(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部および導電性エラストマー部を備えてなる導電性部品であり、前記金属部を第１の部材に対してはんだ付けするとともに、前記導電性エラストマー部と第２の部材とを接触させることにより、前記第１，第２の部材を電気的に接続可能なコンタクトにおいて、
前記導電性エラストマー部が、中空構造にされ、
前記金属部には、貫通孔が形成され、
前記金属部の貫通孔または該金属部の貫通孔内に導入された前記導電性エラストマー部の一部分に形成された貫通孔を介して、前記導電性エラストマー部の内部空間と外部とが連通する構造とされ、
前記金属部が、筒状部分を有する形状で、該筒状部分の一端に前記導電性エラストマー部が設けられるとともに、該筒状部分の他端が前記第１の部材に対してはんだ付けされる部分とされており、前記筒状部分の一端にある開口を介して前記導電性エラストマー部の内部空間と前記筒状部分の内側とが連通する構造とされ、さらに、該筒状部分には、該筒状部分の内側と外側とを連通する通気用の穴または切欠が形成されており、
前記筒状部分が、前記一端側よりも前記他端側において径が大きくなる形状である
ことを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記導電性エラストマー部が、回転対称な形状とされていて、その対称軸と同軸となる位置に前記貫通孔が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のコンタクト。
【請求項３】
前記導電性エラストマー部は、前記第２の部材に接触する先端部と、該先端部と前記金属部との間に位置する基部とを備えていて、該基部が前記先端部よりも薄肉に成形されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンタクト。
【請求項４】
前記先端部には自動実装装置の吸引ノズルで吸引可能な吸着面が形成されている
ことを特徴とする請求項３に記載のコンタクト。
【請求項５】
金属部および導電性エラストマー部を備えてなる導電性部品であり、前記金属部を第１の部材に対してはんだ付けするとともに、前記導電性エラストマー部と第２の部材とを接触させることにより、前記第１，第２の部材を電気的に接続可能なコンタクトにおいて、
前記導電性エラストマー部が、中空構造にされ、
前記金属部には、貫通孔が形成され、
前記金属部の貫通孔または該金属部の貫通孔内に導入された前記導電性エラストマー部の一部分に形成された貫通孔を介して、前記導電性エラストマー部の内部空間と外部とが連通する構造とされ、
前記金属部が、金属の薄板から打ち抜かれた部品を折り曲げて形成されており、前記導電性エラストマー部が設けられる台座部と、該台座部から延出された脚部とを有し、前記台座部に前記貫通孔が形成されていて、前記脚部の先端が前記第１の部材に対してはんだ付けされる
ことを特徴とするコンタクト。
【請求項６】
前記導電性エラストマー部が、回転対称な形状とされていて、その対称軸と同軸となる位置に前記貫通孔が形成されている
ことを特徴とする請求項５に記載のコンタクト。
【請求項７】
前記導電性エラストマー部は、前記第２の部材に接触する先端部と、該先端部と前記金属部との間に位置する基部とを備えていて、該基部が前記先端部よりも薄肉に成形されている
ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のコンタクト。
【請求項８】
前記先端部には自動実装装置の吸引ノズルで吸引可能な吸着面が形成されている
ことを特徴とする請求項７に記載のコンタクト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１の部材に対してはんだ付けされるとともに、第２の部材と接触することにより、第１，第２の部材を電気的に接続可能な導電性部であるコンタクトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、第１の部材に対してはんだ付けされるとともに、第２の部材と接触することにより、第１，第２の部材を電気的に接続可能なコンタクトとしては、金属の薄板から打ち抜かれた部品を折り曲げて形成されたものが公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この種のコンタクトは、例えば、プリント配線板に表面実装され、別のプリント配線板やケースとの間で導通をとる際に利用される。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１８４５０３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のコンタクトは、全体が金属材料で形成されているため、上記第２の部材との接触部分が比較的硬質なものとなることから、第２の部材に対する密着性を高めることは容易ではなかった。
