(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を維持して平行させた２本のロッドと、両ロッドに直交状配置であって、それらロッドをガイドとしてスライド自在、且つ適宜位置固定可能構造とした折曲げ巾調整部兼用操作板と、一方のロッド先端に軸着される先端を丸めた逆円錐形の誘導用回転ローラと、他方のロッドの先端に軸着される円錐台形の案内用回転ローラとからなり、両ロッドの軸芯を含む平断面において、誘導用回転ローラは、その内側傾斜断面側線が、軸着すべきロッドの内側断面側線に略平行するよう、同回転軸をロッド軸芯に対して傾斜配置とされる一方、案内用回転ローラは、その内側傾斜断面側線が誘導用回転ローラのそれに略平行すると共に、その下面断面側線の延長線が誘導用回転ローラの先端に接するよう規制した配置で、且つ、折曲すべき金属薄板の材厚よりもやや大きめとなる間隔が維持される如くして同回転軸をロッド軸芯に対して傾斜配置とされ、誘導用回転ローラの先端と案内用回転ローラとの間に操作間隙部を形成してなるものとしたことを特徴とする金属薄板折曲加工用具。
【請求項２】
所定間隔を維持して平行させた２本のロッドと、両ロッドに直交状配置であって、それらロッドをガイドとしてスライド自在、且つ適宜位置固定可能構造とした折曲げ巾調整部兼用操作板と、一方のロッド先端に軸着される先端を丸めた逆円錐形の誘導用回転ローラと、他方のロッドの先端に軸着される円錐台形の案内用回転ローラとからなり、誘導用回転ローラおよび案内用回転ローラ共、その軸芯が両ロッドの軸芯を含む平断面内に収まり、且つ両ロッドの軸芯を含む平断面において、誘導用回転ローラは、その内側傾斜断面側線が、軸着すべきロッドの内側断面側線に略平行するよう、同回転軸をロッド軸芯に対して傾斜配置としてなるものにする一方、案内用回転ローラは、同平断面において、その内側傾斜断面側線が、誘導用回転ローラのそれに略平行すると共に、その下面断面側線の延長線が誘導用回転ローラの先端に接するよう規制した配置で、且つ折曲すべき金属薄板厚よりもやや大きくした間隔の操作間隙部を誘導用回転ローラとの間に形成し得るよう、同回転軸をロッド軸芯に対して傾斜配置としてなるものに形成したことを特徴とする金属薄板折曲加工用具。
【請求項３】
所定間隔を維持して平行させた２本のロッドと、両ロッドに直交状配置であって、それらロッドをガイドとしてスライド自在、且つ適宜位置固定可能構造とした折曲げ巾調整部兼用操作板と、一方のロッド先端に軸着される先端を丸めた逆円錐形の誘導用回転ローラと、他方のロッドの先端に軸着される円錐台形の案内用回転ローラとからなり、誘導用回転ローラおよび案内用回転ローラ共、その軸芯が両ロッドの軸芯を含む平断面内に収まり、且つ両ロッドの軸芯を含む平断面において、誘導用回転ローラは、その内側傾斜断面側線が、軸着すべきロッドの内側断面側線に略平行するよう、同回転軸をロッド軸芯に対して傾斜配置としてなるものにすると共に、案内用回転ローラは、同平断面において、その内側傾斜断面側線が、誘導用回転ローラの先の内側傾斜断面側線に略平行し、且つ折曲すべき金属薄板厚よりもやや大きくした操作間隙部を誘導用回転ローラとの間に形成し得るよう、同回転軸をロッド軸芯に対して傾斜配置としてなるものにする一方、折曲げ巾調整部兼用操作板の下面には、平面配置で、誘導用回転ローラを軸着したロッドから両ロッドの軸芯を含む平断面に直交する方向に所定間隔を置いた位置を回転軸とした円盤状の一対の押し当て用回転ローラが、夫々の周縁の一部を、平面配置上で操作間隙部内にやや突出状か、操作間隙部に接する如く配置されてなるものとしたことを特徴とする金属薄板折曲加工用具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の目的】
