(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷媒が入った蒸気通路と凝縮液通路とを有し、その蒸気通路と凝縮液通路とが互いの下部で連通して設けられ、前記蒸気通路を形成する外壁に発熱体が取付けられる冷媒槽と、
前記蒸気通路および前記凝縮液通路と連通する連通室を有し、この連通室を通じて流入する蒸気冷媒を冷却して液化する放熱器とを備え、
前記冷媒槽は、前記連通室と前記蒸気通路とを連通する蒸気流出口および前記連通室と前記凝縮液通路とを連通する凝縮液流入口を有し、前記蒸気流出口より前記凝縮液流入口の方が低い位置で前記連通室に開口している沸騰冷却装置であって、
前記冷媒槽は、前記蒸気通路と前記凝縮液通路とが押出し加工により形成されると共に、前記発熱体の取付け位置より上方の側面に前記蒸気流出口と前記凝縮液流入口とが高低差を有して開口する押出材と、この押出材の両端部にそれぞれ接合されて前記蒸気通路と前記凝縮液通路とを連通するキャップとから成り、
前記放熱器は、前記連通室を形成するプレートが前記押出材の側面に接合されていることを特徴とする沸騰冷却装置。
【請求項２】
内部に冷媒が入った蒸気通路と凝縮液通路とを有し、その蒸気通路と凝縮液通路とが互いの下部で連通して設けられ、前記蒸気通路を形成する外壁に発熱体が取付けられる冷媒槽と、
前記蒸気通路および前記凝縮液通路と連通する連通室を有し、この連通室を通じて流入する蒸気冷媒を冷却して液化する放熱器とを備え、
前記冷媒槽は、前記連通室と前記蒸気通路とを連通する蒸気流出口および前記連通室と前記凝縮液通路とを連通する凝縮液流入口を有し、前記蒸気流出口より前記凝縮液流入口の方が低い位置で前記連通室に開口している沸騰冷却装置であって、
前記冷媒槽は、前記蒸気通路と前記凝縮液通路とが押出し加工により形成されると共に、上端面に前記蒸気流出口と前記凝縮液流入口とが高低差を有して開口する押出材と、この押出材の下端部に接合されて前記蒸気通路と前記凝縮液通路とを連通するキャップとから成り、
前記放熱器は、前記連通室を形成するプレートが前記押出材の上端部に接合されていることを特徴とする沸騰冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＩＧＢＴモジュール等の発熱体を冷却する沸騰冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、特開平３−２８３４５４号公報に開示された沸騰冷却装置がある。この沸騰冷却装置は、放熱器のタンク内を冷媒槽で沸騰気化した蒸気冷媒が流入する第１区分室と、放熱器で冷却されて液化した凝縮液が流入する第２区分室とに区画するとともに、この第２区分室から冷媒槽の底部まで凝縮液を導くリターンパイプを設けている。これにより、冷媒槽から放熱器へ向かう蒸気冷媒に影響されることなく、放熱器で液化した凝縮液をリターンパイプで円滑に冷媒槽へ供給できるため、冷却性能（放熱性能）の向上を図ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の構造では、冷媒槽と放熱器とを連結する連結管の内部にリターンパイプを通す必要があるため、気密性が重視される沸騰冷却装置においては極めて製造が困難であり、コストアップは避けられない。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、低コストで蒸気冷媒の流れと凝縮液の流れとを分離できる沸騰冷却装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によれば、蒸気流出口より凝縮液流入口の方が低い位置で連通室に開口しているため、連通室に溜まった凝縮液は必然的に低い位置に開口する凝縮液流入口から凝縮液通路へ流入することになる。凝縮液通路へ流入した凝縮液は、凝縮液通路と蒸気通路とが互いに下部で連通しているため、凝縮液通路を通過して蒸気通路へ供給される。これにより、蒸気通路で沸騰気化した蒸気冷媒の流れと、放熱器で冷却されて液化した凝縮液の流れとを円滑に分離できるため、冷媒槽と放熱器との間で冷媒の循環が効率良く行われて放熱性能の向上を図ることができる。
