(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動トラフの底部に対し斜め方向の直線的な振動を与え、該振動トラフの上流側部分は円筒状物が軸心を移送方向に配向される狭幅の樋状トラフとされ、下流側部分は前記樋状トラフに続く部分を上縁端部とし、該上縁端部から移送方向と交差する方向へ非円筒状部物は滑落しないが、円筒状物は転がり落ちる下向き傾斜の広幅の平板状傾斜移送面とされており、前記樋状トラフの上流端部へ投入される円筒状物と非円筒状物との混在物のうち、円筒状物は前記樋状トラフを移送される間に軸心を移送方向に配向され、続く前記平板状傾斜移送面において移送されつつ前記下向き傾斜に沿い転がり落ちて側方へ排出され、非円筒状物は前記樋状トラフから前記平板状傾斜移送面を経て、該平板状傾斜移送面の下流端から排出されて選別されることを特徴とする円筒状物と非円筒状物との選別装置。
【請求項２】
前記平板状傾斜移送面が段差を介して多段に形成されており、円筒状物が前記段差を落下することによって円筒状物の転がりの運動エネルギが増大される請求項１に記載の円筒状物と非円筒状物との選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は円筒状物と非円筒状物との選別装置に関するものであり、更に詳しくは、資源ごみ中の有用な円筒状のガラス瓶、金属缶と非円筒状の雑多な夾雑物とを選別するための装置、ないしは円筒状のガラス瓶と非円筒状のガラス破片（いわゆるカレット）とを選別するための選別装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】
一般家庭や公共施設から資源ごみとして排出され、選別処理工場へ収集される円筒状のガラス瓶、金属缶は先ず夾雑物から効率よく分離されねばならない。次いで、ガラス瓶と金属缶とに分離されて、金属缶は更にアルミニウム缶とスチール缶とに選別され、ガラス瓶は無色を含む５色に選別された後、それぞれ再生原料として出荷されている。
【０００３】
また、ガラス瓶は色や大小が様々で、割れた状態で収集されてくるものがある上、選別処理工場内においても色選別の工程に至るまでの各工程において破損するものが出る。各色の混ざっているガラス破片を色選別することは困難であり、ガラス瓶を色選別する前にガラス瓶からガラス破片を除去しておかねばならない。ガラス破片も大小あるので、一般的な篩別機による選別は困難であり、ここにおいても円筒状のガラス瓶の効率的な選別装置が望まれている。
【０００４】
従来、この円筒状のガラス瓶、金属缶と、他の非円筒状の夾雑物との選別分離について多くの技術が開示されているが、代表的な従来例を以下に説明する。
【０００５】
（第１従来例）特開平５−２６９４４０号公報に係る「選別装置」においては、図９にその平面図を示すように、駆動ローラとしての前部ローラ１０５と後部ローラ１０６とに無端のベルト１０７が巻装され、白抜き矢印の方向を搬送方向とするベルトコンベヤにおいて、ベルト１０７の下面に接して押上げローラ１０９、１０９が設けられており、ベルト１０７の搬送面に、上流側へ下向き傾斜の後方傾斜面１１０、搬送方向を向いて左側へ下向き傾斜の左方傾斜面１１１、同じく右側へ下向き傾斜の右方傾斜面１１２、下流側へ下向き傾斜の前方移送面１１３を形成させて選別装置１００としている。
【０００６】
そして後方傾斜面１１０へ投入される丸物Ｄ（缶、ビン類のうち円筒もしくはそれに類似した形状のもの）と角物Ｗ（丸物Ｄ以外の例えば木片、瓦礫等）とが混在したごみのうち、一部の丸物Ｄは後方傾斜面１１０を転がって後方へ移動する。後方傾斜面１１０上で角物Ｗによって後方への転がりが規制された残りの丸物Ｄは前方へ搬送され、左側方傾斜面１１１、又は右側方傾斜面１１２へ移動した時点で傾斜を転がって両側へ分離される。そしてベルト１０７との間に摩擦力が働く角物Ｗは前方移送面１１３を経由して前方に回収される。このようにして丸物Ｄと角物Ｗとが選別されるとしている。
【０００７】
