(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導入される複層ガラスの端面の長さ方向に沿って該端面と対面する基壁部と、該基壁部の長さ方向での両側部に立設されて該複層ガラスの両側縁部と対面する一対の側壁部とで溝部を区画形成してなる硬質なアタッチメント本体部と、該側壁部のそれぞれの内側面に該内側面の長さ方向に沿わせて突設されてなる軟質な内側シール部と、該側壁部のそれぞれの外側面に該外側面の長さ方向に沿わせて付設されてなる軟質な外側シール部とを少なくとも備えて該複層ガラスの側辺への挟着を自在に形成される複層ガラス用アタッチメントにおいて、
該各側壁部のそれぞれの頂端部には、該溝部内に該複層ガラスを円滑に導入すべく、該外側面から該内側面に向けて前傾させたガイド部を設け、該ガイド部は、溝幅を拡開する方向へと頂端側を外方に突出させてなる薄肉部と、該薄肉部を経て該内側面方向へと前傾してなる斜面部とで形成してなることを特徴とする複層ガラス用アタッチメント構造。
【請求項２】
該ガイド部は、少なくとも該ガイド部上表面に軟質層を設けてなることを特徴とする請求項１記載の複層ガラス用アタッチメント構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複層ガラスの側辺に円滑に止着してサッシ等の枠材に複層ガラスを装着する際の介装材として機能させることができるようにした複層ガラス用アタッチメント構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複層ガラスは、断熱性や防音性に優れた効果を発揮するほか、日射遮断性や安全性などの付加的機能も有しているため、省エネルギーや安全性が重視される今日的なニーズによく適合し、業務用としてのみならず、一般家庭用としても大きな需要が見込まれている。
【０００３】
このような機能を備える複層ガラスは、装着対象部材であるサッシ等の枠材に対し水密性を保持させつつ確実に固定する必要から、例えば図４に示すように複層ガラス３１の四周にアタッチメント１を囲枠状に止着したうえで、前記枠材のガラス溝に嵌め込んで取り付けることができるようになっている。
【０００４】
図４は、上記アタッチメント１付きの複層ガラス３１をサッシ等の枠材４１のガラス溝４２に嵌め込んだ際の装着状態を図３におけるＡ−Ａ線断面部位について示す要部断面図である。
【０００５】
同図によれば、アタッチメント１は、複層ガラス３１の端面３１ａの長さ方向に沿って端面３１ａと対面する基壁部３と、該基壁部３の長さ方向での両側部に立設されて複層ガラス３１の両側縁部３１ｂ，３１ｂと対面する一対の側壁部４，４とで溝部５を区画形成してなる硬質なアタッチメント本体部２と、前記側壁部４のそれぞれの内側面４ａにその長さ方向に沿わせて突設された軟質な内側シール部６と、前記側壁部４のそれぞれの外側面４ｂにその長さ方向に沿わせて付設された軟質な外側シール部７とを少なくとも備えて複層ガラス３１の側辺への挟着が自在となって形成されている。
【０００６】
このため、上記構成からなるアタッチメント１は、軟質シート材８とともに複層ガラス３１の側辺に挟着させることができ、かくして、複層ガラス３１をアタッチメント１を介してサッシ等の枠材４１のセッティングブロック材４３を介在させたガラス溝４２内に水密性を保持させて装着することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、硬質なアタッチメント本体部２における一対の側壁部４，４は、複層ガラス３１への挟持力を付与するため、通常、頂端部４ｃ，４ｃ相互がやや接近する方向に倒れ込んだ状態で立設される例が多い。
【０００８】
このため、溝部５内に複層ガラス３１を導入する際、頂端部４ｃに端面３１ａが接触して円滑に送り込むことができないという不都合があった。
【０００９】
また、複層ガラス３１自体に製造公差があるため、規定の寸法よりもその厚さが厚めに製造されている場合には、側壁部４，４相互を手指などを用いて拡開しながら溝部５内に複層ガラス３１を押し込む必要があったので、作業を煩雑にするほか、複層ガラス３１の端面３１ａを硬質な側壁部４の頂端部４ｃに衝接させて破損させてしまうなどの不具合もあった。
【００１０】
