(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部の室内側部に、建物躯体の室外側面と建物躯体の開口部の内面に取付けられる取付部を備えた樹脂押出形材の上枠、下枠、左右の縦枠を方形状に連結した基部断熱サッシ枠と、
室外側部材と室内側部材を一体とした本体部の室内側部に、前記取付部における建物躯体の室外側面に取付ける部分に接するように前記建物躯体の室外側面に取付けられる取付部を備えた樹脂押出形材の上枠、下枠、左右の縦枠を方形状に連結した先部断熱サッシ枠を有し、
前記基部断熱サッシ枠の各本体部の面内方向外側の面が、前記先部断熱サッシ枠の各本体部の室内側部材で覆われ、この先部断熱サッシ枠の各本体部の室外側部材が基部断熱サッシ枠の各本体部よりも室外側に突出していることを特徴とする断熱サッシ枠。
【請求項２】
基部断熱サッシ枠の取付部における建物躯体の室外側面に取付ける部分と先部断熱サッシ枠の本体部の室内側部材がビスで連結され、
前記先部断熱サッシ枠の各本体部は、その室内側部材の見付け寸法が室外側部材よりも小さく、その室外側部材の面外方向室内側部における面内方向内側部に、面外方向室内側に向かう突片を備え、この突片と前記室内側部材との間に面内方向室内側に開口した凹部を有し、
前記基部断熱サッシ枠の各本体部の室外側部が前記各凹部に入り込み、その本体部の面内方向内側の面と前記突片が接している請求項１記載の断熱サッシ枠。
【請求項３】
基部断熱サッシ枠の本体部の面内方向外側の面と先部断熱サッシ枠の本体部における室内側部材の面内方向内側の面との間をシール材でシールした請求項２記載の断熱サッシ枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サッシ窓を構成する断熱サッシ枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
断熱サッシ枠としては、押出機により樹脂材を押出し成形した樹脂押出形材の樹脂製上枠、樹脂製下枠、樹脂製縦枠を方形状に連結したものが知られている。
この断熱サッシ枠に断熱障子、複層ガラス等を装着して断熱サッシ窓としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述の断熱サッシ枠は一般的に次のように取付けられる。建物躯体の開口部における開口縁部に取付けられ、その断熱サッシ枠の室外側端部は建物躯体の室外側面に取付けた外壁材よりも室外側に突出している。
近年、次世代の省エネルギー基準が提案されている。
この次世代の省エネルギー基準では断熱性能を向上する等のために外壁材に用いる断熱材の厚さを現在よりも厚く規定しているので、外壁材の厚さが現在の外壁材よりも厚くなる。
このために、断熱サッシ枠の見込み寸法を、現在の断熱サッシ枠よりも大きくして、建物躯体の室外側面からの突出寸法が現在の断熱サッシ枠と同等となるようにする必要がある。
【０００４】
前述のように見込み寸法の大きな樹脂押出形材の断熱サッシ枠を生産するためには、現在使用している押出機よりも能力の大きな押出機を用いて見込み寸法の大きな樹脂製上枠、樹脂製下枠、樹脂製縦枠を押出し成形するので、現在の生産設備（押出機）を利用できず、新らたな生産設備が必要となる。
しかも、見込み寸法の大きな樹脂押出形材の樹脂製上枠、樹脂製下枠、縦枠を押出し成形するには断面積の大きな金型が必要である。
これらが相俟って見込み寸法の大きな断熱サッシ枠を生産するのはコスト高となる。
【０００５】
本発明は、前述の課題を解決すべくなされたものであって、その目的は見込み寸法の大きな断熱サッシ枠をコスト安く生産できるようにした断熱サッシ枠を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、本体部の室内側部に、建物躯体の室外側面と建物躯体の開口部の内面に取付けられる取付部を備えた樹脂押出形材の上枠、下枠、左右の縦枠を方形状に連結した基部断熱サッシ枠と、
