(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管の内部にコンクリートが充填される充填鋼管コンクリート造の鋼管コンクリート柱と、鉄骨造の鉄骨梁よりなる複合構造建築物の仕口構造であって、
前記鋼管と、該鋼管の上端部近傍の外周面で周方向に所定間隔を持って法線上に固着された複数の外方突出部材と、
前記鋼管の上端面よりも上部が突出した状態で、鋼管の内周面に沿って所定間隔をもって離間配置される複数の鉄筋と、
前記鋼管の外方突出部材が固着された上端部近傍を内包するように配置され、内周面で前記外方突出部材と対向する位置に内方突出部材が固着された筒体よりなる仕口部部材と、
該仕口部部材の側面に接合される前記鉄骨梁と、
前記鋼管及び前記仕口部部材の内方に充填される充填材とによりなり、
前記鋼管に固着された外方突出部材が、上辺に比べて下辺が長く、外側面が斜め上方を向く台形形状の断面を有するとともに、
前記仕口部部材に固着された内方突出部材が、前記外方突出部材に平行な外側面を有する下辺に比べて上辺が長い台形形状の断面を有し、
該内方突出部材と外方突出部材の外側面どうしが面で接することを特徴とする複合構造物の仕口構造。
【請求項２】
請求項１に記載の複合構造物の仕口構造において、
前記鋼管の上端面が、前記仕口部部材の上端面より上方に突出することを特徴とする複合構造物の仕口構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の複合構造物の仕口構造において、
前記仕口部部材の内周面には、前記内方突出部材と平行で、かつこれを挟み込むように対をなすガイドプレートが固着されることを特徴とする複合構造物の仕口構造。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の複合構造物の仕口構造において、
前記仕口部部材の底部には、前記鋼管が貫通される孔を有する底版が設けられるとともに、
該底版の孔縁部と、該孔に貫通される前記鋼管の外周面との隙間には、充填材が配置されることを特徴とする複合構造物の仕口構造。
【請求項５】
鋼管の上端部近傍の外周面に、複数の上辺に比べて下辺が長い台形形状の断面を有する外方突出部材を周方向に所定間隔を持って法線上に固着する第１の工程と、
筒体よりなる仕口部部材の内周面に、前記外方突出部材に平行な外側面を有する内方突出部材を前記外方突出部材と対向する位置に固着する第２の工程と、
前記外方突出部材と内方突出部材の外側面どうしが面接するように、前記仕口部部材の内方に前記鋼管の上端部を挿入する第３の工程と、
前記鋼管の上端面より上部が突出するように、複数の鉄筋を該鋼管の内周面に沿って所定間隔で離間配置するとともに、前記仕口部部材の外周面に鉄骨梁を固着する第４の工程と
前記鋼管の内方に充填材を充填するとともに、仕口部鉄骨の内方に充填材を充填する第５の工程とによりなることを特徴とする複合構造物の仕口構造の構築方法。
【請求項６】
請求項５に記載の複合構造物の仕口構造の構築方法において、
第２の工程で、筒体よりなる前記仕口部部材の内周面には、前記内方突出部材の両脇部に前記内方突出部材と平行でかつ挟み込むように対をなすガイドプレートを固着し、
第３の工程で、前記外方突出部材を対をなす前記ガイドプレートの間に沿わせながら前記仕口部部材の内方に前記鋼管を貫入することを特徴とする複合構造物の仕口構造の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、簡略な構成で施工性が良く、接合強度の高い複合構造物の仕口構造、及びその構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、柱に充填鋼管コンクリート造を適用し、梁には鉄骨造を適用した、複合構造の建築物が実用化されつつある。このように、柱と梁とが異種の構造部材の場合には、構造的に確実、かつ容易に一体化させることのできる有効な仕口部の構造が模索され、これまでにも多種多様の仕口構造が提案されている。
【０００３】
