(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸状の凹凸部を有する押型ロールを対象物に押圧しながら対象物を押型ロールに向かって供給することにより、対象物の表面に凹凸模様を形成するエンボス加工方法であって、
押型ロールの外周表面の接線方向の移動速度と、対象物の供給速度とのいずれか一方の速度を変化させることを特徴とするエンボス加工方法。
【請求項２】
対象物の供給速度を、押型ロールの外周表面の接線方向の移動速度よりも速い速度に変更可能に構成することを特徴とする請求項１記載のエンボス加工方法。
【請求項３】
対象物の供給速度は一定に維持した状態で、押型ロールの回転を所定時間、停止することを特徴とする請求項１または請求項２記載のエンボス加工方法。
【請求項４】
対象物は、樹脂成形品からなることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載のエンボス加工方法。
【請求項５】
対象物は、微粒子の木粉と樹脂とを混合した成形品からなることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載のエンボス加工方法。
【請求項６】
押型ロールは、その周囲表面に砥粒を配置し、対象物の一部を削り取ることにより、対象物の表面に凹凸模様を形成可能なサンディングロールであることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５記載のエンボス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エンボス加工方法に関する。
【０００２】
【先行技術】
図１５乃至図１７は、従来のエンボス加工方法であって、図１５は、エンボス加工方法の概略縦断面図、図１６は、その対象物の供給速度と時間との関係のグラフ図、図１７は、加工後の対象物の凹凸模様の概略平面図をそれぞれ示すものである。
【０００３】
従来のエンボス加工方法は、皮革、織物、加工紙及び合板等の表面に凹凸の模様を立体的に型づけするもので、模様を彫刻した押型ロール110を使用する。近年では、この彫刻技術も進歩し、非常に精巧な型付けができるようになってきている。
この従来のエンボス加工方法は、具体的には、表面に凹凸状の凹凸部111を有する円柱状の押型ロール110を対象物140に押圧しながら対象物140を押型ロール110に向かって供給することにより、対象物140の表面に凹凸状の立体的な凹凸模様141を形成するものである。
【０００４】
更に、具体的には、エンボス加工装置は、例えば、螺旋状の凸状模様の凹凸部111を外周表面に有する金属からなる押型ロール110と、その押型ロール110に対向する位置に弾性ゴムからなるバッキングロール130とを備えている。前記押型ロール110は、バッキングロール130側に向かって任意の押圧力により押圧可能に形成されている。また、押型ロール110は、バッキングロール130に対して上下方向に移動可能に設定されている。前記バッキングロール130には、駆動モータ150からの回転駆動力が伝達可能に形成されている。
また、この押型ロール110及びバッキングロール130の供給側には、対象物140を押型ロール110側に向かって案内するための一組の供給ロール120が形成されている。また、押型ロール110及びバッキングロール130の排出側には、押型ロール110から送り出された対象物140を外部に向かって案内する一組の引き抜きロール160が形成されている。
そして、対象物140は、供給ロール120側から差し込まれて押型ロール110及びバッキングロール130の間を通過し、引き抜きロール160の間を案内されて外部に排出されるように形成されている。
【０００５】
ここで、対象物140の供給速度142と時間との関係は、図１６に示すように、時間が経過しても対象物140の供給速度142は、Ａｃｍ／ｍｉｎで常に一定値となるように設定されている。その際、押型ロール110の外周表面の接線方向の移動速度112も対象物140の供給速度142と同一のＡｃｍ／ｍｉｎである。
これによる対象物140の表面の凹凸模様は、図１７に示すように、螺旋状の凹凸模様を展開した直線状の斜めの模様が形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来のエンボス加工方法は、一つの押型ロール110からは、その外周表面の凹凸模様141に完全に対応した同一の模様しか得ることができず、そのほんの僅かに模様を変更するような場合にも、別の押型ロール110を別個に形成しなければならず、押型ロール110を形成するのが大変であり、手間であり、コスト高になるというという第一の問題点があった。
【０００７】
さらに、従来のエンボス加工方法は、押型ロール110の円周よりも長い距離のものを複数個、形成しなければならないような場合には、全く同一の凹凸模様141が繰り返し、周期的に表れるため、自然界の中で形成されたものではなく、人工的に形成されたものであるということを容易に確認することができ、工業製品の大量生産品であるということが一目瞭然であるという第二の問題点があった。
【０００８】
そこで、請求項１記載の発明は、上記した従来の技術の有する第一及び第二の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、一個の押型ロールを用いて、種々の異なる模様を形成することができて、自然な風合いの一品製作品の趣を醸し出すことができるエンボス加工方法を提供しようとするものである。
【０００９】
