(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
火葬された遺骨の結晶体を製造する方法であって、
火葬された遺骨の粉末の５０重量％〜９０重量％と鉱物のミックスの１０重量％〜５０重量％を混合する段階、
火葬された遺骨の粉末と鉱物のミックスの混合物を混練する段階、
前記混練物を１５００℃〜３５００℃の範囲で加熱および溶融させる段階、
前記溶融物を通路部材に落下させることによって粒状の結晶体を製造する段階、および
前記製造された粒状の結晶体に熱処理を施す段階を有する遺骨結晶体の製造方法。
【請求項２】
前記鉱物のミックスは、長石２４〜２６．５重量％、灰硼石（ｇｅｒｓｔｌｅｅｙ  ｂｏｒｈｅｔｅ）９〜１０重量％、石灰石１０〜１０．７重量％、ドロマイト５〜５．５重量％、カオリン１４〜１５重量％、炭酸バリウム４．５〜５重量％、亜鉛華２．５〜３重量％、及び、シリカ２２〜２５重量％を有する請求項１に記載の遺骨結晶体の製造方法。
【請求項３】
前記鉱物のミックスは、長石２６．５重量％、灰硼石（ｇｅｒｓｔｌｅｅｙ  ｂｏｒｈｅｔｅ）１０重量％、石灰石１０．７重量％、ドロマイト５．４重量％、カオリン１５重量％、炭酸バリウム４．９重量％、亜鉛華２．９重量％、及び、シリカ２４．６重量％を有する請求項２記載の遺骨結晶体の製造方法。
【請求項４】
前記熱処理を施す段階は、製造された粒状の結晶体を電気炉内で４００℃で１〜２時間熱処理を施すことである請求項１に記載の遺骨結晶体の製造方法。
【請求項５】
火葬された遺骨の結晶体を製造する装置であって、
ガス供給管と、前記ガス供給管の端部に連結されたガスノズルと、前記ガスノズルと連結される前記ガス供給管を覆う外管と、ガスノズルと近接する位置で前記外管に設けられたエルボーに連結された圧縮空気供給管と、前記外管に固定されたホルダーとを備えた加熱装置、
ポット坩堝と、前記ポット坩堝を支持する支持板と、前記支持板を固定させ且つ作動させる軸と、前記軸の回転を支持する回転支持体とを備えた炉装置、
断熱壁で隔離された室内に設けられ、表面にノッチの形成された垂直移動軸に連結され、ホルダーを上下左右に操作するために設けられた電動機、前記垂直移動軸は、前記ホルダーの端部に連結されており、水平移動軸に連結されている、
前記加熱装置と、前記炉装置と、前記電動機とを覆うハウジングによって覆われた本体、上部ハウジングには内部を観察する窓が設けられており、下部ハウジングは空気を流入させる複数の孔を備え、前記下部ハウジングには傾斜した通路部材が設けられており、そして、前記上部ハウジングの上部には排気ガスを排出する排出口が設けられている、
前記本体に設けられた各電動機と送風機の電動機とを制御する制御パネル、および
ホースを通して前記本体に圧縮空気を供給する空気圧縮機を有する遺骨結晶体の製造装置。
【請求項６】
火葬された遺骨の結晶体を製造する装置であって、
ガス供給管と、前記ガス供給管の端部に連結されたガスノズルと、前記ガスノズルと連結される前記ガス供給管を覆う外管と、ガスノズルと近接する位置で前記外管に設けられたエルボーに連結された圧縮空気供給管と、前記加熱装置を支持するために前記外管に固定されたホルダーとを備えた加熱装置、
ポット坩堝と、前記ポット坩堝を支持する支持板と、前記支持板を固定させ且つ作動させる軸と、前記軸の回転を支持する回転支持体とを備えた炉装置、
前記加熱装置の前記ホルダーと前記炉装置の前記軸の端部とを連結する連結ロッド、及び、前記炉装置の前記軸の端部に連結されたレバーを有する遺骨結晶体の製造装置。
【請求項７】
前記ホルダーを上下に移動させるマニピュレータが前記連結ロッドに設けられている請求項６に記載の遺骨結晶体の製造装置。
【請求項８】
前記ポット坩堝は、前記ポット坩堝に形成された少なくとも一つの堰、上部に孔を備えた蓋、および、前記ポット坩堝の堰にフィットするように前記蓋の下部に形成された堰を有する請求項５または６に記載の遺骨結晶体の製造装置。
