(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿って延びる導体収容部と、径方向に沿って延び上記導体収容部に連通する第１の径方向孔とを有し、超電導界磁巻線が搭載される回転子軸、
上記第１の径方向孔に連続した第２の径方向孔を有し、上記導体収容部に挿入されている保護管、
軸方向に沿って延びる導体冷媒ガス流路が内部に設けられているとともに、上記保護管内に挿入されており、上記超電導界磁巻線に電気的に接続されている軸方向導体、
上記保護管の内周面と上記軸方向導体の外周面との間に介在されている径方向絶縁体、
上記第１及び第２の径方向孔を通して上記軸方向導体に電気的に接続されているラジアルリード、及び
上記回転子軸と上記ラジアルリードとの間に設けられ、上記第１及び第２の径方向孔と上記ラジアルリードとの間に形成された空間部を上記回転子軸の外部からシールするシール機構
を備え、上記空間部が真空にされていることを特徴とする超電導回転電機の回転子用電流リード装置。
【請求項２】
導体収容部の内壁面と保護管の外周面との間には、真空にされた外部隙間が形成されており、この外部隙間に連通されることにより空間部が真空にされていることを特徴とする請求項１記載の超電導回転電機の回転子用電流リード装置。
【請求項３】
保護管の内周面と径方向絶縁体との間には、内部隙間が形成されており、上記保護管には、外部隙間と上記内部隙間とを連通する連通孔が設けられており、この連通孔と上記内部隙間とを通して、空間部が上記外部隙間に連通されていることを特徴とする請求項２記載の超電導回転電機の回転子用電流リード装置。
【請求項４】
導体冷媒ガス流路に連通した絶縁体冷媒ガス流路と、軸方向導体の端面が当接した当接面とを有し、導体収容部内に収容されている軸方向絶縁体、及び
上記軸方向絶縁体と上記軸方向導体及び保護管との間にそれぞれ設けられ、空間部への冷媒ガスの侵入を阻止するシール部材
を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の超電導回転電機の回転子用電流リード装置。
【請求項５】
導体冷媒ガス流路に連通した絶縁体冷媒ガス流路と、軸方向導体の端面が当接した第１の当接面と、この第１の当接面とは反対側の第２の当接面とを有し、導体収容部内に収容されている軸方向絶縁体、
上記絶縁体冷媒ガス流路に連通したフランジ冷媒ガス流路を有し、上記導体収容部内に収容されているとともに、上記軸方向絶縁体の上記第２の当接面に当接している端面フランジ、及び
上記軸方向絶縁体と上記軸方向導体及び上記端面フランジとの間にそれぞれ設けられ、空間部への冷媒ガスの侵入を阻止するシール部材
を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の超電導回転電機の回転子用電流リード装置。
【請求項６】
導体冷媒ガス流路は、ラジアルリードから離れる側へ軸方向導体の中心からずれた位置に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の超電導回転電機の回転子用電流リード装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、超電導回転電機の回転子に設けられ、超電導界磁巻線に対して電流を流すための超電導回転電機の回転子用電流リード装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来の超電導界磁巻線の励磁電源回路の一例を示す回路図である。図において、１は超電導回転電機の固定側に設けられている直流電源、２は超電導回転電機の回転子、３は回転子１に設けられ、直流電源１からの直流電流により励磁される超電導界磁巻線、４は直流電源１からの直流電流を回転子２に供給するスリップリング、５は回転子２に設けられ、スリップリング４から供給された直流電流を超電導界磁巻線３に流す回転子用電流リード装置である。
【０００３】
６は超電導界磁巻線３に並列に接続される保護抵抗、７は超電導界磁巻線３に直列に接続され、超電導界磁巻線３にクエンチが発生すると開放される遮断器である。
