(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
組をなし互いに逆方向に回転する２本の回転軸にそれぞれ糸条を綾振るブレードを止着し、該組をなした２本の回転軸に取付けたブレードが回転したときに２つの回転面を形成するようにした糸条の綾振り装置において、前記ブレードの先端部分を該ブレードの前記回転軸止着部分よりも厚さを薄くして上下のブレードの先細部分間の距離を小さくしたことを特徴とする糸条の綾振り装置。
【請求項２】
前記ブレードの先端部分の近傍で段を設け、該段より先をブレードの一面に向けて薄くしたことを特徴とする請求項１に記載の糸条の綾振り装置。
【請求項３】
前記ブレードの先端部分をブレードの一面に向けて先細になるように傾斜させたことを特徴とする請求項１に記載の糸条の綾振り装置。
【請求項４】
前記ブレードの先端部分の厚さが０．７〜１．２mmであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の糸条の綾振り装置。
【請求項５】
上記上下のブレードの間隔が２．２mm以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の糸条の綾振り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は糸条の綾振り装置に関し、より詳しくは、本発明は組をなし互いに逆方向に回転する２本の回転軸にそれぞれ糸条を綾振るブレードを止着し、前記組をなした２本の回転軸に取付けたブレードが回転したときに２つの回転面を形成するようにした糸条の綾振り装置に関し、かかる綾振り装置におけるトラバースブレードの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述したような構造の糸条の綾振り装置は、広く知られており、例えば、特開平５−２４７４０号公報、特公平３−７２５４４号公報、特開平９−２０４６２号公報、特開平９−２０４６３号公報等において知られている。
【０００３】
このような従来の糸条の綾振り装置においては、仮にブレードの板厚を薄くすると曲げ力に対してブレードが弱くなるため、或る程度ブレードの板厚を大きくしなければならない。このため従来の糸条の綾振り装置においてはブレードの板厚は根元部から先端部まで一定であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述するように従来の糸条の綾振り装置においてはブレードの板厚が一定であり厚かったため、ブレードが糸条を綾振るときに糸条と各ブレードとの接触領域（ブレードの板厚にほぼ比例）が大きくなり、このため糸条に加わる摩擦抵抗が大きくなり巻取り糸条に悪影響を及ぼすことがある。また上下２枚のブレードにおいて上ブレードの糸条接触点と下ブレードの糸条接触点との間の距離が長くなり、このためパッケージを形成する際に上下のブレード間での安定した糸条の受渡しが困難であり、このため得られたパッケージにおいてパッケージ両端面における綾外れが発生し易いという問題があった。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は上述した従来の糸条の綾振り装置に付随する問題点を解決するものであり、トラバースブレードの先端に改良を加えて、曲げに対して丈夫で糸接触の摩擦抵抗力が少なく、上下のブレードの糸接触点間距離を小さくでき、トラバースターン部で安定した糸の受渡しができるようにした糸条の綾振り装置を提供することを目的とする。本発明に係る糸条の綾振り装置は、それによって糸条を綾振り形成したパッケージにおいて、綾外れがなくまたは大幅に減少することができるものを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては上述した目的を、組をなし互いに逆方向に回転する２本の回転軸にそれぞれ糸条を綾振るブレードを止着し、該組をなした２本の回転軸に取付けたブレードが回転したときに２つの回転面を形成するようにした糸条の綾振り装置において、前記ブレードの先端部分を該ブレードの前記回転軸止着部分よりも厚さを薄くして上下のブレードの先細部分間の距離を小さくしたことを特徴とする糸条の綾振り装置により達成する。
【０００７】
この場合に、前記ブレードの先端部分の近傍で段を設け、該段より先をブレードの一面に向けて薄くし、または前記ブレードの先端部分をブレードの一面に向かって先細になるように傾斜させてもよい。なお、前記ブレードの先端部分の厚さが０．７〜１．２mmであることが好ましい。そして、上記上下のブレードの間隔が２．２mm以下であることが好ましい。
【０００８】
【作用】
本発明においては、ブレードの先端部分をブレードの回転軸止着部分よりも厚さを薄くしたので糸条の綾振り装置のブレード先端部分での糸条の接触面積を小さくすることができ、これにより綾振り時にブレードが糸条に加える摩擦抵抗力を小さくすることができる。
【０００９】
同時にブレード先端部分の厚さを薄くし、上下のブレードの先細部分間の距離を小さくしているために、上下のブレードに糸接触点距離は小さくでき、糸条は糸揺れが小さく上下のブレードの間で安定して受け渡される。
【００１０】
