(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの針を布の送り方向に振る針振り機構と、
該針振り機構の運動の駆動力を導出する駆動体と、
該駆動体と前記針振り機構とに連結され、前記駆動体の運動を前記針振り機構に伝達するリンク機構とを備えた針送りミシンにおいて、
前記駆動体と前記リンク機構との連結を着脱可能とする着脱手段と、
任意の箇所に固定され前記リンク機構と接続可能なリンク固定手段とを備え、
前記リンク機構と前記駆動体との連結を外して該リンク機構を前記リンク固定手段に接続することで、針の針振り運動を停止可能とすることを特徴とする針送りミシン。
【請求項２】
前記駆動体と前記リンク機構とは連結部材を介して連結される一方、該連結部材を外すことで該連結が解かれ、
該連結部材が、前記リンク固定手段と前記リンク機構とを接続するための部材として兼用されることを特徴とする請求項１記載の針送りミシン。
【請求項３】
前記リンク固定部材と前記リンク機構との接続位置を所定方向に移動調整可能な調整機構を備え、
前記接続位置を前記所定方向に移動することで針の固定位置が針振り運動の方向に移動調整可能であることを特徴する請求項１又は２に記載の針送りミシン。
【請求項４】
前記リンク機構の前記駆動体に最も近い側を第１リンクとして、該第１リンクは一端側を前記駆動体に連結される一方、他端側を連結軸線を中心に回動可能な状態に残りのリンク機構または前記針振り機構に連結され、
前記針振り機構は、前記駆動体と前記第１リンクとの連結部が所定の揺動幅で揺動した場合に、前記針を所定の振り幅で揺動させ、
前記リンク固定手段と前記リンク機構との接続部の位置が、前記所定の揺動幅を前記連結軸線を中心に回動させてなる領域内に設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の針送りミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ミシンの針を布の送り方向に振る針振り機構と、該針振り機構の運動の動力を導出する揺動体と、該揺動体の運動を前記針振り機構に伝達するリンク機構とを備えた針送りミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ミシンの針を布の送り方向に振って布送りを行う針送りミシンとして、例えば、図５に示す特開平６−６３２５８号のようなミシンＰ１がある。このミシンＰ１は、回動軸Ｐ２３を中心に針棒Ｐ２１を揺動させる針振り機構Ｐ２２，Ｐ４４，Ｐ４２と、針振りの駆動力を導出する揺動体Ｐ３６と、この揺動体Ｐ３６の揺動運動を前記針振り機構Ｐ４２に伝達するリンク機構Ｐ３９，Ｐ４３とを備え、上記揺動体Ｐ３６の駆動により針棒が布の送り方向に揺動するようになっている。
【０００３】
このような針振りミシンにおいて、従来、針送りを行わずに通常のミシンとして使用するために上記の針振り運動を停止させる手段が開発されている。例えば、図６に示すように、上記ミシンＰ１では、針振り停止手段として揺動体Ｐ３６とリンク機構Ｐ３９との連結部の位置をスライド調整可能なスライド機構Ｐ３７，Ｐ３８が設けられており、上記連結部を揺動軸Ｐ３２の中心軸線Ｌ上までスライド移動させることにより、揺動体Ｐ３６の揺動運動をリンク機構Ｐ３９，Ｐ４３並びに針振り機構Ｐ２２，Ｐ４４，Ｐ４２に伝達させないようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の針振りミシンＰ１の針振り停止手段では、その針の停止位置が一定の位置に決ってしまい、その位置を微調整することが出来ないという問題があった。そのため、各機構の取付け精度の誤差や各部材の加工精度の誤差などにより針の停止位置がわずかにずれてしまい、例えば針が針穴の中央に正しく落ちないという問題があった。
【０００５】
また、連結部の位置が揺動軸Ｐ３２の中心軸線Ｌ上から僅かにずれただけでも、針の針振り運動が僅かに生じてしまうので、針振りの停止調整が難しいという問題があった。
また、揺動体Ｐ３６にスライド機構Ｐ３７，Ｐ３８を形成するといった複雑な機構が必要であった。
【０００６】
この発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、布の送り方向に針を振らす針送りミシンにおいて、単純な構成で確実な針振りの停止が可能で、更に、針の停止位置を調整可能な状態で針振り運動を停止させることの可能な針送りミシンを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、
