(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が配設され、前記二方弁あるいは三方弁近傍の接続配管一部にバイパス経路を設ける工程と、前記バイパス経路と置き換わった接続配管経路の一部を封鎖する工程と、前記二方弁あるいは三方弁を閉じる工程と、シリンダー容器内部をピストンが可動することによって前記吸気用逆止弁と前記排気用逆止弁が作動して吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプを前記バイパス経路途上に配置する工程とを含み、前記室内機内部と接続配管内部に残留する冷媒ガスを室外機または冷媒ボンベへと回収した後、前記三方弁あるいは二方弁を閉じる工程を有することを特徴とする空気調和機の冷媒回収方法。
【請求項２】
室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が配設され、前記三方弁を閉じた後、前記二方弁近傍の接続配管一部にバイパス経路を設けるとともに、前記バイパス経路と置き換わった接続配管経路の一部を封鎖し、前記バイパス経路途上に冷媒回収用ポンプを配置し、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが可動することによって吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動し、前記冷媒回収用ポンプによる吸排作用効果を生じ、前記室内機内部と接続配管内部に残留する冷媒ガスを室外機または冷媒ボンベへと回収した後、前記二方弁閉じることを特徴とする空気調和機の冷媒回収方法。
【請求項３】
室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が配設され、前記二方弁を閉じた後、前記三方弁のサービスポート部とその近傍の接続配管一部とでバイパス経路を設けるとともに、前記バイパス経路と置き換わった接続配管経路の一部を封鎖し、前記バイパス経路途上に冷媒回収用ポンプを配置し、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが可動することによって吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動し、前記冷媒回収用ポンプによる吸排作用効果を生じ、前記室内機内部と接続配管内部に残留する冷媒ガスを室外機または冷媒ボンベへと回収した後、前記三方弁を閉じることを特徴とする空気調和機の冷媒回収方法。
【請求項４】
前記接続配管経路をピンチオフプライヤーで封鎖することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の空気調和機の冷媒回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、住宅あるいはビル用途に設置された空気調和機についてポンプダウン作業ができない状況下において、取り外し作業を実施する時に行われる冷媒回収方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄、アルミニウム、銅、プラスチック等およびこれらの複合材からなる産業廃棄物は破砕機等を使用して破砕した後、分離・選別することによってリサイクルを行っていた。
【０００３】
また、空気調和機等の廃棄物は内部に冷媒、オイルが封入されているため、現場ではポンプダウン作業を行って、冷凍サイクルシステム内の冷媒ガスを室外機本体内に一旦回収した後、設備の十分整った工場等に持ちかえって解体することになる。その時もそのままの状態で破砕機に投入すると、冷媒ガスが噴出、オイルが漏洩し、環境破壊と危険性が高いことから、冷媒ガスとオイルの回収が義務づけられている。このような目的には冷媒回収の動力として電動圧縮機を使用し、強制的に吸引する冷媒回収装置を使用するのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、市場では様々な空気調和機が存在し、設置された空気調和機の圧縮機が故障していて全く運転できないもの、あるいはすでに供給電源が停止された後に空気調和機を取り外す場合もある。このような場合にも電源を使用せずに、十分な冷媒回収作業ができる技術開発が要求されていた。
【０００５】
本発明は、従来技術の有する問題点を鑑みてなされたものであり、取り外しが必要となった空気調和機からその場で電源等の設備がない場合にも、スピーディに冷媒回収することのできる空気調和機の冷媒回収方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が配設され、前記二方弁あるいは三方弁近傍の接続配管一部にバイパス経路を設ける工程と、前記バイパス経路と置き換わった接続配管経路の一部を封鎖する工程と、前記二方弁あるいは三方弁を閉じる工程と、シリンダー容器内部をピストンが可動することによって前記吸気用逆止弁と前記排気用逆止弁が作動して吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプを前記バイパス経路途上に配置する工程とを含み、前記室内機内部と接続配管内部に残留する冷媒ガスを室外機または冷媒ボンベへと回収した後、前記三方弁あるいは二方弁を閉じる工程を有することを特徴とする空気調和機の冷媒回収方法である。
【０００７】
上記構成によって、室内機内部および接続配管内部に残存する冷媒ガスは本方法を使用することによって強制的に室外機本体内部へと回収され、電源等の設備を使用することなく、作業者自身による人力で冷媒回収作業を行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
第１の発明の実施の形態による空気調和機の冷媒回収方法は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が配設され、前記二方弁あるいは三方弁近傍の接続配管一部にバイパス経路を設ける工程と、前記バイパス経路と置き換わった接続配管経路の一部を封鎖する工程と、前記二方弁あるいは三方弁を閉じる工程と、シリンダー容器内部をピストンが可動することによって前記吸気用逆止弁と前記排気用逆止弁が作動して吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプを前記バイパス経路途上に配置する工程とを含み、前記室内機内部と接続配管内部に残留する冷媒ガスを室外機または冷媒ボンベへと回収した後、前記三方弁あるいは二方弁を閉じる工程を有することを特徴とする。
