(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納容器に収納されたロール状記録材料を引き出して、画像記録部に搬送し、前記画像記録部で画像を記録する画像記録装置において、
前記収納容器を着脱自在に装填する装填部と、
前記装填部に装填された前記収納容器から前記ロール状記録材料を引き出す給紙手段と、
前記給紙手段に駆動を供給する駆動供給手段と、
装填された前記収納容器の取り外しを妨げる第一位置と、取り外しを妨げない第二位置とに変位可能なカバーと、
前記カバーが前記第一位置に位置することを検知する検知手段と、
少なくとも前記カバーの位置が前記第一位置にないことに対応して、前記駆動供給手段による前記給紙手段への駆動負荷を切断する切断制御手段とを備えることを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記駆動供給手段はステッピングモータであり、
前記切断制御手段は前記ステッピングモータの励磁を解除することで前記駆動負荷の前記切断をすることを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】
収納容器に収納されたロール状記録材料を引き出して、画像記録部に搬送し、前記画像記録部で画像を記録する画像記録装置において、
前記収納容器に収納されたロール状記録材料の有無を検出する記録材料検出手段と、
前記収納容器から前記ロール状記録材料を引き出す給紙ローラーと、
前記給紙ローラーを前記ロール状記録材料に圧着させるローラー圧着手段と、
前記収納容器の取り外しを妨げる第一位置と、取り外しを妨げない第二位置とに変位可能なカバーと、
前記カバーが前記第二位置に位置することを検出するカバー位置検出手段とを有し、
前記記録材料の無いこと、および前記カバーが前記第二位置に有ることに対応して、前記ローラー圧着手段による前記給紙ローラーの前記圧着を解除することを特徴とする画像記録装置。
【請求項４】
前記記録材料の無いこと、および前記カバーが前記第二位置に有ることに対応して、タッチパネルに備えられる給紙ローラー圧着解除キーの操作状態（ＯＮ／ＯＦＦ）を確認し、給紙ローラー圧着解除キーがＯＮされた状態であると確認されると、前記給紙ローラーの前記圧着を解除する操作が有効となる圧着解除操作手段を備えることを特徴とする請求項３に記載の画像記録装置。
【請求項５】
前記記録材料検出手段は、前記給紙ローラーの搬送方向上流側に配置されることを特徴とする請求項３または４に記載の画像記録装置。
【請求項６】
収納容器に収納されたロール状記録材料を引き出して、画像記録部に搬送し、前記画像記録部で画像を記録する画像記録装置において、
前記収納容器に収納されたロール状記録材料の有無を検出する記録材料検出手段と、
前記収納容器から前記ロール状記録材料を引き出す給紙ローラーと、
前記給紙ローラーを前記ロール状記録材料に圧着させて前記搬送し、前記圧着を解除可能なローラー圧着手段と、
前記給紙ローラーの搬送方向下流に前記記録材料を挟持する挟持手段を備えることを特徴とする請求項１〜５に記載の画像記録装置。
【請求項７】
前記挟持手段は前記記録材料を挟持するローラーを備えることを特徴とする請求項６に記載の画像記録装置。
【請求項８】
挟持ローラーの軸芯と同軸な軸回転検出手段を備えることを特徴とする請求項６または７に記載の画像記録装置。
【請求項９】
前記記録材料検出手段は、前記給紙ローラーの搬送方向上流側に配置されることを特徴とする請求項６、７または８に記載の画像記録装置。
【請求項１０】
少なくとも前記搬送と前記画像記録とのいずれかの動作に従って動作する可動機構部と、
前記可動機構部へ電力を供給する電源手段とを有し、
前記電源手段の電力の供給停止と前記可動機構部の動作との少なくとも一方に対応して前記カバーの第二位置への変位を禁止するロック手段とを備えることを特徴とする請求項１〜９に記載の画像記録装置。
【請求項１１】
少なくとも前記搬送と前記画像記録との少なくとも一方の動作に従って動作する可動機構部と、
前記可動機構部の動作開始に対応して前記前記第二位置への変位を禁止し、前記可動機構部の動作の停止に対応して前記禁止を解除するロック手段とを備えることを特徴とする請求項１〜９に記載の画像記録装置。
【請求項１２】
少なくとも前記搬送と前記画像記録との少なくとも一方の動作に従って動作する可動機構部と、
前記カバーの前記第二位置への変位を禁止するロック手段と、
前記可動機構部の動作の停止中は、前記ロック手段による変位の禁止を解除する解除手段を備えることを特徴とする請求項１〜９に記載の画像記録装置。
【請求項１３】
前記ロック手段は前記カバーの前記第二位置への変位を禁止するソレノイドを備えることを特徴とする請求項１０、１１または１２に記載の画像記録装置。
【請求項１４】
前記ソレノイドが励磁により吸着した状態で前記禁止が解除となることを特徴とする請求項１３に記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
記録材料を収納容器から画像記録部まで搬送して、画像を記録する画像記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
搬送機構が駆動して、記録材料を収納した収納容器から記録材料を引き出し、引き出した記録材料を画像記録部まで搬送して、画像記録部で記録材料を露光して画像を記録する画像記録装置が知られている。これらの画像記録装置では、収納された記録材料を引き出す搬送ローラー対の下流側に光学センサが配置されている。そして、記録材料の後端が光学センサの位置を通過すると、収納容器の交換を促す。
【０００３】
この画像記録装置は、画像記録を行う度に、必要量の記録材料をロール状の記録材料から切り出して用いるので、収納容器に収納された記録材料の量（ロール状に巻かれた状態での搬送方向の長さ）は次第に短くなる。最終的には、後端を含む記録材料片は、上流側の搬送ローラーに挟持されたままで、下流側の搬送ローラーでは挟持できないほどに短くなる。また、上流側の搬送ローラーは非搬送時に圧着解除されるため、後端を含む記録材料片は画像記録装置の内部に落ち込み、これは回収用窓を設けて、人が手を装置内部に差し入れて取り除く構成となっていた。そして、人が直接行う作業の安全を確保するために、収納容器の取り外しを妨害するカバーとインターロックスイッチ機構とを連動させて、該カバーが開くと画像記録装置の主電源が停止する画像記録装置が知られている。主電源が停止すれば、種々のローラー類を含む搬送機構や、ドラム、光学系等を含む画像記録機構や、カッター等の機械的に動作可能な各可動機構部が停止するので、それだけ人が直接行う作業の安全性が高まる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
