(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に発光層を有する直管状の外囲器と、
外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って離隔して配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、
それぞれの外部電極の端部から外部電極部分を長手方向の外方に向けて導出して形成した端子と、
外囲器の外周面に、外部電極が被覆されるように装着した、透光性シートにて構成した絶縁部材とを具備し、
それぞれの端子に、前記透光性シートの一部を延長して重ね合わせるとともに、ハーネスを圧着を利用した接続手段によって電気的機械的に接続したことを特徴とする希ガス放電灯。
【請求項２】
内面に発光層を有する直管状の外囲器と、
外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シートの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置し、かつそれぞれの外部電極の端部から外部電極部分を外方に向けて導出して端子を形成し、それぞれの端子に前記透光性シートの一部を延長して重ね合わせてなるシート構体とを具備し、
前記外囲器の外周面にシート構体を、外囲器と透光性シートとの間に外部電極が位置するように巻回すると共に、シート構体のそれぞれの端子にハーネスを、圧着を利用した接続手段によって電気的機械的に接続したことを特徴とする希ガス放電灯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は希ガス放電灯に関し、特にガラスバルブの外周面に一対の帯状の外部電極を配置すると共に、外部電極に対し電気的な接続関係を有する端子にワイヤハ−ネスを接続してなる希ガス放電灯において、ハ−ネスの端子への接続構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、例えば図１１〜図１４に示す希ガス放電灯を提案した。同図において、１は例えばガラスバルブなどにて密閉状に構成された直管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成されている。特に、この発光層２には所定の開口角を有する発光層２を形成しないアパ−チャ部２ａがほぼ全長に亘って形成されている。そして、外囲器１の封着構造はガラスバルブの端部にディスク状の封着ガラス板を封着して構成されているが、例えば単にガラスバルブを加熱しながら縮径加工し溶断して構成することもできる。尚、この外囲器１の密閉空間には水銀などの金属蒸気を含まないキセノン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混合して所定量封入されている。
【０００３】
この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定された絶縁性の透光性シ−ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互いに所定の間隔だけ離隔配置して接着された不透光性の金属部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６と、一端５１ａ，６１ａが外部電極５，６の端部に導電性接着剤５２，６２にて電気的に接続されると共に、他端５１ｂ，６１ｂが透光性シ−ト４の端縁部分より突出するように導出された端子５１，６１と、透光性シ−ト４の一方の面に付与された粘着ないし接着機能を有する接着層９とから構成されている。尚、シ−ト構体３において、外部電極５，６の外囲器１に当接する側の面には、予め、接着層９ａが形成されている。又、透光性シ−ト４としては、例えばポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が好適するが、ポリエステル樹脂など他の樹脂も利用可能である。
