(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対のコアプレートを対向接合して形成され、冷媒がその内部を流れるチューブエレメントを多数積層し、前記チューブエレメント間の空気通路に熱交換性能を向上させるコルゲートフィンを配置し、前記空気通路を通過する空気と前記冷媒との間で熱交換し、前記冷媒を気化させる積層型熱交換器において、
前記チューブエレメントが、
前記チューブエレメントの下部に、前記チューブエレメントの積層方向にそれぞれ突出した椀状に形成され、前記冷媒を前記チューブエレメントの内部に流入させる入口タンク室と、
前記チューブエレメントの下部に、前記チューブエレメントの積層方向にそれぞれ突出した椀状に形成され、前記冷媒を前記チューブエレメントの内部から流出させる出口タンク室と、
前記チューブエレメントの上部に設けられ、前記チューブエレメントの積層方向にそれぞれ突出した椀状に形成された再分配タンク室と、
前記入口タンク室から前記再分配タンク室まで形成され、前記入口タンク室から流入した前記冷媒が通過する入口側冷媒流路と、前記再分配タンク室から前記出口タンク室まで形成され、前記入口側冷媒流路から前記再分配タンク室に流入した前記冷媒が通過する出口側冷媒流路とからなる冷媒流路と、
前記冷媒流路に形成され、前記入口側冷媒流路と前記出口側冷媒流路とを区画分離する中央隔壁と、
前記再分配タンク室の前記中央隔壁より前記入口側冷媒流路側に形成され、前記チューブエレメントが積層される際に隣接する前記再分配タンク室どうしを連通させる開口部とを有し、
前記中央隔壁の上端が前記再分配タンク室に形成される前記開口部の下端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする積層型熱交換器。
【請求項２】
前記入口タンク室が空気通路の下流側に、前記出口タンク室が前記空気通路の上流側にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１記載の積層型熱交換器。
【請求項３】
前記再分配タンク室の前記中央隔壁より前記出口側冷媒流路側に、前記チューブエレメントが積層される際に隣接する前記再分配タンク室どうしを連通させる開口部をさらに有することを特徴とする請求項１または２記載の積層型熱交換器。
【請求項４】
１対のコアプレートを対向接合して形成され、冷媒がその内部を流れるチューブエレメントを多数積層し、前記チューブエレメント間の空気通路に熱交換性能を向上させるコルゲートフィンを配置し、前記空気通路を通過する空気と前記冷媒との間で熱交換し、前記冷媒を気化させる積層型熱交換器において、
隣接する前記チューブエレメントの下部に形成されたタンク室を連通して形成され、各チューブエレメントに冷媒を分配する分配空間部と、
隣接する前記チューブエレメントの下部に形成されたタンク室を連通して形成され、各チューブエレメントから流出した冷媒が集められる集合空間部と、
隣接する前記チューブエレメントの上部に形成されたタンク室を連通して形成され、各チューブエレメントへの冷媒の再分配を行う再分配空間部と、
前記チューブエレメントに形成され、前記分配空間部から前記再分配空間部まで形成された上向き冷媒流路、および前記再分配空間部から前記集合空間部まで形成された下向き冷媒流路からなる冷媒流路と、
前記冷媒流路に形成され、前記上向き冷媒流路と前記下向き冷媒流路とを区画分離する中央隔壁とを有し、
前記再分配空間部は、前記タンク室の前記中央隔壁より前記上向き冷媒流路側に形成された開口部により前記タンク室を連通して形成されており、
前記中央隔壁の上端は、前記開口部の下端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする積層型熱交換器。
【請求項５】
前記分配空間部が空気通路の下流側に、前記集合空間部が前記空気通路の上流側にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項４記載の積層型熱交換器。
【請求項６】
前記タンク室の前記中央隔壁より前記下向き冷媒流路側にも前記タンク室を連通する開口部を有することを特徴とする請求項４または５記載の積層型熱交換器。
【請求項７】
