(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板上に固定され、該プリント配線板上に実装されるトロイダルコイルを保持する保持部を備え、
前記保持部は、
前記プリント配線板に対向する底面と、
前記プリント配線板に直交し、前記トロイダルコイルの環状の側部が当接される当接面と、
該当接面に開口され、結束用バンドを挿通する貫通穴と、
前記当接面における前記貫通穴より前記底面側に設けられ、該貫通穴に向けて広がる断面Ｖ字形状をし、該当接面に向けて前記底面側に傾斜する一対の傾斜面とを備えたことを特徴とするトロイダルコイル用固定台。
【請求項２】
請求項１記載のトロイダルコイル用固定台において、
前記保持部の前記底面には、前記両傾斜面における前記Ｖ字形状の接続部分に沿って前記結束用バンドを案内する溝状または穴状の案内部が設けられたことを特徴とするトロイダルコイル用固定台。
【請求項３】
請求項２記載のトロイダルコイル用固定台において、
前記保持部における前記底面と反対側には、前記貫通穴に挿通される前記結束用バンドとは別の結束用バンドを案内する溝状または穴状の第２案内部が、前記トロイダルコイルの軸方向に沿って少なくとも１箇所に設けられたことを特徴とするトロイダルコイル用固定台。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のトロイダルコイル用固定台において、
前記保持部内には、一端が前記トロイダルコイルのリードに接続され、他端が前記プリント配線板にはんだ付けだされる一対の導電性部材が、前記一端および前記他端を該保持部から突出して配置されていることを特徴とするトロイダルコイル用固定台。
【請求項５】
請求項４記載のトロイダルコイル用固定台において、
前記保持部には、前記底面から開口し該保持部内に位置する前記導電性部材まで延在する穴が設けられ、
前記導電性部材の前記穴に対応する位置には、該穴に挿入されるねじ部材を取り付けるねじ穴が設けられたことを特徴とするトロイダルコイル用固定台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トロイダルコイルをプリント配線板に取り付けるためのトロイダルコイル用固定台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トロイダルコイルは、導線をトロイダル螺旋形に巻いたコイルであり、電源回路等において、特定の周波数領域のノイズを除去するために使用されている。
図７ないし図１２は、トロイダルコイル１をプリント配線板２上に固定するための従来の構造を示している。
【０００３】
図７および図８は、トロイダルコイル１の環状の側部をプリント配線板２上に当接し、トロイダルコイル１のリード１ａをプリント配線板２のスルーホール２ａにはんだ付けしたものである。
図９および図１０は、トロイダルコイル１の外周の一端をプリント配線板２上に当接し、トロイダルコイル１の中心穴１ｂとプリント配線板２に形成された貫通穴２ｂとを樹脂製の結束用バンド３で固定したものである。トロイダルコイル１のリード１ａは、プリント配線板２のスルーホール２ａにはんだ付けされている。
【０００４】
図１１および図１２は、トロイダルコイル１の外周の一端をプリント配線板２上に当接し、この当接部分を接着剤４で固定したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図７および図８に示した構造では、トロイダルコイル１の環状の端面をプリント配線板２上に当接しているため、プリント配線板２上にトロイダルコイル１を実装するための大きな領域が必要であった。このため、部品の実装効率が低減するという問題があった。また、輸送時等の振動によりトロイダルコイル１のリード１ａのはんだ付け部に、ストレスが掛かり、リード１ａが断線するおそれがあった。
【０００６】
図９および図１０に示した構造では、トロイダルコイル１を立てた状態でプリント配線板２上に実装しているため不安定であった。トロイダルコイル１が傾いた場合には、トロイダルコイル１に隣接して実装される他の部品（図示せず）に接触するおそれがあった。また、トロイダルコイル１の中心穴１ｂとプリント配線板２の貫通穴２ｂとを結束用バンド３で締め付けて固定しているため、結束用バンド３の締め付け力が大きい場合には、プリント配線板２が撓んでしまうという問題があった。一方で、締め付け力が弱い場合には、上記のようにトロイダルコイル１は傾きやすくなる。
