(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編組織よりなるスクリーン主部材と、スクリーン主部材の映写面側に形成せられかつ編組織を構成する糸の立体形状が表に浮き出す厚さの黒色顔料混合バインダよりなる灰色表面皮膜と、スクリーン主部材の映写面反対側に形成せられかつ黒色顔料混合バインダで完全に塞がれていない編組織の目を通過したプロジェクタからの投射光を反射する裏面被覆層を備えている映写スクリーン。
【請求項２】
編組織が、前後のニードル・バーがともに同じ方向を向いているダブル・ニードル・ラッセル編機により編成せられたものである請求項１記載の映写スクリーン。
【請求項３】
編組織に用いられるすべての糸が、ポリエステルけん縮糸である請求項１または２記載の映写スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、会社の会議室、大学の講議室、一般家庭の部屋などにおいて、液晶プロジェクタから投射される映像を映し出すのに用いられる映写スクリーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
編組織よりなるスクリーン主部材が用いられた映写スクリーンは、すでに知られている（特開平１１−３８５０８号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記映写スクリーンは、従来古くから用いられている表面に白色塗膜を有するポリ塩化ビニル層を映写面側に備えた回帰特性型で外光の影響を受けにくいビーズ系のものおよび鏡面反射特性型で外光の影響を比較的受けにくいパール系のものに較べて乱反射特性を有するためスクリーン面に対しあらゆる位置から鮮明な映像をみることができるし、拡散性型で外光の影響を受けやすいマット系のものに較べて外光の影響を受けにくいという利点はあるものの、編組織がそのまま映写面に露出しているため、映写時にモアレと称する木目模様が現れる。これは編組織のウェールおよびコースに液晶プロジェクタの画素が干渉することに起因する。
【０００４】
本発明の目的は、乱反射特性を有するとともに外光の影響を受けにくいばかりか、映写時のモアレの発生もない映写スクリーンを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明による映写スクリーンは、編組織よりなるスクリーン主部材と、スクリーン主部材の映写面側に形成せられかつ編組織を構成する糸の立体形状が表に浮き出す厚さの黒色顔料混合バインダよりなる灰色表面皮膜と、スクリーン主部材の映写面反対側に形成せられかつ黒色顔料混合バインダで完全に塞がれていない編組織の目を通過したプロジェクタからの投射光を反射する裏面被覆層を備えているものである。
【０００６】
上記黒色顔料混合バインダは、ポリエステル樹脂１００部に対して黒色顔料０．０１部〜０．１０部混合してなるものがよい。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載の映写スクリーンにおいて、編組織が、前後のニードル・バーがともに同じ方向を向いているダブル・ニードル・ラッセル編機により編成せられたものである。
【０００８】
上記映写スクリーンにおいて、編組織に用いられるすべての糸の太さは、８４デシテックス〜２８０デシテックスの範囲内で同一となされているか、または異なる太さの組み合わせとなされているものがよい。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の映写スクリーンにおいて、編組織に用いられるすべての糸が、ポリエステルけん縮糸であるものである。
【００１０】
なお、上記において、灰色表面皮膜を形成するには、つぎの２つの方法がある。その１つは、ペースト状黒色顔料混合バインダにスクリーン主部材用編地をデイッピングした後圧搾ローラで絞ってから乾燥する方法であり、他の１つは、スクリーン主部材用編地を水平に移動させながら、所定箇所の上方よりペースト状黒色顔料混合バインダを供給し、これをドクター・ナイフで編地にコーティングした後乾燥する方法である。前者の場合は、露出している編地の糸の全周および編組織の目の周縁部分にペースト状顔料混合バインダが付着するが、これによって編組織の目が完全には塞がれない。なお、この方法では露出している編地の糸全周が顔料混合バインダで被覆されるが、編地によりスクリーン主部材が形成せられたさい、映写面反対側の皮膜は本発明の作用に寄与しない。他方、後者の場合は、ペースト状顔料混合バインダにより、露出編地の糸の略片半周が被覆されるとともに、編組織の目がほとんど塞がれる。
【００１１】
裏面被覆層は、ウレタン樹脂にアルミニウム粉末を混合したペースト状のもの、またはエチレン−酢酸ビニル樹脂に、黒色、灰色または白色の顔料を混合したペースト状のものをスクリーン主部材の裏面にコーティングすることにより得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、以下図面を参照して説明する。
