(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エマルジョンインキを使用し、印刷胴に巻装された印刷用紙上にインキ転移像を形成し、その後に、インキ転移像固定部にて前記インキ転移像を前記印刷用紙と実質的剛体面との間で押圧し、エマルジョンインキを破壊させて前記印刷用紙上に固定像を得る印刷装置であって、
製版された孔版マスタを自身（印刷ドラム）の外周面に巻装し、自身（印刷ドラム）の内周側からエマルジョンインキを供給して、前記マスタ上にインキ転移像を形成する複数の印刷ドラムを有し、
前記各印刷ドラムからインキ転移像が転移される印刷用紙の先端を挟持するとともに、前記印刷ドラムと当接する位置であるインキ転移像の転移位置よりも下流に前記インキ転移像固定部を有しかつ、給紙装置より印刷用紙を受け取り、インキ転移像が形成された該印刷用紙を排紙装置へ搬送する印刷胴を有し、
前記複数の印刷ドラムは印刷胴へ選択的に接離可能に構成され、
前記インキ転移像固定部は、外周面が実質的剛体面であり回転可能に支持されている回転体と、前記印刷胴と同じ周速度で回転体を回転駆動させる駆動装置と、
前記回転体を前記印刷胴へ押圧するように付勢する付勢手段と、を有しているように構成されたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、前記回転体の外周面近傍にエマルジョンインキが破壊した後の残留物を回収する回収装置を設けたことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エマルジョンインキを使用して画像を形成する印刷方法の改良に関し、より詳細には、謄写版、簡易孔版印刷装置、謄写印刷装置、デジタル製版印刷装置など、エマルジョンインキを常用する印刷方法及び印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エマルジョンインキを使用して画像形成させるための版形式は、平版、凹版、凸版、孔版など、様々なものがあるが、特に孔版印刷装置においては、ほとんどがエマルジョンインキを使用している。
【０００３】
例えば、謄写版や簡易孔版印刷機、デジタル製版印刷装置などの孔版印刷装置に一般に使用されているエマルジョンインキは、不乾性油や不揮発性油に顔料を均一分布させた油相約１０〜５０％中に、水相約９０〜５０％を乳化させたもの、所謂、Ｗ／Ｏ型（油中水型）エマルジョンである。
【０００４】
油相中には、必要に応じて溶剤、樹脂、乳化剤などが含まれ、又、水相中には、必要に応じて湿潤剤、水溶性樹脂、電解質、防腐・防黴剤、酸化防止剤などの水溶性添加物が含有されている。水相は、直径が０．１〜１０μｍ程度の粒子状をしている。
【０００５】
ところで、このようなエマルジョンインキを用いる孔版印刷装置では、印刷用紙上に形成されたインキ転移像は通常、そのまま放置され所謂、自然乾燥によって印刷物が得られている。
【０００６】
これに対し、他の画像形成プロセスを例にとると、オフセット印刷では、オフセットインキの酸化重合によって『セット』、つぎに、ドライヤー室に搬送され『乾燥』が行われている。また、ＰＰＣ、所謂電子写真を例にとると、トナーの転写が行われた後にヒートローラによって『定着』が行われている。
【０００７】
すなわち、印刷用紙にインキ転移像が形成された直後には、インキ転移像の『乾燥』工程、または『定着』工程、が行われるのが普通であって、これらの工程を経て、はじめて固定画像を得ている。また、それぞれの画像形成プロセスにおいては、インキ転移像の『乾燥』または『定着』の工程を含めて、画像担持体への画像形成の一連のプロセスを構成している。
【０００８】
ところが、エマルジョンインキを用いている現在の孔版印刷装置では、上記『乾燥』、『定着』などの工程がないため、不完全な画像形成プロセスとなっている。すなわち、インキ転移像が形成された後は、エマルジョンインキ中の油相成分が印刷用紙中に自然に浸透し、水相成分が自然に大気中に蒸発するという、単なる放置状態におき、自然にまかせて印刷画像を得ている。
【０００９】
このため、孔版印刷装置には、連続して印刷される複数枚の印刷用紙がトレイ上に重ねて排出された場合、先に排出された印刷用紙上のインキ転移像を構成するインキの一部が、後から排出された印刷用紙の裏面に付着する所謂、『裏移り』を生じてしまう、との問題がある。
【００１０】
また、印刷直後のインキ転移像に触れると、インキによって指や衣服が汚れたり、あるいは、インキ転移像が損なわれたりする問題もある。特に、孔版印刷装置によって形成された『形成直後のインキ転移像』では、印刷用紙表面からのインキの盛り上がりが、他の版形式によるインキ転移像に比べて大きく、また、この盛り上がったインキは容易に流動可能な状態にあるので、上記の問題の発生は顕著なものになっている。
【００１１】
それというのも、『自然乾燥』の場合、インキ転移像が形成されてから『裏移り』が生じなくなるまでに、１〜５分程度かかるのに対して、前述のデジタル製版印刷装置においては、４０〜１３０（枚／分）の積載を行うので、積載時間間隔が短く、『自然乾燥』を生じる前に『裏移り』を生じるわけである。また、十分に『自然乾燥』した状態になるまでには、１〜８時間程度の時間を要している。
【００１２】
このような問題を解決するために、例えば、インキ転移像が形成された印刷用紙を、放熱源からの熱により非接触で連続的に加熱する方法が知られている（実開昭５５−１５９１４９号公報参照）。
【００１３】
しかし、この公開された技術においても、エマルジョンインキは多量の水分を含んでいるために、上記のような加熱乾燥方法では、乾燥の途中で印刷用紙に『波打ち』を生じたり、あるいは、インキ中の顔料の凝集が発生し、『チョーキング性』の悪い画像になるおそれがある。印刷用紙に波打ちが生じると、排紙トレイ上における不揃いが生じやすく、排紙トレイ上に積載される量も少なくなってしまう。
【００１４】
また、上記の乾燥方法では、加熱が連続的に行われるため、印刷用紙の搬送不全によって印刷用紙が加熱部に滞って、所謂『ジャム』の状態になったときには、印刷用紙が発火するおそれもあり、また、加熱源の温度を乾燥可能な状態にまで立ち上げるのに、長い準備期間を要するなどの問題もある。
【００１５】
一方、乾燥させる意図ではなく、裏移りを生じさせる余剰のインキを剥ぎ取る試みも行われている。連続的にインキ転移像に『転写紙』を押し当てることで、余剰インキを剥ぎ取る方法（特開平２−１６０５３号公報参照）や、表面張力の低い外周面をもつローラをインキ転移像に接触させて上層のインキを剥ぎ取る方法（特開平１−２０２４８７号公報参照）が知られている。
【００１６】
しかし、これらの技術においても、印刷用紙の表面に盛り上がっているインキの量は非常に多く、その大半を除去しなければ、裏移りを防止することはできず、インキを取り除かれたことによって自然乾燥後の画像濃度が大きく低下してしまう。また、大量印刷においてコスト低減を目的とする孔版印刷装置においては、インキを剥ぎ取るために大量の『転写紙』などを消費することはデメリットでもある。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、エマルジョンインキを使用する印刷方法、印刷装置において、印刷用紙の裏移り防止策に起因して生じる諸問題を解消することのできる印刷方法及び印刷装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、
（１）．  エマルジョンインキを使用し、印刷胴に巻装された印刷用紙上にインキ転移像を形成し、その後に、インキ転移像固定部にて前記インキ転移像を前記印刷用紙と実質的剛体面との間で押圧し、エマルジョンインキを破壊させて前記印刷用紙上に固定像を得る印刷装置であって、製版された孔版マスタを自身（印刷ドラム）の外周面に巻装し、自身（印刷ドラム）の内周側からエマルジョンインキを供給して、前記マスタ上にインキ転移像を形成する複数の印刷ドラムを有し、前記各印刷ドラムからインキ転移像が転移される印刷用紙の先端を挟持するとともに、前記印刷ドラムと当接する位置であるインキ転移像の転移位置よりも下流に前記インキ転移像固定部を有しかつ、給紙装置より印刷用紙を受け取り、インキ転移像が形成された該印刷用紙を排紙装置へ搬送する印刷胴を有し、前記複数の印刷ドラムは印刷胴へ選択的に接離可能に構成され、前記インキ転移像固定部は、外周面が実質的剛体面であり回転可能に支持されている回転体と、前記印刷胴と同じ周速度で回転体を回転駆動させる駆動装置と、前記回転体を前記印刷胴へ押圧するように付勢する付勢手段と、を有しているように構成した（請求項１）。
（２）．（１）記載の印刷装置において、前記回転体の外周面近傍にエマルジョンインキが破壊した後の残留物を回収する回収装置を設けた（請求項２）。
