(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掻取ナイフ保持体と、該掻取ナイフ保持体に組込まれていて製粉用ロール機のロールと同幅の長さを有する一枚板のナイフ刃とを有し、刃に切込を有していて、該切込は刃に対してテーパ状の傾斜としてあり、前記切込によって刃に向かって狭くなっている第１ブレードと、刃に向かって広くなっている第２ブレードとを分離可能に且つ交互に設けた製粉用ロール機における粉砕物の掻取装置であって、
前記第１及び第２ブレードの刃の高さは一方の刃の高さを他方の刃の高さよりも低くして、前記第１ブレードと前記ロールとの当接位置と前記第２ブレードと前記ロールとの当接位置とをロールの回転方向に対し異なる位置に配設したことを特徴とする製粉用ロール機における粉砕物の掻取装置。
【請求項２】
前記ナイフ刃に設けた切込の切込端に孔を設け、該孔には、前記ナイフ刃の内方への亀裂が生じないように靭性を高める仕上加工を施したことを特徴とする請求項１記載の製粉用ロール機における粉砕物の掻取装置。
【請求項３】
前記ナイフ刃は、高弾性及び耐摩耗性を有する金属材料を用いたことを特徴とする請求項１又は２記載の製粉用ロール機における粉砕物の掻取装置。
【請求項４】
前記金属材料は、炭素量を多く混入した炭素工具鋼を熱処理したものを使用することを特徴とする請求項３記載の製粉用ロール機における粉砕物の掻取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は穀物を粉砕するためのロール機において、スムースロールなどのロール面に付着した粉砕物を取り除く掻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製粉用ロール機における粉砕物の掻取装置として、特公昭４３ー２６７８０号公報に開示されたものがある。これを図３を参照して説明すると、掻取ナイフ１０１がロールと当接する刃１０４のところに切込１０５を有していて、これらの切込１０５が多数の舌状部１０６，１０７を互いに分離しているものである。この構成により、ロールに熱が加わった場合でも、ナイフ１０１の刃１０４が波形に変形することがなく、掻取ナイフ１０１の刃１０４がロールの全長にわたって確実に一様に接触するものである。また、掻取ナイフ１０１の舌状部１０６，１０７がロールに当接すると、舌状部１０６，１０７とロール表面が徐々に摩耗していく。そして、舌状部１０６，１０７とロール表面とが馴染んでくると、舌状部１０６，１０７の角部１０９のところがロール軸線方向に広がって移動していくので、ロール軸線に対して垂直方向の傷を残すことがなく、ロール表面の摩耗がロールの全長にわたって一様になるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記掻取ナイフ１０１の切込５は、一般的にレーザーなどでせん断加工を行うのであるが、切込１０５の先端にわずかに隙間ｗが生じ（図３）、この隙間ｗによってロールに付着した粉砕物を除去できない箇所があった。
【０００４】
これに対し、実公昭５７ー５１０７６号公報には、カス取り板（掻取ナイフ）を適宜数枚に分割すると共に上下２段式に構成して、互いのカス取り板のカス取り領域をラップせしめる様にして上記欠点を解消したものである（図４参照）。
【０００５】
しかしながら、上記のカス取り板の場合は、カス取り板が複数枚必要であること及び複数枚のカス取り板をロール機本体に固設する支持杆が複数個必要であることにより、部品点数が多く構成が複雑化するという欠点があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点にかんがみ、部品点数を少なくして構成を簡単にし、ロール表面に付着した粉砕物を完全に剥離することができる製粉用ロール機における粉砕物の掻取装置を提供することを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、掻取ナイフ保持体と、該掻取ナイフ保持体に組込まれていて製粉用ロール機のロールと同幅の長さを有する一枚板のナイフ刃とを有し、刃に切込を有していて、該切込が刃に対してテーパ状の傾斜がつけられており、刃に向かって狭くなっている第１ブレードと、刃に向かって広くなっている第２ブレードとを分離可能に形成し、該第１及び第２ブレードを前記一枚板のナイフ刃に交互に設けた製粉用ロール機における粉砕物の掻取装置であって、
