(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素鋼製で全体が中空円管状のステアリングシャフトと、このステアリングシャフトの軸方向中間部で円周方向に関して１個所位置にこのステアリングシャフトの外周面から凹んだ状態で形成された、軸方向に長いロック用係合部とを備えたロック用係合部付中空ステアリングシャフトに於いて、このロック用係合部、及び、上記ステアリングシャフトの軸方向中間部で円周方向に関してこのロック用係合部と直径方向反対位置に存在する、円周方向に関する幅寸法がこのロック用係合部の幅寸法とほぼ同じである低硬度部を除き、上記ステアリングシャフトの軸方向中間部のほぼ全周に亙り、焼き入れ硬化部を形成している事を特徴とするロック用係合部付中空ステアリングシャフト。
【請求項２】
炭素鋼製で全体が中空円管状のステアリングシャフトと、このステアリングシャフトの軸方向中間部で円周方向反対側２個所位置に、それぞれこのステアリングシャフトの外周面から凹んだ状態で形成された、軸方向に長いロック用係合部とを備えたロック用係合部付中空ステアリングシャフトに於いて、これら両ロック用係合部、及び、上記ステアリングシャフトの軸方向中間部で円周方向に関してこれら両ロック用係合部の間位置に存在する、円周方向に関する幅寸法が互いに等しい低硬度部を除き、上記ステアリングシャフトの軸方向中間部のほぼ全周に亙り、焼き入れ硬化部を形成している事を特徴とするロック用係合部付中空ステアリングシャフト。
【請求項３】
請求項１に記載したロック用係合部付中空ステアリングシャフトを製造する、ロック用係合部付中空ステアリングシャフトの製造方法であって、ロック用係合部の軸方向長さよりも大きな長さ寸法を有し、ステアリングシャフトの外周面に対向自在な鞍形の高周波加熱コイルによりこのステアリングシャフトの軸方向中間部を、ロック用係合部の縁部に近い側から加熱し、このロック用係合部から離れた部分の加熱量を抑える事により、このロック用係合部と直径方向反対位置に、円周方向に関する幅寸法がこのロック用係合部の幅寸法とほぼ同じである低硬度部を設ける、ロック用係合部付中空ステアリングシャフトの製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載したロック用係合部付中空ステアリングシャフトを製造する、ロック用係合部付中空ステアリングシャフトの製造方法であって、両ロック用係合部の軸方向長さよりも大きな長さ寸法を有し、ステアリングシャフトの外周面に対向自在な鞍形の高周波加熱コイルによりこのステアリングシャフトの軸方向中間部を、両ロック用係合部の縁部に近い側から加熱し、これら両ロック用係合部から離れた部分の加熱量を抑える事により、これら両ロック用係合部同士の間位置に、円周方向に関する幅寸法が互いに等しい低硬度部を設ける、ロック用係合部付中空ステアリングシャフトの製造方法。
【請求項５】
軸方向中間部で円周方向に関して少なくとも１個所位置に形成された、軸方向に長いロック用係合部を有し、後端部にステアリングホイールを装着するロック用係合部付中空ステアリングシャフトと、内側にこのロック用係合部付中空ステアリングシャフトを回転自在に支持するステアリングコラムと、上記ステアリングコラムの一部に形成された通孔の内側にこのステアリングコラムの直径方向に亙る変位自在に設けられ、イグニッションキーの操作に基づいて、その先端部を上記ロック用係合部に進入させるロックキーとから成るステアリングロック装置に於いて、上記ロック用係合部付中空ステアリングシャフトが請求項１又は請求項２に記載したロック用係合部付中空ステアリングシャフトである事を特徴とするステアリングロック装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明に係るロック用係合部付中空ステアリングシャフトとその製造方法及びステアリングロック装置は、自動車の盗難防止の為、イグニッションキーを鍵孔から抜いた状態で、ステアリングホイールをロックする（回らない状態とする）為のものである。
【従来の技術】
【０００２】