【００３３】
【発明の実施の形態】
（１）印刷の手順及び作用
本例は、参考例である。
本例にかかる印刷の手順及び作用を図１を用いて説明する。本例において、エマルジョンインキによるインキ転移像を形成するための版形式は、平版、凹版、凸版、孔版など、どのような版形式を使用してもよいが、図１には、凹版印刷によるインキ転移像の形成の例を模式的に示している。
【００３４】
▲１▼．
図１（ａ）において、凹版１１の凹部１１ａにエマルジョンインキＥが充填されている。この凹版１１の下方には、受け部材１２が配設されていて、この受け部材１２の上面には画像担持体Ｓが配設されている。図中の矢印は、つぎの工程で、凹版１１が画像担持体Ｓ上へ向けて押圧されるときの向きを示している。
【００３５】
▲２▼．
図１（ｂ）において、凹版１１が画像担持体Ｓ上へ押圧されている。凹部１１ａの中にあるエマルジョンインキＥは、この押圧によって画像担持体Ｓの表面に接触する。図中の矢印は、つぎの工程で、凹版１１への押圧が解除され、凹版１１が上方に移動される向きを示している。
【００３６】
▲３▼．
図１（ｃ）において、凹版１１が受け部材１２から退避され、代わって実質的剛体９が画像担持体Ｓの上方に位置している。ここで、凹部１１ａに充填されていたエマルジョンインキＥは、画像担持体Ｓの表面への接触付着と凹版１１の退避によって、画像担持体Ｓ上へインキ転移像Ｉとなって転移している。すなわち、画像担持体Ｓ上にインキ転移像Ｉが形成された状態となっている。ここまでが、凹版１１によるインキ転移像の形成プロセスであるが、本発明においては、前述のように、版形式によらない。図中の矢印は、つぎの工程で、実質的剛体９がインキ転移像Ｉおよび画像担持体Ｓへ向けて押圧される向きを示している。
【００３７】
▲４▼．
図１（ｄ）において、実質的剛体９がインキ転移像Ｉおよび画像担持体Ｓ上へ押圧されている。画像担持体Ｓ上へ盛り上がっていたインキ転移像Ｉは、画像担持体Ｓの厚み方向の内部へ強制的に押し込められている。同時に、実質的剛体９に接触している近傍では、押圧によってエマルジョンインキＥに作用する剪断力によって、複数の水相粒子同士が融合し拡大した合一水相となっている。水相粒子の融合が生じるということは、いいかえると、本来のエマルジョンの形態ではなく、水相と油相との分離が生じるということであり、エマルジョンの『破壊』が生じるということである。ここで、実質的剛体とは、エマルジョンインキＥが押圧により分解する程度の剛体であれば十分である。図中の矢印は、つぎの工程で、実質的剛体９への押圧が解除され、当該実質的剛体９が上方に移動される向きを示している。
【００３８】
▲５▼．
図１（ｅ）において、既に平滑な実質的剛体９が退避されて、画像担持体Ｓが受け部材１２から取り出された状態が示されている。画像担持体Ｓ上には固定像Ｆが形成された状態となっている。このように固定像Ｆに変成されると、画像担持体Ｓの表面より上方にエマルジョンインキＥがないので、この上に別の画像担持体Ｓが積載されたとしても、『裏移り』を生じないことを意味する。
【００３９】
以上が、凹版印刷によるインキ転移像の形成のあらましであるが、前記▲４▼の工程で、実質的剛体９による画像担持体Ｓへの押圧は実質的に短時間で行われるので、固定像Ｆが『自然乾燥』よりも非常に短時間で得られることになる。
【００４０】
ところで、固定像Ｆを形成するエマルジョンインキＥ中の合一水相は、エマルジョンの形態にあるときの水相粒子よりも油相に覆われる面積が減少しているので、大気中への水分の蒸発が容易に行われ易くなっている。
また、油相は、水相粒子の合一により、油相自身、本来の低粘度を回復し、画像担持体Ｓの厚み方向へ浸透し易くなっている。つまり、油相自身、水相自身は、本来それぞれは低粘度であるがエマルジョンを形成することで粘度が非常に高くなっている。
【００４１】
すなわち、画像担持体Ｓの上層のエマルジョンインキＥが『破壊』することによって、油相が下層へ浸透するので、下層のエマルジョンインキＥの油相比率が高くなり、低粘度化するので、さらに浸透速度が加速される。エマルジョンインキＥの『破壊』により、水相の蒸発と、油相の浸透が加速されるので、『自然乾燥』によって得られる状態になるまでに要する時間（１〜８時間）は、非常に短縮されることになる。
【００４２】
（２）第１の例（参考例）
ａ．インキ転移像の形成
先ず、インキ転移像の形成を行う。インキ転移像の形成は、図２に示す装置を用いて行う。すなわち、製版された孔版印刷用マスタ３０の裏側の面にエマルジョンインキＥを保持させた後に支持枠３に取付け、画像担持体Ｓに対向する表側の面が画像担持体Ｓに接触するよう支持枠３を倒し、マスタ３０を画像担持体Ｓに押圧し、マスタ３０の穿孔部からインキを吐出させて、画像担持体Ｓにインキ転移像Ｉを形成するのである。この作業は、特開平４−１０５９８４号公報に開示されている技術を利用して行うことができる。
【００４３】
つぎに、エマルジョンインキを破壊して固定像を得る。その手段としてインキ転移像固定部を用いる。この例は最も基本的なものである。すなわち、孔版によりインキ転移像を形成し、その後、エマルジョンインキを『破壊』させて固定像を得るのである。
【００４４】
ｂ．インキ転移像固定部の概要
図３において、インキ転移像固定部は、回転軸１５を中心に回転可能に支持されたカム板１４と、押圧板１７の上面に固設されている押圧棒１６の上下動をガイドするガイド部材２０と、押圧板１７を定位置に保持する緊縮性の戻しばね２１と、押圧板１７の下方に設けられたステージ１９と、ステージ１９の上面に設けられた受け板１８と、装置本体であるフレーム２２とからなる。
【００４５】
ｃ．インキ転移像固定部による像固定手順
図３において、インキ転移像Ｉが形成された直後の画像担持体Ｓを、受け板１８の上に、インキ転移像Ｉを上にしてセットする。
つぎに、図示していないスイッチをオンにすると、図示していない駆動機構により、回転軸１５を中心にカム板１４が反時計まわりの向きに回転し、カム板１４の凸部により押圧棒１６が押し下げられる。ここで、押圧棒１６は押圧板１７に固定されていて、かつ、押圧板１７はフレーム２２から吊り下げられた戻しばね２１によって上向きに付勢されているので、カム板１４の回転により押圧板１７は戻しばね２１の力に抗して降下することになる。
【００４６】
カム板１４が符号１４’で示す下死点の位置にくると、押圧板１７は符号１７’で示す位置まで下降させられて、押圧板１７の下面がインキ転移像Ｉを押圧するようになる。インキ転移像Ｉは、押圧されたことにより、前述のようにエマルジョンインキが破壊され、画像担持体Ｓの厚み方向の内部に押し込められ、水相粒子が融合される。その後、カム板１４は回転を継続して、押圧板１７が上昇した位置で、停止する。すると、前述のように急激な水分の蒸発が生じ、固定像が得られる。
【００４７】
（３）第２の例（参考例）
ａ．印刷装置の概要
本発明に関連するデジタル製版印刷装置について、その概要を説明する。
【００４８】
図４に示すデジタル製版印刷装置は、符号４００で示すインキ転移像形成部と、このインキ転移像形成部４００の略中央に位置する印刷ドラム１００、印刷ドラム１００の右上方に配設された製版装置５００、印刷ドラム１００の右下方に配設された給紙装置７００、印刷ドラム１００の左上方に配設された排版装置６００、印刷ドラム１００の下方に配設されたプレスローラ３２、剥がし爪７４、印刷ドラム１００の左下方に配設された第１のローラ８３と第２のローラ８４とのニップ部からなるインキ転移像固定部８００、さらに、インキ転移像固定部８００の左の位置に配置された吸引搬送装置９００、排紙トレイ９６、インキ転移像形成部４００の上方に配設された原稿読取部２００および該原稿読取部２００の上方に配設されたオートドキュメントフィーダ（以下、ＡＤＦという。）３００とを具備する。本例で、吸引搬送装置９００と排紙トレイ９６とで、排紙装置を構成している。
【００４９】
ｂ．オートドキュメントフィーダ（ＡＤＦ装置）
ＡＤＦ３００は、複数枚が積載されている原稿４１を順次、一枚ずつ、積載位置から読取位置へ搬送する。ＡＤＦ３００を使用しないときには、これを持ち上げて、コンタクトガラス４８の上に直接、原稿４１を置くことができるようになっている。
【００５０】
ｃ．原稿読取部
原稿読取部２００は、原稿４１の画像面からの反射光を折り返して反射する走査ミラー４３、走査ミラー４３の１／２の速度で移動する光路折り返しミラー対４４、結像レンズ４５、結像レンズ４５を通過した画像の反射光を順次、画像信号に変換するＣＣＤ４６および原稿４１の画像面に光を照射する蛍光灯４２を有する原稿走査用光学系４７とを具備する。
【００５１】
ｄ．印刷ドラム
