(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内管（Ｈ１）を送り機（Ｄ）で定速送りしながら、その外周面に沿って押出し成形機（Ｅ）から外被材料（Ｈ３′）を押出し供給することにより、外被層（Ｈ３）が積層成形される積層ホースの製造方法において、
前記送り機（Ｄ）及び押出し成形機（Ｅ）の作動速度とは関連なく該送り機（Ｄ）より下流側へ送られる内管（Ｈ１）の送り速度のみを部分的に可変すると共に、送り機（Ｄ）から押出し成形機（Ｅ）へ至る内管（Ｈ１）の送り路（Ｗ）をその距離が伸縮変化するように迂回させる迂回手段（１）を設け、
上記内管（Ｈ１）送りの減速と迂回距離の伸長とを連動させ、内管（Ｈ１）の送りの加速と迂回距離の短縮とを連動させることを特徴とする積層ホースの製造方法。
【請求項２】
前記押出し成形機（Ｅ）の下流側に配設された引取機（Ｆ）の作動速度を加減制御し、その減速に連動して内管（Ｈ１）の迂回距離を伸長させ、また加速に連動して内管（Ｈ１）の迂回距離を短縮させる請求項１記載の積層ホースの製造方法。
【請求項３】
前記迂回手段（１）が、内管（Ｈ１）と係合するテンションプーリー（１ａ，１ｂ）を送り路（Ｗ）の最短距離方向と交差する方向へ往復移動させる請求項１または２記載の積層ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にシャワーヘッドなどのような持ち運びできる吐水器具に接続される積層ホースの製造方法に関する。
詳しくは、内管を送り機で定速送りしながら、その外周面に沿って押出し成形機から外被材料を押出し供給することにより、外被層が積層成形される積層ホースの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の積層ホースとして、例えば実開昭５６−３５９７８号公報に開示される如く、ホースの接続端部を筒状のホース接続金具で挟み込むことにより、シャワーヘッドに接続されると共に、このホース接続金具から露出する接続端部の外周に沿ってコイル状スプリングを巻き付けることにより、使用時において剛体のホース接続金具から露出する接続端部に曲げ力が作用しても、スプリングが撓みながらホースと一体になって曲げ力に抵抗し、接続端部が鋭角に曲がらずに、流体のストップしたり流量の低下やホースの破損を防ぐものがある。
更に、実開平３−４８１９４号公報に開示される如く、薄膜状の筒状ガイド部に螺旋状の補強骨が設けられた首折れ防止具でホースの外周を覆うものや、実用新案登録第２５２７８３６号公報に開示される如く、帯材を螺旋状に形成した首折れ防止具でホースの外周を覆うものがある。
また、この種の積層ホースの製造方法としては、例えば特公平６−９８４４号公報に開示される如く、押出しポンプの作動（回転）速度を一定時間毎に可変して、外被材料の吐出量を交互に増減することにより、外被層として軸方向へ厚肉部と薄肉部が交互に積層形成されるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このような従来の積層ホースでは、接続端部の外周に沿って螺旋状や筒状の補強材で覆うため、デザイン的に違和感があって外観が悪いだけでなく、螺旋部材の隙間に指などを噛み込むなどの事故が発生し易くて危険であるという問題がある。
また、上述した積層ホースの製造方法では、押出しポンプの作動速度を可変して外被材料の吐出量を増減コントロールすることは原理的には可能であるが、現在の押出しポンプでその作動速度を変化させることは外被材料の吐出量にムラが発生する要因となるため、厚肉部及び薄肉部の肉厚寸法を均一にできず、製品の仕上がり精度が不良となり、安定した製品を提供できないという問題がある。
