(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の印刷用紙が積載される台座を有した基台と、
該基台に対して枢軸を以て揺動自在に設けられ、前記台座と対向すべき面に原版が取り付けられる押圧板と、
前記基台と前記押圧板との間に設けられ、前記枢軸を中心として揺動自在であり、前記台座上の印刷用紙の周囲を囲むように枠状に形成された枠部材と、
前記枠部材の枠内に着脱可能に設けられ、前記台座上の印刷用紙の周囲を囲む枠片の内縁から上方に向かって窄まる如く傾斜する内壁面を前記印刷用紙の外周端縁に当接する側片の上端に、前記印刷用紙の外周縁上面に当接する爪片を有した印刷用紙位置記憶部材と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記基台は、平らな支持面を有して形成され、
前記台座は、前記基台の支持面上に摺動自在に載置されるとともに、前記支持面に沿う二次元方向の位置に関して微調整可能に固定され、
前記枢軸には、該枢軸を中心として前記台座上の印刷用紙に被さる位置とこれより離れる位置との間で揺動可能となるように透明乃至半透明の位置合せ板が着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記枠部材は、前記押圧板と所定の角度を保ちながら前記押圧板と共に揺動自在とされ、且つ前記所定の角度から前記押圧板に近接する如く所定の抵抗力を以て揺動可能とされていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の印刷用紙が積層された基台に対し、基台側に軸支されて原版が取り付けられた押圧板を回動させ、原版を基台上の最上位置の印刷用紙に押し付け、以降の印刷用紙に順次印刷を行う印刷装置に係り、特に各印刷用紙に対して印刷画像の位置ズレを防止する印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の印刷装置は、図１０に示すように、印刷用紙Ｐが載置される台座１０５を有した基台１０１と、基台１０１に対して回動自在に軸支された押圧板１０２とを有している。押圧板１０２には、基台１０１に対面し得る側に原版１２１が取り付けられる。そして、台座１０５上に印刷用紙Ｐを載置し、原版１２１を取り付けた押圧板１０２を基台１０１に向けて回動させ、原版１２１を印刷用紙Ｐに押し付けることにより印刷を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の印刷装置では、台座１０５上に複数枚の印刷用紙Ｐを積載し、最上位置の印刷用紙Ｐから順次印刷を行う場合、図１０に示す如く、最上位置の印刷用紙Ｐと最下位置の印刷用紙Ｐとの間にＨの高低差があり、且つ、押圧板１０２が回動して原版１２１を印刷用紙Ｐに接触させているため、各印刷用紙Ｐに対する原版１２１の接触位置にズレが生じるという問題があった。
【０００４】
このように、各印刷用紙Ｐに対する原版１２１の接触位置のズレ、即ち、各印刷用紙Ｐ間での印刷された画像の位置ズレがあると、多重刷りを行う際、一版目の各印刷用紙Ｐに印刷位置のバラツキが生じ、さらに二版目以降で印刷位置のバラツキが生じるため、一版目と二版目の画像を適宜重ね印刷することができない。
【０００５】
特に、フルカラー印刷を行う場合には、シアン，マゼンタ，イエローの三原色を適宜に重合させなければならないために、上述した画像の位置ズレにより、所望とする画質が得られなくなる。
【０００６】
そこで本発明は、上記課題を解消するために、複数枚の印刷用紙を積層して順次印刷を行う際に、各印刷用紙に対する印刷画像の位置ズレを防止して適した印刷を行い、特に多重印刷を行う場合の印刷画像の位置合せと、印刷画像の位置ズレ防止とを容易且つ適宜に行うことができる印刷装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明による印刷装置は、複数枚の印刷用紙が積載される台座を有した基台と、
