(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の樹脂成型面にリリースフィルムを吸着して支持し、リリースフィルムを介して被成型品をクランプすることにより樹脂モールドするリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置において、
前記リリースフィルムを金型面に吸着支持した状態で、樹脂成型後の成形品から前記リリースフィルムを機械的に剥離する剥離機構を設けたことを特徴とするリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置。
【請求項２】
前記剥離機構が、金型面上において前記リリースフィルムと被成型品に挟まれる中間位置に被成型品に当接する押さえ部が配置され、該押さえ部が型開閉方向に押動する押動機構に支持されて成ることを特徴とする請求項１記載のリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置。
【請求項３】
前記押さえ部が、型締め時に金型のクランプ面から埋没して金型内に収納可能であることを特徴とする請求項２記載のリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置。
【請求項４】
前記押さえ部が、金型の外側で前記押動機構により型開閉方向に移動可能に設けられた剥離枠に支持されたことを特徴とする請求項２または３記載のリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置。
【請求項５】
前記押さえ部が、ロッド状に形成され、前記金型面に型締め時に前記押さえ部を収納する収納溝が設けられたことを特徴とする請求項４記載のリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リリースフィルムを用いる樹脂モールド方法とはリードフレーム等の被成型品を樹脂モールドする際に、キャビティの内面等の樹脂が金型にじかに接する面をリリースフィルムで被覆し、金型面に樹脂を接触させずに樹脂モールドする方法である。リリースフィルムはこのように金型の樹脂成型面を被覆するものであるから、材質としては所定の耐熱性、柔軟性、樹脂との剥離性を有するものが使用される。
【０００３】
図１０にリリースフィルムを用いる樹脂モールド方法を示す。同図で中心線の左半部は樹脂をキャビティに充填する前の状態、右半部はキャビティに樹脂を充填した状態を示す。上型１０ａと下型１０ｂとで被成型品１２をクランプし、ポット１４から樹脂１６をキャビティ１８に充填して樹脂モールドする。
２０ａ、２０ｂはリリースフィルムで、各々上型１０ａと下型１０ｂのキャビティ凹部の内面形状にならって金型面を被覆している。
【０００４】
リリースフィルム２０ａ、２０ｂで金型面を被覆する方法は、上型１０ａと下型１０ｂのクランプ面に吸着孔２２を設け、キャビティ凹部の内底面にキャビティ吸着孔２４を設けて、まず、金型のクランプ面の吸着孔２２からエア吸引してクランプ面に吸着した後、キャビティ内底面のキャビティ吸着孔２４からエア吸着することによる。リリースフィルム２０ａ、２０ｂは十分な柔軟性を有しているから、キャビティの内底面からエア吸着することにより、図のようにキャビティの内面にならって吸着支持される。
【０００５】
なお、この例ではモールド樹脂として図１１に示すラッピング樹脂２６を使用している。ラッピング樹脂２６はスティック状に固めた樹脂をラッピングフィルムで密封したもので、ラッピングフィルムで密封した状態でポット１４に供給する。ポット１４内で溶融した樹脂をプランジャで圧送することにより、ラッピングフィルムの両側縁部のシール部分が押し広げられ、キャビティ１８内に樹脂１６が充填される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１２は下型１０ｂでのキャビティ凹部、ポット１４等の平面配置を示す。ポット１４は長孔状に開口し、スティック状に形成したラッピング樹脂２６が投入できるよう形成されている。リリースフィルム２０ｂはキャビティ凹部１８ａを被覆する幅で、ポット１４を挟む両側に各々配置する。
【０００７】
リリースフィルム２０ａ、２０ｂを金型面に吸着支持した後、被成型品１２とラッピング樹脂１６をセットし、上型１０ａと下型１０ｂでクランプして樹脂封止する。図１２に金型によるクランプ部位Ａを示す。金型で被成型品１２をクランプする部位は、図のようにキャビティ凹部１８ａの周囲部分の一定幅の部分とキャビティに樹脂を充填する樹脂路であるランナーおよびゲートが通過する部分である。被成型品１２の全面を金型でクランプしないのは、金型のクランプ力を被成型品１２に有効に作用させ確実にクランプできるようにするためである。
【０００８】