本発明によれば、連通室に開口する凝縮液流入口と蒸気流出口とに高低差を付けるだけの簡単な構成によって蒸気冷媒と凝縮液とを円滑に分離できるため、製造が容易であり、製造コストを低く抑えることが可能である。
また、冷媒槽に押出材を使用したことにより、冷媒槽（押出材）を適宜な位置で容易に曲げることができる。このため、放熱器で冷却されて液化した凝縮液を冷媒槽（凝縮液通路）へ戻りやすくするために放熱器を傾斜して取付ける様な場合でも、冷媒槽に対する放熱器の取付け角度を容易に変更することができる。
【０００５】
請求項２の発明によれば、蒸気流出口より凝縮液流入口の方が低い位置で連通室に開口しているため、連通室に溜まった凝縮液は必然的に低い位置に開口する凝縮液流入口から凝縮液通路へ流入することになる。凝縮液通路へ流入した凝縮液は、凝縮液通路と蒸気通路とが互いに下部で連通しているため、凝縮液通路を通過して蒸気通路へ供給される。これにより、蒸気通路で沸騰気化した蒸気冷媒の流れと、放熱器で冷却されて液化した凝縮液の流れとを円滑に分離できるため、冷媒槽と放熱器との間で冷媒の循環が効率良く行われて放熱性能の向上を図ることができる。
本発明によれば、連通室に開口する凝縮液流入口と蒸気流出口とに高低差を付けるだけの簡単な構成によって蒸気冷媒と凝縮液とを円滑に分離できるため、製造が容易であり、製造コストを低く抑えることが可能である。
また、冷媒槽に押出材を使用したことにより、冷媒槽（押出材）を適宜な位置で容易に曲げることができる。このため、放熱器で冷却されて液化した凝縮液を冷媒槽（凝縮液通路）へ戻りやすくするために放熱器を傾斜して取付ける様な場合でも、冷媒槽に対する放熱器の取付け角度を容易に変更することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の沸騰冷却装置を図面に基づいて説明する。
（第１実施例）
図１は沸騰冷却装置の全体側面図である。
本実施例の沸騰冷却装置１は、電気自動車や一般電力制御機器のインバータ回路（図示しない）を構成するＩＧＢＴモジュール２（本発明の発熱体）を冷却するもので、内部にフロロカーボン系の冷媒（図２参照）を収容する冷媒槽３、この冷媒槽３で沸騰気化した蒸気冷媒を冷却して液化する放熱器４、および放熱器４に送風する冷却ファン５（図５参照）から構成される。
ＩＧＢＴモジュール２は、内蔵する半導体素子（図示しない）で発生した熱を放出する放熱板２ａを有し、この放熱板２ａが冷媒槽３の外壁面に密着して、ボルト６の締め付けにより冷媒槽３に固定されている。なお、本実施例では、冷媒槽３の一方の壁面に６個のＩＧＢＴモジュール２（横幅方向に２個並んで上下方向に３段配置されている）が取付けられている。
【０００７】
冷媒槽３は、例えばアルミニウム製のブロック材から押し出し加工によって成形された押出材７と、この押出材７の両端に被せられるエンドキャップ８とから成る。
押出材７は、縦長形状で且つ横幅に対して厚み幅の薄い偏平形状に設けられ、長手方向に蒸気通路９と凝縮液通路１０（図２参照）とが貫通して形成されている（この蒸気通路９と凝縮液通路１０の断面形状を図４に示す）。蒸気通路９は、ＩＧＢＴモジュール２の熱を受けて沸騰気化した蒸気冷媒が通過する領域で、ＩＧＢＴモジュール２の取付け位置に対応して２か所並列に形成されている。凝縮液通路１０は、放熱器４で冷却されて液化した凝縮液が流入する領域で、ＩＧＢＴモジュール２の取付け位置から外れた位置（蒸気通路９の両外側）に形成されている。また、各通路９、１０間に残された支柱部１１には、ＩＧＢＴモジュール２の取付けボルト６を螺子込むための螺子孔１２が形成されている。
