(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷間鍛造用のワーク（Ｗ）を容器に所定個数入れて潤滑剤等の液体に浸漬するワーク浸漬装置であって、底部（２３）に多数の液切り孔を有し且つ後ろ側が後壁（２５）で塞がれた前記容器としてのトラフ（２４）と、該トラフ（２４）をその下側所定領域が液体に漬かったワーク浸漬位置（Ａ）と液上で浸漬後のワーク（Ｗ）を前側へ払い出すワーク払い出し位置（Ｂ）とに上下に移動させるトラフ駆動手段（３１）と、ワーク払い出し位置（Ｂ）においてワーク（Ｗ）を振動によって前進させて前側へ払い出すべくトラフ（２４）を振動させる振動機（３２）とを備えたことを特徴とするワーク浸漬装置。
【請求項２】
トラフ（２４）は、ワーク浸漬位置（Ａ）では底部（２３）のうち後ろ側のみ液体に漬かるように前上がりに傾斜し且つ、ワーク払い出し位置（Ｂ）では略水平となる請求項１記載のワーク浸漬装置。
【請求項３】
トラフ駆動手段（３１）は、トラフ（２４）の前側を支点としてトラフ（２４）の後ろ側を上下に回動させてトラフ（２４）をワーク浸漬位置（Ａ）とワーク払い出し位置（Ｂ）とに移動させる請求項２記載のワーク浸漬装置。
【請求項４】
トラフ（２４）の後壁（２５）に多数の液切り孔が形成されている請求項２又は３に記載ワーク浸漬装置。
【請求項５】
振動機（３２）はトラフ（２４）をワーク浸漬位置（Ａ）においても振動させる請求項１乃至４の何れかに記載のワーク浸漬装置。
【請求項６】
トラフ（２４）の底部（２３）には、後ろ側より前側が低くなる段部（２７）が設けられている請求項１乃至５の何れかに記載のワーク浸漬装置。
【請求項７】
段部（２７）が間隔をおいて複数設けられ、且つ、段部（２７）の段差は二種類以上ある請求項６記載のワーク浸漬装置。
【請求項８】
ワーク払い出し位置（Ｂ）において略水平状態を中心にトラフ（２４）をその幅方向の軸線まわりに所定角度揺動させるトラフ揺動手段（３１）を備える請求項６又は７記載のワーク浸漬装置。
【請求項９】
トラフ（２４）の底部（２３）は、トラフ（２４）の幅方向に沿って切断した断面が連続波状である請求項１乃至８の何れかに記載のワーク浸漬装置。
【請求項１０】
潤滑剤等の液体に浸漬された冷間鍛造用のワーク（Ｗ）が載置され且つ底部（２３）に多数の液切り孔を有するトラフ（２４）と、ワーク（Ｗ）が振動によって前進するようにトラフ（２４）を振動させる振動機（３２）とを備え、トラフ（２４）の底部（２３）には、後ろ側より前側が低くなる段部（２７）が設けられていることを特徴とするワーク液切り機構。
【請求項１１】
トラフ（２４）をその幅方向の軸線まわりに所定角度揺動させるトラフ揺動手段（３１）を備える請求項１０記載のワーク液切り機構。
【請求項１２】
段部（２７）が間隔をおいて複数設けられ、且つ、段部（２７）の段差は二種類以上ある請求項１０又は１１記載のワーク液切り機構。
【請求項１３】
トラフ（２４）の底部（２３）は、トラフ（２４）の幅方向に沿って切断した断面が連続波状である請求項１０乃至１２の何れかに記載のワーク液切り機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機等によって冷間鍛造されるワークを潤滑剤等の液体に浸漬するワーク浸漬装置、及び、浸漬されたワークの液切りを行うワーク液切り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷間鍛造されるワークは、プレス機に搬送られる前に、種々の液体に浸漬される。例えば、一般の塑性加工用潤滑処理では、脱脂工程、水洗工程、酸洗工程、化成皮膜処理工程、潤滑剤塗布工程等、水や潤滑剤等の種々の液体にワークが浸漬される。また、近年、新しい冷間鍛造用潤滑処理方法、及び潤滑剤も開発されている。即ち、化成皮膜処理工程を行わずにワークに潤滑剤を塗布し乾燥させて、冷間鍛造用の水性乾式の潤滑剤の乾燥皮膜をワークに形成する方法である。この潤滑剤は冷間鍛造用一工程潤滑剤とも称され、例えば、「日本パーカライジング（株）」製の商品名「ファインリューベＥ７００シリーズ」等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、潤滑剤等にワークを浸漬する場合、その後の液切りが重要となる。浸漬したワークの表面に潤滑剤の液溜まりがあると膜厚が不均一になり、液体が水や酸等の場合においても、次工程への持ち込みを最小限にする観点から浸漬後における素早い液切りが要求されることがある。
