(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸と緯糸とにおいて、いずれか一方の糸を第１方向の糸とし、他方の糸を第２方向の糸とした時、表面側に所定間隔を隔てて配された第１方向の糸の群と、該表面側の糸の群とは別の、各糸が前記表面側の各第１方向の糸に略重なり合うようにして裏面側に配された第１方向の糸の群との表裏二重構造を有する第１方向糸群と、該表裏二重構造の略重なり合う二本一組の第１方向の糸を共に挟み込んだり、該二重構造の二本一組の第１方向の糸によって挟み込まれたりを第２方向の糸長手方向に沿って交互に繰り返すように配された相互に略隣接する二本一組の第２方向の糸の組が第１方向の糸長手方向に所定間隔を隔てて配された第２方向糸群とによって構成され、上記二本一組の第２方向の糸の組は、同じ第１方向の糸に対しては一組おきに同じ配置形態を有していると共に、任意の一組の第２方向の糸の組に所定間隔を隔てて隣合う第２方向の糸の組は、該任意の一組の第２方向の糸の組とは配置形態が正反対であり、上記第１方向の糸の組と第２方向の糸の組との間には空隙部が形成されていることを特徴とする印刷用スクリーン紗。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷用スクリーン紗に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、平織構造や綾織構造のスクリーン印刷用のスクリーン紗は知られている。スクリーン印刷法を用いて印刷インキ層厚を厚く形成しようとする場合、一般には、細径の単繊維を経糸及び緯糸として用い、これら経糸及び緯糸において隣合う糸間のピッチ（以下、オープニングという）を比較的広くとって織成した、糸間に比較的広い空隙部が形成された平織構造のスクリーン紗を用い、該スクリーン紗を方形状の金属枠に張って固定すると共にスクリーン紗の片面若しくは両面に亘ってインキ非透過部を適当厚みの硬化感光乳剤によって形成してなる印刷版を用意し、この印刷版を用いて複数回の重ね印刷を行なって所望厚みの印刷インキ層を形成していた。尚、インキ非透過部は、スクリーン紗の面に感光乳剤を塗布し、該感光乳剤にフォトマスクを介して感光光線を照射して露光した後、現像により非露光部を除去して所望のパターンに形成される（以下、この形成方法を写真製版法という）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のスクリーン紗を用いた印刷版によったのでは、インキ層膜厚の厚い印刷インキ層を得るためには複数回の重ね印刷を行なわなければならず、印刷に手間がかかっていた。また、複数回の重ね印刷を行なえば、最初の方の印刷インキ層と終わりの方の印刷インキ層とは印刷位置に位置ズレが起こり、それによりインキ層の輪郭がボヤけて外観良好な印刷物が得られないという欠点があった。
【０００４】
上記の欠点を解消するため、一回の印刷操作で印刷インキ層膜厚の厚い所望のインキ層膜厚の印刷を行なうために、感光乳剤の膜厚を厚く形成する方法が考えられる。しかし、感光乳剤の膜厚を厚くすると、インキ非透過部のパターン形状が設計通りの形状とならず、従ってインキ透過部のパターン形状も設計通りの形状とならずに所望のパターン形状の印刷インキ層が得られないという問題がある。即ち、スクリーン紗に塗布する感光乳剤の厚みを厚くすると、この感光乳剤を感光硬化させるに当って解像度を低下させる。そのため、硬化後に得られた硬化感光乳剤は、フォトマスクのパターン通りの形状とはならず、通常、硬化部パターンの幅が太くなると共に、パターンエッジ（輪郭）がギザギザ状又は波状となって、この印刷版を用いて得られる印刷物の外観を低下させるだけでなく、隣の硬化部パターンと連接してしまって必要な部位にインキを透過させなくなり、印刷版としての機能を果たさなくなってしまう。
【０００５】
