(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ本体（１２，１４）に軸支され前記ポンプ本体（１２，１４）の中心線（４４）を挟んだ両側に両端をそれぞれ突出させる駆動軸（１６）と、前記ポンプ本体（１２，１４）の中心線（４４）を挟んだ一方側において前記ポンプ本体（１２，１４）に開口し前記ポンプ本体（１２，１４）内で加圧された液体を送出する第一の送液口（４６）と、前記ポンプ本体（１２，１４）の中心線（４４）を挟んだ他方側において前記ポンプ本体（１２，１４）に開口し前記ポンプ本体（１２，１４）内で加圧された液体を送出する第二の送液口（４８）と、第一の流入口（５０）及び第二の流入口（５２）が自身の中心線（４５）を挟んだ両側にそれぞれ開口する装着面を備え、前記第一の流入口（５０）を前記第一の送液口（４６）に合わせつつ前記第二の流入口（５２）を前記第二の送液口（４８）に合わせるか、又は、前記第一の流入口（５０）を前記第二の送液口（４８）に合わせつつ前記第二の流入口（５２）を前記第一の送液口（４６）に合わせて前記ポンプ本体（１２，１４）に装着される調圧弁ボデイ（３６）と、前記調圧弁ボデイ（３６）の装着面以外に開口し前記第一の流入口（５０）及び前記第二の流入口（５２）と連通される余水口（５４）と、前記調圧弁ボデイ（３６）の中心線（４５）を挟んだ前記第一の流入口（５０）の開口する側において前記調圧弁ボデイ（３６）に配設され、前記第一の流入口（５０）又は前記第二の流入口（５２）より前記調圧弁ボデイ（３６）内に流入する液体の調圧を行う調圧弁（３８）と、前記調圧弁ボデイ（３６）の中心線（４５）を挟んだ前記第二の流入口（５２）の開口する側において前記調圧弁ボデイ（３６）に配設され、前記第一の流入口（５０）又は前記第二の流入口（５２）と前記余水口（５４）との連通を開閉するバイパスコック（４０）とを有していることを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
前記第一の送液口（４６）及び前記第二の送液口（４８）の前記ポンプ本体（１２，１４）の中心線（４４）からの距離、並びに、前記第一の流入口（５０）及び前記第二の流入口（５２）の前記調圧弁ボデイ（３６）の中心線（４５）からの距離はそれぞれ等しくされることを特徴とする請求項１記載のポンプ装置。
【請求項３】
前記調圧弁（３８）は前記第一の流入口（５０）より流入する液体の調圧を行い、前記バイパスコック（４０）は前記第二の流入口（５２）と前記余水口（５４）との連通を開閉することを特徴とする請求項１又は２記載のポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は調圧弁及び圧力開放用のバイパス回路を有するポンプ装置に係り、詳しくは調圧弁の調圧ダイヤル及びバイパス回路の開閉手段の位置を変更可能なポンプ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６及び図７は従来の往復ポンプ装置１００の正面図及び側面図であり、図８は従来の往復ポンプ装置１００における調圧弁３８及びバイパスコック４０を示す断面図であり、図９は従来の往復ポンプ装置１００における調圧弁３８及びバイパスコック４０のバイパスコック４０側からみた側面図である。後述の発明の実施の形態の往復ポンプ装置１０と共通する部分は同じ符号で示して説明を省略し主要点についてのみ説明する。駆動軸１６は、両端を左右に突出させた状態で駆動部１２に水平に軸支されている。駆動軸１６の右端にはプーリ１８が装着されている。流体部１４の一部を構成するシリンダ先金具２６の上部には、従来の往復ポンプ装置１００の幅方向の中心線４４の位置において、送液口１０４が開口形成されている。