【０００４】
上述のシ−ト構体３は外囲器１の外周面に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シ−ト４との間に位置するように装着（巻回）されている。このシ−ト構体３の外囲器１への装着は、例えば展開状態のシ−ト構体３における透光性シ−ト４の一端４ａに外囲器１を配置した上で、外囲器１又はシ−ト構体３を相対的に移動（転動）させることにより行われる。尚、シ−ト構体３において、外部電極５，６はその表面に形成された接着層９ａを利用して外囲器１の外周面に接着されており、透光性シ−ト４はそれの一方の面に形成された接着層９を利用して巻回時に外囲器１の外周面に接着されると共に、それぞれの端部４ａ，４ｂは後述の第２の開口部（８）で重ね合わせられて接着されている。特に、シ−ト構体３の外囲器１への装着状態において、外部電極５，６の一端５ａ，６ａ間には第１の開口部７が、外部電極５，６の他端５ｂ，６ｂの間には第２の開口部８がそれぞれ形成されており、発光層２からの光は主としてアパ−チャ部２ａを介して第１の開口部７から外部に放出される。尚、第１，第２の開口部７，８の開口角 θ1，θ2 は θ1 ≧θ2 に設定されているが、用途などによっては逆の関係に設定することもできる。
【０００５】
さらに、外囲器１の端面（１ａ）には絶縁性（耐圧），難燃性に優れた絶縁部材にて成形された絶縁キャップ１０が装着されている。この絶縁キャップ１０は例えばポリカ−ボネイト樹脂にて成形されており、例えばブロック状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１の周縁部分に一体的に形成された一対のＬ形状の支持片１２，１２とから構成されている。特に、キャップ本体１１の中央部分には外面側から内面側（外囲器１の端面側）に貫通する孔１１ａが、外周部分には平坦状の側面部１１ｂ，１１ｂがそれぞれ形成されている。そして、この絶縁キャップ１０は外囲器１の端部に、キャップ本体１１が外囲器１の端面側に位置し、かつ支持片１２，１２が外囲器１の端部外周面を支持するように配置され、孔１１ａ及びキャップ本体１１と外囲器１の端面（１ａ）との間には絶縁性に優れた接着剤１３が充実され固化されている。これによって、絶縁キャップ１０は外囲器１に固定（支持）される。その上、この絶縁キャップ１０の側面部１１ｂ，１１ｂには外部電極５，６から導出された端子５１，６１の他端５１ｂ，６１ｂがほぼ密接するように配置されている。尚、側面部１１ｂ，１１ｂに位置する端子部分５１ｂ，６１ｂには、外部回路との接続用ハ−ネス（リ−ド線）１４が半田などにより接続されている。
【０００６】
この希ガス放電灯は、端子５１，６１を介して外部電極５，６に高周波高電圧（例えば３０ＫＨｚで２５００Ｖｏ−ｐ）を印加することにより希ガスの放電が生じ、希ガスの励起線によって発光層２が励起されて発光するものであり、光はアパ−チャ部２ａを介して第１の開口部７から外部に放出される。特に、この希ガス放電灯には水銀が用いられていないために、点灯後における光量の立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ１００％近くにまで達するという特徴を有している。このために、ファクシミリ，イメ−ジスキャナ，複写機などのＯＡ機器の原稿読取用の光源として好適するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この希ガス放電灯は、例えば図１５〜図１７に示すように製造される。まず、図１５（ａ）に示すように、例えば長尺状のセパレ−タ３Ｓの離型機能を有する一方の面に、例えばセパレ−タ３Ｓより幅が狭く、一方の面に接着層９ａを有する長尺状の金属部材よりなる導電性シ−トを順に重ね合わせて接着した後、導電性シ−トを図示しないカッタ−によって帯状に切断し、不要な部分をセパレ−タ３Ｓから剥離して除去することにより、外部電極５，６が所定の間隔で順に配列・形成される。