このような中、複合構造建築物の仕口構造の一つとして、前記鋼管コンクリート柱と鉄骨梁を筒形状の仕口部部材を介して接合する構成が一般に用いられている。これは、上下に連設される鋼管の間に、側面に鉄骨梁が接合される仕口部部材を配置して、該仕口部部材及び上下の前記鋼管の内方に充填材を充填し、仕口構造を構築するものである。これらの仕口構造は、前記鋼管及び仕口部部材間の応力伝達が内方に充填された充填材を介してスムーズに行われるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような構成による仕口部は、充填材の性状によりその性能が左右されるとともに、地震時には自重と地震力が作用することを考慮すると、前記仕口部部材を大きく構築する必要が生じる。
【０００５】
上記事情に鑑み、本発明は、簡略な構成で施工性が良く、接合強度の高い複合構造物の仕口構造、及びその構築方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の複合構造物の仕口構造は、鋼管の内部にコンクリートが充填される充填鋼管コンクリート造の鋼管コンクリート柱と、鉄骨造の鉄骨梁よりなる複合構造建築物の仕口構造であって、前記鋼管と、該鋼管の上端部近傍の外周面で周方向に所定間隔を持って法線上に固着された複数の外方突出部材と、前記鋼管の上端面よりも上部が突出した状態で、鋼管の内周面に沿って所定間隔をもって離間配置される複数の鉄筋と、前記鋼管の外方突出部材が固着された上端部近傍を内包するように配置され、内周面で前記外方突出部材と対向する位置に内方突出部材が固着された筒体よりなる仕口部部材と、該仕口部部材の側面に接合される前記鉄骨梁と、前記鋼管及び前記仕口部部材の内方に充填される充填材とによりなり、前記鋼管に固着された外方突出部材が、上辺に比べて下辺が長く、外側面が斜め上方を向く台形形状の断面を有するとともに、前記仕口部部材に固着された内方突出部材が、前記外方突出部材に平行な外側面を有する下辺に比べて上辺が長い台形形状の断面を有し、該内方突出部材と外方突出部材の外側面どうしが面で接することを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の複合構造物の仕口構造は、前記鋼管の上端面が、前記仕口部部材の上端面より上方に突出することを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の複合構造物の仕口構造は、前記仕口部部材の内周面には、前記内方突出部材と平行で、かつこれを挟み込むように対をなすガイドプレートが固着されることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の複合構造物の仕口構造は、前記仕口部部材の底部には、前記鋼管が貫通される孔を有する底版が設けられるとともに、該底版の孔縁部と、該孔に貫通される前記鋼管の外周面との隙間には、充填材が配置されることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の複合構造物の仕口構造の構築方法は、鋼管の上端部近傍の外周面に、複数の上辺に比べて下辺が長い台形形状の断面を有する外方突出部材を周方向に所定間隔を持って法線上に固着する第１の工程と、筒体よりなる仕口部部材の内周面に、前記外方突出部材に平行な外側面を有する内方突出部材を前記外方突出部材と対向する位置に固着する第２の工程と、前記外方突出部材と内方突出部材の外側面どうしが面で接するように、前記仕口部部材の内方に前記鋼管の上端部を挿入する第３の工程と、前記鋼管の上端面より上部が突出するように、複数の鉄筋を該鋼管の内周面に沿って所定間隔で離間配置するとともに、前記仕口部部材の外周面に鉄骨梁を固着する第４の工程と、前記鋼管の内方に充填材を充填するとともに、前記仕口部鉄骨の内方に充填材を充填する第５の工程とによりなることを特徴としている。
【００１１】
請求項６に記載の複合構造物の仕口構造の構築方法は、第２の工程で、筒体よりなる前記仕口部部材の内周面には、前記内方突出部材の両脇部に前記内方突出部材と平行でかつ挟み込むように対をなすガイドプレートを固着し、第３の工程で、前記外方突出部材を対をなす前記ガイドプレートの間に沿わせながら前記仕口部部材の内方に前記鋼管を貫入することを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の複合構造物の仕口構造、及びその構築方法を図１から図４を用いて詳述する。
