(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単体パネルと他の部材とから構成される構造パネルを製造した後に、該構造パネルを用いて住宅を構築する住宅の構築方法において、上記構造パネルを製造するための構造パネル製造方法であって、
上記構造パネルを複数の工程を経て製造されるものとし、
上記複数の工程は、上記単体パネルを寝かせた状態で構造パネルの形状に対応して配置して接合する第一の工程と、その後に他の部材を組み付ける第二の工程と、さらに、互いに接合された単体パネルを立て起した後に、他の部材を組み付ける第三の工程とからなり、
上記構造パネルを製造するに際し、
設計された住宅における上記単体パネルの割り付けを行い、
次いで、上記住宅に割り付けた単体パネルと上記部材とを上記構造パネル単位にグループ化し、かつ、各グループにおいて、
上記単体パネルと上記部材とに、上記構造パネル製造時の組み付け順を示す一連の組み付け番号を設定し、かつ、上記単体パネルと上記部材とに、上記構造パネル製造時のどの工程で組み付けるかを示す工程記号を設定し、
上記工程記号に囲まれた組み付け番号が上記構造パネルを構成する各単体パネルと各部材とに表示され、
次いで、上記構造パネル製造時に、上記組み付け番号順に従って各単体パネル及び部材を組み付けるとともに互いに接合して構造パネルを製造することを特徴とする構造パネルの製造方法。
【請求項２】
複数の単体パネルと他の部材とから構成される構造パネルを製造した後に、該構造パネルを用いて住宅を構築する住宅の構築方法において、上記構造パネルの各単体パネル及び部材の配置を図面として出力する構造パネル設計支援装置であって、
上記住宅を設計し、設計された住宅の床、壁、屋根等の構造に上記単体パネルが割り付けられた段階において、上記単体パネルの割り付けを入力する入力手段と、
上記床、壁、屋根などの構造に割り付けた単体パネルと上記部材とに対して上記構造パネル単位へのグループ化を指示する指示手段と、
上記構造パネル内の各単体パネルに、構造パネル製造時に各単体パネルを組み付ける際の組み付け順を示す組み付け番号を設定するとともに、上記部材に上記単体パネルに付けられる組み付け番号と一連の組み付け番号を設定する組み付け番号設定手段と、
上記構造パネルを構成する上記単体パネルと上記部材とに、上記単体パネル及び部材の種類に応じて、構造パネルの、上記単体パネルを寝かせた状態で構造パネルの形状に対応して配置して接合する第一の工程と、その後に他の部材を組み付ける第二の工程と、さらに、互いに接合された単体パネルを立て起した後に、他の部材を組み付ける第三の工程のどの製造工程において組み付けを行うかを示す工程記号を設定する工程記号設定手段と、
上記グループ化された各単体パネルの配置及び各単体パネルの工程記号に囲まれた組み付け番号を示す図面を出力する出力手段と、
を具備してなることを特徴とする構造パネル設計支援装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、工場等で予め生産された単体パネルを互いに接合して構造パネルを製造し、上記構造パネルを組み付けることより住宅を構築する住宅の構築方法において、上記構造パネルを製造するための構造パネルの製造方法と上記構造パネルの設計を支援する構造パネル設計支援装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、床、壁、屋根等の建築物を構成する部分を床パネルや、壁パネルや、屋根パネル等のパネルにより構築する住宅の構築方法が知られている。
上記、住宅の構築方法においては、工場等において、予め、上記床パネルや壁パネルや屋根パネル等のパネルを製造しておき、建築現場において、上記パネルを用いて住宅を構築することにより、建築現場における施工の省力化や施工期間の短縮が図られている。
【０００３】
