(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気インク読取用字体であるＭＩＣＲ文字が所定領域に印刷された印刷用紙を表面処理する印刷用紙表面処理装置であって、
ＭＩＣＲ文字が印刷されたのちの印刷用紙をその排出方向へ搬送する搬送手段と、
この搬送手段によって印刷用紙が搬送される過程においてＭＩＣＲ文字の印刷面を研摩してその表面を平滑化する表面加工手段と
を具備したことを特徴とする印刷用紙表面処理装置。
【請求項２】
前記搬送手段は印刷用紙をそのＭＩＣＲ文字印刷面が下向きとなる状態で搬送し、前記表面加工手段は印刷用紙の下側に配置されたバフローラを回転駆動させることによって研摩するようにしたことを特徴とする請求項１記載の印刷用紙表面処理装置。
【請求項３】
ＭＩＣＲ文字が印刷されたのちの印刷用紙がその排出方向へ搬送される過程においてＭＩＣＲ文字印刷領域の先頭／末尾に合わせて前記表面加工手段の駆動開始／停止を制御する駆動制御手段を設け、印刷用紙のうちＭＩＣＲ文字印刷領域だけを研摩するようにしたことを特徴とする請求項１記載の印刷用紙表面処理装置。
【請求項４】
前記表面加工手段によってＭＩＣＲ文字の印刷面を研摩してその表面を平滑化する研摩工程に引き続いて、ＭＩＣＲ文字印刷領域を圧縮して凹部を形成し、その印刷面を印刷用紙の他の面よりも窪ませる圧縮加工手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の印刷用紙表面処理装置。
【請求項５】
前記圧縮加工手段によってＭＩＣＲ文字の印刷面を圧縮して凹部を形成する圧縮工程に引き続いて、ＭＩＣＲ文字の印刷面に表面活性剤を塗布して摩擦抵抗を減少させる塗布加工手段を設けたことを特徴とする請求項４記載の印刷用紙表面処理装置。
【請求項６】
磁気インク読取用字体であるＭＩＣＲ文字が所定領域に印刷された印刷用紙を表面処理する印刷用紙表面処理装置であって、
ＭＩＣＲ文字が印刷されたのちの印刷用紙をその排出方向へ搬送する搬送手段と、
この搬送手段によって印刷用紙が搬送される過程においてＭＩＣＲ文字の印刷面を圧縮して凹部を形成し、その印刷面を印刷用紙の他の面よりも窪ませる圧縮加工手段と、
この圧縮加工手段によって凹部を形成する圧縮工程に引き続いて、凹部内のＭＩＣＲ文字の印刷面に表面活性剤を塗布して摩擦抵抗を減少させる表面加工手段と
を具備したことを特徴とする印刷用紙表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、磁気インク読取用字体であるＭＩＣＲ文字が所定領域に印刷された印刷用紙を表面処理する印刷用紙表面処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用紙上に磁気トナーを定着させてＭＩＣＲ文字を印刷するノンインパクト方式の印刷装置においては、証券類などの用紙上に磁気トナーを転写したのち、加熱、加圧することによってトナーを定着させるが、その際、トナーの定着部分は用紙表面より盛り上がった状態となる。ここで、印刷後において専用の読み取り装置によりＭＩＣＲ文字を読み取る際、この読み取り装置は基本的に接触型のリードヘッドで高速読み取りを行うものであるため、この接触型のリードヘッドによってトナー表面が削り取られてしまう。これによって文字自体の保磁力が減少し、またトラー粉がリードヘッドに付着したり、用紙上の他の部分に付着し、読み取り率を低下させたり、用紙を汚してしまうという問題が生じる。
そこで、従来においては、トナー表面を定着させる際に、印刷装置の本体内部において対向配置されたヒートローラとプレッシャローラ間に用紙を通過させることにより用紙上に転写されたトナーを加熱・加圧するようにしている。ここで、トナーの定着時にその表面状態に大きな影響を与えるヒートローラには所定の表面加工が施されている。例えば、ヒートローラの表面を研摩したり、樹脂を焼結させた後研摩したり、あるいは耐熱性材料で全体を被覆する等の加工を施すことにより表面精度を上げ、結果的に定着後のトナー表面の平滑化を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような手法によってトナー表面を平滑化するものにおいては、ヒートローラの表面精度の向上には限界があり、表面に被覆される部材の加工も難しいなどの理由によりトナー表面の平滑化を図ったとしても大きな効果は得られず、読み取り率等を大幅に改善することができないという問題が残っていた。