【請求項９】
火葬された遺骨の粉末の結晶体を製造する方法であって
火葬された遺骨の粉末をポット坩堝内に注ぐ段階、
前記ポット坩堝内の火葬された遺骨の粉末を１５００℃から３５００℃の範囲で加熱、溶融させる段階、
溶融物を前記ポット坩堝の排出孔を通して傾斜した通路部材に落下させる段階、および
落下したものを前記通路部材で転がしつつ大気中で冷却して、前記通路部材の端部で結晶体を製造する段階を有する遺骨結晶体の製造方法。
【請求項１０】
前記冷却された結晶体を、前記通路部材の端部に配置された容器内のセラミック製粉末内で冷却処理する段階を含む請求項９に記載の遺骨結晶体の製造方法。
【請求項１１】
火葬された遺骨の結晶体をガス炉を使用することによって製造する装置であって、
粉末容器と自動注入装置、
火葬された遺骨の粉末を注ぐ供給孔と、ガスノズルからの火柱を挿入する吹込み孔と、溶融物を流し出す排出口とを備えたポット坩堝、
前記ポット坩堝を支持する支持軸、
前記支持軸に連結された回転ハンドル、
ガス供給管と、前記ガス供給管の端部に連結されたガスノズルと、自動点火装置と、加熱装置を支持するホルダーとからなる加熱装置、
前記ポット坩堝から来る溶融物を冷却させる通路部材、および
前記粉末容器と、前記ポット坩堝と、前記支持軸と、前記加熱装置とを覆うハウジングを有する遺骨結晶体の製造装置。
【請求項１２】
前記ガスノズルと前記ガス供給管は水冷システムによって冷却される請求項１１に記載の遺骨結晶体の製造装置。
【請求項１３】
火葬された遺骨の粉末の結晶体を電気炉を使用することによって製造する装置であって、
ヒータと断熱壁を備えた電気炉、
火葬された遺骨の粉末を加熱、溶融させるポット坩堝、
前記ポット坩堝の底部に形成された孔を閉鎖するロッド、
前記ロッドを保持するために外部に位置したホルダー、
前記ポット坩堝内の溶融物を冷却させる通路部材を有する遺骨結晶体の製造装置。
【請求項１４】
前記ヒーターは、スーパーカンタル棒及びシリコン棒から作られ、前記断熱壁は、アルミナコーティングと、１次高温断熱材、２次高温断熱材と、ジルコニア煉瓦とからなる請求項１３に記載の遺骨結晶体の製造装置。
【請求項１５】
火葬された遺骨の粉末の溶融物を排出する方法であって、
火葬された遺骨の粉末を、ロッドで閉鎖された孔が底部に形成されているポット坩堝内で加熱、溶融させる段階、
ホルダーに設けられたハンドルを用いて前記ロッドを引き上げる段階、
火葬された遺骨の粉末の溶融物を前記孔を通して傾斜した通路部材に落下させる段階を有する遺骨粉末溶融物の排出方法。
【請求項１６】
火葬された遺骨の粉末の結晶体を高周波溶解炉を使用することによって製造する装置であって、
ハウジングの外部に設けられた高周波発生機、
内部にポット坩堝を載置可能な形状を備えたコア、
前記コアを支持するコアホルダー、
火葬された遺骨の粉末を加熱、溶融させるポット坩堝、
前記ポット坩堝を支持する支持板、
外部への熱発散を遮断する断熱壁、
前記コアに連結された回転ハンドル、
前記ポット坩堝から来る溶融物を冷却させる通路部材を有する遺骨結晶体の製造装置。
【請求項１７】
前記ポット坩堝からの溶融物を冷却させる水冷手段が前記通路部材に設けられている請求項１１、１３または１６のいずれか１項に記載の遺骨結晶体の製造装置。
【請求項１８】
火葬された遺骨の結晶体を製造する方法であって、
火葬された遺骨の粉末をモールドに入れる段階、
前記モールド内の火葬された遺骨の粉末を加熱、溶融させる段階、
前記加熱されたモールドを冷却させる段階、および
前記冷却されたモールドから結晶体を取り出す段階を有する遺骨結晶体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、火葬された遺骨の結晶体を製造する方法と装置に関する。より具体的には、本発明は、火葬された遺骨の結晶体を製造することによって、火葬された遺骨の視覚的な拒否兆候を除去して家庭および納骨堂に保管できるようにし、また、火葬儀式を奨励して土地が墓地によって占有されるのを防止するような、遺骨の結晶体を製造する方法と装置に関する。
