(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成糸が主として吸湿性ポリマから形成され、かつ加撚されて、撚係数Ｋが６８００≦Ｋ≦２６０００の範囲にある３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が３％以上であるポリエステル系合成繊維マルチフィラメント糸、もしくは３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が７％以上であるポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸を３０重量％以上含み、かつ、２０℃×６５％ＲＨ時と３０℃×９０％ＲＨ時における通気量差が１０％以上４０％以下の範囲にあることを特徴とする編織物。
【請求項２】
前記ポリエステル系合成繊維マルチフィラメント糸が複合繊維であって、３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が１％以下の層と３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が２％以上の層とがサイドバイサイドに複合されてなるものであることを特徴とする請求項１記載の編織物。
【請求項３】
前記ポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸が複合繊維であって、３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が６％以下の層と３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が７％以上の層とがサイドバイサイドに複合されてなるものであることを特徴とする請求項１記載の編織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、環境湿度変化により通気量差を生じる編織物に関する。さらに詳しくは、吸湿することにより編織物を形成する糸形状の変化で編織物の表面密度が変化し通気量を高め、内部の湿度を効率よく外部に放散することを特徴とする環境湿度対応型の編織物に関する。
【０００２】
用途として次のように幅広い分野に展開可能である。衣料用としては、スポーツウェア類であるトレーニングウェア、スポーツシャツ、野球ユニフォーム、レオタード、サイクルパンツ、スキーウェア、ウィンドブレーカー、カッパ、ゴルフパンツなどに使用され得る。ユニフォーム類としては、ワーキングユニフォーム、オフィスユニフォーム、白衣、防塵衣、学生服などに使用され得る。インナーウェア類としては、ランジェリー、ショーツ、ガードル、ボディスーツ、肌着などに使用され得る。靴下類としては、パンティーストッキング、タイツ、ソックスなどに使用され得る。衣料用資材類としては、裏地、芯地などに使用され得る。その他の用途としては、帽子、靴材、手袋、布団側地、シュラフ、カーシートなどに使用され得る。
【０００３】
【従来の技術】
合成繊維であるポリエステル系繊維やポリアミド系繊維は、形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性、発色性、光沢感などに優れるため、衣料用途や産業用途などを主体に幅広く使用されている。しかしながら、その反面で天然繊維である綿、羊毛、絹、麻またはセルロース系合成繊維であるレーヨン、キュプラなどに比べて極めて吸湿率が低いため、スポーツウェア類、インナーウェア類、ユニフォーム類、靴下類のように直接肌に触れて、あるいは肌側に近い状態で着用される用途には、肌からの発汗によるムレやベトツキなどを生じる欠点がある。
【０００４】
このような点で快適性においては、綿に代表される天然繊維やレーヨンに代表されるセルロース系合成繊維よりも劣り、特に夏場の着用にあたつて強い改善要望が出されているのが実情である。このため天然繊維やセルロース系合成繊維を交編・交織などにより混入させて編織物を作製することが通常よく行なわれている。しかし、これらに代表される繊維は、ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維よりも吸湿率が高いため快適性が得られるものの、夏場の体の動きに伴う多くの発汗に対してはムレやベトツキを十分に解消することは不可能である。
【０００５】
また、冬場におけるスキーウェア、ウィンドブレーカーや防寒作業衣も、その下に何枚もの重ね着をするため動きに伴うムレやベトツキを感じることになる。
【０００６】
綿やレーヨンなどに代表される繊維は、吸湿性には優れているものの、強度が低く、洗濯耐久性が劣り、さらにしわが起こり易く形態安定性にも欠けるという基本的な問題点も併せ持っている。
【０００７】
前記した多くの発汗によって生じるムレやベトツキを解消する方法として、従来いくつかの提案がなされている。例えば、特開昭６２−１６２０４３号公報に記載された「織物の製造方法」や特開平３−２１３５１８号公報に記載された「調湿性繊維」がある。これらの２件に共通しているのはポリエステル層とポリアミド層の異質ポリマを貼り合わせたサイドバイサイド型複合繊維を用いた編編物であり、この異質ポリマの吸湿差を利用して高吸湿時に繊維自体を変形させ、ムレやベトツキを解消させようとする考え方である。しかし、サイドバイサイド型複合繊維のみでは高吸湿時における繊維形状変化は小さく、かつ、編織物構造における組織拘束力により十分な効果が得られるものではなかった。
