(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口頸部２を起立する容器体１と、その口頸部外面に周壁４を螺合すると共に、頂壁中央の開口周縁から案内筒６を垂下する装着筒３と、上記口頸部上端と装着筒の頂壁とで外向きフランジ14を挟持させて容器体内へ垂下する、上半を大径シリンダ11、下半を小径シリンダ12とするシリンダ部材10と、上記大小両シリンダ内へ大径および小径の筒状ピストン60,31 を嵌合させて上方付勢状態に起立する作動部材30とを有し、
該作動部材は、小径筒状ピストン31から起立するステム33の上端部外面へ、ノズル40付き押下げヘッド37から、案内筒６内へ挿入されて垂下するステム嵌合筒39下部を嵌着すると共に、ステム上部外面へ小ストローク上下動自在に大径筒状ピストン60を嵌合させ、
かつステム嵌合筒の上部内へ発泡部材50を固着させて形成し、
作動部材押下げにより、小径シリンダ内液体がステム33を、又大径シリンダ内空気が大径筒状ピストン60およびステム嵌合筒39とステム外面との間をそれぞれ通って、更に共に発泡部材50通過により発泡してノズル40から放出され、
又作動部材上昇で容器体内液体が小径シリンダ内へ、又案内筒とステム嵌合筒との間隙および大径筒状ピストンに設けた第１外気吸込み弁73を通って外気が大径シリンダ内へ流入可能となし、又容器体内負圧化で上記間隙と、案内筒と大径シリンダ周壁間に設けた第２外気吸込み弁と、シリンダ部材の外向きフランジに穿設した小孔16と、容器体口頸部と大径シリンダ間とを通って外気が容器体内へ流入可能とした泡放出用ポンプ容器において、
上記発泡部材50を、短筒51の上面に発泡ネット52を張設して形成すると共に、該発泡部材嵌合用の筒孔の長さを、該筒孔内へ嵌合させた上記発泡部材長さの複数倍としてその筒孔内へ、単数又は複数の発泡部材を、正、倒立いずれかの状態で嵌着させた
ことを特徴とする泡発泡用ポンプ容器。
【請求項２】
大径筒状ピストン60を、ステム33外面へ嵌合させた内筒61と大径シリンダ内面へ嵌合させた外筒62との各中間部に、内筒61側が高く、外筒62側が低い、階段付き円筒状フランジ63の上下両端の水平状板部を連結して形成し、第１外気吸込み孔64を内筒61に近接するフランジ部分に穿設しておき、フランジ63下方の大径筒状ピストンの内筒61部分外面へ嵌着させた短筒71下端から斜上外方へ、先端部を厚肉部とした薄肉の弾性外向きフランジ状壁72を突出して、該弾性外向きフランジ状壁と該外向きフランジ状壁先端部上面を圧接させた上記階段付き円筒状フランジの水平状板部下面とで、第１外気吸込み弁73を形成し、かつ上記弾性外向きフランジ状壁72先端部が接する水平板部内周から起立して、上記短筒71外面と対向する垂直筒部内面へ、複数の突部65を付設したことを特徴とする、請求項１記載の泡放出用ポンプ容器。
【請求項３】
大径シリンダ周壁11a 内面との間に小間隙をおいて、装着筒３の頂壁から係止筒８を垂下し、該係止筒外面へ嵌合させた筒部81下部から上外方へ弾性逆スカート状部82を突出して、該弾性逆スカート状部82と該逆スカート状部の先端部を圧接させた大径シリンダ周壁11a の上部内面とで、第２外気吸込み弁80を形成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の泡放出用ポンプ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上半を空気用の大径シリンダ、かつ下半を液体用の小径シリンダとしたシリンダ部材を容器体内へ垂設し、上記大小の両シリンダ内へ大径および小径の筒状ピストンを嵌合させてシリンダ内から作動部材を起立する、泡放出用ポンプ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、国際公開番号W092/08657号の泡放出用ポンプ容器が知られている。該容器は、上部を大径の空気シリンダに、下部を小径の液体シリンダに、それぞれ形成し、かつ空気シリンダ上部に容器体内への空気供給弁を設けたシリンダ部材を空気シリンダ上端面を蓋体で密閉させて容器体内へ垂設固定すると共に、上記両シリンダ内へ嵌合させた大小両径ピストンから大小両径ステムを、小径ステム上部を大径ステム内へ嵌着させかつ大径ステムを蓋体に貫通させて起立し、大径ステム上端にノズル付き押下げヘッドを嵌合した作動部材を上方付勢させて設け、付勢に抗し押下げられた状態で押下げヘッド一部を蓋板一部へ螺合可能に設けたものである。