本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑みてなされものであり、その目的は、複層ガラスにアタッチメントを装着する際に円滑に作業を遂行することができるようにした複層ガラス用アタッチメントを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成しようとするものであり、その構成上の特徴は、導入される複層ガラスの端面の長さ方向に沿って該端面と対面する基壁部と、該基壁部の長さ方向での両側部に立設されて該複層ガラスの両側縁部と対面する一対の側壁部とで溝部を区画形成してなる硬質なアタッチメント本体部と、該側壁部のそれぞれの内側面に該内側面の長さ方向に沿わせて突設されてなる軟質な内側シール部と、該側壁部のそれぞれの外側面に該外側面の長さ方向に沿わせて付設されてなる軟質な外側シール部とを少なくとも備えて該複層ガラスの側辺への挟着を自在に形成される複層ガラス用アタッチメントにおいて、該各側壁部のそれぞれの頂端部には、該溝部内に該複層ガラスを円滑に導入すべく、該外側面から該内側面に向けて前傾させたガイド部を設け、該ガイド部は、溝幅を拡開する方向へと頂端側を外方に突出させてなる薄肉部と、該薄肉部を経て該内側面方向へと前傾してなる斜面部とで形成したことにある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る複層ガラス用アタッチメントの一例を示す断面図であり、図４に示すサッシ等の枠材４１との間の介装材として機能するアタッチメント１１は、導入される複層ガラス３１の端面３１ａの長さ方向に沿って端面３１ａと対面する基壁部１３と、該基壁部１３の長さ方向での両側部に立設されて複層ガラス３１の両側縁部３１ｂ，３１ｂと対面する一対の側壁部１４，１４とで溝部２２を区画形成してなる硬質なアタッチメント本体部１２と、側壁部１４のそれぞれの内側面１４ａにその長さ方向に沿わせて突設された軟質な内側シール部２４と、側壁部１４のそれぞれの外側面１４ｂにその長さ方向に沿わせて付設された軟質な外側シール部２６とを少なくとも備えて構成されている。なお、図中の符号２８は軟質塩化ビニル樹脂などからなる軟質シート材を示す。
【００１３】
このうち、アタッチメント本体部１２は、少なくとも二枚の板ガラス３２をスペーサ３３を介して隔置してなる複層ガラス３１の厚さとの関係で定まる溝幅を備えた溝部２２を区画形成し得る基壁部１３と、その両側に立設された一対の側壁部１４，１４とで構成され、その全体が例えば硬質塩化ビニル樹脂などの硬質樹脂材料により一体形成されているものが用いられる。
【００１４】
また、アタッチメント本体部１２における側壁部１４の頂端部１５のそれぞれには、溝部２２内に複層ガラス３１を円滑に導入すべく、その外側面１４ｂから内側面１４ａに向けて前傾させたガイド部１６が形成されている。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
図２は、ガイド部１６を拡大して示すものであり、溝部２２の溝幅を拡開する方向へと頂端１５ａ側を外方に突出させてなる薄肉部１９と、該薄肉部１９を経て内側面１４ａ方向へと前傾させた斜面部２０とでガイド部１６が形成されている。
【００１８】
図２に示す斜面部２０の上表面にさらに軟質塩化ビニル樹脂などのシート材を固着するなどして軟質層を設けることによりガイド部１６を形成してもよい。
【００１９】
また、側壁部１４の内側面１４ａに設けられる内側シール部２４は、複層ガラス３１とアタッチメント本体部１２における側壁部１４との間をシールすると同時に、緩衝作用をも果たす例えば舌状に突出させた軟質塩化ビニル樹脂などの軟質材により形成されている。
【００２０】
この場合、それぞれの側壁部１４に形成される内側シール部２４は、少なくとも一条、好ましくは二条以上を平行に配置することにより、側壁部１４と一体または別体となって形成されている。なお、内側シール部２４は、上記シール機能や緩衝機能のほか、複層ガラス３１のアタッチメント本体部１２からの抜けを防止する機能をも有しているものであれば、その具体的な形状に特に制限はない。
【００２１】
