(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
束状の紙葉類を積載するための積載手段と、前記積載手段上の紙葉類を順に繰り出すための繰り出し手段と、前記積載手段上の束状の紙葉類を前記繰り出し手段の方向へ送るための送り手段と、前記積載手段上の紙葉類を前記繰り出し手段の方向へ吸引し、かつ繰り出し手段に紙葉類が吸着して繰り出されるように、その内部が負圧となるチャンバと、紙葉類が前記繰り出し手段に吸着されて繰り出される際に、繰り出される紙葉類に隣り合った紙葉類が同時に繰り出されることを防ぐ抵抗手段と、前記積載手段上の紙葉類が前記繰り出し手段に吸着したことを検知する検知手段と、前記積載手段上の紙葉類の最前部付近に圧力空気を吹き付ける吹き出し手段とを有し、前記繰り出し手段と繰り出される紙葉類が接触する接触面の位置より積載手段側に突出させて繰り出し手段近傍に送られてきた紙葉類を変形させる突起手段を、紙葉類の繰り出し方向と反対側である後端側角部の両方に対応させて設けると共に、左右の突起手段の突出量は異なることを特徴とする紙葉類の分離装置。
【請求項２】
繰り出される紙葉類に対して搬送方向へ重力成分が作用するような紙葉類の分離装置において、束状の紙葉類を積載するための積載手段、前記積載手段上の紙葉類を順に繰り出すための繰り出し手段、前記積載手段上の束状の紙葉類を前記繰り出し手段の方向へ送るための送り手段、前記積載手段上の紙葉類を前記繰り出し手段の方向へ吸引し、かつ繰り出し手段に紙葉類が吸着して繰り出されるように、その内部が負圧となるチャンバ、紙葉類が前記繰り出し手段に吸着されて繰り出される際に、繰り出される紙葉類に隣り合った紙葉類が同時に繰り出されることを防ぐ抵抗手段、前記積載手段上の紙葉類が前記繰り出し手段に吸着したことを検知する検知手段、前記積載手段上の紙葉類の最前部付近に圧力空気を吹き付ける吹き出し手段を有し、前記繰り出し手段と繰り出される紙葉類が接触する接触面より積載手段側に突出させて取り付けられ、繰り出し手段に吸着された紙葉類を変形させる第１の突起手段を、吸着された紙葉類の先端側角部に対応させて少なくとも一つ設け、前記繰り出し手段と繰り出される紙葉類が接触する接触面の位置より積載手段側に突出させて取り付けられ、繰り出し手段近傍に送られてきた紙葉類を変形させる第２の突起手段を、送られてきた紙葉類の後端側角部に対応させて少なくとも一つ設けたことを特徴とする紙葉類の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、束状の紙葉類を一枚づつに分離して繰り出す装置に係り、特に、紙葉類のサイズ、厚さ、材質の異なる書状を一枚づつに分離して繰り出す書状の分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙葉類を一枚づつに分離して繰り出す装置の例として、例えば特開平７‐９７０９２号公報に示されるシート給送装置がある。この装置では、下向きに凸となる点を境に第一と第二のシート吸着部を設けるとともに、第二のシート吸着部の吸着面からシート側に突出した突起ローラを退避可能に設けている。そして、第一と第二のシート吸着部に吸着されたシートを突起ローラにより変形させ、シートが二枚重なっていた場合にはこれらのシートの間に隙間を設けて空気を吹き込むようにしたものである。
【０００３】
また、束状の紙葉類を一枚づつに分離して繰り出す装置の他の例として、例えば特開平６‐３２１３７２号公報に示される発送物を個々に取り出す装置がある。この装置では、紙葉類（発送物）が重ねて引き出されるいわゆる重送を防ぐため、紙葉類が積載される支え面内、及び紙葉類を案内する案内壁の範囲に紙葉類間に圧力空気を吹き付けるためのノズルを配置し、また別のノズルを案内壁と通過ギャップの間に配置している。そして、これらのノズルから紙葉類の搬送方向とは逆方向で所定の傾きで圧力空気を吹き出すことで紙葉類を離解させ重送の低減を図っている。それでもなお連行される紙葉類はストリッパーによって搬送が抑制され重送が低減される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記第一の従来例は、シートトレイ上に積載された紙葉類を上方へエアによって吸着して水平方向へ一枚づつに分離して送り出すものである。従って、繰り出される紙葉類に対して搬送方向へ重力成分が作用するような紙葉類の分離装置の重送は、単に突起を設けるだけでは低減できない問題がある。またこの方式では、重量が重い紙葉類を持ち上げることはできず、さらに封筒書状のような曲げ剛性が高い紙葉類では同一平面上にない吸着面に紙葉類を吸着させることは困難である。
