(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動コイルが巻回されたステータコアを備えるステータと、前記ステータコアに対向するロータマグネットおよびミラー載置面を備えるロータと、該ロータのミラー装着部が中央穴に差し込まれた状態で前記ミラー載置面上に載置されたリング状のポリゴンミラーと、該ポリゴンミラーを前記ミラー載置面に向けて押しつけ固定するように前記ロータに装着されたリング状のミラー押しつけ部材とを有するポリゴンミラー回転駆動装置において、
前記ミラー押しつけ部材は、リング部と、該リング部から突出して当該ミラー押しつけ部材を前記ロータに装着した際に当該ロータの外周面に係合する係合突起と、前記リング部から突出して前記ポリゴンミラーを前記ミラー載置面に弾性をもって押しつけ固定するばね部とを備え、
前記リング部には、前記係合突起および前記ばね部が形成されている領域を避けた領域に、前記ポリゴンミラーとの間に隙間を隔てているとともに、前記係合突起が形成されているリング部分及び前記ばね部が形成されているリング部分の幅寸法に比較して幅寸法が狭く、前記ミラー押しつけ部材によって前記ポリゴンミラーを前記ミラー載置面に押しつけ固定した後、当該ミラー押しつけ部材を取り外す必要があるときに切断される切断予定部が少なくとも１箇所に形成されていることを特徴とするポリゴンミラー回転駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザプリンタなどにおいて光偏向器として用いられるポリゴンミラー回転駆動装置に関するものである。さらに詳しくは、ロータ上へのポリゴンミラーの搭載技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
レーザプリンタなどにおいて光偏向器として用いられるポリゴンミラー回転駆動装置では、ミラー押しつけ部材を用いてリング状のポリゴンミラーをロータのミラー載置面上に押しつけ固定する場合が多い。すなわち、リング状のポリゴンミラーの中央穴にロータのミラー装着部を圧入することによりポリゴンミラーをロータ上に固定すると、ポリゴンミラーに過大な応力がかかってポリゴンミラーが歪んでしまうので、ミラー押しつけ部材のばね性を利用してポリゴンミラーを固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ポリゴンミラー回転駆動装置では、その組み立て作業を完了した後、ポリゴンミラーを交換する場合があるが、ミラー押しつけ部材はロータに対して完全に係合しているなど、容易に外すことができない。また、従来のミラー押しつけ部材は、このような交換を想定した構造になっていないため、ミラー押しつけ部材をニッパーなどで切断するには、ミラー押しつけ部材とポリゴンミラーとの間にニッパーを無理やり差し込むことになる。その結果、ポリゴンミラーに傷がついて再使用できなくなることが多い。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、ポリゴンミラーをミラー押しつけ部材によって弾性をもってミラー載置面上に押しつけ固定したポリゴンミラー回転駆動装置において、ポリゴンミラーを傷つけることなく容易に外すことのできる構成を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、駆動コイルが巻回されたステータコアを備えるステータと、前記ステータコアに対向するロータマグネットおよびミラー載置面を備えるロータと、該ロータのミラー装着部が中央穴に差し込まれた状態で前記ミラー載置面上に載置されたリング状のポリゴンミラーと、該ポリゴンミラーを前記ミラー載置面に向けて押しつけ固定するように前記ロータに装着されたリング状のミラー押しつけ部材とを有するポリゴンミラー回転駆動装置において、前記ミラー押しつけ部材は、リング部と、該リング部から突出して当該ミラー押しつけ部材を前記ロータに装着した際に当該ロータの外周面に係合する係合突起と、前記リング部から突出して前記ポリゴンミラーを前記ミラー載置面に弾性をもって押しつけ固定するばね部とを備え、前記リング部には、前記係合突起および前記ばね部