(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状透光性支持体の外周面を円筒研削またはセンタレス加工による粗加工の後に鏡面研磨加工する工程と、前記外周面とほぼ同じ寸法精度および表面精度の円筒面を形成する型枠により前記円筒状透光性支持体を把持するとともに、長さが前記円筒状透光性支持体と同じかもしくは長い自転する研磨ローラを、円筒状透光性支持体の内周面に当接させつつ自転軸を前記円筒面と所定の距離を保ちながら前記内周面に沿って移動させることにより、前記円筒状透光性支持体の内周面を研磨する工程とを順次行なうことを特徴とする電子写真感光体用透光性支持体の製造方法。
【請求項２】
円筒状透光性支持体の外周面を円筒研削またはセンタレス加工による粗加工の後に鏡面研磨加工する工程と、前記外周面とほぼ同じ寸法精度および表面精度の円筒面を形成する型枠により前記円筒状透光性支持体を把持するとともに、長さが前記円筒状透光性支持体と同じかもしくは長い自転する熱ローラを、円筒状透光性支持体の内周面に当接させつつ自転軸を前記円筒面と所定の距離を保ちながら前記内周面に沿って移動させることにより、前記円筒状透光性支持体の内周面を加熱かつ加圧する工程とを順次行なうことを特徴とする電子写真感光体用透光性支持体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真感光体用に用いられる寸法精度の高い透光性支持体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カールソン方式を始めとする電子写真法に用いられる電子写真感光体としては、円筒状基体の外表面にアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）やアモルファスセレン（ａ−Ｓｅ）あるいは有機光導電体（ＯＰＣ）等から成る感光体層を形成したものが用いられている。この電子写真感光体に用いられる円筒状基体には真円度や円筒度等の寸法精度が高いことが要求され、その材料としては、機械的強度が高く、かつ加工性に優れたアルミニウム（Ａｌ）合金が主に使用されている。
【０００３】
近年、電子写真装置の小型化の要求が高まる中でカールソン方式以外の電子写真法の開発も進められており、コロナ帯電を用いない電子写真法として、円筒状の透光性基体を有する電子写真感光体の内側にＬＥＤアレイヘッド等の露光光源を内蔵し、感光体を介してその露光光源と対称な位置に帯電部と一体化した現像部を配設した、背面露光同時現像方式と呼ばれるものが提案されている。
【０００４】
この背面露光同時現像方式に使用される電子写真感光体には透光性基体が必要であり、その内部に配置される露光光源から発せられる露光光を損失したり歪みを生じさせることなく感光体層に透過させることが必要なため、基体を形成する円筒状透光性支持体としてガラスやプラスチック等の透明な材料を使用することが必要である。
【０００５】
そして、この円筒状透光性支持体には従来の円筒状基体と同様に、高解像度の良好な記録画像を得るために表面粗度・真円度・真直度・円筒度といった寸法精度が高いことが要求されている。また、その支持体の厚みも、その厚みのムラが大きいと露光のピントがぼけることによる像の乱れが発生するため、画像の高精細化を図る上では重要な要素であり、同様に高い寸法精度が要求されている。
【０００６】
これに対して、例えば特開平３−245156号には、ソーダ石灰ガラス・鉛ガラスおよび硼珪酸ガラスからなる群から選ばれたガラスから成り、ダンナー・アップドロー・ダウンドロー・ベロー方式等の機械管引き法により成形された円筒状支持体を具備する電子写真感光体が提案されている。これによれば、表面研磨をすることなく鏡面が得られ表面欠陥も少ないため機械的な研削や切削加工を施す必要がなく、熱変形の少ない高精度の電子写真感光体となるというものである。
【０００７】
また、特開平４−26876 号には、感光層形成部となる円筒部の寸法精度が所要範囲内にあるガラス管からなる感光体ドラム基材と、その感光体ドラム基材の両端部に装着方法を改良して設置された一対のフランジとを具備する電子写真用感光体ドラムが提案されている。これによれば、手引き法・ダンナー法・アップドロー法・ダウンドロー法等によってガラス管を製造する際の製造条件を十分に制御することによって外周面の真円度や円筒度等の寸法精度を高めることができ、内面寸法精度も比較的高いためにフランジとガラス管の感光層形成部との同軸度を確保することができるというものである。
