(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性を有する樹脂をフィルム状に連続して吐出する口金装置、該口金装置から吐出されたフィルムが載置され連続して移動するキャスト面を有するキャスト装置、および、該キャスト面に載置されたフィルムを該キャスト面に密着させるフィルム密着装置とからなる樹脂フィルムの製造装置において、前記フィルム密着装置が、前記口金装置から吐出された前記フィルムの前記キャスト面に接する近傍箇所に臨む吸引装置であり、前記キャスト装置のキャスト面が、回動する無端ベルトで形成されており、かつ、前記口金装置およびフィルム密着装置の少なくとも一方に、当該装置と前記キャスト面との間の距離を検出する距離検出装置が装備されており、前記距離検出装置が装備されている前記口金装置あるいはフィルム密着装置に、当該装置の前記キャスト面に対する距離を変更するように当該装置を移動せしめる移動装置が更に装備され、前記距離検出装置の距離検出情報に基づいて、該移動装置が作動せしめられ、当該装置が前記キャスト面に対し移動せしめられることを特徴とする樹脂フィルムの製造装置。
【請求項２】
前記移動装置により移動せしめられる前記口金装置あるいはフィルム密着装置と前記キャスト面との距離の設定値が定められるとともに、該設定値に対し、危険予知値および危険回避値が定められ、前記移動装置により移動せしめられる前記口金装置あるいはフィルム密着装置と前記キャスト面との距離が、前記危険予知値以下になったことを、前記距離検出装置の距離検出情報が示した場合、当該距離検出情報に基づいて、前記移動装置が作動せしめられ、当該距離が、前記危険回避値以上になるように、前記口金装置あるいはフィルム密着装置が前記キャスト面に対し移動せしめられることを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルムの製造装置。
【請求項３】
前記危険予知値が前記設定値の８０％以下であり、前記危険回避値が前記設定値の１２０％以上であることを特徴とする請求項２に記載の樹脂フィルムの製造装置。
【請求項４】
前記移動装置により移動せしめられる前記口金装置あるいはフィルム密着装置と前記キャスト面との距離が、前記設定値を外れたことを、前記距離検出装置の距離検出情報が示した場合、当該距離検出情報に基づいて、前記移動装置が作動せしめられ、当該距離が前記設定値に近づくように、前記口金装置あるいはフィルム密着装置が前記キャスト面に対し移動せしめられることを特徴とする請求項２あるいは３に記載の樹脂フィルムの製造装置。
【請求項５】
前記設定値が、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２、３あるいは４に記載の樹脂フィルムの製造装置。
【請求項６】
前記距離検出装置が装備されている前記口金装置あるいはフィルム密着装置と前記キャスト面との距離が所定の値を逸脱したことを、前記距離検出装置の距離検出情報が示した場合、当該距離検出情報に基づいて、警報を発する警報装置が装備されていることを特徴とする請求請１乃至５のいずれかに記載の樹脂フィルムの製造装置。
【請求項７】
前記口金装置から吐出されたフィルムが、溶液膜であり、前記ベルト温度が、５０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂フイルムの製造装置に関する。本発明の樹脂フィルムの製造装置は、溶融した、あるいは、溶媒に溶解された流動性を有する樹脂を口金のスリット間隙から吐出しフィルムを成形する際に、特に好ましく用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
溶融樹脂または溶液樹脂をフィルム状に連続して吐出する口金装置、該口金装置から吐出されたフィルムが載置される連続して移動するキャスト面を有するキャスト装置、および、該キャスト面に載置されたフィルムを該キャスト面に密着させるフィルム密着装置とからなる樹脂フィルムの製造装置が知られている。
