをプランジャ（２）に半固定状態に嵌合し、更に両者をバネ（８）で連結すると共に、チャック挾着部が定位置の筒状の電池本体、あるいはコンデンサの上部段より僅か上方に停止するように、前記位置規制板（４）にストッパー（５）を設け、また前記プランジャ（２）の下端にはチャック閉じカム（９）部を固定し、該チャック閉じカム（９）部の中心孔に押圧棒（１１）を嵌挿すると共に、その押圧棒（１１）をバネ（１２）で下方に付勢し、そのバネ（１２）の付勢力によって接点蓋（１３）を押し込む如くしたことを特徴とする円筒形の電池およびコンデンサの接点蓋押し込み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池、コンデンサ等を定位置に保持し、プランジャにより接点蓋を自動的に押し込む如くした装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電池、コンデンサを自動的に組み立てる工程に於て順次移送されてくる電池本体をチャックで定位置に保持した後、次いで別の駆動源によりシリンダを作動してプランジャにより上面に斜めに取り付けた接点蓋を押し込むようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術に於ては、電池本体を定位置に保持するチャックは平行移動で把持していたのでスペースをとり大型になり、シリンダの押し込み動作と別駆動になっているので構造が複雑になり、又、ワークの高さのバラツキを吸収できないという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決することを目的とし、位置規制板と、開閉型チャックを開閉自在に枢着したチャック板とをプランジャに半固定状態に嵌合し、更に両者をバネで連結すると共に、チャック挾着部が定位置の筒状の電池本体、あるいはコンデンサの上部段より僅か上方に停止するように、前記位置規制板のストッパーを設け、また、前記プランジャの下端にはチャック閉じカム部を固定し、該チャック閉じカム部の中心孔に押圧棒を嵌挿すると共に、その押圧棒をバネで下方に付勢し、そのバネの付勢力によって接点蓋を押し込む如くしたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図示した実施例に基づいて詳細に説明する。
１はプランジャ２を上下動するシリンダ、３は軸受部材、４はプランジャ２に半固定状態に嵌合した位置規制板、５は該位置規制板４のストッパーである。６は開閉型チャック７を取り付けたチャック板で、位置規制板４下端にバネ８で圧接保持されている。プランジャ２下端にチャック閉じカム９を固定し、その中心孔１０に押圧棒１１を嵌挿し、バネ１２で下方に付勢している。Ｗは電池、バッテリ等のワークで、上面に接点蓋１３がリード１４で斜状に取り付けられている。
【０００６】
次に作用について説明する。
ワークＷが図１の定位置に搬送され停止するとシリンダ１が作動し、プランジャ２と共に位置規制板４が下降し図２の如くストッパー５に当接する。プランジャ２は更に下降しチャック閉じカム９がピン１５で枢着された１対の回動片上端ローラ１６を拡開し、先端把持部１７でワークＷ上端を図３の如く仮把持する。この時、先端把持部１７の段部１７ａはワークＷ上端と僅かなギャップ（２mm）が存するようにストッパー５の位置を規制し、ワークＷのバラツキに対応している。
更にプランジャ２が下降するとチャック板がバネ８を伸張してプランジャ２と一体になって下降し、把持部１７の段部１７ａが図４の如くワークＷの上端に係止し、ワークＷを定位置に確実に保持する。
次いで、プランジャ２が更に下降すると図５の如く押圧棒１１をプランジャ２が押圧し、接点蓋１３を押し込む。更にプランジャ２が下降（０.８５mm）すると押圧棒１１がバネ１２を圧縮し、バネ圧で図６の如く更に接点蓋１３を押圧する。
【０００７】
【発明の効果】
本発明によると、位置規制板と、開閉型チャックを開閉自在に枢着したチャック板とをプランジャに半固定状態に嵌合し、更に両者をバネで連結すると共に、チャック挾着部が定位置の筒状の電池本体、あるいはコンデンサの上部段より僅か上方に停止するように、前記位置規制板にストッパーを設け、また、前記プランジャの下端にはチャック閉じカム部を固定し、該チャック閉じカム部の中心孔に押圧棒を嵌挿すると共に、その押圧棒をバネで下方に付勢し、そのバネの付勢力によって接点蓋を押し込む如くしてあるので、ワークの高さにバラツキがあってもバネ８によりチャックで確実にワークを保持でき、又、バネ１２により接点蓋の位置バラツキを吸収して確実に押圧して押し込むことができ、１つの駆動源で行うようにし全体の構成を簡単にし、安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例作動前の正面図である。
