(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮梱包されたプラスチック系一般廃棄物を開梱し内容物をバラバラにし、破袋・粗破砕する第１工程と、
前記第１工程でバラバラにした前記プラスチック系一般廃棄物を、低速気流を用いる第１の風力選別機によって軽量廃棄物と非軽量廃棄物に分離する第２工程と、
前記第２工程で分離された前記非軽量廃棄物を磁力選別機に通して含まれている磁着物を除去する第３工程と、
前記第３工程で前記磁着物が除去された非軽量廃棄物を非鉄金属選別機に通して含まれている非鉄金属を除去する第４工程と、
前記第４工程で前記非鉄金属が除去された非軽量廃棄物を、高速気流を用いる第２の風力選別機を用いて含まれる重量固形物を除去して、プラスチック主体の精製廃棄物とする第５工程と、
前記第５工程で精製された前記精製廃棄物を細破砕機を用いて細破砕する第６工程と、
前記第６工程で細破砕した前記精製廃棄物を成形機に入れて、熱可塑性樹脂の一部又は全部を溶かして塊状のコークス炉原料を製造する第７工程を有することを特徴とするプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法。
【請求項２】
圧縮梱包されたプラスチック系一般廃棄物を開梱して内容物をバラバラにする第１工程と、
前記第１工程でバラバラにした前記プラスチック系一般廃棄物を、機械式の粗選別機によって軽量廃棄物と非軽量廃棄物に分離する第２工程と、
前記第２工程で分離された前記非軽量廃棄物を磁力選別機に通して含まれている磁着物を除去する第３工程と、
前記第３工程で前記磁着物が除去された非軽量廃棄物を非鉄金属選別機に通して含まれている非鉄金属を除去する第４工程と、
前記第４工程で前記非鉄金属が除去された非軽量廃棄物を、高速気流を用いる風力選別機を用いて含まれる重量固形物を除去して、プラスチック主体の精製廃棄物とする第５工程と、
前記第５工程で精製された前記精製廃棄物を細破砕機を用いて細破砕する第６工程と、
前記第６工程で細破砕した前記精製廃棄物を成形機に入れて、熱可塑性樹脂の一部又は全部を溶かして塊状のコークス炉原料を製造する第７工程を有することを特徴とするプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法において、前記第２工程で分離された前記軽量廃棄物を、前記第６工程で、前記精製廃棄物に加えて細破砕処理することを特徴とするプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法において、前記第２工程で分離した前記非軽量廃棄物は一旦手選別処理を行ってプラスチック以外の大型異物が除去されて、前記第３工程で処理されることを特徴とするプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法において、前記第４工程で前記非鉄金属が除去された非軽量廃棄物は、一旦振動篩を通して含まれるガラス屑類が除去されて、前記第５工程で処理されることを特徴とするプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法において、前記第７工程で製造された前記コークス炉原料を強制冷却させてから次工程に搬送することを特徴とするプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法において、前記第７工程で製造された前記コークス炉原料を振動篩等の機械選別装置に投入して、サイズの適したもののみを次工程に搬送し、サイズの不適なものは該第７工程の上流側へリターンさせて再度成形処理することを特徴とするプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、コークス炉設備の石炭代替原料に利用できるように、分別された家庭ごみ等のプラスチック系一般廃棄物を破砕、選別、成形してコークス炉原料を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、分別収集される家庭ごみ等のプラスチック系一般廃棄物は、焼却炉の損傷に問題が生じない場合には、焼却処理されるが、焼却炉の損傷の問題が有る場合には、埋め立て処理されている。
また、プラスチック系一般廃棄物の資源の回収を目的とするものとして、特開平１０−２２５６７６号公報の「プラスチック系廃棄物の炉原料化方法及び設備」に記載された技術が開示されている。この方法及び設備においては、高炉用等の炉原料化を確保するために、廃棄物であるプラスチックをフィルム系廃プラスチックと固形物系廃プラスチックに自動分別すると共に、各々のラインより含有塩素を分離している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開平１０−２２５６７６号公報に記載の処理方法においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
