(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面の天板に被加熱物が載置される燃焼室内に該天板と対向して設けられた表面燃焼式のバーナ及び通気性の多孔質体と、該バーナに燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、一端が前記多孔質体を介して前記燃焼室と連通し他端が排気口と連通した排気通路と、前記バーナに給気通路を介して燃焼用空気を供給すると共に該バーナの燃焼排ガスを前記多孔質体と前記排気通路とを介して前記排気口まで送出する給排気ファンとを備え、前記バーナからの放熱と前記バーナの燃焼排ガスにより加熱される前記多孔質体からの放熱とにより前記天板を介して被加熱物を加熱するガスこんろにおいて、
前記燃焼室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁を設けて該側面と該外周壁とにより空間を形成し、該空間と前記給気通路とを連通する給気分岐管を備えたことを特徴とするガスこんろ。
【請求項２】
前記空間は空気の供給口と排出口を除いて密封して形成されて、前記給気分岐管が該供給口に接続され、
前記排出口と前記給排気ファンとを連通して、前記排出口から排出される空気を前記給排気ファンに還流する排気還流管を備えたことを特徴とする請求項１記載のガスこんろ。
【請求項３】
上面の天板に被加熱物が載置される燃焼室内に該天板と対向して設けられた表面燃焼式のバーナ及び通気性の多孔質体と、該バーナに燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、一端が前記多孔質体を介して前記燃焼室と連通し他端が排気口と連通した排気通路と、前記バーナに給気通路を介して燃焼用空気を供給すると共に該バーナの燃焼排ガスを前記多孔質体と前記排気通路とを介して前記排気口まで送出する給排気ファンとを備え、前記バーナからの放熱と前記バーナの燃焼排ガスにより加熱される前記多孔質体からの放熱とにより前記天板を介して被加熱物を加熱するガスこんろにおいて、
前記燃焼室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁を設けて、該側面と該外周壁とにより空気の供給口と排出口を除いて密封した空間を形成すると共に、該排出口と前記給排気ファンとを連通して、該排出口から排出される空気を前記給排気ファンに還流する排気還流管を設けたことを特徴とするガスこんろ。
【請求項４】
上面の天板に被加熱物が載置される燃焼室内に該天板と対向して設けられた表面燃焼式のバーナ及び通気性の多孔質体と、該バーナに燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、一端が前記多孔質体を介して前記燃焼室と連通し他端が排気口と連通した排気通路と、前記バーナに給気通路を介して燃焼用空気を供給すると共に該バーナの燃焼排ガスを前記多孔質体と前記排気通路とを介して前記排気口まで送出する給排気ファンとを備え、前記バーナからの放熱と前記バーナの燃焼排ガスにより加熱される前記多孔質体からの放熱とにより前記天板を介して被加熱物を加熱するガスこんろにおいて、
前記燃焼室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁を設けて、該側面と該外周壁とにより空気の供給口と排出口を除いて密封した空間を形成し、
前記給気通路を、前記給排気ファンの空気送出口と前記供給口を連通する第１の給気連通管と、前記空間と、前記排出口と前記バーナとを連通する第２の給気連通管とにより構成したことを特徴とするガスこんろ。
【請求項５】
上面の天板に被加熱物が載置される燃焼室内に該天板と対向して設けられた表面燃焼式のバーナ及び通気性の多孔質体と、該バーナに燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、一端が前記多孔質体を介して前記燃焼室と連通し他端が排気口と連通した排気通路と、前記バーナに給気通路を介して燃焼用空気を供給すると共に該バーナの燃焼排ガスを前記多孔質体と前記排気通路とを介して前記排気口まで送出する給排気ファンとを備え、前記バーナからの放熱と前記バーナの燃焼排ガスにより加熱される前記多孔質体からの放熱とにより前記天板を介して被加熱物を加熱するガスこんろにおいて、
