(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糖衣層で被覆された固形食品の製造方法であって、水分８質量％以上の固形食品を回転容器内で回転させながら、（ａ）これに第１糖衣層被覆用溶液を供給して、これに風を吹きつけることなく乾燥させて、該固形食品全体を覆う第１糖衣層を形成させ、（ｂ）これに第２糖衣層被覆用溶液を供給した後、更に粉体原料を供給し、これに風を吹きつけて乾燥させて、第１糖衣層よりも硬い第２糖衣層を形成させることを特徴とする該製造方法。
【請求項２】
糖衣層で被覆された固形食品の製造方法であって、水分８質量％以上の固形食品を回転容器内で回転させながら、（ａ）これに第１糖衣層被覆用溶液を供給して、これに風を吹きつけることなく乾燥させて、該固形食品全体を覆う第１糖衣層を形成させ、（ｂ）これに第２糖衣層被覆用溶液を供給した後、更に粉体原料を供給し、これに風を吹きつけて乾燥させて、第１糖衣層よりも硬い第２糖衣層を形成させ、その後、（ｃ）これに第３糖衣層被覆用溶液を供給した後、粉体原料を供給することなく、これに風を吹きつけて乾燥させて、第２糖衣層よりも硬い第３糖衣層を形成させることを特徴とする該製造方法。
【請求項３】
前記第１糖衣層を形成させた後、10〜30℃で、湿度20〜60％の雰囲気下に３〜60時間程度静置して乾燥させ、次いで、これに第２糖衣層被覆用溶液を供給した後、更に粉体原料を供給し、これに風を吹きつけて乾燥させて、第１糖衣層よりも硬い第２糖衣層を形成させる、請求項１又は２に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゼラチン質固形食品等の比較的高水分含量の固形食品に糖衣層を形成させた糖衣品の製造方法に関する。より具体的には、回転容器内で比較的高水分含量の固形食品に対して、第１糖衣層及びこの第１糖衣層よりも硬い第２糖衣層を形成させる、新規な食感を有する糖衣品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、キャンディやチューイングガム等の種々の菓子類に対しては、所望の風味・味・食感・色彩を付与するため、又は外的圧力及び乾燥から保護するために糖衣層を形成する技術が用いられている。通常、糖衣層の形成には、糖衣パン或いは回転釜などと呼ばれる装置（以下、糖衣パン）が使用される。具体的には、先ず、糖衣パンの回転容器内に、キャンディやチューイングガム等の被糖衣物を投入し、次いで、この回転容器を回転させながら、糖衣蜜（糖質の溶液）を投入し、この糖衣蜜が被糖衣物の表面全体に被覆されたところで、粉体原料を投入するか或いは風を送るなどして上記糖衣蜜を乾かし、被糖衣物の外側に糖衣層を形成させる。
ここで、上記糖衣パンを用いて糖衣層を設ける場合、被糖衣物が比較的高水分含量で柔らかい物性を有する場合、例えばグミキャンディ等のゼラチン質固形食品に糖衣層を回転容器内で形成させようとする場合、低水分含量で硬い物性のハードキャンディやチューインガムなどと異なり、次のような問題が生じることを見い出した。
即ち、高水分含量の固形食品を、糖衣パンの回転容器内に投入して糖衣層を形成させようとすると、その容器内での回転による負荷や該食品同士の接触等により、その形状が（一時的に）変化し、それに伴って、該食品表面に形成された薄い糖衣層も変化するため、該糖衣層のひび割れ、剥がれ落ちが生じる傾向にある。これらは、特に、容器内で固形食品が上下に数段重なる形態で糖衣を行う際に、また、複数の糖衣層を形成する場合には最初の（固形食品に最も近い）糖衣層を形成する際に顕著な問題となる。このような糖衣層のひび割れや剥がれ落ちは、得ようとする製品の食感及び外観に悪影響を及ぼすばかりか、その後に更なる糖衣層を形成する場合にはそれらの工程を極めて困難なものにする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、比較的高水分含量の固形食品、例えばグミキャンディなどに対して糖衣層を形成する際にも、糖衣層のひび割れや剥がれ落ちが有効に防止される、糖衣品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意研究の結果、比較的高水分含量で柔らかい物性を有する固形食品に対して糖衣層を形成させる場合、最初から硬い糖衣層を形成させるのではなく、最初に比較的柔らかい糖衣層を形成させ、次いで徐々に硬い糖衣層を段階的に形成させることにより、上記問題を効率的に解決できることを見い出した。