(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の棚板を備えた焼成台車が焼成台車の走行経路上に配設され、
棚板移載位置が該走行経路の上流側に設定されるとともに、素地積込位置が走行経路の下流側に設定され、
該走行経路の棚板移載位置の傍らに棚板用コンベアが配設され、
該走行経路の棚板移載位置と棚板用コンベアとの間の上方において往復移動自在であって、かつ、素地の種類に応じて焼成台車上に設定される棚板配設位置に対応して停止制御される棚板用走行体と、棚板用走行体に備えられた昇降自在な棚板用把持具とからなる棚板移載手段が設けられ、
他方、該走行経路の素地積込位置の傍らに素地用コンベアが配設され、
素地積込位置における焼成台車の棚板配設位置に対応して素地用コンベア上の素地を積み込む素地積込手段が備えられたことを特徴とする窯業製品の焼成ラインシステム。
【請求項２】
棚板移載位置の上方において焼成台車の幅方向に往復移動自在であって、かつ、焼成台車上の棚板配設位置に対応して停止制御される研削用走行体と、
研削用走行体に設けられた焼成台車の搬送方向に往復移動自在な棚板研削ユニットとからなる棚板研削手段が棚板移載手段の傍らに設けられたことを特徴とする請求項１記載の窯業製品の焼成ラインシステム。
【請求項３】
棚板用コンベアの傍らに棚板ストックが設けられたことを特徴とする請求項１または２記載の窯業製品の焼成ラインシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、焼成台車の棚板上に被焼成品である素地を焼成するに先立って、焼成台車へ棚板を移載し、焼成台車の棚板上へ素地を積み込む窯業製品の焼成ラインシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の窯業製品の焼成ラインシステム１００として、図９に示されるものが知られている。
多数の棚板１０６が並列された焼成台車１０４がその走行経路１０２に多数配設され、焼成品積降位置Ｐが該走行経路１０２の上流側に設定される一方、素地積込位置Ｒが走行経路１０２の下流側に設定され、焼成品積降位置Ｐと素地積込位置Ｒとの間に棚板研削位置Ｓが設定されたものである。
【０００３】
そして、上記のシステム１００により、その焼成は次のように行われた。
素地積込位置Ｒにおいて、焼成台車１０４の棚板１０６上に、たとえば未焼成の被焼成品である粘土瓦の素地（以下、断りのない限り単に未焼成の瓦素地Ｗと称する）が移載される。
【０００４】
そして、未焼成の瓦素地Ｗを移載した焼成台車１０４は、焼成炉（図示を省略）へ送られ、未焼成の瓦素地Ｗが焼成される。
【０００５】
次に焼成炉から搬出された焼成台車１０４は、走行経路１０２の素地積込位置Ｒの上流側に設定された焼成品積降位置Ｐに達することにより、焼成台車１０４の棚板１０６上から焼成品積降位置Ｐの傍らに設けられた焼成品用コンベア１１２へ焼成された瓦素地である焼成品Ｗ（説明の便宜上、未焼成の瓦素地と焼成後の瓦素地の符号「Ｗ」を共通して使用する）が積み降ろされる。
【０００６】
焼成品Ｗを棚板１０６上から焼成品用コンベア１１２へ積み降す作業は、焼成品積降手段１１４により行われた。
【０００７】
そして、焼成品Ｗが積み降ろされ、空となった棚板１０６は焼成台車１０４により前記した棚板研削位置Ｓへ送り込まれ、棚板研削位置Ｓに設けられた棚板研削手段１１６を介して、高温の焼成工程により発生した棚板１０６の不具合を調整するため、その表面が研削された。
【０００８】
そこで、未焼成の瓦素地Ｗを焼成するに先立って、焼成台車１０４へ棚板１０６を移載し、焼成台車１０４の棚板１０６上へ未焼成の瓦素地Ｗを積み込む従来の焼成ラインシステム１００をさらに具体的に説明する。
【０００９】
走行経路１０２の素地積込位置Ｒの傍らに素地用コンベア１０８が配設され、素地積込位置Ｒに搬入される焼成台車１０４の棚板１０６上へ素地用コンベア１０８上の未焼成の瓦素地Ｗを起立状態で積み込む素地積込手段１１０が走行経路１０２の傍らに備えられていた。
【００１０】
焼成台車１０４上であってその幅方向に、起立状態で列をなして積み込まれる未焼成の瓦素地Ｗ群が棚板１０６上で互いに干渉しないようにするため、棚板１０６群は予め所定の間隔を保って配設されていた。
【００１１】
従来の上記のシステム１００では、瓦素地Ｗの焼成工程は、以下の順序で行われていた。
素地用コンベア１０８上に起立状態で前工程から搬送される未焼成の瓦素地Ｗは、素地積込手段１１０により把持され、素地積込位置Ｒに停止している焼成台車１０４の棚板１０６上に順次起立状態で積み込まれる。
【００１２】
瓦素地Ｗが焼成台車１０４の全ての棚板１０６上に互いに干渉しないように起立状態で積み込まれ、その焼成台車１０４は焼成炉（図示せず）へ向けて走行される一方、上流側の焼成台車１０４が素地積込位置Ｒに送り込まれ、素地積込手段１１０により瓦素地Ｗが前記と同様に積み込まれていた。
【００１３】
ここで注目されることは、焼成台車１０４上に並列状態に配設される多数の棚板１０６は、瓦素地Ｗの種類毎に応じて用意されるわけではない。
つまり、ある種類の瓦素地Ｗの焼成には、その瓦素地Ｗの種類に備えて棚板配設位置が焼成台車１０４に予め設定され、その位置に多数の棚板１０４が手作業により移載され、その棚板１０４上に未焼成の瓦素地Ｗが移載されることにより焼成が行われた。
【００１４】
したがって、この従来例では、棚板１０６の移載が手作業により行われるという問題点が存するものの、ある種類の瓦素地Ｗの焼成に限るならば、特に焼成上問題はなかった。
【００１５】
ところが、種類の異なるとりわけ瓦素地Ｗの大きさが顕著に異なる瓦素地Ｗを焼成しようとすると、従来のように予め棚板配設位置が静的に設定された棚板１０６を利用することができなかった。
何故なら予め棚板配設位置が設定された棚板１０６の使用目的は、本来的に予め焼成が予定されたある種の瓦素地Ｗの焼成に制約されるからである。
【００１６】
換言すれば、瓦素地Ｗが大きいものに変更される場合では、焼成台車１０４に移載される多数の瓦素地Ｗが棚板１０６上で互いに干渉しないように間隔を設けることが要請されるから、棚板配設位置を変更して棚板１０６間の間隔を瓦素地Ｗの種類に対応させて大きくすることや必要により棚板１０６数の減少が要請される。
