(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッター装置により、ラベルテープをラベル一枚分に切断した単葉ラベルを、搬送コンベアで移送する単葉ラベルの移送装置であって、
前記ラベルテープは、帯状基材の裏面に粘着剤層を形成し、前記帯状基材の表面に非粘着性のシリコン等がコーティングされ、
非粘着性のシリコン等で形成した前記搬送コンベアのラベル移送経路に沿って複数の移送ローラを配置し、
前記複数の移送ローラのうち前記カッター装置側に配置した移送ローラの表面には、この移送ローラの軸方向に凸条部と凹条部とを交互に形成し、
この凸条部と凹条部とを形成した移送ローラと、搬送コンベアにより切断される単葉ラベルを誘い込み、切断された単葉ラベルを移送経路に沿って挟持移送されて、別設のベルトコンベアーによって搬送されてくる被貼着物に前記単葉ラベルをラベル貼付ローラにより貼り付けするようにしたことを特徴とする単葉ラベルの移送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は単葉ラベルの移送装置に係り、特に剥離紙を有しないラベルテープをラベル一枚分に切断した単葉ラベルを、ラベル搬送コンベアで移送する単葉ラベルの移送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７および図８は、従来の剥離紙付のラベルテープ７０を示したものである。このラベルテープ７０は、ラベル基紙７１の裏面に接着剤層７２を塗布形成し、ラベル基紙７１の表面に感熱発色剤層（又は非感熱剤層）７３を塗布形成するとともに、該感熱発色剤層７３の上の必要箇所に印字７４を施してラベルＤを構成し、それらのラベルＤを帯状の剥離紙７５に連続的に貼着したものである。このラベルテープ７０は、ロール状に巻かれ、印字装置の軸に支持される。そして、先端が引き出され、サーマルヘッド等によって感熱発色剤層７３に例えば賞味期限，製造年月日等の必要な表示が施された後に、剥離紙７５からラベルＤが剥離され、該ラベルＤが商品等に貼付される。
【０００３】
しかし、このようなラベルテープ７０では、ラベルＤを貼付した後に、剥離紙７５が残り、ゴミとして処分する手間を要するばかりでなく、資源の無駄使いにもなる。そこで、前記剥離紙７５を使用せず、ラベルを連続的に繋げてなるラベルテープが開発された。このようなラベルテープでは、裏面に接着剤層が存在するため、これをロール状に巻き付けた場合に、重なり合う内側のラベル表面に外側のラベルが貼り付いてしまわないように、ラベル表面に非粘着性の材料をコーティングしている。この剥離紙のないラベルテープを使用する場合、ラベルテープをラベル一枚分の所定寸法に切断装置で切断して形成した単葉ラベルを、移送経路に案内して別設のベルトコンベアで搬送される被貼着物、例えばダンボールまで移送して貼着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、剥離紙のないラベルテープは、前記したようにラベル表面に非粘着性の材料をコーティングしているために、単葉ラベルがカールし易いという性質がある。この為、切断装置で切断した後の単葉ラベルが前記移送経路内に確実に案内されずに移送経路から脱落するという欠点があった。
【０００５】
また、移送経路から被貼着物に繰り出してラベル貼付ローラで被貼着物に貼着する際にも、単葉ラベルにカールが残存していると綺麗に貼着されにくいという欠点がある。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ラベルテープを切断した単葉ラベルがカールしていても確実に搬送コンベアに案内して移送でき、移送中にカールを矯正することのできる単葉ラベルの移送装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
本発明は、前記目的を達成する為に、カッター装置により、ラベルテープをラベル一枚分に切断した単葉ラベルを、搬送コンベアで移送する単葉ラベルの移送装置であって、前記ラベルテープは、帯状基材の裏面に粘着剤層を形成し、前記帯状基材の表面に非粘着性のシリコン等がコーティングされ、非粘着性のシリコン等で形成した前記搬送コンベアのラベル移送経路に沿って複数の移送ローラを配置し、前記複数の移送ローラのうち前記カッター装置側に配置した移送ローラの表面には、この移送ローラの軸方向に凸条部と凹条部とを交互に形成し、この凸条部と凹条部とを形成した移送ローラと、搬送コンベアにより切断される単葉ラベルを誘い込み、切断された単葉ラベルを移送経路に沿って挟持移送されて、別設のベルトコンベアーによって搬送されてくる被貼着物に前記単葉ラベルをラベル貼付ローラにより貼り付けするようにしたことを特徴とする単葉ラベルの移送装置。