が形成されている領域を避けた領域に、前記ポリゴンミラーとの間に隙間を隔てているとともに、前記係合突起が形成されているリング部分及び前記ばね部が形成されているリング部分の幅寸法に比較して幅寸法が狭く、前記ミラー押しつけ部材によって前記ポリゴンミラーを前記ミラー載置面に押しつけ固定した後、当該ミラー押しつけ部材を取り外す必要があるときに切断される切断予定部が少なくとも１箇所に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明のポリゴンミラー回転駆動装置において、組み立て作業を完了した後、ポリゴンミラーを外す際に、ミラー押しつけ部材はロータに対して強固に係合しているなど、容易に外すことができないが、ミラー押しつけ部材の切断予定部ではポリゴンミラーとの間に隙間が確保されているので、この隙間を利用してニッパーを差し込んでミラー押しつけ部材を切断することができる。従って、ポリゴンミラーに傷をつけることなくミラー押しつけ部材をロータから外して、ポリゴンミラーを外せば、ポリゴンミラーを再使用することができる。
【０００７】
本発明において、前記ミラー押しつけ部材では、前記切断予定部の幅寸法を他の部分の幅寸法に比較して狭くしてあるため、ニッパーなどによる切断が容易である。また、このような形状にしておけば、いずれの箇所を切断すればよいのかすぐにわかるので、便利である。
【０００８】
本発明において、前記係合突起は、前記切断予定部には形成されていないため、ミラー押しつけ部材は、切断予定部ではロータとも接していないので、ニッパーなどで切断するのが容易である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１および図２はそれぞれ、本発明を適用したモータを用いたポリゴンミラー回転駆動装置の平面図および断面図である。図３は、このポリゴンミラー回転駆動装置に用いた軸受装置およびモータを拡大して示す半断面図である。図４は、ポリゴンミラーをロータ上に押しつけ固定するのに用いたミラー押しつけ部材の説明図である。
【００１３】
（全体構成）
図１および図２において、本形態のポリゴンミラー回転駆動装置１は、概略、鉄製の基板１０（プレート状のフレーム）上に構成されたモータ５と、このモータ５のロータ２０上に搭載されたアルミニウム製（あるいはアルミニウム合金製）のポリゴンミラー３０と、モータ５およびポリゴンミラー３０全体を覆うケース２とから構成され、このケース２は防塵用および防音用のカバーである。基板１０上には、駆動コイル４１に対して駆動信号を出力するためのコネクタ１４がはんだなどにより実装されている。
【００１４】
図３において、モータ５には、駆動コイル４１が巻回されたステータコア４２および固定軸４４を備えるステータ４０と、固定軸４４が差し込まれる中心穴２１およびステータコア４２に対向するロータマグネット２２を備えるロータ２０（回転体）とが構成されている。
【００１５】
（ステータの構成）
本形態において、ステータ４０では、鉄製の基板１０に形成された固定軸挿通孔１１に固定軸４４の基端側が嵌め込まれており、この固定軸挿通孔１１を貫通して基板１０の下面側の突出している軸端部４４３に対して、基板１０の下面との間で皿ばね１３４を圧縮するようにプッシュナット１２（留め具）が取りつけられている。この状態で、固定軸４４は基板１０に対して、プッシュナット１２（留め具）および皿ばね１３によって基板１０に対して垂直に固定された状態にある。このため、ロータ２が高速回転したときの遠心力に起因する応力が固定軸４４と基板１０との結合部分にかかっても、このような応力は皿ばね１３によって吸収される。それ故、プッシュナット１２が緩むことがないので、固定軸４４の垂直度を常に保つことができる。
【００１６】
