(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金を曲成し端部同士を結合することにより環状に形成され、その周壁の一所に貫設されたねじ孔を有するとともに、その内周面と前記ねじ孔に螺合するねじの先端部との間に電線を挟持する端子枠と、端子接点を有し、前記端子枠の一の開口部に対向して前記端子枠に取り付けられるとともに、前記ねじを介して前記電線と電気的に接続される端子板とを備えたことを特徴とするねじ端子。
【請求項２】
前記端子枠は突起を有し、その突起が前記端子板に設けられた穴部に挿入されかしめられて、前記端子枠に端子板が取り付けられることを特徴とする請求項１記載のねじ端子。
【請求項３】
前記端子枠に端子板が溶接により取り付けられることを特徴とする請求項１記載のねじ端子。
【請求項４】
前記端子枠は切り起こされた切り起こし片を備え、端子枠に端子板を取り付ける際に、前記切り起こし片の両端部が端子板に設けられた孔部周縁部に接触することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のねじ端子。
【請求項５】
前記端子枠のねじ孔の形成方向と直交する方向の一端部からねじ孔までの長さが、他端部からねじ孔までの長さに前記端子板の厚みを加えた長さとなるように前記ねじ孔が設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のねじ端子。
【請求項６】
前記端子枠は、ねじ孔の周縁外周部にカウンタシンクを備えたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のねじ端子。
【請求項７】
前記端子枠を形成する前記板金の一端部に先端部が基部よりも幅広となる結合凸部が突設され、前記板金の他端部に形成された結合凹部と噛合されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のねじ端子。
【請求項８】
板金をＵ字状に曲成した端子枠と、端子接点を有し、一部が前記端子枠の一の開口面を覆い、他部が前記端子枠のＵ字状の対向する対向片間に取り付けられるとともに貫設されたねじ孔を備えた端子板とを備え、前記端子枠の内周面と前記端子板のねじ孔に螺合するねじの先端部との間に電線を挟持し、電線と端子板とを電気的に接続されてなることを特徴とするねじ端子。
【請求項９】
前記端子板は、前記各対向片に向かって突出形成され、前記端子枠の各対向片に形成された形成穴に挿入されてかしめられる突出部を備えるとともに、前記各対向片に向かって突出形成され、前記端子枠の各対向片に形成された形成孔に挿入される突出片を備えたことを特徴とする請求項８記載のねじ端子。
【請求項１０】
前記端子板は、ケース内に配置されるときにケースに設けられるリブに係止する係止部を有することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載のねじ端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ねじにより電線を挟持して内部に電線を保持する端子枠と、接点端子を有し、そのねじにより電線と電気的に接続される端子板とを備えるねじ端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ねじにより電線を挟持して内部に電線を保持する端子枠と、接点端子を有し、そのねじにより電線と電気的に接続される端子板とを備えるねじ端子とよばれるものが知られている。
【０００３】
その従来例として、図１９に示すものがあり、板金を環状に曲成し、上部に（図１９（ａ）右側）ねじ孔７３を有する端子枠７２の下部に端子接点７１を有する端子板７０が一体形成されており、端子板７０の上部に配置される電線（図示せぬ）をねじ孔７３からＸ方向に挿入されるねじにより挟持して電線と端子板７０とを電気的に接続している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のねじ端子では、端子枠７２と端子板７０が一体型となっており、後の工程で結合する必要がないという利点がある。また、実用新案登録公報第２５０６６０３号にもこれと同様に、電線を内部に保持する端子枠と端子板が一体型となっている考案が記載されている。