この発明は、金属薄板、特に屋根葺き用金属薄板等の折曲加工に便利な加工用具に関するものであり、金属薄板の一部を所定巾で所望する角度に簡単に折曲加工できるようにする新規な構造の金属薄板折曲加工用具を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来技術】
最近の住宅建築等の屋根葺き材としては、軽量で作業性が良く、安価でしかも塗装技術が進んで耐久性と共に意匠効果上からも格段に秀れたものが提供されるようになったこと等の理由からか、伝統的な瓦やスレート板に代わって、金属薄板が全国的に繁用されるようになってきている。
この金属薄板を屋根葺き材とした作業で欠かせない作業が、継ぎ手となるハゼ巻き構造や重なり部の水切り構造のための折曲加工、あるいは瓦棒構造のための立ち上げ部分の折曲加工、あるいはまた雨仕舞のための各種折曲加工等のような単位金属薄板側縁所定巾部分を所望する角度に折曲加工する作業であり、工事現場、それも屋根葺き工事箇所面でそれらの作業を迅速且つ適格に作業するには相当の年季を必要とする。
【０００３】
しかし、次第に熟練した板金加工職人の数が減りつつある現在では、現場加工の割合を幾らかでも少なくできるよう、屋根葺き用の金属薄板の構造も極力工場加工の利くものへと改良され、標準的な屋根葺き作業だけであれば、それら金属薄板相互を、加工済みのジョイント部で互いに継合させていくだけの作業で済ますことができる程となっていて、特に現場での切断、折曲加工等を必要としない筈だが、実際の屋根葺き現場では、その標準的な屋根葺き作業で済まされる箇所の周辺部には、例えば棟部や谷部、あるいはケラバ部や出隅入り隅等と入った特殊な構造や平面形の箇所、あるいはサイズの半端な箇所等が必ず存在することとなって、単に標準的な葺き上げ作業だけでは済まなくなり、結局、屋根葺き現場において、工場加工されて搬入してある金属薄板を、その現場の状況に応じた形状、サイズのものに切断、折曲加工するようにする作業は、どの屋根葺き現場にも必ず着いて回るのが普通である。
【０００４】
従来の作業では、そのような役物（特殊な施工箇所に使用する物）の中、笠木用、ケラバ用、鼻隠し用等といった既成部品化の可能なものは別として、サイズを摘めたり、異形部材へ加工するには、先ず金切り鋏を使って所定の形状、サイズのものに形成し、更に水切り部材のような所定巾の立ち上げ片を形成するには、折曲箇所に罫書きをした上、その下に角材を敷いてそのコーナーが罫書き箇所の下に位置するようにし、そのコーナーをガイドとしながら手で概略下方に向けて押し曲げてから、最後にその押し曲げられた部分を、叩き棒等で外側から角材面に向けて叩き、所定角度に折り曲げられた役物に形成する工程を必要としていたことから、何よりも正しく直線状に折り曲げる上でかなりの熟練度を必要とした上、工事屋根面等の傾斜面での作業がし難く、更には騒音を発して辺りに迷惑を掛けてしまうといった幾つかの不都合を伴っていた。
【０００５】
本願出願人は、このような状況に鑑み、既に図９の使用状態における正面図および図１０の折曲加工所期の段階の使用状態における正面図に示すような金属薄板折曲加工用工具を開発、実用化し、これまでに多くの板金加工業者から広く採用され、従前までの折曲加工作業に比較し、極めて効率的で特別な技能を必要としない折曲用工具として高い評価を得てきた。
この既に開発済みの金属薄板折曲加工用工具は、図からも解るとおり、平行させた２本のロッド１′，３′各先端に軸着した誘導用回転ローラ２′および案内用回転ローラ４′が、共に円盤状部材からなるものに形成され、各回転ローラ２′、４′の間には、誘導用回転ローラ２′を軸着するロッド１′の内側面に略平行するようにした操作間隙部５′が形成され、且つ各回転ローラ２′、４′個々の底面が該操作間隙部５′を挟んで揃うよう、各回転ローラ２′、４′個々の回転軸が、各回転ローラ２′、４′を構成する円盤状部材の厚さおよび直径に応じた位置に規制して配されようにしたものであった。
