(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の透光性シ−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の対をなす外部電極を互いに離隔して複数対配置すると共に、一方の面に接着層を形成してなるシ−ト構体と長尺状のセパレ−タとを、接着層がセパレ−タ側となるように一体化したことを特徴とするシ−ト組立体。
【請求項２】
前記セパレ−タの、シ−ト構体の接着層と接する面に離型機能を付与したことを特徴とする請求項１記載のシ−ト組立体。
【請求項３】
前記シ−ト構体の、対をなす外部電極間に位置する透光性シ−ト部分に切離部を形成したことを特徴とする請求項１記載のシ−ト組立体。
【請求項４】
前記シ−ト構体における透光性シ−トの肉厚を２０〜１００μｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項１記載のシ−ト組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は希ガス放電灯の製造に使用されるシート組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種希ガス放電灯は、例えば図１９〜図２１に示すように構成されている。即ち、Ａは例えばガラスバルブよりなる直管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層Ｂが形成されている。尚、外囲器Ａの内部空間には例えば水銀などの金属蒸気を含まないキセノンガスなどを主成分とする希ガスが所定量封入されている。一方、外囲器Ａの外周面には、例えばアルミニウムなどの不透光性の金属部材よりなる帯状の一対の外部電極Ｃ，Ｄが互いに対向するように貼着されており、その外周面は例えばポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂などの熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブＥにて被覆・保護されている。又、外部電極Ｃ，Ｄの端部からは例えば銅などの端子Ｆ，Ｆがアルミニウム用の半田（以下、アルミ半田という）Ｇ，Ｇにて半田付けして導出されている。この端子Ｆ，Ｆの導出部分はほぼＬ形に屈曲された上で、外囲器Ａの端面側に配置されている。そして、導出部分のそれぞれの間にはシリコ−ン樹脂などのように絶縁性に優れた接着剤Ｈが注入・固化されており、これにより端子Ｆ，Ｆが固定される。
【０００３】
この希ガス放電灯は、外部電極Ｃ，Ｄに高周波高電圧（例えば２５ＫＨｚで２５００Ｖｏ−ｐ）を印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセノンガスの励起線によって発光層Ｂが励起されて発光するものであり、光は外部電極Ｃ，Ｄの端部Ｃａ，Ｄａ間の開口部Ｐから放出される。特に、この希ガス放電灯には水銀が用いられていないために、点灯後における光量の立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ１００％近くにまで達するという特徴を有している。このために、ファクシミリ，イメ−ジスキャナ，複写機などのＯＡ機器の原稿読取用の光源として好適するものである。
【０００４】
しかしながら、この希ガス放電灯は、次のように製造されるために、生産性の改善が難しいという問題がある。
【０００５】
即ち、まず、図２０〜図２１に示すように、外囲器Ａの外周面に一方の面に接着層を有する外部電極Ｃ，Ｄを、互いに所定の間隔だけ離隔するように、手作業によって貼付ける。次に、外部電極Ｃ，Ｄの端部に端子Ｆ，Ｆをアルミ半田Ｇ，Ｇにて半田付けすることによって、端子Ｆ，Ｆを外部電極Ｃ，Ｄから導出する。尚、外部電極Ｃ，Ｄの外囲器Ａの外周面への貼着は、外部電極Ｃ，Ｄに端子Ｆ，Ｆを半田付けした後に行なうこともできる。次に、端子Ｆ，Ｆの導出部分を図示点線状態から実線状態のようにほぼＬ形に屈曲して外囲器Ａの端面に沿わせると共に、それぞれの間に絶縁性に優れた接着剤Ｈを注入し固化させる。そして、端子Ｆ，Ｆの端部（接着剤Ｈに隣接する部分）に図示しない外部導出用のハ−ネスを半田付けする。次に、外囲器Ａをシリコ−ンワニス液に浸漬し引き上げた後に、例えば１時間程度乾燥させることにより、外囲器Ａ及び外部電極Ｃ，Ｄの表面にはシリコ−ンワニスの被膜が形成される。然る後、外囲器Ａに保護チュ−ブＥを被せると共に、この保護チュ−ブＥを１５０〜２００°Ｃ程度に加熱して熱収縮させ、外囲器Ａの外周面に保護チュ−ブＥを密着させることによって希ガス放電灯が製造される。
