(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して折り畳まれたシートが複数枚積層されてシート積層体が形成され、このシート積層体が、上方に取出し口を有する硬質または軟質の包装体内に収納されているシート包装体において、
前記シート積層体は、前記取出し口側に位置する複数枚のシートから成る上層と、それ以外のシートが積層された下層とを有し、
前記シートの折り線と直交する方向を第１の方向としたときに、前記上層の前記第１の方向の幅寸法が、前記下層の前記方向の幅寸法よりも短いことを特徴とするシート包装体。
【請求項２】
前記第１の方向と直交する第２の方向の幅寸法が、前記上層と前記下層とでほぼ同じである請求項１記載のシート包装体。
【請求項３】
前記包装体の内部では、前記下層の上で且つ前記上層の両側方に隙間が形成されている請求項１または２記載のシート包装体。
【請求項４】
前記各シートは、水または液が含浸された湿潤シートである請求項１ないし３のいずれかに記載のシート包装体。
【請求項５】
前記各シートは、前記第１の方向の湿潤時の破断強度が、２５ｍｍ幅当り４．９Ｎ以下の水解性シートである請求項４記載のシート包装体。
【請求項６】
前記各シートは、下側の折片の上に、その下に位置するシートの上側の折片が重ねられて、シートが前記取出し口から引き出されたときに、その下のシートが前記取出し口から突出するように互いに組み合わされている請求項１ないし５のいずれかに記載のシート包装体。
【請求項７】
前記上層に位置するシートの折り回数が、前記下層に位置するシートの折り回数よりも多い請求項１ないし６のいずれかに記載のシート包装体。
【請求項８】
前記上層のシートの枚数は２枚以上で、前記上層のシートの枚数は、上層と下層を合わせたシート枚数の１／２以下である請求項１ないし７のいずれかに記載のシートの包装体。
【請求項９】
前記上層の前記第１の方向の幅寸法が、前記下層の前記方向の幅寸法の４０〜９０％である請求項１ないし８のいずれかに記載のシートの包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚のシートが重ねられたシート積層体が、取出し口を有する包装体内に取出し自在に収納されたシート包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
手ふき用、乳児のお尻拭き用、あるいはトイレットや台所の清掃用のウェットシートは、湿潤状態を維持するため、硬質の容器または包装シートで形成された袋体などの包装体の中に密封して収納される。そして、前記包装体には、シートを順番に取出せるように取出し口が形成される。またこの種のウエットシートは、上下に位置するシートが互いに連結された状態で組み合わされ、上のシートが取出し口から引き出されると、その下のシートが引きずられてその上部が取出し口から突出した状態となる。
【０００３】
この種のいわゆるポップアップ式のシート包装体の従来例を図７に示す。
図７に示すものは、複数枚の折り畳まれたウエットシート１０１が組み合わされたものであるが、それぞれのウエットシート１０１は、中間片１０３に対して上片１０４が上向きに折り畳まれ、下片１０２が下向きに折り畳まれており、その折り形状がＺ型である。
【０００４】
上下に位置するウエットシート１０１の関係では、上に位置するウエットシート１０１の下片１０２と中間片１０３との間に、その下に位置するウエットシート１０１の上片１０４が挟まれ、上のシートの下片１０２と、下のシートの上片１０４とが例えば３０ｍｍ幅程度の範囲で水膜により接合されている。
【０００５】
このウエットシート１０１の積層体は、上方に取出し口１００ａを有する硬質容器または包装袋などの包装体１００に収納される。上方のウエットシート１０１の上片１０４を指で掴んで取出し口１００ａから引き出すと、その下のウエットシート１０１が一緒に引きずられ、上のウエットシート１０１が取り出された時点で、その次のウエットシート１０１の上片１０４の一部が取出し口１００ａから突出し、その次の取出しが容易になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この種のシート包装体では、ウエットシート１０１の折り幅寸法Ｗ１０に対して、取出し口１００ａの開口幅寸法Ｗ１１が狭いため、ウエットシート１０１を取出すときに取出し口１００ａの縁部がウエットシート１０１に与える抵抗が非常に大きくなる。特に上方に位置する最初の数枚のウエットシート１０１に対する前記抵抗力が非常に大きくなる。
