(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のスプレーノズルを備えたヘッダ本体の内部を、仕切り板によりスプレーノズル側の室とその背面側の室とに分割するとともに、これらの２室を少なくともヘッダ本体の両端部で連通させ、この仕切り板の途中に設けた空間部に、圧延油供給ノズルから供給された圧延油の衝突圧により回転する回転羽根を、その回転軸が仕切り板と同一平面上にあるように設けたことを特徴とする圧延油ヘッダ。
【請求項２】
回転羽根をヘッダ本体の内部の左右対称位置に配置した請求項１記載の圧延油ヘッダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷間圧延機により圧延される圧延材料の表面に、圧延油をスプレーする圧延油ヘッダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板などの圧延材料を冷間圧延する際には、圧延ロールと圧延材料との間の摩擦係数を低減させてヒートスクラッチと呼ばれる圧延疵を防止するために、圧延油ヘッダに設けられた多数のスプレーノズルから圧延材料に向けて圧延油をスプレーしている。圧延油は油分と水分その他の複数成分の混合液であり、静置すると油分が分離し易い性状を持つものである。
【０００３】
図１は従来の圧延油ヘッダを示すもので、棒状のヘッダ本体１に多数のスプレーノズル２が設けられている。圧延材料の幅は多種多様であるため、圧延油の無駄を省くためには圧延材料の幅に応じて使用するスプレーノズル２の数を変えることが好ましい。そこで、両端部のスプレーノズル２に弁３を取付け、図示のように幅広鋼板を圧延する場合には全部のスプレーノズル２を使用し、幅狭鋼板を圧延する場合には弁３を閉じて中央部のスプレーノズル２のみを使用する「幅切り」が試みられている。
【０００４】
ところがこのような「幅切り」を行い、使用するスプレーノズル２の数を減らすと、ヘッダ１内の圧延油の流速が低下するために圧延材料の幅方向の油分濃度が不均一になる。図２はその具体例を示すグラフであり、幅広鋼板の場合には油分濃度は比較的均一であるが、幅狭鋼板の場合には両端部の油分濃度が高く、中央部では低くなっている。これはヘッダ１の両端部に行くほど流速が低下して圧延油の攪拌力が低下し、油分が浮上して端部に凝集するためである。このような油分濃度の不均一は、ヒートスクラッチと呼ばれる圧延疵の発生を招くため、実ラインで「幅切り」を実施することはできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決して、圧延材料の板幅に応じて「幅切り」を行った場合にも各スプレーノズルの油分濃度を均一に維持してヒートスクラッチの発生を防止することができるようにし、それによって実ラインにおける「幅切り」を実施可能とした圧延油ヘッダを提供するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の圧延油ヘッダは、多数のスプレーノズルを備えたヘッダ本体の内部を、仕切り板によりスプレーノズル側の室とその背面側の室とに分割するとともに、これらの２室を少なくともヘッダ本体の両端部で連通させ、この仕切り板の途中に設けた空間部に、圧延油供給ノズルから供給された圧延油の衝突圧により回転する回転羽根を、その回転軸が仕切り板と同一平面上にあるように設けたことを特徴とするものである。なお、回転羽根をヘッダ本体の内部の左右対称位置に配置することができる。
【０００７】
本発明の圧延油ヘッダにおいては、ヘッダ本体の内部をスプレーノズル側の室とその背面側の室とに分割するとともに、圧延油供給ノズルから供給された圧延油の衝突圧により回転羽根を回転させることにより、ヘッダ本体の内部で強制的な循環流を生じさせる。この結果、ヘッダ本体の内部で滞留部が生じないので、各スプレーノズルの油分濃度を均一とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図３は請求項１の発明の実施形態を示す断面図であり、１０は前面に多数のスプレーノズル１１を備えたヘッダ本体である。スプレーノズル１１のうち両端部のものには、「幅切り」用の弁が設けられている。このヘッダ本体１０の内部には２枚の仕切り板１２，１２が設けられており、ヘッダ本体１０の内部をスプレーノズル１１側の室１３とその背面側の室１４とに分割している。
【０００９】
