(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋立作業に先立って構築される埋立護岸の裏込め工の法面に敷設され、埋立土砂の漏出を防止する合成樹脂繊維織布からなる埋立用防砂シートにおいて、前記合成樹脂繊維織布は、海水浸漬部位より上方の陸上部分の織布表面に、カーボンブラックを混合した合成樹脂ペーストを、その被覆樹脂量が１００〜８００ｇ／ｍ2となるように塗布被覆し、前記合成樹脂ペーストの一部が前記合成樹脂繊維織布の目合いの一部に含浸した状態で前記織布の透水性が保持されるように、前記陸上部分に耐候性樹脂被膜が形成されたことを特徴とする埋立用防砂シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は埋立用防砂シートに係り、特に港湾埋立工事等において、埋立土砂の埋立護岸側への漏出防止用に用いられる防砂シートの陸上部分の耐候性を向上させた埋立用防砂シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、港湾の建設、陸地造成等を目的として沿岸海面の埋立が広く行われている。埋立工事では、埋立作業に先だって海面を締切り、埋立地の外郭を区画するために、埋立護岸が構築されている。
図３は、埋立地及び埋立護岸の一例を示した横断面図である。同図に示したように、埋立護岸５０は、捨て石基礎５１上に設置されたケーソン５２と、ケーソン５２の側部に構築された裏込め工５３とからなる。この種の埋立護岸５０では、護岸本体を構成するケーソン等が波浪等の外力に対して安定であること、また裏込め工５３が施されている場合には、埋立土砂５４が裏込め工５３側に漏出しないことが重要である。
【０００３】
このため、護岸本体の適正な構造設計、安定計算を行うとともに、埋立土砂５４の漏出を防止するために、裏込め工５３法面の全面にわたり、防砂手段が施工されている。この防砂手段としてもっとも多く利用されているのが防砂シートである。図３に示したように敷設される防砂シート５５には、一般に多重布と呼ばれる厚さ２〜８ｍｍ程度の厚手のポリエステル繊維織布が用いられている。この種の防砂シートは、柔軟性があり耐摩耗性に優れている。このため、敷設された場合に、凹凸のある裏込め石の表面になじみ、裏込め石と擦れても裂けたりせず、良好な設置状態が維持される。
施工に当たっては、所定幅（例えば、６ｍ幅程度）のロール状になったシートで底部〜水中部〜干満帯〜陸上部を法面に沿って被覆する。さらに、同寸法のシートを敷設されたシートと所定の重なりしろをとって護岸延長方向に順次、敷設する。この防砂シートは、仕様によって吸出し防止用シート、帆布とも呼ばれるが、以下、本明細書ではそれらを代表して防砂シートと記す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ポリエステル繊維は一般的な性状として長期間の使用に対して品質劣化を示すことが認められている。したがって、水深が深い水域を広範囲にわたって埋め立てるような場合には、防砂シートの陸上部分は３〜４年の期間にわたり、海水飛沫を受けた状態で暴露される。このような長期の暴露状態では、紫外線の影響により白色の織布が黄変し、強度劣化を生じるおそれもある。
【０００５】
出願人は、従来の防砂シートの経年変化による強度低下を定量的に把握するために、促進暴露試験を経た試料について引張強さ試験を行った。その結果を表−１に示す。この促進暴露試験は、同表の（１）に相当）に示したように日本工業規格（ＪＩＳ）に準拠して実施した。
【０００６】
【表１】
0003619594.tif 000002
【０００７】
表−１から明らかなように、促進暴露試験後の試料（同表では、後述する本願発明に対して一般部と記して区別している。）の引張強さは、たて、よこ方向とも初期状態から大幅に低下してしまう。
【０００８】
