(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に食塩の存在しない条件下に米を乳酸菌で醗酵させて得られる乳酸菌醗酵米からなる化粧料用の乳化剤。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧料用の乳化剤で乳化されていることを特徴とする乳化化粧料
【請求項３】
請求項１に記載の化粧料用の乳化剤で乳化することを特徴とする乳化化粧料の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、米の加工物からなる化粧料用の乳化剤及び該乳化剤で乳化してなる乳化化粧料並びにその製造法に関し、詳しくは、すぐれた乳化作用を有し、しかも生体安全性が高く、化粧料用の乳化剤として有用な米加工物及び該米加工物からなる乳化剤で乳化してなる乳化化粧料並びにその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、化粧料に於ける乳化には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸部分エステルなどの非イオン界面活性剤が主として用いられている。
しかしながら、それら界面活性剤は程度の差こそあれ皮膚に対する刺激作用が避けられず、このため界面活性剤の使用量を極力減らし、又場合によってはこれらを用いないで乳化を行うことが試みられているが、乳化物の均一性，安定性等の点で問題を生ずる傾向にあり、必ずしも満足し得るものは得られていない。
【０００３】
これに対して、サポニン、レシチン、酵素処理ステビア等の天然物由来成分を乳化剤として用いることにより、皮膚に対する安全性の高い乳化物を調製することが提案され、現に一部実用化されているが、乳化安定性、皮膚適用時の使用感、製造の容易さ等の点で必ずしも十分とは言い難い面があり、それらの解決された新たな天然物由来の乳化剤が求められている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者等は、化粧料に用いられる配合剤、特に乳化剤について、天然物を原料とする安全性の高い剤を提供すべく鋭意研究を行った結果、実質的に食塩の存在しない条件下に米を乳酸菌で醗酵して得られる醗酵米が、良好な乳化力と乳化安定化作用乃至保護コロイド様作用を具えると共に、米由来であるが故に皮膚への刺激が少ないなど人体に対する安全性にすぐれ、化粧料用の乳化剤或いは乳化安定化剤などのベース原料として有用であることを見出し、本発明を完成した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち本発明は、実質的に食塩の存在しない条件下に米を乳酸菌で醗酵させて得られる乳酸菌醗酵米からなる化粧料用の乳化剤、該乳化剤で乳化されていることを特徴とする乳化化粧料並びに該乳化剤で乳化することを特徴とする乳化化粧料の製造法に関するものである。
なお、本発明に言う化粧料には、所謂化粧料のほかに医薬部外品も包含される。
【０００６】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の乳酸菌醗酵米の製造に用いる米は、玄米、精米、加工米等のいずれであってもよく、特に制限はないが、一般には精米又は加工米が使用される。
米の種類としては、粳米、もち米のいずれもが使用できる。又、加工米としては、低アレルゲン米、低蛋白米（例えば低グリテリン米）、強化米（例えばγ-アミノ酪酸米）等があり、乳酸菌醗酵米の使用目的、適用対象等に応じて、それらのいずれかを選択し、使用することができる。
【０００７】
それら原料米の醗酵に用いる乳酸菌としては、例えば、ラクトバチルス プランタラム(Lactobacillus plantarum)、ラクトバチルス ブレビス(L.brevis)、ラクトバチルス カゼイ(L.casei)、ラクトバチルス セロビオサス(L.cellobiosus)、ラクトバチルス バシノステルカス(L.vaccinostercus)、ストレプトコッカス フェーカリス(Streptococcus faecalis)、バチルス コアギュランス(Bacillus coagulans)等があるが、得られる乳酸菌醗酵米の乳化能等の観点からは、ラクトバチルス プランタラム(Lactobacillus plantarum)の使用が特に好ましい。
【０００８】
それら乳酸菌による米の醗酵は、例えば以下のようにして行われる。
まず米に、洗米等適宜の手段を施して、乳酸菌醗酵の障害となる雑菌を除去する。この米を、その１〜５倍量の精製水に浸漬し、これに糖質１〜４重量％と乳酸菌１０７ 〜１０８ 個／ｍｌを添加して、嫌気性条件下、用いた乳酸菌の至適醗酵温度付近で１〜７日間醗酵を行わしめる。
糖質としては、グルコース、フルクトース、ガラクトース、シュークロース等が使用されるが、なかでもフルクトースの使用が最も好ましい。
【０００９】
上記の醗酵工程によって得られる乳酸菌醗酵米を含む液は、これをそのまま摩砕工程に付し、必要により濃縮を行って化粧料用の乳化剤として用いてもよいが、より一般的には乳酸菌醗酵米を醗酵液から分取し、水洗した後、要すれば水分調整を行った上、気流粉砕機等適宜の手段を用いて粉砕し、さらに必要ならば乾燥処理を行って、化粧料用の乳化剤として供する。
なお、上記の工程中、醗酵工程を食塩等の無機塩の存在に行った場合には、得られる乳酸菌醗酵米の乳化能が低下する傾向にある
【００１０】
以上の如くして得られる乳酸菌醗酵米は、後に試験例１〜３に示す通り、良好な乳化作用及び乳化安定化作用を具え、乳化安定性に富んだ乳化物を与えると共に、低毒性で皮膚への刺激が少ないなど生体安全性にすぐれ、化粧料用の乳化剤として有用なものである。
【００１１】
加えて、本発明で用いる乳酸菌醗酵米は、高い保水・保湿力と泡安定化作用、さらには頭髪、皮膚等に対する保護・密着効果を具えており、それら効果の結果として、該醗酵米を用いて得られる化粧料は、従来のベース原料には見られない特徴的でかつ好ましい使用感（塗布時の伸び、なめらかさ等）と使用後感（しっとり感等）を有するものとなる。
【００１２】
なお、乳酸菌醗酵米を乳化剤として化粧料に配合する場合、該醗酵米はそれ単独で十分なる乳化力を具え、得られる乳化物は実用上十分満足し得る乳化安定性を示すが、これにさらに増粘剤を組み合わせ用いることにより、乳化物の安定性を一層向上せしめることができる。
【００１３】
ここで増粘剤としては、化粧料に通常用いられているものが使用可能であり、具体的には、例えばアルギン酸、寒天、カラギーナン、フコイダン等の褐藻、緑藻又は紅藻由来成分；ペクチン、ローカストビーンガム等の多糖類；キサンタンガム、トラガントガム、グアーガム等のガム類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー、アクリル酸・メタクリル酸共重合体等の合成高分子類；ヒアルロン酸又はその誘導体、ポリグルタミン酸又はその誘導体などが挙げられる。
それらのうちでも、乳化安定性、さらには乳酸菌醗酵米の特長である安全性を損なわないという観点から、特にヒアルロン酸又はその誘導体、ポリグルタミン酸又はその誘導体、キサンタンガム或いはトラガントガムの使用が好ましく、又アルギン酸、寒天、カラギーナン、フコイダン等の褐藻、緑藻又は紅藻由来の成分も好適に使用できる。
【００１４】
それら増粘剤を併用する場合、その使用量は、用いる増粘剤の種類によっても異なるが、一般には乳酸菌醗酵米の固形分１００重量部に対して、固形分で１〜１００重量部の範囲、好ましくは５〜５０重量部の範囲であり、かかる範囲から乳化物の用途、要求性能等を勘案して、最適のものを選択する。
【００１５】
乳酸菌醗酵米との併用に当たって増粘剤は、所定の比率で予め乳酸菌醗酵米と混合して使用してもよく、又乳酸菌醗酵米を用いて化粧料の乳化を行う際、該醗酵米の添加前又は後に、もしくは該醗酵米と同時に乳化系に添加するようにしてもよい。場合によっては乳化後に添加することもできる。
【００１６】
乳酸菌醗酵米からなる乳化剤によって乳化されてなる本発明の乳化化粧料としては、例えば乳液、クリーム、ローション、エッセンスなどの基礎化粧品；クリームファンデーション、リクイドファンデーションなどのメイクアップ化粧品；クリームリンスなどの清浄用化粧品；ヘアートリートメント、ヘアークリーム、染毛料、整髪料などの頭髪化粧品及び各種剤形からなる医薬部外品などが挙げられるが、勿論これらに限定されるものではない。
【００１７】
本発明の化粧料に於ける乳酸菌醗酵米からなる乳化剤の配合量は、化粧料の種類等によっても異なるが、例えば基礎化粧品、メイクアップ化粧品、頭髪化粧品及び医薬部外品については、一般に０．５〜２０重量％（乳酸菌醗酵米の固形分として。以下同じ）、好ましくは２〜１０重量％の範囲、清浄用化粧品については、一般に１〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％の範囲である。この場合、増粘剤を組み合わせ用いるのであれば，乳酸菌醗酵米の配合量を上記の単独使用の場合の４０〜８０％に低減することができる。
【００１８】
本発明の乳酸菌醗酵米からなる乳化剤を用いて化粧料を調製する場合、その構成成分としては通常化粧料に用いられる成分、例えば油性成分、界面活性剤、保湿剤、増粘剤、防腐・殺菌剤、粉体成分、紫外線吸収剤、抗酸化剤、色素、香料、生理活性成分等を使用もしくは併用することができる。
