(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と該固定金型に接近及び離反する可動金型により、アンダーカット部を備えるとともに内部に端子収容室を形成したハウジング本体と、前記端子収容室に収容された接続端子を係止するリアホルダとを成形した後、前記可動金型に固定された前記ハウジング本体に前記リアホルダを前記金型内で仮係止状態に組み付けるリアホルダ付きコネクタの製造方法において、
前記ハウジング本体の成形後に該ハウジング本体を成形するスライドを駆動して前記アンダーカット部を露呈し、
前記リアホルダの成形後に該リアホルダを成形するホルダとコアのうちの前記コアを移動して前記ハウジング本体に対向する側面を露呈した後、
前記リアホルダと前記スライドとを押動して前記ハウジング本体のリアホルダ組み付け位置に移動させ、
前記リアホルダを前記ハウジング本体方向に移動させて仮係止状態に組み付けることを特徴とするリアホルダ付きコネクタの製造方法。
【請求項２】
固定金型と該固定金型に接近及び離反する可動金型により、アンダーカット部を備えるとともに内部に端子収容室を形成したハウジング本体と、前記端子収容室に収容された接続端子を係止するリアホルダとを成形する成形用空間を個別に設けるとともに、前記ハウジング本体及び前記リアホルダ成形後に前記金型内で前記リアホルダを前記ハウジング本体の固定位置に移動させて仮係止状態に組み付けるリアホルダ付きコネクタの製造装置において、
前記ハウジング本体の成形後に該ハウジング本体から離反するスライドと、
前記リアホルダの成形後に前記可動金型内に引き込まれるように移動して前記リアホルダの前記ハウジング本体側の一側面を露呈させるコア及び前記リアホルダを保持するホルダと、
前記リアホルダを前記スライド及び前記ホルダと一体に移動させるとともに、前記リアホルダを前記ハウジング本体に対向する位置に位置決めする第１シリンダと、
位置決めされた前記リアホルダを前記ホルダを介して前記ハウジング本体側に移動させて仮係止状態に組み付ける第２シリンダとを備えていることを特徴とするリアホルダ付きコネクタの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハウジング本体及びリアホルダを金型内で成形した後、金型内においてリアホルダをハウジング本体に仮係止し、ハウジング本体に形成した端子収容室に接続端子を収容した後に本係止するリアホルダ付きコネクタの製造方法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の車両において、ワイヤーハーネス同士の接続、或いは電子機器とワイヤーハーネスの接続に多用されている従来のリアホルダ付きコネクタとその製造装置の一例を図１２及び図１３を参照して説明する。
ハウジング本体４１及び一対のリアホルダ４２ａ，４２ｂは、図示を省略した成形用キャビティ内で成形されるが、成形された段階では図１２に示すようにハウジング本体４１の両側に成形時に金型の一部となるスライド４３ａ，４３ｂが位置決めされ、リアホルダ４２ａ，４２ｂの側面にはホルダ４４ａ，４４ｂが位置決めされている。
【０００３】
ハウジング本体４１にリアホルダ４２ａ，４２ｂを仮係止する場合は、図１２に矢印で示したようにスライド４３ａ，４３ｂをハウジング本体４１から引き離し、空いた空間に図１３に示すようにホルダ４４ａ，４４ｂを差し込む。
次に、ホルダ４４ａ，４４ｂを駆動してリアホルダ４２ａ，４２ｂをハウジング本体４１側に付勢し、リアホルダ４２ａ，４２ｂを仮係止する。
