(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
器体本体に、ヒータを組み込んで、流体を加熱して排出する流体加熱器において、
前記器体本体の端部に端板を取り付け、内部に隔管を配置して器体本体との間に外空間を形成し、前記外空間から前記隔管の内部の内空間に流体が流れるようにして流体通路が形成され、前記外空間に連通する流体供給口および前記内空間に連通する流体排出口が設けられ、前記隔管の内空間に配設され、一つの線材が１８０°折り曲げられて密に交互に重ねられ密集されて二重螺旋状とされたコイル部と、かつ同一の端板を貫通し、同一方向に延在する、前記コイル部にそれぞれ接続した２つの導出部と、および該導出部に接続する端子部とで構成されるシーズヒータが設けられること
を特徴とする流体加熱器。
【請求項２】
器体本体に、ヒータを組み込んで、流体を加熱して排出する流体加熱器において、
前記器体本体の端部にフランジ部を取り付け、内部に隔管を配置して器体本体との間に外空間を形成し、前記外空間から前記隔管の内部の内空間に流体が流れるようにして流体通路が形成され、前記外空間に連通する流体供給口および前記内空間に連通する流体排出口が設けられ、前記隔管の内空間に配設された加熱部となる二重螺旋状とされたコイル部と、かつ前記フランジ部を貫通し、同一方向に延在する、前記コイル部にそれぞれ接続した２つの導出部と、および該導出部に接続する端子部とで構成されるシーズヒータが設けられ、かつ前記フランジ部を内空間から遮断する板が器体本体内に該フランジ部に対向して設けられること
を特徴とする流体加熱器。
【請求項３】
器体本体にヒータを組み込んで、流体を加熱して排出する流体加熱器において、
前記器体本体の端部にフランジ部を取り付け、内部に隔管を配置して器体本体との間に外空間を形成し、前記外空間から前記隔管の内部の内空間に流体が流れるようにして流体通路が形成され、前記外空間に連通する流体の供給口および前記内空間に連通する流体排出口が設けられ、前記隔管の内空間に配設され、一つの線材が１８０°折り曲げられて密に交互に重ねられ密集されて二重螺旋状とされたコイル部と、該コイル部にそれぞれ接続されて外空間に配設され、かつ前記フランジ部を貫通し、同一方向に延在する２つの導出部と、および該導出部に接続する端子部とで構成されるシーズヒータが設けられること
を特徴とする流体加熱器。
【請求項４】
器体本体にヒータを組み込んで、流体を加熱して排出する流体加熱器において、
前記器体本体の端部に端板を取り付け、内部に順次内径の小さくなる複数の隔管を配置し、最外側の隔管と前記器体本体とで形成される最外周の外空間から順次複数の隔管内部の内空間に流体が流れるようにして流体通路が形成され、前記最外周の外空間に連通する流体供給口が設けられ、最内側の隔管の内空間に連通する流体排出口が設けられ、複数の隔管内部の内空間に配設され、一つの線材が１８０°折り曲げられて密に交互に重ねられ密集されて二重螺旋状とされたコイル部と、かつ同一の端板を貫通し、同一方向に延在する、前記コイル部にそれぞれ接続した２つの導出部と、および該導出部に接続する端子部とで構成されるシーズヒータが設けられること
を特徴とする流体加熱器。
【請求項５】
器体本体にヒータを組み込んで、流体を加熱して排出する流体加熱器において、
前記器体本体の端部に封止材を備えたフランジ部を取り付け、内部に順次内径の小さくなる複数の隔管を配置し、最外側の隔管と前記器体本体とで形成される最外周の外空間から順次複数の隔管内部の内空間に流体が流れるようにして流体通路が形成され、前記最外周の外空間に連通する流体供給口が設けられ、最内側の隔管の内空間に連通する流体排出口が設けられ、複数の隔管内部の内空間に配設され、一つの線材が１８０°折り曲げられて密に交互に重ねられ密集されて二重螺旋状とされたコイル部と、かつ前記フランジ部を貫通し、同一方向に延在する、前記コイル部にそれぞれ接続されて外空間に配設された２つの導出部と、および該導出部に接続する端子部とで構成されるシーズヒータが設けられること