【０００５】
上記第二の従来例も、紙葉類を一枚づつに分離して繰り出す際の重送を低減するために、圧力空気を用いて束状の紙葉類の間に空間を生じさせようとするものである。しかし、この従来例においても、積載手段上の紙葉類が送り手段の方向へ送られる際に束状の紙葉類には重力の成分が作用するため紙葉類の束の先端部がくさび状となって繰り出されようとするため紙葉類の間には十分に空間を形成することができず重送を低減することができない問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、繰り出される紙葉類に対して搬送方向へ重力成分が作用するような紙葉類の分離装置において、繰り出しの際に生じる重送を低減させようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、束状の紙葉類を積載するための積載手段と、前記積載手段上の紙葉類を順に繰り出すための繰り出し手段と、前記積載手段上の束状の紙葉類を前記繰り出し手段の方向へ送るための送り手段と、前記積載手段上の紙葉類を前記繰り出し手段の方向へ吸引し、かつ繰り出し手段に紙葉類が吸着して繰り出されるように、その内部が負圧となるチャンバと、紙葉類が前記繰り出し手段に吸着されて繰り出される際に、繰り出される紙葉類に隣り合った紙葉類が同時に繰り出されることを防ぐ抵抗手段と、前記積載手段上の紙葉類が前記繰り出し手段に吸着したことを検知する検知手段と、前記積載手段上の紙葉類の最前部付近に圧力空気を吹き付ける吹き出し手段とを有し、前記繰り出し手段と繰り出される紙葉類が接触する接触面の位置より積載手段側に突出させて繰り出し手段近傍に送られてきた紙葉類を変形させる突起手段を、紙葉類の繰り出し方向と反対側である後端側角部の両方に対応させて設けると共に、左右の突起手段の突出量は異なるにより達成することができる。
【０００８】
また、上記目的は、繰り出される紙葉類に対して搬送方向へ重力成分が作用するような紙葉類の分離装置において、束状の紙葉類を積載するための積載手段、前記積載手段上の紙葉類を順に繰り出すための繰り出し手段、前記積載手段上の束状の紙葉類を前記繰り出し手段の方向へ送るための送り手段、前記積載手段上の紙葉類を前記繰り出し手段の方向へ吸引し、かつ繰り出し手段に紙葉類が吸着して繰り出されるように、その内部が負圧となるチャンバ、紙葉類が前記繰り出し手段に吸着されて繰り出される際に、繰り出される紙葉類に隣り合った紙葉類が同時に繰り出されることを防ぐ抵抗手段、前記積載手段上の紙葉類が前記繰り出し手段に吸着したことを検知する検知手段、前記積載手段上の紙葉類の最前部付近に圧力空気を吹き付ける吹き出し手段を有し、前記繰り出し手段と繰り出される紙葉類が接触する接触面より積載手段側に突出させて取り付けられ、繰り出し手段に吸着された紙葉類を変形させる第１の突起手段を、吸着された紙葉類の先端側角部に対応させて少なくとも一つ設け、前記繰り出し手段と繰り出される紙葉類が接触する接触面の位置より積載手段側に突出させて取り付けられ、繰り出し手段近傍に送られてきた紙葉類を変形させる第２の突起手段を、送られてきた紙葉類の後端側角部に対応させて少なくとも一つ設けたことにより達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例として、はがき、封書等の郵便書状を分離して繰り出す書状分離装置の例を図１〜図５を用いて説明する。
【００１１】
図１は、本発明の紙葉類の分離装置の一実施例である書状分離装置の概略図である。
【００１２】
図１の分離装置は、重力方向に近い方向へ書状を繰り出す構成ものである。
【００１３】