【０００６】
このように希ガス放電灯の製造工程には、外部電極Ｃ，Ｄを外囲器Ａの外周面に貼付ける工程があるが、外部電極Ｃ，Ｄが薄膜で帯状に構成されている上に、外囲器Ａの曲面部分に貼付ける必要があるために、機械化が難しい。従って、手作業によって貼付けているために、作業能率が低く、生産性を高めるには人海戦術を採用しなければならない。
【０００７】
その上、この希ガス放電灯の製造には、上述の手作業による外部電極Ｃ，Ｄの貼着工程の他に、例えば端子間への接着剤Ｈの注入・固化工程，シリコ−ンワニスの被着−乾燥工程，保護チュ−ブＥの装着−熱収縮工程などのように数多くの製造工程を経なければならないこともあって、量産性を高めることが難しいという問題もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本出願人は、このような問題を解決するために、図２２〜図２４に示す希ガス放電灯を提案した。同図において、１は例えばガラスバルブにて密閉状に構成された直管状の外囲器であって、その内面には蛍光体よりなる発光層２が形成されており、密閉空間にはキセノンなどの希ガスが封入されている。この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が密着するように巻回して接着されている。このシ−ト構体３は、例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互いに離隔して配置された金属部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６と、この外部電極５，６の端部に電気的に接続された端子５１，６１と、透光性シ−ト４の一方の面に付与された粘着ないし接着機能を有する接着層９とから構成されている。そして、シ−ト構体３の外囲器１への巻回状態において、外部電極５，６は外囲器１の外周面と透光性シ−ト４との間に配置されている。この外部電極５，６の一端５ａ，６ａの間には第１の開口部７が、他端５ｂ，６ｂの間には第２の開口部８がそれぞれ形成されており、発光層２からの光は主として第１の開口部７から放出される。
【０００９】
この希ガス放電灯は、例えば次のように製造される。まず、図２２に示すように、シ−ト構体３を展開した状態で所定の部位例えば組み立てステ−ジに載置する。次に、外囲器１をシ−ト構体３の透光性シ−ト４の一端４ａに、外囲器１の長手方向が外部電極５，６の長手方向に沿うように（平行となるように）位置させる。この状態で、外囲器１を透光性シ−ト４に若干押し付けた上で、外囲器１及び／又は透光性シ−ト４を移動させ、見掛け上、外囲器１が図示矢印方向（透光性シ−ト４の他端４ｂの方向）に移動するように転動させる。これによって、シ−ト構体３は、図２０に示すように、外囲器１の外周面に巻回され、接着層９によって接着される。
【００１０】
この方法によれば、外囲器１をシ−ト構体３の上で単に転動させるだけで、外部電極５，６を外囲器１の外周面に貼着できるし、外部電極５，６は透光性シ−ト４に予め所定の間隔で配列されているために、貼り付けの際に外部電極５，６の間隔を所定の間隔となるように調整する必要が全くなく、仮に手作業であっても作業能率を格段に改善できる。具体的には、従来方法では製造に６０分程度の時間を要していたものが、この方法によれば１分程度に短縮できる。
【００１１】
しかも、シ−ト構体３における透光性シ−ト４の一方の面には接着層９が形成されているために、外囲器１をシ−ト構体３の上で単に転動させるだけの単純動作によって、シ−ト構体３を外囲器１の外周面に巻回し密着（接着）させることができる。従って、機械化が可能となり、作業能率の改善と相俟って一層の量産効果が期待できるなどの優れた効果が得られるものである。
【００１２】
しかしながら、上述の方法によれば、シ−ト構体３の外囲器１の外周面への巻回・装着は従来方法に比較して格段に改善できるものの、シ−ト構体３の組み立てが面倒であり、ト−タル的に製造性の改善が望まれている。即ち、シ−ト構体３は、例えば帯状に成形された外部電極５，６の端部に端子５１，６１を電気的機械的に接続した後、この外部電極５，６を所定のサイズに切断された透光性シ−ト４の一方の面に、端子５１，６１の端部が透光性シ−ト４の側縁部から突出し、かつ外部電極５，６が互いに所定の間隔だけ離隔するように配置して接着し、さらに外部電極５，６を含む透光性シ−ト４の一方の面に接着層９を形成することによって組み立てられている。従って、対をなす外部電極５，６を１つの透光性シ−ト４に間隔調節しながら貼着しなければならないために、この工程での作業能率が低く、シ−ト構体３の組み立て性の改善が望まれている。