【０００８】
さらに、特開平６−102690号には、ガラス管の外表面を所望の寸法精度が得られるまで粗研磨し、その粗研磨によって形成された凹部に150 ℃以上の耐熱性を有する透明樹脂を埋設した電子写真感光体用基材が提案されている。これによれば、鏡面研磨を行なうことなく透明の外観を呈し、寸法精度にも優れた電子写真感光体用基材となるというものである。
【０００９】
一方、特開平４−216559号には、屈折率ｎの透明基体を用いた電子写真用感光体と、波長λの光記録用光源と、光源からの出射光を集光するための焦点距離ｆ・半径ａのレンズを有する電子写真方式の記録装置において、透明基体の厚さの変動量ΔｄをΔｄ＜±0.44（ｎ／ｎ−１）λ（ｆ／ａ）2 の範囲内とすることが提案されている。これによれば、透明基体の厚さの変動範囲を規定することにより、透明基体上に形成された感光性材料膜上には常に良好に収束された一様な光スポットが形成できるというものである。
【００１０】
他方、管の内径精度を高めるものとしては、例えば特開昭63−8231号には、石英管が嵌合し得る外径を持つとともに希望する表面精度に仕上げられたカーボン製のマンドレルに石英管を嵌合して加熱し、石英管を加熱軟化してマンドレル表面に密着させた後、冷却して石英管を取り外す内面整形方法が提案されている。
【００１１】
これによれば、肉厚の薄い長物の石英管でも全く破損されることなく、また内面にきずを発生することなく高い表面精度をもつものに整形でき、石英管の内面加工精度を±0.1 ％まで高めることができるというものである。
【００１２】
また、特開平２−303758号には、グラインダーを円運動させるとともに管の内面にグラインダーの砥石を回転させつつ押し付ける機構によって、管の端部内面を研磨加工する内面研磨装置が提案されている。これによれば、研磨量のバラツキが0.1 ｍｍ以下となり、精度良く管の端部内面の研磨が行なえるというものである。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の各提案によっても、背面露光同時現像方式の電子写真感光体に用いる円筒状透光性支持体を得るには、以下のような問題点があった。
【００１４】
すなわち、特開平３−245156号では、管引速度により厚みの制御をしているため、厚みを高精度に制御するのは困難であるという問題点があり、特開平４−26876 号では、成形のみでは厚みを高精度に制御するのは困難であるという問題点があった。また、特開平６−102690号では、ガラス管の厚みを制御することは考慮されておらず、特開平４−216559号では、具体的な加工の方法については示されていない。
【００１５】
さらに、特開昭63−8231号では、冷却時の管の収縮を全面にわたって均一に制御することが困難であるという問題点があり、特開平２−303758号では、長尺の管の内面の全面にわたって均一に加工することは困難であるという問題点があった。
【００１６】
本発明は以上のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、厚みのムラが小さく、表面精度および寸法精度の高い、電子写真感光体の透光性基体に好適な円筒状透光性支持体が得られる、円筒状透光性支持体の製造方法を提供することにある。
【００１７】
また、本発明の他の目的は、特に背面露光同時現像方式の電子写真感光体の透光性基体に好適な、厚みのムラが小さく、表面精度および寸法精度の高い円筒状透光性支持体が得られる、円筒状透光性支持体の製造方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る電子写真感光体用透光性支持体の製造方法は、円筒状透光性支持体の外周面を円筒研削またはセンタレス加工による粗加工の後に鏡面研磨加工する工程と、前記外周面とほぼ同じ寸法精度および表面精度の円筒面を形成する型枠により前記円筒状透光性支持体を把持するとともに、長さが前記円筒状透光性支持体と同じかもしくは長い自転する研磨ローラを、円筒状透光性支持体の内周面に当接させつつ自転軸を