しかし、この選別装置１００においては、左側方傾斜面１１１、右側方傾斜面１１２にも角物Ｗが存在しており丸物Ｄの転がりを規制するので、この左側方傾斜面１１１、右側方傾斜面１１２で丸物Ｄの全てが転がり落ちることは期待できない。多くの丸物Ｄが角物Ｗに伴われて前方移送面１１３へ搬送されるので、前方で回収される角物Ｗには丸物Ｄが混在してくる。更には、丸物Ｄはベルト１０７上を搬送されているだけなので、その軸心は投入時のランダムな方向のままであり、全ての丸物Ｄの軸心が左側方傾斜面１１１、右側方傾斜面１１２において転がり易い方向を向いている訳ではない。従って、丸物Ｄと角物Ｗとの選別効率は期待する程には高くない。又、ベルト１０７を図示したように巻装することは難しい。
【０００８】
（第２従来例）特開平５−２６９４４１号公報に係る「選別装置」においては、図１０にその斜視図を示すように、駆動ローラとしての前部ローラ２０４と後部ローラ２０６とに無端のベルト２０７が巻装され、白抜き矢印の方向を搬送方向とするベルトコンベヤにおいて、後部ローラ２０６の軸心Ｙはほぼ水平とし、前部ローラ２０４の軸心Ｘは元の水平方向の軸心を含む垂直平面Ｈ内において、水平方向と角度αだけ傾斜され、結果的には後部ローラ２０６の軸心Ｙと角度αだけ傾斜して配置されている。そして、ベルト２０７の搬送面に、搬送方向へ向かって角度θの上向き傾斜の第１傾斜面２０８と、搬送方向へ向かって上向き傾斜で左側へ下向き傾斜の第２傾斜面２０９とを形成させて選別装置２００としている。上記の傾斜角度θ、αは丸物Ｄ（缶、ビン類のうち円筒もしくはそれに類似した形状のもの）が転がるのに充分な角度（例えば１５度程度）に設定されている。そして、丸物Ｄと角物Ｗ（丸物Ｄ以外の例えば木片、瓦礫類）とが混在したごみがベルト２０７の第１傾斜面２０８へ投入されると、一部の丸物Ｄは第１傾斜面２０８に沿って後方（搬送方向上流側）へ転がって選別される。第１傾斜面２０８上で角物Ｗによって後方への転がりの規制された残りの丸物Ｄは第２傾斜面２０９へ搬送された時点で、第２傾斜面２０９の傾斜に沿い、左側へ転がって選別される。そして、角物Ｗはベルト２０７との摩擦力によって転がることなく前方（搬送方向下流側）へ移送される回収される。このようにして丸物Ｄと角物Ｗとが選別されるとしている。
【０００９】
しかし、この選別装置２００においては、第１傾斜面２０８において後方へ転がらなかった丸物Ｄは第２傾斜面２０９へ搬送されるが、そこにも角物Ｗが存在するので転がりが規制され、第２傾斜面２０９で丸物Ｄの全てが転がって選別されることは期待できない。又、丸物Ｄの軸心は投入時においてランダムな方向を向いており、第２傾斜面２０９上で全ての丸物Ｄが軸心を転がり易い方向としている訳ではない。従って、回収される角物Ｗに丸物Ｄが混在してくることになり、丸物Ｄと角物Ｗとの選別効率は期待する程には高くない。又、ベルト２０７を図示するような形状で巻装することは難しい。
【００１０】
【発明が解決しようとする問題点】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、容易に得られる構造で、円筒状物と非円筒状物とを効率よく選別するための選別装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】
以上の目的は、振動トラフの底部に対し斜め方向の直線的な振動を与え、該振動トラフの上流側部分は円筒状物が軸心を移送方向に配向される狭幅の樋状トラフとされ、下流側部分は前記樋状トラフに続く部分を上縁端部とし、該上縁端部から移送方向と交差する方向へ非円筒状部物は滑落しないが、円筒状物は転がり落ちる下向き傾斜の広幅の平板状傾斜移送面とされており、前記樋状トラフの上流端部へ投入される円筒状物と非円筒状物との混在物のうち、円筒状物は前記樋状トラフを移送される間に軸心を移送方向に配向され、続く前記平板状傾斜移送面において移送されつつ前記下向き傾斜に沿い転がり落ちて側方へ排出され、非円筒状物は前記樋状トラフから前記平板状傾斜移送面を経て、該平板状傾斜移送面の下流端から排出されて選別されることを特徴とする円筒状物と非円筒状物との選別装置、によって達成される。
