(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の側、第２の側、頂部、底部、第１の側に形成された凹所及び該凹所の頂面に形成された傾斜穴を有する溶接タブと、前記凹所に受け入れられる横部分、該横部分から下方に伸びる脚部分、及び前記横部分から伸び前記溶接タブの傾斜穴に受け入れられる傾斜部分を有する金属棒と、該金属棒を前記凹所に取り外し可能に保持する固定装置とを含む溶接タブ組立体。
【請求項２】
前記固定装置は、前記傾斜部分から伸びるスタブと、前記傾斜穴に受け入れられかつ前記スタブの周りに取り付けられるコイルばね状の可撓性ファスナーとを含み、前記傾斜穴は前記溶接タブの頂部を経て伸び、前記溶接タブはその底部において第１の側に形成された傾斜面を有する、請求項１に記載の溶接タブ組立体。
【請求項３】
前記固定装置は、前記凹所の内面に形成されたＵ状の溝と、前記金属棒を前記凹所内に保持するために前記Ｕ状の溝に受け入れられたＳ状のファスナーとを含み、前記溶接タブはその底部において第１の側に形成された傾斜面を有する、請求項１に記載の溶接タブ組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶接タブ組立体に関し、特に溶接タブ組立体を取り外すことにより溶接中に溶接スラグを排出することができる取り外し可能の溶接タブ組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２つの部品間に形成される溶接ビードの２つの側から溶接材料が流出するのを防ぐために、２つの溶接タブが、それぞれ、２つの部品間に閉じた溶接ビードを形成するように２つの部品の各側に取り付けられる。従来の溶接タブはセラミック材料製の本体を含む。固定装置は溶接タブを固定するために配置される。固定装置は２つの磁気装置とこの磁気装置に取り付けられた２つの弾性フラットとを備える。２つの部品を溶接する際、溶接工は、接着テープによりパッドを溶接ビードの後ろに取り付けねばならず、また固定装置の磁気装置を両部品の両側に配置しなければならない。それで、溶接タブは、２つの弾性フラットにより固定され、２つの部品間に閉じた溶接ビードを含む。
【０００３】
しかし、固定装置の弾性フラットは塑性疲労が容易に進み、長期間の使用後に弾性力を失う。さらに、たいていの大形部品の溶接は、通常、部品が確実に溶接されるように数回繰り返すことが必要である。溶接タブはセラミック材料製であるため、従来の溶接タブは、溶接材料に対する側部制限効果を与えるのみで該溶接材料と結合することはできなかった。クランプ部材を除き、溶接タブを取外しから防ぐための溶接タブと部品との間の確実な装置はない。したがって、従来の溶接タブは使用上不都合である。
【０００４】
図１０，１１を参照して、他の従来の溶接タブ７０は、その本体の底部に形成された切欠き７３を備える。開口を有する溝７１が互いに他方の溶接タブ７０に面する側で各溶接タブに形成されている。パッド８０が２つの溶接タブ７０間に取り付けられ、溶接タブ７０に設けられた切欠き７３と係合している。接着テープ８１が２つの溶接部品８２，８４に取り付けられ、パッド８０及び溶接タブ７０を溶接部品８２，８４に支持する。
【０００５】
溶接が開始されるとき、溝７１に受け入れられた金属棒７２が溶接材料８５と混合するように溶融される。したがって、溶接タブ７０は接着テープがパッド８０から外れても或いはパッドが重力で落下しても、溶接部品８２，８４間に確実に保持される。その結果、溶接タブ７０は、溶接作業が終了するまで溶接材料８５が漏れないように溶接ビード８３の両側を確実に閉じる。
【０００６】
しかし、従来の溶接タブ７０は溶接中に溶接部品８２，８４から取り外すことはできない。
【０００７】
