(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルユニットのガスノズルから供給される燃料ガスを燃焼させるバーナを有する燃焼装置において、
前記バーナを備えるバーナユニットに対して近接して対面配置され、かつ前記ガスノズルと熱的に一体に構成されたノズルユニットには、このノズルユニットの温度を検出することで、間接的に、燃焼開始からの時間経過とともに変化する前記燃料ガスの温度を検出するための温度検出手段を設けた
ことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
複数のバーナを収容したバーナユニットと、
前記バーナに空気を供給する燃焼ファンと、
前記各バーナに燃料ガスを供給するガスノズルを備えるとともに、前記バーナユニットに対して近接して対面配置され、かつ前記ガスノズルと熱的に一体に構成されたノズルユニットと、
前記ノズルユニットに取付けられ、間接的に、燃焼開始からの時間経過とともに変化する前記燃料ガスの温度を検出するための温度検出手段と、
前記ノズルユニットに接続されて燃料ガスの供給量を可変する比例弁と
を備えており、
前記温度検出手段の検出結果に基づいて前記比例弁の開度を調節するようにしたことを特徴とする、燃焼装置。
【請求項３】
前記温度検出手段の検出結果に基づいて、さらに燃焼ファンによる供給風量を調節するようにしたことを特徴とする、請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記温度検出手段の検出結果に基づいて、前記ガスノズルの変形及び前記比例弁開度の誤差を演算する演算部を備え、
この演算部の演算結果に基づいて比例弁の開度及び／又は燃焼ファンによる供給風量を調節するようにしたことを特徴とする、請求項３に記載した燃焼装置。
【請求項５】
目標熱量を得るように燃料ガスの供給量を決めて、この燃料ガスを供給するための比例弁の開度を調節することで燃焼制御を行うものにおいて、
前記燃料ガスを供給するガスノズルを有し、バーナユニットに対して近接して対面配置され、かつ前記ガスノズルと熱的に一体に構成されたノズルユニットの温度を検出することで、間接的に、燃焼開始からの時間経過とともに変化する前記燃料ガスの温度を検出し、
この前記ノズルユニットの温度検出の結果に基づいて前記比例弁の開度及び／又は燃焼ファンによる供給風量を調節するようにしたことを特徴とする、燃焼装置の制御装置。
【請求項６】
前記ノズルユニットの内部は、燃焼切り換えに対応して使用される複数のガス通路に区分されており、
前記温度検出手段は、前記複数のガス通路のうち、燃焼切り換えが行われても常時燃焼の際に使用されるガス通路に対応した領域に配置されていることを特徴とする、請求項２に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば浴槽に接続される温水循環式の風呂釜や給湯器付風呂釜等の燃焼装置及びその燃焼制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、設定された湯温で湯または温水を供給する給湯器のような燃焼装置は燃焼を行うための燃焼部を内蔵している。この燃焼部には、例えば複数のブンゼン式バーナを収容したバーナユニットを備えている。
【０００３】
このような給湯器においては、上記バーナユニットの各バーナを燃焼させるための空気は器具に内蔵されている燃焼ファンにより供給している。
そして、給湯器に接続されたリモコン等により設定温度が入力されると、燃焼制御部は、給湯器に供給される水の水温や流量等に基づいて、設定温度の湯を出湯するための目標熱量を求める。さらに燃焼制御部は、この目標熱量に応じた燃料ガス等の供給量を決定し、この供給量を維持するために燃料ガス供給量調節のための比例弁開度を調整する。この比例弁開度に応じて、上記燃焼ファンの回転数を決定しており、実際には空燃比にかなりばらつきが出ていたが、従来タイプのブンゼン式バーナの燃焼では問題なく良好な燃焼を維持できた。
【０００４】
ところで、このような燃焼装置においては、近年、窒素酸化物等の排ガス対策が環境保護等の点から求められている。
このため、このような有害な排ガスの排出を抑制できる全一次方式の濃淡燃焼法に基づく燃焼装置の開発が進められている。
【０００５】
