(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁シールド窓のサッシが導電性材料からなる凹条溝のある不動主枠体と該不動主枠体の凹条溝内に収容されて移動できるように設けられた導電性材料からなる可動枠体とを備え、サッシの電磁シールドガラスとしてその周縁部の両側に導電層を設けたものが用いられ、電磁シールドガラスの周縁部を保持する保持溝の電磁シールドガラスの前記導電層に対面する押付面が不動主枠体の凹条溝の一方の側の枠体の面と該面に間隔をおいて対面する可動枠体の面とで形成され、不動主枠体の凹条溝の他方の側の枠体に多数のねじ孔が間隔をおいてかつ可動枠体の背面に向けて設けられ、各ねじ孔に締付ボルトがそれぞれねじ込まれ、締付ボルトを回して可動枠体の背面を押圧することにより可動枠体の保持溝の押付面と不動主枠体の保持溝の押付面との間の間隔が調節できるように構成され、電磁シールドガラスの導電層のある周縁部が前記保持溝内に入れられ、保持溝内の不動主枠体の保持溝の押付面と該押付面に対面する電磁シールドガラスの周縁部の導電層との間及び可動枠体の保持溝の押圧面と該押付面に対面する電磁シールドガラスの周縁部の導電層との間にそれぞれ導電性接触材が入れられ、各締付ボルトを締付方向に回すことにより可動枠体の背面が押圧され、可動枠体の保持溝の押付面が不動主枠体の保持溝の押付面に向けて移動させられて、可動枠体の保持溝の押付面にて該押付面に対面する導電性接触材が電磁シールドガラスの周縁部の可動枠体の保持溝の押付面側の導電層に押し付けられ、かつ電磁シールドガラスの周縁部の不動主枠体の保持溝の押付面側の導電層にて該導電層に対面する導電性接触材が不動主枠体の保持溝の押付面に押し付けられて、導電性接触材が押付圧縮された状態にされてから、可動枠体が多数の個所で不動主枠体の凹条溝の底部にねじ止めにて固定され、電磁シールドガラスの周縁部の導電層とサッシの不動主枠体及び可動枠体の保持溝の押付面とが押付圧縮された導電性接触材を介して電気的導通状態にされ、この電気的導通状態が維持されるようになっていることを特徴とする電磁シールド窓のシールド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電磁シールド窓のシールド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電磁シールド窓のシールド装置には、図７に示すように、サッシ枠１が鋼製の環状枠１ａに鋼製の環状枠１ｂを嵌めて構成され、環状枠１ａと環状枠１ｂとの間に保持溝２が形成され、ガラス板３ａ，３ｂ間に電磁遮蔽用ネット３ｃを挾み込んだ電磁シールドガラス３の周縁部に、前記ネットに弾性導電体３ｄを介して電気的に接続される鋼製の環状枠３ｅが嵌められ、電磁シールドガラス３の周縁部が保持溝２内に入れられ、電磁シールドガラス３の環状枠３ｅの下端がセッティングブロックＢｌ上に載せられ、保持溝２内の環状枠１ａの面と電磁シールドガラス３の環状枠３ｅの面との間及び保持溝２内の環状枠１ｂの面と電磁シールドガラス３の環状枠３ｅの面との間にそれぞれ導電性のバックアップ材４が入れられ、前記バックアップ材４の内側（表面側）の保持溝２内の環状枠１ａの面と電磁シールドガラス３の面との間及び保持溝２内の環状枠１ｂの面と電磁シールドガラス３の面との間にそれぞれ導電性のシールリング材５が充填されているもの（特開昭６４−９０５９６号公報）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、ビルの内外で使う無線システム等が開発され、電波を情報伝達手段として有効に活用する試みが急増している。これに伴い、電波盗聴防止、電波による各種のＯＡ機器への誤作動防止等の対策がクローズアップされている。その対策の一つとして、建物空間を電磁シールドする、いわゆる、シールドビルの需要が急増している。電磁シールドを構成する基本理論は、導電材により床・壁・天井の六面体を電気的に隙間なく囲うことである。建物空間を構成する「窓」も当然電磁シールドする必要があり、各ガラスメーカーでは「電磁シールドガラス」を開発している。電磁シールドガラスを普通のアルミニュム製、ステンレス鋼製又は鋼製のサッシ（窓枠）に従来の施工方法で固定しただけでは、電磁シールドの効果を期待することができない。その理由は、電磁シールドガラスの電気的導電部とサッシとが電気的絶縁状態にあるためである。
