(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を循環させる冷凍サイクル中に設けられる熱交換器に接続して検査用圧力流体を供給し、漏洩を検査する熱交換器の漏洩検査用接続方法において、
熱交換器本体の側面に突出して取り付けられた接合部材には、前記熱交換器本体の側面と垂直方向に、それぞれ平行に同方向に開口して形成された流入孔と流出孔と流通孔とが形成され、前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔とが三角形の頂点に位置するように配置されるとともに、前記接合部材の側面に前記開口方向と交差方向に形成された係合凹部が形成され、前記係合凹部は前記接合部材の側面から前記流入孔に向けて穿設され前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔との間の三角形の中に達している孔であって、前記係合凹部の両側にそれぞれが位置するように前記流出孔と前記流通孔とが配置されており、
前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔とに、カップリングから平行に突出形成された挿入軸部をそれぞれ挿入し、
次に、前記接合部材に前記開口方向と交差方向に形成された係合凹部に、前記カップリングに前記挿入軸部の軸方向と直交する方向に移動可能に設けられた単一の係合部材を移動させて挿入し、前記挿入軸部に形成された供給孔を介して前記流入孔又は前記流出孔に前記検査用圧力流体を供給することを特徴とする冷房装置用熱交換器の漏洩検査用接続方法。
【請求項２】
冷媒を循環させる冷凍サイクル中に設けられる熱交換器に接続して検査用圧力流体を供給し、漏洩を検査する熱交換器の漏洩検査用接続装置において、
前記冷媒の流入孔と流出孔と流通孔とが熱交換器本体の側面と垂直方向に、それぞれ平行に同方向に開口して形成され、前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔とが三角形の頂点に位置するように配置された接合部材を前記熱交換器本体の側面に突出して取り付けると共に、前記接合部材の側面から前記流入孔に向けて穿設され前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔との間の三角形の中に達している孔であって、前記開口方向と交差する係合凹部を前記接合部材の側面に形成し、前記係合凹部の両側にそれぞれが位置するように前記流出孔と前記流通孔とが配置されており、
前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔とにそれぞれ挿入される挿入軸部が平行に突出形成されたカップリングに前記係合凹部に挿入可能な単一の係合部材を前記挿入軸部の軸方向と直交する方向に移動可能に設け、前記挿入軸部に形成した供給孔を介して前記流入孔又は前記流出孔に前記検査用圧力流体を供給可能に形成したことを特徴とする熱交換器の漏洩検査用接続装置。
【請求項３】
前記熱交換器は、前記冷媒と外気との間で熱交換を行う蒸発部と、流入する前記冷媒と前記蒸発部を通過した前記冷媒との間で熱交換を行う熱交換部とを備えていることを特徴とする請求項２記載の熱交換器の漏洩検査用接続装置。
【請求項４】
前記係合凹部は、前記開口方向と直交して形成された係合孔であることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の熱交換器の漏洩検査用接続装置。
【請求項５】
前記係合部材は、前記カップリングに摺動可能に支持された係合ピンであることを特徴とする請求項２、請求項３又は請求項４記載の熱交換器の漏洩検査用接続装置。
【請求項６】
冷媒を循環させる冷凍サイクル中に設けられる熱交換器であって、検査用圧力流体が供給されて漏洩を検査される熱交換器において、
熱交換器本体の側面に突出して取り付けられ、前記冷媒の流入孔と流出孔と流通孔とが前記熱交換器本体の側面と垂直方向に、それぞれ平行に同方向に開口して形成され、さらに前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔とが三角形の頂点に位置するように配置された接合部材を備え、