前記第１及び第２ブレードの刃の高さは一方の刃の高さを他方の刃の高さよりも低くして、前記第１ブレードと前記ロールとの当接位置と前記第２ブレードと前記ロールとの当接位置とをロール回転方向に対し異なる位置に配設する、という技術的手段を講じた。
【０００８】
これにより、一枚板のナイフ刃を上下二段式の掻取装置のように形成して、部品点数を少なくして簡単に掻取装置を構成することができる。そして、前記第２ブレードがロール表面に付着した粉砕物を剥離し、続いて前記第１ブレードが前記第２ブレードで除去できなかった間隔をラップして粉砕物を剥離するので、ロール表面に付着した粉砕物を完全に剥離することができる。
【０００９】
また、前記ナイフ刃に設けた切込の切込端に孔を設け、該孔には、前記ナイフ刃の内方への亀裂が生じないように靭性を高める仕上げ加工を施したので、ロール機を長期間使用しても、ロール表面に当接したナイフ刃は、切込端から亀裂が発生することはない。
【００１０】
更に、前記ナイフ刃は、高弾性及び耐摩耗性を有する金属材料を用いるとよく、特に、炭素量を多く混入した炭素工具鋼を熱処理したものを使用すると、ナイフ刃の耐久性が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の掻取ナイフの概略平面図であり、図２は本発明の掻取ナイフを掻取装置に取り付けた実施例である。図１及び図２において、符号１は掻取ナイフであって、高弾性及び耐摩耗性を有する金属材料を用い、例えば、ビッカース硬さでＨｖ４５０程度の硬度を有し厚さが０．３〜０．７mmの炭素工具鋼を用いるとよい。そして、この掻取ナイフ１は、取り付けスリット２を有していて、このスリット２内に掻取ナイフ保持体３（図２参照）に取り付ける締付ネジ４が掛合する。掻取ナイフ１は切込５を有していて、この切込５は刃６に対してテーパ状の傾斜がつけられる。そして、掻取ナイフ１はテーパ状の切込５によって多数のブレード７，８に分割される。このとき、刃６に向かって狭くなっている第１ブレード７と、刃６に向かって広くなっている第２ブレード８とが幅方向へ交互に形成される。刃６に向かって狭くなっている第１ブレード７と、刃６に向かって広くなっている第２ブレード８とを分離可能に形成し、前記第１及び第２ブレード７，８の刃の高さは一方の刃の高さを他方の刃の高さよりも低く形成する。図１に示す実施例では、第１ブレード７の刃の高さを、第２ブレード８の刃の高さよりも約３ｍｍ程度低くし、第１ブレード７の高さｈを約２７ｍｍに、第２ブレード８の高さＨを約３０ｍｍとする。これにより、第１ブレード７及び第２ブレード８と、製粉用ロール機のロール９との当接位置がロールの回転方向で前後に異なる位置に配設されることになる。そして、第１ブレード７と第２ブレード８とのラップ領域Ｗが生じ、ロール９表面に付着した粉砕物を完全に剥離することができる。
【００１２】
図２により各ブレード７，８とロール９との当接位置を説明すると、第１ブレード７は刃の高さが低いのでたわみ量が少なく、ロール９周面に対してＡ位置で当接する。このＡ位置が刃６の接触角度の基準となる。そして、第２ブレード８は第１ブレード７よりも刃の高さが高いので刃のたわみ量が大きく、Ａ位置よりも円周方向上方のＢ位置に当接することになる。符号１０は、ナイフ保持体３を回動自在に支持する支持杆であり、ナイフ１とロール９との接触角度を任意に調節することができる。図２の実施例では、Ａ位置でのロール接線と第１ブレード７との接触角度αを例えば約４０゜とするのが好ましく、これにより、Ｂ位置でのロール接線と第２ブレード８との接触角度が決定し、この角度はαよりも小さくなる。符号１１は、支持杆１０を引っ張り、ナイフ刃６をロール９周面に押圧するバネである。そして、符号１３のエアーシリンダと、このエアーシリンダ１３により上下動する軸１４と、軸１４に軸着した固着板１５とにより、原料が供給されないときに掻取ナイフ１をロールから離反させる接離手段を形成する。
【００１３】
