(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
引抜き加工直後の管（１）を所定の処理位置（ｂ）まで移送する工程と、加熱状態にある前記管（１）の周面へスポンジ，ゴム又は繊維その他の拭取り材（３２）を押し付ける工程と、前記拭取り材（３２）又は前記管（１）を当該管（１）の軸方向に沿って移動させながら、前記管（１）に有機溶剤を注いで前記拭取り材（３２）を当該有機溶剤により湿潤状態にする工程とを含むことを特徴とする、引抜き管の表面浄化方法。
【請求項２】
ダイス（８）の出側に突出した管（１）の周面へスポンジ，ゴム又は繊維その他の拭取り材（３２）を押し付ける工程と、前記管（１）を引抜きながら前記管（１）に有機溶剤を注いで前記拭取り材（３２）を当該有機溶剤により湿潤状態にする工程とを含むことを特徴とする、引抜き管の表面浄化方法。
【請求項３】
有機溶剤で湿潤状態となった前記拭取り材（３２）により管（１）の表面の炭化物状の付着物を除去する、請求項１又は２に記載の引抜き管の表面浄化方法。
【請求項４】
引抜きベンチ（１０）で引抜き加工された管（１）を保持して所定の処理位置（ｂ）へ移送するハンドリング装置（１１）と、
前記処理位置（ｂ）の近傍を前記管（１）の軸方向に沿って走行可能な走行台（２）と、
前記走行台（２）を走行させる駆動手段（２３）と、
半円状の内側がスポンジ，ゴム又は繊維その他の拭取り材（３２）で形成され、所定位置と管の処理位置（ｂ）との間を移動可能な状態で前記走行台（２）に設置された少なくとも一対のクランプ部材（３，３）と、
前記クランプ部材（３，３）を前記所定位置から管の処理位置（ｂ）へ往復移動させるアクチュエータ（３５）と、
前記クランプ部材（３，３）が前記管の処理位置（ｂ）へ移動している状態において、当該クランプ部材（３，３）を、前記管（１）を所定の圧力で挟む方向及び挟んだ状態にから開く方向へ駆動させるアクチュエータ（３３）と、
前記クランプ部材（３，３）の拭取り材（３２）に対して、直接又は前記管（１）の表面を介して有機溶剤を注ぐパイプ（４）と、
前記管（１）の端部（１ａ）を着脱自在に保持する管端保持部材（５）と、
前記管の処理位置（ｂ）の下方へ所定の間隔で複数設置され、所定レベルから前記管の処理位置（ｂ）まで昇降する支持具（６）と、
を備えたことを特徴とする、引抜き管の表面浄化装置。
【請求項５】
引抜きベンチ（１０）で引抜き加工された管（１）を保持して所定の処理位置（ｂ）へ移送するハンドリング装置（１１）と、
半円状の内側がスポンジ，ゴム又は繊維その他の拭取り材（３２）で形成され、所定位置と前記処理位置（ｂ）との間を移動可能な状態に設置された少なくとも一対のクランプ部材（３，３）と、
前記クランプ部材（３，３）を前記所定位置から管の処理位置（ｂ）へ往復移動させるアクチュエータ（３５）と、
前記クランプ部材（３，３）が前記管の処理位置（ｂ）へ移動している状態において、当該クランプ部材（３，３）を、前記管１を所定の圧力で挟む方向及び挟んだ状態にから開く方向へ駆動させるアクチュエータ（３３）と、
前記管（１）の端部（１ａ）を着脱自在に保持する管端保持部材（５）と、
前記管端保持部材（５）を前記管（１）の軸方向に沿って移動させる駆動手段（５５）と、
前記クランプ部材（３，３）の拭取り材（３２）に対して、直接又は前記管（１）の表面を介して有機溶剤を注ぐパイプ（４）と、
前記管の処理位置（ｂ）の下方へ所定の間隔で複数設置され、所定レベルから前記管の処理位置（ｂ）まで昇降する支持具（６）と、
を備えたことを特徴とする、引抜き管の表面浄化装置。
【請求項６】
一対のクランプ部材（３，３）及び他の対のクランプ部材（３ａ，３ａ）が並べて設置され、一対のクランプ部材３，３と他の対のクランプ部材３ａ，３ａとは管1に対する挟み方向を異にしている、請求項４又は５に記載の引抜き管の表面浄化装置。
【請求項７】
ダイス（８）が設置されたダイススタンド（８０）の出側位置に、管（１）へ有機溶剤を注ぐパイプ（４）と、半円状の内側がスポンジ，ゴム又は繊維その他の拭取り材（３２）で構成された一対のクランプ部材（３，３）とを管（１）の引抜き方向に沿って順に設置し、前記パイプ（４）とクランプ部材（３，３）とを管の引抜きレベルからその上方の退避位置との間を往復移動させるアクチュエータ（３８）と、前記クランプ部材（３，３）が引抜きレベルへ下降しているときに前記管（１）を所定の圧力で挟む方向及び挟んだ状態から開く方向へ前記クランプ部材（３，３）を駆動させるアクチュエータ（３３）とを設置したことを特徴とする、管の引抜き装置。
【請求項８】
