(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒を収納する外筒上に、バルブが装着されてなる二重エアゾール容器の製法であって、上端がまっすぐ上に延び、上部に蛇腹部を備えた有底円筒形で、前記蛇腹部の径が蛇腹部以外の径と実質的に同径である細長形状の内筒および上端がまっすぐ上に延びた外筒を準備し、前記内筒を外筒の底部上に載置して、前記内筒の開口部を、前記外筒の開口部から上方に突設せしめ、ついで前記内筒に内容物を充填すると共にバルブを内筒の上端開口部に嵌入し、前記外筒の開口部と前記内筒の開口部との間に形成される空間から、前記外筒内に圧縮ガスを充填し、ついでバルブを外筒の上端に固着することを特徴とする小型二重エアゾール容器の製法。
【請求項２】
前記内筒のまっすぐ上に延びたフランジ部の肉厚が厚く形成されてなる請求項１記載の製法。
【請求項３】
前記内筒が、多孔質の緩衝材を介して外筒の底部上に載置されている請求項１記載の製法。
【請求項４】
前記内筒の外周部に、ガス通路が形成されてなる請求項１から３のいずれかに記載の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、小型二重構造エアゾール容器（以下「エアゾール容器」という）の製法に関する。さらに詳しくは、内筒を外筒に挿入し、かつ外筒の開口部にバルブを装着するエアゾール容器の製造工程において、内容物及び圧縮ガスの充填工程を簡素化することができるエアゾール容器の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエアゾール容器は、外筒と、該外筒内に収納される内筒と、内容物を噴射するバルブとを有し、前記外筒の開口部に嵌着されるバルブとから構成され、前記内筒内の内容物を、外筒内の圧縮ガスのガス圧により、前記バルブから押し出すようにされている。係るエアゾール容器の製法としては、従来図１２に示すように、バルブ５２のバルブハウジング５２ａの外周に、内筒５１の開口部５１ａを挿着して、バルブハウジング５２ａで内筒５１を支持しながら、外筒５０の開口部５０ａと、内筒５１の開口部５１ａとの空間Ｓから、圧縮ガスを前記外筒５０内に充填し、ついでハウジング５２ａを、外筒５０の開口部５０ａに嵌着させるようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記内筒５１の開口部５１ａを、バルブハウジング５２ａに挿着して、内筒５１を宙釣り状態にする製法では、内筒５１の開口部５１ａは剛性が弱いため、内筒５１内に内容物を充填する間に、内容物５３の自重により、開口部５１ａが変形し、内筒５１が外筒５０内に落ち込む虞がある。また、同様に、内容物５３の充填の後、外筒５０に圧縮ガスを充填する間に、ガス圧により、内筒５１が外筒５０内に押し込められるため、内筒５１の胴部が変形したり、又内筒５１の開口部５１ａが変形するため、内筒５１が外筒５０内に落ち込む虞がある。その結果、生産性が低下するという問題がある。
【０００４】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、内容物及び圧縮ガスの充填工程が簡素化することができると共に、生産性を向上させ、かつ生産コストを低下させることができるエアゾール容器の製法を提供することを目的とする。
【０００５】
この課題を解決するため、この発明は内筒を収納する外筒上に、バルブが装着されてなる小型二重エアゾール容器の製法であって、上端がまっすぐに上に延び、上部に蛇腹部を備えた有底円筒形で、前記蛇腹部の径が蛇腹部以外の径と実質的に同径である細長形状の内筒および上端がまっすぐ上に延びた外筒を準備し、内筒の底部上に載置して、内筒の開口部を、外筒の開口部から上方に突設せしめ、ついで内筒に内容物を充填すると共にバルブを内筒の上端開口部に嵌入し、外筒の開口部と内筒の開口部との間に形成される空間から、外筒内に圧縮ガスを充填し、ついでバルブを外筒の上端に固着することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、添附図面に基づいて、本発明に係る製法によって、製造されたエアゾール容器及び当該エアゾール容器の製法について説明する。図１は内袋に蛇腹を有しない以外は本発明の製法に係るものであり、このエアゾール容器の実施の形態は、有底円筒形の外筒１と、該外筒１の底部２に載置される有底円筒形の内筒３と、バルブ４及びこのバルブ４を開口部１ａに固定するためのカバー５とから構成されている。そして、内筒３内の内容物６は、例えばクレンジングクリーム、クレンジングジェル、シェービングジェル、染毛剤又は整髪料等を、外筒１内の圧縮ガス、例えば窒素ガス等のガス圧によって、バルブ４から押し出すようにされている。内袋３には図４に示す蛇腹部７が設けられているが、図１では省略している。
