(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石灰、細粒骨材、のり材、化学接着剤を含有し、粘土や土を含まない原料を所定の比率で混合し、水を加えて攪拌混合した混練り材を包装袋内に包装する工程と、
該包装した混練り材を所要の時間放置して固める工程と、
前記所要時間の放置後に前記包装袋内で固った混練り材を、加圧する工程と、からなる屋根土の製造方法。
【請求項２】
前記原料内に、着色材を添加してなる請求項１記載の屋根土の製造方法。
【請求項３】
石灰、細粒骨材、のり材、化学接着剤を含有し、粘土や土を含まない原料を所定の比率で混合し、水を加えて攪拌混合した混練り材を包装袋内に包装し、
該包装した混練り材を所要の時間放置して固め、
前記所要時間の放置後に前記包装袋内で固った混練り材を加圧してなる屋根土。
【請求項４】
前記原料内には、着色材が添加されてなる請求項３記載の屋根土。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、屋根面に敷設する瓦等を安定に保持する屋根土の製造方法及び屋根土に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物の屋根面の大棟、隅棟に棟瓦を敷設するときには、棟部の屋根板上面に屋根土を台状に付設してのし瓦を任意数段積層している。また、軒先の桟瓦や谷部の桟瓦の下面にも屋根土を入れて瓦を補強し、雨水が内部に浸潤するのを防止している。これらの屋根土は、施工現場で粘土質の土にカットした切藁等を混合して水で混練りしたものを使用し、この屋根土が乾燥した後で棟瓦の面胴部や軒先や谷部等で桟瓦を補強した屋根土の表面を漆喰で仕上げて内部に雨水が浸潤しないように保護していた。しかし、前記屋根土の付設施工と、一定の乾燥期間をおいた後の漆喰仕上げとの二回の施工に手数を要するため、近年、石灰、砂、粘土、麻つた等の原料を所定の割合で水で混練りした混練り材を包装袋に袋詰した屋根土が袋詰めの状態で略五十日程度保存でき、施工した後でも漆喰による表面仕上げが不要であり、現場施工の手数を省略できるとして多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
しかしながら、前記石灰、砂、粘度、麻つた等の原料を混練して袋詰めした屋根土は、粘土成分が水分を含有するため、現場施工して乾燥するときに粘土内の水分の蒸発で粘土が収縮して表面から内部へ亀裂が発生し、この亀裂から雨水が浸潤するために水密性が低く、次第に屋根土が風化して屋根面の主棟、隅棟、或は谷部等が雨漏りして耐用年数が低くなり易い等の問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、混練りした混練り材は包装袋内で長い時間の混練り状態を保持できるので倉庫等に在庫として保有しながら使用でき、混練り材は粘土や土を使用しないため、屋根面に付設固化した屋根土に亀裂の発生がなく、強度に優れ、漆喰による表面仕上げの必要もなく、長期に渡り水密性を保持できることを特徴とした屋根土の製造方法及び屋根土を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、石灰、細粒骨材、のり材、化学接着剤を含有し、粘土や土を含まない原料を所定の比率で混合し、水を加えて攪拌混合した混練り材を包装袋内に包装する工程と、該包装した混練り材を所要の時間放置して固める工程と、前記所要時間の放置後に前記包装袋内で固った混練り材を、加圧する工程と、からなる屋根土の製造方法から構成される。
【０００６】
また、請求項２に係る発明では、前記原料内に、着色材を添加してなることとしてもよい。
【０００７】
次に、請求項３に係る発明は、石灰、細粒骨材、のり材、化学接着剤を含有し、粘土や土を含まない原料を所定の比率で混合し、水を加えて攪拌混合した混練り材を包装袋内に包装し、該包装した混練り材を所要の時間放置して固め、前記所要時間の放置後に前記包装袋内で固った混練り材を加圧してなる屋根土から構成される。
【０００８】
また、請求項４に係る発明では、前記原料内には、着色材が添加されてなることとしてもよい。
【０００９】
【作用】
本発明の請求項１に係る屋根土の製造方法は、石灰、細粒骨材、のり材、化学接着剤等の原料を所定の比率で混合し、水を加えて撹拌混合した混練り材を包装袋内に包装する工程と、該包装した混練り材を所要の時間放置して固める工程と、前記所要時間の放置後に前記包装袋内で固った混練り材を、加圧する工程とからなる。
