(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構築物を切断してブロック体に解体し、解体された前記ブロック体を撤去する鉄筋コンクリート構築物の解体撤去工法において、
解体されるときに前記ブロック体の荷重が加わる切断線上に所定の間隔を隔てて一対の孔部を穿設し、一端側が前記孔部内にそれぞれ挿入され、他端側が搬出用の受け架台側までそれぞれ延長される一対のスライドガイドを設置することを特徴とする鉄筋コンクリート構築物の解体撤去工法。
【請求項２】
前記スライドガイドは、ガイドレールと、このガイドレールの上部側に設置されるスライデングシューと、前記スライディングシューを前記孔部の上部内壁面側に押圧するスペーサとを有することを特徴とする請求項１記載の鉄筋コンクリート構築物の解体撤去工法。
【請求項３】
前記スライドガイドと前記孔部の内壁面との間に二硫化モリブデンが混入されたグリスなどの流動性滑材を充填することを特徴とする請求項２記載のコンクリート構築物の解体撤去工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、鉄筋コンクリート構築物の解体撤去工法の改良技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート構築物の解体撤去方法として、ワイヤソー工法を利用することが近時注目されている。この種のワイヤソー工法は、粒状ダイヤモンドが電着あるいは焼結されたビーズをワイヤに装着したワイヤソーを使用して、鉄筋コンクリート構造物や石材などを切断する方法であり、例えば、特公平２−４８４１０号公報，特公平５−４１０８５号公報などに開示されており、高能率の切断が可能で、周辺環境に与える影響が少ないという利点がある。しかしながら、この種の工法には、以下に説明する技術的課題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、上述したワイヤソー工法で、例えば、壁状のコンクリート構造物を解体撤去する際には、コンクリート構造物を縦横に切断してブロック体に分割解体し、解体されたブロック体を施工現場から順次搬出撤去することになる。ところが、このような解体撤去方法では、ワイヤソー工法によるコンクリート構造物の切断が、大断面積での切断が可能であり、切断の能率を考慮すると、ブロック体の重量が非常に大きくなり、その結果、分割解体されたブロック体を引き出して撤去することが非常に難しくなるという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、分割解体されたブロック体を簡単に撤去することができる鉄筋コンクリート構築物の解体撤去工法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、鉄筋コンクリート構築物を切断してブロック体に解体し、解体された前記ブロック体を撤去する鉄筋コンクリート構築物の解体撤去工法において、解体されるときに前記ブロック体の荷重が加わる切断線上に所定の間隔を隔てて一対の孔部を穿設し、一端側が前記孔部内にそれぞれ挿入され、他端側が搬出用の受け架台側までそれぞれ延長される一対のスライドガイドを設置することを特徴とする。
前記スライドガイドは、ガイドレールと、このガイドレールの上部側に設置されるスライデングシューと、前記スライディングシューを前記孔部の上部内壁面側に押圧するスペーサとで構成することができる。
前記スライドガイドと前記孔部の内壁面との間に二硫化モリブデンが混入されたグリスなどの流動性滑材を充填することができる。
【０００６】
【作用】
上記構成の鉄筋コンクリート構造物の解体撤去工法によれば、解体されるときに前記ブロック体の荷重が加わる切断線上に所定の間隔を隔てて一対の孔部を穿設し、一端側が孔部内にそれぞれ挿入され、他端側が搬出用の受け架台側までそれぞれ延長される一対のスライドガイドを設置するので、分割解体されたブロック体をスライドガイドに沿って移動させて、受け架台側まで引き出すことができる。
請求項２の構成によれば、スライドガイドは、ガイドレールと、このガイドレールの上部側に設置されるスライデングシューと、スライディングシューを孔部の上部内壁面側に押圧するスペーサとを有しているので、ブロック体を引き出す際に、スライディングシューがガイドレール上を滑動して、摺動移動の摩擦抵抗が低減される。
請求項３の構成によれば、スライドガイドと孔部の内壁面との間に二硫化モリブデンが混入されたグリスなどの流動性滑材を充填するので、スライディングシューがガイドレール上を滑動するときの摩擦抵抗がより一層低くなる。