【０００９】
第２の発明の実施の形態による空気調和機の冷媒回収方法は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が配設され、前記三方弁を閉じた後、前記二方弁近傍の接続配管一部にバイパス経路を設けるとともに、前記バイパス経路と置き換わった接続配管経路の一部を封鎖し、前記バイパス経路途上に冷媒回収用ポンプを配置し、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが可動することによって吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動し、前記冷媒回収用ポンプによる吸排作用効果を生じ、前記室内機内部と接続配管内部に残留する冷媒ガスを室外機または冷媒ボンベへと回収させた後、前記二方弁閉じることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明の実施の形態による空気調和機の冷媒回収方法は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が配設され、前記二方弁を閉じた後、前記三方弁のサービスポート部とその近傍の接続配管一部とでバイパス経路を設けるとともに、前記バイパス経路と置き換わった接続配管経路の一部を封鎖し、前記バイパス経路途上に冷媒回収用ポンプを配置し、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが可動することによって吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動し、前記冷媒回収用ポンプによる吸排作用効果を生じ、前記室内機内部と接続配管内部に残留する冷媒ガスを室外機または冷媒ボンベへと回収させた後、前記三方弁を閉じることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明の実施の形態による空気調和機の冷媒回収方法は、第１から第３の発明の実施の形態による空気調和機の冷媒回収方法において、前記接続配管経路をピンチオフプライヤーで封鎖することを特徴とする。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を参考に詳細な説明を行う。
【００１３】
（実施例１）
図１は空気調和機の主要構成図を示している。本実施例では室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ２２を使用した空気調和機に対して圧縮機の故障でポンプダウン操作ができない場合を想定して説明する。空気調和機は主要な部分として、室内機１と接続配管２、３と室外機４で構成され、接続配管２、３は配管カバー５で覆われている。詳細には、室内機から引き出された補助配管（図示せず）と接続配管２、３とがフレアー接続される構成になっている。
【００１４】
図２は冷媒回収装置の主要構成図と接続関係を示している。室外機本体４には二方弁６、三方弁７が配設され、接続配管２、３を介して室内機１と連結されている。室外機４本体の三方弁７のサービスポート部に接続バルブ８側を連結するとともに、冷媒回収装置の銅配管直結用治具として使用されるピアシングプライヤー９側を接続配管３に直接貫通孔を設ける構成で連結されている。この結果ピアシングプライヤー９から耐圧ホース１０、冷媒回収用ポンプ１１、耐圧ホース１２、接続バルブ８へとつながるバイバス経路が構成でき、それと重複する接続配管３のα地点にピンチオフプライヤー1３を配置されている。冷媒回収用ポンプ１１はシリンダー容器１１１内部にピストン１１２が配置されることで二室に仕切られ、ピストン１１２には可動軸１１３が連結され、可動軸１１３はシリンダー容器１１１を貫通して外部ハンドル１１４部と連結され、可動軸１１３が配設されていない一室側のピストン１１２下死点位置に吸気用逆止弁１１５と前記排気用逆止弁１１６が配設されている。またピストン１１２にはＣＲ製のＯリング１１７が配設され、ピストン１１２外周部での冷媒ガス漏れを防止する。
【００１５】
図３にピアシングプライヤーの外観図を示し、図４にピンチオフプライヤーの外観図を示す。ピアシングプライヤー９の具体的な構成について説明すると、先端部で接続配管となる銅管が固定支持できるようにＬ字形をした支持棒９１に対して可動ハンドル９２が配置され、可動ハンドル９２を操作することによって前後に移動する可動部９３があり、可動部９３の先端には銅管へ直接貫通穴をあけることにできる刃先９４が配設されている。可動部９３の内部には連通孔が設けられ、上部にはボールバルブ９５が配設されている。銅管へ刃先９４によって貫通穴をあけると可動部９３の連通孔を介して、ボールバルブ９５が開状態では耐圧ホース１２と連通状態とすることになる。次にピンチオフプライヤー１３の具体的な構成について説明すると、支持棒１３１に対して固定部１３２が連結され、可動ハンドル１３３はビス軸１３４を起点として連結軸１３５と関係を持つとともに、ビス軸１３６を起点として可動部１３７と関係を持つととも、可動部１３７はビス軸１３８によって支持棒１３１とも連結されている。その結果、可動ハンドル１３３を操作させることによって可動部１３７がビス軸１３８を中心として固定部１３２側に動作することで銅管を押しつぶすことができる構成となっている。
【００１６】
図５に吸気用逆止弁の断面構成図を示す。吸気用逆止弁１１５は、銅管１１５１が２ヶ所でロール溝加工されており、溝加工部１１５１ａには真鍮製弁受け座体１１５２が固定されている。圧縮コイルバネ体１１５３はＰＰＳ製樹脂板１１５４に接合され、圧縮コイルバネ力によってＰＰＳ製樹脂板１１５４が真鍮製弁受け座体１１５５にぶつかり、受け座体１１５５と樹脂板１１５４とが面接触で流路を閉塞し、矢印の方向にしか空気は流れない逆止弁構造となっている。圧縮コイルバネ体１１５３はＳＵＳ３０４製のバネ定数が０.４Ｎ／ｍｍのものを使用した。真鍮製弁受け座体１１５５は溝加工部１１５１ｂで固定され、弁受け座体１１５５の上流側流路にはテーパー部が設けられている。排気用逆止弁としても吸気用逆止弁とほぼ同様な構造のものを使用したので説明は省略するが、バネ定数は０．６Ｎ／ｍｍのものを使用した。
