(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分電盤協約寸法として規格化された単位寸法に形成され幅方向の一側面が開口したボディと該ボディの開口面を覆うカバーとからなる器体と、コイルへの通電の制御によりプランジャが進退する有極電磁石装置と、定位置に設けた軸ピンを中心として回転自在に軸支され軸ピンとは異なる位置でプランジャに結合されていてプランジャの進退に応じて軸ピンの回りに回転する仕切板を有した絶縁材料からなる連動レバーと、仕切板の両側面にそれぞれ保持され一端部に可動接点を備える一対の可動接触子と、両可動接触子にそれぞれ電気的に接続された端子板と、各可動接点がそれぞれ離接する固定接点を一端部に備えた一対の固定端子板と、器体の幅方向における中央部に配設され一対ずつの端子板および固定端子板の一方を他方の端子板および固定端子板から分離する隔壁とを具備し、前記ボディは、一方の端子板および固定端子板がそれぞれ載置される一対の端子基台と、カバーをボディに結合するかしめピンが挿通されるボスとが隔壁との対向面に突設され、前記隔壁は、カバーとの対向面に突設され他方の端子板および固定端子板がそれぞれ載置される一対の端子基台と、開口面側からボディに取り付ける際に前記ボスが挿入されて隔壁を位置決めする保持孔とを備えていることを特徴とするリモコンリレー。
【請求項２】
有極電磁石装置のコイルは１巻線型であってコイルへの通電方向に応じてプランジャを進退させ、コイルへの給電路に挿入されプランジャの進退に連動してコイルへの給電路を２つの給電路から選択する切換接点と、切換接点により選択される各給電路を通過する電流の向きを互いに逆向きに規制する逆流阻止要素とを器体内に備えて成ることを特徴とする請求項１記載のリモコンリレー。
【請求項３】
固定接点が固着された固定端子板において固定接点の固着部位と端子ねじの螺合部位との間の要所の側縁には器体に対して定位置に固定された部材に当接する位置決め片が突設されて成ることを特徴とする請求項１記載のリモコンリレー。
【請求項４】
外部回路を電気的に接続する端子部は器体に固定した端子板に端子ねじを螺合させた構造であり、連設された複数個の器体に設けた同種の端子部は送りバーを介して共通接続され、送りバーは、各器体に設けた端子板と端子ねじの頭部との間にそれぞれ狭持される複数個の接続片と、隣接する器体に接続された接続片の間を一体に接続する橋絡片とを備え、接続片において端子ねじの締め込みによる押力を受ける部位には、端子ねじから離れるに従って接続片の厚み方向における接続片との距離を大きくするように傾斜した傾斜部を備えた締付確認片が切り起こして形成され、締付確認片の先端縁と締付確認片を切り起こした後の透孔の周縁との相対距離を端子ねじの締付量に応じて変化させて成ることを特徴とする請求項１記載のリモコンリレー。
【請求項５】
連動レバーには可動接触子に挿通される位置決め突起が突設され、位置決め突起の要所には可動接点を固定接点から引き離す向きの連動レバーの移動時に可動接触子に係止されて、可動接点を固定接点から引き離す向きの押力を可動接触子に作用させる引掛片が設けられて成ることを特徴とする請求項１記載のリモコンリレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、リモコンリレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コイルへの通電の制御によりプランジャが進退する有極電磁石装置を備え、プランジャの進退に伴って主接点を開閉するようにしたリモコンリレーが提供されている。
この種のリモコンリレーは、たとえば、図２４に示すような遠隔監視制御システムにおいて用いられる。この種の遠隔監視制御システムでは、伝送処理装置９１に対して２線式の信号線Ｌｓを介して、スイッチＳの操作状態を監視する複数個の操作用端末器９２、負荷Ｌを制御する複数個の制御用端末器９３が接続される。操作用端末器９２、制御用端末器９３には、それぞれ個別のアドレスが設定され、このアドレスを用いて伝送処理装置９１が操作用端末器９２、制御用端末器９３を個別に認識する。
【０００３】
伝送処理装置９１は信号線Ｌｓに対して、図２５（ａ）（ｂ）のようなフォーマットの伝送信号Ｖｓを送出する。すなわち、伝送信号Ｖｓは、信号送出開始を示すスタートパルスＳＴ、信号モードを示すモードデータ信号ＭＤ、操作用端末器９２や制御用端末器９３を各別に呼び出すためのアドレスデータを伝送するアドレスデータ信号ＡＤ、負荷Ｌを制御する制御データを伝送する制御データ信号ＣＤ、伝送エラーを検出するためのチェックサムデータ信号ＣＳ、操作用端末器９２や制御用端末器９３からの返送データ信号を受信するタイムスロットである信号返送期間ＷＴよりなる複極（±２４Ｖ）の時分割多重信号であり、パルス幅変調によってデータが伝送されるようになっている。
【０００４】
各操作用端末器９２および各制御用端末器９３では、信号線Ｌｓを介して受信した伝送信号Ｖｓにより伝送されたアドレスデータがあらかじめ設定されているアドレスデータに一致すると、伝送信号Ｖｓから制御データを取り込むとともに、伝送信号Ｖｓの信号返送期間ＷＴに同期して返信データを電流モード信号（信号線Ｌｓの線間を適当な低インピーダンスを介して短絡することにより送出される信号）として返送する。
【０００５】