【０００５】
しかし、ねじ端子は種類が多く、中には端子枠と端子板の一体型形状が複雑になるものがあり、部品作成時の板取りも悪く、材料の無駄が多くなり、コストが多くかかってしまう。また、複雑な形状のため、金型などの設備投資も高額となる。
【０００６】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的はコストを抑えたねじ端子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、板金を曲成し端部同士を結合することにより環状に形成され、その周壁の一所に貫設されたねじ孔を有するとともに、その内周面と前記ねじ孔に螺合するねじの先端部との間に電線を挟持する端子枠と、端子接点を有し、前記端子枠の一の開口部に対向して前記端子枠に取り付けられるとともに、前記ねじを介して前記電線と電気的に接続される端子板とを備えたことを特徴とする。よって、端子枠と端子板を別々に形成し、取り付けてそれぞれを一体化するため、個々の形状は複雑にならず、一体形成するのに比べて、材料の板取りも良く材料の無駄を省くことができ、金型などの設備投資も抑えてコストダウンを図ることができる。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１記載の発明において、前記端子枠は突起を有し、その突起が前記端子板に設けられた穴部に挿入されかしめられて、前記端子枠に端子板が取り付けられることを特徴とする。よって、請求項１と同様の効果を有する。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項１記載の発明において、前記端子枠に端子板が溶接により取り付けられることを特徴とする。よって、請求項１と同様の効果を有する。
【００１０】
また、請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記端子枠は切り起こされた切り起こし片を備え、端子枠に端子板を取り付ける際に、前記切り起こし片の両端部が端子板に設けられた孔部周縁部に接触することを特徴とする。よって、端子板を端子枠に取り付ける際、孔部周縁部でに切り起こし片の両端部が接触し、端子板のぐらつきや回転が防止され、端子板の取り付け部への負担を軽減できる。
【００１１】
また、請求項５の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明において、前記端子枠のねじ孔の形成方向と直交する方向の一端部からねじ孔までの長さが、他端部からねじ孔までの長さに前記端子板の厚みを加えた長さとなるように前記ねじ孔が設けられることを特徴とする。よって、ケース内にねじ端子を配置するときに、端子枠の下部に端子板が位置するような形状のねじ端子と、下部に端子板が位置しない形状のねじ端子との各場合において、端子枠をねじ孔の形成方向と直交する方向に反対向きにすることで、ケースの配置面からねじ孔までの高さが等しくなり、ケースを複雑な形状にすることなく、配置面からのねじの高さを統一することができ見た目がよくなる。
【００１２】
また、請求項６の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明において、前記端子枠は、ねじ孔の周縁外周部にカウンタシンクを備えたことを特徴とする。よって、端子枠とねじとの螺合量を多くとることができる。
【００１３】
また、請求項７の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明において、前記端子枠を形成する前記板金の一端部に先端部が基部よりも幅広となる結合凸部が突設され、前記板金の他端部に形成された結合凹部と噛合されることを特徴とする。よって、ねじにより電線を挟持するよう締め付けたときに、板金の端部同士を引き離す力が作用しても端部同士が分離せず、強度の高い端子枠が得られる。