第１の発明の課題は、磁気トナーを定着させるローラの表面加工などが一部不要であり、既存のプリンタに簡単な装置を付加してＭＩＣＲ文字印刷面を研摩加工するだけで、その表面を効果的に平滑化できるようにすることである。
第２の発明の課題は、磁気トナーを定着させるローラの表面加工などが一部不要であり、既存のプリンタに簡単な装置を付加してＭＩＣＲ文字印刷面に表面活性剤を塗布するだけで、その表面を効果的に平滑化できるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の手段は次の通りである。
請求項１記載の発明は、磁気インク読取用字体であるＭＩＣＲ文字（Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｋ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒ  Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）が所定領域に印刷された印刷用紙を表面処理する印刷用紙表面処理装置であって、ＭＩＣＲ文字が印刷されたのちの印刷用紙をその排出方向へ搬送する搬送手段と、この搬送手段によって印刷用紙が搬送される過程においてＭＩＣＲ文字の印刷面を研摩してその表面を平滑化する表面加工手段とを具備するものである。
なお、この発明は次のようなものであってもよい。
（１）、前記搬送手段は印刷用紙をそのＭＩＣＲ文字印刷面が下向きとなる状態で搬送し、前記表面加工手段は印刷用紙の下側に配置されたバフローラを回転駆動させることによって研摩する。
（２）、ＭＩＣＲ文字が印刷されたのちの印刷用紙がその排出方向へ搬送される過程においてＭＩＣＲ文字印刷領域の先頭／末尾に合わせて前記表面加工手段の駆動開始／停止を制御する駆動制御手段を設け、印刷用紙のうちＭＩＣＲ文字印刷領域だけを研摩する。
（３）、前記表面加工手段によってＭＩＣＲ文字の印刷面を研摩してその表面を平滑化する研摩工程に引き続いて、ＭＩＣＲ文字印刷領域を圧縮して凹部を形成し、その印刷面を印刷用紙の他の面よりも窪ませる圧縮加工手段を設ける。この場合、前記圧縮加工手段によってＭＩＣＲ文字の印刷面を圧縮して凹部を形成する圧縮工程に引き続いて、ＭＩＣＲ文字の印刷面に表面活性剤を塗布して摩擦抵抗を減少させる塗布加工手段を設けてもよい。
請求項１記載の発明においては、ＭＩＣＲ文字が印刷されたのちの印刷用紙がその排出方向へ搬送される過程において、ＭＩＣＲ文字の印刷面を研摩してその表面を平滑化する。
したがって、磁気トナーを定着させるローラの表面加工などが一部不要であり、既存のプリンタに簡単な装置を付加してＭＩＣＲ文字印刷面を研摩加工するだけで、その表面を効果的に平滑化することができる。
【０００５】
請求項６記載の発明は、磁気インク読取用字体であるＭＩＣＲ文字が所定領域に印刷された印刷用紙を表面処理する印刷用紙表面処理装置であって、ＭＩＣＲ文字が印刷されたのちの印刷用紙をその排出方向へ搬送する搬送手段と、この搬送手段によって印刷用紙が搬送される過程においてＭＩＣＲ文字の印刷面を圧縮して凹部を形成し、その印刷面を印刷用紙の他の面よりも窪ませる圧縮加工手段と、この圧縮加工手段によって凹部を形成する圧縮工程に引き続いて、凹部内のＭＩＣＲ文字の印刷面に表面活性剤を塗布して摩擦抵抗を減少させる表面加工手段とを具備するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図７を参照してこの発明の一実施形態を説明する。
図１は証券発行装置の全体構成を示したブロック図である。
ＣＰＵ１は各種プログラムにしたがってこの証券発行装置の全体動作を制御する中央演算処理装置である。記憶装置２はオペレーティングシステムや各種アプリケーションプログラム、データベース、文字フォントデータ等が予め格納されている記憶媒体３やその駆動系を有している。この記憶媒体３は固定的に設けたもの、もしくは着脱自在に装着可能なものであり、フロッピーディスク、ハードディスク、光ディスク、ＲＡＭカード等の磁気的・光学的記憶媒体、半導体メモリによって構成されている。また、記憶媒体３内のプログラムやデータは、必要に応じてＣＰＵ１の制御により、ＲＡＭ４にロードされる。更に、ＣＰＵ１は通信回線等を介して他の機器側から送信されて来たプログラム、データを受信して記憶媒体３に格納したり、他の機器側に設けられている記憶媒体に格納されているプログラム、データを通信回線等を介して使用することもできる。また、ＣＰＵ１にはその入出力周辺デバイスである入力装置５、表示装置６、証券印刷装置７、後処理装置８がバスラインを介して接続されており、入出力プログラムにしたがってＣＰＵ１はそれらの動作を制御する。
