(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基桟の起立フインに切欠加工を施して配設した一対の切欠溝に，小桟の両側端に配設した各接合条を圧入して切欠溝縁部を接合条の対向壁間に挾持して基桟に対して小桟を接合した桟接合装置であって，上記一対の切欠溝を，基桟側に向けてハ字状に傾斜しその先端を対向方向に屈曲した先端屈曲部とその非対向側の傾斜切欠端縁によるカッターを備えるとともにその切欠加工を起立フイン高さの中間位置として各切欠溝先端側に起立フインの起立端部を残存した残存起立部を備えて形成し，上記小桟の各接合条を，その対向壁間に該対向壁を連結し上記一対の切欠溝のカッターが破断可能な連結壁を備えて形成し，該小桟を上記一対の切欠溝に圧入しその圧入圧で上記カッターが各接合条の連結壁を舌片状に破断するとともに該破断部位を上記先端屈曲部に導入し且つ該破断による連結壁の残存対向壁部を上記残存起立部に跨設し，上記圧入によって基桟に対して小桟を完結的に接合してなることを特徴とするフェンス等桟組体における小桟圧入接合装置。
【請求項２】
上記基桟側に向けてハ字状に傾斜した一対の切欠溝に代えて，基桟側に向けて逆ハ字状に傾斜した一対の切欠溝を備え，その先端を非対向方向に屈曲した先端屈曲部とその対向側の傾斜切欠端縁によるカッターを備えてなることを特徴とする請求項１に記載のフェンス等桟組体における小桟圧入接合装置。
【請求項３】
上記小桟を，発泡樹脂を芯体として充填したアルミ薄板ロールフォーミングの成型材製とし，その連結壁を該アルミ薄板によって形成することによって上記連結壁を破断可能としてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のフェンス等桟組体における小桟圧入接合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は，フェンス，門扉，面格子，手摺等の桟組体において横桟又は縦桟の基桟に，縦小桟又は横小桟を接合するに用いるフェンス等桟組体における小桟圧入接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種フェンス等桟組体における小桟圧入装置として，基桟の起立フインに切欠加工を施して配設した一対の切欠溝に，小桟の両側端に配設した各接合条を圧入して切欠溝縁部を接合条の対向壁間に挾持し，これにパンチングによる抜止手段を施すことにより基桟に小桟を接合するようにしたものが，例えば実開昭５９−１３８６７０号，実開昭５９−１９４４５６号，実開昭６２−１８７１６６号等によって知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍らこの場合，小桟の接合には，圧入工程とパンチングによる抜止工程の双方を必要として生産が煩雑化し易い難点があるが，小桟の接合強度は，接合条による切欠溝縁部の挾持と抜止手段の双方に依存することによって確保するものとされるから，抜止手段は接合強度確保の必須の要素をなしており，これを省略することができないという問題点が残る。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので，その解決課題とする処は，抜止手段を用いることなく，充分な接合強度を確保し得るとともに生産の容易化をなし得るフェンス等桟組体における小桟圧入接合装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題に添って本発明は，基桟の起立フインに配設した一対の切欠溝を，基桟側に向けてハ字状に傾斜し先端を対向方向に屈曲することによってその傾斜切欠端縁をカッターとし，小桟の接合条における対向壁の連結壁を破断可能に形成して，小桟の圧入圧によって上記カッターによって連結壁を自動的に破断し，これを先端屈曲部に導入する一方，破断によって残存した残存対向壁部を切欠溝先端側の残存起立部に跨設して，小桟の圧入を完結的な接合手段として，抜止手段を用いることなく，接合強度を確保し得るようにしたものであって，即ち請求項１に記載の発明を，基桟の起立フインに切欠加工を施して配設した