【００１７】
他方、瓦素地Ｗが小さいものに変更される場合では、焼成台車１０４に移載される多数の瓦素地Ｗが棚板１０６上で互いに干渉しなくなり、棚板１０６間に余裕が生じるから、棚板１０６数の増加が要請される。
【００１８】
この点をさらに具体的にいえば、例えば、Ｊ形桟瓦の素地（焼成前の幅：約３３０ｍｍ）から一般的なＦ形桟瓦の素地（焼成前の幅：約３８０ｍｍ）へ変更する場合、素地の幅について著しい差（約５０ｍｍ）が存在することになる。
このため、従来の焼成ラインシステムにおいては、棚板１０６を兼用することは可能であっても、焼成台車１０４の１台当たりの棚板１０６の配設数が異なり、焼成台車１０４上に配設されている棚板１０６を並び変える必要が生じるほか、棚板１０６の配設数の変化により焼成台車１０４において棚板１０６の過不足が生じ、過不足の生じた棚板１０６の移載が必要であった。
【００１９】
従来例は上記の次第であるから、棚板１０６の移載は専ら人的労力に頼られ、トンネル式の焼成炉を採用した焼成ラインでは４０〜５０台の焼成台車１０４が配設されていることが珍しくなく、全ての焼成台車１０４について過不足の棚板１０６を移載することは多大な人員を必要とし、また棚板１０６は比較的重量が大きいことから、未焼成の瓦素地Ｗの種類の変更に伴う棚板１０６の移載や並び替えを頻繁に実施することは事実上不可能であった。
【００２０】
しかも、棚板１０６の移載は安全上、焼成台車１０４の走行を完全に停止させて行うことが望ましく、焼成台車１０４の停止により焼成ライン全体が停止させることになり、生産効率を著しく低下させるという問題があった。
また、棚板１０６は反復使用され、瓦素地Ｗとともに焼成されることにより、経時的に劣化した棚板１０６を交換する作業も前述同様に人的労力を必要とした。
【００２１】
その上、瓦素地Ｗの変更により並び替えられた焼成台車１０４の棚板１０６に対応するように、素地積込手段１１０による素地の積込を行わなければならず、そのために素地移載手段１１０の制御を設定を変更しなければならないという煩雑さが存在した。
【００２２】
また、未焼成の瓦素地Ｗが積み込まれる棚板１０６は、棚板１０６上に積み込まれた瓦素地Ｗを安定させるために、素地積込手段１１０と別に設けられた棚板研削手段１１６により、棚板１０６の表面が水平面となるように研削することが一般的である。
【００２３】
ところが、棚板研削手段１１６を備えた焼成ラインシステム１００にあっては、素地の種類を変更する場合、焼成台車１０４の棚板１０６の並び替えおよび過不足の棚板１０６の移載に加えて、棚板研削手段１１６を停止させ、変更後の棚板配設位置に対応するように棚板研削手段１１６の制御を設定する必要があり、焼成ラインシステム１００の停止がさらに延長されることを避けられず、生産効率をより一層低下させるという問題があった。
【００２４】
さらに、棚板１０６の保管スペースも確保されていないことが多く、素地の種類の変更に伴う作業を一層煩雑なものとしていた。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、焼成台車に積み込まれる未焼成の素地の種類を変更するとき、変更前の素地と変更後の素地との種類や大きさに著しい差が存在すると、焼成台車に配設される棚板の数の変更が避けられず、焼成台車へ配設された棚板を並び替える必要があるほか、棚板の並び替えにより過不足が生じた棚板を移載する必要があり、棚板の並び替えや過不足の棚板の移載のために多大の人的労力に頼る必要がある点である。
【００２６】
また、棚板の並び替えや移載に伴い焼成台車を停止させると焼成ライン全体が停止されることになり、生産効率を著しく低下させるという点にある。
【００２７】
この発明の目的は、焼成台車の棚板へ積み込む未焼成の素地を変更する際に棚板の移載を機械的に行うほか、焼成台車において素地の種類に応じて設定される棚板の配設位置に棚板を自在に移載することができる窯業製品の焼成ラインシステムを提供することにある。
【００２８】
【課題を解決するための手段および作用効果】
上記の目的を達成するため、請求項１記載の窯業製品の焼成ラインシステムは、多数の棚板を備えた焼成台車が焼成台車の走行経路上に配設され、棚板移載位置が該走行経路の上流側に設定されるとともに、素地積込位置が走行経路の下流側に設定され、該走行経路の棚板移載位置の傍らに棚板用コンベアが配設され、該走行経路の棚板移載位置と棚板用コンベアとの間の上方において往復移動自在であって、かつ、素地の種類に応じて焼成台車上に設定される棚板配設位置に対応して停止制御される棚板用走行体と、棚板用走行体に備えられた昇降自在な棚板用把持具とからなる棚板移載手段が設けられ、他方、該走行経路の素地積込位置の傍らに素地用コンベアが配設され、素地積込位置における焼成台車の棚板配設位置に対応して素地用コンベア上の素地を積み込む素地積込手段が備えられたことを特徴とするものである。
【００２９】
また、請求項２記載の窯業製品の焼成ラインシステムは、
請求項１記載の窯業製品の焼成ラインシステムにおいて、棚板移載位置の上方において焼成台車の幅方向に往復移動自在であって、かつ、焼成台車上の棚板配設位置に対応して停止制御される研削用走行体と、研削用走行体に設けられた焼成台車の搬送方向に往復移動自在な棚板研削ユニットとからなる棚板研削手段が棚板移載手段の傍らに設けられたことを特徴とするものである。
【００３０】
さらに、請求項３記載の窯業製品の焼成ラインシステムは、
請求項１または２記載の窯業製品の焼成ラインシステムにおいて、棚板用コンベアの傍らに棚板ストックを設けたことを特徴とするものである。
【００３１】
請求項１記載の発明によれば、
焼成するために積み込む素地を変更する場合、棚板移載位置に焼成台車が達すると、素地の変更により焼成台車上において生じる過不足の棚板を棚板移載手段により機械的に移載させ、素地の焼成に先立って棚板配設位置を変更することができる。
【００３２】
すなわち、棚板移載手段の棚板用走行体は、走行経路の棚板移載位置と棚板用コンベアとの間の上方において往復移動自在であって、素地の種類に応じて焼成台車上に設定される棚板配設位置に対応して停止制御され、また、棚板用走行体に設けられた棚板用把持具は昇降自在であるから、焼成台車上または棚板用コンベア上の棚板を把持し、焼成台車または棚板用コンベアへ変更により生じた過不足の棚板を移載するほか、焼成台車上へ棚板を並び替えて、焼成台車上において変更後の素地に適した棚板の配設位置を実現する。