【００１９】
ここで、油性成分としては、例えばオリーブ油、ホホバ油、ヒマシ油、大豆油、米油、米胚芽油、ヤシ油、パーム油、カカオ油、メドウフォーム油、シアーバター、ティーツリー油などの植物由来の油脂類；ミンク油、タートル油などの動物由来の油脂類；ミツロウ、カルナウバロウ、ライスワックス、ラノリンなどのロウ類；流動パラフィン、ワセリン、パラフィンワックス、スクワランなどの炭化水素類；ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸などの脂肪酸類；ラウリルアルコール、セタノール、ステアリルアルコールなどの高級アルコール類；ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、２−エチルヘキシルグリセライド、高級脂肪酸オクチルドデシル（ステアリン酸オクチルドデシル等）などの合成エステル類及び合成トリグリセライド類等が挙げられる。
【００２０】
界面活性剤については、本発明の乳酸菌醗酵米からなる乳化剤を用いる場合には、必ずしもこれを併用する必要はなく、仮に併用する場合にも、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン、酵素処理ステビアなどの生体安全性にすぐれた活性剤を少量用いることが好ましい。唯、その他の界面活性剤を併用するのであれば、かかる界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステルなどの非イオン界面活性剤；脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレン脂肪アミン硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、α−スルホン化脂肪酸アルキルエステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩などのアニオン界面活性剤；第四級アンモニウム塩、第一級〜第三級脂肪アミン塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、２−アルキル−１−アルキル−１−ヒドロキシエチルイミダゾリニウム塩、Ｎ，Ｎ−ジアルキルモルフォルニウム塩、ポリエチレンポリアミン脂肪酸アミド塩などのカチオン界面活性剤；Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニオベタイン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキル−Ｎ−アルキレンアンモニオカルボキシベタイン、Ｎ−アシルアミドプロピル−Ｎ′，Ｎ′−ジメチル−Ｎ′−β−ヒドロキシプロピルアンモニオスルホベタインなどの両性界面活性剤等を使用することができる。
【００２１】
保湿剤としては、例えばグリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、ソルビトール、キシリトール、ピロリドンカルボンナトリウム等があり、さらに糖類、ヒアルロン酸及びその誘導体、乳酸、尿素、各種アミノ酸及びそれらの誘導体が挙げられる。
【００２２】
増粘剤としては、前記した海藻由来成分、多糖類、ガム類、セルロース誘導体、ヒアルロン酸及びその誘導体等が挙げられる。
【００２３】
防腐殺菌剤としては、例えば尿素；パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸プロピル、パラオキシ安息香酸ブチルなどのパラオキシ安息香酸エステル類；フェノキシエタノール、ジクロロフェン、ヘキサクロロフェン、塩酸クロルヘキシジン、塩化ベンザルコニウム、サリチル酸、エタノール、ウンデシレン酸、フェノール類、ジャマール（イミダゾディニールウレア）等がある。
【００２４】
粉体成分としては、例えばセリサイト、酸化チタン、タルク、カオリン、ベントナイト、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、無水ケイ酸、雲母、ナイロンパウダー、シルクパウダー等がある。
【００２５】
紫外線吸収剤としては、例えばパラアミノ安息香酸エチル、パラジメチルアミノ安息香酸エチルヘキシル、サリチル酸アミル及びその誘導体、パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル、桂皮酸オクチル、オキシベンゾン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸塩、４−ターシャリーブチル−４−メトキシベンゾイルメタン、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチル等がある。
【００２６】
抗酸化剤としては、例えばブチルヒドロキシアニソール、ブチルヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル、ビタミンＥ及びその誘導体等がある。
【００２７】
生理活性成分としては、例えば美白成分として、コウジ酸及びその誘導体、アスコルビン酸及びその誘導体、アルブチン及びその誘導体、エラグ酸及びその誘導体、レゾルシノール誘導体、ソウハクヒ抽出物、ユキノシタ抽出物、米糠抽出物、２，５−ジヒドロキシ安息香酸誘導体等が、皮膚老化防止・肌荒れ改善（美肌化）成分として、コラーゲン、ニコチン酸及びその誘導体、ビタミンＥ及びその誘導体、α−ヒドロキシ酸類、ジイソプロピルアミンジクロロアセテート、γ−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸、ゲンチアナエキスなどの生薬抽出エキス等がある。
【００２８】
上記のコウジ酸誘導体としては、例えばコウジ酸モノブチレート、コウジ酸モノカプレート、コウジ酸モノパルミテート、コウジ酸ジブチレートなどのコウジ酸エステル類、或いはコウジ酸エーテル類等が、アスコルビン酸誘導体としては、例えばＬ−アスコルビン酸−２−リン酸エステルナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸エステルマグネシウム、Ｌ−アスコルビン酸−２−硫酸エステルナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸−２−硫酸エステルマグネシウムなどのアスコルビン酸エステル塩類、Ｌ−アスコルビン酸−２−グルコシド（２−Ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシル−Ｌ−アスコルビン酸）、Ｌ−アスコルビン酸−５−グルコシド（５−Ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシル−Ｌ−アスコルビン酸）などのアスコルビン酸糖誘導体等が、レゾルシノール誘導体としては、例えば４−ｎ−ブチルレゾルシノール、４−イソアミルレゾルシノール等が、２，５−ジヒドロキシ安息香酸誘導体としては、例えば２，５−ジアセトキシ安息香酸、２−アセトキシ−５−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ−５−プロピオニルオキシ安息香酸等が、ニコチン酸誘導体としては、例えばニコチン酸アミド、ニコチン酸ベンジル等が、ビタミンＥ誘導体としては、例えばビタミンＥニコチネート、ビタミンＥリノレート等が、α−ヒドロキシ酸としては、例えば乳酸、クエン酸、α−ヒドロキシオクタン酸等がある。
【００２９】
次に、製造例（本発明の乳酸菌発酵米からなる乳化剤の製造例）、実施例（本発明の化粧料の処方例）及び試験例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。なお、以下に於いて、部はすべて重量部を、また％はすべて重量％を意味する。
【００３０】
製造例１．
精白米１０ｋｇを水洗し、フルクトース２％と乳酸菌（L.plantarum、１０８個／ml）を水に分散させた液４０ｋｇと共に醗酵タンクに入れ、窒素雰囲気下に３７℃で３日間乳酸菌醗酵を行った。醗酵終了後醗酵米を濾取・水洗し、気流粉砕機で粉砕した後、流動層乾燥機で水分率１３％以下に調整し、乳酸菌醗酵米粉末を得た。
【００３１】
製造例２．
米として、精白米に代えて低アレルゲン米（商品名：ファインライス）を用いるほかは製造例１と同様にして、同じく乳酸菌醗酵米粉末を得た。
【００３２】
製造例３．
乳酸菌として、L.plantarumに代えてL.caseiを用いるほかは製造例１と同様にして、同じく乳酸菌醗酵米粉末を得た。
【００３３】
製造例４．
糖として、フルクトースに代えたグルコースを用いるほかは製造例１と同様にして、同じく乳酸菌醗酵米粉末を得た。
【００３４】
製造例５．
精白米１０ｋｇを水洗し、フルクトース２％と乳酸菌（L.plantarum、１０８個／ml）を水に分散させた液４０ｋｇと共に醗酵タンクに入れ、窒素雰囲気下に３７℃で３日間乳酸菌醗酵を行った。醗酵終了後、醗酵米を濾取・水洗し、この醗酵米８ｋｇを水３０ｋｇに再分散し、磨砕機でほぼ均一になるまで磨砕して乳酸菌醗酵米分散液を得た。
【００３５】