【０００７】
【実施例】
以下本発明の好適な実施例について添附図面を参照して詳細に説明する。図１から図６は、本発明にかかる鉄筋コンクリート構築物の解体撤去工法の一実施例を示している。同図に示す解体撤去工法は、壁状のコンクリート構築物１０に概略円形の開口１２を貫通形成する場合に、本発明を適用した場合を例示している。
【０００８】
同図に示す実施例では、解体撤去工法は、▲１▼孔部の穿設工程，▲２▼ブロック体の切断工程，▲３▼分離されたブロック体の撤去搬出工程とから概略構成されている。また、同図に示す実施例では、６分割したブロック体１４1 〜１４6 を切断撤去することにより、概略円形の開口１２が形成される。ブロック体１４1 〜１４6 の断面形状は、開口１２の中心の上下に位置する一対が略正方形となっていて、これ以外の部分が略三角形になっている。
〔▲１▼孔部の穿設工程〕
各ブロック体１４1 〜１４6 のほぼ中心位置には、吊り金具装着用の一対の吊り孔１６1 〜１６6 が貫通形成される。また、各ブロック体１４1 〜１４6 の解体は、後述するワイヤソー工法により切断することにより行なわれる。開口１２の中心にあって、上下に位置する一対のブロック体１４1,１４4 は、一対の垂直切断線１８1 〜１８4 と、３本の水平切断線２０1 〜２０3 により解体される。
【０００９】
ブロック体１４1,１４4 の左右側方に位置するブロック体１４2,１４3,１４5,１４6 は、水平切断線２０4,２０5 と、斜め切断線２２1 〜２２8 とにより解体される。これらの、垂直および水平切断線１８1 〜１８4,２０1 〜２０5 、斜め切断線２２1 〜２２8 の各端部には、ワイヤーの通し孔２４1 〜２４12が予め穿設される。
【００１０】
このような切断線により解体されるブロック体１４1 〜１４6 にあっては、解体されるときに各ブロック体１４1 〜１４6 の荷重が加わる切断線上に、所定の間隔を隔ててそれぞれスライドガイド２４の挿通用孔部２６1 〜２６6 が一対ずつ穿設される。すなわち、ブロック体１４1 では、水平切断線２０2 上に一対の孔部２６1 が、水平切断面と同方向に延びるように設けられ、ブロック体１４2 では、水平切断線２０4 上に一対の孔部２６2 が同様に設けられ、ブロック体１４3 では、水平切断線２０5 上に一対の孔部２６3 が同様に設けられる。
【００１１】
また、ブロック体１４4 では、水平切断線２０3 上に一対の孔部２６4 が同様に設けられ、ブロック体１４5 では、斜め切断線２２6 上に一対の孔部２６5 が同様に設けられ、ブロック体１４6 では、斜め切断線２２8 上に一対孔部２６6 が同様に設けられる。各孔部２６1 〜２６6 は、対応する各ブロック体１４1 〜１４6 の重心位置を考慮して、重心から下した垂線を中心としてその左右に均等の間隔をおいて一対ずつ設けられている。
【００１２】
各吊り孔１６1 〜１６6 ，通し孔２４1 〜２４12, 孔部２６1 〜２６6 は、例えば、図１に示すように、移動足場２８を使用して、コンクリート構築物１０の壁面にコアボーリングマシン３０を設置して穿設される。以上のような吊り孔１６1 〜１６6 ，通し孔２４1 〜２４12, 孔部２６1 〜２６6 の穿設作業が終了すると、ブロック体１４1 の切断作業が行なわれる。なお、このような孔部の穿設工程は、本実施例のように予め全て穿設する必要はなく、必要に応じて適宜穿設してもよい。
〔▲２▼ブロック体の切断工程〕
図３には、ワイヤソー３１を使用して、ブロック体１４1 の垂直切断線１８1 ，１８3 を形成する場合の施工状況が示されている。同図に示す切断解体作業では、コンクリート構築物１０の側方に受け架台３２が設置されるとともに、この架台３２のさらに側方にワイヤソー駆動装置３４が設置される。ワイヤソー駆動装置３４は、ワイヤソー３１を走行させる駆動プーリ３４ａと、この駆動プーリ３４ａを回転自在に支持するキャリッジ３４ｂと、キャリッジ３４ｂを摺動移動自在に支持するレール３４ｃと、キャリッジ３４ｂをレール３４ｃに沿って牽引する錘３４ｄとを有している。
【００１３】
ワイヤソー３１は、駆動プーリ３４ａと構築物１０との間に複数のガイドプーリ３６を設置して、駆動プーリ３４ａからガイドプーリ３６を介して通し孔２４1 ，２４11間（通し孔２４2,２４12間）を挿通させて、無端状に捲回される。このような状態で、駆動プーリ３４ａを駆動すると、ワイヤソー３１は、錘３４ｄにより張力を加えられながら所定の速度で循環走行し、ワイヤソー３１とコンクリート構築物１０との間に摩擦が発生し、この摩擦により通し孔２４1 ，２４11間（通し孔２４2,２４12間）が切断されて、垂直切断線１８1 （１８3 ）が形成される。