請求項１記載の発明は、ミシンの針を布の送り方向に振る針振り機構と、
該針振り機構の運動の駆動力を導出する駆動体と、
該駆動体と前記針振り機構とに連結され、前記駆動体の運動を前記針振り機構に伝達するリンク機構とを備えた針送りミシンにおいて、
前記駆動体と前記リンク機構との連結を着脱可能とする着脱手段と、
任意の箇所に固定され前記リンク機構と接続可能なリンク固定手段とを備え、前記リンク機構と前記駆動体との連結を外して該リンク機構を前記リンク固定手段に接続することで、針の針振り運動が停止可能な構成とした。
【０００８】
この請求項１記載の発明によれば、リンク機構を駆動体から外すと共に、該リンク機構を別の箇所に設けられたリンク固定手段に接続させることで、針振り運動を停止させた状態で縫製を行うことが出来る。即ち、針を停止させた状態では、リンク機構と駆動体とが全く無関係な接続となるので、確実に針振りを停止することが可能であると共に、単純な構成で針振りの停止が可能である。
また、針を停止させた状態では、リンク機構と駆動体とは全く無関係な接続となるので、従来のように、リンク機構を停止させるのに位置の制約が課されることがなく、針の停止位置の調整も可能である。
【０００９】
ここで、駆動体としては、例えば、ミシンの駆動軸に連動して揺動運動する揺動体や、ミシンの駆動軸に連動して回転運動する回転体などが適用可能である。駆動体を回転体とした場合には、該回転体にリンク機構をクランク接続すること等で針振りの揺動運動が得られる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の針送りミシンにおいて、
前記駆動体と前記リンク機構とは連結部材を介して連結される一方、該連結部材を外すことで該連結が解かれ、
該連結部材が、前記リンク固定手段と前記リンク機構とを接続するための部材として兼用される構成とした。
【００１１】
この請求項２記載の発明によれば、駆動体とリンク機構とを連結する連結部材、並びに、リンク固定手段とリンク機構とを接続する連結部材とが兼用されるので、針振りを行う状態から針振りを行わない状態に切り換える際に、部材の余りが出ずその取り扱いが簡易なものとなる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の針送りミシンにおいて、
前記リンク固定部材と前記リンク機構との接続位置を所定方向に移動調整可能な調整機構を備え、
前記接続位置を前記所定方向に移動することで針の固定位置が針振り運動の方向に移動調整可能な構成とした。
【００１３】
この請求項３記載の発明によれば、針振りを行わずに針を停止させて縫製を行う場合、その針の停止位置が調整可能であるので、例えば、各機構の取付け精度や各部材の加工精度に誤差があった場合でも、針の停止位置を針穴の中央に正しく合わせることが出来る。
【００１４】
ここで、上記調整機構は、例えば、リンク固定手段の固定位置をずらす構成としても良いし、リンク固定手段に、リンク機構を接続可能な接続部が所定方向に連続的に形成されている構成としても良い。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の針送りミシンにおいて、
前記リンク機構の前記駆動体に最も近い側を第１リンクとして、該第１リンクは一端側を前記駆動体に連結される一方、他端側を連結軸線を中心に回動可能な状態に残りのリンク機構または前記針振り機構に連結され、
前記針振り機構は、前記駆動体と前記第１リンクとの連結部が所定の揺動幅で揺動した場合に、前記針を所定の振り幅で揺動させ、
前記リンク固定手段と前記リンク機構との接続部の位置が、前記所定の揺動幅を前記連結軸線を中心に回動させてなる領域内に設定されている構成とした。
【００１６】
この請求項４記載の発明によれば、針振りを行う状態から針振りを行わない状態に切り換える場合に、上記第１リンクの一端側を回動させて駆動体からリンク固定機構に移動させることで、第１リンクの一端側をリンク固定機構の接続部までもっていくことが出来る。従って、針の停止位置を針振りの範囲内に設定した場合に都合が良い。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図１〜図４の図面を参照しながら説明する。
図１は、この実施の形態の針送りミシン１の針振りに関わる内部構成を示す概略斜視図である。
