(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュレッダーダストから小径物およびウレタンを分別して取り除く工程と、
小径物およびウレタンが分別されたシュレッダーダストから、熱媒浴法によって有機物と無機物とを分離する工程と
を含むことを特徴とするシュレッダーダスト処理方法。
【請求項２】
前記小径物の分別を揺動選別処理によって行ない、前記ウレタンの分別を風選処理によって行なうことを特徴とする請求項１記載のシュレッダーダスト処理方法。
【請求項３】
シュレッダーダストから傾斜コンベア処理によってウレタンを分別して取り除く工程と、
ウレタンが分別されたシュレッダーダストから、熱媒浴法によって有機物と無機物とを分離する工程と
を含むことを特徴とするシュレッダーダスト処理方法。
【請求項４】
傾斜コンベア処理によってウレタンを分別する工程の前に、ふるい処理によってシュレッダーダストから小径物を分別して取り除く工程をさらに含むことを特徴とする請求項３記載のシュレッダーダスト処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃自動車や廃家電製品等を破砕して金属有価物を取り去った後に残る、金属その他の無機物と多種類のプラスチックとが混合したポリマー含有廃棄物であるシュレッダーダストを、迅速、簡便に処理するためのシュレッダーダスト処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
産業廃棄物をシュレッダーによって破砕した後に生じるシュレッダーダストを資源化する技術が要請されている。シュレッダーダストの中でも大量に発生する代表的なものとして、廃自動車を破砕して発生する廃自動車シュレッダーダスト（ＡＳＲ  ：  Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ  Ｓｈｒｅｄｄｅｒ  Ｒｅｓｉｄｕｅ）が挙げられる。
【０００３】
廃自動車は通常、以下のようにして、分解され、廃却されて、シュレッダーダストに調製される。
すなわち、廃自動車は、まず解体業者によってエアコンの冷媒、エンジンオイル、燃料等、バッテリー等の有害物が取り外される。その後、フロントガラス、ドア、タイヤ、ホイール、エンジンブロック等、取り外しが可能で利用価値の高い部品が取り外される。有害物は適正に処理され、利用価値の高い有価部品はその消耗状態等に応じて、中古品として再利用されるかまたは素材に戻されて再資源化される。このようにして主要部品が取り外された解体済み自動車は、大半がプレスされてプレス済み車体となった後、シュレッダー業者に渡される。
【０００４】
シュレッダー業者では、プレス済み車体は破砕処理された後、廃自動車シュレッダーダストに調製される。詳細には、プレス済み車体をまずシュレッダー工程で細かく砕いて破砕物にする。次にこの破砕物から、磁選機、渦電流選別機、篩分け、比重選別などによって、鉄、ならびにアルミニウム、銅およびミックスメタル等の非鉄金属を回収する。こうして残部の破砕屑である廃自動車シュレッダーダストが発生する。シュレッダーダストは、細かい金属屑、繊維屑、プラスチック類、スポンジ類およびガラス屑などの複数の素材からなる混合物である。なお廃自動車に限らず、その他の廃家電製品や建設廃材等を含めた固形廃棄物に対して、上記に準じたまたは類似の処理フローによって粉砕されて、金属などの有価物などが取り出された後の残部屑を、シュレッダーダストと総称している。
【０００５】
従来、このようにして発生したシュレッダーダストを資源化するために、図１３に示すように、熱媒浴法を施してプラスチック類などの有機物と金属などの無機物とに分離し、回収していた。熱媒浴法とは、２００〜４００℃に加熱した有機熱媒にシュレッダーダストを浸漬させ、有機物を浮上させるとともに無機物を沈降させて、有機物と無機物とを比重分離する技術である。このような技術は、たとえば以下の文献、特開平１１−０８０８４４号「金属複合廃プラスチックからの金属からの回収方法」、特開平１１−３２３３６０号「廃プラスチックからのポリマー成分の回収方法」、特開平１１−１９９８７４号「塩素含有廃プラスチックの処理方法」に記載されている。
