(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側に糊代片部を有し表面に折曲線が形成された厚さ０．１ｍｍ〜０．８ｍｍのポリエチレンテレフタレート製包装用プラスチックシートを折り曲げて形成されるケースであって、
前記糊代片部をウレタン系反応型接着剤を塗布してシートの他側に貼合して包装用プラスチックケースを構成し、
この包装用プラスチックケースをプラスチックフィルムで外装し、当該プラスチックフィルムを前記プラスチックシートの対応板部の糊代片部と貼合した部分に沿ってヒートシールして構成されることを特徴とする包装用フィルム外装プラスチックケース。
【請求項２】
一側に糊代片部を有し表面に折曲線が形成された厚さ０．１ｍｍ〜０．８ｍｍのポリエチレンテレフタレート製包装用プラスチックシートを、前記折曲線で折り曲げるとともに前記糊代片部をウレタン系反応形型接着剤を塗布してシートの他側に貼合して箱型のケースを形成した後、
このケースをプラスチックフィルムで覆い、前記糊代片部が位置する部分に沿ってフィルムに熱板を当ててヒートシールし、前記ケースをフィルムで包装することを特徴とするプラスチックケースの包装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タバコ、チョコレート又は化粧品等を収納して販売する包装用フィルム外装プラスチックケースを構成する包装用フィルム外装プラスチックケースとその包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タバコ、チョコレート又は化粧品等は、直接口に含まれ、肌に触れるものであるため、運搬保管時、店頭販売時等に開封されて、塵、埃等が侵入したり、異物、毒物等を混入されたりしないよう、それらを収納する包装用プラスチックケースにはプラスチックフィルムで外装することが多い。
【０００３】
ここで、従来の包装用プラスチックケースを構成するための包装用プラスチックシートは、経済性などの理由から、図５に示す５１のように、糊代片部５８の幅を比較的狭く、例えば糊代片部５１の幅を、貼合する側面板部５２の幅の１／４程度に形成するのが一般的であり、これはプラスチッックフィルムを外装する包装用プラスチックケースの場合も同様であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成の包装用プラスチックシート５１を折曲し、貼合して組み立てた包装用プラスチックケースをプラスチックフィルムで外装し、プラスチックフィルムをヒートシールした場合、ヒートシール時の熱によって変形するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、かかる従来の問題点を解決すべく、ヒートシールにより熱が供与されても容易に変形することがなく、しかも構成が簡易な包装用フィルム外装プラスチックケースを提供せんとする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の包装用フィルム外装プラスチックケースは、一側に糊代片部を有し表面に折曲線が形成された厚さ０．１ｍｍ〜０．８ｍｍのポリエチレンテレフタレート製包装用プラスチックシートを折り曲げて形成されるケースであって、前記糊代片部をウレタン系反応型接着剤を塗布してシートの他側に貼合して包装用プラスチックケースを構成し、この包装用プラスチックケースをプラスチックフィルムで外装し、当該プラスチックフィルムを前記プラスチックシートの対応板部の糊代片部と貼合した部分に沿ってヒートシールして構成されることを特徴とする。
また、本発明のプラスチックケースの包装方法は、一側に糊代片部を有し表面に折曲線が形成された厚さ０．１ｍｍ〜０．８ｍｍのポリエチレンテレフタレート製包装用プラスチックシートを、前記折曲線で折り曲げるとともに前記糊代片部をウレタン系反応形型接着剤を塗布してシートの他側に貼合して箱型のケースを形成した後、このケースをプラスチックフィルムで覆い、前記糊代片部が位置する部分に沿ってフィルムに熱板を当ててヒートシールし、前記ケースをフィルムで包装することを特徴とする。
【０００７】
上記構成の包装用フィルム外装プラスチックケースであれば、ヒートシール部における肉厚を２倍とすることができるため、ヒートシール時の熱を肉厚で分散し易く、しかも、剛性が高くなって熱変形を防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は、本発明の一実施例にかかる包装用プラスチックシート１の平面図である。
この包装用プラスチックシート１は、正面板部３の上側、左右側に折曲線１１、１１、１１を介して上面板部６、側面板部２、４を連設し、該側面板部２の上下両側に折曲線１１、１１を介して折込片部９、９を連設し、前記上面板部６の上側に折曲線１１を介して差込片部１０を連設し、前記側面板部４の上下両側及び右側に折曲線１１を介して折込片部９、９及び背面板部５を連設し、該背面板部５の下側及び右側に折曲線１１、１１を介して底面板部７、糊代片部８を連設し、側面板部７の下側に折曲線１１を介して差込片部１０を連設してある。
【００１０】
包装用プラスチックシート１としては、耐折性が良好であるため、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等のプラスチックシートを使用するが、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートは透明性が良好であり、剛性も高い点で好ましく、中でもアモルファスＰＥＴ（延伸していないＰＥＴ：以下「Ａ−ＰＥＴ」という。）は、より透明性が良好で、かつ延伸していないためにシート方向に関係なく強度が高い点で好ましい。
包装用プラスチックシート１の肉厚としては、通常０．１ｍｍ〜０．８ｍｍ、特には０．２ｍｍ〜０．８ｍｍのものが耐折性、剛性等の考慮すると好ましい。
