(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
捲縮したトウを開繊する方法において、
複数段のロールで前記トウを移送し、前記ロールとロールの間において、前記トウの一方の側を少なくとも１つの摺動プレートの先辺に摺動させ、トウの前記一方の側と逆の側を少なくとも１つの前記摺動プレートの先辺に摺動させることにより、前記トウに抵抗力を与え、トウの厚み方向に並ぶ連続フィラメントに移送方向へのずれを生じさせることで、前記トウを開繊し且つ連続フィラメントをトウの幅方向へ分散させることを特徴とする連続フィラメントの開繊方法。
【請求項２】
一方の側の摺動プレートと他方の側の摺動プレートとがオーバーハングし、且つ一方の側の摺動プレートと他方の側の摺動プレートが、トウの流れ方向の垂直面に対して傾斜している請求項１記載の連続フィラメントの開繊方法。
【請求項３】
前記各摺動プレートの、前記トウの流れ方向に対する傾斜角度およびトウへの入り込み量を調整可能とする請求項２記載の連続フィラメントの開繊方法。
【請求項４】
前記摺動プレートを摺動した後の連続フィラメントの広がり幅寸法を検出し、前記検出値に基づいて、前記トウの流れ方向に対する前記摺動プレートの傾斜角度およびトウへの入り込み量を自動調整する請求項３記載の連続フィラメントの開繊方法。
【請求項５】
前記摺動プレートの前後に位置するロールの周速度を同じとする請求項１ないし４のいずれかに記載の連続フィラメントの開繊方法。
【請求項６】
前記摺動プレートの前後に位置するロールのうち、トウの移送方向の下流側に位置するロールの周速度を、上流側に位置するロールの周速度よりも速くして、前記ロール間のトウに張力を与える請求項１ないし４のいずれかに記載の連続フィラメントの開繊方法。
【請求項７】
捲縮されたトウを移送する移送ロール群と、
前記移送ロール群のロールとロールとの間に配置されて、移送される前記トウが摺動する先辺を有する少なくとも１つの摺動プレートが、前記トウの一方の側および他方の側にそれぞれ設けられていることを特徴とする連続フィラメントの開繊装置。
【請求項８】
前記トウの一方の側に配置された前記摺動プレートと、他方の側に配置された前記摺動プレートとが、オーバーハングし、且つ一方の側の摺動プレートと他方の側の摺動プレートが、トウの流れ方向の垂直面に対して傾斜している請求項７記載の連続フィラメントの開繊装置。
【請求項９】
前記摺動プレートを摺動した後の連続フィラメントの広がり幅寸法を検出する検出手段と、前記トウの流れ方向に対する前記摺動プレートの傾斜角度およびトウへの入り込み量を調整する調整手段と、前記検出手段の検出値に基づいて前記調整手段を制御して前記摺動プレートの前記傾斜角度および前記入り込み量を変化させる制御手段と、が設けられている請求項７または８記載の連続フィラメントの開繊装置。
【請求項１０】
前記摺動プレートの前後に位置するロールは、その周速度が同じとなるように回転駆動されている請求項７ないし９のいずれかに記載の連続フィラメントの開繊装置。
【請求項１１】
前記摺動プレートの前後に位置するロールは、移送方向の下流側に位置するロールの方が上流側に位置するロールよりも周速度が速くなるようにそれぞれ回転駆動されている請求項７ないし９のいずれかに記載の連続フィラメントの開繊装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキンなどの吸収性物品の表面層などに使用される連続フィラメントを、捲縮されたトウから開繊する開繊方法および開繊装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生理用ナプキンなどの吸収性物品の表面層として、例えばＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴなどの芯鞘構造の複合合成繊維が使用される。また、この前記複合合成繊維として、連続フィラメントを用いる場合がある。
【０００３】