溶接中に発生する溶接スラグは取外し不能の溶接タブの故に除去することができず、溶接スラグは溶接中に溶接材料８５と結合される結果となる。したがって、従来の溶接タブ７０によっての溶接品質は低い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、溶接中に生じた溶接スラグを除去することができる溶接タブを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
溶接タブ組立体は溶接タブ及び金属棒を備える。溶接タブはその一方の側に形成された逆Ｌ状の凹所と、該凹所の頂部に形成された傾斜穴とを有する。金属棒は逆Ｌ状であり、逆Ｌ状の凹所に受け入れられる。傾斜部分は金属棒から傾斜して伸び溶接タブの傾斜穴に受け入れられる。
【００１０】
固定手段が前記凹所に金属棒を取外し可能に保持するために設けられている。したがって、溶接スラグは、溶接部品から溶接タブを取り外すことにより溶接中に除去され、溶接品質は改善される。
【００１１】
本発明の他の目的、特徴及び利点は添付の図面を参照しての以下の実施例に関する説明により一層明らかとなろう。
【００１２】
【発明の実施の態様】
図１、２を参照して、本発明に係る溶接タブ組立体は、溶接タブ１０、金属棒２０及び固定装置を含む。溶接タブ１０は、その各側部に設けられた逆Ｌ状の凹所１１と、頂面に設けられた傾斜穴１２とを備える。実際には、溶接タブ１０は、異なる溶接条件に適合するように該溶接タブの一方の側部に設けられた唯一の凹所１１を備える。傾斜面１３が溶接タブ１０の底部でその各側部に設けられている。
【００１３】
逆Ｌ状の金属棒２０はそれぞれ溶接タブ１０の逆Ｌ状の凹所１１に受け入れられる。金属棒は横部分２１と、該横部分の一端から下方へ垂直に伸びる脚部分２２とを有する。金属棒はさらに脚部分２２から離れた端部へ横部分２１から傾斜して伸びる傾斜部分２３を有する。この傾斜部分２３は、溶接タブ１０の傾斜穴１２中に挿入される。固定装置は、各金属棒２０を対応する凹所１１に取り外し可能に保持するように溶接タブ１０に取り付けられる。
【００１４】
第１の実施例において、固定装置はスタブ２４及びファスナー１５を含む。スタブ２４は、金属棒２０の傾斜部分２３の端部からこれと一体に伸び、傾斜部分２３の直径より小さい直径を有する。固定装置は、溶接タブ２０の傾斜穴１２に受け入れられるコイルばね形状の可撓性ファスナー１５であり、金属棒２０にスタブ２４の周りで取り付けられ、傾斜穴１２は溶接タブ１０の頂部を経て伸びる。組立時、ファスナー１５は溶接タブ１０の頂部から傾斜穴１２中に押し込まれ、金属棒２０のスタブ２４はファスナー１５中に押し込まれる。コイルばね形状のファスナー１５との係合により、金属棒２０は凹所１１中に確実に保持される。
【００１５】
第２の実施例において、固定装置は、溶接タブ１０の第1の側に取り付けられ、金属棒２０と対応する接着テープ１６（図２）である。したがって、金属棒２０は接着テープ１６により凹所１１に確実に保持される。使用時、図３，５，６を参照して、金属棒２０が、溶接部品３４と金属棒２０の脚部分２１との間のスポット溶接により、溶接部品３４の一つにしっかり固定される。金属棒２０は次いで凹所１１に受け入れられ、傾斜部分２３は溶接タブ１０の傾斜穴１２中に挿入される。固定装置の溶接タブ１０への取付後、溶接タブ１０は金属棒２０により溶接部品３４にしっかり取り付けられる。パッド３０が接着テープ３１により溶接部品３２，３４に取り付けられ、閉じた溶接ビード３３が２つの溶接部品３２，３４間、すなわち２つの溶接タブ１０とパッド３０との間に形成されるように、溶接部品３２，３４間の隙間の下方に配置される。溶接材料４０は溶かされ、溶接ビード３３を満たし、２つの部品３２，３４を一体に溶接する。溶接タブ１０の配置により、溶接材料４０は溶接ビード３３の両側からの流出を阻止される。
【００１６】
