(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の鋼管矢板を閉鎖形状に組み合わせて並べて打ち込み、井筒部鋼管矢板側面に頂版を結合する鋼管矢板井筒基礎において、頂版を、鋼管矢板継手部に対応する箇所に鉄骨を配置した鉄骨鉄筋（ＳＲＣ）構造とし、鋼管矢板側面に一端を定着した鉄筋の他端を、頂版側の鉄骨間に差し込んで、頂版コンクリートを打設し、鋼管矢板に頂版を結合することを特徴とする鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法。
【請求項２】
複数本の鋼管矢板を閉鎖形状に組み合わせて並べて打ち込み、井筒部鋼管矢板側面に頂版を結合する鋼管矢板井筒基礎において、頂版を鉄骨鉄筋（ＳＲＣ）構造とし、鋼管矢板側面に一端を定着した鉄筋の他端を、頂版側の鉄骨に接合して、鋼管矢板に頂版を結合することを特徴とする鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法。
【請求項３】
複数本の鋼管矢板を閉鎖形状に組み合わせて並べて打ち込み、井筒部鋼管矢板側面に頂版を結合する鋼管矢板井筒基礎において、頂版を鉄骨鉄筋（ＳＲＣ）構造とし、鋼管矢板側面に一端を固着したプレートの他端を、頂版側の鉄骨に接合して、鋼管矢板に頂版を結合することを特徴とする鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁基礎などの構築に採用される鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
かかる鋼管矢板井筒基礎は、例えば図10〜図12に示すように橋脚１の基礎とする場合、複数本の鋼管矢板２を小判形に組み合わせて並べ、小判形の内部が閉鎖空間となるように締め切り、該小判形の内部に下層から敷砂３、底版コンクリートの打設により底版４、頂版コンクリートの打設により頂版５を順に施工し、鋼管矢板２の内部には中詰コンクリート６を充填する。
【０００３】
ところで、頂版５は上方の橋脚１からの荷重を支持するものであるが、鋼管矢板２が仮締切りを兼用する場合は、鋼管矢板２の側面に頂版５が結合されることになる。
【０００４】
この鋼管矢板２と頂版５との結合構造として、従来は例えば図13に示すように頂版５を鉄筋コンクリート構造として、鋼管矢板２の側面に複数の孔を穿設し、この孔にモーメント鉄筋７、剪断鉄筋８の一端を挿入した後、鋼管矢板２の内部に中詰コンクリート６を打設してモーメント鉄筋７、剪断鉄筋８の一端を鋼管矢板２に固定し、モーメント鉄筋７、剪断鉄筋８の他端を頂版５の側に差し込み、頂版コンクリートを打設し、モーメント鉄筋７、剪断鉄筋８および頂版コンクリートによって頂版５と鋼管矢板２との一体化を図り、両者を結合している。
【０００５】
そして、頂版５と鋼管矢板２との結合部に作用するモーメントおよび引張力に対してはモーメント鉄筋７が抵抗し、結合部に対する鉛直力に対しては剪断抵抗により剪断鉄筋８が頂版５の側の鉄筋に伝達する。このようにして結合部のモーメント鉄筋７や剪断鉄筋８などの各鉄筋を介して鉄筋コンクリート構造の頂版５への荷重伝達が確実に行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような鋼管矢板２と頂版５との結合構造は、頂版５が鉄筋コンクリート構造であるため、多量の鉄筋が配筋されている中に鋼管矢板２の側からモーメント鉄筋７を差し込むことになり、差し込みの作業性がよくなく、施工性がよくないだけでなく、鉄筋組立作業に過大な時間と労力を要して、工期が延びるおそれもある。
【０００７】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、鋼管矢板と頂版とを結合するときに、鉄筋の差し込みの作業性がよく、工期も短縮できる鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、第１に、複数本の鋼管矢板を閉鎖形状に組み合わせて並べて打ち込み、井筒部鋼管矢板側面に頂版を結合する鋼管矢板井筒基礎において、頂版を、鋼管矢板継手部に対応する箇所に鉄骨を配置した鉄骨鉄筋（ＳＲＣ）構造とし、鋼管矢板側面に一端を定着した鉄筋の他端を、頂版側の鉄骨間に差し込んで、頂版コンクリートを打設し、鋼管矢板に頂版を結合することを要旨とするものである。
