(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＭＲ作像システムの勾配コイル支持アセンブリ（１０）であって、
勾配コイル・セット（７４、４０）の第１の勾配コイル（７４）を支持自在に担持するように設けられている第１の円筒形コイル巻型（５４）と、
前記セットの第２の勾配コイル（４０）を支持自在に担持するように設けられており、前記第１のコイル巻型（５４）と同軸に相隔った関係で配置されている第２の円筒形コイル巻型（３４）と、
前記第１のコイル巻型（５４）と前記第２のコイル巻型（３４）との間に、前記第１および第２のコイル巻型（５４、３４）の夫々と隔たって配置されており、該コイル巻型の間の空間を第１及び第２の容積に分割する強化円筒（１６）と、前記第１及び第２のコイル巻型によりそれぞれ担持されている前記第１及び第２の勾配コイルを相互に堅固に固定された関係に保持するために、前記第１及び第２の容積内に挿入されて前記第１及び第２のコイル巻型の両方を前記強化円筒（１６）に結合する接着材（２８、３０）とを備えた勾配コイル支持アセンブリ（１０）。
【請求項２】
前記第２のコイル巻型（３４）は、前記第１のコイル巻型（５４）よりも一層大きな直径を有しており、前記接着材（２８、３０）は、前記第１及び第２の容積に挿入されて、前記第１のコイル巻型の外面上及び前記第２のコイル巻型の内面上の実質的に各点を前記強化円筒の隣接面に結合している請求項１に記載の勾配コイル支持アセンブリ。
【請求項３】
可撓性の細長い部材（４６）が、少なくとも一方の前記容積内に螺旋状に配置されており、多数の硬化区域（２８ａ、３０ａ）を画定している請求項１に記載の勾配コイル支持アセンブリ。
【請求項４】
１つの前記可撓性の細長い部材（４６）は、前記容積の各々の内部に螺旋状に配置されており、前記細長い部材の各々は、管を含んでおり、各々の前記管内に冷却材を移動させて、対応する前記容積から熱を伝導により取り去る手段（５２）が設けられている請求項３に記載の勾配コイル支持アセンブリ（１０）。
【請求項５】
１つの前記可撓性の細長い部材（４６）は、前記第１の円筒形コイル巻型（５４）の面に接近して螺旋状に配置されており、他の前記可撓性の細長い部材が、前記強化円筒（１６）の外面に接近して螺旋状に配置されている請求項３に記載の勾配コイル支持アセンブリ。
【請求項６】
導電材料のパターン決めされたシートをそれぞれ含んでいる勾配コイル（７４、４０）は、前記第１及び第２のコイル巻型（５４、３４）の上に支持自在に担持されており、該コイル（７４、４０）の各々は、それに対応するコイル巻型（５４、３４）の周りに巻き付けられたフィラメント材料の層（７０、４２）により覆われている請求項３に記載の勾配コイル支持アセンブリ。
【請求項７】
前記フィラメント（７０、４２）の各々は、硝子繊維のフィラメントを含んでいる請求項６に記載の勾配コイル支持アセンブリ。
【請求項８】
ＭＲ作像システムの勾配コイル支持アセンブリ（１０）であって、
第１の勾配コイル・セット（７４、４０）の第１の内側勾配コイル（７４）を支持自在に担持するように設けられている円筒形の内側コイル巻型（５４）と、
前記第１の勾配コイル・セット（７４、４０）の第１の外側勾配コイル（４０）を支持自在に担持するように設けられており、前記内側コイル巻型（５４）と同軸に相隔った関係で配置されている円筒形の外側コイル巻型（３４）と、
前記内側コイル巻型（５４）と前記外側コイル巻型（３４）との間に配置されており、該コイル巻型の間の空間を第１及び第２の容積に分割する強化円筒（１６）と、
前記第１及び第２の容積に挿入されて、前記内側及び外側コイル巻型によりそれぞれ担持されている前記勾配コイル（７４、４０）を相互に堅固に固定された関係に保持するために、並びに勾配磁界を発生するための前記コイル（７４、４０）の動作により発生された熱を前記コイル巻型（５４、３４）から伝導により取り去るために、前記内側及び外側コイル巻型（５４、３４）の両方を前記強化円筒（１６）に結合する熱伝導性接着材（２８、３０）とを備えた勾配コイル支持アセンブリ（１０）。
