(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形断面を有する管材を管軸方向の複数か所にて順次曲げ成形してハイドロフォーミング用の金型に装着して用いる素材管を製造する方法において、
前記複数か所の曲げ成形の工程中及び／又は曲げ成形の工程間に、前記曲げ成形のために拘束された前記管材の曲げ部及び曲げ部の前後の直線部を径方向の両外側から押圧し、押圧部分の断面を偏平化することを特徴とするハイドロフォーミング用素材管の製造方法。
【請求項２】
円形断面を有する管材の中途部を曲げ型の外周とクランプ型との間に挾持し、この挾持部の管軸方向一側をプレッシャ型とワイパ型とにより支えて拘束し、前記曲げ型をクランプ型と共に軸回りに回転させて、前記管材を曲げ型の外周に沿わせて曲げ成形するパイプベンダーにおいて、
前記曲げ型、クランプ型、プレッシャ型及びワイパ型の一部又は全部に組み込んであり、夫々と前記管材の当接部を外側から押圧して偏平化する押圧シリンダを具備することを特徴とするパイプベンダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円形断面を有する管材を曲げ成形してハイドロフォーミング用の金型に装着する素材管を製造する方法、及びこの製造に用いるパイプベンダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車各部のフレームの新たな製造方法として注目されているハイドロフォーミングは、金型内に装着された素材管の内部に高圧の液体（一般的には高圧水）供給し、前記素材管を内側から加圧して変形させ、前記金型各部の内のり形状に対応する断面に成形する方法である。この方法によれば、長手方向に断面変化しつつ屈曲する複雑な形状をなすパイプフレームを一体成形することが可能であり、部品点数の削減、剛性及び強度の向上、計量化等、多くの利点を併せて実現することができる。
【０００３】
このようなハイドロフォーミングにおいて、金型内に装着して用いられる素材管は、前記金型の型形状に合わせて長手方向の各部にて予め曲げておく必要があり、このような素材管の製造には、図７に概略構成を示すパイプベンダーが用いられている。
【０００４】
図中Ｐは、曲げ対象となる管材であり、該管材Ｐは、その中途部をチャック１により掴持され、基台２上での前記チャック１の移動により、図中に白抜矢符にて示す如く管軸方向の送りを加えられ、この送り方向の下流側に位置して基台２の一側に配された曲げ装置３に送り込まれる。この曲げ装置３は、前記管材Ｐを曲げ変形させるパイプベンダーの主要部分であり、曲げ型３０と、該曲げ型３０との間に前記管材Ｐを挾持するクランプ型３１と、この挾持部の一側（送り方向の上流側）において管材Ｐを支えるプレッシャ型３２及びワイパ型３３とを備えて構成されている。
【０００５】
曲げ型３０は、その外周に曲げ案内用の凹溝が形成された円板状の部材であり、前記管材Ｐの送り経路に前記凹溝を沿わせて回転台３４上に取付けられ、該回転台３４と共に前記送り経路と直交する軸回りに回転するようになしてある。またクランプ型３１は、管材Ｐの送り経路を挾んで前記曲げ型３０の外側に対向するように、該曲げ型３０と共通の回転台３４上に固定された挾持シリンダ３５の出力端に取付けられており、該挾持シリンダ３５の動作により曲げ型３０の外周に接離し、離反時に曲げ型３０との間に受け入れた管材Ｐを、接近時に曲げ型３０との間に挾持する構成としてある。
【０００６】
更にプレッシャ型３２は、管材Ｐの送り経路に対してクランプ型３１と同側に配された長尺の支え台であり、支えシリンダ３６の進退動作に応じて管材Ｐの送り経路に対して接離するように配してある。またワイパ型３３は、曲げ型３０と同側にて管材Ｐの送り経路に沿わせて配された短尺の支え台であり、前記支えシリンダ３６の動作によるプレッシャ型３２の接近時に、該プレッシャ型３２との間に前記管材Ｐを支える構成としてある。