即ち、本発明は、水分含量８質量％以上の固形食品を回転容器内で回転させながら、これに第１糖衣層被覆用溶液を供給して、該固形食品全体を覆う第１糖衣層を形成させた後、第２糖衣層被覆用溶液を供給して、第１糖衣層よりも硬い第２糖衣層を形成させることを特徴とする糖衣固形食品の製造方法を提供する。また、本発明は、糖衣層で被覆された固形食品の製造方法であって、水分８質量％以上の固形食品を回転容器内で回転させながら、（ａ）これに第１糖衣層被覆用溶液を供給して、これに風を吹きつけることなく乾燥させて、該固形食品全体を覆う第１糖衣層を形成させ、（ｂ）これに第２糖衣層被覆用溶液を供給した後、更に粉体原料を供給し、これに風を吹きつけて乾燥させて、第１糖衣層よりも硬い第２糖衣層を形成させ、その後、（ｃ）これに第３糖衣層被覆用溶液を供給した後、粉体原料を供給することなく、これに風を吹きつけて乾燥させて、第２糖衣層よりも硬い第３糖衣層を形成させることを特徴とする該製造方法を提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明において対象となる固形食品とは、水分含量が８質量％（以下、単に％という）以上、好ましくは１０％以上、より好ましくは１０〜２０％の固形食品であり、弾性、柔軟性、即ち、引張り、圧縮その他の方法で該食品を変形させ、その原因となった荷重を除いた後、材料が略原寸又は原形を回復する能力を有するか又は有しないもの、例えばグミキャンディ等のソフトキャンディ、ゼラチンソフトカプセル等のゼラチン質固形食品、ゼリー、キャラメル、チューイングガム等が挙げられ、これらは、当該技術分野において公知の常法により調製することができる。例えば、グミキャンディの場合、まず、水及びゼラチン等を含むゼラチン溶液を調製し、これとは別に、ショ糖等を含む糖液を調製し、このゼラチン溶液及び糖液を撹拌混合して乾燥することにより調製することができる。また、上記ゼラチン溶液及び糖液には、所望の任意成分を添加することもできる。
また、固形食品は、任意の形状であってもよいが、回転させながら糖衣層を形成することから、球状体、楕円体等が好ましい。また、その大きさは、例えば３〜３０ｍｍ×３〜３０ｍｍ×３〜３０ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは５〜２０ｍｍ×５〜２０ｍｍ×５〜２０ｍｍである。
【０００６】
また、本発明においては、上記固形食品の糖衣を回転容器内において行う。回転容器とは、それ自体が回転可能であり、かつ、糖衣する固形食品を充填可能なものであればいずれのものであってもよい。例えば、一般に糖衣パン或いは回転釜と呼ばれる、糖衣品を形成するための装置に含まれるものであってもよい。回転容器は、例えば、駆動モータに接続され鉛直線に対して、例えば１０〜６０°傾斜させて配置された回転駆動軸に取り付けられた上方開口型の有底容器であるのが好ましい。また、このような回転容器を含み得る糖衣パンとしては、例えば、富士薬品機械社製のＦＹ−ＴＳ−２２０を用いることができる。このような糖衣パンは、例えば、糖衣層被覆用溶液供給装置、例えばスプレーノズルを備えていてもよく、更に、加熱装置、冷却装置、乾燥装置（送風装置等）を備えていてもよい。
【０００７】
本発明において、第１糖衣層被覆用溶液とは、固形食品全体を覆う第１糖衣層を形成するための、いわゆる糖衣蜜からなる溶液をいう。ここで、糖衣蜜は、マルチトール等の糖アルコール、プルラン、アラビアガム、ゼラチン、ショ糖及び水等を所定の量加熱混合することにより調製することができる。また、本発明においては、このような糖衣蜜を固形食品全体を覆うように供給した後、乾燥して第１糖衣層を形成するのが好ましい。この乾燥は、例えば、粉体配合物を供給して被覆物表面全体に行き渡らせることにより行うことができ、あるいは、この粉体配合物での処理の後に室温で放置することにより行うこともできる。