自動車の盗難を防止する為にステアリングロック装置を設ける事が、一般的に行なわれている。図１０〜１１は、この様な目的で使用されているステアリングロック装置の従来構造の第１例を略示している。尚、図１１の（Ａ）はキーロック時の、（Ｂ）はキーロック解除時の、それぞれ図１０のＤ−Ｄ断面図である。このステアリングロック装置は、イグニッションスイッチをＯＮした状態では、図１１（Ｂ）に示す様に、ステアリングコラム１の内側にロックキー２が突出せず、キーロックカラー５を固定したステアリングシャフト４の回転を自在とする。これに対して、イグニッションスイッチをＯＦＦし、更に、このイグニッションキーをロック位置にまで回し、図示しないイグニッションキーを鍵孔から引き抜くと、ステアリングコラム１に固定した図示しないキーシリンダからロックキー２が、上記ステアリングコラム１の直径方向内方（図１０の上方）に、弾性的に突出する。そして、上記ロックキー２の先端部がそのまま、或はステアリングホイール３により回転させられる、中空円管状のステアリングシャフト４の回転に伴って、このステアリングシャフト４に固定したキーロックカラー５のキーロック孔６と係合する。そしてこの係合により、上記ステアリングシャフト４を上記ステアリングコラム１に対し固定して、上記ステアリングシャフト４の回転を阻止する。
【０００３】
図１０〜１１に示した従来構造の第１例の場合、ロック用係合部であるキーロック孔６を、ステアリングシャフト４と別体のキーロックカラー５に形成し、このキーロックカラー５をステアリングシャフト４に溶接固定している。これに対して、部品点数及び組立工数の低減によりステアリングロック装置のコスト低減を図るべく、上記キーロックカラー５を省略し、ステアリングシャフトに直接キーロック孔を形成する構造も、例えば実開平５−８２７２１号公報に記載されている様に、従来から知られている。又、この様にステアリングシャフトに直接キーロック孔を形成する構造で、このステアリングシャフトの強度を確保する為、このキーロック孔の周縁部を含む近傍部分を、高周波焼き入れにより硬化させる事も、上記公報に記載されている。
【０００４】
図１２〜１３は、この公報に記載された従来構造の第２例と、その製造方法とを示している。この第２例の構造の場合には、炭素鋼製で中空円管状のステアリングシャフト４の軸方向中間部でキーロック孔６ａを形成した部分を、円環状の誘導加熱コイル７に挿通する。この状態でこの誘導加熱コイル７に高周波電流を流すと、上記ステアリングシャフト４の軸方向中間部でこの誘導加熱コイル７の内周面と対向する部分に、図１２に矢印で示す方向に流れる高周波誘導電流が惹起されて、同図に梨子地模様を施した部分が、高周波焼き入れにより硬化される。即ち、上記キーロック孔６ａの周縁部と、このキーロック孔６ａから軸方向に外れた部分で、上記ステアリングシャフト４の軸方向に関してこのキーロック孔６ａの中間部に対応する部分が焼き入れ硬化される。又、図１４に示した、従来構造の第３例の場合には、ステアリングシャフト４のうち、キーロック孔６ａの周縁部のみを、焼き入れ硬化している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１２、１４に示した従来構造の第２〜３例のうち、図１２に示した第２例の場合には、ステアリングシャフト４のうち、キーロック孔６ａの周縁部の強度確保と、このステアリングシャフト４の直線度確保とを両立させる事が難しい。即ち、図１３に示した様に、軸方向寸法が小さい誘導加熱コイル７により上記ステアリングシャフト４を焼き入れ硬化する場合には、図１２に示す様に、上記キーロック孔６ａから外れた部分の焼き入れ硬化部の幅が狭くなる。このキーロック孔６ａの内周縁でロックキー２（図１０〜１１）の外周面との係合位置は、構成各部材の寸法誤差や組み付け誤差により多少ずれる。そして、この係合位置が上記硬化部から軸方向に外れた場合には上記ステアリングシャフト４の強度が、上記ロックキー２から受ける力に対して弱くなり、軽量化の為に、このステアリングシャフト４を薄肉化した場合には、十分な強度を確保する事が難しくなる。
【０００６】
