(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体中に含まれる磁性体を、磁力を用いて前記液体中から分離回収するための、磁気分離回収装置であって、
前記液体中に磁性体が含まれる磁性体含有液体を下方に向けて流すための流路と、
前記流路の途中領域に設けられ、前記磁性体含有液体の有するエネルギを回転エネルギに変換して、回転運動を得るための変換手段と、
前記流路の途中領域に設けられ、前記変換手段により得られた回転運動に基づき、磁力を用いて液体中に含まれる磁性体を所定方向に移動させることにより磁性体を回収して、前記液体中から前記磁性体を分離するための分離手段と、
前記磁性体含有液体から分離された前記磁性体を回収するための磁性体回収領域と、
を備える磁気分離回収装置。
【請求項２】
前記分離手段は、
前記流路の所定領域の間において、前記磁性体含有液体に磁力を及ぼすための磁気領域(MA)を形成するために、前記流路の壁の外側に配設される磁気部材と、
前記流路内に設けられ、前記変換手段から得られた回転運動により前記磁気領域から前記磁性体回収領域に向かって移動可能に設けられる、非磁性部材からなる移動体と、を有し、
前記磁性体回収領域は、前記流路の前記磁気領域において、前記流路から分岐するように設けられ、
さらに、前記磁気領域よりも下流側に前記磁性体回収領域を備える、請求項１に記載の磁気分離回収装置。
【請求項３】
前記流路は、環状流路を構成し、
前記移動体は、前記環状流路の内側壁を構成するとともに、前記磁性体含有液体が流れる方向に沿って回転可能に設けられ、その外周面には、前記磁性体含有液体の移動により当該移動体を回転させるため、前記流路内において放射状に延びる複数の水受羽根を有し、
前記環状流路の最頂部から回転方向にずれた位置には、前記環状流路に磁性体含有液体を導入するための導入流路が連結され、
前記環状流路の最下端部を含む位置には流体流路が連結され、
少なくとも前記液体流路が連結される領域を含むように、前記移動体の、流路とは反対側に前記磁気領域を形成するように前記磁気部材が配設され、
前記磁性体回収領域は、前記流路の前記前記磁気領域よりも下流側に設けられる、請求項２に記載の磁気分離回収装置。
【請求項４】
前記水受羽根の選択された領域には、前記磁性体含有液体を通過させるための貫通穴が設けられている、請求項３に記載の磁気分離回収装置。
【請求項５】
前記流路は、円形の環状流路を構成し、
前記移動体は、前記環状流路の内側壁を構成する円筒状部材を含む、請求項３または４に記載の磁気分離回収装置。
【請求項６】
前記磁性部材は、永久磁石または電磁石であり、
前記磁性部材は、前記円筒状部材の内周面の所定領域に、前記移動体の回転とは関係なく固定される、請求項５に記載の磁気分離回収装置。
【請求項７】
前記流路は、略楕円形状の環状流路を構成し、
前記移動体は、上下方向に配置された一対のプーリに捲きかけられる無端ベルト状部材を含む、請求項３または４に記載の磁気分離回収装置。
【請求項８】
前記磁性部材は、永久磁石または電磁石であり、
前記磁性部材は、下方側に配置される前記プーリの内面側、および、前記無端ベルト状部材の直線状領域の背面側に配置される、請求項７に記載の磁気分離回収装置。
【請求項９】
前記分離手段は、
前記磁性体含有液体に磁力を及ぼすため螺旋状に配置される螺旋磁気部材と、
前記螺旋磁気部材を筒状に包むように覆い、前記螺旋磁気部材からの磁力に基づきその表面に前記磁性体含有液体に含まれる磁性体を磁着させるとともに、前記螺旋磁気部材に対して軸周りに相対的に回転可能なマグネットカバーと、を有し、
前記変換手段は、前記螺旋磁気部材または前記マグネットカバーのいずれか一方を、軸周りに回転させるように設けられ、
前記分離手段の回転方向の先端側に、前記磁性体回収領域が設けられる、請求項１に記載の磁気分離回収装置。
【請求項１０】
前記流路を構成するとともに前記変換手段を構成するため、前記分離手段の軸周りを取囲むように設けられるとともに、前記分離手段に対して放射状に設けられる水受羽根が、その内周面側に複数設けられる回転ドラムを有し、
前記水受羽根で受けた前記磁性体含有液体の移動により前記回転ドラムを回転させて、前記螺旋磁気部材または前記マグネットカバーのいずれか一方を軸周りに回転させる、請求項９に記載の磁気分離回収装置。
【請求項１１】
前記流路の上流側に設けられ、前記分離手段を含む第１受槽と、
前記流路の下流側において、前記第１受槽に対して連絡通路により連通され、放射状に設けられる水受羽根を複数備える回転軸を含む第２受槽とを有し、
前記水受羽根で受けた前記磁性体含有液体の移動により前記回転軸を回転させ、この回転を伝達機構を介在させて、前記第１受槽内に設けられた前記螺旋磁気部材または前記マグネットカバーのいずれか一方を軸周りに回転させる、請求項９に記載の磁気分離回収装置。
【請求項１２】
前記流路を構成するように、前記分離手段を取囲むように設けられる筒状通路を備え、
前記通路内において、前記マグネットカバーの外表面に設けられ、前記マグネットカバーを回転軸とするタービンを構成するためのタービン翼を備え、
前記流路内を前記磁性体含有液体を移動させることにより、前記マグネットカバーを前記螺旋磁気部材の軸周りに回転させる、請求項９に記載の磁気分離回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転機器の切削油、研削クーラント、切削クーラント、洗浄油、シール水、単なる水等の液体中に含まれる切屑、鉄粉等の磁性体を、液体中から分離回収するための、磁気分離回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属切削加工機の切削時において、回転機器の潤滑油、クーラント、切削クーラント等に用いられる油、水溶性油等の液体（以下、単に油等と称する）は、循環させて用いられる。この油には切屑、鉄粉等（以下、単に切屑等と称する。）が含まれているため、工作機械に戻す前に、油の中から切屑を除去する必要がある。そこで、この目的を達成するための装置が、下記特許文献１および特許文献２に記載されている。
【０００３】
これらの特許文献に開示される装置は、磁気を用いて油等の中に含まれた切屑等を油等中から分離回収する構成が開示されている。しかし、いずれの構成においても、磁気部材に吸着された切屑等を、この磁気部材から分離させるために、へら状部材を用いて強制的に磁気部材から剥ぎ取っている。また、剥ぎ取られた磁気部材を回収するために、電動機等による駆動装置を用いた大掛かりな搬送機構を採用している。そのため、装置の複雑化、大型化を招き、また、搬送機構の採用による駆動動力が必要となる。
【特許文献１】特開平０７−３０３８１０号公報
【特許文献２】特開平１１−１１４３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、磁気分離回収装置において、装置の複雑化、大型化を招き、また、搬送機構の採用による駆動動力が必要となる点にある。したがって、本願発明の第１の目的は、簡易な機構により、磁気を用いて液体中に含まれる切屑等の磁性体を液体中から積極的に分離回収するための磁気分離回収装置を提供することにある。
【０００５】
また、本願発明の第２の目的は、駆動動力を用いることなく、磁気を用いて液体中に含まれる切屑等の磁性体を液体中から積極的に分離回収するための磁気分離回収装置を提供することにある。
【０００６】
