(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンフレームの側方下部には、その上面部に針落ち部を形成する針板が装着され、かつ、針板下方に縫いを構成する部品が配置されているとともに、ミシンフレームの下部には潤滑油収納部が配置されているミシンにおいて、
上記ミシンフレームの針落ち部が存る側とは反対の側方部に、上記潤滑油収納部の下部に形成した油冷却用導風路に向けて冷却空気流を送給する冷却用ファンが設けられ、
この冷却用ファンから送給されて上記油冷却用導風路を通過した後の冷却空気流を上記ミシンフレームの下方から上記針落ち部に向け吹出すことにより塵埃を上方へ吹き上げる上向き導風路が形成されているとともに、
上記針板の上方側部には、ミシンフレームに取り付けられて内部に強制吸込み気流が発生している集塵用吸込管の端部開口が臨設されていることを特徴とする除塵装置付きミシン。
【請求項２】
上記油冷却用導風路には、該導風路に送給された冷却空気流の上記上向き導風路への吹出し量を調節可能なダンパーが設置されている請求項１に記載の除塵装置付きミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は除塵装置付きミシンに関するもので、詳しくは、例えばオーバーロックミシンによる縁かがり縫いなどの縫製時に発生する糸くずや布くず等の塵埃が針板の下方部等に蓄積されることによる縫製不良等のトラブルを未然に防止するようにした除塵装置付きミシンに関するものである。
【０００２】
ミシンによる縫製時に発生する糸くずや布くず等の塵埃が、ルーパや布送り機構、メス機構等の縫いを構成するための部品を配置している針板の下方部に蓄積されると、例えば針糸ループが所定どおりに形成されず目飛びなどの縫製不良を起こしやすく、また、それが進行すると、蓄積塵埃が針やルーパ等の可動部品と干渉してそれら可動部品の変形や損傷などの不良事態を招くことになる。このような縫製不良や不良事態などのトラブルの発生を防止するために、従来一般には、エアーガンを用いて手動で針板下方部周りに空気流を吹き付けて溜まった塵埃をその蓄積箇所から飛散除去させる手段が採られていたが、この場合は、長時間に亘る縫製中に度々ミシンの作動を中断して空気流の吹き付けを行なうといったように、手数のかかる面倒な清掃作業が必要であるばかりでなく、ミシン作動の度重なる中断によって縫製能率の低下を招きやすく、さらに空気流の吹き付けに伴って塵埃がミシンの周囲に飛散し浮遊して作業環境を悪化するという問題もある。
【０００３】
このような問題を克服するために、従来、米国特許第５，４５４，３３８号明細書に開示されたような構成を備えた除塵装置付きミシンが提案されている。この米国特許第５，４５４，３３８号明細書に開示されたミシン（以下、先行技術と称する）は、ミンン内部を潤滑する潤滑油を冷却するためのオイルクーラのラジエータに対して外部空気を強制的に通過流動させるファンを設け、このファンによって発生されてオイルクーラのラジエータに通過流動させた後の空気流をミシン内部に導くことにより、ミシン内部を正圧に保持させて糸くずなどの塵埃がミシン内部に侵入することを防止させるように構成したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような構成を備えた先行技術によると、潤滑油を冷却するためにミシンが本来的に備えているオイルクーラ用ファンによって発生される空気流を利用してミシン内部への塵埃の侵入防止機能を発揮させることが可能であるから、上述した従来一般の手動式除塵手段に比べて、縫製中にミンン作動を中断して空気流を吹き付けるといった面倒で、かつ縫製能率の低下を招くような清掃作業が不要であり、つまり、セルフクリーニング作用によって針板下方部への塵埃の蓄積に伴う縫製不良等のトラブル発生を未然に防止することが可能である。
【０００５】
