(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸口金から得られるフィラメント群を横方向に配列した多数のエジェクターにより引き取り、引き取られたフィラメント群を、各々複数の衝突板に当てた後、落下するウエブをネット上に捕集するに際し、最終衝突板を一列に配置し、該最終衝突板に各フィラメント群を各々交互に逆向き方向に入射させることを特徴とする長繊維ウエブの製造方法。
【請求項２】
最終衝突板がネットに対して垂直に配置した請求項１記載の長繊維ウエブの製造方法。
【請求項３】
最終衝突板への繊維の入射角度が４５〜７５°である請求項１又は２記載の長繊維ウエブの製造方法。
【請求項４】
最終衝突板での繊維接触長が５０ｍｍ以下である請求項１、２又は３記載の長繊維ウエブの製造方法。
【請求項５】
隣接する紡糸口金の距離を等しく配置した請求項４記載の長繊維ウエブの製造方法。
【請求項６】
フィラメント群をエジェクターに対して直線状に供給する請求項４又は５記載の長繊維ウエブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、長繊維ウエブの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、エジェクター等の空気流を使用して、紡糸口金から得られるフィラメント群を吸引、開繊させた後に、ネット（ネットコンベア）上に捕集して長繊維ウエブを形成する方法が報告されている。長繊維ウエブを形成する方法としては、矩形のエジェクターを用いてすだれ状に捕集する方法や、多数の丸エジェクターをネット方向に一列に配置させ、長繊維ウエブを捕集する方法等が報告されている。
【０００３】
前者の場合、フィラメント群をすだれ状に捕集するので、互いに繊維同士が干渉せずウエブを捕集することが可能であるが、ウエブの幅方向で全面から空気流が噴出されるので、ウエブの幅方向には拡散する余地がないため、ウエブの進行方向に拡散せざるを得ず、従って空気流に搬送されるフィラメント群は、ウエブの進行方向に配列する確率が高くなり、これによりウエブの進行方向の引張り強度が高いが、横方向の強度は低くなり、得られたシートの縦／横比の大きいものしか得られないという欠点がある。
【０００４】
また、矩形のエジェクターは、丸型エジェクターと比較すると圧空使用量が多くなり、コストの面で不利になるといった問題がある。
【０００５】
後者の場合、多数のエジェクターを横方向に並べるので、隣接するエジェクターから噴出するフィラメント群が互いに干渉しあい、これによりウエブの均一性が低下するといった問題や、隣接するエジェクターからの噴出流によってウエブの横方向への拡散が抑制され、これにより縦配向し易くなり、縦横比が大きくなるといった問題がある。
【０００６】
これらの問題を解決するために、隣接するエジェクターの距離を広げる方法や隣接する錘間に仕切板を設ける方法が報告されている。しかし、エジェクターの距離を広げる方法では、幅当たりのエジェクター数が少なくなり、生産性が悪くなってしまう。生産性を上げるために、エジェクター当たりのフィラメント数を多くして補おうとすると、開繊性が悪くなりウエブの均一性が低下してしまうので好ましくない。
【０００７】
また、隣接する錘間に仕切板を設ける方法では、幅方向へのウエブの広がりが規制されることになるので、これによりウエブの均一性が低下することになり、また噴出空気流も規制されることになり、ウエブが縦に配向し易くなり、縦横比が大きくなるといった問題がある。
【０００８】
これらを解決する方法として、特開昭６２−１７０５７０号公報には、一列に並んだエジェクターにより噴出させた繊維を、第１衝突板に衝突した後、第２衝突板に衝突させて開繊する方法において、第１衝突板を揺動させ、さらに隣接するエジェクターごとに、第２衝突板からの繊維束の噴出する角度を互い違いにして、かつ隣接する噴出繊維を互いにウエブ幅方向にオーバーラップしてネット上に捕集する方法が開示されている。
【０００９】
また、特開昭６２−１７７２７１号公報には、隣接するエジェクターの噴出口の高さを変化させて、高さ毎に隔離壁を付けて、ウエブを捕集する方法が開示されている。
【００１０】
しかしながら、いずれの場合も、隣接するエジェクターより噴出される繊維同士が干渉されずにウエブの集積が可能であるが、エジェクターによりウエブの幅が異なってしまい、ウエブの幅方向の目付けの均一性が低下してしまう。