前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔とに挿入される３つの挿入軸部を備えて前記検査用圧力流体を供給するカップリングに前記挿入軸部の軸方向と直交する方向に移動可能に設けられた単一の係合部材が挿入され前記カップリングが前記結合部材から外れないように係合する係合凹部が、前記接合部材の側面に、前記接合部材の側面から前記流入孔に向けて穿設され、前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔との間の三角形の中に達して形成されている孔であって、前記係合凹部の両側にそれぞれが位置するように前記流出孔と前記流通孔とが配置されていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、冷媒を循環させる冷凍サイクル中に設けられる熱交換器の漏洩を検査する際の熱交換器の漏洩検査用接続方法及びその装置及びそれに使用する熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図７、図８に示すように、冷凍サイクルに用いられる熱交換器では、熱交換器本体１００に取り付けられた接合部材１０２に形成された流入孔１０４から冷媒を取入れ、同じく接合部材１０２に形成された流出孔１０６から冷媒を吐出するように形成されている。
【０００３】
熱交換器本体１００は、多数のプレートがロー付け等によって積層されて構成されており、例えば、流入孔１０４から高圧のヘリウムガスを供給し、流出孔１０６を塞ぐことによって、ヘリウムガスの漏洩を検出し、ロー付け等が確実に行われたことの検査を行っている。
【０００４】
この検査の際には、図８に示すように、接合部材１０２に簡便に接合できるカップリング１０４が用いられており、このカップリング１０４には、流入孔１０４及び流出孔１０６に挿入される挿入軸部１０８，１１０が形成されている。両挿入軸部１０８，１１０には、漏れ止めのためのＯリング１１２，１１４がそれぞれ装着されると共に、カップリング１０４には、ヘリウムガスを供給する高圧ホースが装着される接続軸部１１６が形成されている。そして、接続軸部１１６及び流入孔１０４に挿入される挿入軸部１０８には供給孔１１８が形成されている。
【０００５】
一方、カップリング１０４の両側面には、それぞれ揺動可能にレバー１２０，１２２が支持されており、挿入軸部１０８，１１０を流入孔１０４及び流出孔１０６に挿入した際に、レバー１２０，１２２を揺動させると、レバー１２０，１２２の先端に形成された係合部１２４，１２６が接合部材１０２の背面に引っかかり、ヘリウムガスを供給してもカップリング１０４が外れないように構成されている。このようなカップリング１０４を用いることにより、漏洩検査の際の流入孔１０４、流出孔１０６との接続が容易に行えた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来のものでは、熱交換器本体１００の側面から飛び出して接合部材１０２が取り付けられ、接合部材１０２の背面が大きく空けられているので、カップリング１０４の接続は容易になるが、熱交換器全体の設置スペースが大きくなってしまう。
【０００７】
そこで、特開平６−１８５８３１号公報にあるように、熱交換器本体の側面にその背面を空けることなく接近して接合部材が取り付けられたものも知られている。このようなものでは、接合部材の背面に空間が確保できないので、前述したカップリング１０４の係合部１２４，１２６により、カップリング１０４を接続できない。
【０００８】
そこで、接合部材に形成されているねじ孔を用いてカップリングを複数のボルトによりねじ止めして流入孔等にヘリウムガスを供給するようにしていた。その為、カップリングと接合部材との接続が簡便に行えないので、作業性が悪く、接続が煩わしいという問題があった。
【０００９】
そこで本発明は上記の課題を解決することを目的とし、接合部材が接近して取り付けられていても、カップリングの接続を容易にした熱交換器の漏洩検査用接続方法及びその装置及びそれに使用する熱交換器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の方法をとった。即ち、冷媒を循環させる冷凍サイクル中に設けられる熱交換器に接続して検査用圧力流体を供給し、漏洩を検査する熱交換器の漏洩検査用接続方法において、熱交換器本体の側面に突出して取り付けられた接合部材には、前記熱交換器本体の側面と垂直方向に、それぞれ平行に同方向に開口して形成された流入孔と流出孔と流通孔とが形成され、前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔とが三角形の頂点に位置するように配置されるとともに、前記接合部材の側面に前記開口方向と交差方向に形成された係合凹部が形成され、前記係合凹部は前記接合部材の側面から前記流入孔に向けて穿設され前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔との間の三角形の中に達している孔であって、前記係合凹部の両側にそれぞれが位置するように前記流出孔と前記流通孔とが配置されており、前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔とに、カップリングから平行に突出形成された挿入軸部をそれぞれ挿入し、次に、前記接合部材に前記開口方向と交差方向に形成された係合凹部に、前記カップリングに前記挿入軸部の軸方向と直交する方向に移動可能に設けられた単一の係合部材を移動させて挿入し、前記挿入軸部に形成された供給孔を介して前記流入孔又は前記流出孔に前記検査用圧力流体を供給することを特徴とする冷房装置用熱交換器の漏洩検査用接続方法がそれである。