【０００７】
図１１および図１２に示した構造では、トロイダルコイル１はプリント配線板２上に安定して固定されるが、接着剤４が硬化するまでには４〜５時間を要し、多大な作業時間が必要になるという問題があった。また、接着剤４により固定されたトロイダルコイル１は、取り外すことが困難であり、トロイダルコイル１を交換する必要が生じた場合には、プリント配線板２ごと交換しなくてはならなかった。
【０００８】
一方、トロイダルコイル１をプリント配線板２に取り付けるためのトロイダルコイル用固定台が開発されている。
図１３は、実開平５−４１１０９号公報等に開示されたトロイダルコイル用固定台を示している。
このトロイダルコイル用固定台は、トロイダルコイル１を保持する保持部５を備えている。保持部５には、トロイダルコイル１の外周形状に対応する断面円弧状の凹部５ａが形成されている。また、保持部５には、トロイダルコイル１のリード１ａをプリント配線板２側に案内する溝５ｂが形成されている。
【０００９】
このトロイダルコイル用固定台では、トロイダルコイル１の外周の一部が、接着剤４により、凹部５ａに固定される。トロイダルコイル１のリード１ａは、溝５ｂに案内されてプリント配線板２側に導かれ、スルーホール２ａにはんだ付けされる。
この種のトロイダルコイル用固定台は、トロイダルコイル１のリード１ａが直接プリント配線板２に接続されているため、リード１ａの断線を防止し、トロイダルコイル１を安定して保持するためには、トロイダルコイルを接着剤４により凹部５ａに固定する必要があった。この結果、多大な作業時間が必要になるという問題があった。また、トロイダルコイル１をトロイダルコイル用固定台から取り外すことは困難であり、トロイダルコイル１を交換する必要が生じた場合には、トロイダルコイル用固定台ごと交換しなくてはならなかった。
【００１０】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、トロイダルコイルを簡易かつ確実にプリント配線板上に取り付けることができるトロイダルコイル用固定台を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１のトロイダルコイル用固定台は、プリント配線板上に固定され、該プリント配線板上に実装されるトロイダルコイルを保持する保持部を備え、前記保持部は、前記プリント配線板に対向する底面と、前記プリント配線板に直交し、前記トロイダルコイルの環状の側部が当接される当接面と、該当接面に開口され、結束用バンドを挿通する貫通穴と、前記当接面における前記貫通穴より前記底面側に設けられ、該貫通穴に向けて広がる断面Ｖ字形状をし、該当接面に向けて前記底面側に傾斜する一対の傾斜面とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２のトロイダルコイル用固定台は、請求項１記載のトロイダルコイル用固定台において、前記保持部の前記底面には、前記両傾斜面における前記Ｖ字形状の接続部分に沿って前記結束用バンドを案内する溝状または穴状の案内部が設けられたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３のトロイダルコイル用固定台は、請求項２記載のトロイダルコイル用固定台において、前記保持部における前記底面と反対側には、前記貫通穴に挿通される前記結束用バンドとは別の結束用バンドを案内する溝状または穴状の第２案内部が、前記トロイダルコイルの軸方向に沿って少なくとも１箇所に設けられたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４のトロイダルコイル用固定台は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のトロイダルコイル用固定台において、前記保持部内には、一端が前記トロイダルコイルのリードに接続され、他端が前記プリント配線板にはんだ付けされる一対の導電性部材が、前記一端および前記他端を該保持部から突出して配置されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５のトロイダルコイル用固定台は、請求項４記載のトロイダルコイル用固定台において、前記保持部には、前記底面から開口し該保持部内に位置する前記導電性部材まで延在する穴が設けられ、前記導電性部材の前記穴に対応する位置には、該穴に挿入されるねじ部材を取り付けるねじ穴が設けられたことを特徴とする。
