(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）内周面に螺旋溝を有する外筒と、（ロ）前記外筒内に挿入され、外筒に対し軸線方向には僅かに移動可能で且つ周方向に回転可能に取り付けられ、周壁部には軸線方向へ延びるガイド孔が設けられた内筒と、（ハ）棒状化粧料の基部を支持し、前記内筒内に昇降可能に挿入され、周壁部には前記内筒のガイド孔を挿通して前記外筒の螺旋溝に摺動可能に係合する係合突起が設けられたホルダと、を備え、
前記外筒と内筒とを相対回転することによって前記ホルダが内筒内を昇降するようになっていて、前記ホルダを上動せしめるべく前記係合突起をガイドする前記螺旋溝の上動ガイド壁の途中には上動ガイド壁を不連続ならしめる凹部が設けられており、ホルダの上動時に係合突起がこの凹部に侵入するとホルダの上動が強制停止せしめられ、係合突起が前記凹部に侵入した状態で内筒と外筒とを軸線方向に相対移動することにより係合突起が凹部から脱出し、その後、外筒と内筒とを相対回転することにより係合突起が再び螺旋溝を上動可能となって、ホルダが内筒内を更に上動可能となり、
前記外筒と内筒との間には内筒を上方に付勢する弾性部材が設けられており、前記係合突起が前記凹部に侵入した状態で初めに前記弾性部材に抗して内筒を下方に移動し次に弾性部材の弾性復元力によって内筒を上方に戻すことにより係合突起が凹部から脱出することを特徴とする棒状化粧料繰出容器。
【請求項２】
前記係合突起が前記凹部に侵入し前記ホルダが強制停止せしめられた状態ではホルダの先部が外筒内に引っ込んで位置しており、前記外筒と内筒を軸線方向に相対移動して前記係合突起を凹部から脱出させた後、ホルダを再び上動して最上位に位置せしめた状態では、ホルダの先部が外筒の先端よりも外方に突出するようにホルダのストロークが設定されていることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料繰出容器。
【請求項３】
前記螺旋溝の凹部が、略水平壁部と略垂直壁部によって略L字状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の棒状化粧料繰出容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は口紅等の棒状化粧料に使用される繰出容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
棒状化粧料繰出容器には、外筒の内部に内筒が軸線方向に相対移動不能で周方向に相対回転可能に取り付けられていて、外筒の下部から露出する内筒の下部を摘んで外筒と内筒とを相対回転すると、棒状化粧料を支持するホルダが内筒内を昇降して、棒状化粧料を外筒の先端から突没させることができるようになっているものがある。
【０００３】
この種の一般的な棒状化粧料繰出容器は、外筒と内筒とを相対回転すると、ホルダが最下位と最上位の間を連続的に昇降するようになっている。
ところが、棒状化粧料繰出容器においては、種々の理由により最下位と最上位の間の中間位置でホルダの上動を強制的に一旦停止させたい場合がある。その一例を以下に説明する。
【０００４】
棒状化粧料繰出容器には、外筒の先端から突出し露出するのは棒状化粧料だけにして、ホルダは外筒から露出させないようにしたい、という意匠上の要請がある。
【０００５】
しかしながら、ホルダの先部が外筒の先端よりも引っ込んで位置していると、棒状化粧料の残量が十分にあるうち（即ち、棒状化粧料の長さが長い間）は特に問題ないが、棒状化粧料の残量が少なくなってきた時（即ち、棒状化粧料の長さが短くなった時）に、棒状化粧料が塗りにくくなり、ひいてはホルダの先端から棒状化粧料がまだ突き出ているにも拘わらず塗れなくなって不経済であるという問題が生じる。
【０００６】