を特徴とする流体加熱器。
【請求項６】
器体本体にヒータを組み込んで、流体を加熱して排出する流体加熱器において、
前記器体本体の端部に端板を取り付け、内部に唯一の隔管を配置し、該隔管と前記器体本体とで形成される外空間から隔管内部の内空間に流体が流れるようにして流体通路が形成され、前記外空間に連通する流体供給口が設けられ、前記隔管内部の内空間に連通する流体排出口が設けられ、前記隔管の内空間に配設され、一つの線材が１８０°折り曲げられて密に交互に重ねられ密集されて二重螺旋状となるコイル部と、かつ同一の端板を貫通し、同一方向に延在する、前記コイル部にそれぞれ接続した２つの導出部と、および該導出部に接続する端子部とで構成されるシーズヒータが設けられること
を特徴とする流体加熱器。
【請求項７】
器体本体にヒータを組み込んで、流体を加熱して排出する流体加熱器の製造方法において、
前記器体本体の端部に端板を取り付け、内部に隔管を配置して器体本体との間に外空間を形成し、前記外空間から前記隔管の内部の内空間に流体が流れるようにして流体通路を形成し、
１８０°折り曲げて密に交互に重ねるようにして密集させ、二重螺旋状のコイル部を形成し、該コイル部にそれぞれ接続する２つの導出部を同一方向に延在して形成することによってシーズヒータを構成し、
該シーズヒータの前記コイル部が前記隔管の内空間に位置し、前記導出部が同一の端板を貫通するようにして該シーズヒータを配設し、かつ
該シーズヒータの２つの導出部にはそれぞれ端子部を接続すること
を特徴とする流体加熱器の製造方法。
【請求項８】
器体本体にヒータを組み込んで、流体を加熱して排出する流体加熱器の使用方法において、
前記器体本体の端部に端板を取り付け、内部に隔管を配置して器体本体との間に外空間を形成し、前記外空間から前記隔管の内部の内空間に流体が流れるようにして流体通路が形成され、前記外空間に連通する流体の供給口および前記内空間に連通する流体排出口が設けられ、前記隔管の内空間に配設された加熱部となるコイル部と、外空間に該コイル部にそれぞれ接続されて配設され、かつ同一の端板を貫通し、同一方向に延在する２つの導出部と、および該導出部に接続する端子部とで構成されるシーズヒータが設けられて構成された流体加熱器を、前記器体本体の温度を１００℃以下に設定し、かつ前記端板の温度を５０℃以下に設定して使用すること
を特徴とする流体加熱器の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水、油等の液体の加熱装置、特に乾燥装置などに適用可能な気体あるいは液体を使用した液体加熱器、およびその製造方法、使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
流体加熱器は、水、油等の液体の加熱装置、乾燥装置等に組み込まれて使用されるため、装置全体を小型化することが行われる。従来の加熱器として、本体であるケーシング内の狭い空間に多数の電気ヒータを配設し、流体を流体供給口から供給して流体排出口から排出するようになし、この場合に、流体の流れを撹乱させて熱効率を向上されるために邪魔板を多数設けた構造が採用されてきた。
【０００３】
特開平６−１１７６９５号公報には、超高純度水を加熱器内に導くと共に加熱容器内に配置された加熱用パイプにより加熱するための超純水加熱装置であって、加熱容器の本体部を、上下方向で配置された内筒体と外筒体との二重管構造にすると共に、この本体部の上下開口部を蓋体部で閉塞し、上記内筒体の内側に形成される内側空間室と上記両筒体間に形成される環状の外側空間室とを、その下部において互いに連通させ、かつ上記上蓋体部に、外側空間室内に超高純度水を供給する供給口を形成すると共に内側空間室内の超高純度水を取り出す取出口を形成し、かつ上記内側空間室内に加熱用パイプを配置した超純水加熱装置が記載されている。
【０００４】
特開平２００１−２８０７０２号公報には、片面（内面）で被加熱流体に接する面状ヒータと、該ヒータの上記片面の反対側の面（外側）に対して隙間を隔てて対向する遮蔽板とを具備する流体加熱器が記載されている。