前記した従来の電磁シールド窓のシールド装置は、保持溝２内の環状枠１ａの面と電磁シールドガラス３の環状枠３ｅの面との間及び保持溝２内の環状枠１ｂの面と電磁シールドガラス３の環状枠３ｅの面との間にそれぞれ導電性のバックアップ材４を入れ、前記バックアップ材４の内側の保持溝２内の環状枠１ａの面と電磁シールドガラス３の面との間及び保持溝２内の環状枠１ｂの面と電磁シールドガラス３の面との間にそれぞれシールリング材５を充填するようになっているが、環状枠１ａ，１ｂの面及び電磁シールドガラス３の環状枠３ｅの面と導電性のバックアップ材４の面との密着が不十分であり、十分に電気的導通状態になっているとはいえず、このような否締付けの状態では、図６に２点鎖線及び１点鎖線で示す性能しか得られず、高い周波数での高い電磁シールド性が要求される建物空間では、その要求に十分に対応できないという欠点がある。
この発明の解決しようとする課題は、上記のような従来技術の欠点を有しない電磁シールド窓のシールド装置を提供すること、換言すると、高い周波数の領域において優れたシールド特性を有する電磁シールド窓のシールド装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するための手段として、次の構成を採用する。
この発明の電磁シールド窓のシールド装置は、電磁シールド窓のサッシが導電性材料からなる凹条溝のある不動主枠体と該不動主枠体の凹条溝内に収容されて移動できるように設けられた導電性材料からなる可動枠体とを備え、サッシの電磁シールドガラスとしてその周縁部の両側に導電層を設けたものが用いられ、電磁シールドガラスの周縁部を保持する保持溝の電磁シールドガラスの前記導電層に対面する押付面が不動主枠体の凹条溝の一方の側の枠体の面と該面に間隔をおいて対面する可動枠体の面とで形成され、不動主枠体の凹条溝の他方の側の枠体に多数のねじ孔が間隔をおいてかつ可動枠体の背面に向けて設けられ、各ねじ孔に締付ボルトがそれぞれねじ込まれ、締付ボルトを回して可動枠体の背面を押圧することにより可動枠体の保持溝の押付面と不動主枠体の保持溝の押付面との間の間隔が調節できるように構成され、電磁シールドガラスの導電層のある周縁部が前記保持溝内に入れられ、保持溝内の不動主枠体の保持溝の押付面と該押付面に対面する電磁シールドガラスの周縁部の導電層との間及び可動枠体の保持溝の押圧面と該押付面に対面する電磁シールドガラスの周縁部の導電層との間にそれぞれ導電性接触材が入れられ、各締付ボルトを締付方向に回すことにより可動枠体の背面が押圧され、可動枠体の保持溝の押付面が不動主枠体の保持溝の押付面に向けて移動させられて、可動枠体の保持溝の押付面にて該押付面に対面する導電性接触材が電磁シールドガラスの周縁部の可動枠体の保持溝の押付面側の導電層に押し付けられ、かつ電磁シールドガラスの周縁部の不動主枠体の保持溝の押付面側の導電層にて該導電層に対面する導電性接触材が不動主枠体の保持溝の押付面に押し付けられて、導電性接触材が押付圧縮された状態にされてから、可動枠体が多数の個所で不動主枠体の凹条溝の底部にねじ止めにて固定され、電磁シールドガラスの周縁部の導電層とサッシの不動主枠体及び可動枠体の保持溝の押付面とが押付圧縮された導電性接触材を介して電気的導通状態にされ、この電気的導通状態が維持されるようになっていることを特徴とするものである。
【０００５】
