(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径１２０ｍｍのコンパクトディスクを製造するための製造設備を用いて、情報の記録及び／又は再生が可能なカード型情報記録媒体を構成する基板を作成するためのディスク基板を射出成形して、前記コンパクトディスクを構成するコンパクトディスク基板と略同一の直径及び略同一径の中心孔を有し、かつ光入射面には前記中心孔を中心として第１領域、第２領域、第３領域を同心円状に順次形成し、かつ前記第２領域の厚さが前記第１領域及び前記第３領域の各厚さよりも薄く、かつ前記第１領域が前記光入射面の反対面に形成されている信号面を内包するように前記光入射面に形成されている前記ディスク基板を得、
前記信号面上に少なくとも反射膜、保護膜を順次積層形成し、かつ前記信号面以外の前記反対面上に打ち抜き用の位置合わせマークを形成し、
前記位置合わせマークを用いて打ち抜き位置を特定し、前記ディスク基板を所定のカード形状に打ち抜く際に、前記カード形状の少なくとも２辺が前記第２領域内に収まるように打ち抜くことにより、前記カード型情報記録媒体を製造することを特徴とするカード型情報記録媒体の製造方法。
【請求項２】
直径１２０ｍｍのコンパクトディスクを製造するための製造設備を用いて、情報の記録再生が可能なカード型情報記録媒体を構成する基板を作成するためのディスク基板を射出成形して、前記コンパクトディスクを構成するコンパクトディスク基板と略同一の直径及び略同一径の中心孔を有し、かつ光入射面には前記中心孔を中心として第１領域、第２領域、第３領域を同心円状に順次形成し、かつ前記第２領域の厚さが前記第１領域及び前記第３領域の各厚さよりも薄く、かつ前記第１領域が前記光入射面の反対面に形成されている信号面を内包するように前記光入射面に形成されている前記ディスク基板を得、
前記信号面の最内周部から内周側に所定距離離間した位置から前記信号面を経て前記信号面の最外周部から外周側に所定距離離間した位置に亘る塗布範囲に、前記有機色素膜を塗布形成し、
前記有機色素膜を形成した前記ディスク基板を所定のカード形状に打ち抜いた際に、前記カード形状の端面に前記塗布範囲の一部が露出しないように前記端面から所定距離範囲内の前記有機色素膜を除去し、
前記端面から所定距離範囲内の前記有機色素膜を除去した後の前記ディスク基板の前記有機色素膜上に、反射膜、保護膜を順次積層形成し、かつ前記信号面以外の前記反対面上に打ち抜き用の位置合わせマークを形成し、
前記位置合わせマークを用いて打ち抜き位置を特定し、前記ディスク基板を所定のカード形状に打ち抜く際に、前記カード形状の少なくとも２辺が前記第２領域内に収まるように打ち抜くことにより、前記カード型情報記録媒体を製造することを特徴とするカード型情報記録媒体の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載のカード型情報記録媒体の製造方法であって、
前記有機色素膜の前記塗布範囲の最内周部の位置は、前記信号面の最内周部から内周側へ略２ｍｍ離間した位置にあり、
前記カード形状の前記端面から前記有機色素膜を除去する範囲は、前記端面から略０．５〜略１．０ｍｍであることを特徴とするカード型情報記録媒体の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１に記載のカード型情報記録媒体の製造方法であって、
前記中心孔を中心として同心円状に順次形成された前記第１領域、前記第２領域、前記第３領域の各最大直径及び各厚さはそれぞれ、
前記第１領域の最大直径が略８０ｍｍ、その厚さは略１．２ｍｍ、
前記第２領域の最大直径が略１００ｍｍ、その厚さは略０．４〜略０．８ｍｍ、
前記第３領域の最大直径が略１２０ｍｍ、その厚さは略１．２ｍｍ
としたことを特徴とするカード型情報記録媒体の製造方法。
【請求項５】
直径１２０ｍｍのコンパクトディスクを製造するための製造設備を用いて、情報の記録及び／又は再生が可能なカード型情報記録媒体を構成する基板を作成するためのディスク基板を射出成形して、前記コンパクトディスクを構成するコンパクトディスク基板と略同一の直径及び略同一径の中心孔を有し、かつ光入射面には前記中心孔を中心として第１領域、第２領域、第３領域を同心円状に順次形成し、かつ前記第２領域の厚さが前記第１領域及び前記第３領域の各厚さよりも薄く、かつ前記第１領域が前記光入射面の反対面に形成されている信号面を内包するように前記光入射面に形成されている前記ディスク基板を得る射出成形手段と、
