(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製細管（３）の先端内面に、前方付勢された弁体（４）が密接可能な座部（５）を形成する塗布具の先端部の製造方法であって、細管（３）の先端開口に外周面がストレート面の直円柱状の規制ピン（６）を挿入すると共に、細管（３）の先端外面を絞りダイス（７）の円錐状内面（７１）で押圧することによって、細管（３）の先端を縮径変形させることを特徴とする塗布具の先端部の製造方法。
【請求項２】
金属製細管（３）の先端内面に、前方付勢された弁体（４）が密接可能な座部（５）を形成する塗布具の先端部の製造方法であって、細管（３）の先端を縮径変形させた後、該細管（３）の先端内面を、座押しピン（８）の円錐面（８１）で円錐面状に押圧変形させることを特徴とする塗布具の先端部の製造方法。
【請求項３】
金属製細管（３）の先端内面に、前方付勢された弁体（４）が密接可能な座部（５）を形成する塗布具の先端部の製造方法であって、細管（３）の先端開口に規制ピン（６）を挿入すると共に、細管（３）の先端外面を絞りダイス（７）の円錐状内面（７１）で押圧することによって、細管（３）の先端を縮径変形させ、その後、細管（３）の先端内面を、座押しピン（８）の円錐面（８１）で円錐面状に押圧変形させることを特徴とする塗布具の先端部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、修正液、接着剤、化粧液、筆記用インキ等を細い塗布幅で塗布可能な塗布具の先端部の製造方法に関する。さらに詳細には、金属製細管の先端内面に、前方付勢された弁体が密接可能な座部を形成する塗布具の先端部の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塗布体を兼ねる弁体が圧接可能な座部を、金属製細管の先端に形成する方法として、細管の先端縁を回転ローラー等のかしめによって内方変形させる方法（かしめ加工）、あるいは加工物や刃物を回転させながら行う加工（旋削加工）等が知られている。
【０００３】
前記かしめ加工として、例えば、特開平６−１５２１８号公報には、かしめによって内向きに変形された先端縁（本発明の座部に相当）を、球状塗布体（本発明の弁体に相当）とのなじみを良好なものにして両者で構成する弁機能を向上させ、塗布液の漏出を防止する目的で、球状塗布体をチップのボールハウスに入れて先端縁を内向きにかしめ変形させた後に、チップにその後端から棒状の座打ち治具を挿入し、球状塗布体を座打ち（本発明では座押しという）して先端縁を球状塗布体の球面形状に変形させる塗布具の製造方法が開示されている。
【０００４】
また、前記旋削加工として、例えば、実開平２−１４２６７２号明細書には、旋削加工により形成された座部表面は、旋削挽き目や、切り粉等による傷、ビビリ跡等の要因による微細な凹凸があり、弁座と弁部との密閉が不十分となって塗布液の漏れが発生しがちであるため、前記塗布液漏出を防止する２次加工方法として、同軸押しピン又は異軸ピンを座部に当接させることによって座部に形成されている凹凸の山部を押しつぶす方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の製造方法には以下の欠点がある。
▲１▼かしめ加工の欠点
回転ローラーによるかしめ加工は、ボールペン等でしばしば使用されているが、かしめ装置自体の構造が複雑になると共に、かしめ装置の条件等のセッティングや調整が困難となる。その上、回転によるかしめ加工であるため、寸法精度上は有利であるかもしれないが、かしめ加工に時間がかかり、生産の効率を増加させるには限度があった。
【０００６】
▲２▼球状塗布体による座押し加工の欠点
特開平６−１５２１８号公報の製造方法にあっては、座部を完全な球面形状に変形させるのに大きな荷重が必要である。しかし、本来、塗布具の先端部は微細でデリケートな部分であるため、実際には、座部の損傷を恐れて、余り大きな荷重を加えることができない。そのため、座押しが不完全となりがちであり、不使用時、温度上昇あるいは不用意な容器の押圧等によって容器の内圧が上昇した際、座部と弁体との間から塗布液が外部に漏出するおそれがある。