さらに、本願発明の第３の目的は、駆動動力を用いることなく、または、補助駆動動力を用いて、液体の略全量を積極的に磁気に近づけることにより、液体中に含まれる切屑等の磁性体を液体中から分離回収するための磁気分離回収装置において、装置のさらなる小型化、および、切屑等の除去効率の向上を図った磁気分離回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明に基づいた磁気分離回収装置においては、液体中に含まれる磁性体を、磁力を用いて上記液体中から分離回収するための、磁気分離回収装置であって、上記液体中に磁性体が含まれる磁性体含有液体を下方に向けて流すための流路と、上記流路の途中領域に設けられ、上記磁性体含有液体の有するエネルギを回転エネルギに変換して、回転運動を得るための変換手段と、上記流路の途中領域に設けられ、上記変換手段により得られた回転運動に基づき、磁力を用いて液体中に含まれる磁性体を所定方向に移動させることにより磁性体を回収して、上記液体中から上記磁性体を分離するための分離手段と、上記磁性体含有液体から分離された上記磁性体を回収するための磁性体回収領域とを備える。
【０００８】
また、上記発明において他の形態として、上記分離手段は、上記流路の所定領域の間において、上記磁性体含有液体に磁力を及ぼすための磁気領域を形成するために、上記流路の壁の外側に配設される磁気部材と、上記流路内に設けられ、上記変換手段から得られた回転運動により上記磁気領域から上記磁性体回収領域に向かって移動可能に設けられる、非磁性部材からなる移動体と、を有し、上記磁性体回収領域は、上記流路の上記磁気領域において、上記流路から分岐するように設けられ、さらに、上記磁気領域よりも下流側に上記磁性体回収領域を備える。
【０００９】
また、上記発明において他の形態として、上記流路は、環状流路を構成し、上記移動体は、上記環状流路の内側壁を構成するとともに、上記磁性体含有液体が流れる方向に沿って回転可能に設けられ、その外表面には上記磁性体含有液体の移動により当該移動体を回転させるため、上記流路内において放射状に延びる複数の水受羽根を有し、上記環状流路の最頂部から回転方向にずれた位置には、上記環状流路に磁性体含有液体を導入するための導入流路が連結され、上記環状流路の最下端部を含む位置には流体流路が連結され、少なくとも上記液体流路が連結される領域を含むように、上記移動体の流路とは反対側に上記磁気領域を形成するように上記磁気部材が配設され、上記磁性体回収領域は、上記流路の上記上記磁気領域よりも下流側に設けられる。さらに好ましくは、上記水受羽根の選択された領域には、上記磁性体含有液体を通過させるための貫通穴が設けられている。
【００１０】
また、上記発明において他の形態として、上記流路は、円形の環状流路を構成し、上記移動体は、上記環状流路の内側壁を構成する円筒状部材を含む。さらに好ましくは、上記磁性部材は、永久磁石または電磁石であり、上記磁性部材は、上記円筒状部材の内周面の所定領域に、上記移動体の回転とは関係なく固定される。
【００１１】
また、上記発明において他の形態として、上記流路は、略楕円形状の環状流路を構成し、上記移動体は、上下方向に配置された一対のプーリに捲きかけられる無端ベルト状部材を含む。さらに他の形態としては、上記磁性部材は、永久磁石または電磁石であり、上記磁性部材は、下方側に配置される上記プーリの内面側、および、上記無端ベルト状部材の直線状領域の背面側に配置される。
【００１２】
また、上記発明において他の形態として、上記分離手段は、上記磁性体含有液体に磁力を及ぼすため螺旋状に配置される螺旋磁気部材と、上記螺旋磁気部材を筒状に包むように覆い、上記螺旋磁気部材からの磁力に基づきその表面に上記磁性体含有液体に含まれる磁性体を磁着させるとともに、上記螺旋磁気部材に対して軸周りに相対的に回転可能なマグネットカバーとを有し、上記変換手段は、上記螺旋磁気部材または上記マグネットカバーのいずれか一方を、軸周りに回転させるように設けられ、上記分離手段の回転方向の先端側に、上記磁性体回収領域が設けられる。
【００１３】
また、上記発明において他の形態として、上記流路を構成するとともに上記変換手段を構成するため、上記分離手段の軸周りを取囲むように設けられるとともに、上記分離手段に対して放射状に設けられる水受羽根が、その内周面側に複数設けられる回転ドラムを有し、上記水受羽根で受けた上記磁性体含有液体の移動により上記回転ドラムを回転させて、上記螺旋磁気部材または上記マグネットカバーのいずれか一方を軸周りに回転させる。
【００１４】
また、上記発明において他の形態として、上記流路の上流側に設けられ、上記分離手段を含む第１受槽と、上記流路の下流側において、上記第１受槽に対して連絡通路により連通され、放射状に設けられる水受羽根を複数備える回転軸を含む第２受槽とを有し、上記水受羽根で受けた上記磁性体含有液体の移動により上記回転軸を回転させ、この回転を伝達機構を介在させて、上記第１受槽内に設けられた上記螺旋磁気部材または上記マグネットカバーのいずれか一方を軸周りに回転させる。
【００１５】
また、上記発明において他の形態として、上記流路を構成するように、上記分離手段を取囲むように設けられる筒状通路を備え、上記通路内において、上記マグネットカバーの外表面に設けられ、上記マグネットカバーを回転軸とするタービンを構成するためのタービン翼を備え、上記流路内を上記磁性体含有液体を移動させることにより、上記マグネットカバーを上記螺旋磁気部材の軸周りに回転させる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明に基づいた磁気分離回収装置によれば、回転運動に基づき、磁力を用いて液体中に含まれる磁性体を所定方向に移動させることにより磁性体を回収して、液体中から磁性体を分離するための分離手段を備えるが、上記回転運動は、磁性体含有液体の移動によるエネルギを回転エネルギに変換する変換手段により得ることを可能とする構成を備えることにより、従来のような、電動機等による駆動装置を不要とするか、または、補助駆動装置のみによる駆動を可能にする。これにより、搬送機構および装置の複雑化、並びに、装置の大型化を回避することが可能となる。
【００１７】
また、この発明に基づいた磁気分離回収装置の他の形態によれば、流路内に磁性体含有液体を流すことにより、まず、磁性体含有液体に含まれる磁性体は、磁気領域において、磁気部材からの磁力に引付けられる。ここで、流路の内側には移動体が設けられているため、磁性体は磁気部材からの磁力の着磁力に基づき、見かけ上移動体上に磁着された状態となる。磁気領域には、流路から分岐する液体流路が設けられていることから、磁性体含有液体から磁性体が分離された液体はこの液体流路から、外部に排出される。
【００１８】
一方、磁性体は移動体とともに移動するが、磁気領域を通過した後には、磁性体には、磁気部材からの磁力が及ばなくなる。磁気領域を通過した領域（下流側）には、磁性体回収領域が設けらていることから、磁力が及ばなくなった磁性体は、この磁性体回収領域に集められることになる。このようにして、磁気部材からの磁力を用いて、液体と磁性体とを分離するとともに、磁気部材からの磁力が及ばなくなることを積極的に利用して、磁性体を所定位置に回収することを可能としている。
【００１９】
また、上記流路を環状流路とし、上記移動体を磁性体含有液体が流れる方向に沿って回転可能に設け、上記環状流路の最頂部から回転方向にずれた位置に導入流路を設けることにより、磁性体含有液体の移動によるエネルギを用いて、移動体を回転させることができる。その結果、分離された磁性体を磁性体回収領域に導く場合においても、外部動力を必要とせず、装置構成の簡略化、および小型化を図ることを可能とする。
【００２０】
