(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合流部により複数の液を層状に合流させるフィードブロックと、シングルマニホールドを有するダイとの組み合せにより、２層以上の多層膜を製造する方法において、
前記合流部から前記シングルマニホールドまでの流路に関し、
幅方向寸法をＷｆ、厚さ寸法をＴとしたときに、
（Ｗｆ／Ｔ）を２＜（Ｗｆ／Ｔ）＜１０とし、
前記ダイの吐出口の幅寸法をＷｄとしたときに、
（Ｗｄ／Ｗｆ）を１０≦（Ｗｄ／Ｗｆ）≦２５とすることを特徴とする多層膜の製造方法。
【請求項２】
前記流路の幅寸法Ｗｆが、８０ｍｍ＜Ｗｆ＜２００ｍｍであり、
前記厚さ寸法Ｔが、２０ｍｍ≦Ｔ＜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の多層膜の製造方法。
【請求項３】
前記流路の角部を面取り加工し、
その加工寸法が、２ｍｍ＜Ｒ＜１０ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の多層膜の製造方法。
【請求項４】
前記液の合流部から前記ダイの吐出口までの平均滞留時間を１．５〜１０秒とすることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１つ記載の多層膜の製造方法。
【請求項５】
前記多層膜は、膜厚が３０〜２００μｍの偏光板保護フイルム、または光学補償フイルムであることを特徴とする請求項１ないし４いずれか１つ記載の多層膜の製造方法。
【請求項６】
合流部により複数の液を層状に合流させるフィードブロックと、シングルマニホールドを有するダイとの組み合せにより、２層以上の多層膜を製造する装置において、
前記合流部から前記シングルマニホールドまでの流路に関し、
幅方向寸法をＷｆ、厚さ寸法をＴとしたときに、
（Ｗｆ／Ｔ）を２＜（Ｗｆ／Ｔ）＜１０とし、
前記ダイの吐出口の幅寸法をＷｄとしたときに、
（Ｗｄ／Ｗｆ）を１０≦（Ｗｄ／Ｗｆ）≦２５とすることを特徴とする多層膜の製造装置。
【請求項７】
前記流路の幅寸法Ｗｆが、８０ｍｍ＜Ｗｆ＜２００ｍｍであり、
前記厚さ寸法Ｔが、２０ｍｍ≦Ｔ＜５０ｍｍであることを特徴とする請求項６記載の多層膜の製造装置。
【請求項８】
前記流路の角部を面取り加工し、
その加工寸法が、２ｍｍ＜Ｒ＜１０ｍｍであることを特徴とする請求項７記載の多層膜の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィードブロックを具備した多層膜の製造方法及び装置に関し、その製造方法及び装置を用いて製造されたフイルムは、光学用途に適する。
【０００２】
【従来の技術】
薄膜の透明プラスチックフイルムは近年、液晶ディスプレイの偏光板の保護膜、位相差板等の光学補償フイルム、プラスチック基板、写真用支持体、あるいは動画用セルや光学フィルタ、さらにはＯＨＰフイルムなどの光学材料として需要が増大している。
【０００３】
特に最近、液晶ディスプレイは、その品質が向上したこと、および軽量で携帯性に優れていることから、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ、携帯用端末、テレビジョン、さらにはデジタルスチルカメラやムービーカメラなどに広く使用されているが、この液晶ディスプレイには画像表示のために偏光板が必須となっている。そして、液晶ディスプレイの品質の向上に合わせて、偏光板の品質向上が要求され、それと共に偏光板の保護膜である透明プラスチックフイルムも、より高品質であることが要望されている。
【０００４】
偏光板の保護膜などの光学用途フイルムについては、解像力やコントラストの表示品位から高透明性、低光学異方性、平面性、易表面処理性、高耐久性（寸度安定性、耐湿熱性、耐水性）、フイルム内および表面に異物がないこと、表面に傷がなく、かつ傷が付きにくいこと（耐傷性）、適度のフイルム剛性を有すること（取扱い性）、そして適度の透水性など種々の特性を備えていることが必要であるとされている。
【０００５】
