(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬入されたリサイクルごみを貯留し、該リサイクルごみを後段の分別装置に送るリサイクルごみのごみ貯留施設において、
（ａ）搬入されたリサイクルごみをコンテナ内に投入するための投入部と、
（ｂ）前記リサイクルごみを収容するコンテナを載置するための搬入棚と、
（ｃ）前記コンテナを格納するための収容棚と、
（ｄ）前記コンテナを搬出するための搬出棚と、
（ｅ）前記収容棚と搬入棚と搬出棚との間を移動させられ、搬入棚に載置された前記コンテナを取り出して収容棚に格納し、該収容棚に格納されたコンテナを取り出して搬出棚に載置する搬送手段とを有することを特徴とするリサイクルごみのごみ貯留施設。
【請求項２】
前記収容棚はマトリクス状に配設され、各収容棚、搬入棚及び搬出棚にそれぞれ番地が付される請求項１に記載のリサイクルごみのごみ貯留施設。
【請求項３】
前記搬送手段は、コンテナの取出し、格納及び搬出を行うシャトルフォークを備え、制御部から送られた番地データに従って前記シャトルフォークを対応する番地に移動させる請求項２に記載のリサイクルごみのごみ貯留施設。
【請求項４】
ごみが搬入されない夜間に、リサイクルごみを収容するコンテナの位置が変更される請求項１に記載のリサイクルごみのごみ貯留施設。
【請求項５】
（ａ）前記投入部は、ごみ搬入フロアと隣接させて配設され、
（ｂ）該ごみ搬入フロアと前記ごみ投入部との間にシュートが配設される請求項１に記載のリサイクルごみのごみ貯留施設。
【請求項６】
搬入されたリサイクルごみを貯留し、該リサイクルごみを後段の分別装置に送るリサイクルごみのごみ貯留施設において、
（ａ）搬入されたリサイクルごみをコンテナ内に投入するための投入部と、
（ｂ）前記リサイクルごみを収容するコンテナを載置するための搬入棚と、
（ｃ）前記コンテナを格納するための収容棚と、
（ｄ）前記コンテナを搬出するための搬出棚と、
（ｅ）該搬出棚と分別装置との間に配設され、搬出棚から搬出されたコンテナを反転させ、該コンテナ内に収容されたリサイクルごみを払い出す払出装置と、
（ｆ）前記収容棚と搬入棚と搬出棚との間を移動させられ、搬入棚に載置された前記コンテナを取り出して収容棚に格納し、該収容棚に格納されたコンテナを取り出して搬出棚に載置する搬送手段とを有することを特徴とするリサイクルごみのごみ貯留施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リサイクルごみのごみ貯留施設に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、缶、瓶、ペットボトル等のリサイクルごみを貯留するためのごみ貯留施設には、ごみ貯留装置が配設され、搬入車によってごみ貯留装置に搬入されたごみが、ピット内に投入され貯留される。そして、前記ごみは、前記ピットの上方に配設されたクレーンによって順次把持され、ホッパ内に投入された後、コンベヤに乗せられて後段の分別装置に送られるようになっている。
【０００３】
図２は従来のごみ貯留施設の断面図である。
【０００４】
図において、１１はごみ貯留施設、１２は該ごみ貯留施設１１に配設され、図示されない各種のごみを貯留するためのピット、１３は前記ごみを搬入するための搬入車である。該搬入車１３は、前記ごみ貯留施設１１における所定のごみ搬入フロア１４に寄せられ、搬入されたごみをピット１２内に投入するようになっている。
【０００５】
該ピット１２の上方にはクレーン１５が配設され、ピット１２内に投入されたごみは、クレーン１５によって順次把持されて搬送され、前記ピット１２に隣接させて配設されたホッパ１６内に投入される。そのために、前記クレーン１５は、レール１８に沿って図における左右方向に、レール１００に沿って前後方向にそれぞれ移動させることができるようになっている。なお、前記ピット１２及びクレーン１５によってごみ貯留装置が構成される。そして、前記ホッパ１６の下端には図における奥行方向に延びるコンベヤ１７が配設され、ホッパ１６内に投入されたごみは、コンベヤ１７に乗せられて後段の図示されない分別装置に送られるようになっている。
【０００６】
