(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動モータと、駆動モータの回転軸に装着され、ヒータによって加熱されるローラ本体とを備えた糸条処理ローラにおいて、前記駆動モータの回転軸の振動を検出するための振動センサが設けられ、前記ローラ本体の外周面上に糸条が巻き付けられ、加熱されて糸条の熱処理がなされる間に、前記振動センサの検出信号が予め入力された振動許容値を越える振動を示したとき、回転異常の発生が検出され、アラームが発せられるとともに、前記ローラ本体の回転が停止されるようになっていることを特徴とする糸条処理ローラ。
【請求項２】
前記振動センサは、前記駆動モータの回転軸とともに回転する回転部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の糸条処理ローラ。
【請求項３】
前記振動センサは、前記駆動モータを挟んで前記ローラ本体の反対側に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の糸条処理ローラ。
【請求項４】
前記回転部から、前記回転部に対し静止した固定部に信号を送信する非接触式信号伝送手段が備えられており、前記振動センサは前記回転部側に設けられた基板に装着され、前記振動センサの検出信号が前記非接触式信号伝送手段によって前記固定部に送信されるようになっていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の糸条処理ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動モータと、駆動モータの回転軸に装着され、内部にヒータを有するローラ本体とを備えた、合成繊維等の糸条を熱処理するための糸条処理ローラの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の糸条処理ローラにおいては、ローラ本体が常時高速回転駆動されることから駆動モータの回転軸の軸受の磨耗等が生じ易く、これを放置すると、回転軸の焼き付き等の糸条処理ローラの破損を招き、あるいは回転軸が振れて回転することにより熱処理される糸条の品質が低下するおそれがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、糸条処理ローラの回転軸の回転異常を迅速かつ確実に検出し、回転軸の交換等の糸条処理ローラのメンテナンスの早期実施を可能とすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、駆動モータと、駆動モータの回転軸に装着され、ヒータによって加熱されるローラ本体とを備えた糸条処理ローラにおいて、駆動モータの回転軸の振動を検出するための振動センサが設けられ、ローラ本体の外周面上に糸条が巻き付けられて加熱され、糸条の熱処理がなされる間に、振動センサの検出信号が予め入力された振動許容値を越える振動を示したとき、回転異常の発生が検出され、アラームが発せられるとともに、ローラ本体の回転が停止されるようになっていることを特徴とする糸条処理ローラを構成したものである。
【０００５】
この構成において、好ましくは、振動センサは、駆動モータの回転軸とともに回転する回転部に設けられている。
また好ましくは、振動センサは、駆動モータを挟んでローラ本体の反対側に設けられている。
さらに好ましくは、回転部から、回転部に対し静止した固定部に信号を送信する非接触式信号伝送手段が備えられており、振動センサは回転部側に設けられた基板に装着され、振動センサの検出信号が非接触式信号伝送手段によって固定部に送信されるようになっている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施例について説明する。
図１は、本発明による糸条処理ローラの１実施例の概略構成を示した図であり、図２は、図１の糸条処理ローラにおける駆動モータを挟んでローラ本体と反対側の部分の概略構成を示した図である。
【０００７】
図１において、１は駆動モータであり、２は駆動モータ１の回転軸である。この実施例では、回転軸２は、駆動モータ１のハウジングを貫通して配置されている。駆動モータ１の回転軸２の一端には、ローラ本体３が装着されている。図１から明らかなように、ローラ本体３は、一端開口を閉じられた円筒形状を有しており、その中心軸が駆動モータ１の回転軸２に一致し、周壁３ａが一定間隔をあけて回転軸２を包囲するような配置で回転軸２に装着されている。
【０００８】
ローラ本体３の周壁３ａと駆動モータ１の回転軸２との間隙中には、駆動モータ１のハウジングに固定され、ハウジングから回転軸２に平行にかつ回転軸２から間隔をあけて突出するヒータ４が配置されている。そして、ローラ本体３がこのヒータ４によって加熱されるとともに、ローラ本体３の外周面上に糸条が巻き付けられて加熱されるようになっている。
また、ローラ本体３の周壁３ａの内部には、ヒータ４の制御用の温度センサ５ａと、異常発生時のアラーム用の温度センサ５ｂが埋め込まれている。各温度センサ５ａ、５ｂは、駆動モータ１の回転軸２に通されたリード線２６によって、回転軸２の他端に装着された信号送信回路７に接続されている。なお、信号送信回路７については後述する。
【０００９】