【図２】  図１のプランジャ下降始めの正面図である。
【図３】  図２のプランジャを下降しチャックでワークを仮把持した正面図である。
【図４】  図３のプランジャを下降しチャックでワークを確実に把持した正面図である。
【図５】  図４のプランジャを下降し接点蓋を押し込んだ正面図である。
【図６】  図５のプランジャを下降し接点蓋を押し込んだ正面図である。
【符号の説明】
Ｗ    ワーク
１    シリンダ
２    プランジャ
３    軸受部材
４    位置規制板
５    ストッパー
６    チャック板
７    開閉型チャック
８    バネ
９    チャック閉じカム
１０    中心孔
１１    押圧棒
１２    バネ
１３    接点蓋
１４    リード
１７    把持部
１７ａ  把持部の段部
【図１】
0003704849.tif 000002
【図２】
0003704849.tif 000003
【図３】
0003704849.tif 000004
【図４】
0003704849.tif 000005
【図５】
0003704849.tif 000006
【図６】
0003704849.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筺体内をシンブルプレートにより上下に区分し、下方を含塵空気室、上方を浄化空気室とし、シンブルプレートに多数の有底状の濾布を吊り下げ、含塵空気室に導入された含塵空気を濾布により濾過し浄化空気室を介して排出する集塵機の破損濾布の処理装置において、シンブルプレートに吊り下げられる濾布内に挿入される圧力空気供給機構に連なる噴出孔を備えたダスト吸引ノズルと、該吸引ノズルの昇降機構とよりなり、前記ダスト吸引ノズルを濾布内に挿入し堆積ダストを吸引排出するとともに、圧力空気の噴出により濾布内の堆積ダストを撹拌するようにしたことを特徴とする集塵機の破損濾布の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、集塵機の破損濾布の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記集塵機の一例を図３及び図４に示す。図において集塵機１は筺体２内をシンブルプレート３により上下に区分し、下方を含塵空気室４、上方を浄化空気室５とし、シンブルプレート３には多数の濾布１０を吊り下げ、含塵空気室４内に導入される含塵空気を濾布１０により濾過し、浄化空気室５を経て排出するようにしたもので、濾布１０には蓄積塵埃を除去するため、逆噴射パイプ１２と、各濾布１０にはノズル１３とを備え、かつ濾布１０内には所定の膨らみを保持するため、上端を上記ノズル１３に取付けられるケージ１１が挿入されている。６は排気フアン、１４は逆噴射用高圧空気供給管、１５は各逆噴射パイプへの圧力空気供給切り替え弁を示す。また１６は濾布１０の上部取付けフランジ、１７は締め付けバンド、１９はノズルの上部フランジ１８に取付けられる芯出し用ボルトをそれぞれ示す。
【０００３】
これにより含塵空気室内に導入された含塵空気は、濾布１０により濾過され、該濾布に付着した塵埃は、所定負圧に到達したとき、自動的に逆噴射パイプ１２よりの逆噴射により除去される。但し長期の使用により濾布外面にダストが固着し、上記逆噴射では除去できず、取り外し清掃することがある。この場合には、ケーシ１１を引き上げ、ついで濾布を含塵空気室内に落下させて取り出す方法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記濾布１０は、使用中に破損する場合がある。この場合には濾布内にダストが侵入蓄積している。このため濾布１０とケージ１１とは密着し、該濾布１０の取り外しに際しては、そのまゝ含塵空気室４内に落下させることができず、しかもケージ１１と共に引き上げることは付近を汚損すると共に、膨張してシンブルプレート３のバッグフィルタ取付け孔３ａよりそのまゝ引き上げることはできず、該濾布を切断しながらケージ１１と共に引き上げ、堆積ダストを除去しつゝケージ１１の取り外しを行う方法が採られている。
【０００５】
しかし、この方法によるときは、ダストは飛散し、作業者の健康問題、周囲への汚染は避けられず、問題がある。