また、この発明に基づいた磁気分離回収装置の他の形態によれば、マグネットカバーの表面に螺旋磁気部材からの磁力により磁着した磁性体は、螺旋状に配置される螺旋磁気部材とマグネットカバーとを相対的に軸周りに回転させることにより、螺旋状に所定の軸方向に搬送されることになる。その結果、送り方向の先端部においては、最終的には、螺旋磁気部材からの磁力が及ばなくなる結果、マグネットカバーの表面から磁性体が剥がれ、分離手段の軸方向先端側に、磁性体含有液体から分離された磁性体を回収することが可能となる。その結果、上下方向への磁性体含有液体の落下距離を小さくすることが可能となるため、磁気分離回収装置の高さ方向の小型化を図ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に基づいた各実施の形態について、図を参照しながら説明する。なお、各実施の形態において、同一または相当部分については、同一の参照番号を付し、特に必要がない限り、重複する説明は繰り返さないこととする。なお、以下に示す各実施の形態においては、磁気分離装置として、切削機器の切削液内に含まれる切屑等を分離して、切削液を戻す場合について述べているが、他の利用形態として、回転機器の潤滑油に含まれる鉄粉の分離、製薬会社および食品会社などにおいて、液体原料に含まれる磁性体粒子（Ｃｒ鋼等）を分離するために用いることも可能である。また、以下の各実施の形態においては、磁性体含有液体の自然落下による位置エネルギを回転エネルギに変換する場合について述べているが、磁性体含有液体を移動させる方法として、自然落下だけでなく、吐出圧力を用いた磁性体含有液体の噴出、モータ、ポンプ等を用いた磁性体含有液体の噴出、補助的に駆動装置を用いて磁性体含有液体を噴出させ、磁性体含有液体が有する運動エネルギを回転エネルギに変換させることも可能である。
【００２２】
（実施の形態１）
まず、図１から図４を参照して、実施の形態１における磁気分離回収装置について説明する。なお、図１は、本実施の形態における磁気分離回収装置１００の構成を示す模式図であり、図２は、移動体１２０の内部構成を示す全体斜視図（内部構造の理解のため、一部破断している）であり、図３は、移動体１２０の内部に配置される永久磁石１３０の構成を示す断面模式図であり、図４は、移動体１２０に設けられる水受羽根１２４の形状を示す図である。
【００２３】
（装置構成）
まず、図１を参照して、本実施の形態における磁気分離回収装置１００の装置構成について説明する。この磁気分離回収装置１００は、循環させて用いられる切削液に切屑等の磁性体が含まれた磁性体含有液体１から、磁性体を分離回収するためのものであり、側面から見た場合円形の環状流路１１０を有している。この環状流路１１０は、ドラム形状の筐体１１３の内周面と、この筐体１１３の内部において、回転可能に配設される円筒状ドラム１２２の外周面とによって規定される。円筒状ドラム１２２は、その軸を中心として回転するように筐体１１３に係合される。円筒状ドラム１２２の外周面には、環状流路１１０内において放射状に延びる水受羽根１２４が、所定のピッチで複数配置されている。本実施の形態においては、円筒状ドラム１２２および水受羽根１２４により移動体１２０を構成し、また、円筒状ドラム１２２の外周面が、環状流路１１０の内側壁を構成する。また、円筒状ドラム１２２および水受羽根１２４は、樹脂材料その他の非磁性体物質から構成される。なお、水受羽根１２４の詳細構造については後述する。
【００２４】
環状流路１１０の最頂部から円筒状ドラム１２２の回転方向（図中の時計回転方向）にずれた位置には、環状流路１１０に磁性体含有液体１を導入するための磁性体含有液体導入流路１１２が連結されている。ここで、磁性体含有液体導入流路１１２を環状流路１１０の最頂部からずれた位置に設けているのは、円筒状ドラム１２２の回転方向を一定方向にするためである。したがって、他の手段により円筒状ドラム１２２の回転方向を一方向に規制する場合には、磁性体含有液体導入流路１１２を環状流路１１０の最頂部を含むように設けることも可能である。
【００２５】
環状流路１１０の最下端部を含む領域には、磁性体含有液体１から切屑（磁性体）１Ｂが分離された切削液（液体）１Ａを導くための切削液排出流路（液体流路）１１４が連結されている。また、環状流路１１０において、切削液排出流路１１４の下流側には、切屑１Ｂを回収するための、磁性体排出流路１１６および磁性体回収ＢＯＸ１１８が設けられている。本実施の形態においては、磁性体排出流路１１６および磁性体回収ＢＯＸ１１８により、磁性体回収領域を構成する。
【００２６】
（永久磁石１３０）
円筒状ドラム１２２の内周面の所定領域には、永久磁石１３０が複数配列され、磁気領域ＭＡを形成している。本実施の形態において、この磁気領域ＭＡは、環状流路１１０の磁性体含有液体導入流路１１２の上流側から、切削液排出流路（液体流路）１１４を超え、磁性体排出流路１１６が設けられる手前までの間の領域となるように、永久磁石１３０が配列されている。この永久磁石１３０は、円筒状ドラム１２２の回転には追従せず、配列位置において固定される。
【００２７】
永久磁石１３０は、図２に示すように、それぞれ棒状の形態を有し、円筒状ドラム１２２の軸方向に沿って配置されている。また、端部の極性が交互に反対となるように配置されている（Ｎ極→Ｓ極→Ｎ極→Ｓ極・・・）。永久磁石１３０のそれぞれは、図３に示すように、小型の棒状磁石１３０ｂを軸方向に沿って複数配置し、各々の棒状磁石１３０ｂは、極性が対向するように配置されている。また、棒状磁石１３０ｂ同士の間には、スペイサー１３０ｃが配置されている。各々の棒状磁石１３０ｂは全体として、被膜１３０ａにより覆われ、全体として１つの永久磁石１３０を構成する。
【００２８】
永久磁石１３０としては、比較的強力な磁力を発生させることが要求されるため棒状磁石１３０ｂの材質としては、希土類（Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂ）磁石を用いることが好ましい。
【００２９】
（水受羽根１２４の構造）
次に、水受羽根１２４の構造について図４を参照して説明する。水受羽根１２４は磁性体含有液体１を受けて、磁性体含有液体１の持つ位置エネルギを円筒状ドラム１２２の回転エネルギに変換する役割を有している。したがって、磁性体含有液体１の位置エネルギを効率良く回収する観点からは、水受羽根１２４に穴を設けないほうが好ましいといえる。
【００３０】
一方、本磁気分離回収装置１００の本質的な目的は、磁力を用いて磁性体含有液体１から切屑１Ｂを分離する点にある。したがって、環状流路１１０を通過する磁性体含有液体１は、磁気領域ＭＡにおいて、なるべく永久磁石１３０に近い領域を通過させた方が好ましいと考えられる。そこで、本実施の形態における水受羽根１２４においては、円筒状ドラム１２２への付根領域に、磁性体含有液体１を通過させるための開口部を設けるようにしている。たとえば、図４（Ａ）に示す水受羽根１２４Ａにおいては、本体羽根１２５の付根領域に横方向に延びる１つの開口部１２６が設けられる場合を示し、また、図４（Ｂ）に示す水受羽根１２４Ｂにおいては、本体羽根１２５の付根領域に複数の開口部１２６が設けられる場合を示している。これらの開口部を設ける形状は、あくまでも一例であり、様々な開口部位置、および開口部形状を選択することが可能である。
【００３１】
また、この開口部１２６を通過させることにより、磁性体含有液体１から切屑１Ｂを効果的に分離するため、永久磁石１３０をこの開口部１２６の近傍に集中的に配置させる構成の採用も可能である。
【００３２】
（動作）
次に、上記構成からる磁気分離回収装置１００の動作について、再び図１を参照して説明する。工作機械中を循環し、切削屑を含む磁性体含有液体１は、磁性体含有液体導入流路１１２から、環状流路１１０に導入される。環状流路１１０に導入された磁性体含有液体１は水受羽根１２４によって受けられるとともに、磁性体含有液体１の自然落下による位置エネルギにより、移動体１２０を回転させる。また、磁性体含有液体１は、抵抗の少ない開口部１２６側を通過することにより、永久磁石１３０側に案内され、永久磁石１３０からの磁力により、磁性体含有液体１は、切削液（液体）１Ａと切屑１Ｂとに分離される。