【０００４】
次に、動作について説明する。超電導界磁巻線３の通電時に、内乱又は外乱等の原因により、コイルの一微小部分が超電導状態から常電導状態へ転位すると、その常電導部分にはジュール損失が発生する。この発熱が超電導界磁巻線３の冷媒、例えば液体ヘリウムの冷却能力よりも大きい場合、常電導部分の温度が上昇し、さらに常電導部分につながる超電導部分の温度も上昇する。
【０００５】
このように、超電導状態が破壊され、常電導部分が拡大、伝播する過程を繰り返すことにより、最終的には超電導界磁巻線３の全体が常電導化してしまう。また、この間も電流は流れ続けているため、ジュール損失により超電導界磁巻線３の各部分の温度はさらに上昇してしまう。この結果、超電導界磁巻線３の焼損が発生する可能性もある。しかも、ここに至るまでの所要時間は、極めて短時間である。また、超電導界磁巻線３の温度上昇により、ヘリウム圧力が急上昇することもある。
【０００６】
上記のようなクエンチ対策として、超電導界磁巻線３が事故等により常電導転位した場合には、遮断器７を開き、超電導界磁巻線３に流れる電流により蓄えられたエネルギーを保護抵抗６で消費することで、超電導界磁巻線３の温度上昇を抑制するようにしている。しかし、遮断器４が開き、電流が保護抵抗６に流れた瞬間に、保護抵抗６の両端には電圧Ｖｑが発生することになる。この電圧Ｖｑは、Ｖｑ＝Ｉｆ×Ｒｐで表される。但し、Ｉｆは遮断器４を開放する直前の界磁電流（Ａ）、Ｒｐは保護抵抗６の抵抗値（Ω）である。
【０００７】
実際の電圧のレベルは、１００ＭＷ級の超電導発電機３で数百ボルト程度であるが、今後超電導発電機３の容量が増大した場合には、運転中に超電導界磁巻線３に蓄積されるエネルギーも増加するため、保護抵抗６で吸収するエネルギーを増大させる必要があり、保護抵抗６の抵抗値を増加させる必要がある。その結果、大容量機では、界磁電流の増加と相まって、クエンチ時に発生する電圧は千ボルトを超える電圧となる。
【０００８】
次に、図５は例えば特公昭５４−２６５８５号公報に示された従来の回転子用電流リード装置の断面図である。図において、８は超電導界磁巻線３が搭載されている回転子軸であり、この回転子軸８の回転中心から偏心した位置には、軸方向に沿って延びる導体収容部８ａが設けられている。また、回転子軸８の外周部には、円形の凹部８ｂが設けられている。この凹部８ｂの底部には、回転子軸８の径方向に沿って延び、導体収容部８ａに連通する第１の径方向孔８ｃが設けられている。
【０００９】
９は導体収容部８ａ内に挿入されている金属製で円筒状の保護管であり、この保護管９には、第１の径方向孔８ｃに連続した第２の径方向孔９ａが設けられている。１０は保護管９内に挿入され、かつ超電導界磁巻線３に電気的に接続されている円筒状の軸方向導体であり、この軸方向導体１０の中心には、軸方向に沿って延び、軸方向導体１０を冷却するためのヘリウムガスが流される導体冷媒ガス流路１０ａが設けられている。
【００１０】
１１は保護管９の内周面と軸方向導体１０の外周面との間に介在されている円筒状の径方向絶縁体、１２は先端部が第１及び第２の径方向孔８ｃ，９ａを通して軸方向導体１０の外周部に螺着され電気的に接続されているラジアルリードであり、このラジアルリード１２には、大径のフランジ部１２ａが設けられている。
【００１１】
１３は回転子軸８の凹部８ｂの底部とラジアルリード１２のフランジ部１２ａとの間に設けられているシール機構であり、このシール機構１３は、第１及び第２の径方向孔８ｃ，９ａとラジアルリード１２との間に形成された円筒状の空間部１４を回転子軸８の外部からシールするとともに、ラジアルリード１２と回転子軸８とを電気的に絶縁する。また、シール機構１３及びフランジ部１２ａは、これらを貫通して凹部８ｂの底部に螺着された複数本のボルト（図示せず）により、回転子軸８に対して固定されている。
【００１２】
１５は空間部１４内で互いに隣接する第１及び第２の径方向孔８ｃ，９ａの周縁部間に設けられたシール溶接部、１６はラジアルリード１２に電気的に接続されている外部接続リード端子であり、この外部接続リード端子１６は、スリップリング４に電気的に接続されている。