【０００６】
その結果、円盤状部材からなる各回転ローラ２′および４′は、夫々を軸着するロッド１′および３′に直交状配置で各底面が同一平面状に揃った構成となり、できるだけ誘導用回転ローラ２′の径を小さめのものに形成したとしたとしても、構造上からは自ずと限界があり、したがって、金属薄板Ｍの折り始め段階に、該誘導用回転ローラ２′を金属薄板Ｍの下面側所定位置に差し込もうとすると、図１０に示すように、金属薄板Ｍの下に適当な角材Ｗを介して下方に空間を作ってからでなければ作業できないという問題を有すると共に、折り曲げ片Ｍ１を理論上で最大でも９０°まで、実用上では金属薄板Ｍの弾性に災いされて９０°の折曲角度が実現し得ないという難点を抱えていた。
この発明では、こうした従前のものが抱える課題に対処すべく、鋭意開発、研究を継続して結果、遂にそれらを解決することの可能な改良された構造からなる金属薄板折曲加工用工具を開発、完成することに成功したものであり、以下ではその構成を、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に詳述していくこととする。
【０００７】
【発明の構成】
この発明の金属薄板折曲加工用工具は、基本的に２本のロッドと、折曲げ巾調整部兼用操作板、誘導用回転ローラ、および案内用回転ローラとから構成されていて、その構成の要旨は、凡そ次のような構成から成り立っている。
即ち、所定間隔を維持して平行させた２本のロッドと、両ロッドに直交状配置であって、それらロッドをガイドとしてスライド自在、且つ適宜位置固定可能構造とした折曲げ巾調整部兼用操作板と、一方のロッド先端に軸着される先端を丸めた逆円錐形の誘導用回転ローラと、他方のロッドの先端に軸着される円錐台形の案内用回転ローラとからなり、両ロッドの軸芯を含む平断面において、誘導用回転ローラは、その内側傾斜断面側線が、軸着すべきロッドの内側断面側線に略平行するよう、同回転軸をロッド軸芯に対して傾斜配置とされる一方、案内用回転ローラは、その内側傾斜断面側線が誘導用回転ローラのそれに略平行すると共に、その下面断面側線の延長線が誘導用回転ローラの先端に接するよう規制した配置で、且つ、折曲すべき金属薄板の材厚よりもやや大きめとなる間隔が維持される如くして同回転軸をロッド軸芯に対して傾斜配置とされ、誘導用回転ローラの先端と案内用回転ローラとの間に操作間隙部を形成してなるものとしたことを特徴とする金属薄板折曲加工用具である。
【０００８】
更に、２本のロッドと、先端を丸めた逆円錐形の誘導用回転ローラと、円錐台形の案内用回転ローラとの関係は、換言すれば、誘導用回転ローラおよび案内用回転ローラ共、その軸芯が両ロッドの軸芯を含む平断面内に収まり、且つ両ロッドの軸芯を含む平断面において、誘導用回転ローラは、その内側傾斜断面側線が、軸着すべきロッドの内側断面側線に略平行するよう、同回転軸をロッド軸芯に対して傾斜配置としてなるものにすると共に、案内用回転ローラは、同平断面において、その内側傾斜断面側線が、誘導用回転ローラの先の内側傾斜断面側線に略平行し、且つ折曲すべき金属薄板厚よりもやや大きくした操作間隙部を誘導用回転ローラとの間に形成し得るよう、同回転軸をロッド軸芯に対して傾斜配置としてなるものにしたことを特徴とするとして示すこともできる。
【０００９】
