(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布繊維に固着される被固着部材を含有する不織布であって、
前記被固着部材の含有量が他の部分よりも少ない端縁部分が折り返されることで、前記被固着部材の含有量が全体的にほぼ均一になるように構成されていることを特徴とする不織布。
【請求項２】
不織布繊維に固着される被固着部材を含有する不織布の製造方法であって、
被固着部材の含有量が端縁部分において他の部分よりも少なくなる不織布シートを形成する工程と、
前記不織布シートの端縁部分を折り返し、前記被固着部材の含有量を全体的にほぼ均一にする折り返し工程と、
を有することを特徴とする不織布の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の不織布の製造方法であって、
不織布シートの端縁部分を折り返した後、折り返し部位を加熱して不織布繊維を部分的に溶融させることを特徴とする不織布の製造方法。
【請求項４】
請求項２又は請求項３のいずれかに記載の不織布の製造方法であって、
不織布繊維を部分的に溶融させることが可能な程度にまで、被固着部材を予め加熱しておくことを特徴とする不織布の製造方法。
【請求項５】
不織布繊維に固着される被固着部材を含有する不織布の製造装置であって、
繊維積層面に対して半溶融状態の不織布繊維を紡出する紡糸ノズルと、
前記繊維積層面の端縁側で含有量が少なくなるように、半溶融状態の不織布繊維に対して被固着部材を供給する供給手段と、
不織布繊維と被固着部材とが繊維積層面に積層されることにより形成された不織布シートの端縁部分を折り返し、前記被固着部材の含有量を全体的にほぼ均一にする折り返し手段と、
を有することを特徴とする不織布の製造装置。
【請求項６】
請求項５記載の不織布の製造装置であって、
折り返し手段には、不織布シートの折返し部分を加熱する加熱部が設けられていることを特徴とする不織布の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒状活性炭等の被固着部材を含有する不織布及びその製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の一般的な不織布の製造方法とその方法により製造された不織布の断面図とが図７（Ａ）（Ｂ）に示されている。
この不織布の製造方法では、図７（Ａ）に示すように、紡糸ノズル５２から紡出された半溶融状態の不織布繊維Ｆの流れ中に樋５６から粒状活性炭Ｋを供給し、その不織布繊維Ｆと粒状活性炭Ｋとを共に網状の基布５４に積層する。基布５４はコンベヤの働きで一定方向（Ｙ方向）に一定速度で移動可能に構成されているため、基布５４上には、粒状活性炭Ｋを含有する不織布Ｗがほぼ一定幅、一定の厚み寸法で積層される。
【０００３】
上記した製造方法では、粒状活性炭Ｋを基布５４から落下させないようにするため、基布５４の幅方向中央部分に多くの粒状活性炭Ｋが供給される。このため、製造された不織布Ｗは、図７（Ｂ）に示すように、幅方向両端縁及びその近傍で粒状活性炭Ｋの含有量が少なくなる。したがって、粒状活性炭Ｋの含有量が全体的にほぼ均一な不織布Ｗを必要とする場合には、その不織布Ｗの幅方向両端縁を一定幅で切除している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、不織布Ｗの幅方向両端縁を切除する方法では、不織布繊維Ｆ及び粒状活性炭Ｋの無駄が発生し、歩留まりが低下する。