このような燃焼装置においては、適切な空燃比により燃焼を行うと、どのような負荷においても、適切な燃焼を行うことができ、有害な排出物のないクリーンな燃焼装置を実現できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、例えば全一次方式の濃淡燃焼装置では、目的とするクリーンな燃焼を実現するためには、適切な空燃比を実現することが重要である。
ところが、このような燃焼装置に供給される燃料ガスの温度が変動すると、この燃料ガスの質量流量が変動し、適切な空燃比を実現することができないという問題があった。
すなわち、従来のように目標温度に対応する燃料ガスの量を決定して、これを供給調節する比例弁の開度を決め、この弁開度に追随させて、これに応じた供給風量になるようにしても、空燃比が正確に一定に定まらないことから、良好な燃焼をおこなうことができないという欠点があった。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑み、正確に空燃比を調整し、良好な燃焼を実現することができる燃焼装置およびその燃焼制御装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明によれば、ノズルユニットのガスノズルから供給される燃料ガスを燃焼させるバーナを有する燃焼装置において、
前記バーナを備えるバーナユニットに対して近接して対面配置され、かつ前記ガスノズルと熱的に一体に構成されたノズルユニットには、このノズルユニットの温度を検出することで、間接的に、燃焼開始からの時間経過とともに変化する前記燃料ガスの温度を検出するための温度検出手段を設けたことを特徴とする燃焼装置により、達成される。
また、上記目的は、本発明にあっては、複数のバーナを収容したバーナユニットと、前記バーナに空気を供給する燃焼ファンと、前記各バーナに燃料ガスを供給するガスノズルを備えるとともに、前記バーナユニットに対して近接して対面配置され、かつ前記ガスノズルと熱的に一体に構成されたノズルユニットと、前記ノズルユニットに取付けられ、間接的に、燃焼開始からの時間経過とともに変化する前記燃料ガスの温度を検出するための温度検出手段と、前記ノズルユニットに接続されて燃料ガスの供給量を可変する比例弁とを備えており、  前記温度検出手段の検出結果に基づいて前記比例弁の開度を調節するようにしたことを特徴とする、燃焼装置によっても、達成される。
【０００９】
好ましくは、前記温度検出手段の検出結果に基づいて、さらに燃焼ファンによる供給風量を調節するように構成する。
【００１０】
さらに好ましくは、前記ノズルユニットの内部が、燃焼切り換えに対応して使用される複数のガス通路に区分されており、前記温度検出手段は、前記複数のガス通路のうち、燃焼切り換えが行われても常時燃焼の際に使用されるガス通路に対応した領域に配置されている。
【００１１】
また、好ましくは、前記温度検出手段の検出結果に基づいて、前記ガスノズルの変形及び前記比例弁開度の誤差を演算する演算部を備え、この演算部の演算結果に基づいて比例弁の開度及び／又は燃焼ファンによる供給風量を調節するようにしてもよい。
【００１２】
また、上記目的は、本発明にあっては、目標熱量を得るように燃料ガスの供給量を決めて、この燃料ガスを供給するための比例弁の開度を調節することで燃焼制御を行うものにおいて、前記燃料ガスを供給するガスノズルを有し、バーナユニットに対して近接して対面配置され、かつ前記ガスノズルと熱的に一体に構成されたノズルユニットの温度を検出することで、間接的に、燃焼開始からの時間経過とともに変化する前記燃料ガスの温度を検出し、この前記ノズルユニットの温度検出の結果に基づいて前記比例弁の開度及び／又は燃焼ファンによる供給風量を調節するようにしたことを特徴とする、燃焼装置の制御装置によっても、達成される。
【００１３】
【作用】
上記構成によれば、この発明の燃焼装置では、バーナに燃料ガスを供給するノズルのノズルユニットに温度検出手段を設けている。
これにより、燃焼のために供給される燃料ガスの温度、ガスノズルの温度が測定でき、ガス温度も測定できる。又、ノズルユニットに直結して設けられた、燃料供給量を調節する比例弁の温度も推定することができる。
この温度は、燃焼装置の燃焼制御する上で、その燃料ガスの供給量の制御に特に有利に利用される。
即ち、温度の変動により供給される燃料ガスの質量流量が変化することから、適切な空燃比を実現するために、正確な燃料ガスの供給量を知るには、ガス温度を正確に知る必要がある。この燃料ガスはノズルユニットを通過して燃焼部へ供給されることから、このノズルユニットに温度検出手段を設ければ、正確なガス温度を検出できる。
【００１４】
