(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）環状板と、前記環状板の表面上に所定間隔で櫛歯状に直交して立設された複数の連結板と、前記複数の連結板に各々形設された連結用部材挿通部と、前記複数の連結板の外周を囲繞し前記環状板表面に直交して立設された外周側補強部と、前記環状板の裏面に所定間隔で円周上に立設された複数のアンカー部と、を有する外側櫛歯型継手と、
（ｂ）環状板と、前記環状板の表面上に所定間隔で櫛歯状に直交して立設された複数の連結板と、前記複数の連結板に各々形設された連結用部材挿通部と、前記複数の連結板の内周を囲繞し前記環状板表面に直交して立設された内周側補強部と、前記環状板の裏面に所定間隔で円周上に立設された複数のアンカー部と、を有し、前記外側櫛歯型継手に対向して配置された内側櫛歯型継手と、
（ｃ）前記外側櫛歯型継手の前記連結用部材挿通部と前記内側櫛歯型継手の前記連結用部材挿通部に交互に挿通された連結用部材と、
を有する連結部と、
円筒状に形成され周方向及び／又は軸方向に断続的に形成された切れ目部を有し前記連結部の外周側に配設された外部保護カラーと、前記外側櫛歯型継手及び前記内側櫛歯型継手の前記アンカー部が埋設され前記連結部及び前記外部保護カラーを介して一体に形成された両側の円管本体と、前記外側櫛歯型継手の前記外周側補強部の外周と前記外部保護カラーとの間に充填された外部止水材と、を有することを特徴とする可撓管。
【請求項２】
円筒状に形成され周方向及び／又は軸方向に断続的に形成された切れ目部を有し前記連結部の内周側に配設された内部保護カラーと、前記内側櫛歯型継手の前記内周側補強部の内周と前記内部保護カラーとの間に充填された内部止水材と、を有することを特徴とする請求項１に記載の可撓管。
【請求項３】
前記内側櫛歯型継手の前記環状板が、前記環状板の外周側で前記外部保護カラーの内周面に当接し前記連結部の外周に前記外部止水材が充填される外周側空間部を形成する外周当接部と、前記環状板の内周側で前記内部保護カラーの外周面に当接し前記連結部の内周に前記内部止水材が充填される内周側空間部を形成する内周当接部と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の可撓管。
【請求項４】
前記外部止水材及び前記内部止水材が液状ゴムであることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の可撓管。
【請求項５】
前記外側櫛歯型継手及び前記内側櫛歯型継手の各々の前記環状板の裏面の外周側に前記外周側補強部及び前記内周側補強部と同軸に立設された止水部材接着用円筒部と、各々の前記止水部材接着用円筒部の前記環状板と対向する端部外周に配設された止水部材接着用環状部と、を有し、前記外部止水材に代えて前記止水部材接着用円筒部及び前記止水部材接着用環状部に接着、固定され前記連結部の外周に覆設され前記外部保護カラーで覆われた円筒状の外周止水部材と、を有することを特徴とする請求項１に記載の可撓管。
【請求項６】
前記連結部の内周側に配設された円筒状の内側シールド部材を有することを特徴とする請求項５に記載の可撓管。
【請求項７】
前記外周止水部材が折返し部又はヒダ部を有することを特徴とする請求項５又は６に記載の可撓管。
【請求項８】
前記外部保護カラー及び前記内部保護カラーの周方向に断続的に形成された切れ目部が前記外部保護カラー及び前記内部保護カラーの中心軸の長手方向に所定のピッチで複数列配置され隣接する前記切れ目部同士が周方向に所定間隔ずつずれた千鳥状に配列されていることを特徴とする請求項１乃至７の内いずれか１項に記載の可撓管。
【請求項９】
前記外部保護カラーの両端に形成された縮径部を有することを特徴とする請求項１乃至８の内いずれか１項に記載の可撓管。
【請求項１０】
前記外部保護カラーが、軸心を通る長手方向と平行な平面で半円筒状に分割されていることを特徴とする請求項１乃至９の内いずれか１項に記載の可撓管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円管の略中央部に可撓性を有する連結部を備えることにより、施工時の荷重や埋設後の土圧や水圧に耐え、かつ、地震時などの土中の変形に柔軟に対応して円管の欠損や亀裂を防止し、気密性、水密性を確保することができる可撓管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水道、排水路等の埋設配管として一般にヒューム管が使用されているが、地盤変動または地震等の変動により発生する折曲や偏心等の各種変位や振動等に対し、ヒューム管が対応できないために管の一部が破損、あるいは破損に至らない場合でもヒューム管の端部に欠損や亀裂を生ずることがある。そして、これが原因で浸水や漏水することがある。この地盤変動や地震等によるヒューム管の損傷や浸水、漏水を防止するため、ヒューム管の中央部にはゴム・合成樹脂等の可撓性材料からなる可撓継手が使用されている。
（特許文献１）には、「所要間隙をあけて対向配設した一対の断面Ｔ形剛性リング体と、剛性リング体間に剛性リング体間の外方に空間部が存在するように介装し連結手段を介して一体化した弾性リング体と、両剛性リング体の弾性リング体と反対側に突出したアンカーとからなる可撓性部を配設し、両剛性リング体を跨いで剛性リング体の外周面に、繊維強化樹脂剛性層を形成し、繊維強化樹脂剛性層の外周面を含み前記コンクリート部の外周面に熱収縮性樹脂層を形成し、空間部にモルタルを充填してモルタル層を形成した可撓性ヒューム管」が開示されている。
（特許文献２）には、「２つのヒューム管の接続端部を外側から包むようにして連結するゴム・合成樹脂等の可撓性材料からなる筒状の継手であって、軸方向中央部には継手の外周面から内側に折曲して膨出する２つの膨出部を軸方向に縦列に形成するとともに、軸方向両端部にはヒューム管に埋設されるアンカー部を形成し、前記２つの膨出部の間に形成される谷部には環状補強部材を配設したヒューム管用可撓継手」が開示されている。
（特許文献３）には、「長さ方向の中間部において、コンクリート部とその外周の鋼製リングを二分し、二分されたコンクリート部の間に可撓部を設けた可撓性ヒューム管において、可撓部を構成する弾性リングに伸長余裕部を設け、各鋼製リングと、弾性リングの間にグラウト材を充填した可撓性ヒューム管」が開示されている。
【特許文献１】特許第３２６０３０３号
【特許文献２】特許第３３２０６４６号
【特許文献３】特開平１１−３２５３２８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の技術では、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）では、弾性リングと剛性リング体を連結する連結手段は、弾性リング体すなわちゴムの加硫時に予め埋設しなければならないので、製造工程が複雑であるという課題を有していた。
また、可撓性部の止水を確保するために、繊維強化樹脂剛性層及びコンクリートの外周面の一部を熱収縮性樹脂層で覆い、熱収縮性樹脂層を直接バーナーで加熱するか、ヒューム管自体を５０℃〜６０℃に設定された乾燥室（養生室）内で３０分程度加熱する必要があり、作業性に欠けると共に、弾性リング体などに加熱によるダメージを与えてしまうという課題を有していた。
更に、曲げや剪断の外力が不等沈下や地震などによって剛性層やモルタル層の剛性強度を超えた場合に、可撓性部の中央の剛性層、モルタル層、弾性リング体に集中的に加わり、剛性層やモルタル層が塑性変形または破断してしまい、確実な水密性が維持できないという課題を有していた。
（２）（特許文献２）では、軸方向中央部に継手の外周面から内側に折曲して膨出する２つの膨出部を軸方向に縦列に形成し、目地幅を広くすることにより、大きな剪断変形、伸び変形および縮み変形が得られるが、連結部に要する軸方向長さが長くなり、狭い構造に適用するには不向きであるという課題を有していた。
また、曲げや剪断の外力が不等沈下や地震などによって継手の剛性強度を超えた場合に、外力が連結部に集中的に加わり、継手が塑性変形または破断してしまい、確実な水密性が維持できないという課題を有していた。
（３）（特許文献３）では、鋼製リングや弾性リングなどからなる可撓部をボルトとナットで固定し、更に伸長余裕部の周囲で鋼製リングと弾性リングの間にグラウト材を充填して一体化しなければならないので、部品点数が多く構造が複雑で組立て作業性に欠けるという課題を有していた。また、曲げや剪断の外力が不等沈下や地震などによって可撓部の剛性強度を超えた場合に、可撓部の鋼製リングや弾性リング、グラウト材などに外力が集中的に加わり、鋼製リングや弾性リングが塑性変形またはグラウト材が破断してしまい、確実な水密性が維持できないという課題を有していた。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、簡単な構造で連結に特殊な技術を必要とせず、簡単に取付けができ機械的強度に優れ、高い水密性を確保することができ、設定した変形以下では剛性が小さく、それ以上の変形に対しては高い強度と剛性を有し連結部の破壊を防ぐことができ可撓性に優れ、推進施工時の軸方向力に耐えることができ施工性、信頼性に優れ、低原価で量産性に優れた可撓管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明の可撓管は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の可撓管は、（ａ）環状板と、前記環状板の表面上に所定間隔で櫛歯状に直交して立設された複数の連結板と、前記複数の連結板に各々形設された連結用部材挿通部と、前記複数の連結板の外周を囲繞し前記環状板表面に直交して立設された外周側補強部と、前記環状板の裏面に所定間隔で円周上に立設された複数のアンカー部と、を有する外側櫛歯型継手と、（ｂ）環状板と、前記環状板の表面上に所定間隔で櫛歯状に直交して立設された複数の連結板と、前記複数の連結板に各々形設された連結用部材挿通部と、前記複数の連結板の内周を囲繞し前記環状板表面に直交して立設された内周側補強部と、前記環状板の裏面に所定間隔で円周上に立設された複数のアンカー部と、を有し、前記外側櫛歯型継手に対向して配置された内側櫛歯型継手と、（ｃ）前記外側櫛歯型継手の前記連結用部材挿通部と前記内側櫛歯型継手の前記連結用部材挿通部に交互に挿通された連結用部材と、を有する連結部と、円筒状に形成され周方向及び／又は軸方向に断続的に形成された切れ目部を有し前記連結部の外周側に配設された外部保護カラーと、前記外側櫛歯型継手及び前記内側櫛歯型継手の前記アンカー部が埋設され前記連結部及び前記外部保護カラーを介して一体に形成された両側の円管本体と、前記外側櫛歯型継手の前記外周側補強部の外周と前記外部保護カラーとの間に充填された外部止水材と、を備えた構成を有している。
【０００６】
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）外側櫛歯型継手、内側櫛歯型継手共に一体的に形成されて部品点数が少ないので、取扱いが簡便で、円管本体の内径又は外径に応じて複数種類の継手を用意するだけで容易に可撓管を作製することができる。
（２）外側櫛歯型継手、内側櫛歯型継手共に複数の連結板が環状板の片面上に所定間隔で櫛歯状に直交して立設されているので、組立て時に細かい位置合わせが不要で、円周方向に回転させて連結板同士が略半ピッチずれて互いに噛合うようにして簡便に連結作業を行うことができる。
（３）外側櫛歯型継手、内側櫛歯型継手共に複数の連結板が環状板の片面上に所定間隔で櫛歯状に直交して立設され、それらが対向配置されて連結されているので、双方の連結板の先端を対向する環状板に直接当接させることにより推進力を伝達することができ、推進工法による配管作業を行なうことができる。