製造例６．
製造例１で得た乳酸菌醗酵米粉末２ｋｇ及びヒアルロン酸０．５ｋｇを１，３−ブチレングリコール０．５ｋｇと練合し、白色の湿潤粉末を得た。
【００３６】
製造例７．
製造例１で得た乳酸菌醗酵米粉末２ｋｇ及びキサンタンガム０．５ｋｇを１，３−ブチレングリコール０．５ｋｇと練合し、白色の湿潤粉末を得た。
【００３７】
製造例８．
製造例１で得た乳酸菌醗酵米粉末２ｋｇ及びキサンタンガム０．５ｋｇを１，３−ブチレングリコール２．５ｋｇと練合し、白色のペーストを得た。
【００３８】
実施例１．クリーム
［Ａ成分］                                                            部
流動パラフィン                                              ５．０
オリーブ油                                                  ４．０
パラフィン                                                  ５．０
セタノール                                                  ２．０
ブチルパラベン                                              ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ５．０
１，３−ブチレングリコール                                １０．０
メチルパラベン                                              ０．１
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料                                                        ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質なクリームを得た。
【００３９】
実施例２．乳液
［Ａ成分］                                                            部
流動パラフィン                                              ５．０
オリーブ油                                                  ４．０
スクワラン                                                  ５．０
ブチルパラベン                                              ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ５．０
１，３−ブチレングリコール                                １０．０
メチルパラベン                                              ０．１
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料                                                        ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
【００４０】
実施例３．化粧水
［Ａ成分］                                                            部
オリーブ油                                                  １．０
ブチルパラベン                                              ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  １．０
エタノール                                                  ５．０
グリセリン                                                  ５．０
１，３−ブチレングリコール                                  ５．０
メチルパラベン                                              ０．１
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料                                                        ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して乳白色の化粧水を得た。
【００４１】
実施例４．エッセンス
［Ａ成分］                                                            部
オリーブ油                                                  １．０
ブチルパラベン                                              ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ２．０
エタノール                                                  ５．０
ヒアルロン酸                                                ０．３
１，３−ブチレングリコール                                  ５．０
メチルパラベン                                              ０．１
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料                                                        ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して乳白色のエッセンスを得た。
【００４２】
実施例５．乳液
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例２の乳酸菌醗酵米粉末５．０部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
【００４３】
実施例６．乳液
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例３の乳酸菌醗酵米粉末５．０部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
【００４４】
実施例７．乳液
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例４の乳酸菌醗酵米粉末５．０部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
【００４５】
実施例８．乳液
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例５の乳酸菌醗酵米分散液１５．０部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
【００４６】
実施例９．乳液
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例１の乳酸菌醗酵米粉末２．０部とキサンタンガム０．５部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
【００４７】
実施例１０．乳液
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例８のペースト２．５部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
【００４８】
実施例１１．ヘアートリートメント
［Ａ成分］                                                            部
塩化ステアリルトリメチルアンモニウム                        ５．０
モノステアリン酸グリセリル                                  １．０
セタノール                                                  ３．０
オクチルドデカノール                                        ２．０
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ５．０
