(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱主筋を備えたコンクリート系柱と鉄骨を備えた梁とを接合するコンクリート系柱・梁接合部の配筋工法において、
現場での柱・梁接合部の鉄筋組立に先行して、柱・梁接合部の高さ寸法より長い縦方向に延びる補助筋に、中間部が前記柱の柱主筋の列の外側に沿って延在し両端部が前記柱の内方へ向かって延在する形状に折り曲げて形成した複数の横方向の差込筋を、それら差込筋の前記中間部において所定間隔毎に溶接して柱・梁接合部の篭状補強筋を組み立てたのち、現場で、前記差込筋の前記中間部が前記柱の柱主筋の列の外側に沿って延在し前記両端部が前記柱の内方へ向かって延在するように前記篭状補強筋を前記柱の柱主筋に組付けて、前記篭状補強筋における前記補助筋を柱・梁接合部の上下の前記柱の横補強筋に固定することを特徴とするコンクリート系柱・梁接合部の配筋工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鉄骨鉄筋コンクリート柱（以下ＳＲＣ柱という）と鉄骨鉄筋コンクリート梁（以下ＳＲＣ梁という）の接合部、ＳＲＣ柱と鉄骨梁（以下Ｓ梁という）との接合部、鉄筋コンクリート柱（以下ＲＣ柱という）と鉄骨梁の接合部の如きコンクリート系柱・梁接合部の配筋工法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３（イ）（ロ）は従来のＳＲＣ柱・ＳＲＣ梁の接合部の一実施例を示し、鉄骨柱梁の接合部の横補強鉄筋はＳ梁の梁ウエブが配筋の障害になるため、Ｌ字形またはコ字形に加工した接合部の横補強鉄筋ａをＳ梁の梁ウエブｂに設けられた貫通孔ｃに貫通し、同各横補強鉄筋ａを溶接接合して柱・梁接合部の配筋を行っている。ｗは接合部横補強鉄筋のフレアー溶接部である。
【０００３】
図中、ｄは柱フランジ、ｅは梁フランジ、ｆは柱主筋、ｇは直交梁フランジ、ｈは梁主筋、ｉは直交梁主筋、ｊは柱横補強筋、ｋは梁横補強筋である。
図４（イ）（ロ）は従来のＳＲＣ柱、ＳＲＣ梁の接合部の他の実施例を示し、同実施例においては柱・梁接合部の閉鎖形の横補強筋を廃止し、柱主筋ｆに沿って折り曲げ加工した差込筋ｍを配置する構成としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図３（イ）（ロ）に示す従来工法においては、Ｌ字形またはコ字形に加工した横補強筋を柱・梁接合部に配筋して夫々を現場溶接するので、Ｓ梁ウエブの穿孔加工、鉄筋の現場溶接が必要であり、施工に手間がかかる。
図４（イ）（ロ）に示す従来工法においても、柱筋に沿って折り曲げ加工した差込筋を１本宛結束するので、十分な施工の省力化は図られず、また前記差込筋の先端がコンクリート打設の際に、所定の位置から移動する可能性がある。
【０００５】
本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは施工性が向上され、コンクリート打設時等において補強筋先端の所定位置からの移動が防止されるコンクリート系柱・梁接合部の配筋工法を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明に係るコンクリート系柱・梁接合部の配筋工法は、柱主筋を備えたコンクリート系柱と鉄骨を備えた梁とを接合するコンクリート系柱・梁接合部の配筋工法において、現場での柱・梁接合部の鉄筋組立に先行して、柱・梁接合部の高さ寸法より長い縦方向に延びる補助筋に、中間部が前記柱の柱主筋の列の外側に沿って延在し両端部が前記柱の内方へ向かって延在する形状に折り曲げて形成した複数の横方向の差込筋を、それら差込筋の前記中間部において所定間隔毎に溶接して柱・梁接合部の篭状補強筋を組み立てたのち、現場で、前記差込筋の前記中間部が前記柱の柱主筋の列の外側に沿って延在し前記両端部が前記柱の内方へ向かって延在するように前記篭状補強筋を前記柱の柱主筋に組付けて、前記篭状補強筋における前記補助筋を柱・梁接合部の上下の前記柱の横補強筋に固定するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す本発明の好ましい実施の形態について説明する。
