(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形を区画する外周辺と開口を区画する内周辺とを備えた枠体と、前記開口を覆うように前記枠体の一方の面に接着された孔版原紙とを有する孔版原紙組立体と、
前記枠体の内周辺よりも内側に突出するとともに前記孔版原紙に向けて隆起する隆起部を有し、前記枠体の他方の面に配置されて前記孔版原紙にテンションを与えるテンション付与枠と、
前記テンション付与枠の前記隆起部が隆起している方向の前面と前記枠体の他方の面が接するように重ね合わせた前記テンション付与枠と前記孔版原紙組立体を固定する固定手段と、を備えたスクリーン印刷装置において、
前記枠体の他方の面に、前記枠体の内周辺と平行な少なくとも１本の折曲用溝部が形成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
外形を区画する外周辺と開口を区画する内周辺とを備えた枠体と、
前記開口を覆うように前記枠体の一方の面に接着された孔版原紙と、
前記枠体の他方の面に形成され、前記枠体の内周辺と平行な少なくとも１本の折曲用溝部と、
を有する孔版原紙組立体。
【請求項３】
請求項２記載の孔版原紙組立体において、
前記枠体は、４つの外周辺と４つの内周辺と実質的に矩形の開口とを有する実質的に矩形状の枠体であり、
前記折曲用溝部は、前記４つの内周辺に沿って形成された４本の折曲用溝部からなり、
前記枠体の内周辺の四隅には、垂直に交わる互いに隣接した前記折曲用溝部の交点に達する切込部が形成されている孔版原紙組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スキージ印刷に用いるスクリーン印刷装置及び孔版原紙組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特公平６−２１７３３号公報などに示されているように、スキージ印刷に用いる従来の簡易印刷装置は、被印刷体が設置される基体と、基体との間隔が調整可能となるように基体に取り付けられた版枠とを有している。そして、この版枠には、枠体に孔版原紙を張設してなる孔版原紙組立体が取り外し可能に取り付けられる。印刷にあたっては、基体上の所定位置に被印刷体を載置し、孔版原紙の上にインクをおいて孔版原紙を下に押し下げてスキージする。これによって、孔版原紙には適度なテンションが付与され、テンションを付与された孔版原紙が被印刷体に接触し、被印刷体にインクが転移して画像が形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の構造の場合、スキージングによって孔版原紙に与えるテンションは使用回数を重ねると一定にならず、適度なテンションを安定して付与し続けるためには熟練された技術が必要であった。また、その装置は大がかりであり、構造が複雑であった。
【０００４】
さらに、孔版原紙組立体の孔版原紙にテンションを付与する際、孔版原紙と枠体を接着している接着剤の剥がれ等による破損を生じ、付与するテンションが不安定になる恐れがあった。
【０００５】
本発明の目的は、簡単な構造で孔版原紙に一定のテンションを確実に付与することができるスクリーン印刷装置及び孔版原紙組立体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載されたスクリーン印刷装置は、外形を区画する外周辺と開口を区画する内周辺とを備えた枠体（２００）と、前記開口を覆うように前記枠体の一方の面に接着された孔版原紙（２１０）とを有する孔版原紙組立体（１００）を有している。また、前記枠体の内周辺よりも内側に突出するとともに前記孔版原紙に向けて隆起する隆起部（３００）を有し、前記枠体の他方の面に配置されて前記孔版原紙にテンションを与えるテンション付与枠（１１０）を有している。そして、前記テンション付与枠の前記隆起部が隆起している向きの前面と前記枠体の他方の面が接するように重ね合わせた前記テンション付与枠（１１０）と前記孔版原紙組立体（１００）を固定する固定手段（挟持具１２０）を有している。そしてこのようなスクリーン印刷装置において、前記枠体（２００）の他方の面に、前記枠体の内周辺と平行な少なくとも１本の折曲用溝部（２２０）が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載された孔版原紙組立体は、外形を区画する外周辺と開口を区画する内周辺とを備えた枠体（２００）と、前記開口を覆うように前記枠体の一方の面に接着された孔版原紙（２１０）と、前記枠体の他方の面に形成され、前記枠体の内周辺と平行な少なくとも１本の折曲用溝部（２２０）とを有している。
【０００９】