【００１６】
（作用）
請求項１のトロイダルコイル用固定台では、トロイダルコイルが、外周上の２点を各傾斜面に当接して保持部に載置される。一対の傾斜面によりトロイダルコイルの外周の２点を支持するため、様々な大きさのトロイダルコイルを載置することが可能である。両傾斜面は、断面Ｖ字形状をしているため、特に意識しなくても、トロイダルコイルは、Ｖ字形状の中心に載置される。また、両傾斜面は、当接面に向けて底面側に傾斜しているため、特に意識しなくても、トロイダルコイルは、当接面側に載置される。したがって、トロイダルコイルは、その大きさにかかわらず、常に所定の位置に保持される。
【００１７】
この状態で、トロイダルコイルの中心穴と当接支持部の貫通穴とは、互いに対向する。次に、結束用バンドがトロイダルコイルの中心穴および貫通穴に挿通される。結束用バンドを締め付けていくことで、トロイダルコイルの外周における各傾斜面に当接している２点は、各傾斜面に向けて押圧される。その反力によりトロイダルコイルの環状の側部は、押圧状態で当接面に当接される。そして、トロイダルコイルは保持部に確実に固定される。この際、結束用バンドをプリント配線板に取り付けていないため、結束用バンドの固定によりプリント配線板が撓むことはない。
【００１８】
結束用バンドをプリント配線板に取り付けていないため、トロイダルコイルのトロイダルコイル用固定台への固定は、トロイダルコイル用固定台がプリント配線板に固定されていないときにも行うことが可能である。このため、予めトロイダルコイルをトロイダルコイル用固定台に固定しておき、他の実装部品とともにトロイダルコイル用固定台をプリント配線板に取り付けることができる。
【００１９】
請求項２のトロイダルコイル用固定台では、トロイダルコイルを保持部に載置した後、結束用バンドがトロイダルコイルの中心穴および貫通穴に挿通され、さらに、案内部に案内されて締め付けられていく。トロイダルコイルは、傾斜面の接続部分側に押圧され固定される。
請求項３のトロイダルコイル用固定台では、案内部に案内され固定された結束用バンドとは別の結束用バンドが、トロイダルコイルの中心穴および貫通穴に挿通され、第２案内部に案内され固定される。このため、トロイダルコイルは、保持部により確実に固定される。
【００２０】
請求項４のトロイダルコイル用固定台では、トロイダルコイルのリードを導電性部材の一端に接続するだけで、リードがプリント配線板に容易に接続される。請求項５のトロイダルコイル用固定台では、ねじ部材が、プリント配線板の裏面側から開口部に挿入される。ねじ部材を導電性部材のねじ穴に取り付けることで、このトロイダルコイル用固定台が、プリント配線板に確実に固定されるトロイダルコイル用固定台がプリント配線板に確実に固定されるため、輸送時の振動等によるストレスでトロイダルコイルのリードが断線することはない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明のトロイダルコイル用固定台の第１の実施形態を示している。また、図２、図３、図４は、それぞれ図１の正面図、側面図、横断面図を示している。この実施形態は、請求項１ないし請求項５に対応している。
【００２２】
トロイダルコイル用固定台の本体１０は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂等の耐熱性、電気絶縁性を有する材料をモールド加工して形成されている。本体１０は、プリント配線板１２に直交する板状の支持部１４を有している。この支持部１４の表面には、トロイダルコイル１６の環状の側部１６ａを当接する当接面１４ａが形成されている。当接面１４ａのほぼ中央には、支持部１４を貫通する円形状の貫通穴１４ｂが形成されている。
【００２３】