【０００７】
図８は、曲げ装置３の動作説明図である。所定の送り経路に沿って曲げ装置３に送り込まれる管材Ｐは、図８（ａ）に示す如く、共に離反状態にあるプレッシャ型３２とワイパ型３３との間、及びクランプ型３１と曲げ型３０との間に受け入れられる。このように送り込まれた管材Ｐは、所定の送り込み位置に達したとき、挾持シリンダ３５及び支えシリンダ３６を進出動作させることにより、図８（ｂ）に示す如く、曲げ型３０の外周とクランプ型３１との間に強固に挾持され、また、この挾持位置の後続部分がプレッシャ型３２とワイパ型３３との間に支えられて拘束される。
【０００８】
このような拘束下にて前記回転台３４を回転させると、前記曲げ型３０及びクランプ型３１は、図８（ｃ）に示す如く、管材Ｐを挾持したまま曲げ型３０の軸回りに回転し、前記管材Ｐは、曲げ型３０の外周に巻き付くように曲げ成形される。この間前記プレッシャ型３２及びワイパ型３３は、前記管材Ｐの後続部分を支え、曲げ成形に伴う反力の作用により外方へ張り出すことを抑制する作用をなす。
【０００９】
而して、以上の如き曲げ成形を管材Ｐの長手方向複数か所にて繰り返し実施することにより、長手方向の各部が、適宜の方向に、適宜の曲率，角度を有して曲げられた曲がり管を製造することができ、前述したハイドロフォーミングにおいて金型内に装着する素材管として利用することが可能となる。なお、夫々の曲げ部における曲げ角度は、前記回転台３４の回転角度を変えることにより、同じく曲げ方向は、曲げ型３０とクランプ型３１とによる挾持前の管材Ｐを軸回りに回転させることにより、更に曲率は、外径の異なる複数の曲げ型３０を用いることにより夫々変更することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
さて、以上の如きパイプベンダーによる曲げ成形は、従来主として、ボイラの蒸気管等、各種流体の輸送用の配管系に用いられる曲がり管を得るべく、夫々の曲げ部に発生する断面の形状変化を可及的に小さく抑え、全長に亘って成形前の円形断面を保って行われており、このように製造された曲がり管をハイドロフォーミングの素材管として用いる場合、以下に示す問題が生じる。
【００１１】
図９は、従来のパイプベンダーにより製造された曲がり管をハイドロフォーミングの素材管として用いる場合の問題点の説明図である。図中４は、ハイドロフォーミング用の金型であり、該金型４の上型４０及び下型４１の夫々との対向面（合わせ面）には、製品として得るべきパイプフレームの半部形状に対応する長溝形の凹所４２，４２（下型４１側のみ図示）が、長手方向の複数か所に屈曲部を有して形成されている。
【００１２】
また、ハイドロフォーミングによって成形されるパイプフレームは、前述の如く、長手方向に断面変化しつつ屈曲する複雑な形状を有しており、特に、自動車用のフレームにおいては、他の部品の固定用の座を設け、また他の部品との干渉を避けるために、各部の断面が矩形をなすパイプフレームを製造することが要求される。このようなパイプフレームを対象とする場合、ハイドロフォーミング用の金型４に形成された凹所４２は、成形後のパイプフレームの断面形状に対応する矩形断面を有しており、図９中にＸ，Ｙ，Ｚとして示す如く、屈曲部及び直線部を含めた長手方向の複数か所に断面の変化に応じて幅寸法が減じられた狭幅部が設けられているのが一般的である。
【００１３】
このような金型４を用いたハイドロフォーミングは、前記上型４０及び下型４１の凹所４２，４２に対応するように長手方向の複数か所を曲げ成形してなる素材管５を用い、図中に矢符により示す如く、前記下型４１の凹所４２内に押し込み、この状態で下型４１と上型４０とを合わせて、両型４０，４１の凹所４２，４２間に形成された空洞部内にセットした後、このような素材管５の内部に高圧水を供給し、該素材管５を内側から加圧して変形させ、前記凹所４２，４２の内のりに沿わせた断面に成形する手順にて行われる。