前記燃焼室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁を設けて、該側面と該外周壁とにより空気の供給口と排出口を除いて密封した空間を形成すると共に、該排出口を前記天板の前記燃焼室の外側の箇所に向けて配置し、
前記供給口から前記空間内に冷却用空気を供給する冷却空気供給手段を備えたことを特徴とするガスこんろ。
【請求項６】
上面の天板に被加熱物が載置される燃焼室内に該天板と対向して設けられた表面燃焼式のバーナ及び通気性の多孔質体と、該バーナに燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、一端が前記多孔質体を介して前記燃焼室と連通し他端が排気口と連通した排気通路と、前記バーナに給気通路を介して燃焼用空気を供給すると共に該バーナの燃焼排ガスを前記多孔質体と前記排気通路とを介して前記排気口まで送出する給排気ファンとを備え、前記バーナからの放熱と前記バーナの燃焼排ガスにより加熱される前記多孔質体からの放熱とにより前記天板を介して被加熱物を加熱するガスこんろにおいて、
前記燃焼室内に冷却用空気を供給する冷却空気供給手段を備えたことを特徴とするガスこんろ。
【請求項７】
前記燃焼室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁を設けて、該側面と該外周壁とにより空気の供給口と排出口を除いて密封した空間を形成すると共に、該排出口を前記天板の下面に向けて前記燃焼室と連通して配置し、
前記冷却空気供給手段は、前記供給口から前記空間と前記排出口を介して前記燃焼室内に冷却用空気を供給することを特徴とする請求項６記載のガスこんろ。
【請求項８】
前記冷却空気供給手段を、前記給気通路から分岐した給気分岐管により構成したことを特徴とする請求項５から請求項７のうちいずれか１項記載のガスこんろ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼室の上面に被加熱物が載置され、加熱時に火炎が露出しない形態のガスこんろに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図５（ａ）に示したように、バーナ１００が設けられた燃焼室の上面を耐熱性のガラス天板１０１とし、ガラス天板１０１に置かれた調理物を加熱するようにしたガスこんろが知られている。かかるガスこんろにおいては、給排気ファン１０２により、バーナ１００に対して燃焼用空気が供給されると共にバーナ１００の燃焼排ガスが排気口１０３から排出される。
【０００３】
また、図５（ｂ）は図５（ａ）に示したガスこんろを側面から見た断面図であり、コントローラ１３０は、バーナ１００の燃焼量を調節する燃焼量調節スイッチ１０４により設定されるバーナ１００の目標燃焼量に対して、ガス供給路１２１からノズル１２２を介して混合管１２３に供給される燃焼ガスの流量をガス比例弁１２４により制御すると共に、給気通路１２０を介して混合管１２３に供給される燃焼用空気の流量を給排気ファン１０２により制御する。
【０００４】
さらに、ガス供給路１２１にはガス元弁１２５が設けられ、また、バーナ１００の外側には通気性の多孔質体１０５が設けられ、該多孔質体１０５はバーナ１０の燃焼排ガスを排気口１０３まで導く排気通路１２６と連通している。このようにバーナ１００の燃焼排ガスの排気経路に多孔質体１０５を設けることにより、燃焼炎１１０が生じるバーナ１００の燃焼面からの熱気１１１に加えて、高温の燃焼排ガスの通過によって加熱される多孔質体１０５からも輻射熱１１２が生じるため、ガスこんろの熱効率を高めることができる。
【０００５】
そして、このように構成されたガスこんろを使用した場合、バーナ１００及び多孔質体１０５からの放熱により、燃焼室１４０内は非常に高温（約１０００℃）となり、燃焼室１４０の側面を介してこんろ内部にも放熱される。その結果、ガスこんろの内部も高温となり、ガスこんろの内部に設けられた電装部品（電装基板、ファンモータ、電磁弁等）が過熱により故障するおそれがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記背景を鑑みてなされたものであり、燃焼室側面からの放熱により、内部の電装品が過熱状態となることを防止したガスこんろを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、上面の天板に被加熱物が載置される燃焼室内に該天板と対向して設けられた表面燃焼式のバーナ及び通気性の多孔質体と、該バーナに燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、一端が前記多孔質体を介して前記燃焼室と連通し他端が排気口と連通した排気通路と、前記バーナに給気通路を介して燃焼用空気を供給すると共に該バーナの燃焼排ガスを前記多孔質体と前記排気通路とを介して前記排気口まで送出する給排気ファンとを備え、前記バーナからの放熱と前記バーナの燃焼排ガスにより加熱される前記多孔質体からの放熱とにより前記天板を介して被加熱物を加熱するガスこんろの改良に関する。