そこで、本発明の目的は上述した従来の技術が有する問題点を解消し、長期間の暴露においても、品質を保持できる耐候性を発揮できる埋立用防砂シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は埋立作業に先立って構築される埋立護岸の裏込め工の法面に敷設され、埋立土砂の漏出を防止する合成樹脂繊維織布からなる埋立用防砂シートにおいて、前記合成樹脂繊維織布は、海水浸漬部位より上方の陸上部分の織布表面に、カーボンブラックを混合した合成樹脂ペーストを、その被覆樹脂量が１００〜８００ｇ／ｍ2となるように塗布被覆し、前記合成樹脂ペーストの一部が前記合成樹脂繊維織布の目合いの一部に含浸した状態で前記織布の透水性が保持されるように、前記陸上部分に耐候性樹脂被膜が形成されたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の埋立用防砂シートの一実施例を添付図面を参照して説明する。
図１は、埋め立てに先立ち、設置された埋立護岸１０のケーソン１１本体と、このケーソン１１本体に沿って設置され、本発明の埋立用防砂シート２０が法面に沿って敷設された裏込め工１２を示した部分断面図である。
同図に示したように、捨て石基礎１３上に据え付けられたケーソン１１の側部には裏込め石を所定の高さまで積み上げて構築された裏込め工１２が設けられている。本実施の態様では、この裏込め工１２の法面全体を被覆するように、本発明の埋立用防砂シート２０が敷設されている。図１に示したように、最低潮位１５（さく望平均干潮面：Ｌ．Ｗ．Ｌ）となるレベルを境界として下側の海水浸漬部分（水中部分）の防砂シート２０ａは、従来の防砂シートと同等の材質、織り構造からなるポリエステル繊維織布から構成されている。以下、埋立用防砂シート全体をさす場合には、防砂シート２０と記し、水中部、陸上部と区別して表す場合には、符号２０ａ、２０ｂを用いて表現する。
この防砂シート２０は、布地が多重層をなすようにポリエステル繊維で織りあげた厚手の織布で、１本当たり１，０００〜２０，０００デニール程度の太糸からなるたて糸、よこ糸で織られている。このため柔軟性がある布地として仕上がり、十分な布厚（例えば、製品厚さで２〜８ｍｍとなる。）となるため、高い引張強さ、引裂強さが得られる。また、適度な透水性を有し、砂の捕獲率も高い。したがって、この防砂シート２０が水中部分に施工された場合には、裏込め工１２の表面に十分なじむとともに、埋立土砂（図示せず）が裏込め工１２側に吸い出されるのを確実に防止することができる。
【００１２】
一方、この水中部分の防砂シート２０ａに連続し、最低潮位１５の上側、すなわち干満部、陸上部に相当する部分の防砂シート２０表面には樹脂被膜２１が形成されている。この樹脂被膜２１は図１に示したように、ほぼ常時太陽光に曝される干満部〜陸上部に形成されるので、干満部〜陸上部は防砂シート２０のポリエステル繊維の表面が直接紫外線に曝されることがない。
この樹脂被膜２１は、図２に示したように１枚の防砂シートの所定範囲のみに形成することができる。したがって、１枚のなかに樹脂被膜２１が形成された部分と被膜が形成されていない部分（以下、一般部と記す。）とを区切って設けることができる。
防砂シート２０を裏込め工１２法面上に敷設するには、図１に示したように、樹脂被膜２１の形成された防砂シート部分が、樹脂被膜２１と一般部との境界位置（最低潮位位置）より上側にくるように法面方向に敷設する。次いで、所定の重なり部分をとって隣接位置に同様の配置で次の防砂シートを敷設していけばよい。なお、シート上端位置はステンレススチール等の押さえプレートで押さえるようにしてコンクリート鋲等を用いてケーソン１１の天端位置に固定し、重なり部分は公知の接続方法で接続しておく。接続作業は、水中作業となるので、陸上部であらかじめ準備しておいた接続金物を接続用ロープ等に係止させる程度の簡易な方法が好ましい。また、接続は隣接した防砂シート２０同士でもよいし、接続用の細幅ベルト等を用いてもよい。
なお、本実施の形態では、厚手の防砂シートを例に説明を行っているが、防砂シートとしての仕様に合致するものであれば、たて糸、よこ糸を１層で織った薄手のポリエステル繊維の布地に樹脂被覆を施した防砂シートにも適用できることは言うまでもない。
【００１３】
以下、この樹脂被膜２１の構成及び形成方法について説明する。