ダイススタンド（８０）内に、ダイス（８）と、引抜かれる管（１）の表面に有機溶剤を注ぐパイプ（４）と、前記管（１）の周面に押し付けられる状態のスポンジ，ゴム又は繊維その他の拭取り材（３２）とを、引抜き方向に沿って順に設置したことを特徴とする、管の引抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般的には引抜き管の表面浄化方法、引抜き管の表面浄化装置及び管の引抜き装置に関するものであり、さらに具体的には、引抜き加工によって管の表面へ抽伸油とともに固く付着した付着物を除去するための管の表面浄化方法、表面浄化装置及び管の引抜き装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
引抜き管は、その表面に抽伸油とともに異物が付着しているので、その使用目的に応じて、有機溶剤への浸漬や有機溶剤によるシャワー、あるいは超音波洗浄などの手段で洗浄される。
これらの一般的な洗浄装置は、例えば実開昭５３−４４６３３号公報（洗浄ノズルによるシャワー洗浄、及び、洗浄液と管表面の付着物とを融合するブラシ洗浄）や、実開昭６１−５３０１２号公報（脱脂剤によるシャワー洗浄）に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、アルミニウム合金管を複写機用のドラムなどに使用する場合、熱間押出管を高品質に引抜き加工するが、このような引抜き加工の場合、引抜き後の管の表面には、抽伸油とともに炭化物状の物が付着していることが少なくない。
すなわち、熱間押出管を傷つかないように引抜き工程まで移動させるため、熱間押出装置のランナウトテーブルやウオーキングテーブルにはカーボンが使用されているので、高熱の押出管の表面にはカーボンが付着する場合がある。
そして、この押出管を引き抜くと、引抜き管の表面には抽伸油が混ざった炭化物が他の異物とともに固く付着して残留する。
これらの引抜き管表面の付着物のうち、抽伸油は従来のような有機溶剤による浸漬洗浄やシャワー洗浄で除去することができるが、前述の炭化物状の付着物はこのような洗浄方法では除去することができない。
【０００４】
この発明の目的は、前述のような引抜き管表面の炭化物状の付着物を完全に除去することができる表面浄化方法、その方法を実施するのに適する表面浄化装置及び管の引抜き装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明による引抜き管の表面浄化方法は、前述の課題を解決するため以下のように構成したものである。
すなわち、請求項１の表面浄化方法は、引抜き加工直後の管１を所定の処理位置ｂまで移送する工程と、加熱状態にある前記管１の周面へスポンジ，ゴム又は繊維その他の拭取り材３２を押し付ける工程と、前記拭取り材３２又は前記管１を当該管１の軸方向に沿って移動させながら、前記管１に有機溶剤を注いで前記拭取り材３２を当該有機溶剤により湿潤状態にする工程とを含むことを特徴としている。
【０００６】
請求項２の表面浄化方法は、ダイス８の出側に突出した管１の周面へスポンジ，ゴム又は繊維その他の拭取り材３２を押し付ける工程と、前記管１を引抜きながら前記管１に有機溶剤を注いで前記拭取り材３２を当該有機溶剤により湿潤状態にする工程とを含むことを特徴としている。
【０００７】
請求項３の表面浄化方法は、請求項１又は２の表面浄化方法において、有機溶剤で湿潤状態となった前記拭取り材３２により管１の表面の炭化物状の付着物を除去することを特徴としている。
請求項１〜３の表面浄化方法で使用される有機溶剤は特に限定されないが、第４種第２石油類に属するものが好ましく使用される。
【０００８】
この発明による引抜き管の表面浄化装置及び管の引抜き装置は、前述の課題を解決するため以下のように構成したものである。
すなわち、請求項４の表面浄化装置は、  引抜きベンチ１０で引抜き加工された管１を保持して所定の処理位置ｂへ移送するハンドリング装置１１と、
前記処理位置ｂの近傍を前記管１の軸方向に沿って走行可能な走行台２と、
前記走行台２を走行させる駆動手段２３と、
半円状の内側がスポンジ，ゴム又は繊維その他の拭取り材３２で形成され、所定位置と管の処理位置ｂとの間を移動可能な状態で前記走行台２に設置された少なくとも一対のクランプ部材３，３と、
前記クランプ部材３，３を前記所定位置から管の処理位置ｂへ往復移動させるアクチュエータ３５と、
前記クランプ部材３，３が前記管の処理位置ｂへ移動している状態において、当該クランプ部材３，３を、前記管を所定の圧力で挟む方向及び挟んだ状態にから開く方向へ駆動させるアクチュエータ３３と、
前記クランプ部材３，３の拭取り材３２に対して、直接又は前記管１の表面を介して有機溶剤を注ぐパイプ４と、
