(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
米や麦等の穀粒を選別するための選別網の粗さが各々異なる第１粒選別機及び第２粒選別機と、前記第１粒選別機により選別されて集穀された処理粒を第２粒選別機に搬送するための搬送手段と、選別されて集穀された粒の重さを計量する計量器と、前記計量後の粒を、選別等級ごとの粒別に袋詰めする袋詰め装置とを備え、
前記第１粒選別機には、選別された整粒を集穀する整粒ホッパーと、前記整粒より小粒の処理粒を集穀する処理粒ホッパーとを設ける一方、前記集穀した処理粒ホッパー内の処理粒を前記第２粒選別機に導入し、この第２粒選別機には、選別された中間粒を集穀する中間粒ホッパーと、前記中間粒より小粒のくず粒を集穀するくず粒ホッパーとを設け、穀粒のサンプルごとに前記第１粒選別機及び第２粒選別機による選別作業を行って整粒と中間粒とくず粒とに選別して、これらを個別に計量し、この個別に計量されたものを袋詰めして放出する制御を実行する制御手段を備えたことを特徴とする穀粒の検定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願は、米や麦等の穀粒の粒の大きさに関わる品質の検定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、各農家がライスセンター等に搬入した米等の穀粒の品質を検定するため、搬入された穀粒の一部を採取したサンプル別に仕分けして、整粒の歩合、くず粒（未熟粒）の歩合等を測定する検定装置として、特公昭６３−６６５７９号公報、特公平４−４００６６号公報等に開示されたものがある。
【０００３】
これらの検定装置は、一種類の選別網を備えた選別機が２連に配置されており、供給された籾米を籾摺するための籾摺機を備える一方、該籾摺機の下方には、籾摺後の玄米を前記２つの選別機へ選択的に供給するための切換弁を配置し、一方の選別機で１つのサンプルについて選別作業を実行している間に、引き続いて籾摺された別のサンプルについての選別作業を他方の選別機にて実行しようとするするものであって、粒の形状（大きさ）が一定以上のもの（以下、整粒という）と、この整粒より粒の小さい小粒との二種類に選別するだけであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記選別された小粒中には、青米等の未熟粒の他に砕米等のくず米も混入している。従って、従来の整粒と小粒との２種類に選別した検定だけでは、小粒中に未熟粒が多いのかくず粒が多いのかの判別ができず、各農家から提出されたサンプルの穀粒の品質を適正に検定できないという問題があった。
【０００５】
本発明は、この問題を解決すべくなされたものであって、穀粒の大きさを３段階に選別できる検定装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の穀粒の検定装置は、米や麦等の穀粒を選別するための選別網の粗さが各々異なる第１粒選別機及び第２粒選別機と、前記第１粒選別機により選別されて集穀された処理粒を第２粒選別機に搬送するための搬送手段と、選別されて集穀された粒の重さを計量する計量器と、前記計量後の粒を、選別等級ごとの粒別に袋詰めする袋詰め装置とを備え、前記第１粒選別機には、選別された整粒を集穀する整粒ホッパーと、前記整粒より小粒の処理粒を集穀する処理粒ホッパーとを設ける一方、前記集穀した処理粒ホッパー内の処理粒を前記第２粒選別機に導入し、この第２粒選別機には、選別された中間粒を集穀する中間粒ホッパーと、前記中間粒より小粒のくず粒を集穀するくず粒ホッパーとを設け、穀粒のサンプルごとに前記第１粒選別機及び第２粒選別機による選別作業を行って整粒と中間粒とくず粒とに選別して、これらを個別に計量し、この個別に計量されたものを袋詰めして放出する制御を実行する制御手段を備えたものである。
【０００７】