該基台に対して枢軸を以て揺動自在に設けられ、前記台座と対向すべき面に原版が取り付けられる押圧板と、
前記基台と前記押圧板との間に設けられ、前記枢軸を中心として揺動自在であり、前記台座上の印刷用紙の周囲を囲むように枠状に形成された枠部材と、
前記枠部材の枠内に着脱可能に設けられ、前記台座上の印刷用紙の周囲を囲む枠片の内縁から上方に向かって窄まる如く傾斜する内壁面を前記印刷用紙の外周端縁に当接する側片の上端に、前記印刷用紙の外周縁上面に当接する爪片を有した印刷用紙位置記憶部材と、
を備えたことを特徴としている。
【０００８】
また、前記基台は、平らな支持面を有して形成され、
前記台座は、前記基台の支持面上に摺動自在に載置されるとともに、前記支持面に沿う二次元方向の位置に関して微調整可能に固定され、
前記枢軸には、該枢軸を中心として前記台座上の印刷用紙に被さる位置とこれより離れる位置との間で揺動可能となるように透明乃至半透明の位置合せ板が着脱自在に取り付けられることを特徴としている。
【０００９】
また、前記枠部材は、前記押圧板と所定の角度を保ちながら前記押圧板と共に揺動自在とされ、且つ前記所定の角度から前記押圧板に近接する如く所定の抵抗力を以て揺動可能とされていることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明による印刷装置の実施形態を示す分解斜視図である。
【００１１】
本実施の形態における印刷装置は、図１に示すように、基台１と、押圧板２とで大略構成されている。
最初に、基台１は、机上等の印刷作業を行う平面上に載置されるものである。基台１の中央部分には、略矩形状の収納凹部３が設けられている。この収納凹部３の底面は、平らに形成された支持面３ａをなしている。また、基台１の前側には、収納凹部３と連通するとともに、基台１の前端側に貫通する位置決め凹部４が設けられている。この位置決め凹部４の底面は、収納凹部３における支持面３ａよりも高く、平らに形成された固定面４ａをなしている。これら収納凹部３および位置決め凹部４に係り、台座５が配置される。
【００１２】
台座５は、支持面３ａよりも小形で略矩形状の平板状として形成された移動板６を有している。この移動板６は、底面側を支持面３ａに対して面接触する如く上記収納凹部３内に収納される。また、移動板６の前縁部には、固定面４ａよりも小形な平板状とされた位置決め板７が一体に形成されている。この位置決め板７は、底面側を固定面４ａに対して面接触する如く位置決め凹部４内に配される。
【００１３】
さらに、位置決め板７には、その前後方向に長手状に穿設されたスリット穴８が左右一対形成されている。また、上記位置決め凹部４の固定面４ａには、各スリット穴８に直交するように穿設された長手状のスリット穴９が左右一対形成されている。そして、これら対応するスリット穴８，９には、スリット穴８側から、固定レバー１０を有したネジ部材１１が挿通され、スリット穴９の底側となる固定面４ａの裏面側に配されたナット部材１２と螺合する。このナット部材１２は、スリット穴９の裏面側で、少なくともスリット穴９の長手方向に沿って移動可能であり、本実施の形態では平板状のスライド板１２ａに、それぞれネジ穴１２ｂが設けられた構成とされている。
【００１４】
すなわち、台座５は、移動板６を収納凹部３に収納し、位置決め板７を位置決め凹部４に載置するとともに、スリット穴８，９を介して螺合された固定レバー１０の締結によって固定面４ａに固定される。また、台座５は、固定レバー１０を緩めることにより、スリット穴８，９を介して、収納凹部３の範囲内で支持面３ａに沿って移動可能となる。このように、台座５は、固定レバー１０の締緩操作で支持面３ａに沿う二次元方向の位置に関して微調整可能とされる。なお、ナット部材１２は、上記構成（各ネジ穴１２ｂを共存するスライド板１２ａの採用）によって、固定レバー１０の締緩操作に際して連れ回りしないようになっている。