又、製造段階においては、ホルダを棒状化粧料繰出容器を組み立てた後にホルダに棒状化粧料を装填あるいは装着する場合があるが、この場合にもホルダの先部が外筒の先端よりも引っ込んで位置していると、棒状化粧料を装填あるいは装着しにくかったり、装填あるいは装着できないという問題が生じる。
【０００７】
つまり、この種の棒状化粧料繰出容器には、意匠上からはホルダを外筒の先端から突出させたくなく、棒状化粧料の経済性や装填装着の容易性という観点からはホルダを外筒の先端から突出させたいという、相反する要望がある。
【０００８】
このような時に、ホルダを最上位に位置させた時にはホルダの先部が外筒の先端から突出し、最上位よりも若干下方の位置でホルダの上動が強制停止せしめられ、この強制停止位置ではホルダの先部が外筒の先端よりも引っ込んで位置するようになっていれば、前記相反する要望を同時に満足させることができ、非常に都合がよい。
【０００９】
つまり、製造時において棒状化粧料をホルダに装填あるいは装着する時にはホルダを最上位に位置させることによりホルダの先部を外筒の先端から突出させて棒状化粧料の装填装着作業を行うことができ、通常の棒状化粧料を使用する際にはホルダを最下位と前記強制停止位置の間で昇降せしめることによってホルダの先部を外筒から露出させないようにすることができ、棒状化粧料の残量が少なくなった時にはホルダを最上位に位置させることによりホルダの先部を外筒の先端から突出させて使用することができるからである。
【００１０】
尚、ホルダの上動を途中で一旦強制停止させる理由は、これに限るものではない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、このような機構を備えた棒状化粧料繰出容器はなかった。
本発明はこのような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、構造が簡単ながら、ホルダを上動の途中で強制的に一旦停止することができ、強制停止後に再び最上位まで上動せしめることが可能な棒状化粧料繰出容器を提供することにある。
【００１２】
又、本発明の他の目的は、意匠性もよく、棒状化粧料の使用不能な部分を少なくできて経済性にも優れ、製造段階では棒状化粧料の装填装着がし易い棒状化粧料繰出容器を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
［本発明の要旨］
本発明の棒状化粧料繰出容器は、（イ）外筒と、（ロ）内筒と、（ハ）ホルダ、とを備えており、外筒と内筒とを相対回転することによってホルダが内筒内を昇降するようになっている。以下に各構成要素について説明する。
【００１４】
〈外筒〉
外筒はその内周面に螺旋溝を有する。この螺旋溝において、ホルダを上動せしめる時にホルダの係合突起を案内する上動ガイド壁の途中には、上動ガイド壁を不連続ならしめる凹部が設けられている。
【００１５】
〈内筒〉
内筒は前記外筒内に挿入されており、外筒に対し軸線方向には僅かに移動可能で、且つ周方向に回転可能に取り付けられている。内筒の周壁部には軸線方向へ延びるガイド孔が設けられている。
【００１６】
〈ホルダ〉
ホルダは前記内筒内に昇降可能に挿入されていて、棒状化粧料の基部を支持するものである。ホルダの周壁部には、前記内筒のガイド孔を挿通し外筒の螺旋溝に摺動可能に係合する係合突起が設けられている。このホルダは外筒と内筒とを相対回転することにより内筒内を昇降する。
【００１７】
本発明の棒状化粧料繰出容器においては、ホルダが上動して係合突起が螺旋溝の凹部に侵入すると、ホルダの上動が強制停止せしめられる。係合突起を前記凹部に侵入させた状態で内筒と外筒とを軸線方向に相対移動すると、係合突起が凹部から脱出する。その後に、外筒と内筒とを相対回転すると係合突起が再び螺旋溝を上動することが可能となって、ホルダが内筒内を更に上動することが可能となる。前記外筒と内筒との間には内筒を上方に付勢する弾性部材が設けられており、前記係合突起が前記凹部に侵入した状態で初めに前記弾性部材に抗して内筒を下方に移動し次に弾性部材の弾性復元力によって内筒を上方に戻すことにより係合突起が凹部から脱出する（請求項１に対応）。
