(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体として筒状をなし、その筒状部に、断面凸半円筒状の少なくとも３個の環状山部と、これらの環状山部の間に位置する環状谷部とを有する蛇腹状のベローズと；
このベローズの環状谷部に嵌められた変形防止リングと；
を備えたベローズ装置において、
不完全リングとして形成した上記変形防止リングに、その不完全リング状態において嵌めた、少なくとも２つの熱収縮チューブを有し、
この熱収縮チューブの一つは、上記不完全リングを溶接して変形防止リングとした後に該溶接箇所に被せられ、この溶接箇所を被覆する熱収縮チューブを含む全ての熱収縮チューブは、熱収縮され少なくとも直径方向の２か所に位置させてベローズの環状谷部外面に接着されていることを特徴とするベローズ装置。
【請求項２】
全体として筒状をなし、その筒状部に、断面凸半円筒状の少なくとも３個の環状山部と、これらの環状山部の間に位置する環状谷部とを有する蛇腹状のベローズと；
このベローズの環状谷部に嵌められた変形防止リングと；
を備えたベローズ装置において、
上記ベローズの環状谷部の外面に位置する変形防止リングの少なくとも直径方向の２か所に位置させて、断面Ｕ字状チップを嵌め、この断面Ｕ字状チップをベローズの環状谷部外面に接着したことを特徴とするベローズ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、変形防止リングを有するベローズ装置に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】
図５は、この種のベローズ装置を有する除振装置１０を最も単純化して示す概念図である。除振装置１０は、下部基台１１、上部基台（除振台）１２、この下部基台１１と上部基台１２の間に位置する蛇腹状のベローズ２０及びこのベローズ２０に装着した変形防止リング３０を備えている。１３は、ベローズ２０と基台１１、１２を気密に接続する押さえ板である。
【０００３】
ベローズ２０は、全体として筒状をなし、その筒状部に、断面略凸半円筒状の環状山部２１と、これらの環状山部２１の間に位置する環状谷部２２とを有し、変形防止リング３０は、このベローズ２０の環状谷部２２に嵌められている。ベローズ２０の下端部と上端部は、下部基台１１と上部基台１２に気密に接続されており、ベローズ２０内に、圧縮空気源１４及び調圧弁１５を介して、調圧された圧縮空気が供給される。ベローズ２０内の圧力を調整することにより、上部基台１２の上下動を防ぎながら、下部基台１１から上部基台１２への振動の伝播を防止することができる。
【０００４】
変形防止リング３０は、ベローズ２０の各環状山部２１の大まかな形状を保持しその曲率半径が大きく変化するのを防止する。すなわち、仮に変形防止リング３０が存在しないと、ベローズ２０内の圧力が上昇したとき、環状谷部２２の凹凸が反転して図５に鎖線２１Ｘで示すように、隣り合う環状山部２１が一つの連続した円弧断面に変形してしまう。ベローズ２０の破裂荷重は、円弧断面の半径が大きくなる程小さくなることが知られており、変形防止リング３０が存在しないと、十分な耐破壊荷重を得ることができない。
【０００５】
以上の基本構成を有するベローズ装置は、ベローズ２０内の圧力が変動する際、変形防止リング３０の一部が本来あるべき環状谷部２２から隣の環状谷部２２に移動してしまうという問題点があることが明らかになった。図６はこの状態を示しており、変形防止リング３０が存在しない場合と全く同じ問題が生じる。すなわち、断面大径円弧部２１Ｘが生じ、破裂荷重が低下してしまう。この問題は、性質上、３個以上の環状山部２１を有するベローズ２０について生じる。
【０００６】
変形防止リング３０が移動してしまう理由は必ずしも明らかではないが、ベローズ２０は通常、基布入りのゴム材料から構成され、変形防止リング３０は金属材料からなっている。ベローズ２０の複数の環状山部２１と環状谷部２２は、特にゴム材料中に基布を埋設するという構造上、すべてを厳密に同一径に加工することが困難で、若干の径のばらつきが避けられない。このため、ベローズ２０内の圧力が変動する際、何らかの原因で変形防止リング３０が小径の環状山部２１を乗り越えて隣りの環状谷部２２に移動してしまうのではないかというのが一つの推論である。実際、３個以上の環状山部２１を有するベローズ２０の場合、中央の環状山部２１の径が上下の環状山部の径に比して小さい傾向がある。
【０００７】
【発明の目的】
本発明は、ベローズ装置についての以上の問題意識に基づき、変形防止リングがベローズの本来あるべき環状谷部から移動することがなく、ベローズの破壊荷重の低下を防止できる装置を得ることを目的とする。
【０００８】
【発明の概要】