【００１４】
ところが、以上の如きハイドロフォーミングおいて、パイプベンダーにより曲げ成形された素材管５を用いた場合、該素材管５が、図示の如く全長に亘って円形断面を保つことから、前記下型４１の凹所４２に前述の如く設けられた狭幅部Ｘ，Ｙ，Ｚにおいて、夫々に対応する素材管５の各部位ｘ，ｙ，ｚの押し込みが行えない場合があり、これらの部位ｘ，ｙ，ｚに対し、対応する狭幅部Ｘ，Ｙ，Ｚへの押し込みが可能な寸法にまで偏平化する予備成形を強いられるという問題があり、一般に人手に頼って行われる前記予備成形の実施が、ハイドロフォーミングの工程における能率向上を阻害する要因となっている。
【００１５】
この問題は、前記狭幅部Ｘ，Ｙ，Ｚへの押し込みが可能な小径の素材管５を用いることにより解消されるが、このような小径の素材管５に対してハイドロフォーミングを実施した場合、内圧の作用により前記凹所４２，４２の内のりに沿うまでの間の素材管５の変形量が大きいために、断面の角部が薄肉化して所定の強度を確保することが難しくなり、また、変形途中の過度な肉厚減少により局所的な破断が生じる虞れさえあった。
【００１６】
また、前記予備成形は、プレス機を用いて行わせることも可能であり、この場合、予備成形に要する手間及び時間を軽減することができるが、以下に述べる問題が発生する。図１０は、プレス機を用いて予備成形を行った場合の問題点の説明図である。
【００１７】
ハイドロフォーミング用素材管５の予備成形は、前述の如く、金型４への装着を可能とすべくなされるものであり、成形後の要求形状は、素材管５の長手方向各部において異なる。従ってこの予備成形には、平坦に近い押圧面を有する一対の押圧子６ａ，６ｂを接離可能に対向配置してなるプレス機が用いられ、図１０（ａ）に示す如く、両押圧子６ａ，６ｂの間に配した素材管５を両側から押圧して行われるが、このとき素材管５は、前記押圧の方向と直交する方向に拡がりつつ偏平化され、図１０（ｂ）に示す如き形状となる。
【００１８】
而して、このように偏平化された素材管５を用いて前述の如くハイドロフォーミングを実施する際に、図１０（ｃ）に示すように、上型４０と下型４１との合わせ面に形成された凹所４２，４２の底面に前記素材管５の拡がり端が当たり、両型４０，４１の合わせが行えなくなるという問題がある。
【００１９】
この問題は、図１０（ｄ）に示す如く、拡がりを伴って偏平化された素材管５を前記プレス機に再セットし、押圧子６ａ，６ｂにより拡がり方向の両側から押圧して拡がり幅を減じることにより解消されるが、２段階の成形の実施により予備成形に要する手間及び時間が増す上、最終的に得られる素材管の５の断面が、図示の如きいびつな形状となり、その周面に疵、折れ等の形状不良が発生し易く、ハイドロフォーミングの実施に支障を来す虞れがある。
【００２０】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、円形断面を有する管材を管軸方向の複数か所にて順次曲げ成形する工程中及び／又は工程間に、該管材の必要か所を偏平化する予備成形を併せて実施することにより、ハイドロフォーミングの金型への装着前に行われる予備成形を不要、又は軽減することが可能なハイドロフォーミング用素材管の製造方法、及びその実施に用いるパイプベンダーを提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るハイドロフォーミング用素材管の製造方法は、円形断面を有する管材を管軸方向の複数か所にて順次曲げ成形してハイドロフォーミング用の金型に装着して用いる素材管を製造する方法において、前記複数か所の曲げ成形の工程中及び／又は曲げ成形の工程間に、前記曲げ成形のために拘束された前記管材の曲げ部及び曲げ部の前後の直線部を径方向の両外側から押圧し、押圧部分の断面を偏平化することを特徴とする。
