(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリアフィルムを準備するステップと、前記キャリアフィルム上にセラミックスラリーを塗工するステップと、前記キャリアフィルムに塗工された前記セラミックスラリーを乾燥させるステップとを含むセラミックグリーンシートの製造方法において、
前記キャリアフィルムの長手方向に延びるように連続して前記セラミックスラリーの未塗工部を形成し、前記キャリアフィルムの長手方向に前記セラミックスラリーを分断して塗工し、前記セラミックスラリーの未塗工部において前記キャリアフィルムをカットすることを特徴とする、セラミックグリーンシートの製造方法。
【請求項２】
前記キャリアフィルムの幅方向の複数箇所に前記セラミックスラリーを塗工することにより、前記キャリアフィルムの長手方向に連続して延びる複数のストライプ状に前記セラミックスラリーが塗工される、請求項１に記載のセラミックグリーンシートの製造方法。
【請求項３】
１つの塗工ヘッドを用いて前記キャリアフィルム上にストライプ状に前記セラミックスラリーが塗工される、請求項１または請求項２に記載のセラミックグリーンシートの製造方法。
【請求項４】
前記セラミックスラリーの未塗工部は、塗工されたセラミックスラリーを除去することにより形成されたものである、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のセラミックグリーンシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、セラミックグリーンシートの製造方法に関し、特に、たとえば積層型セラミック部品を製造するために用いられるセラミックグリーンシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、積層セラミックコンデンサを製造する場合、誘電体材料で形成されたセラミックグリーンシートと内部電極材料とが交互に積層される。このようにして得られた積層体が焼成され、内部電極に接続される外部電極を形成することにより、積層セラミックコンデンサが得られる。
【０００３】
ここで用いられるセラミックグリーンシートは非常に薄いため、図８に示すように、キャリアフィルム１上に液状のセラミックスラリーが塗工され、それを乾燥させることによって、キャリアフィルム１上にセラミックグリーンシート２が形成される。ここで、作業効率を上げるため、幅広のキャリアフィルム１上にセラミックスラリーが塗工され、乾燥後にカッター３で必要な幅となるようにキャリアシート１とセラミックグリーンシート２とがカットされる。このようにして、キャリアフィルム１上に、必要な幅のセラミックグリーンシート２が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年の積層セラミックコンデンサの小型、大容量化にともなって、積層セラミックコンデンサを構成する誘電体層は薄層化、多層化される傾向にある。そのため、積層セラミックコンデンサに使用するセラミックグリーンシートは薄層化と、製造スピードの高速化が求められている。
【０００５】
従来の製造方法では、キャリアフィルムと、その上に形成されたセラミックグリーンシートとを同時にカットしているため、薄膜化されたセラミックグリーンシートの場合、切断屑が大量に発生する。そのため、セラミックグリーンシートを積層する際に、層間に切断屑が入り込み、その部分のシートが破れたり、異物による接続不良、印刷時のにじみなど、様々な不良の要因となる。また、セラミックグリーンシートをカットするために、カット刃が磨耗しやすく、製造スピードの高速化によってカット刃の寿命も短くなる。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、セラミックグリーンシートの切断屑が発生せず、必要な幅のセラミックグリーンシートを得るためのカット刃の磨耗を少なくすることができ、製造スピードの高速化に対応可能なセラミックグリーンシートの製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、キャリアフィルムを準備するステップと、キャリアフィルム上にセラミックスラリーを塗工するステップと、キャリアフィルムに塗工されたセラミックスラリーを乾燥させるステップとを含むセラミックグリーンシートの製造方法において、キャリアフィルムの長手方向に延びるように連続してセラミックスラリーの未塗工部を形成し、キャリアフィルムの長手方向にセラミックスラリーを分断して塗工し、セラミックスラリーの未塗工部においてキャリアフィルムをカットすることを特徴とする、セラミックグリーンシートの製造方法である。