一対の切欠溝に，小桟の両側端に配設した各接合条を圧入して切欠溝縁部を接合条の対向壁間に挾持して基桟に対して小桟を接合した桟接合装置であって，上記一対の切欠溝を，基桟側に向けてハ字状に傾斜しその先端を対向方向に屈曲した先端屈曲部とその非対向側の傾斜切欠端縁によるカッターを備えるとともにその切欠加工を起立フイン高さの中間位置として各切欠溝先端側に起立フインの起立端部を残存した残存起立部を備えて形成し，上記小桟の各接合条を，その対向壁間に該対向壁を連結し上記一対の切欠溝のカッターが破断可能な連結壁を備えて形成し，該小桟を上記一対の切欠溝に圧入しその圧入圧で上記カッターが各接合条の連結壁を舌片状に破断するとともに該破断部位を上記先端屈曲部に導入し且つ該破断による連結壁の残存対向壁部を上記残存起立部に跨設し，上記圧入によって基桟に対して小桟を完結的に接合してなることを特徴とするフェンス等桟組体における小桟圧入接合装置としたものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は，上記一対の切欠溝とその先端屈曲部及びカッターを他の形態のものとするように，これを，上記基桟側に向けてハ字状に傾斜した一対の切欠溝に代えて，基桟側に向けて逆ハ字状に傾斜した一対の切欠溝を備え，その先端を非対向方向に屈曲した先端屈曲部とその対向側の傾斜切欠端縁によるカッターとを備えてなることを特徴とする請求項１に記載のフェンス等桟組体における小桟圧入接合装置としたものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は，上記に加えて，従来一般に用いられるアルミ押出材による小桟に代り，低コストにして強度に優れて材質転換を図った小桟による形態のものとするように，これを，上記小桟を，発泡樹脂を芯体として充填したアルミ薄板ロールフォーミングの成型材製としその連結壁を該アルミ薄板によって形成して上記連結壁の破断を可能としてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のフェンス等桟組体における小桟圧入接合装置としたものである。
【０００８】
本発明は，これらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段としたものである。
【０００９】
【実施例】
以下実施例を示す図面に従って本発明を更に具体的に説明すれば，Ａはアルミ製桟組体のフェンス，１はその上下一対の横桟をなす基桟，２は該基桟１にそれぞれ長手方向端部を圧入接合してこれら基桟１間に配設した多数の小桟を示す。
【００１０】
これら基桟１及び小桟２は，いずれも発泡樹脂４を芯体として充填したアルミ薄板ロールフォーミングの成型材３製としてあり，上記基桟１に対する小桟２の圧入接合は，基桟１の起立フイン１０に切欠加工を施して配設した一対の切欠溝１１に，小桟２の両側端に配設した各接合条２０を圧入して切欠溝１１縁部を接合条２０の対向壁２１間に挾持して基桟１に小桟２を接合したものとしてあり，このとき上記一対の切欠溝１１を，基桟１側に向けてハ字状に傾斜しその先端を対向方向に屈曲した先端屈曲部１２とその非対向側の傾斜切欠端縁によるカッター１３を備えるとともにその切欠加工を起立フイン１０高さの中間位置として各切欠溝１１先端側に起立フイン１０の起立端部を残存した残存起立部１４を備えて形成し，上記小桟２の各接合条２０を，その対向壁２１間に該対向壁２１を連結し上記一対の切欠溝１１のカッター１３が破断可能な連結壁２２を備えて形成し，該小桟２を上記一対の切欠溝１１に圧入しその圧入圧で上記カッター１３が各接合条２０の連結壁２２を舌片状に破断するとともに該破断部位２３を上記先端屈曲部１２に導入し且つ該破断による連結壁２２の残存対向壁部２４を上記残存起立部１４に跨設し，上記圧入によって基桟１に対して小桟２を完結的に接合したものとしてあり，また本例にあって，上記小桟２をアルミ薄板ロールフォーミングの成型材３製としたことによって，上記連結壁２２を該アルミ薄板によって形成することによって上記連結壁２２を破断可能としてある。
【００１１】