これらの特性を有するフイルムの原料は、セルロースエステル、ノルボルネン樹脂、アクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられるが、生産性や材料価格等の点からセルロースエステルが主に使用されている。特にセルローストリアセテートのフイルムは、極めて高い透明性を有しかつ、光学異方性が小さく、かつレターデーションが低いことから光学用途に特に有利に用いられている。
【０００６】
これらのフイルムを製膜する方法としては、溶液製膜法、溶融製膜法および圧延法など各種の製膜技術が利用可能であるが、良好な平面性および低光学異方性を得るためには、溶液製膜法が特に適している。溶液製膜法は、原料フレークを溶剤に溶解し、これに必要に応じて可塑剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、滑り剤、剥離促進剤等の各種の添加剤を加えた高分子溶液（以下、ドープと称する）とし、このドープを水平式のエンドレスの金属ベルトまたは回転するドラムなどの支持体の上に、ドープ供給手段（以下、流延ダイと称する）により流延した後、支持体上である程度まで乾燥し、これにより剛性が付与された自己支持性フイルムを支持体から剥離し、次いで各種の搬送手段により乾燥部を通過させて溶剤を除去することからなる方法である。
【０００７】
フイルムを光学的用途に用いる場合には、前述の諸特性が優れていることは当然必要であるが、さらにフイルム全体の厚みの均一性が高いことが必要となる。すなわち、フイルム全体の厚みに「むら」がある場合には、そのむらの部分で光学的特性に「むら」が発生するため、光学的フイルムとしては問題となることが多い。
【０００８】
光学的均一性の高いフイルムを工業的に製造するための有利な方法を求めて、様々な試みがなされているが、単一樹脂膜では光学的均一性の高いフイルムを製造することが容易でない。そこで、現在では、溶液粘度の異なる二種類以上のドープを用い、多層流延法を利用して多層流延膜を形成し、これを乾燥して品質の高い光学用途フイルムが製造されるようになっている。
【０００９】
溶液製膜法を利用して多層流延膜や多層フイルムを製造する場合、フィードブロック型流延ダイを用いることが多い。このフィードブロック型流延ダイは、流延ダイの上流側に、二種以上のドープを合流させる合流手段を接合した流延装置である。フィードブロック型流延ダイの代表的な構造は、中央にコア層となるドープを通す流路を設け、その両側に表側の表面層と裏面側の表面層とを形成するドープを通し、かつ後者の二つの溶液流が前者の溶液流の両面に合流するような構造である。
【００１０】
上記のフィードブロック型流延ダイを用いる多層フイルムの製造方法の例として、コア層となる樹脂層を相対的に高粘度のドープを用い、表裏の表面層を相対的に低粘度のドープを用いて多層流延膜を形成させた後に、乾燥剥離を行なう方法が、特公昭６２−４３８４６号公報に記載されている。この公報の記載によると、このような製造方法を利用することにより、メルトフラクチャー（溶融破壊）などの異常特性が発生しにくいフイルムを製造することができるとされている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した方法によってもフィードブロック型流延ダイを用いて多層流延する際に、各層の厚みに分布差が発生する問題が生じていた。この分布差を改良する手段としてドープが合流してからダイ吐出までの滞留時間を５〜２５秒とする方法が、特開平２０００−３１７９６０号公報に記載されている。しかし、この方法でも、ドープの流路容積に限りがあり、生産性アップとともに、その調整範囲を維持しにくくなっていた。
【００１２】