【０００６】
これに対し、コンタクトを金属部および導電性エラストマー部からなる構造にして、金属部を第１の部材に対してはんだ付けするとともに、導電性エラストマー部を第２の部材に接触させれば、第２の部材に対する密着性を高めることができるものと考えられる。すなわち、このような構造のコンタクトの場合、導電性エラストマー部が金属部よりも軟質で、第２の部材側に密着する形状に簡単に変形するので、第２の部材に対する密着性が高くなるのである。
【０００７】
しかしながら、コンタクトを金属部および導電性エラストマー部からなる構造にした場合、以下に述べるような問題があった。
導電性エラストマー部をより柔軟に変形させるには、導電性エラストマー部を中空構造にするとよいが、その内部空間が完全に密閉された状態になっている場合、はんだ付けする際の加熱や導電性エラストマー部の変形に伴って内部空間の圧力が上昇すると、導電性エラストマー部の壁面に存在する微細な穴から内部空間の気体（通常は主に空気、エラストマー部の成形時に存在したガス成分を含む場合もある。）が漏出してしまい、その後、加熱を終えたり変形の原因となった外力を取り去っても、上記微細な穴からは再び内部空間に気体（通常は主に空気、はんだ付けする環境に含まれるガス成分を含む場合もある。）が吸入されず、導電性エラストマー部が凹んだり萎縮したりして、導電性エラストマー部の柔軟性が損なわれてしまうことがあった。
【０００８】
また、このような導電性エラストマー部の凹みや萎縮を防ぐ方法としては、導電性エラストマー部の壁面に大きめの貫通孔を形成し、この貫通孔を介して導電性エラストマー部の内部空間と外部とを連通させることにより、導電性エラストマー部が変形する際に、貫通孔を介して気体の吸入／排出がなされる構造とすることが考えられる。
【０００９】
しかし、導電性エラストマー部の壁面に大きな穴を開けると、穴のある部分と穴のない部分とで剛性が変わって両部分のバランスが崩れてしまい、導電性エラストマー部に外力が作用したときに、導電性エラストマー部が予期しない不正な形状に変形する恐れがあった。また、導電性フィラーを加えてある導電性エラストマーは、基材となっているエラストマー材料よりもどうしても脆性が高くなっているため、導電性エラストマー部の壁面に大きな穴を開けると、その穴を始点にして割れや裂けが発生しやすくなるという問題もあった。
【００１０】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、中空構造の導電性エラストマー部が加熱や変形に伴って凹んだり萎縮したりせず、しかも、導電性エラストマー部が不正な形状に変形しにくく、導電性エラストマー部の割れや裂けも発生しにくいコンタクトを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段、および発明の効果】
以下、本発明の構成について詳述する。
まず、請求項１に記載のコンタクトは、
金属部および導電性エラストマー部を備えてなる導電性部品であり、前記金属部を第１の部材に対してはんだ付けするとともに、前記導電性エラストマー部と第２の部材とを接触させることにより、前記第１，第２の部材を電気的に接続可能なコンタクトにおいて、
前記導電性エラストマー部が、中空構造にされ、
前記金属部には、貫通孔が形成され、
前記金属部の貫通孔または該金属部の貫通孔内に導入された前記導電性エラストマー部の一部分に形成された貫通孔を介して、前記導電性エラストマー部の内部空間と外部とが連通する構造とされ、
前記金属部が、筒状部分を有する形状で、該筒状部分の一端に前記導電性エラストマー部が設けられるとともに、該筒状部分の他端が前記第１の部材に対してはんだ付けされる部分とされており、前記筒状部分の一端にある開口を介して前記導電性エラストマー部の内部空間と前記筒状部分の内側とが連通する構造とされ、さらに、該筒状部分には、該筒状部分の内側と外側とを連通する通気用の穴または切欠が形成されており、
