(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷層(4) が設けられた自己伸縮性を有するストレッチフィルム(1) より形成され、容器に外嵌装着される筒状のストレッチラベルにおいて、ストレッチラベル本体(10)が、非晶性ポリオレフィンからなる基材(2) と該基材(2) の内外面側に設けられた合成樹脂層(3a),(3b) からなるストレッチフィルム(1) と、該ストレッチフィルム(1) に形成された印刷層(4) とから構成され、７０°Ｃ以上の加熱処理を施した場合に、容器への装着方向に１乃至１５％の範囲で収縮することを特徴とするストレッチラベル。
【請求項２】
前記基材(2) の内面側及び外面側の合成樹脂層(3a),(3b) がエチレン系重合体からなることを特徴とする請求項１記載のストレッチラベル。
【請求項３】
前記ストレッチフィルム(1) の全厚みに占める基材(2) の厚みが３０乃至８０％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のストレッチラベル。
【請求項４】
前記印刷層(4) がストレッチラベル本体(10)を容器(5) への外嵌装着時に、容器(5) に接するようにストレッチラベル本体(10)の内面に形成され、且つ該印刷層(4) の平均表面粗さが０．５乃至５．０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれかに記載のストレッチラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば、瓶、缶、ＰＥＴボトル等の容器に装着されるストレッチラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にストレッチラベル14は、例えば、図２（イ）乃至（ニ）に示すように、内面側に意匠や商標等を印刷した印刷層が設けられた弾性伸縮性に優れたエチレン系重合体あるいは共重合体等からなる自己伸縮性のストレッチフィルム10の端部11,11 同士を接合され筒状に形成される。
その後、ストレッチラベル14は図２（ホ）に示すようにＰＥＴボトル等の容器13の上方から外嵌装着され、ストレッチラベル自身の弾性回復力によって容器に密着装着されていた。このようなストレッチラベル14は例えば特開昭61-115944 号等の公報に記載されており、この公報には接着剤や熱収縮処理が不要なラベル自体の弾性による復元力で容器に密着装着される直鎖状ポリエチレンからなるストレッチラベルが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなストレッチラベル14を容器13等に外嵌装着する場合にしわ等が発生しやすく、特に装着部に凹凸や曲面部が存在する場合には上記問題点が顕著であった。
【０００４】
また、ストレッチラベル14が装着された容器13内に飲食品や薬品等が充填された場合には、飲食品や薬品等が容器13内に充填された後、容器13の外面から温水シャワーをかけ殺菌する低温加熱殺菌処理を行う場合がある。
【０００５】
この低温加熱殺菌処理は、ＰＥＴボトル等の容器13に通常７０°Ｃ乃至９０°Ｃの温水を５乃至４０分間程度かけて殺菌するため、前述した従来のストレッチラベル14が外装着された容器13の場合には、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなるストレッチラベル14は温水の熱によって容器13と共に伸長され、その後、放冷処理により収縮するが容器13とストレッチラベル14とでは伸長及び収縮挙動に差があるため、図３に示すようにストレッチラベル14の表面ににたるみやしわ15等が生じ、外観が好ましくないという問題が生じていた。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、容器に装着した際やその他加熱処理した際等にしわ等が生じにくく、外観の優れたストレッチラベルを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明が、このような課題を解決するための手段としては、印刷層4 が設けられた自己伸縮性を有するストレッチフィルム1 より形成され、容器に外嵌装着される筒状のストレッチラベルにおいて、ストレッチラベル本体10が、非晶性ポリオレフィンからなる基材2 と該基材2 の内外面側に設けられた合成樹脂層3a,3bからなるストレッチフィルム1 と、該ストレッチフィルム1 に形成された印刷層4 とから構成され、７０°Ｃ以上の加熱処理を施した場合に、容器への装着方向に１乃至１５％の範囲で収縮することを特徴とする。
【０００８】
【作用】
