(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
出力用プリント基板（１０）を、ケース（１２）に設けられたガイド溝（１４，１４′）に沿って挿入し固定するプリント基板の固定方法であって、
前記プリント基板（１０）には、挿入方向に対して後部の左右に該プリント基板（１０）の厚さの儘の突部（１０ａ）を形成し、
前記ケース（１２）には前記ガイド溝（１４，１４′）の入口に前記プリント基板（１０）の突部（１０ａ）が挿入可能な凹部（１５）を設けると共に、該凹部（１５）の上下に２個の突起（１６，１６′）を対向して設け、該２個の突起（１６，１６′）間の間隔（Ｄ）を前記プリント基板（１０）の厚さ（Ｅ）より狭く形成し、プリント基板（１０）を挿入するときは前記突起（１６，１６′）を押し潰しながら挿入することを特徴とするプリント基板の固定方法。
【請求項２】
前記ガイド溝（１４，１４′）にはプリント基板挿入方向に向かって狭くなる緩やかな傾斜が付されていることを特徴とする請求項１記載のプリント基板の固定方法。
【請求項３】
前記プリント基板（１０）は、前記ガイド溝（１４，１４′）に挿入された後、ねじ（１３）にてケース（１２）に固定されることを特徴とする請求項１記載のプリント基板の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリント基板の固定方法に関する。詳しくは、車両用の空調コントロールパネル等における出力用のプリント基板をクリップ等を使用せずに構成部品を少なくして、組み付けを簡略化可能としたプリント基板の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２は、従来の車両用の空調コントロールパネルを示す図で（ａ）は全体図、（ｂ）は分解斜視図である。この空調コントロールパネルを説明すると、（ａ）図において符号１は出力用プリント基板を収容したケース、２は操作パネルである。また（ｂ）図において、３はコネクタ４を有する出力用のプリント基板、５，５′はクリップ、６はプリント基板３をケース１に最終的に固定するねじである。なお、プリント基板３には図示しないもう１つのコネクタが有り、操作パネル２とハーネスで接続されている。
【０００３】
そして、プリント基板３はケース１の内面両側に形成されたガイド溝７，７′に沿って挿入され、ケース１の後部に設けられた爪８にノッチ３ａを係合されて仮固定され、次いでケース１の前部に設けられた孔部９にスナップフィットにより固定されたクリップ５，５′により前部を固定され、最終的にねじ６により孔３ｂを挿通してケース１に本固定される。その後プリント基板３と操作パネル２とがハーネスにより接続される。
【０００４】
なお、前記、ケース１の内面両側に形成されたガイド溝７，７′は（ｃ）図に示すようにプリント基板３を挿入し易くするためと、金型に必然的に設けられる抜き勾配によりテーパーが付けられ、入口で約１ｍｍ大きくなっている。また、クリップ５，５′はテーパーの付いたガイド溝７，７′に挿入されたプリント基板３の上下方向のガタを防止するためのガタ防止機能を持っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の車両用の空調コントロールパネルにおけるプリント基板の固定方法では、
▲１▼  プリント基板固定用のクリップ５，５′が必要である。
▲２▼  ケース１に前記クリップ５，５′を組付けるための孔部９が必要になるため、金型構造が複雑になる。
▲３▼  クリップ５，５′の組付けの工程が必要となる。
▲４▼  プリント基板３をクリップ止めするまでの仮止めが必要となるが、そのために設ける爪８の形状が複雑なため、金型費が増加する。
等の問題があった。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に鑑み、車両用の空調コントロールパネル等におけるプリント基板をクリップ等を使用せずに構成部品を少なくして、組み付けを簡略化可能としたプリント基板の固定方法を実現することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、出力用プリント基板１０を、ケース１２に設けられたガイド溝１４，１４′に沿って挿入し固定するプリント基板の固定方法であって、前記プリント基板１０には、挿入方向に対して後部の左右に該プリント基板１０の厚さの儘の突部１０ａを形成し、前記ケース１２には前記ガイド溝１４，１４′の入口に前記プリント基板１０の突部１０ａが挿入可能な凹部１５を設けると共に、該凹部１５の上下に２個の突起１６，１６′を対向して設け、該２個の突起１６，１６′間の間隔Ｄを前記プリント基板１０の厚さＥより狭く形成し、プリント基板１０を挿入するときは前記突起１６，１６′を押し潰しながら挿入することを特徴とする。