記録材料の不足が判明したからといって、収納容器の交換をしようとして画像記録装置の動作中にカバーを開けると、いきなり電力の供給が停止するのであるから、画像記録装置の各可動機構部にストレスが加わる、各部材の相互の位置が予測できない状態となり、次回の起動時に不具合が生じる、等、種々の不具合が生じる。
【０００５】
また、主電源が停止中に収納容器の交換が行われると、記録材料の残量データ等の管理ができなくなる。
【０００６】
記録材料を取り出すために、わざわざ回収用窓を設けるにあたって、前述のインターロックスイッチ機構との連動等、装置内部に人が手を差し入れる事にともなう危険防止対策は種々盛り込まれている。しかしながら、人が直接取り扱う以上、作業時の注意事項を守れずに万が一の事故が発生する可能性は払拭できない。
【０００７】
また、収納容器に収納された記録材料を使い切ると、カバーの開閉、収納容器の交換のほかに、わざわざ回収用窓を開けて、記録材料片を取り除く作業をするのであるから、手間がかかる。
【０００８】
従って、請求項１乃至９に記載の発明は、収納された記録材料の交換に際して作業性と作業の安全性を向上することを目的とする。
【０００９】
また、請求項１０乃至請求項１４に記載の発明は、記録材料の交換に際して、不具合が生じないように状態管理を確実とすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は各請求項に記載の画像記録装置により解決できる。
【００１１】
即ち、請求項１に記載の画像記録装置は、収納容器に収納されたロール状記録材料を引き出して、画像記録部に搬送し、前記画像記録部で画像を記録する画像記録装置において、前記収納容器を着脱自在に装填する装填部と、前記装填部に装填された前記収納容器から前記ロール状記録材料を引き出す給紙手段と、前記給紙手段に駆動を供給する駆動供給手段と、装填された前記収納容器の取り外しを妨げる第一位置と、取り外しを妨げない第二位置とに変位可能なカバーと、前記カバーが前記第一位置に位置することを検知する検知手段と、少なくとも前記カバーの位置が前記第一位置にないことに対応して、前記駆動供給手段による前記給紙手段への駆動負荷を切断する切断制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
この画像記録装置によれば、収納された記録材料の交換に際して作業性と作業の安全性を向上することが可能となった。
【００１３】
また、請求項３に記載の画像記録装置は、収納容器に収納されたロール状記録材料を引き出して、画像記録部に搬送し、前記画像記録部で画像を記録する画像記録装置において、前記収納容器に収納されたロール状記録材料の有無を検出する記録材料検出手段と、前記収納容器から前記ロール状記録材料を引き出す給紙ローラーと、前記給紙ローラーを前記ロール状記録材料に圧着させるローラー圧着手段と、前記収納容器の取り外しを妨げる第一位置と、取り外しを妨げない第二位置とに変位可能なカバーと、前記カバーが前記第二位置に位置することを検出するカバー位置検出手段とを有し、前記記録材料の無いこと、および前記カバーが前記第二位置に有ることに対応して、前記ローラー圧着手段による前記給紙ローラーの前記圧着を解除することを特徴とする。
【００１４】
この画像記録装置によれば、収納された記録材料の交換に際して作業性と作業の安全性を向上することが可能となった。
【００１５】
また、請求項６に記載の画像記録装置は、収納容器に収納されたロール状記録材料を引き出して、画像記録部に搬送し、前記画像記録部で画像を記録する画像記録装置において、前記収納容器に収納されたロール状記録材料の有無を検出する記録材料検出手段と、前記収納容器から前記ロール状記録材料を引き出す給紙ローラーと、前記給紙ローラーを前記ロール状記録材料に圧着させて前記搬送し、前記圧着を解除可能なローラー圧着手段と、前記給紙ローラーの搬送方向下流に前記記録材料を挟持する挟持手段を備えることを特徴とする。
【００１６】
この画像記録装置によれば、ローラー圧着手段による給紙ローラーの圧着及び圧着解除の動作に不具合が生じても、搬送経路中に記録材料が落下しない。従って、収納された記録材料の交換に際して作業性と作業の安全性を著しく向上することが可能となった。
【００１７】
また、請求項１０に記載の画像記録装置は、収納容器に収納されたロール状記録材料を引き出して、画像記録部に搬送し、前記画像記録部で画像を記録する画像記録装置において、前記収納容器を着脱自在に装填する装填部と、装填された前記収納容器の取り外しを妨げる第一位置と、取り外しを妨げない第二位置とに変位可能なカバーと、少なくとも前記搬送と前記画像記録とのいずれかの動作に従って動作する可動機構部と、前記可動機構部へ電力を供給する電源手段とを有し、前記電源手段の電力の供給停止と前記可動機構部の動作との少なくとも一方に対応して前記カバーの第二位置への変位を禁止するロック手段とを備えることを特徴とする。
【００１８】
この画像記録装置によれば、記録材料の交換に際して、前述した作業性と作業の安全性を著しく向上させる効果に加え、不具合が生じないように状態管理を確実とすることも可能になった。
【００１９】
また、請求項１１に記載の画像記録装置は、収納容器に収納されたロール状記録材料を引き出して、画像記録部に搬送し、前記画像記録部で画像を記録する画像記録装置において、前記収納容器を着脱自在に装填する装填部と、前記装填された前記収納容器の取り外しを妨げる第一位置と、取り外しを妨げない第二位置とに変位可能なカバーと、少なくとも前記搬送と前記画像記録との少なくとも一方の動作に従って動作する可動機構部と、前記可動機構部の動作開始に対応して前記前記第二位置への変位を禁止し、前記可動機構部の動作の停止に対応して前記禁止を解除するロック手段とを備えることを特徴とする。
【００２０】
この画像記録装置によれば、記録材料の交換に際して、前述した作業性と作業の安全性を著しく向上させる効果に加え、不具合が生じないように状態管理を確実とすることも可能になった。
【００２１】
また、請求項１２に記載の画像記録装置は、収納容器に収納されたロール状記録材料を引き出して、画像記録部に搬送し、前記画像記録部で画像を記録する画像記録装置において、前記収納容器を着脱自在に装填する装填部と、前記装填された前記収納容器の取り外しを妨げる第一位置と、取り外しを妨げない第二位置とに変位可能なカバーと、少なくとも前記搬送と前記画像記録との少なくとも一方の動作に従って動作する可動機構部と、前記カバーの前記第二位置への変位を禁止するロック手段と、前記可動機構部の動作の停止中は、前記ロック手段による変位の禁止を解除する解除手段を備えることを特徴とする。
