(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製板材に合成樹脂を被覆した樹脂被覆外装材を接続して外装面を形成する外装構造において、
樹脂被覆外装材は、金属製板材の表面部のみを合成樹脂で被覆して、折り返し又は折り曲げにより前記合成樹脂に被覆された側縁からなる接続部位を形成し、
隣り合う樹脂被覆外装材の接続部位における合成樹脂同士を融着により水密状態に接続し、
金属製板材表面部および隣り合う樹脂被覆外装材との接続部位を前記合成樹脂で連続状に被覆形成してあることを特徴とする外装構造。
【請求項２】
樹脂被覆外装材が、屋根板材または壁板材とこれらの側縁部を覆う化粧材であることを特徴とする請求項１記載の外装構造。
【請求項３】
樹脂被覆外装材が、保持部材により嵌合保持されていることを特徴とする請求項１または２記載の外装構造。
【請求項４】
隣り合う樹脂被覆外装材の接続部位が、防水材に覆われていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の外装構造。
【請求項５】
隣り合う樹脂被覆外装材の接続部位下方に、樋部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の外装構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は縦葺き或いは横葺きの屋根構造や壁構造として有用な外装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建築物の外装構造として、隣接する縦葺外装材の接続部の屋内側に樋部材を添設する構造が多く提案されており、このような構造は、外装材の側縁部間の隙間からの侵入水を、外装面の屋内側に添設された樋部材で受け止めて軒側に排出するものである。しかしながら、風雨等により木の葉や枝、塵、埃等が外装面に頻繁に飛来してくるような環境の建築物では、経年の使用により侵入水とともに微細な木の葉や枝、塵、埃等が樋部材内に侵入し、排水面に堆積し、この堆積物が排水を妨げることがあった。
また、外装材間を隙間なく接続する方法として、シーム溶接が一般的に知られている。しかし、シーム溶接は、例えばステンレス板を溶接する場合、その溶接箇所はおよそ１５００℃程度になる。この高温により板の接合面を溶融して接合するのだが、同時に金属板がその高温で変形してしまうという問題が生じる。
このため、この方法で施工した金属板の屋根や壁は、溶接箇所を中心としてべコベコに変形してしまい、非常に美観を損ねていた。さらに、溶接部の組成が変化することにより、その部分から腐食し易くなってしまうという欠点もあった。
金属を溶融せずに隙間なく接続する方法として、特開平２０００‐３１４２１１号に「建築用材の接合構造」が提案されている。同構造は、金属薄板材に熱融着可能な合成樹脂フィルムを被覆した建築用材の側縁部同士を重合し、樹脂溶接により接合するものである。
詳述すると、前記樹脂溶接は、樹脂溶接機の溶接ホルダから溶融した樹脂を送り出し、溝状部分に溶融した樹脂を充填すると共に、合成樹脂フィルム部分を溶融接着するものである。このときの加熱温度は、使用する樹脂の種類にもよるが、およそ１００℃〜３００℃程度である。
しかし、同構造のものは、金属薄板の表面側にのみ合成樹脂フィルムを被覆しているので、経年変化により建築用材側縁部から合成樹脂フィルムが剥離する虞れがあった。また、樹脂溶接の樹脂で接続部の隙間を埋めることにより接続しているので、強固な接続とは言えなかった。また、樹脂溶接に於いて樹脂を均一に盛るには、樹脂の供給量と溶接ホルダの移動速度を一定にしなければならず、大型の機械を用いなければならなかった。