【０００７】
したがって、上方の数枚のウエットシートを取出すときの抵抗力が非常に強く取出し操作上不便である。また、最近は前記ウエットシートとして、使用後に水洗トイレに捨てたときに多量の水で崩壊する水解性シートが用いられるようになっている。しかし、前記水解性のウエットシートは、取出し口１００ａから引き出す方向の破断強度が、湿潤時で、２５ｍｍ幅当り４．９Ｎ以下であるのが通常である。よって、取出し口１００ａから引き出すときの抵抗力により水解性のウエットシートが破断しやすい。
【０００８】
前記の取出し口１００ａからウエットシートに与えられる抵抗力を低減させるためには、前記取出し口１００ａの内幅寸法Ｗ１１を広くするか、ウエットシートの折り幅寸法Ｗ１０を小さくするかの手段が考えられる。
【０００９】
しかし、取出し口１００ａの内幅寸法Ｗ１１を広くすると、包装体１００の内部のシートが乾燥しやすくなる。またウエットシートの折り幅寸法Ｗ１０を小さくすると、ウエットシートの積層体の積層高さが高くなり、包装体１００が縦に細長いものとなって、携帯したり設置して使用するのが不便である。
【００１０】
さらに、包装体１００の容積に対して、収納するシートの枚数を少な目にして、最上部のシートと取出し口との間に若干の隙間を設けておくと、最上部から数枚のシートを取出すときに取出し口１００ａから与えられる抵抗力を小さくできる。しかし、この場合には、シート積層体の大きさに対して包装体１００が大きすぎることになる。また包装シートで包装体１００を形成する場合は、積層されたシートを前記包装シートで包むようにして包装体１００を形成するが、このときに内部に隙間（空間）を残して包装する作業を連続して自動で行なうことは困難である。
【００１１】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、シート積層体の折り幅寸法を小さくしたり、容器や包装シートの取出し口の開口幅を広げることなく、さらには包装体内に余分な隙間を設けることなく、前記シートを前記取出し口から小さい抵抗力で引き出すことができるシート包装体を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、折り線を介して折り畳まれたシートが複数枚積層されてシート積層体が形成され、このシート積層体が、上方に取出し口を有する硬質または軟質の包装体内に収納されているシート包装体において、
前記シート積層体は、前記取出し口側に位置する複数枚のシートから成る上層と、それ以外のシートが積層された下層とを有し、
前記シートの折り線と直交する方向を第１の方向としたときに、前記上層の前記第１の方向の幅寸法が、前記下層の前記方向の幅寸法よりも短いことを特徴とするものである。
【００１３】
また、例えば、前記第１の方向と直交する第２の方向の幅寸法が、前記上層と前記下層とでほぼ同じである。
【００１４】
そして、前記包装体の内部では、前記下層の上で且つ前記上層の両側方に隙間が形成されているものとなる。
【００１５】
本発明では、シート積層体の上層の幅寸法が短いため、この上層のシートを取出すときに取出し口からの抵抗力が小さく、また下層のシートを取出すときには、取出し口との間に隙間（空間）が形成されるために、小さい抵抗力でシートを取出すことができるようになる。
【００１６】
例えば、前記各シートは、水または液が含浸された湿潤シートである。また本発明は、前記各シートの前記第１の方向の湿潤時の破断強度が、２５ｍｍ幅当り４．９Ｎ以下の水解性シートであるものにおいて特に有効である。
【００１７】
シートを引き出すときの抵抗力が小さいため、前記の破断強度の低い水解性シートであっても、取出し時に破断することがない。
【００１８】