分離すべき束状の書状を積載するための積載台１と、積載台１上の束状の書状の最前の書状を繰り出すための繰り出し手段である複数本の繰り出しベルト２と、積載台１上の束状の書状の最前部を、繰り出しベルト２の方向へ吸引し、さらに繰り出しベルト２に書状が吸着して繰り出されるように、その内部が負圧となるチャンバ３が設けられている。
【００１４】
さらに、束状の書状の最前の書状が繰り出しベルト２に吸着されて繰り出される際に、繰り出される書状に隣り合った書状が連行して同時に繰り出されることを防ぐための抵抗手段である分離ローラ４と、積載台１上の書状の最前部付近の書状に圧力空気を吹き付ける吹き出しノズル５Ａ、５Ｂと、最前の書状が繰り出しベルトに吸着したことを検知するための検知レバー６Ａ、６Ｂとが設けられている。
【００１５】
また、繰り出し手段に吸着された書状を変形させる第１の突起手段として、繰り出しベルト２の吸着面より積載台１側に突出し、かつ繰り出される書状の先端側角部に対応して突起レバー７が設けられている。この第１の突起手段はローラで構成することも可能である。
【００１６】
また、積載台１上の束状の書状を繰り出しベルト２の方向へ送るため積載台１側には送りベルト８が設けられ、フレーム１４側にはフレーム１４に設けられた長孔部２８から突き出したフォーク９が繰り出しベルト２の吸着面より積載台１側に突出して取り付けられている。
【００１７】
また、繰り出される書状の後端側角部に対応して第２の突起手段としてのローラ１０，１０Ａが設けられている。なおこの第２の突起手段はレバーとしてもよい。
【００１８】
さらに、書状後端側の前方への倒れを支える上部ガイド１１と、検知レバー６Ａ又は６Ｂの位置を検出する発光素子と受光素子からなる検知レバーセンサ１２と、繰り出される書状や後続の書状の先端位置を検出する複数のセンサからなる書状位置検出センサ１３等から構成されている。
【００１９】
繰り出しベルト２は、書状を繰り出すために表面は摩擦係数の高い材料で被覆されている。また、繰り出しベルト２は、チャンバ３の負圧を書状へ作用させるための複数の穴１５が設けられている。
【００２０】
繰り出しベルト２は、図２に示すように、これを駆動するためのプーリ１６、及び繰り出しベルトに従動して回転するローラ１７に所定の張力でかけられている。駆動プーリ１６は図示されないサーボモータにより駆動される。さらに、本実施例における繰り出しベルト２は、摩耗しにくいハードベルトが用いられている。
【００２１】
チャンバ３の積載台側の面にも、繰り出しベルト２の穴１５と同様に穴が設けられている。チャンバ３の内部は、図示されないブロアによって大気圧よりも低い負圧状態となっており、この負圧により積載台１上の書状は繰り出しベルト２の方向へ吸引されて引き寄せられ、繰り出しベルトに吸着する。繰り出される書状に作用する搬送力は、この吸着力と繰り出しベルト２の摩擦係数が高いほど大きくなる。
【００２２】
分離ローラ４は、図３に示すように複数の繰り出しベルト２の間に来るように配置されている。また、分離ローラ４は、繰り出しベルト２の表面の位置よりチャンバ３側へ入り込んだ状態で配置されている。このように配置すると、１枚目の書状の先端部は分離ローラ４と繰り出しベルト２に沿って波形に変形するが、２枚目以降の書状は変形が生じにくいため、繰り出される書状以外の書状は、分離ローラ４と繰り出しベルト２の間に進入しにくくなり、書状の重送を防ぐことができる。
【００２３】
本実施例の紙葉類に抵抗力を作用させる分離ローラ４は、その外周に高摩擦部材を有している。また、分離ローラ４の回転中心に位置する支持軸４１と、分離ローラ４の回転中心と異なる位置に中心を持つ他の軸４２と、軸４２と支持軸４１を連結する連結手段としてアーム４３、分離ローラ４が所定の位置に戻るような回転ばね４４が設けられている。そして紙葉類に抵抗力を作用させる効果を確実にするために、分離ローラ４を紙葉類の搬送方向に複数個設けた。
【００２４】
分離ローラ４は、繰り出される書状の厚さに対応して動くことができるように、ばね手段によりチャンバ３に押し付けるように取り付けられている。分離ローラ４とチャンバ３は接触していても良いが他のストッパを用いて分離ローラ４の位置を決め、分離ローラ４とチャンバ３の間に隙間を設けても良い。