【０００７】
入力装置５は文字列データ等を入力したり、各種コマンドを入力するキーボード、マウス等のポインティングデバイスを有している。なお、表示装置６は液晶表示装置やＣＲＴ表示装置あるいはプラズマ表示装置等である。入力装置５から証券データが入力されると、入力された証券データは表示装置６のテキスト画面に表示出力されると共に、ＲＡＭ４内に１証券１ファイル形式で蓄えられる。このＲＡＭ４内の証券データはその保存指令に応じて記憶装置内にセーブされる。証券印刷装置７は証券用紙上に磁気トナーを定着させてＭＩＣＲ文字を印刷するノンインパクトプリンタである。ここで、図２は実際に使用されている証券（小切手）の見本を示し、その券面の最下段には、証券印刷装置７によって磁気インク読取用字体であるＭＩＣＲ文字が印刷されている。なお、このＭＩＣＲ文字印刷ラインのうち、その左端から長さＬ１分は空白領域、長さＬ２分はＭＩＣＲ文字印刷領域となっており、証券用紙の種類に応じて長さＬ１、Ｌ２はそれぞれ相違する。後処理装置８は印刷後における証券用紙の後処理を制御するもので、後処理装置８には研摩装置９、圧縮装置１０、塗布装置１１、搬送装置１２、スタッカ装置１３、ＭＩＣＲ１４が接続され、それらの動作を制御する。
【０００８】
図３は研摩装置９、圧縮装置１０、塗布装置１１、搬送装置１２の概略構成図で、証券印刷装置７によってＭＩＣＲ文字が印刷された証券用紙がその排出方向へ搬送される過程において証券印刷装置７の近傍には、研摩装置９が設置されている。研摩装置９はＭＩＣＲ文字の印刷面を研摩してその表面を平滑化するもので、バフローラ９−１、バフソレノイド９−２、バフモータ９−３を有する構成となっている。バフローラ９−１は例えばフエルト系の不織布をローラの周面に所定の厚さ分巻き付けたもので、バフソレノイド９−２によって上下動可能に軸支されていると共に、バフモータ９−３の回転がベルト９−４を介して伝達されることにより回転駆動される。なお、バフ材はフエルト系の不織布に限らず、軟質な皮、合成樹脂材等であってもよく、磁気トナー層の表面にある細かな凹凸を効果的に研摩できるものであればその材質は問わない。また、バフローラ９−１は証券用紙の印刷面に対してその回転軸が平行し、用紙面に対して垂直方向に回転駆動される。ここで、バフローラ９−１は証券用紙の搬送方向（図中右から左方向）に対して逆方向（時計方向）に回転駆動される。つまり、バフローラ９−１の回転方向は用紙の進行方向に対して逆う方向となっている。更に、そのローラ幅はＭＩＣＲ文字印刷ライン幅よりも若干広目に形成され、ＭＩＣＲ文字印刷面に接触しながらその表面を研摩する。その際、用紙を押し付ける力は、ＭＩＣＲ文字印刷面を軽く触れる程度とし、トナーの表面だけを薄く研摩するようにしている。また、証券用紙はその券面（印刷面）が下向きとなるような状態で搬送されるが、その搬送過程において、バフローラ９−１はバフソレノイド９−２の作動によって上方に移動し、証券用紙の下側からＭＩＣＲ文字印刷面を研摩するようにしている。ここで、バフローラ９−１をバフソレノイド９−２によって上下動可能としたのは、ＭＩＣＲ文字印刷領域だけを研摩するためであり、その他の領域がバフローラ９−１を通過するときにはバフソレノイド９−２によってバフローラ９−１を強制的に下方へ引き寄せ、用紙からバフローラ９−１を離間させる。この場合、後処理装置８はＭＩＣＲ文字印刷領域の先頭／末尾に合わせてバフソレノイド９−２、バフモータ９−３の駆動を制御する。
【０００９】
搬送装置１２は証券印刷装置７から排出された証券用紙を搬送するもので、図３に示すように、その券面を下側に向けた状態で証券用紙を水平方向へ搬送する。この搬送装置１２には搬送ローラ１２−１、先頭検出センサ１２−２、搬送ローラ１２−３、１２−４、１２−５等を有し、証券印刷装置７から搬送された証券用紙を研摩装置９、圧縮装置１０、塗布装置１１へ順次搬送してゆく。なお、そのローラ間は証券用紙の長さ方向のサイズよりも狭くなっている。搬送ローラ１２−１は証券印刷装置７の用紙排出側に設けられ、印刷後の証券用紙を研摩装置９へ導入する駆動ローラであり、また、搬送ローラ１２−１と研摩装置９との間に設けられた先頭検出センサ１２−２は、搬送ローラ１２−１によって導入された証券用紙の先頭を検出する光センサで、これによって検出された用紙先頭検出信号は後処理装置８に与えられる。