支持部１４における貫通穴１４ｂのプリント配線板１２側には、ブロック状の台座部１８が形成されている。台座部１８のプリント配線板１２側には、平坦な底面１８ａが形成されている。台座部１８には、貫通穴１４ｂに向けて広がる断面Ｖ字形状をした一対の傾斜面２０が形成されている。傾斜面２０は、当接面１４ａに向けて底面１８ａ側に傾斜して形成されている。貫通穴１４ｂの中心から傾斜面２０までの距離は、取り付ける最大のトロイダルコイルの半径にほぼ合わせられている。傾斜面２０の当接面から台座１８の前面側までの幅は、取り付ける最大のトロイダルコイルの両側部の幅より大きくされている。そして、当接面１４ａ、一対の傾斜面２０によりトロイダルコイル１６を保持する保持部１０ａが形成されている。なお、貫通穴１４ｂは、トロイダルコイル１６を保持部１０ａに保持した状態で、トロイダルコイル１６の中心穴１６ｂに対向する位置に形成されている。
【００２４】
本体１０内には、一端が支持部１４の上端１４ｃから突出し、他端が底面１８ａから突出する一対の端子板２２が、貫通穴１４ｂの両側に埋め込まれている。端子板２２は、導電性部材に対応している。端子板２２は、例えば、クランク状に２回折曲された細長い黄銅板をはんだメッキして形成されている。端子板２２の上端には、トロイダルコイル１６のリード１６ｃを巻回して接続するための切欠２２ａが形成されている。
【００２５】
本体１０には、底面１８ａから各端子板２２の折曲部分２２ｂに向けて延在し、台座部１８の上端１８ｂまで貫通する穴２４が形成されている。端子板２２における穴２４内で露出した折曲部分２２ｂには、ねじ部材２６を取り付けるねじ穴２２ｃが形成されている。
本体１０の底面１８ａ側には、溝状の案内部２８が傾斜面２０の接続部分２０ａに沿って延在して形成されている。支持部１４の貫通穴１４ｂにおける水平のセンタ線より下側で支持部１４の両側には、溝状の第２案内部３０が、案内部２８に平行にそれぞれ形成されている。
【００２６】
プリント配線板１２には、本体１０の底面１８ａに対応する位置に、端子板２２を挿入しはんだ付けするスルーホール１２ａおよびねじ部材２６を裏面から挿入する貫通穴１２ｂが形成されている。
上述したトロイダルコイル用固定台では、以下示すようにトロイダルコイルがプリント配線板に取り付けられる。なお、図５は、トロイダルコイル用固定台にトロイダルコイル１６が取り付けられた状態を示している。
【００２７】
まず、本体１０が底面１８ａを水平にして作業台等に置かれる。トロイダルコイル１６が外周上の２点１６ｄ、１６ｅを各傾斜面２０に当接して保持部１０ａに載置される。傾斜面２０の当接面から台座１８の前面側までの幅を取り付けられる最大のトロイダルコイルの両側部の幅より大きくしているため、様々な大きさのトロイダルコイルを載置することが可能である。
【００２８】
台座部１８に形成された両傾斜面２０は、断面Ｖ字形状をし、当接面１４ａに向けて底面１８ａ側に傾斜している。このため、特に意識しなくても、トロイダルコイル１６を保持部１０ａに置くだけで、重力によりトロイダルコイル１６の中心は、両傾斜面２０の接続部分２０ａに揃えられる。また、トロイダルコイル１６の環状の側部１６ａは、当接面１４ａ側に当接される。すなわち、トロイダルコイル１６は、その大きさにかかわらず、常に保持部１０ａの中心かつ当接面１４ａ側に載置される。この状態で、トロイダルコイル１６の中心穴１６ｂと支持部１４の貫通穴１４ｂとは、互いに対向している。
【００２９】
次に、結束用バンド３２ａがトロイダルコイル１６の中心穴１６ｂおよび貫通穴１４ｂに挿通され、さらに案内部２８に案内される。結束用バンド３２ａを締め付けていくことで、トロイダルコイル１６はプリント配線板１２側に引き寄せられる。トロイダルコイル１６の外周の２点１６ｄ、１６ｅは、それぞれ各傾斜面２０に向けて押圧される。その反力によりトロイダルコイル１６の環状の側部１６ａは、傾斜面２０に沿って当接面１４ａ側に引き寄せられ、押圧状態で当接面１４ａに当接される。
【００３０】
次に、結束用バンド３２ａとは別の結束用バンド３２ｂ、３２ｃが、トロイダルコイル１６の中心穴１６ｂおよび貫通穴１４ｂに挿通され、それぞれ第２案内部３０に案内される。結束用バンド３２ｂ、３２ｃを締め付けていくことで、トロイダルコイル１６の側部１６ａは、さらに確実に当接面１４ａに当接され、また、各傾斜面２０により強固に押圧される。この結果、トロイダルコイル１６は、本体１０への固定が補強され確実に保持される。なお、結束用バンド３２ａ、３２ｂ、３２ｃは、いずれもプリント配線板２０には取り付けられないため、結束用バンド３２ａ、３２ｂ、３２ｃの固定によりプリント配線板２０が撓むことはない。
【００３１】