【０００３】
上記従来の容器は、ヘッド押下げとほぼ同時に小径ステム上端部内の吐出弁と押下げヘッドから垂下する嵌合筒内発泡部材との間に形成される混合室内へ、小径ステム内を通る液体と大小両ステム間を通る空気とが流入するが、当初混合室内に入る空気は圧縮が充分になされていないため、混合室内に入る液体量に比べて空気量が不足し、そのため当初放出される泡はその発泡が不完全となる欠点があった。
【０００４】
上記混合室内への空気流入に遅れて、液体が流入するよう設けることで上記欠点を除去した発明を、本出願人は特願平6‐136411号をもって出願したが、該発明に係る泡放出用ポンプ容器においても尚改良すべきいくつかの問題点があることが判明した。
【０００５】
その一つは発泡部材であり、従来は上記押下げヘッドから垂下するステム嵌合筒の上部内へ嵌合させる短筒の上下両面ないし一面に発泡用ネットを張設していたが、上記容器使用により発泡させて液体使用すると、液体をそのまま使用する場合に比べて流動性が低下し、よって液体が無駄に流失することが少ない利点を有することから、従来使用されていなかった分野での使用も考慮されている。
【０００６】
従来泡放出用ポンプ容器から放出される泡は、きめの細い小さい泡であることが望まれていたが、上記のように使用分野が拡大すると、例えば器物吹付け用洗剤であれば、さほど泡が小径であることを必要とせず、場合によっては更に泡径が大であることが用途に適する場合もある。その泡径は、主として上記発泡部材に張設した発泡用ネットで定めることが出来るが、従来は発泡部材を一個だけ嵌合させていたから、上記泡放出用ポンプ容器を各種用途にそれぞれ対応させるためには、発泡される泡径を異にする発泡部材を多数用意することが必要となるものであった。
【０００７】
又既述特願平6‐136411号にあっては、大径シリンダ内へ空気吸入させる第１外気吸込み弁を、ステム上部外面へ嵌合させた大径筒状ピストンの内筒下半へ筒部を嵌着させ、該筒部上端から下外方へ突出させた弾性スカート状部先端を、上記大径筒状ピストンのフランジが有する垂下壁内面へ圧接させて形成し、該第１外気吸込み弁への第１外気吸入路を、容器体口頸部へ嵌合させた装着筒の頂壁の中央部開孔周縁から垂下する案内筒内面と、該案内筒内へ上方から垂下する、押下げヘッドのステム嵌合筒外面との間、および上記大径筒状ピストンフランジの内筒側部分へ穿設した小孔とで形成していた。
【０００８】
しかしそのように形成すると、その第１外気吸込み弁の弁体を、筒部上端から下外方へ弾性スカート状部を突出して形成することとなる。時には不注意でその弁体の上下を逆に大径筒状ピストン内筒下半へ嵌合させることがあり、するとこの場合にも不完全乍ら或る程度の逆止弁効果を生ずることとなるため、その発見が容易でない欠点があった。
【０００９】
又更に既述特願平6‐136411号は、液体減少による容器体内負圧化防止用の第２外気吸込み弁の弁体を、装着筒頂壁の開口縁から垂下する案内筒外面に嵌着させた筒部下端から外向きフランジ状壁を介して上外方へ突出する弾性逆スカート状壁先端を大径シリンダの上部内壁面へ弾性圧接させて形成し、又その第２吸込み弁を有する第２外気吸入路を、シリンダ部材上端の外向きフランジ基部に小孔を穿設しておき、該小孔を経由して既述案内筒とステム嵌合筒との間、および容器体口頸部内面と大径シリンダ外面との間の各間隙を連通させることで形成していた。
【００１０】
しかしこのような構成の場合、気温上昇によって容器体内空気が膨張して高圧化したとき、上記外向きフランジ基部の小孔を通って第２外気吸込み弁体の外向きフランジ上方空間内へ高圧空気が入り、その高圧化によりその弁体が装着筒の案内筒から離脱することがあった。
【００１１】