【００１２】
また、かかる目的を達成すべく、本発明は課題を解決するための手段として次の構成をとった。即ち、冷媒を循環させる冷凍サイクル中に設けられる熱交換器に接続して検査用圧力流体を供給し、漏洩を検査する熱交換器の漏洩検査用接続装置において、前記冷媒の流入孔と流出孔と流通孔とが熱交換器本体の側面と垂直方向に、それぞれ平行に同方向に開口して形成され、前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔とが三角形の頂点に位置するように配置された接合部材を前記熱交換器本体の側面に突出して取り付けると共に、前記接合部材の側面から前記流入孔に向けて穿設され前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔との間の三角形の中に達している孔であって、前記開口方向と交差する係合凹部を前記接合部材の側面に形成し、前記係合凹部の両側にそれぞれが位置するように前記流出孔と前記流通孔とが配置されており、前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔とにそれぞれ挿入される挿入軸部が平行に突出形成されたカップリングに前記係合凹部に挿入可能な単一の係合部材を前記挿入軸部の軸方向と直交する方向に移動可能に設け、前記挿入軸部に形成した供給孔を介して前記流入孔又は前記流出孔に前記検査用圧力流体を供給可能に形成したことを特徴とする熱交換器の漏洩検査用接続装置の構成がそれである。
【００１３】
更に、前記熱交換器は、前記冷媒と外気との間で熱交換を行う蒸発部と、流入する前記冷媒と前記蒸発部を通過した前記冷媒との間で熱交換を行う熱交換部とを備えている構成でもよい。あるいは、前記係合凹部は、前記開口方向と直交して形成された係合孔である構成でもよく、前記係合部材は、前記カップリングに摺動可能に支持された係合ピンである構成でもよい。
【００１５】
更に、かかる目的を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の構成をとった。即ち、冷媒を循環させる冷凍サイクル中に設けられる熱交換器であって、検査用圧力流体が供給されて漏洩を検査される熱交換器において、熱交換器本体の側面に突出して取り付けられ、前記冷媒の流入孔と流出孔と流通孔とが前記熱交換器本体の側面と垂直方向に、それぞれ平行に同方向に開口して形成され、さらに前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔とが三角形の頂点に位置するように配置された接合部材を備え、前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔とに挿入される３つの挿入軸部を備えて前記検査用圧力流体を供給するカップリングに前記挿入軸部の軸方向と直交する方向に移動可能に設けられた単一の係合部材が挿入され前記カップリングが前記結合部材から外れないように係合する係合凹部が、前記接合部材の側面に、前記接合部材の側面から前記流入孔に向けて穿設され、前記流入孔と前記流出孔と前記流通孔との間の三角形の中に達して形成されている孔であって、前記係合凹部の両側にそれぞれが位置するように前記流出孔と前記流通孔とが配置されていることを特徴とする熱交換器がそれである。
【００１６】
【作用】
前記方法の熱交換器の漏洩検査用接続方法は、カップリングの挿入軸部を接合部材の流入孔と流出孔と流通孔とに挿入し、カップリングの単一の係合部材を移動して接合部材の係合凹部に挿入して、カップリングと接合部材を接続する。挿入軸部を流入孔と流出孔と流通孔とに平行に挿入することによって、カップリングは、挿入軸部の軸方向にのみ移動できるが、係合凹部に係合部材を挿入することにより、検査用圧力流体が供給孔を介して供給されても、カップリンクは外れない。
【００１７】
また、前記構成を有する熱交換器の漏洩検査用接続装置は、カップリングの挿入軸部を接合部材の流入孔と流出孔と流通孔とに平行に挿入すると、カップリングは挿入軸部の径方向の移動が規制され、カップリングの単一の係合部材を移動して接合部材の係合凹部に挿入すると軸方向の移動も規制されて、カップリングと接合部材が接続され、検査用圧力流体が供給孔を介して供給されても、カップリングは外れない。
【００１８】
更に、前記構成を有する熱交換器は、カップリングの挿入軸部を接合部材の流入孔と流出孔と流通孔に平行に挿入すると、カップリングは挿入軸部の径方向の移動が規制され、カップリングの単一の係合部材を移動して接合部材の係合凹部に挿入すると軸方向の移動も規制されて、カップリングと接合部材が接続され、検査用圧力流体が供給孔を介して供給されても、カップリングは外れない。
