(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体供給手段１５を有し、上記流体供給手段の前に接続した弾性の散布チューブ２３と、該散布チューブの周辺に設けられたバネ鋼製でＵ形断面の弾性部材２０とを内部に備え、前向きに直径を縮小したテーパ外面１１を有する前半部ａと、前半部ａの後から一体に延長する円筒形の後半部ｂとからなり、前半部ａの前端は垂直面で、その前端から後に向かって後半部ｂの前端まで直径方向に形成されたコ形のスリット１３を有し、このスリット１３により前半部ａには該スリットで隔てられた二つの対向片１２，１２が形成され、後半部ｂは前端が上記スリット１３の後端に開口した流体供給手段としての孔１５を中心に貫通して有するノズル本体１０と、上記ノズル本体の外に前後動可能に嵌合したケーシング筒２５と、上記ケーシング筒の前後動によりノズル本体の内部の弾性の散布チューブと弾性部材とを変形させるケーシングとノズル本体の間に設けられたカム手段３０とからなり、
前記弾性部材２０の折返した端部２０′はスリット１３の後壁に対し固定され、前記弾性部材２０の折返した２つの弾性片２１，２１はスリット１３で隔てられたノズル本体の前半部の対向片１２，１２の相対向した面に沿っていることを特徴とする散布ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水、スラリー状の薬剤（薬液）、塗料などの液体や、粉末（粒子）や、気体や、気体が混ざったものなどの各種の流体を散布する散布ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
散布ノズルとして直線の棒状から所定の円錐角の範囲内で任意の円錐角の円錐状に水を散布するものは従来から公知である。又、散布角度の異なる幾つかの散布ノズルを用意し、散布しようとする角度によって散布ノズルを交換して、各種流体を散布することも従来から公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公知の散布ノズルで流体を円錐状に散布すると、散布された流体の厚さは円錐の中心部が厚く、中心部から離れる程、厚さが薄くなる問題点があるので、ほゞ一定な厚さの扁平な扇形状に流体を散布する散布ノズルの出現がのぞまれていた。更に複数の散布ノズルを用意し、交換する方法は、均一に散布することは可能であるが、作業効率の問題から散布ノズル本体を交換することなく、散布できる散布ノズルが望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記要望に応えるために開発されたものであって、請求項１の散布ノズルは、流体供給手段１５を有し、上記流体供給手段の前に接続した弾性の散布チューブ２３と、該散布チューブの周辺に設けられたバネ鋼製でＵ形断面の弾性部材２０とを内部に備え、前向きに直径を縮小したテーパ外面１１を有する前半部ａと、前半部ａの後から一体に延長する円筒形の後半部ｂとからなり、前半部ａの前端は垂直面で、その前端から後に向かって後半部ｂの前端まで直径方向に形成されたコ形のスリット１３を有し、このスリット１３により前半部ａには該スリットで隔てられた二つの対向片１２，１２が形成され、後半部ｂは前端が上記スリット１３の後端に開口した流体供給手段としての孔１５を中心に貫通して有するノズル本体１０と、上記ノズル本体の外に前後動可能に嵌合したケーシング筒２５と、上記ケーシング筒の前後動によりノズル本体の内部の弾性の散布チューブと弾性部材とを変形させるケーシングとノズル本体の間に設けられたカム手段３０とからなり、前記弾性部材２０の折返した端部２０′はスリット１３の後壁に対し固定され、前記弾性部材２０の折返した２つの弾性片２１，２１はスリット１３で隔てられたノズル本体の前半部の対向片１２，１２の相対向した面に沿っていることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
１０は金属製のノズル本体で、前向きに直径を縮小したテーパ外面１１を有する前半部ａと、前半部の後から一体に延長する円筒形の後半部ｂとからなる。前半部ａの前端は垂直面で、その前端から後に向かって後半部の前端まで直径方向に形成されたコ形のスリット１３を有し、このスリット１３により前半部ａには該スリットで隔てられた二つの対向片１２，１２が形成されている。又、後半部ｂは前端が上記スリット１３の後端に開口した流体供給手段としての孔１５を中心に貫通して有する。
