(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面部材と、フェースプレートと、熱電子を受けて発光する蛍光体を備えたアノード電極を有するアノード側基板から成る真空容器と、前記真空容器内に設けたカソード、グリッド及びアノード電極に電気信号を外部電気回路から入力し、前記真空容器からなる蛍光表示管を電子機器に固定する外部リードを備え、前記外部リードは、側面部材とフェースプレート又は側面部材とアノード側基板により挟持され、封止材により封止されて前記蛍光表示管の外部に延在され、前記真空容器と前記リード先端部の間に、互いに隣接する前記外部リードを蛍光表示管の真空容器外部で互いに連結するリード連結部を有する蛍光表示管において、
前記リード連結部のリード近傍の部分の幅が０．１ｍｍ以下好ましくは０．０６ｍｍ以下であることを特徴とする蛍光表示管。
【請求項２】
請求項１の蛍光表示管に於いて、前記リード連結部の近傍のリード側に半径０．０４ｍｍ〜０．１ｍｍの略半円形状の切り込みを設けたことを特徴とする蛍光表示管。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のリード連結部をリード研磨工程で取り除いたことを特徴とする蛍光表示管。
【請求項４】
前記蛍光表示管を研磨機本体に固定する工程と、前記固定された該蛍光表示管のリードに対向して水平方向から、回転している回転研磨ブラシをリード先端方向に近づけて、前記蛍光表示管用リードに当接する工程と、前記回転している回転研磨ブラシをリード固定方向にさらに近づける工程と、回転研磨ブラシと研磨機本体の間に前期外部リードを挟んで、回転研磨ブラシを外部リードに回転接触させることにより、前記外部リードの接続部の除去及びリード研磨を行うことを特徴とする蛍光表示管の製造方法。
【請求項５】
請求項４の蛍光表示管の製造方法に於いて、蛍光表示管を研磨機本体に固定するとともに、該蛍光表示管のリードをリード固定治具で固定することを特徴とする蛍光表示管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本願発明は、外部リードを有する蛍光表示管及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４（ａ）は従来の蛍光表示管の外形を示し。図４（ｂ）は外部リード２００の部分拡大図を示す。
蛍光表示管は、不図示の蛍光体を塗布したアノード電極が形成されたガラス製のアノード基板と、前記アノード電極上方に、グリッド、陰極フィラメントが、所定の間隔をおいて配置されており、前記電極をガラスのフェースプレート及びガラスの側面板から成る容器部で覆い封止材によって機密に封着されて真空容器１００を構成している。
前記、真空容器１００内に形成されたアノード、グリッド、カソードはアノード基板上面に形成された内部端子１０１を介して、表面が酸化クロム処理された外部リード２００と接続されている。前記外部リード２００には不図示の外部駆動回路から電気信号が入力されて所望の蛍光体が塗布されたアノード電極が点灯される。
前記外部リード２００の真空容器から外部に延出した部分は、前記表面の酸化クロムを金属ブラシで機械的に剥がして表面に半田コートして外部駆動回路が実装されたプリント基板に装着固定される。
プリント基板のスルホールに蛍光表示管を取り付ける際の作業性向上の為にプリント基板側の外部リード中細部２０３の先端をテーパー状に先鋭化先端部２０４を設けたリードを有する蛍光表示管が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、該蛍光表示管外囲器に対向するプリント基板側の外部リード中細部２０３をテーパー状に先鋭化した先端部２０４を設けたため変形し、ピッチずれや捩れが発生して取り扱いが困難であった。
そこで、ピッチずれ及び捩れのない外部リードを有する蛍光表示管を、該蛍光表示管を容易に電子機器に効率よく実装できる外部リード及び該リードを有する蛍光表示管を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
本願発明者等は、互いに隣接する外部リードを微細な接続部を設け、外部リードの酸化クロム層の金属ブラシによる機械的研磨時に、該接続部を削除する製造方法を採用することでピッチずれ及び捩れのない外部リードを有する蛍光表示管を提供する。