【００１８】
又、本発明の棒状化粧料繰出容器においては、ホルダのストロークを次のように設定することができる。即ち、前記係合突起が前記凹部に侵入し前記ホルダが強制停止せしめられた状態ではホルダの先部を外筒内に引っ込めて位置させ、前記外筒と内筒を軸線方向に相対移動して前記係合突起を凹部から脱出させた後、ホルダを再び上動して最上位に位置させた状態では、ホルダの先部を外筒の先端よりも外方に突出せしめる（請求項２に対応）。
【００２０】
弾性部材は内筒を上方に付勢すべく外筒と内筒との間に設けられるもので、弾性部材の存在は外筒と内筒との間のがたつきを防止することが可能となり、また、係合突起が前記凹部に侵入した状態で内筒を弾性復元力に抗して下方に移動させ、該弾性復元力によって該内筒を上方に戻すことにより係合突起を凹部から脱出させることができる。
【００２１】
前記螺旋溝の凹部の形状は、ホルダの上動途中で係合突起を強制停止させ且つ停止後に外筒と内筒の軸線方向相対移動により係合突起を脱出させる機能さえ有していれば特に限定はないが、略水平壁部と略垂直壁部によって略Ｌ字状に形成すると、凹部に対する係合突起の係脱が確実にでき好ましい（請求項４に対応）。
【００２２】
【作用】
〈本発明の作用〉
外筒と内筒とを相対回転すると、ホルダが内筒内を上動して棒状化粧料が外筒から突出する。ホルダの上動時、係合突起が螺旋溝の凹部に侵入するまでは、ホルダは連続的に内筒内を上動可能である。
【００２３】
係合突起が螺旋溝の凹部に侵入するとホルダは強制的に停止せしめられ、通常の上動操作ではそれ以上ホルダを上動させることはできない。
係合突起を螺旋溝の凹部に侵入させた状態で内筒と外筒とを軸線方向に相対移動すると、係合突起が凹部から脱出する。
【００２４】
更にその後、外筒と内筒とを相対回転すると係合突起は凹部よりも上位に位置する螺旋溝を上動し、その結果、ホルダは最上位まで上動する。
【００２５】
又、係合突起が凹部に侵入した時にホルダの先部が外筒内に引っ込んで位置し、ホルダが最上位に位置した時にホルダの先部が外筒の先端よりも外方に突出して位置するようにした場合には、次のような作用がある。
【００２６】
即ち、製造時において棒状化粧料をホルダに装填あるいは装着する時には、ホルダを最上位に位置させてホルダの先部を外筒の先端から突出させる。このようにすると、棒状化粧料の装填作業あるいは装着作業を容易に行うことができる。
【００２７】
棒状化粧料を使用する際には、通常はホルダが最下位と強制停止位置の間で昇降する。ホルダがこの間に位置している時には、ホルダの先部が外筒内に引っ込んでいて露出していないので見栄えがよい。
【００２８】
一方、棒状化粧料の残量が少なくなった時には、ホルダを最上位に位置させてホルダの先部を外筒の先端から突出させる。これにより、残量が少なくなった時にも棒状化粧料を塗り易くなり、又、棒状化粧料の使用不能部分を極力減らすことができる。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１から図１４の図面に基いて説明する。
【００３０】
〔第１実施例〕
図１から図５の図面は本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器（以下、繰出容器という）１の断面図である。
【００３１】
繰出容器１は、外筒１０と、内筒２０と、ホルダ４０と、ブッシュリング７０を備えている。
外筒１０は、上下を開口させた中空円筒状の金属製の化粧筒１１と、この化粧筒１１の内側に固定された円筒状のプラスチック製の螺旋溝筒１２とから構成されており、螺旋溝筒１２の先端は化粧筒１１の先端よりも所定寸法だけ下方に位置している。
【００３２】
螺旋溝筒１２の内周面には螺旋溝１３が形成されている。図７は螺旋溝筒１２の縦断面図であり、螺旋溝筒１２の内部に視点を置いて見た場合に螺旋溝１３は左方向に上り勾配になっている。
【００３３】
