(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブル(26)に載置された被加工物(10)の加工部に沿って移動自在な主軸ヘッド(14)と、該主軸ヘッド(14)に回転自在に配設された主軸(18)と、この主軸(18)の一端に着脱交換自在に装着された切削工具(20)と、該切削工具(20)に自由回転自在に配設されて前記被加工物(10)における加工部と近接する部位に当接可能な倣いローラ(12)とを備え、前記被加工物(10)に倣いローラ(12)を当接させつつ前記切削工具(20)により加工部を加工する工作機械における倣いローラの配設構造において、
前記切削工具(20)の本体(42)に、その軸中心に沿う通孔(42a)を穿設すると共に、該通孔(42a)内に支持軸(44)を自由回転自在に挿通支持し、この支持軸(44)の本体(42)から外方に突出する端部に前記倣いローラ(12)を配設した
ことを特徴とする工作機械における倣いローラの配設構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、被加工物の加工部に近接する部位に倣いローラを当接させた状態で主軸ヘッドを倣い移動させつつ、該ヘッドに装着した切削工具で加工部を加工する工作機械における倣いローラの配設構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
テーブルに位置決めされた被加工物の端縁部に面取り加工を施す装置として、水平左右方向(Ｙ方向)、水平前後方向(Ｘ方向)および垂直上下方向(Ｚ方向)に主軸ヘッドを移動自在に配設し、このヘッドに回転自在に配設した主軸の先端に、切削工具を着脱交換自在に装着する工作機械が知られている。この工作機械では、主軸ヘッドを被加工物の端縁部に沿って移動させるために、図４に示す如く、被加工物１０の側面に当接する倣いローラ１２を備えている。すなわち、主軸ヘッド１４にＬ型のブラケット１６が固定され、該ブラケット１６における主軸１８に装着した切削工具２０の下方に水平に臨む水平部１６ａに、垂直軸２２を介して倣いローラ１２が回転自在に枢支されている。この倣いローラ１２は、切削工具２０に固定した切削チップ２４により切削される端縁部に近接する被加工物１０の側面に当接するよう設定されている。そして、倣いローラ１２が被加工物１０の側面に常に当接するよう主軸ヘッド１４を移動させることにより、被加工物１０の端縁部を切削工具２０により面取り加工することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した如く、前記倣いローラ１２やブラケット１６の水平部１６ａは、主軸１８に配設した切削工具２０の下方に臨むため、該切削工具２０の交換に際して倣いローラ１２やブラケット１６が交換作業の邪魔となって時間が掛かる問題があった。また主軸ヘッド１４からブラケット１６が垂下するため、ヘッド１４の下方の構成が複雑になると共に、部品点数が多くなる難点も指摘される。また、ブラケット１６が被加工物やテーブル等に干渉しないようにしなければならず、加工条件等が限定される欠点もあった。
【０００４】
【発明の目的】
この発明は、前述した工作機械に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、主軸ヘッドの下部周りの構成を簡素化し得ると共に、切削工具の交換を簡単に行ない得るようにした工作機械における倣いローラの配設構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を克服し、所期の目的を達成するため本発明は、
テーブルに載置された被加工物の加工部に沿って移動自在な主軸ヘッドと、該主軸ヘッドに回転自在に配設された主軸と、この主軸の一端に着脱交換自在に装着された切削工具と、該切削工具に自由回転自在に配設されて前記被加工物における加工部と近接する部位に当接可能な倣いローラとを備え、前記被加工物に倣いローラを当接させつつ前記切削工具により加工部を加工する工作機械における倣いローラの配設構造において、
前記切削工具の本体に、その軸中心に沿う通孔を穿設すると共に、該通孔内に支持軸を自由回転自在に挿通支持し、この支持軸の本体から外方に突出する端部に前記倣いローラを配設したことを特徴とする。
【０００６】
【実施例】
次に、本発明に係る工作機械における倣いローラの配設構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１は、本発明の好適な実施例に係る工作機械を一部破断して示す要部概略側面図である。なお、図４に関連して説明した従来技術の部材と同一の部材には、同じ符号を付すものとする。
【０００７】
被加工物１０が位置決め載置されるテーブル２６の上方には、図示しない機構により被加工物１０に対する水平左右方向(Ｙ方向)および水平前後方向(Ｘ方向)に往復動可能に構成したサドル２８が配設されている。このサドル２８に、上下方向に延在する案内面３０が形成され、該案内面３０に主軸ヘッド１４が摺動自在に配設されている。すなわち主軸ヘッド１４は、前記テーブル２６に位置決めされた被加工物１０に対して、水平左右方向(Ｙ方向)、水平前後方向(Ｘ方向)および垂直上下方向(Ｚ方向)に往復動可能に構成される。また主軸ヘッド１４は、Ｚ方向に延在する主軸１８を回転自在に備え、この主軸１８の主軸ヘッド１４から下方に突出する端部に切削工具２０が着脱交換自在に装着されている。更に、サドル２８における主軸ヘッド１４の上部に臨む位置に支持板３２が配設され、該支持板３２に、前記主軸１８と連結するモータ３４が配置されている。