これに対して、上記誘導加熱コイル７の軸方向寸法を大きくしたり、或はこの誘導加熱コイル７を上記ステアリングシャフト４に対し軸方向に変位させる事により、このステアリングシャフト４の軸方向に関する加熱幅を広くすれば、上述した強度上の問題は解決できる。但し、この様にして強度上の問題を解決すると、上記ステアリングシャフト４の品質が低下する。即ち、上述の様にして上記キーロック孔６ａを含む部分の焼き入れ幅を広くすると、このキーロック孔６ａの周縁部が過熱して溶融したり、或は加熱に伴って円周方向に亙る応力バランスが崩れ、上記ステアリングシャフト４が、上記キーロック孔６ａ形成部分で、僅かとは言え曲がる。この様な曲がりが発生すると、上記ステアリングシャフト４を回転させるべく、ステアリングホイール３（図１０）を回転させる為に要する力が大きくなったり、このステアリングホイール３を回転させる為に要するトルクが不安定になる（回転方向に亙る位相によりトルクが変動する）等の問題を生じる。
【０００７】
又、上記誘導加熱コイル７への通電時に上記ステアリングシャフト４に流れる高周波電流は、上記キーロック孔６ａの周縁部を図１２に示す様に流れる。この結果、同図の破線α、αで囲んだ、長さ方向中間部分の加熱が不十分になり、この中間部分の硬度が不足しがちになる。この結果、この中間部分と前記ロックキー２とが対向した場合に、ステアリングロック装置の作動時にステアリングホイールを強く操作すると、上記中間部分に塑性変形に基づく損傷が発生する可能性がある。
【０００８】
更に、図１４に示す様に、キーロック孔６ａの周縁部にのみ焼き入れ硬化処理を施す場合には、やはり加熱に伴って円周方向に亙る応力バランスが崩れ、上記ステアリングシャフト４が、上記キーロック孔６ａ形成部分で僅かとは言え曲がって、上述の様な問題が発生する。
本発明のロック用係合部付中空ステアリングシャフトとその製造方法及びステアリングロック装置は、上述の様な問題を何れも解消すべく、発明したものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のロック用係合部付中空ステアリングシャフトとその製造方法及びステアリングロック装置のうち、請求項１に記載したロック用係合部付中空ステアリングシャフトは、前述の実開平５−８２７２１号公報に記載された従来のロック用係合部付中空ステアリングシャフトと同様に、炭素鋼製で全体が中空円管状のステアリングシャフトと、このステアリングシャフトの軸方向中間部で円周方向に関して１個所位置にこのステアリングシャフトの外周面から凹んだ状態で形成された、軸方向に長いロック用係合部とを備える。
特に、請求項１に記載したロック用係合部付中空ステアリングシャフトに於いては、このロック用係合部、及び、上記ステアリングシャフトの軸方向中間部で円周方向に関してこのロック用係合部と直径方向反対位置に存在する、円周方向に関する幅寸法がこのロック用係合部の幅寸法とほぼ同じである低硬度部を除き、上記ステアリングシャフトの軸方向中間部のほぼ全周に亙り、焼き入れ硬化部を形成している。
又、請求項２に記載したロック用係合部付中空ステアリングシャフトは、炭素鋼製で全体が中空円管状のステアリングシャフトと、このステアリングシャフトの軸方向中間部で円周方向反対側２個所位置に、それぞれこのステアリングシャフトの外周面から凹んだ状態で形成された、軸方向に長いロック用係合部とを備える。
特に、請求項２に記載したロック用係合部付中空ステアリングシャフトに於いては、上記両ロック用係合部、及び、上記ステアリングシャフトの軸方向中間部で円周方向に関してこれら両ロック用係合部の間位置に存在する、円周方向に関する幅寸法が互いに等しい低硬度部を除き、上記ステアリングシャフトの軸方向中間部のほぼ全周に亙り、焼き入れ硬化部を形成している。
【００１０】
又、請求項３に記載したロック用係合部付中空ステアリングシャフトの製造方法は、上述の請求項１に記載したロック用係合部付中空ステアリングシャフトを製造するもので、上記ロック用係合部の軸方向長さよりも大きな長さ寸法を有し、上記ステアリングシャフトの外周面に対向自在な鞍形の誘導加熱コイルによりこのステアリングシャフトの軸方向中間部を、ロック用係合部の縁部に近い側から加熱し、このロック用係合部から離れた部分の加熱量を抑える事により、このロック用係合部と直径方向反対位置に、円周方向に関する幅寸法がこのロック用係合部の幅寸法とほぼ同じである低硬度部を設ける。