【００１２】
【作用】
底部に対し斜め方向の直線的な振動を与えられる振動トラフの上流部分である狭幅の樋状トラフへ投入される円筒状物と非円筒状物との混在物のうち、円筒状物は樋状トラフを移送される間に軸心を移送方向に向け、続く下流部分の移送方向とは交差する方向への下向き傾斜の広幅の平板状傾斜移送面においては直線運動を受けて移送されつつ下向き傾斜に沿って側方へ転がり落ちて排出され、非円筒状物は樋状トラフを経て続く平板状傾斜移送面を滑落することなく移送され、その下流端から排出されることにより、円筒状物と非円筒状物とが選別される。そして、このような選別装置は容易に製作され得るものである。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例による円筒状物と非円筒状物との選別装置について、図面を参照して説明する。
【００１４】
（第１実施例）図１は資源ごみ中に混在する円筒状のガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃと木片、雑誌、瓦礫、その他の雑多な夾雑物Ｇ（カレットを含む）とを選別するための選別装置１の平面図であり、図２は図１における［２］−［２］線方向の断面図、図３は図１における［３］−［３］線方向の断面図である。図１〜図３、特に図２を参照して、選別装置１は直線振動コンベヤをベースに製作されており、ガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃと夾雑物Ｇとの混在物を移送し選別する振動トラフ２１と、これに直線振動を与える駆動部１１とからなっている。
【００１５】
駆動部１１においては、振動トラフ２１の底板フレーム２９がレバー１３、１３によって下方のカウンタウェイトを兼ねる堅固なフレーム１２と結合され、更にはレバー１３、１３とは直角な方向に配したコイルばね１４、１４によって結合されている。又、フレーム１２は防振コイルばね１５、１５を介して床面に設置されている。フレーム１２上にはモータ１６が固定されて偏心軸１７をベルト駆動し、偏心軸１７にはロッド１８が取り付けられている。ロッド１８は、その先端部をゴム板スプリングで挟持する連結部１９を介して、振動トラフ２１の底板フレーム２９の側面に連結されている。ゴム板スプリングは起動トルクの減少と衝撃荷重からの駆動部１１の保護に働く。そして、モータ１６が起動されて偏心軸１７が回転運動すると、これはロッド１８の往復運動に転換され、振動トラフ２１の底部フレーム２９すなわち底部に対し矢印ａで示す方向の直線的な振動を与えるので、振動トラフ２１内の混在物は図１、図２において矢印ｂで示す方向への移送力を受ける。
【００１６】
振動トラフ２１は図１〜図３、特に図３、および振動トラフ２１の部分破断斜視図である図４を参照して、上流部分は断面がＵ字形状の狭幅の樋状トラフ２２とされており、下流部分は樋状トラフ２２に続く部分を上縁端部２３Ｃとし、上縁端部２３Ｃから移送方向と直交する方向へ雑多な夾雑物Ｇは滑落しないが、軸心を移送方向ｂに向けたガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃは転がり落ちる下向き傾斜の平板状傾斜移送面２３とされている。そして、平板状傾斜移送面２３の上縁端部２３Ｃの側壁部分は上流の樋状トラフ２２の断面形状と部分的に整合させて曲面状に形成されている。
【００１７】
図１、図３を参照して、平板状傾斜移送面２３の傾斜下縁端部の側壁２７には転がり落ちてくるガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃの排出口２８が上流端部から下流端部にわたって設けられており、排出口２８の直下方には、ガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃを図１の矢印ｄで示す方向へ搬送するベルトコンベヤ３８がフレーム３５と共に架台３６上に設置されている。そしてベルトコンベヤ３８を挟んで排出口２８と対向する位置にガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃのオーバーランを阻止するための阻止壁３５Ｗがフレーム３５に固定して設けられている。