【０００５】
特開昭６３−７５４３９号公報には、蛇行管の各直管を二重管とし、かつ内管内に加熱体を挿入する一方、内管と外管との空間内に液体を通すようにしたので、加熱体の外周に流体が流れることになり、加熱体からの熱を効率良く液体に伝達することができ、熱効率が極めて良くなる、すなわち、加熱体から蛇行管外部の空気等に放出されていた放射熱がなくなり、この放射熱に相当する熱も流体に伝達されるので、熱損失が全体として非常に小さくなり、熱効率が飛躍的に向上することが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
邪魔板を配設して流体の流れを撹乱させる構造の加熱器、あるいは内筒体と外筒体の二重構造を採用する流体加熱器にあっても流体を高温、例えば、３００℃以上に加熱するような場合には器体本体である外筒体の外側に断熱材を配設する必要があった。すなわち、外筒表面からの熱放散が大きい加熱器構造となる場合には外筒であるケーシングの外側を断熱材で断熱する必要があった。
【０００７】
この断熱材は、加熱器の定期点検あるいは廃棄処分の時に、加熱器本体の容積よりも何倍にもなってその廃棄処分に困難を来たす原因となっていた。
また、前述のように、加熱器には装置内部組み込みのために小型化することが要求される。
【０００８】
本発明は以上に鑑み、装置の小型化を図ると共に、熱効率を増大させて器体本体（ケーシング）の外表面に断熱材を施工せずに高温流体に使用可能な加熱器、およびその製造方法、使用方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の流体加熱器は、器体本体の端部にフランジ部あるいは板などの端板を取り付け、内部に器体本体との間に外空間を形成して隔管を配置し、前記外空間から前記隔管の内部の内空間に流体が流れるようにして流体通路が形成され、前記外空間に連通する流体供給口および前記内空間に連通する流体排出口が設けられ、前記隔管内空間に配設された加熱部となる二重螺旋状とされたコイル部と、かつ同一の端板を貫通し、同一方向に延在する、前記コイル部にそれぞれ接続した２つの導出部である線材と、および該導出部である線材に接続する端子部とで構成されるシーズヒータが設けられることによって構成される。
【００１０】
前記導出部である線材は、外空間に配設される。この場合、２つの導出部は、二重螺旋状のコイル部と並行配置となし、トータル的に４つの線材が並設される構造とすることができる。
【００１１】
本発明に係わる加熱器は、直径の大きい隔管の内部に順次、小さい直径の隔管を、その中心が一致するように入れ込まれた複数の隔管と、前記隔管の間の空間の１ケ所以上にシーズヒータと、を備え、前記隔管の間の空間に流れる流体が最外層の空間から順次内層の空間に流れるように流体通路を形成し、最外層の空間を流体供給口に連通させ、最内層の空間を流体排出口に連通させたことを他の特徴とする。
【００１２】
本発明によればケーシング最外表面は流体の供給口に連通し流体温度が低いため熱放散が小さく、熱効率を増大できると共に、流体の流れに澱みを生じることがないためシーズヒータの局部過熱を防止して寿命を低下させることなく効率的に流体を加熱することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第１の実施例の一部断面を含む平面図、図２は図１のＸ−Ｘ´断面を示す断面図である。
【００１４】
これらの図において、流体加熱器１は、器体本体２とフランジ部３を備える。器体本体２はそのフランジ部４がフランジ部３に設けた穴（図示せず）にボルト８が挿入されてボルト−ナット構成によってしっかりと締め付けられ、固定される。両フランジ部３、４間には通常の手法に従ってＯリング７等の封止材が配設される。
器体本体２はケーシング状をなし、一番大きな直径を有する外筒体、隔管として構成される。円筒状であることを要しないが、円筒状とするのが望ましい。
【００１５】