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、粒状活性炭（被固着部材）の含有量が全体的にほぼ均一な不織布を歩留まり良く製造することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、不織布繊維に固着される被固着部材を含有する不織布であって、前記被固着部材の含有量が他の部分よりも少ない端縁部分が折り返されることで、前記被固着部材の含有量が全体的にほぼ均一になるように構成されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明によると、被固着部材の含有量が他の部分よりも少ない端縁部分を折返すことで、不織布の端縁部分における被固着部材の含有量を他の部分と同程度にまで多くすることができる。即ち、被固着部材の含有量が少ない不織布の端縁部分を従来のように切除することなく、不織布の被固着部材の含有量を全体的にほぼ均一にできる。したがって、被固着部材の含有量がほぼ均一な不織布を歩留まり良く製造できる。
ここでいう固着とは、接着剤、熱等による接着、融着あるいは複数の繊維に絡める保持等、繊維間における被固着部材の移動を抑制できる状態をいう。
また、被固着部材には、活性炭や酸化チタン等、消臭やガスの吸着等の機能を有するものだけではなく、他の様々な機能を有する部材が含まれる。
【０００７】
請求項２の発明は、不織布繊維に固着される被固着部材を含有する不織布の製造方法であって、被固着部材の含有量が端縁部分において他の部分よりも少なくなる不織布シートを形成する工程と、前記不織布シートの端縁部分を折り返し、前記被固着部材の含有量を全体的にほぼ均一にする折り返し工程とを有することを特徴とする。
このため、請求項２に係る方法を使用して、請求項１に係る不織布を製造することができる。
また、被固着部材の含有量が端縁部分において他の部分よりも少なくなる不織布シートを形成するため、端縁部分に被固着部材を多く供給する必要がなくなり、被固着部材がこぼれ難くなる。
【０００８】
また、請求項３のように、不織布シートの端縁部分を折り返した後、折り返し部位を加熱して不織布繊維を部分的に溶融させることにより、折り返し部位を互いに融着させることができる。
また、請求項４のように、不織布繊維を部分的に溶融させることが可能な程度にまで、被固着部材を予め加熱しておけば、被固着部材と不織布繊維とが固着し易くなる。
【０００９】
請求項５の発明は、不織布繊維に固着される被固着部材を含有する不織布の製造装置であって、繊維積層面に対して半溶融状態の不織布繊維を紡出する紡糸ノズルと、前記繊維積層面の端縁側で含有量が少なくなるように、半溶融状態の不織布繊維に対して被固着部材を供給する供給手段と、不織布繊維と被固着部材とが繊維積層面に積層されることにより形成された不織布シートの端縁部分を折り返し、前記被固着部材の含有量を全体的にほぼ均一にする折り返し手段とを有することを特徴とする。
このため、請求項５に係る装置を使用して、請求項１に係る不織布を製造することができる。
また、請求項６のように、折り返し手段に不織布シートの折返し部分を加熱する加熱部を設けることにより、請求項３に係る発明を実施することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、図１〜図４に基づいて本発明の実施形態１に係る不織布の製造装置、不織布の製造方法及び不織布について説明する。本実施形態はフィルタ等の材料となる不織布を製造する装置等に関するものであり、図１に不織布の製造装置を表す模式図、図２に不織布の両端縁の折り返し工程を表す模式平面図、図３に不織布の製造方法の各工程を表す横断面図が示されている。また、図４は、不織布の折り返し機構を表す斜視図（Ａ図）、側面図（Ｂ図）及び横断面図（Ｃ図）である。
【００１１】
不織布Ｗの製造設備１０は、図１、図２に示すように、水平に延びるコンベヤ１１を備えており、そのコンベヤ１１にベルト状の基布１１ｎが水平に装着されている。なお、コンベヤ１１の幅方向をＸ方向、進行方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向として以下の説明を行う。
