(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に内装した生ごみ処理槽を仕切りで仕切って生ごみが投入されて生ごみの分解処理をする１次槽と、１次槽で増量した生ごみ処理材を仕切りに設けたオーバーフロー用開口部を介してオーバーフローさせて溜めるための２次槽とを設け、上記生ごみ処理槽の側壁の上端縁に沿って内方に小間隙を介して垂下片を設けると共に側壁と垂下片との間を下方が開口した通路として該通路を１次槽から２次槽に到るように連通させ、１次槽の上部に吸気口部と排気口部とを設け、吸気口部を通路内に開口させ、排気口部に通路と排気口部とを遮断するための遮断部を設け、排気口部に接続した排気路を生ごみ処理槽の側壁と、これと対向するケースの側壁との間に配置し、該排気路中に生ごみ処理槽から発生する臭気を含んだ気体を加熱して脱臭する脱臭装置を設け、脱臭装置のほぼ上方位置に吸気口部を配置して成ることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
通路の天井部を１次槽側から２次槽側にかけて上り勾配となるように傾斜させてなることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
脱臭装置の上方に生ごみ処理槽の吸気口部に熱気をガイドして導入するためのガイド板を設けてなることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微生物の力を利用して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から微生物を利用して有機物及び水分を含有する汚泥を環境に影響を与えない程度に分解処理（醗酵）することが行われており、この処理を行う生ごみ処理装置が知られている。
この生ごみ処理装置は生ごみ処理槽内にバイオチップと称する木質細片を生ごみ処理材として充填してある。生ごみ処理槽に設けた投入口から生ごみを生ごみ処理槽内に投入し、生ごみ処理材に生息する微生物の働きで生ごみを醗酵させて分解処理するようになっている。
【０００３】
生ごみ処理槽には吸気口部を設けて外気を吸気して生ごみ処理材に空気を供給するようにしている。また、生ごみ処理槽内における生ごみ処理材による生ごみの分解処理で発生したガス等の排気は生ごみ処理槽の上部に設けた排気路から排出するようになっている。そして、排気路中に臭気を含んだ気体を加熱して脱臭する脱臭装置を設けて脱臭することが行われている。
【０００４】
ところが、従来にあっては、排気路の途中に設けた加熱して脱臭する脱臭装置により脱臭する際に使用された熱は回収されて再利用されるようなことなく廃棄されていた。
特に、従来にあっては、吸気口部が排気口部に近いと吸気口部から排気口部に直ぐにショートパスしてしまうので吸気口部と排気口部とを離すように設計しており、このため、排気口部の略下方位置に導出する排気路（つまり排気路の管路長を短くするために一般的に排気口部の略下方位置に排気路を導出している）に設けた脱臭装置から出る排熱を吸気口部に取り入れることができなかった。
【０００５】
また、生ごみ処理材を充填した生ごみ処理槽内に生ごみを投入して分解処理するのであるが、生ごみの中には生ごみ処理材で分解処理されない未処理物が発生し、このため、生ごみ処理槽内における生ごみ処理材が増量状態となり、攪拌手段により十分に攪拌混合ができなくなるという事態になる。これに対応するものとして、生ごみ処理槽を単槽とするのではなく、生ごみ処理槽を仕切りで仕切って生ごみが投入されて生ごみの分解処理をする１次槽と、１次槽で増量した生ごみ処理材を仕切りに設けたオーバーフロー用開口部を介してオーバーフローさせて溜めるための２次槽とを設けるものがある。このものにおいては、１次槽において生ごみ処理材が増量するとオーバーフロー用開口部を介して２次槽に排出されて溜められるために１次槽内における生ごみ処理材の量を常時適量とすることができる。