【０００８】
そして、本発明の第１の態様は、前記燃焼室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁を設けて該側面と該外周壁とにより空間を形成し、該空間と前記給気通路とを連通する給気分岐管を備えたことを特徴とする。
【０００９】
かかる本発明においては、前記バーナを燃焼させるときには、前記燃料ガス供給手段により燃料ガスが供給される共に前記給排気ファンにより燃焼用空気が供給される。そして、前記燃焼室内は前記バーナからの放熱と前記バーナの高温の燃焼排ガスにより加熱される前記多孔質体からの放熱により前記燃焼室内は高温となり、前記燃焼室の側面からも熱が放出される。
【００１０】
しかし、前記給排気ファンの作動中は、前記給気通路から前記給気分岐管を介して、前記燃焼室の側面と前記外周壁により形成される前記空間内にも空気が供給される。そのため、前記空間内に供給される空気により前記燃焼室の側面から放出される熱がガスこんろ内に伝播することが抑制され、ガスこんろ内が高温となって前記給排気ファンを作動させるモータ等の電装品が過熱により故障することを防止することができる。そして、本第１の態様によれば、前記空間内に空気を供給するファンを前記給排気ファンと別個に設ける必要がないため、ガスこんろのコストアップを抑えることができる。
【００１１】
また、前記第１の態様において、前記空間は空気の供給口と排出口を除いて密封して形成されて、前記給気分岐管が該供給口に接続され、前記排出口と前記給排気ファンとを連通して、前記排出口から排出される空気を前記給排気ファンに還流する排気還流管を備えたことを特徴とする。
【００１２】
かかる本発明によれば、前記給気分岐管から前記供給口を介して前記空間内に供給された空気は、前記燃焼室の側面から放出される熱により加熱される。そして、このようにした加熱された空気は、前記空間の排出口から前記排気還流管を介して前記給排気ファンに吸入され、前記給気通路を介して前記バーナに供給される。これにより、前記バーナに供給される燃焼用空気が昇温されて前記バーナの燃焼炎の温度が高くなると共に、前記バーナの燃焼速度も増加するため前記バーナの表面温度を高めることができる。また、前記バーナの燃焼排気の温度も上昇するため、該燃焼排気が通過する前記多孔質体における輻射変換効率を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の第２の態様は、前記燃焼室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁を設けて、該側面と該外周壁とにより空気の供給口と排出口を除いて密封した空間を形成すると共に、該排出口と前記給排気ファンとを連通して、該排出口から排出される空気を前記給排気ファンに還流する排気還流管を設けたことを特徴とする。
【００１４】
かかる本発明によれば、前記空間の供給口から供給された室内の空気は、前記空間内を通過する際に前記燃焼室の側面から放出される熱により加熱され、前記排気還流管を介して前記給排気ファンに吸入される。そのため、上記第１の態様と同様に、前記空間内で加熱された空気により前記給排気ファンによって前記バーナに供給される空気の温度が昇温され、燃焼時の前記バーナの表面温度を高めることができると共に、前記多孔質体における輻射変換効率を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の第３の態様は、前記燃焼室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁を設けて、該側面と該外周壁とにより空気の供給口と排出口を除いて密封した空間を形成し、前記給気通路を、前記給排気ファンの空気送出口と前記供給口を連通する第１の給気連通管と、前記空間と、前記排出口と前記バーナとを連通する第２の給気連通管とにより構成したことを特徴とする。
