(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
舗装基盤上に、着色骨材として少なくとも着色珪砂と透光性を有するアクリル系ポリマー水系エマルジョンバインダー及び着色剤を含む着色表面仕上げ層形成液を塗工し、乾燥させて着色表面仕上げ層を形成し、該着色表面仕上げ層上に、更に、透光性を有するアクリル系ポリマー水系エマルジョンと着色剤を含む着色透光性層形成液を塗工し、乾燥させることを特徴とする舗装の着色仕上げ方法。
【請求項２】
舗装基盤上に、請求項１に記載の方法で形成された、着色骨材として少なくとも着色珪砂と透光性を有する着色されたアクリル系ポリマーバインダーとからなる着色表面仕上げ層を有し、該着色表面仕上げ層上に、更に、透光性を有するアクリル系ポリマーと着色剤からなる着色透光性層が形成されていることを特徴とする着色仕上げ舗装構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート又はアスファルトから成る舗装基盤上に、着色珪砂や天然砕石と透光性を有する着色されたバインダーとからなる表面仕上げ材層が形成されている、着色珪砂や天然砕石からなる層の色に微妙な色彩の濃淡及び陰影を生じさせる特異な多彩色の自然石調着色仕上げ舗装構造及び舗装の自然石調着色仕上げ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、運動場、歩道等におけるコンクリートやアスファルト舗装の表面の着色仕上げは、不透明塗料一色または多色による舗装面の単純な塗り分けによる模様仕上げしか行なわれておらず、一見して塗料を塗装したものとわかる自然環境と全く調和しないものであった。
【０００３】
一方、着色珪砂又は天然砕石と透光性を有する種々のバインダーとからなる表面層形成材を舗装面に敷きならす自然石調着色仕上げは、道路舗装にも利用されてきたが、いずれも着色珪砂や天然砕石本来の色濃度以上に色の濃度を上げることはできなかった。
又、自然石調着色仕上げの表面の光沢を調節したり、着色珪砂や天然砕石の結合を補強するために、透光性を有する無色の表面層を更に表面に塗装することも公知の事実である。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】
従って、本発明の目的は、上記のごとき舗装の自然石調着色仕上げにおける単に透光性を有する無色のバインダーと着色珪砂や着色天然砕石からなる表面着色仕上げ層形成材の使用では得られない、周囲の自然環境とも調和し、微妙な色彩の濃淡及び陰影を生じさせる自然石調の着色仕上げ舗装構造及び舗装の自然石調着色仕上げ方法を提供することである。
【０００５】
本発明者ら上記目的を達成すべく種々検討した結果、着色骨材として着色珪砂等と透光性を有するバインダー及び着色剤を含む着色表面形成材を使用し、これをコンクリートやアスファルト舗装面上に敷きならす、あるいは吹き付けることにより、着色珪砂層の色と透光性を有する着色されたバインダーの色とが相俟って、複合された微妙な色彩の濃淡及び陰影を生じさせることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち本発明は、舗装基盤上に、着色骨材として少なくとも着色珪砂と透光性を有するアクリル系ポリマー水系エマルジョンバインダー及び着色剤を含む着色表面仕上げ層形成液を塗工し、乾燥させて着色表面仕上げ層を形成し、該着色表面仕上げ層上に、更に、透光性を有するアクリル系ポリマー水系エマルジョンと着色剤を含む着色透光性層形成液を塗工し、乾燥させることを特徴とする舗装の着色仕上げ方法及び該方法で形成された舗装構造である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の好適な実施の形態を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
本発明において使用されるコンクリート又はアスファルト舗装基盤に塗工する着色表面仕上げ層形成液は、必須着色骨材として種々の色に着色させた珪砂の少なくとも１種と光を透過させる性質を有する透光性のバインダー及び着色剤を含むものである。又、着色剤を含まない場合もある。
バインダーとしては、ゴム状及び樹脂状のポリマーが使用でき、その使用形態（溶剤系あるいは水系のエマルジョンとして使用する等の）の如何によらず、形成される被膜が透光性を有するものであればよい。バインダーは、通常、溶剤系又は水系のエマルジョンとして使用される場合が多いが、他の形態、例えば、溶液あるいは固体状で使用することもできる。固体状態で使用する場合には、加熱溶融させることから、加熱により変色しない耐熱性を有するポリマーが好ましい。作業性、経済性を考慮すると溶液又はエマルジョンとして使用することが好ましい。
