(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長の本体筒と、この本体筒内に配設されて棒状の製剤を収納する細長の操作筒と、この操作筒の内部に配設されて前記製剤の端部を支持し、かつ操作筒の回転操作に伴いその長手方向に移動する製剤支持体とを有し、前記操作筒の操作に伴う前記製剤支持体の移動に伴い前記製剤を出し入れする製剤用容器であって、
前記本体筒と操作筒との間に隙間が形成され、かつこの隙間を保つための突部が本体筒の内周面又は操作筒の外周面に設けられることにより、前記本体筒と前記操作筒との間の部分に断熱用の空気層が形成され、さらに
前記本体筒及び操作筒のうち、少なくとも本体筒を含む一方側が透明体又は半透明体から形成され、前記隙間内であって前記製剤支持体に対応する箇所に被覆体が設けられている
ことを特徴とする製剤用容器。
【請求項２】
請求項１に係る製剤用容器において、
前記操作筒はその先端を前記本体筒の外部に露出させた状態で該本体筒に挿入され、さらにその露出部分に該操作筒を回転操作するための操作部を備えている
ことを特徴とする製剤用容器。
【請求項３】
棒状の製剤を収納する細長の本体筒と、この本体筒内に配設されて前記製剤の端部を支持し、かつ操作部の回転操作に伴い前記本体筒内をその長手方向に移動する製剤支持体とを有し、前記操作部の操作に伴う前記製剤支持体の移動に伴い前記製剤を出し入れする製剤用容器であって、
前記本体筒が多重筒構造とされるとともに該本体筒を構成する内外の筒状体の間に隙間が形成され、かつこの隙間を保つための突部が内外に隣設される前記筒状体の少なくとも一方側に形成されることにより、前記本体筒を構成する内外の筒状体の間に断熱用の空気層が形成されている
ことを特徴とする製剤用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口紅、薬用リップ、糊等の棒状製剤を繰り出し可能な状態に収納する製剤用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような製剤用容器として、従来からU.S.Patent No,5842802に開示されるような容器が一般に知られている。以下、この容器の構成について図９及び図１０を用いて説明する。
【０００３】
これらの図に示すように、製剤用容器１（以下、容器１と略す）は、有底円筒体からなる細長の本体筒１０と、この本体筒１０内に挿入されて実質的に製剤Ｃを収納する有底円筒体からなる操作筒１２とを備えた二重筒構造を有している。
【０００４】
前記本体筒１０の底部には、該本体筒１０の中心軸に沿って延びるねじ軸１４が固定されており、このねじ軸１４が操作筒１２の底部を貫通して該操作筒１２の内部に臨んでいる。なお、ねじ軸１４と操作筒１２の底部とは、ねじ軸１４の基端部に形成されたフック部１４ａを介して軸方向に係合しており、その結果、操作筒１２が本体筒１０に対して相対回転が可能で、かつ本体筒１０から脱落不能な状態で該本体筒１０内に保持されている。
【０００５】
操作筒１２の内部には、製剤Ｃを繰り出すための筒状の製剤支持体１６（以下、支持体１６と略す）が挿入されている。図示を省略するが、支持体１６は、操作筒１２に対してその軸方向の移動が可能で、かつ相対回転が不能となるように操作筒１２に対してスプラインで結合され、さらに前記ねじ軸１４に対して螺合装着されている。
【０００６】
なお、操作筒１２の先端（上部）は、本体筒１０の外部に突出しており、この突出部分の外周にノブ１２ａ（以下、ノブ１２ａと略す；操作部）が設けられるとともに、このノブ１２ａより先端側にキャップ１８が装着されるようになっている。
【０００７】
そして、上記容器１において製剤Ｃを繰り出す際には、キャップ１８を取外して本体筒１０及びノブ１２ａを摘み、本体筒１０と操作筒１２とを相対的に回転させる。このようにすると、ねじ軸１４に対して支持体１６が相対的に回転し、図１０（右半図）に示すように支持体１６が操作筒１２に沿ってその先端側に移動し、その結果、製剤Ｃが操作筒１２の先端（出入口）から繰り出されるようになっている。一方、これと逆の方向に本体筒１０と操作筒１２を相対的に回転させると、支持体１６が逆方向に移動し、その結果、製剤Ｃが操作筒１２内に収納されることとなる。
【０００８】
なお、この容器１では、上記のように製剤Ｃの出入口の近傍にノブ１２ａが設けられているため、使用者は、本体筒１０を握った状態でそれと同じ手の親指と人差し指とでノブ１２ａを摘まんで操作筒１２を回すことにより、上記のような製剤Ｃの出し入れ操作を片手で行うことができるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の容器には、次ぎのような解決すべき課題がある。
