(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内と室外とを結んで換気用風路を形成する単一の換気用パイプを、室外側へ向かって下り勾配に壁面内で、固定位置を変化させて固定するパイプ固定板を設けた接続構造を備えたことを特徴とする空調換気扇。
【請求項２】
本体固定板へ固定されるフランジに設けたパイプ接続部を室外側へ向かって下り勾配の換気用パイプと同勾配に形成し、壁面内でパイプ接続部と換気用パイプとが連結可能な接続構造を備えたことを特徴とする空調換気扇。
【請求項３】
パイプ接続部に二重構造としたシール材塗布部を設け、シール材塗布部に注入したシール材がパイプ接続部と換気用パイプとを密封する接続構造を備えたことを特徴とする請求項２に記載の空調換気扇。
【請求項４】
シール材塗布部にシール材位置決め用パッキンを配置してシール材を注入する接続構造を備えたことを特徴とする請求項３に記載の空調用換気扇。
【請求項５】
シール材塗布部に配置したＯリングがパイプ接続部と換気用パイプとを密封する接続構造を備えたことを特徴とする請求項２に記載の空調換気扇。
【請求項６】
パイプ接続部に二重構造としたシール材塗布部と、フランジにシール材塗布部へ貫通するシール材注入部とを設け、シール材注入部から注入したシール材がパイプ接続部と換気用パイプとを密封する接続構造を備えたことを特徴とする請求項２に記載の空調換気扇。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、施工が容易、確実な構造の換気用風路を備えた空調換気扇に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３〜図１５は例えば特開平８−１４４４４号公報に開示されている従来の空調換気扇の換気用パイプを示す斜視図と側面図、壁埋込型空調換気扇の取付状態を示す説明図、および天井埋込型空調換気扇の取付状態を示す説明図である。図において、１は換気用パイプ、１０は取付台、３０は壁埋込型空調換気扇、３１は屋外フード、３２は天井埋込型空調換気扇、３２ａは換気ダクトである。換気用パイプ１は側面に取付台１０を備え、取付台１０に設けられた挿通孔１３または切欠溝１４に通したビス１９で壁面内の造営材としての間柱２０に固定され、外壁２２側に屋外フード３１、内壁２１側に壁埋込型空調換気扇３０が取り付けられる。また、天井２３ａ上に配置する天井埋込型空調換気扇３２の場合は換気ダクト３２ａを介して換気用パイプ１に接続される。
【０００３】
上記のように構成された従来の空調換気扇においては、換気用パイプ１に取り付けた取付台１０を壁面内の造営材である間柱２０に固定し、換気用パイプ１の室外出っ張りを切断調整し屋外フード３１を外壁面に固定する。次に換気用パイプ１の室内出っ張りを切断調整し換気扇３０を固定する。天井埋込型空調換気扇３２の場合は換気用パイプ１の室内出っ張りに換気ダクト３２ａを介して接続する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の空調換気扇は以上のように構成されているので、換気用パイプの室外出っ張りを切断調整し屋外フードを取り付けるため取付加工に多くの工数を必要とした。
【０００５】
また、換気用パイプとフランジの接続を建物完成後の壁面内で行うことが困難であったり、あるいは機密性の確保ができなかった。
【０００６】
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、換気用パイプの切断調整を必要とせず、室外フードの取付を容易にし、また建物完成後の壁面での施工が容易、確実な構造の換気用風路を備えた空調換気扇を得ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る空調換気扇の第１の発明は、室内と室外とを結んで換気用風路を形成する換気用パイプを、室外側へ向かって下り勾配に壁面内で固定するパイプ固定板を設けた接続構造を備えたものである。
【０００８】
また、第２の発明は、本体固定板へ固定されるフランジに設けたパイプ接続部を室外側へ向かって下り勾配の換気用パイプと同勾配に形成し、壁面内でパイプ接続部と換気用パイプとが連結可能な接続構造を備えたものである。
【０００９】
また、第３の発明は、パイプ接続部に二重構造としたシール材塗布部を設け、シール材塗布部に注入したシール材がパイプ接続部と換気用パイプとを密封する接続構造を備えたものである。
【００１０】
また、第４の発明は、シール材塗布部にシール材位置決め用パッキンを配置してシール材を注入する接続構造を備えたものである。
【００１１】
また、第５の発明は、シール材塗布部に配置したＯリングがパイプ接続部と換気用パイプとを密封する接続構造を備えたものである。
【００１２】
