(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性繊維糸により構成されると共に複数の平行する折り目プリーツ部が形成されたプリーツ布地体であって、プリーツ部の塑性変形した折り目部分において、プリーツ布地体を構成する熱可塑性繊維糸が折り目方向に扁平延伸され、その扁平延伸部の厚さａを素材繊維の径Dに対して、ａ／Ｄ＝０．１〜０．５としたことを特徴とするプリーツ布地体。
【請求項２】
請求項１において、塑性変形凹設扁平形状部を、布地体のプリーツ線に直交する布地体断面の中立軸に対して順次中立軸上を交互に反対となる面側に凹設し、互いに隣り合う扁平形状部を点対称に配置・構成したことを特徴とするプリーツ布地体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリーツ布地体とその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、住宅等の開口部に伸長展開し、あるいは折り畳み収納して使用されるカーテン、ブラインド、間仕切、網戸等として有用な、折り畳み抵抗並びに伸長抵抗が小さく、プリーツ幅部分の剛軟性が大きく、強度と自立性のある新しいプリーツ布地体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来より、住宅等の開口部に伸長展開し、あるいは折り畳み収納して使用されるプリーツ布地体とその製造方法に関しては、プリーツ性（ＪＩＳＬ１０６０）や、折り畳み収納のし易さ、外力、たとえば風圧力に対する変形抵抗性、温度・湿度に対する変形抵抗性等の具備されるべき性能をもたせるため、布地そのものの構造をはじめ、布地に硬さを付与する目的の樹脂加工用樹脂の選定等において、様々な組み合わせや加工のための方法について検討されてきている。
【０００３】
しかしながら、現状においては依然として問題があり、たとえばプリーツ性能を上げるあまりに折り畳み・伸長抵抗が大となって、折り畳み、伸長する際の操作感をそこねたり、あるいは、プリーツ開角度を大きくして長時間放置した時にプリーツ線部分の粘弾性変形が進行してもとの折り畳んだ状態に戻らなくなるのを回避するための手段として工夫された、比較的剛軟性の小さいウェブと熱硬化性樹脂加工剤とを組み合わせてプリーツ加工時に折り曲げることによってプリーツ線部の加工樹脂剤をウェブから剥離ないし破断させて所期の性能を得る方法を採用する場合には、プリーツ幅部分が使用中に折り曲げられたりするとプリーツ線部分と同様に樹脂が剥落・破断するところとなり、耐久性に問題が残るという欠点があった。この後者の場合の欠点の具体例としては、バインダーを用いて繊維素を固めた、紙あるいは不織布等に圧痕すじ付けをしてプリーツ加工した場合が挙げられる。
【０００４】
このように、従来の技術には欠点があり、性能のよいプリーツ布地体を提供するためにはこれらの欠点は是非とも解消しなければならないものとしてあった。そこでこの発明は、以上の欠点を解消し、プリーツの折り畳みに際して折り畳み抵抗、かつ伸長に際して伸長抵抗が小さく、プリーツ幅部分の剛軟性が大きく、強度を有し、自立性のある、新しいプリーツ布地体を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するものとして、熱可塑性繊維糸により構成されると共に複数の平行する折り目プリーツ部が形成されたプリーツ布地体であって、プリーツ部の塑性変形した折り目部分において、プリーツ布地体を構成する熱可塑性繊維糸が折り目方向に扁平延伸され、その扁平延伸部の厚さａを素材繊維の径Dに対して、ａ／Ｄ＝０．１〜０．５としたことを特徴とするプリーツ布地体を提供する。
【０００６】
そしてまたこの出願の発明は、請求項１において、プリーツ布地体のプリーツ線に直交する布地体断面の中立軸に対して塑性変形形状を交互に対象に配置・構成したことを特徴とするプリーツ布地体をも提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明は、上記のとおりの構成を特徴としているものであるが、さらに、具体的に説明すると、まず布地を構成する熱可塑性繊維糸については、その種類に特に制限はなく、ポリ塩化ビニル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等各種のものであってもよく、またこれらの繊維糸から構成される布地体についても、その構造に特段の制約はなく、織物、編物等の適宜であってもよい。いずれの場合にも、この発明のプリーツ布地体は、その繊維糸がプリーツ部の塑性変形する折り目部分において、折り目方向に扁平延伸されており、その扁平延伸部の厚さａを素材繊維の径Dに対して、ａ／Ｄ＝０．１〜０．５として、この状態が維持されるものである。
【０００８】
この偏平延伸については、常温加工、あるいは加熱加工として実現される。より好ましくは、加熱圧延によって実現される。
その方法については、たとえば図１に例示したようなプリーツ加工装置（２）を用いて布地体（３）にプリーツ部（８）を形成することができる。すなわち、この図１に例示したように、布地体（３）を図中に示した矢印方向に送りながら、布地体（３）の上下に加熱延伸用型刃（４）を設け、加熱延伸用型刃（４）と布地体（３）を挟んで対向するスタンパー（６）を押し付けて布地体（３）を加熱加圧する。加熱加圧された布地体（３）は加熱により促進してすみやかに塑性変形し、スタンパーの加圧から開放されると加熱加圧された部分の繊維糸は、拡大して示すとたとえば図２のように形成される。このときの加熱延伸用型刃（４）の温度を熱可塑性繊維材料に固有の熱変形温度近くに設定することにより、塑性変形を効率良く行わせることができる。また、延伸用型刃のみならず、スタンパー（６）をも加圧することにより、さらに効率良く行わせることができる。