【０００６】
２０はノズル本体の前半部のスリット１３内に収容された例えばバネ鋼製のＵ形断面の弾性部材であり、その折返した端部２０′はスリット１３の後壁に対しネジなどで固定されている。そして、その２つの弾性片２１，２１はスリット１３で隔てられたノズル本体の前半部の対向片１２，１２の相対向した面に沿っている。この弾性部材２０の幅は、ノズル本体の前半部の垂直な前端面の直径にほゞ等しく、且つ各弾性片２１，２１の前端は対向片１２，１２の前端に位置する。尚、弾性部材の折返した端部２０′はノズル本体の後半部の中心に貫通して設けられた流体供給手段１５の孔の前端をスリット１３の内部に連通させる開口を有する。
【０００７】
流体供給手段１５の孔の前端には、弾性部材２０の折返した端部に形成された開口を通じノズル本体のスリット１３の内部に短く突出するノズルチップ１６が取付けてあり、このノズルチップ１６には円筒形の弾性を有する散布チューブ２３の後端部を嵌めて固定してある。この散布チューブの前端もノズル本体の前半部の垂直な前端面に位置する。
【０００８】
２５はノズル本体１０の外に前後方向に進退可能に嵌合したケーシング筒で、その内周にはノズル本体の前半部のテーパ外面１１に対応したテーパ面２６を内周に有する。従って、ケーシング筒２５を最後退させると（図１、Ａ′，Ｂ′参照）、ケーシング筒２５の内周のテーパ面２６はノズル本体の前半部のテーパ外面１１の外に重なる。
【０００９】
ノズル本体の前半部ａのスリット１３で隔てられた二つの対向片１２，１２の前端部には上記スリットとは直交した直径方向の貫通孔が設けられ、その各貫通孔にはスライドカム片３１が摺動可能に支持されている。このスライドカム片３１，３１の相対向した内面３２，３２はＵ形断面の弾性部材２０の折返した各弾性片２１，２１の外面に当接し、各弾性片２１の弾力により互いに反対の方向に弾圧されている。従って、図１（Ａ）に示すようにノズル本体１０に対してケーシング筒２５を最前進させた状態では各スライドカム片３１，３１の外面３３は各対向片のテーパ外面１１から外に突出し、ケーシング筒２５の内周のテーパ面２６の後部に押付けられる。各スライドカム片３１，３１の外面３３はケーシング筒の内周のテーパ面２６に対応した曲面にしておくことが好ましい。
【００１０】
ノズル本体１０に対してケーシング筒２５を進退させるには、例えばノズル本体の後半部の円筒形の外周に雄ねじを形成し、ケーシング筒の後部内周に雌ねじを形成し、この雄ねじと雌ねじをねじ接合し、ノズル本体に対してケーシング筒を正逆に手で回動して進退させてもよいが、図示の実施形態ではノズル本体の後半部の外周に軸方向の溝１７を設け、ケーシング筒の後部に半径方向にねじ込んだねじ２７の内端部を上記溝１７に係合させ、ねじ２７が軸方向の溝１７の前端と後端に当接する範囲でケーシング筒を進退させるようにしてある。
【００１１】
従って、例えば図２に示すように、ノズル本体の流体供給手段１５としての孔の後端部に接続した流体供給管１８に支持装置４３で流体圧シリンダ４１を固定し、その前端から突出して伸縮するピストン４２をケーシング筒２５に連結し、このシリンダ４１とピストン４２からなる進退手段４０で上記軸方向の溝１７の前端と後端にねじ２７が当接する範囲内でケーシング筒を遠隔的に進退させ、任意の位置に停めておくことができる。図２では流体圧シリンダ及びピストンで説明したが、これらに限定されず、モーター等その他進退手段を用いてケーシング筒を進退させることができる。
【００１２】
図２の実線ではピストン４２はシリンダから伸長し、ケーシング筒２５をノズル本体に対し最前進状態にしている。これにより図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように弾性部材の折返した２つの弾性片２１，２１はスライドカム片３１，３１を反対方向に弾圧し、両カム片３１，３１の外面３３，３３をケーシング筒２５の内周のテーパ面２６の後部に押付ける。このため弾性片２１，２１はスリット１３の内部で開き、散布チューブ２３は弾性で円筒形の状態を保つ（図１ｃ参照）。従って、流体供給管１８から散布チューブ２３に加圧して供給される流体は散布チューブ前端の口径で決まるが、好ましくは、直径約５〜２０ｍｍの直線状ないし棒状に散布チューブの前端から散布される。又、散布チューブ、散布ポンプ等の流体供給手段の能力等の諸条件により変動するが、１５０〜２００ｋｍ／ｈ程度の速度で散布させると、直線状ないし棒状になりやすく好ましい。
