(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素系樹脂を含む廃プラスチックを熱分解釜に投入する廃プラスチック投入装置と、投入された廃プラスチックを熱分解する熱分解釜と、熱分解釜より発生する油蒸気および分解ガスを循環冷却水で冷却する急冷塔と、急冷塔に補給水を常時供給する補給水供給ラインと、循環冷却水の一部を抜き出して凝縮した油分と水分を分離する油水分離槽と、油水分離槽で得られた水分を冷却して急冷塔に戻す排水循環ラインと、循環冷却水に中和用アルカリを注入するアルカリ注入装置とを備えている廃プラスチック油化装置において、
急冷塔の循環冷却水のｐＨを検知するｐＨメータと、油水分離槽から急冷塔に戻される排水中のＣｌイオンの濃度を検出するＣｌイオン濃度検出装置とをさらに備えており、ｐＨメータからの信号に基づいてアルカリ注入装置より循環冷却水に中和用アルカリが注入されることにより、急冷塔内液のｐＨがコントロールされているとともに、Ｃｌイオン濃度検出装置の検出値に基づいて補給水供給ラインのバルブの開度が調整されることにより、排水中の塩濃度が所定値を越えないように補給水の量が調整されていることを特徴とする廃プラスチック油化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックを熱分解油化する際に生成した有害分解ガスや酸性成分を効果的に且つ低コストで除去することができる廃プラスチック油化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、廃プラスチックの熱分解に伴って生成した有害分解ガスや酸性成分を除去するには、例えば、
（１）  廃プラスチック油化装置に廃プラスチックを投入する際、予めポリ塩化ビニルを手選別により除去したり、比重差を利用した湿式浮上分離や乾式風力分離によって分別除去し、あるいは熱分解槽の前に加熱による脱塩槽を設けてポリ塩化ビニルを除去または熱分解する方法や、
（２）  熱分解ガスの排出管に粒状薬剤入りの固定吸収塔を設置し、これに塩化水素ガスおよび塩素ガスを吸収させる方法などがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記（１）  の方法では、手選別に膨大な労力を要し、湿式浮上分離では多量の排水が生じ、乾式風力分離では分離精度が悪く、加熱による脱塩槽ではこのような余計な槽設置のために設備費が嵩む上に、廃プラスチック融液の輸送困難などの問題が生じた。また、上記（２）  の方法では、気体と固体の反応のため吸収性が悪く、またハンドリングも難しかった。
【０００４】
そこで、これらの問題点を解消するために、廃プラスチックを熱分解釜に投入する廃プラスチック投入装置と、投入された廃プラスチックを熱分解する熱分解釜と、熱分解釜より発生する油蒸気および分解ガスを水で冷却する急冷塔と、冷却に使用した水をアルカリで中和する中和槽と、凝縮した油分と水分を分離する油水分離槽とからなり、急冷塔内の水のｐＨを１〜２に調整する廃プラスチック油化装置が提案されている（特願平８−１８７０６３参照）。
【０００５】
この装置によると、予めポリ塩化ビニルを除去することなく、廃プラスチックをそのまま熱分解釜に投入可能であって、ハンドリングが容易であり、しかも生成した有害分解ガスや酸性成分を効果的に且つ低コストで除去することができるという利点がある反面、中和槽が必要であること、急冷塔の内部や冷却水循環ラインを耐酸性材質で構成すること、急冷塔に相当量の水を補給する必要があることなどの問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑み、予めポリ塩化ビニルを除去することなく、廃プラスチックをそのまま熱分解釜に投入可能であって、ハンドリングが容易である上に、生成した有害分解ガスや酸性成分を効果的に且つ低コストで除去することができるという利点を有し、しかも、中和槽を必要とせず、急冷塔の内部や冷却水循環ラインを耐酸性材質で構成する必要がなく、急冷塔への水の補給量が少なくて済む廃プラスチック油化装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による廃プラスチック油化装置は、上記目的を達成すべく工夫されたものであって、塩素系樹脂を含む廃プラスチックを熱分解釜に投入する廃プラスチック投入装置と、投入された廃プラスチックを熱分解する熱分解釜と、熱分解釜より発生する油蒸気および分解ガスを循環冷却水で冷却する急冷塔と、急冷塔に補給水を常時供給する補給水供給ラインと、循環冷却水の一部を抜き出して凝縮した油分と水分を分離する油水分離槽と、油水分離槽で得られた水分を冷却して急冷塔に戻す排水循環ラインと、循環冷却水に中和用アルカリを注入するアルカリ注入装置とを備えている廃プラスチック油化装置において、急冷塔の循環冷却水のｐＨを検知するｐＨメータと、油水分離槽から急冷塔に戻される排水中のＣｌイオンの濃度を検出するＣｌイオン濃度検出装置とをさらに備えており、ｐＨメータからの信号に基づいてアルカリ注入装置より循環冷却水に中和用アルカリが注入されることにより、急冷塔内液のｐＨがコントロールされているとともに、Ｃｌイオン濃度検出装置の検出値に基づいて補給水供給ラインのバルブの開度が調整されることにより、排水中の塩濃度が所定値を越えないように補給水の量が調整されていることを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、塩素系樹脂とは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデンなどの塩素含有樹脂をいう。