【００１３】それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単な構成によって希ガス放電灯の生産性を改善できるシ−ト組立体を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は、上述の目的を達成するために、長尺状の透光性シ−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の対をなす外部電極を互いに離隔して複数対配置すると共に、一方の面に接着層を形成してなるシ−ト構体と長尺状のセパレ−タとを、接着層がセパレ−タ側となるように一体化したことを特徴とし、第２の発明は、前記セパレ−タの、シ−ト構体の接着層と接する面に離型機能を付与したことを特徴とし、第３の発明は、前記シ−ト構体の、対をなす外部電極間に位置する透光性シ−ト部分に切離部を形成したことを特徴とし、第４の発明は、前記シ−ト構体における透光性シ−トの肉厚を２０〜１００μｍの範囲に設定したことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる希ガス放電灯の実施例について図１〜図９を参照して説明する。同図において、１は例えばガラスバルブにて密閉状に構成された直管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成されているが、後述する第１の開口部（７）に対応する部分には発光層２を形成しないアパ−チャ部（光放出部）２ａが形成されている。特に、外囲器１の封着構造はガラスバルブの端部にディスク状の封着ガラス板１ａ，１ｂを封着して構成されているが、例えば単にガラスバルブを加熱しながら縮径加工し溶断して構成することもできる。尚、この外囲器１の密閉空間には水銀などの金属蒸気を含まない例えばキセノン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混合して所定量封入されているが、キセノンを主成分とする希ガスを例えば２０〜１１０Ｔｏｒｒの圧力で封入することが望ましい。
【００２０】
この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定された透光性シ−ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互いに所定の間隔だけ離隔配置して接着された肉厚が１０〜１００μｍの範囲に設定された不透光性の金属部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６と、この外部電極５，６の端部に導電性接着剤５３，６３を用いて電気的に接続し、かつ透光性シ−ト４の端縁部分より突出するように配置された端子５１，６１と、端子５１，６１と外部電極５，６との重ね合わせ部分を覆うように被着された防湿機能を有する接着剤５４，６４と、透光性シ−ト４の一方の面に付与された粘着ないし接着機能を有する接着層９とから構成されている。特に、透光性シ−ト４としては、例えばポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が好適するが、ポリエステル樹脂なども利用できる。又、接着層９としてはシリコ−ン系接着剤が好適するが、アクリル系，エポキシ系接着剤なども使用できる。
【００２１】
又、外部電極５，６及び端子５１，６１は、例えば腐食電位列が離れた位置にある金属部材にて構成されており、好ましくは外部電極５，６には帯状のアルミニウム箔が、端子５１，６１には後述する形状の銅が適用される。しかしながら、外部電極５，６としては導電性に優れ、かつ不透光性の金属部材であればアルミニウムの他に、ニッケル，銀などの金属部材も利用できるし、端子５１，６１としては導電性に優れ、かつ外部導出用のハ−ネスと半田付け可能な金属部材であれば銅の他に、ニッケル，ステンレス，Ｃｕ−Ｎｉ合金などの金属部材も利用できる。尚、外部電極５，６と端子５１，６１との電気的な接続は導電性接着剤の他、例えば超音波溶着，かしめなどの接続方法も適用し得る。
【００２２】
特に、シ−ト構体３において、端子５１，６１は外部電極５，６に電気的に接続される一方の端部５１ａ，６１ａの幅ｄが他方の端部５１ｂ，６１ｂの幅ｇより狭く設定されており、外部電極５，６からの導出部分がほぼＬ形に形成されている。そして、屈曲された他方の端部５１ｂ，６１ｂにはほぼＬ形の切り起し部５２，６２が形成されており、その切り起し部分には図示しない外部導出用のハ−ネスが挿入される孔５２ａ，６２ａが形成されている。尚、この端子５１，６１の一方の端部５１ａ，６１ａの幅ｄは外部電極５，６の幅Ｗに対し、０．１Ｗ≦ｄ≦０．５Ｗの関係が成立するように設定することが望ましく、又、端子５１，６１の肉厚は０．１〜０．５ｍｍの範囲が望ましい。
