(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不定形耐火物を施工する金属溶解設備において、設備天場に設置した支持部材から垂下する柱状部材に固定したフレ−ムで炉床各段の枠を支持するようにしたことを特徴とする炉床の施工用枠。
【請求項２】
前記炉床各段で形成される傾斜角が３０〜７５度であることを特徴とする請求項１記載の炉床の施工用枠。
【請求項３】
不定形耐火物を施工する金属溶解設備において、設備天場に設置した支持部材から垂下する柱状部材に固定したフレ−ムで支持して炉床の施工段ごとに枠を掛けていくことを特徴とする炉床の施工方法。
【請求項４】
前記各段ごとに施工する途中において、一旦施工を中断し、前記柱状部材、フレーム、枠を残したままアーク溶解操業を開始し、再び炉を冷却後、設備天場に設置した支持部材から柱状部材を垂下させてフレームを固定し、炉床の各段ごとに枠を掛けていくことを特徴とする請求項３記載の炉床の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属溶解設備、例えばアーク溶解設備における炉床の施工用枠及び施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アーク溶解設備は、例えば特開２００１ー１７２７１３号公報、特開２００１ー１７２７１４号公報に記載されているように、アーク発生用電極を備えた溶解室と、溶解室の上方に直結し、溶解室の排ガスが導入されるシャフト型の予熱室を備えた構造をしており、冷鉄源が予熱室と溶解室とに連続して存在する状態を保つように、冷鉄源を連続的又は断続的に予熱室へ装入しながら溶解室内の冷鉄源をアークによって溶解している。さらに、溶解室内へ酸素を供給して冷鉄源の溶解を補助し、炉内に溶湯が溜まってきたらその中に補助熱源として炭材を吹き込んで酸化したＦｅＯを還元してＣＯガスを発生させ、その燃焼熱の一部を溶湯の補助熱源とし、またＣＯガスの一部が吹き込まれた酸素含有ガスにより燃焼して予熱室の冷鉄源を予熱するようにしている。
【０００３】
このような従来のア−ク溶解設備の施工方法図３により説明すると、まずア−ク溶解炉１の内張り煉瓦が施工された炉床２上に所定厚みにスタンプ材を突き固め、次いで炉床の径に対応した径の断面矩形円板状の施工枠３を設置して作業用のスペ−スを確保し、側壁と施工枠間にスタンプ材を突き固め、次いでレベル調整して次段以降の施工枠を順次設置してスタンプ材を突き固めていき、最後に施工枠を外すことにより行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の炉床施工法における施工枠は高価であるため、脱枠は必要不可欠の工程であり、脱枠時にスタンプ材が崩れるため、せいぜい３０度までの比較的緩い傾斜角の炉床にしか適用できない。しかも、炉床の施工厚みを確保せねばならず、炉床からの立ち上がり側壁のスタンプ材の傾斜角が６５度以上、高さが２ｍを超えることもあり、難度の高い乾式スタンプ施工が要求される。また、断面矩形円板状の施工枠を使用した場合、耐火物表面に凹凸が生じ、これに対して平面仕上げ作業の必要性もあって、従来の炉床施工法ではこれらに対応することができない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決しようとするもので、自由に施工厚みを確保できるとともに、大きい傾斜角にも対応可能であり、容易に凹凸の少ない平面仕上げを可能にすることを目的とする。
そのために本発明の炉床の施工用枠は、不定形耐火物を施工する金属溶解設備において、設備天場に設置した支持部材から垂下する柱状部材に固定したフレ−ムで炉床各段の枠を支持するようにしたことを特徴とする。