【００３３】
分離された切削液（液体）１Ａは、そのまま自然落下により、切削液排出流路１１４に導かれ、再び、工作機械において再利用される。一方、永久磁石１３０からの磁力により吸着された切屑１Ｂは、移動体１２０の回転とともに回転方向の下流側に搬送される。その後、磁気領域ＭＡを超えた領域において、永久磁石１３０からの磁力が切屑１Ｂには及ばなくなるため、切屑１Ｂは自然落下することになる。切屑１Ｂが自然落下する領域には、磁性体排出流路１１６が設けられていることから、この磁性体排出流路１１６を通じて、磁性体回収ＢＯＸ１１８に切屑１Ｂが回収されることになる。
【００３４】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における磁気分離回収装置１００によれば、永久磁石１３０からの磁力を用いて、切削液１Ａと切屑１Ｂとに分離する。また、切屑１Ｂは移動体１２０とともに移動するが、磁気領域ＭＡを通過した後には、永久磁石１３０からの磁力が及ばなくなることを積極的に利用して、切屑１Ｂを所定位置に回収することを可能としている。
【００３５】
また、流路１１０を環状流路とし、移動体１２０を磁性体含有液体１が流れる方向に沿って回転可能に設け、環状流路１１０の最頂部から回転方向にずれた位置に磁性体含有液体導入流路１１２を設けることにより、磁性体含有液体１の自然落下による位置エネルギを用いて、移動体１２０を回転させることができる。その結果、分離された切屑１Ｂを、磁性体排出流路１１６を経由して磁性体回収ＢＯＸ１１８に導く場合においても、外部動力を必要とせず、または、補助駆動動力を用いて、装置構成の簡略化、および小型化を図ることができる。
【００３６】
（実施の形態２）
次に、図５を参照して、実施の形態２における磁気分離回収装置について説明する。なお、図５は、本実施の形態における磁気分離回収装置２００の構成を示す模式図である。
【００３７】
（装置構成）
本実施の形態における磁気分離回収装置２００は、側面側から見た場合、略楕円形状の環状流路２１０を有している。この環状流路２１０は、斜め上下方向に配置されたプーリ２２１に捲きかけられた無端ベルト状部材２２２の内周面と、筐体２１３の内部において規定される。無端ベルト状部材２２２は、プーリ２２１に捲きかけられた状態で回転可能に設けられている。無端ベルト状部材２２２の外周面には、環状流路２１０内において放射状に延びる水受羽根２２４が、所定のピッチで複数配置されている。本実施の形態においては、無端ベルト状部材２２２および水受羽根２２４により移動体２２０を構成する。また、無端ベルト状部材２２２および水受羽根２２４は、樹脂材料その他の非磁性体物質から構成される。なお、水受羽根２２４の詳細構造は、上記実施の形態１において述べた水受羽根１２４と同様であるため、重複する説明は繰り返さないこととする。
【００３８】
環状流路２１０の最頂部から無端ベルト状部材２２２の回転方向（図中の反時計回転方向）にずれた位置において、上側に位置する無端ベルト状部材２２２に対して磁性体含有液体１を導入するための磁性体含有液体導入流路２１２が、環状流路２１０に設けられている。ここで、磁性体含有液体導入流路２１２を環状流路２１０の最頂部からずれた位置に設けているのは、無端ベルト状部材２２２の回転方向を一定方向にするためである。したがって、他の手段により無端ベルト状部材２２２の回転方向を一方向に規制する場合には、磁性体含有液体導入流路２１２を環状流路２１０の最頂部を含むように設けることも可能である。
【００３９】
環状流路２１０の最下端部を含む領域には、磁性体含有液体１から切屑１Ｂが分離された切削液１Ａを導くための切削液排出流路２１４が連結されている。また、切削液排出流路２１４の下流側には、切屑１Ｂを回収するための、磁性体排出流路２１６および磁性体回収ＢＯＸ２１８が設けられている。本実施の形態においては、磁性体排出流路２１６および磁性体回収ＢＯＸ２１８により、磁性体回収領域を構成する。
【００４０】
（永久磁石２３０）
プーリ２２１および無端ベルト状部材２２２の内周面の所定領域には、永久磁石２３０が複数配列され、磁気領域ＭＡを形成している。本実施の形態において、この磁気領域ＭＡは、環状流路２１０の磁性体含有液体導入流路２１２の上流側から、切削液排出流路（液体流路）２１４を超え、磁性体排出流路２１６が設けられる手前までの間の領域となるように、永久磁石２３０が配列されている。プーリ２２１に配置される永久磁石２３０は、プーリ２２１とともに回転し、無端ベルト状部材２２２の直線状部分の背面側には、固定的に配列されている。なお、永久磁石２３０の形態および配置条件は、上記実施の形態１における永久磁石１３０とおなじであるため、重複する説明は繰り返さないこととする。
【００４１】
（動作）
次に、上記構成からる磁気分離回収装置２００の動作について、図５を参照して説明する。工作機械中を循環し、切削屑を含む磁性体含有液体１は、磁性体含有液体導入流路２１２から、環状流路２１０に導入される。環状流路２１０に導入された磁性体含有液体１は水受羽根２２４によって受けられるとともに、磁性体含有液体１の自然落下による位置エネルギにより、移動体２２０を回転させる。また、磁性体含有液体１は、上記実施の形態１の場合と同様に、抵抗の少ない開口部側を通過することにより、永久磁石２３０側に案内され、永久磁石２３０からの磁力により、磁性体含有液体１は、切削液（液体）１Ａと切屑１Ｂとに分離される。
【００４２】
また、本実施の形態の構成によれば、２つのプーリ２２１の間に無端ベルト状部材２２２を捲きかけて、直線部分を設ける構成を採用していることから、磁性体含有液体１を、磁気領域ＭＡの間に長く存在させることができ、切屑１Ｂの分離能力を高めることを可能としている。特に、大きな切屑だけでなく、微粒子状の切屑であっても、十分に分離することができる。
【００４３】
分離された切削液（液体）１Ａは、そのまま自然落下により、切削液排出流路２１４に導かれ、再び、工作機械において再利用される。一方、永久磁石２３０からの磁力により、吸着された切屑１Ｂは移動体２２０の回転とともに、回転方向の下流側（プーリ２２２側）に搬送される。その後、磁気領域ＭＡを超えた領域においては、永久磁石２３０からの磁力が切屑１Ｂには及ばなくなるため、切屑１Ｂは自然落下することになる。切屑１Ｂが自然落下する領域には、磁性体排出流路２１６が設けられていることから、この磁性体排出流路２１６を通じて、磁性体回収ＢＯＸ２１８に切屑１Ｂが回収されることになる。
【００４４】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における磁気分離回収装置２００によっても、上記実施の形態１における磁気分離回収装置１００と略同様の作用効果を得ることができる。また、２つのプーリ２２１の間に無端ベルト状部材２２２を捲きかけて、直線部分を設ける構成を採用していることから、磁気領域ＭＡにおいて、大きな切屑だけでなく、微粒子状の切屑であっても、十分に分離することができる。
【００４５】
なお、上記実施の形態１および２においては、磁性体含有液体１から切屑１Ｂを分離するための磁力を発生させるものとして、棒形状の永久磁石１３０，２３０を複数配列させる構成を採用しているが、棒形状の永久磁石に限らず、シート形状の永久磁石を用いることも可能である。また、永久磁石に限らず、電磁石を用いることも可能である。
【００４６】
（実施の形態３）
次に、図６から図８を参照して、実施の形態３における磁気分離回収装置について説明する。なお、図６は、この実施の形態における磁気分離回収装置の構成を示す模式図であり、図７および図８は、この実施の形態における磁気分離回収装置の詳細構成を示す第１および第２模式図である。