螺旋溝１３の上側の壁面は後述のホルダ４０の係合突起４２を下動せしめるべく案内する下動ガイド壁１４を構成し、螺旋溝１２の下側の壁面はホルダ４０の係合突起４２を上動せしめるべく案内する上動ガイド壁１５を構成する。
【００３４】
この上動ガイド壁１５の終端近傍には略Ｌ字状に形成された凹部１６が形成されている。凹部１６は、略水平方向に延びる水平壁部１６ａと、略垂直方向に延びる垂直壁部１６ｂとから構成されている。
【００３５】
この外筒１０の内側に内筒２０が挿入されている。図８は内筒２０の正面図である。内筒２０はプラスチック製で上下を開口させた中空円筒状をなし、その下端に若干大径の操作摘み部２１を備え、操作摘み部２１から小径筒部（周壁部）２２が上方に延びており、小径筒部２２の先端縁に掛止環２３が設けられている。
【００３６】
小径筒部２２にはホルダ４０の係合突起４２を案内するガイド孔３１が周方向に１８０度離れて１つずつ設けられている。
ガイド孔３１は、小径筒部２２の下端部に沿って周方向に延びる始端横溝３２と、掛止環２３の近傍に沿って周方向に延びる終端横溝３３と、始端横溝３２の左端と終端横溝３３の右端とを一直線に結ぶ縦溝３４とを備えている。ホルダ４０の係合突起４２はホルダ４０が下動する際に縦溝３４の右壁面３５を摺動し、上動する際に縦溝３４の左壁面３６を摺動する。
【００３７】
内筒２０は、先部側を外筒１０内に挿入し、先端を外筒１０の先端よりも若干下方に位置させ、操作摘み部２１を外筒１０の下部から突出させ、操作摘み部２１と小径筒部２２との境に設けた段部２４を外筒１０の下縁に突き当てて、外筒１０に対して周方向に相対回転可能に取り付けられている。
【００３８】
又、内筒２０の外側であって外筒１０の螺旋溝筒１２の先端と内筒２０の掛止環２３との間には、内筒２０を上方に付勢するプラスチック製のブッシュリング（弾性部材）７０が挟装されている。
【００３９】
図１０（Ａ）はブッシュリング７０の平面図であり、図１０（Ｂ）は同正面図である。ブッシュリング７０は環状をなし、非変形連接部７１と変形可能部７２が周方向交互にそれぞれ３つずつ設けられている。変形可能部７２は正面から見ると略Ｕ字状に下方に湾曲しており、非変形連接部７１よりも下方に突出している。
【００４０】
変形可能部７２は軸線方向（図１０（Ｂ）において上下方向）に弾性圧縮変形可能になっている。
図２及び図４において破線で示すように、ブッシュリング７０は変形可能部７２が殆ど変形していない形態にされて螺旋溝筒１２の先端と掛止環２３の間に挟装されており、この状態において外筒１０の下縁が内筒２０の段部２４に突き当たっている。
【００４１】
そして、図３において破線で示すように、ブッシュリング７０の変形可能部７２を弾性圧縮変形することによって、内筒２０を外筒１０の下方へ若干引き出すことができるようになっている。換言すれば、一方の手で外筒１０を持ち、他方の手で内筒２０の操作摘み部２１を持ち下方に引っ張ると、ブッシュリング７０の変形可能部７２が弾性圧縮変形可能な範囲で、内筒２０を引き出すことができるようになっている。又、引き出した後、操作摘み部２１から手を離すと、ブッシュリング７０の復元力によって内筒２０が自動的に引き込まれるようになっている。
【００４２】
尚、ブッシュリング７０の形状は図１０に示すものに限るものではなく、上述のように内筒２０を上方に付勢する機能さえ有していれば、どのような形状であっても構わない。
【００４３】
図１１及び図１２はブッシュリング７０の他の例を示している。図１１のブッシュリング７０は上下２つのリング７３を３本の螺旋状アーム７４により連結して構成されており、螺旋状アーム７４が弾性変形してリング７３間の距離を伸縮するようになっている。図１２に示すブッシュリング７０は通常のコイルスプリングからなるものである。
【００４４】
これらブッシュリング７０の場合にはいずれも、内筒２０の外側であって螺旋溝筒１２の先端と内筒２０の掛止環２３との間に設置するが、弾性部材の設置位置はこの位置に限定されるものではない。要は内筒２０を上方に付勢することができるように配置されていればよいのである。