【０００６】
しかし従来の処理方法には、次のような問題があった。
シュレッダーダストに含まれる発泡ウレタンによって、熱媒浴処理全体の処理時間が律速されていた。すなわち、シュレッダーダストに含まれる素材のうち最も処理時間の長い素材によって全体の処理時間が決まるが、ウレタンは嵩が大きいため処理時間が最も長く全体の処理を律速していた。またウレタンはその他の素材よりも嵩密度が低く、重量％が１０％前後でも体積では３０〜４０％を占めるため、運搬効率が悪かった。
【０００７】
シュレッダーダストに含まれる小径物は、土砂が最も多いが、これらは熱媒浴法を用いなくても簡単にシュレッダーダストから分離できるにも拘らず、熱媒浴処理されていた。そのため、熱媒浴処理の処理効率を下げていた。また小径物は熱媒の付着割合が高いために、小径物によって熱媒浴槽から持ち出される熱媒量が多かった。さらに小径物と熱媒との分離は難しいため、持ち出された熱媒を小径物から回収することは困難であった。その結果、熱媒使用量あたりの熱媒浴処理効率は低かった。
【０００８】
以上のウレタンおよび小径物によって熱媒浴処理の処理効率が低下するなどの影響は非常に大きかった。またこれらが熱媒浴処理に投入された場合の影響を事前に予見することはできなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、処理効率が改善されたシュレッダーダストの処理方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、シュレッダーダストから小径物およびウレタンを分別して取り除く工程と、小径物およびウレタンが分別されたシュレッダーダストから、熱媒浴法によって有機物と無機物とを分離する工程とを含むことを特徴とするシュレッダーダスト処理方法が提供される。
【００１１】
本発明においては、前記小径物の分別を揺動選別処理によって行ない、前記ウレタンの分別を風選処理によって行なうことが好ましい。
【００１２】
また本発明によれば、シュレッダーダストから傾斜コンベア処理によってウレタンを分別して取り除く工程と、ウレタンが分別されたシュレッダーダストから、熱媒浴法によって有機物と無機物とを分離する工程とを含むことを特徴とするシュレッダーダスト処理方法が提供される。
【００１３】
本発明においては、傾斜コンベア処理によってウレタンを分別する工程の前に、ふるい処理によってシュレッダーダストから小径物を分別して取り除く工程をさらに含むことが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のシュレッダーダスト処理方法の基本的な処理フローを示すダイアグラムである。
本発明においては、シュレッダーダストに熱媒浴処理を施す前に、シュレッダーダストから、発泡ウレタン等のスポンジ類を分別して取り除く。また小径物（ガラス、土砂、金属類（鉄、非鉄）、プラスチック片など）も同様に事前分別して良い。こうすることで、ウレタンおよび小径物が熱媒浴処理へ投入されないため、高い処理効率でシュレッダーダストから、ポリエチレン等のプラスチック類およびゴムなどの有機物と、金属などの無機物とを分離して回収できる。
【００１５】
まず熱媒浴処理方法について説明する。図２は、本発明で使用する熱媒浴分離回収装置の一例を示す概略図である。
熱媒浴分離回収装置は、有機溶媒４０で満たされた溶解分離槽４１を備える。分離槽４１の頂部には、シュレッダーダスト４２を投入するための投入口４３が設けられている。また分離槽４１の上部には、有機溶媒４０中を浮上したプラスチック類などの有機物を掻き取り機構によって取り出すための浮上物スクレーパ４４が設けられている。取り出された有機物は、浮上物スクレーパ４４終端から経路６２を通って落下して、冷却部４５で冷却固化された後、回収される。分離槽４１の底部には、有機溶媒中を沈降した無機物を、掻き取り機構によって有機溶媒４０の外へ取り出すための沈殿物スクレーパ４７が設けられている。取り出された無機物は沈殿物スクレーパ４７終端から経路６４を通って落下して、冷却部４８で冷却された後、回収される。