【００２５】
束状の書状の最前部付近に設けた、圧力空気を吹き付ける吹き出しノズル５Ａ、５Ｂは、フレーム１４側と積載台１に隣接したガイド１８の端部側の二カ所に設けられている。フレーム１４の裏側やガイド１８の下側には図示されないチャンバが設けられ、さらにこのチャンバには、やはり図示されないブロアから圧力空気が供給されノズルから吹き出される。
【００２６】
ガイド１８の端部に設けられたノズル５Ａは積載台１上の書状の束の最前部付近を、フレーム１４に設けられたノズル５Ｂは、積載台１上の書状の束と繰り出しベルト２に吸着された書状の近傍に圧力空気を吹き付ける。フレーム１４に設けられた吹き出しノズル５Ｂの高さ位置は、チャンバ３の最上の孔とローラ１０の最下部のものの間であり、ガイド１８に設けられた吹き出しノズルの位置は奥側の突出ローラ１０Ａより手前側である。
【００２７】
手前側の検知レバー６Ａは、図２に示すようにくの字状の形状をしており、軸１９に回転自在に運動するように取り付けられている。検知レバーの一部には、ばね２０が取り付けられ、ばね２０はばね取り付け軸２１にかけられている。また、検知レバー６Ａの書状接触部と反対側の端部近傍にはストッパ２２が設けられており、ばね力による検知レバーの回転を阻止している。
【００２８】
書状が書状吸着面Ａ上にない場合には、検知レバー６Ａの書状接触部は書状吸着面Ａより積載台１側に突出した位置にあるようにストッパ２２の位置が調整されている。そして、書状が書状吸着面Ａ上にある場合には、書状接触部が吸着された書状に押されて書状吸着面より引っ込む様に構成されている。
【００２９】
奥側の検知レバー６Ｂも軸１９に回転自在に運動するように取り付けられている。また、奥側検知レバー６Ｂの一部にもばね２３が取り付けられ、ばね２３はばね取り付け軸２１にかけられている。さらに、奥側検知レバー６Ｂの書状接触部と反対側の端部近傍にもストッパ２２が設けられており、ばね力による奥側検知レバー６Ｂの回転を阻止している。
【００３０】
本実施例では、書状が繰り出しベルト２に接触する接触面Ａより積載台１側に突出させて取り付けられた突起レバー７は、吸着された書状の先端側角部の位置と、抵抗手段である分離ローラ４の直前で停止している書状のの先端側角部の位置の両方に対応できるようにチャンバ３の手前側の側面に取り付けられている。また、突起レバー７は、図４に示すように軸２３に回転自在に運動するように取り付けられている。突起レバーの７一部には、ばね２４が取り付けられ、ばね２４はばね取り付け軸２５にかけられている。また、突起レバー７の近傍にはストッパ２６が設けられており、ばね力による突起レバー７の回転を阻止している。
【００３１】
本実施例では、ストッパ２６にはネジが用いられており、このネジによって突起レバー７の突出量が調整される。そして書状が書状吸着面Ａ上にない場合には、突起レバー７の書状接触部が検知レバー６Ａ、６Ｂの書状接触部より突出しないような位置に調整されている。
【００３２】
積載台１上では、送りベルト８の書状搬送面８Ａが積載台１の表面より幾分高くなるように設けられている。送りベルト８は、図２に示されるように、駆動プーリ２７により駆動される。駆動プーリ２７には図示されないサーボモータから駆動力が伝達されている。送りベルト８の書状搬送面は、書状が搬送できるように摩擦係数が高い材料で被覆されている。
【００３３】
フォーク９はフレーム１４に設けられた長孔部２８から突き出されるようにして設けられている。フォーク９はフレーム１４の裏側で図示されないチェインに取り付けられ、図示されないサーボモータで駆動される。
【００３４】
送りベルト８とフォーク９は同期して駆動される。駆動のオン、オフは、検知レバー６Ａ、６Ｂの動作で決定される。書状吸着面上に書状が無く、検知レバー６の書状接触部が書状吸着面Ａより出ている場合には、検知レバー６Ａ、６Ｂは検知レバーセンサ１２の発光素子から出ている光を遮光しない。この時には送りベルト８とフォーク９は積載台１上の書状を繰り出しベルト２の方向へ送るように駆動される。書状が吸引され繰り出しベルト２に吸着された場合には吸着力により検知レバー６Ａ、６Ｂが押し込まれる。この時検知レバー６Ａ、６Ｂは検知レバーセンサ１２を遮光し、この信号で送りベルト８とフォーク９の駆動は停止される。