【請求項９】
前記接着材（２８、３０）は、アルミナ粒状材料を含有しているエポキシを含んでいる請求項８に記載の勾配コイル支持アセンブリ。
【請求項１０】
第２の勾配コイル・セット（７２、３７）の第２の内側勾配コイル（７２）が、前記第１の内側勾配コイル（７４）に対して密に隔たった関係で前記内側コイル巻型（５４）上に支持自在に配置されており、第２の勾配コイル・セット（７２、３７）の第２の外側勾配コイル（３７）が、前記第１の外側勾配コイル（４０）に対して密に隔たった関係で前記外側コイル巻型（３４）上に支持自在に配置されており、コロナ放電耐力を有する接着材の層（６４）が、前記第１の内側勾配コイル（７４）と前記第２の内側勾配コイル（７２）との間に、並びに前記第１の外側勾配コイル（４０）と前記第２の外側勾配コイル（３７）との間に挿入されている請求項８に記載の勾配コイル支持アセンブリ。
【請求項１１】
前記第２の勾配コイル・セットのコイルは、前記内側及び外側コイル巻型（５４、３４）の周りにそれぞれ巻き付けられている銅シートに形成されている請求項１０に記載の勾配コイル支持アセンブリ。
【請求項１２】
前記第２のセットのコイルのそれぞれのターンの縁（７２ａ）は、丸められている請求項１１に記載の勾配コイル支持アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
ここで開示すると共に権利化すべき発明は、磁気共鳴（ＭＲ）作像システムの主磁石に対する勾配コイル対又は勾配コイルの組（勾配コイル・セット）のコイルを支持する構造装置に関し、この構造装置において、コイルは互いに選択的に相隔てられていると共に、磁石の中孔のような特定された容積内に勾配磁界を発生するために相互作用形でエネルギを与えられる。更に具体的に言えば、本発明は、その中を通る電流が実質的に増加するような形式の勾配コイルに対する支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＭＲ作像では、勾配磁界、即ち、Ｘ−、Ｙ−及びＺ−勾配磁界の各々を発生するために、自己遮蔽形又はレーマ形勾配コイル・セットとしても知られている勾配コイル対又は勾配コイル・セットを用いることがよく知られている。一般的に、勾配コイル・セットは２つの勾配コイルを有しており、これらの勾配コイルの各々は、２つの円筒形コイル巻形のうちの１つの周りに巻き付けられている。一方の巻型は他方よりも一層大きな直径を有しており、巻型は、関連するＭＲ主磁石の中孔内で同軸に相隔たっている。セットの各々のコイルは、作動され又は電流によりエネルギを与えられて磁界を発生する。２つのコイルの相互の関係は、それらの磁界が磁石の中孔内では組み合わさって、１つの勾配磁界を構成する合成磁界を発生するように設計されている。２つのコイルの磁界は、外側コイル巻型の外側では互いに相殺し、主磁界を変更又は変化させないようになっている。勾配コイル対又は勾配コイル・セットは、例えば１９８８年４月１２日にレーマ等に付与され、本出願人に譲渡された米国特許第４，７３７，７１６号に記載されており、この特許に対しては再審査証Ｂ１  ４，７３７，７１６が発行されている。
【０００３】
今日では、１つの内側コイル巻型の上にＸ−、Ｙ−及びＺ−勾配コイル・セットの内側コイルを配置すると共に、内側巻型と同軸の関係にある１つの外側コイル巻型の上に対応する外側のＸ−、Ｙ−及びＺ−コイルを配置することが、ＭＲ作像では普通になっている。このため、各々のコイル・セットの内側及び外側コイルは互いに相隔たった関係にある。典型的な配置では、Ｚ−勾配コイル・セットの各々のコイルは、１つのコイル巻型の周りに螺旋形に巻装されたワイヤを含んでいる。Ｘ−勾配コイル・セットの各々のコイルは、銅のシート又はボードの上にエッチング又はその他の方法によって形成された指紋形コイル等を含んでおり、このような各々のシートは、Ｚ−勾配巻線に重ねてコイル巻型の周りに巻き付けられている。Ｙ−勾配コイルは同様に、銅シートの上に形成された指紋形コイルを含んでおり、このような１つのシートは、Ｘ−勾配巻線を含んでいるシートに重ねて、但しそのシートと直交するように、各々のコイル巻型の周りに巻き付けられている。