【００１４】
なお、ワイヤソー３１の摩擦による切断に際しては、常時注水が行なわれる。このようにして垂直切断線１８1 ，１８3 が形成されると、次に、図４に示すようにして、水平切断線２０1,２０2 がワイヤソー３１により形成される。この水平切断線２０1,２０2 を形成する際には、コンクリート構築物１０の壁面に、ワイヤソー３１の走行方向を垂直から水平に変更する走行方向転換プーリ３８が設置され、通し孔２４1 ，２４2 間（通し孔２４11, ２４12間）に挿通され、無端状に捲回されたワイヤソー３１を循環走行させることで、これらの孔間に水平切断線２０1,２０2 が形成される。
〔▲３▼分離されたブロック体の撤去搬出工程〕
このとき、本実施例では、まず、下方の水平切断線２０2 が先に形成され、上方の水平切断線２０1 を形成する前に、図５に示すようにして、スライドガイド４０が設置される。この実施例のスライドガイド４０は、その一端側が孔部２６1,２６2 内にそれぞれ挿通されるとともに、他端側は、受け架台３２の端縁までそれぞれ延長される。
【００１５】
この実施例のスライドガイド４０は、Ｉ型鋼で構成されたガイドレール４０ａと、スライデングシュー４０ｂと、スペーサ４０ｃとから構成されている。ガイドレール４０ａは、孔部２６1,２６2 の外側の端縁から、受け架台３２の端縁まで到達する長さを有している。凹状に折曲された薄い金属板で構成したスライディングシュー４０ｂは、孔部２６1,２６2 とほぼ同じ長さを有し、孔部２６1,２６2 内のガイドレール４０ａ上に設置される。
【００１６】
スペーサ４０ｃは、孔部２６1,２６2 とほぼ同じ長さを有し、スライディングシュー４２を孔部２６1,２６2 の上部側内壁面に押圧するようにして、孔部２６1,２６2 内のガイドレール４０ａ下側に挿入される。このとき、各孔部２６1,２６2 内に、二硫化モリブデンが混入されたグリスなどの流動性滑材４０ｄを充填することが望ましく、このような流動性滑材４０ｄを充填すると、解体された各ブロック体１４1 〜１４6 を側方に引き出す際に、摩擦抵抗が小さくなり、引出し作業がより一層容易になる。
【００１７】
以上のようにしてスライドガイド４０の設置が完了すると、上方の水平切断線２０1 の形成が行なわれる。この切断線２０1 の形成過程においては、下方の水平切断線２０2 が既に形成されているので、切断の途中で、ブロック体１４1 の自重により、分離されたブロック体１４1 が突然下方に落ちる危険性があるが、本実施例では、各孔部２６1,２６2 内にスライドガイド４０が挿入されているので、このような問題がなく、安定した状態で切断することができる。
【００１８】
この場合、上方の水平切断線２０1 を先に形成し、下方の水平切断線２０2 を後に形成することも可能であるが、このように切断工程を採用すると、下方の水平切断線２０2 を形成する途中で、分離されたブロック体１４1 の自重によりワイヤソー３１の走行が不能になる恐れがある。
そこで、従来は、このような不都合を解消するために、形成された水平切断線２０2 に楔を打ち込んで、水平切断線２０2 の幅が狭くなることを防止していた。ところが、本実施例では、各孔部２６1,２６2 内にスライドガイド４０が挿入されているので、楔を打ち込まなくても水平切断線２０2 の幅を確保することができる。
【００１９】
なお、上方の水平切断線２０1 を先に形成し、下方の水平切断線２０2 を後に形成する場合には、ワイヤソー３１を通し孔２４11と左側の孔部２６1 との間、孔部２６1 間、右側の孔部２６1 と通し孔２４12との間にそれぞれ挿通して、３回に別けて水平切断線２０2 を形成すればよい。孔部２６1 内にワイヤソー３１を挿通する際には、ガイドレール４０ａの両側方に形成される空間を利用して行なえばよい。
【００２０】
以上のようにして、一対の水平切断線２０1,２０2 が通し孔２４1 ，２４2 間と通し孔２４11, ２４12間とにそれぞれ形成されると、ブロック体１４1 が分離されるので、ブロック体１４1 を側方に引出し、受け架台３２上に載置させる。このとき、孔部２６1,２６2 には、ガイドレール４０ａ上に設置されたスライディングシュー４０ｃがスベーサ４０ｄにより上部側の壁面に押圧され、かつ、流動性滑材が充填されているので、レバーブロックやウインチなどの引出し機器を使用して側方に引っ張ると、ブロック体１４1 の自重によりスライディングシュー４０ｂがガイドレール４０ａ上を滑動して、摩擦が非常に少なくなるので、簡単に引き出すことができる。
【００２１】