【００１６】
かかる本発明によれば、前記第１の給気連通管から前記空間に供給される空気により、前記燃焼室の側面から放出される熱が前記ガスこんろの内部に伝播することが抑制されると共に、前記空間を通過する際に加熱されて前記第２の給気連通管を介して前記バーナに供給される燃焼用空気により、前記バーナの燃焼温度と前記多孔質体における輻射変換効率を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の第４の態様は、前記燃焼室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁を設けて、該側面と該外周壁とにより空気の供給口と排出口を除いて密封した空間を形成すると共に、該排出口を前記天板の前記燃焼室の外側の箇所に向けて配置し、前記供給口から前記空間内に冷却用空気を供給する冷却空気供給手段を備えたことを特徴とする。
【００１８】
かかる本発明によれば、前記冷却空気供給手段により前記供給口から前記空間内に供給される冷却用空気は、前記空間内を通過して前記排出口から前記天板の前記燃焼室の外側の箇所に向かって排出される。そのため、上述した第１の態様と同様に、前記空間内を通過する空気により前記燃焼室の側面から放出される熱がガスこんろ内に伝播することが抑制されると共に、前記排出口から排出される空気により前記天板の燃焼室の外側の箇所が冷却される。これにより、前記天板における前記燃焼室の外側の部分まで熱せられて、使用者に熱さを感じさせることを防止することができる。
【００１９】
また、本発明の第５の態様は、前記燃焼室内に冷却用空気を供給する冷却空気供給手段を備えたことを特徴とする。
【００２０】
かかる本発明によれば、前記冷却空気供給手段により前記燃焼室内に供給される空気によって、前記燃焼室内の雰囲気温度を下げることができる。そのため、前記燃焼室の側面からガスこんろ内に伝播する熱量を減少させることができると共に、特に前記天板に被加熱物が載置されていないときに前記天板が過熱状態となることを防止することができる。
【００２１】
なお、前記天板に載置される被加熱物は、主として、前記天板を介して該被加熱物に伝達される前記バーナと前記多孔質体から放出される赤外線によって加熱されるため、前記燃焼室内の雰囲気温度の低下が被加熱物に対する加熱力に与える影響は軽微である。
【００２２】
また、前記第５の態様において、前記燃焼室の側面の周囲に該側面と間隔をもって外周壁を設けて、該側面と該外周壁とにより空気の供給口と排出口を除いて密封した空間を形成すると共に、該排出口を前記天板の下面に向けて前記燃焼室と連通して配置し、前記冷却空気供給手段は、前記供給口から前記空間と前記排出口を介して前記燃焼室内に冷却用空気を供給することを特徴とする。
【００２３】
かかる本発明によれば、前記空間内を通過する空気により前記燃焼室の側面から放出される熱がガスこんろ内に伝播することが抑制されると共に、前記排出口から前記燃焼室内に供給される空気が前記天板の下面に直接あたるため、前記天板を冷却する効果を高めることができる。
【００２４】
また、前記第４の態様又は前記第５の態様において、前記冷却空気供給手段を、前記給気通路から分岐した給気分岐管により構成したことを特徴とする。
【００２５】
かかる本発明によれば、前記給気分岐管により前記空間内又は前記燃焼室内に冷却用空気が供給されるため、冷却用空気を供給するためのファンを前記給排気ファンとは別個に設ける必要がない。そのため、ガスこんろのコストアップを抑えることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の第１〜第５の実施の形態について、図１〜図４を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態におけるガスこんろの外観図及び構成図、図２は本発明の第２及び第３の実施の形態におけるガスこんろの構成図、図３は本発明の第４の実施の形態におけるガスこんろの構成図、図４は本発明の第５及び第６の実施の形態におけるガスこんろの構成図である。
【００２７】
先ず、図１を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１（ａ）を参照して、ガスこんろ１は、表面燃焼式のバーナ２と環形状の多孔質体３とが収容された燃焼室（図１（ｂ）参照）の上面に位置する耐熱性のガラス天板４上に載置された調理物（被加熱物）を加熱するものであり、バーナ２に燃焼用空気を供給すると共にバーナ２の燃焼排ガスを多孔質体３を介して排気通路（図１（ｂ）参照）から排気口５へと送出する給排気ファン６と、バーナ２の燃焼量を調節するための燃焼量調節スイッチ７とを備えている。また、燃焼室の外側には外周壁９が設けられている。