基布１１ｎは後記する第一紡糸ノズル１４から紡出された半溶融状態の不織布繊維Ｆｆを受ける通気性のあるステンレスメッシュであり、コンベヤ１１が駆動されることにより積層された不織布繊維ＦｆをＹ方向に搬送する。即ち、基布１１ｎが本発明の繊維積層面に相当する。
【００１２】
コンベヤ１１の基布１１ｎの上方にはその基布１１ｎから一定の高さ位置に第一紡糸ノズル１４が下向きに設置されている。第一紡糸ノズル１４は、例えばメルトブロー法を利用した紡糸ノズルであり、中央の樹脂噴射口１４ｂから噴射された溶融樹脂に対して熱風噴出口１４ａから熱風を吹付けて不織布繊維Ｆｆを紡出する。このとき、繊維径が所定値となるように、溶融樹脂の押出し量及び熱風の流量等が設定される。
【００１３】
第一紡糸ノズル１４から紡出された不織布繊維Ｆｆは熱風により吹き飛ばされ、半溶融状態で基布１１ｎに積層される。そして、不織布繊維Ｆｆが互いに接触することにより接触点で融着し、それらの不織布繊維Ｆｆの層が不織布となる。不織布繊維Ｆｆの材料には、例えば、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ＰＡ等、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系の熱可塑性樹脂が使用される。
なお、第一紡糸ノズル１４にスパンボンド法、その他半溶融繊維を紡出できる方法を利用したノズルを使用することも可能である。
【００１４】
第一紡糸ノズル１４のコンベヤ上流側（図１において左側）には活性炭供給装置２０が設置されている。活性炭供給装置２０は、第一紡糸ノズル１４から紡出された半溶融状態の不織布繊維Ｆｆの流れ中に粒状活性炭Ｋを供給する装置であり、ホッパー２２と樋２４とから構成されている。ホッパー２２は粒状活性炭Ｋを溜める上部開放形の容器であり、下端部に供給口２２ｈが形成されている。供給口２２ｈにはバルブ（図示されていない）が装着されており、そのバルブが開かれることで供給口２２ｈから樋２４にほぼ一定量の粒状活性炭Ｋが連続して供給される。
【００１５】
樋２４は、紡糸ノズル１４から紡出された不織布繊維Ｆｆの流れ中に粒状活性炭Ｋを連続して供給する横断面Ｕ字形の部材であり、不織布繊維Ｆｆの流れ中にほぼ均等な密度で粒状活性炭Ｋを供給できるように、その樋２４の傾きが設定されている。また、樋２４の供給口の幅は、粒状活性炭Ｋが基布５４の端縁から落下しないように、基布５４の中央部分に比較的多くの粒状活性炭Ｋを供給できるように設定されている。なお、粒状活性炭Ｋは、粒径が約1mm程度のものが使用される。
【００１６】
半溶融状態の不織布繊維Ｆｆの流れ中に供給された粒状活性炭Ｋはその不織布繊維Ｆｆを吹き飛ばす熱風により分散されて複数の不織布繊維Ｆｆと混合される。そして、熱風の圧力によって不織布繊維Ｆｆに押付けられることで、その不織布繊維Ｆｆと固着する。粒状活性炭Ｋが固着された半溶融状態の不織布繊維Ｆｆはコンベヤ１１の基布１１ｎ上に積層され、繊維層の内部に粒状活性炭Ｋを含有する第一不織布Ｗ１となる。
即ち、上記した粒状活性炭Ｋが本発明の被固着部材に相当し、活性炭供給装置２０が本発明の供給手段に相当する。
【００１７】
第一紡糸ノズル１４のコンベヤ下流側（図１において右側）には、基布１１ｎ上に形成された第一不織布Ｗ１の幅方向両端縁を一定幅で折り返すための折り返し機構３０が設置されている。
折り返し機構３０は、図２及び図４等に示すように、コンベヤ１１の基布１１ｎを幅方向両側から挟む一対のガイド部材３２を備えている。左右のガイド部材３２は、コンベヤ中心ＣＬ（図４（Ａ）参照）に対して線対称に配置されており、図示されていない架台によってコンベヤ１１の基布１１ｎと平行に設置されている。
【００１８】
ガイド部材３２は、図４（Ｃ）に示すように、断面略コ字形の基布ガイド部３４を備えている。基布ガイド部３４は、コンベヤ１１の基布１１ｎの端縁を幅方向と上下方向とから規制することより、その基布１１ｎをガイドする。基布ガイド部３４の上には、基布１１ｎ上の第一不織布Ｗ１の両端縁を幅方向内側に徐々に押圧しながら立たせる縦壁部３５がその基布１１ｎに対してほぼ垂直に形成されている。