【００３５】
また本実施例では、書状が繰り出しベルト２に接触する接触面Ａより積載台１側に突出させて取り付けられた突起手段としてのローラ１０は、吸着された書状の後端側角部の位置に対応できるように取り付けられている。ローラ１０は、図２に示すように軸２９に回転自在に運動するように取り付けられている。ローラ１０を保持するレバー３０一部には、ばね３１が取り付けられ、ばね３１はばね取り付け軸３２にかけられている。レバー３０の近傍にはストッパ３３が設けられており、ばね力によるレバー３０の回転を阻止している。
【００３６】
積載台１のチャンバ３側にはガイド１８が設けられており、さらにその先端部には分離ローラ４と繰り出しベルト２の間への書状の過度の落ち込みを防ぐための可撓性の弾性材からなる補助ガイド３４が設けられている。積載台１の表面やガイド１８、補助ガイド３４の表面は書状の送りが円滑に行われるように摩擦係数の低い材料で被覆されている。
【００３７】
繰り出しベルト２の近傍まで送られてきた書状のうち、薄手の書状はその重量も小さいためチャンバ３からの吸引力で容易に繰り出しベルト２に吸着される。この時、繰り出しベルト２に吸着された書状は検知レバー６Ａ、６Ｂを押し込むため、送りベルト８やフォーク９の駆動が停止される。
【００３８】
ところで前述したように、書状の後端側に設けられた突起手段としてのローラ１０は、書状の吸着面Ａより積載台１側に出た状態で取り付けられている。このため、書状の束が繰り出しベルト２の方へ送られた場合には、先に書状の後端側がローラ１０に当接した後に書状先端側が吸着され、書状の束の密度は書状の後端側では高く先端側では低くなる。この状態で、先端側にはフレーム１４とガイド２５からの吹き出しノズル５Ａ、５Ｂから圧力空気が吹き込まれるため、書状の先端側では書状間に隙間ができる。
【００３９】
一方、書状の後端側では書状の密度が高いため、圧力空気によって隙間が生じにくい。このため後端側では書状は互いに接触し、ローラ１０へ押しつけられた力によって摩擦力が働く。この摩擦力は、繰り出される書状に対しては搬送に対して抵抗力となるが、本発明では、この摩擦力が書状の重量より幾分大きくなるようにローラの位置やローラに連結されたばねの強さが設定されており、また繰り出される書状に作用する搬送力は、この抵抗力より大きくなるように設定されているため、書状の繰り出しに支障をきたさず、むしろ繰り出される書状の束の繰り出し側に近い部分が過度に積載台の高さ位置より落ち込むことを防ぐ。もし水平、あるいは水平に近い方向へ書状を繰り出す装置においては、重力が繰り出し方向に作用しないためこの効果はさらに大きい。
【００４０】
本実施例では、奥側のローラの突出量が手前側のローラ１０の突出量より大きいように設定されている。このように、積載台上の書状の束がフォーク９のような送り手段によって送られてくる場合、束の先頭の部分では突出量が大きいほど重送が生じにくい。しかし、突出量が大きいと束の途中の書状が繰り出される場合には隙間がないため書状後端側で後続の書状に搬送力が働き重送が生じることがわずかではあるが発生する。このため、本実施例では奥側と手前側のローラ１０の突出量を異ならせることによって、書状の後端側の部分にも幾分隙間ができるようにした。これにより上述の問題は解決され、より重送を低減することができる。
【００４１】
突出ローラ１０の突出量は、繰り出しベルト２とガイド１８の間の隙間寸法よりあまりに大きくなると、前述した押しつけ力が大きくなるため抵抗力も大きくなり、搬送できない場合も生じたり、書状が後ろ側へ倒れるため逆に書状の間に隙間が生じにくくなることがある。従ってローラ１０の突出量は繰り出しベルト２とガイド１８の隙間寸法程度より小さくすることが望ましい。
【００４２】
突出ローラ１０の突出量は、繰り出しベルト２とガイド１８の間の隙間寸法よりあまりに大きくなると、前述した押しつけ力が大きくなるため抵抗力も大きくなり、搬送できない場合も生じたり、書状が後ろ側へ倒れるため逆に書状の間に隙間が生じにくくなることがある。従ってローラ１０の突出量は繰り出しベルト２とガイド１８の隙間寸法程度より小さくすることが望ましい。