これに加え、請求項２記載の発明は、対象物の供給速度を、押型ロールの外周表面の接線方向の移動速度よりも速い速度に変化させることにより、押型ロールの外周表面の凹凸模様とは異なる模様を対象物の表面に形成することができるエンボス加工方法を提供しようとするものである。
これに加え、請求項３記載の発明は、押型ロールの回転を、所定時間、停止することにより、押型ロールの表面に形成された凹凸模様とは異なる模様を対象物の表面に形成することができるエンボス加工方法を提供しようとするものである。
【００１０】
これに加え、請求項４記載の発明は、対象物として樹脂成形品を使用し、耐水性が優れ、反り等の変形もし難いエンボス加工方法を提供しようとするものである。
これに加え、請求項５記載の発明は、対象物として微粒子の木粉と樹脂とを混合した成形品を使用し、素材感が木そのものであり、表面を手で触った際、良好な手触り感が得られるとともに、均一性、耐水性に優れた成形品を得ることができるエンボス加工方法を提供しようとするものである。
【００１１】
これに加え、請求項６記載の発明は、押型ロールとしてサンディングロールを使用することにより、対象物の表面を削り取った凹凸模様の分布密度を変化させることができ、一本のサンディングロールで種々の凹凸模様を形成することができるエンボス加工方法を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した目的を達成するためのものである。
請求項１記載の発明は、表面に凹凸状の凹凸部(11)を有する押型ロール(10)を対象物(40)に押圧しながら対象物(40)を押型ロール(10)に向かって供給することにより、対象物(40)の表面に凹凸模様(41)を形成するエンボス加工方法であって、押型ロール(10)の外周表面の接線方向の移動速度(12)と、対象物(40)の供給速度とのいずれか一方の速度を変化させることを特徴とする。
【００１３】
本発明は、押型ロール(10)の外周表面の接線方向の移動速度(12)と、対象物(40)の供給速度(42)とのいずれか一方の速度を変化させている。これにより、押型ロール(10)の外周表面に形成されている凹凸状の凹凸部(11)を展開した表面模様とは、供給方向に対する縮尺が異なる模様を形成することができる。このように、一個の押型ロール(10)を用い、押型ロール(10)の外周表面の接線方向の移動速度(12)と、対象物(40)の供給速度(42)とのいずれか一方の速度を変化させることにより、押型ロール(10)の表面に形成した凹凸部(11)を単に展開した模様とは、全く見た印象が異なる種々の凹凸模様(41)を、対象物(40)の表面に形成することができる。これにより、製作するのに、材料費も高く、凹凸模様(41)を形成する手間もかかる押型ロール(10)を数多く形成する必要がない上に、種々の異なるパターンの模様を簡単に得ることができる。
【００１４】
また、木目模様を有する押型ロール(10)に上述したエンボス加工方法を適用すると、全く同一の木目模様が繰り返し、周期的に表れるようなことを避けることができる。すなわち、全体的、若しくは一部において、対象物(40)の供給速度(42)を僅かに変更することにより、同一の木目模様ではなく、その木目模様とは僅かに少しずつ異なる木目模様を、多数形成することができ、あたかも、自然な木目模様であるかのごとく、自然な風合いの一品製作品の趣を醸し出すことができる木目模様を形成することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、上記した請求項１記載の特徴点に加え、対象物(40)の供給速度(42)を、押型ロール(10)の外周表面の接線方向の移動速度(12)よりも速い速度に変更可能に構成することを特徴とする。
本発明は、対象物(40)の供給速度(42)を押型ロール(10)の外周表面の接線方向の移動速度(12)よりも速い速度に変化させている。これにより、押型ロール(10)の外周表面に形成されている凹凸状の凹凸模様(41)とは、供給方向に対する縮尺が異なる模様を形成することができる。すなわち、押型ロール(10)の幅方向に対しては、押型ロール(10)と同一寸法の模様が形成されるが、押型ロール(10)の直角方向、いわゆる対象物(40)の供給方向に対しては、押型ロール(10)の表面模様が供給方向に向かって拡大されたような表面模様が形成される。このように、一個の押型ロール(10)を用いて、対象物(40)の供給速度(42)を押型ロール(10)の外周表面の接線方向の移動速度(12)よりも速い速度に変化させることにより、押型ロール(10)の表面に形成した凹凸模様(41)を単に展開したような模様とは、全く見た印象が異なる凹凸模様(41)を、対象物(40)の表面に形成することができる。これにより、製作するのに、材料費も高く、凹凸模様(41)を形成する手間もかかる押型ロール(10)を数多く形成する必要がない上に、種々の異なるパターンの模様を簡単に得ることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、上記した請求項１または請求項２記載の特徴点に加え、対象物(40)の供給速度は一定に維持した状態で、押型ロール(10)の回転を所定時間、停止することを特徴とする。なお、ここで、「押型ロール(10)の回転を所定時間、停止する」とは、押型ロール(10)を所定時間だけ、その回転を止めること、または、所定時間だけ押型ロール(10)の回転を止めた状態を繰り返し、所定の時間間隔で回転を止めた状態を繰り返し行うこと、或いは適当な任意の間隔で回転を止めた状態を断続的に行うこと等を含むものである。