【００２８】
次に、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示したガスこんろ１を側面から見た断面図であり、燃焼室１０内にバーナ２と多孔質体３が設けられている。そして、給排気ファン６により給気通路２０を介して供給される燃焼用空気と、ガス供給管２１の先端に設けられたノズル２２を介して供給される燃料ガスが、混合管２３で混合されてバーナ２に供給される。また、ガス供給管２１には上流側からガス元弁２４とガス比例弁２５が設けられている。なお、ガス供給管２１とノズル２２とにより本発明の燃料ガス供給手段が構成される。
【００２９】
また、バーナ２の燃焼排ガスは、給排気ファン６により多孔質体３と排気通路２６を介して排気口５（図１（ａ）参照）から排出される。さらに、燃焼室１０の側面１１と該側面１１と間隔をもって設けられた外周壁９とにより断熱空間１２（本発明の空間に相当する）が形成されている。
【００３０】
断熱空間１２は、空気の供給口１３と排出口１４を除いて密封されて形成されている。そして、供給口１３は断熱空間１２の下方に設けられて給気分岐管１５（本発明の冷却空気供給手段に相当する）を介して給気通路２０と連通している。また、排出口１４は断熱空間１２の上方の燃焼室１０の側面に沿って、ガラス天板４の燃焼室１０の外側の箇所（図中、径Ｌ20の内側の範囲から径Ｌ10の内側の範囲を除いた部分）に向けて空気が排出されるように設けられている。
【００３１】
そして、マイクロコンピュータ等により構成されたコントローラ３０によりガスこんろ１の作動が制御される。コントローラ３０には燃焼量調節スイッチ７が接続され、コントローラ３０は、使用者による燃焼量調節スイッチ７の操作に応じてバーナ２の燃焼動作を制御する。
【００３２】
具体的には、コントローラ３０は、ガス本弁２４を開弁した状態でガス比例弁２５の開度を調節することによってバーナ２への燃料ガスの供給流量を制御すると共に、給排気ファン６の回転数を調節することによってバーナ２への燃焼用空気の供給流量を制御する。
【００３３】
そして、バーナ２の燃焼中は、バーナ２の燃焼炎５０が生じるバーナ２の燃焼面からの熱気５１と、バーナ２の高温の燃焼排ガスが通過することによって加熱される多孔質体３からの輻射熱５２とにより、ガラス天板４を介して調理物が加熱される。
【００３４】
このとき、燃焼室１０内は、バーナ２からの熱気５１と多孔質体３からの輻射熱５２とにより非常に高温（約１０００℃）となり、燃焼室１０の側面１１からも輻射熱が放出される。そして、燃焼室１０の側面１１はステンレス材質等の板金で形成されるが、該側面１１の内側（多孔質体３側）はバーナ２の燃焼排ガスにより高温に晒されて酸化され、輻射率が高くなる。
【００３５】
しかし、バーナ２の燃焼時には、給排気ファン６から供給される燃焼用空気の一部（本発明の冷却用空気に相当する）が給気通路２０から給気分岐管１５を経由して断熱空間１２内に供給され、断熱空間１２の供給口１３から供給された空気は断熱空間を通過して排出口１４から排出される。
【００３６】
そのため、燃焼室１０の側面１１から放出された熱がガスこんろ１の内部へと伝播することが断熱空間１２内を通過する空気により妨げられ、燃焼室１０の側面１１から放出された熱によりガスこんろ１内が異常に高温となって、コントローラ３０の電装基板（図示しない）、ガス本弁２４、ガス比例弁２５、給排気ファン６のファンモータ（図示しない）等の電装部品が過熱により故障することを防止することができる。
【００３７】
さらに、断熱空間１２及び断熱空間１２内を通過する空気による断熱効果によって、外周壁９が高温に加熱されることが妨げられるため、酸化により外周壁９の輻射率が高くなることが防止される。
【００３８】
また、断熱空間１２内を通過した空気は排出口１４からガラス天板４に向かって排出されるため、ガラス天板４の空気があたる箇所（図中、径Ｌ20の内側の範囲から径Ｌ10の内側の範囲を除いた部分）が該空気により冷却される。そして、これにより、ガラス天板４における燃焼室１０の上面（図中、径Ｌ10の内側の部分）の外側まで熱が伝播し、使用者に熱さを感じさせたり鍋等の調理器具の取っ手部分が熱くなって持ち辛くなることを抑制することができる。