【００１０】
［１］この種の製剤用容器では、容器表面に各種デザイン（絵柄）や表示、含有成分、製品名等を表示するが、一般に、この種のデザインや表示は印刷やシール（被覆体）の貼付け等により容器外表面に直接施されているため、損傷や汚れの付着等による表示の劣化が早い。このような表示の劣化は、容器の外観であるにも拘わらず製品（収納された製剤）そのものに不潔感を抱かせる原因となるため、口紅や薬用リップでは特に嫌がられ、これが製剤を完全に使い終わらないうちに廃棄される原因の一つとなっている。とりわけ、上記のように片手で操作を行う上記容器１では、把持部分となる本体筒１０の表面にデザインや表示が施されるため、手垢等の汚れの付着や、シール剥がれ等が発生し易く、その分、表示の劣化が早い。従って、このような表示の劣化を有効に抑えることにより、外観的な不潔感が生じるのを防止する必要がある。
【００１１】
［２］従来の上記容器１では、本体筒１０に挿入された操作筒１２をノブ１２ａを介して回転操作することによって製剤Ｃを出し入れするが、この際、本体筒１０に対して操作筒１２がガタついていると、操作筒１２（内周面）とねじ軸１４との間隔が変動して支持体１６のスムーズな移動が妨げられたり、製剤Ｃがねじ軸１４によって抉られるといった事態が生じ、製剤Ｃを出し入れする際の障害となる。そのため、一般には、操作筒１２の外周面が本体筒１０の内周面に隙間なく密接するように操作筒１２及び本体筒１０が設けられている。
【００１２】
しかし、このように操作筒１２の外周面と本体筒１０の内周面とが密接している結果、両筒１０，１２同士の摩擦抵抗によって操作筒１２のスムーズな回転が妨げられ、上記のような片手での操作が行い難いものとなるという弊害を招いている。
【００１３】
従って、製剤Ｃを良好に出し入れできるようにする一方で、より小さい力で製剤Ｃの出し入れを行えるようにして、片手での操作性を向上させる必要がある。
【００１４】
［３］例えば、薬用リップ等の唇向けの製剤Ｃは、唇の温度で製剤Ｃが軟化して伸びが良くなるように、通常、その融点が４０〜５０℃に設定されている。そのため、本体筒１０を握って操作する上記従来の容器１では、握っている時間が長くなると、体温（手の温度）で製剤Ｃが温められて製剤の品質に影響を与えたり、軟化して支持体１６から製剤Ｃが浮き上がる所謂バケット折れやバケット抜けといった現象を招く原因となり、製剤Ｃの良好な出し入れができなくなる虞れがある。従って、このような体温による製剤Ｃの劣化や軟化を防止してバケット折れ等の発生を有効に阻止する必要がある。さらに、製剤に含まれる有効成分の中には、紫外線等に対して不安定な成分が含まれており、このような外的因子から製剤を保護する必要もある。
【００１５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、第１の目的は、容器に表示される各種デザイン等の表示の劣化を有効に防止することにあり、第２の目的は、製剤出し入れ時の操作性を向上させることにあり、第３の目的は、製剤の劣化や軟化に起因する所謂バケット折れ等の発生を有効に防止することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１にかかる本発明の製剤用容器は、細長の本体筒と、この本体筒内に配設されて棒状の製剤を収納する細長の操作筒と、この操作筒の内部に配設されて前記製剤の端部を支持し、かつ操作筒の回転操作に伴いその長手方向に移動する製剤支持体とを有し、前記操作筒の操作に伴う前記製剤支持体の移動に伴い前記製剤を出し入れする製剤用容器であって、前記本体筒と操作筒との間に隙間が形成され、かつこの隙間を保つための突部が本体筒の内周面又は操作筒の外周面に設けられることにより、前記本体筒と前記操作筒との間の部分に断熱用の空気層が形成され、さらに前記本体筒及び操作筒のうち、少なくとも本体筒を含む一方側が透明体又は半透明体から形成され、前記隙間内であって前記製剤支持体に対応する箇所に被覆体が設けられているものである。
【００１７】
また、請求項２に係る本発明の製剤用容器は、請求項１に係る製剤用容器において、前記操作筒はその先端を前記本体筒の外部に露出させた状態で該本体筒に挿入され、さらにその露出部分に該操作筒を回転操作するための操作部を備えているものである。
【００１８】
