(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動する帯状材料、特に紙又は厚紙から成る帯状材料に液状又はペースト状の媒体を直接的又は間接的に塗布する塗布機構であって、
−塗布装置（２）と、
−該塗布装置（２）に対して間隔をおいて配置された最終調量装置（３）とを有し、
−最終調量装置（３）が保持ビーム（７）に取付けられており、この保持ビーム（７）が不動の保持体（１１）に保持ビーム長手軸線に対して平行な軸線（８）を中心として旋回可能に配置されており、
−塗布装置（２）と最終調量装置（３）とのために、過剰な液状又はペースト状の媒体のための共通の、最終調量装置（３）から塗布装置（３）まで延びる排出面（４）と、過剰な液状又はペースト状の媒体のための共通の捕集装置（５）とが設けられている形式のものにおいて、
−前記不動な保持体（１１）が最終調量装置（３）と捕集装置（５）とのための共通の台座状の保持体として構成されており、捕集装置（５）が保持体（１５）を介して前記台座状の保持体（１１）に旋回可能に取付けられていることを特徴とする、移動する帯状又はペースト状の媒体を直接的又は間接的に塗布するための塗布機構。
【請求項２】
塗布装置（２）が前記共通の排出面（４）の上又はその上方に配置されており、塗布装置（２）と排出面（４）との間に、流出する液状又はペースト状の媒体のための流過開口（１３）が少なくとも１つ構成されている、請求項１記載の塗付機構。
【請求項３】
排出面（４）が２つの部分面（４Ａ、４Ｂ）から形成されており、これらの部分面（４Ａ、４Ｂ）が液状又はペースト状の媒体の流出方向で、塗布装置（２）と最終調量装置（３）との間の部分範囲においてオーバーラップし、流出方向で見て上流側にある部分面（４Ａ）がオーバーラップ範囲（１４）において、下流側にある部分面（４Ｂ）の上に配置されている、請求項１又は２記載の塗布機構。
【請求項４】
保持ビーム（７）に、排出面（４）の上流側の部分面（４Ａ）が取付けられている、請求項３記載の塗布機構。
【請求項５】
共通の捕集装置（５）が排出面（４）と離して構成されかつ不動の保持体（１１）に捕集装置（５）の長手軸線に対して平行な軸線（９）を中心として旋回可能に配置されている、請求項１記載の塗布機構。
【請求項６】
機械的なカップリング（１０）が保持ビーム（７）と捕集装置（５）との間に、保持ビーム（７）と捕集装置（５）とを同時に旋回させるために設けられている、請求項１又は４又は５記載の塗布機構。
【請求項７】
機械的なカップリングがその端部において関節的に取付けられた連接棒（１０）を有している、請求項６記載の塗布機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は移動する帯状材料、特に紙又は厚紙から成る帯状材料に液状又はペースト状の媒体を直接的又は間接的に塗布する塗布機構であって、
−塗布装置と、
−該塗布装置に対して間隔をおいて配置された最終調量装置と
を有している形式のものに関する。
【０００２】
【従来技術】
液状又はペースト状の媒体を塗布する塗布装置と、後方に接続された、前もって塗布された媒体を最終的に調量する最終調量装置とから成る前記形式の塗布機構は数多くの構成で公知である。塗布装置とは例えばフリースプレーノズル塗布装置で、最終調量装置は例えば掻取り爪を有する装置である。液状又はペースト状の媒体を直接的に塗布する場合には例えば紙、厚紙又は繊維材料から成る、コーティングしようとする帯状材料は直接に塗布装置を通過させられ、次いで最終調量装置を通過させられ、その際例えば対抗ローラで支えられる。液状又はペースト状の媒体を間接的に塗布する場合には媒体はまず塗布装置により塗布ローラの表面に与えられ、次いで最終調量装置により最終調量され、そのあとではじめて媒体は塗布ローラの表面から塗布ギャップ内を、移動する帯状材料に引渡される。
【０００３】
従来の塗布機構の欠点は全体構造のために必要な構成部分と一緒に必要とされる比較的に高い構成費用である。
【０００４】
【発明の課題】
本発明は液状又はペースト状の媒体の塗布が高い品質で行なわれかつ構成的な費用が低減される塗布装置を提供するという技術的な問題を課題としている。
【０００５】
【課題を解決する手段】
本発明の課題は請求項１の特徴を有する塗布機構により解決された。
【０００６】
