(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁１の一部に第１上向き段部２を、かつ他の一部に回動阻止用の第１縦条４を、それぞれ付設した第１容器体Ａと、
上記第１容器体Ａの周壁外面へ強制下降可能に嵌合された、上下両端面開口の筒体であって、筒壁一部に、筒体強制下降により上記第１上向き段部２と係合する第２上向き段部５を、かつ他の一部に第１縦条４と回動方向において係合する第２縦条７を、それぞれ付設した可動中筒Ｂと、
上記可動中筒Ｂの上半部外面へ、摺動自在にかつ水密に嵌合させた内筒１０を、外筒９に付設した内向きフランジ９ａを介して起立する二重筒Ｃと、
上記外筒９内面へ、下端面開口の周壁１２下部を嵌合固着させると共に、周壁上端から肩部１２ａを介して口頸部１２ｂを起立する第２容器体Ｄと、
上記口頸部１２ｂへ嵌合させたノズルＥと、
上記第１容器体の周壁１上端部から起立させた第１口筒３と、可動中筒Ｂ上端から起立させた第２口筒６とを、頂板１３の外周部下面に周設した下面開口の第１凹溝１４と第２凹溝１５とへ、それぞれ水密に嵌合させると共に、頂板外周部下面を、上記内筒１０上面へ近接させた閉塞板Ｆとを有し、
上記可動中筒Ｂ上部と内筒１０とを螺合させ、上記可動中筒Ｂと内筒１０との螺合長さと、第１、第２縦条４、７の噛合せ長さと、第１上向き段部２と第２上向き段部５との間隙長さとを、可動中筒Ｂに対して第１容器体周壁下部を螺脱方向へ回すことで、第１容器体Ａと可動中筒Ｂと閉塞板Ｆとが共に内筒１０に対し下降して、閉塞板外周部が内筒上端面へ係止し、更に第１容器体を螺脱方向へ回すことで、第２凹溝１５から第２口筒６が抜出して内筒１０および第１容器体Ａに対して可動中筒Ｂだけが下降し、次いで第２上向き段部５が第１上向き段部２に接して押下げることで第１容器体Ａと可動中筒Ｂとが共に内筒１０に対し下降して第１凹溝１４から第１口筒３が抜出し可能に定め、
また上記第１容器体Ａと可動中筒Ｂとの間に、第１容器体Ａからの漏出ガスを排出させる空隙Ｓを形成した、
ことを特徴とする二種混合容器。
【請求項２】
周壁１の一部に第１上向き段部２を、かつ他の一部に回動阻止用の第１縦条４を、それぞれ付設した第１容器体Ａと、
上記第１容器体Ａの周壁外面へ強制下降可能に嵌合された、上下両端面開口の筒体であって、筒壁一部に、筒体強制下降により上記第１上向き段部２と係合する第２上向き段部５を、かつ他の一部に第１縦条４と回動方向において係合する第２縦条７を、それぞれ付設した可動中筒Ｂと、
上記可動中筒Ｂの上半部外面へ、摺動自在にかつ水密に嵌合させた内筒１０を、外筒９に付設した内向きフランジ９ａを介して起立する二重筒Ｃと、
上記外筒９内面へ、下端面開口の周壁１２下部を嵌合固着させると共に、周壁上端から肩部１２ａを介して口頸部１２ｂを起立する第２容器体Ｄと、
上記口頸部１２ｂへ嵌合させたノズルＥと、
上記第１容器体の周壁１上端部から起立させた第１口筒３と、可動中筒Ｂ上端から起立させた第２口筒６とを、頂板１３の外周部下面に周設した下面開口の第１凹溝１４と第２凹溝１５とへ、それぞれ水密に嵌合させると共に、頂板外周部下面を、上記内筒１０上面へ近接させた閉塞板Ｆとを有し、