しかしながら、上記先行技術の場合は、オイルクーラ用ファンによって発生され、かつ、オイルクーラのラジエータに通過流動させた後の空気流をミシン内部に導いてミシン内部を正圧に保持させることで糸くずなどの塵埃の侵入を防ぐだけのものであるから、針板下方部で発生した塵埃の蓄積に伴うトラブルの発生は防げない。また、ミシン内部といえども、そこは完全な密閉室ではなく、例えば針板の針落ち部などの隙間から導入空気流が外部に吹き出され、その吹き出し気流と共に塵埃が針板の周辺に飛散され浮遊されるために、作業環境が非衛生的となることは避けられない。さらに、ミシン内部に導入されるのはラジエータとの熱交換により加熱された空気流であり、それの外部への吹き出しが抑制されることから、ミシン内部が次第に温度上昇し、そのために、縫製作動に伴う摩擦等によって温度上昇する傾向にある針やルーパなどの可動部品の温度上昇が一層促進され、それが原因で針やルーパなどと接触状態にある糸が熱によって不測に切断されやすいという問題もあった。
【０００６】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、潤滑油の冷却のために本来設けられている冷却用ファンにより発生される空気流を有効に活用したセルフクリーニング機能により塵埃の蓄積に伴う縫製不良等のトラブルの発生を未然に確実に防止することができるとともに、塵埃が針板の上方部周辺に拡大飛散されることも防いで衛生的な作業環境を維持することができる除塵装置付きミシンを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る除塵装置付きミシンは、ミシンフレームの側方下部には、その上面部に針落ち部を形成する針板が装着され、かつ、針板下方に縫いを構成する部品が配置されているとともに、ミシンフレームの下部には潤滑油収納部が配置されているミシンにおいて、上記ミシンフレームの針落ち部が存る側とは反対の側方部に、上記潤滑油収納部の下部に形成した油冷却用導風路に向けて冷却空気流を送給する冷却用ファンが設けられ、この冷却用ファンから送給されて上記油冷却用導風路を通過した後の冷却空気流を上記ミシンフレームの下方から上記針落ち部に向け吹出すことにより塵埃を上方へ吹き上げる上向き導風路が形成されているとともに、上記針板の上方側部には、ミシンフレームに取り付けられて内部に強制吸込み気流が発生している集塵用吸込管の端部開口が臨設されていることを特徴とするものである。
【０００８】
上記のような構成の本発明によれば、縫製時に作動する冷却用ファンにより発生された冷却用空気流は潤滑油収納部下部の油冷却用導風路に送給されて該収納部内の潤滑油を冷却する。その後の冷却用空気流は上向き導風路に導かれてミシンフレームの下方から針落ち部に向け吹出され、その吹出された冷却用空気流によって針板の下方部に発生した糸くず等の塵埃が針板上方部へ吹き上げられる。このようなセルフクリーニング作用によって、針板の下方部に塵埃が蓄積されることに伴う縫製不良の発生や針やルーパ等の可動部品と蓄積塵埃との干渉に伴う可動部品の変形や破損といった不良事態などのトラブル発生を未然に防止することが可能である。また、針板の上方側部には集塵用吸込管の端部開口が臨設されているために、針板上方部へ吹き上げられた塵埃は集塵用吸込管の内部に発生している強制吸込み気流により集塵用吸込管内に吸込まれ、この集塵用吸込管内を経て所定の箇所に搬送され排出されることになる。つまり、集塵排出されることになり、針板下方部から吹き上げられた塵埃が針板の上方部周辺に拡大飛散されることを防止し、常に清潔で衛生的な作業環境を維持することが可能である。
【０００９】
さらに、潤滑油との熱交換により温度上昇した冷却空気流を強制吸込み気流によって強制的に流動させることで、針板下方部に熱が籠ることも殆どなくなり、針やルーパなどの可動部品の温度上昇に起因して針やルーパなどと接触状態にある糸が熱によって不測に切断されるなどの不良事態の発生も防止することが可能である。
【００１０】
上記構成の除塵装置付きミシンにおいて、請求項２に記載したように、上記油冷却用導風路に、該導風路に送給された冷却空気流の上向き導風路への吹出し量を調節可能なダンパーを設置した構成を採用することにより、縫製生地の材質や縫製内容等に応じて空気流の吹出し量を任意に調節し針板上方部への塵埃の吹上げおよび騒音の発生などを抑制し、作業環境の一層の改善を図ることが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る除塵装置付きオーバーロックミシンの全体斜視図、図２は一部を省略した正面図、図３は図２のａ−ａ線に沿った断面図、図４は図２のＡ矢視図である。これら図１〜図４において、１はミシンフレームで、その上端部には上カバー２が取り付けられていると共に、下側寄り位置には外方への突出端部にミシンプーリ３を固定した上軸４が回転自在に支承され、かつ、ミシンフレーム１の下端部には潤滑油収納部である油受け５が固定されている。