【０００４】
一方、ワークをひとつずつ処理するインライン式とは異なり、ワークを所定個数ひとまとめにして一括処理するバッチ式の場合には、一度に浸漬した所定個数のワークを均一に液切りする必要がある。そのため、ワークを容器に所定個数入れて浸漬した後に、そのワークを容器から別の液切りステーションにまとめて移載し、そこで例えばエアノズル等で液切りするという手法が考えられる。
【０００５】
しかしながら、ワークを移載する構成では、装置が大型複雑化するのみならず、移載のために浸漬後に素早く液切りするには限界がある。
更には、液切りの構成については、インライン式、バッチ式によらず、ワークの形状が複雑であったり窪み部分があったりした場合、その部分の液切りが容易ではない。例えば、搬送されてきたワークにエアノズルでエアを噴き付けて残余の液体を除去する液切りの構成では、ワークの向きが一定であるためエアが当たりにくい箇所の液切りが容易でない。
【０００６】
それゆえに本発明は、浸漬したワークの液切りを素早く確実に行うことのできるワーク浸漬装置及びワーク液切り機構を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係るワーク浸漬装置は、冷間鍛造用のワークを容器に所定個数入れて潤滑剤等の液体に浸漬するワーク浸漬装置であって、底部に多数の液切り孔を有し且つ後ろ側が後壁で塞がれた前記容器としてのトラフと、該トラフをその下側所定領域が液体に漬かったワーク浸漬位置と液上で浸漬後のワークを前側へ払い出すワーク払い出し位置とに上下に移動させるトラフ駆動手段と、ワーク払い出し位置においてワークを振動によって前進させて前側へ払い出すべくトラフを振動させる振動機とを備えたことを特徴とする。
尚、ワークを容器に所定個数入れる方法としては、液上で入れる方法以外に、液体に下側所定領域が漬かった状態の容器にワークを投入する方法もある。
【０００８】
特に、トラフは、ワーク浸漬位置では底部のうち後ろ側のみ液体に漬かるように前上がりに傾斜し且つ、ワーク払い出し位置では略水平となることが好ましい。この場合、ワークは液体に漬かっていない底部の前側領域を通過して払い出されることになり、払い出される前にトラフの前側領域からワークに潤滑剤が付着するということを防止できる。
【０００９】
その場合、トラフ駆動手段は、トラフの前側を支点としてトラフの後ろ側を上下に回動させてトラフをワーク浸漬位置とワーク払い出し位置とに移動させることがトラフ駆動手段の簡素化の点で好ましい。
【００１０】
また、トラフの後壁に多数の液切り孔が形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、振動機はトラフをワーク浸漬位置においても振動させることが、ワークへの液なじみ、ワーク投入時における衝撃音とワーク傷つきの抑制、及び、液体の攪拌効果の点で好ましい。
【００１２】
また、トラフの底部には、後ろ側より前側が低くなる段部が設けられていることが好ましく、段部においてワークの向きを変えることができ、特に、凹部を有するワークに対して効果が大きい。
【００１３】
その場合、段部が間隔をおいて複数設けられ、且つ、段部の段差は二種類以上あることが好ましい。段部の段差を二種類以上設けることで、より多くのワーク形状に対して効果が得られ、また、ワークの向きの変わり具合にも変化ができる。
【００１４】