これら請求項１又は２にかかる製剤用容器によると、デザインや表示等（被覆体）を上記隙間に設ければ、該デザイン等を透明（半透明）な本体筒等を通して外部から認識でき、しかもデザイン等の各種表示をその外側の本体筒により保護することができる。また、本体筒の内周面と操作筒の外周面との接触面積を少なくすることができるので、両筒の摩擦抵抗が小さくなり、その結果、小さい力で製剤を出し入れすることができるようになる。しかも、前記突部によって筒同士の隙間を一定に保つように操作筒が保持されるので、製剤の出し入れ操作中に操作筒がガタつくこともない。その上、製剤が収納されている操作筒と本体筒との間に断熱用の空気層が形成されるため、外的環境の変化に対する製剤の安定性が向上し、本体筒を握った状態で製剤を出し入れする場合でも、体温による製剤の軟化を有効に防止することができる。
【００１９】
なお、請求項１，２の構成においては、本体筒と製剤支持体（又は本体筒と操作筒）の双方に絵柄等のデザイン（被覆体）を設けておけば、製剤を使用する際（製剤を出し入れする際）に、製剤支持体等の絵柄が本体筒の絵柄に対して相対的に移動して製品デザインに変化を生じさせるため、製品の趣向性を高めることができる。また、このように本体筒と製剤支持体等の双方に絵柄等のデザインを設けておけば、遮光効果等を得ることができ、製剤の劣化、軟化をより効果的に防止することが可能となる。
【００２０】
また、請求項３に係る本発明の製剤用容器は、棒状の製剤を収納する細長の本体筒と、この本体筒内に配設されて前記製剤の端部を支持し、かつ操作部の回転操作に伴い前記本体筒内をその長手方向に移動する製剤支持体とを有し、前記操作部の操作に伴う前記製剤支持体の移動に伴い前記製剤を出し入れする製剤用容器であって、前記本体筒が多重筒構造とされるとともに該本体筒を構成する内外の筒状体の間に隙間が形成され、かつこの隙間を保つための突部が内外に隣設される前記筒状体の少なくとも一方側に形成されることにより、前記本体筒を構成する内外の筒状体の間に断熱用の空気層が形成されているものである。
【００２１】
この製剤用容器によれば、デザインや表示等を上記隙間に設ければ、該デザイン等を透明（半透明）な筒状体を通して外部から認識でき、しかもデザイン等の各種表示をその外側の筒状体により保護することができる。また、この隙間に、紫外線防止用シール等を設ければ、紫外線による製剤の劣化等を有効に防止する一方で、該シール自体の外部接触による損傷を防止することができ、紫外線防止用シール等の効用を長期に亘り持続させることが可能となる。
【００２２】
なお、請求項の記載において「被覆体」とは、各種デザイン（絵柄）、含有成分、製品名等を施したシールや、これらの各種デザイン等を本体筒等に印刷した場合の該印刷（すなわち、印刷自体）を意味するものである。また、「透明体」とは、無色透明以外に有色透明も含む意味である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２４】
図１及び図２は、第１の実施形態に係る製剤用容器を示している。なお、第１の実施形態に係る製剤用容器の基本構成は従来技術で説明した製剤用容器（容器１；図９及び図１０参照）と共通するため、共通する部分については同一の符号を付して説明を簡略化し、相違点についてのみ詳しく説明することにする。
【００２５】
これらの図に示すように、第１の実施形態の製剤用容器２（以下、容器２と略す）も、本体筒１０（筒状体）と、これに収納される操作筒１２（可動体）とを有し、本体筒１０を握った状態で操作筒先端のノブ１２ａ（操作用ノブ１２ａ；操作部）を介して操作筒１２を本体筒１０に対して相対的に回転させることによって、操作筒１２内に収納されている棒状の製剤Ｃを支持体１６（製剤支持体１６）の移動に伴い操作筒先端から出し入れするように構成されており、この点で従来の容器１と基本的な構成が共通している。
【００２６】
しかし、第１の実施形態にかかる容器２は、次の点で従来の容器１と構成が相違している。すなわち、この容器２は、操作筒１２の外径が本体筒１０の内径よりも十分に小さく形成されており、その結果、図２に示すように、本体筒１０と操作筒１２との間に隙間Ｓが形成されている。
【００２７】
操作筒１２には、同図に示すように前記ノブ１２ａの直ぐ下側に突部１２ｂが設けられており、この突部１２ｂが本体筒１０の内周面に当接することにより、一定の隙間Ｓを保った状態で操作筒１２が本体筒１０内に保持されている。なお、突部１２ｂは、操作筒１２の全周に亘って無端状に形成されており、その結果、前記隙間Ｓに対する外気の流通が抑えられて該隙間Ｓ内が略密閉な状態に保たれている。
【００２８】
また、本体筒１０内において、操作筒１２の表面（外周面）には例えばデザイン表示、製品名称、製造元、含有成分等を印刷したフィルムシール２０（被覆体）が貼り付けられている。そして、上記本体筒１０の全体が透明体又は半透明体から形成されることにより、容器２の外部から本体筒１０を通して上記フィルムシール２０の内容を認識できるようになっている。