前記円筒面と所定の距離を保ちながら前記内周面に沿って移動させることにより、前記円筒状透光性支持体の内周面を研磨する工程とを順次行なうことを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明の請求項２に係る電子写真感光体用透光性支持体の製造方法は、円筒状透光性支持体の外周面を円筒研削またはセンタレス加工による粗加工の後に鏡面研磨加工する工程と、前記外周面とほぼ同じ寸法精度および表面精度の円筒面を形成する型枠により前記円筒状透光性支持体を把持するとともに、長さが前記円筒状透光性支持体と同じかもしくは長い自転する熱ローラを、円筒状透光性支持体の内周面に当接させつつ自転軸を前記円筒面と所定の距離を保ちながら前記内周面に沿って移動させることにより、前記円筒状透光性支持体の内周面を加熱かつ加圧する工程とを順次行なうことを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に係る電子写真感光体用透光性支持体の製造方法によれば、まず、円筒状透光性支持体の外周面を円筒研削またはセンタレス加工による粗加工の後に鏡面研磨加工する工程により、外周面の真円度・円筒度・真直度等の寸法精度および表面精度を要求される精度に仕上げる。そして、次にその円筒状透光性支持体を前記外周面とほぼ同じ寸法精度および表面精度の円筒面を形成する型枠により把持するとともに、長さが円筒状透光性支持体と同じかもしくは長い自転する研磨ローラを支持体内部に挿入し、支持体の内周面に当接させつつその自転軸を型枠により形成された円筒面と所定の距離を保ちながら支持体の内周面に沿って移動させることにより円筒状透光性支持体の内周面を研磨する工程によって、支持体の厚みを均一にするのと同時に、内周面の真円度・円筒度・真直度および外周面との同軸度ならびに内周面の表面精度を、要求される精度に仕上げるものである。
【００２１】
また、本発明の請求項２に係る電子写真感光体用透光性支持体の製造方法によれば、まず、円筒状透光性支持体の外周面を円筒研削またはセンタレス加工による粗加工の後に鏡面研磨加工する工程により、上記と同様に外周面の真円度・円筒度・真直度等の寸法精度および表面精度を要求される精度に仕上げる。そして、次にその円筒状透光性支持体を前記外周面とほぼ同じ寸法精度および表面精度の円筒面を形成する型枠により把持するとともに、長さが円筒状透光性支持体と同じかもしくは長い自転する熱ローラ（ヒートローラ）を支持体内部に挿入し、支持体の内周面に当接させつつその自転軸を型枠により形成された円筒面と所定の距離を保ちながら支持体の内周面に沿って移動させることにより円筒状透光性支持体の内周面を加熱かつ加圧する工程によって、支持体の厚みを均一にするのと同時に、内周面の真円度・円筒度・真直度および外周面との同軸度ならびに内周面の表面精度を、要求される精度に仕上げるものである。
【００２２】
図１は本発明の電子写真感光体用透光性支持体の製造方法を示す斜視図である。図１において１は電子写真感光体用の円筒状透光性支持体であり、１ａはその外周面、２・２は円筒状透光性支持体１の研磨加工された後の外周面１ａとほぼ同じ寸法精度および表面精度の円筒面２ａを形成する型枠、３は円筒状透光性支持体１の内部に挿入された自転する研磨ローラまたは熱ローラである。また、３ａは研磨ローラまたは熱ローラ３の自転軸を表わしている。
【００２３】
本発明で使用する円筒状透光性支持体１の材料としては、例えばホウ珪酸ガラスやソーダガラス・鉛ガラス・石英ガラス等のガラス、または石英・サファイア等の透明無機材料、あるいはポリメチルペンテンやポリカーボネート・ポリエチレン等の透明有機樹脂材料などがある。
【００２４】
円筒状透光性支持体１は手引き法・ダンナー法・アップドロー法・ダウンドロー法等によって円筒状に成形されたものを用い、先の工程においてその外周面１ａを、ダイヤモンド刃による円筒研削やセンタレス加工による粗加工の後、酸化セリウム粉やダイヤモンド粉あるいはラッピングフィルムを用いた鏡面研磨等によって、寸法精度として外径における真直度が25μｍ以下および真円度が25μｍ以下、円筒度が50μｍ以下となるように、また表面精度として平均表面粗さが0.5 μｍ以下となるように研磨加工する。これらは支持体１を透過して使用される露光光の透過率や解像度に影響を与えるものであるため、上記の所定範囲内に設定することが望ましい。