【００１５】
また、台座５は、移動板６の上面側に台板１３を有している。台板１３は、略矩形状の平板状とされ、その左右両端面には、揺動軸１４がそれぞれ突設されている。この揺動軸１４は、移動板６の左右端部に設けられた軸受１５に回動自在に係合されている。また、台板１３は、移動板６の上面から若干持ち上がった状態で略水平に支持されていて、揺動軸１４を介して移動板６の上面で前後方向に揺動可能とされている。しかしながら、移動板６の後端上面には、台板１３の底面に当接する規制突起１６があるため、台板１３は前方下向きに傾斜する方向のみに揺動するように構成されている。
【００１６】
さらに、台板１３の上面には、平坦な上面を有して複数枚の印刷用紙Ｐが積載されるパッド１７が設けられている。パッド１７は、弾性体としての軟質ポリウレタンフォームからなり、台板１３と略同形状の矩形状に形成され、所定の厚さを備えている。
【００１７】
また、台座５は、台板１３およびパッド１７の周端面の一部に係るガイド部材１８を有している。このガイド部材１８は、台板１３の底面に配された板片状の支持部１８ａを備えている。支持部１８ａは、その前側左右両端部が、台板１３の左右両端部に軸支されて、台板１３と移動板６との間で揺動し得るようになっている。さらに、支持部１８ａの後側には、台板１３およびパッド１７の周端面の一部を囲む枠部１８ｂが、台板１３およびパッド１７の左右両側端面および後側端面に沿うように立設されている。この枠部１８ｂは、支持部１８ａの揺動に伴い、パッド１７の上面から突出する位置と、パッド１７の上面から退く位置とに移動する。
【００１８】
上記ガイド部材１８（支持部１８ａ）の揺動は、支持部１８ａの後端側と、台板１３側との間に不図示のバネ部材が介在されていることよって常に上方に付勢され、枠部１８ｂがパッド１７の上面から突出するようになっている。また、支持部１８ａにおいて、台板１３の底面にある部分は、移動板６の上面から突出して台板１３の底面に接触し、台板１３を支持する構成部材（不図示）に係止される。これにより、枠部１８ｂがさらに上昇しようとする揺動を規制している。
【００１９】
すなわち、台板１３は、ガイド部材１８を揺動可能に付勢支持しているとともに、自身が前方下向きに揺動した際、ガイド板１８の揺動が規制されていることによって、ガイド部材１８を付勢支持しているバネ部材の弾性力で、元の位置（自身の上面を略水平とする位置）に戻されることとなる。
【００２０】
続いて、押圧板２は、基台１の後端部に枢軸２０を以て揺動自在に取り付けられている。この押圧板２において、基台１に配された台座５と対向すべき面には、平坦面をなす支持板２２が配されている。この支持板２２の周囲の所定位置には、原版２１を取り付けるべく支持部材２２ａが設けられている。
【００２１】
ここで、原版２１は、枠体３６と、枠体３６の一方の面に全周縁を貼着された孔版原紙３７と、枠体３６の他方の面に一縁辺のみを貼着されたカバーシート３８とによって構成される。
孔版原紙３７は、和紙や紗等の多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとの接着積層体である。カバーシート３８は、インキ不通過性の合成樹脂材料よりなる。孔版原紙３７とカバーシート３８とは、枠体３６を挟んで互いに重なり合い、枠体３６の内側で印刷インキを層状に貯容し得るように構成されている。
そして、印刷時には、製版済の原版２１にインキを貯容し、カバーシート３８を支持板２２に向けるように、図１中矢印で示す如く支持部材２２ａに挿入支持する。
【００２２】