なお、本発明のシートは、水解性ではないウエットシートであってもよいし、または水分を含まないドライシートであってもよい。これらのシートの場合も、取出し時に、取出し口の縁部から与えられる抵抗力を小さくでき、シートを引き出しやすいという効果を奏する。
【００１９】
例えば、前記各シートは、下側の折片の上に、その下に位置するシートの上側の折片が重ねられて、シートが前記取出し口から引き出されたときに、その下のシートが前記取出し口から突出するように互いに組み合わされている。
【００２０】
ただし、本発明では、上下のシートの折片どうしが重ねられて接合されておらず、上側のシートが取出されたときに下側のシートが取出し口から突出しないものであってもよい。
【００２１】
また、本発明は、前記上層に位置するシートの折り回数を、前記下層に位置するシートの折り回数よりも多くすることで構成できる。
【００２２】
なお、前記上層のシートの枚数は２枚以上で、前記上層のシートの枚数は、上層と下層を合わせたシート枚数の１／２以下であることが好ましく、また、前記上層の前記第１の方向の幅寸法が、前記下層の前記方向の幅寸法の４０〜９０％であることが好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
まず本発明のシート包装体の第１の実施の形態を説明する。図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）はシート積層体の上層のシートの折り畳み方を示す斜視図、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は下層のシートの折り畳み方を示す斜視図、図３は各シートが組み合わされたシート積層体の説明図である。
【００２４】
図３に示すように、包装体４０内に収納されたシート積層体は、複数のシート折り畳み体１０から成る上層Ｉと、複数のシート折り畳み体２０から成る下層ＩＩとを有する。そして上層Ｉの幅寸法Ｗ１は、下層ＩＩの幅寸法Ｗ２よりも短くなっている。その結果、包装体４０内では、下層ＩＩの上で、且つ上層Ｉの左右両側に若干の隙間（空間）Ｓ，Ｓが形成されている。
【００２５】
この実施の形態では、シート積層体の上層Ｉの幅寸法Ｗ１は、上層Ｉを構成するシート折り畳み体１０の中間片１４の幅寸法（折り線１２と１３との間の幅寸法）Ｗ１ａとほぼ一致する。またシート積層体の下層ＩＩの幅寸法Ｗ２は、下層ＩＩを構成するシート折り畳み体２０の中間片２２の幅寸法（折り線２１と２４との間の幅寸法）Ｗ２ａとほぼ一致する。
【００２６】
この実施の形態では、上層Ｉに位置するシートの折り回数を、下層ＩＩに位置するシートの折り回数よりも多くすることで前記幅寸法の差を形成している。
【００２７】
上層Ｉに位置するシート折り畳み体１０の折り畳み構造は、図１（Ａ）に示すように、平坦なときの形状が長方形のシート１１を、その短辺と平行な折り線１２により上向きに折り、中間片１４の上に上片（上側の折片）１５を形成し（図１（Ｂ））、同じく短辺と平行な折り線１３により中間片１４の下に下片（下側の折片）１６を折り込む（図１（Ｃ））。さらに、上片１５の先部を、折り線１２，１３と平行な折り線１７により上方へ折り返して、折り返し片１８を形成する（図１（Ｄ））。
【００２８】
下層ＩＩに位置するシート折り畳み体２０は、上層Ｉと同じ長方形のシート１１から折り畳んで形成する。図２（Ａ）に示すように、短辺と平行な折り線２１により、中間片２２の上の上片（上側の折片）２３を折り畳み（図２（Ｂ））、同じく短辺と平行な折り線２４により、中間片２２の下に下片（下側の折片）２５を折り畳む（図２（Ｃ））。
【００２９】
図３に示すように、シート積層体の上層Ｉでは、シート折り畳み体１０の中間片１４と下片１６との間に、その下のシート折り畳み体１０の上片１５および折り返し片１８が挟まれている。この実施の形態では、下片１６とその下のシートの上片１５とが、幅Ｌの範囲で重ね代を有している。各シートが、水や薬液を含浸したウエットシートである場合には、前記重ね代においてシートどうしが水膜により密着している。またシートがドライの場合には、シート表面の摩擦力で前記下片１６と上片１５とが接合されている。