前記筒状部分が、前記一端側よりも前記他端側において径が大きくなる形状である
ことを特徴とする。
また、請求項５に記載のコンタクトは、
金属部および導電性エラストマー部を備えてなる導電性部品であり、前記金属部を第１の部材に対してはんだ付けするとともに、前記導電性エラストマー部と第２の部材とを接触させることにより、前記第１，第２の部材を電気的に接続可能なコンタクトにおいて、
前記導電性エラストマー部が、中空構造にされ、
前記金属部には、貫通孔が形成され、
前記金属部の貫通孔または該金属部の貫通孔内に導入された前記導電性エラストマー部の一部分に形成された貫通孔を介して、前記導電性エラストマー部の内部空間と外部とが連通する構造とされ、
前記金属部が、金属の薄板から打ち抜かれた部品を折り曲げて形成されており、前記導電性エラストマー部が設けられる台座部と、該台座部から延出された脚部とを有し、前記台座部に前記貫通孔が形成されていて、前記脚部の先端が前記第１の部材に対してはんだ付けされる
ことを特徴とする。
なお、以下の説明においては、請求項１に記載のコンタクトと請求項５に記載のコンタクトに共通する構成を先に説明し、その後で、請求項１に記載のコンタクトと請求項５に記載のコンタクトとで相違する構成をそれぞれ説明し、さらにその後で、請求項１に記載のコンタクトおよび請求項５に記載のコンタクトで採用すると望ましい構成（請求項２〜請求項４および請求項６〜請求項８に記載の構成）について説明する。
【００１２】
まず、請求項１に記載のコンタクトと請求項５に記載のコンタクトに共通する構成について説明する。
このコンタクトにおいて、金属部は、はんだ付け可能な良導体となる金属によって形成される。この金属部を形成する金属は、合金であってもよいし、また、何らかの表面処理が施されていてもよい。具体的には、例えば、銅系材料（例えば、リン青銅、ベリリウム銅、黄銅）に錫メッキや、はんだメッキを施したもの、鉄（ＳＰＣＣ）、リン青銅、カーボンスチール等を利用し得る。
【００１３】
導電性エラストマー部は、エラストマー材料に導電性フィラーを分散させることにより、エラストマーとしての特性と導電体としての特性とを持たせた複合組成物によって形成される。エラストマー材料としては、シリコーンゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマーなど、ゴム弾性を示すような材料であれば、任意に利用することができる。導電性フィラーとしては、各種金属粉末、カーボン粉末などを利用でき、それらの粉末の粒子形状も、球状、破砕状、塊状、針状、放射状、その他異形のものなど、粒子形状を問わず任意に利用できる。
【００１４】
金属部と導電性エラストマー部との接合部分は、両者が電気的に接続される形態（導通が確保される形態）であれば、どのような接合形態であっても構わないが、例えば、あらかじめ所定の形状に成形された金属部を金型内に配置しておいて、その金属部に対してアウトサート成形で導電性エラストマー部を一体成形すると好ましい。あるいは、金属部の表面にプライマー処理を施して導電性エラストマー部を接着してもよい。但し、この場合、プライマー処理剤や接着剤が金属部と導電性エラストマー部との電気的接続を妨げる要因となる恐れもあるので、プライマー処理剤や接着剤の塗工状態をコントロールすることで、部分的に金属部と導電性エラストマー部が直接接触する面を確保できるようにするのが望ましい。また、導電性エラストマー部は、弾性変形するものなので、金属部に圧入して両者を嵌合させてもよい。
【００１５】
さらに、このコンタクトにおいて特徴的な点は、金属部の貫通孔または該金属部の貫通孔内に導入された導電性エラストマー部の一部分に形成された貫通孔を介して、導電性エラストマー部の内部空間と外部とが連通する構造とされている点にある。ここで、「金属部の貫通孔を介して、導電性エラストマー部の内部空間と外部とが連通する状態」とは、換言すれば、「金属部の貫通孔と導電性エラストマー部の内部空間とが、直列に配置されている状態」であるとも言える。また、「金属部の貫通孔内に導入された導電性エラストマー部の一部分に形成された貫通孔を介して、導電性エラストマー部の内部空間と外部とが連通する状態」とは、換言すれば、「導電性エラストマー部の一部分が、内部に貫通孔を有する筒状部分となっていて、その筒状部分が金属部の貫通孔内に導入されている状態」であるとも言える。