１対のコアプレートを対向接合して形成され、冷媒がその内部を流れるチューブエレメントを多数積層し、前記チューブエレメント間の空気通路に熱交換性能を向上させるコルゲートフィンを配置し、前記空気通路を通過する空気と前記冷媒との間で熱交換し、前記冷媒を気化させる積層型熱交換器のチューブエレメントにおいて、
前記チューブエレメントの下部に、前記チューブエレメントの積層方向にそれぞれ突出した椀状に形成され、前記冷媒を前記チューブエレメントの内部に流入させる分配タンク室と、
前記チューブエレメントの下部に、前記チューブエレメントの積層方向にそれぞれ突出した椀状に形成され、前記冷媒を前記チューブエレメントの内部から流出させる集合タンク室と、
前記チューブエレメントの上部に設けられ、前記チューブエレメントの積層方向にそれぞれ突出した椀状に形成された再分配タンク室と、
前記分配タンク室から前記再分配タンク室まで形成され、前記分配タンク室から流入した前記冷媒が通過する上向き冷媒流路と、前記再分配タンク室から前記集合タンク室まで形成され、前記上向き冷媒流路から前記再分配タンク室に流入した前記冷媒が通過する下向き冷媒流路とからなる冷媒流路と、
前記冷媒流路に形成され、前記上向き冷媒流路と前記下向き冷媒流路とを区画分離する中央隔壁と、
前記再分配タンク室の前記中央隔壁より前記上向き冷媒流路側に形成され、前記チューブエレメントが積層される際に隣接する前記再分配タンク室どうしを連通させる開口部とを有し、
前記中央隔壁の上端が前記再分配タンク室に形成される前記開口部の下端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする積層型熱交換器のチューブエレメント。
【請求項８】
前記分配タンク室が空気通路の下流側に、前記集合タンク室が前記空気通路の上流側にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項７記載の積層型熱交換器のチューブエレメント。
【請求項９】
前記再分配タンク室の前記中央隔壁より前記下向き冷媒流路側に、前記チューブエレメントが積層される際に隣接する前記再分配タンク室どうしを連通させる開口部をさらに有することを特徴とする請求項７または８記載の積層型熱交換器のチューブエレメント。
【請求項１０】
積層型熱交換器のチューブエレメントを構成する略長方形のコアプレートにおいて、
下部に設けられ、積層方向に突出して椀状に形成された分配タンク室と、
下部に設けられ、積層方向に突出して椀状に形成された集合タンク室と、
上部に設けられ、積層方向に突出した椀状に形成された再分配タンク室と、
前記分配タンク室から前記再分配タンク室まで形成された上向き冷媒流路および、前記再分配タンク室から前記集合タンク室まで形成された下向き冷媒流路からなる冷媒流路と、
前記分配タンク室に形成され、積層される際に隣接する前記分配タンク室どうしを連通させる開口部と、
前記集合タンク室に形成され、積層される際に隣接する前記集合タンク室どうしを連通させる開口部と、
前記上向き冷媒流路と前記下向き冷媒流路とを区画分離する中央隔壁と、
前記再分配タンク室の前記中央隔壁より前記上向き冷媒流路側に形成され、積層される際に隣接する前記再分配タンク室どうしを連通させる開口部とを有し、
前記中央隔壁の上端が前記再分配タンク室に形成される前記開口部の下端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする積層型熱交換器のコアプレート。
【請求項１１】
前記分配タンク室が空気通路の下流側に、前記集合タンク室が前記空気通路の上流側にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１０記載の積層型熱交換器のコアプレート。
【請求項１２】