【０００７】
▲３▼旋削加工後の座押し加工の欠点
実開平２−１４２６７２号明細書に開示の、旋削加工によって形成された座部をピンによって座押しする方法では、旋削加工によって１次加工が成されるので、座部の表面の凹凸はかなり大きく、ピンによる座押しで完全に押しつぶすことは困難である。そのため、実際には、塗布液が漏出しない十分な液密性能が得られない。
【０００８】
本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、簡易で生産効率の良い製造方法であると共に、不使用時、容器の内圧が上昇したとしても、弁体と座部との間から塗布液が漏出するおそれのない塗布具の先端部の製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
１．概要
本願の第１の発明（図１参照）は、前方付勢されて外部に露出する弁体４が密接可能な座部５を、金属製細管３の先端内面に形成する塗布具の先端部の製造方法であって、細管３の先端開口に外周面がストレート面の直円柱状の規制ピン６を挿入すると共に、細管３の先端外面を絞りダイス７の円錐状内面７１で押圧することによって、細管３の先端を縮径変形させることを特徴とする。
【００１０】
また、第２の発明（図２参照）は、前方付勢されて外部に露出する弁体４が密接可能な座部５を、金属製細管３の先端内面に形成する塗布具の先端部の製造方法であって、細管３の先端を縮径変形させた後、該細管３の先端内面を、座押しピン８の円錐面８１で円錐面状に押圧変形させることを特徴とする。
【００１１】
また、第３の発明（図１及び図２参照）は、前記第１の発明と第２の発明を組み合わせた発明であり、即ち、前方付勢されて外部に露出する弁体４が密接可能な座部５を、金属製細管３の先端内面に形成する塗布具の先端部の製造方法であって、細管３の先端開口に規制ピン６を挿入すると共に、細管３の先端外面を絞りダイス７の円錐状内面７１で押圧することによって、細管３の先端を縮径変形させ、その後、細管３の先端内面を、座押しピン８の円錐面８１で円錐面状に押圧変形させることを特徴とする。
【００１２】
▲２▼規制ピン
前記規制ピン６は、横断面が円形状であることが有効である。特に、規制ピン６の、細管３の先端内面と当接する外周面では、ストレート面又はテーパ面等が挙げられるが、座部５を正確な内径寸法と適正な円形状にさせるには、実際には、その外周面がストレート面の直円柱状が好ましい（図１参照）。
【００１３】
▲３▼絞りダイス
絞りダイス７は、円錐状内面７１の中心に、前記規制ピン６が一体的に設けられた構成が好ましい（図１参照）。それによって、規制ピン６と絞りダイス７とを同時に細管３に接近させて細管３の縮径変形が可能となり、製造工程が簡略化する。勿論、絞りダイス７と規制ピン６とを、独立して移動させることも可能である。
【００１４】
また、縮径変形は、細管３側を固定し該細管３へ絞りダイス７を移動させるタイプ（図１参照）、又は逆に、絞りダイス７側を固定し該絞りダイス７へ細管３を移動させるタイプ等、いずれであってもよい。即ち、細管３と絞りダイス７とが圧接状態となれば、細管３と絞りダイス７のどちらを移動させてもよい。
【００１５】
絞りダイス７の円錐状内面７１の角度αは、座部５の外面及び内面の角度を決定する。前記絞りダイス７の角度αは、余り大き過ぎると縮径変形が不可能であり、一方、小さ過ぎると形成された座部５に弁体４が食いつくおそれがあるため、具体的には、４０度〜８０度の範囲に設定される（図４参照）。
【００１６】
▲４▼座押しピン
座押しピン８は、細管３の後端開口部から挿入され、縮径変形された細管３の内面に、その円錐面８１を圧接させる。前記座押しピン８の円錐面８１の角度βは、予め得られた細管３内面の角度よりも小さく設定される。つまり、前記角度βは、絞りダイス７の円錐状内面７１の角度αよりも小さく設定される。また、前記角度βは、余り小さ過ぎたり大き過ぎたりすると、いずれも座押しが不十分となるので、塗布液の漏れ出すおそれがない適正な座部５を形成するには、具体的には、１０度〜５０度が有効である（図５参照）。
