(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大豆を投入コンベアを介して搬入する複数の乾燥貯蔵タンクを備え、
前記投入コンベアの分配コンベアベルトの排出端部を、前記各乾燥貯蔵タンクの上側に移動させ、
前記分配コンベアベルトの排出側から前記各乾燥貯蔵タンクに大豆を搬入するように構成してなる穀粒乾燥貯蔵施設において、
前記分配コンベアベルトの排出側には、投入口を有する投入ホッパを配置し、
前記投入口には、底面を有する垂直方向に細長い袋形状に形成した変形自在な筒状体の上端側を連結し、
前記筒状体の側面には、大豆を落下させる複数の排出口を上下方向に適宜隔てて開口させ、 前記分配コンベアベルトの排出側の移動により、前記筒状体が変形しながら前記乾燥貯蔵タンク上側の開口縁を乗り越えて次の乾燥貯蔵タンクに移動可能に構成したことを特徴とする穀粒乾燥貯蔵施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば大豆などの穀粒を乾燥貯蔵するカントリーエレベータなどの穀粒乾燥貯蔵施設に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、複数の乾燥貯蔵ビンを配設させて大豆などの穀粒を乾燥する場合、前記乾燥貯蔵ビンに上側から大豆などの穀粒を投入していたが、乾燥貯蔵ビン上側の投入コンベアとビン底部との落差が高い（約５メートル）から、落下時の衝撃で大豆などの穀粒が損傷して商品価値が低下する問題がある。そこで、投入コンベアの排出側に投入口をチェンブロックなどによって持上げ自在に設けて落下高さを調整することにより、投入する穀粒の損傷を低減できるが、穀粒を複数の乾燥貯蔵ビンに順次投入するとき、投入コンベアの排出側を移動させる前に、投入口を乾燥貯蔵ビンの上側より高く持上げるチェンブロック操作が必要であり、また投入コンベアの排出側を移動させた後で、投入口を乾燥貯蔵ビンの内部に下降させるチェンブロック操作が必要であり、投入作業が面倒になる不具合がある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、大豆を投入コンベアを介して搬入する複数の乾燥貯蔵タンクを備え、前記投入コンベアの分配コンベアベルトの排出端部を、前記各乾燥貯蔵タンクの上側に移動させ、前記分配コンベアベルトの排出側から前記各乾燥貯蔵タンクに大豆を搬入するように構成してなる穀粒乾燥貯蔵施設において、前記分配コンベアベルトの排出側には、投入口を有する投入ホッパを配置し、前記投入口には、底面を有する垂直方向に細長い袋形状に形成した変形自在な筒状体の上端側を連結し、前記筒状体の側面には、大豆を落下させる複数の排出口を上下方向に適宜隔てて開口させ、前記分配コンベアベルトの排出側の移動により、前記筒状体が変形しながら前記乾燥貯蔵タンク上側の開口縁を乗り越えて次の乾燥貯蔵タンクに移動可能に構成したもので、乾燥貯蔵タンクに投入する大豆の損傷を低減して商品価値が低下するのを防止できる。前記分配コンベアベルトの排出側を前記各乾燥貯蔵タンクに移動させる場合、前記分配コンベアベルトの排出側の移動により、前記筒状体が変形しながら前記乾燥貯蔵タンクの上側の開口縁を乗り越えて次の前記乾燥貯蔵タンクに移動し、前記筒状体が次の前記乾燥貯蔵タンクの内部に吊下げられるものであるから、例えば、前記筒状体を移動する前に持上げる作業、または前記筒状体を移動した後に適正な高さに降下させる作業などを不要にすることができる。大豆を前記各乾燥貯蔵タンクに投入する作業性を向上できる。
【０００４】
【０００５】