１，３−ブチレングリコール                                  ５．０
加水分解コラーゲン末                                        ０．５
メチルパラベン                                              ０．１
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料                                                        ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却した。
【００４９】
実施例１２．ヘアークリーム
［Ａ成分］                                                            部
スクワラン                                                １５．０
ワセリン                                                  １５．０
ミツロウ                                                    ２．０
メチルパラベン                                              適  量
［Ｂ成分］
グリセリン                                                  ３．０
１，３−ブチレングリコール                                  ３．０
キサンタンガム                                              ０．１
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ５．０
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油                              ３．０
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料                                                        適  量
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃に加温溶解後、両成分を合してヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。これを攪拌しながら冷却し、５０℃でＣ成分を加えてさらに３０℃まで冷却した。
【００５０】
実施例１３．染毛剤・染料ベース
［Ａ成分］                                                            部
酸化染料                                                    ３．５
オレイン酸                                                ２０．０
ステアリン酸ジエタノールアミド                              ３．０
ポリオキシエチレン（５０）オレイルエーテル                  １．０
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ３．０
１，３−ブチレングリコール                                １０．０
イソプロパノール                                          １０．０
アンモニア水（２８％）                                    １０．０
亜硫酸ナトリウム                                            ０．５
精製水                                      全量が１００部となる量
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
【００５１】
実施例１４．リクイドファンデーション
［Ａ成分］                                                            部
ステアリン酸                                                ２．５
セタノール                                                  ０．５
モノステアリン酸グリセリル                                  ２．０
ラノリン                                                    ２．０
スクワラン                                                  ３．０
ミリスチン酸イソプロピル                                    ８．０
プロピルパラベン                                            ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ３．０
キサンタンガム                                              ０．３
１，３−ブチレングリコール                                  ５．０
トリエタノールアミン                                        １．０
メチルパラベン                                              ０．１
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
酸化チタン                                                  ８．０
タルク                                                      ４．０
着色顔料                                                    適  量
［Ｄ成分］
香料                                                        ０．３
Ｃ成分を混合し、粉砕機で粉砕した。Ｂ成分を混合し、これに粉砕したＣ成分を加え、コロイドミルで均一分散させた。Ａ成分及び均一分散させたＢ、Ｃ成分をそれぞれ８０℃に加温後、Ｂ、Ｃ成分にＡ成分を攪拌しながら加え、さらにヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）で２分間ホモジナイズを行った。これを５０℃まで冷却した後、Ｄ成分を加えて攪拌混合し、さらに攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
【００５２】
実施例１５．クリームファンデーション
［Ａ成分］                                                            部
ステアリン酸                                                ５．０
セタノール                                                  ２．０
モノステアリン酸グリセリル                                  ３．０
流動パラフィン                                              ５．０
スクワラン                                                  ３．０
ミリスチン酸イソプロピル                                    ８．０
プロピルパラベン                                            ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ３．０
ソルビトール                                                ３．０
１，３−ブチレングリコール                                  ５．０
トリエタノールアミン                                        １．５
メチルパラベン                                              ０．１
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
酸化チタン                                                  ８．０