【００１７】
▲５▼座押しダイス
また、座押しの際、円錐状内面９１を備えた座押しダイス９で、細管３外面を当接保持させることが好ましい。前記座押しダイス９の円錐状内面９１の角度は、座押しの際、縮径変形された細管３先端の拡開変形及び縮径変形を抑制し、且つ該細管３先端外周面を安定的に保持できる点で、絞りダイス７の円錐状内面７１と略同一の角度αであることが好ましい。また、座押しダイス９の円錐状内面９１の中心には、孔９２が設けられる。前記孔９２は、座押しの際に細管３先端から突出する座押しピン８の先端が挿入可能である（図２及び図５参照）。
【００１８】
▲６▼弁体
弁体４は、球形状（即ち、ボール）が好ましい。なぜなら、弁体４が球形状であると、円錐面状の座部５に確実に密接して十分なシー性能が得られ、その上、弁体４の回転によって被塗布面に滑らかに塗布液を塗布することができる。勿論、弁体４は、鍔状の弁部を備えた棒状体でもよい。
【００１９】
【作用】
（請求項１の作用）
細管３の先端は、その外周面が、絞りダイス７の円錐状内面７１によって径方向内方に押圧され、テーパ状に縮径変形される。この時、細管３の先端開口には外周面がストレート面の直円柱状の規制ピン６が挿入、配置されているので、縮径変形された細管３の先端内面が、規制ピン６の外周面に当接され、その変形が抑制される。（図１参照）
【００２０】
従って、絞りダイス７による細管３への押し力を大きなものとしても、内方に塑性変形される細管３の先端内面が、規制ピン６外周面によって規制されているため、形成される座部５の内径は、規制ピン６の当接箇所の外径と略一致し、極めてばらつきの少ないものにすることができる。さらに、縮径変形時、細管３の先端内面が、規制ピン６の外周面に圧接されるので、歪みのない適正な円形状の座部５を得ることができる。すなわち、弁体４と座部５との弁機能が向上され、塗布液の漏出が十分に抑止された座部５を、簡易な製造工程から能率良く形成することができる。
【００２１】
（請求項２作用）
縮径変形した後の細管３の先端内面を、座押しピン８の円錐面８１で内側から外側へ押圧すると、細管３内面は、座押しピン８が僅かに圧入されると共に円錐面状に押圧変形され（同時に断面円形状に矯正され）、弁体４と適正な密接が可能な座部５が形成される。その結果、細管３の先端を損傷させることなく、小さな荷重で十分なシール性能を有する座部５を容易に形成できる。（図２参照）
【００２２】
（請求項３の作用）
細管３の先端内面を規制ピン６で規制すると同時に、細管３の先端外面を絞りダイス７の円錐状内面７１で縮径変形（請求項１）させた後、細管３の先端内面を座押しピン８の円錐面８１で座押し（請求項２）することによって、弁体４との弁機能を一層向上させ、不使用時の塗布液の漏出を十分に抑止できる座部５を簡易な製造工程から効率良く形成できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２４】
図１、図３及び図４に第１の発明の一実施例を示す。図１に工程段階（Ａ）〜（Ｃ）を順に示す。図３は工程段階（Ａ）の要部拡大図、図４は工程段階（Ｃ）の要部拡大図である。
【００２５】
工程段階（Ａ）
細管３は、外径１．０ｍｍ、内径０．８ｍｍ、長さ６．７ｍｍのステンレス鋼（例えばＳＵＳ３０４等）製の円筒状パイプであり、両端にバレル研磨により、Ｒ付け（曲率半径Ｒは０．０３ｍｍ〜０．１５ｍｍの範囲）が成されている（図３参照）。前記バレル研磨によって、適宜長さに切り揃えられた後の細管３端部に生じるバリを除去でき、それにより、紙面に接触する細管３先端面を円滑な面に仕上げ、引っ掛かりのない滑らかな塗布を可能にし、且つ塗布具本体２（具体的には、首部材２２の取付孔２２ａ）への細管３の挿着をスムーズにする。
【００２６】
工程段階（Ｂ）