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は本発明の検定装置１による作業を示すフロー図であり、図２は検定装置１の外観正面図、図３は外観平面図、図４は要部の正面図である。図２及び図３に示すように、検定装置１の本体ケース１ａ外に設けたサンプルセット部２におけるサンプルバケット２ａ（実施例では１０個設けられている）に、各農家ごとのサンプルの穀粒（例えば５００ｇ程度の籾米量）をセットする。サンプルの籾米は図示しない所定の乾燥設備にて適正に乾燥されたものを用いるとする。操作盤６３もしくはサンプルセット部２の図示しないボタンを押すと、図示しないシャッターが開いて、回転するコンベヤ等を介してサンプル供給口３に投入される。
【０００９】
本体ケース１ａ内には、後に詳述する供給スキップ４、第１粒選別機５、処理粒スキップ６、第２粒選別機７、排出スキップ８、第１計量器９、第２計量器１０、籾摺機１１等の作業部が配置され、後述するように選別され、集穀され、計量された粒は、図２に示す排出ホッパー３０から排出樋３１を介して袋詰め装置３２に移送され、サンプル番号ごとであって、選別された選別等級ごとの粒を合成樹脂製等の袋に詰められて放出されるものである。
【００１０】
次に、検定装置１の主要部の構成について、図１及び図４〜図９を参照しながら説明する。本体ケース１ａ内の左方に配置された籾ホッパー１２にて前記サンプル供給口３から供給されたサンプルの籾米を一旦受け、該籾ホッパー１２における電磁ソレノイド付きの開閉弁１３を開いてその下方に配置された第１計量器９のホッパー部９ａにて受け、電子式等の第１計量器９にて重量を計測するように構成されている。なお、後述する第２計量器１０の構成も同じである。
【００１１】
前記ホッパー部９ａの排出口に設けた電磁ソレノイド付きの開閉弁１４を開いて供給スキップ４における下降位置で停止のバケット１５に移される。供給スキップ４は、上端に配置された減速機構付駆動モータ１６の出力軸に取付けられたスプロケット等の駆動輪４ａと、下方の従動輪４ｂと、これらに巻掛けしたチェン４ｃ等の無端帯に連結されたバケット１５とからなり、バケット１５の下端排出口に設けた開閉シャッター（図示せず）は、閉じ方向にばね付勢され、所定の高さ位置（前記開閉シャッターを開く位置）に設けられた操作レバー（図示せず）に当接し、前記開閉シャッターをばね力に抗して開くように構成されている。なお、後述する処理粒スキップ６における処理粒バケット４３及び排出スキップ８における排出バケット４７も前記バケット１５と同じ構成であるので詳細な説明は省略する。
【００１２】
供給スキップ４の所定中途の高さ位置にて停止した前記バケット１５から本体ケース１ａ内の左方に配置された籾摺機１１の受けホッパー１１ａに前記計量後の籾を供給し、籾摺後の玄米を玄米受けホッパー１７に放出する一方、籾殻はサイクロン等を介して籾殻箱１８に排出されるように構成されている。供給スキップ４を駆動して空のバケット１５を前記玄米受けホッパー１７からの粒放出位置まで下降させて停止させ、前記玄米受けホッパー１７の排出口に設けた電磁ソレノイド付きの開閉弁１９を開いて、前記空のバケット１５に再度投入し、第１粒選別機５に対する投入部２０まで上昇するように構成され、該投入部２０から第１粒選別機５における供給ホッパー部２１まで傾斜状の投入樋２２が配置されている。
【００１３】
第１粒選別機５及び第２粒選別機７は本体ケース１ａ内にて正面視にて左右に並設されており、左右一対の密閉ケース２３，２３内には、第１粒選別機５における正面視断面８角形状に選別網２７ａを張設した中空の回転選別胴２４と、第２粒選別機７における正面視断面８角形状に選別網２７ｂを張設した中空の回転選別胴２５が各々正逆回転可能な駆動モータ２６ａ，２６ｂにより回転駆動される。第１の回転選別胴２４の周面に張設される選別網２７ａの粗さは、整粒（精選された粒径が大きい玄米などの穀粒）が通過不能で、整粒より粒径の小さいもの（処理粒）は通過可能な程度に設定され、第２の回転選別胴２５の周面に張設される選別網２７ｂの粗さは、処理粒のうち、砕米等のくず粒が通過可能であるが、くず粒より粒径の大きく整粒より粒径の小さい青米等の未熟米（中間粒）は通過不能となるように設定されている。選別網２７ａ，２７ｂは所定の粒径に相当する多数の孔を穿設した多孔板であっても良い。