図４に示す印刷ドラム１００の主要部を拡大して示した図５に示すように、印刷ドラム１００は、内周面を形成する多孔性で円筒状の多孔性薄板２８と、その外周面にインキ保持、拡散し、押圧によりインキを吐出する層としての多孔質弾性体層２９とからなり、後述するインキ供給軸１０３のまわりに回転可能に支持されていて、図示しないモータにより回転される。
【００５２】
印刷ドラム１００の外周面にはマスタ３０をクランプするクランプ手段が設けられている。なお、図４には多孔性薄板２８と、この多孔質弾性体層２９とを一つの実線で表現している。
【００５３】
図５に示すように、印刷用紙３１が図の左方向へ進行し、印刷ドラム１００から剥離され、インキ転移像Ｉが連続的に形成される。図５では、インキ転移像が形成された直後の状態を示している。エマルジョンインキＥが印刷用紙３１へ転移した直後は、印刷用紙３１の表面上に盛り高となっているので、前述した『裏移り』などが生じる状態である。すなわち、この状態でのインキ転移像Ｉの上に、つぎに印刷されて排出されてくる印刷用紙３１が重なると、この盛り上がっているエマルジョンインキＥがその印刷用紙３１の裏に付着するわけである。また、盛り上がっているエマルジョンインキＥは、容易に流動可能の状態にあるので、手や衣服に付着しやすいわけである。
【００５４】
多孔性薄板２８は、図５に示すように、ステンレス製の薄板やニッケル電鋳法によって得られる薄板により円筒状に形成され、上述のクランプ手段とその周辺部とを除く他の部分、すなわち、画像領域に、インキを通過させるために多数の開孔２８ａが穿孔されている。
【００５５】
多孔質弾性体層２９は、主に、ステンレス繊維などの金属繊維や、ナイロン、ポリエステル繊維などの化学繊維を織ったスクリーンメッシュを使用するが、他に周知である連続気泡を有するスポンジゴム、フェルト、化学繊維の不織布、金属繊維の不織布、ポリビニルアセタール系または、ポリビニルアルコール系の連続気泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレンなどの合成樹脂や金属または無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリエチレンなどの合成樹脂や金属または無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレタンなどの液状焼結による多孔質弾性体、などを少なくとも１層、多孔性薄板２８の外周面に巻装して形成されている。
【００５６】
ｅ．製版装置
図４において、製版装置５００は、マスタ３０をロール状に巻いたマスタロール５０ａからマスタ３０を繰り出し自在に支持するマスタ支持軸５０ｂと、マスタ３０をマスタロール５０ａから引き出しつつ画像情報に応じて加熱穿孔する、サーマルヘッド５２と、プラテンローラ５１とから主になる製版手段と、プラテンローラ５１の下流側に配置され、マスタ３０を所定の長さに切断する回転移動刃と固定刃とを備えたロータリーカッタ５３とから主に構成されている。
【００５７】
プラテンローラ５１は、その回転軸５１ａをデジタル製版印刷装置の図示しない側板に回転自在に支持されており、同側板に固定された図示しないステッピングモータにより回転駆動される。
【００５８】
サーマルヘッド５２は、プラテンローラ５１の回転軸５１ａと平行に延在して設けられており、図示しない接離機構によってプラテンローラ５１に対してマスタ３０を介して接離自在となっている。
【００５９】
サーマルヘッド５２は、上述の原稿読取部２００に設けられたＣＣＤ４６および図示しない画像処理回路で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき、マスタ３０を選択的に加熱溶融し穿孔する周知の機能を有する。
【００６０】
回転移動刃は、図示しないモータにより図４の奥行き方向を、固定刃に接しながら移動し、マスタ３０を切断することができる。ロータリーカッタ５３の下流側には、テンションローラ対５４、給版ローラ対５５が配置されていて、製版手段で穿孔製版されたマスタ３０を印刷ドラム１００のクランプ手段へ向けて搬送する。
【００６１】
ｆ．印刷部の構成および印刷のプロセス
図５に示すように、マスタ３０は、楮、椏、マニラ麻、亜麻、などの天然繊維の多孔性薄葉紙や、レーヨン、ビニロン、ポリエステルなどの化学繊維の不織布、または、天然繊維と化学繊維とを混抄した不織布からなる多孔性支持体３０ａの表面に、ポリエステル系樹脂などの薄い熱可塑性樹脂からなるマスタフィルム３０ｂを張り合わせた積層構造でできている。
【００６２】
また、マスタとして多孔性支持体３０ａを用いずに、薄い延伸ポリエステルフィルムなどに、必要に応じて帯電防止剤層や、サーマルヘッド５２の発熱体とのスティックを防止するスティック防止層などを形成した実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを使用してもよい。
【００６３】
マスタ３０をクランプする手段は、印刷ドラム１００の外周面の母線に沿って設けられたステージと、このステージに対向する部位に配置され、クランパ軸１０１により揺動可能に支持されたクランパ１０２とにより構成されている。
【００６４】
印刷ドラム１００の内部には、図４、図５に示すように、印刷ドラム１００の内周面にインキを供給するインキローラ２５と、このインキローラ２５と僅かな間隙Ｇをおいて平行に配置され、インキローラ２５との間にインキ溜り２６を形成するドクターローラ２７と、インキ溜り２６へインキを供給するディストリビュータ１０４と、ディストリビュータ１０４へインキを供給するインキ供給軸１０３とが配置されている。
【００６５】
インキは、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、インキ供給軸１０３を介してディストリビュータ１０４へ供給され、ディストリビュータ１０４によって図の奥行き方向へ分配され、インキ溜り２６へ供給される。インキ溜り２６に供給されるインキは、その量を図示しないインキ量測定手段により測定され、インキポンプによってインキ圧送量をコントロールされる。図４、図５において、符号Ｅはエマルジョンインキを示している。
【００６６】
インキローラ２５は、アルミニウムなどの金属またはゴムなどにより形成され、図示しないギヤ列により、印刷ドラム１００とともに時計まわりの向きに回転される。インキローラ２５と印刷ドラム１００との周速度の比は所定の値に設定されている。
【００６７】
ドクターローラ２７は、鉄やステンレスなどの金属で形成され、図示しないギヤ列により反時計まわりの向きに回転する。ドクターローラ２７と印刷ドラム１００との周速度の比も所定の値に設定されている。
【００６８】
印刷ドラム１００の下方近傍には、給紙装置７００から搬送された印刷用紙３１を印刷ドラム１００の外周面に押圧するプレスローラ３２および印刷ドラム１００の外周面より印刷用紙３１を剥離する剥がし爪７４が配置されている。剥がし爪７４は、図の奥行き方向の略中央に１個設けられている。
【００６９】
剥がし爪７４の先端部は、ノズルになっていて、印刷用紙３１のマスタ３０からの剥離を容易にするために、図示しないポンプから印刷用紙３１と同期して空気が高速で吐出され、印刷用紙３１の先端部に空気が吹き付けられるようになっている。
【００７０】
プレスローラ３２は、ゴムまたはゴムに準じた弾性材により構成されていて、アーム対７３の一端に回転自在に支持されている。アーム対７３は、図示しない揺動手段により、その他端に設けられた軸７３ａを中心として揺動され、プレスローラ３２を印刷用紙３１を介して印刷ドラム１００に接触した位置と、離間した位置をとるように揺動させる。プレスローラ３２は、印刷ドラム１００に接触した位置を占めたときには、印刷ドラム１００と同一周速度で従動回転する。給紙装置７００は、給紙トレイ７５、給紙ローラ７０、分離ローラ対７１ａ、７１ｂ、レジストローラ対７２ａ、７２ｂなどから主に構成されている。
【００７１】
給紙トレイ７５は、その上に印刷用紙３１を積載され、給紙装置本体に上下動自在に支持されている。給紙トレイ７５は、印刷用紙３１の増減と連動して上下動される。給紙ローラ７０と分離ローラ対７１ａ，７１ｂとは、最上位の印刷用紙３１と当接するように設けられており、各ローラは図示しない駆動手段により回転駆動されるようになっている。
【００７２】
分離ローラ対７１ａ，７１ｂの印刷用紙３１の搬送方向下流側には、レジストローラ対７２ａ，７２ｂが配設されている。レジストローラ対７２ａ、７２ｂは、搬送された印刷用紙３１の先端をくわえ込み、タイミングをとって印刷ドラム１００の外周面とプレスローラ３２との間に搬送する。
【００７３】
