(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のシートが剥離可能な弱接着性の感圧接着剤層を介して接着されてなる重ね合わせ接着シートであって、両シートの内、少なくとも一方が、その表出面に感熱発色記録部を有した感熱発色シートであり、かつ、前記剥離可能な感圧接着剤層が溶剤型粘着剤の感圧接着剤基剤と微小粉体とを混合して得た感圧接着剤からなることを特徴とする重ね合わせ接着シート。
【請求項２】
前記剥離可能な弱接着性の感圧接着剤層が、溶剤型粘着剤１００重量部に対して微小粉体５〜５０重量部の範囲の割合で混合してなる接着剤をもって、乾燥塗布量０.５〜１０ｇ／ｍ2の範囲にて塗布形成されたことを特徴とする請求項１記載の重ね合わせ接着シート。
【請求項３】
２枚のシートの内、少なくとも１枚のシートが感熱発色シートである２枚のシートの重ね合わせ面の一方のシートの重ね合わせ面に、溶剤型粘着剤からなる剥離可能な感圧接着剤層を塗布形成した後、２枚のシートの重ね合わせ面を対接させ、前記剥離可能な感圧接着剤層により加圧接着させてなることを特徴とする重ね合わせ接着シートの作成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、葉書類やカード類あるいは各種帳票類に適用される、別体のシート重ね合わせ、あるいは１枚のシートを折り重ね、重ね合わせ面同士を剥離可能に接着してなる重ね合わせ接着シートに関し、さらに詳しくは、サーマルプリンタをもってシート表出面側に所定情報を加熱印字できる重ね合わせ接着シートおよびその作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、重ね合わせ面同士を接着後に剥離可能とすため、重ね合わせ面の双方あるいは一方に、常態において非接着性であるが加圧した場合にのみ接着可能となる弱接着性の感圧接着剤層を設けた構成が知られている。そして、この構成を基本として、様々なアプリケーション技術が想到されている。例えば、特願平５−１７１０８４では、重ね合わせ面の一方に感圧接着剤層を、他方に接着力調整層を設けた技術が想到されている。
【０００３】
一方、近年、感熱発色を利用したサーマルプリント技術が発達し、様々な感熱発色剤、感熱発色シートあるいはサーマルプリンタ等が開発され、最近、印字の解像度の向上やサーマルプリンタの小型化、高性能化が達成された。しかしながら、このように改良されたサーマルプリント技術であっても、これが重ね合わせ接着シートに適用した技術については未だ開示されていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
サーマルプリント技術が重ね合わせ接着シートに適用されない理由は、サーマルプリンタをもって重ね合わせシートの表出面に所定情報を加熱印字する目的でシートを感熱発色シートとした場合に、この種の重ね合わせ接着シートにおいて用いられる接着剤は従来からＳＢＲ系やＮＢＲ系のエマルジョンタイプの粘着剤を感圧接着剤基剤としたものであるため、そのような感圧接着剤層の形成時には加熱乾燥工程を経る必要性があり、この際の加熱により感熱発色シートが発色して製品的価値を失うといった問題が生じるからである。
【０００５】
そこで、本発明の重ね合わせ接着シートは、加熱乾燥工程を経ずに感圧接着剤層を形成し、サーマルプリンタをもって重ね合わせシートの表出面に所定情報を加熱印字できると共に、一旦接着された後の２枚のシートを綺麗に再剥離できる重ね合わせ接着シートおよびその作成方法の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明者らは、従来の重ね合わせ接着シートの感圧接着剤基材において用いられてきたエマルジョンタイプの粘着剤は用いず、その代わりに溶剤型粘着剤を感圧接着剤基剤とし、これと微小粉体とを混合して得た感圧接着剤からなる弱接着性の感圧接着剤層であれば、加圧接着時の従来通りの良好な接着力と共に接着後に剥離可能な機能を有し、しかも、加熱乾燥工程を経ずに感圧接着剤層を形成できるため、重ね合わせシートの少なくとも一方が感熱発色シートであったとしても、その形成工程において何らの問題も生じないことを見い出し本発明を想到した。
【０００７】