【００２２】
本発明においては、円形断面を有する管材を曲げ成形してハイドロフォーミング用の素材管を製造する際に、金型への装着のために必要な部位を、曲げ成形のための拘束下において径方向の両外側から押圧して偏平化し、長手方向の複数か所が曲げ成形される過程において、各曲げ部及び各曲げ部の前後の直線部が予め偏平化された素材管を製造する。
【００２３】
また本発明に係るパイプベンダーは、円形断面を有する管材の中途部を曲げ型の外周とクランプ型との間に挾持し、この挾持部の管軸方向一側をプレッシャ型とワイパ型とにより支えて拘束し、前記曲げ型をクランプ型と共に軸回りに回転させて、前記管材を曲げ型の外周に沿わせて曲げ成形するパイプベンダーにおいて、前記曲げ型、クランプ型、プレッシャ型及びワイパ型の一部又は全部に組み込んであり、夫々と前記管材の当接部を外側から押圧して偏平化する押圧シリンダを具備することを特徴とする。
【００２４】
本発明においては、円形断面を有する管材の曲げ成形に際して曲げ部を挾持する曲げ型及びクランプ型、この曲げ部の後続部分を支えるプレッシャ型及びワイパ型の一部又は全部に組み込まれた押圧シリンダが、曲げ成形中又は曲げ成形の工程間の適宜のタイミングにて動作し、夫々により拘束された管材を外側から押圧して偏平化し、長手方向の複数か所が曲げ成形されると共に、必要か所が予め偏平化された素材管を製造する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は、本発明に係るハイドロフォーミング用素材管の製造方法（以下本発明方法という）の実施に用いるパイプベンダーの全体構成を模式的に示す平面図である。
【００２６】
本発明に係るパイプベンダーは、基台２の長さ方向一側に曲げ装置３を備え、曲げ対象となる管材Ｐの中途部をチャック１により掴持し、該チャック１を、基台２の上面に略全長に亘って移動させて、図中に白抜矢符にて示す如く、前記管材Ｐに管軸方向の送りを加えて曲げ装置３に送り込み、適宜の送り込み位置での曲げ装置３の動作により前記管材Ｐを曲げ成形するように構成されている。
【００２７】
前記曲げ装置３は、曲げ案内のための曲げ型３０と、該曲げ型３０に対向配置されたクランプ型３１と、該クランプ型３１を曲げ型３０に向けて進退動作させる挾持シリンダ３５とを共通の回転台３４上に備えると共に、これらよりも前記管材Ｐの送り方向上流側に、前記クランプ型３１と同側のプレッシャ型３２と、曲げ型３０と同側のワイパ型３３と、該ワイパ型３３に向けて前記プレッシャ型３２を進退動作させる支えシリンダ３６とを備えて構成されている。
【００２８】
以上の構成は、図７及び図８に示す従来のパイプベンダーと同様であり、本発明に係るパイプベンダーの特徴は、前記曲げ型３０、クランプ型３１、プレッシャ型３２及びワイパ型３３の夫々に押圧シリンダＳ１  〜Ｓ６  が以下の如く組み込まれているところにある。図１中には、これらの押圧シリンダＳ１  〜Ｓ６  の組み込み位置がブロック化して示されている。
【００２９】
図２は、本発明に係るパイプベンダーに用いる曲げ型３０及びクランプ型３１の概略構成を示す斜視図である。本図に示す如く曲げ型３０は、軸心部に設定された回転軸３７の軸回りに回転する円板形の部材であり、曲げ案内のための外周面には、曲げ対象となる前記管材Ｐの半部の受容が可能な半円形断面を有して凹溝  ３０ａが形成されている。また曲げ型３０の周方向の一か所には、前記クランプ型３１との間に管材Ｐを挾持する矩形の挾持ブロック３８が、曲げ型３０の外周面に対して接線方向に連続する挾持面を有して一体形成されており、前記凹溝  ３０ａは、挾持ブロック３８の挾持面にも延長されている。
【００３０】