【００１３】
１７は保護管１１内の軸方向端部に配置され、軸方向導体１０の端面が当接している軸方向絶縁体であり、この軸方向絶縁体１７には、導体冷媒ガス流路１０ａに連通した絶縁体冷媒ガス流路１７ａが設けられている。１８は導体冷媒ガス流路１０ａ及び絶縁体冷媒ガス流路１７ａを通過したヘリウムガスを受けるヘリウム給排装置である。
【００１４】
上記のような回転子用電流リード装置５では、直流電源１からスリップリング４を介して供給された電流が、外部接続リード端子１６、ラジアルリード１２、軸方向導体１０を経て、超電導界磁巻線３に流れる。図５では一方の回転子用電流リード装置５のみを示したが、回転子２には、プラスとマイナスとで同様の構造を持つ一対の回転子用電流リード装置５が設けられている。一対の回転子用電流リード装置５の軸方向導体１０は、それぞれ超電導界磁巻線３に接続されている。
【００１５】
また、導体収容部８ａの内壁面と保護管９の外周面との間の外部隙間１９は、断熱のため真空にされており、この外部隙間１９の真空を保持するために、第１及び第２の径方向孔８ｃ，９ａの周縁部間は、真空シール溶接によるシール溶接部１５が設けられている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成された従来の回転子用電流リード装置５においては、冷媒ガス流路１０ａ，１７ａを流れるヘリウムガスが、軸方向導体１０の端面と軸方向絶縁体１７との間の隙間、保護管９と軸方向絶縁体１７との間の隙間、径方向絶縁体１１と保護管９との間の隙間などを通って空間部１４内に流入し滞留してしまう。通常、冷媒ガス流路１０ａを流れるヘリウムガスは−７０℃程度であるが、回転子軸８は常温の大気中にあるため、回転子軸８の外周部に近い空間部１４内は、常温のヘリウムガス雰囲気となってしまう。
【００１７】
常温のヘリウムガスに電圧を印加したときの放電開始電圧は、空気に電圧を印加したときの１／５〜１／６と低いため、空間部１４内が常温のヘリウムガス雰囲気となっている場合、シール機構１３を厚くしたり、第１の径方向孔８ｃを大きくするなど、ラジアルリ−ド１２と回転子軸８との間の絶縁距離を大きくする必要があり、絶縁設計が困難なものとなってしまう。また、容量によっては、設計が成り立たない場合も考えられる。
【００１８】
この発明は、上記のような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、ラジアルリードの周囲の絶縁性を高め、絶縁構造を簡素化することができる超電導回転電機の回転子用電流リード装置を得ることを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る超電導回転電機の回転子用電流リード装置は、軸方向に沿って延びる導体収容部と、径方向に沿って延び導体収容部に連通する第１の径方向孔とを有し、超電導界磁巻線が搭載される回転子軸、第１の径方向孔に連続した第２の径方向孔を有し、導体収容部に挿入されている保護管、軸方向に沿って延びる導体冷媒ガス流路が内部に設けられているとともに、保護管内に挿入されており、超電導界磁巻線に電気的に接続されている軸方向導体、保護管の内周面と軸方向導体の外周面との間に介在されている径方向絶縁体、第１及び第２の径方向孔を通して軸方向導体に電気的に接続されているラジアルリード、及び回転子軸とラジアルリードとの間に設けられ、第１及び第２の径方向孔とラジアルリードとの間に形成された空間部を回転子軸の外部からシールするシール機構を備え、空間部が真空にされているものである。
【００２０】
請求項２の発明に係る超電導回転電機の回転子用電流リード装置は、導体収容部の内壁面と保護管の外周面との間には、真空にされた外部隙間が形成されており、この外部隙間に連通されることにより空間部が真空にされているものである。
【００２１】
請求項３の発明に係る超電導回転電機の回転子用電流リード装置は、保護管の内周面と径方向絶縁体との間には、内部隙間が形成されており、保護管には、外部隙間と内部隙間とを連通する連通孔が設けられており、この連通孔と内部隙間とを通して、空間部が外部隙間に連通されているものである。