また、ステータ４０において、基板１０の上にはコアホルダー４３が固定されているとともに、このコアホルダー４３の外周面に薄いステータコア４２が積層状態で固定され、かつ、ステータコア４２の各突極に対して駆動コイル４１が巻回されている。ここで、コアホルダー４３は、外周面がステータコア４２の取りつけ部となる円筒部４３１と、この円筒部４３１の下端面を基板１０上への接置面としてコアホルダー４３を基板１０上に設置したときに固定軸４４の固定用段差部分４４２と基板１０との間に挟まれる環状固定部４３２とを有している。従って、固定軸４４の固定用段差部分４４２をコアホルダー４３の環状固定部４３２を介して基板１０の上面に押しつけて固定軸４４の固定軸挿通孔１１に対する差し込む深さを決めた後、固定軸４４を基板１０に対してプッシュナット１２、およびこのプッシュナット１２に押圧されて圧縮状態にある皿ばね１３を介して固定したときに、コアホルダー４３の環状固定部４３２が固定軸４４の固定用段差部分４４２と基板１０との間に挟まれるので、コアホルダー４３が基板１０上に固定される。
【００１７】
（ロータの構成）
本形態において、ロータ２０は、中心穴２１を備えるアルミニウム製（あるいはアルミニウム合金製）のロータ本体２５と、このロータ本体２５から外周側に張り出すようにロータ本体２５の下面側に固着されたヨーク２７と、このヨーク２７の内周面に固着されたロータマグネット２２とを備えている。このロータマグネット２２は、ヨーク６に接着固定された後、ロータ本体２５の下端面に形成されている環状突起２５１と加締め固定される。ここで、ロータ２０を形成した時点でアンバランス量が大きすぎるときには、環状突起２５１に錘などを付与することによりロータ２０のバランス性能を向上させることもある。
【００１８】
（ポリゴンミラーの搭載構造）
また、ロータ本体２５の外周側には、ポリゴンミラー３０を載置するミラー載置面２６がポリゴンミラー３０よりも小さな径をもって形成され、このミラー載置面２６上に載置されたポリゴンミラー３０はリング状のミラー押しつけ部材５０によってミラー載置面２６に押しつけ固定されている。
【００１９】
図４に示すように、ミラー押しつけ部材５０は、全体として円形のリング部５００の中央穴５０１にロータ本体２５の円筒部２５０が通され、この状態で、中央穴５０１の内側から斜め上向きに張り出す複数の爪部分５０２（係合突起）が弾性変形しながら円筒部２５０の外周面に形成された係合溝２５５に係合することにより、ミラー押しつけ部材５０はロータ本体２５に対して強固に固定されている。また、ミラー押しつけ部材５０は、リング部５００の内周縁の爪部分２５０の間から外側に向かって斜め下向きに折り曲げられた複数のばね部５０５を備えている。
【００２０】
ここで、ポリゴンミラー３０は、その中心穴３００にロータ本体２５の円筒部２５６（ミラー装着部）が通された状態にあり、ポリゴンミラー３０の中心穴３００にロータ本体２５の円筒部２５６を通すときに過大な力がポリゴンミラー３０にかかってポリゴンミラー３０が変形しないように、この中心穴３００とロータ本体２５の円筒部２５６との間には所定のクリアランスが確保されている。従って、ミラー押しつけ部材５０は、それ自身に形成されたばね部５０５が弾性変形しながらポリゴンミラー３０の上面部に当接することによって、弾性をもってポリゴンミラー３０をミラー載置面２６に向けて押し付け固定している。それ故、ポリゴンミラー３０は、ミラー載置面２６の上面との摩擦力によって位置決め固定されている状態にある。
【００２１】
このため、ロータ２０が回転したときには、ロータ２０の外径寸法とポリゴンミラー３０の外径寸法との差に起因してロータ２０が受ける遠心力とポリゴンミラー３０が受ける遠心力との間に大小の差があるので、これらの部材が遠心力でそれぞれ独立して膨らむとともに、その程度が相違する。その結果、モータ５が起動と停止とを繰り返すうちに、ポリゴンミラー３０がロータ２０のミラー載置面２６上で位置ずれを起こすおそれがある。これに対して、ミラー押しつけ部材５０は円筒部２５０に完全に固定され、かつ、遠心力で変形することもない。そこで、本形態では、ポリゴンミラー３０とロータ２０のミラー載置面２６との間に発生する摩擦力を、ミラー押しつけ部材５０とポリゴンミラー３０との間に発生する摩擦力よりも小さくして、ポリゴンミラー３０を常にミラー押しつけ部材５０によって位置決めする構成にしてある。
【００２２】