０．８ｍｍより厚いと折曲加工に対する圧力が過大となり、０．１ｍｍより薄いと折曲、破損し易くなるからである。
【００１１】
糊代片部８は、包装用プラスチックフィルムのヒートシール部に位置するように、好ましくはその幅Ｘを、糊代片部８を貼合する面板部の幅Ｙの１／３〜２／３、特に好ましくは１／２〜２／３の幅となるように設定する。
なお、糊代片部８は、側面板部２の左側に設けられ、背面板部５と貼合するような構成でもよい。
【００１２】
図２は、上記包装用プラスチックシート１を各折曲線１１で折曲し、糊代片部８の外側面に接着剤を塗布して、側面板部２の内側面に貼合して組み立てた包装用プラスックケース２０の斜視図である。
このように糊代片部８を側面板部２に貼合させ、その貼合部分の側面板部２においてヒートシールすることにより、ヒートシール時の熱を肉厚で分散し、剛性も高めるため、側面板部２の熱変形を防止できる。
上記接着剤としては、ウレタン系等のホットメルトタイプ、シアノアクリレート等の瞬間接着剤を用いることができるが、貼合後にさらにヒートシールにより熱が供与されるため、一旦熱融着した後に再度溶融しないウレタン系等の反応型の接着剤を用いるのがより好ましい。
【００１３】
次に、包装用プラスチックケース２０の包装及びヒートシールの方法について説明する。
包装用プラスチックケース２０の側面板部２、正面板部３、側面板部４及び背面板部５に開封テープ付の包装用プラスチックフィルム２１を被せ、図３に示すように、かかるフィルム２１の両側縁部２１ａ、２１ａを糊代片部８が位置する側面板部２上で当接させ、この当接部を含んだ領域をヒートシールする（図では、２２の散点部分がヒートシール部である。）。例えば糊代片部８の幅を、側面板部２の幅の１／２より大きく設定した場合は、側面板部２の中央部に沿ってヒートシールすればよい。このようにヒートシールした後、上面板部６、底面板部７に当接させた上でフィルム２１の両端部を折り畳み、このようにして、図４に示すフィルム外装プラスチックケース３０を構成することができる。
【００１４】
上記包装用プラスチックフィルム２１としては、通常、ポリエチレン（ＰＥ）系、ポリプロピレン（ＰＰ）系フィルム等の透明性、耐熱性を有し、延伸したフィルムを使用するのが好ましく、特には厚さ５μｍ〜６０μｍ、中でも１０μｍ〜５０μｍの延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムを使用するのが好ましい。また、ヒートシール時の温度はフィルムの熱溶融温度を考慮して８５〜１２０℃程度、好ましくは９０〜９８℃に適宜設定する。ヒートシール幅は、２ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜６ｍｍに設定する。
【００１５】
（実施例）
Ａ−ＰＥＴシート（厚さ０．３ｍｍ、ホモＰＥＴ単層、固有粘度０．６９）を、図１に示すような形状（側面部幅３２ｍｍ、糊代片部幅１７ｍｍ）に型抜き及び加工（折り曲げ線の形成）して包装用プラスチックシートを形成した。糊代片部に接着剤（ウレタン系接着剤）を塗布し、糊代片部を側面板部に貼合して包装用プラスチックケースを作製した。そして、開封テープ付ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）を被覆し、側面板部の糊代片部が位置する部分にに熱板（巾５ｍｍ×長さ１００ｍｍ）を当接してヒートシール（９７〜９８℃）し、本発明のフィルム外装プラスチックケースを作製した。
【００１６】
（比較例）
一方、比較例として、Ａ−ＰＥＴシート（厚さ０．３ｍｍ、ホモＰＥＴ単層、固有粘度０．６９）を図５に示すような形状（側面部幅３２ｍｍ、糊代片部幅１７ｍｍ）に型抜き及び加工（折り曲げ線の形成）して包装用プラスチックシートを形成した。糊代片部に接着剤（ウレタン系接着剤）を塗布し、糊代片部を側面板部に貼合して包装用プラスチックケースを作製した。そして、開封テープ付ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍ）を被覆し、側面板部の中央部に熱板（巾５ｍｍ×長さ１００ｍｍ）を当接してヒートシール（９７〜９８℃）し、従来のフィルム外装プラスチックケースを作製した。
【００１７】
本発明品と従来品について、ＯＰＰフィルムを剥がして側面板部を観察したところ、本発明品については、熱板を当接した際に形成された若干の押跡が観察されたものの側面板部に変形は認められなかった。一方、従来品では、側面板部に波形状又は凹凸状の変形が認められた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる包装用プラスチックシートの一例を示す平面図である。
【図２】図１の包装用プラスチックシートを折曲、貼合して構成した包装用プラスチックケースを示す斜視図である。
【図３】図２の包装用プラスチックケースを透明な包装用プラスチックフィルムで包み、ヒートシールした状態を示す側面図である。
【図４】本発明のフィルム外装プラスチックケースの一例であって、図２の包装用プラスチックケースをプラスチックフィルムで包装したプラスチックケースを示す斜視図である。
【図５】従来の包装用プラスチックシートの一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１,50 包装用プラスチックシート
２，４  側面板部
３  正面板部
５  背面板部
６  上面板部
７  底面板部
８  糊代片部
11  折曲線
20  包装用プラスチックケース
21  包装用プラスチックフィルム
22  ヒートシール部
30  フィルム外装プラスチックケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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