(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁とその周縁から立ち上る周壁から成るアルミニウム箔成形用器において、前記底壁の面積が７０〜２５５ｃｍ2 でかつ底壁にエンボスが形成されており、前記アルミニウム箔は０．１５〜０．３５重量％のＳｉと、２．２〜２．８重量％のＭｇと、０．１０〜０．３５重量％のＣｒと、合計で１．５重量％以下の微量元素と、残部がＡｌより成り、前記アルミニウム箔の厚みが４０〜９０μｍであり、前記エンボスが底壁面積の３０％以上を占めることを特徴とする電磁調理用アルミニウム箔容器。
【請求項２】
底壁とその周縁から立ち上る周壁から成るアルミニウム箔成形用器において、前記底壁の面積が７０〜２５５ｃｍ2 でかつ底壁にエンボスが形成されており、前記アルミニウム箔は０．１５〜０．３５重量％のＳｉと、２．２〜２．８重量％のＭｇと、０．１０〜０．３５重量％のＣｒと、合計で１．５重量％以下の微量元素と、残部がＡｌより成り、前記アルミニウム箔の厚みが４０〜９０μｍであり、前記アルミニウム箔の電気比抵抗が４．１〜６．０μΩ−ｃｍであり、前記エンボスが底壁面積の３０％以上を占めることを特徴とする電磁調理用アルミニウム箔容器。
【請求項３】
前記エンボスの深さ（高さ）が０．３〜２ｍｍである請求項１または請求項２に記載の電磁調理用アルミニウム箔容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電磁調理器を用いて調理可能なアルミニウム箔容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の容器には、例えば実開昭６１−１９４２９３号公報に開示されているように、２枚以上のアルミニウム箔を積層してその外面に断熱層を設けたものがある。この容器は、冷凍保存に適しておらず、また断熱層が紙等の場合、空焚きしたときに燃焼する危険がある。
【０００３】
また、特開平７−３３１３３号公報に開示されているように、鉄箔とアルミニウム箔を重ね合せて成形した容器は、製造工程が複雑になるうえ重量が大きくなる問題がある。
【０００４】
【発明の課題】
そこで、この発明の課題は、アルミニウム箔単体で形成された軽量で耐冷性、耐熱性のある電磁調理用容器を提供することにある。
【０００５】
【課題の解決手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、底壁とその周縁から立ち上る周壁から成るアルミニウム箔成形容器において、前記底壁の面積を７０〜２５５ｃｍ2 とし、かつ底壁にエンボスを形成し、前記アルミニウム箔は、０．１５〜０．３５重量％のＳｉと、２．２〜２．８重量％のＭｇと、０．１０〜０．３５重量％のＣｒと、合計で１．５重量％以下の微量元素と、残部がＡｌより成り、前記アルミニウム箔は厚みが４０〜９０μｍで、前記エンボスが底壁面積の３０％以上を占めるようにしたのである。
【０００６】
また、前記アルミニウム箔は、０．１５〜０．３５重量％のＳｉと、２．２〜２．８重量％のＭｇと、０．１０〜０．３５重量％のＣｒと、合計で１．５重量％以下の微量元素と、残部がＡｌより成り、その電気比抵抗が４．１〜６．０μΩ−ｃｍであるものを用いるのがよい。
【０００７】
さらに前記エンボスの深さ（高さ）は、０．３〜２ｍｍにしておくのが好ましい。
【０００８】
【実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１（イ）（ロ）に示すように、この発明の容器１は、底壁２と、この底壁２の周縁から立ち上る周壁３と、この周壁３の上端開口部３ａの外周に設けられたフランジ４より成り、フランジ４の外周には縁巻き４ａが設けられている。
【０００９】
前記容器１は、アルミニウム箔単体を皺付き成形したものであって、底壁２には、多数のエンボス２ａが形成されている。前記アルミニウム箔の厚みは、約４０μｍ〜９０μｍがよい。４０μｍ未満では成形容器として必要な強度が得られず、９０μｍを超えると電気抵抗が小さくなり、電磁調理器の調理用に適さなくなるからである。そして、必要な電気抵抗（比抵抗４．１〜６．０μΩ−ｃｍ）を得るためには、Ｓｉが０．１５〜０．３５重量％、Ｍｇが２．２〜２．８重量％、Ｃｒが０．１０〜０．３５重量％、その他の微量元素が合計で１．５重量％以下、残部がＡｌであるアルミニウム箔か、またはＳｉが０．１５〜０．３５重量％、Ｍｎが１．０〜１．８重量％、Ｍｇが０．８〜１．８重量％、その他の微量元素が合計で１．５重量％以下、残部がＡｌであるアルミニウム箔が好ましい。これらの成分割合以上に不純物を添加しても、電気抵抗は大きくなるが、硬度が大きくなり過ぎて成形性が低下し、容器に成形することができない。