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は大豆の乾燥及び貯蔵施設の荷受及び乾燥貯蔵説明図、図２は貯蔵ビンの正面説明図、図３は貯蔵ビンの側面説明図であり、個人別・荷別口に搬入される穀粒である大豆を荷受する荷受ホッパ１と、荷受ホッパ１から荷受コンベア２及び昇降機４を介して大豆を搬入する粗選機３及び計量機５を備えると共に、計量機５から大豆をビン投入昇降機６及び切換弁７及び乾燥貯蔵ビン投入コンベア８を介して搬入された大豆を乾燥及び貯蔵させる乾燥貯蔵タンクである複数の貯蔵ビン９と、前記貯蔵ビン９の大豆をシャッタ１０を介して搬出する排出コンベア１１と、該排出コンベア１１から大豆を前記計量機５に投入する計量昇降機１２を設け、大豆の重量と水分を測定後に設定の貯蔵ビン９或いは次工程の調整出荷部などに送出する。
【０００７】
さらに、除湿機１３及び送風機１４を有して常温定湿空気を形成する乾燥機１５を設け、各貯蔵ビン９に乾燥機１５の常温定湿空気を供給して内部の大豆を所定含水量に乾燥させるもので、図２及び図３に示すように、各貯蔵ビン９の通気底板１６下側の風路室１７に、送風ダクト１８を介して送風機１４の排風側を接続させ、除湿機１３から送風機１４及びダクト１８を介して風路室１７に圧送される常温定湿空気を、底板１６を介して貯蔵ビン９内部に供給し、貯蔵ビン９内部の大豆を乾燥させる。
【０００８】
さらに、前記投入コンベア８は、ビン投入昇降機６から大豆を受取る投入コンベアベルト１９と、投入コンベアベルト１９から送給される大豆を各貯蔵ビン９に搬入される分配コンベアベルト２０とを備えるもので、各貯蔵ビン９上側にガイドレール２１を固定させ、分配コンベアベルト２０のコンベアフレーム２２をガイドレール２１に移動自在に支持させ、正逆転自在な分配コンベアベルト２０両側の排出端部を各貯蔵ビン９の上側に移動させ、分配コンベアベルト２０の排出側から各貯蔵ビン９に大豆を搬入させる。
【０００９】
さらに、図２乃至図４に示すように、分配コンベアベルト２０の排出側に投入ホッパ２３を設け、投入ホッパ２３に投入口２４を固定させ、織布または樹脂シート製の変形自在な筒状体２５の上端側を投入口２４にバンド部材２６を介して固定させると共に、底面２５aを有する細長い袋形状に前記筒状体２５を形成し、筒状体２５の側面で垂直方向に複数の排出口２７を開口させ、筒状体２５の排出口２７から大豆Ａを落下させる。
【００１０】
上記のように、大豆Ａを乾燥貯蔵させる乾燥貯蔵タンクである複数の貯蔵ビン９に上側から大豆Ａを投入する投入コンベアベルト１９及び分配コンベアベルト２０とを有する投入コンベア８を備えた穀粒乾燥貯蔵施設において、複数の排出口２７を有する織布または樹脂シート製で細長い袋形状に形成された変形自在な筒状体２５を前記投入コンベア８の排出側に設け、投入コンベア８から排出される大豆Ａの落下速度を前記筒状体２５によって減速させてタンク内部に落下させることによって、貯蔵ビン９に投入する穀粒の落下衝撃を少なし、穀粒の損傷を低減して商品価値が低下するのを防止すると共に、投入コンベア８の排出側を複数の貯蔵ビン９に順次移動させるとき、投入コンベア８の排出側を移動させるだけで、筒状体２５が折れ曲がって貯蔵ビン９の上側を乗越えて次の貯蔵ビン９に入り込み、投入コンベア８の排出側の移動によって筒状体２５の上げ降し作業を行う必要がなく、穀粒を投入させる作業性の向上を図る。
【００１１】
また、下端側を閉鎖する底面２５aを筒状体２５に形成するもので、乾燥貯蔵ビン９に投入する大豆Ａが前記筒状体２５の底面２５aから高速で落下するのを防止し、大豆Ａの落下速度を減速させて筒状体２５から大豆Ａを排出し、大豆Ａの損傷を低減する。
【００１２】
また、筒状体２５の側面で上下方向に複数の排出口２７を設けるもので、乾燥貯蔵ビン９に大豆Ａを投入するとき、前記筒状体２５の下端側が大豆Ａに埋っても、筒状体２５上側の排出口２７から乾燥貯蔵ビン９内に大豆Ａを放出し、筒状体２５を上方に持上げる作業を不要にし、大豆Ａを投入させる作業を連続して行う。