【０００４】
ＭＲ主磁石の静磁界内に入っているコイル・セットのコイルに電流パルスが結合されると、そのコイルに対して機械的な力が加えられ、この力はコイルをそれぞれのコイル巻型に対して変位させようとする。勾配磁界を正しく発生するためには、巻型に対してコイルを正確を位置決めすることが重要であり、このため、変位を防止するためにこのような力に対抗しなければならない。従来、コイルに結合される電流の量又はレベルは十分に小さかったので、テープ等によって、コイルをコイル巻型上の所定位置にしっかりと保持することができた。しかしながら、今日では、ＭＲ作像でずっと高い性能を達成するために、コイルに結合される電流のレベルを大幅に高めることに関心が強まっている。電流レベルの予想される増加により、コイルには十分に強い力が加えられ、従来のテープ方法では、コイルを所定位置に保持することができないと考えられる。機械的な振動も起こるおそれがあり、この振動はコイルを損傷させるおそれがあると共に、周囲の環境にずっと高いレベルの騒音をも発生する。更に、高くした電流レベルにより、コイルの近くにかなりの量の熱が発生される。コイル及び関連する構造に対する損傷を防止するために、磁石の部品の加熱による主磁界の望ましくない変化を回避するために、並びに中孔内の患者又はその他の被検体の受け入れることのできない加熱作用を防止するためにも、この熱はコイル及び磁石の中孔領域から伝導によって取り去られなければならない。
【０００５】
１つの方法は、コイル巻型の間の空間をエポキシのような接着材で埋めることである。しかしながら、普通の勾配コイルの設計では、勾配コイル巻型の間の容積は大き過ぎて、エポキシが一様に硬化し、ＭＲ作像で信頼性を持って使用することができるようにする機械的な材料の性質を有するようにすることができないことがある。このため、エポキシは、ある領域では、隣接した他の領域での硬化の前に硬化することがある。この結果、エポキシのひび割れが起こるおそれがあると共に、隣接した構造に余分な力及び応力がかかるおそれがある。更に、大きな容積は、エポキシ硬化時間をかなり長くすることがある。
【０００６】
【発明の要約】
本発明は、ＭＲ作像システムの勾配コイル支持アセンブリを対象とするものでり、このアセンブリは、勾配コイル・セットの第１の勾配コイルを支持自在に担持するように設けられている第１の円筒形コイル巻型と、このセットの第２の勾配コイルを支持自在に担持するように設けられている第２の円筒形コイル巻型とを含んでいる。第２のコイル巻型は、第１のコイル巻型と同軸に相隔たった関係で配置されている。強化円筒が第１のコイル巻型と第２のコイル巻型との間に配置されており、第１のコイル巻型と第２のコイル巻型との間の空間を、強化円筒と第１のコイル巻型との間に位置している第１の容積、及び強化円筒と第２のコイル巻型との間に位置している第２の容積に分割する。接着材を第１及び第２の容積に挿入して、第１及び第２のコイル巻型の両方を強化円筒に結合すると共に、こうして第１及び第２の勾配コイルを相互に堅固な一定関係に保持する。
【０００７】
好ましい実施例では、第２のコイル巻型が第１のコイル巻型よりも一層大きな直径を有している。可撓性の管が、第１のコイル巻型の周りに螺旋形に配置されていると共に第１の容積内に位置しており、又、強化円筒の周りにも螺旋形に配置されていると共に第２の容積内に位置している。勾配コイルに接近した領域から熱を取り去るために、管に冷却材を送り込む手段が設けられている。硝子繊維のエレメントのようなフィラメント層を、各々のコイル巻型及びその上にある勾配コイルの周りに巻き付けて、各々のコイルをそれぞれのコイル巻型にしっかりと保持する追加の手段にすることが好ましい。更に、強化円筒の厚さは、第１のコイル巻型と第２のコイル巻型との間の間隔に対して、その中にあるエポキシの硬化を最適にするような第１及び第２の容積のそれぞれの寸法を持たせるように選択されていることが好ましい。更に具体的に言うと、このような寸法は、特定された最短硬化時間を生ずるようにするものである。更に、このようにすることにより、各々の容積内にあるエポキシは一様に硬化させられる。即ち、容積内の各点にあるエポキシは殆ど同時に硬化する。