さらに、樹脂溶接が万一不完全であった場合、直ちに建物内部への漏水へとつながる虞れがある等の問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、第１には、水密性そして美観に優れ、しかも施工作業を容易に行えて、工期の短縮及びコストの削減を図ることができる外装構造を、第２には、さらに、様々な外装面意匠に仕上げることができる外装構造を、第３には、さらに、対負圧強度が高い外装構造を、第４には、さらに、水密性が高い外装構造を、第５には、さらに、二重に排水能力を有して雨仕舞が高い外装構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した課題を達成するため、金属製板材に合成樹脂を被覆した樹脂被覆外装材を接続して外装面を形成する外装構造において、樹脂被覆外装材は、金属製板材の表面部のみを合成樹脂で被覆して、折り返し又は折り曲げにより前記合成樹脂に被覆された側縁からなる接続部位を形成し、隣り合う樹脂被覆外装材の接続部位における合成樹脂同士を融着により水密状態に接続し、金属製板材表面部および隣り合う樹脂被覆外装材との接続部位を前記合成樹脂で連続状に被覆形成してあることを特徴とする。
また本発明では、樹脂被覆外装材が、屋根板材または壁板材とこれらの側縁部を覆う化粧材であることを特徴とする。
また本発明では、樹脂被覆外装材が、保持部材により嵌合保持されていることを特徴とする。
また本発明では、隣り合う樹脂被覆外装材の接続部位が、防水材に覆われていることを特徴とする。
また本発明では、隣り合う樹脂被覆外装材の接続部位下方に、樋部材が設けられていることを特徴とする。
【０００５】
本発明における樹脂被覆外装材は、縦葺き又は横葺き或いは折板等の屋根板材、壁板材及びそれらの側縁部間を覆うカバー材、ケラバカバー材、面戸等の化粧材が含まれる。そして、樹脂被覆外装材における合成樹脂による金属製板材の被覆態様としては、表面部のみ被覆した樹脂被覆外装材を、折り返し又は折り曲げ等の成形によって裏面まで連続状に被覆した態様になる。具体的には、平板状の金属製板材の表面部のみを合成樹脂で被覆して、上下左右側縁の一または二以上の側縁を下方に折り返し又は折り曲げた態様（折り返し又は折り曲げ加工により合成樹脂に被覆された側縁を形成する）等が挙げられるが、少なくとも金属製板材表面部および隣り合う樹脂被覆外装材との接続部位が合成樹脂で連続して被覆形成されていれば良い。
この合成樹脂で被覆されている金属製板材は、平板状であっても良いし、凹凸等の適宜機能および意匠を施した板状のものであっても良い。そして、金属製板材表面部とともに合成樹脂で被覆形成されている接続部位は、平板状或いは板状の金属製板材における裏面側へ折り曲げられた側縁部の接続部である態様、平板状或いは板状の金属製板材における裏面側へ折り返された側縁部の接続部である態様、その他のこれらに類する態様のいずれであっても良い。また、接続部は、平板状に限定されず、成形部を設けていても良い。
この接続部位の融着による接続は、重合や面同士の突合せ部分で行う面接触部による接続がある。面接触部による接続の方が融着作業に高い精度を必要とせず容易である。融着は、熱融着、超音波融着、高周波融着等のいずれの融着方法でも良く、また、溶剤（接着剤）を使用し、化学的に溶融して接着する溶着も含まれる。金属製板材への合成樹脂の被覆形成は、金属製板材に合成樹脂フィルムを接着剤等により貼り付けて形成するか、或いは合成樹脂の厚膜塗装を施して形成する。塗装方法については、少なくとも融着の際に下地の金属が露出しない程度の厚さと均一な膜を形成できれば公知の何れの方法を採用しても良い。また、樹脂被覆外装材は、融着する部分すなわち接続部のみ合成樹脂の膜厚を厚く形成しても良い。
金属製板材の材質は、ステンレス鋼板、アルミ合金板、チタン合金板、銅板等の公知の金属素材であれば良い。合成樹脂は、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等であり、溶接温度よりはるかに低い加熱温度（例、ポリ塩化ビニル：２００℃程度）で融着可能なもので、金属製板材の熱伸縮に追従できる程度の伸縮性と耐久性を有すれば良く、公知の何れの材料を採用しても良い。樹脂被覆外装材の取り付け方法は、ビス等で下地に直接取り付けても良いし、吊子等の保持部材を用いても良く、また、その他の公知の何れの方法でも良い。樹脂被覆外装材は、一方若しくは両方の側縁に樋部を形成しても良く、樋部の形状は倒コ字状、Ｕ字状、Ｖ字状等の何れの形状でも良い。また、樹脂被覆外装材の接続部下面に、樋部材を設けても良い。外装構造は、上面側に他の外装材を設けて二重葺き構造にしても良いし、或いは緑化装置を設けて緑化屋根を形成するなど何等限定されない。