また、伝送処理装置９１には、ダミー信号送信手段および割り込み信号処理手段が設けられる。ダミー信号送信手段は、モードデータ信号ＭＤをダミーモードとしたダミー伝送信号を常時送出する。また、割り込み信号処理手段は、いずれかの操作用端末器９２でスイッチＳの操作に伴って発生した図２５（ｃ）のような割り込み信号Ｖｉを受信したときに、割り込み信号Ｖｉを発生した操作用端末器９２を検索し、その操作用端末器９２に設定されているアドレスデータを返信データとして返送させる。すなわち、常時はダミー信号送信手段によってダミー伝送信号を信号線Ｌｓに送出し、スイッチＳの操作に伴って操作用端末器９２から発生した割り込み信号Ｖｉをダミー伝送信号のスタートパルス信号ＳＴに同期して検出すると、伝送処理装置９１からは割り込み処理手段によってモードデータ信号ＭＤをアドレス確認モードとした伝送信号Ｖｓを信号線Ｌｓに送出する。各操作用端末器９２では、割り込み信号Ｖｉを発生すると割り込みの要求を行う割り込みフラグを設定し、割り込みフラグが設定されている操作用端末器９２ではモードデータ信号ＭＤがアドレス確認モードの伝送信号Ｖｓを受信すると、この伝送信号Ｖｓの信号返送期間ＷＴに同期して操作用端末器９２に設定されているアドレスデータを返信データとして返送する。このようにして伝送処理装置９１では割り込み信号Ｖｉを発生した操作用端末器９２のアドレスを獲得することができる。
【０００６】
伝送処理装置９１では、割り込み信号Ｖｉを発生した操作用端末器９２のアドレスを獲得すると、スイッチＳに対する対応関係があらかじめ設定されている負荷Ｌを接続した制御用端末器９３に伝送する制御データを生成するとともに、その制御データを含む伝送信号Ｖｓを信号線Ｌｓに送出し、対応する制御用端末器９３に制御データを伝送して負荷Ｌを制御する。
【０００７】
操作用端末器９２や制御用端末器９３では、それぞれ信号線Ｌｓを伝送されている伝送信号Ｖｓを全波整流し安定化することによって内部回路の動作用の電源を得るようになっている。制御用端末器９３に接続される負荷Ｌについては別途に電源を設けている。
伝送処理装置９１は一部の制御用端末器９３とともに制御盤９５内に設けられる。このように制御盤９５内に設けられた制御用端末器９３によってリモコンリレー９４が制御されることによって、各種の電力機器への給電などを伝送処理装置９１の制御下におくことができるのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のリモコンリレーでは器体の寸法がとくに規格化されていなかったものであるから専用の取付具が必要になるという問題があった。すなわち、分電盤や制御盤に取り付けるに際してブレーカ等の他の部材とは別の取付具が必要になるものであるから、部品の品種が増加してコスト高につながるという問題があった。
【０００９】
本発明は上記問題点の解決を目的とするものであり、専用の取付具が不要であって他の規格化された取付具を用いることができるようにして部品の品種の増加を抑制したリモコンリレーを提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、分電盤協約寸法として規格化された単位寸法に形成され幅方向の一側面が開口したボディと該ボディの開口面を覆うカバーとからなる器体と、コイルへの通電の制御によりプランジャが進退する有極電磁石装置と、定位置に設けた軸ピンを中心として回転自在に軸支され軸ピンとは異なる位置でプランジャに結合されていてプランジャの進退に応じて軸ピンの回りに回転する仕切板を有した絶縁材料からなる連動レバーと、仕切板の両側面にそれぞれ保持され一端部に可動接点を備える一対の可動接触子と、両可動接触子にそれぞれ電気的に接続された端子板と、各可動接点がそれぞれ離接する固定接点を一端部に備えた一対の固定端子板と、器体の幅方向における中央部に配設され一対ずつの端子板および固定端子板の一方を他方の端子板および固定端子板から分離する隔壁とを具備し、前記ボディは、一方の端子板および固定端子板がそれぞれ載置される一対の端子基台と、カバーをボディに結合するかしめピンが挿通されるボスとが隔壁との対向面に突設され、前記隔壁は、カバーとの対向面に突設され他方の端子板および固定端子板がそれぞれ載置される一対の端子基台と、開口面側からボディに取り付ける際に前記ボスが挿入されて隔壁を位置決めする保持孔とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、有極電磁石装置のコイルは１巻線型であってコイルへの通電方向に応じてプランジャを進退させ、コイルへの給電路に挿入されプランジャの進退に連動してコイルへの給電路を２つの給電路から選択する切換接点と、切換接点により選択される各給電路を通過する電流の向きを互いに逆向きに規制する逆流阻止要素とを器体内に備えて成ることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、固定接点が固着された固定端子板において固定接点の固着部位と端子ねじの螺合部位との間の要所の側縁には器体に対して定位置に固定された部材に当接する位置決め片が突設されて成ることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、外部回路を電気的に接続する端子部は器体に固定した端子板に端子ねじを螺合させた構造であり、連設された複数個の器体に設けた同種の端子部は送りバーを介して共通接続され、送りバーは、各器体に設けた端子板と端子ねじの頭部との間にそれぞれ狭持される複数個の接続片と、隣接する器体に接続された接続片の間を一体に接続する橋絡片とを備え、接続片において端子ねじの締め込みによる押力を受ける部位には、端子ねじから離れるに従って接続片の厚み方向における接続片との距離を大きくするように傾斜した傾斜部を備えた締付確認片が切り起こして形成され、締付確認片の先端縁と締付確認片を切り起こした後の透孔の周縁との相対距離を端子ねじの締付量に応じて変化させて成ることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、連動レバーには可動接触子に挿通される位置決め突起が突設され、位置決め突起の要所には可動接点を固定接点から引き離す向きの連動レバーの移動時に可動接触子に係止されて、可動接点を固定接点から引き離す向きの押力を可動接触子に作用させる引掛片が設けられて成ることを特徴とする。