【００１７】
次に冷媒回収の操作手順について説明する。
【００１８】
まず室外機４本体の三方弁７のサービスポート部に接続バルブ８側を連結する。この時接続バルブ８には三方弁７に設けられたバルブコア突起部分を締め付けと同時に奥方向へと押せるタイプを使用する。それによって耐圧ホース１２は接続配管内部と連通状態となり、冷媒ガスが冷媒回収用ポンプ１１の排気用逆止弁１１６まで達して止まる。次に冷媒回収装置のピアシングプライヤー９側を接続配管３に直接貫通孔を設ける構成で連結する。この時ピアシングプライヤー９のボールバルブ９５は閉状態となっている。この結果ピアシングプライヤー９から耐圧ホース１０、冷媒回収用ポンプ１１、耐圧ホース１２、接続バルブ８へとつながるバイバス経路を構成できる。次にそれと重複する接続配管３のα地点にピンチオフプライヤー１３を配置することで、重複する接続配管経路が完全に閉鎖され、室外機４本体の側面に位置する二方弁６のバルブを六角レンチの回転で閉じる。その後ピアシングプライヤー９のボールバルブ９５を徐々に開状態とすることで、室内機１内部および接続配管２、３内部の冷媒ガスは吸気用逆止弁１１５を介してシリンダー容器１１１内部へと導入され、冷媒回収用ポンプ１１のハンドル１１４を甲方向へ移動させることになる。次に冷媒回収用ポンプ１１のハンドル１１４を乙方向へ移動させることによって、シリンダー容器１１１内部の冷媒ガスは圧縮されながら排気用逆止弁１１６を介して室外機４本体へと強制的に冷媒充填を行う構成となる。この操作を繰り返すことによって室内機１内部および接続配管２、３内部の冷媒ガスは冷媒回収用ポンプ１１を介して室外機４本体へと強制的に冷媒回収されることになる。室内機１内部および接続配管２、３内部が正圧から負圧状態に達していることを確認した後、三方弁７のバルブを六角レンチの回転で閉じる。その後、ピアシングプライヤー９とピンチオフプライヤー１３を接続配管３から外すとともにサービスポート部の接続バルブ８を外すことで冷媒回収は完了する。
【００１９】
厳密に言えば三方弁７と接続配管３のα地点との配管内部に残留する冷媒ガスと排気用逆止弁１１６から接続バルブ８に至る耐圧ホース１２内部に残留する冷媒ガスは大気放出することになる。したがって三方弁７と接続配管３のα地点との距離と耐圧ホース１２の長さを短くすることで、冷媒ガスの大気放出は全体重量に比較するとわずかな量に抑えることができた。冷媒Ｒ２２の２０℃における冷媒ガス圧力は９.２８ｋｇｆ/ｃｍ2であるので冷媒回収用ポンプに１０ｋｇｆ/ｃｍ2の昇圧能力があれば十分な冷媒回収が行える。
【００２０】
本実施例ではボールバルブ付きのピアシングプライヤーを使用し、最初は閉状態として徐々に開状態とした。ボールバルブなしのピアシングプライヤーで連結した場合にはシリンダー容器１１１の乙側一室へ一気に冷媒ガスが導入されるので、ハンドル部１１４が急激に上昇し、場合によっては作業者がケガをすることも懸念される。したがって本実施例のような構成の冷媒回収用ポンプではボールバルブ付きのピアシングプライヤーを使用して徐々に開状態とすることが作業の安全上好ましかった。
【００２１】
（実施例２）
本実施例では室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ４０７Ｃを使用した空気調和機に対して電力会社からの電源供給を停止される場合を想定して説明する。図６は冷媒回収装置の主要構成図と接続関係を示している。室外機本体１４には二方弁１５、三方弁１６が配設され、接続配管１７、１８を介して室内機（図示せず）と連結されている。まず室外機１４本体の二方弁１５の近傍に冷媒回収用ポンプの排気用逆止弁側のピアシングプライヤー１９を接続配管１７に直接貫通孔を設ける構成で連結するとともに、約１５ｃｍ間隔をあけて室内機側へ冷媒回収用ポンプの吸気用逆止弁側のピアシングプライヤー２０を接続配管１７に直接貫通孔を設ける構成で連結する。この結果ピアシングプライヤー２０から耐圧ホース２１、冷媒回収用ポンプ２２、耐圧ホース２３、ピアシングプライヤー１９へとつながるバイバス経路が構成でき、それと重複する接続配管１７のβ地点にピンチオフプライヤー２４を配置することで、重複となる接続配管１７経路が完全に閉鎖される。ここでピアシングプライヤー１９、２０とピンチオフプライヤー２４は実施例１と同じ構造のものを使用した。耐圧ホース２１の途中には低圧ゲージ２５が配設されている。
【００２２】
冷媒回収用ポンプ２２はシリンダー容器２２１内部にピストン２２２が配置されることで二室に仕切られ、ピストン２２２には可動軸２２３が連結され、可動軸２２３はシリンダー容器２２１を貫通して外部ハンドル部２２４と連結され、可動軸２２３が配設されている一室側のピストン２２２上死点位置に吸気用逆止弁２２５が配設されている。また可動軸２２３が配設されていない一室側のピストン２２２下死点位置に排気用逆止弁２２６が配設されている。さらにピストン２２２にも逆止弁２２７が配設され、可動軸２２３が配設されていない一室側から可動軸２２３が配設されている一室側への冷媒ガス流れを防止する構成となっている。またピストン２２２外周部にはＨＮＢＲ製のＯリング２２８が配設され、ピストン２２２外周部での冷媒ガス漏れを防止する。また可動軸２２３がシリンダー容器２２１と接することになる貫通孔にもＨＮＢＲ製のＯリング（図示せず）が配設され、可動軸２２３からの冷媒ガス漏れを防止する。また吸気用逆止弁２２５、排気用逆止弁２２６、逆止弁２２７は実施例１で説明したものとほぼ同様な構造のものを使用したので説明は省略する。
【００２３】
次に冷媒回収の操作手順について説明する。
【００２４】