すなわち、上記のようにストレッチラベルを非晶性ポリオレフィンからなる基材の内外面側に合成樹脂層を設けた３層構造のフィルムから構成したことによって、しわ等の生じにくいラベルとなる。
その結果、容器にストレッチラベルを装着する際や、低温加熱殺菌処理時にラベルに生じるしわやたるみの発生を防止することができるのである。
さらに、非晶性ポリオレフィンの性質により、伸長後の弾性回復性に優れたラベルとなる。
【０００９】
また、７０°Ｃ以上に加熱した場合における収縮率が容器への装着方向に１乃至１５％の範囲であるようにストレッチラベルが形成された場合には、低温加熱殺菌処理時にストレッチラベルが装着方向に収縮することによって有効に横じわを防止できる。
【００１０】
さらに、ストレッチラベルの最内面側にフィルムよりも粗面な印刷層が形成されているため、容器とストレッチラベルが該印刷層を介して適度な緊張状態で装着される。
その結果、ストレッチラベルが装着時や低温加熱殺菌処理時に伸縮する場合でも、ストレッチラベルが容器に密着しすぎることがないため、ストレッチラベル全体が均等に伸縮することができるのである。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面に従って説明する。
【００１２】
図１（イ）及び（ロ）において、10はストレッチラベル本体であり、該ストレッチラベル本体10はストレッチフィルム１と該ストレッチフィルム１の内面11に設けられた印刷層４から構成されてなる。
前記ストレッチフィルム１は非晶性ポリオレフィンからなる基材２と該基材２の内面側及び外面側に設けられたエチレン系の合成樹脂層3a,3b からなる３層構造を有するフィルムである。
合成樹脂層3a,3b はストレッチフィルム１を筒状に形成した場合に外面側になる外面層3aと内面側になる内面層3aとから形成されてなる。
【００１３】
前記基材２に使用される非晶性ポリオレフィンとは、沸騰ｎ−ヘプタンでソックスレー抽出をした場合の抽出不溶分が７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下のものであり、特にこの中でも、機械特性や耐熱性が良好である、プロピレン成分含有量が５０重量％以上のものが望ましい。
本実施例の基材２に使用される非晶性ポリオレフィンの平均分子量はフィルムの生産性、強靱さ、弾性回復性、耐熱性等を考慮して１，０００乃至２００，０００、好ましくは１，５００乃至１００，０００の範囲であることが望ましい。
【００１４】
本実施例の基材２に使用される非晶性ポリオレフィンとして具体的には、プロピレン・ブテン−１共重合体（ブテン−１含有量３５重量％  非晶性）６０重量部と、結晶性ポリプロピレン（メルトフローレイト  １．５ｇ／１０分（２３０°Ｃ））４０重量部とを均一混練したもの、（例えば、商品名：宇部ポリプロＣＡＰ３５０  宇部興産株式会社製等）を使用した。
【００１５】
また、前記合成樹脂層3a,3b の材質としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量２重量％  メルトフローレイト３ｇ／１０分（１９０°Ｃ））のものを使用した。
【００１６】
また、前記印刷層４はストレッチフィルム１の内面11を、印刷がし易いようにコロナ処理等の公知の表面処理が施され、グラビア印刷等の公知の印刷方法によって文字絵柄等を印刷されてなる。
【００１７】
さらに、この印刷層４は平均表面粗さ（Ｒa ) （ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１による）を０．５乃至５．０μｍ、好ましくは０．８乃至４．０μｍの範囲にすることが望ましい。
本実施例では１．３μｍになるように印刷層４を形成した。
平均表面粗さがこの範囲より小さいと容器装着時にラベルが容器表面に密着しすぎてしわ等が発生しやすくなり、また逆にこの範囲より大きいと、特に寒冷条件下においてラベルの切断トラブル等が発生し易くなる。
【００１８】
この印刷層４の平均表面粗さは印刷インキ中のシリカや、酸化チタン等の顔料等の適当な無機微粒子の量、サイズを変更することによって調整することができる。
【００１９】
次に上記のような構成からなるストレッチラベル本体10をストレッチラベル７に製造する方法について説明する。
【００２０】
まず上記３層構造のストレッチフィルム１を製造する方法は以下に説明するとおりである。
まず、前記非晶性ポリオレフィンとエチレン−酢酸ビニル共重合体を別々の押出機に供給して、非晶性ポリオレフィンが中心にエチレン−酢酸ビニル共重合体が両側の層となるように、Ｔ型口金にして前述のような３層構造の共押出フィルムを形成する。
【００２１】
この共押出フィルムをＴ型口金から引取る時、ドラフトを約１０にしてフィルムの長手方向に僅かな分子配向を付与することによって一軸方向に僅かに収縮する性質を有するフィルムを形成することができる。
