(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性物質を含有するシート状材料に積層され、ロール状に巻き取った状態で加熱処理することにより、シート状材料中の揮発性物質を揮発除去する際に用いられる伴巻き用スペーサーであって、片面が平滑面であり、かつ、反対面が粗面であることを特徴とする伴巻き用スペーサー。
【請求項２】
粗面の凹部の大部分が、伴巻き用スペーサーの側面から揮発物質の排出が可能に該スペーサーの幅方向に連続的につながっており、且つ、伴巻き用スペーサーが貫通していない請求項１記載の伴巻き用スペーサー。
【請求項３】
支持体層と揮発性物質を含有する層を有するシート状材料と、片面が平滑面であり、かつ、反対面が粗面である伴巻き用スペーサーを積層し、揮発性物質を含有する層と伴巻き用スペーサーの粗面が対向するようにロール状に巻き取った状態で加熱処理することにより、揮発性物質を含有する層から揮発性物質を揮発除去することを特徴とするフレキシブルプリント配線板用基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は揮発性物質を含有するシート状材料を、ロール状で熱処理することにより揮発性物質を除去する際に用いられる伴巻き用スペーサー及びこれを用いたフレキシブルプリント配線板用基板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶剤、モノマー材料等の揮発性物質を含有するシート状材料を、加熱処理又は減圧処理、あるいは減圧と加熱の同時処理により乾燥、溶剤除去さらには並行して重合性物質の重合を促進せしめる際には、ロール状でバッチ処理するのではなく、一方でロール状に巻いたシート状材料を巻き出しながら供給し、巻き出した材料を加熱処理炉の中を通過せしめ、その後再びシート状材料をロール状に巻き取るロールツーロール法が用いられてきた。
【０００３】
しかし、加熱処理炉の中を通過せしめる方法は、処理する時間に比例して長い処理炉が必要となり、逆に設備費を節約するために処理炉を短くすると、必要な処理時間を確保するために材料が通過する速度を遅くしなければならず生産性が低下するという問題があった。
【０００４】
そこで、シート状材料をロール状に巻いた状態でバッチ処理する方法が提案されている（特開昭６１−３０７７８９号公報）が、伴巻き用スペーサーを使用していないので、材料同士が接触面で癒着するという問題があり、また、癒着の問題を解決する方法として、特開平４−８４４８８号公報に開示されているような平均表面粗さＲａが０．５μｍ以上の不織布やステンレス製金網といったシート状材料をスペーサーとして伴巻きすることが提案されているが、不織布のように繊維を使用した伴巻き用スペーサーの場合には処理する材料に繊維が付着し、ステンレス製金網を伴巻き用スペーサーとして使用すると網の模様が処理する材料に転写するという問題がある。
【０００５】
また、揮発性物質を含有する材料を、フィルム、紙又は金属箔などの基材に塗布したのちロール状で熱処理した場合、不織布や金網のように伴巻き用スペーサーの表裏が実質的に貫通していると、処理中に揮発した揮発性物質が伴巻き用スペーサーの中を厚み方向に移動し、基材の揮発性物質が塗布されていない面が揮発性物質により汚染され変色するという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、揮発性物質を含有する材料をロール状で熱処理でき、かつ、繊維付着や模様転写がなく、また、揮発性物質による汚染のない伴巻き用スペーサー及びその使用方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、揮発性物質を含有するシート状材料に積層され、ロール状に巻き取った状態で加熱処理することにより、シート状材料中の揮発性物質を揮発除去する際に用いられる伴巻き用スペーサーであって、片面が平滑面であり、かつ、反対面が粗面であることをことを特徴とする伴巻き用スペーサーであり、また、支持体層と揮発性物質を含有する層を有するシート状材料と、片面が平滑面であり、かつ、反対面が粗面である伴巻き用スペーサーを積層し、揮発性物質を含有する層と伴巻き用スペーサーの粗面が対向するようにロール状に巻き取った状態で加熱処理することにより、揮発性物質を揮発除去することを特徴とするフレキシブルプリント配線用基板の製造方法である。
【０００８】
本発明の伴巻き用スペーサーの材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレン等の樹脂フィルムあるいは銅、スレンレス、アルミ等の金属箔など材料の厚み方向に揮発成分が移動できないような材料を使用することができるが、使用条件が高温で耐熱性が必要とされる場合や揮発成分が樹脂フィルムを侵す恐れがある場合には特に金属箔が適している。伴巻き用スペーサーの厚みとしては、生産性の観点からできるだけ薄いほうが好ましいが、粗面を形成し、かつ、強度を確保するために、少なくとも３０μｍ以上であることが好ましい。
【０００９】
伴巻き用スペーサーの粗面の形状は、凹部が連続的につながっており、揮発した揮発性物質が凹部に沿ってロール側面から排出できる構造であればよく、実質的に揮発性物質の移動が阻害されない形状であればよい。また、凸部の平面形状は種々の形態が可能であり、円、楕円、ドーナツ状、馬蹄形、方形、三角形、台形、くの字形、帯状などいかなる形状でもよいが、揮発性物質のロール側面への移動を阻害する形状のものは好ましくない。好ましい凸部の形状は、平面的に見た場合、円、楕円又は方形で、断続的にほぼ等間隔で凹部が連続するように配置されているものがよい。
【００１０】
凹部に対する凸部の高低差は、好ましくは２０μｍ〜1 ｍｍである。２０μｍより少ないと揮発性物質の移動が阻害され、効率よくロール側面から揮発性物質を排出することができない。また、１ｍｍを超えると、スペーサーの材質によっては作業性を悪化させる場合がある。
