(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子巻線が巻装される固定子と、前記固定子巻線と外部の電気装置とを接続する引出し線とを有する回転電機において、前記固定子巻線と前記引出し線とは、両者を挿通した金属からなるスリーブをかしめることにより電気的に接続され、前記スリーブは、絶縁材料からなるブッシュに設けられた溝に収容、保持されることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記ブッシュを弾性変形させて前記スリーブを前記溝に挿入し、前記ブッシュの弾性力によって前記スリーブが前記ブッシュに保持されることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記溝は開口部と保持部を有し、前記保持部の軸方向に直交する断面形状を矩形あるいは円形とし、その幅寸法あるいは内径寸法を、前記スリーブの外径寸法より小さく設定すると共に、前記開口部の軸方向に直交する幅寸法を、前記保持部の幅寸法あるいは内径寸法より小さく設定したことを特徴とする請求項２に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電機あるいは電動機等の回転電機に関するものであり、特に固定子巻線と引出し線との接続部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転電機における固定子巻線のリード線と引出し線とを電気的に接続する接続部の構造として、図4に示すようなものがある。
【０００３】
この従来技術による回転電機１００においては、端子１０２が一体成形された樹脂製の端子台１０１を、回転電機１００のリヤフレーム５の外側表面上に固定し、この端子１０２に、固定子巻線２ａのリード線２ｃおよび引出し線７をはんだ付けあるいはヒュージング等により接合している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この方法によると、端子台１０１等の部品点数増加、組付け工数増加すると共に、回転電機１００の体格増大（軸方向長さ増大）を招くという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、固定子巻線と引出し線との接続を簡易化して、組付け工数、部品点数を低減すると共に回転電機の小型化を可能にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００７】
本発明の請求項１に記載の回転電機によれば、固定子巻線と引出し線とは、両者を挿通した金属からなるスリーブをかしめることにより電気的に接続され、且つ金属からなるスリーブは、絶縁材料からなるブッシュに設けられた溝に保持される構成としている。これにより、回転電機の組付け工数、部品点数を低減すると共に回転電機を小型化することができる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の回転電機によれば、絶縁材料からなるブッシュを弾性変形させて金属からなるスリーブをブッシュの溝に挿入し、ブッシュの弾性力によってスリーブがブッシュに保持される。これにより、スリーブのブッシュへの取付けが容易に行え、且つ、スリーブをブッシュに確実に固定することができる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の回転電機によれば、溝は開口部と保持部を有し、保持部の軸方向に直交する断面形状を矩形あるいは円形とし、その幅寸法あるいは内径寸法を、金属からなるスリーブの外径寸法より小さく設定すると共に、開口部の軸方向に直交する幅寸法を、保持部の幅寸法あるいは内径寸法より小さく設定した。これにより、金属からなるスリーブを絶縁材料からなるブッシュに取付ける時に、ブッシュを確実に弾性変形させることができるのでスリーブをブッシュに確実に固定することができる。さらに、回転電機の組付け時あるいは使用時において、スリーブがブッシュから脱落することを防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一構成部分には同一符号を付してある。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態による回転電機の軸方向断面図を示している。回転電機１は、固定子２と、回転子３と、回転子３の一端を支持すると共に固定子２を嵌合固定しているドライブフレーム４と、回転子３の他端を支持すると共にドライブフレーム４と同軸上に嵌合固定されるリヤフレーム５等を備えて構成されている。
【００１２】
固定子２は、固定子巻線２ａと固定子鉄心２ｂとから構成され、ドライブフレーム４の内周側に嵌合固定される。固定子鉄心２ｂには、多相の固定子巻線２ａを収容できるように、複数のスロット（図示せず）が形成されている。なお、固定子鉄心２ｂのスロットに装備された固定子巻線２ａは、円形断面あるいは平角断面の銅線により形成されている。
【００１３】
固定子巻線２ａは、そのリード線２ｃが後述するブッシュ９の貫通孔９ｃを通してリヤフレーム５の外部まで延出されている。そして、リード線２ｃは、スリーブ８を介して引出し線７に電気的に接続されている。引出し線７は外部の電気装置（図示せず）に接続されており、固定子巻線２ａは引出し線７を介して外部の電気装置に電気的に接続されている。
【００１４】
回転子３は、シャフト３ａと一体になって回転する。シャフト３ａの一端には、回転子が発生するトルクを伝達する、あるいは回転子を駆動するためのギヤあるいはプーリが固定されている。
【００１５】
スリーブ８は円筒状の電気の良導体金属、たとえば銅等からなり、スリーブ８内に固定子巻線２ａのリード線２ｃおよび引出し線７が挿入された状態でかしめることにより両線が電気的に接続される。
【００１６】