好ましい実施形態においては、導電層は、例えば、導電性の金属薄板、導電テープ、導電性塗料の塗布層等で構成する。また、導電性接触材としては、例えば、ステンレス鋼の細い繊維の編組線、ワイヤーメッシュ、導電性ゴム等の導電性バックアップ材を使うが、ある程度の可撓性と導電性があるものならどのようなものでもよい。
【０００６】
【作用】
この発明の電磁シールド窓のシールド装置は、可動枠体が不動主枠体の凹条溝内に収容されていて、締付ボルトを回して導電性接触材が押付圧縮された状態にした後に、可動枠体を多数の個所で不動主枠体の凹状溝の底部にねじ止めにて固定するため、可動枠体の固定が容易であるだけでなく、導電性接触材の押付圧縮の状態を確実に維持することができ、電磁シールドガラスの周縁部の導電層とサッシの不動主枠体及び可動枠体の保持溝の押圧面とが十分な電気的導通状態に保たれ、特に、隙間から電波が洩れやすい高い周波数（波長が短い）の領域においてシールド特性を向上させることができる。
【０００７】
【実施例】
実施例は、図１に示すように、電磁波の漏洩又は侵入を遮蔽すべき建物空間の開口部６を通常のガラスＧを入れたハメ殺しのサッシ７で塞ぐとともに、そのサッシ７の内側をハメ殺しの電磁シールドガラス２０を入れたサッシ１０で塞ぐ場合にこの発明を適用した例である。
図１〜図３に示すように、建物空間の開口部６の内側の左右に、横断面４角形の金属製の角形管体８Ａ，８Ｂを配し、かつ開口部６の内側の上下に、横断面４角形の金属製の角形管体８Ｃ，８Ｄを配し、各角形管体８Ａ〜８Ｄを適宜の手段で建物躯体に固定する。
【０００８】
電磁シールド用のサッシ１０は、図１〜図５に示すように、第１枠体１１、第２枠１２、第３枠１３、第４枠体１４、補強部材１５，１６等をビス止め、溶接等の固着手段にて結合して構成される。
図４、図２及び図３に示すように、ステンレス鋼製の帯状板を横断面がみぞ形状になるように曲げてサッシバーＳｂ１を造り、このサッシバーＳｂ１を所定長さに切って、縦部材及び横部材を造り、それらの部材の長手方向の端部を溶接にて互いに接合して、４角形の第１枠体１１を製作する。同様に、ステンレス鋼製の帯状板を横断面が略Ｃ形状になるように曲げてサッシバーＳｂ２を造り、こりサッシバーＳｂ２を所定長さに切って、縦部材及び横部材を造り、それらの長手方向の端部を溶接にて互いに接合して、４角形の第２枠体１２を製作する。
ステンレス鋼製の帯状板を横断面が一方の端部にＵ字形の部分がある略Ｌ字状になるように曲げてサッシバーＳｂ３を造り、このサッシバーＳｂ３を所定長さに切って、縦部材及び横部材を造り、それらの長手方向の端部を溶接にて互いに接合して、４角形の第３枠体１３を製作する。ステンレス鋼製の帯状板を横断面がＬ字状になるように曲げてサッシバーＳｂ４を造り、このサッシバーＳｂ４を所定長さに切って、縦部材及び横部材を造り、それらの長手方向の端部を溶接にて互いに接合して、４角形の第４枠体１４を製作する。
【０００９】
図４、図２及び図３に示すように、第２枠体１２の内側に第１枠体１１を嵌め、第１枠体１１のみぞ形の底辺部分１１ａに間隔をおいて穿った孔１１ａ１にビスＢｓ１を嵌め、これらのビスＢｓ１の先をこれに対応する第２枠体１３の部分１２ａに穿ったねじ孔１２ａ１にねじ込んで、第１枠体１１と第２枠体１２とを互いに接合する。
第３枠体１３の内側に第４枠体１４を嵌め、第４枠体１４を第３枠体１３に沿って移動できるようにする。第４枠体１４の辺部分１４ａに穿った長孔１４ａ１にビスＢｓ２を挿入し、このビスＢｓ２の先をこれに対応する第３枠体１３の部分１３ａに設けたねじ孔１３ａ１にねじ込むことにより、所望の時に第４枠体１４を第３枠体１３に固定できるようにする。
第２枠体１２の辺部分１２ｂと第３枠体１３の辺部分１３ｂとを重ねて溶接等の適宜の手段で結合することにより、第１枠体１１〜第４枠体１４からなるサッシ１０を製作する。サッシ１０の第１枠体１１〜第３枠体１３の部分が不動主枠体を構成し、サッシ１０の第４枠体１４の部分が可動枠体を構成する。