また、第６の発明は、パイプ接続部に二重構造としたシール材塗布部と、フランジにシール材塗布部へ貫通するシール材注入部とを設け、シール材注入部から注入したシール材がパイプ接続部と換気用パイプとを密封する接続構造を備えたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１を示す空調換気扇の施工図、図２は同じくパイプ固定板の平面および側面を示す説明図である。図において、１００は空調換気扇の本体で、換気のための送気手段を備えている。１０１は換気用パイプで、前記本体２に室外フード１０２を連通させることで換気風路を形成している。この実施の形態１における換気用パイプ１０１は塩化ビニル等の合成樹脂により両端が開口する円筒状に形成されており、同時に吸排気を行うために中央に仕切のある２層管としてもよい。
【００１４】
１０３はパイプ固定板で、塩化ビニル等の合成樹脂から形成されており、図２に示すように平板状の固定面に壁面固定穴１０３ｂが設けられている。また固定面の中央部には換気用パイプ１０１の通る貫通穴１０３ａが設けられている。貫通穴１０３ａの外周には換気用パイプ１０１を挿入した際換気用パイプ１０１が室外側へ向かって傾斜するように平板状の固定面に対し角度を持たせた短管状のパイプ固定部１０３ｃが設けられている。なお、換気用パイプ１０１、パイプ固定板１０３を構成する材料は他の合成樹脂や金属でもよい。
【００１５】
換気用パイプ１０１の取付け穴１０４ａは、マンション、集合住宅等を建築する際に、コンクリート面１０４を作成するときに形成される。次に室外側コンクリート面１０４ｂにタイル等を貼って外装面を仕上げられる。このときコンクリート面１０４の壁面厚さ１０４ｃを測定する。
なお、１０５は室内の壁を構成する内装面、１０６は本体１００を内装面１０５に固定する本体固定板、１０７はフランジで本体固定板１０６にネジ嵌合等で固定され換気用パイプ１０１が連結される。
【００１６】
上記構成の空調換気扇のパイプ固定板１０３を使用してマンション、集合住宅等を建築する際に、換気用パイプ１０１を設置する工事手順について説明する。
換気用パイプ１０１をパイプ固定板１０３の貫通穴１０３ａに挿入し換気用パイプ１０１の端面からパイプ固定板１０３までの距離を壁面厚さ１０４ｃと併せた位置で、パイプ固定部１０３ｃと換気用パイプ１０１の外周にアルミテープ１１３を貼り付け固定する。次にコンクリート面１０４の取付け穴１０４ａにパイプ固定板１０３に固定された換気用パイプ１０１を挿入しパイプ固定板１０３の壁面固定穴１０３ｂを通じネジ１１４でコンクリート面１０４に取り付ける。
【００１７】
このことにより換気用パイプ１０１の先端が室外側コンクリート面１０４ｂと同じ位置となる。またパイプ固定板１０３のパイプ固定部１０３ｃの傾斜により換気用パイプ１０１が室外側へ向かって傾斜し室内への雨水進入が防止できる。次に室外フード１０２を室外側コンクリート面１０４ｂに固定し換気用パイプ１０１との接続をし室外側の工事を完了する。
このことにより室内側の工事状況に関わらず換気用パイプ１０１と室外フード１０２の取付が行え、室外工事用の足場の早期撤去が可能となる。なお、パイプ固定部１０３ｃと換気用パイプ１０１を固定するアルミテープ１１３は他のテープや接着材でもよい。
【００１８】
上記のように構成されたパイプ固定板１０３を有する空調換気扇においては、パイプ固定部１０３ｃと換気用パイプ１０１の固定位置を変化させて固定することにより、建物によって様々に異なるコンクリート面１０４の壁面厚さ１０４ｃに応じて、換気用パイプ１０１の先端を室外側コンクリート面１０４ｂと同一位置とする要求に対応でき、換気用パイプ１０１の室外側の切断調整が不要となるものである。
【００１９】
実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２を示す空調換気扇固定壁面の断面図、図４は同じく本体固定板を示す取付斜視図である。図において、フランジ１０７は、塩化ビニル等の合成樹脂により形成されており、本体固定板１０６に取り付く平板状の固定部１０７ａと換気用パイプ１０１に嵌合する円筒状のパイプ接続部１０７ｂが設けられている。パイプ接続部１０７ｂの内径は換気用パイプ１０１の外径と同じになっている。フランジ１０７を構成する材料は他の合成樹脂でもよい。フランジ１０７は固定部１０７ａにより本体固定板１０６に固定された状態で内装面１０５に取り付けられており、コンクリート面１０４と内装面１０５の間で切断された換気用パイプ１０１の先端がパイプ接続部１０７ｂに挿入されている。挿入部の重なり部分では換気用パイプ１０１の外径とパイプ接続部１０７ｂの内径が接触することで風路が確保されている。
なお、１０１ｂは発泡ウレタン樹脂またはグラスウール等からなる断熱材、１０１ｃはコーキング材、１０４ｄはグラスウールまたはロックウール等からなる断熱材である。
【００２０】
