(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス本体の金型８近傍に設置可能で、角孔１ｂを有するガード本体１に、角孔２ａを有する可動部材２を、その左右一端側を中心に、その左右他端側が水平位置よりも上下方向に回動自在に設け、この可動部材２の角孔２ａ周辺部に、プレス本体側へ順次小口径となるテーパ状のテーパガイド５の大口径側開口部を設けると共に、上記テーパガイド５の小口径側にスリット状のワーク挿入口５ｂを設け、前記ガード本体１の角孔１ｂ、可動部材２の角孔２ａ、及びワーク挿入口５ｂを挿通してワーク６をプレス本体の金型８に挿入するようにしたことを特徴とするプレスの安全ガード装置。
【請求項２】
ガード本体１と可動部材２を枢着する枢着点を中心に可動部材２を上下方向へ回動自在としてなる請求項１記載のプレスの安全ガード装置。
【請求項３】
ガード本体１に、リンク１４を介して可動部材２を接続してなる請求項１記載のプレスの安全ガード装置。
【請求項４】
ガード本体１の上方に光軸式安全ガード装置を併設してなる請求項１記載のプレスの安全ガード装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は作業者の安全を確保するプレスの安全ガード装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来プレス機械で作業を行う場合、作業者がプレス機械の可動部に触れたり、挟まれたりして危険であるため、従来から種々の安全ガード装置が提案されている。
もっとも一般的な安全ガード装置としては、プレス本体の作業者側に１軸ないし複数軸の光軸を水平方向に張り回らして、これら光軸の１軸ないし複数軸を作業者の体の一部が遮光すると、プレス本体が非常停止して、作業者の安全を図るようにしたものが知られている。
【０００３】
また別の方法としては、プレス本体の作業者側にワークを挿入するためのスリット状のワーク挿入口を有する網状のガードを設置して、ワーク挿入口よりプレス本体内へワークを挿入する際、作業者の体の一部がプレス本体内へ侵入するのをガードが阻止することにより、作業者の安全を図るようにした安全ガード装置も提案されている。
さらに別の方法としては、従来手で保持しなければ加工できなかった中間製品等を、金型の形状を改善したり、治具やマグネット、クランプ、送給排出装置などを使用することによって、手で保持しなくても加工できるようにした作業方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしプレス本体と作業者の間に光軸を設けるものでは、金型への接近性が悪い上、作業者の腕などが入る危険があると共に、幅の広いワークの場合、ワークの位置決め時ワークが光軸を遮光してプレス本体が非常停止するなどの不具合がある。
またワーク挿入口を有するガードを設けたものでは、ガードにより金型への接近性が悪いと共に、加工したワークを再位置決めする作業が困難なことから、短尺状ワークを順送して加工するような作業ができないなどの不具合がある。
さらに金型を改善したり、治具や送給排出装置を設ける方法では、金型や治具、装置が高価となる上、金型交換などの段取り替えに時間がかかるなどして生産性が悪いなどの不具合がある。
この発明はかかる不具合を改善するためになされたもので、作業性がよく、かつ作業者の安全を確保できるプレスの安全ガード装置を簡単な構成で安価に提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、プレス本体の金型８近傍に設置可能で、角孔１ｂを有するガード本体１に、角孔２ａを有する可動部材２を、その左右一端側を中心に、その左右他端側が水平位置よりも上下方向に回動自在に設け、この可動部材２の角孔２ａ周辺部に、プレス本体側へ順次小口径となるテーパ状のテーパガイド５の大口径側開口部を設けると共に、上記テーパガイド５の小口径側にスリット状のワーク挿入口５ｂを設け、前記ガード本体１の角孔１ｂ、可動部材２の角孔２ａ、及びワーク挿入口５ｂを挿通してワーク６をプレス本体の金型８に挿入するようにしたことを特徴とするプレスの安全ガード装置である。