インキ転移像固定部８００は、一対のガイド板８０ａ，８０ｂ、第１の回転体としての第１のローラ８３、第２の回転体としての第２のローラ８４、ブレード８２、回収タンク８１、分離爪８５、ばねＡ、などから主に構成されている。
【００７４】
第１のローラ８３は、回転軸８３ａが図示しない駆動手段により回転駆動されることにより、印刷ドラム１００の周速度に同じ、あるいは、若干遅い周速度で回転する。また、第１のローラ８３の外周面は、アルミニウム、ステンレス、鉄、などの金属、または、これらにクロムメッキしたもの、硬質ゴム、硬質プラスチック、ガラスなどの平滑な実質的剛体からできている。
【００７５】
第２のローラ８４は、回転軸８４ａのまわりに回転できるように支持され、かつ、第１のローラ８３へ向けて付勢手段としての伸張性のばねＡにより付勢されている。ここで、ばねＡは、第２のローラ８４の回転軸８４ａの軸長手方向の両端側にそれぞれ設けられていて、第１のローラ８３を軸方向について均等に付勢する。この第２のローラ８４の外周面は、硬度３０〜７０度のゴムまたはゴムに準じた弾性材からできている。
【００７６】
第１のローラ８３の下流側の部位には、印刷用紙３１の巻き上がりを防止するための分離爪８５が装置本体の図示しない側板に設けられている。また、第１のローラ８３の右上には、第１のローラ８３の外周面が回転移動する向きに逆らう態位で先端が当接するようにしてブレード８２が設けられていて、この第１のローラ８３の外周面より残留物を回収する。
【００７７】
ブレード８２は、硬質のゴム、ポリウレタンなどの硬質の樹脂、または、金属の薄板などからなっている。ブレード８２の後端は、印刷装置本体から脱着可能に設けられた回収タンク８１に接続されている。
【００７８】
印刷ドラム１００から分離された印刷用紙３１は、プレスローラ３２の下流に設けられた一対のガイド板８０ａ，８０ｂの間を進行する。また、印刷用紙３１は、送風ファン８６’の風力によってガイド板８０ｂ側へ抑えられる。印刷用紙３１がさらに左へ進行すると、第１のローラ８３と第２のローラ８４のニップ部へ進入する。
【００７９】
画像担持体としての印刷用紙３１上に形成されたインキ転移像Ｉは、第１のローラ８３と第２のローラ８４のニップ部を通過することにより押圧され、図１（ｅ）で説明したように、エマルジョンインキＥが破壊して、固定像Ｆとして形成される。
【００８０】
ところで、第１のローラ８３がインキ転移像Ｉを押圧することにより、エマルジョンインキＥは『破壊』され、合一水相や油相が第１のローラ８３の外周面に付着するが、微量であるため、回転方向の下流側に当接しているブレード８２により掻き取られ、常にきれいな面が印刷用紙３１に接触できるようになっている。  ブレード８２によって掻き取られた合一水相や油相は、順次、回収タンク８１に収納される。印刷済みの印刷用紙３１は、分離爪８５によって第１のローラ８３の外周面より剥離され、下流の吸引搬送装置９００へ進行する。
【００８１】
ｇ．吸引搬送装置
吸引搬送装置９００は、送風ファン８６、従動ローラ９２、駆動ローラ９３、ベルト９１、ファン９４、ジャンプ台９５、などから主に構成されている。
【００８２】
従動ローラ９２と駆動ローラ９３とは吸引搬送装置９００の本体の側板に回転自在に支持されており、各ローラ間には、表面に複数の開孔を有するベルト９１が掛け渡されている。駆動ローラ９３は図示しない駆動手段により回転駆動され、この回転力はベルト９１を介して従動ローラ９２に伝達される。従動ローラ９２と駆動ローラ９３との間の下部には、ファン９４が配設されている。
【００８３】
フアン９４は、その回転により、図において下向きの空気流を発生させ、ベルト９１の開孔を通して空気を吸引し、ベルト９１の上面に印刷用紙３１を吸引する。駆動ローラ９３の上方近傍には、ジャンプ台９５が配設されている。
【００８４】
このジャンプ台９５は、吸引搬送されてくる印刷用紙３１の両脇を該ジャンプ台に乗せることにより、印刷用紙３１をその進行方向から見て下に凸にわん曲させ、所謂、『腰付け』が行われる。こうして、腰付けされた印刷用紙３１は、ジャンプ台９５の下流側に設けられた排紙トレイ９６に送り出される。
【００８５】
ｈ．排版装置
排版装置６００は、上部排版搬送部材６５、下部排版搬送部材６６、排版ボックス６４、圧縮板６３などから主に構成されている。上部排版搬送部材６５は、図示しない駆動手段により回転駆動される駆動ローラ６０ａと、従動ローラ６１ａと、これらローラ間に掛けわたされたゴムベルト６２ａなどから構成されている。
【００８６】
下部排版搬送部材６６は、駆動ローラ６０ａから動力を伝達されて駆動される駆動ローラ６０ｂと従動ローラ６１ｂとこれらローラ間に掛けわたされたゴムベルト６２ｂなどから構成されている。
【００８７】
下部排版搬送部材６６は、駆動ローラ６０ａの図示しない中心軸を中心にして回動可能になっている。かかる回動動作により、下部排版搬送部材６６は図４中、略左右方向に移動して、駆動ローラ６０ｂが印刷ドラム１００に接離可能である。この移動は図示しない移動手段により行われる。
【００８８】
このように、下部排版搬送部材６６を移動する構成としたのは、印刷中は、クランパ１０２をかわすために、駆動ローラ６０ｂは印刷ドラム１００から離間させておき、排版時には、印刷ドラム１００に接した状態にして、反時計まわりの向きに逆転する印刷ドラム１００に巻装されているマスタ３０の後端部を駆動ローラ６０ａ，６０ｂ間にくわえ込み、排版するためである。
【００８９】
上部排版搬送部材６５、下部排版搬送部材６６の下流には、排版ボックス６４が配設されている。排版ボックス６４の上方には、図示しない昇降手段によって上下動される圧縮板６３が配設されている。
【００９０】
ｉ．印刷装置の動作
この孔版印刷装置の動作について説明する。
排版動作
先ず、オペレータは、ＡＤＦ３００上に原稿４１を載置する。然る後、オペレータが製版スタートボタンを押すと、先ず、排版装置６００では、印刷ドラム１００に巻装されている前版の使用済みであるマスタ３０の排版が行われる。
【００９１】
外周面に前版のマスタ３０を巻装している印刷ドラム１００は、印刷ドラム１００の版胴駆動手段により反時計まわりの向きに回転を開始する。そして、印刷ドラム１００が、その外周面に巻装した前版のマスタ３０の後端が駆動ローラ６０ｂと対向する所定の排版位置に到達すると、図示しない排版部移動手段と、排版部駆動手段とが作動し、駆動ローラ６０ｂを回転させると共に、下部排版搬送部材６６を印刷ドラム１００側に移動させる。
【００９２】
駆動ローラ６０ｂの外周面が印刷ドラム１００の外周面上のマスタ３０と当接したとき、印刷ドラム１００は反時計まわりの向きに回転し続けており、駆動ローラ６０ｂは、マスタ３０の後端をすくい上げる。
【００９３】
すくい上げられたマスタ３０は、下部排版搬送部６６と上部排版搬送部材６５とで挾持され、印刷ドラム１００の外周面より剥離される。剥離されたマスタ３０は、下部排版搬送部材６６と上部排版搬送部材６５とで搬送され、排版ボックス６４の内部に廃棄された後、圧縮板６３によって圧縮される。
【００９４】
印刷ドラム１００の外周面より前版のマスタ３０が全て剥離されると、印刷ドラム１００はさらに回転し、クランパ１０２が給版ローラ対５５の近傍の給版位置で停止する。印刷ドラム１００が給版位置に停止すると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１０２を時計まわりの向きに回動させ、給版待機状態となり、排版動作が完了する。排版動作が開始するのと並行して、以下のような製版動作が行われている。
【００９５】
製版動作
原稿４１は、ＡＤＦ３００により積載位置から読取位置へ搬送され、読取位置にて、原稿４１の画像面に蛍光灯４２からの光が照射され、その光が原稿４１の画像面で反射され、さらに、走査ミラー４３、光路折り返しミラー対４４で反射された後、結像レンズ４５を通り、ＣＣＤ４６に入射して、原稿４１の画像の読み取りが行われる。読み取られた画像情報は、ＣＣＤ４６により、光電変換され、その電気信号が図示しない画像処理回路に入力される。原稿読取部２００で読み取りを終えた原稿４１は、原稿トレイ４上に排出される。
【００９６】
一方、原稿４１の画像の読み取りと並行して、画像処理回路において処理された後に送出されるデジタル信号に応じて、サーマルヘッド５２に設けられた複数の発熱体素子が選択的に発熱するとともに、プラテンローラ５１、テンションローラ対５４、給版ローラ対５５がそれぞれ図示しない駆動手段により回転駆動され、マスタ３０の製版が行われる。
【００９７】
給版動作
マスタ３０は、プラテンローラ５１で搬送されつつ、サーマルヘッド５２で穿孔製版されてテンションローラ対５４、給版ローラ対５５によって搬送され、マスタ３０の先端部が、給版待機状態で拡開しているクランパ１０２に向けて送出される。
【００９８】