【００１４】
また、請求項８の発明は、板金をＵ字状に曲成した端子枠と、端子接点を有し、一部が前記端子枠の一の開口面を覆い、他部が前記端子枠のＵ字状の対向する対向片間に取り付けられるとともに貫設されたねじ孔を備えた端子板とを備え、前記端子枠の内周面と前記端子板のねじ孔に螺合するねじの先端部との間に電線を挟持し、電線と端子板とを電気的に接続されてなることを特徴とする。よって、端子枠と端子板を別々に形成し、取り付けてそれぞれを一体化するため、個々の形状は複雑にならず、一体形成するのに比べて、材料の板取りも良く材料の無駄を省くことができ、金型などの設備投資も抑えてコストダウンを図ることができる。
【００１５】
また、請求項９の発明は、請求項８記載の発明において、前記端子板は、前記各対向片に向かって突出形成され、前記端子枠の各対向片に形成された形成穴に挿入されてかしめられる突出部を備えるとともに、前記各対向片に向かって突出形成され、前記端子枠の各対向片に形成された形成孔に挿入される突出片を備えたことを特徴とする。よって、突出片が形成孔に挿入されることで、電線を挟持するときにねじを締め付ける荷重が、突出片と形成孔の挿入部にかかり、突出部と形成穴によるかしめ部にかかる負担を軽減することができ、端子板の端子枠への取り付けが確実となる。
【００１６】
また、請求項１０の発明は、請求項１から請求項９のいずれかに記載の発明において、前記端子板は、ケース内に配置されるときにケースに設けられるリブに係止する係止部を有することを特徴とする。よって、端子板に設けられた係止部がリブに係止することでケース内の位置決めが可能となるとともに、電線を挟持する際のねじの締め付け荷重を係止部がリブに係止することで受けることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図４、図５に、本実施形態のねじ端子の端子枠を示す。図４は斜視図を、図５（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図を示している。図４，図５において、板金をその断面形状の一側面１ｅ側が方形状、他側面側が円形状となるように環状に曲成し、板金の一端部に形成された結合凸部１ｃと他端部に形成された結合凹部１ｄとを噛合させることにより凹凸結合させて端子枠１が形成される。結合凸部１ｃは略Ｔ字状に形成され、結合凹部１ｄは結合凸部１ｃに噛合可能な形状に形成される。
【００１８】
この端子枠１の周壁である一側面１ｅには、ねじを螺合させるねじ孔１ａが貫設され、ねじ孔１ａの周縁外周部には、カウンタシンク１ｂがバーリング加工により形成され、端子枠１とねじとの螺合量を大きくとるようにしている。
【００１９】
また、端子枠１の一側面１ｅには後述する端子板をかしめ取り付けするための略円柱状の突起６が設けられ、端子枠１の一側面１ｅの一端部には上方に切り起こされた後述する切り起こし片７が設けられている。
【００２０】
このように構成される端子枠１に端子板１０を取り付けた状態を図１の斜視図、図２（ａ）の正面図、（ｂ）の下面図、（ｃ）の側面図に示し、ねじ孔へねじを挿入する状態を図３の正面図に示す。端子板１０は略コ字状をしており、端子枠１の一側面１ｅ上に一端片１０ａが配置され、一側面１ｅ上に設けられた突起６が一端片１０ａに設けられた穴部１１に挿入されかしめられて、端子板１０が端子枠１に取り付けられる。ここで、端子板１０の中間片１０ｂは端子枠１の一開口部に対向し、端子接点１０ｄが設けられる他端片１０ｃが端子枠１の一側面１ｅと反対側の曲面に対向するよう端子板１０が配置される。また、端子板１０の一端片１０ａには、端子枠１のカウンタシンク１ｂと対応する位置にカウンタシンク１ｂが挿入される挿入孔１０ｅが設けられている。
【００２１】
そして、端子枠１の一側面１ｅに設けられた上記切り起こし片７が、端子板１０の一端片１０ａの端部より中間片１０ｂにかけて一部が切り取られて形成された孔部１２に挿入される。端子板１０を端子枠１に取り付ける際、この孔部１２の周縁部である両端部１２ａに切り起こし片７の両端部が接触し、端子板１０のぐらつきや回転が防止され、端子板１０のかしめ取り付け部への負担を軽減できる。