【００２２】
この画像記録装置によれば、記録材料の交換に際して、前述した作業性と作業の安全性を著しく向上させる効果に加え、不具合が生じないように状態管理を確実とすることも可能になった。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３に本発明をカラープルーフ作製装置に用いた一実施の形態を示す。図１はカラープルーフ作製装置の斜視図、図２は給紙カバーを開いた状態のカラープルーフ作製装置の斜視図、図３は、カラープルーフ作製装置の内部構成の模式図である。本装置の構成によって、本発明の装置の実施の形態の一例が示される。また、本装置の作動によって、本発明の装置の実施の形態の一例が示される。
【００２４】
（構成）
カラープルーフ作製装置１の装置本体２には、露光ユニット３および現像処理ユニット４が備えられている。露光ユニット３は、上面パネル５及び前面パネル６が開閉可能に設けられ、メンテナンスが上面及び前面側から行われる。露光ユニット３の上部には、現像処理ユニット４側に記録材料装填部７が配置され、この記録材料装填部７の前側の装置本体２の前面側に操作部８が配置されている。記録材料装填部７には、給紙カバー９が開閉可能に設けられ、給紙カバー９を開くと記録材料である感光材料（以下、ペーパーまたは感材ともいう）を収納したカートリッジ１０がセット可能となる。操作部８には、液晶パネル１１とタッチパネル１２が設けられている。
【００２５】
前面パネル６を開けると、ジャム処理窓部３８が現る。ジャム処理窓部３８からカラープルーフ作製装置１の内部に手を差し入れて、搬送不良により搬送経路に滞るペーパー取り除く作業が可能となる。前面パネル６は、カラープルーフ作製装置１の内部にむやみに人が手を差し入れ、物が侵入しないように装置の動作中（駆動中）はジャム処理窓部３８を遮蔽する。
【００２６】
現像処理ユニット４には、上面パネル１３及び補給パネル１４が開閉可能に設けられ、メンテナンスが上面側から行われ、処理液の補充が前面側から行われる。現像処理ユニット４の側部には第２排紙部１５が設けられ、処理された感光材料が第２排紙部１５に排出される。
【００２７】
図３はカラープルーフ作製装置の概略構成を示す図である。露光ユニット３には、給紙部２０、主走査部３０、副走査部４０、第１排紙部５０及び露光ユニット３と現像処理ユニット４との間に感光材料を一時貯留させるアキューム部６０が備えられている。給紙部２０には、給紙ローラー２１ａ，２１ｂ、カッター２２及びドラム給排紙ローラー２３が備えられている。感光材料は、給紙ローラー２１ａ，２１ｂによりカートリッジ１０から引き出されて、カッター２２で所定の長さに切断され、ドラム給排紙ローラー２３を介して主走査部３０へ搬送される。
【００２８】
主走査部３０には、ドラム３１が回転可能に設けられ、感光材料がドラム３１の外表面に吸着されて一体に回転する。ドラム３１に対向して光学ユニット３２が配置され、光学ユニット３２は副走査部４０によりドラム軸と平行に移動可能になっている。光学ユニット３２は、デジタル画像信号を受けてドラム３１に吸着された感光材料にレーザービームで露光して画像の書き込みを行う。
【００２９】
第１排紙部５０が剥離ガイド５１を備え、この剥離ガイド５１により、書き込みが終了した感光材料をドラム３１から剥離して現像処理ユニット４へ送り込む。このとき、現像処理ユニット４の搬送速度の方が露光ユニット３の排紙速度より遅い場合は、排紙速度を高速のままアキューム部６０に送り込み、感光材料をアキューム部６０に一時貯留させ、現像処理ユニット４との搬送タイミングを合わせ、露光ユニット３の処理能力を落とさないようにしている。
【００３０】
現像処理ユニット４には、第２露光部４１（以下、反転露光ダイレクトポジ感材の例で記載する）、現像部４２、定着部４３、安定部４４及び乾燥部４５が備えられている。第２露光部４１により露光ユニット３で露光されなかった部分の感光材料が疑似画像を形成し、第２露光された感光材料は、現像部４２、定着部４３及び安定部４４へ搬送して現像処理され、この処理された感光材料は乾燥部４５で乾燥して第２排紙部１５へ送出される。
【００３１】
露光ユニット３の給紙部２０、第１排紙部５０、アキューム部６０にかけて、さらには現像処理ユニット４の現像部４２、定着部４３、安定部４４、乾燥部４５、第２排紙部１５にかけては、ペーパーが通過する位置を規制するガイド板（不図示）などにより、給送経路８０が設けられている。
【００３２】
次に、カラープルーフ作製装置の各部構成を図４乃至図７について詳細に説明する。図４は紙装填部及び給紙部を示す側面図、図５は主走査部及び副走査部を示す平面図、図６は排紙部及びアキューム部を示す側面図、図７は給紙カバー９のロック機構７１を説明する側面図である。
【００３３】
記録材料装填部７には、給紙カバー９が上面パネル５に開閉可能に設けられ、給紙カバー９を開いた状態で装填口７０にカートリッジ１０がセットされる。カートリッジ１０をセットした状態で給紙カバー９を閉じ、ロック機構７１で給紙カバー９がロックされる。ロック機構７１はカバーロックソレノイド７２により作動する。給紙カバー９にはカートリッジ有無センサＳ１が設けられ、装填口７０にはカバー開閉検出センサＳ２及びカバーロック検出センサＳ３が設けられている。カートリッジ１０は、感光材料の先端部を所定長さ引き出した状態で、給紙部２０の給紙ローラー２１ａ，２１ｂの位置にセットする。
【００３４】
次に、一旦、図７によりロック機構７１について詳述する。
【００３５】
給紙カバー９は、ヒンジ（不図示）を介して上面パネル５（図１参照）に開閉可能に取り付けられている。給紙カバー９は手動で開閉動作し、閉動作により装填口７０（図４参照）を覆う。給紙カバー９により装填口７０が覆われると、カートリッジ１０の取り外しが妨げられる。給紙カバー９の開動作により、装填口７０が覆われなくなれば、カートリッジ１０を装填口７０から取り外せる。給紙カバー９には垂直部７４が設けてあり、記録材料装填部７の内部に向かって垂直に立ち上がっている。記録材料装填部７にはロック孔７５が穿たれている。
【００３６】
記録材料装填部７の内部にはカバーロックソレノイド７２が備えてある。給紙カバー９を閉じると、可動鉄心（プランジャー）７３とロック孔７５とが互いに隣接する位置となる。可動鉄心７３は丸棒形状で、吸着位置（励磁）と復帰位置（非励磁）を切り替える際に、長手方向（矢印ａ）に往復運動する。