【０００７】
本発明によれば、搬送コンベア上に、該搬送コンベアに沿って複数の移送ローラを配置し、前記単葉ラベルを前記搬送コンベアと前記複数の移送ローラで挟持移送するようにしたので、単葉ラベルがカールしていても単葉ラベルはローラによりローラと搬送コンベアの間に誘い込まれ、誘い込まれた単葉ラベルは複数の移送ローラと搬送コンベアとで確実に挟持搬送される。また、挟持搬送中に単葉ラベルのカールを矯正することができる。また、複数の移送ローラのうち、少なくとも最初に単葉ラベルを移送するローラの表面にはローレット加工が施すようにしたので、単葉ラベルがローラと搬送コンベアの間に誘い込まれ易くなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る単葉ラベルの移送装置の好ましい実施の形態について詳説する。図１および図２は、本発明の単葉ラベルの移送装置を実施するために使用される剥離紙のないラベルテープを示している。このラベルテープＡは、図２に示したように、帯状基材１の裏面に粘着剤層２を塗布形成し、基材１の表面に感熱発色剤層３を塗布形成するとともにラベル毎の印字４を施し、さらにその上に粘着剤層２の粘着剤に対して非粘着性の材料である非粘着剤層５、例えばシリコン等をコーティングしてなる。そして、このラベルテープＡは、図１に示したようにロール状に巻かれて使用される。その際、外側のラベルテープと内側のラベルテープは互いに接触するが、内側のラベルテープの表面にはシリコン等のコーティングが施されているので、外側のラベルテープの粘着剤が内側のラベルテープにはりつくことはない。
【０００９】
図３および図４は、本発明の単葉ラベルの移送装置を組み込んだ印字装置の全体構成図である。この印字装置の機枠１０は、ラベルテープＡを保持する部分，ラベルテープＡを搬送する部分の一部，印字部等を備えるメイン機枠１１と、該メイン機枠１１にピン１２によって回動自在に支持され、ラベルテープＡを搬送する部分の他部をそなえるサブ機枠１３とによって構成されている。そして、これらのメイン機枠１１とサブ機枠１３との間には、引っ張りスプリング１４が配設されており、サブ機枠１３はピン１２を支点として、図３において時計方向に付勢されている。さらに、サブ機枠１３には、レバー１５が配設され、該レバー１５の一端部１５ａはメイン機枠１１まで延設されている。このレバー１５の一端部１５ａには、切欠き１５ｂが形成されている。一方、メイン機枠１１にはピン１６が植設されている。そして、ピン１６は、レバー１５の切欠き１５ｂに係合し得る位置に配置されている。レバー１５の他端部１５ｃは、サブ機枠１３の側方外部まで延設されている。そして、レバー１５は、スプリング１７によって支点１８を中心にして、図３において反時計方向に付勢されている。したがって、サブ機枠１３は、図３の位置において、レバー１５の切欠き１５ｂが、ピン１６に係合してメイン機枠１１の所定位置に維持される。この状態で、レバー１５の他端部１５ｃを引き上げると、レバー１５の切欠き１５ｂがピン１６から離脱する。したがって、サブ機枠１３は、スプリング１４の付勢力によって、図４に示したように、ピン１２を中心にして上方へ撥ね上げられる。
【００１０】
また、メイン機枠１１の中央部には、印字手段４０が配設されている。この印字手段４０は、活字ホルダ４１が上下動可能にメイン機枠１１に支持され、その上部にモータ４２が配設されている。このモータ４２の軸４２ａには、円盤４３が固着されている。そして、該円盤４３の偏心位置と活字ホルダ４１は、リンク４４によって互いに連結されている。また、活字ホルダ４１の下方には、活字受け台４５が配設されている。この活字受け台４５はゴム等の弾力性のある材料で形成され、上面にはシリコン，テフロン（商標名）等の非粘着性の材料がコーティングされている。活字ホルダ４１の活字保持部は、下端に位置され、そこにホット活字４６が保持される。したがって、モータ４２が駆動されると、円盤４３が回転され、それに伴いリンク４４を介して活字ホルダ４１が上下方向に作動される。また、活字ホルダ４１の下部には、活字保持部の上方にヒータ４７が配設されており、ホット活字４６は、ヒータ４７によって常時加熱されている。
【００１１】
また、機枠１０には、側部および底部に沿ってテープ搬送路２０が形成されている。メイン機枠１１の上部には、レバー２１が配設され、その一端部２１ａにはローラ２２が回転自在に支持されている。このレバー２１の他端部２１ｂとメイン機枠１１との間には、スプリング２３が配設され、該スプリング２３によってレバー２１は、支点２４を中心にして反時計方向に付勢されている。案内ローラ２２の下方に位置するメイン機枠１１には、案内ローラ２５が配設されている。またメイン機枠１１における案内ローラ２５と反対側の底部には駆動ローラ２６が配設され、サブ機枠１３側には前記駆動ローラ２６と対をなす従動ローラ３０が配置される。