【００２２】
尚、突起６のかわりに電流集中部を設けて大電流による溶接を行い、端子枠１と端子板１０とを取り付けてもよい。
【００２３】
そして、端子枠１の一側面１ｅに貫設されたねじ孔１ａにねじ１３をＡ方向に挿入して締め付け、端子枠１の開口部へＢ方向に挿入された電線（図示せず）を、ねじ１３の先端部１３ａと端子枠１の一側面１ｅと反対方向の内周面５との間に挟持することにより、電線を機械的に保持するとともに、ねじ１３を介して電線と端子板１０が電気的に接続される。電線を端子枠１の開口部へＢ方向に挿入する際、端子板１０の中間片１０ｂは電線の過挿入を防止する働きを有している。ここで、端子枠１、端子板１０、ねじ１３によりねじ端子Ｐ１が構成される。
【００２４】
ところで、図１、図２、図３に示したねじ端子は、図１８に示すように、例えばスイッチ付コンセントの器体６０に収納される。図示例では、器体６０に３個のねじ端子（図では本実施形態で用いた端子枠１を簡略化して例示している）を収納してある。器体６０の前面（図の上面）にはスイッチのハンドル６２が露出するとともに、プラグが差し込まれる３個の挿入口６０ｂが開口する。これらの挿入口６０ｂは器体６０の前面に設けた凸部６０ａの先端面に開口する。また、器体６０の前面側には凸部６０ａが挿入される露出窓６１ａおよびスイッチのハンドル６２を露出させる露出窓６１ｂとを備えるプレート６１が覆着される。
【００２５】
次に、端子枠１に他の形状の端子板２０を取り付けた状態を図６の斜視図、図７（ａ）の正面図、（ｂ）の下面図、（ｃ）の側面図に示し、ねじ孔へねじを挿入する状態を図８の正面図に示す。端子板２０は略コ字状をしており、端子枠１の一側面１ｅ上に中間片２０ａが、一側面１ｅの両端に位置する端子枠１の両開口部をそれぞれ覆うように端子板２０の一端片２０ｂ、および端子接点２０ｈを有する他端片２０ｃが配置される。そして、端子枠１の突起６が中間片２０ａに設けられた穴部２１に挿入されかしめられて、端子板２０が端子枠１に取り付けられる。また、端子板２０の中間片２０ａには、端子枠１のカウンタシンク１ｂと対応する位置にカウンタシンク１ｂが挿入される挿入孔２０ｅが設けられている。他端片２０ｃには、その短手方向の両端より突出し、一端片２０ｂ方向へ折り曲げられた係止部なる折曲部２０ｇが設けられている。
【００２６】
また、端子枠１の切り起こし片７が、端子板２０の中間片２０ａの端部より他端片２０ｃにかけて一部が切り取られて形成された孔部２２に挿入される。端子板２０を端子枠１に取り付ける際、この孔部２２の周縁部である両端部２２ａに切り起こし片７の両端部が接触し、端子板２０のぐらつきや回転が防止され、突起６、穴部２１からなるかしめ取付部への負担が軽減される。
【００２７】
尚、突起６のかわりに電流集中部を設けて大電流による溶接を行い、端子枠１と端子板２０とを取り付けてもよい。
【００２８】
ここで、端子枠１の一側面１ｅに貫設されたねじ孔１ａにねじ１３をＡ方向に挿入して締め付け、端子枠１の開口部へ端子板２０の他端片２０ｃに設けられた電線挿入穴２０ｆよりＢ方向に挿入された電線（図示せず）を、ねじの先端部と端子枠１の一側面１ｅと反対方向の内周面５との間に挟持することにより、電線を機械的に保持するとともに、ねじを介して電線と端子板２０が電気的に接続される。電線をＢ方向に挿入する際、端子板２０の一端片２０ｂは電線の過挿入を防止する働きを有している。ここで、端子枠１、端子板２０、ねじ１３によりねじ端子Ｐ２が構成される。
【００２９】
ところで、図１、図２、図３に示したねじ端子Ｐ１は、図３に示す上下方向で配線器具などのケース内に配置され、一方、図６、図７、図８に示したねじ端子Ｐ２は、図８に示す上下方向で配線器具などのケース内に配置される。すなわち、ねじ端子Ｐ１とねじ端子Ｐ２では、ケース内に配置されるときの端子枠１の上下方向が逆になる。このとき、ねじ端子を配置するケースの配置面に対するねじの高さが、図９に示すように各場合について同じ高さになるようにねじ孔１ａの位置を設定している。