【００１１】
本発明の伴巻き用スペーサーにおける平滑面は、対向する材料の表面状態を実質的に悪化させない程度に平滑であればよく、ゆるやかな形状の凹部や、微小な凹部が断続的に散在している程度であれば許容される。
【００１２】
伴巻きスペーサーに平滑面と粗面を形成する方法としては、両面が平滑または粗面であるシート材料の片面を加工する方法、平滑面を有する材料と粗面を有する材料を貼り合わせる方法等任意の手段を用いることができるが、実質的に両面が平滑な樹脂フィルム又は金属箔等の片面のみを機械的あるいは化学的に粗面化する方法が最も簡便である。機械的に粗面化する方法としては、ブラスト法あるいは切削法が好ましいが、反対の面の実質的平滑性が保たれる範囲であれば、プレス法やエンボス加工法を用いてもよい。また、化学的に粗面化する方法としては、エッチング法や後からコブを付加処理する方法等が適している。
【００１３】
一方、本発明における揮発性物質を含有する材料としては、単一材料からなる単一層であるものでもよく、また、複数の異なる材料からなる積層体でもよいが、特に異種材料で構成される２層以上の積層体に対してはより効果的である。揮発性物質を含有する材料として例えば、銅箔にポリイミド前駆体樹脂溶液が塗布されたプリント配線板用基板材料、樹脂フィルムを基材として接着剤溶液が塗布されたシート状接着材料、基材に感光性樹脂溶液が塗布された感光性ドライフィルム材料、その他ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル等よりなるフィルム材料である。
【００１４】
本発明の伴巻き用スペーサーを用いてプリント配線板用基板を製造する場合は、導体層となる銅箔等の金属箔に絶縁層となるポリイミド前駆体樹脂等の樹脂溶液を塗布、予備乾燥したのち、本発明の伴巻き用スペーサーを積層した状態でロール状に巻き取り、加熱処理炉に装入し加熱することにより乾燥及び熱硬化処理を行う。このとき伴巻き用スペーサーは、平滑面が導体層に対向し、粗面が絶縁層に対向するように伴巻きされていなければならない。このように伴巻きされた状態で加熱処理することにより、ポリイミド前駆体樹脂中に含まれていた残存溶剤を揮発除去せしめ、かつ、加熱することにより閉環反応させポリイミド樹脂に変換する。このとき発生する縮合水及び未反応の残存モノマー等も同時に揮発除去することができる。
【００１５】
本発明の伴巻き用スペーサーは、従来知られたスペーサーのようにスペーサーの両面又は内部を揮発性物質が移動するのではなく、スペーサーの片面の凹部を通してロールの幅方向に揮発性成分を移動させてロールの側面からすみやかに排出させるものである。すなわち、スペーサーの厚み方向に揮発成分が移動しないのでシート状材料の揮発性物質を含有しない面が汚染されることが防止され、また、平滑面を有しているので、スペーサー形状が転写されることによる外観不良がない。
【００１６】
【実施例】
以下に本発明の実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
厚さ７０μｍの圧延銅箔の片面のみに、縦横２００μｍピッチの直径１００μｍの円柱状の凸部を残し、周囲を３５μｍの深さでエッチングして、図１に示す伴巻き用スペーサーとした。別途３５μｍの電界銅箔上に無水ピロメリット酸とジアミノジフェニルエーテルから合成されるポリイミド前駆体樹脂溶液を塗布、乾燥して厚さ１５０μｍのポリイミド前駆体樹脂層を形成し、伴巻き用スペーサーのエッチング面がポリイミド前駆体樹脂面と対向するようにコアにロール状に巻き取り、ロールのまま乾燥機の中で加熱処理した。処理後ロールを巻きほどき、銅箔上にポリイミド樹脂膜が形成された複合フィルムが得られた。この複合フィルムの樹脂層は十分に揮発性物質が排出され、かつ、熱硬化しており、伴巻き用スペーサーと接触していた樹脂面に異物の付着はなく、また、銅箔表面にも転写模様や疵はなかった。
【００１７】
比較例１
実施例１と同様の未硬化樹脂フィルムの加熱処理を、エッチング処理を全くしていない厚さ７０μｍの圧延銅箔を伴巻きして実施した。処理後のロールを巻きほどこうと試みたが、樹脂フィルムと銅箔が強く癒着しており、巻きほどくことができなかった。
【００１８】
比較例２
実施例１と同様の未硬化樹脂フィルムの加熱処理を、ガラス繊維不織布を伴巻きして実施した。処理後のロールを巻きほどき、複合フィルムを得たが、ガラス繊維不織布と接触していた樹脂層表面に不織布から脱離したガラス繊維が多数付着していた。
【００１９】
比較例３
実施例１と同様の未硬化樹脂フィルムの加熱処理を、線径６０μｍで１５０メッシュのステンレス製金網を伴巻きして実施した。処理後のロールを巻きほどき、複合フィルムを得たが、銅箔の表面に金網で擦られた疵及び金網の転写模様が多く発生していた。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、揮発性物質の排出が容易で、スペーサーの形状の転写模様の発生や処理する材料への異物の付着が防止でき、また、揮発性物質を含まない面の汚染も防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】厚さ７０μｍの圧延銅箔の片面のみに、縦横２００μｍピッチの直径１００μｍの円柱状の凸部を格子配置状に残し、周囲を３５μｍの深さでエッチングした伴巻き用スペーサーを示した図である。
【図２】厚さ１００μｍのステンレス箔（ＳＵＳ３０４）の片面のみに、縦横２００μｍピッチの楕円状の凸部を千鳥配置状に残し、周囲を５０μｍの深さでエッチングした伴巻き用スペーサーを示した図である。
【図１】
0003684249.tif 000002
【図２】
0003684249.tif 000003