【００１２】
そして、テープ搬送路２０を搬送されたラベルテープＡは、印字手段４０で所望の印字がなされてから前記駆動ローラ２６と従動ローラ３０に挟持搬送されてカッター装置５０に搬送される。カッター装置５０は、回転刃５２と固定刃５１とで構成され、固定刃５１がメイン機枠１１に設置され、回転刃５２がサブ機枠１３に設置されている。これにより、ラベルテープＡはカッター装置５０でラベル一枚分の単葉ラベルａに切断され、単葉ラベルａはカッター装置５０から本発明の単葉ラベルの移送装置に向けて繰り出される。
【００１３】
図５は、本発明の単葉ラベルの移送装置を説明する側面図である。単葉ラベルの移送装置８０は、主として、単葉ラベルａを被貼着物の位置まで搬送する搬送コンベア８４と、搬送コンベア８４上に該搬送コンベア８４に沿って配置した複数の移送ローラ８２、８２と．．．で構成される。搬送コンベア８４は、メイン機枠１１の側方に一対の従動ローラ２７および駆動ローラ２８が配設され、このローラ２７，２８に無端状の搬送ベルト２９が巻きかけられて構成されている。上記ローラ２６，搬送ベルト２９は、シリコン，テフロン（商標名）等の非粘着性の材料で形成されている。
【００１４】
前記複数の移送ローラ８２、８２．．．はサブ機枠１３に支持されており、サブ機枠１３をメイン機枠１１に対して閉成した時に、単葉ラベル一枚分の厚みよりやや狭い隙間を有して搬送ベルト２９に沿って配置される。この移送ローラ８２は、搬送ベルト２９との間に単葉ラベルａを挟持した状態で搬送ベルト２９が搬送移動することにより従動回転する。また、複数の移送ローラ８２のうち、カッター装置５０側に配置される移送ローラ８２は、他の移送ローラ８２よりも大径に形成されると共に、移送ローラ８２表面には、図６に示すように、平目ローレット加工（移送ローラ８２の軸方向に凸条部８２Ａと凹条部８２Ｂを交互に形成すること）が施されている。
【００１５】
上記した移送装置８０で移送された単葉ラベルａは、サブ機枠１３に支持されたラベル押圧手段６０によりダンボール等の被貼着物に貼着される。このラベル押圧手段６０は、レバー６１を備えており、該レバー６１の一端部にはラベル貼付ローラ６２が配設されている。また、このラベル押圧手段６０は、電磁ソレノイド６３を備えており、該ソレノイド６３のプランジャ６３ａの先端は、レバー６１の他端部６１ｂに当接している。このラベル押圧手段６０では、ラベル貼付ローラ６２の重さによって、レバー６１が支点６４を中心にして反時計方向へ付勢され、ストッパ６５に当接して、所定位置に保持されている。そして、電磁ソレノイド６３が励磁されると、プランジャ６３ａが突出し、レバー６１を時計方向に回動させ、ラベルへの押圧を開放する。
【００１６】
次に、上記の如く構成された本発明の単葉ラベルの移送装置を組み込んだ印字装置の作用について説明する。メイン機枠１１の上部にピン１９によってロール状のラベルテープＡが保持され、該ラベルテープＡの先端部は図４に示したように、サブ機枠１３が上方へ撥ね上げられた状態で、案内ローラ２２，２５を経て駆動ローラ２６まで配置される。そして、図３に示したように、サブ機枠１３を押し下げて、ラベルテープＡの先端を駆動ローラ２６とローラ３０とによって挟み込む。この状態においては、レバー１５の切欠き１５ｂがピン１６に係合し、サブ機枠１３は、その状態が保持される。ここで、駆動ローラ２６が駆動されると、ラベルテープＡはラベル貼付ローラ６２方向へ搬送される。その間、案内ローラ２２は、ラベルテープＡに常時張力を付与する。
【００１７】
このようにしてラベルテープＡが搬送されると、各ラベル単位の移動に同期して活字ホルダ４１が下方へ作動され、ホット活字４６がラベルテープＡを介して活字受け台４５に押しつけられる。したがって、ラベルテープＡの感熱発色剤層３は、コーティング層（非粘着剤層）５を介して加熱され、各ラベル単位の所定位置に印字が施される。また、カッター装置５０の回転刃５２も作動され、ラベルテープＡはラベル一枚分の単葉ラベルａに切断される。
【００１８】
切断された単葉ラベルａは、ラベル表面に非粘着性の材料をコーティングしているために、カールし易いという性質がある。この為、従来の印字装置では、カッター装置５０で切断した後の単葉ラベルａが移送装置８０の移送経路内に確実に案内されずに移送経路から脱落する欠点があった。また、移送経路から被貼着物に繰り出してラベル貼付ローラ６２で被貼着物に貼着する際にも、単葉ラベルａにカールが残存していると綺麗に貼着されにくいという欠点があった。