【０００２】
発明の背景
人間は誰でも、生まれ、年を取り、病いに罹り、最終的に自然に戻るというライフサイクルを持つ。生物の中で人間は死に重要な意味を与えている。そして、人々の葬儀は、宗教や慣習によって異なっている。
人々の宗教や慣習に応じた葬儀は、例えば、水葬、火葬、地中への埋葬である。最近は、全世界的な葬儀の趨勢が火葬に転じて来ている。
西洋の国々では、英国の火葬率は６８％、スイスは６７％、オランダは９８％、東洋の国々では、死去した中国人の殆どは火葬されており、日本の火葬率は９７％、タイは９０％、香港は７２％、等である。
【０００３】
従来の火葬は、死者が火葬され、火葬された遺骨が容器に納められ、その容器が納骨堂に保管されるというものである。しかし、火葬された遺骨を納骨堂に保管することには難しさがあり、火葬された遺骨は視覚的な拒否兆候を有するので、火葬は大多数の人々に支持されていない。また、火葬された遺骨の粉末は、長期間保存し難いという問題点がある。
従って、本発明者らは、視覚的な拒否兆候を持たず、長期間保存するために、火葬された遺骨の結晶体を製造する方法と装置を開発した。
【０００４】
発明の摘要
本発明の目的は、火葬された遺骨の粉末を用いて結晶体を製造する方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、火葬された遺骨の粉末と鉱物のミックスとを混合したものを用いて結晶体を製造する方法を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、ガス炉、電気炉、及び高周波溶解炉を使用することによって、火葬された遺骨の結晶体を製造する装置を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、火葬を奨励するために、火葬された遺骨の結晶体を製造する方法と装置を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、土地が墓地によって占有されることを防止するために、火葬された遺骨の結晶体を製造する方法と装置を提供することにある。
【０００５】
発明の詳細な説明
本発明による火葬された遺骨の結晶体を製造する装置は、ガス炉、電気炉、及び高周波溶解炉を使用することによって、火葬された遺骨の粉末を加熱／溶融させる装置に関する。
【０００６】
火葬された遺骨の結晶体を製造する一つの方法は、火葬された遺骨の粉末を鉱物のミックスと混合する段階と、それらの混合物を混練する段階と、前記混練物を加熱／溶融する段階と、前記溶融物から粒状を備えた結晶体を製造する段階と、前記製造された結晶体に熱処理を加える段階とを有する。
【０００７】
火葬された遺骨の結晶体を製造する他の方法は、火葬された遺骨の粉末を坩堝に注ぐ段階と、前記坩堝内の粉末を１５００℃から３５００℃の範囲で加熱／溶融させる段階と、前記溶融物を前記ポット坩堝の排出口から傾斜した通路部材に落下させる段階と、落下したものを前記通路部材で転がしつつ大気中で冷却して球形を備えた結晶体を形成する段階と、セラミック粉末容器内で冷却処理を加える段階とを有する。
【０００８】
本発明は、火葬された遺骨の結晶体をガス炉、電気炉、高周波溶解炉を使用して製造する装置に関する。
【０００９】
火葬された遺骨の結晶体を製造する一つの方法は、火葬された遺骨の粉末を鉱物のミックスと混ぜ合わせる段階と、それらの混合物を混練する段階と、前記混練物を加熱／溶融する段階と、前記溶融物から粒状を備えた結晶体を製造する段階と、前記製造された結晶体に熱処理を加える段階とを有する。
【００１０】
火葬された遺骨の結晶体を製造する他の方法は、火葬された遺骨の粉末を坩堝に入れる段階と、前記坩堝内の粉末を１５００℃から３５００℃の範囲で加熱／溶融させる段階と、前記溶融物を前記坩堝の排出口から傾斜した通路部材に落下させる段階と、冷却されたものを前記通路部材で転がす際に大気中で球形を備えた結晶体を形成する段階と、セラミック粉末容器内で冷却処理を加える段階とを有する。
