(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、この本体フレームに設けられ、Ｙ軸及びＺ軸方向に移動する駆動体と、この駆動体にシャフトを介して設けられたフライヤと、前記シャフトと偏心するように前記フライヤに挿通して設けられたノズルとこのノズルの延伸方向と垂直となるように外周面を前記本体フレームの一端に回転自在に設けられた被巻線体駆動プーリとからなり、前記シャフトを介して前記フライヤおよびノズルに線材を供給し、前記フライヤを回転させることにより、被巻線体駆動プーリの外周に載置し被巻線体を有するフープの長手方向に被巻線体の対向する位置に第１、第２の端子突起を設け、まず線材を前記第１の端子突起に係合し、次に前記第１の端子突起に係合した前記線材を前記被巻線体に巻回し、次に前記第２の端子突起に係合し、その後直ちに被巻線体の前記第１の端子突起に係合して連続的に巻回する巻線装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイル、トランス、スピーカのボイスコイル等に用いる電子部品の生産に使用するフライヤ方式の巻線装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の巻線装置は、所望の被巻線体数に応じて被巻線体に線材を巻回する多連巻線による巻線装置のため、被巻線体のそれぞれに応じてフライヤやこのフライヤを駆動するためのＸ軸駆動体、Ｙ軸駆動体およびＺ軸駆動体を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この多連巻線による巻線装置は、個々の被巻線体に対する複数のフライヤの位置精度の維持管理が常に必要で、特に線材の交換調整作業の際に品種切換ロスが発生するという課題を有していた。
【０００４】
本発明は品種切換ロスが発生しないよう単連巻線にて生産性の高い巻線装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、ノズルの延伸方向と垂直となるように外周面を本体フレームの一端に回転自在に設けられた被巻線体駆動を設け、シャフトを介してフライヤおよびノズルに線材を供給し、前記フライヤを回転させることにより、被巻線体駆動プーリの外周面に載置した被巻線体と被巻線体の長手方向に位置する第１、第２の端子突起に対し、まず第１の端子突起に係合し、被巻線体に巻回し、第２の端子突起に係合した後直ちに次の被巻線体の第１の端子突起に係合し順次連続して、前記線材を巻回するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、本体フレームと、この本体フレームに設けられ、Ｙ軸およびＺ軸方向に移動する駆動体と、この駆動体にシャフトを介して設けられたフライヤと、前記シャフトと偏心するように前記フライヤに挿通して設けられたノズルと、このノズルの延伸方向と垂直となるように外周面を前記本体フレームの一端に回転自在に設けられた被巻線体駆動プーリとからなり、前記シャフトを介して前記フライヤおよびノズルに線材を供給し、前記フライヤを回転させることにより、前記被巻線体駆動プーリの外周面に供給した被巻線体と被巻線体の長手方向に位置する第１、第２の端子突起に対し、まず第１の端子突起に係合し、被巻線体に巻回し、第２の端子突起に係合した後直ちに次の被巻線体の第１の端子突起に係合し順次連続して、前記線材を巻回するもので、品種切換ロスが発生しないという作用を奏するものである。
【０００９】
以下、本発明の一実施の形態における巻線装置について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１は本発明の一実施の形態における巻線装置の要部斜視図である。
図において、１は金属材等でなる本体フレームである。この本体フレーム１はＹ軸方向駆動体２を有し、このＹ軸方向駆動体２の一端に設けたサーボモータ等からなるＹ軸方向駆動体用駆動部３の駆動によりＹ軸方向に駆動するものである。このＹ軸方向駆動体２の一面にＺ軸方向駆動体４を有し、このＺ軸方向駆動体４の一端に設けたサーボモータ等からなるＺ軸方向駆動体用駆動部５の駆動によりＺ軸方向に駆動するものである。このＺ軸方向駆動体４の側面には軸受ブロック６を有している。この軸受ブロック６の上端面には、第１の歯付プーリ７を有するとともにこの第１の歯付プーリ７に懸架した歯付ベルト８を介して設けた第２の歯付プーリ９を備えている。この第２の歯付プーリ９の回転軸の一端に結合するサーボモータ等からなるプーリ駆動部１０を、軸受ブロック６の側面に取付板１１を介して有している。また、軸受ブロック６の下端面にはシャフト１２を介してフライヤ１３を有し、第１の歯付プーリ７の回転中心軸を結合し、第１の歯付プーリ７の回転と同期して回転するものである。このフライヤ１３は内部から下端に突出する鋼材等からなるノズル１４を、フライヤ１３の上部に設けたシャフト１２と偏心して設け、フライヤ１３が回転することにより、偏心距離を半径とした円回転をするものである。