【００１６】
金属部の貫通孔を介して、導電性エラストマー部の内部空間と外部とが連通している場合、導電性エラストマー部が変形しても金属部は変形しないので、金属部の貫通孔も潰れることはなく、導電性エラストマー部の内部空間と外部との間で気体の吸入／排出が適切になされる。また、金属部の貫通孔内に導入された導電性エラストマー部の一部分に形成された貫通孔を介して、導電性エラストマー部の内部空間と外部とが連通している場合、導電性エラストマー部が変形しても金属部は変形せず、しかも、導電性エラストマー部の変形は、主に第２の部材と金属部との間に挟まれた範囲で発生し、金属部の貫通孔内に導入された導電性エラストマー部の一部分についてはほとんど変形しないので、この一部分に形成された貫通孔も潰れることはなく、導電性エラストマー部の内部空間と外部との間で気体の吸入／排出が適切になされる。
【００１７】
したがって、このコンタクトによれば、はんだ付けする際の加熱や導電性エラストマー部の変形に伴って内部空間の圧力が上昇した場合、導電性エラストマー部の内部空間から外部へ気体が排出されることになるが、その後、加熱を終えたり変形の原因となった外力を取り去れば、再び外部から内部空間に気体が吸入されるので、導電性エラストマー部が凹んだり萎縮したりせず、導電性エラストマー部の柔軟性が損なわれてしまうことがない。
【００１８】
また、導電性エラストマー部は、気体の出入口となる開口部分が金属部の貫通孔周縁に接合されるか金属部の貫通孔内に導入されているので、その開口部分付近については導電性エラストマー部の変形時にもほとんど変形しない。そのため、開口部分付近の剛性が低下することが原因で導電性エラストマー部が不正な形状に変形することはなく、開口部分の変形に伴って開口部分を始点にする割れや裂けが発生しやすくなるという問題もない。
次に、請求項１に記載のコンタクトが備えていて、請求項５に記載のコンタクトが備えていない構成について説明する。
請求項１に記載のコンタクトは、前記金属部が、筒状部分を有する形状で、該筒状部分の一端に前記導電性エラストマー部が設けられるとともに、該筒状部分の他端が前記第１の部材に対してはんだ付けされる部分とされており、前記筒状部分の一端にある開口を介して前記導電性エラストマー部の内部空間と前記筒状部分の内側とが連通する構造とされ、さらに、該筒状部分には、該筒状部分の内側と外側とを連通する通気用の穴または切欠が形成されている点にも特徴がある。
このような構成を採用すると、筒状部分の他端が第１の部材に対してはんだ付けされる部分とされているため、はんだ付けに伴って筒状部分の他端が閉塞される可能性があるが、通気用の穴または切欠を介して筒状部分の内側と外側との間で気体の吸入／排出がなされるので、導電性エラストマー部の内部空間と筒状部分の内側との間でも気体の吸入／排出が適切になされることになり、導電性エラストマー部の柔軟性が損なわれることがない。
なお、金属部が、筒状部分を有する形状で、該筒状部分の一端に前記導電性エラストマー部が設けられるとともに、該筒状部分の他端が前記第１の部材に対してはんだ付けされる部分とされている場合でも、上記のような通気用の穴または切欠は必須のものではない。例えば、第１の部材に通気用の穴または切欠が形成されていれば、この通気用の穴または切欠を上記筒状部分の他端が囲むような位置に、筒状部分の他端をはんだ付けすることにより、通気用の穴または切欠を介して筒状部分の内側と外側との間で気体の吸入／排出がなされるものとなる。但し、この場合は、第１の部材に通気用の穴または切欠を形成する必要があるので、第１の部材に通気用の穴または切欠を形成できない事情がある場合には、上記請求項５に記載の如く構成すると効果的である。
また、請求項１に記載のコンタクトは、前記筒状部分が、前記一端側よりも前記他端側において径が大きくなる形状である点にも特徴がある。
このような構成を採用すると、はんだ付けされる他端側の径が大きいので、はんだ付けの対象となる箇所を水平にして当該箇所にコンタクトを載置した際の安定度が高くなり、溶融したはんだが硬化する前にコンタクトが横倒しになるようなことがない。したがって、例えば、水平なプリント配線板の表面にコンタクトを表面実装するような場合には、プリント配線板上への設置作業が容易になり、表面実装作業の作業効率が改善される。