器体本体２の内部に小さな直径の隔管５、さらにその内部に、より小さい直径の隔管６が中心を一致するようにして組み込まれる。器体本体２のフランジ部４の反対側端面部は端板となる板１７によって閉じられ、隔管５のフランジ部の端面部は板１８によって閉じられている。板１８は、フランジ部３に対向した配置となり、フランジ部３との間に導入した流体の流れる空間が形成されるので、加熱された流体からフランジ部３を低温に保持するのに有効である。
【００１６】
フランジ部３を貫通して流体、例えば、水、油などの液体、あるいは空気、窒系ガスなどの気体が供給される流体供給口９が設けられる。
最内側の隔管６のフランジ部側端面は、隔管５内で開放され、隔管６の他方側は板７を貫通して外部に突出し、開放されて流体排出口１０となる。
【００１７】
器体本体２と隔管５との間には外空間１１が、そして隔管５と６との間、および隔管６の内部にはそれぞれ内空間１２、１３が形成される。後述するように配設する隔管の数が増えれば、当然に内空間の数も増えることになる。
尚、隔管５にはリブ１４、１５がそれぞれの外側端部において溶接固定されており、器体本体２の内周に適当な隙間を有して位置決めされる。
【００１８】
流体供給口９の内部流路は外空間１１に連通する。このようにして、流体供給口９から外空間１１、内空間１２、１３を介し、流体排出口１０にかけて流体通路が形成される。
内空間１２には、シーズヒータ２１が配設される。シーズヒータ２１は、隔管５の内空間１２の全領域に亘って配設される加熱部となる二重螺旋形状のコイル部２２と、これらのコイル部２２にそれぞれ接続された導出部２３（２３ａ、２３ｂ）と、導出部２３の先端に設けられる端子部２４とから構成される。このシーズヒータは一本の線材によって後述するようにして構成される。従って、加熱源となる電気は二重螺旋形状のコイル部２２を流れて熱を発生し、流体との間で効果的に熱伝達がなされる。
【００１９】
この場合に、コイル部２２は、内空間１２に配設され、そしてコイル部２２に接続される導出部２３は２３ａ、２３ｂ共、外空間１１を通るようにして配設され、同一方向に延在し、同一のフランジ部（この場合、フランジ部３）を貫通して外部に出され、端子部２４（２４ａ、２４ｂ）が設けられる。このようにして、器体本体２内にヒータ２１が組み込まれると、流体供給口９のあるフランジ部３は、フランジ部４に当接され、Ｏリング７により気密にされ、ボルト８によって固定される。
【００２０】
図３は、シーズヒータ２１の具体構成を示す。シーズヒータ２１は、１種の線材をなし、線材の一部にニクロム線（発熱線）２５をＭｇＯ（マグネシア）３０に埋め込んだ加熱部となるニクロム線部２８と、封口材２６（２６ａ、２６ｂ）を介して導線２９が導出される導出部２３からなる。外側管２７はステンレス等の材料から構成される。
【００２１】
図４を使用して二重螺旋形状のコイル部２２の製作方法を説明する。
図４（１）に示すように、まず、図３に示す線材が準備される。図３で説明したようにこの線材はニクロム線を内蔵したニクロム線部２８とニクロム線部２８に接続した導出部２３を備える。
【００２２】
図４（２）に示すように、線材はニクロム線部２８の中央で二つに折り曲げられる（１８０°）。これによって図４（１）にあっては異方向にあった導出部２３である２３ａ、２３ｂは同一方向に延在し、かつニクロム線部２８は長さ方向で半分の重なった状態とされる。
【００２３】
図４（３）に示すように、ニクロム線部２８は外部機械（図示せず）によって回転させられ、密に交互に集合した二重螺旋形状とされる。これによって二重螺旋形状のコイル部２２が形成される。左端は、図に示すような形状となる。
【００２４】
次に図４（４）に示すように、二重螺旋形状部の終端を中心としてもう一度線材は１８０°折り曲げられる。これによって二重螺旋形状のコイル部２２の外側で平行して導出部２３が位置づけられる。この場合に、コイル部２２の外側に隔管５を挿入できる間隔を置いて導出部２３は位置づけて形成するものとする。これは、前述のようにコイル部２２を内空間１２に、そして導出部２３を外空間１１に配設するためである。
【００２５】