【０００８】
また、２種の異質ポリマ層が貼り合わされているため二層の剥離が起こり易く、この剥離による白化現象あるいは染色における色差や光沢差によりイラツキ現象が発生し品位低下の原因となるなど基本的に大きな問題を有していた。
【０００９】
一方、製造面においては、異質の２ポリマを同時に紡糸するための特別製造設備が必要でありコスト的にも高くなることが避けられないという問題点もあった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の編織物の目的は、前記した従来技術の問題点を克服し、ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維の特徴である形態安定性や強度保持性を維持しながら高吸湿時の衣服内湿度を高放散することでムレやベトツキを解消し、快適な着用感を有する衣料用や資材用の編織物を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の編織物は、前記課題を解決するため、以下の構成を有する。
【００１２】
すなわち、構成糸が主として吸湿性ポリマから形成され、かつ加撚されて、撚係数Ｋが６８００≦Ｋ≦２６０００の範囲にある３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が３％以上であるポリエステル系合成繊維マルチフィラメント糸、もしくは３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が７％以上であるポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸を３０重量％以上含み、かつ、２０℃×６５％ＲＨ時と３０℃×９０％ＲＨ時における通気量差が１０％以上４０％以下の範囲にあることを特徴とする編織物である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の編織物を主として構成する構成糸は吸湿性ポリマから形成されたものである。
【００１４】
本発明で用いる吸湿性ポリマは、ポリエステル系ポリマとして親水性化合物を共重合した共重合ポリエステル系ポリマであって、極性基含有化合物および架橋剤のうち少なくともいずれかを含有するものを好ましく用い得る。
【００１５】
かかる共重合ポリエステル系ポリマは繊維中で共重合ポリエステルとして５重量％以上含有されるように用いられるのが好ましい。また、吸湿性ポリマとして繊維中でポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂との混合物を５重量％以上含有されるように用いられるのが好ましい。
【００１６】
また、ポリアミド系ポリマとしてポリアミドに対し１重量％以上１５重量％以下のポリビニルピロリドンおよびポリアミドに対し０．０１重量％以上１０重量％以下の還元剤を含有するものを好ましく用い得る。
【００１７】
かかるポリアミド系繊維は特開平７−１５０４１５号公報に記載されたように、ポリアミドに対し０．０１重量％以上１０重量％以下の還元剤をポリアミド重合時に添加し、ポリアミドに対し１重量％以上１５重量％以下のポリビニルピロリドンをポリアミドの紡糸時以前に添加してポリビニルピロリドンおよび還元剤を含有するポリアミド組成物とし、該ポリアミド組成物を溶融紡糸して得ることができる。
【００１８】
本発明者らは、天然繊維において綿を代表的な繊維とする吸湿性繊維は吸湿することにより膨潤すること、例えば、２０℃×６５％ＲＨ時の吸湿率が８％程度の吸湿性繊維の場合では、３０℃×９０％ＲＨ時には直径で２０〜３０％、断面積で４０〜４２％も膨潤するという知見を得ている。
【００１９】
本発明者らは、かかる知見に基づき、この吸湿性繊維の吸湿による膨潤特性と撚トルクの相乗効果により編織物に表面密度変化を生じさせて通気量を変化せしめることによって従来にない快適性素材として好適に使用され得るものを得た。すなわち、本発明における通気量の変化は、以下の現象により発現していると考えられる。吸湿性繊維が吸湿すると膨潤し、その繊維直径が大きくなる。繊維直径が大きくなることにより加撚による撚密度が変化し、撚トルクが発生し得る。この撚トルクの発生により、編織物の平面的な組織形状が立体的な組織形状となり表面密度変化が生じ、通気量を大きくすることができると考えられる。
【００２０】
以下、さらに詳細に本発明の編織物について説明する。
【００２１】
本発明の編織物は、編織物を構成する構成糸が主として吸湿性ポリマから形成され、かつ加撚されて撚係数Ｋが６８００≦Ｋ≦２６０００の範囲にある３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が３％以上であるポリエステル系合成繊維マルチフィラメント糸、もしくは３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が７％以上であるポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸を３０重量％以上含むものである。加撚されたポリエステル系、もしくはポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸（以下、これらを総称して単に合成繊維マルチフィラメント糸ということがある）の含有量は１００％であってもよい。
【００２２】