上記可動中筒Ｂの第２上向き段部５よりも下方筒壁部分と上記内筒１０よりも下方外筒９筒壁部分とを螺合させ、上記可動中筒Ｂと内筒１０との螺合長さと、第１、第２縦条４、７の噛合せ長さと、第１上向き段部２と第２上向き段部５との間隙長さとを、可動中筒Ｂに対して第１容器体周壁下部を螺脱方向へ回すことで、第１容器体Ａと可動中筒Ｂと閉塞板Ｆとが共に内筒１０に対し下降して、閉塞板外周部が内筒上端面へ係止し、更に第１容器体を螺脱方向へ回すことで、第２凹溝１５から第２口筒６が抜出して内筒１０および第１容器体Ａに対して可動中筒Ｂだけが下降し、次いで第２上向き段部５が第１上向き段部２に接して押下げることで第１容器体Ａと可動中筒Ｂとが共に内筒１０に対し下降して第１凹溝１４から第１口筒３が抜出し可能に定め、
また上記第１容器体Ａと可動中筒Ｂとの間に、第１容器体Ａからの漏出ガスを排出させる空隙Ｓを形成した、
ことを特徴とする二種混合容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は同一容器内に個別に収容した二種液を使用直前に混合させる二種混合容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば実開平３−７５１８１号が示すように、口頸部を起立すると共に、口頸部より内向きフランジ状突起を突設してなる第１容器体と、口頸部外周に内周下端を嵌合して装着した固定筒と、該筒内周上端に胴部下部外周を螺合して上下動可能に装着すると共に、胴部上端に口頸部を起立した第２容器体と、該容器体の底壁中央に穿設した開口の外周縁より垂設した下面開放の嵌合筒部に上端を液密かつ回動可能に嵌合すると共に、外周を上記フランジ状突起内周縁に液密かつ摺動可能に当接して装着した可動筒と、該筒下面開口を閉塞して液密かつ離脱可能に嵌合した隔壁部材とからなり、上記固定筒内周に薄肉ヒンジを介してドーナツ状の弾性板外周縁を連結すると共に、弾性板内周縁を上記可動筒外周に薄肉ヒンジを介して連結し、上記第２容器体を回動して可動筒を上昇させた際、上昇する隔壁部材の端部が上記フランジ状突起に係止され、隔壁部材が可動筒より離脱して、第１容器体内と第２容器体内とが連通する如く構成してなる二液混合容器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の二液混合容器では、第２容器体の底壁開口から垂設した嵌合筒部に嵌合させた可動筒下端を、第１、第２容器体の連通を遮断する隔壁部材の嵌合溝に液密かつ離脱可能に嵌合させることによって二液の混合を防止している。
確かに、隔壁部材の嵌合溝に可動筒下端を水密に嵌合させているから、第２容器体内の液体が隔壁部材の嵌合溝と可動筒下端との隙間を通って第１容器体内へ漏出することはない。
しかし、第１容器体内の液体がアンモニアガス等を蒸発させる性質のものである場合、アンモニアガス等は隔壁部材の嵌合溝と可動筒下端との隙間から第２容器体内へ漏洩するおそれがあり、第２容器体内の液体の性質によってはこのアンモニアガス等と反応することが考えられる。
【０００４】
請求項１記載の二種混合容器は、第１容器体内のガスを第１口筒と第１凹溝とでシールすると共に、第２容器体内の液体を第２口筒と第２凹溝及び可動中筒と内筒でシールし、第１口筒と第１凹溝とのシールでは防止し得ない漏洩ガスを第１容器体と可動中筒との隙間から容器外部へ逃がすことにより、第２容器体内へのガスの流入防止を図るものである。
【０００５】
請求項２記載の二種混合容器は、上記請求項１記載の液体噴出器が有する解決課題を有するほか、可動中筒を二重筒の内筒ではなく、外筒へ螺合させることによって第１容器体の口径部を拡径化し、これによって二液の混合性の向上を図るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、周壁１の一部に第１上向き段部２を、かつ他の一部に回動阻止用の第１縦条４を、それぞれ付設した第１容器体Ａと、