ところで、前記クレーン１５が、ピット１２内に投入されたごみを把持して搬送し、ホッパ１６内に投入する処理能力、及び前記分別装置の処理能力はほぼ一定であるのに対して、前記搬入車１３によって搬入され、ピット１２内に投入されるごみの量は変動する。したがって、前記ピット１２にバッファ機能を持たせることが必要であり、十分な量のごみを貯留することができるように、前記ピット１２はごみ搬入フロア１４に対して十分に深く形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のごみ貯留施設１１において、ピット１２はごみ搬入フロア１４に対して十分に深く形成する必要があるので、ごみの落下距離がその分長くなり、落下時の衝撃でごみのうちの瓶が割れることがある。また、クレーン１５によって把持されたときの衝撃で瓶が割れることもある。この場合、後段の分別作業、瓶のリサイクル等が困難になってしまう。
【０００８】
また、搬入車１３から投入されたごみは、自然落下によってピット１２内に堆（たい）積されるので、ピット１２の底部には古いごみが滞留することになり、生ごみだけでなく、瓶、缶等に付着したり残留したりしている飲料、食品等が腐敗し、悪臭を放ってしまう。したがって、ごみ貯留施設１１の作業環境が悪くなってしまう。
【０００９】
しかも、ごみは搬入車１３から自然落下によってピット１２内に投入されるので、前記ピット１２内の上方部分にごみを貯留することができない。したがって、貯留することができるごみの量が限られ、ごみ貯留装置がその分大型化してしまう。
【００１０】
さらに、自然落下したごみは、山積みの状態にされるので、ピット１２内に貯留されたごみの量を把握することができず、ごみの処理及び管理を行うのが困難になってしまう。また、前記ごみの量を把握するためには、例えば、クレーン１５によるならし作業が必要になり、作業が煩わしいだけでなく、その間、ごみを搬出することができなくなってしまう。その結果、ごみ貯留装置の処理効率が低下してしまう。
【００１１】
本発明は、前記従来のごみ貯留施設の問題点を解決して、ごみの貯留に伴って瓶が割れることがなく、後段の分別作業、瓶のリサイクル等を容易にすることができ、作業環境を良くすることができ、ごみ貯留装置を小型化することができるとともに、ごみの処理及び管理を容易に行うことができるリサイクルごみのごみ貯留施設を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のリサイクルごみのごみ貯留施設においては、搬入されたリサイクルごみを貯留し、該リサイクルごみを後段の分別装置に送るようになっている。
【００１３】
そして、搬入されたリサイクルごみをコンテナ内に投入するための投入部と、前記リサイクルごみを収容するコンテナを載置するための搬入棚と、前記コンテナを格納するための収容棚と、前記コンテナを搬出するための搬出棚と、前記収容棚と搬入棚と搬出棚との間を移動させられ、搬入棚に載置された前記コンテナを取り出して収容棚に格納し、該収容棚に格納されたコンテナを取り出して搬出棚に載置する搬送手段とを有する。
【００１４】
本発明の他のリサイクルごみのごみ貯留施設においては、さらに、前記収容棚はマトリクス状に配設され、各収容棚、搬入棚及び搬出棚にそれぞれ番地が付される。
【００１５】
本発明の更に他のリサイクルごみのごみ貯留施設においては、さらに、前記搬送手段は、コンテナの取出し、格納及び搬出を行うシャトルフォークを備え、制御部から送られた番地データに従って前記シャトルフォークを対応する番地に移動させる。
【００１６】
本発明の更に他のリサイクルごみのごみ貯留施設においては、さらに、ごみが搬入されない夜間に、リサイクルごみを収容するコンテナの位置が変更される。
【００１７】
本発明の更に他のリサイクルごみのごみ貯留施設においては、さらに、前記投入部は、ごみ搬入フロアと隣接させて配設される。そして、該ごみ搬入フロアと前記ごみ投入部との間にシュートが配設される。
【００１８】
本発明の更に他のリサイクルごみのごみ貯留施設においては、搬入されたリサイクルごみを貯留し、該リサイクルごみを後段の分別装置に送るようになっている。