また、本発明においては、固形食品全体を覆うように第１糖衣層被覆用溶液を繰り返し供給して、固形食品に対して適当な厚みの第１糖衣層を形成することができる。この際用いる糖衣蜜の組成は同一のものとしてもよいし、或いは種々の組成を設定してもよい。本発明においては、第１糖衣層被覆用溶液を、固形食品に対して、例えば、２〜４０回繰り返し供給するのが好ましい。ここで、回転容器を回転させながら該回転容器内で第１糖衣層を形成する工程は、第１糖衣層被覆用溶液を固形食品全体を覆うように供給した後、風を吹きつけることなく行うのが好ましい。また、第１糖衣層の仕上げ工程においては、回転容器の回転を止めるか、あるいは、回転容器から固形食品を取り出して、例えば、１０〜３０℃で、湿度２０〜６０％の雰囲気下に３〜６０時間程度静置して乾燥させ、後述する第２糖衣層形成工程へと移行するのが好ましい。また、この乾燥は、第１糖衣層の水分含量が１〜５％となるまで行うのが好ましい。尚、本発明においては、固形食品と第１被覆層の間にオイルや粉体原料等を設けることもできる。
【０００８】
また、本発明において第２糖衣層被覆用溶液とは、上記第１糖衣層を形成した後、それに該第１糖衣層よりも硬い第２糖衣層を形成するための、いわゆる糖衣蜜からなる溶液をいう。ここで、糖衣蜜は、種々の配合をしていてもよく、例えば、上記第１糖衣層被覆用溶液と同一の組成のものであってもよい。また、本発明においては、このような糖衣蜜を固形食品全体を覆うように供給した後、乾燥して第２糖衣層を形成するのが好ましい。この乾燥は、例えば、粉体配合物を供給して被覆物表面全体に行き渡らせることにより行うことができ、あるいは、この粉体配合物での処理の後に送風することにより行うこともできる。送風を行う場合、その風量は３ｍ３／分〜３０ｍ３／分とするのが好ましい。また、本発明においては、第２糖衣層被覆用溶液を繰り返し供給して、固形食品に対して適当な厚みの第２糖衣層を形成することができる。この際用いる糖衣蜜の組成は同一のものとしてもよいし、或いは種々の組成を設定してもよい。本発明においては、固形食品に対して、第２糖衣層被覆用溶液を、例えば、５〜３０回繰り返し供給するのが好ましい。ここで、回転容器を回転させながら該回転容器内で第２糖衣層を形成する工程においては、粉体配合物で処理した後に送風して乾燥させるのが好ましい。これにより、送風することなく乾燥させる場合よりも硬い糖衣層を形成することができる。また、第２糖衣層の仕上げ工程においては、回転容器の回転を止めるか、あるいは、回転容器から固形食品を取り出して、例えば１０〜３０℃で、湿度２０〜６０％の雰囲気下に３〜６０時間程度静置して乾燥させるのが好ましい。この乾燥工程は、第２糖衣層の水分含量が０．５〜３％となるように行うのが好ましい。更に、第２糖衣層の静置による乾燥工程は最終段階で第１糖衣層の場合と同様に乾燥することができる。
【０００９】
また、本発明において、第３糖衣層被覆用溶液とは、上記第２糖衣層を形成した後、それに該第２糖衣層よりも硬い第３糖衣層を形成するための、いわゆる糖衣蜜からなる溶液をいう。ここで、糖衣蜜は、種々の配合をしていてもよく、例えば、上記第１及び／又は第２糖衣層被覆用溶液と同一の組成のものであってもよいが、この第３糖衣層を最外層とする場合には、それに色素等を含ませて着色するのが好ましい。このことは、この第３糖衣層形成工程は任意工程であるため、最外層が第２糖衣層である場合にも同様である。また、本発明においては、このような糖衣蜜を固形食品全体を覆うように供給した後、乾燥して第３糖衣層を形成するのが好ましい。この乾燥工程は、例えば、粉体配合物を供給することなく、これに送風することにより行うのが好ましい。これにより、粉体配合物を供給する場合よりも硬い糖衣層を形成することができる。この際、風量は３ｍ３／分〜３０ｍ３／分とするのが好ましい。また、本発明においては、固形食品に第３糖衣層被覆用溶液を繰り返し供給して、固形食品に対して適当な厚みの第３糖衣層を形成することができる。この際用いる糖衣蜜の組成は同一のものとしてもよいし、或いは種々の組成を設定してもよい。本発明においては、第３糖衣層を、固形食品に対して、例えば、１０〜５０回繰り返し供給するのが好ましい。ここで、第３糖衣層の仕上げ工程においては、回転容器の回転を止めるか、あるいは、回転容器から固形食品を取り出して静置して乾燥させるのが好ましい。また、この乾燥工程は、第３糖衣層の水分含量が０．１〜２％となるように行うのが好ましい。