【００１３】
図１に示すように、複合構造物の仕口構造１は、鋼管コンクリート柱２と、該鋼管コンクリート柱２より上方に突出するように設けられた複数の鉄筋１２と、前記鋼管コンクリート柱２の上端部近傍を内包する仕口部部材５と、該仕口部部材５の側面に固着された鉄骨梁１０と、により構成されている。ここで、前記鉄骨梁１０は、Ｈ形鋼によりなるものを用いている。
【００１４】
前記鋼管コンクリート柱２は、鉛直軸方向に立接された鋼管３に充填材としてコンクリート１１を充填したもので、該コンクリート１１が前記鋼管３に拘束されることにより、優れた耐力を保持するものである。この鋼管コンクリート柱２は、前記鋼管３がせん断補強筋の機能を有するため、鉄筋コンクリート造の柱のような配筋作業が不要である。
【００１５】
図２に示すように、該鋼管コンクリート柱２を構成する鋼管３の上端部近傍の外周面には、外方突出部材４が固着されている。該外方突出部材４は、外力により変形を生じにくい剛性を有する鋼材板により構成されており、その形状が上辺が下辺に比べて短い台形形状の断面を有している。したがって、前記外方突出部材４の外側面４ａは、斜め上方を向いていることとなる。
【００１６】
本実施の形態において、該外方突出部材４は、前記鋼管３の中心軸からみて、９０度方向の４カ所の法線上に配置されるように、鋼管３の外周面に固着されているが、鋼管３の周方向に所定の間隔をもって均等に配置されていれば、３カ所、もしくは４カ所以上に配置しても良い。さらに、該外方突出部材４には、板状の部材を用いているが、これにこだわるものではなく、外側面に斜め上向きの勾配が形成できれば、何れの部材厚を有する部材を用いても良い。
【００１７】
ところで、これら外方突出部材４が固着された前記鋼管３の上端部近傍には、これらを内包するように、前記仕口部部材５が配置されている。該仕口部部材５は、筒体６と、内方突出部材７と、対をなすガイドプレート８と、底版９とにより構成される。
【００１８】
前記筒体６は、外周面に前記外方突出部材４が固着された状態の前記鋼管３を内包できる内径を有し、外方突出部材４全体を覆うことの可能な部材高さを有する鋼材より形成されており、その底部には中央部に前記鋼管３が貫通できる孔が設けられた底版９が取り付けられている。
【００１９】
図３に示すように、該底版９は、後に前記仕口部部材５を構成する筒体６の内方に仕口部内充填材１５が充填されるために設けられるもので、底版９に前記鋼管３が貫通された際には、底版９の孔の内縁部９ａと、前記鋼管３の外周面との隙間に、充填部材１４が挟み込まれて仕口部部材５の底部は密閉される。
【００２０】
一方、前記筒体６の内周面で、該鋼管３を内包した際に前記外方突出部材４と対向する位置には、前記内方突出部材７が固着されている。該内方突出部材７は、外力により変形を生じにくい剛性を有する鋼材板により構成されており、その形状が下辺が上辺に比べて短い台形形状の断面を有しており、その外側面７ａは斜め下方を向いているとともに、前記外方突出部材４の外側面４ａと、面どうしで接することのできる勾配を有している。
【００２１】
この時、前記外方突出部材４と内方突出部材７の外側面４ａ、７ａどうしが面で接合された状態において、前記仕口部部材５の内方に上端部近傍が配置される前記鋼管３の上端面３ａが、図３に示すように、仕口部部材５の上端面５ａよりやや上方に突出する位置に配置されるよう、前記外方突出部材４の取り付け高さを配慮しておく。これは、前記鋼管３の上部に新たな鋼管３が載置される際の接合部を、前記仕口部部材５の上方に位置させることにより、後に仕口部部材５に接合される鉄骨梁１０の上方に構築される床スラブのコンクリートが打ち込まれるまで、新たな鋼管３を載置する必要がないようにするためである。
【００２２】
さらに、図４に示すように、該内方突出部材７の両脇部近傍の前記筒体６の内周面には、内方突出部材７と平行で、かつこれらを挟み込むようにして対をなすガイドプレート８が固着されている。これは、後に前記鋼管３を前記仕口部部材５に挿入し、鋼管３の外方突出部材４の外側面４ａと前記仕口部部材５を構成する筒体６の内方突出部材７の外側面７ａとを面どうしで突き合わせる際に、鋼管３に固着された前記外方突出部材４を対をなす前記ガイドプレート８の間に沿わせるようにして挿入することにより、容易に位置決めを行うことを目的とするものである。