【００２３】
上述のシ−ト構体３は外囲器１の外周面に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シ−ト４との間に位置するように装着されており、外部電極５の外面側において、透光性シ−ト４の一方の端部４ａに他方の端部４ｂを重ね合わせた上で接着されている。特に、シ−ト構体３の外囲器１への装着状態において、外部電極５，６の一端５ａ，６ａの間には第１の開口部７が、外部電極５，６の他端５ｂ，６ｂの間には第２の開口部８がそれぞれ形成されており、発光層２からの光は主としてアパ−チャ部２ａを介して第１の開口部７から放出される。尚、第１，第２の開口部７，８の開口角θ１  ，θ２  はθ１  ＞θ２  の関係に設定することが望ましいが、場合によってはθ１  ＝θ２  又はθ１  ＜θ２  の関係に設定することもできる。
【００２４】
さらに、外囲器１の端面（１ａ）には絶縁性（耐圧），難燃性に優れた絶縁部材にて成形加工されたキャップ１０が装着されている。このキャップ１０は例えばポリカ−ボネイト樹脂にて成形されており、例えばブロック状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１の周縁部分に一体的に形成された一対のＬ形状の支持片１２，１２とから構成されている。特に、キャップ本体１１の中央部分には外面側から内面側（外囲器１の端面側）に貫通する孔１１ａが、外周部分には平坦状の側面部１１ｂ，１１ｂがそれぞれ形成されている。そして、このキャップ１０は外囲器１の端部に、キャップ本体１１が外囲器１の端面側に位置し、かつ支持片１２，１２が外囲器１の端部を支持するように配置され、孔１１ａ及びキャップ本体１１と外囲器１の端面（１ａ）との間には絶縁性に優れた接着剤１３が充実された上で固化されている。これによって、キャップ１０は外囲器１に固定（装着）される。その上、このキャップ１０の側面部１１ｂ，１１ｂには、外部電極５，６から導出された端子５１，６１の他方の端部５１ｂ，６１ｂがほぼ密接するように配置されている。尚、側面部１１ｂ，１１ｂに位置する端子部分には、図示しない外部導出用のハ−ネスが半田付けなどにより接続される。
【００２５】
この希ガス放電灯を製造するに先立って、シ−ト構体３を含むシ−ト組立体３Ａが準備される。このシ−ト組立体３Ａは例えば図１０〜図１２に示すように組み立てられる。まず、図１０（ａ）に示すように、例えば一方の面に離型機能を有する長尺状のセパレ−タ３Ｓを図示しない組立ステ−ジに載置すると共に、その一方の面にセパレ−タ３Ｓより幅が狭く、一方の面に接着層を有する長尺状の金属部材よりなる導電性シ−ト５Ｓを順に重ね合わせて接着する。尚、セパレ−タ３Ｓは、例えば厚さが７０μｍ程度のＰＥＴ樹脂が好適するが、材質，厚さは適宜に変更できる。特に、重ね合わせはセパレ−タ３Ｓと導電性シ−ト５Ｓとを別々のロ−ルから連続的に供給しながらロ−ラなどを利用して重ね合わせることが望ましい。そして、図示しないカッタ−によって導電性シ−ト５Ｓに、対をなす帯状の外部電極５，６が形成されるように切離部５Ｓａを順次に形成する。尚、この切離部５Ｓａは導電性シ−ト５Ｓのみが切断されるだけで、セパレ−タ３Ｓには切れ目が生じないように配慮されている。そして、外部電極として不要な部分５Ｓｂ，５Ｓｃをセパレ−タ３Ｓから、切離部５Ｓａを介して順次に分離（剥離）すると、同図（ｂ）に示すように、セパレ−タ３Ｓには対をなす外部電極５，６が所定の間隔で順に配列される。次いで、この外部電極５，６の端部に導電性接着剤５３，６３を順次に被着する。
【００２６】
次に、図１１（ａ）に示すように、導電性接着剤５３，６３の上に端子５１，６１の一方の端部５１ａ，６１ａを順次に重ね合わせる。尚、導電性接着剤５３，６３としては、例えばニッケル粉末を含むアクリル系の導電性接着剤が好適するが、ニッケル以外の金属粉末を含むアクリル系ないしそれ以外の樹脂母体を使用するものでもよい。次いで、同図（ｂ）に示すように、端子５１，６１の露出部分（端子５１，６１と外部電極５，６との重ね合わせ部分）に防湿機能を有する紫外線硬化型の接着剤５４，６４を、端子５１，６１の一方の端部５１ａ，６１ａがほぼ完全に覆われるように被着する。そして、接着剤５４，６４に紫外線を例えば１０〜３０秒程度照射し硬化させる。これによって、端子５１，６１は導電性接着剤５３，６３に仮固定される。尚、この接着剤５４，６４は紫外線硬化型以外の自然硬化型，熱硬化型なども適宜に使用できる。