また、上記パネルは、たとえば、木製の芯材を矩形枠状に組んで枠体を作り、該枠体の一面もしくは両面に木製の面材を貼設して構成されるものである。そして、上記パネルは躯体としての機能を有し、上記パネルにより壁等を構成することにより、柱なしで住宅を構築することができるようになっている。
本出願人は、上述のようなパネルを用いた住宅の構築方法を改良し、上記パネルを工場等において互いに接合して大型の構造パネルを製造し、上記構造パネルを組み付けることにより住宅を構築することで、建築現場において、さらに施工の省力化及び大幅な施工期間の短縮を図るものとした。
【０００４】
そして、上記施工期間の短縮により、建築時の天候による影響を防止することが可能となった。
すなわち、施工期間が長い場合には、施工中に雨が降る可能性が高く、屋根面を構築する前に雨が降った際に、建築中の住宅の建築部材が濡れてしまい、建築部材が少なからず影響を受けることになる。
しかし、上述のように、大幅な施工期間の短縮を図った場合には、施工中に雨が降る可能性を大幅に減少することができ、住宅の建築における天候の影響を最小限のものとすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記構造パネルを用いた住宅の構築においては、工場において、上記パネルを製造するとともに、該パネルを互いに接合して構造パネルを製造する必要がある。
そして、上記構造パネルを用いた住宅の構築においては、建築現場における施工の省力化及び施工期間の短縮を図ることが可能となるが、工場においては、構造パネルを製造する施工工程が増えるという問題点がある。
さらに、製造された比較的重量の大きなパネルを用いて構造パネルを製造するする必要があり、工場における労力の増大を招いている。
【０００６】
従って、工場における構造パネル生産の効率化が求められていた。
特に、上記構造パネルの製造においては、比較的重量の大きな上記パネルを上記構造パネルの配置に並べ、パネルを互いに接着剤で圧着するものとしているので、上記構造パネルにおけるパネルの配置が正確に行われずに、再度パネルを並べ変えるようなことになった場合には、大幅な作業効率の低下を招く恐れがあった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは上記パネルからなる構造パネルの製造の効率化を図ることができる構造パネルの製造方法及び構造パネル設計支援装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
複数の単体パネルと他の部材とから構成される構造パネルを製造した後に、該構造パネルを用いて住宅を構築する住宅の構築方法において、上記構造パネルを製造するための構造パネル製造方法であって、
上記構造パネルを複数の工程を経て製造されるものとし、
上記複数の工程は、上記単体パネルを寝かせた状態で構造パネルの形状に対応して配置して接合する第一の工程と、その後に他の部材を組み付ける第二の工程と、さらに、互いに接合された単体パネルを立て起した後に、他の部材を組み付ける第三の工程とからなり、
上記構造パネルを製造するに際し、
設計された住宅における上記単体パネルの割り付けを行い、
次いで、上記住宅に割り付けた単体パネルと上記部材とを上記構造パネル単位にグループ化し、かつ、各グループにおいて、
上記単体パネルと上記部材とに、上記構造パネル製造時の組み付け順を示す一連の組み付け番号を設定し、かつ、上記単体パネルと上記部材とに、上記構造パネル製造時のどの工程で組み付けるかを示す工程記号を設定し、
上記工程記号に囲まれた組み付け番号が上記構造パネルを構成する各単体パネルと各部材とに表示され、
次いで、上記構造パネル製造時に、上記組み付け番号順に従って各単体パネル及び部材を組み付けるとともに互いに接合して構造パネルを製造することを上記課題の解決手段とした。
【００１２】
複数の単体パネルと他の部材とから構成される構造パネルを製造した後に、該構造パネルを用いて住宅を構築する住宅の構築方法において、上記構造パネルの各単体パネル及び部材の配置を図面として出力する構造パネル設計支援装置であって、