しかしながら、２次槽内に溜まった生ごみ処理材に対しては空気の供給等は積極的におこなっておらず、また、２次槽内に溜まった生ごみ処理材を加熱するようになっておらず、このため、２次槽に生ごみ処理材中に生ごみが含まれた状態でオーバーフローすると、２次槽内で生ごみが十分に分解処理されないままの状態で溜められたり、あるいは生ごみ処理材に多くの水分を含んだままの状態で溜められるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、吸気口部から排気口部へのショートパスを防止しながら、排気口部に接続した排気路に設けた加熱により脱臭する脱臭装置から出る排熱を有効に取り込んで２次槽に加熱空気として供給できるようにし、２次槽における生ごみ処理材による生ごみの分解処理を効果的に行うことができる生ごみ処理装置を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の生ごみ処理装置は、ケース１７内に内装した生ごみ処理槽１を仕切り２で仕切って生ごみが投入されて生ごみの分解処理をする１次槽３と、１次槽３で増量した生ごみ処理材を仕切り２に設けたオーバーフロー用開口部４を介してオーバーフローさせて溜めるための２次槽５とを設け、上記生ごみ処理槽１の側壁７の上端縁に沿って内方に小間隙を介して垂下片６を設けると共に側壁７と垂下片６との間を下方が開口した通路８として該通路８を１次槽３から２次槽５に到るように連通させ、１次槽３の上部に吸気口部９と排気口部１０とを設け、吸気口部９を通路８内に開口させ、排気口部１０に通路８と排気口部１０とを遮断するための遮断部１１を設け、排気口部に接続した排気路を生ごみ処理槽１の側壁と、これと対向するケース１７の側壁との間に配置し、該排気路１２中に生ごみ処理槽１から発生する臭気を含んだ気体を加熱して脱臭する脱臭装置１３を設け、脱臭装置１３のほぼ上方位置に吸気口部９を配置して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、生ごみ処理槽１内における生ごみの分解処理により発生した湿気や臭気を含む排気は排気口部１０から排気路１２を経て外部に排出されるのであるが、この際、排気路１２の途中に設けた脱臭装置１３により加熱して脱臭される。この加熱脱臭の排熱により加熱された脱臭装置１３の周囲の空気が上昇し、脱臭装置１３の略上方に位置する吸気口部９から生ごみ処理槽１の上部に設けた通路８に流れ込む。通路８に流れ込んだ加熱された空気は高温となっているので通路８の上部を２次槽５側に向けて流れて２次槽５内に流れ込み、このように２次槽５内に加熱された空気が供給され、更に、２次槽５から仕切り２に設けたオーバーフロー用開口部４等を介して１次槽３に流れて１次槽３にも加熱された空気が供給されることになる。ここで、排気口部１０に通路８と排気口部１０とを遮断するための遮断部１１を設けてあることで、通路８内に流れ込んだ加熱された空気が通路８から排気口部１０にショートパスすることがなく、これにより排気口部１０と吸気口部９とを近づけても問題がないものである。
【０００８】
また、通路８の天井部１４を１次槽３側から２次槽５側にかけて上り勾配となるように傾斜させることが好ましい。このような構成とすることで、吸気口部９から通路８に流れ込んで加熱された空気がスムーズに２次槽５側に流れることになる。
また、脱臭装置１３の上方に生ごみ処理槽１の吸気口部９に熱気をガイドして導入するためのガイド板１５を設けることが好ましい。このような構成とすることで、脱臭装置１３の排熱で加熱された空気をガイド板１５でスムーズにガイドして吸気口部９から通路８内に流入させることができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、生ごみ処置装置１６はケース１７内に生ごみ処理槽１を内装し、ケース１７の上開口部に開閉自在な蓋１８を取付けて構成してある。生ごみ処理槽１は１次槽３と２次槽５とに分けてあり、１次槽３と２次槽５とは仕切り２により仕切ってある。１次槽３は生ごみが投入されて生ごみの分解処理をするための槽であり、２次槽５は１次槽３で増量した生ごみ処理材３０を仕切り２に設けたオーバーフロー用開口部４を介してオーバーフローさせて溜めるための槽である。生ごみ処理槽１には攪拌手段１９が設けてある。攪拌手段１９は回転軸２０に複数の攪拌突出部２１を突出して構成してあり、攪拌突出部２１は１次槽３内だけでなく２次槽５内にも設けてある。回転軸２０はモータ（図示せず）により回転されるものである。
