(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面に撥水性を有する多孔性部材と、該多孔性部材に接続されて該多孔性部材の内部にエアを送るエアポンプとを有することを特徴とする消泡装置。
【請求項２】
前記多孔性部材の孔径が０．１〜１００μｍであることを特徴とする請求項１記載の消泡装置。
【請求項３】
前記多孔性部材が、プラスチックによって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の消泡装置。
【請求項４】
前記多孔性部材が、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステルの何れか又はこれらの組み合わせにより形成されていることを特徴とする請求項３に記載の消泡装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の消泡装置と、被処理物を液体を用いて処理するための処理槽と、を有し、前記消泡装置の多孔性部材を前記液体の液面の上方であって液面近傍に配置したことを特徴とする液処理装置。
【請求項６】
前記処理槽は、該処理槽内にオーバーフロー用仕切り壁を備え、該オーバーフロー用仕切り壁で仕切られた消泡室内の液体の液面の上方であって液面近傍に、前記多孔性部材を配設したことを特徴とする請求項５記載の液処理装置。
【請求項７】
前記消泡室の液面と前記多孔性部材との間を、パンチングプレートで仕切ったことを特徴とする請求項６記載の液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液表面に発生する泡を消去するための消泡装置及び該消泡装置を備える液処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、様々の生産分野において種々の液体による処理がなされており、斯かる液体による処理工程において液体表面に発生する泡を除去しなければならなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来においては、手動で泡を除去していたり、泡を除去するために液処理装置を停止させる等していたため、生産能力のロスといった問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、消泡能力に優れた消泡装置及び連続的に消泡処理を行える、前記消泡装置を備える液処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、少なくとも表面に撥水性を有する多孔性部材と、該多孔性部材に接続されて該多孔性部材の内部にエアを送るエアポンプとを有することを特徴とする消泡装置によって達成される。
【０００６】
前記多孔性部材の孔径は、０．１〜１００μｍであることが好ましい。
【０００７】
前記多孔性部材は、プラスチックによって形成されていることが好ましく、ポリプロピレン又はポリエステルで形成されていることがより好ましい。
【０００８】
また、本発明の上記目的は、前記消泡装置と、被処理物を液体を用いて処理するための処理槽と、を有し、前記消泡装置の多孔性部材を前記液体の液面の上方であって液面近傍に配置したことを特徴とする液処理装置によって達成される。
【０００９】
前記処理槽は、該処理槽内にオーバーフロー用仕切り壁を備え、該オーバーフロー用仕切り壁で仕切られた消泡室内の液体の液面の上方であって液面近傍に、前記多孔性部材を配設することが好ましい。
【００１０】
更に、前記消泡室の液面と前記多孔性部材との間を、パンチングプレートで仕切っても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態について以下に図１を参照して説明する。図１は、消泡装置を備える液処理装置を概略的に示した斜視図である。
【００１２】
液処理装置１は、被処理物（図示せず）を処理する液体Ｌを処理槽２内に蓄えている。図示の例では、液処理装置１は、電子部品を洗浄するための洗浄装置であり、処理槽２は洗浄タンクであり、処理のための液体Ｌは水系洗浄剤である。
【００１３】
消泡装置３は、少なくとも表面に撥水性を有する多孔性部材４と、多孔性部材４に接続されて多孔性部材４の内部にエアを送るエアポンプ５とを有している。多孔性部材４は、エアホース６によってエアポンプ５と接続することができ、エアホース６と多孔性部材４とは気密に接続され、多孔性部材４の内部に送られたエアが多孔性部材４の表面に開口する孔から吐出される。多孔性部材４は、液体Ｌに浸すと表面から発生するエアによって泡を発生させてしまって逆効果となるから、液面上であって泡が存在し得る液面近傍に配置される。尚、多孔性部材４は、図示しないフレーム部材により液処理装置１の所要箇所に取り付けられる。
【００１４】
多孔性部材４の孔径は、処理するための液体の種類や処理工程によって異なるが、好ましく０．１〜１００μｍ程度、より好ましくは０．２〜１０μｍであり、本実施形態では０．４５μｍである。これは、孔径が０．１μｍより小さいと、使用しているうちに多孔性部材の孔に詰まった水の表面張力によってエアーが通過する時の圧力損失が大きくなり、実用的でないからであり、１００μｍより大きいと、消泡効率が低下するからである。尚、多孔性部材は、図示のような円筒形に限らず、液処理装置の形状、寸法等に併せて種々の形状、大きさに設計すれば良い。
【００１５】
また、多孔性部材４は、ポリエチレン、ポリアミド（ナイロン）、ポリプロピレンやポリエステルの何れか又はこれらの組み合わせからなるプラスチック材料で形成されることが好ましい。そのような多孔性部材４としては、例えば、本来の使用目的ではないがプラスチック製のエクセルフィルター（山信工業株式会社社製ＸＭＷＮ０４５フィルター等）を利用することができる。
【００１６】
処理槽２は、該処理槽内にオーバーフロー用仕切壁７を設けることができ、オーバーフロー用仕切壁７で仕切られた消泡室８内に、多孔性部材４を配置することができる。そして、消泡室８の液面と多孔性部材４との間を、パンチングプレート９で仕切ることが好ましい。パンチングプレート９は、泡が多孔性部材４の周囲に溜まりやすくするために、多孔性部材４の近傍に配置することが好ましい。パンチングプレート９のパンチ孔径は、５〜１０ｍｍが好ましい。
【００１７】
以上のような構成を有する消泡装置を備える液処理装置の作用・効果について以下に説明する。
【００１８】
液体Ｌの液面に発生した泡が多孔性部材４の表面に付着すると、エアポンプ５を通じ多孔性部材４の微細孔から発生したエアが、泡を消滅させる。これは、微細孔より発生したエアの風力や、多孔性部材４の表面に付着した泡内にエアが進入することによる泡内の圧力上昇により、泡の表面張力に打ち勝つため考えられる。多孔性部材４は、少なくとも表面が撥水性を有しているため、泡を形成している液体の濡れ性が小さく、多孔性部材４の微細孔から発生するエアにより、泡が容易に壊れる。こうして、多孔性部材４の表面の泡は次々と壊れる。
【００１９】
処理槽２にオーバーフロー用仕切壁７を設けておけば、処理槽２で発生した泡は、消泡室８に集められるので、消泡効率が良くなる。また、パンチングプレート９を設けることにより、泡を液面から分離するとともに、泡が割れて出来る液体をパンチ孔を通して処理槽２に戻すことができることに加え、パンチングプレート９を多孔性部材４の近傍に配置することで、泡を多孔性部材４の周囲に溜め、泡と多孔性部材４との接触機会を増し、消泡効率を向上させ得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る消泡装置を備える液処理装置の一実施形態を一部を切り欠いて概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１  液処理装置
２  処理槽
３  消泡装置
４  多孔性部材
５  エアポンプ
６  エアホース
７  オーバーフロー用仕切壁
８  消泡室
９  パンチングプレート
【図１】
0003608610.tif 000002