【００１１】
これを補うために、衝突板を揺動させているが、隣接するウエブの幅が異なっているので、揺動することによりかえってウエブの斑を生じてしまうこともあり好ましくない。また、本発明者らの検討によれば、多段にウエブを捕集した場合、ネットからウエブが離れる際に各ウエブが剥離しやすく、またこれらを防止するために行う除電の効果も低下してしまうといった欠点がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術が有する問題点を解消し、ウエブの均一性を向上させるとともに、ウエブの縦／横比も改善されている長繊維ウエブを製造する方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、紡糸口金から得られるフィラメント群を横方向に配列した多数のエジェクターにより引き取り、引き取られたフィラメント群を、各々複数の衝突板に当てた後、落下するウエブをネット上に捕集するに際し、最終衝突板を一列に配置し、該最終衝突板に各フィラメント群を各々交互に逆向き方向に入射させることを特徴とする長繊維ウエブの製造方法である。
【００１４】
本発明において、長繊維ウエブを紡出する紡糸口金は、長繊維ウエブを捕集するネットコンベアの幅方向に一列に配置されていても、また千鳥状配置に配列されていてもよい。しかし、いずれの場合も、隣接する紡糸口金の距離は、等しく配されていることが好ましい。紡糸口金より紡糸されたフィラメント群は、直接エジェクターに供給・吸引されて噴出させてもよく、また高速引き取りローラ等で引き取った後にエジェクターに供給するようにしてもよい。
【００１５】
エジェクターに供給されるフィラメント群は、いずれの場合もエジェクターに対して真っ直ぐに供給されることが好ましい。フィラメント群を斜めに供給した場合は、エジェクター吸引口で糸の擦れ等が生じ、これが紡速の低下や糸質の変化を及ぼすので好ましいとはいえない。
【００１６】
フィラメント群を形成する素材は、繊維形成物であれば特に限定するものではなく、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン等、またこれらの共重合体よりなる合成繊維、あるいはこれらを含有する複合繊維であってもかまわない。また、これらに通常の艶消剤、熱安定剤、顔料等の添加剤が添加されてもよい。
【００１７】
【作用】
本発明は、上記のようにフィラメント群をネットの横方向に配列した多数のエジェクターにより引き取り、引き取られたフィラメント群を複数の衝突板に衝突させてネット上に引き取る際に、一列に配した最終衝突板に各フィラメント群を各々交互に逆向き方向に入射して衝突させている。このため隣接錘の繊維同士が干渉することがなく各フィラメント群は独立に開繊されて落下することにより均質よくウエブの集積が行われ、均一性および縦／横の特性比も優れた長繊維ウエブを安定かつ容易に製造することができる。
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の作用、効果について詳細に説明する。図１は、本発明の長繊維ウエブの製造方法を説明する実施態様の平面図（上面図）で、図２（ａ）および（ｂ）は、それぞれ図１のＡ−Ａ′矢視図とＢ−Ｂ′矢視図であり、紡糸口金から紡出されるフィラメント群を吸引し噴出するエジェクターがウエブ幅方向に対して直角に一列に配置されている例である。また、図３は、他の実施態様を示す平面図で、千鳥配置されている例であり、図４（ａ）および（ｂ）は、それぞれ図３のＣ−Ｃ′矢視図とＤ−Ｄ′矢視図である。なお、図１〜４において、ＭＤは機械の流れ方向を意味し、矢印方向が機械の流れ方向を示している。
【００１９】
図１〜２において、図示しない紡糸口金より紡糸されたフィラメント群は、エジェクター１に供給・吸引される。エジェクター１の下方には第１衝突板２が設置されており、エジェクター１により噴出されたフィラメント群は、第１衝突板２に衝突し、この衝突力と摩擦帯電によりフィラメント群を開繊させる。第１衝突板２の位置や材質は、ポリマーの種類などによって適宜設定すればよい。また、摩擦帯電し難いポリマーの場合は、コロナ放電等による開繊技術の併用を行ってもよい。
【００２０】