また、感光乳剤を厚く形成する代わりに、スクリーン紗を構成する経緯の各糸として太い径の糸を用いることも考えられる。しかし、この場合は、印刷インキ層表面に糸の跡がついて外観を低下せしめたり、顕著な場合は糸のある位置に沿って印刷インキ層が断裂して印刷版としての機能を果たさなくなるという問題がある。つまり、糸の部分は非空隙部でありもともとインキを透過させない部分であるため、糸径を太くするとインキ透過に際して障害となる糸の真下に当たる部分のインキ層膜厚は、それ以外のインキ透過部の真下のインキ層膜厚と比較して極端に薄くなり、その結果上記の問題が生じることとなっていた。
【０００６】
本発明は上記従来の欠点に鑑みなされたものであり、少ない印刷操作の手間で、印刷インキ層膜厚の厚い所望の印刷パターン通りの印刷を確実に行なうことを可能にする印刷用スクリーン紗を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、経糸と緯糸とにおいて、いずれか一方の糸を第１方向の糸とし、他方の糸を第２方向の糸とした時、表面側に所定間隔を隔てて配された第１方向の糸の群と、該表面側の糸の群とは別の、各糸が前記表面側の各第１方向の糸に略重なり合うようにして裏面側に配された第１方向の糸の群との表裏二重構造を有する第１方向糸群と、該表裏二重構造の略重なり合う二本一組の第１方向の糸を共に挟み込んだり、該二重構造の二本一組の第１方向の糸によって挟み込まれたりを第２方向の糸長手方向に沿って交互に繰り返すように配された相互に略隣接する二本一組の第２方向の糸の組が第１方向の糸長手方向に所定間隔を隔てて配された第２方向糸群とによって構成され、上記二本一組の第２方向の糸の組は、同じ第１方向の糸に対しては一組おきに同じ配置形態を有していると共に、任意の一組の第２方向の糸の組に所定間隔を隔てて隣合う第２方向の糸の組は、該任意の一組の第２方向の糸の組とは配置形態が正反対であり、上記第１方向の糸の組と第２方向の糸の組との間には空隙部が形成されていることを特徴とする印刷用スクリーン紗を要旨とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す電子顕微鏡写真に基づく平面模式図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。図中、１はスクリーン紗、２は経糸、３は緯糸を表す。スクリーン紗１は、経糸２と緯糸３とを用いて以下に示す構造となるように、例えば織成により構成されたものである。尚、本実施例では２を経糸、３を緯糸としているが、本発明においてはその逆でもよい。
【０００９】
以下、本発明のスクリーン紗１の織り組織について、図１〜図３に基づき説明する。
経糸２は、スクリーン紗１の表面側（平面視手前側）に配された経糸２１の群と、スクリーン紗１の裏面側（平面視奥側）に配された経糸２２の群との表裏二重構造を有している。緯糸３は、緯糸３１と緯糸３２との群からなり、一本の緯糸３１は一本の緯糸３２と、スクリーン紗１の平面に沿う方向に隣接して配された状態となっていて、相互に隣接する一組の緯糸３１と３２とが、上記二重構造の経糸２１，２２を共に挟み込んだり、緯糸３１と３２が共に上記二重構造の経糸２１，２２によって挟み込まれたりを、緯糸長手方向に沿って交互に繰り返している。
【００１０】
緯糸３１と３２とは経糸２の長手方向に沿って交互に配されていて、緯糸３１，３２はそれぞれ共に、一本おきに同じ配置形態を有している。即ち、緯糸３１が所定位置において経糸２１（図１において手前側）の表側（手前側）にあった時、緯糸３１の一方方向（例えば右方向）に所定距離進んだ位置において、経糸２１と２２の間に位置し、次の所定距離進んだ位置において経糸２２の裏側（奥側）に位置するといった配置形態を採る場合、この緯糸３１に隣接する緯糸３２は、上記所定位置において経糸２２（図１において奥側）の裏側（奥側）にあり、緯糸３２の右方向に所定距離進んだ位置において、経糸２１と２２の間に位置し、次の所定距離進んだ位置において経糸２１の表側（手前側）に位置するといった配置形態を採る。
【００１１】