なお、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図であり、図４（Ｃ）は図４（Ａ）のＣ−Ｃ横断面図である。
【００１９】
縦壁部３５の先端部（上流部）には、図２の平面図に示すように、基布１１ｎの端縁に対して緩やかに傾斜して徐々に基布１１ｎの中央側に張り出す張出部分３５ａが設けられている。さらに縦壁部３５の張出部分３５ａの後方（下流側）には、基布１１ｎの端縁と平行に配置される平行部分３５ｂが設けられている。ここで、基布１１ｎの端縁から縦壁部３５の平行部分３５ｂまでの距離Ｌは第一不織布Ｗ１の端縁の折り返し寸法に応じて設定される。
即ち、左右の縦壁部３５間の距離は、折り返し機構３０の先端で基布１１ｎの幅Ｌ０にほぼ等しく、縦壁部３５の張出部分３５ａにおいて徐々に減少し、平行部分３５ｂで一定幅（Ｌ０−２×Ｌ）に保持される。
【００２０】
したがって、基布１１ｎ上の第一不織布Ｗ１がガイド部材３２の縦壁部３５の間を通過することにより、第一不織布Ｗ１の両端縁は左右の縦壁部３５によって幅方向内側に徐々に押圧されながら立てられ、その第一不織布Ｗ１の幅は一定値（Ｌ０−２×Ｌ）に保持される。
【００２１】
縦壁部３５の上には、第一不織布Ｗ１の端縁が立ち上がる際に上から押圧してその端縁を反転させる押圧上板部３７が形成されている（図４（Ａ）等参照）。押圧上板部３７は、縦壁部３５の上端から基布１１ｎの中央方向に一定幅で水平に突出しており、その突出寸法は第一不織布Ｗ１の端縁の折り返し幅寸法（約Ｌ）よりも大きく設定されている。また、押圧上板部３７の下面３７ｄから基布１１ｎまでの寸法は第一不織布Ｗ１の折り返し部の厚み寸法にほぼ等しく設定されている。
【００２２】
また、折り返し機構３０には、第一不織布Ｗ１の折り返し部を加熱するヒータ（図示されていない）が縦壁部３５及び押圧上板部３７の周囲に設置されている。  これによって、第一不織布Ｗ１の折り返し部がヒータの熱で加熱され、折り返し部の不織布繊維Ｆｆが互いに融着することで、第一不織布Ｗ１の端縁が折り返された状態に保持される。
即ち、折り返し機構３０が本発明の折り返し手段に相当する。
【００２３】
折り返し機構３０のコンベヤ下流側（図１において右側）には、基布１１ｎから一定の高さ位置に第二紡糸ノズル１６が下向きに設置されている。第二紡糸ノズル１６は、第一紡糸ノズル１４と等しい構造の紡糸ノズルであり、両端縁が折り返された第一不織布Ｗ１（以下、折り返し済み不織布Ｗ２という）の上に不織布繊維Ｆｆを紡出する。
【００２４】
次に、本実施形態に係る不織布の製造方法について説明する。
先ず、コンベヤ１１が駆動されている状態でそのコンベヤ１１の基布１１ｎに対して第一紡糸ノズル１４から半溶融状態の不織布繊維Ｆｆが紡出される。次に、ホッパー２２の供給口２２ｈが開かれ、活性炭供給装置２０の樋２４から粒状活性炭Ｋが不織布繊維Ｆｆの流れ中に供給される。不織布繊維Ｆｆの流れ中に供給された粒状活性炭Ｋはその不織布繊維Ｆｆを吹き飛ばす熱風により分散されて複数の不織布繊維Ｆｆと混合される。そして、熱風の圧力によって不織布繊維Ｆｆに押付けられることで、その不織布繊維Ｆｆに固着する。
【００２５】
粒状活性炭Ｋが固着された半溶融状態の不織布繊維Ｆｆはコンベヤ１１の基布１１ｎ上に積層され、積層された不織布繊維Ｆｆが互いに接触することで、その接触点同士が融着する。これによって、繊維層の内部に粒状活性炭Ｋが含有された第一不織布Ｗ１が基布１１ｎ上に形成される。
前述のように、活性炭供給装置２０の樋２４は、粒状活性炭Ｋが基布５４の端縁から落下しないように、基布５４の幅方向中央部分に比較的多くの粒状活性炭Ｋを供給できるように構成されている。このため、製造された第一不織布Ｗ１の幅方向両端縁及びその近傍では、図３（Ａ）に示すように、粒状活性炭Ｋの含有量が少なくなる。なお、図３（Ａ）は、図１のIIIA− IIIA矢視断面図を表している。