請求項１の発明は、側面部材、フェースプレート、熱電子を受けて発光する蛍光体を備えたアノード電極を有するアノード側基板から成る真空容器と、前記真空容器内に設けたカソード、グリッド及びアノード電極に電気信号を外部電気回路から入力し、前記真空容器からなる蛍光表示管を電子機器に固定する外部リードを備え、前記外部リードは、側面部材とフェースプレート又は側面部材とアノード側基板により挟持され、封止材により封止されて前記蛍光表示管の外部に延在され、前記真空容器と前記リード先端部の間に互いに隣接する前記外部リードを蛍光表示管の真空容器外部で互いに連結するリード連結部を有する蛍光表示管に於いて、前記リード連結部のリード近傍の部分の幅が０．１ｍｍ以下、好ましくは０．０６ｍｍ以下であることを特徴とする。
請求項２の発明は、前記リード連結部の近傍のリード側に半径０．０４ｍｍ〜０．１ｍｍの略半円形状の切り込みを設けたことを特徴とする。
請求項３の発明は、前記リード連結部を研磨工程で取り除いたことを特徴とする。
【０００５】
請求項４に発明は、前記蛍光表示管を研磨機本体に固定する工程と、前記固定された蛍光表示管のリードに対向して水平方向から、回転している回転研磨ブラシをリード先端方向に近づけて、前記蛍光表示管用リードに当接する工程と、前記回転している回転研磨ブラシをリード固定方向にさらに近づける工程と、回転研磨ブラシと研磨機本体の間に前期外部リードを挟んで、回転研磨ブラシを外部リードに回転接触させることにより、前記外部リードの接続部の除去及びリード研磨を行うことを特徴とする蛍光表示管の製造方法であり、
請求項５の発明は、蛍光表示管を研磨機本体に固定するとともに、該蛍光表示管のリードをリード固定治具で固定することを特徴とする蛍光表示管の製造方法に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１、図２及び図３は、本願発明の実施の形態を示す。
蛍光表示管は、ガラス製のアノード側基板上に形成された不図示の蛍光体を塗布したアノード電極上方に、グリッド、カソードフィラメントが、所定の間隔をおいて配置されており、ガラスのフェースプレート及びガラスの側面板及び封着材によって封着され、真空容器１００を構成する。
前記、真空容器内に封止されたアノード、グリッド、カソードは陽極基板上面に形成された内部端子１０１と、外部リード２００の当接部２０１を当接させて不図示の外部駆動回路から電気信号が入力されて所望の蛍光体が塗布されたアノード電極が点灯される。
外部リード２００は真空容器１００に封着材により固着されている為に、封着材とのなじみを良くする目的で表面に酸化クロム層を設ける。
しかし、前記外部リード２００の外部延出部は、絶縁性を有する酸化クロム層は不要であるので前記表面の酸化クロムを金属ブラシで機械的に剥がして表面に半田コートして、外部駆動回路が実装されたプリント基板に装着固定される。
前記蛍光表示管が装着されるプリント基板のスルーホールに該蛍光表示管を取り付ける際の作業性向上の為、該外部リード幅細２０３の先端部２０４を先鋭化させている。
【０００７】
ここで、本願発明の蛍光表示管の外部リードについて詳しく説明する。
図１（ａ）に示すように、外部リード２００は、蛍光表示管のアノード基板に設けられた内部端子１０１と接続するための外部リードの当接部２０１を有している。さらに、アノード基板と、不図示の側面部材と封着材により封着されるリード幅広部２０２を有している。この幅広部の表面には封着材の酸化物となじみを良くするために酸化クロム層を設ける。そして幅広部２０２が前記蛍光表示管の外部に延在されている。
図1（ｃ）に示す様に、前記外部リードの幅広部２０２は蛍光表示管駆動用の電気回路を設けたプリント基板のスルーホール等に挿入し易くするためリードの先端部２０４はテーパー状に先鋭化されている。
【０００８】
前記外部リードは真空容器内リード当接部２０１と外部リードの先端部２０４の間に、互いに隣接する前記外部リード２００を互いに連結するリード連結部２１０を設けた。
前記リード連結部２１０はリードの近傍に幅が細く除去し易いリード連結帯部２１１を設けてある。リード連結部の幅は０．１ｍｍ以下であれば効果を有するが、好ましくは０．０６ｍｍ以下であると更に効果がある。リード連結部は後述のリード研磨工程で除去することが可能となる。
前記リード連結部２１０は、該リード連結帯部２１１を連結する幅広の連結部２１３を設けた（本実施例では、真空容器側を頂点とする三角形状とした）。
前記幅広の連結部２１３形状は、リード連結帯部よりも幅広であれば三角形状にかかわらす、矩形、円形等何れでも良い。
更に、前記リード連結部近傍のリード側面の少なくとも一方に半径０．０４ｍｍ〜０．１ｍｍの略半円形状の切り込み２１２を設けてある。