このようなセラミックグリーンシートの製造方法において、キャリアフィルムの幅方向の複数箇所にセラミックスラリーを塗工することにより、キャリアフィルムの長手方向に連続して延びる複数のストライプ状にセラミックスラリーを塗工することができる。
また、１つの塗工ヘッドを用いてキャリアフィルム上にストライプ状にセラミックスラリーを塗工してもよい。
さらに、セラミックスラリーの未塗工部は、塗工されたセラミックスラリーを除去することにより形成することができる。
【０００８】
キャリアフィルム上にセラミックスラリーの未塗工部を形成することにより、この未塗工部をカットすれば、セラミッグリーンシートの切断屑が発生しない。また、セラミックグリーンシート部分にカット刃が当たらないため、カット刃の磨耗を少なくすることができ、セラミックグリーンシートの製造の高速化を図ることができる。
このようなセラミックスラリーの未塗工部を形成するために、キャリアシートの幅方向の複数箇所にセラミックスラリーを塗工し、キャリアフィルムの長手方向に延びるストライプ状にセラミックスラリーを形成することができる。
また、１つの塗工ヘッドを用いて、キャリアフィルム上にセラミックスラリーをストライプ状に塗工してもよい。
さらに、セラミックスラリーの未塗工部は、塗工されたセラミックスラリーを除去することにより形成することができる。
このように、キャリアフィルム上にストライプ状にセラミックスラリーを塗工して乾燥させた後、セラミックスラリーの未塗工部をカットすることにより、セラミックグリーンシートにカット刃を当てることなく、所望の幅のセラミックグリーンシートを得ることができる。
【０００９】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明のセラミッグリーンシートの製造方法の一例を示す図解図である。セラミックグリーンシートの製造装置１０は、巻き出しローラ１２を含む。巻き出しローラ１２には、キャリアフィルム１４が保持されている。キャリアフィルム１４は、巻き出しローラ１２から引き出され、巻き取りローラ１６に向かって搬送される。
【００１１】
巻き出しローラ１２と巻き取りローラ１６との間には、塗工ヘッド１８が配置される。塗工ヘッド１８は、セラミックスラリー２０を貯留するための貯留部２２と、キャリアフィルム１４上に一定の厚みでセラミックスラリー２０を塗工するための塗工ブレード２４とを含む。この塗工ヘッド１８部分において、キャリアフィルム１４上のほぼ全面にセラミックスラリー２０が塗工される。
【００１２】
塗工ヘッド１８の下流側には、かき取りブレード２６が設けられる。かき取りブレード２６は、キャリアフィルム１４上に塗工されたセラミックスラリー２０をかき取って、未塗工部を形成するためのものである。このかき取りブレード２６は、必要とするセラミックスラリー２０の幅が得られるように、必要な数だけ設けられる。したがって、かき取りブレード２６の下流側においては、セラミックスラリー２０が、キャリアフィルム１４の長手方向に延びるストライプ状に形成される。
【００１３】
さらに、かき取りブレード２６の下流側には、乾燥炉２８が設けられる。乾燥炉２８では、キャリアフィルム１４上に塗工されたセラミックスラリー２０が乾燥させられ、図２に示すように、セラミックグリーンシート３０が形成される。形成されたセラミックグリーンシート３０は、カット刃３２でカットされる。このとき、カット刃３２は、かき取りブレード２６でセラミックスラリー２０がかき取られて形成される未塗工部３４に対応する位置に配置される。したがって、カット刃３２によって、キャリアフィルム１４だけがカットされ、幅の狭いセラミックグリーンシート３０を有するキャリアフィルム１４が複数形成される。得られた複数のキャリアフィルム１４は、巻き取りローラ１６によって巻き取られる。
【００１４】
