(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示素子を駆動させるためのＬＳＩと、外部信号入力用フレキシブルプリント基板が接続された液晶パネルと、液晶パネル及びＬＳＩの上面を覆って保護する表シールドケースと、前記液晶パネルの下面を覆って保護する裏シールドケースを有する液晶表示装置であって、液晶パネルの厚み方向において、前記表シールドケースと裏シールドケースに対し、前記液晶パネルの両面に貼り付けられた表面側偏光板と裏面側偏光板とが重ならないように配置し、かつ前記表シールドケースと裏シールドケースの厚み方向のそれぞれの外面が、前記液晶パネルの両面に貼り付けられた表面側偏光板ならびに裏面側偏光板の厚み方向のそれぞれの外面より内側に位置することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
シールドケースは表シールドケースを廃止して液晶パネルの下面を覆って保護する裏シールドケースのみとし、その一部をコの字型に折り曲げて液晶パネルに接続されたＬＳＩの上面を覆う、コの字部分を構成した請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
シールドケースと液晶パネルとは、相互に着脱可能となるように、裏シールドケースのコの字部分に弾性を持たせた請求項２記載の液晶表示装置。
【請求項４】
液晶パネル内の配線露出部の腐食防止のために塗布される接着剤を使用して、液晶パネルとシールドケースとを接着固定した請求項１または２記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶テレビやパーソナルコンピュータ等の表示体として用いられる液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピュータや携帯型テレビ，ビデオムービー等の表示装置において、軽量，薄型，低消費電力という特徴を生かして液晶表示装置が多く用いられるようになった。
【０００３】
特に、液晶表示素子の高精細度化に伴いさらに高密度実装を実現するためと、周辺回路を簡素化してコンパクト化，低コスト化を図るために、液晶駆動用ＬＳＩを直接液晶パネル上に実装するチップオングラス方式（以下、ＣＯＧ方式という）の採用が増えつつある。
【０００４】
図５にＣＯＧ方式の液晶表示装置の分解斜視図を、図６に断面図を示す。液晶パネル１上には液晶表示素子を駆動するためのＬＳＩ２と外部入力信号用フレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣという）３が直接実装されており、フラットケーブルから入力された外部信号は、液晶パネル１上に配線されたバスライン（図示せず）を通して各ＬＳＩ２へ供給された後、液晶表示素子へ所定のタイミングで出力され、画像を液晶パネル１上へ映し出す。さらに、液晶パネル１の面上には表裏各々に偏光板４が貼り付けられている。こうして形成される液晶パネル１に対して、液晶パネル１の物理的保護及び取り扱い時に直接液晶パネル１やＬＳＩ２に触れることによる静電気ダメージの防止、さらにはＬＳＩ２から発生する不要輻射のシールドのために、金属製の表シールドケース５と裏シールドケース６とが液晶パネル１を覆うように配置されている。表シールドケース５と裏シールドケース６には、液晶パネル１の表示部を隠すことがないようにそれぞれ中央穴５ａ，６ａが開けられている。偏光板４は、偏光板４自身の寸法のばらつきや液晶パネル１に貼り付ける際の位置ずれ等を考慮して、液晶パネル１の表示部７より大きいサイズに設定されている。また、図６に示すように偏光板４と表シールドケース５，裏シールドケース６は、液晶パネル１の厚み方向において重なり合った状態で組み立られている。
【０００５】
この液晶表示装置の組み立ては、まず液晶パネル１に対して表裏の偏光板４を貼り付け、その後、ＬＳＩ２とＦＰＣ３を実装し、さらに表シールドケース５と裏シールドケース６を取り付けるという手順で進められる。偏光板４には、組み立て時の取り扱いにおける傷つきを防止するために、偏光板４と同一サイズの保護シート８が貼り付けられている。したがって、組み立て中の偏光板４の傷つきの危険性を減らすために、保護シート８は最後の検査工程の直前で外すことが望ましい。組み立て完成後において、実際に画像を出して欠陥がないかどうかを検査するとともに、外観上の傷等の検査も行って製造工程を完了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では表シールドケース５，裏シールドケース６等の構成部品を取り付ける前に偏光板４を貼る必要があるため、偏光板４の傷や偏光板４を貼る際に偏光板４と液晶パネル１の間に入り込んだ異物等による不良が、液晶表示装置の完成品における検査工程で発見された場合、表シールドケース５と裏シールドケース６を一度分解して液晶パネル１単独の状態にしてから、不良の発生した偏光板４を外して再度新しい偏光板４を貼り付け、もう一度表シールドケース５と裏シールドケース６等の部材を取り付けるという手順の修正作業となり、作業に大変な時間を要するという課題がある。偏光板４あるいは偏光板４の貼り付けに起因する不良は、液晶表示装置を製造する過程で発見される不良の中でも相対的に多く、かつ最終の画像検査でしか発見されないことが多いため、液晶表示装置を製造する際の効率改善の大きな障害となっている。