これを解決するために例えば特公平６−２０７８６号公報に開示される如く、外被材料の押出し供給量を増減させずに、押出し成形機から押出し供給された外被材料の外周に金型を装着して、この金型内に射出成形機から外被材料を追加供給することにより、厚肉部が積層形成されるものがある。
しかし、この方法の場合には、外被材料を追加供給するために金型や射出成形機が別途必要になるため、その分だけ設備が複雑化して大型化し、その結果、設備費や製造コストが高価になるという問題がある。
そこで、送り機の作動速度を可変制御して、内管の送り速度を加減速させることにより、外被層の肉厚寸法を任意に変えることが考えられる。
しかし、この場合には、送り機より上流側の内管の送り速度まで影響するため、内管を押出し形成するインナーチューブ用の押出し成形機や、更に内管と外被層との間に補強線材を一定ピッチで巻き付けて埋設する場合には、インナーチューブ用の押出し成形機からの内管材料の吐出量にムラが発生する要因となったり、補強線材の巻き付けピッチを変化して、製品の仕上がり精度が不良となるという問題がある。
【０００４】
本発明のうち請求項１記載の発明は、外被材料の吐出量や送り機の作動速度を変えたり別途追加積層せずに簡単な構造で外被層の肉厚寸法を任意に変えることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、円筒状厚肉部から離れるのに従って肉厚寸法が徐々に肉薄となる断面略台形状に突出する積層ホースを簡単に製造することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、迂回手段の構造を簡素化することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、送り機Ｄ及び押出し成形機Ｅの作動速度とは関連なく該送り機Ｄより下流側へ送られる内管Ｈ１の送り速度のみを部分的に可変すると共に、送り機Ｄから押出し成形機Ｅへ至る内管Ｈ１の送り路Ｗをその距離が伸縮変化するように迂回させる迂回手段１を設け、
上記内管Ｈ１送りの減速と迂回距離の伸長とを連動させ、内管Ｈ１の送りの加速と迂回距離の短縮とを連動させることを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記押出し成形機Ｅの下流側に配設された引取機Ｆの作動速度を加減制御し、その減速に連動して内管Ｈ１の迂回距離を伸長させ、また加速に連動して内管Ｈ１の迂回距離を短縮させる構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記迂回手段１が、内管Ｈ１と係合するテンションプーリー１ａ，１ｂを送り路Ｗの最短距離方向と交差する方向へ往復移動させる構成を加えたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
請求項１の発明は、送り機Ｄ及び押出し成形機Ｅの作動速度が一定に維持された状態で、内管Ｈ１送りの減速と迂回距離の伸長とを連動させることにより、内管Ｈ１送りの減速に伴って発生した内管Ｈ１の弛みが吸収されると同時に、押出し成形機Ｅから定量供給した外被材料Ｈ３′の積層厚さが定速送り時に比べて徐々に厚くなり、この状態から逆に内管Ｈ１の送りの加速と迂回距離の短縮とを連動させることにより、押出し成形機Ｅから定量供給した外被材料Ｈ３′の積層厚さが徐々に薄くなるものである。
