(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボード類の下端の縁に固着された下枠に蝶着されて、ボード面に直角な使用位置とボード面にほぼ平行な収納位置との間で回動し得る構造のヒンジタイプ粉受を使用位置に固定するための器具であって、
ヒンジタイプ粉受の板状部の長手方向の両端を挟みつけて装着されるサイドキャップが構成されていて、
前記ヒンジタイプ粉受が使用位置であるとき、それぞれのサイドキャップの本体部から下枠の下方を通ってボード類の背面側に延出して該下枠の背面側に係合する単独のフック状部材が、弾性を有する材料で一体的に連設されており、
かつ、前記サイドキャップの「ヒンジタイプ粉受を収納位置から使用位置に向けて回動させたとき、最初に下枠と接触する部分」に「下枠に向けて凸なる曲面」が形成されていることを特徴とする、ヒンジタイプ粉受固定用のサイドキャップ。
【請求項２】
ヒンジタイプ粉受の板状部を挟み付ける断面コの字状の挟付溝を有し、該コの字の平行２辺に相当する平行２面の間隙寸法（ｔ１）がヒンジタイプ粉受の板状部の厚さ寸法（ｔ２）に対して緩やかに嵌合しており、上記平行２面の片方の面に突条が設けられていて、該突条の頂部と前記平行２面の他方の面との間隙寸法（ｔ３）はヒンジタイプ粉受の板状部の厚さ寸法（ｔ２）に対して締代を有しており、
かつ、前記断面コの字状の挟付溝の底面に凹部が形成されていて、「該挟付溝の中に挿入されたヒンジタイプ粉受の板状部が、突条によって削られて発生した削り屑」を該凹部へ収納できるようになっていることを特徴とする、請求項１に記載したヒンジタイプ粉受固定用のサイドキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、白板，黒板，緑板などの消去容易な筆記掲示板（以下、ボード類という）のボード本体の周囲に固着されている枠部材のうち、下端の縁に固着された下枠に対して回動可能に蝶着されているヒンジタイプの粉受の回動を阻止して固定する方法、および、上記の固定方法を実施するに好適なように改良したヒンジタイプ粉受のサイドキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボード類は一般に、記載・消去容易なように表面処理された板状部材であるボード本体の周囲に、上枠，下枠，および１対の横枠を固着するとともに、上記の下枠に対して粉受を取り付けた構造である。上記の粉受は細長い板状の部材であって、消去操作の際に発生する粉を受けるのみでなく、イレーザー置きやマーカー置きとしても利用される。
往時、上記の粉受は下枠に対して固定され、もしくは下枠と一体に成形されていたが、最近では下枠に対して回動自在に蝶着されたヒンジタイプの粉受が市販されていて広く公用公知である。図７は上記ヒンジタイプ粉受を模式的に描いた側面図である。１はボード本体であって、本例においては図の左側面に文字，図形などを記載・消去するようになっている。説明の便宜上、この記載・消去される側を前面と呼び、その反対側を背面と呼ぶ。
【０００３】
ボード本体１の下端の水平な縁に下枠２が固着されていて、その前面側に凹形の円柱面２ａが形成されている。一方、粉受３には上記凹円柱面２ａと回動自在に嵌合する円柱状部３ａが細長い板状部３ｂの長辺に沿って形成されていて、上記板状部３ｂが円弧矢印ａ，ｂのように９０度回動できるように蝶着されている。
上記板状部３ｂを円弧矢印ａ方向に回動させて実線で描いたようにボード本体１と直角な姿勢にすると、粉を受けたりイレーザーやマーカーを置いたりすることができる状態となる。この状態（実線で描く）を使用位置と呼ぶ。