【００１６】
【作用】
請求項１の発明の構成によれば、分電盤協約寸法として規格化されている単位寸法の器体を有しているので、分電盤協約寸法に形成されているブレーカ等の他の部材と取付具が共用化されることになり、新たな取付具を必要とせず、設置施工に際してのコスト増を抑制することができる。しかも分電盤や制御盤に取り付ける作業技術についても分電盤協約寸法の部材の取り付けによって習熟している作業技術を用いることができ、新たな技術の獲得が不要になるのである。
【００１７】
また、可動接触子と固定接点とを各一対設け、絶縁材料からなる連動レバーに設けた仕切板の両側面に２個の可動接触子をそれぞれ保持していることによって、２個の可動接触子を１個の連動レバーで保持することができ、有極電磁石装置により駆動される部材の質量を比較的小さくすることができる。すなわち、動作感度を比較的高くとることができるのである。また、絶縁材料を用いて仕切板を形成することによって、両可動接触子の絶縁距離を大きくとることができ、結果的に耐圧を向上させることができる。この構成によって分電盤協約寸法の単位寸法のような小型の器体としながらも高耐圧を得ることができるのである。さらに、隔壁は、かしめピンが挿通される部位でボディに突設されたボスが保持孔に挿入されることによってボディに対して位置決めされる。
【００１８】
請求項２の発明の構成によれば、１巻線型のコイルを備えた有極電磁石装置を用い、コイルへの給電路に通電方向を互いに逆向きとする一対の逆流阻止要素を設け、プランジャの進退に連動して一方の逆流阻止要素をコイルの給電路に選択的に挿入する切換接点を設けているので、コイルと切換接点と逆流阻止要素との直列回路に対する電源を交流とし、プランジャの進退に要する程度の短時間だけ通電するスイッチを電源との間に挿入するだけで、プランジャを進退させることができるのである。すなわち、電源のオン・オフのみでコイルへの通電方向を自動的に切り換えることができ、外部からの制御が容易になるのである。
【００２１】
請求項３の発明の構成によれば、固定端子板において固定接点の固着部位と端子ねじの螺合部位との間の要所の側縁には器体に対して定位置に固定された部材に当接する位置決め片を突設しているので、固定接点板を器体に納装した状態で位置決め片が器体に対する定位置に当接することで、固定接点板のがたつきを防止することができるのである。
【００２２】
請求項４の発明の構成によれば、複数個の器体間で共通接続を必要とする場合に送りバーを用いるようにし、この送りバーには締付確認片を設けることによって端子ねじの締め付け具合を視認できるようにしているので、端子ねじの締め忘れを容易に発見することができ、締め忘れを防止することができる。
請求項５の発明の構成によれば、連動レバーに押圧部を設け、可動接点を固定接点から引き離す向きの移動に伴って可動接触子を押圧部で押圧して可動接点を固定接点から強制的に引き離すことができるようにしているので、可動接点と固定接点とが軽く溶着しているような場合でも、可動接触子を押圧部で押圧することによって可動接点を固定接点から強制的に引き離すことができるのである。ここで、プランジャの移動開始前は押圧部が可動接触子から離れて位置するようにしておけば、可動接点と固定接点とが溶着した状態から可動接点を引き離そうとすると、可動接触子に押圧部から衝撃力が作用して、可動接点をより確実に固定接点から引き離すことができるのである。
【００２３】
【実施例】
（実施例１）
図１に本発明に係るリモコンリレーの全体構成を示す。リモコンリレーの器体１０は、分電盤協約寸法として規格化されている１個モジュール寸法（単位寸法）に設定されており、それぞれ絶縁性の合成樹脂により側面が開口した箱状に形成されたボディ１１と、ボディ１１の開口面を覆うカバー１２とからなる。図２に示すように、ボディ１１とカバー１２とは、ボディ１１およびカバー１２の５箇所に形成した組立孔１３，１４にそれぞれかしめピン１５を挿通し、ボディ１１におけるカバー１２とは反対側の側面に突出するかしめピン１５の先端部をかしめることによって一体に結合される。かしめピン１５を挿通する箇所については後述する。器体１０には高機能化のための部品を収納することができる補助スペース１６（図５参照）が形成され、補助スペース１６に対応する器体１０の周面は開口している。したがって、高機能化のための部品を収納しないときには開口を閉塞するように閉塞板１７が装着される。
【００２４】