請求項２の発明は、請求項１記載の構成に対して、前記押出し成形機Ｅの下流側に配設された引取機Ｆの作動速度を加減制御し、その減速に連動して内管Ｈ１の迂回距離を伸長させ、また加速に連動して内管Ｈ１の迂回距離を短縮させる構成を追加したので、引取機Ｆを送り機Ｄと同じ高速状態で連続作動させることにより、薄肉部Ｈ31が連続して積層され、この状態から引取機Ｆを減速させることにより、引取機Ｆの減速途中でテーパー状厚肉部Ｈ33が積層されると共に、引取機Ｆが低速状態に連続作動させることにより、円筒状厚肉部Ｈ32が連続して積層され、この状態から引取機Ｆを加速させることにより、上記テーパー状厚肉部Ｈ33とは逆向きのテーパー状厚肉部Ｈ34が逆向きのテーパー状厚肉部Ｈ34が積層される。
請求項３の発明は、請求項１または２記載の構成に対して、前記迂回手段１が、内管Ｈ１と係合するテンションプーリー１ａ，１ｂを送り路Ｗの最短距離方向と交差する方向へ往復移動させる構成を追加したので、テンションプーリー１ａ，１ｂで内管Ｈ１を略Ｖ字形に屈曲することにより、内管Ｈ１の迂回距離が伸縮変化する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、積層ホースＨの製造装置が、図１〜図３に示す如くインナーチューブ用の押出し成形機Ａの下流側に、引取機Ｂと、スパイラルマシンＣと、送り機Ｄと、アウターチューブ用の押出し成形機とＥ、引取機Ｆとを順次配設することにより、内管Ｈ１の外周面に補強線材Ｈ２を巻き付けた後に、薄肉部Ｈ３１と厚肉部Ｈ３２とが軸方向へ交互に配置される外被層Ｈ３を積層した積層ホースＨが形成される場合を示すものである。
【０００８】
なお、図面中の符号Ｇは例えば水槽などの冷却装置であり、インナーチューブ用の押出し成形機Ａから連続して押出し成形された内管Ｈ１やアウターチューブ用の押出し成形機Ｅから連続して押出し供給された外被材料Ｈ３′を冷却している。
【０００９】
更に本実施例の場合には、これらインナーチューブ用の押出し成形機Ａ、引取機Ｂ、スパイラルマシンＣ、送り機Ｄ、アウターチューブ用の押出し成形機Ｅを夫々定速作動させ、それ以外の引取機Ｆの作動速度のみを後述する如く加減制御して、外被層Ｈ３を薄肉部Ｈ３１から厚肉部Ｈ３２へ形状変化させるか又はその逆に形状変化させている。
【００１０】
即ち、インナーチューブ用の押出し成形機Ａから押出し成形された内管Ｈ１を、引取機Ｂにより定速引き出しさせ、該内管Ｈ１の外周面に沿ってスパイラルマシンＣにより単数又は複数の補強線材Ｈ２を一定ピッチで螺旋状に巻き付け、これら内管Ｈ１及び補強線材Ｈ２を送り機Ｄにより、アウターチューブ用の押出し成形機Ｅへ向けて定速送りしている。
【００１１】
このアウターチューブ用の押出し成形機Ｅは、送り機Ｄで定速送りされる内管Ｈ１の外周に沿ってダイスＥ１を配設し、このダイスＥ１から溶融状態の外被材料Ｈ３′を内管Ｈ１の外周へ向け環状に溶融押出しする従来周知構造のものであり、本実施例の場合には外被材料Ｈ３′の吐出量にムラが発生しないように、その作動（回転）速度を一定に保持して定量供給させている。
【００１２】
更に、これら送り機Ｄから押出し成形機ＥのダイスＥ１へ至る内管Ｈ１の送り路には、その距離を伸縮変化するように迂回させる迂回手段１が設けられ、内管Ｈ１の迂回距離を伸縮変化させることにより、前記引取機Ｆの加減速に伴って発生した内管Ｈ１の弛みが吸収される。
【００１３】
この迂回手段１は、内管Ｈ１と係合するテンションプーリーを送り路Ｗの最短距離方向と交差する方向へ往復移動させ、このテンションプーリーで内管Ｈ１を略Ｖ字形に屈曲することにより、内管Ｈ１の迂回距離が伸縮変化するように構成され、該テンションプーリーは内管Ｈ１の送り方向に沿って複数か又は単数配置される。