すなわち、本形態では、ロータ本体２５の表面全体にアルマイト処理（摩擦低減用の表面処理）が施されている。従って、ミラー載置面２６もアルマイト処理が施されているので、ポリゴンミラー３０とロータ２０のミラー載置面２６との間に発生する摩擦力は、アルミニウム同士が接触している場合に比較して小さい。これに対して、ミラー押しつけ部材５０については、ポリゴンミラー３０と同様、ばね部５０５も含めて全体をアルミニウム製（あるいはアルミニウム合金製）にして、ミラー押しつけ部材５０とポリゴンミラー３０との間に発生する摩擦力を大きくしてある。また、ミラー押しつけ部材５０は、ばね部５０５がポリゴンミラー３０の上面に引っ掛かっているため、この点でも、ミラー押しつけ部材５０とポリゴンミラー３０との間に発生する摩擦力が大きい。モータ５が起動と停止とを繰り返しても、摩擦力の大小からみて、ポリゴンミラー３０は常にミラー押しつけ部材５０によって位置決めされるので、ロータ２０のミラー載置面２６上でポリゴンミラー３０が位置ずれを起こすことはない。
【００２３】
（ミラー押しつけ部材の切断予定部）
また、本形態において、ミラー押しつけ部材５０は、図１および図４に示すように、所定の幅寸法を有するリング状を有しているが、ロータ２０の円筒部２５０を通す中心穴５０１を挟む点対称の２箇所では、リング部５００の外周側が直線的に切断された形状を有し、この部分は、他の部分よりも幅寸法が約１／２程度と狭い切断予定部５０６になっている。また、この切断予定部５０６には、ばね部５０５や爪部分５０２が形成されていない。従って、ミラー押しつけ部材５０は、切断部分５０６においてポリゴンミラー３０の上面から浮いているとともに、円筒部２５０に接していない。
【００２４】
従って、ミラー押しつけ部材５０によってポリゴンミラー３０をロータ２０上に押しつけ固定した後、ポリゴンミラー３０を外したい場合に、ミラー押しつけ部材５０はロータ本体２５の係合溝２５５に嵌まっているので、容易には外せないが、本形態では、ミラー押しつけ部材５０に幅の狭い切断予定部５０６が予め形成されており、この切断予定部５０６では、ミラー押しつけ部材５０のリング部分５００がポリゴンミラー３０の上端面から浮いているとともに、円筒部２５０に接していないので、切断予定部５０６に対してニッパー（図示せず。）を差し込めば、ミラー押しつけ部材５０を容易に切断することができる。従って、ミラー押しつけ部材５０をロータ本体２５から容易に外せるので、ポリゴンミラー３０を傷つけることなく外すことができる。
【００２５】
（軸受装置のスラスト軸受の構成）
このように構成したモータ５において、以下に説明するスラスト軸受８、ラジアル軸受７およびエアーダンパー９を備える軸受装置によって、ロータ２０が固定軸４４に支持されている。
【００２６】
まず、ロータ２０とステータ４０との間には、固定軸４４の上端部分に配置された磁石８１とロータ２０の上端部分に配置された磁石８２との間に作用する磁力、およびステータコア４２とロータマグネット２２との間に作用する磁力を利用して、ステータ４０がロータ２０をスラスト方向で支持するスラスト軸受８が構成されている。すなわち、ロータマグネット２２はステータコア４２を磁気的に吸引するとともに、ロータ２０とステータ４０の側に固定されている一対の磁石８１、８２は互いに異なる極を向けて対向し、固定軸４４は、モータ軸線Ｌ方向における所定の位置にロータ２０を保持しようとする。このように、これら２箇所で作用する磁力を利用して、スラスト軸受８を構成しているので、モータ軸線Ｌ方向における位置決め精度が高い。また、モータ軸線Ｌ方向における共振点が高いので、より安定した高速回転が可能である。
【００２７】
（軸受装置の動圧軸受／ラジアル軸受の構成）
また、ロータ２０とステータ４０との間では、固定軸４４の外周面４４０とロータ２０の内周面との間に形成される隙間内に発生する動圧を利用してステータ４０がロータ２０をラジアル方向で支持するラジアル軸受７が構成されている。ここで、固定軸４４の外周面には、耐磨耗性、耐焼き付き性を向上させるため表面処理が施され、このような表面処理は、たとえば特開平７−２７９９６６に開示されているポリアミドイミドの樹脂コーティング等である。
【００２８】