また本発明の炉床の施工方法は、不定形耐火物を施工する金属溶解設備において、設備天場に設置した支持部材から垂下する柱状部材に固定したフレ−ムで支持して炉床の施工段ごとに枠を掛けていくことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本実施形態の施工枠を説明するための概念図で、アーク発生用電極を備えた溶解室と、溶解室の上方に直結し溶解室で発生する排ガスが導入される予熱室を備えたアーク溶解設備であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ′断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ′断面図、図１（ｄ）は施工枠の変形例を示す図、図２は本実施形態の施工枠を説明するための詳細図で、図２（ａ）は排滓側支柱を示す図、図２（ｂ）はプレキャスト側支柱を示す図、図２（ｃ）は図２（ａ）の側面図、図２（ｄ）は施工枠の変形例を示す図である。
【０００７】
図１において、アーク溶解炉１０はその平面図で見た時に必ずしも円形状とは限らず、図１（ａ）のような中心に対して非対称な形状をしており、このアーク溶解炉の天場にＨ型鋼等からなる複数のチャンネル１１を渡す。本実施形態では２本のチャンネルを使用し、これにＨ型鋼等からなる複数の柱１２を取り付けて炉床まで延ばす。柱１２の底部は、鉄板や鉄棒等からなる接続部材１３で連結するとともに、柱１２に側壁に向けて延びるフレーム１４を溶接等で固定する(図１（ｃ）、図２（ｃ）)。フレーム１４の先端で鉄板等の施工枠１５を固定し、施工枠１５と側壁との間にスタンプ材を入れて突き固める。フレーム１４は側壁との間のスタンプ材で最終的に形成される傾斜を実現するように各段ごとに適宜の長さをしており、各段毎のスタンプ材を突き固めた後、次の段のフレームを溶接して突き固めるという手順で設けられる。なお、施工枠１５は、図１（ｃ）、図２（ｃ）に示すように側壁面に沿うように傾斜させて設ける以外にも、図１（ｄ）、図２（ｄ）に示すようにフレーム１４先端に垂直に取り付けて、各施工枠で形成される傾斜が４５〜７５度となるようにしてもよい。
操業時にはチャンネル１１を外し、それ以外は高価なものでないため柱１２、接続部材１３、フレーム１４、施工枠１５等はそのまま残し、焼き殺しにする。したがって、脱枠の作業を必要とせず、施工枠等を外さずにそのまま操業するので作業効率が良いとともに、施工枠が溶解するとスタンプ材表面は焼結して固まるため傾斜が急であっても崩れることはない。本実施形態では、炉床各段で形成される傾斜角は３０°以上に対応することができ、好ましくは４５°〜７５°である。
そして、フレーム１４の長さと、これに取り付ける施工枠１５の角度を調節することにより、自由に施工厚みを確保できるとともに、耐火物表面の凹凸を極力なくし、平面仕上げの作業の必要性をなくすことも可能である。
【０００８】
なお、フレームや施工枠の設置は、炉床の各段毎に一旦施工を中断し、チャンネル以外の部材を残したままスタンプ材が施工された段までアーク溶解操業を開始し、再び炉を冷却後、設備天場にチャンネルを設置し、柱１２を取り付けてフレームや施工枠を炉床の各段毎に取り付けるようにしても良い。
【０００９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、自由に施工厚みを確保できるとともに急傾斜の炉床に対してもスタンプ材の施工が可能であり、しかも耐火物表面に凹凸が生じないように施工して平面仕上げの作業の必要性をなくすことも可能である。
【００１０】
因みに、現在の施工技術を応用すれば、いかなる複雑形状の窯炉においても、例えば、
▲１▼ＣＡＤにより、炉内面、炉床の図面から施工厚みを算出し、
▲２▼施工場所、施工厚みに従って、施工用の枠の設置場所及び枠の本数を指定する。
▲３▼施工面の角度から、施工枠の種類（斜型、垂直型）を指定することにより、施工作業をスムー  ズに行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態の施工枠を説明するための概念図である。
【図２】  本実施形態の施工枠を説明するための詳細図である。
【図３】  従来のア−ク溶解設備の施工方法を説明する図である。
【符号の説明】
１１…チャンネル、１２…柱、１３…接続部材、１４…フレーム、１５…施工枠。
【図１】
0003714667.tif 000002
【図２】
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【図３】
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