【００３７】
カバーロックソレノイド７２の可動鉄心７３が、垂直部７４のロック孔７５に嵌入すると給紙カバー９はロックされる。嵌入した可動鉄心７３がロック孔７５から退くと給紙カバー９のロックは解除される。給紙カバー９は、ロックされると開放できない状態（開動作の禁止）となり、カートリッジ１０を交換できなくなる。そして、ロックが解除されると、給紙カバー９の開動作が可能となり、カートリッジ１０の交換が可能となる。可動鉄心７３が吸着位置にあると、給紙カバー９のロックが解除され、復帰位置にあると、給紙カバー９がロックされる。
【００３８】
図４乃至６で、給紙部２０には、給紙ローラー２１ａ，２１ｂとカートリッジ１０との間にペーパーエンドセンサＳ４が設けられ、このペーパーエンドセンサＳ４によりカートリッジ１０から引き出される感光材料の終端を検出する。一方の給紙ローラー２１ａは位置が固定され、他方の給紙ローラー２１ｂはローラー移動機構２４により移動可能になっており、ペーパー搬送動作中以外はローラー圧着によるペーパーしわ発生防止のため給紙ローラー２１ｂを待機位置へ移動させる。ローラー移動機構２４は、給紙ローラー圧着解除モーターＭ２により作動する。
【００３９】
感光材料の搬送中は、給紙ローラー２１ｂを搬送位置に移動させて感光材料を対向する給紙ローラー２１ａ，２１ｂとの間で圧着する。給紙ローラー２１ｂの位置は、給紙ローラー圧着位置検出センサＳ５及び給紙ローラー解除位置検出センサＳ６により検出される。給紙ローラー２１ａは、給紙モーターＭ３により作動する。給紙モーターＭ３はステッピングモータとしてある。
【００４０】
カッター２２はカッターモーターＭ２０により作動する。カッター２２とドラム給排紙ローラー２３との間には、エンコーダーローラー２５及びガイド２６が設けられている。エンコーダーローラー２５は回転により感光材料を送ると共に、感光材料の送り量を検出する。エンコーダーローラー２５はバネ（不図示）でガイド板８１の向きに付勢されて、搬送中の感光材料をガイド板８１との間で挟み、感光材料が波打たない程度に規制する。
【００４１】
ドラム給排紙ローラー２３は、ローラー移動機構２７により圧着位置と解除位置へ移動可能になっている。このドラム給排紙ローラー２３は、ドラム給排紙モーターＭ４により駆動される。ドラム給排紙ローラー２３の位置は、この図には現れないドラム給排紙ローラー圧着位置検出センサＳ７及びドラム給排紙ローラー解除位置検出センサＳ８により検出される。ローラー移動機構２７は、ドラム給排紙ローラー圧着解除モーターＭ５により作動する。
【００４２】
主走査部３０のドラム３１の両端の軸部３１ａ，３１ｂは、軸受３３ａ，３３ｂを介して支持台３４ａ，３４ｂに回転可能に軸支されている。ドラム３１の一方の軸部３１ａには、駆動プーリ３５ａが設けられ、この駆動プーリ３５ａはドラム回転モーターＭ６の出力プーリ３５ｂとベルト３６により連結され、ドラム回転モーターＭ６の駆動によりドラム３１が回転する。また、ドラム３１の一方の軸部３１ａには、ロータリーエンコーダー３７が設けられ、回転パルスを出力してドラム回転に同期した画素クロック制御に用いる。
【００４３】
ドラム３１の他方の軸部３１ｂは、吸引ブロアＰ１に連結されている。ドラム３１は中空体で形成され、表面には吸着孔３１ｃが形成され、吸引ブロアＰ１の駆動によりドラム３１の内部が減圧されて感光材料がドラム３１の表面に吸着される。
【００４４】
光学ユニット３２には、レッドレーザー光源（ＨｅＮｅ）３２０、グリーンレーザー光源（ＨｅＮｅ）３２１、ブルーレーザー光源（Ａｒ）３２２が配置されている。レッドレーザー光源３２０及びグリーンレーザー光源３２１からのレーザービームは、ＡＯＭ（音響光学素子：光源強度を制御する）３２３，３２４およびミラー３２５，３２６を介して、また、ブルーレーザー光源３２２はＡＯＭ３２７、ミラー３２８およびミラー３３０を介して、集光レンズ３３１、結像レンズ３３４からドラム３１上の感光材料に画像を露光する。露光シャッター３３２は露光シャッターソレノイド３３３により開閉することで、露光開始／終了時に光路の開閉を行なう。
【００４５】
光学ユニット３２は、移動ベルト３４０に固定され、一対のガイドレール３４１，３４２に案内されてドラム軸と平行方向に移動可能に設けられている。移動ベルト３４０は一対のプーリ３４３，３４４に掛け渡され、一方のプーリ３４４は副走査モーターＭ７の出力軸３４５に連結され、副走査モーターＭ７の駆動により光学ユニット３２がドラム軸と平行に移動する。
【００４６】
光学ユニット３２のドラム軸方向に副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出センサＳ１２及び副走査オーバーラン位置検出センサＳ１３が配置されている。副走査基準位置検出センサＳ１１の副走査基準位置検出で光学ユニット３２が停止しており、この副走査基準位置から副走査が開始され、画像サイズに対応した移動量で副走査が停止されて副走査基準位置へ移動して復帰させる。
【００４７】
第１排紙部５０には、搬送ローラー５２，５３、搬送ガイド５４、剥離ガイド５１及び出口シャッター５５が配置されている。搬送ローラー５２，５３は搬出モーターＭ８で連動して駆動される。剥離ガイド５１は剥離ガイド上下モーターＭ９により上下動され、上位置では剥離ガイド５１の爪部５１ａがドラムの感光材料を剥離し、下位置では、感光材料をアキューム部６０に一時貯留させる。剥離ガイド５１の開閉は、剥離ガイド開センサＳ１４と剥離ガイド閉センサＳ１５により検出される。感光材料の排紙路には剥離ジャム検出センサＳ３０が備えられている。
【００４８】
出口シャッター５５は、出口シャッターモーターＭ１０で開閉される。出口シャッター５５の開閉は、出口シャッター開検出センサＳ１６で検出される。出口シャッター５５は感光材料の排出タイミングを決定し、所定のタイミングで出口シャッター５５を開いて感光材料を現像処理ユニット４へ送出する。また、感光材料が現像処理ユニット４へ送り込まれることを検出する出口センサＳ３１が設けられている。
【００４９】
アキューム部６０は、第１排紙部５０の下方位置に配置され、剥離ガイド５１が下方へ移動することで、感光材料がアキューム部６０に垂れ下がる。このようにして高速（現像搬送速度に対し）で感光材料を一時貯留させることで、感光材料を傷つけることなく現像処理ユニット４に送り込むことができる。
【００５０】
図８に、本装置の電気的構成をブロック図で示す。同図に示すように、制御部１００は、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２及びＲＯＭ１０３を有し、Ｉ／Ｏポート１０４，１０５を介してセンサ類及びアクチュエータ群に接続され、センサ類からの情報に基づきアクチュエータ群を制御する。