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、濾布取付け状態のまゝ、内部に堆積するダストを除去し、通常の濾布の取り替え操作を可能とすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の集塵機の破損濾布の処理装置は、筺体内をシンブルプレートにより上下に区分し、下方を含塵空気室、上方を浄化空気室とし、シンブルプレートに多数の有底状の濾布を吊り下げ、含塵空気室に導入された含塵空気を濾布により濾過し浄化空気室を介して排出する集塵機の破損濾布の処理装置において、シンブルプレートに吊り下げられる濾布内に挿入される圧力空気供給機構に連なる噴出孔を備えたダスト吸引ノズルと、該吸引ノズルの昇降機構とよりなり、前記ダスト吸引ノズルを濾布内に挿入し堆積ダストを吸引排出するとともに、圧力空気の噴出により濾布内の堆積ダストを撹拌するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
上記の構成からなる本発明は、濾布内に挿入されるダスト吸引ノズルと、該吸引ノズルの昇降機構とを備えたことにより、吸引ノズルを所要位置に確実に昇降することができるとともに、ダスト吸引管に備えた圧力空気噴出ノズルから圧力空気を噴出することにより、濾布内の堆積ダストを撹拌することによって、ダストの吸引効率の向上を図ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の破損濾布の処理装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
なお、集塵機１は前記従来例と同様であり、同一部品に対しては同一符号を付して説明を省略する。
【０００９】
図１において、２０は本発明の集塵機における破損濾布の処理装置を示し、該処理装置２０は、シンブルプレート３に吊り下げられる濾布１０内に挿入されるダスト処理機構２１と、この処理機構２１の昇降機構２２及び処理機構２１に接続される吸引機構２３並びに圧力空気供給機構２４とを備える。
【００１０】
ダスト処理機構２１は、吸引ノズル２５を先端に備え、上端は可撓性の連結管２７を介して吸引機構２３、圧力空気供給機構２４に連結されるダクト２６を備える。なお、ダクト２６及び連結管２５は二重管とし、ダクト２６の内管２６ａはダスト吸引管、外管２６ｂは圧力空気供給管とし、ダスト吸引管２６ａは吸引機構２３に、また圧力空気供給管２６ｂは圧力空気供給機構２４にそれぞれ適宜の接続機構（図示省略）を介して接続される。
【００１１】
吸引ノズル２５は、中央下端に吸引口３０を開口し、外周には下向きに複数の圧力空気噴出孔３１を取付け、吸引口３０はダスト吸引管２６ａに、圧力空気噴出孔３１は圧力空気供給管２６ｂに接続される。
【００１２】
上記構成において、濾布１０に破損を生じた場合には、該濾布１０内にダストＤが侵入し堆積する。これは吸引抵抗の変化、ダストの漏洩等により検出される。この破損濾布を生じたときは、集塵機１の運転を停止し、該破損した濾布１０内にダスト処理機構２１を昇降機構２２により挿入し、堆積するダストを吸引ノズル２５の吸引口３０により吸引除去する。この際、圧力空気を噴出孔３１より噴出するときは、堆積ダストを撹拌し、吸引を良好に行うことができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上の如く本発明の集塵機の破損濾布の処理装置によれば、シンブルプレートに吊り下げられる濾布内に挿入されるダスト吸引ノズルと、該吸引ノズルの昇降機構とより構成したから、該ダスト吸引ノズルの濾布内への挿入を確実に、かつ堆積ダストの吸引排出を効率良く行うことができるとともに、ダスト吸引ノズルには、圧力空気供給機構に連なる噴出孔を備え、圧力空気の噴出により堆積ダストを撹拌するようにしたから、堆積ダストは撹拌され、吸引除去を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の集塵機の破損濾布の処理装置の一実施例の縦断説明図である。
【図２】  吸引ノズルの縦断面図である。
【図３】  集塵機の全体断面図である。
【図４】  バッグフィルタの取付け説明図である。
【符号の説明】
１    集塵機
３    シンブルプレート
４    含塵空気室
５    浄化空気室
１０  濾布
２０  破損濾布の処理装置
２１  ダスト処理機構
２２  昇降機構
２３  吸引機構
２４  圧力空気供給機構
２５  吸引ノズル
【図１】
0003704302.tif 000002
【図２】
0003704302.tif 000003
【図３】
0003704302.tif 000004
【図４】
0003704302.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱気膜により内部が給水部と減圧部とに区劃された膜モジュールと、該膜モジュール内の減圧部を減圧する真空ポンプとを備えてなる膜脱気装置において、