本発明の解決策では塗布装置と最終調量装置とのために１つの共通の排出面と１つの共通の捕集装置とが液状又はペースト状の媒体のために設けられている。この媒体は塗布装置の稼働する間に塗布装置と最終調量装置とから排出される。過剰な液状又はペースト状のために構成的に分離した集めステーションを有する従来の構成に較べて１つの集めステーションが節減される。構成的な費用のこの減少によって設備全体はコンパクトにかつ安価になる。１つの集めステーションしか存在していないので設備は短時間で掃除され得るようにもなる。さらにこの場合にはポンプエネルギの消費量も少なくなる。
【０００７】
本発明の有利な実施例においては、塗布装置は共通の排出面の上又はその上方に配置され、塗布装置と排出面との間には流出する液状又はペースト状の媒体のための流過開口が少なくとも１つ構成されている。換言すれば塗布装置は共通の排出面の上又は上方に配置され、後続の最終調量装置から流出する液状又はペースト状の媒体は少なくとも１つの流過開口を通って問題なく共通の捕集装置へ流れることができる。有利な形式で排出面は最終調量装置から塗布装置の下を通って捕集装置の上まで又は捕集装置内まで達する。
【０００８】
有利には共通の排出面は２つの部分面から形成され、これらの部分面は液状又はペースト状の媒体の流出方向で見て塗布装置と最終調量装置との間の部分範囲において、流出方向で上流側におかれた部分面がオーバラップ範囲において下流側の部分面の上に配置されるようにオーバラップしている。２つの部分面は前述の部分範囲においてオーバラップする２つの部分金属薄板の形に構成されていることができる。この場合、共通の排出面の両方の部分面はオーバラップ範囲でルーズに互いに接触しあっているか又は互いに間隔をおいて離れて位置するように構成されていることができる。このような形式で排出面の両方の部分面は互いに旋回させることができる。
【０００９】
本発明の有利な１実施態様の特徴は最終調量装置が保持ビームに取付けられ、この保持ビームが不動の保持体に保持ビーム長手軸線に対して平行な軸線を中心として旋回可能に配置されている。さらに有利には保持ビームに、排出面の上流側の部分面が取付けられている。すなわち換言すれば最終調量装置も排出面の上側の部分面も構成的にコンパクトに保持ビームに取付けられている。次いでこの保持ビームは不動の保持体に旋回可能に支承される。最終調量装置の掻取り部材を交換するため又は掃除を目的として保持ビームを下方へ旋回させると、保持ビームに固定された排出面の部分面は保持ビームと一緒に下方へ旋回させられ、排出面の他方の部分面からオーバラップ個所において問題なく離される。
【００１０】
この構成では保持ビームは不動の保持体における唯一の旋回軸線だけを中心としてサービスを目的として下方へ旋回可能であるので、最終調量装置は有利には掻取り部材の保持体がスナップ結合を介して取付け又は取外し可能に構成されている。このような形式で掻取り部材の角度位置を対抗ローラ又は塗布ローラに対して微調整することは他の掻取り部材保持体の迅速な交換により実現することができる。この交換掻取り部材保持体は掻取り部材を種々の角度位置で受容するので、掻取り部材の適正な角度位置を有する適した掻取り部材保持体を選択するだけでよい。スナップ結合によりこの交換はきわめて迅速に行なうことができる。何故ならばこの場合には公知の構造の場合のように費用のかかるねじ結合を弛めたり又は再び締めたりする必要がないからである。したがって従来は最終調量装置の掻取り部材の角度位置の微調整のために、空間的に大きな旋回のための旋回軸の他に必要であった第２の旋回軸及び所属の旋回機構は省略することができる。したがってこの実施例では構成的にさらに簡易化された、コンパクトでかつ安価な塗布機構の構想が得られる。
【００１１】
有利には保持ビームはたわみ補償を備えている。このたわみ補償は有利には、保持ビームのたわみを補償するために適当な引張り／圧縮装置を介して力で負荷される引張り／圧縮ロッドの形で構成されている。さらに保持ビームの支承は有利には、保持ビームの両方の端面側の端部からビーム中央に向かって長手軸線方向に所定の間隔だけ押込まれる２つの支持個所で行なわれる。この配置では有利な形式で保持ビームのわずかなたわみと高い固有振動が与えられるからである。わずかなたわみに基づき保持ビームの壁厚さは減少させることができ、たわみ補償システムは小さく構成することができる。この結果、旋回可能な保持ビームの重量が小さくなり、安価な構成が得られる。保持ビームの高い固有振動は不動な保持体とホール床と関連して発生する共振に関して有利である。
