(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリウレタン、ナイロンおよびこれらの任意の混合物から選択される樹脂微粉末を含有するウレタンフォーム用水性離型剤。
【請求項２】
該樹脂微粉末の平均粒径が０．５〜２０μｍである請求項１記載の水性離型剤。
【請求項３】
水性離型剤中の該樹脂微粉末以外の固形分と該樹脂微粉末の重量比が９８：２〜５０：５０である請求項１または２記載の水性離型剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ウレタンフォーム成形品表面を艶消し面にする水性離型剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、種々のウレタンフォーム成形品、例えば、ダッシュボード、ハンドル、ホーンパッド、アームレストおよびヘッドレスト等に所謂高級感を現出させるために、該成形品表面を艶消し面にする技術が要請されている。
このような要請に応える方法として、（ｉ）金型キャビティー面をホーニング加工する方法、（ii）溶剤型離型剤にトリクロロフルオロメタンやメチレンクロライド等の揮発性溶剤を含有させる方法（特開平１−２４１４１４号公報参照）、および（iii）脂肪族炭化水素系溶剤にワックスを分散させた離型剤にケイ素樹脂またはフッ素樹脂の微粉末を配合する方法（特開平２−１２００１１号公報参照）等が知られている。
【０００３】
しかしながら、方法（ｉ）の場合には、加工工数がかかり、金型の摩耗を早めるという欠点があり、方法（ii）や（iii）の場合には、作業衛生や安全性および環境保全の観点からの問題がある。
【０００４】
なお、溶剤の使用に係る上記問題点を有さない種々の水性離型剤は知られているが（例えば、特公昭５３−２３２７０号、特公昭５７−２６６４０号、特開昭６１−２２９１２号および特開平４−１８５３１０号各公報参照）、ウレタンフォーム成形品表面に艶消し効果をもたらすものは全く知られていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、当該分野の上記の現状に鑑み、艶消し表面を有するウレタンフォーム成形品の製造を可能にする水性離型剤を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ちこの発明は、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリウレタン、ナイロンおよびこれらの任意の混合物から選択される樹脂微粉末を含有するウレタンフォーム用水性離型剤に関する。
本発明によるウレタンフォーム用水性離型剤は、ウレタンフォーム成形品表面に艶消し効果をもたらさない自体公知のウタレンフォーム用水性離型剤に上記樹脂微粉末を配合することによって調製される。
この種の原料水性離型剤としては、含フッ素スルホン酸塩とワックスおよび／またはシリコーン油を水に乳化させた離型剤（特開平４−１８５３１０号公報参照）、脂肪族炭化水素系ワックスとエステル系ワックスを水に乳化させた離型剤（特開昭６０−２５９４１８号公報参照）、パーフルオロアルキル基含有リン酸エステルもしくはその塩と界面活性剤、またはこれらとシリコーン油および／または高フッ素化有機化合物との配合物を水性媒体に溶解もしくは分散させた離型剤（特開昭５３−２３２７０号公報参照）等が例示される。
【０００７】
上記の水性離型剤に配合する上記樹脂微粉末は、自体公知のポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリウレタン、ナイロンおよびこれらの任意の混合物の微粉末である。
【０００８】
上記樹脂微粉末の平均粒径は通常０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍである。該平均粒径が０．５μｍよりも小さくなると、艶消し効果が得難く、また、２０μｍよりも大きくなると、該樹脂微粉末の分散安定性が損なわれるので好ましくない。
【０００９】
上記樹脂微粉末は、樹脂マスを粉砕等の機械的微粒化処理に付すことによって調製してもよく、あるいは、樹脂自体を乳化重合法によって製造することにより直接調製してもよい。
【００１０】
なお、上記樹脂微粉末を蒸着、プラズマ処理およびコーティング処理等による親水化処理等の表面改質処理に付し、これを配合してもよい。
【００１１】
上記樹脂微粉末の配合量は、ウレタンフォーム成形品表面の所望の艶消し度、該微粉末の粒径および離型成分の種類等に応じて適宜選定すればよいが、通常は、原料水性離型剤中の固形分と該樹脂微粉末の重量比が９８：２〜５０：５０になるようにする。該樹脂微粉末の配合量が上記範囲より少ない場合には艶消し効果は得難く、また、上記範囲よりも多くなると、離型性が阻害されるだけでなく、金型汚れが増加し、また、ウレタンフォーム成形品表面に艶斑や白化現象等が発生する。