なお、前記スライド４３ａ，４３ｂの引き離し、更にホルダ４４ａ，４４ｂの横方向への移動、リアホルダ４２ａ，４２ｂを仮係止させるためのハウジング本体４１方向への移動等は、図示を省略したエアシリンダにより行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記リアホルダ付きコネクタの製造方法及び製造装置にあっては、スライド４３ａ，４３ｂをハウジング本体４１から引き離して形成した空間にホルダ４４ａ，４４ｂを移動させるので、スライド４３ａ，４３ｂの引き離し量は、ホルダ４４ａ，４４ｂの縦方向の長さ寸法以上にしなければならない。
従って、製造装置には、ホルダ４４ａ，４４ｂと引き離し後のスライド４３ａ，４３ｂを収納するスペースが必要である。このため製造装置が大型になるうえに、成形用の金型を兼用しているので構成が複雑になり、特殊な成形機が必要になる等の問題があった。
また、前記一連の製造方法で多数のリアホルダ付きコネクタを製造するには、成形用空間等の数を増やす必要があるが、製造装置が大型になるので多数取りが困難になる等の問題もあった。
【０００５】
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、構造が簡単で製造装置の小型化を図り得るリアホルダ付きコネクタの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる前記課題は、固定金型と該固定金型に接近及び離反する可動金型により、アンダーカット部を備えるとともに内部に端子収容室を形成したハウジング本体と、前記端子収容室に収容された接続端子を係止するリアホルダとを成形した後、前記可動金型に固定された前記ハウジング本体に前記リアホルダを前記金型内で仮係止状態に組み付けるリアホルダ付きコネクタの製造方法において、
前記ハウジング本体の成形後に該ハウジング本体を成形するスライドを駆動して前記アンダーカット部を露呈し、前記リアホルダの成形後に該リアホルダを成形するホルダとコアのうちの前記コアを移動して前記ハウジング本体に対向する側面を露呈した後、前記リアホルダと前記ホルダとを押動して前記ハウジング本体のリアホルダ組み付け位置に移動させ、前記リアホルダを前記ハウジング本体方向に移動させて仮係止状態に組み付けることを特徴とするリアホルダ付きコネクタの製造方法によって解決することができる。
【０００７】
前記リアホルダ付きコネクタの製造方法によれば、リアホルダ及びハウジング本体の成形後に、ハウジング本体を成形する第１スライドをハウジング本体から引き離すものの、リアホルダを成形する第２スライドと一体に第１スライドを横方向に押動できるので、第２スライドを収納するスペースを空ける必要がなく、装置全体の小型化と製造工程の簡略化を図ることができる。
【０００８】
本発明に係わる前記課題は、固定金型と該固定金型に接近及び離反する可動金型により、アンダーカット部を備えるとともに内部に端子収容室を形成したハウジング本体と、前記端子収容室に収容された接続端子を係止するリアホルダとを成形する成形用空間を個別に設けるとともに、前記ハウジング本体及び前記リアホルダ成形後に前記金型内で前記リアホルダを前記ハウジング本体の固定位置に移動させて仮係止状態に組み付けるリアホルダ付きコネクタの製造装置において、
前記ハウジング本体の成形後に該ハウジング本体から離反するスライドと、前記リアホルダの成形後に前記可動金型内に引き込まれるように移動して前記リアホルダの前記ハウジング本体側に対面する一側面を露呈させるコア及び前記リアホルダを保持するホルダと、前記リアホルダを前記スライド及び前記スライドと一体に移動させるとともに、前記リアホルダを前記ハウジング本体に対向する位置に位置決めする第１シリンダと、位置決めされた前記リアホルダを前記スライドによって前記ハウジング本体側に移動させて仮係止状態に組み付ける第２シリンダと、を備えていることを特徴とするリアホルダ付きコネクタの製造装置によって解決することができる。
【０００９】
