(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（樹脂成分Ａ）：示差走査熱分析計（ＤＳＣ）による昇温速度１０℃／分の昇温分析において、１２５℃以上に融点を示すポリプロピレン系樹脂と、
（樹脂成分Ｂ）：ビニル芳香族化合物／共役ジエン化合物の重量比が５〜６０／９５〜４０であり、共役ジエン部分の少なくとも８０％以上が水添飽和されているビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ランダム共重合体、及び／又は、スチレンまたはその誘導体の重合体ブロック（ａ）とイソプレン重合体ブロックまたはイソプレン・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレン単位に対する１，２−位または３，４−位で結合しているイソプレン単位含有量が２５％以上である重合体または共重合体ブロック（ｂ）とからなる水素添加されたブロック共重合体と、
（樹脂成分Ｃ）：前記ＤＳＣによる昇温分析において１００℃以上に融点を示し、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３、溶融張力が１〜１０ｇであるエチレン系重合体とを含有し、
前記（樹脂成分Ａ）と（樹脂成分Ｂ＋樹脂成分Ｃ）との重量比が９８〜４５／２〜５５であることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物に、さらに前記昇温分析で７０℃以上に融点を示し、密度０．９１ｇ／ｃｍ３未満のエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂（樹脂成分Ｄ）が配合され、（樹脂成分Ａ＋樹脂成分Ｂ＋樹脂成分Ｃ）＝１００重量部に対し、樹脂成分Ｄが１〜１０重量部であることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項３】
前記樹脂成分Ｂと樹脂成分Ｃの重量比が１０〜５０／９０〜５０であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項４】
前記樹脂成分Ａがエチレンを３〜１０重量％含有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂組成物を押出成形してなることを特徴とする成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明性、高速成形性、衝撃を受けたときの耐白化性および耐熱性に優れたフィルム成形品、シート成形品、中空容器成形品、射出成形品等の材料に適するポリオレフィン系樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
透明なポリオレフィン系材料は、その優れた加工性を活かして、種々の形態に成形され、そのままで、またはその表面の一部もしくは全部に任意の凹凸模様を施すことにより優れた意匠的効果を有する物品として、幅広い分野で使用され、包装材、産業用一般容器、化粧品容器、食料品容器、あるいは文具、玩具、ビデオカセットケース類等に需要が拡大しつつある。特に透明ポリオレフィン系材料は、曲げ弾性率が１０００〜７０００ｋｇｆ／ｃｍ２と大きいために、透明ポリ塩化ビニル樹脂と同等以上の特性を有する上、透明ポリ塩化ビニル樹脂では生じる焼却処理時の腐食性ガスの発生等の問題がないという利点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、利用分野の拡大につれて、（１）耐熱性、（２）衝撃を受けた時の耐白化性、（３）高度の透明性、（４）高速成形性等に関し、より高次元の要件が求められるようになり、従来既知のポリオレフィン系樹脂組成物であっては、必ずしもこれらの要求を満足するものではなかった。
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、従来からの透明性ポリオレフィン系樹脂組成物の特長である、柔軟性、透明性、降伏応力強さ、耐傷付き性（表面硬さ）等を適切なバランスで保ちながら、耐白化性、高速成形性をより向上させ、また、特にフィルムまたはシート等の成形体に好適なポリオレフィン系樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的に沿って鋭意検討した結果、特定のポリオレフィン系樹脂組成物を用いることにより、耐白化性および高速成形性等に関する問題を改良し得ることを見出して本発明を完成した。