この外部電極５，６の端部に、例えばニッケル粉末を含むエポキシ系の導電性接着剤５２，６２を被着する。次に、同図（ｂ）に示すように、端子５１，６１を外部電極５，６の端部に、一端５１ａ，６１ａが導電性接着剤５２，６２に載置されるように配置する。この状態で、炉内温度が例えば１００°Ｃに設定された処理炉にて５時間程度加熱処理する。これにより、導電性接着剤５２，６２が硬化し、端子５１，６１は外部電極５，６の端部に電気的機械的に接続される。次に、外部電極５，６の上を透光性シ−ト４にて覆い、透光性シ−ト４に外部電極５，６を接着させた後、透光性シ−ト４を所定の長さに切断し、セパレ−タ３Ｓより剥離することにより、図１６に示すようにシ−ト構体３が形成される。
【０００８】
次に、図１７に示すように、ステ−ジ１５にシ−ト構体３を載置した後、外囲器１をシ−ト構体３における透光性シ−ト４の一端４ａに、それの長手方向が外部電極５，６の長手方向に沿うように（平行となるように）位置させると共に、従動的に回転し、かつ上下動可能な一対のロ−ラ１６，１６を外囲器１の上部に弾力的に押し付けるように位置させる。この状態において、ステ−ジ１５を矢印方向Ｍに若干移動させる。すると、外囲器１はロ−ラ１６，１６に押さえ付けられた状態で反時計方向に回転すると共に、ロ−ラ１６，１６も外囲器１の回転に応じて従動回転する。これによって、外囲器１の外周面の一部には透光性シ−ト４の一端４ａが密着状態で接着される。その後、ステ−ジ１５を矢印方向Ｎに移動させると、外囲器１はロ−ラ１６，１６に弾力的に押さえ付けられた状態で時計方向に回転すると共に、ロ−ラ１６，１６も外囲器１の回転に応じて従動回転する。この際に、シ−ト構体３の透光性シ−ト４は、既に外囲器１に接着された一端４ａを起点として、外囲器１の回転に応じて外周面に巻回され始める。そして、外囲器１が例えば３９０°程度回転（ほぼ１回転）すると、外囲器１の外周面には、図１１に示すように、透光性シ−ト４が巻回される上、一端４ａに他端４ｂが重ね合わされ、接着層９によって接着される。
【０００９】
しかしながら、この提案による希ガス放電灯の製造過程において、端子５１，６１の外部電極５，６への接続は、外部電極５，６の端部に被着・塗布されたペ−スト状の導電性接着剤５２，６２に端子５１，６１の一端５１ａ，６１ａを押し付けることによって行われているのであるが、導電性接着剤５２，６２はそれが硬化するまでに何時間もかかるために、製造時間が長くなり、生産性が損なわれるという問題がある。
【００１０】
しかも、導電性接着剤５２，６２に端子５１，６１を若干押し付けた状態の仮接続状態では、一寸とした外力の付与により端子５１，６１の外部電極５，６に対する位置関係がずれてしまうために、導電性接着剤５２，６２が完全に硬化して端子５１，６１と外部電極５，６とが電気的機械的に確実に接続されるまでは端子５１，６１に外力が作用しないように配慮しなければならない。従って、作業が煩雑となるために、多大の工数が必要となり、製造コストが高くなる。
【００１１】
特に、シ−ト構体３を巻回した状態で、導電性接着剤５２，６２の硬化促進のための加熱処理を行う場合には、細心の注意を払っても端子５１，６１に外部電極５，６に対する位置ずれが発生するために、外囲器１の端部への絶縁キャップ１０の装着が困難になったり、絶縁キャップ１０の側面部１１ｂ，１１ｂにおける所定部分に端子５１，６１の他端５１ｂ，６１ｂが位置しなくなってハ−ネス１４の半田付けが困難になったりする。従って、製造歩留まりが低下するという問題もある。
【００１２】
それ故に、本発明の目的は、簡単な構成によってハ−ネスと外部電極との電気的な接続性を改善できる上、製造コストをも低減することのできる希ガス放電灯を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は、上述の目的を達成するために、内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って離隔して配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、それぞれの外部電極の端部から外部電極部分を長手方向の外方に向けて導出して形成した端子と、外囲器の外周面に、外部電極が被覆されるように装着した、透光性シートにて構成した絶縁部材とを具備し、それぞれの端子に、前記透光性シートの一部を延長して重ね合わせるとともに、ハーネスを圧着を利用した接続手段によって電気的機械的に接続したことを特徴とする。