前記連続フィラメントは、フィラメントが互いに密着するように収束し且つ捲縮されたトウ（ＴＯＷ）の状態で、前記吸収性物品などの製造工程に供給される。そして前記製造工程では、前記トウの連続フィラメントを幅方向に互いに分離させて見かけ幅を広げる開繊が行われる。前記開繊工程で連続フィラメントが幅方向へばらばらにほぐされて、幅方向にほぼ均一な嵩となった状態で、前記吸収性物品の前記表面層などが製造される。
【０００４】
従来、前記トウを開繊するために以下の方法が実施されている。
まず、下流側のロールの周速度が速くなるように構成された移送ロール群にトウを供給して、ロール間においてトウに張力を与え、次に下流側の周速度が遅くなるように構成された移送ロール群でトウを移送して前記張力を解除し、前記張力の付与と張力の解除とを、少なくとも１工程ずつ与える方法である。この方法では、トウを形成する連続フィラメントに捲縮を伸ばす張力が与えられ、その次に前記捲縮が復元するように弾性的に収縮させ、この捲縮の伸びと縮みを与えることで、連続フィラメントに幅方向への分散力が与えられる。
【０００５】
また、周方向に延びる溝が軸方向へ一定のピッチで形成されたスレッテッドロールを回転させ、このロールの表面に前記トウを供給して開繊する方法がある。この方法では、前記スレッテッドロールの溝の存在している部分と溝の存在していない部分で、連続フィラメントに与えられる張力が変化し、この張力の変化で前記トウを構成する連続フィラメントの一部に伸びを一部に収縮を与えることで、前記トウに対し幅方向への分散力が与えられる。
【０００６】
あるいは、前記トウの長手方向に沿ってエアージェットを与える方法がある。この方法では、前記エアーの吹き付け力で、前記トウの連続フィラメントに幅方向への分散力が与えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記移送ロール群のロールに周速差を与える方法では、トウの開繊状態が、ロールの周速、ロールのニップ圧、ロール表面の材質などの条件により定まる。同様に、スレッテッドロールを用いる方法では、同様にロールのニップ圧、ロール表面の材質、さらには溝の大きさなどの条件により開繊状態が定まる。
【０００８】
したがって、トウの収束状態や目付け、さらには連続フィラメントの繊度、あるいは連続フィラメントの材質が変わった場合、同じ条件下で最適な開繊ができない場合もあり、このような場合に、前記各種条件を変更する段取りがきわめて困難であり、設備変更に多大なコストを要する。
【０００９】
次に、エアージェットでトウを開繊する方法では、空気流で連続フィラメントをばらばらにしているため、開繊の均一性を維持するのが困難である。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、捲縮されたトウに対して、均一な分離力を与えることが可能であり、またトウの材質や種類が変ったときにも、開繊条件を容易に変更できる連続フィラメントの開繊方法および開繊装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の連続フィラメントの開繊方法は、捲縮したトウを開繊する方法において、
複数段のロールで前記トウを移送し、前記ロールとロールの間において前記トウの一方の側を少なくとも１つの摺動プレートの先辺に摺動させ、トウの前記一方の側と逆の側を少なくとも１つの前記摺動プレートの先辺に摺動させることにより、前記トウに抵抗力を与え、トウの厚み方向に並ぶ連続フィラメントに移送方向へのずれを生じさせることで、前記トウを開繊し且つ連続フィラメントをトウの幅方向へ分散させることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明では、摺動プレートの先辺をトウに押し付け、前記トウを前記摺動プレートの先辺に摺動させることで、トウの厚み方向において連続フィラメントに移送方向への位置ずれ力を効果的に与えることができ、これにより、トウを開繊できる。開繊によりばらばらになった連続フィラメントは捲縮の山と谷が当たるように互いに反発し、その結果幅方向に効果的に分散するようになる。