調圧弁ボデイ１０２は、自身の中心線４５の位置において、下面に流入口１０６を備えており、流入口１０６を送液口１０４に合わせ、２本のボルト１１０によってシリンダ先金具２６に固定されている。調圧弁３８は、調圧ダイヤル６８を調圧弁ボデイ１０２の中心線４５上に置きつつ調圧弁ボデイ１０２上に配設されている。調圧弁ボデイ１０２の一側面側には余水口５４が開口し、他側面側にはバイパスコック４０が装着されている。余水口５４は従来の往復ポンプ装置１００の左側を向いており、バイパスコック４０は操作レバー７４の位置も含め従来の往復ポンプ装置１００の中心線４４から右側にそれたところに位置している。調圧弁ボデイ１０２内の流入口１０６の上側には空間部５６が形成されており、流入口１０６を余水口５４に連通させている。連通路１０８は、流入口１０６の位置からバイパスコック４０側へと延び、バイパスコック４０のボールバルブ７０の配設される位置を経て再び調圧弁ボデイ１０２の中心線４５の方へと延び、空間部５６に連通している。
【０００３】
図１０は従来の往復ポンプ装置１００のバイパスコック４０の位置を入替えた状態における正面図である。後述の発明の実施の形態における図５の説明と重複する部分は説明を省略し相違点についてのみ説明する。プーリ１８は駆動軸１６の左端に付替えられている。調圧弁ボデイ１０２は自身の中心線４５回りに１８０度回転させた状態でシリンダ先金具２６に固定されている。その結果、余水口５４は従来の往復ポンプ装置１００の右側を向いており、バイパスコック４０は従来の往復ポンプ装置１００の中心線４４から左側にそれたところに位置している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の往復ポンプ装置１００の問題点は、以下の通りである。
（ａ）通常、プーリ１８が装着される側には原動機等が配設されるため、余水口５４はプーリ１８が装着される側とは反対側に向けられるが、バイパスコック４０の操作レバー７４がプーリ１８に接近してしまうため、安全を配慮する必要があり原動機とのセットがしにくくなる。
（ｂ）連通路１０８の流路が複雑なため連通路１０８内における抵抗が大きく、バイパスコック４０を開いた状態においても圧力の開放が不十分である。
【０００５】
この発明の目的は、上述の問題点を克服することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明のポンプ装置（１０）は、ポンプ本体（１２，１４）に軸支されポンプ本体（１２，１４）の中心線（４４）を挟んだ両側に両端をそれぞれ突出させる駆動軸（１６）と、ポンプ本体（１２，１４）の中心線（４４）を挟んだ一方側においてポンプ本体（１２，１４）に開口しポンプ本体（１２，１４）内で加圧された液体を送出する第一の送液口（４６）と、ポンプ本体（１２，１４）の中心線（４４）を挟んだ他方側においてポンプ本体（１２，１４）に開口しポンプ本体（１２，１４）内で加圧された液体を送出する第二の送液口（４８）と、第一の流入口（５０）及び第二の流入口（５２）が中心線（４５）を挟んだ両側にそれぞれ開口する装着面を備え、第一の流入口（５０）を第一の送液口（４６）に合わせつつ第二の流入口（５２）を第二の送液口（４８）に合わせるか、又は、第一の流入口（５０）を第二の送液口（４８）に合わせつつ第二の流入口（５２）を第一の送液口（４６）に合わせてポンプ本体（１２，１４）に装着される調圧弁ボデイ（３６）と、調圧弁ボデイ（３６）の装着面以外に開口し第一の流入口（５０）及び第二の流入口（５２）と連通される余水口（５４）と、調圧弁ボデイ（３６）の中心線（４５）を挟んだ第一の流入口（５０）の開口する側において調圧弁ボデイ（３６）に配設され、第一の流入口（５０）又は第二の流入口（５２）より調圧弁ボデイ（３６）内に流入する液体の調圧を行う調圧弁（３８）と、調圧弁ボデイ（３６）の中心線（４５）を挟んだ第二の流入口（５２）の開口する側において調圧弁ボデイ（３６）に配設され、第一の流入口（５０）又は第二の流入口（５２）と余水口（５４）との連通を開閉するバイパスコック（４０）とを有している。