【０００７】
また、偏光板４に予め貼り付けられた保護シート８を最終工程で取り外す際に、表シールドケース５と裏シールドケース６が偏光板４と重なり合っているため、保護シート８を剥がす際に表シールドケース５と裏シールドケース６が障害となるという問題も生じる。保護シート８をシールドケースを取り付ける前に外してしまうと、その後の作業において偏光板４を傷つけたり汚してしまう危険性が高くなる。それを防ぐには、偏光板４に最初から取り付けられている保護シート８の他に、別に新たな保護シート８を用意して、一旦偏光板４の保護シート８を外した後、シールドケースを取り付け、その後新しい保護シート８を貼り付けてやるといった作業を行わなくてはならず、作業効率が著しく悪化してしまう。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題を解決するもので、偏光板の修正作業性及び組み立て作業性の高い液晶表示装置を形成することにより、より生産効率の高い、すなわち低コストの液晶表示装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記する目的を達成するために、本発明の液晶表示装置は、液晶表示素子を駆動させるためのＬＳＩと、ＦＰＣが接続された液晶パネルと、液晶パネル及びＬＳＩの上面を覆って保護する表シールドケースと、前記液晶パネルの下面を覆って保護する裏シールドケースを有する液晶表示装置であって、液晶パネルの厚み方向において、前記表シールドケースと裏シールドケースに対し、前記液晶パネルの両面に貼り付けられた表面側偏光板と裏面側偏光板とが重ならないように配置し、かつ前記表シールドケースと裏シールドケースの厚み方向のそれぞれの外面が、前記液晶パネルの両面に貼り付けられた表面側偏光板ならびに裏面側偏光板の厚み方向のそれぞれの外面より内側に位置するように構成したものである。
【００１０】
さらに、シールドケースは表シールドケースを廃止して、液晶パネルの下面を覆って保護する裏をシールドケースのみとし、その一部をコの字型に折り曲げて液晶パネルに接続されたＬＳＩの上面を覆うコの字部分を構成したり、またシールドケースと液晶パネルとが、相互に着脱可能となるように、シールドケースのコの字部分に弾性を持たせた構成をとることや、液晶パネル内の配線露出部の腐食防止のために塗布される接着剤を使用して、液晶パネルとシールドケースとを接着固定することにより、より簡単な構成の液晶表示装置を形成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、各請求項に記載した形態によって実施できるものであるが、以下に、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、前に述べた従来と同機能の部分には同一符号を付与し、詳細な説明を省略する。
【００１２】
本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の構成を示す分解斜視図を図１に、断面図を図２に示す。この液晶パネルはＴＦＴ方式のものであり、図１，図２に示すように、カラーフィルタを貼り付けているガラス基板１ａ（以下、ＣＦ基板という）と、ＴＦＴによる表示素子が成膜されているガラス基板１ｂ（以下、ＡＲ基板という）とを貼り合わせた構成としている。ＡＲ基板１ｂ上には、ＴＦＴを駆動させて画像を表示させるためのＬＳＩ２と、外部信号入力用のＦＰＣ３とが実装されている。ＬＳＩ２とＦＰＣ３とは、ＡＲ基板１ｂ上に薄膜状に形成された配線パターン（図示せず）Ｃの端子部分に異方導電性接着剤（図示せず）により接続されて実装されている。
【００１３】
ＬＳＩ２は厚み０．５ｍｍ前後のチップであり、駆動させる画素数と１個のＬＳＩ２あたりの駆動能力で決定される必要個数がＡＲ基板１ｂの周辺部に配置される。液晶パネル１に任意の画像を表示させるための信号は、ＦＰＣ３からＡＲ基板１ｂ上の配線パターンＣを経てＬＳＩ２へ供給された後、所定のタイミングでＴＦＴへ供給される。
【００１４】
