(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１，３，５−トリス−（β−オキシエチル）ヘキサヒドロトリアジンを主成分とする下水及びし尿処理場より発生する有機質汚泥の脱臭剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、下水、し尿処理場、有機性産業廃水等の有機質汚泥の脱臭剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より下水、し尿処理場及び有機性産業廃水等より生じる有機質汚泥は、高分子凝集剤を添加してスクリューデカンター、ベルトプレス等で脱水する処理が行われ、脱水処理されたケーキは焼却、及び埋め立て等により処分されている。
【０００３】
有機質汚泥は、汚泥中の溶存酸素がなくなると腐敗が始まり硫化水素、メチルメルカプタン等硫化物系の悪臭ガスを発生し、環境上、衛生上の問題となっている。これら悪臭ガスの脱臭方法としては現在次のような手段が用いられている。（１）洗浄法      薬液（酸、アルカリ等）洗浄法
（２）吸着法      物理的吸着法（活性炭）、化学的吸着法（イオン交換樹脂）
（３）燃焼法      直接燃焼法、触媒燃焼法
（４）薬品添加法  酸化剤、金属塩等の添加処理
【０００４】
これらの中、（１）から（３）の方法は、発生臭気をダクトで吸引収集し処理装置に送る必要があり、高濃度の臭気を処理するには良いが、脱水機周辺等、人が出入りする場所（最も問題になる場所）は開放的であり、また容積も広いことからこれらの方法で脱臭することは極めて困難である。
【０００５】
また（４）の方法は汚泥中に添加して用いられ、脱水機周辺の脱臭に適している。しかし、薬品を添加した瞬間は効果があるが脱臭効果の持続性に乏しく、脱水機周辺等人が出入りする場所（汚泥貯槽〜脱水機〜脱水ケーキホッパー〜トラック搬出〜埋め立て）全体に迄効果的に脱臭することはできない。さらに持続性に乏しいことから脱臭効果も不安定であり、コスト高にもなる。
【０００６】
上述の各種脱臭手段に用いられる脱臭（消臭）剤としては、種々の薬品及びその薬品を用いる処理方法が提案されている。例えばＬ−アスコルビン酸と２価の鉄化合物からなる物（特公昭６１−４３０９１号公報）、亜鉛化合物を用いる方法（特開昭６３−２０５１９７号公報）、亜鉛と３価の鉄を主成分とする脱臭剤（特開昭６３−２０５１９９号公報）、アスコルビン酸またはエリソルビン酸と水溶性第二銅とを含有する化合物（特開昭６３−１４７５４３号公報）などがある。
【０００７】
しかしながら、何れの方法も酸化剤の添加と同様に添加した瞬間は、脱臭効果があるが、持続性に乏しく脱水機周辺等人が出入りする場所全体を効果的に脱臭することはできなかった。
【０００８】
汚泥、脱水ケーキ等からの悪臭発生のメカニズムについては一般に次のように考えられている。すなわち下水、し尿及び有機性産業廃水等の有機性廃水は通常活性汚泥等の好気性処理方法により浄化されている。この際、廃水中の硫黄成分は、ＳＯ４  （硫酸イオン）によって酸化され汚泥及び脱水ケーキ中に存在している。しかし、嫌気状態におかれると直ちに腐敗がはじまり、硫酸還元菌の作用により硫酸イオンはＨ２  Ｓ（硫化水素）等の悪臭物質に変化していく。
【０００９】
更に、有機酸の発生によりｐＨが低下することと相俟って硫化水素等の空気中への飛散が一層激しくなると共に、有機酸による酸敗臭も加わりより一層悪臭がひどくなると考えられる。つまり、生成した硫化水素、メチルメルカプタンを種々の反応等により除去しても腐敗の進行により悪臭ガスが再発生することになるのである。
【００１０】
従って、単に発生した悪臭を除去しただけでは、下水、し尿及び有機性産業廃水等の処理施設より発生する有機質汚泥の処理に関して効果的な脱臭処理は期待できない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
以上、述べたように従来の技術では汚泥の脱臭にあたって脱水機周辺等特に人が出入りする場所全体を効果的に脱臭したいという要望にもかかわらず実現するまでには至っていない。本発明の目的は、これらの問題点を解決し有機質汚泥に添加して広範囲に脱臭効果を与える脱臭剤を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、１，３，５−トリス−（β−オキシエチル）−ヘキサヒドロトリアジンを主成分とする汚泥脱臭剤にある。
【００１３】
本発明において、有機質汚泥とは下水及びし尿処理場より発生する汚泥を指す。
【００１４】
本発明で用いる１，３，５−トリス−（β−オキシエチル）−ヘキサヒドロトリアジンは液状であり、通常はそのまま原液にて添加して用いるが、数倍から数１０倍に希釈して用いてもよい。使用量は有機質汚泥に対し２００〜８００ｐｐｍ程度であるが、悪臭ガスの発生濃度により、その使用量を適宜増減する。また、本発明の脱臭剤を有機質汚泥に添加したときの反応時間は特に考慮する必要はない。
【００１５】
また、本発明の脱臭剤を添加する場所は、できるだけ汚泥の腐敗が進行する以前がよい。一般的には、有機汚泥の貯槽（撹拌設備付き）、または汚泥ポンプ等の場所にて添加するのがよいと考えられるが、活性汚泥出口ないし汚泥濃縮槽に添加すると、より効果的に脱臭すると共に、汚泥の腐敗を防止できるので脱水処理の安定化に対しても効果的である。
【００１６】
汚泥の脱臭に関して、持続性を付与し広範囲に脱臭効果を得るためには、
▲１▼既に発生した悪臭ガス成分を反応除去（分解）する。
▲２▼腐敗を防止し、悪臭ガスの再発生を防止する。