分離槽４１の外部には、分離回収装置内の有機溶媒４０を循環させるための熱媒循環槽５０が設けられている。熱媒循環槽５０から、ポンプ５１および配管５２、５３を通して、溶解分離槽４１および沈殿物スクレーパ４７部へそれぞれ有機溶媒４０が供給される。また、分離槽４１から持ち出された有機溶媒４０は、浮上物スクレーパ４４、有機物の落下経路６２、無機物の落下経路６４から、それぞれ配管５４、５５、５６を通して、熱媒循環槽５０へ戻される。また溶解分離槽４１内で発生した排ガスは、配管５７を通って、油回収装置５８、燃焼炉５９、排ガス洗浄塔６０などを経由した後、外部に排出される。
【００１６】
有機溶媒４０として使用される材料は、シュレッダーダスト４２の浸漬温度で液体として存在し、分離された金属などの無機物４９を溶解する際にアルカリ塩などの有害成分が混入せず、高炉還元剤や燃料にもなるものである。また、浸漬温度では少なくともほとんど分解せずに粘度などの物理的性質が変化しないこと、また分離されたプラスチック類から容易に分離することが必要である。このような条件を満たす有機溶媒４０は、例えば、沸点が３００℃以上で芳香族指数が０．２以上のものである。具体的に例示すれば、コールタール系の重質油、ピッチ、石炭液化油、特定の油種（カフジなど芳香族成分が多いもの）からの石油系の減圧残油、エチレンボトム油、改質油、ＦＣＣオイルなどが挙げられる。
【００１７】
有機溶媒４０へのシュレッダーダスト４２の浸漬温度と浸漬時間は通常、シュレッダーダスト４２に含まれるプラスチック類の溶融、分解が十分に進行するように定められる。これはプラスチック類の種類、使用量によって異なるが、例えば、２００〜４００℃程度で、０．５〜３０分間程度である。また処理圧力は、常圧ないし有機溶媒４０の処理温度における自生圧程度の範囲を選定できる。
【００１８】
回収したプラスチック類は、有機溶媒４０と分離した後または有機溶媒４０とともに重油などで濃度を調整して、高炉用の還元剤として利用する。または、有機溶媒４０を冷却させてプラスチック類を固液分離した後、必要により破砕や造粒で粒径を整えて高炉用原料として使用する。また回収したプラスチック類は、高炉以外の冶金の還元剤または燃料としても使用できる。
【００１９】
有機溶媒４０中を沈降した無機材料のうち鉄分は、磁選機を用いて分離槽４１から選別、回収する。取り出した鉄分に付着する有機溶媒４０を熱風乾燥や水蒸気吹き付けによって除去する。回収された鉄分は、製銑分野で使用する炉、例えばシフト型溶解炉、キュプラなどを用いて溶解することができる。また無機材料のうち銅や亜鉛などの非鉄金属は、分離槽４１から抜き出した後、静電分離や風力分別などの従来の方法で回収できる。
【００２０】
前述したように、本発明においては、上述の熱媒浴処理を行なう前にシュレッダーダストから小径物およびウレタンを予め分別する。事前分別は、揺動選別処理および風選処理、または傾斜コンベア処理、ふるい処理などによって行なうことができる。事前分別されたウレタンは、ウレタン材料としてリサイクルする。小径物については、鉄を磁力選別機により、銅などは非鉄選別機により、それぞれマテリアルリサイクルすることができる。小径物の残りの有機物含有残さは、焼却することで熱回収やスラグ回収ができる。
【００２１】
なお、シュレッダーダストをこれらの事前処理にそのまま投入できる場合もあるが、シュレッダーダストが自然または人為的に圧密されている場合には、これらの処理方法の前に解砕機に投入する。解砕機としては、二軸剪断式または一軸剪断式の破砕機のスクリーン付きのものが適している。
【００２２】
図３は、事前分別処理として揺動式選別処理と風力選別処理とを用いた場合の処理フローを示すダイアグラムである。図示するように、揺動式選別処理によってシュレッダーダストから小径物を取り除き、風力選別処理によってウレタンを取り除く。こうすることで、小径物とウレタンとが熱媒浴処理に投入されないため、熱媒浴処理の効率を改善することができる。
【００２３】
