(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料で形成され底部を有するカップ（１１，１２）と、該カップ（１１，１２）の底部に装填される火薬（１４，１５）と、前記カップ（１１，１２）の開口部を塞ぐ塞栓（１３）と、該塞栓（１３）に立設される通電用の２本のピン（１７，１８）と、該２本のピン（１７，１８）の間を架橋して前記火薬（１４，１５）を発火させる発熱体（１９）とで構成された塞栓組立体（２）と、
該塞栓組立体（２）のピンを挿入して前記塞栓組立体（２）を保持する絶縁材料製のボルダ（３）と、
前記塞栓組立体（２）を被覆する絶縁材料製のカバー（４）と、
前記ホルダ（３）と前記カバー（４）の端部同士を当接状態にして固定する金属材料製の保持部材（５）とからなり、
前記火薬（１４，１５）は自動発火用組成物（１５）を含むものであることを特徴とするガス発生器用ピンタイプスクイブ。
【請求項２】
前記カップ（１１，１２）は第１カップ（１１）と該第１カップ（１１）に挿入される第２カップ（１２）とからなり、前記第１カップ（１１）の底には前記自動発火用組成物（１４）が装填され、前記第２カップ（１２）の底には点火用組成物（１５）が装填されている請求項１記載のガス発生器用ピンタイプスクイブ。
【請求項３】
前記カバー（４）の底部に、肉厚を薄くした破裂面（２６）が形成されている請求項１又は２記載のガス発生器用ピンタイプスクイブ。
【請求項４】
前記保持部材（５）は、前記塞栓組立体（２）の側面を覆う筒部（２８）と、前記ホルダ（３）の一端の突出部と前記カバー（４）の一端の突出部（２７）をかしめて保持するかしめ部（２９）とからなる請求項１乃至３のいずれかに記載のガス発生器用ピンタイプスクイブ。
【請求項５】
前記カバー（４）と前記保持部材（５）とを一体成形してなる請求項１乃至４のいずれかに記載のガス発生器用ピンタイプスクイブ。
【請求項６】
前記自動発火用組成物（１４）の自動発火温度が、１６５〜２２０°Ｃである請求項１乃至５のいずれかに記載のガス発生器用ピンタイプスクイブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、自動車のエアバッグに使用されるガス発生器における点火薬を着火させるためのピンタイプスクイブであって、特に所定温度で自動発火（オートイグニッション）する自動発火用組成物を含む火薬を装填したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のエアバッグ用ガス発生器で、アルミニウム等の高温劣化する材料でハウジングが形成されているものにあっては、ガス発生器の保管・運搬中の火災または車両火災時のハウジングバースト対策として、オートイグニッション機能が組み込まれている。
【０００３】
このオートイグニッション機能は、ガス発生器のハウジングの適所に、所定温度で自動発火する自動発火用組成物を組み込むことによって行われる。しかし組立工程の初期段階で、温度に敏感な自動発火用組成物を組み込むと、後工程での取り扱い性を悪くする。そこで、通常ガス発生器に最後に組み込まれるスクイブにオートイグニション機能有する火薬を組み込むものが提案されている（特開平７−２３２６１３号公報参照）。
【０００４】
またスクイブには、配線上の都合からコネクタ差し込みで接続できるピンタイプスクイブが使用される。このピンタイプスクイブは、金属材料で形成され底部を有するカップと、このカップの底部に装填される火薬と、前記カップを塞ぐ栓と、この栓に立設される通電用の２本のピンと、この２本のピンの間に架橋して前記火薬を発火させる発熱体とを備えた塞栓組立体を、金型内に装着し、樹脂との一体成形で前記ピンの回りに絶縁性のフランジを形成することによって製造される（実用新案登録第３００５７３号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、オートイグニション機能を有する火薬を組み込んだピンタイプスクイブにあっては、樹脂との一体成形時に前記塞栓組立体が加熱されて自動発火性組成物が自動発火する温度になる恐れがあるため、樹脂との一体成形が困難になる。
【０００６】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、オートイグニション機能を有し、組立作業が容易なピンタイプスクイブを提供するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、
金属材料で形成され底部を有するカップ（１１，１２）と、該カップ（１１，１２）の底部に装填される火薬（１４，１５）と、前記カップ（１１，１２）の開口部を塞ぐ塞栓（１３）と、該塞栓（１３）に立設される通電用の２本のピン（１７，１８）と、該２本のピン（１７，１８）の間を架橋して前記火薬（１４，１５）を発火させる発熱体（１９）とで構成された塞栓組立体（２）と、