ボード類を包装，輸送，保管する場合、粉受３がボード本体１から直角に突出していると容積が大きくなって流通コストが高価になる上に、該粉受３が障害物と衝突して損傷を被る虞れが有るので、円弧矢印ｂ方向に回動させて鎖線で描いたようにボード本体１と平行な収納位置３′にしておき、ユーザーがボード類を使用するために設置する際、前記の粉受３を円弧矢印ａ方向に回動させて使用位置にする。
図８（Ａ）は前記粉受３の２面図であり、同図８（Ｂ）は下枠２の２面図である。下枠２の凹円柱面２ａの中へ粉受３の円柱状部３ａが矢印ｃのように挿入される。下枠２には、ボード本体を挟みつけて装着するために１対の挟付板２ｂ，２ｂ′が一体に連設されている。図示の２ｃは上記下枠２と前述の横枠（本図において図示省略・図１を参照して後述）とを連結するコーナー部材を係合するための係合部である。前記の凹円柱面２ａが前面側となるように、上記下枠２をボード本体に装着したとき背面側となる個所は背面側に向けて膨出している。この背面側膨出部２ｄは、下枠の重量を増加させることなく剛性を増すため、および、意匠的価値を向上させるために設けられたものである。
前記の粉受３は一般に軽合金で押出し成形されており、板状部３ｂの厚さ寸法は約１ｍｍである。該板状部３ｂの角に衣服を引っ掛けて破ったり手を打ちつけて傷ついたりしないよう、破線で示したサイドキャップ４が装着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図７に示した従来例のヒンジタイプ粉受は包装コスト、輸送コスト、および保管コストの低減に有効であり、しかも輸送中の破損を防止できるので普及しつつある。しかし、同図７に示した矢印Ｆのように上向きの力を受けたとき板状部３ｂが撥ね上げられて、上に乗せられていたマーカーやイレーザーが転落したり上に積もっていた粉が飛散したりするので、粉受３を使用位置（実線で描いた位置９に固定する必要がある。
この場合、収納位置のヒンジタイプ粉受を手動操作して使用位置まで回すだけで自動的に該使用位置で固定されることが望まれる。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたものであって、構成部品の点数を増加させることなく、「回す」という単一の操作で、使用位置に固定され器具を創作し、
併せて、この固定用の器具を粉受本体部分に対して迅速容易に装着できる構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために創作した本発明の基本的原理について、その１実施例に対応する図１を参照して略述すると、（イ）格別の操作を必要とせず、ヒンジタイプの粉受３を円弧矢印ａ方向に回動させて、実線で描いた使用位置にするだけで自動的に回動を固定する手段としてフック状の部材（５ｄ）を利用する。（ロ）さらに、構成部品点数を増加させないようにするため、ヒンジタイプの粉受３に装着されるサイドキャップ（５）にフック状部材（５ｄ）を一体的に連設して、これを下枠２に係合させる。上記のフック状部材をサイドキャップと一体的に連設すると、該フック状部材はサイドキャップの一部を構成するフック状部５ｄになる。
【０００７】
前記の目的を達成するために創作した本発明の構成は、ボード類の下端の縁に固着された下枠に蝶着されて、ボード面に直角な使用位置とボード面にほぼ平行な収納位置との間で回動し得る構造のヒンジタイプ粉受に装着されるサイドキャップにおいて、
ヒンジタイプ粉受の板状部の長手方向の両端を挟みつけて装着される構造であり、
該ヒンジタイプ粉受が使用位置だあるとき、それぞれのサイドキャップの本体部から下枠の下方を通ってボード類の背面側に延出して該下枠の背面側に係合する単独のフック状部材が、弾性を有する材料で一体的に連設されており、