【０００８】
本発明の目的は、勾配コイル・セットのコイルをそれぞれのコイル巻型に取り付けると共に支持する改良された手段を提供することにある。
他の目的は、このような形式の手段であって、コイルが静磁界内に位置している間にかなり強い電流がその手段に対して結合されたときに、コイルに加えられる強い機械的な力から生ずる振動及びコイルの変位に対抗することのできる取り付け及び支持手段を提供することにある。
【０００９】
他の目的は、上に述べた形式の手段であって、エポキシ等の接着材を含んでおり、エポキシを導入するそれぞれの容積の寸法が、硬化の一様性を高めると共にエポキシ硬化時間を顕著に短縮させるために、縮小した取り付け及び支持手段を提供することにある。
他の目的は、上に述べた形式の手段であって、能動的な冷却ループが、一層高い電流レベルでのコイルの動作により生ずる望ましくない加熱作用を大幅に減少させることができるようにする取り付け及び支持手段を提供することにある。
【００１０】
他の目的は、一層高い電流レベルで動作するときの勾配コイルの騒音効果を目立って減少させることにある。
本発明の上述及びその他の目的は、以下図面について説明するところから更によく理解されよう。
【００１１】
【好ましい実施例の詳しい説明】
図１には、円筒形の内側及び外側勾配コイル・アセンブリ１２及び１４と、強化円筒１６とを含んでいる勾配コイル支持アセンブリ１０であって、ＭＲ作像装置（図面に示していない）に対する勾配コイル支持アセンブリ１０が示されている。後で更に詳しく説明するが、アセンブリ１２は、Ｘ−、Ｙ−及びＺ−勾配コイル対又はＸ−、Ｙ−及びＺ−勾配コイル・セットに対する内側コイルを含んでいる。アセンブリ１４は、それに対応するそれぞれの外側コイルを含んでいる。これらのアセンブリ及び円筒は、後で説明する手段によって、互いに同軸に相隔った関係に保持されている。従って、図１に示す軸線Ａは、このようなすべての円筒形部材１２、１４及び１６に対する共通軸線である。更に具体的に言うと、円筒１６はコイル・アセンブリ１２とコイル・アセンブリ１４との間の空間を２つの容積に仕切っており、これら２つ容積の各々は、環状断面を有していると共に部材１２の端部と部材１６の端部との間を伸びている。一般的に円筒１６は、硝子繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）のような材料で形成されている。外側勾配コイル・アセンブリ１４にはその両端に、環状縁部材２４が設けられており、これらの部材は、部材１２及び１６を外向きに通り越している。
【００１２】
内側コイル・アセンブリ１２と円筒１６との間の容積又は空間は、エポキシ層２８で満たされており、円筒１６と外側勾配アセンブリ１４との間の容積は、エポキシ層３０で満たされている。エポキシ層２８は、コイル・アセンブリ１２の外面上の実質的に各点を円筒１６の内面に結合している。同様に層３０は、外側勾配コイル１４の内面上の実質的に各点を円筒１６の外面に結合している。
【００１３】
図１は、円筒形部材１２、１４及び１６のそれぞれの端が末端リング１８及び２０に結合されていることを示している。末端リング１８及び２０は、層２８及び３０のエポキシが硬化する又は固まる間に、部材１２、１４及び１６を所望の同軸の相隔たった関係に堅固に保持するために設けられている。その後、末端リング１８を取り外す。従って、末端リング１８及び２０は、着脱自在のボルト又はねじ２２によって、内側勾配アセンブリ１２及び円筒１６に結合されている。末端リングは、末端リングとコイル・アセンブリ１４の縁部材２４とにそれぞれボルト止めされたＬ字形クランプ２６によって、外側コイル・アセンブリ１４に着脱自在に結合されている。層２８及び３０に使用されるエポキシは、その熱伝導度を高めるためにアルミナ粒状材料を含有している。これにより、それぞれの勾配コイルによって発生された熱をコイル・アセンブリ１２及び１４から伝導により取り去る上でのエポキシの有効性が高められる。熱伝導度を良くする他に、層２８及び３０のエポキシは空気で硬化可能であり、勾配コイルに電流を通したときに発生される力に抵抗する機械的な強度を備えている。