まず室外機１４本体の二方弁１５の近傍に冷媒回収用ポンプ２２の排気用逆止弁２２６側のピアシングプライヤー１９を接続配管１７に直接貫通孔を設ける構成で連結する。この時ピアシングプライヤー１９のボールバルブは閉状態とする。またピアシングプライヤー１９と約１５ｃｍ間隔をあけて室内機側へ、冷媒回収用ポンプ２２の吸気用逆止弁２２５側のピアシングプライヤー２０を接続配管１７に直接貫通孔を設ける構成で連結する。この時もピアシングプライヤー２０のボールバルブは閉状態とする。この結果ピアシングプライヤー２０から耐圧ホース２１、冷媒回収用ポンプ２２、耐圧ホース２３、ピアシングプライヤー１９へとつながるバイバス経路が構成できる。バイパス経路と重複する接続配管１７のβ地点にピンチオフプライヤー２４を配置することで重複となる接続配管１７経路が完全に閉鎖され、室外機１４本体の側面に位置する三方弁１６のバルブを六角レンチの回転で閉じる。ピアシングプライヤー２０のボールバルブを徐々に開状態とすることで、室内機内部および接続配管１７、１８内部の冷媒ガスは吸気用逆止弁２２５を介してシリンダー容器２２１内部へと導入され、冷媒回収用ポンプ２２のハンドル部２２４を乙方向へ移動させることになる。さらにピアシングプライヤー１９のボールバルブを開状態とすることでバイパス経路は完全に連通状態となる。次に冷媒回収用ポンプ２２のハンドル部２２４を甲方向へ移動させることによってシリンダー容器２２１内部の冷媒ガスはピストン２２２に設けられた逆止弁２２７を介して甲側一室から乙側一室へと移動する。さらにハンドル部２２４を乙方向へ移動させることによって冷媒ガスは圧縮されながら排気用逆止弁２２６を介して室外機１４本体へと強制的に冷媒充填を行う構成となる。この操作を繰り返すことによって室内機内部および接続配管１７、１８内部の冷媒ガスは室外機１４本体へと強制的に冷媒回収されることになる。室内機内部および接続配管１７、１８内部が正圧から負圧状態に達していることを耐圧ホース２１の途中に設けられた低圧ゲージ２５で確認した後、二方弁１５のバルブを六角レンチの回転で閉じる。その後、ピアシングプライヤー１９、２０とピンチオフプライヤー２４を接続配管から外すことで冷媒回収は完了する。
【００２５】
ここでも厳密に言えば二方弁１５と接続配管１７のβ地点との配管内部に残留する冷媒ガスと排気用逆止弁２２６からピアシングプライヤー１９に至る耐圧ホース２３内部に残留する冷媒ガスは大気放出することになる。したがって二方弁１５と接続配管１７のβ地点との距離と耐圧ホース２３の長さを短くすることで、冷媒ガスの大気放出は全体重量に比較するとわずかな量に抑えることができた。冷媒Ｒ４０７Ｃの２０℃における冷媒ガス圧力は最大１０.５６ｋｇｆ/ｃｍ2であるので冷媒回収用ポンプに１５ｋｇｆ/ｃｍ2の昇圧能力があれば十分な冷媒回収が行える。しかし１０ｋｇｆ/ｃｍ2の昇圧能力でも本実施例のような構成の冷媒回収ポンプであればシリンダー容器二室の差圧がない状態から冷媒回収を行うことになるので十分と考えられる。
【００２６】
本実施例ではボールバルブ付きのピアシングプライヤーを２個使用し、吸気用逆止弁２２５へ通じるピアシングプライヤー２０のボールバルブを徐々に開状態とした。本実施例のような冷媒回収用ポンプの場合にボールバルブなしのピアシングプライヤーで連結した場合にはシリンダー容器２２１の甲側一室へ一気に冷媒ガスが導入されるので、逆止弁２２７の流通抵抗が大きければハンドル２２４は下方向へ移動する。また逆止弁２２７の流通抵抗が小さければ甲側一室と乙側一室はすぐに均圧される。したがって本実施例のような冷媒回収用ポンプではボールバルブ付きのピアシングプライヤーを使用しなくても作業者がケガをする懸念はないと考えられる。
【００２７】
（実施例３）
本実施例では、室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ４１０Ａを使用した空気調和機に対して圧縮機が故障で動作しない場合を想定して説明する。図７は冷媒回収装置の主要構成図と接続関係を示している。室外機２６本体には二方弁２７、三方弁２８が配設され、接続配管２９、３０を介して室内機（図示せず）と連結されている。室外機２６本体の三方弁２８のサービスポート部に接続バルブ３１側を連結するとともに、冷媒回収装置の銅配管直結用治具として使用されるピアシングプライヤー３２側を接続配管３０に直接貫通孔を設ける構成で連結されている。この結果ピアシングプライヤー３２から耐圧ホース３３、冷媒回収用ポンプ３４、耐圧ホース３５、接続バルブ３１へとつながるバイパス経路が構成でき、それと重複する接続配管２９のγ地点にピンチオフプライヤー３６を配置されている。耐圧ホース３３の途中には低圧ゲージ３７が配設されている。
【００２８】
冷媒回収用ポンプ３４はシリンダー容器３４１内部にピストン３４２が配置されることで二室に仕切られ、ピストン３４２には可動軸３４３が連結される。可動軸３４３はシリンダー容器３４１を貫通して外部ハンドル部３４４と連結される。可動軸３４３が配設されている一室側のピストン３４２上死点位置に吸気用逆止弁３４５ａと排気用逆止弁３４６ａが配設され、また可動軸３４３が配設されていない一室側のピストン３４２下死点位置に吸気用逆止弁３４５ｂと排気用逆止弁３４６ｂが配設されている。吸気用逆止弁３４５ａと吸気用逆止弁３４５ｂからの経路はともに途中で連結される耐圧ホース３３で構成され、排気用逆止弁３４６ａと吸気用逆止弁３４６ｂからの経路ともに途中で連結される耐圧ホース３５で構成される。またピストン３４２外周部にはＨＮＢＲ製のＯリング３４７が配設され、ピストン３４２外周部での冷媒ガス漏れを防止する。また可動軸３４３がシリンダー容器３４１と接することになる貫通孔にもＨＮＢＲ製のＯリング（図示せず）が配設され、可動軸３４３からの冷媒ガス漏れを防止する。また吸気用逆止弁３４５ａ、３４５ｂ、排気用逆止弁３４６ａ、３４６ｂは実施例１で説明したものとほぼ同様な構造のものを使用したので説明は省略する。
【００２９】
次に冷媒回収の操作手順について説明する。
【００３０】