【００１４】
そして、第１の回転選別胴２４の内径部に残った整粒は、後述する取り出し部を介して密閉ケース２３の一側に区画された小部屋３５から下端に開閉弁３３ａを備えた整粒ホッパー３３に導入され、集穀される。同じく、第１の回転選別胴２４の選別網２７ａから漏下した整粒よりも粒径の小さい処理粒は、密閉ケース２３の大部屋２３ａから、下端に開閉弁３４ａを備えた処理粒ホッパー３４に導入され、集穀される。他方、第２の回転選別胴２５の内径部に残った中間粒は、後述する取り出し部を介して密閉ケース２３の一側に区画された小部屋３５から下端に開閉弁３６ａを備えた中間粒ホッパー３６に導入され、集穀される。同じく、第２の回転選別胴２５の選別網２７ｂから漏下した粒径の小さいくず粒は、密閉ケース２３の大部屋２３ａから、下端に開閉弁３７ａを備えたくず粒ホッパー３７に導入され、集穀される。なお、前記各開閉弁３３ａ，３４ａ，３６ａ，３７ａは、図示しない付勢バネにより閉じ方向に付勢され、この付勢力に抗して電磁ソレノイド３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄにて各々開き作動するように構成されている。
【００１５】
次に、前記両回転選別胴２４，２５における取り出し部の構成について図８及び図９を参照しながら説明する。この構成は前記選別網の粗さを除いて同じ構造であるので、代表的に第１の回転選別胴２４について構造を詳述し、第２の回転選別胴２５については省略する。回転選別胴２４は、図５、図６、図８（ａ）及び図９（ａ）に示すように、小部屋３５側に向かって適宜角度θだけ下向き傾斜して配置されており、回転選別胴２４の一端の側板部３９ａ，３９ｂの間には、前記小部屋３５内に臨ませた正面視８角形状の中空通路４０を形成する一方、回転選別胴２４の内周面には、各取り込み樋４１の一端を前記中空通路４０内に連通すべく側板３９ｂに対して適宜長さの横向きコ字型の取り込み樋４１を一対固着すると共に、その連通孔４２ｂと対峙する箇所の近傍であって外側の側板３９ａに穿設された排出孔４２ａが小部屋３５内に連通するように構成する。この場合、各取り込み樋４１の開口の向きは、回転選別胴２４が正回転するとき（図８（ｂ）の矢印で示す時計回りに回転するとき）、取り込み樋４１の開放側が回転方向の後側に向くように（換言すると、回転選別胴２４が図９（ｂ）の矢印で示す反時計回りの如く逆回転するときには、取り込み樋４１の開放側が回転方向の前側に向くように）、配置するのである。
【００１６】
このように構成すれば、回転選別胴２４（２５）の内径部にサンプルのごとく少量だけ穀粒を投入し、図８（ｂ）の矢印で示す時計回りに回転選別胴２４（２５）を正回転させるときには、取り込み樋４１が回転選別胴２４（２５）の内径部の底側に来たときにも、取り込み樋４１の底板側で穀粒が押されるだけで、回転選別胴２４（２５）の内径部の底側から持ち上がるように移動するときにも、取り込み樋４１の開放側で穀粒を掬うことがないから、中空通路４０方向に穀粒が取り込まれず、回転選別胴２４（２５）の選別網２７ａ（２７ｂ）から小径の粒が漏下し、大径の粒が残るように選別できる。そして、この残った粒を取り出すには、図９（ｂ）の矢印で示す反時計回りに回転選別胴２４（２５）を逆回転させると、取り込み樋４１が回転選別胴２４（２５）の内径部の底側から持ち上がるように移動するとき、当該取り込み樋４１の開放側で穀粒を掬いあげることになり、この取り込み樋４１が小部屋３５に連通する連通孔４２ｂ方向に下向き傾斜しているから、前記掬い取られた粒は、中空通路４０を介して排出孔４２ａを経て小部屋３５に放出されるのである。
