(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質オイル保持部材にシリコーンオイルを含浸し、そのオイル塗布側に剛軟度が３０〜９０ｍｍの耐熱性繊維フェルトを付設し、更に、そのオイル塗布側にオイル塗布量制御層を付設してなり、前記耐熱性繊維フェルトと前記オイル塗布量制御層とは、シリコーンワニスとシリコーンオイルとの混合物で接着されることを特徴とするオイル塗布装置。
【請求項２】
前記オイル塗布量制御層は、厚さ１５〜１３０μm 、平均気孔径０．０５〜３．０μm 、気孔率６０〜９０％、透気度３〜１５００秒／100cc の多孔質膜であることを特徴とする請求項１記載のオイル塗布装置。
【請求項３】
前記オイル塗布量制御層は、厚さ１５〜１３０μm 、平均気孔径０．０５〜３．０μm であって、接着された状態での透気度が１万〜３００万秒／100cc の多孔質膜であることを特徴とする請求項１記載のオイル塗布装置。
【請求項４】
前記オイル塗布量制御層は、ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜である請求項１記載のオイル塗布装置。
【請求項５】
前記混合物は該シリコーンワニス（ＳＷ）と前記シリコーンオイル（ＳＯ）との混合比（ＳＷ：ＳＯ）が９：１〜２：８である請求項１記載のオイル塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電複写機、電子写真式プリンタ等における定着装置の構成部品であるオイル塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
静電複写機、電子写真式プリンタ等における定着装置では、記録紙上に転写されたトナーを定着する際、加熱定着ロールにトナーが付着することがあり、そのトナーが次の記録紙を汚損するのを防止するため、定着ロールに微量のシリコーンオイル等の離型オイルをオイル塗布ローラにて塗布し、加熱定着ロールにトナーが付着したり、記録紙が付着して巻き上がらないようにしている。このような機能を有するオイル塗布ローラは、既に様々なものが提案されている。例えば、塗布する離型オイルを蓄えておくオイル保持部材として、金属製孔あき中空パイプや耐熱性繊維からなる円筒状成形体を用い、その円筒状成形体表面に耐熱性フェルトからなるオイル移行層を設け、更にその上に多孔質膜からなるオイル塗布量制御層を付設したオイル塗布ローラが知られている。このうち、特開平９−１０８６０１号公報に記載のオイル保持部としては、耐熱性繊維が結合剤によって相互に結合されてなり繊維間に結合剤の存在しない微細な連通空隙を有し、且つ均一に分布した孔径０．０５〜２mmの気孔群を有し総空隙率が３０〜９０％である多孔質円筒状成形体が開示されている。この多孔質円筒状成形体を用いたオイル塗布ローラは、オイル保持部材がシリコーンオイルを多量に保持し且つそれを長期間にわたって安定したオイル塗布が行われる点で都合がよい。
【０００３】
しかしながら、これをカラー複写機やカラープリンタの定着装置に使用した場合、モノクロ方式のものと比べると、多量のオイルを定着ロールに塗布する必要上５０〜１００cSt という比較的低粘度のシリコーンオイルが使用されるため、通紙枚数にして数百〜数千までのような使用開始から暫くの間はオイル塗布量が過大になる傾向がある。また、同様の理由で、機械停止中にも滲み出すオイル量が増え、通紙再開直後の短時間はやはり適量を越えるシリコーンオイルが定着ロールに塗布されてしまうという問題がある。
【０００４】
さらに、複写又は印刷がプラスチックシート製のＯＨＰ用紙に行われる場合はごく僅かなオイル塗布むらによってもトナーの定着が影響を受けて定着画像に濃淡むらを生じやすいが、特にテープ状フェルトを螺旋巻きで隙間が無いように巻付けることにより形成されたオイル移行層の表面は見掛けは平坦でもテープ状フェルトの端面の突き合わせ部分に微妙な段差があって、それが螺旋状に伸びているため、僅かではあるが筋状のオイル塗布むらを生じる原因となり、ひいては定着画像の濃淡むらの原因となる。