【００２９】
以上のように構成された第１の実施形態の容器２によると、次のような効果がある。
【００３０】
まず、この容器２によると、本体筒１０の内周面と操作筒１２とが突部１２ｂでのみ接触していて筒１０，１２同士の接触面積が極めて少ないので、両筒１０，１２を相対回転させる際の摩擦抵抗が小さく、そのため、従来の容器１（図９，図１０参照）に比べると、小さい力で操作筒１２を回転操作することができる。従って、製剤Ｃの出し入れを片手でより簡単に行うことができ、これによって操作性を向上させることができる。
【００３１】
しかも、操作筒１２は、前記突部１２ｂにより本体筒１０内に隙間Ｓを保った状態で保持されているので、製剤Ｃの出し入れ操作中に本体筒１０に対して操作筒１２がガタつくことがない。従って、本体筒１０に対して操作筒１２がガタつくことによる不具合、例えば操作筒１２（内周面）とねじ軸１４との間隔が変動して支持体１６のスムーズな移動が妨げられたり、あるいは製剤Ｃがねじ軸１４によって抉られるといった事態を有効に防止することができる。
【００３２】
また、上記容器２によると、本体筒１０と操作筒１２との間に隙間Ｓによる空気層が形成されるため、この空気層により断熱効果が発揮され、さらに製剤Ｃを収容した操作筒１２がフィルムシール２０により被覆されているので、その結果、外的環境（外気温度・紫外線・光）に対する製剤Ｃの安定性が向上する。従って、上述のように本体筒１０を握った状態で製剤Ｃの出し入れ操作を行う場合でも、体温による製剤Ｃの劣化を有効に防止することができ、また、製剤Ｃの軟化による所謂バケット折れやバケット抜けといった現象の発生を未然に防止することができるという効果がある。さらに、誤って直射日光下で放置した場合であっても、容器内部に収容した製剤Ｃを保護することができる。
【００３３】
さらに、上記容器２によると、操作筒１２にデザイン表示等を施したフィルムシール２０が貼り付けられ、これを本体筒１０を通して外側から認識するように構成されているので、該フィルムシール２０の汚損を防止することができる。従って、フィルムシール２０が劣化して使用者に不潔感を与えることを有効に防止することができるという効果がある。特に、本体筒１０を握った状態で片手で出し入れ操作を行う上記のような容器２では、本体筒１０の表面（外周面）にフィルムシール２０が貼り付けられていると短期間でフィルムシール２０が汚損される場合があるが、上記のように本体筒１０と操作筒１２との間にフィルムシール２０が設けられている結果、フィルムシール２０の汚損が有効に防止される。そのため、フィルムシール２０を長期に亘って初期のきれいな状態に維持することができる。
【００３４】
なお、このように両筒１０，１２の間にフィルムシール２０を設ける場合、フィルムシール２０と本体筒１０とが擦れてフィルムシール２０が損傷を受けることが懸念されるが、この容器２では、上述したように、突部１２ｂにより前記隙間Ｓを保った状態で本体筒１０内に操作筒１２が保持されるようになっているので、フィルムシール２０と本体筒１０とが擦れることがない。従って、本体筒１０との擦れによりフィルムシール２０が損傷を受けることもない。
【００３５】
ところで、以上説明した容器１については、その具体的な構成（変形例）として、以下のような構成を採用することもできる。
【００３６】
［１］突部１２ｂの断面を、その基端部側から先端部側に向って先細りの形状に形成することにより、突部１２ｂが本体筒１０の内周面に対して線接触するように構成してもよい。このようにすれば、前記内周面との接触面積を最小限に抑えることができるので、突部１２ｂを無端状に形成しながらも、製剤Ｃの出し入れ操作中の両筒１０，１２の摩擦抵抗を最小限に抑えることができる。
【００３７】
［２］突部１２ｂは、本体筒１０側に設けてもよい。また、本体筒底部側に突部１２ｂを設けてもよい。さらに突部１２ｂは、操作筒１２の全周に亘って無端状のものに限らず、断続的なものであってもよい。要するに、突部１２ｂは前記隙間Ｓを良好に保つことができればその配置、個数、配列、場所、形状等は如何なるものであっても構わない。但し、上記実施形態の如く、本体筒１０における上部開口の極近傍に突部１２ｂを形成すれば、操作中に力が加わるノブ１２ａの近傍において操作筒１２を突部１２ｂによって支えることができるため、操作筒１２のガタつきを有効に防止することができるという利点がある。また、操作筒１２にフィルムシール２０を貼り付けるための広いスペースを確保することができるという利点もある。一方、上記実施形態の如く、突部１２ｂを操作筒１２の全周に亘って無端状に形成すれば、隙間Ｓの変動を確実に防止することができ、また、前記隙間Ｓ内への空気の流通を効果的に阻止して断熱効果を高めることができるという利点がある。また、突部１２ｂを本体筒底部に設ければ、操作の安定性が向上するという利点がある。