ＡＲ基板１ｂ上の配線パターンＣの部分と、ＡＲ基板１ｂとＣＦ基板１ａの貼り合わせの接合部Ｄにおいては、配線が外に露出した状態になるため、外気中の水分による腐食防止用の接着剤を塗布しておく。この接着には、通常シリコンボンドや紫外線硬化性樹脂等の接着剤が用いられ、硬化させた状態にした後、次の組み立て工程へ移る。
【００１５】
ＡＲ基板１ｂには、裏面側偏光板９が貼り付けられており、ＡＲ基板１ｂ側から液晶表示装置に入ってくる光を偏光させる役割を果たしている。裏面側偏光板９は、画像表示範囲１０より１．５〜３ｍｍ大きいサイズとなっている。ＣＦ基板１ａにも同様に、表面側偏光板１１が貼り付けられており、これもＡＲ基板１ｂ側と同様に画像表示範囲１０より大きいサイズとなっている。ＣＦ基板１ａ側の表面側偏光板１１により、裏面側偏光板９及び液晶パネル１を通過してきた光を選択し、光の通過量を制御することにより、各画素に対応した画像を液晶表示面に形成する。
【００１６】
液晶パネル１の裏面側には、液晶パネル１の裏面及び側面を覆うように箱形に形成された裏シールドケース６が、両面テープ１２により取り付けられている。
【００１７】
液晶パネル１の表面にも、液晶パネル１の表面及び側面を覆うように箱形に形成された表シールドケース５を設け、裏シールドケース６と嵌合するように取り付けられている。
【００１８】
表シールドケース５，裏シールドケース６の中央部、すなわち液晶表示面に対応する部分は、液晶表示面を隠さないように中央窓５ａ，６ａが開けられている。
【００１９】
これらの表シールドケース５と裏シールドケース６で液晶パネル１が保護されることにより、ＬＳＩ２から発生する不要輻射を抑制し、さらにＡＲ基板１ｂ及びＣＦ基板１ａが直接外にさらされないようにすることで、液晶表示装置の品質を確保し、かつその取り扱いを容易にしている。
【００２０】
図２に示すように、画像表示範囲１０より表面側偏光板１１及び裏面側偏光板９、表面側偏光板１１及び裏面側偏光板９より表シールドケース５、裏シールドケース６の中央窓５ａ，６ａが大きくなるように設定されている。つまり、液晶パネル１の厚み方向において、表シールドケース５，裏シールドケース６が表面側偏光板１１，裏面側偏光板９に重ならないように、中央窓５ａ，６ａが開けられている。
【００２１】
表シールドケース５，裏シールドケース６は薄い金属板からできており、裏面側偏光板９，表面側偏光板１１の厚みよりも表シールドケース５，裏シールドケース６の板厚の方が薄いため、表面側偏光板１１と裏面側偏光板９のそれぞれの外面Ｋは、表シールドケース５と裏シールドケース６のそれぞれの外面Ｊよりも外側に位置している。
【００２２】
このことにより、従来であれば、液晶パネルに偏光板を貼り付けてから、ＬＳＩやＦＰＣを接続し、その後シールドケースを取り付けるところを、偏光板の貼り付けをシールドケースの取り付けの後に行うということが可能となる。すなわち、偏光板の貼り付けにおいては、ローラー状の貼り付け機等により表面側偏光板１１を液晶パネル１に押し付けて、表面側偏光板１１の液晶パネル１面側に予め付けてある接着剤により、表面側偏光板１１と液晶パネル１を接着する。
【００２３】
表面側偏光板１１の外面Ｋよりもさらに外側にシールドケース等の障害物があると、表面側偏光板１１を液晶パネル１に十分押し付けることができないが、表シールドケース５の外面Ｊを表面側偏光板１１の外面Ｋより低くしておくことで、たとえ表シールドケース５が液晶パネル１と組み立てられた状態にあっても、表面側偏光板１１を貼り付けることが可能となる。これについては、裏面側偏光板９の側においても同様のことがいえる。
【００２４】
また、その逆に、表シールドケース５，裏シールドケース６を外さなくとも表面側偏光板１１及び裏面側偏光板９を液晶パネル１から剥がすことも容易に可能である。
【００２５】
以上より、液晶表示装置の製造において、全ての組み立てを完了し最後の画像検査あるいは外観検査工程で、偏光板の傷等、表面側偏光板１１及び裏面側偏光板９に起因する不良が発見された場合や、偏光板貼り付け時に、液晶パネル１と表面側偏光板１１及び裏面側偏光板９の間に紛れ込んだ細かなゴミが発見された場合においても、従来であれば表シールドケース５，裏シールドケース６を取り外してから表面側偏光板１１及び裏面側偏光板９を貼り替えていたものを、表シールドケース５，裏シールドケース６を取り外さないままの状態で偏光板の貼り替えが可能となる。
【００２６】
また、表面側偏光板１１には取り扱い時の傷つき防止のために、偏光板入手時から保護シート８が偏光板の外面Ｋに貼り付けられており、図６に示すように従来は表シールドケース５が偏光板４と重なっていたために、この保護シート８を、表シールドケース５を取り付ける前に外し、表シールドケース５を取り付け後に別の新しい保護シート８を取り付けなければならなかったが、上記本発明の実施の形態にすることでこのような偏光板４の保護シート８の貼り替え作業も不要となる。裏面側偏光板９の場合においても同様のことがいえる。