そして、搬入されたリサイクルごみをコンテナ内に投入するための投入部と、前記リサイクルごみを収容するコンテナを載置するための搬入棚と、前記コンテナを格納するための収容棚と、前記コンテナを搬出するための搬出棚と、該搬出棚と分別装置との間に配設され、搬出棚から搬出されたコンテナを反転させ、該コンテナ内に収容されたリサイクルごみを払い出す払出装置と、前記収容棚と搬入棚と搬出棚との間を移動させられ、搬入棚に載置された前記コンテナを取り出して収容棚に格納し、該収容棚に格納されたコンテナを取り出して搬出棚に載置する搬送手段とを有する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施の形態におけるごみ貯留施設の断面図、図３は本発明の実施の形態におけるごみ貯留施設の平面図、図４は本発明の実施の形態におけるスタッカ装置の第１、第２の棚設備の斜視図、図５は本発明の実施の形態におけるスタッカクレーンの斜視図である。
【００２１】
図において、２１はごみ貯留施設、２２は該ごみ貯留施設２１内に配設され、図示されない各種のごみを貯留するためのごみ貯留室、１３は前記ごみを搬入するための搬入車である。該搬入車１３は、前記ごみ貯留施設２１における所定のごみ搬入フロア１４に寄せられ、搬入されたごみをコンテナ２３内に投入するようになっている。
【００２２】
そして、前記ごみ貯留室２２には、ごみをコンテナ２３内に収容した状態で貯留するためのスタッカ装置２４が配設される。該スタッカ装置２４は、搬入側に配設された第１の棚設備３１、搬出側に配設された第２の棚設備３２、及び前記第１、第２の棚設備３１、３２間に形成された空間ＳＰにおいて、図１における奥行方向に移動自在に配設された搬送手段としてのスタッカクレーン５１を備える。そのために、前記空間ＳＰにおけるごみ貯留室２２の床に下部レール４５が敷設され、前記第１、第２の棚設備３１、３２間を連結するフレーム４８に上部レール４６が固定される。なお、前記下部レール４５の一端に前記スタッカクレーン５１の制御を行うための地上制御部３９が配設される。また、前記ごみ貯留室２２及びスタッカ装置２４によってごみ貯留装置が構成される。
【００２３】
前記第１、第２の棚設備３１、３２は、互いに対向させて配設され、それぞれ同じ容積を有する複数の棚Ｒを備え、各棚Ｒは、水平方向において複数の間口に、上下方向において複数の段にマトリクス状に配設される。
【００２４】
そして、前記第１の棚設備３１においては、前記ごみ搬入フロア１４と隣接する所定数の棚Ｒが投入部Ｒ１として設定され、該各投入部Ｒ１の直下の棚Ｒが搬入棚Ｒ２として設定され、該搬入棚Ｒ２にそれぞれコンテナ２３が載置される。したがって、各搬入車１３をごみ搬入フロア１４における所定の箇所に寄せ、所定の投入部Ｒ１を介して、対応する搬入棚Ｒ２に載置されたコンテナ２３内にごみを投入することができる。なお、前記ごみ搬入フロア１４と投入部Ｒ１との間には、搬入車１３から投入されたごみをコンテナ２３へ案内するシュート３４が配設される。
【００２５】
ところで、ごみ貯留施設２１の所定の箇所には、ごみ貯留室２２に隣接させてホッパ１６が配設され、該ホッパ１６の直上にごみ搬出部３５が形成される。
【００２６】
そして、前記第２の棚設備３２においては、前記ごみ搬出部３５と隣接する所定数の棚Ｒが搬出棚Ｒ３として設定され、該各搬出棚Ｒ３の床に搬出コンベヤ３６が配設される。該搬出コンベヤ３６は、ローラコンベヤから成り、図示されない搬出モータ、チェーン駆動機構等によって作動させられ、搬出コンベヤ３６上に載置されたコンテナ２３をごみ搬出部３５に搬出する。また、該ごみ搬出部３５には払出装置３７が配設され、該払出装置３７は、図示されないアーム及び図示されない反転機構を備え、搬出コンベヤ３６によって搬出棚Ｒ３から搬出されたコンテナ２３をアームによって把持し、反転機構によって反転させて、コンテナ２３内に収容されたごみを払い出し、ホッパ１６内に投入する。
【００２７】
そして、前記ホッパ１６の下端には、図における奥行方向に延びるコンベヤ１７が配設され、ホッパ１６内に投入されたごみは、コンベヤ１７に乗せられて、後段の図示されない分別装置に送られるようになっている。
【００２８】
ところで、前記払出装置３７が、搬出棚Ｒ３から搬出されたコンテナ２３を把持し、反転させてごみをホッパ１６内に投入する処理能力、及び前記分別装置の処理能力はほぼ一定であるのに対して、前記搬入車１３によって搬入されるごみの量は変動する。
【００２９】