請求項１記載の高速成形可能な透明ポリオレフィン系樹脂組成物は、下記樹脂成分Ａ〜Ｃを必須とするものである。
（樹脂成分Ａ）：示差走査熱分析計（ＤＳＣ）による昇温速度１０℃／分の昇温分析において、１２５℃以上に融点を示すポリプロピレン系樹脂。
（樹脂成分Ｂ）：ビニル芳香族化合物／共役ジエン化合物の重量比が５〜６０／９５〜４０であり、共役ジエン部分の少なくとも８０％以上が水添飽和されているビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ランダム共重合体、及び／又は、スチレンまたはその誘導体の重合体ブロック（ａ）とイソプレン重合体ブロックまたはイソプレン・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレン単位に対する１，２−位または３，４−位で結合しているイソプレン単位含有量が２５％以上である重合体または共重合体ブロック（ｂ）とからなる水素添加されたブロック共重合体。
（樹脂成分Ｃ）：前記ＤＳＣによる昇温分析において１００℃以上に融点を示し、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３、溶融張力が１〜１０ｇであるエチレン系重合体。
ここで、（樹脂成分Ａ）と（樹脂成分Ｂ＋樹脂成分Ｃ）との重量比は、９８〜４５／２〜５５である。
【０００５】
さらに、昇温分析で７０℃以上に融点を示し、密度０．９１ｇ／ｃｍ３未満のエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂（樹脂成分Ｄ）が、（樹脂成分Ａ＋樹脂成分Ｂ＋樹脂成分Ｃ）＝１００重量部に対し、１〜１０重量部配合されていることが好ましい。
また、樹脂成分Ｂと樹脂成分Ｃの重量比は１０〜５０／９０〜５０であることが好ましい。
さらに、樹脂成分Ａはエチレンを３〜１０重量％含有していることが好ましい。
本発明の成形体は、これらのポリオレフィン系樹脂組成物を押出成形してなるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の高速成形可能な透明ポリオレフィン系樹脂組成物を構成する各成分を詳説する。
［樹脂成分Ａ］
本発明の樹脂組成物においては、昇温分析で１２５℃以上に融点を示すポリプロピレン系樹脂（「樹脂成分Ａ」とする）を必須成分とする。
尚、本発明において昇温分析とは、示差走査熱分析計（ＤＳＣ）による昇温速度１０℃／分の昇温分析のことを意味する。
このようなポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合体、プロピレンとα−オレフィンとのブロック共重合体の２元またはそれ以上の多元共重合体が挙げられる。上記α−オレフィンとしては、例えばエチレン、ブテン−１ヘキセン−１等の炭素数２〜１２、好ましくは炭素数２〜８の範囲のα−オレフィンを例示することができる。
この樹脂成分Ａは、主として、本発明の樹脂組成物からなる成形体の降伏応力、耐傷付き性（表面硬さ）および耐熱性を向上させる。
これらの基本特性を最もバランスよく実現するためには、樹脂成分Ａの中でも、後述する樹脂成分Ｂおよび樹脂成分Ｃとの相溶性に優れ、かつ透明性に優れているランダムポリプロピレン樹脂が好ましく、特にエチレン含有量３〜１０重量％のものが好ましい。エチレン含有量が３重量％未満では成形体の透明性が不十分な場合があり、１０重量％を超えるものでは成形体の表面にベト付き感が発生することがある。
【０００７】
さらに、本発明の樹脂組成物においては、樹脂成分Ａの上記特性をできるだけ損なわずに、樹脂成分Ａ単体では不十分な柔軟性、透明性、高速成形性、感触、風合い、鋭角な折り曲げを伴う二次加工の際や衝撃を受けたときの白化などの点を改良する目的で樹脂成分Ｂおよび樹脂成分Ｃ又はさらに樹脂成分Ｄが添加される。
【０００８】
［樹脂成分Ｂ］
本発明で用いる樹脂成分Ｂは、（Ｂ’）ビニル芳香族化合物／共役ジエン化合物の重量比が５〜６０／９５〜４０であり、共役ジエン部分の少なくとも８０％以上が水添飽和されているビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ランダム共重合体、または、（Ｂ’’）スチレンまたはその誘導体の重合体ブロック（ａ）とイソプレン重合体ブロックまたはイソプレン・ブタジエン共重合体ブロックであって、全イソプレン単位に対する１，２−位および３，４−位で結合しているイソプレン単位含有量が２５％以上である重合体または共重合体ブロック（ｂ）とからなる水素添加されたブロック共重合体、または、（Ｂ’）と（Ｂ’’）の混合物である。（Ｂ’）ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ランダム共重合体としては例えば日本合成ゴム（株）製「ダイナロン」等が挙げられる。