導出部２３を外空間１１に配設しないで、内空間１２からフランジ部を通して外部に出す場合には、図４（４）に示す工程は必要とされない。最終的に導線２９、すなわち導出部２３の先端に端子部２４が形成される。このようにして構成したシーズヒータを器体本体２内に組み込むと、コイル部２２は二重螺旋形状となって密集せしめることができ、発熱源で発生した熱の熱伝達が効果的に行われるので小型化に有効である。また、２本の導出部は同一方向に延在し、フランジ部３を貫通することになるので、更に装置を小型化することができ、かつ安価とすることができる。
【００２６】
尚、本例にあっては、内空間１２にコイル部２２を配置する構成となっているが、内空間１３にもコイル部を形成することができる。この場合にあっても、導出部は外空間１１内配置とすることができる。
また、器体本体２の外表面部には断熱材を設けることは行わない。
【００２７】
以上のように、器体本体２の端部にフランジ部３を取り付け、内部に器体本体２との間に外空間１１を形成して隔管５、６を配置し、外空間１１から隔管５、６の内部の内空間１２、１３に流体が流れるようにして流体通路が形成され、外空間１１に連通する流体の供給口９および内空間１２または１３に連通する流体排出口１０が設けられ、隔管５、６の内空間に配設された加熱部となる二重螺旋状とされたコイル部２２と、コイル部２２にそれぞれ接続されて外空間１１に配設され、かつ同一のフランジ部３を貫通し、同一方向に延在する２つの導出部２３ａ、２３ｂと、および導出部２３ａ、２３ｂに接続する端子部２４ａ、２４ｂとで構成されるシーズヒータ２１が設けられる流体加熱器が構成される。
【００２８】
また、以上のように、器体本体２の端部に端板を取り付け、内部に器体本体２との間に外空間１１を形成する隔管５、６を配置し、外空間１１から隔管５、６の内部の内空間１２、１３に流体が流れるようにして流体通路を形成し、発熱部の中央を中心として折り曲げて二重螺旋状のコイル部２２を形成し、コイル部２２にそれぞれ接続する２つの導出部２３を同一方向に延在して形成することによってシーズヒータ２１を構成し、シーズヒータ２１のコイル部２２が隔管５の内空間１２に位置し、導出部２３が同一の端板を貫通するようにしてシーズヒータ２１を配設し、かつシーズヒータ２１の２つの導出部２３には並行してそれぞれ端子部２４を接続する流体加熱器の製造方法を構成することができる。
【００２９】
上記実施例の作用を説明する。流体は流体供給口９から最外層の外空間１１を通過し、板１７に衝突して、中間の内空間１２に入る。器体本体２は加熱前の流体と接するため表面温度の上昇は小さく、器体本体２の表面からの熱放散は著しく小さい。従って、器体本体２の外表面を断熱材で覆わなくても熱効率は高い。
【００３０】
次に、中間の内空間１２に入った流体はここに配設されたコイル部２２によって加熱される。中間の内空間１２は隔管５の内径と隔管６の外径によりその通過面積が決定され、流れに澱みを生じさせず、コイル部２２に局部的過熱を発生させない。
加熱された流体は、板１８に衝突して最内側の内空間１３に入り、連通する流体排出口１０から加熱流体として排出され、利用される。
【００３１】
外空間１１に配設された導出部２３は、加熱程度の低い外空間１１を流れる流体に著しく加熱されることもなく、低温度が維持され、従ってフランジ部３に与える温度影響は極めて小さい。また、外空間１１と内空間１２、１３とはフランジ部３に対向して配設された板１８によって隔離されるため、内空間１２、１３を流れる流体がフランジ部３に接することがなく、すなわち内空間はフランジ部３から隔離されているためにフランジ部３は内空間１２、１３を流れる加熱流体の影響が小さい。従ってフランジ部３は、温度上昇が小さく抑えられる。これによって、フランジ部３とフランジ部４との間に設けるＯリング７は通常の安価なゴム製のものを使用することが可能となる。また、流体の出口温度を３５０℃とした場合にあっても、器体本体２の上昇温度を低く、例えば１００℃以下に設定することが可能になる。