【００１７】
第１の回転選別胴２４の選別網２７ａから漏下した整粒より粒径の小さい処理粒は、処理粒ホッパー３４に集穀され、処理粒スキップ６における下方位置に停止させた処理粒バケット４３にて受けられ、この処理粒バケット４３を第２粒選別機７における処理粒供給ホッパー４４の箇所まで上昇させて、当該処理粒供給ホッパー４４に処理粒を投入する。正回転する第２の回転選別胴２５の選別網２７ｂから漏下した粒径の小さいくず粒は、前述のくず粒ホッパー３７に受けられ、集穀され、次いで、第２の回転選別胴２５を逆回転させて整粒より小径でくず粒より大径の中間粒が中間粒ホッパー３６に導入され、集穀されるのである。
【００１８】
このようにして、粒径ごとに等級分けされるように選別できる。前記整粒ホッパー３３に集積された整粒、中間粒ホッパー３６に集積された中間粒、くず粒ホッパー３７に集積されたくず粒は、その選別等級毎に第２計量器１０における計量ホッパー部１０ａに放出されて計量後、電磁ソレノイド付き開閉弁４６を開いて、排出スキップ８における下位置に停止した排出バケット４７に移し、排出スキップ８を駆動して排出ホッパー３０まで上昇させた排出バケット４７から粒を放出し、排出樋３１を介して袋詰め装置３２に送り込む。この作業を１つのサンプル毎に整粒、中間粒、くず粒について順次繰り返し、袋詰め装置３２の放出部４８からは、１つのサンプルについて整粒、中間粒、くず粒ごとに袋４９に密封されて放出されるのである。
【００１９】
なお、サンプル番号（及び／またはサンプル提出者の氏名）、サンプル重量、整粒、中間粒、くず粒の各重量、サンプル重量に対する整粒の歩合（％）、同じく中間粒の歩合（％）、同じくくず粒の歩合（％）等の検定結果（データ）が袋詰め装置３２に付随するプリンタ部６２にて印字された検定用紙を、前記各袋４９に同封し、もしくは袋４９に検定用紙を貼着するか、袋４９の表面に直接決定結果を印字する。他方、検定装置１の本体ケース１ａの前面などに設けたプリンタ６２からも、所定の様式の検定結果が印字された用紙等が出力されるようになっている。
【００２０】
図１０に示すブロック図は、上記の選別、計量、袋詰めの各作業を自動制御するための制御手段としてのマイクロコンピュータ等の電子式コントローラ６０であり、コントローラ６０には、制御を実行するＣＰＵ、制御プログラムを記憶させたＲＯＭ（読み出し専用メモリ）、各種データを記憶するＲＡＭ（随時読み書き可能メモリ）等を備え、テンキーボードやタッチパネル等を備えた液晶表示部を含む操作盤６３、前記袋詰め装置３２、プリンタ６２、籾摺機１１、第１粒選別機５、第２粒選別機７、第１計量器９、第２計量器１０、供給スキップ４、処理粒スキップ６、排出スキップ８、各ホッパー３３，３４，３６，３７における開閉弁の作動用の電磁ソレノイド３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ、同じく開閉弁１４，１９，４６の作動用の電磁ソレノイドが接続されている。
【００２１】
このコントローラ６０によって、上述のように、サンプル毎の籾摺作業から当該サンプル毎の穀粒の選別による等級分けと、該等級分けされた整粒と中間粒とくず粒とを別々に袋詰めする作業、及び検定結果の印字までを自動的に実行するものである。なお、前記籾摺機１１におけるサンプルごとの籾摺所要時間を計測するよう構成し、この所要時間が通常の場合より長すぎるもしくは短すぎると判断されるときには、アラームを発して作業者に報せ、これに加えて籾摺機１１における供給弁の開き度を調節するように自動制御することが好ましい。また、前記袋詰め装置３２において、１つのサンプルに対して、筒状の合成樹脂製の袋体の下端を熱融着させてから整粒部分を入れたのちその上を熱融着させてから中間粒部分を入れて熱融着し、さらにその上の部分にくず粒を入れて熱融着するというように粒部分ごとに区分けした連続状の袋とし、１つのサンプルごとに区切って袋を切り離すように構成すれば、他のサンプルとの区別が至極容易となる。