即ち本例にあって基桟１及び小桟２は，アルミ押出材として用いられるＪＩＳＡ−６０６３Ｔ５材に比して機械的強度を向上したＪＩＳＡ−３００４Ｈ３６アルミ薄板材を用い，基桟１は，０．５mm厚のアルミ薄板材により，起立フイン１０部位において端縁を折曲接合するようにロールフォーミングを施して横桟として用いるに好適なバー材とし，また小桟２は，０．３mm厚のアルミ薄板材により一側面における接合条２０部位において同じく端縁を折曲接合するようにロールフォーミングを施して縦小桟として用いるに好適なバー材とするとともに，いずれもロールフォーミングの最終段階接合前に接合端縁側の残余開口から，例えばウレタン発泡樹脂を注入し，上記発泡樹脂の充填を，アルミ薄板材と全面接着してその中空部を埋める，例えば発泡倍率１８倍の発泡充填によって行ったものとしてある。
【００１２】
このとき基桟１にあって起立フイン１０は，上記アルミ薄板材を，例えば３重に重合折曲した１．５mm厚の厚さを有する剛性強度を向上確保したものとし，基桟１の平面の対向する基壁中央位置に，例えば１２mmの高さに垂直に起立したものとしてある。
【００１３】
起立フイン１０の一対の切欠溝１１は，それぞれ対向方向に，例えば１０°程度にして，特に９．７°の傾斜角度に傾斜し，その先端を対向方向に，下端湾曲半円状になるように屈曲した先端屈曲部１２を有するヘ字状の，例えば１．５mm程度にして，特に１．６５mm幅の傾斜スリットをハ字状にして，起立フイン１０長手方向に小桟２の本数に対応した数を配設したものとしてあり，またこれら一対の切欠溝１１は，それぞれ上記起立フイン１０の起立高さ１２mmに対して，その中間位置の，例えば１０mmの深さとして，各切欠溝１１先端側に起立フイン１０の起立端部を２mm高さに残存した残存起立部１４を配設したものとしてある。
【００１４】
小桟２にあって接合条２０は，上記アルミ薄板材を先端側において２重に重合折曲して０．６mm厚の厚さに剛性強度を向上確保し，後端側で単一に用いて発泡充填のウレタン樹脂を受入れ可能としてその剛性強度を確保した一対の対向壁２１と，該対向壁２１を中間で連結し，本例において接合条２０をＨ字状とするように繋ぎ，単一，即ち０．３mm厚のアルミ薄板材による中間壁の薄肉ブリッジとした連結壁２２とを備えて，小桟２の両側端中央位置に，それぞれ対向壁２１間隔を１．５mmにして，５mmの突出幅とするように垂直に突出したものとしてある。
【００１５】
このように形成した基桟１と小桟２とは，切欠溝１１に対する各接合条２０を圧入することにより，接合条２０の対向壁２１がその側端側で切欠溝１１縁部を挾持するとともに，接合条２０の連結壁２２が，切欠溝１１の傾斜切欠端縁によるカッター１３に衝接交差して圧入の圧入圧を受けることによって，連結壁２２の長手方向先端が，傾斜切欠端縁によるカッター１３の幅に応じて舌片状に破断するに至るとともにこの連結壁２２の破断部位２３が，その自己カール性と傾斜切欠端縁によって接合条２０から押出されるように，本例にあって対向方向に送られて上記先端屈曲部１２に導入される一方，連結壁２２破断によって残存した残存対向壁部２４は，そのまま圧入圧を受けることにより基桟１側に進行してその残存起立部１４に跨設し，該残存起立部１４の挾持を行って，接合条２０の圧入によってこれを完結的な接合手段として基桟１に対して小桟２を完結的に接合するに至る。
【００１６】
このとき接合条２０の圧入によって，連結壁２２は自己破断性を呈するものとなるとともにその破断は，傾斜切欠端縁によるカッター１３の厚さ，即ち起立フイン１０の厚さにして残存起立部１４の厚さに行われるから，残存対向壁部２４は，破断部位２３の間隔で，これと一致する厚さの残存起立部１４に緊密密嵌状に跨設して，その強固な挾持を行うことになって，上記接合条２０の対向壁２１による切欠溝１１縁部の挾持，舌片状の破断部位２３の先端屈曲部１２への導入による破断部位２３の転び止め作用，残存対向壁部２４による残存起立部１４の挾持により，更には残存起立部１４の存在により分断されることなく一連に連続することになる起立フインの連続性と相俟って，基桟１に対する小桟２の接合強度は，フェンスＡとして充分に強固のものとすることができる。
【００１７】