器体１０の中には有極電磁石装置２０が収納される。有極電磁石装置２０は、図３、図５に示すように、略コ形に形成された２個のヨーク２１を備え、ヨーク２１は脚片の先端面間にギャップ２２を介して対向するように配置される。ヨーク２１の中央片には永久磁石２３の一方の磁極が当接し、永久磁石２３の他方の磁極には補助ヨーク２４が結合される。ヨーク２１はコイル２５を巻装したコイル枠２６に保持され、コイル枠２６についてコイル２５が巻装されている部位の内側にはプランジャ２７がコイル２５の軸方向に進退自在に挿通される。またプランジャ２７には進退時にヨーク２１または補助ヨーク２４に当接してプランジャ２７の移動範囲を規制し、かつ磁気回路を形成する２枚の接極子２８が固着されている。コイル２５は１巻線型であって、コイル２５への通電方向に応じてプランジャ２７が進退し、かつプランジャ２７は永久磁石２３の磁力で停止位置に保持される。すなわち、停止位置では、永久磁石２３−補助ヨーク２４−接極子２８−プランジャ２７−接極子２８−ヨーク２１−永久磁石２３という経路の閉磁路が形成され、プランジャ２７がその位置に保持されるのである。プランジャ２７が突設されているほうの接極子２８においてヨーク２１との接触面には非磁性体よりなるレシジュアルプレート２８ａが固着され、接極子２８がヨーク２１に吸引された状態から容易に離脱できるようにしてある。有極電磁石装置２０は、ボディ１１におけるカバー１２との対向面に突設された仕切片１１ｆ，１１ｇの間に配設され、板ばねよりなる緩衝ばね１９が仕切片１１ｇと有極電磁石装置２０との間に挟装されることによって、有極電磁石装置２０が仕切片１１ｆに押し付けられた形で固定される。したがって、緩衝ばね１９によって有極電磁石装置２０が固定されるとともに、プランジャ２７の進退に伴う振動が緩衝ばね１９によって緩和されることになる。
【００２５】
プランジャ２７の進退方向の一端部には、図１、図３、図５に示すように、絶縁材料である合成樹脂よりなる連動レバー３１が、軸ピン３２によって回転自在に結合される。すなわち、プランジャ２７の一部は連動レバー３１に形成された凹溝３１ｂに挿入され、凹溝３１ｂの中に突設された軸受突片３１ｃに挿通される軸ピン３２によってプランジャ２７が連動レバー３１に軸着される。また、連動レバー３１は、有極電磁石装置２０のコイル枠２６の外周面に突設された一対の支持片２６ａを通して挿入される２本の軸ピン３３により軸支される。各軸ピン３３はそれぞれ支持片２６ａを通して連動レバー３１に挿入され、両軸ピン３３は一直線上に配列されるが、連動レバー３１の内部では両軸ピン３３が互いに接触しないように長さ寸法が設定されている。連動レバー３１の内部では両軸ピン３３の間に連動レバー３１の構成材料である合成樹脂が存在していて両軸ピン３３は絶縁されている。軸ピン３２と軸ピン３３とは互いに平行であって、プランジャ２７が往復移動すれば、連動レバー３１は軸ピン３３を中心として揺動する。このように、連動レバー３１の支点を２本の軸ピン３３によって構成し、かつ両軸ピン３３の先端間に連動レバー３１の一部を介在させることによって、両軸ピン３３の間が絶縁されるのである。
【００２６】
連動レバー３１は仕切板３１ａを有し、仕切板３１ａの左右両側面にそれぞれ接触子保持台３１ｄが突設され、接触子保持台３１ｄには上記凹溝３１ｂが形成される。仕切板３１ａの両側面には、接触子保持台３１ｄとの対向面が開口する略コ形に形成されたばね受け突部３１ｅも突設される。ばね受け突部３１ｅは、コイルばねよりなる接圧ばね３４の一端部を保持する。接圧ばね３４の他端は、接触子保持台３１ｄとばね受け突部３１ｅとの間に挿入される可動接触子４０に弾接する。
【００２７】
可動接触子４０は短冊状であって、長手方向の一端部に可動接点４１が固着され、他端部に編組銅線よりなる接続線４２を介して端子板４３が接続されている。この端子板４３には、座金付きの端子ねじ４４が螺合する。また、可動接触子４０の長手方向の中間部には接圧ばね３４の座となる突部４５が形成され、突部４５よりも下方には位置決め孔４６が穿孔されている。位置決め孔４６には連動レバー３１に突設された位置決め突起３５が挿通される。また、位置決め突起３５の先端部には引掛片３５ａが形成され、引掛片３５ａは位置決め孔４６の周部に係止されるようになっている。連動レバー３１には位置決め突起３５の側方に、表面が湾曲して可動接触子４０が当接する支点突起３６が突設されており、この支点突起３６には可動接触子４０が当接可能となっている。可動接触子４０において可動接点４１よりも下方の端部には可動電磁鉄片４７が固着される。連動レバー３１の上端には、器体１０に開口する表示窓１０ａ（図１０参照）に臨む表示片３８が一体に設けられ、表示片３８には「ＯＮ」、「ＯＦＦ」の文字が表記されている。さらに、表示片３８において「ＯＮ」、「ＯＦＦ」の文字の間であって、表示窓１０ａから常時露出している部位には、操作溝３８ａが形成され、ドライバの先端部などの工具を表示窓１０ａに挿入して操作溝３８ａに係合させることによって、連動レバー３１を器体１０の外部から手操作で操作できるようにしてある。
【００２８】
可動接点４１に対向する固定接点５１は、導電性の板金を折曲して形成され器体１０に固定された固定端子板５０の一端部に固着され、固定端子板５０の他端部は器体１０の外部に露出する。固定端子板５０は固定接点５１を設けた一端部から可動接触子４０に沿って下方に向かう接点片５２を備え、接点片５２の下端部には可動電磁鉄片４７に対向するように固定電磁鉄片５３が固着されている。また、器体１０の外方に突出する端子片５４には座金付きの端子ねじ５５が螺合する。可動接触子４０および固定端子板５０は２個ずつ器体１０に収納されているのであって主接点は２極に構成されることになる。
【００２９】