室外側部材と室内側部材を一体とした本体部の室内側部に、前記取付部における建物躯体の室外側面に取付ける部分に接するように前記建物躯体の室外側面に取付けられる取付部を備えた樹脂押出形材の上枠、下枠、左右の縦枠を方形状に連結した先部断熱サッシ枠を有し、
前記基部断熱サッシ枠の各本体部の面内方向外側の面が、前記先部断熱サッシ枠の各本体部の室内側部材で覆われ、この先部断熱サッシ枠の各本体部の室外側部材が基部断熱サッシ枠の各本体部よりも室外側に突出していることを特徴とする断熱サッシ枠である。
れないので、連結部から浸入した雨水等が建物躯体に浸入することがない。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明において基部断熱サッシ枠の取付部における建物躯体の室外側面に取付ける部分と先部断熱サッシ枠の本体部の室内側部材がビスで連結され、
前記先部断熱サッシ枠の各本体部は、その室内側部材の見付け寸法が室外側部材よりも小さく、その室外側部材の面外方向室内側部における面内方向内側部に、面外方向室内側に向かう突片を備え、この突片と前記室内側部材との間に面内方向室内側に開口した凹部を有し、
前記基部断熱サッシ枠の各本体部の室外側部が前記各凹部に入り込み、その本体部の面内方向内側の面と前記突片が接している断熱サッシ枠である。
【０００８】
第３の発明は、第２の発明において基部断熱サッシ枠の本体部の面内方向外側の面と先部断熱サッシ枠の本体部における室内側部材の面内方向内側の面との間をシール材でシールした断熱サッシ枠である。
【００１０】
【作  用】
第１の発明によれば、断熱サッシ枠の見込み寸法は、基部断熱サッシ枠の見込み寸法よりも先部断熱サッシ枠の突出した部分の見込み寸法相当分だけ大きくなる。
よって、見込み寸法の小さな基部断熱サッシ枠と見込み寸法の小さな先部断熱サッシ枠を用いて見込み寸法の大きな断熱サッシ枠とすることができる。
【００１１】
したがって、既存の押出能力の小さな押出機によって押出し成形した見込み寸法の小さな上枠、下枠、縦枠で見込み寸法の大きな断熱サッシ枠とすることができ、既存の設備を利用できると共に、断面積の小さな金型を用いることができ、見込み寸法の大きな断熱サッシ枠を安価に生産できる。
【００１２】
また、現在用いている標準的な断熱サッシ枠を基部断熱サッシ枠とすることで、その標準的な断熱サッシ枠を利用して見込み寸法の大きな断熱サッシ枠とすることが可能である。よって、標準的な断熱サッシ枠を用いて次世代の省エネルギー基準に対応した断熱サッシ枠を容易に生産できる。
【００１３】
しかも、現在の省エネルギー基準に対応した標準的な断熱サッシ枠のみを建物躯体に取付ける場合には、その標準的な断熱サッシ枠よりも見込み寸法の小さな基部断熱サッシ枠と先部断熱サッシ枠をそれぞれ押出し成形して連結することで生産でき、小さな能力の押出機で断面積の小さな金型を用いて生産できるので、安価に生産できる。
【００１４】
第２の発明によれば、基部断熱サッシ枠と先部断熱サッシ枠を面外方向に相対向に移動してビスで連結できる。
基部断熱サッシ枠の各本体部の面内方向内側の面と突片が接することで連結強度が向上する。
したがって、基部断熱サッシ枠と先部断熱サッシ枠を強固に容易に連結できる。
【００１５】
第３の発明によれば、基部断熱サッシ枠の本体部の面内方向外側の面と基部断熱サッシ枠の本体部における室内側部材の面内方向内側の面との間から雨水等が取付部に流れないので、連結部から浸入した雨水等が建物躯体に浸入することがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１と図２に示すように、建物躯体１の開口部２の周縁部に取付けられる断熱サッシ枠３と、この断熱サッシ枠３の面内方向一側に取付けた固定障子４、面内方向他側に取付けた可動障子５で断熱サッシ窓を構成している。
前記断熱サッシ枠３は建物躯体１の室外側面１ａに取付けた外壁材６よりも室外側に突出している。
【００１８】
前記断熱サッシ枠３は基部断熱枠３ａと、この基部断熱枠３ａの室外側に連結した先部断熱枠３ｂより成る。
前記基部断熱サッシ枠３ａは上枠１０、下枠２０、左右の縦枠３０を方形状に連結して成る。