【００１４】
又、本発明の第２の発明は、内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シートの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置し、かつそれぞれの外部電極の端部から外部電極部分を外方に向けて導出して端子を形成し、それぞれの端子に前記透光性シートの一部を延長して重ね合わせてなるシート構体とを具備し、前記外囲器の外周面にシート構体を、外囲器と透光性シートとの間に外部電極が位置するように巻回すると共に、シート構体のそれぞれの端子にハーネスを、圧着を利用した接続手段によって電気的機械的に接続したことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる希ガス放電灯の第１の実施例について図１〜図４を参照して説明する。尚、図１１〜図１７に示す先行技術と同一部分には同一参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。この実施例の特徴部分は外部電極５，６の端部部分をほぼ長手方向の外方に向けて延在させて形成した端子５Ａ，６Ａにハ−ネス２０，２０のリ−ド部２０ａ，２０ａを、圧着を利用した接続手段２１，２１によって電気的機械的に接続したことである。
【００１８】
具体的には、外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−ト４の一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６を互いに離隔して配置し、かつ外部電極５，６の端部から外部電極部分を外方に向けて延在して端子５Ａ，６Ａを形成してなるシ−ト構体３を外囲器の外周面に、外囲器１と透光性シ−ト４との間に外部電極５，６が位置するように巻回すると共に、シ−ト構体３の端子５Ａ，６Ａにハ−ネス２０，２０のリ−ド部２０ａ，２０ａを、圧着を利用した接続手段２１，２１によって電気的機械的に接続したことである。
【００１９】
上述の外部電極５，６及び端子５Ａ，６Ａは同一部材、例えばアルミニウム箔にて構成されており、その肉厚はほぼ１０〜１００μｍの範囲に設定されている。例えばアルミニウム箔が硬質の場合には、その肉厚は１０〜５０μｍの範囲に、軟質の場合には、その肉厚は３０〜１００μｍの範囲にそれぞれ設定することが推奨される。ここで、アルミニウム箔並びにその硬質及び軟質は、一般的に次のように説明されている。即ち、アルミニウム箔は、日本では、ＪＩＳ−Ｈ−４１６０に基づき、６〜２００μｍの厚み範囲をアルミニウム箔と規定されている。又、アルミニウム箔の硬質及び軟質は熱処理の有無により区分されており、圧延上がりの状態のままのものが硬質箔、圧延後に焼鈍したものが軟質箔と呼称されている。
【００２０】
特に、端子５Ａ，６Ａの導出部分の幅は、外部電極５，６の幅より狭く構成されており、この導出部分にはハ−ネス２０，２０のリ−ド部２０ａ，２０ａが有端を含むほぼリング状の接続手段２１，２１を用いて圧着により接続されている。この接続手段２１，２１は、例えば黄銅，ニッケル，ステンレスなどの金属部材よりなるリング状の圧着端子にて構成されており、リング部分に端子５Ａ（又は６Ａ）及びハ−ネス２０のリ−ド部２０ａを重ね合わせて位置させた状態で、周知の圧着工具によって電気的機械的に接続される。尚、接続手段（圧着端子）２１のリング部分は無端状のリングの他、若干の隙間を有する有端状のリングであってもよい。
【００２１】