【００３０】
図９において、ねじ端子Ｐ１は端子枠１の端部Ｅが上部に、端部Ｆが下部に配置され、ねじ端子Ｐ２は端子枠１の端部Ｅが下部に、端部Ｆが上部に配置される。端子枠１の端部Ｅからねじ孔１ａの中心部までのねじ孔１ａの形成方向と直交する方向の距離をａ２、端子枠１の端部Ｆからねじ孔１ａの中心部までの上記直交する方向の距離をａ１とすると、ねじ端子Ｐ２では、端子枠１の下部とケースの配置面との間に端子板２０の他端片２０ｃが配置されるので、それを考慮してａ１＝ａ２＋他端片２０ｃの厚み（端子板２０の厚み）となるようにねじ孔１ａの位置を設定するとよい。
【００３１】
このようにすることで、各場合において、ケースの配置面に対するねじの高さを統一することができ見た目がよい。また、ねじの高さを統一するためにケースを複雑な形状にする必要もない。
【００３２】
本実施形態では、端子枠１と端子板１０，２０を別々に形成し、かしめ取り付け、あるいは溶接により取り付けてそれぞれを一体化するため、共通部分である端子枠１と個別部分である端子板１０，２０をそれぞれ形成することで個々の形状は複雑にならず、一体形成するのに比べて、材料の板取りも良く材料の無駄を省くことができ、金型などの設備投資も抑えてコストダウンを図ることができる。
【００３３】
（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２を説明する。本実施形態では実施形態１と異なり、図１０の斜視図、図１１（ａ）の正面図、（ｂ）の下面図、（ｃ）の側面図、および図１２の正面図に示すように、板金を環状ではなくＵ字状に曲成して端子枠３１を形成し、そのＵ字状の対向する対向片３１ａ，３１ａ間に略コ字状の端子板４０の右端に位置する右側片４０ａが取り付けられている。この右側片４０ａには、ねじを螺合させるねじ孔４０ｄが貫設され、ねじ孔４０ｄの周縁外周部には、カウンタシンク４０ｅがバーリング加工により形成され、端子板４０とねじとの螺合量を大きくとるようにしている。
【００３４】
この右側片４０ａは上記対向片３１ａ，３１ａに向かって各辺の両端より突出する計４つの突出部４１を有しており、端子枠３１の対応する位置に形成された形成穴３２に挿入されかしめられて、端子枠３１に端子板４０が取り付けられる。このとき、端子板４０の中間に位置する中間片４０ｂは端子枠３１の側方の一開口面を覆うように配置され、端子板４０の左端に位置する左側片４０ｃは端子接点４５を有している。
【００３５】
また、右側片４０ａの上記各辺の中央部には、端子枠３１の各対向片３１ａ，３１ａに向かって突出片４３が突出形成され、端子枠３１の対応する位置に形成された形成孔３５に挿入される。
【００３６】
次に、端子枠３１に端子板４０を取り付ける方法を説明する。まず、端子枠３１は、取り付け前、Ｕ字の開いた状態であり、一方の対向片３１ａの形成穴３２に端子板４０の突出部４１を、形成孔３５に突出片４３を差し込む。そして、開いた状態のＵ字を閉じていき、他方の対向片３１ａに設けられた形成穴３２に端子板４０の突出部４１を、形成孔３５に突出片４３を差し込む。そして、各突出部４１をかしめることで端子枠３１が端子板４０に取り付けられる。
【００３７】
そして、端子板の右側片４０ａに貫設されたねじ孔４０ｄに、図１２に示すようにねじ１３をＡ方向に挿入して締め付け、端子枠３１側方の開口部よりＢ方向に挿入された電線（図示せず）を、ねじ１３の先端部１３ａと端子枠３１中央部の内周面３６との間に挟持することにより、電線を機械的に保持するとともに、ねじ１３を介して電線と端子板４０が電気的に接続される。電線を矢印Ｂ方向に挿入する際、端子板４０の中間片４０ｂは電線の過挿入を防止する働きを有している。ここで、端子枠３１、端子板４０、ねじ１３によりねじ端子Ｑ１が構成される。
【００３８】
上記した突出片４３が形成孔３５に挿入されているため、ねじ１３を締め付ける際の荷重が、突出片４３と形成孔３５の挿入部にかかり、突出部４１と形成穴３２によるかしめ部にかかる負担を軽減することができ、端子板４０の端子枠３１への取り付けが確実となる。
【００３９】