また、ノズルユニットに設けられたガスノズルや比例弁は、ガス温度が変動すると、ノズル径や比例弁開度に誤差が生じてくる。ノズルユニットの温度を知ることにより、各部の温度変化を包含した燃料ガスの質量流量が実験的にわかり、この検出結果に基づいて、比例弁の開度及び／又は供給風量を補正することで、正確な空燃比による良好な燃焼を実現できる。
【００１５】
【実施例】
以下、この発明の好適な実施例を添付図面を参照しながら、詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１６】
図１は、本発明が適用される実施例に係る燃焼装置としての給湯器の全体の構成を示している。
給湯器１０の器具ケース１１内には、燃焼装置本体１２が収容されている。この燃焼装置本体１２には、複数のバーナを収容したバーナユニット１３と、これらバーナに燃料ガスを供給するガスノズルを有するノズルユニット１４を備えた燃焼部が収容されている。このノズルユニット１３には燃料ガスのガス供給路１５が接続されており、このガス供給路１５の上流側には元ガス電磁弁１６と、この元ガス電磁弁１６からのガスの供給量を調整する電磁駆動型の比例弁１７とが配置されている。この比例弁１７は、後述するように、上記ノズルユニット１３と物理的につながっており、温度変化による影響を、同様にうける温度系である。
【００１７】
燃焼部の上方には熱交換器２１が配置され、給水管２３を介して供給される水とバーナユニット１３の熱との熱交換を行い、出湯管２５を介して湯を供給するようになっている。
上記給水管２３には入水温度を検出するサーミスタでなる水温センサ２７及び入水量を検出する入水フローセンサ２４が接続されている。出湯管２５には出湯サーミスタ２６が配置され、出湯温度を検出できるようになっている。尚、入水管２３と出湯管２５とは一定の流路断面積をもつバイパス管２８で接続されている。
【００１８】
バーナユニット１３の下方には燃焼ファン２２が配置され、燃焼用の空気を供給できるようになっていると共に、この燃焼ファン２２には、例えばホール素子等を利用した回転検出センサ３３が設けられている。
燃焼部のバーナユニット１３によって燃焼により生じる燃焼排気は、排気通路３１を通って外部に排出されるようになっている。
さらに、バーナユニット１３の下方側の空気室３１と、バーナユニット１３の上方側の燃焼室３２との間には通路３４を設けて、この通路には風量センサ３５が配置されている。この風量センサ３５は、空気室３１と燃焼室３２の差圧により、燃焼ファン２２から送られる空気の燃焼時の実際の風量（空気量）を検出するようになっている。
【００１９】
この給湯器の器具ケース１１内には、さらに制御基板４１が収容されており、この制御基板４１にはリモコン４２が接続されて、たとえば出湯温度としてユーザにより設定される設定温度等を入力できるようになっており、制御基板４１はこの設定温度になるように給湯器１０を制御するようになっている。この制御基板４１でなる制御装置の構成は後で詳しく述べる。
【００２０】
図２は、、燃焼部の構成を概略的に示す分解斜視図である。
本実施例の給湯器の場合、バーナユニット１３の収容体１３ａに収容されるバーナは高濃度予混合気を燃焼させる濃バーナ４３と、低濃度予混合気を燃焼させる淡バーナ４４とを交互に多数並べたものである。これによって、本実施例の給湯器は濃淡燃焼を行うようにしている。
【００２１】
この濃バーナ４３は、板金をプレスして折り曲げ、図のような形状に形成したもので、上面に炎口４３ａが形成され、下部の燃料ガスの取り入れ口４３ｂと連通している。燃料ガスの取り入れ口４３ｂは下側に向けて開口されている。この濃バーナ４３は、従来タイプのガスリッチの混合気（例えば一次空気０．３〜０．８）を燃焼させるタイプのバーナであるから、通常、燃焼の際には二次空気が供給される必要がある。
ところが、この燃焼装置にあっては、バーナ４３が必要とする二次空気は、バーナ４４の多量の一次空気により補われる。
【００２２】
淡バーナ４４は、図示されているように、所定の形状の金属板により全体として板状を呈している。
この淡バーナ４４は、燃料用のガスと一次空気とを混合したエアリッチ（例えば一次空気率１．４〜１．８）の混合気を燃焼させるタイプである。
即ち、淡バーナ４４の上面には炎口４４ａが形成されており、この炎口４４ａと下部の燃料取り入れ口である開口４４ｂは混合気の通路４４ｃにより連通されている。燃料取り入れ口４４ｂは、水平方向に大きく開口している。