一方クランプ型３１は、前記曲げ型３０の挾持ブロック３８と対向配置された矩形のブロックであり、前記挾持ブロック３８との対向面には、前記管材Ｐの残りの半部の受容が可能な半円形断面を有して凹溝  ３１ａが形成されており、図１に示す挾持シリンダ３５の動作により前記挾持ブロック３８の挾持面に押し付けられ、夫々の凹溝  ３０ａ，３１ａ間に形成された円形の空洞部に前記管材Ｐを挾持するように構成されている。
【００３１】
以上の如く構成された曲げ型３０には、その外周面の一部及び前記挾持ブロック３８の挾持面の中途部に夫々開口を有し、内奥側を広幅とした矩形の凹溝の形態をなす組み込み溝６０，６１が夫々形成され、また前記クランプ型３１には、前記挾持ブロック３８との対向面に同様の形態をなして組み込み溝６２が形成されており、これらの組み込み溝６０，６１，６２内に前記押圧シリンダＳ１  ，Ｓ２  ，Ｓ３  が組み込まれている。
【００３２】
図中には、挾持ブロック３８に組み込まれる押圧シリンダＳ２  が示してある。この押圧シリンダＳ２  は、組み込み溝６１に対応する形状を有し、図中に矢符により示す如く押し込み固定されるシリンダブロック７と、該シリンダブロック７の内部に形成されたシリンダ室７０と、該シリンダ室７０の内部に摺動自在に嵌挿されたピストン７１とを備え、前記ピストン７１から前記挾持面と直交する方向に突設されたピストンロッド７２の先端に、前記挾持面に設けた凹溝  ３０ａの底面に沿わせた押圧子７３を取付けてなり、前記シリンダ室７０に導入される油圧の作用による前記ピストン７１の摺動に応じて、前記ピストンロッド７２が進出し、これの先端に取り付けた押圧子７３が前記凹溝  ３０ａ内に突出する構成としてある。
【００３３】
図示しない押圧シリンダＳ１  ，Ｓ３  もまた前記押圧シリンダＳ２  と同様の構成を有しており、前者は、曲げ型３０に形成された組み込み溝６０に組み込まれ、その動作時に曲げ型３０の外周に形成された凹溝  ３０ａ内に突出する押圧子７３を備え、また後者は、クランプ型３１に形成された組み込み溝６２に組み込まれ、その動作時に前記クランプ型３１に形成された凹溝  ３１ａ内に突出する押圧子７３を備えている。
【００３４】
図３は、本発明に係るパイプベンダーに用いるプレッシャ型３２及びワイパ型３３概略構成を示す斜視図である。図示の如く共に矩形ブロック状をなすプレッシャ型３２及びワイパ型３３は、両者間に曲げ対象となる管材Ｐを挾持すべく前述の如く対向配置されており、この対向面には、前記管材Ｐの半部の受容が可能な半円形断面を有して凹溝  ３２ａ，３３ａが全長に亘って形成されている。
【００３５】
このようなプレッシャ型３２及びワイパ型３３にも、夫々との対向面の一部に夫々開口を有し、内奥側を広幅とした矩形の凹溝の形態をなす組み込み溝６３，６４，６５が夫々形成されており、これらの内部に前記押圧シリンダＳ２  と同様に構成された押圧シリンダＳ４  ，Ｓ５  ，Ｓ６  が組み込まれている。
【００３６】
図中には、ワイパ型３３に押圧シリンダＳ６  を組み込んだ状態が示されており、組み込み溝６５に嵌め込まれたシリンダブロック７と、プレッシャ型３２との対向面に形成された凹溝  ３３ａ内に突出する押圧子７３が示されており、図示の如く押圧子７３は、前記凹溝  ３３ａの延設方向に所定の長さを有している。
【００３７】
プレッシャ型３２に組み込まれる図示しない押圧シリンダＳ４  ，Ｓ５  もまた、前記押圧シリンダＳ６  と同様にしてプレッシャ型３２に形成された対応する組み込み溝６３，６４の夫々に組み込まれており、夫々の動作時にワイパ型３３との対向面に形成された凹溝  ３２ａ内に押圧子７３，７３が突出するように構成されている。
【００３８】