【００３８】
［３］前記フィルムシール２０として絵柄を印刷したシール等を貼り付けるとともに、この絵柄に関連する絵柄を印刷したシールを本体筒１０に貼りつけるようにしてもよい。このようにすれば、製剤Ｃを使用する際に、本体筒１０の絵柄と操作筒１２の絵柄とが相対的に回転することとなるため、本体筒１０を通して見えるデザインに変化をもたせることができる。従って、製品の趣向性を高めることができるという効果がある。なお、この場合、本体筒１０側のシールは、本体筒１０の内周面に、絵柄を外側に向けた状態で貼り付けるのが汚損を防止する上で好ましい。
【００３９】
［４］操作筒１２と支持体１６との間に隙間を形成し、操作筒１２を透明体又は半透明体から形成するとともに、支持体１６の外周面に絵柄を印刷したシールを貼り付けるようにしてもよい。このようにすれば、製剤Ｃを使用する際には、支持体１６の絵柄が軸方向に相対的に移動することとなるため、本体筒１０を通して見えるデザインにより一層の変化をもたせることができるという効果がある。なお、この場合にも、操作筒１２と支持体１６との隙間を保つための突部を操作筒１２又は支持体１６に設けるようにすればよい。
【００４０】
［５］フィルムシート２０（被覆体）を本体筒１０、操作筒１２及び支持体１６に夫々貼り付けることによって、外的環境（光・温度）に起因する製剤Ｃの劣化、軟化による所謂バケット折れやバケット抜けといった現象の発生をより効果的に防止することができる。なお、被覆体としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルムシートやアルミシート等のシート状の被覆以外に、シルクスクリーン印刷により直接本体筒１０等に印刷を施すことにより形成される被覆（すなわち印刷自体）であってもよい。また、当実施形態においては、被覆が本体筒１０により保護されるので、紙のような破損し易い材質のものであっても構わない。
【００４１】
さらに、遮光性を改善するために、紫外線防止材を含有したフィルムシールや印刷用インクを用いる等して紫外線防止処理を施した被覆体を形成するようにしてもよい。
【００４２】
［６］操作筒１２の上部にノブ１２ａを設ける以外に、例えば、本体筒１０の底部に開口部を設け、この開口部を介して操作筒１２の一部を外部露出させることにより、この露出部分をノブ（操作部）として操作筒１２を回転操作するように構成してもよい。
【００４３】
なお、支持体１６を移動させるための操作部は、必ずしも操作筒１２に設ける必要はなくこれ以外の場所に設けるようにしてもよい。例えば、本体筒１２と操作筒１２とを相対回転不能な一体構成としておき（つまり多重構造の筒状体を構成しておき）、上記ねじ軸１４をこの筒状体の底部を貫通させて外部露出させ、この露出部分を操作部として直接ねじ軸１４を回転操作できるように構成してもよい。
【００４４】
次に、第２の実施形態について図面を用いて説明する。なお、第２〜第４の実施形態は、第１の実施形態の容器１のように片手で容器１を握って操作する容器ではないため、その構成は、主にデザイン表示等を印刷したフィルムシールの汚損防止、及び収容した製剤Ｃの劣化、軟化の防止を目的とする構成となっている。
【００４５】
図３及び図４は、第２の実施形態に係る製剤用容器を示している。これらの図に示すように、製剤用容器３（以下、容器３と略す）は、製剤Ｃを収納する透明な有底円筒体からなる細長の本体筒３０（筒状体）と、本体筒３０の先端に脱着可能に装着されるキャップ３８と、本体筒３０の底部に組付けられる円盤状の操作用ノブ３２（以下、ノブ３２と略す；操作部）とを有している。
【００４６】
前記ノブ３２は、その中心に形成された軸部３３を本体筒３０の底部に貫通させ、該軸部３３に形成されたフック部３３ａを本体筒３０の底部に対して係合させることにより、本体筒３０に対して相対回転が可能で、かつ本体筒３０に対して脱落不能な状態で組付けられている。
【００４７】
本体筒１０の内部には、その中心軸に沿ってねじ軸３４が配設され、このねじ軸３４がノブ３２の前記軸部３３に一体に結合されている。
【００４８】
また、本体筒１０の内部には製剤Ｃを支持する円筒状の製剤支持体３６（以下、支持体３６と略す；可動体）が配設されている。この支持体３６は、図示を省略するが、本体筒３０に対してその軸方向の移動が可能で、かつ相対回転が不能となるように本体筒３０に対してスプラインで結合され、さらに上記ねじ軸３４に対して螺合装着されている。つまり、ノブ３２を介してねじ軸３４を回転させると、これに伴い支持体３６が本体筒３０に沿って移動するようになっている。
