(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶解炉(1) の後段に冷却塔(2) および集塵機(3) を連結し、更にこの集塵機(3) の後段に洗浄塔(4) を連結するとともに、前記冷却塔(2) をスプレードライヤ式のものとする一方、洗浄塔(4) の後段には薬剤洗浄廃水を回収する廃水回収タンク(8) を設け、該廃水回収タンク(8) と冷却塔(2) を連結して薬剤洗浄廃水により冷却塔(2) の冷却処理を行うようにした塩素系有害ガスの除去装置であって、前記冷却塔(2) には切替え弁(10)を介して廃水回収タンク(8) と冷却水タンク(11)が連結されており、前記切替え弁(10)の操作によって薬剤洗浄廃水と冷却水のいずれかにより冷却塔(2) の冷却処理を行うようにしたことを特徴とする塩素系有害ガスの除去装置。
【請求項２】
溶解炉(1) には排ガス処理時のガスを流通させるための流路(1a)と、排熱処理時のガスを流通させるための流路(1b)とが連結されている請求項１に記載の塩素系有害ガスの除去装置。
【請求項３】
薬剤洗浄廃水により冷却塔(2) の冷却処理を行った際に生じる精製塩を溶解炉(1) へリサイクルするためのフィードバック通路(12)が設けられている請求項１または２に記載の塩素系有害ガスの除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウムの二次精錬における塩素系有害ガスの処理に伴って発生する廃水の量を大幅に低減させることができる塩素系有害ガスの除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、アルミニウムの二次精錬においては、塩素ガスやフラックス等のハロゲンを用いて脱ガス・脱Ｍｇ処理することが広く行われている。このハロゲン（特に、Ｃｌ類）を用いた脱ガス・脱Ｍｇ処理作業においては、当然に集塵処理を行っているが、この集塵ガス中には高濃度の有害ガスが含まれている。このため従来では、集塵機の後段に湿式スクラバのような洗浄塔を設け、該洗浄塔で薬剤洗浄を行うことにより集塵ガスの無害化を図っていた。
【０００３】
即ち、図３に示されるように、溶解炉２１で発生した粉塵ガスをガス冷却式の冷却塔２２に導き集塵処理可能な温度まで冷却した後、集塵機２３に導入して集塵処理を行い、次いで排ガスを洗浄塔２４で薬剤洗浄して無害なガスとするものである。なお、図中２５は集塵機２３へろ過助剤を供給するためのサイロ、２６は送風機、２７は洗浄塔２４へソーダ等の薬剤を供給するための薬剤タンクである。
ところが、このような塩素系有害ガスの除去装置においては、集塵ダスト等の廃棄物に加えてアルカリ廃水のような多量の汚水が発生するため、この汚水を更に処理する必要性から処理に長時間かかるとともに処理コストが高価になるという問題点や、汚水処理用の別の設備・場所が必要になるという問題点があった。更には、回収した前記集塵ダストも廃棄物として全量破棄処分してしまうため資源の無駄使いになる等の問題点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、アルミニウムの二次精錬等で生じる塩素系有害ガスの処理に伴って発生する廃水の量を大幅に低減させることができて、従来に比べ処理コストの低廉化を図ることができ、また集塵ダストのリサイクルも実現できて環境保全および省資源を図ることができる塩素系有害ガスの除去装置を提供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の塩素系有害ガスの除去装置は、溶解炉の後段に冷却塔および集塵機を連結し、更にこの集塵機の後段に洗浄塔を連結するとともに、前記冷却塔をスプレードライヤ式のものとする一方、洗浄塔の後段には薬剤洗浄廃水を回収する廃水回収タンクを設け、該廃水回収タンクと冷却塔を連結して薬剤洗浄廃水により冷却塔の冷却処理を行うようにした塩素系有害ガスの除去装置であって、前記冷却塔には切替え弁を介して廃水回収タンクと冷却水タンクが連結されており、前記切替え弁の操作によって薬剤洗浄廃水と冷却水のいずれかにより冷却塔の冷却処理を行うようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図面は、アルミ精錬作業時の脱ガス・脱Ｍｇ処理を行う場合を示すものであって、図中１はアルミ精錬用の溶解炉、２はこの溶解炉１の後段に設けられた冷却塔、３はバグフィルター等の乾式集塵機、４は更にこの集塵機３の後段に設けられた湿式スクラバのような洗浄塔である。なお、５は集塵機３へろ過助剤を供給するためのサイロ、６は送風機、７は洗浄塔４へソーダ等の薬剤を供給するための薬剤タンクである。
