(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）ポリプロピレン又はポリエチレンのハードセグメント成分と、エチレン−プロピレンゴム，エチレン−プロピレン−ジエンゴム，エチレン−酢酸ビニルゴム，エチレン−アクリル酸エステルゴムから選ばれるソフトセグメント成分とのブロック又はグラフト共重合タイプ或いはブレンドタイプ、又は上記のハードセグメント成分とソフトセグメント成分とのブレンド混合時にソフトセグメント成分のゴム成分の加硫剤を加えてゴム成分を加硫しながら微分散させた動的加硫タイプからなるオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部、及び
（２）一般式（１）
【化１】
0003714392.tif 000005
〔式中、Ｒ1，Ｒ2及びＲ3は独立に炭素数１〜２０の１価炭化水素基又はハロゲン化１価炭化水素基を表し、Ｙはビニル基、アリル基、γ−（メタ）アクリロキシプロピル基から選択される１価のラジカル反応性基又は−ＳＨ基をもつ１価の有機基を表し、Ｚ1及びＺ2は独立に水素原子、低級アルキル基又は式−ＳｉＲ4Ｒ5Ｒ6（Ｒ4及びＲ5は独立に炭素数１〜２０の１価炭化水素基又はハロゲン化１価炭化水素基を表し、Ｒ6は炭素数１〜２０の１価炭化水素基もしくはハロゲン化１価炭化水素基又は１価のラジカル反応性基もしくは−ＳＨ基をもつ１価の有機基を表す。）で示される基を表し、ｍは１０，０００以下の正の整数、ｎは１以上の整数である。〕
で示されるポリオルガノシロキサンと、一般式（２）
ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ7）ＣＯＯＲ8                      （２）
（式中、Ｒ7は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ8はアルキル基、アルコキシ置換アルキル基、シクロアルキル基又はアリール基を表す。）
で示される（メタ）アクリル酸エステル又はこの（メタ）アクリル酸エステル７０重量％以上と共重合可能な単量体３０重量％以下との混合物とを、重量比５：９５〜９５：５の割合でグラフト共重合してなるアクリル変性ポリオルガノシロキサン０．１〜５０重量部
からなり、シリコーンオイルを含有しないことを特徴とするオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】
Ｙがビニル基、アリル基、γ−（メタ）アクリロキシプロピル基、γ−メルカプトプロピル基から選ばれる１価の有機基であることを特徴とする請求項１に記載のオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
Ｙがγ−（メタ）アクリロキシプロピル基又はγ−メルカプトプロピル基であることを特徴とする請求項２に記載のオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
オレフィン系熱可塑性エラストマーがポリプロピレン−エチレン・プロピレン・ジエン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物、特には摺動性に優れた成型品を供与できるオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オレフィン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメント成分としてポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ソフトセグメント成分としてエチレン−プロピレンゴム，エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム，エチレン−酢酸ビニル共重合ゴム等から構成される熱可塑性エラストマーであり、射出成型，押出成型，ブロー成型等によりバンパー，サイドモール，ウエザーストリップ，グラスラン，電線ケーブル，ホース，チューブ，シート等に成型され、自動車部品，家電部品，電線，土木・建材用等に多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、熱可塑性エラストマーを使用したウエザーストリップ，グラスラン等の用途においては高い摺動性が要求されるが、そのままでは摺動性が劣るため、摺動部位に植毛加工したり、ウレタン滑性層を形成させたりする必要があり、そのため工程が長くなり、生産性がよくない等の問題点があった。
【０００４】
本発明は、かかる問題点を解決し、熱可塑性エラストマー成型品の表面に高い摺動性を付与することができるオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、オレフィン系熱可塑性エラストマーに特定のアクリル変性ポリオルガノシロキサンを配合することにより、摺動性，非粘着性，耐汚染性に優れた成型物が得られるオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物を見出し、本発明を完成させた。
【０００６】
即ち、本発明は、前記の課題を解決したものであり、これは