【０００７】
ポンプ本体（１２，１４）内で加圧された液体は、第一の送液口（４６）及び第二の送液口（４８）から第一の流入口（５０）及び第二の流入口（５２）を通じて調圧弁ボデイ（３６）内に流入し、調圧弁ボデイ（３６）上に配設される調圧弁（３８）及びバイパスコック（４０）によって、調圧及び圧力の開放操作をされる。調圧弁ボデイ（３６）は、原動機の駆動軸（１６）への接続位置、及び、余水口（５４）の開口する向きに応じて、第一の流入口（５０）を第一の送液口（４６）に合わせつつ第二の流入口（５２）を第二の送液口（４８）に合わせるか、又は、第一の流入口（５０）を第二の送液口（４８）に合わせつつ第二の流入口（５２）を第一の送液口（４６）合わせるかを選択自在にポンプ本体（１２，１４）に装着される。調圧弁ボデイ（３６）のポンプ本体（１２，１４）への装着の仕方をこのどちらに選択した場合でも、調圧弁（３８）及びバイパスコック（４０）は、ポンプ本体（１２，１４）においてどちらか一方がポンプ本体（１２，１４）の中心線（４４）から大きくはずれて位置することがなくなり、原動機等との配置にかかわらず調圧弁（３８）及びバイパスコック（４０）の安全性を確保することができる。
【０００８】
さらに、この発明のポンプ装置（１０）によれば、第一の送液口（４６）及び第二の送液口（４８）のポンプ本体（１２，１４）の中心線（４４）からの距離、並びに、第一の流入口（５０）及び第二の流入口（５２）の調圧弁ボデイ（３６）の中心線（４５）からの距離はそれぞれ等しくされる。
【０００９】
第一の送液口（４６）及び第二の送液口（４８）のポンプ本体（１２，１４）の中心線（４４）からの距離、並びに、第一の流入口（５０）及び第二の流入口（５２）の調圧弁ボデイ（３６）の中心線（４５）からの距離が等しくされることから、第一の送液口（４６）及び第二の送液口（４８）と第一の流入口（５０）及び第二の流入口（５２）の合わせ方を互いに入替えた場合でも、ポンプ本体（１２，１４の中心線（４４）及び調圧弁ボデイ（３６）の中心線（４５）の位置は等しくされ、すなわちいずれの場合においても、調圧弁（３６）及びバイパスコック（４０）のポンプ本体（１２，１４）からの距離は等しくなり、原動機等との配置の兼ね合いによる安全性の条件を等しくすることができる。
【００１０】
さらに、この発明のポンプ装置（１０）によれば、調圧弁（３８）は第一の流入口（５０）より流入する液体の調圧を行い、バイパスコック（４０）は第二の流入口（５２）と余水口（５４）との連通を開閉する。
【００１１】
調圧弁ボデイ（３６）の中心線（４５）を挟んだ第一の流入口（５０）側に配設される調圧弁（３８）が、調圧弁（３８）から位置の近い第一の流入口（５０）からの液体の流入を受け、第二の流入口（５２）側に配設されるバイパスコック（４０）が、バイパスコック（４０）から位置の近い第二の流入口（５２）からの液体の流入を受けることによって、ポンプ本体（１２，１４）からの調圧弁（３８）及びバイパスコック（４０）までの通路を簡略化することができる。こうして、液体の流水抵抗は低減され、特に、バイパスコック（４０）を通じての余水口（５４）からの液体の流出による圧力の開放を十分に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２は往復ポンプ装置１０の正面図及び側面図である。往復ポンプ装置１０のポンプ本体は、後側及び前側にそれぞれ配設される駆動部１２及び流体部１４から構成される。駆動軸１６は、両端を左右に突出させた状態で駆動部１２に水平に軸支されている。駆動軸１６の右端にはプーリ１８が装着されている。駆動軸の１６左端側は、駆動部１２に固定されるカバー２０により覆われている。