【００１４】
本実施例の場合には、迂回手段１として内管Ｈ１の送り方向へ第１プーリー１ａ及び第２プーリー１ｂを２個配置し、それらを例えばエアーシリンダーなどのアキュームで後述する如く前記引取機Ｆの作動速度と連動するように別々に作動制御させている。
【００１５】
ここで、前記引取機Ｆの作動制御について詳しく説明すれば、外被層Ｈ３として図１に示す如く薄肉部Ｈ３１を連続して積層成形する時には、前記引取機Ｂや送り機Ｄなどと同じ高速（例えば１０ｍ／ｍｉｎ）で連続作動させ、図２に示す如く薄肉部Ｈ３１から厚肉部Ｈ３２へ形状変化させる時には、低速（例えば８ｍ／ｍｉｎ）へ減速し、また図３に示す如く厚肉部Ｈ３２から薄肉部Ｈ３１へ戻す時には、低速から元の高速へ加速させる。
【００１６】
更に上記迂回手段１の作動制御について詳しく説明すれば、外被層Ｈ３として図１に示す如く薄肉部Ｈ３１を連続して積層成形する時には、第１プーリー１ａを送り路Ｗの最短距離から離れた位置（図示例では上方）に保持して、内管Ｈ１の迂回距離が一定に保持される。
この薄肉部Ｈ３１から図２に示す如く厚肉部Ｈ３２へ形状変化させる時には、引取機Ｆの減速と同時に第１プーリー１ａを逆の接近方向（図示例では下方）へ移動させ、これに伴って発生した内管Ｈ１の弛みが吸収されるように第２プーリー１ｂを送り路Ｗの最短距離から離れる方向（図示例では上方）へ徐々に移動させて、内管Ｈ１の迂回距離が伸長される。
この厚肉部Ｈ３２から図３に示す如く薄肉部Ｈ３１へ戻す時には、引取機Ｆの加速と同時に第２プーリー１ｂを逆の接近方向（図示例では下方）へ移動させ、これに伴って発生した内管Ｈ１の弛みが吸収されるように第１プーリー１ａを離れる方向（図示例では上方）へ徐々に移動させて内管Ｈ１の迂回距離が短縮され、最終的には上述した薄肉部Ｈ３１の積層時に戻す。
【００１７】
次に、斯かる積層ホースＨの製造方法を工程順に従って説明する。
先ず、外被層Ｈ３として積層ホースＨの軸方向へ大部分を占める薄肉部Ｈ３１の積層時には、図１に示す如く、引取機Ｆを引取機Ｂや送り機Ｄなどと同じ高速（例えば１０ｍ／ｍｉｎ）状態で連続作動させると共に、迂回手段１を構成する第１プーリー１ａ及び第２プーリー１ｂは移動させず、そのままの状態で保持する。
【００１８】
それにより、押出し成形機ＥのダイスＥ１を通過する内管Ｈ１の送り速度が定速状態に保持されるため、内管Ｈ１の外周面には補強線材Ｈ２を挟んで、該ダイスＥ１から定量供給された外被材料Ｈ３′が同一な厚さ寸法で積層され、薄肉部Ｈ３１が円筒状に連続形成される。
【００１９】
一方、この積層ホースＨを例えばシャワーホースとして使用する場合には約１．５ｍ毎に、また巻き取りリールに巻き付け散水ホースとして使用する場合には約２０〜３０ｍ  毎に、軸方向へ適宜長さ寸法の厚肉部Ｈ３２が部分的に成形される。
【００２０】
この厚肉部Ｈ３２の積層時には、引取機Ｆを上述した高速状態から低速（例えば８ｍ／ｍｉｎ）状態へ減速し、これと同時に図２に示す如く、第１プーリー１ａを接近方向（図示例では下方）へ移動させ、第２プーリー１ｂを離れる方向（図示例では上方）へ徐々に移動させて、内管Ｈ１の迂回距離が伸長される。
【００２１】
それにより、引取機Ｆの減速に伴って発生した内管Ｈ１の弛みが吸収され、所定の張力で弛むことなく張架される。
【００２２】
更に、引取機Ｆが低速状態まで到達する減速途中では、これに伴って押出し成形機ＥのダイスＥ１を通過する内管Ｈ１の送り速度も徐々に減速され、ダイスＥ１から定量供給された外被材料Ｈ３′の積層厚さが定速送り時に比べ徐々に肉厚となり、その結果、内管Ｈ１の外周面には補強線材Ｈ２を挟んでテーパー状厚肉部Ｈ３３が形成される。