次に、端子枠３１に他の形状の端子板５０を取り付けた例を図１３の斜視図、図１４（ａ）の正面図、（ｂ）の下面図、（ｃ）の側面図に示し、ねじ孔へのねじの挿入状態を図１５の正面図に示す。端子板５０は略コ字状をしており、端子枠３１の対向片３１ａ，３１ａ間にコ字状の中間に位置する中間片５０ａが取り付けられ、中間片５０ａの両側に位置する左側片５０ｂ、接点端子５０ｈを有する右側片５０ｃが、端子枠３１の両側方の開口面を覆うように配置されている。
【００４０】
この中間片５０ａには、ねじを螺合させるねじ孔５０ｄが貫設され、ねじ孔５０ｄの周縁外周部には、カウンタシンク５０ｅがバーリング加工により形成され、端子板５０とねじとの螺合量を大きくとるようにしている。
【００４１】
また、中間片５０ａは上記対向片３１ａ，３１ａに向かって各辺の両端より突出する計４つの突出部５１を有しており、端子枠３１の対応する位置に形成された形成穴３２に挿入されかしめられて、端子枠３１に端子板５０が取り付けられる。
【００４２】
そしてまた、中間片５０ａの突出部５１を有する上記各辺の中央部には、端子枠３１の各対向片３１ａ，３１ａに向かって突出片５３が突出形成され、端子枠３１の対応する位置に形成された形成孔３５に挿入される。
【００４３】
次に、端子枠３１に端子板５０を取り付ける方法を説明する。まず、端子枠３１は、取り付け前、Ｕ字の開いた状態であり、一方の対向片３１ａの形成穴３２に端子板５０の突出部５１を、形成孔３５に突出片５３を差し込む。そして、開いた状態のＵ字を閉じていき、他方の対向片３１ａに設けられた形成穴３２に端子板５０の突出部５１を、形成孔３５に突出片５３を差し込む。そして、各突出部５１をかしめることで端子枠３１が端子板５０に取り付けられる。
【００４４】
そして、端子板の中間片５０ａに貫設されたねじ孔５０ｄに図１５に示すようにねじ１３をＡ方向に挿入して締め付け、端子板５０の右側片５０Ｃに設けられた電線挿入穴５０ｆより矢印Ｂ方向に挿入された電線（図示せず）を、ねじ１３の先端部１３ａと端子枠３１中央部の内周面３６との間に挟持することにより、電線を機械的に保持するとともに、ねじを介して電線と端子板５０が電気的に接続される。電線をＢ方向に挿入する際、端子板５０の左側片５０ｂは電線の過挿入を防止する働きを有している。ここで、端子枠３１、端子板５０、ねじ１３によりねじ端子Ｑ２が構成される。
【００４５】
上記した突出片４３が形成孔３５に挿入されているため、ねじ１３を締め付ける際の荷重が、突出片４３と形成孔３５の挿入部にかかり、突出部４１と形成穴３２によるかしめ部にかかる負担を軽減することができ、端子板４０の端子枠３１への取り付けが確実となる。
【００４６】
ところで、図１２に示すねじ端子Ｑ１の場合は、図１２に示される上下方向で配線器具などのケース上に配置され、図１５に示すねじ端子Ｑ２は図１５に示す上下方向でケース上に配置される。ねじ端子Ｑ１のように端子枠３１の下部より端子板が出ないものでは、図１６に示すように端子枠３１の下部Ｈ方向の両端部にリブ４７を設けることでねじ端子Ｑ１のケース上の位置決めができる。ここで、図１６（ａ）は図１２のねじ端子Ｑ１を示しており、図１６（ｂ）は他の形状のものを示している。一方、ねじ端子Ｑ２は端子枠３１下部に端子板５０の右側片５０ｃが配置されるので、図１７に示すようにねじ端子Ｑ２の端子板５０の延設されていない側はリブ４８に係止させてケース上の位置決めができるが、端子板５０の右側片５０ｃが延設されている側は、リブを設けることのが困難である。よって、右側片５０ｃには、両側方へその延設方向（Ｉ方向）と直交する方向に突出し、左側片５０ｂ方向へ折り曲げられた係止部なる折曲部５０ｇが設けられている。そして、折曲部５０ｇは、それに対して端子板５０の延設方向（Ｉ方向）側に設けられたリブ４９に係止し、ねじ端子Ｑ２のケース上の位置決めをしている。尚、この折曲部５０ｇは、ねじの挿入方向であるＩ方向側のリブに係止することで、ねじによる締め付け荷重を支える役目も果たしている。
【００４７】