【０００５】
これを解決するものとして、オイル塗布量制御層とオイル移行層との間に更に弾性体層を設け、この弾性体層の弾性変形能に基づく緩衝作用により、オイル塗布ローラと定着ローラとの間の接触圧がオイル移行層であるフェルト層の凹凸により変動して前述のオイル塗布むら及び画像の定着むらを惹起する現象を防止する方法があるが、テープ状フェルトの螺旋巻きで形成されるフェルト層と弾性体層の２層を形成する必要がある点で製作上複雑で、コストアップとなるという問題がある。
【０００６】
また、従来の、例えば円筒状成形体又はパッド状成形体にオイル移行層又は弾性体層を付設し、更にオイル塗布量制御層を接着したオイル塗布ローラにおいては、接着面積が小さいことによる接着強度不足のため、オイル塗布量制御層がズレたり、剥がれたりし、常時安定して定着ロールに離型オイルを塗布することが難しいという問題もあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、製作が容易な簡易な構造であって、しかも使用開始時から適正量の低粘度シリコーンオイルの塗布を可能にし、使用中の無用なオイルの滲み出しが少なく、通紙再開直後に過剰なオイル塗布が行われる恐れのない、また、ＯＨＰ用紙に対する複写又は印刷の場合であっても定着画像に濃淡むらを生じさせない、極めて均一なオイル塗布を可能にするオイル塗布装置を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、オイル塗布量制御層が運転中にズレたり、剥がれたりせず、しかもオイル保持部材に接着させることが容易なオイル塗布装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者らは、鋭意検討を行った結果、多孔質オイル保持部材とオイル塗布量制御層の間に付設されるオイル移行層を、特定の剛軟度を有する耐熱性繊維フェルトの１層又は多層とすれば、オイル塗布むら及び定着画像の濃淡むらの対策としての異なる２種のフェルト状物や弾性体層を付設する必要がなく、製作が容易な簡易な構造とすることができ低コスト化が可能であると共に、ＯＨＰ用紙に対する複写又は印刷の場合であっても定着画像に濃淡むらを生じさせない極めて均一なオイル塗布を可能にすることなどを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、多孔質オイル保持部材にシリコーンオイルを含浸し、そのオイル塗布側に剛軟度が３０〜９０ｍｍの耐熱性繊維フェルトを付設し、更に、そのオイル塗布側にオイル塗布量制御層を付設してなり、前記耐熱性繊維フェルトと前記オイル塗布量制御層とは、シリコーンワニスとシリコーンオイルとの混合物で接着されることを特徴とするオイル塗布装置を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のオイル塗布装置に使用される多孔質オイル保持部材としては、例えば、特開平９−１０８６０１号公報に示されるものと同様のものが挙げられ、大容量の気孔群中に多量のシリコーンオイルを保持するものである。保持されたシリコーンオイルは、微細な繊維間空隙を経由して毛細管現象により耐熱性繊維フェルト層に移行し、次いで、多孔質膜のオイル塗布量制御層に浸透して、最後にオイル塗布量制御層表面に滲み出す。多孔質オイル保持部材に保持されるシリコーンオイルは、通常２５℃で５０〜１０００cSt 、好ましくは５０〜３００cSt の低粘度シリコーンオイルが使用される。
【００１２】