次に、トロイダルコイル１６のリード１６ｃが、端子板２２の切欠２２ａに巻回され、はんだ付けされる。端子板２２が支持部１４の上端１４ｃから突出しているため、リード１６ｃは切欠２２ａに容易に取り付けられる。
この後、底面１８ａから突出する端子２２をプリント配線板１２のスルーホール１２ａに挿入して、本体１０がプリント配線板１２上に載置される。このとき、底面１８ａがプリント配線板１２上に当接するため、本体１０は、安定してプリント配線１２上に載置される。トロイダルコイル１６と本体１０とは、結束用バンド３２ａ、３２ｂ、３２ｃにより一体化されているため、リード１６ｃは、振動等が発生してもストレスが掛かることはなく、断線することはない。
【００３２】
次に、ねじ部材２６が、プリント配線板１２の裏面側から貫通穴１２ｂを介して穴２４に挿入される。そして、ねじ部材２６を端子板２２のねじ穴２２ｃに取り付けることで、本体１０が、プリント配線板１２に確実に固定される。
この後、スルーホール１２ａに挿通された端子板２２は、他の実装部品の端子とともにプリント配線板１２にはんだ付けされる。
【００３３】
以上のように構成されたトロイダルコイル用固定台では、保持部１０ｂをプリント配線板１２に直交する当接面１４ａと断面Ｖ字形状の一対の傾斜面２０とで形成し、この保持部１０ａにトロイダルコイル１６を取り付けたので、トロイダルコイル１６を容易かつ確実に固定することができる。
また、結束用バンド３２ａを貫通穴１４ｂおよびトロイダルコイル１６の中心穴１６ｂに挿通し締め付けたので、トロイダルコイル１６を本体１０に確実に固定することができる。
【００３４】
保持部１０ａのプリント配線板１２側に案内部２８を形成し、結束用バンド３２ａをこの案内部２８に案内したので、結束バンド３２ａの締め付け時にトロイダルコイル１６を保持部１０ａの中央に導くことができる。
支持部１４の両側に第２案内部３０を形成し、結束用バンド３２ｂ、３２ｃをこれ等案内部３０に案内したので、トロイダルコイル１６の側部１６ａを当接面１４ａに押圧状態で当接することができる。
【００３５】
支持部１４の上端１４ｃに端子板２２の一端を突出させ、この突出端にトロイダルコイル１６のリード１６ｃを接続したので、トロイダルコイル１６のリード１６ｃを簡易かつ確実にプリント配線板１２に接続することができる。
トロイダルコイル１６と本体１０とは一体化されるため、輸送時の振動等によりトロイダルコイル１６のリード１６ｃが断線することを防止することができる。
【００３６】
リード１６ｃを巻回する端子板２２の一端に切欠２２ａを形成したので、リード１６ａを端子板２２に確実に巻回することができる。
底面１８ａから端子板２２に向けて穴２４を開口し、端子板２２にねじ部材２６を取り付けるねじ穴２２ｃを形成したので、リード１６ｃにストレスをかけることなく、本体１０をプリント配線１２に容易に固定することができる。
【００３７】
図６は、本発明のトロイダルコイル用固定台の第２の実施形態を示している。この実施形態は、請求項１ないし請求項５に対応している。
この実施形態のトロイダルコイル用固定台では、支持部１４の上端１４ｃが上側に向けて突出する円弧形状に形成されている。第２案内部３０は、支持部１４の貫通穴１４ｂにおける水平のセンタ線より下側で支持部１４の両側に形成されている。台座部１８の両側には、前面１８ｃ側から穴２４まで延在するスリット１８ｄが形成されている。
【００３８】
また、端子板３４がスリット１８ｄに着脱自在に配置されている。端子板３４は、スリット１８ｄに挿入される挿入部３４ａと、挿入部３４ａからプリント配線板１２に平行に突出する突出部３４ｂと、挿入部３４ａからプリント配線板１２側に向けて突出する突出部３４ｃとを有している。挿入部３４ａの穴２４に対応する位置には、ねじ穴３４ｄが形成されている。突出部３４ｂには、トロイダルコイル１６のリード１６ｃを取り付ける貫通穴３４ｅが形成されている。プリント配線板１２には、端子板３４の突出部３４ｃの形状に対応するスルーホール１２ａが形成されている。その他の構造は、上述した第１の実施形態と同一である。
【００３９】
この実施形態においても上述した第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、この実施形態では、支持部１４を円弧状に形成したので、トロイダルコイル１６の外周に対し外形寸法を最小限にすることができ、トロイダルコイル１６を確実に本体１０に保持することができる。