【００２３】
また、前記仕口部部材５に鋼管３を貫入する際の位置決めガイドとして、前記対をなすガイドプレート８に挟まれた空間と鉛直方向で同軸に位置する前記底版９に、図示しない切り欠きが設けられている。該切り欠き部に前記鋼管３の外方突出部材４の頭部の位置を併せて挿入することによっても、鋼管３の外方突出部材４の外側面４ａと前記仕口部部材５を構成する筒体６の内方突出部材７の外側面７ａとを面どうしで容易に突き合わせることができる。
【００２４】
一方、前記鋼管３の上端面３ａには、かご鉄筋１３が載置されている。該かご鉄筋１３は、複数本の鉄筋１２を前記鋼管３の内周面に沿って、所定の間隔で均等に配置されるようにあらかじめフープ筋１３ａを用いて一体化している。したがって、前記鋼管３の上方から前記かご鉄筋１３を挿入することにより、複数の鉄筋１２を前記鋼管３の所望位置に配置できるものである。このとき、該フープ筋１３ａの前記鉄筋１２に対する取り付け高さをあらかじめ調整しておくことにより、複数の前記鉄筋１２の前記鋼管３に対する高さ方向の位置決めも容易に行うことができる。
【００２５】
このような複合構造物の仕口構造１は、前記鋼管３の外周面に固着された外方突出部材４の外側面４ａと、前記仕口部部材５の内周面に固着された内方突出部材７の外側面７ａとを面どうしで接する構成とすることで、鉄骨梁１０の自重を前記鋼管３にスムーズに伝達している。
【００２６】
また、該仕口構造１は、前記鋼管コンクリート柱２を構成する鋼管３の上端面３ａを、前記仕口部部材５より上方に配置する、または、床スラブの上方とすることにより、ＶＨ分離打設、一体打設に係わらず、後に上部に連接される前記鋼管コンクリート柱２の施工性を確保している。
【００２７】
これにより、前記筒体６に充填される仕口部内充填材１５に求められる機能としては、地震力などの水平荷重による応力が主要なものとなり、負荷が低減され、該仕口部部材５を大きく形成する必要がなくなるものである。
【００２８】
上述する構成の仕口構造１の構築方法を以下に示す。
（第１の工程）
現場に搬入された鋼管コンクリート柱２を構成する鋼管３の外周面で上端部近傍に、前記外側面４ａが斜め上方を向くように成形された上辺に比べて下辺が長い台形形状の断面を有する外方突出部材４を鋼管３の中心軸より９０度の間隔をもって４カ所で法線上となるように、溶接等の手段により固着した上で、鋼管３を所望位置に建て込む。
【００２９】
（第２の工程）
工場等において、前記仕口部部材５の筒体６の内周面に、前記外側面７ａが斜め下方を向くように成形された下辺に比べて上辺が長い台形形状の断面を有する内方突出部材７を筒体６の中心軸より９０度の間隔をもって４カ所で法線上となるように、溶接等の手段により固着しておく。また、前記内方突出部材７の両脇部でこれと平行となるように、対をなす前記ガイドプレート８を溶接等の手段により固着しておく。さらに、底部には、中央に前記鋼管３が貫通する孔が設けられた底版９を固着しておく。
【００３０】
（第３の工程）
前記外方突出部材４が固着された鋼管３の上端面３ａを、前記仕口部部材５の底版９に設けられた孔に当てるとともに、前記外方突出部材４の頭部を前記底版９の図示しない切り欠きに嵌合させ、外方突出部材４が仕口部部材５の対をなすガイドプレート８に挟まれるようにして差し込み、前記鋼管３の外方突出部材４と前記仕口部部材５の内方突出部材７が外側面４ａ、７ａどうしで接するまで貫入する。
【００３１】
（第４の工程）
前記鋼管３の上端面に、あらかじめ複数の鉄筋１２を一体化させたかご鉄筋１３を載置するとともに、前記仕口部部材５の側面に鉄骨梁１０をボルト接合または溶接等の手段により接合する。
【００３２】
なお、複数本の前記鉄筋１２は、前記かご鉄筋１３として、仕口部構造１を構成する。フープ筋１３ａは、前記仕口部内充填材１５が打ち込まれるまでの鉄筋１２の位置を確保する補助鉄筋であり、仕口部内充填材１５が固化した後には撤去する。
【００３３】
また、前記鉄骨梁１０の接合はこれに限るものではなく、前記仕口部部材５を形成する筒体６の側面にあらかじめブラケットを設けておき、建て込む前に地上でブラケットに鉄骨梁１０を接合して建て込む構成としても良い。
