(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材の線径を細くするダイスへの通線作業を容易にするための線材端末成形装置であって、前後方向に長い形状の熱風吹き出し部(11a)を有するヒータ(11)と、ヒータ(11)の熱風吹き出し部(11a)の後方に設けられた線材載置用の固定台(13)と、ヒータ(11)の熱風吹き出し部(11a)の前方に設けられた線材載置用の可動台(14)と、固定台(13) に設けられた前クランプ(15)と、可動台(14)に設けられた後クランプ(16)と、可動台(14)を前方に移動させる送りねじ装置(17)とを備えており、固定台(13)の前端部および可動台(14)の後端部には、それぞれ、その他の部分よりも高くなった段部(13a) (14a)が設けられており、段部(13a) (14a)には、断面円弧状で前後方向に延びる線材案内溝(21) (22)が設けられ、前後クランプ(15)(16)は、それぞれ、台(13)(14)に固定された固定部(23)と、線材(1)を台の上面に押し付けるゴム製の押さえ部(25)を有する可動部(24)と、可動部(24)をクランプ方向またはアンクランプ方向に移動させるハンドル部(26)とを有している線材端末成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、線材の線径を細くするダイスへの通線作業を容易にするための線材端末成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
銅線などの線径を細くする伸線機では、孔径が段階的に小さくなされた複数個のダイスが使用され、原材となる線材をこれらのダイスに順次通線することにより、所要の径を有する線材が得られるようになっている。ダイスに線材の先端を通すに際しては、ダイスの孔径の方が線材の径よりも小さいことから、線材の先端をダイスの孔に通しやすいように線材端末処理が必要であった。この処理は、従来、ペンチで先端をつぶしたり、ヤスリで先端を削ったりするなどの手作業により行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の線材端末の処理では、作業者の熟練度によって、先端部の出来上がり状態にばらつきがあり、また、ダイスへの通線時に、線材をダイス孔に通しにくいというような問題もあった。しかも、線材の先端部分をライターの火によって加熱しながら引っ張ることも行われており、作業者によって加工方法が異なることによる違いも加わって、ダイス通線作業に要する時間差が生じ、伸線作業全体に悪影響を及ぼすという問題もあった。
【０００４】
この発明の目的は、上記実状に鑑み、作業者によるばらつきがなく、線材をダイス孔に通過させることを確実に可能とする線材端末成形装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明による線材端末成形装置は、前後方向に長い形状の熱風吹き出し部(11a)を有するヒータ(11)と、ヒータ(11)の熱風吹き出し部(11a)の後方に設けられた線材載置用の固定台(13)と、ヒータ(11)の熱風吹き出し部(11a)の前方に設けられた線材載置用の可動台(14)と、固定台(13) に設けられた前クランプ(15)と、可動台(14)に設けられた後クランプ(16)と、可動台(14)を前方に移動させる送りねじ装置(17)とを備えており、固定台(13)の前端部および可動台(14)の後端部には、それぞれ、その他の部分よりも高くなった段部(13a) (14a)が設けられており、段部(13a) (14a)には、断面円弧状で前後方向に延びる線材案内溝(21) (22)が設けられ、前後クランプ(15)(16)は、それぞれ、台(13)(14)に固定された固定部(23)と、線材(1)を台の上面に押し付けるゴム製の押さえ部(25)を有する可動部(24)と、可動部(24)をクランプ方向またはアンクランプ方向に移動させるハンドル部(26)とを有しているものである。
【０００６】
ヒータ(11)により加熱される被加熱部分の長さは、線材の直径によって適宜変更されるが、２０〜７０ｍｍが好ましく、３０〜５０ｍｍがより好ましい。ヒータ(11)は、３００℃以上、好ましくは、４００〜７００℃に加熱可能であることが好ましい。  
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。この明細書において、前とは、図３の右をいい、後とは、同図の左をいうものとし、左右は、後方に向かってすなわち図３の下を左、上を右というものとする。
【０００８】