該塞栓組立体（２）のピンを挿入して前記塞栓組立体（２）を保持する絶縁材料製のボルダ（３）と、
前記塞栓組立体（２）を被覆する絶縁材料製のカバー（４）と、
前記ホルダ（３）と前記カバー（４）の端部同士を当接状態にして固定する金属材料製の保持部材（５）とからなり、
前記火薬（１４，１５）は自動発火用組成物（１５）を含むものであることを特徴とするガス発生器用ピンタイプスクイブである。
自動発火用組成物（１５）が組み込まれた図１のピンタイプスクイブに関するものであり、ホルダ（３）とカバー（４）で塞栓組立体（２）のピン（１７，１８）を除いて被覆し、ホルダ（３）とカバー（４）とを当接状態にして保持部材（５）で固定すると、ピンタイプスクイブとして一体化する組立が完了する。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１において、前記カップ（１１，１２）は第１カップ（１１）と該第１カップ（１１）に挿入される第２カップ（１２）とからなり、前記第１カップ（１１）の底には前記自動発火用組成物（１４）が装填され、前記第２カップ（１２）の底には点火用組成物（１５）が装填されているものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２において、前記カバー（４）の底部に、肉厚を薄くした破裂面（２６）が形成されているものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記保持部材（５）は、前記塞栓組立体（２）の側面を覆う筒部（２８）と、前記ホルダ（３）の一端の突出部と前記カバー（４）の一端の突出部（２７）をかしめて保持するかしめ部（２９）とからなるものである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記カバー（４）と前記保持部材（５）とを一体成形してなるものである。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかにおいて、前記自動発火用組成物（１４）の自動発火温度が、１６５〜２２０°Ｃであるものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のピンタイプスクイブの組立工程図、図２は図１のＸ矢視図、図３は図１のＹ矢視図である。
【００２０】
まず、各部の構成を図１に基づき説明する。図１（ｂ）の組立状態で示されるピンタイプスクイブ１は、図１（ａ）のように、塞栓組立体２と、ホルダ３と、カバー４と、保持部材５とからなっている。
【００２１】
塞栓組立体２は、有底筒状体の第１カップ１１に対して、同じく有底筒状体の第２カップ１２を挿入し、更に栓１３で第２カップ１２を塞ぐことで二つの分離された部屋Ａ，Ｂを形成してなっている。第１カップ１１の底部に形成される第１部屋Ａにはオートイグニッション機能を有する自動発火用組成物１４が装填され、第２カップ１２の底部に形成される第２部屋Ｂには点火用組成物１５が装填されている。なお第１カップ１１及び第２カップ１２にはアルミニウム板の如き金属材料をプレス成形したものが用いられる。
【００２２】
オートイグニッション機能を有する自動発火用組成物１４には例えば、炭水化物、オキソハロゲン酸塩、金属酸化物を混合してなる特開平７−２３２６１３に提案されるもの等がある。点火機能を有する火薬１５には例えば、ジルコニウム／過塩素酸カリウム組成物、ジルコニウム／タングステン／過塩素酸カリウム組成物又はトリニトロレゾルシン鉛等がある。このようにオートイグニッション機能を有する自動発火用組成物１４と点火機能を有する点火用組成物１５とを分離して配置することにより、オートイグニッション機能を有する自動発火用組成物１４を熱影響が及ばないようにして装填することができる。具体的には、まず第１カップ１１に自動発火用組成物１４を装填したものと、第２カップ１２に点火用組成物１５を装填し栓１３を挿入したものを製作する。次に、第１カップ１１に第２カップ１２を挿入し、図示のように第１カップ１１の端と第２カップ１２の端とガラスのような絶縁材料からなる栓１３の端とがＣ点で一致するように組み立てる。その後、第１カップ１１と第２カップ１２と栓１３とが集まっている部分Ｃをレーザビームで溶接し、Ｃの部分を一体にして溶かし、固定と密封を同時に行う。
【００２３】
栓１３はガラスのような絶縁材料に２本のピン１７、１８を立設し（図２参照）、第２カップ１２内に挿入して塞ぐことができるように形成されたものである。ピン１７、１８は栓１３の本体を貫通しており、栓１３の本端の上側表面であってピン１７、１８との間には、ニクロム線の如き発熱線１９が架橋されている。この発熱線１９を通電により加熱し、発熱線１９に接した状態の点火用組成物１５を点火する。なお、ピン１７、１８と栓１３の本体との間は樹脂等で密封されている。