【００２３】
そして、引取機Ｆが低速状態に到達した後は、引取機Ｆより送り機Ｄが速いために発生する内管Ｈ１の弛みが、第２プーリー１ｂを離れる方向（図示例では上方）へ移動し続けて、その後も内管Ｈ１の迂回距離が伸長されることで吸収される。
【００２４】
それにより、押出し成形機ＥのダイスＥ１を通過する内管Ｈ１の送り速度が低速状態に保持されるため、内管Ｈ１の外周面には補強線材Ｈ２を挟んで、該ダイスＥ１から定量供給された外被材料Ｈ３′が同一な厚さ寸法で積層され、厚肉部Ｈ３２が円筒状に連続形成される。
【００２５】
その後、この厚肉部Ｈ３２から薄肉部Ｈ３１へ戻すには、引取機Ｆを上述した低速状態から元の高速状態へ加速し、これと同時に図３に示す如く、第２プーリー１ｂを逆の接近方向（図示例では下方）へ移動させ、第１プーリー１ａを離れる方向（図示例では上方）へ徐々に移動させて、内管Ｈ１の迂回距離が短縮される。
【００２６】
それにより、引取機Ｆの加速に伴って発生した内管Ｈ１の弛みが吸収され、引取機Ｆが高速状態まで到達する加速途中では、これに伴って押出し成形機ＥのダイスＥ１を通過する内管Ｈ１の送り速度も徐々に加速され、ダイスＥ１から定量供給された外被材料Ｈ３′の積層厚さが定速送り時に比べて徐々に肉薄となり、その結果、内管Ｈ１の外周面には補強線材Ｈ２を挟んで上記テーパー状厚肉部Ｈ３３とは逆向きのテーパー状厚肉部Ｈ３４が形成される。
【００２７】
そして、引取機Ｆが元の高速状態に到達した以降は、図１に示す状態に戻って薄肉部Ｈ３１が連続形成される。
尚、この際、必要に応じて引取機Ｆを高速（例えば１０ｍ／ｍｉｎ）より更に速くすれば、薄肉部Ｈ３１をその肉厚寸法より更に薄くしてホース全体の軽量化を図ることも可能である。
【００２８】
上述した製造方法によって得られる積層ホースＨは、図４に示す如く、その軸方向へ適宜間隔毎に配置された薄肉部Ｈ３１…と、円筒状厚肉部Ｈ３２を中心として軸方向へテーパー状厚肉部Ｈ３３と逆向きのテーパー状厚肉部Ｈ３４が連続する断面略台形状に突出する部分とを交互に配置した外被層Ｈ３が積層される。
【００２９】
その後工程で、これら円筒状厚肉部Ｈ３２…の軸方向中央位置を、図４の一点鎖線に示す如く切断すれば、その切断された両側の接続端部Ｈ４に、適宜長さの円筒状厚肉部Ｈ３２，Ｈ３２が夫々適宜長さ分だけ配置されると共に、これら円筒状厚肉部Ｈ３２，Ｈ３２から離れるのに従って肉厚寸法が徐々に肉薄となるテーパー状厚肉部Ｈ３３，Ｈ３４が連続形成された複数本の積層ホースＨ′…に分割される。
【００３０】
このようにして得られた積層ホースＨ′は、その両側の接続端部Ｈ４をホース接続金具Ｉに夫々接続して、例えばシャワーヘッドなどの吐水器具と、給水栓や湯水混合栓など給水金具とに夫々連結することにより使用される。
その具体例として、該積層ホースＨ′の接続端部Ｈ４とシャワーヘッドＪとがホース接続金具Ｉで接続される場合を図５（ａ）（ｂ）に示す。
【００３１】
このホース接続金具Ｉは、上記接続端部Ｈ４の内周面に沿って差し込まれる竹の子状のニップルＩ１と、このニップルＩ１を嵌入した接続端部Ｈ４の外周面に沿って嵌挿されるカシメスリーブＩ２とを備え、接続端部Ｈ４を拡径しながらニップルＩ１が嵌入された後に、その外側からカシメスリーブＩ２で締め付けて挟み込むことによりこれらを一体化し、更に該カシメスリーブＩ２の外周面に対し回転自在に嵌合するナットＩ３をシャワーヘッドＪの基端Ｊ１にねじ込んで、該ナットＩ３と上記ニップルＩ１の露出外周面とをパッキンＩ４で密閉した従来周知な構造である。
【００３２】
