(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各色毎に記録紙を元の位置まで戻して順次画面ごとに色を重ねて記録するカラー記録装置における記録紙の先端を挟持する記録紙クランプ機構において、ドラムの一周面において該ドラムの軸方向に形成され、用紙の先端部が挿入される可動クランプ部と固定クランプ部とでなる開口部を備え、前記可動クランプ部は前記ドラムの軸方向の両端部に配設された硬質弾性部材からなる主押え部材と、その間に配設され中央部を頂点とし、両端部に漸次低くなる山形状であって、記録紙をクランプする際に記録紙中央から両端に向って押接する軟質弾性部材からなる補助押え部材とで構成され、前記固定クランプ部の両端の前記可動クランプの主押え部材と当接する位置に硬質突起部材を配設したことを特徴とするプリンタの用紙クランプ装置。
【請求項２】
前記硬質突起部材は粒度６０番から粒度４００番までのサンドペーパー又は前記粒度に相当する砥粒をエポキシ系接着剤で固着させたものであることを特徴とする請求項１記載のプリンタの用紙クランプ装置。
【請求項３】
前記硬質突起部材は表面をフォトエッチングにて凹凸を設けた金属であることを特徴とする請求項１記載のプリンタの用紙クランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、サーマルプリンタ等のカラー記録装置における記録紙の先端部を挟持するための記録紙クランプ機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として実開平３−６９５０号公報を図５に基づいて説明する。
【０００３】
回転ドラムを有するカラー記録装置のクランプ機構で、記録紙の先端を挟持するクランプ機構の回転ドラム１０２の軸方向に開口部１０４を形成し、この開口部に臨設された可動ペーパークランプ部１１５のドラムの軸方向の両側に硬質ゴムからなる主押え部材１１５ａ，１１５ａをその中央部にスポンジ等の軟質ゴムからなる補助押え部材１１５ｂにより構成し、固定ペーパークランプ部１０８と該可動クランプ部１１５とで用紙先端を挟持することを特徴とする。
【０００４】
同様に別の従来例を図６（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。
【０００５】
外周部にゴム層を有する回転ドラム６０１の外周の１部に傾斜面を設け、その傾斜面と当接するようにドラムの軸方向に配置した板金製の可動クランプ６０３を有しており、記録紙先端を前記のゴム傾斜面とクランプ板金のエッジにて挟持し印字を行う。尚、６００はサーマルヘッドであり、クランプ６０３はクランプ支点６０２を中心に回動する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述の記録紙クランプ 機構は、記録紙の先端をペーパークランプで挟持するとともに回転ドラムの周面に沿って巻回されることによって記録紙の紙送りを行う構造となっている。まず、実開平３−６９５０号公報においては図５にてクランプの両側に配設した主押え部材１１５ａ，１１５ａで記録紙を集中的に押接し、中央部の補助押え部材１１５ｂにて記録紙のずれを防止する構成になっているが、クランプ以前の保存時に温，湿度等により波打ち等のシワを先端に生じた記録紙を使われた場合はそのシワの有る状態でクランプされる為、各色を順次印刷すると記録紙の幅方向の色の重ね位置にズレを生じてしまうという欠点がある。
【０００７】
又、図６（Ａ），（Ｂ）で示す従来例においては、板金により構成される可動クランプは記録紙を押接する際にそのクランプ力により反り等を生じる為、記録紙を平面で押接することができず、記録紙への挟持圧力が不均等となり、その後の回転ドラムの回転により記録紙が引っ張られる時に記録紙の挟持圧力の不十分な部分から引かれ記録紙にズレが発生し、印字ズレとなる欠点がある。更に、記録紙の幅方向についても中央部では押接力が無いためシワや脹らみを生じたりしてゆるみ弛みを発生し印字ズレとなる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のプリンタの用紙クランプ装置は、各色毎に記録紙を元の位置まで戻して順次画面ごとに色を重ねて記録するカラー記録装置における記録紙の先端を挟持する記録紙クランプ機構において、ドラムの一周面において該ドラムの軸方向に形成され、用紙の先端部が挿入される可動クランプ部と固定クランプ部とでなる開口部を備え、前記可動クランプ部は前記ドラムの軸方向の両端部に配設された硬質弾性部材からなる主押え部材と、その間に配設され中央部を頂点とし、両端部に漸次低くなる山形状であって、記録紙をクランプする際に記録紙中央から両端に向って押接する軟質弾性部材からなる補助押え部材とで構成され、前記固定クランプ部の両端の前記可動クランプの主押え部材と当接する位置に硬質突起部材を配設したことを特徴とするプリンタの用紙クランプ装置である。