【００１０】
また、本発明においては、上記最終糖衣層を形成した後、艶出しなどの更なる工程を採用してもよく、例えば、艶出し工程は、回転容器内に艶出しワックスを供給し、回転容器を回転させながら該糖衣物表面にワックスをコーティングすることにより行うことができる。
【００１１】
次に本発明の製造方法の実施態様の一例を示すが、本発明はこれに限定される訳ではない。
１）まず、ゼラチン質固形食品の一例であるグミキャンディの調製工程を説明する。
水１０〜２０部に粘度が１〜５ｍＰａ・ｓのゼラチン４〜１５部を添加混合し、その後、１０〜１００ｈｐａにまで減圧し、その状態を１〜７分間維持してゼラチンを膨潤させた後、減圧度を１００〜８００ｈｐａにすると共に加熱処理を開始し、品温が５０〜８０℃になった時点で加熱を停止すると共に常圧に戻すことによりゼラチン溶液を得ることができる。
また、これとは別に、ショ糖１０〜３５部、無水結晶ブドウ糖１０〜３５部及び水５〜２０部を撹拌混合し、品温１００〜１３０℃にまで加熱した後、減圧濃縮処理により品温を６５〜９５℃にまで低下させて、濃縮糖液を得ることができる。
上述のようにして得た糖液と、上述のようにして得たゼラチン溶液とを、それぞれ５０〜８０℃に保温しながら添加混合した後、所望の添加物を加えて撹拌混合して均一化してキャンディ溶液を得ることができる。このキャンディ溶液のブリックス（Ｂｘ）は、好ましくは７０〜８０とするのがよい。このようにして得たキャンディ溶液を充填装置に入れ、コーンスターチ等の成形型に約０．５〜１０ｇずつ充填し、１０〜４０℃、湿度２０〜６０％の条件で１０〜１５０時間乾燥処理を施した後、該成形型から取り出してグミキャンディを得ることができる。
【００１２】
２）次に糖衣層被覆用溶液の調製工程の例を説明する。
第１糖衣層被覆用溶液は、例えば、糖アルコール０〜８０部、プルラン０〜５部、アラビアガム０〜５部、ゼラチン０〜５部、ショ糖０〜８０部、及び水２０〜５０部を５０〜１３０℃で撹拌しながら加熱混合することにより調製することができる。
【００１３】
第２糖衣層被覆用溶液は、例えば、上記第１糖衣層被覆用溶液と同様にして調製することができる。
また、第３糖衣層被覆用溶液は、ショ糖５０〜８０部、アラビアガム０．１〜５部、ゼラチン０．１〜５部、及び水２０〜５０部を５０〜１３０℃で撹拌しながら加熱混合した後一旦１０〜６０℃にまで冷却し、次いで、これにコーンスターチ０．３〜５部及びレモンフレーバー０．０５〜２部又は色素０．１〜５部を加え、１０〜６０℃で撹拌しながら加熱混合することにより調製することができる。
【００１４】
３）粉体配合物の調製
また、上記第１及び／又は第２糖衣層形成のための乾燥工程で用いることができる粉体配合物は、例えば、ショ糖０〜８０部、マルチトール０〜８０部、プルラン０〜１０部、無水クエン酸０〜１０部、及びビタミン０〜６０部、レモンフレーバー０〜５部、アラビアガム０〜１０部、及びコーンスターチ０〜１０部を混合することにより調製することができる。
尚、本発明においては、酵素処理澱粉やショ糖等を用いることもできる。
【００１５】
４）次に、上述のようにして調製した第１糖衣層被覆用溶液を用いてゼラチン質固形食品に第１糖衣層を形成する工程の例を説明する。
ａ）糖衣パンの回転容器内に、上記グミキャンディ１０〜７０部を供給し、該回転容器を毎分５〜３０回転で回転させながら、回転容器を０．５〜１０分間回転させる。尚、この際、ショ糖（粗粒）０．０５〜５ｋｇを供給することもできる。
ｂ）次に、上記回転容器を毎分５〜３０回転で回転させながら、回転容器内に第１糖衣層被覆用溶液０．１〜１ｋｇを供給し、この溶液がグミキャンディの表面全体に行き渡ったところで、上記粉体配合物１を０．１〜１ｋｇ供給するのがよい。
ｃ）次に更に別の第１糖衣層被覆用溶液を回転容器内に供給しこの溶液がグミキャンディの表面全体に行き渡ったところで、粉体配合物を供給し、この工程を数回、例えば１〜３０回繰り返すことにより、この溶液の合計が１〜１０ｋｇ、粉体配合物合計が１〜１０ｋｇとなるように供給することもできる。また、この際回転容器は１０〜２００分間回転させるのが好ましい。