（４）外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手の複数の連結板がそれぞれ外周又は内周を囲繞する外周側補強部又は内周側補強部を有するので、剛性が高く外力による変形を防止すると共に、土中への埋設後に土砂などが可撓管内へ侵入するのを防ぐことができる。
（５）外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手の複数の連結板に連結用部材挿通部を有するので、連結用部材挿通部に連結用部材を挿通するだけで外側櫛歯型継手と内側櫛歯型継手を容易に連結することができる。
（６）外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手の環状板の裏面に所定間隔で円周上に立設された複数のアンカー部を有するので、連結部と両側の円管本体を簡単かつ確実に連結でき、可撓管として一体に形成することができる。
（７）外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手を対向配置し、各連結板の連結用部材挿通部に連結用部材を挿通するだけで、連結部を形成することができ、連結部を外部保護カラーに挿通して外部止水材を充填するだけで連結部を水密に保護することができる。
（８）外部止水材が円筒状に形成された外部保護カラーによって覆われているので、可撓管の推進施工時に外部止水材が破損するのを防ぐことができる。
（９）円筒状に形成された外部保護カラーが周方向及び／又は軸方向に断続的に形成された切れ目部を有することにより、引張り、曲げ、ねじり等の外力に対して変形可能であるので、可撓管の可撓性、水密性を損なうことなく外部止水材や連結部を保護することができる。
（１０）連結用部材挿通部に連結用部材が挿通されていることにより、所要の折れ角以上の変形を防止することができ、外部止水材の破断を防ぎ、可撓管内部の流下機能を維持することができる。
（１１）円筒状の外部保護カラーと外部保護カラーの内側に充填された外部止水材を有するので、連結部を保護して可撓管内部への土砂などの侵入を防ぐと共に、水密性を確保することができる。
（１２）外部止水材を外側櫛歯型継手の外周側補強部の外周と外部保護カラーとの間に充填するだけで連結部を止水して水密性を確保することができるので、特別な固定手段や接着などの複雑な工程を必要とすることなく、生産性に優れる。
【０００７】
ここで、環状板、連結板、外周側及び内周側補強部の材質には鉄鋼、ステンレス鋼、クロム鋼、カーボン鉄鋼等の金属が好適に用いられる。これにより、想定以上の変形に対して高い機械的強度と剛性を有し、連結部の破壊を防ぐことができる。
また、環状板、連結板、外周側及び内周側補強部は互いに溶接により接合することが好ましい。これにより、外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手が高い強度と圧縮耐力を有するので、推進工法による配管を行うことができる。
連結板は可撓管の内径、連結板の幅と厚さ等を考慮して所要の圧縮荷重以下で曲げ変形や座屈が発生しないように枚数を決定する。外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手の圧縮耐力が可撓管の円管本体の圧縮耐力を上回ることにより、地震などの場合に可撓管より先に連結部が壊れることがなく、配管が一挙に破壊されるのを防ぐことができる。
連結用部材挿通部はレーザ加工などによって長孔状に形成される。これにより、圧縮や引張の変形時に連結用部材が水平方向に移動でき、可撓性を確保することができる。
連結用部材としては、ナイロン等のエンジニア樹脂繊維や炭素繊維などの繊維製や鋼線などの金属製のロープや鎖などを使用することができ、特に伸縮性が小さく、せん断強度に優れたものが好適に用いられる。これにより、所要以上の引張による変形を防止することができ、外部止水材の破断を防止できる。
また、連結用部材と連結板の長さを適正に設定することにより、圧縮時に連結用部材に負荷をかけず、連結板で直接、連結相手の環状板を押圧することができる。尚、連結用部材は、連結用部材挿通部に挿通した後に、両端を重ねてかしめ、環状に形成する。これにより、特殊な加工が不要で生産性に優れる。
【０００８】
外部保護カラーは鉄鋼、ステンレス鋼、クロム鋼、カーボン鉄鋼等の金属で円筒状に形成し、外周に断続的に切れ目部を形成する。切れ目部の形成にはレーザ加工が好適に用いられる。
外部保護カラーの板厚は２ｍｍ〜１２ｍｍが好ましい。板厚が２ｍｍより薄くなるにつれ、外部保護カラーの剛性、耐摩耗性が低下し外部止水材の破損が発生し易くなる傾向があり、板厚が１２ｍｍより厚くなるにつれ、外部保護カラーの剛性が不必要に高くなり、重量が増えて施工性、加工性に欠けると共に連結部の可撓性が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
切れ目部の幅、長さ、ピッチは円管本体の外径、外部保護カラーの板厚、許容する曲げ変形量等を考慮して決定される。尚、切れ目部の形状は一直線状やくの字型、レの字型或いはこれらを組合せた形状に形成できる他、これらを所定の角度で傾斜させて配置することができる。また、周方向に断続的な切れ目部を外部保護カラーの長手方向の中央等の変位箇所に形成することにより、引張りや曲げの外力に対応して変形することができ、軸方向に断続的な切れ目部を任意の位置に形成することにより、ねじりの外力に対応して変形することができる。
外部保護カラーの内周に沿ってアンカー筋を配設した場合、外部保護カラーと円管本体とを確実に固定できる。また、外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手の環状板に配設されたアンカー部を外周側に折り曲げ、外部保護カラーの内周面と溶接してもよい。これにより、外部保護カラーと連結部を強固に固定することができ、取扱いが容易で作業性を向上させることができる。
【０００９】
外部止水材としては、硬化前に流動性があり、金属との接着力が高いシリコーンゴムやポリブテン等の液状ゴムが好適に用いられる。これにより、充填が容易で生産性に優れると共に、連結部の可撓性、水密性を確保でき、特に、硬化後に高弾性を有するものは、信頼性、耐久性に優れる。
外部止水材の充填は、外部保護カラー及び／又は環状板に形成した孔状や溝状の充填口から行うことができる。これにより、簡単かつ確実に外側櫛歯型継手の外周側補強部の外周と外部保護カラーとの間に外部止水材を充填できる。充填口を外部保護カラーの長手方向や外部保護カラー及び環状板の円周方向に１乃至複数個、穿設した場合、充填口から外部止水材の充填状態を確認できると共に、空気を追い出しながら確実に充填することができ、また、充填不足の箇所に追加充填することもでき、信頼性、施工性に優れる。
特に、外部止水材としてニ液混合型のものを用いる場合は、真空脱泡することにより、充填時の空気の巻き込みを防止でき、充填性を確保することができる。
外部止水材を介して一体化された連結部及び外部保護カラーを型枠内にセットしてコンクリートを投入し、外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手の環状板に配設されたアンカー部を円管本体に埋設させて可撓管を形成する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の可撓管であって、円筒状に形成され周方向及び／又は軸方向に断続的に形成された切れ目部を有し前記連結部の内周側に配設された内部保護カラーと、前記内側櫛歯型継手の前記内周側補強部の内周と前記内部保護カラーとの間に充填された内部止水材と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）内側櫛歯型継手の内周側補強部と内部保護カラーとの間に内部止水材を充填して止水することにより、外部止水材と併せて二重に浸水から保護することができ、外部保護カラーが破断した場合でも、水密性を確保することができる。
（２）内部保護カラーを有することにより、可撓管内周面を滑らかに形成し、流下機能を維持することができる。
（３）円筒状に形成された内部保護カラーが周方向及び／又は軸方向に断続的に形成された切れ目部を有することにより、引張り、曲げ、ねじり等の外力に対して変形可能であるので、可撓管の可撓性、水密性を損なうことなく内部止水材や連結部を保護することができる。
【００１１】
ここで、内部保護カラー及び内部止水材の材質にはそれぞれ前述の外部保護カラー及び外部止水材と同様の材質を好適に用いることができる。内部保護カラー及び内部止水材を有することにより、連結部の水密性を確保することができるが、外側櫛歯型継手や内側櫛歯型継手には防錆対策を施すことが好ましい。これにより、内部保護カラー及び内部止水材が破断して連結部が水に接しても、錆が発生するのを防止でき、錆び付きにより可撓性が低下するのを防止できる。
内部保護カラーの切れ目部は、外部保護カラーの切れ目部と同様にして形成することができる。
また、内部止水材を充填するために内部保護カラー及び／又は環状板には、外部止水材の充填口と同様に長手方向や円周方向に１以上の充填口を穿設することができる。
尚、内部保護カラーは両端を内側櫛歯型継手及び外側櫛歯型継手の環状板と溶接等により固定する。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の可撓管であって、前記内側櫛歯型継手の前記環状板が、前記環状板の外周側で前記外部保護カラーの内周面に当接し前記連結部の外周に前記外部止水材が充填される外周側空間部を形成する外周当接部と、前記環状板の内周側で前記内部保護カラーの外周面に当接し前記連結部の内周に前記内部止水材が充填される内周側空間部を形成する内周当接部と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１又は２の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）内側櫛歯型継手の環状板が、環状板の外周側で外部保護カラーの内周面に当接する外周当接部を有するので、連結部の外周に外部保護カラーを覆設した際に、連結部の外周に外部止水材が充填される外周側空間部を形成することができ、確実に外部止水材を充填して止水性を確保することができる。
（２）内側櫛歯型継手の環状板が、環状板の内周側で内部保護カラーの外周面に当接する内周当接部を有するので、連結部の内周に内部保護カラーを覆設した際に、連結部の内周に内部止水材が充填される内周側空間部を形成することができ、確実に内部止水材を充填して止水性を確保することができる。
（３）内側櫛歯型継手の環状板が、環状板の外周側で外部保護カラーの内周面に当接する外周当接部と環状板の内周側で内部保護カラーの外周面に当接する内周当接部を有するので、連結部を組立てて外部保護カラーと内部保護カラーを配設することにより、外部保護カラーの内周面と外側櫛歯型継手の外周側補強部の外周との間及び内部保護カラーの外周面と内側櫛歯型継手の内周側補強部の内周との間に、それぞれ外側櫛歯型継手の環状板側に開口した環状の外周側空間部及び内周側空間部を形成することができるので、外側櫛歯型継手の環状板側の開口から容易に短時間で内部止水材及び外部止水材を充填することができ、施工性を向上させることができる。
【００１３】
ここで、外部保護カラーの内周面と内側櫛歯型継手の環状板の裏面及び内部保護カラーの外周面と外側櫛歯型継手の環状板の裏面をそれぞれ固定する略Ｌ字型の止め金具を円周上の要所に配設する。止め金具は外部保護カラー及び内部保護カラーの内周面に溶接され、内側櫛歯型継手及び外側櫛歯型継手の環状板の裏面にビス止め等により固定される。これにより、外部止水材及び内部止水材が充填されるまでの間、連結部と外部保護カラー及び内部保護カラーを容易に取扱うことができ、施工性を向上させることができる。