【００２４】
ホルダ３はナイロン等の絶縁材料で形成され、取付面になる円錐座（突出部）２１上に当接面２２を有し、円錐座２１の下にコネクタ保持部２３を突出させたものである。当接面２２からコネクタ保持部２３に至る二つの穴２４、２５が加工されており（図３参照）、この穴２４、２５に塞栓組立体２の２本のピン１７、１８が挿入されて、塞栓組立体２がホルダ３で保持される。
【００２５】
カバー４はナイロン等の絶縁材料で形成され、塞栓組立体２に被覆する有底筒状体である。カバー４の底には薄くなった破裂面２６になっており、カバー４の入口側には外周に突出したフランジ（突出部）２７が設けられている。
【００２６】
保持部材５はアルミニウム板等の金属材料で形成され、カバー４の外周面に嵌合する筒部２８と該筒部２８の下に連続するかしめ部２９とからなっている。かしめ部２９は、ホルダ３の円錐座（突出部）２１やカバー４のフランジ（突出部）の外形より大きな内径を有した筒であり、かしめ工具で折り曲げられる部分となっている。この筒部２は少なくとも自動発火用組成物１１の部分まで延在していることが好ましい。自動発火用組成物１４のオートイグニッション機能を確実とするためには、雰囲気温度を筒部２８が捉え、その温度を自動発火用組成物１４に伝えることができるからである。
【００２７】
つぎに上述した構造の各部分からなるピンタイプスクイブの組立工程を説明する。図１（ａ）において、上述した４つの部品２、３、４、５を用意する。ホルダ３を基準にし、ホルダ３の穴２４、２５に塞栓組立体２のピン１７、１８を通し、カップ１１、１２の下端部が当接面２２に当たるまで押し込む。つぎに、塞栓組立体２をカバー４で被覆し、カバー４のフランジ（突出部）２７の下面とホルダ３の当接面２２が当接するまで押し込む。続いて、カバー４に保持部材５を差し込み、カバー４のフランジ（突出部）２７に保持部材５のかしめ部２９が覆われるまで押し込む。この組立状態が図１（ｂ）の上側に示される。そして、保持部材５のかしめ部２９の二点鎖線部分をかしめ工具で内側に折り曲げると、ホルダ２１の円錐座（突出部）２１の先端とカバー４のフランジ（突出部）２７が当接して形成される断面台形の突出部を保持部材５のかしめ部２９が覆い、４つの部品２、３、４、５が一体化される。
【００２８】
なお、前述した実施の形態では、カバー４と保持部材５が別になっている場合を説明したが、図４のように、カバー４′と保持部材５′とを金型内で一体成形し、塞栓組立体２を被覆できる構造にすることもできる。
【００２９】
このようなピンタイプスクイブ１は、ガス発生器のハウジングに対して、内側からでも外側からでも組み込むことができる。図５はピンタイプスクイブ１をハウジング８に対して外側から組み込めるようにスクイブホルダ６を用いた場合を示す。このスクイブホルダ６は、ハウジング８への取付部となる筒状部材３１と、この筒状部材３１内に設けられホルダの円錐座２１を受け止める座部３２とを、この座部３２から延在しスクイブ１のリング状突出部３０をかしめるためのかしめ部３３とを有している。また筒状部材３１の外方に突出してフランジ部３５が形成され、フランジ部３５に面取り３５ａが施されている。このスクイブホルダ６はアルミニウム等の金属材料を機械加工して形成される。
【００３０】
スクイブ１をスクイブホルダ６に差し込み、かしめ部３３をかしめ工具で内側に折り曲げると、図５のようにスクイブ１とスクイブホルダ６が一体化される。このスクイブホルダ６をハウジング８の穴８ａに対して外側から差し込み、ハウジング８のかしめ部８ｂをかしめ工具で内側に折り曲げると、筒状部材３１のフランジ部３５の面取り３５ａを包み込むようにかしめられ、ピンタイプスクイブ１をスクイブホルダ６とともに外側から固定することができる。この状態では、スクイブホルダ６の下側の空洞３４にコネクタ保持部２３が下向きに突出し、コネクタ保持部２３の中に２本のピン１７、１８が下向きに突出する構造になり、空洞部３４とコネクタ保持部２３との間に図示されないコネクタを差し込むと、ピン１７、１８に対する電気的接続が簡単に行われる。
【００３１】
つぎにピンタイプスクイブ１を、ガス発生器のハウジングに対して内側から組み込んだ状態を図６により説明する。ハウジング８に、ホルダの円錐座２１を受け止める座部３２とを、この座部３２から延在しスクイブ１のリング状突出部３０をかしめるためのかしめ部３３とが設けられている。スクイブ１をハウジング９の内側から円錐座２１に収まるように挿入し、かしめ工具でかしめ部３３を内向きに折り曲げると、図示のようにハウジング６に対してスクイブ１を内側から固定することができる。
【００３２】