前記管１の端部１ａを着脱自在に保持する管端保持部材５と、
前記管の処理位置ｂの下方へ所定の間隔で複数設置され、所定レベルから前記管の処理位置ｂまで昇降する支持具６と、
を備えたことを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載の表面浄化装置は、引抜きベンチ１０で引抜き加工された管１を保持して所定の処理位置ｂへ移送するハンドリング装置１１と、
半円状の内側がスポンジ，ゴム又は繊維その他の拭取り材３２で形成され、所定位置と前記処理位置ｂとの間を移動可能な状態に設置された少なくとも一対のクランプ部材３，３と、
前記クランプ部材３，３を前記所定位置から管の処理位置ｂへ往復移動させるアクチュエータ３５と、
前記クランプ部材３，３が前記管の処理位置ｂへ移動している状態において、当該クランプ部材３，３を、前記管１を所定の圧力で挟む方向及び挟んだ状態にから開く方向へ駆動させるアクチュエータ３３と、
前記管１の端部１ａを着脱自在に保持する管端保持部材５と、
前記管端保持部材５を前記管１の軸方向に沿って移動させる駆動手段５５と、
前記クランプ部材３，３の拭取り材３２に対して、直接又は前記管１の表面を介して有機溶剤を注ぐパイプ４と、
前記管の処理位置ｂの下方へ所定の間隔で複数設置され、所定レベルから前記管の処理位置ｂまで昇降する支持具６と、
を備えたことを特徴としている。
請求項６に記載の引抜き管の表面浄化装置は、請求項4又は５の引抜き管の表面浄化装置において、一対のクランプ部材（３，３）及び他の対のクランプ部材（３ａ，３ａ）が並べて設置され、一対のクランプ部材３，３と他の対のクランプ部材３ａ，３ａとは管1に対する挟み方向を異にしている、請求項４〜６のいずれかに記載の引抜き管の表面浄化装置。
【００１０】
請求項７に記載の管の引抜き装置は、ダイス８が設置されたダイススタンド８０の出側位置に、管１へ有機溶剤を注ぐパイプ４と、半円状の内側がスポンジ，ゴム又は繊維その他の拭取り材３２で構成された一対のクランプ部材３，３とを管１の引抜き方向に沿って順に設置し、前記パイプ４とクランプ部材３，３とを管の引抜きレベルからその上方の退避位置との間を往復移動させるアクチュエータ３８と、前記クランプ部材３，３が引抜きレベルへ下降しているときに前記管１を所定の圧力で挟む方向及び挟んだ状態から開く方向へ前記クランプ部材３，３を駆動させるアクチュエータ３３とを設置したことを特徴としている。
【００１１】
請求項８に記載の管の引抜き装置は、ダイススタンド８０内に、ダイス８と、引抜かれる管１の表面に有機溶剤を注ぐパイプ４と、前記管１の周面に押し付けられる状態のスポンジ，ゴム又は繊維その他の拭取り材３２とを、引抜き方向に沿って順に設置したことを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施形態を、好ましい実施例とともに説明する。
第１実施例
図１〜図３はこの発明による引抜き管の表面浄化装置の第１実施例を示す図で、図１は周辺装置を含めた概略側面図、図２はその部分拡大図、図３は図２の矢印Ａ−Ａに沿う概略断面図である。
【００１３】
この実施例における表面浄化装置ａは、図１のように、引抜きベンチ１０の側方に沿って設置されている。
引抜きベンチ１０の上方には、それぞれアクチュエータ１３によって昇降され、かつ開閉される保持片１２，１２を有するハンドリング装置１１が、前記引抜きベンチ１０に沿って所定の間隔に設置されている。
各ハンドリング装置１１は、それぞれ引抜きベンチ１０の上方から側方へ伸びた水平なフレーム１４へ取り付けられており、それぞれのアクチュエータ１５により、前記フレーム１４に沿って表面浄化装置ａの上方まで移動可能になっている。
【００１４】
図２のように、表面浄化装置ａにおける管１の所定の処理位置ｂの側方には、機台２０が設置され、この機台２０の上には、前記処理位置ｂにおける管１と平行するように、ガイドレール２１，２１が設置されている。
前記ガイドレール２１，２１には、当該ガイドレール２１，２１に対して可動状態に係合する溝状の係合部材２２，２２を介して走行台２が設置されている。この走行台２は、駆動手段２３によってガイドレール２１，２１に沿って走行するように構成されている。この実施例では、モータからなる駆動手段２３が前記走行台２に設置され、この駆動手段２３の出力側に固定されたピニオン２４を、前記機台２０上へガイドレール２１と平行するように設置されたラック２５と噛み合わせている。
【００１５】
