(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板の両面にスクロールラップを有する旋回スクロールと、この旋回スクロールを挟んで配置された一対の固定スクロールとを備え、前記旋回スクロールを旋回運動させることによりこの旋回スクロールの鏡板の両側に圧縮作動室が形成されるスクロール形圧縮機において、
前記旋回スクロールの両面のスクロールラップは、前記鏡板に対して面対称に形成され、両側の前記圧縮作動室を連通する複数の連通孔が前記鏡板に形成され、
前記連通孔は前記スクロールラップに沿って、かつ、当該スクロールラップの１８０度ごとに配置され、前記各連通孔の径は前記スクロールラップの厚さよりも小さく形成されてなることを特徴とするスクロール形圧縮機。
【請求項２】
請求項１のスクロール形圧縮機において、偏心量が実質的に同一の偏心部を備えた複数のクランク軸を前記旋回スクロールの外周部に前記鏡板面と直交するように配設し、前記各クランク軸を前記一対の固定スクロールに保持した軸受で回転可能に支持するとともに前記旋回スクロールに保持した軸受で各クランク軸の偏心部を回転可能に支持し、さらに、旋回スクロールの鏡板のほぼ中央部にこの鏡板の裏側と表側とを連通する連通孔を形成したことを特徴とするスクロール形圧縮機。
【請求項３】
前記複数のクランク軸のうちの一本を駆動軸とし、残りのクランク軸をこの駆動軸と同期駆動手段を用いて連動させたことを特徴とする請求項２に記載のスクロール形圧縮機。
【請求項４】
前記駆動軸は動力伝達手段を介して電動機に接続されており、前記同期駆動手段はタイミングベルトであることを特徴とする請求項３に記載のスクロール形圧縮機。
【請求項５】
前記一対の固定スクロールそれぞれの中央部に吐出ポートを設け、この吐出ポートに接続した配管を下流側で結合して１本の配管としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスクロール形圧縮機。
【請求項６】
旋回スクロール及び固定スクロールをアルミニウム材もしくはその合金としたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスクロール形圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】
本発明は、圧縮作動室の容積を減じながら気体を圧縮する旋回運動形容積式圧縮機であって、特に渦巻状に構成されたスクロール部材によって三日月状の圧縮室が形成されるスクロール圧縮機に関するものである。
【従来の技術】
【０００２】
スクロール圧縮機は従来から知られており、基本的な動作原理を説明すると、この圧縮機は鏡板に渦巻状のスクロールラップを直立して設けた固定スクロールと旋回スクロールの２つのスクロール部材を互いに噛み合わせて、一方のスクロール部材（旋回スクロール）を他方のスクロール部材（固定スクロール）に対して自転しないように拘束しながら相対的に旋回運動させ、両方のラップの間に形成された圧縮作動室の容積を減少させながらスクロール部材の外周部から中央部に向かって気体を圧縮させるものである。
【０００３】
この種のスクロール圧縮機においては、スクロールラップによって画成される圧縮作動室内の気体の圧力によって旋回スクロールと固定スクロールとが相互に離反する力を受ける構造のものや、旋回スクロール鏡板の両面にスクロールラップを有しそれぞれの面に圧縮作動室を形成して圧縮気体によるスラスト力をキャンセルさせる構造のものがある。本発明に近い公知技術としては特開平１−３１３６８４号公報に記載されているものがある。この公知技術によれば固定スクロールの間に配置された両歯を持った旋回スクロールは中央部に設けられた駆動軸によって駆動され、駆動軸とは独立して外周部に配置された平行軸によって旋回運動の補助を行い、旋回スクロールが円滑に運動するように構成されている。