【０００９】
上記ビニル芳香族化合物または重合体ブロック（ａ）を構成する重合体成分としては、スチレン、α−メチルスチレン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、３−メチルスチレン、４−プロピルスチレン、４−シクロヘキシルスチレン、４−ドデシルスチレン、２−エチル−４−ベンジルスチレン、４−（フェニルブチル）スチレンなどが挙げられる。中でも特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
上記共役ジエン化合物または（共）重合体ブロック（ｂ）を構成する重合体または共重合体としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、ピペリレン等およびイソプレン・ブタジエン共重合体であることが好ましい。
【００１０】
さらに共役ジエン部分の少なくとも８０％以上が、好ましくは９０％以上が水添飽和されていることが必要である。
樹脂成分Ｂにおけるビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物の配合割合は、重量比が５〜６０／９５〜４０であるが、共役ジエン化合物の量が多いことが好ましく、特にビニル芳香族化合物／共役ジエン化合物の重量比は２０〜４０／８０〜６０であることが好ましい。
重合体および共重合体（ｂ）については、下記に示すような１，２−位または３，４−位で結合しているイソプレン単位の含有量がイソプレン単位全体に対して２５％以上であることが好ましく、３０％以上であればより好ましい。
【化１】
0003620768.tif 000002
全イソプレン単位に対する１，２−位および３，４−位で結合しているイソプレン単位含有量が２５％以上であると、透明性、耐白化性をより向上させることができる。そのようなものとして例えばクラレ（株）製「ハイブラー」等が挙げられる。
【００１１】
またスチレンまたはその誘導体の重合体ブロック（ａ）の割合は、好ましくは５〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜４５重量％の範囲である。すなわち、上記のブロック（ｂ）の割合は、好ましくは９５〜５０重量％、さらに好ましくは９０〜５５重量％の範囲である。
さらに（共）重合体ブロック（ｂ）は少なくとも８０％以上が水素添加されていることが必要である。
本発明で用いられる樹脂成分Ｂのメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．１〜３０ｇ／１０分であると好ましく、０．５〜２０ｇ／１０分であればより好ましい。メルトフローレートが上記のような範囲にある樹脂成分Ｂを用いることで、より透明性、耐白化性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物が得られる。
樹脂成分Ｂは明確な融点を示す結晶部を含まないため、耐熱性に関する特性において樹脂成分Ｃと同等の効果を期待することはできない。しかしながら、樹脂成分Ａ中に微細に分散して球晶のサイズを微少化するため、比較的少量の添加で透明性や耐白化性を改良することができるので、最終組成物の特性のバランス上有用である。
【００１２】
［樹脂成分Ｃ］
上述した樹脂成分Ａと樹脂成分Ｂを混合した樹脂組成物に対しては、さらに樹脂成分Ｃを添加したものが好ましい。
樹脂成分Ｃは、上記ＤＳＣの昇温分析において１００℃以上に融点を示すエチレン系重合体である。
かつ、樹脂成分Ｃは密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３であり、０．９１５〜０．９３ｇ／ｃｍ３であればより好ましい。密度が０．９１ｇ／ｃｍ３より低くなると融点が低くなり耐熱性が劣るものとなる。また０．９４ｇ／ｃｍ３より高くなると硬くなり耐白化性が低くなる。
さらに、樹脂成分Ｃは溶融張力が１〜１０ｇであり、１〜８ｇであればより好ましい。溶融張力が１ｇ未満であるとドローダウンなど成形性が良好でない。また１０ｇを超えると樹脂成分Ａへの分散が悪く透明性を低下する。溶融張力は溶融させた樹脂を一定速度で延伸したときの応力をストレインゲージにて測定することにより決定される。具体的には、東洋精機製作所製ＭＴ測定装置を使用し、オリフィスは穴径２．０９ｍｍφ、長さ８ｍｍ、測定条件は樹脂温度１９０℃、押出ヘッドの速度２０ｍｍ／分、引取り速度１５．７ｍ／ｍｉｎである。