【００３０】
シート積層体の下層ＩＩでは、シート折り畳み体２０の中間片２２と下片２５との間に、その下のシート折り畳み体２０の上片２３が挟まれている。そして下片２５の上に、その下のシート折り畳み体２０の上片２３が重ねられ、下片２５と上片２３とが幅Ｌの範囲で重ねられている。
【００３１】
上層Ｉと下層ＩＩとの境界部では、シート折り畳み体１０の中間片１４と下片１６との間に、その下のシート折り畳み体２０の上片２３が挟まれ、シート折り畳み体１０の下片１６の上にシート折り畳み体２０の上片２３が重ねられ、幅Ｌの範囲で重ね代を形成している。
【００３２】
このように、上層Ｉでのシート折り畳み体１０どうしの重ね代の幅、下層ＩＩでのシート折り畳み体２０どうしの重ね代の幅、および上層Ｉと下層ＩＩとの境界部での、シート折り畳み体１０とシート折り畳み体２０との重ね代の幅は、全て同じＬである。
【００３３】
なお、ウエットシートの場合に、上方のシートが取出されたときにその次のシートが持ち上げられ、次のシートが取出し口から適度な寸法で突出するためには、前記重ね代の接合幅Ｌが３０±２０ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは３０±１０ｍｍである。
【００３４】
ここで、シート折り畳み体１０は、上片１５の先部が折り線１７で折られて折り返し片１８が形成され、前記折り線１７を有する上片１５が前記幅Ｌでその上のシート折り畳み体１０の下片１６と重ねられている。そして、全てのシートが同じ接合幅Ｌで互いに接合されている。そして、シート折り畳み体１０は、折り返し片１８を有する分だけ、シート折り畳み体２０よりも折り幅寸法が短くなっている。
【００３５】
すなわち、前記上層Ｉのシート折り畳み体１０と、下層ＩＩの折り畳み体２０は、同じ寸法の長方形のシート１１から折り畳まれているが、短辺と平行な折り線による折り畳み回数は、上層Ｉのシート折り畳み体１０の方が、下層ＩＩのシート折り畳み体２０よりも多くなっている。しかもシート間の接合幅は全て同じＬである。
【００３６】
したがって、前記折り返し片１８の幅寸法をＷ３とすると、シート折り畳み体２０の中間片２２の幅寸法Ｗ２ａ（Ｗ２とほぼ一致する）と、シート折り畳み体１０の中間片１４の幅寸法Ｗ１ａ（Ｗ１とほぼ一致する）との差（Ｗ２ａ−Ｗ１ａ）は、Ｗ２ａ−Ｗ１ａ＝Ｗ３×（１／２）である。例えば、Ｗ３が２０ｍｍでＷ２ａが８０ｍｍであると、Ｗ１ａが７０ｍｍになる。
【００３７】
ここで前記Ｗ１（Ｗ１ａ）は、Ｗ２（Ｗ２ａ）の４０〜９０％であることが好ましい。ただし、図３の紙面直交方向である第２の方向に関しては、シート折り畳み体１０とシート折り畳み体２０とで、幅寸法Ｗ０は同じである(図１と図２参照)。
【００３８】
また上層Ｉを構成するのシート折り畳み体１０の枚数は、最低でも２枚以上であり、３枚以上が好ましく、さらに好ましくは５枚以上である。ただし、このシート折り畳み体１０は、折り返し片１８を有する分だけ厚みが大きいため、上層Ｉのシート折り畳み体１０の枚数が多すぎると、シート積層体自体の高さ寸法が大きくなる。よって上層１０のシート折り畳み体の枚数は１０枚以下が好ましく、あるいは上層Ｉのシート折り畳み体１０と、下層ＩＩのシート折り畳み体２０の枚数との総和に対するシート折り畳み体１０の枚数の比は、１／２以下が好ましく、さらに好ましくは１／３以下である。
【００３９】
前記上層Ｉと下層ＩＩから成るシート積層体は、包装体４０内に収納される。包装体４０は、プラスチック製の硬質容器、またはフィルムなどの包装シートで形成された袋体である。そして前記容器や袋体の前記包装体４０の上面４１には取出し口４２が形成されている。
【００４０】
また、軟質の包装シートで形成され取出し口を有する袋体内に前記シート積層体が収納された状態で、さらにこの包装体が取出し口を有する硬質容器の中に収納されて使用される場合もある。
【００４１】
各シート折り畳み体１０，２０から成るシート積層体は、前記包装体４０の内部で、上下にほとんど隙間を有することなく収納される。ただし、前記のように上層Ｉの左右両側部で、且つ下層ＩＩの上には、若干の隙間（空間）Ｓ，Ｓが形成される。