プラスチックをフィルム系廃プラスチックと固形物系廃プラスチックに自動分別すると共に、各々のラインより含有塩素を分離しているので、設備が極めて複雑になり（３ライン必要）、かつ、大量に処理できないため、経済的に不利であった。また、塩素の分離が必ずしも効率的でなく、廃プラスチック中の塩素含有量が多い場合は、廃プラスチックの回収率が極端に低下する、即ち、残渣が多くなるという問題もあった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、設備が簡略化され、大量に処理でき、また残渣の少ないプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係るプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法は、圧縮梱包されたプラスチック系一般廃棄物を開梱し内容物をバラバラにし、破袋・粗破砕する第１工程と、前記第１工程でバラバラにした前記プラスチック系一般廃棄物を、低速気流を用いる第１の風力選別機によって軽量廃棄物と非軽量廃棄物に分離する第２工程と、前記第２工程で分離された前記非軽量廃棄物を磁力選別機に通して含まれている磁着物を除去する第３工程と、前記第３工程で前記磁着物が除去された非軽量廃棄物を非鉄金属選別機に通して含まれている非鉄金属を除去する第４工程と、前記第４工程で前記非鉄金属が除去された非軽量廃棄物を、高速気流を用いる第２の風力選別機を用いて含まれる重量固形物を除去して、プラスチック主体の精製廃棄物とする第５工程と、前記第５工程で精製された前記精製廃棄物を細破砕機を用いて細破砕する第６工程と、前記第６工程で細破砕した前記精製廃棄物を成形機に入れて、熱可塑性樹脂の一部又は全部を溶かして塊状のコークス炉原料を製造する第７工程を有する。
これによって、第１の風力選別機でかなりの量の軽量廃棄物が除去され、この結果、非軽量廃棄物に同伴する軽量廃棄物が軽減されるので、非軽量廃棄物の以降の選別が容易にできると共に、非軽量廃棄物に付着する軽量廃棄物が少なくなる。また、軽量廃棄物が少なくなった非軽量廃棄物から順次磁着物、非鉄金属及び重量固形物を除去すれば、この非軽量廃棄物を精製廃棄物として細破砕し、成形機によってコークス炉原料を製造することができる。
【０００５】
また、前記目的に沿う第２の発明に係るプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法は、圧縮梱包されたプラスチック系一般廃棄物を開梱し内容物をバラバラにして、破袋・粗破砕する第１工程と、前記第１工程でバラバラにした前記プラスチック系一般廃棄物を、機械式の粗選別機によって軽量廃棄物と非軽量廃棄物に分離する第２工程と、前記第２工程で分離された前記非軽量廃棄物を磁力選別機に通して含まれている磁着物を除去する第３工程と、前記第３工程で前記磁着物が除去された非軽量廃棄物を非鉄金属選別機に通して含まれている非鉄金属を除去する第４工程と、前記第４工程で前記非鉄金属が除去された非軽量廃棄物を、高速気流を用いる風力選別機を用いて含まれる重量固形物を除去して、プラスチック主体の精製廃棄物とする第５工程と、前記第５工程で精製された前記精製廃棄物を細破砕機を用いて細破砕する第６工程と、前記第６工程で細破砕した前記精製廃棄物を成形機に入れて、熱可塑性樹脂の一部又は全部を溶かして塊状のコークス炉原料を製造する第７工程を有する。
【０００６】
以上の本発明に係るプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法において、第２工程で分離された軽量廃棄物を、第６工程で、精製廃棄物に加えて細破砕処理することもできる。これによって、残渣を少なくできると共に、コークス炉原料を多く製造できる。
本発明に係るプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法において、第２工程で分離した非軽量廃棄物は手選別処理を行ってプラスチック以外の大型異物を除去して、第３工程で処理することもできる。これによって、以降の非軽量廃棄物から磁着物、非鉄金属、及び重量固形物を除去することが容易となると共に、非軽量廃棄物を細破砕し易くなる。
本発明に係るプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法において、第４工程で非鉄金属が除去された非軽量廃棄物は、一旦振動篩を通して含まれるガラス屑類が除去されて、第５工程で処理されることもできる。これによって、ガラスによる細破砕機の摩耗によるトラブルを回避できる。
