(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材の外周面全体にオイルを均一に塗布するオイル塗布装置において、前記オイルを含浸すると共に前記線材が全周に亘って接触して通過する塗布孔を有する塗布板と、該塗布板に接して線材走行方向の下流側に設けられたバックアップ板とを有するオイル塗布部と、所定の剛性を有すると共に前記線材が全周に亘って接触して通過する掻き取り孔を有する掻き取り板と、該掻き取り板に接して設けられ、前記線材の走行による前記掻き取り板の変形を調整可能な支持板とを有するオイル掻き取り部とを備えたことを特徴とするオイル塗布装置。
【請求項２】
前記オイル掻き取り部が複数設けられたことを特徴とする請求項１記載のオイル塗布装置。
【請求項３】
前記オイル掻き取り部が前記掻き取り板と前記支持板とを交互に且つ積層状に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載のオイル塗布装置。
【請求項４】
前記塗布板が発泡ウレタンで形成され、前記掻き取り板がゴムで形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のオイル塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線やケーブル等の長尺のものにオイルを塗り付けるオイル塗布装置に関し、特に電線やケーブルの表面、あるいは導体に巻き付けた遮蔽テ−プの離形剤などに用いるオイルを自動塗布可能なオイル塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば電線を製造する場合、走行する導体に加熱された絶縁体を連続的に押し出し被覆している。そして、冷却した後に遮蔽テープや難燃テープを巻き付けた際、テープが絶縁体に貼り付くのを防止したり、絶縁体に傷が付くのを防止するために電線の絶縁体表面に、例えばシリコンオイル等の潤滑剤を塗布している。或いは、遮蔽テープの離形を容易にするために潤滑剤を塗布している。
【０００３】
また、ケーブルの場合、１本の電線の絶縁体の上に遮蔽テープを巻き付けたり、２本以上の電線を撚り合せた撚線の上に遮蔽テープを巻き付けたり、この遮蔽テープの上にシースを連続的に押し出し被覆している。そして、このシースを冷却した後、遮蔽テープや難燃テープを巻き付けた際、テープがシースに貼り付くのを防止したり、シースに傷が付くのを防止したりするためにケーブルの最外層であるシース表面にシリコンオイル等の潤滑剤を塗布している。
【０００４】
このように、電線の絶縁体の表面又はケーブルのシースの表面に潤滑剤を塗布する場合、走行する電線又はケーブルの表面にノズルから直接潤滑剤を滴下して塗布する方法が採られていた。
このような方法で潤滑剤を電線の絶縁体の表面又はケーブルのシースの表面に塗布すると、絶縁体又はシースの表面に潤滑剤が絶縁体の周面に厚く且つ不均一に塗布され、不要に潤滑剤が消費されてしまうという問題があった。
しかも、電線の絶縁体の表面又はケーブルのシースの表面に塗布した潤滑剤の量が過剰であると、潤滑剤を塗布した後にテープを巻き付けた際、テープの間から潤滑剤がはみ出してきて製品としての商品価値が低下してしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、図５に示すように、潤滑剤を電線の絶縁体の表面又はケーブルのシースの表面に塗布した後、不要な潤滑剤を取り除くためのオイル塗布装置４０が提案されていた。
【０００６】
前記オイル塗布装置４０は、線材４１の外周面に潤滑剤４２を塗布する塗布部（図示せず）と、走行中（矢印Ｘ方向）の線材４１から既に塗布された潤滑剤４２を掻き落とす掻き取り部４３とを有している。そして、掻き取り部４３は、取り付けが容易なことから、例えばゴムパッキンを２つ割りにして、これら２つ割りしたパッキン部４４、４５の合わせ部の略中央に貫通孔４６を形成して着脱自在な構造とし、潤滑剤４２が塗布された線材４１の外周面に密接するようにしていた。
【０００７】
そして、このようなゴムパッキンの貫通孔４６内に、潤滑剤４２が塗布された線材４１を貫走させることにより不要な潤滑剤４２を掻き落としていた。