【０００９】
そして、以上説明したプリーツ部の塑性変形する折り目部分を加熱圧延後、塑性変形した折り目部分をプリーツ部（８）として布地体（３）を交互に折り畳みながらプリーツ加工装置（２）に設けたヒータ（７）により加熱処理し布地体（３）に最終的なプリーツ部（８）を形成する。このときの加熱処理温度に特に制限はなく、プリーツ布地体が折り畳まれた状態でその形状を保持できる程度でよい。
【００１０】
なお、折り目としてのプリーツ部（８）は、繊維糸が、図２からも明らかなように、折り目方向に偏平延伸された状態としてあり、この時の偏平延伸部のアスペクト比ａ／ｂをどの程度にするかは、繊維糸の素材特性と、プリーツ布地体の用途、性能等を考慮して決めることになる。一般的には、素材としての繊維の径Ｄに対して、ａ／Ｄ＝０．１〜０．５程度とするのが好ましい。
【００１１】
たとえば以上のようにして、図３＜Ａ＞＜Ｂ＞に例示したように、プリーツ布地体（１０）を得る。このようにして得られたこの発明のプリーツ布地体（１０）のプリーツ部（８）には、図３＜Ａ＞の点線円内に拡大して示したように、その角部（９）において、上記のとおりの、スタンパー（６）の移動方向と直交する二次元面方向に延伸された周囲より断面係数の小さい部分が塑性変形凹設扁平形状部として形成される。すなわち、丁番状のプリーツ部（８）は、その曲げ方向の断面二次モーメントを周囲の部分よりも小さく任意に設定、加工することができる。なお、図３＜Ｂ＞は織成の状態を例示している。角部（９）が容易に動かせるようにしている。
【００１２】
偏平延伸された状態は、図２に例示した形状に限られるものでなく、たとえば図４のように、繊維糸が上下より押しつぶされた形状等であってもよい。この図４の場合には、図３に対応してプリーツ部（８）の角部（９）はたとえば図５のように示される。
以下、実施例を示し、さらに詳しくこの発明について説明する。
【００１３】
【実施例】
実施例１
ポリプロピレンモノフィラメント糸（３００Ｄ）を縦糸および横糸としてなる平織り布を布地体として、加熱延伸用型刃の先端形状をＲ０．５ｍｍ、材質にタングステンを用いて電流によりその温度を約８０℃に保ち、スタンパーで加圧して塑性変形させ、ついで折り畳みながらヒーター温度約１００℃で処理しプリーツ状布地体を得た。図２に対応して示すと、ａ／Ｄは約０．３である。その折り畳み・伸長するに要する抗力は小さく、またプリーツ開角度を１２０度にして１２００時間の室温放置後の折り畳み状態は満足できるものであった。
【００１４】
比較例１
実施例１と同じ平織り布を布地体として、従来方法すなわち、プリーツ線部を加熱延伸することなしに折り畳みながらヒーター温度約１００℃で処理しプリーツ状布地体を得た。その折り畳み・伸長に要する抗力は大きく、またプリーツ開角度を１２０度にして室温放置したところ、１時間後には折り畳めない結果となった。
【００１５】
もちろんこの発明は、以上の例によって限定されるものではない。布地体を構成する熱可塑性繊維の種類、糸の構成、織り組織、塑性変形部の形状等の細部、加熱延伸用型刃の布地体を加熱する方式、についてはさまざまな態様が可能であることはいうまでもない。
【００１６】
【発明の効果】
この発明のプリーツ布地体は、剛軟性の大きい、言いかえれば腰の強い布地体を使用しても、プリーツの折り畳み・伸長に際してその抵抗を小さくすることができる。また、プリーツ部の角部において周囲よりも曲げ剛性を小さく構成することができ、塑性変形凹設扁平形状部を、布地体のプリーツ線に直交する布地体断面の中立軸に対して順次中立軸上を交互に反対となる面側に凹設し、互いに隣り合う凹設扁平形状部を点対称に配置・構成することにより角部の断面係数を変え、角部を交互に折り畳み易くすることも可能となる。また、折り曲げる方向は、丁番状の部分において、その谷折り、山折りを問わない。いずれの方向への折り曲げも可能である。その製造は、従来のプリーツ加工と比較しても簡便かつ容易におこなうことができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリーツ布地体を製造する装置を例示した概念図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、加熱加圧されて塑性変形した繊維形状を例示した要部側面図・平面図並びに断面図である。
【図３】＜Ａ＞＜Ｂ＞は、各々、この発明のプリーツ布地体を例示した斜視図とプリーツ部の断面図、並びに織成の拡大平面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は、図２に対して別の例を示した側面図・平面図である。
【図５】図４に対応するプリーツ部の断面図である。
【符号の説明】
１  布地
２  プリーツ加工装置
３  布地体
４  加熱延伸用型刃
５  型刃ホールダー
６  スタンパー
７  ヒーター
８  プリーツ部
９  角部
１０  プリーツ布地体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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