不動主枠体１１〜１３の凹条溝は、第１枠体１１のみぞ形の一方の立上り部分１１ｂと、第３枠体１３の略Ｌ字状形の一方の辺部分１３ａの端のＵ字形の部分１３ｃと、第３枠体１３の前記辺部分１３ａとにより構成され、枠体１１〜１３を含む面に沿って不動主枠体の４辺の内側に延在している。
第４枠体１４を構成するサッシバーＳｂ４の横断面がＬ字状の縦部分１４ｂの成は、図１〜５に図示されているように、第１枠体１１を構成するサッシバーＳｂ１の横断面がみぞ形状のみぞ形の縦部分１１ｂの成よりも小さくなっている。
なお、ステンレス鋼製の帯状板を横断面が略Ｌ字状になるように曲げてサッシバーＳｂ５，Ｓｂ６を造り、このサッシバーＳｂ５を所定の長さに切って補強部材１５を造り、この補強部材１５を第２枠体１２内に嵌めて適宜の手段で固定し、同様にサッシバーＳｂ６を所定の長さに切って補強部材１６を造り、この補強部材１６を第３枠体１２の外側に嵌めて適宜の手段で固定し、サッシ１０を補強する。
【００１０】
図２〜図５に示すように、第１枠体１１のみぞ形の一方の立上り部分１１ｂにはその長手方向に間隔をおいて多数の貫通孔が穿たれ、各貫通孔に対応させて長ナット１７がその中心軸線を第４枠体１４の背面１４ｂ２に向けて溶接等の固着手段にてそれぞれ固着され、各長ナット１７に締付ボルト１８がねじ込まれ、締付ボルト１８をねじ込むことにより、締付ボルト１８の先端で第４枠体１４の横断面がＬ字状の縦部分１４ｂの背面１４ｂ２を押圧できるようになっている。
第４枠体１４の辺部分１４ａにはその長手方向に間隔をおいて多数の長孔１４ａ１が穿たれ、第３枠体１３の辺部分１３ａにはその長手方向に前記間隔に合わせて多数のねじ孔１３ａ１が穿たれている。第４枠体１４の辺部分１４ａの各長孔１４ａ１に挿入したビスＢｓ２を第３枠体１３の辺部分１３ａのねじ孔１３ａ１にねじ込んで、第４枠体１４を第３枠体１３に固定できるようになっている。
第１枠体１１の長ナット１７と長ナット１７との間の間隔を、例えば、１２５ｍｍとし、第４枠体１４の長孔１４ａ１と長孔１４ａ１と間の間隔を、例えば、２００ｍｍとする。
上記のようにする理由は、１０００ＭＨｚの波長３００ｍｍの整数比（１５０ｍｍ）を避けるためである。１５０ｍｍ間隔は電波が洩れ易い。
【００１１】
電磁シールドガラス３の周縁部を嵌めるサッシ１０の保持溝１９は、可動枠体を構成する第４枠体１４の辺部分１４ｂと、不動主枠体の一部を構成する第３枠体１３の略Ｌ字状形の一方の端のＵ字形の部分１３ｃと、前記第３枠体１３の辺部分１３ａとにより形成され、可動枠体を構成する第４枠体１４の辺部分１４ｂの符号１４ｂ１のついた平らな面と、不動主枠体の一部を構成する第３枠体１３の略Ｌ字状形の一方の端のＵ字形の部分１３ｃの符号１３ｃ１のついた平らな面とが、保持溝１９の押付面１４ｂ１，１３ｃ１になる。押付面１３ｃ１が不動主枠体の保持溝の押付面であり、押付面１４ｂが可動枠体の保持溝の押付面である。
第１枠体１１のみぞ形のリップ部１１ｃ，１１ｄにはその長手方向に間隔をおいて多数のねじ孔１１ｃ１，１１ｄ１が穿たれている。化粧カバー板３２に穿たれたビス孔に挿入したビスＢｓ４を各ねじ孔１１ｃ１，１１ｄ１にねじ込んで化粧カバー板３２を第１枠体１１に固着し得るようになっている。
化粧カバー板３２は、図１〜５に図示されているように、第１枠体１１のみぞ形の開口部、リップ部１１ｃ，１１ｄの外側を覆い、かつ不動主枠体の凹条溝内の可動枠体を構成する第４枠体１４を覆っている。
そして、サッシ１０は、図１〜図５に示すように、その４周部を建物躯体に４角枠状に固定した各角形管体８Ａ〜８Ｄに対面させ、その第３枠体１３の辺部分１３ｂの各ビス孔にビスＢｓ３を通し、各ビスＢｓ３の先をこれに対応する各角形管体８Ａ〜８Ｄの部分に穿たれたねじ孔にねじ込んで、建物躯体に固着する。
なお、その際に、各角形管体８Ａ〜８Ｄとサッシ１０の辺部分１３ｂとの間に建物空間の内側に配した鋼板等からなる壁シールド材３１を挾み込んで、サッシ１０の周囲を壁シールド材３１に接合してシールドするようになっている。
