(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台上に載置した成形型にて被成形材を真空吸引して成形加工するようにした成形装置であって、
複数の型載置部を着脱可能に備え、基台上に載置されるべき成形型に応じて型載置部が選択的に使用されることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
前記基台上部に複数の吸引穴を有し、基台の周辺に沿って上記吸引穴の周囲に敷設される第１の型載置部と、第１の型載置部の内側に順次敷設される複数の型載置部とを含んでいることを特徴とする、請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
前記各型載置部は、弾性および密着性を有するシール材により構成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の成形装置。
【請求項４】
前記第１の型載置部は額縁状に基台の周辺に固着され、第１の型載置部の内側に相似形の複数の型載置部が密着して配置されるようにしたことを特徴とする、請求項２又は３に記載の成形装置。
【請求項５】
前記シール材は、ウレタンシートの両面にシリコンゴムがコーティングされてなることを特徴とする、請求項３又は４に記載の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、典型的には加温したシート材でなる被成形材を真空にて成形するための成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の型構造では、図８に示されるように雌型１００もしくは雄型１００′において、その吸引室１０１を塞ぐ蓋体１０２は、接着またはボルト１０３の締結によってシールされている。これらの成形型の上に置かれた被成形材であるシート材Ｍは、吸引室１０１が真空引きされることで真空穴１００ａを介して真空吸引される。これによりシート材Ｍを、図の一点鎖線で示すように成形することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の真空成形装置では図９にも示したように、成形型の下部に吸引室１０１を設け、その吸引室１０１をシールするために蓋体１０２が必要になることに加え、接着またはボルト締めが必要になる。そのうえ、従来の成形型は成形物の種類ごとに一品一様であり、型製作に手間と時間がかからざるを得なかった。
【０００４】
この発明は以上の点に鑑み、簡素な構成にて有効かつ合理的に多品種少量生産に対応可能な成形装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、基台上に載置した成形型にて被成形材を真空吸引して成形加工するようにした成形装置であって、複数の型載置部を着脱可能に備え、基台上に載置されるべき成形型に応じて型載置部が選択的に使用されることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の成形装置は、基台上部に複数の吸引穴を有し、基台の周辺に沿って吸引穴の周囲に敷設される第１の型載置部と、第１の型載置部の内側に順次敷設される複数の型載置部とを含んでいることを特徴とする。
請求項３に記載の成形装置では、各型載置部が、弾性および密着性を有するシール材により構成されることを特徴とする。
また、請求項４に記載の成形装置では、第１の型載置部が額縁状に基台の周辺に固着され、第１の型載置部の内側に相似形の複数の型載置部が密着して配置されるようにしたことを特徴とする。
また、本発明の成形装置において、前記シール材は、ウレタンシートの両面にシリコンゴムがコーティングされてなることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、基台上に複数の型載置部を着脱可能に備え、使用する成形型に応じて型載置部が選択的に使用される。選択された型載置部の内側には、基台上部に設けられた吸引穴が開口し、その型載置部載置された成形型は、この吸引穴を介して真空引きされる。この場合、型載置部は弾性および密着性を有するため、載置された成形型を確実にシールすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づきこの発明による成形装置の好適な実施の形態を説明する。図１および図２は、本実施形態における成形装置の外観構成を示している。図において、１０は基台、２０は成形型の載置部であり、図２のように基台１０上に載置した成形型３０にて被成形材を真空吸引して成形加工するようになっている。なお、被成形材として典型的には加温したシート材が用いられる。
【０００９】
本発明装置では、後述するように複数の型載置部が着脱可能に備えられ、基台１０上に載置されるべき成形型３０に応じて型載置部が選択的に使用される。ここで、装置の主要寸法は、図１に示すようにＤ＝８００ｍｍ，Ｗ＝５００ｍｍ，Ｈ＝１３５ｍｍ程度である。
【００１０】
図３はこの実施形態における成形装置の構成例を示している。図において、基台１０は、木製板材（好適にはベニヤ板）を用いて箱型に構成され、底板１１、外枠１２、補強板１３およびベース１４を含んでいる。これらの板材は、木ねじ等によって相互に結合され、箱型が形成される。
【００１１】
外枠１２には、ジョイント１５を介して真空吸引用のホース１６が接続され、図示しない真空源により真空吸引される。補強板１３には、基台１０内部を連通させるための複数の空気流通穴１３ａが形成されている。基台１０上部のベース１４には、複数の吸引穴１４ａが設けられている。