器体１０において可動接触子４０および固定端子板５０を収納している部位には、器体１０の幅方向の略中央部に隔壁１８が立設される。ボディ１１の下壁における隔壁１８に対応する部位にはカバー１２側が下がった段部１１ａが形成され、段部１１ａに隔壁１８の下端部を当接させるとともに、隔壁１８の下端の一面側に突設された横片１８ａをボディ１１の下壁に載置することによって隔壁１８の位置決めがなされるようにしてある。ここに、ボディ１１において隔壁１８が載置される部位の下壁はボディ１１の長手方向（図５の左右方向）において段を形成しており、隔壁１８の横片１８ａがこの下壁に沿うように屈曲していることによって、ボディ１１の長手方向においても隔壁１８の位置決めがなされている。また、隔壁１８は、かしめピン１５が挿通される部位でボディ１１に突設されたボス１１ｅが挿入される保持孔１８ｅが形成されていることによっても位置決めされている。
【００３０】
ボディ１１における隔壁１８との対向面には２極のうちの一方の端子板４３および端子片５４がそれぞれ載置される２つの端子基台１１ｂ，１１ｃが突設され、隔壁１８におけるカバー１２との対向面には２極のうちの他方の端子板４３および端子片５４がそれぞれ載置される２つの端子基台１８ｂ，１８ｃが突設される。端子基台１１ｂ，１８ｂと端子基台１１ｃ，１８ｃとは、図５に示すように、上下２段に配置されており、可動接点４１に接続された端子板４３と固定接点５１に接続された端子片５４とは異なる高さ位置に配置されるようにしてある。ボディ１１における隔壁１８との対向面には仕切片１１ｄが突設され、隔壁１８において仕切片１１ｄに対応する部位にもカバー１２に向かって仕切片１８ｄが突設されている。さらに、ボディ１１におけるカバー１２との対向面には隔壁１８の一部が当接する仕切片１１ｆが突設されている。端子板４３は、端子基台１１ｂ，１８ｂと仕切片１１ｄ，１８ｄの下面とによって固定され、端子片５４は端子基台１１ｂ，１８ｂと端子基台１１ｃ，１８ｃとによって固定されることになる。また、仕切片１１ｆは、可動接点４１と固定接点５１との開極時に発生するアークによる有極電磁石装置２０への悪影響を軽減する。
【００３１】
上記説明から明らかなように、各固定端子板５０は、ボディ１０と隔壁１８との間、および隔壁１８とカバー１２との間にそれぞれ配置されることになる。各固定端子板５０において、固定接点５１を設けた接点片５２と端子ねじ５５の螺合する端子片５４との間の部位の一部の側縁には図１３に示すように、位置決め片５６が突設されている。位置決め片５６は固定端子板５０の一方の側縁にのみ形成されており、各固定端子板５０の位置決め片５６はそれぞれ隔壁１８とカバー１２とに当接することになる。このことによって、固定端子板５０は器体１０に対して定位置に固定されることになり、固定端子板５０のがたつきが抑制されることになる。すなわち、図１４に示すように位置決め片５６を設けていない場合には、カバー１２や隔壁１８と固定端子板５０との間に隙間が形成されて、固定端子板５０ががたつきやすいが、位置決め片５６を設けたことで、固定端子板５０のがたつきを防止することができるのである。
【００３２】
ところで、かしめピン１５を挿通する部位は、固定端子板５０の端子片５４と端子板４３との近傍部位、後述するコイル端子板６６の近傍部位、器体１０に開口した表示窓１０ａの近傍部位、補助スペース１６の近傍部位の５箇所になる。すなわち、端子ねじが螺合する端子板の近傍部位と表示窓１０ａの近傍部位とに設定してある。これは、端子ねじを回すときに端子板に作用する回転力によってボディ１１とカバー１２とが離れようとするのを防止し、また強度が小さく変形しやすい開口部分でボディ１１とカバー１２とが離れようとするのを防止するためである。すなわち、かしめピン１５を設けるための組立孔１３が図６のように３箇所にしか設けられていない場合には、固定端子板５０や表示窓１０ａの近傍部位でのボディ１１とカバー１２との結合強度がやや小さく、比較的大きな力が作用するこれらの部位でボディ１１とカバー１２との間に隙間が形成されやすいが、本実施例のように５本のかしめピン１５を外力の作用しやすい箇所に用いることによって、ボディ１１とカバー１２との間に隙間ができるのを確実に防止することができるのである。
【００３３】
また、表示窓１０ａの近傍部位では、かしめピン１５の挿入方向においてボディ１１とカバー１２との厚み寸法はほぼ等しく設定してあり、ボディ１１とカバー１２との分割面が２極の可動接触子４０のどちらからもほぼ等距離になるようにして、一方に偏っている場合よりも絶縁性能を向上させている。すなわち、本実施例の図７の形状と比較例としての図８に示す形状とを比較すると明らかなように、本実施例の構成ではボディ１１とカバー１２との間に隙間が形成されたとしても、表示窓１０ａの近傍部位では各極の可動接触子４０ないしは接続線４２からかしめピン１５の露出部位までの距離が略等距離になって、一方の極との距離が小さい図８の構成に比較して絶縁性能が高くなるのである。なお、表示窓１０ａの近傍部位には通常は外力は作用しないから、かしめピン１５は必ずしも設けなくてもよい。
【００３４】
リモコンリレーでは、コイル２５が１巻線型であってプランジャ２７を進退させるには、コイル２５への通電方向を反転させることが必要である。そこで、図１５に示すように、コイル２５に２種類の給電経路を択一的に選択する切換接点ｒを接続し、かつ切換接点ｒにより選択される各給電経路にそれぞれ逆流阻止用のダイオードＤ1 ，Ｄ2 を接続してある。ダイオードＤ1 ，Ｄ2 における切換接点ｒとは反対側の端子は共通に接続される。ダイオードＤ1 ，Ｄ2 は各給電経路を通過する電流が互いに逆向きになる関係に接続されているのであって、一方の給電経路では切換接点ｒ→コイル２５という向きの電流を通過させるとすれば、他方の給電経路ではコイル２５→切換接点ｒという向きの電流を通過させるようになっている。また、一方のダイオードＤ2 のアノードと切換接点ｒの共通接点との間にはコンデンサＣと抵抗Ｒとの直列回路であるリセット用の微分回路が接続される。この回路構成によって有極電磁石装置２０のコイル２５への通電方向の切換により、可動接点４１と固定接点５１とからなる主接点ｒ1 ，ｒ2 を開閉することができるのである。