【００２２】
請求項４の発明に係る超電導回転電機の回転子用電流リード装置は、導体冷媒ガス流路に連通した絶縁体冷媒ガス流路と、軸方向導体の端面が当接した当接面とを有し、導体収容部内に収容されている軸方向絶縁体、及び軸方向絶縁体と軸方向導体及び保護管との間にそれぞれ設けられ、空間部への冷媒ガスの侵入を阻止するシール部材を備えたものである。
【００２３】
請求項５の発明に係る超電導回転電機の回転子用電流リード装置は、導体冷媒ガス流路に連通した絶縁体冷媒ガス流路と、軸方向導体の端面が当接した第１の当接面と、この第１の当接面とは反対側の第２の当接面とを有し、導体収容部内に収容されている軸方向絶縁体、絶縁体冷媒ガス流路に連通したフランジ冷媒ガス流路を有し、導体収容部内に収容されているとともに、軸方向絶縁体の第２の当接面に当接している端面フランジ、及び軸方向絶縁体と軸方向導体及び端面フランジとの間にそれぞれ設けられ、空間部への冷媒ガスの侵入を阻止するシール部材を備えたものである。
【００２４】
請求項６の発明に係る超電導回転電機の回転子用電流リード装置は、導体冷媒ガス流路を、ラジアルリードから離れる側へ軸方向導体の中心からずれた位置に設けたものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による超電導回転電機の回転子用電流リード装置の断面図であり、励磁電源回路は図４と同様である。
【００２６】
図において、８は超電導界磁巻線３が搭載されている回転子軸であり、この回転子軸８の回転中心から偏心した位置には、軸方向に沿って延びる導体収容部８ａが設けられている。また、回転子軸８の外周部には、円形の凹部８ｂが設けられている。この凹部８ｂの底部には、回転子軸８の径方向に沿って延び、導体収容部８ａに連通する第１の径方向孔８ｃが設けられている。
【００２７】
２１は導体収容部８ａ内に挿入されている金属製で円筒状の保護管であり、この保護管２１には、第１の径方向孔８ｃに連続した第２の径方向孔２１ａが設けられている。また、保護管２１の第２の径方向孔２１ａよりも低温側（図の右側）には、保護管２１の内外を連通する連通孔２１ｂが設けられている。
【００２８】
１０は保護管２１内に挿入され、かつ超電導界磁巻線３に電気的に接続されている円筒状の軸方向導体であり、この軸方向導体１０の中心には、軸方向に沿って延び、軸方向導体１０を冷却するためのヘリウムガスが流される導体冷媒ガス流路１０ａが設けられている。
【００２９】
１１は保護管２１の内周面と軸方向導体１０の外周面との間に介在されている円筒状の径方向絶縁体、１２は先端部が第１及び第２の径方向孔８ｃ，２１ａを通して軸方向導体１０の外周部に螺着され電気的に接続されているラジアルリードであり、このラジアルリード１２には、大径のフランジ部１２ａが設けられている。
【００３０】
１３は回転子軸８の凹部８ｂの底部とラジアルリード１２のフランジ部１２ａとの間に設けられているシール機構であり、このシール機構１３は、第１及び第２の径方向孔８ｃ，２１ａとラジアルリード１２との間に形成された円筒状の空間部１４を回転子軸８の外部からシールするとともに、ラジアルリード１２と回転子軸８とを電気的に絶縁する。また、シール機構１３及びフランジ部１２ａは、これらを貫通して凹部８ｂの底部に螺着された複数本のボルト（図示せず）により、回転子軸８に対して固定されている。
【００３１】
１６はラジアルリード１２に電気的に接続されている外部接続リード端子であり、この外部接続リード端子１６は、スリップリング４（図４）に電気的に接続されている。２２は保護管１１内の軸方向端部に配置され、軸方向導体１０の端面が当接している軸方向絶縁体であり、この軸方向絶縁体１７には、導体冷媒ガス流路１０ａに連通した絶縁体冷媒ガス流路２２ａが設けられている。
【００３２】
また、軸方向絶縁体２２は、第１の当接面２２ｂとこの第１の当接面２２ｂとは反対側の第２の当接面２２ｃとを有し、第１の当接面２２ｂには軸方向導体１０の端面が、第２の当接面２２ｃには保護管２１の軸方向端部の内壁面がそれぞれ当接している。
【００３３】