前記信号面上に少なくとも反射膜、保護膜を順次積層形成し、かつ前記信号面以外の前記反対面上に打ち抜き用の位置合わせマークを形成する積層形成手段と、
前記位置合わせマークを用いて打ち抜き位置を特定し、前記ディスク基板を所定のカード形状に打ち抜く際に、前記カード形状の少なくとも２辺が前記第２領域内に収まるように打ち抜く打抜手段とを具備することにより、前記カード型情報記録媒体を製造することを特徴とするカード型情報記録媒体の製造装置。
【請求項６】
直径１２０ｍｍのコンパクトディスクを製造するための製造設備を用いて、情報の記録再生が可能なカード型情報記録媒体を構成する基板を作成するためのディスク基板を射出成形して、前記コンパクトディスクを構成するコンパクトディスク基板と略同一の直径及び略同一径の中心孔を有し、かつ光入射面には前記中心孔を中心として第１領域、第２領域、第３領域を同心円状に順次形成し、かつ前記第２領域の厚さが前記第１領域及び前記第３領域の各厚さよりも薄く、かつ前記第１領域が前記光入射面の反対面に形成されている信号面を内包するように前記光入射面に形成されている前記ディスク基板を得る射出成形手段と、
前記信号面の最内周部から内周側に所定距離離間した位置から前記信号面を経て前記信号面の最外周部から外周側に所定距離離間した位置に亘る塗布範囲に、前記有機色素膜を塗布形成する有機色素膜形成手段と、
前記有機色素膜を形成した前記ディスク基板を所定のカード形状に打ち抜いた際に、前記カード形状の端面に前記塗布範囲の一部が露出しないように前記端面から所定距離範囲内の前記有機色素膜を除去する有機色素膜部分除去手段と、
前記端面から所定距離範囲内の前記有機色素膜を除去した後の前記ディスク基板の前記有機色素膜上に、反射膜、保護膜を順次積層形成し、かつ前記信号面以外の前記反対面上に打ち抜き用の位置合わせマークを形成する積層形成手段と、
前記位置合わせマークを用いて打ち抜き位置を特定し、前記ディスク基板を所定のカード形状に打ち抜く際に、前記カード形状の少なくとも２辺が前記第２領域内に収まるように打ち抜く打抜手段とを具備することにより、前記カード型情報記録媒体を製造することを特徴とするカード型情報記録媒体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カード状の外形をなし、かつ螺旋状の信号トラックを有するカード型情報記録媒体の製造方法    カード型情報記録媒体の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近携帯に優れていることから、コンパクトディスク（以下「ＣＤ」と記す）フォーマットで記録された様様な形状を有するカード型情報記録媒体が市場に出回っている。これらのカード型情報記録媒体には情報がＣＤフォーマットで記録されているから、これらのカード型情報記録媒体はＣＤプレーヤで再生が可能である。こうしたカード型情報記録媒体の一例としては、ＣＤの光学的読出し手段で読出し可能とするようにスパイラル状に情報を記録した記録部と中心孔とを有する均一厚さの情報カードが開示されている（例えば特開平４−４０５８６号公報）。
【０００３】
また、ＣＤプレーヤのトレイ内に設けられている直径８０ｍｍのＣＤの位置決め用凹みに合わせて、位置決めするための段差を設けて、段差の内側を厚くしたカード形ＣＤが知られている（例えば実用新案登録第３０６４４１４号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このカード形ＣＤの構成は開示されてはいるが，その製造方法についての具体的な開示はなされてはいなかった。
そこで本発明は、このカード形ＣＤの製造方法が開示されていない点に鑑みてなされたものであり、直径１２０ｍｍのＣＤを製造するための製造設備を用いて、情報の記録及び／又は再生が可能なカード型情報記録媒体を構成する基板を作成するためのディスク基板を射出成形して、前記ＣＤを構成するＣＤ基板と略同一の直径及び略同一径の中心孔を有し、かつ光入射面には前記中心孔を中心として第１領域、第２領域、第３領域を同心円状に順次形成し、かつ前記第２領域の厚さが前記第１領域及び前記第３領域の各厚さよりも薄く、かつ前記第１領域が前記光入射面の反対面に形成されている信号面を内包するように前記光入射面に形成されている前記ディスク基板を得ることによって、前記ディスク基板を製造するための製造設備を新造する必要が全くなく、現行のＣＤ製造設備に取付けられているＣＤ基板成形のための一対の成形用金型に換えて、前記ディスク基板成形のための一対の成形用金型を取付けてこれを射出成形用に用いれば良いカード型情報記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
