(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
器体の壁面に接して信号線を配線し、上記壁面に両面接着シートを貼ったパネルを接着することにより上記信号線のパネル側の面を該両面接着テープによりシールし、上記壁面に上記信号線の両側に渡る長さをもったシール凹所を設け、該シール凹所に合成ゴムを充填すると共に、上記パネルの下面に上記シール凹所の範囲内に収まる押さえリブを設け、上記合成ゴム上に配線した上記信号線を上記押さえリブにより押し付け、その押し付け部分において上記信号線の上記壁面側の面をシールするようにした信号線のシール構造において、上記の合成ゴムとして未硬化合成ゴムを用いることを特徴とする信号線のシール構造。
【請求項２】
上記器体の壁面に信号線の挿通穴が設けられ、その挿通穴から壁面上に沿って要防水部に至る間に配線される信号線に、上記両面接着テープと、その反対側の面における上記未硬化合成ゴムとによるシールを施したことを特徴とする請求項１に記載の信号線のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は炊飯ジャーなどの電気機器における信号線のシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
炊飯ジャーなどの電気機器において、制御基板や表示基板の収納部等、水の侵入を避ける必要のある部分（要防水部）と、その必要のない部分との間の隔壁に挿通穴を設け、その挿通穴を通して信号線が配線される場合、その挿通穴の回りに水の侵入を防止するためのシール手段が施される。信号線は単線、フラットケーブル等各種あるが、いずれの場合も簡単なシール構造として、上記の挿通穴の周りに両面接着テープを貼ったパネルを接着する構造が採られる。この構造によると挿通穴の周りと、信号線のパネル側の面が両面接着テープによりシールされる。
【０００３】
更に、両面接着テープが接着されない面、即ち上記の信号線の下面をシールするために、前記の隔壁に信号線の両側に渡る長さをもったシール凹所を設け、そのシール凹所に合成ゴムを充填すると共に、上記パネルの下面に上記シール凹所の範囲内に収まる押さえリブを設け、上記合成ゴム上に配線した信号線をその押さえリブにより押し付けてシールする構造が採られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の合成ゴムとしては、通常シリコーンシーラントが用いられるが、製品の製造時において、シール凹所に充填した合成ゴムが硬化するまでにおよそ２４時間の時間が必要になり、その間次の工程に移れない不便がある。また硬化されるまではべとつくため、シール凹所に充填する際に必要個所以外の部分にも付着する恐れがあり、作業上支障を来すことが多い。
【０００５】
そこで、この発明はこのような問題点を解消して、充填後に時間をおくことなく次の作業を行うことができ、またべとつくことが無いようにした信号線のシール構造を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、器体の壁面に接して信号線を配線し、上記壁面に両面接着シートを貼ったパネルを接着することにより上記信号線のパネル側の面を該両面接着テープによりシールし、上記壁面に上記信号線の両側に渡る長さをもったシール凹所を設け、該シール凹所に合成ゴムを充填すると共に、上記パネルの下面に上記シール凹所の範囲内に収まる押さえリブを設け、上記合成ゴム上に配線した上記信号線を上記押さえリブにより押し付け、その押し付け部分において上記信号線の上記壁面側の面をシールするようにした信号線のシール構造において、上記の合成ゴムとして未硬化合成ゴムを用いる構成としたものである。
【０００７】
上記の押さえリブの押し付けにより、両面接着テープを介して信号線が集中荷重を受けて屈曲され、その変形に従って未硬化合成ゴムが塑性変形してシールを行う。
【０００８】
なお、上記器体の壁面に信号線の挿通穴が設けられ、その挿通穴から壁面上に沿って要防水部に至る間に配線される信号線に、上記両面接着テープと、その反対側の面における上記未硬化合成ゴムとによるシールを施した構成を採ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１から図４に示した実施形態は、炊飯ジャーの蓋におけるシール構造に関する。図示の炊飯ジャーは、ジャー本体１に蓋セット２がヒンジ３（図２参照）により開閉自在に取付けられ、その蓋セット２の蓋板４に浅い凹所による液晶取付け部５が設けられる。この液晶取付け部５は要防水部である。