前記膜モジュールに原水の給水管、及び脱気水の排水管を接続し、前記給水管と排水管にそれぞれ開閉弁を有する分岐管を接続し、両分岐管を溶存酸素濃度計への供給管に接続し、前記溶存酸素濃度計の出口側に貯槽を設け、該貯槽に前記真空ポンプのシール水の循環ラインを接続し、該循環ラインの途中に前記給水管中の原水と前記循環ライン中のシール水との熱交換を行う熱交換器を設けたことを特徴とする膜脱気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、耐圧容器内に膜モジュールを収容して容器内を該膜モジュールにより給水部と減圧部とに劃し、減圧部に水封式真空ポンプ、給水部の入口に市水、工業用水などの原水の給水管、給水部の出口に脱気水の排水管を接続した膜脱気装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
膜脱気装置の脱気性能、即ち脱気率を知るには、膜モジュールに給水する原水の溶存酸素（ＤＯ）濃度と、膜モジュールから排水される脱気水のＤＯ濃度を測定し、
脱気率＝（原水ＤＯ濃度−脱気水ＤＯ濃度）／原水ＤＯ濃度
が基準値を満たしているか、どうか比較演算、若しくは確認しなければならない。このため、従来は原水の給水管と、脱気水の排出管にそれぞれ溶存酸素濃度計を接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の膜脱気装置では２台の溶存酸素濃度計を必要としていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、脱気膜により内部が給水部と減圧部とに区劃された膜モジュールと、該膜モジュール内の減圧部を減圧する真空ポンプとを備えてなる膜脱気装置において、前記膜モジュールに原水の給水管、及び脱気水の排水管を接続し、前記給水管と排水管にそれぞれ開閉弁を有する分岐管を接続し、両分岐管を溶存酸素濃度計への供給管に接続し、前記溶存酸素濃度計の出口側に貯槽を設け、該貯槽に前記真空ポンプのシール水の循環ラインを接続し、該循環ラインの途中に前記給水管中の原水と前記循環ライン中のシール水との熱交換を行う熱交換器を設けたことを特徴とする。
【０００５】
【実施例】
図示の実施例において、１は耐圧容器、２は耐圧容器中に収容されて容器の内部を給水部１ａと、減圧部１ｂとに区劃する脱気膜を有する膜モジュール、３は配管４で耐圧容器の減圧部１ｂに接続した水封式真空ポンプ、５は原水を補給水タンクから耐圧容器の給水部の入口に供給するための給水ポンプ６を含む給水管、７は上記給水部１ａの出口から脱気水を取出すための排水管を示す。
【０００６】
耐圧容器は、給水部の出口と、給水部の入口とが連管８で直列に接続した前段１−Ｉと後段１−ＩＩの二つからなり、真空ポンプ３は各耐圧容器の減圧部に接続し、給水管５は前段の耐圧容器１−Ｉの給水部の入口に接続し、排水管７は後段の耐圧容器１−ＩＩの給水部の出口に接続している。
【０００７】
真空ポンプ３にはシール水を循環使用するためシール水の循環ライン９が接続してあり、この循環ラインの途中には小形の貯槽１０と、熱交換器１１とが設けてある。
そして、給水ポンプ６からの給水管５の途中は、上記熱交換器中に配管した冷却管１２の入口端に接続し、前段の耐圧容器の給水部に向かう給水管５の残部は上記冷却管１２の出口端に接続してある。
【０００８】
これによりポンプ３，６を運転し、真空ポンプ３で耐圧容器中に負圧を生起させ、耐圧容器の給水部に供給された原水中の水蒸気ガスを含む気体を膜モジュールを透過して減圧部、真空ポンプに吸引し、こうして原水を脱気水に処理し、脱気水を排水管７からボイラー等の必要個所に供給することができる。
【０００９】
そして、真空ポンプの運転中、シール水は貯槽１０、熱交換器１１を通って循環ライン９を循環し、熱交換器１１を通過する際はその冷却管１２中を流れる原水によって冷却される。又、真空ポンプが減圧部に吸引し、シール水に混ざった気泡等は貯槽１０から排気する。
【００１０】
給水管５には開閉弁Ｖ1 を有する第１分岐管１３が接続してある。又、排水管７には開閉弁Ｖ2 を有する第２分岐管１４が接続してある。そして、両分岐管１３，１４は溶存酸素濃度計１５に至る供給管１６に接続してあり、溶存酸素計１５を通った水は配管１７でシール水の貯槽１０に流出する。
【００１１】
従って、上述した膜脱気装置の運転中に、開閉弁Ｖ1 を開にすると（開閉弁Ｖ2 は閉にしておく。）、給水管５を流れる原水の一部が、第１分岐管１３、供給管１６を経て溶存酸素濃度計１５に供給され、貯槽１０に流出することによって原水中の溶存酸素濃度を測定される。又、開閉弁Ｖ2 を開にすると（開閉弁Ｖ1 は閉にしておく。）、排水管７を流れる脱気水の一部が、第２分岐管１４、供給管１６を経て溶存酸素濃度計１５に供給され、貯槽１０に流出することによって脱気水中の溶存酸素濃度を測定される。