【０００３】
このような樹脂フィルムの製造装置において、口金装置から吐出されたフィルムのキャスト面への密着点を安定させるため、口金装置あるいはフィルム密着装置と移動するキャスト面との距離は、常に、所定の値に維持されていることが望ましい。また、口金装置あるいはフィルム密着装置とキャスト面との距離の変動は、製品フィルムの厚みむらの原因となる。
【０００４】
しかし、特に、前記フィルム密着装置が、負圧により物体を引き寄せるタイプの吸引装置（ノズル）で構成され、一方、前記キャスト面が、外力により変形が生じ易いエンドレスベルトで構成される樹脂フィルムの製造装置の場合、フィルム密着装置とキャスト面との距離は、吸引ノズルの吸引力により変化する。また、エンドレスベルトを支えるロールやドラムの真円度または平行度のズレにより、ベルトに生じる位置変動も、口金装置あるいはフィルム密着装置とキャスト面との距離を変化させる。
【０００５】
また、口金装置あるいはフィルム密着装置とキャスト面との距離の変化は、製膜（フィルム成形）の不安定さを引き起こすだけでなく、口金装置あるいはフィルム密着装置とキャスト面との接触を生起させることがあり、この場合、口金装置あるいはフィルム密着装置、または、キャスト面に損傷が生じる。これら各部分の損傷は、生産効率を大きく低下させる要因となり、特に、キャスト面の損傷は、製品品質へ直接重大な影響を与えることになるため、是非とも回避しなくてはならない。
【０００６】
従来これらの課題に対し、口金装置あるいはフィルム密着装置とキャスト面との距離（この距離を、以下において、対キャスト面距離と云う場合がある）は、隙間ゲージを用いて人手により測定され、対キャスト面距離を一定に保つ作業がなされてきた。しかし、この隙間ゲージによる測定は、製膜時に行うことは困難であった。また、従って、測定は、停機時に行われていたが、間隙ゲージによる人手測定により、キャスト面に損傷を与えることもしばしば起こっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、樹脂フィルム製膜時において製膜の安定性に大きく依存する口金装置あるいはフィルム密着装置とキャスト面との距離（対キャスト面距離）を所望の値に保ち、また、製品の品質の低下や生産性の低下に大きく影響を与えるキャスト面の損傷を回避することを可能とした樹脂フィルムの製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、次の構成からなる。
【０００９】
第１の発明：  流動性を有する樹脂をフィルム状に連続して吐出する口金装置、該口金装置から吐出されたフィルムが載置され連続して移動するキャスト面を有するキャスト装置、および、該キャスト面に載置されたフィルムを該キャスト面に密着させるフィルム密着装置とからなる樹脂フィルムの製造装置において、前記フィルム密着装置が、前記口金装置から吐出された前記フィルムの前記キャスト面に接する近傍箇所に臨む吸引装置であり、前記キャスト装置のキャスト面が、回動する無端ベルトで形成されており、かつ、前記口金装置およびフィルム密着装置の少なくとも一方に、当該装置と前記キャスト面との間の距離を検出する距離検出装置が装備されており、前記距離検出装置が装備されている前記口金装置あるいはフィルム密着装置に、当該装置の前記キャスト面に対する距離を変更するように当該装置を移動せしめる移動装置が更に装備され、前記距離検出装置の距離検出情報に基づいて、該移動装置が作動せしめられ、当該装置が前記キャスト面に対し移動せしめられることを特徴とする樹脂フィルムの製造装置。
【００１０】