本発明は、フィードブロック型流延ダイを用いて多層流延膜の各層の厚みの分布をより均一にする多層膜の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の多層膜の製造方法は、合流部により複数の液を層状に合流させるフィードブロックと、シングルマニホールドを有するダイとの組み合せにより、２層以上の多層膜を製造する方法において、前記合流部から前記シングルマニホールドまでの流路に関し、幅方向寸法をＷｆ、厚さ寸法をＴとしたときに、（Ｗｆ／Ｔ）を２＜（Ｗｆ／Ｔ）＜１０とし、前記ダイの吐出口の幅寸法をＷｄとしたときに、（Ｗｄ／Ｗｆ）を１０≦（Ｗｄ／Ｗｆ）≦２５としている。また、前記流路の幅寸法Ｗｆが、８０ｍｍ＜Ｗｆ＜２００ｍｍであり、前記厚さ寸法Ｔが、２０ｍｍ≦Ｔ＜５０ｍｍであることが好ましい。さらに、前記流路の角部を面取り加工し、その加工寸法が、２ｍｍ＜Ｒ＜１０ｍｍであることがより好ましい。さらには、前記液の合流部から前記ダイの吐出口までの平均滞留時間を１．５〜１０秒とすることが好ましい。
【００１４】
本発明の多層膜の製造方法には、前記多層膜は、膜厚が３０〜２００μｍの偏光板保護フイルム、または光学補償フイルムであるものも含まれる。
【００１５】
本発明の多層膜の製造装置は、合流部により複数の液を層状に合流させるフィードブロックと、シングルマニホールドを有するダイとの組み合せにより、２層以上の多層膜を製造する装置において、前記合流部から前記シングルマニホールドまでの流路に関し、幅方向寸法をＷｆ、厚さ寸法をＴとしたときに、（Ｗｆ／Ｔ）を２＜（Ｗｆ／Ｔ）＜１０とし、前記ダイの吐出口の幅寸法をＷｄとしたときに、（Ｗｄ／Ｗｆ）を１０≦（Ｗｄ／Ｗｆ）≦２５として構成されている。また、前記流路の幅寸法Ｗｆが、８０ｍｍ＜Ｗｆ＜２００ｍｍであり、前記厚さ寸法Ｔが、２０ｍｍ≦Ｔ＜５０ｍｍであることが好ましい。さらに、前記流路の角部を面取り加工し、その加工寸法が、２ｍｍ＜Ｒ＜１０ｍｍであることがより好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
［高分子化合物］
本発明に用いられるフイルムの原料となる高分子化合物の例としては、セルロースの低級脂肪酸エステル（例えば、セルローストリアセテートなど）、ポリオレフィン類（例えば、ノルボルネン系ポリマーなど）、ポリアミド類（例えば、芳香族ポリアミドなど）、ポリスルホン類、ポリエーテル類（例えば、ポリエーテルスルホン類やポリエーテルケトン類を含む）、ポリスチレン類、ポリカーボネート類、ポリアクリル酸類、ポリアクリルアミド類、ポリメタクリル酸類（例えば、ポリメチルメタクリレートなど）、ポリメタクリルアミド類、ポリビニルアルコール類、ポリウレア類、ポリエステル類、ポリウレタン類、ポリイミド類、ポリビニルアセテート類、ポリビニルアセタール類（例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラールなど）、およびタンパク質（例えば、ゼラチンなど）を挙げることができるが、これらに限定される訳ではない。これらのうちで、光学用途フイルムの原料として好ましいのはセルロースの低級脂肪酸エステルであり、特に好ましいのはセルローストリアセテートである。
【００１７】
［溶媒］
フイルムを製造するためのドープは、前述した高分子化合物を適当な溶媒に溶解することにより調製することができる。溶媒は、無機および有機溶媒のいずれをも用いることができるが、有機溶媒を用いることが好ましい。有機溶媒の例としては、ハロゲン化炭化水素類（例えば、ジクロロメタンなど）、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、ブタノールなど）、エステル類（例えば、蟻酸メチル、酢酸メチルなど）、エーテル類（例えば、ジオキサン、ジオキソラン、ジエチルエーテルなど）、ケトン類（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなど）を挙げることができるが、これらに限定される訳ではない。
【００１８】
［ドープの調製］
ドープの調製には、公知のいずれの方法も利用できる。例えば、高分子化合物を溶媒に混合溶解する方法を利用してもよいし、あるいは冷却溶解法を利用して、高分子化合物を溶媒で膨潤させた後、この膨潤混合物を−１０℃以下に冷却し、次いで０℃以上に加温して溶解する方法を利用してもよい。溶液の粘度は通常は、３〜３００Ｐａ・ｓ（３５℃での測定値）の範囲にある。この際に、中間層のドープの粘度が、表面および裏面層のドープの粘度より高く形成することが好ましい。また、ドープには、トリフェニルホスフェート、ビフェニルジフェニルホスフェート、ジエチルフタレート、ポリエステルポリウレタンエラストマー等の公知の各種の可塑剤、あるいは必要に応じてさらに、紫外線吸収剤、劣化防止剤、滑り剤、剥離促進剤など公知の各種の添加剤を、ドープ調製におけるいずれかの段階で添加してもよい。