石灰、細粒骨材、のり材、化学接着剤等の原料を撹拌タンク内に投入して水を加えて撹拌混合した混練り材は、所要の時間放置すると石灰の気硬性、のり材や化学接着剤の作用により次第に硬くなり長期保存ができない。そこで包装袋の外面側から加圧して練り戻すことにより、混練り材は軟化されて略２０程度は日持ちできる。従って、包装袋内の混練り材を倉庫等に保管しながら量産できる。また、包装袋内の混練り材を屋根土として付設施工したときに、粘土や土を含まない屋根土に亀裂が発生することがなく、強度に優れ、水密性を保持できることとなる。
【００１０】
また、請求項２によれば、前記原料内に着色材を添加してなる。
屋根面の瓦材と同一色彩に屋根土を着色でき、屋根面の一部に屋根土が露出しても瓦材と同一の黒色、鼠色、褐色等に着色された屋根土で屋根面の美観を向上させることができる。
【００１１】
次に、請求項３に係る屋根土は、石灰、細粒骨材、のり材、化学接着剤等の原料を所定の比率で混合し、水を加えて撹拌混合した混練り材を包装袋内に包装し、該包装した混練り材を所要の時間放置して固め、前記所要時間の放置後に前記包装袋内で固った混練り材を加圧してなる。
包装袋内に包装された混練り材は、加圧により練り戻されて略２０程度は軟化状態の日持ちができ、倉庫等に保管しながら量産できる。また、混練り材は粘土や土を含まないので、固化した屋根土は亀裂の発生がなく、強度に優れ、漆喰による表面仕上げの必要もなく水密性を保持できて屋根面の耐用年数が長くなる。
【００１２】
また、請求項４によれば、前記原料内には、着色材が添加されてなる。
屋根面の瓦材と同一色彩に屋根土を着色でき、屋根面の一部に屋根土が露出しても瓦材と同一の黒色、鼠色、褐色等に着色された屋根土で屋根面の美観を向上させることができる。
【００１３】
【実施例】
以下実施例図を例示して、本発明を具体的に説明する。
本発明に係る屋根土の製造方法は、石灰、細粒骨材、のり材、化学接着剤等の原料を所定の比率で混合し、水を加えて撹拌混合した混練り材を包装袋内に包装する工程と、該包装した混練り材を所要の時間放置して固める工程と、前記所要時間の放置後に前記包装袋内で固った混練り材を、加圧する工程とからなるものである。
【００１４】
石灰は、石灰岩（炭酸カルシウム）を工業的に焼いて形成した生石灰を水と反応させて消和させた消石灰（水酸化カルシウム）であり、この消石灰は空気中の炭酸ガスと作用して硬化する気硬性を備えている。また、細粒骨材としては砂を使用し、のり材としては、セルローズ系の化学のり材である粉状のメトセル（商品名）を使用し、のり材は各原料を相互に接着して固化したときの屋根土の強度が向上される。化学接着剤としては、合成樹脂再乳化性粉体を使用し、この化学接着剤で屋根土を瓦材に強固に固着できる。なお、のり材は、化学のり材に限ることなく、漆喰の原料として使用する布海苔の煮汁等を使用してもよい。
【００１５】
前記屋根土の製造方法に使用する各原料の配合比率の一つの実験例を以下に示す。
実験例（重量比率）
石灰１００部、砂２５０部、化学のり材１．１部、化学接着剤５部、水８２部。
この配合比率で撹拌混合した混練り材は、現場施工して固化したときに白色になる。屋根土によっては、瓦の色彩と合わせて黒色、鼠色、褐色等に着色して使用する場合があり、このときには、前記各配合比率の原料内に着色材を３部程度添加する。着色材としては、例えば顔料を使用し、好みの色彩に着色する。この着色させた屋根土により、屋根土が瓦から露出した場合でも違和感がなく、屋根面の美観を向上させることができる。
【００１６】
前記配合比率に調整された各原料は、図１に示す様に、撹拌タンク１０内に投入して略５分程度撹拌混合し、更に、所定量の水を加えて略７分程度撹拌混合する。この撹拌混合した混練り材を、例えば、気密性の合成樹脂フイルム等を素材とした包装袋１２内に所定量を投入して密封させる。この混練り材を密封した包装袋１２を冷暗所において略１２時間程度放置する。この放置中に混練り材中の消石灰成分が包装袋１２内の炭酸ガスと反応して固くなる。
略１２時間程度の放置で包装袋１２内で固くなった混練り材は、そのままでは使用ができない。そこで、これを加圧することにより混練り材を練り戻して軟化させる。
【００１７】
包装袋１２内の混練り材を加圧するために、例えば、図１に示す様な搬送装置１４の搬送面の上下位置に、上下転圧ローラ１６を搬送方向に間隔をおいた複数箇所に設置しておく。この搬送装置１４の上面に包装袋１２を載せて連続搬送しながら上下転圧ローラ１６の位置を包装袋１２が通過するときに内部の混練り材が強圧に加圧される。この加圧により、包装袋１２内で固まりつつあった混練り材は、練り戻されて軟化される。
【００１８】