かつ、「前記ヒンジタイプ粉受を収納位置から使用位置に向けて回動させたとき、該ヒンジタイプ粉受に装着されているサイドキャップのフック状部が最初に下枠と接触する部分」に「「下枠に向けて凸なる曲面」が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
前記の手段によると、簡単な構成でヒンジタイプ粉受の回動を迅速容易に使用位置に  固定することができる。
しかも、弾性を有するフック状部材が下枠に対して弾性的に係合する構造であるから、前記の「固定」が弾性的に為され、ガタを生じない。
かつ、弾性的に位置を固定されているので、何らかの事情で過大な外力を受けると撓んで外れ得る。このため破損が防止される（外れたフック状部材は、手動操作で容易に復元することができる）。
その上、前記のフック状部材はヒンジタイプ粉受の本体部分と別体に構成されるので、『フック状部材は弾性材料で、本体部分は強靭な材料で』というように材料の選択が可能である。
【０００９】
【実施例】
次に、図１ないし図６を順次に参照しつつ本発明の実施例を説明する。図１は本発明に係る固定用サイドキャップの１実施例を備えたヒンジタイプ粉受の垂直断面図である。
１はボード類のボード本体であって長方形の発泡スチロール板１ａの周囲に木製フレーム１ｂを固着するとともに、表面処理した薄鉄板１ｃを貼付してなる。下枠２は上記ボード本体１の下端の水平な縁を挟み付けて装着され、取付ネジ８で固着されている。６は上記下枠と同ようにしてボード本体１の左，右の垂直な縁に装着・固定された横枠であり、７は前記の下枠２と横枠６とを相互に連結しているコーナー部材である。
上記下枠２に対してヒンジタイプ粉受３が回動可能に蝶着されている。蝶着構造は図７，図８について先に述べた公知のヒンジタイプ粉受におけると同様である。
上記のヒンジタイプ粉受３に、本発明を適用したサイドキャップ５が取り付けられている。前記ヒンジタイプ粉受３の板状部３ｂは図の奥行方向に長さを有し、円弧矢印ａのように回動する。この板状部３ｂのうち、円柱状部３ａに近い側を根本部と呼び、該円柱状部から遠い方の端を自由端と呼ぶ。
本例のサイドキャップ５の本体部５ａには、先端嵌着部５ｂと根本嵌着部５ｃとが設けられていて、それぞれヒンジタイプ粉受３の自由端と根本部とを挟み付ける形に嵌着されている。これら嵌着部の詳細な構造は、図３，図４を参照して後述する。
【００１０】
図１に実線で描いた使用位置のヒンジタイプ粉受３に装着されているサイドキャップ５の本体部５ａから下枠２の下方を通ってボード類の背面側に延出し、該下枠２の背面側に係合するフック状部５ｄを、弾性を有する合成樹脂材料によって一体に成形する。上記のフック状部５ｄは弾性的に撓み得るので、本図１に鎖線で描いた回動途中のヒンジタイプ粉受３′を円弧矢印ａ方向に回動させると、これに装着されているサイドキャップ５′（鎖線で描く）も円弧矢印ａ方向に回動し、フック状部が下枠２に接触して撓まされながら実線で描いたフック状部５ｄのように下枠２に対して弾性的に係合される。
図１に示した実施例のヒンジタイプ粉受３を上方に９０°回動させて収納位置にすると図２のようになり、本発明を適用して一体的に連設したフック状部５ｄは邪魔にならず、取扱いに支障を生じる虞れが無い。
【００１１】
図３は前記実施例におけるサイドキャップ５を３角図法で描いた４面図である。本図３の（Ｃ）は側面図であって、前掲の図１におけると同じ方向から見たところが描かれている。（Ｂ）は平面図である。（Ｄ）は端面図であってフック状部５ｄのみが外観に現れている。（Ａ）は側面図であって前記（Ｃ）図の上下を反転した形になっている。