図１３は被成型品１２のリードフレームを金型でクランプした状態を拡大して示したものである。金型は被成型品１２に有効にクランプ力が作用するようにしてクランプするのであるが、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを介してリードフレームをクランプすると、クランプ力によって隣接するリード１２ａの中間にリリースフィルム２０ａ、２０ｂがはいり込み、樹脂モールド後にリードフレームからリリースフィルム２０ａ、２０ｂを剥離しにくくなるという問題が生じた。エッチングによって製造したリードフレームではリード１２ａの側縁部分がエッジ状に形成されており、またプレス加工によって製造したリードフレームではリードの側面からばりが突出するように形成されているからリード１２ａの間にはいり込んだリリースフィルム２０ａ、２０ｂがひっかかりやすく、剥離しにくくなる。
【０００９】
上記のリードフレームのようにクランプ時にリリースフィルム２０ａ、２０ｂがリード１２ａの間にはいり込んでクランプされるようなものの場合は、樹脂モールド後にリリースフィルム２０ａ、２０ｂを被成型品１２から剥離することが円滑になされず、リリースフィルムの剥離操作を自動で行うことに支障があったり、無理にリリースフィルムを剥離するとリードを変形させてしまうといった問題がある。
【００１０】
本発明はこのように樹脂モールド時に被成型品からリリースフィルムが剥離しにくい場合に、リリースフィルムを確実に剥離することを可能にし、円滑な樹脂モールド操作を可能にするリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、金型の樹脂成型面にリリースフィルムを吸着して支持し、リリースフィルムを介して被成型品をクランプすることにより樹脂モールドするリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置において、前記リリースフィルムを金型面に吸着支持した状態で、樹脂成型後の成形品から前記リリースフィルムを機械的に剥離する剥離機構を設けたことを特徴とする。
また、前記剥離機構が、金型面上において前記リリースフィルムと被成型品に挟まれる中間位置に被成型品に当接する押さえ部が配置され、該押さえ部が型開閉方向に押動する押動機構に支持されて成ることを特徴とする。リリースフィルムを金型面に吸着支持した状態で押動機構により押さえ部を型開閉方向に押動することにより成型品からリリースフィルムが剥離される。
また、前記押さえ部が、型締め時に金型のクランプ面から埋没して金型内に収納可能であることを特徴とする。
また、前記押さえ部が、金型の外側で前記押動機構により型開閉方向に移動可能に設けられた剥離枠に支持されたことを特徴とする。
また、前記押さえ部が、ロッド状に形成され、前記金型面に型締め時に前記押さえ部を収納する収納溝が設けられたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
図１および図２は本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置の一実施形態についてその概略構成を示す正面図及び平面図である。
３０ａはプレス装置の固定ベース、３０ｂは可動ベースであり、それぞれ熱板３２ａ、３２ｂを介して上型１０ａと下型１０ｂを支持する。
３４ａ、３４ｂはリリースフィルム２０ａ、２０ｂの供給リールであり、３６ａ、３６ｂは回収リールである。リリースフィルム２０ａ、２０ｂは樹脂モールド操作ごと所定長さずつ順送りされて供給される。
【００１３】
図２で４０は被成型品１２とラッピング樹脂２６を下型１０ｂに供給し、樹脂モールド後の製品を下型１０ｂから取り出すためのローダーである。ローダー４０はリリースフィルム２０ａ、２０ｂの搬送方向とは直交する方向に進退動して被成型品１２の供給等の操作を行う。４２はローダー４０に設けるラッピング樹脂のセット部、４４は被成型品のセット部、４６は成形品の取り出し部である。なお、被成型品１２のセット等を行うローダーの形式は本実施形態に限定されるものではなく、他の方法によることも可能である。
【００１４】
本実施形態の樹脂モールド装置は、上記のリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置に樹脂モールド後の成型品からリリースフィルムを剥離するための剥離機構を設けたことを特徴とする。剥離機構としては、図１、２に示すように上型１０ａと下型１０ｂの各々に、型開閉方向に可動にリリースフィルムの剥離枠５０を設け、リリースフィルムの剥離枠５０に被成型品の押さえ部５２を設けている。この押さえ部５２はリリースフィルムと被成型品とで挟まれる位置に配置する。５４は剥離枠５０を上下方向に駆動するための駆動モータである。
【００１５】
剥離枠５０は内のり寸法を上型１０ａと下型１０ｂの外形寸法よりも若干大きく設定し、上型１０ａと下型１０ｂの外側で上下動可能である。被成型品の押さえ部５２は剥離枠５０の枠部からその内側に向けて金型での被成型品のセット位置まで延出させて形成する。
図１、２に示した実施形態では押さえ部５２として剥離枠５０から２本のロッドを延出し、ロッドをリリースフィルムと被成型品との中間に挿入された位置関係で配置している。
【００１６】
剥離枠５０と押さえ部５２は樹脂モールド時における金型の型開閉動作と連動してリリースフィルム２０ａ、２０ｂを成型品から剥離する操作をなす。剥離枠５０および駆動モータ５４は押さえ部５２を押動する押動機構を構成する。
６０ａ、６０ｂはリリースフィルム２０ａ、２０ｂが搬送される際にリリースフィルム２０ａ、２０ｂをガイドするガイド部である。ガイド部６０ａ、６０ｂは樹脂モールド時の型開閉操作に合わせて上下動する。