本実施形態においては、端子枠３１と端子板４０，５０を別々に形成し、かしめ取り付けしてそれぞれを一体化するため、共通部分である端子枠３１と個別部分である端子板４０，５０をそれぞれ形成することで個々の形状は複雑にならず、一体形成するのに比べて、材料の板取りも良く材料の無駄を省くことができ、金型などの設備投資も抑えてコストダウンを図ることができる。
【００４８】
【発明の効果】
上記したように、請求項１の発明は、板金を曲成し端部同士を結合することにより環状に形成され、その周壁の一所に貫設されたねじ孔を有するとともに、その内周面と前記ねじ孔に螺合するねじの先端部との間に電線を挟持する端子枠と、端子接点を有し、前記端子枠の一の開口部に対向して前記端子枠に取り付けられるとともに、前記ねじを介して前記電線と電気的に接続される端子板とを備えたため、端子枠と端子板を別々に形成し、取り付けてそれぞれを一体化するため、個々の形状は複雑にならず、一体形成するのに比べて、材料の板取りも良く材料の無駄を省くことができ、金型などの設備投資も抑えてコストダウンを図ることができる。
【００４９】
また、請求項２の発明は、請求項１記載の発明において、前記端子枠は突起を有し、その突起が前記端子板に設けられた穴部に挿入されかしめられて、前記端子枠に端子板が取り付けられるため、請求項１と同様の効果を有する。
【００５０】
また、請求項３の発明は、請求項１記載の発明において、前記端子枠に端子板が溶接により取り付けられるため、請求項１と同様の効果を有する。
【００５１】
また、請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記端子枠は切り起こされた切り起こし片を備え、端子枠に端子板を取り付ける際に、前記切り起こし片の両端部が端子板に設けられた孔部周縁部に接触するため、端子板を端子枠に取り付ける際、孔部周縁部でに切り起こし片の両端部が接触し、端子板のぐらつきや回転が防止され、端子板の取り付け部への負担を軽減できる。
【００５２】
また、請求項５の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明において、前記端子枠のねじ孔の形成方向と直交する方向の一端部からねじ孔までの長さが、他端部からねじ孔までの長さに前記端子板の厚みを加えた長さとなるように前記ねじ孔が設けられるため、ケース内にねじ端子を配置するときに、端子枠の下部に端子板が位置するような形状のねじ端子と、下部に端子板が位置しない形状のねじ端子との各場合において、端子枠をねじ孔の形成方向と直交する方向に反対向きにすることで、ケースの配置面からねじ孔までの高さが等しくなり、ケースを複雑な形状にすることなく、配置面からのねじの高さを統一することができ見た目がよくなる。
【００５３】
また、請求項６の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明において、前記端子枠は、ねじ孔の周縁外周部にカウンタシンクを備えたため、端子枠とねじとの螺合量を多くとることができる。
【００５４】
また、請求項７の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明において、前記端子枠を形成する前記板金の一端部に先端部が基部よりも幅広となる結合凸部が突設され、前記板金の他端部に形成された結合凹部と噛合されるため、ねじにより電線を挟持するよう締め付けたときに、板金の端部同士を引き離す力が作用しても端部同士が分離せず、強度の高い端子枠が得られる。
【００５５】
また、請求項８の発明は、板金をＵ字状に曲成した端子枠と、端子接点を有し、一部が前記端子枠の一の開口面を覆い、他部が前記端子枠のＵ字状の対向する対向片間に取り付けられるとともに貫設されたねじ孔を備えた端子板とを備え、前記端子枠の内周面と前記端子板のねじ孔に螺合するねじの先端部との間に電線を挟持し、電線と端子板とを電気的に接続されてなるため、端子枠と端子板を別々に形成し、取り付けてそれぞれを一体化するため、個々の形状は複雑にならず、一体形成するのに比べて、材料の板取りも良く材料の無駄を省くことができ、金型などの設備投資も抑えてコストダウンを図ることができる。