【００５１】
センサ類としては、前記したカートリッジ有無センサＳ１、カバー開閉検出センサＳ２、カバーロック検出センサＳ３、ペーパーエンドセンサＳ４、給紙ローラー圧着位置検出センサＳ５、給紙ローラー解除位置検出センサＳ６、ドラム給排紙ローラー圧着位置検出センサＳ７、ドラム給排紙ローラー解除位置検出センサＳ８、ペーパー先端基準位置センサＳ９、ペーパー送り量検出センサＳ１０、ロータリーエンコーダー３７、副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出センサＳ１２、副走査オーバーラン位置検出センサＳ１３、剥離ガイド開センサＳ１４、剥離ガイド閉センサＳ１５、出口シャッター開検出センサＳ１６、剥離ジャム検出センサＳ３０が接続される。また、この図には現れない出口センサＳ３１も接続される。
【００５２】
アクチュエータ群としては、カバーロックソレノイド７２、給紙ローラー圧着解除モーターＭ２、給紙モーターＭ３、カッターモーターＭ２０、ドラム給排紙モーターＭ４、ドラム給排紙ローラー圧着解除モーターＭ５、ドラム回転モーターＭ６、副走査モーターＭ７、露光シャッターソレノイド３３３、搬出モーターＭ８、剥離ガイド上下モーターＭ９、出口シャッターモーターＭ１０が接続され、ドライバＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ１１，Ｄ５，Ｄ４，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ３３３，Ｄ８，Ｄ９，Ｄ１０を介してそれぞれ駆動される。
【００５３】
また、操作部８は液晶パネル１１がドライバＤ２０により制御され、カラープルーフ作製装置の運転状態を表示する。また、タッチパネル１２からの操作による指令は、Ａ／Ｄ変換部１２０によりデジタル情報としてＣＰＵ１０１に送られる。
【００５４】
外部接続されたＲＩＰ２００から、デジタル画像情報が画像データＩ／Ｆ部２０１を介してデータバッファ２０４へ送られる。一方、ロータリーエンコーダー３７からの感光材料送り情報に基づくＰＬＬ２０２の出力信号に同期させて、ドットクロック生成部２０３のドットクロックでデジタル画像情報をデータバッファ２０４からＬＵＴ（ルックアップテーブル）２０５およびＤ／Ａ変換部２０６〜２０８を介してＡＯＭドライバＤ３２０，Ｄ３２１，Ｄ３２２に与え、これらＡＯＭドライバＤ３２０，Ｄ３２１，Ｄ３２２によりレッドレーザー光源（ＨｅＮｅ）３２０、グリーンレーザー光源（ＨｅＮｅ）３２１、ブルーレーザー光源（Ａｒ）３２２をそれぞれ駆動する。
【００５５】
ここで、ＲＩＰ２００により作成された各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ）の網点画像データは画像データＩ／Ｆ部２０１に転送され、そこでＲＩＰフォーマットから露光用フォーマットにデータ変換されてデータバッファ２０４に蓄積されるようになっている。データバッファ２０４に１枚分の画像データが蓄積された後、全色同時露光される。
【００５６】
（作動）
カラープルーフ作製装置の作動を、図９乃至図２０に基づいて説明する。図９はカラープルーフ作製装置の作動のメインフローチャート、図１０及び図１１はカラープルーフ作製装置の給紙処理のフローチャート、図１２はカラープルーフ作製装置のプリント処理のフローチャート、図１３はカラープルーフ作製装置の排紙処理のフローチャート、図１４はカラープルーフ作製装置の排出処理のフローチャート、図１５はカラープルーフ作製装置の給紙カバー開閉処理のフローチャート図１６はカラープルーフ作製装置の給紙ローラー圧着解除処理のフローチャート、図１７はカラープルーフ作製装置の給紙ローラーの圧着解除処理のフローチャート、図１８はカラープルーフ作製装置の給紙カバーロック処理のフローチャート、図１９はカラープルーフ作製装置の給紙カバーロック処理のフローチャート、図２０はカラープルーフ作製装置１の給紙カバーロック処理のフローチャートである。
【００５７】
先ず、カラープルーフ作製装置のメイン作動について説明する。図９のカラープルーフ作製装置の作動のメインフローチャートにおいて、ステップａ１でメインスイッチがＯＮされると、ステップｂ１で装置の電気的なデバイスのイニシャル処理が行われる。ステップｂ１のイニシャル処理ではＲＡＭ１０２へのプログラムとデータのロード等が実行される。
【００５８】
ステップｂ１のイニシャル処理が終了すると、ロック機構２９により前面パネル６がロックされる（ステップｃ１）。
【００５９】
ロック機構２９のロックが確認されると、ステップｄ１で各機構部のイニシャル処理が行われ、ここでエラー（ｅｒｒ１）が発生すると機能を停止する。ステップｄ１のイニシャル処理では、ドラム３１、光学ユニット３２の初期位置への復帰等が行われる。
【００６０】
アイドリング運転が行われてリモート処理が可能になる（ステップｅ１）。また、アイドリング運転により給送経路８０の各ローラーが回転を開始する。このアイドリング運転中に操作部８のタッチパネル１２のメニューキーの操作で条件設定を行うことができる（ステップｆ１）。この条件設定を行うとローカル処理が可能になる。タッチパネル１２のメニューキーの操作で条件設定を行わない場合には、ＲＩＰからの出力画像を受信して受信画像データのプリントを実行させるリモート処理が行われる。
【００６１】
また、アイドリング運転中に感光材料がなくなり補充を行う場合には、給紙カバー９を開けてカートリッジ１０をセットして給紙カバー９を閉じて感光材料の先端のカブリ部分を切断する給紙処理を行いアイドリング運転に戻すが（ステップｇ１）、感光材料の先端のカブリ部分を切断する給紙処理でエラー（ｅｒｒ２）が生じると機能を停止する。ここで停止する機能は、搬送系の駆動と、カッター２２の動作で、ペーパーは給送経路８０上で停止する。エラー（ｅｒｒ２）が生じると、ジャム発生時処理（図１５参照）をスタートさせる。
【００６２】
書き込み動作は、給紙（ステップｈ１）、プリント（ステップｉ１）、排紙（ステップｊ１）からなり、この書き込み処理が終了すると、次の感光材料が給送可能となる（ステップｋ１）。
【００６３】
また、動作を終了する場合は、停止ボタン（不図示）の操作により、給紙部２０、主走査部３０、副走査部４０、第１排紙部５０、アキューム部６０、給送経路８０、現像部４２、定着部４３、安定部４４、乾燥部４５、第２排紙部１５の各機構部の動作を終了し（ステップｍ１）、主電源を落とす（ステップｎ１）と、前面パネルロックソレノイド２９ａ（後述）の動作によりロック機構２９のロックが解除される（ステップｏ１）。