なお、上述の線材４１は、導体に絶縁体が被覆された状態の電線、又は１本の電線の絶縁体上に遮蔽テープを巻き付けたもの、又は２本以上の電線を撚り合せた撚線の上に遮蔽テープを巻き付けてから、その上にシースを被覆したケーブルである。例えば、架橋ポリエチレン電力ケーブルの場合は、撚線からなる導体上に架橋ポリエチレン絶縁体を被覆し、その上に半導電性布テープと銅製の遮蔽テープおよび標識布テープを一括的に巻き付け、その上にシースを被覆している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のオイル塗布装置４０では、ゴムパッキンのパッキン部４４、４５の合わせ目に設けられた貫通孔４６内に線材４１を通して、図５中の矢印Ｘ方向に走行させると、線材４１の周囲に塗布された潤滑剤４２は、その不要な潤滑剤の大半が掻き落とされる。
【０００９】
しかしながら、パッキン部４４、４５の合わせ目の部分を通過する線材４１の表面に塗布された潤滑剤４２を完全に掻き落とすことはできず、線材４１の表面の長さ方向に潤滑剤４２が筋４７状となって残ってしまうという問題があった。
また、掻き取り部４３がパッキン部４４、４５に分かれていない場合でも、線材４１に対する貫通孔４６の縁部の接触状態の変化により、掻き落としムラ（塗布ムラ）が発生するという問題があった。
【００１０】
このような潤滑剤４２の塗布ムラは、後工程でこの上に遮蔽テープや難燃テープを巻き付けた際に、これらのテープの貼り付きや潤滑剤のはみ出しが生じて、遮蔽テープの離形が困難になったり、線材４１の品質が低下するという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、線材のオイルの塗布量を均一にして、オイルの塗布ムラによるテープの貼り付き及びオイルのはみ出しを防ぎ、線材の品質を向上させることができるオイル塗布装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる上記課題は、線材の外周面全体にオイルを均一に塗布するオイル塗布装置において、前記オイルを含浸すると共に前記線材が全周に亘って接触して通過する塗布孔を有する塗布板と、該塗布板に接して線材走行方向の下流側に設けられたバックアップ板とを有するオイル塗布部と、所定の剛性を有すると共に前記線材が全周に亘って接触して通過する掻き取り孔を有する掻き取り板と、該掻き取り板に接して設けられ、前記線材の走行による前記掻き取り板の変形を調整可能な支持板とを有するオイル掻き取り部とを備えたことを特徴とするオイル塗布装置によって解決することができる。
【００１３】
また、上記課題は、前記オイル塗布装置において、前記オイル掻き取り部が複数設けられたことを特徴とするオイル塗布装置によって解決することができる。
また、上記課題は、前記オイル塗布装置において、前記オイル掻き取り部が前記掻き取り板と前記支持板とを交互に且つ積層状に配置されていることを特徴とするオイル塗布装置によって解決することができる。
さらに、上記課題は、前記オイル塗布装置において、前記塗布板が発泡ウレタンで形成され、前記掻き取り板がゴムで形成されていることを特徴とするオイル塗布装置によって解決することができる。
【００１４】
本発明に係わる上記構成のオイル塗布装置によれば、オイルを含浸すると共に線材が全周に亘って接触して通過する塗布孔を有する塗布板と、該塗布板に接して線材走行方向の下流側に設けられたバックアップ板とを有するオイル塗布部と、線材が全周に亘って接触して通過する掻き取り孔を有する掻き取り板と、該掻き取り板に接して設けられ、前記線材の走行による前記掻き取り板の変形を調整可能な支持板とを有するオイル掻き取り部とを備えている。
従って、バックアップ板により塗布板の塗布孔周りにオイル溜まりを形成することができ、塗布孔周りに含浸されたオイルが塗布孔を通過する線材の全周にわたって十分に塗布される。また、支持板により掻き取り板の掻き取り孔の周辺の変形量を適切に設定できるので、掻き取り孔の内周面を線材の全周面に均一に接触させることができる。
【００１５】
また、前記オイル掻き取り部が複数設けられている場合、各オイル掻き取り部のオイル掻き取り量を適宜調整することができ、線材のオイル塗布量を線材の用途や特性に応じて適宜調整することができる。
【００１６】
また、前記オイル掻き取り部が掻き取り板と支持板とを交互に且つ積層状に配置されている場合、掻き取りがより確実になり、各掻き取り板の掻き取り機能をフレキシブルに調整することができ、微妙な掻き取り量の調整をすることができる。
【００１７】
更に、前記塗布板が発泡ウレタンで形成され、前記掻き取り板がゴムで形成されている場合、塗布板及び掻き取り板を平易に製造できると共に、適宜弾性を有していることから、線材に対して適当な接触を維持することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るオイル塗布装置の一実施の形態例を図１乃至図４を参照して詳細に説明する。図１は本実施の形態のオイル塗布装置を示す斜視図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図３は図１におけるＢ−Ｂ断面図、図４は図１におけるオイル塗布装置のオイル掻き取り部の作用を説明する断面図である。