本発明においてはブレードの先端部のみ細くなっているためブレードの曲げに対する強度は十分高い状態に保持される。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の図示した実施例に従い、本発明を詳細に説明する。図１はコンタクトローラと綾振り装置の正面図、図２は図１におけるＡ矢印から見た図、図３は図１のＢ矢印から見た図、図４は図２におけるＣ部の詳細図、図５は図３におけるＸ−Ｘ断面図を示す。
【００１２】
図５において、１はトラバース機構の本体を示し、本体１の上部に形成された軸止着孔１ａに軸２が挿着されて本体１に固着されている。
【００１３】
中空軸３は円筒状をしており、軸２の下部に嵌合したベアリング４ａ、４ｂによって回転可能に支持されている。中空軸３の上部外周に外歯歯車３ａが一体的に成形されている。なお、ベアリング４ａ、４ｂの間にディスタンスピース３１が装着され、止め輪５は中空軸３およびベアリング４ａ、４ｂを軸２に止めている。
【００１４】
中空軸６は円筒状をしており、前述した中空軸３をその中空部内に収納できる大きさであり、中空軸６の外周に取着されたベアリング１４ａ、１４ｂを介して本体１の下側の凹部１ｂ内に回転可能に支持されている。なお１５はベアリング押えであり、ボルト１６により本体に取着され、ベアリング１４ｂを押えている。
【００１５】
本体１の下側に凹部１ｂが形成され、凹部１ｂに連通する開口１ｃが軸止着孔１ａに平行に形成されている。開口１ｃ内に装着されたベアリング８ａ、８ｂにより軸７が本体１に対し回転可能に支持されている。なお、止め輪９はベアリング８ａを本体１に固定しており、ディスタンスピース１０がベアリング８ａ、８ｂ間に挿着されている。
【００１６】
本体１から突出した軸７にネジ歯車１１が止着されるとともに、軸７の下部に外歯歯車７ａ、７ｂが上下に軸７と一体に形成され、または別体に形成の上、一体的に取着されている。
【００１７】
中空軸６の上部に内歯歯車１２がボルト１３によって締着されている。内歯歯車１２は軸７の歯車７ｂと噛合して、軸７の回転を中空軸６に伝達する。また、軸７の歯車７ａは中空軸３の歯車３ａと噛合しており、中空軸３へ軸７の回転を伝達する。なお、歯車７ｂと１２の減速比と、歯車７ａと３ａとの減速比を等しく設定し、軸７の回転により中空軸３、６が等速で且つ逆方向に回転するようにしている。
【００１８】
軸心の回りに等配配置した３本のブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃを一体的に成形してブレード体１７とし、ブレード本体１７を中空軸６の下面にボルト１９によって止着している。軸７（図５）が回転するとブレード体１７は図３において時計方向に回転をするようにしている。
【００１９】
同様に軸心回りに等配配置した３本のブレード１８ａ、１８ｂ、１８ｃを一体的に成形してブレード体１８とし、ブレード本体１８を中空軸３の下面にボルト２０によって止着している。軸７（図５）が回転すると、ブレード体１８は図３において反時計方向に回転するようにしている。
【００２０】
図３に示すように、ブレード体１７の回転中心ｂとブレード体１８の回転中心ａはトラバース方向にトラバース中心Ｏからそれぞれ逆方向に所定の距離Ｌ／２だけ偏心して配置されている。ここに、トラバース端における糸条の受け渡しが確実に行われるように、トラバースの端から中心方向へ移動する側のブレードの長さが、トラバースの中心方向から端へ移動する側のブレードの長さより長くなるように構成されている。
【００２１】
更に、図６は図５のＤ部を示しており、本実施例においては、ブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃの先端部分にブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃの一面に向けて段ｅを形成し、その段ｅから先（先端部１７ａｔ、１８ａｔ）をその一面に向けて図６（図６（ａ）にはブレード１７ａ、図６（ｂ）にはブレード１７ａ、１８ａのみを示す）に示すように厚さｔ（先端部の厚さｔは根元側の厚さＴよりも薄い）としている。一例として、ブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃの回転軸３、６への止着部側の（根元側）の板厚Ｔは３mm、ブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃの先端部分の厚さｔは０．７〜１．２mmの間としている。
【００２２】
他の実施例として、図７（図７（ａ）にはブレード１７ａ、図７（ｂ）にはブレード１７ａ、１８ａのみを示す）に示すように、ブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃの回転軸３、６への止着部側の（根元側）のは厚さＴであり、先端部１７ａｔ、１８ａｔの厚さｔ（先端部の厚さｔは根元側の厚さＴよりも薄い）に向けて傾斜させてもよい。この場合の一例として、ブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃの回転軸３、６への止着部側の（根元側）の板厚Ｔは３mm、ブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃの先端部分の厚さｔは０．７〜１．２mmの間とする。