【００３５】
上述のようにコイル２５への通電方向が切換接点ｒにより選択されるから、コイル２５への通電時にプランジャ２７の進退の位置が逆転するような通電方向が選択されるように切換接点ｒをプランジャ２７の進退に応じて切り換える必要がある。すなわち、プランジャ２７の進退と切換接点ｒとを連動させる必要がある。そこで、本実施例では、連動レバー３１に接点操作片３７が突設され、この接点操作片３７によって切換接点ｒの切換操作を行うようにしてある。
【００３６】
切換接点ｒは、図４に示すように、有極電磁石装置２０の上面に載置される接点基板６１を備え、接点基板６１には２枚の固定接点板６２ａ，６２ｂと、各固定接点板６２ａ，６２ｂにそれぞれ対向する可動接点板６３ａ，６３ｂとが固定される。接点基板６１は周部の要所に切欠６１ａを有し、有極電磁石装置２０のコイル枠２６の外周面から上方に突設された固定爪２６ｂが切欠６１ａに係合することによって、有極電磁石装置２０に対する位置決めがなされている。両可動接点板６３ａ，６３ｂは一端部が略コ形の接点支持板６４の各脚片に固着されていて互いに電気的に接続され、各可動接点板６３ａ，６３ｂは対応する固定接点板６２ａ，６２ｂに対して接触する向きのばね力を有している。連動レバー３１の接点操作片３７は両可動接点板６３ａ，６３ｂの間に挿入されているのであって（図５参照）、連動レバー３１がプランジャ２７の進退に伴って揺動すると、連動レバー３１の両端末位置ではいずれか一方の可動接点板６３ａ，６３ｂが固定接点板６２ａ，６２ｂから離れるようになっている。
【００３７】
固定接点板６２ａ，６２ｂおよび可動接点板６３ａ，６３ｂは、接点基板６１に取着した印刷配線基板よりなる回路基板６５に電気的に接続される。回路基板６５には上述したダイオードやリセット用の微分回路が実装される。さらに、接点基板６１には一対のコイル端子板６６が固定され、各コイル端子板６６には座金付きの端子ねじ６７が螺合する。したがって、コイル端子板６６を通して入力される外部信号を受けてコイル２５に通電すると、通電方向に応じてプランジャ２７が進退するのである。ここに、図９に示すように、両コイル端子板６６は上下にずれた位置に配設されている。接点基板６１の上面には、固定接点板６２ａ，６２ｂおよび可動接点板６３ａ，６３ｂと回路基板６５とを仕切り、またコイル端子板６６と他の部材との間を仕切るように仕切片６１ｂが突設される。
【００３８】
次に動作を説明する。まず、プランジャ２７が突出する向きにコイル２５に通電したとすると、プランジャ２７の突出に伴って連動レバー３１は軸ピン３３の回りに図５における右回りに回転し、可動接点４１が固定接点５１に接触する。ここで、可動接触子４０は支点突起３６に当接しており、接圧ばね３４によって支点突起３６を中心として右回りに付勢されているから、可動接点４１の固定接点５１に対する接触圧が接圧ばね３４によって得られることになる。このとき、可動接点板６３ｂは固定接点板６２ｂから離れ、コイル２５への通電方向としてプランジャ２７を引退させる向きのみが許可された状態になる。可動接点４１が固定接点５１に接触した状態では、コイル２５への通電を停止しても永久磁石２３の磁力によってその状態が保持される。
【００３９】
次に、コイル２５への通電への通電方向を反転させると、プランジャ２７が引退して連動レバー３１が軸ピン３３の回りで図５の左回りに回転するから、可動接点４１が固定接点５１から離れて主接点が開極することになる。主接点の開極時にはアークが発生するが、両可動接点４１の間に隔壁１８が存在していることによって隣接する主接点間の絶縁距離が大きくなり、しかも、隣接する可動接触子４０の間には連動レバー３１の仕切板３１ａが存在していることによって、可動接触子４０の間についても絶縁距離が大きくなっている。ここにおいて、主接点の閉極時において短絡電流のようなきわめて過大な電流が主接点を通過したときに、主接点がわずかでも開極するとアークが生じて主接点の周辺部が溶融したり、急激な熱膨張によって器体１０が破裂する可能性があるので、短絡電流のような過大電流の通過時には可動電磁鉄片４７と固定電磁鉄片５３との間に電磁力による吸引力を作用させて、可動接点４１が固定接点５１から離れることがないように保持するのである。
【００４０】
ところで、可動接点４１が固定接点５１に対して軽く溶着したときには、以下のように動作する。有極電磁石装置２０がプランジャ２７を突出させていて可動接点４１が固定接点５１に接触している状態では、図１１に示すように、位置決め突起３５の先端部に設けた引掛片３５ａは可動接触子４０から離れている。ここで、プランジャ２７を引退させるように有極電磁石装置２０を作動させたときに可動接点４１と固定接点５１とが軽く溶着していたとすると、プランジャ２７の引退に伴って連動レバー３１に軸ピン３３の回りで回転したときに、図１２に示すように、引掛片３５ａが位置決め孔４６の周部に係止され、さらにプランジャ２７が引退することによって、可動接触子４０は引掛片３５ａから押力を受けることになる。その結果、可動接点４１は固定接点５１から強制的に引き離され、可動接点４１と固定接点５１との溶着状態が解消されるのである。また、引掛片３５ａはプランジャ２７の移動前には可動接触子４０から離れているから、引掛片３５ａが可動接触子４０に当接したときに可動接触子４０に対して衝撃力が作用し、可動接点４１を固定接点５１から引き離しやすくなっている。
