(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数列の案内部が形成された編機幅方向の案内部材と、前記案内部材の各案内部毎にそれぞれの案内部に沿って摺動可能に配置された各案内部につき各々複数の摺動部材と、各摺動部材にそれぞれ取着された複数の柄ガイドと、各案内部の摺動部材に沿ってそれぞれ編機幅方向に配された各案内部につき各々複数の駆動長尺体とを有し、前記柄ガイドが前記摺動部材との間に前記駆動長尺体の少なくとも一つを挟んで緊定されており、各案内部毎の複数の前記駆動長尺体により一つの案内部に配置された複数の柄ガイドに各々独立した動きをさせることができるように構成されてなる経編機における柄ガイドの駆動装置。
【請求項２】
前記案内部材における複数列の案内部が、柄ガイドの先端の導糸穴を起点として近方から遠方へと複数段に並列して配置され、これら各段の案内部に配置される柄ガイドが、案内部近傍において相互に干渉しないように、柄ガイドの取り付け面に対して交差する方向に案内部又は柄ガイドの位置をずらして配置されてなる請求項１に記載の柄ガイドの駆動装置。
【請求項３】
案内部が案内部材の両側面に設けられてなる請求項１または請求項２に記載の柄ガイドの駆動装置。
【請求項４】
一つの案内部に装備した複数の駆動長尺体の少なくとも一つに、該案内部に配置される摺動部材を介して着脱自在に柄ガイドを固定してなる請求項１から請求項３のうちいずれか１の項に記載の柄ガイドの駆動装置。
【請求項５】
１個の柄ガイドを、複数の同じ動きをする駆動長尺体に摺動部材を介して固定することにより、柄ガイドの動きを安定させるようにした請求項１から請求項４のうちいずれか１の項に記載の柄ガイドの駆動装置。
【請求項６】
駆動長尺体がワイヤである請求項１から請求項５のうちいずれか１の項に記載の柄ガイドの駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は経編機における柄ガイドの駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、経編機における柄ガイドの駆動装置としては、柄ガイドを取着してなる柄筬が、チェーンドラムやサミング構造のＳＵ機構等の柄駆動部から伝達される変位量によって編機の幅方向にショグ運動を行なうものが非常に多く採用されており、現在のところ柄筬８０枚近くを有する機種用のものが開発されている。これに更にジャカード制御に匹敵する多彩な柄出しのために、前記の枚数以上の柄筬を有する編機用の柄ガイドの駆動装置の開発が望まれているが、柄筬の配置スペースの制限や、柄筬の厚み自体に薄さの限界がある等の問題が有りその実現には至っていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
多彩な柄出しを実現するための柄ガイドの駆動手段としては、他に特公昭４７−１８０６１号で同一ネスト（柄ガイドの巣ごもり）内の筬を上下複数段に配した構造のものが、又、再公表特許公報ＷＯ９５／１９４６２号で柄ガイドを有する移動体の駆動をリニアモータや回転モータで個別に制御する方式のものが公知となっている。
しかしながら、前者については、筬が複数段ではあるが、一段の筬の案内経路で一枚の筬のみを駆動するので、筬枚数をより増やすためには柄ガイドの先端の導糸穴を起点として柄ガイドの長手方向へ、さらに筬の案内経路を追加していかなければならず、このために極端に長い柄ガイドを使用する必要があったことから、実際には前述の構成の多段案内経路をもった筬を設けることは非現実的であった。又、この構成では柄ガイドの長手方向に平行に筬の案内経路を単に追加するだけであり、ネスト数が増える訳ではなかった。
【０００４】
後者については、多数の柄ガイド駆動用のモータを必要とするために特に柄筬周辺部での発熱が避けられず、編成時におけるミスラッピング等の原因となる虞れがある。又、総ネスト数は従来の柄筬直接駆動方式の最高７８枚筬を有する超多枚筬ラッシェル機のそれよりも増やせるというものではなかったので、柄の１リピート幅内において、柄ガイドのショグ運動時に交差可能な柄ガイドの数を多くすることはできなかった。
