(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料を気化する気化器と、前記気化器の一部に連通する混合通路と、前記混合通路の下流側に設置された多孔状の炎口と、少なくとも前記混合通路の周囲を囲むように設けられた空気通路と、前記炎口の近傍に設けられ、その一端を前記空気通路に連通された２次空気通路と、前記２次空気通路の前記空気通路側に連通する部分に設けられた透孔と、この透孔に挿入され、前記炎口と空気通路の間に設けられた側壁の一部で構成された差込部とからなる燃焼装置。
【請求項２】
液体燃料を気化する気化器と、前記気化器の一部に連通する混合通路と、前記混合通路の下流側に設置された多孔状の炎口と、少なくとも前記混合通路の周囲を囲むように設けられた空気通路と、前記炎口の近傍に設けられ、その一端を前記空気通路に連通された２次空気通路と、前記２次空気通路の空気通路側に連通する部分に設けられた拡大部とからなる燃焼装置。
【請求項３】
液体燃料を気化する気化器と、前記気化器の一部に連通する混合通路と、前記混合通路の下流側に設置された多孔状の炎口と、少なくとも前記混合通路の周囲を囲むように設けられた空気通路と、前記炎口の近傍に設けられ、その一端を前記空気通路に連通された２次空気通路と、前記炎口と空気通路の間に設けられた側壁に、前記２次空気通路の端部を略密に挿入するために設けられた受け部とからなる燃焼装置。
【請求項４】
液体燃料を気化する気化器と、前記気化器の一部に連通する混合通路と、前記混合通路の下流側に設置された多孔状の炎口と、少なくとも前記混合通路の周囲を囲むように設けられた空気通路と、前記炎口の近傍に設けられ、その一端を前記空気通路に連通された２次空気通路と、前記炎口と空気通路の間に設けられた側壁に沿って、前記２次空気通路の端部から、前記空気通路側に展開されたフランジ部とからなる燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭で使用される給湯機や暖房機等、特に燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の燃焼装置は特開平４−１３１６３３号公報に記載されているようなものが一般的であった。この燃焼装置は図７に示すように、液体燃料がノズル１から噴出され、電気ヒータ２を埋め込まれた気化器３と、燃焼用空気を気化器３に導入するために設けられた１次空気通路４と、気化器３で気化された燃料と混合された可燃混合気を、均一に混合する混合室５と、この混合室５の上部に設けられた炎口６と、この炎口６の近傍に設けられた２次空気通路７とを備え、上記２次空気通路７の端部は、気化器３と混合室５と炎口６の周囲を囲むように設けられ、炎口の上部を開口するように構成された空気通路８の一部に側壁９を貫通するように開口されている。１０は、組立時に形成されるスキマである。
【０００３】
そして液体燃料は、ノズル１から電気ヒータ２の埋め込まれた気化器３へ液滴となって送出され、加熱気化される。一方、燃焼用空気の一部は１次空気通路４から気化器３内へ導入され、気化された燃料と混合されて可燃混合気となり、混合室５で均一に混合された後、炎口６で青炎を形成し、燃焼される。一方残りの空気は２次空気通路７から炎口６に供給され、燃焼に寄与するようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の燃焼装置では、２次空気通路７が側壁９を貫通するように空気通路８に開口されているので、２次空気通路７と側壁９に組立上のスキマ１０が形成され、一部の２次空気が炎口６に向かって横方向に吹き出し、青炎の形成を阻害し、一酸化炭素や刺激臭を発生させるという課題があった。またスキマ１０にパテやパッキン等のシール材を補うことは、工数や材料費の増加を発生させるという課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、２次空気通路の端部が側壁を貫通して空気通路側に臨む際に、２次空気の一部が炎口側に向かって吹き出すのを帽子する構成を設けたものである。
【０００６】
上記発明によれば、２次空気通路の空気通路と連通する部分の２次空気通路と側壁のスキマから炎口に向かう２次空気の吹き出しが防止されるため、青炎の形成を阻害することなく、排ガス特性の悪化を防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１にかかる燃焼装置は、２次空気通路の空気通路側に連通する部分に設けられた透孔と、この透孔に挿入され、炎口と空気通路の間に設けられた側壁の一部で構成される差込部を有する。
【０００８】