また上記緯糸３１に所定間隙を隔てて隣合って配された緯糸３１は、上記所定位置において経糸２１と２２の間に位置し、緯糸３２の一方方向（例えば右方向）に所定距離進んだ次の位置において、経糸２１（図１において手前側）の表側（手前側）に位置し、次の所定距離進んだ位置において再び経糸２１と２２の間に位置するといった配置形態を採り、この緯糸３１に隣接する緯糸３２は、上記所定位置において経糸２１と２２の間に位置し、緯糸３２の上記と同じ方向に所定距離進んだ次の位置において、経糸２２（図１において奥側）の裏側（奥側）にあり、次の所定距離進んだ位置において再び経糸２１と２２の間に位置するといった配置形態を採る。
【００１２】
そして、任意の一組の緯糸３１，３２に所定距離を隔てて隣合う緯糸３１，３２の組は、該任意の一組の緯糸３１，３２とは配置形態が正反対になるように、緯糸３１と３２が共に上記二重構造の経糸２１，２２によって挟み込まれたり、緯糸３１と３２が上記二重構造の経糸２１，２２を共に挟み込んだりを、緯糸長手方向に沿って交互に繰り返している。
【００１３】
経糸２１，２２は各々、それと所定間隔を隔てて隣合う経糸２１，２２との間に所定の間隙ａ，ｂが設けられるように所定の略同一ピッチ（オープニング）ｃを有して配されている。上記間隙ａ、ｂの大きさはピッチｃと各経糸２１，２２の糸径ｄ，ｅによって決まる。通常、経糸２１と２２の糸径ｄとｅとは同一とされ、従って、経糸２１と２２の各々においてそれと上記所定間隔を隔てて隣合う経糸２１，２２との間の間隙ａとｂの大きさも、通常、同一とされる。通常、上記間隙ａ（ｂ）の大きさは、１００〜２００μｍ、上記糸径ｄ（ｅ）は２０〜１００μｍであるがこれに限られない。
【００１４】
本発明において、上記間隙ａ（ｂ）は好ましくは１２０〜１８０μｍであり、また上記糸径ｄ（ｅ）は好ましくは３０〜５０μｍである。
【００１５】
緯糸３１，３２も経糸２１，２２と同様にして各々、所定間隔を隔てて隣合う経糸相互間に所定の間隙ｆ，ｇが設けられるように所定ピッチ（オープニング）ｈを有して配されている。間隙ｆとｇの大きさと緯糸３１，３２の糸径ｊ，ｋ、ピッチｈの大きさ及びそれら相互の関係も、経糸２１，２２の場合と同様である。また間隙ｆ（ｇ）、糸径ｊ（ｋ）の好ましい範囲も経糸と同様である。
【００１６】
前記したように、スクリーン紗１においては、一本の経糸２１は一本の経糸２２と、ほぼスクリーン紗１の厚み方向に重なるように隣接して配された状態となっており、また一本の緯糸３１は一本の緯糸３２と、スクリーン紗１の平面に沿う方向に隣接して配された状態となっている。従って、スクリーン紗１を平面視した場合、図に示すように、経糸２１とそれに隣接する経糸２２との間、及び緯糸３１とそれに隣接する緯糸３２との間に間隙は殆ど設けられていないように見える。
【００１７】
このように、平面視した時、経糸２１とそれとほぼ上下に重なり合って隣接する経糸２２とによって形成される非空隙部が、平織構造等の従来のスクリーン紗の経糸一本によって形成される非空隙部にほぼ相当し、、また緯糸３１とそれに沿って隣接する緯糸３２とによって形成される非空隙部が、従来のスクリーン紗の緯糸一本によって形成される非空隙部にほぼ相当する。そして、上記二本一組とした経糸の組の間の間隙ｍと、二本一組とした緯糸の組の間の間隙ｎとによって形成される方形状の空隙部ｐが、従来のスクリーン紗の経糸と緯糸とによって形成されるメッシュの空隙部にほぼ相当するようになっている。
【００１８】
この空隙部ｐによって得られる空隙率（平面視全体面積に対する空隙部ｐの占める面積の割合をいい、以下、オープニングエリア％という）は、本発明のスクリーン紗と同一の糸径の経糸及び緯糸を、本発明のスクリーン紗と同数設けた場合〔同一のメッシュ数（本／ｉｎｃｈ）とした場合〕の従来の平織構造のスクリーン紗と比較して、ほぼ２倍の大きさである。スクリーン紗のオープニングエリア％が大きいと、印刷インキをスクリーン紗の空隙部に多量に保持しておくことができるので、印刷インキを被印刷物に対して多量に転写することができる。また理論的にはインキの透過抵抗が小さいのでインキの透過が容易であるともいえる。
【００１９】
また、スクリーン紗１の厚みは、本発明と同一の糸径の経糸及び緯糸を用いて織成され、且つ本発明と同じオープニングエリア％の値を有する従来の平織構造のスクリーン紗と比較して、２倍弱の厚みを有する。スクリーン紗の厚みが厚いと、印刷インキをスクリーン紗の空隙部に多量に保持しておくことができるので、印刷インキを被印刷物に対して多量に転写することができる。尚、本発明と同一の糸径の経糸及び緯糸を用いて織成され、且つ本発明と同じオープニングエリア％の値を有する従来の綾織構造のスクリーン紗と比較しても、本発明のスクリーン紗は厚みが厚い。