【００１１】
本発明による、火葬された遺骨の結晶体を製造する方法と装置については、下記の本発明の好適な実施形態の詳細な説明中に添付図面と共に記載される。
【００１２】
図１は、本発明による火葬された遺骨の粉末と鉱物のミックスとを混ぜ合わせることによって結晶体を製造する工程のフロー図である。本発明の方法は、火葬された遺骨の粉末と鉱物のミックスとを混ぜ合わせる段階と、前記混ぜ合わされたものを混練する段階と、前記混練物を加熱／溶融させる段階と、前記溶融物から粒状を備えた結晶体を製造する段階と、前記製造した結晶体に熱処理を加える段階とを有する。
【００１３】
前記混ぜ合わせる段階では、火葬された遺骨の粉末９０重量％と鉱物のミックス１０重量％とが混ぜ合わされる。前記鉱物のミックスは、長石２４〜２６．５重量％、灰硼石（ｇｅｒｓｔｌｅｅｙ  ｂｏｒｈｅｔｅ）９〜１０重量％、石灰石１０〜１０．７重量％、ドロマイト５〜５．５重量％、カオリン１４〜１５重量％、炭酸バリウム４．５〜５重量％、亜鉛華２．５〜３重量％、及びシリカ２２〜２５重量％からなる。
【００１４】
そのような石灰石、ドロマイト、シリカなどの鉱物を火葬された遺骨の粉末に混ぜる理由は、クリアな結晶体を製造するためには、火葬された遺骨の成分が性別、年齢、病気などによって異なるという問題を防止するためである。
【００１５】
火葬された遺骨の粉末が結晶体の主成分であるべきであり、また、鉱物のミックスは結晶体を製造可能な最小量だけ使用されるべきなので、前記混合物中における火葬された遺骨の粉末の量は、重量にして９０％〜９５％が好ましい。従って、火葬された遺骨の粉末の量は、５０重量％以上が好ましく、火葬された遺骨の粉末約９０重量％が更に好ましい。
【００１６】
鉱物のミックスの実施形態では、鉱物のミックスは、長石２６．５重量％、灰硼石（ｇｅｒｓｔｌｅｅｙ  ｂｏｒｈｅｔｅ）１０重量％、石灰石１０．７％、ドロマイト５．４重量％、カオリン１５重量％、炭酸バリウム４．９重量％、亜鉛華２．９重量％、及びシリカ２４．６重量％で構成されている。そして、鉱物のミックスが火葬された遺骨の粉末と混合される。
【００１７】
火葬された遺骨の粉末と鉱物のミックスとの混合物は、加熱溶融段階で、火柱によって混合物が飛散しないように水と混練される。
【００１８】
以上のように混練されたものは、堰を有する坩堝に入れられ、加熱装置で加熱／溶融される。本発明で用いられる坩堝は、例えば、カーボン坩堝、セラミック坩堝、タングステン坩堝、モリブデン坩堝などである。上述の坩堝は、溶融物を流し出す堰を有する。
【００１９】
坩堝を加熱するため本発明で用いられるガスは、例えば、液化石油ガス（ＬＰＧ）、液化天然ガス（ＬＮＧ）、水性ガス等がある。混合されたガスと酸素の温度が１５００℃以上の火柱が、混練物に直接噴射して加熱溶融する。火柱の好適な温度は、２０００℃から３５００℃の範囲内である。
【００２０】
前記加熱/溶融の段階では、溶融物はポリテトラフルオロエチレンでコーティングされた通路部材に落下される。通路部材を転がることによって、粒状を備えた結晶体が形成される。
【００２１】
前記通路部材では、坩堝からの溶融物は、前記通路部材に落下され、ドロップ（落下物）は傾斜した通路部材をその終端まで転がりながら冷却され、最終的に、粒状を備えた結晶体が通路部材の終端で形成される。
【００２２】
前記冷却段階で形成された粒状の結晶体は、結晶体を強化しクリアにするために電気炉（不図示）で４００℃にて１時間〜２時間に渡って処理されると、保存上有利かも知れずより望ましい。
【００２３】
図２は、本発明による火葬された遺骨の粉末の結晶体を製造する装置の構成図である。本発明による火葬された遺骨の粉末の結晶体を製造する装置は、本体１と、前記本体１の操作を制御するために本体１に連結コードで連結された制御パネル９と、本体１にホース８を介して圧縮空気を供給する空気圧縮機７とを有する。