本発明は、発泡部材を嵌合させるステム嵌合筒上部の筒孔を上下に長く設けてその筒孔内へ単数又は複数の発泡部材を嵌合できるようにし、又その発泡部材を倒立状態に変えることで、比較的少数かつ同一構造の発泡部材により、多数泡径の発泡が得られるよう設けることを目的とし、上記目的と共に第１外気吸込み弁体の逆装着があっても、この場合は空気用大径シリンダの圧縮が不能となるよう設けてその弁体の逆装着を直ちに発見できるようにしたことであり、更に容器体内が気温上昇で高圧化しても、その高圧化により第２吸込み弁体が外れることがないよう設けたことを目的とし、このようにして、収納液体および用途に応じた異る泡径の泡放出用ポンプ容器にすることが容易であって、しかも故障し難い容器を提案するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として口頸部２を起立する容器体１と、その口頸部外面に周壁４を螺合すると共に、頂壁中央の開口周縁から案内筒６を垂下する装着筒３と、上記口頸部上端と装着筒の頂壁とで外向きフランジ14を挟持させて容器体内へ垂下する、上半を大径シリンダ11、下半を小径シリンダ12とするシリンダ部材10と、上記大小両シリンダ内へ大径および小径の筒状ピストン60，31を嵌合させて上方付勢状態に起立する作動部材30とを有し、
該作動部材は、小径筒状ピストン31から起立するステム33の上端部外面へ、ノズル40付き押下げヘッド37から、案内筒６内へ挿入されて垂下するステム嵌合筒39下部を嵌着すると共に、ステム上部外面へ小ストローク上下動自在に大径筒状ピストン60を嵌合させ、かつステム嵌合筒の上部内へ発泡部材50を固着させて形成し、
作動部材押下げにより、小径シリンダ内液体がステム33を、又大径シリンダ内空気が大径筒状ピストン60およびステム嵌合筒39とステム外面との間をそれぞれ通って、更に共に発泡部材50通過により発泡してノズル40から放出され、
又作動部材上昇で容器体内液体が小径シリンダ内へ、又案内筒とステム嵌合筒との間隙および大径筒状ピストンに設けた第１外気吸込み弁73を通って外気が大径シリンダ内へ流入可能となし、
又容器体内負圧化で上記間隙と、案内筒と大径シリンダ周壁間に設けた第２外気吸込み弁と、シリンダ部材の外向きフランジに穿設した小孔16と、容器体口頸部と大径シリンダ間とを通って外気が容器体内へ流入可能とした泡放出用ポンプ容器において、
上記発泡部材50を、短筒51の上面に発泡ネット52を張設して形成すると共に、該発泡部材嵌合用の筒孔の長さを、該筒孔内へ嵌合させた上記発泡部材長さの複数倍としてその筒孔内へ、単数又は複数の発泡部材を、正、倒立いずれかの状態で嵌着させた。
【００１３】
第２の手段として、上記第１の手段の構成において、大径筒状ピストン60を、ステム33外面へ嵌合させた内筒61と大径シリンダ内面へ嵌合させた外筒62との各中間部に、内筒61側が高く、外筒62側が低い、階段付き円筒状フランジ63の上下両端の水平状板部を連結して形成し、第１外気吸込み孔64を内筒61に近接するフランジ部分に穿設しておき、フランジ63下方の大径筒状ピストンの内筒61部分外面へ嵌着させた短筒71下端から斜上外方へ、先端部を厚肉部とした薄肉の弾性外向きフランジ状壁72を突出して、該弾性外向きフランジ状壁と該外向きフランジ状壁先端部上面を圧接させた上記階段付き円筒状フランジの水平状板部下面とで、第１外気吸込み弁73を形成し、かつ上記弾性外向きフランジ状壁72先端部が接する水平板部内周から起立して、上記短筒71外面と対向する垂直筒部内面へ、複数の突部65を付設した。
【００１４】
第３の手段として、上記第１の手段の構成、又は第２の手段の構成において、大径シリンダ周壁11a 内面との間に小間隙をおいて、装着筒３の頂壁から係止筒８を垂下し、該係止筒外面へ嵌合させた筒部81下部から上外方へ弾性逆スカート状部82を突出して、該弾性逆スカート状部82と該逆スカート状部の先端部を圧接させた大径シリンダ周壁11a の上部内面とで、第２外気吸込み弁80を形成した。
【００１５】
【作用】