そして、本発明に係るプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法において、第７工程で製造されたコークス炉原料を強制冷却させてから次工程に搬送するのが好ましい。また、この場合、振動篩等の機械選別装置にてサイズの適したもののみを次工程へ搬送し、サイズの不適なものは第７工程の上流側へ戻して再処理するのが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１、図２は本発明の第１の実施の形態に係るプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法を適用したコークス炉原料製造設備の構成図であり、図３、図４は本発明の第２の実施の形態に係るプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法を適用したコークス炉原料製造設備の構成図である。
【０００８】
図１、図２に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法を適用したコークス炉原料製造設備１０は、圧縮梱包されたプラスチック系一般廃棄物からなる圧縮梱包体１１を開梱して内容物をバラバラにする開梱・破袋・破砕機１２に供給する受入・供給装置１３を有している。受入・供給装置１３は、圧縮梱包体１１を搬送するフォークリフト１４と、フォークリフト１４により圧縮梱包体１１が投入される受入・投入手段１５と、受入・投入手段１５から投入される圧縮梱包体１１を開梱・破袋・破砕機１２に供給する梱包体供給手段の一例である供給装置１６を備えている。
【０００９】
コークス炉原料製造設備１０は、開梱・破袋・破砕機１２によりバンドや番線等が解かれ、ビニール袋等が破袋され、さらに粗い破砕がなされて内容物がバラバラになった前記廃棄物を、低速気流又は比較的低速の気流を用いて軽量廃棄物と非軽量廃棄物に分離する第１の風力選別機１８に供給する破袋物供給手段の一例である供給装置１９を有している。開梱・破袋・破砕機１２は、外周部に回転刃が取付けられた対となる回転ドラムを駆動する構造のもので、圧縮梱包体１１内の異物（例えば、金属等）は、異物排出シュート２１を介して異物回収箱２２に回収されるようになっている。
【００１０】
第１の風力選別機１８においては、３〜３０ｍ／ｓ（より好ましくは３〜１０ｍ／ｓの低速）の気流を用いてフィルム状の軽いプラスチック（紙類も含む）等の軽量廃棄物が分離され、これらの軽量廃棄物は下流側に気体輸送され、別途処理される。気流の速度を大きくすると、アルミ缶等も軽いプラスチックと同伴するので、アルミ缶等が飛ばない範囲で上限速度を制限している。第１の風力選別機１８による選別によって、かなりの量の軽い廃棄物が分離されるので、この後、非軽量廃棄物の搬送時の層厚が薄くなり、この結果、非軽量廃棄物の以降の選別が容易となると共に、非軽量廃棄物に付着するものが少なくなるので、回収される非軽量廃棄物の品質が向上する。
【００１１】
第１の風力選別機１８によって軽量廃棄物が分離された非軽量廃棄物は、選別コンベアの一例である手選別コンベア２７によって搬送され、手選別コンベア２７の中間位置に配置された選別作業員によって、選別作業（手選別処理）を行って、一旦プラスチック以外の大型異物が除去される。手選別コンベア２７で搬送された非軽量廃棄物は、粗破砕機供給手段の一例である粗破砕機供給コンベア２８に供給され、粗破砕機２９に投入される。
【００１２】
粗破砕機２９は、２軸ロータリ式で、投入された非軽量廃棄物を概略１５０ｍｍ×１５０ｍｍ程度の大きさに破砕する構造としている。粗破砕機２９内の異物（例えば、金属等）は、異物排出シュート３０を介して異物回収箱３１に回収されるようになっている。粗破砕機２９で破砕された非軽量廃棄物は、粗破砕物供給手段の一例である粗破砕物供給コンベア３２によって磁力選別機３３に搬送される。
【００１３】
磁力選別機３３は、搬送中の非軽量廃棄物から鉄、ニッケル等の磁着物を分離する。磁力選別機３３によって吸着された磁着物は磁着物回収コンテナ４０に貯留され、磁着物回収コンテナ４０はトラック４１に積載されて所定の場所に搬送される。磁力選別機３３によって磁着物が分離、除去された非軽量廃棄物は非鉄金属選別機４３に供給される。
【００１４】
非鉄金属選別機４３では、非軽量廃棄物からアルミ、銅、鉛、亜鉛等の非鉄金属が分離され、非鉄金属搬送コンベア４４を介して非鉄金属回収コンテナ４５に回収される。非鉄金属回収コンテナ４５はトラック４１ａに積載されて所定の場所に搬送される。非鉄金属選別機４３によって非鉄金属が除去された非軽量廃棄物は、次いで振動篩４６に供給される。