【００１０】
図２、図３に示すように、液晶取付け部５の周りにパネル受け部６が設けられ、その液晶取付け部５に液晶表示セット７が取付けられる。上記のパネル受け部６にスリット状の挿通穴８と、数カ所の位置決め凹部９が設けられる。
【００１１】
液晶表示セット７には信号線としてのフラットケーブル１１が接続され、そのフラットケーブル１１が前記挿通穴８を経て蓋セット２の内部に引き込まれ、更に図示省略の経路を経てジャー本体１内の制御装置に接続される。また、上記の挿通穴８と液晶取付け部５の間のパネル受け部６の面にフラットケーブル１１の幅より大きく、その両側に渡る長さのシール凹所１２が設けられる。そのシール凹所１２に未硬化合成ゴム１３が充填される（図４参照）。
【００１２】
上記の液晶取付け部５をカバーするパネル１４がパネル受け部６に嵌着される。パネル１４は前記の液晶表示セット７に対応した部分が透明に形成される。またその裏面に前記の位置決め凹所９に嵌合する位置決め突起１５が設けられ、また前記のシール凹所１２に対向し、その範囲内に収まる押さえリブ１６が設けられる。更に、液晶表示セット７を取り囲む範囲においてパネル１４の裏面に、両面接着テープ１７が接着される。位置決め突起１５の部分は除かれるが、押さえリブ１６の部分は該両面接着テープ１７により覆われる。
【００１３】
上記のように両面接着テープ１７を予め接着したパネル１４を前記のパネル受け部６に重ねると、位置決め突起１５が位置決め凹部９に嵌合されパネル１４の位置決めが行われると共に、パネル受け部６上に接着される。また、フラットケーブル１１の部分においては、図４に示すようにその上面に接着され、これと同時に押さえリブ１６がフラットケーブル１１の全幅を超える範囲を押さえ込む。
【００１４】
図４（ｂ）は、挿通穴８とシール凹所１２の部分におけるフラットケーブル１１の配線状態を示す。この図においてハッチングで示す部分Ａは両面接着テープ１７で接着されシールされた部分であり、ハッチングの無い部分Ｂはフラットケーブル１１の下面の部分であり、両面接着テープ１７が接着されない部分、従ってシールされない部分であるが、この部分Ｂにおいては押さえリブ１６によりフラットケーブル１１が未硬化合成ゴム１３の内部に押し付けられ、該フラットケーブル１１が集中荷重を受けて屈曲しシールされる。
【００１５】
上記の未硬化合成ゴム１３としては、未硬化のシリコーンゴムなど弾力性が無く、専ら塑性変形する性質を有するものが用いられ、押さえリブ１６により集中的に押されることにより塑性変形してフラットケーブル１１の下面のシールを行う。
【００１６】
なお、以上は信号線としてフラットケーブル１１を用いる場合について説明したが、単線その他の信号線の場合であっても同じである。また、必ずしも挿通穴８の周りにおけるシールに限らず、壁面に重ねたパネルの間に信号線が配線される場合において、両面接着テープを用いてシールする際に適用することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、この発明は壁面に沿って配線された信号線とその両側の部分に、両面接着テープを貼ったパネルを接着して信号線の片面側をシールすると共に、信号線の他面側を合成ゴムを充填した凹所上に配線し、上記パネルの裏面に設けた押さえリブにより押さえることによりシールするようにした信号線のシール構造において、上記合成ゴムとして未硬化合成ゴムを使用するようにしたことにより、製造過程において硬化反応のための時間を待つことなく次工程に移ることができる。また、べとつくこともないので取り扱い易い利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の斜視図
【図２】同上の一部拡大断面図
【図３】同上の一部分解斜視図
【図４】（ａ）同上の一部拡大断面図
（ｂ）同上の一部平面図
【符号の説明】
１  ジャー本体
２  蓋セット
３  ヒンジ
４  蓋板
５  液晶取付け部
６  パネル受け部
７  液晶表示セット
８  挿通穴
９  位置決め凹部
１１  フラットケーブル
１２  シール凹所
１３  未硬化合成ゴム
１４  パネル
１５  位置決め突起
１６  押さえリブ
１７  両面接着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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