また、袋詰めしたものを外部に搬送するためのコンベヤの作動とを連動されることにより、袋の熱融着部分等からの破損等も防止することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上に詳述したように、請求項１に記載の発明の穀粒の検定装置は、米や麦等の穀粒を選別するための選別網の粗さが各々異なる第１粒選別機及び第２粒選別機と、第１粒選別機により選別されて集穀された処理粒を第２粒選別機に搬送するための搬送手段と、選別されて集穀された粒の重さを計量する計量器と、前記計量後の粒を、選別等級ごとの粒に袋詰めする袋詰め装置とを備えたものであるから、選別網の粗さの異なる２つの粒選別機にて穀粒を選別することにより、３種類の異なる大きさの粒に選別でき、その３つに選別された粒ごとの重量を計量して、元のサンプルの重量に対する各選別等級ごとの粒別の重量の比率を測定でき、且つ前記各選別等級ごとの粒別に袋詰めすることで、検定をより正確且つ公正にできるという効果を奏するのである。
【００２３】
また、本発明は、前記第１粒選別機には、選別された整粒を集穀する整粒ホッパーと、前記整粒より小粒の処理粒を集穀する処理粒ホッパーとを設ける一方、前記集穀した処理粒ホッパー内の処理粒を前記第２粒選別機に導入し、この第２粒選別機には、選別された中間粒を集穀する中間粒ホッパーと、前記中間粒より小粒のくず粒を集穀するくず粒ホッパーとを設け、穀粒のサンプルごとに前記第１粒選別機及び第２粒選別機による選別作業を行って整粒と中間粒とくず粒とに選別して、これらを個別に計量し、この個別に計量されたものを袋詰めして放出する制御を実行する制御手段を備えたものである。
【００２４】
このよう構成すれば、１つのサンプルにおける３種類に選別された整粒と中間粒とくず粒とを連続的に計量し、粒の大きさの種類毎に袋詰めして放出されるから、１つのサンプルについて連続して結果を出力でき、他のサンプルのものと混在することがなくなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の検定装置の作業フローを示す図である。
【図２】  検定装置の正面図である。
【図３】  検定装置の平面図である。
【図４】  要部正面図である。
【図５】  要部平面図である。
【図６】  図５のVI−VI線矢視で示す要部左側面図である。
【図７】  図５のVII −VII 線矢視で示す要部右側面図である。
【図８】  （ａ）は回転選別胴の要部で示す、選別網による粒選別漏下状態を示す説明図、（ｂ）は図８（ａ）のｂ−ｂ線矢視図である。
【図９】  （ａ）は図９（ｂ）のａ−ａ線矢視で示す回転選別胴内の粒を取り出す状態を示す説明図、（ｂ）は回転選別胴の一部切欠き正面図である。
【図１０】  制御手段としてのコントローラの機能ブロック図である。
【符号の説明】
１      検定装置
４      供給スキップ
５      第１粒選別機
６      処理粒スキップ
７      第２粒選別機
８      排出スキップ
９      第１計量器
１０    第２計量器
１１    籾摺機
２４，２５  回転選別胴
３２    袋詰め装置
３３    整粒ホッパー
３４    処理粒ホッパー
３６    中間粒ホッパー
３７    屑粒ホッパー
【図１】
0003699242.tif 000002
【図２】
0003699242.tif 000003
【図３】
0003699242.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003699242.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003699242.tif 000008
【図８】
0003699242.tif 000009
【図９】
0003699242.tif 000010
【図１０】
0003699242.tif 000011