図１は、この発明による線材端末成形装置で処理された線材が使用される一例である伸線機の一部を示している。同図において、所定の径を有する線材(1)は、その先端部(1a)が先細り状に処理された後、ダイス(2)に通される。ダイス(2)に設けられた孔(3)は、軸方向中央部(3a)が線材(1)の径よりも小さい孔径とされており、中央部(3a)から差し込み側に向かっておよび中央部(3a)から引き抜き側に向かっては、ともにその径が大きくなるように形成されている。中央部(3a)の径よりも大きい径の線材(1)は、その先端部(1a)が中央部(3a)を通過し、先端のごくわずかな部分が引き抜き側に通される。作業者は、その先端のわずかな部分をペンチ(4)などでつかんで引っ張り出し、線材(1)を張力付与機（図示略）に取り付ける。これにより、線材(1)は、所定の張力を受けて強制的にダイス(2)に通され、ダイス(2)に応じた径まで細くされる。この作業は、線材(1)の線径を所定の線径に細くするまで行われ、例えば、９段階のダイス通線により線材(1)が銅線の場合その線径が１ｍｍから０．３１４ｍｍまで細くされる。
【０００９】
図１から分かるように、線材(1)の先端部(1a)の長さＬは、ペンチ(4)等で引っ張り出しやすいように、ある程度の大きさ以上であることが要求される。ダイス(2)への通線作業は、線材(1)の径が細くなるにつれて、より困難になることから、特に、線径の細い線材(1)については、その先端部(1a)長さＬを長くすることが重要となる。
【００１０】
図２は、この発明の線材端末成形装置による線材端末成形過程を示している。まず、線材(1)の先端近くの一部分（被加熱部分(1b)）がある程度の長さの範囲でヒータ(5)により加熱される（図２（ａ）参照）。つぎに、加熱中または加熱後すぐに線材(1)の被加熱部分(1b)に軸方向外向きの張力が付与される（図２（ｂ）参照）。この張力付与は、線材(1)が切断に至るまで行われる（図２（ｃ）参照）。
【００１１】
線材(1)の加熱された部分(1b)は、軟化して伸びやすくかつ切断しにくくなるため、図２（ｂ）に示すように、切断するまでの伸び量が大きく、切断後の先端部（線径が細くなっている部分）(1a)の長さＬが大きくなる。しかも、徐々に線材(1)が伸ばされることにより、先端部(1a)の形状は、円錐形（横断面がどこでも円形）になる。したがって、図１に示すダイス(2)への線材(1)の通線作業を極めて容易に行うことができる。
【００１２】
図３から図５までは、この発明による線材端末成形装置(10)の１実施形態を示している。
【００１３】
この発明による線材端末成形装置(10)は、 線材（銅線）の線径を細くするダイスへの通線作業を容易にするための装置であって、ヒータケース(12)内に設けられた熱風吹き出しヒータ(11)と、ヒータ(11)の熱風吹き出し部(11a)の後方に設けられた線材載置用の固定台(13)と、ヒータ(11)の熱風吹き出し部(11a)の前方に設けられた線材載置用の可動台(14)と、固定台(13) に設けられた前クランプ(15)と、可動台(14)に設けられた後クランプ(16)と、可動台(14)を前方に移動させる送りねじ装置(17)と、制御装置、スイッチ等を納めたコントロールボックス(18)と、切断くずなどを入れる線くず入れ(19)とを備えている。
【００１４】
ヒータ(11)は、加熱した空気を吹き出すもので、その熱風吹き出し部(11a)は、前後方向に長い形状（例えば、左右幅が４ｍｍに対し前後幅が４５ｍｍ程度）とされている。ヒータ(11)による加熱温度は、可変とされており、６５０℃ぐらいまで加熱可能とされている。
【００１５】
ヒータケース(12)は、直方体状で、その先端に、開閉可能な取っ手付きカバー(20)を有している。カバー(20)は、方形の左壁、方形の上壁および直角三角形の前後壁よりなり、その前後壁の下面には、線材(1)を通すための切り欠き(20a)が設けられている。切り欠き(20a)は、図５に示すように、上壁の右端を中心とする円弧状とされ、その先端部は、半円形とされている。
【００１６】
固定台(13)の前端部には、その他の部分よりも高くなった段部(13a)が設けられており、段部(13a)には、図３に示すように、断面円弧状で前後方向に延びる線材案内溝(21)が設けられている。同様に、可動台(14)の後端部には、その他の部分よりも高くなった段部(14a)が設けられており、段部(14a)には、図３に示すように、断面円弧状で前後方向に延びる線材案内溝(22)が設けられている。
【００１７】
前後クランプ(15)(16)は、同じ構成のもので、それぞれ、台(13)(14)に固定された固定部(23)と、線材(1)を台の上面に押し付けるゴム製の押さえ部(25)を有する可動部(24)と、可動部(24)をクランプ方向またはアンクランプ方向に移動させるハンドル部(26)とを有している。
【００１８】