揺動反発式選別機（バリスチック選別機）では、傾斜したパドル（多孔スクリーン）が、クランクの動きによって、パドル上の物体を傾斜面上方へ搬送するような揺動運動を行なう。このような運動によって、パドル上に置かれた物体のうち、反発力の小さな物体は傾斜面上方に回収され、反発力の大きな物体は傾斜面下方に回収される。またパドルの孔径よりも径の小さな物体は、パドル孔を落下してパドル下方に回収される。こうして、パドル上の物体から、反発力の小さな物体と径の小さな小物体とが取り除かれて、反発力の大きな物体が残る。
また風力選別機では、投入された物体が、風力によって軽量物と重量物とに比重分離される。
【００２４】
図４は、本発明で用いる揺動反発式選別機の一例を示す概略斜視図である。  図示するように、揺動反発式選別機１３では、パドル１４（多数の孔１５が形成されたスクリーン）が適切な角度αで傾斜して配置されている。パドル１４は、クランク機構１６のクランク軸１７、１８の回転によって、パドル１４上の物体を傾斜面に沿って傾斜方向Ｐの上方へ搬送するように揺動運動する。その結果、パドル１４上に投入されたシュレッダーダスト９のうち、反発力の小さい素材（繊維屑１９およびフラフ類２０など）は、パドル１４の揺動運動によって傾斜方向Ｐの上方に移動して、パドル１４の傾斜上端部を越えて落下し回収される。一方、パドル１４上に投入された反発力の大きい素材（ウレタンなどのスポンジ類２１、プラスチック片２２、金属類２３など）は、パドル１４の揺動運動によってパドル１４の斜面上で跳ね上がる。その結果、反発力の大きな素材は、パドル１４の傾斜面角度αおよび物体の反発係数に応じて、傾斜方向Ｐの下方に移動しパドル１４の傾斜下端部を越えて落下し回収される。また、パドル１４の孔１５の径よりも小さい小径物２７は、孔１５を通過してパドル１４の下方に落下し回収される。このような小径物２７としては、孔１５の径よりも細かく砕かれたガラス類２５および砂類２６、ならびに孔径よりも小さな細粒プラスチック２２’または細粒金属類２３’などである。
【００２５】
以上のようにして、揺動反発式選別機１３によって、シュレッダーダスト９から、反発力の小さな素材（繊維屑１９など）と、小径物（ガラス類２５など）とが取り除かれて、ウレタン２１を含む反発力の大きな反発物２４が分別される。
次に、この反発物２４を風力選別機に投入して比重分離を行ない、シュレッダーダスト９からウレタン２１を取り除く。風力選別機としては縦型風力選別機が好ましい。
【００２６】
図５に、本発明で用いる縦型風力選別機の一例として、ジグザグ式風力選別機とその付帯サイクロンの概略縦断面図を示す。
図示するように、ジグザグ式風力選別機２９では、選別機本体３０の空洞内にジグザグ状の流路３１が形成されている。この流路３１内に、上方へ向かう空気などのガスの流れを形成する。上部装入口３２からロータリーバルブ３３を介して、被選別処理材である前述の反発物２４をガス流れ中に装入する。反発物２４に含まれる軽量物（ウレタン２１など）は、ガス流れによって上方に運ばれ、重量物（プラスチック片２２、金属類２３など）はそのまま下方に落下する。ガス流れによって上部出口３４から排出されたウレタン２１などは、サイクロン装置３５に導入されて回収される。一方、重量物のプラスチック片２２および金属類２３などは、ジグザグ式風力選別機２９の下部排出口から回収される。
以上のようにして、図４および図５に示す揺動反発式選別機１３および風力選別機２９によって、シュレッダーダストから小径物およびウレタン２１が取り除かれる。残りのシュレッダーダストに熱媒浴処理を施すことで、高い処理効率で、プラスチック片２２などの有機物と、金属類２３などの無機物とを分離して回収することができる。また揺動反発式選別機１３によって、繊維屑１９もシュレッダーダストから取り除かれる。有機物である繊維屑１９には無機物粉が付着していてこれらは十分に分離できないため、熱媒浴処理で回収された有機物には無機物粉が混入する場合があった。繊維屑１９を取り除くことで無機物粉の混入が防がれるため、回収された有機物の純度が向上する。
【００２７】
図６は、事前分別処理として、傾斜コンベア処理によってウレタンをシュレッダーダストから取り除く場合の処理フローを示すダイアグラムである。図６においても、ウレタンが熱媒浴処理へ投入されないため、熱媒浴処理の効率が改善される。
【００２８】