この固定軸４４において、ポリアミドイミドの樹脂コーティング層の表面には、軸先端からみたときに反時計周りの方向（図１に矢印ＣＣＷで示す方向）に、ヘリングボーンまたはスパイラルグルーブなどといった動圧発生溝４４１が切削加工などの方法により形成されている。従って、上からみてロータ２０が反時計周りに回転すると、動圧発生溝４４１が形成されている動圧発生部７１は、固定軸４４の外周面４４０とロータ本体２５の中心穴２１の内周面（軸受面）との間において下方に向かう空気流のみを発生させる。それ故、モータ５の停止中は、スラスト軸受８によってやや浮き気味にあったロータ２０は、回転を開始すると、やや沈み気味になって、スラスト軸受８における磁気的なバランスがとれた位置で保持される。この状態で、ステータ４０とロータ２０とは非接触状態にあるので、ロータ２０の高速回転が可能となる。
【００２９】
また、本形態では、ロータ２０の中心穴２１内に位置する固定軸４４の外周面４４０のうち、空気流の下流に相当する下端側は、固定軸４４の全長の約１／４に相当する部分が、図２に示すように、動圧発生部７１から供給されてくる空気流の空気圧を高めるための昇圧部４５０として、動圧発生溝４４１が形成されていない。このため、動圧軸受としてのラジアル軸受７において、動圧剛性（動圧力）が高い。
【００３０】
（軸受装置のエアーダンパーの構成）
このように構成したモータ５において、固定軸４４には、その軸線方向における中央部分に大径部４４６が形成され、この大径部４４６よりも上端側には小径部４４７が形成されている。このため、固定軸４４の外周面４４０において、大径部４４６と小径部４４７との間には段差部分４４８が形成されている。ここで、大径部４４６と小径部４４７との境界部分４４９は、さらに奥まで削られて凹んでいる。従って、ロータ２０が下方にずれてきても、大径部４４６と小径部４４７との境界部分４４９にロータ２０が当たることはない。このような形状は、固定軸４４の外周面４４０に対して、同一の加工機において加工を施すことにより形成できるので、固定軸４４のいずれの部分においても同軸度が高い。
【００３１】
これに対して、ロータ２０の中心穴２１の内周面にも、その軸線方向における中央部分に大径部２１６が形成され、この大径部２１６よりも上端側には小径部２１７が形成されている。このため、ロータ２０の中心穴２１の内周面において、大径部２１６と小径部２１７との間には段差部分２１８が形成されている。ここで、大径部２１６と小径部２１７との境界部分２１９は、さらに奥まで削られて凹んでいる。また、固定軸４４において大径部２１６の角４４４は面取りされている。従って、ロータ２０が下方にずれてきても、大径部２１６と小径部２１７との境界部分２１９に固定軸４４の角４４４が当たることはない。このような形状も、中心穴２１の内周面に対して、同一の加工機において加工を施すことにより形成できるので、中心穴２１のいずれの部分においても同軸度が高い。
【００３２】
ここで、ロータ２０の中心穴２１の内周面に形成されている大径部２１６および小径部２１７は、固定軸４４の外周面に形成されている大径部４４６および小径部４４７よりもわずか２０μｍ程度大きめに形成されている。このため、固定軸４４をロータ２０の中心穴２１に差し込んだ状態において、固定軸４４の外周面とロータ２０の中心穴２１の内周面との間で大径部４４６、２１６同士がラジアル方向で重なる領域には、隙間寸法が１０μｍよりわずか広めの動圧発生用の環状隙間７０が形成される。また、固定軸４４の外周面４４０とロータ２０の中心穴２１の内周面との間で小径部４４７、２１７同士がラジアル方向で重ねる領域には、後述するエアーダンパー９を構成する隙間寸法が約１０μｍのエアーダンパー用環状隙間９１（連通部）が形成される。さらに、本形態では、固定軸４４の外周面４４０の小径部分４４７とロータ２０の中心穴２１の内周面の大径部４４７がラジアル方向で部分的に重なっており、ここでは、固定軸４４の段差部分４４８およびロータ２０の中心穴２１の段差部分２１８とが区画するやや大きめの環状の空間によって、エアーダンパー用環状空気室９２（連通部）が形成される。
【００３３】
従って、本形態では、固定軸４４の外周面４４０と中心穴２１の内周面との間には、モータ軸線Ｌ方向に沿って、固定軸４４の外周面４４０と中心穴２１の内周面の間で動圧を発生させる動圧発生用の環状隙間７０（動圧発生部７１）、この環状隙間７０に連通するエアーダンパー用環状空気室９２、およびこのエアーダンパー用環状空気室９２と外部とを連通させるエアーダンパー用環状隙間９１がこの順に形成され、エアーダンパー用環状空気室９２およびエアーダンパー用環状隙間９１によって、ロータ２０に対するエアーダンパー９が構成されている。