【００３４】
（第５の工程）
この後、前記鋼管３の内方にコンクリート１１を充填した後に、前記鉄骨梁の上方に構成される床スラブを構築し、これらと同時に前記仕口部部材５の内方に仕口部内充填材１５を打設する。なお、ＶＨ分離打設と、床スラブを構築してコンクリート１１と同時に、床スラブのコンクリート、仕口部内充填材１５を同時に打ち込む一体打設を行っても良い。
【００３５】
上述する構成によれば、複合構造物の仕口構造１は、前記鋼管３の外周面に固着された外方突出部材４の外側面４ａに、前記仕口部部材５の内周面に固着された内方突出部材７の外側面７ａが面どうしで接する構成としていることから、鉄骨梁１０からの自重は前記仕口部部材５を介して前記鋼管３の軸力としてスムーズに伝達されることとなり、前記鉄骨梁１０の建て込み時には、前記仕口部部材５に対する支保工を省略することが可能となる。また、前記鉄骨梁１０を用いて床面を形成する際に、床材にデッキプレートやプレキャストコンクリート版を用いる際には、無支保工による複合構造物の架構構築が可能となる。
【００３６】
また、前記鉄骨梁１０から自重は、前記仕口部部材５の内方突出部材７を介して前記鋼管３の外方突出部材４に伝達されることから、前記鋼管３及び仕口部部材５の内方に充填される仕口部内充填材１５により仕口部が伝達する主要応力は、地震力などの水平荷重が支配的となり、仕口部部材５を大きくすることなく安全性の高い複合構造物の仕口構造１を形成することが可能となる。
【００３７】
さらに、前記外方突出部材４の外側面４ａと内方突出部材７の外側面７ａとは、鉛直軸に対して勾配を有する状態で面どうしが接していることから、鉄骨梁１０からの自重が伝達されると、接合面が圧縮されることにより摩擦抵抗が生じ、より強固に接合されるとともに、回転が自由であるため、接合部に曲げ応力が発生しない構成となり、より安全性の高い仕口構造を構築することが可能となる。
【００３８】
前記鋼管３の上端面は、前記仕口部部材５の上端面に位置し、上下方向の鋼管３の接合面が、仕口構造１に含まれないことから、床スラブのコンクリートを打ち込むまで、上部に連接される新たな鋼管３を設置する必要がない。
【００３９】
前記仕口部部材５の内方突出部材７の両脇近傍には、対をなすガイドプレート８が設けられることから、前記鋼管３に仕口部部材５を配置する際の位置決めを容易に行うことができ、施工性を向上することが可能となる。
【００４０】
前記仕口部部材５の底部には、前記鋼管３を貫通する孔を中央に有する底版９が設けられているとともに、前記孔の孔縁部９ａと前記鋼管３との隙間は充填部材１４でふさがれていることから、前記仕口部部材５に仕口部内充填材１５を打設する際には、型枠等を用いる必要がなく、施工性が向上するとともに、工期短縮にも大きく寄与することが可能となる。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１に記載の複合構造物の仕口構造によれば、鋼管の内部にコンクリートが充填される充填鋼管コンクリート造の鋼管コンクリート柱と、鉄骨造の鉄骨梁よりなる複合構造建築物の仕口構造であって、前記鋼管と、該鋼管の上端部近傍の外周面で周方向に所定間隔を持って法線上に固着された複数の外方突出部材と、前記鋼管の上端面よりも上部が突出した状態で、鋼管の内周面に沿って所定間隔をもって離間配置される複数の鉄筋と、前記鋼管の外方突出部材が固着された上端部近傍を内包するように配置され、内周面で前記外方突出部材と対向する位置に内方突出部材が固着された筒体よりなる仕口部部材と、該仕口部部材の側面に接合される前記鉄骨梁と、前記鋼管及び前記仕口部部材の内方に充填される充填材とによりなり、前記鋼管に固着された外方突出部材が、上辺に比べて下辺が長く、外側面が上方を向く台形形状の断面を有するとともに、前記仕口部部材に固着された内方突出部材が、前記外方突出部材に平行な外側面を有する下辺に比べて上辺が長い台形形状の断面を有し、該内方突出部材と外方突出部材の外側面どうしが面で接することから、内方突出部材と外方突出部材の接合面が圧縮されると摩擦抵抗が生じ、より強固に接合されるとともに、回転が自由であるため、鉄骨梁の自重が伝達された時に、接合部に曲げ応力が発生しない構成となり、より安全性の高い仕口構造を構築することが可能となる。