更に、ワーク払い出し位置において略水平状態を中心にトラフをその幅方向の軸線まわりに所定角度揺動させるトラフ揺動手段を備えることが好ましい。トラフが上下に揺動することで、段部においてワークの向きがより一層変わりやすくなる。
【００１５】
また、本発明に係るワークの液切り機構は、潤滑剤等の液体に浸漬された冷間鍛造用のワークが載置され且つ底部に多数の液切り孔を有するトラフと、ワークが振動によって前進するようにトラフを振動させる振動機とを備え、トラフの底部には、後ろ側より前側が低くなる段部が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
特に、トラフをその幅方向の軸線まわりに所定角度揺動させるトラフ揺動手段を備えることが好ましい。また、段部が間隔をおいて複数設けられ、且つ、段部の段差は二種類以上あることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図３を参酌しつつ本発明の一実施形態におけるワーク液切り機構、及び該機構を備えたワーク浸漬装置について説明する。
図１乃至図３において、冷間鍛造用の所定個数のワークを一括的に潤滑処理するバッチ式の冷間鍛造用潤滑処理装置を示している。該潤滑処理装置は、化成皮膜処理工程を行わずにワークに冷間鍛造用の潤滑剤を塗布し乾燥させてワーク表面に潤滑剤の乾燥皮膜を形成する。潤滑剤としては上述した冷間鍛造用一工程潤滑剤を使用する。かかる潤滑処理装置は、上流側から順に、ワーク投入装置１と、ワーク浸漬装置２と、ワーク乾燥装置３とから構成される。
【００１８】
ワーク投入装置１は、断面視略Ｖ字状のホッパー４内に多量のワークＷを貯えると共に、ホッパー４内から少量ずつ略一定量（略一定個数）のワークＷを切り出してワーク浸漬装置２に投入する。かかる略一定量のワークＷを切り出す手段として、ワーク投入装置１は、二段切り出しリフター５を備える。該二段切り出しリフター５は、一定厚みの傾斜ガイド６によってガイドされて斜めに昇降可能なリフター７と、該リフター７を昇降させる昇降手段としてのリフター駆動チェーン８とを備えている。該リフター駆動チェーン８は、モータ９によって前後二方向に駆動され、リフター７は連結部１０によって該チェーン８に固定されている。
【００１９】
リフター７は、傾斜ガイド６の表側（上流側）に位置する第一リフト部１１と、傾斜ガイド６の裏側（下流側）に位置する第二リフト部１２とを有している。両リフト部１１，１２は傾斜ガイド６の下方位置で各々の基端部同士が連結されて、リフター７は図１のように斜め上方に開口した断面視略コの字状に形成されている。即ち、リフター７は両リフト部１１，１２間に傾斜ガイド６を挟み込むように構成されて、両リフト部１１，１２共にその先端面１１ａ，１２ａでワークＷを押す構成である。第一リフト部１１は、第二リフト部１２より短く、その先端面１１ａは、図１に実線にて示す下降位置ではホッパー４の後壁１３と略面一となり、また、同図に二点鎖線にて示す上昇位置では傾斜ガイド６の上端面６ａと略面一となる。第二リフト部１２の先端面１２ａは、同図に実線にて示す下降位置では、傾斜ガイド６の上端面６ａと略面一となり、また、同図に二点鎖線にて示す上昇位置ではホッパー４の前壁１４の上端部１４ａと略面一となる。
【００２０】
従って、モータ９が正転してリフター７を上昇させると、傾斜ガイド６とホッパー４の後壁１３との間に溜められたワークＷのうちの一部が、第一リフト部１１によって分離されると共に傾斜ガイド６の上端面６ａまで押し上げられ、傾斜ガイド６の上端面６ａと上昇位置にある第二リフト部１２の表面との間に積載される。そして、モータ９が逆転してリフター７が下降して第二リフト部１２が下降位置になると、傾斜ガイド６の上端面６ａに積載されていたワークＷの一部が第二リフト部１２の先端面１２ａに滑り落ちる。その後、リフター７が再び上昇すると、このワークＷのうちの一部が第二リフト部１２で分離されると共にホッパー４の前壁１４の上端部１４ａまで押し上げられ、該前壁１４の上端部１４ａに設けられた投入用シュート１５を介してワーク浸漬装置２に投入される。