傾斜コンベア処理では、コンベアを、それが水平となる位置から所定の角度だけ、コンベアの進行方向と直角な方向に傾けて運転する。このように傾斜させたコンベアの進行方向入側の上方より、シュレッダーダストを投下する。シュレッダーダストに含まれるウレタンなどは体積が比較的大きいため、選択的に、傾斜に沿って転がり落ちる。一方、ウレタン以外の素材（プラスチック類など）は傾斜に沿って転がりにくいため、コンベアによって運ばれて、コンベア終端より落下して回収される。こうして、シュレッダーダストをウレタンとウレタン以外の素材とに分別して、シュレッダーダストからウレタンを取り除くことができる。
【００２９】
図７は、本発明で用いる傾斜コンベアの一例である。図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は側面図である。
図示するように、コンベア７０は、水平方向７１に進行するベルト７２を有している。そしてコンベア７０は、ベルト７２が水平となる位置から所定の角度θ（たとえば２０〜４０°）だけ、ベルト７２の進行方向７１と直角な方向に傾斜している。ベルト７２は、ローラ７３により進行し、ローラ７３はモータ（図示せず）によって駆動される。ベルト７２の進行速度は、たとえば３ｃｍ／秒であり、ベルト７２の表面には人工芝などが貼られている。
【００３０】
コンベア７０の進行方向入側の上方には、シュレッダーダストをベルト７２上に投下するための供給フィーダー７４が配置されている。シュレッダーダストは、揺動装置７５の動きによって水平方向７６に移動した後、矢印７７のように投下される。シュレッダーダストの投入高さは、たとえば２０〜６０ｍｍであり、シュレッダーダストの投入量は、たとえば５ｋｇ／分である。
【００３１】
コンベア７０の下方には、ベルト７２から下方に転がり落ちた落下物（−側ダスト）７８を回収するための第１パレット７９が配置されている。コンベア７０の側方には、ベルト７２によって運ばれてベルト７２の終端から落下した落下物（＋側ダスト）８０を回収するための第２パレット８１が配置されている。なお図７（ｂ）では、見やすくするために第２パレット８１を省略している。
【００３２】
前述したように、コンベア７０上へ投下されたシュレッダーダスト７７のうち比較的体積の大きいウレタンなどは、ベルト７２の傾斜に沿って転がり落ちて、−側ダスト７８として第１パレット７９内に回収される。一方、ウレタン以外の転がりにくい素材（プラスチック類など）は、ベルト７２によって運ばれてベルト７２の終端から落下し、＋側ダスト８０として第２パレット８１内に回収される。こうして、シュレッダーダストは、ウレタンとウレタン以外の素材とに分別されて、シュレッダーダストからウレタンが取り除かれる。
以上のようにして、図７に示す傾斜コンベア７０によってウレタンが取り除かれたシュレッダーダストに熱媒浴処理を施すことで、プラスチック類などの有機物と、金属などの無機物とを、高い処理効率で分離して回収することができる。
【００３３】
なお図７に示したような傾斜コンベアによってウレタンを取り除く場合には、その前に、ふるい処理によってふるいの目の寸法よりも小さい小径物を取り除いておくことが好ましい。
図８はこの場合の処理フローを示すダイアグラムである。シュレッダーダストから、ふるい処理によって小径物を取り除いた後に、傾斜コンベアによってウレタンを取り除く。こうすることで、小径物およびウレタンが熱媒浴処理に投入されないため、熱媒浴処理の処理効率をさらに改善することができる。なお、ふるいのメッシュは、たとえば目開き５ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００３４】
【実施例】
（実施例１）
廃自動車シュレッダーダストに、揺動選別機および風力選別機を用いた分別処理を施した。具体的には、図９に示すフロー図に従って、廃自動車シュレッダーダスト９を解砕機で解砕した後、図４の揺動反発式選別機１３と図５の縦型風力選別機２９とによって分別を行なった。
【００３５】