【００１０】
前記底壁２の面積（平坦面とみたときの）は、主としてアルミニウム箔の厚みと容器強度の関係から、約７０〜２５５ｃｍ2 が好ましい。７０ｃｍ2 未満では電磁調理による加熱ができず（温度が上がらない）、２５５ｃｍ2 を越えると容器としての強度が不充分となる。また、底壁２のエンボス２ａは、深さ（高さ）が約０．３〜２ｍｍ程度がよく、底壁２の面積に対してエンボス部の面積（凹凸部を平面でみた面積）が３０％以上を占めているのがよい。エンボス２ａの形状（模様）は、任意に選択することができる。図１のような模様のほか、図２の菱形点状模様、図３のような幾何模様など種々考えられる。
【００１１】
以下に実施例と比較例を挙げる。
【００１２】
【実施例１】
厚さ８０μｍで０．２５重量％のＳｉ、２．５０重量％のＭｇ、０．２５重量％のＣｒを含むアルミニウム箔を用いて、底壁の面積が１８３ｃｍ2 の円形しわ付き容器を成形した。底壁には底壁の面積で約６５％を占める図１に示すような模様のエンボスを形成した。
【００１３】
【実施例２】
厚さ８０μｍで０．３０重量％のＳｉ、１．２０重量％のＭｎ、１．１０重量％のＭｇを含むアルミニウム箔を用いて、底壁の面積が１８３ｃｍ2 の円形しわ付き容器を成形した。底壁には実施例１と同様の図１に示すような模様のエンボスを形成した。
【００１４】
【比較例１】
厚さ８０μｍで０．２５重量％のＳｉ、０．０５重量％のＭｇ、０．０１重量％以下のＣｒを含むアルミニウム箔を用いて底壁の面積が２７２ｃｍ2 のしわ付き容器を成形した。底壁にはエンボスを形成しなかった。
【００１５】
【比較例２】
厚さ１００μｍで実施例２と同様の材質のアルミニウム箔を用いて、同様のサイズ及びエンボスを有するしわ付き容器を成形した。
【００１６】
【比較例３】
厚さ４５μｍで実施例２と同様の材質のアルミニウム箔を用いて、底壁の面積が６８ｃｍ2 のしわ付き容器を成形した。底壁のエンボスは図３に示すような円模様で底壁の面積の約５５％を占めるように形成した。
【００１７】
【比較例４】
厚さ８０μｍで実施例２と同様の材質のアルミニウム箔を用いて、底壁の面積が１０５ｃｍ2 のしわ付き容器を成形した。底壁にはエンボスを形成しなかった。
【００１８】
【比較例５】
厚さ８０μｍで０．２５重量％のＳｉ、０．０５重量％のＭｇ、０．０１重量％以下のＣｒを含むアルミニウム箔を用いて、底壁の面積が１５１ｃｍ2 のしわ付き容器を成形した。底壁には底壁面積の４５％を占める同心円状エンボスを形成したしわ付き容器を成形した。
【００１９】
上記実施例１、２及び比較例１〜５の容器に２５℃、３００ｍｌの水を入れ、電磁調理器Ａ（日立製作所ＭＨ−１００、１２００Ｗ）、Ｂ（東芝ＭＲ−１０１、１２００Ｗ）、Ｃ（三菱電機ＣＳ−１４０、１３００Ｗ）をそれぞれ用いて、収納した水が８０℃になるまでの時間を測定した。結果を図５に示す。図中、×印は所定の温度に達しなかったものを示す。
【００２０】
【発明の効果】
この発明によれば、以上のように、特定の材質から成るアルミニウム箔を用いて、所定の底壁サイズを有しかつ底壁にエンボスを設けた成形容器を形成することにより、電磁調理器による調理を可能にしたので、軽量で耐冷性、耐熱性のある調理容器が安価に得られ、使い捨ての食品収納容器などとして広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の成形容器の一例を示す（イ）縦断面図、（ロ）平面図
【図２】他の例を示す平面図
【図３】さらに他の例を示す平面図
【図４】その他の例を示す平面図
【図５】実施例及び比較例の測定結果を示す表
【符号の説明】
１  容器
２  底壁
２ａ  エンボス
３  周壁
３ａ  開口部
４  フランジ
４ａ  縁巻き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003668710.tif 000005
【図５】
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