さらに駆動軸は、滑り軸受で支持されていて各軸受部には潤滑油が供給されるように構成されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術では、旋回スクロールの鏡板の両側に形成される圧縮作動室のそれぞれの圧力が異なるとスラスト力が生じるという問題がある。そこで、本発明の課題は、ガス圧縮に伴う旋回スクロール鏡板の両側のスラスト力をバランスさせることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、鏡板の両面にスクロールラップを有する旋回スクロールと、この旋回スクロールを挟んで配置された一対の固定スクロールとを備え、旋回スクロールを旋回運動させることによりこの旋回スクロールの鏡板の両側に圧縮作動室が形成されるスクロール形圧縮機において、旋回スクロールの両面のスクロールラップを鏡板に対して面対称に形成し、両側の圧縮作動室を連通する複数の連通孔を鏡板に形成し、連通孔をスクロールラップに沿って、かつ、当該スクロールラップの１８０度ごとに配置し、それらの連通孔の径をスクロールラップの厚さよりも小さく形成することを特徴とする。
【０００６】
上述の構成に加え、偏心量が実質的に同一の偏心部を備えた複数のクランク軸を旋回スクロールの外周部に鏡板面と直交するように配設し、各クランク軸を一対の固定スクロールに保持した軸受で回転可能に支持するとともに旋回スクロールに保持した軸受で各クランク軸の偏心部を回転可能に支持し、さらに、旋回スクロールの鏡板のほぼ中央部にこの鏡板の裏側と表側とを連通する連通孔を設けるようにしてもよい。
【０００７】
またさらに、複数のクランク軸のうちの一本を駆動軸とし、残りのクランク軸をこの駆動軸と同期駆動手段を用いて連動させてもよい。この駆動軸は動力伝達手段を介して電動機に接続されており、同期駆動手段としてタイミングベルトを用いることができる。
【０００８】
吐出ポートは、一方の固定スクロールの鏡板中央部に設け、旋回スクロールの鏡板の中央部に旋回スクロールの鏡板両側の圧縮作動室を連通する連通孔を設けてもよいし、両方の固定スクロールの鏡板中央部にそれぞれ設けて下流側で合流させるようにしてもよい。
【０００９】
さらには、旋回及び固定スクロール共にアルミニウム合金によって構成し、固定スクロール外表面に圧縮機内部で発生する熱を効率的に外部に放熱するためのフィンを形成することが効果的である。なお、スクロール部材がアルミニウム合金などの非鉄金属で構成されているときは、ラップ表面に潤滑特性の良好な表面処理を施すことがより望ましい。
【作用】
【００１０】
本発明は、旋回スクロール鏡板の両側の圧縮作動室を連通させる連通孔を旋回スクロールの鏡板に設けることにより、ガス圧縮に伴う旋回スクロール鏡板の両側のスラスト力がバランスし、スクロールラップ先端面における接触面圧を小さく保つことができる。
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００１１】
まず、本発明の基本構成を図１〜図３に従って説明する。図１は、ダブルスクロール形のオイルフリー式空気圧縮機の構造を表す断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線から矢印方向に見たときの側面図を表すものである。図３は、旋回スクロール３に固定スクロール１のスクロールラップ（以下、単にラップともいう）１ｂのみを噛み合わして圧縮作動室の構成状態を示した平面図である。
【００１２】