【００１７】
次に、本実施形態の樹脂モールド装置による樹脂モールド方法について、リリースフィルムの剥離動作を中心に図３〜９にしたがって説明する。
図３は型開き状態で、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを搬送する状態を示す。リリースフィルムの剥離枠５０の両端にはリリースフィルム２０ａ、２０ｂをガイドするガイドローラ５６が設けられ、リリースフィルム２０ａ、２０ｂはリリースフィルムの押さえ部５２と剥離枠５０との間、およびガイドローラ５６と剥離枠５０との間に挟まれて搬送される。
剥離枠５０は上型１０ａおよび下型１０ｂのクランプ面からそれぞれ若干突出する位置で支持され、リリースフィルム２０ａ、２０ｂが金型面から離間して支持されることにより金型と干渉せずに搬送される。
【００１８】
リリースフィルム２０ａ、２０ｂを所定長さ分搬送した後、上型１０ａと下型１０ｂの金型面にリリースフィルム２０ａ、２０ｂをエア吸着して支持する（図４(a))。図４(a) は駆動モータ５４を駆動して剥離枠５０を金型のクランプ面側に引き寄せ、リリースフィルム２０ａ、２０ｂをクランプ面に接触させた状態である。ガイド６０ａ、６０ｂも同様に引き込み方向に移動させてリリースフィルム２０ａ、２０ｂがクランプ面に確実にエア吸着されるようにしている。
【００１９】
なお、リリースフィルム２０ａ、２０ｂをクランプ面にエア吸着した際に押さえ部５２がクランプ面から突出しないようにする。本実施形態ではロッド状に形成した押さえ部５２を用いているから、剥離枠５０を引き込んだ際に押さえ部５２がクランプ面から突出しないよう上型１０ａと下型１０ｂに押さえ部の収納溝５８を設けた。
図４(b) に押さえ部の収納溝５８に押さえ部５２を引き込んだ状態を示す。リリースフィルム２０ａが押さえ部５２とともに収納溝５８に引き込まれている。
【００２０】
リリースフィルム２０ａ、２０ｂを上型１０ａと下型１０ｂにエア吸着した後、被成型品１２とラッピング樹脂２６を金型にセットする。
次いで、上型１０ａと下型１０ｂとで被成型品１２をクランプし、ポットからキャビティへ樹脂を充填して樹脂成型する。図５は型締めして樹脂成型している状態を示す。上型１０ａと下型１０ｂの剥離枠５０は相互に干渉しない位置に退避しており、押さえ部５２もクランプ面から退避して被成型品１２がリリースフィルム２０ａ、２０ｂを介してクランプされている。
【００２１】
樹脂成型が完了した後、型開きする。その際、まず、上型１０ａで成型品７０とリリースフィルム２０ａとを剥離し、下型１０ｂに成型品７０が残るようにする（図６）。
このリリースフィルム２０ａの剥離操作は、下型１０ｂを下動させた際に、駆動モータ５４で上型１０ａの剥離枠５０を型開き方向に押動し、剥離枠５０に設けた押さえ部５２で成型品７０の上面を押さえて下方向に押すようにすることによって行う。上型１０ａではエア吸着によりリリースフィルム２０ａを金型面に吸着して支持し、押さえ部５２で被成形部を押動した際に確実にリリースフィルム２０ａが成型品７０から剥離できるようにする。図６では上型１０ａのクランプ面にリリースフィルム２０ａが吸着されて支持され、成型品７０がリリースフィルム２０ａから剥離されて下型１０ｂに押しやられている。
【００２２】
図７は金型が完全に型開きした状態で、成型品７０が上型１０ａのリリースフィルム２０ａから剥離され、下型１０ｂに支持されて最下点位置まで下降している。
下型１０ｂが最下点位置まで下降した後、下型１０ｂのリリースフィルム２０ｂから成型品７０が剥離される（図８）。リリースフィルム２０ｂから成型品７０を剥離する操作は上型１０ａにおける場合と同様で、下型１０ｂのクランプ面にリリースフィルム２０ｂをエア吸着して支持し、駆動モータ５４により下型１０ｂの剥離枠５０を上動させ、押さえ部５２で被成形部の下面を突き上げることによる。リリースフィルム２０ｂが下型１０ｂに吸着されて支持されているから、剥離枠５０の操作によってリリースフィルム２０ｂと成型品７０が確実に剥離されて分離される。
【００２３】
なお、ロッド状に形成する押さえ部５２をパイプで形成し、パイプに小径孔を設け、押さえ部５２に圧縮エアを通じる構成とすることにより、押さえ部５２による押動操作によってリリースフィルム２０ａ、２０ｂを剥離する際に、パイプから圧縮エアを吹き出してリリースフィルム２０ａ、２０ｂを成形品７０から剥離するようにすることも可能である。
【００２４】
リリースフィルム２０ｂから成型品７０を分離した後、ローダー４０により成形品７０をピックアップして金型外に取り出す。
リリースフィルム２０ａ、２０ｂの金型面へのエア吸着を解除し、ガイド６０ａ、６０ｂを突き出して、次回のリリースフィルム２０ａ、２０ｂを搬送する状態になる。
こうして、剥離機構により成型品７０からリリースフィルム２０ａ、２０ｂを剥離する操作をしつつ連続的に樹脂モールドすることができる。
【００２５】
本実施形態の樹脂モールド装置は剥離枠５０を押動して、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを成型品７０から機械的に剥離する操作をなすことにより、リードフレーム等の被成型品にリリースフィルムがくい込んでリリースフィルムが剥離しにくくなる場合でも強制的にリリースフィルムを剥離させることによって、成形品からのリリースフィルムの剥離操作を確実に行うことができ、成型品にリリースフィルムが付着して剥離しにくいことによって樹脂モールド操作がスムーズになされないことを効果的に解消することができる。