絞りダイス７は、金属製であり、円錐状内面７１（角度α：６０度）を備える。前記円錐状内面７１の中心には、直円柱状の金属製の規制ピン６（外径０．６５ｍｍ・球状弁体４の外径の９３％）が固着され、該規制ピン６が円錐状内面７１側から軸方向に突出されている。そして、前記細管３の一端開口を、固定面１０の上面に当接させ、一方、前記細管３の他端開口に、軸方向前方から、規制ピン６と一体となった絞りダイス７の円錐状内面７１を近づける。
【００２７】
工程段階（Ｃ）
規制ピン６が、細管３の先端開口に挿入された後、絞りダイス７の円錐状内面７１が、細管３の先端に圧接し、該細管３の先端外面を徐々に内方へ塑性変形させる。前記変形は、細管３の先端内面が規制ピン６外周面に当接するまで行われる。そして、その変形の後、前記細管３先端外面から絞りダイスが離されると共に規制ピン６が細管３先端開口から引き抜かれる。
【００２８】
前記絞りダイス７の円錐状内面７１によって、細管３の先端外周面の全面を均一且つ同時に縮径変形させることができる。それにより、規制ピン６の外径と略一致する内径（０．６５ｍｍ）の、いびつな形状でなく適正な円形状を有する座部５を、確実に形成することができ、より一層、塗布液の漏出が防止できる（図４参照）。尚、本発明は、座部５を形成する際、旋削加工を行わないので、細管３の内面は、縮径変形を行う前は勿論、縮径変形を行った後の座部５でも、旋削加工後のような凹凸は存在せず、平滑面が維持されている。
【００２９】
図２及び図５に第２の発明の一実施例を示す。図１に工程段階（Ｄ）〜（Ｆ）を順に示す。図５は工程段階（Ｅ）の要部拡大図である。
【００３０】
工程段階（Ｄ）
工程段階（Ｃ）で得られた細管３は、金属製の座押しダイス９の円錐状内面９１で支持される。前記座押しダイス９は、円錐状内面９１を備え、固定面１０の上面に該円錐状内面９１を上向きにして配置される。前記円錐状内面９１は、絞りダイス７の円錐状内面７１と同一角度α（６０度）を有するので、工程段階（Ｃ）の後の細管３の先端外面は、拡開変形又は縮径変形されることなく安定して保持される。また、座押しピン８は、角度β（３０度）の円錐面８１を先端に備えた金属製棒状体であり、前記細管３の後端開口から挿入される。
【００３１】
工程段階（Ｅ）
座押しピン８は、細管３の先端内面に食いつくように圧入され、該内面を円錐面状に塑性変形させる。このとき、細管３の先端外面が、座押しダイス９の円錐状内面９１によって支持されると共に、座押しピン８の先端が、座押しダイス９の孔９２に挿入されている。前記座押し加工により、細管３の先端内面に、座押しピン８の円錐面８１の角度β（３０度）と一致する円錐面状の座部５が押し潰されて形成される。実際には、前記押し潰し量Ｌは、軸方向で０．０１ｍｍ程度である（図５参照）。座押し後、前記座押しピン８は、細管３後端開口から抜き去られる。
【００３２】
工程段階（Ｆ）
以上、工程段階（Ａ）〜（Ｅ）によって、細管３の先端に球状の弁体４が密接可能な座部５を形成できる。
【００３３】
図６に、塗布具の先端部１の例を示す。これは、前記実施例の工程段階（Ａ）〜（Ｆ）から得られた細管３を、塗布具の先端部１に適用したものである。細管３内には、外径が０．７ｍｍの金属製ボールからなる弁体４が回動可能に収容されている。また、前記弁体４は、細管３内に配設の弾発体２５（具体的には圧縮コイルスプリング）によって前方へ付勢され、細管３の先端より一部が前方に突出されている。前記弾発体２５は、その外径が細管３の内径より小であることは勿論、その内径が弁体４の外径より小である。それにより、前記弾発体２５は、細管３内に収容可能であると共に、直接に弁体４の後面を支持することができる。使用時（塗布時）、前記弁体４は被塗布面によって押圧されて後退し、座部５との圧接が解除され、細管３の先端から塗布液が吐出される。一方、不使用時（非塗布時）、弁体４は、弾発体２５により前方に付勢されて座部５に圧接され、細管３の先端開口を閉鎖する。
【００３４】