そこで、前記第１、第２の棚設備３１、３２における前記投入部Ｒ１、搬入棚Ｒ２及び搬出棚Ｒ３以外の棚Ｒは、収容棚Ｒ４として設定される。したがって、前記ごみ貯留室２２にバッファ機能を持たせ、十分な量のごみを貯留することができる。そして、前記地上制御部３９は、中央監視室４３に配設された制御部４４から指令を受け、スタッカクレーン５１を操作して、前記搬入棚Ｒ２から各収容棚Ｒ４にコンテナ２３を移動させたり、各収容棚Ｒ４から前記搬出棚Ｒ３にコンテナ２３を移動させたり、各収容棚Ｒ４間でコンテナ２３を移動させたりする。
【００３０】
なお、ごみが払い出された後の空のコンテナ２３は、図示されないコンテナ用コンベヤ等によってごみ搬出部３５から排出される。そして、前記コンテナ用コンベヤ及び搬出コンベヤ３６を逆方向に作動させることによって、排出されたコンテナ２３が搬出棚Ｒ３に戻され、スタッカクレーン５１によって搬入棚Ｒ２又は所定の収容棚Ｒ４に送られる。また、前記ごみ搬出部３５の直上には、コンテナ洗浄室４０が配設され、該コンテナ洗浄室４０内に配設された洗浄器４１によってコンテナ２３を定期的に洗浄することができるようになっている。
【００３１】
次に、前記スタッカクレーン５１について説明する。
【００３２】
該スタッカクレーン５１は、前記下部レール４５及び上部レール４６に沿って移動自在に配設されたスタッカフレーム５２、該スタッカフレーム５２に沿って上下方向に移動自在に配設された昇降台５３、該昇降台５３上において水平方向及び上下方向に移動自在に配設されたシャトルフォーク５４、並びにスタッカクレーン５１の設定を行うための機上制御部５５を有する。なお、前記シャトルフォーク５４には、シャトルフォーク５４を水平方向に移動させるための図示されないフォークスライド用モータ、及び上下方向に移動させるための図示されないフォーク昇降用モータが配設される。
【００３３】
前記スタッカフレーム５２は、下部サドル５７、該下部サドル５７から立ち上げられた２本のマスト５８、５９及び該マスト５８、５９間に架設された上部フレーム６０から成り、前記下部サドル５７は図示されない車輪を介して下部レール４５上に搭載される。また、前記昇降台５３は、前記シャトルフォーク５４を支持する支持部６２、及び該支持部６２から立ち上げられ、前記マスト５８、５９をそれぞれ挟持する側壁６３、６４を備える。なお、６６は前記スタッカクレーン５１を移動させるための走行用モータ、６７は前記昇降台５３を上下方向に移動させるための昇降用モータ、６８は前記昇降台５３を懸架するためのロープ、６９は前記シャトルフォーク５４に載置されたコンテナ２３がはみ出していないかどうかを検出するためのセンサ、ＲＬ１、ＲＬ２は前記上部レール４６を挟持するローラ、ＲＬ３は前記マスト５８、５９を挟持するローラである。
【００３４】
そして、前記投入部Ｒ１、搬入棚Ｒ２、搬出棚Ｒ３及び収容棚Ｒ４の各棚Ｒには、ごみ貯留室２２内における位置を示すための番地がそれぞれ付される。
【００３５】
また、前記下部レール４５に隣接させて、各間口ごとに図示されない間口検出板が埋め込まれ、前記下部サドル５７に配設された図示されない第１のセンサによって前記間口検出板を検出することができるようになっている。そして、前記マスト５８又はマスト５９において、各段ごとに図示されない段検出板が埋め込まれ、前記昇降台５３に配設された図示されない第２のセンサによって前記段検出板を検出することができるようになっている。その結果、前記機上制御部５５は、第１のセンサの検出結果に基づいて、昇降台５３の水平方向位置を、第２のセンサの検出結果に基づいて、昇降台５３の垂直方向位置をそれぞれ判断することができる。
【００３６】
したがって、機上制御部５５は、走行用モータ６６を駆動することによってスタッカクレーン５１を下部レール４５に沿って移動させ、かつ、昇降用モータ６７を駆動することによって前記昇降台５３をマスト５８、５９に沿って移動させ、昇降台５３を所定の番地に置いて、対応する棚Ｒと対向させることができる。
【００３７】
次に、スタッカクレーン５１を操作するための制御装置について説明する。
【００３８】
図６は本発明の実施の形態におけるごみ貯留装置の制御装置を示す図である。
【００３９】