【００３３】
具体的には、素地の変更により焼成台車上の棚板が不足する場合は、焼成台車上に配設された棚板を棚板移載手段により素地の種類に応じて焼成台車上に設定される棚板配設位置へ並び替え、並び替えた後に棚板移載手段により不足する棚板を棚板用コンベアから補充する。
また、素地の変更により焼成台車上の棚板が過剰となる場合は、過剰となる棚板を棚板移載手段により焼成台車から棚板用コンベアへ移載し、焼成台車上に残る棚板を棚板移載手段により素地の種類に応じて焼成台車上に設定される棚板配設位置へ並び替える。
【００３４】
そして、素地の種類に応じて設定された棚板配設位置へ棚板が配設された焼成台車は、走行経路の素地積込位置へ送り込まれ、素地積込位置において素地積込手段により変更後の素地が順次積み込まれる。
素地積込手段は、素地積込位置において焼成台車の棚板上へ素地用コンベア上の素地を棚板の配設位置に対応して積み込みできるから、素地用コンベア上の素地は素地積込手段により焼成台車の棚板上へ順次積み込まれ、棚板移載位置においては次の焼成台車の棚板の並び替えと過不足の棚板の移載が行われる。
【００３５】
全ての棚板に素地が積み込まれた焼成台車は焼成炉へ順次送りこまれる一方、素地積込位置へ棚板が配設された次の焼成台車が送り込まれる。
【００３６】
したがって、請求項１記載の発明は以下の効果を奏する。
焼成台車の棚板へ積み込む素地を変更する際に棚板の移載を機械的に行うほか、焼成台車において素地の種類に応じて設定される棚板の配設位置に棚板を自在に移載することができるから、棚板の並び替えや過不足の棚板の移載のために多大の人的労力に頼る必要がない。
【００３７】
素地の変更による棚板の並び替えや過不足の棚板の移載の際に、焼成台車を完全に停止させる必要がなく、焼成ラインシステム全体を停止させることがないので、生産効率を低下させることがない。
【００３８】
さらに、焼成する素地が複数種に及んでも、焼成台車へ積み込む素地の変更への対応が容易であり、例えば、焼成台車毎に積み込む素地の種類を変更するように棚板配設位置を設定し、設定された棚板配設位置に対応させて焼成台車の棚板の並び替えや移載を行うことができる。
【００３９】
また、異なる種類の素地を１台の焼成台車に混載させるように棚板配設位置を設定し、設定された棚板配設位置に対応させて焼成台車の棚板の並び替えや移載を行うことができるほか、焼成台車に混載される素地の比率も棚板設定位置を変更し、変更された棚板設定位置に対応させて焼成台車の棚板の並び替えや移載を行うことにより自在に行うことができる。
【００４０】
このように、請求項１記載の窯業製品の焼成ラインシステムは、素地の焼成台車への積み込みにおいて、複数種の素地に対応させることができるほか、焼成台車の棚板への素地の積み込みを多様化をさせることができ、極めて汎用性が高い。
【００４１】
請求項２記載の発明によれば、
棚板移載位置の焼成台車において、素地の変更により生じた過不足の棚板の移載や棚板の並び替えを実施できるとともに、棚板の表面を研削することができる。
【００４２】
すなわち、棚板移載手段の傍らに設けられた棚板研削手段の研削用走行体は、棚板移載位置の上方において焼成台車の幅方向に往復移動自在であって、かつ、焼成台車上の棚板配設位置に対応して停止制御され、また、研削用走行体に設けられた研削ユニットは、焼成台車の搬送方向に往復移動自在であるから、棚板移載手段による棚板の移載や棚板の並び替えとともに、素地を積み込む前に棚板を研削することができ、素地が棚板上へ積み込まれても棚板上の素地を安定させることができる。
【００４３】
したがって、請求項２記載の発明は以下の効果を奏する。
焼成台車の棚板へ積み込む素地を変更する際に、焼成台車上における棚板の並び替えと過不足の棚板の移載を自動的に行うと併せて、焼成台車上の変更後の棚板配設位置にある棚板の研削が自動的に実施されるので、変更後の棚板配設位置に対応する棚板研削手段の制御を設定する必要がない。
【００４４】
したがって、焼成台車の棚板配設位置の変更および棚板の研削が実施された後に、直ちに棚板へ素地を積み込むことができ、焼成ラインシステムの稼動停止をまねくことがなく、生産効率の低下を防止することができる。
また、積み込む素地を変更しない場合でも焼成台車に配設された棚板を順次研削することができる。
【００４５】
請求項３記載の発明によれば、棚板用コンベアの傍らに棚板ストックが設けられているから、焼成台車の素地を変更して焼成台車の棚板の過不足が生じた場合、棚板用コンベアを介して棚板ストックに貯留された棚板の払い出し、あるいは棚板ストックへの棚板の貯留を行うことができる。
【００４６】
したがって、請求項３記載の発明は以下の効果を奏する。
焼成台車の棚板へ積み込む素地を変更する際に、焼成台車の過不足の棚板については、棚板ストックへの貯留または棚板ストックからの払い出しを行うことができるから棚板を集中して管理でき、素地の変更に伴う棚板の取扱作業が容易となる。
【００４７】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の実施の形態に係る焼成ラインシステムを示す概略平面図、図２は焼成台車の要部を示す斜視図、図３は棚板移載位置における焼成ラインシステムの要部の正面図、図４は棚板移載手段の要部の側面図、図５は棚板研削手段の側面図、図６は素地積込位置における焼成ラインシステムの要部の正面図、図７は素地積込手段の側面図、図８は焼成台車の棚板配設位置の変更を説明する要部の正面図、図９は従来の焼成ラインシステムを示す概略平面図である。
【００４８】
この発明の実施の形態に係る焼成ラインシステム１０では、焼成される素地は粘土瓦用の瓦素地であり、Ｊ形桟瓦の瓦素地Ｗｊ、Ｆ形桟瓦の瓦素地ＷｆおよびＳ形桟瓦Ｗｓの３種類が例示されている。
【００４９】
図１に示されるように、焼成台車１４の走行経路１２が配設されており、走行経路１２上に多数の焼成台車１４が配設されている。