上記住宅を設計し、設計された住宅の床、壁、屋根等の構造に上記単体パネルが割り付けられた段階において、上記単体パネルの割り付けを入力する入力手段と、
上記床、壁、屋根などの構造に割り付けた単体パネルと上記部材とに対して上記構造パネル単位へのグループ化を指示する指示手段と、
上記構造パネル内の各単体パネルに、構造パネル製造時に各単体パネルを組み付ける際の組み付け順を示す組み付け番号を設定するとともに、上記部材に上記単体パネルに付けられる組み付け番号と一連の組み付け番号を設定する組み付け番号設定手段と、
上記構造パネルを構成する上記単体パネルと上記部材とに、上記単体パネル及び部材の種類に応じて、構造パネルの、上記単体パネルを寝かせた状態で構造パネルの形状に対応して配置して接合する第一の工程と、その後に他の部材を組み付ける第二の工程と、さらに、互いに接合された単体パネルを立て起した後に、他の部材を組み付ける第三の工程のどの製造工程において組み付けを行うかを示す工程記号を設定する工程記号設定手段と、
上記グループ化された各単体パネルの配置及び各単体パネルの工程記号に囲まれた組み付け番号を示す図面を出力する出力手段と、
を具備してなることを上記課題の解決手段とした。
【００１４】
【作用】
上記請求項１記載の構成によれば、上記単体パネルと上記部材とに、上記構造パネル製造時の組み付け順を示す一連の組み付け番号を設定し、かつ、上記単体パネルと上記部材とに、上記構造パネル製造時のどの工程で組み付けるかを示す工程記号を設定し、
上記工程記号に囲まれた組み付け番号が上記構造パネルを構成する各単体パネルと各部材とに表示され、
次いで、上記構造パネル製造時に、上記組み付け番号順に従って各単体パネル及び部材を組み付けるようになっているので、構造パネルを製造する際に上記工程記号に囲まれた上記組み付け番号に従って各単体パネル及び部材を配置することにより、各単体パネル及び部材の配置位置を間違えることや、配置する各単体パネル及び部材を間違えることを防止し、構造パネルの製造を効率化することができる。
【００１５】
また、上記部材を組み付ける工程を工程記号により作業者に指示することができ、作業上の誤りを減少させて、構造パネルの製造を効率化することができる。
【００１６】
また、作業者は、上記工程記号に囲まれた上記組み付け番号を見ながら作業を行うことができ、さらに、各単体パネル及び部材の配置位置や配置する各単体パネル及び部材を間違えることを減少させることができる。
【００１７】
上記請求項２記載の構成によれば、設計された住宅の床、壁、屋根等の構造に、単体パネルが割り付けられた後に、上記入力手段ａが上記単体パネルの割り付けを入力し、上記指示手段により、割り付けられた単体パネルを構造パネル毎のグループにまとめられるように指示されることになる。
【００１８】
そして、組み付け番号設定手段ｃが、上記グループ化された各単体パネル及び部材に上記組み付け番号を設定し、出力手段ｄが、構造パネル毎にグループ化された各単体パネル及び部材の配置と工程記号に囲まれた組み付け番号を示す図面を出力することになる。
そして、出力手段ｃから出力された図面によって、構造パネルを構成する各単体パネル及び部材に上記工程記号に囲まれた上記組み付け番号を表示することが可能となり、上記図面と各単体パネル及び各部材に表示された工程記号に囲まれた組み付け番号とを見ながら作業することにより、単体パネル及び上記部材の配置位置や配置する単体パネルや部材の間違いを減少させることができる。
【００２０】
また、上記組み付け番号設定手段ｃにより上記単体パネルと部材とに一連の組み付け番号が設定され、上記工程記号設定手段ｅにより各単体パネルと各部材とにそれらが組み付けられる工程を示す工程記号が設定されるとともに、上記出力手段により各単体パネル及び各部材の上記工程記号に囲まれた上記組み付け番号を示す図面を出力することができる。