又、請求項４に記載したロック用係合部付中空ステアリングシャフトの製造方法は、上述の請求項２に記載したロック用係合部付中空ステアリングシャフトを製造するもので、上記両ロック用係合部の軸方向長さよりも大きな長さ寸法を有し、ステアリングシャフトの外周面に対向自在な鞍形の高周波加熱コイルによりこのステアリングシャフトの軸方向中間部を、両ロック用係合部の縁部に近い側から加熱し、これら両ロック用係合部から離れた部分の加熱量を抑える事により、これら両ロック用係合部同士の間位置に、円周方向に関する幅寸法が互いに等しい低硬度部を設ける。
【００１１】
更に、請求項５に記載したステアリングロック装置は、前述した従来のステアリングロック装置と同様に、軸方向中間部で円周方向に関して少なくとも１個所位置に形成された、軸方向に長いロック用係合部を有し、後端部にステアリングホイールを装着するロック用係合部付中空ステアリングシャフトと、内側にこのロック用係合部付中空ステアリングシャフトを回転自在に支持するステアリングコラムと、上記ステアリングコラムの一部に形成された通孔の内側にこのステアリングコラムの直径方向に亙る変位自在に設けられ、イグニッションキーの操作に基づいて、その先端部を上記ロック用係合部に進入させるロックキーとから成る。
特に、請求項５に記載したステアリングロック装置に於いては、上記ロック用係合部付中空ステアリングシャフトが請求項１又は請求項２に記載したロック用係合部付中空ステアリングシャフトである。
【００１２】
【作用】
上述の様に構成する本発明のロック用係合部付中空ステアリングシャフトとその製造方法及びステアリングロック装置によれば、ステアリングシャフトに曲がり等の不具合を生じさせる事なく、ロック用係合部の強度を確保できる。即ち、ステアリングシャフトの軸方向中間部で円周方向に関して上記ロック用係合部と直径方向反対位置若しくは円周方向に隣り合うロック用係合部同士の間位置に低硬度部を設ける為、加熱に伴う円周方向に亙る応力バランスを確保して、上記曲がりを防止できる。
又、上記ロック用係合部の周縁部に存在する焼き入れ硬化部の円周方向に亙る幅及び軸方向に亙る長さを、何れも十分に確保できるので、上記ロック用係合部の強度を、軸方向全長に亙って十分に確保できる。この為、ステアリングロック装置の作動時にステアリングホイールを強く操作しても、上記ロック用係合部の周縁部に、塑性変形に基づく損傷が発生する事を有効に防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜６は、請求項１、３、５に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。炭素鋼製で全体が中空円管状のステアリングシャフト４の軸方向中間部で円周方向１個所位置には、請求項１に記載したロック用係合部に相当するキーロック孔６ａを形成している。このキーロック孔６ａは、軸方向（図１、２、４、６の左右方向、図３、５の表裏方向）に長い長円形若しくは矩形である。この様なキーロック孔６ａを形成する事により、上記ステアリングシャフト４の外周面は、このキーロック孔６ａの部分で、他の部分よりも凹んでいる。
【００１４】
上記ステアリングシャフト４の一部で、軸方向に関する位置がこのキーロック孔６ａと一致する部分には、高周波焼き入れによる焼き入れ硬化部８を形成している。但し、この焼き入れ硬化部８は、上記キーロック孔６ａの内側部分に存在しない事は勿論、軸方向に関する位置がこのキーロック孔６ａと一致し、円周方向に関する位置が上記キーロック孔６ａと直径方向反対位置にも存在しない。即ち、このキーロック孔６ａと直径方向反対位置には、円周方向に関する幅寸法Ｗ9 がこのキーロック孔６ａの幅寸法Ｗ6aとほぼ同じである、低硬度部９を形成している。
【００１５】