また、更に詳しくは、所定間隔を維持して平行させた２本のロッドと、両ロッドに直交状配置であって、それらロッドをガイドとしてスライド自在、且つ適宜位置固定可能構造とした折曲げ巾調整部兼用操作板と、一方のロッド先端に軸着される先端を丸めた逆円錐形の誘導用回転ローラと、他方のロッドの先端に軸着される円錐台形の案内用回転ローラとからなり、誘導用回転ローラおよび案内用回転ローラ共、その軸芯が両ロッドの軸芯を含む平断面内に収まり、且つ両ロッドの軸芯を含む平断面において、誘導用回転ローラは、その内側傾斜断面側線が、軸着すべきロッドの内側断面側線に揃うよう、同回転軸をロッド軸芯に対して傾斜配置としてなるものにすると共に、案内用回転ローラは、同平断面において、その内側傾斜断面側線が、誘導用回転ローラの先の内側傾斜断面側線に略平行し、且つ折曲すべき金属薄板厚よりもやや大きくした操作間隙部を誘導用回転ローラとの間に形成し得るよう、同回転軸をロッド軸芯に対して傾斜配置としてなるものにする一方、折曲げ巾調整部兼用操作板の下面には、平面配置で、誘導用回転ローラを軸着したロッドから両ロッドの軸芯を含む平断面に直交する方向に所定間隔を置いた位置を回転軸とした円盤状の一対の押し当て用回転ローラが、夫々の周縁の一部を、平面配置上で操作間隙部内にやや突出状か、操作間隙部に接する如く配置されてなるものとしたことを特徴とする金属薄板折曲加工用具となる。
【００１０】
２本のロッドは、誘導用回転ローラおよび案内用回転ローラの各サイズと、作業者が手で把持する上で都合の良い間隔とが配慮された適宜間隔、例えば８０ｍｍ前後の間隔で強固に平行した構造を実現するようにして形成されたものとしなければならず、夫々にはメートル法、尺貫法、ヤード法等による目盛りが別々に刻印されたものとする等して、後述する折曲げ巾調整部兼用操作板の固定位置、即ち、折曲加工すべき金属薄板の折り曲げ巾を決める位置が、他の定規等を用いなくとも作業者の希望する単位で簡単且つ正しく確認できるようにしたものとすると好都合のものとなる。
したがって、これらロッドは、実施例で示すような上端（即ち、各回転ローラを軸着する端部と反対側）相互を強固に連結、固定する構造の外、その中途を適宜間隔で粗めの梯子状となるような横材で連結、固定するものとしたり、Ｉ型断面の型鋼のような一体形成された部材を加工し、その両端部をロッド相当部とするようにしたもの等によって実現することができる。
【００１１】
誘導用回転ローラは、略逆円錐形（断面で逆三角形、即ち２本の傾斜断面側線と上辺断面側線とによって囲まれた形）であって、その先端は使用に際して金属薄板に傷を付けたり、作業者に危険性がないよう僅かに丸められた構造のものに形成されるようにすべきであり、金属薄板の所定幅に折曲加工されるべき側の裏面に当接、転動しながら、作業者の操作で所定幅部分を徐々に所定角度まで変形させる機能を果たす部分であり、折曲加工当初の段階でも金属薄板の裏面所定箇所まで潜り易くする作用を果たす必要があることから、略逆円錐形の駒のような形は、その先端側の角度が鋭角、例えば４５°以下、望ましくは組込み構造強度上で支障を来さない２０°〜３０°程度のものとなるような形状のものに形成されるべきである。
【００１２】
そして、この誘導用回転ローラは、次のような規制された姿勢で一方のロッド先端に軸着される。
即ち、平行配置されている２本のロッドの各軸芯を通る平断面において、逆円錐形断面で表れる誘導用回転ローラの、内側（後述する案内用回転ローラ側）に位置することとなる傾斜断面側線が、軸着されるロッドの内側断面側線の延長線に略平行する（但し、当該ロッド断面内に掛かる状態は除かれるが、延長線上に合致する状態は含まれる）ようにした配置に規制して形成されなければならず、したがって、その回転軸は、上端方向が軸着すべきロッドの軸芯から離れるような姿勢に傾斜させた取り付け構造で、当該ロッド先端に軸着されるようにしたものとしなければならない。
【００１３】
一方、案内用回転ローラは、比較的平たい円錐台形（断面で背丈の低い台形、即ち短い上辺断面側線とそれに平行で長い下辺断面側線、およびそれらの端部を繋ぎ、対称配置となって表れる一対の傾斜断面側線から囲まれる形）の円盤状部材からなり、折曲加工すべき金属薄板の折曲加工部に、その下辺断面側線と同傾斜断面側線とで形成される角部が当接、転動しながら往復動している間に、当接箇所が折曲げ支点となって、上記した誘導用回転ローラからの金属薄板裏面側からの力を受け、金属薄板上面で該案内用回転ローラが当接状となって描く軌跡に従った直線あるいは曲線よりも外側所定巾部分を、次第に所望する角度まで折曲加工できるように案内する機能を果たす部分である。