【００６４】
次に、カラープルーフ作製装置の給紙処理について説明する。図１０のカラープルーフ作製装置の給紙処理のフローチャートにおいて、ステップａ２でカートリッジ１０の有無の判断を行い、カートリッジ１０がない場合にはエラー処理を行う（ステップｂ２）。
【００６５】
カートリッジ１０がある場合には、ペーパーエンドセンサＳ４からの検出信号に基づき感光材料の後端の検出を行い（ステップｃ２）、感光材料の後端が検出されるとエラー処理を行う（ステップｂ２）。
【００６６】
感光材料の後端が検出されない場合には、給紙カバー９のロックを行い（ステップｄ２）、給紙ローラー２１ｂを圧着させて（ステップｅ２）、さらにドラム給排紙ローラー２３を圧着させる（ステップｆ２）。そして、ドラム回転モーターＭ６の励磁をＯＦＦにしてドラム３１を回転可能にし（ステップｇ２）、給紙モーターＭ３を回転させて給紙ローラー２１ａ，２１ｂにより感光材料を送る（ステップｈ２）。
【００６７】
感光材料の先端部をペーパー先端基準位置センサＳ９により検出し（ステップｉ２）、先端部が検出されると、この検出を基準にしてエンコーダーローラー２５の回転により感光材料の長さの計測を開始し（ステップｊ２）、感光材料を送ると共に、感光材料の送り量から感光材料の長さをカウントし所定長さになると（ステップｋ２）給紙モーターＭ３をＯＦＦして（ステップｍ２）、所定時間の安定待ちを行うとともに（ステップｎ２）、給紙ローラー２１ｂの圧着解除を行い（ステップｏ２）、ドラム給排紙ローラー２３及びドラム３１の回転により感光材料を搬送可能にする。
【００６８】
図１１のカラープルーフ作製装置の給紙処理のフローチャートにおいて、ステップａ３でペーパー吸引ブロアＰ１をＯＮして、その安定を待ち（ステップｂ３）、安定後にドラム給排紙モーターＭ４をＯＮする（ステップｃ３）。これによって、ドラム３１にペーパーを吸着しつつ巻着ける。
【００６９】
ステップｄ３でペーパー長計測を開始し、所定長の引出し完了後（ステップｅ３）、ステップｆ３でドラム給排紙モーターＭ４をＯＦＦする。ステップｇ３で給紙ローラー２１ｂを圧着し、ステップｈ３でペーパーカットを行い、ステップｉ３でドラム給排紙モーターＭ４をＯＮすると共に、ステップｊ３で給紙ローラー２１ａ，２１ｂの圧着を解除する。
【００７０】
ステップｋ３でドラムへのペーパー巻着完了待ちの後、ステップｍ３でドラム給排紙モーターＭ４をＯＦＦし、ステップｎ３でドラム給排紙ローラー２３の圧着を解除する。
【００７１】
図１２のカラープルーフ作製装置のプリント処理のフローチャートにおいて、ステップａ４でドラム回転モーターＭ６をＯＮしてドラム３１の回転が安定するのを待ち（ステップｂ４）、副走査モーターＭ７をＯＮし（ステップｃ４）、露光シャッター３３２をＯＮし（ステップｄ４）、光学ユニット３２がドラム軸方向へ移動して副走査されるが、ステップｅ４で副走査書き込み位置を検出し、画像データの出力を行う（ステップｆ４）。
【００７２】
このとき、レッドレーザー光源３２０、グリーンレーザー光源３２１、ブルーレーザー光源３２２が、設定されたチャンネルのＬＵＴのデータに基づいてそれぞれ発光し、印刷時のインクの色および／または印刷用紙の色に対応した色を持つ画像を露光する。
【００７３】
ステップｇ４で画像データの書き込みが完了すると、ドラム回転モーターＭ６をＯＦＦすると共に（ステップｈ４）、副走査モーターＭ７をＯＦＦし（ステップｉ４）、光学ユニット３２をホームポジションへ移動させる。（ステップｊ４）。
【００７４】
そして、ステップｋ４でドラム給排紙ローラー２３をドラム３１へ圧着させてドラム回転モーターＭ６の励磁をＯＦＦし（ステップｍ４）、ドラム給排紙ローラー２３の回転によりドラム３１をホームポジションに移動させる（ステップｎ４）。
【００７５】
図１３のカラープルーフ作製装置の排紙処理のフローチャートにおいて、ステップａ５で剥離ガイド５１を閉じて剥離位置へセットし、現像処理ユニット４への出口シャッター５５を開くと共に（ステップｂ５）、ドラム給排紙ローラー２３に圧着させる（ステップｃ５）。
【００７６】
ステップｄ５でドラム給排紙モーターＭ４をＯＮしてドラム給排紙ローラー２３が回転し、搬出モーターＭ８をＯＮして高速搬送して感光材料を送る（ステップｅ５）。剥離ジャム検出センサＳ３０により感光材料が剥離ジャムを起こしているか否かを判断し（ステップｆ５）、剥離ジャムを起こしていない場合には、吸引ブロアＰ１の駆動を停止して感光材料の吸引を解除する（ステップｇ５）。
【００７７】
ステップｈ５で出口センサＳ３１により感光材料の排出を検出し、搬出モーターＭ８を定速に切り換えて現像処理ユニット４での処理に合わせる（ステップｉ５）。そして、ドラム３１を１回転させると共に（ステップｊ５）、剥離ガイド５１を開放する（ステップｋ５）。
【００７８】
ステップｍ５でドラム給排紙モーターＭ４をＯＦＦし、ドラム回転モーターＭ６の励磁を行いドラム３１が自由に回転しないようにし（ステップｎ５）、ドラム給排紙ローラー２３の圧着を解除して排紙処理を終了する（ステップｏ５）。
【００７９】
ステップｆ５で剥離ジャムの発生が検出されると、ジャム発生時処理（図１５で後述）を開始する。
【００８０】
図１４のカラープルーフ作製装置の排出処理のフローチャートにおいて、ステップａ６で出口センサＳ３１により感光材料の排出を検出し、感光材料の後端の検出が行われると、所定時間感光材料の排出完了を待ち（ステップｂ６）、搬出モーターＭ８をＯＦＦして（ステップｃ６）、現像処理ユニット４への出口シャッター５５を閉じ（ステップｄ６）、給紙カバー９のロックを解除して感光材料の排出処理を終了する（ステップｅ６）。
【００８１】
図１５の、カラープルーフ作製装置１の給紙カバー開閉処理のフローチャートにおいて、給紙カバー９の開閉をカバー開閉検出センサＳ２により検出する（ａ７）。カバー開閉検出センサＳ２により給紙カバー９が開いた状態であると検出すると、給紙ローラー２１ａを駆動する給紙モーターＭ３の励磁を解除する（ｂ７）。給紙モーターＭ３はステッピングモータであり、励磁が解除されると給紙ローラー２１ａに負荷がかからないから、給紙ローラー２１ａが空転可能となる。空転可能な給紙ローラー２１ａと給紙ローラー２１ｂに挟持されたペーパーは矢印Ｂ（図４参照）の方向に移動可能となる。従って給紙モーターＭ３の励磁が解除された状態であれば装填口７０から手を差し入れて、給紙ローラー２１ａ、２１ｂに挟持されたペーパーの後端を摘み、給送経路８０からペーパーを引き抜くことが可能である。