【００１２】
【発明の効果】
以上で明らかなように、本発明によれば１台の溶存酸素濃度計１５を使用し、原水のＤＯ濃度と、脱気水のＤＯ濃度とを、開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 の開閉の切換えで測定でき、装置の脱気性能を求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の膜脱気装置の一実施例の系統図である。
【符号の説明】
１    耐圧容器
１ａ  給水部
１ｂ  減圧部
２    膜モジュール
３    封水式真空ポンプ
５    原水の給水管
６    給水ポンプ
７    脱気水の排水管
１３    第１分岐管
１４    第２分岐管
１５    溶存酸素濃度計
１６    溶存酸素濃度計への供給管
Ｖ1   第１開閉弁
Ｖ2   第２開閉弁
【図１】
0003704744.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲にハトメを設けた断熱マットを用意し、当該断熱マットを、上部をエアコン室外機の上部に対して前記ハトメに取り付けたステンレス線等の線材を介して固定するとともに、下部を前記エアコン室外機から離間した位置において基礎等の設置面に対して前記ハトメに取り付けたステンレス線等の線材を介して固定する態様で、前記エアコン室外機のフィンの前方に斜めに設置することを特徴とするエアコン室外機の温度上昇抑制方法。
【請求項２】
前記断熱マットは、防炎シート、グラスウール及びアルミ箔を接着した構造で構成されることを特徴とする請求項１に記載のエアコン室外機の温度上昇抑制方法。
【請求項３】
前記断熱マットは、室外機が何台も設置されている場合にマットを連結できるハトメを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のエアコン室外機の温度上昇抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は夏場のフィンに当る直射日光及びフィン下の温度上昇を遮断し、冷房効率を高め電気使用量を削減するエアコン室外機の温度上昇抑制方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアコン室外機（特に西日が当る場所に設置した物）は夏場に直射日光、外気温に影響され能力が低下する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のエアコン室外機の能力低下を防止する方法として、フィンに水を散布する方法もあるが、水の水質によりフィンの腐食等の問題もある。また、電気制御機器が近くにある場合には漏電の心配もある。また、冬季の凍結も考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のエアコン室外機の温度上昇抑制方法は、周囲にハトメを設けた断熱マットを用意し、当該断熱マットを、上部をエアコン室外機の上部に対して前記ハトメに取り付けたステンレス線等の線材を介して固定するとともに、下部を前記エアコン室外機から離間した位置において基礎等の設置面に対して前記ハトメに取り付けたステンレス線等の線材を介して固定する態様で、前記エアコン室外機のフィンの前方に斜めに設置することを特徴とする。
【０００５】
この発明によれば、水を使用せず、構造が簡単でしかも取り付けも簡単であり、機器に悪影響を及ぼすこともない。
【０００６】
また、本発明において、前記断熱マットは、防炎シート、グラスウール及びアルミ箔を接着した構造で構成されることが好ましい。室外機ということを考慮し、燃えない材料を使用しているため、防犯上安全である。
【０００７】
さらに、本発明において、前記断熱マットは、室外機が何台も設置されている場合にマットを連結できるハトメを有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により次のような効果がある。
１．エアコン冷房時に直射日光による熱を遮断し、また、フィン下部の温度上昇を抑える。
２．エアコンの電気使用量の削減ができる。
３．エアコンに無理な負担がかからず長期の寿命が期待できる。
４．取り付けが簡単で、あらゆる機種に設置可能で、安価に供給できる。
５．設置後のメンテが不要。
【実施例】
【０００９】
以下本発明の実施例について説明する。
【００１０】
図１は全体の正面図である。防炎シート２の周囲に固定用、連結用のハトメ４，５，６が設けられている。４は室外機上部に固定するためのハトメ、５はマット下部を基礎等へ固定するハトメ、６は室外機が何台も設置されている場合にマットを連結できるためのハトメである。