図示のコンプレッサは、アルミニウム合金で形成されスクロールラップ１ｂを備えた固定スクロール１と、該固定スクロール１に平行に配置されスクロールラップ２ｂを固定スクロール１側に向けた固定スクロール２と、固定スクロール１と２の間に配置され鏡板３ａの両側に形成されたスクロールラップ３ｂ，３ｃをそれぞれ対向する固定スクロール１，２に噛み合わせた旋回スクロール３と、旋回スクロール３の鏡板外周部に配置されたクランク部を有する駆動軸４と、同じく旋回スクロール３の鏡板外周部に配置され駆動軸と同じ偏心量のクランク部を有する補助クランク軸５と、一部分を固定スクロール２に固定され駆動軸４を軸方向に固定された状態で軸支する転がり軸受１０ａと、固定スクロール１に固定され駆動軸４の先端部を回転可能に軸支している軸受１２ａと、も同様に固定スクロール２に固定され補助クランク軸５を軸方向に固定された状態で軸支する転がり軸受１０ｂと、固定スクロール１に固定され補助クランク軸５の先端部を回転可能に軸支する軸受１２ｂと、旋回スクロール３に固定され駆動軸４と補助クランク軸５のクランク部を弾性支持する転がり軸受１１ａ及び１１ｂと、駆動軸４の吸い込み雰囲気中の部分に配置固定されたバランスウエイト１７ａ，ｂと、を含んで構成されている。
【００１３】
旋回スクロール３の鏡板３ａの一方の側にスクロールラップ１ｂ，３ｂ及び固定スクロール鏡板１ａで囲まれた圧縮作動室１４が、他方の側に両側に、スクロールラップ２ｂ，３ｃ及び固定スクロール鏡板２ａで囲まれた圧縮作動室１５が、それぞれ形成されている。また、噛み合ったスクロールラップ１ｂ，３ｂ、及び２ｂ，３ｃの外周側には吸入室１３が形成されている。固定スクロール１及び２、そして旋回スクロール３のそれぞれのラップ先端部にはカーボン等の無機系材料や４フッ化エチレン樹脂やポリイミド樹脂の複合材料で形成されたチップシール１ｄ，２ｄ，３ｄ，３ｅが設けられている。旋回スクロール鏡板３ａには上下の圧縮作動室１４と１５を連通する複数の連通孔３１がラップの沿って設けられ、中央部には圧縮空気の流路をなす連通孔８が設けられている。旋回スクロールラップ３ｂ，３ｃは、その渦巻が互いに同位相をなすように、鏡板を挟んで面対称に形成されている。
【００１４】
一方、固定スクロール１は、そのほぼ中央部に設けられた吐出ポート９と外表面全体に設けられた放熱フィン１ｃを有し、さらに、固定スクロール１の外周部にはフランジ部１ｅがある。他方、固定スクロール２もその外表面に放熱フィン２ｃを有し、外周部にはフランジ部２ｅが配置されている。そして、互いの固定スクロール１と２がこのフランジ部１ｅ，２ｅにおいてボルト１８等によって結合されている。結合の際、図２に示したように両固定スクロールの相対位置を合わせるノックピン等の位置決め手段１６ａ，ｂによって、両固定スクロール１，２相互の位置関係が適正に保たれて組み立てられている。
【００１５】
駆動軸４は一部分を固定スクロール２に固定された転がり軸受１０ａによって軸方向に固定された状態で軸支されており、駆動軸４の先端部は他方の固定スクロール１に固定された軸受１２ａに回転可能に係合されている。さらに、駆動軸４にはバランスウエイト１７が吸込雰囲気中に配置固定されている。他方、駆動軸４とは固定スクロールの中心を挟んで反対側の対称の位置に配置されている補助クランク軸５も、同様に固定スクロール２に固定された転がり軸受１０ｂによって軸方向に固定された状態で軸支されており、補助クランク軸５の先端部は他方の固定スクロール１に固定された軸受１２ｂに回転可能に係合されている。駆動軸４にはプーリ６が設けてあり、他に設置した動力源から回転動力が供給されるようになっている。さらに、駆動軸４と補助クランク軸５とは同期駆動手段をなすタイミングベルト７によって回転の同期性を保つように連結されている。駆動軸４と補助クランク軸５とは、このタイミングベルト７に駆動されて、クランク部の偏心方向の位相を一致させて回転する。
【００１６】
気体の吸入口１９は図２に示すように駆動軸４とは直交する方向で両固定スクロールに跨って設けられ、吸入室１３に連通している。またその反対の下側には圧縮機据付け用の足部３０が配置されている。前記したように、固定スクロール１，２及び旋回スクロール３はそれぞれアルミニウム合金等に代表されるように軽くて、熱伝導性の良い材料で構成されている。無潤滑式圧縮機を提供するためには特にシリコンが含有されたアルミニウム合金を適用することが望ましい。さらには、ラップ表面の接触時の潤滑性を向上させるため、陽極酸化皮膜等の表面処理を施すこともできる。