また、端子板３４を台座部１８のスリット１８ｄに着脱自在に挿入する構造としたので、本体１０を簡易に形成することができる。
【００４０】
なお、上述した第１の実施形態では、案内部２８、第２案内部３０を溝状に形成した例について述べた。しかしながら本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、案内部、第２案内部を貫通穴で形成してもよい。
また、上述した第１の実施形態では、トロイダルコイル１６を本体１０に取り付けた後、本体１０をプリント配線板１２に固定した例について述べた。しかしながら本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本体１０をプリント配線板１２に固定した後に、トロイダルコイル１６を本体１０に取り付けてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１ないし請求項３のトロイダルコイル用固定台では、トロイダルコイルを保持部に容易かつ確実に保持し、プリント配線板に取り付けることができる。また、様々な大きさのトロイダルコイルに対応可能になるので汎用性が向上する。
【００４２】
請求項４のトロイダルコイル用固定台では、トロイダルコイルのリードを簡易かつ確実にプリント配線板に接続することができる。
請求項５のトロイダルコイル用固定台では、このトロイダルコイル用固定台をプリント配線板に確実に固定することができる。この結果、振動等によりトロイダルコイルのリードが断線することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトロイダルコイル用固定台の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】図１を上面から見た横断面図である。
【図５】図１のトロイダルコイル用固定台にトロイダルコイルを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明のトロイダルコイル用固定台の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図７】トロイダルコイルをプリント配線板に固定する従来の構造を示す斜視図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】トロイダルコイルをプリント配線板に固定する従来の別の構造を示す斜視図である。
【図１０】図９の断面図である。
【図１１】トロイダルコイルをプリント配線板に固定する従来の別の構造を示す斜視図である。
【図１２】図１１の断面図である。
【図１３】従来のトロイダルコイル用固定台を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  本体
１２  プリント配線板
１４  支持部
１４ａ  当接面
１４ｂ  貫通穴
１４ｃ  上端
１６  トロイダルコイル
１６ａ  側部
１６ｂ  中心穴
１６ｃ  リード
１８  台座部
１８ａ  底面
１８ｂ  上端
１８ｃ  前面
１８ｄ  スリット
２０  傾斜面
２０ａ  接続部分
２２  端子板
２２ａ  切欠
２２ｂ  折曲部分
２２ｃ  ねじ穴
２４  穴
２６  ねじ部材
２８  案内部
３０  第２案内部
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ  結束用バンド
３４  端子板
３４ａ  挿入部
３４ｂ、３４ｃ  突出部
３４ｄ  ねじ穴
３４ｅ  貫通穴
【図１】
0003663088.tif 000002
【図２】
0003663088.tif 000003
【図３】
0003663088.tif 000004
【図４】
0003663088.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003663088.tif 000007
【図７】
0003663088.tif 000008
【図８】
0003663088.tif 000009
【図９】
0003663088.tif 000010
【図１０】
0003663088.tif 000011
【図１１】
0003663088.tif 000012
【図１２】
0003663088.tif 000013
【図１３】
0003663088.tif 000014