【００１３】
映写スクリーン(1)は、図１の部分断面略図に示されているように、編組織よりなるスクリーン主部材(2)と、スクリーン主部材(2)の映写面側に形成せられた灰色表面皮膜(3)と、スクリーン主部材(2)の映写面反対側に形成せられた裏面被覆層(4)とを備えている。
【００１４】
灰色表面皮膜(3)は、バインダとしてポリエステル樹脂を用い、ポリエステル樹脂１００部に対し、適当なスクリーン・ゲインが得られるように、黒色顔料０．０３部を混合したペースト状のものをスクリーン主部材(2)用編地に上述のようにコーティングすることにより得られる。なお、顔料は黒色であるが、ポリエステル樹脂に対する混合量が非常に少ないため、得られた表面皮膜(3)は灰色となる。灰色表面皮膜(3)の厚さは、図３に示されているように、編組織を構成する糸(2a)の立体形状が表に浮き出す程度の厚さとなされる。ただし、図２および図３に示されているように、編組織の目(2b)は完全には塞がれずに透孔(5)が存在する。裏面被覆層(4)は、透孔(5)を通過したプロジェクタからの投射光を反射せしめるためのものであり、ウレタン樹脂にアルミニウム粉末を混合したペースト状のものをスクリーン主部材(2)用編地の裏面にコーティングすることにより得られた銀色のものである。
【００１５】
スクリーン主部材(2)となる編組織は、前後のニードル・バーが同じ方向を向いているダブル・ニードル・ラッセル編機により編成せられたものであり、図４(a)の編組織図に示すとおりのものである。すなわち、編組織が、鎖編後糸(L1)、鎖編前糸(L2)、複数本の鎖編後糸(L1)と複数本の鎖編前糸(L2)との間にともに略ジグザグ状をなして挟まれるように編み入れられた第１後抜き糸(L3)、前抜き糸(L4)および第２後抜き糸(L5)とで編成せられており、第１後抜き糸(L3)と前抜き糸(L4)のジグザグの向きは相互に異なり、第２後抜き糸(L5)のジグザグの向きは前抜き糸(L4)と上下方向にずれた位置で同じ向きである。図４(b)は、編組織中の上記糸(L1)(L2)(L3)(L4)(L5)の各１本を取りだして示すものであり、図４(c)は、編組織の上記糸(L1)(L2)(L3)(L4)(L5)のスタート点を示すものである。
【００１６】
編組織が上述のように編成せられているので、フラットな生地面が得られるうえに、略ジグザグ状をなす第１後抜き糸(L3)、前抜き糸(L4)および第２後抜き糸(L5)の存在は、糸どうしの交差部を増大せしめ、編組織の空隙を少なくし、黒色顔料混合バインダの編組織に対する付着を容易にする。そして、編組織の上記糸(L1)(L2)(L3)(L4)(L5)のすべてにポリエステルけん縮糸が用いられている。けん縮糸の使用によりこの付着が一層促がされる。また、すべての上記糸(L1)(L2)(L3)(L4)(L5)の太さは、１６７デシテックスである。編組織が、前後のニードル・バーが背中合わせである通常のダブル・ニードル・ラッセル編機ではなく、前後のニードル・バーが同じ方向に向けられているダブル・ニードル・ラッセル編機により編成せられるので、太い糸の使用が可能となり、映写スクリーン用としての適度な厚みと重量を確保しうる。もちろん、すべての糸を必ずしも同一太さとする必要はなく、適当に相互の太さを変えてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明による映写スクリーンは、編組織よりなるスクリーン主部材と、スクリーン主部材の映写面側に形成せられかつ編組織を構成する糸の立体形状が表に浮き出す厚さの灰色表面皮膜とを備えており、灰色表面皮膜が黒色顔料混合バインダよりなるものであるから、灰色表面皮膜の存在により、編組織のウェールおよびコースがならされる結果、映写時のモアレの発生がない。しかも、スクリーン映写面が表面皮膜により完全に平坦化されているのではなく、その厚さが編組織を構成する糸の立体形状が浮き出す程度にとどめられているので、乱反射特性を有し視野角が広く、外光の影響も受けにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  映写スクリーンの部分垂直断面図である。
【図２】  映写スクリーンの拡大部分正面図である。
【図３】  図２のIII−III線にそう断面図である。
【図４】  (a)は編組織図であり、(b)は編組織中の編み方の異なる５本の糸を取り出した分解図であり、(c)は編組織の糸のスタート点を示す説明図である。
【符号の説明】
(1)：映写スクリーン
(2)：スクリーン主部材
(3)：灰色表面皮膜
(4)：裏面被覆層
(2a)：編組織を構成する糸
(2b)：編組織の目
(5)：透孔
(L1)：鎖編後糸
(L2)：鎖編前糸
(L3)：第１後抜き糸
(L4)：前抜き糸
(L5)：第２後抜き糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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