【００１９】
［多層膜の製造方法］
図１は、本発明に係る多層膜製造装置を用いてフイルムを製造する概略斜視図である。図１に示した多層膜製造装置１０は、フィードブロック型樹脂溶液合流装置（以下、フィードブロックと称する）１１を備えた共流延ダイ１２と、その共流延ダイ１２のダイリップの下側を連続的に移動しながら、共流延ダイ１２の先端のダイリップから吐出される多層流延膜１３を支持する流延ベルト１４とから構成されている。なお、流延ベルトは、多層フイルムの製造工程で多層流延膜の支持体として機能するものであれば、冷却ドラムなどの回転ドラムその他公知のいずれをも用いることができる。
【００２０】
前述した表面層、中間層、裏面層形成用のドープ１５、１６、１７を、それぞれのミキシングタンク内に仕込み、撹拌翼で撹拌して、均一なドープに調製する。その際に、それぞれのドープに添加剤を混合することも可能である。それぞれのドープは、それぞれのポンプにより一定の流量で、それぞれのろ過装置に送られて不純物が除去された後に、フィードブロック１１に送られる。フィードブロック１１に送液された表面層用ドープ１５、中間層用ドープ１６、裏面層用ドープ１７は、フィードブロック１１内で合流して平行流の合流ドープとなり、共流延ダイ１２に導入され、その合流ドープは、流延ベルト１４の幅方向に拡げられたうえで、ダイリップから流延ベルト１４の表面に吐出され、多層流延膜１３を形成する。流延ベルト１４は、ローラ１８，１９に掛け渡され、図示しない駆動装置により駆動回転している。流延ベルト１４上で、徐々に多層流延膜１３の溶媒が揮発して、自己支持性を有するフイルム２０になる。フイルム２０は、剥ぎ取りローラ２１により流延ベルト１４から剥ぎ取られ、乾燥装置に送られ、乾燥した後に巻き取り機により巻き取られる。なお、多層流延膜１３を乾燥する手段としては公知のいずれのものを用いることができる。
【００２１】
図２には、図１におけるII−II線の断面図を示す。フィードブロック１１には、表面層用ドープ１５、中間層用ドープ１６、裏面層用ドープ１７がそれぞれ送液され、それぞれの流路３０、３１、３２を通り、合流部３３で合流し合流ドープとなった後に、流路３４を通り共流延ダイ１２に送られる。合流ドープは、共流延ダイ１２で流路３５を通り、流路３５に取り付けられているマニホールド３７で拡幅され、スリット３８を介して吐出口３９から流延ベルト１４（図１参照）上に流延される。なお、合流ドープの合流部３３から吐出口３９までの滞留時間が１．５〜１０秒になるように、ドープ１５、１６、１７の送液量およびフィードブロック１１と共流延ダイ１２の形態を構成することが、多層流延膜１３の各層の厚み分布をより均一にするために好ましい。
【００２２】
図３には、図２の III−III 線の断面図を示す。フィードブロック１１の流路３４を通った合流ドープ４０は、共流延ダイ１２に送られて流路３５を通りマニホールド３７で拡幅され、スリット３８を通り吐出口３９から、多層流延膜１３として流延される。なお、マニホールド３７の両側にはマニホールド栓（図示しない）が取り付けられ、合流ドープ４０が共流延ダイ１２の側面から流出することを抑制している。また、共流延ダイ１２の流路３５におけるその幅寸法をＷｆとし、合流ドープ４０が吐出口３９から吐出される幅寸法をＷｄとする。なお、流路３５とマニホールド３７とは、一体として設けられていても良いし、別体に構成されたものを接続したものでも良い。
【００２３】