【００８２】
つまり、カラープルーフ作製装置１では、給紙カバー９が開くと給紙モーターＭ３の励磁が解除されるものの、ペーパーは給紙ローラー２１ａ、２１ｂに挟持されたままであるから、カラープルーフ作製装置１の内部に落ち込むことがない。しかも、給紙モーターＭ３の励磁を解除すると駆動系の負荷がかからなくなるから、給紙ローラー２１ａが空転可能となって、搬送経路からペーパーを簡単に引き抜くことができる。従って、装置内部に落ち込んだペーパーを取り除くための開口部を設ける必要が無く、装填口７０から手を差し入れてペーパーを取り除く事ができる。従って、収納された記録材料の交換に際して作業性と作業の安全性を向上することが可能となった。
【００８３】
図１６の、カラープルーフ作製装置１の給紙ローラー圧着解除処理のフローチャートにおいて、カバー開閉検出センサＳ２により給紙カバー９が開閉いずれの状態で有るかを確認する（ａ８）。給紙カバー９が閉じていれば、所定の間隔でａ１１の処理を再度実行する。給紙カバー９が開いていれば、カートリッジ１０が装填されているかどうかをカートリッジ有無センサＳ１により確認し、ペーパーエンドセンサＳ４によりペーパーの後端が検出されたか否かを確認し、これら２点の確認結果によりペーパー（記録材料）の有無を確認する（ｂ８）。記録材料があると確認されると、所定の間隔でｂ１１の処理を再度実行する。記録材料が無いと確認されると給紙ローラー２１ｂがローラー移動機構２４により給紙ローラー２１ｂの圧着を解除する（ｃ８）。
【００８４】
カラープルーフ作製装置１では、記録材料の後端を検出した後に、給紙ローラー２１ａ、２１ｂの圧着を維持するので、後端を含むペーパーを落下させずに保持できる。さらに給紙カバー９を開放して保持された後端を含むペーパーを取り除くと、自動的に給紙ローラー２１ａ、２１ｂの圧着が解除される。従って、ペーパーの後端を検出した場合に、安全、かつ簡単に取り除く事ができる上に、引き続いて行うカートリッジ１０の交換作業（記録材料の交換）も特別の操作が不要となり、操作性が向上する。
【００８５】
図１７の、カラープルーフ作製装置１の給紙ローラー２１ａ、２１ｂの圧着解除処理のフローチャートにおいて、カバー開閉検出センサＳ２により給紙カバー９が開閉いずれの状態で有るかを確認する（ａ９）。給紙カバー９が閉じていれば、所定の間隔でａ９の処理を再度実行する。給紙カバー９が開いていれば、タッチパネル１２に備えられる給紙ローラー圧着解除キーの操作状態（ＯＮ／ＯＦＦ）を確認する（ｂ９）。ステップｂ９で、給紙ローラー圧着解除キーがＯＮされた状態であると確認されると、ローラー移動機構２４により給紙ローラー２１ｂの圧着を解除する（ｃ９）。
【００８６】
カラープルーフ作製装置１に、給紙ローラーの圧着解除を直接指示する機能を備えることにより、更に図１６で説明した処理よりも、更に不具合が生じないように状態管理を確実とすることが可能となった。
【００８７】
図１８の、カラープルーフ作製装置１の給紙カバーロック処理のフローチャートにおいて、カラープルーフ作製装置１の可動可能な各機構の動作が開始したか否かが確認される（ａ１０）。各機構の動作の開始が確認されれば、ロック機構７１により給紙カバー９がロックされ（ｂ１０）、カートリッジ１０の交換ができない状態となる。
【００８８】
ステップａ１０で、動作の開始が確認されない場合は、カラープルーフ作製装置１の各機構部が作業終了処理の指令が発行されたか否かを確認する（ｃ１０）。なお、作業終了処理で、カラープルーフ作製装置１は一連の動作の後に主電源の供給を停止する。ステップｃ１０で、作業終了処理の指令が発行されたことを確認されると、ステップｂ１０に進んで、ロック機構７１により給紙カバー９がロックされ、カートリッジ１０の交換ができない状態となる。ステップｃ１０で作業終了処理の指令が発行されていないこと確認すると、カラープルーフ作製装置１の装置動作終了の指令が発行されたことを確認する（ｄ１０）。ステップｄ８で装置動作終了の指令が発行されたことを確認すると、ロック機構７１による給紙カバー９のロックを解除する（ｅ１０）。ステップｄ８で装置動作終了の指令が発行されないことを確認すると、処理を終了する。
【００８９】
なお、作業終了処理はタッチパネル１２を操作して操作者の直接操作により開始する場合と、エラー処理により自動的に開始する場合がある。いずれにしても作業終了処理は主電源を停止する処理まで進行する。一方、各機構部の停止は、画像記録動作の合間で、一時的に発生する。
【００９０】
カラープルーフ作製装置１では、機械的な動作が可能な各機構部が動作中と、電源が停止した際にはロック機構７１により給紙カバー９がロックされる。従って、電源停止中の記録材料の交換により、記録材料に関してカラープルーフ作製装置１が取得したデータに齟齬を来すという不具合が生じないように状態管理を確実とすることが可能となった。加えて、各機構部が動作中の交換により、例えばインターロックスイッチ機構が動作することに伴う不具合が生じないように状態管理を確実とすることが可能となった。
【００９１】
図１９の、カラープルーフ作製装置１の給紙カバーロック処理のフローチャートの他の例において、カラープルーフ作製装置１の動作開始の確認により（ａ１１）、機械的な動作が可能な各機構部の動作の開始が確認されれば、ロック機構７１により給紙カバー９がロックされ（ｂ１１）、カートリッジ１０の交換ができない状態となる。
【００９２】
ステップａ１１で、動作の開始が確認されない場合は、カラープルーフ作製装置１の装置動作終了の指令の発行を確認する（ｃ１１）。ステップｃ１１で装置動作終了の指令の発行を確認すると、ロック機構７１による給紙カバー９のロックを解除する（ｄ１１）。ステップｄ１１で装置動作終了の指令が発行されないことを確認すると、処理を終了する。
【００９３】
カラープルーフ作製装置１では装置の各機構部の動作開始が確認されるとロック機構７１により給紙カバー９がロックされる。また、一連の画像記録にかかる動作が終了するとロック機構７１は給紙カバー９のロックを解除する。つまり、ロック機構７１により、給紙カバー９は、カラープルーフ作製装置１の各機構部の機械的な動作中には確実にロックされる。従って、不用意なカートリッジ１０の交換に伴う不具合が生じないように状態管理を確実とすることが可能となった。また、各機構部の動作が終了すると、ロックが解除されるので、正しく操作を行えば操作者がカバーロックによる制限を感じることもない。
【００９４】
図２０の、カラープルーフ作製装置１の給紙カバーロック処理のフローチャートにおいて、カラープルーフ作製装置１の各機構部の動作開始が確認される（ａ１２）と、ロック機構７１により給紙カバー９がロックされ（ｂ１２）、カートリッジ１０の交換ができない状態となる。