【０００９】
第２に、複数本の鋼管矢板を閉鎖形状に組み合わせて並べて打ち込み、井筒部鋼管矢板側面に頂版を結合する鋼管矢板井筒基礎において、頂版を鉄骨鉄筋（ＳＲＣ）構造とし、鋼管矢板側面に一端を定着したモーメント鉄筋の他端を、頂版側の鉄骨に接合して、鋼管矢板に頂版を結合することを要旨とするものである。
【００１０】
第３に、複数本の鋼管矢板を閉鎖形状に組み合わせて並べて打ち込み、井筒部鋼管矢板側面に頂版を結合する鋼管矢板井筒基礎において、頂版を鉄骨鉄筋（ＳＲＣ）構造とし、鋼管矢板側面に一端を固着したプレートの他端を、頂版側の鉄骨に接合して、鋼管矢板に頂版を結合することを要旨とするものである。
【００１１】
請求項１記載の本発明によれば、頂版を鉄骨鉄筋（ＳＲＣ）構造とすることで、鉄筋の量を低減でき鋼管矢板側からの鉄筋の差し込みの作業性が向上し、鉄筋組立作業が軽減して工期を短縮できる。また、鉄骨は鋼管矢板継手部に対応する箇所に配置したから、鋼管矢板側面に一端を定着した鉄筋の他端を鉄骨間に差し込むことができ、鉄骨が結合部における鉄筋の配筋の邪魔になることがない。
【００１２】
請求項２記載の本発明によれば、鋼管矢板側面に一端を定着したモーメント鉄筋の他端を、頂版側の鉄骨にボルトなどで直接接合することにより、鋼管矢板側から頂版側への荷重伝達が確実に行える。また、頂版側の鉄筋の量を低減でき、鋼管矢板側からの鉄筋の差し込みの作業性が向上し、鉄筋組立作業が軽減して工期を短縮できる。
【００１３】
請求項３記載の本発明によれば、鋼管矢板側面に一端を固着したプレートの他端を、頂版側の鉄骨に直接接合することにより、鋼管矢板側から頂版側への荷重伝達が確実に行える。また、頂版側の鉄筋の量を低減でき、鋼管矢板側からの鉄筋の差し込みの作業性が向上し、鉄筋組立作業が軽減して工期を短縮できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法の第１実施形態を示す要部の平面図、図２は同上縦断正面図で、鋼管矢板井筒基礎の基本構造は図10〜図12について既に説明した通りであるからここでの詳細な説明は省略する。
【００１５】
本発明が実施される鋼管矢板井筒基礎も図10〜図12に示した例と同様に鋼管矢板２が仮締切りを兼用する場合で、鋼管矢板２の側面に頂版５が結合されるものであり、この鋼管矢板２に頂版５を結合するための方法として、図１〜図５に示すように頂版５を、鉄骨９を配置した鉄骨鉄筋（ＳＲＣ）構造とした。
【００１６】
この場合、図１にも示すように鉄骨９は例えばＨ型鋼などを使用し、隣接の鋼管矢板２の側部を相互に接続する鋼管矢板継手部10に対向する箇所に配置して鋼管矢板２の側から差し込むモーメント鉄筋７との干渉を避けるようにした。
【００１７】
頂版５を施工して鋼管矢板２に結合するには、頂版５の側に鉄筋12と鉄骨９を配し、鋼管矢板２の側にモーメント鉄筋７と剪断鉄筋８の一端を定着する。定着の方法は従来と同様、鋼管矢板２の側面に孔を穿設し、この孔内にモーメント鉄筋７と剪断鉄筋８の一端を挿入し、鋼管矢板２の内部に中詰コンクリート６を打設してモーメント鉄筋７と剪断鉄筋８を鋼管矢板２に定着する。
【００１８】
そしてモーメント鉄筋７と剪断鉄筋８の他端を頂版５側に差し込む。この場合、頂版５の側の鉄骨９は鋼管矢板継手部10に対応する箇所に配置してあるから、鉄骨９がモーメント鉄筋７と剪断鉄筋８の差し込みの邪魔になることはなく、モーメント鉄筋７と剪断鉄筋８は鉄骨９と鉄骨９との間の隙間に差し込まれる。次に頂版コンクリートを打設すれば、鋼管矢板２に頂版５が結合される。
【００１９】
図６、図７は第２実施形態を示し、頂版５の構造として第１実施形態と同様に鉄骨９を配置した鉄骨鉄筋（ＳＲＣ）構造とし、鉄骨９は、鋼管矢板継手部10に対応する箇所に配置するものであるが、鉄骨９間を接合用のプレート14で溶接などにより結合した。これにより該プレート14が鋼管矢板２に対向する位置に配置される。
【００２０】
そして、モーメント鉄筋７をネジ付きのものにし、鋼管矢板２に一端を定着したモーメント鉄筋７の他端を頂版５の側に突出させ、ネジ部の箇所でボルト13により頂版５の側のプレート14に直接固定する。なお、剪断鉄筋８の定着方法は従来と同様である。
【００２１】
この第２実施形態ではモーメント鉄筋７がプレート14を介して鉄骨９に直接接合されるから、結合部での荷重伝達が確実なものとなる。
【００２２】