最外層に存在するオイル塗布量制御層は多孔質膜であり、シリコーンオイルの塗布量を好適な状態に安定化させるものである。当該オイル塗布量制御層としては、例えば厚さ１５〜１３０μm 、平均気孔径０．０５〜３．０μm 、気孔率６０〜９０％、透気度３〜１５００秒／100cc の多孔質膜が好ましく、後述するように、オイル塗布量制御層と耐熱性繊維フェルトを接着剤とシリコーンオイルの混合物で接着する場合は、厚さ１５〜１３０μm 、平均気孔径０．０５〜３．０μm であって、接着された状態での透気度が１万〜３００万秒／100cc の多孔質膜が好ましい。シリコーンワニスとシリコーンオイルの混合物で、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）膜を接着すると、接着が接着面全体で均一に行われる。このため、多孔質膜であるＰＴＦＥ膜の孔が所定の割合でシリコーンワニスで埋まり、ＰＴＦＥ膜の透気度が大きくなる。なお、シリコーンワニスとシリコーンオイルとの混合比によって、接着剤で埋まる孔の割合、すなわち透気度を制御することができる。オイル塗布装置としての実装状態において、透気度がこの範囲にあれば良好なオイル塗布性能が得られる。また、この透気度は接着剤の種類や接着方法にかかわらずこの範囲の値を示す。該多孔質膜の好まし材質は、ＰＴＦＥである。かかるオイル塗布量制御層は、上記低粘度シリコーンオイル及び後述の特定の剛軟度を有する耐熱性繊維フェルトとの共働により、使用開始時及び運転開始時におけるオイル過剰塗布の問題が顕著に改善されると共に、定常運転中にはこの多孔質膜を設けない場合よりもむしろ多い量のオイル塗布が行われ、極めて安定したオイル塗布が行われる。ここで、「透気度」はＢ型ガーレー式デンソメータにより測定されるガーレー数（単位：秒／100cc ）であり、接着剤とシリコーンゴムの混合物で接着した場合は、塗布されたオイル塗布量制御層表面からトルエンでオイルを溶出させ、接着剤のみを残存させた状態で透気度を測定する。「気孔率」は比重測定値から次式；気孔率（％）＝〔１−嵩比重／真比重〕×１００により計算される値である。
【００１３】
本発明のオイル塗布装置に使用される剛軟度が３０〜９０mmの耐熱性繊維フェルトとしては、特に制限されないが、例えばアラミド系耐熱性繊維フェルトが使用され、これは、商品名「ノーメックス」（日本フェルト工業社製）などがあり市販されている。剛軟度は通常、織物などの曲げ強度に対する抵抗の程度を示し、JIS L 1096に規定の「剛軟性」のＡ法「カンチレバー法」で求められる値である。また、耐熱性繊維フェルトの剛軟度はフェルト密度に比例し、フェルトの気孔径に反比例する。従って、剛軟度の数値が大きいほどフェルトは密であり、気孔径は小さく、所謂硬いフェルトであり、剛軟度の数値が小さいほどフェルトは粗であり、気孔径は大きく、所謂柔らかいフェルトである。一方、本発明において、オイル移行層である耐熱性繊維フェルトには、オイル保持部材に保持されるシリコーンオイルの適正量を吸い上げる機能とオイルの塗布むらを防止するための柔軟性の双方の機能が要求される。シリコーンオイルの吸い上げ機能の点からは、オイル保持部材である多孔質体の空隙孔よりも微細な繊維間空間を有し、毛細管現象により常に適正量の吸い上げを達成する必要があり、フェルト密度の高い硬いフェルトが要求される。また、オイルの塗布むらを防止する柔軟性の点からは該耐熱性繊維フェルトが硬すぎるとオイルむらを生じるからこれには一定の柔らかさが要求される。すなわち、該剛軟度３０〜９０mmはシリコーンオイルの吸い上げ機能とオイルの塗布むらを防止するための柔軟性の双方の機能の相反する要求点を同時に満足させたものであり、下限値の３０mmはオイル保持部材に保持されるシリコーンオイルの適正量を吸い上げるという観点から決定された値であり、上限値の９０mmはオイルの塗布むらを抑制する観点から決定された値である。また、該耐熱性繊維フェルトの好ましいものとしては、剛軟度４０〜８０mm、厚さ０．４〜１．０mm、密度１５０〜２５０kg/m3 のものである。また、特に好ましい剛軟度は５２〜６８mmである。
【００１４】