【００４７】
（装置構成）
まず、図６を参照して、本実施の形態における磁気分離回収装置３００は、回転ドラム３０２と、この回転ドラム３０２の回転軸を構成するように、螺旋マグネット部材３０５およびこの螺旋マグネット部材３０５を包むように覆うマグネットカバー３０６を備えている。本実施の形態においては、回転ドラム３０２の回転軸は、水平方向に配置されているが、必要に応じて傾斜させることも可能である。
【００４８】
ここで、図９および図１０を参照して、螺旋マグネット部材３０５およびマグネットカバー３０６の構成、およびその機能について説明する。なお、図９は、螺旋マグネット部材の構造を示す模式図であり、図１０は、螺旋マグネット部材における切屑の搬送原理を示す模式図である。
【００４９】
まず、図９を参照して、この螺旋マグネット部材３０５は、マグネット固定筒３０５ｃの外周面に、円弧形状の半円マグネット部材３０５ｍを複数個スパイラル型に接合したものからなる。個々の半円マグネット部材３０５ｍは、本実施の形態においては、円弧の内側にＳ極、外側にＮ極を配置させ、突合せ部においては、同極同士で反発させた状態において、強力接着剤等を用いて接合される。その結果、螺旋マグネット部材３０５の外表面においては、同極の配列となる。なお、本実施の形態では、外表面にＮ極を配列させた状態であるが、Ｓ極を配列させることも可能である。螺旋マグネット部材３０５の磁力は、好ましくは、全体にわたって同じ磁力とするのではなく、一方端側から他方端側に向かって徐々に磁力が強くなるように、半円マグネット部材３０５ｍの磁力が調節される。半円マグネット部材３０５ｍの外表面には、筒状のマグネットカバー３０６が配設され、螺旋マグネット部材３０５（マグネット固定筒３０５ｃ，半円マグネット部材３０５ｍ）とマグネットカバー３０６とは軸周りに相対的に回転可能な構成となる。
【００５０】
次に、図１０を参照して、螺旋マグネット部材３０５（マグネット固定筒３０５ｃ，半円マグネット部材３０５ｍ）とマグネットカバー３０６とを軸周りに相対的に回転させた場合の、マグネットカバー３０６の表面に磁着される切屑１Ｂの搬送状態について説明する。磁性体含有液体１内に含まれる切屑１Ｂは、螺旋マグネット部材３０５による磁力に応じて、螺旋形状にマグネットカバー３０６の外表面に付着する。また、一方端側から他方端側に向かって徐々に磁力が強くなるように、半円マグネット部材３０５ｍの磁力が調節されていることから、マグネットカバー３０６の一方端側（図１０中右側）の方から、他方端側に向かうにしたがって徐々に、切屑１Ｂの付着量が少なくなっている。
【００５１】
この状態で、螺旋マグネット部材３０５とマグネットカバー３０６とを軸周りに相対的に回転させた場合（半円マグネット部材３０５ｍを右ねじ方向に沿って配列させ、螺旋マグネット部材３０５を右方向側から見た場合に、螺旋マグネット部材３０５を時計回転方向に回転、マグネットカバー３０６が反時計回転方向に回転）、マグネットカバー３０６の表面に付着した切屑１Ｂは、磁力の強い側から弱い側に向けて徐々に搬送されることになる（図中矢印Ａ方向）。最終的には、螺旋マグネット部材３０５の磁力が及ばなくなる領域において、切屑１Ｂがマグネットカバー３０６の表面から自然落下して、螺旋マグネット部材３０５の一方端側に、切屑１Ｂが集められることになる。
【００５２】
再び、図６を参照して、回転ドラム３０２の上部領域には、磁性体含有液体１を回転ドラム３０２の外表面に供給するための噴射ノズル３０１が配置されている。本実施の形態における回転ドラム３０２は、側板３０２ａと外表面を構成する胴板３０２ｂとを有している、胴板３０２ｂには、回転ドラム３０２の内部への磁性体含有液体１の通過を許容するとともに、大型切屑１Ｃの侵入を阻止するための所定の開口面積からなる開口孔３０２ｃが複数設けられている。また、胴板３０２ｂの内面には、回転軸から放射状に延びるように配置される複数の水受羽根３０４が設けられている。回転ドラム３０２の下部領域の外側には、胴板３０２ｂの表面に付着した大型切屑１Ｃをかきとるためのスクレーパ３１０が設けられ、また、大型切屑１Ｃを回収するための領域も設けられている。
【００５３】
図７に示すように、回転ドラム３０２の中心部分には、螺旋マグネット部材３０５およびマグネットカバー３０６を取囲むように内筒３０７が設けられ、この内筒３０７の所定領域には、軸方向に沿って延び、胴板３０２ｂを通過してきた磁性体含有液体１を螺旋マグネット部材３０５およびマグネットカバー３０６側に通過させるための切削液出口３０８が設けられている。
【００５４】
螺旋マグネット部材３０５は、軸方向には回転せず固定状態に取付けられ、マグネットカバー３０６が一方端側の側板３０２ａに固定されることにより、回転ドラム３０２の回転にともなって、マグネットカバー３０６が回転する構成が採用されている。切屑１Ｂの搬送側である側板３０２ａには、切屑１Ｂを通過させるために、マグネットカバー３０６と側板３０２ａとの間には、図８に示すように、所定間隔の隙間３０３が設けられてる。
【００５５】
内筒３０７の回転ドラム３０２から露出した領域には、切屑１Ｂが分離された切削液１Ａを外部に排出するための切削液出口３０８が設けられ、切削液排出流路１１４に連結している。また、螺旋マグネット部材３０５の先端側領域には磁性体回収ＢＯＸ１１８が設けられている。
【００５６】
なお、本実施の形態においては、少なくとも、噴射ノズル３０１、回転ドラム３０２の内部、および内筒３０７とマグネットカバー３０６との隙間が、磁性体含有液体１を通過させるための流路を構成する。
【００５７】
（動作）
次に、上記構成からなる磁気分離回収装置３００の磁性体含有液体１から、切屑を分離する動作について、図６を参照しながら説明する。まず、噴射ノズル３０１内に磁性体含有液体１を供給する。これにより、回転ドラム３０２の軸方向長さに沿って、回転ドラム３０２に磁性体含有液体１が送り込まれる。磁性体含有液体１に含まれる大型切屑１Ｃは、胴板３０２ｂにより選別され、所定の大きさ以下の切屑を含む磁性体含有液体１のみが、回転ドラム３０２内に送り込まれる。
【００５８】
回転ドラム３０２内に送り込まれた磁性体含有液体１は、水受羽根３０４に当接・落下して、回転ドラム３０２を回転させる。回転ドラム３０２が回転することにとり、回転ドラム３０２の外周面に捕獲された大型切屑１Ｃは、スクレーパ３１０により剥ぎ取られ、所定の回収領域に集められる。一方、回転ドラム３０２内に送り込まれた磁性体含有液体１は、回転ドラム３０２の回転にともない、マグネットカバー３０６の表面に、切屑１Ｂが螺旋状に磁着されるとともに、回収側に序所に搬送される。切屑１Ｂが分離された切削液１Ａは、内筒３０７とマグネットカバー３０６との隙間から切削液出口３０８に達して、切削液排出流路１１４に送り出される。
【００５９】
マグネットカバー３０６の表面に磁着した切屑１Ｂは、マグネットカバー３０６と側板３０２ａとの隙間３０３を通過し、螺旋マグネット部材３０５の磁力が及ばなくなる先端部領域において、切屑１Ｂがマグネットカバー３０６の表面から自然落下して、磁性体回収ＢＯＸに集められることになる。
【００６０】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における磁気分離回収装置３００によっても、上記実施の形態１における磁気分離回収装置１００と略同様の作用効果を得ることができる。また、本実施の形態においては、マグネットカバー３０６の表面に螺旋磁気部材３０５からの磁力により磁着した磁性体１Ｂは、螺旋状に配置される螺旋磁気部材３０５に対するマグネットカバー３０６の軸周り回転により、螺旋状に所定の軸方向に搬送されることになる。その結果、送り方向の先端部においては、最終的には、螺旋マグネット部材３０５からの磁力が及ばなくなり、マグネットカバー３０６の表面から磁性体１Ｂが剥がれ、分離手段の軸方向先端側に、磁性体含有液体１から分離された磁性体１Ｂを回収することが可能となる。その結果、上下方向での磁性体含有液体１の落下距離を小さくすることが可能となるため、磁気分離回収装置３００の高さ方向の小型化を図ることが可能になる。