タルク                                                      ２．０
カオリン                                                    ５．０
ベントナイト                                                １．０
着色顔料                                                    適  量
［Ｄ成分］
香料                                                        ０．３
Ｃ成分を混合し、粉砕機で粉砕した。Ｂ成分を混合し、これに粉砕したＣ成分を加え、コロイドミルで均一分散させた。Ａ成分及び均一分散させたＢ、Ｃ成分をそれぞれ８０℃に加温後、Ｂ、Ｃ成分にＡ成分を攪拌しながら加え、さらにヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）で２分間ホモジナイズを行った。これを５０℃まで冷却した後、Ｄ成分を加えて攪拌混合し、さらに攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
【００５３】
実施例１６．クリームリンス
［Ａ成分］                                                            部
ポリオキシエチレン（１０）硬化ヒマシ油                      １．０
塩化ジステアリルジメチルアンモニウム                        １．５
塩化ステアリルトリメチルアンモニウム                        ２．０
２−エチルヘキサン酸グリセリル                              １．０
セタノール                                                  ３．２
ステアリルアルコール                                        １．０
メチルパラベン                                              ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                １５．０
１，３−ブチレングリコール                                  ５．０
精製水                                      全量が１００部となる量
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃に加温して均一に溶解した後、Ａ成分にＢ成分を加え、攪拌を続けて室温まで冷却した。
【００５４】
実施例１７．クリーム
［Ａ成分］                                                            部
流動パラフィン                                              ５．０
オリーブ油                                                  ４．０
パラフィン                                                  ５．０
セタノール                                                  ２．０
ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート        ２．０
ソルビタンモノステアレート                                  ２．０
ブチルパラベン                                              ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ５．０
１，３−ブチレングリコール                                １０．０
メチルパラベン                                              ０．１
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料                                                        ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質なクリームを得た。
【００５５】
実施例１８．乳液
［Ａ成分］                                                            部
流動パラフィン                                              ５．０
オリーブ油                                                  ４．０
スクワラン                                                  ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル        ０．７
モノステアリン酸グリセリル                                  １．０
ブチルパラベン                                              ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ３．０
キサンタンガム                                              ０．２
１，３−ブチレングリコール                                １０．０
メチルパラベン                                              ０．１
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料                                                        ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
【００５６】
実施例１９．化粧水
［Ａ成分］                                                            部
オリーブ油                                                  １．０
ポリオキシエチレン（５．５）セチルエーテル                  ０．５
ブチルパラベン                                              ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  １．０
エタノール                                                  ５．０
グリセリン                                                  ５．０
１，３−ブチレングリコール                                  ５．０
メチルパラベン                                              ０．１
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料                                                        ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して乳白色の化粧水を得た。
【００５７】
実施例２０．エッセンス
［Ａ成分］                                                            部
オリーブ油                                                  １．０
ポリオキシエチレン（５．５）セチルエーテル                  ０．５
ブチルパラベン                                              ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ２．０
エタノール                                                  ５．０
ヒアルロン酸                                                ０．３
１，３−ブチレングリコール                                  ５．０