また、外部保護カラーの内周面と外側櫛歯型継手の環状板の外周との間及び内部保護カラーの外周面と外側櫛歯型継手の環状板の内周との間には、円周上の要所に楔型の高さ調整コマを配設する。これにより、外部保護カラーの内周面と外側櫛歯型継手の外周側補強部の外周との間及び内部保護カラーの外周面と内側櫛歯型継手の内周側補強部の内周との間に形成される外周側空間部及び内周側空間部の高さを全周に渡ってほぼ一定にすることができ、外部止水材及び内部止水材の充填をスムーズに行うことができると共に、外部止水材及び内部止水材の仕上り厚さを均一にでき、止水のばらつきを低減して耐久性を向上させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の可撓管であって、前記外部止水材及び前記内部止水材が液状ゴムである構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）外部止水材及び内部止水材が液状ゴムであることにより充填性に優れ、連結部の外部及び内部を止水して水密性を確保できると共に、外部止水材及び内部止水材の弾性及び伸縮性により引張り、圧縮、曲げ等の変形に対応することができ、連結部の可撓性を維持することができる。
（２）外部止水材及び内部止水材が液状ゴムであることにより、注射器等を用いて簡便に充填を行うことができる。
【００１５】
ここで、液状ゴムとしては室温で空気中の水分と反応してゴム状に硬化する脱アルコール型ＲＴＶなど縮合反応型のものが好適に用いられる。硬化と同時にほとんどの材質と接着するシリコーンＲＴＶゴムは、止水の信頼性に優れ好ましい。シリコーンＲＴＶゴムとしては、一液型のものやニ液型のものを用いることができる。
尚、少なくとも外部止水材及び内部止水材と接する外側櫛歯型継手の外周側補強部外周面及び内側櫛歯型継手の内周側補強部内周面、外部保護カラーの内周面及び内部保護カラーの外周面にはプライマー処理を施す。内側櫛歯型継手の環状板が、環状板の外周側で外部保護カラーの内周面に当接する外周当接部及び環状板の内周側で内部保護カラーの外周面に当接する内周当接部を有する場合、外周側空間部及び内周側空間部に面する環状板の外周当接部側及び内周当接部側の表面にもプライマー処理を施すことが好ましい。これにより、外部止水材及び内部止水材とそれに接する各部との接着性を向上させることができ、水密性に優れる。特に、外側櫛歯型継手の外周側補強部の外周面先端部及び外周面根元部（環状板側）、内側櫛歯型継手の内周側補強部の内周面先端部及び内周面根元部（環状板側）、内側櫛歯型継手の外周当接部側及び内周当接部側の表面、並びにそれらと対向する外部保護カラーの内周面及び内部保護カラーの外周面において、外部止水材及び内部止水材の隅部を確実に接着することにより、止水の信頼性に優れる。
【００１６】
外部止水材及び内部止水材が十分な伸縮性を有する場合、可撓管の変形時に外部保護カラー及び内部保護カラーの切れ目部の開口に追従して外部止水材及び内部止水材が伸縮するので、外部止水材及び内部止水材と接する箇所全面にプライマー処理を施して接着しても可撓性が低下することがなく、接着の信頼性に優れ止水性を向上することができる。
また、外部保護カラー及び内部保護カラーの切れ目部は、それぞれ外側櫛歯型継手の外周側補強部及び内側櫛歯型継手の内周側補強部と重なる位置に形成することが好ましい。これにより、可撓管の変形時に外部保護カラー及び内部保護カラーの切れ目部が開口しても、外側櫛歯型継手の外周側補強部表面及び内側櫛歯型継手の内周側補強部表面に接着された外部止水材及び内部止水材で確実に止水することができ、止水の信頼性、耐久性を向上させることができる。
尚、プライマー処理の前には清掃及び脱脂処理を行うことが好ましい。これにより、より接着性を向上させることができる。プライマー処理並びに清掃及び脱脂処理は連結部の組立て前後のいずれで行ってもよい。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の可撓管であって、前記外側櫛歯型継手及び前記内側櫛歯型継手の各々の前記環状板の裏面の外周側に前記外周側補強部及び前記内周側補強部と同軸に立設された止水部材接着用円筒部と、各々の前記止水部材接着用円筒部の前記環状板と対向する端部外周に配設された止水部材接着用環状部と、を有し、前記外部止水材に代えて前記止水部材接着用円筒部及び前記止水部材接着用環状部に接着、固定され前記連結部の外周に覆設され前記外部保護カラーで覆われた円筒状の外周止水部材と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手の各々の環状板の裏面の外周側に外周側補強部及び内周側補強部と同軸に立設された止水部材接着用円筒部と、各々の止水部材接着用円筒部の環状板と対向する端部外周に配設された止水部材接着用環状部を有するので、円筒状の外周止水部材の裏面及び両端面を止水部材接着用円筒部及び止水部材接着用環状部にそれぞれ接着することができ、連結部を水密に保護することができる。
（２）外周止水部材が円筒状に形成された外部保護カラーによって覆われているので、可撓管の推進施工時に外周止水部材が破損するのを防ぐことができる。
（３）円筒状の外部保護カラーと外部保護カラーの内側で連結部の外周に覆設された外周止水部材を有するので、連結部を保護して可撓管内部への土砂などの侵入を防ぐと共に、水密性を確保することができる。
【００１８】
ここで、止水部材接着用円筒部及び止水部材接着用環状部の材質には前述の環状板や連結板と同様の金属が好適に用いられ、溶接により外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手と一体に形成される。止水部材接着用円筒部及び止水部材接着用環状部が金属製であることにより、外周止水部材との接着性を向上させることができ、水密性に優れる。
外周止水部材としては、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどのゴム製のものが好適に用いられる。外周止水部材が可撓管の長手方向に伸縮性を有することにより、連結部の可撓性を維持できると共に、連結部の変形時に破断が発生するのを防止でき、水密性を確保できる。
【００１９】
外周止水部材は帯状に形成したものを連結部の外周に巻付けて接着する。外周止水部材は、二層以上、積層して配設してもよい。これにより、一枚当たりの厚さを薄く形成することができ加工性に優れると共に、変形し易く巻付け作業が容易で施工性に優れる。また、外周止水部材を二層以上、積層する場合、外周止水部材と外周止水部材の間にカーボン繊維やエンジニアリング樹脂繊維等で形成された織布や合成樹脂製のフィルム等を挟むことができる。これにより、耐久性が増すと共に、外周止水部材同士が接触せず滑り易いので、伸縮性の低下を防ぐことができる。また、外周止水部材としてアラミド繊維等の高強度繊維にシリコーンオイルを塗布したものを用いた場合、薄手で柔軟性、耐久性に優れ、連結部の可撓性と水密性を維持することができる。尚、外周止水部材は要所をボルトで固定してもよい。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の可撓管であって、前記連結部の内周側に配設された円筒状の内側シールド部材を備えた構成を有している。
この構成により、請求項４の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）連結部の内周側に円筒状の内側シールド部材を有することにより、外周止水部材と併せて連結部を二重に浸水から保護することができ、外部保護カラーや外周止水部材が破断した場合でも、水密性を確保することができる。
（２）連結部の内周側に円筒状の内側シールド部材を有することにより、可撓管内周面を滑らかに形成し、流下機能を維持することができる。
ここで、内側シールド部材としては、前述の外周止水部材と同様にニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどのゴム製のものが好適に用いられる。内側シールド部材が可撓管の長手方向に伸縮性を有することにより、連結部の可撓性を維持できると共に、連結部の変形時に破断が発生するのを防止でき、水密性を確保できる。内側シールド部材の外周の両端を外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手の各々の環状板の内周面に接着することにより、連結部の内側を止水できる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の可撓管であって、前記外周止水部材が折返し部又はヒダ部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項５又は６の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）外周止水部材が折返し部又はヒダ部を有するので、連結部の変形時に折返し部又はヒダ部が伸張して容易に外周止水部材を変形させることができ、連結部の可撓性を向上させることができる。
（２）外周止水部材の折返し部又はヒダ部が伸張することにより連結部の変形に対応するので、外周止水部材の破断が発生し難く、繰り返し変形を受けても外周止水部材に劣化が発生せず、耐久性、信頼性を向上させることができる。
ここで、外周止水部材の折返し部又はヒダ部の長さには可撓管の所要の伸びの変形量以上の余裕があればよく、寸法精度を必要としないので生産性、組立て作業性に優れる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７の内いずれか１項に記載の可撓管であって、前記外部保護カラー及び前記内部保護カラーの周方向に断続的に形成された切れ目部が前記外部保護カラー及び前記内部保護カラーの中心軸の長手方向に所定のピッチで複数列配置され隣接する前記切れ目部同士が周方向に所定間隔ずつずれた千鳥状に配列されている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至７の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）外部保護カラー及び内部保護カラーの周方向に断続的に形成された切れ目部が、外部保護カラー及び内部保護カラーの中心軸の長手方向に所定のピッチで複数列配置され、隣接する切れ目部同士が周方向に所定間隔ずつずれた千鳥状に配列されているため、可撓管の変形時に引張り側の外部保護カラー及び内部保護カラーの切れ目部が網目状に開いて外部保護カラー及び内部保護カラーを変形させることができ、可撓管の可撓性を確保できると共に、外部止水材又は外周止水部材及び内部止水材又は内側シールド部材を保護することができる。
ここで、外部保護カラー及び内部保護カラーの切れ目部は、連結用部材により規制された連結部の変形の範囲内では接続部が切れることがないように、可撓管の外径に応じて切れ目部の長さやピッチを選択する。これにより、変形後も確実に外部止水材又は外周止水部材及び内部止水材又は内側シールド部材を保護することができ、水密性を確保できる。
尚、円管本体の曲げ耐力の３０％〜６０％の外力で連結部が変形するように外部保護カラー及び内部保護カラーの切れ目部を形成することにより、円管本体の破壊を防止でき、内部を流れる下水等の漏れを防止でき、信頼性に優れる。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８の内いずれか１項に記載の可撓管であって、前記外部保護カラーの両端に形成された縮径部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至８の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）外部保護カラーの両端に形成された縮径部を有することにより、縮径部が円管本体に埋設されるので、外部保護カラーを円管本体に確実に固定して一体化させることができ、耐久性を向上させることができる。