【０００８】
また、それに加えて、前記ガイド溝１４，１４′にはプリント基板挿入方向に向かって狭くなる緩やかな傾斜が付されていることを特徴とする。また、それに加えて、前記プリント基板１０は、前記ガイド溝１４，１４′に挿入された後、ねじ１３にてケース１２に固定されることを特徴とする。
【０００９】
この構成を採ることにより、突起１６，１６′によりプリント基板を固定することができるため、クリップ等を使用せずに構成部品を少なくして、組み付けを簡略化したプリント基板の固定方法を実現することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態のプリント基板の固定方法を説明するための図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＢ部拡大図、（ｃ）は（ａ）図のＣ部拡大図である。（ａ）図において、１０はコネクタ１１及び図示なき電子回路を有する出力用のプリント基板、１２は前記プリント基板１０を収容するケース、１３はプリント基板１０をケース１２に固定するためのねじ、１４，１４′はプリント基板１０を矢印Ａ方向から挿入し保持するためのガイド溝である。なおこのガイド溝１４，１４′には従来と同様にテーパーが付されている。
【００１１】
そして、プリント基板１０には、図１（ｂ）に示すように、ケースへの挿入方向に対して後部の左右に、矩形状で且つ該プリント基板１０の厚さの儘の突部１０ａが形成されている。
【００１２】
また、前記ケース１２には、図１（ｃ）に示すように、ガイド溝１４，１４′の入口に前記プリント基板１０に設けられた突部１０ａが挿入可能な凹部１５が設けられると共に、該凹部１５の上下に２個の突起１６，１６′が対向して設けられている。そして、該２個の突起１６，１６′間の間隔Ｄはプリント基板１０の厚さＥより狭く形成されている。なお、２個の突起１６，１６′間の間隔ＤはＥ−０．３ｍｍ程度が良い。
【００１３】
そして、プリント基板１０をガイド溝１４，１４′に挿入する場合、プリント基板１０の凸部１０ａがケース１２に設けられた凹部１５に挿入される際は、凸部１０ａは２つの突起１６，１６′間を該突起１６，１６′の先端を潰しながら無理に挿入されることになる。従ってプリント基板１０はケース１２の前部にガタなく固定される。このようにケース１２に仮固定されたプリント基板１０は、次いで、ねじ１３によりケース１２の後部において本固定される。
【００１４】
このように構成された本実施の形態は、プリント基板１０がガタなくケース１２に固定されるが、この際従来の如きクリップを必要とせず、且つ、組み立ても簡単となる。また従来のケースに設けたクリップ止め用の孔及びプリント基板仮止め用の爪を廃止することができ、且つ突起１６，１６′の形成には中子を要しないためケース成形用の金型も簡単となる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明のプリント基板の固定方法に依れば、ケースのガイド溝の入口にプリント基板を固定する突起を設けたことにより、従来の如きクリップを必要とせずにケースにプリント基板を固定できるため、組み立て作業は極めて簡単になる。また、ケース成形用の金型も従来に比し簡単となり、安価となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント基板の固定方法を説明するための図で、（ａ）はコントロールパネルの分解斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＢ部拡大図、（ｃ）は（ａ）図のＣ部拡大図である。
【図２】従来のプリント基板の固定方法を説明するための図で、（ａ）は空調コントロールパネルの全体図、（ｂ）はその分解斜視図、（ｃ）は（ｂ）図のＣ矢視図である。
【符号の説明】
１０…プリント基板
１０ａ…突部
１１…コネクタ
１２…ケース
１３…ねじ
１４，１４′…ガイド溝
１５…凹部
１６，１６′…突起
【図１】
0003641179.tif 000002
【図２】
0003641179.tif 000003