押圧板２が枢軸２０によって軸支されている基端部の一部（図１中三箇所）は、枢軸２０を表出させる如く開放されている。その内、表出された枢軸２０の略中央部には、捩じりコイルバネ２３が介装されている。この捩じりコイルバネ２３は、両端部を枢軸２０に巻装するとともに、開放された押圧板２の基端部の内壁２ａに当接させている。さらに、捩じりコイルバネ２３は、その中央部分に略コ字状に折曲された押圧レバー２３ａを有して、支持板２２の裏側に挿通させている。つまり、捩じりコイルバネ２３の押圧レバー２３ａは、自己の弾性力によって常に支持板２２を裏側から付勢して係止される。
【００２３】
また、枢軸２０には、枠部材２５が取り付けられる。枠部材２５は、基台１に配された台座５におけるパッド１７をガイド部材１８と共に囲むように、略矩形状の枠状体２５ａを有している。そして、枠状体２５ａの一側部には、上記の如く表出された枢軸２０に着脱自在に取り付けられるクリップ部２６（図１中三箇所）を有している。そして、クリップ部２６を介して枢軸２０に取り付けられた枠部材２５は、枢軸２０を中心として揺動可能とされる。
【００２４】
この枠部材２５は、枢軸２０に取り付けられたクリップ部２６の先端部２６ａが、上述のように開放された押圧板２の基端部の内壁２ａに当接するため、押圧板２から所定の角度以上離れて揺動しないように規制される。さらに、枠部材２５は、中央にあるクリップ部２６の基端に、捩じりコイルバネ２３の押圧レバー２３ａに当たる当接片２６ｂが形成されているため、押圧板２に近づくように揺動した際、前記所定の角度に復帰するように押圧付勢される。
ゆえに、枠部材２５は、押圧板２５と所定の角度を保ちながら、押圧板２と共に枢軸２０を中心として揺動自在とされ、且つ、前記所定の角度から押圧板に近接する如く所定の抵抗力（押圧レバー２３ａの付勢力）を以て揺動可能とされていることとなる。
【００２５】
なお、枠部材２５の枠状体２５ａは、台座５におけるパッド１７をガイド部材１８と共に囲むため、移動可能とされた台座５を囲むように、基台１の収納凹部３の支持面３ａを覗くように開口されている。
【００２６】
また、枠部材２５には、印刷用紙位置記憶部材２８が着脱自在とされる。印刷用紙位置記憶部材２８は、枠部材２５の枠状体２５ａと略同じ大きさ形状とされた枠片２９を有している。枠片２９の内縁には、上方に向かって窄まるように傾斜する内壁面３０ａをなす側片３０が一体に形成されている。側片３０の上端には、台座５におけるパッド１７上に積載された印刷用紙Ｐの外周縁上面に当接する爪片３１が略水平に延出形成されている。
なお、側片３０および爪片３１は、枠片２９の形状に沿って形成されていても良いが、本実施の形態では、ガイド部材１８の枠部１８ｂがパッド１７の上面から突出しているため、この枠部１８ｂを避ける如く形成されている。
【００２７】
この印刷用紙位置記憶部材２８は、枠片２９が枠部材２５の枠状体２５ａに対して着脱自在となっている。この着脱自在の構成は、本実施の形態では、枠状体２５ａの基台１に対向する面に磁石３３を設け、枠片２９の上面に鉄片３４を設けている。また、磁石３３と鉄片３４との位置は上記の逆でもよい。その他、着脱自在の構成としては、磁石３３および鉄片３４に代えて、雌雄面ファスナーや、着脱が可能な粘着面であってもよい。
【００２８】
以下、上記の如く構成された印刷装置の印刷動作を説明する。図２乃至図６は印刷装置の印刷手順を示す動作図である。
まず、図２に示すように、パッド１７上に印刷用紙Ｐを一枚だけ載置する。そして、載置された印刷用紙Ｐに係る如く印刷用紙位置記憶部材２８を配置する。印刷用紙位置記憶部材２８は、爪片３１を印刷用紙Ｐの外周縁上面に当接させて印刷用紙Ｐに係り、且つ、側片３０の内壁面３０ａを印刷用紙Ｐの外周端縁に当接させている。
また、枢軸２０には、予め枠部材２５を取り付けておく。
このような状態で、押圧板２を基台１に向けて揺動させる。
【００２９】