ステッピングモータのステップ数が、所定の設定値に達すると、クランパ１０２とステージとの間に、製版済みのマスタ３０の先端部が届いたと判断され、クランパ１０２が図示しない開閉手段により閉じた状態にさせられる。このクランプ動作が終了すると、印刷ドラム１００が時計まわりの向きに回転し、印刷ドラム１００の外周面にマスタ３０が巻装されていく。
【００９９】
印刷ドラム１００の外周面にマスタ３０が所定長さ、巻装されると、印刷ドラム１００、プラテンローラ５１、テンションローラ対５４、給版ローラ対５５の回転が停止する。この停止動作と同時に、回転移動刃が図示しないモータによって図の奥行き方向を移動し、マスタ３０が固定刃との間で切断される。そして、印刷ドラム１００が再び時計まわりの向きに回転され、切断されたマスタ３０の後端が、製版装置５００から引き出され、印刷ドラム１００の外周面に製版済みのマスタ３０が完全に巻き取られ、給版動作が終了する。
【０１００】
給版工程終了後、印刷ドラム１００は、版胴駆動手段によって時計まわりの向きに回転駆動され、そして、給紙トレイ７５上の印刷用紙３１が、給紙ローラ７０により給紙され、分離ローラ対７１ａ，７１ｂで一枚ずつに分離されて給送される。
【０１０１】
その後、印刷用紙３１は、ガイド板に案内されて給送され、対をなすレジストローラ７２ａ、７２ｂによりタイミングを取られた後、プレスローラ３２と印刷ドラム１００の外周面との間に給送される。
【０１０２】
プレスローラ３２は、図示しない駆動手段により揺動されて、印刷ドラム１００に巻装されたマスタ３０に印刷用紙３１を押圧する。このとき、エマルジョンインキＥは、インキローラ２５とドクタ２７との間隙Ｇで計量され、多孔性薄板２８の内周面に供給される。
【０１０３】
多孔性薄板２８の内周面に供給されたエマルジョンインキＥは、インキローラ２５および多孔性薄板２８の内周面にて作用するくさび効果によって、多孔性薄板２８の開孔２８ａを通り、多孔質弾性体層２９の内部へ拡散する。ここで、くさび効果とは、弾性流体潤滑理論による効果で、傾斜した２平面の移動によって、２平面の間隙が狭くなることで、間に満たされた流体が押圧され、流体に２平面を支える程の大きな圧力が発生するという効果である。
【０１０４】
図５において、多孔質弾性体層２９へ拡散したインキは、さらに、マスタ３０の多孔性支持体３０ａへ拡散し、マスタフィルム３０ｂの穿孔部３０ｃを通過し、印刷用紙３１に転移することにより、インキ転移像Ｉが形成される。
【０１０５】
インキ転移像Ｉが形成された印刷用紙３１は、剥がし爪７４によって印刷ドラム１００の外周面から剥離され、下流に位置するインキ転移像固定部８００を通過し、前述のようにインキ転移像Ｉは固定像Ｆに変成される。
【０１０６】
インキ転移像固定部８００により固定像が形成された印刷用紙３１は、該インキ転移像固定部８００の下流に位置するベルト９１上を送られ、上面から送風ファン８６によって送風され、固定像Ｆからの水分の蒸発が強制的に促進される。また、ファン９４によってベルト９１上に吸引されつつ駆動ローラ９３の回転によって搬送され、ジャンプ台９５によって『腰付け』され、排紙トレイ９６上に排出される。この時、製版済みマスタ３０は、プレスローラ３２の押圧によって印刷ドラム１００の外周面に密着されて、版付け工程が完了する。
【０１０７】
その後、印刷枚数などの印刷条件を設定した後に、印刷開始スイッチを押すことにより、図示しない駆動手段によって印刷ドラム１００が回転駆動され、印刷用紙３１が連続して給送されて前述のように印刷が行われる。このようにして所望の枚数の印刷が得られると、印刷の全工程が終了する。
以上の動作は、印刷装置の図示しない駆動機構および制御手段により行われる。
【０１０８】
ｊ．裏移りの低減効果
ここで、発明者等は、図４に示した第２の例の印刷装置同様の実験機により、裏移りの低減効果をみる実験を行った。比較対象としての従来の印刷装置としては、（株）リコー製のプリポートＶＴ３５００を使用した。エマルジョンインキとしては、特開平６−４９４０１号公報に開示された例６のインキを使用した。
【０１０９】
第１のローラ８３としては、材質がステンレスのものを使用し、外周面の平滑度の異なるものを５種類用意した。平滑度の測定は表面粗さをもって行い、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１の十点平均粗さμｍＲｚにより表現した。第２のローラ８４としては、材質がゴムまたはゴムに準じた弾性材を使用し、ゴムの硬度は４０度（ＪＩＳ  Ａ）のものを使用した。
【０１１０】
ベタのある画像を製版し、印刷速度８０枚／分で印刷した。排紙された印刷物の裏移り状態を目視により従来の印刷装置と比較した結果が表１である。
【０１１１】
【表１】
0003717550.tif 000002
【０１１２】
表１において、押圧力欄の各数値は、第１のローラと第２のローラ間の押圧力を示し、第１のローラと第２のローラのニップ部分の平均値であり、単位はＫｇｆ／ｃｍ2である。また、表面粗さ欄の各数値は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１の十点平均粗さμｍＲｚ値を示す。表１から、表面粗さ３μｍＲｚ以下であれば、押圧力に拘らず、裏移りが改善されたことが分かる。
【０１１３】
また、同時に定着率の測定も行った。その結果を表２に示す。
【０１１４】
【表２】
0003717550.tif 000003
【０１１５】
表２において、押圧力、表面粗さの各数値の意味は、表１におけると同じであり、これら各押圧力と表面粗さに応じて定着率の値を示している。この定着率は、画像濃度ＩＤと、クロックメータ（ＡＴＬＡＳ  ＥＲＥＣＴＲＩＣ  ＤＥＹＩＣＥＳ  ＣＯ．）に消しゴムを取付け、１０回擦った後の残りの画像濃度ＩＤ’とから次の式により求めた値である。
【０１１６】
定着率＝ＩＤ’／ＩＤ
これら印刷物のベタ部の画像濃度ＩＤおよびＩＤ’は反射式光学濃度計（マクベス社製）により測定し、これを上式で計算して求めた。表２中の数値は印刷物１０枚の平均値である。
【０１１７】
従来の印刷装置の定着率は０．７３であることより、平滑度が小さくなるほど、すなわち、平滑性がよい程、また、押圧力が大きくなるほど、定着率が向上することがわかる。
【０１１８】
これは、クロックメータをかけた後でも、従来より画像濃度ＩＤ’が低下していないことを意味しており、エマルジョンインキＥは油相中に画像濃度を出す顔料を含んでいるため、押圧により画像担持体Ｓの表層以下の部分にも十分にエマルジョンインキＥの油相が回り込んだためと思われる。
【０１１９】
（４）第３の例（参考例）
ａ．印刷装置の概要
今までは、画像担持体Ｓ上にインキ転移像Ｉを形成した後に、実質的剛体面により押圧する印刷方法の例を説明したが、つぎに、実質的剛体面上にインキ転移像Ｉを形成し、これを画像担持体Ｓとの間で押圧する印刷方法を適用した印刷装置の例を図６とともに説明する。
【０１２０】
図６で示す印刷装置は、インキ転移像Ｉの形成を前述の第２の例と同じ方法で行っている。よって、インキ転移像形成部、印刷ドラム１００、製版装置５００、給紙装置７００、排版装置６００、吸引搬送装置９００、原稿読取部２００、オートドキュメントフィーダ３００は前記第２の例と同様の構成となっているので、詳細な説明は省略する。但し、マスタ３０への製版、すなわち、穿孔の書き込みは、前記第２の例に対して鏡像となっている。また、印刷用紙３１の進行方向は逆で、左から右へ進行するようになっている。
【０１２１】
印刷ドラム１００の左下方には、第１の回転体としてのインキ転移胴８０３が回転軸８０３ａを中心に図示しない駆動手段によって回転可能かつ、印刷ドラム１００へ向けて選択的に押圧可能に配設されている。
【０１２２】
インキ転移胴８０３の右下方には、第２の回転体としての押圧胴８０４が回転軸８０４ａを中心に図示しない駆動手段によって回転可能かつ、インキ転移胴８０３へ向けて選択的に押圧可能に配設されている。
【０１２３】
印刷ドラム１００、インキ転移胴８０３、押圧胴８０４は、略同じ直径であり、マスタ３０が巻装および排版されるときは選択的に印刷ドラム１００だけが回転するが、印刷動作時には図示されていない駆動手段によって三者とも同じ周速度で回転されるようになっている。
【０１２４】
インキ転移胴８０３の外周面は、アルミニウム、ステンレス、鉄などの金属、または、それにクロムメッキしたもの、硬質ゴム、硬質プラスチック、ガラスなどの平滑な実質的剛体面からできている。
【０１２５】
また、第１の回転体としてのインキ転移胴８０３の外周面の一部は図６に示すように切り欠かかれており、印刷ドラム１００と同期して回転する際に印刷ドラム１００のクランパ１０２が、インキ転移胴８０３の外周面と干渉しないようになっている。
【０１２６】