【００４５】
内筒２０の内側にはプラスチック製のホルダ４０が内筒２０の内周面との間に所定の摩擦抵抗を付与されて昇降可能に挿入されている。図９はホルダ４０の正面図である。ホルダ４０は上下を開口させた中空円筒状をなし、その内部に棒状化粧料Ａの基部を固定させて棒状化粧料Ａを支持している。周壁部４１の内面には複数の鍔部４３が突設されており、この鍔部４３が棒状化粧料Ａをホルダ４０に強固に固定する。
【００４６】
ホルダ４０の周壁部４１の外面には、係合突起４２が周方向に１８０度離れて１つずつ突設されている。この係合突起４２は前記内筒２０のガイド孔３１を挿通して外筒１０の螺旋溝１３に摺動可能に係合しており、外筒１０と内筒２０とを相対回転することによってホルダ４０を内筒２０内で昇降せしめることができ、棒状化粧料Ａを外筒１０の先端から突没せしめることができるようになっている。
【００４７】
図２はホルダ４０を最下限位置に位置せしめた状態を示しており、以下、この状態を初期状態と称して説明する。
初期状態では、ホルダ４０の係合突起４２が内筒２０のガイド孔３１の始端横溝３２の右端に位置している。又、この初期状態においては、内筒２０はもとよりホルダ４０及び棒状化粧料Ａも外筒１０の先端から突き出ていない。
【００４８】
次に、この繰出容器の作用について説明する。
〈  通常の繰り出し操作：棒状化粧料の残量が十分にある場合  〉
図２に示す初期状態から、外筒１０を非回転側とし操作摘み部２１を持って内筒２０を回転すると、係合突起４２が始端横溝３２の上辺に接触している間はホルダ４０は上動を規制されるので、係合突起４２は始端横溝３２の左端に向かって相対的に水平移動することとなり、即ち、ホルダ４０が内筒２０内を相対的に水平回転することとなる。
【００４９】
そして、係合突起４２が始端横溝３２の上辺左縁部に接触する位置に達すると、ホルダ４０の上動規制が解除されてホルダ４０は上動し始め、係合突起４２が縦孔３４の左壁面３６に突き当たると内筒２０とホルダ４０との相対回転が停止せしめられ、係合突起４２が縦孔３４の左壁面３６及び螺旋溝１３の上動ガイド壁１５を摺動して上動する結果、ホルダ４０は内筒２０内を上動する。このホルダ４０の上動により棒状化粧料Ａが外筒１０の先端から突出し露出する。
【００５０】
尚、縦孔３４を上動する時、ホルダ４０は内筒２０に対して相対回転がなく、外筒１０に対してだけ相対回転することとなる。
【００５１】
螺旋溝１３の上動ガイド壁１５を摺動して上動する係合突起４２は上動ガイド壁１５の終端手前で凹部１６に侵入する。そして、係合突起４２が凹部１６の垂直壁部１６ｂに突き当たるとホルダ４０は強制的に停止せしめられる。
【００５２】
図６（Ａ）はこの時の螺旋溝１３とガイド孔３１と係合突起４２の位置関係を示した拡大図であり、図中二点鎖線は外筒１０の外側から透視した状態で示した螺旋溝１３である。
【００５３】
この状態で外筒１０を非回転側とし内筒２０を図中矢印Ｘ方向に回転しても、係合突起４２が凹部１６の垂直壁部１６ｂに突き当たった状態に保持されて、ホルダ４０は外筒１０及び内筒２０に対して回転不能、及び上動不能となる。
【００５４】
以上の如くして、ホルダ４０は係合突起４２が凹部１６の垂直壁部１６ｂに突き当たった時点で強制的に停止せしめられ、内筒２０を外筒１０に対して相対回転させるだけの通常の繰り出し操作ではこれ以上ホルダ４０を上動させることができなくなる。以下、このホルダ位置を途中強制停止位置と称す。
【００５５】
図１はホルダ４０が途中強制停止位置に位置した状態を示しており、この時、ホルダ４０の先端が外筒１０の先端よりも引っ込んで位置するように、凹部１６の位置設定がなされている。即ち、ホルダ４０が最下限位置と途中強制停止位置の間に位置している場合には、常にホルダ４０の先端が外筒１０内に引っ込んで位置することとなる。したがって、通常の繰り出し操作時の使用状態においては、外筒１０の先端から突出するのは棒状化粧料Ａだけとなり、非常に見栄えがよく、意匠性に優れたものとなる。