前記リアホルダ付きコネクタの製造装置によれば、リアホルダ及びハウジング本体を成形した後に、スライドをハウジング本体から引き離し、第１シリンダを駆動してリアホルダを保持したままのホルダとスライドとを一体に移動させてリアホルダをハウジング本体の位置に移動させる。そして、次に第２シリンダを駆動してホルダを介してリアホルダをハウジング本体側に付勢し、ハウジング本体に仮係止させる。
従って、スライドはホルダと一体に移動させられることになり、ホルダを収納するスペースを形成する必要がなく、スライド等の動きも少ないことから、装置全体の小型化、製造の効率化等を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るリアホルダ付きコネクタの製造方法及び製造装置の１実施形態を図１乃至図１２に基づいて詳細に説明する。図１は本実施形態のリアホルダ付きコネクタの製造装置の構成を示す分解斜視図、図２は図１における可動金型の構成を示す要部の拡大斜視図、図３は図２における模式的側面図、図４は製造装置の要部構成とリアホルダ付きコネクタの製造方法を示す斜視図、図５は製造装置の要部構成と製造方法を示す模式的側面図、図６は図５におけるスライド板の移動状態を示す模式的側面図、図７は図６におけるリアホルダのハウジング本体への組付け状態を示す模式的側面図、図８はリアホルダのハウジング本体への仮係止完了状態を示す斜視図、図９はリアホルダ付きコネクタの構成を示す分解斜視図、図１０は図９におけるリアホルダのハウジング本体への仮係止状態を示す斜視図、図１１は図１０における断面図である。
なお、本実施形態の説明にあたっては、発明の理解を容易にするため製造装置やリアホルダ及びハウジング本体の構成を説明し、次いで製造方法について説明する。
【００１１】
本実施形態におけるリアホルダ付きコネクタの製造装置（以下、単に製造装置と略称する）１は、後述するリアホルダ７ａ，７ｂとハウジング本体８とを成形する金型機能と、成形後のリアホルダ７ａ，７ｂをハウジング本体８に仮係止（組付け）する機能とを有している。従って、製造装置１による製造方法は、金型による成形から仮係止までを一貫して行う機能を有するものであるが、以下に説明する実施形態では主としてリアホルダ７ａ，７ｂをハウジング本体８に組み付ける作用を製造方法として説明する。
【００１２】
先ず、製造装置１の基本的な構成を説明すると、図１の右方手前側に示す固定金型２と、左方奥側に示す可動金型３とを備え、可動金型３は手前側のストリッパー４と基部５とにより構成されている。なお、ストリッパー４と基部５とは、図１に示すように接近させて合わせることにより可動金型３を構成するとともに、図４に矢印Ａ，Ｂで示すように２つの部材、即ちストリッパー４と基部５として離反できるようになっている。
また、固定金型２と可動金型３とを接近させて合わせた状態では、固定金型２と可動金型３との間に上下一対のリアホルダ７ａ，７ｂと１個のハウジング本体８を成形する成形用キャビティが形成される。
【００１３】
また、ストリッパー４の四隅にはガイド用のピン６が挿通し、固定金型２と可動金型３とを合わせて図示を省略した成形用キャビティを形成する際、更に後述するストリッパー４と基部５との接近及び離間を行う際にガイドを行う。
なお、図１、図２及び図４、図８に示した製造装置１の斜視図にあっては、図示の便宜のため合成樹脂を注入するためのランナーを省略しているが、図３、図５〜図７においてはランナー９を図示してある。従って、固定金型２と可動金型３とを合わせた場合は、ランナー９に連通して成形用キャビティが形成され、注入口９ａから合成樹脂を注入することにより、上下一対のリアホルダ７ａ，７ｂと１個のハウジング本体８とが個別に成形される。
【００１４】