ちなみに、このタイプの流体加熱器１には約３００Ｌ（リットル）／ｍｉｎの流体（液体、気体）を流すのに適しており、器体本体２の流体の排出側の温度を１００℃以下とし、かつフランジ部３の温度設定を５０℃以下に設定することができる。
【００３２】
図５は、本実施例になる３重管ヒータとされた流体加熱器についての各部温度の実測例を示す。
実験条件は、シーズヒータ２７００Ｗ、容量３００Ｌ／ｍｉｎ、ＰＩＤ制御、出口空気３５０℃制御とした。
【００３３】
本図で（１）はコイル部２２入口温度、（２）はコイル部２２の中間部温度、（３）はコイル部２２の出口部温度、（４）は内空間１２を流れる中間空気温度、（５）は出口空気温度、（６）は器体本体入口部温度、（７）は器体本体出口部温度および（８）はフランジ部３の温度を示す。
このデータから判るように、器体本体２の出口部温度を１００℃以下に、そしてフランジ部３の温度を５０℃以下に設定して充分に使用に耐え得る流体加熱器１とすることができる。
【００３４】
以上のように、器体本体２の端部に端板を取り付け、内部に器体本体２との間に外空間１１を形成して隔管５、６を配置し、外空間１１から隔管５、６の内部の内空間１２、１３に流体が流れるようにして流体通路が形成され、外空間１１に連通する流体の供給口９および前記内空間１２に連通する流体排出口１０が設けられ、隔管５の内空間１２に配設された加熱部となるコイル部２２と、外空間１１にコイル部２２にそれぞれ接続されて配設され、かつ同一の端板を貫通し、同一方向に延在する２つの導出部２３と、および導出部２３に接続する端子部２４とで構成されるシーズヒータ２１が設けられて構成された流体加熱器１を、器体本体２の流体排出側の温度を１００℃以下に設定し、かつ前記端板の温度を５０℃以下に設定して使用する流体加熱器の使用方法を構成することができる。
【００３５】
本発明に係わる流体加熱器１の第２の実施例を図６、図７に基づいて説明する。第１の実施例と同一の構成については同一の番号を付し、重複した説明を避けることとする。以下、同じである。
【００３６】
図６、図７に示す流体加熱器１は流体の流れる通路となる空間を５ヶ設けたもので、隔管は３１、３２、３３、３４、３５（図１の６に該当）の５層より構成されており、流体供給口９から入った流体は通路の外空間４１（図１の１１に該当）、内空間４２、４３、４４を通過し、各々の内空間４２、４３、４４に設けられた加熱部となるコイル部５１、７２、５３により加熱されて最終内空間４５（図１の１２に該当）に連通して、流体排出口１０に流れる。このように流体通路となる空間を長く設けることにより大容量の流体加熱器を構成することができる。
この例にあっては、前述した図４（４）に示した工程を採用していない。従って、導出部２３はフランジ部３を貫通していないで端部に設けた板１７を貫通する構成となる。
【００３７】
図８、図９に示す例は、図６に示す例と実質的に同一であるが、図４（４）に示した工程を採用している。従って、導出部２３はフランジ部３を貫通する。尚、ここではフランジ部３、隔離板として作用する板１７を総称して端板と称することとする。
ちなみに、図６あるいは図８に示す例にあっては、約１０００Ｌ／ｍｉｎの流体を流すのに適している。
【００３８】
以上のように、器体本体２の端部に端板を取り付け、内部に順次内径の小さくなる複数の隔管３１〜３５を配置し、最外側の隔管３１と器体本体２とで形成される最外周の外空間４１から順次複数の隔管内部の内空間４２〜４５に流体が流れるようにして流体通路が形成され、最外周の外空間４２に連通する流体供給口９が設けられ、最内側の隔管３５の内空間に連通する流体排出口１０が設けられ、複数の隔管内部の内空間に配設された加熱部となる二重螺旋状とされたコイル部５１〜５３と、かつ同一の端板を貫通し、同一方向に延在する、コイル部５１〜５３にそれぞれ接続した２つの導出部２３と、および導出部２３に接続する端子部２４とで構成されるシーズヒータ２１が設けられる流体加熱器１が提供される。
【００３９】
