(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に薄肉部を形成した金属容器の下部に、ピストンを上下動自在に内装し、金属容器の上端にバルブを設け、前記ピストンの下部の空間にガス等のプロペラントを充填せず、前記内容物を金属容器内のピストンの上部に充填した状態で保存し、
使用時に、前記金属容器の底部に形成した薄肉部を突き破ることにより、該底部に空気供給孔を形成し、
次に充填機を底部に当接して該空気供給孔から金属容器内に空気を供給し、
該供給された空気の圧力により金属容器内のピストンを上昇せしめて、バルブの口部から内容物を取り出す
ことを特徴とする内容物の取り出し方法。
【請求項２】
金属容器の底部に薄肉部を形成し、
かつ、金属容器の開口部に、バルブを備えたマウンティングカップをクリンチまたは巻き締めすると共に、
金属容器内にはピストンが内装され、
ピストンの上部には内容物が充填されると共に、
下部にはガス等のプロペラントを充填せず、前記薄肉部が穿孔されるまで外部と連通しない空間部を形成した
ことを特徴とする内容物の取り出し装置。
【請求項３】
前記バルブがディップチューブを備えており、
前記ピストンの天面の形状が、バルブおよびディップチューブの形状に合わせて、凹凸が嵌合するように凹形状にされていることを特徴とする請求項２記載の内容物の取り出し装置。
【請求項４】
前記ピストンの外周に、適宜間隔をおいて金属容器内面に当接する複数の突起片が形成されている請求項２記載の内容物の取り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はインキ等の内容物を収納した金属容器に関し、さらに詳しくは内容物の取り出しの際に、底部を開孔して空気圧により内容物を取り出す、内容物の取り出し方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属容器内に収納された内容物を取り出す方法としては、図３および図４に示すようなものがある。図中５０は金属容器であり、金属容器５０内には金属製または合成樹脂製の内筒５１が懸吊され、この内筒５１内にはインキ等の内容物が収納されている。この金属容器５０の開口には、上蓋５２が巻締められ、かつこの上蓋５２にはバルブ５３を装着したマウンティングカップ５４がクリンチされている。そして、通常の二重エアゾール容器であれば、金属容器５０と内筒５１との間に、内筒５１を押し潰すガス（プロペラント）が充填されているが、この金属容器５０にはガスは充填されていない。また、この金属容器５０の底部５５中央には、空気を供給するための開口部５８が当初から形成されている。
【０００３】
そして、この開口部５８から充填機５９により、空気が金属容器５０内に充填され、この供給された空気により内筒５１が押し潰される。次に、バルブ５３を開放することにより、内容物５７は外部に吐出される。内容物５７としては、外部の空気に長い間触れると変質し易い物質、例えばインキ、塗料等が収納される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような発明にあっては、図４に示すように内筒５１の潰れ具合いが完全でないため、内筒５１内に内容物５７が残留する欠点がある。そして、使用時に内筒５１内の内容物のすべてを取り出すことができず、内容量の２０〜３０％が残留する欠点がある。
【０００５】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、内容物の取り出しの際に、金属容器内の内容物の残量が著しく少ない内容物の取り出し方法および装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、この出願に係る第１発明は、底部に薄肉部を形成した金属容器の下部に、ピストンを上下動自在に内装し、金属容器の上端にバルブを設け、前記ピストンの下部の空間にガス等のプロペラントを充填せず、前記内容物を金属容器内のピストンの上部に充填した状態で保存し、使用時に、前記金属容器の底部に形成した薄肉部を突き破ることにより、該底部に空気供給孔を形成し、次に充填機を底部に当接して該空気供給孔から金属容器内に空気を供給し、該供給された空気の圧力により金属容器内のピストンを上昇せしめて、バルブの口部から内容物を取り出すことを特徴とする内容物の取り出し方法である。
また、第２発明は、金属容器の底部に薄肉部を形成し、かつ、金属容器の開口部に、バルブを備えたマウンティングカップをクリンチまたは巻き締めすると共に、金属容器内にはピストンが内装され、ピストンの上部には内容物が充填されると共に、下部にはガス等のプロペラントを充填せず、かつ、前記薄肉部が穿孔されるまで外部と連通しない空間部を形成したことを特徴とする内容物の取り出し装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。この出願に係る第１発明の実施の形態は、内容物８の取り出し方法に関するものであり、図１に示すように金属容器１の底部６中央に、薄肉部３が形成されており、内容物８の取り出しの際に、この薄肉部３が突き破られる。そして、図２に示すように底部６に空気供給孔４が形成される。次に、この底部６の空気供給孔４に充填機５の口部を当接し、この空気供給孔４から金属容器１内に空気を供給する。そして、この空気圧により金属容器１内に収納されたピストン７を、金属容器１の下方から押圧して上昇せしめ、バルブ９を開放することにより、内容物８を外部に取り出すことができる。この取り出し方法の特徴は、内容物８の取り出し時に薄肉部３が突き破られ、それまで金属容器１は密閉されている点にある。
【０００８】
次に、この出願に係る第２発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。第２発明は、第１発明の取り出し方法に用いる装置に関するもので、図１に示すように金属容器１の開口には、バルブ９を有するマウンティングカップ１０がクリンチされている。なお、他の実施例として、マウンティングカップ１０が金属容器１の開口部に巻締められるタイプのものであってもよい。金属容器１内には、ピストン７が上下動可能に設けられ、このピストン７の上部には、インキ等の内容物８が収納されている。そして、ピストン７の下部には、ガス等のプロペラントが充填されず、空間部１１（大気圧に等しい）が形成されている。さらに、この金属容器１の底部６中央には薄肉部３が形成され、突き破り易いように形成されている。なお、ピストン７の天面の形状は、図２に示すようにピストン７が上昇してマウンティングカップ１０に当接した際に、ピストン７とマウンティングカップ１０との間に、できるだけ隙間ができないような形状に構成されている。すなわち、ピストン７の天面の形状は、バルブ９およびディップチューブ９ａの形状に合わせて、バルブ９が凸形状、ピストン７が凹形状で、凹凸が嵌合するように形状設定されている。なお、ピストン７の外周には、適宜間隔をおいて金属容器１内周面に当接する、複数の突起片１２が形成されている。これにより、ピストン７を金属容器１内へ挿入する際に、この突起片１２同士の間隙から、空間部１１内の空気を上方へ抜くことができるので、ピストン７の挿入作業が頗る容易になる。
【０００９】
次にこの発明の作用について説明する。図２に示すように、底部６の空気供給孔４から充填機５を用いて、空気を金属容器１に供給してピストン７を上昇せしめるにより、内容物８に圧力を加え、かつバルブ９を開放することにより、内容物８をバルブ９から外部に取り出すことができる。本発明によれば図２に示すように、ピストン７が金属容器１の上部のマウンティングカップ１０の下面に当接した時点において、内容物の略９５％を外部に取り出すことができた。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明してきたようにこの発明によれば、使用時まで内容物の気密性を保持できると共に、内容物の金属容器内における残留量が著しく少ない効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る開封されない状態の装置を示した正面断面図。
【図２】この発明に係る、開封された後空気を供給して内容物を取り出している状態の装置を示した正面断面図。
【図３】従来の装置を示した正面断面図。
【図４】従来の装置を用いて、内容物を取り出している状態を示した正面断面図。
【符号の説明】
１  金属容器
３  薄肉部
４  空気供給孔
５  充填機
６  底部
７  ピストン
８  内容物
９  バルブ
１０  マウンティングカップ
１１  空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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