【００１４】
この案内用回転ローラは、その回転軸を、次のような規制された姿勢で、先の誘導用回転ローラを軸着したロッドと相対して配されている方のロッド先端に軸着されることとなる。
即ち、平行配置されている２本のロッドの各軸芯を通る平断面において、円錐台形断面で表れる案内用回転ローラの、内側（上記した誘導用回転ローラ側）に位置することとなる傾斜断面側線が、先の誘導用回転ローラ内側傾斜断面側線から金属薄板の材厚よりもやや大きくなる間隔、例えば  ０．６〜０．７  ｍｍ程度の間隔だけ離反し、且つそれに略平行状となる姿勢が確保されるようにした配置で、しかも、その下辺断面側線の延長線が、上記誘導用回転ローラの先端（実際には丸められているが、丸める前の仮想先端）に略合致するよう規制された配置となり、この案内用回転ローラと上記誘導用回転ローラとの間に操作用間隙部が形成されるようにしなければならず、したがって、その回転軸は、上端方向が、誘導用回転ローラのそれと同方向に傾斜した姿勢となるような取り付け構造で、当該ロッド先端に軸着されるようにしたものに形成される。
【００１５】
折曲げ巾調整部兼用操作板は、平行する２本のロッドをガイドとしてその軸芯に沿う方向にスライド自在であって、且つそれら２本のロッドを支持部とし、進退自在に組み込んだ蝶捩子等公知の仮着手段で２本のロッドの適宜位置に固定自在となる板状部材であり、上記した案内用回転ローラの折曲げ支点（台形断面をした案内用回転ローラの下辺断面側線と同傾斜断面側線とで形成される角部）からの距離を固定することによって、金属薄板の折曲げ加工される側の巾を規制する機能を果たすと共に、作業者が手で把持する際の主要操作部分であって、次第に折曲げられていく金属薄板の端縁で手に怪我をしないよう保護する機能を果たす部分でもある。
【００１６】
この折曲げ巾調整部兼用操作板は、その下面に、平面配置で、誘導用回転ローラを軸着したロッドから両ロッドの軸芯を含む平断面に直交する方向に所定間隔を置いた位置を回転軸とした円盤状の一対の押し当て用回転ローラが、夫々の周縁の一部を、平面配置上で操作間隙部内にやや突出状か、操作間隙部に接するようにして配置、形成されたものとすれば、該押し当て用回転ローラで折り曲げられていく金属薄板の端縁裏面２か所に当接し、誘導用回転ローラの作用で折曲げ支点を境に次第に折り曲げられていく金属薄板の折り曲げられる側の端縁が、折曲げ工程中にも可能な限り直線状の端縁を維持し、折曲げ加工終了後にきれいな折曲げ片に加工された金属薄板を得ることができ、より実用価値のあるこの発明の加工用具を実現することができるものとなる。
以下、図面に示すこの発明を代表する実施例について説明を加えることにより、この発明の金属薄板折曲加工用具が包含する技術的思想の理解を深めることにする。
【００１７】
【実施例１】
図１の全体斜視図、図２の同正面図、図３の同左側面図、図４の同右側面図、および図５の同底面図からも理解されるとおり、間隔規制片３で所定間隔に平行させた２本のロッド１および４には、スライド片７１を介して折曲げ巾調整部兼用操作板７が、当該ロッド１および２に直交状に組み合わされ、スライド片７１側部に設けた蝶捩子７２の進退で、折曲げ巾調整部兼用操作板７をロッド１および２の所望する箇所に自在に固定することができるように形成されている。
なお、実施例では、この折曲げ巾調整部兼用操作板７に縁受け用回転ローラ７３，７３が、その一部を該折曲げ巾調整部兼用操作板７の底面からやや突出状であって、しかも、夫々の軸芯が両ロッド１および４の各軸芯を含む平断面に平行であって、且つその平断面から前後に適宜間隔を置いた位置となる配置で組み込まれた事例としているが、場合によって、これらは省略することもできる。
