(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料供給装置からスクリュ式押出機に供給される原料のかさ密度と原料供給量から演算装置によって排気量を演算し、排気量の演算値に基づき排気装置の排気量を制御することを特徴とする押出方法。
【請求項２】
シリンダの原料供給口よりも下流側に設けられた排気口に連通して設けられた排気管に順次設けられた排気量計測器と流量制御装置とこれらと電気的に接続され、原料供給装置からスクリュ式押出機に供給される原料のかさ密度と原料供給量から原料の排気量を演算する演算装置とよりなり、該演算装置の演算値に基づき、前記排気量計測器からの排気量を制御するようにしたことを特徴とするスクリュ式押出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は微粉もしくは、かさ密度の小さなプラスチック原料ならびにこれに添加される各種添加剤を処理するスクリュ式押出機に関し、特に原料中の気体成分をシリンダに設けられたフィルタ部材を介して排出し、高処理能力を得るための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に原料が樹脂パウダであったり、炭酸カルシウムやタルクなどの微粉末フィラーを多量に混合した場合、原料中に多くの気体成分を含む状態が発生する。原料中に含まれた気体成分や気化しやすい成分はスクリュで加熱、溶融される工程において圧縮状態の気体となり原料とともにスクリュの上流方向へ押し戻されて噴出し押出量が極端に低下し、かつ押出量が安定しない現象が発生している。従来用いられていたこの種の気体成分を排出する機能を有するスクリュ式押出機としては種々あるがその中でも代表的なものについて述べると、たとえば図２に示す実開平５−８６５２４号公報に開示された構成を上げることができる。
すなわちシリンダの原料供給口よりも下流側に設けられた排出口１１にフィルタ部材１２をシリンダの内壁面からある長さｔだけ離間配置し、この排出口１１のフィルタ部材１２とシリンダの内壁面の間にある厚さｔ分の原料層を存在させることにより、シリンダとスクリュ間で発生するせん断発熱による原料の溶融化の防止ならびにフィルタ部材１２までの原料のかさ密度を徐々に増加させ原料の各粉粒体同志でミクロな空隙を自然に形成させ長時間にわたり目詰まりなく安定的に原料中に存在する気体成分を分離除去でき、高処理能力の運転が可能になるというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、原料中の気体成分の排出に強制排気装置を使用した場合、高処理能力の実現に関しては非常に高い効果を発揮できるが、反面強制排気装置の排気量が一定であるため原料供給装置の供給量が増加するとこの変化が直接スクリュ式押出機の処理能力に影響を与えるため、運転が不安定になることがあった。つまり、押出機に供給される所定量の原料に含まれる理論的な気体成分量をＡとすると排気装置によりＡだけの気体成分を排気すればよいのであり、排気装置の排気量Ｂとの関係がＡ＝Ｂであることが理想的であるが、実際には排気装置の排気性能の変化を考慮して排気装置の排気量ＢはＡの５０％増値を採用することが多い。この場合、排気装置の排気量Ｂは押出機に供給される原料中の気体成分の量Ａの１．５倍であるので通常は安定した運転を可能にしている。しかしながら、何らかの理由で原料供給量が大幅に増加して、たとえば突然１．５倍にまで増加してしまった場合には排気装置の排気量Ｂは供給される原料に対して１．５倍に設定されているため供給された原料に含まれた気体成分をすべて排気し通常供給されている原料量の１．５倍の原料を強制的に押出機へ供給してしまう。このような現象が発生すると押出機の運転トルクが突然１．５倍に増加してしまい、押出機の減速機、スクリュ、モーターの破損を引き起こしてしまうことがあった。
【０００４】
本発明は上記の問題点を解決した新規の押出方法及びスクリュ式押出機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は以下の手段によって達成される。
【０００６】
すなわち、本発明は、原料供給装置からスクリュ式押出機に供給される原料のかさ密度と原料供給量から演算装置によって排気量を演算し、排気量の演算値に基づき排気装置の排気量を制御することを特徴とする押出方法を提案するものであり、また本発明は、シリンダの原料供給口よりも下流側に設けられた排気口に連通して設けられた排気管に順次設けられた排気量計測器と流量制御装置とこれらと電気的に接続され、原料供給装置からスクリュ式押出機に供給される原料のかさ密度と原料供給量から原料の排気量を演算する演算装置とよりなり、該演算装置の演算値に基づき、前記排気量計測器からの排気量を制御するようにしたことを特徴とするスクリュ式押出機を提案するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を使用して本発明の実施例を説明する。図１は本発明の１実施例を示す。図１において符号１は図２に示す従来の技術で使用されているスクリュ式押出機である。スクリュ式押出機の原料供給口７には原料供給装置２が設置され、排気口８には排気管９を介して排気装置６が設置されている。排気管９の途中には排気量計測器４と流量制御装置５が取り付けられている。演算装置３には原料供給装置２からスクリュ式押出機１の原料供給口７に供給される原料量が送られてくる。演算装置３ではあらかじめ入力された原料のかさ密度から必要な排気量を演算する。演算装置３は流量制御装置５に必要排気量を送る。流量制御装置５は排気量計測器４から送られてくる排気量の実際の値と演算装置３から送られてくる必要排気量が等しくなるように排気量を制御する。
【０００８】
１００％以上の原料が本発明のスクリュ式押出機に投入されないようにリミッター１０を設けることがより好ましい。
【０００９】
なお本発明で、装置各部の形状、大きさ構造は本発明の精神を逸脱しない範囲において特に限定されないものである。
【００１０】
押出機を使用すると、原料供給装置から押出機に供給される原料量を常に計測し、この原料供給量と原料のかさ密度から排気すべき排気量を演算装置により演算する。排気装置あるいは排気装置に取り付けられた排気管には排気量（流量）の計測器が取り付けられ常に排気量を計測している。演算装置は原料供給装置と排気量計測器から送られてくる原料供給量に対して必要な演算によって得られた排気量と実際の排気量が常に一致するように排気装置あるいは排気管に取り付けられた流量制御装置によって制御することにより安定運転が可能になる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明における押出方法およびスクリュ式押出機を使用することによって原料供給装置からスクリュ式押出機に供給される原料のかさ密度と供給量から排気量を演算装置によって常に演算し、演算によって得られた排気量を正確に排気するために排気装置の排気量を制御することによって安定運転を行うことが可能となり、押出機の減速機、スクリュ、モーターの破損事故が減少した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクリュ式押出機の実施例図である。
【図２】従来のスクリュ式押出機の断面図である。
【符号の説明】
１    スクリュ式押出機
２    原料供給装置
３    演算装置
４    排気量計測器
５    流量制御装置
６    排気装置
７    原料供給口
８    排気口
９    排気管
１０    リミッター
１１    排出口
１２    フイルタ部材
１３    シリンダの内壁面
ｔ      厚さ
【図１】
0003639070.tif 000002
【図２】
0003639070.tif 000003