【００１２】
本発明にウレタンフォーム用水性離型剤には、レベリング性、乾燥性および上記樹脂微粉末の分散安定性の向上等のために、有機溶剤（例えば、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン等）を適宜配合してもよいが、作業衛生や安全性等の見地からは、その使用量は極力抑制すべきである。
【００１３】
また、本発明による水性離型剤には、必要に応じて、防錆剤、防腐剤、増粘剤および酸化防止剤等を適宜配合してもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
次の配合処方により、本発明による水性離型剤を調製した。
配合物               配合量（重量部）（４）
ワックス水性乳濁液（１）                        ５０
シリコーン水性乳濁液（２）                      １５
樹脂微粉末水性分散液（３）                      １０
水                                              ２５
（１）日本精ろう（株）製「Himic １０８０」を非イオン界面活性剤（東洋ペトロライト社製ユニトックス４５０および第一工業製薬（株）製ノイゲンＥＴ１０９）（３重量％）を用い、転相乳化法によって調製した水性乳濁液（ワックス：１０重量％）。
（２）信越化学工業（株）製「ＫＭ−７８７」水性乳濁液（シリコーン：３０重量％）。
（３）綜研化学（株）製「ＭＰ−１４００（平均粒径：１〜２μｍ）」を非イオン界面活性剤（第一工業製薬（株）製ノイゲンＥＡ１２０）（１重量％）を用いて水中に分散させることによって調製した水性分散液（樹脂分：１０重量％）。
（４）水性離型剤中のワックス、シリコーンおよび樹脂微粉末の含有量（重量％）はそれぞれ５、４．５および１である。
【００１５】
４０℃に加温した試験用のアルミニウム製金型（１３ｃｍ×１０ｃｍ×１ｃｍ；底面にはエンボス加工を施した金型）の内壁面に、前記の水性離型剤をスプレーガン（岩田塗装機工業（株）製：ＲＧ−２、ノズル径０．６ｍｍ）を用いて、該壁面から１０〜１５ｃｍ離れた位置から噴霧塗布した後、インテグラルスキンフォーム処方のポリオール成分とジイソシアネート成分との撹拌混合物約７８ｇを該金型内に注入し、５分間反応硬化させた。
反応硬化後、該金型の上蓋にプッシュプルスケールをひっかけて引っ張り、離型に要する荷重を測定したところ、１．７ｋｇｆであった。また、該成形体のグロス値（測定角：６０゜）を、デジタル変角式光沢計（日本電色社製）を用いて測定したところ、２．０であった。
【００１６】
【実施例】
実施例１〜３
樹脂粉末として下記のものを使用する以外は、上記の実施の形態に記載の手順に準拠して試験を行った。
0003704212.tif 000002
得られた結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
0003704212.tif 000003
【００１８】
比較例１
樹脂微粉末を配合しない以外は上記の実施の形態に記載の手順に準拠して試験行った。結果を表１に示す。
【００１９】
比較例２および３
ワックス等の配合量を変える以外は上記の実施の形態に記載の手順に準拠して試験を行った。結果を表１に示す。
【００２０】
比較例４
樹脂微粉末とし、ケイ素樹脂微粉末分散液［東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＤＸ−３３−４１１（粒径：１．９μｍ、固形分濃度：５０％）］を用いる以外は、上記の実施の形態に記載の手順に準拠して試験を行った。結果は表１に示すように、成形品表面の艶消し効果は認められたが、著しく離型剤を阻害した。
【００２１】
比較例５
樹脂微粉末として、フッ素系樹脂微粉末分散液［ヘキストジャパン（株）製：Hostaflon TF5023（粒径：０．３Ｍ、固形分濃度：６０％）］を用いる以外は、上記の実施の形態に記載の手順に準拠して試験を行った。結果は、表１に示すように、成形品表面には白化現象が認められた。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によるウレタンフォーム用水性離型剤を使用することにより、作業衛生や安全性および環境保全等に係る問題をもたらすことなく、良好な艶消し状態の表面を有するウレタンフォーム成形品を効率よく製造することができる。