上記第１容器体Ａの周壁外面へ強制下降可能に嵌合された、上下両端面開口の筒体であって、筒壁一部に、筒体強制下降により上記第１上向き段部２と係合する第２上向き段部５を、かつ他の一部に第１縦条４と回動方向において係合する第２縦条７を、それぞれ付設した可動中筒Ｂと、
上記可動中筒Ｂの上半部外面へ、摺動自在にかつ水密に嵌合させた内筒１０を、外筒９に付設した内向きフランジ９ａを介して起立する二重筒Ｃと、
上記外筒９内面へ、下端面開口の周壁１２下部を嵌合固着させると共に、周壁上端から肩部１２ａを介して口頸部１２ｂを起立する第２容器体Ｄと、
上記口頸部１２ｂへ嵌合させたノズルＥと、
上記第１容器体の周壁１上端部から起立させた第１口筒３と、可動中筒Ｂ上端から起立させた第２口筒６とを、頂板１３の外周部下面に周設した下面開口の第１凹溝１４と第２凹溝１５とへ、それぞれ水密に嵌合させると共に、頂板外周部下面を、上記内筒１０上面へ近接させた閉塞板Ｆとを有し、
上記可動中筒Ｂ上部と内筒１０とを螺合させ、上記可動中筒Ｂと内筒１０との螺合長さと、第１、第２縦条４、７の噛合せ長さと、第１上向き段部２と第２上向き段部５との間隙長さとを、可動中筒Ｂに対して第１容器体周壁下部を螺脱方向へ回すことで、第１容器体Ａと可動中筒Ｂと閉塞板Ｆとが共に内筒１０に対し下降して、閉塞板外周部が内筒上端面へ係止し、更に第１容器体を螺脱方向へ回すことで、第２凹溝１５から第２口筒６が抜出して内筒１０および第１容器体Ａに対して可動中筒Ｂだけが下降し、次いで第２上向き段部５が第１上向き段部２に接して押下げることで第１容器体Ａと可動中筒Ｂとが共に内筒１０に対し下降して第１凹溝１４から第１口筒３が抜出し可能に定め、また上記第１容器体Ａと可動中筒Ｂとの間に、第１容器体Ａからの漏出ガスを排出させる空隙Ｓを形成した。
【０００７】
第２の手段として、周壁１の一部に第１上向き段部２を、かつ他の一部に回動阻止用の第１縦条４を、それぞれ付設した第１容器体Ａと、
上記第１容器体Ａの周壁外面へ強制下降可能に嵌合された、上下両端面開口の筒体であって、筒壁一部に、筒体下降により上記第１上向き段部２と係合する第２上向き段部５を、かつ他の一部に第１縦条４と回動方向において係合する第２縦条７を、それぞれ付設した可動中筒Ｂと、
上記可動中筒Ｂの上半部外面へ、摺動自在にかつ水密に嵌合させた内筒１０を、外筒９に付設した内向きフランジ９ａを介して起立する二重筒Ｃと、
上記外筒９内面へ、下端面開口の周壁１２下部を嵌合固着させると共に、周壁上端から肩部１２ａを介して口頸部１２ｂを起立する第２容器体Ｄと、
上記口頸部１２ｂへ嵌合させたノズルＥと、
上記第１容器体の周壁１上端部から起立させた第１口筒３と、可動中筒Ｂ上端から起立させた第２口筒６とを、頂板１３の外周部下面に周設した下面開口の第１凹溝１４と第２凹溝１５とへ、それぞれ水密に嵌合させると共に、頂板外周部下面を、上記内筒１０上面へ近接させた閉塞板Ｆとを有し、