第２の発明は、第１の発明において、ガード本体１と可動部材２を枢着する枢着点を中心に可動部材を上下方向へ回動自在としたプレスの安全ガード装置である。
第３の発明は、第１の発明において、ガード本体１と可動部材２をリンク１４を介して接続したプレスの安全ガード装置である。
第４の発明は、第１の発明において、ガード本体１の上方に光軸式安全ガード装置を併設したプレスの安全ガード装置である。
【０００６】
【作用】
第１の発明によれば、ガード本体１がプレス本体の金型８近傍に設置され、そのガード本体１の金型８と反対側からワーク６を、ガード本体１の角孔１ｂ、可動部材２の角孔２ａ、テーパガイド５、そのテーパガイド５のワーク挿入口５ｂを挿通して金型８まで挿入し、ガード本体１の金型８と反対側でワーク６を保持するので、金型８に接近した位置でワークを保持出来るためワークを位置決めしたり、順送する際の作業性が格段に向上すると共に、作業者の体の一部がプレス内へ入るのをガード本体１、テーパガイド５が阻止するため、安全性も高い。
また、ガード本体１に対して可動部材２が上下に回動し、その可動部材２にテーパガイド５の大口径側開口部が設けてあるので、前述のようにしてワーク６を金型８まで挿入した状態で、可動部材２、テーパガイド５とともにワーク６が回動するから、短尺状のワーク６を順送して加工する場合にワーク６を再位置決めする際、可動部材２、テーパガイド５とともにワーク６の回動が自由にできるため、再位置決めが容易かつ正確に行える。
第３の発明によれば、ガード１本体と可動部材２の間をリンク１４を介して接続することにより、可動部材の可動範囲が大きくなるため、ダイとワーク６の接触範囲も増し、これによって薄板状のワーク６でも変形を防止しながら回転できる。
第４の発明によれば、ガード本体１の上方に光軸式安全ガードを併設したことにより、安全性がさらに向上する。
【０００７】
【実  施  例】
この発明の一実施例を図面を参照して詳述する。図１は安全ガード装置の正面図、図２は平面図、図３は分解斜視図、図４は使用状態の説明図である。
これら図において１はガード本体で、長方形状の板材をほぼ垂直に設けた構造となっており、下部にボルスタ９上に安定した状態で設置するための定置台１ａが設けられている。
上記ガード本体１には左右方向へ細長い角孔１ｂが開口されていて、この角孔１ｂの前側に、該角孔１ｂとほぼ同大の角孔２ａが開口された可動部材２が設けられている。
【０００８】
そして上記可動部材２の一端側はピン３により上記ガード本体１に枢着されていて、このピン３を中心に他端側が水平位置より上方へ回動自在となっており可動部材２の他端側はガード本体１に縦方向に設けられ、かつ下端側が水平方向に屈曲されたＬ字形のガイドレール４とガード本体１の間に形成されたガイド溝４ａ内に上下摺動自在に嵌合されていると共に、可動部材２の下辺側の角部は回動時ガイドレール４と干渉しないよう円弧状に切欠されている。
【０００９】
一方上記可動部材２に設けられた角孔２ａ周辺部には、テーパガイド５の大口径側開口部が固着されている。
上記テーパガイド５は長方角錐体状をなしていて、板材を折曲げることにより形成されており、小口径側に設けられた端板５ａに下辺に沿ってスリット状のワーク挿入口５ｂが形成されている。上記ワーク挿入口５ｂは溝板などのワーク６が挿入可能高さ及び幅を有しており、かつ作業者の指などが入らない高さに設定されていると共に、ワーク挿入口５ｂへワーク６が挿入しやすいよう上下に傾斜面が設けられている。
【００１０】
次に上記構成された安全ガード装置の作用を説明すると、使用に当っては図４に示すようにプレス内に設置された金型８の作業者側に金型８より適当な距離を離して設置し、倒れないようボルトなどの固定手段でボルスタ９などへ固定する。