上述の様なロック用係合部付中空ステアリングシャフトを製造するには、図４〜５に略示する様な誘導加熱コイル１０を使用する。この誘導加熱コイル１０は、上記キーロック孔６ａの軸方向長さよりも大きな長さ寸法を有し、上記ステアリングシャフト４の外周面に対向自在な鞍形に構成している。即ち、上記誘導加熱コイル１０は、上記ステアリングシャフト４の外周面の曲率半径よりも少し大きな曲率半径を有する１対の円弧部１１、１１の円周方向端部同士を、１対の直線部１２、１２により連結して成る。この様な誘導加熱コイル１０には通電に基づき、高周波電流が流れる。即ち、この誘導加熱コイル１０には、図６に矢印で示す方向の電流とこれと逆方向の電流とが交互に流れる。そして、この誘導加熱コイル１０と対向する上記ステアリングシャフト４に、高周波誘導電流が惹起され、このステアリングシャフト４がジュール発熱する。
【００１６】
上述の様な誘導加熱コイル１０により上記ステアリングシャフト４の一部に上記焼き入れ硬化部８を形成する作業は、次の様にして行なう。先ず上記誘導加熱コイル１０を構成する上記１対の円弧部１１、１１を、上記ステアリングシャフト４と同心に配置し、これら各円弧部１１、１１及び上記各直線部１２、１２をこのステアリングシャフト４の外周面で軸方向に関する位置が上記キーロック孔６ａと一致する部分に、多少の隙間を介して対向させる。この状態から、上記誘導加熱コイル１０に高周波電流を流すと共に、上記ステアリングシャフト４を、その中心軸を中心として高速（例えば３００r.p.m.) で回転させる。
【００１７】
この結果、上記ステアリングシャフト４に、高周波誘導電流が惹起され、このステアリングシャフト４の温度が、ジュール発熱に基づいて上昇する。但し、このステアリングシャフト４の温度は、全周に亙って均等には上昇せず、質量が少ない、上記キーロック孔６ａの近傍部分から上昇し始める。そして、このキーロック孔６ａと直径方向反対位置で前記低硬化部９に対応する部分の温度上昇は最も遅れる。そこで、上記誘導加熱コイル１０による高周波誘導加熱を所定時間行ない、上記低硬化部９に対応する部分の温度上昇が不十分であるが、他の部分が十分に温度上昇した状態で高周波誘導加熱を終了した後に、上記ステアリングシャフト４を急冷して、このステアリングシャフト４に焼き入れ処理を施す。これら一連の高周波熱処理の結果、このステアリングシャフト４の軸方向中間部で上記キーロック孔６ａに対応する部分に、前述の図１〜３に示す様な焼き入れ硬化部８と低硬化部９とが形成される。
【００１８】
この様にして構成した、キーロック孔６ａと焼き入れ硬化部８と低硬化部９とを有するステアリングシャフト４は、前述の図１０に示した従来構造の場合と同様に、ステアリングコラム１、ロックキー２及びステアリングホイール３と組み合わせて、ステアリングロック装置を構成する。
【００１９】
上述の様に構成する本発明のロック用係合部付中空ステアリングシャフトとその製造方法及びステアリングロック装置によれば、上記ステアリングシャフト４に曲がり等の不具合を生じさせる事なく、キーロック孔６ａの強度を確保できる。即ち、上記ステアリングシャフト４の軸方向中間部で円周方向に関して上記キーロック孔６ａと直径方向反対位置に、円周方向に関する幅寸法Ｗ9 がこのキーロック孔６ａの幅寸法Ｗ6aとほぼ同じである低硬度部９を設ける為、加熱に伴う円周方向に亙る応力バランスを確保して、上記曲がりを防止できる。従って、上記ステアリングシャフト４を回転させる為に要するトルクが大きくなったり、或はこのトルクが運転者に違和感を与える程変動する事がなくなる。
【００２０】
又、上記キーロック孔６ａの周縁部に存在する焼き入れ硬化部８の円周方向に亙る幅及び軸方向に亙る長さを、何れも十分に確保できるので、上記キーロック孔６ａの強度を、軸方向全長に亙って十分に確保できる。この為、ステアリングロック装置の作動時にステアリングホイール３を強く操作して、上記ロックキー２を上記キーロック孔６ａの内側縁に強く押し付けても、このキーロック孔６ａ内側縁部に、塑性変形に基づく損傷が発生する事を有効に防止できる。
【００２１】