【００１９】
そこで、本発明の単葉ラベルの移送装置によれば、搬送ベルト２９上に、該搬送ベルト２９に沿って複数の移送ローラ８２を配置し、単葉ラベルａを搬送ベルト２９と複数の移送ローラ８２で挟持移送するようにした。これにより、単葉ラベルａがカールしていても、カールし切断される単葉ラベルａの先端部がカッター装置５０側の大径な移送ローラ８２に当たると、移送ローラ８２の回転方向に誘い込まれて移送ローラ８２と搬送ベルト２９との間に挟持される。この時、複数の移送ローラ８２のうち、少なくともカッター装置５０側の移送ローラ８２の表面にはローレット加工８２Ａ，８２Ｂを施すようにしたので、単葉ラベルａが移送ローラ８２と搬送ベルト２９の間に誘い込まれ易くなる。
【００２０】
また、移送ローラ８２と搬送ベルト２９の間に挟持された単葉ラベルａは、複数の移送ローラ８２と搬送ベルト２９とにより挟持搬送されて確実に移送される。また、移送ローラ８２と搬送ベルト２９の間に挟持しながら移送するようにしたので、挟持搬送中に単葉ラベルａのカールを矯正することができる。これにより、単葉ラベルａを被貼着物に貼着する時に綺麗に貼着することができる。
【００２１】
単葉ラベルの移送装置で移送された単葉ラベルａは、ラベル貼付ローラ６２位置まで搬送され別設のベルトコンベアーＢ等によって搬送されてくる商品（被貼着物）Ｃ等上に送られる。そして、ラベル貼付ローラ６２によって単葉ラベルａを商品Ｃに押しつける。したがって、ラベルａは商品Ｃに確実に貼着される。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の単葉ラベルの移送装置によれば、搬送コンベア上に、該搬送コンベアに沿って複数のローラを配置し、単葉ラベルを搬送コンベアと複数のローラで挟持移送するようにしたので、単葉ラベルがカールしていても、ローラと搬送コンベアの間に誘い込まれて確実に挟持搬送される。
【００２３】
これにより、単葉ラベルが搬送コンベアから脱落したり、折れ曲がったりすることがないと共に、また、挟持搬送中に単葉ラベルのカールを矯正することができる。従って、単葉ラベルを被貼着物に綺麗に貼着することができるので、単葉ラベルの不良品発生率を大幅に削減できると共に、装置の運転効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る印字装置で使用されるラベルテープを示した斜視図である。
【図２】図２は、図１に示したラベルテープの一部断面図である。
【図３】図３は、本発明の単葉ラベルの移送装置を組み込んだ印字装置を示した概念図である。
【図４】図４は、図３の装置でサブ機枠を撥ね上げた状態を示した概念図である。
【図５】図５は、本発明の単葉ラベルの移送装置を説明する側面図である。
【図６】図６は移送ローラに施した平目ローレットを示す斜視図である。
【図７】図７は、従来から使用されているラベルテープを示した斜視図である。
【図８】図８は、図７に示したラベルテープの一部断面図である。
【符号の説明】
１．．．帯状基材
２．．．粘着剤層
３．．．感熱発色剤層
４．．．印字
５．．．非粘着剤層
１０．．．機枠
１１．．．メイン機枠
１２．．．ピン
１３．．．サブ機枠
１４．．．スプリング
１５．．．レバー
１５ｂ．．．切欠き
１６．．．ピン
１７．．．スプリング
２０．．．テープ搬送路
２１．．．レバー
２２．．．案内ローラ
２３．．．スプリング
２５．．．案内ローラ
２６．．．駆動ローラ
２７．．．従動ローラ
２８．．．駆動ローラ
２９．．．搬送ベルト
３０．．．ローラ
３１．．．ローラ
４０．．．印字手段
４１．．．活字ホルダ
４２．．．モータ
４３．．．円盤
４４．．．リンク
４５．．．活字受け台
４６．．．ホット活字
４７．．．ヒータ
５０．．．カッター装置
５１．．．固定刃
５２．．．回転刃
６１．．．レバー
６２．．．ラベル貼付ローラ
６３．．．電磁ソレノイド
８０．．．移送装置
８２．．．移送ローラ
８２Ａ，８２Ｂ．．．ローレット加工
８４．．．搬送コンベア
Ａ．．．ラベルテープ
ａ．．．単葉ラベル
B．．．ベルトコンベアー
【図１】
0003619590.tif 000002
【図２】
0003619590.tif 000003
【図３】
0003619590.tif 000004
【図４】
0003619590.tif 000005
【図５】
0003619590.tif 000006
【図６】
0003619590.tif 000007
【図７】
0003619590.tif 000008
【図８】
0003619590.tif 000009