前記各枠１０，２０，３０は、中空部を有する本体部１１，２１，３１と、この本体部１１，２１，３１の室内側部に一体的に設けた取付部１２，２２，３２を有し、押出機で樹脂材を押出し成形した樹脂押出形材である。
前記各本体部１１，２１，３１の面内方向外側の面、つまり外面１１ａ，２１ａ，３１ａは面外方向に連続した平坦面で、その外面１１ａ，２１ａ，３１ａにシール材１３，２３，３３が一体的に設けてある。
前記各本体部１１，２１，３１の面内方向内側の面、つまり内面１１ｂ，２１ｂ，３１ｂは階段形状で、室内側部に内向突部１１ｃ，２１ｃ，３１ｃを有し、かつ内面１１ｂ，２１ｂ，３１ｂにおける室外側部は水平に対して室外側が外側で室内側部が内側となるような傾斜面である。
前記各取付部１２，２２，３２は面内方向に外側に突出し、建物躯体１の室外側面１ａに固着される外向取付片１２ａ，２２ａ，３２ａと、面外方向室内側に突出し開口部２の内面２ａに固着される取付片１２ｂ，２２ｂ，３２ｂを有する。
【００１９】
前述のように、各枠１０，２０，３０は外面形状及び内面形状が同一で、各枠１０，２０，３０の長手方向両端部を４５度に切断し、その切断面相互を溶着して方形状の基部断熱サッシ枠３を形成している。
【００２０】
前記先部断熱枠３ｂは上枠４０、下枠５０、左右の縦枠６０を方形状に連結して成る。
前記各枠４０，５０，６０は、中空形状の本体部４１，５１，６１と、この本体部４１，５１，６１の面外方向室内側部に一体的に設けた取付部４２，５２，６２を有し、押出機で樹脂材を押出し成形した樹脂押出形材である。
前記各本体部４１，５１，６１は中空形状の室外側部材４１ａ，５１ａ，６１ａと、この室外側部材４１ａ，５１ａ，６１ａの面外方向室内側部における面内方向外側部に面外方向室内側に向けて一体的に設けられ室外側部材４１ａ，５１ａ，６１ａよりも見付け寸法の小さな室内側部材４１ｂ，５１ｂ，６１ｂで略Ｌ字形状である。前記室外側部材４１ａ，５１ａ，６１ａの面外方向室内側部における面内方向内側部に突片４１ｃ，５１ｃ，６１ｃが面外方向室内側に向けて一体的に設けてあり、この突片４１ｃ，５１ｃ，６１ｃと前記室内側部材４１ｂ，５１ｂ，６１ｂとの間に面外方向室内側に向けて開口した凹部４１ｄ，５１ｄ，６１ｄを有する。
前記各取付部４２，５２，６２は面内方向外側に向う取付片４２ａ，５２ａ，６２ａを有する。
【００２１】
前記各枠４０，５０，６０の外面形状及び内面形状は同一で、各枠４０，５０，６０の長手方向両端部を４５度に切断し、その切断面相互を溶着して方形状の先部断熱サッシ枠３ｂを形成している。
【００２２】
前記基部断熱サッシ枠３ａと先部断熱サッシ枠３ｂは次のように連結される。
先部断熱サッシ枠３ｂの各枠における本体部４１，５１，６１の室内側部材４１ｂ，５１ｂ，６１ｂと取付片４２ａ，５２ａ，６２ａが基部断熱サッシ枠３ａの各枠における外向取付片１２ａ，２２ａ，３２ａに接し、その外向取付片１２ａ，２２ａ，３２ａからビス８を室内側部材４１ｂ，５１ｂ，６１ｂに螺合して連結される。
【００２３】
これによって、基部断熱サッシ枠３ａの各枠における本体部１１，２１，３１の室外側部が凹部４１ｄ，５１ｄ，６１ｄ内に入り込み、その内面１１ｂ，２１ｂ，３１ｂの傾斜面と突片４１ｃ，５１ｃ，６１ｃが押しつけられるように接して強固に連結される。
各上枠１０，４０の内面、各下枠２０，５０の内面、各縦枠３０，６０の内面がそれぞれ連続する。
【００２４】
しかも、各シール材１３が基部断熱サッシ枠３ａの各枠の外面（本体部の外面１１ａ，２２ａ，３２ａ）に接し、連結部に浸入した雨水等が取付部側に浸入しないようにできる。
【００２５】
以上のようであるから、方形状に連結した基部断熱サッシ枠３ａと方形状に連結した先部断熱サッシ枠３ｂを面外方向に相対的に移動して強固で、雨水等の建物躯体側への浸入を防止して容易に連結できる。
また、断熱サッシ枠１の見込み寸法は基部断熱サッシ枠３ａの見込み寸法よりも先部断熱サッシ枠３ｂの本体部室外側部材の見込み寸法相当だけ長くなる。
【００２６】