【００１３】
本発明では、一方の側の摺動プレートと他方の側の摺動プレートとがオーバーハングし、且つ一方の側の摺動プレートと他方の側の摺動プレートが、トウの流れ方向の垂直面に対して傾斜していることが好ましい。
【００１４】
また、前記各摺動プレートの、前記トウの流れ方向に対する傾斜角度およびトウへの入り込み量を調整可能とすることが好ましい。この調整は手動で行なうことも可能であるが、前記摺動プレートを摺動した後の連続フィラメントの広がり幅寸法を検出し、前記検出値に基づいて、前記トウの流れ方向に対する前記摺動プレートの傾斜角度およびトウへの入り込み量を自動調整することが好ましい。
【００１５】
また、前記摺動プレートの前後に位置するロールの周速度を同じとしてもよいが、前記摺動プレートの前後に位置するロールのうち、トウの移送方向の下流側に位置するロールの周速度を、上流側に位置するロールの周速度よりも速くして、前記ロール間のトウに張力を与えることが好ましい。
【００１６】
また本発明の連続フィラメントの開繊装置は、捲縮されたトウを移送する移送ロール群と、
前記移送ロール群のロールとロールとの間に配置されて、移送される前記トウが摺動する先辺を有する少なくとも１つの摺動プレートが、前記トウの一方の側および他方の側にそれぞれ設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
この装置では、前記トウの一方の側に配置された前記摺動プレートと、他方の側に配置された前記摺動プレートとが、オーバハングし、且つ一方の側の摺動プレートと他方の側の摺動プレートが、トウの流れ方向の垂直面に対して傾斜しているものとして構成される。
【００１８】
また、前記摺動プレートを摺動した後の連続フィラメントの広がり幅寸法を検出する検出手段と、前記トウの流れ方向に対する前記摺動プレートの傾斜角度およびトウへの入り込み量を調整する調整手段と、前記検出手段の検出値に基づいて前記調整手段を制御して前記摺動プレートの前記傾斜角度および前記入り込み量を変化させる制御手段と、が設けられているものが好ましい。
【００１９】
また、前記摺動プレートの前後に位置するロールは、その周速度が同じとなるように回転駆動されていてもよいが、前記摺動プレートの前後に位置するロールは、移送方向の下流側に位置するロールの方が上流側に位置するロールよりも周速度が速くなるようにそれぞれ回転駆動されているものが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のトウの開繊方法および開繊装置、ならびに開繊された連続フィラメントを用いた吸収性物品の表面層の製造方法および製造装置を示す説明図、図２は前記開繊方法および開繊装置を示す部分拡大斜視図である。
【００２１】
図１と図２に示す連続フィラメントの開繊工程１では、連続フィラメントが収束されて且つ捲縮されたトウ（ＴＯＷ）２Ａが供給されて、前記トウが幅方向に均一になるように開繊される。
【００２２】
前記トウ２Ａを構成する連続フィラメントは、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰなどの芯鞘構造の複合合成繊維、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰなどのサイドバイサイド型複合繊維、あるいはＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴなどの単繊維である。
【００２３】
捲縮は、フィラメントの製造時にクリンパー加工されたもので、さらに予熱カレンダーまたは熱風処理により捲縮数が増加されたものが使用される。トウの捲縮状態は、例えば１本のフィラメントの１インチ長さ当り、捲縮数が５〜４０個の範囲、または１５〜３０個の範囲である。また開繊後の１本の連続フィラメントの捲縮弾性率が７０％以上である。
【００２４】