【０００８】
押出材７の一方の壁面（本実施例ではＩＧＢＴモジュール２が取付けられる側の壁面）には、図２に示すように、最上部に固定されるＩＧＢＴモジュール２の取付け位置より上方に蒸気通路９の流出口９ａと凝縮液通路１０の流入口１０ａとが開けられている。流出口９ａは、押出材７の上端寄りの位置で押出材７の横幅方向全体に渡って長く形成されて、蒸気通路９だけではなく両側の凝縮液通路１０にまで開口している（この流出口９ａの断面形状を図３に示す）。流入口１０ａは、流出口９ａより下方位置で両側の凝縮液通路１０にそれぞれ開口している。この流出口９ａおよび流入口１０ａは、例えばミーリング加工によって形成することができる。なお、ミーリング加工によって形成する場合は、図６に示すように、流入口１０ａと流出口９ａとを連結させても良い。この場合、図２に示す流入口１０ａと流出口９ａ（流入口１０ａと流出口９ａとが分かれている）をミーリング加工する場合より加工工程を簡略化できる。
【０００９】
エンドキャップ８は、押出材７と同じアルミニウム製で、押出材７の両端外周部に被せられて、一体ろう付けにより接合されている。但し、エンドキャップ８は、押出材７の端面に密着した状態ではなく、押出材７の端面との間に蒸気通路９と凝縮液通路１０とを連通する連通空間を形成している。
【００１０】
放熱器４は、図５に示すように、複数の放熱管１３、各放熱管１３の間に介在される放熱フィン１４、各放熱管１３の一端側に連結されるロアプレート１５（本発明のプレート）、各放熱管１３の他端側に連結されるアッパプレート１６、このアッパプレート１６に接合されるアッパタンク１７等により構成される。この放熱器４は、ロアプレート１５の外周縁部が押出材７に形成された流入口１０ａと流出口９ａとを覆って押出材７の壁面に気密に接合される。これにより、冷媒槽３に形成された蒸気通路９と凝縮液通路１０は、それぞれ流出口９ａと流入口１０ａを通じて、ロアプレート１５が接合された押出材７の壁面とロアプレート１５とで形成される下部連通室１８（本発明の連通室）に連通される（図１参照）。また、この下部連通室１８は、各放熱管１３を通じてアッパプレート１６とアッパタンク１７とで形成される上部連通室１９と連通している。なお、ロアプレート１５は、押出材７の壁面に対して十分なろう付け面積を確保できるように、外周縁部に鍔状の平面部１５ａが設けられている。
【００１１】
冷却ファン５は、軸流式で、放熱器４の前面（または後面）に配されて、ファンシュラウド５ａが放熱器４の側面にボルト２０で固定されている。なお、冷却ファン５は、放熱器４に対して送風方向の風下側に位置する吸込式（この場合の送風方向を図１に矢印で示す）でも良いし、放熱器４に対して送風方向の風上側に位置する押込式でも良い。
上記構成の沸騰冷却装置１は、押出材７の壁面に対して放熱器４が略直交した状態で接合されているため、放熱器４から冷媒槽３へ凝縮液を戻りやすくするためには、放熱器４を傾斜した状態で使用した方が良い。そこで、本実施例では、放熱器４に一定の傾斜角が得られるように、曲げ加工が容易な押出材７を途中で後方へ折り曲げて使用している（図１参照）。
【００１２】
次に、本実施例の沸騰冷却装置１の作用を説明する。
外壁面にＩＧＢＴモジュール２が取付けられた蒸気通路９内の冷媒は、ＩＧＢＴモジュール２から発生した熱を受けて沸騰気化し、蒸気通路９内を上昇して流出口９ａから下部連通室１８内へ流入する。さらに下部連通室１８から各放熱管１３へ分配された蒸気冷媒は、冷却ファン５の送風を受けて低温となっている放熱管１３の内壁面に凝縮して凝縮潜熱を放出し、液滴となって再び下部連通室１８へ戻る。下部連通室１８に溜まった凝縮液は、流出口９ａより低い位置に開口する流入口１０ａから凝縮液通路１０に流入し、凝縮液通路１０を流下した後、エンドキャップ８内の連通空間を通って再び蒸気通路９に供給される。各放熱管１３で蒸気冷媒が凝縮する際に放出した凝縮潜熱は、放熱管１３の管壁から放熱フィン１４へ伝わり、各放熱管１３の間を通過する送風空気に放出される。