【００６１】
（実施の形態４）
次に、図１１および図１２を参照して、実施の形態４における磁気分離回収装置について説明する。なお、図１１は、この実施の形態における磁気分離回収装置の構成を示す模式図であり、図１２は、この実施の形態における磁気分離回収装置の詳細構成を示す模式図である。
【００６２】
（装置構成）
本実施の形態における磁気分離回収装置４００は、基本的構成は上記実施の形態３と同様であり、回転ドラム３０２の回転にともなって、螺旋マグネット部材３０５が回転し、マグネットカバー３０６は回転しない構成が採用されている点で、上記実施の形態３の磁気分離回収装置３００と異なる。したがって、図中の右側に位置する側板３０２ａが、螺旋マグネット部材３０５に連結し、マグネットカバー３０６は回転ドラム３０２から分離した構成が採用されている。
【００６３】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における磁気分離回収装置４００によっても、上記実施の形態１および３における磁気分離回収装置と略同様の作用効果を得ることができる。
【００６４】
（実施の形態５）
次に、図１３から図１６を参照して、実施の形態５における磁気分離回収装置について説明する。なお、図１３は、この実施の形態における磁気分離回収装置の構成を示す図であり、図１４は、図１３中ＸＩＶ−ＸＩＶ線矢視図であり、図１５は、図１３中ＸＶ−ＸＶ線矢視図である。また、図１６は、図１３中ＸＩＶ−ＸＩＶ線矢に対応する他の形態を示す図である。
【００６５】
（装置構成）
本実施の形態における磁気分離回収装置５００は、上記実施の形態３において示した、回転ドラム３０２の回転にともなってマグネットカバー３０６が回転し、螺旋マグネット部材３０５のマグネット固定筒３０５ｃが固定状態の場合のより詳細な構成を示している。
【００６６】
枠フレーム５０１を備え、この枠フレーム５０１の内部に設けられた軸受５０２ａ，５０２ａにマグネットカバー３０６が軸周りに回転可能に軸支持され、枠フレーム５０１の外側において、固定部材５０２ｂ，５０２ｂにより螺旋マグネット部材３０５が固定支持されている。回転ドラム３０２の上方には、フレーム枠５０１に固定される噴射ノズル３０１が設けられ、また、回転ドラム３０２の下方には、フレーム枠５０１に固定されるスクレーパ３１０が設けられている。また、回転ドラム３０２を取囲むように、回転ドラム外筒５０４が設けられている。また、マグネットカバー３０６の回転先端側には、分離された切屑１Ｂを回収するための排出スカート５０３が設けられている。
【００６７】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における磁気分離回収装置５００によっても、上記実施の形態３における磁気分離回収装置と略同様の作用効果を得ることができる。なお、図１６に示すように、水受羽根３０４が、マグネットカバー３０６に接する構成を採用することも可能である。
【００６８】
（実施の形態６）
次に、図１７から図１９を参照して、実施の形態６における磁気分離回収装置について説明する。なお、図１７は、この実施の形態における磁気分離回収装置の構成を示す図であり、図１８は、図１７中ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線矢視図であり、図１９は、図１７中ＸＩＸ−ＸＩＸ線矢視図である。
【００６９】
（装置構成）
本実施の形態における磁気分離回収装置６００は、マグネットカバー３０６の支持構造が、上記実施の形態５の磁気分離回収装置５００と異なっている。具体的には、図１７に示すように、マグネットカバー３０６の端部内周面と螺旋マグネット部材３０５のマグネット固定筒３０５ｃの外周面との間に軸受６０２を配置して、マグネットカバー３０６が軸周りに回転可能に軸支持されている。
【００７０】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における磁気分離回収装置６００によっても、上記実施の形態３、５における磁気分離回収装置と略同様の作用効果を得ることができる。
【００７１】
（実施の形態７）
次に、図２０から図２２を参照して、実施の形態７における磁気分離回収装置について説明する。なお、図２０は、この実施の形態における磁気分離回収装置の構成を示す図であり、図２１は、図２０中ＸＸ−ＸＸ線矢視図であり、図２２は、図２０中ＸＸＩ−ＸＸＩ線矢視図である。
【００７２】
（装置構成）
本実施の形態における磁気分離回収装置７００は、上記磁気分離回収装置６００と比較した場合、図２１に良く示されるように、噴射ノズル３０１の上部開口部に更なる上面フィルタ７０１を設けるようにすることで、大型切屑１Ｃをより事前に排除可能な構成を備えている。なおこの場合には、回転ドラム３０２の胴板３０２ｂに、開口孔３０２ｃを設けて上記各実施の形態の場合と同様にフィルタ機能を保持させることも可能であるが、上面フィルタ７０１を設けることから、胴板３０２ｂへのフィルタ機能付加を廃止し、水受羽根３０４を取付けることができるフレーム構造を採用することで、回転ドラム３０２内部への磁性体含有液体１の流入効率を向上させることが可能となる。
【００７３】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における磁気分離回収装置７００によっても、上記実施の形態３、５、６における磁気分離回収装置と略同様の作用効果を得ることができる。
【００７４】
（実施の形態８）
次に、図２３から図２５を参照して、実施の形態８における磁気分離回収装置について説明する。なお、図２３は、この実施の形態における磁気分離回収装置の構成を示す図であり、図２４は、図２３中ＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線矢視図であり、図２５は、図２３中ＸＸＶ−ＸＸＶ線矢視図である。
【００７５】
（装置構成）
本実施の形態における磁気分離回収装置８００は、上記磁気分離回収装置７００と比較した場合、図２４に良く示されるように、スクレーパ８０１の取付け位置を、回転ドラム３０２の下方領域ではなく、回転ドラム３０２の側方領域に設けるようにしたものである。これにより、装置の高さ方向寸法をさらに小さくすることが可能になる。
【００７６】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における磁気分離回収装置８００によっても、上記実施の形態３、５〜７における磁気分離回収装置と略同様の作用効果を得ることができる。
【００７７】
（実施の形態９）
次に、図２６から図２８を参照して、実施の形態９における磁気分離回収装置について説明する。なお、図２６は、この実施の形態における磁気分離回収装置の構成を示す図であり、図２７は、図２６中ＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線矢視図であり、図２８は、図２６中ＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線矢視図である。
【００７８】
（装置構成）