図１中、３０は駆動軸としての下軸、３２はタイミングベルト、２４は上軸、２５は偏心カム、２６は針昇降リンク、２７は昇降体、２８は針棒、３１は偏心機構、１２は揺動軸、１４は駆動体としての揺動体、９は第１リンクとしての揺動ロッド、８は第２リンク、７は連結棒、６は揺動アーム、５は針棒軸受け、４は針振りアーム、３は支持軸、１７はリンク固定板である。これらの内、上軸２４、偏心カム２５、針昇降リンク２６、昇降体２７および針棒２８は、針を昇降運動させる機構を構成している。
【００１８】
針を布の送り方向に振る針振り機構は、支持軸３、針振りアーム４、針棒軸受け５、揺動アーム６等から構成される。針振りアーム４は、支持軸３を中心に回動可能な状態に支持され、この針振りアーム４に針棒２８の軸受け５が固着されている。揺動アーム６は一端を連結軸７に固着される一方、他端を針棒軸受け５に上下スライド可能および回転可能に接続されている。つまり、連結軸７が軸心を中心に往復回動することで、針振りアーム４が前後に揺動して針が前後に振られるようになっている。
【００１９】
上記針振り機構の駆動力を導出する機構は、下軸３０、偏心機構３１、揺動軸１２、および、揺動体１４等から構成される。揺動軸１２は軸受け１３等に回動可能に支持され、偏心機構３１は下軸３０の回転駆動を揺動運動に変換してこの揺動軸１２に伝達している。揺動体１４は、揺動軸１２に固着され所定ストロークで揺動するようになっている。
【００２０】
揺動ロッド９と第２リンク８と連結軸７は、上記揺動体１４の揺動運動を針振り機構の揺動アーム６まで伝達するリンク機構を構成している。連結軸７は、図示しない軸受けに回動可能に支持され、一端を揺動アーム６に他端を第２リンク８に固着されている。第２リンク８と揺動ロッド９の一端は連結軸８ａを中心に回動可能に連結され、揺動ロッド９の他端は揺動体１４の連結部で回動可能に連結されている。
【００２１】
次いで、本発明の特徴である、揺動体１４、揺動ロッド９およびリンク固定板１７の部分について詳述する。
図２は、図１中の要部Ａの部分の分解斜視図、図３は、図１中の要部Ａの部分を正面から眺めた正面図、図４は、リンク固定板１７と揺動体１４との位置関係を示すために側方から眺めた概略図である。
【００２２】
揺動体１４と揺動ロッド９とは、連結部材（着脱手段）としての段ネジ１０を介して、該段ネジ１０の中心軸線を中心に回動可能な状態に連結されている。即ち、段ネジ１０のネジ部１４ａを、揺動ロッド９の貫通孔９ａに挿通して、揺動体１４の連結部であるネジ穴１４ａに螺着することで、段ネジ１０の段部１０ｂが連結軸となり、揺動ロッド９が該連結軸を中心に回動可能に連結される。
【００２３】
リンク固定板１７は、揺動体１４から外した揺動ロッド９を固定させるためのもので、ベース板１７Ｂと、このベース板１７Ｂと９０°折曲させた状態で且つ奥方に延出して形成された側板部１７Ａとから構成される。該リンク固定板１７の設置位置は、図３と図４に示すように、側板部１７Ａの板面が揺動体１４と揺動ロッド９の接続面と同一面上にくる位置で、且つ、ネジ穴１７ａの位置が、揺動体１４と揺動ロッド９との連結部の揺動幅Ｂを連結軸８ａを中心に回動させてできる領域（図４中、２点鎖線で示す）に含まれるように設定される。
【００２４】
側板部１７Ａは、揺動ロッド９を接続させるための接続部を構成するもので、その板部には、揺動ロッド９を接続するためのネジ穴１７ａが設けられている。このネジ穴１７ａは、揺動体１４のネジ穴１４ａと同径のものであり、段ネジ１０が止着可能になっている。そして、この段ネジ１０を揺動ロッド９の貫通孔９ａに挿通してネジ穴１７ａに止着することで、該段ネジ１０の軸心を中心に回動可能な状態で揺動ロッド９がリンク固定板１７に接続されるようになっている。
【００２５】
ベース板１７Ｂは、リンク固定板１７をミシンのフレームや軸受け等の取付け箇所に止着させるためのもので、その板部にネジ止着用の長穴１７ｂが設けられている。図４に示すように、この長穴１７ｂは、揺動ロッド９とリンク固定板１７とを接続した状態で、揺動ロッド９と第２リンク８が移動可能な方向に伸びて形成され、リンク固定板１７の止着位置を該長穴１７ｂに沿って移動させることで、揺動ロッド９と第２リンク８の位置がずれ、この位置のずれが針振り機構に伝達されて針の停止位置を針振り方向に移動させるようになっている。つまり、この長穴１７ｂが針の停止位置を調整する調整機構を構成している。
【００２６】
この実施の形態の針振りミシン１によれば、揺動ロッド９を揺動体１４から外すと共に、該揺動ロッド９を別の箇所に設けられたリンク固定板１７に接続させることで、針の針振り運動を停止させることが出来る。即ち、針振り運動を停止させた状態では、リンク機構（揺動ロッド９、第２リンク８、連結軸７）と揺動体１４とが全く無関係な接続となるので、確実に針振りを停止することが可能であると共に、単純な構成で針振りの停止が可能である。