【００１３】
（本実施例の効果）
本実施例によれば、冷媒槽３に形成された蒸気通路９と凝縮液通路１０が、それぞれ流出口９ａと流入口１０ａを通じて下部連通室１８に連通する構造であるため、ＩＧＢＴモジュール２の熱を受けて蒸気通路９で沸騰気化した蒸気冷媒の流れと、放熱器４で冷却されて液化した凝縮液の流れとを円滑に分離できる。これにより、冷媒槽３と放熱器４との間で冷媒の循環が効率良く行われる（即ち、蒸気冷媒と凝縮液とが衝突することなく、冷媒の流れが一様になる）ことから、放熱性能の向上を図ることができる。また、下部連通室１８に開口する流入口１０ａと流出口９ａとに高低差を付けるだけの簡単な構成によって蒸気冷媒と凝縮液とを円滑に分離できるため、従来の冷却装置と比較して製造が容易であり、製造コストを低く抑えることが可能である。
【００１４】
（第２実施例）
図７は第２実施例に係わる冷媒槽３の断面図である。
本実施例は、複数の構成部材を貼り合わせて冷媒槽３を構成した場合の一例を示すものである。
冷媒槽３は、図７に示すように、対向する２枚の平板２１、この２枚の平板２１の両サイドを支持するサイドスペーサ２２、蒸気通路９を２分割する中間スペーサ２３、蒸気通路９と凝縮液通路１０とを分割する中間スペーサ２４、ＩＧＢＴモジュール２の取付けボルト６が螺着される螺子孔付きスペーサ２５、およびエンドキャップ（図示しない）から構成されて、各構成部材が互いの接合箇所で一体ろう付けにより接合されている。なお、中間スペーサ２３と螺子孔付きスペーサ２５、および中間スペーサ２４と螺子孔付きスペーサ２５は、それぞれ一体に形成しても良い。
冷媒槽３に形成される流出口９ａと流入口１０ａの位置と形状、および放熱器４の構成は第１実施例と同様であり、説明を省略する。
本実施例の場合、第１実施例の様に冷媒槽３（押出材７）を曲げて使用するのではなく、沸騰冷却装置１全体を傾斜して使用することにより、放熱器４に所定の傾斜角を与えることができる。
【００１５】
（第３実施例）
図８は沸騰冷却装置１の全体側面図、図９は図８のＤ視図、図１０は図８のＥ視図である。
本実施例の沸騰冷却装置１は、冷媒槽３の上端面に蒸気通路９の流出口９ａと凝縮液通路１０の流入口１０ａとが開口する場合の一例を示すものである。
冷媒槽３は、アルミニウム製の押出材７とエンドキャップ８とから成り、放熱器４に対して２個並列に組付けられている（図９参照）。押出材７は、図１２および図１３に示すように、縦長形状で且つ横幅に対して厚み幅の薄い偏平形状に設けられて、内部を長手方向に多数の通路（蒸気通路９と凝縮液通路１０）が貫通している。この押出材７は、放熱器４との接続口となる上端面で横幅方向の両端部が切削加工により一段低く形成されて（図１２参照）、その低く形成された両端部の通路が各々凝縮液通路１０として使用され、残りの通路が蒸気通路９として使用される。なお、蒸気通路９の流出口９ａと凝縮液通路１０の流入口１０ａは、それぞれ押出材７の上端面に開口している（図１２参照）。
【００１６】
エンドキャップ８は、押出材７と同じアルミニウム製で円筒形状を成し、押出材７の下端外周に被せられて押出材７に形成された各通路を連通している。また、各冷媒槽３のエンドキャップ８は、図９に示すように、ジョイント２６により接続されて連通している。従って、各冷媒槽３（各通路）は、互いのエンドキャップ８およびジョイント２６を通じて連通し、交互に冷媒が流通できるように構成されている。
【００１７】