また、前記した構成に加えて、前記信号面上に少なくとも反射膜、保護膜を順次積層形成し、かつ前記信号面以外の前記反対面上に打ち抜き用の位置合わせマークを形成することによって、ＣＤ基板上に反射膜、保護膜、印刷膜を積層するための現行のＣＤ製造設備をそのまま用いて、前記ディスク基板上に反射膜、保護膜，印刷膜を積層すると共に打ち抜き用の位置合わせマークをも形成することができるカード型情報記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
さらに、前記した構成に加えて、前記位置合わせマークを用いて打ち抜き位置を特定し、前記ディスク基板を所定のカード形状に打ち抜く際に、前記カード形状の少なくとも２辺が前記第２領域内に収まるように打ち抜くことにより、この積層状態のディスク基板を所定の大きさでカード形状に打ち抜くための打抜設備を追加するのみで、カード型情報記録媒体を製造できるから、この結果，カード型情報記録媒体を製造するためのディスク基板の製造コストを大幅に低減でき、また反りや打抜き歪の少ない良好なカード型情報記録媒体を製造することができるカード型情報記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
さらにまた、追記機能を有する前記カード型情報記録媒体を製造する場合には、前記信号面の最内周部から内周側に所定距離離間した位置から前記信号面を経て前記信号面の最外周部から外周側に所定距離離間した位置に亘る塗布範囲に、前記有機色素膜を塗布形成し、前記有機色素膜を形成した前記ディスク基板を所定のカード形状に打ち抜いた際に、前記カード形状の端面に前記塗布範囲の一部が露出しないように前記端面から所定距離範囲内の前記有機色素膜を除去し、前記端面から所定距離範囲内の前記有機色素膜を除去した後の前記ディスク基板の前記有機色素膜上に、反射膜、保護膜を順次積層形成し、かつ前記信号面以外の前記反対面上に打ち抜き用の位置合わせマークを形成したから、再生専用部分と追記部分とを領域分けしたいわゆるハイブリットタイプのカード型情報記録媒体を製造しても、時間経過による劣化が少ない高品質なカード型情報記録媒体を製造するカード型情報記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明は、次の（１）〜（６）の構成を有するカード型情報記録媒体の製造方法、カード型情報記録媒体の製造装置を提供する。
（１）  直径１２０ｍｍのコンパクトディスクを製造するための製造設備を用いて、情報の記録及び／又は再生（追記専用、再生専用、追記＋再生）が可能なカード型情報記録媒体（再生専用タイプのカード記録媒体、追記専用タイプのカード記録媒体、再生専用＋追記専用のハイブリットタイプのカード記録媒体）Ｂ（図５、図６）を構成する基板（光透過性基板）１を作成するためのディスク基板Ａ（図１、図３）を射出成形して、前記コンパクトディスクを構成するコンパクトディスク基板と略同一の直径及び略同一径の中心孔３を有し、かつ光入射面Ａａには前記中心孔３を中心として第１領域（内周部）１ａ、第２領域（中周部）１ｂ、第３領域（外周部）１ｃを同心円状に順次形成し、かつ前記第２領域１ｂの厚さｄ１が前記第１領域１ａ及び前記第３領域１ｃの各厚さｄ２よりも薄く（ｄ１＜ｄ２）、かつ前記第１領域１ａが前記光入射面Ａａとは反対面（信号面）Ａｂに形成されている信号面（信号エリア）４を内包するように前記光入射面Ａａに形成されている前記ディスク基板Ａを得、
前記信号面４上に少なくとも反射膜６、保護膜７を順次積層形成し、かつ前記信号面４以外の前記反対面Ａｂ上に打ち抜き用の位置合わせマーク９を形成し、
前記位置合わせマーク９を用いて打ち抜き位置を特定し、前記ディスク基板Ａを所定のカード形状（図２の網線で示す印刷範囲，印刷膜８）に打ち抜く際に、前記カード形状の（４辺Ｂ１〜Ｂ４中の）少なくとも２辺Ｂ３，Ｂ４が前記第２領域１ｂ内に収まるように打ち抜くことにより、前記カード型情報記録媒体Ｂを製造することを特徴とするカード型情報記録媒体の製造方法。