【００２１】
ここで、投入用シュート１５は、その基端部において前壁１４の上端部１４ａに回動自在に支持され、エアシリンダ１６等の駆動手段によって基端部を支点として上下に所定角度回動するよう構成されている。
【００２２】
このように、二段切り出しリフター５を採用することにより、ワーク浸漬装置２に投入するワークＷの分量のバラツキを抑制することができる。
【００２３】
次に、ワーク浸漬装置２について説明する。本実施形態におけるワーク浸漬装置２は、所定個数のワークＷを潤滑剤に一括浸漬するバッチ式の潤滑剤塗布装置として構成されている。所定量の液体が貯えられる液槽には潤滑剤が貯えられて、液槽は潤滑槽２０として構成されている。また、本実施形態におけるワーク浸漬装置２は、所定個数のワークＷを容器に入れて潤滑剤に浸漬するが、該容器に、浸漬後においてワークＷに付着した余剰の潤滑剤を除去するワーク液切り機構が備えられている。以下、詳述する。
【００２４】
ワーク乾燥装置３とワーク投入装置１との間に潤滑槽２０が設置されている。該潤滑槽２０内の潤滑剤（潤滑液）は、例えば５０℃乃至７０℃の範囲に設定されている。かかる潤滑剤を所定の温度に加熱維持するために、潤滑槽２０は湯槽２１内に設置されて温浴される。湯槽２１には所定の温度に維持された湯が溜められている。尚、湯槽２１は、台車２２上に設置されて移動可能である。
【００２５】
かかる潤滑槽２０の上方に、前記容器として、所定個数のワークＷを底部２３に積載可能なように上側に開口した断面視略コの字状のトラフ２４が、前側がワーク乾燥装置３に向き後ろ側がワーク投入装置１の投入用シュート１５に向くよう吊下支持されている。該トラフ２４は、その後ろ側が後壁２５で塞がれて前側から浸漬後のワークＷを払い出すよう構成され、その底部２３には、多数の丸孔状の液切り孔が形成されている。後壁２５は底部２３に対して略直角をなすように底部２３の後端から上方に形成されており、該後壁２５にも同様に多数の丸孔状の液切り孔が形成されている。即ち、底部２３の大部分と後壁２５は共に網目状に形成されている。尚、底部２３の前端部所定長さ領域は、液切り孔が設けられていない平滑面２６となっている。該トラフ２４は後述するように略水平状態と前上がりに傾斜した傾斜状態とをとるが、図１に示す略水平状態において平滑面２６は前側に僅かに下降している。
【００２６】
更に、底部２３には、後ろ側より前側が低くなる段部２７が幅方向に沿って形成されている。該段部２７は前後方向に間隔をおいて複数設けられ、これにより底部２３は前側に向かって下降する階段状に形成されている。尚、図１に示す略水平状態において各段部２７間領域は水平面となっている。また、段部２７の段差は大小二種類あって、各段部２７の段差は後ろ側から順に小、大、大、小、小となっている。
【００２７】
また、潤滑槽２０の上面開口は、トラフ２４の底部２３のうちの液切り孔が形成された領域全てをその内側に位置できるように、その大きさ、形状が設定されている。即ち、液切り孔を通して下側に滴下する潤滑剤が潤滑槽２０に落下するようになっている。そして、トラフ２４の左右一対の側壁にはそれぞれ、被支持部２８が前後二カ所ずつ合計四箇所設けられ、これらの被支持部２８でトラフ２４は装置のフレーム２９に吊下支持されている。尚、トラフ２４は、各被支持部２８において回動可能であり且つ、各々バネ３０を介して上下方向に振動可能に支持されている。
【００２８】
更に、該トラフ２４は、図３に示すように、その下側所定領域が液体としての潤滑剤に漬かったワーク浸漬位置Ａと、図１に示すように、潤滑剤上（液上）で浸漬後のワークＷを前側へ払い出すワーク払い出し位置Ｂとの間を上下移動可能である。具体的には、トラフ２４は、ワーク浸漬位置Ａでは底部２３のうちの後ろ側略１／３のみが潤滑剤に漬かり前側は潤滑剤に漬からないように前上がりに傾斜し且つ、ワーク払い出し位置Ｂでは略水平となる。