また、図３に示した共流延ダイ１２の合流ドープが流れる方向の長さＬ０が５０〜２００ｍｍ、長さＬ１が２００〜４００ｍｍの場合に、流路３５の長さＬ２は２０〜８０ｍｍ、マニホールドエリアの長さＬ３は３０〜１２０ｍｍ、スリットエリアの長さＬ４は６０〜２００ｍｍが好ましい。スリットエリアには、クリアランスの異なるスリットが２〜４あることが好ましい。そのクリアランスは、吐出方向に狭くなる組み合せや、広くなってから狭くなる組み合わせなどのいずれでも良い。また、スリット長さは、幅方向でなだらかな分布を持つスリットと幅方向に一定なスリットとを有することが好ましい。ダイ吐出口３９側のスリットは、幅方向に一定であることが好ましい。また、スリットエリアのクリアランスは、０．５〜８ｍｍが好ましい。
【００２４】
図４（ａ）には、流路３５の横断面（図３のIV−IV線）の断面を示し、図４（ｂ）には、その角部の拡大図を示す。図４（ａ）に示したように流路３５の幅寸法Ｗｆ、厚さ寸法はＴである。本発明では、前述したＷｆ、Ｔ、Ｗｄの関係が、２＜（Ｗｆ／Ｔ）＜１０かつ、１０≦（Ｗｄ／Ｗｆ）≦２５
とすることで、多層流延膜１３の各層の厚み分布を均一にできる。また、より好ましくは、
３＜（Ｗｆ／Ｔ）＜７かつ、１４≦（Ｗｄ／Ｗｆ）≦２１
とすることで、より多層流延膜の各層の厚みの分布を均一にできる。
【００２５】
また、本発明において図４に示した流路３５は、８０ｍｍ＜Ｗｆ＜２００ｍｍ、２０ｍｍ＜Ｔ＜５０ｍｍの範囲で構成されていることが、多層流延膜の各層の厚みの分布を均一にするために好ましい。また、流路３５は、図示したように略長方形状に形成されているが、その角が面取り加工され略円弧状に形成されていることが、合流ドープを均一に送液するために好ましい。流路３５の角は、曲率半径Ｒが、２ｍｍ＜Ｒ＜１０ｍｍの範囲であることが好ましい。２ｍｍ以下であると、流路３５の角に形成される略円弧が小さすぎて、合流ドープの端部を均一に送液する機能が発揮されにくい。また、１０ｍｍ以上であると、流路３５の形状が略長方形状でなくなり、マニホールド３７への多層における各層の送液が幅方向で均一に行われにくくなる。
【００２６】
本発明においてドープを連続的に合流させるために用いるドープ合流手段は、フィードブロック型のものであれば種類は問わない。また、共流延ダイの内部の形状はコートハンガーダイ、Ｔダイなど任意の形状であってよい。さらに、図２では、省略したが流路３０、３２にベーンとディストリビューションピンとを設けても良い。このベーンを回転させることで、ベーンとディストリビューションピントの開度を変更することで、ドープ１５、１６、１７の合流時の各層の厚みパターンを変更できる。
【００２７】
本発明の多層膜製造方法によって製造されるフイルム２０の厚さは、フイルムの原料や用途などによっても異なるが、３０〜２００μｍであることが好ましい。得られたフイルムは、偏光板保護膜である偏光板保護フイルムとして用いることができる。この偏光板保護フイルムをポリビニルアルコールなどから形成された偏光膜の両面に貼付することで偏光板を形成することができる。さらに、このフイルム上に光学補償シートを貼付した光学補償フイルム、防眩層をフイルム上に積層させた反射防止膜などの光機能性膜として用いることもできる。これら製品からは、液晶表示装置の一部を構成することもできる。
【００２８】
【実施例】
以下に実施例１ないし６及び比較例１ないし５を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２９】
前述した本発明に係る多層膜の製造装置を用いてフイルムを製造し、その膜厚分布を測定した。膜厚分布は、乾燥後のフイルムを赤外線膜厚計で測定し、その厚みの１００ｍｍ範囲の分布幅を求め、分布幅が０．５μｍ未満であれば極めて良好（◎）、０．５〜１．０μｍ未満であれば良好（○）、１．０〜２．０μｍであれば若干膜厚分布に幅が生じたが製品によっては使用可能（△）、２．０μｍより大きいものはフイルムの膜厚の分布幅が大きすぎ製品に使用不可能（×）の３段階評価を行なった。結果については、後に表１にまとめて示す。
【００３０】
［中間層用ドープの調製］
原料にはセルローストリアセテート（酢化度６０．９％）１００重量部を用い、混合溶媒（メチレンクロライド３００重量部とメタノール６５重量部）に仕込み、さらに添加剤として、可塑剤であるトリフェニルホスフェート７．８重量部とビフェニルジフェニルホスフェート３．９重量部および紫外線吸収剤１．０重量部を加え溶解して、中間層用ドープを調製した。このドープの物性は３４℃での粘度が５０Ｐａ・ｓであり、固形分重量が２３．６％であった。