上記のように構成された空調換気扇においては、換気用パイプ１０１と室外フード１０２をコンクリート面１０４に固定した後に換気用パイプ１０１を切断し内装面１０５を取り付けた状態で壁面内の換気用パイプ１０１の先端とフランジ１０７のパイプ接続部１０７ｂを接続する。また切断によりばらついた換気用パイプ１０１の先端部をフランジ１０７にパイプ接続部１０７ｂを設けたことによる重なりで吸収して接続できる。
上記実施の形態２において、換気用パイプ１０１は外面に断熱材１０１ｂを設けた場合について説明したが、断熱材１０１ｂを設けない場合においても同様に構成することができる。
【００２１】
実施の形態３．
図５はこの発明の実施の形態３のフランジを示す断面説明図、図６は同じくフランジと換気用パイプの接続状態を示す説明図である。図において、１０８はシール材塗布部で、フランジ１０７の円筒状のパイプ接続部１０７ｂを二重構造にして形成される隙間である。シール材塗布部１０８の外径１０８ａは、換気用パイプ１０１の外径に対し大きく形成され、シール材塗布部１０８の内径１０８ｂは換気用パイプ１０１の内径に対し小さく形成される。１０９はゲル状のシール材である。
【００２２】
上記のように構成された実施の形態３においては、外径１０８ａと内径１０８ｂとの間にシール材１０９を注入し、その後換気用パイプ１０１を挿入する。
シール材塗布部１０８は挿入される換気用パイプ１０１の切断によるばらつき寸法１０１ａを吸収し、注入したシール材１０９が、換気用パイプ１０１の先端部とフランジ１０７のパイプ接続部１０７ｂとに密着して、エアー漏れドレン漏れを防止している。
【００２３】
実施の形態４．
図７はこの発明の実施の形態４のフランジを示す断面説明図、図８は実施の形態４のフランジと換気用パイプの接続状態を示す説明図である。図において、１１０は位置決め用パッキンである。上記実施の形態３では、フランジ１０７のパイプ接続部１０７ｂのシール材塗布部１０８にゲル状のシール材１０９を注入したが、この実施の形態４は、シール材塗布部１０８に位置決め用パッキン１１０を装入する。外径１０８ａ、内径１０８ｂは実施の形態３と同様に形成されており、外径１０８ａと内径１０８ｂとの間にシール材１０９の位置決め用パッキン１１０を装入して後、ゲル状のシール材１０９を注入する。
【００２４】
上記のように構成された実施の形態４においては、外径１０８ａと内径１０８ｂとの間に位置決め用パッキン１１０を装入し、その後シール材１０９を注入してから換気用パイプ１０１を挿入する。
シール材塗布部１０８は挿入される換気用パイプ１０１の切断によるばらつき寸法１０１ａを吸収し、注入したシール材１０９が、換気用パイプ１０１の先端部とフランジ１０７の接続部とに密着して、エアー漏れドレン漏れを防止している。
換気用パイプ１０１の挿入によりパッキン１１０とシール材１０９が適当な位置まで移動するためシール材１０９は少量で済みさらに密着した接続ができる。
【００２５】
実施の形態５．
図９はこの発明の実施の形態５のフランジを示す断面説明図、図１０は同じくフランジと換気用パイプの接続状態を示す説明図である。図において、１１１はシール用Ｏリングで、外径１０８ａ、内径１０８ｂは実施の形態３と同様に形成されており、外径１０８ａと内径１０８ｂとの間に挟まれる形で挿入される。
【００２６】
上記のように構成された実施の形態５においては、外径１０８ａと内径１０８ｂとの間にシール用Ｏリング１１１を装入し、その後換気用パイプ１０１を挿入する。
シール材塗布部１０８は挿入される換気用パイプ１０１の切断によるばらつき寸法１０１ａを吸収し、装入したＯリング１１１が、換気用パイプ１０１の先端部とフランジ１０７のパイプ接続部１０７ｂとに密着して、エアー漏れドレン漏れを防止している。
【００２７】
実施の形態６．
図１１はこの発明の実施の形態６のフランジを示す斜視図、図１２は同じくフランジと換気用パイプの接続状態を示す説明図である。図において、１１２はシール材注入部で、固定部１０７ａを貫通して実施の形態３と同様に形成されるシール材塗布部１０８に連通している。このシール材注入部１１２からシール材１０９が注入される。
【００２８】
上記のように構成された実施の形態６においては、外径１０８ａと内径１０８ｂとの間に換気用パイプ１０１を挿入した後、シール材注入部１１２からシール材１０９を注入する。
シール材塗布部１０８は挿入される換気用パイプ１０１の切断によるばらつき寸法１０１ａを吸収し、注入したシール材１０９が、換気用パイプ１０１の先端部とフランジ１０７のパイプ接続部１０７ｂとに密着して、エアー漏れドレン漏れを防止している。シール材１０９は発泡系のシール材を注入してもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上のようにこの発明の空調換気扇の第１の発明は、室内と室外とを結んで換気用風路を形成する単一の換気用パイプを、室外側へ向かって下り勾配に壁面内で、固定位置を変化させて固定するパイプ固定板を設けた接続構造を備えたので、例えば、建物によって様々に異なるコンクリート面の壁面厚さに応じて、換気用パイプの先端を室外側コンクリート面と同一位置とする要求に対応でき、換気用パイプの室外側の切断調整が不要となり、換気用パイプの室外出っ張りの切断調整を行わずに室外フードの取付を容易、確実に実施できる。