即ち、第一不織布Ｗ１が本発明の不織布シートに相当する。
【００２６】
また、コンベヤ１１の基布１１ｎは一定速度でＹ方向に移動しているため、コンベヤ１１の基布１１ｎ上に積層された第一不織布Ｗ１の厚み寸法（嵩高さ）はコンベヤ１１の進行方向においてほぼ一定となる。
コンベヤ１１により折り返し機構３０の位置まで搬送された第一不織布Ｗ１は、その折り返し機構３０の左右のガイド部材３２間を通過する過程で、その第一不織布Ｗ１の両端縁が一定幅（寸法約Ｌ）で折り返される（図３（Ｂ）参照）。なお、図３（Ｂ）は、図１のIIIB− IIIB矢視断面図を表している。
【００２７】
即ち、第一不織布Ｗ１がガイド部材３２の縦壁部３５の間を通過することにより、その第一不織布Ｗ１の両端縁が左右の縦壁部３５によって幅方向内側に徐々に押圧されながら立てられる。そして、立てられた第一不織布Ｗ１の両端縁が押圧上板部３７によって上から押圧され、反転することで、その両端縁が一定幅（寸法約Ｌ）で折り返される。折り返された第一不織布Ｗ１の両端縁は、折り返し機構３０を通過する過程でヒータにより加熱され、折り返し部の不織布繊維Ｆｆが互いに融着する。これによって、第一不織布Ｗ１の端縁は折り返された状態に保持される。
【００２８】
前述のように、第一不織布Ｗ１の幅方向両端縁及びその近傍では粒状活性炭Ｋの含有量が少ないが、第一不織布Ｗ１の両端縁が一定幅（寸法約Ｌ）で折り返されることで、折り返し済み不織布Ｗ２の粒状活性炭Ｋの含有量は全体的にほぼ均一になる。即ち、折り返し済み不織布Ｗ２が本発明の不織布に相当する。
折り返し済み不織布Ｗ２には、第二紡糸ノズル１６の下を通過する過程で半溶融状態の不織布繊維Ｆｆがほぼ一定の厚みで積層され、図３（Ｃ）に示すように、二層構造の不織布Ｗ３が製造される。なお、図３（Ｃ）は、図１のIIIC− IIIC矢視断面図を表している。
【００２９】
本実施形態に係る折り返し済み不織布Ｗ２は、粒状活性炭Ｋの含有量が他の部分よりも少ない端縁部分を折返すことで、その不織布Ｗ２の端縁部分における粒状活性炭Ｋの含有量を他の部分と同程度にまで多くすることができる。即ち、粒状活性炭Ｋの含有量が少ない不織布の端縁部分を従来のように切除することなく、不織布Ｗ２の粒状活性炭Ｋの含有量を全体的にほぼ均一にできる。したがって、粒状活性炭Ｋの含有量がほぼ均一な不織布Ｗ２を歩留まり良く製造できる。
本実施形態では、被固着部材に粒状活性炭Ｋを使用する例を示したが、粒状活性炭Ｋ以外にも消臭やガスの吸着等の機能を有する酸化チタン等を使用することが可能である。また、消臭やガスの吸着等の機能の他、様々な機能を有する部材を使用することも可能である。
【００３０】
また、第一不織布Ｗ１が折り返し機構３０を通過する際に、折り返された第一不織布Ｗ１の両端縁がヒータで加熱されるため、折り返し部位を互いに融着させることができ、第一不織布Ｗ１の端縁を確実に折り返し状態に保持できる。
また、本実施形態では、常温の粒状活性炭Ｋを不織布繊維Ｆｆの流れ中に供給する例を示したが、加熱した粒状活性炭Ｋを不織布繊維Ｆｆの流れ中に供給することも可能である。このようにすれば、粒状活性炭Ｋの熱で不織布繊維Ｆｆが溶融し、粒状活性炭Ｋと不織布繊維Ｆｆとが固着し易くなる。
また、折り返し部位の上面から引き続き半溶融状態の繊維を紡糸して覆うことにより、折り返し部位の浮き上がりを確実に防止できる。
【００３１】
また、本実施形態では、折り返し済み不織布Ｗ２の上にさらに不織布が積層された二層構造の不織布Ｗ３を製造する例を説明したが、図５に示すように、第一紡糸ノズル１４のコンベヤ上流側に第三紡糸ノズル１９を設置すれば、第三紡糸ノズル１９により成形した不織布の上に二層構造の不織布Ｗ３が積層された三層構造の不織布Ｗｘを製造することも可能である。このように、粒状活性炭Ｋを含有する折り返し済み不織布Ｗ２を上下から不織布で包むことにより、粒状活性炭Ｋの脱落を防止できる。