上記可動中筒Ｂの第２上向き段部５よりも下方筒壁部分と上記内筒１０  よりも下方外筒９筒壁部分とを螺合させ、上記可動中筒Ｂと内筒１０との螺合長さと、第１、第２縦条４、７の噛合せ長さと、第１上向き段部２と第２上向き段部５との間隙長さとを、可動中筒Ｂに対して第１容器体周壁下部を螺脱方向へ回すことで、第１容器体Ａと可動中筒Ｂと閉塞板Ｆとが共に内筒１０に対し下降して、閉塞板外周部が内筒上端面へ係止し、更に第１容器体を螺脱方向へ回すことで、第２凹溝１５から第２口筒６が抜出して内筒１０および第１容器体Ａに対して可動中筒Ｂだけが下降し、次いで第２上向き段部５が第１上向き段部２に接して押下げることで第１容器体Ａと可動中筒Ｂとが共に内筒１０に対し下降して第１凹溝１４から第１口筒３が抜出し可能に定め、また上記第１容器体Ａと可動中筒Ｂとの間に、第１容器体Ａからの漏出ガスを排出させる空隙Ｓを形成した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
本発明に係る二種混合容器は、第１容器体、可動中筒、二重筒、第２容器体、ノズル及び閉塞板を主要部材とする。以下、これらについて順次説明する。
Ａは第１容器体で、周壁１を、底壁外周端から起立する第１筒壁１ａと、該第１筒壁上端から第１内向きフランジを介して起立する第２筒壁１ｂと、該第２筒壁上端から第２内向きフランジを介して起立する第３筒壁１ｃと、該第３筒壁上端から第３内向きフランジを介して起立する第４筒壁１ｄと、該第４筒壁上端からテーパ状の第４内向きフランジを介して起立する第５筒壁１ｅとから形成する。
【０００９】
第５筒壁１ｅの上下方向中間筒壁部分にテーパ状の第１上向き段部２を形成して第５筒壁１ｅ上半部を小内径筒壁部に形成し、該小内径筒壁部上端から内向きフランジを介して第１口筒３を起立すると共に、該第１口筒３上端外面に嵌合突条を周設する。
また、第４筒壁１ｄ外面の上下方向全長にわたって第１縦条４を縦設すると共に、第３筒壁１ｃ上部外面に案内突条を周設する。
【００１０】
Ｂは可動中筒で、第１容器体Ａの周壁外面へ強制引下げによる下降可能に嵌合させた、上下両端面開口の筒体で形成し、該筒体の上下方向中間筒壁部分にテーパ状の内向きフランジを形成して筒体上半部を第１小内径筒壁部に形成すると共に、該第１小内径筒壁部の上下方向中間筒壁部分にテーパ状の第２上向き段部５を形成して第１小内径筒壁部の上半部を第２小内径筒壁部に形成し、該第２小内径筒壁部上端から第２口筒６を起立すると共に、該第２口筒上端外面に嵌合突条を周設する。
【００１１】
また、上記テーパ状の内向きフランジよりも下方筒壁部分の上下方向中間筒壁部分にテーパ状の外向きフランジを形成して筒体下四半部を大内径筒壁部に形成する。さらに、上記テーパ状の内向きフランジとテーパ状の外向きフランジとの上下間の筒壁部分内面に、第１縦条４の回動方向において該第１縦条と係合する第２縦条７を縦設すると共に、第２小内径筒壁部外面に雄ねじ８を形成する。
【００１２】
そして筒体下降により上記テーパ条の内向きフランジは第４筒壁１ｄと第５筒壁１ｅとの間のテーパ状の第４内向きフランジに係合し、第２上向き段部５は第１上向き段部２と係合する。
【００１３】
Ｃは二重筒で、外筒９上端部内面から突設した内向きフランジ９ａを介して内筒１０を起立し、該内筒の上下方向中間筒壁部分内面に雌ねじ１１を形成して該雌ねじを雄ねじ８に螺合させている。この雄ねじ８と雌ねじ１１とは第１容器体Ａの螺脱方向への回動により可動中筒Ｂを下降可能としている。また、内筒１０の雌ねじ１１よりも下方筒壁部分を可動中筒Ｂの第１小内径筒壁部外面へ摺動自在にかつ水密に嵌合させている。
【００１４】
一方、外筒９上端部内面に雌ねじを形成すると共に、該雌ねじよりも上方筒壁部分内面に後記第２容器体の螺着方向への回動のみを許す抜止め雌ねじを形成する。なお、外筒９下端は可動中筒Ｂ下端よりも下方に位置する。
【００１５】