走行経路１２は焼成炉（図示せず）に接続され、車輪１６（図３〜図５および図７を参照）を備えた焼成台車１４は走行経路１２の下流側の焼成炉へ向かうように一方へ向けて走行自在となっている。
【００５０】
また、焼成炉から搬出された焼成台車１４は走行経路１２の上流側の焼成品積降位置Ｐへ走行するように構成されている。
【００５１】
焼成台車１４上には、多数の耐火性の支柱１８が焼成台車１４の走行方向と幅方向に所定の間隔を保って設置されている（図２を参照）。
そして、耐火性の棚板支持材２０が支柱１８間を連絡するように支柱１８上に横架されている（図２を参照）。
棚板支持材２０上には耐火性の棚板２２が配設されているが、この実施の形態では、焼成台車１４の走行方向について棚板支持材２０を互いに接続するように４枚配設されている（図２を参照）。
【００５２】
棚板２２は瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓの焼成時に焼成炉の燃焼ガスを通じやすくするため、２個の貫通した長孔２４が棚板２２の中央に長手方向に沿うように設けられている（図２を参照）。
【００５３】
なお、この明細書において後述する「焼成台車１４の棚板配設位置」とは焼成台車１４と棚板２２との物理的位置を意味し、焼成すべき素地である瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓの種類毎の大きさが著しく異なる場合、瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓの種類に応じて棚板配設位置は変更されるものである。
この実施の形態の棚板配設位置は、具体的には棚板支持材２０に対する棚板２２の位置となっている。
【００５４】
焼成台車１４の走行経路１２の上流側から下流側において、焼成品積降位置Ｐ、棚板移載位置Ｑ、素地積込位置Ｒが順次設定されている。
焼成品積降位置Ｐは、焼成された素地である焼成品Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓ（説明の便宜上、未焼成の瓦素地の符号と共通する）を積み降ろすために焼成台車１４が一旦停止する位置である。
【００５５】
また、棚板移載位置Ｑは焼成品Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓが積み降ろされて空となった焼成台車１４が棚板２２の並び替えや移載をするために一旦停止する位置であるほか、棚板２２の研削を行う位置でもある。
素地積込位置Ｒは、焼成する瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを焼成台車１４の棚板２２へ積み込むために焼成台車１４が一旦停止する位置である。
【００５６】
（棚板移載手段、棚板用コンベア、棚板ストックについて）
棚板移載手段２６について図３および図４を参照して説明するが、棚板移載手段２６は焼成台車１４の棚板２２の並び替えと移載を行うためのものである。
棚板移載位置Ｑの傍らには棚板用コンベア３８が配設されているが、棚板用コンベア３８は、焼成台車１４に対する棚板２２の配設に備えて棚板２２を水平状態で順次搬送することができるものであるほか、後述する棚板ストック４０に向けて棚板２２を搬送することができるようにするため、搬送方向を正逆に転換させる駆動源（図示せず）が設けられている。
【００５７】
なお、この実施の形態では、搬送方向が逆転する棚板用コンベア３８を例示したが、循環する形態のコンベアを採用してもよい。
【００５８】
そして、棚板用コンベア３８と焼成台車１４の走行経路１２を跨ぐように門形の基台２８が配設されており、門形の基台２８上に走行レール３０が設けられている。
【００５９】
また、棚板用走行体３２が棚板移載位置Ｑと棚板用コンベア３８との間の上方において往復移動自在に走行できるように基台２８上の走行レール３０上に備えられており、棚板用走行体３２は、瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓの種類に応じて焼成台車１４上に設定される棚板配設位置に対応して停止制御されるものである。
【００６０】
棚板用走行体３２には、棚板２２を把持するための棚板用把持具３４が昇降自在に設けられている。
この実施の形態では開閉自在の一対の把持板３６により棚板２２を幅方向から掬い上げて把持できる棚板用把持具３４となっているほか、焼成台車１４の棚板２２の１列分に対応する５枚の棚板２２を同時に把持することが可能となっている。
【００６１】
このように、棚板移載手段２６は、基本的に棚板用走行体３２および棚板用把持具３４から構成されており、走行経路１２の棚板移載位置Ｑと棚板用コンベア３８と間の上方において、棚板２２を把持して移載することができるから、例えば、積み込む瓦素地Ｗｊを瓦素地Ｗｆへ変更する場合に、焼成台車１４の棚板２２を棚板用コンベア３８へ移載したり、あるいは棚板用コンベア３８の棚板２２を焼成台車１４へ移載することができるほか、焼成台車１４の棚板２２を並び替えることができるものである。
【００６２】
一方、棚板用コンベア３８の素地積込位置Ｒ側には棚板ストック４０が設けられており、棚板ストック４０には、一定数量の棚板２２を貯留しておくほか、一定数量の棚板２２を受け入れることができるスペースを確保しておくことが好ましい。
このことから、棚板用コンベア３８の棚板２２の搬送方向を必要に応じて変更し、焼成台車１４の棚板２２が不足した場合に必要な棚板２２を棚板ストック４０から棚板移載手段２６へ向けて棚板２２を払い出したり、焼成台車１４の棚板２２が余剰の場合に棚板２２を棚板ストック４０へ貯留することができる。
【００６３】
（素地積込手段、素地コンベアについて）
次に、素地積込手段４２について図６および図７を参照して説明するが、素地積込手段４２は焼成台車１４の棚板２２へ未焼成の瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを積み込むためのものである。
素地積込位置Ｒの傍らには、未焼成の３種類の瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを搬送する３台の素地用コンベア４４、４６、４８が配設されているが、各素地用コンベア４４、４６、４８は前工程からの瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを順次起立させて焼成台車１４への積み込みに備えるものである。