【０００７】
図２は内袋に蛇腹を有しない以外は本発明の製法に関わるものであり、このエアゾール容器の実施の形態は、バルブ４を外筒１の開口部１ａに装着した後、この開口部１ａをバルブ４の天面にて内側に折曲することにより、バルブ４を固定するタイプのエアゾール容器である。その他の構成は図１に示す実施の形態と同様である。
【０００８】
前記外筒１は、アルミスラグからインパクト成形したり、金属板からＤＩ加工したり、ブリキからプレス成形したり、又は樹脂からインジェクションブロー成形することにより、有底筒状の容器本体を形成したのち、さらにネッキング加工により、該容器本体の開口部１ａの下方に肩部１ｄを形成すると共に、開口部１ａの下側の外周をロール成形することにより、凹所１ｂを形成したものである。
【０００９】
前記内筒３は、ポリエチレン又はバリア層を有するラミネート樹脂等の可撓性プラスチックから成形され、図４に示すように、前記バルブ４が嵌着される前には、内筒３の開口部３ａは、前記外筒１の開口部１ａから上方に突設し、かつ内筒３の底部３ｂは、外筒１の底部２上に載置されている。そして、図１に示すように、カバー５を被せてバルブ４を固定するか、又は図２に示すように外筒１の開口部１ａを折曲してバルブ４を固定した場合、内筒３は外筒１の内部において強制的に軸方向に押圧力が掛かった状態で挿入される。なお、従来と同様に、内容部と圧縮ガスの容積比を６：４に保つために、内筒３の形状は、従来の内筒３よりもさらに細長形状にするのが好ましい。
【００１０】
図４は本発明の製法に関わる二重エアゾール装置を示しており、内筒３の胴部３ｃに蛇腹部７が形成されている。又図５は本発明の範囲外のものであり、内筒３の底部３ｂに細管状の蛇腹部８が形成されたものである。前述の製法と同様、内筒３にバルブ４を装着して固定する際に、内筒３の開口部３ａが、バルブ４によって上方から押さえられるため、外筒１内において強制的に軸方向に押圧力が掛かった状態で挿入されるが、図４の実施例では、胴部３ｃの蛇腹部７がスプリングのように内筒３の長さを吸収して縮むため、内筒３の外筒１内における変形を防止することができる。これにより、内容物及び圧縮ガスの漏れがなくなり、バルブ４の装着作業をより確実に行うことができる。又図５の場合は内筒３にバルブ４を装着して固定する際に、底部３ｂの細管状の蛇腹部８が縮む。なお、内筒３の蛇腹部７の上部外周に、適宜複数の突起を形成し、この突起を外筒１の内周面に当接することにより、外筒１と内筒３との間に間隙を形成すれば、ガスの充填をより容易にすることができる（図示せず）。
【００１１】
なお、本願の範囲に入らないが、図６に示す二重エアゾール装置は、蛇腹を設けない細管９を備えており、バルブ４を固定する作業において、内筒３の開口部３ａが、外筒１の開口部１ａ上面に押し付けられたとき、内筒３よりも細管９が変形しやすいように細長く形成したものである。又、図７に示す場合では、内筒３に蛇腹部が設けられていないが、内筒３が多孔質の緩衝材１０を介して、外筒１の底部２上に載置されている。前記多孔質の緩衝材１０としては、多孔質のスポンジ等を用いることができる。この緩衝材１０は、前記蛇腹形状の細管と同様のスプリングの動きをするものである。
【００１２】
次に、本発明のさらなる他の実施形態を説明すると、図８は図４に示す実施の形態の変形例を示すもので、この実施の形態の特徴は、カバー５に溝部５ａを形成したものである。又図９は、図４に示す実施の形態の変形例を示すもので、この実施の形態の特徴は、内筒３の抜け落ち、内筒３の上部破損を防止すべく、内筒３の上部のフランジ部１１の肉厚を厚く形成したものである。
【００１３】
次に、図１０及び図１１は、本発明のさらなる他の実施の態様を示す断面図である。外筒１に挿入される内筒３の外周部位に、ガス通路１２が形成されている。このガス通路１２により、圧縮ガス１２の充填が容易に行われる。ガス通路１２は、外周上等間隔又は任意の間隔の位置に形成することができる。圧縮ガスが均一に充填しやすいように、等間隔の位置に、２〜８個設けるようにするのが好ましい。図１０の実施の態様は４個、図１１の実施の態様は８個、各々設けた実施の形態の横断面図を示したものである。なお、本発明は主として小型二重構造エアゾール容器の実施の形態（外筒１の外径が２８φ以下の容器）を示しているが、外筒１の外径が２８φ以上の容器に適用できることはいうまでもない。