この第１の発明は、口金装置およびフィルム密着装置の少なくとも一方に、対キャスト面距離を検出する距離検出装置が装備されているため、口金装置あるいはフィルム密着装置の下方を僅少の間隔をもって走行するキャスト面とこれら装置との距離が、常時あるいは適切な時間間隔で検知され、この検知を基に、損傷を避けねばならないキャスト面への適切な対応が可能になると云う作用、効果を有する。
【００１２】
さらに、口金装置あるいはフィルム密着装置の一方、あるいは、双方に設けた距離検出装置から得られる対キャスト面距離に関する距離検出情報を用いて、口金装置あるいはフィルム密着装置の一方、あるいは、双方を、キャスト面に対し移動させる移動装置を装備したもので、これにより、対キャスト面距離情報の自動的取得とそれに基づく対キャスト面距離の調整の自動化がなされる。また、フィルム密着装置を、吸引装置としたもので、この吸引装置により、口金装置から吐出されたフィルムのキャスト面と接触する側の面とキャスト面との間の空気が吸引されることにより、口金装置から吐出されたフィルムは、キャスト面に密着せしめられる。またキャスト面を、回動する無端（エンドレス）ベルトとしたもので、このキャスト面は、長時間の製膜中に、何回もフィルム面と接触する。これがため、その表面の一部に損傷が生じると、製品フィルムは、周期的な品質不良部分を有することになり、キャスト面の損傷は、是非とも避けねばならない。
【００１３】
第２の発明：  前記第１の発明において、前記移動装置により移動せしめられる前記口金装置あるいはフィルム密着装置と前記キャスト面との距離（対キャスト面距離）の設定値が定められるとともに、該設定値に対し、危険予知値および危険回避値が定められ、前記移動装置により移動せしめられる前記口金装置あるいはフィルム密着装置と前記キャスト面との距離（対キャスト面距離）が、前記危険予知値以下になったことを、前記距離検出装置の距離検出情報が示した場合、当該距離検出情報に基づいて、前記移動装置が作動せしめられ、当該距離が、前記危険回避値以上になるように、前記口金装置あるいはフィルム密着装置が前記キャスト面に対し移動せしめられるようにした樹脂フィルムの製造装置。
【００１４】
この第２の発明は、対キャスト面距離の判定に、危険予知値を用い、また、危険が予知された場合、移動装置により、対キャスト面距離を、キャスト面の損傷が完全に防止できる範囲に変化させることを特徴とする。
【００１５】
第３の発明：  前記第２の発明において、前記危険予知値が前記設定値の８０％以下であり、前記危険回避値が前記設定値の１２０％以上であるようにした樹脂フィルムの製造装置。
【００１６】
この第３の発明は、前記第２の発明に云う危険予知値および危険回避値のそれぞれの好ましい値の程度を示すものである。
【００１７】
第４の発明：  前記第２あるいは３の発明において、前記移動装置により移動せしめられる前記口金装置あるいはフィルム密着装置と前記キャスト面との距離（対キャスト面距離）が、前記設定値を外れたことを、前記距離検出装置の距離検出情報が示した場合、当該距離検出情報に基づいて、前記移動装置が作動せしめられ、当該距離が前記設定値に近づくように、前記口金装置あるいはフィルム密着装置が前記キャスト面に対し移動せしめられるようにした樹脂フィルムの製造装置。
【００１８】
この第４の発明は、前記第２あるいは３の発明において、対キャスト面距離が、製膜中に、所望の設定値になるように自動修正する機能を加えた樹脂フィルムの製造装置であり、これにより、製膜の長時間の自動化運転が可能となる。
【００１９】
第５の発明：  前記第２、３あるいは４の発明において、前記設定値が、１０ｍｍ以下であるとした樹脂フィルムの製造装置。
【００２０】
この第５の発明は、本発明の樹脂フィルムの製造装置における対キャスト面距離の設定値の好ましい範囲の上限値を示すものである。なお、設定値の好ましい範囲の下限値は、製膜するフィルムの厚みや製膜条件にもよるが、０．２ｍｍ以上である。なお、ここで設定値とは、定常位置で走行するキャスト面と定常位置にある口金装置あるいはフィルム密着装置の該キャスト面に最も接近している部位との距離を云う。