ここで、外部保護カラーの両端の縮径部は、外部保護カラーの両端を連結部の軸心側に折り曲げるか、絞ることにより形成する。
縮径部を絞りにより形成する場合は、端部を徐々に内側（一方向）に絞るようにして形成してもよいし、円周上に１乃至複数の凹条の絞りを形成してもよい。特に、外部保護カラーの両端開口部の外径が円管本体の外径よりも若干、大きくなるように凹条の絞りを形成した場合、型枠により外部保護カラーの両端開口部を締付けるようにして連結部及び外部保護カラーを保持することができ、コンクリート打設後の外部保護カラーの両端と円管本体の接続を確実にでき、表面の仕上りも綺麗で信頼性、耐久性に優れる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至９の内いずれか１項に記載の可撓管であって、前記外部保護カラーが、軸心を通る長手方向と平行な平面で半円筒状に分割されている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至９の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）外部保護カラーが、軸心を通る長手方向と平行な平面で半円筒状に分割されていることにより、連結部を両側から挟むようにして組立てることができ、組立て作業性に優れる。
（２）外部保護カラーが、軸心を通る長手方向と平行な平面で半円筒状に分割されていることにより、外部保護カラーの内周面へのプライマー処理を容易に行うことができると共に、組立て時に外部保護カラーの内周面と外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手の環状板の外周面が擦れ合うことがなく、外部保護カラーの内周面が汚れるのを防止でき、プライマー処理を施した部分を保護することができ、外部止水材との接着力を確保できる。
（３）外部保護カラーが、軸心を通る長手方向と平行な平面で半円筒状に分割されていることにより、製造が容易で、組立て前に積重ねて運搬や保管することができ、取扱い性を向上させることができる。
【００２５】
ここで、半円筒状に分割された外部保護カラーは、連結部を両側から挟むようにして仮固定し、スポット溶接等により接合する。
半円筒状に分割された外部保護カラーは、連結部を両側から挟むようにして組立てることができるので、両端に縮径部を形成した場合でも、縮径部と連結部が干渉することがなく、確実かつ容易に組立て作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明の可撓管によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）外側櫛歯型継手、内側櫛歯型継手共に一体的に形成されて部品点数が少ないので、取扱いが簡便で、円管本体の内径又は外径に応じて複数種類の継手を用意するだけで容易に可撓管を作製することができる生産性に優れた可撓管を提供することができる。
（２）外側櫛歯型継手、内側櫛歯型継手共に複数の連結板が環状板の片面上に所定間隔で櫛歯状に直交して立設されているので、組立て時に細かい位置合わせが不要で、円周方向に回転させて連結板同士が略半ピッチずれて互いに噛合うようにして簡便に連結作業を行うことができる組立て作業性、生産性に優れた可撓管を提供することができる。
（３）外側櫛歯型継手、内側櫛歯型継手共に複数の連結板が環状板の片面上に所定間隔で櫛歯状に直交して立設され、それらが対向配置されて連結されているので、双方の連結板の先端を対向する環状板に直接当接させることにより推進力を伝達することができ、推進工法による配管作業を行なうことができる施工性、機能性に優れた可撓管を提供することができる。
（４）外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手の複数の連結板がそれぞれ外周又は内周を囲繞する外周側補強部又は内周側補強部を有するので、剛性が高く外力による変形を防止すると共に、土中への埋設後に土砂などが可撓管内へ侵入するのを防ぐことができる信頼性、機能性に優れた可撓管を提供することができる。
（５）外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手の複数の連結板に連結用部材挿通部を有するので、連結用部材挿通部に連結用部材を挿通するだけで外側櫛歯型継手と内側櫛歯型継手を容易に連結することができる組立て作業性に優れた可撓管を提供することができる。
（６）外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手の環状板の裏面に所定間隔で円周上に立設された複数のアンカー部を有するので、連結部と両側の円管本体を簡単かつ確実に連結でき、可撓管として一体に形成することができる生産性に優れた可撓管を提供することができる。
（７）外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手を対向配置し、各連結板の連結用部材挿通部に連結用部材を挿通するだけで、連結部を形成することができ、連結部を外部保護カラーに挿通して外部止水材を充填するだけで連結部を水密に保護することができる生産性、信頼性に優れた可撓管を提供することができる。
（８）外部止水材が円筒状に形成された外部保護カラーによって覆われているので、可撓管の推進施工時に外部止水材が破損するのを防ぐことができる信頼性、施工性に優れた可撓管を提供することができる。
（９）円筒状に形成された外部保護カラーが周方向及び／又は軸方向に断続的に形成された切れ目部を有することにより、引張り、曲げ、ねじり等の外力に対して変形可能であるので、可撓管の可撓性、水密性を損なうことなく外部止水材や連結部を保護することができる信頼性、機能性に優れた可撓管を提供することができる。
（１０）連結用部材挿通部に連結用部材が挿通されていることにより、所要の折れ角以上の変形を防止することができ、外部止水材の破断を防ぎ、可撓管内部の流下機能を維持することができる信頼性に優れた可撓管を提供することができる。
（１１）円筒状の外部保護カラーと外部保護カラーの内側に充填された外部止水材を有するので、連結部を保護して可撓管内部への土砂などの侵入を防ぐと共に、水密性を確保することができる信頼性、機能性に優れた可撓管を提供することができる。
（１２）外部止水材を外側櫛歯型継手の外周側補強部の外周と外部保護カラーとの間に充填するだけで連結部を止水して水密性を確保することができ、特別な固定手段や接着などの複雑な工程を必要としない生産性、信頼性に優れた可撓管を提供することができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）内側櫛歯型継手の内周側補強部と内部保護カラーとの間に内部止水材を充填して止水することにより、外部止水材と併せて二重に浸水から保護することができ、外部保護カラーが破断した場合でも、水密性を確保することができる信頼性に優れた可撓管を提供することができる。
（２）内部保護カラーを有することにより、可撓管内周面を滑らかに形成し、流下機能を維持することができる信頼性に優れた可撓管を提供することができる。
（３）円筒状に形成された内部保護カラーが周方向及び／又は軸方向に断続的に形成された切れ目部を有することにより、引張り、曲げ、ねじり等の外力に対して変形可能であるので、可撓管の可撓性、水密性を損なうことなく内部止水材や連結部を保護することができる信頼性に優れた可撓管を提供することができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）内側櫛歯型継手の環状板が、環状板の外周側で外部保護カラーの内周面に当接する外周当接部を有するので、連結部の外周に外部保護カラーを覆設した際に、連結部の外周に外部止水材が充填される外周側空間部を形成することができ、確実に外部止水材を充填して止水性を確保することができる止水の信頼性に優れた可撓管を提供することができる。
（２）内側櫛歯型継手の環状板が、環状板の内周側で内部保護カラーの外周面に当接する内周当接部を有するので、連結部の内周に内部保護カラーを覆設した際に、連結部の内周に内部止水材が充填される内周側空間部を形成することができ、確実に内部止水材を充填して止水性を確保することができる止水の信頼性に優れた可撓管を提供することができる。
（３）内側櫛歯型継手の環状板が、環状板の外周側で外部保護カラーの内周面に当接する外周当接部と環状板の内周側で内部保護カラーの外周面に当接する内周当接部を有するので、連結部を組立てて外部保護カラーと内部保護カラーを配設することにより、外部保護カラーの内周面と外側櫛歯型継手の外周側補強部の外周との間及び内部保護カラーの外周面と内側櫛歯型継手の内周側補強部の内周との間に、それぞれ外側櫛歯型継手の環状板側に開口した環状の外周側空間部及び内周側空間部を形成することができるので、外側櫛歯型継手の環状板側の開口から容易に短時間で内部止水材及び外部止水材を充填することができる施工性に優れた可撓管を提供することができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）外部止水材及び内部止水材が液状ゴムであることにより充填性に優れ、連結部の外部及び内部を止水して水密性を確保できると共に、外部止水材及び内部止水材の弾性及び伸縮性により引張り、圧縮、曲げ等の変形に対応することができ、連結部の可撓性を維持することができる信頼性に優れた可撓管を提供することができる。
（２）外部止水材及び内部止水材が液状ゴムであることにより、注射器等を用いて簡便に充填を行うことができる生産性に優れた可撓管を提供することができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手の各々の環状板の裏面の外周側に外周側補強部及び内周側補強部と同軸に立設された止水部材接着用円筒部と、各々の止水部材接着用円筒部の環状板と対向する端部外周に配設された止水部材接着用環状部を有するので、円筒状の外周止水部材の裏面及び両端面を止水部材接着用円筒部及び止水部材接着用環状部にそれぞれ接着することができ、連結部を水密に保護することができる信頼性に優れた可撓管を提供することができる。
（２）外周止水部材が円筒状に形成された外部保護カラーによって覆われているので、可撓管の推進施工時に外周止水部材が破損するのを防ぐことができる信頼性、施工性に優れた可撓管を提供することができる。
（３）円筒状の外部保護カラーと外部保護カラーの内側で連結部の外周に覆設された外周止水部材を有するので、連結部を保護して可撓管内部への土砂などの侵入を防ぐと共に、水密性を確保することができる信頼性、機能性に優れた可撓管を提供することができる。
【００３１】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）連結部の内周側に円筒状の内側シールド部材を有することにより、外周止水部材と併せて連結部を二重に浸水から保護することができ、外部保護カラーや外周止水部材が破断した場合でも、水密性を確保することができる信頼性に優れた可撓管を提供することができる。
（２）連結部の内周側に円筒状の内側シールド部材を有することにより、可撓管内周面を滑らかに形成し、流下機能を維持することができる信頼性に優れた可撓管を提供することができる。
【００３２】