従って、上記図面によって、構造パネルを構成する各単体パネル及び各部材に上記工程記号に囲まれた上記組み付け番号を表示することが可能となり、上記図面と各単体パネル及び各部材に表示された工程記号に囲まれた組み付け番号を見ながら作業することにより、構造パネル製造時に作業ミスを減少させることができる。
【００２１】
なお、上記「課題を解決する手段」及び「作用」の欄において、図１の符号を参照して説明したが、本発明の構造パネル設計支援装置が、図１の構成によって限定されるものではない。
【００２２】
【実施例】
以下に、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
なお、この実施例の構造パネルの製造方法において用いられる構造パネル設計支援装置は、コンピュータシステムにより構成される住宅設計用のＣＡＤ（computer aided design） システムに応用されるものであり、この実施例において、構造パネル設計支援装置は、ＣＡＤシステムの一部として機能するようになっている。
【００２３】
そして、構造パネル設計支援装置は、ＣＡＤシステムにより後述するように住宅の床、壁、屋根等の構造に割り付けられたパネル（図３等に図示）Ｐ…とパネルＰ…以外の部材（図３等に図示）Ｂとを、基本的に複数のパネルＰ…と部材とから構成される（一枚のパネルＰ…から構成される場合もある）構造パネルＫ（図４等に図示）毎にグループ化し、かつ、グループ化された各パネルＰ…及び部材Ｂ…に、構造パネルＫ製造時における組み付け順を示す組み付け番号（図３等に図示）ａと、組み付けを行う製造工程を示す工程記号（図３等に図示）ｂとを設定し、かつ、構造パネルＫにおける各パネルＰ……の配置と上記工程記号ｂに囲まれた上記組み付け番号ａとを示す図面を出力するものである。
【００２４】
図２はこの実施例の構造パネル設計支援装置を含むＣＡＤシステムの概略を示すブロック図である。
次に、図２に示される構造パネル設計支援装置を備えたＣＡＤシステムの基本構成を参照して、構造パネル設計支援装置を説明する。
図２に示す上記構造パネル設計支援装置を備えたＣＡＤシステムは、周知のように中央演算処理ユニットや内部記憶装置となるＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリなどを備えた演算処理装置（コンピュータ）１と、ハードディスク、光磁気ディスク等からなる補助記憶装置２と、カラーディスプレイ等からなる表示装置３と、キーボードや、マウス、タブレット、デジタイザー等のポインティングデバイスからなる入力装置４と、各種プリンターやプロッター等からなる出力装置５とを基本構成とするものである。
【００２５】
上記ＣＡＤシステムは、補助記憶装置２に記憶された住宅を構成する各部位の形状データやその他各種のデータを用いて演算処理装置１が、入力装置４からの入力データに対応して住宅を設計し、設計された住宅の各データと上述のような図面を出力装置及び表示装置に出力するようになっている。
【００２６】
そして、上記ＣＡＤシステムにおいては、建築すべき住宅の占める領域や部屋割り等を入力することにより、住宅の間取り図や正面図や側面図やパース図を出力できる周知のＣＡＤ システムとしての機能を有するとともに、形状が決定された床や壁や屋根等にそれぞれ床パネルや壁パネルや屋根パネル等のパネルＰ…を割り付ける機能を有する。
従って、この実施例のＣＡＤシステムにおいては、上記設計やパネルＰ…の割り付けに必要なデータが入力装置４から入力され、演算処理装置１により、補助記憶装置２に記憶されたデータと、入力装置４から入力されたデータとから住宅の設計及びパネルＰ…の割り付けが行われるものとなっているが、上記入力装置４と演算処理装置１とを割り付けられたパネルＰ…のデータの入力手段とみなすことができる。
【００２７】