【００１０】
１次槽３内には所定のレベルまで生ごみ処理材３０が充填してある。生ごみ処理材３０は微生物が棲息したバイオチップと称されるおが屑状の木質細片のような担体よりなるもので、従来から公知の木質細片が使用できるものである。
１次槽３と２次槽５とよりなる生ごみ処理槽１の側壁７の上端縁に沿って図４に示すように内方に小間隙を介して垂下片６が設けてあって、側壁７と垂下片６との間を下方が開口した通路８としてある。この通路８は１次槽３の上縁部から２次槽５の上縁部に到るように連通させてあり、１次槽３部分の垂下片６に供給用開口２２が設けてある。
【００１１】
１次槽３の一側壁７の上部には吸気口部９と排気口部１０とが設けてある。ここで、吸気口部９は通路８内に開口している。また、図２、図３に示すように通路８の供給用開口２２よりも吸気口部９と反対側に通路８を遮蔽するための遮蔽板２３が設けてある。
図２に示すように、排気口部１０は通路８内に開口しないように遮断するための遮断部１１が設けてある。この排気口部１０には排気路１２が接続してあり、図１、図２に示すように、生ごみ処理槽１の排気路１２は排気口部１０と吸気口部９とを設けた一側壁７と、これに対向するケース１７の一側壁との間に配置してあり、このようにすることで、排気路１２の管路長を短くして管路抵抗を少なくするようにしてある。つまり、排気口部１０を設けた面と異なる面に到るように排気路１２を延出すると排気路１２の管路長が長くなって管路抵抗が増して好ましくない。排気路１２には排気ファン装置２９が設けてあり、この排気路１２の途中には生ごみ処理槽１から発生する臭気を含んだ気体を加熱して脱臭する脱臭装置１３が設けてある。
【００１２】
脱臭装置１３は、内部の上部にヒータ（図示せず）が配置してあり、ヒータの下方に触媒（図示せず）が設けてある。この触媒はセラミックによりハニカム体を形成し、このハニカム体の表面に触媒となる白金を蒸着して構成したものである。つまり、ヒータにより加熱された臭気を含む気体が上記ハニカム体を通過する際に、白金よりなる加熱された触媒により触媒脱臭されるものである。
【００１３】
排気路１２の脱臭装置１３よりも下流側に希釈ブロック２４が設けてあり、排気路１２の脱臭装置１３と希釈ブロック２４との間が放熱ダクト部２５となっている。希釈ブロック２４は上記脱臭装置１３、放熱ダクト部２５を経て流入した排気に外部から取り入れた外気を混入して上記排気を希釈するための装置で、この希釈ブロック２４で希釈した後に排出口部２６から外部に排出するようになっている。
【００１４】
ここで、吸気口部９は放熱ダクト部２５の略上方位置に配置してある。
しかして、上記のような構成の生ごみ処理装置１６において、蓋１８を開いて１次槽３内に生ごみを投入すると、１次槽３内に充填してある生ごみ処理材３０により生ごみが分解処理される。この場合、攪拌手段１９を回転することで生ごみが生ごみ処理材３０により分解処理される。
【００１５】
ところで、生ごみの組成は一般に水分が約８０％、可燃分が約１７％、灰分が約３％であり、上記のような微生物分解型の生ごみ処理機で処理する場合、水分は蒸発され、可燃分の６０％〜９０％が分解されるものであるが、難分解性の可燃分と、灰分は残さとなって生ごみ処理槽内に蓄積されていって、この残さの増加により１次槽３内の残さを含む生ごみ処理材３０が増量することになる。この増量した残さを含む生ごみ処理材３０の増量分は仕切りに設けたオーバーロー用開口部４から２次槽５内に排出されて２次槽５内に溜められ、一定量溜まると、オーバフローにより、又は手で排出容器や袋に排出するようになっている。そして、２次槽５内においても、攪拌手段１９の回転により２次槽５内に溜められている生ごみ処理材３０が攪拌混合され、オーバーロー用開口部４から生ごみ処理材３０と共に生ごみが排出されても、２次槽５内においても分解処理がなされるようになっている。
