(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂サッシを形成する形材の中空部に充填物を注入充填し、その充填物を形材に形成した固定用穴に充填して形材と充填物を連結することで形材を補強することを特徴とする樹脂サッシの保守方法。
【請求項２】
樹脂サッシを形成する形材の中空部に充填物を注入充填し、その後に形材と充填物とに固定用穴と固定用凹部を連続して形成し、この固定用穴と固定用凹部に亘って溶けた樹脂を詰めて形材と充填物を連結することで形材を補強することを特徴とする樹脂サッシの保守方法。
【請求項３】
前記形材の中空部の補強部分の長手方向両端部に詰物を詰めて充填物の流れ止め用の堰止めを形成し、この後に中空部に充填物を注入充填するようにした請求項１又は２記載の樹脂サッシの保守方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂サッシを補強する保守方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂サッシは、例えば樹脂押出形材を用いてサッシ窓、障子を組み立てしたものが知られている。
前記樹脂押出形材の中空部にウレタンを注入充填して補強することが行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
形材の中空部にウレタンを注入充填して補強する方法は、形材に用いる樹脂（例えばＰＶＣ）とウレタンとの接着性が悪いので、十分に強度が向上できず、地震等で形材の中空部内面と充填して硬化したウレタンとの間に隙間が生じて形材が損傷してしまった。
また、硬化前のウレタンは流動性があるので、形材の中空部にウレタンを注入充填した際に、そのウレタンが補強箇所以外に流出することがあった。
このようなことから、形材の中空部にウレタン注入充填しても補強箇所の強度を十分に向上することができなかった。
【０００４】
そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにした樹脂サッシの保守方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、樹脂サッシを形成する形材の中空部に充填物を注入充填し、その充填物を形材に形成した固定用穴に充填して形材と充填物を連結することで形材を補強することを特徴とする樹脂サッシの保守方法である。
【０００６】
第２の発明は、樹脂サッシを形成する形材の中空部に充填物を注入充填し、その後に形材と充填物とに固定用穴と固定用凹部を連続して形成し、この固定用穴と固定用凹部に亘って溶けた樹脂を詰めて形材と充填物を連結することで形材を補強することを特徴とする樹脂サッシの保守方法である。
【０００７】
第３の発明は、第１又は第２の発明において前記形材の中空部の補強部分の長手方向両端部に詰物を詰めて充填物の流れ止め用の堰止めを形成し、この後に中空部に充填物を注入充填するようにした樹脂サッシの保守方法である。
【発明の効果】
【０００８】
第１の発明によれば、形材の中空部に注入充填した充填物が形材の固定用穴に充填することで、形材と充填物が連結される。
このようであるから、形材の樹脂と充填物の接着性が悪くても形材と充填物が強固に連結され、形材の補強部分の強度を強いものにできる。
【０００９】
第２の発明によれば、形材の中空部に注入充填した充填物の固定用凹部と形材の固定用穴に亘って樹脂が詰められることで、形材と充填物が連結される。
このようであるから、形材の樹脂と充填物の接着性が悪くても形材と充填物が強固に連結され、形材の補強部分の強度を強いものにできる。
【００１０】
第３の発明によれば、形材の中空部に注入充填した充填物が補強部分以外に流れることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
充填物の注入充填による補強方法の第１の実施の形態を説明する。
図１に示すように、縦の形材１と横の形材２は中空部３０を有する同一断面形状の樹脂押出形材で、縦の形材１の端部と横の形材２の端部を４５度に切断して突き合わせて溶着等で連結され、各中空部３０は連続する。
縦・横の形材１，２の表面９における補強（補修）部分の長手方向両端寄りに詰物用穴３１をそれぞれ形成すると共に、この２つの詰物用穴３１間の部分に固定用穴３２を長手方向に間隔を置いて複数形成する。