【００１７】
本発明は、対象物(40)の供給速度(42)は一定に維持した状態で、押型ロール(10)の回転を所定時間、停止している。このため、押型ロール(10)の回転が停止した状態においては、対象物(40)のみが供給され、対象物(40)の表面には、押型ロール(10)の停止した状態の模様が、対象物(40)の供給方向に沿って、平行に形成される。この押型ロール(10)の回転を停止した状態を、所定の時間間隔で繰り返し発生させることにより、かかる供給方向に平行な凹凸模様(41)が対象物(40)の表面に所定間隔で形成されることになる。また、かかる押型ロール(10)の回転を停止した状態を任意の間隔で断続的に行うことにより、対象物(40)の表面にも、供給方向に平行な凹凸模様(41)が任意の間隔で断続的に表れることとなる。これにより、一個の押型ロール(10)により、全く外観の印象が異なるような種々の凹凸模様(41)を簡単に得ることができる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、上記した請求項１、請求項２または請求項３記載の特徴点に加え、対象物(40)は、樹脂成形品からなることを特徴とする。また、ここで、「樹脂」とは、硬質樹脂、軟質樹脂を含み、例えば塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等である。
【００１９】
本発明は、対象物(40)が樹脂成形品から形成されている。このため、対象物(40)は、木質のものと比較して吸水性が小さく、反り等の変形も抑えることができる。これにより、耐水性に優れ、反り等の変形が少ない上に、種々の異なる模様を有する対象物(40)を得ることができる。
請求項５記載の発明は、上記した請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載の特徴点に加え、対象物(40)は、微粒子の木粉と樹脂とを混合した成形品からなることを特徴とする。
【００２０】
なお、ここで「微粒子の木粉」とは天然木材のほか、おがくず等を粉砕により、微粉状の粒子に形成しているものを含むものである。本発明は、対象物(40)に微粒子の木粉が含まれているため、エンボス加工後の対象物(40)の表面を手で触った感触が、木質感のあるものとなり、樹脂や塩化ビニル等の表面のツルッとした感触がなく、手にしっくりとなじむ良好な手触り感を得ることができる。
【００２１】
また、対象物(40)は、上述した材料から形成され、樹脂を有しているため、木質材と比較して、吸水性が小さく、吸湿による収縮も発生しない。これにより、木質材と比較して、反り難く、ねじれ難く、また、腐り難いという材料としての均一性に優れたものにすることができる。
請求項６記載の発明は、上記した請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５記載の特徴点に加え、押型ロール(10)は、その周囲表面に砥粒を配置し、対象物(40)の一部を削り取ることにより、対象物(40)の表面に凹凸模様(41)を形成可能なサンディングロール(13)であることを特徴とする。
【００２２】
本発明は、押型ロール(10)として、サンディングロール(13)を使用している。このサンディングロール(13)を回転することにより、その周囲に配置した砥粒が、対象物(40)の表面の一部を削り取ることにより、対象物(40)の表面に凹状に削り取られた溝状の凹状模様が形成される。そして、この対象物(40)の供給速度(42)と、サンディングロール(13)の外周表面の接線方向の移動速度とを変化させることにより、対象物(40)の表面の凹状模様の分布密度、いわゆる単位面積あたりの凹状模様の数を変化させることができる。
すなわち、対象物(40)の供給速度(42)を通常値よりも速く設定すると、単位面積あたりの対象物(40)の表面を削り取られる数は少なくなり、対象物(40)の表面の単位面積あたりの凹状溝の数が少なくなる。一方、対象物(40)の供給速度(42)を通常値よりも遅く設定すると、対象物(40)の表面の単位面積あたりに削り取られる数は多くなり、対象物(40)の表面の単位面積あたりの凹状溝の数が多くなる。このように、対象物(40)の供給速度(42)を変化させることにより、対象物(40)の表面に形成される凹状溝の分布密度を変化させることができ、異なるパターンの表面模様を有する対象物(40)を形成することができる。さらに、対象物(40)の供給速度(42)を連続的に増減したり、断続的に繰り返し、増減させることにより、或いは、それらを組み合わせることにより、種々のパターンの模様を有する対象物(40)を得ることができる。
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて、更に詳しく説明する。
図１乃至図３は、本発明の第一の実施の形態を示すものであり、図１はエンボス加工方法の概略縦断面図、図２は対象物の供給速度と時間との関係のグラフ図、図３は加工後の対象物の凹凸模様の概略平面図をそれぞれ示す。
【００２６】
まず、本実施の形態の構成について説明する。
最初に、本実施の形態に係るエンボス加工装置について説明する。本実施の形態に係るエンボス加工装置は、表面に凹凸状の凹凸部11を有する円柱状の金属からなる押型ロール10を対象物40に押圧しながら対象物40を押型ロール10に向かって供給することにより、対象物40の表面に凹凸模様41を形成可能なものである。
【００２７】