【００１９】
次に、請求項５に記載のコンタクトが備えていて、請求項１に記載のコンタクトが備えていない構成について説明する。
請求項５に記載のコンタクトは、前記金属部が、金属の薄板から打ち抜かれた部品を折り曲げて形成されており、前記導電性エラストマー部が設けられる台座部と、該台座部から延出された脚部とを有し、前記台座部に前記貫通孔が形成されていて、前記脚部の先端が前記第１の部材に対してはんだ付けされる点にも特徴がある。
ことを特徴とする。
このような構成を採用すると、金属部が、金属の薄板から打ち抜かれた部品を折り曲げて形成されているので、鋳造品や鍛造品等に比べ、金属部の製造コストを抑制することができる。また、脚部の先端が第１の部材に対してはんだ付けされるので、脚部を放熱しやすい形状にしておくことで、台座部へ熱が伝わりにくい構造にすることができる。
次に、請求項１に記載のコンタクトおよび請求項５に記載のコンタクトで採用すると望ましい構成（請求項２〜請求項４および請求項６〜請求項８に記載の構成）について説明する。
まず、請求項２に記載のコンタクトは、請求項１に記載のコンタクトにおいて、
前記導電性エラストマー部が、回転対称な形状とされていて、その対称軸と同軸となる位置に前記貫通孔が形成されている
ことを特徴とする。
また、請求項６に記載のコンタクトは、請求項５に記載のコンタクトにおいて、
前記導電性エラストマー部が、回転対称な形状とされていて、その対称軸と同軸となる位置に前記貫通孔が形成されている
ことを特徴とする。
【００２０】
このコンタクトにおいて、回転対称な形状とは、対称軸を中心に一定角度回転させると、一回転させなくても同一形状になるような形状のことであり、具体的には、１８０度回転させたら同一形状になるもの、１２０度回転させたら同一形状になるもの、９０度回転させたら同一形状になるもの、さらに小さな角度回転させるだけで同一形状になるもの、さらには、回転角によらず常に同一形状のままとなる回転体をも含むものである。
【００２１】
このように構成されたコンタクトによれば、上記請求項１に記載のコンタクトもしくは上記請求項５に記載のコンタクトと同様の作用、効果を奏する他、導電性エラストマー部が回転対称な形状とされているので、回転対称な形状とされていない場合に比べ、偏った変形が発生しにくくなり、導電性エラストマー部にかかるストレスが分散するので、導電性エラストマー部の耐用寿命を長くすることができる。また、回転対称な形状とされていれば、導電性エラストマー部の向きに過大な注意を払うことなく、第１の部材に対するはんだ付けを実施できるようになるので、このコンタクトを利用する製品の生産性向上にも寄与する。
【００２２】
次に、請求項３に記載のコンタクトは、請求項１または請求項２に記載のコンタクトにおいて、
前記導電性エラストマー部は、前記第２の部材に接触する先端部と、該先端部と前記金属部との間に位置する基部とを備えていて、該基部が前記先端部よりも薄肉に成形されている
ことを特徴とする。
また、請求項７に記載のコンタクトは、請求項５または請求項６に記載のコンタクトにおいて、
前記導電性エラストマー部は、前記第２の部材に接触する先端部と、該先端部と前記金属部との間に位置する基部とを備えていて、該基部が前記先端部よりも薄肉に成形されている
ことを特徴とする。
【００２３】
このコンタクトによれば、上記請求項１または請求項２に記載のコンタクトもしくは上記請求項５または請求項６に記載のコンタクトと同様の作用、効果を奏する他、導電性エラストマー部が変形する際には、先端部よりも薄肉に成形されている基部が変形しやすい。そのため、先端部の形状を過剰に変形させることなく、基部を変形させることで、第２の部材とコンタクトとの相対的な位置関係の誤差を吸収しつつ、基部の弾性力で先端部を第２の部材に圧接させることができる。
【００２４】
したがって、全体を変形しやすいものとした場合とは異なり、導電性エラストマー部の先端部の形状を第２の部材に接触させるのに最適な形状としてあるにもかかわらず、先端部の形状を過剰に変形させてしまい、先端部の第２の部材に対する密着性を損ねてしまうことがない。また、全体を変形しにくいものとした場合とも異なり、第２の部材とコンタクトとの相対的な位置関係の誤差を吸収できずに、先端部の第２の部材に対する密着性を損ねてしまうこともない。
【００２５】
