(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続端子（１０）を取り付ける窓枠（３３）を有すると共に内部に電源室（３４）を有するパック（３０）の電源室（３４）内に取り付けられるバスバー（１）であって、電源に接続される給電回路（２）と、前記給電回路（２）に接続されて前記窓枠（３３）内に配置されると共に相手接点に接合する通電接合面（１１）を有した接続端子（１０）とを備え、前記接続端子（１０）の通電接合面（１１）と反対面に一体に接着されて前記通電接合面（１１）を支持するゴム状弾性材製の弾性支持台（１５）を有すると共に前記接続端子（１０）に接着されて前記接続端子（１０）と前記窓枠（３３）との間をシールするガスケット（１６）を有することを特徴とする給電バスバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バッテリー用の給電バスバーに関するものである。特に、防水機能と共に通電機能を向上させた接続端子を有する給電バスバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に関する従来技術として図６に示す給電バスバーを設けたバッテリーパックが存在する。
【０００３】
図６は、バッテリーパック５０内のバスバー５２における接続端子５３の構造を示す断面図である。
図６において、バッテリーパック５０は、上ケース５０ａと下ケース５０ｂとを溶着して内部に充電池Ａ等を内在させる電源室５１が形成されている。
【０００４】
このバッテリーパック５０の電源室５１には、充電池Ａが配置されており、この充電池Ａから外部に給電する接続端子５３を設けたバスバー５２が配置されている。
【０００５】
バスバー５２は、充電池Ａの＋側接点Ａａと−側接点Ａｂとに各端子が接続されていると共に、他端部に接続端子５３ａ、５３ｂを形成している。尚、充電池Ａとバスバー５２との接続は＋側端子６０ａのみ詳細にしてある。
【０００６】
接続端子５３は、バッテリーパック５０の取付窓５４に取り付けられて、図示省略されている外部の接続接点部と通電するようになっている。
【０００７】
バッテリーパック５０には第１の接続端子５３ａと第２の接続端子５３ｂとが設けられている。
【０００８】
第１の接続端子５３ａは、樹脂材製の端子台５５を一体に設けている。そして、ガスケット５６を介在して取付窓５４に取り付けられている。又、第１の接続端子５３ａは、スペーサ５７を介して上ケース５０ａの段部又は充電池Ａにより支持されている。
【０００９】
接続端子５３に端子台５５を一体に成形する関係上、バスバー５２と共に一体成形すると、成形型が大型化する関係から成形コストが高くなる。このため接続端子５３は分割されて、一端部６１がバスバー５２の接続部６２とハンダ付けにより接続されている。このハンダ付の工程において、接続端子５３側が金メッキされていると共に、バスバー側はハンダメッキを施さなければならないので工程が多くなっている。
【００１０】
又、第２の接続端子５３ｂは、下ケース５０ｂの取付窓５４に取り付けられてバスバー５２と接続している。
この第２の接続端子５３ｂも、第１の接続端子５３ａと同様にガスケット５６を介して取付窓５４に取り付けられている。又、第２の接続端子５３ｂと充電池Ａとの間には絶縁紙５８又は絶縁スペーサを介して取り付けられている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述の接続端子５３は、樹脂材製の端子台５５と一体成形するため、成形型内に配置する関係から、短く形成される。このため、接続端子５３は、バスバーとハンダ付けをしなければならないので、バスバーのハンダ付部５９にハンダメッキが必要になる。更に、接続端子５３には金メッキをするため、二度のメッキ工程になる。それ故、バスバー５２の接続回路は、工程が多くなると共に故障の原因ともなる。
【００１２】
又、端子台５５とケース５０ａ、５０ｂとの接合面をシールするため、ガスケット５６が設けられているが、このガスケット５６はピンセットで取り付けるような小形のため、取り付けが困難になると共に、シール効果も不十分となっている。
【００１３】
更に、接続端子５３と端子台５５との接着（焼付）が困難で、端子台５５が接続端子５３から剥離することがある。又、接続端子５３が端子台５５に支持されるが、弾性的支持が不十分であるため通電不良を惹起する。
【００１４】
本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その目的は、接続端子の通電接触を良好にすると共に、接続端子と取付窓との間から侵入しやすい水分のシールを確実にすることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の給電バスバーは、上述の課題を解決するために成されたものであって、その技術的手段は以下のように構成されている。