前記捲縮数はＪＩＳＬ１０１５、捲縮弾性率はＪＩＳＬ１０７４に基づくものであり、繊度５．５ｄｔｅｘ未満のフィラメントの場合は、引張り方向へ０．４９ｍＮの初期荷重を与え、繊度５．５ｄｔｅｘ以上のフィラメントの場合は、引張り方向へ０．９８ｍＮの初期荷重を与える。前記捲縮数は、前記初期荷重を与えたときの１インチ（２５ｍｍ）長あたりの捲縮の山数である。
【００２５】
また、前記初期荷重を与えたときのフィラメントの長さをａ、さらに１．１ｄｔｅｘあたり４．９ｍＮの張力を３０秒間与えて捲縮を伸ばしたときの長さをｂ、前記張力を除去し２分間経過した後に、再度前記初期荷重を与えたときの長さをｃとしたとき、前記捲縮弾性率は｛（ｂ−ｃ）／（ｂ−ａ）｝×１００（％）で表される。
【００２６】
前記開繊された連続フィラメントの層を吸収性物品の表面層として使用する場合には、連続フィラメントとして、表面に親水剤が付着され、または親水剤が樹脂に練り込まれて親水処理されたものが使用される。さらに連続フィラメントに酸化チタンなどの白色化のための無機フィラーが０．５〜１０質量％含まれているものが好ましい。白色化処理されることで、吸収性物品の液吸収層に吸収された経血を外観上で隠蔽しやすくなる。また連続フィラメントの繊維断面は、丸型であっても異形状であってもよい。
【００２７】
開繊工程１では、トウ２Ａが、移送ロール群を構成するロール３，４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７，８，９により図示右方向へ移送される。ロール４ａ，４ｂとロール５ａ，５ｂとの間には、摺動プレート１１と１２が設けられている。前記摺動プレート１１と１２は、トウ２Ａを挟んで前後両方に対向し且つトウの移送方向に位置をずらして配置されている。図２に示すように、各摺動プレートの先辺１１ａ，１２ａは幅方向へ直線状に延びている。この先辺１１ａ，１２ａの形状は、エッジ形状、または所定幅の平面形状あるいは曲面状に面取りされたものであり、前記トウ２Ａがその幅方向の全長に渡って摺動できる幅寸法を有している。
【００２８】
また、前記先辺１１ａ，１２ａの形状は、中央部分がトウ２Ａから離れるように幅方向に向って凹曲線形状に形成されていてもよいし、トウ２Ａに向う凸部とトウ２Ａから離れる凹部とが幅方向に向けて繰り返して並ぶ凹凸辺形状であってもよい。
【００２９】
また、図３に示すように、摺動プレート１１の先辺１１ａと、摺動プレート１２の先辺１２ａは、移送されるトウ２Ａに対し移送経路を横断する方向へ食い込むように位置していることが好ましい。さらには前記先辺１１ａと先辺１２ａとの間にオーバーラップ量（オーバハング量）Ｏが設けられていることが好ましい。さらに、先辺１１ａ，１２ａとトウ２Ａとの摺動摩擦力を高めるために、図３に示すように、移送されるトウ２Ａと直交する線（図では水平線）に対して前記摺動プレート１１と１２に傾斜角度θが設定されていることが好ましい。特に前記角度θは、先辺１１ａと１２ａが上向きとなるように設定されていることが好ましい。ただし、前記オーバラップ量Ｏを大きくし、先辺１１ａと１２ａが下向きとなるように前記角度θを設定し、オーバラップ量Ｏの増大に伴う摺動摩擦力の増大を、前記下向きの角度で緩和するように設定することも可能である。
【００３０】
前記トウ２Ａの前後両側部が前記摺動プレート１１，１２の先辺１１ａ，１２ａと摺動して移動するとき、まず、トウ２Ａの一方の側が一方の摺動プレート１１と摺動して抵抗力を受ける。この摺動抵抗力により、トウ２Ａの厚さ方向に並ぶ連続フィラメント間に移送方向へのずれ力が作用する。このずれ力により個々のフィラメントが分離される。開繊前のトウでは、個々のフィラメントは捲縮の位相が一致した状態で互いに密着しているが、フィラメントにずれ力が与えられると、個々のフィラメントが分離され、このとき、隣接するフィラメントは、捲縮の山と谷が当たるように互いに反発力ｆ，ｆが作用し合い、これによりフィラメントが幅方向に均一に広げられる。
【００３１】