【００１８】
又、図１、図２を参照して、平板状傾斜移送面２３の下流端には、その下流端から落下する雑多な夾雑物Ｇを集めるための傾斜シュート２５が設けられており、その排出口２６の直下方には夾雑物Ｇを矢印ｃの方向へ搬送するベルトコンベヤ３９が配設されている。又、樋状トラフ２１の上流端部の直上方にはガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃと雑多な夾雑物Ｇとの混在物を矢印ｉの方向へ搬送して樋状トラフ２１内へ投入するためのベルトコンベヤ３７が配置されている。
【００１９】
第１実施例の選別装置１は以上のように構成されるが、次にその作用について説明する。ベルトコンベヤ３７によって搬送されてくるガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃと雑多な夾雑物Ｇとの混在物は振動トラフ２１における樋状トラフ２２の上流端部へ投入され、直線振動によって矢印ｂの方向へ移送され始める。
【００２０】
ガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃは樋状トラフ２２において、軸心を移送方向に向けるようにして底部へ集まる。夾雑物Ｇが障害となって軸心の配向されないガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃも生ずるが、その割合は少なく、殆どは下流部分の平板状傾斜移送面２３を転がり易い向きとなって移送される。
【００２１】
次いで下流部分の平板状傾斜移送面２３の上縁端部２３Ｃへ移送されてくるが、その側壁は樋状トラフ２２の断面と整合された曲面となっているので、その移送はスムースである。ガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃは図１において平板状傾斜移送面２３を白抜き矢印で示すような経路によって排出口２８の方へ転がり落ちる。転がる経路はガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃの重量や直径の大小によっても異なる。又、樋状トラフ２２で軸心を移送方向に配向されなかったガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃは平板状傾斜移送面２３上で直線振動を受けて配向され、同様に排出口２８へ転がり落ちる。そして、ガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃは排出口２８からベルトコンベヤ３８上へ落下し排出される。この時、ベルトコンベヤ３８を挟んで排出口２８と対向して設けられている阻止壁３５Ｗによって、ガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃがベルトコンベヤ３８をオーバーランすることはない。
【００２２】
これらの転がりに伴われて雑多な夾雑物Ｇの中には平板状傾斜移送面２３を排出口２８の方へ分散されるものを生ずるが、それら自身が滑落したり転がることはないので、平板状傾斜移送面２３上の範囲に留まる。樋状トラフ２２から移送されてくる夾雑物Ｇの大部分は平板状傾斜移送面２３の樋状トラフ２２に続く部分を下流側へ移送され、上述の排出口２８側へ分散された夾雑物Ｇと共に下流端から傾斜シュート２５へ落下し、その排出口２６を経て直下方に配設されているベルトコンベヤ３９上に集められ排出される。このようにして、資源ごみ中のガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃと雑多な夾雑物Ｇとが効率よく、かつ確実に選別される。
【００２３】