請求項７に記載の発明によれば、請求項５又は６の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）外周止水部材が折返し部又はヒダ部を有するので、連結部の変形時に折返し部又はヒダ部が伸張して容易に外周止水部材を変形させることができ、連結部の可撓性を向上させることができる可撓性、信頼性に優れた可撓管を提供することができる。
（２）外周止水部材の折返し部又はヒダ部が伸張することにより連結部の変形に対応するので、外周止水部材の破断が発生し難く、繰り返し変形を受けても外周止水部材に劣化が発生しない耐久性、信頼性に優れた可撓管を提供することができる。
【００３３】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１乃至７の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）外部保護カラー及び内部保護カラーの周方向に断続的に形成された切れ目部が、外部保護カラー及び内部保護カラーの中心軸の長手方向に所定のピッチで複数列配置され、隣接する切れ目部同士が周方向に所定間隔ずつずれた千鳥状に配列されているため、可撓管の変形時に引張り側の外部保護カラー及び内部保護カラーの切れ目部が網目状に開いて外部保護カラー及び内部保護カラーを変形させることができ、可撓管の可撓性を確保できると共に、外部止水材又は外周止水部材及び内部止水材又は内側シールド部材を保護することができる信頼性に優れた可撓管を提供することができる。
【００３４】
請求項９に記載の発明によれば、請求項１乃至８の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）外部保護カラーの両端に形成された縮径部を有することにより、縮径部が円管本体に埋設され、外部保護カラーを円管本体に確実に固定して一体化させることができる信頼性、耐久性に優れた可撓管を提供することができる。
【００３５】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項１乃至９の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）外部保護カラーが、軸心を通る長手方向と平行な平面で半円筒状にニ分割されていることにより、連結部を両側から挟むようにして組立てることができ、組立て作業性、生産性に優れた可撓管を提供することができる。
（２）外部保護カラーが、軸心を通る長手方向と平行な平面で半円筒状にニ分割されていることにより、外部保護カラーの内周面へのプライマー処理を容易に行うことができると共に、組立て時に外部保護カラーの内周面と外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手の環状板の外周面が擦れ合うことがなく、外部保護カラーの内周面が汚れるのを防止でき、プライマー処理を施した部分を保護することができ、外部止水材との接着力を確保できる信頼性、耐久性に優れた可撓管を提供することができる。
（３）外部保護カラーが、軸心を通る長手方向と平行な平面で半円筒状にニ分割されていることにより、製造が容易で、組立て前に積重ねて運搬や保管することができる生産性、取扱い性、運搬性に優れた可撓管を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１における可撓管を示す要部断面側面図であり、図２は実施の形態１における可撓管の曲げ変形状態を示す要部断面側面図であり、図３（ａ）は実施の形態１における可撓管を示す要部断面側面図であり、図３（ｂ）は実施の形態１における可撓管の曲げ変形状態を示す要部断面側面図であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）におけるＡ部拡大図である。
図１乃至図３中、１は実施の形態１における可撓管、２、３は可撓管１の略中央に配設された連結部４及び連結部４の外周側に配設された円筒状の外部保護カラー５を介して一体に形成された両側の円管本体、２ａ、３ａは連結部４の外側櫛歯型継手１０（図２）及び内側櫛歯型継手２０（図２）のアンカー部１１ａ、２１ａが埋設される円管本体２、３の端面、２ｂ、３ｂは外部保護カラー５が配設された円管本体２、３の外周段差部、５は円筒状に形成され周方向に平行に断続的に形成された切れ目部５ａがその中心軸の長手方向に所定のピッチで複数列配置され隣接する切れ目部５ａ同士が周方向に所定間隔ずつずれた千鳥状に配列され外周段差部２ｂ、３ｂの外周側に配設された外部保護カラー、５ｂは外部保護カラー５の切れ目部５ａと切れ目部５ａの間に形成された接続部、５ｃは外部保護カラー５の両端に凹条に形成された縮径部、６は円筒状に形成され周方向に断続的に形成された切れ目部６ａがその中心軸の長手方向に所定のピッチで複数列配置され隣接する切れ目部６ａ同士が周方向に所定間隔ずつずれた千鳥状に配列され連結部４の内周側に配設された内部保護カラー、６ｂは内部保護カラー６の切れ目部６ａと切れ目部６ａの間に形成された接続部、１０は円管本体２の端面２ａに配設された鉄鋼、ステンレス鋼、クロム鋼、カーボン鉄鋼等の金属製の外側櫛歯型継手（図２）、２０は円管本体３の端面３ａに配設された鉄鋼、ステンレス鋼、クロム鋼、カーボン鉄鋼等の金属製の内側櫛歯型継手（図２）、３５は外側櫛歯型継手１０の外周側補強部１３の外周と外部保護カラー５との間に充填されたシリコーンゴム等の外部止水材、４０は内側櫛歯型継手２０の内周側補強部２３の内周と内部保護カラー６との間に充填されたシリコーンゴム等の内部止水材である。
【００３７】
次に、実施の形態１における可撓管の連結部の詳細について説明する。
図４は実施の形態１における可撓管の連結部を示す要部分解断面図である。
図４中、１１は外側櫛歯型継手１０の環状板、１１ａは環状板１１の裏面に所定間隔で円周上に立設され円管本体２に埋設された外側櫛歯型継手１０の複数のアンカー部、１２は環状板１１の表面の片面上に所定間隔で櫛歯状に直交して立設固定された外側櫛歯型継手１０の複数の連結板、１３は連結板１２の外周を囲繞し環状板１１表面に直交して立設固定された外側櫛歯型継手１０の外周側補強部、１４は連結板１２に形設された長孔状の連結用部材挿通部、２１は内側櫛歯型継手２０の環状板、２１ａは環状板２１の裏面に所定間隔で円周上に立設され円管本体３に埋設される内側櫛歯型継手２０の複数のアンカー部、２１ｂは外周側で外部保護カラー５の内周面に当接する環状板２１の外周当接部、２１ｃは内周側で内部保護カラー５の外周面に当接する環状板２１の内周当接部、２２は環状板２１の表面の片面上に所定間隔で櫛歯状に直交して立設固定された内側櫛歯型継手２０の複数の連結板、２３は連結板２２の内周側で環状板２１の表面に直交して立設固定された内側櫛歯型継手２０の内周側補強部、２４は連結板２２に形設された長孔状の連結用部材挿通部、３０は連結板１２、２２の連結用部材挿通部１４、２４に交互に挿通される鋼線製やカーボンファイバー製等の連結用部材である。
【００３８】
外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０を金属製とすることにより、想定以上の変形に対して高い機械的強度と剛性を有し、連結部の破壊を防いでいる。
環状板１１、２１、連結板１２、２２、外周側及び内周側補強部１３、２３を互いに溶接により接合することで、外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０が高い強度と圧縮耐力を有し、推進工法による配管を行うことができる。
連結板１２、２２は可撓管１の内径、連結板１２、２２の幅と厚さ等を考慮して所要の圧縮荷重以下で曲げ変形や座屈が発生しないように枚数を決定した。外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０の圧縮耐力が可撓管１の円管本体２、３の圧縮耐力を上回ることにより、地震などの場合に可撓管１より先に連結部４が壊れることがなく、配管が一挙に破壊されるのを防ぐことができる。
連結用部材挿通部１４、２４はレーザ加工などによって長孔状に形成することにより、圧縮や引張の変形時に連結用部材３０が水平方向に移動でき、可撓性を確保することができる。
【００３９】
連結用部材３０としては、伸縮性が小さく、せん断強度に優れた鋼線のほか、ナイロン等のエンジニア樹脂繊維製や炭素繊維製のものを用いることにより、所要以上の引張による変形を防止することができ、外部止水材３５、内部止水材４０の破断を防止できる。尚、連結用部材３０は連結用部材挿通部１４、２４に挿通後、両端をかしめるか溶接することにより環状に形成した。
尚、連結用部材３０と連結板１２、２２の長さを適正に設定することにより、圧縮時に連結用部材３０に負荷をかけず、連結板１２、２２で直接、連結相手の環状板１１、２１を押圧することができ、推進工法による配管を確実に行うことができる。
【００４０】
外部保護カラー５及び内部保護カラー６は鉄鋼、ステンレス鋼、クロム鋼、カーボン鉄鋼等の金属で円筒状に形成し、レーザ加工により外周に千鳥状の切れ目部５ａ、６ａをそれぞれ形成した。これにより、可撓管１の曲げ変形時に引張り側の外部保護カラー５及び内部保護カラー６の切れ目部５ａ、６ａが網目状に開いて外部保護カラー５及び内部保護カラー６を変形させることができ（図２、図３）、可撓管１の可撓性を確保できると共に、外部止水材３５及び内部止水材４０を保護することができる。
外部保護カラー５及び内部保護カラー６の板厚は２ｍｍ〜１２ｍｍに形成した。板厚が２ｍｍより薄くなるにつれ、外部保護カラー５及び内部保護カラー６の剛性、耐摩耗性が低下し、外部止水材３５、内部止水材４０の破損が発生し易くなる傾向があり、板厚が１２ｍｍより厚くなるにつれ、外部保護カラー５及び内部保護カラー６の剛性が不必要に高くなり、重量が増えて施工性、加工性に欠けると共に連結部４の可撓性が低下し易くなる傾向があることがわかった。
【００４１】
切れ目部５ａ、６ａの幅、長さ、ピッチは、円管本体２、３の曲げ耐力の３０％〜６０％の外力で連結部４が変形するように、円管本体２、３の外径、外部保護カラー５及び内部保護カラー６の板厚、許容する曲げ変形量等を考慮して形成し、変形時に外部保護カラー５及び内部保護カラー６の接続部５ｂ、６ｂが破断しないように決定した。これにより、外部止水材３５、内部止水材４０を確実に保護できる。
外部保護カラー５は両端に形成した縮径部５ｃをアンカーとして円管本体２、３に埋設することにより、円管本体２、３と確実に固定できる。
【００４２】
本実施の形態では、縮径部５ｃを凹条に絞って形成したが、端部を徐々に内側（一方向）に絞って形成してもよいし、端部を連結部４の軸心側に折り曲げて形成してもよい。尚、凹条の縮径部５ｃは複数形成することができ、より強固に円管本体２、３と固定できる。
また、外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０の環状板１１、２１に配設されたアンカー部１１ａ、２１ａを外周側に折り曲げ、外部保護カラー５の内周面と溶接した場合、外部保護カラー５と連結部４を強固に固定することができ、取扱いが容易で作業性を向上させることができる。
外部止水材３５、内部止水材４０の伸縮性や弾性により、可撓管１の連結部４に発生する圧縮や引張の変形に追従することができ、外部保護カラー５及び内部保護カラー６の曲げを吸収することができる。
外部止水材３５及び内部止水材４０としては、硬化前に流動性があり、金属との接着力が高いシリコーンゴムやポリブテン等の液状ゴムを用いた。これにより、充填が容易で生産性に優れると共に、連結部４の可撓性、水密性を確保でき、信頼性、耐久性に優れる。
【００４３】
次に、実施の形態１における可撓管の製造方法について詳細を説明する。
図５は実施の形態１における可撓管の連結部を示す要部断面模式図である。