【００１１】
図２はマットの断面図である。防炎シート、グラスウール、アルミ箔の構成により、直射日光による熱を遮断する。防炎シート、グラスウール、アルミ箔を接着した状態である。
【００１２】
図３は施工例である。断熱マット１０の設置によりフィン９への直射日光の熱は遮断され、１３付近の温度上昇も抑制される。
【００１３】
断熱マット１０は、１１、１２で固定される。錆びないステンレスバインド線等で１１において室外機上部へ固定、１２において基礎等へ固定する。これにより、図３に示すように、断熱マット１０が室外機のフィン９の前方にて傾斜した姿勢で配置される。
【００１４】
この実施例では、断熱マットをあらゆるタイプの室外機に取り付けでき、またハトメを使用し、ステンレス線等で機器のボルトに簡単に取り付け可能である。また、連結も可能とした。さらに、室外機という事で防犯上燃えない材料を全て使用した。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】断熱マットの正面図である。
【図２】断熱マットの断面図である。
【図３】断熱マットの施工例図である。
【要約】      （修正有）【課題】夏季におけるエアコンの室外機に直射日光が当たりフィン部の温度上昇により、冷房能力低下、連続運転による電気使用量増加。【解決手段】室外機に防炎シートとグラスウール、アルミ箔での断熱マットにて、太陽光熱の遮断により冷房効率向上。あらゆるタイプの室外機に取り付けでき、またハトメを使用し、ステンレス線等で機器のボルトに簡単に取り付け可能。また、連結も可能とした。室外機という事で防犯上燃えない材料を使用。【選択図】図１【図１】
0003641478.tif 000002
【図２】
0003641478.tif 000003
【図３】
0003641478.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材の折り曲げにより平坦部１１と盛上部１２とを形成し、包装箱の蓋１０に内挿して、平坦部１１と盛上部１２の段差により商品の高低差を吸収する包装箱の蓋用パッドにおいて、前記盛上部１２は、平坦部１１をなす底面板２から、シート材の側部に折返板３、額縁板４及び折返板５を順次連設し、基端側の折返板３を内側へ折り曲げ、額縁板４を段差をなすように起立させ、先端側の折返板５を外側へ折り曲げて屏風状に形成し、また、シート材の端部を折り曲げて、盛上部１２の側方に桟部１３を形成し、この桟部１３から迫り出す係合片９により盛上部１２の反発を抑制するようにし、蓋１０に挿入したとき、先端側の折返板５の端縁が蓋１０の周壁内面に当接し、蓋１０を身１４に被せると、この折返板５が背の低い商品１６を押さえるようにしたことを特徴とする包装箱の蓋用パッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ギフト包装箱等の蓋に内挿して、商品の高低差を吸収する蓋用パッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、包装箱の蓋用パッドとして、図４に示すように、段ボールのシート材に罫線を入れ、底面板５１の両側に順次連設した立面板５２、頂面板５３、立面板５４及び貼着片５５を筒状に折り曲げ、貼着片５５を底面板５１に貼り付けて、平坦部５６の両側に台状の盛上部５７を形成したものが知られている。
【０００３】
このパッド５０は、盛上部５７の立面板５２，５４を外側へ倒した扁平な状態で出荷され、商品を梱包する際に、立面板５２，５４を起こしつつ、包装箱の蓋５８に内挿する。
【０００４】
そして、商品を収納した包装箱の身に蓋５８を被せると、商品の高低差がパッド５０の平坦部５１と盛上部５２の段差により吸収され、包装箱内での商品の移動が阻止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなパッド５０では、平坦部５１と盛上部５２の段差が小さい場合、立面板５２，５４を起立させる際の反発が大きく、包装作業時における盛上部５２の形成に手間取ることがある。また、貼着片５５の貼付加工に費用がかかるという問題もある。
【０００６】
そこで、この発明は、安価に製造でき、商品の包装作業も能率的に行える包装箱の蓋用パッドを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明では、シート材の折り曲げにより平坦部と盛上部とを形成し、包装箱の蓋に内挿して、平坦部と盛上部の段差により商品の高低差を吸収する包装箱の蓋用パッドにおいて、前記盛上部は、平坦部をなす底面板から、シート材の側部に折返板、額縁板及び折返板を順次連設し、基端側の折返板を内側へ折り曲げ、額縁板を段差をなすように起立させ、先端側の折返板を外側へ折り曲げて屏風状に形成し、また、シート材の端部を折り曲げて、盛上部の側方に桟部を形成し、この桟部から迫り出す係合片により盛上部の反発を抑制するようにし、蓋に挿入したとき、先端側の折返板の端縁が蓋の周壁内面に当接し、蓋を身に被せると、この折返板が背の低い商品を押さえるようにしたのである。