ｄ）次に、更に別の第１糖衣層被覆用溶液及び粉体配合物を用いて更なる第１糖衣層を形成することができる。例えば、この溶液を回転容器内に供給しグミキャンディの表面全体に行き渡ったところで、粉体配合物を供給することができ、また、この工程を数回、例えば２〜２０回繰り返すことにより、この糖衣蜜の合計が１〜５ｋｇ、粉体配合物の合計が１〜５ｋｇとなるように供給することができる。また、この際回転容器は１０〜１５０分間回転させるのが好ましい。
ｅ）更に、第１糖衣層被覆用溶液０．０５〜５ｋｇを上記回転容器内に供給した後、酵素処理澱粉０．１〜５ｋｇ又はショ糖０．０５〜５ｋｇを供給し、回転容器を０．５〜１０分間回転させて、更なる第１糖衣層を形成することもできる。
【００１６】
５）上述のようにして第１糖衣層を被覆した後、これを糖衣パンから取出し、温度５〜３０℃、湿度２０〜６０％に調整された室内のトレー上に平たく並べて、３〜９６時間乾燥させることができる。
【００１７】
６）上述のようにして第１糖衣層を乾燥した後、これより硬い第２糖衣層を次のようにして被覆することができる。
上記乾燥後、グミキャンディを再び糖衣パンの回転容器内に移し、毎分５〜３０回転で回転させながら、回転容器内に第２糖衣層被覆用溶液Ａを供給し、この溶液がグミキャンディの表面全体に行き渡ったところでさらに粉体配合物２を供給し、この粉体配合物２がグミキャンディの表面全体に行き渡ったところで糖衣パンに設けられた送風管により１０〜３５℃、湿度２０〜６０％の風を風量３ｍ３／分〜３０ｍ３／分でグミキャンディに対して送風することにより第２糖衣層を形成することができる。尚、この工程を数回、例えば２〜３０回繰り返すことにより、この糖衣蜜を合計で１〜５ｋｇ、粉体配合物を合計で１〜５ｋｇ供給するのが好ましい。尚、この際、回転容器は５〜２００分間回転させるのが好ましい。
【００１８】
７）上述のようにして第２糖衣層被覆用溶液及び粉体配合物を糖衣した後、グミキャンディを糖衣パンから取出し、温度５〜３０℃、湿度２０〜６０％に調整された室内のトレー上に平たく並べて、３〜９６時間乾燥させることができる。
【００１９】
８）更に本発明においては、上述のようにして得た糖衣グミキャンディに更に、第２糖衣層よりも硬い第３糖衣層を次のようにして形成することができる。
上述のようにして得た糖衣グミキャンディを再び糖衣パンの回転容器内に移し、毎分５〜３０回転で回転させながら、回転容器内に第３糖衣層被覆用溶液を供給し、この溶液がグミキャンディの表面全体に行き渡ったところで、送風管より１０〜３５℃、湿度２０〜６０％の風を風量３ｍ３／分〜３０ｍ３／分でグミキャンディに対して送風することにより第３糖衣層を形成することができる。この工程は、同一の第３糖衣層被覆用溶液を用いて又はこれとは別の第３糖衣層被覆用溶液を用いて、数回、例えば５〜５０回繰り返すことにより、この溶液を合計１〜２０ｋｇ供給することができる。尚、この際、回転容器は５〜１５０分間回転させるのが好ましい。
【００２０】
９）更に任意の工程として、上記回転容器を毎分１〜１０回転で回転させながら、回転容器内に艶出し用ワックス０．０２〜１ｋｇを供給し、回転容器を５〜１００分間回転させることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、柔らかい物性の固形食品、例えばグミキャンディ等のゼラチン質固形食品などに対して糖衣層を形成する際にも、糖衣層のひび割れや剥がれ落ちが生じず、かつ、その表面が滑らかで緻密で均一な厚みの糖衣層を有する糖衣品を製造することができる。このような効果は、糖衣パンの回転容器内で上下に重なる前記食品に糖衣層を形成する場合に、また、複数の糖衣層を形成する場合に、従来のものに比し特に顕著なものとなる。
また、本発明の製造方法によれば、外側の糖衣層がパリパリとした硬い食感を有し、内側の被糖衣物が柔らかな食感を有する、新規な食感を醸し出す糖衣品を製造することができる。
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００２２】