まず揺動反発式選別機１３によって、シュレッダーダスト９を、パドル１４上方に回収された素材Ｅ（反発力が小さい）、パドル１４を通過した素材Ｄ、パドル１４下方に回収された反発物２４（反発力が大きい）に分別した。次に、反発物２４を図５に示した風力選別機２９に投入して、重量物Ｃと軽量物Ｂとに分別した。
【００３６】
表１に、図９の各ダストグループ（Ａ〜Ｅ）の構成物質組成を測定した結果を示す。
【００３７】
【表１】
0003619809.tif 000002
【００３８】
表１のＤ欄およびＥ欄の結果から明らかなように、シュレッダーダスト９から揺動反発式選別機１３によって、小径物であるガラス・砂類などが高除去率（（５９＋９）／７０）で除去され、繊維類が完全（（５６＋９４）／１５０）に除去されることが確認された。また表１のＢ欄から明らかなように、風力選別機２９によって、ウレタンなどのスポンジ類が高除去率（１１３／１６０）で除去されることが確認された。その結果、表１のＣ欄に示されるように、最終的に残ったシュレッダーダストＣは、ゴムおよび固形プラスチック類などの有機物と金属類などの無機物とを主体としたものとなることが確認された。
【００３９】
（実施例２）
実施例１で使用したものとは異なる廃自動車シュレッダーダストに、実施例１と同様にして、揺動選別処理と風力選別処理とを施したところ、シュレッダーダストを、容積％で、ウレタン１２％と小径物１３％とその他７５％とに分別することができた。回収されたウレタンはウレタン材料としてリサイクルし、小径物は埋立てまたは焼却した。こうして、熱媒浴法へのシュレッダーダスト投入量を０．７５に減らし、熱媒浴処理の処理効率を向上させることができた。
【００４０】
（実施例３）
廃自動車シュレッダーダストに、図７に示す傾斜コンベア７０を用いた分別処理を施した。そして、投入されたシュレッダーダストのうち、第１パレット７９に回収されたウレタンを含む落下物７８の回収率と、コンベア７０の傾斜角度との関係を測定した。ここで落下物７８の回収率とは、投入したシュレッダーダストを１００としたときの落下物７８の重量比である。３種類の投入高さｈ＝２０、４０、６０ｃｍについて測定し、ベルト速度は３ｃｍ／秒、シュレッダーダスト投入量は５ｋｇ／分とした。
【００４１】
図１０に測定結果の一例を示す。同図に示すように、投入高さｈが高くコンベア７０の傾斜角度が大きい状態において、シュレッダーダストからの、ウレタンを含む落下物７８の高い回収率（約４０％）が実現された。
【００４２】
（実施例４）
実施例３と同様に、廃自動車シュレッダーダストに図７に示す傾斜コンベア７０を用いた分別処理を施して、ウレタンその他の各素材に分別した。そして、シュレッダーダストに含まれるウレタンのうち、落下物７８として回収されたウレタンの回収率と、コンベア角度との関係を測定した。ここでウレタン回収率とは、投入したシュレッダーダスト中のウレタンを１００としたときの、落下したウレタンの重量比である。３種類の投入高さｈ＝２０、４０、６０ｃｍについて測定し、ベルト速度、シュレッダーダスト投入量は前述と同様とした。
【００４３】
図１１に測定結果の一例を示す。同図に示すように、コンベア傾斜角度２５〜３０°において、投入高さｈに関係なく、７５〜８５％という高いウレタン回収率が得られた。
【００４４】
（実施例５）
実施例３と同様に、廃自動車シュレッダーダストを図７に示す傾斜コンベア７０に投入して、ウレタンその他の各素材に分別した。そして、落下物７８における大物（径が比較的大きな素材。ウレタン、プラスチック、繊維など）およびその他雑多物の素材の含有率と、コンベア角度との関係を測定した。投入高さはｈ＝２０ｃｍとし、ベルト速度、シュレッダーダスト投入量は前述と同様とした。
【００４５】
図１２に測定結果の一例を示す。同図に示すように、コンベア傾斜角度が小さい状態において、落下物７８におけるウレタン以外のプラスチック、繊維、および雑多物の低い含有率と、ウレタンの高い含有率（約７０％）とが実現された。すなわち、ウレタンのみを高い選択率で分別できることが確認された。これは、コンベア傾斜角度が小さい状態では、ウレタンと他の素材とを比べると、ウレタンの方が転がり易くなるからではないかと考えられる。
【００４６】
（実施例６）