なお、上記住宅の設計やパネルＰ…の割り付け等は、他のシステムで行うものとし、通信手段もしくは移動可能な記憶媒体などを割り付けられたパネルＰ…のデータの入力手段とするものとしても良い。
上記パネルＰ…の割り付けのデータは、パネルＰ…及びその他の部材Ｂ…を配置する領域への各パネルＰ…及びその他の部材Ｂの配置位置と、各パネルＰ…及びその他の部材Ｂ…の種類を示すコード番号とからなるものである。
【００２８】
そして、この実施例の構造パネル設計支援装置においては、上記パネルＰ…の割り付けのデータを用い、入力装置４からの指示により、上記演算処理装置１が割り付けられた各パネルＰ…及びその他の部材Ｂ…を構造パネルＫ毎のグループにグループ化する機能と、各グループにおいて、構造パネルＫ製造時に、各パネルＰ…及びその他の部材Ｂ…を組み付ける際の組み付け順を示す組み付け番号ａ及び、上記組み付けを行う構造パネルＫの製造工程を示す工程記号ｂを設定する機能とを有するようになっている。
【００２９】
そして、補助記憶装置２には、住宅を構成する多数の各種部位の形状や位置等を示す座標値を記憶した意匠データベース２ａと、住宅の各部位に配置される各仕上げ部材（例えば、床材や内壁用クロスや外壁材やその他の住宅の各部位に用いられる部材）の種類や品番等を記憶した仕上データベース２ｂとが保存されている。
そして、上記意匠データベース２ａや仕上データベース２ｂ等のデータを用いて、ＣＡＤシステムにおいて、演算処理装置１によって住宅の設計及びパネルＰ…及びその他の部材Ｂ…の割り付けが行われるようになっている。
【００３０】
さらに、補助記憶装置２は、設計された住宅のデータが記憶されるようになっている。すなわち、各階における各部屋の広さや配置を決めて入力装置４から入力することにより、間取りが決定された段階で、該間取りに対応して、床の領域や屋根の領域や床及び屋根等を支持する構造体となる壁の位置や基礎の位置が決定され、これらが住宅のデータとして記憶されるようになっている。
【００３１】
そして、出力装置５は、構造パネル設計支援装置として、上記構造パネルＫにおける各パネルＰ…及びその他の各部材の配置位置や、各パネルＰ…の上記工程記号ｂに囲まれた上記組み付け番号ａを示す図面を出力するようになっている。
次に、上記構成の構造パネル設計支援装置によるパネルＰ…のグループ化、組み付け番号ａ及び工程記号ｂの設定を含む構造パネルＫの製造方法を説明する。
まず、ＣＡＤシステムにより上述のように住宅の設計及び床、壁、屋根等へのパネルＰ…の割り付けが行われる。
【００３２】
上記住宅の設計は、基本的には、周知の住宅用のＣＡＤシステムと同様に行われるものであるが、住宅の設計に際し、各寸法が基本的に予め設定された基準単位の整数倍となるようになっている。また、各パネルＰ…の寸法も上記基準単位の整数倍とされている。
したがって、設計された住宅の床、壁、屋根等へのパネルＰ…の割り付けが容易に行われるようになっている。
【００３３】
そして、次に、上記構造パネル設計支援装置により割り付けられたパネルＰ…及びその他の部材Ｂ…のグループ化、組み付け番号ａ及び工程記号ｂの設定が行われる。
ここで、一例として壁に割り付けられたパネルＰ…について説明する。
なお、床や屋根に割り付けられたパネルＰ…においても、以下に記載する壁の場合とほぼ基本的に同じ方法によってグループ化、組み付け番号ａ及び工程記号ｂの設定が行われる。
【００３４】
まず、図４の住宅の一階部分の平面図に示すように、各パネル（壁パネル）Ｐ…の割り付けデータが、画像として表示装置３に呼び出され、入力装置４からの指示によりグループ化される。
図４においては、細線で囲まれた範囲が一つの構造パネルＫとしてグループ化されるパネルＰ…及び部材Ｂ…を示している。
【００３５】
そして、各グループ化されたパネルＰ…及び部材Ｂ…は、上記演算処理装置１により図３に示す壁を構成する構造パネルＫの立面図上における位置によって、構造パネルＫ製造時の各パネルＰ…及びの割り付け順を示す組み付け番号ａと、該組み付け番号囲むように表示され、かつ構造パネルＫ製造時の各パネルＰ…及びその他の部材Ｂ…が組み付けられる製造工程を示す工程記号ｂとが設定される。