このエンボス加工装置の押型ロール10に対向する位置には、弾性ゴムからなるバッキングロール30が形成されている。そして、前記押型ロール10は、バッキングロール30側に向かって任意の押圧力により押圧可能に形成されている。また、押型ロール10は、異なる厚みの対象物40にも対応することができるように、バッキングロール30に対して上下方向に移動可能な機構を有している。そして、この押型ロール10は、バッキングロール30側に向かって空気圧を利用して加圧することができるように形成されている。
なお、この加圧方式としては、空気圧によるもの以外にも、ねじ圧によるものや、てこの原理を利用したものや、油圧を利用したもの等でも良いものである。また、押型ロール10は、取り外し可能であって、異なる模様の凹凸部11を有する他の押型ロール10と交換可能に形成されている。
【００２８】
そして、エンボス加工装置は、前記バッキングロール30と押型ロール10とを連動して回転させる回転手段50を備えている。この回転手段50は、電気モーターを内部に配置し、その電気モーターの回転駆動力によりバッキングロール30を歯車等を介して回転させ、さらに、特に図示していないが、歯車等の回転駆動力の伝達手段を介して押型ロール10に電気モーターの回転駆動力が伝達されて押型ロール10を回転させることができるように形成されている。
【００２９】
また、この押型ロール10及びバッキングロール30の供給側には、対象物40を押型ロール10側に向かって案内するとともに対象物40を所定の供給速度で押型ロール10側に向かって移動させる一組の供給ロール20が形成されている。この供給ロール20は、対象物40を押型ロール10に向かって送給する対象物供給手段51を備えている。この対象物供給手段51は、回転駆動力を発生させる電気モーターを内部に配置している。この電気モーターからの回転駆動力が、特に図示しないが歯車等の回転駆動力の伝達手段を介して供給ロール20に伝達されて供給ロール20を回転させることができるように形成されている。
そして、対象物供給手段51と回転手段50とは、対象物40の供給速度42または押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12を独立して変更可能に構成されている。すなわち、対象物供給手段51は、押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12とは無関係に独立して対象物40の供給速度42を自由に変化させることができるように設定されている。また、回転手段50は、対象物40の供給速度42とは無関係に独立して押型ロール10の外周表面の接線方向に移動速度を自由に変化させることができるように設定されている。
【００３０】
また、押型ロール10及びバッキングロール30の排出側には、押型ロール10から送り出された対象物40を外部に向かって案内する一組の引き抜きロール60が形成されている。そして、対象物40は、供給ロール20側から差し込まれて押型ロール10及びバッキングロール30の間を通過し、引き抜きロール60の間を案内されて外部に排出されるように形成されている。
【００３１】
次に、上記した実施の形態の作用及び効果について説明する。
まず、最初に、上述したエンボス加工装置を使用したエンボス加工方法について説明する。
本実施の形態に係るエンボス加工方法は、押型ロール10を対象物40に押圧しながら対象物40を供給ロール20により押型ロール10側に向かって供給することにより、対象物40の表面に凹凸模様41を形成するものであって、押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12と、対象物40の供給速度42とのいずれか一方の速度を変化させることを特徴とするものである。
すなわち、対象物40の供給速度を、押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12よりも所定の時間だけ速い速度に変化させているものである。すなわち、最初は、回転手段50及び対象物供給手段51を調整することにより、押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12と、供給ロール20の外周表面の接線方向の移動速度とは、同一のＡｃｍ／ｍｉｎに設定し、対象物40の供給速度42も同一のＡｃｍ／ｍｉｎとなるように設定している。その後、対象物供給手段51の回転駆動力を調整して、供給ロール20の回転速度を上昇させ、対象物40の供給速度42をＢｃｍ／ｍｉｎまで増加させた後、所定時間経過後、対象物40の供給速度42を元のＡｃｍ／ｍｉｎまで戻すような加工方法である。
【００３２】
具体的には、対象物40の供給速度42と時間との関係は、図２に示すように、対象物40の供給速度42は、当初、Ａｃｍ／ｍｉｎで常に一定値を維持し、その後、Ｂｃｍ／ｍｉｎまで急激に増加し、その供給速度をしばらくの間、維持した後、元のＢｃｍ／ｍｉｎまで急激に戻るように設定されている。なお、この間、押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12は、常に、Ａｃｍ／ｍｉｎで一定値を維持した状態のままである。
これによる対象物40の表面の凹凸模様41は、図３に示すように、折れ線状に形成されている。すなわち、対象物40の表面には、螺旋状の凹凸模様を展開した直線状の斜めの模様の中に、直線状の斜めの傾斜角度が急な立ち上がり角度を有する部分が挿入されたような状態の凹凸模様41を形成している。この立ち上がりの傾斜角度が急な部分の模様は、対象物40の供給速度42がＢｃｍ／ｍｉｎまで増加した状態において形成されたものである。