（２）  直径１２０ｍｍのコンパクトディスクを製造するための製造設備を用いて、情報の記録再生（追記）が可能なカード型情報記録媒体（追記専用タイプのカード記録媒体、再生専用＋追記専用のハイブリットタイプのカード記録媒体）Ｂ（図５、図６）を構成する基板（光透過性基板）１を作成するためのディスク基板Ａ（図１、図３）を射出成形して、前記コンパクトディスクを構成するコンパクトディスク基板と略同一の直径及び略同一径の中心孔３を有し、かつ光入射面Ａａには前記中心孔３を中心として第１領域（内周部）１ａ、第２領域（中周部）１ｂ、第３領域（外周部）１ｃを同心円状に順次形成し、かつ前記第２領域１ｂの厚さｄ１が前記第１領域１ａ及び前記第３領域１ｃの各厚さｄ２よりも薄く（ｄ１＜ｄ２）、かつ前記第１領域１ａが前記光入射面Ａａとは反対面（信号面）Ａｂに形成されている信号面（信号エリア）４を内包するように前記光入射面Ａａに形成されている前記ディスク基板Ａを得、
前記信号面４の最内周部４ａから内周側に所定距離離間した位置から前記信号面４を経て前記信号面４の最外周部４ｂから外周側に所定距離離間した位置に亘る塗布範囲に、前記有機色素膜（色素膜）５を塗布形成し、
前記有機色素膜５を形成した前記ディスク基板Ａを所定のカード形状（図２の網線で示す印刷範囲，印刷膜８）に打ち抜いた際に、前記カード形状の端面（４辺Ｂ１〜Ｂ４）に前記塗布範囲の一部が露出しないように前記端面（辺）Ｂ１，Ｂ２から所定距離範囲内の前記有機色素膜５を除去し、
前記端面Ｂ１，Ｂ２から所定距離範囲内の前記有機色素膜５を除去した後の前記ディスク基板Ａの前記有機色素膜５上に、反射膜６、保護膜７を順次積層形成し、かつ前記信号面４以外の前記反対面Ａｂ上に打ち抜き用の位置合わせマーク９を形成し、
前記位置合わせマーク９を用いて打ち抜き位置を特定し、前記ディスク基板Ａを所定のカード形状に打ち抜く際に、前記カード形状の少なくとも２辺（端部）Ｂ３，Ｂ４が前記第２領域１ｂ内に収まるように打ち抜くことにより、前記カード型情報記録媒体Ｂを製造することを特徴とするカード型情報記録媒体の製造方法。
（３）  請求項２記載のカード型情報記録媒体の製造方法であって、
前記有機色素膜５の前記塗布範囲の最内周部の位置は、前記信号面４の最内周部４ａから内周側へ略２ｍｍ離間した位置にあり、
前記カード形状の前記端面Ｂ１，Ｂ２から前記有機色素膜５を除去する範囲は、前記端面Ｂ１，Ｂ２から略０．５〜略１．０ｍｍであることを特徴とするカード型情報記録媒体の製造方法。
（４）  請求項１乃至請求項３のいずれか１に記載のカード型情報記録媒体の製造方法であって、
前記中心孔３を中心として同心円状に順次形成された前記第１領域、前記第２領域、前記第３領域の各最大直径及び各厚さはそれぞれ、
前記第１領域１ａの最大直径が略８０ｍｍ、その厚さは略１．２ｍｍ、
前記第２領域１ｂの最大直径が略１００ｍｍ、その厚さは略０．４〜略０．８ｍｍ、
前記第３領域１ｃの最大直径が略１２０ｍｍ、その厚さは略１．２ｍｍ
としたことを特徴とするカード型情報記録媒体の製造方法。
（５）  直径１２０ｍｍのコンパクトディスクを製造するための製造設備を用いて、情報の記録及び／又は再生（追記専用、再生専用、追記＋再生）が可能なカード型情報記録媒体（再生専用タイプのカード記録媒体、追記専用タイプのカード記録媒体、再生専用＋追記専用のハイブリットタイプのカード記録媒体）Ｂ（図５、図６）を構成する基板（光透過性基板）１を作成するためのディスク基板Ａ（図１、図３）を射出成形して、前記コンパクトディスクを構成するコンパクトディスク基板と略同一の直径及び略同一径の中心孔３を有し、かつ光入射面Ａａには前記中心孔３を中心として第１領域（内周部）１ａ、第２領域（中周部）１ｂ、第３領域（外周部）１ｃを同心円状に順次形成し、かつ前記第２領域１ｂの厚さｄ１が前記第１領域１ａ及び前記第３領域１ｃの各厚さｄ２よりも薄く（ｄ１＜ｄ２）、かつ前記第１領域１ａが前記光入射面Ａａとは反対面（信号面）Ａｂに形成されている信号面（信号エリア）４を内包するように前記光入射面Ａａに形成されている前記ディスク基板Ａを得る射出成形手段と、