【００２７】
次に、図１２（ａ）に示すように、外部電極５，６の全長より幅が広く、一方の面に接着層９を有する長尺状の透光性シ−ト４Ｓをセパレ−タ３Ｓの一方の面（外部電極５，６が接着されている面）に、外部電極５，６が完全に被覆されるように順に重ね合わせて接着する。尚、この透光性シ−ト４Ｓは予めロ−ルに巻回しておき、連続的に供給してセパレ−タ３Ｓに重ね合わせることもでき、この際に、ロ−ラなどによって挟持することによって接着性を高めることもできる。次に、図示しないカッタ−によって透光性シ−ト４Ｓに一定の間隔で切離部４Ｓｃを形成する。尚、この切離部４Ｓｃは透光性シ−ト４Ｓのみが切断されるだけで、セパレ−タ３Ｓには切れ目が生じないように配慮されている。次いで、同図（ｂ）に示すように、セパレ−タ３Ｓに例えばスポンジなどのように柔軟性ないし弾力性を有し、かつ透光性シ−ト４Ｓより幅の狭い長尺状のスペ−サ３Ｍを重ね合わせて図示しないロ−ルに巻回することにより、シ−ト組立体３Ａが組み立てられる。尚、スペ−サ３Ｍは、上述のように端子５１，６１の他方の端部にＬ形の屈曲部が形成されており、巻回した時にシ−ト組立体３Ａが竹の子状（幅方向の両端の巻回径が異なる状態）になる場合に使用されるが、特に、シ−ト組立体３Ａを巻回した際に幅方向の全体に亘ってほぼ同一径に巻回され、形態が崩れない場合には省略することもできる。従って、スペ−サ３Ｍの厚みは、シ−ト組立体３Ａの端部に配置される端子の形状や導電性接着剤，防湿機能を有する接着剤などによる形態の変形状態によってほぼ一義的に決められる。
【００２８】
このように構成されたシ−ト組立体３Ａを用いて希ガス放電灯は、例えば図１３〜図１７に示すように製造される。尚、図１３は、製造装置の概略図であって、例えばシ−ト組立体３Ａからシ−ト構体３を分離する分離装置１００と、分離されたシ−ト構体３を受け取って一定の方向に移送する移送装置２００と、移送装置２００から供給されたシ−ト構体３を外囲器１の外周面に巻回する巻回装置３００と、外囲器１のアパ−チャ部２ａが所定部位に位置するように位置決めした上で、巻回装置３００に供給する位置決め装置４００と、巻回装置３００から供給された外囲器１における透光性シ−ト４の重ね合わせ部分を超音波溶着する溶着装置５００とから構成されている。
【００２９】
まず、図１４〜図１５に示すように、シ−ト組立体３Ａは分離装置１００のロ−ル１０１に配設される。そして、スペ−サ３Ｍはロ−ル１０２に巻き取られるように、シ−ト組立体３Ａはバッファ部１０３を介してスクレ−パ１０４に移送されるようにセットされる。特に、スクレ−パ１０４には例えば１０°程度の鋭角な折り返し部が形成されており、セパレ−タ３Ｓはこの折り返し部に沿って一定のテンションを付与されてロ−ル１０５に巻き取られる。シ−ト組立体３Ａが図示矢印方向に送られ、それのシ−ト構体３がスクレ−パ１０４の下側に位置すると、その下側には移送装置２００の分離ステ−ジ２０１が配置されると共に、ステ−ジ２０１がシ−ト構体３に近接ないし密着して真空吸着される。そして、ステ−ジ２０１はシ−ト組立体３Ａの移動にほぼ同期して図示矢印方向に移動する。尚、ステ−ジ２０１はスライダ−２０２に固定されており、レ−ル２０３に沿って移動自在に構成されている。セパレ−タ３Ｓがスクレ−パ１０４の先端部１０４ａにて鋭角に折り返されると、同部分にてシ−ト構体３が扱かれ、セパレ−タ３Ｓから分離され始める。やがて、セパレ−タ３Ｓとステ−ジ２０１の移動に関連してシ−ト構体３は完全に分離され、図示点線のようにステ−ジ２０１に移されて所定位置まで移送される。尚、シ−ト構体における透光性シ−ト４Ｓには切離部４Ｓｃが適宜の間隔で形成されているために、スクレ−パ１０４の先端部１０４ａでの扱きによって確実に分離される。この分離されたシ−ト構体３が巻回装置３００に供給されると、ステ−ジ２０１は再び図１５の実線位置に復帰する。尚、ステ−ジ２０１の真空吸着機構は省略することも可能である。
【００３０】