【００１２】
電磁シールドガラス２０は、図５に示すように、ガラス板２０ａ，２０ｂ間にシールドメッシュ２０ｃを挾み込み、これらのガラス板２０ａ，２０ｂの全外周縁部に導電性を有す導電テープ２０ｄを固着して形成され、前記シールドメッシュ２０ｃと導電テープ２０ｄとが電気的に接続されるように構成されている。
導電性バックアップ材２１は、例えば、ステンレス鋼の細い線からなるステンレス編組線で構成されている。このバックアップ材２１は電磁シールドガラス２０の通電部である導電テープ２０ｄとステンレス鋼製のサッシ１０との導電性接触材を構成し、電磁シールドガラス２０の導電テープ２０ｄとステンレス鋼製のサッシ１０とを電気的に導通させる役目を果たし得るものである。
図５に示すように、締付ボルト１８を反締付方向に回して、サッシ１０の保持溝１９の間隔、すなわち、第４枠体１４の辺部分１４ｂの面、すなわち、押付面１４ｂ１と第３枠体１３のＵ字形の部分１３ｃの面、すなわち、押付面１３ｃ１との間の間隔を大きくし、その保持溝１９内に電磁シールドガラス２０の周縁部を入れ、電磁シールドガラス２０の下端をセッティングブロックＢｌの上に載せる。
【００１３】
そして、保持溝１９内の第４枠体１４の辺部分１４ｂの押付面１４ｂ１と電磁シールドガラス２０の導電テープ２０ｄの面との間及び保持溝１９内の第３枠体１３のＵ字形の部分１３ｃの押付面１３ｃ１と電磁シールドガラス２０の導電テープ２０ｄの面との間に、それぞれ導電性バックアップ材２１をサッシ１０の全周にわたって入れる。
それから、図５に示すように、各締付ボルト１８を締付方向に回して、各締付ボルト１８の先で第４枠体１４の辺部分１４ｂの背面１４ｂ２を押圧する。そして、第４枠体１４の辺部分１４ｂの押付面１４ｂ１で該押付面１４ｂ１に対面する導電性バックアップ材２１を電磁シールドガラス２０の押付面１４ｂ１側の導電テープ２０ｄの面に押し付け、かつ電磁シールドガラス２０の押付面１３ｃ１側の導電テープ２０ｄの面で該面に対面する導電性バックアップ材２１を第３枠体１３のＵ字形の部分１３ｃの押付面１３ｃ１に押し付け、導電性バックアップ材２１を押付圧縮し、サッシ１０の押付面１３ｃ１，１４ｂ１及び電磁シールドガラス２１の導電テープ２０ｄの面と導電性バックアップ材２１の面とを十分に密着させ、十分な電気的導通状態になるようにする。
各締付ボルト１８による押圧の程度、すなわち、導電性バックアップ材２１の押付圧縮の程度が所望の値になったら、第４枠体１４の辺部分１４ａの長孔１４ａ１に嵌めたビスＢｓ２を回して、このビスＢｓ２にて第４枠体１４の各辺部分１４ａを多数の個所で不動主枠体の凹条溝の底部となる第３枠体１３の辺部分１３ａに固定する。
それから、サッシ１０の第１枠体１１のみぞ形のリップ部１１ｃ，１１ｄの面に化粧カバー３２を当て、化粧カバー３２に穿たれた多数のビス孔にそれぞれビスＢｓ４を挿入し、各ビスＢｓ４を各リップ部１１ｃ，１１ｄのねじ孔１１ｃ１，１１ｄ１にねじ込んで、化粧カバー３２をサッシ１０に固着する。
第４枠体１４を構成するサッシバーＳｂ４の縦部分１４ｂの成が第１枠体１１のサッシバーＳｂ１の縦部分１１ｂの成よりも小さいから、第４枠体１４を不動主枠体の凹条溝に収容でき、可動枠体を構成する第４枠体１４が収容されている不動主枠体の凹条溝及び締付ボルト１８の頭部がある不動主枠体の第１枠体１１のみぞ形の開口部を化粧カバー板３２により覆うことができる。
図４に示すように、化粧カバー板３２の端面と電磁シールドガラス２０の内側面と間の隙間にシーリング材３３を充填する。
【００１４】
実施例のものは、締付ボルト１８を締付方向に回すことにより第４枠体１４の辺部分１４ｂの押付面１４ｂ１で導電性バックアップ材２１を電磁シールドガラス２０の導電テープ２０ｄの面に押し付け、かつ電磁シールドガラス２０の導電テープ２０ｄの面で導電性バックアップ材２１を第３枠体１３のＵ字形の部分１３ｃの押付面１３ｃ１に押し付け、導電性バックアップ材２１を押付圧縮し得るようになっており、締付ボルト１８を回すことにより、押付面１４ｂ１と押付面１３ｃ１との間の間隔を調節することができ、導電性バックアップ材２１の押付圧縮の程度を調節することができる。