前記信号面４上に少なくとも反射膜６、保護膜７を順次積層形成し、かつ前記信号面４以外の前記反対面Ａｂ上に打ち抜き用の位置合わせマーク９を形成する積層形成手段と、
前記位置合わせマーク９を用いて打ち抜き位置を特定し、前記ディスク基板Ａを所定のカード形状（図２の網線で示す印刷範囲，印刷膜８）に打ち抜く際に、前記カード形状の（４辺Ｂ１〜Ｂ４中の）少なくとも２辺Ｂ３，Ｂ４が前記第２領域１ｂ内に収まるように打ち抜く打抜手段とを具備することにより、前記カード型情報記録媒体Ｂを製造することを特徴とするカード型情報記録媒体の製造装置。
（６）  直径１２０ｍｍのコンパクトディスクを製造するための製造設備を用いて、情報の記録再生（追記）が可能なカード型情報記録媒体（追記専用タイプのカード記録媒体、再生専用＋追記専用のハイブリットタイプのカード記録媒体）Ｂ（図５、図６）を構成する基板（光透過性基板）１を作成するためのディスク基板Ａ（図１、図３）を射出成形して、前記コンパクトディスクを構成するコンパクトディスク基板と略同一の直径及び略同一径の中心孔３を有し、かつ光入射面Ａａには前記中心孔３を中心として第１領域（内周部）１ａ、第２領域（中周部）１ｂ、第３領域（外周部）１ｃを同心円状に順次形成し、かつ前記第２領域１ｂの厚さｄ１が前記第１領域１ａ及び前記第３領域１ｃの各厚さｄ２よりも薄く（ｄ１＜ｄ２）、かつ前記第１領域１ａが前記光入射面Ａａとは反対面（信号面）Ａｂに形成されている信号面（信号エリア）４を内包するように前記光入射面Ａａに形成されている前記ディスク基板Ａを得る射出成形手段と、
前記信号面４の最内周部４ａから内周側に所定距離離間した位置から前記信号面４を経て前記信号面４の最外周部４ｂから外周側に所定距離離間した位置に亘る塗布範囲に、前記有機色素膜（色素膜）５を塗布形成する有機色素膜形成手段と、
前記有機色素膜５を形成した前記ディスク基板Ａを所定のカード形状（図２の網線で示す印刷範囲，印刷膜８）に打ち抜いた際に、前記カード形状の端面（４辺Ｂ１〜Ｂ４）に前記塗布範囲の一部が露出しないように前記端面（辺）Ｂ１，Ｂ２から所定距離範囲内の前記有機色素膜５を除去する有機色素膜部分除去手段と、
前記端面Ｂ１，Ｂ２から所定距離範囲内の前記有機色素膜５を除去した後の前記ディスク基板Ａの前記有機色素膜５上に、反射膜６、保護膜７を順次積層形成し、かつ前記信号面４以外の前記反対面Ａｂ上に打ち抜き用の位置合わせマーク９を形成する積層形成手段と、
前記位置合わせマーク９を用いて打ち抜き位置を特定し、前記ディスク基板Ａを所定のカード形状に打ち抜く際に、前記カード形状の少なくとも２辺（端部）Ｂ３，Ｂ４が前記第２領域１ｂ内に収まるように打ち抜く打抜手段途を具備することにより、前記カード型情報記録媒体Ｂを製造することを特徴とするカード型情報記録媒体の製造装置。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につきその好ましい実施例について、図１〜図６を用いて説明する。
図１は本発明のカード型情報記録媒体の製造方法を用いて製造したディスク基板の光入射面を示す図、図２は本発明のカード型情報記録媒体の製造方法を用いて製造したディスク基板の光入射面とは反対側の面を示す図、図３は射出成形直後のディスク基板の縦断面図、図４は信号面上に各層を積層した状態のディスク基板の縦断面図、図５はディスク基板を打抜いて形成されたカード型情報記録媒体の光入射面を示す図、図６はカード型情報記録媒体の縦断面図である。
【００１０】
本発明のカード型情報記録媒体の製造方法を用いて得られるカード型情報記録媒体（以下「カード記録媒体」と記す）は、ＣＤ等のディスク形状と同一の形状に成形した基板（ディスク基板）を用い、これを製造工程の最終段階でカード形状に打ち抜いて成るものである。
この製造方法の一つとしては、所定のカード形状に打抜く部分（第２領域）の厚さよりも外周部分（第３領域）の厚さを厚く形成したディスク基板を用いてカード記録媒体を製造する方法であり、以下に詳しく述べる。
【００１１】
図１〜図４に示すように、ディスク基板Ａは光透過性基板１からなり、光入射面Ａａと信号面Ａｂとを有している。
光入射面Ａａには、内周部（厚肉部）１ａと中周部（薄肉部）１ｂと外周部（厚肉部）１ｃとが内周側から外周側に亘って中心孔３を中心として同心円状に順次形成されている。内周部１ａには環状の凸部１ｄを備えている。また、光入射面Ａａには、内周部１ａと中周部１ｂとの境界に形成された段差２ａと、中周部１ｂと外周部１ｃとの境界に形成された段差２ｂとを備えてなる。中周部１ｂの厚さはｄ１、内周部１ａ及び外周部１ｃの各厚さはそれぞれｄ２である。