【００５６】
また、請求項９の発明は、請求項８記載の発明において、前記端子板は、前記各対向片に向かって突出形成され、前記端子枠の各対向片に形成された形成穴に挿入されてかしめられる突出部を備えるとともに、前記各対向片に向かって突出形成され、前記端子枠の各対向片に形成された形成孔に挿入される突出片を備えたため、突出片が形成孔に挿入されることで、電線を挟持するときにねじを締め付ける荷重が、突出片と形成孔の挿入部にかかり、突出部と形成穴によるかしめ部にかかる負担を軽減することができ、端子板の端子枠への取り付けが確実となる。
【００５７】
また、請求項１０の発明は、請求項１から請求項９のいずれかに記載の発明において、前記端子板は、ケース内に配置されるときにケースに設けられるリブに係止する係止部を有するため、端子板に設けられた係止部がリブに係止することでケース内の位置決めが可能となるとともに、電線を挟持する際のねじの締め付け荷重を係止部がリブに係止することで受けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に対応するねじ端子の端子枠に端子板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】同上の端子枠に端子板を取り付けた状態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】同上のねじ孔へのねじ挿入状態を示す正面図である。
【図４】同上の端子枠の構造を示す斜視図である。
【図５】同上の端子枠の構造を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図６】同上の端子枠に他の端子板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図７】同上の端子枠に他の端子板を取り付けた状態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側面図である。
【図８】同上のねじ孔へのねじ挿入状態を示す正面図である。
【図９】同上の各ねじ端子におけるケース上の配置状態を比較した正面図である。
【図１０】本発明の実施形態２に対応するねじ端子の端子枠に端子板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】同上の端子枠に端子板を取り付けた状態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側面図である。
【図１２】同上のねじ孔へのねじ挿入状態を示す正面図である。
【図１３】同上の端子枠に他の端子板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１４】同上の端子枠に他の端子板を取り付けた状態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側面図である。
【図１５】同上のねじ孔へのねじ挿入状態を示す正面図である。
【図１６】同上の位置決め状態を示す図であって、（ａ）（ｂ）はいずれも正面断面図である。
【図１７】同上の他の位置決め状態を示す図であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は上面断面図である。
【図１８】図１で示したねじ端子の使用例を示す斜視図である。
【図１９】従来のねじ端子の構造を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１      端子枠
１ａ    ねじ孔
１ｂ    カウンタシンク
５      内周面
６      突起
７      切り起こし片
１０    端子板
１０ａ  一端片
１０ｂ  中間片
１０ｃ  他端片
１１    穴部
１２    孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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