前記再分配タンク室の前記中央隔壁より前記下向き冷媒流路側に、積層される際に隣接する前記再分配タンク室どうしを連通させる開口部をさらに有することを特徴とする請求項１０または１１記載の積層型熱交換器のコアプレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、積層型熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両用空調装置に用いられる積層型熱交換器としては、チューブエレメントとコルゲートフィンとを交互に積層した積層型熱交換器が挙げられる。このような積層型熱交換器の一例として、チューブエレメントの下部に冷媒の入出する部位である入口タンク室と出口タンク室とを有し、チューブエレメントの上部にタンク室を有するものが挙げられる。そのため、図４に示すように、チューブエレメントを構成するコアプレート５の中央部分には上下方向にのびたセンターリブ１００が設けられ、冷媒が通過する冷媒流路９は入口側冷媒流路９ａと出口側冷媒流路９ｂとを有しており、Ｕターンするような形状となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、入口タンク室６に流入した冷媒は各チューブエレメント２の入口側冷媒流路９ａに均一に分配されず、チューブエレメント２によって、分配された冷媒が液冷媒を含む割合が異なっている。したがって、図４に示すような構造のコアプレート５から構成されるチューブエレメント２であると、コアプレート５の中央部分に設けられたセンターリブ１００の上端１００ａが低い位置にあるため、冷媒は同一のチューブエレメント２の出口側冷媒流路９ｂ内を流れ、異なるチューブエレメント２間の不均一な液冷媒の分布を解消することができない。その結果、熱交換器を通過する空気の温度分布が不均一となってしまい、熱交換器としての能力も低下してしまうという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、均一な液冷媒の分配を行うことのできる積層型熱交換器の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１は、１対のコアプレートを対向接合して形成され、冷媒がその内部を流れるチューブエレメントを多数積層し、前記チューブエレメント間の空気通路に熱交換性能を向上させるコルゲートフィンを配置し、前記空気通路を通過する空気と前記冷媒との間で熱交換し、前記冷媒を気化させる積層型熱交換器において、前記チューブエレメントが、前記チューブエレメントの下部に、前記チューブエレメントの積層方向にそれぞれ突出した椀状に形成され、前記冷媒を前記チューブエレメントの内部に流入させる入口タンク室と、前記チューブエレメントの下部に、前記チューブエレメントの積層方向にそれぞれ突出した椀状に形成され、前記冷媒を前記チューブエレメントの内部から流出させる出口タンク室と、前記チューブエレメントの上部に設けられ、前記チューブエレメントの積層方向にそれぞれ突出した椀状に形成された再分配タンク室と、前記入口タンク室から前記再分配タンク室まで形成され、前記入口タンク室から流入した前記冷媒が通過する入口側冷媒流路と、前記再分配タンク室から前記出口タンク室まで形成され、前記入口側冷媒流路から前記再分配タンク室に流入した前記冷媒が通過する出口側冷媒流路とからなる冷媒流路と、前記冷媒流路に形成され、前記入口側冷媒流路と前記出口側冷媒流路とを区画分離する中央隔壁と、前記再分配タンク室の前記中央隔壁より前記入口側冷媒流路側に形成され、前記チューブエレメントが積層される際に隣接する前記再分配タンク室どうしを連通させる開口部とを有し、前記中央隔壁の上端が前記再分配タンク室に形成される前記開口部の下端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする積層型熱交換器という技術的手段を採用するものである。
【０００６】
また、請求項２は、請求項１において、前記入口タンク室が空気通路の下流側に、前記出口タンク室が前記空気通路の上流側にそれぞれ配置されるという技術的手段を採用するものである。さらに、請求項３は、請求項１または２において、前記再分配タンク室の前記中央隔壁より前記出口側冷媒流路側に、前記チューブエレメントが積層される際に隣接する前記再分配タンク室どうしを連通させる開口部をさらに有するという技術的手段を採用するものである。