上述の端子５Ａ，６Ａとハ−ネス２０，２０との接続部分は、例えば次のように外装されている。即ち、外囲器１の端部には例えば樹脂材，ゴム材，セラミック材などのように絶縁性を有する筒状の外装チュ−ブ２２が、端子５Ａ，６Ａとハ−ネス２０，２０との接続部分を囲繞するように装着されており、その内部にはエポキシ樹脂，シリコ−ン樹脂などの封止部材２３が充填されている。尚、外装チュ−ブ２２としては、若干の柔軟性ないし弾力性を有する樹脂材にて構成することが望ましい。
【００２２】
次に、この希ガス放電灯の製造方法について図４〜図５を参照して説明する。まず、例えば図１５（ａ）に示すような長尺状のセパレ−タ（３Ｓ）の離型機能を有する一方の面に、例えばセパレ−タより幅が狭く、一方の面に接着層９ａを有する長尺状の金属部材よりなる導電性シ−トを順に重ね合わせて接着した後、導電性シ−トを図示しないカッタ−によって、図４（ａ）に示すような形状に切断し、不要な部分をセパレ−タから剥離して除去することにより、外部電極５，６及び端子５Ａ，６Ａが一体となって所定の間隔で順に配列・形成される。次に、長尺状のセパレ−タに接着層９を有する長尺状の透光性シ−ト（４）を、外部電極５，６が被覆され、かつ端子５Ａ，６Ａの導出部分が露呈されるように重ね合わせて接着する。然る後、透光性シ−ト（４）を所定の長さに切断し、セパレ−タより剥離することにより、図４（ａ）に示すシ−ト構体３が得られる。以下、例えば図１７に示す方法に基づいて外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が、図３に示すように巻回され、透光性シ−ト４の一端４ａに他端４ｂが重ね合わされて接着層９によって接着される。
【００２３】
次に、図５に示すように、
長尺状のセパレ−タに接着層９を有する長尺状の透光性シ−ト（４）を、外部電極５，６が被覆され、かつ端子５Ａ，６Ａの導出部分が露呈されるように重ね合わせて接着する。然る後、透光性シ−ト（４）を所定の長さに切断し、セパレ−タより剥離することにより、図４（ａ）に示すシ−ト構体３が得られる。以下、例えば図１７に示す方法に基づいて外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が、図３に示すように巻回され、透光性シ−ト４の一端４ａに他端４ｂが重ね合わされて接着層９によって接着される。
【００２４】
次に、図５に示すように、外囲器１の端面側に延在されている端子５Ａ（６Ａ）の先端部分に接続手段たる圧着端子２１及びハ−ネス２０を配置する。そして、圧着端子２１のリング部分に端子５Ａを挿入すると共に、ハ−ネス２０のリ−ド部２０ａを端子５Ａに重ね合わせるようにリング部分に挿入する。この状態において、周知の圧着工具（図示せず）を用いて圧着端子２１を圧着することにより、端子５Ａとハ−ネス２０のリ−ド部２０ａとが圧着・接続され、図１に示す接続状態が得られる。次に、外囲器１の端部に外装チュ−ブ２２を、内部に端子５Ａとハ−ネス２０のリ−ド部２０ａとの接続部分が位置するように装着し、内部に封止部材２３を充填・硬化させることにより、希ガス放電灯が完成する。
【００２５】
この実施例によれば、端子５Ａ，６Ａは外部電極５，６と同一部材にて構成され、かつ外部電極５，６の端部から延在させて形成されているために、端子の形成が容易となり、生産性を改善できる上、製造コストを低減できる。特に、導電性シ−トからカッタ−によって所定形状に切断する場合には、端子５Ａ，６Ａの外部電極５，６に対する位置ずれが全く発生しないために、ハ−ネス２０との接続手段２１による接続を能率よく遂行できる。即ち、上述の先行技術のように、外部電極５，６の端部に端子５１，６１を導電性接着剤５２，６２を用いて接続する必要がなく、かつ硬化のための長い加熱処理作業もないために、生産性を著しく改善できる。
【００２６】