【００４１】
ところで、図１６に示すように、複数個のリモコンリレーを連接して設けている場合に、各リモコンリレーの２つのコイル端子板６６のうちの少なくとも一方は他のリモコンリレーのコイル端子板６６と共通接続することになる。このように共通接続することが可能な場合に各コイル端子板６６ごとに結線を行なうと結線作業が面倒である。そこで、本実施例では、図１６に示すように、送りバー８０を用いることで共通接続の結線作業を容易にしている。送りバー８０は、図１７に示すように、それぞれコイル端子板６６と端子ねじ６７の頭部との間に挟持される複数個の接続片８１と、隣合う接続片８１の間を電気的に接続する橋絡片８２とを一体化したものであって、図では５個の接続片８１を備えた例を示している。５個の接続片８１のうちで両端に位置する２個を除く他の接続片８１と橋絡片８２との間には、表裏両面に断面Ｖ字状の切断溝８３が形成されており、切断溝８３の部位で比較的容易に折り取ることができるようになっている。すなわち、共通接続するリモコンリレーの個数に応じて送りバーの長さを容易に調節できるようにしているのである。
【００４２】
接続片８１の先端部には、コイル端子板６６に螺合した端子ねじ６７の脚部が挿通されるように先端側に開放された切欠溝８４が設けられ、接続片８１の基部（橋絡片８２側の端部）には、コイル端子板６６と端子ねじ６７の座金との間に挟まれる締付確認片８５が設けられている。締付確認片８５は接続片８１の一部を切り起こすことによって切欠溝８４側の一端が接続片８１に連続するように形成されている。また、締付確認片８５は、先端側ほど接続片８１の厚み方向における接続片８１との距離を広げるように傾斜する傾斜部８５ａと、傾斜部８５ａの先端に設けられて接続片８１と略平行な視認部８５ｂとを備えている。
【００４３】
締付確認片８５は、図１８（ａ）に示すように、端子ねじ６７を締め込んでいない状態では、視認部８５ｂと接続片８１との距離が大きいことによって、締付確認片８５を切り起こした後に形成された透孔８６の周縁と視認部８５ｂの先端縁との間に隙間が生じることになる。一方、図１８（ｂ）に示すように、端子ねじ６７を締め込むと、端子ねじ６７の座金によって傾斜部８５ａが押圧され、視認部８５ｂが接続片８１に近付くことによって、視認部８５ａの先端縁と透孔８６の周縁との間に隙間がほとんど形成されなくなり、端子ねじ６７が十分に締め込まれたことを視認することができるのである。要するに、視認部８５ｂと透孔８６との関係を目で見て確認すれば、端子ねじ６７が締め込まれているか否かをただちに確認することができ、端子ねじ６７の締め忘れを防止することができるのである。
【００４４】
（実施例２）
実施例１では、補助スペース１６を空きスペースとしているが、本実施例では図１９ないし図２１に示すように、補助スペース１６に補助接点となる小型スイッチ７０を収納した例を示す。小型スイッチ７０は、図２２に示すように、絶縁材料である合成樹脂よりなる取付フレーム７１に装着された形で器体１０に収納される。この取付フレーム７１は略平行な２枚の仕切板７２を連結板７３の一面に一体に結合した形状に形成され、両仕切板７２によって３個の端子板７４ａ，７４ｂ，７４ｃを互いに分離するようになっている。各端子板７４ａ，７４ｂ，７４ｃには座金付きの端子ねじ７５ａ，７５ｂ，７５ｃが螺合し、各端子板７４ａ，７４ｂ，７４ｃには小型スイッチ７０の端子７０ａがそれぞれ電気的に接続される。ここに、小型スイッチ７０は共通接点と常開接点と常閉接点とを備えたｃ接点を有し、小型スイッチ７０の一面には操作子７０ｂが設けられている。この操作子７０ｂを押操作すれば共通接点と常開接点とが短絡され、押操作を停止すれば共通接点と常閉接点とが短絡されるようになっている。操作子７０ｂは、有極電磁石２０のプランジャ２７において連動レバー３１との結合部位とは反対側の端部に対向して配置され、プランジャ２７が進退に伴って操作子７０ｂが操作されるようになっている。すなわち、可動接点４１と固定接点５１とからなる主接点が閉極した状態では操作子７０ｂは押操作されないから、共通接点と常閉接点とが短絡し、主接点が開極すると共通接点と常開接点とが短絡するのである。
【００４５】
しかるに、内部回路を図示すれば図２３のようになるのであって、小型スイッチ７０の常開接点と常閉接点とは主接点ｒ1 ，ｒ2 の開閉に連動することになる。したがって、各端子板７４ａ，７４ｂ，７４ｃに対して電源および開極指示灯、閉極指示灯を接続すれば、主接点ｒ1 ，ｒ2 の開閉に応じて開極指示灯、閉極指示灯をそれぞれ点灯させることなどが可能になる。他の構成は、実施例１と同様である。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１の発明は、分電盤協約寸法として規格化されている単位寸法の器体を有しているので、分電盤協約寸法に形成されているブレーカ等の他の部材と取付具が共用化されることになり、新たな取付具を必要とせず、設置施工に際してのコスト増を抑制することができるという利点がある。しかも分電盤や制御盤に取り付ける作業技術についても分電盤協約寸法の部材の取り付けによって習熟している作業技術を用いることができ、新たな技術の獲得が不要になるという効果がある。
【００４７】