【００２９】
即ち、トラフ２４をワーク浸漬位置Ａとワーク払い出し位置Ｂとに上下に移動させるトラフ駆動手段は、トラフ２４の前側の被支持部２８を支点としてトラフ２４の後ろ側を上下に回動させることによってトラフ２４をワーク浸漬位置Ａとワーク払い出し位置Ｂとに移動させる。該トラフ駆動手段として、一定の間隔で昇降する昇降チェーン３１を備えている。前側の被支持部２８は、バネ３０を介して直接フレーム２９に支持され、その上下の位置は固定であって、トラフ２４の回動支点をなす。一方、後ろ側の被支持部２８には、フレーム２９に装着された昇降チェーン３１の先端がバネ３０を介して連結されており、該昇降チェーン３１が巻き上げられるとトラフ２４はワーク浸漬位置Ａからワーク払い出し位置Ｂに移動し、逆に昇降チェーン３１が引き出されるとトラフ２４はワーク払い出し位置Ｂからワーク浸漬位置Ａに移動する。かかる昇降チェーン３１は、上述したワーク投入装置１の投入用シュート１５と連動するように駆動制御されている。昇降チェーン３１が所定長さ引き出された後にエアシリンダ１６が作動して投入用シュート１５を降ろす。また、エアシリンダ１６が投入用シュート１５を上げた後に昇降チェーン３１が所定長さ引き上げられる。
【００３０】
尚、昇降チェーン３１は、ワーク払い出し位置Ｂにおいて、トラフ２４を略水平状態を中心にして上下に所定角度揺動させるように昇降する。即ち、トラフ駆動手段の昇降チェーン３１が、トラフ２４をその幅方向の軸線まわりに所定角度揺動させるトラフ揺動手段として構成されている。
【００３１】
更に、トラフ２４には振動機３２が装着されており、該振動機３２は、トラフ２４の底部２３後端部に積載された状態の浸漬後のワークＷを振動によって前進させて前側から払い出すよう、トラフ２４を所定方向に振動させる。この振動方向は、略水平状態のトラフ２４を前側斜め上方と後ろ側斜め下方とに往復運動させる方向である。また、振動機３２はトラフ２４を常時、即ち、ワーク払い出し位置Ｂのみならず、ワーク浸漬位置Ａにおいても、また、ワーク払い出し位置Ｂとワーク浸漬位置Ａとの間の移動中においても、トラフ２４を振動させる。尚、振動機３２の周波数は自由に設定且つ変更可能であり、例えば、ワーク浸漬位置Ａとワーク払い出し位置Ｂとで周波数を変えることができる。
このように、トラフ２４と振動機３２とからワーク液切り機構が構成され、昇降チェーン３１がトラフ駆動手段とトラフ揺動手段の二つの機能を有している。
【００３２】
次に、かかるワーク浸漬装置２の下流側に設置されたワーク乾燥装置３について説明する。該ワーク乾燥装置３は、潤滑剤が塗布されたワークＷを乾燥させてその表面に潤滑剤の乾燥皮膜を形成する装置であり、ファン４０が上下に設置された乾燥室４１と、該乾燥室４１を前後に貫通する略水平なコンベヤ４２とを備えている。上下のファン４０の駆動方向を制御することにより、乾燥室４１内には上方向若しくは下方向に向けての気流が発生する。該上下方向に沿った気流を前後に横断するようにコンベヤ４２が設置されている。コンベヤ４２は、前記気流が上下に通過可能なように網目状の無端ベルト体から構成されたワイヤコンベヤで、ベルト体にワークＷを載置して搬送する。このコンベヤ４２の前後両端部４２ａ，４２ｂは乾燥室４１から突出しており、トラフ２４から払い出されたワークＷはコンベヤ４２の後端部４２ｂに載置される。尚、図２のようにトラフ２４に対してコンベヤ４２は幅広であり、従って、トラフ２４の前端部の平滑面２６は、ワークＷをコンベヤ４２上に分散状態に払い出すことができるよう、コンベヤ４２に向けて末広がりに形成されている。そして、コンベヤ４２の後端部４２ｂの上側にトラフ２４の前端部の平滑面２６が部分的に重なり合うように配置され、トラフ２４の前側被支持部２８もコンベヤ４２の近傍位置に設けられている。尚、コンベヤ４２の前端部４２ａには、斜め下側に向いたシュート４３が設置され、このシュート４３を介してワークＷを排出する。