【００１３】
本実施例は上記の如く構成しており、荷受及び乾燥させる大豆Ａを貯蔵ビン９に搬入するとき、貯蔵ビン９の上側から前記投入コンベア８の排出側の筒状体２５を内部に吊下げ、貯蔵ビン９の底板１６との落差を小さくし、投入コンベア８によって搬入される大豆Ａを分配コンベアベルト２０の排出側から筒状体２５に投入させ、筒状体２５の排出口２７から貯蔵ビン９内部に大豆Ａを落下させ、大豆Ａの落下速度を遅くして落下時の衝撃を軽減させ、大豆Ａが損傷するのを防止する。
【００１４】
また、分配コンベアベルト２０の排出側を各貯蔵ビン９に移動させるとき、分配コンベアベルト２０の排出側の移動により、筒状体２５が変形しながら貯蔵ビン９上側の開口縁を乗り越えて次の貯蔵ビン９に移動して内部に吊下げられるもので、例えば、各貯蔵ビン9に移動する前に筒状体２５を持上げ、かつ移動後に降下させて適正な高さに配置する作業が不要となる。なお、前記筒状体２５の中間を結節することによって貯蔵ビン９底部までの落下高さを調整できる。また、前記筒状体２５が貯蔵ビン９上側の開口縁をスムーズに乗り越えるために滑り抵抗の少ないカバーを貯蔵ビン９上側開口縁に設けてもよい。さらに、前記筒状体２５が自重だけで適正な垂設姿勢を確保できるように、筒状体２５の中間乃至下方側の位置におもりを設けて垂下させてもよい。
【００１５】
【発明の効果】
以上実施例から明らかなように、請求項１に係る発明は、大豆を投入コンベア８を介して搬入する複数の乾燥貯蔵タンクとしての貯蔵ビン９を備え、前記投入コンベア８の分配コンベアベルト２０の排出端部を、前記各貯蔵ビン９の上側に移動させ、前記分配コンベアベルト２０の排出側から前記各貯蔵ビン９に大豆を搬入するように構成してなる穀粒乾燥貯蔵施設において、前記分配コンベアベルト２０の排出側には、投入口２４を有する投入ホッパ２３を配置し、前記投入口２４には、底面２５aを有する垂直方向に細長い袋形状に形成した変形自在な筒状体２５の上端側を連結し、前記筒状体２５の側面には、大豆Ａを落下させる複数の排出口２７を上下方向に適宜隔てて開口させ、前記分配コンベアベルト２０の排出側の移動により、前記筒状体２５が変形しながら前記貯蔵ビン９上側の開口縁を乗り越えて次の貯蔵ビン９に移動可能に構成したもので、前記各貯蔵ビン９に投入する大豆Ａの損傷を低減して商品価値が低下するのを防止できる。前記分配コンベアベルト２０の排出側を前記各貯蔵ビン９に移動させる場合、前記分配コンベアベルト２０の排出側の移動により、前記筒状体２５が変形しながら前記各貯蔵ビン９の上側の開口縁を乗り越えて次の貯蔵ビン９に移動し、前記筒状体２５が次の貯蔵ビン９の内部に吊下げられるものであるから、例えば、前記筒状体２５を移動する前に持上げる作業、または前記筒状体２５を移動した後に適正な高さに降下させる作業などを不要にすることができる。大豆Ａを前記各貯蔵ビン９に投入する作業性を向上できる。
【００１６】
【００１７】
【図面の簡単な説明】
【図１】乾燥及び貯蔵施設の荷受及び乾燥貯蔵説明図である。
【図２】貯蔵ビンの正面説明図である。
【図３】貯蔵ビンの側面説明図である。
【図４】要部の拡大説明図である。
【図５】筒状体の移動説明図である。
【符号の説明】
１  荷受ホッパ
５  計量機
８  投入コンベア
９  貯蔵ビン（乾燥貯蔵タンク）
２０  分配コンベアベルト
２３  投入ホッパ
２４  投入ホッパの投入口
２５  筒状体
２５a  筒状体の底面
２７  筒状体の排出口
Ａ  大豆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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