図において、４４は制御部であり、該制御部４４にプリンタ７１、メモリ７２及びフロッピーディスクドライブ７３が接続されるとともに、コンバータ７４を介して地上制御部３９が接続される。なお、必要に応じてホストコンピュータ７６、モデム（Ｍ）７７等を接続することもできる。
【００４０】
また、前記地上制御部３９に機上制御部５５が接続され、該機上制御部５５に、ドライバ７８を介して走行用モータ６６、昇降用モータ６７、フォークスライド用モータ８１及びフォーク昇降用モータ８２が接続されるとともに、センサ６９、第１のセンサ８３及び第２のセンサ８４が接続される。そして、前記地上制御部３９に搬出モータ８５が接続される。
【００４１】
前記構成の制御装置において、搬入棚Ｒ２（図１）に載置されたコンテナ２３にごみが投入されると、搬入棚Ｒ２に配設された図示されないセンサによってごみの投入が検出され、投入信号が制御部４４に送られる。そして、該制御部４４は、投入信号を受けると、コンバータ７４を介して地上制御部３９及び機上制御部５５に搬入棚Ｒ２の番地データを送る。前記機上制御部５５は、搬入棚Ｒ２の番地データを受けると、ドライバ７８を作動させ、走行用モータ６６を駆動してスタッカクレーン５１を移動させるとともに、昇降用モータ６７を駆動して昇降台５３（図５）を上下方向に移動させて、シャトルフォーク５４を搬入棚Ｒ２に対応する番地に移動させる。
【００４２】
この場合、機上制御部５５は、前記第１のセンサ８３による図示されない間口検出板の検出結果、及び第２のセンサ８４による図示されない段検出板の検出結果に基づいて、昇降台５３の水平方向位置及び垂直方向位置を判断し、番地を検出する。そして、前記昇降台５３が目標の番地に到達したと判断されると、機上制御部５５は前記走行用モータ６６及び昇降用モータ６７を停止させる。
【００４３】
また、昇降台５３が搬入棚Ｒ２に対応する番地に置かれると、機上制御部５５は、昇降台５３が目標の番地に到達したことを到達信号によって制御部４４に通知する。次に、前記制御部４４は、到達信号を受けると、搬入棚Ｒ２からコンテナ２３を取り出すためのコンテナ取出信号を機上制御部５５に送る。そして、該機上制御部５５は、コンテナ取出信号を受けると、ドライバ７８を作動させ、フォークスライド用モータ８１を駆動してシャトルフォーク５４を第１の棚設備３１側に移動させ、次に、フォーク昇降用モータ８２を駆動してシャトルフォーク５４を上方に移動させ、搬入棚Ｒ２に載置されたコンテナ２３を持ち上げる。続いて、フォークスライド用モータ８１を駆動してシャトルフォーク５４を支持部６２の上方に戻し、次に、フォーク昇降用モータ８２を駆動してシャトルフォーク５４を下方に移動させ、昇降台５３にコンテナ２３を載置する。
【００４４】
そして、前記制御部４４は、内蔵された図示されないメモリ内のごみ貯留情報を参照して、現在、ごみが収容されたコンテナ２３が載置されていない収容棚Ｒ４を検索し、新たに搬入されたごみを貯留するための収容棚Ｒ４を指定し、指定された収容棚Ｒ４の番地データ及びコンテナ２３の収容信号を地上制御部３９及び機上制御部５５に送る。該機上制御部５５は、指定された収容棚Ｒ４の番地データに従ってドライバ７８を作動させ、走行用モータ６６を駆動してスタッカクレーン５１を移動させるとともに、昇降用モータ６７を駆動して昇降台５３を上下方向に移動させて、シャトルフォーク５４を前記指定された収容棚Ｒ４に対応する番地に移動させる。
【００４５】
そして、フォーク昇降用モータ８２を駆動してシャトルフォーク５４を上方に移動させ、昇降台５３に載置されたコンテナ２３を持ち上げ、次に、フォークスライド用モータ８１を駆動してシャトルフォーク５４を第１の棚設備３１側又は第２の棚設備３２側に移動させ、前記指定された収容棚Ｒ４にコンテナ２３を載置する。続いて、フォーク昇降用モータ８２を駆動してシャトルフォーク５４を下方に移動させ、次に、フォークスライド用モータ８１を駆動してシャトルフォーク５４を支持部６２上に戻す。
【００４６】
このようにして、前記搬入棚Ｒ２のコンテナ２３を取り出し、指定された収容棚Ｒ４に格納することができる。
【００４７】