合成繊維マルチフィラメント糸の含有量は５０重量％以上１００％以下がより好ましい。含有量が３０重量％に満たない場合は編織物の密度変化が少なく、肌からの発汗による湿度が十分に放散できずムレやベトツキを解消することができない問題がある。
【００２３】
本発明の編織物は、２０℃×６５％ＲＨ時と３０℃×９０％ＲＨ時における通気量差が１０％以上４０％以下の範囲にある。
【００２４】
通気量差が１０％に満たない場合、肌からの発汗による湿度が十分に放散できずムレやベトツキを解消することができない問題がある。また、本発明の編織物においては、通気量差が４０％を越えると真夏以外の春、秋、冬場における環境温度条件下では、かえって寒くなり体を冷やすという問題があった。
【００２５】
本発明の編織物は、ポリエステル系等の合成繊維マルチフィラメント糸のみを用いた場合であってもよく、他に、天然繊維やセルロース系合成繊維との混繊繊維を使用したものや、天然繊維やセルロース系合成繊維あるいはスパンデックスと交編・交織したものなどであってもよい。
【００２６】
また、マルチフィラメント糸を構成する単繊維の単繊維繊度は０．１〜１０デニールの範囲が好ましく、構成フィラメント数は３〜１００フィラメントの範囲が好ましく、総繊度は１５〜３００デニールの範囲が好ましい。編織物組織としては、編物の場合は丸編である天竺、鹿の子、インターロック、モックミラノリブ等、経編であるハーフ、サテン、逆ハーフ等、靴下編であるソックス編、パンティストッキング編等の編組織のいずれであってもよく、織物である平織、綾織、サテン織等の織組織、一重織、二重織などいずれであってもよい。
【００２７】
さらに本発明においては加撚された合成繊維マルチフィラメント糸の撚係数Ｋは６８００≦Ｋ≦２６０００の範囲とするものである。この撚係数Ｋとは次の式で表される値のことをいう。
【００２８】
Ｋ＝Ｔ（Ｄ）1/2 
ここで、Ｋ：撚係数、Ｔ：撚数（Ｔ／ｍ）、Ｄ：デニールを示す。
【００２９】
本発明において撚係数Ｋが６８００に満たない場合は、吸湿による原糸膨潤からの撚トルクが小さく十分な編織物組織密度変化が得られない問題がある。逆に、撚係数Ｋが２６０００を越える場合は、撚トルクは十分なものの加撚数が非常に大きくなることから、加撚工程での取り扱い性、および、加撚時間の増大、後工程である編成、織布工程での取り扱い性が困難となる。また、コストも高くなるという問題がある。
【００３０】
この加撚を行なうには、通常使用されるダブルツイスターなどの撚糸機でよく、特に限定されるものではない。また、加撚後は後工程での取り扱い性を考え、撚止めセットをすることが好ましく、通常のスチームセッターを用い、真空状態で７０〜８０℃×３０分間程度の撚止めセットを行なえばよい。
【００３１】
本発明で用いるポリエステル系合成繊維マルチフィラメント糸の３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率は３％以上であるものである。通常のポリエステル系マルチフィラメント糸の吸湿率は２０℃×６５％ＲＨ時で約０．４％、３０℃×９０％ＲＨ時で１％程度である。これに対し、本発明で用いるポリエステル系合成繊維マルチフィラメント糸では２０℃×６５％ＲＨ時で約２％以上であるのが好ましく、３０℃×９０％ＲＨ時で３％以上であり、３０℃×９０％ＲＨ時で３．５％以上８％以下であることがより好ましい。
【００３２】
この３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が３％に満たない場合は、吸湿時における原糸断面方向への膨潤力が十分でない傾向にある。また、吸湿率が８％以上のポリエステル系合成繊維マルチフィラメント糸を得ることは製造上困難である。
【００３３】
繊維断面形状は図１〜５に示すモデル図のような丸断面、楕円断面、三角断面、扁平断面、中空断面など特に限定されるものではない。別の形状として、合成繊維マルチフィラメント糸の３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が１％以下の層と２％以上の層とがサイドバイサイドに複合されたポリエステル系マルチフィラメント糸であってもよい。
【００３４】
高吸湿性の層が膨潤することにより、繊維の長さ方向に沿って凹凸形状となり、より実施形態として好ましい。このサイドバイサイドにされた複合形状としては、図６〜１０に示すモデル図のような丸断面、楕円断面、三角断面、扁平断面、中空断面など特に限定されるものではない。
【００３５】
また、高吸湿性ポリマと低吸湿性ポリマの重量比は、高吸湿性ポリマ層が３０〜９０％、低吸湿ポリマ層が７０〜１０％の範囲がよく、高吸湿ポリマ層が５０〜７０％の範囲になることがより好ましい。
【００３６】
このサイドバイサイド型原糸は従来技術と異なり、同質ポリマのため剥離問題、染差によるイラツキ問題もなく品質上極めてよいものが得られる。
【００３７】
本発明の編織物において用いるポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸は、３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が７％以上であるものである。
【００３８】
通常のポリアミド系マルチフィラメント糸の吸湿率は、２０℃×６５％ＲＨ時で約４．５％、３０℃×９０％ＲＨ時で約６％程度である。これに対して、本発明の編織物で用いるポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸は２０℃×６５％ＲＨ時で５％以上であることが好ましく、３０℃×９０％ＲＨ時で７％以上であり、３０℃×９０％ＲＨ時で７．５％以上１２％以下の範囲であるのがより好ましい。