ここで、上記積層ホースＨ′の接続端部Ｈ４において、ホース接続金具ＩのニップルＩ１及びカシメスリーブＩ２と対向する部分を、円筒状厚肉部Ｈ３２で構成すると共に、これらニップルＩ１，カシメスリーブＩ２及びナットＩ３から露出する部分を、上記円筒状厚肉部Ｈ３２から離れるのに従って徐々に肉薄となるテーパー状厚肉部Ｈ３３，Ｈ３４で構成するように設計する。
【００３３】
それにより、図５（ａ）に示す如く上記積層ホースＨ′の接続端部Ｈ４を、ホース接続金具ＩのニップルＩ１とカシメスリーブＩ２とで挟み込んでも、この部分は円筒状厚肉部Ｈ３２で肉厚なため、必要な深さ位置まで圧縮変形可能となってホースの抜けを確実に防止でき、しかも時間経過に伴って接続端部Ｈ４の肉厚寸法が多少痩せた場合も同様にホースの抜けを防止できる。
【００３４】
またシャワーヘッドＪの使用に伴って剛体であるホース接続金具ＩのナットＩ３から露出する積層ホースＨ′の接続端部Ｈ４に曲げ力が集中的に作用しても、この部分はテーパー状厚肉部Ｈ３３，Ｈ３４で曲げ強度が高いため、折れ曲がり難い。
その結果、簡単な構造で接続端部Ｈ４の首折れを確実に防止できる。
【００３５】
尚、前示実施例では、前記内管Ｈ１と外被層Ｈ３との間にスパイラルマシンＣで巻き付けられた補強線材Ｈ２を埋設した積層ホースＨが形成される場合を示したが、これに限定されず、補強線材Ｈ２を埋設しないものや図示した補強線材Ｈ２以外の形状の補強材料を巻き付けて埋設したものであっても良い。
【００３６】
更に、迂回手段１として内管Ｈ１の送り方向へ第１プーリー１ａ及び第２プーリー１ｂを２個配置したが、これに限定されず、テンションプーリーを１個又は３個以上配置しても良い。
また、このテンションプーリーを例えばエアーシリンダーなどのアキュームで駆動させずに、内管Ｈ１の張力変化に基づいて移動するよう弾性的に支持して、内管Ｈ１の弛み分だけ自動的に移動するようにしても良い。
【００３７】
また更に、引取機Ｆの加減速により押出し成形機Ｅへの内管Ｈ１の送り速度のみを可変したが、これに限定されず、引取機Ｆを送り機Ｄと同速で定速作動させながら、内管Ｈ１の迂回距離を伸縮駆動させると共に、押出し成形機Ｅから引取機Ｆへ至る送り路をその距離が伸縮変化するように迂回させることによって、内管Ｈ１の送り速度が可変するように構成しても良い。
詳しく説明すれば、薄肉部Ｈ３１の積層状態から、内管Ｈ１の迂回距離を伸長駆動させて送り機Ｄによる内管Ｈ１の定速送りを一部吸収することにより、押出し成形機Ｅへ内管Ｈ１の送り速度が徐々に遅くなってテーパー状厚肉部Ｈ３３が積層され、この状態から逆に内管Ｈ１の迂回距離を短縮駆動させて内管Ｈ１の送り速度を徐々に速くすることにより、逆向きのテーパー状厚肉部Ｈ３４が積層されて、薄肉部Ｈ３１の積層状態に戻り、その結果として断面略山形状に突出する積層ホースが製造される。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、送り機Ｄ及び押出し成形機Ｅの作動速度が一定に維持された状態で、内管Ｈ１送りの減速と迂回距離の伸長とを連動させることにより、内管Ｈ１送りの減速に伴って発生した内管Ｈ１の弛みが吸収されると同時に、押出し成形機Ｅから定量供給した外被材料Ｈ３′の積層厚さが定速送り時に比べて徐々に厚くなり、この状態から逆に内管Ｈ１の送りの加速と迂回距離の短縮とを連動させることにより、押出し成形機Ｅから定量供給した外被材料Ｈ３′の積層厚さが徐々に薄くなるので、外被材料の吐出量や送り機の作動速度を変えたり別途追加積層せずに簡単な構造で外被層の肉厚寸法を任意に変えることができる。