【００４９】
支持体３６は、その外径が本体筒３０の内径よりも十分小さく形成されており、その結果、本体筒３０と支持体３６との間には、図４に示すような隙間Ｓが形成されている。そして、支持体３６の上端縁部には、全周に亘って本体筒３０の内周面に摺接する鍔部３７（突部）が設けられ、これにより支持体３６が前記隙間Ｓを保った状態で本体筒３０内に保持されている。なお、本体筒３０と支持体３６とは、この鍔部３７においてスプラインで結合されている。
【００５０】
前記支持体３６の表面（外周面）には、さらに同図に示すように、デザイン表示を印刷したフィルムシール４０（被覆体）が貼り付けられており、本体筒３０を通して外側からデザイン表示を認識できるようになっている。なお、このデザイン表示は、フィルムシール４０を貼り付ける以外に、直接支持体３６にシルクスクリーン印刷を施したものであっても構わない。
【００５１】
上記の容器３において製剤Ｃを使用する際には、キャップ３８を取外し、本体筒３０とノブ３２を摘まんだ状態で該本体筒３０とノブ３２とを相対的に回転させる。このようにすれば支持体３６が本体筒３０に沿って移動し、その結果、製剤Ｃが本体筒３０の先端から繰り出されることとなる。そして、繰り出し時と逆方向に本体筒３０及びノブ３２を相対的に回転させれば、製剤Ｃが元の通り体筒３０内に収納されることとなる。
【００５２】
このような第２の実施形態の容器３においても、上述の通り、支持体３６と本体筒３０との間には、隙間Ｓによる空気層が形成され、また支持体３６には、被覆としてフィルムシート４０が貼り付けられているので、製剤Ｃ（特に、製剤Ｃの根元（下端）部分）を外的環境から保護することができる。そのため、製剤Ｃの劣化や軟化による所謂バケット折れやバケット抜けといった現象の発生を未然に防止することができるという効果がある。
【００５３】
また、デザイン表示等を印刷したフィルムシール４０が透明な本体筒３０の内側に設けられているので、フィルムシール４０の汚損が良好に防止される。従って、第１の実施形態の容器２と同様にフィルムシール４０が劣化して使用者に不潔感を与えるのを有効に防止することができる。しかも、支持体３６は、突部１２ｂによって前記隙間Ｓを保った状態で移動するので、フィルムシール４０と本体筒３０とが擦れてフィルムシール２０が損傷を受けることもない。
【００５４】
また、この容器３では、製剤Ｃの出し入れ操作の際に、フィルムシール４０の製品名称等が本体筒３０に沿ってその長手方向に移動することとなるので、趣向性を高めることができるという効果もある。
【００５５】
なお、この容器２においては、例えばフィルムシール４０として絵柄のシールを支持体３６に貼り付ける一方、この絵柄に関連する絵柄のシールを本体筒３０に貼り付けるようにすれば、製剤Ｃを使用する際には、本体筒３０の絵柄と支持体３６の絵柄とが相対的に移動することにより、本体筒３０を通して見えるデザインに一層の変化をもたせることができ、その結果、趣向性をさらに高めることができる。この場合、本体筒３０側のシールは、本体筒３０の内周面に、絵柄を外側に向けた状態で貼り付けるのが汚損を防止する上で好ましい。
【００５６】
なお、この第２の実施形態においては、次ぎのような態様を採用してもよい。すなわち、本体筒３０自体を二重筒構造として、この本体筒３０を構成する内外の筒状体の間に隙間を形成するとともに、この隙間を保つための突部をこれら内外に隣設される筒状体の少なくとも一方側に形成しておき、デザイン表示等のフィルムシール（被覆体）をこの隙間に配設するように構成してもよい。このようにすれば、本体筒３０のこの隙間により空気層が形成され、また、フィルムシートにより製剤Ｃが覆われることとなるので、製剤Ｃ（特に、製剤Ｃの根元部分）を外的環境による劣化及び軟化から良好に保護することができる。
【００５７】
次に、第３の実施形態について図面を用いて説明する。
【００５８】
図５は、第３の実施形態に係る製剤用容器を示している。これらの図に示すように、製剤用容器４（以下、容器４と略す）は、製剤Ｃを収納する透明又は半透明な円筒体からなる細長の本体筒５０（筒状体）と、本体筒５０の先端に脱着可能に装着されるキャップ５３と、本体筒５０の底部に回転可能に連結される操作筒５２（操作部）とを有している。
【００５９】
本体筒５０及び操作筒５２の内部には、内外にねじを備え、本体筒５０の下端部に形成されたナット部分５０ａに螺合装着される筒状の第１ねじ軸５４と、このねじ軸５４内に螺合挿入される第２ねじ軸５６とが配設されている。
【００６０】