【００３３】
本実施の形態は、対象物40の供給速度42を、押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12よりも所定の時間だけ速い速度に変化させるように設定している。これにより、押型ロール10の外周表面に形成されている凹凸状の凹凸模様41とは、供給方向に対する縮尺が異なる模様を対象物40の表面に形成することができる。すなわち、押型ロール10の幅方向に対しては、押型ロール10と同一寸法の模様が形成されるが、押型ロール10の直角方向、いわゆる対象物40の供給方向に対しては、押型ロール10の表面模様が供給方向に向かって拡大されたような表面模様が形成される。すなわち、斜めの傾斜した直線の傾斜角度が大きくなったような折れ線状の凹凸模様41が形成される。
このように、一個の押型ロール10を用いて、対象物40の供給速度42を所定の時間だけ押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12よりも速い速度に変化させることにより、押型ロール10の表面に形成した凹凸模様41を単に展開したような模様とは、全く見た印象が異なる折れ線状の凹凸模様41を、対象物40の表面に形成することができる。これにより、製作するのに、材料費も高く、凹凸模様41を形成する手間もかかる押型ロール10を別個に形成する必要がない上に、かかる異なるパターンの模様を簡単に得ることができる。
【００３４】
次に、第二の実施の形態について説明する。
図４及び図５は、本発明の第二の実施の形態であって、図４は対象物の供給速度と時間との関係のグラフ図、図５は加工後の対象物の凹凸模様の概略平面図をそれぞれ示すものである。
本実施の形態は、第一の実施の形態で説明したエンボス加工装置を使用して、対象物40の供給速度42を当初、Ａｃｍ／ｍｉｎの一定値に維持し、その後、直線状に一定の増加率のもとＢｃｍ／ｍｉｎまで増加させ、その後、元のＡｃｍ／ｍｉｎに急激に戻している点に特徴を有するものである。なお、その間、押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12は、常に、Ａｃｍ／ｍｉｎの一定値を保つように設定されているものである。その他の構成は、第一の実施の形態と略同様であって、第一の実施の形態と同様の部分には、同一の部品番号を付与して説明を省略する。
【００３５】
本実施の形態に係るエンボス加工方法において得られる対象物40の表面の凹凸模様41は、図５に示すように、滑らかな曲線と折れ線とが組合わさった模様が形成されている。
すなわち、対象物40の表面には、螺旋状の凹凸模様を展開した直線状の斜めの模様の間に、最初、その直線模様から連続して滑らかな曲線を描いた後、急な角度に折れ曲がって元の傾斜角度の直線と繋がっているような状態の凹凸模様41を形成している。この緩やかな曲線状の部分の模様は、対象物40の供給速度42がＡｃｍ／ｍｉｎからＢｃｍ／ｍｉｎまで直線状に増加した状態において形成されたものである。
【００３６】
このように、一個の螺旋状の凹凸部11を有する押型ロール10を用いて、対象物40の供給速度42を所定の時間だけ押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12から直線状に時間とともに比例して増加させることにより、押型ロール10の表面に形成した凹凸模様41を単に展開したような模様とは、全く見た印象が異なる曲線と折れ線とを組み合わせたような凹凸模様41を、対象物40の表面に形成することができる。これにより、製作するのに、材料費も高く、凹凸模様41を形成する手間もかかる押型ロール10を別に形成する必要がない上に、かかる異なるパターンの模様を簡単に得ることができる。
【００３７】
次に、第三の実施の形態について説明する。
図６及び図７は、本発明の第三の実施の形態であって、図６は対象物の供給速度と時間との関係のグラフ図、図７は加工後の対象物の凹凸模様の概略平面図をそれぞれ示すものである。
本実施の形態は、第一の実施の形態で説明したエンボス加工装置を使用して、対象物40の供給速度42を当初、Ａｃｍ／ｍｉｎの一定値に維持し、その後、図６のグラフ図上において滑らかな曲線を描くように徐々にＢｃｍ／ｍｉｎまで増加させる。そして、対象物40の供給速度42がＢｃｍ／ｍｉｎに達した後は、対象物供給手段51を調整して、対象物40の供給速度42を徐々に減少させて、元のＡｃｍ／ｍｉｎにまで戻している点に特徴を有するものである。なお、その間、押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12は、常に、Ａｃｍ／ｍｉｎの一定値を保つように設定されているものである。その他の構成は、第一の実施の形態と略同様であって、第一の実施の形態と同様の部分には、同一の部品番号を付与して説明を省略する。
【００３８】
本実施の形態に係るエンボス加工方法において得られる対象物40の表面の凹凸模様41は、図７に示すように、滑らかな曲線が組合わさったＳ字状の模様が形成されている。すなわち、対象物40の表面には、螺旋状の凹凸模様を展開した直線状の斜めの模様の間に、最初、その直線模様から連続して滑らかな曲線を描きながら、立ち上がりの傾斜角度が大きくなり、その後、徐々に、傾斜角度が元の直線の角度と同じ角度に変化し、元の傾斜角度の直線と繋がっているような状態の凹凸模様41を形成している。
この緩やかなＳ字状の曲線状の部分の模様は、対象物40の供給速度42がＡｃｍ／ｍｉｎからＢｃｍ／ｍｉｎまで緩やかに増加し、その後Ａｃｍ／ｍｉｎまで緩やかに減少した状態において形成されたものである。