引き出されたブロック体１４1 は、その後吊り孔１６1 内に吊りワイヤ４２を挿通してクレーンなどによりつり上げて搬出する。なお、この場合、受け架台３２に車輪を取り付けておき、受け架台３２を移動させることでブロック体１４1 を搬出するようにしてもよい。受け架台３２を移動させて搬出する際には、吊り孔１６1 〜１６6 は、ワイヤーを挿通して転倒防止用に利用することができる。
【００２２】
ブロック体１４1 の搬出が完了すると、斜め切断線２２1 を通し孔２４1 ，２４10間と通し孔２４10, ２４9 間に形成するとともに、水平切断線２４9 を通し孔２４9,２４11間に形成して、上記ブロック体１４1 と同様な手順によりブロック体１４2 を分離して撤去する。なお、下段側のブロック体１４4 〜１４6 を撤去する際には、受け架台３２の高さは、位置に対応して調整される。
【００２３】
そして、以後はこのような手順を順次繰り返すことにより、各ブロック体１４3 〜１４6 の切断分離および搬出が行なわれ、全てのブロック体１４1 〜１４6 の解体撤去が完了すると、コンクリート構築物１０の所定の箇所に概略円形の開口１２が形成される。
さて、以上のように構成された鉄筋コンクリート構築物１０の解体撤去工法によれぱ、解体されるときにブロック体１４1 〜１４6 の荷重が加わる切断線、例えば、水平切断線２０2 上に所定の間隔を隔てて、当該切断線２０2 と直交する方向に一対の孔部２６1 を穿設し、一端側が孔部２６1 内にそれぞれ挿入され、他端側が搬出用の受け架台３２側までそれぞれ延長される一対のスライドガイド４０を設置するので、分割解体されたブロック体１４1 〜１４6 をスライドガイド４０に沿って移動させて、受け台３２側まで引き出すことができる。
【００２４】
従って、鉄筋コンクリート構築物１０の解体撤去の能率が大幅に向上する。なお、上記実施例では、壁状の鉄筋コンクリート構築物１０に概略円形の開口１２を形成する場合を例示したが、本発明の実施は、この例に限定されることはなく、例えば、壁状の鉄筋コンクリート構築物１０に垂直および水平切断線を形成し、格子状に壁状の鉄筋コンクリート構築物１０を分断して解体撤去する場合にも適用することができる。
【００２５】
また、各ブロック体１４1 〜１４6 を切断して分離する方法は、上述したワイヤソー工法に限ることはなく、例えば、上述したように壁状の鉄筋コンクリート構築物１０を格子状に分断して解体撤去する場合には、円板状のブレードを使用してコンクリート構築物を切断するウォールソー工法によってブロック体１４1 〜１４6 を切断してもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上、実施例で詳細に説明したように、本発明にかかる鉄筋コンクリート構築物の解体撤去工法によれば、ブロック化された構築物の引出しが簡単に行なえるので、解体撤去工法の施工能率を大幅に向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる鉄筋コンクリート構築物の解体撤去工法の孔部の穿設工程を示す側面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】本発明にかかる鉄筋コンクリート構築物の解体撤去工法の垂直切断工程を示す側面図である。
【図４】本発明にかかる鉄筋コンクリート構築物の解体撤去工法の水平切断工程を示す側面図である。
【図５】本発明にかかる鉄筋コンクリート構築物の解体撤去工法のスライドガイド設置工程を示す側面図と要部断面図である。
【図６】本発明にかかる鉄筋コンクリート構築物の解体撤去工法の搬出撤去工程を示す側面図である。
【符号の説明】
１０                鉄筋コンクリート構築物
１２                開口
１４1 〜１４6       ブロック体
１６1 〜１６6       吊り孔
１８1 〜１８4       垂直切断線
２０1 〜２０5       水平切断線
２２1 〜２２8       斜め切断線
２４1 〜２４12      通し孔
２６1 〜２６6       孔部
２８                移動足場
３１                ワイヤソー
３２                受け架台
３４                ワイヤソー駆動装置
４０                スライドガイド
４０ａ              ガイドレール
４０ｂ              スライディングシュー
４０ｃ              スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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