(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にガスノズルを備え、該ガスノズルをガスバーナ本体の燃料ガス吸入口に臨ませてガスを供給するガス導管を支持台にＵ字状バンドのＵ字押え面で押えて固定するガス導管固定装置において、
上記ガス導管の途中に環状鍔部を形成すると共に、上記支持台に上記環状鍔部の形成されたガス導管をはめ込む角状の打抜孔を形成し、上記環状鍔部の片側鍔面を上記打抜孔の一端に当接させて上記打抜孔に上記ガス導管を嵌入し、反対側鍔面にＵ字状バンドの片側側部を当てて上記環状鍔部を挟みつつ、
上記Ｕ字状バンドの両端に形成された平板部の一方を上記打抜孔に挿入して上記支持台の裏面に引っ掛け、他方の平板部を上記支持台の表面でビス締めして上記ガス導管を固定したことを特徴とするガス導管固定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガス導管の固定に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ガスこんろ等のバーナに燃料ガスを供給するノズル付ガス導管をバーナの燃料ガス吸引口の中心に向って傾きが無いように固定して燃料ガス供給を行なうものが知られている。例えば特開平８ー５０５２号公報に提案されているものは、取付板にＵ字部を備えた切り起こしを２箇所設け、その上にフレア成形部を設けたガス管を載せて、固定バンドによりフレア成形部を切り起し部の一端と固定バンドの側部で挟み込むように固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうしたガス導管固定において、切り起し部は倒れに対する強度が充分でなく、寸法が長いガス導管は固定部から離れた部分に力が加わるとテコの原理で固定部が容易に変形してしまうことがあった。ガスバーナとノズルおよびガス導管との位置関係を安定させることは非常に重要な問題である。つまり、ガスこんろに使用されているこんろバーナは一般的にブンゼンバーナであり、ブンゼンバーナはノズルにより燃料ガスが供給されるとともにノズルのジェットで１次空気吸引が行なわれているため、ノズルがバーナ混合管のセンターに対して僅かでも傾くと吸引空気量が低減して１次空気不足となりバーナが燃焼不良を起こすといった問題が生じる。そこで、切り起し部分を長くして倒れに対する強度を増すことが考えられるが、今度は曲げ部に歪が生じ曲げ加工が難しくなるといった問題が生じてしまう。
【０００４】
本発明は上記課題を解決し、安定したガス導管取付を行ない燃焼性を安定させると共に、生産性を向上できるガス導管固定装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のガス導管固定装置は、先端にガスノズルを備え、該ガスノズルをガスバーナ本体の燃料ガス吸入口に臨ませてガスを供給するガス導管を支持台にＵ字状バンドのＵ字押え面で押えて固定するガス導管固定装置において、
上記ガス導管の途中に環状鍔部を形成すると共に、上記支持台に上記環状鍔部の形成されたガス導管をはめ込む角状の打抜孔を形成し、上記環状鍔部の片側鍔面を上記打抜孔の一端に当接させて上記打抜孔に上記ガス導管を嵌入し、反対側鍔面にＵ字状バンドの片側側部を当てて上記環状鍔部を挟みつつ、
上記Ｕ字状バンドの両端に形成された平板部の一方を上記打抜孔に挿入して上記支持台の裏面に引っ掛け、他方の平板部を上記支持台の表面でビス締めして上記ガス導管を固定したことを要旨とする。
【０００７】
上記構成を有する請求項１記載のガス導管固定装置は、打抜孔にガス導管を嵌入し、ガス導管の環状鍔部を打抜孔の端面とバンドとで挟持する。打抜孔の端面は外力が加わっても、その応力は支持台全体に拡散され、例えば切り起こし面のように曲げ部に局部的な応力が加わり変形が生じるといったことはない。従って、組立後の搬送時の振動等によりガス導管に力が加わっても打抜孔端面が傾いたり変形するといったことはなく安定して固定される。また、導管の溶接や支持台の絞り成形を必要とせずに孔を打ち抜くといった簡単な加工なので生産性が向上する。
【０００８】
さらに、ガス導管を支持台に固定するバンドは一端を打抜孔の下面に引っ掛けてガス導管を押えながら他端を打抜孔の上面にビスで固定し、ガス導管の上方への浮き上がりや傾きを確実に防止する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明確にするために、以下、本発明のガス導管固定装置の好適な実施例について説明する。
図５は、一実施例としての一部天板を破断したガスグリル付こんろの外観斜視図を示す。