メチルパラベン                                              ０．１
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料                                                        ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して乳白色のエッセンスを得た。
【００５８】
製造例２１．乳液
実施例１８のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末３部に代えて製造例２の乳酸菌醗酵米粉末３部を用いるほかは実施例１８と同様にして乳液を得た。
【００５９】
実施例２２．乳液
実施例１８のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末３部に代えて製造例３の乳酸菌醗酵米粉末３部を用いるほかは実施例１８と同様にして乳液を得た。
【００６０】
実施例２３．乳液
実施例１８のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末３部に代えて製造例４の乳酸菌醗酵米粉末３部を用いるほかは実施例１８と同様にして乳液を得た。
【００６１】
実施例２４．乳液
［Ａ成分］                                                            部
流動パラフィン                                              ５．０
オリーブ油                                                  ４．０
スクワラン                                                  ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル        １．０
モノステアリン酸グリセリル                                  １．０
ブチルパラベン                                              ０．１
［Ｂ成分］
製造例５の乳酸菌醗酵米分散液                              １５．０
１，３−ブチレングリコール                                １０．０
メチルパラベン                                              ０．１
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料                                                        ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
【００６２】
実施例２５．乳液
［Ａ成分］                                                            部
流動パラフィン                                              ５．０
オリーブ油                                                  ４．０
スクワラン                                                  ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル        １．０
モノステアリン酸グリセリル                                  １．０
ブチルパラベン                                              ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ３．０
１，３−ブチレングリコール                                １０．０
コウジ酸                                                    ２．０
メチルパラベン                                              ０．１
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料                                                        ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
【００６３】
実施例２６．乳液
実施例２５のＢ成分中、コウジ酸２．０部に代えてＬ−アスコルビン酸−２−グルコシド２．０部を用いるほかは実施例２５と同様にして乳液を得た。
【００６４】
実施例２７．乳液
実施例２５のＢ成分中、コウジ酸２．０部に代えてＬ−アスコルビン酸−２−リン酸エステルマグネシウム３．０部を用いるほかは実施例２５と同様にして乳液を得た。
【００６５】
実施例２８．乳液
実施例２５のＢ成分中、コウジ酸２．０部に代えてアルブチン２．０部を用いるほかは実施例２５と同様にして乳液を得た。
【００６６】
実施例２９．乳液
［Ａ成分］                                                            部
流動パラフィン                                              ５．０
オリーブ油                                                  ４．０
スクワラン                                                  ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル        １．０
モノステアリン酸グリセリル                                  １．０
ジイソプロピルアミンジクロロアセテート                      ０．５
ブチルパラベン                                              ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ３．０
１，３−ブチレングリコール                                １０．０
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料                                                        ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して乳液を得た。
【００６７】
実施例３０．乳液
［Ａ成分］                                                            部
流動パラフィン                                              ５．０
オリーブ油                                                  ４．０
スクワラン                                                  ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル        １．０
モノステアリン酸グリセリル                                  １．０
γ−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸                              ０．５
ブチルパラベン                                              ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ３．０
１，３−ブチレングリコール                                １０．０
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料                                                        ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
【００６８】
実施例３１．乳液
［Ａ成分］                                                            部
流動パラフィン                                              ５．０