【００２０】
また、スクリーン紗１のメッシュ数（経緯の各単位長さ当たりに占める糸の本数）は、本発明と同一の糸径の経糸及び緯糸を用いて織成され、且つ本発明と同じオープニングエリア％の値を有する通常の平織構造のスクリーン紗と比較して、２倍弱のメッシュ数を有し、そのため引っ張り破断強度や引き裂き強度、弾性回復性等の機械的物性にも優れている。尚、引っ張り破断強度や引き裂き強度に優れたスクリーン紗は、高い張力で枠張りできるため、印刷の際にスクリーン紗の伸びを少なくでき画像の位置ズレのない印刷条件を採用できる印刷版を提供できると共に、繰り返しの印刷によっても永久伸びの少ない印刷版を提供することができる。尚、本発明のスクリーン紗は、後述する実施例から明らかなようにそれ自体、繰り返し伸長回復させた時の永久伸びの小さいものである。
【００２１】
また、本発明品のオープニングエリア％は、本発明品と同等の機械的物性を示す従来の平織構造のスクリーン紗のオープニングエリア％よりもかなり大きく、インキ透過性に優れる。従来の平織構造スクリーン紗において、オープニングエリア％を大きくしようとすると、機械的物性を低下せしめることとなる。印刷時にインキ層表面に糸の跡が残らないように比較的細い糸を用いた場合は、場合によっては繰り返し印刷時の位置ズレをもたらす等の寸法安定性に劣るものとなると共に、印刷画像のズレや歪みを引き起こすことのない印刷条件を選択できなくなる虞れがある。上記寸法安定性や印刷画像のズレ等の問題を考慮すれば、通常、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（Ａ法）による引張破断試験によって得られたストレス−ストレインカーブから得られる引張破断強度が４０ｋｇｆ以上で且つ引張破断時の伸びが３０％以下であることが望まれる。
【００２２】
尚、本発明のスクリーン紗は、糸径を太くして本発明の経緯それぞれにおける二本一組の糸と平面視同一太さとなるような糸径の糸を用い、オープニングエリア％が本発明と同等となるように構成した従来の平織構造のスクリーン紗と比較した場合、スクリーン紗の厚みはほぼ同等であるが、スクリーン紗の単位面積当たりにおいて透過するインキの量は本発明のスクリーン紗の方が多く、膜厚の厚いインキ層が得られる。また、本発明品の方は糸の跡をかなり軽減できる。これは、本発明品においては、平面視では密接しているように見える二本の経糸及び緯糸が、斜め方向から見ればその間に隙間が空いて見えるように、実際には緊密に密接している訳ではなく水平方向或いは斜め上下方向には隙間が空いているため、この隙間を通ってインキが片面側から反対面側に透過することができるためと思われる。
【００２３】
本発明のスクリーン紗は、印刷版の製作に当たり、枠張りしたスクリーン紗の面に感光乳剤を塗布する際、意外にも、必要膜厚に達するまでに要する塗布回数が従来のスクリーン紗に比べて少なくて済むということが判った。本発明スクリーン紗を用いれば、製版作業に要する時間を短縮できるものである。
【００２４】
本発明のスクリーン紗は、公知の製織機を用いて、従来公知の織成方法により得ることができる。また本発明のスクリーン紗を構成する経糸及び緯糸としては、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維、ステンレス等の金属繊維、中でもそれらの単繊維等、従来の印刷用スクリーン紗において用いられる糸を用いることができる。
【００２５】
本発明のスクリーン紗は、通常の印刷用としては勿論、特に厚膜印刷、中でも粘度の高いインキ、粘度の高いペースト状物を用いた厚膜形成のための印刷用途に好適に利用できる。
【００２６】
【実施例】
次に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。尚、本発明は以下に示す実施例に制約されるものではない。尚、便宜上、スクリーン紗を構成する糸の経緯方向を規定して説明する。下記説明において経緯方向は各々、図１における経糸２、緯糸３の各方向を示すものである。