本例のフェンスＡは，例えば一対の基桟１を，起立フイン１０が対向するようにテーブル上に載置するとともにその間に小桟２を所定間隔平行に直交状に載置して，基桟１をプレス装置によって対向方向に強圧するように圧入圧を付与するようにして，同時一体的な圧入接合を行うことによって得られ，従ってその生産は圧入工程を完結的な接合手段とすることによってフェンスＡを構成することができる。
【００１８】
図中１５は，一対の切欠溝１１間に位置して，圧入抵抗を減少するように小桟２の長手方向先端に設けた受入れスリット２５に挿入して，その転び止めを防止するように作用するようにした起立フイン１０の挿入突片である。
【００１９】
図示した例は以上のとおりとしたが，上記基桟側に向けてハ字状に傾斜した一対の切欠溝に代えて，基桟側に向けて逆ハ字状に傾斜した一対の切欠溝を備え，その先端を非対向方向に屈曲した先端屈曲部とその対向側の傾斜切欠端縁によるカッターを備えたものとして，連結壁の破断による同様な圧入接合を行なうことができる。
【００２０】
更に切欠溝の先端屈曲部を傾斜スリットの溝幅で対向方向又は非対向方向に屈曲した水平，下方湾曲等のものとすること，接合条を上記Ｈ字状のものに代えて対向壁内端側に連結壁を設けたコ字状のものとすること，小桟を中空のアルミ押出材製のものとし，連結壁を破断可能とするように必要に応じて破断位置を薄肉化する一対のＶ字溝を刻設したものとすること，小桟をアルミ薄板以外のステンレス等金属薄板ロールフォーミングの成型材製として，同様にＶ字溝を破断位置に刻設したものとすること，フェンス以外に門扉，面格子，手摺等の桟組体を構成するように用いること，上記小桟とともに同様に構成し更にパンチング等の抜止手段を施すようにした，例えば幅広パネル状等他の桟を同時に用い，或いは基桟端部に端枠を螺着する等して桟組体としての強度を更に向上するようにすること等を含めて，本発明の基桟，小桟，起立フイン，残存起立部，切欠溝，接合条の材質，形状，構造，これらの関係等の具体的態様は，上記発明の要旨に反しない限り，これを様々な形態のものとすることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は以上のとおりに構成したので，請求項１及び請求項２に記載の発明は，基桟の起立フインに配設した一対の切欠溝を，基桟側に向けてハ字状に傾斜し先端を対向方向に屈曲することによってその傾斜切欠端縁をカッターとし，小桟の接合条における対向壁の連結壁を破断可能に形成して，小桟の圧入圧によって上記カッターによって連結壁を自動的に破断し，これを先端屈曲部に導入する一方，破断によって残存した残存対向壁部を切欠溝先端側の残存起立部に跨設して，小桟の圧入を完結的な接合手段として，抜止手段を用いることなく，接合強度を確保し得るようにして，抜止手段を用いることなく，充分な接合強度を確保し得るとともに生産の容易化をなし得るフェンス等桟組体における小桟圧入接合装置を提供することができる。
【００２２】
また請求項３に記載の発明は，上記に加えて，従来一般に用いられるアルミ押出材による小桟に代り，低コストにして強度に優れて材質転換を図った小桟による形態のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  フェンスの正面図
【図２】  基桟と小桟の関係を示す正面図
【図３】  基桟と小桟の関係を示す横断面図
【図４】  起立フインと接合条との関係を示す縦断面図
【図５】  残存起立壁と接合条との関係を示す縦断面図
【図６】  起立フインの正面図
【図７】  小桟の横断面図
【図８】  起立フインの拡大正面図
【図９】  基桟と小桟との関係を示す分解斜視図
【符号の説明】
Ａ  フェンス
１  基桟
２  小桟
３  成型材
４  発泡樹脂
１０  起立フ
１２  先端屈曲部
１３  カッター
１４  残存起立部
２０  接合条
２１  対向壁
２２  連結壁
２３  破断部位
２４  残存対向壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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