なお、図５は、図３に示す構造パネルＫの展開図であり、この実施例において各パネルＰ…には、だぼ穴ｃが形成され、だぼにより位置決めされるようになっている。
【００３６】
上記組み付け番号ａは、基本的には、図３に示すように構造パネルＫの左側から順に連番で組み付け番号が設定される。
この際に、構造パネルＫの左側に配置される第１の調整部材Ｂ１を除くパネルＰ…以外の部材Ｂは、パネルＰ…の後に続く連番の組み付け番号を設定されるようになっている。
【００３７】
また、パネルＰ…において、図３に示すように上下に３枚以上パネルＰ…が配置された場合には、上下の外側のパネルＰ…に上から連番で組み付け番号が設定され、その次に内側のパネルＰ…に上から連番で組み付け番号が設定される。
また、上記第１の調整部材Ｂ１以外の部材として、構造パネルＫに開口部６がある場合に、該開口部６の内周側に配置される方立Ｂ２と、構造パネルＫの外周に組み付けられる第２の調整材Ｂ３と、図示しない窓枠、外装材とにおいては、まず、方立Ｂ２に連番で組み付け番号ａが設定された後に、それに続いて第２の調整部材Ｂ３に連番で組み付け番号ａが設定され、さらにそれに続いて窓枠、外装材に連番で組み付け番号ａが設定されるようになっている。
【００３８】
また、各パネルＰ…に設定される工程記号ｂは、基本的に構造パネルＫの製造工程毎に、付されるものである。
上記構造パネルＫの製造工程は、基本的には、パネルＰ…を寝かせた状態で構造パネルＫの形状に対応して配置して接合する第一の工程と、その後に上記第２の調整部材Ｂ３や方立Ｂ２を組み付ける第二の工程と、さらに、互いに接合されたパネルＰ…を立て起した後に、窓枠や外装材を組み付ける第３の工程とからなる。
【００３９】
なお、以上の工程は構造パネルＫの製造ラインにおいて行われるものである。また、構造パネルＫが一枚のパネルＰ…から構成される場合には、該パネルＰ…に部材Ｂ…を接合する工程が、上記製造ライン外の工程で行われるようになっている。
そして、上記工程記号の形状は、図６に示すように、第１工程において互いに接合されるパネルＰ…に丸の工程記号ｂ１が設定され、同じく第１工程においてパネルＰ…に接合される第一の調整部材Ｂ１には四角の工程記号ｂ２が設定され、第２工程においてパネルＰ…に接合される第二の調整部材Ｂ３や方立Ｂ２には、菱形の工程記号ｂ３が設定され、第３の工程においてパネルＰ…に接合される窓枠や外装材には、三角の工程記号ｂ４が設定され、上記ライン外の工程においてパネルＰ…に接合される部材Ｂには逆三角の工程記号ｂ５が設定されるようになっている。
【００４０】
また、上述のように設定される構造パネルＫには、各住宅や各住宅の壁の位置において、図４以外に、図７ないし図１３に示すように様々なパターンが存在する。
そして、図７ないし図１３に示すように、各パターンでパネルＰ…が配置された構造パネルＫは、上述のような法則に基づいて組み付け番号ａと、工程記号ｂが設定されるようになっている。
【００４１】
次に、上述のように設定された組み付け番号ａと工程記号ｂは、図３及び図７ないし図１３に示すような図面として、出力装置５から出力されることになる。
一方、工場においては、上記ＣＡＤシステムにより設計された住宅に割り付けられたパネルＰ…のデータに基づいてパネルＰ…が生産されることになる。
そして、生産されたパネルＰ…には、上記構造パネル設計支援装置により設定された工程記号ｂに囲まれた組み付け番号ａが記載されて表示される。
【００４２】
また、パネルＰ…以外の各部材Ｂ…についても、上記工場で生産される際、もしくは工場に搬入される際に、上記工程記号ｂに囲まれた組み付け番号ａが記載されて表示される。