包装袋１２内で加圧されて練り戻された混練り材は、包装袋１２内で略２０日程度は軟化状態を保持できる。従って、包装袋１２内で加圧して練り戻された屋根土は、倉庫等に在庫として保有できるため、大量生産しながら安価に施工業者に提供できることとなる。また、施工業者も包装袋１２内に軟化状に保存された屋根土を必要なだけ購入して現場に携帯し、屋根面の所定の位置に運び上げて包装袋２０を開封して屋根土による棟部、軒先部、或は谷部等に直に使用しながら屋根土の付設施工を敏速、短時間でおこなえる。そして、固化した屋根土は、粘土や土が含まれないため、亀裂が発生することなく、強度に優れ、また漆喰仕上げの必要もなく、水密性を保持できる。
なお、混練り部材の加圧は、上下転圧ローラに限ることなく、プレス機で包装袋を加圧してもよい。
【００１９】
次に、本発明の実施例に係る屋根土は、石灰、細粒骨材、のり材、化学接着剤等の原料を所定の比率で混合し、水を加えて撹拌混合した混練り材を包装袋内に包装し、該包装した混練り材を所要の時間放置して固め、前記所要時間の放置後に前記包装袋内で固った混練り材を加圧してなるものである。
この包装袋内に包装された屋根土は、加圧して練り戻されているため、施工現場の屋根面で直ちに使用できる。そして、棟瓦、或は軒先部や谷部の桟瓦に付設した屋根土は、内部に粘度や土等を含まないため、乾燥してゆくときに蒸発する水分が少くて固化した屋根土に亀裂の発生がなく、強度に優れ、のり材が各原料を相互に接着して固化させると共に化学接着剤が屋根土を瓦材に強固に接着させ、これにより水密性を保持できて屋根面の耐用年数が長くなる。
また、原料内に着色材を添加して瓦の色彩と対応した着色屋根土も形成でき、屋根面に着色屋根土を使用することにより、屋根面の一部に屋根土が露出しも違和感がなく、屋根面の美観を向上させることができる。
【００２０】
上記した様に、本発明の実施例に係る屋根土の製造方法及び屋根土においては、従来の屋根土の原料の様に、粘土を使用しないために包装袋内に密封した混練り材中には、混練り材を練り状に保持する水分が不足し、消石灰の気硬性で短時間で硬化しようとする。そこで、包装袋内で固化しつつある混練り材を加圧し、混練り材を練り戻して軟化させる。これにより、包装袋内の混練り材は軟化状態で日持ちでき、倉庫等に在庫として保有して大量生産しながら安価に施工業者に提供できる。また、屋根面の棟部、軒先部、或は谷部等に付設した包装袋内の屋根土は、粘土や土等を含まないため固化したときに亀裂の発生がなく、化学接着剤の作用で瓦に強固に固着して水密性を長期に渡り保持でき、屋根面の耐用年数が長くなり、また、屋根面に付設した棟瓦の美観も長期に渡り保持できる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明した様に、請求項１に係る屋根土の製造方法によれば、石灰、細粒骨材、のり材、化学接着剤等の原料を所定の比率で混合し、水を加えて撹拌混合した混練り材を包装袋内に包装する工程と、該包装した混練り材を所要の時間放置して固める工程と、前記所要時間の放置後に前記包装袋内で固った混練り材を、加圧する工程とからなることにより、原料を混練りした混練り材は、包装袋内で長時間の混練り状態を保持できるので在庫として保有できて量産が可能である。
また、混練り材は、粘土や土を使用しないので固化した屋根土は亀裂の発生もなく、強度に優れ、漆喰による表面仕上げの必要もなく水密性を保持できる。
【００２２】
また、請求項２によれば、前記原料内に、着色材を添加してなることにより、屋根面に敷設する瓦材と同一色等に屋根土を着色でき、屋根面の一部に屋根土が露出しも違和感がなく、屋根面の美観を向上させることができる。
【００２３】
次に、請求項３に係る屋根土によれば、石灰、細粒骨材、のり材、化学接着剤等の原料を所定の比率で混合し、水を加えて撹拌混合した混練り材を包装袋内に包装し、該包装した混練り材を所要の時間放置して固め、前記所要時間の放置後に前記包装袋内で固った混練り材を加圧してなることにより、原料を混練りした混練り材は、包装袋内で長時間の軟化状態を保持できるのでの倉庫等に在庫保有しながら量産が可能となる。
また、混練り材は粘土や土を使用しないので、固化した屋根土は亀裂の発生  がなく、強度に優れ、漆喰による表面仕上げの必要もなく水密性を保持できて、屋根面の耐用年数が長くなる。
【００２４】
また、請求項４によれば、前記原料内には、着色材が添加されてなることにより、屋根面に敷設する瓦と同一色に屋根土を着色でき、屋根面の一部に屋根土が露出しても違和感がなく、屋根面の美観を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る屋根土の製造方法の製造工程の系統説明図である。
【符号の説明】
１０  撹拌タンク
１２  包装袋
１４  搬送装置
１６  上下転圧ローラ
【図１】
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