図５中、４１は外側櫛歯型継手１０の外周側補強部１３の外周及び内側櫛歯型継手２０の環状板２１の外周当接部２１ｂ側の表面に形成されたプライマー処理層、４２は外側櫛歯型継手１０の環状板１１の内周面、内側櫛歯型継手２０の内周側補強部２３の内周面、内側櫛歯型継手２０の環状板２１の内周当接部２１ｃ側の表面に形成されたプライマー処理層である。
【００４４】
まず、継手連結工程について説明する。
外側櫛歯型継手１０の連結板１２と内側櫛歯型継手２０の連結板２２が互い違いに噛合うように円周方向のピッチを略半ピッチずらして外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０を対向配置する（図示せず）。外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０の複数の連結板１２、２２に形設された連結用部材挿通部１４、２４に交互に連結用部材３０を挿通し、両端をかしめるか、溶接する等して環状に形成する。その後、外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０の連結板１２、２２の先端が、対向する内側櫛歯型継手２０及び外側櫛歯型継手１０の環状板２１、１１の表面に互いに当接するように外側櫛歯型継手１０と内側櫛歯型継手２０を仮固定する。仮固定は、内側櫛歯型継手２０の環状板２１の裏面を支持し、外側櫛歯型継手１０が上になるように連結部４を縦置きして行う。
プライマー処理層４１、４２は、後述する止水材充填工程において充填される外部止水材３５及び内部止水材４０とそれに接する各部との接着性を向上させるために形成する。尚、連結部４にプライマー処理層４１、４２を形成する連結部プライマー処理工程は、継手連結工程の前に単体の外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０に対して行ってもよいし、継手連結工程の後に連結部４に対して行ってもよい。
【００４５】
次に、外部止水工程及び内部止水工程について説明する。
図６（ａ）は外部保護カラー配設工程及び内部保護カラー配設工程を示す要部断面模式図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面矢視図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面矢視図である。
図６中、４３は外部保護カラー５の内周面と内側櫛歯型継手２０の環状板２１の裏面を固定する円周上の要所に配設された略Ｌ字型の止め金具、４４は外部保護カラー５の内周面に形成されたプライマー処理層、４５は外部保護カラー５と内側櫛歯型継手２０の環状板２１の外周当接部２１ｂ側の表面と外側櫛歯型継手１０の外周側補強部１３とで囲まれ外部止水材３５が充填される環状の外周側空間部、４６は外部保護カラー５の内周面と外側櫛歯型継手１０の環状板１１の外周との間で円周上の要所に配設された合成樹脂製で楔型の高さ調整コマ、４７は内部保護カラー６の外周面と外側櫛歯型継手１０の環状板１１の裏面を固定する円周上の要所に配設された略Ｌ字型の止め金具、４８は内部保護カラー６の外周面及び止め金具４７の内部保護カラー６上の表面に形成されたプライマー処理層、４９は内部保護カラー６と内側櫛歯型継手２０の環状板２１の内周当接部２１ｃ側の表面と内側櫛歯型継手２０の内周側補強部２３とで囲まれ内部止水材４０が充填される環状の内周側空間部、５０は内部保護カラー６の外周面と外側櫛歯型継手１０の環状板１１の内周との間で円周上の要所に配設された合成樹脂製で楔型の高さ調整コマである。
【００４６】
外部止水工程及び内部止水工程においては、外部保護カラー配設工程及び内部保護カラー配設工程を行った後、止水材充填工程を行う。
まず、外部保護カラー配設工程において、止め金具４３を外部保護カラー５の内周面の要所に溶接する。外部保護カラー５を連結部４の外周に配設し、止め金具４３を内側櫛歯型継手２０の環状板２１の裏面にビス止め等により固定する。このとき、外部保護カラー５の内周面と外側櫛歯型継手１０の環状板１１の外周との間には、円周上の要所に楔型の高さ調整コマ４６を配設する。尚、外部保護カラー５は略半円筒状に分割して形成されたものを連結部４の両側から連結部４を挟むようにして配設し、スポット溶接により接合固定した。
内部保護カラー配設工程において、止め金具４７を内部保護カラー６の外周面の要所に溶接する。内部保護カラー６を連結部４の内周に配設し、止め金具４７を外側櫛歯型継手１０の環状板１１の裏面にビス止め等により固定する。このとき、内部保護カラー６の外周面と外側櫛歯型継手１０の環状板１１の内周との間には、円周上の要所に楔型の高さ調整コマ５０を配設する。
【００４７】
プライマー処理層４４、４８を形成することにより、後述する止水材充填工程において充填される外部止水材３５及び内部止水材４０と外部保護カラー５及び内部保護カラー６との接着性を向上させている。
外部保護カラー５の内周面と内側櫛歯型継手２０の環状板２１の裏面及び内部保護カラー６の外周面と外側櫛歯型継手１０の環状板１１の裏面は略Ｌ字型の止め金具４３、４７で固定することにより、後工程の止水材充填工程で外部止水材３５及び内部止水材４０が充填されるまでの取扱いを容易にしている。
また、高さ調整コマ４６、５０を配設することで、外部保護カラー５の内周面と外側櫛歯型継手１０の外周側補強部１３の外周との間及び内部保護カラー６の外周面と内側櫛歯型継手２０の内周側補強部２３の内周との間にそれぞれ形成される外周側空間部４５、内周側空間部４９の高さを全周に渡ってほぼ一定にした。これにより、後工程の止水材充填工程における外部止水材３５及び内部止水材４０の充填性を向上させ、外部止水材３５及び内部止水材４０の仕上り厚さを均一にしている。
【００４８】
尚、外部保護カラー配設工程と内部保護カラー配設工程は、いずれを先に行ってもよい。また、外部保護カラー５及び内部保護カラー６にプライマー処理層４４、４８を形成する保護カラープライマー処理工程は、外部保護カラー配設工程及び内部保護カラー配設工程の前に行う。
本実施の形態では、外部保護カラー配設工程において、略半円筒状に分割して形成された外部保護カラー５を連結部４の両側から連結部４を挟むようにして配設し、スポット溶接により接合固定したが、円筒状に形成した外部保護カラー５の内部に連結部４を落とし込むようにして配設してもよい。
【００４９】
次に、止水材充填工程について説明する。
図７（ａ）は外部止水材の充填状態を示す要部断面模式図であり、図７（ｂ）は外部止水材の変形状態を示す要部断面模式図である。
図７（ａ）に示すように止水材充填工程において、外側櫛歯型継手１０の環状板１１側の開口（高さ調整コマ４６側）から外周側空間部４５（図６参照）に液状ゴム等の外部止水材３５を充填する。尚、外部止水材３５が外周側補強部１３と環状板２１との隙間から連結板１２、２２側まで浸入しても、連結部４の可撓性には影響はない。
外周側空間部４５内の外部止水材３５と接する箇所全面にプライマー処理層４１、４４が形成されていることにより、外周側空間部４５内の各部と外部止水材３５を確実に接着させることができる。特に、外部保護カラー５の内周面と外側櫛歯型継手１０の外周側補強部１３の外周面との間に隙間なく外部止水材３５が充填されることにより、確実に止水することができ信頼性に優れる。
【００５０】
外部止水材３５が十分な伸縮性を有するので、可撓管１の連結部４の変形に伴って外部保護カラー５の切れ目部５ａが開口した際に、図７（ｂ）に示すように、外部止水材３５が延伸して良好な変形状態をえることができると共に、止水性を確保することができる。
また、外部保護カラー５の切れ目部５ａを外側櫛歯型継手１０の外周側補強部１３と重なる位置に形成したことにより、切れ目部５ａの内側に接着された外部止水材３５を外側櫛歯型継手１０の外周側補強部１３で保護することができ、外部止水材３５の破断を発生し難くして、止水の信頼性、耐久性を向上させている。
【００５１】
図８（ａ）は内部止水材の充填状態を示す要部断面模式図であり、図８（ｂ）は内部止水材の変形状態を示す要部断面模式図である。
図８（ａ）に示すように止水材充填工程において、外側櫛歯型継手１０の環状板１１側の開口（高さ調整コマ５０側）から内周側空間部４９（図６参照）に液状ゴム等の内部止水材４０を充填する。尚、内部止水材４０が内周側補強部２３と環状板１１との隙間から連結板１２、２２側まで浸入しても、連結部４の可撓性には影響はない。
内周側空間部４９内の内部止水材４０と接する箇所全面にプライマー処理層４２、４８が形成されていることにより、内周側空間部４９内の各部と内部止水材４０を確実に接着させることができる。特に、内部保護カラー６の外周面と内側櫛歯型継手２０の内周側補強部２３の内周面との間に隙間なく内部止水材４０が充填されることにより、確実に止水することができ信頼性に優れる。
【００５２】
内部止水材４０が十分な伸縮性を有するので、可撓管１の連結部４の変形に伴って内部保護カラー６の切れ目部６ａが開口した際に、図８（ｂ）に示すように、内部止水材４０が延伸して良好な変形状態をえることができると共に、止水性を確保することができる。
また、内部保護カラー６の切れ目部６ａを内側櫛歯型継手２０の内周側補強部２３と重なる位置に形成したことにより、切れ目部６ａの外側に接着された内部止水材４０を内側櫛歯型継手２０の内周側補強部２３で保護することができ、内部止水材４０の破断を発生し難くして、止水の信頼性、耐久性を向上させている。
尚、止水材充填工程においては、外部止水材３５及び内部止水材４０のいずれを先に充填してもよいし、同時に充填してもよい。
【００５３】
次に、コンクリート打設工程について説明する。
外部止水材３５及び内部止水材４０を介して一体化された連結部４及び外部保護カラー５、内部保護カラー６を遠心成形用の型枠内にセットしてコンクリートを投入しながら遠心成形をする。
遠心成形により外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０の環状板１１、２１に配設されたアンカー部１１ａ、２１ａ並びに外部保護カラー５の両端に形成された縮径部５ｃを円管本体２、３に埋設させて可撓管１を一体に成形できる。
特に、外部保護カラー５の両端開口部の外径が、成形する円管本体２、３の外径よりも若干、大きくなるように縮径部５ｃを形成した場合、型枠により外部保護カラー５の両端開口部を締付けるようにして連結部４及び外部保護カラー５を保持することができ、外部保護カラー５の外周へのコンクリートの流れ出しを防止でき、コンクリート打設後の外部保護カラー５の両端と円管本体２、３の接続をより強固にでき、表面の仕上りも綺麗で信頼性、耐久性に優れる。
尚、止水は外部止水材３５による一箇所のみで内部止水材４０は設けなくてもよい。
【００５４】
以上のように実施の形態１における可撓管によれば、以下の作用を有する。
（１）外側櫛歯型継手１０、内側櫛歯型継手２０共に一体的に形成されて部品点数が少ないので、取扱いが簡便で、円管本体２、３の内径又は外径に応じて複数種類の継手を用意するだけで容易に可撓管１を作製することができる。
（２）外側櫛歯型継手１０、内側櫛歯型継手２０共に複数の連結板１２、２２が環状板１１、２１の片面上に所定間隔で櫛歯状に直交して立設されているので、組立て時に細かい位置合わせが不要で、円周方向に回転させて連結板１２、２２同士が略半ピッチずれて互いに噛合うようにして簡便に連結作業を行うことができる。
（３）外側櫛歯型継手１０、内側櫛歯型継手２０共に複数の連結板１２、２２が環状板１１、２１の片面上に所定間隔で櫛歯状に直交して立設され、それらが対向配置されて連結されているので、双方の連結板１２、２２の先端を対向する環状板１１、２１に直接当接させることにより推進力を伝達することができ、推進工法による配管作業を行なうことができる。