この冷媒槽３には、図１１（図９のＦ−Ｆ断面図）に示すように、金属製（例えばアルミニウム製）のベース板２７がブレージングシート２８（両面にろう材がクラッドされた薄板）を介して押出材７の一方の壁面に接合されて、そのベース板２７にＩＧＢＴモジュール２がボルト６により締結されている。但し、ブレージングシート２８は、押出材７の横幅方向で蒸気通路９に相当する部位のみに配置されて、ベース板２７が押出材７の両端部に設けられた凝縮液通路１０の外壁面と直接接触することはない。これにより、ＩＧＢＴモジュール２の熱がベース板２７を通じて凝縮液通路１０を流れる凝縮液に直接伝わることはなく、凝縮液が沸騰気化するのを防止できる。
【００１８】
放熱器４は、図１０に示すように、複数の放熱管１３、各放熱管１３の間に介在される放熱フィン１４、各放熱管１３の一端側に連結されるロアプレート１５、このロアプレート１５に接合されるロアタンク２９（本発明のプレート）、各放熱管１３の他端側に連結されるアッパプレート１６、このアッパプレート１６に接合されるアッパタンク１７より成り、ロアプレート１５とロアタンク２９とで下部連通室１８（図１４参照）が形成されて、アッパプレート１６とアッパタンク１７とで上部連通室１９（図１４参照）が形成されている。下部連通室１８と上部連通室１９は、各放熱管１３を通じて連通している。
【００１９】
冷媒槽３と放熱器４とは、図１４（冷媒の流れを説明するモデル図）に示すように、ロアタンク２９に冷媒槽３（押出材７）の上端部が差し込まれて（但し、押出材７の両端部に設けられた凝縮液通路１０の流入口１０ａが下部連通室１８に開口する位置まで差し込まれていることは言うまでもない）、一体ろう付けにより各接合部が気密に接合されることで密閉容器を構成している。この密閉容器を構成する冷媒槽３と放熱器４には、アッパタンク１７に設けられた冷媒封入口３０より容器内部を脱気してから冷媒が注入され、その後、冷媒封入口３０の端部をかしめて溶接等により封じ切ることにより冷媒が封入される。
なお、放熱器４は、各放熱管１３で液化した凝縮液が下部連通室１８へ集まる様に、放熱器４全体が冷媒槽３に対して傾斜した状態（下部連通室１８より上部連通室１９の方が高い位置にある）で接合されている（図８参照）。
【００２０】
次に、沸騰冷却装置１の作用を説明する。
外壁面にＩＧＢＴモジュール２が取付けられた蒸気通路９内の冷媒は、ＩＧＢＴモジュール２から発生した熱を受けて沸騰気化し、各蒸気通路９を上昇して各流出口９ａから下部連通室１８へ流入する。さらに下部連通室１８から各放熱管１３へ分配された蒸気冷媒は、冷却ファン（図示しない）の送風を受けて低温となっている放熱管１３の内壁面に凝縮して凝縮潜熱を放出し、液滴となって再び下部連通室１８へ戻る。その下部連通室１８に溜まった凝縮液は、図１４に示すように、流出口９ａより一段低く形成された流入口１０ａから凝縮液通路１０に流入し、凝縮液通路１０を流下した後、エンドキャップ８内の連通空間を通って再び各蒸気通路９に供給される。この時、各冷媒槽３のエンドキャップ８がジョイント２６を通じて相互に連通しているため、凝縮液が何方か一方の冷媒槽３に片寄ることはなく、各冷媒槽３の冷媒量を略均等に保つことができる。
各放熱管１３で蒸気冷媒が凝縮する際に放出した凝縮潜熱は、放熱管１３の管壁から放熱フィン１４へ伝わり、各放熱管１３の間を通過する送風空気に放出される。
【００２１】
（本実施例の効果）
本実施例でも、第１実施例と同様に、ＩＧＢＴモジュール２の熱を受けて蒸気通路９で沸騰気化した蒸気冷媒の流れと、放熱器４で冷却されて液化した凝縮液の流れとを円滑に分離できるため、冷媒槽３と放熱器４との間で冷媒の循環が効率良く行われて、放熱性能の向上を図ることができる。そして、押出材７の上端面に開口する流入口１０ａと流出口９ａとに高低差を付けるだけの簡単な構成によって蒸気冷媒と凝縮液とを円滑に分離できるため、従来の冷却装置と比較して製造が容易であり、製造コストを低く抑えることが可能である。
【００２２】
（第４実施例）
図１５は沸騰冷却装置１の全体側面図、図１６は冷媒槽３の断面図、図１７は図１５のＧ−Ｇ断面図である。