前記走行台２の上には、当該走行台２の走行方向とほぼ直角に交差する状態にガイドレール２６が設置され、このガイドレール２６には、当該ガイドレール２６に対して可動状態に係合する溝状の係合部材３１を介して、クランプ部材３，３ａを取り付ける可動部材３０が設置されている。
この可動部材３０は、図２及び図３のアクチュエータ３５により、図２の実線の位置から二点鎖線の位置までの間を往復移動するように構成されている。
【００１６】
この実施例では、図３のように、内面が半円状断面になった二つ割状の対のクランプ部材３，３、及び３ａ，３ａが設置され、それらの半円状の内側には、スポンジからなる取り替え可能な拭取り材３２が取り付けられている。
各クランプ部材３，３及び３ａ，３ａは、それぞれアーム３４，３４及び各アクチュエータ３３，３３を介して前記可動部材３０へ取り付けられている。
したがって、これらのクランプ部材３，３及び３ａ，３ａは、前記アクチュエータ３５によって所定位置から管の処理位置ｂへ往復移動され、かつ、前記アクチュエータ３３により、前記処理位置ｂにおいて、管１を所定の圧力で挟む方向及び挟んだ状態から開く方向へ駆動される。
この実施例の一対のクランプ部材３，３と、他の一対のクランプ部材３ａ，３ａは、図２及び図５のように、管１に対する挟み方向を異にしている。すなわち、図２のように、一方の対のクランプ部材３，３は垂直方向から管１を挟むように作動するのに対して、他方の対のクランプ部材３ａ，３ａは、垂直方向に対して所定の角度θ（この例では１０°）傾斜した方向から管１を挟むように作動する。
【００１７】
前記各クランプ部材３，３ａの近傍には、前記処理位置ｂにおいて、管１の表面を通じて各拭取り材３２に対し有機溶剤を注ぐための各注出パイプ４，４０，４１が設置されている。
これらの注出パイプ４，４０，４１はそれぞれ前記可動部材３０に取り付けられており、図示しない溶剤のタンクからポンプを介して溶剤が注がれるようになっている。
【００１８】
この実施例では、図３で示す装置の右端において管１の端部１ａを保持する管端保持部材５，５が設置され、この管端保持部材５，５は、各アクチュエータ５０によって管端１ａをクランプし、かつ、前記処理位置ｂにおいて管１の位置決めを行うように構成されている。
【００１９】
管１の処理位置ｂの下方には、必要に応じて管１を支持する支持具６が所定の間隔で設置され、各支持具６は上面がスポンジその他のクッション材によって形成されている。
これらの支持具６は、それらの近傍の適所に設置されたリミットスイッチからなる位置センサ６１が、走行台２の接近を検出すると下方の各アクチュエータ６０によって下降し、走行台２が遠ざかると上昇するように作動する。
【００２０】
図１及び図２のように、この実施例の表面浄化装置ａには、処理後の管１を搬出するため、管１の処理位置ｂの下方から側方へ向けてストックコンベヤ７が設置され、コンベヤ７には所定の間隔にクッション材からなる受け具７０が取り付けられている。
【００２１】
以下、この第１実施例の表面浄化装置の作用を表面浄化方法の第１実施例とともに説明する。
熱間押出装置により押し出されたアルミニウム合金管からなる図示しない素管（外径２９．９２ｍｍ  、内径２８．５  ｍｍ  ）は、図１の引抜きベンチ１０へ搬入され、引抜きベンチ１０により１０〜２０ｍ／ｍｉｎ  の速度で引抜き加工される。
【００２２】
表面浄化装置ａのスタート時には、走行台２は図３のようにガイドレール２１の右端部分に位置しており、可動部材３０は図２の二点鎖線のように処理位置ｂから後退しており、各クランプ部材３，３及び３ａ，３ａは管１の直径よりも大きく開いている。
【００２３】
引抜き加工の都度、ハンドリング装置１１は引抜きベンチ１０の引抜きレベルまで下降して管１を保持し、上昇，平行移動，下降の作動により、その管１を処理位置ｂへ運搬し、処理位置ｂまで上昇している各支持具６に受け渡す。
管１が支持具６に受け渡されると、ハンドリング装置１１が図１の実線のように引抜きベンチ１０の上方へ復帰するとともに、管端保持部材５が管１の端部１ａをクランプ状に保持し、管１の位置決めを行う。
【００２４】
前記位置決めの後、クランプ部材３，３及び３ａ，３ａは、アクチュエータ３５による可動部材３０の作動により、各注出パイプ４，４０，４１とともに管１の処理位置ｂへ前進し、各アクチュエータ３３により管１を挟む。
この挟み作用により、管１の周面には各拭取り材３２がほぼ２０ｋｇの圧力で押し付けられた状態になる。
クランプ部材３，３ａによって管１が挟まれると同時に、注出パイプ４及び４０から有機溶剤（この実施例では灯油）を注出し、駆動手段２３により走行台２を図３の左端方向へ前記引抜き速度とほぼ同様な速度で走行させる。