Ｄは第２容器体で、下端面開口の周壁１２下端部外面に雄ねじを、また該雄ねじよりも上方筒壁部分外面に第２容器体Ｄの螺着方向への回動のみを許す抜止め雄ねじを形成し、上記雄ねじを外筒９の雌ねじに、また抜止め雄ねじを外筒９の抜止め雌ねじに、それぞれ螺合させることにより外筒９に嵌合固着させている。さらに、第２容器体Ｄは周壁上端から肩部１２ａを介して口頸部１２ｂを起立する。
【００１６】
Ｅはノズルで、周壁下端部を第２容器体Ｄの口頸部１２ｂ外面へ螺合させている。１２ｃはノズルＥ外面へ嵌合させたキャップである。
【００１７】
Ｆは閉塞板で、頂板１３の外周部下面に下面開口の第１凹溝１４を、また該第１凹溝の外側上方に第２凹溝１５を、それぞれ周設する。第１及び第２凹溝１４、１５の溝壁は弾性変形自在で、第１口筒３を第１凹溝１４に、また第２口筒６を第２凹溝１５に、それぞれ水密に嵌合させると共に、第２凹溝１５の外側溝壁下端を内筒１０上面へ近接させている。
【００１８】
本実施形態に係る二種混合容器は上記構成を有するが、さらに可動中筒Ｂの雄ねじ８と内筒１０の雌ねじ１１との螺合長さと、第１、第２縦条４、７の噛合せ長さと、第１上向き段部２と第２上向き段部５との間隙長さとを、可動中筒Ｂに対して第１容器体Ａ周壁下部を螺脱方向へ回すことで、第１容器体Ａと可動中筒Ｂと閉塞板Ｆとが共に内筒１０に対し下降して、閉塞板Ｆ外周部が内筒１０上端面へ係止し、更に第１容器体Ａを螺脱方向へ回すことで、第２凹溝１５から第２口筒６が抜出して内筒１０および第１容器体Ａに対して可動中筒Ｂだけが下降し、次いで第２上向き段部５が第１上向き段部２に接して押下げることで第１容器体Ａと可動中筒Ｂとが共に内筒１０に対し下降して第１凹溝１４から第１口筒３が抜出し可能に定めている。
また、上記のように、可動中筒Ｂの筒体を第１容器体Ａの周壁外面へ嵌合させるが、嵌合に際しては、第１口筒３と第１凹溝１４との隙間を通って第１容器体Ａから漏出するガスを容器外へ排出させるための空隙Ｓが形成されるようにする。
【００１９】
次に本実施形態の作用について説明する。
第１口筒３と第１凹溝１４との隙間から漏洩した第１容器体Ａ内のアンモニアガス等は第１容器体Ａと可動中筒Ｂとの空隙Ｓへ流入し、さらに外筒９と第１容器体Ａ下端部との隙間から容器外へと流出し、第２容器体Ｄ内へ流入することがない。
一方、第２容器体Ｄ内の液体は可動中筒Ｂと閉塞板Ｆの水密嵌合によりシールされているため第１容器体Ａ内へ漏出することがなく、また内筒１０は可動中筒Ｂ外面へ水密に嵌合させられているから容器外へ漏出することもない。
【００２０】
使用に際しては、第１容器体Ａ周壁下部を螺脱方向へ回せばよく、すると第２縦条７を第１縦条４に係合させた可動中筒Ｂも同方向へ回動する。雄ねじ８を内筒１０へ螺合させた可動中筒Ｂはこの回動により下降し、これと共に閉塞板Ｆと該閉塞板へ嵌合させた第１容器体Ａも下降する。
【００２１】
閉塞板Ｆが下降して内筒１０上面へ係止すると、閉塞板Ｆはその下降を停止し、図２に示すように可動中筒Ｂが閉塞板Ｆから抜け出して可動中筒Ｂだけが下降する。可動中筒Ｂがさらに下降して第１容器体Ａに接してこれを押し下げることで、図３に示すように第１容器体Ａが閉塞板Ｆから抜け出る。
このように可動中筒Ｂと第１容器体Ａとは閉塞板Ｆから同時ではなく、前者と後者とを先後に順次抜け出させて第１容器体Ａを軽く回せるようにしている。
【００２２】
第１容器体Ａ内の液体と第２容器体Ｄ内の液体とを混合させて使用するには、図１に示す容器の正立状態からこれを倒立させればよく、すると閉塞板Ｆは内筒１０から離れて第２容器体Ｄ内へ沈降すると共に、第１容器体Ａ内の液体が第２容器体Ｄ内へ流入してその内部の液体と混合する。