【００３０】
また、第２の発明は、本体固定板へ固定されるフランジに設けたパイプ接続部を室外側へ向かって下り勾配の換気用パイプと同勾配に形成し、壁面内でパイプ接続部と換気用パイプとが連結可能な接続構造を備えたので、本体固定板に固定したフランジを建物完成後の壁面内で換気用パイプと接続することを容易、確実に実施できる。
【００３１】
また、第３の発明は、パイプ接続部に二重構造としたシール材塗布部を設け、シール材塗布部に注入したシール材がパイプ接続部と換気用パイプとを密封する接続構造を備えたので、確実にエアー漏れドレン漏れを防止できる。
【００３２】
また、第４の発明は、シール材塗布部にシール材位置決め用パッキンを配置してシール材を注入する接続構造を備えたので、少量のシール材でエアー漏れドレン漏れを確実に防止できる。
【００３３】
また、第５の発明は、シール材塗布部に配置したＯリングがパイプ接続部と換気用パイプとを密封する接続構造を備えたので、容易に施工でき効果的にエアー漏れドレン漏れを防止できる。
【００３４】
また、第６の発明は、パイプ接続部に二重構造としたシール材塗布部と、フランジにシール材塗布部へ貫通するシール材注入部とを設け、シール材注入部から注入したシール材がパイプ接続部と換気用パイプとを密封する接続構造を備えたので、シール材の注入時期が限定されず効果的にエアー漏れドレン漏れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１を示す空調換気扇の施工図である。
【図２】この発明の実施の形態１のパイプ固定板平面および側面を示す説明図である。
【図３】この発明の実施の形態２を示す空調換気扇固定壁面の断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２の本体固定板を示す取付斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態３のフランジを示す断面説明図である。
【図６】この発明の実施の形態３のフランジと換気用パイプの接続状態を示す説明図である。
【図７】この発明の実施の形態４のフランジを示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態４のフランジと換気用パイプの接続状態を示す説明図である。
【図９】この発明の実施の形態５のフランジを示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態５のフランジと換気用パイプの接続状態を示す説明図である。
【図１１】この発明の実施の形態６のフランジを示す斜視図である。
【図１２】この発明の実施の形態６のフランジと換気用パイプの接続状態を示す説明図である。
【図１３】従来の空調換気扇の換気用パイプを示す斜視図と側面図である。
【図１４】従来の壁埋込型空調換気扇の取付状態を示す説明図である。
【図１５】従来の天井埋込型空調換気扇の取付状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１００  本体、１０１  換気用パイプ、１０２  室外フード、１０３  パイプ固定板、１０４  コンクリート面、１０５  内装面、１０６  本体固定板、１０７  フランジ、１０８  シール材塗布部、１０９  シール材、１１０  位置決め用パッキン、１１１  Ｏリング、１１２  シール材注入部、１１３  アルミテープ、１１４  ネジ。
【図１】
0003627128.tif 000002
【図２】
0003627128.tif 000003
【図３】
0003627128.tif 000004
【図４】
0003627128.tif 000005
【図５】
0003627128.tif 000006
【図６】
0003627128.tif 000007
【図７】
0003627128.tif 000008
【図８】
0003627128.tif 000009
【図９】
0003627128.tif 000010
【図１０】
0003627128.tif 000011
【図１１】
0003627128.tif 000012
【図１２】
0003627128.tif 000013
【図１３】
0003627128.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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