【００２３】
これらの場合に、図６（ｂ）および図７（ｂ）に示すように、上下のブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃの先細部分の距離が小さくなるように、一方のブレードの板厚を薄くした側と他方のブレードの板厚を薄くした側とを互いに背中合わせにする。図６および図７に図示した実施例においては上下のブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃの先細部分間の距離（上下のブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃおよび１８ａ、１８ｂ、１８ｃの板厚方向の中心間距離）はＤであり、この場合に上下のブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃおよび１８ａ、１８ｂ、１８ｃの隙間（下側のブレード１８ａ、１８ｂ、１８ｃの上面と上側のブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃの下面との間の隙間）は０．５〜１．０mm程度とすることが望ましい。この上下のブレードの隙間ｄが小さ過ぎるとブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃが変形し、またはユニットの取付け誤差によってブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ同士が接触すると損傷し易い。一方、この隙間ｄが大き過ぎる場合は先細にする効果が充分に出せない。
【００２４】
このように根元部の板厚がＴのブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃを、その先端部の厚さｔを根元部の板厚よりもずっと薄くするとともに、両者の薄くした側同士を外側に向ける（すなわち、元の厚い状態のものを背中合わせとする）ことにより、ブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ先端において糸条がブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃと接触する位置を互いに接近させることができる。このようにして上下のブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃの綾振り部分における間隔は先端部の板厚ｔと上下のブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃの隙間ｄの和となる。上述した実施例では上下のブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃの間隔（ブレードの厚さｔの中心部間の距離）が１．２〜２．２mmとなることが好ましい。
【００２５】
なお、図示した図６および図７の実施例においては一体形成したブレードの先端を削り込んで形成しているが、図６に示すように段部を付け薄く削り込んだチップｃ、または図７に示すように先細に削り込んだチップｃを、図８に示すようにブレード１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃの先端部分に別途接着してもよい。
【００２６】
ベアリング押え１５にガイドレール２１（図３、図５）が固着され、ブレード体１７、１８のブレードによって運ばれる糸条をガイドレール２１の糸案内部２１ａに沿って移動させてトラバース速度を所定の値にする。
【００２７】
このようにして、図３においてブレード１７ａによって右から左方向へ運ばれた糸条は左側のトラバース端においてブレード１８ａと出会い、ブレード１８ａによって糸条がブレード１７ａから解放され、次いで、ブレード１８ａによって左から右方向へ運ばれ、右のトラバース端においてブレード１８ａとブレード１７ｃが出会い、ブレード１７ｃによって糸条がブレード１８ａから解放され、以下、同様にして逆方向へ糸条が運ばれる。
【００２８】
以上の構成により本発明の綾振り装置である１つのトラバースユニットＵ（トラバース機構）が構成されている。すなわち、トラバースユニットＵはパッケージ１個を巻き上げるためのユニットであり、本実施例の綾振り装置は複数のパッケージを形成するための装置であって、複数のユニットが隣合う組（隣接するユニット）の回転軌跡が図３の平面図で見て部分的に互いに交差するとともに、図２に示すように、それぞれのユニットＵがそれぞれ１つの水平な直線Ｈの回りに、その水平な直線Ｈに対して所定の角度αをなして傾斜して配設されている。
【００２９】
この傾斜角度αは、図４に示すように、十分に大きな傾斜角度に設定されており、隣接するトラバースユニットＵのブレード体１７、１８のブレードについて見た場合に、仮に一方のトラバースユニットのブレードの位相がずれても、他方のトラバースユニットのブレードと互いに干渉しないようにしている。具体的には、隣接する２つのトラバースユニットのうち上側のブレードの回転面と他のトラバースユニットの下側のブレードの回転面とが互いに重ならなくなる下側臨界角度βを越え、１つのトラバースユニットにおいて左右のトラバース端において上下のブレードから糸条を解放する位置の差が巻き取られたパケージの巻姿から見て許容される程度となるβ′以下の範囲に、すなわち、β＜α≦β′に設定する。好ましくは、本発明の傾斜角度αを、隣接する２つのトラバースユニットのうち上側のブレードの回転面と他のトラバースユニットの下側のブレードの回転面とが互いに干渉しないで且つ互いの隙間が０．３ｍｍとなる角度γ以上になるようにα≧γ程度とする。