なお以上の実施の形態においては、押圧シリンダＳ１  〜Ｓ６  の夫々が共通の構成としてあり、曲げ型３０、クランプ型３１、プレッシャ型３２及びワイパ型３３に形成された組み込み溝６０〜６５に押し込み固定してあるから、部品点数の削減が図れ、また交換も容易であるという付加的な効果が得られるが、これらの押圧シリンダＳ１  〜Ｓ６  は各別の構成としてもよく、曲げ型３０、クランプ型３１、プレッシャ型３２及びワイパ型３３の夫々の必要か所に一体に組み込んだ構成としてもよい。
【００３９】
図４は、本発明に係るパイプベンダーの曲げ装置３の動作説明図である。本発明に係るパイプベンダーにおいても、図７に示す従来のパイプベンダーにおけると同様、曲げ装置３に送り込まれる管材Ｐは、図４（ａ）に示す如く、相互に離反した曲げ型３０とクランプ型３１との間、及びプレッシャ型３２とワイパ型３３との間に受け入れられ、図４（ｂ）に示す如く、挾持シリンダ３５の動作により、管軸方向の所定位置を曲げ型３０の外周とクランプ型３１との間に挾持され、また支えシリンダ３６の動作により、挾持位置の後続部分をプレッシャ型３２とワイパ型３３とにより支えられて拘束された状態となり、このような拘束状態下にて前記回転台３４を回転させ、前記曲げ型３０をクランプ型３１と共に軸回りに回転させることにより、図４（ｃ）に示す如く、前記曲げ型３０の外面に沿って曲げ成形される。
【００４０】
本発明に係るパイプベンダーは、前述の如く曲げ型３０、クランプ型３１、プレッシャ型３２及びワイパ型３３に組み込まれた押圧シリンダＳ１  〜Ｓ６  を備えており、前述の如く行われる曲げ成形の工程中及び曲げ成形の工程間の適宜のタイミングにおいて押圧シリンダＳ１  〜Ｓ６  のいずれかを動作させた場合、これらの出力端に固定された押圧子７３が、前述の如く拘束された前記管材Ｐの該当部位を外側から押圧することとなり、前記管材Ｐが押圧方向に偏平化せしめられる。
【００４１】
図５は、曲げ型３０の挾持ブロック３８とクランプ型３１との間にて行われる偏平化の状態を示す説明図である。曲げ対象となる管材Ｐは、図５（ａ）に示す如く、挾持ブロック３８側の半円形の凹溝  ３０ａとクランプ型３１側の半円形の凹溝  ３１ａとにより、全周に亘って拘束された状態で挾持されており、この状態下にて前述した曲げ成形が行われる。
【００４２】
このような拘束下において挾持ブロック３８に組み込まれた押圧シリンダＳ２  を動作させると、凹溝  ３０ａ内に突出する押圧子７３が前記管材Ｐを外側から押圧し、該管材Ｐは、図５（ｂ）に示す如く、押圧側を内向きに凹ませるように偏平化される。同様にクランプ型３１に組み込まれた押圧シリンダＳ３  を動作させると、凹溝  ３１ａ内に突出する押圧子７３が前記管材Ｐを外側から押圧し、該管材Ｐは、図５（ｃ）に示す如く、（ｂ）と逆側を凹ませるように偏平化される。更に、前記押圧シリンダＳ２  ，Ｓ３  を同時に動作させると、前記管材Ｐは両側から偏平化されて、図６（ａ）に示す如き断面を有する素材管５が得られる。このとき実現される偏平化の程度は、夫々の押圧シリンダＳ２  ，Ｓ３  の押圧子７３，７３の突出量を変えることにより適宜に変更することができる。
【００４３】
このような偏平化は、前記押圧シリンダＳ１  〜Ｓ６  の動作により、管材Ｐの長手方向の適宜位置にて行わせることができ、押圧シリンダＳ１  を動作させた場合、曲げ型３０の外周の凹溝  ３０ａ内に突出する押圧子７３により、図４（ｃ）に示す如く曲げ成形される曲げ部（図９のｘ部等）を偏平化することができる。
【００４４】
また押圧シリンダＳ２  〜Ｓ６  の動作による偏平化は、曲げ成形中、又は曲げ成形の工程間において、管材Ｐの直線部分（図９のｙ部，ｚ部等）に対して行われるが、この偏平化は、前述した拘束状態において、図５の上下方向寸法を変えることなくなされるから、以降の曲げ成形のための管材Ｐの送りに支障を来す虞れはない。
【００４５】