【００３９】
このように、一個の螺旋状の凹凸部11を有する押型ロール10を用いて、対象物40の供給速度42を所定の時間だけ押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12から徐々に増減させることにより、押型ロール10の表面に形成した凹凸模様41を単に展開したような模様とは、全く見た印象が異なるＳ字状の曲線からなる凹凸模様41を、対象物40の表面に形成することができる。これにより、製作するのに、材料費も高く、凹凸模様41を形成する手間もかかる押型ロール10を別に形成する必要がない上に、かかる異なるパターンの模様を簡単に得ることができる。
【００４０】
次に、第四の実施の形態について説明する。
図８及び図９は、本発明の第四の実施の形態であって、図８は対象物の供給速度と時間との関係のグラフ図、図９は加工後の対象物の凹凸模様の概略平面図をそれぞれ示すものである。
本実施の形態は、第一の実施の形態で説明したエンボス加工装置を使用して、対象物40の供給速度42を当初、Ａｃｍ／ｍｉｎの一定値に維持し、その後、図８のグラフ図上において急激にＢｃｍ／ｍｉｎまで増加させる。そして、対象物40の供給速度42がＢｃｍ／ｍｉｎに達して所定時間経過した後は、対象物供給手段51を調整して、対象物40の供給速度42を急激に減少させて、元のＡｃｍ／ｍｉｎにまで戻す。そして、また、所定時間経過後、対象物40の供給速度42をＢｃｍ／ｍｉｎまで急激に増加させ、所定時間経過後、再び、元のＡｃｍ／ｍｉｎにまで戻す。そして、このような操作を何回も繰り返す点に特徴を有するものである。なお、その間、押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12は、常に、Ａｃｍ／ｍｉｎの一定値を保つように設定されているものである。その他の構成は、第一の実施の形態と略同様であって、第一の実施の形態と同様の部分には、同一の部品番号を付与して説明を省略する。
【００４１】
本実施の形態に係るエンボス加工方法において得られる対象物40の表面の凹凸模様41は、図９に示すように、多数の折れ線が繰り返し現れる複数の直線がジグザグ状に繋がった模様が形成されている。すなわち、傾斜角度が大きい直線と、傾斜角度が押型ロール10の凹凸部11の傾斜角度と同じ直線とが交互に繰り返し、現れ、かかる模様を形成している。この傾斜角度が大きい直線は、対象物40の供給速度42がＢｃｍ／ｍｉｎの状態で加工を施した部分であって、傾斜角度が小さい直線は、対象物40の供給速度42がＡｃｍ／ｍｉｎの状態で加工を施した部分である。
【００４２】
このように、一個の螺旋状の凹凸部11を有する押型ロール10を用いて、対象物40の供給速度42を所定の時間だけ増加させるような状態を繰り返し発生させることにより、押型ロール10の表面に形成した凹凸模様41を単に展開したような模様とは、全く見た印象が異なるジグザグ状の多数の折れ線が組合わさった凹凸模様41を、対象物40の表面に形成することができる。これにより、製作するのに、材料費も高く、凹凸模様41を形成する手間もかかる押型ロール10を別に形成する必要がない上に、かかる異なるパターンの模様を簡単に得ることができる。
【００４３】
次に、第五の実施の形態について説明する。
図１０乃至図１２は、本発明の第五の実施の形態であって、図１０はエンボス加工方法の概略縦断面図、図１１は対象物の供給速度と時間との関係のグラフ図、図１１は加工後の対象物の凹凸模様の概略平面図をそれぞれ示すものである。
本実施の形態は、第一の実施の形態で説明したエンボス加工装置を使用して、対象物40の供給速度42を当初、Ａｃｍ／ｍｉｎの一定値に維持し、その後、図１１のグラフ図上に示すように、急激に対象物40の供給速度42をＣｃｍ／ｍｉｎまで低下させ、所定時間経過後、再度、元のＡｃｍ／ｍｉｎまで急激に増加させる点に特徴を有するものである。なお、その間、押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12は、常に、Ａｃｍ／ｍｉｎの一定値を保つように設定されているものである。その他の構成は、第一の実施の形態と略同様であって、第一の実施の形態と同様の部分には、同一の部品番号を付与して説明を省略する。
【００４４】
本実施の形態に係るエンボス加工方法において得られる対象物40の表面の凹凸模様41は、図１２に示すように、押型ロール10の螺旋状の凹凸部11により形成される傾斜角度よりも小さな傾斜を有する直線模様が形成され、その後、元の傾斜角度の直線に繋がったような折れ線状の凹凸模様41が形成されている。この傾斜角度が小さい直線の部分の模様は、対象物40の供給速度42がＢｃｍ／ｍｉｎまで減少している状態において形成されたものである。
【００４５】
このように、一個の螺旋状の凹凸部11を有する押型ロール10を用いて、対象物40の供給速度42を所定の時間だけ押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12から急激に減少させることにより、押型ロール10の表面に形成した凹凸模様41を単に展開したような模様とは、全く見た印象が異なる小さな傾斜角度を有する折れ線状の凹凸模様41を、対象物40の表面に形成することができる。これにより、製作するのに、材料費も高く、凹凸模様41を形成する手間もかかる押型ロール10を別に形成する必要がない上に、かかる異なるパターンの模様を簡単に得ることができる。
【００４６】
次に、第六の実施の形態について説明する。