本実施の形態における磁気分離回収装置９００は、上記磁気分離回収装置８００と比較した場合、図２７および図２８に良く示されるように、水受羽根９０１が、直線状ではく円弧形状に設けられている。これにより、効率良く磁性体含有液体１の落下による位置エネルギを回転エネルギに変換させることが可能となる。
【００７９】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における磁気分離回収装置９００によっても、上記実施の形態３、５〜８における磁気分離回収装置と略同様の作用効果を得ることができる。
【００８０】
（実施の形態１０）
次に、図２９から図３１を参照して、実施の形態１０における磁気分離回収装置について説明する。なお、図２９は、この実施の形態における磁気分離回収装置の構成を示す図であり、図３０は、図２９中ＸＸＸ−ＸＸＸ線矢視図であり、図３１は、図２９中ＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ線矢視図である。
【００８１】
（装置構成）
本実施の形態における磁気分離回収装置１０００は、流路の上流側に設けられる第１受槽１００２と、この第１受槽１００２よりも下流側において、連絡通路１００３により連通される第２受槽１００４とを有している。第１受槽１００２には、螺旋マグネット部材３０５とマグネットカバー３０６とが分離手段として配設されている。また、第２受槽１００４には、放射状に設けられる水受羽根１００７を複数備える回転軸１００６が配設されている。
【００８２】
螺旋マグネット部材３０５のマグネット固定筒３０５ｃは固定状態に軸支持され、マグネットカバー３０６は、軸受１０１０により軸周り方向に回転可能に軸支持されている。また、回転軸１００６も軸受１０１１により軸周り方向に回転可能に軸支持されている。さらに、マグネットカバー３０６には、第１歯車１００８が設けられ、回転軸１００６には、この第１歯車１００８に噛み合う第２歯車１００９が設けられてる。なお、回転軸１００６の回転をマグネットカバー３０６に伝達する機構として、歯車機構を採用しているが、プーリとベルト、スプロケットとチェーン等を利用した他の伝達機構を採用することが可能である。
【００８３】
（動作）
上記構成において、第１受槽１００２に磁性体含有液体１を供給した場合、磁性体含有液体１は、連絡通路１００３から第２受槽１００４に供給される。第２受槽１００４において、磁性体が除去された切削液１Ａは水受羽根１００７に当接して、回転軸１００６を所定方向に回転させる。これにより、第２歯車１００９が回転して、この第２歯車に噛み合う第１歯車１００８が回転する。第１歯車の回転により、マグネットカバー３０６が回転する。その結果、螺旋マグネット部材３０５の磁力に基づき、切屑１Ｂが所定方向（左方）に搬送され、切屑１Ｂを磁性体含有液体１から分離回収することができる。
【００８４】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における磁気分離回収装置１０００によっても、上記実施の形態３、５〜９における磁気分離回収装置と略同様の作用効果を得ることができる。
【００８５】
（実施の形態１１）
次に、図３２から図３４を参照して、実施の形態１１における磁気分離回収装置について説明する。なお、図３２は、この実施の形態における磁気分離回収装置の構成を示す図であり、図３３は、図３２中ＸＸＸＩＩＩ−ＸＸＸＩＩＩ線矢視図であり、図３４は、図３２中ＸＸＸＩＶ−ＸＸＸＩＶ線矢視図である。
【００８６】
（装置構成）
本実施の形態における磁気分離回収装置１１００は、上記磁気分離回収装置１０００と比較した場合、図３２に良く示されるように、第１受槽１００２、螺旋マグネット部材３０５およびマグネットカバー３０６が傾斜するように設けられている。具体的には、螺旋マグネット部材３０５による切屑１Ｂの排出側が、他の領域よりも高くなるように配設されている。このように、第１受槽１００２を傾斜配置することにより、排出位置が高くなるため、第１受槽１００２からの磁性体含有液体１のあふれを防止し、また切削粉等の貯蔵能力を向上させることが可能となる。
【００８７】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における磁気分離回収装置１１００によっても、上記実施の形態３、５〜１０における磁気分離回収装置と略同様の作用効果を得ることができる。
【００８８】
（実施の形態１２）
次に、図３５から図３７を参照して、実施の形態１２における磁気分離回収装置について説明する。なお、図３５は、この実施の形態における磁気分離回収装置の構成を示す図であり、図３６は、図３５中ＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩ線矢視図であり、図３７は、図３５中ＸＸＸＶＩＩ−ＸＸＸＶＩＩ線矢視図である。
【００８９】
（装置構成）
本実施の形態における磁気分離回収装置１２００は、上記磁気分離回収装置１１００と比較した場合、図３６に良く示されるように、水受羽根１２０７が直線状ではなく円弧形状に設けられている。これにより、効率良く磁性体含有液体１の落下による位置エネルギを回転エネルギに変換させることが可能となる。
【００９０】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における磁気分離回収装置１２００によっても、上記実施の形態３、５〜１１における磁気分離回収装置と略同様の作用効果を得ることができる。
【００９１】
（実施の形態１３）
次に、図３８から図４０を参照して、実施の形態１３における磁気分離回収装置について説明する。なお、図３８は、この実施の形態における磁気分離回収装置の構成を示す図であり、図３９は、図３８中ＸＸＸＩＸ−ＸＸＸＩＸ線矢視図であり、図４０は、この発明に基づいた実施の形態１３における磁気分離回収装置の構成を示す平面図である。
【００９２】
（装置構成）
本実施の形態における磁気分離回収装置１３００は、図３８に示すように、流路を構成する筒状通路１３１６を有し、この筒状通路１３１６の上端には、導入口１３１５が設けられ、下端には排出口１３１７が設けられている。この筒状通路１３１６は、導入口１３１５から出口１３１７に向かって下方に傾斜するように設けられる。
【００９３】
筒状通路１３１６の内部には、上下端を貫通するように、螺旋マグネット部材３０５（マグネット固定筒３０５ｃ，マグネット部材３０５ｍ）とマグネットカバー３０６とが配設されている。螺旋マグネット部材３０５（マグネット固定筒３０５ｃ，マグネット部材３０５ｍ）は、筒状通路１３１６に対して固定状態に支持されている。また、マグネットカバー３０６は、その両端部が軸受１３１０，１３１１により回動可能に支持されるとともに、筒状通路１３１６との間において、筒状通路１３１６の下端部に設けられた筒状ベース１３１２の内面とマグネットカバー３０６の外面との間に、グランドパッキン１３１４が配設されている。このグランドパッキン１３１４は、キャップ部材１３１３により位置決め固定されている。
【００９４】
さらに、図３９を参照して、筒状通路１３１６の内部において、排出口１３１７の近傍領域には、マグネットカバー３０６を回転軸とするタービン１３０１を構成するための複数のタービン翼１３２４が設けられている。なお、タービンの形式としては、軸流式、遠心式、斜流式のいずれの形式の採用も可能である。
【００９５】
（動作）
上記構成において、筒状通路１３１６の導入口１３１５から磁性体含有液体１を供給した場合、磁性体含有液体１は、筒状通路１３１６内を下方に向かって落下する。その際、切削液１Ａは、水受羽根１３２４に当接して、回転軸であるマグネットカバー３０６を直接所定方向に回転させる。その結果、螺旋マグネット部材３０５（マグネット固定筒３０５ｃ，マグネット部材３０５ｍ）の磁力に基づき、切屑１Ｂが所定方向（上方）に搬送され、切屑１Ｂを磁性体含有液体１から分離回収することができる。