当該耐熱性繊維フェルトを多孔質オイル保持部材に付設する方法としては、特に制限されず、本発明のオイル塗布装置がローラ状のものであれは、多孔質丸棒状オイル保持成形体の外周に海苔巻き状に１層〜５層で、好ましくは２〜４層で巻付ければよい。また、本発明のオイル塗布装置がパッド状のものであれは多孔質パッド状オイル保持成形体のオイル塗布側に１層〜５層で、好ましくは２〜４層で取り付ければよい。
【００１５】
本発明のオイル塗布装置では、前記耐熱性繊維フェルトと前記オイル塗布量制御層とは、接着剤とシリコーンオイルとの混合物で接着されていてもよい。これにより、分散状態の接着剤の硬化により多孔質オイル保持部材とオイル塗布量制御層とが全体的に分散状態で接着し、分散状態のシリコーンオイルによりオイル塗布量制御層が全体的に分散状態でシリコーンオイルの通油路を確保する。この混合物は充分に混合され、接着剤とシリコーンオイルが互いに分散していることが重要であり、耐熱性繊維フェルトの外周全面に混合物が塗布され、その塗布面にオイル塗布量制御層を１回巻付け接着する。すなわち、耐熱性繊維フェルトの外周全面に接触するオイル塗布量制御層の全面を混合物にて接着する。この接着剤は、シリコーンオイルと共存した状態で、耐熱性繊維フェルトとオイル塗布量制御層とを接着できるものであれば、特に制限されないが、接着剤としてはシリコーンワニスが使用でき、前記混合物は該シリコーンワニス（ＳＷ）と前記シリコーンオイル（ＳＯ）との混合比（ＳＷ：ＳＯ）が９：１〜２：８（ＳＷ：ＳＯ＝９：１〜２：８）である。混合比が９：１を下回り、例えば１０：０となるようになると、接着部分が多くシリコーンオイルの通油路が少なく塗布量が不足することになる。逆に、混合比が２：８を上回り、例えば１：９となるようになると、接着部分が少なくなり耐熱性繊維フェルトとオイル塗布量制御層との接着強度が不足することになる。
【００１６】
シリコーンワニスは、一般的にシリコーンワニスと称されるものが使用できる。すなわち、シリコーンゴムの架橋密度を極端に高くしたものがシリコーンレジンであり、シリコーンワニスは未反応のシリコーンレジンを溶剤に溶かして得られる。このシリコーンワニスは３〜４官能成分が多く、シリコーンゴムに比べて接着能力が優れる。また、シリコーンワニスと混合させるシリコーンオイルの具体例としては、直鎖状メチルシリコーンオイル、分岐状メチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル及びジメチル基のいくつかを他の有機基に置換えられた変性シリコーンオイルが挙げられ、その粘度は、通常２５℃で１００〜１００，０００cSt 、好ましくは５０００〜３０，０００cSt である。
【００１７】
次に、本発明のオイル塗布装置の代表的な製造法について説明する。先ず、多孔質オイル保持部材を準備する。すなわち、多孔質オイル保持部材は、繊維径約２〜１５μm の耐熱性繊維に、気孔を形成させるための耐水性粒状有機物及び適当な結合材、さらに必要に応じて該多孔質オイル保持部材の繊維間空隙量調整のための無機質充填材を所望の比率で配合し、適量の水を加えて混合したものを所望の形状に成形する。前記耐熱性繊維としては、アルミノシリケート質繊維、アルミナ繊維、ガラス繊維、アラミド繊維などが挙げられる。また、前記耐水性粒状有機物としては、粒状合成樹脂、木粉、カーボン粉などが挙げられる。各原料の配合割合の具体例としては、耐熱性繊維１００重量部、耐水性粒状有機物１０〜３００重量部、結合材２〜３００重量部である。
【００１８】
得られた成形体を加熱下に乾燥して硬化させ、さらに約１５０〜４００℃で、無機結合剤を併用した場合は約４００〜１０００℃で焼成して粒状有機物を燃焼又は分解・ガス化させることにより消失させると、その後に気孔が残る。
【００１９】
以上の工程における原料の選択、配合比、成形条件等を選ぶことにより、焼成済成形体に孔径０．０５〜２mmの気孔群と、好ましくは孔径５〜３０μm の繊維間連通空隙が形成され、それにより総空隙率が３０〜９０％、好ましくは約７０〜８５％のものが得られる。これにより、機械的な強度を確保しつつ多量のオイルを保持可能にし、且つ保持したオイルを円滑に吐出可能にできる。