ここで、ＣＰＵ１は後処理装置８を介して先頭検出センサ１２−２の出力状態を監視し、これに応じて研摩装置９を制御する。搬送ローラ１２−３は研摩装置９の用紙排出側に設けられ、研摩処理後の証券用紙を圧縮装置１０へ導入する駆動ローラである。搬送ローラ１２−４は圧縮装置１０の用紙排出側に設けられ、証券用紙を挟持しながら回転することにより塗布装置１１へ導入する一対のローラであり、その一方が駆動ローラ、他方が従動ローラである。搬送ローラ１２−５は塗布装置１１の用紙排出側に設けられ、用紙排出口（図示せず）へ証券用紙を送る駆動ローラである。
【００１０】
圧縮装置１０は研摩装置９による研摩工程に引き続いてＭＩＣＲ文字印刷領域を圧縮して凹部を形成し、その印刷面を証券用紙の他の面よりも窪ませる圧縮加工を行うもので、圧縮ローラ１０−１、圧縮用ソレノイド１０−２、ソレノイド制御部１０−３、受けローラ１０−４を有する構成となっている。圧縮ローラ１０−１は金属やデルリン（登録商標）等の硬質材料で構成され、その加圧面の角部が面取り加工され、またそのローラ幅はＭＩＣＲ文字印刷ラインの幅よりも若干広目となっている。この圧縮ローラ１０−１は証券用紙の紙面に対してその回転軸が平行となるように設置されており、用紙面に対して垂直方向に回転し、その周面がＭＩＣＲ文字印刷面をそのラインに沿って押圧する。また、圧縮ローラ１０−１は圧縮用ソレノイド１０−２によって上下動可能に軸支されており、圧縮用ソレノイド１０−２の作動により圧縮ローラ１０−１を上方へ移動させることで証券用紙のＭＩＣＲ文字印刷領域を押圧する。圧縮用ソレノイド１０−２はソレノイド制御部１０−３によってその駆動が制御されるもので、証券用紙のＭＩＣＲ文字印刷領域に凹部を形成する際には圧縮ローラ１０−１を上方へ移動して証券用紙を加圧する。この場合の加圧力は圧縮ローラ１０−１等の材質による。受けローラ１０−４は金属ローラ、硬質ゴムローラ等によって構成され、圧縮ローラ１０−１に対向配置されており、圧縮ローラ１０−１によって押圧される証券用紙を回転しながら受けるプーリローラである。なお、圧縮ローラ１０−１によって形成される凹部はＭＩＣＲ１４内のリーダヘッドの読み取り幅よりも狭く形成され、リーダヘッドがその凹部内に入り込むことを防止するようにしている。
【００１１】
塗布装置１１は圧縮装置１０による圧縮工程に引き続いてＭＩＣＲ文字印刷面に表面活性剤を塗布するもので、フエルトローラ１１−１、貯めローラ１１−２、塗布用ソレノイド１１−３、塗布用ソレノイド制御部１１−４を有する構成となっている。フエルトローラ１１−１は表面活性剤を染み込ませたもので、証券用紙のＭＩＣＲ文字印刷ライン幅に相当するローラ幅を有し、その印刷面を回転することで、表面活性剤をＭＩＣＲ文字印刷面に塗布する。ここで、表面活性剤はシリコンオイル、ＰＶＡ（ポリ  ビニール  アルコール）等であり、速乾性溶剤をＭＩＣＲ文字印刷面に塗布することで、その表面の摩擦抵抗を減少させる。このフエルトローラ１１−１にはそれよりも大径の貯めローラ１１−２が近接し、それらのローラ面同士が接触し合いながら回転することによって表面活性剤は貯めローラ１１−２からフエルトローラ１１−１へ補給される。貯めローラ１１−２はフエルトローラで、その全体には表面活性剤が染み込ませてある。なお、貯めローラ１１−２を取り外し可能としたり、補強タンク（図示せず）に貯めローラ１１−２の一部を連結すれば、表面活性剤を貯めローラ１１−２を介してフエルトローラ１１−１へ常時供給することが可能となる。フエルトローラ１１−１、貯めローラ１１−２は証券用紙の紙面に対してその回転軸が平行となるよう設置されており、用紙面に対して垂直方向に回転し、フエルトローラ１１−１の周面がＭＩＣＲ文字印刷面をそのラインに沿って接触する。また、フエルトローラ１１−１、貯めローラ１１−２は塗布用ソレノイド１１−３の可動軸に回転可能にそれぞれ取り付けられ、塗布用ソレノイド１１−３の作動によってフエルトローラ１１−１、貯めローラ１１−２は上下動可能に軸支されている。塗布用ソレノイド１１−３は塗布用ソレノイド制御部１１−４によってその駆動が制御されるもので、証券用紙上のＭＩＣＲ文字印刷領域だけに表面活性剤を塗布するために、フエルトローラ１１−１、貯めローラ１１−２を上下動させる。
【００１２】