【００３４】
（動作）
このように構成したポリゴンミラー回転駆動装置１において、上からみてロータ２０が反時計周りに回転すると、固定軸４４の外周面４４０とロータ２０の内周面との間の動圧発生用の環状隙間７０では、動圧発生溝４４１の形成された動圧発生部７１がエアーダンパー用環状隙間９１およびエアーダンパー用環状空気室９２を外部との連通部として、外部から空気を引き込みながら、下方に向かう空気流が発生させる。この空気流によって発生する動圧は、ステータ４０とロータ２０とをラジアル方向で非接触状態にする。この際に、固定軸４４の外周面４４０の下端側には、動圧発生溝４４１が形成されていない昇圧部４５０が構成されているため、動圧発生部から供給されてくる空気流は、この昇圧部４５０で空気圧が高められる。従って、本形態のモータでは、ラジアル軸受７として動圧軸受を用いたわりには動圧剛性（動圧力）が高い。それ故、ロータ２の回転安定性が高い。
【００３５】
さらに、モータ５の停止中、上方にやや浮き気味にあったロータ２０は、回転を開始すると、やや下方に沈んでスラスト軸受８における磁気的なバランスがとれた位置で保持される。この状態で、ステータ４０とロータ２０とは完全に非接触状態にあるので、ロータ２０の高速回転が可能となる。また、ステータ４０とロータ２０とは完全に非接触状態にあるので、磨耗などがなく、モータ５の長寿命化を図ることができる。
【００３６】
但し、磁力を利用したスラスト軸受８は、剛性が比較的小さいため、外力等によりロータ２０が上下方向に振動してしまう。しかるに本形態のモータ５では、エアーダンパー用環状空気室９２およびエアーダンパー用環状隙間９１からなるエアーダンパー９において、モータ５がモータ軸線Ｌ方向の外乱を受けて上下に振動したときでも、エアーダンパー用環状空気室９２内の空気は狭いエアーダンパー用環状隙間９１を通って外部に排出され、あるいはエアーダンパー用環状隙間９１を通って外部から空気がエアーダンパー用環状気室９２内に入りこむ。このような排気および吸気が発生する際に、エアーダンパー用環状隙間９１は空気との摩擦を発生させる。その結果、ロータ２０の上下方向の振動エネルギーが吸収されるので、振動が抑制される。
【００３７】
また、本形態のモータ５に構成したエアーダンパー９であれば、固定軸４４の外周面４４０およびロータ２０の中心穴２１の内周面をどのような形状に加工するかによって、エアーダンパー用環状隙間９１の隙間寸法やモータ５軸線方向における長さ寸法を任意に設計できる。それ故、複雑で手間のかかる加工を行うことなく、かつ、少ない部品点数で、ロータ２０の上下振動における減衰率を自由に設定することのできるエアーダンパー８内蔵のモータ５を構成できる。
【００３８】
さらに、ラジアル軸受７として動圧軸受を用いた場合に、起動時あるいは停止時に摩耗粉が発生しやすい傾向にあるが、本形態では、ロータ２０のミラー載置面２６にアルマイト処理を施す際にロータ本体２５の表面全体にアルマイト処理を施してある。このため、ロータ本体２の中心穴２１の内周面（軸受面）にもアルマイト処理が施されている。それ故、ラジアル軸受７として動圧軸受を用いた場合でも、起動時あるいは停止時に摩耗粉が発生しない。また、たとえ摩耗粉が発生しても、摩耗粉が重力によって落下していくのを促進するように、動圧発生部７１で発生する空気流が下方に供給されるように設定してあるので、このような摩耗粉は、固定軸４４とロータ本体２５の中心穴２１との間から下方に向け強制的に圧送され、外部に放出される。従って、固定軸４４とロータ本体２５の中心穴２１との間に摩耗粉が滞留して焼き付きを発生させるという問題が発生しない。
【００４０】
（その他の形態）
上記形態では、ミラー載置面２６とポリゴンミラー３０との間の摩擦係数を小さくするための表面処理としてロータ本体２５全体にアルマイト処理を行ったが、アルマイト処理に代えて、ミラー載置面２６に対して、めっき処理、窒化処理、あるいは潤滑性の高い樹脂層をコーティングする処理などを行ってもよい。また、このような表面処理は、ポリゴンミラー３０の下面側（ミラー載置面２６との接触面）、あるいはポリゴンミラー３０の下面側とミラー載置面２６の双方に対して行ってもよい。