【００１７】
図３は、固定スクロールに対して旋回スクロール３が、図上最も右よりの位置にある場合を示し、駆動軸４と補助クランク軸５の回転中心はそれぞれ×印の位置にある。
【００１８】
次に、図１乃至図３で示された構成の圧縮機についてその作用を説明する。プーリ６に回転動力が伝達されると駆動軸４が回転し、さらに補助クランク軸５はタイミングベルト７によって駆動軸４と同期して回転する。すると、旋回スクロール３にも同時に駆動軸４や補助クランク軸５の偏心部（クランク部）の偏心量を半径とする旋回運動がもたらされる。その結果、気体は吸入口１９から吸入され吸入室１３に入る。その後、気体はさらに旋回スクロール鏡板３ａの上側の圧縮作動室１４や旋回スクロール鏡板３ａの下側の圧縮作動室１５に流入しそれぞれ所定の圧力まで圧縮される。圧縮作動室１５で圧縮された気体は最終的に鏡板３ａの中央部に設けられた連通孔８を通って上側の圧縮作動室１４の中心部の吐出空間に流入し、旋回スクロール鏡板上側の圧縮作動室１４で圧縮された気体と合流し、固定スクロール１に設けられた吐出ポート９から機外へ流出する。
【００１９】
圧縮動作中、圧縮作動室には潤滑油がほとんど無いため他の公知技術に見られる油冷式圧縮機に比べ圧縮熱の発生が盛んになるが、この熱は固定スクロール外表面に設けた放熱フィンの回りをダクト構造として強制空冷することによって効果的に除去される。従って、旋回スクロールや固定スクロールは適当な温度に保たれる。また、連通孔３１により鏡板上下の圧縮作動室内のガスのスラスト力の総和がほぼ等しくなるので、ラップの先端面には大きなスラスト荷重は作用しない。従って、ラップ先端部での摺動損失を最小に維持することができる。さらには、旋回スクロール３に働くスラスト力がほぼバランスしているため、旋回スクロール３を支持する軸受１１の位置決め手段を簡素化でき組立性の改善を図ることができる。また、駆動軸４のバランスウェイトが吸い込み雰囲気中に配置されているので、吸い込み空気がバランスウェイトの回転でかきまわされ、滞留が減り、冷却効果がよくなる。
【００２０】
次に、旋回スクロールの運動の安定化を図る例を図４に従って説明する。図４はこの例の断面図を示したものである。図４に示す例では図１から図３で説明した内容と異なる点を重点に説明する。本実施例では旋回スクロールの運動の安定化を図るため特にバランスウエイト１７を駆動軸４のみならず補助クランク軸５にも配置したことにある。これにより、駆動軸４に設けたバランスウエイト１７ａ，１７ｂと補助クランク軸５に設けたバランスウエイト１７ｃ，１７ｄが旋回スクロール３等の不釣合量と適合すると共に、いずれか一方のバランスウエイトがカウンタウエイトの作用を有するため、旋回スクロール３に対して回転モーメントの発生が無く低振動な圧縮機を提供することができる。また、バランスウエイトを４分割にしたことにより、二つの軸と旋回スクロールの動的バランスを正確にとるのが容易になり、かつ吸込室１３内の気体をくまなく撹拌するため、吸入気体の澱みも無く吸入気体の過熱が少なくなる。この結果、圧縮機の吐出温度が低減しスクロール全体の熱変形量も小さくなる。従って、圧縮作動室間の漏れが少なくなって高性能の圧縮機を提供できる。
【００２１】