さらに次の摺動プレート１２によりトウ２Ａの反対側に摺動力が与えられ、ここでもトウの厚み方向に並ぶ連続フィラメントに移送方向へのずれが与えられて、さらに開繊が行われ、幅寸法がさらに広げられて見かけ幅の寸法Ｗが拡大する。図では、幅寸法がＷとなるように開繊された連続フィラメントを繊維層２Ｂとして示している。
【００３２】
前記摺動プレート１１と１２を用いた開繊を効果的に行なうためには、ロール４ａ，４ｂとロール５ａ，５ｂ間で連続フィラメントに張力が与えられていることが好ましい。前記ロール４ａ，４ｂの周速度とロール５ａ，５ｂの周速度は、同じであってもよいが、前記張力を適度に与えるためには、ロール５ａ，５ｂの周速度が、ロール４ａ，４ｂの周速度よりも速いことが好ましい。
【００３３】
また、前記摺動プレート１１と摺動プレート１２は、図示しない支持部材に対して、個々に前記トウ２Ａへの入り込み量（前記オーバラップ量Ｏ）を調整できるように取付けられ、また前記傾斜角度θを調整できるように取付けられることが好ましい。摺動プレート１１と１２を用いた開繊方法および開繊装置では、摺動プレート１１と１２の入り込み量（オーバラップ量Ｏ）や傾斜角度θを調整するだけで、連続フィラメントの材質、繊度、トウ２Ａの目付けなどの変更に対応でき、また前記調整を随時行なうことにより、開繊された繊維層２Ｂの品質を安定化させることができる。
【００３４】
前記調製作業は手動で行なってもよいが、図１および図２に示す実施の形態のように、前記摺動プレート１１と摺動プレート１２の前記入り込み量および前記傾斜角度θを自動調整できるようにすることが可能である。
【００３５】
図１と図２に示す実施の形態では、この自動調整のために、ロール６ａ，６ｂとロール７との間に、開繊された連続フィラメントの繊維層２Ｂの幅寸法Ｗを検出するために検出手段１５が設けられている。
【００３６】
前記検出手段１５は、繊維層２Ｂの両縁部近傍に対向する一対のＣＣＤカメラ１６と、前記カメラ１６と逆側から前記繊維層２Ｂに対向する背景板１７とを有している。連続フィラメントは白色または半透明であるため、前記背景板１７は黒色や濃緑色などのように、前記連続フィラメントとの間で色彩のコントラストを形成できる色のものが使用される。
【００３７】
前記カメラ１６での撮像は、画像処理部２１にて画像処理され、繊維層２Ｂの両側部の境界線が検出される。前記画像処理部２１で検出された前記境界線の位置情報は、ＣＰＵを主体とした制御部２２に与えられ、制御部２２では、境界線の位置情報が、予め設定されたしきい値と比較され、さらにその補正値が演算される。
【００３８】
一方、前記摺動プレート１１と摺動プレート１２の支持部には、各摺動プレート１１，１２の水平方向の移動量を可変でき、さらに前記傾斜角度θを可変できる調整手段（調整アクチュエータ）２４ａ，２４ｂが設けられている。この調整手段２４ａ，２４ｂは、前記摺動プレート１１と１２のトウ２Ａへに入り込み量を可変するステッピングモータと、前記摺動プレート１１と１２の前記傾斜角度θを可変するステッピングモータなどを有している。
【００３９】
前記制御部２２により演算された補正値は、調整手段２４ａ，２４ｂを制御するドライバー２３に与えられ、ドライバー２３では、前記補正値に基づいて前記調整手段２４ａ，２４ｂを動作させる。
【００４０】
前記の自動調整では、供給するトウ２Ａの連続フィラメントの材質、繊度、トウ２Ａの目付けなどに応じて、開繊後の繊維層２Ｂの最適な幅寸法Ｗを予め予測し、この幅寸法Ｗに関する情報を制御部２２に入力しておく、この入力値に基づいて前記しきい値が決定される。そのため、開繊後の繊維層２Ｂの幅寸法Ｗが狭すぎるときには、図３に示すオーバラップ量Ｏおよび／または傾斜角度θが大きくなるように、前記調整手段２４ａ，２４ｂによる調整がなされ、逆に前記幅寸法Ｗが広すぎる場合には、前記オーバラップ量Ｏおよび／または傾斜角度θが小さくなるように、前記調整手段２４ａ，２４ｂによる調整が行なわれる。
【００４１】
この自動調整を行なうことにより、連続フィラメントの材質や繊度、あるいはトウ２Ａの目付けなどに応じて、常に最適な開繊が行われるように制御され、開繊された繊維層２Ｂの品質を安定でき、またトウ２Ａの材質や目付けなどが変更されたときに、前記制御部２２に入力する設定値を変えるだけで、自動的に追従させることができる。