次に、請求項４に記載のコンタクトは、請求項３に記載のコンタクトにおいて、
前記先端部には自動実装装置の吸引ノズルで吸引可能な吸着面が形成されている
ことを特徴とする。
また、請求項８に記載のコンタクトは、請求項７に記載のコンタクトにおいて、
前記先端部には自動実装装置の吸引ノズルで吸引可能な吸着面が形成されている
ことを特徴とする。
【００２６】
このコンタクトによれば、上記請求項３記載のコンタクトもしくは上記請求項７記載のコンタクトと同様の作用、効果を奏する他、先端部に自動実装装置の吸引ノズルで吸引可能な吸着面が形成されているので、自動実装装置を利用して表面実装を行うのに好適なものとなる。特に、先端部よりも薄肉に成形されている基部が変形しやすい構造になっているので、先端部を吸引ノズルで吸引した際に、その吸引力で先端部が変形しない程度まで先端部の硬度を高めても、基部によって導電性エラストマー部の柔軟性は担保されるので、先端部の第２の部材に対する密着性を損ねてしまうことがない。
【００３４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、いくつかの例を挙げて説明する。
［第１実施形態］
コンタクト１は、図１（ａ）および同図（ｂ）に示すように、金属部１１および導電性エラストマー部１２を備えてなる導電性部品である。
【００３５】
金属部１１は、円板状部分１１ａと、その円板状部分１１ａの周縁から徐々に径が拡大しつつ延びるように形成された筒状部分１１ｂと、筒状部分１１ｂの端に設けられたフランジ状部分１１ｃとを有し、全体が回転対称な形状となっている。そして、円板状部分１１ａの中央には円形の貫通孔１１ｄが形成され、筒状部分１１ｂおよびフランジ状部分１１ｃには通気用の切欠１１ｅが形成されている。
【００３６】
導電性エラストマー部１２は、円形の先端面を有する先端部１２ａと、先端部１２ａの周縁から延びるように形成された筒状の基部１２ｂと、上記貫通孔１１ｄの内側に入り込んだ薄肉筒状部１２ｃとを有し、これも全体が回転対称な形状となっている。この導電性エラストマー部１２は、中空構造とされていて、基部１２ｂの肉厚は、先端部１２ａの肉厚よりも薄くされている。
【００３７】
なお、金属部１１は、銅製の部品からなり、フランジ状部分１１ｃの下端面には、金メッキが施されている。また、この導電性エラストマー部１２は、導電性フィラーをシリコーンゴムに分散させて構成された導電性エラストマー材料によって形成されている。金属部１１と導電性エラストマー部１２とは、アウトサート成形によって一体化されている。
【００３８】
このように構成されたコンタクト１は、金属部１１のフランジ状部分１１ｃが、第１の部材（例えばプリント配線板）にはんだ付けされるとともに、第２の部材（例えば電子機器の筐体）との間に挟み込まれるように配設されて、導電性エラストマー部１２の先端部１２ａが、第２の部材に接触し、これにより、第１の部材と第２の部材とを電気的に接続する。
【００３９】
その際、導電性エラストマー部１２は、第２の部材との接触に伴って弾性変形するが、導電性エラストマー部１２が中空構造になっているので、きわめて柔軟に変形し、第２の部材に対する優れた密着性を発揮する。
また、導電性エラストマー部１２は、金属部１１の貫通孔１１ｄ内に導入された導電性エラストマー部１２の一部分である薄肉筒状部１２ｃのなす貫通孔を介して、導電性エラストマー部１２の内部空間と金属部１１の内側とが連通し、さらに、通気用の切欠１１ｅを介して金属部１１の内側と外側とが連通する構造になっている。そのため、導電性エラストマー部１２が変形しても、薄肉筒状部１２ｃはほとんど変形せず、変形時には、導電性エラストマー部１２の内部空間と外部との間で気体の吸入／排出が適切になされる。
【００４０】
したがって、このコンタクト１によれば、はんだ付けする際の加熱や導電性エラストマー部１２の変形に伴って内部空間の圧力が上昇した場合、導電性エラストマー部１２の内部空間から外部へ気体（通常は主に空気、コンタクト１の置かれた環境に存在するガス成分（例えば、加熱されたはんだから揮発するガス成分など。）を含む場合もある。）が排出されることになるが、その後、加熱を終えたり変形の原因となった外力を取り去れば、再び導電性エラストマー部１２の外部から内部空間に、その環境にある周りの気体が吸入されるので、導電性エラストマー部１２が凹んだり萎縮したりせず、導電性エラストマー部１２の柔軟性が損なわれてしまうことがない。
