(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
写真感光材料処理機器のクリーニング材であって、合成繊維と、前記クリーニング材に写真感光材料と同等の剛性を持たせるために前記合成繊維に含浸された樹脂とからなり、また、クリーニング作用をするクリーニング面と前記剛性を与える含浸面と前記樹脂の含浸後の加工により形成された端面とを有し、前記樹脂は、前記クリーニング面に前記樹脂が染み出ないように合成繊維の厚みの４分の１程度含浸されている写真感光材料処理機器のクリーニング材。
【請求項２】
前記樹脂は、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂のうちから選択される樹脂である請求項１に記載の写真感光材料処理機器のクリーニング材。
【請求項３】
前記樹脂に帯電防止材と顔料のいずれか一方が添加されている請求項１または２に記載の写真感光材料処理機器のクリーニング材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載されたクリーニング材を収納したクリーニング用カートリッジであって、前記カートリッジは前記写真感光材料処理機器のカートリッジ保持部にセットすることが可能であり、前記カートリッジ保持部にセットされた前記カートリッジから引き出されたクリーニング材は前記写真感光材料処理機器の搬送経路内を搬送されることでクリーニングを行うクリーニング用カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真感光材料処理機器のクリーニング材およびクリーニング用カートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
写真感光材料処理機器におけるフィルム等の写真感光材料を搬送させる搬送経路には、フィルムを何度も繰り返し搬送させているうちにフィルムから剥離した塵埃が搬送経路内に堆積してくるので、写真感光材料の搬送に悪影響を与える。特に、先進写真システムに代表される磁気記録部を有するフィルムでは、磁気層や、その磁気層を保護するための保護層が剥離すると、これが磁気ヘッドに付着してしまい磁気ヘッドによる読取り精度が低下してしまうと言う問題も生じる。このために、フィルムの搬送経路や搬送経路上に配置されている磁気ヘッドや各センサー等のクリーニングを定期的に行っている。このようなクリーニング用の素材として実公昭６３−３８４１６号公報（公知技術１）に開示されるヘッドクリーナや特開平３−２０３８０６号公報（公知技術２）に開示されるクリーニング用カードで使用されるような不織布が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、不織布には、クリーニング用として長期間にわたって使用していると不織布を構成している繊維が毛羽だって脱落するという自己発塵性があり、良好なクリーニングが行えないと言う問題点があった。また、この不織布は湿式には適しているが乾式には適しているものではなかった。この問題点に対処するため、不織布とは違う素材である合成繊維に本発明者らは着目した。この合成繊維としてワイピングクロスという名称で知られているものがある。このワイピングクロスは自己発塵がきわめて微量であると言う特徴がある。この特徴により、湿式と乾式の両方に使用できると言う利点も有している。このワイピングクロスは光磁気ディスクの製造工程、プリント基板の清掃、コンタクトレンズの製造工程等の用途に使用できるものであるが、これが写真感光材料処理機器のクリーニングの用途にも使用できることを本発明者らは見いだした。
【０００４】
しかしながら、このワイピングクロスは写真感光材料処理機器のクリーニングの用途には好適であるものの、剛性がないために、写真感光材料処理機器の搬送経路内をうまく通過できないという問題がある。特に、写真感光材料処理機器の磁気ヘッドのクリーニングを行う場合には搬送に耐える剛性が必要であり、このような場合は磁気ヘッドをわざわざ取り外して綿棒などで磁気ヘッドの汚れを拭き取るのでは手間がかかり好ましくない。
【０００５】
本発明の目的は、写真感光材料処理機器における搬送に耐えうるクリーニング材を提供することである。