又、端子５Ａ，６Ａとハ−ネス２０との接続は圧着端子よりなる接続手段２１のリング部分に端子５Ａ，６Ａとハ−ネス２０とを重ね合わせるように挿入した状態で圧着操作することにより、接続できるために、接続に要する作業時間を上述の先行技術に比較して大幅に短縮できる。従って、かかる接続に要する工数を最小限に止めることができ、生産性の改善は勿論のこと、コストをも低減できる。
【００２７】
さらには、端子５Ａ，６Ａとハ−ネス２０との接続部分は外装チュ−ブ２２に充填された封止部材２３によって囲繞され、支持されているために、ハ−ネス２０を介して端子５Ａ，６Ａに引っ張り力が作用しても、端子５Ａ，６Ａの切断を軽減ないし抑制することができる。
【００２８】
図６は本発明の第２の実施例を示すものであって、上述の第１の実施例と基本的な構成は同一である。異なる点は、端子５Ａ（６Ａ）の導出部分を、接着層９ａが内側となるように折り返して接着した折返部５Ａａ（６Ａａ）を形成し、この部分にハ−ネス２０のリ−ド部２０ａを接続手段２１を用いて圧着・接続したことである。尚、この折返部５Ａａは、同図（ｂ）に示すように、導出部分５Ａを図示矢印の方向に折り返すことによって構成される。
【００２９】
この実施例によれば、かしめ圧着部分の端子５Ａの厚みが２倍に増加されるために、接続手段２１による圧着時に、端子５Ａの折返部５Ａａからの切断を有効に防止できる。逆説的には、折返部５Ａａの形成によって導出部分の強度が向上する分、圧着強度を高めることができるために、圧着によるハ−ネス２０と端子５Ａとの接続の信頼性を一層高めることができる。
【００３０】
図７は本発明の第３の実施例を示すものであって、第１の実施例と基本的な構成は同一である。異なる点は、端子５Ａ（６Ａ）の導出部分に透光性シ−ト４の延長部４Ａを重ね合わせたことである。この延長部４Ａは透光性シ−ト４の端部から外方に向けて端子５Ａ（６Ａ）とほぼ同程度の幅で延長されている。そして、接続手段２１のリング部分に延長部４Ａと端子５Ａ（６Ａ）との重ね合わせ部分を挿入すると共に、ハ−ネス２０のリ−ド部２０ａを端子５Ａ（６Ａ）に重ね合わされるようにリング部分に挿入した上で、圧着工具を用いて圧着・接続される。尚、圧着に先立って、ハ−ネス２０が当接される端子部分の接着層９ａは、電気的接続の信頼性を高める上で、予め、除去しておくことが望ましい。
【００３１】
この実施例によれば、圧着接続部分の端子５Ａ（６Ａ）の厚みは、例えば１０〜１００μｍと薄いものの、その外面側に透光性シ−ト４の延長部４Ａが重ね合わされているために、それの強度が補強され、接続手段２１による圧着時に、端子５Ａからの切断を有効に防止できる。特に、透光性シ−ト４の肉厚を、例えば２０〜１００μｍの範囲でも厚い領域に設定すれば、端子５Ａ（６Ａ）に対する補強効果が向上し、十分な圧着力での圧着が可能となり、接続の信頼性も高めることができる。
【００３２】
図８は本発明の第４の実施例を示すものであって、第３の実施例と基本的な構成は同一である。異なる点は、端子５Ａ（６Ａ）の導出部分を、接着層９ａが内側となるように折り返して接着した折返部５Ａａを形成し、この部分にハ−ネス２０のリ−ド部２０ａを接続手段２１を用いて圧着・接続したことである。尚、この折返部５Ａａは、図６（ｂ）に示すように、導出部分５Ａを図示矢印の方向に折り返すことによって構成される。そして、接続手段２１のリング部分に延長部４Ａと端子５Ａ（６Ａ）の折返部５Ａａ（６Ａａ）との重ね合わせ部分を挿入すると共に、ハ−ネス２０のリ−ド部２０ａを折返部５Ａａに重ね合わされるようにリング部分に挿入した上で、圧着工具を用いて圧着・接続される。
【００３３】
この実施例によれば、かしめ圧着部分の厚みが、端子５Ａ（６Ａ）の折返部５Ａａと透光性シ−ト４の延長部４Ａとによって上述の各実施例に比較して格段に厚くなり、同部分の強度が一層に補強される。このために、信頼性の高い接続構体が得られる。
【００３４】
図９は本発明の第５の実施例を示すものであって、第１の実施例と基本的な構成は同一である。異なる点は、同図（ｂ）に示すように構成された外部電極５，６を外囲器１の外周面に図示しない接着層を利用して貼着した後に、外囲器１の外周面に一方の面に接着層を有するＰＥＴ樹脂などの透光性シ−ト４０を、外部電極５，６が被覆されるように巻回して接着したことである。