続いて、搬出棚Ｒ３に載置されたコンテナ２３がごみ搬出部３５に搬出されると、搬出棚Ｒ３に配設された図示されないセンサによってごみの搬出が検出され、搬出信号が制御部４４に送られる。そして、該制御部４４は、搬出信号を受けると、前記メモリ内のごみ貯留情報を参照して、現在、ごみが収容されたコンテナ２３が載置されている収容棚Ｒ４を検索し、コンテナ２３を取り出す収容棚Ｒ４として指定し、指定された収容棚Ｒ４及び搬出棚Ｒ３の番地データ、並びに前記搬出信号を地上制御部３９及び機上制御部５５に送る。該機上制御部５５は、指定された収容棚Ｒ４の番地データを受けると、ドライバ７８を作動させ、走行用モータ６６を駆動してスタッカクレーン５１を移動させるとともに、昇降用モータ６７を駆動して昇降台５３を上下方向に移動させて、シャトルフォーク５４を前記指定された収容棚Ｒ４に対応する番地に移動させる。
【００４８】
そして、フォークスライド用モータ８１を駆動してシャトルフォーク５４を第１の棚設備３１側又は第２の棚設備３２側に移動させ、次に、フォーク昇降用モータ８２を駆動してシャトルフォーク５４を上方に移動させ、収容棚Ｒ４に載置されたコンテナ２３を持ち上げる。続いて、フォークスライド用モータ８１を駆動してシャトルフォーク５４を支持部６２の上方に戻し、次に、フォーク昇降用モータ８２を駆動してシャトルフォーク５４を下方に移動させ、昇降台５３にコンテナ２３を載置する。
【００４９】
前記機上制御部５５は、搬出棚Ｒ３の番地データに従ってドライバ７８を作動させ、走行用モータ６６を駆動してスタッカクレーン５１を移動させるとともに、昇降用モータ６７を駆動して昇降台５３を上下方向に移動させて、シャトルフォーク５４を前記搬出棚Ｒ３に対応する番地に移動させる。
【００５０】
そして、フォーク昇降用モータ８２を駆動してシャトルフォーク５４を上方に移動させ、昇降台５３に載置されたコンテナ２３を持ち上げ、次に、フォークスライド用モータ８１を駆動してシャトルフォーク５４を第２の棚設備３２側に移動させ、前記搬出棚Ｒ３にコンテナ２３を載置する。続いて、フォーク昇降用モータ８２を駆動してシャトルフォーク５４を下方に移動させ、次に、フォークスライド用モータ８１を駆動してシャトルフォーク５４を支持部６２上に戻す。
【００５１】
このようにして、前記指定された収容棚Ｒ４のコンテナ２３を取り出し、搬出棚Ｒ３に載置することができる。
【００５２】
続いて、地上制御部３９は、搬出モータ８５を駆動して搬出コンベヤ３６を作動させ、搬出棚Ｒ３に載置されたコンテナ２３をごみ搬出部３５に搬出する。
【００５３】
このように、ごみ搬入フロア１４に対応させて投入部Ｒ１及び搬入棚Ｒ２が設定され、投入部Ｒ１の直下の搬入棚Ｒ２にコンテナ２３が載置され、搬入車１３によって搬入されたごみは、コンテナ２３内に投入される。したがって、ごみの落下距離が極めて短くなり、落下時の衝撃を小さくすることができるので、瓶が割れるのを抑制することができる。また、クレーンによってごみを把持する必要がないので、把持したときの衝撃で瓶が割れることもない。その結果、後段の分別作業、瓶のリサイクル等を容易にすることができる。
【００５４】
また、ごみは、コンテナ２３に収容された状態で各収容棚Ｒ４に格納されるので、ごみ貯留室２２内に堆積されることはない。したがって、ごみ貯留室２２の所定の箇所に古いごみが滞留することがなくなり、生ごみのほか、瓶、缶等に付着したり残留したりしている飲料、食品等が腐敗することがなくなり、悪臭を放つことがなくなる。その結果、ごみ貯留施設２１の作業環境を良くすることができる。
【００５５】
しかも、ごみ貯留室２２におけるごみ搬入フロア１４より上方の部分にもごみを貯留することができるので、貯留することができるごみの量が多くなり、ごみ貯留装置を小型化することができる。
【００５６】
さらに、ごみは各コンテナ２３内に収容された状態で貯留されるので、ごみの量を把握することができ、ごみの処理及び管理を行うのが容易になる。
【００５７】
なお、新たなごみが搬入されない夜間等を利用して、ごみを収容するコンテナ２３の位置を変更することによって、収容棚Ｒ４からコンテナ２３を取り出して搬出棚Ｒ３に載置するのに必要な払出時間を短くすることができる。
【００５８】
また、後段の分別作業におけるごみの分別種類が変更されても、それに対応してコンテナ２３の格納位置、格納方法等を変更するだけでよいので、分別種類の変更に伴って生じるコストを低くすることができる。