実験によれば、図１から図３が示す実施形態のように、発泡部材嵌合筒45内へ、短筒51上面へ発泡ネット52を張設した発泡部材50を上方へ、又同様に設けた発泡部材を倒立させて下方へ、それぞれ嵌着させた場合は、細かい均等な泡の発泡を得ることが出来、図４のように、倒立により短筒下面に発泡ネット52を有する発泡部材50を一箇だけ発泡部材嵌合筒45の下部内へ嵌合させた場合は、中径泡の発泡を得ることが出来、図５のように、短筒上端面へ発泡ネット52を張設した発泡部材50を一箇だけ上記嵌合筒45の上部内へ嵌合させた場合は大径泡の発泡を得ることが出来た。又図４の発泡部材50嵌合位置を順次上方へ移動させることで、又図５の発泡部材50を上記嵌合筒上端から順次下方へ移動させることで、図４実施形態による泡径と図５実施形態による泡径との範囲で徐々に泡径を変化させることが出来た。ノズル先端内に口筒42を嵌着させ、該内筒に発泡用ネット43を張設することで、上記各実施形態において放出される泡径を更に僅かに小径化し、又均等化することが出来た。
【００１６】
図２が示すように、作動部材30押下げの際、第１外気吸込み弁73は閉塞したまま下降して大径シリンダ内を加圧するが、第１外気吸込み弁体70が倒立状態で嵌合されていると、その弁体の弾性外向きフランジ状壁72は大径筒状ピストン60の垂直筒部内面の突部65，65に接してその弁閉塞が不能となるため、上記大径シリンダ内の加圧が不能となり、そのためその加圧の手応えがなく、よって第１外気吸込み弁体の不具合を直ちに発見できる。
【００１７】
第２外気吸込み弁体80は、大径シリンダ11周壁内面との間に小間隙をおいて装着筒３の頂壁から垂下する係止筒８外面へ筒部81を嵌合させてあるから、気温上昇による容器体内高圧化によってシリンダ部材の外向きフランジ基端に穿設した小孔16を通って上記筒部81上部と大径シリンダ上部との間隙内に高圧空気が入っても、その間隙は狭く、よって上記筒部を係止筒８へかた嵌めしておくことで、その第２外気吸込み弁体80の脱落を容易に防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
１は口頸部２を起立する容器体である。
【００１９】
上記口頸部外面へは、装着筒３の周壁４を螺合させている。該装着筒は上記周壁を頂壁５周縁から垂下し、その頂壁中央部を開口してその開口周縁から内面に外気流入溝を有する案内筒６を垂下する。その頂壁５はその外周部を残してその内方部分を起立筒７を介して隆出し、かつその起立筒下端から係止筒８を垂下している。
【００２０】
10はシリンダ部材で、上半を空気用の大径シリンダ11、下半を液体用の小径シリンダ12としてそれ等両シリンダをフランジ13で連結し、大径シリンダの周壁11a 上端に付設した外向きフランジ14を容器体口頸部の上端面と装着筒３の頂壁外周部とで挟持させている。外向きフランジ外周からは間隙形成筒15を起立し、かつ外向きフランジ基端部に小孔16を穿設している。尚上記間隙形成筒15を、装着筒頂壁外周部から垂下する小筒と装着筒周壁の上部とで挟持させている。小径シリンダ下端は下内方へテーパ状に小径化し、かつその下端から吸上げパイプ嵌合筒17を垂下し、該筒内へ吸上げパイプ18上端を嵌合させている。又上記テーパ状部分内面へは複数支持片19を縦設し、かつその支持片上方の小径シリンダ下部内面にも支持片内端円よりも大内径の内端円を形成する複数突条20を縦設している。
【００２１】
上記シリンダ部材10内からは作動部材30を起立する。該作動部材は、既述支持片19上端面へ載置させ、かつ突条20内面へ下部を嵌合させて小径シリンダ内に設けたコイルスプリング25により上方付勢させて、小径シリンダ内へ嵌合させた小径筒状ピストン31からステムを起立し、該ステムの上端部外面へ、押下げヘッドのステム嵌合筒を嵌着させ、又ステム嵌合筒直ぐ下方のステム部分外面へ、小ストローク上下動自在に大径筒状ピストンを嵌合させている。
【００２２】
小径筒状ピストン31は図示のように筒部32を起立して該筒部をステム33の下部内へ嵌着させるとよく、ステム33は上部内面に玉弁による吐出弁34を有し、又その中間部に外向きフランジ状壁35を付設し、該フランジ状壁外周から短筒36を起立している。
【００２３】