【００６４】
これらの素地用コンベア４４、４６、４８と焼成台車１４の走行経路１２を跨ぐように門形の基台５０が配設されており、門形の基台５０上に走行レール５２が設けられている。
【００６５】
そして、素地用走行体５４が素地積込位置Ｒと各素地用コンベア４４、４６、４８との間の上方において往復移動自在に走行できるように基台上の走行レール５２上に備えられており、素地用走行体５４は、瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓの種類に応じて焼成台車１４上に設定される棚板配設位置に対応して停止制御されるものである。
【００６６】
素地用走行体５４には、瓦素地を把持するための素地用把持具５６が昇降自在に設けられている。
この実施の形態では開閉自在の一対の挟持板５８により起立状態の瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを幅方向から把持できる素地用把持具５６となっているほか、挟持板５８は瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓの種類に対応して挟持板５８の開閉量が自在に切り替わるものとなっている。
【００６７】
このように、素地積込手段４２は、基本的に素地用走行体５４および素地用把持具５６から構成されており、走行経路１２の素地積込位置Ｒと各素地用コンベア４４、４６、４８との間の上方において、素地積込手段４２により瓦素地Ｗｊ、
Ｗｆ、Ｗｓを把持することができるから、各素地用コンベア４４、４６、４８上の瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを焼成台車１４の棚板２２上へ積み込むことができる。
【００６８】
なお、この実施の形態において素地用コンベア４４、４６、４８を瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓの種類に対応させて、３台設けたが、素地用コンベア４４を１台としてもよく、この場合１台の素地用コンベア４４に複数種の瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを搬送させるようにすればよい。
【００６９】
（焼成品積降手段、焼成品用コンベアについて）
次に、焼成品積降手段６０について図１を参照して説明するが、焼成品積降手段６０は焼成台車１４の棚板２２から焼成された瓦素地である焼成品Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを積み降ろすためのものである。
【００７０】
焼成品積降位置Ｒの傍らには、３種類の焼成品Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを搬送する焼成品用コンベア６２、６４が配設されているが、各焼成品用コンベア６２、６４は焼成台車１４から起立状態で積み降ろされた焼成品Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを次工程へ向けて順次倒伏させて搬送するものである。
この実施の形態では２台の焼成品用コンベア６２、６４が設けられ、一方の焼成品用コンベア６２により２種類の焼成品Ｗｊ、Ｗｓを搬送し、他方の焼成品用コンベア６４により１種類の焼成品Ｗｆを搬送するものとしている。
【００７１】
これらの焼成品用コンベア６２、６４と焼成台車１４の走行経路１２を跨ぐように門形の基台６６が配設されており、門形の基台６６上に走行レール６８が設けられている。
【００７２】
そして、焼成品用走行体７０が焼成品積降位置Ｐと各焼成品用コンベア６２、６４との間の上方において往復移動自在に走行できるように基台６６上の走行レール６８上に備えられており、焼成品用走行体７０は、瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓの種類に応じて焼成台車１４上に設定される棚板配設位置に対応して停止制御されるものである。
【００７３】
以下、焼成品用走行体７０に設けられた焼成品用把持具について図１を参照して説明するが、先に説明した素地用把持具５６と同一の構造である。
焼成品用走行体には、焼成品Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを把持するための焼成品用把持具が昇降自在に設けられている。
この実施の形態では焼成台車１４の棚板２２上において起立状態の焼成品Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを開閉自在の一対の挟持板により幅方向から把持できる焼成品用把持具となっているほか、挟持板は焼成品Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓの種類に対応して挟持板の開閉量が自在に切り替わるものとなっている。
【００７４】
このように、焼成品積込手段６０は、基本的に焼成品用走行体および焼成品用把持具から構成されており、走行経路の焼成品積降位置と各焼成品用コンベア６２、６４と間の上方において、焼成品積降手段により焼成品Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを把持して移載することができるから、焼成台車１４の棚板２２上の焼成品Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを焼成品用コンベア６２、６４へ積み降ろすことができる。
【００７５】
なお、この実施の形態において２台の焼成品用コンベア６２、６４としたが、焼成品用コンベア６２、６４を１台としてもよく、この場合１台の焼成品用コンベア６２に複数種の焼成品Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを搬送させるようにすればよい。
【００７６】
（棚板研削手段について）