【００２４】
本体１は、鉄板製のハウジングで覆われており、上部ハウジング４には内部を透視可能な窓５が設けられており、下部ハウジング３は空気を流入させる複数の孔を有する。また、下部ハウジング３には傾斜した通路部材２が設けられている。排気ガスを排出する排出口６が、前記ハウジングの上部に設けられている。
【００２５】
図３は、本発明による火葬された遺骨の粉末の結晶体をガス炉を使用して製造する装置の一実施形態の内部構成図である。この装置は、加熱装置１１、炉装置１９、及び前記加熱装置と前記炉装置を制御する電動機Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４を有する。
【００２６】
加熱装置１１は、ガス供給管１３、ガス供給管１３の端部に連結されたガスノズル１２、ガスノズル１２と連結されるガス供給管１３を覆う外管１４、ガスノズル１２と近接する位置で外管１４に設けられたエルボー１５に連結された圧縮空気供給管２５、および、加熱装置を支持するために外管１４に固定されたホルダー１６を有する。
【００２７】
ホルダー１６は、加熱装置１１を移動させる電動機に連結されている。
ガス供給管１３は、火柱の熱によって損傷を受ける可能性があるので、ガス供給管１３を冷却させるために、外管１４内の圧縮空気の断熱膨脹が用いられる。
【００２８】
火葬された遺骨の粉末と鉱物のミックスとの混合物は、ホルダー１６によって位置を制御可能な加熱装置１１のガスノズル１２からの火柱によって容易に溶融させられる。ホルダー１６を容易に移動できるように、ハウジングの上部にプーリが設けられ、バランスウェイト（不図示）がワイヤロープで懸架されている。従って、ホルダー１６は電動機で容易に動かすことができる。
【００２９】
炉装置１９は、ポット坩堝２４用の支持板２０、支持板２０の下部に設けられたウェイト２１、支持板２０を固定し、作動させる軸２２、及び、軸２２の回転を支持する回転支持体２３を有する。炉装置１９を回転させるために、軸２２の端部には電動機Ｍ４が連結されている。支持板２０の下部のウェイト２１は、ポット坩堝２４の加熱時に支持板２０を垂直方向で保持するためである。
【００３０】
加熱装置１１と炉装置１９とを操作する電動機は、断熱壁２６で分離された電動機室内に設けられている。これは、断熱壁が設けられていなければ、電動機が熱で損傷する可能性があるからである。
ホルダー１６は、分離された電動機室に設けられた垂直移動軸１７に連結されている。垂直移動軸１７の表面には、高さを電動機で正確に制御できるようにノッチが形成されている。
垂直移動軸１７は、水平移動できるように水平移動軸１８に連結されている。水平移動軸１８としては、チャンネル、丸型管などを使用することができ、水平位置を正確に制御できるように表面にはノッチが形成されている。
混練物が溶融される時、溶融状態に応じて、ホルダー１６を移動させることによって加熱装置のガスノズルの位置を制御するために、電動機Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４が垂直移動軸１７と水平移動軸１８とに連結されている。
【００３１】
廃ガスと熱を外部に排出するために、上部ハウジングの上部にファン２８が設けられている。
各電動機とファンの電動機とは、制御パネル９に連結されているので、ハウジングの窓の内部を観察しながら制御パネルのボタンによって制御できる。
【００３２】
本発明による火葬された遺骨の結晶体を製造する過程について、図４で説明する。
火葬された遺骨の粉末と鉱物のミックスとを混合して混練したものがポット坩堝２４に入れられ、加熱装置１１のガスノズル１２の位置が制御され、次に加熱を始める。混練物の溶融後、溶融物を坩堝の堰から通路部材２９に落下させるために炉装置１９が回転される。通路部材２９上の溶融物のドロップは転がりながら冷却され、粒状の結晶体が形成され、形成された粒状の結晶体は通路部材２９の端部で落下する。通路部材２９の端部で収集された結晶体は、熱処理装置によって処理され、完成される。