そして、上記工場の構造パネルＫの製造ラインにおいては、上記出力装置５から出力された図面を参照するとともに、各パネルＰ…及び部材Ｂ…に付けられた組み付け番号ａと工程記号ｂを参照して、まず、パネルＰ…同士を接着剤及び釘を使用して圧着するための作業台上に、丸の工程記号ｂ１と四角の工程記号ｂ２を有するパネルＰ…及び第１の調整材Ｂ１を、工程記号ｂに囲まれた組み付け番号ａの順に、上記図面上の位置に対応して配置していく。
【００４３】
以上のようにパネルＰ…及び第１の調整部材Ｂ１を配置することにより、上述のように多数のパネルＰ…及びその他の部材Ｂの組み付けパターンがあっても、各パネルＰ…及びその他の部材Ｂの配置順及び配置位置を間違えることなく上記作業台上に配置することができる。
従って、予め決められた効率の良い配置順に従って、比較的重量の大きなパネルＰ…を配置できることになる。
また、比較的重量の大きなパネルＰ…を間違えて配置することを防止できることから間違えて配置したパネルＰ…の配置を変えるような労力と時間を浪費することがなくなり、構造パネルＫの製造の効率化を達成することができる。
【００４４】
次に、上記作業台上に配置された第１の調整部材Ｂ１及びパネルＰ…が圧着装置により圧着されることになる。
そして、菱形の工程記号ｂ３が表示された第２の調整部材Ｂ３及び方立Ｂ２が、工程記号ｂ内に表示された組み付け番号ａ順に図面に示された配置位置に配置されるとともに、互いに接合された第１の調整部材Ｂ１とパネルＰ…とからなる構造パネルＫの半製品に接合される。
【００４５】
次いで、上記構造パネルＫの半製品が立て起こされ、立て起こされた構造パネルＫの半製品に、三角の工程記号ｂ４が表示された窓枠や外装材が接合され、構造パネルＫが完成する。
以上のようにこの実施例の構造パネル設計支援装置によれば、住宅の床、壁、屋根等の構造にパネルＰ…及びその他の部材Ｂを割り付け、割り付けられたパネルＰ…をグループ化することにより、自動的に組み付け番号ａと工程記号ｂを設定することができる。
【００４６】
また、上記組み付け番号ａは、構造パネルＫを製造するためにパネルＰ…を配置する際に、最適な効率となるように、左側から近い順にパネルＰ…を配置できるようにするとともに、複数のパネルＰ…が上下に並ぶ際に、位置決めがしやすいように、外側のパネルＰ…から配置できるようになっているので、上記組み付け番号順にパネルＰ…を配置することで、構造パネルＫの製造を効率化することができる。
【００４７】
また、実際の構造パネルＫの製造においては、上記構造パネル設計支援装置から出力され、かつ、各パネルＰ…及びその他の部材Ｂ…の配置位置と、上記組み付け番号ａと、工程記号ｂとを示す図面を参照するとともに、各パネルＰ…及びその他の部材Ｂ…に表示された組み付け番号ａと工程記号ｂを参照して作業を進めることにより、比較的大きな重量を有するパネルＰ…の配置順や配置位置を迷ったり間違えたりすることがなく、構造パネルＫ製造の効率化を達成することができる。
【００４８】
なお、構造パネルＫを構成するパネルＰ…以外の部材として、図に示す第１の調整部材Ｂ１、第２の調整部材Ｂ３、方立Ｂ２を用い、また、図示しない窓枠、外装材を用いたが、これら以外の部材Ｂ…を用いるものとしても、また、上記した部材Ｂ…を用いないものとしても良い。
さらに、上記パネルＰ…からの構造パネルＫの製造は、必ずしも工場で行う必要はなく、建築現場において、上記パネルＰ…から構造パネルＫを製造するものとしても良い。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、上記請求項１記載の構成によれば、、上記単体パネルと上記部材とに、上記構造パネル製造時の組み付け順を示す一連の組み付け番号を設定し、かつ、上記単体パネルと上記部材とに、上記構造パネル製造時のどの工程で組み付けるかを示す工程記号を設定し、
上記工程記号に囲まれた組み付け番号が上記構造パネルを構成する各単体パネルと各部材とに表示され、