可動台(14)には、図４および図５に示すように、その後部に前後に延びるめねじ部(27)が設けられており、めねじ部(27)よりも径が大きい前後に延びる丸孔(28)がめねじ部(27)に連なって可動台(14)の前端面まで設けられている。送りねじ装置(17)は、このめねじ部(27)にねじ込まれている棒状の雄ねじ(29)と、雄ねじ(29)の前端部に形成された円柱状の非ねじ部(30)と、非ねじ部(30)を回転可能にかつ前後方向に移動不可能に支持する軸受(31)と、非ねじ部(30)の前端部に固定された回転ハンドル(32)とを有している。
【００１９】
この線材端末成形装置(10)による線材端末成形作業は、次のようにして行われる。
【００２０】
まず、ヒータケース(12)のカバー(20)を図５に鎖線で示すように開いた状態で、線材(1)の先端部を可動台(14)のクランプ(16)により保持し、線材(1)の被加熱部分(1b)がヒータ(11)の熱風吹き出し部(11a)にちょうど臨まされるように、線材(1)の被加熱部分(1b)の前後両側の部分を可動台(14)および固定台(13)の各案内溝(22)(21)に嵌め入れる。次いで、固定台(13)のクランプ(15)によって線材(1)を保持し、ヒーターケース(12)のカバー(20)を閉じる。次いで、送りねじ装置(17)のハンドル(32)を回転させ、線材(1)にゆるみをなくす程度の張力が掛かるように可動台(14)を若干前方に移動させる。次いで、ヒータ(11)のスイッチをオンにし、所定の時間線材(1)の被加熱部分(1b)を加熱した後に、送りねじ装置(17)のハンドル(32)を回転させ、可動台(14)をさらに前方に移動させる。この際の可動台(14)の移動は、線材(1)が被加熱部分(1b)において切断されるまで続けられる。これにより、図２の（ｃ）に示すように長さＬの先端部(1a)を有する線材(1)が得られる。上記の線材端末成形装置(10)では、ヒータ(11)の熱風吹き出し部(11a)が前後方向に長い形状とされているため、線材(1)の被加熱部分(1b)は、ある程度の長さを有しており、この部分(1b)が伸長されて切断されることにより、得られた線材(1)は、先端部（線径が細くなっている部分）(1a)の長さＬが大きく、しかも、先端部(1a)の形状が円錐形（横断面がどこでも円形）となっている。したがって、図１に示すダイス(2)への線材(1)の通線作業を極めて容易に行うことができる。
【００２１】
なお、上記線材端末成形装置(10)は、持ち運び可能であるが、運搬を容易とするためにキャスタを取り付けてももちろんよい。また、上記の送りねじ装置(17)は、手動ハンドル(32)で動かすようになされているが、モータ駆動により送りねじ装置を動かすようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
この発明の線材端末成形装置によると、処理後の線材の先端部は、円錐状（横断面がどの位置でも円形で先細り状）でかつその長さが大きいものとなり、ダイス孔への差し込み作業およびダイス孔からの引き抜き作業（ダイス通線作業）が極めて容易になる。特に、線材の線径が小さくなると、線のコシが弱くなり、ヤスリなどが非常に掛けにくくなり、先端部の横断面形状を円形とすることが困難となるという問題があるのに対し、この装置によれば、対象とする線材の線径にかかわらず、良好な横断面形状の先端部を得ることができる。さらに、従来、個人の技術に頼っていた作業を個人の能力に関係なく行うことができ、加工技術の統一が可能となり、作業の省力化が図れ、さらに、作業者がベテランかビギナーかによる通線時間差をなくして作業時間の一定化が図れるなどの効果も得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明による線材端末成形装置が使用される一例である伸線機における通線作業を概略的に示す図である。
【図２】  この発明の線材端末成形装置による線材端末成形過程を概略的に示す図である。
【図３】  この発明による線材端末成形装置を示す平面図である。
【図４】  同側面図である。
【図５】  図３のV-V線に沿う断面図である。
【符号の説明】
(1)    線材
(11)    ヒータ
(10)    線材端末成形装置
(11a)  熱風吹き出し部
(13)    固定台
(14)    可動台
(13a) (14a)   段部
(15)    前クランプ
(16)    後クランプ
(17)    送りねじ装置
(21) (22)    線材案内溝
(23)    固定部
(24)    可動部
(25)    押さえ部
(26)    ハンドル部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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