前述のように連結することで、先部断熱サッシ枠３ｂの各枠における取付部４２，５２，６２が基部断熱サッシ枠３ａの各枠における取付部（外向取付片１２ａ，２２ａ，３２ａ）に接するので、その部分からビス等の固着具９を建物躯体１の室外側面１ａに螺合すると共に、取付片１２ｂ，２２ｂ，３２ｂを開口部２の内面２ａにビス等の固着具９でそれぞれ固着して断熱サッシ枠３を建物躯体１に取付ける。
【００２７】
図３は下枠の拡大断面図で、本体部５１の室外側部材５１ａにおける凹部５１ｄ部分に流入孔５３を形成し、外面５１ｅに排水孔５４を形成してある。
これによって、突片５１ｃと内面２１ｂとの接触部から浸入した雨水を流入孔５３、中空部５５、排水孔５４を経て排水できる。
【００２８】
また、基部断熱サッシ枠３ａの本体部２１の外面２１ａと先部断熱サッシ枠３ｂの本体部５１における室内側部材５１ｂの内面における室内側部分がコーキング材５６でシールしてある。
このことは上枠、左右の縦枠でも同様である。
これによって、建物躯体側に雨水等が浸入することを、より確実に防止できる。
【００２９】
前記シール材１３は本体部１１，２１，３１の外面１１ａ，２１ａ，３１ａに一体的に設けても良いし、各枠とは別体としても良い。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、断熱サッシ枠の見込み寸法は、基部断熱サッシ枠の見込み寸法よりも先部断熱サッシ枠の突出した部分の見込み寸法相当分だ大きくなる。
よって、見込み寸法の小さな基部断熱サッシ枠と見込み寸法の小さな先部断熱サッシ枠を用いて見込み寸法の大きな断熱サッシ枠とすることができる。
【００３１】
したがって、既存の押出能力の小さな押出機によって押出し成形した見込み寸法の小さな上枠、下枠、縦枠で見込み寸法の大きな断熱サッシ枠とすることができ、既存の設備を利用できると共に、断面積の小さな金型を用いることができ、見込み寸法の大きな断熱サッシ枠を安価に生産できる。
【００３２】
また、現在用いている標準的な断熱サッシ枠を基部断熱サッシ枠とすることで、その標準的な断熱サッシ枠を利用して見込み寸法の大きな断熱サッシ枠とすることが可能である。よって、標準的な断熱サッシ枠を用いて次世代の省エネルギー基準に対応した断熱サッシ枠を容易に生産できる。
【００３３】
しかも、現在の省エネルギー基準に対応した標準的な断熱サッシ枠のみを建物躯体に取付ける場合には、その標準的な断熱サッシ枠よりも見込み寸法の小さな基部断熱サッシ枠と先部断熱サッシ枠をそれぞれ押出し成形して連結することで生産でき、小さな能力の押出機で断面積の小さな金型を用いて生産できるので、安価に生産できる。
【００３４】
請求項２に係る発明によれば、基部断熱サッシ枠と先部断熱サッシ枠を面外方向に相対向に移動してビスで連結できる。
基部断熱サッシ枠の各本体部の面内方向内側の面と突片が接することで連結強度が向上する。
したがって、基部断熱サッシ枠と先部断熱サッシ枠を強固に容易に連結できる。
【００３５】
請求項３に係る発明によれば、基部断熱サッシ枠の本体部の面内方向外側の面と基部断熱サッシ枠の本体部における室内側部材の面内方向内側の面との間から雨水等が取付部に流れないので、連結部から浸入した雨水等が建物躯体に浸入することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】断熱サッシ窓の縦断面図である。
【図２】断熱サッシ窓の横断面図である。
【図３】下枠の拡大断面図である。
【符号の説明】
１…建物躯体
１ａ…室外側面
２…開口部
２ａ…内面
３…断熱サッシ枠
３ａ…基部断熱サッシ枠
３ｂ…先部断熱サッシ枠
８…ビス
１０…上枠
１１…本体部
１２…取付部
１３…シール材
２０…下枠
２１…本体部
２２…取付部
３０…縦枠
３１…本体部
３２…取付部
４０…上枠
４１…本体部
４１ｃ…突片
４２…取付部
５０…下枠
５１…本体部
５１ｃ…突片
５２…取付部
６０…縦枠
６１…本体部
６１ｃ…突片
６２…取付部
【図１】
0003704679.tif 000002
【図２】
0003704679.tif 000003
【図３】
0003704679.tif 000004