【００５６】
尚、棒状化粧料Ａを引き込む場合には、前述とは逆方向に外筒１０と内筒２０を相対回転させる。すると、ホルダ４０が若干水平回転して、係合突起４２がガイド孔３１の右壁面３５及び螺旋溝１３の下動ガイド壁１４に突き当たり、その後、下動ガイド壁１４に沿って摺動し下動することにより、ホルダ４０が下動することとなる。
【００５７】
〈  残量減時の繰り出し操作：棒状化粧料の残量が少なくなった場合  〉
棒状化粧料Ａの残量が少なくなり、ホルダ４０を途中強制停止位置に位置させても外筒１０の先端から突出する棒状化粧料Ａの突出量が短く使いにくくなった時には次のように操作する。
【００５８】
まず、前述の通常繰り出し操作により、ホルダ４０を途中強制停止位置まで上動し、係合突起４２を凹部１６の垂直壁部１６ｂに突き当てる。
次に、外筒１０と内筒２０とを相対回転させないようにしながら内筒２０の操作摘み部２１を下方に引っ張り、図３に示すようにブッシュリング７０の弾性に抗して内筒２０を外筒１０に対して下方に相対移動させる。
【００５９】
ホルダ４０の係合突起４２は螺旋溝１３の凹部１６の水平壁部１６ａに掛止しているので、内筒２０を外筒１０に対して下方移動しても、係合突起４２すなわちホルダ４０は外筒１０に対して上下動することはなく、内筒２０だけが外筒１０及びホルダ４０に対して下方移動することとなる。
【００６０】
この後、内筒２０を下方に引っ張る力を取り除くと、図４に示すように、ブッシュリング７０の弾性復元力によって内筒２０は再び外筒１０内に引き戻される。その際に、内筒２０の内周面とホルダ４０との間に作用する摩擦によって、ホルダ４０は内筒２０と一体となって外筒１０に対し上方移動する。図６（Ｂ）はこの状態を示しており、ホルダ４０の係合突起４２は凹部１６の水平壁部１６ａから離間し、垂直壁部１６ｂの上縁側方に位置する。そしてこの時に、図４に示すようにホルダ４０の先端が外筒１０の先端から若干突出する。
【００６１】
この後、再び外筒１０を非回転側として前述の通常繰り出し操作の場合と同じ方向（図６（Ｂ）においてＸ方向）に内筒２０を回転すると、係合突起４２が凹部１６よりも上位に位置する上動ガイド壁１５に当接し、この上動ガイド壁１５を摺動して上動する。その結果、ホルダ４０が内筒２０内を再び上動し、ホルダ４０は外筒１０の先端からの突出寸法を徐々に大きくしていく。
【００６２】
内筒２０の回転操作によりホルダ４０の係合突起４２は上動ガイド壁１５を登り切り、連続して終端横溝３３内に進入し、終端横溝３３の上辺に突き当たる。これによって、ホルダ４０の上動が阻止される。
【００６３】
その後、係合突起４２が終端縦溝３３の上辺を摺動して左端部に向かって相対移動する結果、ホルダ４０は内筒２０に対して相対水平回転する。そして、図５に示すように、係合突起４２が終端横溝３３の左端部に突き当たると、ホルダ４０の相対水平回転も阻止される。これがホルダ４０の終点であり最上位である。
【００６４】
このように、ホルダ４０の係合突起４２を螺旋溝１３の凹部１６よりも上位に位置させると、ホルダ４０の先部を外筒１０の先端から突出せしめることができるので、ホルダ４０の先端からの突出量が少なくなった棒状化粧料Ａを塗り易くすることができる。又、棒状化粧料Ａの残量が少なくなった時に、ホルダ４０内に収容されている棒状化粧料Ａをリップブラシで拭い取って使う場合にも非常に使い易い。
【００６５】
尚、このようにホルダ４０を最上位に位置せしめた後、棒状化粧料Ａを内筒２０内に引き込むには、通常の繰り出し操作後に棒状化粧料Ａを引き込む操作と同じであり、内筒２０を繰り出し操作の時とは逆方向に回転する。
【００６６】
すると、ホルダ４０が内筒２０に対して若干相対水平回転し、係合突起４２がガイド孔３１の縦孔３３の右壁面３５に突き当たるとホルダ４０の相対回転が阻止され、それ以後は係合突起４２が縦孔３３の右壁面３５及び螺旋溝１３の下動壁部１４を摺動して下動する。その結果、ホルダ４０が下動する。そして、係合突起４２は縦孔３３を降りきると始端横溝３２内に進入し、その右端部に突き当たって停止する。