押下げヘッド37は、頂壁38外周部からステム嵌合筒39を垂下し、そのステム嵌合筒上端内面に基端を開口させて頂壁下面にノズル40を横設し、該ノズル先端部を外方へ延長させている。ステム嵌合筒は図示例で二重筒に形成しているが一重でもよい。そのステム嵌合筒39下部は既述装着筒３の案内筒６内へ摺動可能に挿入させている。ステム嵌合筒39の下部内は大内径部44とし、その上方筒部分下半へステム上端部を嵌着させている。該ステム嵌着部分内面には複数の第２高圧空気流出溝41を縦設し、該溝上端は、ステム上端面よりも高く設けている。ノズル先端には口筒42を嵌着させ、その口筒内端に発泡用ネット43を張設している。
【００２４】
上記ステム嵌合筒39の上部内へは下部を小外径筒部としてステム上端部内へ挿入させた発泡部材嵌合筒45を嵌着させている。その嵌合筒孔の発泡部材嵌合部分長さは、複数の発泡部材を上下に重ねて嵌合可能な長さに形成する。つまり発泡部材長さの複数倍の長さとして、図１が示すようにその嵌合筒孔内へ複数の発泡部材を嵌合させたり、又図４、図５のように単独で嵌合させたりすることが出来るようにする。ステム上端部内へ挿入させた小外径筒部46は、その下端に内向きフランジを有し、該フランジ下面から吐出弁を通過した液体により玉弁が押上げられて上記内向きフランジのフランジ孔47を閉塞することがないよう、阻止片48を垂下する。内向きフランジと吐出弁34との間には、吐出弁を通過した液体と、既述高圧空気流出溝41およびステム上部内面と小外径筒部46外面との間を通って流出した高圧空気との混合室49を設ける。該発泡部材嵌合筒は必ずしも必要ではなく、直接発泡部材をステム嵌合筒の上部内へ嵌合させてもよい。
【００２５】
発泡部材50は、短筒51の上面に発泡ネット52を張設して形成する。
【００２６】
短筒外径は発泡部材嵌合筒45の内面へかた嵌め可能な外径とし、図１から図３が示す第１実施形態では下方発泡部材を倒立させ、上方発泡部材は正立させている。又図４の第２実施形態では発泡部材嵌合筒45の下部内に倒立させた発泡部材50を嵌合させ、又図５の第３実施形態では上記嵌合筒45上部内に発泡部材を正立させている。
【００２７】
大径筒状ピストン60は、ステム33の上部外面へ摺動可能に嵌合させた内筒61と、大径シリンダ内面へ嵌合させた外筒62との各中間部に、内筒61側が高く、外筒62側が低い、階段付き円筒状フランジ63の上下両端の水平状板部を連結して形成し、内筒61に近接するフランジ部分に複数の第１外気吸込み孔64を穿設している。内筒61上端はやや上外方へ拡開する肉薄弾性部となし、その先端を既述ステム嵌合筒39下部の大内径部44内面へ気密に圧接させている。又上方水平板部外周から垂下する垂直筒部内面には複数の突部65を付設している。更に内筒61との間に小間隙をおいて、上方の水平状板部からは係止筒66を起立し、上記小間隙内の水平状板部部分に上記第１外気吸込み孔64を穿設している。該大径筒状ピストン60は、図１のように既述ステムの外向きフランジ状壁35の短筒36内面へ内筒61下端が嵌合したときを下限とし、又図２のようにステム嵌合筒39の内筒39a 下端が大径筒状ピストンの内筒61と係止筒66との間へ気密に嵌合して第１外気吸入孔64を密閉したときを上限として、小ストロークだけ、ステム33に対して上下動可能とする。該小ストロークだけ上下動する範囲で大径筒状ピストンの内筒61が摺動するステム部分外面に、複数の第１高圧空気流出溝67が穿設してあり、下限まで下降したとき、その溝下端と大径シリンダ内との連通は大径筒状ピストン内筒下端と外向きフランジ状壁35との接触で遮断される。
【００２８】
上記大径筒状ピストン60の内筒61下半外面へは、第１外気吸込み弁体70を嵌合させる。該弁体はその内筒下半外面へ嵌着させた短筒71下端から斜上外方へ薄肉の弾性外向きフランジ状壁72を突出しかつ先端部を厚肉部として形成する。又その厚肉部上面を中間水平状板部の下面へ圧接させて、第１外気吸込み弁73を形成している。
【００２９】
80は既述装着筒３の係止筒８外面へ嵌着させた第２外気吸込み弁体で、該弁体は、上記係止筒外面へかた嵌めさせた筒部81の下部外面から上外方へ弾性逆スカート状部82を突出して、その先端部を大径シリンダ周壁11a の上部内面へ圧接させて第２外気吸込み弁83を形成する。又その筒部の下部内面からは、内向きフランジを介して小筒84を垂下し、図１が示すように作動部材30が上限にある状態で、その小筒84内面が大径筒状ピストン60の下方垂直筒部外面へ水密に圧接するよう設けている。