【００２７】
また、揺動体１４と揺動ロッド９とを連結する段ネジ１０が、揺動ロッド９とリンク固定板１７とを接続する接続部材として兼用されるので、針振りを行う状態から針振りを行わない状態に切り換える際に、部材の余りが出ず部材の取り扱いが簡易なものとなる。
【００２８】
また、長穴１７ｂによりリンク固定板１７の止着位置をずらすことで、針の停止位置が調整可能であるので、例えば、各機構の取付け精度や各部材の加工精度に誤差があった場合でも、針の停止位置を針穴の中央に正しく合わせることが出来る。
【００２９】
また、リンク固定板１７のネジ穴１７ａの位置が、上述の揺動幅Ｂを連結軸８ａを中心に回動させた領域内にあるように設置されるので、針振りを行う状態から針振りを行わない状態に切り換える場合に、揺動ロッド９の一端側を回動させて揺動体１４からリンク固定板１７に移動させることで、揺動ロッドの一端側をリンク固定板のネジ穴１７ａの箇所までもっていくことが出来る。従って、針の固定位置を針振りの範囲内に設定する場合に都合が良い。
【００３０】
なお、本発明は、この実施の形態の針振りミシン１に限られるものでなく、発明の主旨に逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、駆動体として揺動体１４を挙げているが、その他、ミシンの駆動軸に連動して回転運動する回転体などを適用しても可能である。また、リンク機構とリンク固定手段の接続箇所は、駆動体との連結部を流用しているが、リンク機構のその他の箇所に接続部を設けてリンク固定手段と接続するようにしても良い。また、リンク機構とリンク固定手段との接続位置を調整する調整機構としてリンク固定板１７の長穴１７ｂを例示したが、その他、リンク固定手段に、リンク機構を接続可能な接続部を所定方向に連続的に形成し、リンク固定手段の接続箇所を連続的に移動可能な構成などとしても良い。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、リンク機構を駆動体から外してリンク固定手段に接続させることで、針振り運動を停止させるので、針振りの停止を単純な構成で且つ確実に行うことが可能である。
【００３２】
請求項２記載の発明によれば、駆動体とリンク機構とを連結する連結部材、並びに、リンク固定手段とリンク機構とを接続する連結部材とが兼用されるので、針振りを行う状態から針振りを行わない状態に切り換える際に、部材の余りが出ず部材の取り扱いが簡易なものとなる。
【００３３】
請求項３記載の発明によれば、リンク固定手段とリンク機構との接続位置をずらすことで、針の停止位置が調整可能であるので、例えば、各機構の取付け精度や各部材の加工精度に誤差があった場合でも、針の停止位置を針穴の中央に正しく合わせることが出来る。
【００３４】
請求項４記載の発明によれば、針振りを行う状態から針振りを行わない状態に切り換える場合に、上記第１リンクの一端側を回動させて駆動体からリンク固定機構に移動させることで、第１リンクの一端側をリンク固定機構の接続部までもっていくことが出来るので、針の停止位置が針振りの範囲内に設定されている場合に都合が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の針送りミシンの針振りに関わる内部構成を示す概略斜視図である。
【図２】図１のリンク機構と揺動体との接続部分を示した分解斜視図である。
【図３】図２の部分の正面図である。
【図４】図１のリンク固定板と揺動体との位置関係を示す概略側方図である。
【図５】従来の針送りミシンの針振りに関わる内部構成を示す概略斜視図である。
【図６】従来の針送りミシンにおいて、針を停止させる手段を示す正面図である。
【符号の説明】
１      針送りミシン
４      針振りアーム（針振り機構）
５      針棒軸受け（針振り機構）
６      揺動アーム（針振り機構）
７      連結棒（リンク機構）
８      第２リンク（リンク機構）
９      揺動ロッド（第１リンク：リンク機構）
１０    段ネジ（着脱手段：連結部材）
１４    揺動体
１７    リンク固定板
１７ｂ  長穴（調整機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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