【００１４】
図１は中孔３２を備えた内側コイル・アセンブリ１２をも示している。普通、図１に示す勾配コイル・セット１０は、軸線Ａが主磁石の中孔の軸線と整合するように、ＭＲＩシステムの主磁石（図面に示していない）の中孔内に挿入されている。その後、勾配コイル・セット１０のコイルに対して電流を結合することにより、勾配コイル・セット１０のコイルを作動させて、ＭＲ作像に必要なように、中孔内に勾配磁界を発生する。
【００１５】
図２には、円筒形コイル巻型３４を含んでいる外側コイル・アセンブリ１４であって、周知の方法に従ってＦＲＰ硝子繊維で構成するのが有用な外側コイル・アセンブリ１４が示されている。アセンブリ１４は更に、その縁部材２４の間に、普通の方法でコイル巻型３４の外周に沿って螺旋形に巻装されているワイヤ等の導体３６を含んでおり、こうしてＺ−勾配コイル・セットに対する外側コイルを形成している。
【００１６】
更に図２について説明すると、Ｚ−勾配コイル巻線に重ねてコイル巻型３４の周りに巻き付けられているコイル・ボード３７が示されている。更に、ボード３７に重ねてコイル巻型３４の周りに巻き付けられているコイル・ボード３８も示されている。各々のコイル・ボード３７及び３８は、ＦＲ４硝子繊維の裏当て（バッキイング）を有している銅シートを含んでいる。ボード３７及び３８の銅シートの上には、一連の指紋形コイルがエッチング又はその他の方法で形成されており、Ｙ−及びＸ−勾配セットに対する外側勾配コイルをそれぞれ形成している。Ｘ−勾配コイルのボード３８にエッチングされたこのような１つの指紋形コイル４０が、例として図２に示されている。図面に示していないが、Ｙ−勾配コイル・ボード３７に同じパターンのコイル４０をエッチングすることができる。このようなコイルは、前に引用したレーマ等の米国特許に更に詳しく記載されている。Ｙ−勾配コイル・ボード３７及びＸ−勾配コイル・ボード３８はコイル巻形３４の上に配置されており、そのコイルによってそれぞれ発生された勾配磁界が、Ｘ−勾配コイル・ボード３８の周りで相互に直交関係を成して、ボード３７及び３８、並びに巻線３６をコイル巻型上の所定位置に堅固に保持するようにする。フィラメント４２は、ＦＲＰ  ｅ−硝子のストランドで構成されていることが有用であり、このストランドは、アセンブリ１４を回転させながら、外側勾配コイル・アセンブリ１４の長さに沿ってスプールを並進させるときに、スプール４４等から巻き解かれる。
【００１７】
銅のボード３７及び３８にコイルをエッチングするときに、銅に尖った角又は縁が形成される可能性がある。周知のように、ＭＲシーケンスの間に、Ｚ−勾配導体３６とＹ−勾配コイル・ボード３７との間、及びＹ−勾配コイル・ボード３７とＸ−勾配コイル・ボード３８との間のように、隣接した勾配コイルの導体の間に電位の非常に大きな差が起こり得る。この高い電位差のため、導体の尖った縁の間で放電が起こり得る。
【００１８】
図３には、外側コイル・アセンブリ１４が更に詳しく示されている。特に、Ｙ−勾配コイル・ボード３７とＺ−勾配コイル３６及びコイル巻型３４との間のエポキシ層３９が示されている。更に、コイル・ボード３７とコイル・ボード３８との間に配置されているエポキシ層４１も示されている。層３９及び４１のエポキシは、それぞれのコイル・ボード３７及び３８をコイル巻型３４上の所定位置に保持する他に、コロナ耐力を有するように選択されている。例えば、エポキシは、フューム・シリカを含有している業界で知られた製品にすることができる。即ち、このようなエポキシは、上に述べたような種類の放電を防止し、又は減少させるのに有用である。