【００３３】
本発明による火葬された遺骨の結晶体を製造する装置の他の実施形態について図５で説明する。図５は、図２から図４の変形された部分としての内部構成図を示す。
この実施形態では、火葬された遺骨の結晶体をハウジング無しで簡単に製造するために、電動機による操作の代わりに手動操作が採用されている。
加熱装置１１は、ガス供給管１３、ガス供給管１３の端部に連結されたガスノズル１２、ガス供給管１３を覆う外管１４、ガスノズル１２と近接する部位で外管１４に設けられたエルボー１５と連結された圧縮空気供給管２５、及び、加熱装置を支持するために外管１４に固定されたホルダー１６を有する。ガス供給管１３は燃料タンクに連結されており、圧縮空気供給管８は空気圧縮機７に連結されている。ホルダー１６は、連結ロッド３２を備えた軸２２に剛性のジョイントによって連結されており、前後に動くことができる。また、マニピュレータ３１に連結されたホルダー１６は上下に移動できる。マニピュレータ３１の回転は、コンバータ（不図示）によって、ホルダー１６の上下運動に容易に転換される。マニピュレータ３１としては、上下に動かすレバー、段階毎に固定可能なピン、その他、ホルダーを移動させて固定させることの可能な任意の手段を用いることができる。
【００３４】
ガス供給管１３は火柱の熱によって損傷する可能性があるので、ガス供給管１３を冷却させるために、外管１４の内の圧縮空気の断熱膨脹の効果が用いられる。
炉装置１９は、坩堝(図４の２４)を支持する支持板２０、支持板２０を操作し固定する軸２２、及び、前記軸の回転を支持する回転支持体２３を有する。軸２２の端部には、炉装置１９を前後に動かすレバー３０が設けられている。
【００３５】
坩堝支持板２０上に載置されたポット坩堝は、図６に示すように変形することが可能である。図６のポット坩堝の変形例は、そこから溶融物質を流し出す少なくとも一つの堰３５を備えたポット坩堝２４と、ポット坩堝２４を覆う蓋３３を有する。
ポット坩堝２４の堰３５に適した堰は、蓋の下部に形成されており、ガスノズル１２からの火柱を挿入するために用いられる孔３４が蓋３３の上部に形成されている。火葬された遺骨の粉末と鉱物のミックスとの混合物が溶融された後、溶融物は堰３５を介して通路部材２９に流し出すことができる。蓋３３は、火葬された遺骨の粉末と鉱物のミックスとの混合物が飛散するのを防止するので、混合物を混練する必要がない。蓋３３は、図２から図４の実施形態にも使用可能である。
【００３６】
図５の装置を操作過程を以下に説明する。
火葬された遺骨の粉末と鉱物のミックスとの混合物をポット坩堝２４に入れ、その上に蓋３３をする。ガスノズル１２が点火され、マニピュレータ３１が回転され、ホルダー１６が上下に移動され、火柱が蓋３３の孔内に挿入される。火葬された遺骨の粉末と鉱物のミックスとの混合物が溶融されると、レバーが引かれてポット坩堝３３を備えた炉装置１９が回転され、溶融物がポット坩堝２４の堰３５から通路部材２９に落下される。
【００３７】
図７は、火葬された遺骨の結晶体をガス炉を使用して製造する装置の他の実施形態の概略図である。
前記ガス炉を使用した装置は、粉末容器４１、ポット坩堝４２、ポット坩堝４２を支持する支持軸４３、支持軸４３に連結された回転ハンドル４４、加熱装置４５、通路部材５１，５１ａ、及び、前記粉末容器とポット坩堝と支持軸と加熱装置とを覆うハウジング４６を有する。
粉末容器４１内に満たされた火葬された遺骨の粉末は、自動注入装置(不図示)によってポット坩堝４２内に注入される。
前記ポット坩堝内では、火葬された遺骨の粉末を前記粉末容器から注入する供給孔がポット坩堝の上部に形成されており、ガスノズルからの火柱を挿入する吹込み孔がポット坩堝の側面に形成されており、溶融物を通路部材に排出する排出孔がポット坩堝の他の側面に形成されている。
【００３８】