なお、固定手段に磁石などを使用すれば、ボルスタ９上に容易に固定できる。
【００１１】
また図４に使用する金型８の構造を示す。この金型８は短尺状のワーク６を打ち抜いた後、絞り成形を実施する場合の例を示したもので、この金型８を、簡単に説明すると、ボルスタ９上に設置された下型８2 と、スライド１０に取付けられた上型８1 よりなる。
下型８2 は下型ホルダ８ａを介してボルスタ９に固定された打抜き用ダイ８ｂと、このダイ８ｂ内に設けられた絞り用ダイ８ｃ及びブランクホルダ８ｄよりなり、ブランクホルダ８ｄはボルスタ９の下方に設置されたダイクッション１１のパッド１１ａにダイクッションピン１１ｂを介して支持されている。
【００１２】
また上型８1 は上型ホルダ８ｅを介してスライド１０下面に取付けられたパンチ８ｆと、パンチ８ｆの外側に設けられたブランクホルダ８ｇ及び内側に設けられたストリッパ８ｈよりなり、ブランクホルダ８ｇとストリッパ８ｈはスプリング８ｉ，８ｊによりスライド１０に弾性支持されている。
なお、図４ないし図９中１２はワーク６の前後方向の位置決めを行う位置決め部材、１３は左右方向の位置決めを行う位置決め部材を示す。
【００１３】
次にワーク６を成形する際の作用を説明すると、加工すべき短尺状のワーク６の一端側を可動部材２の角孔２ａ側からテーパガイド５内へ挿入し、テーパガイド５のワーク挿入口５ｂへ挿通したら、先端部を図９の（イ）に示すように前後方向位置決め部材１２、また一側を左右方向位置決め部材１３に当接してワーク６の位置決めを行う。
次にこの状態でスライド１０を下降させて、図６に示すようにパンチ８ｆと打抜き用ダイ８ｂの間でワーク６を打抜いた後、さらにスライド１０を下降させ、パンチ８ｆと絞り用ダイ８ｃの間で図７に示すように絞り成形を行う。
その後スライド１０が上昇すると、ダイクッション１１により下型８2 側のブランクホルダ８ｄが上昇され、またストリッパ８ｈによりパンチ８ｆ内より成形品６′が押出されて図８に示すようになり、この状態でエアなどで成形品６′を吹き飛ばすことにより、成形品６′をプレス内より排出すると、プレス内には図９の（ロ）に示すように円孔６ａの打抜かれたワーク６が残るので、このワーク６の基端側を持ってワーク６を図９の（ハ）の矢印ａに示すよう移動後回動させる。
【００１４】
このときワーク６の変形を少なくするため、ワーク６の側縁部を打抜き用ダイ８ｂの上面に支持させた状態で回動すると共に、この回動によりテーパガイド５の設けられた可動部材２もピン３を中心に回動するため、ワーク６の回動が容易に行える。
またワーク６の回動により、ワーク６の先端と一側が位置決め部材１２，１３より外れるので、この状態でワーク６を押し込み、前後方向位置決め部材１２が打抜かれたワーク６の円孔６ａに達したら、ワーク６を元の水平位置に戻し、この状態で前後方向位置決め部材１２を図９の（ニ）に示すように円孔６ａの内周に、そしてワーク６の一側を左右方向位置決め部材１３に当接して再びワーク６の位置決めをしたら、以下上記成形動作を繰返すもので、短尺状のワーク６を順送しながら成形することができるようになる。
上記成形中作業者はワーク６の基端側を保持しているが、テーパガイド５により作業者の手や指などが金型８内へ入ることがないので、作業が安全に行える。
【００１５】
なお上記実施例では、可動部材２の支点を１点としたが図１０及び図１１に示すように、ガード本体１と可動部材２の一端をリンク１４を介して接続すれば、回動中心がガード本体１とリンク１４を枢着するピン１５及びリンク１４と可動部材２を装着するピン１６の２点となるため、可動部材２の可動範囲が大きくなるため、図１２の（イ）に示すように、まずピン１６を中心に可動部材２を回動し次に図１２の（ロ）に示すようにピン１５を中心に可動部材２を回動することにより、ダイ８ｂとワーク６の接触可能範囲が増すため、薄板状のワーク６でも変形を防止しながら回動することができる。
【００１６】
なお図１３の（イ）及び（ロ）はワーク挿入口５ｂの下辺側に１個ないし複数のローラ１８を設けて、これらローラ１８によりワーク６の下面を支持することにより、ワーク６の移動を容易とした実施例を示す。