【００２１】
第６の発明：  前記第１乃至５の発明のいずれかにおいて、前記距離検出装置が装備されている前記口金装置あるいはフィルム密着装置と前記キャスト面との距離（対キャスト面距離）が所定の値を逸脱したことを、前記距離検出装置の距離検出情報が示した場合、当該距離検出情報に基づいて、警報を発する警報装置が装備されている樹脂フィルムの製造装置。
【００２２】
この第６の発明は、前記第１乃至５の発明に装備されている距離検出装置を利用して、対キャスト面距離に異常が生じた場合、警報を出すようにしたもので、従来、製膜中は、その異常を人による目視作業に頼らざるをえなかった点を、自動化したものである。
【００２７】
第７の発明：  前記第１の発明において、前記口金装置から吐出されたフィルムが、溶液膜であり、前記ベルト温度が、５０℃以上である樹脂フィルムの製造装置。
【００２８】
この第７の発明は、成形するフィルムが、溶媒を用いた溶液製膜により得られるものであることを特定するとともに、キャスト面を形成するベルトの温度を、溶媒が除去されやすい条件としたものである。なお、この溶液タイプのフィルム成形においては、前記フィルム密着装置としては、前記吸引装置タイプのものが好ましい。フイルム密着装置自体としては、放電作用によりフィルムをキャスト面に密着させるワイヤ電極を用いるタイプがあるが、溶媒が使用されているため、注意をしないと、引火、爆発の危険があるからである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を、その実施例を用いて、図面を参照しながら、更に、説明する。
【００３０】
本発明の樹脂フィルムの製造装置を用いて製造されるフィルムの原料である樹脂は、溶融するかあるいは溶液として流動性を有し、製膜可能なものであれば特に限定されない。例えば、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどに代表される熱可塑性樹脂、メタ系アラミド、パラ系アラミドなどの耐熱性樹脂が挙げられる。勿論、使用される樹脂には、安定剤、帯電防止剤などの添加剤が配合されていても良い。
【００３１】
図１は、本発明の樹脂フィルムの製造装置の一実施例の概略を示す斜視図であり、図２は、図１に示した装置の側面図であり、図３は、図１に示した装置の下面図である。
【００３２】
図１、２、および、３において、流動性を有する樹脂をフィルム状に連続して吐出する口金装置１には、樹脂の供給源である押出機（図示せず）が係合されている。口金装置１の下端部には、樹脂をフィルム状に吐出するスリット（図示せず）が設けられ、スリットの長手方向の両端部には、スリットの長さを調節可能にする側板（図示せず）がそれぞれ設けられている。
【００３３】
また、口金装置１の下方には、キャスト装置を構成する回動する無端ベルト１４が設けられ、その外側表面は、キャスト面１４ａとなっている。なお、この実施例においては、口金装置１に対向する部分のキャスト面１４ａが水平方向になるように、無端ベルト１４が設置されており、無端ベルト１４は、矢印１５で示す方向へ水平方向に移動する。また、なお、この実施例では、キャスト面１４ａが無端ベルト１４で構成されているが、キャスト面１４ａは、回転キャストドラムの外側表面で形成されるようにしても良い。
【００３４】
一方、口金装置１の前記スリットとキャスト面１４ａとの近傍に、フィルム密着装置が設けられている。この実施例では、フィルム密着装置は、口金装置１の前記スリットとキャスト面１４ａとの間の空間部に設けられ、この空間の空気を主として吸引するすることにより、スリットから吐出されたフィルム３をキャスト面１４ａに密着させる作用を有する吸引装置２で構成されている。なお、フィルム密着装置は、他の方式、例えば、空気をエアナイフ状に吹き付ける押し圧型のフィルム密着装置であっても良い。
【００３５】