また、前記ナイフ刃６に設けた切込５の切込端に孔１２を設け、該孔１２には、前記ナイフ刃６の内方への亀裂が生じないように靭性を高める仕上げ加工を施している。この仕上げ加工は、疲労強度を高めるため、ショットピーニング加工やイオン窒化処理が行われたりする。ショットピーニング加工は、ショットと呼ぶ鋼製小粒子を被加工品表面に２０〜５０ｍ／ｓｅｃの速度で多数投射する冷間加工法のことであり、残留応力等を均一化するものである。また、イオン窒化処理は表面硬化法の一種であり、窒素を鋼に浸入させてその表面を硬化させる操作のことである。そして、面粗さを改善し、切り欠き効果による応力集中を防ぐ役目をする。
【００１４】
次に上記構成における粉砕物の掻取装置の作用について説明する。一対のロール９，９を互いに内方向に回転させ、穀物をロール機のホッパーから供給すると、穀物はガイド等で案内され、ロール９，９間で的確に粉砕されて下方へ排出されて、連続した粉砕作業が行われる。
【００１５】
上記の作業において、ロール９，９に付着する穀物等の粉砕物は掻取ナイフ１，１により完全に除去される。すなわち、一枚板の掻取ナイフ１を上下二段式の掻取装置のように形成しているため、第２ブレード８がロール９表面に付着した粉砕物を剥離し、続いて第１ブレード７が第２ブレード８で除去できなかったロール９表面の間隔をラップして粉砕物を剥離するので、ロール９表面に付着した粉砕物を完全に剥離することができる。
【００１６】
また、ナイフ刃１に設けた切込５の切込端に孔１２を設け、該孔１２には、ナイフ刃１の内方への亀裂が生じないように靱性を高める仕上加工を施したので、ロール機を長期間使用した場合でも、切込端１２から亀裂が発生することはなく、ナイフ刃１から第１ブレード７及び第２ブレード８が脱落する虞（おそれ）はない。
【００１７】
更に、掻取ナイフ１は、高弾性及び耐摩耗性を有する金属材料を用い、例えば、ビッカース硬さでＨｖ４５０程度の硬度を有し厚さが０．３〜０．７mmの炭素工具鋼を用いているのでナイフ刃１の摩耗性が向上し、たとえナイフ刃１が摩耗したとしても、第１ブレード７と第２ブレード８とがラップ領域Ｗが形成してあるから、ロール９に付着した粉砕物の掻き取り残しを生ずることはない。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は第１ブレード及び第２ブレードの刃の高さは、一方の刃の高さを他方の刃の高さよりも低くして、前記第１ブレードと前記ロールとの当接位置と前記第２ブレードと前記ロールとの当接位置とをロールの回転方向に対し異なる位置に配設したので、一枚板のナイフ刃を上下二段式の掻取装置のように形成して、部品点数を少なくして簡単に掻取装置を構成することができる。そして、前記第２ブレードがロール表面に付着した粉砕物を剥離し、続いて前記第１ブレードが前記第２ブレードで除去できなかった間隔をラップして粉砕物を剥離するので、ロール表面に付着した粉砕物を完全に剥離することができる。
【００１９】
また、前記ナイフ刃に設けた切込の切込端に孔を設け、該孔には、前記ナイフ刃の内方への亀裂が生じないように靭性を高める仕上げ加工を施したので、ロール機を長期間使用しても切込端から亀裂が発生することはなく、ナイフ刃から第１ブレード及び第２ブレードが脱落することはない。
【００２０】
更に、前記ナイフ刃は、高弾性及び耐摩耗性を有する金属材料を用いるとよく、特に、炭素量を多く混入した炭素工具鋼を熱処理したものを使用すると、耐摩耗性が向上して長期間使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の掻取ナイフの概略平面図である。
【図２】従来の粉砕物の掻取装置に本発明の掻取ナイフを取り付けた実施例である。
【図３】従来の掻取ナイフを示す概略平面図である。
【図４】従来の上下二段式の掻取ナイフを示す側断面図である。
【符号の説明】
１  掻取ナイフ
２  取り付けスリット
３  掻取ナイフ保持体
４  締付ネジ
５  切込
６  刃
７  第１ブレード
８  第２ブレード
９  ロール
１０  支持杆
１１  バネ
１２  孔
１３  エアーシリンダ
１４  軸
１５  固着板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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