【００１２】
有利な実施態様においては共通の捕集装置は排出面から構成的に離して構成され、不動の保持体に捕集装置の長手軸線に対して平行な軸を中心として旋回可能に配置されている。この場合には捕集装置に集められた液状又はペースト状の媒体を空にするために捕集装置を下方へ旋回させることができる。捕集装置は有利には槽状、盤状、トラフ状又はそれに類似した形式で構成される。
【００１３】
有利な実施態様においては、保持ビームと捕集装置との間には、保持ビームと捕集装置とを同時に旋回させることができるように、機械的なカップリングが設けられている。目的に適した構成では保持ビームと捕集装置との間の機械的なカップリングは、それらの端部に関節的に取付けられた連接棒を有している。連接棒が保持ビームと捕集装置とに適当に、すなわちそれらの各旋回軸線に対して間隔をおいて連接されていることにより、連接棒は保持ビームの旋回運動を捕集装置に伝達する伝達レバーとして作用する。したがって保持ビームを旋回させると共に連接棒の伝達により捕集装置をも旋回させるためには、保持ビームのための旋回駆動装置が設けられるだけで十分である。したがって旋回可能な捕集装置のための付加的な駆動装置は不要になり、一層簡単でかつ価格的に有利な全体構造が得られる。
【００１４】
本発明の有利な構成においては、保持ビームが旋回可能に枢着されている不動の保持体は１つの共通の台座状の保持体として構成されている。不動の保持体の振動を回避するためには、この保持体はコンクリート、レンガ、鋼又は類似の適当な材料から製造されている。
【００１５】
塗布装置としては有利にはフリースプレーノズル塗布装置が設けられている。価格的に有利な全体構造を得るためには前記塗布装置は定置に、したがって全体として下方へ旋回可能ではないように取付けられている。この塗布装置からフリースプレー流の形で出る液状又はペースト状の媒体の調量は有利な形式で調量条片を介して行なわれる。このような調量条片は公知の形式で、２つのリップの間に構成された塗布装置の調量ギャップ内に配置され、媒体の噴射方向に対して横方向に移動可能である。調量条片の調量ギャップ内へ突入する面及び又は該面に向き合った調量ギャップの面は適当なプロフィールを備えている。調量条片を調量ギャップ内へ調節する量を変えることにより、液状又はペースト状の媒体の噴射量は良好に調量することができる。これによって全体として比較的に簡単に構成された、コンパクトでかつ価格的に有利な塗布装置が得られる。
【００１６】
塗布装置と最終調量装置は、塗布装置により当初塗布された液状又はペースト状の媒体の総量が最終的に、コーティングしようとする帯状材料に総量の約１０％又はそれよりも少ない量しか残らないように、互いに調和されている。有利であるのは帯状材料に残る量が、液状又はペースト状の媒体の総量の６％よりも少ないことである。この場合には当初塗布された、過剰な媒体は問題なく、共通の排出面を介して共通の捕集装置へ流れる。そこからこの媒体は再処理装置へ供給される。
【００１７】
有利な形式で、帯状材料が直接的な塗布に際して支持される対抗ローラ又は液状又はペースト状の媒体がまず供給されかつそこから帯状材料に引渡される塗布ローラが旋回可能に支承されている。この場合には保守又は掃除作業のために対抗又は塗布ローラが下方へ旋回させられるのに対し、残った塗布機構は調節された位置に留まることができる。
【００１８】
【実施例】
次に本発明の塗布機構の有利な１実施例を添付の図面について詳細に説明する。
【００１９】
基礎、例えばホール床の上には台座状の保持体１１が構成されている。この保持体１１には塗布機構の主要なコンポーネントが支えられている。保持体１１には２つの支承支持個所１６が不動に取付けられ、これらの支承支持個所１６に保持ビーム７が旋回可能に枢着されている。保持ビーム７は機械幅に亙って延びている。不動の保持体１１における両方の支承支持個所１６は保持ビーム７の長手軸線の方向に該保持ビーム７の端面側の端部からビーム中央に向かって押込まれることができる。両方の支承支持個所１６の間隔は保持ビーム７の長さよりも小さい。
【００２０】