駆動軸１６は、プーリ１８を介して原動機から動力を受け、往復ポンプ装置１０の駆動を行う。流体部１４は、駆動部１２側から順に配置される、シリンダ元金具２２、シリンダ２４、及び、シリンダ先金具２６を有している。シリンダ元金具２２は、吸水口２８を備えており、吸水口２８を左側に向けた状態で左右一対のボルト３０により駆動部１２に螺着されている。シリンダ元金具２２には、４本の植え込みボルト３２が前側に突出しつつ平行に螺着されている。シリンダ２４は、後端部及び前端部をそれぞれシリンダ元金具２２及びシリンダ先金具２６に接続される。シリンダ２４及びシリンダ先金具２６は、４本の植え込みボルト３２にそれぞれ螺合するナット３４により前側からシリンダ元金具２２に固定されている。シリンダ先金具２６は、シリンダ２４の前側からシリンダ２４の上方の位置までせり出した形状をしている。流体部１４は、シリンダ元金具２６の吸水口２８より吸入した液体を、駆動軸１６によって駆動されシリンダ２４内部を往復動するピストンによって加圧し、吐出弁を介してシリンダ先金具２６内の空間に送出する。シリンダ先金具２６には、上方のせり出し部において、調圧弁ボデイ３６が４本のボルト３７によって固定され、調圧弁ボデイ３６を介して調圧弁３８及びバイパスコック４０が流体部１４によって加圧された液体の流入自在に接続されて調圧及び圧力の開放が自在となっており、さらに、空気室４２が流体部１４によって加圧された液体の流入自在に接続されて液体の脈動が低減されるようになっている。
【００１３】
図３は調圧弁３８及びバイパスコック４０を示す断面図であり、図４は調圧弁３８及びバイパスコック４０のバイパスコック４０側からみた側面図である。シリンダ先金具２６の上方のせり出し部には、往復ポンプ装置１０の幅方向の中心線４４（図２参照）を挟んで左側及び右側の位置にそれぞれ、流体部１４によって加圧された液体を送出する送液口４６及び送液口４８が開口している。送液口４６及び送液口４８の中心線４４からの距離はそれぞれ等しくされる。調圧弁ボデイ３６は、下面において流入口５０及び流入口５２を開口させ、流入口５０及び流入口５２をそれぞれ送液口４６及び送液口４８に合わせられてシリンダ先金具２６に固定されている。流入口５０及び流入口５２の中間点において調圧弁ボデイ３６の中心線４５をとると、調圧弁ボデイ３６の中心線４５は往復ポンプ装置１０の中心線４４と一致する。余水口５４は、調圧弁ボデイ３６の中心線４５を挟んだ流入口５０の設けられる側において、調圧弁ボデイ３６の側面に開口し、往復ポンプ装置１０の左側を向いている。ホース余水口５４は、流入口５０の上部において調圧弁ボデイ３６の内部に形成される空間部５６を介して流入口５０と連通している。また、調圧弁ボデイ３６内には連通路５８が形成されて、空間部５６及び流入口５２を連通させている。調圧弁３８及びバイパスコック４０は、それぞれ、調圧弁ボデイ３６の中心線４５を挟んだ流入口５０の設けられる側及び流入口５２の設けられる側において調圧弁ボデイ３６に配設されている。調圧弁３８及びバイパスコック４０は、往復ポンプ装置１０の中心線４４を挟んだ左側及び右側にそれぞれ位置している。
【００１４】
調圧弁３８は、流入口５０の位置において調圧弁ボデイ３６に嵌挿され内側に流入口５０を画定する弁座６０、弁座６０に就座する球状の弁６２、弁６２の上部の位置において起立した状態で調圧弁ボデイ３６に固定される円筒体６４、円筒体６４内に配設され中間部材を介して弁６２を弁座６０に付勢する圧縮コイルバネ６６、及び、円筒体６４に螺合し円筒体６４に対する螺進退によって圧縮コイルバネ６６の押圧量を調整して圧縮コイルバネ６６の付勢力を調節する調圧ダイヤル６８を備えている。調圧弁３８の調圧値は調圧ダイヤル６８によって設定され、流入口５０より流入した液体の圧力が調圧値に達したときに弁６２が開いて液体が空間部５６を通り余水口５４から放出されるようになっている。