【００６７】
〈  棒状化粧料を装填する場合  〉
この繰出容器１では、その製造工程において、外筒１０、内筒２０、ホルダ４０、及びブッシュリング７０を組み立てた後、棒状化粧料Ａの装填作業を非常に容易に行うことができる。
【００６８】
即ち、図１３に示すように、ホルダ４０を最上位に位置させることにより、ホルダ４０の先部を外筒１０の先端から最大限突出させ、このホルダ４０の突出端に棒状化粧料充填用の仮キャップ５０を取り付ける。そして、繰出容器１を倒立させて内筒２０の操作摘み部２１の底部開口２５からホルダ４０及び仮キャップ５０内に液状の棒状化粧料原料を注入する。
【００６９】
棒状化粧料Ａが固化した時点で仮キャップ５０を取り外し、ホルダ４０を最下限位置に戻すと、図２のように棒状化粧料Ａが外筒１０及び内筒２０内に収容される。
【００７０】
このように、棒状化粧料充填の際には、ホルダ４０の先部を外筒１０の先端から十分に突出させることができるので、ホルダ４０に対する仮キャップ５０の着脱が極めて容易にでき、充填作業が容易にできる。
【００７１】
又、棒状に固化した棒状化粧料Ａをホルダ４０に差し込んで装着する場合にも、ホルダ４０の先部を外筒１０の先端から突出させて行うことができ、装着作業が容易である。
【００７２】
〔第２実施例〕
前記第１実施例においては螺旋溝１３の凹部１６を略Ｌ字状に形成したが、凹部１６の形状はこれに限るものではなく、例えば凹部１６を円弧状に形成することも可能である。
【００７３】
図１４は円弧状の凹部１６に係合突起４２が侵入して強制停止せしめられた時の螺旋溝１３とガイド孔３１と係合突起４２の位置関係を示した図であり、図中二点鎖線は、外筒１０の外側から透視した状態で示した螺旋溝１３である。
【００７４】
凹部１６を円弧状にした繰出容器１においても第１実施例の繰出容器１と同じ作用効果が奏される。
尚、凹部１６を円弧状にする場合には、凹部１６の上位側の端部１７における凹部１６壁面に対する接線Ｔの方向を略鉛直方向にするのが好ましい。このようにすると、係合突起４２を確実に強制停止せしめることができるとともに、外筒１０と内筒２０を軸線方向に相対移動した時に係合突起４２を凹部１６から容易に脱出させることができる。
【００７５】
〔第３実施例〕
前記第１実施例及び第２実施例では、ホルダ４０を途中強制停止位置に位置させた後、初めに内筒２０を外筒１０に対して下方に移動し、次に内筒２０を外筒１０に対して上方に移動して外筒１０と内筒２０の軸線方向の相対位置関係を元の状態に戻し、これによってホルダ４０の係合突起４２を螺旋溝１３の凹部１６から脱出するようにしている。
【００７６】
これを、ホルダ４０が途中強制停止位置に位置した状態において内筒２０を外筒１０に対して上方に移動できるように構成しておき、ホルダ４０を途中強制停止位置に位置させた後、内筒２０を外筒１０に対して上方に移動することによりホルダ４０の係合突起４２を螺旋溝１３の凹部１６から脱出せしめ、引き続いて内筒２０を外筒１０に対して回転することにより係合突起４２をして螺旋溝１３の上動ガイド壁１５を摺動させホルダ４０を最上位まで上動させるようにすることも可能である。
【００７７】
この場合にも外筒１０と内筒２０との間に弾性部材を装着することが可能であり、その際には内筒２０を外筒１０に対して下方に付勢するように装着する。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、外筒に対して内筒を軸線方向へ僅かに移動可能に取り付け、外筒の螺旋溝における上動ガイド壁の途中に、上動ガイド壁を不連続ならしめる凹部を設けるという構成を、従来の一般的な棒状化粧料繰出容器の構成に付加するだけの極めて簡単な構造で、ホルダを途中強制停止せしめることができるという優れた効果が奏される。
【００７９】