第１衝突板２より噴出されたフィラメント群は、衝突板２の側方或いは下方に配設された第２衝突板３および第３衝突板４に衝突させてネット（ネットコンベア）上に捕集する。図１に示したように、エジェクター１がネットの幅方向（進行方向に対して直角）に一列に配列された場合は、第２衝突板３はネットに垂直となる面と、この面と一定の角度をなす面より構成され、錘毎（エジェクター１毎）にウエブ（フィラメント群）の進行方向が、逆となるようにその位置を各々逆向きに配置される。第１衝突板２も、同様に各々逆向きに配置される。
【００２１】
この場合、第２衝突板３を錘毎に同じ向きに配置すると、錘間隔が近くなって隣接する繊維同士が干渉しまうので好ましくない。これを各々逆に配置することによって、隣接するエジェクター１の距離を広げることなく、上記のような繊維同士の干渉を解消することが可能となるのである。第２衝突板３を離れたフィラメント群は、ネット方向に垂直に配置された第３衝突板４に衝突した後、ネット上に捕集される。
【００２２】
図３〜４に示すように、エジェクター１が千鳥配置の場合は、第２衝突板６は、前記した第３衝突板４と同様にネット方向に垂直に配列される。ここでは、第１衝突板５から第２衝突板６への繊維の入射方向は各々逆にし、また列間での第２衝突板６の距離は、できるだけ近いほうが好ましい。横一列に一枚の衝突板を用いて各々逆向きに繊維を衝突させるようにしてもよい。
【００２３】
千鳥配置でウエブを列毎に離して捕集した場合は、搬送されたウエブがネットから離れる際に、各層が剥離し易くなって好ましくない。これは、ネットから次の工程に移動するためにウエブの除電等を行う際に、列毎に捕集した場合は先に捕集されたウエブの除電がし難く、これによりウエブがネットから離れずらくなって起こるものである。ウエブを離さずほぼ一列に捕集した場合は、上記現象が解消され、ネットから次の工程に速やかに搬送することが可能である。
【００２４】
本発明による最終衝突板は、紡糸口金あるいはエジェクターの配置に関わらず、ネットに対して一列に配置させ、この最終衝突板に入る繊維の入射方向は各々逆になるように配置される。この際に繊維の入射角度は、最終衝突板に対して、４５〜７５°であることが好ましい。この角度が４５°より小さくなると、フィラメント群の衝突力が減少する傾向があり、一方７５°より大きくすると衝突力が増加するため、開繊性はよくなるが、ウエブの均一性はむしろ低下してくることがある。ここで、繊維の入射角度とは、図５に示すように、繊維入射方向と衝突板のなす角度θを意味する。
【００２５】
また、最終衝突板における繊維接触長は、５０ｍｍ以下が好ましい。この距離が長くなると、繊維が衝突板に付きやすくなり、捕集するウエブの均一性が低下し不安定になることがある。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明する。
【００２７】
実施例１
口金径φ６０ｍｍ、口金間隔８０ｍｍ、口金孔数７２ホールの口金を横１列に１２個配し、ポリエチレンテレフタレートを口金当たり１．２ｇ／分の吐出量で紡出した。この紡出されたフィラメント群を口金直下９００ｍｍに配置したエジェクターにて吸引して、４，５００ｍ／分の速度で牽引した後、図１に示すような第１衝突板〜第３衝突板に衝突させ、長繊維ウエブをネット上に捕集した。
【００２８】
第１衝突板は、エジェクター下２０ｍｍの位置に設置し、該第１衝突板への繊維入射角度６０°、繊維接触長は２０ｍｍとした。第２衝突板での繊維接触長はそれぞれ２０ｍｍとし、第３衝突板への繊維入射角度を６０°とし、ネットに垂直に配置した第３衝突板での繊維接触長は３０ｍｍとした。第１衝突板および第２衝突板は、各錘毎に向きを逆にした。
【００２９】
このようにして得られた長繊維ウエブを搬送して、エンボスカレンダーにて処理して目付け３０ｇ／ｍ２  のシートを得た。得られたシートの均一性および縦／横の強度特性比を評価したところ、表１のような結果を得た。
【００３０】
比較例１
エジェクターまでは実施例１と同様の条件で、エジェクターで吸引した後、第１衝突板および第２衝突板に衝突させ、長繊維ウエブをネット上に捕集した。第１衝突板はエジェクター下２０ｍｍの位置に設置し、該第１衝突板への繊維入射角度６０°、繊維接触長は２０ｍｍとした。ネットに対して垂直に配置した第２衝突板への繊維入射角度を６０°とし、そこでの繊維接触長は２０ｍｍとした。第１衝突板は、すべてに向きを同じにした。