すなわち、本発明の重ね合わせ接着シートは、上部シートと下部シートが弱接着性の感圧接着剤層を介して剥離可能に接着されてなる重ね合わせ接着シート組において、両シートの内、少なくとも一方が、その表出面に感熱発色記録部を有した感熱発色シートであり、かつ、前記感圧接着剤層が溶剤型粘着剤の感圧接着剤基剤と微小粉体とを混合して得た感圧接着剤からなることを特徴とする。
【０００８】
とりわけ、本発明の重ね合わせ接着シートは、前記剥離可能な弱接着性の感圧接着剤層が、溶剤型粘着剤１００重量部に対して微小粉体５〜５０重量部の範囲の割合で混合してなる接着剤をもって、乾燥塗布量０.５〜１０ｇ／ｍ2の範囲にて塗布形成されたことを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明の重ね合わせ接着シートの作成方法は、２枚のシートの内、少なくとも１枚のシートが感熱発色シートである２枚のシートの重ね合わせ面の一方のシートの重ね合わせ面に、溶剤型粘着剤からなる剥離可能な感圧接着剤層を塗布形成した後、２枚のシートの重ね合わせ面を対接させ、前記剥離可能な感圧接着剤層により加圧接着させてなることを特徴とする。
【００１０】
以下、本発明の重ね合わせ接着シートの基本構成を、その概略的断面説明図である図１の（イ）、（ロ）に基づき、さらに詳述する。先ず、図１の（イ）に示すように、本発明の重ね合わせ接着シート１は、感熱発色シートからなる上部シート２と通常の上質紙からなる下部シート３とを上部シート２の重ね合わせ面に設けられた弱接着性の感圧接着剤層４を介在させて加圧接着させてなるものであり、接着後でも感圧接着剤層４と下部シート３との境界面にて界面剥離が可能である。一方、上部シート２の表出面には感熱発色記録部５が設けられ、サーマルプリンタにより所定情報が印字される。なお、下部シート３の表出面にも感熱発色記録を行う場合には、上部シート２と共に下部シート３も感熱発色シートとしてもよい。
【００１１】
また、図１の（ロ）に示すように、本発明の重ね合わせ接着シートの基本構成では、上部シート２と下部シート３は必ずしも別体である必要はなく、片面の所定領域もしくは全面に感圧接着剤層を設けた一枚の感熱発色シートを二つ折りに畳んで重ね合わせてもよい。
【００１２】
次に、剥離可能な弱接着性の感圧接着剤層４について詳述する。感圧接着剤層４を構成する感圧接着剤とはゴム系、アクリル系、シリコーン系といった溶剤型粘着剤を感圧接着剤基剤とし、さらに加圧接着後の剥離性を付与する目的で微小粉体を混合してなるものである。本発明の溶剤型粘着剤とは、スチレン−ブタジエンゴム、天然ゴム、ポリイソブチレンゴムなどのゴム系ポリマ、２−エチルヘキシルアクリレートを基幹モノマとした共重合アクリル系ポリマ、ゴム状シロキサンと樹脂状シロキサンを主成分とするシリコーン系ポリマなどの各種ポリマにトリクレン、トルエン、ノルマルヘキサン、酢酸エチル、メチルエチルケトンなどの溶剤に溶解してなり、さらに、粘着付与剤などの添加剤が加えられてなるものであって、何れのものも公知であり、市販されているものである。特に、アクリル系もしくはゴム系から選択された溶剤型粘着剤はシートへの適応性の他、コスト面や加工面といった実用面に優れているため好適に用いられる。
【００１３】
この感圧接着剤基剤に混合される微小粉体とは感圧接着剤基剤に対し非新和性を有するものであって、例えば、シリカ、デンプン、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白土、球状アルミナなどである。そして、加圧接着後の剥離性を考慮するとRosin−Rammler均等数の均一係数ｎが１.０〜２.６の範囲のものが好適である。特に好ましくは、ＢＥＴ法によって測定された比表面積が７０〜２７０ｍ2／ｇの多孔質のものがよい。とりわけ、接着力や剥離性、その他の実用性を考慮すると、微粉体シリカと微粉体デンプンが好適に利用でき、さらに、これらを混合したものは、その混合比を調整することにより、接着力、剥離性を容易に調整できるため、より好適であることが判明している。
【００１４】
また、感圧接着剤基剤に対する微小粉体の混合割合は、接着力、剥離性、対ブロッキグ性、表面強度などを考慮すると、感圧接着剤基剤１００重量部に対して微小粉体５〜５０重量部の範囲である必要があり、好ましくは１０〜３０重量部の範囲、さらに好ましくは１５〜２５重量部の範囲である。