また、樹脂成分Ｃは、その分子量分布幅が２以上であることが好ましく、３〜１０であればより好ましく、３〜８であればより好ましい。分子量分布幅が２未満のものは成形加工性が不良になる。分子量分布幅はゲルパーミエイションクロマトグラフィーにより重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を求め、それらの比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出することにより求まる。このような樹脂成分Ｃであると長鎖分岐を多く含み、かつ分子量分布が広いため、成形性とくに薄肉化を目的にした高速成形性の改善に優れている。
樹脂成分Ｃとしては、このような要件を満足するものの中でもラジカル重合法による低密度ポリエチレンが特に好ましい。
また、樹脂成分Ｃはエチレン−α−オレフィン共重合体であってもよい。ここでα−オレフィンとしては具体的に、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられる。
【００１３】
［樹脂成分Ｄ］
上述した樹脂成分Ａと樹脂成分Ｂと樹脂成分Ｃを混合したポリオレフィン系樹脂組成物に対しては、さらに樹脂成分Ｄを添加したものが好ましい。樹脂成分Ｄは、上記ＤＳＣの昇温分析で７０℃以上に融点を示し、密度０．９１ｇ／ｃｍ３未満、好ましくは０．８６ｇ／ｃｍ３以上０．９１ｇ／ｃｍ３未満、より好ましくは０．８８ｇ／ｃｍ３以上０．９１ｇ／ｃｍ３未満の範囲の２元または多元のエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂である。上記α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１が好ましい。
上記エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂としては、特にＤＳＣによる昇温分析で１０５℃以上に融点を示すものが好ましい。
樹脂成分Ｄは柔軟性に優れているほか、樹脂成分Ａとの相溶性に優れているため、樹脂成分Ａ中に微細に分散して、透明性を損なわず、また比較的高融点の結晶成分を有するため、耐熱性を大きく劣化させることがない。
【００１４】
樹脂成分Ａと、樹脂成分Ｂおよび樹脂成分Ｃとの重量比、または、樹脂成分Ａと樹脂成分Ｂと樹脂成分Ｃおよび樹脂成分Ｄの重量比は、本発明の樹脂組成物の用途に応じて任意に設定することができるが、本発明の効果を得るためには、樹脂成分Ａ／樹脂成分Ｂ及び樹脂成分Ｃの重量比は、９８／２から４５／５５の範囲、また樹脂成分Ｄは樹脂成分Ａ＋樹脂成分Ｂ＋樹脂成分Ｃ＝１００重量部に対し、１〜１０重量部の範囲で選定しなければならない。
樹脂成分Ａが４５重量％未満では、１２５℃以上の融点を有する結晶成分の量が低下するため、樹脂成分Ａが本来有する耐熱性が損なわれる。また相対的に樹脂成分Ｂおよび樹脂成分Ｃの量が増加するため、表面にベト付きが発生するおそれがある。
【００１５】
透明ポリオレフィン系材料の（１）耐熱性、（２）衝撃を受けた時の耐白化性（３）高度の透明性および（４）高速成形性等の課題を解決するに当たり、樹脂成分Ｂは（２）及び（３）の課題解決について有効である。樹脂成分Ｃは（４）の課題について有効である。樹脂成分Ｄは（４）の課題についての効果は少ないが、（１）〜（３）の課題について効果が大きい。実際の配合に関しては、樹脂成分Ｃの量を樹脂成分Ｂの量と同量以上にすることにより、特性のバランスに優れた樹脂組成物が得られ易い。
本発明者らの検討によれば、樹脂成分Ｂと樹脂成分Ｃの両方を使用する場合には、樹脂成分Ｂ／樹脂成分Ｃの重量比が１０／９０から５０／５０の範囲において最も好ましい効果が得られる。
【００１６】
さらに、本発明においては、樹脂成分Ａ、樹脂成分Ｂ、樹脂成分Ｃ、および樹脂成分Ｄに加えて造核剤を配合してもよい。造核剤は、透明性、剛性等を改良するために用いられるものであり、ソルビトール化合物、カルボン酸の金属塩、芳香族リン酸エステル系化合物、無機化合物のシリカ、タルクなどが挙げられる。これらの中でも芳香族リン酸エステル系化合物が透明性や剛性の改良効果が著しい点から好ましい。
これら造核剤の添加量は、樹脂混合物１００重量部に対して０．０１〜２重量部、好ましくは０．０３〜１重量部である。０．０１重量部未満では透明性の改良が十分でなく、２重量部を超えると添加量の増大に対して効果が少なく、不経済であるのみならず臭いが強くなるなどの弊害が生じる。
【００１７】
