(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入口を有する破砕部と、該破砕部に連接された圧搾部と、該圧搾部に連接され、排出口を有する脱水部と、それらの内部に連接して設けられた回動自在なスクリューシャフトとからなる食品廃棄物脱水装置において、前記脱水部の通路断面を排出口側に向かって挟径するテーパ状に形成し、前記脱水部内に配置されたスクリューシャフトのシャフトを、排出口側に向かって拡径するテーパ状に形成するとともに、前記圧搾部に、そのシャフト軸方向に若干傾斜した複数の凸条からなる第一圧搾歯と螺旋状の凸条が前記シャフトに巻回した状態で設けられた第二圧搾歯を形成したことを特徴とする食品廃棄物脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、野菜等の食品廃棄物を圧縮して脱水処理する食品廃棄物脱水装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
野菜等を出荷する際は、形を整えるため葉や芯が切り落とされて出荷される。その切り落とされた残滓にも多くの水分が含まれていることから、焼却炉までの運搬時には嵩張り、また、焼却時には温度が上昇せず、一緒に焼却される他の廃棄物が不完全燃焼をおこして有毒ガスを発生させるおそれもある。そのため、廃棄野菜等を予め圧縮して脱水処理する装置として、例えば、食品廃棄物の脱水機（特開２００１−３８４９１号）がある。この装置は、大きさの異なる３つのケーシングが連結され、その内部に収容された２本のスクリューシャフトの回動により廃棄物の破砕と運搬を行うようにされている。前記ケーシング間には抵抗板が設けられており、該抵抗板の中央部には小さな開口部が設けられている。この抵抗板に廃棄物を押圧させて破砕と脱水をし、また、その開口部を通過した廃棄物は、抵抗板に取り付けられた回転刃により更に細かく破砕されるように構成されている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の装置には、ケーシング間に抵抗板が設けられているため、投入された食品廃棄物が次のケーシングに移動するためには、その中央部に穿孔された僅かな開口部を通過しなくてはならないため、排出処理される量が少なく、効率が悪いという問題がある。
そこで、本発明は、上記の問題に鑑み、抵抗板を設けなくとも食品廃棄物の強力な脱水・圧縮作業を行うことができ、且つ食品廃棄物の十分な破砕が可能で、効率的に減容率を高めることのできる食品廃棄物脱水装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、投入口を有する破砕部と、この破砕部に連接された圧搾部と、圧搾部に連接され、排出口を有する脱水部と、それらの内部に連通して設けられた回動自在なスクリューシャフトとからなる食品廃棄物撒水装置において、前記脱水部の通路断面が排出口側に向かって挟径するテーパ状に形成し、前記脱水部内に配置されたスクリューシャフトのシャフトを、排出口側に向かって拡径するテーパ状に形成するともに、前記圧搾部に、そのシャフト軸方向に若干傾斜した複数の凸条からなる第一圧搾歯と螺旋状の凸条が前記シャフトに巻回した状態で設けられた第二圧搾歯を形成したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明に係る食品廃棄物脱水装置を示す平面断面図、図２は本発明に係る食品廃棄物脱水装置を示す側部断面図、図３は本発明に係る駆動部を示す正面図、図４は本発明に係る食品廃棄物脱水装置を示す側面図である。
【０００６】
【実施例】
図１、図２に示すように、本発明に係る食品廃棄物脱水装置は、野菜等の食品廃棄物を投入する投入口１２を有する破砕部１と、該破砕部１に連接された圧搾部２と、更に該圧搾部２の先端に連接して設けられ、排出口３２を有し、この排出口３２側に向かってそれぞれ通路断面が狭径するテーパ状に形成された二股の脱水部３とからなっている。これらの内部には，２本のスクリューシャフト４ａ、４ｂが連通して配置されている。前記破砕部１内のスクリューシャフト４ａ、４ｂのシャフトには、投入口１２側（図面では下方）から、外径が等しく、徐々にピッチが短くなる破砕スクリュー４１が設けられている。また、圧搾部２には、シャフトに羽根同士が噛合する圧搾ローラー４２が設けられている。次いで、脱水部３のシャフト４４は、排出口３２側に向かって拡径するテーパ状に形成されている。このシャフト４４の周りには、その通路断面のテーパ形状に合わせて、排出口３２側に向かって外径が小さくなる脱水スクリュー４３が設けられている。
【０００７】
図１、図３に示すように、スクリューシャフト４ａ、４ｂは破砕部１の投入口１２側を貫通して外部に突出しており、その端部には駆動部５が設置されている。この駆動部５に突出されたスクリューシャフト４ａには大歯車５３ａが、また、スクリューシャフト４ｂには、大歯車５３ｂと小歯車５２ｂが固定されている。図３に示すように、駆動源であるモーター５１には小歯車５２ａが設けられており、まず前記モーター５１を回転させると、小歯車５２ａが回転し、チェーン５４を介して小歯車５２ｂも回転するようにされている。すると、同じくスクリューシャフト４ｂに設けられている大歯車５３ｂも回転するため、噛合っているスクリューシャフト４ａの大歯車５３ａも同時に回転する。こうして、スクリューシャフト４ａ、４ｂが回動するようにされている。
【０００８】