【０００９】
請求項２記載のプリンタの用紙クランプ装置は、前記硬質突起部材は粒度６０番から粒度４００番までのサンドペーパー又は前記粒度に相当する砥粒をエポキシ系接着剤で固着させたものであることを特徴とする請求項１記載のプリンタの用紙クランプ装置である。
【００１０】
請求項３記載のプリンタの用紙クランプ装置は、前記硬質突起部材は表面をフォトエッチングにて凹凸を設けた金属であることを特徴とする請求項１記載のプリンタの用紙クランプ装置である。
【００１１】
【作用】
請求項１記載の構成によれば、両ペーパークランプ部によって記録紙の先端部を挟み込んでクランプする場合、ドラム軸方向に配設クランプ開口部に進入して来た記録紙先端部をまず可動クランプの中央部にある山形のスポンジ等の軟質ゴム材よりなる補助押え部材が記録紙中央から両端に向かって徐々に押接していくことによって記録紙先端に生じている波打ち等のシワを両端に押し出し、平面を作り最後に可動クランプ両側の硬質ゴムからなる主押え部材と固定クランプ部のサンドペーパー等の硬質突起材とにより集中的に圧力が加えられ記録紙を確実にクランプする。
【００１２】
請求項２および請求項３記載の構成によれば、クランプ部材として可動クランプ側に配置した硬質ゴムとそれに対応した位置の固定クランプ表面に、ある範囲の粒度及びその粒度に相当するエッチングによる凹凸を設けることにより、クランプ閉時に記録紙をその凹凸と硬質ゴムとで挟み込むことで記録紙のすべりを防止する。
【００１３】
【実施例】
本発明の実施例を図１〜図４に基づいて説明する。図１は本発明に係るプリンタ装置の断面図であり、図において、ペーパーカセット１１からピックアップローラー１２により記録紙５が一枚づつ給紙され、フィードローラー１３、アライニングローラー１４を経てドラム２の外周上に配置された可動クランプ１５に送られクランプされる。
【００１４】
その後ドラム２の回転により記録紙５がドラム２の外周に巻き付けられ、サーマルヘッド１８がヘッドカム１７の回動によりインクリボン１６を介して記録紙５に押付けられドラムの介してと共に印字を行う。
【００１５】
各色の印字が終了するとドラム２の逆転動作によりクランプ１５が開き、排出ローラー１９によりプリンタ上部の記録紙スタッカー２０上に排出される。１はドラム２を回転させるドラムモータである。
【００１６】
図２（Ａ）は本発明のクランプ装置の斜視図であり、図２（Ｂ），（Ｃ）は同装置の正面図であり、図において回転ドラム２の回転ドラム２の外周に可動クランプ１５と固定クランプ部８が配置されており、その可動クランプ１５はその両端に硬質ゴムからなる主押え部材１５ａ，１５ｂを具備し、中央にはスポンジ等からなる山形状の補助押え１５ｃを有している。
【００１７】
可動クランプ１５はその端部をドラムの両側面に設けたピンに差し込んであり、バネ７により回動可能な構造で且つ開口部４を形成している。ドラム外周の固定クランプ部８の表面は可動クランプ１５の主押え部材１５ａ，１５ｂと対応した位置にサンドペーパーもしくはクランプのベース部に砥粒を接着或は表面をフォトエッチングで凹凸を設けた金属等の突起材３を配設してある。
【００１８】
尚、図２（Ｂ）に記録紙５のクランプ前の波打ちを生じている状態と、図２（Ｃ）にクランプ後の状態とを示している。
【００１９】
図３（Ａ）は本発明のクランプ装置の一端部の詳細図であり、図３（Ｂ），（Ｃ）は同装置の可動クランプ１５の開閉動作を説明する図で、クランプ開時はドラム２は反時計方向に回転しプリンターフレームの側面３０から出ているストッパーピン９と可動クランプ１５とが当接し、可動クランプ１５はドラムとの間のバネ７に抗して開き方向に動く。
【００２０】
クランプ閉時はドラム２が時計方向に回転し、可動クランプ１５がストッパーピン９と離れることによりバネ７の力により記録紙５を挟持し、ドラム外周に巻付ける動作を行う。２７はドラム軸であり、２９は可動クランプ軸である。
【００２１】
バネ７は一端をドラム側面に設けたピン１０に他端を可動クランプ１５の側面にあけた穴と係合しており、常に可動クランプ１５をドラム（固定クランプ８）２に押し付けるように力を加えている。
【００２２】