次に、本発明の実施例を図５に従ってこの実施例に特有な技術を重点に説明する。本実施例では両固定スクロール１，２の中央部付近にそれぞれ吐出ポート９，９ａを設けた構成になっている。それぞれの圧縮作動室で圧縮されたガスは最寄りの吐出ポート９，９ａから排出されるので吐出抵抗が減少し、性能が向上すると共に吐出ガスの温度が低下する。旋回スクロールの鏡板３ａには１８０度間隔に均圧孔である連通孔３１や中央部には圧縮空気吐出用の連通孔８が設けられている。従って、旋回スクロールの鏡板上下の圧縮ガスによるスラスト力がバランスすると共にスクロール部材の中央部に形成される吐出室も連通孔８によって結ばれているため、互いの吐出室は圧力がバランスするようになっている。また、両吐出ポートから出た吐出ガスは配管によって所定の位置へ導かれるが、これらの配管はそれぞれ独立させることもできるが圧縮機の近くで結合させ１本化して利用先に供給するように配管することもできる。本実施例では吐出ガスの流れるスクロール中心部まで、鏡板を境にその上下で同じ作用になっているので、それぞれの圧縮作動室の熱的状態が等しくなり熱変形量も等しくなるため圧縮機の隙間管理が容易になる。
【００２２】
次に、図１に示した基本構成の一方の固定スクロール１に設けた転がり軸受を滑り軸受けに代えた例を図６に示す。駆動軸４は、固定スクロール２に設けた転がり軸受１０ａによって固定され、転がり軸受け１１ａを介して旋回スクロール３を支持している。そして、駆動軸４と固定スクロール１とは滑り軸受２０ａによって回転可能に係合している。一方、補助クランク軸５は転がり軸受１０ｂによって固定スクロール２に固定され、転がり軸受け１１ｂを介して旋回スクロール３を支持している。そして、固定スクロール１とは滑り軸受２０ｂによって回転可能に係合している。このように構成したことにより圧縮機の組立性を良好に保つことができる。すなわち固定スクロール２に駆動軸４や補助クランク軸５を固定し、その次に旋回スクロール３を組み立てる。次ぎにクランク軸４と補助クランク軸５の偏心方向を合わせて固定スクロール１を組み合わせることになるが、この時、軸受２０ａや２０ｂが滑り軸受で構成されているため、図１で示したような転がり軸受とは異なり比較的スムーズに組み立てることができる。さらに、圧縮機の運転が一定時間経過したときに実施される、分解組立てを伴うメンテナンス作業が容易にできるという特徴も有する。
【００２３】
ところで、図６の例は圧縮機を無潤滑状態で圧縮することがひとつの目的であるため、この滑り軸受２０ａ，２０ｂは無潤滑摺動材で構成するのが最も望ましい。従って、この軸受２０ａ，２０ｂの材料には金属が主成分の無潤滑摺動材料や樹脂が主成分の無潤滑摺動材料を適用することが望ましい。このように構成した圧縮機で駆動軸４が回転すると、旋回スクロール３が固定スクロール１及び２に対して旋回運動し気体は図６の紙面に対して垂直方向に配置された吸入口１９から吸入室１３内に流入する。この時、吸入室１３内は大気圧より低くなるので、滑り軸受２０の隙間から塵埃を含んだ大気が侵入するのを防止するためカバー２１を設けてある。これにより、滑り軸受２０に異物の入り込みを未然に防止することができ、圧縮機運転中、異物による軸受面の噛り等を防止できる。さらに、このカバー２１は密封性を保っているので吸入気体は正規の吸入口から流入することになり、圧縮機としても所定の性能を得ることができる。
【００２４】
図７と図８にクランク軸の変形例を示す。図７は旋回スクロール３と固定スクロール１のラップとの噛み合わせの概略を示した平面図である。すなわち、図７と図８で示した例は、１本の駆動軸４と２本の補助クランク軸５ａ，５ｂを設けたもので、旋回スクロール３の外周部には、駆動軸４が係合する部分３ｆと補助クランク軸５ａ，５ｂが係合する部分が３ｇと３ｈのように２ヶ所、互いに１２０度ずれた位置に配置されている。駆動軸４が係合する部分が３ｆの軸受部１１ａで、補助クランク軸が係合する部分が３ｇ，３ｈの軸受部１１ｂ，１１ｃである。これらの軸受は密封形転がり軸受を使用しているが、前記した実施例の如く無潤滑摺動材によって構成された滑り軸受を適用することができ、これまで説明してきた圧縮機同様に圧縮作動室に潤滑油の不要な圧縮機を提供できる。
【００２５】