また、可動接触子と固定接点とを各一対設け、絶縁材料からなる連動レバーに設けた仕切板の両側面に２個の可動接触子をそれぞれ保持しているので、２個の可動接触子を１個の連動レバーで保持することができ、有極電磁石装置により駆動される部材の質量を比較的小さくすることができるという利点がある。すなわち、動作感度を比較的高くとることができるのである。また、絶縁材料を用いて仕切板を形成することによって、両可動接触子の絶縁距離を大きくとることができ、結果的に耐圧を向上させることができるという効果もある。この構成によって分電盤協約寸法の単位寸法のような小型の器体としながらも高耐圧を得ることができるのである。さらに、隔壁は、かしめピンが挿通される部位でボディに突設されたボスが保持孔に挿入されるので、ボディへの組込時にボディに対して位置決めされる。
【００４８】
請求項２の発明は、１巻線型のコイルを備えた有極電磁石装置を用い、コイルへの給電路に通電方向を互いに逆向きとする一対の逆流阻止要素を設け、プランジャの進退に連動して一方の逆流阻止要素をコイルの給電路に選択的に挿入する切換接点を設けているので、コイルと切換接点と逆流阻止要素との直列回路に対する電源を交流とし、プランジャの進退に要する程度の短時間だけ通電するスイッチを電源との間に挿入するだけで、プランジャを進退させることができるのである。すなわち、電源のオン・オフのみでコイルへの通電方向を自動的に切り換えることができ、外部からの制御が容易になるという利点を有するのである。
【００５１】
請求項３の発明は、固定端子板において固定接点の固着部位と端子ねじの螺合部位との間の要所の側縁には器体に対して定位置に固定された部材に当接する位置決め片を突設しているので、固定接点板を器体に納装した状態で位置決め片が器体に対する定位置に当接することで、固定接点板のがたつきを防止することができるという利点がある。
【００５２】
請求項４の発明は、複数個の器体間で共通接続を必要とする場合に送りバーを用いるようにし、この送りバーには締付確認片を設けることによって、端子ねじの締め付け具合を視認できるようにしているので、端子ねじの締め忘れを容易に発見することができ、締め忘れを防止することができるという効果を奏する。
請求項５の発明は、連動レバーに押圧部を設け、可動接点を固定接点から引き離す向きの移動に伴って可動接触子を押圧部に押圧して可動接点を固定接点から強制的に引き離すことができるようにしているので、可動接点と固定接点とが軽く溶着しているような場合でも、可動接触子を押圧部で押圧することによって可動接点を固定接点から強制的に引き離すことができるのである。ここで、プランジャの移動開始前は押圧部が可動接触子から離れて位置するようにしておけば、可動接点と固定接点とが溶着した状態から可動接点を引き離そうとすると、可動接触子に押圧部から衝撃力が作用して、可動接点をより確実に固定接点から引き離すことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１を示す分解斜視図である。
【図２】実施例１の要部の分解斜視図である。
【図３】実施例１の要部の分解斜視図である。
【図４】実施例１の要部の分解斜視図である。
【図５】実施例１におけるカバーを外した状態の一部破断した側面図である。
【図６】実施例１に対するかしめピンに関する比較例を示すカバーを外した状態の一部破断した側面図である。
【図７】実施例１の正面図である。
【図８】実施例１に対するボディとカバーとの結合状態に関する比較例を示す正面図である。
【図９】実施例１の背面図である。
【図１０】実施例１の一部破断した平面図である。
【図１１】実施例１の動作を説明する要部の一部破断した側面図である。
【図１２】実施例１の動作を説明する要部の一部破断した側面図である。
【図１３】実施例１の要部断面図である。
【図１４】実施例１に対する固定端子板に関する比較例を示す要部断面図である。
【図１５】実施例１の内部回路を示す回路図である。
【図１６】実施例１の使用例を示す平面図である。
【図１７】実施例１の使用時に用いる送りバーを示し、（ａ）は全体の斜視図、（ｂ）は要部の拡大斜視図である。
【図１８】実施例１の使用例での送りバーの動作を示し、（ａ）は端子ねじの締め付け前を示す要部平面図、（ｂ）は端子ねじの締め付け後を示す要部平面図である。
【図１９】実施例２におけるカバーを外した状態の一部破断した側面図である。
【図２０】実施例２の背面図である。
【図２１】実施例２の一部破断した平面図である。
【図２２】実施例２の要部分解斜視図である。
【図２３】実施例２の内部回路を示す回路図である。
【図２４】リモコンリレーを用いた遠隔監視制御システムの概略構成図である。
【図２５】図２４に示した遠隔監視制御システムの動作説明図である。
【符号の説明】
１０  器体
１０ａ  表示窓
１１  ボディ
１２  カバー
１５  かしめピン
２０  有極電磁石装置
２５  コイル
２７  プランジャ
３１  連動レバー
３１ｄ  接触子保持台
３２  軸ピン
３３  軸ピン
３５  位置決め突起
３５ａ  引掛片
４０  可動接触子
４１  可動接点
４３  端子板
４４  端子ねじ
５０  固定端子板
５１  固定接点
５４  端子片
５５  端子ねじ
５６  位置決め片
６６  コイル端子板
６７  端子ねじ
８０  送りバー
８１  接続片
８２  橋絡片
８５ａ  傾斜部
８５  締付確認片
８６  透孔
Ｄ1   ダイオード
Ｄ2   ダイオード
ｒ  切換接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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