【０００５】
本発明は上記従来技術の課題を解決し、未だ実現されていない柄筬１００枚以上を有する超多枚筬ラッシェル機の柄ガイドの駆動装置に匹敵あるいはそれを凌ぐ柄出し機能を有する経編機における柄ガイドの駆動装置を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の柄ガイドの駆動装置は、複数列の案内部が形成された編機幅方向の案内部材と、前記案内部材の各案内部毎にそれぞれの案内部に沿って摺動可能に配置された各案内部につき各々複数の摺動部材と、各摺動部材にそれぞれ取着された複数の柄ガイドと、各案内部の摺動部材に沿ってそれぞれ編機幅方向に配された各案内部につき各々複数の駆動長尺体とを有し、前記柄ガイドが前記摺動部材との間に前記駆動長尺体の少なくとも一つを挟んで緊定されており、各案内部毎の複数の前記駆動長尺体により一つの案内部に配置された複数の柄ガイドに各々独立した動きをさせることができるように構成されてなるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
前記の柄ガイドの駆動装置の実施の形態として、前記案内部材における複数列の案内部が、柄ガイドの先端の導糸穴を起点として近方から遠方へと複数段に並列して配置され、これらの案内部に配置される柄ガイドが、案内部近傍において相互に干渉しないように、柄ガイドの取り付け面に対して交差する方向に案内部又は柄ガイドの位置をずらして配置された構成とする。このことにより、同一ネスト内の異なる案内部に配置された柄ガイドは、柄ガイドニードル同士が当接する手前まで接近することが可能となる。
【０００８】
又、編機側面から見た各ネストの左右両側の柄ガイドの柄ガイドニードルによりなされた角度（以後ネスト角と呼ぶ）は、超多枚筬ラッシェル機の４枚あるいは６枚の柄筬の内、左右両側の柄筬に取着された柄ガイドの柄ガイドニードルによるネスト角より小さくなる。
【０００９】
案内部が案内部材の両側面に設けられてなる構成とすることにより、超多枚筬ラッシェル機のネスト数の限界を超える数のネストを配すことが可能となり、同時に柄出し機能は、超多枚筬ラッシェル機のネスト数を単に追加した機種が実現できたとしても、その機種を凌ぐものとなる。
【００１０】
一つの案内部に装備した複数の駆動長尺体の少なくとも一つに、該案内部に配置される摺動部材を介して着脱自在に柄ガイドを固定したものとすることができる。
１個の柄ガイドを複数の同じ動きをする柄ガイドの駆動長尺体に摺動部材を介して固定することにより、柄ガイドの動きを安定させることができる。
柄ガイドの駆動長尺体をワイヤである構成とすることにより、一つの案内部に取り付けた複数の柄ガイドの各々独立した動きが円滑に行なわれ、１個のネスト内に多くのワイヤが配されるので、独立した動きが可能な柄ガイドの数を増やすことができる。
【００１１】
【実施例】
以下本発明を図面に基づいて説明する。図１は経編機に設置された本発明の柄ガイドの駆動装置の第１実施例を編機の長手方向（編機幅方向）に対して直交する面で一部断面にして示す側面図、図２は経編機に設置された図１の柄ガイドの駆動装置を一部切り欠いて示す正面図、図３は図２における柄ガイドの駆動装置の摺動部材及びその周辺部材のＸ−Ｘ線での断面図、図４は摺動部材の概略斜視図、図５は図２における柄ガイドの駆動装置の摺動部材及びその周辺部材のＹ−Ｙ線での断面図、図６，図７，図８，図９，図１０はそれぞれ本発明の柄ガイドの駆動装置の第１実施例において柄ガイドを駆動長尺体に緊定した際の摺動部材及びその周辺部材の図５と同様の断面状態での断面図、図１１は経編機に設置された本発明の柄ガイドの駆動装置の第２実施例を編機の長手方向（編機幅方向）に対して直交する面で一部断面にして示す側面図、図１２は図１１の柄ガイドの駆動装置を配列した経編機の編成領域を一部断面にして示す側面図である。
【００１２】
