(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に複数積層されたときに内周側に位置して無段変速機のプーリに接するＶ面を両側に備えるボデーと、環状に結束する一対の無端リングを装着する一対の凹部を介して該ボデーに連設され、環状に複数積層されたときに外周側に位置されるヘッドとを備える無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法において、
前記エレメントを、金属板材の一部に連結部を介して連結状態で打ち抜き形成する打抜き工程と、
該打抜き工程により形成された前記連結部を前記エレメントとの境界に沿って打抜き切断して前記板材から前記エレメントを分離する分離工程とを備え、
前記打抜き工程においては、前記連結部を前記ボデーの両Ｖ面の間の位置に形成し、前記エレメントを打抜き方向に少なくとも前記板材の厚み寸法分位置をずらした姿勢に打抜き、打抜き完了時の前記連結部は、前記エレメントに板材の厚みを確保させるべく、板厚が変化することなく傾斜して該エレメントに連なることを特徴とする無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法。
【請求項２】
前記打抜き工程においては、前記連結部を、前記板材の厚み寸法に対して１〜３倍の幅寸法に形成することを特徴とする請求項１記載の無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、無段変速機（ＣＶＴ）用ベルトのエレメントは、無段変速機のプーリに接するＶ面を両側に備えるボデーと、該ボデーに一対の凹部を介して連設されたヘッドとを備えている。一対の凹部には、夫々に無端リングが装着され、これによって、複数のエレメントが環状に積層された状態に結束される。そして、該エレメントは、環状に積層されて無段変速機用ベルトが形成されたとき、前記ボデーが内周側に位置し、前期ヘッドが外周側に位置する。
【０００３】
そして、この種のエレメントは、ダイ及びパンチを用いて金属板材から打抜き形成される。従来、この種のエレメントの打抜き加工方法としては、特開平１１−３０９５２２号公報に見られるものが知られている。この方法においては、エレメントの一部に板材との連結部を残して打抜き加工を行う打抜き工程と、板材からエレメントを分離させるべく連結部を切断してエレメントの完全打抜きを行なう分離工程とを備えている。そして、打抜き工程における打抜き形状は、エレメントのうち最も高い精度を要する部分に対応している。即ち、具体的には、該エレメントは、一対の凹部に無端リングが係合した状態で円滑に回転できるように両凹部の形状を高精度に形成する必要がある。また、無段変速機のプーリの駆動力が確実に伝達されるようにボデーの両側のＶ面を高精度に形成する必要がある。このため、打抜き工程においては精度を要する一対の凹部とボデーの両側のＶ面とを確実にせん断し、その精度が十分に維持されるようになっている。
【０００４】
一方この方法では、打抜き工程において、前記連結部がせん断に際してさほど精度を必要としないヘッドの中央部（先端部）とボデーの中央部との２箇所に形成される。
【０００５】
しかし、前記分離工程において前記連結部を打抜き切断した場合には、ヘッドの中央部とボデーの中央部との２箇所に、打抜き方向に傾斜して肉薄となる所謂ダレが生じる。環状に積層したときに外周側に位置されるヘッドの先端側に、このようなダレが形成されていると、エレメントを積層する際にダレ同士の接触により積層方向がヘッド側に曲って円周方向と逆方向へ向かい易く、エレメントの積層精度に悪影響を及ぼす不都合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる不都合を解消して、本発明は、充分な精度の得られるエレメントを製造することができて、更に、エレメントの積層精度を向上させることができる無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、環状に複数積層されたときに内周側に位置して無段変速機のプーリに接するＶ面を両側に備えるボデーと、環状に結束する一対の無端リングを装着する一対の凹部を介して該ボデーに連設され、環状に複数積層されたときに外周側に位置されるヘッドとを備える無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法において、前記エレメントを、金属板材の一部に連結部を介して連結状態で打ち抜き形成する打抜き工程と、該打抜き工程により形成された前記連結部を前記エレメントとの境界に沿って打抜き切断して前記板材から前記エレメントを分離する分離工程とを備え、前記打抜き工程においては、前記連結部を前記ボデーの両Ｖ面の間の位置に形成し、前記エレメントを打抜き方向に少なくとも前記板材の厚み寸法分位置をずらした姿勢に打抜き、打抜き完了時の前記連結部は、前記エレメントに板材の厚みを確保させるべく、板厚が変化することなく傾斜して該エレメントに連なることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、前記打抜き工程により、前記連結部を介して板材に連結された状態のエレメントを打抜く。このとき、前記連結部はエレメントのボデーの両Ｖ面の間の位置に形成する。これにより、前記連結部以外の部分、即ちエレメントのヘッドとボデーとの間の一対の凹部、及びボデーの両Ｖ面が確実にせん断され、その精度を充分に維持することができる。