一方、成形後に固定金型２と可動金型３を離反させると、図２に一部拡大して示したようにリアホルダ７ａ，７ｂとハウジング本体８が可動金型３側に保持された状態で露呈されるようになっている。可動金型３の側面、言い換えればストリッパー４の固定金型２に対向する側面には、ハウジング本体８を成形する際に金型の一部を構成するとともに、成形後にハウジング本体８から離反するように制御されるスライド１１ａ，１１ｂが設けられている。
また、リアホルダ７ａ，７ｂを成形する際に金型の一部を構成するとともに、成形後にリアホルダ７ａ，７ｂの側面からストリッパー４内に引き込み制御されるコア１２ａ，１２ｂや、成形時に金型の一部となるホルダ１３ａ，１３ｂが設けられている。
【００１５】
前記スライド１１ａ及びホルダ１３ａは、ストリッパー４の側面に横方向に往復動するように配設されたスライド板１４ａ上に設けられ、前記スライド１１ｂ及びホルダ１３ｂは、ストリッパー４の側面に横方向に往復動するように配設されたスライド板１４ｂ上に設けられている。
そして、ストリッパー４の側面には、スライド板１４ａ，１４ｂとは独立したシリンダ１６ａ，１６ｂが設けられ、各シリンダ１６ａ，１６ｂの各ロッド１７ａ，１７ｂの一端は、スライド板１４ａ，１４ｂの一端に設けられたスライドブロック１８ａ，１８ｂに遊嵌されている。
また、スライド板１４ａ，１４ｂ上にはシリンダ１９ａ，１９ｂが設けられ、図３に示したロッド２０ａ，２０ｂはホルダ１３ａ，１３ｂの一端に遊嵌されている。なお、シリンダ１６ａ，１６ｂが本発明でいう第１シリンダに相当し、シリンダ１９ａ，１９ｂが本発明でいう第２シリンダに相当する。
【００１６】
この構成にあっては、各シリンダ１６ａ，１６ｂを駆動すると各ロッド１７ａ，１７ｂが図２及び図３の状態から右方に引かれ、これと一体にスライド板１４ａ，１４ｂが同時に引かれる。そして、スライド板１４ａ，１４ｂにスライド１１ａ，１１ｂ、更にホルダ１３ａ，１３ｂ、シリンダ１９ａ，１９ｂ等が設けられているので、これらの部材もシリンダ１６ａ，１６ｂの駆動により右方に移動することになる。
また、シリンダ１９ａ，１９ｂは、一対のリアホルダ７ａ，７ｂをハウジング本体８に仮係止させる際に駆動させるものである。
【００１７】
ここで説明の便宜のため、成形されたリアホルダ付きコネクタ２１の構成を説明すると、図９に示すようにハウジング本体８には複数の端子収容室２２が形成され、その上下側面に表れた開口部２２ａが本発明でいうアンダーカット部に相当する。
そして、リアホルダ７ａ，７ｂは仮係止で開口部２２ａの大半を覆い、本係止で完全に覆うものであるが、本実施形態では端子収容室２２の両側部に跨がるようにして、図中上側のリアホルダ７ａと下側のリアホルダ７ｂが仮係止される。なお、仮係止の意味は、端子収容室２２内に後述する接続端子２３を収容可能に係止させた状態を言うものであり、即ち仮係止状態では図１０及び図１１に示したように接続端子２３を端子収容室２２内に差し込み得る状態に係止されている。因みに、図１１に示した状態から更にリアホルダ７ａ，７ｂを端子収容室２２内に押し込むと接続端子２３が抜け出し不可になり、この係止状態を本係止と言う。
【００１８】
次に、リアホルダ付きコネクタ２１の製造方法、即ちリアホルダ７ａ，７ｂとハウジング本体８とを成形した後、リアホルダ７ａ，７ｂをハウジング本体８に仮係止するまでの製造方法を説明する。
リアホルダ７ａ，７ｂとハウジング本体８とが成形された初期状態では、図１に示すようにストリッパー４と基部５とが接合され、図２及び図３に示すようにコア１２ａ，１２ｂはリアホルダ７ａ，７ｂの側面に突出し、スライド１１ａ，１１ｂは、図３に示すようにハウジング本体８を上下から支持した形態になっている。
【００１９】
前記初期状態から、図４に示すようにストリッパー４と基部５とを矢印Ａ，Ｂ方向に駆動して相互に離間させると、矢印Ｃで示すようにコア１２ａ，１２ｂがストリッパー４内に引き込まれ、スライド１１ａが矢印Ｄａ方向に、またスライド１１ｂが矢印Ｄｂ方向に駆動される。この時点では、シリンダ１６ａ，１６ｂ，１９ａ，１９ｂのいずれも駆動されておらず、リアホルダ７ａ，７ｂとハウジング本体８とは、成形された位置に止まっている。