まず本発明の第１実施例について説明する。図１，図２，図３，図４及び図５において、１１は柄ガイドであり、この柄ガイド１１は、先端に導糸穴８を有する柄ガイドニードル１と、柄ガイドニードル１を固着してなる柄ガイド支持体２からなる。５ａは経編機本体（図示せず）に固定してなる編機幅方向の案内部材５の側面に凹設してなる案内部である。この案内部には、摺動部材として、図３のように前記柄ガイド支持体２側の摺動体３及び案内部材５側の摺動体４が該案内部に沿って摺動可能に嵌合されている。図の場合は、前記案内部材５の前後両側面にそれぞれ複数列の編機幅方向の案内部５ａ，５ｂ，５ｃ、５ｄ，５ｅ，５ｆが凹設されており、これらの各案内部にはそれぞれ前記同様の摺動部材としての摺動体が各々複数配置される。
前記柄ガイド１１は、前記摺動体３の凸部３ａの中央部の貫通穴３ｂに挿通した皿ビス９により、前記摺動体３の凸部３ａを挾んで前記摺動体４に螺着されている。摺動体３と摺動体４との空隙３１に配された板バネ１５により、前記両摺動体３，４は矢印Ｂ方向に押し広げられ、案内部材５に摺動可能に密着している。
【００１３】
又、柄ガイドの取り付け時における柄ガイド１１の横ブレを防止するために、柄ガイド支持体２に穿孔された穴部と、摺動体３に穿孔された穴部とに、位置決めピン１０ａ，１０ｂが嵌設されている。
【００１４】
図５に示されるように、柄ガイド１１を螺着することにより保たれる摺動体４と柄ガイド支持体２との間隔Ａにクランプ板１３が差し込まれており、このクランプ板１３は、皿ビス１２で柄ガイド支持体２に締め付けられている。
【００１５】
１４ａは、案内部材５の長手方向に架設され前記案内部５ａに沿って配された駆動長尺体の１例としてのワイヤである。このワイヤ１４ａは、クランプ板１３のワイヤ受け凹部１３ａと柄ガイド支持体２のワイヤ受け凹部１１ａ１とで保持され、皿ビス１２を締め付けることにより柄ガイド１１に圧着され緊定される。前記同様の駆動長尺体としてのワイヤ１４ｂは、クランプ板１３の溝部１３ｂ内において、前記クランプ板１３と接触しないように配置されている。
【００１６】
図１において、柄ガイドニードル１の導糸穴が１列で並ぶ３列の柄ガイド列で構成されてなるネスト１６、すなわち案内部材５の片側に構成されたネスト１６内に配される柄ガイド１１の外側において、たとえ柄ガイド同士が案内部材５の長手方向へショグ運動を行って互いに接近したとしても、柄ガイド支持体２８が柄ガイド支持体２に接触しないように、編機の前後方向にずれて配列されている。柄ガイド支持体２８を有する柄ガイド１８は、柄ガイド１１と同様に、案内部材５側の摺動体に螺着されており、該摺動体は案内部５ａの上方の案内部５ｂに摺動可能に嵌合されている。
【００１７】
又、柄ガイド１８の外側には、柄ガイド支持体２９が柄ガイド１８の柄ガイド支持体２８に接触しないように編機の前後方向にずれて配列されている。柄ガイド１９は、柄ガイド１１と同様に案内部材５側の摺動体に螺着されており、該摺動体は案内部５ｂの上方の案内部５ｃに摺動可能に嵌合されている。尚、各案内部には各々複数の駆動長尺体としてのワイヤが配されるが、前記のように前後にずれた分だけワイヤを配置可能なスペースが編機の前後方向に広がるので、図１中に小丸で示されているワイヤの数は、柄ガイド１１を駆動可能なものがワイヤ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの４本であるのに対して、柄ガイド１８，１９を駆動可能なものは各々８本となる。
【００１８】
３列の柄ガイド列で構成されてなるネスト１７は、案内部材５の中心線Ｚ１−Ｚ１線を挾んでネスト１６と対称に設けられており、ネスト１７内に配される柄ガイド２０，２１，２２は、各々柄ガイド１１と同様にして、図のように前記案内部材５における案内部５ａ，５ｂ，５ｃとは反対側の案内部５ｄ，５ｅ，５ｆに嵌合配置された摺動部材としての各摺動体に螺着されている。柄ガイド２０，２１，２２を螺着してなる各摺動体は、各々案内部５ｄ，５ｅ，５ｆに摺動可能に嵌合されており、柄ガイド２０の外側の柄ガイド２１は柄ガイド２０に対して、柄ガイド２１の外側の柄ガイド２２は柄ガイド２１に対して、たとえ柄ガイド同士が案内部材５の長手方向へのショグ運動により接近したとしても、各々の柄ガイド支持体同士が接触しないように、編機の前後方向にずれて配列されている。そしてネスト１６と同様に、各案内部には各々複数の駆動長尺体としてのワイヤが配されるが、柄ガイド２０を駆動可能なワイヤは４本、柄ガイド２１，２２を駆動可能なワイヤは各々８本である。