第１ねじ軸５４には、その下端部に鍔部５４ａが設けられている。この鍔部５４ａは、図示を省略するが、操作筒５２に対してその軸方向の移動が可能で、かつ相対回転が不能となるように操作筒５２に対してスプラインで結合されている。
【００６１】
また、第２ねじ軸５６には、その上端部に製剤Ｃを支持する円筒状の製剤支持体５８（以下、支持体５８と略す；可動体）が一体に結合されている。この支持体５８は、図示を省略するが、本体筒５０に対してその軸方向の移動が可能で、かつ相対回転が不能となるように本体筒５０に対してスプラインで結合されている。つまり、本体筒５０に対して操作筒５２を相対的に回転させると、図６に示すように、操作筒５２に対して第１ねじ軸５４及び第２ねじ軸５６が二段階に伸長し、これに伴い支持体５８が本体筒５０に沿って移動するようになっている。
【００６２】
支持体５８と本体筒５０との間には、第２の実施形態と同様に隙間Ｓが形成されており、支持体５８の上端縁部に形成された鍔部６０（突部）が本体筒５０の内周面に摺接することにより、支持体５８が前記隙間Ｓを保った状態で本体筒５０に対して移動するようになっている。なお、本体筒５０と支持体５８とは、この鍔部６０においてスプラインで結合されている。
【００６３】
また、前記支持体５８の表面（外周面）には、デザイン表示等を印刷したフィルムシール６２（被覆体）が貼り付けられており、透明の前記本体筒５０を通して外側から製品名称等を認識できるようになっている。
【００６４】
上記の容器４においても製剤Ｃを使用する際には、キャップ５３を取外し、本体筒５０と操作筒５２を相対的に回転させればよい。このようにすれば、支持体５８が本体筒５０内を移動し、その結果、製剤Ｃが本体筒５０の先端から出し入れされることとなる。
【００６５】
このような第３の実施形態の容器４においても、デザイン表示等を印刷したフィルムシール６２が本体筒５０の内側に設けられているので、フィルムシール６４の汚損が良好に防止される。また、製剤Ｃの出し入れ操作の際に、フィルムシール６２のデザイン表示等が本体筒５０に沿って長手方向に移動することとなるので、趣向性を高めることもできる。
【００６６】
支持体５８と本体筒５０との間には、隙間Ｓによる空気層が形成され、また支持体５８には、被覆としてフィルムシート６２が貼り付けられているので、製剤Ｃ（特に、製剤Ｃの根元部分）を外的環境から保護することができる。そのため、製剤Ｃの劣化や軟化による所謂バケット折れやバケット抜けといった現象の発生を未然に防止することができるという効果がある。
【００６７】
次に、第４の実施形態について図面を用いて説明する。
【００６８】
図７は、第４の実施形態に係る製剤用容器を示している。なお、第４の実施形態の製剤用容器は、第３の実施形態の容器４と基本構成が共通するため、共通する部分については同一符号を付して説明を省略し、以下に相違点についてのみ詳細に説明することとする。
【００６９】
第４の実施形態の製剤用容器５（以下、容器５と略す）では、第１ねじ軸５４が操作筒５２に対して固定されており、また、操作筒５２は、その内径が本体筒５０の外径よりも十分に大きく形成され、同図に示すように本体筒５０の外側に設けられている。これにより本体筒５０と操作筒５２を相対的に回転させると、操作筒５２が第１ねじ軸５４と共に移動し、その結果、図８に示すように本体筒５０の下端部位が操作筒５２内に収納されるように構成されている。つまり、この容器５では、本体筒５０が本発明の可動体として、操作筒５２が筒状体及び操作部として機能するようになっている。
【００７０】
本体筒５０及び操作筒５２は、上記のように本体筒５０の端部が操作筒５２内に収納されたときに、本体筒５０と操作筒５２との間に図４に示すような隙間Ｓを形成するように径設定されている。そして、操作筒５２の上端内周縁には、その全周に亘ってリブ５２ａ（突部）が形成されており、このリブ５２ａにより前記隙間Ｓが一定に保たれ得るようになっている。
【００７１】
また、操作筒５２は、透明体又は半透明体から形成されており、その内周面には、デザイン表示等を印刷したフィルムシール６４が、該印刷面を外側に向けた状態で貼り付けられており、操作筒５２の外側からデザイン表示等を認識できるようになっている。なお、この容器５において、支持体５８には、第４の実施形態のようなフィルムシールは設けられていない。
【００７２】
上記のような容器５においても製剤Ｃを使用する際には、キャップ５３を取外した状態で、本体筒５０と操作筒５２を相対的に回転させれば、第３の実施形態の容器４と同様に、製剤Ｃを本体筒５０の先端から出し入れすることができる。但し、この容器５では、製剤Ｃを繰り出すべく本体筒５０と操作筒５２を相対的に回転させると、上記のように操作筒５２が本体筒５０に対して軸方向に移動し、その結果、本体筒５０の下端部位が操作筒５２内に収納されることとなる。