化粧材が屋根板材または壁板材の側縁部間を覆うカバー材である場合、その断面形状は、平坦状、三角形状、四角形状、半円形状、その他のこれらに類する何れの形状でも良い。保持部材による樹脂被覆外装材の下地への取り付けは、吹き上げによる負圧力に耐えられるものであれば良く、何等限定されない。防水材は、樹脂被覆外装材と同様に、金属製板材を合成樹脂で被覆したものや合成樹脂単体の防水シート、或いは不定形のシーリング材等を用いても良く、防水性を高められるものであれば何等限定しない。防水材表面が合成樹脂の場合、樹脂被覆外装材との接続は、熱融着、超音波融着、高周波融着等のいずれの融着方法でも良いし、また、溶剤（接着剤）を使用し、化学的に溶融して接着する溶着も含まれる。樋部材は何れの形状でも良く、軒先へ確実に水を排出できれば良い。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１には本発明の外装構造における実施の１形態として、縦葺き屋根構造を例示している。
下地１に敷設された断熱材等のバックアップ材２上面には、長尺状の樋部材７が軒棟方向に沿い敷設されていて、この樋部材７は排水空間７ａ中央の突状部７ｂをボルト６で下地１側に固定されている。樋部材７は、左右の立ち上げ部７ｃ上端から内側に水平状に延設された水平状受け部７ｄと、左右の受け部７ｄ先端から内側斜め下方に延設された斜め状受け部７ｅと、左右の斜め状受け部７ｅ先端の被係止部７ｆを有していて、この左右平行状の樋部材７間における断熱材８上には樹脂被覆縦葺き屋根板材９が葺かれていると共に、左右に隣り合う樹脂被覆縦葺き屋根板材９側縁部間にはカバー材１１が覆設されている。
樹脂被覆縦葺き屋根板材９は、長尺平板状の金属製板材１０の表面部１０ａおよび左右側縁の被接続部９ａおよび左右の係止部９ｂが合成樹脂５で連続状に被覆形成されている。左右側縁の被接続部９ａおよび左右の係止部９ｂは左右対称形状に形成されていて、左右の外側斜め下向き状の被接続部９ａ先端には係止部９ｂがそれぞれ樋部材７の被係止部７ｆと係止可能に形成されている。
かかる樹脂被覆縦葺き屋根板材９は、左右に隣り合う樋部材７に跨るようにして断熱材８および水平状受け部７ｄ上に敷設されて、被接続部９ａが斜め状受け部７ｅに受支されて、係止部９ｂが被係止部７ｆにそれぞれ係脱可能に弾性・係止した状態に葺かれている。
カバー材１１は、長尺帯板状の金属製帯板材１２の表面部１２ａおよび左右側縁の接続部１１ａおよび左右の係合部１１ｂが合成樹脂５で連続状に被覆形成されている。左右側縁の接続部１１ａおよび左右の係合部１１ｂは左右対称形状に形成されていて、左右側縁から裏面側に折り返された内側斜め下向き状の接続部１１ａは被接続部９ａと面接触可能に形成され、接続部１１ａ先端の係合部１１ｂは係止部９ｂと背合せ状の被係合部９ｃに係合可能に形成されている。
このカバー材１１は、左右に隣り合う樹脂被覆縦葺き屋根板材９側縁部間に嵌合されて、係合部１１ｂが同屋根材９の被係合部９ｃに係脱可能に弾性・係合していて、カバー材１１の上面部１１ｃ表面と樹脂被覆縦葺き屋根板材９表面が面一に連続したフラットな屋根面意匠に仕上げている一方で、接続部１１ａを被接続部９ａに面接触状に上下に重合させて、双方の合成樹脂５を融着することにより、樹脂被覆縦葺き屋根板材９と面着状の水密状態に一体的に接続している。そして、この水密状態に接続している左右の接続部１１ａと被接続部９ａは、ボルト６頭部および排水空間７ａを覆設して密閉状態に雨仕舞している。
【０００７】
図２には本発明の外装構造における実施の１形態として、他の縦葺き屋根構造を例示しており、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符号を準用して省略し、相違する構成について説明する。