図１３乃至図１４は、本発明の第六の実施の形態であって、図１３は押型ロールの外周表面の接線方向の移動速度と時間との関係のグラフ図、図１４は加工後の対象物の凹凸模様の概略平面図をそれぞれ示すものである。
本実施の形態は、第一の実施の形態で説明したエンボス加工装置を使用して、押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12を当初、Ａｃｍ／ｍｉｎの一定値に維持し、その後、図１３のグラフ図上において示すように、押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12を０ｃｍ／ｍｉｎまで低下させ、すなわち、押型ロール10の回転を停止させ、所定時間経過後、再度、元のＡｃｍ／ｍｉｎまで急激に増加させる点に特徴を有するものである。なお、その間、対象物40の供給速度42は、対象物供給手段51及び供給ロール20により、常に、Ａｃｍ／ｍｉｎの一定値を保つように設定されているものである。すなわち、第一乃至第五の実施例では、対象物40の供給速度42を変更していたが、本実施の形態では、回転手段50により、押型ロール10の外周表面の接線方向の移動速度12を変更したものである。その他の構成は、第一の実施の形態と略同様であって、第一の実施の形態と同様の部分には、同一の部品番号を付与して説明を省略する。
本実施の形態に係るエンボス加工方法において得られる対象物40の表面の凹凸模様41は、図１４に示すように、押型ロール10の回転が停止した状態において、対象物40のみが供給ロール20により供給されている。このため、対象物40の表面には、押型ロール10の停止した状態の模様が、対象物40の供給方向に沿って、平行に形成される。
【００４７】
このように、一個の螺旋状の凹凸部11を有する押型ロール10を用いて、押型ロール10の回転を所定の時間だけ停止させることにより、押型ロール10の表面に形成した凹凸模様41を単に展開したような模様とは、全く見た印象が異なる、供給方向に平行な直線状の凹凸模様41を、対象物40の表面に形成することができる。これにより、製作するのに、材料費も高く、凹凸模様41を形成する手間もかかる押型ロール10を別に形成する必要がない上に、かかる異なるパターンの模様を簡単に得ることができる。
【００４８】
次に、第七の実施の形態について説明する。
本実施の形態は、特に図示しないが、押型ロール10に使用した凹凸模様41が、自然の木目から模写したものを使用して、押型ロール10の外周表面の移動速度12と対象物40の供給速度42とを異ならせたエンボス加工を行うものである。両者の速度の変化の態様は、第一乃至第六の実施の形態で述べたような、一部のみの速度を急激にまたはゆっくりと、或いは断続的に繰り返し変化させたり、それらを適当に組合せ、さらに、全体的に互いの速度を変化させる等の任意の形態を含むものである。
【００４９】
さらに、この木目模様を有する押型ロール10を使用する際に、対象物40を、樹脂成形品、具体的には、微粒子の木粉と樹脂とを混合した成形品から形成する。これらの点に特徴を有するものであって、その他は、第一の実施の形態で説明したエンボス加工装置と同様のものを使用して、エンボス加工を行うものである。
次に、上述した実施の形態の作用及び効果について説明する。
【００５０】
本実施の形態に係るエンボス加工方法において、木目模様を有する押型ロール10に第一及び第六の実施の形態で示したようなエンボス加工方法を適用すると、一種類の木目模様の押型ロール10を使用して、全く同一の木目模様が繰り返し、周期的に表れるようなことを避けることができる。すなわち、全体的、若しくは一部において、対象物40の供給速度42を僅かに変更することにより、同一の木目模様ではなく、その木目模様とは僅かに少しずつ異なる木目模様を、多数形成することができ、あたかも、自然な木目模様であるかのごとく、自然な風合いの一品製作品の趣を醸し出すことができる木目模様を形成することができる。
【００５１】
さらに、対象物40は、微粒子の木粉と樹脂とを混合した成形品から形成されており、微粒子の木粉が含まれているため、エンボス加工後の対象物40の表面を手で触った感触が、木質感のあるものとなり、樹脂や塩化ビニル等の表面のツルッとした感触がなく、手にしっくりとなじむ良好な手触り感を得ることができる。また、対象物40は、上述した材料から形成され、樹脂を有しているため、木質材と比較して、吸水性が小さく、吸湿による収縮も発生しない。これにより、木質材と比較して、反り難く、ねじれ難く、また、腐り難いという材料としての均一性に優れたものにすることができる。したがって、周期性の無い一品製作品の自然な風合いを醸し出す対象物40の凹凸模様41と、上述した材質からくる手にしっくりとなじむ木質感とが融合し、実際の木製品と外観も触感も区別がつきにくい上に反り難く、腐り難く、均一性に優れた成形品を得ることができる。
【００５２】
次に、第八の実施の形態について説明する。
本実施の形態に係るエンボス加工方法は、特に図示しないが、押型ロール10が、その周囲表面に砥粒を配置し、対象物40の一部を削り取ることにより、対象物40の表面に凹凸模様41を形成可能なサンディングロール13から形成されている点に特徴を有するものである。その他の構成は、第一の実施の形態と略同様であって、同様の部品には、同一の部品番号を付与して説明を省略する。
【００５３】
本実施の形態は、押型ロール10として、サンディングロール13を使用している。このサンディングロール13を回転させることにより、その周囲に配置した砥粒が、対象物40の表面の一部を削り取る。これにより、対象物40の表面に凹状に削り取られた溝状の凹状模様が形成される。