（１）ポリプロピレン又はポリエチレンのハードセグメント成分と、エチレン−プロピレンゴム，エチレン−プロピレン−ジエンゴム，エチレン−酢酸ビニルゴム，エチレン−アクリル酸エステルゴムから選ばれるソフトセグメント成分とのブロック又はグラフト共重合タイプ或いはブレンドタイプ、又は上記のハードセグメント成分とソフトセグメント成分とのブレンド混合時にソフトセグメント成分のゴム成分の加硫剤を加えてゴム成分を加硫しながら微分散させた動的加硫タイプからなるオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部、及び
（２）一般式（１）
【０００７】
【化２】
0003714392.tif 000002
〔式中、Ｒ1，Ｒ2及びＲ3は独立に炭素数１〜２０の１価炭化水素基又はハロゲン化１価炭化水素基を表し、Ｙはビニル基、アリル基、γ−（メタ）アクリロキシプロピル基から選択される１価のラジカル反応性基又は−ＳＨ基をもつ１価の有機基を表し、Ｚ1及びＺ2は独立に水素原子、低級アルキル基又は式−ＳｉＲ4Ｒ5Ｒ6（Ｒ4及びＲ5は独立に炭素数１〜２０の１価炭化水素基又はハロゲン化１価炭化水素基を表し、Ｒ6は炭素数１〜２０の１価炭化水素基もしくはハロゲン化１価炭化水素基又は１価のラジカル反応性基もしくは−ＳＨ基をもつ１価の有機基を表す。）で示される基を表し、ｍは１０，０００以下の正の整数、ｎは１以上の整数である。〕
で示されるポリオルガノシロキサンと、一般式（２）
ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ7）ＣＯＯＲ8                      （２）
（式中、Ｒ7は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ8はアルキル基、アルコキシ置換アルキル基、シクロアルキル基又はアリール基を表す。）
で示される（メタ）アクリル酸エステル又はこの（メタ）アクリル酸エステル７０重量％以上と共重合可能な単量体３０重量％以下との混合物とを、重量比５：９５〜９５：５の割合でグラフト共重合してなるアクリル変性ポリオルガノシロキサン０．１〜５０重量部
からなり、シリコーンオイルを含有しないことを特徴とするオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物、を要旨とするものである。
【０００８】
以下に本発明について詳しく説明する。
本発明の組成物を構成する（１）成分はオレフィン系熱可塑性エラストマーであり、ポリプロピレン又はポリエチレンのハードセグメント成分と、エチレン−プロピレンゴム，エチレン−プロピレン−ジエンゴム，エチレン−酢酸ビニルゴム，エチレン−アクリル酸エステルゴムから選ばれるソフトセグメント成分とのブロック又はグラフト共重合タイプ或いはブレンドタイプ、又は上記のハードセグメント成分とソフトセグメント成分とのブレンド混合時にソフトセグメント成分のゴム成分の加硫剤を加えてゴム成分を加硫しながら微分散させた動的加硫タイプからなるオレフィン系熱可塑性エラストマーである。
【０００９】
本発明で使用する（２）成分のアクリル変性ポリオルガノシロキサンの製造には、原料として下記一般式（１）で示されるポリオルガノシロキサンを用いる。
【００１０】
【化３】
0003714392.tif 000003
【００１１】
ここで、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3は独立にメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基等のアラルキル基などで例示される炭素数１〜２０の１価の炭化水素基、又はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の少なくとも１つを塩素、フッ素、臭素等のハロゲン原子で置換した基を表す。Ｙはビニル基、アリル基、γ−（メタ）アクリロキシプロピル基から選ばれるラジカル反応性基、又はγ−メルカプトプロピル基などで例示される−ＳＨ基含有有機基を表す。Ｚ1，Ｚ2は独立に水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の低級アルキル基、又は式−ＳｉＲ4Ｒ5Ｒ6（Ｒ4，Ｒ5は独立にＲ1〜Ｒ3で例示された炭素数１〜２０の１価の炭化水素基、又は炭素数１〜２０の１価のハロゲン化炭化水素基を表し、Ｒ6は炭素数１〜２０の１価の炭化水素基、炭素数１〜２０の１価のハロゲン化炭化水素基、又はＹで例示されたラジカル反応性基もしくは−ＳＨ基をもつ有機基を表す。）で示されるトリオルガノシリル基を表す。ｍは１０，０００以下の正の整数を表し、ｎは１以上の整数を表す。なお、１分子中でＲ1〜Ｒ6、Ｙの各々は同一でも異なるものがあってもよい。
【００１２】
このようなポリオルガノシロキサンは公知の方法により製造することができる。例えば、前記の基を有する鎖状や環状の低分子量ポリオルガノシロキサンやアルコキシシランを用いて、加水分解や重合、平衡化の手段を組合せて製造することができる。加水分解や重合、平衡化は公知の技術により水中に乳化分散した状態でも行うことができる。ｍ，ｎは前記のとおりであるが、ポリオルガノシロキサン或いはこれと（メタ）アクリル酸エステル系単量体とのグラフト共重合物の特性からみて５００≦ｍ≦８，０００、１≦ｎ≦５００の範囲にあるのが好ましく、これには原料配合等の公知の方法により調整すればよい。なお、シロキサン鎖に若干の分岐があってもよい。
【００１３】
また、（２）成分のアクリル変性ポリオルガノシロキサンの製造には、上記ポリオルガノシロキサンに加えて、下記一般式（２）の（メタ）アクリル酸エステルを使用する。
ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ7）ＣＯＯＲ8                      （２）
【００１４】
ここで、Ｒ7は水素原子又はメチル基であり、Ｒ8はアルキル基、アルコキシ置換アルキル基、シクロアルキル基又はアリール基であり、Ｒ8は炭素数１〜２０、特に１〜１２であることが好ましい。
【００１５】
一般式（２）で示される（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート等のアリール（メタ）アクリレートが例示され、これらのうちの１種又は２種以上を組合せて使用することができる。
【００１６】
この（メタ）アクリル酸エステルは、これと共重合可能な他の単量体の１種又は２種以上と混合して用いることができる。但し、特性上（メタ）アクリル酸エステルが７０重量％以上、これと共重合可能な他の単量体が３０重量％以下であることが好ましい。共重合可能な他の単量体としては、多官能又は単官能エチレン性不飽和単量体が挙げられる。
【００１７】
多官能エチレン性不飽和単量体としては、（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド等の不飽和アミド及び不飽和アミドのアルキロール又はアルコキシアルキル化物、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルアリルエーテル等のオキシラン基含有不飽和単量体、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有不飽和単量体、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有不飽和単量体、Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有不飽和単量体、（メタ）アクリル酸のエチレンオキシドやプロピレンオキシド付加物等のポリアルキレンオキシド基含有不飽和単量体、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸との完全エステル、更にはアリル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン等が例示される。
【００１８】
一方、単官能エチレン性不飽和単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等が例示される。
【００１９】
前記のポリオルガノシロキサンと、（メタ）アクリル酸エステル又は（メタ）アクリル酸エステルとこれと共重合可能な他の単量体の混合物とを用いて、グラフト共重合によりアクリル変性ポリオルガノシロキサンを製造するに際しては、ポリオルガノシロキサン：（メタ）アクリル酸エステル等の単量体全量の重量比を５：９５〜９５：５、好ましくは２５：７５〜８５：１５とする。ポリオルガノシロキサンが多過ぎるとオレフィン系熱可塑性エラストマーとの相溶性が低下し、成型品の表面にブリードし易くなり、少な過ぎると摺動性，非粘着性，耐汚染性が低下する。
【００２０】
グラフト共重合は公知の技術により行うことができる。例えば、ポリオルガノシロキサンと（メタ）アクリル酸エステル又はこれと他の単量体の混合物を水中に乳化分散し、ラジカル重合開始剤の存在下に重合させればポリオルガノシロキサンに対するアクリル系ポリマーのグラフト共重合が起こる。この方法で用いる乳化剤やラジカル重合開始剤は乳化重合用として公知のものでよい。重合終了後、塩析、濾過、水洗、乾燥などの方法によりグラフト共重合体であるアクリル変性ポリオルガノシロキサンを得る。なお、この乳化グラフト共重合法においては、前記のようにポリオルガノシロキサンを水中に乳化分散した状態で製造すれば、得られたポリオルガノシロキサンの乳化液をそのまま原料として用いることができる。
【００２１】
アクリル変性ポリオルガノシロキサンの配合量はオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し０．１〜５０重量部、特に３〜４０重量部とするが、０．１重量部未満では摺動性，非粘着性，耐汚染性が不足するし、５０重量部を超えると成型性が悪化し、かつゴム的特性が低下して好ましくない。
【００２２】
本発明の組成物には、前記成分の他にオレフィン系熱可塑性エラストマーに通常使用される充填剤、安定剤、加工助剤、帯電防止剤等を添加することができる。これらは用途、要求される特性、加工性、コスト等によって種類と量を適宜選択することができる。
【００２３】
本発明の組成物は前記の各成分を混練ロール，バンバリミキサー，２軸押出機，ブレンダー等の公知の混練方法により均一に混合して製造することができる。
【００２４】
本発明の組成物は通常のオレフィン系熱可塑性エラストマーとほぼ同一条件で加工でき、射出成型，押出成型，ブロー成型等が可能である。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、例中の部はすべて重量部を、％は重量％を表す。
【００２６】
ポリオルガノシロキサンエマルジョンの製造
オクタメチルシクロテトラシロキサン１５００部、メルカプトプロピルメチルシロキサン９８．４部及び純水１５００部を混合し、これにラウリル硫酸ナトリウム１５部、ドデシルベンゼンスルホン酸１０部を添加してからホモミキサーで撹拌して乳化したのち、圧力３０００ｐｓｉのホモジナイザーに２回通して安定なエマルジョンを作った。
【００２７】