図７に、図６の塗布具の先端部１を先端に備えた塗布具本体２を示す。合成樹脂製の可撓性容器２１（例えば、ナイロン等のブロー成形体）の先端開口部には、同じく合成樹脂製（例えば、ポリアセタール等の射出成形体）の首部材２２が、左ネジ嵌合されると共に該ネジ部で接着剤により接着されている。前記首部材２２の先端の取付孔２２ａには、弾発体２５及び球状弁体４を内部に収容させた細管３が圧入固着されている。前記首部材２２の取付孔２２ａの後端壁は、容器２１内と連通する通孔が貫設されると共に、細管３後端および弾発体２５後端の係止壁部となっている。
【００３５】
前記容器２１と前記首部材２２との間には合成樹脂（例えば、ポリアセタール等の射出成形体）よりなる環状のパッキン２３が介在されている。前記パッキン２３は、鍔部２３ａと筒状部２３ｂよりなり、該鍔部２３ａが首部材２２の内側段部と容器２１先端縁とに挟持されて軸方向に密接され、同時に前記鍔部２３ａの前後に位置する筒状部２３ｂが、容器２１の先端内周面と首部材２２内周面とに密接され、液漏れを防止している。また、容器２１内には、塗布液として誤字修正液が収容され、さらに、金属製のボール（外径：５ｍｍ〜７ｍｍ）よりなる攪拌部材２４が、３個収容されている。前記攪拌部材２４は、内部に収容した塗布液の沈降分離を解消させる。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１の製造方法（即ち、細管の先端開口に外周面がストレート面の直円柱状の規制ピンを挿入すると共に、細管の先端外面を絞りダイスの円錐状内面で押圧することによって細管の先端を縮径変形させること）により、非塗布時、弁体と座部との間から塗布液が漏出するおそれのない塗布具の先端部が、簡易な製造工程によって効率良く得られる。
【００３７】
請求項２の製造方法（即ち、細管の先端を縮径変形させた後、該細管の先端内面を、座押しピンの円錐面で円錐面状に押圧変形させること）によって、細管先端を損傷させない程度の小さな荷重で十分なシール性能を有する座部を容易に形成でき、非塗布時、弁体と座部との間から塗布液が漏出するおそれのない塗布具の先端部が得られる。
【００３８】
請求項３の製造方法（即ち、細管の先端開口に規制ピンを挿入すると共に、細管の先端外面を絞りダイスの円錐状内面で押圧することによって細管の先端を縮径変形させ、その後、細管の先端内面を、座押しピンの円錐面で円錐面状に押圧変形させること）によって、不使用時の座部と弁体とのシール性能を一層向上させ、非塗布時、塗布液漏出を確実に防止できる塗布具の先端部が、簡易な製造工程によって効率良く得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の工程段階（Ａ）〜（Ｃ）を示す縦断面図である。
【図２】第２の発明の工程段階（Ｄ）〜（Ｆ）を示す縦断面図である。
【図３】図１の工程段階（Ａ）の要部拡大断面図である。
【図４】図１の工程段階（Ｃ）の要部拡大断面図である。
【図５】図２の工程段階（Ｅ）の要部拡大断面図である。
【図６】塗布具の先端部の例を示す要部拡大断面図である。
【図７】塗布具の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  塗布具の先端部
２  塗布具本体
２１  容器
２２  首部材
２２ａ  取付孔
２３  パッキン
２３ａ  鍔部
２３ｂ  筒状部
２４  攪拌部材
２５  弾発体
３  細管
４  弁体
５  座部
６  規制ピン
７  絞りダイス
７１  円錐状内面
８  座押しピン
８１  円錐面
９  座押しダイス
９１  円錐状内面
９２  孔
１０  固定面
α  角度
β  角度
Ｌ  押し潰し量
【表１】0003646272.tif 000002
【図１】
0003646272.tif 000003
【図２】
0003646272.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003646272.tif 000007
【図６】
0003646272.tif 000008
【図７】
0003646272.tif 000009