（第２実施例）図５は第２実施例の選別装置２（図示されていない）の樋状トラフ３２を含む振動トラフ３１の部分破断斜視図であり、第１実施例の選別装置１についての図４に対応する。すなわち、第１実施例における平板状傾斜移送面２３が、４段の傾斜移送面３３１  、３３２  、３３３  、３３４  とされ、それぞれの間に段差３４１  、３４２  、３４３  が設けられている。このこと以外は第１実施例の選別装置１と全く同様に構成されているので、同一符号を付しているベルトコンベヤ３８、阻止壁３５Ｗを含めて他の部分の説明は省略する。
【００２４】
その作用を説明するに、樋状トラフ３２から傾斜移送面３３１  へ移送されてくるガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃは傾斜に沿って転がり、各段差３４１  、３４２  、３４３  を落下して順次下段の傾斜移送面３３２  、３３３  、３３４  を経て排出される。ガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃは、各段差３４１  、３４２  、３４３  を落下することによってポテンシャルエネルギが運動エネルギに変換され、転がりの運動エネルギが増大するので、弾みつつ傾斜移送面３３２  、３３３  、３３４  上の夾雑物Ｇを飛び越えるように転がり落ちて排出される。従って、選別速度、選別効率が向上する。雑多な夾雑物Ｇは主として傾斜移送面３３１  、３３２  を移送され、それらの下流端から落下して排出される。このようにして、資源ごみ中のガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃと夾雑物Ｇとが効率よく選別される。
【００２５】
（第３実施例）図６はガラス瓶Ｂとガラス破片（カレット）Ｐとを選別するための選別装置３の平面図、図７は図６における［７］−［７］線方向の断面図であり、第１実施例の駆動部１１と同様な駆動部は省略されている。
【００２６】
選別装置３は図６、図７に見られるように左右対称に構成されており、振動トラフ４１内のガラス瓶Ｂ、ガラス破片Ｐは直線振動を受けて矢印ｐで示す方向の移送力を受ける。振動トラフ４１の上流部分は左右の両側に断面がＵ字形状の狭幅の樋状トラフ４２、４２’が設けられ、下流部分は樋状トラフ４２、４２’に続く部分を上縁端部として上縁端部から中央部へ向かって下向き傾斜の平板状傾斜移送面４３、４３’が設けられている。そして、その傾斜はガラス破片Ｐは滑落しないが、軸心を移送方向に向けたガラス瓶Ｂは転がり落ちる角度に設定されている。平板状傾斜移送面４３と４３’との間の最低部は軸心を移送方向に向けているガラス瓶Ｂが単列で移送される幅の水平な中央移送路４４として形成されており、振動トラフ４１の下流側の端面板４８には中央移送路４４に対応する開口４９が設けられている。
【００２７】
開口４９の直下方にはガラス瓶Ｂを矢印ｒで示す方向へ搬送するベルトコンベヤ５８が配設されており、ベルトコンベヤ５８上を搬送されるガラス瓶Ｂを挟むように光源ランプ５１とＣＣＤカメラ５２とが対向して設置されてガラス瓶Ｂの色判定を行うようになっている。
【００２８】
平板状傾斜移送面４３、４３’の下流側には、その下流端から落下するガラス破片Ｐを集めるための傾斜シュート４５、４５’が設けられており、その排出口４６、４６’の真下方にはガラス破片Ｐをそれぞれ矢印ｑとｑ’との方向へ搬送するベルトコンベヤ５９、５９’が配設されている。また、振動トラフ４１の上流部分における樋状トラフ４２、４２’の上流端部の直上方にはガラス瓶Ｂ、ガラス破片Ｐの混在物を矢印ｓ、ｓ’の方向へ搬送して樋状トラフ４２、４２’内へ投入するためのベルトコンベヤ５７、５７’がそれぞれ配設されている。
【００２９】
第３実施例の選別装置３は以上のように構成されるが、次にその作用について説明する。ベルトコンベヤ５７で搬送されてくるガラス瓶Ｂとガラス破片Ｐとの混在物は樋状トラフ４２内へ投入され、直線振動を受けて矢印ｐで示す方向へ移送され始める。対称位置にあるもう一方のベルトコンベヤ５７’からもガラス瓶Ｂとガラス破片Ｐとの混在物が投入されるが、ベルトコンベヤ５７の場合と同様であるので、ベルトコンベヤ５７’側については以降の説明は必要な場合を除き省略する。