まず室外機２６本体の三方弁２８のサービスポート部に接続バルブ３１側を連結する。この時接続バルブ３１には三方弁２８に設けられたバルブコア突起部分を締め付けと同時に奥方向へ押せるタイプを使用する。それによって耐圧ホース３５は接続配管内部と連通状態となり、冷媒ガスが冷媒回収用ポンプ３４の排気用逆止弁３４６ａ、３４６ｂまで達して止まる。次に冷媒回収装置のピアシングプライヤー３２側を接続配管２９に直接貫通孔を設ける構成で連結する。この時ピアシングプライヤー３２のボールバルブは開状態とする。この結果ピアシングプライヤー３２から耐圧ホース３３、冷媒回収用ポンプ３４、耐圧ホース３５、接続バルブ３１へとつながるバイバス経路が構成でき、室内機内部および接続配管２９、３０内部の冷媒ガスは吸気用逆止弁３４５ａ、３４５ｂを介してシリンダー容器３４１内部へと一気に導入される。次にそれと重複する接続配管２９のγ地点にピンチオフプライヤー３６を配置することで重複となる接続配管３０経路を完全に閉鎖し、室外機２６本体の側面に位置する二方弁２７のバルブを六角レンチの回転で閉じる。その後冷媒回収用ポンプ３４のハンドル３４４を甲方向へ移動させることによって、シリンダー容器３４１内部の甲側一室中の冷媒ガスは圧縮されながら、排気用逆止弁３４６ｂを介して室外機２６本体へと強制的に冷媒充填を行う構成となるとともに、シリンダー容器３４１内部の乙側一室へはさらに冷媒ガスが吸気用逆止弁３４５ａを介してシリンダー容器３４１内部へと導入される。次に冷媒回収用ポンプ３４のハンドル３４４を乙方向へ移動させることによって、シリンダー容器３４１内部の乙側一室中の冷媒ガスは圧縮されながら排気用逆止弁３４６ａを介して室外機２６本体へと強制的に冷媒充填を行う構成となるとともに、シリンダー容器３４１内部の甲側一室へはさらに冷媒ガスが吸気用逆止弁３４５ｂを介してシリンダー容器３４１内部へと導入される。この操作を繰り返すことによって室内機内部および接続配管２９、３０内部の冷媒ガスは室外機２６本体へと強制的に冷媒回収されることになる。室内機内部および接続配管２９、３０内部が正圧から負圧状態に達していることを耐圧ホース３３の途中に設けられた低圧ゲージ３７で確認した後、三方弁２８のバルブを六角レンチで回転させて閉じる。その後、ピアシングプライヤー３２とピンチオフプライヤー３６を接続配管３０から外すとともにサービスポート部の接続バルブ３１を外すことで冷媒回収は完了する。
【００３１】
ここでも厳密に言えば三方弁２８と接続配管３０のγ地点との配管内部に残留する冷媒ガスと排気用逆止弁３３６ａ、３３６ｂから接続バルブ３１に至る耐圧ホース３５内部に残留する冷媒ガスは大気放出することになる。したがって三方弁２８と接続配管３０のγ地点との距離と耐圧ホース３５の長さを短くすることで、冷媒ガスの大気放出は全体重量に比較するとわずかな量に抑えることができた。冷媒Ｒ４１０ＡＣの２０℃における冷媒ガス圧力は最大１４.７１ｋｇｆ/ｃｍ2であるので冷媒回収用ポンプに１５ｋｇｆ/ｃｍ2の昇圧能力があれば十分な冷媒回収が行える。しかし１０ｋｇｆ/ｃｍ2の昇圧能力でも本実施例のような構成の冷媒回収ポンプであればシリンダー容器二室の差圧がない状態から冷媒回収を行うことになるのである程度の回収能力はあると考えられる。
【００３２】
（実施例４）
本実施例では、実施例３と同じ室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ４１０Ａを使用した空気調和機に対して圧縮機が故障で動作しない場合を想定して説明する。図８は冷媒回収装置の主要構成図と接続関係を示している。室外機２６本体には二方弁２７、三方弁２８が配設され、接続配管２９、３０を介して室内機（図示せず）と連結されている。室外機２６本体の三方弁２８のサービスポート部に接続バルブ３８側を連結するとともに、冷媒回収装置の銅配管直結用治具として使用されるピアシングプライヤー３９側を接続配管３０に直接貫通孔を設ける構成で連結されている。この結果ピアシングプライヤー３９から耐圧ホース４０、冷媒回収用ポンプ４１、耐圧ホース４２、接続バルブ３８へとつながるバイバス経路が構成でき、それと重複する接続配管３０のγ地点にピンチオフプライヤー４３を配置されている。耐圧ホース４０の途中にはオイルセパレーター４４と低圧ゲージ４５が配設されている。
【００３３】
冷媒回収用ポンプ４１は構成的には実施例１で使用したものと似ている。シリンダー容器４１１内部にピストン４１２が配置されることで二室に仕切られ、ピストン４１２には可動軸４１３が連結され、連結部にはボールベアリングを備えたビス軸４１４が配設されている。可動軸４１３はシリンダー容器４１１を貫通して外部へと突き出している。また可動軸４１３が配設されていない一室側のピストン４１２下死点位置に吸気用逆止弁４１４と前記排気用逆止弁４１５が配設され、ピストン４１２にはＨＮＢＲ製のＯリング４１６が配設され、ピストン４１２外周部での冷媒ガス漏れを防止する。また可動軸４１３が上下方向に動作する時接するシリンダー容器４１１部分にはエラストマー４１８が配設されている。吸気用逆止弁４１４、排気用逆止弁４１５は実施例１で説明したものとほぼ同様な構造のものを使用したので説明は省略する。
【００３４】
冷媒回収用ポンプ４１は基板４６にビス固定され、基板４６には支持柱４７もビス固定されている。冷媒回収用ポンプ４１の可動軸４１３と支持柱４７はハンドル棒４８で連結されている。ハンドル棒４８の端部がビス軸４８１にて可動軸４１３と連結され、ハンドル棒４８の中間部がビス軸４８２にて支持柱４７と連結されている。ビス軸４８１にはボールベアリングが配設され、ビス軸４８２にもボールベアリングが配設されている。またハンドル部４８３が作業者の実際に力を加える場所となる。たとえばビス軸４８１とビス軸４８２との距離が１に対してビス軸４８２とハンドル部４８３との距離が３であるとする。ハンドル部４８３に力を加えるとビス軸４８２が支点となり、ビス軸４８１が作用点となってハンドル部４８３に加える力は直接可動軸４１３へ加える力の１／３でよい構成となる。ハンドル部４８３の上下方向の動きに対して、ビス軸４８２が支点となって、ビス軸４８１がハンドル軸方向へ動作することで冷媒回収用ポンプ４１の可動軸４１３が上下に動作する。この時ビス軸４８１とビス軸４８２が固定されているため、可動軸４１３の動作方向は基板４６に対して垂直方向よりも少し横ズレを生じることなる。その横ズレに対応するため可動軸４１３がシリンダー容器４１１と接する部分にはエラストマー４１８が配設するとともに、ピストン４１２と可動軸４１３はビス軸４１４で連結する構成としている。また冷媒圧縮仕事として負荷が大きいのはハンドル部を作業者が上方向に引っ張り操作を行う時になる。