また、この実施の形態に係る焼成ラインシステム１０では、焼成台車１４に配設された棚板２２を研削するための棚板研削手段７２が棚板移載手段２６の傍らに設けられているから、この棚板研削手段７２について図１を参照して説明する。
棚板研削手段７２は、瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓの焼成時において棚板２２上に飛散して付着した釉薬滓や炉内の燃焼物の残渣を、焼成品Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓを棚板２２上から積み降ろした後に削り取るものである。
【００７７】
棚板研削手段７２は、棚板移載位置Ｑの上方において焼成台車１４の幅方向に往復移動自在な研削用走行体７４を備えているが、研削用走行体７４は棚板移載手段２６の棚板用走行体３２が備えられた門形の基台２８上の走行レール３０上に備えられている。
【００７８】
したがって、研削用走行体７４と棚板用走行体３２はともに共通の走行レール３０上に配設されていることになる。
なお、この実施の形態では、研削用走行体７４および棚板用走行体３２は、基台２８のレール３０上において互いに独立して備えられているが、互いに一体することを妨げるものではない。
【００７９】
また、研削用走行体７４は焼成台車１４上の棚板配設位置に対応して停止制御されるものであり、研削用走行体７４には焼成台車１４の搬送方向に対して往復移動自在な研削ユニット７６が備えられている。
【００８０】
また、研削ユニット７６には昇降自在の昇降体７８が備えられており、昇降体７８には棚板２２の表面を研削する一対の研削カッター８０が備えられている。研削カッター８０は回転式のもので棚板２２の幅を２分するように連設されており、昇降体７８の下降と研削ユニット７６の移動に伴って、棚板２２の長手方向へ移動しつつ棚板２２表面を研削することができるものである。
【００８１】
また、この実施の形態では、研削カッター８０の前後に配置されるように棚板２２の両端を検知するための一対の検知ローラー８２が昇降体７８に備えられており、検知ローラー８２が焼成台車１４の棚板２２の端に達し、棚板２２の端から離れると研削カッター８０による研削が停止制御されるものとなっている。
さらに、研削カッター８０により生じる粉塵を回収するために、エアーの負圧吸引による粉塵回収管（図示せず）を研削カッターに臨ませて昇降体に設けることが好ましい。
【００８２】
また、素地積込手段４２、棚板移載手段２６、焼成品積降手段６２および棚板研削手段７２の各走行体３２、５４、７０、７４は、別に設けられたライン制御手段８４と電気的に接続されており、ライン制御手段８４により制御されるものである。
【００８３】
そして、ライン制御手段８４により、焼成台車２２上において積み込む瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓの種類に対応する棚板配設位置の設定、素地積込手段４２、棚板移載手段２６、焼成品積降手６２および棚板走行手段７２の各走行体３２、５４、７０、７４の棚板配設位置に対する停止制御が図られている。
【００８４】
さらに、ライン制御手段８４は素地用コンベア４４、４６、４８、棚板用コンベア３８および焼成品用コンベア６２とも電気的に接続されており、焼成台車１４へ積み込む瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓの判別、棚板２２の払い出しおよび貯留のための棚板用コンベア２８の制御、焼成台車１４から積み降ろされる瓦素地Ｗｊ、Ｗｆ、Ｗｓに対応する焼成品用コンベア６２、６４の選択などがライン制御手段８４を介して行われる。
【００８５】
このように、ライン制御手段８４は焼成ラインシステム１０を構成する各設備を統合して制御し、焼成ラインシステム１０の円滑な稼動を図るものである。
【００８６】
次に、この焼成ラインシステム１０による瓦素地Ｗｊの積み込み、焼成品Ｗｊの積み降ろし焼成台車１４の棚板２２の配設位置の変更および棚板２２の研削について説明する。
【００８７】
まず、瓦素地Ｗｊの焼成台車１４上の棚板２２への積み込みについて説明すると、素地用コンベア４４により搬送された瓦素地Ｗｊは、素地積込手段４２による焼成台車１４の棚板２２上へ積み込みに備えて、素地用コンベア４４上で順次起立される。
このとき、棚板２２が配設された空の焼成台車１４が素地積込位置Ｒにおいて一時停止されるが、焼成台車１４上の棚板２２は瓦素地Ｗｊに対応した棚板配設位置に既にあるものと便宜上説明する。
【００８８】
次に、焼成台車１４の棚板２２の１列分に相当する瓦素地Ｗｊが素地用コンベア４４上で列設されると、素地積込手段４２の素地用走行体５４は素地用コンベア４４の上方へ移動し、素地用把持具５６が下降して素地用コンベア４４上の瓦素地Ｗｊを把持するが、素地用把持具５６である一対の挟持板５８の開閉により瓦素地Ｗｊが挟持される。
【００８９】
瓦素地Ｗｊを把持した素地用把持具５６が上昇し、次いで、素地用走行体５４が焼成台車１４へ向けて走行し、焼成台車１４の棚板２２の上方で停止制御されるが、素地用走行体５４が停止する位置は焼成台車１４の棚板配設位置に対応している。
【００９０】
素地用走行体５４が停止されると、素地用把持具５６が下降して棚板２２上に瓦素地Ｗｊを起立状態で積み込み、焼成台車１４の棚板２２の１列分に相当する瓦素地Ｗｊの積み込みが完了する。
同様に棚板２２の列単位で瓦素地Ｗｊが積み込まれ、焼成台車１４の全ての棚板２２上に瓦素地Ｗｊが積み込まれると、焼成台車１４は素地積込位置Ｒから焼成炉へ向けて走行し、焼成炉において瓦素地Ｗｊが焼成される。
【００９１】
次に、焼成台車１４上の棚板２２からの焼成品Ｗｊの積み降ろしについて説明すると、焼成炉において焼成された瓦素地である焼成品Ｗｊを移載した焼成台車１４は、焼成炉から搬出された後、焼成品積降位置Ｐに達して停止される。
このとき、焼成品積降手段６０の焼成品用走行体７０が焼成台車１４の上方に移動し、停止制御されるが、焼成品用走行体７０が停止する位置は焼成台車１４の棚板配設位置に対応している。
【００９２】
次いで、焼成品用走行体７０の焼成品用把持具が下降して焼成台車１４の棚板２２上の焼成品Ｗｊを把持するが、焼成品用把持具である一対の挟持板の開閉により焼成品Ｗｊが挟持される。