【００１６】
生ごみ処理槽１内において生ごみ処理材３０で生ごみの分解処理を行うと、生ごみの分解処理により湿気、ガス等が発生し、これらは排気となって排気口部１０から排気路１２に排出される。排気路１２に排出された排気は、脱臭装置１３により加熱されて脱臭され、その後、希釈ブロック２４で外気と混合されて希釈された後に外部に排出される。
【００１７】
ここで、脱臭装置１３で加熱脱臭した際の排熱が脱臭装置１３や放熱ダクト部２５部分で放熱される。脱臭装置１３や放熱ダクト部２５の周囲の空気は脱臭装置１３や放熱ダクト部２５からの放熱により加熱され、加熱空気が上方に上昇する。すると、前述のように、放熱ダクト部２５の略上方位置に吸気口部９が配置してあるので、加熱空気が図２、図３において矢印イで示すように吸気口部９から生ごみ処理装置１の上端縁部に形成した通路８内に流れ込み、通路８内の上部を１次槽３側から２次槽５側に向けて矢印ロで示すように流れ、２次槽５の垂下片６に設けた供給用開口２２から添付図面において矢印ハで示すように２次槽５内に流入する。この場合、通路８の供給用開口２２の先の部分に遮蔽板２３が設けてあるので、加熱空気がそれ以上先に進むことなく供給用開口２２からスムーズに２次槽５内に流入されることになる。上記のように加熱空気が流れるのであるが、前述のように排気口部１０は通路８内に開口しないように遮断するための遮断部１１が設けてあるので、吸気口部９と排気口部１０とを近づけて配置した（例えば添付図面に示すように生ごみ処理槽１の側壁の同一面に吸気口部９と排気口部１０とを配置した）ものであっても、通路８内に流れ込んだ加熱空気が排気口部９にショートパスすることがないものである。
【００１８】
上記のようにして２次槽５内に流れ込んだ加熱空気は攪拌手段１９の回転により攪拌されている２次槽５内に溜められている生ごみ処理材３０を加熱して乾燥すると共に、新鮮な空気を供給することになって、２次槽５内における生ごみ処理材３０に棲息する微生物を活性化させて生ごみ処理能力を向上させ、仮に生ごみが生ごみ処理材３０と共に２次槽５内にオーバーフローしても２次槽５内において効果的に分解処理するものである。２次槽５に供給された加熱空気は仕切り２に設けたオーバーフロー用開口部４を経て添付図面において矢印ニに示すように１次槽３内に供給され、１次槽３内に充填している生ごみ処理材３０を加熱すると共に、新鮮な空気を供給することになって、１次槽３内における生ごみ処理材３０に棲息する微生物を活性化させて生ごみ処理能力を向上させるものである。このように、２次槽３、１次槽５に脱臭装置１３で加熱脱臭した際の排熱で加熱された加熱空気を順次供給して生ごみの分解処理を効果的に行うものである。
【００１９】
そして、生ごみ処理槽１内において発生した排気は前述のようにして添付図面の矢印ホに示すように排気口部１０から排気路１２に排出されるのである。
なお、添付図面に示す実施形態においては仕切り２の上端部を切欠してオーバーフロー用開口部４を設けた例を示したが、仕切り２の上端部を生ごみ処理槽１の上端部よりも低くすることで、仕切り２の上方空間部をオーバーフロー用開口部４としてもよく、あるいは、仕切り２に孔を形成してオーバーフロー用開口部４としてもよい。
【００２０】
ここで、図５に示すように、通路８の天井部１４を１次槽３側から２次槽５側にかけて上り勾配となるように傾斜させると、吸気口部９から通路８に流れ込んで加熱された空気がスムーズに２次槽５側に流れ、よりいっそう通路８内に流れ込んだ加熱空気が排気口部９にショートパスすることなく２次槽５側にスムーズに流れることになる。
【００２１】