図１に示すように本実施の形態のオイル塗布装置１は、例えば電線やケーブルなどの線材１０の外周面に潤滑剤であるオイル２を均一に塗布するためのものであり、オイル供給部１１と、オイル塗布部１２と、２個のオイル掻き取り部１３、１３とを備えている。
【００１９】
前記線材１０は、電線やケーブルなど外周面にオイル２を塗布すべきものであれば、任意に選定することができる。また、前記オイル供給部１１は、オイル２を送出するポンプ１４と、ポンプ１４から送出されたオイル２を後述するオイル塗布部１２の塗布板１７に滴下するノズル１５とを有している。
【００２０】
前記オイル塗布部１２は、ノズル１５から滴下されたオイル２を含浸すると共に線材１０が全周に亘って接触して通過する塗布孔１６（図２参照）を有する塗布板１７と、該塗布板に対して線材１０の搬送方向の下流側に接触するように配置されたバックアップ板１８とを有している。
この塗布板１７は、例えば、発泡ウレタン等のオイル２を含浸可能な材料で、適宜な厚さの板状に形成されたものが使用されている。発泡ウレタンの場合は、気孔径が１０〜１００μｍのものを使用することができる。
【００２１】
また、バックアップ板１８は、適宜な剛性を有する材料、例えば、硬度がＪＩＳ  Ａ５０゜〜８０゜のニトリルゴムを板状に形成したものが使用されている。そして、塗布板１７の線材走行方向Ｘの先方側の板面にバックアップ板１８が密着させて貼り付けられている。
【００２２】
図２に示すように塗布板１７の中央には、線材１０が接触して通過する塗布孔１６が設けられている。この塗布孔１６は、線材１０の直径Ｄより所定の寸法だけ小さくなっている。また、バックアップ板１８の中央には、塗布孔１６と同心で線材１０の直径Ｄと同等か或いは直径Ｄより若干大きな直径Ｄ１の貫通孔２１が設けられている。
【００２３】
また、図１に示すように前記オイル掻き取り部１３は  所定の剛性を有すると共に線材１０が全周に亘って接触して通過する掻き取り孔２５を有する掻き取り板２６と、線材１０の走行による掻き取り孔２５の周辺部分の変形量ｈ（図４参照）を調整可能に支持する支持板２７とを有している。
この掻き取り板２６は、例えば、硬度がＪＩＳ  Ａ５０゜〜８０゜のニトリルゴム等など所定の硬度を有する材料で板状に形成されている。また、図３に示すように掻き取り孔２５の直径Ｄ２は、線材１０の直径Ｄより１〜１０ｍｍ小さくなっている。
【００２４】
また、支持板２７は剛性の高い材料で板状に形成され、その中心部には線材１０の直径Ｄより所定の寸法だけ大きな直径Ｄ３の貫通孔２８が、掻き取り孔２５と同心状に設けられている。本実施の形態では、直径Ｄ３は直径Ｄより３〜１０ｍｍ程度大きく設定されており、掻き取り板２６が３枚、支持板２７が２枚使用され、これらが交互に且つ積層状に配置されている。従って、掻き取り孔２５の直径Ｄ２と貫通孔２８の直径Ｄ３を変更することで線材へのオイル塗布量を任意に変更することができる。
【００２５】
次に、上述した本実施の形態のオイル塗布装置１の作用を説明する。
図１に示すように線材１０の外周面にオイル２を塗布する場合は、オイル供給部１１のポンプ１４を駆動してノズル１５からオイル２を滴下させると、滴下されたオイル２はオイル塗布部１２の塗布板１７の上面から含浸して、塗布板１７の内部を徐々に流れ落ちる。
【００２６】
そして、図２に示すようにオイル２が塗布孔１６の内周面及びその近傍に十分に含浸した状態で、線材１０を塗布孔１６に通してＸ方向に走行させると、塗布孔１６の内周面に線材１０の外周面がほぼ均一に接触しているので、オイル２が線材１０の外周面に塗布される。
また、オイル２を滴下状態において、線材１０を走行させると、オイル２が塗布孔１６の周辺では、バックアップ板１８によりＸ方向の下流側に溜まる、所謂、オイル溜まりが形成される。従って、塗布孔１６のバックアップ板１８側寄りの部分にはオイル２が溜まるので、この溜まったオイル２が線材１０の外周面に十分に塗布されるようになる。
【００２７】
このオイル塗布部１２で線材１０に塗布されたオイル２は、次のオイル掻き取り部１３で均一に掻き落とされる。
図４に示すようにオイル掻き取り部１３は、線材１０が掻き取り板２６の掻き取り孔２５を通過すると、線材１０に接触している部分が線材１０に引っ張られて線材１０の走行方向側に突出するように変形する。このとき、掻き取り板２６の大部分が支持板２７で支持されているので、線材１０に対する強い接触力を維持することができる。