次に、この証券発行装置の動作を図４に示すフローチャートにしたがって説明する。ここで、これらのフローチャートに記述されている各機能を実現するためのプログラムは、読み取り可能なプログラムコードの形態で記憶媒体３に格納されており、ＣＰＵ１はこのプログラムコードにしたがった動作を逐次実行する。いま、証券印刷装置７によって証券用紙の所定領域にＭＩＣＲ文字が印刷されると、図４のフローチャートにしたがった動作が実行開始される。この場合、証券印刷装置７には自動給紙装置によって証券用紙が１枚ずつ送り込まれ、証券用紙の所定領域にＭＩＣＲ文字が印刷される毎に図４のフローチャートが実行開始され、証券用紙の最下段の１ライン分の印刷データを取得し（ステップＳ１）、この１ライン分の印刷データに基づいて図２に示すように証券用紙の左端からＭＩＣＲ文字印刷領域の先頭位置までの長さＬ１を算出する他、ＭＩＣＲ文字印刷領域の先頭からその末尾までの長さＬ２を算出する（ステップＳ２）。なお、長さデータＬ１、Ｌ２は桁単位あるいはドット単位のデータで、証券の種類毎にＭＩＣＲ文字が印刷される領域が異なるため、その印刷位置および印刷サイズを求めて記憶保持しておく。次に、ＣＰＵ１は先頭検出センサ１２−２からの検出信号を後処理装置８を介して取り込み、証券用紙が研摩装置９の入口附近まで到達したかを監視し、用紙先頭が検出するまで待機する（ステップＳ３）。
【００１３】
ここで、証券用紙が研摩装置９の入口附近まで導入されると、搬送装置１２を制御し、Ｌ１＋Ｌ３分用紙を搬送させる（ステップＳ４）。ここで、長さＬ３は図３に示すように先頭検出センサ１２−２の位置から研摩装置９の位置（具体的にはバフローラ９−１の頂点位置）までの長さであり、Ｌ１＋Ｌ３分用紙を搬送することで、バフローラ９−１の頂点位置には、証券用紙のＭＩＣＲ文字印刷領域の先頭部分が位置することになる。この状態においてバフモータ９−３の駆動を開始させると共に（ステップＳ５）、バフソレノイド９−２をＯＮさせる（ステップＳ６）。するとバフローラ９−１は上方へ移動しながら回転されるので、バフローラ９−１の周面が証券用紙のＭＩＣＲ文字印刷領域に接触しながらその表面を研摩する。この場合、バフローラ９−１は証券用紙の搬送方向に対して逆方向に回転すると共に、ＭＩＣＲ文字印刷面に軽く触れる程度の押圧力で接触しながらその印刷面を研摩するため、トナーの表面だけが薄く研摩され、凸状部分が削り落されて平滑化される。その際、削り落されたトナー粉（研摩粉）はバフローラ９−１の回転に案内されながら、下方へ落下し、証券用紙に付着することはない。つまり、証券用紙の券面を下から研摩するようにしているため、研摩粉を自然落下させることが可能となる。このような研摩処理はＭＩＣＲ文字印刷領域の長さＬ２分用紙を搬送することによって継続され（ステップＳ７）、その末尾部分まで研摩し終ると、バフソレノイド９−２をＯＦＦしてバフローラ９−１を下方へ移動させると共に（ステップＳ８）、バフモータ９−３の駆動を停止させる（ステップＳ９）。
【００１４】
すると、搬送装置１２を制御してＬ１＋Ｌ３＋Ｌ４分用紙を搬送したかを調べ（ステップＳ１０）、その長さ分搬送するまで搬送動作を継続させる（ステップＳ１１）。ここで、長さＬ４は図３に示すように研摩装置９から圧縮装置１０までの距離、つまりバフローラ９−１の頂点位置から圧縮ローラ１０−１の頂点位置までの長さであり、先頭検出センサ１２−２によって用紙の先端が検出されてから証券用紙のＭＩＣＲ文字印刷領域の先頭が圧縮ローラ１０−１の頂点位置まで搬送されると、圧縮用ソレノイド１０−２をＯＮすると共に（ステップＳ１２）、長さＬ２分用紙を搬送させる（ステップＳ１３）。これによって圧縮ローラ１０−１は上方へ移動し、証券用紙を加圧するため、ＭＩＣＲ文字印刷領域を圧縮して凹部を形成し、その印刷面を証券用紙の他の面よりも窪ませる。図５は圧縮装置１０によって形成された凹部を示したもので、ＭＩＣＲ文字印刷領域は圧縮ローラ１０−１と受けローラ１０−４との間に挾まれて搬送されるため、その搬送力を受けて圧縮ローラ１０−１が回転し、均一な凹部が形成される。その際、圧縮ローラ１０−１の角部は面取りされているので、凹部の両端部（横断面上端部）が直角（鋭角）とはならず湾曲したものとなるため、凹部が目立たなくなり、凹部と他の面との繋がりが自然なものとなる他、後述の塗布処理において、フエルトローラ１１−１の侵入が容易なものとなる。このような圧縮処理がＭＩＣＲ文字印刷領域の末尾部分まで行われると、圧縮用ソレノイド１０−２をＯＦＦさせて圧縮ローラ１０−１を後退させる（ステップＳ１４）。