【００３０】
各トラバースユニットの上部には、トラバース方向に水平な軸２４が延在している。軸２４の綾振り装置の外側に近い一端部には駆動モータ（図示せず）が連結されるとともに軸２４にネジ歯車２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅが等間隔で止着され、各ネジ歯車２４ａ〜２４ｅはそれぞれのユニットＵの軸７の上部のネジ歯車１１と係合しモータによってそれぞれのユニットＵの軸７は同じ方向へ回転される。ここに各ネジ歯車２４ａ〜２４ｅとネジ歯車１１は、軸２４の回転をそれにほぼ直交した各ユニットＵの軸７に伝達できればよく、例えばウォームとウォームホィールの組み合わせ、傘歯車の組合わせなどとすることができる。
【００３１】
各トラバースユニットＵの下方にコンタクトローラ２２（図１）が設けられ、トラバースユニットＵで綾振られた糸条をコンタクトローラ２２にプリントして、コンタクトローラ２２と接触して回転するボビンホルダ（図示せず）上に巻き取る。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、ブレード先端部分の糸条の接触面積を小さくすることにより綾振り時にブレードが糸条に加える摩擦抵抗力を小さくすることができ、巻かれる糸条の糸質が向上し、断糸率も大幅に低下する。また本発明によれば上下のブレードの糸接触点間距離を小さくできるので、糸条を受け渡すときの糸条の糸揺れが小さく上下のブレードの間で安定して糸条の受渡しが行え、綾外れの発生が防止できる。
【００３３】
なお、本発明者等の行った実験の結果、上下ブレード間の間隔とパッケージの綾外れの発生の間には図９に示すような関係があることを見出だした。これにより上下のトラバースブレードの間隔を２．２mm以下とすることにより綾外れの発生が殆どなくせることが分かった。
【００３４】
なお、図９はポリエチレンテレフタレートのＦＤＹ（完全延伸糸）ＳＤ７５ｄｅ／３６ｆを、トラバース幅１２０mmで、ボビンホルダは８エンドで、糸速度５０００ｍ／分で３０回巻取って、巻径２００mmのパッケージ端面に発生した綾落ち本数のパッケージ１個当りの平均値を示したものである。なお綾落ちとは、図１０に示すようにパッケージ端面に２０mm以上の長さに亘って糸が落ちた状態を生じた場合をいう。
【００３５】
また上述した実施例によれば綾振り装置を所定の十分に大きな角度で傾斜させて隣接するブレードが干渉しないよう配設してあるため、綾振り装置の取り付け、取り外しが容易となって端面の形状が同じとなり綾外れが防止、巻姿等の商品価値が向上する。しかも、本発明と相俟って、綾振り装置の傾斜角度を従来装置に比較して小さく押さえることができる。従って、この実施例によれば隣接する綾振り装置のブレードの干渉がなく、且つ、それぞれのブレードがトラバースの端部で糸条を解放させる位置（コンタクトローラから解放位置までの距離）の差を最小限におさえることができるため、一層綾外れの防止および巻姿の向上ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンタクトローラと綾振り装置の正面図である。
【図２】図１におけるＡ矢印から見た図である。
【図３】図１のＢ矢印から見た図である。
【図４】図２におけるＣ部の詳細図である。
【図５】図３におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図６】本発明に係るブレードの一実施例の先端部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】本発明に係るブレードの他の実施例の先端部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図８】本発明に係るブレードの更に他の実施例の先端部の斜視図である。
【図９】上下のブレード間隔と錘当たりの綾外れ発生状況との関係の実験結果を示すグラフである。
【図１０】綾外れを説明する側面図である。
【符号の説明】
１  トラバース機構の本体
１ａ  軸止着孔
１ｂ  凹部
２  軸
３  中空軸
３ａ  歯車
４ａ  ベアリング
４ｂ  ベアリング
６  中空軸
７  軸
７ａ  歯車
１２  内歯歯車
１７  ブレード体
１８  ブレード体
α  傾斜角度
Ｈ  水平な直線
【図１】
0003701450.tif 000002
【図２】
0003701450.tif 000003
【図３】
0003701450.tif 000004
【図４】
0003701450.tif 000005
【図５】
0003701450.tif 000006
【図６】
0003701450.tif 000007
【図７】
0003701450.tif 000008
【図８】
0003701450.tif 000009
【図９】
0003701450.tif 000010
【図１０】
0003701450.tif 000011