【００４１】
また、導電性エラストマー部１２は、気体の出入口となる開口部分が金属部１１の貫通孔１１ｄ内に導入されているので、その開口部分については導電性エラストマー部１２の変形時にもほとんど変形しない。そのため、導電性エラストマー部１２の金属部１１から離れた壁面に開口を設けたものとは異なり、開口部分付近の剛性が低下することが原因で導電性エラストマー部１２が不正な形状に変形することはなく、開口部分付近の変形に伴って開口部分を始点にする割れや裂けが発生しやすくなるという問題もない。
【００４２】
また、導電性エラストマー部１２が回転対称な形状とされているので、第２の部材と接触した際に偏った変形が発生しにくくなり、導電性エラストマー部１２にかかるストレスが分散するので、導電性エラストマー部１２の耐用寿命を長くすることができる。また、金属部１１も含めてコンタクト１全体が回転対称な形状とされているので、導電性エラストマー部１２の向きはもちろん、コンタクト１の向きに過大な注意を払うことなく、第１の部材に対するはんだ付けを実施できるので、方向性がある形状のコンタクトを利用する場合に比べ、このコンタクト１を利用する製品の生産性向上にも寄与する。
【００４３】
また、導電性エラストマー部１２は、先端部１２ａよりも基部１２ｂが薄肉に成形されているので、基部１２ｂの方が変形しやすい。そのため、先端部１２ａの先端面の平面度を維持したまま、導電性エラストマー部１２を変形させることができる。したがって、先端部１２ａを第２の部材の平面状部分に接触させる場合に、第２の部材との接触に伴って先端部１２ａの先端面が湾曲してしまうようなことがない。また、導電性エラストマー部１２全体を変形しにくいものとした訳ではないので、先端部１２ａの第２の部材に対する密着性を損ねてしまうこともない。さらに、先端部１２ａの先端面は、自動実装装置の吸引ノズルで吸引可能な吸着面になっているので、自動実装装置を利用して表面実装を行うこともできる。この場合も、先端部１２ａよりも薄肉に成形されている基部１２ｂが変形しやすい構造になっていることは効果的であり、先端部１２ａを吸引ノズルで吸引した際に、その吸引力で先端部１２ａが変形しない程度まで先端部１２ａの硬度を高めても（＝肉厚を確保しても）、基部１２ｂによって導電性エラストマー部１２の柔軟性は担保されるので、先端部１２ａの第２の部材に対する密着性を損ねてしまうことがない。
【００４４】
［第２実施形態］
コンタクト２は、図２に示すように、金属部２１および導電性エラストマー部２２を備えてなる導電性部品である。
このコンタクト２は、上記第１実施形態のコンタクト１において、金属部１１に通気用の切欠１１ｅが形成されていたのに代えて、通気用の穴２１ｅを形成したものであり、その他の点は、上記コンタクト１と同様に構成されている。
【００４５】
このようなコンタクト１でも、上記第１実施形態のコンタクト１と全く同様の作用、効果を奏する。また、通気用の穴２１ｅの高さ位置が、通気用の切欠１１ｅよりも導電性エラストマー部２２寄りの位置にあるので、金属部２１をはんだ付けした際に、はんだによって穴２１ｅが埋められる危険性が、切欠１１ｅの場合よりも低くなる点で有利である。
【００４６】
［第３実施形態］
コンタクト３は、図３（ａ）および同図（ｂ）に示すように、金属部３１および導電性エラストマー部３２を備えてなる導電性部品である。
金属部３１は、上記第１，第２実施形態とは異なり、金属の薄板から打ち抜かれた部品を折り曲げて形成されており、導電性エラストマー部３２が設けられる台座部３１ａと、台座部３１ａから延出された脚部３１ｂとを有し、台座部３１ａに貫通孔３１ｃが形成されていて、脚部３１ｂの先端が第１の部材に対してはんだ付けされるようになっている。なお、この金属部３１は、一方の面が金メッキされた銅板から打ち抜かれた部品を折り曲げて形成されたものであり、第１の部材に対してはんだ付けされる面が、金メッキされた面となっている。
【００４７】
導電性エラストマー部３２は、上記第１，第２実施形態で示したものと類似した形状であるが、薄肉筒状部３２ｃの先端に薄肉フランジ部３２ｄがさらに形成されており、これにより、金属部３１に対する接合強度が改善されている。なお、このような貫通孔３１ｃの裏側に回り込むような形状の薄肉筒状部３２ｃおよび薄肉フランジ部３２ｄは、金属部３１に対して導電性エラストマー部３２をアウトサート成形することにより、簡単に形成することができる。