【００３５】
この実施例によれば、上述の各実施例に比較すると、機械化，作業能率の点で劣るものの、ハ−ネスと外部電極５，６との電気的な接続性については同等の改善効果が期待できる。特に、透光性シ−ト４０の巻回に先立って、外囲器１の外周面にシリコ−ンワニスなどの透光性の絶縁被膜を形成しておけば、外部電極間の絶縁耐力を改善できる。尚、この実施例に、第２〜第４の実施例に示す圧着接続構造を適用することもできる。
【００３６】
図１０は本発明の第６の実施例を示すものであって、第５の実施例と基本的な構成は同一である。異なる点は、図９（ｂ）に示すように構成された外部電極５，６を外囲器１の外周面に図示しない接着層を利用して貼着した後に、外囲器１の外周面にＰＥＴ樹脂などの熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブ５０を、外部電極５，６が被覆されるように装着し、熱収縮したことである。尚、この保護チュ−ブ５０は外囲器１に装着した後、例えば１５０〜２００°Ｃ程度に加熱し、収縮させることにより外囲器１の外周面に密着される。
【００３７】
この実施例によれば、第５の実施例に比較すると、機械化，作業能率の点で若干劣るものの、ハ−ネスと外部電極５，６との電気的な接続性については同等の改善効果が期待できる。特に、透光性シ−ト４０の巻回に先立って、外囲器１の外周面にシリコ−ンワニスなどの透光性の絶縁被膜を形成しておけば、外部電極間の絶縁耐力を改善できる。尚、この実施例に、第１〜第４の実施例に示す圧着接続構造を適用することもできる。
【００３８】
尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約されることなく、例えば端子は外部電極の幅と同一幅で延在させ、延在部分を延在方向に対して直角方向に２つ折りないし３つ折りにして重ね合わせて構成することもできる。又、ほぼリング状の接続手段は金属部材にて構成することが望ましいが、金属以外の部材にて構成することもできる。さらには、外囲器の端部の外装チュ−ブは省略することも可能である。
【００３９】
【実施例】
次に、実験例について説明する。外径が８ｍｍ，長さが３００ｍｍの鉛ガラスよりなる外囲器に図４に示すシ−ト構体を巻回・密着させる。このシ−ト構体において、透光性シ−トには肉厚が５０μｍのＰＥＴ樹脂を用い、かつそれの外囲器に当接する側の面全体には厚さが２５μｍのシリコ−ン系樹脂接着剤が被着・形成されており、外部電極には肉厚が５０μｍの軟質のアルミニウム箔を用いて長さが２９０ｍｍ，巾が８ｍｍの帯状に形成されており、しかもそれの端部には幅が２．５ｍｍ，突出長さ（延在長さ）が４ｍｍの端子を一体的に形成されている。尚、外部電極の外囲器に当接する側の面全体には厚さが２０μｍのアクリル系樹脂接着剤が形成されている。次に、幅が２ｍｍ，内径が３ｍｍのリング状の圧着端子（接続手段）のリング部分に、シ−ト構体の端子及びハ−ネスのリ−ド部を重ね合わせるように挿入する。尚、この圧着端子は黄銅よりなり、その表面には１〜２μｍの銅下地メッキが形成されており、さらに、その上に３〜５μｍの半田メッキが形成されている。次に、周知の圧着工具を利用して圧着端子を圧着する。これにより、ハ−ネスと端子とは電気的機械的に接続される。然る後、外囲器の端部にポリカ−ボネイト樹脂よりなる外装チュ−ブを、内部に接続部分が配置されるように装着し、内部にエポキシ樹脂を充填し硬化させて希ガス放電灯を製作した。
【００４０】