本図３（Ｃ）に示したＡ−Ａ断面を図４（Ａ）に、Ｂ−Ｂ断面を図４（Ｂ）に、それぞれ示す。これらの断面図に示すように先端嵌着部５ｂおよび根本嵌着部５ｃはそれぞれ断面コの字状をなし、先に説明したヒンジタイプ粉受の板状部を挟み付ける挟付溝５ｅ，５ｈが形成されている。これら挟付溝と前記板状部との嵌合状態は先端嵌着部も根本嵌着部も基本的には同様なので、本図４（Ａ）に示した先端嵌着部５ｂについて次に説明する。
【００１２】
仮想線で描いた３ｂはヒンジタイプ粉受３の板状部を対比のために示したものであって、その厚さ寸法をｔ２で表わす。なお、本実施例における厚さ寸法ｔ２の値は１．１ｍｍである。一方、挟付溝５ｅの溝幅寸法（断面コの字の平行２辺に相当する平行２面の間隔寸法）ｔ１は、前記の厚さ寸法ｔ２に対しクリアランスを持たせて緩やかに嵌合するように設定されている。
前記挟付溝５ｅの平行２面の内の片方である下側の面に突条５ｆが合成樹脂材料で一体に成形されていて、該突条の頂部と上記平行２面の他方である上側の面との間隔寸法ｔ３は前記の厚さ寸法ｔ２に対し締代を与えて密に嵌合させるよう設定されている。このように構成すると、板状部３ｂが矢印ｄのように挟付溝５ｅ内に圧入されたとき、該板状部３ｂと突条５ｆとが線接触に近い状態で相互に押圧されるのでサイドキャップの取付状態が確実となる。
前述のように板状部３ｂを矢印ｄ方向に圧入するとき、突条５ｆの頂部が該板状部３ｂのエッジで削られて削り屑（図示せず）を生じ、この削り屑が挟付溝５ｅと板状部３ｂとの間に挟み込まれて完全な嵌合を妨げる虞れが有る。そこで上記挟付溝５の溝底に当たる部分に、突条５ｆに隣接せしめて、凹部５ｇを設けて前記の削り屑が収納されるようになっている。
【００１３】
前掲の図３（Ｃ）に鎖線で囲んで示したＣ部の拡大詳細を図５に示す。本例においては根本嵌着部に２条の突条５ｆが設けられており、それぞれの突条に対応せしめて先に述べた凹部５ｇが設けられている。本図５に符号５ｉを付して示した部分は、下枠との干渉を避けるために形成した薄肉部である。
【００１４】
図６は上記実施例の作用を説明するために示した断面図であって、下枠２に係合されたフック状部５ｄを実線で描くとともに係合を開始する状態のフック状部５ｄ′を鎖線で描いてある。ボード本体１、下枠２、および該下枠２の背面側膨出部２ｅ、並びに該下枠２の挟付板２ｂは図７，図８に示した公知例のヒンジタイプ粉受について先に説明した構成部分と同様ないし類似の構成部分である。
ヒンジタイプ粉受の円柱状部３ａを中心として板状部３ｂを円弧矢印ａ方向に回動させると、上記板状部３ｂに装着されたサイドキャップもこれと一緒に図の反時計回り方向に回動し、該サイドキャップのフック状部は円弧矢印ｅのように回動して係合開始状態のフック状部５ｄ′（鎖線で示す）となる。この時、最初に下枠２と接触する部分に凸曲面５ｊが形成されている。本実施例の凸曲面５ｊは紙面と垂直な方向に長さを有する楕円柱面状をなしているが、本発明を実施する場合、この凸曲面は円柱面状でも球面状でも回転楕円面状でも良く、また、幾何学的に命名されていない自由曲面であっても良い。この部分が凸曲面状に形成されていると、フック状部５ｄの先端が下枠２と接触した直後に該下枠２の背面側膨出部２ｄに乗り上げ乗り越えて係合する作用が円滑に行なわれる。
【００１５】