一方、図８は、図７に示したダブルスクロール形圧縮機の全体構造を示す断面図である。図８では、駆動軸４と補助クランク軸５の間に同期駆動機構を設ける必要は無い。互いに離れた位置に補助クランク軸５ａ，５ｂをそれぞれ配置したことにより、駆動軸４が１回転する間それぞれの補助クランク軸５が旋回スクロール３の自転を阻止するとともに、互いに回転運動の死点位置を解消するように作用するので、駆動軸４の回転と共に旋回スクロール３は円滑な旋回運動を達成することができる。また、バランスウエイト１７は駆動軸４や補助クランク軸５それぞれに分割して設けることができるため、回転の安定性をより高く保つことができる。さらには、図１で示したようなタイミングベルトを配置してないので、タイミングベルトが切れて旋回運動ができなくなるという恐れが無く、圧縮機としての信頼性を向上することができる。また、タイミングベルトを配置しない特徴は、タイミングベルトに異物を噛み込まないという面があり、圧縮機として十分な安全性を得ることができる。さらに、図８では吐出ポート９は固定スクロール１の側のみ一つしか示していないが固定スクロール２の側に図１で示したようなタイミングベルトを配置してないので、固定スクロール２にも容易に吐出ポートを設けることができ、吐出圧損の小さな圧縮機を容易に提供することができる。
【００２６】
さらに、図９にダブルスクロール圧縮機を対象にその圧縮作動室に固定スクロール側から液体を注入する例を示す。図９に示すように、固定スクロール１の鏡板１ａに圧縮作動室１４と外部を連通する開孔２２ａが形成され、圧縮機外部に液タンク２６を設置し、この液タンク２６と前記開孔２２ａがポンプ装置２５及び弁装置２７を介して配管２３によって接続されていることと、固定スクロール２の鏡板２ａに圧縮作動室１５と外部を連通する開孔２２ｂが形成され、前記ポンプ装置２５と弁装置２７結ぶ配管２３と開孔２２ｂが、弁装置２８を介して配管２４によって接続されている。それぞれの配管２３，２４に設けられた弁装置に代えて絞り要素を設けてもよい。
【００２７】
このように構成することによって、圧縮機が運転されている時、ポンプ装置２５を運転すると、液タンク２６の中に入っている液がそれぞれの配管２３，２４を通って、旋回スクロール３の両側に形成される圧縮作動室１４と１５に同時に供給される。液タンク２６内にはあらかじめ潤滑油もしくは水を入れておくことができる。従って、液タンク２６内に潤滑油が入っている場合には、潤滑油が圧縮作動室内に供給され、液タンク２６内に水が入っている場合には圧縮作動室内に水が供給されることになる。液の供給量はポンプ装置２５の能力と弁装置もしくは絞り要素２７，２８の開度、それに圧縮作動室内の圧力に基づいて適切に制御される。望ましい供給量は、圧縮作動室のシール性や圧縮熱の冷却性能やスクロールラップ接触時の潤滑性、そしてさらに吐出空気中の油分濃度の制限などから決めることができる。
【００２８】
図９の例によれば、供給された潤滑油によってラップ先端面やラップ側面でのシール性が向上するため圧縮機性能を向上させることができると共に、吐出圧力を高めることができ、より高圧形の圧縮機を提供することができる。逆に吐出圧力を高める必要が無ければ圧縮ガスの温度を低く保つことができるので、高性能の圧縮機を提供できる。さらには、潤滑油によりラップの先端面や側面部での摺動特性が向上するため摩擦損失が大幅に低減する。そして、スクロールラップが異常摩耗したり、焼き付きを起こす恐れが無くなる。また、吐出ガス中の潤滑油量は弁装置２７，２８により非常に少ない状態に保つことができるため、そのまま空気圧源として利用することができるし、さもなければ簡単な油分離器を設置するだけで油分が非常に少ない高圧空気を得ることができる。この実施例では、軸受に適用した転がり軸受の潤滑油が飛散しても圧縮空気に対しては悪い影響を与えることがないので、転がり軸受の潤滑油の飛散防止策を必要以上に施す必要がなく安価で性能や信頼性の高い圧縮機を提供することができる。
【００２９】