振動篩４６では、特に、開梱・破袋・破砕機１２又は粗破砕機２９によって粉砕されたガラス屑類を除去するようにしており、これによって後述する細破砕機４７での摩耗によるトラブルを回避する。篩い分けのサイズは５〜５０ｍｍ程度としている。振動篩４６の篩上の大きなステンレス、ガラス、陶磁器等を含む非軽量廃棄物は第２の風力選別機４８に供給され、一方、振動篩４６の篩下の粉砕されたガラスは、振動篩４６の下方に配置された粉砕ガラス（破砕異物）搬送手段の一例である振動コンベア４９介して搬送され、さらに、搬送コンベア５０を経由して、非軽量物回収コンテナ５１に回収され、ガラス屑類はトラック５１ａによって別の場所に搬送される。
【００１５】
第２の風力選別機４８においては、１０〜３０ｍ／ｓ程度の比較的高速の気流を用いて非軽量廃棄物から重量固形物を除去して、プラスチック主体の精製廃棄物とするようにしている。除去される重量固形物には、ステンレス、鉛又は大きいガラスが含まれており、重量固形物は搬送コンベア５０を経由して、非軽量物回収コンテナ５１に回収される。また、第２の風力選別機４８で分離されたプラスチック主体の精製廃棄物には、ゴムや硬質プラスチック等が含まれている。
この第２の風力選別機４８で重量固形物が除去されたプラスチック主体の精製廃棄物は、貯留・定量供給手段の一例である貯留・供給コンベア５２によって搬送され、細破砕機４７に供給される。
【００１６】
細破砕機４７では、低速回転の１軸式のロータリカッターにより精製廃棄物は１０〜８０ｍｍの成形し易いサイズに破砕される。サイズは細破砕機４７に設けられたスクリーンのサイズにより決定される。細破砕機４７で細破砕された精製廃棄物は、成形機５６に供給される。
【００１７】
成形機５６においては、この成形機本体のスクリューが回転して生成する摩擦熱により精製廃棄物は１００〜１４０℃に加熱され、これによって熱可塑性樹脂の一部又は全部が溶かされて、エンドプレートに形成された射出孔を通して射出され、塊状の成形物の一例であるコークス炉原料が生成される。この際、溶融した熱可塑性樹脂が塊状化バインダーの役目を果たすことになる。ここで、加熱温度を１４０℃以下としているのは、１４０℃を超えると、精製廃棄物から塩化水素ガスが発生して腐食の問題が生じるからであり、一方、１００℃以上としているのは、１００℃未満では熱可塑性樹脂の一部又は全部を十分溶かすことができないからである。
【００１８】
成形機５６において生成されたコークス炉原料は、図１、図２に示すように、成形物冷却手段を構成する成形物冷却コンベア５７及び成形物冷却コンベア５７の上方に配置された散水機構によって常温に冷却され、自然発火を抑制するようにしている。冷却されたコークス炉原料は、機械選別装置の一例である成形品振動篩６３に供給され、サイズの適した成形品が成形物搬送コンベア５９を通って成形物貯留ホッパー６２に投入され、成形物貯留ホッパー６２に投入されたコークス炉原料は、必要に応じて、定量切り出しされ、コークス炉供給コンベア９０を介してコークス炉（図示せず）に供給される。
【００１９】
次いで、本発明の一実施の形態に係るプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法について、図１を参照しながら説明する。
（１）圧縮梱包されたプラスチック系一般廃棄物からなる圧縮梱包体１１をフォークリフト１４により受入・投入手段１５に投入し、受入・投入手段１５により圧縮梱包体１１を供給装置１６へ供給し、供給装置１６により圧縮梱包体１１を開梱・破袋・破砕機１２に供給する。
（２）開梱・破袋・破砕機１２、において、圧縮梱包体１１を開梱して内容物をバラバラにする（第１工程）。
（３）開梱・破袋・破砕機１２においてバラバラに解かれた廃棄物を供給装置１９により第１の風力選別機１８に供給する。
【００２０】
（４）第１の風力選別機１８において、バラバラになった廃棄物を、低速気流を用いて軽量廃棄物と非軽量廃棄物に分離する（第２工程）。
（５）第１の風力選別機１８において分離された非軽量廃棄物を手選別コンベア２７により搬送し、手選別コンベア２７の中間位置に配置された選別作業員によって選別作業を行って、プラスチック以外の大型異物を除去する。
（６）選別作業後の非軽量廃棄物を粗破砕機供給コンベア２８に供給し、粗破砕機供給コンベア２８によって搬送し、粗破砕機２９に投入する。
（７）粗破砕機２９において１５０ｍｍ程度に粗破砕された非軽量廃棄物を粗破砕物供給コンベア３２によって磁力選別機３３に搬送する。
【００２１】
（８）磁力選別機３３によって、粗破砕された非軽量廃棄物から含まれている磁着物を除去する（第３工程）。
（９）磁着物が除去された非軽量廃棄物を非鉄金属選別機４３に供給し、非鉄金属選別機４３によって、含まれている非鉄金属を除去する（第４工程）。
（１０）非鉄金属が除去された非軽量廃棄物を振動篩４６に供給し、振動篩４６によって粉砕されたガラス屑類を除去する。
（１１）振動篩４６において粉砕されたガラス屑類が除去された非軽量廃棄物を、第２の風力選別機４８に供給し、第２の風力選別機４８において、高速気流を用いて、含まれる重量固形物を除去して、プラスチック主体の精製廃棄物とする（第５工程）。