【００４３】
ところで、積載台上の書状の状態やフォークの送り量の関係で、繰り出しベルト２近傍の書状の束の先端部がくさび状になって分離ローラ直前の空間へ入り込むことがある。この時には大部分の書状には分離ローラ４からの抵抗力が働き、この抵抗力は繰り出される書状から作用する繰り出し力より大きいためこれらの書状が連行されて送られることはないが、書状の先端部の書状間に隙間がないため重送が発生することがある。
【００４４】
そこで、この重送の発生を防止するために、突起レバー７を書状先端側角部に対応して設ける構成とした。すなわち、くさび状となって分離ローラ近傍まで落ち込んできた書状の先端側の角部は突起レバー７によって吸着面から離れており、また吸着面に対応した部分の書状は繰り出しベルトに吸着されるため、繰り出されようとする書状Ｓ１には、吸着面に対応した部分がくぼんだ三次元的な変形が生じる。本実施例では、書状後端側の角部に突出ローラ１０が設けられているため、書状後端側も吸着面より離れるため、三次元的な変形がより生じやすくなっている。
【００４５】
一方、繰り出しベルト２に吸着された書状Ｓ１に後続する書状Ｓ２には、チャンバ３からの吸引、吸着力は作用しない。従って、吸着面に対応した部分がくぼむような三次元的な変形は生じにくく単純曲げ変形に近い二次元的な変形状態となる。この時、繰り出しベルト２に吸着された薄い書状Ｓ１と後続の書状Ｓ２の間には上述の変形状態の違いから図５に示すようにくぼんだ部分に隙間Ｇができる。この隙間に吹き出しノズル５Ｂから圧力空気が吹き出されるため、書状Ｓ１、Ｓ２の間には大きな剥離力が作用する。従って、繰り出しベルト２近傍の書状の束の部分は、書状間に隙間ができて捌かれた状態となり、書状が連行されて繰り出される重送を防ぐことが容易となる。
【００４６】
このとき、書状の隙間Ｇに搬送方向から圧力空気を吹き込むとより効果的である。従って、書状の搬送方向から圧力空気を吹き込むノズル３５を設けても良い。なお、この効果はくさび状になった書状だけでなく、過度に落下していない書状に対しても効果があることはもちろんである。
【００４７】
吹き出しノズルから吹き出される圧力空気の強さが過度に強いと、積載台１上の書状が吹き飛ばされたり分離時の姿勢が乱れる。従って、本実施例では吹き出しノズルからの圧力空気の強さは書状が吹き飛ばされず、また姿勢の乱れも少ない程度に調整されている。また、突起レバー７や検知レバー６に連結されたばね力が過度に大きいとレバーが完全に押し込まれず、特に厚い書状は繰り出しベルト２に吸着されず繰り出し不良となる。従って、本実施例では検知レバー６や突起レバー７のばねは、厚い書状を繰り出しベルト２に押しつけることが可能な程度のものが取り付けられているが、このような問題がない場合には、突起レバー７は固定されたものでもかまわないことはもちろんである。また、本実施例ではローラ１０も退避可能なものとしたが、これが固定式のものであっても良いことはもちろんである。
【００４８】
【発明の効果】
本発明により、繰り出される紙葉類の間に確実に隙間を生じさせることができ分離の際の重送を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】紙葉類分離装置の一実施例としての書状分離装置の概略を示した図。
【図２】図１に示す装置の別なる説明図。
【図３】本実施例における繰り出しベルトと分離ローラの位置を示した図。
【図４】本実施例における突起レバーの取り付け状態を示した図。
【図５】分離の際の書状の変形状態を示した説明図。
【符号の説明】
１…積載台、２…繰り出しベルト、３…チャンバ、４…分離ローラ、５…吹き出しノズル、６…検知レバー、７…突起レバー、８…送りベルト、９…フォーク、１０…突出ローラ、１２…検知レバーセンサ、１３…書状位置検出センサ、１４…フレーム、１８…ガイド、３４…補助ガイド、３５…吹き出しノズル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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