請求項３に記載された孔版原紙組立体は、請求項２記載の孔版原紙組立体において、前記枠体（２００）が、４つの外周辺と４つの内周辺と実質的に矩形の開口とを有する実質的に矩形状の枠体であり、前記折曲用溝部（２２０）が、前記４つの内周辺に沿って形成された４本の折曲用溝部からなり、そして前記枠体の内周辺の四隅には、垂直に交わる互いに隣接した前記折曲用溝部の交点に達する切込部（２３０）が形成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図７は本発明の一実施形態を示し、図１はスクリーン印刷装置の分解斜視図、図２はその断面図、図３はスクリーン印刷装置の組立斜視図、図４はその断面図、図５は孔版原紙組立体の平面図、図６はテンション付与枠の斜視図、図７は図４における実施形態の作用を表す断面図である。
【００１１】
図１〜３において、１００は孔版原紙組立体である。孔版原紙組立体１００は、枠体２００と孔版原紙２１０からなる。枠体２００は略矩形状であり、外形を区画する外周辺と、略矩形状の開口を区画する内周辺とを備えている。孔版原紙２１０は、枠体２００の外形に概ね等しい矩形状である。孔版原紙２１０は、枠体２００の開口を覆って枠体２００の一方の面に接着剤２４０により接着され、枠体２００の開口に張られている。
【００１２】
孔版原紙２１０は、インク通過性の支持体と、これに接着された感熱性の樹脂フィルムからなる。孔版原紙２１０の支持体が枠体に接着される。
【００１３】
図中１１０は、上記孔版原紙組立体１００に重ね合わせた状態で、孔版原紙２１０にテンションを付与するためのテンション付与枠である。
テンション付与枠１１０は略矩形状であり、その外形は枠体２００の外形に略等しい。しかし、テンション付与枠１１０を孔版原紙組立体１００に重ねた場合、テンション付与枠１１０の内周辺は枠体の内周辺よりも内側に突出する。そして、テンション付与枠１１０の内周辺には前記孔版原紙２１０に向けて隆起する隆起部３００が形成されている。本例では、隆起部３００は、テンション付与枠１１０と孔版原紙組立体１００の各表面に対して垂直な方向に向けて突出しているが、これは必ずしも必須の条件ではない。要するに隆起部３００は、テンション付与枠１１０の表面から突出する形状であればよい。また隆起部３００の先端は、孔版原紙２１０に傷を与えないために曲面形状に形成されていることが好ましい。
【００１４】
図４に示すように、テンション付与枠１１０は枠体２００の他方の面に重ねる。隆起部３００は枠体２００の開口内に入り込み、孔版原紙２１０の周辺部を押し出してこれにテンションを与える。
【００１５】
図中１２０は、重ね合わせた孔版原紙組立体１００とテンション付与枠１１０の周縁を固定する固定手段としての挟持具である。この挟持具１２０は樹脂等のような、ある程度の弾性を有する材質からなる。その断面は図２に示すようにコの字型であり、その両フランジの先端の間隔は、孔版原紙組立体１００とテンション付与枠１１０を重ね合わせた厚さよりも薄い。このため重ねた孔版原紙組立体１００とテンション付与枠１１０を弾性力をもって保持することができる。また、図３に示すように、本例では４つの挟持具１２０が、重ねた孔版原紙組立体１００とテンション付与枠１１０の４つの外周辺をそれぞれ固定している。
【００１６】
なお、挟持具１２０は重ねた孔版原紙組立体１００とテンション付与枠１１０を挟持して固定できるものであれば如何なる形状であっても良く、固定手段として不図示のクリップや粘着テープを使用しても良い。また、本例では重ねた孔版原紙組立体１００とテンション付与枠１１０の４つの外周辺のみをそれぞれ固定したが、重ねた孔版原紙組立体１００とテンション付与枠１１０の角部を含めて固定しても良い。
【００１７】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
まず、孔版原紙組立体１００の孔版原紙２１０を製版する。次に、図１に示すように、孔版原紙組立体１００の枠体２００の他方の面、即ち孔版原紙２１０が接着されている一方の面とは反対側の面と、テンション付与枠１１０の隆起部３００を対面させる。そして図３に示すように、孔版原紙組立体１００とテンション付与枠１１０を重ね合わせ、両者を挟持具１２０により固定する。これで本例のスクリーン印刷装置が組み立てられた。
【００１８】
次に、図４に示すように、上記のスクリーン印刷装置を被印刷体４００に対して設置する。ここで、孔版原紙組立体１００の孔版原紙２１０が被印刷体４００の印刷面に対峙している。即ち、孔版原紙２１０の樹脂フィルムが被印刷体４００の印刷面に対峙している。そして、孔版原紙２１０が被印刷体４００に接している面と反対側の面、即ち支持体の上面にインク２６０を載せる。スキージ２５０で孔版原紙２１０を加圧しながら孔版原紙２１０を被印刷体４００に接着させて矢印方向にスキージングする。インク２６０は、孔版原紙２１０の穿孔部分を通過して被印刷体４００に転移し、印刷画像を形成する。
【００１９】
ここで、上記のような実施形態の場合、図７に示すように、接着剤２４０で接着された孔版原紙２１０と枠体２００が剥がれ、孔版原紙２１０に適度なテンションを付与できない不都合が発生することも考えられる。
【００２０】
このような可能性を排除するためのさらに好ましい他の実施形態を、図８〜図１６を用いて説明する。
図８は孔版原紙組立体の他の実施形態をスクリーン印刷装置に使用した場合の断面図、図９は孔版原紙組立体の他の実施形態を表す平面図、図１０〜図１２は孔版原紙組立体の折曲用溝部の実施例を表す断面図、図１３は孔版原紙組立体の折曲用溝部の実施例を表す平面図、図１４はその断面図、図１５及び図１６は孔版原紙組立体の切込部の実施例を表す平面図である。