【００１５】
これによって圧縮処理が終ると、搬送装置１２を制御してＬ１＋Ｌ３＋Ｌ４＋Ｌ５分用紙を搬送したかを調べ（ステップＳ１５）、その長さ分搬送するまで搬送動作を継続させる（ステップＳ１６）。ここで、長さＬ５は図３に示すように圧縮装置１０から塗布装置１１までの距離、つまり圧縮ローラ１０−１の頂点位置からフエルトローラ１１−１の頂点位置までの長さであり、先頭検出センサ１２−２によって用紙の先頭が検出されてから証券用紙のＭＩＣＲ文字印刷領域の先頭がフエルトローラ１１−１の頂点位置まで搬送されると、塗布用ソレノイド１１−３をＯＮすると共に（ステップＳ１７）、長さＬ２分用紙を搬送させる（ステップＳ１８）。これによってフエルトローラ１１−１は上方へ移動し、証券用紙に接触する。ここで、上述したように圧縮処理によって形成された凹部はその両端が湾曲しているため、フエルトローラ１１−１は凹部内に入り込み、ＭＩＣＲ文字印刷面に接触し、表面活性剤をその印刷面に塗布する。図６はこの場合の塗布装置１１を示し、証券用紙の搬送力を受けてフエルトローラ１１−１が回転し、速乾性のある表面活性剤をＭＩＣＲ文字印刷面に塗布する。その際、フエルトローラ１１−１に連動して回転する貯めローラ１１−２から表面活性剤がフエルトローラ１１−１に補給されているため、ＭＩＣＲ文字印刷面は表面活性剤によって均一に被膜される。このような塗布処理がＭＩＣＲ文字印刷領域の末尾まで行われると、塗布用ソレノイド１１−３をＯＦＦさせてフエルトローラ１１−１を後退させる（ステップＳ１９）。
【００１６】
このようにして証券用紙に対して一連の表面加工処理が終ると、証券用紙はスタッカ装置１３に送られて蓄積されたのちＭＩＣＲ１４に送られる。ここで、ＭＩＣＲ１４は図７に示すようにリードヘッドＲＤを証券用紙のＭＩＣＲ文字印刷ラインに沿って移動させながら、その印刷内容を読み取るが、その際、リードヘッドＲＤは証券用紙に接触しながらＭＩＣＲ文字印刷ラインを走査する接触型ヘッドである。このような接触型ヘッドＲＤによって証券用紙を走査したとしても、証券用紙のＭＩＣＲ文字印刷ラインには凹部が形成されていると共に、その凹部内のＭＩＣＲ文字印刷面は研摩処理によって平滑化され、しかも表面活性剤が塗布されているので、リードヘッドによって磁気トナー層が削り取られるという現象が発生しなくなる。つまり、磁気トナー層の表面の凹凸は研摩処理によって平滑化され、しかもその平滑面に表面活性剤が塗布されているので、摩擦抵抗が大幅に減少し、リードヘッドが滑り易くなる他、トナー層は凹部によって保護されているためトナー層の盛り上がり部分がなくなり、リードヘッドの滑りが更によくなる。
【００１７】
以上のようにこの実施形態においては、証券印刷装置７によってＭＩＣＲ文字が印刷されたのちの証券用紙が搬送される過程において、ＭＩＣＲ文字印刷面を研摩してその表面を平滑化するようにしたから、トナー層表面の細かな凸凹を取り除くことができるので、文字読み取り時におけるリードヘッドの滑りがよくなる。また、証券用紙をＭＩＣＲ文字印刷面が下向きとなる状態で搬送すると共に、研摩装置９は証券用紙の下側に配置されたバフローラ９−１を回転駆動させることによって研摩するようにしたから、研摩したトナー粉を下に落とすことができ、トナー粉が証券用紙に再度付着することを防止することができる。更に、ＭＩＣＲ文字印刷領域の先頭／末尾に合わせてバフソレノイド９−２、バフモータ９−３を制御し、バフローラ９−１を上下動させたからＭＩＣＲ文字印刷領域のみを研摩することができ、証券用紙上の他の面に影響を与えることはない。研摩装置９による研摩処理に引き続いて圧縮装置１０は、ＭＩＣＲ文字印刷面を圧縮して凹部を形成し、その印刷面を他の面よりも窪ませるので、証券用紙からトナー層が盛り上がることはなく、文字読取時においてリードヘッドがトナー層を削り取るという現象がなくなる。この場合、トナー層表面は研摩装置９によって研摩されて平滑化されているので、トナー層が凹部内に完全に埋め込まれる程の深さで凹部を形成しなくても、リードヘッドによってトナー層が削り取られることはない。つまり凹部の形成によって当該部分の紙厚が強度的に弱くなる程の深さで凹部を形成しなくてもよくなる。
【００１８】