インキ転移胴８０３の右にはブレード８２が、インキ転移胴８０３の回転に逆らって先端が当接するように配設されていて、インキ転移胴８０３の外周面から離間した位置と、外周面に当接する位置とに選択的に移動することのできる機構（図９により後述）が設けられている。
【０１２７】
ブレード８２は、硬質ゴム、ポリウレタンなどの硬質の樹脂または金属の薄板などからなっている。ブレード８２の後端には、印刷装置本体から脱着可能に設けられた回収タンク８１が接続されている。
【０１２８】
押圧胴８０４の外周面は、硬度３０〜７０度（ＪＩＳ  Ａ）のゴムまたはゴムに準じた弾性材によりできている。また、また、外周面の一部は図のように切り欠かれており、シートクランパ８０５が設けられている。シートクランパ８０５は、給紙装置７００から送られてくる印刷用紙３１の先端を挾持し、吸引搬送装置９００の手前で印刷用紙３１の先端を解放する。
【０１２９】
ｂ．印刷動作
印刷スタートボタンが押されると、印刷ドラム１００、インキ転移胴８０３、押圧胴８０４が同位相で回転を始める。同時に、インキ転移胴８０３は離間していた位置から移動し、印刷ドラム１００を押圧する。
【０１３０】
すると、前述の第２の例で述べたように、印刷ドラム１００の内側よりエマルジョンインキＥが供給され、図５に示したように、印刷ドラム１００の外周面に巻装されたマスタ３０のマスタフィルム３０ｂの穿孔部３０ｃからエマルジョンインキＥが吐出し、前記図５による例では、印刷用紙３１（画像担持体Ｓ）へ形成されたインキ転移像Ｉの状態を示していたが、本例では、図５の例とは異なり図６に示すようにインキ転移胴８０３の外周面にインキ転移像Ｉが形成される。
【０１３１】
図６に示すように、インキ転移胴８０３は、反時計まわりの向きに回転し、インキ転移像Ｉは、インキ転移胴８０３と押圧胴８０４のニップ部より構成されるインキ転移像固定部８００へ向かう。一方、押圧胴８０４も同時に、図の時計まわりの向きに回転し、かつ、離間していた位置からインキ転移胴８０３へ向け付勢される。この付勢力は、回転軸８０４ａの両端に設けられた付勢手段としての緊縮性のばねＢによって与えられる。
【０１３２】
押圧胴８０４は、その回転中に給紙装置７００から所定のタイミングで送出されてくる印刷用紙３１の出口近傍で、シートクランパ８０５の開動作を行い、印刷用紙３１の先端を受け入れ、つぎに、シートクランパ８０５を閉じて印刷用紙３１をインキ転移胴８０３と押圧胴８０４のニップ部へ搬送する。
【０１３３】
つぎに、インキ転移胴８０３上のインキ転移像Ｉは、インキ転移胴８０３と押圧胴８０４のニップ部で印刷用紙３１に押圧される。この押圧によって、インキ転移像Ｉは、印刷用紙３１の厚み方向の内部へ押し込められ、かつ、前述のように、エマルジョンインキＥ中の水相粒子が合一し、油相と分離することによりインキ転移像Ｉは印刷用紙３１上で固定像Ｆに変成される。
【０１３４】
前記ニップ部によるインキ転移像固定部８００を通過した印刷用紙３１はさらに搬送され、該インキ転移像固定部８００の下流に配置された送風ファン８６によって上面から風力が加えられる。この送風ファン８６は、印刷用紙３１の押圧胴８０４からの浮き上がり防止と、水分の蒸発の強制的促進のために設けられている。
【０１３５】
さらに、押圧胴８０４が回転すると、分離爪８０６の直前で、シートクランパ８０５が解放され、印刷用紙３１の先端を解放する。印刷用紙３１は分離爪８０６によって押圧胴８０４から剥離され、方向を変えられ、吸引搬送装置９００によって搬送され、排紙トレイ９６上に排出される。以上の動作を繰り返すことにより、連続印刷される。
【０１３６】
ところで、インキ転移胴８０３の外周面のインキ転移像Ｉは、その殆どが印刷用紙３１へ移されているものの、エマルジョンインキＥが分離した微量の合一水相や油相が外周面に取り残されている。
【０１３７】
インキ転移胴８０３と印刷ドラム１００は同位相で回転しているので、インキ転移胴８０３が、さらに回転し、印刷ドラム１００と接触するときは、前回と同じ外周上の位置にインキ転移像Ｉが形成されることになる。
【０１３８】
よって、インキ転移胴８０３の外周面上に微量の合一水相や油相が取り残されていても、その上に新たにインキ転移像Ｉが形成されるので、連続印刷においては、なんら問題にならない。
【０１３９】
しかし、つぎに、別の画像を印刷する場合には、マスタ３０を製版し、印刷ドラム１００へ巻装し直すので、インキ転移胴８０３の外周上に残留しているインキ転移像Ｉの跡である合一水相や油相のある場所とは別の場所へ新規のインキ転移像Ｉ’（図示せず）が形成されるのが普通である。すると、つぎの印刷が開始された場合、本来のインキ転移像Ｉ’の他に、濃度の薄いインキ転移像Ｉが印刷用紙３１に転写されるという不具合を生じる。
【０１４０】
よって、印刷終了後、または、別の画像を印刷する直前に、ブレード８２を当接させ、インキ転移胴８０３の外周面から余分な合一水相や油相を除去するのが望ましい。もちろん、ブレード８２は常時、当接させておいてもかまわない。
【０１４１】
ブレード８２によって掻き取られた合一水相や油相は、順次、回収タンク８１に収納される。この収納されたものは、エマルジョンインキとして再使用は困難であるので、廃棄される。以上の動作は、印刷装置の図示しない駆動機構および制御手段により行われる。
【０１４２】
また、上記例では、押圧胴８０４を使用して、印刷用紙３１の搬送と、インキ転移胴８０３への付勢を行っているが、前記第２の例と同様に、該インキ転移胴８０３に代えてプレスローラ３２を用いる構成にしても本発明の原理を損なわないので、そのように構成することもできる。
【０１４３】
（５）第４の例
本例は、請求項１、２に対応する。
ａ．印刷装置の概要
特開平４−３２９１７５号公報には多色刷り印刷装置の例が開示されている。本例は、この開示された印刷装置を使用して実施する場合について説明する。図７に示す印刷装置は、インキ転移像Ｉの形成を前述の第２の例（図４参照）と同じ方法で行っている。インキ転移像Ｉの形成に関するインキ転移像形成部４００、製版装置５００、給紙装置７００、排版装置６００Ａ，６００Ｂ、吸引搬送装置９００、原稿読取部２００、オートドキュメントフィーダ３００などについては、その構成が図４において説明した内容あるいは特開平４−３２９１７５号公報に開示された内容に準じているので、詳細な説明を省略する。
【０１４４】
図７に示す印刷装置には、前述の第２の例における印刷ドラム１００と同じ構成の第１の印刷ドラム１００Ａと、第２の印刷ドラム１００Ｂとの、２つが、シートクランパ８０５を備えた印刷胴８１０の外周面に選択的に接離可能に配設されていて、印刷用紙３１の１回の搬送に対して同時に、２種類の画像または２色の印刷ができるようになっている。
【０１４５】
例えば、第１の印刷ドラム１００Ａに赤のエマルジョンインキが供給され、第２の印刷ドラム１００Ｂには黒のエマルジョンインキが供給され、かつ、第２の印刷ドラム１００Ｂには第１の印刷ドラム１００Ａとは異なる画像のマスタが巻装されていると、１枚の印刷用紙に黒と赤の異なった画像の印刷が同時にできるということである。
【０１４６】
印刷胴８１０は、回転軸８１０ａを中心に図示しない駆動機構によって回転可能となっている。印刷胴８１０の外周面は硬度３０〜７０度（ＪＩＳ  Ａ）のゴムまたはゴムに準じた弾性材が巻装されていて、一部は図７に示すように、切欠きが設けられ、第１の印刷ドラム１００Ａおよび第２の印刷ドラム１００Ｂと同期して回転する際に、第１、第２の印刷ドラム１００Ａ，１００Ｂのクランパ１０２Ａ，１０２Ｂが干渉しないようにしている。さらに、切欠きの端部に、シートクランパ８０５が設けられている。
【０１４７】
印刷胴８１０の右方には第１の印刷ドラム１００Ａが、印刷胴８１０に対して選択的に接離可能にかつ、回転可能に配設されている。この第１の印刷ドラム１００Ａの構造については、前述の第２の例での図４に示した印刷ドラム１００と同様であるので、説明を省略する。
【０１４８】
印刷胴８１０の上部には第２の印刷ドラム１００Ｂが、印刷胴８１０に対して選択的に接離可能かつ、回転可能に配設されている。この第２の印刷ドラム１００Ｂの構造についても、前述の第２の例での図４に示した印刷ドラム１００と同様であるので、説明を省略する。
【０１４９】
印刷胴８１０と、第１の印刷ドラム１００Ａと第２の印刷ドラム１００Ｂとは、直径が略同じであり、印刷動作中は、図示しない駆動機構によって、同位相で回転できるようになっている。
【０１５０】
第１の印刷ドラム１００Ａと第２の印刷ドラム１００Ｂの間には、回転体としての第１のセットローラ８３Ａが印刷胴８１０に対向して設けられている。この第１のセットローラ８３Ａは、図示しないが、印刷胴８１０の外周面に向けて選択的に押圧できるように、かつ、印刷胴８１０と同じ周速度で回転できるようになっている。