請求項４に記載の発明は、１対のコアプレートを対向接合して形成され、冷媒がその内部を流れるチューブエレメントを多数積層し、前記チューブエレメント間の空気通路に熱交換性能を向上させるコルゲートフィンを配置し、前記空気通路を通過する空気と前記冷媒との間で熱交換し、前記冷媒を気化させる積層型熱交換器において、隣接する前記チューブエレメントの下部に形成されたタンク室を連通して形成され、各チューブエレメントに冷媒を分配する分配空間部と、隣接する前記チューブエレメントの下部に形成されたタンク室を連通して形成され、各チューブエレメントから流出した冷媒が集められる集合空間部と、隣接する前記チューブエレメントの上部に形成されたタンク室を連通して形成され、各チューブエレメントへの冷媒の再分配を行う再分配空間部と、前記チューブエレメントに形成され、前記分配空間部から前記再分配空間部まで形成された上向き冷媒流路、および前記再分配空間部から前記集合空間部まで形成された下向き冷媒流路からなる冷媒流路と、前記冷媒流路に形成され、前記上向き冷媒流路と前記下向き冷媒流路とを区画分離する中央隔壁とを有し、前記再分配空間部は、前記タンク室の前記中央隔壁より前記上向き冷媒流路側に形成された開口部により前記タンク室を連通して形成されており、前記中央隔壁の上端は、前記開口部の下端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする積層型熱交換器するという技術的手段を採用するものである。
請求項５に記載の発明は、前記分配空間部が空気通路の下流側に、前記集合空間部が前記空気通路の上流側にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項４記載の積層型熱交換器という技術的手段を採用する。
請求項６に記載の発明は、前記タンク室の前記中央隔壁より前記下向き冷媒流路側にも前記タンク室を連通する開口部を有することを特徴とする請求項４または５記載の積層型熱交換器という技術的手段を採用する。
請求項７に記載の発明は、１対のコアプレートを対向接合して形成され、冷媒がその内部を流れるチューブエレメントを多数積層し、前記チューブエレメント間の空気通路に熱交換性能を向上させるコルゲートフィンを配置し、前記空気通路を通過する空気と前記冷媒との間で熱交換し、前記冷媒を気化させる積層型熱交換器のチューブエレメントにおいて、前記チューブエレメントの下部に、前記チューブエレメントの積層方向にそれぞれ突出した椀状に形成され、前記冷媒を前記チューブエレメントの内部に流入させる分配タンク室と、前記チューブエレメントの下部に、前記チューブエレメントの積層方向にそれぞれ突出した椀状に形成され、前記冷媒を前記チューブエレメントの内部から流出させる集合タンク室と、前記チューブエレメントの上部に設けられ、前記チューブエレメントの積層方向にそれぞれ突出した椀状に形成された再分配タンク室と、前記分配タンク室から前記再分配タンク室まで形成され、前記分配タンク室から流入した前記冷媒が通過する上向き冷媒流路と、前記再分配タンク室から前記集合タンク室まで形成され、前記上向き冷媒流路から前記再分配タンク室に流入した前記冷媒が通過する下向き冷媒流路とからなる冷媒流路と、前記冷媒流路に形成され、前記上向き冷媒流路と前記下向き冷媒流路とを区画分離する中央隔壁と、前記再分配タンク室の前記中央隔壁より前記上向き冷媒流路側に形成され、前記チューブエレメントが積層される際に隣接する前記再分配タンク室どうしを連通させる開口部とを有し、前記中央隔壁の上端が前記再分配タンク室に形成される前記開口部の下端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする積層型熱交換器のチューブエレメントという技術的手段を採用する。
請求項８に記載の発明は、前記分配タンク室が空気通路の下流側に、前記集合タンク室が前記空気通路の上流側にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項７記載の積層型熱交換器のチューブエレメントという技術的手段を採用する。
請求項９に記載の発明は、前記再分配タンク室の前記中央隔壁より前記下向き冷媒流路側に、前記チューブエレメントが積層される際に隣接する前記再分配タンク室どうしを連通させる開口部をさらに有することを特徴とする請求項７または８記載の積層型熱交換器のチューブエレメントという技術的手段を採用する。