【００３５】
冷媒回収の操作手順については実施例１と大きく異ならないので説明を省略する。冷媒Ｒ４１０ＡＣの３０℃における冷媒ガス圧力は最大１９.２０ｋｇｆ/ｃｍ2であるので冷媒回収用ポンプに２０ｋｇｆ／ｃｍ2の昇圧能力があれば十分な冷媒回収が行える。本実施例のような構成の冷媒回収ポンプであればてこの原理をうまく活用することで手動式であっても２０ｋｇｆ／ｃｍ2の昇圧能力を有するものが可能である。
【００３６】
本実施例で使用したオイルセパレーターについて説明する。図９にオイルセパレーターの断面構成図を示す。オイルセパレーター４４は円筒形のステンレス容器４４１内部に円筒状の内リング４４２が配設され、内リング４４２として３２メッシュのステンレス網が使用されるとともに、円板形状で同じく３２メッシュのステンレス網４４３、４４４、４４５が３段階に間隔を置いて配設されている。冷媒ガスは導入口４４６から入って、排出口４４７から出る構造となっている。これによって冷媒ガスに随伴する圧縮機用オイルはステンレス網に衝突することでオイルだけが分離される。
【００３７】
本実施例では冷媒回収を行う耐圧ホース４０の途中にオイルセパレーターを配設した。空気調和機の配置構成で室内機が室外機よりも位置的に高い場所に設置されている場合には室内機内部および接続配管内部に残留している圧縮機用オイルは少ないが、室内機が室外機よりも位置的に低い場所に設置されている場合には、空気調和機の運転中に一旦圧縮機から吐出したオイルが戻りにくいため、室内機内部および接続配管内部に残留している圧縮機用オイルは比較的多い場合がある。たとえば通常の４．０ｋＷクラスで最大３０ｍｌ程度残留している場合がある。したがってそのような場合にはオイルセパレーターで一旦冷媒とのオイル分離を行った後に冷媒回収用ポンプで冷媒回収作業を行うほうが作業性も良好であった。
【００３８】
（実施例５）
本実施例では、実施例３と同じ室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ４１０Ａを使用した空気調和機に対して圧縮機が故障で動作しない場合を想定して説明する。図１０は冷媒回収装置の主要構成図と接続関係を示している。室外機２６本体には二方弁２７、三方弁２８が配設され、接続配管２９、３０を介して室内機（図示せず）と連結されている。室外機２６本体の三方弁２８のサービスポート部に接続バルブ４９側を連結するとともに、冷媒回収装置の銅配管直結用治具として使用されるピアシングプライヤー５０側を接続配管３０に直接貫通孔を設ける構成で連結されている。この結果ピアシングプライヤー５０から耐圧ホース５１、冷媒回収用ポンプ５２、耐圧ホース５３、接続バルブ４９へとつながるバイバス経路が構成でき、それと重複する接続配管３０のγ地点にピンチオフプライヤー５４を配置されている。耐圧ホース５１の途中にはオイルセパレーター５５と低圧ゲージ５６が配設されている。オイルセパレーター５５は実施例４と同じ構成のものを使用した。
【００３９】
冷媒回収用ポンプ５２は実施例１で使用したものとほぼ構成が同じで、シリンダー容器５２１内部にピストン５２２が配置されることで二室に仕切られ、ピストン５２２には可動軸５２３が連結され、可動軸５２３はシリンダー容器５２１を貫通して外部へと突き出している。また可動軸５２３が配設されていない一室側のピストン５２２下死点位置に吸気用逆止弁５２４と前記排気用逆止弁５２５が配設され、ピストン５２２にはＨＮＢＲ製のＯリング５２６が配設され、ピストン５２２外周部での冷媒ガス漏れを防止する。また吸気用逆止弁５２４、排気用逆止弁５２５は実施例１で説明したものとほぼ同様な構造のものを使用したので説明は省略する。
【００４０】
冷媒回収用ポンプ５２は基板５７にビス固定され、基板５７には支持柱５８もビス固定されている。冷媒回収用ポンプ５２の可動軸５２３と支持柱５８はハンドル棒５９で連結されている。ハンドル棒５９の端部がビス軸５９１にて可動軸５２３と連結され、ハンドル棒５９の中間部がビス軸５９２にて支持柱５８と連結されている。ビス軸５９１には回転方向用ニードルローラベアリングが配設され、ビス軸５９２にはハンドル軸方向への動作を可能とする直線方向用ニードルローラベアリングが配設されている。またハンドル部５９３が作業者の実際に力を加える場所となる。たとえばビス軸５９１とビス軸５９２との距離が１に対してビス軸５９２とハンドル部５９３との距離が３であるとする。ハンドル部５９３に力を加えるとビス軸５９２が支点となり、ビス軸５９１が作用点となってハンドル部５９３に加える力は直接可動軸５２３へ加える力の１／３でよい構成となる。ハンドル軸方向へのスライド動作を可能とする直線方向用ニードルローラベアリングを配設することによって、ハンドル部５９３の上下方向の動作に対して、ビス軸５９１が作用点となって、ビス軸５９２が支点になるとともにハンドル軸方向へスライド動作することで冷媒回収用ポンプ５２の可動軸５２３が上下する方向は基板５７に対して垂直方向を維持することができた。また冷媒圧縮仕事として負荷が大きいのはハンドル部を作業者が上方向に引っ張り操作を行う時になる。
【００４１】
冷媒回収の操作手順については実施例１と大きく異ならないので説明を省略する。冷媒Ｒ４１０ＡＣの４０℃における冷媒ガス圧力は最大２４.６５ｋｇｆ/ｃｍ2であるので冷媒回収用ポンプに３０ｋｇｆ/ｃｍ2の昇圧能力があれば十分な冷媒回収が行える。本実施例のような構成の冷媒回収ポンプであればてこの原理をうまく活用することで手動式であっても３０ｋｇｆ/ｃｍ2の昇圧能力を有するものが可能である。
【００４２】
（実施例６）
本実施例では、実施例３と同じ室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ４１０Ａを使用した空気調和機に対して圧縮機が故障で動作しない場合を想定して説明する。図１１は冷媒回収装置の主要構成図と接続関係を示している。室外機２６本体には二方弁２７、三方弁２８が配設され、接続配管２９、３０を介して室内機（図示せず）と連結されている。室外機２６本体の三方弁２８のサービスポート部に接続バルブ６０側を連結するとともに、冷媒回収装置の銅配管直結用治具として使用されるピアシングプライヤー６１側を接続配管３０に直接貫通孔を設ける構成で連結されている。この結果ピアシングプライヤー６１から耐圧ホース６２、冷媒回収用ポンプ６３、耐圧ホース６４、接続バルブ６０へとつながるバイバス経路が構成でき、それと重複する接続配管３０のγ地点にピンチオフプライヤー６５を配置されている。耐圧ホース６２の途中には低圧ゲージ６６が配設されている。