【００９３】
焼成品Ｗｊを把持した焼成品用把持具が上昇し、次いで、焼成品用走行体７０が焼成品用コンベア６２へ向けて走行し、焼成品用コンベア６２の上方で停止制御される。
【００９４】
焼成品用走行体７０が停止されると、焼成品用把持具が下降して焼成品用コンベア６２上に焼成品Ｗｊを起立状態で積み降し、焼成台車１４の棚板２２の１列分に相当する焼成品Ｗｊの積み降しが完了する。
【００９５】
同様に棚板２２の列単位で焼成品Ｗｊが積み降ろされ、焼成台車１４の全ての棚板２２上の焼成品Ｗｊが積み降ろされると、空の焼成台車１４は焼成品積降位置Ｐから棚板移載位置Ｑへ向けて走行し、棚板移載位置Ｑにおいて焼成台車１４が停止される。
【００９６】
次に、焼成台車１４上の棚板配設位置の変更について説明する。
棚板移載位置Ｑに焼成台車１４が停止されたとき、焼成する瓦素地Ｗｊから別の種類の瓦素地へ変更する場合は、棚板移載手段２６および棚板用コンベア３８を作動させる。
【００９７】
一方、瓦素地Ｗｊの棚板２２への積み込みを継続する場合は、基本的に棚板移載手段２６および棚板用コンベア３８は作動させる必要はない。
そこで、焼成する瓦素地の種類を変更する場合について説明する。
瓦素地Ｗｊから瓦素地Ｗｆへ変更する場合、両瓦素地Ｗｊ、Ｗｆの幅について著しい差が生じているから、焼成台車１４上の棚板２２の列数についてはこの実施の形態では、８列から７列へ変更する必要がある。
【００９８】
この場合、棚板２２の１列は５枚の棚板２２に相当するから焼成台車１４上から５枚の棚板２２を棚板用コンベア３８へ移載して取り除くほか、焼成台車１４上において瓦素地Ｗｆに幅に対応するように７列の棚板２２を所定の間隔を保って並び替える必要がある（図８を参照）。
【００９９】
まず、棚板移載手段２６の棚板用走行体３２が棚板用コンベア３８側に最も接近した棚板２２の上方に移動する。
次いで、棚板用走行体３８の棚板用把持具３４が下降して焼成台車１４上の棚板２２の１列分（５枚）を把持するが、棚板用把持具３４である開閉自在の一対の把持板３６により棚板２２を幅方向から掬い上げて把持する。
【０１００】
棚板２２を把持した棚板用把持具３４が上昇し、次いで、棚板用走行体３２が棚板用コンベア３８へ向けて走行し、棚板用コンベア３８の上方で停止制御される。
棚板用走行体３２が停止されると、棚板用把持具３４が下降して棚板用コンベア３８上に棚板２２を移載し、焼成台車１４における１列分の棚板２２の移載が完了する。
【０１０１】
次に、棚板移載手段２６により焼成台車１４上に残されている棚板２２について並び替えが行われるが、まず、棚板移載手段２６の棚板用走行体３２が、残されている棚板２２のうち棚板用コンベア３８側に最も接近した棚板２２の上方に移動する。
次いで、棚板用走行体３２の棚板用把持具３４が下降して焼成台車１４上の棚板２２の１列分（５枚）を把持するが、棚板用把持具３４である開閉自在の一対の把持板３６により棚板２２を幅方向から掬い上げて把持する。
【０１０２】
そして、棚板２２を把持した棚板用把持具３４が上昇し、次いで、棚板用走行体３２が走行するが、焼成台車１４上における変更後の瓦素地Ｗｆに対応する予め設定された棚板配設位置の上方で停止制御される。
このとき、棚板用走行体３４が停止制御される位置は、変更後の瓦素地Ｗｆに対応する棚板配設位置のうち棚板用コンベア３８側に最も接近した位置であり、変更前の棚板配設位置よりも僅かに焼成台車１４の中心側に位置している（図８を参照）。
【０１０３】
そして、棚板用走行体３４が停止されると、棚板用把持具３６が下降して焼成台車１４の棚板支持材２０上に棚板２２を配設し、棚板２２の１列分の並び替えが完了する。
【０１０４】
同様に列単位の棚板２２の並び替えが順次行われ、焼成台車１４の全ての棚板２２が変更後の瓦素地Ｗｆに対応する棚板配設位置に並び替えられると、棚板移載位置Ｑから素地積込位置Ｒへ向けて走行する。
他方、棚板用コンベア３８に移載された棚板２２は余分な棚板２２として棚板用コンベア３８により棚板ストック４０へ向けて搬送され、棚板ストック４０に貯留される。
【０１０５】
そして、素地積込位置Ｒにおいて焼成台車１４は停止され、素地積込手段４２により素地用コンベア４６の瓦素地Ｗｆが焼成台車１４の棚板２２上へ順次積み込まれる。
このとき、素地積込手段４２の素地用走行体５４は、変更後の棚板配設位置に対応して停止制御される。
このようにして、瓦素地Ｗｊから瓦素地Ｗｆへ変更する場合、全ての焼成台車１４に対して、棚板移載手段２６を介して棚板配設位置が変更される。
【０１０６】
また、瓦素地Ｗｆから瓦素地Ｗｊへ変更して焼成台車１４上の棚板が７列から８列へ変更する必要がある場合は、焼成台車１４上の棚板２２が１列分不足することになる。
この場合、棚板移載手段２６により瓦素地Ｗｊに対応する棚板配設位置に棚板２２を並び替えた後、不足分である５枚の棚板２２を焼成台車１４へ移載すればよい。
【０１０７】
したがって、棚板ストック４０から不足分の棚板５枚を払い出し、棚板用コンベア３８を介して棚板２２を棚板移載手段２６へ向けて搬送すれば、棚板用コンベア３８上の棚板２２を棚板移載手段２６が把持し、焼成台車１４へ移載することができる。
【０１０８】
次に、棚板研削手段７２による棚板２２の研削について説明するが、瓦素地の種類の変更の有無により棚板２２の研削の順序が異なる。
瓦素地の種類の変更に伴う棚板配設位置の変更がない場合、焼成台車１４の棚板２２は棚板研削手段７２により順次研削される。
一方、瓦素地の種類を変更に伴う棚板配設位置の変更がある場合、焼成台車１４の棚板２２は棚板配設位置の変更後または変更前に棚板研削手段７２により順次研削される。
【０１０９】
瓦素地の種類の変更がない場合において、棚板研削手段７２による棚板２２の研削は次の順序で行われる。
棚板研削手段７２の研削用走行体７４は棚板移載位置Ｑに停止している焼成台車１４の上方において移動し、焼成台車１４の棚板配設位置に対応して停止制御されるが、このとき研削走行体７４の研削ユニット７６は研削用走行体７４の一方に位置している。
【０１１０】
研削用走行体７４が停止されると、研削ユニット７６の昇降体７８が下降するとともに昇降体７８に備えられた研削カッター８０が回転する。