液タンク２６内に水を溜めておく場合には、圧縮機運転中に水が圧縮作動室内に注入されることになる。注入された水は圧縮に伴って発生する熱を除去し、圧縮機全体を比較的低い温度に保つことができる。従って、スクロール部材などの熱変形量を小さく保ことができるので、旋回スクロールと固定スクロールとのラップ間隙間を好適な状態に保つことができ、圧縮機性能を高い水準にすることができる。また、水は圧縮作動室に注入されるため吸い込みガス雰囲気中に逆流することは無い。従って、吸い込みガス雰囲気中に配置された駆動軸４やこれを回転支持する軸受１０ａ，１１ａ，１２ａそれに、補助クランク軸５を回転支持する軸受１０ｂ，１１ｂ，１２ｂに対して錆びの発生を恐れる必要は無い。従って、本実施例によれば、圧縮作動室に液体を注入することにより高い性能と信頼性を有するダブルスクロール形圧縮機を提供することができる。
【００３０】
なお、本発明の実施例では空気圧縮機を例に述べてきたが、他の用途例えば真空ポンプに適用することもできるし、空気以外の種々の気体を圧縮するのにも利用することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、ガス圧縮に伴う旋回スクロール鏡板の両側のスラスト力をバランスさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】  本発明のダブルスクロール圧縮機の断面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線矢視側面図である。
【図３】  図１の旋回スクロールに固定スクロールのラップ部を噛みあわせた様子を示す平面図である。
【図４】  ダブルスクロール圧縮機にバランスウエイトを設けた例を示す断面図である。
【図５】  本発明の実施例を示すダブルスクロール圧縮機の断面図である。
【図６】  ダブルスクロール圧縮機の一方の固定スクロールに滑り軸受けを設けた例を示す断面図である。
【図７】  ダブルスクロール圧縮機に１本の駆動軸と２本の補助クランク軸を設けた例を示す図である。
【図８】  図７の断面図である。
【図９】 ダブルスクロール圧縮機の圧縮作動室に固定スクロール側から液体を注入する例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  固定スクロール                １ａ  鏡板
１ｂ  スクロールラップ            １ｃ  放熱フィン
１ｄ  チップシール                １ｅ  フランジ部
２  固定スクロール                ２ａ  鏡板
２ｂ  スクロールラップ            ２ｃ  放熱フィン
２ｄ  チップシール                ２ｅ  フランジ部
３  旋回スクロール                ３ａ  鏡板
３ｂ，３ｃ  スクロールラップ      ３ｄ，３ｅ  チップシール
４  駆動軸
５  補助クランク軸                ６  プーリ
７  タイミングベルト              ８  連通孔
９  吐出ポート                    １０，１１，１２  軸受
１３  吸入室                      １４，１５  圧縮作動室
１６  位置決め手段                １７  バランスウエイト
１８  ボルト                      １９  吸入口
２０  滑り軸受                    ２１  カバー
２２  開孔                        ２３，２４  配管
２５  ポンプ装置                  ２６  液タンク
２７，２８  弁装置（絞り要素）    ３０  据付用足部
３１  連通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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