次に、図１６（ａ）に示すように、巻回装置３００のステ−ジ３０１に載置されたシ−ト構体３はステ−ジ３０１に、例えば真空吸着された上で、図示しないＸ，Ｙ軸方向の位置調整装置（Ｘ−Ｙテ−ブル）によって所定位置に調整される。そして、位置決め装置４００にて、アパ−チャ部２ａが所定部位に位置するように位置決めされた外囲器１が巻回装置３００のステ−ジ３０１に供給される。この際に、外囲器１はシ−ト構体３における透光性シ−ト４の一端４ａに、外囲器１の長手方向が外部電極５，６の長手方向に沿うように（平行となるように）、しかもアパ−チャ部２ａと第１の開口部７とが巻回した状態で一致するように位置させられる。この状態で、従動的に回転し、かつ上下動可能な一対のロ−ラ３０２，３０２を外囲器１の上部に弾力的に押し付けるように位置させる。この状態において、ステ−ジ３０１を矢印方向Ｍに図示しない駆動機構によって移動させる。すると、外囲器１はロ−ラ３０２，３０２に押さえ付けられた状態で反時計方向に回転すると共に、ロ−ラ３０２，３０２も外囲器１の回転に応じて従動回転する。そして、同図（ｂ）に示すように、外囲器１の外周面の一部には透光性シ−ト４の一端４ａが密着状態で接着される。
【００３１】
次に、図１６（ｂ）に示すように、ステ−ジ３０１を矢印方向Ｎに移動させると、外囲器１はロ−ラ３０２，３０２に弾力的に押さえ付けられた状態で時計方向に回転すると共に、ロ−ラ３０２，３０２も外囲器１の回転に応じて従動回転する。この際に、シ−ト構体３の透光性シ−ト４は、既に外囲器１に接着された一端４ａを起点として、外囲器１の回転に応じて外周面に巻回され始める。そして、外囲器１が例えば３９０°程度回転（ほぼ１回転）すると、外囲器１の外周面には、同図（ｃ）に示すように、透光性シ−ト４が巻回され、それの他端４ｂは一端４ａ及び外部電極５の上に重ね合わされ、接着層９によって接着される。尚、ステ−ジ３０１の真空吸着力は外囲器１の回転による透光性シ−ト４の外囲器１への巻回・接着によって容易に離脱する程度に設定すれば、組み立て工程の途中で吸着停止（開放），吸着力の調整などを省略できる。
【００３２】
次に、図１７に示すように、溶着装置５００のステ−ジ５０１に、外周面にシ−ト構体３が巻回された外囲器１を供給し、透光性シ−ト４の重ね合わせ部分が上側となるように配置する。そして、重ね合わせ部分に周波数が例えば４０ＫＨｚの超音波溶着装置のホ−ン５０２の先端部分５０２ａを、同重ね合わせ部分が若干押圧されるように当接させる。これによって、超音波エネルギ−が透光性シ−ト４の重ね合わせ部分に伝達され、同部分は超音波溶着される。引き続き、ホ−ン５０２を隣接する重ね合わせ部分に移動させ、同様の操作を行い、同部分を溶着する。そして、ホ−ン５０２の当接位置を長手方向に沿って連続的ないし飛び飛びに移動させることにより、重ね合わせ部分の溶着を完了する。尚、超音波溶着はホ−ン５０２を長手方向に一定の速度で連続的に移動させて溶着することが望ましい。特に、この工程において、超音波溶着装置を複数台、例えば２台使用すれば、溶着作業を一層能率的に遂行できる。
【００３３】
次に、溶着の完了した外囲器１は溶着装置５００から図示しないキャップ１０の装着工程に移送される。まず、キャップ１０の内面側に接着剤１３を塗布した上で、キャップ１０を外囲器１の端部に、キャップ本体１１の内面側が接着剤１３を介して外囲器１の端面（１ａ）に接着され、かつ支持片１２，１２が外囲器１の端部を挟持するように装着する。尚、この際に、端子５１，６１の他方の端部５１ｂ，６１ｂはキャップ１０の側面部１１ｂ，１１ｂにほぼ当接されるように配置される。この段階で、キャップ１０は外囲器１に仮固定される。次に、キャップ１０の孔１１ａから接着剤１３を注入し、孔１１ａ及びキャップ本体１１の内面側と外囲器１の端面（１ａ）との隙間部分を充実させる。然る後、接着剤１３を固化させることによって、希ガス放電灯の製造がほぼ完了する。
【００３４】
この方法によれば、シ−ト組立体３Ａは長尺状で離型機能を有するセパレ−タ３Ｓに長尺状のシ−ト構体３を結果的に切離された状態で接着して構成されているために、シ−ト組立体３Ａをスクレ−パ１０４に沿って移動させると共に鋭角な折り返し部１０４ａにて扱くことによって、シ−ト構体３をセパレ−タ３Ｓから次々と簡単に分離することができ、巻回装置３００に一定の時間間隔で確実に供給することができる。従って、シ−ト構体３の外囲器１への巻回作業は勿論のこと、その巻回工程にシ−ト構体３を所定のインデックスで確実に供給でき、製造工程のト−タル的な作業能率を大幅に改善できる。
【００３５】
特に、スクレ−パ１０４を利用してシ−ト組立体３Ａから分離されるシ−ト構体３は、分離の際に、分離されるシ−ト構体３の移動速度にほぼ同期して移動する移送装置２００の分離ステ−ジ２０１に載置されるために、巻回装置３００での作業インデックスに合わせて適切に供給することができる。
【００３６】
しかも、シ−ト構体３は長尺状のセパレ−タ３Ｓの一方の面に接着層を有する長尺状の金属部材よりなる導電性シ−ト５Ｓを重ね合わせて接着し、導電性シ−ト５Ｓのみに切離部５Ｓａを形成して不所望部分を分離することによって複数の外部電極５，６を形成し、その上に、一方の面に接着層９を有する長尺状の透光性シ−ト４Ｓを重ね合わせて接着すると共に、対をなす外部電極間に切離部４Ｓｃを形成して構成されているために、従来のように１枚の透光性シ−トに予め成形された帯状の一対の外部電極を配置して構成するものに比較して格段に作業性を向上できる。