【００４１】
さらにまた、上記形態では軸固定型のモータ５を例に説明したが、軸回転型のモータに本発明を適用してもよい。
【００４２】
また、上記形態では、固定軸４４の外周面４４０および中心穴２１の内周面には、動圧発生部７１を形成するための大径部４４６、２１６と、エアーダンパー用環状隙間９１を形成するための小径部４４７、２１７がそれぞれ形成されている構成であったが、このような構成とは逆に、固定軸４４の外周面４４０および中心穴２１の内周面には、動圧発生部を形成するための小径部と、エアーダンパー用環状隙間を形成するための大径部がそれぞれ形成されている構成であってもよい。このような構成においても、固定軸４４の外周面４４０に形成されている小径部と大径部との段差部分と、前記中心穴の内周面に形成されている小径部と大径部との段差部分とが対向することにより、この部分にエアーダンパー用環状空気室を形成することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るポリゴンミラー駆動装置では、組み立て作業を完了した後、ポリゴンミラーを外す場合に、ミラー押しつけ部材はロータに対して完全に係合しているなど、容易に外すことができないが、ミラー押しつけ部材の切断予定部ではポリゴンミラーとの間に隙間が確保されているので、この隙間を利用してニッパーを差し込んでミラー押しつけ部材を切断することができる。従って、ポリゴンミラーに傷をつけることなく、ミラー押しつけ部材をロータから外すことができるので、ポリゴンミラーを再使用することができる。
【００４４】
また、ミラー押しつけ部材において、切断予定部の幅寸法を他の部分の幅寸法に比較して狭くしておけば、ニッパーなどによる切断を容易にしておくことが好ましい。また、このような形状にしておけば、いずれの箇所を切断すればよいのかすぐにわかるので、便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したモータを用いたポリゴンミラー回転駆動装置の平面図である。
【図２】図１に示すポリゴンミラー回転駆動装置の断面図である。
【図３】図１に示すポリゴンミラー回転駆動装置における固定軸およびロータの構造を拡大して示す半断面図である。
【図４】図１に示すポリゴンミラー回転駆動装置において、ポリゴンミラーをロータ上に押しつけ固定するのに用いたミラー押しつけ部材の説明図である。
【符号の説明】
１  ポリゴンミラー回転駆動装置
２  ケース
５  モータ
８  スラスト軸受
９  エアーダンパー
１０  基板
１１  固定軸挿通孔
１２  プッシュナット（留め具）
１３  皿ばね
１４  コネクタ
２０  ロータ（回転体）
２１  ロータの中心穴
２２  ロータマグネット
２５  ロータ本体
２６  ミラー載置面
３０  ポリゴンミラー
４０  ステータ
４１  駆動コイル
４２  ステータコア
４４  固定軸
４３  コアホルダー
５０  ミラー押しつけ部材
７０  動圧発生用の環状隙間
７１  動圧発生部
８１、８２  磁石
９１  エアーダンパー用環状隙間
９２  エアーダンパー用環状空気室
２１６  ロータの中心穴の大径部
２１７  ロータの中心穴の小径部
２１８  ロータの中心穴の段差部分
２５０  ミラー押しつけ部材が装着される円筒部
２５６  円筒部（ミラー装着部）
４４０  固定軸の外周面
４４１  動圧発生溝
４４２  固定用段差部分
４４３  固定軸の軸端部
４４６  固定軸の大径部
４４７  固定軸の小径部
４４８  固定軸の段差部分
４５０  昇圧部
５００  ミラー押しつけ部材のリング部
５０２  ミラー押しつけ部材の爪部分（係合突起）
５０５  ミラー押しつけ部材の爪状のばね部
５０６  ミラー押しつけ部材の切断予定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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