【０００８】
バインダーとしては、舗装基盤がアスファルトのような溶剤に溶けるものの場合は、例えば、アクリル系、アクリルシリコン系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系等のポリマーの溶剤系及び水系エマルジョンが使用できる。一般的には耐候性、耐摩耗性、経済性が良好であることからアクリル系ポリマーのエマルジョンが好ましい。舗装基盤がコンクリートの場合には上記ポリマーの水系及び溶剤系のエマルジョンが使用できる。いずれの場合も環境に優しい水系エマルジョンの使用が好ましい。
【０００９】
透光性のバインダーの着色剤としては、着色表面仕上げ層形成液の舗装基盤への塗工後、形成される着色バインダー塗膜によって着色珪砂や天然砕石等の色が完全に隠蔽されることがなければ、種類及び添加量は限定されない。塗膜の透明性は塗膜の厚さと顔料の種類及び添加量により決定されるので、着色剤の添加量は一律に決められないが、好ましくは透光性を有するバインダー１００重量部（固形分で）に対して、有機顔料を添加する場合は０．０１〜１．０重量部の範囲が、無機顔料を添加する場合は０．０５〜２．０重量部の範囲が好ましい。
【００１０】
着色剤として使用される顔料は、耐候性が良好であるものから選択されるべきである。即ち、黒色ではカーボンブラック、酸化鉄ブラック等、白色では酸化チタン等、黄色では酸化鉄イエロー、ポリアゾ系イエロー等、赤色では酸化鉄、キナクリドンレッド等、青色ではフタロシアニンブルー、コバルトブルー、群青等、緑色ではフタロシアニングリーン、酸化クロムグリーン、複合酸化物グリーン等が挙げられる。
【００１１】
又、自然環境との調和という観点から、必要に応じて、例えば、微細なシリカ粉や炭酸カルシウムのような艶消剤を配合してギラギラとした光沢を消すことが好ましい。勿論、艶消剤は配合しなくとも良い。
【００１２】
本発明で使用される着色骨材としては、種々の色に着色された珪砂の少なくとも１種が用いられる。珪砂の着色は、例えば、アクリル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、ウレタン樹脂、シリコンアクリル樹脂、珪酸ソーダなどの結合剤によって、無機顔料を固着させることで行われる。必要に応じて、他の着色骨材として天然採石、着色加硫ゴムや着色セラミック等を粉砕したもの、あるいは球状着色セラミック等を使用することができる。これらの着色骨材の大きさとしては、粒径が０．１〜５ｍｍの範囲のものが使用でき、好ましくは０．２〜３ｍｍの範囲のものが良い。
【００１３】
発明において使用される着色表面仕上げ層形成液は、アクリル系ポリマー水系エマルジョンバインダーに着色骨材及び着色剤を添加し、充分に混合分散させることによって調製される。消泡剤、増粘剤等の添加剤を適宜添加することもできる。特に、上記透光性を有するバインダー１００重量部（固形分で）に対し、着色骨材を２０〜５００重量部配合してなる着色表面仕上げ液を塗工すると、舗装基盤や着色骨材との良好な接着性を確保しつつ、塗膜はポーラス状構造となり、効率の良い通気性能を発揮して水分の蒸散を促進し、降雨後などの乾燥時間を短縮化できるとともに、塗膜の脹れ発生を効果的に防止できる。通常、該液の固形分は５０〜８０重量％程度である。
着色表面仕上げ層形成液のコンクリートやアスファルト製の舗装基盤上への塗工は、通常の塗料と同様の方法で塗工することができ、塗工方法は特に限定されない。又、該液の舗装基盤への塗工厚さも本発明の効果が発揮される厚さであれば特に制限されないが、通常、１〜５ｍｍ（乾燥膜厚）程度である。
【００１４】
本発明においては、上記で形成された着色表面仕上げ層に、更に、前記の透光性バインダーと着色剤からなる透光性表面層形成液を塗工し、乾燥させることによって本発明の着色仕上げ効果をより高めることができる。透光性表面層形成液の固形分は前記の着色表面仕上げ層形成液の場合と同様である。透光性表面層の厚さは特に限定されないが、通常、乾燥膜厚で０．０５〜０．２ｍｍ程度である。
又、本発明においては、着色表面仕上げ層を着色剤を除いた前記の着色表面仕上げ層形成液を用いて形成し、この層の上に上記の透光性表面層形成液を塗工し、乾燥させることによって透光性表面層を形成させることによっても本発明の着色仕上げ効果を発現させることができる。
【００１５】
【実施例】
次に実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。尚、文中、部とあるのは重量基準である。
【００１６】
実施例１