【００３９】
なお、本第１の実施の形態では、断熱空間１２の排出口１４を燃焼室１０の外側のガラス天板４の箇所に向けて設けたが、断熱空間１２の排出口を他の位置に設ける場合であっても本発明の効果を得ることができる。
【００４０】
また、断熱空間１２を空気の供給口１３と排出口１４を除いて密封されて形成したが、断熱空間１２が密封されていない場合であっても、給気分岐管１５を介して断熱空間１２内に空気を供給することによって、本発明の効果を得ることができる。
【００４１】
次に、図２（ａ）を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、図１に示したガスこんろと同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４２】
本第２の実施の形態においては、前記第１の実施の形態と同様に、断熱空間１２は空気の供給口１３と排出口４０を除いて密封されて形成され、断熱空間１２の供給口１３と給気通路２０を連通する給気分岐管１５が設けられている。そして、さらに、断熱空間１２の排出口４０と給排気ファン６の空気吸入口４１を連通する排気還流管４２が設けられている。
【００４３】
そのため、バーナ２の燃焼中は、給気分岐管１５を介して供給される空気が、供給口１３から断熱空間１２を経由し、排出口４０から排気還流管４２を介して給排気ファン６の空気吸入口４１に導入される。
【００４４】
この場合、排気還流管４２から給排気ファン６の空気吸入口４１には、断熱空間を通過する際に燃焼室１０の側面から放出される熱により加熱された空気が導入され、該加熱された空気が空気吸入口４１に吸入された室内の空気と混合されて、給気通路２０に供給される。
【００４５】
そのため、前記第１の実施の態様と同様に、断熱空間１２内を流通する空気により、燃焼室１０の側面から放出される熱がガスこんろ内に伝播することを抑制することができる。
【００４６】
また、バーナ２に供給される燃焼用空気の温度が高くなり、その結果、バーナ２の燃焼炎５０の温度が上昇し、さらに、バーナ２の燃焼速度も上昇するため、燃焼時のバーナ２の表面温度が上昇して多孔質体３を介して排出される燃焼排気の温度も高くなり、多孔質体３における輻射変換効率を向上させることができる。
【００４７】
次に、図２（ｂ）を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、図１、図２に示したガスこんろと同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４８】
本第３の実施の形態においては、前記第２の実施の形態と同様に、断熱空間１２は空気の供給口４３（４３ａ，４３ｂ）と排出口４０を除いて密封されて形成され、断熱空間１２の排出口４０と給排気ファン６の空気吸入口４１を連通する排気還流管４２が設けられている。
【００４９】
しかし、前記第２の実施の形態における給気分岐管１５（図２（ａ）参照）は設けられておらず、供給口４３は断熱空間１２の下部に開放して設けられている。この場合、給排気ファン６の作動により、供給口４３から断熱空間１２内に空気が供給され、該空気は断熱空間を通過する際に燃焼室１０の側面から放出される熱により加熱されて、吸気連通管４２を介して給排気ファン６の空気吸入口４１へと導入される。
【００５０】
ここで、前記第２の実施の形態においては、給気分岐管１５を介して断熱空間１２に空気を供給しているため、断熱空間１２を通過する際に加熱された空気が再び断熱空間１２に供給されて断熱空間１２による断熱効果が若干低下する。
【００５１】
それに対して、本第３の実施の形態では、開放された給気口１３から室内の空気が断熱空間１２内に供給される。そのため、断熱空間１２における断熱効果の低下を生じることなく、バーナ２に供給される燃焼用空気を昇温して、バーナ２の燃焼温度を高めると共に多孔質体３における輻射変換効率を向上させることができる。
【００５２】
次に、図３を参照して、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、図１に示したガスこんろと同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５３】
本第４の実施の形態においては、断熱空間１２は空気の供給口４５と排出口４６を除いて密封して形成されると共に、燃焼室の底面の周囲まで回り込んで形成されている。