従って、外被材料の押出し供給量を増減して厚肉部と薄肉部が交互に積層形成される従来のものに比べ、簡単な制御によって厚肉部及び薄肉部の肉厚寸法を均一化でき、製品の仕上がり精度が向上して安定した製品を提供できると共に、外被材料を追加供給するために金型や射出成形機が別途必要になる従来のものに比べ、設備が簡素化して小型化でき、その結果、設備費や製造コストを低減できる。
また送り機は定速送りで良いから、内管を押出し形成するインナーチューブ用の押出し成形機や、更に内管と外被層との間に補強線材を一定ピッチで巻き付けて埋設する場合でも、インナーチューブ用の押出し成形機からの内管材料の吐出量にムラが発生したり、補強線材の巻き付けピッチが変化せず、製品の仕上がり精度が向上して安定した製品を提供できる。
【００４０】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、引取機Ｆを送り機Ｄと同じ高速状態で連続作動させることにより、薄肉部Ｈ31が連続して積層され、この状態から引取機Ｆを減速させることにより、引取機Ｆの減速途中でテーパー状厚肉部Ｈ33が積層されると共に、引取機Ｆが低速状態に連続作動させることにより、円筒状厚肉部Ｈ32が連続して積層され、この状態から引取機Ｆを加速させることにより、上記テーパー状厚肉部Ｈ33とは逆向きのテーパー状厚肉部Ｈ34が逆向きのテーパー状厚肉部Ｈ34が積層されるので、円筒状厚肉部から離れるのに従って肉厚寸法が徐々に肉薄となる断面略台形状に突出する積層ホースを簡単に製造できる。
従って、一定な肉厚の積層ホースを定速で製造する既設のホース製造ラインの引取機Ｆを変速制御すると共にライン途中に迂回手段を追加配備してするだけで、既設のホース製造ラインがそのまま使えるから、改造が容易であり、改造期間や改造費用を抑えられて製造コストを低減できる。
【００４１】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、テンションプーリー１ａ，１ｂで内管Ｈ１を略Ｖ字形に屈曲することにより、内管Ｈ１の迂回距離が伸縮変化するので、迂回手段の構造を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す積層ホースの製造装置の説明図で薄肉部の形成時を示している。
【図２】テーパー状厚肉部と円筒状厚肉部の形成開始時を示す説明図である。
【図３】逆向きのテーパー状厚肉部の形成終了時を示す説明図である。
【図４】製造された積層ホースの一部切欠正面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の一実施例を示す積層ホースの接合状態を示す部分的な縦断正面図であり、（ｂ）は、その分解状態を示す部分的な縦断正面図である。
【符号の説明】
Ｄ  送り機                        Ｅ  押出し成形機
Ｆ  引取機                        Ｈ１  内管
Ｈ３  外被層                      Ｈ３′  外被材料
Ｈ３１  薄肉部                      Ｈ３２  円筒状厚肉部
Ｈ３３，Ｈ３４  テーパー状厚肉部      Ｈ４  接続端部
Ｗ  送り路                        １  迂回手段
１ａ，１ｂ  テンションプーリー
【図１】
0003619831.tif 000002
【図２】
0003619831.tif 000003
【図３】
0003619831.tif 000004
【図４】
0003619831.tif 000005
【図５】
0003619831.tif 000006