以上の機能を有する薬剤が有効であると考えられる。
【００１７】
本発明の脱臭剤は、既に生成した硫化水素等の悪臭成分が本発明の薬品の主成分であるトリアジン系化合物と反応し臭気を除去すると共に、未反応の残存成分バクテリアに作用し、汚泥の腐敗を防止して、その後の悪臭ガスの再発生を防止する。
【００１８】
従って、有機質汚泥の脱水処理において、汚泥に添加するだけで脱水施設周辺等人が出入りする場所（汚泥貯槽〜脱水機〜脱水ケーキホッパー〜トラック搬出〜埋め立て）全体にまで効果的に脱臭することが可能となる。
【００１９】
本発明の脱臭剤はそのまま散布添加してもよいが、水で数〜数１０倍に希釈し、脱水したケーキ等に本脱臭剤を散布または噴霧することも大変有効である。脱水ケーキの経時的な臭気の発生防止が可能となり、脱水ケーキの埋め立て処分、下水処理場より発生するガス等の臭気対策に有効である。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例、比較例をあげて本発明を具体的に説明する。
尚、実施例において、薬剤は表１に示すものを使用した。
又、これらの薬品の添加量はいずれも汚泥に対する重量比として表示した。
【００２１】
［実施例１］
ｐＨ；５．７、ＳＳ；１．８５％、灼熱減量（ＶＴＳ）；６６．８％、Ｍ−アルカリ度；６６０ｍｇ／リットルの性状を有する下水混合生汚泥を５００ｍｌポリエチレンビンに３００ｍｌ採取し密封した。２０回震盪して静置後、気相部の悪臭ガス濃度をガス検知管にて測定した。本汚泥の悪臭ガスは、硫化水素３５０ｐｐｍ、メチルカプタン３０ｐｐｍであった。
【００２２】
次に、同様に採取した汚泥に表１に示した薬品１を変えて添加し、２０回震盪して静置後、気相部の悪臭ガス濃度をガス検知管にて測定した。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
更に、悪臭ガスの主成分である硫化水素が検出限界以下になる迄薬品１を添加したサンプルについて、そのまま密封保存し脱臭効果の持続性を測定した。
本発明品は、汚泥に対する臭気の除去効果及び持続効果が大変良好で臭気の発生を防止できた。
【００２５】
［比較例１］
薬品を添加せず、その他の条件は実施例１と同様にして臭気を測定した。
その結果、経時的に硫化水素、メチルメルカプタンが著しく増加し非常に悪臭を放つ状態であった。
【００２６】
［比較例２〜７］
表１に示した薬品２〜７を使用し、その他の条件は実施例１と同様にして臭気を測定した。その結果、添加直後は硫化水素、メチルメルカプタンが除去され脱臭効果があったが、経時的に悪臭ガスが著しく増加し脱臭効果の持続性がなかった。
以上実施例１及び比較例１〜７の試験結果を一括して表２に示した。
【００２７】
【表２】
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【００２８】
［比較例８〜１１］
表１に示した薬品８〜１１の各種防腐剤、殺菌剤を使用し、その他の条件は実施例１と同様にして、臭気を測定した。その結果は殆ど薬品無添加と変わりがなく脱臭効果は認められなかった。試験結果を表３に示した。
【００２９】
【表３】
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【００３０】
［実施例２］
実施例１と同様の汚泥を５００ｍｌのビーカーに３００ｍｌ採取し表１に示した薬品１を硫化水素が検出限界以下になる量を添加混合した。
次に、高分子凝集剤ダイヤフロックＫＰ−２０１Ｇ（ジメチルアミノメタクリレート４級塩ホモポリマー、分子量約３００万）を対汚泥１００ｐｐｍ添加して１分間スパチュラにて撹拌混合してフロックを生成させ、ベルトプレス型脱水機により脱水した。
得られたケーキを２５０ｍｌのポリエチレンビン中に密封保存し経時的に悪臭ガス濃度を測定し、脱臭効果を調査した。
本発明品は、脱水ケーキの脱臭及び持続効果が大変良好で臭気の発生を防止できた。
【００３１】
［比較例１２］
薬品を添加せず、その他の条件は実施例２と同様に実施した。
その結果、ケーキは脱水直後より臭気が発生し、更に経時的に悪臭ガスが増加し非常に臭くなった。
【００３２】
［比較例１３〜１８］
表１に示した薬品２〜７を使用し、その他の条件は実施例２と同様に実施した。
その結果、脱水直後はケーキの臭気が弱かったが経時的に悪臭ガスが発生し非常に臭くなり、薬品無添加と変わりがなく持続効果がなかった。
以上実施例２及び比較例１２〜１８の試験結果を一括して表４に示した。
【００３３】
【表４】
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【００３４】
［実施例３】
比較例１２と同様の条件で脱水処理して得られたケーキに表１に示した薬品１を霧吹きで噴霧する。処理したケーキを２５０ｍｌのポリエチレンビン中に密封保存し経時的に悪臭ガス濃度を測定し、脱臭効果を調査した。
本発明品は脱水ケーキの脱臭及び持続効果が大変良好で臭気の発生を防止できた。
【００３５】
［比較例１９〜２１］
表１に示した薬品３，７，１１を使用し、その他の条件は実施例３と同様に実施した。その結果、実施例３に比較して脱臭及び持続効果とも不充分であった。
以上実施例３及び比較例１９〜２１の試験結果を一括して表５に示した。
【００３６】
【表５】
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【００３７】
【発明の効果】
本発明の汚泥脱臭剤は、脱臭効果の持続性が高く、本剤を汚泥に添加、噴霧するだけで汚泥の脱水処理施設全体を脱臭することができ、大幅に環境を改善することができる。