【００５９】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、リサイクルごみのごみ貯留施設においては、搬入されたリサイクルごみを貯留し、該リサイクルごみを後段の分別装置に送るようになっている。
【００６１】
そして、搬入されたリサイクルごみをコンテナ内に投入するための投入部と、前記リサイクルごみを収容するコンテナを載置するための搬入棚と、前記コンテナを格納するための収容棚と、前記コンテナを搬出するための搬出棚と、前記収容棚と搬入棚と搬出棚との間を移動させられ、搬入棚に載置された前記コンテナを取り出して収容棚に格納し、該収容棚に格納されたコンテナを取り出して搬出棚に載置する搬送手段とを有する。
【００６２】
この場合、投入部において、搬入されたリサイクルごみがコンテナ内に投入されるので、ごみの落下距離が極めて短くなり、落下時の衝撃を小さくすることができ、瓶が割れるのを抑制することができる。また、クレーンによってごみを把持する必要がないので、把持したときの衝撃で瓶が割れることもない。したがって、後段の分別作業、瓶のリサイクル等を容易にすることができる。
【００６３】
また、ごみは、コンテナに収容された状態で各収容棚に格納されるので、ごみ貯留室内に堆積されることはない。したがって、ごみ貯留室の所定箇所に古いごみが滞留することがなくなり、生ごみのほか、瓶、缶等に付着したり残留したりしている飲料、食品等が腐敗することがなくなり、悪臭を放つことがなくなる。その結果、ごみ貯留施設の作業環境を良くすることができる。
【００６４】
しかも、ごみ貯留室内におけるごみ搬入フロアより上方の部分にもごみを貯留することができるので、貯留することができるごみの量が多くなり、ごみ貯留装置を小型化することができる。
【００６５】
さらに、ごみは各コンテナ内に収容された状態で貯留されるので、ごみの量を把握することができ、ごみの処理及び管理を行うのが容易になる。
【００６６】
本発明の他のリサイクルごみのごみ貯留施設においては、さらに、前記収容棚はマトリクス状に配設され、各収容棚、搬入棚及び搬出棚にそれぞれ番地が付される。
【００６７】
この場合、搬送手段は前記番地に基づいて移動させられ、搬入棚に載置されたコンテナを取り出して所定の収容棚に格納し、該収容棚に格納されたコンテナを取り出して搬出棚に載置する。
【００６８】
本発明の更に他のリサイクルごみのごみ貯留施設においては、さらに、ごみが搬入されない夜間に、リサイクルごみを収容するコンテナの位置が変更される。
【００６９】
この場合、新たなごみが搬入されない夜間等を利用して、ごみを収容するコンテナの位置を変更することによって、収容棚からコンテナを取り出して搬出棚に載置するのに必要な払出時間を短くすることができる。
【００７０】
また、後段の分別作業におけるごみの分別種類が変更されても、それに対応してコンテナの格納位置、格納方法等を変更するだけでよいので、分別種類の変更に伴って生じるコストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるごみ貯留施設の断面図である。
【図２】従来のごみ貯留施設の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるごみ貯留施設の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるスタッカ装置の第１、第２の棚設備の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるスタッカクレーンの斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるごみ貯留装置の制御装置を示す図である。
【符号の説明】
１４    ごみ搬入フロア
２１    ごみ貯留施設
２３    コンテナ
３１、３２    第１、第２の棚設備
３４    シュート
３７    払出装置
４４    制御部
５１    スタッカクレーン
５４    シャトルフォーク
Ｒ１    投入部
Ｒ２    搬入棚
Ｒ３    搬出棚
Ｒ４    収容棚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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