【００１６】
接続端子を取り付ける窓枠を有すると共に内部に電源室を有するパックの電源室内に取り付けられるバスバーであって、電源に接続される給電回路と、給電回路に接続されて窓枠内に配置されると共に相手接点に接合する通電接合面を有した接続端子とを備え、接続端子の通電接合面と反対面に一体に接着されて通電接合面を支持するゴム状弾性材製の弾性支持台を有すると共に接続端子に接着されて接着端子と窓枠との間をシールするガスケットを有するものである。
【００１７】
【作用】
上述のように構成された給電バスバーは、バッテリー等の電源に接続された給電回路２に接続端子１０を連結すると共に、接続端子１０には弾性支持台１５が一体に設けられているから、接続端子１０に相手の接点が接触したとき、弾性支持台１５が接続端子１０の通電接合面１１が相手の接点に弾発力で圧接し、通電を確実にする。同時に、ガスケット１６はパック３０の窓枠３３の取付面に密着するので、パック３０の窓枠３３を通して電源室３４内に水分等が侵入するのを防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る給電バスバーを図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施の形態を示す給電バスバーをバッテリーパックに取り付けた断面図である。
【００２０】
図１において、１は給電バスバーである。給電バスバー１には、一端に充電池Ａの＋側接点Ａａと接触する＋側端子５ａと、−側接点Ａｂと接触する−側端子５ｂとを設けている。そして、ハードとソフトとを兼備した板状の給電回路２が端子５ａ、５ｂから接続端子１０側へ帯状に形成されている。
【００２１】
この給電回路２は、Ｎｉ板で構成されている。そして、通電接合面１１以外はポリイミドの絶縁膜３又はポリアミドの絶縁膜３が両側に接着されている。そして、この絶縁膜３により給電回路２を流れる電流が漏洩するのを防止することになる。
【００２２】
給電回路２の一端部には第１の接続端子１０ａが形成されている。この第１の接続端子１０ａには、相手接点と接合する通電接合面１１が外面に形成されている。そして、通電接合面１１の両側には折曲部１２を有する。
【００２３】
この第１の接続端子１０ａにおける通電接合面１１の裏側に一体にゴム状弾性材である弾性ゴムの弾性支持台１５が接着されている。この接着は、圧縮成形により焼付けされた上に、折曲部１２に設けられた接着孔１３を介して一体に結合されている。
【００２４】
又、弾性支持台１５の外周側には、ガスケット１６が形成されている。このガスケット１６も弾性力のあるゴム又は弾性を有する樹脂材製である。ガスケット１６は上ケース３１の窓枠３３に密接して外部から水分等が侵入しないように構成されている。
【００２５】
又、ガスケット１６は、弾性支持台１５より薄肉に形成しても良い。ガスケット１６の材質は、圧縮成形可能なゴム材にしてシール能力を発揮するようにすると良い。
【００２６】
下ケース３２の窓枠３３にも第２の接続端子１０ｂが設けられている。この第２の接続端子１０ｂの形状は、給電回路２の他端側にコの字状に折曲げられて形成されている。
【００２７】
この第２の接続端子１０ｂの通電接合面１１の裏側には、第１の接続端子１０ａと同様に弾性支持台１５が焼付けられて固着されている。又、弾性支持台１５のまわりには第２の接続端子１０ｂの表裏にガスケット１６が一体に接着されている。このガスケット１６は接続端子１０を貫通する接着孔１３を介して強力に一体固着されている。
【００２８】
又、弾性支持台１５も、ゴム材により形成されている。ガスケット１６の充電池Ａ側は、スペーサの役目と同時に絶縁作用をしている。
【００２９】
第１の接続端子１０ａの弾性支持台１５は、スペーサを介して保持させても良いが、上ケース３１に直接支持するようにしても良いし、充電池側に直接支持させても良い。
【００３０】
図２は、他の実施の形態を示す給電バスバーの要部平面図であり、図３は、図２のＸ−Ｘ線の断面図である。更に、図４は、図２のＹ−Ｙ線の断面図である。
【００３１】
図２に示す給電バスバー１は、並列に３個の接続端子１０、１０、１０が設けられているものである。そして、給電回路２の両側にポリイミド材製の絶縁膜３が接着されて外方への通電を絶縁している。尚、給電回路２及び接続端子１０はＮｉ板であるが、その他の材質として公知のすぐれた導体も利用されている。
【００３２】
接続端子１０は、図３に示すようにコの字状に突出して形成されている。このコの字状に突出した面が通電接合面１１である。又、コの字状の両側は折曲部１２である。さらに、コの字状の内側にゴム又はゴム状弾性を有する樹脂材製の弾性支持台１５が一体になるように焼付けて接着されている。尚、接続端子１０の弾性支持台１５との間にも絶縁膜３が接着されている。
【００３３】