【００３９】
この３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が７％に満たない場合は、吸湿時における原糸断面方向への膨潤力がポリアミド系マルチフィラメント糸として十分でない傾向にある。また、１２％以上を有するポリアミド系マルチフィラメント糸を得ることは製造上困難である。
【００４０】
繊維断面形状は前記ポリエステルの場合と同様、図１〜５に示すモデル図のような丸断面、楕円断面、三角断面、扁平断面、中空断面など特に限定されるものではない。別の形状として、合成繊維マルチフィラメント糸が３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が５％以下の層と７％以上の層とがサイドバイサイドに複合されたポリアミド系マルチフィラメント糸であってもよい。
【００４１】
高吸湿性の層サイドが膨潤することにより、繊維の長さ方向に沿って凹凸形状となり、より実施形態として好ましい。このサイドバイサイドにされた複合形状としては、前記ポリエステルの場合と同様、図６〜１０に示すモデル図のような丸断面、楕円断面、三角断面、扁平断面、中空断面など特に限定されるものではない。
【００４２】
また、高吸湿ポリマ層と低吸湿ポリマ層の重量比は、高吸湿ポリマ層が３０〜９０％、低吸湿ポリマ層が７０〜１０％の範囲がよく、高吸湿ポリマ層が５０〜７０％にすることがより好ましい。
【００４３】
このサイドバイサイド型原糸は従来技術と異なり、同質ポリマのため剥離問題、染差によるイラツキ問題もなく品質上極めてよいものが得られる。
【００４４】
本発明の編織物は、ポリエステル系マルチフィラメント糸またはポリアミド系マルチフィラメント糸の加撚工程、編成工程または織布工程、染色工程によって得ることができる。編成工程または織布工程および染色工程は、通常のポリエステル系またはポリアミド系編織物の工程でよい。他に、染色加工工程における機能性付与加工としては、帯電防止、消臭、撥水、防汚、吸汗加工および防カビ加工などいずれの加工を用いてもよい。
【００４５】
また、吸湿加工の機能性付与を行なうことは、編織物の吸湿率が向上する観点から、より好ましい。
【００４６】
編織物の生地構造設計において、肌側になる生地裏面に通常の合成繊維、外側にあたる生地表面に前記高吸湿性原糸がより多く配置されるように編織物を形成することにより、肌から出る汗を肌側から外側に素早く移動させる毛細管原理が働くと考えられ、好ましい。
【００４７】
本発明の編織物は、目的とする衣服などの全体に使用しても、または、部分的に使用してもよく、何等限定されることなく使用することができる。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明の編織物を実施例および比較例を用いて説明する。特性値などの評価方法を下記に示す。
【００４９】
［吸湿性］
原糸または編織物１〜３ｇを用い、絶乾時の重量と、それぞれ２０℃×６５％ＲＨ時および３０℃×９０％ＲＨ時の雰囲気下で市販の恒温恒湿器中に２４時間放置後の重量との重量変化から、次式の吸湿率を計算して求めた。
【００５０】
吸湿率（％）＝［（吸湿後の重量−絶乾時の重量）／絶乾時の重量］×１００
［通気量］
一般的に使用されるＪＩＳ  Ｌ−１０９６のフラジール形法により評価した。単位はｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃで示す。また、通気量差（％）は、次式の計算によって求めた。
【００５１】
通気量差（％）＝［（３０℃×９０％ＲＨ時における通気量−２０℃×６５％ＲＨ時における通気量）÷（２０℃×６５％ＲＨ時における通気量）］×１００
［着用評価］
それぞれの生地をトレーニングウェア上下として作製し、２０℃×６５％ＲＨの恒温恒湿室内でこのトレーニングウェアを着用した状態でトレッドミルを使い、時速１２ｋｍ／ｈｒのジョギング運動を２０分間行なった後、被験者の官能試験により快適性の評価を行ない、次のように表示した。
【００５２】
（ムレ）  ×：ムレる        △：ややムレる        ○：ムレない
（ベトツキ）  ×：ベトツク      △：ややベトツク      ○：ベトツカない
［原糸および後加工工程の生産性］
原糸および後加工工程である加撚工程および編成・織布工程の生産性を次のように表示した。
【００５３】
×：生産性悪い      △：生産性やや悪い      ○：生産性問題なし
［実施例１］
原糸吸湿率が２０℃×６５％ＲＨ時２．２％、３０℃×９０％ＲＨ時３．４％のポリエステル７５デニール３６フィラメントの原糸に８００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝６９００の糸を得た。この糸を用い２８Ｇ両面丸編機でインターロック組織の生機を作製し、通常のポリエステル編物染色法に基づき加工を行ない目付２２０ｇ／ｍ2 の生地を得た。この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１１０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は１３１ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであり、その通気量差は１９％であった。