請求項１０に記載の発明は、積層型熱交換器のチューブエレメントを構成する略長方形のコアプレートにおいて、下部に設けられ、積層方向に突出して椀状に形成された分配タンク室と、下部に設けられ、積層方向に突出して椀状に形成された集合タンク室と、上部に設けられ、積層方向に突出した椀状に形成された再分配タンク室と、前記分配タンク室から前記再分配タンク室まで形成された上向き冷媒流路および、前記再分配タンク室から前記集合タンク室まで形成された下向き冷媒流路からなる冷媒流路と、前記分配タンク室に形成され、積層される際に隣接する前記分配タンク室どうしを連通させる開口部と、前記集合タンク室に形成され、積層される際に隣接する前記集合タンク室どうしを連通させる開口部と、前記上向き冷媒流路と前記下向き冷媒流路とを区画分離する中央隔壁と、前記再分配タンク室の前記中央隔壁より前記上向き冷媒流路側に形成され、積層される際に隣接する前記再分配タンク室どうしを連通させる開口部とを有し、前記中央隔壁の上端が前記再分配タンク室に形成される前記開口部の下端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする積層型熱交換器のコアプレートという技術的手段を採用する。
請求項１１に記載の発明は、前記分配タンク室が空気通路の下流側に、前記集合タンク室が前記空気通路の上流側にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１０記載の積層型熱交換器のコアプレートという技術的手段を採用する。
請求項１２に記載の発明は、前記再分配タンク室の前記中央隔壁より前記下向き冷媒流路側に、積層される際に隣接する前記再分配タンク室どうしを連通させる開口部をさらに有することを特徴とする請求項１０または１１記載の積層型熱交換器のコアプレートという技術的手段を採用する。
【０００７】
【作用及び発明の効果】
請求項１に示したように、入口側冷媒流路と出口側冷媒流路とを区画分離する中央隔壁の上端は、再分配タンク室の入口側冷媒流路側に形成された開口部の下端よりも高い位置となっている。積層型熱交換器の外部から流入した冷媒は入口タンク室に流入し、各チューブエレメントに分配されて、再分配タンク室へと到る。この際、液冷媒が多く分配されたチューブエレメントでは、冷媒は中央隔壁を乗り越えて出口側冷媒流路へと移動する前に、開口部へと流入し、相対的に液冷媒が少なく分配された他のチューブエレメントへと流入し、再分配される。その結果、冷媒をより均一に分配できる積層型熱交換器とすることができる。また、冷媒をより均一に分配できるため、空気通路を通過する空気の温度を均一にすることができる。
【０００８】
また、請求項２では、請求項１と同様の作用と効果が得られるとともに、空気通路の下流側に入口側冷媒流路を、空気通路の上流側に出口側冷媒流路をそれぞれ設けることにより、出口側冷媒流路において過熱冷媒に対して温度差の大きい空気と熱交換させることができる。また、請求項３では、請求項１または２と同様の作用と効果が得られる。
請求項４ないし請求項１２に記載の発明でも、上記請求項１ないし請求項３と同様の作用効果が得られる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明を車両用空調装置の冷媒蒸発器に適用した実施例について、図面に基づいて説明する。
〔実施例１〕
図３は、本発明を適用した車両用空調装置の冷媒蒸発器１を、この冷媒蒸発器１を通過する空気の流れの下流側から見た図である。図１は、図３のＡ−Ａ線での断面図であり、チューブエレメント２を構成するコアプレート５を正面からみた図である。図２は、図１のＢ−Ｂ線断面図であり、コアプレート５を側面からみた図である。
【００１０】
冷媒蒸発器１は、左右一対のコアプレート５を対向接合し、コアプレート５間に冷媒流路９を形成するチューブエレメント２と、熱交換性能を向上させるための波板状のコルゲートフィン３とを積層してろう付けしたものである。なお、チューブエレメント２とコルゲートフィン３とを積層した際に、両端となる部分には端板が接合されている。また、冷媒蒸発器１は全体として左右端壁部および上下端壁部が外部から遮蔽されている。
【００１１】
冷暖房用取入空気は、コルゲートフィン３により区画形成される空気通路を、図３の紙面に対して紙面奥方向から紙面手前方向へと通過するようになっている。一方、冷媒は冷凍サイクルを形成する冷媒回路（図示しない）から導管４を介して、冷媒蒸発器１の内部のチューブエレメント２に流入する。