【００３０】
ガラス瓶Ｂは樋状トラフ４２への投入時点においては軸心はランダムな方向を向いているが、樋状トラフ４２は断面がＵ字形状とされているのでガラス瓶Ｂは自ら軸心を移送方向に向け、底部へ集まって移送されるようになる。すなわち、下流部分の平板状傾斜移送面４３において転がり落ち易い向きとなって移送される。
【００３１】
次いで下流部分の平板状傾斜移送面４３の上縁端部へ移送されてくるが、ガラス瓶Ｂは図６において白抜き矢印で示すような経路を辿って中央移送路４４へ転がり落ちる。この経路はガラス瓶Ｂの重量や直径の大小によって異なる。また、樋状トラフ４２において混在するガラス破片Ｐが障害となって十分に軸心を移送方向に配向されなかったガラス瓶Ｂがあったとしても、平板状傾斜移送面４３上で直線振動を受けて配向され、同様に中央移送路４４へ転がり落ちる。そして、このガラス瓶Ｂの転がりに伴われてガラス破片Ｐの中には平板状傾斜移送面４３上を中央移送路４４側へ分散されるものを生ずるが、ガラス破片Ｐ自身が滑落したり転がることはないので、平板状傾斜移送面４３内に留まる。
【００３２】
ガラス瓶Ｂが単列で移送される幅とされている中央移送路４４へ軸心を移送方向に向けて転がり落ちたガラス瓶Ｂは下流側へ移送され、下流側の端面板４８の開口４９をくぐってベルトコンベヤ５８上に乗り矢印ｒの方向へ搬送される。その途中において、ベルトコンベヤ５８を挟むように対峙して配設されている光源ランプ５１とＣＣＤカメラ５２とによってガラス瓶Ｂの色が判定される。ガラス瓶Ｂが軸心方向に並んで単列で搬送されてくるので、判定精度の高い色判定が行われる。
【００３３】
一方、ガラス破片Ｐは中央移送路４４側へ分散されたものを含め、平板状傾斜移送面４３を矢印ｐの方向へ移送され、下流端から傾斜シュート４５へ落下し、その排出口４６の直下方のベルトコンベヤ５９上に乗って矢印ｑの方向へ搬送される。上記のことは対称的な位置にあるベルトコンベヤ５７’側についても同様である。このようにして、ガラス瓶Ｂとガラス破片Ｐとが選別されるので、色判定時のガラス瓶Ｂにはガラス破片Ｐが混在せず、色純度の高い再生ガラス原料が得られる。
【００３４】
以上、本発明の各実施例について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることはなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００３５】
例えば、第１実施例においては平板状傾斜移送面２３は移送方向を向いて右方から左方への下向き傾斜とし、第３実施例においては左右の両側から中央部へ向かっての下向き傾斜の平板状傾斜移送面４３、４３’としたが、第３実施例の図７と同様な断面図である図８に示した第１変形例の振動トラフ７１のように、中央部から左右の両側壁７７、７７’へ向かっての下向き傾斜の平板状傾斜移送面７３、７３’を設け、側壁７７、７７’には排出口７８、７８’を設けて、中央部の直上方のベルトコンベヤ８１から樋状トラフ７２へ投入されるガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃなどの円筒状物は両側方に設置したベルトコンベヤ８３、８３’へ集めるようにしてもよい。
【００３６】
また、各実施例、第１変形例における樋状トラフ２２、３２、４２、４２’、７２は何れも断面がＵ字形状のトラフとしたが、円筒状物が軸心を移送方向に配向される限りにおいて、他の断面形状、例えば逆台形の樋状トラフとしてもよい。
【００３７】