そして、バーナ４４の混合気の通路４４ｃには上部に狭搾部が設けられており、供給される燃料ガスの多量の一次空気は、この狭搾部等で混合が促進され、十分混合がなされるようになっている。これにより、エアリッチの混合気が、炎口４４ａ手前の整流部４４ｄで整流されたあと、早い流速で炎口４４ａから噴出するようになっている。
【００２３】
したがって、濃バーナ４３の炎口４３ａ付近では高濃度予混合ガスの高温火炎が形成され、淡バーナ４４の炎口４４ａ付近では低濃度予混合ガスの火炎が形成される。この場合、低濃度予混合ガスの量は、高濃度予混合ガスの量より多く、その一次空気の一部は、濃バーナ４３の燃焼の際に二次空気として供給される。これによって、バーナユニット１３の燃焼面全体としては、ほぼ低濃度予混合ガスの低温火炎により占められるので、窒素酸化物の生成の少ないクリーンな燃焼を行うようになっている。
そして、このような濃淡燃焼を行う上では、燃焼に用いられる空気と燃料の比である空燃比を比較的精密に合わせる必要があるため、後述する制御装置により、空燃比の調整が行われる。
【００２４】
このため、図２のノズルユニット１４には、温度検出手段としての温度センサ５１が配置されている。
ここで、ノズルユニット１４は、図３に示すように、バーナユニット１３側に対面する箇所の上部に複数のガスノズル５２，５３，５４を備えており、図示の各ガスノズルは、図２の各淡バーナ４４に燃料ガスを供給するためのものである。さらにノズルユニットの上面に図示しないガスノズルとしての孔が一列に長手方向に沿って形成されており、これらのガスノズルがバーナユニット１３の濃バーナ４３に供給されるようになっている。
【００２５】
ノズルユニット１４の内部は、図３に示されているように、Ａ，Ｂ，Ｃの３つの通路に分割されている。これらの各分割通路に対応して、それぞれ上記ガスノズル５２，５３，５４が形成されている。各分割通路は、ノズルユニット下部の切り換え弁５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃにより開閉され、ガス供給管５６を介して供給される燃料ガスを上記各通路Ａ，Ｂ，Ｃに切り換えて供給するようになっている。これにより、この給湯器１０では、その時必要な燃焼能力をこのガス通路の切り換えによって、燃焼されるバーナの数を調整することで行っている。
【００２６】
このガス通路５６は、ノズルユニット１４と一体に構成された管路であり、その上記切り換え弁５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃより上流側には図１で示したガス比例弁１７が配置されている。この比例弁１７は後述する制御装置に接続されて、そのコイルに通電される電流を制御することによって、燃料ガスの供給量を調整するようになっている。
したがって、上記各ガスノズル（５２，５３，５４及び淡バーナ用ガスノズルを含む）と、ガス比例弁１７とはノズルユニット１４と一体に構成されており、このため燃料ガスがノズルユニット１４内を通ることで、この燃料ガス、ノズルユニット１４、ガスノズル、ガス比例弁１７は、温度変化による影響を同様にうける温度系である。
即ち、図６は、このノズルユニット１４内を通る燃料ガスの温度Ｉと、温度センサ５１が取付けられるノズルユニット１４の壁面温度Ｈと、比例弁１７の壁面温度Ｊとを実測したグラフである。これらは、それぞれ燃料ガスＧの温度、ガスノズルの温度、比例弁１７の温度と対応しており、ノズルユニット１４内を通る燃料ガスＧの温度が変化すると、同様に変化することがわかる。そして、このようなグラフを予め作成しておくことにより、温度検出手段５１の検出結果から、これらの各温度が推測できることがわかる。
【００２７】
さらに、ノズルユニット１４には、金属製の蓋１４ａが被せられており、この金属製の蓋１４ａの上面には温度センサ５１が設けられている。この温度センサ５１は、ノズルユニット１４を通る燃料ガスＧの温度を検出するもので、その温度の変化によって体積が変わることで、燃料ガスの質量流量が変動することによる燃焼制御上の補正するために使用される。
このため、好ましくはこの温度センサ５１は、ノズルユニット１４の蓋１４ａ切り換え弁５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃの開閉による能力切り換えがあった場合にも、常時燃焼に使用されるガス通路Ａと対面する箇所に配置される。
これによって、温度センサ５１は、燃料ガスの温度だけでなく、このノズルユニット１４に設けられているガスノズル（５２，５３，５４及び淡バーナ用ガスノズルを含む）と、比例弁１７の温度も同時に検出することが可能となる。
【００２８】