しかし図示のように仕切り板１２，１２はヘッダ本体１０の端部にまでは達しておらず、スプレーノズル１１側の室１３とその背面側の室１４とはヘッダ本体１０の端部において連通し、圧延油を循環させることができるようになっている。またヘッダ本体１０の両端部は円弧状に形成されており、室１３と室１４との間の循環流を妨げない構造となっている。
【００１０】
また、２枚の仕切り板１２，１２はやや離してあり、その間に空間部１５が形成されている。そしてこの空間部１５には、回転羽根１６が設置されている。この回転羽根１６の回転軸１７は仕切り板１２，１２と同一平面上にあるので、回転羽根１６の半分はスプレーノズル１１側の室１３にあり、他の半分は背面側の室１４にある。
【００１１】
この回転羽根１６はモータなどによって駆動されるものではなく、ヘッダ本体１０に設けられた圧延油供給ノズル１８から供給される圧延油の衝突圧により回転されるものである。圧延油供給ノズル１８はオリフィス１９を介して圧延油を室１４内に仕切り板１２と平行に噴出し、回転羽根１６を矢印方向に回転させる。なおオリフィス１９は圧延油を混合する効果を持つ。圧延油供給ノズル１８と回転羽根１６との距離は１０〜５０mm程度とすることが好ましい。また圧延油供給ノズル１８は回転羽根１６の先端を狙うように設置することが好ましい。
【００１２】
このように圧延油供給ノズル１８から供給される圧延油の衝突圧により回転羽根１６を回転させると、スプレーノズル１１側の室１３では圧延油の噴出方向に、また背面側の室１４ではその逆方向に圧延油の流れが生じ、圧延油は図示のようにヘッダ本体１０の内部で循環する。このため、ヘッダ本体１０の内部で圧延油は常に流動して攪拌されることとなり、「幅切り」を行なわない場合はもちろん、「幅切り」を行った場合にも図４に示すように各スプレーノズル１１の油分濃度を均一に維持することができる。
【００１３】
図５は請求項２の発明の実施形態を示す断面図である。この実施形態ではヘッダ本体１０の内部に、４枚の仕切り板１２が間隔を明けて配置されており、スプレーノズル１１側の室１３と背面側の室１４とはヘッダ本体１０の両端部及び中央部で連通されている。
【００１４】
また仕切り板１２の途中に形成された空間部１５，１５にはそれぞれ回転羽根１６，１６が左右対称に配置してある。圧延油供給ノズル１８はヘッダ本体１０の中央部に位置し、その先端は左右に分岐して２個の回転羽根１６，１６を図示のように互いに反対方向に回転させる。この結果、ヘッダ本体１０の内部に左右対称の循環流を発生させることができ、前記の実施形態のものよりも幅方向の均一性をより高めることが可能となる。
【００１５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によればヘッダ本体の内部を仕切り板で仕切るとともに回転羽根を設けることにより、ヘッダ本体の内部循環流を生じさせる。このため従来のようにヘッダ本体の内部に滞留部が生じないので圧延油中の油分の分離がなく、幅方向の油分濃度を均一とすることができ、ヒートスクラッチの発生を防止することができる。このため実ラインにおいて「幅切り」を行なうことが可能となり、圧延油の無駄をなくすことができる。なお請求項２の発明のように回転羽根をヘッダ本体の内部の左右対称位置に配置すれば、ノズル本体の左右でアンバランスが生ずることがなく、幅方向の均一性をより高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の圧延油ヘッダの説明図である。
【図２】従来の圧延油ヘッダの油分濃度のグラフである。
【図３】請求項１の発明の実施形態を示す断面図である。
【図４】請求項１の発明における圧延油ヘッダの油分濃度のグラフである。
【図５】請求項２の発明の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  従来のヘッダ本体
２  スプレーノズル
３  弁
１０  本発明のヘッダ本体
１１  スプレーノズル
１２  仕切り板
１３  スプレーノズル側の室
１４  背面側の室
１５  空間部
１６  回転羽根
１７  回転軸
１８  圧延油供給ノズル
１９  オリフィス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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