加熱装置４５は、ガス供給管４７、前記ガス供給管の端部に連結されたガスノズル４８、自動点火装置４９、及び、加熱装置を支持するホルダー５０を有する。前記加熱装置は、前後、左右、上下に移動させることが可能であり、吹込み孔を通して直火方式によって粉末を加熱可能な位置に配置される。前記加熱装置に使用されるガスは、例えば、ＬＮＧ（液化天然ガス）、ＬＰＧ（液化石油ガス）、水性ガス等がある。ガス供給管４７及び前記ガス供給管の端部に連結されたガスノズル４８は、ポット坩堝４２からの放射熱のため損傷される可能性があるので、前記ガス供給管と前記ガスノズルを冷却するために水冷システムが用いられている。ガス供給管４７とガスノズル４８の冷却システムは、以下の通りである。水がハウジングの外部に設けられた水タンク(不図示)から管を通してガスノズル４８に供給され、ガスノズル４８は水によって冷却され、ガスノズル４８を冷却するために使用された水は、ガス供給管４７の下部を冷却するために、管４７ａを介してガス供給管４７に移動させられ、水はガス供給管４７の全体を冷却するために漸次的にガス供給管４７の上部に移動し、そして、ガス供給管４７の上部に移動した水は、ガス供給管４７の上部に設けられた管４７ｂを介して外部に排出される。
【００３９】
火葬された遺骨の粉末を用いて結晶体を製造する方法は、粉末容器内に満たされた火葬された遺骨の粉末をポット坩堝に注ぐ段階、火葬された遺骨の粉末を加熱装置を使用して１５００℃から３５００℃の範囲で加熱、溶融させる段階、溶融物を排出孔から傾斜した通路部材５１ａに落下する段階、落下物を通路部材５１で転がしながら大気中で冷却させる段階、通路部材５１の端部で粒状の結晶体を製造する段階、及び、地上に設けられたセラミック製粉末の容器５２内で最終冷却処理を加える段階を有する。
【００４０】
図８は、火葬された遺骨の粉末の結晶体をガス炉を使用して製造する図７の装置の外側の構成図である。
コーティングされた通路部材５１ａが設けられており、傾斜した通路部材５１の端部に配置された冷却容器５２内にはセラミック粉末が満たされており、製造された火葬された遺骨の粒状の結晶体は、最終的に冷却容器５２内で冷却される。ポット坩堝から来るドロップを冷却し、通路部材５１ａのコーティングを保護するために、通路部材５１ａには水冷システムが設けられている。
本発明による火葬された遺骨の粉末の結晶体を製造する方法によって製造された結晶体は、指輪、ネックレスなどの宝石の代わりに使用することができる。また、所望の形状の結晶体を製造するために、モールドを用いることができる。モールドを用いることによって所望の形状の結晶体を製造する方法は、所望の形状のモールドを作製する段階、そのモールドに火葬された遺骨の粉末を注ぐ段階、火葬された遺骨の粉末を溶融するためにモールドを加熱する段階、及び、加熱されたモールドを冷却する段階、冷却されたモールドから結晶体を取り出す段階を有する。個人の好みに応じて様々な形状のモールドを作製することができる。
【００４１】
図９は、本発明の火葬された遺骨の結晶体を電気炉を使用して製造する装置の概略図である。火葬された遺骨の粉末を坩堝内で溶融するために図７のガス炉の代わりに電気炉を使用することによって結晶体を製造することができる。電気炉を使用して火葬された遺骨の結晶体を製造する方法は、ガス炉を使用することを除外すると、図７に示す方法と同じ要領である。
火葬された遺骨の結晶体を製造する装置は、電気炉、ポット坩堝、ロッド、ロッドのホルダー、及び、ハウジングを有する。
【００４２】
図１０は、本発明による火葬された遺骨の結晶体を製造するために使用される電気炉の断面図である。前記電気炉は、ヒーター５３と断熱壁を有する。前記ヒーターは、スーパーカンタル棒、シリコン棒などで作られており、前記断熱壁は、アルミナコーティング、第１高温断熱材、第２高温断熱材、及び、耐火煉瓦で構成されている。前記高温断熱材としては、セラミック断熱ボードなどが使用される。ジルコニア煉瓦などが耐火煉瓦として使用され、前記ジルコニア煉瓦はポット坩堝を支持する底部に使用される。前記電気炉内部の中央部には、ポット坩堝から来る溶融物を流し出すことのできる孔が形成されている。前記電気炉内部の底部上には、坩堝を支持する三脚形状を備えた坩堝支持体が形成されている。三脚形状の支持体を用いることにより、坩堝の側面に加えて坩堝の底部も加熱可能となる。