【００１９】
内側コイル・アセンブリ１２は、後で図６に関連して説明する。
図４には、内側コイル・アセンブリ１２の周りに、その外面に密に接近して巻き付けられている可撓性の中空管４６が示されており、この中空管はナイロン材料で形成されていることが有用である。管４６はエポキシ層２８を含んでいる容積内に配置されており、そのことにより所定位置に保持されている。後で図５に関連して説明するが、管４６は内側コイル・アセンブリ１２の周りに螺旋形に巻き付けられている。
【００２０】
前に述べたように、高いレベルの電流が、銅コイル・ボード３７及び３８の上に形成されているような勾配コイルに結合されると、それに接近して相当量の熱が発生される。この熱は、はんだ継目（図面に示していない）を融かし、勾配コイル・ボードを剥離させ、又はコイル・ボード若しくはエポキシにその他の損傷を与えることがある。更に、この熱は、関連する主磁石の中孔内の患者に不快をもたらしたり、又は怪我を招くおそれさえある。管４６を設けることにより、内側コイル１２のコイル・ボードに接近して螺旋形通路が設けられる。このため、水のような冷却材を管４６に循環させて、内側コイル・アセンブリ１２の周りの領域、及びエポキシ層２８を含んでいる容積から、熱を取り去ることができる。
【００２１】
同様に、やはりナイロン材料で形成されている管４８が、強化円筒１６の周りに、強化円筒１６の外径に密に接近して巻き付けられており、それにより、満たされた容積内のエポキシ層３０によって所定位置に保持されている。管４８は又、円筒の１６の周りに螺旋形に巻き付けられている。冷却材を管４８に循環させて、電流が外側コイル・アセンブリのコイル・ボード３７及び３８に結合されたときにコイル・ボード３７及び３８によって発生された熱を、これらのコイル・ボードに接近した領域、及びエポキシ層３０を含んでいる容積から取り去る。
【００２２】
エポキシが内側コイル・アセンブリ１２と円筒１６との間の容積、及び円筒１６と外側コイル・アセンブリ１４との間の容積に挿入されて、層２８及び３０をそれぞれ形成するときに、螺旋形に巻装された管４６及び４８がその流路を形成する傾向があり、エポキシはこのような管に沿って流れる傾向がある。これが実質的に、エポキシ層２８内の領域２８ａ及びエポキシ層３０内の領域３０ａにおける泡立ち、即ち、エポキシ内に小さな泡の塊（クラスタ）を形成することを減少させることがわかった。これは、エポキシ層２８及び３０を強める効果を有し、そのひび割れが起こるおそれを小さくする。このため、螺旋形に巻き付けられた管を設けることは他の利点がある。領域２８ａは、管４６の隣接した２つの巻き付け部分及び内側コイル・アセンブリ１２の外径によって全体的に画定された空間である。同様に、領域３０ａは、管４８の隣接した２つの巻き付け部分及び強化円筒１６の外径によって画定された空間である。
【００２３】
更に図４には、円筒１６の外径と外側コイル・アセンブリ１４の内径との間の間隔が幅寸法ｗ1 を有することが示されている。同様に、円筒１６の内径と内側コイル・アセンブリ１２の外径との間の間隔は、幅寸法ｗ2 である。ｗ1 及びｗ2 は、エポキシ層２８及びエポキシ層３０によってそれぞれ満たされている容積が十分に小さくて、エポキシが一様に硬化することを保証するように選択されている。所望の最小寸法ｗ1 及びｗ2 は、内側コイル・アセンブリ１２の外径と外側コイル・アセンブリ１４の内径との間の間隔に対して、円筒１６に対する幅又は厚さｗc を選択することによって達成される。例えば、この間隔が２インチ程度であれば、ｗc を０．７５インチ程度にして、幅ｗ1 を０．７５インチにし、幅ｗ2 を０．５０インチにする。
【００２４】
