(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液を注入後、蓋（６）に形成された凹陥部（９）の底面中央に設けた排気筒（１０）の上部に安全弁（８）を装着し、前記凹陥部（９）の天面に覆蓋（７）を取り付け、
該蓋（６）または覆蓋（７）は、前記凹陥部（９）と連通する２カ所以上の連通孔（７ａ，７ｂ）を有するものであり、
次いで、初充電を行った後、前記連通孔（７ａ，７ｂ）から前記凹陥部（９）へ洗浄水を注入し、
次いで、一方の前記連通孔（７ａ）から前記凹陥部（９）へ圧縮空気を送り込み、該凹陥部（９）の洗浄水と電解液を除去し、
次いで、他方の前記連通孔（７ｂ）から前記凹陥部（９）へ圧縮空気を送り込み、該凹陥部（９）の洗浄水と電解液を除去することを特徴とする、
密閉形鉛蓄電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は密閉形鉛蓄電池とその製造方法に関し、特に密閉形鉛蓄電池の液栓口とその中に残留する電解液の洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
密閉形鉛蓄電池は、図４に示すように、電槽蓋１に形成した凹陥部２に、電池内に通じる排気筒３を設け、この排気筒３にゴム等の弾性体からなるキャップ状の安全弁４を装着したものである。この安全弁４は、電池使用時に排気筒３から抜けないように、凹陥部２を覆うように取り付けた覆蓋５で押さえ付けられている。
上記鉛蓄電池は、最初に覆蓋５を取り付け初充電を行うと、充電中に電解液が排気筒３から溢れ、凹陥部２に電解液が溜まり、これが電池使用中に電池外に滲み出るなどして外部機器を損傷するなどの不具合を生じた。この不具合を解消するために、前記凹陥部２内へ圧縮空気を送り込み残留電解液を吹き出す方法を採用しようとしても、蓋１と覆蓋５との隙間が狭く、圧縮空気を十分に送り込むことができなかった。また、凹陥部２に通じる連通孔を蓋や覆蓋に１ヵ所設けても、この連通孔から送り込まれた圧縮空気が前記排気筒３に当たり、連通孔と反対側の凹陥部２内に残留する電解液を完全に除去できなかった。従って、従来の上記鉛蓄電池の製造方法は、電池内に電解液を注液した後、仮覆蓋を凹陥部２天面に取り付け、充電した後仮覆蓋を取外し、前記安全弁４を排気筒３に装着すると共に凹陥部２に残留する電解液を除去した後、前記覆蓋５を取り付けていた。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の製造方法では、仮覆蓋を仮止めして、その後取り外すという工程が必要であり、仮覆蓋も準備しなければならず、コストアップの要因となっていた。また、残留する電解液を除去するために、凹陥部２毎に手洗浄していたため、洗い忘れがあったり、洗浄度にバラツキが生じ、使用中に電解液が滲み出るという不具合を完全に解消することが出来なかった。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、電解液が電池外へ滲み出ない安価な密閉形鉛蓄電池を提供すると共に、仮覆蓋を着脱する工程をなくし、残留電解液を簡単に除去できる密閉形鉛蓄電池の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の密閉形鉛蓄電池の製造方法は、電解液を注入後、蓋６に形成された凹陥部９の底面中央に設けた排気筒１０の上部に安全弁８を装着し、前記凹陥部９の天面に覆蓋７を取り付け、該蓋６または覆蓋７は、前記凹陥部９と連通する２カ所以上の連通孔７ａ，７ｂを有するものであり、次いで、初充電を行った後、前記連通孔７ａ，７ｂから前記凹陥部９へ洗浄水を注入し、次いで、一方の前記連通孔７ａから前記凹陥部９へ圧縮空気を送り込み、該凹陥部９の洗浄水と電解液を除去し、次いで、他方の前記連通孔７ｂから前記凹陥部９へ圧縮空気を送り込み、該凹陥部９の洗浄水と電解液を除去することを特徴とする。
【０００６】
【作用】
請求項１によると、２カ所以上の異なる位置の連通孔７ａ、７ｂから凹陥部９へ圧縮空気を送り、洗浄水と電解液を排出できるので、凹陥部９内の残留電解液を覆蓋７を取り付けたまま完全に除去できる。