押出機から供給された溶融樹脂あるいは溶液樹脂は、口金装置１のスリットから下方に向けて吐出され、フィルム３となり、矢印１５の方向へ移動するキャスト面１４ａの上に載置されるように流下する。フィルム３のキャスト面１４ａに対する密着の度合いは、フィルム３がキャスト面１４ａに接する点より上流側（矢印１５の逆方向側）に配設された吸引装置２が空気を吸引することによって発生する吸引圧（負圧）により制御される。
【００３６】
この実施例における以上に説明した樹脂フィルムの製造装置は、それ自体は、公知のものである。
【００３７】
本発明の樹脂フィルムの製造装置の特徴は、次の点にある。
【００３８】
吸引装置２の四隅外側面に、吸引装置２とキャスト面１４ａとの間の距離（対キャスト面距離）を検出するための距離検出装置を構成する渦電流式非接触距離センサー（距離センサー）４、５、６、および、７が固定されて取り付けられている。これらの距離センサー４、５、６、および、７は、それ自体は公知のものである。これら距離センサー４、５、６、および、７は、対キャスト面距離の測定結果を、電気信号として出力する。この出力された電気信号（対キャスト面距離情報）は、これらの距離センサー４、５、６、および、７に接続された信号ケーブル１６により、同じくこの信号ケーブル１６に接続された制御装置１２へと送られる。制御装置１２は、送られてくる現状の対キャスト面距離情報と予め設定された対キャスト面距離に関する設定値とを電気的手段により比較し、現状の対キャスト面距離と当該設定値との差を検出し、この差が補正すべき範囲のものであると判断した場合は、距離補正情報を出力する。
【００３９】
一方、口金装置１の横方向の両端部には、それらからそれぞれ突出した口金装置１の支持体１０、１１が設けられており、これら支持体１０、１１は、それぞれ移動装置を構成する昇降装置８、９に係合され、これら昇降装置８、９による支持体１０、１１の昇降作用により、口金装置１が、キャスト面に対し、昇降せしめられる構造となっている。また、これら昇降装置８、９には、信号ケーブル１７がそれぞれ接続され、前記制御装置１２が出力する距離補正情報が、昇降装置８、９に入力され、これにより、昇降装置８、９が、支持体１０、１１を、すなわち口金装置１を昇降せしめるように作動し、結果として、口金装置１の対キャスト面距離を変化せしめる。なお、昇降装置８、９としては、油圧シリンダが用いられている。
【００４０】
以上において、距離検出装置である距離センサー４、５、６、および、７が、フィルム密着装置である吸引装置２の四隅に設けられた本発明の樹脂フィルムの製造装置の実施例を説明したが、距離検出装置の設置場所は、口金装置１であっても良く、また、口金装置１およびフィルム密着装置の双方にであっても良い。また、距離検出装置の設置個数も四隅に１個ずつの構成に限定されるものではない。要は、口金装置および／またはフィルム密着装置が、キャスト面と接触する場合があり得、それを未然に防止できる体制が組めるように、口金装置および／またはフィルム密着装置に必要個数設置、配置されれば良い。
【００４１】
この点関し、距離検出装置を更に追加した本発明の樹脂フィルムの製造装置の他の実施例を、図４に示す。図４は、図３と同様、図１に示した装置の下面図であるが、図３に示した実施例と異なる点は、フィルム密着装置を構成する吸引装置２の四隅に設けられた距離検出装置を構成する距離センサー４、５、６、および、７に加え、そのほぼ中央部に、更に、距離検出装置を構成する距離センサー２０が設けられている点である。
【００４２】
また、以上において、距離検出装置を構成する距離センサー４、５、６、および、７が、フィルム密着装置を構成する吸引装置２に設けられ、移動装置を構成する昇降装置８、９が、口金装置１側に設けられた場合の実施例を説明したが、距離検出装置が口金装置に設けられ、移動装置がフィルム密着装置側に設けられた構成、あるいは、距離検出装置と移動装置が、口金装置とフィルム密着装置の双方に設けられた構成としても良い。また、移動装置は、口金装置とフィルム密着装置とを別々に独立して昇降せしめる構成とするのが好ましいが、口金装置とフィルム密着装置とを一体化し、これらを同時に昇降させるように構成しても良い。いずれにするかは、口金装置とフィルム密着装置とのいずれが、よりキャスト面との接触の危険性があるかで決めれば良い。