【００１９】
図６においては、ワイヤ１４ｃが柄ガイド１１に対し緊定された場合の緊定状態が示されている。ワイヤ１４ｃはクランプ板２３のワイヤ受け凹部２３ａと柄ガイドのワイヤ受け凹部１１ａ２の間に保持され、皿ビス１２を締めることにより柄ガイド１１に緊定される。
【００２０】
図７においては、柄ガイド１１の案内部材５の長手方向へのショグ運動時に、柄ガイド１１の動きを安定させるために、２本のワイヤ１４ａ，１４ｃが同時に柄ガイド１１に対し緊定された場合の緊定状態が示されている。ワイヤ１４ａ，１４ｃはクランプ板２４のワイヤ受け凹部２４ａ１，２４ａ２と柄ガイド側ワイヤ受け凹部１１ａ１，１１ａ２とに各々保持され、皿ビス１２を締めることにより柄ガイド１１に緊定されている。又、ワイヤ１４ｂはクランプ板２４の溝部２４ｂ内において、クランプ板２４と接触しないように配置されている。
【００２１】
図８においては、柄ガイド１８を駆動可能なワイヤ１４ｅ，１４ｆ，１４ｇ，１４ｈ，１４ｉ，１４ｊ，１４ｋ，１４ｌの内、ワイヤ１４ｅを柄ガイド１８に対し緊定した場合の緊定状態が示されている。ワイヤ１４ｅは図５でワイヤ１４ａを緊定するのに使用されたクランプ板１３のワイヤ受け凹部１３ａと柄ガイド側ワイヤ受け凹部１８ａ１とに保持され、皿ビス１２を締めることにより柄ガイド１８に緊定されている。又、ワイヤ１４ｆはクランプ板１３の溝部１３ｂ内においてクランプ板１３と接触しないように配置されている。
【００２２】
図９においては、柄ガイド１８に対しワイヤ１４ｋを緊定した場合の緊定状態が示されており、図６でワイヤ１４ｃを緊定するのに使用されたクランプ板２３と柄ガイド１８との間に差し挾まれてなるスペーサー２６は、その中央部付近に貫通されたリーマ穴３０に、ガタつきのない状態で皿ビス２５を挿通され、皿ビス２５を締め付けてもワイヤ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに接触しないように切り欠き部２６ａ，２６ｂが設けられている。ワイヤ１４ｋはクランプ板２３のワイヤ受け凹部２３ａとスペーサー側ワイヤ受け凹部２６ｃ１とに保持され、皿ビス２５を締め付けることによりスペーサー２６を介して柄ガイド１８に圧着されている。
【００２３】
図１０においては、柄ガイド１８の案内部材５の長手方向へのショグ運動時に、柄ガイド１８の動きを安定させるために、ワイヤ１４ｉ，１４ｌを同時に緊定した場合の緊定状態が示されており、ワイヤ１４ｉ，１４ｌはクランプ板２７のワイヤ受け凹部２７ａ１，２７ａ２とスペーサー側ワイヤ受け凹部２６ｃ２，２６ｃ３とに各々保持され、皿ビス２５を締めることにより、スペーサー２６を介して柄ガイド１８に緊定されている。又、ワイヤ１４ｊ，１４ｋはクランプ板２７の溝部２７ｂ１，２７ｂ２内において各々クランプ板２７と接触しないように配置されている。
【００２４】
図１，図２において、１，１０１，１０２は各々柄ガイド１１，１８，１９の柄ガイドニードルであり、柄ガイド１１，１８，１９は、各々の柄ガイド支持体２，２８，２９がショグ運動により互いに接近しても、柄ガイド支持体同士が接触しないように編機の前後方向にずれて配列されているので、柄ガイドニードル１，１０１，１０２は図示の如く互いに当接する直前まで接近することが可能である。又、柄ガイド支持体２の長手方向への一辺２ａが柄ガイド１１の取り付け時に案内部材５の長手方向に対して垂直となるように成形された柄ガイド支持体２を有する柄ガイド１１と、柄ガイド支持体２と同様にその長手方向の一辺１１２ａが、柄ガイド１１１の取り付け時に案内部材５の長手方向に対して垂直となるように成形された柄ガイド支持体１１２を有する柄ガイド１１１とを一辺２ａと一辺１１２ａとが対向するように同一の案内部５ａに配置することにより、案内部５ａに配置された２個の柄ガイド１１，１１１は、案内部材５の長手方向へのショグ運動で互いに接近した場合でも、例えば３針間程度の間隔を保っていれば互いに接触することは無い。