使用者が溶接中に生じた溶接スラグを除去したいとき、まず固定装置が溶接タブ１０から取り外される。図４を参照して、溶接タブ１０は、溶接ビード３３の対応する端部を開かせるように溶接タブ１０を金属棒２０に対して移動させることにより、金属棒２０から取り外すことができる。したがって、溶接スラグは溶接ビード３３の開放端から除去することができる。溶接スラグが除去された後、溶接タブ１０が金属棒２０に取り付けられ、固定装置が引き続く溶接作業のために再び溶接タブ１０に取り付けられる。したがって、溶接スラグは引き続く溶接作業中溶接材料４０との結合が維持される。したがって、溶接品質が改善される。
【００１７】
溶接材料４０が金属棒２０と溶接部品３４との間の溶接点を埋めるとき、溶接点は溶かされ、溶接材料４０と結合する。したがって、金属棒２０は、溶接部品３４から自動的に外れ、溶接が行なわれる。したがって、金属棒２０と溶接部品との間の溶接点の位置は、溶接材料４０の厚さに応じて決定される。
【００１８】
さらに、溶接タブ１０の底部にある傾斜面１３の配置により、溶接材料４０は溶接ビーズ３３を完全に満たし、２つの部品３２，３４間の結合を増強する。
【００１９】
図７を参照して、溶接タブ５０はまた２つの溶接部品６０，６２を溶接するために両者間の溶接ビード６１に対応して適用される。図７に示された溶接タブ組立体の実施例において、金属棒２０の脚部分２２’は横部分２１’に対して直角ではなく、脚部分２２’と横部分２１’とは鋭角をなす。したがって、溶接タブ５０に形成された凹所５１は金属棒２０’の部分間の鋭角に対応して鋭角をなす形状を有する。
【００２０】
図８，９を参照して、固定装置は、凹所１１の内面に形成されたＵ状溝１８と、金属棒２０を凹所１１に保持するためにＵ状溝にしっかり受け入れられたＳ状のファスナー１６とを含む。このファスナー１６は、縦方向保持部分１６２と、上側横部分１６１と、横Ｕ状の下側横部分１６３とを有する。 上側横部分１６１及び下側横部分１６３は、それぞれ、縦方向保持部分１６２から伸びている。溶接タブ１０にファスナー１６を取り付けるために、上側横部分１６１及び下側横部分１６３は、それぞれ、Ｕ状溝１８の２つの端部に挿入される。縦方向保持部分１６２は、金属棒２０が凹所１１内にしっかり保持されるように、金属棒２０の横部分２１に当接する。横Ｕ状の下側横部分１６３の配置により、ファスナー１６に弾性効果が与えられ、該ファスナーが溝１１に容易に取り付けられ又は取り外される。
【００２１】
本発明の実施例について説明したが、本発明は、それらの実施例に限定されることなく、他の種々の態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による溶接タブ組立体の第１の実施例を示す分解斜視図。
【図２】  図１に示した溶接タブ組立体の斜視図。
【図３】溶接中に２つの溶接される部品に適用される、それぞれが図１に示された２つの溶接タブ組立体の斜視図。
【図４】２つの溶接部品に適用される、ぞれぞれが図１に示された２つの溶接タブ組立体の斜視図で、一方は溶接部品から取り外して示されている。
【図５】溶接に適用した図１の溶接タブ組立体の、一部を断面で示す側面図。
【図６】数回繰り返される溶接に適用した図１の溶接タブ組立体の、一部を断面で示す側面図。
【図７】本発明の第２の実施例に係る溶接タブ組立体の斜視図。
【図８】本発明の第３の実施例に係る溶接タブ組立体の分解斜視図。
【図９】図８に示した溶接タブ組立体の斜視図。
【図１０】パッドを備える従来技術に係る2つの溶接タブの分解斜視図。
【図１１】溶接に適用した図１０の溶接タブの、一部を断面で示す側面図。
【符号の説明】
１０    溶接タブ
１１    凹所
１２    傾斜穴
１５    ファスナー
１６    接着テープ
２０    金属棒
２１    横部分
２２    脚部分
２３    傾斜部分
２４    スタブ
３０    パッド
３３    溶接ビード
４０    溶接材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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