本発明の別の目的は、湿式と乾式の両方に使用できるクリーニング材を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の特徴構成は、写真感光材料処理機器のクリーニング材であって、合成繊維と、前記クリーニング材に写真感光材料と同等の剛性を持たせるために前記合成繊維に含浸された樹脂とからなり、また、クリーニング作用をするクリーニング面と前記剛性を与える含浸面と前記樹脂の含浸後の加工により形成された端面とを有し、前記樹脂は、前記クリーニング面に前記樹脂が染み出ないように合成繊維の厚みの４分の１程度含浸されていることである。これにより、写真感光材料処理機器の搬送に耐えうる剛性を得ることができた。従って、磁気ヘッドのクリーニングも手間をかけることなく行える。また、合成繊維として自己発塵性のきわめて少ないワイピングクロスを選択すれば、磁気ヘッドの汚れの程度に応じて湿式と乾式を自由に選択できる。さらに、樹脂を含浸させると加工性が向上するという利点も生じる。これは、超音波加工やヒートカットではなく、汎用性の高いトムソン刃による加工が可能となる。これは、クリーニング材を所定の形状に加工する場合の加工費の削減にもなる。
【０００７】
また、前記樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂のうちから選択することができる。また、このような樹脂含浸により、樹脂に添加物を添加させることができる。この添加物により、色々な付加価値が生じてくるという利点もある。このような、添加物としては帯電防止材や顔料等が挙げられる。添加物の添加により帯電防止、遮光性、摩擦力μのコントロール、着色などを行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態を、図を基に説明する。
写真焼付装置１は、図１に示すように、フィルム２の画像情報を印画紙３に投影露光する露光部１００と、露光済の印画紙３を現像する現像処理部１０１と、各部の作動を制御するコントローラ１０２とからなる。コントローラ１０２には各種の制御指示を入力するための操作卓１０３と不図示のスキャナ部にて読み取った画像情報等を表示するモニタ１０４とが接続されている。
【０００９】
焼き付けようとするフィルム２が、露光部１００に挿入されると、フィルム２の画像情報を各駒毎に読み取り、その画像情報はコントローラ１０２に送られる。コントローラ１０２は、読み取られたフィルム２の画像情報に基づいて、各駒毎の露光条件を決定する。そして、その決定した露光条件によって印画紙３に投影露光した際に得られるであろう画像をシミュレートしてモニタ１０４に表示する。
【００１０】
写真焼付装置１の操作者は、モニタ１０４の表示をみて、適正な画像が得られていなければ、操作卓１０３から決定した露光条件の修正指示を入力でき、コントローラ１０２は、その修正指示に基づいて露光条件を修正して最終的な露光条件を決定する。そしてその決定した露光条件に基づいて、露光部１００の各部の作動を制御して、印画紙マガジン４から引き出された印画紙３にフィルム２の画像情報を投影露光する。
露光の終了した印画紙３は、現像処理部１０１に搬送されて現像処理され、フィルム２の各駒に対応して一枚づつ切断した状態で排出される。
【００１１】
以下、各部の構成について説明する。
露光部１００には、フィルム２の搬送及び位置決めをするフィルム搬送ユニット５、露光用光源６、露光用光路に黄、マゼンタ、シアンの各フィルタが出退することにより露光用光源６からの照射光の色バランスを調整する調光フィルタ７、調光フィルタ７にて色バランスを調整した光を均一に混色するミラートンネル８、フィルム２の画像情報を印画紙３上に結像する焼付用レンズ９、シャッタ１０、印画紙３を搬送する搬送ローラ１１、及び、搬送ローラ１１を駆動するモータ１２が備えられている。
調光フィルタ７及びシャッタ１０はコントローラ１０２に制御され、コントローラ１０２が決定した露光条件に応じて、調光フィルタ７の各フィルタの位置、及び、シャッタ１０の開放時間つまり露光時間が制御される。
又、モータ１２は、コントローラ１０２の制御によって、印画紙３を駒送りの状態で搬送する。
【００１２】
図２に、フィルム搬送ユニット５の内部の搬送経路上に設けられている各検出器等を示す。このフィルム搬送ユニット５は写真感光材料処理機器の一例である。通常の使用状態では、搬送経路に沿ってフィルム２が搬送されるが、搬送経路のクリーニングをする場合にはクリーニングリーダ２０が搬送される。