また証券用紙のＭＩＣＲ文字印刷面にシリコンオイル、ポリ  ビニール  アルコール等の表面活性剤を塗布装置１１を作動させて塗布するようにしたから、その摩擦抵抗を大幅に減少させることができ、文字読取時におけるリードヘッドの滑りをよくすることができる。この場合、証券用紙をそのＭＩＣＲ文字印刷面が下向きとなる状態で搬送すると共に、塗布装置１１は証券用紙の下側に配置されたフエルトローラ１１−１によってＭＩＣＲ文字印刷面に表面活性剤を塗布するようにしたから、表面活性剤が何んらかの原因で飛散したとしてもそれを下に落すことができ、証券用紙の他の面に付着することを防止することができる。また、ＭＩＣＲ文字印刷領域の先頭／末尾に合わせて塗布用ソレノイド１１−３を制御し、フエルトローラ１１−１を上下動させたから、ＭＩＣＲ文字印刷領域のみに表面活性剤を塗布することができる。また表面活性剤の塗布は圧縮装置１０によって証券用紙に凹部を形成したのち行うようにしたので、表面活性剤の塗布によってＭＩＣＲ文字印刷領域が盛り上がることはなく、文字読取時におけるリードヘッドの滑りもよくなる。
【００１９】
このように、ＭＩＣＲ文字印刷面を研摩して平滑化したのち、その部分を窪ませて凹部を形成し、更に表面活性剤を塗布するようにしたから、ＭＩＣＲ文字印刷領域の内容をリードヘッドによって読み取る際に、研摩装置９、圧縮装置１０、塗布装置１１による作用効果が相乗的に発揮されることにより、リードヘッドの摩擦抵抗を極端に減少させることができる。したがって、リードヘッドによってトナー層が削り取られるという現象がなくなり、ＭＩＣＲ文字の保磁力が減少したり、削り取られてトナー粉によってリードヘッドを汚して読み取り率を低下させたり、証券用紙の他の面に転写されて読み取り不良が発生するという事態を回避することができ、信頼性を向上させることが可能となる。
【００２０】
なお、研摩装置９の構成は上述した実施形態に限らず、図８に示すような構成であってもよい。すなわち、上述した一実施形態の研摩装置９はバフローラ９−１の周面にバフを巻き付け、用紙面に対してバフローラ９−１の回転軸を平行させることでバフローラ９−１を用紙面に対して垂直方向に回転するようにしたが、図８に示す例は、用紙面に対してバフローラ９−１１の回転軸を直交させ、用紙と対面する側面に円盤状のバフを貼り付けた構成となっている。すなわち、バフローラ９−１１は用紙面に対して水平方向に回転駆動されるもので、その回転軸はスライドレール９−１２によって上下動可能に保持されているバフモータ９−１３に連結されている。ここで、バフローラ９−１１は証券用紙の上方からその印刷面を研摩するもので、バフローラ９−１１の側面に貼り付けられたバフは証券用紙に軽く触れながら回転し、その遠心力でトナー粉を用紙外に飛散させる。
【００２１】
バフモータ９−１３の上端部はバフソレノイド９−１４のＯＮ／ＯＦＦによってバフモータ９−１３はスライドレール９−１２に沿って上下動される。ここで、バフソレノイド９−１４のＯＮ／ＯＦＦはバフを用紙面に接離させるためであり、このことは上述した実施形態と同様であるが、バフを用紙面に接離させるタイミングは、先端検出センサ９−１５の検出信号によって制御され、ＭＩＣＲ文字印刷領域の先頭がバフローラ９−１１の研摩範囲に入り込むときバフローラ９−１１を下降させ、ＭＩＣＲ文字印刷領域の末尾がその研摩範囲から外れるときにバフローラ９−１１を上昇させるようにしている。これによってＭＩＣＲ文字印刷面がバフに接触している面積が広くなり、同じ搬送速度であれば、それだけ研摩時間が長くなり、より確実な研摩効果を期待することができる。
【００２２】
また、塗布装置１１の構成は上述した一実施形態に限らず、図９〜図１１に示す構成であってもよい。すなわち、上述した実施形態は、フエルトローラ１１−１の回転によって表面活性剤を塗布するようにしたが、図９に示すように、先細状のフエルトパット１１−１１を用紙面に接触させて表面活性剤を塗布するようにしてもよい。また図１０に示すように筆状ブラシ１１−２１を用紙面に接触させて表面活性剤を塗布するようにしてもよい。この場合、フエルトパット１１−１１や筆状ブラシ１１−２１は表面活性剤を貯めておく貯めタンク１１−１２、１１−２２に連結され表面活性剤が補給される。また、フエルトパット１１−１１、筆状ブラシ１１−２１は貯めタンク１１−１２、１１−２２と共に塗布用ソレノイド制御部１１−１３、１１−２３のＯＮ／ＯＦＦによってスライドレール１１−１５、１１−２５に沿って上下動されるが、このＯＮ／ＯＦＦは塗布用ソレノイド制御部１１−１４、１１−２４の検出信号によって制御される。このように構成された図９、図１０の塗布装置１１においても上述した一実施形態と同様の効果を有する。