そして、差込部が２次空気通路の空気通路と連通する部分のスキマから炎口に向かう横方向の２次空気の吹き出しを防止するため、青炎の吹き飛びを防止して排ガス特性の悪化を防止することができる。
【０００９】
本発明の請求項２にかかる燃焼装置は、２次空気通路の空気通路側に連通する部分に拡大部を有する。
【００１０】
そして、拡大部がスキマを消滅させ、炎口に向かっての横方向の２次空気の吹き出しを防止するため、青炎の吹き飛びを防止して排ガス特性の悪化を防止することができる。
【００１１】
本発明の請求項３にかかる燃焼装置は、炎口と空気通路の間に設けられた側壁に、２次空気通路の端部を密に挿入するために設けられた受け部を有する。
【００１２】
そして、受け部が、スキマを消滅させ、炎口に向かっての横方向の２次空気の吹き出しを防止するため、青炎の吹き飛びを防止して排ガス特性の悪化を防止することができる。
【００１３】
本発明の請求項４にかかる燃焼装置は、２次空気通路の空気通路側に連通して臨ました端部に、炎口と空気通路の間に設けられた側壁に沿って展開されたフランジ部を有する。
【００１４】
そして、フランジ部がスキマを消滅させ、炎口に向かっての横方向の２次空気の吹き出しを防止するため、青炎の吹き飛びを防止して排ガス特性の悪化を防止することができる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の実施例についてを図面を用いて説明する。
【００１６】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の燃焼装置を示す要部断面図、図２、図３は同燃焼装置の要部拡大断面図である。
【００１７】
図１、図２において、液体燃料である灯油は燃料タンク（図示せず）から燃料供給手段である燃料ポンプ１１に吸い上げられ、送油管１２を介して燃料供給ノズル１３に供給される。１４は、燃料供給ノズル１３前方に設けられた、アルミ、黄銅、銅、鉄等の熱伝導の良い材料で造られた筒状の気化器で、電熱ヒータ１５が埋め込まれている。気化器１４側面には、送風管１６の端部が臨むように気化器蓋１７設けられている。燃料供給ノズル１３は、送風管１５内に気化器１４に向けて挿入されている。気化器１４の下部には、気化器蓋１７とで構成させる混合気噴出口１８が設けられ、その下方には、アルミ、黄銅、銅、鉄等の熱伝導の良い材料で造られた碗状の混合通路１９が設けられている。混合通路１９の下流には、鋼、鉄、チタン、ジュラルミン、セラミック等の耐熱材料で造られ複数本配設された多孔状の炎口２０が設けられている。２１は燃焼部全体を覆うバーナケースで、その内側の空間は、気化器１４、混合通路１９、炎口２０の周囲を囲むように設けられた空気通路２２となっている。２３は上面に多数の２次空気噴出孔２４があけられた筒状の２次空気通路で、炎口２０近傍に空気を供給するように炎口２０と交互に複数本配列されている。２５は炎口２０と空気通路２２との間に設けられた側壁で、その内側に燃焼室２６が形成される。２次空気通路２３の端部は、側壁２５を貫通して空気通路２２側に開口されている。２７は、２次空気通路２３の端部近傍に、炎口２０の下流側に向けて設けられた透孔で、側壁２５の一部で構成される差込部２８が挿入されている。側壁２５には、混合通路１９側から２次空気通路２３の個数だけ櫛刃状のスリットが設けられ、ここに各２次空気通路２３を差し込み、側壁２５と混合通路１９で挟み込む形で装着が行われている。これにより２次空気通路２３と側壁２５の位置決めを行い、組み立が行われている。透孔２７や差込部２８は、２次空気通路２３ごとに設けられている。透孔２７は、図３（Ａ）のごとく、差込部２８が炎口２０の下流側から炎口２０や２次空気通路２３の板厚分以上に挿入される場合や、図３（Ｂ）のごとく、２次空気通路２３の側部から板厚分以上に挿入される場合が考えられる。この場合は、差込部２８に切り欠き部２９を設けて、２次空気通路２３の通路抵抗を低減させている。炎口２０の装着は、その混合通路側１９の端部を２次空気通路２３の一部と複数個の点溶接により行われている。３０は気化器１４の背面に燃焼室２６に張り出すように形成されたフィン状の受熱部である。３１は、空気通路２２の天板部３２に、炎口２０の上方を覆うように載置された熱交換器である。３３は燃焼用空気を供給する送風機で、羽根車には高圧を出せるターボファンやラジアルファン等を用い、それをモータで回転させるように構成され、空気通路２２の側部の一部に連通された送風通路３４に連結されている。この送風通路３４の内部に、前記送風管１６が設けられている。３５は炎口２０上に形成される青炎である。
【００１８】