弾性支持台１５のまわりには、ガスケット１６が形成されている。そして、弾性支持台１５とガスケット１６とは弾性支持台１５の側面で連続一体化して結合している。更に、ガスケット１６は、接続端子１０の折曲部１２の外側に設けられた接着孔１３を介して接続端子１０に機械的に結合されて一体に固着されている。
【００３４】
給電回路２および接続端子１０のＮｉ板の厚さは、０．２５ｍｍ位であるが、給電容量と可撓性の点から必要に応じて厚さは設定される。又、絶縁膜３は、ポリイミドの他にポリアミド材質を用いた。そして、その厚さは約０．３ｍｍにしたが、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ範囲のものも採用した。更に、ガスケット１６の厚さは、接続端子１０の接続導体面の表面より０．３〜０．５ｍｍ突出した形状であるが、これも必要に応じ、厚さが設定される。
【００３５】
図５は、更に本発明のバスバーの他の実施の形態を示すものである。
【００３６】
図５は、図２に示すＹ−Ｙ線を切断した他の実施の形態の断面図である。この実施の形態では、弾性支持台１５を１個にすると共に、パック３０の窓枠３３も１個にしたものである。そして、この１個の弾性支持台１５に３個の接続端子１０が設けられている。
【００３７】
この接続端子１０も弾性支持台１５との間に全面にわたり絶縁膜３が接着されている。この絶縁膜３の場合も、ポリアミド又はポリイミド材質を用いた。しかし、その他の絶縁材質を用いても十分な機能が得られるものである。
【００３８】
本発明の給電バスバー１は、携帯用の通信機、電話、ＰＨＳ等のバッテリーパックに用いて有効であったが、その他の給電バスバー１を用いるものに於いて防水用としてすぐれた効果を奏するものであることが認められる。
【００３９】
特に、パックの電源室３４に水分が侵入するのを防止すると共に、接続端子１０の接触通電効果にすぐれることが認められた。又、給電バスバー１の配線組立が簡単になると共に、通電の故障がなく、性能の信頼性が向上する。更には、この給電バスバー１を用いると、バッテリーパック２１を小形化することが可能である。更に、弾性支持台１５およびガスケット１６をゴム材にすることにより、給電回路が長くとも小さな成形型で成形できるので、生産コストを下げることができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の給電バスバーは、接続端子の裏面に弾性支持台が設けられているから、接続端子の通電接合面を相手の接続部に適度に圧接することができ、通電能力にすぐれた効果を奏する。
【００４１】
又、弾性支持台と共に、接続端子に成形できる圧縮成形可能なゴム材製ガスケットにより、パックの窓枠との接合面間をシールすることができ、電源室内へ水分が侵入するのを効果的に防止することができる。
【００４２】
又、弾性支持台がゴム状弾性材製であるため、接続端子を電源部材（例えば充電池の外面）に直接支持させることができ、組立が簡単になると共に、小型化することが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る給電バスバーのバッテリーパックに取り付けた断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係る給電バスバーの要部平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図２のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施の形態の図４と同じ断面図である。
【図６】従来のバスバーをバッテリーパックに取り付けた断面図である。
【符号の説明】
１……給電バスバー
２……給電回路
３……絶縁膜
５、６０……端子
５ａ、６０ａ……＋側端子
５ｂ、６０ｂ……−側端子
６……ハンダ付
１０、５３……接続端子
１０ａ……第１の接続端子
１０ｂ……第２の接続端子
１１……通電接合面
１２……折曲部
１３……接着孔
１５……弾性支持台
１６……ガスケット
２０……バッテリー
２１、５０……バッテリーパック
３０……パック
３１、５０ａ……上ケース
３２、５０ｂ……下ケース
３３……窓枠
３４、５１……電源室
５２……バスバー
５３ａ……第１の接続端子
５３ｂ……第２の接続端子
５４……取付窓
５５……端子台
５６……ガスケット
５７……スペーサ
５８……絶縁紙
５９…ハンダ付部
６１……一端部
６２……接続部
Ａ……充電池
Ａａ……＋側接点
Ａｂ……−側接点
【図１】
0003668561.tif 000002
【図２】
0003668561.tif 000003
【図３】
0003668561.tif 000004
【図４】
0003668561.tif 000005
【図５】
0003668561.tif 000006
【図６】
0003668561.tif 000007