図４は、この温度センサ５１の取り付け構造を示している。温度センサ５１はノズルユニットの蓋１４ａに一体に形成した窪みに、はめこむようにして配置され、上から耐熱性の弾性を有する保護部材５７により被覆されている。これによって、強度の弱いセンサ部を保護している。図３に示すように、温度センサ５１から延びる給電および信号伝達用のコード５１ａは、後述する制御装置に接続されている。
【００２９】
図５は、給湯器１０の運転制御を行うための図１の制御基板４１の構成及び器具内の構成部品との接続状態を示している。
制御装置４１には、燃焼に必要な燃料ガスの供給量を決める比例弁１７のコイルに送る電流を出力する際に、その出力値を決める比例弁出力値目標設定部４３が配されている。
【００３０】
また、制御装置４１は、この比例弁出力値目標設定部４３が設定した出力値目標に対応して比例弁１７にその開閉等の指示を出す比例弁コントロール部４４を有している。さらに、制御部４１は、比例弁出力値目標設定部４３からの出力値に追従して燃焼ファン２２による風量の目標を設定するためのファン風量目標設定部４６と、このファン風量目標設定部４６により設定された目標値に合わせるように燃焼ファン２２の駆動を制御するファンコントロール部７１と、この燃焼ファン２２の回転数や風量センサ３５の信号をモニタするファン回転数安全装置７２と、このファン回転数安全装置７２からの出力信号を受けて、実際風量とその時の燃焼ファン２２の回転数との関係を演算する風量比較演算出力部４９を有している。
【００３１】
さらに、制御装置４１は、リモコン４２により設定された設定温度と、出湯サーミスタ２６からの検出信号を比較して、その偏差を比例弁コントロール部４４に与える目標湯温比較部及び偏差値出力部４７と、ノズルユニット１４の温度センサ５１の信号を受けて、例えば燃料ガスの温度等から、燃料ガスの質量流量の変動を演算するガス流量比較演算部４８と、このガス流量比較演算部４８の演算結果を受けて、燃料ガスの温度変化に基づく、燃料ガスの質量流量の変動を補正する補正量演算・出力部４５とを有している。
【００３２】
上記水量センサ２４と水温センサ２７及びリモコン４２は比例弁出力値目標設定部４３に接続されている。比例弁出力値目標設定部４３は、ファン風量目標設定部４６及び比例弁コントロール部４４に接続されている。出湯温サーミスタ２６及びリモコン４２は、目標湯温比較部及び偏差値出力部４７と接続されている。ノズルユニット１４の温度センサ５１はガス流量比較演算部４８に接続され、このガス流量比較演算部４８は、補正量の演算・出力部４５に接続されている。この補正量の演算・出力部４５は、さらにファン風量目標設定部４６に接続され、このファン風量目標設定部４６及び風量比較演算部４９はファンコントロール部７１に接続されている。風量センサ３５はファン回転数安全装置７２に接続されている。
【００３３】
リモコン４２の湯温設定部を介して、比例弁出力値目標設定部４３に設定温度に対応した信号が与えられると、これに対応して、比例弁出力値目標設定部４３は、比例弁１７を駆動する電流値に対応した信号を比例弁コントロール部４４に与える。同時に比例弁出力値目標設定部４３は、この比例弁１７の開度に対応した風量の値を演算してファン風量目標設定部４６に与える。
比例弁コントロール部４４は、これに基づいて比例弁１７の開度を決定し、これに対応した電流を比例弁１７のコイルに与えて、適切な量の燃料ガスをバーナユニット１３の各バーナ４３，４４に供給する。
また、リモコン４２からの設定温度に関する信号は目標湯温比較部４７にも与えられ、出湯温度サーミスタ２６からの現在の出湯温度の検出結果と比較してその偏差が演算されて、この演算結果は比例弁コントロール部４４に与えられ、上記比例弁制御のための電流値を算出する。
【００３４】
一方、この比例弁１７の開度に追従するように、ファン風量目標設定部４６からの指令によりファンコントロール部７１は燃焼ファン２２に駆動電流を与え、この時の燃焼ファン２２の回転数はファン回転数センサ３３によりモニタされて上記ファンコントール部７１に与えられるとともに、ファン回転数安全装置７２に与えられる。
このファン回転数安全装置７２は、例えば燃焼ファン２２の毎分４５００回転以上もしくは１０００回転以下に対応した値が、１０秒以上の間、風量センサ３５から入ると、風量センサ３５の異常と判断し、比例弁コントロール部４４に停止信号を送って、比例弁１７を閉じ、燃焼を停止する。
【００３５】