２３は  第１の当接面２２ｂと軸方向導体１０の端面との間、及び第２の当接面２２ｃと保護管２１との間にそれぞれ設けられ、空間部への冷媒ガスの侵入を阻止するＯリング等の複数のシール部材、１８は導体冷媒ガス流路１０ａ及び絶縁体冷媒ガス流路１７ａを通過したヘリウムガスを受けるヘリウム給排装置である。
【００３４】
また、導体収容部８ａの内壁面と保護管２１の外周面との間には微小な隙間、即ち外部隙間１９が形成されており、この外部隙間１９は真空にされている。さらに、保護管２１の内周面と径方向絶縁体との間にも微小な隙間、即ち内部隙間２０が形成されており、この内部隙間１９は連通孔２１ｂを介して外部隙間１９に連通されている。
【００３５】
このような回転子用電流リード装置では、直流電源１（図４）からスリップリング４を介して供給された電流が、外部接続リード端子１６、ラジアルリード１２、軸方向導体１０を経て、超電導界磁巻線３に流れる。図５では一方の回転子用電流リード装置５のみを示したが、回転子２には、プラスとマイナスとで同様の構造を持つ一対の回転子用電流リード装置が設けられている。一対の回転子用電流リード装置５の軸方向導体１０は、それぞれ超電導界磁巻線３に接続されている。
【００３６】
また、空間部１４は、連通孔２１ｂと内部隙間２０とを通して外部隙間１９に連通され、かつシール部材２３により空間部１４へのヘリウムガスの漏洩が阻止されており、これにより空間部１４内が真空にされている。従って、ラジアルリード１２の周囲の放電に対する耐電圧レベルが大幅に向上し、シール機構１３を薄くしたり、第１の径方向孔８ｃを小さくしたりして、絶縁構造を簡素化することができる。また、図５の従来例とは異なり、第１及び第２の径方向孔８ｃ，２１ａの周縁部間にシール溶接を施す必要もない。
【００３７】
例えば、真空度が１０-5Ｔｏｒｒのレベルでは、耐電圧レベルが空気の場合に比べて１０倍以上に増加する。また、耐電圧特性が向上した分、耐電圧設計が容易になり、大容量機の設計が可能になるとともに、ラジアルリード１２の絶縁構造のコンパクト化を図ることができる。
【００３８】
通常、超電導発電機回転子内部の真空度は、極低温部でのクライオポンプ効果（空気分子が極低温側の回転子軸に吸着されることで真空度が向上する効果）により、１０-5Ｔｏｒｒのレベルに保たれる。
【００３９】
また、実施の形態１では、真空状態の外部隙間１９を利用して空間部も真空にしたので、新たな真空排気系を追加する必要がなく、構造が簡単である。さらに、連通孔２１ｂと内部隙間２０とを通して、空間部１４が外部隙間１９に連通されているので、より簡単な構造で空間部１４を真空にすることができる。さらにまた、軸方向絶縁体２２の両面にシール部材２３を配置したので、簡単な構造で空間部１４へのヘリウムガスの漏洩を阻止することができる。
【００４０】
なお、第１及び第２の径方向孔８ｃ，２１ａの周縁部間において、外部隙間１９と空間部１４とが十分に連通されていれば、連通孔２１ｂは省略してもよい。
また、空間部１４へのヘリウムガスの漏洩を阻止できれば、シール部材２３の個数や位置は図１のものに限定されない。
【００４１】
実施の形態２．
次に、図２はこの発明の実施の形態２による超電導回転電機の回転子用電流リード装置の断面図である。図において、２５は導体収容部８ａ内に収容され、軸方向絶縁体２２の第２の当接面２２ｃに当接している端面フランジであり、この端面フランジ２５は、絶縁体冷媒ガス流路２２ａに連通したフランジ冷媒ガス流路２５ａを有している。また、端面フランジ２５は、回転子軸８の軸方向端部から導体収容部８ａ内に挿入され、複数のボルト２６により保護管２１の端面に取り付けられている。他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００４２】
このような装置では、端面フランジ２５を軸方向絶縁体２２の第２の当接面２２ｃに押し付けることにより、軸方向絶縁体２２の第１の当接面２２ｂと軸方向導体１０の端面との密着性、及び第２の当接面２２ｃと端面フランジ２５との密着性を高めることができ、空間部１４へのヘリウムガスの漏洩をより確実に阻止できるとともに、組立性を向上させることができる。
【００４３】