【００１３】
これに対して、例えば図２に破線で示したように、進退手段４０でケーシング筒２５を最後退状態にすると、前述したようにケーシング筒の内周のテーパ面２６はノズル本体の前半部のテーパ外面１１の外に重なる。これによりスライドカム片３１，３１は弾性部材２０の各弾性片２１の付勢に抗してケーシング筒の内周のテーパ面２６で半径方向内向きに押され、その各内面３２は両弾性片２１，２１を相対向して内向きに圧迫し、弾性の散布チューブ２３を図１（Ｃ′）に示すように扁平に変形する。従って、散布チューブの前端から散布される流体は、図１（Ｂ′）に示すように扇形で、且つ図１（Ａ′）に示すように扁平になる。図１（Ｂ′）の扇形の最大の扇形の角度αや厚さｔは散布チューブの大きさ、材質、散布ポンプ等の流体供給手段の能力等の諸条件により変動するが、好ましい最大の扇形の角度αは約１００゜、厚さｔは約５〜１０ｍｍである。
【００１４】
従って、進退手段４０でケーシング筒２５を最前進状態から後退させる位置に応じて散布チューブ２３が弾性片２１，２１により圧迫されて扁平になる程度は変化し、散布チューブの前端から散布される流体の扇形の角度、及び扁平の厚さを調整できるので、散布目的に応じてケーシング筒の後退量を調節すればよい。
【００１５】
弾性部材２０の各弾性片２１，２１の前から見た断面形状は平行な直線形状ではなく、図１（Ｃ，Ｃ′）に示したように相対向した放物線にすることが散布領域両端での対象物濃度の均一化が図られるため、好ましい。
【００１６】
又、ノズル本体の後半部ｂの中心に開設された流体供給手段１５としての貫通孔は前端部１５ａに対して後部１５ｂを大径にし、前端部１５と後部１５ｂとの境界の段部１５′も放物線の断面形状にすると、乱流発生防止が図られるため、ケーシング筒を最前進状態にして直線状に散布するときの指向性が向上し、好ましい。
【００１７】
又、ケーシング筒２５には洗浄液の注入口２８を設け、こゝから水や洗浄薬液を注入することによりケーシング筒の内面と、ノズル本体の外面とを洗浄し、散布すべき流体によってケーシング筒とノズル本体とが固着するのを防止する。尚、洗浄廃水はケーシング筒の前端から排出される。
【００１８】
上記洗浄効果の向上と、スライドカム片３１，３１のスライドをスムースに行わせるため、ノズル本体の前半部の各対向片１２，１２の前端部に設けられたスライドカム片のスライド孔には、該孔よりも幅が狭い前端開放部１４，１４を形成しておくことが好ましい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、各種の流体を直線の棒状散水から円錐状ではなく扁平な扇形状に散布することができ、所定の扇形角の範囲内で散布量の厚さをほゞ一定に保つことができる。従って、家庭用の散水用ホースの先端に取付ける散布ノズルや農薬の散布ノズルのほか、各種流体の散布ノズル、殊に廃棄物埋立処理場での覆土代替用スラリー剤の散布ノズルとして好適な散布ノズルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の散布ノズルの一実施形態で、（Ａ）は棒状散布状態の縦断側面図、（Ｂ）は同上の横断平面図、（Ｃ）は（Ａ）の前面図、（Ａ′）は扇状散布状態の縦断側面図、（Ｂ′）は同上の横断平面図、（Ｃ′）は（Ａ′）の前面図。
【図２】図１の散布ノズルと、そのケーシング筒の進退手段を示す概略説明図。
【符号の説明】
１０    ノズル本体
ａ      ノズル本体の前半部
１１    ノズル本体のテーパ外面
１２，１２    ノズル本体の対向片
１３    ノズル本体のスリット
ｂ      ノズル本体の後半部
１５    ノズル本体の流体供給手段
２０    Ｕ形断面の弾性部材
２０′  Ｕ形断面の弾性部材の折返した端部
２１，２１    Ｕ形断面の弾性部材の弾性片
２３    散布チューブ
２５    ケーシング筒
２６    ケーシング筒の内周のテーパ面
３０    カム手段
３１    カム手段としてのスライドカム片
３２    スライドカム片の対向した内面
３３    スライドカム片の外面
４０    進退手段
４１    進退手段のシリンダ
４２    進退手段のピストン
【図１】
0003619740.tif 000002
【図２】
0003619740.tif 000003