更に、掻き取り板２６は、支持板２７の貫通孔２８の内側に位置する部分だけが変形可能になっているので、貫通孔２８の直径Ｄ３の大きさを適宜設定することによって、掻き取り板２６の変形量ｈを適宜調整することができる。
【００２８】
このように、掻き取り板２６の変形量ｈを調整できるので、線材１０と掻き取り孔２５との接触強度を調整でき、例えば、線材表面の粗さや太さ等が異なる線材を処理するときには、特定の線材に対応したオイル掻き取り部をセットすることで、極めて広範囲の線材の処理に対処することができる。
【００２９】
また、本実施の形態では２個のオイル掻き取り部１３が、配置されているので、最初のオイル掻き取り部１３で線材１０に塗布されたオイル２が掻き落とされた後、次のオイル掻き取り部１３で再度オイル２が掻き落とされる。このように、オイル掻き取り部１３を複数設けることにより、線材１０の用途や特性に応じてオイル２の塗布状態を調整することができる。
また、本実施の形態では各オイル掻き取り部１３が、３枚の掻き取り板２６を有しているので、各掻き取り板２６の厚さや掻き取り孔２５の直径Ｄ２を適宜変えることによっても、オイル２の塗布状態を任意に調整することができる。
【００３０】
上述したように本実施の形態のオイル塗布装置１は、線材１０の外周面にオイル２を均一に塗布することができるので、後工程でこの上に遮蔽テープや難燃テープを巻き付けた際に、テープの貼り付きやオイルのはみ出しが生じるのを確実に防止することができる。よって、遮蔽テープの離形が容易になり、線材１０の品質が低下するのを防止することができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るオイル塗布装置によれば、オイルを含浸すると共に線材が全周に亘って接触して通過する塗布孔を有する塗布板と、該塗布板に接して線材走行方向の下流側に設けられたバックアップ板とを有するオイル塗布部と、線材が全周に亘って接触して通過する掻き取り孔を有する掻き取り板と、該掻き取り板に接して設けられ、線材の走行による掻き取り板の変形を調整可能な支持板とを有するオイル掻き取り部とを備えている。
従って、バックアップ板により塗布板の塗布孔周りにオイル溜まりを形成することができるので、塗布孔周りに含浸されたオイルが塗布孔を通過する線材の全周にわたってムラ無く且つ十分に塗布される。また、支持板により掻き取り板の掻き取り孔の周辺の変形量を適切に設定でき、掻き取り孔の内周面を線材の全周面に均一に接触させることができるので、オイルの塗布ムラを確実に防止することができる。
よって、線材にオイルを塗布した後工程で、遮蔽テープや難燃テープを巻き付けた際に、テープの貼り付きやオイルのはみ出しが生じるのを確実に防止することができ、遮蔽テープの離形が容易になり、線材の品質が低下するのを防止することができる。
【００３２】
また、前記オイル掻き取り部が複数設けられているので、各オイル掻き取り部のオイル掻き取り量を適宜調整することができ、線材のオイル塗布量を線材の用途や特性に応じて容易に調整することができる。
また、前記オイル掻き取り部が掻き取り板と支持板とを交互に且つ層状に配置されているので、掻き取りがより確実になり、各掻き取り板の掻き取り機能をフレキシブルに調整することができ、微妙な掻き取り量の調整をすることができる。
さらに、前記塗布板が発泡ウレタンで形成され、前記掻き取り板がゴムで形成されているので、塗布板及び掻き取り板を平易に製造できると共に、適宜弾性を有していることから、線材に対して適当な接触を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るオイル塗布装置を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明に係るオイル塗布装置のオイル掻き取り部の作用を説明する断面図である。
【図５】従来例に係るオイル塗布装置のオイル掻き取り部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  オイル塗布装置
２  オイル
１０  線材
１２  オイル塗布部
１３  掻き取り部
１７  塗布板
１８  バックアップ板
２５  掻き取り孔
２６  掻き取り板
２７  支持板
Ｄ    線材の直径
Ｄ１  バックアップ板の貫通孔径
Ｄ２  掻き取り板の掻き取り孔径
Ｄ３  支持板の貫通孔径
ｈ  掻き取り板の変形量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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