【０１５１】
第１のセットローラ８３Ａ上であって、該第１のセットローラ８３Ａと印刷胴８１０とのニップ部よりなるインキ転移像固定部よりも該第１のセットローラ８３Ａの回転方向下流位置には、分離爪８５Ａが、その先端を第１のセットローラ８３Ａの外周面に当接するように設けられている。
【０１５２】
さらに下流位置には、ブレード８２Ａがその一端を回転体としての第１のセットローラ８３Ａの外周面の回転方向に逆らって当接するように設けられている。ブレード８２Ａの他端は、回収タンク８１Ａに接続されている。これらブレード８２Ａ，回収タンク８１Ａによる回収装置により、エマルジョンインキが破壊した後の残留物が回収される。
【０１５３】
第２の印刷ドラム１００Ｂと印刷胴８１０との当接部より下流位置には、回転体としての第２のセットローラ８３Ｂが印刷胴８１０に対向して設けられている。第２のセットローラ８３Ｂも第１のセットローラ８３Ａと同様に印刷胴８１０の外周面に向けて選択的に押圧できるように、かつ、印刷胴８１０と同じ周速度で回転できるようになっている。
【０１５４】
また、第２のセットローラ８３Ｂの外周には、前記第１のセットローラ８３Ａにおけると同じように、分離爪８５Ｂ、ブレード８２Ｂ、回収タンク８１Ｂも同様に配設されている。これらブレード８２Ｂ，回収タンク８１Ｂによる回収装置により、エマルジョンインキが破壊した後の残留物が回収される。
【０１５５】
第１のセットローラ８３Ａについては軸の両端側に設けた伸張性のばねＣにより、第２のセットローラ８３Ｂについても軸の両端側に設けた伸張性のばねＤにより、それぞれ印刷胴８１０に押圧されるようになっている。
【０１５６】
第１のセットローラ８３Ａ、第２のセットローラ８３Ｂの外周面はともに、第２の例と同様に、アルミニウム、ステンレス、鉄、などの金属、または、これらにクロムメッキしたもの、硬質ゴム、硬質プラスチック、ガラスなどの平滑な実質的剛体からできている。
【０１５７】
ｂ．印刷方法
印刷スタートボタンが押されると、印刷胴８１０、第１の印刷ドラム１００Ａ、第２の印刷ドラム１００Ｂが同期して回転を開始する。このとき、第１の印刷ドラム１００Ａ、第２の印刷ドラム１００Ｂはまだ、印刷胴８１０から離間した位置にいる。
【０１５８】
印刷用紙３１が給紙装置７００から送られると、印刷胴８１０は所定のタイミングでシートクランパ８０５を開き、印刷用紙３１の先端を挾持する。印刷用紙３１が給紙装置７００から送られると、印刷胴８１０は所定のタイミングでシートクランパ８０５を開き、印刷用紙３１の先端を挾持する。
【０１５９】
印刷用紙３１が印刷胴８１０の回転方向へ搬送され、第１の印刷ドラム１００Ａとのニップ部に近づくと、第１の印刷ドラム１００Ａが印刷胴８１０へ向けて図示しない駆動機構により当接させられ、印刷用紙３１上に赤のインキ転移像Ｉ（Ｒ）を形成する。
【０１６０】
つぎに、上記赤のインキ転移像Ｉ（Ｒ）は順次、ばねＣの作用による第１のセットローラ８３Ａの印刷胴８１０に向けての移動により印刷胴８１０に向けて押圧され、赤の固定像（図示せず）に変成される。さらに、印刷用紙３１が進行し、第２の印刷ドラム１００Ｂのニップ部に近づくと、第２の印刷ドラム１００Ｂが印刷胴８１０へ向けて図示しない駆動機構により当接され、印刷用紙３１上に黒のインキ転移像Ｉ（Ｂ）を形成する。このとき、赤のインキ転移像Ｉ（Ｒ）は赤の固定像に変成されているので、第２の印刷ドラム１００Ｂに巻装されているマスタに転写することはない。
【０１６１】
つぎに、黒のインキ転移像Ｉ（Ｂ）は順次、ばねＤの作用による第２のセットローラ８３Ｂの印刷胴８１０に向けての移動により印刷胴８１０に向けて押圧され、黒の固定像（図示せず）に変成される。
【０１６２】
印刷用紙３１の先端が分離爪８０６に近づくと、印刷用紙３１の先端はシートクランパ８０５が開動作することで解放され、分離爪８０６によって向きを変えられ、吸引搬送装置９００に受け渡され、排紙トレイ９６へ排出される。このとき、送風ファン８６によって上面から風力が加えられる。この送風ファン８６は、印刷用紙３１の印刷胴８１０からの浮き上がり防止と、赤と黒の固定像からの水分の蒸発の強制的促進のために設けられている。
以上のようにして、順次、連続印刷が行われる。また、以上の動作は、印刷装置の図示しない駆動機構、および、制御手段により行われる。
【０１６３】
（６）第５の例（参考例）
ａ．印刷装置の概要
前述の第３の例では、実質的剛体面であるインキ転移胴８０３の外周面上にインキ転移像Ｉを形成したが、本例では、無端ベルトであるインキ転移ベルト上にインキ転移像Ｉを形成し、これを画像担持体Ｓとの間で押圧する印刷方法を適用した印刷装置の例を図８とともに説明する。
【０１６４】
図８に示す印刷装置は、インキ転移像Ｉの形成を前述の第２の例（図４参照）と同様の方法で行っている。よって、インキ転移像形成部４００、印刷ドラム１００、製版装置５００、給紙装置７００、排版装置６００、吸引搬送装置９００、原稿読取部２００、オートドキュメントフィーダ３００は同様の構成となっているので、詳細な説明は省略する。
【０１６５】
印刷ドラム１００の下方には、実質的剛体面を形成する無端ベルトからなるインキ転移ベルト８２０が第１のベルトローラとしての駆動ローラ８２２と第２のベルトローラとしての従動ローラ８２１との間に掛け渡されている。インキ転移ベルト８２０は、ＰＥＴシート、ポリイミドシートなどのプラスチックシートからできている。なお、第２のベルトローラとしての従動ローラ８２１に代えて、駆動源により駆動される駆動ローラを設けることもできる。
【０１６６】
インキ転移ベルト８２０の周囲長さは、印刷ドラム１００の円周長と同じであるので、印刷ドラム１００とインキ転移ベルト８２０とが当接して回転するときには、常に同じ位置が当接されるようになっている。
【０１６７】
駆動ローラ８２２は、硬質ゴム、ポリウレタンなどの硬質プラスチック、金属などからできている。インキ転移ベルト８２０の線速度は、駆動ローラ８２２の回転により印刷ドラム１００の回転周速度と同じになるようになっている。
【０１６８】
また、従動ローラ８２１と駆動ローラ８２２とは図示しない連結手段により連結されていて、従動ローラ８２１は、前記連結手段を介して駆動ローラの回転軸８２２ａを中心に揺動可能に支持されている。
【０１６９】
この従動ローラ８２１には、その軸８２１ｄを印刷ドラム１００に向けて引く付勢手段としての緊縮性のばねＫと、このばねＫの弾性に抗して従動ローラ８２１を印刷ドラム１００から離間させる向きに引くソレノイドＳＯＬが付帯されていて、該ソレノイドＳＯＬの操作により、従動ローラ８２１を印刷ドラム１００の外周面に対して選択的に付勢することができる。
【０１７０】
これら、ばねＫ，ソレノイドＳＯＬは、従動ローラ８２１をインキ転移ベルト８２０を介して印刷ドラム１００へ押圧し、或いは、押圧を解除する付勢手段を構成する。よって、この付勢手段により、印刷ドラム１００の外周面上に設けられたクランパ１０２との干渉を防止することができる。
【０１７１】
駆動ローラ８２２の下方にはプレスローラ３２が設けられており、図示しない駆動機構によって、印刷用紙３１を介してインキ転移ベルト８２０の外周面に選択的に押圧可能となっている。
【０１７２】
駆動ローラ８２２の左方には分離爪８５とブレード８２と回収タンク８１が設けられている。これらは、前述の図４に即して説明した内容と同じであるので、説明を省略する。
【０１７３】
ｂ．印刷動作
印刷スタートボタンが押されると、印刷ドラム１００とインキ転移ベルト８２０とは、これらの各周面が同じ向きに同じ速度で移動するように、印刷ドラム１００については反時計まわりの向きに、インキ転移ベルト８２０については時計回りの向きにそれぞれ回転を開始する。
【０１７４】
このとき、従動ローラ８２１は、ソレノイドＳＯＬがオンにされることにより、印刷ドラム１００から離間しているが、印刷ドラム１００のクランパ１０２が従動ローラ８２１の部位を通り過ぎると、ソレノイドＳＯＬがオフになり、ばねＫの弾性で印刷ドラム１００を押圧するようになる。
【０１７５】
すると、前述したように、印刷ドラム１００の内側よりエマルジョンインキＥが供給され、前述の図５における例のように、マスタフィルム３０ｂの穿孔部３０ｃからエマルジョンインキＥが吐出し、インキ転移ベルト８２０の外周面にインキ転移像Ｉが形成される。
【０１７６】
インキ転移ベルト８２０がさらに回転し、インキ転移像Ｉがプレスローラ３２による押圧位置近傍にくると、所定のタイミングによって印刷装置３１が給紙装置７００より送出されてくる。
【０１７７】