このとき、溶剤を注出するのは、クランプ部材３又は３ａよりも走行台２の走行方向の下側（しも側）に位置するパイプ４，４０のみである。
各支持具６は、走行台２が近づくと各クランプ部材３，３ａと干渉しない位置まで下降し、走行台２が遠のくと処理位置ｂまで上昇する。
【００２５】
前述の走行台２の走行により、パイプ４，４０から管１に注がれる有機溶剤は、管１の表面を介してそれぞれの拭取り材３２へ吸収され、当該拭取り材３２を湿潤状態にする。それとともに、管１の表面は各拭取り材３２によって強く拭かれるので、管１の表面に固く付着している炭化物やその他の異物は、有機溶剤により溶融化した状態で各拭取り材３２によって拭き取られる。
管１の表面が前記拭取りによって浄化されると、各支持具６が一斉に下降し、管１は処理位置ｂの下方で停止しているストックコンベヤ７の受け具７０に受け取られ、このストックコンベヤ７の間欠作動により、図２の左方向へ運ばれる。その後管１は、所定の製品寸法に切断され、有機溶剤その他の洗浄液による浸漬洗浄やシャワー洗浄によって洗浄され、乾燥される。
【００２６】
各パイプ４，４０からの有機溶剤の注出量は、管１の洗浄を目的とするのではなく、各拭取り材３２を湿潤状態にすれば充分であるから少量であり、具体的には、走行台２の走行速度と各拭取り材３２の材質によって設定される。
クランプ部材３が図３の管１の左端に達すると、走行台２は停止し、パイプ４，４０からの有機溶剤の注出が停止される。そして、各クランプ部材３，３及び３ａ，３ａは開くとともに可動部材３０が図２の二点鎖線の位置まで後退し、走行台２は図３のもとの位置に復帰する。
【００２７】
走行台２を、図３においてレール２１の右端部から左端方向へ走行させただけでは、管１の表面の付着物が各拭取り材３２，３２によって完全に拭き取れない場合には、走行台２をガイドレール２１に沿って往復さることができる。
この場合、走行台２が図３の左端部から右端部へ走行する際には、パイプ４０と４１から有機溶剤を注出させ、パイプ４からの注出を停止させる。
走行台２の停止とともにパイプ４０，４１からの有機溶剤の注出を停止させ、クランプ部材３，３及び３ａ，３ａを開くとともに、可動部材３０を図２の二点鎖線の位置まで後退させる。
【００２８】
この実施例の管の表面浄化方法及び装置は、前述のように、有機溶剤によって湿潤化された拭取り材３２が、管１の周面に押し付けてこれを強く拭く状態になるので、管１の表面に固く付着している炭化物やその他の異物を有効に除去することができる。
引き抜かれた管１は、引抜き後間がない状態で、すなわち引抜きによる温度が室温まで低下しない間に溶剤により湿潤状態になった拭取り材３２によって拭かれるので、その表面の付着物はよりよく除去される。
【００２９】
この実施例の装置は、前述のように、管１の周面に拭取り材３２が押し付けられた状態で、走行台１を一回ないし数回往復走行させることができるので、管１の表面にしつこく付着物が付着している場合でも、完全にこれを除去することができる。
前述のように、各対のクランプ部材３，３ａを内側が半円状となるように二つ割状に構成した場合、各対の拭取り材３２，３２の合わせ目が通過した部分は、管１の表面の付着物が除去され難いことがあるほか、合わせ目の通過跡が管１の表面に残ることがある。
しかしながらこの実施例の装置では、一方の対のクランプ部材３，３が、他の対のクランプ部材３ａ，３ａとは挟み方向を異にしており、各対のクランプ部材３，３ａにおける拭取り材３２，３２相互の合わせ目は、管１の表面の同じ箇所を通らないので、前述のような問題はない。さらに、合わせ目の部分はクランプ部材３，３ａの挟み付け圧力が及び難いが、前述のように各対のクランプ部材の挟み方向をそれぞれ異ならせることにより、合わせ目部分における挟み付け圧力の及び難さを矯正できるから、管表面の付着物をよりよく除去することができるようになる。
【００３０】
第２実施例
図４により、この発明による表面浄化装置と表面浄化方法の第２実施例を説明する。同図は、第２実施例の表面浄化装置の部分破断正面図である。
この第２実施例の表面浄化装置ａは、管１の処理位置ｂにおいて、各対のクランプ部材３，３ａにより管１が挟み付けられている状態で、管１をその軸方向に移動させる構成を採用している点において、第１実施例の装置とは構成を異にしている。
以下、主として第１実施例の装置と相違する構成部分について説明する。
【００３１】
管１の処理位置ｂの一端部の下部側方に位置する機台２０の上には、第１実施例のガイドレール２６とほぼ同様な状態にガイドレール２６が設置され、このガイドレール２６には、当該ガイドレール２６に対して可動状態に係合する溝状の係合部材３１を介して、可動部材３０が設置されている。