【００２６】
上記実施形態では剥離枠５０には２本のロッド状に形成した押さえ部５２を使用したが、押さえ部５２は成形品をリリースフィルムから好適に剥離できるものであれば、その形態がとくに限定されるものではない。図９は剥離枠５０に取り付ける押さえ部５２の他の構成例を示すものである。
同図で５２ａは単純なロッド状に形成したもの、５２ｂは隣接する樹脂モールド部の中間に２本ずつ配置し、樹脂モールド部の側縁部近傍に配置したもの、５２ｃは樹脂モールド部の周縁部を押さえることができるように矩形枠状に形成したものである。押さえ部５２ｃは樹脂モールド部のほぼ周縁全体を押さえることにより剥離操作の際の成型品の変形をなくし、より確実な剥離操作を目的とするものである。
【００２７】
また、本実施形態はリードフレームを被成型品として樹脂モールドする場合であるが、リードフレーム以外の被成型品についても同様に適用することができる。本発明は成型品からリリースフィルムが剥離しにくい場合に有効に適用でき、上記実施形態のように被成形品の両面をリリースフィルムでクランプする場合の他、被成型品の片面のみリリースフィルムでクランプして樹脂モールドする場合にも同様に適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置によれば、上述したように、リリースフィルムを用いて樹脂モールドした際に成型品からリリースフィルムが剥離しにくい場合であっても確実にリリースフィルムを剥離することができ、これによって自動の樹脂モールド操作を円滑に行うことを可能にする。また、成型品を変形させずにリリースフィルムを剥離することにより、製品の信頼性を高め安定的に生産することができる等の著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置の一実施形態の概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置の一実施形態の概略構成を示す平面図である。
【図３】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置でリリースフィルムを搬送する状態の説明図である。
【図４】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置で金型面にリリースフィルムを吸着した状態の説明図である。
【図５】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置で被成型品を樹脂成型している状態の説明図である。
【図６】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置で型開き時に上型でリリースフィルムから成形品を剥離した状態の説明図である。
【図７】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置で金型を完全に型開きした状態の説明図である。
【図８】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置の下型でリリースフィルムから成形品を剥離した状態の説明図である。
【図９】剥離枠に設ける押さえ部の他の構成を示す説明図である。
【図１０】リリースフィルムを用いる樹脂モールド方法を示す説明図である。
【図１１】ラッピング樹脂の斜視図である。
【図１２】金型により被成型品をクランプする部位を示す説明図である。
【図１３】リリースフィルムがリード間にくい込む様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ａ  上型
１０ｂ  下型
１２  被成型品
１４  ポット
２０ａ、２０ｂ  リリースフィルム
２６  ラッピング樹脂
３０ａ  固定ベース
３０ｂ  可動ベース
３４ａ、３４ｂ  供給リール
３６ａ、３６ｂ  回収リール
４０  ローダー
５０  剥離枠
５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ  押さえ部
５４  駆動モータ
５８  収納溝
６０ａ、６０ｂ  ガイド
７０  成型品
【図１】
0003727120.tif 000002
【図２】
0003727120.tif 000003
【図３】
0003727120.tif 000004
【図４】
0003727120.tif 000005
【図５】
0003727120.tif 000006
【図６】
0003727120.tif 000007
【図７】
0003727120.tif 000008
【図８】
0003727120.tif 000009
【図９】
0003727120.tif 000010
【図１０】
0003727120.tif 000011
【図１１】
0003727120.tif 000012
【図１２】
0003727120.tif 000013
【図１３】
0003727120.tif 000014