【００３３】
以上のように構成されたバッチ式の冷間鍛造用潤滑処理装置の動作は以下の如きである。まず、二段切り出しリフター５によって略一定個数に切り分けられたワークＷは、既に降ろされている投入用シュート１５を介してワーク浸漬位置Ａにおけるトラフ２４内へと投入される。該ワークＷは、底部２３と後壁２５との間に積載され、潤滑剤中に所定時間（３０秒乃至７０秒）浸漬される。該所定時間経過後、投入用シュート１５が上がってリフター７も下降した後、昇降チェーン３１が作動して略水平なワーク払い出し位置Ｂまでトラフ２４を上側に回動させる。浸漬後のワークＷは振動機３２による振動で前進すると共に段部２７を順に落下してその向きを変え、トラフ２４の前端部の平滑面２６からコンベヤ４２上に分散される。その際、トラフ揺動手段としての昇降チェーン３１がトラフ２４を略水平状態を中心として上下に所定角度揺動させる。そして、ワークＷがコンベヤ４２上に全て払い出されると、昇降チェーン３１が下降し、投入用シュート１５が降りてリフター７が上昇動作を行うことにより、次の所定個数のワークＷがトラフ２４内に投入される。このような動作を順次繰り返す。
【００３４】
以上の構成では、まず、潤滑剤中のトラフ２４にワークＷを投入するため、投入時にワークＷがトラフ２４に激しく衝突することが避けられ、ワークＷの傷つきが抑制されるうえに、ワーク投入時における衝撃音も少ないという利点がある。また、浸漬中、トラフ２４は振動機３２によって振動させられているため、投入されたワークＷは一カ所に固まらずに広がりやすいうえに、ワークＷへの潤滑剤の液なじみもよい。また、ワークＷは潤滑剤によって所定温度に加熱されることになるが、トラフ２４を振動させることで潤滑剤も適度に攪拌され、ワークＷを効率よく加熱でき、且つワークＷ間の加熱バラツキも少なくなる。このように、単にワークＷに潤滑剤を塗布するのみならず、潤滑剤でワークＷを所定温度に加熱することにより、その後のワーク乾燥装置３において素早く乾燥することができるのである。
【００３５】
更に、ワーク払い出し位置Ｂへの上昇動作の際にもトラフ２４は振動しているため、移動中にもワークＷを振動によって液切りすることができる。しかも、トラフ２４自体も液切りすることができる。このように、トラフ２４を振動させているため、浸漬後直ちにワークＷとトラフ２４の液切りを開始することができる。また、底部２３のみならず後壁２５にも液切り孔が形成されているので、効率よく液切りを行うことができる。そして、略水平なワーク払い出し位置Ｂになると同時にワークＷの山は前側へ崩れ、直ちに振動により前進を開始すると共に振動によって液切りも行われる。この時、トラフ２４自体も振動で液切りされる。このようなトラフ２４自体の液切りは、トラフ２４への潤滑剤の付着量を減少させることができるという利点のみならず、トラフ２４に付着した潤滑剤が逆にワークＷに付着するという現象も抑制でき、ワークＷを素早く確実に液切りするためには重要である。この意味において、本実施形態では、トラフ２４の底部２３のうち前側は潤滑剤に漬けないので、ワークＷは潤滑剤が付着していない底部２３の前側領域を通過して払い出されることになる。従って、払い出される直前にトラフ２４からワークＷに潤滑剤が付着するというおそれがなく、トラフ２４の底部２３全体を潤滑剤に漬ける構成に比してワークＷの液切りがより一層確実になる。
【００３６】
ところで、ワークＷの形状は様々存在し、例えば、図５（イ）に示すような円筒状等の筒状のもの、図５（ロ）のようなコップ状のもの、図５（ハ）のような両端に凹部Ｐを有する棒状のもの、図５（ニ）のような一端に大径部Ｑを有しその大径部Ｑに凹部Ｐを有するものや、図５（ニ）に二点鎖線にて示すように凹部Ｐを有する大径部Ｑをその両端に有するもの、図５（ホ）のように凹部Ｐを有する星型板状のもの等、特に凹部Ｐ（貫通を含む）を有する形状も多い。このようにワークＷが凹部Ｐを有している場合には、振動のみでは凹部Ｐの液切りが不十分になる可能性がある。しかしながら、底部２３に段部２７を設けているため、ワークＷが段部２７を落ちる際にワークＷの向きが変わり、従って、凹部Ｐに溜まった潤滑剤の液切りを行うことができる。しかも、段差が大小二種類以上あるので、向きの変わり具合に変化をつけることができるうえに、ワークＷの形状に対する汎用性も高まる。また、ワークＷが星形板状や円盤状等の板状の場合にはワークＷが上下に重なりやすいが、このように段部２７を設けると、仮にワークＷが上下に重なっていても段部２７を通過する際に崩れて分離することにもなる。