この可動部材３０の作動、可動部材３０に対する各対のクランプ部材３，３及び３ａ，３ａの設置状態、これらのクランプ部材の構成、並びに注出パイプ４，４０，４１などの設置状態は第１実施例の装置と同様である。
【００３２】
管１の処理位置ｂの端部には、当該処理位置ｂへ管１が供給されたとき、当該管１の管端１ａをアクチュエータ５１の作動によってチャックして保持するとともに、管１の位置決めを行う管端保持部材５が設置されている。
この管端保持部材５は、機台５２上に前記管１の軸方向に沿うように設置されたガイドレール５３に対し、溝状断面の係合部材５４を介して可動に設置されている。
この当該管端保持部材５には、モータからなる駆動手段５５が取り付けられており、その出力側に取り付けられているピニオン５７は、ガイドレール５３の基部へ固定されたラック５６と噛み合っている。したがって管端保持部材５は、駆動手段５５の駆動によりガイドレール５３に沿って走行する。
【００３３】
表面浄化装置ａのスタート時には、管端保持部材５は図５の実線の位置より右方向に後退し、可動部材３０は処理位置ｂから側方へ後退しており、各クランプ部材３，３及び３ａ，３ａは管１の直径よりも大きく開いている。各支持具６も処理位置ｂまで上昇している。
【００３４】
引抜きベンチで引抜き加工された管１が、第１実施例の場合と同様に処理位置ｂへ供給されると、管端保持部材５は図４の位置に移動して管端１ａを保持するとともに、当該管１を処理位置ｂへ正確に位置決めする。
次いで、第１実施例の場合と同様に可動部材３０が前進して、管１は各対のクランプ部材３，３及び３ａ，３ａに挟み付けられ、管１の周面には各拭取り部材３２が押し付けられる。
この状態で、パイプ４，４０から有機溶剤（灯油）を管１の表面に注ぎながら、管端保持部材５を図４の右方向へ走行させることにより、管１をその軸方向に沿って移動させる。管１の左端がクランプ部材３の位置に達すると、パイプ４による溶剤の注出を停止させてパイプ４１から溶剤を注出させ、管端保持部材５を逆方向へ走行させ、管１を図４の位置に復帰させる。これによって、管１の表面の付着物は各拭取り材３２により除去される。
【００３５】
この実施例のように管端保持部材５が往復走行する場合、各支持具６は、図示しない位置センサによって管１が当該支持具６の上方から無くなると下降し、管１がその上方に達すると上昇するように作動する。
管端保持部材５が図４の位置に復帰すると、パイプ４０，４１による溶剤の注出を停止し、管端保持部材５，各対のクランプ部材３，３，３ａ，３ａは、それぞれ管１を開放してスタート時点の位置に復帰する。
そして、各支持具６が下降することにより、管１は図２のストックコンベヤ７の受け具７０に受け取られて搬出される。
【００３６】
管１の表面の付着物の状態によっては、管１の周面へ各拭取り材３２を押し付けた状態で管端保持部材５を往路方向にのみ走行させることができる。
この場合には、図４における管１の左端がクランプ部材３の位置に達すると、管端保持部材５を停止させるとともに、パイプ４，４０による溶剤の注出を停止し、管１を図示しない適当な複数の支持具で支え、管端１を管端保持部材５から開放させ、各クランプ部材３，３及び３ａ，３ａを開いてもとの状態に復帰させた後、処理された管１を図示しない搬出手段で搬出する。
第２実施例の表面浄化装置における他の構成や作用及び効果は、第１実施例の装置とほぼ同様であるので、それらの説明は省略する。
【００３７】
第３実施例
図６〜図８により、この発明による表面浄化方法の第３実施例及び管の引抜き装置の実施例を説明する。
図示しない引抜きベンチにおいて、ダイス８が設置されているダイススタンド８０の出側に近接した位置には、注出パイプ４と、引き抜かれた管１の周面に押し付けられる状態の拭取り材３２，３２が順に設置されている。
【００３８】
前記注出パイプ４は、上方に位置する取付板３６へ垂下状態に設置され、このパイプ４からは、図示しないタンクからポンプにより有機溶剤が管１の表面へ注がれるようになっている。
拭取り材３２，３２は、やや変形した半円状断面の内面を有する一対のクランプ部材３，３の内側へ取り替え可能に取り付けられており、アクチュエータ３３を介して上方の取付板３６へ取り付けられ、アクチュエータ３３により、管１を挟んだり開放したりするように構成されている。
この実施例のクランプ部材３，３は、図８のように、管１を挟み付けたときの拭取り材３２，３２の合わせ面３２ａが、管１の中心軸線１ｃに対して所定角度θ１（１０°以下）だけ傾斜する状態に構成されている。
【００３９】
取付板３６は、上方の固定フレーム３７の上に設置されたアクチュエータ３８の出力側に連結されているので、注出パイプ４及びクランプ部材３，３は、アクチュエータ３８により、管１の引抜き位置へ下降し及び引抜き位置から上昇するようになっている。