実施例１
表１に示す糸径の市販のポリエステル単繊維を経糸及び緯糸として用いて、表１に示す経緯各方向の平均メッシュ数、オープニングエリア％、厚みの、スクリーン紗を織成により得た。尚、糸径は公称値を採用した。メッシュ数はデンシメーターを用いて経方向、緯方向各５点を測定し、その平均値の更に経緯平均値を表した。また厚みはデジマチックＭＧ−４（東京プロセスサービス製）を用い５点測定し、その平均値を表した。また、オープニングエリア％の値は、電子顕微鏡拡大写真を用いて５箇所実測し、その平均値を示した。
【００２７】
上記スクリーン紗の引っ張り破断強度、及び破断時の伸びを、強伸度試験機ＤＣＳ−１００（島津製作所製）を用いて、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ法（ストリップ法）のうちラベルドストリップ法によって測定し、ストレス−ストレインカーブから得た。具体的試験条件は、試験片長２０ｃｍ、試験片幅５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎとした。試験片数は経、緯それぞれ３枚とし、それらの平均値を求めた。また、上記スクリーン紗の引き裂き強度を、エレメンドルフ形引き裂き強度試験機（東洋精機製作所製）を用い、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ｄ法（ペンジュラム法）によって測定した。試験片数は経、緯それぞれ３枚とし、それらの平均値の更に経緯平均値を求めた。結果を表１に示す。
【００２８】
上記スクリーン紗を用いて印刷版を作製した。枠サイズは９５０ｍｍ角、枠張り時の張力はテンションメーター（サン技研製）による測定値で版の中心部０．９０ｍｍ、中心から３５０ｍｍ離れた版の対角線上において０．９２ｍｍであった。枠張りから７日後に写真製版を行なった。枠張りされたスクリーン紗の両側から感光乳剤ＥＸ−３５３（栗田化学製）を乾燥時膜厚が１０μｍとなるように塗布した（膜厚はデジマチックＭＧ−４による５点測定の平均値）。その後、フォトマスクとして３５０ｍｍ角の黒ベタのフォトマスクを用いてこれを版の中心において、紫外線露光機ＦＬ−２Ｓ（ウシオユーテック製）を用い、フォトマスクをスクリーン紗に密着させてフォトマスク側から紫外線を照射して露光した。次いで、未硬化部分を現像により除去して、版の中心３５０ｍｍ角の部分のみがインキ透過部分となるような印刷版を得た。
【００２９】
印刷版を作製した翌日に、上記印刷版を用い、印刷インキとしてＵＶインキＥＲ−７０Ｂ（ソマール製、２５℃における粘度１２０ｐｏｉｓ）を用い、スクリーン印刷機ＬＳ−７７Ａ（ニューロング精密製）を用いて銅張積層板上に印刷を行なった。印刷後にインキ層を乾燥し、次いで膜厚計デジタルダーメスＤＳ−１（電測工業製）を用いてインキ層の膜厚を５点測定してその平均値を求めた。また、印刷形成されたインキ層のインキの重量（印刷版を透過したインキの重量）を、印刷後の銅張積層板の重量から印刷前の銅張積層板の重量を減じる方法によって求めた。いずれも結果を表２に示す。更に、インキ層の表面外観を目視により観察した。その外観状態を表２に併せて示す。
【００３０】
比較例１
実施例と同様にして、表１に示す糸径の市販のポリエステル単繊維を経糸及び緯糸として用いて、表１に示すメッシュ数、オープニングエリア％、厚みの、平織スクリーン紗を織成により得た。上記各物性値は実施例と同様にして得た。
【００３１】
また、上記スクリーン紗の引っ張り破断強度、及び破断時の伸び、引き裂き強度を、実施例と同様にして測定した。いずれも結果を表１に示す。
【００３２】
上記スクリーン紗を用いて、実施例と同様にして印刷版を作製し、この印刷版を用いて実施例と同様にして印刷を行ない、実施例と同様にしてインキ層の膜厚、インキの重量、インキ層の表面外観状態を調べた。結果を表２示す。
【００３３】
比較例２
実施例と同様にして、表１に示す糸径の市販のポリエステル単繊維を経糸及び緯糸として用いて、表１に示す経緯角方向のメッシュ数、オープニングエリア％、厚みの、平織スクリーン紗を織成により得た。上記各物性値は実施例と同様にして得た。