さらに本発明の樹脂組成物においては、ポリプロピレン系樹脂の柔軟化に通常用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム等の改質剤を、本発明の主旨を損なわない範囲で添加してもよい。
また、用途に応じて、酸化防止剤（例えば、フェノール系化合物、リン系化合物、イオウ系化合物等）、耐候剤（例えば、ヒンダード・アミン系化合物）、滑剤（例えば、高級脂肪酸アミド、フッ素系樹脂、金属石鹸等）、抗ブロック剤（例えば、珪酸類、炭酸塩類等）などの添加剤、あるいは意匠性の効果を上げるために少量の有機顔料または無機顔料を、本発明の主旨を損なわない範囲で添加してもよい。
【００１８】
本発明の樹脂組成物は、インフレーション成形、Ｔダイ成形、カレンダー成形、中空成形、射出成形等の公知の方法により加工することができる。
本発明の樹脂組成物からなる成形体の用途としては、耐候性、耐熱性および柔軟性に高い性能が要求され、かつ優れた透明性、意匠性、感触などが要求される分野に好適である。例えば、包装材、産業用一般容器、化粧品容器、食料品容器等、および文具、玩具、ビデオカセットケース類等を例示することができる。
また、成形時に、成形体表面の全部または一部に任意の凹凸模様を施して、さらに意匠的効果を高めることも可能である。模様を賦形する金型としては、真空成形や圧空成形の雄／雌金型、中空成形の金型、射出成形の金型等のいずれも用いることができる。
【００１９】
さらに、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、フィルム状またはシート状（以下、単に「シート状」という）の成形体に特に有効である。そのようなシート状成形体は、インフレーション成形法、Ｔダイ成形法、カレンダー成形法、ベルト成形法等の通常の成形法により製造するが、特に押出成形を用いることが好ましい。その中でも、Ｔダイ成形法による急冷チルロールを用いる成形法が、高透明性や高生産性等が得られる点で好ましい。
【００２０】
本発明のシート状成形体は、透明性、意匠性、耐白化性や高速成形性等の成形加工性などが優れており、例えば、熱成形などの２次加工を行うことで、食品用カップ、蓋、トレー、ブリスターパック等の容器、透明ファイル、ホルダー等の文具類、菓子、人形などの透明ケース等の折り曲げ加工品、あるいは医薬、錠剤などのＰＴＰ（プレススルーパック）容器、さらには建築、土木、産業資材用等に広く用いることができる。
シートの厚みは、使用目的、用途等により異なるが、一般的には０．０１〜５ｍｍ、好ましくは０．０３〜３ｍｍ、さらに好ましくは０．０５〜２ｍｍ範囲である。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
下記成分Ａ〜Ｄを用いて各種のポリオレフィン系樹脂組成物を調製した。
【００２２】
〔成分Ａ〕
用いた成分Ａは表１に示す３種のポリプロピレンである。
【表１】
0003620768.tif 000003
【００２３】
〔成分Ｂ〕
用いた成分Ｂは下記２種の共重合体である。
Ｂ−１：スチレン−ブタジエンランダム共重合体の水素添加物
スチレン含量；１０重量％
水添飽和率；９０％以上
ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）；３．５ｇ／１０分
日本合成ゴム（株）製「ダイナロン−１３２０Ｐ」
Ｂ−２：スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素添加物
スチレン含量  ；２０重量％
全イソプレン単位に対する１，２−位または３，４−位で結合しているイソプレン単位含有量；５５％
水添飽和率；９０％
ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）；２．０ｇ／１０分
【００２４】
〔成分Ｃ〕
用いた成分Ｃは表２に示す２種のポリエチレンである。
【表２】
0003620768.tif 000004
【００２５】
〔成分Ｄ〕
成分Ｄとして超低密度ポリエチレンを用いた。
ＭＦＲ；１ｇ／１０分
密度；０．９００ｇ／ｃｍ３
融点；１２０℃
【００２６】
［実施例１〜１０、比較例１〜１０］
樹脂成分Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤをそれぞれ表３〜６に記載した割合で配合し、合計樹脂量１００重量部に対してリン系酸化防止剤０．１重量部およびフェノール系酸化防止剤０．１重量部を添加して、ヘンシェルミキサーで混練し、さらに二軸連続混練押出機により溶融混練を行い、各種のポリオレフィン系樹脂組成物を調製した。
得られた各樹脂組成物を用いて、Ｔダイ成形および射出成形によりシートの成形を行った。各成形方法は以下の通りである。