【００４８】
このようなコンタクト３でも、上記第１実施形態のコンタクト１と全く同様の作用、効果を奏する。また、金属部３１が、金属の薄板から打ち抜かれた部品を折り曲げて形成されているので、鋳造品や鍛造品等に比べ、金属部３１の製造コストを抑制することができる。また、脚部３１ｂは、並列に配置された２枚の薄板状のものであり、筒状に形成されていた上記第１，第２実施形態の場合よりも放熱しやすい形状なので、台座部３１ａへ熱が伝わりにくい。
【００４９】
［第４実施形態］
コンタクト４は、図４に示すように、金属部４１および導電性エラストマー部４２を備えてなる導電性部品である。
このコンタクト４は、上記第３実施形態のコンタクト３において、金属部３１に対して導電性エラストマー部３２をアウトサート成形して一体化していたのに代えて、金属部４１および導電性エラストマー部４２をそれぞれ個別に成形し、金属部４１に対して導電性エラストマー部４２を圧入して一体化したものである。
【００５０】
このように圧入して一体化するため、導電性エラストマー部４２には、上述の薄肉筒状部３２ｃおよび薄肉フランジ部３２ｄよりも剛性の高い厚肉筒状部４２ｃおよび抜止フランジ部４２ｄが形成され、これらを金属部４１の貫通孔４１ｃに圧入してある。
【００５１】
このようなコンタクト４でも、上記第１，第３実施形態のコンタクト１，３と全く同様の作用、効果を奏する。
［第５実施形態］
コンタクト５は、図５（ａ）および同図（ｂ）に示すように、金属部５１および導電性エラストマー部５２を備えてなる導電性部品である。
【００５２】
このコンタクト５は、上記第１〜第４実施形態のものに比べ、薄型（＝高さが径よりも小さい形状）に構成されているものであるが、金属部５１を第１の部材にはんだ付けするとともに、導電性エラストマー部５２を第２の部材に接触させることにより、第１，第２の部材を電気的に接続するものである点は、全く同様である。但し、導電性エラストマー部５２は、全体がほぼ同一の肉厚で形成されているので、部分的に変形しやすい構造にはなっていない。
【００５３】
このようなコンタクト５でも、導電性エラストマー部５２が加熱や変形に伴って凹んだり萎縮したりせず、しかも、導電性エラストマー部５２が不正な形状に変形しにくく、導電性エラストマー部５２の割れや裂けも発生しにくい点は、上記第１実施形態のコンタクト１と同様である。
【００５４】
さらに、上記第１〜第４実施形態のものに比べ、薄型に構成されているので、狭い空間に配置する際には好適である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的ないくつかの実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態として説明したコンタクトを示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は縦断状態の斜視図である。
【図２】  本発明の第２実施形態として説明したコンタクトの斜視図である。
【図３】  本発明の第３実施形態として説明したコンタクトを示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は縦断状態の斜視図である。
【図４】  本発明の第４実施形態として説明したコンタクトを示す縦断状態の斜視図である。
【図５】  本発明の第５実施形態として説明したコンタクトを示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は縦断状態の斜視図である。
【符号の説明】
１，２，３，４，５・・・コンタクト、１１，２１，３１，４１，５１・・・金属部、１１ａ・・・円板状部分、１１ｂ・・・筒状部分、１１ｃ・・・フランジ状部分、１１ｄ，３１ｃ，４１ｃ・・・貫通孔、１１ｅ・・・切欠、１２，２２，３２，４２，５２・・・導電性エラストマー部、１２ａ・・・先端部、１２ｂ・・・基部、１２ｃ，３２ｃ・・・薄肉筒状部、２１ｅ・・・穴、３１ａ・・・台座部、３１ｂ・・・脚部、３２ｄ・・・薄肉フランジ部、４２ｃ・・・厚肉筒状部、４２ｄ・・・抜止フランジ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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