本発明の実施の形態では、この樹脂被膜２１は塩化ビニル樹脂コーティングからなる。この塩化ビニル樹脂コーティングは、公知のコーティング方法、例えばまず、塩化ビニル樹脂ペーストを織布表面に塗布し、所定の被膜厚になるようにブレードで厚み調整を行い、その後コーティング面を乾燥固化させて連続的に被膜を形成する方法によって実現することができる。このとき織布表面にコーティングする樹脂量は、樹脂ペーストを織布面上に引き伸ばした際に、樹脂ペーストの一部が織布の目に含浸するとともに、織布表面に位置する繊維束の表面を完全に被覆する程度に設定されている。
コーティングに使用する樹脂量として、織布１ｍ２当たり塩化ビニル樹脂を１００〜８００ｇ／ｍ２、より好ましくは３００〜６００ｇ／ｍ２程度使用することが好ましい。すなわち、１００ｇ／ｍ２以下では、全面をコーティングするのは困難であり、８００ｇ／ｍ２以上では、織布表面の織り目が完全に閉塞してしまい、透水性を失ってしまう。糸太さ、織り種類等による織布の表面状態の相違等によって３００〜６００ｇ／ｍ２の範囲の樹脂量とすることが好ましい。
この程度の範囲の樹脂量であれば、面全体に均一な厚さの被膜を形成せず、表面に引き伸ばされた樹脂が織布表面から繊維束間に浸透しても、シート全面で見ると織布表面の目が完全に閉塞されるには至らない。このため、本願発明の樹脂被膜２１は、従来の不通気性を目的とした塩化ビニル樹脂コーティングと異なり、透水性、透気性を残すことができる。このため、真夏等に太陽光の照射により熱せられて裏込め工１２背面に発生した水蒸気によって防砂シートが部分的にふくれあがる現象等を防止することができるという利点を有する。
【００１４】
また、本実施の形態では、塩化ビニル樹脂ペーストにカーボンブラックが混合されている。このカーボンブラックは、公知の製造方法で製造された炭素微粉末であり、塗料用のいわゆるカラーブラックと呼ばれるものを適用すればよい。カーボンブラックを含有することにより、塩化ビニル樹脂ペーストは黒色となり、防砂シートの樹脂被膜２１部分も黒色面を構成する。また、副次的な効果として、樹脂内にカーボンブラックを適量添加することにより被膜表面の耐摩耗性を向上することができる。添加量は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対してカーボンブラック２〜５重量部に設定されている。
防砂シートを敷設する場所によっては景観に考慮する必要となることもある。このような場合には、黒色樹脂に代えて暗褐色、灰色、銀色等の顔料を用い、周辺景観にマッチした色彩とすることも可能である。
【００１５】
このように、防砂シートの陸上部に暗色の樹脂被膜２１を形成することにより、太陽光による紫外線を遮断でき、防砂シートの経年劣化を防止することが期待できる。出願人は、この暗色樹脂被膜２１の効果を確認するために、前述した従来の防砂シート（本願発明では、防砂シートの一般部に相当）と同様の促進暴露試験を行い、試験後試料の引張強さの低下を調べた。表−１に試験結果をあわせて示した。同表より明らかなように樹脂被覆を施した防砂シートの試料は、暴露試験後であっても初期強度に対して８５％近くの強度保持率を保持していることが判明した。
【００１６】
なお、本実施の形態では、樹脂被膜材料として塩化ビニル樹脂を使用したが、例えば、ポリウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）のように、耐候性を有し、比較的高温下に曝されても織布の柔軟性を妨げない樹脂であれば代替可能である。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、簡単な構造により太陽光、特に紫外線暴露による防砂シート織布の劣化を防止し、防砂シートの耐候性を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による埋立用防砂シートの一実施の形態を示した部分断面斜視図。
【図２】本発明の埋立用防砂シートの一例を示した概略部分断面図。
【図３】従来の防砂シートが敷設された埋立護岸の一例を示した概略説明図。
【符号の説明】
１０  埋立護岸
１１  ケーソン
１２  裏込め工
１３  捨て石基礎
２０  埋立用防砂シート
２１  樹脂被膜
【図１】
0003619594.tif 000003
【図２】
0003619594.tif 000004
【図３】
0003619594.tif 000005