【０００８】
前記支持板３２に油圧シリンダ３６が倒立配置され、そのピストンロッド３６ａを主軸ヘッド１４に接続している。従って、油圧シリンダ３６を正逆方向に付勢することにより、主軸ヘッド１４は案内面３０に沿ってＺ方向に往復移動する。また主軸ヘッド１４にブラケット３８を介して倣いコロ４０が配設され、該倣いコロ４０は、前記油圧シリンダ３６により主軸ヘッド１４を下方付勢した際に被加工物１０の上面に当接するようになっている。なお油圧シリンダ３６は、前記切削工具２０による被加工物１０の面取り加工に際し、該倣いコロ４０を常に被加工物１０の上面に所要圧力で当接するよう油圧制御される。また、倣いコロ４０の下端部は、主軸１８に装着した切削工具２０の切削部と略一致するよう位置決めされている。
【０００９】
前記主軸ヘッド１４に回転自在に枢支される主軸１８の下端部には、切削工具２０が複数のボルト(図示せず)を介して固定されて、該主軸１８と一体的に回転するよう構成される。切削工具２０の本体４２における下部外周には、図３に示す如く、複数の切削チップ２４が周方向に所要間隔で配設固定され、該切削チップ２４により被加工物１０の端縁部を面取り加工するようになっている。また工具本体４２には、図２に示す如く、その軸心に沿って通孔４２ａが穿設されており、この通孔４２ａに支持軸４４が軸受４６,４６を介して自由回転自在に挿通支持されている。この支持軸４４における工具本体４２から下方に突出する端部に倣いローラ１２が一体回転自在に配設され、該倣いローラ１２の外周端は、切削チップ２４の切削部と略一致するよう設定されている。この倣いローラ１２は、前記サドル２８を被加工物１０に近接する方向に付勢された際に、被加工物１０の端縁部に近接する側面に当接するよう設定される。なお、図２において符号４８は、工具本体４２から支持軸４４が抜け落ちるのを防止するナットを示す。
【００１０】
【実施例の作用】
次に、このように構成した実施例に係る工作機械の作用につき説明する。前記工作機械において、前記モータ３４により主軸１８と共に切削工具２０を回転駆動した状態で、前記サドル２８をＸ−Ｙ方向に移動すると共に、前記油圧シリンダ３６を付勢して主軸ヘッド１４を案内面３０に沿って下降し、テーブル２６に位置決めした被加工物１０の上側端縁部に切削工具２０を近接移動させる。そして、切削工具２０に配設した倣いローラ１２を、被加工物１０の側面に当接すると共に、主軸ヘッド１４に配設した倣いコロ４０を、該被加工物１０の上面に当接させる。これにより、切削工具２０に配設した切削チップ２４の切削部が被加工物１０の上側端縁部に当接する。
【００１１】
前記倣いローラ１２および倣いコロ４０が常に被加工物１０に所要圧力で当接するよう主軸ヘッド１４を移動させることにより、被加工物１０の上側端縁部は切削チップ２４により切削されて面取り加工が施される。なお、実施例の倣いローラ１２は、切削工具２０における切削部の直径寸法と同一直径に設定してあるので、仮に被加工物１０の角部が斜めに形成されていても、切削工具２０を該側面形状に倣って移動させることができる。
【００１２】
前記切削工具２０は、該工具２０を主軸１８に固定している複数のボルトを取外すだけで該主軸１８から取外すことができる。しかも切削工具２０の下方には障害となる部材は存在していないので、取外しまたは取付け作業を簡単かつ短時間で行なうことができる。また主軸ヘッド１４にブラケット等の倣いローラを支持する部材を配設してないから、主軸ヘッド周りの構成を簡素化し得る。
【００１３】
なお、実施例では垂直上下方向に延在する主軸に切削工具を装着する構成の工作機械につき説明したが、本願はこれに限定されるものでなく、主軸を水平方向に延在する機械にも採用可能である。また、主軸を水平状態から垂直状態に移動可能に構成した機械においても採用することができ、この場合は倣いローラを切削工具自体に配設するから、主軸の移動に際して倣いローラを支持するブラケットが他の部材等に干渉することはなくなり、主軸の自由度を大きくすることが可能である。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る工作機械における倣いローラの配設構造によれば、切削工具に倣いローラを配設したので、主軸から切削工具を取外したり取付けたりする作業に際し、主軸の下方に邪魔となる部材は存在しないから、該作業を簡単かつ短時間で行なうことができる。また主軸ヘッドにブラケット等の倣いローラを支持する部材を配設しないから、主軸ヘッド周りが簡素化される利点がある。更に、主軸ヘッドの下方に不要な突出部がないので、被加工物やテーブル等に干渉することなく被加工物の加工を行なうことができ、加工条件が限定されない効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る工作機械を一部破断して示す要部側面図である。
【図２】主軸および切削工具の断面図である。
【図３】切削工具を示す分解図である。
【図４】従来技術に係る工作機械の要部を示す側面図である。
【符号の説明】
１０  被加工物
１２  倣いローラ
１４  主軸ヘッド
１８  主軸
２０  切削工具
４２  本体
４２ａ  通孔
４４  支持軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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