【００３１】
［表面層及び裏面層用ドープの調製］
原料にはセルローストリアセテート（木材パルプ製、酢化度６０．９％）８７重量部を用い、混合溶媒（メチレンクロライド３００重量部とメタノール６５重量部）に仕込み、さらに添加剤として可塑剤であるトリフェニルホスフェート６．８重量部とビフェニルジフェニルホスフェート３．４重量部および紫外線吸収剤０．９重量部を加え溶解して、中間層用ドープを調製した。このドープの物性は３４℃での粘度が３６Ｐａ・ｓであり、固形分重量が２１．１％であった。
【００３２】
［実施例１］
前述した中間層用ドープ、表面層用ドープ、裏面層用ドープを用いて、図１に示す多層膜からなるフイルムの製造を行った。共流延ダイ１２には、図３及び図４に示したＷｆ、Ｔ、Ｗｄ、Ｒについて、それぞれ２００ｍｍ、３４ｍｍ、２０００ｍｍ、４ｍｍのものを用いた。また、表面層用ドープ１５、中間層用ドープ１６、裏面層用ドープ１７は、乾燥後のフイルム膜厚が表面層及び裏面層が３μｍ、中間層が５４μｍとなるように送液し、フイルムを製造した。各ドープ１５、１６、１７を送液した際に、図２に示した合流部３３から吐出口３９までの滞留時間は３秒であった。また、得られたフイルムの膜厚分布を測定したところ、分布の幅は、０．４であり、良好なフイルム（○）が得られた。
【００３３】
実施例２ないし実施例６の各実験条件及び滞留時間、膜厚分布の評価結果については、表１にまとめて示す。なお、実施例１と同じ条件については省略してある。
【００３４】
比較例１ないし比較例５の各実験条件及び滞留時間、膜厚分布の評価結果についても、表１にまとめて示す。なお、実施例１と同じ条件については省略してある。
【００３５】
【表１】
0003727883.tif 000002
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の多層膜の製造方法によれば、合流部により複数の液を層状に合流させるフィードブロックと、シングルマニホールドを有するダイとの組み合せにより、２層以上の多層膜を製造する方法において、前記合流部から前記シングルマニホールドまでの流路に関し、幅方向寸法をＷｆ、厚さ寸法をＴとしたときに、（Ｗｆ／Ｔ）を２＜（Ｗｆ／Ｔ）＜１０とし、前記ダイの吐出口の幅寸法をＷｄとしたときに、（Ｗｄ／Ｗｆ）を１０≦（Ｗｄ／Ｗｆ）≦２５とするから、多層流延膜の各層の膜厚をより均一にできるから、この多層流延膜から得られるフイルムは、膜厚分布が良好である。
【００３７】
また、本発明の多層膜の製造方法によれば、前記流路の幅寸法Ｗｆが、８０ｍｍ＜Ｗｆ＜２００ｍｍであり、前記厚さ寸法Ｔが、２０ｍｍ＜Ｔ＜５０ｍｍである場合に、前記流路の角部を面取り加工し、その加工寸法が、２ｍｍ＜Ｒ＜１０ｍｍであるから、多層流延膜を構成するためのドープの送液が容易に行なえるため、得られたフイルムの特性が優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る多層膜の製造装置を用いてフイルムを製造する方法を説明するための概略図である。
【図２】図１のII−II線の断面図である。
【図３】図２の III−III 線の断面図である。
【図４】図３のIV−IV線の断面図である。
【符号の説明】
１０  多層膜製造装置
１１  フィードブロック
１２  共流延ダイ
１３  多層流延膜
１４  流延ベルト
１５  表面層用ドープ
１６  中間層用ドープ
１７  裏面層用ドープ
２０  フイルム
３０，３１，３２，３４，３５  流路
３３  合流部
３７  マニホールド
３８  スリット
３９  吐出口
４０  合流ドープ
Ｗｆ  流路幅寸法
Ｗｄ  吐出口幅寸法
Ｔ  流路厚さ寸法
Ｒ  流路角部の曲率半径
【図１】
0003727883.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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