下記の配合により着色表面仕上げ層形成液を作製した。
アクリル樹脂系エマルジョン（固形分４８％）      １００部
フタロシアニンブルーの水分散体（固形分３０％）  ０．３部
黄色着色珪砂（平均粒径０．５ｍｍ）                １５部
青色着色珪砂（平均粒径０．５ｍｍ）                ５０部
黒色着色珪砂（平均粒径２．０ｍｍ）                ２０部
白色着色珪砂（平均粒径０．２ｍｍ）                １５部
増粘剤                                              ２部
消泡剤                                              １部
水                                                ５０部
【００１７】
上記で得られた着色表面仕上げ層形成液をリシンガンにてアスファルト舗装材層の上に吹き付け塗装し、常温で１夜放置乾燥させた。
得られた舗装の着色表面仕上げ面は、塗膜層の厚みにより青色着色珪砂の部分の濃淡が強調され、黄色着色珪砂の部分は明るい緑色から深緑色まで発色が複雑に変化して、単なる無色の透明樹脂バインダーによるものとは明らかに異なる仕上がりとなった。又表層は良好な通気性を有しているので一年経過後も脹れたり剥がれたりすることはなかった。
【００１８】
比較例１
フタロシアニンブルーの水分散体を除く以外は実施例１と同様にして、アスファルト舗装材層の上に吹き付け塗装したが、発色の弱い着色珪砂の色のまま仕上がった。
【００１９】
実施例２
アクリル樹脂系エマルジョン（固形分４８％）      １００部
フタロシアニンブルーの水分散体（固形分３０％）  ０．５部
増粘剤                                              ２部
消泡剤                                              １部
水                                                ３０部
比較例１で仕上げた塗膜の表層に、上記配合で作製した着色透光性層形成液を０．２ｋｇ／ｍ2の割合で吹き付け塗装し、常温で１夜放置乾燥させた。得られた舗装の着色仕上げ面は着色透光層の厚みにより青色着色珪砂の部分の濃淡が強調され、黄色着色珪砂の部分は明るい緑色から深緑色まで発色が複雑に変化して、単なる無色の透明な液状樹脂によるものとは明らかに異なる仕上がりとなった。
【００２０】
実施例３
アクリル樹脂系エマルジョン（固形分４８％）    １００部
酸化鉄イエローの水分散体（  固形分５０％）    ０．５部
青色着色珪砂（平均粒径１．０ｍｍ）              ９０部
青色着色珪砂（平均粒径０．２ｍｍ）              ４０部
白色着色珪砂（平均粒径０．５ｍｍ）              ２０部
増粘剤                                            ３部
消泡剤                                            １部
水                                              ５０部
上記配合で作製した着色表面仕上げ層形成液をゴムレーキにてアスファルト舗装層の上に平滑に敷き伸ばし、常温で１夜放置乾燥させた。得られた舗装の着色仕上げ面は、塗膜層の厚みにより、青色着色珪砂の部分の色相が青色から緑色まで変化し、白色着色珪砂の部分は明るい黄色から濃い黄色まで発色が複雑に変化して、単なる無色の透明な液状樹脂によるものとは明らかに異なる仕上がりとなった。又良好な通気性を有しているので一年経過後も脹れたり剥がれたりすることはなかった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によって塗装された舗装面は、透光性を有する着色されたアクリル系ポリマー水系エマルジョンバインダーに種々の粒径と色の着色珪砂を配合して形成されるので、舗装表面には凹凸を持った自然石調の模様を形成することが出来ると共に、且つ、透光性のある着色された塗膜層を透かして看取される複合された色の着色骨材によって、複雑に変化する微妙な色彩の自然石調の舗装層が形成される。
殊に、透光性を有する上記バインダー１００重量部に対し、着色骨材を２０〜５００重量部配合することにより、舗装基盤や着色骨材との良好な接着を確保しつつ、塗膜をポーラス状構造とすることができ、これにより水分の蒸発を促進させることができ、降雨後などの乾燥期間を短縮化できるとともに、塗装面が脹れたり剥がれたりすることを防止することができる。