【００２３】
図４は請求項２記載の二種混合容器の一実施形態を示すもので、可動中筒Ｂを内筒１０ではなく外筒９へ螺合させた点において請求項１記載の二種混合容器と異なっている。
すなわち、本実施形態では可動中筒Ｂの上下方向中間筒壁部分に内向きフランジを形成し、該内向きフランジよりも下方筒壁部分の上半部外面に雄ねじ８Ａを形成すると共に、内筒１０よりも下方の外筒筒壁部分上端部に雌ねじ１１Ａを形成する。
なお、内筒１０外面は可動中筒Ｂの内向きフランジよりも上方筒壁部分へ水密に嵌合させる。
【００２４】
上記のように可動中筒Ｂの雄ねじ８Ａへ螺合させる雌ねじ１１Ａを外筒９に形成することにより、可動中筒Ｂと内筒１０との間隔を小さくして第１容器体Ａの口頸部に相当する小内径筒壁部の口径を拡径化し、第１容器体Ａ内液体の第２容器体Ｄ内への流入の円滑化の向上を図ることができる。
【００２５】
使用するには請求項１記載の発明と同様に、第１容器体Ａ周壁下部を回せばよく、すると可動中筒Ｂの雄ねじ８Ａが外筒９の雌ねじ１１Ａに螺合していることから可動中筒Ｂは下降して図５に示すように閉塞板Ｆから抜け出し、さらに下降すると図６に示すように第１容器体Ａが閉塞板Ｆから抜け出す。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、第１容器体内で発生したガスの第２容器体内への漏出を一次的には第１口筒と第１凹溝との水密嵌合によって防止し、二次的に該水密嵌合によっては防止し得ない漏出ガスを第１容器体と可動中筒との隙間から逃がすため、第１容器体内のガスが第２容器体内へ漏出することがなく、したがって使用前に第２容器体内の液体が第１容器体内から漏出するガスと化学反応を起こすことがない。
【００２７】
また、第１容器体内のガス漏出防止を、気密手段の採用によることなく、第１口筒と第１凹溝との水密嵌合とガス抜き路とによって行うため安価に供給することができる。
【００２８】
請求項２記載の発明は、可動中筒を外筒へ螺合させて第１容器体の口径を拡径化したので、第１容器体液体の第２容器体内への流入が円滑化し、二液の混合性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  請求項１記載の発明に係る二種混合容器の半断面図である。
【図２】同じく、要部の作用説明図である。
【図３】同じく、要部の作用説明図である。
【図４】請求項２記載の発明に係る二種混合容器の半断面図である。
【図５】同じく、要部の作用説明図である。
【図６】同じく、要部の作用説明図である。
【符号の説明】
１  第１容器体周壁
２  第１上向き段部
３  第１口筒
４  第１縦条
５  第２上向き段部
６  第２口筒
７  第２縦条
９  外筒
９ａ  内向きフランジ
１０  内筒
１２  第２容器体周壁
１２ａ  頂部
１２ｂ  口頸部
１３  頂板
１４  第１凹溝
１５  第２凹溝
Ａ  第１容器体
Ｂ  可動中筒
Ｃ  二重筒
Ｄ  第２容器体
Ｅ  ノズル
Ｆ  閉塞板
Ｓ  空隙
【図１】
0003647605.tif 000002
【図２】
0003647605.tif 000003
【図３】
0003647605.tif 000004
【図４】
0003647605.tif 000005
【図５】
0003647605.tif 000006
【図６】
0003647605.tif 000007