【００２５】
続いて、次の工程において、まず上記の型枠２・２により図１中に矢印で示したように支持体１を把持する。この型枠２・２は、支持体１を把持するように組み合わされることによって支持体１の外周面１ａとほぼ同じ寸法精度および表面精度の円筒面２ａを形成するものであり、図１に示したような上下２分割のものの他に、支持体１の寸法や強度等に応じて３分割以上のものとしてもよい。
【００２６】
このような型枠２・２は、例えば合金工具鋼、フェライト系クロム耐熱鋼、オーステナイト系ニッケル−クロム耐熱鋼、強力耐熱鋼等を用いて金型加工により作製される。そして、これらにより支持体１を把持するには、分割した型枠２・２で挟み込む。このとき、型枠２・２の円筒面２ａの支持体１端部に相当する位置に段差を設け、その段差で支持体１の軸方向へのずれを防止するようにしてもよい。
【００２７】
一方、支持体１の内部には、その外径が支持体１の内径より小さい、10〜1000ｒｐｍの回転数で自転する研磨ローラまたは10〜100 ｒｐｍの回転数で自転する熱ローラ３を挿入し、支持体１の内周面に当接させる。
【００２８】
このローラ３には、研磨ローラであれば発泡ウレタンに酸化セリウム研磨剤微粉を含浸させたものや、金属円柱又は円筒にラッピングシートを巻きつけたもの等で、直径が研磨する支持体１の内径より小さく、長さは支持体１と同じもしくは長く、精度は真直度が25μｍ以下・真円度が25μｍ以下・円筒度が50μｍ以下のものを用いると、支持体１の内周面の軸方向を一度に研磨でき、精度も確保できる点で好ましい。また、熱ローラであればフェライト性クロム耐熱鋼、オーステナイト系ニッケル−クロム耐熱鋼、強力耐熱鋼等を使用する温度に応じて選択し、ローラの内側にヒータを挿入した構造で、真直度が25μｍ以下・真円度が25μｍ以下・円筒度が50μｍ以下のものを用いると、支持体１の内周面の軸方向を一度に加熱・加圧でき、精度も確保できるので好ましい。なお、熱ローラの温度は、支持体１が無機材料の場合には300 〜800 ℃の範囲が、また有機樹脂材料の場合には50〜120 ℃の範囲が、それぞれ材料の軟化点の温度となって好適である。
【００２９】
そして、このローラ３を、支持体１の内周面に当接させつつその自転軸３ａを型枠２・２により形成された円筒面２ａと所定の距離を保ちながら支持体１の内周面に沿って移動させることにより、円筒状透光性支持体１の内周面を、研磨ローラであれば研磨することにより、また熱ローラであれば加熱かつ加圧することにより、支持体１の厚みが所定の範囲内となるように加工する。
【００３０】
ローラ３を上記円筒面２ａと所定の距離を保ちながら支持体１の内周面に沿って移動させるには、例えば特開平２−303758号に記載されたようなクランク機構を支持体１の軸の両端に用いるか、型枠２・２にガイド部を設けて、そのガイド部にローラ３と同軸に設けたガイドローラを当接する構造などによればよい。また、移動する速度は、単位時間当たりの加工量を一定にするように、支持体１の内周面に沿って１〜100 ｒｐｍの回転数で回転移動させる。
【００３１】
ここで、支持体１の厚みは材料の材質や感光体の寸法・強度などにより適宜設定されるが、厚みのムラは、露光光の良好な解像度や透過率を得るため、25μｍ以下とすることが好ましい。また、表面粗さは露光光が表面で乱反射せず透過するため、0.5 μｍ以下とすることが好ましい。
【００３２】
そして、研磨ローラであれば偏肉部分を研磨ローラで研磨し、削り落とすことにより、また熱ローラであれば熱により材料を軟化し、偏肉部分をローラでならすことにより、厚みのムラの小さく、かつ表面粗さの良好な支持体１とすることができ、寸法精度の高い円筒状透光性支持体１を得ることができる。
【００３３】
従って、本発明の電子写真感光体用透光性支持体の製造方法によれば、内周面の偏肉部分を研磨する、あるいは偏肉部分を加熱軟化させて加圧することによってならすことから、従来の方法では得られなかった寸法精度の高い円筒状透光性支持体１が得られる。
【００３４】
そして、本発明の製造方法により得られた円筒状透光性支持体１には、支持体１が絶縁体であれば後工程でその外周面１ａにＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム−スズ酸化物）やＳｎＯ2 （酸化スズ）・ＣｕＩ（ヨウ化銅）などの透光性導電層を形成し、さらに所望の感光層が形成されて電子写真感光体となる。