また、第１実施例、第３実施例、第１変形例の平板状傾斜移送面２３、４３、４３’、７３、７３’および第２実施例の多段の傾斜移送面３３１  、３３２  、３３３  、３３４  において、これら移送面の一部分ないしは全面に代えて、例えばガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃより小さい小径夾雑物Ｇ’を篩別し得るパンチメタルを張架してもよい。これによって、資源ごみ中に小石や土砂等が含まれている場合に、これら小径夾雑物Ｇ’がパンチメタルの篩下として排除されるので、ガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃと夾雑物Ｇとの選別が一層効率的に進行する。なお、この場合、パンチメタルから篩下として下方へ篩別される小石、土砂などの小径夾雑物Ｇ’は振動トラフ２１、３１、４１、または７１の底面上を直線振動によって下流側へ移送され、下流側の端面壁に設けた排出口から排出させる。この排出口において、通常の経路で選別され排出される夾雑物Ｇと合流させるようにしてもよい。
【００３８】
また、各実施例、第１変形例では平板状傾斜移送面２３、４３、７３、多段の傾斜移送面３３１  、３３２  、３３３  、３３４  に側壁を設けたが、側壁は必ずしも必要としない。特に図３に示す側壁２７、図８に示す側壁７７、７７’は省略し得る。
【００３９】
また、各実施例、第１変形例においては資源ごみ中のガラス瓶Ｂ、金属缶Ｃと他の夾雑物Ｇとを選別する場合、ガラス瓶Ｂとガラス破片Ｐとを選別する場合について説明したが、本発明の円筒状物と非円筒状物との選別装置は資源ごみ以外の選別にも適用することができる。例えば円筒状の乾菓子と非円筒状の菓子破片との選別である。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１による円筒状物と非円筒状物との選別装置によれば、円筒状物と非円筒状物との混在物は直線振動されている振動トラフにおける上流部分の狭幅の樋状トラフに投入されることにより、円筒状物は軸心を移送方向に配向され、下流部分の平板状傾斜移送面において傾斜に沿って側方へ転がり落ちて排出され、非円筒状物は樋状トラフから移送される平板状移送面において滑落したり転がることなく下流端に達し、下流端から落下して排出されるので、一般的な篩別機では選別し得ない円筒状物と非円筒状物との選別が効率的に進行する。
【００４１】
又、請求項２による円筒状物と非円筒状物との選別装置によれば、請求項１による効果に加え、円筒状物が多段の傾斜移送面の段差を落下することにより、ポテンシャルエネルギが転がりの運動エネルギの増大に変換され、傾斜移送面に存在する非円筒状物を飛び越えるように転がり落ちるので、選別速度、選別効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の選別装置の平面図である。
【図２】図１における［２］−［２］線方向の断面図である。
【図３】図１における［３］−［３］線方向の断面図である。
【図４】第１実施例の選別装置における振動トラフの部分破断斜視図である。
【図５】第２実施例の選別装置における振動トラフの部分破断斜視図であり、図４に対応する。
【図６】第３実施例の選別装置の平面図である。
【図７】図６における［７］−［７］線方向の断面図である。
【図８】第１変形例の選別装置における振動トラフについての図７と同様な断面図である。
【図９】第１従来例の平面図である。
【図１０】第２従来例の平面図である。
【符号の説明】
１    第１実施例の選別装置
１１  駆動部
２１  振動トラフ
２２  樋状トラフ
２３  平板状傾斜移送面
２５  傾斜シュート
２６  排出口
３１  ベルトコンベヤ
３２  ベルトコンベヤ
３８  ベルトコンベヤ
Ｂ    ガラス瓶
Ｃ    金属缶
Ｇ    夾雑物
【図１】
0003627280.tif 000002
【図２】
0003627280.tif 000003
【図３】
0003627280.tif 000004
【図４】
0003627280.tif 000005
【図５】
0003627280.tif 000006
【図６】
0003627280.tif 000007
【図７】
0003627280.tif 000008
【図８】
0003627280.tif 000009
【図９】
0003627280.tif 000010
【図１０】
0003627280.tif 000011