図１、２に示すように、コアプレート５は略長方形の板状で、２枚のコアプレート５が一対となって対向接合し、チューブエレメント２を形成する。
チューブエレメント２の下部には、チューブエレメント２への冷媒の入出を行う入口タンク室６と出口タンク室７とが、チューブエレメント２の幅方向に、隣接して形成されている。一方、チューブエレメント２の上部にはタンク室８が形成される。
【００１２】
入口タンク室６、出口タンク室７、タンク室８はチューブエレメント２の積層方向（図２中右側）へ椀状に突出する形状に成形されている。
入口タンク室６には楕円形の開口部６ａが、出口タンク室７には楕円形の開口部７ａが、タンク室８には楕円形の開口部８１、８２がそれぞれ形成されている。なお、開口部８１は、タンク部８の、後述する入口側冷媒流路９ａ側に、開口部８２は、タンク部８の、後述する出口側冷媒流路９ｂ側にそれぞれ形成されている。これらの開口部６ａ、７ａ、８１、８２により、隣接する他のチューブエレメント２の各タンク室６、７、８どうしは連通している。ただし、積層された際に両端となるチューブエレメント２の、入口タンク室６、出口タンク室７、タンク室８の各開口部６ａ、７ａ、８１、８２は端板により閉塞されている。
【００１３】
入口タンク室６とタンク室８との間に入口側冷媒流路９ａを、出口タンク室７とタンク室８との間に出口側冷媒流路９ｂをそれぞれ形成するために、コアプレート５は、外周に対してその中央部がくぼんだ形状となっている。また、入口側冷媒流路９ａと出口側冷媒流路９ｂとを区画分離するために、コアプレート５には、その上端１０ａがタンク室８の開口部８１の下端８１ａよりも高い位置（図１中上方）となる、上下にのびた中央隔壁であるセンターリブ１０が、外周と同じ高さ（紙面手前方向）で凸状に形成されている。
【００１４】
冷媒流路９は、入口側冷媒流路９ａと出口側冷媒流路９ｂとからなり、両者はタンク室８を介してつながっている。したがって、冷媒流路９はタンク室８で、内部を流れる冷媒がＵターンするＵターン状の形状となっている。
また、コアプレート５の冷媒流路９となる部分には、その全面にわたって多数のリブ１１が突出形成されている。このリブ１１は、２枚のコアプレート５を対向接合させ、チューブエレメント２を形成した状態では、向かい合ったリブ１１が十字状にクロスするようになっており、冷媒の熱交換面積を増大させるとともに、冷媒の流れを乱流とし、熱伝達率を高めるようにしてある。
【００１５】
図３に示すように、コアプレート５は２枚１組として対向接合することにより、１つのチューブエレメント２が構成される。このチューブエレメント２とコルゲートフィン３とを多数個積層することにより冷媒蒸発器１は形成されるが、隣接するチューブエレメント２の入口タンク室６と入口タンク室６とは、開口部６ａにより互いに連通しており、空間部１２を形成している。冷媒蒸発器１の一端側のチューブエレメント２の入口タンク室６には導管４が接続されており、冷媒回路から冷媒が流入する部位となっている。導管４を経て流入した冷媒は、空間部１２において、各チューブエレメント２に分配される。
【００１６】
隣接するチューブエレメント２の出口タンク室７と出口タンク室７とは、開口部７ａにより互いに連通しており、図示しないが、空間部を形成している。空間部において、各チューブエレメント２から流出した冷媒が集められる。冷媒蒸発器１の一端側のチューブエレメント２の出口タンク室７には、図示しない導管が接続されており、空間部から冷媒回路へと冷媒を送り出す部位となっている。
【００１７】
隣接するチューブエレメント２のタンク室８とタンク室８とは、各タンク室８に形成されている開口部８１、８２により互いに連通している。この連通した複数のタンク室８により形成される空間部１３は、入口タンク室６から出口タンク室７へと冷媒が移動する際に経由する部分であり、各チューブエレメント２への冷媒の再分配を行う部分ともなっている。
【００１８】
次に、本実施例の作動について説明する。
導管４を介して入口タンク室６に導入された気液二相状態の冷媒は空間部１２で各チューブエレメント２に分配され、各入口側冷媒流路９ａを上方に向かって流れる。各入口側冷媒流路９ａにおいて、冷媒はコルゲートフィン３およびコアプレート５を介して空気通路を通過する空気と熱交換して一部が気化した状態となる。続いて、一部が気化した状態の冷媒はタンク室８へと流れ込む。