締付ボルト１８による締付けの場合の性能と否締付けの場合の性能との比較が図６に示されている。図６中、Ｖは垂直波を示し、Ｈは水平波を示す。
否締付けの状態は、保持溝１９内の第４枠体１４の辺部分１４ｂの面１４ｂ１と電磁シールドガラス２０の導電テープ２０ｄの面との間の隙間及び保持溝１９内の第３枠体１３のＵ字形の部分１３ｃの面１３ｃ１と電磁シールドガラス２０の導電テープ２０ｄの面との間の隙間を、サッシ１０の全周にわたって、導電性性接触材の導電性バックアップ材２１であるステンレス編組線で埋めた図７に示す従来のものと同様の状態を意味していると考えればよい。
否締付けの場合は、図６に示すように、周波数１００ＭＨｚ以上の高い領域において、シールド特性が低下或は横這いになる。
締付けの場合は、周波数５００ＭＨｚ以上の高い領域において、シールド特性が向上している。隙間から電波が洩れやすい高い周波数（波長が短い）の領域において高いシールド性が得られることは、締付けが有効に働いていることを示している。
締付けの場合において、周波数５００ＭＨｚ以下の低い領域でＨ波（水平波）に対する値が低いのは、試供体の縦横比からくる共振と考えられる。
なお、上述の実施例では、建物躯体に固着した角形管体８Ａ〜８Ａにサッシ１０を取付けてから、サッシ枠１０の保持溝１９に電磁シールドガラス２０の周縁部、導電性バックアップ材２１等を入れて、締付ボルト１８で締め付けると説明したが、サッシ枠１０の保持溝１９に電磁シールドガラス２０の周縁部、導電性バックアップ材２１等を入れて、締付ボルト１８である程度締め付けてから、そのサッシ１０を建物躯体に固着した角形管体８Ａ〜８Ａに取付けるようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１の発明の電磁シールド窓のシールド装置は、電磁シールド窓のサッシが導電性材料からなる凹条溝のある不動主枠体と該不動主枠体の凹条溝内に収容されて移動できるように設けられた導電性材料からなる可動枠体とを備え、サッシの電磁シールドガラスとしてその周縁部の両側に導電層を設けたものが用いられ、電磁シールドガラスの周縁部を保持する保持溝の電磁シールドガラスの前記導電層に対面する押付面が不動主枠体の凹条溝の一方の側の枠体の面と該面に間隔をおいて対面する可動枠体の面とで形成され、不動主枠体の凹条溝の他方の側の枠体に多数のねじ孔が間隔をおいてかつ可動枠体の背面に向けて設けられ、各ねじ孔に締付ボルトがそれぞれねじ込まれ、締付ボルトを回して可動枠体の背面を押圧することにより可動枠体の保持溝の押付面と不動主枠体の保持溝の押付面との間の間隔が調節できるように構成され、電磁シールドガラスの導電層のある周縁部が前記保持溝内に入れられ、保持溝内の不動主枠体の保持溝の押付面と該押付面に対面する電磁シールドガラスの周縁部の導電層との間及び可動枠体の保持溝の押圧面と該押付面に対面する電磁シールドガラスの周縁部の導電層との間にそれぞれ導電性接触材が入れられ、各締付ボルトを締付方向に回すことにより可動枠体の背面が押圧され、可動枠体の保持溝の押付面が不動主枠体の保持溝の押付面に向けて移動させられて、可動枠体の保持溝の押付面にて該押付面に対面する導電性接触材が電磁シールドガラスの周縁部の可動枠体の保持溝の押付面側の導電層に押し付けられ、かつ電磁シールドガラスの周縁部の不動主枠体の保持溝の押付面側の導電層にて該導電層に対面する導電性接触材が不動主枠体の保持溝の押付面に押し付けられて、導電性接触材が押付圧縮された状態にされてから、可動枠体が多数の個所で不動主枠体の凹条溝の底部にねじ止めにて固定され、電磁シールドガラスの周縁部の導電層とサッシの不動主枠体及び可動枠体の保持溝の押付面とが押付圧縮された導電性接触材を介して電気的導通状態にされ、この電気的導通状態が維持されるようになっているから、次の（１）〜（５）の効果を奏する。