搬送経路上には、フィルム２又はクリーニングリーダ２０を搬送させる搬送ローラ５０，５１，５２と、フィルム２から磁気情報を読み取る磁気ヘッド５４と、フィルム２から潜像バーコードなどの情報を読み取る発光器と受光器とからなる光センサー５５と、フィルム２の画像領域を規定するマスク５６とが設けられている。フィルム２とクリーニングリーダ２０は図２の矢印Ａ方向に搬送される。なお、搬送は不図示のモータにより搬送ローラ５０，５１，５２によりを駆動することで行われる。
【００１３】
クリーニングリーダ２０は、図２のように、送出軸２１にロール状に巻かれた送出側２２から引き出されて、巻取側２４の巻取軸２３にロール状に巻き取られていく。
【００１４】
次に、クリーニングリーダ２０の素材について図３〜図６を基に説明する。図３は、図２の矢印Ｂ部分の拡大図である。このクリーニングリーダ２０は合成繊維３０と、この合成繊維３０に含浸した樹脂４０とからなる（樹脂４０の含浸については後述する。）。この合成繊維３０の具体例としては、例えば鐘紡株式会社のワイピングクロス（商品名ザヴィーナ・ミニマックス）が挙げられる。この素材は自己発塵が極めて微量であり不織布に比べて優れたクリーニング性能を有している。また、吸水性と保水性に優れており、磁気ヘッドの汚れの程度に応じて、「湿式」又は「乾式」のいずれをも選択できる。又、残留イオンなどの溶出成分が少なく、汚れを繊維の中に捉えるために再汚染の発生が極めて少ない。そして、従来の不織布ではクリーニングしきれなかったような微粒子をも拭き取ることができる。更にまた、研磨材を使用していないので、磁気ヘッド５４をクリーニングする際に磁気ヘッド５４の摩耗を押さえることもできる。
このような合成繊維３０をフィルム搬送ユニット５内のクリーニングに使用すれば、多くの利点が期待できるのであるが、合成繊維３０そのものは剛性が少ないために、合成繊維３０だけでクリーニングリーダ２０を構成すると図２に示すような形態で搬送させることには困難性がある。
【００１５】
そこで、図３のように、合成繊維３０に剛性をもたせるための硬化処理（硬仕上げ加工）を施している。硬仕上げ加工としてここでは、樹脂含浸や樹脂コーティングが好適である。含浸される樹脂４０は、クリーニングリーダ２０の厚みの数分の１、好ましくは４分の１程度である。樹脂４０を含浸させることで、クリーニングリーダ２０には実際にクリーニング作用をするクリーニング面２０ａと含浸面２０ｂとが形成される。樹脂４０を含浸させる量を調節することで、クリーニングリーダ２０の剛性を調節することができる。ただし、クリーニング面２０ａに樹脂４０が染み出てこないようにする必要がある。図３を実際のものに近い形で表したのが図４である。合成繊維３０はよこ糸３１とたて糸３２とから成っている。含浸させる樹脂４０としては、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等が代表的なものである。
【００１６】
樹脂４０を含浸させることで、合成繊維３０の有する上述した利点を損なうことなく、クリーニングリーダ２０の剛性が向上するだけでなく、樹脂４０に帯電防止材や顔料などの添加物を添加することで、帯電防止、遮光性、摩擦力μのコントロール、着色などの付加的なメリットが生じる。例えば、黒色の顔料を添加するとクリーニングリーダ２０の外観を黒色に仕上げることができ、遮光性が向上する。
更に、樹脂４０を含浸させると加工性が向上する。クリーニングリーダ２０はフィルム２と同じように細長い長尺状に形成される。このような形状にするために、外形の端面をきれいに仕上げるには、樹脂４０を含浸させない合成繊維３０のままだとヒートカットや超音波加工が必要である。しかし、樹脂４０を含浸させて剛性を向上させると、汎用性の高いトムソン刃による加工ができ、加工費の削減が可能になる。
【００１７】
次に、合成繊維３０に使用される原糸６０の断面形状を図５に示す。これは、前述した商品名サヴィーナ・ミニマックスに使用される原糸６０で「ベリーマＸ」という商品名で呼ばれるものである。この原糸６０は、０．１デニールの超極細繊維である。図６は、汚れ６１を捉える原理を示すものである。この原糸６０は、断面のくさび状になったポリエステルとナイロンで効率よくフィルム搬送ユニット５の各検出器等の表面にフィットし、汚れを確実に捉えることができる。