【０００７】
そして、本発明では前記冷却塔２がスプレードライヤ式のものとされ、一方、洗浄塔４の後段には薬剤洗浄廃水を回収する廃水回収タンク８が設けられ、該廃水回収タンク８と冷却塔２とが連結されて薬剤洗浄廃水により冷却塔２の冷却処理が行われるようよう構成されている。なお、９は洗浄塔４に設けられた循環タンクであり、前記廃水回収タンク８はこの循環タンク９の後段に連結されたものとなっている。
【０００８】
また、前記冷却塔２には切替え弁１０を介して廃水回収タンク８と冷却水タンク１１が連結されており、該切替え弁１０の操作によって薬剤洗浄廃水と冷却水のいずれかにより冷却塔２の冷却処理が行われるよう構成されている。そして、従来はそのまま廃棄処分していた薬剤洗浄廃水を再利用することで、装置全体から出る汚水の量を大幅に軽減するのである。
【０００９】
前記溶解炉１には、排ガス処理時のガスを流通させるための流路１ａと、排熱処理時のガスを流通させるための流路１ｂとが連結されている。即ち、脱ガス・脱Ｍｇ処理作業においては流路１ａを通じて排ガスを冷却塔２に導き、一方、薬剤洗浄廃水により冷却塔２の冷却処理を行う場合には排熱ガスを流路１ｂを通じて排ガスを冷却塔２に導くことにより、薬剤洗浄廃水による冷却塔２の冷却処理時に冷却塔２内へ塩素系ガスやＡｌ、Ｍｇ系粉塵が混入するのを防止するのである。
【００１０】
また、溶解炉１と冷却塔２の間には、薬剤洗浄廃水により冷却塔２の冷却処理を行った際に生じる精製塩を溶解炉１へリサイクルするためのフィードバック通路１２が設けられている。これにより、冷却塔２のスプレードライヤにより生じたＮａＣｌ・ＡｌＯＨ3 やＮａＯＨ・ＮａＯＣｌ等の精製塩が再び溶解炉１へフィードバックされてアルミニウム精錬用フラックスとして再利用に供されることとなる。
【００１１】
次に、このように構成した塩素系有害ガスの除去装置の運転方法につき、図面を参照しつつ説明する。
先ず、アルミニウムの精錬時は、図１に示されるように、ＡｌＣｌ3 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＭｇＣｌ2 、ＭｇＯ等のダストとＣｌ2 、ＨＣｌ等のガスを含んだ粉塵排ガスを流路１ａを通じて冷却塔２に導く。この時、流路１ｂは閉じておく。次に、冷却塔２内で排ガスを集塵処理可能な温度まで冷却し、次の集塵機３に導いてダストの集塵処理を行う。この場合、冷却塔２への水の供給は、切替え弁１０を操作して冷却水タンク１１から供給する水で行う。その後、排ガスを洗浄塔４で薬剤洗浄して無害なガスとし外部へ放出するとともに、ここで生じた薬剤洗浄廃水は循環タンク９を経て廃水回収タンク８内に貯蔵しておく。
一方、精錬処理作業を行っていない時に、図２に示されるように、溶解炉１の排熱ガスを流路１ｂを通じて冷却塔２に導く。この冷却塔２内では、上記の処理で発生した薬剤洗浄廃水を廃水回収タンク８より塔内へ導き、排熱ガスの冷却水として利用する。その後、排熱ガスは集塵機３で除塵処理して無害なガスとし外部へ放出する。この処理においては、前記冷却塔２より回収したダストはＮａＣｌ・ＡｌＯＨ3 やＮａＯＨ・ＮａＯＣｌ等の精製塩は、フィードバック通路１２を通じて再び溶解炉１へフィードバックされてアルミニウム精錬用フラックスとして再利用に供する。
このように操業することにより、従来廃棄処分していた薬剤洗浄廃水をほぼ全量再利用することができるので、この装置から出る薬剤洗浄廃水の廃水量をゼロにすることができることとなる。また、冷却塔２より回収したダストもアルミニウム精錬用フラックスとしてリサイクル活用することができることとなる。
【００１２】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明はアルミニウムの二次精錬等で生じる塩素系有害ガスの処理に伴って発生する廃水の量を大幅に低減させることができて、従来に比べ処理コストの低廉化を図ることができ、また集塵ダストのリサイクルも実現できて環境保全および省資源を図ることができるものである。
よって本発明は従来の問題点を一掃した塩素系有害ガスの除去装置として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す装置のレイアウト図である。
【図２】本発明の使用方法を示す装置のレイアウト図である。
【図３】従来例を示す装置のレイアウト図である。
【符号の説明】
１  溶解炉
２  冷却塔
３  集塵機
４  洗浄塔
８  廃水回収タンク
10  切替え弁
11  冷却水タンク
12  フィードバック通路
【図１】
0003717048.tif 000002
【図２】
0003717048.tif 000003
【図３】
0003717048.tif 000004