【００２２】
また、この基材２の厚さａは５０μｍで、該基材２の両側に形成された内外面層3a,3b の厚さｂ，ｃは各々２５μｍに形成されてなる。
【００２３】
このように形成された前記ストレッチフィルム１は低温加熱殺菌処理を施した場合に、一軸方向に僅かに収縮する性質を有するフィルムからなり、その収縮率は９０°Ｃにおいて１乃至１５％の範囲、特には３乃至１２％のものが好ましく、この範囲を外れるとしわ、たるみ、ラベルの歪み等が生じやすい。
本実施例ではストレッチラベルに形成した時に、ラベルの収縮率が５．５％になるようにストレッチフィルム１に収縮する性質を付与した。
尚、該収縮率は９０°Ｃの温水にストレッチフィルム１を１０秒間浸漬し取り出した後に寸法変化を測定したものである。
【００２４】
さらに、このような３層構造のストレッチフィルム１の内面11に前述した印刷層４が設けられ、図２（イ）に示すように該印刷層４が最内面側に、且つ前記合成樹脂層3a,3b の外面層3a側が最外面側になるようにストレッチフィルム１は筒状に形成され、両端部1a,1b を接着剤６によって接着されストレッチラベル本体10が形成されるのである。
【００２５】
この時、前記ストレッチフィルム１は、容器の装着方向Ａに収縮するような方向でストレッチラベル本体10に形成されてなる。
【００２６】
このようにして形成されたストレッチラベル本体10は図２（ニ）及び図２（ホ）に示すように、径を拡張しながら開口され、ＰＥＴボトル５の上方から外嵌装着されストレッチラベル７として使用される。
【００２７】
この装着時に従来のストレッチラベルにはしわが生じることが多かったが、前述のような３層構造からなるストレッチフィルム１を使用したストレッチラベル７の場合にはしわ等が生じにくいのである。
【００２８】
また、ストレッチラベル７が装着されたＰＥＴボトル５に例えば果汁入り炭酸飲料を充填した場合は、ＰＥＴボトル５内の果汁入り炭酸飲料を殺菌するために、低温加熱殺菌処理される。
この低温加熱殺菌処理方法はＰＥＴボトル５の外面から温度約７０乃至９０°Ｃの温水シャワーが５乃至４０分間程度かけられ、内部の果汁入り炭酸飲料を加熱殺菌する方法である。
【００２９】
本発明のストレッチラベル７をＰＥＴボトル５に外嵌装着して低温加熱殺菌処理を行った場合には、ストレッチフィルム１に加熱時にＰＥＴボトル５の装着方向Ａに収縮するフィルムを使用したため、従来のストレッチラベルのごとく低温加熱殺菌処理後にしわ等が生じることがなく、良好な外観を保つことができるのである。
【００３０】
尚、上記実施例ではストレッチフィルム１の基材２をプロピレン−ブテン−１共重合体と結晶性ポリプロピレンを均一混練したものを使用したが、この他の非晶性ポリオレフィン、例えばプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン１−３元共重合体等を単体で使用してもよく、また、これらの非晶性ポリオレフィンと結晶性ポリオレフィンとの混合体を基材２の材料として使用してもよい。
但し、この場合には非晶性ポリオレフィンの比率が全体の５０重量％以上占めていることが望ましい。
【００３１】
また、上記実施例では、ストレッチフィルム１の合成樹脂層3a,3b の材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体を使用したが、該合成樹脂層3a,3b の材料としてはこの他に結晶性を有するエチレン系或いはプロピレン系の重合体またはこれらの共重合体が使用でき、上記実施例には限定されない。
具体例としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、結晶性プロピレン・エチレン・ランダム共重合体、結晶性プロピレン・ブテン−１・エチレン３元共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、アイオノマー等が挙げられる。
【００３２】
さらに、上記実施例では外面層3aと内面層3bがエチレン−酢酸ビニル共重合体から構成された同じ材質からなる合成樹脂層3a,3b を使用したが、外面層3aと内面層3bが同じ材質から構成されていることは条件ではなく、例えば、外面層3aが低密度ポリエチレンで内面層3bがエチレン−酢酸ビニル共重合体、外面層3aがプロピレン−エチレン共重合体で内面層3bがエチレン−酢酸ビニル共重合体、外面層3aが直鎖状低密度ポリエチレンで内面層3bがエチレン−アクリル酸系共重合体、外面層3aがプロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体で内面層3bが低密度ポリエチレン等の組み合わせでもよく、合成樹脂層3a,3b の材質の組み合わせは上記実施例に限定されない。
【００３３】