押圧板２を揺動させると、枠部材２５が押圧板２と所定の角度を保ちながら共に揺動するため、図３に示すように、枠部材２５と、印刷用紙位置記憶部材２８が当接する。そして、枠部材２５と印刷用紙位置記憶部材２８とは、磁石３３と鉄片３４の磁着によって一体となる。
【００３０】
この際、印刷用紙位置記憶部材２８は、側片３０の内壁面３０ａが印刷用紙Ｐの外周端縁に当接していることから、印刷用紙Ｐの外周端縁の位置（つまり印刷用紙Ｐの位置）を枠部材２５側に記憶させることとなる。
【００３１】
次に、図４に示すように、パッド１７上に複数枚の印刷用紙Ｐを積載する（先の印刷用紙Ｐ上に積層させる）。また、押圧板２の支持板２２には、インキが貯容された製版済の原版２１を装着する。この状態で、押圧板２を基台１に向けて揺動させる。
【００３２】
押圧板２が揺動されると、図５に示すように、一体となった枠部材２５および印刷用紙位置記憶部材２８が押圧板２と所定の角度を保ちながら共に揺動する。そして、印刷用紙位置記憶部材２８の側片３０の内壁面３０ａが積層された印刷用紙Ｐの外周端縁に接触する。側片３０の内壁面３０ａは、上方に向かって窄まるように傾斜しているため、印刷用紙位置記憶部材２８の揺動とともに、印刷用紙Ｐを内壁面３０ａに沿わせていく。
【００３３】
続いて、押圧板２を基台１に向けてさらに揺動させると、印刷用紙位置記憶部材２８の爪片３１が最上位置の印刷用紙Ｐの外周縁上面に当接する。この際、上述のように印刷用紙Ｐが側片３０の内壁面３０ａの傾斜に沿わされているため、全ての爪片２８が最上位置の印刷用紙Ｐの外周縁上面に当接する時には、上述した前動作で記憶した印刷用紙Ｐの外周端縁の位置に、最上位置の印刷用紙Ｐを移動させることとなる。
【００３４】
続いて、図６に示すように、押圧板２を基台１に向けて揺動させ、原版２１を最上位置の印刷用紙Ｐに押圧させることにより印刷が行われる。
【００３５】
また、印刷が終了すると、次の印刷を行うために、押圧板２を基台１から遠ざけるように揺動させる。この際、印刷用紙位置記憶部材２８と一体となった枠部材２５は、捩じりコイルバネ２３の押圧レバー２３ａによって押圧板２から離される方向に付勢されている。ゆえに、押圧板２が上昇しても、枠部材２５および印刷用紙位置記憶部材２８は共に印刷用紙Ｐに爪片３１を当接させたままの状態とされる。したがって、インキの粘着力によって原版２１に付着しようとする印刷済の印刷用紙Ｐを、爪片３１で抑えるようにして押圧板２から引き剥がす。
また、枠部材２５および印刷用紙位置記憶部材２８は、枠部材２５が押圧板２から所定の角度以上離れて揺動しないように規制されているため、印刷済の印刷用紙Ｐを原版２１から引き剥がした後は、押圧板２と所定の角度を保ちながら、押圧板２と共に上方に揺動される。（図５参照）
【００３６】
そして、上述の如く印刷動作を連続して行うことにより、パッド１７上に積載された全ての印刷用紙Ｐに順次印刷が行われる。
【００３７】
このように、本実施の形態における印刷装置によれば、パッド１７上に載置された最下位置の印刷用紙Ｐにかかる位置を記憶する印刷用紙位置記憶部材２８を、押圧板２と共に揺動する枠部材２５に着脱自在とし、予め最下位置の印刷用紙Ｐの位置を記憶させて、この位置にパッド１７上に積載された全ての印刷用紙Ｐを導くようにして印刷を行うようにしたことにより、全ての印刷用紙Ｐの同じ位置に画像を印刷することが可能となる。
【００３８】
ところで、上述した印刷用紙では、台座５（パッド１７）上に複数枚の印刷用紙を載置して、連続して順次印刷を行うことが可能であることから、多重刷りを適宜行うことが可能となる。
【００３９】
以下、多重刷りを行う構成と、その動作を説明する。
多重刷りを行う場合には、上述の如く一版目が済んだ印刷用紙Ｐをパッド１７上に再び載置し、原版２１を差し替えて二版目の印刷を行う。
この際、一版目の印刷画像に対して、二版目の印刷画像を位置合わせする必要がある。