【００３５】
次に、背面露光同時現像方式の画像形成装置について、図２に示す概略構成図に基づいて説明する。これはコロナ帯電を不要として露光と現像とをほぼ同時に行なえるように組み合わせた電子写真方式であり、図中、４は円筒状透光性支持体１の上に透光性導電層５が被覆され、その上に感光層６が積層されたドラム状電子写真感光体である。７は露光手段としてのＬＥＤアレイヘッド、８は現像手段としての現像機、９は転写手段としての転写ローラである。ＬＥＤアレイヘッド７と現像機８とは、感光体４の一部を介してほぼ対称的に配置される。このようなＬＥＤアレイヘッド７としては、小型で低消費電力のダイナミックドライブ方式のＬＥＤアレイヘッドが好適に用いられる。10は除電手段であるイレース用光源としてのＬＥＤアレイであり、感光体４の外側に配置してもよい。また、ＬＥＤアレイ10は必ずしも必要とするものではない。
【００３６】
現像機８においては、例えば８極の円柱状の磁極ローラ11と、その外周にわたって配設された円筒状の導電性スリーブ12とから成り、さらにトナー受け13に貯蔵された現像剤としての１成分導電性磁性トナーまたは導電性磁性キャリアと絶縁性トナーとから成る２成分現像剤が導電性スリーブ12の外周へ配送され、磁気ブラシ14を形成する。
【００３７】
また、導電性スリーブ12と透光性導電層５との間にはバイアス電源15が設けられ、その両者５・12の間に感光体４の電位特性に応じて＋あるいは−の300 Ｖ以下の電圧が印加される。
【００３８】
16は感光体４の表面に形成されたトナー像、17は被転写材である記録紙、18は転写後の残留トナーである。これ以外に、現像機８の回転駆動手段と感光体４の回転手段とを設ける。なお、露光手段７にはＬＥＤアレイヘッドの他にも、レーザや液晶シャッタアレイ、ＥＬアレイヘッドを、また除電手段としてのイレース用光源10にもＬＥＤアレイの他、ハロゲンランプや蛍光灯、ＥＬアレイ等の光源を使用できる。
【００３９】
かくして上記構成の画像形成装置によれば、回転する感光体４の透光性支持体１側からＬＥＤアレイヘッド７より画像露光光を照射し、感光層６の内部に光キャリアとしての正孔と電子を発生させると、現像機８側に−のバイアス電圧を印加してあればそのバイアス電圧によって正孔は感光層５の表面側へ移動し、磁気ブラシ14の末端の負電荷と打ち消し合い、それに伴って感光体４の表面にトナーが付着し、トナー像16が形成される。そして、そのトナーは転写バイアス電源19によって転写バイアスが印加された転写ローラ９により記録紙17上に転写され、次いで定着されて、記録画像が得られる。
【００４０】
【実施例】
以下、本発明の電子写真感光体用透光性支持体の製造方法について、具体例を示す。
【００４１】
〔例１〕
円筒状透光性支持体として、ホウケイ酸ガラスから成る外径30ｍｍ×長さ260 ｍｍ×厚み1.8 ｍｍのダンナー法による引き抜き成形品を用意した。この成形品の寸法精度は、真直度が10〜40μｍ、真円度が110 〜130 μｍ、円筒度が20〜50μｍ、厚みのムラが20〜50μｍであった。
【００４２】
この成形品の外周面をセンタレス加工機にて粗加工後、酸化セリウム粉を用いた光学研磨により研磨加工したところ、真直度・真円度・円筒度はいずれも25μｍ以下となったが、厚みのムラは30〜70μｍと悪化した。
【００４３】
次いで、この研磨加工した円筒状透光性支持体を、合金工具鋼を用いた上下２分割で内面精度が真直度20μｍ・真円度25μｍ・円筒度40μｍの型枠により挟み込んで把持した。また、その内周面にウレタンに酸化セリウム粉を含浸させた直径20ｍｍ×長さ300 ｍｍの研磨ローラを当接させ、150 ｒｐｍで自転させながら、その自転軸と型枠の円筒面との距離を11.5ｍｍに保ちながら５ｒｐｍで回転移動させて、円筒状透光性支持体の内周面を研磨した。
【００４４】
そして、円筒状透光性支持体を型枠から取り出して寸法精度を測定したところ、真直度・真円度・円筒度とともに厚みのムラも25μｍ以下となっており、極めて良好な寸法精度の円筒状透光性支持体が得られたことが確認できた。
【００４５】