図７は他の実施形態のピンタイプスクイブ及びその取付け構造である。図１のものと異なる点は、保持部材とホルダを一体化して両部材兼用のスクイブホルダになっている点である。これにより組立部品が一つ減り、組立工数を少なく出来る。図７（ａ）のスクイブホルダ６は、ガス発生器のハウジング８への取付部となる筒状部材３１と、この筒状部材３１内に設けられホルダ３を受け止める座部４２と、この座部３２から延在しカバー４の側面を覆う筒部４５と、この筒部４５の先にあってカップ４の先端を押しつけるためのかしめ部３３とからなっている。
【００３３】
図７（ａ）のように、ホルダ３に塞栓組立体２に差し込み、塞栓組立体２をカバー４で被覆し、これらをスクイブホルダ６の筒部４５の中に押し込み、ホルダ３の円錐座（突出部）２１を座部３２に押し当てる。そして、図示されないかしめ工具を用いて、かしめ部３３を内向きに折り曲げ変形させると、ホルダ３、塞栓組立体２及びカバー４は座部３２とかしめ部３３と間で挟まれて固定される。この状態が図７（ｂ）に示される。筒部４５の肉厚が大きく、ガス発生器内部の温度で筒部４５が加熱され、自動発火用組成物１４における温度上昇の遅れを少なくしている。
【００３４】
なお、上述した実施の形態の説明では、火薬として、オートイグニッション機能を有する自動発火用組成物１４と点火機能を有する点火用組成物１５とを分離して収納したものを説明したが、自動発火用組成物１４と点火用組成物１５の間に仕切りとしてのカップを用いないものや、自動発火用組成物１４と点火用組成物１５とを混合した火薬にしたものであってもよい。また自動発火用組成物１４の量を多くして伝火機能を有するものにし、通常は別に設けられるエンハンサを兼ねるようにしたものであってもよい。
【００３５】
また、上述した実施の形態の説明では、オートイグニッション機能を有する自動発火用組成物１４が組み込まれた場合を説明したが、特に図５乃至図７のピンタイプスクイブの取付け構造にあっては、自動発火用組成物１４の有無に関係なく、ハンジングへの固定が容易にできるものであって、この観点から自動発火用組成物１４が無いものであってもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明のピンタイプスクイブは、ピンを除く塞栓組立体２をカバー４とホルダ３で被覆し、保持部材５でカバー４とホルダ３を固定するため、内部に自動発火用組成物を有するピンタイプスクイブを簡単な組立工程によって一体化することができる。また、カバー４とホルダ３が絶縁材料で形成されているため、ピンタイプスクイブの絶縁機能も十分である。
【００３７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、自動発火性組成物の取り扱い性を向上させるという効果を奏する。
【００３８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、カバー４の存在がスクイブの破裂を阻害しないという効果を奏する。
【００３９】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、保持部材５によるカバー４とホルダ３の固定が簡単にできるという効果を奏する。
【００４０】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、保持部材５とカバー４を一体化することにより、組立を容易にするという効果を奏する。
【００４１】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、オートイグニッション機能が確実であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のピンタイプスクイブの組立工程図である。
【図２】図１のＸ矢視図である。
【図３】図１のＹ矢視図である。
【図４】カバーと保持部材の一体成形されたものの断面図である。
【図５】スクイブをハウジングの外側から組み込んだ部分の断面図である。
【図６】スクイブをハウジングの内側から組み込んだ部分の断面図である。
【図７】本発明の他のピンタイプスクイブの組立工程図である。
【符号の説明】
１  ピンタイプスクイブ
２  塞栓組立体
３  ホルダ
４  カバー
５  保持部材
６  スクイブホルダ
８  ハウジング
１１  第１カップ
１２  第２カップ
１３  栓
１４  自動発火用組成物（火薬）
１５  点火用組成物（火薬）
１７、１８  ピン
１９  発熱体
２１  円錐座（突出部）
２７  フランジ（突出部）
２９  かしめ部
３１  筒状取付部
３２  座部
３３  かしめ部
４５  筒部
【図１】
0003678827.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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