【００４３】
なお、以上の実施例において、距離検出装置として、渦電流式非接触距離センサーを用いたが、要は、対キャスト面距離の計測が可能であれば、従来知られている距離センサーを用いて良い。なお、また、以上の実施例において、移動装置（昇降装置）として、油圧シリンダを用いたが、要は、距離検出装置が出力する距離補正情報に的確に応答し、口金装置および／またはフィルム密着装置を所望の位置に移動（昇降）せしめることが可能な従来知られている移動装置（昇降装置）を用いて良い。
【００４４】
また、なお、図１に示した実施例において、警報機能が装備されても良い。すなわち、図１において、制御装置１２が出力する距離補正情報に基づき、対キャスト面距離の異常あるいは異常予知を警報する警報装置１３が、制御装置１２に併設されるか、これとは独立して装備されるのも良い。このような警報機能を装備させることにより、製膜中に、フィルム密着装置を構成する吸引装置２の吸引圧力異常や人為的な吸引圧力変更などによって、対キャスト面距離が、設定値より大幅に短くなったとき、警報装置１３により警告音を発せさせ、次いで、対キャスト面距離が、この警告音発生距離よりさらに短くなったとき、製膜異常と判断し、口金装置１および／またはフィルム密着装置を構成する吸引装置２を製膜不可能な距離まで退避させる段階方式を採用することができる。この退避の具体例としては、口金装置１および／またはフィルム密着装置（吸引装置２）を、キャスト面より１００ｍｍ以上上昇せしめ、口金装置１および／またはフィルム密着装置（吸引装置２）とキャスト面１４ａとの接触の可能性を完全に遮断する方式がある。なお、これら警告音発生距離および口金装置１および／またはフィルム密着装置（吸引装置２）の退避作動距離は、任意に設定することができるが、通常、警告音発生距離は、製膜の安定性が確保される対キャスト面距離の設定値の８０％程度に、口金装置１および／またはフィルム密着装置（吸引装置２）の退避作動距離は、該設定値の６０％程度に設定しておくことが好ましい。
【００４５】
【実施例】
以下、実施例及び比較例によって、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４６】
［実施例１］
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に、芳香族ジアミン成分として８０モル％に相当する２−クロルパラフェニレンジアミンと、２０モル％に相当する４、４’−ジアミノジフェニルエーテルとを溶解させ、これに１００モル％に相当する２−クロルテレフタル酸クロリドを添加し、２時間攪拌して重合を完了した。これを水酸化リチウムで中和して、ポリマ濃度１１重量％、粘度２０００ポイズの芳香族ポリアミド溶液を得た。この溶液を、２ｍ幅の吐出スリットを有する口金装置１より、２kg／分で、フィルム状に連続して吐出させ、フィルム３を製造した。
【００４７】
フィルム密着装置としては、図３に示す前部吸引口１８および後部吸引口１９の２個の吸引口を有するボックス型吸引装置２を用いた。詳細寸法は次の通りである。前部吸引口１８のＡ寸法は１００ｍｍとした。後部吸引口１９は、前部吸引口１８がフィルム３と接している部分を除き、前部吸引口１８を取り囲むように配設されている。後部吸引口１９のＣ寸法は８０ｍｍとし、Ｆ寸法は２０ｍｍとし、Ｂ寸法およびＤ寸法はそれぞれ６０ｍｍとし、Ｅ寸法およびＧ寸法はそれぞれ２５ｍｍとした。この吸引装置２により、表面温度９０℃で矢印１５方向に移動する無端ベルト１４（キャスト面１４ａ）に、吐出されたフィルム３を密着させた。その後、熱風による乾燥、水洗工程（図示せず）における延伸と水洗、熱処理工程（図示せず）における延伸と熱処理とを経た後、巻取厚さ６μｍのポリアミドフィルムを得た。