（１）可動枠体が不動主枠体の凹条溝内に収容されていて、締付ボルトを回して導電性接触材が押付圧縮された状態にした後に、可動枠体を多数の個所で不動主枠体の凹状溝の底部にねじ止めにて固定するため、可動枠体の固定が容易であるだけでなく、導電性接触材の押付圧縮の状態を確実に維持することができ、電磁シールドガラスの周縁部の導電層とサッシの不動主枠体及び可動枠体の保持溝の押圧面とが十分な電気的導通状態に保たれ、特に、隙間から電波が洩れやすい高い周波数（波長が短い）の領域においてシールド特性を向上させることができる。
（２）可動枠体の背面を締付ボルトにより押圧することにより可動枠体の保持溝の押付面と不動主枠体の保持溝の押付面との間の間隔が調節できるように構成されているから、押圧の程度を変えることにより、隙間から電波が洩れ易い高い周波数の領域における高いシールド特性を得るのに適した導電性接触材の押付圧縮の状態にすることができる。
【００１６】
（３）可動枠体の押圧が容易になるだけでなく、可動枠体を押圧して導電性接触材の押付圧縮ができるサッシの製作も容易になり、簡単な構成のサッシで、高い周波数の領域においけるシールド特性を容易に向上させることができる。
（４）押圧手段が多数のねじ孔と該ねじ孔にねじ込まれた締付ボルトから構成されるため、押圧手段の構成が簡単になるだけでなく、締付ボルトを回して可動枠体の背面を押圧することにより可動枠体の保持溝の押付面と不動主枠体の保持溝の押付面との間の間隔を調節することができ、導電性接触材の押付圧縮の程度を容易に調節することができる。また、締付ボルトの存在により可動枠体の保持溝の押付面が不動主枠体の保持溝の押付面から離れる方向へ移動するのを止めることができ、導電性接触材の押付圧縮の状態の維持も、確実になる。従って、簡単な手段で電気的導通状態を確実に維持させることができる。
（５）可動枠体は不動主枠体の凹条溝内に収容されているから、不動主枠体の凹条溝の可動枠体のある部分を化粧カバー板で容易に覆うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例の通常の窓ガラスを入れたサッシの内側に電磁シールドガラスを入れたサッシが設けられている窓部を図３のＡ−Ａ線と略同じ線で断面した平面図
【図２】  実施例の電磁シールドガラスを入れたサッシが設けられている窓部を図３のＡ−Ａ線で断面した平面図
【図３】  実施例の電磁シールドガラスを入れたサッシが設けられている窓部を図２のＢ−Ｂ線で断面した側面図
【図４】  図３の窓部の下半分を拡大した側面図
【図５】  図４の要部を拡大しその作用等を説明する側面図
【図６】  実施例の導電性バックアップ材を締め付けた締付けの場合と導電性バックアップ材で隙間を埋めた否締付けの場合とのシールド特性の比較を示す図
【図７】  従来の電磁シールドガラスの入ったサッシを設けた窓部を図２のＢ−Ｂ線と同じ線で断面した側面図
【符号の説明】
１０  サッシ
１１  第１枠体
１２  第２枠体
１３  第３枠体
１１〜１３  不動主枠体
１３ｃ１  押付面
１４  第４枠体、すなわち、可動枠体
１４ｂ  第４枠体の辺部分
１４ｂ１  押付面
１４ｂ２  背面
１５，１６  補強部材
１７  長ナット
１８  締付ボルト
１９  保持溝
２０  電磁シールドガラス
２０ｄ  導電テープ
２１  導電性バックアップ材、すなわち、導電性接触材
３１  壁シールド材
３２  化粧カバー板
３３  シーリング材
Ｂｓ１〜Ｂｓ４  ビス
Ｓｂ１〜ｓｂ６  サッシバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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