この希ガス放電灯を、外部電極間にハ−ネスを介して３０ＫＨｚ，２５００Ｖｏ−ｐの高周波高電圧を印加して点灯させた状態において、ハ−ネスに１０Ｋｇの引っ張り力を作用させても点灯状態に何らの変化は認められなかった。又、この希ガス放電灯を周囲温度が６０°Ｃ，相対湿度が９０％の雰囲気に配置し、それぞれの外部電極間に３０ＫＨｚ，２５００Ｖｏ−ｐの高周波高電圧を印加する加速試験を行なったところ、１０００時間を経過するも圧着端子による接続部分には変色など何らの変化も認められなかった。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、端子は外部電極と同一部材にて構成され、かつ外部電極の端部から延在させて形成されているために、端子の形成が容易となり、生産性を改善できる上、製造コストを低減できる。従って、先行技術のように、外部電極の端部に端子を導電性接着剤を用いて接続する必要がなく、かつ硬化のための長い加熱処理作業もないために、生産性を著しく改善できる。
【００４２】
特に、外部電極及び端子を、導電性シ−トからカッタ−によって所定形状に切断して構成すれば、端子を能率的に形成できるのみならず、端子の外部電極に対する位置ずれが発生しないために、ハ−ネスとの接続手段による接続を能率よく遂行できる。
【００４３】
又、端子とハ−ネスとの接続は接続手段のリング部分に端子とハ−ネスとを重ね合わせるように挿入した状態で圧着操作することにより行われるために、接続に要する作業時間を上述の先行技術に比較して大幅に短縮できる。従って、かかる接続に要する工数を最小限に止めることができ、生産性の改善は勿論のこと、コストをも低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる希ガス放電灯の第１の実施例を示す側断面図。
【図２】図１の横断面図。
【図３】図１のＵ−Ｕ断面図。
【図４】本発明にかかるシ−ト構体を示す図であって、同図（ａ）は展開状態を示す図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＶ−Ｖ断面図。
【図５】本発明にかかる端子とハ−ネスとの接続手段による接続前の分解状態を示す横断面図。
【図６】本発明にかかる希ガス放電灯の第２の実施例を示す図であって、同図（ａ）は端子とハ−ネスとの接続手段による接続状態を示す要部側断面図、同図（ｂ）は接続前の状態を示す側断面図。
【図７】本発明にかかる希ガス放電灯の第３の実施例を示す図であって、同図（ａ）は端子とハ−ネスとの接続手段による接続状態を示す要部側断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の平面図。
【図８】本発明にかかる希ガス放電灯の第４の実施例を示す図であり、端子とハ−ネスとの接続手段による接続状態を示す要部側断面図。
【図９】本発明にかかる希ガス放電灯の第５の実施例を示す図であって、同図（ａ）は縦断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）に示す外部電極の平面図。
【図１０】本発明にかかる希ガス放電灯の第６の実施例を示す縦断面図。
【図１１】先行技術にかかる希ガス放電灯の縦断面図。
【図１２】図１１の側面図であって、同図（ａ）は一部破断状態のＷ−Ｗ矢視図、同図（ｂ）は端子の斜視図。
【図１３】図１１のＸ−Ｘ断面図。
【図１４】図１２に示す絶縁キャップの斜視図。
【図１５】先行技術にかかるシ−ト構体の製造方法を説明するための図であって、同図（ａ）はセパレ−タに配置された外部電極に導電性接着剤を被着した状態を示す平面図、同図（ｂ）は導電性接着剤に端子を仮接続した状態を示す平面図。
【図１６】組立状態のシ−ト構体を示す平面図。
【図１７】先行技術にかかるシ−ト構体の外囲器への巻回方法を説明するための縦断面図。
【符号の説明】
１  外囲器
２  発光層
２ａ  アパ−チャ部
３  シ−ト構体
４，４０  透光性シ−ト
４Ａ  延長部
５，６  外部電極
５Ａ，６Ａ  端子
５Ａａ  折返部
７  第１の開口部
８  第２の開口部
９，９ａ  接着層
２０  ハ−ネス
２０ａ  リ−ド部
２１  接続手段
２２  外装チュ−ブ
２３  封止部材
５０  保護チュ−ブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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