本発明の装置は、例えば廃電線のように塩素系樹脂を含むがニトリル系樹脂を含まない廃プラスチックを油化するのに適している。
【０００９】
廃プラスチックの熱分解によって、分解油蒸気と、ＨＣｌ、低沸点炭化水素などの分解ガスが発生する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を下記実施例によって具体的に説明する。
【００１１】
図１において、ポリ塩化ビニル等の塩素系樹脂を含む廃プラスチックは、フィーダによって熱分解釜（１）  内に投入される。熱分解釜（１）  は加熱炉（２）  によって加熱され、廃プラスチックは分解されて、分解油蒸気と分解ガスを生じる。分解油蒸気と分解ガスの混合気体は、触媒反応塔（３）  でさらに低分子成分に改質され、還流ポット（４）  で一部の重質成分が凝縮して分解釜（１）  に戻される。還流ポット（４）  を出た分解油蒸気と分解ガスの混合気体は、急冷塔（クエンチャー式の凝縮器）（５）  へ送られる。
【００１２】
急冷塔（５）  の冷却水は塔底から塔頂へ塔外部のポンプ（６）  により循環させられるとともに、急冷塔（５）  には補給水供給ライン（７）  から補給水が常時供給されている。そして、分解油蒸気と分解ガスの混合気体が冷却水との直接接触によって冷却され、凝縮される。凝縮油は、オーバーフロー形式で循環水と共に急冷塔（５）  から抜き出され、油水分離槽（８）  へ送られる。急冷塔（５）  で凝縮しなかったガスは、燃焼炉（９）  により焼却処理される。
【００１３】
油水分離槽（８）  の上層の回収油は油タンク（１０）に貯留され、一部は加熱炉（２）  の燃料として使用され、余剰の回収油は工場ボイラー（１１）等の燃料に使用される。油水分離槽（８）  の下層の水分（排水）の大部分は、排水冷却用熱交換器（１６）を含む排水循環ライン（１２）を経て、急冷塔（５）  に戻される。油水分離槽（８）  から出た排水の一部は排水処理装置（１３）で処理された後に排出される。
【００１４】
急冷塔（５）  には、循環冷却水のｐＨを検知するｐＨメータ（１４）が設けられており、ｐＨメータ（１４）  からの信号に基づいてアルカリ注入装置（１５）より循環冷却水にＮａＯＨ水が注入され、急冷塔内液のｐＨがコントロールされている。したがって、中和槽を別途設ける必要はなく、また、急冷塔（５）  の内部や冷却水循環ラインを耐酸性材質で構成する必要もない。
【００１５】
油水分離槽（８）  から急冷塔（５）  に戻される排水のＣｌイオン濃度は、Ｃｌイオン濃度検出装置（１７）により検出されている。この検出値に基づいて、補給水供給ライン（７）  のバルブ（１８）の開度が調整され、塩濃度が排出規制値（３ｗｔ％）を上回らないように急冷塔（５）  に供給される補給水の量が調節されている。例えば、１％塩ビ含有廃プラスチックを１２５ｋｇ／ｈで処理した場合、補給水の流量は５０リットル／ｈ以下でよい。急冷塔内の水のｐＨを１〜２に調整する廃プラスチック油化装置では、ｐＨを１とするには、２００リットル／ｈ、ｐＨを２とするには、２０００リットル／ｈの補給水がそれぞれ必要であり、これに比べて、本発明による廃プラスチック油化装置は、補給水の量が少なくて済む。
【００１６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、予めポリ塩化ビニルを除去することなく、廃プラスチックをそのまま熱分解槽に投入可能であって、ハンドリングが容易である上に、生成した有害分解ガスや酸性成分を効果的に且つ低コストで除去することができるという利点を有し、しかも、中和槽を必要とせず、急冷塔の内部や冷却水循環ラインを耐酸性材質で構成する必要がない。また、油水分離槽からの排出水量が少ないので、排水処理装置がコンパクトになる。そして、排水中の塩濃度が所定値を越えないように補給水の量を調節することにより、塩濃度を規制値以下に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す系統図である。
【符号の説明】
１：熱分解釜
５：急冷塔
７：補給水供給ライン
８：油水分離槽
１２：排水循環ライン
１４：ｐＨメータ
１５：アルカリ注入装置
１７：Ｃｌイオン濃度検出装置
１８：バルブ
【図１】
0003627085.tif 000002