昇降体７８に備えられた他方の検知ローラ８２が棚板２２に接触し、棚板２２を検知すると、研削カッター８０が棚板２２の表面に接触した状態を保つ一方、研削ユニット７６が一方から他方へ向けて移動し、研削カッター８０が棚板２２の表面を研削する。
【０１１１】
なお、昇降体７８に粉塵回収管が備えてあれば、研削により生じる粉塵をエアーの負圧吸引作用により粉塵回収管に吸引回収でき、棚板２２の研削とともに粉塵の回収が同時に行える。
研削ユニット７６が移動して研削用走行体７４の他方に達し、検知ローラ８２の他方が棚板２２から解除されると、研削ユニット７６は停止して昇降体７８が上昇し、１列分の棚板２２の研削が完了する。
【０１１２】
昇降体７８が上昇すると棚板用走行体７４が、研削を終えた隣の列の棚板２２の上方へ移動停止される。
次いで、研削ユニット７６の昇降体７８が下降し、昇降体７６に備えられた一方の検知ローラ８２が棚板を検知し、研削カッター８０が棚板２２表面に接触とすると、研削ユニット７６が他方から一方へ向けて移動しつつ研削カッター８０が棚板２２の表面を研削する。
【０１１３】
このようにして、焼成台車１４上の棚板２２を列単位で研削し、全ての棚板２２について研削が完了すると焼成台車１４は、棚板移載位置Ｑから素地積込位置Ｒへ向けて走行する。
【０１１４】
なお、瓦素地の種類を変更する場合は、棚板移載手段７２による棚板２２の移載および並び替えを実施する前または実施後において、棚板研削手段７２による棚板２２の研削を行えばよい。
【０１１５】
また、棚板移載手段２６の棚板用走行体３２と棚板研削手段７２の研削用走行手段７４が基台２８の走行レール３０上において互い独立して備えられている場合は、棚板移載手段２６が作動していても、棚板移載手段７２に干渉しないように棚板研削手段７２を作動させ、棚板移載手段２６による棚板２２の移載および並び替えと、棚板研削手段７２による棚板２２の研削が同時に実施でき、作業時間の短縮化を図ることができる。
【０１１６】
この実施の形態では、焼成台車１４に積み込む瓦素地の種類を変更について瓦素地Ｗｊから瓦素地Ｗｆへの一対一の変更としたが、以下に示すような実施の形態も可能である。
▲１▼積み込む瓦素地について、２種類以上の瓦素地から１種類の瓦素地とする変更。
▲２▼積み込む瓦素地について、１種類の瓦素地から２種類以上の瓦素地とする変更であって、１台の焼成台車１４への変更後の２種類以上の瓦素地の混載。
▲３▼積み込む瓦素地について、１種類の瓦素地から１種類の瓦素地とする変更であって、焼成台車１４毎に積み込む瓦素地の変更。
▲４▼積み込む瓦素地について、素地用コンベアによる２種類以上の瓦素地の供給数に応じた１台の焼成台車１４へ積み込む瓦素地の割合の変更。
▲１▼〜▲４▼のいずれについても、ライン制御手段８４の設定や制御により実施可能となる。
【０１１７】
また、先に説明した棚板移載手段２６および棚板用コンベア３８は、焼成台車１４へ積み込む瓦素地の変更による棚板２２の移載および並び替えを主たる目的としたが、瓦素地の変更がない場合であっても熱応力を繰り返して受けて損傷した棚板２２を交換することもでき、この場合、ライン制御手段８４において焼成台車１４上の交換すべき棚板２２を選択して、棚板移載手段２６および棚板用コンベア３８を作動させて、損傷した棚板２２を交換することができる。
【０１１８】
さらに、瓦素地の変更がない場合であっても、棚板移載手段２６および棚板用コンベア３８を作動させて、定期的に焼成台車１４上の棚板２２のローテーションを実施することも可能であり、焼成台車１４上の各棚板２２は均等な熱応力を受けることになり、焼成台車１４上の特定の棚板２２が、焼成時において過度の熱応力を受けることがなく、焼成台車１４上における特定の棚板２２の損傷を防止することができ、棚板２２の耐用年数を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る焼成ラインシステムを示す概略平面図である。
【図２】焼成台車の要部を示す斜視図である。
【図３】  棚板移載位置における焼成ラインシステムの要部の正面図である。
【図４】棚板移載手段の要部の側面図である。
【図５】棚板研削手段の側面図である。
【図６】素地積込位置における焼成ラインシステムの要部の正面図である。
【図７】素地積込手段の側面図である。
【図８】焼成台車の棚板配設位置の変更を説明する要部の正面図である。
【図９】従来の焼成ラインシステムを示す概略平面図である。
【符号の説明】
１０  焼成ラインシステム
１２  走行経路
１４  焼成台車
１６  車輪
１８  支柱
２０  棚板支持材
２２  棚板
２４  長孔
２６  棚板移載手段
２８  基台（棚板移載位置）
３０  走行レール
３２  棚板用走行体
３４  棚板用把持具
３６  把持板
３８  棚板用コンベア
４０  棚板ストック
４２  素地積込手段
４４  素地用コンベア
４６  素地用コンベア
４８  素地用コンベア
５０  基台
５２  走行レール
５４  素地用走行体
５６  素地用把持具
５８  挟持板
６０  焼成品積降手段
６２  焼成品用コンベア
６４  焼成品用コンベア
６６  基台
６８  走行レール
７０  焼成品用走行体
７２  棚板研削手段
７４  研削用走行体
７６  研削ユニット
７８  昇降体
８０  研削カッター
８２  検知ローラー
８４  ライン制御手段
１００  焼成ラインシステム
１０２  走行経路
１０４  焼成台車
１０６  棚板
１０８  素地用コンベア
１１０  素地積込手段
１１２  焼成品用コンベア
１１４  焼成品積降手段
１１６  棚板研削手段
Ｐ  焼成品積降位置
Ｑ  棚板移載位置
Ｒ  素地積込位置
Ｗｊ  瓦素地（Ｊ形）
Ｗｆ  瓦素地（Ｆ形）
Ｗｓ  瓦素地（Ｓ形）
【図１】
0003689806.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003689806.tif 000008
【図８】
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【図９】
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