【００３４】
また、上記スクリーン紗の引っ張り破断強度、及び破断時の伸び、引き裂き強度を、実施例と同様にして測定した。いずれも結果を表１に示す。
【００３５】
上記スクリーン紗を用いて、実施例と同様にして印刷版を作製し、この印刷版を用いて実施例と同様にして印刷を行ない、実施例と同様にしてインキ層の膜厚、インキの重量、インキ層の表面外観状態を調べた。結果を表２示す。
【００３６】
比較例３
実施例と同様にして、表１に示す糸径の市販のポリエステル単繊維を経糸及び緯糸として用いて、表１に示す経緯角方向のメッシュ数、オープニングエリア％、厚みの、平織スクリーン紗を織成により得た。上記各物性値は実施例と同様にして得た。
【００３７】
また、上記スクリーン紗の引っ張り破断強度、及び破断時の伸び、引き裂き強度を、実施例と同様にして測定した。いずれも結果を表１に示す。
【００３８】
上記スクリーン紗を用いて、実施例と同様にして印刷版を作製し、この印刷版を用いて実施例と同様にして印刷を行ない、実施例と同様にしてインキ層の膜厚、インキの重量、インキ層の表面外観状態を調べた。結果を表２に示す。
【００３９】
【表１】
0003647567.tif 000002
【００４０】
【表２】
0003647567.tif 000003
【００４１】
表１及び表２から判るように、実施例に示す本発明のスクリーン紗は、比較例に示す従来のスクリーン紗と比較して、単位面積当たり、より多量のインキを透過させることができ、膜厚の厚いインキ層を形成することができると共に、インキ層表面に糸の跡も断裂もなく、外観良好であってしかも機能的にも支障をきたす虞れのないインキ層を形成可能である。更に、実施例のスクリーン紗は比較例に示す従来のスクリーン紗と比較して各機械的物性において同等か若しくは優れている。
【００４２】
また、比較例３よりも厚いインキ層膜厚を得るために比較例３よりもオープニングエリアを大きくしてインキ透過性を向上させようとすると、メッシュ数を減らさなければならず、機械的物性において実施例よりも劣ることとなることが判る。また、比較例３よりも厚いインキ層膜厚を得るために比較例３よりも太い糸を用いると、インキ層表面に糸の跡がより明瞭に残るようになることも判る。
【００４３】
尚、スクリーン紗において機械的物性と空隙率（オープニングエリアの大きさ）とは二律背反の関係にあるため、従来の組織構造のスクリーン紗では、機械的物性を維持しつつ、空隙率を高めることによりインキ透過性を向上させることは、著しく機械的物性に優れた糸を用いない限り不可能である。このような物性を有する糸は高価であり、経済的に著しい不利を招く。一方、太い糸を用いることによりスクリーン紗の厚みを厚くすれば、一応はインキ透過量を増大できると思われるが、この場合は上記した如く比較例３から判るように、インキ層表面に糸の跡が残るようになる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の印刷用スクリーン紗は以上の如く構成されているので、単位面積当たりの空隙部占有率が大きい上に厚みが厚く、多量のインキを容易に透過させることができるので、少ない印刷操作の手間で、印刷インキ層膜厚の厚い所望の印刷パターン通りの印刷を確実に行なうことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷用スクリーン紗の電子顕微鏡拡大写真に基づく部分拡大平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図であり、本発明の印刷用スクリーン紗の織り組織を説明するための図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１  印刷用スクリーン紗
２  経糸
２１，２２  経糸
３  緯糸
３１，３２  緯糸
ｐ  空隙部
【図１】
0003647567.tif 000004
【図２】
0003647567.tif 000005
【図３】
0003647567.tif 000006