本実施例の沸騰冷却装置１は、冷媒槽３に取付けられるＩＧＢＴモジュール２の個数（即ち、総発熱量）に応じて放熱器４の容量を変更できるように構成した場合の一例を示すものである。
【００２３】
冷媒槽３は、押し出し加工によって成形された押出材７と、この押出材７の両端に被せられるエンドキャップ８とから成る。
押出材７には、図１６に示すように、蒸気通路９、凝縮液通路１０、および非作動通路３１が長手方向に貫通して形成されるとともに、接続プレート３２を介して放熱器４が接続される領域（図１６の破線Ｈで示す領域）に蒸気通路９の流出口９ａと凝縮液通路１０の流入口１０ａとが開けられている。但し、流出口９ａは、非作動通路３１の上方に開口しており、２本の蒸気通路９間に残る支柱部１１ａおよび蒸気通路９と非作動通路３１との間に残る支柱部１１ｂの上部（図１６に破線で示す部分）がミーリング等の追加工によって削除されることにより、各蒸気通路９と連通している。また、流入口１０ａと流出口９ａは、図１６に示すように、流入口１０ａの開口下端の方が流出口９ａの開口下端より若干下方位置となる様に高低差が付けられている。なお、非作動通路３１は、押し出し加工の際に、凝縮液通路１０とのつり合いを持たせるために形成されたもので、凝縮液通路１０としては使用されない。
【００２４】
エンドキャップ８（８ａ、８ｂ）は、押出材７の両端外周部に被せられて、一体ろう付けにより接合されている。但し、上端側のエンドキャップ８ａは、押出材７の上端開口面を閉塞しているが、下端側のエンドキャップ８ｂは、押出材７の下端面との間に蒸気通路９、凝縮液通路１０、および非作動通路３１をそれぞれ連通する連通空間を形成している。
【００２５】
放熱器４は、所謂ドロンカップタイプの熱交換器で、図１７に示すように、中空状の放熱管３３を複数積層して構成され、接続プレート３２を介して冷媒槽３に接続されている。
放熱管３３は、平面形状が略矩形状を成す２枚の成形プレート３４より成り、各成形プレート３４の外周縁部を接合して中空体に形成されている。２枚の成形プレート３４は、熱伝導性の良好な金属材（例えばアルミニウム材）をプレス成形して同一形状に設けられて、両端部に連通口３５が開けられている。
この放熱管３３は、その中央部全体が偏平な冷媒通路３６となり、その冷媒通路３６にはアルミニウム製の薄板を波形状に成形したインナフィン３７が挿入されている。また、冷媒通路３６の両端には、それぞれ前記の連通口３５を有する連通部３８が設けられている。連通部３８は、連通口３５を通じて他の放熱管３３の連通部３８と接続されて放熱器４全体のタンク部を構成している。
【００２６】
各放熱管３３は、図１７に示すように、互いの連通部３８同士を合わせて積層されて、連通部３８に開口する連通口３５を通じて互いに連通し、積層された各放熱管３３の間には放熱フィン１４が介在されている。但し、最も外側に位置する放熱管３３の外側の成形プレート３４には連通口３５が設けられていない。あるいは、連通口３５を開けた成形プレート３４を使用した場合でも、成形プレート３４の外側から端板（図示しない）等で連通口３５を塞いでも良い。
【００２７】
接続プレート３２は、図１７に示すように、押出材７に形成された流入口１０ａと流出口９ａとを覆って押出材７の外壁面に気密に接合され、その押出材７の外壁面との間に、流出口９ａを通じて蒸気通路９と連通する一方の連通室３９と、流入口１０ａを通じて凝縮液通路１０と連通する他方の連通室４０とを形成している。但し、一方の連通室３９と他方の連通室４０は、インナフィン３７が介在された冷媒通路３６を通じて連通している。なお、接続プレート３２には、成形プレート３４と同様に連通口３５が開けられており、この連通口３５を通じて各連通室３９、４０と各放熱管３３とが連通している。
【００２８】
次に、本実施例の作用を説明する。