図２に示したように、駆動モータ１の回転軸２の他端には鍔６が設けられており、この鍔６には第１の基板８が強固にネジ止めされている。すなわち、第１の基板８は、駆動モータ１の回転軸２が回転するとその回転軸２と同速度で回転し、ローラ本体３とともに駆動モータ１の回転部を形成する。第１の基板８には、信号送信回路７を構成する電子素子を備えたプリント回路が実装されている。
【００１０】
第１の基板８には、さらに、その外周近傍に、高感度の振動センサ９が、他の表面実装部品と同様に、実装されている。振動センサ９は、第１の基板８の半径外側方向への一方向のみの振動（遠心力）を検出するようになっている。
【００１１】
駆動モータ１のハウジングには、両端が開口した円筒状の保護カバー１０が、回転軸２と同軸に、駆動モータ１の本体から回転軸２に沿って突設され、回転軸２、鍔６および第１の基板８、並びに第１の基板８に実装された部品は、保護カバー１０によって取り囲まれるようになっている。なお、保護カバー１０が回転軸２の回転を妨げないようになっていることは言うまでもない。
【００１２】
保護カバー１０の開口端は円形の固定板２７によって閉じられている。固定板２７の内側には、第２の基板１１がネジ止めされ、第１の基板８の前方に間隔をあけて配置されている。そして、第２の基板１１における第１の基板８に対向する面には、信号受信回路１２を構成する電子素子を備えたプリント回路が実装されている。
固定板２７および第２の基板１１は、保護カバー１０に装着されるキャップ１３によって被覆され、保護されるようになっている。
【００１３】
また、駆動モータ１の回転軸２には、電源用回転トランスの二次コイル１４が固定して取り付けられ、保護カバー１０の内側面には、電源用回転トランスの一次コイル１５が、二次コイル１４に対向して取り付けられている。この回転トランスによって、駆動モータの回転部に電力が供給されるようになっている。
【００１４】
図３は、図１に示した糸条処理ローラの信号送信回路７および信号受信回路１２の回路図である。
図３において、信号送信回路７は、マルチプレクサ１６、増幅器１７および電圧−周波数変換器１８、並びに光送信部１９から構成されており、ローラ本体３に埋め込まれた各温度センサ５ａ、５ｂからの検出信号および振動センサ９からの検出信号は、マルチプレクサ１６に入力され、増幅器１７および電圧−周波数変換器１８を経て光送信部１９に与えられ、光送信部１９の発光素子２０を通じて光信号として送信される。
【００１５】
信号受信回路１０は、受光素子２１を備えた光受信部２２、ＣＰＵ２３、ゲート回路２４およびサイリスタ等のパワー素子２５から構成されており、信号送信回路７の発光素子２０からの光信号が、受光素子２１によって受信され、受信された光信号は光受信部２２において電気信号に変換された後、ＣＰＵ２３に入力される。
【００１６】
この場合、信号送信回路７のマルチプレクサ１６は、所定のクロック信号に基づいて切り替わり、この切り替えに連動して、増幅器１７のオフセット電圧が切り替わることによって、各センサ５ａ、５ｂ、９からの信号が、信号受信回路１０側において識別されるようになっている。
【００１７】
こうして、糸条処理ローラが作動し、ローラ本体３の外周面上に糸条が巻き付けられて加熱され、糸条の熱処理がなされる間に、ＣＰＵ２３は、各温度センサ５ａ、５ｂの検出信号に基づいて、ロータ本体３の温度が予め入力された設定温度範囲にあるように、ゲート回路２４およびパワー素子２５を通じてヒータ４を制御する。
ＣＰＵ２３は、さらに、振動センサ９の検出信号が予め入力された振動許容値を越える振動を示した時、回転異常が発生したことを知らせるアラームを発するとともにローラ本体３の回転を停止させる。その後、回転異常の原因が調べられ、糸条処理ローラの修理がなされる。
【００１８】
このように、本発明による糸条処理ローラによれば、駆動モータ１の回転軸２とともに回転する回転部（第１の基板８）に振動センサ９を装着したので、回転軸２の振動量を直接的に検出することによって、軸受疲労等に起因する回転異常を迅速かつ確実に検出することができる。また、振動センサ９を回転軸２のローラ本体３が装着された端と反対側の端に配置したので、ヒータ４による加熱の影響を受けることなく、回転異常を高精度で検出することができる。さらには、第１の基板８の外側からの配線が不要であり、配線を簡単に行うことができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、糸条処理ローラの回転軸の回転異常を迅速かつ確実に検出することができ、軸受の交換等の糸条処理ローラの修理を早期に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による糸条処理ローラの１実施例の概略構成を示した図である。
【図２】図１の糸条処理ローラにおける駆動モータを挟んでローラ本体と反対側の部分の概略構成を示した図である。
【図３】図１に示した糸条処理ローラの信号送信回路７および信号受信回路１２の回路図である。
【符号の説明】
１  駆動モータ
２  回転軸
３  ローラ本体
４  ヒータ
５ａ、５ｂ  温度センサ
６  鍔
７  信号送信回路
８  第１の基板
９  振動センサ
１０  保護カバー
１１  第２の基板
１２  信号受信回路
１３  キャップ
２０  発光素子
２１  受光素子
【図１】
0003701799.tif 000002
【図２】
0003701799.tif 000003
【図３】
0003701799.tif 000004