そして、この対象物40の供給速度42と、サンディングロール13の外周表面の接線方向の移動速度12とを変化させることにより、対象物40の表面の凹状模様の分布密度、いわゆる単位面積あたりの凹状模様の数を変化させることができる。すなわち、対象物40の供給速度42を通常値よりも速く設定すると、単位面積あたりの対象物40の表面を削り取られる数は少なくなり、対象物40の表面の単位面積あたりの凹状溝の数が少なくなる。一方、対象物40の供給速度42を通常値よりも遅く設定すると、対象物40の表面の単位面積あたりに削り取られる数は多くなり、対象物40の表面の単位面積あたりの凹状溝の数が多くなる。このように、対象物40の供給速度42を種々、変化させることにより、対象物40の表面に形成される凹状溝の分布密度を変化させることができ、異なるパターンの表面模様を有する対象物40を形成することができる。さらに、対象物40の供給速度42を連続的に増減したり、断続的に繰り返し、増減させることにより、或いは、それらを組み合わせることにより、種々のパターンの模様を有する対象物40を得ることができる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明によれば、一個の押型ロールを用いて、種々の異なる模様を形成することができて、自然な風合いの一品製作品の趣を醸し出すことができるエンボス加工方法を提供することができる。
【００５５】
請求項２記載の発明によれば、対象物の供給速度を、押型ロールの外周表面の接線方向の移動速度よりも速い速度に変更可能に構成することにより、押型ロールの外周表面の凹凸模様とは異なる模様を対象物の表面に形成することができるエンボス加工方法を提供することができる。
請求項３記載の発明によれば、押型ロールの回転を、所定時間、停止することにより、押型ロールの表面に形成された凹凸模様とは異なる模様を対象物の表面に形成することができるエンボス加工方法を提供することができる。
【００５６】
請求項４記載の発明によれば、対象物として樹脂成形品を使用し、耐水性が優れ、反り等の変形もし難いエンボス加工方法を提供することができる。
請求項５記載の発明によれば、対象物として微粒子の木粉と樹脂とを混合した成形品を使用し、素材感が木そのものであり、表面を手で触った際、良好な手触り感が得られるとともに、均一性、耐水性に優れた成形品を得ることができるエンボス加工方法を提供することができる。
【００５７】
請求項６記載の発明によれば、押型ロールとしてサンディングロールを使用することにより、対象物の表面を削り取った凹凸模様の分布密度を変化させることができ、一本のサンディングロールで種々の凹凸模様を形成することができるエンボス加工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一の実施の形態であって、エンボス加工方法を示す概略縦断面図である。
【図２】  本発明の第一の実施の形態であって、対象物の供給速度と時間との関係を示すグラフ図である。
【図３】  本発明の第一の実施の形態であって、加工後の対象物の凹凸模様を示す概略平面図である。
【図４】  本発明の第二の実施の形態であって、対象物の供給速度と時間との関係を示すグラフ図である。
【図５】  本発明の第二の実施の形態であって、加工後の対象物の凹凸模様を示す概略平面図である。
【図６】  本発明の第三の実施の形態であって、対象物の供給速度と時間との関係を示すグラフ図である。
【図７】  本発明の第三の実施の形態であって、加工後の対象物の凹凸模様を示す概略平面図である。
【図８】  本発明の第四の実施の形態であって、対象物の供給速度と時間との関係を示すグラフ図である。
【図９】  本発明の第四の実施の形態であって、加工後の対象物の凹凸模様を示す概略平面図である。
【図１０】  本発明の第五の実施の形態であって、エンボス加工方法を示す概略縦断面図である。
【図１１】  本発明の第五の実施の形態であって、対象物の供給速度と時間との関係を示すグラフ図である。
【図１２】  本発明の第五の実施の形態であって、加工後の対象物の凹凸模様を示す概略平面図である。
【図１３】  本発明の第六の実施の形態であって、押型ロールの外周表面の接線方向の移動速度と時間との関係を示すグラフ図である。
【図１４】  本発明の第六の実施の形態であって、加工後の対象物の凹凸模様を示す概略平面図である。
【図１５】  従来のエンボス加工方法を示す概略縦断面図である。
【図１６】  従来のエンボス加工方法の対象物の供給速度と時間との関係を示すグラフ図である。
【図１７】  従来のエンボス加工方法の加工後の対象物の凹凸模様を示す概略平面図である。
【符号の説明】
10…押型ロール、11…凹凸部、12…押型ロールの外周表面の接線方向の移動速度、13…サンディングロール、20…供給ロール、30…バッキングロール、40…対象物、41…凹凸模様、42…対象物の供給速度、50…回転手段、51…対象物供給手段、60…引き抜きロール、110…押型ロール、111…凹凸部、112…押型ロールの外周表面の接線方向に移動速度、120…送給ロール、130…バッキングロール、140…対象物、141…凹凸模様、142…対象物の供給速度、150…駆動モータ、160…引き抜きロール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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