ガスグリル付こんろは、左右にこんろ１、中央にグリル４を備える。グリル４はグリル庫内を加熱するグリルバーナ２を備え、そのガス吸引口３からガス導管４０を介してガスが供給される。
【００１０】
ガス導管４０は、図４に示すように、先端部４２の内面にノズル３０を固定するネジ加工が施されたノズル固定部４１と、それに続く環状鍔部４３とが金型成形されている。
また、ガス導管４０を支持する支持台１０は、図１に示すように、断面コ字状に形成され、上面にはガス導管４０をはめ込む角状の打抜孔１１が形成されている。打抜孔１１はガス導管４０をはめ込んだ場合、ガス導管４０の先端部の中心がグリルバーナ２の燃料ガス取入れ口３の中心と合うように設定されている。また、打抜孔１１の前後にはガス導管４０をガイドするガイド孔１４ａ，１４ｂが打抜孔１１とともに形成されている。
また、ガス導管４０を支持台１０に固定するバンド２０は逆Ｕ字形状に形成され、その両端に平板部２１，２２を備え、一方の平板部２２にはビス固定穴が設けられている。
【００１１】
また、ガス導管４０は、図２に示すように、支持台１０に形成された打抜孔１１に嵌入され、上方よりバンド２０で押さえて固定されている。バンド２０は、図３に示すように、その一端の平板部２１を打抜孔１１の側端部１２の支持台１０下面にはめ込まれた後、他端の平板部２２を支持台１０上面に密着してビス３５で固定される。ガス導管４０の前後方向の位置決めは、環状鍔部４３が打抜孔１１の端面１３とバンド２０の側部との間に挟み込まれることで行なわれる。つまり、ガス導管４０を装着した場合、打抜孔１１端面とガス導管４０環状鍔部４３とバンド２０平板部２１とがそれぞれが密着した状態で嵌合される。従って、ビス３５が弛んでバンド２０にガタが生じてもガス導管４０が前後にずれてしまうことはない。
ガス導管４０の先端部４２にはノズル３０が締め付けられグリルバーナ２の燃料ガス取入れ口３に臨んでいる。
【００１２】
以上説明したように本実施例のガス導管固定装置は、先端にガス供給ノズル３０を取付けたガス導管４０を強度の強い打抜孔１１の端部１３で固定したので外力が加わっても変形が生じることはない。更に、バンド２０はその一端に平板部２１を設けて打抜孔１１の下面に挿入しているので、ガス導管４０の浮き上がりは確実に防止され、ノズル３０はグリルバーナ２の燃料ガス取入れ口３の設定された位置に保持されるので、位置がずれて燃焼性が阻害されるといったことは生じない。また、最初にバンド２０を打抜孔１１の下面に挿入し、ガス導管４０を仮止した後に押えていくので取付けが容易である。また、支持台１０は打抜孔１１を設けた構成であるため、切り起こし加工や絞り加工の必要が無く、生産性が向上する。
【００１３】
以上本発明の実施例を説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、例えば、打抜孔の端部を支持台の上面端部に設けてもよく、ガイド孔は設けなくてもよい。また、ノズルを取付けるガス導管のネジ加工部は外面に設けてもよく、この場合接続部の抵抗が減るのでガス導管の径を小さくできる。  本発明の要旨を逸脱しない範囲に於いて、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００１４】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の請求項１記載のガス導管固定装置によれば、ガス導管を打抜孔とバンドとで固定するので変形が生じ難い安定したガス導管取付が行なわれる。従って、ガス導管の先端に取付けたノズルの位置が確保されるので燃焼性が安定すると共に、加工が容易になり生産性を向上できる
【００１５】
しかも、バンドの平板部が打抜孔下側面を担ぐように取付けてガス導管を係止したので、ガス導管の上方への浮き上がりが確実に防止され、ノズルの位置が狂うことが無いので良好な燃焼性が維持される。また、バンドはその平板部を引っ掛けておいて押えるだけなので所定位置に取付けやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例としての要部斜視図である。
【図２】組立後の要部斜視図である。
【図３】組立後の要部断面図である。
【図４】ガス導管の断面図である。
【図５】一実施例としてのガスこんろの概略構成図である。
【符号の説明】
５…取付け板
１０…支持台
１１…打抜孔
１２…側端部
１３…端面
２０…バンド
２１…平板部
２２…平板部
４０…ガス導管
４１…ノズル固定部
４３…環状鍔部
【図１】
0003674654.tif 000002
【図２】
0003674654.tif 000003
【図３】
0003674654.tif 000004
【図４】
0003674654.tif 000005
【図５】
0003674654.tif 000006