【００２５】
図２に示されている通り、一つの案内部に装備した柄ガイドのうちの柄ガイド１１がワイヤ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの内の少なくとも１本のワイヤに緊定され、柄ガイド１１１が、柄ガイド１１を緊定してなるワイヤ以外のワイヤに緊定されている場合、柄駆動部材（図示せず）からの駆動変位は、それぞれのワイヤを介して、同一の案内部５ａに配置された２個の柄ガイド１１，１１１に案内部材５の長手方向の各々独立したショグ運動として伝達される。
【００２６】
図１に示されている通り、ネスト１６において柄ガイド１１，１８，１９はたとえ柄ガイド同士が案内部材５の長手方向へショグ運動を行って互いに接近したとしても、各柄ガイド支持体２，２８，２９が互いに接触しないように編機の前後方向にずれて配列されている。そのため、ネスト１６においては、超多枚筬ラッシェル機のネストと比較して、編機側面から見た場合、柄ガイドニードル列の数が少なく、しかも柄ガイド支持体同士の接触を避けるための間隔を柄ガイド列間に設ける必要がない。そのためネスト１６のネスト角θ１は、超多枚筬ラッシェル機の柄筬に配された柄筬に取着してなる柄ガイドの柄ガイドニードルによるネストのネスト角よりも小さくなる。
【００２７】
又、ネスト１７が案内部材５の中心線Ｚ１−Ｚ１線を挾んでネスト１６と対称になるように、案内部材５の両側面の案内部５ａ，５ｂ，５ｃと案内部５ｄ，５ｅ，５ｆが各々対称に設けられていることから、２個のネスト１６，１７に対して１個の案内部材５が対応することになる。そのため筬周り付近のスペースの内、案内部材用に割り当てる分が、１個のネストに対して１個の案内部材が対応する場合よりも少なくて済むので、図示はしないが、柄ガイドのネスト２０群が経編機に配される。さらに、１群のネスト内に配されるワイヤは２０本であり、その各々が独立したショグ運動を行えるので、前記の柄ガイドのネスト２０群が配された経編機の柄出し機能は、超多枚筬ラッシェル機のネスト数を単に増やした機種を凌ぐものとなる。
【００２８】
図３及び図５〜図１０に示されている通り、柄ガイド１１あるいは柄ガイド１８といずれかのワイヤを緊定しているクランプ板を上下反転あるいは交換することにより、柄ガイド１１はワイヤ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの内少なくとも１本、柄ガイド１８はワイヤ１４ｅ，１４ｆ，１４ｇ，１４ｈ，１４ｉ，１４ｊ，１４ｋ，１４ｌの内の少なくとも１本に自在に脱着される。
【００２９】
図１，図２に示されている通り、駆動長尺体を細身のワイヤとしたことで、同一の案内部５ａに配置された柄ガイド１１，１１１を緊定してなる各々のワイヤが柄駆動部材（図示せず）からの駆動変位を伝達された際に、ワイヤが周辺部材と摩擦することがなく、又、ネスト１６内に２０本のワイヤが配置されるので、１群のネスト内に配される独立したショグ運動の数は２０となり、超多枚筬ラッシェル機に比べて非常に多くなる。
【００３０】
次に本発明の第２実施例について説明する。図１１において、２１１は柄ガイドであり、この柄ガイド２１１は先端に導糸穴２０８を有する柄ガイドニードル２０１と柄ガイドニードル２０１を固着してなる柄ガイド支持体２０２からなる。２０５ａは経編機本体（図示せず）に固定してなる案内部材２０５の側面に凹設してなる案内部であり、摺動部材としてのボールベアリング２０３を案内部２０５ａに摺動可能に嵌装している。そして皿ビス２０９により、ボールベアリング２０３に柄ガイド支持体２０２が螺着されている。
【００３１】