この各穴３１，３２は中空部３０に開口する。
【００１２】
前記各詰物用穴３１から詰物、例えばガラスウール３３を中空部３０にそれぞれ入れ、そのガラスウール３３を中空部内面３０ａに隙間なく接して充填物の流れを止める堰止め３４とする。
前記各固定用穴３２から充填物、例えばウレタン３５を中空部３０内に注入充填し、図２に示すようにウレタン３５を各固定用穴３２から表面９に出してウレタン３５を固定用穴３２に充填し、形材１，２とウレタン３５を固定する。
【００１３】
例えば、下の固定用穴３２からウレタン３５を中空部３０内に注入充填し、上の固定用穴３２からウレタン３０が漏れ出たら注入充填をやめる。
【００１４】
固定用穴３２から表面９まで漏れ出たウレタン３５は硬化後に削り取って形材１，２の表面９と略面一とし、塗装して形材１，２の表面と同一外観とする。
【００１５】
このようにすれば、形材１，２の樹脂とウレタン３５（充填物）の接着性が悪くても固定用穴３２に充填されたウレタン３５のために形材１，２とウレタン３５が強固に連結され、そのウレタン３５を注入充填した部分（補強部分）の強度が強いものとなる。なお、前記各詰物用穴３１は、詰物を入れた後は固定用穴３２と同等の穴としても良い。つまり、ウレタン３５を充填する。
【００１６】
また、中空部３０に注入充填したウレタン３５は充填物の流れを止める堰止め３４で補修（補強）部分以外に流れることがない。
【００１７】
前述の詰物は、圧縮変形することで小さな穴から入れ易く、中空部３０内でふっくらと元の状態に復元する素材を用いることが好ましい。
例えば、前述のガラスウールや、風船、綿、スポンジなどが好ましい。
充填物としてはウレタンに限らずエポキシ系樹脂などを用いても良い。
【００１８】
次に充填物の充填による補強方法の第２の実施の形態を説明する。
図３に示すように、形材１，２の表面９における補強（補修）する部分の長手方向両端寄りに詰物用穴３１をそれぞれ形成し、この詰物用穴３１から詰物、例えばガラスウール３３を前述と同様に中空部３０内に入れて充填物の流れ止め用の堰止め３４をそれぞれ形成する。
この詰物用穴３１を利用して中空部３０内に充填物、例えばウレタン３５を注入充填する。なお、注入充填用の穴を別にあけても良い。
【００１９】
中空部３０に注入充填したウレタン３５が硬化した後に、図４に示すように形材１，２の表面９から固定用穴３２をウレタン３５まで連続して形成し、ウレタン３５に固定用凹部３６を形成する。
形材１，２と同一の樹脂を溶かして固定用穴３２から固定用凹部３６まで流し込んで図５に示すように詰め、その詰めた樹脂３７で形材１，２とウレタン３５を連結する。
前記詰めた樹脂３７の表面を削り取って形材１，２の表面と略面一にして外観を良くする。なお、ウレタン３５が硬化した後にウレタン３５が充填した前記各詰物用穴３１に固定用穴３２を形成してウレタン３５に固定用凹部３６を形成しても良い。
【００２０】
前述の充填物の注入充填は損傷部分を補修した箇所に行って補修部分が地震等で再度損傷しないようにしても良いし、損傷部分が狭く奥行の深い場所で前述のように補修できない場合には損傷部分に注入充填して補修と補強を兼用させても良い。
また、損傷しない場合でも過去の経験によって地震等で損傷が発生する恐れがあると予想される箇所に注入して補強することで、地震等で損傷することを未然に防止しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】形材を補強する方法の第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】補強部分の断面図である。
【図３】形材を補強する方法の第２の実施の形態を示す斜視図である。
【図４】固定用穴と固定用凹部を形成した補強部分の断面図である。
【図５】補強終了した状態の補強部分の断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…縦の形材、２…横の形材、３０…中空部、３０ａ…中空部内面、３１…詰物用穴、３２…固定用穴、３３…ガラスウール（詰物）、３４…充填物の流れ止め用の堰止め、３５…ウレタン（充填物）、３６…固定用凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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