【０００８】
このように構成したパッドは、糊貼り加工をすることなく製造でき、商品の包装作業時に簡単に組み立てられる。また、蓋を身に被せる際、下方へ向いた蓋の開口部から盛上部が垂れ下がることもない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
このパッド１は、段ボールのシート材から成り、そのブランクでは、図１に示すように、底面板２の両側に折返板３、額縁板４及び折返板５が順次連設され、底面板２の両端に立面板６、頂面板７及び立面板８が順次連設されている。頂面板７の両端部には、立面板６への切込により係合片９が突設されている。
【００１１】
このブランクからパッド１を組み立てるには、図２に示すように、両側の折返板３を内側へ、額縁板４を上方へ、折返板５を外側へ順次折り曲げて、平坦部１１の両側に盛上部１２を形成すると共に、底面板２から立面板６を上方へ、頂面板７を外側へ、立面板８を下方へ順次折り曲げて桟部１３を形成する。
【００１２】
このように組み立てると、係合片９が桟部１３の内側へ迫り出し、折返板５に当接して、盛上部１２の反発が抑制されるので、商品の包装作業に際し、パッド１を蓋１０に容易に挿入することができる。
【００１３】
また、図３に示すように、この蓋１０を身１４に被せる際、蓋１０の開口部を下方へ向けても、盛上部１２が係合片９で保持されるので、折返板５等が垂れ下がることもなく、包装作業を能率的に行うことができる。
【００１４】
そして、このように蓋１０を身１４に被せた状態では、背の高い商品１５が平坦部１１に嵌まり込み、背の低い商品１６が盛上部１２で押えられるので、箱内における商品１５，１６の移動が阻止される。また、桟部１３の下面に身１４の周壁上面が当接して、蓋１０の落ち込みが防止される。
【００１５】
なお、係合片９は、必ずしも両側の桟部１３に設ける必要はなく、片側の桟部１３にのみ設けても、盛上部１２の反発を抑制することができる。
【００１６】
また、商品の収納パターンに応じて、シート材の一側部だけに盛上部１２を設けるようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る包装箱の蓋用パッドは、盛上部の側方に形成した桟部から係合片を迫り出させ、この係合片により盛上部の反発を抑制するようにしたので、糊貼り加工をすることなく製造でき、商品の包装作業時に簡単に組み立てることができる。また、蓋を身に被せる際、下方へ向いた蓋の開口部から盛上部が垂れ下がることもなく、商品の包装作業を能率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態に係る蓋用パッドのブランクを示す図
【図２】同上の蓋への挿入過程を示す斜視図
【図３】同上のパッドを挿入した蓋を身に被せた状態の断面図
【図４】従来のパッドの蓋への挿入状態を示す斜視図
【符号の説明】
１  パッド
２  底面板
３，５  折返板
４  額縁板
６，８  立面板
７  頂面板
９  係合片
１０  蓋
１１  平坦部
１２  盛上部
１３  桟部
１４  身
１５，１６  商品
【図１】
0003641462.tif 000002
【図２】
0003641462.tif 000003
【図３】
0003641462.tif 000004
【図４】
0003641462.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁をなす側板の上縁から蓋フラップを延出し、側板と蓋フラップの稜部に二本の切目線を入れて、開放した蓋フラップを逆折状態に保持するロック片を形成した開放ロック付き包装箱において、前記二本の切目線の側板の部分と、蓋フラップの部分とを、この側板と蓋フラップの稜線を軸として略対称となるように同方向へ傾斜させ、ロック片を捻るように折り曲げると、ロック片の外向切目線に臨む部分が蓋フラップの切込縁に係合するようにし、前記外向切目線を湾曲させて、ロック片を戻止する突片を形成し、前記ロック片に、中折用のヒンジ線を設けたことを特徴とする開放ロック付き包装箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、開放した蓋フラップを逆折状態に保持する開放ロック付きの包装箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、周壁をなす側板の上縁から延出した蓋フラップを重ね合わせて封緘する包装箱では、物品収納時に開いた蓋フラップが邪魔になるため、実公平４−１５６０９号公報に記載されたように、側板と蓋フラップの稜部に二本の切目線を入れてロック片を形成し、このロック片を倒して、蓋フラップを逆折状態に保持する開放ロック付きの包装箱が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記包装箱では、蓋フラップをロックする際、一方の手で蓋フラップを押えながら、他方の手でロック片を倒さなければならず、このように両手を用いる作業に煩わしさを感じることがあった。