【００２０】
得られた多孔質オイル保持部材を２５℃の粘度が５０〜１０００cSt 、好ましくは５０〜３００cSt の低粘度シリコーンオイル中に浸漬して該シリコーンオイルを含浸させ、保持部材中の気孔のほとんどがシリコーンオイルで満たされるようにする。多孔質オイル保持部材としては、上記の他、任意の繊維質又は金属製の多孔質円筒状又はパッド状の成形体を使用することができる。
【００２１】
その後、所望の厚さを有し、幅が多孔質オイル保持部材と同様の寸法を有する剛軟度３０〜９０mmの耐熱性繊維フェルトを、該多孔質オイル保持部材のオイル塗布側に付設する。該多孔質オイル保持部材が例えば、多孔質丸棒状物の場合、その外周に海苔巻き状に１層〜５層、好ましくは２〜４層に巻き付ける。この耐熱性繊維フェルトは、オイル保持部材からシリーンオイルの適量を持続して吸い上げるだけでなく、適度に弾性変形することによって定着装置の加熱定着ローラとオイル塗布ローラとの接触面積を大きくし、オイル塗布むらをなくすと共に、ＯＨＰ用紙に対する複写又は印刷の場合であっても定着画像に濃淡むらを生じさせない作用を奏する。
【００２２】
最後に、前述の多孔質膜のオイル塗布量制御層を該耐熱性繊維フェルトのオイル塗布側に取り付け、又は巻き付けて固定する。固定（付設）方法としては、特に制限されないが、前述の接着剤としてシリコーンワニスとシリコーンオイルの混合物を用いて多孔質オイル保持部材と耐熱性繊維フェルトを接着することが、オイル塗布むらがなく、且つオイル塗布量制御層が運転中にズレたり、剥がれたりせず、しかもオイル保持部材に接着させるのが容易なオイル塗布装置が得られる点で好ましい。多孔質膜のオイル塗布量制御層としては、ポリテトラフルオロエチレン製のものが好ましい。該ポリテトラフルオロエチレン製多孔質膜は、気孔の大きさ及び量、膜厚等が異なる種々の特性を有するものが市販されており、本発明で使用するものも容易に入手可能である。市販品の例としては、商品名「ポアフロン」（住友電気工業社製）等がある。
【００２３】
上記方法により得られた本発明のオイル塗布装置は、複写機やプリンタの定着装置に装着するための支軸の取り付けは、シリコーンオイル含浸前又は含浸後の任意の段階で行うことができる。
【００２４】
以下、本発明のオイル塗布装置の概略の構造を図１〜図４に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態であるオイル塗布ローラの定着装置における設置状態を示す側面図、図２は本発明の実施の形態であるオイル塗布ローラの径方向の断面図、図３は本発明の実施の形態であるオイル塗布ローラの軸方向の断面図である。図において、１はオイル塗布ローラを示し、オイル塗布ローラ１は、多孔質オイル保持部材２にオイル移行層１１を設け、更にオイル塗布量制御層３を単に巻き付けるか、又は接着剤とシリコーンオイルとの混合物にて接着してなることを基本構成要素とするものである。そして、このオイル塗布ローラ１は、定着装置４に組み込まれ、定着装置４は、加熱定着ロール５と加圧ロール６との間に記録紙７を通し、記録紙７の表面７ａに転写されたトナー８を定着させるものであるが、加熱定着ロール５に記録紙７の表面７ａ上のトナー８が付着しないように、加熱定着ロール５にオイル塗布ローラ１を対接させ、離型オイルであるシリコーンオイルを加熱定着ロール５に塗布している。
【００２５】
多孔質オイル保持部材２は、シャフト１０が装着されている。このオイル保持部材２の外周には耐熱性繊維フェルト１１が形成されている。この耐熱性繊維フェルト１１は、オイル保持部材２の外周に巻き付けられ、オイル保持部材２よりシリコーンオイルを吸収し、オイル塗布量制御層３へシリコーンオイルを供給する役目を担っている。オイル塗布量制御層３は、延伸したポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜（以下、ＰＴＦＥ多孔質膜という）が使用されている。このオイル塗布量制御層３は、オイル保持部材２の外周に形成されたオイル移行層の耐熱性繊維フェルト１１に単に巻き付けるか、又は接着剤とシリコーンオイルとの混合物にて接着されるが、この混合物は充分に混合され、互いに分散していることが重要であり、耐熱性繊維フェルト１１の外周全面に混合物が塗布され、その塗布面にオイル塗布量制御層３を１回巻き付け接着する。