【実施例】
（１）グミキャンディ（固形食品）の調製
１）ゼラチン溶液の調製
水１５．６部にコラーゲン４．０部を添加混合した後、これにブルーム値３００で粘度が３．０ｍＰａ・ｓのゼラチン７．７部を添加混合し、その後、５０ｈｐａにまで減圧にし、その状態を２〜３分間維持してゼラチンを膨潤させた。その後、減圧度を５００ｈｐａにすると共に加熱処理を開始し、品温が６５℃になった時点で加熱を停止すると共に常圧に戻した。
【００２３】
２）糖液の調製
ショ糖２１．７部、トレハロース７．３部、還元澱粉糖化物（商品名：ＰＯ−３００  東和化成工業社製）７．３部、無水結晶ブドウ糖２１．７部、及び水１０．９部を撹拌混合し、品温１２０℃にまで加熱した後、減圧濃縮処理により品温を８０℃にまで低下させた。これにより糖液は６８．９部から５９．５部にまで濃縮された。
【００２４】
３）グミキャンディの調製
約６５℃に保温された糖液５９．５部に６５℃に保温されたゼラチン溶液２７．３部を添加混合した後、無水クエン酸２．５部、レモン果汁２．５部、難消化性デキストリン４．９部、水２．４部、及びフレーバー０．９部を添加し、撹拌混合して均一化して、キャンディ溶液（Ｂｘ７４）を得た。その後、得られたキャンディ溶液を充填装置に入れ、コーンスターチの成形型に約１ｇずつ充填し、２０℃、湿度５０％の条件で９０時間乾燥処理を施した後、コーンスターチから取り出してグミキャンディを得た。得られたグミキャンディは水分が約１２％のものであった。
【００２５】
（２）糖衣層被覆用溶液の調製
第１糖衣層被覆用溶液Ａ
下記の配合に基づき、マルチトール及びプルランを水に加え、１００℃で攪拌しながら加熱混合して、第１糖衣層被覆用溶液Ａを調製した。
（配合）
マルチトール                                              ５９．０部
プルラン                                                    １．０部
水                                                        ４０．０部
【００２６】
第１糖衣層被覆用溶液Ｂ
下記の配合に基づき、マルチトール、アラビアガム及びゼラチンを水に加え、１００℃で攪拌しながら加熱混合して、第１糖衣層被覆用溶液Ｂを調製した。
（配合）
マルチトール                                              ６５．０部
アラビアガム                                                ０．５部
ゼラチン（ブルーム値１００）                                ０．５部
水                                                        ３４．０部
【００２７】
第１糖衣層被覆用溶液Ｃ及び第２糖衣層被覆用溶液Ａ
下記の配合に基づき、蔗糖、アラビアガム及びゼラチンを水に加え、１００℃で攪拌しながら加熱混合して、第１糖衣層被覆用溶液Ｃ及び第１糖衣層被覆用溶液Ａを調製した。
（配合）
蔗糖（粗粒）                                              ６５．０部
アラビアガム                                                ０．５部
ゼラチン（ブルーム値１００）                                ０．５部
水                                                        ３４．０部
【００２８】
第３糖衣層被覆溶液Ａ
下記の配合に基づき、先ず、蔗糖、アラビアガム、ゼラチン及び水を１００℃で攪拌しながら加熱混合した後一旦４０℃にまで冷却し、次いで、これにコーンスターチ及びレモンフレーバーを加え、４０℃で攪拌しながら加熱混合して、第３糖衣層被覆用溶液Ａを調製した。
（配合）
蔗糖（粗粒）                                              ６４．０部