【００３１】
このようにして得られた長繊維ウエブを搬送して、エンボスカレンダーにて処理して目付け３０ｇ／ｍ２  のシートを得た。得られたシートの均一性および縦／横の強度特性比を評価したところ、表１のような結果を得た。
【００３２】
実施例２
口金径φ６０ｍｍ、口金間隔１２０ｍｍ、口金孔数７２ホールの口金を横２列に１２個千鳥配置し、ポリエチレンテレフタレートを口金当たり１．２ｇ／分の吐出量で紡出した。この紡出されたフィラメント群を口金直下９００ｍｍに配置したエジェクターにて吸引して、４，５００ｍ／分の速度で牽引した後、図３に示すような第１衝突板および第２衝突板に衝突させ、長繊維ウエブをネット上に捕集した。
【００３３】
第１衝突板はエジェクター下２０ｍｍの位置に設置し、該第１衝突板への繊維入射角度６０°、繊維接触長は２０ｍｍとした。ネットに対して垂直に配置した第２衝突板への繊維入射角度を６０°とし、そこでの繊維接触長は２０ｍｍとした。第１衝突板は、各錘毎に向きを逆にした。
【００３４】
このようにして得られた長繊維ウエブを搬送して、エンボスカレンダーにて処理して目付け３０ｇ／ｍ２  のシートを得た。得られたシートの均一性および縦／横の強度特性比を評価したところ、表１のような結果を得た。
【００３５】
比較例２
エジェクターまでは実施例２と同様の条件で、エジェクターで吸引した後、第１衝突板および第２衝突板に衝突させ、長繊維ウエブをネット上に捕集した。第１衝突板はエジェクター下２０ｍｍの位置に設置し、該第１衝突板への繊維入射角度６０°、繊維接触長は２０ｍｍとした。ネットに対して垂直に配置した第２衝突板への繊維入射角度を６０°とし、そこでの繊維接触長は２０ｍｍとした。第１衝突板は、すべてに向きを同じにした。
【００３６】
このようにして得られた長繊維ウエブを搬送して、エンボスカレンダーにて処理して目付け３０ｇ／ｍ２  のシートを得た。得られたシートの均一性および縦／横の強度特性比を評価したところ、表１のような結果を得た。
【００３７】
【表１】
0003625512.tif 000002
【００３８】
なお、シート斑については、下記方法で求めた。
ウエブ縦方向のｃｖ％は、縦２５ｍｍ×横２５ｍｍの重量法でｎ＝１２０の統計計算で変動率（ｃｖ）＝｛σ（標準偏差）／ｘ（平均値）｝×１００で求めた。ウエブ横方向のｃｖ％は、縦２５０ｍｍ×横２５ｍｍの重量法でｎ＝１２０の統計計算で変動率（ｃｖ）＝｛σ（標準偏差）／ｘ（平均値）｝×１００で求めた。縦／横の強度比は、シートから縦２００ｍｍ×横５０ｍｍの試験片をサンプリングし、引張試験機により強力（ｋｇ／５０ｍｍ）を縦・横について測定し、縦／横の比率について求めた。
【００３９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、ネットの幅方向に配列した多数のエジェクターにより引き取ったフィラメント群を、各々複数の衝突板に当ててウエブを捕集する際に、最終衝突板を一列に配置するとともに最終衝突板に入る繊維の入射方向を各々交互に逆向きにしている。このため、隣接錘の繊維同士が干渉することがなく各フィラメント群は独立に開繊されて落下することにより均質よくウエブの集積が行われ、均一性および縦／横の特性比も優れた長繊維ウエブを安定かつ容易に製造することができるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の実施態様を示す平面図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ′矢視図である。
（ｂ）は図１のＢ−Ｂ′矢視図である。
【図３】本発明の製造方法の他の実施態様を示す平面図である。
【図４】（ａ）は図３のＣ−Ｃ′矢視図である。
（ｂ）は図３のＤ−Ｄ′矢視図である。
【図５】繊維入射角度θの説明図である。
【符号の説明】
１    エジェクター
２    第１衝突板
３  第２衝突板
４  第３衝突板
５    第１衝突板
６    第２衝突板
【図１】
0003625512.tif 000003
【図２】
0003625512.tif 000004
【図３】
0003625512.tif 000005
【図４】
0003625512.tif 000006
【図５】
0003625512.tif 000007