【００１１】
このノズル１４の離間した下方には、被巻線体駆動プーリ２１を有し、この被巻線体駆動プーリ２１の外周面はノズル１４の延伸方向と垂直となるように本体フレーム１の一端に回転自在に備えている。この被巻線体駆動プーリ２１の外周面の側端に定間隔で位置決め駆動ピン２２を有している。また、この被巻線体駆動プーリ２１を駆動するサーボモータ等からなる被巻線体駆動プーリ駆動部２３を、本体フレーム１を介して備えている。
【００１２】
以上のように構成された巻線装置について、以下にその動作を説明する。
まず、外周を絶縁樹脂等で被覆した銅等の絶縁材でなる線材３１を線材供給部（本図では、図示せず。）から第１の歯付プーリ７の中心軸からシャフト１２内に供給する。このシャフト１２内に供給された線材３１を、フライヤ１３を介してノズル１４に供給し準備する。
【００１３】
次に、側端部に被巻線体駆動プーリ２１の位置決め駆動ピン２２に嵌合する駆動孔３２を有するとともに中央部に被巻線体３３を備えたフープ材３４を被巻線体駆動プーリ２１の外周面に載置し、被巻線体３３をシャフト１２の中心線上の位置に移動するように被巻線体駆動プーリ２１を回転駆動させる。
【００１４】
次に、図２に示す通り、Ｙ軸方向駆動体２（本図では、図示せず。）およびＺ軸方向駆動体４（本図では、図示せず。）をＹ軸方向駆動体用駆動部３(本図では図示せず。)およびＺ軸方向駆動体用駆動部５（本図では、図示せず。）を駆動してフープ材３４の中央に設けた被巻線体３３を延出した第１の端子突起３５（本図では図示せず。）に線材３１を係合させた後、プーリ駆動部１０を回転駆動し、この回転駆動力を第２の歯付プーリ９、歯付ベルト８、第１の歯付プーリ７、シャフト１２、フライヤ１３およびノズル１４の順に伝達して、被巻線体３３に線材３１を巻回し、巻回終了後に、被巻線体の長手方向に位置する巻始めの第１の端子突起３５と対向する位置に設けた巻終わりの第２の端子突起３６（本図では、図示せず。）に係合させる。この際、ノズル１４はフライヤ１３の上部に設けたシャフト１２と偏心して有しているため、フライヤ１３が回転することにより、被巻線体３３の巻回距離である偏心距離を半径とした円回転により、巻回するものである。
【００１５】
次に、図３に示すように、被巻線体３３に巻回動作を終了すると、直ちに被巻線体駆動プーリ２１を被巻線体駆動プーリ駆動部２３の回転駆動により所定量回転させた後停止させ、線材３１を巻回が終了した被巻線体３３の第１の端子突起３５に係合するように、Ｙ軸方向駆動体２（本図では、図示せず。）およびＺ軸方向駆動体４（本図では図示せず。）をＹ軸方向駆動体用駆動部３（本図では、図示せず。）およびＺ軸方向駆動体用駆動部５（本図では、図示せず。）を駆動させた後、前工程と同様に被巻線体３３に線材３１を巻回する。
【００１６】
上記動作を所望の回数順次連続して被巻線体３３に所定の巻線を行うものである。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明は、外周面がこのノズルの延伸方向と垂直となるように本体フレームの一端に回転自在に設けられた被巻線体駆動を設け、シャフトを介してフライヤおよびノズルに線材を供給し、前記フライヤを回転させることにより、被巻線体駆動プーリの外周面に載置した被巻線体と被巻線体の長手方向に位置する第１、第２の端子突起に対しまず第１の端子突起に係合し、被巻線体に巻回し第２の端子突起に係合した後直ちに次の被巻線体の第１の端子突起に係合し順次連続して前記線材を巻回するもので、簡単な構成のため、品種切換ロスが発生しないよう単連巻線にて生産性が高いという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における巻線装置の要部斜視図
【図２】同動作を説明する図
【図３】同動作を説明する図
【符号の説明】
１  本体フレーム
２  Ｙ軸方向駆動体
４  Ｚ軸方向駆動体
１２  シャフト
１３  フライヤ
１４  ノズル
２１  被巻線体駆動プーリ
２２  位置決め駆動ピン
３１  線材
３３  被巻線体
３４  フープ材
【図１】
0003613987.tif 000002
【図２】
0003613987.tif 000003
【図３】
0003613987.tif 000004