また、この円筒状透光性支持体の外周面にＩＴＯから成る透光性導電層と、チタニルフタロシアニンおよびポリビニルブチラールから成る電荷発生層と、４−（ジエチルアミノ）ベンゾアルデヒドジフェニルヒドラゾンおよびポリカーボネートから成る電荷輸送層とを順次積層して電子写真感光体を作製し、この電子写真感光体を図２に示した構成の画像形成装置に装着して得た記録画像を評価したところ、画像濃度・解像度・バックのかぶり等がいずれも良好な記録画像が得られた。
【００４６】
〔例２〕
〔例１〕において、型枠として強力耐熱鋼により作製したものを用い、研磨加工した円筒状透光性支持体の内周面にヒータを内蔵した強力耐熱鋼から成る直径20ｍｍ×長さ300 ｍｍの熱ローラを当接させ、温度を800 ℃とし、50ｒｐｍで自転させながら、その自転軸と型枠の円筒面との距離を11.5ｍｍに保ちながら10ｒｐｍで回転移動させて、円筒状透光性支持体の内周面を加熱かつ加圧した他は同様にして、円筒状透光性支持体を得た。
【００４７】
そして、円筒状透光性支持体を型枠から取り出して寸法精度を測定したところ、真直度・真円度・円筒度とともに厚みのムラも25μｍ以下となっており、極めて良好な寸法精度の円筒状透光性支持体が得られたことが確認できた。
【００４８】
また、この円筒状透光性支持体の外周面にＩＴＯから成る透光性導電層と、〔例１〕と同様の電荷発生層と電荷輸送層とを順次積層して電子写真感光体を作製し、この電子写真感光体を図２に示した構成の画像形成装置に装着して得た記録画像を評価したところ、画像濃度・解像度・バックのかぶり等がいずれも良好な記録画像が得られた。
【００４９】
なお、本発明は以上の具体例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更・改良などを加えることは何ら差し支えない。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、円筒状透光性支持体の外周面を円筒研削またはセンタレス加工による粗加工の後に鏡面研磨加工する工程と、その外周面とほぼ同じ寸法精度および表面精度の円筒面を形成する型枠により円筒状透光性支持体を把持するとともに、長さが円筒状透光性支持体と同じかもしくは長い自転する研磨ローラを、円筒状透光性支持体の内周面に当接させつつ自転軸を型枠の円筒面と所定の距離を保ちながら透光性支持体の内周面に沿って移動させることにより、円筒状透光性支持体の内周面を研磨する工程とを順次行なうことによって、厚みのムラが小さく、表面精度および寸法精度の高い、電子写真感光体の透光性基体に好適な円筒状透光性支持体が得られる、円筒状透光性支持体の製造方法を提供することができた。
【００５１】
また、本発明によれば、円筒状透光性支持体の外周面を円筒研削またはセンタレス加工による粗加工の後に鏡面研磨加工する工程と、その外周面とほぼ同じ寸法精度および表面精度の円筒面を形成する型枠により円筒状透光性支持体を把持するとともに、長さが円筒状透光性支持体と同じかもしくは長い自転する熱ローラを、円筒状透光性支持体の内周面に当接させつつ自転軸を型枠の円筒面と所定の距離を保ちながら透光性支持体の内周面に沿って移動させることにより、円筒状透光性支持体の内周面を加熱かつ加圧する工程とを順次行なうことによって、厚みのムラが小さく、表面精度および寸法精度の高い、電子写真感光体の透光性基体に好適な円筒状透光性支持体が得られる、円筒状透光性支持体の製造方法を提供することができた。
【００５２】
さらに、本発明によれば、いずれも特に背面露光同時現像方式の電子写真感光体の透光性基体に好適な、厚みのムラが小さく、表面精度および寸法精度の高い円筒状透光性支持体が得られる、円筒状透光性支持体の製造方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る円筒状透光性支持体の製造方法を説明する斜視図である。
【図２】背面露光同時現像方式の画像形成装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１・・・円筒状透光性支持体
１ａ・・外周面
２・・・型枠
２ａ・・円筒面
３・・・研磨ローラまたは熱ローラ
３ａ・・自転軸
【図１】
0003727997.tif 000002
【図２】
0003727997.tif 000003