また、以上の手順により製造された素材管５は、図６（ａ）に示す如く、曲げ成形前の管材Ｐの円形断面を一部に保った偏平形状を有しており、このような素材管５を用いて前述の如くハイドロフォーミングを実施する際、図６（ｂ）に示すように、上型４０と下型４１との合わせ面に形成された凹所４２，４２間に確実に収まり、両型４０，４１の合わせを阻害する虞れがなく、素材管５の内部に水圧を作用させたとき、前記凹所４２，４２の内のりに沿った断面への変形を無理なく行わせることができる。
【００４６】
なお以上の説明は、ハイドロフォーミングにより自動車用のフレームを製造する場合を例としてなされているが、本発明方法により得られる素材管５は、自動車用のフレームに限らず、広範な工業分野において種々の用途に用いられる部材をハイドロフォーミングにより製造する場合全般に適用可能であり、同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明方法においては、円形断面を有する管材の複数か所を順次曲げ成形してハイドロフォーミング用の素材管を製造する際に、曲げ成形の工程中、又は曲げ成形の工程間に、前記管材を曲げ成形のための拘束下において、各曲げ部及び各曲げ部の前後の直線部を径方向の両外側から押圧して偏平化するから、長手方向の複数か所を曲げ成形する一連の工程の間に、曲げ部及び直線部を含む必要か所が予め偏平化された素材管を製造することができ、ハイドロフォーミング用の金型への装着前に従来行われていた予備成形を大幅に軽減することができ、ハイドロフォーミングの能率向上に寄与することができる。
【００４８】
また本発明に係るパイプベンダーにおいては、曲げ型、クランプ型、プレッシャ型及びワイパ型に押圧シリンダを組み込んだから、前記各型による拘束下での管材の曲げ成形中、又は曲げ成形の工程間に前記押圧シリンダを動作させることにより、夫々の該当部位が偏平化された素材管を製造することができ、ハイドロフォーミング用の金型への装着前に従来行われていた予備成形が大幅に軽減されて、ハイドロフォーミングの能率向上に寄与することができると共に、前記偏平化が本来の断面を大きく損なうことなくなされ、ハイドロフォーミング用の金型への装着、及び装着後のハイドロフォーミングの実施を無理なく行わせることが可能となる等、本発明は優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の実施に用いるパイプベンダーの全体構成を模式的に示す平面図である。
【図２】本発明に係るパイプベンダーに用いる曲げ型及びクランプ型の概略構成を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るパイプベンダーに用いるプレッシャ型及びワイパ型の概略構成を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るパイプベンダーの曲げ装置の動作説明図である。
【図５】曲げ型の挾持ブロックとクランプ型との間にて行われる偏平化の状態を示す説明図である。
【図６】本発明方法により製造された素材管の形状及びこの素材管をハイドロフォーミング用の金型に装着した状態を示す図である。
【図７】従来のパイプベンダーの全体構成を示す平面図である。
【図８】従来のパイプベンダーの曲げ装置の動作説明図である。
【図９】従来のパイプベンダーにより製造された曲がり管をハイドロフォーミングの素材管として用いる場合の問題点の説明図である。
【図１０】プレス機を用いて予備成形を行った場合の問題点の説明図である。
【符号の説明】
１    チャック
２    基台
３    曲げ装置
４    金型
３０    曲げ型
３１    クランプ型
３２    プレッシャ型
３３    ワイパ型
７３    押圧子
Ｓ１  〜Ｓ６    押圧シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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