【０００９】
次いで、前記分離工程により、前記連結部を打抜き切断してエレメントを板材から分離する。該連結部は、前記ボデーの両Ｖ面の間の位置に形成されているので、この位置においてのみ打抜き切断を行なえばよい。このとき既に、エレメントのヘッドの周縁は前記打抜き工程により高精度にせん断されているので、従来ヘッドに連結部を設けた場合のように、ヘッドの一部に連結部を打抜き切断したときのダレが発生することがなく、ヘッドの平坦度を確保することができる。これにより、複数のエレメントを積層した場合にヘッド同士を確実に密着させることができ、積層方向がヘッド側に曲って円周方向と逆方向へ向かうこともなく、積層精度を向上させることができる。なお、前記分離工程において、エレメントのボデー側に連結部の打抜き切断に伴うダレが生じたとしても、複数のエレメントを環状に積層したときに該ボデーは内周側に位置されるので、積層精度への影響はなく、円周方向に沿って良好に積層することができる。
【００１１】
そして、前記連結部をその板厚を変化させることなく傾斜させて打抜き完了時のエレメントに板材の厚みを確保するので、エレメントに充分な厚みを持たせて高い剛性を得ることができる。これによって、前記分離工程において該連結部を打抜き切断する際にもエレメントの変形等の不良の発生を防止することができる。
【００１２】
また、本発明の前記打抜き工程においては、前記連結部を、前記板材の厚み寸法に対して１〜３倍の幅寸法に形成することを特徴とする。
【００１３】
前記打抜き工程によって形成されたエレメントは前記連結部によって板材に連結保持された状態となる。しかし、前記連結部の幅寸法が板材の厚み寸法より小であると、エレメントの重量により該連結部に曲りや亀裂が生じ、場合によっては前記分離工程に移行する際の板材の搬送時等にエレメントが板材から脱落するおそれがある。このような場合には、連結部を打抜き切断することによる高精度な分離が行なえない。また、前記連結部の幅寸法が板材の厚み寸法の３倍より大であると、前記分離工程における打抜き切断の際の切断抵抗が大となり、円滑に分離できないばかりか、場合によっては打抜き時の切断力がエレメントに波及してエレメントが変形することがある。
【００１４】
そこで、本発明においては、前記連結部の幅寸法を、板材の厚み寸法の１〜３倍とし、充分な保持強度と容易な切断とを両立させた連結部を形成する。これにより、板材とエレメントとの連結状態を強固に維持して、しかも前記分離工程における円滑な打抜き切断により高精度なエレメントを形成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態の打抜き工程による板材の打抜き形状を示す説明的平面図、図２は図１のII−II線断面図、図３は本実施形態の打抜き工程を模式的に示す説明図、図４は本実施形態の分離工程を模式的に示す説明図、図５はエレメントの形状を示す説明図である。
【００１６】
本実施形態の打抜き加工方法は、図示しない無段変速機用ベルトを構成するエレメント１（図５参照）を製造する際に採用されるものである。該エレメント１は、環状に複数積層され、図５に示すように、金属製無端リング２によって一体に結束されることにより無段変速機用ベルトを形成する。なお、無端リング２は詳しくは図示していないが、板状に形成された複数のリング部材を積層することによって形成されている。
【００１７】
本実施形態においては、図１及び図２に示すように、金属製板材３から連結部４を介してエレメント１を打抜く打抜き工程を行なった後、図中仮想線ａで示した連結部４とエレメント１との境界に沿って打抜き切断して板材３からエレメント１を分離する後述する分離工程を行なう。このとき形成されるエレメント１の形状を図５を参照して簡単に説明すれば、該エレメント１は前記無段変速機用ベルトが形成されたときにその外周側に位置する略三角形状のヘッド５と、内周側に位置するボデー６とを備える。ヘッド５とボデー６とはネック７を介して一体に連設されている。ヘッド５とボデー６との間のネック７によって形成されている一対の凹部８には、前記無段変速機用ベルトが形成されたときに前述の無端リング２が装着される。また、ボデー６の両端には図５中仮想線で示した無段変速機のプーリ９に接する一対のＶ面１０を備える。
【００１８】
次に、前記打抜き工程について説明する。該打抜き工程は図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す第１の加工装置１１により行なわれる。該第１の加工装置１１は、板材３が載置されるダイ１２と、該ダイ１２上の板材３をエレメント形状に打抜くエレメント成形パンチ１３とを備えている。該エレメント成形パンチ１３に対向する位置には、エレメント成形パンチ１３の下降に追従して下降するカウンターパンチ１４が設けられている。また、エレメント成形パンチ１３の一側には前記連結部４を形成する連結部成形パンチ１５が設けられている。該連結部成形パンチ１５に対応するダイ１２の一部には逃げ部１６が形成されている。また、ダイ１２の上方位置には、該ダイ１２上に板材３を押さえつけるパッド１７が設けられている。