さらに、側壁部１４の外側面１４ｂに設けられる外側シール部２６は、図４に示す外側シール部７に同様に複層ガラス３１を枠材４１に装着した際、枠材４１と複層ガラス３１との間をシールすると同時に、枠材４１と複層ガラス３１との間で緩衝機能をも果たし得る形状を備えた例えば軟質塩化ビニル樹脂などの軟質材により、側壁部１４と一体または別体となって形成されている。なお、外側シール部２６は、上記シール機能や緩衝機能のほか、複層ガラス３１のアタッチメント本体部１２からの抜けと、アタッチメント本体部１２の枠材４１からの抜けとを同時に防止し得る機能を備えるものであれば、その具体的な形状に特に制限はない。
【００２２】
本発明はこのようにして構成されているので、図１に示すようにアタッチメント１１が備える溝部２２内に複層ガラス３１を導入するに際し、アタッチメント本体部１２における側壁部１４の頂端部１５のそれぞれにガイド部１６が形成されているので、複層ガラス３１を当該ガイド部１６に沿わせて溝部２２内に円滑に導入して、端面３１ａと側縁部３１ｂ，３１ｂとからなる側辺にアタッチメント１１を挟着させることができる。
【００２３】
すなわち、アタッチメント本体部１２における側壁部１４のそれぞれは、その外側面１４ｂから内側面１４ａへと向けて内方に前傾させたガイド部１６をその頂端部１５に備えているので、複層ガラス３１の側辺を溝部２２内に送り込もうとした際、仮にその端面３１ａが側壁部１４の頂端部１５に接触することがあっても、ガイド部１６に沿わせながら圧接することにより、一対の側壁部１４，１４を押し広げながら、つまり溝部２２の溝幅を拡開しながら溝部２２内に円滑に送り込むことができる。
【００２４】
【００２５】
【００２６】
ガイド部１６は図２に示すように、溝部２２の溝幅を拡開する方向へと頂端１５ａ側を外方に突出させてなる薄肉部１９と、該薄肉部１９を経て内側面１４ａ方向へと前傾させた斜面部２０とで形成されるために、溝幅を拡開している薄肉部１９，１９相互間に複層ガラス３１の端面３１ａを容易に配置することができ、しかる後、斜面部２０，２０を介して側壁部１４，１４相互の溝幅を拡開しながら溝部２２内に複層ガラス３１を容易に導入することができる。
【００２７】
一方、ガイド部１６が段落００１８で述べたように、薄肉部１９と斜面部２０との上表面にさらに軟質層を設けて形成されているときは、斜面部２０を介して溝部２２内に複層ガラス３１を容易に導入することができるのはもとより、複層ガラス３１の端面３１ａがガイド部１６に衝接しても軟質層により衝撃を緩和することができるので、複層ガラス３１の破損を効果的に防止しながら溝部２２内に円滑に導入することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、アタッチメントが備える溝部内に複層ガラスを導入するに際し、アタッチメント本体部における側壁部の頂端部のそれぞれに前傾させ、薄肉部と斜面部からなるガイド部が形成されているので、製造公差により複層ガラス自体が規定の寸法よりも厚めに製造されているような場合であっても、手指等を用いて側壁部相互を押し広げることなく、複層ガラスを当該ガイド部に沿わせて溝部内に円滑に導入することができ、作業効率の向上に寄与させることができる。
【００２９】
【００３０】
また、ガイド部が斜面部の上表面にさらに軟質層を設けて形成されているときは、斜面部を介して溝部内に複層ガラスを容易に導入することができるほか、複層ガラスの端面が仮にガイド部に衝接することがあっても、軟質層により衝撃を緩和させることができるので、複層ガラスの破損を効果的に防止しながら溝部内に円滑に導入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示す断面図。
【図２】本発明の要部構造を示す拡大断面図。
【図３】アタッチメント付き複層ガラスの全体形状を一部を省略して示す正面図。
【図４】図３に示すアタッチメント付き複層ガラスを枠材に装着した際の要部構造を示す断面図。
【符号の説明】
１１  アタッチメント
１２  アタッチメント本体部
１３  基壁部
１４  側壁部
１４ａ  内側面
１４ｂ  外側面
１５  頂端部
１５ａ  頂端
１６  ガイド部
１９  薄肉部
２０  斜面部
２２  溝部
２４  内側シール部
２６  外側シール部
２８  軟質シート材
３１  複層ガラス
３１ａ  端面
３１ｂ  側縁部
３２  板ガラス
３３  スペーサ
４１  枠材
４２  ガラス溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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