【００３２】
また、図６に示すように、折り返し機構３０に第一不織布Ｗ１の折り返し部位を加圧する加圧ローラ３９を設けることも可能である。このようにすれば、折り返し部位の不織布における相互の固着性がさらに向上する。
また、本実施形態では、不織布繊維Ｆｆ及び粒状活性炭Ｋをコンベヤ１１の基布１１ｎ上に積層する例を示したが、コンベヤ１１上にフィルタの形状に成形された金網をセットし、前記金網上に不織布繊維Ｆｆ等を積層することも可能である。このようにすれば、フィルタ形状の不織布Ｗ２等を成形することが可能となる。
【００３３】
また、本実施形態では、紡糸ノズル１４から紡出された半溶融状態の不織布繊維Ｆｆの流れ中に粒状活性炭Ｋを供給して第一不織布Ｗ１を形成する例を示したが、この方法以外にも、例えば、予め形成された不織布の上に加熱された粒状活性炭Ｋを供給することで、不織布繊維と粒状活性炭Ｋとを溶融固着させ、第一不織布Ｗ１を形成することも可能である。
【００３４】
なお、本実施形態には記載されているが、特許請求の範囲には記載されていない発明を以下に列挙する。
（１）  請求項２〜請求項４のいずれかに記載の不織布の製造方法であって、
不織布シートの幅方向両端縁を折り返した後、その不織布シートに紡糸ノズルから紡出された半溶融状態の不織布繊維を積層することを特徴とする不織布の製造方法。
（２）  請求項２〜請求項４のいずれかに記載の不織布の製造方法であって、
不織布の上に不織布シートを積層し、その不織布と不織布シートとの端縁を折り返した後、前記不織布と不織布シートとに紡糸ノズルから紡出された半溶融状態の不織布繊維を積層することを特徴とする不織布の製造方法。
（３）  請求項２記載の不織布の製造方法であって、
予め形成された繊維シート（不織布）上に被固着部材を固着可能な状態で供給し、前記被固着部材の含有量が端縁部分において他の部分よりも少なくなる不織布シートを形成することを特徴とする不織布の製造方法。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によると、被固着部材の含有量が少ない不織布の端縁部分を従来のように切除することなく、不織布の被固着部材の含有量を全体的にほぼ均一にできるため、被固着部材の含有量がほぼ均一な不織布を歩留まり良く製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る不織布の製造装置を表す模式図である。
【図２】不織布の折り返し過程を表す模式平面図である。
【図３】不織布の製造方法の各工程（Ａ図）（Ｂ図）（Ｃ図）を表す横断面図である。
【図４】不織布の折り返し機構を表す斜視図（Ａ図）、側面図（Ｂ図）及び横断面図（Ｃ図）である。
【図５】不織布の製造装置の変更例を表す模式図である。
【図６】不織布の折り返し機構の変更例を表す斜視図である。
【図７】従来の不織布の製造方法に使用される製造装置の模式図である。
【符号の説明】
Ｗ１      第一不織布（不織布シート）
Ｗ２      折り返し済み不織布（不織布）
Ｗ３      二層構造の不織布
Ｆｆ      不織布繊維
Ｋ        粒状活性炭（被固着部材）
１１      コンベヤ
１１ｎ    基布（繊維積層面）
１４      第一紡糸ノズル
２０      活性炭供給装置（供給手段）
２４      樋
３０      折り返し機構（折り返し手段）
３２      ガイド部材
【図１】
0003714221.tif 000002
【図２】
0003714221.tif 000003
【図３】
0003714221.tif 000004
【図４】
0003714221.tif 000005
【図５】
0003714221.tif 000006
【図６】
0003714221.tif 000007
【図７】
0003714221.tif 000008