（４）外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０の複数の連結板１２、２２がそれぞれ外周又は内周を囲繞する外周側補強部１３又は内周側補強部２３を有するので、剛性が高く外力による変形を防止すると共に、土中への埋設後に土砂などが可撓管１内へ侵入するのを防ぐことができる。
（５）外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０の複数の連結板１２、２２に連結用部材挿通部１４、２４を有するので、連結用部材挿通部１４、２４に連結用部材３０を挿通するだけで外側櫛歯型継手１０と内側櫛歯型継手２０を容易に連結することができる。
（６）外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０の環状板１１、２１の裏面に所定間隔で円周上に立設された複数のアンカー部１１ａ、２１ａを有するので、連結部４と両側の円管本体２、３を簡単かつ確実に連結でき、可撓管１として一体に形成することができる。
（７）外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０を対向配置し、各連結板１２、２２の連結用部材挿通部１４、２４に連結用部材３０を挿通するだけで、連結部４を形成することができ、連結部４を外部保護カラー５に挿通して外部止水材３５、内部止水材４０を充填するだけで連結部４を水密に保護することができる。
（８）外部止水材３５が円筒状に形成された外部保護カラー５によって覆われているので、可撓管１の推進施工時に外部止水材３５が破損するのを防ぐことができる。
（９）外部保護カラー５及び内部保護カラー６の周方向に断続的に形成された切れ目部５ａ、６ａが、外部保護カラー５及び内部保護カラー６の中心軸の長手方向に所定のピッチで複数列配置され、隣接する切れ目部５ａ、６ａ同士が周方向に所定間隔ずつずれた千鳥状に配列されているため、可撓管１の変形時に引張り側の外部保護カラー５及び内部保護カラー６の切れ目部５ａ、６ａが網目状に開いて外部保護カラー５及び内部保護カラー６を変形させることができ、可撓管１の可撓性を確保できると共に、外部止水材３５及び内部止水材４０を保護することができる。
（１０）連結用部材挿通部１４、２４に連結用部材３０が挿通されていることにより、所要の折れ角以上の変形を防止することができ、外部止水材３５の破断を防ぎ、可撓管１内部の流下機能を維持することができる。
（１１）円筒状の外部保護カラー５と外部保護カラー５の内側に充填された外部止水材３５を有するので、連結部４を保護して可撓管１内部への土砂などの侵入を防ぐと共に、水密性を確保することができる。
（１２）外部止水材３５を外側櫛歯型継手１０の外周側補強部１３の外周と外部保護カラー５との間に充填するだけで連結部４を止水して水密性を確保することができるので、特別な固定手段や接着などの複雑な工程を必要とすることなく、生産性に優れる。
（１３）連結用部材挿通部１４、２４を長孔状に形成することにより、圧縮や引張の変形時に連結用部材３０が水平方向に移動でき、可撓性を確保することができる。
（１４）連結用部材挿通部１４、２４を長孔状に形成することにより、推進施工時に連結用部材３０に負荷をかけず、連結板１２、２２で直接、連結相手の環状板２１、１１を押圧して配管を行なうことができる。
（１５）内側櫛歯型継手２０の内周側補強部２３と内部保護カラー６との間に内部止水材４０を充填して止水することにより、外部止水材３５と併せて二重に浸水から保護することができ、外部保護カラー５が破断した場合でも、水密性を確保することができる。
（１６）内部保護カラー６を有することにより、可撓管１内周面を滑らかに形成し、流下機能を維持することができる。
（１７）外部止水材３５及び内部止水材４０にシリコーンゴム等の液状ゴムを用いることにより、連結部４の外部及び内部を止水して水密性を確保できると共に、外部止水材３５及び内部止水材４０の弾性及び伸縮性により引張り、圧縮、曲げ等の変形に対応することができ、連結部４の可撓性を維持することができる。
（１８）内側櫛歯型継手２０の環状板２１が、環状板２１の外周側で外部保護カラー５の内周面に当接する外周当接部２１ｂを有するので、連結部４の外周に外部保護カラー５を覆設した際に、外部保護カラー５の内周面と外側櫛歯型継手１０の外周側補強部１３の外周との間に外周側空間部４５を形成することができ、確実に外部止水材３５を充填することができる。
（１９）内側櫛歯型継手２０の環状板２１が、環状板２１の内周側で内部保護カラー６の外周面に当接する内周当接部２１ｃを有するので、連結部４の内周に内部保護カラー６を覆設した際に、内部保護カラー６の外周面と内側櫛歯型継手２０の内周側補強部２３の内周との間に内周側空間部４９を形成することができ、確実に内部止水材４０を充填することができる。
（２０）内側櫛歯型継手２０の環状板２１が、環状板２１の外周側で外部保護カラー５の内周面に当接する外周当接部２１ｂと環状板２１の内周側で内部保護カラー６の外周面に当接する内周当接部２１ｃを有するので、連結部４を組立てて外部保護カラー５と内部保護カラー６を配設することにより、外部保護カラー５の内周面と外側櫛歯型継手１０の外周側補強部１３の外周との間及び内部保護カラー６の外周面と内側櫛歯型継手２０の内周側補強部２３の内周との間に、それぞれ外側櫛歯型継手１０の環状板１１側に開口した環状の外周側空間部４５及び内周側空間部４９を形成することができるので、外側櫛歯型継手１０の環状板１１側の開口から容易に短時間で内部止水材３５及び外部止水材４０を充填することができ、施工性を向上させることができる。
（２１）継手連結工程において、外側櫛歯型継手１０の連結板１２と内側櫛歯型継手２０の連結板２２が互い違いに噛合うように円周方向のピッチを略半ピッチずらして外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０を対向配置し、外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０の複数の連結板１２、２２に形設された連結用部材挿通部１４、２４に交互に連結用部材３０を挿通し、両端をかしめるか、溶接する等して環状に形成することにより、容易に連結部４を組立てることができる。
（２２）外部止水工程の前工程として連結部プライマー処理工程及び保護カラープライマー処理工程において、外部保護カラー５、外側櫛歯型継手１０、内側櫛歯型継手２０の所定の箇所にプライマー処理層４１、４４を形成することにより、外周側空間部４５内の各部と外部止水材３５を確実に接着させることができ、外部保護カラー５の内周面と外側櫛歯型継手１０の外周側補強部１３の外周面との間に隙間なく外部止水材３５が充填され止水性を確保することができると共に、可撓管１の連結部４の変形に伴って外部止水材３５が延伸して良好な変形状態をえることができ、止水の信頼性、耐久性に優れる。
（２３）外部止水工程の外部保護カラー配設工程において、内周面の要所に止め金具４３が溶接された外部保護カラー５の内周面が、内側櫛歯型継手２０の環状板２１の外周当接部２１ｂに当接するように連結部４の外周に外部保護カラー５を配設し、止め金具４３を内側櫛歯型継手２０の環状板２１の裏面にビス止め等により固定すると共に、外部保護カラー５の内周面と外側櫛歯型継手１０の環状板１１の外周との間の円周上の要所に楔型の高さ調整コマ４６を配設することにより、外部保護カラー５の内周面と外側櫛歯型継手１０の外周側補強部１３の外周との間に形成される外周側空間部４５の高さを全周に渡ってほぼ一定にすることができ、後工程の止水材充填工程において充填される外部止水材３５の充填をスムーズに行うことができ、外部止水材３５の仕上り厚さを均一にでき、止水のばらつきを低減して耐久性を向上させることができる。
（２４）外部保護カラー５を略半円筒状に分割して形成し、連結部４の両側から連結部４の外周を挟むように配設してスポット溶接で接合固定した場合、外部保護カラー５に形成されたプライマー処理層４４を傷つけることなく連結部４と外部保護カラー５を組立てることができ、外部止水材３５の接着性を維持することができる。
（２５）外部止水工程の止水材充填工程において、外側櫛歯型継手１０の環状板１１側の開口（高さ調整コマ５０側）から液状ゴム等の外部止水材３５を充填することにより、確実に外周側空間部４５内に外部止水材３５を充填することができ、止水性を確保することができる。
（２６）内部止水工程の前工程として連結部プライマー処理工程及び保護カラープライマー処理工程において、内部保護カラー６、外側櫛歯型継手１０、内側櫛歯型継手２０の所定の箇所にプライマー処理層４２、４８を形成することにより、内周側空間部４９内の各部と内部止水材４０を確実に接着させることができ、内部保護カラー６の外周面と内側櫛歯型継手２０の内周側補強部２３の内周面との間に隙間なく内部止水材４０が充填され止水性を確保することができると共に、可撓管１の連結部４の変形に伴って内部止水材４０が延伸して良好な変形状態をえることができ、止水の信頼性、耐久性に優れる。
（２７）内部止水工程の内部保護カラー配設工程において、外周面の要所に止め金具４７が溶接された内部保護カラー６の外周面が、内側櫛歯型継手２０の環状板２１の内周当接部２１ｃに当接するように連結部４の内周に内部保護カラー６を配設し、止め金具４７を外側櫛歯型継手１０の環状板１１の裏面にビス止め等により固定すると共に、内部保護カラー６の外周面と外側櫛歯型継手１０の環状板１１の内周との間の円周上の要所に楔型の高さ調整コマ５０を配設することにより、内部保護カラー６の外周面と内側櫛歯型継手２０の内周側補強部２３の内周との間に形成される内周側空間部４９の高さを全周に渡ってほぼ一定にすることができ、後工程の止水材充填工程において充填される内部止水材４０の充填をスムーズに行うことができると共に、内部止水材４０の仕上り厚さを均一にでき、止水のばらつきを低減して耐久性を向上させることができる。
（２８）外部保護カラー配設工程及び内部保護カラー配設工程において、外部保護カラー５の内周面と内側櫛歯型継手２０の環状板２１の裏面及び内部保護カラー６の外周面と外側櫛歯型継手１０の環状板１１の裏面をそれぞれ略Ｌ字型の止め金具４３、４７で固定することにより、後工程の止水材充填工程で外部止水材３５及び内部止水材４０が充填されるまでの間、連結部４と外部保護カラー５及び内部保護カラー６を容易に取扱うことができ、施工性を向上させることができる。
（２９）外部止水材３５及び内部止水材４０を介して一体化された連結部４及び外部保護カラー５、内部保護カラー６をコンクリート打設工程において、型枠内にセットしコンクリートを投入して遠心成形することにより、外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０の環状板１１、２１に配設されたアンカー部１１ａ、２１ａを円管本体２、３に埋設させて可撓管１を一体に成形できる。
（３０）コンクリート打設工程において、外部保護カラー５の両端に形成した縮径部５ｃをアンカーとして円管本体２、３に埋設することにより、円管本体２、３と確実に固定でき、特に、外部保護カラー５の両端開口部の外径が円管本体２、３の外径よりも若干、大きくなるように縮径部５ｃを形成した場合、型枠により外部保護カラー５の両端開口部を締付けるようにして連結部４及び外部保護カラー５を保持することができ、コンクリート打設後の外部保護カラー５の両端と円管本体２、３の接続をより強固にでき、表面の仕上りも綺麗で信頼性、耐久性に優れる。
（３１）外部保護カラー５及び内部保護カラー６の切れ目部５ａ、６ａをそれぞれ外側櫛歯型継手１０の外周側補強部１３及び内側櫛歯型継手２０の内周側補強部２３と重なる位置に形成することにより、可撓管１の変形時に外部保護カラー５及び内部保護カラー６の切れ目部５ａ、６ａが開口しても、外側櫛歯型継手１０の外周側補強部１３の外周面及び内側櫛歯型継手２０の内周側補強部２３の内周面に接着された外部止水材３５及び内部止水材４０で確実に止水することができ、止水の信頼性、耐久性を向上させることができる。