ブッシュ９は、弾性に富む絶縁材料、たとえば樹脂またはゴムから形成され、リヤフレーム５の外側表面に取付けられている。ブッシュ９には、リヤフレーム５の貫通孔５ａと嵌合する嵌合部９ｅ、リヤフレーム５の突起５ｂと係止する係止部９ｆが設けられ、嵌合部９ｅが貫通孔５ａと嵌合し、且つ係止部９ｆが突起５ｂに係止することにより、ブッシュ９がリヤフレーム５に保持される。また、ブッシュ９には、開口部９ｂと連通しスリーブ８を収容保持する保持部９ａ、嵌合部９ｅと略同軸上に固定子巻線２ａのリード線２ｃをリヤフレーム５の外側へ延出するための貫通孔９ｃ、この貫通孔９ｃと保持部９ａとを連通するガイド溝９ｄが設けられている。リード線２ｃは、貫通孔９ｃを通ってリヤフレーム５の外へ出て、ガイド溝９ｄを介して保持部９ａに保持されるスリーブ８に接続している。ここで、保持部９ａの軸方向に直交する断面形状は円形をなし、その直径はスリーブ８の外径より小さく設定されている。また、開口部９ｂの幅は、保持部９ａの直径より小さく設定されている。さらに、ブッシュ９には突起９ｇが設けられており、カバー１０を固定すると、この突起９ｇはカバー１０に押圧圧縮されてブッシュ９は軸方向への移動が防止される。
【００１７】
カバー１０は金属板、たとえばアルミニウム板をプレス成形したものであり、リヤフレーム５の外部に配置されるブッシュ９やスリーブ８等を保護するものである。
【００１８】
次に、固定子巻線２ａのリード線２ｃと引出し線７との接続工程について説明する。回転電機１の組付けがほぼ完了し、カバー１０の取付け前に接続工程が行われる。この時点で、固定子巻線２ａのリード線２ｃは、リヤフレーム５の貫通孔５ａを通してリヤフレーム５の外部まで引出されている。
【００１９】
先ず、ブッシュ９をリヤフレーム５に取付ける。この時、リード線２ｃをブッシュ９の貫通孔９ｃに通した後、ブッシュ９の嵌合部９ｅをリヤフレーム５の貫通孔５ａに嵌合させつつ、ブッシュ９の係止部９ｆをリヤフレーム５の突起５ｂに係止させる。つまり、ブッシュ９は作業者が手指で押し込むことにより容易に固定することができる。
【００２０】
次に、リード線２ｃをスリーブ８の一端から挿入し、引出し線７をスリーブ８の他端から挿入した後、スリーブ８をかしめてリード線２ｃと引出し線７が接続される。続いて、リード線２ｃをブッシュ９のガイド溝９ｄに嵌め込み、スリーブ８をブッシュ９の開口部９ｂを押し広げながら保持部９ａに嵌まるまで押し込む。図３に、スリーブ８をブッシュ９の保持部９ａに取付けた状態の部分断面図を示す。この時、保持部９ａの内径はスリーブ８の外径より小さいためブッシュ９は弾性変形して、その弾性力によってスリーブ８はブッシュ９に強固に保持される。さらに、図３に示すように、開口部９ｂの幅寸法Ｗはスリーブ８の外径寸法Ｄより小さいので、スリーブ８がブッシュ９から脱落することが防止される。ここで、保持部９ａの内径寸法は、スリーブ８に作用する弾性力（つまり保持力）が所定の大きさになるように設定される。また、開口部９ｂの幅は、回転電機１の使用時の振動等の外力によってスリーブ８がブッシュから脱落せず、且つ接続工程において、スリーブ８を容易に保持部９ａに取付けられるような寸法に設定される。さらに、ブッシュ９の高さ寸法（図１中のＡ）は、スリーブ８の外径寸法と、スリーブ８をリヤフレーム５およびカバー１０と絶縁するのに必要な厚さ寸法との合計であればよい。従って、従来の回転電機１００の端子台１０１の高さ寸法（図4中のＢ）より大幅に小さくすることができる。
【００２１】
以上説明した、本実施の形態による回転電機１においては、固定子巻線２ａの引出し線２ｃと引出し線７とを、両者を挿通したスリーブ８をかしめることにより電気的に接続し、且つ、スリーブ８を、ブッシュ９に設けられた保持部９ａにブッシュ９を弾性変形させながら押し込み、ブッシュ９の弾性力によりスリーブ８をブッシュ９に固定する構成とした。これにより、従来２回行なっていた接続工程（固定子巻線２ａと端子１０２、引出し線７と端子１０２）がスリーブ８のかしめ作業１回となり、また、端子台１０１をリヤフレーム５に固定するためのねじ締め作業はブッシュ８を手指で押し込むだけとなるので、組付け工数および部品点数を低減することができる。さらに、ブッシュ９の高さ寸法Ａは従来の端子台の高さ寸法Ｂよりも小さいので、回転電機１の軸方向長さを短縮して体格を小型化することができる。
【００２２】
なお、以上説明した、本発明の一実施形態による回転電機１では、ブッシュ９の保持部９ａの軸方向に直交する断面形状を円形としているが、これを、矩形としてもよい。
【００２３】
また、本実施形態では、固定子巻線２ａの本数、すなわち引出し線７の本数を３本としているが、適用する回転電機の仕様に応じてこれを増減してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による回転電機１の軸方向の全体断面図である。
【図２】図１中の矢視図であり、カバー６を外した状態を示す。
【図３】図２中のブッシュ９のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】従来技術による回転電機１００の軸方向の全体断面図である。
【符号の説明】
１    回転電機
２    固定子
２ａ    固定子巻線
２ｂ    固定子鉄心
２ｃ    リード線
３    回転子
３ａ    シャフト
４    ドライブフレーム
５    リアフレーム
５ａ    貫通孔
５ｂ    突起
６    カバー
７    引出し線
８    スリーブ
９    ブッシュ
９ａ    保持部（溝）
９ｂ    開口部（溝）
９ｃ    貫通孔
９ｄ    ガイド部
９ｅ    嵌合部
９ｆ    係止部
９ｇ    突起
１００    回転電機
１０１    端子台
１０２    端子
Ａ    高さ寸法
Ｂ    高さ寸法
Ｄ    外径寸法
Ｗ    幅寸法
【図１】
0003674512.tif 000002
【図２】
0003674512.tif 000003
【図３】
0003674512.tif 000004
【図４】
0003674512.tif 000005