【００１８】
一方、折曲げ巾調整部兼用操作板７をスライド自在に組み合わせた各ロッド１および４の先端には、図２の正面図に示されているように、軸着部１１および４１が、夫々同一側であって先端を下方に向けた傾斜構造となるようにして形成され、ロッド１の軸着部１１には逆円錐形の誘導用回転ローラ２が、また、ロッド４の軸着部４１には比較的薄い円錐台形の案内用回転ローラ５が、以下のような配置構造となるようにして夫々軸着されている。
【００１９】
即ち、先ず、誘導用回転ローラ２および案内用回転ローラ５共に、その軸芯が、両ロッド１および４の各軸芯を含む平断面内に収まる、図３あるいは図４に示す左右各側面図に表されているような配置でなければならず、そして、誘導用回転ローラ２は、両ロッド１および４の各軸芯を含む平断面で表れるところの先端を丸めた略逆三角形断面の内側（両ロッド１および４の間。換言すれば案内用回転ローラに相対する側）の傾斜断面側線が、ロッド１の内側断面側線の延長線上に略合致する配置となるよう規制されてその回動軸２１を軸着部１１に軸着されたものとする。
したがって、ロッド１先端の軸着部１１は、予め上記した誘導用回転ローラ２の規制された配置構造が実現できるよう、所定の傾斜構造に形成される。
【００２０】
一方、これに相対して配される案内用回転ローラ５は、同じく両ロッド１および４の各軸芯を含む平断面において比較的薄い台形断面の内側（上記した誘導用回転ローラ２に相対する側）の傾斜断面側線が、上記誘導用回転ローラ２の内側傾斜断面側線に略平行し、且つ折曲すべき金属薄板Ｍ厚よりもやや大きい、約  ０．６ｍｍ程度の間隔が空くようにした配置となるようにして、他方のロッド４に形成した軸着部４１に軸着される。
このように、ロッド１に対する誘導用回転ローラ２、および該誘導用ローラ２に対する案内用回転ローラ５の夫々の関係が規制されて形成されるされるようにすると、自ずとロッド１の軸着部１１とロッド４の軸着部４１とは、共に同じ方向に傾斜した（但し、同一角度の傾斜構造になるとは限らない。）軸着部に形成されることになる。
【００２１】
その結果、誘導用回転ローラ２と案内用回転ローラ５との間には操作間隙部６が確保され、同所に折曲すべき金属薄板Ｍの所定巾部分Ｍ１側を挿入状とした上で折曲加工工程が進められることになる。
なお、この実施例でロッド１に対する誘導用回転ローラ２の配置構造は、両ロッド１および４の各軸芯を含む平断面で表れる略逆三角形断面の内側傾斜断面側線が、ロッド１の内側断面側線の延長線上に略合致する配置となるよう規制した事例としているが、既述の如く、誘導用回転ローラ２のサイズを大きくしたり、その軸着位置を内側にずらす等して、その略逆三角形断面の内側傾斜断面側線が、ロッド１の内側断面側線の延長線部分よりも内側となるようにした構造のものとすることも勿論可能である。
【００２２】
以上のとおりの構成各部で、基本的にこの発明の金属薄板折曲加工用具としても、金属薄板Ｍの所定箇所を所望する角度に折曲加工できるが、折り曲げられていく所定巾部分Ｍ１の折曲加工仕上がり具合をより良くするため、この実施例では、曲げ巾調整部兼用操作板７の下面に押し当て用回転ローラ８，８が並設された構造の事例としている。
即ち、この押し当て用回転ローラ８，８は、その平面配置で、誘導用回転ローラ２を軸着したロッド１から、両ロッド１及び４の軸芯を含む平断面に直交する方向に所定間隔を置いた位置にその回転軸を垂設状配置となるようにした円盤状のものであって、夫々の周縁の一部を、平面配置上で操作間隙部６内にやや突出状となる、図５の底面図が示しているような配置構造のものに形成する。
【００２３】
【作    用】