【００１９】
該第１の加工装置１１において、先ず、ダイ１２上に載置された板材３がパッド１７の押しつけによってダイ１２上に固定される。次いで、図３（ａ）に示すように、カウンターパンチ１４によって板材３の下方から保持した状態でエレメント成形パンチ１３の下降により前記エレメント１が打抜かれる。同時に、エレメント成形パンチ１３と共に下降した連結部成形パンチ１５と、該連結部成形パンチ１５に対応するダイ１２側の逃げ部１６により前記連結部４が形成される。
【００２０】
このとき、図１に示すように、エレメント１のボデー６の略中央位置にせん断されていない連結部４が形成され、該連結部４が形成された部分以外のエレメント１の周縁が高精度にせん断される。そして、図２に示すように、エレメント１は板材３の略厚み寸法分下方に水平姿勢に該板材３と連結状態に形成され、前記連結部４は該連結部成形パンチ１５と逃げ部１６とによって板材３の厚み寸法ｂが殆ど変化することなくエレメント１に向かって傾斜する形状に形成される。また、このとき、図１に示すように、連結部４の幅寸法ｃは、図２示の板材３の厚み寸法ｂの１〜３倍とされる。
【００２１】
続いて、図３（ｂ）に示すように、エレメント成形パンチ１３、連結部成形パンチ１５、カウンターパンチ１４、及びパッド１７を上昇させることにより、エレメント１が連結部４を介して連結された状態の板材３を取出し、図４に示す第２の加工装置１８に供給する。
【００２２】
次いで、第２の加工装置１８により、板材３からエレメント１を分離する後述する分離工程が行なわれる。該第２の加工装置１８は、図４に示すように、板材３が載置されるセパレートダイ１９と、該セパレートダイ１９上の板材３から連結部４を打抜き切断するセパレートパンチ２０とを備えている。該セパレートパンチ２０に対向する下方位置には、板材３から分離されたエレメント１を排出する排出路２１が形成されている。また、連結部４に対応するセパレートダイ１９の一部には逃げ部２２が形成されている。そして、セパレートダイ１９の上方位置には、該セパレートダイ１９上に板材３を押さえつけるパッド２３が設けられている。
【００２３】
該第２の加工装置１８において、先ず、セパレートダイ１９上に供給された板材３がパッド２３の押しつけによってセパレートダイ１９上に固定される。次いで、図４に示すように、セパレートパンチ２０の下降により前記連結部４と前記エレメント１との境界（図１において仮想線示した境界ａ）に沿って打抜き切断される。これによって、エレメント１は板材３から分離され、前記排出路２１を経て落下して排出される。
【００２４】
以上のようにして形成されたエレメント１は、高い精度を要する凹部８及びＶ面１０が前記打抜き工程の第１の加工装置１１によって確実にせん断されているため、その精度が充分に維持されている。また、第１の加工装置１１によって加工された板材３にはエレメント１が連結部４を介して連結されているが、該連結部４の幅寸法ｃが板材３の厚み寸法ｂの１〜３倍とされているので、エレメント１の重量により連結部４に曲りや亀裂が生じることもなく、良好なエレメント１の姿勢を維持して板材３を第２の加工装置１８に供給することができる。しかも、連結部４の幅寸法ｃが板材３の厚み寸法ｂの１〜３倍であることにより、前記セパレートパンチ２０による打抜き時の切断抵抗を小として板材３からのエレメント１の分離を円滑に行なうことができる。更に、連結部４が設けられている位置がボデー６の両Ｖ面１０の間であり、しかも、該連結部４が傾斜してエレメント１に連続するために、エレメント１のボデー６に充分な厚み（板材３が有する厚み寸法ｂと同等）が確保され、エレメント１を変形させることなく連結部４を切断することができる。
【００２５】
そして、連結部４の打抜き切断の際にダレが生じるおそれがあるが、該連結部４は両Ｖ面１０の間、即ちエレメント１のなかで最も精度が要求されない位置に設けられているため、エレメント１の機能に全く影響を与えることがない。また、エレメント１のヘッド５の周縁は前記打抜き工程により高精度にせん断されているので、ヘッド５の平坦度が良好に確保される。これにより、図示しないが、複数のエレメント１を環状に積層した場合に、積層方向がヘッド５側に曲って円周方向と逆方向へ向かうこともなく、積層精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の打抜き工程による板材の打抜き形状を示す説明的平面図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】本実施形態の打抜き工程を模式的に示す説明図。
【図４】本実施形態の分離工程を模式的に示す説明図。
【図５】エレメントの形状を示す説明図。
【符号の説明】
１…エレメント、２…無端リング、３…板材、４…連結部、５…ヘッド、６…ボデー、８…凹部、９…プーリ、１０…Ｖ面。
【図１】
0003701536.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003701536.tif 000005
【図５】
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