ＩＧＢＴモジュール２から発生した熱が伝わって沸騰した冷媒は、気泡となって蒸気通路９内を上昇し、流出口９ａから主に一方の連通室３９内へ流入した後、さらに一方の連通室３９から放熱器４の一方のタンク部（図１７の右側の連通部３８）へ流入して各放熱管３３の冷媒通路３６へ分配される。各冷媒通路３６を流れる蒸気冷媒は、冷却ファン５（図１５参照）の送風を受けて低温となっている冷媒通路３６の内壁面およびインナフィン３７の表面に凝縮して凝縮潜熱を放出し、液滴となって冷媒通路３６の底面を流れながら放熱器４の他方のタンク部（図１７の左側の連通部３８）へ流入する。さらに他方のタンク部から他方の連通室４０内へ流入して主に他方の連通室４０内に溜まった凝縮液は、流出口９ａより下方に開口する流出口９ａから凝縮液通路１０に流入し、凝縮液通路１０を流下した後、エンドキャップ８ｂ内の連通空間を通って再び蒸気通路９に供給される。一方、蒸気冷媒が凝縮する際に放出された凝縮潜熱は、冷媒通路３６の壁面から放熱フィン１４へ伝わって、各放熱管３３の間を通過する送風空気に放出される。
【００２９】
（本実施例の効果）
第１実施例の効果に加えて、ドロンカップタイプの放熱器４を使用したことにより、ＩＧＢＴモジュール２の取付け個数が増加して総発熱量が増大した場合でも、容易に放熱器４の容量を変更できる。即ち、同一形状の放熱管３３を順次積層していくことで放熱器４の容量を容易に増加できるため、総発熱量に相応した容量の放熱器４を低コストで提供できる。また、押出材７の支柱部１１ａ、１１ｂの上部を削除するだけで、特別な部品を追加することなく低コストで冷媒の循環を制御できる。
【００３０】
なお、本実施例の場合、放熱器４から冷媒槽３（凝縮液通路１０）へ凝縮液を戻り易くするために、冷媒槽３に対して放熱器４に傾斜を付けても良い。また、押出材７に形成した非作動通路３１は無くても良い。
冷媒槽３の下端側のエンドキャップ８ｂの代わりに、押出材７の下側をミーリング等の追加工によって支柱部１１と１１ａ（１１ｂはどちらでも良い）の一部を削除して、押出材７の下端面に平板をろう付けにより接合しても良い。こうすることにより、エンドキャップ（平板）の製作が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】沸騰冷却装置の全体側面図である（第１実施例）。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】第１実施例に係わる放熱器の正面図である。
【図６】流出口と流入口の変形例を示す冷媒槽の断面図である。
【図７】冷媒槽の断面図である（第２実施例）。
【図８】沸騰冷却装置の全体側面図である（第３実施例）。
【図９】図８のＤ視図である。
【図１０】図８のＥ視図である。
【図１１】図９のＦ−Ｆ断面図である。
【図１２】第３実施例に係わる押出材の正面図である。
【図１３】第３実施例に係わる押出材の底面図である。
【図１４】冷媒の流れを説明する沸騰冷却装置のモデル図である（第３実施例）。
【図１５】沸騰冷却装置の全体側面図である（第４実施例）。
【図１６】第４実施例に係わる冷媒槽の断面図である。
【図１７】図１５のＧ−Ｇ断面図である。
【符号の説明】
１    沸騰冷却装置
２    ＩＧＢＴモジュール（発熱体）
３    冷媒槽
４    放熱器
７    押出材
８    エンドキャップ（キャップ）
９    蒸気通路
９ａ  流出口（蒸気流出口）
１０    凝縮液通路
１０ａ  流入口（凝縮液流入口）
１５    ロアプレート（プレート／第１実施例）
１８    下部連通室（連通室）
２９    ロアタンク（プレート／第３実施例）
３２    接続プレート（プレート／第４実施例）
３９    一方の連通室（連通室）
４０    他方の連通室（連通室）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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