【００４３】
図１１は、本発明による電気炉内におけるヒーターの配列を示す概略図である。前記電気炉の上部には、ポット坩堝を入れることの可能な孔が有る。
図１２は、本発明による電気炉に使用されるポット坩堝、ロッド、及びロッドホルダーの断面図である。前記ポット坩堝の底部には、ロッドのサイズに合う孔が形成されており、この孔から溶融物が排出される。ポット坩堝内の火葬された遺骨の粉末が加熱、溶融された後、火葬された遺骨の粉末の溶融物をポット坩堝の底部に形成された孔から流し出すために、ロッドが引き上げられる。
【００４４】
図１３は、本発明による高周波溶解炉の概略図である。ポット坩堝内の火葬された遺骨の粉末を溶融するために図７のガス炉の代わりに高周波溶解炉を使用して結晶体を製造することができる。
電気炉を使用することによって火葬された遺骨の結晶体を製造する方法は、ガス炉を使用することを除外すると、図７に示す方法と同じ要領である。
前記高周波溶解炉は、高周波発生機によって発生する高周波による分子の振動熱を利用して、ポット坩堝内の火葬された遺骨の粉末を溶融させる装置である。前記高周波溶解炉は、高周波発生機(不図示)、コアホルダー５８、コア５９、ポット坩堝６０、支持板６１、断熱壁６２、及び、コア５９と連結された回転ハンドル６３を有する。
【００４５】
前記ガス炉、電気炉、及び、高周波溶解炉の坩堝内の溶融物は、坩堝の排出孔を通して、ポリテトラフルオロエチレンでコーティングされた通路部材に落下される。溶融物が前記通路部材に落下された時、その形状は平坦であるが、通路部材の下端部へと転がる間に大気中で冷却されて固化される。
溶融物が通路部材の中間部に到達した時、その形状は粒状を呈している。通路部材の端部では、粒状の結晶体が作られる。そして最終的に、冷却された粒状の結晶体は、通路部材の端部に配置されたセラミック製粉末容器内で冷却される。ポット坩堝内の温度は、１５００℃〜３５００℃の範囲である。
【００４６】
本発明による火葬された遺骨の結晶体を製造する方法と装置は、家庭および納骨堂に保存可能な結晶体を製造することによって、火葬された遺骨の視覚的な拒否兆候を取り除くことができるので、本発明は火葬を奨励できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による火葬された遺骨の粉末と鉱物のミックスとを混ぜ合わせることによって結晶体を製造する工程のフロー図
【図２】本発明による火葬された遺骨の結晶体を製造する装置の構成図
【図３】本発明による火葬された遺骨の粉末の結晶体をガス炉を使用して製造する装置の一実施形態の内部構成図
【図４】火葬された遺骨の結晶体を製造する図３の断面図
【図５】火葬された遺骨の粉末の結晶体をガス炉を使用して製造する装置の他の実施形態の内部構成図
【図６】本発明で使用される坩堝のＡ−Ａ断面図
【図７】火葬された遺骨の結晶体をガス炉を使用して製造する装置の他の実施形態の内部構成図
【図８】図７の外部構成図
【図９】本発明による火葬された遺骨の結晶体を電気炉を使用して製造する装置の略図
【図１０】本発明による火葬された遺骨の結晶体を製造するために使用される電気炉の断面図
【図１１】本発明による電気炉のヒーターの構成を示す略図
【図１２】本発明による電気炉に使用される坩堝、ロッド、及びロッドのホルダーの断面図
【図１３】本発明による高周波溶解炉の略図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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