図１（イ）（ロ）は本発明をＳＲＣ柱・ＳＲＣ梁の接合部に適用した実施例を示す。なおＳＲＣ柱・Ｓ梁の接合部、ＲＣ柱・Ｓ梁の接合部の実施例は基本的にはＳＲＣ柱・ＳＲＣ梁接合部の場合と実質的に同一であるからここでは説明を省略する。
【０００８】
図２（イ）（ロ）に示すように縦方向に延びる補助筋１に複数の横方向の差込筋２を、同補助筋１の長手方向に亘って所要間隔毎に配設して溶接し、柱・梁接合部の篭状補強筋を組み立てる。
図１（ロ）から明らかなように、補助筋１は、柱・梁接合部の高さ寸法より長い。
図１（イ）から明らかなように、差込筋２は、中間部がＳＲＣ柱の柱主筋５の列の外側に沿って延在し両端部がＳＲＣ柱の内方へ向かって延在する形状に折り曲げて形成している。
図２（イ）及び（ロ）から明らかなように、複数の差込筋２は、それらの中間部において補助筋１に溶接されている。
なお本発明の工法が適用される柱鉄骨３及び梁鉄骨４は工場で製作される。その際梁ウエブの補強筋用の穿孔は不要である。
【０００９】
現場では下柱の柱主筋５、梁主筋６及び柱横補強筋７、梁横補強筋８を配設し、しかる後、前記のように篭状に溶接組み立てられた柱・梁接合部補強筋を配筋し、柱・梁接合部の差込筋２を配筋する。これによって、図１（イ）に示したように、差込筋２の中間部がＳＲＣ柱の柱主筋の列の外側に沿って延在し両端部がＳＲＣ柱の内方へ向かって延在するようになる。
図中、９は柱フランジ、１０は梁フランジ、１１は直交梁主筋、１２は直交梁フランジである。
【００１０】
而して前記柱・梁接合部補強筋はコンクリート打設の際に差込筋２の先端が所定の位置から移動することを防ぐために、柱・梁接合部の上下のＳＲＣ柱の柱横補強筋７に補助筋１を結束して固定するものである。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば前記したように、縦方向に延びる補助筋に複数の横方向の差込筋を所定間隔毎に溶接することによって、柱・梁接合部の篭状補強筋を現場での柱・梁接合部の鉄筋組立に先行して組み立て、現場で柱・梁接合部の鉄筋組立時において前記篭状補強筋における縦方向に延びる前記補助筋を上下柱の補助鉄筋に固定したので、差込筋よりなる横方向の補強筋の柱・梁接合部に対する取付けが、鉄骨梁のウエブの穿孔加工、及び鉄筋の現場溶接を伴うことなく、作業性が向上され、配筋作業が簡単迅速に行なわれる。
【００１２】
また前記差込筋は従来のように現場で１本づつ結束するのではなく、現場の鉄筋の組立に先行して縦方向に延びる補助筋に所定間隔毎に溶接して柱・梁接合部の篭状補強筋を組み立てたのち、差込筋を１本づつ柱・梁接合部の鉄筋に結束する従来工法に比して省力化が図られるものである。また従来工法では柱・梁接合部において柱主筋に１本宛結束した差込筋の先端が、コンクリート打設時に所定の位置から移動する可能性があるが、本発明によれば前記篭状補強筋における横方向の差込筋が所定間隔毎に溶接された縦方向に延びる補助筋が上下柱の横補強筋に固定されることによって、コンクリート打設の際に差込筋の先端が所定の位置から移動することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）（ロ）は本発明の方法が適用されたＳＲＣ柱・梁の接合部の一実施例を示す平断面図及び縦断面図である。
【図２】（イ）（ロ）は柱・梁接合部の篭状補強筋の斜視図である。
【図３】（イ）（ロ）は従来工法によるＳＲＣ柱・梁の接合部の一実施例を示す平断面図及び縦断面図である。
【図４】（イ）（ロ）は従来工法によるＳＲＣ柱・梁の接合部の他の実施例を示す平断面図及び縦断面図である。
【符号の説明】
１    補助筋
２    差込筋
３    柱鉄骨
４    梁鉄骨
５    柱主筋
６    梁主筋
７    柱横補強筋
８    梁横補強筋
９    柱フランジ
１０    梁フランジ
１１    直交梁主筋
１２    直交梁フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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