【００３７】
更に、ワーク払い出し位置Ｂにおいてトラフ２４が上下に所定角度揺動するため、段部２７と相まって確実にワークＷがその向きを変え、より一層確実に液切りを行うことができる。この揺動によってトラフ２４は若干前上がりに傾斜した状態となる瞬間があるが、段部２７を設けているのでワークＷの後方への逆流を効果的に防止できる。即ち、段部２７がワークＷの逆流防止用ストッパーとして機能する。
【００３８】
尚、トラフ駆動手段としては昇降チェーン３１以外にも種々の構成を採用でき、また、トラフ２４を上下に回動させてワーク浸漬位置Ａとワーク払い出し位置Ｂとに移動させたが、上下の平行移動を伴ってもよい。但し、トラフ２４をその前側を支点として回動させる構成とすることにより、コンベヤ４２をトラフ２４の前端部下方まで接近配置することが可能となり、トラフ２４とコンベヤ４２との間に排出用シュートを別途配置する必要がなくなる。従って、冷間鍛造用潤滑処理装置の全長を短縮できる。
【００３９】
また、ワーク浸漬位置Ａのトラフ２４に向けてワークＷを投入するようにしているが、トラフ２４が液上に位置しているときにそのトラフ２４にワークＷを投入しても無論よい。その場合には、ワーク投入位置をワーク浸漬位置Ａやワーク払い出し位置Ｂとは別に設けることが必要になり、トラフ駆動手段及びその制御が複雑化するうえに上述したようなワーク投入時の衝撃音等の問題も起こりやすいので、ワーク浸漬位置ＡでワークＷを投入することが好ましい。無論、ワーク投入装置１を使用せずに手動でワークＷを投入してもよい。
【００４０】
更に、トラフ駆動手段をトラフ揺動手段としても使用したが、ワーク払い出し位置Ｂにおいて略水平状態を中心にトラフ２４をその幅方向の軸線まわりに所定角度揺動させるトラフ揺動手段を別途設けてもよい。その場合、回動支点も自由に設定してよい。
【００４１】
尚、上記実施形態では、ワークＷを所定個数入れて潤滑剤に浸漬するための容器としてのトラフ２４にワーク液切り機構を設けたが、ワークＷを入れる容器とは別にワーク液切り機構を設けることもできる。例えば、図４のように、湯槽２１内に潤滑槽２０を入れ、その潤滑槽２０内の上流側に浸漬用の容器５０を、潤滑槽２０内の下流側にトラフ２４を配置する。容器５０は液上の回動支点５１を中心にして上下に回動し、これによりワークＷを浸漬するワーク浸漬位置Ａと、ワークＷをトラフ２４に払い出すワーク払い出し位置Ｂとに移動する。一方、潤滑剤に浸漬されたワークＷが容器５０からその後端部所定位置に載置されるトラフ２４と、ワークＷが振動によって前進するようにトラフ２４を振動させる振動機（図示省略）とからワーク液切り機構が構成される。トラフ２４及び振動機の構成は上述したのと略同様であり、トラフ２４の底部２３には多数の液切り孔が設けられているが、トラフ２４には後壁は設けられていない。そして、後端部に所定個数のワークＷを一旦まとめて積載するために、トラフ２４には、上下動作するストッパー５２が設けられている。該ストッパー５２が図のように下降位置にあるときに容器５０からワークＷが払い出され、ストッパー５２の手前にワークＷが積載される。その後、ストッパー５２が上昇すると、振動機の振動によって、積載されたワークＷの山が崩れて分散すると共にワークＷの前進が開始され、ワークＷは液切りされて前側に払い出される。このような動作を繰り返すことにより、順次ワークＷを処理することができる。
【００４２】