【０００４】
そこで、この発明は、開放した蓋フラップを片手で簡単にロックできる包装箱を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、ロック片をなす二本の切目線の側板の部分と、蓋フラップの部分とを、側板と蓋フラップの稜線を軸として略対称となるように同方向へ傾斜させることにより、片方の手で蓋フラップを開放し、その手の親指でロック片を捻るように折り曲げるだけで、ロック片の外向切目線に臨む部分が蓋フラップの切込縁に係合して、蓋フラップを逆折状態にロックできるようにしたのである。
【０００６】
また、前記外向切目線を湾曲させて、ロック片を戻止する突片を形成することにより、ロック状態が確実に維持されるようにしたのである。
【０００７】
また、前記ロック片に、中折用のヒンジ線を設けることにより、ロック片を容易に捻ることができるようにしたのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
この包装箱のブランクでは、図１に示すように、側板２の上縁に蓋フラップ５が連設され、側板２と蓋フラップ５の稜部には、二本の切目線８，９の間にロック片１０が形成されている。これらの二本の切目線８，９は、側板２の部分と、蓋フラップ５の部分とが、側板２と蓋フラップ５の稜線を軸として略対称となるように同方向に傾斜している。
【００１０】
また、二本の切目線８，９のうち、外向きの切目線８は、側板２の部分が張り出すように湾曲し、ロック片１０の一側に突片１１が形成されている。さらに、ロック片１０の基端には、ヒンジ線１２が設けられ、ロック片１０の中間部には、中折用のヒンジ線１３が設けられている。
【００１１】
そして、このブランクを組み立てた包装箱において、図２に示すように、開放した蓋フラップ５を逆方向に折り返し、その手の親指でロック片１０の外向切目線８に臨む部分を外側へ捻るように折り曲げると、この部分が蓋フラップ５の切込縁に係合するので、片手で持ち替えることなく、蓋フラップ５を簡単に逆折状態にロックすることができる。
【００１２】
このとき、突片１１によりロック片１０が戻止されるので、蓋フラップ５のロック状態が確実に維持される。
【００１３】
また、ロック片１０の中間部に、中折用のヒンジ線１３を設けているので、ロック片１０を容易に捻ることができる。この場合、外向切目線８を深く切り込んで、基端のヒンジ線１２を傾けておくと、ロック片１０が根元からある程度曲がりやすくなる。
【００１４】
また、蓋フラップ５がある程度起き上がってもよい場合には、図３及び図４に示すように、ロック片１０の先端部に斜めのヒンジ線１３を設けておくと、ロック片１０をさらに容易に捻ることができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る包装箱では、ロック片をなす二本の切目線の側板の部分と、蓋フラップの部分とを、側板と蓋フラップの稜線を軸として略対称となるように同方向へ傾斜させたので、片方の手で蓋フラップを開放し、その手の親指でロック片を捻るように折り曲げるだけで、ロック片の外向切目線に臨む部分が蓋フラップの切込縁に係合して、蓋フラップを簡単に逆折状態にロックできる。
【００１６】
また、前記外向切目線を湾曲させて、ロック片を戻止する突片を形成したので、ロック状態が確実に維持され、ロック片に中折用のヒンジ線を設けたので、ロック片を容易に捻ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクの一部を示す図
【図２】同上の開放ロック状態を示す斜視図
【図３】第２実施形態に係るブランクの一部を示す図
【図４】同上の開放ロック状態を示す斜視図
【符号の説明】
２  側板
５  蓋フラップ
８，９  切目線
１０  ロック片
１１  突片
１２，１３  ヒンジ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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