(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材加工ユニットに線材送りユニットが前後動自在となされ、前記線材加工ユニットは、垂直な前壁を有する機枠と、機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられたツール取付スライドとを有し、前記線材送りユニットは、垂直な前壁を有する前後動体と、前後動体の前壁に固定された、線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、前後動体の前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有しているばね製造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はばね製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のばね製造機として以下の如きものは知られている。
線材送りユニットと線材加工ユニットとを有しており、前記線材送りユニット又は線材加工ユニットの少なくとも一方が前後動自在となされ、前記線材加工ユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、このケーシングの前壁前方に形成された線材加工空間と、この線材加工空間に向かって送り出される線材が通過する１つの線材通路を有する、前壁に固定されたファイナル線材ガイドと、前記線材加工空間を挾んでファイナル線材ガイドに対向すると共に前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた少なくとも１つの曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた少なくとも１つのカッター取付スライドとを有しており、前記線材送りユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、このケーシングの前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有しており、前記各線材送りローラーの外周面には、それをめぐって少なくとも２本の線材用環状溝が形成され、前記線材送りユニット又は線材加工ユニットの内の、前後動自在なユニットの前後位置を調節することにより、一対の線材送りローラーが突き合う部において線材用環状溝によって形成される各線材通路がファイナル線材ガイドの線材通路に順次繋がるようになされているものは知られている（特開平１１−３３６５９号公報参照）。
【０００３】
【従来技術の欠点】
前記従来のばね製造機には以下の如き欠点があった。
従来のばね製造機においては、ファイナル線材ガイドは線材加工ユニット側に固定されたものであり、即ち、ファイナル線材ガイドは曲げダイス等のツールとの相対前後位置変更が出来るものではなかった。そのため、線材加工空間に送り出される線材の、曲げダイス等のツールに対する位置を変えて、１台のばね製造機でもってばねの加工状態に変化をもたらすことが出来ないという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、線材加工ユニットに線材送りユニットが前後動自在となされ、前記線材加工ユニットは、垂直な前壁を有する機枠と、機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられたツール取付スライドとを有し、前記線材送りユニットは、垂直な前壁を有する前後動体と、前後動体の前壁に固定された、線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、前後動体の前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有しているものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、ファイナル線材ガイドと線材送りローラーとを有する線材送りユニットを線材加工ユニットに対して前後動させることにより、即ち、線材加工空間に送り出される線材の、曲げダイス等のツールに対する前後位置を変えることにより、１台のばね製造機でもってばねの加工状態に変化をもたらして、ばね製造機のばね加工性能を向上させることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。
【０００７】
ばね製造機１は、基台３と、この基台３の左右方向中央部に後述する手段によって前後動自在となされた線材送りユニット４と、基台３に固定された、線材送りユニット４の嵌まる前後に開放した空間５を有する線材加工ユニット６とを有している。
【０００８】
前記線材加工ユニット６は、垂直な前壁９を有すると共に前記空間５を有する機枠８と、機枠８の前壁９の前方に形成された線材加工空間１１と、前記前壁９に線材加工空間１１に対して進退自在に設けられた曲げダイス用スライド１２と、前記前壁９に線材加工空間１１に対して進退自在に設けられた所要個のツール取付スライド１３とを有している。
前記曲げダイス用スライド１２及びツール取付スライド１３は、公知の駆動装置（図示略）により作動させられるようになされ、曲げダイス用スライド１２には曲げダイス（図示略）が取り付けられ、ツール取付スライド１３には、カッター、成形ツール等のツール（図示略）が取り付けられる。
【０００９】
前記線材送りユニット４は、垂直な前壁１７を有するケーシングからなる前後動体１６と、前後動体１６の前壁１７の上部に固定された、線材加工空間１１に向かって送り出される線材を案内する線材通路（図示略）を有するファイナル線材ガイド１９と、前壁１７に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイド１９に向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラー２０と、線材送りローラー２０間に位置するようにして前壁１７に設けられた、線材通路（図示略）を有する補助線材ガイド２１とを有している。
【００１０】
前記前後動体１６は、ボールねじ機構及びモーターを有する公知の作動装置２２によって前後動させられるようになされている。前記線材送りローラー２０は、前後動体１６内に設けられた公知の作動装置（図示略）の作動により、線材をファイナル線材ガイド１９に向かって送り出すように回転する。
【００１１】
このような構成により、ファイナル線材ガイド１９と線材送りローラー２０とを有する線材送りユニット４を線材加工ユニット６に対して前後動させることにより、即ち、線材加工空間１１に送り出される線材［図２の一点鎖線Ｗ参照（一点鎖線Ｗは、線材の中心線を含む前壁１７と平行な仮想垂直面を示している］の、曲げダイス等のツールに対する前後位置を変えることにより、１台のばね製造機でもってばねの加工状態に変化をもたらして、ばね製造機のばね加工性能を向上させることが出来る。
【００１２】
ばね自体の製造は従来のばね製造機と同様であるが、前記したごとく、線材送りユニット４を前後動させることにより、ばねの加工状態に変化をもたらして、ばね製造機のばね加工性能を向上させることが出来る。
【００１３】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）線材送りユニット４を前後動させる機構は任意である。
（２）ツール取付スライド１３の数は任意である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す一部破砕の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
３  基台
４  線材送りユニット
５  空間
６  線材加工ユニット
８  機枠
９  前壁
１１  線材加工空間
１２  曲げダイス用スライド
１３  ツール取付スライド
１６  前後動体
１７  前壁
１９  ファイナル線材ガイド
２０  線材送りローラー
２１  補助線材ガイド
２２  作動装置
【図１】
0003727527.tif 000002
【図２】
0003727527.tif 000003