【００４２】
図４は前記第１の実施の形態の変形例を示している。
図４に示す変形例では、下層ＩＩのシート折り畳み体２０の構造が図２と図３に示したものと同じである。
【００４３】
また、上層Ｉのシート折り畳み体１０Ａは、図１と図３に示すシー折り畳み体１０と同じ寸法の長方形のシート１１から折り畳んだものである。シート折り畳み体１０Ａの折り構造は、前記シート折り畳み体１０の折り構造と近似しているが、各折り片の寸法が相違している。
【００４４】
図４に示す上層Ｉのシート折り畳み体１０Ａでは、折り線１２ａにより２つ折りされて同じ幅寸法Ｗ４ａの２つの中間片１４ａと１５ａが形成されている。そして中間片１４ａが折り線１３ａにより下向きに折り返されて下片１６ａが形成されている。また中間片１５ａが折り線１７ａにより上向きに折り返されて上片１８ａが形成されている。そして、奇数列と遇数列とでは、前記シート折り畳み体１０Ａが左右対称の向きとなって互いに組み合わされている。
【００４５】
その組み合わせ部では、下片１６ａの上に、その下のシートの上片１８ａが重ねられ、前記下片１６ａと前記上片１８ａとが接合幅Ｌ１の重ね代で重ねられている。また、上層Ｉと下層ＩＩとの境界部においては、シート折り畳み体１０Ａの下片１６ａの上に、シート折り畳み体２０の上片２３が重ねられている。
【００４６】
ここで、折り畳み前のシート１１の長辺の幅寸法の全長を１９０ｍｍとし、中間片１４ａと１５ａの幅寸法Ｗ４ａ（すなわち上層Ｉの幅寸法Ｗ４）を５５ｍｍとし、下片１６ａと上片１８ａの幅寸法を互いに同じにすると、下片１６ａと上片１８ａの幅寸法は共に４０ｍｍとなる。前記中間片１４ａ，１５ａの幅寸法Ｗ４ａが上層Ｉの幅寸法Ｗ４と一致するように各シート折り畳み体１０Ａを組み合わせると、前記接合幅Ｌ１は２５ｍｍになる。
【００４７】
ここで、シート折り畳み体１０Ａの上片１８ａと下片１６ａとの組合せ幅Ｗ４ｂを変えることも可能である。前記組合せ幅Ｗ４ｂをＷ４ａ−５ｍｍにすれば、前記接合幅Ｌ１を、ウエットシートの組合せ接合幅として最も好ましいとされる３０ｍｍに設定することができる。この場合の、上層Ｉの幅寸法Ｗ４は、Ｗ４ａ＋５ｍｍ＝６０ｍｍとなる。
【００４８】
また、下層ＩＩのシート折り畳み体２０も同じく全長が１９０ｍｍのシート１１から折り畳んだとし、中間片２２の幅寸法Ｗ２ａが下層ＩＩの幅寸法Ｗ２に一致するように各シート折り畳み体２０を組み合わせたとすると、Ｗ２ａ（＝Ｗ２）を８０ｍｍにすれば、接合幅Ｌ２は３０ｍｍになる。
【００４９】
以上のように組み合わせることで、下層ＩＩの幅寸法Ｗ２を８０ｍｍ、上層Ｉの幅寸法を５５ｍｍまたは６０ｍｍに設定できる。
【００５０】
図４に示すシート積層体も、図３に示したのと同じ包装体４０内に収納される。
【００５１】
図５は本発明の第２の実施の形態を示している。
図５の実施の形態では、包装体４０に収納されているシート積層体の上層Ｉの幅寸法がＷ５であり、これはシート折り畳み体３０が２枚組合されたときの幅寸法である。また下層ＩＩを構成するシート折り畳み体２０は、図３に示した実施の形態と同じであり、短辺と平行な折り線２１で折られて中間片２２の上に上片２３が折り重ねられ、同じく短辺と平行な折り線２４により折られて、下片２５が中間片２２の下に重ねられたＺ形状である。よって下層ＩＩの幅寸法Ｗ２は、前記中間片２２の幅寸法Ｗ２ａとほぼ一致している。
【００５２】
上層Ｉのシート折り畳み体３０は、図３に用いられたのと同じ寸法の長方形の前記シート１１が折り畳まれたものである。図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、前記シート１１は、短辺と平行な折り線３１により面積がほぼ１／２となるように二つ折りされている。さらに図６（Ｃ）に示すように、二つ折りされたシートが、短辺と平行な折り線３２により二つ折りされ、二重構造の上片３３と下片３４が形成されている。
【００５３】