【００３７】
又、シ−ト構体３における透光性シ−ト４は、その厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定されているために、外囲器１の外周面への巻回並びに端部４ａ，４ｂの安定した重合・接着性が得られる。しかしながら、その厚さが２０μｍ未満になると、十分の絶縁性を確保できなくなるし、逆に１００μｍを超えると、シ−トの腰が強くなって端部４ａ，４ｂの重ね合わせ部分が剥がれ易くなり、巻回作業も面倒になる。従って、シ−ト厚さは上記範囲に設定することが望ましい。
【００３８】
又、シ−ト構体３における外部電極５，６は、その肉厚が１０〜１００μｍの範囲に設定されているために、外囲器１の外周面にシ−ト構体３を、外部電極５，６及び透光性シ−ト４が外周面にほぼ倣うように円滑に巻回することができる。しかしながら、その肉厚が１０μｍ未満になると、外部電極５，６の透光性シ−ト４への貼付け時や外囲器１の外周面への巻回時に破れたり，しわになったりするために、作業性が著しく損なわれるようになる。逆に、肉厚が１００μｍを超えると、外部電極５，６の腰が強くなるために、外囲器１の外周面にシ−ト構体３を巻回した時に、外部電極５，６の端部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが外囲器の外周面から浮き上がってしまい、外部電極間の絶縁劣化に伴う放電が生起され易くなる。従って、外部電極５，６の肉厚は上記範囲に設定することが望ましい。
【００３９】
さらに、端子５１，６１の外部電極５，６への接続は、長尺状のセパレ−タ３Ｓの上に連続的に配列された外部電極５，６の端部に順々に導電性接着剤５３，６３を被着した後、その上に、端子５１，６１を重ね合わせるだけで行なわれるために、生産性を大幅に改善できるし、さらに、その重ね合わせ部分を防湿機能を有する接着剤５４，６４にて覆えば、苛酷な環境下で使用されても端子と外部電極の接続部分における異種金属接触腐食を効果的に抑制できる。
【００４０】
特に、外部電極５，６の幅Ｗと端子５１，６１の一方の端部５１ａ，６１ａの幅ｄとの関係を、０．１Ｗ≦ｄ≦０．５Ｗ  に設定すれば、外部電極５，６と端子５１，６１との接続部分における異種金属接触腐食の発生を抑制できる。従って、長期間に亘って安定した動作状態を維持できる。しかしながら、端子５１，６１の幅ｄが０．１Ｗ未満になると、外部電極５，６と端子５１，６１との接触面積が小さくなりすぎて安定した接続状態の維持が難しくなるし、逆に、それの幅ｄが０．５Ｗを超えると、シ−ト構体３を外囲器１に巻回する際に、端子５１，６１が外囲器１の外周面に倣いにくくなる。従って、両者は上述の関係に設定することが望ましい。
【００４１】
図１８は本発明にかかるシ−ト構体３に適用する端子のそれぞれ異なった実施例を示すものであって、同図（ａ）に示す端子５１Ａはそれの他方の端部５１ｂを単にＬ形に屈曲しただけで、切り起し部を省略したものである。又、同図（ｂ）に示す端子５１Ｂは全体に亘ってほぼ同一幅の短冊状に構成したものである。特に、後者の端子５１Ｂはシ−ト組立体３Ａに適用した場合、シ−ト組立体３Ａのロ−ル１０１への巻回時に形態が竹の子状になりにくいために、ロ−ル１０１から分離部にシ−ト組立体３Ａを安定に供給できる。
【００４２】
尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約されることなく、例えば外部電極は長尺状の導電性シ−トを長尺状のセパレ−タに接着した後に不要部分を切離・除去して形成する他、予め所定形状に成形したものをセパレ−タに接着することもできる。又、長尺状の導電性シ−ト，透光性シ−トへの接着層は予め形成しておく他、重ね合わせる前に被着したり、被着しながら重ね合わせることも可能である。又、端子は導電性シ−トと一体的に形成して導出することもできる。さらには、透光性シ−トの重ね合わせ部分の溶着は省略することもできる。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、シ−ト組立体は長尺状のセパレ−タに長尺状のシ−ト構体が結果的に切離された状態で接着して構成されているために、シ−ト組立体をスクレ−パに沿って移動させると共に鋭角な折り返し部にて扱くことによって、シ−ト構体をセパレ−タから次々と簡単に分離することができ、巻回装置に一定の時間間隔で確実に供給することができる。従って、シ−ト構体の外囲器への巻回作業は勿論のこと、その巻回工程にシ−ト構体を所定のインデックスで確実に供給でき、製造工程のト−タル的な作業能率を大幅に改善できる。