次いで、これを７０℃で１２時間加熱後、２５℃まで冷却して２４時間熟成したのち、炭酸ナトリウムを用いてこのエマルジョンのｐＨを７に調整し、４時間窒素ガスを吹き込んでから水蒸気蒸留して揮発性のシロキサンを留去し、次に純水を加えて不揮発分を４５％に調整して、メルカプト基３．４モル％を含有するポリオルガノシロキサンのエマルジョン（以下これをＥ−１と略記）を得た。
【００２８】
また、メルカプトプロピルメチルシロキサン９８．４部に代えてメタクリロキシプロピルメチルシロキサン１．２部を使用した以外はＥ−１の場合と同様にしてポリオルガノシロキサンエマルジョンＥ−２を得た。
【００２９】
アクリル変性ポリオルガノシロキサンの製造
撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、上記で得たポリオルガノシロキサンエマルジョンＥ−１の４７７部（ポリオルガノシロキサン分２１４．５部）と純水１４００部を仕込み、窒素ガス気流下に器内を１０℃に調整したのち、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド１．０部、Ｌ−アスコルビン酸０．５部、硫酸第１鉄７水和物０．００２部を加え、次いで器内温度を１０℃に保ちながら、エチルアクリレート１４７部、メチルメタクリレート３４３部及び２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部の混合物を３時間かけて滴下し、滴下終了後更に１時間撹拌を続けて反応を完結させた。得られた共重合エマルジョンは固形分濃度３０％であった。
【００３０】
次いで、このエマルジョン１０００部を撹拌機付の容器に仕込み６０℃に加熱し、ここに硫酸ナトリウム９２部を純水５６３部に溶解した溶液を加えてアクリル変性ポリオルガノシロキサンを析出させ、濾過・水洗を繰り返してから６０℃で乾燥してアクリル変性ポリオルガノシロキサン（以下これをＰ−１と略記）を得た。
【００３１】
また、ポリオルガノシロキサンエマルジョンＥ−１の４７７部と純水１４００部に代えてポリオルガノシロキサンエマルジョンＥ−２の１１１０部（ポリオルガノシロキサン分５００部）と純水１０５３部を仕込み、エチルアクリレート１４７部、メチルメタクリレート３４３部及び２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部の混合物に代えてメチルメタクリレート２１０部及び２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．５部の混合物を滴下した以外はＰ−１の場合と同様にしてアクリル変性ポリオルガノシロキサンＰ−２を得た。
【００３２】
［実施例１、比較例１］
ポリプロピレン−エチレン・プロピレン・ジエンゴム系熱可塑性エラストマー［“サントプレン”１０１−７３（モンサント社製商品名）］１００部にアクリル変性ポリオルガノシロキサンＰ−１の２０部を、３．５インチ混練ロールで十分混練し、ロールシート成型物を作成し、切断してペレット状にした。このペレットを射出成型機にて下記の条件にて成型し、５０ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍの試料を得た。
【００３３】
［射出成型条件］
シリンダー後部温度        １７０℃
シリンダー中部温度        １８０℃
シリンダー前部温度        １９０℃
ノズル温度                １９０℃
金型温度                    ６５℃
射出圧力  １次    ４５０ｋｇ／ｃｍ2
射出圧力  ２次    ２５０ｋｇ／ｃｍ2
上記試料の静摩擦係数及び動摩擦係数，非粘着性及び耐汚染性を求め、その結果を表１に示す。
【００３４】
次に比較のため、比較例１として、アクリル変性ポリオルガノシロキサンを添加しないこと以外は実施例１と同様にして試料を作成し、静・動摩擦係数，非粘着性及び耐汚染性を測定した。結果を表１に示す。
【００３５】
［試験方法］
（１）静・動摩擦係数
表面測定機トライボギア１４ＤＲ（新東科学社製）を用い、ボール圧子１０φＳＵＳボール，荷重５０ｇ，引張速度１００ｍｍ／分の条件で試料表面の静・動摩擦係数を測定した。
（２）非粘着性
試料表面にセロファンフィルムを押圧した後、このフィルムを剥離した時の粘着度を触指にて５段階で判定した。数字が大きい程粘着性が小さい。
（３）耐汚染性
試料表面に綿ぼこり，アッシュ，糸くずの混合物を付着させ、その表面の付着物を清浄なさらしで２回ぬぐい去った後の汚れの残渣を目視にて５段階で判定した。数字が大きい程、汚染が少ない。
【００３６】
［実施例２〜４］
表１に示すアクリル変性ポリオルガノシロキサンの種類，“サントプレン”１０１−７３（前出）との比率にて、実施例１と同様に試料を作成し、その試料の静・動摩擦係数、非粘着性及び耐汚染性の測定結果を表１に併記する。
【００３７】
［比較例２］
実施例１のアクリル変性ポリオルガノシロキサンＰ−１の２０部を７０部におきかえた他は実施例１と同様の方法で混練ロールで混練したが、アクリル変性ポリオルガノシロキサンＰ−１の分散が悪く、又射出成型時の流動性不良で、良好な試料が得られなかった。
【００３８】
【表１】
0003714392.tif 000004
【００３９】
【発明の効果】
本発明により、摺動性，非粘着性，耐汚染性に優れたオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物を得ることができる。