【００１２】
また、ミシンフレーム１の先端部１Ａには上下方向に往復運動可能な針６や押え金７などが支持されていると共に、ミシンフレーム１の左側方下部には、針落ち部８を形成する針板９を上面部に装着したクロスプレート１０が配置固定されており、針板９下方部には、ルーパ、布送り機構、メス機構等の縫いを構成するための部品（周知であるため、詳細な説明および図示は省略する）が配置されている。
【００１３】
上記主軸４にはミシンプーリ３と一体回転可能な冷却用ファン１１が固定されている。この冷却用ファン１１の回転により発生される冷却空気流を上記油受け５の下面に適当間隙を隔てて固定された水平気流案内板１２と油受け５の下面との間に形成される油冷却用導風路１３の右端部内に下向き（図２の矢印ｆ１）に送給する縦向き気流案内板１４がミシンフレーム１の右端側外面に固定されており、この縦向き気流案内板１４内を経て油冷却用導風路１３の右端部内に送給された冷却空気流は、図２及び図４の矢印ｆ２に示すように、その油冷却用導風路１３内を右端側から左方向に向かって流れて油受け５内に収納の潤滑油との間接熱交換により潤滑油を冷却するように構成されている。
【００１４】
上記油受け５の左端部近くの前面部には断面が略コ字形状の導流案内板１５が配置固定されている。この導流案内板１５の下端は上記水平気流案内板１２に固定接続されているとともに、その上端は上記針板９の直下部から斜め前方下方へ向けて設けられた切屑落し板１６の下端部近くにまで延出されており、この導流案内板１５と油受け５の前面部との間及び切屑落し板１６の内側に、上記油冷却用導風路１３内を流動通過した後の冷却空気流を、図２及び図３の矢印ｆ３に示すように、ミシンフレーム１の下方部から針板９の針落ち部８に向けて吹出すことにより針板９の下方部に発生した塵埃を上方へ吹き上げる上向き導風路１７が形成されている。
【００１５】
上記油冷却用導風路１３内には、図４に明示するように、支軸２１周りに揺動操作可能なダンパー２２が設けられている。このダンパー２２を同図の実線に示すような姿勢に揺動操作することにより、該ダンパー２２とこれに一端を固定した板バネ遮蔽板２３とによって油冷却用導風路１３内に送給されて潤滑油を冷却後の冷却空気流の全てを上向き導風路１７に導入させ、かつ、同図の仮想線に示すような姿勢に揺動操作することにより、潤滑油冷却後の冷却空気流の全てをミシンフレーム１の左外方へ排出させるといったように、ダンパー２２の揺動操作により上向き導風路１７への冷却空気流の導入量を調節可能に構成している。
【００１６】
一方、針板９より少し上方のミンンフレーム１部分には左右方向に長い集塵用吸込管１８が略水平姿勢で固定支持されている。この集塵用吸込管１８の右端部は、例えばミシンを設置した縫製作業室内のほぼ全域に亘り配管施工されている共通集塵ダクト（図示省略する）に吸込管ホース１９を介して接続されており、これによって、集塵用吸込管１８の内部には図２の矢印ｆ４に示すような強制吸込み気流が発生している。また、集塵用吸込管１８の左端部開口１８ａは図３に示すような楕円形状に変形加工され、その楕円形状の左端部開口１８ａが針板９の上方側部に臨設されており、これによって、上記上向き導風路１７を経て針板９の上方部へ吹き上げられる塵埃含有気流を、図２の矢印ｆ５に示すように、左端部開口１８ａから集塵用吸込管１８内に吸込むように構成している。
【００１７】
なお、上記集塵用吸込管１８は、ミシンフレーム１に対して着脱自在に取り付けられた吸込管カバー２４の内面に固定保持されている。また、上記切屑落し板１６は、ミシンフレーム１の前面に設けられた前開きカバー２０と一体化されており、カバー２０とともに前方へ開放することで、針板９下方部に配置されているルーパ、布送り機構、メス機構等の縫いを構成するための部品の交換や点検などのメンテナンスを容易に行なえる構成となっている。
【００１８】
上記のように構成された除塵装置付きオーバーロックミシンにおいては、主軸４の回転に伴い針６が上下方向に往復駆動運動すると同時に、針板９の下方部に配置されているルーパ、布送り機構、メス機構等の縫いを構成するための部品が作動して所定の縫製が行なわれる。この縫製時において、主軸４の回転に伴いミシンプーリ３と一体回転する冷却用ファン１１により発生される冷却空気流は縦向き気流案内板１４内を経て油冷却用導風路１３の右端部内に送給された後、図２及び図４の矢印ｆ２に示すように、その油冷却用導風路１３内を右端側から左方向に向かって流れて油受け５内に収納の潤滑油を間接熱交換により冷却することになる。