【００１９】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
先ず、本実施例の冷凍サイクルについて説明すると、図５に示すように、車両用に適用された場合にはコンプレッサ１は図示しない内燃機関で回転駆動され、コンプレッサ１はガス状の冷媒を圧縮して凝縮器２に送り、凝縮器２はこの冷媒を外部の空気により冷却して液状の冷媒としてレシーバ４に送るように接続されている。
【００２０】
レシーバ４は冷媒を一時蓄えると共に、冷媒中の塵や水分を取り除くものである。そして、レシーバ４を出た冷媒は、膨張弁６に送られ、膨張弁６は、送られてきた冷媒を減圧させるものである。また、この膨張弁６は、その開度を調節可能なもので、後述する熱交換器１６の下流側に設けられた感温筒８を備え、熱交換器１６の下流側の冷媒温度が上昇すると、感温筒８内の圧力が上昇し、即ち冷房負荷が増加すると、冷媒の量を大きくするように開度が調節されるよう構成されている。
【００２１】
前記膨張弁６から出た冷媒は、熱交換器１６に送られた後、ガス状の冷媒となってコンプレッサ１に吸い込まれるように接続されている。熱交換器１６は、蒸発部１８と熱交換部２０とを備えており、蒸発部１８は蒸発部１８内を通る冷媒と、車室内に供給される空気との間で熱交換が行われるように構成されている。
【００２２】
一方、熱交換部２０は、前記膨張弁６と蒸発部１８とを連通する被冷却流路２８を備え、この被冷却流路２８の下流側には第１絞り３０が形成されている。また、一端が蒸発部１８の出口側に接続された冷却流路３２を備えており、冷却流路３２の他端は排出流路３６に接続されている。そして、熱交換部２０では、第１絞り３０の上流側の被冷却流路２８と冷却流路３２との冷媒の間で、熱交換が可能に構成されている。排出流路３６は、冷却流路３２を通過した冷媒をコンプレッサ１に導出するように接続されている。
【００２３】
更に、膨張弁６と熱交換部２０との間の被冷却流路２８に、バイパス流路３８の一端が接続されて分岐されており、このバイパス流路３８の他端は、第１絞り３０よりも下流側の被冷却流路２８に接続されて合流されている。また、バイパス流路３８には、第２絞り４０が介装されている。
【００２４】
次に、前述した熱交換器１６の構成について図１〜４によって説明する。
図３、図４に示すように、熱交換器１６は、コアプレート４２がフィン４４を挟んで複数積層されて蒸発部１８が形成されており、第１、第２の側板４６，４８の間に波型の凹凸が多数形成されたプレート５０が積層されて熱交換部２０が形成されている。尚、本実施例では、この蒸発部１８及び熱交換部２０により熱交換器本体２１を構成しているが、熱交換部２０を備えていないものでは、蒸発部１８が熱交換器本体２１を構成する。
【００２５】
第２の側板４８には、接合部材５２が取り付けられており、接合部材５２の正面には被冷却流路２８に接続された流入孔５４と、冷却流路３２に接続された流出孔５６と、バイパス流路３８に接続された流通孔５８とが第２の側板４８と垂直方向に、それぞれ平行に同方向に開口して形成されている。図４に示すように、本実施例では、接合部材５２の周囲には、第２の側板４８と接合部材５２の背面との間に、僅かな隙間△ｔが開けられ、接近して取り付けられている。尚、接合部材５２の全面が第２の側板４８に密着して取り付けられていても実施可能である。
【００２６】
また、図１に示すように、この流入孔５４と流出孔５６との開口形成方向と垂直に、接合部材５２の側面には係合凹部としての係合孔６０が穿設されている。そして、流入孔５４及び流出孔５６と同方向に、複数のねじ孔６１〜６３が螺刻されており、このねじ孔６１〜６３は、膨張弁６や排出流路３６との接続の際に、図示しない接続部材の取付に用いられる。尚、本実施例では係合凹部を係合孔６０により構成したが、これに限らず、溝や切欠あるいは段部等により構成してもよい。
【００２７】
図２に図示されるように、接合部材５２の正面には、流出孔５６と流通孔５８とが並べて配置されている。流入孔５４は、流出孔５６と流通孔５８との間であって、下側に配置されている。図２に図示されるように、流入孔５４と、流出孔５６と、流通孔５８とは、三角形の頂点に位置するように配置されている。係合孔６０は、流出孔５６と流通孔５８との間に位置している。係合孔６０は、流入孔５４と、流出孔５６と、流通孔５８との間の三角形の中に達している。係合孔６０は、流出孔５６と流通孔５８との間に位置して、上側から下側へ向けて延びている。係合孔６０と流入孔５４とは並べて配置され、係合孔６０の両側にそれぞれが位置するように流出孔５６と流通孔５８とが配置される。
【００２８】
一方、カップリング６６には、流入孔５４、流出孔５６、流通孔５８にそれぞれ挿入可能な挿入軸部６８，７０，７２（挿入軸部７０については図６参照）が平行に突出形成されており、各挿入軸部６８，７０，７２にはそれぞれＯリング７４〜７６（Ｏリング７５については図６参照）が装着されて、各挿入軸部６８，７０，７２を流入孔５４、流出孔５６、流通孔５８に挿入した際の漏れ止めが図られている。