図５に示す実施の形態でも、上層Ｉでは、シート折り畳み体３０の下片３４の上に、その下のシート折り畳み体３０の上片３３が重ねられ、前記接合幅Ｌの範囲で下片３４と上片３３とが重ねられている。上層Ｉの幅寸法Ｗ５は、２つのシート折り畳み体３０の組合せにより形成されるが、上片３３の幅寸法をＷ６、下片３４の幅寸法をＷ７とすると、前記幅寸法Ｗ５は、（Ｗ６＋Ｗ７）−Ｌである。例えば、Ｗ６が４５ｍｍ、Ｗ７が５０ｍｍ、Ｌが３０ｍｍであると、Ｗ５は６５ｍｍである。一方、下層ＩＩの幅寸法Ｗ２は、８０ｍｍである。なお、上層Ｉのシート折り畳み体３０と下層ＩＩのシート折り畳み体２０の、前記各幅と直交する方向の幅寸法は共にＷ０である。
【００５４】
この場合も、Ｗ５はＷ２の４０〜９０％が好ましい。また上層Ｉのシート折り畳み体３０の枚数は、最低でも２枚以上であり、３枚以上が好ましく、さらに好ましくは５枚以上である。また上層１０のシート折り畳み体３０の枚数は１０枚以下が好ましく、あるいは上層Ｉのシート折り畳み体３０と、下層ＩＩのシート折り畳み体２０の枚数との総和に対するシート折り畳み体３０の枚数の比は、１／２以下が好ましく、さらに好ましくは１／３以下である。
【００５５】
なお、シートどうしが接合されている部分の接合幅Ｌ，Ｌ１，Ｌ２が、前記好ましい範囲である３０±２０ｍｍ未満であると、上方のシートを取出し口４２から引き出したときに、その下のシートの端部が取出し口４２から十分に突出せず、前記範囲を超えると、下のシートの端部が取出し口４２から大きく突出しすぎて、シートが乾燥しやすくなる。なお、ここで前記取出し口４２の開口幅は、４０ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは３０ｍｍ以下である。
【００５６】
図３、図４および図５に示す実施の形態では、上層Ｉのシート１１を取出し口４２から取出す際に、前記上層Ｉの幅寸法Ｗ１，Ｗ４，Ｗ５が下層ＩＩの幅寸法Ｗ２よりも短いため、シート１１を引き出す際に取出し口４２の縁から与えられる抵抗力が小さく、スムーズに取出すことができる。そして上層Ｉのシート１１が全て取り出されると、包装体４０の上面４１と下層ＩＩとの間に隙間が形成されるため、その後は下層ＩＩの幅寸法Ｗ２が比較的長くても、取出し口４２から与えられる抵抗力が過大となることはない。
【００５７】
よって全てのシート１１が適度な抵抗力を受けて引き出されることになる。ポップアップ方式では、上側のシートが取出されると、幅Ｌ，Ｌ１，Ｌ２の接合幅で組み合わされている下側のシートが一緒に取出し口４２に引き出され、下側のシートの端部が取出し口４２から突出させられて止まり、次はこの端部を摘んで引き出すことができるようになる。前記のように取出し口４２から与えられる抵抗力が上層Ｉと下層ＩＩとで共に適度になるため、下側のシートの取出し口４２からの突出量も安定する。
【００５８】
また取出し口４２の内幅寸法を広くする必要が無いため、内部のシートの乾燥を防止でき、また下層ＩＩの幅寸法Ｗ２を広くできるため、シート積層体および包装体４０が縦長にならず、高さを低くでき、携帯しやすく、また設置しやすくなる。
【００５９】
さらに、包装体の内部においてシート積層体と上面４１との間に予め隙間を形成するという包装形態にする必要が無く、例えば軟質な包装シートでシート積層体を包んで包装体４０を形成する際の製造工程を複雑化させることがない。
【００６０】
またシート１１が水解性シートである場合、湿潤状態でのその引き出し方向の破断強度が弱くなるが、前記取出し口４２から与えられる抵抗が過大にならないため、上層Ｉのシート１１を取出す際に、シートが破断することがない。特に図５に示す実施の形態のように、上層Ｉのシートが二つ折りであると、水解性シートであっても引き出し方向の破断強度を高くでき、破断の防止効果を高めることができる。さらに図５では二つ折りの折り線３１の部分が取出し口４２の下に位置し、この折り線３１の部分で摘むことができるので、指の摘み力で水解性シートが破断することがない。図３においても同様であり、折り線１７の部分が取出し口４２の下に位置し、この折り線１７の部分を摘めるようにすることで、指で摘んで引き出すときの強度を高くできる。
【００６１】