以上のとおりの構成からなるこの発明の金属薄板折曲加工用具は、図６の使用状態における正面図中に二点鎖線表示されているような握り方で、作業者の手Ｈで操作するものであり、先ず、曲げ巾調整部兼用操作板７の蝶螺子７２を緩め、何れかのロッド１あるいは２に目盛り１２が刻まれているときにはそれを利用して曲げ巾調整部兼用操作板７をスライドさせ、該曲げ巾調整部兼用操作板７下面の位置が、操作用間隙部６下端からの距離で金属薄板Ｍの折曲すべき巾に相当する位置となったところで蝶螺子７２を締め付け、曲げ巾調整部兼用操作板７の位置を固定してしまう。
【００２４】
その後、図７の使用状態における正面図に示すように、その操作間隙部６から折曲すべき金属薄板Ｍを挿入（実施例では既に小巾折曲片と中巾折曲片とが折曲げ線に沿う方の端縁に形成されていることから、その端縁に直交する端縁側から金属薄板を操作間隙部６に挿入）し、折曲される側の端縁（実施例では折曲加工された中巾折曲片部分）を曲げ巾調整部兼用操作板７下面に当接するようにしてしまえば、その状態で案内用回転ローラ５の折曲げ支点５２が当接している箇所を折曲げ線とした折曲加工位置が自動的に決定されることになる。
【００２５】
そこで、金属薄板Ｍを動かないようにした上、案内用回転ローラ５の折曲げ支点５２を回動中心とし、各ロッド１，４の上端側が折り曲げたい方向（図中では右から左）に少しずつ回動するようにした動きがでるよう、手Ｈに加える力を加減しながら、工具全体の移動は、折曲げ線に沿う方向（図７では、紙面に直交する方向）に所定範囲、例えば２０〜３０ｃｍ程度の範囲に渡って数回往復動させるようにし、この往復動させた範囲の金属薄板Ｍ部分に僅かに折曲角度を付け、更に引き続いてその部分から再び所定範囲部分にも同じ操作で僅かな折曲角度を付けていき、この工程を順次金属薄板Ｍの折曲げ加工長さ全体に渡って繰り返し、先ず所期段階の僅かな折曲加工を施した上、再度最初からそれよりもやや強い折曲角度を全体に渡って、そして、更に強い角度、………にと何段階かに別けて実施し、最終的に所望する所定角度が実現されるようにしていく。
【００２６】
この工程では、所定範囲内で繰り返し実施される数回の往復動によって実現される折曲角度が、極端にきつい角度とならないよう注意して実施されるべきであり、折曲加工すべき全長が徐々に角度をきつくしていき、全長に渡る何回かの作業の繰り返しで所望する角度が実現されるようにするのが、この工具を使用した折曲加工作業として極めて重要である。
図７に示されている金属薄板Ｍは、その端縁から小巾の一段目の折曲加工、更にそれに続く中巾の折曲加工、および、これから実施されようとする大巾の折曲加工で、最終的に図６の状態にまで加工するようにした事例の、３段目の折曲加工初期段階を示している。
【００２７】
なお、図６に示された金属薄板Ｍの加工断面は、図６の状態で折曲加工を終えてしまうと、金属薄板Ｍの弾性に災いされて戻り現象を起こしてしまい、所望する直角状の折曲加工を実現し得ないため、更に図８に示すように、９０°よりやや多めの角度まで折曲げ加工を施して正しく直角に止どまるようにした折曲加工をする必要があり、従前のものではこの作業が実施できず、最終的に作業者が手や角棒で矯正作業を実施しなければならなかった。
また、図９に示す従来例からも理解されるとおり、従前までのものでは誘導用回転ローラ２′が円柱状のものであったことから、手で把持するという都合上で規制される両ロッド１′、４′の間隔内には、図６で示す金属薄板Ｍの加工断面の第１段、第２段の折曲加工を施したものに対する第３段目の折曲加工は、殆ど実施不能であった。
【００２８】
【効    果】