いま仮に、ヒンジタイプ粉受の板状部３ｂが使用位置となった状態で、下枠２の背面側（図示の垂直線Ｚ−Ｚの右側）が切り欠かれていたとすると、サイドキャップのフック状部は別段の外力を受けなくなって自由形状５ｄ″となる。しかし、上記自由形状となるべきフック状部は下枠２によって図の右方に撓まされ、実線で描いたフック状部５ｄの形状をとっている。従って該フック状部５ｄは弾性復元力によって下枠２に向けて押圧され、背面側膨出部２ｄに係合している。本実施例を描いた図６においてフック状部５ｄは下枠２の背面側膨出部２ｄに対して、その上端の縁２ｅで点接触している。これを立体的に見ると膨出部の上端縁２ｅに対して線接触している。ただし本発明において線接触とは、立体幾何学的に太さの無い線で接触する意ではなく、マクロに見て線と見做し得る程度に細い帯状の線で接触する意である。
フック状部５ｄを上述のように下枠２に対して、その背面側膨出部の上端縁２ｅで線接触させるための手法は次のとおりである。すなわち、本実施例においては公知例に係る下枠２を用い、本発明に係るフック状部５ｄを一体連設したサイドキャップ５を合成樹脂材料で成形したのであるから、上記フック状部５ｄの形状を設計的に決定する際、該フック状部５ｄが膨出部の上端縁２ｅに線接触して撓まされ、挟付板２ｂから離間するように構成すれば良い。
【００１６】
本発明を適用すると、簡単な構成でヒンジタイプ粉受の回動を迅速容易に使用位置に 固定することができる。
しかも、弾性を有するフック状部材が下枠に対して弾性的に係合する構造であるから、前記の「固定」が弾性的に為され、ガタを生じない。
かつ、弾性的に位置を固定されているので、何らかの事情で過大な外力を受けると撓んで外れ得る。このため破損が防止される（外れたフック状部材は、手動操作で容易に復元することができる）。
その上、前記のフック状部材はヒンジタイプ粉受の本体部分と別体に構成されるので、『フック状部材は弾性材料で、本体部分は強靭な材料で』というように材料の選択が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る固定用サイドキャップの１実施例を備えたヒンジタイプ粉受の垂直断面図である。
【図２】上掲の図１に示した実施例のヒンジタイプ粉受を収納位置にした状態の垂直断面図である。
【図３】上記実施例におけるサイドキャップを描いた４面図である。
【図４】前掲の図３に示した実施例のサイドキャップを示し、（Ａ）は同図３（Ｃ）に示した面Ａ−Ａで切断して描いた断面図、（Ｂ）は同じくＢ−Ｂ面で切断して描いた断面図である。
【図５】前掲の図３に示した実施例のサイドキャップを示し、同図３（Ｃ）において鎖線で囲んだＣ部の拡大詳細図である。
【図６】上記実施例の作用を説明するために示した断面図であって、下枠に係合されたフック状部を実線で描くとともに、下枠に対する係合が開始される状態のフック状部を鎖線で描いてある。
【図７】ヒンジタイプ粉受の公知例を備えたボード類の構造と作動とを説明するための断面図である。
【図８】上記公知例に係るヒンジタイプ粉受の主要構成部材を示し、（Ａ）は可動部材である板状部および円柱状部の２面図、（Ｂ）は静止部材である下枠の２面図である。
【符号の説明】
１…ボード本体、１ａ…発砲スチロール板、１ｂ…木製フレーム、１ｃ…表面処理された薄鉄板、２…下枠、２ａ…凹円柱面、２ｂ，２ｂ′…挟付板、２ｃ…コーナー部材係合部、２ｄ…背面側膨出部、２ｅ…上記膨出部の上端の縁、３…ヒンジタイプの粉受、３ａ…円柱状部、３ｂ…板状部、４…従来例のサイドキャップ、５…本発明の実施例に係るサイドキャップ、５ａ…本体部、５ｂ…先端嵌着部、５ｃ…根本嵌着部、５ｄ…フック状部、５ｄ′…係合開始状態のフック状部、５ｄ″…フック状部の自由形状、５ｅ…挟付溝、５ｆ…突条、５ｇ…凹部、５ｈ…挟付溝、５ｉ…薄肉部、５ｊ…凸曲面、６…横枠、７…コーナー部材、８…取付ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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