【００３０】
90は小径シリンダ12の底部内から起立して上部をステム33下部内へ挿入させる棒状部材で、その下端やや上方から、既述シリンダ下部内面に縦設した支持片19間へ上下動可能に嵌合させた複数ストッパ91を突出する。棒状部材90下端は液体吸込み弁体93をなし、該棒状部材下降時にその弁体が、小径シリンダ部の液体吸込み弁孔を閉塞する。棒状部材上端部は大径部92として、該大径部をステム内面に縦設した突条内面で強制摺動可能に抱持させている。よって作動部材30下降時に、ステム33と棒状部材90とが共に下降して、棒状部材90下端が液体吸込み弁孔を閉塞すると、棒状部材は停止してステム33を有する作動部材30だけが下降し、又作動部材上昇の際は、始めステム33と共に棒状部材90も上昇するが、ストッパ91がコイルスプリング25下面へ接することで棒状部材90は停止し、以後作動部材30だけが上昇する。尚、コイルスプリング25と吐出弁34の玉弁と各ネットとを除く各部材は、それぞれ合成樹脂材で一体成形するとよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、発泡部材50を短筒51の上面に発泡ネット52を張設して形成しておき、又その発泡部材嵌合用の筒孔部分を、上下方向に長く、複数発泡部材50を連続して嵌合可能な長さに形成して、その筒孔部分内へ単数又は複数の発泡部材50を嵌合させるから、その発泡部材の数およびその発泡部材正逆の向きを変えること等により、用途に適した泡径の泡を発泡できる泡放出用ポンプ容器とすることが容易である。
【００３２】
又大径筒状ピストンの内筒61のフランジ下方部分外面へ嵌着させた短筒71下端から斜上外方へ、先端部を厚肉部とした薄肉の弾性外向きフランジ状壁72を突出して、該弾性外向きフランジ状壁と該外向きフランジ状壁先端部上面を圧接させた、階段付き円筒状フランジ63の水平状板部下面とで第１外気吸込み弁73を形成したから、その外向きフランジ状壁72の弾性変形が容易であると共に厚肉部を設けたことでその弁の開閉を確実とすることが出来、その弾性外向きフランジ状壁先端部が接する水平板部内周から起立する垂直筒部内面へ、複数の突部65を付設したから、短筒71先端から弾性外向きフランジ状壁72を斜上外方へ突出する第１外気吸込み弁体70を、大径筒状ピストンの内筒61へ逆向きに嵌合させた場合は、上記突部65間の間隙によって外気吸込み弁としての機能を全く有しないこととなり、よってその弁体装着の誤りを直ちに発見することが出来る。
【００３３】
更に第２外気吸込み弁体80は、筒部81下部から上外方へ弾性逆スカート状部82を突出して形成し、その筒部81を、大径シリンダ周壁内面との間に小間隙をおいて、装着筒３の頂壁から垂下する係止筒８外面へ嵌着させ、弾性逆スカート状部先端を大径シリンダ周壁の上部内面へ圧接させて第２外気吸込み弁83を形成したから、気温上昇等で高圧化した容器体内空気がシリンダ部材外向きフランジ基端の小孔16を通って大径シリンダ上部内へ入っても、該高圧空気により第２外気吸込み弁体80が係止筒８から脱落するおそれはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明容器の縦断面図である。
【図２】  図１容器を作動部材押下げ状態で示す縦断面図である。
【図３】  図１容器を作動部材上昇状態で示す縦断面図である。
【図４】  第２実施形態で示す、容器要部の断面図である。
【図５】  第３実施形態で示す、容器要部の断面図である。
【符号の説明】
３  装着筒                ８  係止筒
10  シリンダ部材          30  作動部材
33  ステム                37  押下げヘッド
50  発泡部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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