【００１２】
載置部２０は、基台１０上部においてベース１４の周辺に沿って吸引穴１４ａの周囲に敷設される第１の型載置部２１と、第１の型載置部２１の内側に順次敷設される複数の型載置部２２，２３とを含んでいる。この例では３つの型載置部２１，２２，２３を有するが、各型載置部は弾性および密着性を有する柔軟なシール材により構成される。
【００１３】
載置部２０のシール材はたとえば、ウレタンシートの両面にシリコンゴムがコーティングされたものが好適である。図４は、載置部２０の形成工程を示している。図示のように各型載置部２１，２２，２３は、所定の形状、寸法にカットされ、刷毛等によって表面にコーティングを施すことにより容易に形成することができる。
【００１４】
また、本発明装置において、第１の型載置部２１は額縁状に基台１０の周辺に固着され、第１の型載置部２１の内側に相似形の複数の型載置部２２，２３が密着して配置されるようになっている。第１の型載置部２１は、ベース１４の周辺に沿って接着固定され、型載置部２２，２３は着脱自在である。
【００１５】
上記構成において、使用する成形型に応じて型載置部２１，２２，２３が選択的に使用される。図５〜図７は、種類の異なる成形型３０を用いて成形加工する場合の例を示している。
【００１６】
図５において、ブラケット類の小物部品を成形する場合、成形型３１が使用される。この場合、３つの型載置部２１，２２，２３がすべて、ベース１４上に敷設され、すなわち第１の型載置部２１の内側に型載置部２２，２３が密着して配置される。成形型３１は小物の被成形材を対象とし、その大きさはＷ＜２００ｍｍおよびＤ＜２００ｍｍ程度である。
【００１７】
型載置部２３の額縁状の内側には、基台１０上部に設けられたベース１４の吸引穴１４ａが開口しており、型載置部２３に載置された成形型３１は、この吸引穴１４ａを介して真空引きされる。なお、型載置部２３は真空穴２３ａを有している。型載置部２３（２１，２２）は弾性および密着性を有するため、載置された成形型３１を確実にシールすることができる。
【００１８】
図６において、その他の比較的小物部品を成形する場合、成形型３２が使用される。この場合、２つの型載置部２１，２２が、ベース１４上に敷設され、型載置部２３は基台１０から外される。成形型３２は比較的小物の被成形材を対象とし、その大きさはＷ＜２００ｍｍおよびＤ＜４００ｍｍ程度である。
【００１９】
図７において、中サイズ部品を成形する場合、成形型３３が使用される。この場合第１の型載置部２１が、ベース１４上に敷設され、すなわち型載置部２２，２３は基台１０から外される。成形型３３は比較的小物の被成形材を対象とし、その大きさはＷ＜５００ｍｍおよびＤ＜８００ｍｍ程度である。なお、第１の型載置部２１によれば、Ｗmax ＞７００ｍｍおよびＤmax ＞１０００ｍｍの大きさの成形型３３を載置可能である。
【００２０】
このようにブラケット類の小物部品から中サイズ部品まで、被成形材の種類に応じて型載置部２１，２２，２３が選択的に使用され、いずれの場合にも適正な成形加工を行うことができる。この場合、型載置部２１，２２，２３は基台１０上に載せるだけで確実にシールができ、またテーブル等の上で簡単に作業することができるため、極めて優れた使用性及び取扱性を有する。
【００２１】
なお、上記実施形態では３つの型載置部２１，２２，２３を有する例を説明したが、この例に限らず４つ以上の型載置部を含んでいてもよい。また、それらの形状、寸法等についてもその他の形状等が種々選択可能であり、上記実施形態と同様な作用効果を得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、この種の成形装置において型載置部を交換することにより複数種類の被成形材を成形することができる。このように型載置部を置き換えるだけの簡単な作業で成形準備を行うことができ、作業を効率的に行うことができる。また、装置構造が簡素、軽量であるため製作が容易で、使用の際には使い易く取扱いに優れている等の利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態における成形装置の外観構成を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施形態における成形装置の外観構成を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施形態における成形装置の構成例を示す分解斜視図である。
【図４】この発明に係る載置部の形成工程を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施形態における種類の異なる成形型を用いて成形加工する場合の例を示す図である。
【図６】この発明の実施形態における種類の異なる成形型を用いて成形加工する場合の例を示す図である。
【図７】この発明の実施形態におけるさらに種類の異なる成形型を用いて成形加工する場合の例を示す図である。
【図８】従来の真空成形装置を示す図である。
【図９】従来の真空成形装置を示す図である。
【符号の説明】
１０    基台
１１    底板
１２    外枠
１３    補強板
１４    ベース
１５    ジョイント
１６    ホース
２０    載置部
２１，２２，２３    型載置部
３０，３１，３２，３３    成形型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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