このように、このセラミックグリーンシートの製造方法では、セラミックスラリー２０の未塗工部３４、つまりストライプ状のセラミックグリーンシート３０の間の部分がカット刃３２によってカットされるため、カット刃３２はキャリアフィルム１４だけをカットすることになる。そのため、セラミックグリーンシート３０の切断屑が発生せず、積層時に切断屑が層間に入り込むことがないため、切断屑による電子部品の不良を防止することができる。さらに、カット刃３２はキャリアフィルム１４だけをカットするため、カット刃３２の磨耗が少なく高寿命で、セラミックグリーンシートの製造スピードの高速化に対応することができる。
【００１５】
なお、キャリアフィルム１４上に塗工されたセラミックスラリー２０を除去するためにかき取りブレード２６を用いたが、それ以外にも、吸引によってセラミックスラリーを吸い取ったり、布などの吸湿性のある拭き取りパッドなどで拭き取ってもよい。上述のどのような方法を採用しても、液状のセラミックスラリー２０が除去されるため、カット時に粉塵などの発生を防止することができる。
【００１６】
また、図３に示すように、２つの塗工ヘッド１８ａ，１８ｂを用いてキャリアシート１４上にセラミックスラリー２０を塗工してもよい。この場合、たとえば図４に示すように、２つの塗工ヘッド１８ａ，１８ｂが並んで配置され、これらの塗工ヘッド１８ａ，１８ｂの間に未塗工部３４が形成されるようにして、セラミックスラリー２０を塗工することができる。さらに、図５に示すように、２つの塗工ヘッド１８ａ，１８ｂは、キャリアフィルム１４の移動方向にずらして配置されてもよい。もちろん、塗工ヘッドの数は任意に設定可能であり、塗工ヘッドの数によって、キャリアフィルム１４上に塗工されるセラミックスラリー２０の条数を調整することができる。
【００１７】
また、図６および図７に示すように、セラミックスラリー２０の未塗工部３４を形成することができるような１つの塗工ヘッド１８を用いて、キャリアフィルム１４上に複数条のセラミックスラリー２０を塗工することができる。このように、塗工ヘッド１８の数は１つであってもよいし、複数であってもよい。また、１つの塗工ヘッド１８を用いた場合、塗工ヘッド１８自体が複数条のセラミックスラリー２０を塗工できる構造のものであってもよいし、キャリアフィルム１４の全面にセラミックスラリー２０を塗工したのちに一部をかき取る方法を用いてもよい。
【００１８】
【発明の効果】
この発明によれば、キャリアフィルム上に複数条のセラミックスラリーを塗工することができるため、セラミックスラリーの間の未塗工部をカットすることにより、カット刃がセラミックグリーンシートに当たらないようにして、キャリアフィルムをカットすることができる。そのため、セラミックグリーンシートの切断屑が発生せず、セラミックグリーンシートを積層して電子部品を作製する際に、切断屑による不良の発生を抑えることができる。
また、セラミックグリーンシートにカット刃が当たらないため、カット刃の磨耗が少なく、セラミックグリーンシートの製造スピードの高速化に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の方法に用いられるセラミックグリーンシートの製造装置の一例を示す図解図である。
【図２】図１に示す製造装置によって形成されるセラミックグリーンシートとカット刃との関係を示す図解図である。
【図３】この発明の方法に用いられるセラミックグリーンシートの製造装置の他の例を示す図解図である。
【図４】図３に示す製造装置に用いられる塗工ヘッドの配置の一例を示す図解図である。
【図５】図３に示す製造装置に用いられる塗工ヘッドの配置の他の例を示す図解図である。
【図６】この発明の方法に用いられるセラミックグリーンシートの製造装置のさらに他の例を示す図解図である。
【図７】図６に示す製造装置に用いられる塗工ヘッドとセラミックスラリーとの関係を示す図解図である。
【図８】従来のセラミックグリーンシートの製造方法の一例を示す図解図である。
【符号の説明】
１０  セラミックグリーンシートの製造装置
１２  巻き出しローラ
１４  キャリアフィルム
１６  巻き取りローラ
１８  塗工ヘッド
２０  セラミックスラリー
２２  貯留部
２４  塗工ブレード
２６  かき取りブレード
２８  乾燥炉
３０  セラミックグリーンシート
３２  カット刃
３４  未塗工部
【図１】
0003714178.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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