【００２２】
（１２）第２の風力選別機４８において生成された精製廃棄物と、第１の風力選別機１８において分離された軽量廃棄物を細破砕機４７に供給する。
（１３）細破砕機４７によって、前記精製廃棄物及び軽量廃棄物を１０〜８０ｍｍに細破砕する（第６工程）。
（１４）細破砕機４７において細破砕された前記廃棄物を成形機５６に供給する。
【００２３】
（１５）成形機５６において、細破砕された前記精製廃棄物及び軽量廃棄物を、１００〜１４０℃に加熱して熱可塑性樹脂の一部又は全部を溶かして塊状のコークス炉原料を製造する（第７工程）。
（１６）成形機５６において生成された塊状のコークス炉原料を、成形物冷却コンベア５７及び成形物冷却コンベア５７の上方に配置された散水機構によって常温に強制冷却し、成形品振動篩６３でサイズ分けした後サイズの適したもののみを成形物搬送コンベア５９により搬送し、成形物貯留ホッパー６２に投入する。また、サイズの不適なものは、第７工程の上流側へリターンさせ、成形機５６により再度成形処理を行ってもよい。
【００２４】
前記実施の形態においては、前記（１２）において、第２の風力選別機４８において生成された精製廃棄物の他に、第１の風力選別機１８において分離された軽量廃棄物を細破砕機４７に供給するようにしたが、これに限定されず、第２の風力選別機４８において生成された精製廃棄物だけを供給し、細破砕することもできる。
前記（５）において、手選別コンベア２７で選別作業を行って、プラスチック以外の大型異物を除去し、次に前記（６）において、選別作業後の非軽量廃棄物を粗破砕機供給コンベア２８によって粗破砕機２９に投入し、更に前記（７）において、粗破砕機２９により粗破砕して粗破砕物供給コンベア３２によって磁力選別機３３に搬送するようにしたが、前記（５）、（６）及び（７）を省略して第２工程から直接第３工程に移行することもできる。
【００２５】
前記（１０）において、非鉄金属が除去された非軽量廃棄物を振動篩４６に供給し、振動篩４６によって粉砕されたガラス屑類を除去したが、これに限定されず、非鉄金属が除去された非軽量廃棄物を直接、第２の風力選別機４８に供給することもできる。
圧縮梱包体１１を開梱して内容物をバラバラにする一体型の開梱・破袋・破砕機１２を用いたが、開梱機、破袋機及び破砕機を個別に設けることもできるし、また、開梱機及び破袋・破砕機を設けることもできる。
受入・投入手段１５について説明しなかったが、例えば、ピットとクレーンの組み合わせ、ホッパーとコンベアの組み合わせ、リフターと傾動装置の組み合わせ等が考えられる。
更に、前記実施の形態において、選別コンベアを手選別コンベア２７としたが、状況に応じて、機械選別式とすることもできる。
【００２６】
続いて、図３、図４を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係るプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法についてコークス炉装原料製造設備を使用して説明するが、前記した図１、図２に示す第１の実施の形態と相違する点についてのみ説明し、同一の構成要素については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
第２の実施形態はプラスチック系一般廃棄物が比較的クリーンで異物が少ない場合に適用される。
第２の実施の形態においては、第１の実施の形態における開梱・破袋・破砕機１２の代わりに、開梱・粗破砕機１２ａを用いて、圧縮梱包されたプラスチック系一般廃棄物のバンドや番線等が解かれると共に、ビニル袋等が破砕され、更に粗い破砕がなされて内容物をバラバラにしている（第１工程）。この開梱・粗破砕機１２ａは、２軸式せん断刃又は３軸式せん断刃で、投入されたプラスチック系一般廃棄物を１５０ｍｍ×１５０ｍｍ程度の大きさに破砕する構造としている。開梱・粗破砕機１２ａの内の異物は、異物排出装置を介して異物回収箱２２に回収されるようになっている。
【００２７】
開梱・粗破砕機１２ａによってバラバラにされたプラスチック系一般廃棄物は、供給装置１９によって粗選別機１８ａに供給される。この粗選別機１８ａは、機械式の選別装置で第１の風力選別機と同様の機能を有しており、投入されたプラスチックは軽量廃棄物と非軽量廃棄物に選別される。
粗選別機１８ａよって、分離された軽量廃棄物は、そのまま供給コンベア５２に供給される。一方、非軽量廃棄物は、第３工程の磁力選別機３３に搬送される。以上のように、粗選別機１８ａを用いることによって、風力を使わずに選別することができ、集塵機等の付帯装置が不要となりシステムが簡素化できる利点がある。なお、符号４８ａは風力選別機であり、第１の実施の形態の第５工程で使用する第２の風力選別機４８と同様の機能を有する。
【００２８】
【発明の効果】