【００１４】
次に、本発明の製法について説明する。図４に示すように、前記内筒３を外筒１の底部２に直接載置し、前記内筒３の開口部３ａを、外筒１の開口部１ａの上方に突出させる。開口部３ａと開口部１ａとのあいだは、通常０〜１５ｍｍに保持され、好ましくは４〜７ｍｍに保持されるのが良い。この好ましい数値の根拠は、圧縮ガスが外筒１内にスムーズに充填できる程度の距離である。この場合、距離を大きくとり過ぎると、内筒３が外筒１より異常に突出してしまい、蛇腹部７，８を有しない内筒３の場合、バルブ４を装着する際に、軸方向の押圧力によって内筒３に無理がかかり、胴部が破損する欠点がある。ついで前記内筒３内に、内容物６を充填した後、前記バルブ４のバルブハウジング４ａ内に、内筒３の開口部３ａが、嵌り込む様にした後、バルブ４を外筒１の開口部１ａ及び凹所１ｂ上に配置する。次に、前記開口部１ａと開口部３ａとの間に形成される空間Ｓから圧縮ガスを、前記外筒１内に充填させる。この充填作業が完了すると、バルブ４のバルブハウジング４ａを外筒１の開口部１ａに挿入し、凹所１ｂ上に載置する。そして、図１に示すタイプの場合、上方からカバー５を被せて、その端部５ａを凹所１ｂにカシメることによりバルブ４を、外筒１の開口部１ａに固定できる。又図２に示すタイプの場合、バルブ４を挿入した後、外筒１の開口部１ａをバルブ４の天面に折曲することによりバルブ４が、各々外筒１の開口部１ａ及び凹所１ｂに確実に固定される。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば内筒３を、外筒１の底部２上に載置することにより、内容物及び圧縮ガスの充填作業中に、上端が真っ直ぐ上に延びている内筒３が外筒１内に落ち込むことがなくなり、また内筒３の開口部３ａと外筒１の開口部１ａとの間に、圧縮ガスを充填するための空間を形成することにより、圧縮ガスの充填作業を容易に行うことができる。さらに充填後、バルブを固定する作業において、内筒３の開口部３ａが押しつけられたとき、胴部３ｃに設けた蛇腹部７がスプリングのように内筒３の長さを吸収して縮むため、内筒３の外筒１内での予想できない変形を防止することができる。その結果、内容物及び圧縮ガスの充填工程を簡易化することができると共に、生産性を向上させ、かつ生産コストを低下させることができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】内筒の胴部に蛇腹部がないことを除き、本発明に係るエアゾール容器の製法によって製造されたエアゾール容器の実施の形態を示した断面図。
【図２】内筒の胴部に蛇腹部がないことを除き、本発明に係るエアゾール容器の製法によって製造されたエアゾール容器の他の実施の形態を示した断面図。
【図３】内筒の胴部に蛇腹部がないことを除き、本発明に係るエアゾール容器の製法によって製造された図１に示すエアゾール容器の部品を示した分解断面図。
【図４】本発明に係るエアゾール容器の製法によって製造されたエアゾール容器のさらに他の実施の形態を示した縦断面図。
【図５】内筒の胴部に蛇腹部がないことを除き、本発明に係るエアゾール容器の製法によって製造されたエアゾール容器のさらに他の実施の形態を示した縦断面図。
【図６】内筒の胴部に蛇腹部がないことを除き、  本発明に係るエアゾール容器の製法によって製造されたエアゾール容器のさらに他の実施の形態を示した縦断面図。
【図７】内筒の胴部に蛇腹部がないことを除き、本発明に係るエアゾール容器の製法によって製造されたエアゾール容器のさらに他の実施の形態を示した縦断面図。
【図８】本発明に係るエアゾール容器の製法によって製造された図４に示すエアゾール容器の他の変形例を示した縦断面図。
【図９】本発明に係るエアゾール容器の製法によって製造された図４に示すエアゾール容器の他の変形例を示した縦断面図。
【図１０】本発明に係るエアゾール容器の製法によって製造されたエアゾール容器の内筒の例を示した横断面図。
【図１１】本発明に係るエアゾール容器の製法によって製造されたエアゾール容器の内筒の他の例を示した横断面図。
【図１２】従来のエアゾール容器の製法によって製造されたエアゾール容器を示した縦断面図。
【符号の説明】
１ 外筒
１ａ 開口部
２ 底部
３ 内筒
３ａ 開口部
３ｂ 底部
３ｃ 胴部
４ バルブ
７ 蛇腹部
８ 蛇腹部
９ 緩衝部
１０ 緩衝材
１２ ガス通路
Ｓ 空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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