【００５４】
この生地でトレーニングウェア上下を作り、男子５名、女子３名の計８名による着用評価を行なった結果、ムレおよびベトツキもなく良好なものであった。また、原糸生産および後加工工程の通過性も問題のないものであった。
【００５５】
評価結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
0003704827.tif 000002
［実施例２］
実施例１と同一の原糸を用い、２９００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝２５０００の糸を得た。この糸を用い実施例１と同一方法で目付２０７ｇ／ｍ2 の生地を得た。この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１２１ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は１６３ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであり、その通気量差は３５％であった。実施例１と同様に着用評価および生産性も問題なく良好なものであった。
【００５７】
評価結果を表１に併せて示す。
【００５８】
［実施例３］
原糸断面片面を３０℃×９０％ＲＨ時における吸湿率が１％以下の層と他面が２％以上の層とが複合比で５０％／５０％になるようなポリエステル７５デニール３６フィラメントのサイドバイサイド型複合糸を得た。この原糸の吸湿率は、２０℃×６５％ＲＨ時２％、３０℃×９０％ＲＨ時３．１％であった。この原糸に２９００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝２５０００の糸を得た。
【００５９】
この糸を用い２／１ツイル組織の織物生機を作製し、通常のポリエステル織物染色法に基づき加工を行ない、目付９１ｇ／ｍ2 の生地を得た。
【００６０】
この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は４０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は５３ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであり、その通気量差は３３％であった。この生地により実施例１と同様にトレーニングウェアを作り着用評価を行なった結果、ムレもベトツキもなく良好なものであった。また、生産性も問題のないものであった。
評価結果を表１に併せて示す。
【００６１】
［実施例４］
原糸吸湿率が２０℃×６５％ＲＨ時５．２％、３０℃×９０％ＲＨ時７．４％のナイロン７０デニール２４フィラメントの原糸に８００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝６８００の糸を得た。この糸を用い２８Ｇ両面丸編機でインターロック組織の生機を作製し、通常のナイロン編物染色法に基づき加工を行ない目付２００ｇ／ｍ2 の生地を得た。
【００６２】
この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１２０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は１４０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであり、その通気量差は１７％であった。実施例１と同様に着用評価および生産性も問題なく良好なものであった。
評価結果を表１に併せて示す。
【００６３】
［実施例５］
原糸吸湿率が２０℃×６５％ＲＨ時５．２％、３０℃×９０％ＲＨ時７．４％のナイロン７０デニール２４フィラメントの原糸に３１００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝２６０００の糸を得た。一方、３０℃×９０％ＲＨ時６％以下の通常のナイロンの原糸に同じ撚数を加撚した。この両者を用い、２８Ｇ両面丸編機にて交編率５０％／５０％になるようなリバーシブル組織にて生機を作成し、通常のナイロン編物染色法に基づき加工を行ない目付２０７ｇ／ｍ2 の生地を得た。この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１２７ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は１７４ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであり、その通気量差は３７％であった。実施例１と同様に着用評価および生産性も問題なく良好なものであった。
【００６４】
評価結果を表１に併せて示す。
【００６５】
［比較例１］
原糸吸湿率が２０℃×６５％ＲＨ時０．４％、３０℃×９０％ＲＨ時１％のポリエステル７５デニール３６フィラメントの原糸に８００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝６９００の糸を得た。この糸を用い実施例１と同一方法で目付２２１ｇ／ｍ2 の生地を得た。
【００６６】