次に、図７〜８は、請求項２、４、５に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合には、ステアリングシャフト４の中間部の円周方向反対側２個所位置に、それぞれ長円形のキーロック孔６ａ、６ａを形成している。そして、これら両キーロック孔６ａ、６ａの周囲部分に、焼き入れ硬化部８、８を、高周波焼き入れにより形成している。又、この焼き入れ硬化部８、８が、上記両キーロック孔６ａ、６ａの内側部分に存在しない事は勿論、軸方向に関する位置がこれら両キーロック孔６ａ、６ａと一致し、円周方向に関する位置がこれら両キーロック孔６ａ、６ａの間位置には、低硬度部９、９を形成している。尚、本例の場合、これら両低硬度部９、９の円周方向に亙る幅寸法は、必ずしも上記両キーロック孔６ａ、６ａの円周方向に亙る幅寸法と同じにする必要はない。但し、上記両低硬度部９、９の円周方向に亙る幅寸法は、互いに等しくする。
【００２２】
本例の場合、上述の様な焼き入れ硬化部９、９を形成するのに、上述した第１例の場合と同様、図４〜５に示す様な鞍形の誘導加熱コイル１０を使用して、上記ステアリングシャフト４を回転させつつこのステアリングシャフト４を高周波加熱する。或は、本例の構造を造る場合には、図９に示す様に、上記キーロック孔６ａの周縁部に対向する長円形の誘導加熱コイル１３を１対、互いに直列に配置すると共に、これら１対の誘導加熱コイル１３を上記両キーロック孔６ａ、６ａに対向させた状態で、上記ステアリングシャフト４を静止したまま、これら両キーロック孔６ａ、６ａの周縁部に高周波焼き入れ処理を施す事もできる。
この様な本例の場合も、上記ステアリングシャフトに曲がり等の不具合を生じさせる事なく、上記両キーロック孔６ａ、６ａの周縁部の強度を確保できる。
【００２３】
尚、図示は省略するが、ステアリングシャフトの軸方向中間部に形成するロック用係合部は、図示の様なキーロック孔に限らず、キーロック溝であっても良い。この様なキーロック溝の周縁部に対する高周波焼き入れも、ロック用係合部がキーロック孔の場合と同様に行なえる。但し、ステアリングシャフトの軽量化を図りつつ、ロック用係合部とロックキーとの係合強度を確保する為には、ロック用係合部がキーロック孔である事が好ましい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以上に述べた通り構成され作用するので、軽量で直線度が高く、しかも丈夫なロック用係合部付中空ステアリングシャフトを得て、ステアリングホイールの操作感が良いステアリングロック装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、ステアリングシャフトの部分側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】同Ｂ−Ｂ断面図。
【図４】ステアリングシャフトと誘導加熱コイルとの略側面図。
【図５】同じく図４の左方から見た図。
【図６】高周波電流の流れ方向を示す為の略斜視図。
【図７】本発明の実施の形態の第２例を示す、ステアリングシャフトの部分側面図。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図。
【図９】誘導加熱コイルの別例を示す略斜視図。
【図１０】従来から知られているステアリングロック装置の１例を示す略断面図。
【図１１】（Ａ）はキーロック時の状態を、（Ｂ）はキーロック解除時の状態を、ぞれぞれ示す、図１０のＤ−Ｄ断面図。
【図１２】従来から知られているキーロック孔付中空ステアリングシャフトの第１例を示す部分側面図。
【図１３】従来の誘導加熱コイルの１例を示す斜視図。
【図１４】従来から知られているキーロック孔付中空ステアリングシャフトの第２例を示す部分側面図。
【符号の説明】
１  ステアリングコラム
２  ロックキー
３  ステアリングホイール
４  ステアリングシャフト
５  キーロックカラー
６、６ａ  キーロック孔
７    誘導加熱コイル
８    焼き入れ硬化部
９    低硬度部
１０    誘導加熱コイル
１１    円弧部
１２    直線部
１３    誘導加熱コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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