【００５５】
（実施の形態２）
図９は実施の形態２における可撓管の連結部及び外部保護カラー、外周止水部材、内側シールド部材を示す要部分解断面図であり、図１０は実施の形態２における可撓管を示す要部断面側面図であり、図１１は実施の形態２における可撓管の曲げ変形状態を示す要部断面側面図である。
尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図１０乃至図１１中、実施の形態２における可撓管が実施の形態１と異なるのは、可撓管１ａの外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０が各々の環状板１１、２１の裏面の外周側に外周側補強部１３及び内周側補強部２３と同軸に立設された止水部材接着用円筒部１５、２５と、各々の止水部材接着用円筒部１５、２５の環状板１１、２１と対向する端部外周に配設された止水部材接着用環状部１６、２６を有する点と、外部止水材３５に代えて止水部材接着用円筒部１５、２５及び止水部材接着用環状部１６、２６に止水部材裏面３５ｃ及び止水部材端面３５ｂがそれぞれ接着された折返し部３５ｄを備えた円筒状の外周止水部材３５ａを有する点と、内部保護カラー６及び内部止水材４０に代えて連結部４の内周側に配設され両端を外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０の各々の環状板１１、２１の内周面に接着された円筒状の内側シールド部材４０ａを有する点である。
【００５６】
止水部材接着用円筒部１５、２５及び止水部材接着用環状部１６、２６の材質には前述の環状板１１、２１や連結板１２、２２と同様の金属を用い、溶接により外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０と一体に形成した。止水部材接着用円筒部１５、２５及び止水部材接着用環状部１６、２６が金属製であることにより、外周止水部材３５ａとの接着性を向上させることができ、水密性に優れる。
外周止水部材３５ａ及び内側シールド部材４０ａは、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムなどのゴム製とすることにより、可撓管１ａの長手方向に伸縮性を有し、連結部４の可撓性を維持できると共に、連結部４の変形時に破断が発生するのを防止でき、水密性を確保できる。
外周止水部材３５ａ及び内側シールド部材４０ａは帯状に形成したものを連結部４の外周及び内周に巻付けて接着した。
【００５７】
尚、外周止水部材３５ａは二層以上、積層することにより、一枚当たりの厚さを薄く形成することができ加工性に優れると共に、変形し易く取扱いや巻付け作業が容易で施工性に優れる。この時、外周止水部材３５ａと外周止水部材３５ａの間にカーボン繊維やエンジニアリング樹脂繊維等で形成された織布や合成樹脂製のフィルム等を挟むことにより、耐久性が増すと共に、外周止水部材３５ａ同士が接触せず滑り易いので、伸縮性の低下を防ぐことができる。
また、外周止水部材３５ａとしてアラミド繊維等の高強度繊維にシリコーンオイルを塗布したものを用いた場合、薄手で柔軟性、耐久性に優れ、連結部４の可撓性と水密性に優れる。
【００５８】
次に、実施の形態２の可撓管の製造方法について詳細を説明する。
実施の形態２の可撓管の製造方法が実施の形態１の可撓管の製造方法と異なるのは、外部止水工程及び内部止水工程であり、継手連結工程及びコンクリート打設工程については同様であるので説明を省略する。
まず、外部止水工程について説明する。
初めに止水部材配設工程において、帯状の外周止水部材３５ａの一部を折返して折返し部３５ｄを形成しながら連結部４の外周に巻付け、外周止水部材３５ａの両端部の止水部材端面３５ｂ及び止水部材裏面３５ｃをそれぞれ外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０の止水部材接着用環状部１６、２６並びに止水部材接着用円筒部１５、２５に接着する。
外周止水部材３５ａの折返し部３５ｄは、可撓管１ａに許容される伸びの変形量以上の長さがあれば、その形状や形成箇所には関係なく、寸法精度も必要としないので現場で容易に組立てることができ、生産性、組立て作業性に優れる。
尚、本実施の形態では、折返し部３５ｄを形成したが、折返し部３５ｄの代りに蛇腹状のヒダ部を形成してもよい。
次に、外部保護カラー配設工程において、略半円筒状に分割して形成された外部保護カラー５を連結部４の両側から連結部４を挟むようにして配設し、スポット溶接により接合固定する。
【００５９】
次に、内部止水工程について説明する。
帯状に形成された内側シールド部材４０ａを連結部４の内周に巻付け、内側シールド部材４０ａの両端をそれぞれ外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０の環状板１１、２１内周面に接着する。
尚、外部止水工程及び内部止水工程の順番は逆でも良い。
【００６０】
以上のように実施の形態２における可撓管によれば、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）外側櫛歯型継手１０及び内側櫛歯型継手２０の各々の環状板１１、２１の裏面の外周側に外周側補強部１３及び内周側補強部２３と同軸に立設された止水部材接着用円筒部と、各々の止水部材接着用円筒部１５、２５の環状板１１、２１と対向する端部外周に配設された止水部材接着用環状部１６、２６を有するので、円筒状の外周止水部材３５ａの裏面３５ｃ及び両端面３５ｂを止水部材接着用円筒部１５、２５及び止水部材接着用環状部１６、２６にそれぞれ接着することができ、連結部４を水密に保護することができる。
（２）外周止水部材３５ａが円筒状に形成された外部保護カラー５によって覆われているので、可撓管１の推進施工時に外周止水部材３５ａが破損するのを防ぐことができる。
（３）円筒状の外部保護カラー５と外部保護カラー５の内側で連結部４の外周に覆設された外周止水部材３５ａを有するので、連結部４を保護して可撓管１内部への土砂などの侵入を防ぐと共に、水密性を確保することができる。
（４）連結部４の内周側に円筒状の内側シールド部材４０ａを有することにより、外周止水部材３５ａと併せて連結部４を二重に浸水から保護することができ、外部保護カラー５や外周止水部材３５ａが破断した場合でも、水密性を確保することができる。
（５）連結部４の内周側に円筒状の内側シールド部材４０ａを有することにより、可撓管１の内周面を滑らかに形成し、流下機能を維持することができる。
（６）内側シールド部材４０ａが可撓管１の長手方向に伸縮性を有することにより、連結部４の可撓性を維持できると共に、連結部４の変形時に破断が発生するのを防止でき、水密性を確保できる。
（７）外周止水部材３５ａが折返し部３５ｄを有するので、連結部４の変形時に折返し部３５ｄが伸張して容易に外周止水部材３５ａを変形させることができ、連結部４の可撓性を向上させることができる。
（８）外周止水部材３５ａの折返し部３５ｄが伸張することにより連結部４の変形に対応するので、外周止水部材３５ａの破断が発生し難く、繰り返し変形を受けても外周止水部材３５ａに劣化が発生せず、耐久性、信頼性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、円管の略中央部に可撓性を有する連結部を備えることにより、施工時の荷重や埋設後の土圧や水圧に耐え、かつ、地震時などの土中の変形に柔軟に対応して円管の欠損や亀裂を防止し、気密性、水密性を確保することができる可撓管に関し、簡単な構造で連結に特殊な技術を必要とせず、簡単に取付けができ機械的強度に優れ、高い水密性を確保することができ、設定した変形以下では剛性が小さく、それ以上の変形に対しては高い強度と剛性を有し連結部の破壊を防ぐことができ可撓性に優れ、推進施工時の軸方向力に耐えることができ施工性、信頼性に優れ、低原価で量産性に優れた可撓管を提供することができ、推進管として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施の形態１における可撓管を示す要部断面側面図
【図２】実施の形態１における可撓管の曲げ変形状態を示す要部断面側面図
【図３】（ａ）実施の形態１における可撓管を示す要部側面図  （ｂ）実施の形態１における可撓管の曲げ変形状態を示す要部側面図  （ｃ）図３（ｂ）におけるＡ部拡大図
【図４】実施の形態１における可撓管の連結部を示す要部分解断面図
【図５】実施の形態１における可撓管の連結部を示す要部断面模式図
【図６】（ａ）外部保護カラー配設工程及び内部保護カラー配設工程を示す要部断面模式図  （ｂ）図６（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面矢視図  （ｃ）図６（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面矢視図
【図７】（ａ）外部止水材の充填状態を示す要部断面模式図  （ｂ）外部止水材の変形状態を示す要部断面模式図
【図８】（ａ）内部止水材の充填状態を示す要部断面模式図  （ｂ）内部止水材の変形状態を示す要部断面模式図
【図９】実施の形態２における可撓管の連結部及び外部保護カラー、外周止水部材、内側シールド部材を示す要部分解断面図
【図１０】実施の形態２における可撓管を示す要部断面側面図
【図１１】実施の形態２における可撓管の曲げ変形状態を示す要部断面側面図
【符号の説明】
【００６３】
１、１ａ  可撓管
２、３  円管本体
２ａ、３ａ  端面
２ｂ、３ｂ  外周段差部
４  連結部
５  外部保護カラー
５ａ  切れ目部
５ｂ  接続部
５ｃ  縮径部
６  内部保護カラー
６ａ  切れ目部
６ｂ  接続部
１０  外側櫛歯型継手
１１、２１  環状板
１１ａ、２１ａ  アンカー部
１２、２２  連結板
１３  外周側補強部
１４、２４  連結用部材挿通部
１５、２５  止水部材接着用円筒部
１６、２６  止水部材接着用環状部
２０  内側櫛歯型継手
２１ｂ  外周当接部
２１ｃ  内周当接部
２３  内周側補強部
３０  連結用部材
３５  外部止水材
３５ａ  外周止水部材
３５ｂ  止水部材端面
３５ｃ  止水部材裏面
３５ｄ  折返し部
４０  内部止水材
４０ａ  内側シールド部材
４１、４２、４４、４８  プライマー処理層
４３、４７  止め金具
４５  外周側空間部
４９  内周側空間部
４６、５０  高さ調整コマ
【要約】      （修正有）【課題】簡単な構造で連結に特殊な技術を必要とせず、簡単に取付けができ機械的強度に優れ、高い水密性を確保でき、設定した変形以下では剛性が小さく、それ以上の変形に対しては高い強度と剛性を有し連結部の破壊を防ぐことができ可撓性に優れ、推進施工時の軸方向力に耐えることができ施工性、信頼性に優れ、低原価で量産性に優れた可撓管の提供。【解決手段】外側櫛歯型継手と、内側櫛歯型継手と、外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手の連結用部材挿通部に交互に挿通された連結用部材と、を有する連結部と、円筒状に形成され周方向に断続的に形成された切れ目部を有し連結部の外周側に配設された外部保護カラーと、外側櫛歯型継手及び内側櫛歯型継手のアンカー部が埋設され連結部及び外部保護カラーを介して一体に形成された両側の円管本体と、外側櫛歯型継手の外周側補強部の外周と外部保護カラーとの間に充填された外部止水材と、を備えている。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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