【００４２】
図１に示す実施の形態では、前記開繊工程１の後に、吸収性物品の表面層の製造工程３０が連続して配置されている。
【００４３】
前記表面層の製造工程３０では、液透過性で且つ熱融着可能な基材３１が、移送ロール３２，３３および３４により移送される。前記基材３１は、ポイントボンド、エアスルー、スパンボンド、エアレイド、スパンレースなどの不織布である。この場合の繊維は、親水処理を施したＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＰ／ＰＰの芯鞘構造の複合繊維またはサイドバイサイド型の複合繊維が使用される。または前記基材３１として、熱可塑性合成樹脂で形成されたフィルム、あるいはフィルムと不織布とのラミネートシートなどを使用してもよい。また、熱溶融／半溶融樹脂にスクリーンドラム上で真空圧を与えて多数の孔を形成したフォームフィルム、熱ニードルによる延伸歪によって孔を形成したフィルムなどが使用可能である。
【００４４】
基材３１として前記不織布が使用される場合には、その移送方向（Ｙ方向）に沿って収縮しやすいように、凹凸皺が前記移送方向に沿って繰り返すようにコルゲート加工されていることが好ましい。
【００４５】
また、前記基材３１の移送経路とは別の経路で弾性部材３５が供給される。この弾性部材３５は糸状または帯状の合成ゴムまたは天然ゴムである。この弾性部材３５は基材３１にＹ方向への十分な収縮力を与えるために、引張り方向に歪量を５〜５０％の範囲で与えたときの、１本の弾性部材の収縮張力が１．８６〜７．６４ｍＮであることが好ましい。
【００４６】
前記弾性部材３５は移送ロール３６，３７，３８，３９および４１により送られるが、移送ロールは３６よりも３７の方が周速度が速く、さらに移送ロール３７よりも３８の方が、移送ロール３８よりも３９の方が、さらに移送ロール３９よりも４１の方が周速度が速く設定されて、移送ロール３６と移送ロール４１との間で、弾性部材３５に対して５〜５０％の引張り歪が与えられる。そして弾性部材３５は、前記引張り歪が与えられた状態で、前記基材３１に対して接合される。このとき個々の糸状または帯状の弾性部材３５は、移送方向と直交する方向に一定の間隔を空けて平行に前記基材３１にホットメルト型接着剤などで接合される。
【００４７】
前記開繊工程１において開繊された繊維層２Ｂは、拡幅ガイド４２により幅方向へ均一な嵩となるように広げられ、その後に、移送ロール３３により、前記弾性部材３５が接合された基材３１の表面に供給される。
【００４８】
そして移送ロール３３と３４との間において、融着ロール４４と４５で挟持される。一方の融着ロールには図７に示すような接合線５２のパターンを形成するためのエンボスが設けられており、融着ロール４４と４５を通過したときに、基材３１に対して繊維層２Ｂが、図７に示す接合線５２により部分的に接合される。このときの接合方法は加熱シールまたはソニックシールである。
【００４９】
前記移送ロール３４の後段で、弾性部材３５に対する伸長力が解除されると、弾性部材３５の弾性収縮力により、基材３１がＹ方向へ均一に収縮し、接合線５２と接合線５２との間が接近して、繊維層２Ｂにより多数のループ部５１が形成され、表面層５０が製造される。
【００５０】
図７は前記表面層５０の平面図を示し、図８は前記表面層５０およびこれを用いた吸収性物品を断面図で示している。
【００５１】
前記融着ロール４４と４５により形成される接合線５２は、Ｙ方向へ一定のピッチで形成され、また接合線５２はＸ方向へ互い違いとなるように配列している。よって、前記弾性部材３５の弾性収縮力により基材３１がＹ方向へ収縮した結果、各接合線５２と５２との間に、比較的嵩の大きいループ部５１が形成される。しかも各ループ部５１は、互いに独立して挙動できるようになる。
【００５２】