【００４８】
図３に示す距離検出装置を構成する渦電流式非接触距離センサー４、５、６、および、７を、吸引装置２の４隅に設置し、これら距離センサー４、５、６、７を、制御装置１２に信号ケーブル１６を用いて接続し、制御装置１２から、口金装置１に固定された支持体１０、１１を支える昇降装置（油圧シリンダ）８、９へ信号ケーブル１７を用いて接続した。
【００４９】
口金装置１とベルト１４のキャスト面１４ａとの距離（対キャスト面距離）”Ｘ”を３ｍｍとし、ベルト１４の移動速度を５ｍ／分とした時点から、フィルム３とキャスト面１４ａとの所望の密着が始まり、以後、前部吸引口１８および後部吸引口１９の真空度を上昇させながらベルト移動速度を増速させた。ベルト移動速度が１９ｍ／分に達し、前部吸引口１８の真空度が８０ｍｍＡｑ、後部吸引口１９の真空度が９０ｍｍＡｑにおいて、安定製膜となった。この条件から、ベルト速度を２２ｍ／分まで１分あたり０．５ｍずつ増速した。この間、前部吸引口１８の真空度を１００ｍｍＡｑ、後部吸引口１９の真空度を１１０ｍｍＡｑまで強くしたところ、距離”Ｘ”の変動幅は０．３ｍｍであり、キャスト面１４ａと口金装置１および吸引装置２との接触もなく安定した製膜が継続された。
【００５０】
［実施例２］
実施例１と同条件で吐出されたフィルム３を実施例１と同寸法を持つ吸引装置２を用いてキャスト面１４ａへの密着を行い製膜した。
【００５１】
距離センサーは、実施例１に記載の４個に、図４に示すように吸引装置２の中央部において、距離センサー２０を追加した。距離センサー４、５、６、７、２０、制御装置１２、支持体１０、１１、および、昇降装置（油圧シリンダ）８、９は実施例１と同じである。
【００５２】
ベルト１４の移動速度が２２ｍ／分、前部吸引口１８の真空度が１００ｍｍＡｑ、後部吸引口１９の真空度が１１０ｍｍＡｑの条件で、安定な製膜が遂行された。この状態から、ベルト移動速度を２５ｍ／分まで１分あたり０．５ｍずつ増速した。途中、ベルト移動速度が２４ｍ／分、前部吸引口１８の真空度が１２０ｍｍＡｑ、後部吸引口１９の真空度が１２８ｍｍＡｑでも、安定な製膜が継続できたが、ベルト移動速度が２４ｍ／分を越えたあたりで、フィルム３の挙動が著しく不安定になり、前部吸引口の真空度を１２０ｍｍＡｑから１３０ｍｍＡｑまで増加させたところ、口金装置１とキャスト面１４ａとの距離”Ｘ”が急に縮まり１．５ｍｍとなり、警報装置１３から警告音がなった。この距離”Ｘ”の１．５ｍｍは、５個の距離センサーの中で最も小さな値を示した吸引装置２の中央部に設置した距離センサー２０による値であった。前部吸引口１８の真空度を１２０ｍｍまで戻す作業途中、口金装置１とキャスト面１４ａとの距離”Ｘ”が更に短くなり１ｍｍを切った。この時点で、口金装置１が退避位置であるキャスト面１４ａから１００ｍｍ上部の地点まで、昇降装置８、９の作動により、緊急退避した。この結果、製膜は中断されたものの、キャスト面１４ａの口金装置１との接触による損傷は回避された。
【００５３】
［実施例３］
実施例１と同条件で押し出されたフィルム３を実施例１と同寸法を持つ吸引装置２にてキャスト面１４ａへの密着を行い製膜した。距離センサーの配置は、実施例２と同様である。
【００５４】
ベルト１４の移動速度が２２ｍ／分、前部吸引口１８の真空度が１００ｍｍＡｑ、後部吸引口１９の真空度が１１０ｍｍＡｑの条件で、安定な製膜が遂行された。この状態から、ベルト移動速度を２５ｍ／分まで１分あたり０．５ｍずつ増速した。途中、ベルト移動速度が２４ｍ／分、前部吸引口１８の真空度が１２０ｍｍＡｑ、後部吸引口１９の真空度が１２８ｍｍＡｑでも、安定な製膜が継続できたが、ベルト移動速度が２４ｍ／分を越えたあたりで、フィルム３の挙動が著しく不安定になり、前部吸引口１８の真空度を１２０ｍｍＡｑから１２７ｍｍＡｑまで増加させたところ、口金装置１とキャスト面１４ａとの距離”Ｘ”が急に縮まり１．５ｍｍとなり、警報装置１３から警告音がなった。ここで前部吸引口の真空度を１２０ｍｍＡｑまで戻す途中、１２３ｍｍＡｑで、口金装置１とキャスト面１４ａとの距離”Ｘ２は、３ｍｍの正常位置に戻り、キャスト面１４ａは損傷を受けること無く、製膜を継続することができた。