次いで、上記構造パネル製造時に、上記組み付け番号順に従って各単体パネル及び部材を組み付けるようになっているので、構造パネルを製造する際に上記工程記号に囲まれた上記組み付け番号に従って各単体パネル及び部材を配置することにより、各単体パネル及び部材の配置位置を迷ったり間違えたりすることや、配置する各単体パネル及び部材の種類を迷ったり間違えたりすることを防止することができる。
従って、上記迷いによる時間の浪費や、上記間違えた配置や単体パネル及び部材の種類を修正するために比較的重量の大きなパネルを再移動するような時間と手間の浪費を省くことができるので、構造パネルの製造を効率化することができ、如いては、構造パネルのコストを削減することができる。
【００５０】
また、上記部材を組み付ける工程を工程記号により作業者に指示することができ、さらに、作業上の誤りを減少させて、構造パネルの製造を効率化することができる。
【００５１】
そして、作業者は、上記工程記号に囲まれた上記組み付け番号を見ながら作業を行うことができ、構造パネルの生産現場において単体パネル及び部材の配置位置や配置する単体パネル及び部材の種類を間違えることをさらに減少させ、構造パネルの製造の効率化を押し進めることができる。
【００５２】
上記請求項２記載の構造パネル設計支援装置によれば、割り付けられた単体パネル及び部材を構造パネル毎のグループにまとめることにより、各単体パネルまたは部材毎に自動的に上記工程記号に囲まれた上記組み付け番号を設定することができる。
従って、上述のように構造パネルの製造を効率化することが可能な図面への工程記号に囲まれた組み付け番号の表示を容易に行うことができる。
【００５４】
また、上記組み付け番号設定手段ｃにより上記単体パネルと部材とに一連の組み付け番号が設定され、上記工程記号設定手段ｅにより、各単体パネルと各部材にそれらが組み付けられる工程を示す工程記号が設定されるとともに、上記出力手段により各単体パネル及び各部材の上記工程記号に囲まれた組み付け番号を示す図面を出力することができる。
【００５５】
従って、上記図面によって、構造パネルを構成する各単体パネル及び各部材に上記工程記号に囲まれた上記組み付け番号を表示することが可能となり、上記図面と各単体パネル及び各部材に表示された上記工程記号に囲まれた上記組み付け番号を見ながら作業することにより、構造パネル製造時に作業ミスを減少させることができるので、構造パネルの製造の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構造パネル設計支援装置の基本構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施例の構造パネル設計支援装置の基本構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の一実施例の構造パネルを示す平面図である。
【図４】本発明の一実施例の構造パネルの製造方法を説明するための壁の配置を示す平面図である。
【図５】図３の構造パネルを示す展開平面図である。
【図６】上記実施例の構造パネルの製造方法に用いられる工程記号を示す図面である。
【図７】上記実施例の構造パネルを示す平面図である。
【図８】上記実施例の構造パネルを示す平面図である。
【図９】上記実施例の構造パネルを示す平面図である。
【図１０】上記実施例の構造パネルを示す平面図である。
【図１１】上記実施例の構造パネルを示す平面図である。
【図１２】上記実施例の構造パネルを示す平面図である。
【図１３】上記実施例の構造パネルを示す平面図である。
【符号の説明】
１      演算処理装置（組み付け番号設定手段ｃ、工程記号設定手段ｅ）
４      入力装置（入力手段ａ、指示手段ｄ）
５      出力装置（出力手段ｄ）
ａ      組み付け番号
ｂ      工程記号
Ｂ      部材
Ｋ      構造パネル
Ｐ      パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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