【００９５】
ステップａ１２で、各機構部の動作の開始が確認されない場合は、カラープルーフ作製装置１の装置動作終了の指令が発行されたことを確認する（ｃ１２）。ステップｃ９で装置動作終了の指令が発行されたことを確認すると、ロック機構７１による給紙カバー９のロックの解除を指示する給紙カバーロック解除キーが操作されたか否かを確認する（ｄ１２）。ステップｄ１０で給紙カバーロック解除キーが操作されたことを確認すると、ロック機構７１による給紙カバー９のロックを解除する（ｅ１２）。ステップｄ１２で給紙カバーロック解除キーが操作されないときは、処理を終了する。給紙カバーロック解除キーはタッチパネル１２に備えられている。
【００９６】
上述の各処理で、給紙ローラー２１ａ、２１ｂの圧着が解除される事がある。この場合、記録材料片が給送経路８０を落下すると問題であるが、本実施の形態のカラープルーフ作製装置１では、エンコーダーローラー２５とモーターの励磁を解除するのでなく、クラッチ機構の断続により、給紙カバー９が開くと給紙ローラー２１ａが空転可能となり、駆動解除する構成としても良い。
【００９７】
給紙カバー９はヒンジを軸に開閉する例を示したが、レールに沿ってスライドするスライド扉であってもよいし、蛇腹状の部材を巻き取るシャッター扉であっても良い。
【００９８】
カバーロックソレノイド７２は可動鉄心７３が吸着した状態で給紙カバー９のロックを解除する。この構成によれば、停電や、インターロックスイッチ機構の動作により電源供給が急に停止した場合であっても、可動鉄心７３の励磁が解除されて可動鉄心７３は復帰し、給紙カバー９をロックする。従って、急に電源供給が停止しても、カートリッジ１０の交換はできないから、記録材料の交換に際して、不具合が生じないように状態管理を確実とすることが可能となった。
【００９９】
また、ソレノイドの可動鉄心を直接もちいるロック機構によらず、他のリンク、ギヤ等の機構を介して給紙カバーをロックしても良い。
【０１００】
また、Ｒ光源、Ｇ光源及びＢ光源としてＡＯＭを用いた例で説明したが、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源はそれに限るものではなく、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源をすべてＬＤ（レーザーダイオード）を用いて構成しても良く、また、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源をＡＯＭとＬＤを用いて構成しても良いのはいうまでもない。
【０１０１】
また、記録材料として、感光材料を用いる画像記録装置の他に、感熱紙、感圧紙、普通紙を用いる画像記録装置にも適用できる。
【０１０２】
また、収納容器たるカートリッジ１０が実際に画像記録を行う画像記録部たるドラム３１よりも高い位置に配置された画像記録装置では、給送経路８０は、給紙ローラー２１ａ、２１ｂに挟持されたペーパーを真下に向けて搬送することになり、後端を含む記録材料片が装置内部に落ち込むこととなり、問題である。
【０１０３】
従って、記録材料を画像記録部よりも高く配置した画像記録装置に請求項２乃至７に記載の構成を採用する事で、記録材料片を取り除く作業の作業性を向上すると、特に良い。
【０１０４】
【発明の効果】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像記録装置によれば、収納された記録材料の交換に際して作業性と作業の安全性を向上することが可能となった。
【０１０５】
請求項９乃至１４のいずれか１項に記載の画像記録装置によれば、上記効果に加えて記録材料の交換に際して、不具合が生じないように状態管理を確実とすることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】カラープルーフ作製装置の斜視図である。
【図２】給紙カバーを開いた状態のカラープルーフ作製装置の斜視図である。
【図３】カラープルーフ作製装置の内部構成の模式図である。
【図４】紙装填部及び給紙部を示す側面図である。
【図５】主走査部及び副走査部を示す平面図である。
【図６】第１排紙部及びアキューム部を示す側面図である。
【図７】給紙カバーのロック機構を示す側面図である。
【図８】カラープルーフ作製装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図９】カラープルーフ作製装置の作動のメインフローチャートである。
【図１０】カラープルーフ作製装置の給紙処理のフローチャートである。
【図１１】カラープルーフ作製装置の給紙処理のフローチャートである。
【図１２】カラープルーフ作製装置のプリント処理のフローチャートである。
【図１３】カラープルーフ作製装置の排紙処理のフローチャートである。
【図１４】カラープルーフ作製装置の排出処理のフローチャートである。
【図１５】カラープルーフ作製装置の給紙カバー開閉処理のフローチャートである。
【図１６】カラープルーフ作製装置の給紙ローラー圧着解除処理のフローチャートである。
【図１７】カラープルーフ作製装置の給紙ローラー圧着解除処理のフローチャートである。
【図１８】カラープルーフ作製装置の給紙カバーロック処理のフローチャートである。
【図１９】カラープルーフ作製装置の給紙カバーロック処理のフローチャートである。
【図２０】カラープルーフ作製装置の給紙カバーロック処理のフローチャートである。
【符号の説明】
１  カラープルーフ作製装置
２  装置本体
３  露光ユニット
４  現像処理ユニット
５  上面パネル
７  記録材料装填部
８  操作部
１０  カートリッジ
１１  液晶パネル
１２  タッチパネル
２１ａ，ｂ  給紙ローラー
２５  エンコーダーローラー
２６  ガイド
３１  ドラム
３０  主走査部
４０  副走査部
３８  ジャム処理窓
７０  装填口
７１  ロック機構
７２  カバーロックソレノイド
７３  可動鉄心
１００  制御部
１０１  ＣＰＵ
Ｓ１  カートリッジ有無センサ
Ｓ２  カバー開閉検出センサ
Ｓ３  カバーロック検出センサ
Ｍ３  給紙モーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
0003622174.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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