【００２９】
また、カップリング６６には、挿入軸部６８，７０，７２と反対側に検査用圧力流体、例えば、高圧のヘリウムガスが供給されるホースが接続される接続軸部７４が突出形成されている。そして、この接続軸部７４と流入孔５４に挿入される挿入軸部７０とには、供給孔７６が貫設されている。尚、供給孔７６は接続軸部７４と流出孔５６に挿入される挿入軸部７２とに貫設してもよい。
【００３０】
更に、カップリング６６には、各挿入軸部６８，７０，７２をそれぞれ流入孔５４、流出孔５６、流通孔５８に挿入した際に、係合孔６０に挿入可能な係合ピン７８が、挿入軸部６８，７０，７２の軸方向と直交する方向に移動可能に支持されている。
【００３１】
次に、前述した本実施例の熱交換器の漏洩検査用接続装置の作動について説明する。
まず、各挿入軸部６８，７０，７２をそれぞれ流入孔５４、流出孔５６、流通孔５８に挿入する。そして、係合ピン７８を移動させて係合孔６０内に挿入する。これにより、接合部材５２とカップリング６６とが簡便に接続される。次に、接続軸部７４に接続したホースから高圧のヘリウムガス等の検査用圧力流体を、供給孔７６を介して、流入孔５４から供給する。
【００３２】
これにより、熱交換部２０の被冷却流路２８から蒸発部１８に検査用圧力流体が供給されると共に、蒸発部１８から冷却流路３２に、また、被冷却流路２８からバイパス流路３８にも検査用圧力流体が供給される。この熱交換器１６を密閉した槽の中にいれて、槽内の検査用圧力流体、例えばヘリウムガスを検出することにより、熱交換器１６の漏洩を検出できる。
【００３３】
また、高圧の検査用圧力流体を供給したことにより、カップリング６６に外力が作用するが、挿入軸部６８，７０，７２により、挿入軸部６８，７０，７２の径方向の移動が規制されると共に、係合ピン７８により挿入軸部６８，７０，７２の軸方向の移動が規制されるので、カップリング６６が接合部材５２から外れることがない。従って、係合孔６０と係合ピン７８とを設ける簡単な構成で、しかも、係合ピン７８を移動させる簡単な操作でカップリング６６と接合部材５２とを接続することができる。カップリングを外す場合は前述したと逆の動作を行えばよい。
【００３４】
次に、前述したカップリング６６の係合ピン７８の操作をより容易にした第２実施例のカップリングの構成について図６によって説明する。尚、前述した実施例と同じ部材については同一番号を付して詳細な説明を省略する。
カップリング６６には、レバー８０が揺動可能に支持されており、レバー８０の先端８２は、レバー８０を揺動させた際に係合ピン７８に当接して係合ピンを移動させるように構成されている。これにより、レバー８０を操作することによって、係合ピン７８を摺動させて係合孔６０に挿入することが容易にできる。尚、係合ピン７８を用いることなく、レバー８０の先端８２を直接係合孔６０に挿入する構成としても実施可能である。
【００３５】
以上本発明はこの様な実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によると、熱交換器本体の側面に接近して接合部材を取り付けて、設置スペースを小さくした熱交換器で、接合部材と熱交換器本体の側面との間に空きがなくても、漏洩検査時に簡便に接合部材とカップリングとを接続することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての熱交換器の漏洩検査用接続装置の概略斜視図である。
【図２】本実施例の接合部材の拡大正面図である。
【図３】本実施例の熱交換器の斜視図である。
【図４】本実施例の熱交換器の側面に取り付けた接合部材の拡大側面図である。
【図５】本実施例の冷凍サイクルの概略構成図である。
【図６】第２実施例の熱交換器の漏洩検査用接続装置の概略斜視図である。
【図７】従来の熱交換器の斜視図である。
【図８】従来の熱交換器の漏洩検査用接続装置の概略斜視図である。
【符号の説明】
１６…熱交換器              １８…蒸発部            ２０…熱交換部
２１，１００…熱交換器本体  ５２，１０２…接合部材  ５４，１０４…流入孔
５６，１０６…流出孔        ５８…流通孔            ６０…係合孔
６６，１０４…カップリング  ６８，７０，７２，１０８，１１０…挿入軸部
７６，１１８…供給孔        ７８…係合ピン
【図１】
0003608231.tif 000002
【図２】
0003608231.tif 000003
【図３】
0003608231.tif 000004
【図４】
0003608231.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003608231.tif 000007
【図７】
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【図８】
0003608231.tif 000009