【００２６】
また、図４は本発明の他の実施の形態を示すものである。図４に示すのは、加熱定着ロール５に離型オイルを塗布するオイル塗布装置の構造として、その形状が略平板状のパッド形式を採用した例である。この構造においては、多孔質材料やフェルトのような材料からなる略平板状のオイル保持部５２の表面に耐熱性繊維フェルト１１を介してＰＴＦＥ多孔質膜５３が付設されている。
【００２７】
【実施例】
次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
アルミノシリケート質繊維を主材として、外径２８．４mm×内径８．０mm×長さ３３８．０mmのオイル保持部材を作製した。このオイル保持部材は微細な繊維間空隙と孔径約０．１〜０．３mmの気孔を有し、総空隙率が７８％であった。このオイル保持部材に２５℃の粘度が１００cSt のシリコーンオイル約１２０ｇ含浸し、次いで中空部にシャフトを挿通し、両端部を固定した。次に、外周面に剛軟度６０mm、厚さ０．７mm、目付け１３０g/m2のアラミド系耐熱性繊維フェルト（商品名「ノーメックス」日本フェルト工業社製）を海苔巻き状に４周巻き付けて固定し、更に、膜厚５０μｍ、孔径０．１μm の延伸したＰＴＦＥ多孔質膜であるオイル塗布量制御層をアラミド系耐熱性繊維フェルトの外周面に海苔巻き状に１回巻き付けて固定し、オイル塗布ローラを得た。このオイル塗布ローラを下記の試験（１）及び（２）により評価した。結果を表１に示す。
【００２８】
（１）市販のカラープリンタ（カラー通紙速度４ppm ）の定着装置にオイル塗布ローラを装着し、マゼンダ単色のベタ画像をＡ４サイズのＯＨＰ用紙に一枚定着、通紙させ、ＯＨＰ用紙上におけるシリコーンオイルの塗布ムラの有無を観察する。シリコーンオイルの塗布ムラは、マゼンダ単色のベタ画像の濃淡や色ムラとして観察される。
（２）オイル塗布量は市販のカラープリンタで所定枚数プリントし、その前後でのオイル塗布ローラの重量減少からオイル塗布量を算出する。適正なオイル塗布量は定着ローラのトナーが付着しない程度のオイル塗布量を予め実験的に求めたものである。「○」は適量を示し、「少」はオイル塗布量が少ないことを示す。
【００２９】
実施例２及び実施例３
アラミド系耐熱性繊維フェルトの剛軟度６０mmを、剛軟度５２mm（実施例２）、剛軟度６８mm（実施例３）とする以外は、実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００３０】
比較例１
アルミノシリケート質繊維を主材として、外径２８．４mm×内径８．０mm×長さ３３８．０mmのオイル保持部材を作製した。このオイル保持部材は微細な繊維間空隙と孔径約０．１〜０．３mmの気孔を有し、総空隙率が７８％であった。このオイル保持部材に２５℃の粘度が１００cSt のシリコーンオイル約１２０ｇ含浸し、次いで中空部にシャフトを挿通し、両端部を固定した。次に、外周面に剛軟度９６mm、厚さ２．０mm、目付け５２０g/m2の３０mm幅の短冊状アラミド系耐熱性繊維フェルト（商品名「ノーメックス」日本フェルト工業社製）を螺旋状に隙間が無いように巻き付けて固定し、その外周に剛軟度６０mm、厚さ０．７mm、目付け１３０g/m2の弾性フェルトを１周の海苔巻き状の巻き付けて固定し、更に、その外周に膜厚５０μｍ、孔径０．１μm の延伸したＰＴＦＥ多孔質膜であるオイル塗布量制御層を巻き付けて固定し、オイル塗布ローラを得た。このオイル塗布ローラを上記の試験（１）により評価した。
【００３１】
比較例２