【００４２】
また、前記鉄骨梁の自重は、前記仕口部部材の内方突出部材を介して前記鋼管の外方突出部材に伝達されることから、前記鋼管及び仕口部部材の内方に充填される仕口部充填材１５により仕口部が伝達する主要応力は、地震力などの水平荷重が支配的となり、仕口部部材を大きくすることなく安全性の高い複合構造物の仕口構造を形成することが可能となる。
【００４３】
請求項２に記載の複合構造物の仕口構造によれば、前記鋼管の上端面が、前記仕口部部材の上端面より上方に突出することから、上下方向の鋼管の接合面が、仕口構造に含まれないため、上部に連接される新たな鋼管の施工性が向上する。
【００４４】
請求項３に記載の複合構造物の仕口構造によれば、前記仕口部部材の内周面には、前記内方突出部材と平行で、かつこれを挟み込むように対をなすガイドプレートが固着されることから、前記鋼管に仕口部部材を配置する際の位置決めを容易に行うことができ、施工性を向上することが可能となる。
【００４５】
請求項４に記載の複合構造物の仕口構造によれば、前記仕口部部材の底部には、前記鋼管が貫通される孔を有する底版が設けられるとともに、該底版の孔縁部と、該孔に貫通される前記鋼管の外周面との隙間には、充填材が配置されることから、前記仕口部部材にコンクリートを打設する際には、型枠等を用いる必要がなく、施工性を向上するとともに、工期短縮にも大きく寄与することが可能となる。
【００４６】
請求項５に記載の複合構造物の仕口構造の構築方法によれば、鋼管の上端部近傍の外周面に、複数の上辺に比べて下辺が長い台形形状の断面を有する外方突出部材を周方向に所定間隔を持って法線上に固着する第１の工程と、筒体よりなる仕口部部材の内周面に、前記外方突出部材に平行な外側面を有する内方突出部材を前記外方突出部材と対向する位置に固着する第２の工程と、前記外方突出部材と内方突出部材の外側面どうしが面で接するように、前記仕口部部材の内方に前記鋼管の上端部を挿入する第３の工程と、前記鋼管の上端面より上部が突出するように、複数の鉄筋を該鋼管の内周面に沿って所定間隔で離間配置するとともに、前記仕口部部材の外周面に鉄骨梁を固着する第４の工程と、前記鋼管の内方に充填材を充填するとともに、前記仕口部鉄骨の内方に充填材を充填する第５の工程とによりなることから、鉄骨梁の自重は、外方突出部材と内方突出部材の外側面どうしが面で接することにより、前記鋼管にスムーズに伝達されることとなり、前記鉄骨梁の建て込み時には、前記仕口部部材に対する支保工を省略することが可能となる。また、前記鉄骨梁を用いて床面を形成する際に、床材にデッキプレートやプレキャストコンクリート版を用いる際には、無支保工による複合構造物の架構構築が可能となる。
【００４７】
請求項６に記載の複合構造物の仕口構造の構築方法によれば、第２の工程で、筒体よりなる前記仕口部部材の内周面には、前記内方突出部材の両脇部に前記内方突出部材と平行でかつ挟み込むように対をなすガイドプレートを固着し、第３の工程で、前記外方突出部材を対をなす前記ガイドプレートの間に沿わせながら前記仕口部部材の内方に前記鋼管を貫入することから、前記鋼管に仕口部部材を配置する際の位置決めを容易に行うことができ、施工性を向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る複合構造物の仕口構造の概略を示す図である。
【図２】  本発明に係る複合構造物の鋼管、及び仕口部部材の概略を示す図である。
【図３】  本発明に係る複合構造物の仕口構造の断面を示す図である。
【図４】  本発明に係る複合構造物の仕口構造の平面を示す図である。
【符号の説明】
１  仕口構造
２  鋼管コンクリート柱
３  鋼管
３ａ  上端面
４  外方突出部材
４ａ  外側面
５  仕口部部材
５ａ  上端面
６  筒体
７  内方突出部材
８  ガイドプレート
９  底版
９ａ  内縁部
１０  鉄骨梁
１１  コンクリート
１２  鉄筋
１３  かご鉄筋
１３ａ  フープ筋
１４  充填部材
１５  仕口部内充填材
【図１】
0003700129.tif 000002
【図２】
0003700129.tif 000003
【図３】
0003700129.tif 000004
【図４】
0003700129.tif 000005