【００４３】
冷媒回収用ポンプ６３は実施例２で使用したものとほぼ構成が同じで、シリンダー容器６３１内部にピストン６３２が配置されることで二室に仕切られ、ピストン６３２には可動軸６３３が連結され、可動軸６３３はシリンダー容器６３１を貫通して外部と突き出している。また可動軸６３３が配設されている一室側のピストン６３２上死点位置に吸気用逆止弁６３４が配設されている。また可動軸６３３が配設されていない一室側のピストン６３２下死点位置に排気用逆止弁６３５が配設されている。さらにピストン６３２にも逆止弁６３６が配設され、可動軸６３３が配設されていない一室側から可動軸６３３が配設されている一室側への冷媒ガス流れを防止する構成となっている。またピストン６３２外周部にはＨＮＢＲ製のＯリング６３７が配設され、ピストン６３２外周部での冷媒ガス漏れを防止する。また可動軸６３３がシリンダー容器６３１と接することになる貫通孔にもＨＮＢＲ製のＯリング（図示せず）が配設され、可動軸６３３からの冷媒ガス漏れを防止する。また吸気用逆止弁６３４、排気用逆止弁６３５、逆止弁６３６は実施例１で説明したものとほぼ同様な構造のものを使用したので説明は省略する。
【００４４】
冷媒回収用ポンプ６３は基板６７にビス固定され、基板６７には支持柱６８もビス固定されている。冷媒回収用ポンプ６３の可動軸６３３と支持柱６８はハンドル棒６９で連結されている。ハンドル棒６９の端部がビス軸６９１にて支持柱６８と連結され、ハンドル棒６９の中間部がビス軸６９２にて可動軸６３３と連結されている。ビス軸６９１とにはハンドル軸方向への動作を可能とする直線方向用ニードルローラベアリングが配設され、ビス軸６９２には回転方向用ニードルローラベアリングが配設されている。またハンドル部６９３が作業者の実際に力を加える場所となる。たとえばビス軸６９１とビス軸６９２との距離が１に対してビス軸６９２とハンドル部６９３との距離が３であるとする。ハンドル部６９３に力を加えるとビス軸６９１が支点となり、ビス軸６９２が作用点となってハンドル部６９３に加える力は直接可動軸６２３へ加える力の１／４でよい構成となる。ハンドル軸方向へのスライド動作を可能とする直線方向用ニードルローラベアリングを配設することによって、ハンドル部６９３の上下方向の動きに対して、ビス軸６９２が支点となって、ビス軸６９１がハンドル軸方向へ動作することで冷媒回収用ポンプ６３の可動軸６３３が上下する方向は基板６７に対して垂直方向を維持することができた。また冷媒圧縮仕事として負荷が大きいのはハンドル部を作業者が下方向に押し下げる操作を行う時になる。
【００４５】
実施例では銅配管直結用治具の代用的なものとしてピアシングプライヤーを使用して説明したが、本発明に使用できる銅配管直結用治具はこれに限定されるものではない。接続ポートのない銅配管に対して直接連結部を設けることができ、冷媒ガスを大気へと漏らすことなく冷媒回収作業を行うことができる治具であればその他の治具を利用することができる。また銅配管直結用治具へのボールバルブも冷媒回収用ポンプの構造によっては必要とならない場合もあるが、ボールバルブを設けてあって不都合はない。冷媒回収ポンプの構造を考慮しながら、冷媒回収作業の安全性を鑑みて判断すれば良い。
【００４６】
実施例では接続配管経路を閉鎖する道具としてピンチオフプライヤーを使用したが、本発明に使用できる接続配管経路の閉鎖用道具としてピンチオフプライヤーに限定されるものではない。銅配管に対して冷媒ガス流路を簡単に遮断できるような道具であれば他のものも使用できる。
【００４７】
実施例ではＯリングとして冷媒Ｒ２２の場合にはＣＲ製のゴムを使用し、冷媒Ｒ４０７Ｃ，Ｒ４１０Ａの場合にはＨＮＢＲ製のゴムを使用した。Ｏリングについても耐冷媒性、耐オイル性を考慮しながら、最適な硬度のものを選択する必要がある。
【００４８】
実施例５ではハンドル棒が可動軸と連結されるビス軸には回転方向用ニードルローラベアリングを使用し、支持柱と連結されるビス軸には直線方向用ニードルローラベアリングを使用し、実施例６では可動軸と連結されるビス軸に直線方向用ニードルローラベアリングを使用し、支持柱と連結されるビス軸に回転方向用ニードルローラベアリングを使用した。ビス軸に直線方向用ニードルローラベアリングを配設する場合としてはハンドル部の中間部に設けられる連結部のほうが好ましいと考えられる。また本発明に使用できる構造はこれに限定されるものではない。てこの原理を利用して力のかかる支点あるいは作用点部分がスムーズに動作できるような構造になっていること、また連結部の一方がハンドル棒方向へスライド可能なことが望まれる。したがってころがり軸受け構造あるいはすべり軸受け構造が好ましい。ころがり軸受け構造としては実施例４のようなボールベアリング方式も使用でき、すべり軸受け構造としてはテフロン系、グラファイト系の材料が使用できる。またころがり軸受け構造あるいはすべり軸受け構造に対してさらに潤滑性を向上させるためグリースを供給することも可能である。
【００４９】
実施例では吸気用逆止弁、排気用逆止弁等すべて圧縮コイルバネ力を利用した逆止弁を使用したが、本発明に使用できる構造はこれに限定されるものではない。排気用逆止弁側は直接冷媒ガスに接触するため、弁構造としての十分な強度が要求される。また吸気用逆止弁もボールバルブ等での圧力調整弁がない場合には同様に弁構造としての強度が要求される。しかし吸気用逆止弁の場合圧縮コイルバネ力が強すぎると冷媒回収率を低下させる。すなわち吸気用逆止弁での差圧によって弁が切り換わるため、圧縮コイルバネ力が強すぎると、冷媒回収作業中の弁切り換わり限界時点が冷媒回収作業が停止する。したがって、吸気用逆止弁に使用される圧縮コイルバネのバネ定数としては０．２〜１Ｎ／ｍｍ程度が好ましいと考えられる。また排気用逆止弁としてはそれよりも大きな０．４〜０．８Ｎ／ｍｍ程度が好ましいと考えられる。
【００５０】