【００２３】
また図１１は更に塗布装置１１の他の例を示し、表面活性剤を噴射ノズル１１−３１によって霧吹き状に噴射することによって塗布するようにしたものである。この場合、噴射ノズル１１−３１は噴射量制御信号によって開口量が制御されるバルブ１１−３２に連結され、コンプレッサ１１−３３によって圧縮空気と共に霧状の表面活性剤がバルブ１１−３２を介して噴射ノズル１１−３１に圧送されるようになっている。この場合、コンプレッサ１１−３３はそのＯＮ信号によって駆動されるが、その駆動タイミングは、ＭＩＣＲ文字印刷領域の先頭に合わせ、その領域の長さ分霧状の表面活性剤を噴射ノズル１１−３１から噴射させる。このように構成された塗布装置１１においても、上述した一実施形態と同様の効果を有する。
また、上述した一実施形態は証券印刷装置７に隣接して研摩装置９、圧縮装置１０、塗布装置１１を順次設置したが、研摩装置９のみ、あるいは塗布装置１１のみを設置するだけでもかなりの効果を効果を有する。勿論、研摩装置９と圧縮装置１０の組み合せ、塗布装置１１と塗布装置１１の組み合せであってもよい、
【００２４】
【発明の効果】
第１の発明によれば、磁気トナーを定着させるローラの表面加工などが一部不要であり、既存のプリンタに簡単な装置を付加してＭＩＣＲ文字印刷面を研摩加工するだけで、その表面を効果的に平滑化することができる。
第２の発明によれば、磁気トナーを定着させるローラの表面加工などが一部不要であり、既存のプリンタに簡単な装置を付加してＭＩＣＲ文字の印刷面を圧縮して凹部を形成し、その印刷面を印刷用紙の他の面よりも窪ませ、凹部内のＭＩＣＲ文字印刷面に表面活性剤を塗布するだけで、その表面を効果的に平滑化することができる。
したがって、文字読取時においてリードヘッドによってトナー層が削り取られるという現象がなくなり、ＭＩＣＲ文字の保磁力が減少したり、トナー粉によってヘッドを汚して読み取り率を低下させるという事態を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】証券発行装置の全体構成を示したブロック図。
【図２】証券（小切手）の印刷例を示した図。
【図３】証券印刷装置７に隣接されている研摩装置９、圧縮装置１０、塗布装置１１、搬送装置１２の概略構成図。
【図４】証券発行装置の動作を示し、証券印刷装置７によってＭＩＣＲ文字が印刷された後の表面加工処理を示したフローチャート。
【図５】圧縮装置１０によって証券用紙に凹部が形成された状態を示した図。
【図６】塗布装置１１によって証券用紙に表面活性剤が塗布される状態を示した図。
【図７】ＭＩＣＲ１４のリードヘッドによって文字が読み取られる状態を示した図。
【図８】研摩装置９の他の例を示した斜視図。
【図９】塗布装置１１の他の例を示した斜視図。
【図１０】更に塗布装置１１の他の例を示した斜視図。
【図１１】更に塗布装置１１の他の例を示した斜視図。
【符号の説明】
１  ＣＰＵ
２  記憶装置
３  記憶媒体
７  証券印刷装置
８  後処理装置
９  研摩装置
９−１、９−１１  バフローラ
９−２、９−１４  バフソレノイド
９−３、９−１３  バフモータ
９−１５、１１−１４、１１−２４、１２−２  先端検出センサ
１０  圧縮装置
１０−１  圧縮ローラ
１０−２  圧縮用ソレノイド
１０−３  ソレノイド制御部
１０−４  受けローラ
１１  塗布装置
１１−１  フエルトローラ
１１−２  貯めローラ
１１−３  塗布用ソレノイド
１１−４、１１−１３、１１−２３  塗布用ソレノイド制御部
１１−１１  フエルトパット
１１−２１  筆状ブラシ
１１−３１  噴射ノズル
１２  搬送装置
１２−１、１２−３、１２−４、１２−５  搬送ローラ
１４  ＭＩＣＲ
ＲＤ  リードヘッド
【図１】
0003714018.tif 000002
【図２】
0003714018.tif 000003
【図３】
0003714018.tif 000004
【図４】
0003714018.tif 000005
【図５】
0003714018.tif 000006
【図６】
0003714018.tif 000007
【図７】
0003714018.tif 000008
【図８】
0003714018.tif 000009
【図９】
0003714018.tif 000010
【図１０】
0003714018.tif 000011
【図１１】
0003714018.tif 000012