図１、図２に示すように、本発明に係る圧搾部２内のスクリューシャフト４ａ、４ｂのシャフトは、径が拡大されており、その拡大された円柱状のシャフトの周囲には、形状の異なる２種類の圧搾歯が設けられて圧搾ローラー４２を形成している。該圧搾ローラー４２は、まず、投入口１２側に、シャフトの軸線方向に対して若干傾斜した複数の凸条からなる第一圧搾歯４２ａがシャフトの周囲に配置されており、そして、排出口３２側には、螺旋状の凸条がシャフトに巻回した状態で第二圧搾歯４２ｂが設けられている。この圧搾ローラー４２は、破砕部１から運搬されてくる廃棄物を第一圧搾歯４２ａで破砕し、次いで、第二圧搾歯４２ｂで更に細かく破砕して脱水部３へ運搬するようにされている。
【０００９】
図１、図２に示すように、本発明に係る脱水部３は、排出口３２側が二股に分かれているため、スクリューシャフト４ａ、４ｂのそれぞれが排出口３２を持つようにされている。そして、前記脱水部３内のスクリューシャフト４ａ、４ｂは、そのシャフト４４が排出口３２側へ向かって拡径するテーパ状に形成され、これに徐々にスクリューの外径が小さくなる脱水スクリュー４３が螺旋状に設けられている。脱水部３は、前述の通り、通路断面が幅狭になるテーパ状にされているため、これにより廃棄物を強く圧縮し、更に脱水スクリュー４３によって排出口３２側へ押圧することができる。そして、この脱水作業は、スクリューシャフト４ａ、４ｂが同時に行うことができるようにされている。
【００１０】
図２、図４に示すように、本発明に係る食品廃棄物脱水装置は、破砕部１と圧搾部２、脱水部３がケーシング７内に収容されている。そして、前記投入口１２に連結されている投入ホッパー１１は、該ケーシング７を連通して上方に開口しており、同様に、排出口３２に連結されている排出ホッパー３１は、ケーシング７を連通して下方に開口している。また、破砕部１の投入口１２側下部にはパンチング孔６２ａが、同じく破砕部１の排出口３２側下部にはパンチング孔６２ｂが、そして、脱水部３の下部には、パンチング孔６２ｃがそれぞれ設けられており、破砕部１、圧搾部２、脱水部３とケーシング７により形成される下方の隙間にはドレン６が設置され、該ドレン６は投入口１２側にケーシング７を連通して設けられた排水口６１に連結されている。
【００１１】
次に、本発明に係る食品廃棄物脱水装置の作動について説明する。まず、破砕部１の上部に設けられた廃棄物投入ホッパー１１から廃棄物を投入すると、廃棄物は、回動するスクリューシャフト４ａ、４ｂの破砕スクリュー４１によって粗目に破砕されて圧搾部２へ運搬される。破砕部１で排出された水分は、破砕部１の下面に設けられたパンチング孔６２ａ、６２ｂからドレン６に排出される。次に、廃棄物は圧搾部２に設けられた圧搾ローラー４２の第一圧搾歯４２ａにより細目に潰され、更に、第二圧搾歯４２ｂによって十分なペースト状態になり、脱水部３へ運搬される。圧搾部２で発生する水分は、傾斜により破砕部１の方へ流れるか、そのまま脱水部３まで廃棄物が包含してゆく。そして、脱水部３で２分割されたペースト状の廃棄物は、運搬方向のそれぞれのテーパ状に形成された通路断面内を、脱水スクリュー４３により強力に押圧されて、処理前の約７０％の水分を失った状態で排出ホッパー３２から排出される。この際、シャフト４４が排出口側に向かって拡径するテーパ状に形成されているため、脱水部３通路断面のテーパ形状と相まって、一層強力に脱水と押圧がなされる。ここで排出された水分は、脱水部３の下面に設けられたパンチング孔６２ｃから排出され、パンチング孔６２ａ、６２ｂから排出された水分と共にドレン６を経て、排水口６１から装置外部へ排出するようにされている。
【００１２】
図４に示すように、本発明に係る食品廃棄物脱水装置は、排出ホッパー３１側が高く、投入ホッパー１１側が低くなるよう架台８に載置されて使用される。この傾斜角度は約３０度が好ましい。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成したので、以下のような優れた効果がある。脱水部の通路断面を、排出口側に向かって狭径するテーパ状に設けたので、抵抗板等を設けなくとも食品廃棄物の強力な脱水・圧縮作業が可能である。また、前記脱水部内に配置されたスクリューシャフトのシャフトを、排出口側に向かって拡径するテーパ状に形成したので、通路断面が一層狭窄し、食品廃棄物のより強力な脱水・圧縮作業を行うことができる。更に、圧搾部内に配置された２本のスクリューシャフトに互いに噛合する一対の圧搾歯を設けたため、脱水の前段階において、食品廃棄物の十分な破砕が可能になり、効率的に減容率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る食品廃棄物脱水処理装置を示す平面断面図である。
【図２】本発明に係る食品廃棄物脱水処理装置を示す側部断面図である。
【図３】本発明に係る駆動部を示す正面図である。
【図４】本発明に係る食品廃棄物脱水処理装置を示す側面図である。
【符号の説明】
１      破砕部
１１    投入ホッパー
１２    投入口
２      圧搾部
３      脱水部
３１    排出ホッパー
３２    排出口
４ａ    スクリューシャフト
４ｂ    スクリューシャフト
４１    破砕スクリュー
４２    圧搾ローラー
４２ａ  第一圧搾歯
４２ｂ  第二圧搾歯
４３    脱水スクリュー
４４    シャフト
５      駆動部
５１    モーター
５２ａ  小歯車
５２ｂ  小歯車
５３ａ  大歯車
５３ｂ  大歯車
５４    チェーン
６      ドレン
６１    排水口
６２ａ  パンチング孔
６２ｂ  パンチング孔
６２ｃ  パンチング孔
７      ケーシング
８      架台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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