また、添付図面に示すように、脱臭装置１３の上方に生ごみ処理槽１の吸気口部９に熱気をガイドして導入するための傾斜したガイド板１５を設けておくと、脱臭装置１３や放熱ダクト部２５の周囲の空気が脱臭装置１３や放熱ダクト部２５からの放熱により加熱されて上昇するが、この上昇した加熱空気を傾斜したガイド板１５により集めながら吸気口部９にスムーズにガイドできるので、脱臭装置１３や放熱ダクト部２５からの排熱で加熱された加熱空気を効果的に集めて吸気口部９に供給できるのである。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、上述のように、ケース内に内装した生ごみ処理槽を仕切りで仕切って生ごみが投入されて生ごみの分解処理をする１次槽と、１次槽で増量した生ごみ処理材を仕切りに設けたオーバーフロー用開口部を介してオーバーフローさせて溜めるための２次槽とを設け、上記生ごみ処理槽の側壁の上端縁に沿って内方に小間隙を介して垂下片を設けると共に側壁と垂下片との間を下方が開口した通路として該通路を１次槽から２次槽に到るように連通させ、１次槽の上部に吸気口部と排気口部とを設け、吸気口部を通路内に開口させ、排気口部に接続した排気路を生ごみ処理槽の側壁と、これと対向するケースの側壁との間に配置し、該排気路中に生ごみ処理槽から発生する臭気を含んだ気体を加熱して脱臭する脱臭装置を設け、脱臭装置のほぼ上方位置に吸気口部を配置してあるので、脱臭する脱臭装置から出る排熱を吸気口部から通路内に取り込んで通路を介して２次槽に加熱空気として供給して、２次槽における生ごみ処理材を乾燥すると共に、仮に２次槽に生ごみがオーバーフローしても２次槽内においても生ごみの分解処理を効果的に行い、その後加熱空気をオーバーフロー用開口部から１次槽に送って１次槽内における生ごみ処理材による生ごみの分解処理を効果的に行うことができて、脱臭装置の排熱を有効に１次槽、２次槽に供給できるものであり、しかも、排気口部に通路と排気口部とを遮断するための遮断部を設けてあるので、吸気口部から通路内に供給した加熱空気が排気口部にショートパスするのが防止されるものである。
【００２３】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、通路の天井部を１次槽側から２次槽側にかけて上り勾配となるように傾斜させてあるので、吸気口部から通路に流れ込んで加熱された空気がスムーズに２次槽側に流れ、この結果、排熱を利用した加熱空気を通路を通じて確実に２次槽に供給できるものである。
【００２４】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、脱臭装置の上方に生ごみ処理槽の吸気口部に熱気をガイドして導入するためのガイド板を設けてあるので、脱臭装置の排熱で加熱された空気をガイド板でスムーズにガイドして吸気口部から通路内に流入させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の生ごみ処理槽部分を示す概略斜視図である。
【図２】同上の通路部分の高さで水平に断面した断面図である。
【図３】同上の図２のＸーＸ線の断面図である。
【図４】同上の図２のＹーＹ線の断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態の図２のＸーＸ線の断面図である。
【符号の説明】
１  生ごみ処理槽
２  仕切り
３  １次槽
４  オーバーフロー用開口部
５  ２次槽
６  垂下片
７  側壁
８  通路
９  吸気口部
１０  排気口部
１１  遮断部
１２  排気路
１３  脱臭装置
１４  天井部
１５  ガイド板
【図１】
0003620262.tif 000002
【図２】
0003620262.tif 000003
【図３】
0003620262.tif 000004
【図４】
0003620262.tif 000005
【図５】
0003620262.tif 000006