オリーブ油                                                  ４．０
スクワラン                                                  ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル        １．０
モノステアリン酸グリセリル                                  １．０
ジイソプロピルアミンジクロロアセテート                      ０．５
ブチルパラベン                                              ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ３．０
１，３−ブチレングリコール                                １０．０
Ｌ−アスコルビン酸−２−グルコシド                          ２．０
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料                                                        ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
【００６９】
実施例３２．リクイドファンデーション
［Ａ成分］                                                            部
ステアリン酸                                                ２．５
セタノール                                                  ０．５
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル        ２．０
モノステアリン酸グリセリル                                  ２．０
ラノリン                                                    ２．０
スクワラン                                                  ３．０
ミリスチン酸イソプロピル                                    ８．０
プロピルパラベン                                            ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ３．０
キサンタンガム                                              ０．３
１，３−ブチレングリコール                                  ５．０
トリエタノールアミン                                        １．０
メチルパラベン                                              ０．１
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
酸化チタン                                                  ８．０
タルク                                                      ４．０
着色顔料                                                    適  量
［Ｄ成分］
香料                                                        ０．３
Ｃ成分を混合し、粉砕機で粉砕した。Ｂ成分を混合し、これに粉砕したＣ成分を加え、コロイドミルで均一分散させた。Ａ成分及び均一分散させたＢ、Ｃ成分をそれぞれ８０℃に加温後、Ｂ、Ｃ成分にＡ成分を攪拌しながら加え、さらにヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）で２分間ホモジナイズを行った。これを５０℃まで冷却した後、Ｄ成分を加えて攪拌混合し、さらに攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
【００７０】
実施例３３．クリームファンデーション
［Ａ成分］                                                            部
ステアリン酸                                                ５．０
セタノール                                                  ２．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル        ２．０
モノステアリン酸グリセリル                                  ３．０
流動パラフィン                                              ５．０
スクワラン                                                  ３．０
ミリスチン酸イソプロピル                                    ８．０
プロピルパラベン                                            ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末                                  ３．０
ソルビトール                                                ３．０
１，３−ブチレングリコール                                  ５．０
トリエタノールアミン                                        １．５
メチルパラベン                                              ０．１
精製水                                      全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
酸化チタン                                                  ８．０
タルク                                                      ２．０
カオリン                                                    ５．０
ベントナイト                                                １．０
着色顔料                                                    適  量
［Ｄ成分］
香料                                                        ０．３
Ｃ成分を混合し、粉砕機で粉砕した。Ｂ成分を混合し、これに粉砕したＣ成分を加え、コロイドミルで均一分散させた。Ａ成分及び均一分散させたＢ、Ｃ成分をそれぞれ８０℃に加温後、Ｂ、Ｃ成分にＡ成分を攪拌しながら加え、さらにヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）で２分間ホモジナイズを行った。これを５０℃まで冷却した後、Ｄ成分を加えて攪拌混合し、さらに攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
【００７１】
試験例１．乳化安定性（その１）
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末と比較例として市販の上新粉（粳米粉）について、それらを乳化剤として用いて得られた乳化物の乳化安定性を比較した。
［試験方法］
表１に示す成分組成（単位：部）からなる６種の乳化物を調製し、それらの経時変化を観察した。
【００７２】
【表１】
0003711377.tif 000002
【００７３】
即ち、成分５を成分４に溶解し、これに成分２の乳化剤のいずれか一種及び成分３を加えて混合し、８０℃に加熱した。これを、成分１の油性成分のいずれか一種を８０℃に加熱したものに加え、５０００ｒｐｍ×２分間の条件でホモジナイズした後、攪拌下に水冷して室温まで冷却した。ここに得られた乳化物をそれぞれ５０ｍｌのスクリュウ瓶に入れ、調製直後の乳化状態と、室温又は４０℃に３カ月間保存した時の乳化状態の経時変化を目視観察し、以下の基準により評価した。