さらに、上記実施例ではストレッチフィルム１を３層構造に成形する方法として共押出法によって成形するものとしたが、この他に夫々のフィルムを製膜して接着剤等で貼り合わせる、いわゆるラミネート法等のその他公知の方法によって３層構造のフィルムを成形してもよい。
【００３４】
また、上記実施例では基材２の厚さａは５０μｍで、該基材２の両側に形成された内外面層の厚さｂ、ｃは各々２５μｍに形成され、外面層3aの厚さｂと内面層3bの厚さｃは同じであるストレッチフィルム１を使用したが、この基材２及び合成樹脂層3a,3b の厚みは上記の数値であることは条件ではなく、ストレッチフィルム１の全体の厚みに占める基材２の厚みａが３０乃至８０％、好ましくは４０乃至８０％の範囲であることが望ましい。
基材２の厚さが上記範囲より多い又は少ない場合には、ラベル装着後の外観を良好に保つことが困難になる。
【００３５】
さらに、上記実施例では外面層3aと内面層3bの厚みｂ、ｃは同じであるストレッチフィルム１を使用したが、この厚みｂ、ｃが同じであることは条件ではない。
但し、ラベルの種類によってはラベルがカールを起こす場合があるので、その場合には同じ厚さであることが望ましい。
【００３６】
また、上記実施例ではストレッチフィルム１の表面に印刷を行い易くするためにコロナ処理等の表面処理を施したが、この表面処理を施すことは条件ではない。
【００３７】
さらに、印刷層４の印刷方法等は上記実施例のようなグラビア印刷に限定されるものではなく、上記のようなフィルムに印刷できるフレキソ印刷等他の公知の印刷方法であれば、本発明のストレッチラベルに適用することができる。
また、上記実施例では、印刷層４はストレッチフィルム１の内面11一面に形成されたが、印刷層４はストレッチフィルム１の前面に形成されることは条件ではなく、例えば容器に凹凸がある場合には容器の形状に合わせて部分的に印刷層が形成されていてもよい。
【００３８】
また、上記実施例では、容器としてＰＥＴボトル５を使用したが、本発明のストレッチラベル７が装着される容器はこれに限らず、この他、各種合成樹脂製容器、金属缶、瓶等どのような容器でも使用することができる。
また、容器内の収納物も食品、飲料、薬品、洗剤等、その種類は問わない。
【００３９】
さらに、上記実施例ではＰＥＴボトル５にストレッチラベル７を装着して低温加熱殺菌処理を施した場合について説明したが、低温加熱殺菌処理を施すことは条件ではなく、例えば、本発明のストレッチラベル７を装着した容器を保温等のため高温状態で保管する場合にも、ストレッチラベル７表面のしわ等の発生を防止できるという効果が得られるのである。
【００４０】
また、上記実施例では低温加熱殺菌処理時に装着方向のみに収縮するフィルムを使用したが、例えば装着方向に収縮すると同時に周方向に僅かに伸長する性質を付与したストレッチフィルムを形成することもできる。
このようなストレッフィルムを使用してストレッチラベルを形成した場合には、低温加熱殺菌処理時にＰＥＴボトル５が周方向に膨張した場合にもＰＥＴボトル５の膨張につれてストレッチラベルも伸長するためより一層ラベル表面にしわ等が発生しにくいという効果が得られる。
【００４１】
【発明の効果】
叙上のように、本発明のストレッチラベルは、非晶性ポリオレフィンからなる基材の両面に合成樹脂層を設けた３層構造のストレッチフィルムからなるため、容器に装着する際や、低温加熱殺菌処理を施した場合に、伸長後の弾性回復性に優れるとともに、しわやたるみ等の発生を防止することができ、外観の優れたストレッチラベルとなるのである。
【００４２】
また、本発明のストレッチラベルには容器と接するように印刷層が設けられているため装着時や低温加熱殺菌処理を施した場合に、ストレッチラベルが適度な緊張状態で容器に装着され、容器に密着しすぎることがなく、しわやたるみが生じにくい。
その結果、一層しわ等がない、外観が優れたストレッチラベルが得られるのである。
【００４３】
さらに、熱によって容器の装着方向に収縮するようなストレッチフィルムを使用している場合には、特によこじわが発生することを有効に防止できるという効果が得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）は本発明のストレッチラベルの断面図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線拡大断面図。
【図２】本発明、及び従来のストレッチラベルの装着方法例を示す説明図。
【図３】従来のストレッチラベルを装着したＰＥＴボトルを示す斜視図。
【符号の説明】
１  ストレッチフィルム
２  基材
3a,3b 合成樹脂層
４  印刷層
７  ストレッチラベル
【図１】
0003674713.tif 000002
【図２】
0003674713.tif 000003
【図３】
0003674713.tif 000004