以上のとおり、この発明の金属薄板折曲加工用具は、平行する２本のロッドの先端に軸着する誘導用回転ロッドと案内用回転ロッドとが規制された形状で規制された関係の配置具合に形成されたものとなっていることから、金属薄板Ｍを所望する角度に折曲加工する際に、初期の段階から下地上に金属薄板を平置き状としての加工が可能になり、第１０図のような従前のものによる折曲加工で必要とした角材Ｗ等の加工台を一切必要とせず、したがって、水平な場所に限らず傾斜面上、即ち、屋根下地上でも安全な加工が実施できることになり、それだけ作業効率が高められるという大きな特徴を有する上、所望する折曲角度、特に繁用される場面の多い直角状への折曲加工が、金属薄板の有する僅かな弾性変形に災いされることもなく、希望どおり正しく実施できるという秀れた効果が期待できることから、作業効率は一層高められるものとなる。
【００２９】
特に実施例のものでは、両ロッド１および４の各軸芯を含む平断面で表れる誘導用回転ローラ２の略逆三角形断面の内側（案内用回転ローラに相対する側）の傾斜断面側線が、ロッド１の内側断面側線の延長線上に略合致する配置となるよう規制されてその回動軸２１を軸着部１１に軸着したものとしていることから、両ロッド１および４の間の空間全体がそのまま金属薄板Ｍの変形加工端部収容空間に使え、図６中に示されているような多段折曲加工（パイプ折り加工）、箱折り加工も簡単になし得るものになると共に、操作用間隙部６に望む案内用回転ローラ５の折曲げ支点５２を回動中心とした折曲げ操作が、ロッド１の内側面に略合致するものとなって、作業者が目視したときの目安が付け易く、目で確認しながらの作業がやり易いことから、単に直線状の折り目線となる、例えば谷板、ドブ板、出隅入隅、水切り、笠木、唐草等の折曲加工についてはいうまでもなく、フードや換気扇等湾曲折り目線となる折曲加工については特に、従前までのものの操作性に比較して遥かに効率的になし得るという秀れた特徴を発揮できるものとなる。
【００３０】
叙上の如く、この発明の金属薄板折曲加工用具は、金属薄板の折曲加工のための作業効率が、従前までのものに比較して遥かに向上するだけではなく、作業内容についてもより正確に実施可能にすることを保証するものとなっており、時代と共に減少しつつある熟練した板金加工職人対策の一つとして、高い評価がなされるものと予想される。
【図面の簡単な説明】
図面は、この発明を代表する構成からなる金属薄板折曲加工用具の１実施例を示したものに過ぎない。
【図  １】この発明の金属薄板折曲加工用具の全体斜視図である。
【図  ２】同正面図である。
【図  ３】同左側面図である。
【図  ４】同右側面図である。
【図  ５】同底面図である。
【図  ６】同使用状態における正面図である。
【図  ７】同他の使用状態における正面図である。
【図  ８】同更に他の使用状態における正面図である。
【図  ９】従前のものの使用状態における正面図である。
【図１０】同他の使用状態における正面図である。
【符号の説明】
１            ロッド
１１          同軸着部
１２          同目盛り
２            誘導用回転ローラ
２１          同回転軸
３            間隔規制片
４            ロッド
４１          同軸着部
５            案内用回転ローラ
５１          同回転軸
５２          同折曲げ支点
６            操作間隙部
７            折曲げ巾調整部兼用操作板
７１          同スライド片
７２          同蝶螺子
７３          同縁受け用回転ローラ
８            押し当て用回転ローラ
Ｍ            金属薄板
Ｍ１          同折曲さける側の所定巾部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図９】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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