【００１９】
タンク室８へと流れ込んだ冷媒は、センターリブ１０の上端１０ａで方向転換し、各出口側冷媒流路９ｂを下方に向かって流れ、各出口タンク室７へと流れ込む。各出口側冷媒流路９ｂにおいて、冷媒はコルゲートフィン３またはコアプレート５を介して、空気通路の上流側の空気、つまり、より高温の空気と熱交換して完全に蒸発気化する。蒸発気化した冷媒は各出口タンク室７へと流れ込み、導管を介して冷媒回路へと送り出される。
【００２０】
ところで、入口タンク室６に導入された気液二相状態の冷媒は各チューブエレメント２に分配される。この際、液冷媒と気冷媒との比重の違いにより空間部１２内では液冷媒と気冷媒とが分離した状態の流れになりやすく、分配される冷媒の液冷媒を含む割合がチューブエレメント２によって異なる。つまり、液冷媒を多く含んだ冷媒が分配されるチューブエレメント２と、相対的に液冷媒を少なく含んだ冷媒が分配されるチューブエレメント２とが存在した状態となる。
【００２１】
そこで本実施例に示したように、センターリブ１０の上端１０ａをタンク室８に形成される開口部８１の下端８１ａよりも高い位置に設けることにより、液冷媒を多く含んだ冷媒は、センターリブ１０の上端１０ａを越え、出口側冷媒流路９ｂへと流れ込む前に、開口部８１を介して相対的に液冷媒を含む割合が少ない冷媒が分配されたチューブエレメント２のタンク室８へと流れ込む。
【００２２】
このように、センターリブ１０の上端１０ａをタンク室８に形成される開口部８１の下端８１ａよりも高い位置に設けることにより、各チューブエレメント２に不均一に分配された液冷媒を空間部１３にて再分配することができ、液冷媒を均一に分配することができる。その結果、各チューブエレメント２を通過した空気の温度の分布を均一にすることができる。また、各チューブエレメント２に液冷媒を均一に分布できることにより、各チューブエレメント２の伝熱面積を液冷媒の蒸発に有効に使うことができるので、冷媒蒸発器１の冷却能力を向上させることができる。
【００２３】
なお、センターリブ１０の上端１０ａを極端に高くすると、この上端１０ａの上部を冷媒が通過する際の冷媒流路が狭くなってしまい、冷媒の圧力損失が増大してしまう。そこで、センターリブ１０の上端１０ａの高さは、この上端１０ａの上部を冷媒が通過する際に、冷媒の圧力損失が極端に増大しない程度の高さとすることが望ましい。
【００２４】
また、出口側冷媒流路９ｂを空気通路の上流側に設けることにより、より高温の空気と出口側冷媒流路９ｂを流れる冷媒とを熱交換させることができ、冷媒を完全に蒸発気化させた状態で、冷媒回路へと送り出すことができる。
また、以上の実施例では、冷媒蒸発器の入口側冷媒流路を空気通路の下流側とし、出口側冷媒流路を空気通路の上流側としたが、これらの配置方法は逆であっても、同様に、液冷媒を均一に再分配することができる。
【００２５】
また、以上の実施例では、冷媒の熱交換面積を増大させるために、コアプレートにリブを設けたが、コアプレートとコアプレートとの間に波形状に成形したインナフィンをはさんだ構造としても、同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】チューブエレメント２を構成するコアプレート５を正面からみた図であり、図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図であり、コアプレート５を側面からみた図である。
【図３】冷媒蒸発器１を空気通路の下流側から見た図である。
【図４】従来のコアプレート５を正面からみた図である。
【符号の説明】
１  冷媒蒸発器
２  チューブエレメント
３  コルゲートフィン
５  コアプレート
６  入口タンク室
７  出口タンク室
８  タンク室
９  冷媒流路
９ａ  入口側冷媒流路
９ｂ  出口側冷媒流路
１０  中央隔壁であるセンターリブ
１０ａ  センターリブ１０の上端
８１  開口部
８１ａ  開口部８１の下端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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