【００２７】
〔Ｔダイによる透明シートの成形〕
樹脂組成物を押出機（４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２２；フルフライトスクリュー）に供給し、押出機の先端に取り付けた６００ｍｍ幅のハンガーコートダイを使用して以下の条件で製造した。
シリンダー温度：  ２３０℃
ダイス温度：      ２３０℃
リップ間隙：      ０．８ｍｍ
エアギャップ距離：１００ｍｍ
チルロール：      ４００ｍｍφ、３０℃
最終フィルム厚み：１００μｍ／１５０μｍ
〔射出成形による透明シートの成形〕
射出成形の条件は以下の通りである。
0003620768.tif 000005
【００２８】
得られたシートについて、透明性、耐白化性、耐傷付き性、風合い及び高速成形性を試験した。試験法は次の通りである。
＜試験法＞
〔透明性試験〕
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準じて測定した透明部のヘイズと、肉眼によるシート全体の透明度のむらを評価し、それらを総合した相対的評価として、以下の４段階で評価した。
Ａ：非常に優れる
Ｂ：優れる
Ｃ：普通
Ｄ：劣る（ｂ）
【００２９】
〔耐白化試験（１）〕
Ｔダイシート成形体について、ＡＳＴＭ  Ｄ１５９３−８１「ポリ塩化ビニルシートに関わる特性試験」に指定された機器を用いて、５℃の環境で折り曲げを実施し、シートの白化状態を以下の３段階で評価した。
Ａ：白化が全く認められない。
Ｂ：白化がわずかに認められる。
Ｃ：白化が明らかに認められる。
〔耐白化試験（２）（面衝撃試験）〕
射出成形体に対し、２３℃の雰囲気下、面衝撃試験（高さ８０ｃｍ、荷重１ｋｇ、打撃錘径１２．７ｍｍφ、受け台内径４３ｍｍφ）を行い、シート状成形体の白化状態を上記耐白化試験（１）と同様の基準により３段階で評価した。
【００３０】
〔耐傷付き性試験〕
Ｔダイシート成形体について、ＪＩＳ  Ｋ５４０１に準じて塗膜用鉛筆引っ掻き試験機を用い、５００ｇの重りを重り台に載せ、鉛筆硬度を測定し、耐傷付き性を評価した。
〔風合い〕
Ｔダイシート成形体について、触感により風合いを評価した。
評価結果を以下の４段階で示した。
ＡＡ：極めて良好
Ａ：良好
Ｂ：良
Ｃ：並
【００３１】
〔高速成形性〕
樹脂組成物を押出機（６５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２；ミキシングスクリュー）に供給し、押出機の先端に取り付けた６５０ｍｍ幅のハンガーコートダイを使用して、以下の条件で実際に高速成形した。
試験条件
シリンダー温度：  ２３０℃
ダイス温度：      ２３０℃
リップ間隙：      ０．８ｍｍ
エアギャップ距離：７０ｍｍ
引き取り速度：    １００ｍ／分
チルロール：        ５００ｍｍφ、３０℃
その際のサージングの開始速度により高速成形性を評価した。
Ａ：１００ｍ／分以上
Ｂ：７０〜８０ｍ／分
Ｃ：７０ｍ／分未満
【００３２】
【表３】
0003620768.tif 000006
【００３３】
【表４】
0003620768.tif 000007
但し、表４，６において、成分Ｄの配合量は、成分Ａ〜Ｃの総和を１００重量部としたときに対する重量部で示した。
【００３４】
【表５】
0003620768.tif 000008
【００３５】
【表６】
0003620768.tif 000009
【００３６】
表３，４から、本実施例のポリオレフィン系樹脂組成物からなる成形体であると、透明性、耐白化性、耐傷付き性、風合い、高速成形性がバランスよく良好であることがわかる。特に、いずれも透明性と耐白化性がきわめて優れている。また、成分Ｄを添加することにより風合いがより向上している。
【００３７】
【発明の効果】
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を用いてなる成形体であると、意匠性、透明性、柔軟性、耐傷付き性、耐白化性等の諸物性に優れている。特に、高速成形が可能となるので、工程時間の短縮を図ることができ、量産性に富みコスト削減することができる。
さらに、樹脂成分Ｄが配合されているものであると、透明性や耐熱性等の諸物性を損なうことなく、柔軟性に富み、風合いがより向上する。
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、各種の成形方法により種々の成形体に適用することができるが、なかでも、押出成形法によるフィルム状またはシート状の成形体に好適である。