また上記実施例ではテーパガイド５を剛体により形成したが、可撓性を有する材料や、透明または半透明な材料で形成してもよく、作業状態を作業者がよく見えるように、ガード本体１をパンチングメタルのような透視性材料で形成してもよい。
さらにガード本体１の上方に従来の光軸式安全装置を併用すれば、安全性はさらに向上する。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、ガード本体１がプレス本体の金型８近傍に配置され、そのガード本体１の金型８と反対側からワーク６を、ガード本体１の角孔１ｂ、可動部材２の角孔２ａ、テーパガイド５、そのテーパガイド５のワーク挿入口５ｂを挿通して金型８まで挿入し、ガード本体１の金型８と反対側でワーク６を保持するようにしたことから、金型８に接近した位置でワーク６を保持でき、従来のガード装置に比べて作業性が格段に向上すると共に、プレス内に作業者の体の一部が入ることをガード本体１、テーパガイド５で阻止するため安全性も高い。
また、テーパガイド５の大口径側よりワーク挿入口５ｂへワーク６を挿入することから、ワーク６の挿入が容易である。
また、ガード本体１に対して可動部材２、テーパガイド５が上下に回動するから、前述のようにワーク挿入口５ｂからワーク６を金型８までを挿入した状態でワークを回動することができるため、短尺状のワーク６を順送しながら加工する場合の位置決めが可能となり、これによって短尺状ワーク６の加工が能率よく行える上、材料の無駄も少なくなるため、材料の歩留も向上する。
さらに、プレスと作業者の間に簡単に設置できるため、金型交換などの際には簡単に取外すことができ、これによって段取り時間の短縮とこれによる生産性の向上が図れると共に、構造が簡単なため、製作が容易で、かつ安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例になるプレスの安全ガード装置を示す正面図である。
【図２】この発明の一実施例になるプレスの安全ガード装置を示す平面図である。
【図３】この発明の一実施例になるプレスの安全ガード装置を示す分解斜視図である。
【図４】この発明の一実施例になる安全ガード装置の使用方法を示す説明図である。
【図５】この発明のプレスの安全ガード装置を使用してプレス加工を行う際の作用説明図である。
【図６】この発明のプレスの安全ガード装置を使用してプレス加工を行う際の作用説明図である。
【図７】この発明のプレスの安全ガード装置を使用してプレス加工を行う際の作用説明図である。
【図８】この発明のプレスの安全ガード装置を使用してプレス加工を行う際の作用説明図である。
【図９】（イ）ないし（ニ）はワークの位置決めを行う際の作用説明図である。
【図１０】この発明の他の実施例になるプレスの安全ガード装置を示す正面図である。
【図１１】この発明の他の実施例になるプレスの安全ガード装置を示す平面図である。
【図１２】（イ）および（ロ）はこの発明の他の実施例になるプレスの安全ガード装置の作用説明図である。
【図１３】（イ）この発明の他の実施例になるプレスの安全装置の要部の正面図である。
（ロ）図１３の（イ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１…ガード本体
２…可動部材
５…テーパガイド
５ｂ…ワーク挿入口
６…ワーク
８…金型
１４…リンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003674792.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003674792.tif 000012
【図１２】
0003674792.tif 000013
【図１３】
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