【００４０】
具体的に、本実施の形態の印刷装置では、枢軸２０を中心として揺動自在となる位置合せ板４０を備えている。この位置合せ板４０は、枢軸２０に着脱自在とされており、透明乃至半透明の板材によって形成されている。位置合せ板４０の枢軸２０への着脱構造は、上述した枠部材２５における枢軸２０への取り付けと略同様に、クリップ部を備えることによりなされている。しかしながら、位置合せ板４０は、枠部材２５とは異なり、押圧板２と関与せず自由な揺動を行うことが可能とされている。また、位置合せ板４０は、図７に示すように、台座５側へ揺動した際には、パッド１７の上面に沿って被さるように位置する。ゆえに、位置合せ板４０は、前記台座５（パッド１７）上の印刷用紙Ｐに被さる位置とこれより離れる位置との間で揺動可能とされる。
【００４１】
このような位置合せ板４０を用いた位置合せ動作を図７に示す。
最初に、位置合せ板４０を枢軸２０に取り付ける。この場合、上述した枠部材２５は取り外しておく。そして、二版目として製版された原版２１にインキを貯容し、押圧板２の支持板２２に取り付ける。この状態で、位置合せ板４０をパッド１７上に被せて、押圧板２を基台１側に揺動させ、位置合せ板４０の上面に印刷を行う。
【００４２】
続いて、位置合せ板４０を上方に揺動させておき、パッド１７上に一版目として印刷した印刷用紙Ｐを一枚だけ載置する。さらに、載置された一版目の印刷用紙Ｐに位置合せ板４０を被せる。これにより、一版目の印刷用紙Ｐの画像と、位置合せ板４０に印刷された画像とが重なり合うこととなる。
【００４３】
そして、一版目の印刷用紙Ｐの画像と、位置合せ板４０の画像とが所望の印刷画像として一致しない場合には、台座５の位置を微調整し、各画像を所望の通りに一致させる。なお、台座５の位置の微調整に関しては、上述の通りである。
【００４４】
続いて、二版目の印刷を行う。
上述の如く位置合せ板４０を用いて位置調整された一版目の印刷用紙Ｐは、パッド１７上から動かさず、そのまま載置しておく。そして、枢軸２０から位置合せ板４０を取り除き、代わりに枢軸２０に対して枠部材２５を取り付ける。さらに、図８に示すように、パッド１７上に載置されている一版目の印刷用紙Ｐに係る如く印刷用紙位置記憶部材２８を配置する。印刷用紙位置記憶部材２８の配置は上述の通りである。
【００４５】
そして、図９に示すように、押圧板２（不図示）を基台１に向けて揺動させ、枠部材２５と印刷用紙位置記憶部材２８とを一体とする。これで、一版目の印刷用紙Ｐの外周端縁の位置（つまり印刷用紙Ｐの位置）を枠部材２５側に記憶させる。
【００４６】
以下の印刷に関しては、上述した印刷動作と同様であり、一版目が済んだ印刷用紙Ｐをパッド１７上に複数枚積載して、枠部材２５および印刷用紙位置記憶部材２８による印刷位置の記憶を以て印刷を行えば良い。このようにして、一版目が行われた印刷用紙Ｐに対して位置ズレすることなく二版目の印刷を行うことが可能となる。さらには、三版目、四版目、…も同じように行うことが可能である。
【００４７】
このように、本実施の形態における印刷装置によれば、位置合せ板４０および微調整可能な台座５の採用により、枠部材２５および印刷用紙位置記憶部材２８によって得られた正確な印刷位置に加えて、一版目以降の印刷を行う多重印刷での正確な位置合せを行うことが可能となる。
【００４８】
このため、特にフルカラー印刷を行う場合において、シアン、マゼンタ、イエローの三原色に係る高い精度の印刷位置での印刷と、精度の高い位置合わせを行うことが可能であることから、高画質のフルカラー印刷画像が得られることとなる。
【００４９】