【００１９】
この油冷却用導風路１３内の流動通過により潤滑油を冷却した後の冷却空気流は、図２及び図３の矢印ｆ３に示すように、上向き導風路１７に導かれてミンンフレーム１の下方部から針板９の針落ち部８に向けて吹出され、その吹出された冷却用空気流によって針板９の下方部に発生した糸くず等の塵埃は針板９の上方部へ吹き上げられる。このような潤滑油冷却用空気流を利用したセルフクリーニング作用によって、針板９の下方部に塵埃が蓄積されることに伴う縫製不良の発生や針６やルーパ等の可動部品と蓄積塵埃との干渉に伴う可動部品の変形や破損といった不良事態などのトラブル発生を未然に防止することが可能である。
【００２０】
また、上記のようなセルフクリーニング作用に伴って針板９の上方部に吹き上げられた塵埃を含む気流は、図２の矢印ｆ５に示すように、内部に強制吸込み気流が発生している集塵用吸込管１８の左端部開口１８ａから該集塵用吸込管１８内に吸込まれた後、この集塵用吸込管１８内及び吸込管ホース１９を経て共通集塵ダクトに搬送されて集合排出されることになる。これによって、針板９の下方部から吹き上げられた塵埃が針板９の上方部周辺に拡大飛散されることがなくなり、常に清潔で衛生的な作業環境を維持することが可能である。
【００２１】
なお、上記のような除塵並びに集塵作用を伴う縫製時において、縫製生地の材質や縫製内容等に応じてダンパー２１を揺動操作して上向き導風路上７から針板９下方部への冷却空気流の吹出し量を任意に調節することにより、針板９上方部への不必要な塵埃の吹上げおよび騒音の発生などを抑制して作業環境の一層の改善を図るべく使用することが可能である。
【００２２】
また、上記実施の形態では、集塵用吸込管１８の右端部を共通集塵ダクトに接続させる形式のものについて説明したが、集塵用吸込管１８の右端部を集塵用バグフィルターを経て冷却用ファン１１の吸込口に接続させて空気流を循環させる形式を採用してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、潤滑油の冷却のために本来設けられている冷却用ファンにより発生される空気流を有効に活用し、その冷却後の空気流をミシンフレームの下方から針落ち部に向け吹出して針板の下方部に発生した糸くず等の塵埃を針板上方部へ吹き上げるといったセルフクリーニング機能を発揮させることにより、針板下方部での塵埃蓄積に伴う縫製不良はもとより、針やルーパ等の可動部品と蓄積塵埃との干渉に伴う可動部品の変形や破損といった不良事態などのトラブルの発生を未然に確実に防止することができる。しかも、針板上方部に吹き上げられた塵埃を含む空気流を集塵用吸込管内に吸込ませてその集塵用吸込管内を経て所定の箇所に搬送し排出する集塵排出作用によって、針板下方部から吹き上げられた塵埃が針板の上方部周辺に拡大飛散されることも防止して常に清潔で衛生的な作業環境を維持することができる。
【００２４】
加えて、潤滑油との熱交換により温度上昇した冷却空気流を針板下方部に停滞させることなく、強制吸込み気流により強制的に流動させることで、針板下方部に熱が籠ることもなくなり、針やルーパなどの可動部品の温度上昇に起因して針やルーパなどと接触状態にある糸が熱によって不測に切断されるなどの不良事態の発生も防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る除塵装置付きオーバーロックミンンの全体斜視図である。
【図２】同上ミシンの一部を省略し、気流の流れを中心に示した正面図である。
【図３】図２のａ−ａ線に沿った断面図である。
【図４】図２のＡ矢視図である。
【符号の説明】
１  ミシンフレーム
５  油受け（潤滑油収納部）
８  針落ち部
９  針板
１１  冷却用ファン
１３  油冷却用導風路
１６  切屑落し板
１７  上向き導風路
１８  集塵用吸込管
１８ａ  集塵用吸込管の端部開口
２２  ダンパー
ｆ１〜ｆ５  空気流の流れ方向
【図１】
0003721409.tif 000002
【図２】
0003721409.tif 000003
【図３】
0003721409.tif 000004
【図４】
0003721409.tif 000005