カバー材１１の上面部１１ｃは、断面山型の三角形状に形成してある。また、接続部１１ａは、上面部１１ｃ左右側縁から内側に折り返された水平状接続部１１ａ１と、この水平状接続部１１ａ１先端から内側斜め下方に延びる斜め状接続部１１ａ２を有していて、水平状接続部１１ａ１と水平状被接続部９ａ１による水密・接続状態と、斜め状接続部１１ａ２と斜め状被接続部９ａ２による水密・接続状態との連続した二重の水密・接続状態になっている。
【０００８】
図３には本発明の外装構造における実施の１形態として、他の縦葺き屋根構造を例示している。
下地１上面には、長尺状の樋部材１３が軒棟方向に沿い敷設されていて、この樋部材１３は排水空間１３ａ中央の突状部１３ｂを同空間１３ａ内の保持部材１４ともどもボルト６で下地１側に固定されている。保持部材１４は、左右の嵌合凹部１４ａと、同凹部１４ａ内側上端の係止鍔部１４ｂと、同凹部１４ａ外側上端の水平状受支部１４ｃを有する左右対称形状のピース材で、この保持部材１４は排水空間１３ａ内に軒棟方向に等間隔状に配設されている。
そして、左右平行状の樋部材１３間における断熱材等のバックアップ材１５上には樹脂被覆縦葺き屋根板材１６が葺かれている。
樹脂被覆縦葺き屋根板材１６は、長尺平板状の金属製板材１７における表面部１７ａおよび被接続部１６ａ、嵌合部１６ｂ、係止縁部１６ｃ、突縁部１６ｄが合成樹脂５で連続状に被覆形成されている。この被接続部１６ａ、嵌合部１６ｂ、係止縁部１６ｃ、突縁部１６ｄは、屋根板材１６の左右側縁に左右対称状に形成している。
被接続部１６ａは、接続部２０ａの厚さ相当の段差を有していて、左右に接続されて隣り合う樹脂被覆縦葺き屋根板材１６表面間がフラットに連続した屋根面意匠になるようにしてある。被接続部１６ａ外側の嵌合部１６ｂは、嵌合凹部１４ａに嵌脱可能に形成してあると共に、係止鍔部１４ｂと係脱可能な係止縁部１６ｃを有していて、嵌合凹部１４aに嵌合された状態で係止縁部１６ｃが係止鍔部１４ｂに弾性・係止して同嵌合状態に係止されるようにしてある。嵌合部１６ｂ内には樋部１６ｆを形成している。
この左右に隣り合う樹脂被覆縦葺き屋根板材１６は、左右側縁の嵌合部１６ｂを保持部材１４の左右の嵌合凹部１４ａにそれぞれ嵌合・係止して固定する一方で、水平状受支部１４ｃに支持された左右の被接続部１６ａ上に亘りカバー材２０を載乗して、双方の合成樹脂５を融着することにより、面着状の水密状態に一体的に接続している。
カバー材２０は、表面部２１ａが合成樹脂５で被覆されている長尺帯板状の金属製帯板材２１左右側縁を裏面側に折り返して接続部２０ａを形成しており、この接続部２０ａは裏面側を表面部２１a側の合成樹脂５と連続状の合成樹脂５で覆われている。かかるカバー材２０は、左右の樹脂被覆縦葺き屋根板材１６側縁の被接続部１６ａ間に跨り載乗していて、裏面側が合成樹脂５で覆われた接続部２０ａを被接続部１６ａに面接触状に上下に重合させて、双方の合成樹脂５を融着することにより、面着状の水密状態に一体的に接続している。
【０００９】
図４には本発明の外装構造における実施の他の１形態として、横葺き屋根構造を例示しており、樹脂被覆横葺き屋根板材３３は、表面部３４ａが合成樹脂５で被覆されている長尺帯板状の金属製帯板材３４棟側縁を表面側に折り返して、内底面が表面部３４a側の合成樹脂５と連続状の合成樹脂５で覆われた被接続部３３ａを有する被係合部３３ｂを形成している一方で、金属製帯板材３４軒側縁を裏面側に折り返して、外底面が表面部３４a側の合成樹脂５と連続状の合成樹脂５で覆われた接続部３３ｃを有する係合部３３ｄを形成している。かかる樹脂被覆横葺き屋根板材３３は、水下側の樹脂被覆横葺き屋根板材３３の被係合部３３ｂに水上側の樹脂被覆横葺き屋根板材３３の係合部３３ｄが係合した状態に吊子３５で下地１に取り付け固定されていると共に、上下に重合状の被接続部３３ａと接続部３３ｃは、双方の合成樹脂５が融着されていることにより、面着状の水密状態に一体的に接続して葺かれている。
【００１０】
【発明の効果】
Ａ．請求項１により、樹脂被覆外装材は、少なくとも金属製板材表面部および隣り合う樹脂被覆外装材との接続部位を合成樹脂で連続状に被覆形成していて、隣り合う樹脂被覆外装材の接続部位における合成樹脂同士を融着しているので、経時変化による樹脂の剥離の虞れが少なく、水密性に優れた外装構造が得られる。