前記リード連結部を有する蛍光表示管用リードを有する蛍光表示管は、製造の途中工程に於いて、リードピッチずれ及び捩れなどの変形を防止するため前記リード連結部の外側に幅広のリード帯部２２０を設けてある。
前記幅広のリード帯部２２０は途中工程で切り落とされる。
【０００９】
次に本願発明の蛍光表示管の製造方法を、図２及び図３に基づいて説明する。図２は、本願発明のリード連結部を有する蛍光表示管を示し、リード先端形状を簡略化して、リード連結部のあるリードを同じ幅としているが、図１に示す様に先端を幅の狭い形状としても良い。
図３は、本願発明の蛍光表示管の製造方法を示す略図である。
【００１０】
本願発明の蛍光表示管の、最外部の幅広のリード帯部２２０を取り除き図２（ａ）に示す形状とする。
図２（ｂ）図３（１）に示すように蛍光表示管１００を研磨機本体の固定下治具３１０の所定の場所に載せ、
固定上治具３３１で蛍光表示管１００を固定する。更には、外部リード固定治具３３２で外部リード２００を固定しても良い。
前記固定された蛍光表示管１００の水平方向から回転研磨ブラシ３２０を約２０００回転／分で回転させながら、リード先端方向に近づけて前記蛍光表示管用リードに当接させる。
なお、本願発明の使用する回転研磨ブラシは通常の金属の芯に直径約０．２ｍｍワイヤーを緻密に埋め込んだ物を使用した。
【００１１】
前記、回転研磨ブラシが図示の様に回転すると、図２に示す様に回転研磨ブラシ３２０のワイヤー３２１に当接したリードＡはリードのバネ性により、回転研磨ブラシ２３０の回転方向と逆方向に反発する。
図２（ｃ）、図３（２）に示す様にワイヤーに当接しているリードＢはリード回転研磨ブラシ２３０のワイヤー２３１により研磨されると同時に回転方向に変形される。
図２（ｃ）に示す様にワイヤーに当接していないリードＣは、後にリード回転研磨ブラシ２３０のワイヤー２３１により研磨されると同時に回転方向に変形される。
回転研磨ブラシ３２０が２０００回転／分で回転させながら近づけて前記蛍光表示管用リードに当接して前記ワイヤーによる外部リードの変形、反発の繰り返しによりリード連結部の細い帯部に亀裂を生じさせる。
この工程に於いてリード連結部の１０〜２０％が取り去られる。
次に、図３（３）に示す様に、蛍光表示管に対向して回転研磨ブラシをリード先端方向に回転させながらさらに近づける。
前記の様に回転しながら蛍光表示管に近づけるため、リードはリード回転研磨ブラシ３２０の回転方向にのみ。変形することになる
【００１２】
更に、図３（４）に示す様に、蛍光表示管固定用治具３１０に回転研磨ブラシ３２０を当接させたまま、蛍光表示管用外部リード１１０を挟んで、回転させて、前記外部リードの接続部の除去及びリード研磨を行う。
該工程により、図２（ｃ）に示す様に回転研磨ブラシが前記リード表面を研磨するとともに、前記リード連結部を取り除くことが出来る。
更にリードの切り込み部２１２により、リード連結部２１４がバリとなってリードから飛び出すこともない。
【００１３】
【発明の効果】
本願発明のより、以下の効果が得られた。
▲１▼ 従来の蛍光表示管の外部リードの先端をテーパー状に先鋭化した蛍光表示管を容易に製造できる。
▲２▼ 従来の蛍光表示管の外部リードの先端をテーパー状に先鋭化した蛍光表示管を従来の蛍光表示管と同一の製造工程で容易に製造できる。
▲３▼ 蛍光表示管を電子機器に容易に装着できる。
【００１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態に係る蛍光表示管及びリードの拡大図である。
【図２】本願発明の実施の形態に係る蛍光表示管及びリード研磨の概略図である。
【図３】本願発明の製造方法の略図である。
【図４】従来蛍光表示管及びリードの拡大図である。
【符号の説明】
１００    …真空外囲器
１０１    …蛍光体の内部端子
２０１    …リード先端部
２０２    …リード幅広部
２０３    …リード幅細部
２０４    …アルミニウム膜
２１１    …リード連結帯部
２１２    …リード切欠き部
２１３    …リード連結部
２１４    …リード連結バリ部
２２０    …リード帯部
３１０    …蛍光表示管固定下治具
３２０    …回転研磨ブラシ
３２１    …回転研磨ブラシ用ワイヤー
３３１    …蛍光表示管固定上治具
３３２    …蛍光表示管外部リード固定治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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