【００４０】
以下、前記引抜き装置の作用を表面浄化方法の実施例とともに説明する。
スタート時には、管端チャック９の移動の邪魔にならない位置までパイプ４，クランプ部材３，３を上昇させておき、熱間押し出しによるアルミニウム合金の素管１ｂをダイス８にセットし、管端チャック９で管端１ａをチャックして、図６の管端チャック９がクランプ部材３，３の下方より右方に進むまで素管１ｂを一部引抜く。
この状態で、アクチュエータ３８により注出パイプ４及びクランプ部材３，３を引抜きレベルまで下降させ、アクチュエータ３３によりクランプ部材３，３で管１を挟み付けさせ、管１の周面に拭取り材３２，３２をほぼ１５ｋｇの圧力で押し付けた状態にする。
次いで、注出パイプ４から有機溶剤を管１に注ぎながら、管端チャック９を図の右方向へ移動させて管を引抜く。
この引抜き加工の過程において、管１に押し付けられている拭取り材３２，３２は有機溶剤によって湿潤状態になるとともに、管１の表面は各拭取り材３２によって強く拭かれるので、管１の表面に固く付着している炭化物その他の異物は拭き取られて除去される。
引抜き後は、注出パイプ及びクランプ部材３，３を所定のレベルまで上昇させて、管１をベンチから搬出する。
【００４１】
第３実施例によれば、管１は引抜かれながらその表面が前述の要領で浄化処理され、管１の表面が引抜き加工により加熱された状態のまま拭取り材３２によって拭かれるので、管１の表面に固く付着している付着物がより簡単に拭き取られる。
また、管１を挟み付けたときの拭取り材３２，３２の合わせ面３２ａが、管１の軸心１ｃに対して所定角度傾斜する状態に構成されており、管１の移動の際に前記合わせ面３２ａが管１の長さ方向の同じ箇所を通らないので、管１の表面には、付着物が残り難いとともに、前記合わせ面３２ａの通過跡が表れない。
その他の構成や作用，効果は、第１実施例の場合とほぼ同様であるので、それらの説明は省略する。
【００４２】
第４実施例
図９により、この発明による表面浄化方法の第４実施例と管の引抜き装置の他の実施例を説明する。
【００４３】
引抜きベンチのダイススタンド８０には、ダイス８の出側直後の位置に、ダイススタンド８０を上方から貫通した状態に注出ノズル４を設置し、その先端を引抜き位置に臨ませている。
前記ダイススタンド８０には、注出ノズル４よりも引抜き方向のやや下流位置に、内部を管１が通る状態に、ドーナツ状のゴム板を重ね合わせた拭取り材３２を埋設状態に設け、この拭取り材３２を、ダイススタンド８０の出側位置に図示しないネジで取り付けた押え板８１によって固定している。
なお、８２はダイススタンド８０に形成された有機溶剤の排出孔である。
【００４４】
この実施例によれば、熱間押し出しによるアルミニウム合金の素管１ｂをダイス８にセットし、管端チャック９で管端１ａをチャックし、図示しないポンプにより溶剤タンクから前記注出パイプ４を通じて有機溶剤（灯油）を管１の表面に注ぎながら、引抜き加工を行う。
前述のように加工すると、拭取り材３２が有機溶剤によって湿潤状態になるとともに、管１の周面に前記拭取り材３２が押し付けられた状態に保たれるので、管１の表面に固く付着している付着物は、前記拭取り材３２によって拭き取られる。
【００４５】
第４実施例においても、第３実施例と同様に、管１が引抜き加工熱によって加熱状態にあるときに表面浄化処理されるので、管１の表面の付着物をより簡単に拭き取ることができる。
この実施例の装置は、第３実施例の装置と較べると、クランプ部材３やアクチュエータ３３，３８などを必要としないので、構造がより簡単であり、管１の表面浄化設備の設置費がより低廉になる。
【００４６】
前述の各実施例では、拭取り材３２を有機溶剤によって湿潤状態にするため、管１の表面に注がれた有機溶剤が拭取り材３２へ付着するように、すなわち、有機溶剤が管１の表面を介して拭取り材３２へ注がれるように構成したが、このように構成したのは、このように構成するのが構造上簡単になるからである。
引抜き管の表面浄化装置の各実施例においては、拭取り材３２又は管１の移動の際に拭取り材３２を有機溶剤によって湿潤化する構成であれば、前述のような構成に限る必要はない。
例えば図１０のように、拭取り材３２へ先端が達する状態に注出パイプ４を取り付け、有機溶剤が拭取り材３２へ直接注がれるように形成することができる。
【００４７】
前記実施例では、有機溶剤として灯油を用いたが、管１の表面に抽伸油とともに付着している炭化物その他の付着物を安全に溶融化できるものであれば、他の有機溶剤を使用することができる。
【００４８】