◎：良好
○：１カ月以上経過後に極く僅かに分離が認められる
△：２週間〜１カ月経過後に僅かに分離が認められる
×：完全分離する
【００７４】
［結果］
結果を表２に示す。
【表２】
0003711377.tif 000003
【００７５】
表２に示す通り、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末を用いて得られる乳化物（試料No.１、２、３、４及び５）は、表１に記載のいずれの油性成分についても長期間安定な乳化物を与える。これに対して、乳酸菌醗酵を行っていない通常の精白米粉砕物（上新粉）を用いた場合（試料No.６）は、安定な乳化物は得られない。
【００７６】
試験例２．乳化安定性（その２）
乳酸菌醗酵米に増粘剤を併用した場合の乳化安定性への影響を調べた。
［試験方法］
表３に示す成分組成（単位：部）からなる４種の乳化物を調製し、それらの経時変化を観察した。
【００７７】
【表３】
0003711377.tif 000004
【００７８】
即ち、成分５を成分４に溶解し、これに成分６のいずれかを加えて混合した。別に、成分２と３の混合物及び成分１をそれぞれ８０℃に加温後、成分１に成分２、３の混合物を加え、ヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）で２分間ホモジナイズした。これに上記の成分４、５、６の混合物を加え、ヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）でさらに１分間ホモジナイズした後、攪拌しながら室温まで水冷した。ここに得られた乳化物をそれぞれ５０ｍｌのスクリュウ瓶に入れ、調製直後の乳化状態と、室温又は４０℃に３カ月間保存した時の乳化状態の経時変化を目視観察し、試験例１と同様の基準に従って評価した。
【００７９】
［結果］
結果を表４に示す。
【表４】
0003711377.tif 000005
【００８０】
表４の結果から、乳酸菌醗酵米に増粘剤を併用した場合、得られる乳化物の安定性が一層向上することが判る。
【００８１】
試験例３．急性毒性
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末を、マウス雌雄各５匹に２０００mg／kg宛経口投与し観察を行ったところ、死亡例や異状例は認められなかった。
【００８２】
試験例４．皮膚刺激性（その１）
下記の成分を、各々日局親水ワセリンに５％の濃度となるように練合したものを試料として用いた。
(1)製造例１の乳酸菌醗酵米粉末（本発明試料）
(2)ポリオキシエチレン(20)ソルビタンモノオレエート（比較試料ａ）
(3)親油型モノステアリン酸グリセリン（比較試料ｂ）
(4)オレイン酸グリセリン（比較試料ｃ）
(5)ポリオキシエチレン(5）ラウリルエーテル（比較試料ｄ）
【００８３】
［試験方法］
年齢２０〜５０歳の成人男子５名を被験者とし、各々の上腕部内側をエタノールで拭って皮脂を除去し、該部位に、フィンチャンバーのアルミ板に各々の試料０．２ｇを塗布したものを貼付した。２４時間後にフィンチャンバーを除去し、皮膚刺激の程度をつぎに述べる方法並びに基準により判定した。
【００８４】
［判定］
パッチ除去後１時間後、２４時間後及び４８時間後に、貼付部位の紅斑及び浮腫の状況を、以下の「ドレイズ法による皮膚刺激性判定基準」に基づき目視判定し、被験者５名の平均値を求めた。
（紅斑）
スコア 皮膚の状態
０    ：  紅斑なし
１    ：  極く軽度の紅斑
２    ：  明らかな紅斑
３    ：  中程度から強い紅斑
４    ：  深紅色の強い紅斑に軽い痂皮形成
（浮腫）
スコア 皮膚の状態
０    ：  浮腫なし
１    ：  極く軽度の浮腫
２    ：  明らかな浮腫（周囲と明らかに区別可能）
３    ：  中程度の浮腫（１mm以上の盛り上がり）
４    ：  強い浮腫（さらに周囲にも広がり）
【００８５】
［結果］
結果を表５に示す。
【表５】
0003711377.tif 000006
（注）５名の平均
【００８６】
本試験で比較試料として用いたａ〜ｄの活性剤は、比較的安全性が高いと言われており、化粧料の乳化に汎用されているものであるが、表７の結果から明らかな通り、本発明の乳酸菌醗酵米粉末は、それらの活性剤よりもさらに皮膚刺激性が少なく、安全性に極めてすぐれている。
【００８７】
試験例５．皮膚刺激性（その２）
下記の成分を、各々日局親水ワセリンに５％の濃度となるように練合したものを試料として用いた。
(1)日局親水ワセリン（対照）
(2)製造例１の乳酸菌醗酵米粉末（本発明試料）
(3)アルブチン（比較試料ａ）
(4)コウジ酸（比較試料ｂ）
【００８８】
［試験方法］及び［判定］
試験例４と同様の方法並びに判定基準に従って実施した。
【００８９】
［結果］
結果を表６に示す。
【表６】
0003711377.tif 000007
（注）５名の平均
【００９０】
本試験で比較のため用いた比較試料ａ及びｂの美白剤は、比較的安全性が高いことから美白化粧料に汎用されているものであるが、表８の結果から明らかな通り、本発明の乳酸菌醗酵米は、それら従来の美白剤よりもさらに皮膚刺激性が少なく、安全性に極めてすぐれている。
【００９１】
試験例６．モニターテスト（その１）
本発明の乳酸菌醗酵米を乳化剤として用いて得られた実施例２の乳液（乳酸菌醗酵米単独使用）及び実施例１０の乳液（乳酸菌醗酵米／増粘剤併用）について、使用感と安全性（刺激性等）を、モニターによる実使用テストで評価した。
【００９２】
［試験方法］
無作為に選んだ年齢２０〜４０歳の女性２０名をパネリストとして用い、実施例２及び実施例１０の乳液について、使用時期をずらして別々に、朝夕２回、５日間顔面頬部に塗布した時の使用感、刺激性等を、下記の各項目毎に評価した。
評価は、使用感及び皮膚の状態については５段階評価（Ａ：良い、Ｂ：やや良い、Ｃ：普通、Ｄ：やや悪い、Ｅ：悪い）によって、又刺激性については３段階評価（Ａ：刺激なし、Ｂ：違和感あり、Ｃ：刺激あり）によって行った。
（使用感）
(1)手に取った感触
(2)塗布時の伸び
(3)塗布時のなめらかさ
(4)浸透性（浸透感）
(5)塗布後の感触
（肌の状態）
(6)塗布後の肌の状態
（刺激性）
(7)塗布時の刺激
(8)塗布後の刺激
【００９３】
［結果］
結果を表７及び表８に示す。
【表７】
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【００９４】
【表８】
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【００９５】
表７及び表８に示す通り、乳酸菌醗酵米を乳化剤として用いて調製された実施例２及び実施例１０の乳液は、いずれも使用感に於いて高い評価を得ており、又皮膚刺激も全く認められなかった。
【００９６】
試験例７．モニターテスト（その２）
本発明の乳酸菌醗酵米を配合した実施例１６のクリームリンス、及び比較のため実施例１６に於いて乳酸菌醗酵米粉末に代えて精製水を用いて得られたクリームリンス（比較例）について、ハーフヘッドテストにより頭髪への影響を調べた。
［試験方法］
無作為に選んだ年齢２０〜４０歳の女性２０名をパネリストとして用い、実施例１６及び比較例のクリームリンスを連日頭髪に使用してもらい、１０日後に櫛通り、髪のまとまり及び髪のつやについて、以下の評価基準に基づき評価を行った。
【００９７】
（櫛通り）
Ａ  ：  顕著に良くなった
Ｂ  ：  良くなった
Ｃ  ：  変わらない
Ｄ  ：  僅かに悪くなった
Ｅ  ：  顕著に悪くなった
（髪のまとまり）
Ａ  ：  顕著に良くなった
Ｂ  ：  良くなった
Ｃ  ：  変わらない
Ｄ  ：  僅かに悪くなった
Ｅ  ：  顕著に悪くなった
（髪のつや）
Ａ  ：  顕著に良くなった
Ｂ  ：  良くなった
Ｃ  ：  変わらない
Ｄ  ：  僅かに悪くなった
Ｅ  ：  顕著に悪くなった
【００９８】
［結果］
結果を表９に示す．
【表９】
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【００９９】
表９の結果から明らかな通り、本発明の乳酸菌醗酵米を配合したクリームリンスによれば、配合成分の乳酸菌醗酵米の有する保水・保湿力、頭髪保護作用等に基づき、櫛通りが良好となると共に、髪質が健全で好ましい状態に保持される．
又、本発明のクリームリンスは，クリーミーで肌触りの良い泡立ちを示し、使用感についても高い評価を得た．
【０１００】
【発明の効果】
本発明の乳酸菌醗酵米は、良好な乳化作用と乳化安定化作用、さらには保水・保湿作用及び皮膚、頭髪に対する保護・密着作用等を有すると共に、米由来であるが故に皮膚刺激が少ないなどの特長を具えており、化粧料用の乳化剤としてもちいて有用である。従って本発明の乳酸菌発酵米からなる乳化剤を用いた場合、乳化安定性と生体安全性にすぐれ、しかも使用感及び使用後感が良好で、肌質や髪質の改善に有効な乳化化粧料が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、試験例４の各試料のドーパ値を示すグラフである（縦軸：ドーパ値）。
【図１】
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