樹脂被覆外装材は、少なくとも金属製板材表面部および隣り合う樹脂被覆外装材との接続部位を合成樹脂で連続状に被覆形成しているので、水密性に優れ、基本的に従来技術に記した先願のような隣接する外装材の接続部の屋内側に樋部材を添設して排水を確保する必要がなく、これにより、部品点数が少なく済み、施工作業も単純で容易なものとなる。
隣り合う樹脂被覆外装材の接続部位における合成樹脂同士を融着しているので、先願のように樹脂溶接の樹脂を介して接続するのと比較して、より確実に強固な接続となる。
隣り合う樹脂被覆外装材の合成樹脂同士を融着しているので、一方が合成樹脂、他方が金属板を融着する先願のような場合と比較して、肉厚の融着部分が形成され、より確実に強固な接続となる。また、融着の際に下地の金属が露出する虞れも少ない。
加熱温度が溶接よりはるかに低いので、接続時の加熱による金属板材の変形は殆どない。
溶剤を用いた場合には、加熱による変形はない。
合成樹脂により急激な温度変化が緩和され、外装材全体の熱伸縮量が緩和される。
気温の変化による熱伸縮が起きても、心材の金属製板材の変形を外部の合成樹脂部分で吸収できる。
合成樹脂で金属製板材全てすなわち端部を含めて覆った場合には、作業中に端部等で手を切ったりするような虞れが少ない。
Ｂ．請求項２により、さらに、カバー材の形状、色を選択することによって、様々な外装面意匠の外装構造が得られる。
Ｃ．請求項３により、さらに、樹脂被覆外装材を嵌合保持部材に嵌合することにより、特に対負圧強度に優れた外装構造が得られる。
Ｄ．請求項４により、さらに、水密性に優れた外装構造が得られる。
Ｅ．請求項５により、経年の使用により、融着部に局部的な破損が生じたり、或いは、施工不良箇所があっても、雨仕舞性能が確保される。例えば、屋根に樹木等を設置する緑化屋根において、樹木を固定する固定装置を樹脂被覆外装材上に設ける場合、ビス等の固定具で樹脂被覆外装材に穴を空けて止水シールなどにより防水処理を施すが、止水シールは経年変化により劣化し防水性能が低下してしまうことから、さらに、樋部材が配されていれば、止水シールが劣化した場合にも、侵入水を容易に排水処理できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の外装構造における実施の１形態として、他の縦葺き屋根構造を例示している縦断面図。
【図２】  本発明の外装構造における実施の１形態として、他の縦葺き屋根構造を例示している縦断面図。
【図３】  本発明の外装構造における実施の１形態として、他の縦葺き屋根構造を例示している縦断面図。
【図４】  本発明の外装構造における実施の他の１形態として、横葺き屋根構造を例示している縦断面図。
【符号の説明】
１  下地
２、１５  バックアップ材
９、１６  樹脂被覆縦葺き屋根板材（樹脂被覆外装材）
１１ａ、２０ａ、３３ｃ  接続部
９ａ、１６ａ、３３ａ  被接続部
１０、１７  金属製板材
１０ａ、１２ａ、１７ａ、２１ａ、３４ａ  表面部
５  合成樹脂
６  ボルト
７、１３  樋部材
７ａ、１３ａ  排水空間
７ｂ、１３ｂ  突状部
７ｃ  立ち上げ部
７ｄ  水平状受け部
７ｅ  斜め状受け部
７ｆ  被係止部
８  断熱材
９ａ１  水平状被接続部
９ａ２  斜め状被接続部
９ｂ  係止部
９ｃ、３３ｂ  被係合部
１１、２０  カバー材（化粧材）
１１ａ１  水平状接続部
１１ａ２  斜め状接続部
１１ｂ、３３ｄ  係合部
１１ｃ  上面部
１２、２１、３４  金属製帯板材
１４  保持部材
１４ａ  嵌合凹部
１４ｂ  係止鍔部
１４ｃ  水平状受支部
１６ｂ  嵌合部
１６ｃ  係止縁部
１６ｄ  突縁部
１６ｆ  樋部
３３  樹脂被覆横葺き屋根板材（樹脂被覆外装材）
３５  吊子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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