つぎに、プレスローラ３２は離間していた位置より移動し、駆動ローラ８２２との間で、印刷用紙３１を介してインキ転移ベルト８２０上のインキ転移像Ｉを押圧する。この押圧は緊縮性のばねＪの弾性力により行われる。すなわち、駆動ローラ８２２が実質的剛体であり、インキ転移ベルト８２０が平面を構成しているので、プレスローラ３２がインキ転移ベルト８２０へ押圧された時点でのインキ転移ベルト８２０の外周面は、実質的剛体面とみなすことができるので、本発明の印刷方法が実施できるわけである。
【０１７８】
本例におけるベルト回収面の平滑の度合いも、前述の表１で説明した内容に準じ、表面粗さ３μｍＲｚにおいて裏移り防止の効果が顕著であった。
【０１７９】
この押圧によって、インキ転移像Ｉは印刷用紙３１の厚み方向の内部へ押し込められ、かつ、前述のように、エマルジョンインキＥの水相粒子が合一し、油相と分離することにより、インキ転移像Ｉは印刷用紙３１上で固定像Ｆ（図示せず）に変成される。
【０１８０】
インキ転移ベルト８２０とプレスローラ３２の押圧部を通過した印刷用紙３１は、さらに、搬送され、上面から送風ファン８６によって風力が加えられる。この送風ファン８６は、印刷用紙３１上の吸引搬送装置９００からの浮き上がり防止と、固定像Ｆ（図示せず）からの水分の蒸発の強制的促進のために設けられている。
【０１８１】
印刷用紙３１は分離爪８５によってインキ転移ベルト８２０から剥離され、方向を変えられ、吸引搬送装置９００によって搬送され、排紙トレイ９６上へ排出される。以上の動作を繰り返すことにより、連続印刷される。
【０１８２】
ところで、インキ転移ベルト８２０の外周面のインキ転移像Ｉは、そのほとんどが印刷用紙３１へ移されているものの、エマルジョンインキＥが『破壊』した微量の合一水相や油相が外周面に取り残されている。
【０１８３】
インキ転移ベルト８２０と印刷ドラム１００は同位相で回転しているので、インキ転移ベルト８２０がさらに回転し、印刷ドラム１００と接触するときは、前回と同じ外周面上の位置にインキ転移像Ｉが形成されることになる。
【０１８４】
よって、インキ転移ベルト８２０の外周面上に微量の合一水相が取り残されていても、その上に新たにインキ転移像Ｉが形成されるので、連続印刷においては、なんら問題にはならない。
【０１８５】
しかし、別の画像を印刷する場合には、マスタ３０を製版し印刷ドラム１００へ巻装し直すので、インキ転移ベルト８２０の外周面上に残留しているインキ転移像Ｉの跡である合一水相や油相のある場所とは別の場所へ新規のインキ転移像Ｉ’（図示せず）が形成されるのが普通である。
【０１８６】
すると、つぎの印刷が開始された場合、本来のインキ転移像Ｉ’の他に、濃度の薄いインキ転移像Ｉが印刷用紙３１に転写されるという不具合が生じる。よって、印刷終了後、または、別の画像を印刷する直前に、ブレード８２を当接させ、インキ転移ベルト８２０の外周面からの余分な合一水相や油相を除去するのが望ましい。勿論、常時当接させておいてもかまわない。
【０１８７】
また、逆に、常時ブレード８２を当接させ、常にクリーニングさせることにより、インキ転移ベルト８２０の周囲長を印刷ドラム１００の外周長よりも短く設定し、印刷装置をコンパクトにすることも可能である。
【０１８８】
ブレード８２によって掻き取られた合一水相や油相は、順次、回収タンク８１に収納され、エマルジョンインキとして再使用は困難であるので、廃棄される。以上の動作は、印刷装置の図示しない駆動機構および制御手段により行われる。
【０１８９】
これまで述べた第１から第５の例の説明の中で、画像担持体Ｓとしては、印刷用紙を例にしてきたが、本発明の印刷方法の主旨により、水相および油相が浸透できるものであればよい。また、図示しない駆動機構および制御手段および画像担持体Ｓと実質的剛体面との押圧手段などは周知の方式で行われてもよい。
【０１９０】
（７）回収装置の例
ａ．第１の例
以上説明した各実施例中で使用される回収装置の例を説明する。図９において、ブレード８２は、前述の各例における第１のローラ８３（図４参照）、第１のセットローラ８３Ａ（図７参照）、第２のセットローラ８３Ｂ（図７参照），インキ転移胴８０３（図６参照）、インキ転移ベルト８２０（図８参照）にそれぞれ当接されているものであるが、向きがそれぞれ異なる。ここでは、第１のローラ８３に当接されている状態を例に説明する。
【０１９１】
第１のローラ８３の外周面に付着したエマルジョンインキの破壊後の微量の残留物は、ブレード８２の先端部で掻き取られ、ブレード８２の上面を通り、回収タンク８１に収納される。
【０１９２】
また、ブレード８２は、前述の第３、第５の例で説明したように、新しく製版されたマスタを巻装するときのみ残留物の回収を行うよう構成した装置の場合には、印刷中は回転軸８７を中心として第１のローラ８３から離間した位置つまり図９に一点鎖線で示す位置に待機しており、回収を行うときのみ第１のローラ８３当接した位置、つまり図９に実線で示す位置に移動して残留物の回収を行う。ブレード機構８２の移動機構およびその制御は図示しない周知の方法で行われる。
【０１９３】
ｂ．第２の例
本例の回収装置は、第１のローラ８３に当接する第１の掻き取りローラ８８、第２の掻き取りローラ８９、ブレード８２、回収タンク８１とからなる。第１の掻き取りローラ８８は、回転軸８８ａのまわりに回転可能かつ、第２の掻き取りローラ８９の回転軸８９ａを中心として、揺動可能となっている。
【０１９４】
第２の掻き取りローラ８９は、所定の圧力で第１の掻き取りローラ８８へ接触している。また、ブレード８２も、所定の圧力で第２の掻き取りローラ８９に当接している。ブレード８２の下流には、回収タンク８１が設けられている。
【０１９５】
第１の掻き取りローラ８８は前述の第３、第５の例で説明したように、新しく製版されたマスタを巻装するときのみ、残留物の回収を行うように構成した装置の場合、印刷中は回転軸８９ａを中心として離間した位置つまり図１０に一点鎖線で示す位置に保持されて待機しており、回収を行うときのみ、当接した位置つまり、図１０に実線で示す位置に移動して残留物の回収を行う。
【０１９６】
第１のローラ８３の外周面上の残留物は、同方向にかつ、第１のローラ８３よりも速い周速で回転する第１の掻き取りローラ８８に掻き取られる。この第１の掻き取りローラ８８の外周面上の残留物は、同方向にかつ、第１の掻き取りローラ８８よりも速い周速度で回転する第２の掻き取りローラ８９によって掻き取られる。
【０１９７】
第２の掻き取りローラ８９の外周面上の残留物は、ブレード８２によって掻き取られ、ブレード８２の上面を通って回収タンク８１へ収納される。第１の掻き取りローラの回転機構および移動機構、第２の掻き取りローラの回転機構およびその制御は図示しない周知の方式で行われる。
【０１９８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、従来の多色刷り印刷装置で発生していた不具合を解消することができる。従来例えば、初めに赤の印刷ドラムで印刷用紙に印刷された赤のインキが、つぎの黒の印刷ドラムのマスタに付着し、そのインキがつぎの回転で、つぎに印刷されてくる赤の印刷画像に重なると、次第に画像がダブってくるという不具合があったがこのような不具合を解消できる。
請求項２記載の発明では、エマルジョンインキが破壊した後の残留物による印刷用紙の画像面への汚れを解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  エマルジョンインキを使用した印刷の手順を説明した図である。
【図２】インキ転移像の形成を行う装置例を説明した外観斜視図である。
【図３】インキ転移像を破壊し、固定像を得る装置例を説明した正面図である。
【図４】  参考例としての印刷装置を例示した概略構成図である。
【図５】インキ転移像形成直後における印刷ドラムとプレスローラとの圧接部における状態を拡大して説明した図である。
【図６】  参考例としての印刷装置を例示した概略構成図である。
【図７】本発明を実施するための印刷装置を例示した概略構成図である。
【図８】  印刷装置を例示した概略構成図である。
【図９】回収装置の例を説明した要部正面図である。
【図１０】回収装置の他の例を説明した要部正面図である。
【符号の説明】
１００Ａ  第１の印刷ドラム
１００Ｂ  第２の印刷ドラム
８１０    印刷胴
【図１】
0003717550.tif 000004
【図２】
0003717550.tif 000005
【図３】
0003717550.tif 000006
【図４】
0003717550.tif 000007
【図５】
0003717550.tif 000008
【図６】
0003717550.tif 000009
【図７】
0003717550.tif 000010
【図８】
0003717550.tif 000011
【図９】
0003717550.tif 000012
【図１０】
0003717550.tif 000013