アラビアガム                                                ０．４部
ゼラチン（ブルーム値１００）                                ０．４部
水                                                        ３３．０部
コーンスターチ（粉体）                                      ２．０部
レモンフレーバー（粉体）                                    ０．２部
【００２９】
第３糖衣層被覆溶液Ｂ
下記の配合に基づき、先ず、蔗糖、アラビアガム、ゼラチン及び水を１００℃で攪拌しながら加熱混合した後一旦４０℃にまで冷却し、次いで、これに色素を加え、４０℃で攪拌しながら加熱混合して、第３糖衣層被覆用溶液Ｂを調製した。
（配合）
蔗糖（粗粒）                                              ６８．０部
アラビアガム                                                ０．５部
ゼラチン（ブルーム値１００）                                ０．５部
水                                                        ３０．０部
色素                                                        １．０部
【００３０】
（３）粉体配合の調製
粉体配合物１（以下、酸配合物という）
下記の配合に基づき、各粉体原料を混合して、酸配合物を調製した。
（配合）
蔗糖（粗粒）                                              １３．５部
マルチトール                                              ２０．０部
プルラン                                                    ４．０部
無水クエン酸                                                ２．５部
ビタミンＣ                                                ３０．０部
【００３１】
粉体配合物２（以下、フレーバーＡという）
下記の配合に基づき、各粉体原料を混合して、フレーバーＡを調製した。
（配合）
蔗糖（粉糖）                                              １９．０部
レモンフレーバー（粉末）                                    １．０部
アラビアガム                                                ６．０部
コーンスターチ                                              ４．０部
【００３２】
粉体配合物３（以下、フレーバーＢという）
下記の配合に基づき、各粉体原料を混合して、フレーバーＢを調製した。
（配合）
蔗糖（粉糖）                                              ２６．０部
レモンフレーバー（粉末）                                    ２．０部
コーンスターチ                                              ４．０部
【００３３】
（４）糖衣グミキャンディの製造
１）オイルコーティング
▲１▼  オイルドラム内にグミキャンディ４１．５ｋｇを供給し、該オイルドラムに設けられたスプレーノズルからナタネ硬化油０．５ｋｇをグミキャンディに噴霧して、グミキャンディの表面に油脂の薄膜層を形成した。
【００３４】
２）第１糖衣層の形成
▲２▼  次に、糖衣パンの鉛直線に対し傾斜して配置された回転軸を中心に回転可能な回転容器内に、▲１▼で得られたグミキャンディを供給し、該回転容器を毎分１５回転で回転させながら、蔗糖（粗粒）０．５ｋｇを供給して、回転容器を約３分間回転させた。