【００１８】
次に、クリーニングリーダ２０をカートリッジ７０に収納した例を図７と図８により説明する。図２と共通する部材には同じ番号を付けている。このカートリッジ７０は、フィルム２を巻取り収納するものと同じである。クリーニングリーダ２０の外形形状はフィルム２と類似の長尺状の形状をしており、その幅寸法は同一としている。もちろん、同一形状としてもよい。なお、クリーニングリーダ２０の長さはフィルム２と一致させる必要はなく、クリーニングするために必要な長さとすればよい。また、クリーニングリーダ２０の幅寸法はフィルム２よりも小さくしてもよい。カートリッジ７０には、スプールを駆動させるための穴７１と引き出し口７２が設けられている。
【００１９】
次に、フィルム搬送ユニット５内の搬送経路をクリーニングする動作を図７で説明する。
まず、クリーニングリーダ２０が完全に収納された状態のカートリッジ７０を、フィルム搬送ユニット５のカートリッジ保持部にセットする。カートリッジ７０をセットした後、所定のスタート信号により、カートリッジ７０のスプールを反巻取り方向に回転させ、クリーニングリーダ２０の先端を引出し口７２から引き出させる（この動作を、スラスト動作という）。このスラスト動作をするにはクリーニングリーダ２０にフィルム２と同等の剛性が必要であるが、樹脂４０を含浸させているので支障なくスラスト動作を行うことができる。又、カートリッジ７０のセットされる位置と特にクリーニングすべき磁気ヘッド５４との距離があるので、少なくとも磁気ヘッド５４の設けられている位置までクリーニングリーダ２０を引き出さねばならないが、樹脂４０を含浸させて剛性を向上させているのでスムースに搬送させることができる。
【００２０】
いったんクリーニングリーダ２０が引き出されると、搬送ローラ５０，５１，５２により搬送経路内を搬送され磁気ヘッド５４等のクリーニングを行う。なお、このクリーニングリーダ２０はカートリッジ７０から完全に引き出されてもよい。この場合には、搬送ローラ５０，５１，５２を、クリーニングリーダ２０をカートリッジ７０内に収納させる方向に駆動する。これにより、クリーニングリーダ２０の一端を再びカートリッジ７０のスプールに取り付ける（これを、アタッチ動作という）ことができる。なお、このアタッチ動作も、剛性を向上させているのでスムースに行うことができる。このように、クリーニングが完了すると、クリーニングリーダ２０をカートリッジ７０に収納させる。
【００２１】
更に、本発明の別実施形態について説明する。
(1) 硬化処理としては、樹脂４０を含浸させるものの他に、合成樹脂３０にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等で形成されるシート状のものをはりつけてもよい（図３で、符号４０で示されるものをシート状のものとする。）。
(2) 写真感光材料処理機器の例としてフィルム搬送ユニット５を説明したが、機器がユニット化していることは必ずしも必要でない。また、フィルム２だけでなく印画紙３の搬送経路をクリーニングする場合にも使用できる。
(3) 長尺状に形成されたクリーニングリーダ２０の全領域にわたって硬化処理をする必要はなく、先端部分にのみ硬化処理をしてもよい。これは、最初にクリーニングリーダ２０の先端をフィルム搬送ユニット５内に送り込んで行くときに、特に剛性が必要とされるからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】写真焼付装置の全体構成図
【図２】フィルム搬送ユニットの搬送経路を示す図
【図３】クリーニングリーダの拡大断面図
【図４】クリーニングリーダの拡大断面図
【図５】合成繊維（ワイピングクロス）を構成する原糸の拡大図
【図６】合成繊維（ワイピングクロス）が汚れを捉える原理図
【図７】フィルム搬送ユニットの搬送経路を示す図（第２実施形態）
【図８】カートリッジの外観図
【符号の説明】
５    フィルム搬送ユニット
２０  クリーニングリーダ
３０  合成繊維
４０  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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