実施例では冷媒Ｒ２２、Ｒ４０７Ｃ，Ｒ４１０Ａを充填されてなる空気調和機について冷媒回収を実施したが、本発明の利用用途はこれらに限定されるものではない。冷媒Ｒ４１０Ａは冷媒Ｒ２２に比べると同一温度条件に対する冷媒圧力が約１．６倍となるため、それに対応できる冷媒回収装置の昇圧設計が必要になる。実施例１のような冷媒回収用ポンプの構成であればシリンダーの一室が大気圧状態に対してもう一室にて冷媒ガス圧縮仕事を行う構成になるのでかなり大きな負荷を伴うが、実施例２あるいは実施例３のような冷媒回収用ポンプの構成であればシリンダー容器内の二室は均一な冷媒圧力関係であるため、液冷媒が残留する最初のうちは小さな負荷で室外機本体への冷媒回収作業を行うことができる。しかし冷媒回収作業の進行とともにガス冷媒だけになるため冷媒ガス圧縮仕事への負荷は大きくなる。したがってポンプダウンのできない空気調和機から冷媒回収の回収率を高くするためには冷媒回収用ポンプの昇圧能力として１０〜３０ｋｇｆ／ｃｍ2が必要であった。そのための作業を人力で行うには限度があるため、必然的に冷媒回収用ポンプに使用されるシリンダー容器の断面積を小さくする必要がある。冷媒回収装置の構成によっても異なるが、具体的には１〜４ｃｍ2であれば人力よっても充分な冷媒ガス圧縮仕事を行うことができた。たとえばてこ作用を利用した冷媒回収装置であれば、てこの原理をうまく利用することで作業にもとなう最大負荷を低減できる。しかしあまり極端な構成にすると冷媒回収装置の大きさが大きくなり、装置を運搬する時にかさばってしまう。したがって、てこの原理を利用するとしても支点、作用点、力点の構成で１／２〜１／５程度に作業最大負荷低減にとどめることが好ましいと考える。
【００５１】
本発明は電力を使用することなく冷媒回収を行うことを目的としているため、本発明の実施例にもあるようなてこの効果を利用することでどのような冷媒ガスに対しても冷媒回収装置の構成を工夫することで作業者への負担を大幅に低減させることができた。
【００５２】
また、本実施例では、室外機に冷媒回収することとしたが、室外機の代わりに冷媒回収ボンベを用いてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、請求項１、２記載の発明によれば、二方弁あるいは三方弁近傍の接続配管一部にバイパス回路を設けるとともに、バイパス経路と置き換わった接続配管経路を閉鎖することで、バイパス経路を室内機および接続配管と連結する回路に組み込むことができた。その経路途上に冷媒回収用ポンプを配置し、ピストンがシリンダー容器内部を可動することによって吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動し、冷媒ガスを室外機へと強制回収させることができた。またこの時使用される冷媒回収用ポンプはピストンシリンダーと逆止弁を組み合わせた簡単な構成であるため、電源等の設備を使用することなく、作業者自身による人力で冷媒回収作業を行うことが十分できた。
【００５４】
また、請求項３記載の発明によれば、三方弁のサービスポート部とその近傍の接続配管一部にバイパス回路を設けるとともに、バイパス経路と置き換わった接続配管経路を閉鎖することで、バイパス経路を室内機および接続配管と連結する回路に組み込むことができた。その途上に冷媒回収用ポンプを配置し、ピストンがシリンダー容器内部を可動することによって吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動し、冷媒ガスを室外機へと強制回収させることができた。またこの時使用される冷媒回収用ポンプはピストンシリンダーと逆止弁を組み合わせた簡単な構成であるため、電源等の設備を使用することなく、作業者自身による人力で冷媒回収作業を行うことが十分できた。
【００５５】
また、請求項４記載の発明によれば、接続配管経路をピンチオフプライヤーで閉鎖することで接続配管を完全に閉鎖でき、バイパス経路を使用して冷媒回収作業を円滑に行うことができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例において示す空気調和機の主要構成図
【図２】  本発明の実施例１において使用される冷媒回収装置と接続関係図
【図３】  本発明の実施例１において使用されるピアシングプライヤーの外観図
【図４】  本発明の実施例１において使用されるピンチオフプライヤーの外観図
【図５】  本発明の実施例１において使用される吸気用逆止弁の断面構成図
【図６】  本発明の実施例２において使用される冷媒回収装置と接続関係図
【図７】  本発明の実施例３において使用される冷媒回収装置と接続関係図
【図８】  本発明の実施例４において使用される冷媒回収装置と接続関係図
【図９】  本発明の実施例４において使用されるオイルセパレーターの断面構成図
【図１０】  本発明の実施例５において使用される冷媒回収装置と接続関係図
【図１１】  本発明の実施例６において使用される冷媒回収装置と接続関係図
【符号の説明】
１  室内機
２、３、１７、１８、２９、３０  接続配管
４、１４、２６  室外機
６、１５、２７  二方弁
７、１６、２８  三方弁
８、３１、３８、４９  接続バルブ
９、１３、１９、２０、２４、３２、３６、３９、４３、５０、６１、６５  ピアシングプライヤー
１１、２２，３４、４１、５２、５４、６３  冷媒回収用ポンプ
１１１、２２１、３４１  シリンダー容器
１１２、２２２、３４２  ピストン
１３、２２３、３４３  可動軸
１１４、２２４、３４４ハンドル
１１５、２２５、３４５ａ、３４５ｂ  吸気用逆止弁
１１６、２２６、３４６ａ、３４６ｂ  排気用逆止弁
１１７、３４７  Ｏリング
２５、３７、５６、６６  低圧ゲージ
４４、５５  オイルセパレーター
４６、５７、６７  基板
４７、５８、６８  支持柱
４８、５９、６９  ハンドル棒
４８１、５９１、６９１  ビス軸（作用点）
４８２、５９２、６９２  ビス軸（支点）
４８３、５９３、６９３  ハンドル部（力点）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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