【００２７】
さらに、液晶パネル１の厚み方向において表面側偏光板１１及び裏面側偏光板９の外面Ｋよりも低い位置にシールドケースが位置するため、従来よりも薄い液晶表示装置を構成することが可能となるという利点がある。
【００２８】
さらに、上記本発明の実施の形態では表シールドケース５，裏シールドケース６を液晶パネル１の表側と裏側に計２個使用しているが、これを図３及び図４に示すように、表シールドケース５を廃止して、裏シールドケース６だけで構成してもよい。当然、上記実施の形態における偏光板とシールドケースの位置関係を守ることが前提となる。この場合、液晶パネル１の側面及び裏面は裏シールドケース６で保護し、液晶パネル１の表側においては、裏シールドケース６の一部をコの字型に折り曲げたコの字部分６ｂにより、ＬＳＩ２の上面を覆った状態にして保護する。
【００２９】
また、この裏シールドケース６は、薄いバネ用鋼板から形成することにより、コの字型に折り曲げたコの字部分６ｂに弾性を有し、そのために、液晶パネル１を裏シールドケース６に取り付ける際に、図３，図４に示すＦの方向にコの字部分６ｂを回避させることで、容易に組み立て作業を行うことができる。
【００３０】
さらに、上記実施の形態では両面テープ１２により裏シールドケース６と液晶パネル１を接着固定しているが、図１，図２で示した液晶パネル１の配線パターンＣ，接合部Ｄをカバーする目的で用いた接着剤を、図４に示すように接着剤１３で、裏シールドケース６と液晶パネル１の間にも塗布することで、裏シールドケース６と液晶パネル１の固定用接着剤として併用することで、より構成を簡単にすることができる。液晶パネル１と裏シールドケース６の分離，解体を考えた時、これらの接着剤１３は両面テープ１２よりも接着を外すことが困難であるが、裏面側偏光板９の貼り替えを裏シールドケース６を外すことなく行えることから、裏シールドケース６の解体は、ほとんど不要となるため問題ないといえる。
【００３１】
また、図３，図４に示す上記実施の形態の通り、コの字型の単一のシールドケース構成とした際に、裏シールドケース６を裏面側偏光板９と従来通り重ねておいて、表面側偏光板１１のみを交換可能な構成にしてもよい。液晶表示装置はその使われる用途によって、表面側偏光板１１に外光反射防止や汚れ防止といった多様な性能を要求される場合が多く、それぞれの要求に応じるために各種のコーティングを施すため、表面側偏光板１１の使用が各々異なってくる。そのため、偏光板仕様のみが違う液晶表示装置を多品種同時期に生産する場合、上記実施の形態の構成とすることで、表面側偏光板１１の貼り付け工程のみを残した状態で液晶表示装置を完成させておくことができる。そうすることにより、偏光板違いの機種において生産予定の変更が生じた場合でも、表面側偏光板１１の貼り付けを残した状態であるため、比較的容易に生産の調整を行うことができるという利点が生じる。
【００３２】
なお、上記実施の形態では、ＴＦＴ方式の液晶表示装置を例にとって説明したが、特に本発明はＴＦＴ方式に限定するものではない。
【００３３】
また、上記実施の形態では、ＬＳＩを直接ガラス基板上に実装するＣＯＧ方式の液晶表示装置を例にとって説明したが、ＣＯＧ方式に限定するものではない。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、偏光板とシールドケースが重ならないように配置し、かつシールドケース面より外側に偏光板面が位置する構成をとることにより、従来よりはるかに偏光板の貼り替え作業性及び組み立て作業性がよい、すなわち生産性の高い液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の分解斜視図
【図２】同液晶表示装置の要部断面図
【図３】本発明の他の実施の形態に係る液晶表示装置の斜視図
【図４】同液晶表示装置の要部断面図
【図５】従来の液晶表示装置の分解斜視図
【図６】同液晶表示装置の要部断面図
【符号の説明】
１  液晶パネル
１ａ  ＣＦ基板（ガラス基板）
１ｂ  ＡＲ基板（ガラス基板）
２  ＬＳＩ
３  ＦＰＣ（外部入力信号用フレキシブル配線基板）
４  偏光板
５  表シールドケース
６  裏シールドケース
８  保護シート
９  裏面側偏光板
１０  画像表示範囲
１１  表面側偏光板
１２  両面テープ
１３  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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