図８、図９は第３実施形態を示し、頂版５の構造として第１実施形態と同様に鉄骨９を配置した鉄骨鉄筋（ＳＲＣ）構造とするものであるが、鉄骨９は、鋼管矢板２に対応する箇所に配置する。
【００２３】
そして、鋼管矢板２の側に頂版５の方向に向けてモーメント鉄筋７に替えてプレート15の一端を溶接などにより固定するとともに、頂版５の側の鉄骨９にもプレート16の一端を溶接などにより固定する。この場合、プレート15、16はそれぞれの固定状態で垂直に突設して重合するような位置に配置し、重合させたプレート15、16をボルト13で相互に固定する。なお、ボルト孔は位置調節のために横長孔に形成しておく。剪断鉄筋８の定着方法は従来と同様である。
【００２４】
この第３実施形態も第２実施形態と同様にプレート15、16を介して鋼管矢板２と鉄骨９とが直接接合されるから、結合部での荷重伝達が確実なものとなる。
【００２５】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法は、頂版を鉄骨鉄筋（ＳＲＣ）構造とすることで、鉄筋の量を低減でき鋼管矢板側からの鉄筋の差し込みの作業性が向上し、鉄筋組立作業が軽減して工期を短縮できる。また、鉄骨は鋼管矢板継手部に対応する箇所に配置したから、鋼管矢板側面に一端を定着した鉄筋の他端を鉄骨間に差し込むことができ、鉄骨が結合部における鉄筋の配筋の邪魔になることがない。
【００２６】
また、鋼管矢板側面に一端を定着したモーメント鉄筋やプレートの他端を、頂版側の鉄骨にボルトなどで直接接合する場合は、鋼管矢板側から頂版側への荷重伝達が確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法の第１実施形態を示す要部の平面図である。
【図２】本発明の鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法の第１実施形態を示す要部の縦断正面図である。
【図３】本発明の鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法の第１実施形態を示す一部の横断平面図である。
【図４】本発明の鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法の第１実施形態を示す一部の他の箇所の横断平面図である。
【図５】本発明の鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法の第１実施形態を示す一部の縦断正面図である。
【図６】本発明の鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法の第２実施形態を示す要部の平面図である。
【図７】本発明の鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法の第２実施形態を示す要部の縦断正面図である。
【図８】本発明の鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法の第３実施形態を示す要部の平面図である。
【図９】本発明の鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法の第３実施形態を示す要部の縦断正面図である。
【図１０】鋼管矢板井筒基礎の一般例を示す一部切欠いた正面図である。
【図１１】鋼管矢板井筒基礎の一般例を示す平面図である。
【図１２】鋼管矢板井筒基礎の一般例を示す一部切欠いた側面図である。
【図１３】従来の鋼管矢板井筒基礎の頂版施工法の縦断正面図である。
【符号の説明】
１…橋脚                        ２…鋼管矢板
３…敷砂                        ４…底版
５…頂版                        ６…中詰コンクリート
７…モーメント鉄筋              ８…剪断鉄筋
９…鉄骨                        10…鋼管矢板継手部
12…鉄筋                        13…ボルト
14、15、16…プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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