保持ビーム７はその外周に亙って分配された多数の引張り／圧縮棒１２を備えている。これらの引張り／圧縮棒１２は図示されていない引張り／圧縮装置を介して引張り又は圧縮力で負荷することができる。引張り／圧縮棒１２から成るシステムは保持ビーム７のたわみ補償装置を形成する。
【００２１】
図面で見て保持ビーム７の上方の長手縁部には最終調量装置３が取付けられている。この最終調量装置は掻取り部材、例えば掻取り爪、掻取り棒又は掻取り条片を保持している。この掻取り部材の保持装置はスナップ結合装置を介して保持ビームに固定されている。さらに保持ビーム７には共通の排出面４の１つの部分面４Ａが取付けられている。この部分面４Ａは排出金属薄板の形で構成され、この排出金属薄板は出口を最終調量装置３において有し、図に示された稼働位置においては最終調量装置３から下方へ延びている。
【００２２】
共通の排出面４の延長である第２の部分面４は部分面４Ａとは構成的に離され、オーバラップ個所１４からさらに下流側へ図面で見て左へ延びている。オーバラップ個所１４は図面においては略示的に示されているに過ぎない。この場合、部分面４Ａは、部分面４Ａが部分面４Ｂの上側に位置するように部分面４Ｂとオーバラップしている。同様に部分面４Ｂも部分面４Ａのように排出金属薄板として構成され、両方の排出金属薄板４Ａ，４Ｂはオーバラップ個所１４でルーズに相上下して位置している。排出金属薄板４Ｂは不動の保持体１１に不動に取付けられている。
【００２３】
保持体１５を介して捕集槽５が不動の保持体１１に旋回可能に取付けられている。図面に示された運転位置においては排出金属薄板４Ｂの左側の端部は捕集槽５の上に突出している。
【００２４】
フリースプレーノズル塗布装置２は排出面４の部分面４Ｂの上に不動に配置されている。図面で見て塗布装置２の下方の面と排出面の部分面４Ｂとの間には流過通路１３が機械幅に亙って横にならべて構成されている。
【００２５】
矢印方向に移動する帯状材料１は矢印方向に回転する対抗ローラ６の表面区分に支えられ、その際、塗布装置２においては僅かな間隔をおいてかつ最終調量装置３においてはその掻取り部材に接触して通過させられる。最終調量装置３はフリースプレーノズル塗布装置２の後ろに間隔をおいて接続されている。
【００２６】
旋回軸線８を中心として旋回可能である保持ビーム７と旋回軸線９を中心として旋回可能である捕集槽５とは、図面において一点鎖線だけによって示された連結棒によって互いに結合されている。連結棒１０はそれぞれ保持ビーム７と捕集槽５とに枢着されている。保持ビーム７と捕集槽５とにおける枢着点はその旋回軸８，９に対してそれぞれ間隔をおいて、しかも、保持ビームが時計回りに旋回した場合に前記連結により捕集槽５が逆時計回りに旋回するように位置している。これにより捕集槽５は空にされる。すなわち保持ビーム７が図示されていない駆動装置によりサービス位置へ下方へ旋回させられると、同時に自動的に捕集槽５が空にさせられる。
【００２７】
つまり、図面に示された運転位置において、例えば紙から成る帯状材料１はまずフリースプレーノズル塗布装置２を通過し、このフリースプレーノズル塗布装置２において液状又はペースト状の媒体がフリースプレーで帯状材料１に塗布される。次いで帯状材料１は最終調量装置３を通過する。この最終調量装置３において、あらかじめ塗布された液状又はペースト状の媒体の量が最終調量される。この場合、過剰な媒体は塗布装置２においても最終調量装置３においても下へ向かって流れ、次いで重力に基いて排出面４に沿って捕集槽５内へ流入する。図面において塗布装置２の右側において流出する媒体は塗布装置の下で流過通路１３を通って流れる。
【００２８】
保持ビーム７が最終調量装置３の掻取り部材の交換のために時計回り方向へ下向きに旋回させられると、保持ビームにある排出溝板４Ａが問題なく一緒に下向きに旋回させられ、該排出金属薄板４Ａがオーバラップ個所１４において排出薄板４Ｂから離される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗布機構の１実施例を概略的に示した側面図。
【符号の説明】
１    帯状材料
２    フリースプレーノズル塗布装置
３    最終調量装置
４    排出面
５    捕集槽
６    対抗ローラ
７    保持ビーム
８，９    旋回軸
１０    連接棒
１１    保持体
１３    流過通路
【図１】
0003689210.tif 000002