図中のドラム２は外周にゴム層２ａ、本体２ｂは金属または樹脂等の硬い材質で作られている。又、ドラム２のゴム層２ａの無い部分が固定クランプ部８を形成し、表面にサンドペーパー等の突起材を配設してある。
【００２３】
次に本発明のクランプ装置の固定クランプの可動クランプに当接する位置に硬質突起材を設ける内容に付いて何故粒度６０番から４００番のサンドペーパ及びその砥粒を接着、或は該大きさの凹凸を有する金属が好適であるのかを説明する。
【００２４】
図４（Ａ）に示す方法にて、記録紙のすべり摩擦（抵抗力）を測定したところ、図４（Ｂ）に示す粒度と抵抗力との対応が確認された。図４（Ｂ）の対応の様子をグラフ化したものが図４（Ｃ）であり、記録紙の抵抗力は粒度にして６０番から４００番で最大値を示すことから、該粒度のものが最適であると判断したものである。
【００２５】
尚、図４（Ａ）のウエイト３．３Ｋｇとは一般的な用紙のクランプ力であり、クランプ力に対して用紙の抵抗力が１割程度スポイルされる範囲までをクランプ力良好と判断した。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、両ペーパークランプ部によって記録紙の先端部を挟み込んでクランプする場合、ドラム軸方向に配設したクランプ開口部に進入して来た記録紙先端部をまず可動クランプの中央部にある山形のスポンジ等の軟質ゴム材よりなる補助押え部材が記録紙中央から両端に向かって徐々に押接していくことによって記録紙先端に生じている波打ち等のシワを両端に押し出し、平面を作り最後に可動クランプ両端の硬質ゴムからなる主押え部材と固定クランプ部のサンドペーパー等の硬質突起材とにより集中的に圧力が加えられ記録紙を確実にクランプする。
【００２７】
これにより記録紙先端の全幅が押接される為、全体として記録紙がずれを生じることなく安定にクランプされ、従って印字ずれが生じることもない。
【００２８】
請求項２および請求項３記載の発明によれば、クランプ部材として可動クランプ側に配置した硬質ゴムとそれに対応した位置の固定クランプ表面に、ある範囲の粒度およびその粒度に相当するエッチングによる凹凸を設けることにより、クランプ閉時に記録紙をその凹凸と硬質ゴムとで挟み込むことで記録紙のすべりを防止する。
【００２９】
上記により一層確実な用紙クランプが実行できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタ装置の断面図である。
【図２】（Ａ）本発明のクランプ装置の斜視図である。
（Ｂ）本発明のクランプ装置の正面図（クランプ前）である。
（Ｃ）本発明のクランプ装置の正面図（クランプ後）である。
【図３】（Ａ）本発明のクランプ装置の一端部の詳細図である。
（Ｂ）本発明のクランプ装置の側面図（クランプ開状態）である。
（Ｃ）本発明のクランプ装置の側面図（クランプ閉状態）である。
【図４】（Ａ）固定クランプ材表面の粒度と抵抗力とを求める為の実験装置の図である。
（Ｂ）固定クランプ材表面の粒度と抵抗力との対応を示す図である。
（Ｃ）（Ｂ）の粒度と抵抗力との変化を表す図である。
【図５】従来のプリンタでのクランプ装置を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）従来のプリンタのクランプ装置を示す側面図である。
（Ｂ）（Ａ）のＡ部拡大図である。
【符号の説明】
１  ドラムモータ
２  ドラム
３  突起材
４  開口部
５  用紙（記録紙）
７  バネ
８  固定クランプ部
９  ストッパーピン
１０  ピン
１１  ペーパーカセット
１２  ピックアップローラ
１３  フィードローラ
１４  フライニングローラ
１５  可動クランプ
１５ａ  主押え部材
１５ｂ  主押え部材
１５ｃ  補助押え（部材）
１６  インクリボン
１７  ヘッドカム
１８  サーマルヘッド
１９  排出ローラ
２０  記録紙スタッカー
２７  ドラム軸
２９  可動クランプ軸
３０  プリンタフレームの側面
１０２  回転ドラム
１０４  開口部
１０８  固定ペーパークランプ部
１１５  可動ペーパークランプ部
１１５ａ  主押え部材
１１５ｂ  主押え部材
１１５ｃ  補助押え部材
６００  サーマルヘッド
６０１  ドラム（プラテン）
６０２  クランプ支点
６０３  クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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