【００９６】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における磁気分離回収装置１３００によっても、上記実施の形態３、５〜１２における磁気分離回収装置と略同様の作用効果を得ることができる。
【００９７】
なお、上記実施の形態３から１３においては、螺旋マグネット部材３０５のマグネット部材３０５ｍとして、永久磁石を複数配列させる構成を採用しているが、永久磁石に限らず、電磁石を用いることも可能である。
【００９８】
また、上記実施の形態５から１３においては、螺旋マグネット部材３０５を固定し、マグネットカバー３０６を軸周り方向に回転させる構成を採用しているが、実施の形態４に示したように、螺旋マグネット部材３０５を回転させ、マグネットカバー３０６を固定させる構成を採用することも可能である。また、必ずしもいずれか一方を固定させる必要はなく、螺旋マグネット部材３０５と、マグネットカバー３０６とが相対的に回転する関係にあれば、どのような構成でもかまわない。
【００９９】
また、上記実施の形態の特徴を部分的に適宜組み合わせて用いることも可能である。したがって、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるのではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】この発明に基づいた実施の形態１における磁気分離回収装置の構成を示す模式図である。
【図２】この発明に基づいた実施の形態１における移動体の内部構成を示す全体斜視図である。
【図３】この発明に基づいた実施の形態１における移動体の内部に配置される永久磁石の構成を示す断面模式図である。
【図４】この発明に基づいた実施の形態１における移動体に設けられる水受羽根の形状を示す図である。
【図５】この発明に基づいた実施の形態２における磁気分離回収装置の構成を示す模式図である。
【図６】この発明に基づいた実施の形態３における磁気分離回収装置の構成を示す模式図である。
【図７】この発明に基づいた実施の形態３における磁気分離回収装置の詳細構成を示す第１模式図である。
【図８】この発明に基づいた実施の形態３における磁気分離回収装置の詳細構成を示す第２模式図である。
【図９】螺旋マグネット部材の構造を示す模式図である。
【図１０】螺旋マグネット部材における切屑の搬送原理を示す模式図である。
【図１１】この発明に基づいた実施の形態４における磁気分離回収装置の構成を示す模式図である。
【図１２】この発明に基づいた実施の形態４における磁気分離回収装置の詳細構成を示す模式図である。
【図１３】この発明に基づいた実施の形態５における磁気分離回収装置の構成を示す図である。
【図１４】図１３中ＸＩＶ−ＸＩＶ線矢視図である。
【図１５】図１３中ＸＶ−ＸＶ線矢視図である。
【図１６】図１３中ＸＩＶ−ＸＩＶ線矢に対応する他の形態を示す図である。
【図１７】この発明に基づいた実施の形態６における磁気分離回収装置の構成を示す図である。
【図１８】図１７中ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線矢視図である。
【図１９】図１７中ＸＩＸ−ＸＩＸ線矢視図である。
【図２０】この発明に基づいた実施の形態７における磁気分離回収装置の構成を示す図である。
【図２１】図２０中ＸＸＩ−ＸＸＩ線矢視図である。
【図２２】図２０中ＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線矢視図である。
【図２３】この発明に基づいた実施の形態８における磁気分離回収装置の構成を示す図である。
【図２４】図２３中ＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線矢視図である。
【図２５】図２３中ＸＸＶ−ＸＸＶ線矢視図である。
【図２６】この発明に基づいた実施の形態９における磁気分離回収装置の構成を示す図である。
【図２７】図２６中ＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線矢視図である。
【図２８】図２６中ＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線矢視図である。
【図２９】この発明に基づいた実施の形態１０における磁気分離回収装置の構成を示す図である。
【図３０】図２９中ＸＸＸ−ＸＸＸ線矢視図である。
【図３１】図２９中ＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ線矢視図である。
【図３２】この発明に基づいた実施の形態１１における磁気分離回収装置の構成を示す図である。
【図３３】図３２中ＸＸＸＩＩＩ−ＸＸＸＩＩＩ線矢視図である。
【図３４】図３２中ＸＸＸＩＶ−ＸＸＸＩＶ線矢視図である。
【図３５】この発明に基づいた実施の形態１２における磁気分離回収装置の構成を示す図である。
【図３６】図３５中ＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩ線矢視図である。
【図３７】図３５中ＸＸＸＶＩＩ−ＸＸＸＶＩＩ線矢視図である。
【図３８】この発明に基づいた実施の形態１３における磁気分離回収装置の構成を示す図である。
【図３９】図３８中ＸＸＸＩＸ−ＸＸＸＩＸ線矢視図である。
【図４０】この発明に基づいた実施の形態１３における磁気分離回収装置の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１  磁性体含有液体、１Ａ  切削液、１Ｂ  切屑、１Ｃ  大型切屑、１００，２００,３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００，１１００，１２００，１３００  磁気分離回収装置、１１０  円環状流路、１１２，２１２  磁性体含有液体導入流路、１１３，２１３  筐体、１１４，２１４，１００５  切削液排出流路、１１６，２１６  磁性体排出流路、１１８，２１８  磁性体回収ＢＯＸ、１２０，２２０  移動体、１２２  円筒状ドラム、１２４，２２４，３０４、９０１，１００７，１２０７，１３２４  水受羽根、１２４Ａ，１２４Ｂ，１２５，１００７ａ  本体羽根、１２６，１００７ｂ  開口部、１３０，２３０  永久磁石、１３０ａ  被膜、１３０ｂ  棒状磁石、１３０ｃ  スペイサー、２１０  環状流路、２２２  無端ベルト状部材、２２１  プーリ、３０１  噴射ノズル、３０２  回転ドラム、３０２ａ  側板、３０２ｂ  胴板、３０２ｃ  開口孔、３０３  切屑導出孔、３０５  螺旋マグネット部材、３０５ｃ  マグネット固定筒、３０５ｍ  マグネット部材、３０６  マグネットカバー、３０７  内筒、３０８  切削液出口、３１０，８０１  スクレーパ、５０１，１００１  枠フレーム、５０２ａ，６０２，１０１０，１０１１，１３１０，１３１１  軸受、５０２ｂ  固定部材、５０３  排出スカート、５０４  回転ドラム外筒、７０１  上面フィルタ、１００２  第１受槽、１００３  連絡通路、１００４  第２受槽、１００６  回転軸、１００８  第１ギア、１００９  第２ギア、１３０１  タービン、１３１２  筒状ベース、１３１３  キャップ部材、１３１４  グランドパッキン、１３１５  導入口、１３１６  筒状通路、１３１７  排出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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