クランプ板２１３ａは皿ビス２１２ａで柄ガイド支持体２０２に締め付けられるが、案内部材２０５の長手方向に架設されてなる摺動長尺体であるワイヤ２１４ａは、クランプ板２１３ａと柄ガイド２１１との間に挾まれ、皿ビス２１２ａを締めることにより柄ガイド２１１に緊定されており、ワイヤ２１４ｂ，２１４ｃ，２１４ｄはクランプ板２１３ａと接触しないように配置されている。
【００３２】
３列の柄ガイド列で構成されてなるネスト２１６内に配される他列の柄ガイド２１８，２１９は、各々の柄ガイド列の柄ガイド支持体２２８，２２９にクランプ板２１３ｂ，２１３ｃを有しており、各々皿ビス２１２ｂ，２１２ｃにより、柄ガイド支持体２２８，２２９がスペーサー２２６ａ，２２６ｂを間に差し挾んでボールベアリングに螺着されている。柄ガイド２１１，２１８，２１９を螺着してなるボールベアリングは各々案内部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃに摺動可能に嵌装されており、柄ガイド２１１の外側の柄ガイド２１８は柄ガイド２１１に対して、柄ガイド２１８の外側の柄ガイド２１９は柄ガイド２１８に対して、たとえ柄ガイド同士が案内部材２０５の長手方向へのショグ運動により接近したとしても、各々の柄ガイド支持体２０２，２２８，２２９同士が接触しないように、編機の前後方向にずれて配列されている。尚、図中の小丸はワイヤを示しており、柄ガイド２１１，２１８，２１９を駆動可能なワイヤは各々４本で計１２本である。
【００３３】
３列の柄ガイド列で構成されてなるネスト２１７は、案内部材２０５の中心線Ｚ２−Ｚ２線を挾んでネスト２１６と対称に設けられている。但し、クランプ板２１３ｄはワイヤ２１４ｅを緊定するためにクランプ板２１３ａとは異なる形状をしており、又、クランプ板がある部分以外での柄ガイドとボールベアリングの螺着状態を示すために、他のクランプ板は図示していない。尚、ネスト２１６と同様にネスト２１７の柄ガイドを駆動可能なワイヤは計１２本である。
【００３４】
この実施例において、柄ガイド２１１がワイヤ２１４ａ，２１４ｂ，２１４ｃ，２１４ｄの内少なくとも１本のワイヤに緊定され、同一の案内部２０５ａに配置された他の柄ガイド（図示せず）が、柄ガイド２１１を緊定してなるワイヤ以外のワイヤに緊定された場合、柄駆動部材（図示せず）からの駆動変位は、案内部材２０５の長手方向の各々独立したショグ運動として前記両柄ガイドに伝達される。
【００３５】
柄ガイド２１１，２１８，２１９は各ショグ運動により互いに接近したとしても、各柄ガイド支持体２０２，２２８，２２９が互いに接触しないようにずれて配列されているので、第１実施例の場合と同様にネスト２１６のネスト角θ２は、超多枚筬ラッシェル機の柄ガイドの柄ガイドニードルによるネスト角よりも小さくなる。
【００３６】
ネスト２１７は、案内部材２０５の中心線Ｚ２−Ｚ２線を挾んでネスト２１６と対称となるように設けられていることから、筬周り付近のスペースの内、案内部材に割り当てられる分が少なくて済むので、図１２に示されている通り、柄ガイドの２０組のネスト群が経編機に配され得る。さらに、図１２に示されているネスト２１６に配されるワイヤは１２本であり、その各々が独立したショグ運動を行えるので、図１２の編成領域を有する経編機の柄出し機能は、超多枚筬ラッシェル機のネスト数を単に増やした機種を凌ぐものとなる。
【００３７】
図１１に示されている通り柄ガイド２１１は、ワイヤ２１４ａ，２１４ｂ，２１４ｃ，２１４ｄの内少なくとも１本に、クランプ板２１３ａを交換することにより脱着される。
【００３８】
柄ガイドの駆動長尺体を細身のワイヤとしたことで、ショグ運動時にワイヤが周辺部材を摩擦することなく、又、ネスト２１６内に１２本のワイヤが配置されるので、１群のネスト内に配される独立したショグ運動の数は１２となり、超多枚筬ラッシェル機に比べて非常に多くなる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の筬構造に基づく超多枚筬ラッシェル機よりもネスト数を増やせるので、ショグ運動時に交差可能な柄ガイドの数が多くなり、柄ガイド駆動用のモータ等の柄駆動部材が駆動長尺体を介して柄ガイドに連結されることから、ミスラッピングの原因となる柄ガイド周辺の発熱の問題も解消される。