【００１５】
本発明の重ね合わせ接着シートの作成方法は、上記のように調製された剥離可能な感圧接着剤を一方のシートの重ね合わせ面に、主にグラビアオフセット印刷方式にて塗布し、加熱乾燥工程を経ずに感圧接着剤層を形成した後、２枚のシートの重ね合わせ面を対接させ、所定の圧力にて加圧し、この感圧接着剤層をもって接着させることからなる。そして、感圧接着剤層の乾燥塗布量は、ドライシーラーによる加圧接着の際の圧力（５０〜２００ｋｇ／ｃｍ2）や調製された感圧接着剤の接着性や剥離性の程度に応じると、０.５〜１０ｇ／ｍ2の範囲が適当であり、好ましくは５〜６ｇ／ｍ2の範囲が良い。
【００１６】
【発明の実施形態】
以下、本発明の重ね合わせ接着シートの好適な実施例として、本発明を配送伝票に適応した場合につき、添付図面に基づき説明する。ここにおいて、図２は重ね合わせ接着シートの概略的な斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は図１の上位シートと下位シートの剥離状態説明図である。
【００１７】
本実施例の重ね合わせ接着シート１１は、図２および図３に示すように、ミシン線Ｍで連接された配達票たる上部シート１２ａと貼付票たる上部シート１２ｂが、前述の構成からなる弱接着性の感圧接着剤層１４を介し、裏面側に通常の永久接着剤１７が略全面に塗布され、その表出面は剥離紙１８で被覆されてなる下部シート１３の表面側に剥離可能に接着されている。
【００１８】
感熱発色シートからなる上部シート１２ａおよび上部シート１２ｂのそれぞれの表出面には、お届け先印字欄、ご依頼主先印字欄、品名印字欄、受付年月日印字欄などが感熱発色記録部１５を構成しており、この部分にサーマルプリンタにて所定の感熱記録情報２０が印字される。また、その他にも、「配達票」や「貼付票」なる表題、配送業者表示やバーコードなどの表記情報１９が予め施されている。
【００１９】
感熱発色記録部１５に感熱記録情報２０が施された後の重ね合わせ接着シートの使用例は、図４に示すように、配送人が配送時に剥離紙１８を剥離し、露出した永久接着剤１７をもって配送品の適所に貼り付け、配送し、受取人に配送品を手渡す際に上部シート１２ａを下部シート１３から分離し、上部シート１２ａの捺印欄に受取人の認印を押捺してもらい、捺印済の上部シート１２ａを持ち帰ることにより配送作業は終了する。一方、貼付票たる上位シート１２ｂは、そのまま剥離されずに配送品に残るというものである。
【００２０】
また、下部シート１３表面の下部シート１２ａが重ね合わされる部分には配送業者の挨拶文やサービス案内などの通知情報１６が施されており、この通知情報１６は上部シート１２ａによって隠蔽されているため、上部シート１２ａと下部シート１３とを分離することにより表出される。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の重ね合わせ接着シートおよびその作成方法によれば、感熱発色シートを含んでなる重ね合わせ接着シートにおいて、重ね合わせ面に加熱乾燥工程を経ずに感圧接着剤層を形成したことにより、サーマルプリンタをもって重ね合わせシートの表出面に所定情報を加熱印字できると共に、一旦接着された後の２枚のシートを再剥離できるといった効果を泰する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の重ね合わせ接着シートの基本構成の概略的断面説明図。
【図２】本発明を配送伝票に適応した重ね合わせ接着シートの概略的な斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１の上位シートと下位シートの剥離状態説明図。
【符号の説明】
１、１１  重ね合わせ接着シート
２、１２ａ、１２ｂ  上部シート
３、１３  下部シート
４、１４  剥離可能な弱接着性の感圧接着剤層
５、１５  感熱発色記録部
１６  通知情報
１９  表記情報
２０  感熱記録情報
【図１】
0003717010.tif 000002
【図２】
0003717010.tif 000003
【図３】
0003717010.tif 000004
【図４】
0003717010.tif 000005