【００２１】
図８及び図９に示すように、孔版原紙組立体１００の枠体２００には、孔版原紙２１０が接着されている一方の面と反対側の他方の面に、折曲用溝部２２０が形成されている。折曲用溝部２２０は、枠体２００の外周辺と内周辺に対して平行であり、枠体２００の開口を取り巻いて形成されている。
【００２２】
また、折曲用溝部２２０の構造の一例を図１０、１１、図１２に示す。これらは、枠体２００を厚さ方向に貫通しないハーフカット又は型押しによる溝である。
【００２３】
折曲用溝部２２０は次のような機能を満たす構造であることが要求される。まず、孔版原紙組立体１００を組み立てた時、折曲用溝部２２０を境界に枠体２００が容易に折り曲げられることが必要である。次に、孔版原紙組立体１００を組み立てて枠体２００が折れ曲がった状態で、枠体２００が孔版原紙２１０に引っ張られて折曲用溝部２２０で破損しないことが必要である。即ち、枠体２００の折曲用溝部２２０は、孔版原紙組立体１００の中心からの放射線方向について十分な引っ張り強度を有する必要がある。このような条件を満たす構造であれば、前述した構造以外の如何なる構造であっても良い。
【００２４】
なお、前記の条件下において、折曲用溝部２２０は連続的な溝でなく、図１３に示すミシン目のような構造で形成されていても良い。また、図１３の断面Ｄ−Ｄを表す図１４に示すように、ミシン目のような断続的な折曲用溝部２２０に限り、ハーフカットではなく、枠体２００を貫通しても良い。
【００２５】
次に、図１５及び図１６に示すように、孔版原紙組立体１００の枠体２００の内周辺の四隅に、切込部２３０を設けても良い。このように切込部２３０を設ければ、孔版原紙組立体１００とテンション付与枠１１０を組み立てる際に枠体２００を折曲用溝部２２０で折り曲げる力が小さくて済み、且つ、枠体２００及び孔版原紙２１０に対するダメージが少なくなる。また、切込部２３０の切り込み長さは、略垂直に交わる隣接する折曲用溝部２２０の交点までの距離を必要とする。なお、切込部２３０は如何なる形状であっても良い。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のスクリーン印刷装置によれば、孔版原紙組立体にテンション付与枠を挟持具で固定するだけの簡単な構造で、孔版原紙に適度なテンションを付与することができる。このため、確実且つ容易に印刷を行うことができる。また、孔版原紙組立体の枠体に折曲用溝部を設ければ、テンション付与枠によって孔版原紙にテンションを付与した時に、孔版原紙組立体を構成する孔版原紙と枠体の剥がれ等による破損を防止でき、孔版原紙に常に適度で安定したテンションを付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクリーン印刷装置の実施例を分解して示す斜視図である。
【図２】図１記載の断面Ａ−Ａを示す断面図である。
【図３】本発明のスクリーン印刷装置の実施例を示す斜視図である。
【図４】図３の切断線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【図５】本発明の孔版原紙組立体の実施例を示す平面図である。
【図６】本発明のテンション付与枠の実施例を示した斜視図である。
【図７】図３の切断線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【図８】図７と比較した孔版原紙組立体の他の実施形態を本願のスクリーン印刷装置に使用した場合の断面図である。
【図９】本発明における孔版原紙組立体の他の実施形態を示す平面図である。
【図１０】図９の切断線Ｃ−Ｃにおける折曲用溝部の実施例を示す断面図である。
【図１１】図９の切断線Ｃ−Ｃにおける折曲用溝部の実施例を示す断面図である。
【図１２】図９の切断線Ｃ−Ｃにおける折曲用溝部の実施例を示す断面図である。
【図１３】本発明における孔版原紙組立体の他の実施形態を示す平面図である。
【図１４】図１０の切断線Ｄ−Ｄにおける折曲用溝部の実施例を示す断面図である。
【図１５】本発明における孔版原紙組立体の切り込み部の実施例を示す平面図である。
【図１６】本発明における孔版原紙組立体の切り込み部の実施例を示す平面図である。
【符号の説明】
１００  孔版原紙組立体
１１０  テンション付与枠
１２０  挟持具
２００  枠体
２１０  孔版原紙
２２０  折曲用溝部
２３０  切込部
２４０  接着剤
２５０  スキージ
２６０  インク
３００  隆起部
４００  被印刷体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003639482.tif 000009
【図９】
0003639482.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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