以上のように、ワーク液切り機構としての振動機付きトラフ２４をワーク浸漬用の容器５０と直列に潤滑槽２０上に配置することもできる。この場合においても上述したのと同様に、底部２３に設けた段部２７によってワークＷの向きを変えながら液切りすることができる。従って、特に凹部Ｐを有するワークＷに効果的で、液切りを素早く確実に行うことができるのである。但し、図１乃至図３のように、ワーク浸漬用の容器にワーク液切り機構を設ける、あるいは、ワーク液切り機構を構成するトラフをワーク浸漬用の容器として使用することにより、装置が大幅に簡略化され且つ全長も大きく短縮できるという利点があるうえに、ワーク浸漬用の容器からワークＷを移載する必要がなくなるためより一層素早く確実に液切りすることができる。また、図４に示したようなストッパー５２も不要となる。
【００４３】
尚、トラフ２４の底部２３は網目状に限られず底部２３にスリット状の液切り孔を設けることもでき、何れにしても潤滑剤等の液体が通過できるように多数の液切り孔が形成されていればよい。
【００４４】
また、トラフ２４の底部２３を、トラフ２４の幅方向に沿って切断した断面が連続波状になるように、凹凸形成することも効果的である。丸棒状や円筒状のようにワークＷの断面が略円状である場合、前後方向に沿った溝にワークＷが沿って、ワークＷの軸線が前後方向を向くことになる。従って、載置されたワークＷが段部２７で前後の向きを変えやすくなるという利点がある。また、ワークＷの断面が矩形であれば、底部２３に点接触するので、底部２３がフラットである場合に比して段部２７で向きを変えやすい。何れにしても、底部２３を断面視波状に形成することで、より効果的に段部２７でワークＷの向きを変更できる。
【００４５】
また、上記実施形態では、液体として潤滑剤を用いた場合について説明したが、潤滑剤に代えて水や酸等の他の液体に浸漬する場合も同様の効果が得られる。但し、冷間鍛造用潤滑剤、特に冷間鍛造用一工程潤滑剤の場合には、塗布後（浸漬後）の液切りを素早く且つ確実に行うことが均一膜厚を得るために極めて重要であり、その意味において本発明によって得られる効果も特に大きいものである。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明におけるワーク浸漬装置にあっては、ワークを入れるトラフを振動させて液切りするようにしたので、ワークをトラフから別のものに移載することなく浸漬後直ちに素早く確実に液切りすることができる。
【００４７】
また、本発明におけるワーク液切り機構にあっては、底部の段部でワークの向きを変えることができるので、底部が平滑な場合に比してワークを素早く確実に液切りでき、特に凹部を有するワークに対し効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるワーク液切り機構を備えたワーク浸漬装置の一部断面を含む正面図で、トラフがワーク払い出し位置にあるときを示す。
【図２】同装置の平面図。
【図３】同装置の一部断面を示す正面図で、トラフがワーク浸漬位置にあるときを示す。
【図４】他の実施形態におけるワーク液切り機構を備えたワーク浸漬装置を示す一部断面を含む正面図。
【図５】種々の形状のワークを示し、（イ）は円筒状のワークを示す断面図で、（ロ）はコップ状のワークを示す断面図で、（ハ）は両端に凹部を有するワークの断面図で、（ニ）は凹部付きの大径部を有するワークを示す断面図で、（ホ）は凹部を有する星形板状のワークを示す正面図である。
【符号の説明】
Ａ…ワーク浸漬位置、Ｂ…ワーク払い出し位置、Ｐ…凹部、Ｑ…大径部、Ｗ…ワーク、２３…底部、２４…トラフ、２５…後壁、２７…段部、３１…昇降チェーン（トラフ駆動手段、トラフ揺動手段）、３２…振動機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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