アルミノシリケート質繊維を主材として、外径２８．４mm×内径８．０mm×長さ３３８．０mmのオイル保持部材を作製した。このオイル保持部材は微細な繊維間空隙と孔径約０．１〜０．３mmの気孔を有し、総空隙率が７８％であった。このオイル保持部材に２５℃の粘度が１００cSt のシリコーンオイル約１２０ｇ含浸し、次いで中空部にシャフトを挿通し、両端部を固定した。次に、外周面に剛軟度１２６mm、厚さ２．８mm、目付け７３０g/m2の３０mm幅の短冊状アラミド系耐熱性繊維フェルト（商品名「ノーメックス」日本フェルト工業社製）を螺旋状に一部が重なるように巻き付けて固定し、更に、その外周に膜厚５０μｍ、孔径０．１μm の延伸したＰＴＦＥ多孔質膜であるオイル塗布量制御層を巻き付けて固定し、オイル塗布ローラを得た。このオイル塗布ローラを上記の試験（１）により評価した。
【００３２】
比較例３
アラミド系耐熱性繊維フェルトの剛軟度６０mmを、剛軟度２８mm（比較例３）とする以外は、実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
0003699299.tif 000002
【００３４】
表１によれば、耐熱性繊維フェルトの剛軟度が３０〜９０mm、好ましくは５０〜７０mmのものは、これをオイル保持部材とオイル塗布量制御層の間に１層付設するという、簡易な構造でオイルの塗布むらが防止できる。また、比較例１は性能上問題はないが、２種類のフェルトを使用するため手間がかかる。比較例２より、この剛軟度が３０〜９０mmの上限を越えるものはオイルの塗布むらが認められ、比較例３より、下限を下回るものはオイルの塗布むらは少ないものの、オイルの塗布量が少なくなる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、製作が容易な簡易な構造であって、しかも使用開始時から適正量の低粘度シリコーンオイルの塗布を可能にし、使用中の無用なオイルの滲み出しが少なく、通紙再開直後に過剰なオイル塗布が行われる恐れのない、従って、ＯＨＰ用紙に対する複写又は印刷の場合であっても定着画像に濃淡むらを生じさせない極めて均一なオイル塗布を可能にする。また、オイル塗布量制御層が運転中にズレたり、剥がれたりせず、しかもオイル保持部材に接着させるのが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態であるオイル塗布ローラの定着装置における設置状態を示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態であるオイル塗布ローラの径方向の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態であるオイル塗布ローラの軸方向の断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態であるオイル塗布ローラの定着装置における設置状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１、１ａ                オイル塗布装置
２、５２                多孔質オイル保持部材
３、５３                オイル塗布量制御層
４                      定着装置
５                      加熱定着ロール
６                      加圧ロール
７                      記録紙
７ａ                    表面
８                      トナー
１０                    シャフト
１１                    耐熱性繊維フェルト
【図１】
0003699299.tif 000003
【図２】
0003699299.tif 000004
【図３】
0003699299.tif 000005
【図４】
0003699299.tif 000006