この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１１２ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量も変化がなく１１２ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであり、その通気量差は０％であった。実施例１と同様に着用評価を行った結果、ムレおよびベトツキがあり不快なものであった。
【００６７】
評価結果を表２に示す。
【００６８】
【表２】
0003704827.tif 000003
［比較例２］
原糸吸湿率が実施例１と同一のものに７５０Ｔ／ｍの加撚を行い、撚係数Ｋ＝６５００の糸を得た。この糸を用い実施例１と同一方法で目付２１９ｇ／ｍ2 の生地を得た。この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１１５ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は１２３ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであり、その通気量差は７％であった。実施例１と同様に着用評価を行った結果、ムレおよびベトツキがあり不快なものであった。
【００６９】
評価結果を表２に併せて示す。
【００７０】
［比較例３］
原糸吸湿率が２０℃×６５％ＲＨ時６．５％、３０℃×９０％ＲＨ時９％のポリエステル７５デニール３６フィラメントの原糸に３１００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝２７０００の糸を得た。この糸を用い実施例１と同一方法で目付２２４ｇ／ｍ2 の生地を得た。
【００７１】
この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１１３ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は１５７ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであり、その通気量差は３９％であった。実施例１と同様に着用評価を行った結果、ムレおよびベトツキもなく良好なものであった。しかし、原糸の生産において糸切れが発生するなど原糸生産性が悪く、かつ、後工程において加撚数が多いため、撚止めセットをする前にトルクビリが多発するなど生産性に劣るものであった。
【００７２】
評価結果を表２に併せて示す。
【００７３】
［比較例４］
実施例２で用いたと同一な撚係数Ｋ＝２５０００の糸と原糸吸湿率が２０℃×６５％ＲＨ時０．４％、３０℃×９０％ＲＨ時１％のポリエステル７５デニール３６フィラメントの原糸に２９００Ｔ／ｍの加撚を行ない、撚係数Ｋ＝２５０００の糸を得た。この両者を用い、２８Ｇ両面丸編機にて交編率２５％／７５％になるようなリバーシブル組織にて生機を作製し、実施例１と同一方法で目付２１５ｇ／ｍ2 の生地を得た。
【００７４】
この生地の２０℃×６５％ＲＨ時における通気量は１１９ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ、３０℃×９０％ＲＨ時における通気量は１２６ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであり、その通気量差は６％であった。実施例１と同様に着用評価を行った結果、ムレおよびベトツキがあり不快なものであった。
【００７５】
評価結果を表２に併せて示す。
【００７６】
【発明の効果】
本発明によれば、ポリエステル系繊維およびポリアミド系繊維よりなる編織物の欠点である低い吸湿率から発生するムレやベトツキを解消し、運動などに伴い発生する汗による湿度を高放散させることで、より快適性に優れた編織物を得ることができる。しかも、合成繊維が本来有する固有の形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性、発色性、光沢感を具備することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図２】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図３】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図４】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図５】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図６】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図７】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図８】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図９】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【図１０】本発明の編織物に用いるマルチフィラメント糸の他の一例の断面形状をモデル的に示す概略図である。
【符号の説明】
ａ：高吸湿ポリエステル層または高吸湿ポリアミド層
ｂ：低吸湿ポリエステル層または低吸湿ポリアミド層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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