【００１２】
一方、信号面Ａｂには信号エリア４を備えている。この信号エリア４は、最内周部４ａから最外周部４ｂに亘って形成されているエリアである。この信号エリア４上には有機色素膜（以下「色素膜」と記す）５と反射膜６と保護膜７と印刷インク膜（以下「印刷膜」と記す）８とが順次積層形成される。位置合わせマーク９は例えば印刷膜８の形成と同時に形成される。色素膜５は記録時の強い照射レーザ光により非可逆的に反射率が低下する有機色素膜である。前記した光入射面Ａａ側から信号エリア４を見透かすと、信号エリア４は内周部１ａに完全に包含されている状態であることが分かる。
【００１３】
前記した光透過性基板１はＣＤと同一の直径略１２０ｍｍのディスク形状をしており、また、中心孔３の直径はＣＤの中心孔と同一径である略１５ｍｍである。
前記した信号面Ａｂ上に形成されている信号エリア４は、▲１▼螺旋状ピットトラックが形成された再生専用情報記録領域（カード記録媒体が再生専用タイプである場合）、▲２▼螺旋状連続溝（グルーブ）トラックが形成された記録再生情報領域（カード記録媒体が追記専用タイプである場合）、▲３▼再生専用情報記録領域（内周側）＋記録再生情報領域（外周側）（カード記録媒体が再生専用＋追記専用のハイブリットタイプである場合）、のいずれか１つの形態で形成される。
【００１４】
前記した信号面Ａｂは信号エリア４以外のエリアは平坦面をなしている。また、ここでは図示してはいないが、信号エリア４が前記した▲１▼，▲３▼の各再生専用情報領域における信号エリア４上には色素膜５は積層されない。
前記した信号面Ａｂには、直径略１５ｍｍの中心孔３を中心として、直径略４０ｍｍ〜５７ｍｍの範囲、好ましくは直径略４５ｍｍ〜５６ｍｍの範囲に前記した信号エリア４を形成している。
【００１５】
前記した光入射面Ａａは、記録再生時にレーザー光の入射面になる。
また、光入射面Ａａは信号面Ａｂ側の信号エリア４の領域を全て包含するように、直径略１５ｍｍの中心孔３を中心として、少なくとも直径略３５ｍｍ〜５８ｍｍの範囲は平滑な鏡面を有している。さらに、光入射面Ａａにおける直径略１５ｍｍ〜略８０ｍｍの範囲の内周部１ａは、厚さ略１．２ｍｍの平滑な鏡面に形成されている（凸部１ｄを除く）。また、段差２ａを境として、直径略８０ｍｍ〜１０３ｍｍまでの中周部１ｂは厚さ略０．４ｍｍ〜０．８ｍｍの平滑な鏡面に形成されている。さらに、段差２ｂを境として、直径略１０３ｍｍ〜１２０ｍｍまでの外周部１ｃは厚さ略１．２ｍｍの平滑な鏡面に形成されている。前記段差２ａは内周部１ａ側から中周部１ｂ側に向けて、少なくとも１°〜５°、好ましくは２°〜４°の傾斜を設けている。
【００１６】
前述したディスク基板Ａの中心孔３及び位置合わせマーク９を用いて打ち抜き位置を特定し、ディスク基板Ａを所定のカード形状（図２に示す印刷膜８の大きさ）に打ち抜く。こうして得られたカード記録媒体Ｂは、図５、図６に示す構造のものである。カード記録媒体Ｂは光入射面Ｂａと信号面Ｂｂとを有している。この光入射面Ｂａと信号面Ｂｂとは前述した光入射面Ａａと信号面Ａｂとの一部であり、光入射面Ａａと信号面Ａｂとの前述した構造の一部分を備えている。カード記録媒体Ｂは４端面（＝辺）Ｂ１〜Ｂ４ある。前述したものと同一のものには同一符号を付し，ここではその説明を省略する。
【００１７】
ところで、前述した構成のディスク基板Ａ（図１，図２）を製造するには、図示しないが現行のＣＤ基板射出成形装置を用いる。この成形装置に装着する一対の金型のうち、前記した信号面Ａｂを成形するためのスタンパを取り付ける一方側のキャビティはＣＤと同一に構成する。前記した光入射面Ａａを成形するためのもう他方側のキャビティは、このキャビティ表面の中心（中心孔３の中心に対応）から８０ｍｍ〜１０３ｍｍの範囲（前記した第２領域１ｂに対応）に０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ段差（段差２ａ，２ｂに対応）を設けて凸状に突出させた以外の部分はＣＤ成形に用いる金型と同一の表面寸法である。こうした構成の一対の金型を射出成形装置に取り付けて、ＣＤと同じポリカーボネート樹脂をＣＤとほぼ同一の成形条件で射出成形し前記ディスク基板Ａを得る。
【００１８】