一般的にプラスチック系廃棄物は嵩比重が０．０１〜０．３ときわめて小さいため、選別処理するときに嵩張って選別効率が低下したり、異物除去の際プラスチックが異物に同伴されるという問題が生じる。この問題を解決するために、請求項１〜７記載のプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法においては、第１の風力選別機又は粗選別機でかなりの量の軽量廃棄物を分離し、この結果、非軽量廃棄物に同伴する軽量廃棄物が軽減されるので、非軽量廃棄物の以降の選別が容易にできると共に、非軽量廃棄物に付着する軽量廃棄物が少なくなる。また、軽量廃棄物が少なくなった非軽量廃棄物から順次磁着物、非鉄金属及び重量固形物を除去すれば、もっとも効率よく異物を除去できると共に、成形機によってコークス炉原料を製造するときの成形品歩留りを最大とすることができ、また、嵩を低減して処理するため、廃棄物を大量に処理することが可能となり、かつ残渣が少なくなる。
【００２９】
特に、請求項３記載のプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法においては、残渣を少なくできると共に、コークス炉原料を効率的に製造できるので、経済的である。
請求項４記載のプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法においては、軽量廃棄物が除去された非軽量廃棄物から磁着物、非鉄金属、及び重量固形物を除去することが容易となると共に、非軽量廃棄物を細破砕し易くなるので、作業性が向上する。
請求項５記載のプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法においては、ガラスによる細破砕機の摩耗によるトラブルを回避できるので、メンテナンス作業及びその費用を軽減できる。
そして、請求項６記載のプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法においては、第７工程で製造されたコークス炉原料を強制冷却させてから次工程に搬送しているので、成形物があるコークス炉原料の相互の付着がなく、更には、搬送設備等に搬送用の設備に耐熱用を使用する必要がない。
請求項７記載のプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法においては、サイズのそろった成形品のみを製品としてコークス炉へ供給することが可能となり、次工程以降の操業が安定すると共に、コークス品質を低下させることなく石炭代替品として成形品を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法を適用したコークス炉原料製造設備の一部構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法を適用したコークス炉原料製造設備の一部構成図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法を適用したコークス炉原料製造設備の一部構成図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るプラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法を適用したコークス炉原料製造設備の一部構成図である。
【符号の説明】
１０：コークス炉原料製造設備、１１：圧縮梱包体、１２：開梱・破袋・粗破砕機、１２ａ：開梱・破袋・粗破砕機、１３：受入・供給装置、１４：フォークリフト、１５：受入・投入手段、１６：供給装置（梱包体供給手段）、１８：第１の風力選別機、１８ａ：粗選別機、１９：供給装置（破袋物供給手段）、２１：異物排出シュート、２２：異物回収箱、２７：手選別コンベア（選別コンベア）、２８：粗破砕機供給コンベア（粗破砕機供給手段）、２９：粗破砕機、３０：異物排出シュート、３１：異物回収箱、３２：粗破砕物供給コンベア（粗破砕物供給手段）、３３：磁力選別機、４０：磁着物回収コンテナ、４１、４１ａ：トラック、４３：非鉄金属選別機、４４：非鉄金属搬送コンベア、４５：非鉄金属回収コンテナ、４６：振動篩、４７：細破砕機、４８：第２の風力選別機、４８ａ：風力選別機、４９：振動コンベア（破砕異物搬送手段）、５０：搬送コンベア、５１：非軽量物回収コンテナ、５１ａ：トラック、５２：貯留・供給コンベア（貯留・定量供給手段）、５６：成形機、５７：成形物冷却コンベア、５９：成形物搬送コンベア、６２：成形物貯留ホッパー、６３：成形品振動篩（機械選別装置）、９０：コークス炉供給コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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