次に動作、作用について説明する。電源（図示せず）を投入すると電熱ヒータ１５に通電され、気化器１４が加熱される。気化器１４が所定の温度に達すると送風機３３が作動し、燃焼用空気が供給される。送風通路３４に供給された空気は送風管１６内に供給される１次空気と２次空気通路２３内に供給される２次空気とに分けられる。これと同時に燃料ポンプ１１が作動し、燃料が燃料供給ノズル１３から気化器１４に噴霧される。燃料は高温の気化器１４壁面で気化され、１次空気と混合されながら混合通路１９に搬送され、可燃混合気となって炎口２０から噴出される。このとき、イグナイタ（図示せず）の放電により可燃混合気に着火し燃焼を開始する。また、２次空気はバーナケース２１の内側の空気通路２２を通り、２次空気通路２３を介して炎口２０近傍に配された２次空気噴出口２４に供給されるので、燃焼室２６内で青炎３５の燃焼を促進させる。燃焼で生じた高温の燃焼ガスは、熱交換器３１で熱交換され排出される。２次空気通路２３に流入する２次空気は、透孔２７に挿入された差込部２８により遮られ、２次空気通路２３の空気通路２２と連通する部分から炎口２０に向かっての横方向の２次空気の吹き出しが防止されるため、青炎３５の吹き飛びを防止して、一酸化炭素や刺激臭等の発生という排ガス特性の悪化を防止することができる。また差込部２８が炎口２０の下流側から炎口２０に挿入されているので、透孔２７と差込部２８にスキマが生じても、２次空気が炎口２０に沿って炎口２０の下流側に吹き出すため、炎口２０に向かっての横方向の２次空気の吹き出しがなく、青炎３５を乱すことなく排ガス特性の悪化を防止することができる。
【００１９】
また図３（Ｂ）のごとく差込部２８に切り欠き部２９を設けて、２次空気通路２３の通路抵抗を低減させているので、２次空気の流通を阻害することなく、２次空気通路２３の周囲の広い範囲に渡って、炎口２０に向かっての横方向の２次空気の吹き出しを防止し、排ガス特性の悪化を防止することができる。また透孔２７と差込部２８にスキマが生じても、青炎３５を乱すことなく排ガス特性の悪化を防止することができるので、２次空気通路２３と側壁２５の組立時に公差に余裕を持たせられ、組立を容易に行うことができる。またスキマにパテやパッキン等のシール材を補う必要がなく、工数や材料費の増加を防止することができる。
【００２０】
（実施例２）
図４は実施例２の燃焼装置を示す要部拡大断面図である。
【００２１】
本実施例において、実施例１と異なる点は側壁２５に設けられた連通口３６に２次空気通路２３を挿入し、その端部を拡管成型して空気通路２２側に拡大部３７を設けたことである。
【００２２】
なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
次に動作、作用を説明すると、２次空気通路２３の端部を拡管した拡大部３７により、２次空気通路２３の通路壁を連通口３６一杯に押しつけ、スキマを消滅させ、２次空気通路２３の空気通路２２と連通する連通口３６から炎口２０に向かっての横方向の２次空気の吹き出しが防止されるため、青炎３５の吹き飛びをより確実に防止して排ガス特性の悪化を防止することができる。また拡大部３７により、２次空気通路２３と側壁２５が固定されるので、２次空気通路２３の装着を確実に行うことができる。また側壁２５に複数個の交差の緩い連通口３６を設け、そこに２次空気通路２３を差し込んで端部を拡管するという作業を行うので、作業が容易でコストの増加を防止できる。また側壁２５に混合通路１９側から２次空気通路２３の個数だけ櫛刃状のスリットを設け、ここに各２次空気通路２３を差し込み、側壁２５と混合通路１９で挟み込む形で装着を行う場合においても、炎口２０の下流側に拡大部３７を設けるので、炎口２０に向かっての横方向の２次空気の吹き出しが防止できる。また本実施例では、空気通路２２側に拡大部３７を設けたが、炎口２０側の２次空気通路２３を拡管させても同様の効果が得られる。
【００２３】
（実施例３）
図５は実施例３の燃焼装置を示す要部拡大断面図である。
【００２４】
本実施例において、実施例１（または２）と異なる点は炎口２０と空気通路２２との間に設けられた側壁２５に２次空気通路２３の端部を挿入するためのバーリング、カーリング、つぼだし等の突起状の開口された受け部３８を設けたことである。
【００２５】
なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
次に動作、作用を説明すると、２次空気通路２３の断面形状に合わせた、突起状の受け部３８に２次空気通路２３を密に挿入、例えば圧入しているので、組立時のスキマを消滅させ、２次空気通路２３の空気通路２２と連通する受け部３８から炎口２０に向かっての横方向の２次空気の吹き出しが防止されるため、青炎３５の吹き飛びを防止して排ガス特性の悪化を防止することができる。また受け部３８により、２次空気通路２３と側壁２５が固定されるので、２次空気通路２３の装着を確実に行うことができる。また突起状の受け部３８により、平面状の側壁２５に凹凸が形成され、補強が行われるので、側壁２５の熱変形を防止できる。