このように、一対の金型のうちの他方側のキャビティの中心から８０ｍｍ〜１０３ｍｍの範囲に０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ段差を設けたことにより、第３領域１ｃ（外周側）の厚さを第１領域１ａ（内周側）の厚さと同一にし、第２領域１ｃ（中周域）の厚さを第１領域１ａ及び第３領域１ｃの各厚さよりも薄くした。これによって、第２領域１ｃ及び第３領域１ｃの各厚さを第１領域１ａの厚さよりも薄くした、例えば８０ｍｍ直径の外側全体（第２領域１ｂ、第３領域１ｃ）を０．４ｍｍ〜０．８ｍｍの厚さに形成したＣＤ基板の同一の厚さ構造のディスク基板の成形時に比較して、前記したディスク基板Ａの成形時の樹脂の流動抵抗が少ないため、内部歪を小さくでき反りが発生しなくなる。
【００１９】
さて、一つ目の発明である前記した再生専用タイプのカード記録媒体を製造する方法を詳述する。
まず、前記したディスク基板Ａをカード記録媒体を加工するには、一般のＣＤのＣＤ基板を製造する場合と同様にして、アルミニウムの反射膜６をスパッタにより形成する。次にスピンコート装置により紫外線硬化樹脂を反射膜６上にコートし保護膜７を形成する。次に保護膜７上に紫外線硬化インキをシルク印刷、オフセット印刷などの方法により塗布して印刷膜８を形成する。この際に打ち抜き時の位置合わせマーク９を同時に印刷する。この後，この位置合わせマーク９を基準にして、一組の打抜き型にて前記ディスク基板Ａをカード形状に打ち抜く。
【００２０】
打ち抜いた後にディスク基板に内部歪が残っていると、カード記録媒体に反りが発生するが、前記ディスク形状（図１に示す第３領域が肉厚形状）のディスク基板Ａを用いることにより、カード記録媒体Ｂの反りの発生を防止できる。
【００２１】
次に、二つ目の発明である前記した追記録専用タイプのカード記録媒体、及び、前記した再生専用＋追記専用のハイブリットタイプのカード記録媒体を製造する方法を詳述する。
【００２２】
まず、前記した一つ目の発明のカード記録媒体を加工するためのディスク基板Ａの信号エリア４上を覆うように反射膜６をスパッタしないディスク基板において、グルーブトラックを形成した信号エリア４上に、有機色素を溶解した溶液を塗布装置により塗布する。ディスク中心点を中心にして回転させながら、ノズル先端より前記溶液をグルーブトラックの最内周より半径２ｍｍ以上さらに内側で、直径３８ｍｍ外側の範囲位置に滴下し、遠心力により信号エリア４の全面に前記溶液を拡張して塗布する。
【００２３】
これに続けて、塗膜が乾燥する前にエチルアルコール又はジアセトンアルコールの溶剤を、前記ディスク基板Ａの直径５６ｍｍの位置に滴下し続けて、カードに打ち抜いた時点のカード端面から０．５ｍｍ内側位置まで、前記ノズルを内周に移動させながら前記溶剤を滴下し続けて、有機色素を溶解除去する。この後、溶剤の滴下を停止する。有機色素及び溶剤を乾燥させた後に前記ディスク基板Ａの回転を停止し装置から取り出す。
【００２４】
有機色素の塗布範囲は図４に示す範囲になる。
次に、有機色素膜５の上にＡｇ又はＡｕの反射膜６をスパッタにより形成する。反射膜６は少なくとも有機色素膜５の範囲全体に亘り形成する。有機色素膜５の範囲全体に亘り反射膜６を形成するには、この範囲外のディスク表面上にマスクをしてスパッタをする。
【００２５】
次に紫外線硬化樹脂をスピンコートにより反射膜６の内周端より１ｍｍ内周位置から外側全面に塗布し紫外線ランプにより樹脂を硬化し保護膜７を形成する。
次に紫外線硬化インキを用いて、シルク印刷やオフセット印刷などの方法により絵柄などをカードの範囲（図２に網線で示す印刷範囲）に印刷し、紫外線ランプにより硬化させて印刷膜８を形成する。この印刷の際にカード範囲外に打ち抜き時の位置合わせマーク９を同時に印刷する。
【００２６】