燃焼ファン２２の回転数と風量センサ３５の検出値は、ファン回転数安全装置７２を介して風量比較演算出力部４９に与えられる。この風量比較演算出力部４９は、燃焼ファン２２の回転数と、器具の実際の圧損や周囲環境の有風状態を風量センサ３５の値から知って、これに対応するファン回転数を演算し、適正な燃焼空気の量を確保すべくファンコントロール部７１に指示を出す。
【００３６】
従って、この実施例の給湯器１０にあっては、ノズルユニット１４を介して燃料ガスＧの温度が、このノズルユニット１４の蓋１４ａに伝えられる。温度検出手段としての温度センサ５１がその温度を検出し、ガス流量比較演算部４８に伝えられる。
ここで、燃料ガスＧの温度が変動すると、その体積が変化し、質量流量が変動する。このため、比例弁１７を所定の開度に合わせていても、温度変化によってバーナユニット１３に供給される燃料ガスの質量流量が変わってしまう。
【００３７】
さらに、燃料ガスの体積変化だけでなく、例えば燃料ガスＧの温度が上がると、図３のノズルユニット１４のガスノズル５２，５３，５４のノズル径が大きくなる。また、燃料ガスの温度が上がると、ノズルユニット１４と熱的に一体に構成されている比例弁１７のコイルの抵抗値が変化する。
このため、温度検出手段としての温度センサ５１の出力は、燃料ガスＧの温度と、ガスノズル５２，５３，５４の温度、さらには、比例弁１７の温度を全て検出しているのと略同様の効果が得られることになる。温度センサ５１のこのような意味をもつ検出結果が図５のガス流量比較演算部４８に与えられる。
【００３８】
ここで、ガス流量比較演算部１８は、予め与えられたテーブルによる比較値から、燃料ガスの温度変化にともなう体積変化により変動した質量流量の変動量を演算し、この演算結果による燃料ガスの質量流量を補正量の演算・出力部４５に与える。この場合、本実施例では温度センサ５１は、ノズルユニット１４に設けられているから、燃料ガスの正確な温度を検出できて、これに基づいた正確な補正量を得ることができる。
【００３９】
また、好ましくは、ガス流量比較演算部４８は、上記燃料ガスの体積変化に加えて、燃料ガスの温度変化に基づくガスノズル５２，５３，５４のノズル径の変化及び／又は比例弁１７のコイルの抵抗値変化を演算により求め、これらをさらに加えてより正確な燃焼ガスの質量流量を演算により求めるようにしてもよい。この演算結果は、上記と同様にして補正量の演算・出力部４５に与えられる。
【００４０】
補正量の演算・出力部４５は、燃料ガスの温度変化に基づく燃料ガスの質量流量に基づいて、予め与えられている適正な空燃比となるような風量（空気量）を演算し、これをファン風量目標設定部４６に与えて、燃焼ファン２２を上述のように制御し、風量の補正を行う。
これによって、例えば濃淡燃焼に適した空燃比に正確に合わせた良好な燃焼を行うことができる。
【００４１】
さらに、別の方法として、ガス流量比較演算部４８からの信号を受けた補正量演算・出力部４５は、これに基づいて比例弁１７の補正値を求め、この補正値を図５の点線に示すように比例弁コントロール部４４に与えるようにしてもよい。これによって、比例弁１７の開度を変化させて、補正を行い、適切な空燃比とするようにしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、正確に空燃比を調整し、良好な燃焼を実現することができる、燃焼装置およびその燃焼制御装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による燃焼装置の一実施例としての給湯器の構成を示す概略図である。
【図２】図１の給湯器の燃焼部の構成を示す概略図である。
【図３】図１の給湯器の要部を示す説明図である。
【図４】図３の給湯器のノズルユニットに温度センサを取り付ける構成を示す要部断面図である。
【図５】図１の給湯器の燃焼制御を行う制御装置の構成を示すブロック図である。
【図６】図１の給湯器の燃焼に際して、燃料ガスの温度の変化に応じて、ノズルユニットの温度及び比例弁の温度が変化する様子を示すグラフである。
【符号の説明】
１０    給湯器
１１    器具ケース
１２    燃焼部
１３    バーナユニット
１４    ノズルユニット
１５    ガス供給管
１７    （ガス）比例弁
２１    熱交換器
２２    燃焼ファン
５１    温度センサ
５２，５３，５４    ガスノズル
【図１】
0003639337.tif 000002
【図２】
0003639337.tif 000003
【図３】
0003639337.tif 000004
【図４】
0003639337.tif 000005
【図５】
0003639337.tif 000006
【図６】
0003639337.tif 000007