１群のネスト内に多くの柄ガイドの駆動長尺体が配され、その各々が独立したショグ運動可能なので細幅レース地を生産する場合、例えば１２種類あるいは２０種類程度の各柄リピート幅毎に異なる柄を同時に編成できる。
【００４０】
例えば８インチ幅において、６インチ幅のものと同程度あるいはそれ以上の精緻な柄を有する細巾レース地を生産する場合、柄設計時において柄ガイドの最大アンダーラッピング幅を柄１リピート幅内の各柄ガイドに振り分ける際に、たとえ１列の案内部の異なる駆動長尺体に２個の柄ガイドのみが取着される場合であっても、柄１リピート幅内で１２０個の柄ガイドに振り分けることができる（柄ガイド２個×３列×２０ネスト＝１２０個）。
【００４１】
広幅レース地を編成する場合も、前記同様に柄設計時において柄ガイドの最大アンダーラッピング幅を柄１リピート幅内の各柄ガイドに振り分ける際に、たとえ１列の異なる駆動長尺体に４個の柄ガイドのみが取着される場合であっても、柄１リピート幅内で２４０個の柄ガイドに振り分けることができる（柄ガイド４個×３列×２０ネスト＝２４０個）。
【００４２】
柄ガイドの全ネストの内、編機前方側の数ネストを使用することで、従来方式の超多枚筬ラッシェル機により生産されるレース地に充分対抗しうるレース地を生産する場合でも、編機後方側のネストには柄ガイドを取着する必要がなく、編機前方側のあまり水平方向に傾いていないネストのみの使用で良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の柄ガイドの駆動装置の第１実施例を編機の長手方向に対して直交する面で一部断面にして示す側面図。
【図２】  経編機に設置された図１の柄ガイド駆動装置を一部切り欠いて示す正面図。
【図３】  柄ガイドの駆動装置の摺動部材及びその周辺部材を示す図２におけるＸ−Ｘ線での断面図。
【図４】  摺動部材の概略斜視図。
【図５】  柄ガイドの駆動装置の摺動部材及びその周辺部材を示す図２におけるＹ−Ｙ線での断面図。
【図６】  本発明の柄ガイドの駆動装置の第１実施例において柄ガイドを駆動長尺体に緊定した際の、摺動部材及びその周辺部材の図５と同様の断面状態での断面図。
【図７】  本発明の柄ガイドの駆動装置の第１実施例において柄ガイドを駆動長尺体に緊定した際の、摺動部材及びその周辺部材の図５と同様の断面状態での断面図。
【図８】  本発明の柄ガイドの駆動装置の第１実施例において柄ガイドを駆動長尺体に緊定した際の、摺動部材及びその周辺部材の図５と同様の断面状態での断面図。
【図９】  本発明の柄ガイドの駆動装置の第１実施例において柄ガイドを駆動長尺体に緊定した際の、摺動部材及びその周辺部材の図５と同様の断面状態での断面図。
【図１０】  本発明の柄ガイドの駆動装置の第１実施例において柄ガイドを駆動長尺体に緊定した際の、摺動部材及びその周辺部材の図５と同様の断面状態での断面図。
【図１１】  経編機に設置された本発明の柄ガイドの駆動装置の第２実施例を編機の長手方向に対して直交する面で一部断面にして示す側面図。
【図１２】  図１１の柄ガイドの駆動装置を配列した経編機の編成領域を一部断面にして示す側面図。
【符号の説明】
３…柄ガイド支持体側の摺動体
４…案内部材側の摺動体
２０３…ボールベアリング
５，２０５…案内部材
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃ…案内部
８，２０８…導糸穴
１１，１８，１９，２０，２１，２２，１１１，２１１，２１８，２１９…柄ガイド
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ，１４ｇ，１４ｈ，１４ｉ，１４ｊ，１４ｋ，１４ｌ，２１４ａ，２１４ｂ，２１４ｃ，２１４ｄ…ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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