【００２６】
（実施例４）
図６は実施例４の燃焼装置を示す要部拡大断面図である。
【００２７】
本実施例において、実施例１（または２または３）と異なる点は２次空気通路２３の端部が炎口２０と空気通路２２との間に設けられた側壁２５を貫通し、その端部から空気通路２２側の側壁２５に沿わせてフランジ部３９を展開させて設けたことである。
【００２８】
なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
次に動作、作用を説明すると、２次空気通路２３の空気通路２２側の側壁２５に沿わせて、連通口３６よりも大きなフランジ部３９を設けているので、組立時のスキマを塞いで、２次空気通路２３の空気通路２２と連通する連通口３６から炎口２０に向かっての横方向の２次空気の吹き出しが防止されるため、青炎３５の吹き飛びを防止して排ガス特性の悪化を防止することができる。またフランジ部３９により、２次空気通路２３と側壁２５がかしめられ、固定されるので、２次空気通路２３の装着を確実に行うことができる。また側壁２５に複数個の交差の緩い連通口３６を設け、そこに２次空気通路２３を差し込んで端部にフランジ部３９を展開させるので、作業が容易でコストの増加を防止できる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１にかかる燃焼装置によれば、２次空気通路に流入する２次空気は、透孔に挿入された差込部により遮られので、炎口に向かっての横方向の２次空気の吹き出しが防止され、青炎の吹き飛びを防止して排ガス特性の悪化を防止することができるという効果がある。また青炎を乱すことなく排ガス特性の悪化を防止することができるので、２次空気通路と側壁の組立時に公差に余裕を持たせられ、組立を容易に行うことができるという効果がある。またスキマにパテやパッキン等のシール材を補う必要がなく、工数や材料費の増加を防止することができるという効果がある。
【００３０】
また、請求項２にかかる燃焼装置によれば、２次空気通路の端部を拡管した拡大部により、２次空気通路と側壁のスキマを消滅させるので、炎口に向かっての横方向の２次空気の吹き出しが防止され、青炎の吹き飛びを防止して排ガス特性の悪化を防止することができるという効果がある。また拡大部により、２次空気通路と側壁が固定されるので、２次空気通路の装着を確実に行うことができるという効果がある。
【００３１】
また、請求項３にかかる燃焼装置によれば、突起状の受け部に２次空気通路を略密に挿入しているので、組立時のスキマを消滅させ、２次空気通路の空気通路と連通する連通口から炎口に向かっての横方向の２次空気の吹き出しが防止され、青炎の吹き飛びを防止して排ガス特性の悪化を防止することができるという効果がある。また受け部により、２次空気通路と側壁が固定されるので、２次空気通路の装着を確実に行うことができるという効果がある。また突起状の受け部により、側壁の補強が行われるので、側壁の熱変形を防止できるという効果がある。
【００３２】
また、請求項４にかかる燃焼装置によれば、２次空気通路の空気通路側の端部に側壁に沿わせてフランジ部を展開させて設けているので、組立時のスキマを塞ぎ、炎口に向かっての横方向の２次空気の吹き出しが防止されるため、青炎の吹き飛びを防止して排ガス特性の悪化を防止することができるという効果がある。
【００３３】
またフランジ部により、２次空気通路と側壁が固定されるので、２次空気通路の装着を確実に行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における燃焼装置の要部断面図
【図２】同燃焼装置の要部拡大断面図
【図３】同燃焼装置の要部拡大断面図
【図４】本発明の実施例２における燃焼装置の要部拡大断面図
【図５】本発明の実施例３における燃焼装置の要部拡大断面図
【図６】本発明の実施例４における燃焼装置の要部拡大断面図
【図７】従来の燃焼装置の要部断面図
【符号の説明】
１４  気化器
１９  混合通路
２０  炎口
２２  空気通路
２３  ２次空気通路
２５  側壁
２７  透孔
２８  差込部
【図１】
0003627514.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003627514.tif 000007
【図７】
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