▲３▼  次に、上記回転容器を回転させながら、回転容器内に第１糖衣層被覆用溶液Ａ０．３ｋｇを供給し、この溶液Ａがグミキャンディの全体に行き渡ったところで、更に酸配合０．５ｋｇを供給した。
▲４▼  次に、上記回転容器を回転させながら、回転容器内に第１糖衣層被覆用溶液Ｂを供給し、この溶液Ｂがグミキャンディの全体に行き渡ったところで、更に酸配合を供給した。この作業を９回繰り返して、第１糖衣層被覆用溶液Ｂと酸配合を各々計３．０ｋｇと６．５ｋｇ供給した。この際、回転容器は約６０分間回転させた。
▲５▼  次に、上記回転容器内に第１糖衣層被覆用溶液Ｃを供給し、この溶液Ｃがグミキャンディの全体に行き渡ったところで、更にフレーバーＡを供給した。この作業を７回繰り返して、第１糖衣層被覆用溶液ＣとフレーバーＡを各々計１．５ｋｇと３．０ｋｇ供給した。この際、回転容器は約４５分間回転させた。
▲６▼  次に、上記回転容器内に第１糖衣層被覆用溶液Ｃ０．３ｋｇを供給し、この溶液Ｃがグミキャンディの全体に行き渡ったところで、更に酵素処理澱粉（商品名：ＦｉｘＧｕｍＢ、森下産業社製）１．０ｋｇを供給し、回転容器を約５分間回転させた。
▲７▼  次に、上記回転容器内に第１糖衣層被覆用溶液Ｃ０．２ｋｇを供給し、この溶液Ｃがグミキャンディの全体に行き渡ったところで、更に蔗糖（粉糖）０．５ｋｇを供給し、回転容器を約５分間回転させた。この時点において、第１糖衣層の水分含量は約６％であった。
【００３５】
３）静置乾燥
▲８▼  ▲７▼で得られたグミキャンディを糖衣パンから取出し、温度２０℃、湿度５０％に調整された室内のトレー上に平たく並べて、約１６時間乾燥させた。これにより、第１糖衣層の水分含量が約３．５％となった。
【００３６】
４）第２糖衣層の形成
▲９▼  次に、▲８▼で得られたグミキャンディを再び糖衣パンの回転容器内に移し、該回転容器を毎分１５回転で回転させながら、回転容器内に第２糖衣層被覆用溶液Ｃを供給し、この溶液Ｃがグミキャンディの全体に行き渡ったところで、更にフレーバーＢを供給し、このフレーバーＢがグミキャンディの全体に行き渡ったところで、糖衣パンに設けられた送風管より２０℃、湿度５０％の風を風量１５ｍ３／分でグミキャンディに対して送風した。この作業を８回繰り返して、溶液ＣとフレーバーＢを各々計３．０ｋｇと３．２ｋｇ供給した。この際、回転容器は約１００分間回転させた。この時点において第２糖衣層の水分含量は、約２．５％であった。
【００３７】
５）静置乾燥
▲９▼で得られたグミキャンディを糖衣パンから取出し、温度２０℃、湿度５０％に調整された室内のトレー上に平たく並べて、約１６時間乾燥させた。これにより第２糖衣層の水分含量が約２％となった。
【００３８】
６）第３糖衣層の形成
次に、５）で得られたグミキャンディを再び糖衣パンの回転容器内に移し、該回転容器を毎分１５回転で回転させながら、回転容器内に第３糖衣層被覆用溶液Ｄを供給し、この溶液Ｄがグミキャンディの全体に行き渡ったところで、送風管より２４℃、湿度４０％の風を風量１５ｍ３／分でグミキャンディに対して送風した。この作業を２０回繰り返して、溶液Ｄを計１３．０ｋｇ供給した。この際、回転容器は約３５０分間回転させた。
次に、上記回転容器内に第３糖衣層被覆用溶液Ｅを供給し、この溶液Ｅがグミキャンディの全体に行き渡ったところで、送風管より２４℃、湿度４０％の風を風量１５ｍ３／分でグミキャンディに対して送風した。この作業を８回繰り返して、溶液Ｄを計３．０ｋｇ供給した。この際、回転容器は約７０分間回転させた。尚、得られた第３糖衣層の水分含量は、約１．５％であった。
【００３９】
７）艶出し
上記回転容器を毎分５回転で回転させながら、回転容器内に艶出し用ワックス０．０７５ｋｇを供給し、回転容器を４０分間回転させ、本発明の糖衣グミキャンディを得た。
【００４０】
（５）糖衣グミキャンディの性能
▲１▼  上記製造工程において、糖衣層にひび割れや剥がれ落ちが生じず、その表面が滑らかかつ緻密で均一な厚み（約１．５ｍｍ）の糖衣層が形成されている。
▲２▼  外側の糖衣層がパリパリとした硬い食感を有し、内側のグミキャンディがプリプリとした柔らかな食感を有し、新規な食感を醸し出す。