【００１５】
バイパスコック４０は、調圧弁ボデイ３６内において連通路５８に配設され流入口５２及び連通路５８の開閉を行うボールバルブ７０、ボールバルブ７０に固定され調圧弁ボデイ３６の水平方向外側に突出する軸７２、及び、軸７２に固定される操作レバー７４を備えている。ボールバルブ７０は、軸７２回りに回動自在であり、周りをシール材７６に摺接されている。ボールバルブ７０にはＬ字状通路が穿設され、操作レバー７４を起立位置にしたときにはボールバルブ７０のＬ字状通路が流入口５２及び連通路５８を連通させるが、操作レバー７４を水平位置に倒したときにはボールバルブ７０のＬ字状通路はシール材７６に閉塞されて流入口５２及び連通路５８の連通は遮断されるようになっている。
【００１６】
往復ポンプ装置１０の流体部１４によって加圧された液体は、バイパスコック４０が閉じられた状態では調圧弁３６によって設定された圧力に保たれるが、バイパスコック４０が開いた状態では流入口５２から連通路５８、空間部５６を経て余水口５４から放出される。したがって、バイパスコック４０の操作レバー７４を開位置（起立位置）及び閉位置（水平位置）に切替えることにより、加圧及び圧力開放状態の切替が瞬時に行われることになる。
【００１７】
図５は往復ポンプ装置１０の調圧弁３８及びバイパスコック４０の位置を入替えた状態における正面図である。プーリ１８は駆動軸１６の右端から左端へと移動され、同時にカバー２０も駆動軸の右側に移動されている。通常、プーリ１８の装着される側にはベルトや原動機等が配置されるので、シリンダ元金具２２は、ホースを接続する必要のある吸水口２８を右側に向けた状態で駆動部１２に固定されている。調圧弁ボデイ３６は、流入口５０及び流入口５２をそれぞれ送液口４８及び送液口４６に合わせてシリンダ先金具２６に固定されている。したがって、調圧弁３８及びバイパスコック４０は、往復ポンプ装置１０の中心線４４を挟んだ右側及び左側へとそれぞれ入れ替った状態で位置している。また、ホースを接続する必要のある余水口３４は、往復ポンプ装置１０の右側を向いた状態となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】往復ポンプ装置の正面図である。
【図２】往復ポンプ装置の側面図である。
【図３】調圧弁及びバイパスコックを示す断面図である。
【図４】調圧弁及びバイパスコックのバイパスコック側から見た側面図である。
【図５】往復ポンプ装置の調圧弁及びバイパスコックの位置を入替えた状態における正面図である。
【図６】従来の往復ポンプ装置の正面図である。
【図７】従来の往復ポンプ装置の側面図である。
【図８】従来の往復ポンプ装置における調圧弁及びバイパスコックを示す断面図である。
【図９】従来の往復ポンプ装置における調圧弁及びバイパスコックのバイパスコック側からみた側面図である。
【図１０】従来の往復ポンプ装置のバイパスコックの位置を入替えた状態における正面図である。
【符号の説明】
１０    往復ポンプ装置（ポンプ装置）
１２    駆動部（ポンプ本体）
１４    流体部（ポンプ本体）
１６    駆動軸
３６    調圧弁ボデイ
３８    調圧弁
４０    バイパスコック
４４    中心線
４５    中心線
４６    送液口（第一の送液口）
４８    送液口（第二の送液口）
５０    流入口（第一の流入口）
５２    流入口（第二の流入口）
５４    余水口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003627966.tif 000009
【図９】
0003627966.tif 000010
【図１０】
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