図６には吸収性物品の一例として生理用ナプキン６０を示している。図８に示すように、生理用ナプキン６０は、液不透過性の裏面シート６１の上に液吸収層６２が重ねられ、この液吸収層６２の上に液透過性の表面シート６３が重ねられた構造である。
【００５３】
前記製造工程３０で形成された表面層５０は、例えば前記生理用ナプキン６０の受液側表面の中央領域または全領域にわたって設置され、表面シート６３と前記基材３１とがホットメルト型接着剤により部分的に接着される。
【００５４】
前記表面層５０では、接合線５２と５２との間にループ部５１が形成され、このループ部５１を形成する繊維層２Ｂの連続フィラメントがＸ方向とＹ方向へ自由度を有し、また圧縮方向への圧力に対しても回復性を持つ。よって装着者の肌に対して表面層５０が柔軟に追従し、肌への刺激性を和らげることができる。またループ部５１に与えられた経血などは、ループ部５１の連続フィラメントを伝わって、基材３１に至り、基材３１と表面シート６３を透過して液吸収層６２に吸収される。
【００５５】
次に、図４と図５は本発明の他の実施の形態を示す説明図である。
図４に示す開繊工程では、前記摺動プレート１１と１２とがそれぞれ複数ずつ設けられている。トウ２Ａに対して互いに逆の向きに対向する摺動プレート１１と１２の双方を複数ずつ設けると、トウ２Ａに対する開繊をさらに効果的に行うことができる。
【００５６】
図５に示す実施の形態では、前記摺動プレート１１と１２によって開繊された繊維層２Ｂが、さらに徐々に周速が速くなる移送ロール７１，７２，７３，７４，７５で移送されて、繊維層２Ｂに引張り力が与えられ、その後に徐々に周速が遅くなる移送ロール７６と７７により前記引張り力が解除される。
【００５７】
この実施の形態では、前記摺動プレート１１と１２により開繊された繊維層２Ｂに対して、さらに引張り力と引張り力の解除を行うことで、さらに開繊を進めることができる。
【００５８】
また、図１に示す表面層の製造工程３０において、弾性部材３５を用いずに弾性収縮性の基材３１を用いてもよいし、あるいは基材３１として熱収縮性の素材を使用し、繊維層２Ｂを図７の接合線５２により接合した後に、基材３１を熱収縮させてループ部５１を形成してもよい。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように本発明では、連続フィラメント束のトウを、効果的に開繊でき、開繊後の繊維層の品質も安定する。またトウの目付けや、連続フィラメントの材質や繊度が変更されたときも、容易に追従させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の開繊方法および開繊装置と、吸収性物品の表面層の製造方法および製造装置を示す説明図、
【図２】図１での開繊方法および開繊装置を拡大して示す斜視図、
【図３】摺動プレートとトウとの当接状態を示す拡大側面図、
【図４】開繊方法および開繊装置の他の実施の形態を示す部分側面図、
【図５】開繊方法および開繊装置の他の実施の形態を示す部分側面図、
【図６】吸収性物品の一例を示す斜視図、
【図７】吸収性物品の表面層の平面図、
【図８】吸収性物品および表面層の断面図、
【符号の説明】
１  開繊工程
２Ａ  トウ
２Ｂ  繊維層
３〜９  移送ロール
１１，１２  摺動プレート
１１ａ，１２ａ  先辺
１５  検出手段
１６  ＣＣＤカメラ
２１  画像処理部
２２  制御部
２３  ドライバー
２４ａ，２４ｂ  調整手段
３１  基材
３５  弾性部材
５０  表面層
５１  ループ部
５２  接合線
６０  生理用ナプキン
【図１】
0003678637.tif 000002
【図２】
0003678637.tif 000003
【図３】
0003678637.tif 000004
【図４】
0003678637.tif 000005
【図５】
0003678637.tif 000006
【図６】
0003678637.tif 000007
【図７】
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【図８】
0003678637.tif 000009