【００２０】
前記初期状態から、図５に示すようにシリンダ１６ａ，１６ｂを駆動すると、ロッド１７ａ，１７ｂの引き込みによってスライド板１４ａ，１４ｂが図６に矢印Ｅａ、Ｅｂで示すように右方向に引かれ、リアホルダ７ａ，７ｂがハウジング本体８の固定位置に移動する。この状態でシリンダ１９ａ，１９ｂを駆動すると、図７に矢印Ｆａ，Ｆｂで示すようにロッド２０ａ，２０ｂが延出され、リアホルダ７ａ，７ｂ（図５参照）がホルダー１３ａ，１３ｂを介してハウジング本体８の側面、言い換えればリアホルダ仮係止位置に付勢されて仮係止される。
【００２１】
次に、シリンダ１９ａ，１９ｂの駆動を停止すると、ロッド２０ａ，２０ｂが引き込まれ、図８に矢印Ｇａ，Ｇｂで示したようにホルダ１３ａ，１３ｂがリアホルダ７ａ，７ｂから離間されてリアホルダのハウジング本体への仮係止が完了する。
なお、仮係止完了後は、リアホルダ７ａ，７ｂを仮係止したハウジング本体８をストリッパー４から取り外し、次いでシリンダ１６ａ，１６ｂによりスライド板１４ａ，１４ｂを元の位置に復動させる。そして、ストリッパー４と基部５とを接近させて重ね合わせると、コア１２ａ，１２ｂが元の位置に突出し、前記した成形から仮係止までの一連の製造方法を実行できるようになる。
【００２２】
次に、リアホルダ７ａ，７ｂとハウジング本体８について、図９乃至図１１を参照して詳細に説明する。上述したようにハウジング本体８には複数の端子収容室２２が形成され、その両側部に跨がるようにして図中上側のリアホルダ７ａと下側のリアホルダ７ｂが仮係止される。このリアホルダ７ａ，７ｂは、断面コ字状に形成されているが、左右の側片２４の内側に係止穴２５と前下がりの傾斜面を有する係止爪２６が設けられている。
これに対して、ハウジング本体８の後端側の両側面８ａには、テーパ面２７を形成した仮係止突起２８と係止段２９が設けられ、端子収容室２２の開口部２２ａが形成された側面には、リアホルダ７ａ，７ｂの裏面を保持して案内する前下がりに傾斜した当接面３０が形成されている。
【００２３】
上記製造方法において、図６に示した段階では、図９に示すようにハウジング本体８に対してリアホルダ７ａ，７ｂは開口部２２ａに位置決めされる。
そして、図７に示した段階では、図１０に示すようにリアホルダ７ａ，７ｂがハウジング本体８に仮係止される。この仮係止に際しては、図９に示した係止穴２５が仮係止突起２８に係合され、リアホルダ７ａ，７ｂが回動することで、係止爪２６が係止段２９に係合されるとともに、リアホルダ７ａ，７ｂの裏面が当接面３０に当接される。
【００２４】
前述したように仮係止された状態では、リアホルダ７ａ，７ｂに形成された２次係止突起３１が、図１１に示すように開口部２２ａから端子収容室２２内に入り込む。そして、端子収容室２２内に接続端子２３を収容した後、リアホルダ７ａ，７ｂを更に押し込むと、２次係止突起３１によって接続端子２３の係止が行われ、仮係止から本係止に移行してリアホルダ付きコネクタ２１が完成する。
【００２５】
上述したように本実施形態にあっては、スライド板１４ａ，１４ｂ上にスライド１１ａ，１１ｂやホルダ１３ａ，１３ｂ、更にホルダ１３ａ，１３ｂを駆動してリアホルダ７ａ，７ｂをハウジング本体８に仮係止させる第２シリンダ１６ａ，１６ｂを設けたものである。従って、ハウジング本体８からスライド１１ａ，１１ｂを引き離した後、第２シリンダ１６ａ，１６ｂを駆動してスライド板１４ａ，１４ｂを横方向に移動させるのみでリアホルダ７ａ，７ｂがハウジング本体８に対向する位置に位置決めされる。
故に、スライド１１ａ，１１ｂの移動量は少なくて良く、製造工程における時間短縮によって効率化が可能になる上に、スライド１１ａ，１１ｂをホルダ１３ａ，１３ｂ外に収納するスペースが不要になるので製造装置の小型化を図ることができる。