前記水解性シートは、使用後に水洗トイレへ捨てたときに多量の水で繊維がばらばらになるように崩壊するものであり、例えば、レーヨンやパルプなどの繊維から抄紙された紙、不織布で、水解性または水膨潤性のＣＭＣなどのバインダーが含まれているもの、または、繊維長が１０ｍｍ以下または７ｍｍ以下のレーヨンなどを用いウォータジェットで繊維を交絡させた不織布で、多量の水が与えられたときに１０ｍｍ以下の短い繊維の交絡がほぐれて水解するもの、またはレーヨンやパルプにフィブリル化レーヨンが含まれ、前記フィブリル化レーヨンをバインダーとして機能させた紙または不織布などである。
【００６２】
これらの水解性シートは、取出し口４２からシートを引き出す方向での湿潤時の破断強度が、２５ｍｍ幅当り４．９Ｎ以下、または２．４５Ｎ以下である。このような破断強度の弱いシートであっても、本発明のシート包装体を用いれば、取出し時に破断するのを防止できる。
【００６３】
なお、前記破断強度は、幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍのシート片に、その重量の２．５倍の水分を含浸させ、テンシロン試験機によりチャック間距離１００ｍｍで保持し、チャック間に１００ｍｍ／ｍｉｎの速度を与えて引張り試験したときの破断時の引張り荷重である。
【００６４】
なお、本発明では、前記シート積層体の各シートが、ウエット状態の水解性シート、乾燥状態の水解性シートであってもよいし、水解しないシートがウエット状態または乾燥状態で収納されるものであってもよい。
【００６５】
さらに、本発明では、上層Ｉの幅寸法が短く、その下に中間層のシートが位置してその幅寸法が前記上層Ｉの幅寸法よりも大きく、さらにその下に位置する下層ＩＩの幅寸法が前記中間層の幅寸法よりも大きくなるように構成してもよい。あるいは、前記上層Ｉの幅寸法が取出し口から下層ＩＩに向けて、幅寸法が段階的にまたは連続的に徐々に大きくなるように構成されてもよい。
【００６６】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のシート包装体は、上層に位置するシートを引き出すときに包装体の取出し口から与えられる抵抗力を小さくできる。また上層のシートが取出された後には、下層のシートと取出し口との間に隙間が形成されるため、下層の幅寸法が大きくても、シートが取出されるときの抵抗力が過大にならない。よってシートの取出しがスムーズであり、シートの破断強度が低くても破断を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は本発明の第１の実施の形態のシート包装体内の上層のシートの折り畳み方を示す斜視図、
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第１の実施の形態の下層のシートの折り畳み方を示す斜視図、
【図３】図１と図２に示すシートが積層されたシート積層体が包装体内に収納された状態を示す断面図、
【図４】前記第１の実施の形態の変形例を示す断面図、
【図５】本発明の第２の実施の形態のシート包装体を示す断面図、
【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図５に示す実施の形態の上層のシートの折り畳み方を示す斜視図、
【図７】従来のシート包装体の断面図、
【符号の説明】
Ｉ  上層
ＩＩ  下層
１０  シート折り畳み体
１１  シート
１２，１３，１７  折り線
１４  中間片
１５  上片
１６  下片
１８  折り返し片
１０Ａ  シート折り畳み体
１４ａ，１５ａ  中間片
１６ａ  下片
１８ａ  上片
１２ａ，１３ａ，１７ａ  折り線
２０  シート折り畳み体
２１，２４  折り線
２３  上片
２５  下片
３０  シート折り畳み体
３１，３２  折り線
３３  上片
３４  下片
４０  包装体
４２  取出し口
【図１】
0003730105.tif 000002
【図２】
0003730105.tif 000003
【図３】
0003730105.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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