次に位置合わせマーク９を基準にしてカード形状打ち抜き機に位置合わせし、打ち抜く。前記方法にて製造した前記追記専用タイプのカード記録媒体及び前記ハイブリットタイプのカード記録媒体（図５、図６）は、内部歪の残留を押さえられるため反りの発生がなく、又、カードに打ち抜いた状態で、端面に色素膜５及び反射膜６の露出がないため時間経過による劣化を防止し良好なカード記録媒体を得ることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明は、直径１２０ｍｍのＣＤを製造するための製造設備を用いて、情報の記録及び／又は再生が可能なカード型情報記録媒体を構成する基板を作成するためのディスク基板を射出成形して、前記ＣＤを構成するＣＤ基板と略同一の直径及び略同一径の中心孔を有し、かつ光入射面には前記中心孔を中心として第１領域、第２領域、第３領域を同心円状に順次形成し、かつ前記第２領域の厚さが前記第１領域及び前記第３領域の各厚さよりも薄く、かつ前記第１領域が前記光入射面の反対面に形成されている信号面を内包するように前記光入射面に形成されている前記ディスク基板を得ることによって、前記ディスク基板を製造するための製造設備を新造する必要が全くなく、現行のＣＤ製造設備に取付けられているＣＤ基板成形のための一対の成形用金型に換えて、前記ディスク基板成形のための一対の成形用金型を取付けてこれを射出成形用に用いれば良いカード型情報記録媒体の製造方法を提供することができる。
また、前記した構成に加えて、前記信号面上に少なくとも反射膜、保護膜を順次積層形成し、かつ前記信号面以外の前記反対面上に打ち抜き用の位置合わせマークを形成することによって、ＣＤ基板上に反射膜、保護膜、印刷膜を積層するための現行のＣＤ製造設備をそのまま用いて、前記ディスク基板上に反射膜、保護膜，印刷膜を積層すると共に打ち抜き用の位置合わせマークをも形成することができるカード型情報記録媒体の製造方法を提供することができる。
さらに、前記した構成に加えて、前記位置合わせマークを用いて打ち抜き位置を特定し、前記ディスク基板を所定のカード形状に打ち抜く際に、前記カード形状の少なくとも２辺が前記第２領域内に収まるように打ち抜くことにより、この積層状態のディスク基板を所定の大きさでカード形状に打ち抜くための打抜設備を追加するのみで、カード型情報記録媒体を製造できるから、この結果，カード型情報記録媒体を製造するためのディスク基板の製造コストを大幅に低減でき、また反りや打抜き歪の少ない良好なカード型情報記録媒体を製造することができるカード型情報記録媒体の製造方法を提供することができる。
さらにまた、追記機能を有する前記カード型情報記録媒体を製造する場合には、前記信号面の最内周部から内周側に所定距離離間した位置から前記信号面を経て前記信号面の最外周部から外周側に所定距離離間した位置に亘る塗布範囲に、前記有機色素膜を塗布形成し、前記有機色素膜を形成した前記ディスク基板を所定のカード形状に打ち抜いた際に、前記カード形状の端面に前記塗布範囲の一部が露出しないように前記端面から所定距離範囲内の前記有機色素膜を除去し、前記端面から所定距離範囲内の前記有機色素膜を除去した後の前記ディスク基板の前記有機色素膜上に、反射膜、保護膜を順次積層形成し、かつ前記信号面以外の前記反対面上に打ち抜き用の位置合わせマークを形成したから、再生専用部分と追記部分とを領域分けしたいわゆるハイブリットタイプのカード型情報記録媒体を製造しても、時間経過による劣化が少ない高品質なカード型情報記録媒体を製造するカード型情報記録媒体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカード型情報記録媒体の製造方法を用いて製造したディスク基板の光入射面を示す図である。
【図２】本発明のカード型情報記録媒体の製造方法を用いて製造したディスク基板の光入射面とは反対側の面を示す図である。
【図３】射出成形直後のディスク基板の縦断面図である。
【図４】信号面上に各層を積層した状態のディスク基板の縦断面図である。
【図５】ディスク基板を打抜いて形成されたカード型情報記録媒体の光入射面を示す図である。
【図６】カード型情報記録媒体の縦断面図である。
【符号の説明】
１  光透過性基板（基板）
１ａ  内周部（第１領域）
１ｂ  中周部（第２領域）
１ｃ  外周部（第３領域）
３  中心孔
４  （信号面）信号エリア
４ａ  最内周部
４ｂ  最外周部
５  有機色素膜、色素膜
６  反射膜
７  保護膜
８  印刷膜
９  位置合わせマーク
Ａ  ディスク基板
Ａａ  光入射面
Ａｂ  （反対面）信号面
Ｂ  カード記録媒体（カード型情報記録媒体）
Ｂ１〜Ｂ４  辺，端面
ｄ１，ｄ２  厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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