【００４４】
特に、スクレ−パを利用してシ−ト組立体から分離されるシ−ト構体を、分離の際に、分離されるシ−ト構体の移動速度にほぼ同期して移動する移送装置のステ−ジに載置されるようにすれば、シ−ト構体の受け渡しが円滑になり、巻回装置での作業インデックスに合わせて適切に供給することができる。
【００４５】
しかも、シ−ト構体を、長尺状のセパレ−タの一方の面に接着層を有する長尺状の金属部材よりなる導電性シ−トを重ね合わせて接着し、導電性シ−トのみに切離部を形成して不所望部分を分離することによって複数の外部電極を形成し、その上に、一方の面に接着層を有する長尺状の透光性シ−トを重ね合わせて接着すると共に、対をなす外部電極間に切離部を形成して構成すれば、従来のように１枚の透光性シ−トに予め成形された帯状の一対の外部電極を配置して構成するものに比較して格段に作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる希ガス放電灯の１実施例を示す図であって、同図（ａ）は要部の一部破断状態の側面図、同図（ｂ）は端子の斜視図。
【図２】図１（ａ）の正面図。
【図３】図２のＵ−Ｕ断面図。
【図４】図２のＶ−Ｖ断面図。
【図５】本発明にかかるキャップの斜視図。
【図６】図４のＷ−Ｗ断面図。
【図７】図１（ａ）の一部破断状態の側面図。
【図８】本発明にかかるシ−ト構体の展開図。
【図９】図８のＸ−Ｘ断面図。
【図１０】本発明にかかるシ−ト組立体の製造方法を説明するための図であって、同図（ａ）はセパレ−タに導電性シ−トを重ね合わせた状態を示す平面図、同図（ｂ）は導電性シ−トの不要部分を除去し、端部に導電性接着剤を被着した状態を示す平面図。
【図１１】本発明にかかるシ−ト組立体の製造方法を説明するための図であって、同図（ａ）は導電性接着剤に端子を載置した状態を示す平面図、同図（ｂ）は端子部分に接着剤を被着した状態を示す平面図。
【図１２】本発明にかかるシ−ト組立体の製造方法を説明するための図であって、同図（ａ）はセパレ−タに透光性シ−トを重ね合わせた状態を示す平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＹ−Ｙ断面図。
【図１３】本発明にかかる希ガス放電灯の製造装置の概略平面図。
【図１４】図１３における分離装置及び移送装置の概略側面図。
【図１５】図１４に示す分離装置及び移送装置の要部拡大断面図。
【図１６】本発明にかかるシ−ト構体の外囲器への巻回方法を説明するための図であって、同図（ａ）はステ−ジに載置されたシ−ト構体の端部に外囲器を配置した状態を示す縦断面図、同図（ｂ）は外囲器の一部にシ−ト構体を接着した状態を示す縦断面図、同図（ｃ）は外囲器にシ−ト構体を巻回した状態を示す縦断面図。
【図１７】本発明にかかる透光性シ−トの重ね合わせ部分の溶着方法を説明するための縦断面図。
【図１８】本発明にかかる端子の異なった実施例を示す斜視図であって、同図（ａ）はＬ形に屈曲した状態を示し、同図（ｂ）は短冊状に構成したものを示す。
【図１９】従来例の縦断面図。
【図２０】従来方法を説明するための斜視図。
【図２１】図１９のＺ−Ｚ断面図。
【図２２】本発明の先行技術の縦断面図。
【図２３】図２２に示すシ−ト構体の展開図。
【図２４】図２２に示す希ガス放電灯の製造方法を説明するための縦断面図。
【符号の説明】
１  外囲器
２    発光層
３  シ−ト構体
３Ｓ  長尺状のセパレ−タ
３Ｍ  スペ−サ
４  透光性シ−ト
４Ｓ  長尺状の透光性シ−ト
４Ｓｃ  切離部
４ａ，４ｂ  端部
５，６  外部電極
５Ｓ  導電性シ−ト
５Ｓａ  切離部
５Ｓｂ，５Ｓｃ  不要部分
５１，５１Ａ，５１Ｂ，６１  端子
５１ａ，６１ａ  一方の端部
５１ｂ，６１ｂ  他方の端部
５３，６３  導電性接着剤
５４，６４  接着剤
９  接着層
１００  分離装置
１０４  スクレ−パ
１０４ａ  先端部（折り返し部）
２００  移送装置
２０１，３０１  ステ−ジ
２０２  スライダ−
２０３  レ−ル
３００  巻回装置
３０２  ロ−ラ
４００  位置決め装置
５００  溶着装置
５０２  ホ−ン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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