また、同様にして器体本体２の端部に端板を取り付け、内部に順次内径の小さくなる複数の隔管３１〜３５を配置し、最外側の隔管３１と器体本体２とで形成される最外周の外空間４１から順次複数の隔管内部の内空間に流体が流れるようにして流体通路が形成され、最外周の外空間４１に連通する流体供給口９が設けられ、最内側の隔管３５の内空間に連通する流体排出口１０が設けられ、複数の隔管内部の内空間に配設される加熱部となる二重螺旋状とされたコイル部５１〜５３と、かつ同一の端板を貫通し、同一方向に延在する、コイル部５１〜５３にそれぞれ接続されて外空間４１に配設された２つの導出部２３と、および導出部２３に接続する端子部２４とで構成されるシーズヒータ２１が設けられる流体加熱器１が提供される。
【００４０】
図１０に示す流体加熱器１は流体の流れる通路となる空間を最小の２ヶ設けた第３の実施例を示すもので、隔管は７１（図１の５に該当）、７２（図１の６に該当）の２層より構成されており、器体本体２の一方の端部にフランジ部３が、他方に板１７である端板が設けてある。フランジ部３に対向して器体本体２内に板を設けて、第１の実施例と同様にフランジ部３との間に導入流体の通過する空間を設けることもできる。流体供給口９から入った流体は通路の外空間６１（図１の１１に該当）を通過しフランジ部３に衝突して内空間６２に入る。内空間６２に設けられたコイル部２２により加熱されて内空間６２に連通した流体排出口１０に流れる。このように配置することにより流体供給口９と流体排出口１０を同じ側に配置することが可能である。ちなみに本例にあっては、約１００Ｌ／ｍｉｎの流体を流すのに適している。
【００４１】
以上のように、器体本体２の端部に端板を取り付け、内部に唯一の隔管７２を配置し、隔管７２と器体本体２とで形成される外空間６１から隔管７２の内部の内空間６２に流体が流れるようにして流体通路が形成され、外空間６１に連通する流体供給口９が設けられ、隔管７２の内空間６２に連通する流体排出口１０が設けられ、隔管７２の内空間６２に配設された加熱部となる二重螺旋状となるコイル部２２と、かつ同一の端板を貫通し、同一方向に延在する、コイル部２２にそれぞれ接続した２つの導出部２３と、および導出部に接続する端子部２４とで構成されるシーズヒータ２１が設けられる液体加熱器１が提供される。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、直径の大きい隔管の内部に順次、小さい直径の隔管を入れ込まれた複数の隔管と、隔管の間の空間にシーズヒータを備えており、流れる流体が最外層の空間から順次内層の空間に流れるように流体通路を形成しているため熱放散が小さく、熱効率を増大できると共に流体の流れに澱みを生じることがないためシーズヒータの局部過熱を防止して寿命を低下させることなく効率的に流体を加熱することができる。
【００４３】
従って、最外側の隔管の外表面に断熱材を設ける必要がなく、装置使用済後における断熱材廃材の処理に困るということを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる流体の実施例の一部断面を含む平面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ´断面を示す断面図。
【図３】シーズヒータを構成する線材の構成を示す図。
【図４】シーズヒータを製作するステップを示す図。
【図５】実験図。
【図６】他の実施例を示す断面平面図。
【図７】図６のＺ−Ｚ´方向から見た側面図。
【図８】他の実施例を示す断面平面図。
【図９】図８のＹ−Ｙ´方向から見た側面図。
【図１０】他の実施例を示す断面平面図。
【符号の説明】
１…流体加熱器、２…器体本体、３、４…フランジ部、５、６…隔管、７…Ｏリング、９…流体供給口、１０…流体排出口、１１…外空間、１２、１３…内空間、１７、１８…板、２１…シーズヒータ、２２…コイル部、２３（２３ａ、２３ｂ）…導出部、２４（２４ａ、２４ｂ）…端子部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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