【００５５】
［比較例］
実施例１と同条件で押し出されたフィルム３を実施例１と同寸法を持つ吸引装置２にてキャスト面１４ａへの密着を行い製膜した。距離センサーは、実施例１と同じ場所に設置したが、制御装置１２および昇降装置（油圧シリンダー）８、９とは接続せず、単に、口金装置１とキャスト面１４ａとの距離”Ｘ”のモニタリングとして使用した。
【００５６】
口金装置１とキャスト面１４ａとの距離”Ｘ”を３ｍｍとし、ベルト１４の移動速度を５ｍ／分としたところから、キャスト面１４ａへのフィルム３の密着が開始され、前部吸引口１８および後部吸引口１９の真空度を上昇させながらベルト移動速度を増速させた。ベルト１４の移動速度が１９ｍ／分を越えたあたりから、フィルム３のキャスト面１４ａへの着地が不安定になった。このとき、前部吸引口１８の真空度は８０ｍｍＡｑ〜１１０ｍｍＡｑ、後部吸引口１９の真空度は９０ｍｍＡｑ〜１２５ｍｍＡｑまで変動し、口金装置１とキャスト面１４ａとの距離”Ｘ”も２．２ｍｍ〜３．３ｍｍと１．１ｍｍの変動幅を記録した。フィルム３のキャスト面１４ａへの着地を安定させるため、前部吸引口１８の真空度を約１０ｍｍＡｑ程度強くしたところ、急にベルト１４（キャスト面１４ａ）が持ち上がり、吸引装置２の底面と接触した。これにより、製膜は中断され、ベルト１４（キャスト面１４ａ）の修理のため１３日間も生産を行えなかった。
【００５７】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、樹脂フィルムの製造装置において、口金装置および／またはフィルム密着装置に距離検出装置を設け、距離検出装置からの対キャスト面距離情報により、口金装置および／またはフィルム密着装置とキャスト面との位置関係を把握できるようにしたため、口金装置および／またはフィルム密着装置とキャスト面との距離を所望の値に維持、制御することが可能となり、安定した樹脂フィルムの製造を行うことが出来るようになった。更に、口金装置および／またはフィルム密着装置とキャスト面とが異常接近した場合、警報装置による警告および口金装置および／またはフィルム密着装置の自動退避により、生産性低下の要因であるキャスト面の損傷を回避することが可能となり、フィルムの生産性の向上が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂フィルムの製造装置の一実施例の概略を示す斜視図である。
【図２】図１に示した本発明に係る樹脂フィルムの製造装置の側面図である。
【図３】図１に示した本発明に係る樹脂フィルムの製造装置の下面図である。
【図４】本発明に係る樹脂フィルムの製造装置の他の実施例の下面図である。
【符号の説明】
１：口金装置
２：吸引装置（フィルム密着装置）
３：フィルム
４：距離センサー（距離検出装置）
５：距離センサー（距離検出装置）
６：距離センサー（距離検出装置）
７：距離センサー（距離検出装置）
８：昇降装置（移動装置）
９：昇降装置（移動装置）
１０：支持体
１１：支持体
１２：制御装置
１３：警報装置
１４：ベルト（キャスト装置）
１４ａ：キャスト面
１５：矢印
１６：信号ケーブル
１７：信号ケーブル
１８：前部吸引口
１９：後部吸引口
２０：距離センサー（距離検出装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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