【００５４】
そして、給気通路２０（本発明の第１の給気連通管に相当する）が断熱空間１２の供給口４５に接続され、混合管２３（本発明の第２の給気連通管に相当する）が断熱空間１２の排出口４６に接続されている。そのため、給排気ファン６に吸入された空気は、給気通路２０と断熱空間１２と混合管２３とを介して、ガスバーナ２に供給される。
【００５５】
この場合、供給口４５から排出口４６へと断熱空間１２内を通過する空気により、断熱空間１２による断熱効果を高めることができると共に、断熱空間１２の側面及び底面から放出される熱により断熱空間１２を通過する空気を加熱することができる。
【００５６】
そして、加熱された空気が燃焼用空気として混合管２３を介してバーナ２に供給されるため、前記第２、第３の実施の形態と同様に、バーナ２の燃焼温度を高めることができると共に、多孔質体３における輻射変換効率を向上させることができる。
【００５７】
次に、図４（ａ）を参照して、本発明の第５の実施の形態について説明する。なお、図１に示したガスこんろと同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５８】
本第５の実施の形態においては、断熱空間１２の排出口６０が燃焼室１０と連通して設けられている。そのため、バーナ２の燃焼中は給気分岐管１５を介して供給される空気が、供給口１３から断熱空間１２を経由して排出口６０から燃焼室１０内に流入する。
【００５９】
そして、排出口６０から燃焼室１０内に流入した空気により燃焼室１０内の雰囲気温度が低下するため、燃焼室１０の側面から放出される熱量が減少し、これにより、燃焼室１０の側面１１から放出された熱によりガスこんろ１内が異常に高温となることを防止することができる。また、燃焼室１０内の雰囲気温度が低下するため、ガラス天板４の上面が過熱状態となることを防止することができる。
【００６０】
なお、本第５の実施の形態では、断熱空間１２を介して燃焼室１０内に空気を供給するようにしたが、断熱空間１２を備えずに、給気分岐管１５から燃焼室１０内に直接空気を供給する場合にも本発明の効果を得ることができる。
【００６１】
次に、図４（ｂ）を参照して、本発明の第６の実施の形態について説明する。なお、図１に示したガスこんろと同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
本第６の実施の形態においては、断熱空間１２の排出口６１が前記第２の実施の形態と同様に燃焼室１０と連通すると共に、該排出口６１がガラス天板４の下面に向けて配置されている。
【００６３】
そのため、前記第１の実施の形態と同様に断熱空間１２による断熱効果が得られると共に、排出口６１からガラス天板４に向かって吹き付けられる空気によりガラス天板４を冷却する効果を高めた上で、前記第５の実施の形態と同様に燃焼室１０内の雰囲気温度を下げることができる。
【００６４】
なお、前記第５及び第６の実施の形態では、給排気ファン６により断熱室１２内に冷却用空気を供給するようにしたが、給排気ファン６とは別個に設けたファンにより、断熱空間１２内に冷却用空気を供給するようにしてもよい。
【００６５】
また、前記第１〜第６の実施の形態では、バーナ２の外側に多孔質体３を配置したガスこんろ１を示したが、逆に多孔質体３を内側とし外側にバーナを配置する構成とする場合であっても、本発明の適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるガスこんろの外観図及び構成図。
【図２】本発明の第２及び第３の実施の形態におけるガスこんろの構成図。
【図３】本発明の第４の実施の形態におけるガスこんろの構成図。
【図４】本発明の第５及び第６の実施の形態におけるガスこんろの構成図。
【図５】従来のガスこんろの使用態様図。
【符号の説明】
１…ガスこんろ、２…バーナ、３…多孔質体、４…ガラス天板、５…排気口、６…給排気ファン、７…燃焼量調節スイッチ、９…外周壁、１０…燃焼室、１１…燃焼室の側面、１２…断熱空間、１３…供給口、１４…排出口、１５…給気分岐管、２０…給気通路、２１…ガス供給管、２２…ノズル、２３…混合管、２４…ガス元弁、２５…ガス比例弁、２６…排気通路、３０…コントローラ、４２…排気還流管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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