なお、上述した印刷装置は、以下のように構成することで、製版装置として用いることも可能である。具体的には、押圧板２における支持板２２を透明体として形成し、且つ、この支持板２２の外側に、フラッシュバルブを備えたランプハウス（不図示）を取り付けるようにする。そして、支持板２２に製版前の原版２１を取り付け、パッド１７上に印刷原稿を載置して、押圧板２を基台１側に揺動されて印刷状態とした際、フラッシュバルブを通電させて支持板２２を介して閃光を照射させる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による請求項１に記載の印刷装置は、台座上に複数枚の印刷用紙を積載して順次印刷を行う際、台座上に印刷用紙を一枚だけ載置し、この印刷用紙に係るように印刷用紙位置記憶部材を配し、押圧板を枠部材と共に基台に向けて揺動させ、印刷用紙に係る印刷用紙位置記憶部材に枠部材を付着させる。続いて、押圧板に原版を取り付け、複数枚の印刷用紙を台座上に積載して、一体となった印刷用紙位置記憶部材および枠部材を介した印刷を行う。
【００５１】
これにより、台座上に載置された一枚の印刷用紙の位置を印刷用紙位置記憶部材および枠部材を以て記憶し、後に台座上に複数枚積層された全ての印刷用紙を、印刷用紙位置記憶部材における側片の内壁面を以て、記憶した位置に導くので、積層された全ての印刷用紙の同じ位置に画像を印刷することができる。
【００５２】
また、請求項２に記載の印刷装置は、多重印刷を行う際、一版目の印刷が済んだ後、二版目の原版を押圧板に取り付け、位置合せ板に対して二版目の画像を印刷する。続いて、一版目が済んだ印刷用紙を一枚だけ台座上に載置し、その上に二版目の画像が印刷された位置合せ板を被せる。そして、一版目の画像と、二版目の画像とが所望の画像として一致するように、台座の位置を微調整する。その後、枠部材および印刷用紙位置記憶部材を介した上述の印刷を行う。
【００５３】
これにより、上記枠部材および印刷用紙位置記憶部材によって得られた正確な印刷位置に加えて、一版目以降の複数枚の印刷用紙を積層して印刷を行う多重印刷での正確な位置合せを行うことができる。
特に、フルカラー印刷を行う場合において、シアン、マゼンタ、イエローの三原色に係る高い精度の印刷位置での印刷と、精度の高い位置合わせが行え、高画質のフルカラー印刷画像を得ることができる。
【００５４】
また、請求項３に記載の印刷装置は、印刷用紙への印刷を行って、押圧板を基台から遠ざけるように揺動させた際、印刷用紙位置記憶部材の爪片が印刷用紙の外周縁上面に接触しており、且つ、印刷用紙位置記憶部材に一体である枠部材と押圧板とが所定の角度離れるまでは所定の抵抗力によって引き離される。
これにより、枠部材と一体である印刷用紙位置記憶部材の爪片で印刷用紙を抑え、インキの粘着力によって共に付着しようとする原版と印刷用紙とを適宜引き剥がすので、台座上に複数枚の印刷用紙を積載して順次印刷を行う工程で、より良い印刷作業を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による印刷装置の実施形態を示す分解斜視図。
【図２】同印刷装置の印刷手順を示す動作図。
【図３】同じく印刷手順を示す動作図。
【図４】同じく印刷手順を示す動作図。
【図５】同じく印刷手順を示す動作図。
【図６】同じく印刷手順を示す動作図。
【図７】同印刷装置の印刷位置合せの構成とその手順を示す平面図。
【図８】図７に続く印刷手順を示す動作図。
【図９】図８に続く印刷手順を示す動作図。
【図１０】従来の印刷装置を示す側面図。
【符号の説明】
１…基台、２…押圧板、３ａ…支持面、５…台座、２０…枢軸、２１…原版、２５…枠部材、２８…印刷用紙位置記憶部材、２９…枠片、３０…側片、３０ａ…内壁面、３１…爪片、３３…磁石、３４…鉄片、４０…位置合せ板、Ｐ…印刷用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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