【００７３】
このような第４の実施形態の容器５においても、上述のようにデザイン表示等を印刷したフィルムシール６４が操作筒５２の内側に設けられているので、フィルムシール６４の汚損を有効に防止することができる。しかも、リブ５２ａにより前記隙間Ｓが一定に保たれ得るように構成されているので、上記のように本体筒５０と操作筒５２の間に隙間Ｓを設けながらも、操作中に操作筒５２がガタつくことがなく、製剤Ｃを良好に出し入れ操作することができる。
【００７４】
なお、この容器５では、上述の通り製剤Ｃを出し入れする際に操作筒５２が本体筒５０に対して相対的にその軸方向に移動するので、例えば、フィルムシール６４として絵柄のシールを操作筒５２に貼り付ける一方、この絵柄に関連する絵柄を本体筒５０の外周面に印刷等しておけば、製剤Ｃを使用する際には、操作筒５２の絵柄と本体筒５０の絵柄とが相対的に移動することとなり、本体筒３０を通して見えるデザインに変化をもたせることができ、その結果、趣向性をさらに高めることができるという効果がある、
また、この容器５においても、さらに本体筒５０を透明体から構成し、第３の実施形態の容器４のように支持体５８に絵柄等を印刷したフィルムシールを貼り付けるようにしてもよい。このようにすればより一層趣向性を高めることができる。なお、この場合、例えば第３の実施形態の容器４のように、支持体５８を皿型（断面凹型）に形成して該支持体５８と本体筒５０との間に隙間を設けておき、支持体５８の周囲にフィルムシールを貼り付けるようにしてもよい。このようにすれば、支持体５８と本体筒５０との間に空気層が形成され、また支持体５８がフィルムシートにより被覆されるので、製剤Ｃ（特に、製剤Ｃの根元部分）を外的環境から保護することができ、製剤Ｃの劣化や軟化による所謂バケット折れやバケット抜けといった現象の発生を未然に防止することができる。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の製剤用容器は、本体筒内に配設された操作筒の回転操作に伴い、操作筒内に配設された製剤支持体を操作筒に対して相対的に移動させながら製剤の出し入れを行う製剤用容器において、本体筒と操作筒との間に隙間を形成し、この隙間に製品表示等の各種表示を設けて本体筒の外側から認識できるように構成したので、各種表示の汚損による劣化を有効に防止することができる。しかも、本体筒又は操作筒に形成した突部によって前記隙間を保つようにしているので、上記のように本体筒と操作筒との間に各種表示を設けながらも、各種表示が擦れにくく、また、操作中に筒状体がガタつく等して製剤の出し入れに支障をきたすこともない。しかも、本体筒と操作筒との間に形成される断熱用の空気層の存在により、外的環境に対する製剤の安定性を向上させることができるので、製剤の軟化に起因する所謂バケット折れ等の発生を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】製剤用容器（第１の実施の形態）を示す断面図である。
【図２】製剤用容器を示す図１（左半図）の拡大図である。
【図３】製剤用容器（第２の実施の形態）を示す断面図である。
【図４】製剤用容器を示す図３（左半図）の拡大図である。
【図５】製剤用容器（第３の実施の形態）を示す断面図である。
【図６】製剤用容器の操作状態（製剤を繰り出したときの状態）を示す断面図である。
【図７】製剤用容器（第４の実施の形態）を示す断面図である。
【図８】製剤用容器の操作状態（製剤を繰り出したときの状態）を示す断面図である。
【図９】従来の製剤用容器を示す外観図である。
【図１０】従来の製剤用容器を示す断面図である。
【符号の説明】
１〜５  製剤用容器
１０  本体筒（筒状体）
１２  操作筒（可動体）
１２ａ  操作用ノブ（操作部）
１２ｂ  突部
１４  ねじ軸
１６  製剤支持体
２０  フィルムシール（被覆体）
Ｓ  隙間
【図１】
0003622784.tif 000002
【図２】
0003622784.tif 000003
【図３】
0003622784.tif 000004
【図４】
0003622784.tif 000005
【図５】
0003622784.tif 000006
【図６】
0003622784.tif 000007
【図７】
0003622784.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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