本発明は、その第一の態様では、全体として筒状をなし、その筒状部に、断面凸半円筒状の少なくとも３個の環状山部と、これらの環状山部の間に位置する環状谷部とを有する蛇腹状のベローズと；このベローズの環状谷部に嵌められた変形防止リングと；を備えたベローズ装置において、不完全リングとして形成した上記変形防止リングに、その不完全リング状態において嵌めた、少なくとも２つの熱収縮チューブを有し、この熱収縮チューブの一つは、上記不完全リングを溶接して変形防止リングとした後に該溶接箇所に被せられ、この溶接箇所を被覆する熱収縮チューブを含む全ての熱収縮チューブは、熱収縮され少なくとも直径方向の２か所に位置させてベローズの環状谷部外面に接着されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明は、別の態様によると、全体として筒状をなし、その筒状部に、断面凸半円筒状の少なくとも３個の環状山部と、これらの環状山部の間に位置する環状谷部とを有する蛇腹状のベローズと；このベローズの環状谷部に嵌められた変形防止リングと；を備えたベローズ装置において、ベローズの環状谷部の外面に位置する変形防止リングの少なくとも直径方向の２か所に位置させて、断面Ｕ字状チップを嵌め、この断面Ｕ字状チップをベローズの環状谷部外面に接着したことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は、本発明によるベローズ装置の一実施形態を示し、図５、図６の従来装置と同一の構成要素には同一の符号を付している。ベローズ２０は、内部に基布を埋設したゴム材料を加硫成形してなり、３個の環状山部２１と、その間の２個の環状谷部２２を備えている。
【００１２】
変形防止リング３０には、図示例では４個のチューブ４０が嵌められている。チューブ４０は、ゴムまたは合成樹脂材料からなるもので、図３は、チューブ４０を熱収縮性チューブから構成する場合の変形防止リング３０に対する装着工程例を示している。まず金属線を不完全リング３１として成形し、この不完全リング３１にその開口端３２から適当な長さの熱収縮チューブ４０を複数嵌める。次に開口端３２どうしを溶接して完全リングとし（変形防止リング３０とし）、熱収縮チューブ４０を加熱して収縮させ、変形防止リング３０に密着させる。熱収縮チューブ４０は、変形防止リング３０に可及的に等角度間隔で分布させ、そのうちの１つは、開口端３２どうしの溶接痕（溶接異形部）３３を覆うように移動させる。溶接痕３３を熱収縮チューブ４０で覆うことにより、溶接痕３３がベローズ２０を傷付けるのを防止し、かつ外観を優れたものとすることができる。
【００１３】
熱収縮チューブ４０を有する以上の変形防止リング３０は、ベローズ２０の環状山部２１を撓ませて環状谷部２２に嵌め、その状態で熱収縮チューブ４０をベローズ２０（環状谷部２２）に接着する。すると、熱収縮チューブ４０が本来あるべき環状谷部２２から隣りの環状谷部２２に移動するのを防止することができる。環状山部２１の径にばらつきがあっても（特に３個の環状山部２１のうちの中央の環状山部２１の径が上下の環状山部２１より小径である場合にも）、熱収縮チューブ４０の移動は生じない。よって、図６で説明したような変形防止リング３０の移動、及びこれに起因するベローズ２０の破壊荷重の低下を防止することができる。
【００１４】
図４は、本発明によるベローズ装置の別の実施形態を示す。この実施形態は、完全リングに加工した変形防止リング３０に対して、後に装着できる移動防止部材として、断面Ｕ字状チップ５０を示している。断面Ｕ字状チップ５０は、弾性を有する材料から構成し、変形防止リング３０に延長方向と直交する方向から、スナップ的に嵌め、脱落防止ができる材質形状とすることが好ましい。この断面Ｕ字状チップ５０も、同様にベローズ２０（環状谷部２２）に接着する。
【００１５】
【発明の効果】
本発明のベローズ装置によれば、変形防止リングがベローズの本来あるべき環状凹部から移動することがなく、従ってベローズの破壊荷重の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるベローズ装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同要部の断面図である。
【図３】変形防止リングに対するチューブの装着手順を示す斜視図である。
【図４】本発明によるベローズ装置に用いる別の移動防止部材（断面Ｕ字状チップ）を有する変形防止リングを示す要部の断面図である。
【図５】従来のベローズ装置を有する除振台の側面図である。
【図６】従来装置の問題点を説明する図である。
【符号の説明】
２０  ベローズ
２１  環状山部
２２  環状谷部
３０  変形防止リング
３１  不完全リング
３２  開口端
３３  溶接痕（溶接異形部）
４０  熱収縮チューブ（チューブ）
５０  断面Ｕ字状チップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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