また、請求項２によると、覆蓋７を取り付けたまま洗浄水の注入、および洗浄水と電解液を除去しているので、洗浄の機械化、自動化ができ、洗浄忘れや洗浄のばらつきがなくなり、安価且つ完全に洗浄できる。
【０００７】
【実施例】
以下，本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施例を示す要部拡大図であり、６は蓋、７は覆蓋、８は安全弁である。前記蓋６は、上面に円柱形の凹陥部９が形成され、該凹陥部９の底面中央には電池内に通じる円筒形の排気筒１０が設けられている。そして、この排気筒１０の上部に、弾性体からなるキャップ状の安全弁８が取り付けられている。
凹陥部９の天面には、円板状の前記覆蓋７が取り付けられ、前記安全弁８が上方に移動した時、安全弁８上面を押さえ付けるようになっている。また、覆蓋７は、蓋６に超音波接着されており、前記排気筒１０の上部を中心とする対称の位置（１８０度異なる位置）の周縁を切り欠き、電池外部と凹陥部９とを連通させる２ヵ所の連通孔７ａ，７ｂが形成されている。なお、覆蓋７の周縁と蓋６の間の大部分は、ガスを排出するための隙間を有しており、この隙間は圧縮空気を凹陥部９に送り込むには不十分な大きさとなっている。
【０００８】
次に、上記構成からなる密閉形鉛蓄電池の製造方法について図２、３に基づいて説明する。
先ず、極群を収納した電槽に蓋を取り付け、端子部を形成した密閉形鉛蓄電池を準備する。
次いで、この電池の排気筒１０から電解液を注入し、該排気筒１０の上部に安全弁８を装着し、凹陥部９の天面に覆蓋７を取り付ける。その後、この電池を初充電する。初充電中は、図２のように、排気筒１０と安全弁８との間には隙間ができ、この隙間を通じて電池内のガスと電解液が凹陥部９に到達し、電解液が凹陥部９内に残留する。初充電が終了すると、図３のように安全弁８が排気筒１０の外壁に密着し、電池内部が外部と遮断される。この状態で覆蓋７の連通孔７ａ，７ｂ上部にパッド１１ａ，１１ｂを当て、パッド１１ａ，１１ｂ内を通じて、連通孔７ａ，７ｂから凹陥部９内へ洗浄水を注入する。
次に、パッド１１ａ内を通じて一方の連通孔７ａから凹陥部９内へ圧縮空気を送り込む。そうすると、凹陥部９内の洗浄水と電解液が蓋６と覆蓋７との隙間を通じて圧縮空気と共に電池外部へ排出されていく。
次に、パッド１１ｂ内を通じて他方の連通孔７ａから凹陥部９内へ圧縮空気を送り込み、上記と同様に電池外部へ洗浄水と電解液を排出する。このようにして、凹陥部９内に洗浄水と電解液が残らないように、パッド１１ａと１１ｂから交互に圧縮空気を送り自動洗浄する。
なお、本実施例の連通孔７ａ，７ｂは、覆蓋７の周縁を切り欠いて形成されているが、覆蓋７と接する蓋の凹陥部内壁に溝を形成したものであってもよい。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているので、次に記載する効果を奏する。
（１）請求項１によると、覆蓋７を取り外しすることなく、凹陥部９を洗浄できるので、製造工程が簡略化でき、従来用いていた仮覆蓋が不要となり、安価な密閉形鉛蓄電池を提供できる。
（２）請求項１によると、凹陥部９に残留する電解液を完全に除去できる。
（３）請求項１によると、製造工程を自動化でき、洗浄忘れや洗浄のばらつきがなくなり、製造原価を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の密閉形鉛蓄電池の一実施例を示す要部拡大図である。
【図２】本発明の初充電中の工程を示す説明図である。
【図３】本発明の洗浄工程を示す説明図である。
【図４】従来の密閉形鉛蓄電池を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
６  蓋
７  覆蓋
７ａ，７ｂ  連通孔
８  安全弁
９  凹陥部
１０  排気筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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