なお、上記の例では、端面フランジ２５を保護管２１にボルト締めしたが、例えば溶接してもよい。
【００４４】
実施の形態３．
次に、図３はこの発明の実施の形態３による超電導回転電機の回転子用電流リード装置の断面図である。この例では、導体冷媒ガス流路１０ａが、ラジアルリード１２から離れる側へ軸方向導体１０の中心からずれた位置に設けられている。これに対応して、絶縁体冷媒ガス流路２２ａ及びフランジ冷媒ガス流路２５ａも、それぞれ軸方向絶縁体２２及び端面フランジ２５の中心からずれた位置に設けられている。他の構成は、実施の形態２と同様である。
【００４５】
このような装置では、ラジアルリード１２から離れる側へ軸方向導体１０の中心からずれた位置に導体冷媒ガス流路１０ａが設けられているため、ラジアルリード１２との干渉を避けつつ、導体冷媒ガス流路１０ａの径を大きくすることができ、軸方向導体１０の冷却性を向上させることができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明の超電導回転電機の回転子用電流リード装置は、ラジアルリードの周囲の空間部を真空にしたので、ラジアルリードの周囲の絶縁性を高め、絶縁構造を簡素化することができる。
【００４７】
請求項２の発明の超電導回転電機の回転子用電流リード装置は、導体収容部の内壁面と保護管の外周面との間に形成された真空の外部隙間に、空間部を連通させたので、新たな真空排気系を追加する必要がなく、構造が簡単である。
【００４８】
請求項３の発明の超電導回転電機の回転子用電流リード装置は、外部隙間と内部隙間とを連通する連通孔を保護管に設け、この連通孔と内部隙間とを通して、空間部を外部隙間に連通させたので、より簡単な構造で空間部を真空にすることができる。
【００４９】
請求項４の発明の超電導回転電機の回転子用電流リード装置は、空間部への冷媒ガスの侵入を阻止するシール部材を、軸方向絶縁体と軸方向導体及び保護管との間にそれぞれ設けたので、簡単な構造で空間部へのヘリウムガスの漏洩を阻止することができる。
【００５０】
請求項５の発明の超電導回転電機の回転子用電流リード装置は、端面フランジを軸方向絶縁体の第２の当接面に押し付けることにより、軸方向絶縁体の第１の当接面と軸方向導体の端面との密着性、及び第２の当接面と端面フランジとの密着性を高めることができ、空間部へのヘリウムガスの漏洩をより確実に阻止できるとともに、組立性を向上させることができる。
【００５１】
請求項６の発明の超電導回転電機の回転子用電流リード装置は、導体冷媒ガス流路を、ラジアルリードから離れる側へ軸方向導体の中心からずれた位置に設けたので、ラジアルリードとの干渉を避けつつ、導体冷媒ガス流路の径を大きくすることができ、軸方向導体の冷却性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による超電導回転電機の回転子用電流リード装置の断面図である。
【図２】  この発明の実施の形態２による超電導回転電機の回転子用電流リード装置の断面図である。
【図３】  この発明の実施の形態３による超電導回転電機の回転子用電流リード装置の断面図である。
【図４】  従来の超電導界磁巻線の励磁電源回路の一例を示す回路図である。
【図５】  従来の回転子用電流リード装置の一例の断面図である。
【符号の説明】
３  超電導界磁巻線、８  回転子軸、８ａ  導体収容部、８ｃ  第１の径方向孔、１０  軸方向導体、１０ａ  導体冷媒ガス流路、１１  径方向絶縁体、１２ラジアルリード、１３  シール機構、１４  空間部、１９  外部隙間、２０  内部隙間、２１  保護管、２１ａ  第２の径方向孔、２１ｂ  連通孔、２２  軸方向絶縁体、２２ａ  絶縁体冷媒ガス流路、２２ｂ  第１の当接面、２２ｃ  第２の当接面、２３  シール部材、２５  端面フランジ、２５ａ  フランジ冷媒ガス流路。
【図１】
0003668925.tif 000002
【図２】
0003668925.tif 000003
【図３】
0003668925.tif 000004
【図４】
0003668925.tif 000005
【図５】
0003668925.tif 000006