図５には、内側コイル・アセンブリの周りに巻き付けられており、２つの別々の長さの管４６ａ及び４６ｂで構成されている管４６が示されている。各々の長さの一端が、図５で見て、アセンブリ１２の左端に取り付けられている継手５０に結合されている。継手５０は、一方の長さからの冷却材流体の流れを他方に差し向ける通路を形成している。２つの長さは、内側コイル・アセンブリ１２の周りに交互の螺旋形を成して巻き付けられており、図５で見て、アセンブリ１２の右端に位置しているその端が、ポンプ−熱交換装置５２に結合されている。更に具体的に言うと、装置５２は、水のような冷却材流体を管の長さ４６ａに送り込んで、アセンブリ１２の周りに循環させ、アセンブリ１２から熱を伝導によって取り去る。この流体は長さ４６ｂを通ってポンプ−熱交換装置５２に戻り、ポンプ−熱交換装置５２はその流体から熱を取り去るように作用する。
【００２５】
図面に示していないが、円筒１６の周りの管４８は、全体的に同じように構成されており、同様にしてポンプ−熱交換装置５２に結合されている。
図６には、外側アセンブリ１４と全体的に同じ部分で構成されている内側コイル・アセンブリ１２が示されている。即ち、内側コイル・アセンブリ１２は、ＦＲＰ硝子繊維で作成された円筒形コイル巻型５４と、螺旋形に巻装されたＺ−勾配コイル５６と、Ｙ−勾配及びＸ−勾配コイル・ボード５８及び６０とを含んでいる。コロナ耐力を有するエポキシ層６２がコイル５６とコイル・ボード５８との間に挿入されており、同じ様な層６４がコイル・ボード５８とコイル・ボード６０との間に挿入されている。コイル・ボード５８及び６０はそれぞれ、ＦＲ４硝子繊維の裏当て６６及び６８をそれぞれ有している銅シートで構成されている。各々の銅シートに一連の指紋形コイルがエッチングによって形成されており、内側Ｙ−及びＸ−勾配コイルのそれぞれのパターンを形成している。螺旋形のＺ−勾配コイル５６は、コイル３６と共に、支持アセンブリ１０のＺ−勾配コイル・セットを形成している。内側Ｙ−及びＸ−勾配コイルは、コイル・ボード３７及び３８のコイルと共に、Ｙ−及びＸ−勾配コイル・セットをそれぞれ形成している。外側アセンブリ１４の場合と同じく、ＦＲＰフィラメントをその周りに巻き付けることにより、内側コイル・アセンブリ１２の周りに外側層７０が形成されている。
【００２６】
更に図６には、コイル・ボード５８に形成されているＹ−勾配コイル７２の一部と、コイル・ボード６０に形成されているＸ−勾配コイル７４の一部とが示されている。図６は、コイル７２のそれぞれのターンの縁７２ａが丸められていることを示している。それぞれのＹ−勾配コイルのターンの縁を丸めることにより、前に述べたコロナ放電の問題がかなり軽減される。所望によっては、Ｙ−勾配コイル及びＸ−勾配コイルの縁も、内側及び外側コイル・アセンブリ１２及び１４の両方で丸めることができる。
【００２７】
以上の説明から、本発明のこの他の多くの変形及び変更が可能であることは言うまでもない。従って、ここに開示した概念の範囲内で、本発明をここに具体的に記載した以外の形で実施することができることを承知されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の斜視図である。
【図２】図１の実施例に対する外側勾配コイル・アセンブリを示す図であって、一部を断面で示す斜視図である。
【図３】図２の線３−３で示す平面で切った断面図である。
【図４】図１の線４−４で切った簡略断面図であって、末端リングを取り除いて示す図である。
【図５】図１の実施例に対する内側コイル・アセンブリ及びポンプ−熱交換装置の図である。
【図６】図５に示す内側コイル・アセンブリの断面の一部を示す図である。
【符号の説明】
１０  勾配コイル支持アセンブリ
１２  内側勾配コイル・アセンブリ
１４  外側勾配コイル・アセンブリ
１６  強化円筒
１８、２０  末端リング
２２  ボルト（ねじ）
２６  Ｌ字形クランプ
２８、３０  エポキシ（接着材）
３２  中孔
３４  円筒形の外側コイル巻型
４０  外側勾配コイル
５２  ポンプ−熱交換装置
５４  円筒形の内側コイル巻型
７４  内側勾配コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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