【００２６】
なお、本発明のリアホルダ付きコネクタの製造方法及び製造装置においては上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本実施形態では１個のリアホルダ付きコネクタの製造方法が示されているが、実際には複数組みが同時に製造されるものであり、製造装置全体を大型化することなく多数取りが可能になる。
また、本実施形態ではハウジング本体の両側にリアホルダを係止する構成であったが、ハウジング本体のいずれか一方の側面に仮係止する構成のリアホルダ付きコネクタにも適用することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のリアホルダ付きコネクタの製造方法及び製造装置においては、リアホルダ及びハウジング本体を成形した後に、スライドをハウジング本体から引き離し、第１シリンダを駆動してリアホルダを保持したままのホルダとスライドとを一体に移動させてリアホルダをハウジング本体に対向した所定位置に移動させ、第２シリンダを駆動してホルダを介してリアホルダをハウジング本体側に付勢することで、ハウジング本体に仮係止させるものである。
従って、スライドはホルダと一体に移動させられることになり、スライドのみを別方向に大きく移動させる必要がないので、スライド全体を待機させるスペースと、スライドのみを移動させるための制御機構が不要になるので、製造装置全体の小型化及び簡略化と、生産効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のリアホルダ付きコネクタの製造装置の構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１における可動金型の構成を示す要部の拡大斜視図である。
【図３】図２における模式的側面図である。
【図４】製造装置の要部構成とリアホルダ付きコネクタの製造方法を示す斜視図である。
【図５】製造装置の要部構成と製造方法を示す模式的側面図である。
【図６】図５におけるスライド板の移動状態を示す模式的側面図である。
【図７】図６におけるリアホルダのハウジング本体への組付け状態を示す模式的側面図である。
【図８】リアホルダのハウジング本体への仮係止完了状態を示す斜視図である。
【図９】リアホルダ付きコネクタの構成を示す分解斜視図である。
【図１０】図９におけるリアホルダのハウジング本体への仮係止状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０における断面図である。
【図１２】従来のリアホルダ付きコネクタの製造装置を示す模式的構成図である。
【図１３】図１２におけるスライドの移動状態を示す模式的構成図である。
【符号の説明】
１  リアホルダ付きコネクタの製造装置
２  固定金型
３  可動金型
４  ストリッパー
５  基部
６  ピン
７ａ，７ｂ  リアホルダ
８  ハウジング本体
９  ランナー
１１ａ，１１ｂ  スライド
１２ａ，１２ｂ  コア
１３ａ，１３ｂ  ホルダ
１４ａ，１４ｂ  スライド板
１５ａ，１５ｂ  スライドブロック
１６ａ，１６ｂ，１９ａ，１９ｂ  シリンダ
１７ａ，１７ｂ，２０ａ，２０ｂ  ロッド
１８ａ，１８ｂ  スライドブロック
２１  リアホルダ付きコネクタ
２２  端子収容室
２２ａ  開口部（アンダーカット部）
２３  接続端子
２４  側片
２５  係止穴
２６  係止爪
２７  テーパ面
２８  仮係止突起
２９  係止段
３１  ２次係止突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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