この発明で使用される拭取り材３２としては、スポンジその他の弾性多孔部材，ゴム，布その他の繊維製品を例示することができるが、それが全体としてある程度の膨縮性とある程度の吸水性をもつものであれば、前記例示のものに限らず使用することがでいる。
【００４９】
図５のような各クランプ部材３，３ａの配置は、第３実施例においても実施することができるし、図８のようなクランプ部材３の構造は、第１，第２の実施例においてこれを使用し、クランプ部材を一対のみ設置しても実施することができる。
また、第１及び第２実施例において、対の拭取り材の合わせ目が通過した部分の管表面に、付着物が残らないように、かつ、前記合わせ目の跡が管表面に表れないようにするには、図５又は図８のような手段に代えて、走行台２又は管１を移動させる際、その管１を低速で回転させるように構成してもよい。
【００５０】
この発明の思想は、管１の周面へ拭取り材３２を押し付け、前記拭取り材３２を有機溶剤によって湿潤状態にするとともに、前記拭取り材３２又は前記管１を当該管１の軸方向に沿って移動させることを基本とするものである。
したがって、管１又は拭取り材３２を具体的に移動させる手段や、拭取り材３２を管１へ押し付ける手段は前記実施例に限定されることなく、公知の手段を適宜採用することができる。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１の発明方法によれば、引抜き加工されて加熱状態にある管１の表面が、有機溶剤により湿潤化した拭取り材３２により強く拭かれるので、管表面の付着物を効果的に除去することができる。
【００５２】
請求項２の発明方法によれば、引抜き加工しながら、すなわち加工熱による高温下において、有機溶剤で湿潤化した拭取り材３２により管表面の付着物が拭き取られるので、付着物の除去は一層効率的になる。
【００５３】
請求項３の発明方法によれば、有機溶剤で湿潤状態となった前記拭取り材３２により管１の表面の炭化物状の付着物を除去するので、通常の方法では除去できない炭化物を含む付着物を円滑に除去することができる。
【００５４】
請求項４の発明の浄化装置によれば、管端保持部材で管を保持し、クランプ部材で管を所定の圧力で挟み付けた状態で、注出パイプから有機溶剤を注出しながら、走行台を管の軸方向へ走行させることにより、請求項１に記載の管の表面浄化方法を円滑に実施するのに適する。
【００５５】
請求項５の発明の浄化装置によれば、管端保持部材で管を保持し、クランプ部材で管を所定の圧力で挟み付けた状態で、注出パイプから有機溶剤を注出しながら、管端保持部材を管の軸方向へ走行させることにより、請求項１に記載の管の表面浄化方法を円滑に実施するのに適する。
【００５６】
請求項７に記載の管の引抜き装置によれば、ダイススタンド８０の出側に有機溶剤抽出用のパイプ４とクランプ部材３，３を設置したので、請求項２の浄化方法を実施するのに適する。
【００５７】
請求項８に記載の管の引抜き装置によれば、有機溶剤抽出用のパイプ４と拭取り材３２とをダイススタンド８０内に設置したので、パイプ４及びクランプ部材を、引抜き動作と干渉しない退避位置から引抜き位置へ進出させたり退避位置へ退避させたりするアクチュエータや、クランプ部材に挟み作用を与えるアクチュエータを必要としないので、前記請求項７の装置の効果に加えて、構成が簡単になりかつ設備コストが低下する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による管の表面浄化装置の第１実施例を示す概略側面図である。
【図２】図１の装置の部分拡大側面図である。
【図３】図２の矢印Ａ−Ａに沿う概略断面図である。
【図４】この発明による管の表面浄化装置の第２実施例を示す部分破断正面図である。
【図５】第１，第２実施例における各対のクランプ部材の拭取り材の配置例を示す図で、（ｄ）は一方の対のクランプ部材における拭取り材の端面図、（ｅ）は他方の対のクランプ部材における拭取り材の端面図である。
【図６】この発明による管の引抜き装置の実施例（表面浄化方法の第３実施例）を示す部分破断正面図である。
【図７】図６の装置を矢印Ｂ方向から見た概略断面図である。
【図８】図６の装置におけるクランプ部材の拡大平断面図である。
【図９】この発明による管の引抜き装置の他の実施例（表面浄化方法の第４実施例）を示す部分破断正面図である。
【図１０】注出パイプの配管の変形例を示す部分断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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