又、ホルダの係合突起が螺旋溝の凹部に侵入した時にホルダの先部が外筒内に引っ込んで位置し、ホルダが最上位に位置した時にホルダの先部が外筒の先端よりも外方に突出して位置するようにした場合には、以下の効果が奏される。
【００８０】
棒状化粧料繰出容器を組み立てた後に棒状化粧料をホルダに装填あるいは装着する作業が極めて容易にできる。
又、棒状化粧料を繰り出して使用する際におけるホルダの通常の上動限界を途中強制停止位置に設定すると、通常使用状態では外筒の先端から突出して露出するのが棒状化粧料だけとなるので、美観がよく、棒状化粧料繰出容器の意匠性がよくなる。
【００８１】
更に、棒状化粧料の残量が少なくなった時には、ホルダを最上位に位置させるとホルダの先部を外筒の先端から突出させることができるので、棒状化粧料が塗り易くなり、且つ、棒状化粧料の使用不能部分を極力減らすことができて経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図であり、ホルダが途中強制停止位置で停止した状態を示す図である。
【図２】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図であり、ホルダが最下限位置に位置した状態を示す図である。
【図３】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図であり、ホルダの途中強制停止位置で外筒と内筒を軸線方向に相対移動せしめた状態を示す図である。
【図４】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図であり、図３の状態から外筒と内筒の軸線方向相対位置を元に戻した状態を示す図である。
【図５】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図であり、ホルダが最上位に位置した状態を示す図である。
【図６】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器において、螺旋溝の凹部の作用を説明するための機構図である。
【図７】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器における外筒の螺旋溝筒の縦断面図である。
【図８】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器における内筒の正面図である。
【図９】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器におけるホルダの正面図である。
【図１０】（Ａ）は本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器における弾性部材の平面図であり、（Ｂ）は同正面図である。
【図１１】（Ａ）は本発明の棒状化粧料繰出容器における弾性部材の他の実施例を示す平面図であり、（Ｂ）は同正面図である。
【図１２】（Ａ）は本発明の棒状化粧料繰出容器における弾性部材の更に別の実施例を示す平面図であり、（Ｂ）は同正面図である。
【図１３】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器において、棒状化粧料装填時の縦断面図である。
【図１４】本発明の棒状化粧料繰出容器において螺旋溝の凹部の形状を円弧状にした場合の凹部の作用を説明するための機構図である。
【符号の説明】
１  棒状化粧料繰出容器
１０  外筒
１３  螺旋溝
１５  上動ガイド壁
１６  凹部
１６ａ  水平壁部
１６ｂ  垂直壁部
２０  内筒
２２  小径筒部（周壁部）
３１  ガイド孔
４０  ホルダ
４１  周壁部
４２  係合突起
７０  ブッシュリング（弾性部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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