実施例３〜５の測定結果をもとに運転条件を最適化した傾斜コンベア７０を用いて、廃自動車シュレッダーダストを事前分別した。その結果、シュレッダーダストを、容積％で、ウレタン２０％とその他８０％とに分別することができた。回収されたウレタンを、ウレタン材料としてリサイクルすることで、熱媒浴法へのシュレッダーダスト投入量を０．８に減らすことができた。その結果、投入量だけでなく処理時間も約８０％に短縮されたため、０．８（量の削減効果）×０．８（時間の削減効果）＝０．６４となって、３０％強の処理効率（生産性）の向上が得られた。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によって、処理効率が改善されたシュレッダーダストの処理方法が提供される。その結果、シュレッダーダスト発生元でウレタンを分別することで運搬効率が上がる、小径物の事前分離によって熱媒浴槽からの持ち出し熱媒量が抑えられてランニングコストが低下する、回収された有機物中の無機分が少なくなるため有機物の純度が向上するなどの効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る事前処理と熱媒浴分離法とを用いたシュレッダーダストの処理方法を示すダイアグラム。
【図２】本発明に係る熱媒浴分離回収装置の一例を示す概略図。
【図３】本発明に係る事前処理として揺動選別処理と風選処理とを用いたシュレッダーダストの処理方法を示すダイアグラム。
【図４】本発明で用いる揺動選別機の一例を示す概略図。
【図５】本発明で用いる風力選別機の一例を示す概略図。
【図６】本発明に係る事前処理として傾斜コンベア処理を用いたシュレッダーダストの処理方法を示すダイアグラム。
【図７】本発明で用いる傾斜コンベアの一例を示す概略図。
【図８】本発明に係る事前処理としてふるい処理と傾斜コンベア処理とを用いたシュレッダーダストの処理方法を示すダイアグラム。
【図９】本発明の実施例で行なったシュレッダーダストの処理フローを示すダイアグラム。
【図１０】本発明の実施例で測定された傾斜コンベアの落下物回収率とコンベア角度との間の関係の一例を示す図。
【図１１】本発明の実施例で測定された傾斜コンベアのウレタン回収率とコンベア角度との間の関係の一例を示す図。
【図１２】本発明の実施例で測定された傾斜コンベアからの落下物中の大物の含有率とコンベア角度との間の関係の一例を示す図。
【図１３】従来技術におけるシュレッダーダストの処理方法を示すダイアグラム。
【符号の説明】
９、４２、７７…シュレッダーダスト
１３…揺動反発式選別機
１４…パドル
１５…孔
１６…クランク機構
１７、１８…クランク軸
１９…繊維屑
２１…ウレタン
２２…細粒プラスチック
２２…プラスチック片
２３…金属類
２４…反発物
２５…ガラス類
２６…砂類
２７…小径物
２９…風力選別機
３０…選別機本体
３１…流路
３２…上部装入口
３３…ロータリーバルブ
３４…上部出口
３５…サイクロン装置
４０…有機溶媒
４１…溶解分離槽
４３…投入口
４４…浮上物スクレーパ
４５、４８…冷却部
４７…沈殿物スクレーパ
５０…熱媒循環槽
５１…ポンプ
５２、５３、５４、５５、５７…配管
５８…油回収装置
５９…燃焼炉
６０…排ガス洗浄塔
６２、６４…経路
７０…コンベア
７２…ベルト
７３…ローラ
７４…供給フィーダー
７５…揺動装置
７８、８０…落下物
７９、８１…パレット
【図１】
0003619809.tif 000003
【図２】
0003619809.tif 000004
【図３】
0003619809.tif 000005
【図４】
0003619809.tif 000006
【図５】
0003619809.tif 000007
【図６】
0003619809.tif 000008
【図７】
0003619809.tif 000009
【図８】
0003619809.tif 000010
【図９】
0003619809.tif 000011
【図１０】
0003619809.tif 000012
【図１１】
0003619809.tif 000013
【図１２】
0003619809.tif 000014
【図１３】
0003619809.tif 000015