(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜成分中に、前記塗膜成分における双極子モーメント量を増加させる活性成分が含まれている制振塗料によって制振層が形成されていることを特徴とする建築用板材。
【請求項２】
前記塗膜成分が、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、アクリルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、及びクロロプレンゴムから選ばれる極性高分子よりなることを特徴とする請求項１記載の建築用板材。
【請求項３】
前記塗膜成分が使用温度域にガラス転移点を有する高分子よりなることを特徴とする請求項１記載の建築用板材。
【請求項４】
前記活性成分が塗膜成分１００重量部に対して１０〜１００重量部の割合で含まれていることを特徴とする請求項１記載の建築用板材。
【請求項５】
前記活性成分が、メルカプトベンゾチアジル基を含む化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上であることを特徴とする請求項１記載の建築用板材。
【請求項６】
前記メルカプトベンゾチアジル基を含む化合物が、Ｎ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−２−スルフェンアミドであることを特徴とする請求項５記載の建築用板材。
【請求項７】
前記メルカプトベンゾチアジル基を含む化合物が、２−メルカプトベンゾチアゾールであることを特徴とする請求項５記載の建築用板材。
【請求項８】
前記メルカプトベンゾチアジル基を含む化合物が、ジベンゾチアジルスルフィドであることを特徴とする請求項５記載の建築用板材。
【請求項９】
前記活性成分が、ベンゾトリアゾール基を持つ化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上であることを特徴とする請求項１記載の建築用板材。
【請求項１０】
前記ベンゾトリアゾール基を持つ化合物が、２−｛２′−ハイドロキシ−３′−（３″，４″，５″，６″テトラハイドロフタリミデメチル）−５′−メチルフェニル｝−ベンゾトリアゾールであることを特徴とする請求項９記載の建築用板材。
【請求項１１】
前記ベンゾトリアゾール基を持つ化合物が、２−｛２′−ハイドロキシ−５′−メチルフェニル｝−ベンゾトリアゾールであることを特徴とする請求項９記載の建築用板材。
【請求項１２】
前記ベンゾトリアゾール基を持つ化合物が、２−｛２′−ハイドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチルフェニル｝−５−クロロベンゾトリアゾールであることを特徴とする請求項９記載の建築用板材。
【請求項１３】
前記ベンゾトリアゾール基を持つ化合物が、２−｛２′−ハイドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル｝−５−クロロベンゾトリアゾールであることを特徴とする請求項９記載の建築用板材。
【請求項１４】
前記活性成分が、ジフェニルアクリレート基を持つ化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上であることを特徴とする請求項１記載の建築用板材。
【請求項１５】
前記ジフェニルアクリレート基を持つ化合物が、エチル−２−シアノ−３，３−ジ−フェニルアクリレートであることを特徴とする請求項１４記載の建築用板材。
【請求項１６】
前記塗膜成分中に、ガラス転移点の異なる少なくとも２種以上の活性成分が含まれている制振塗料によって制振層が形成されていて、前記制振層の制振性の発揮される温度領域が拡張されていることを特徴とする請求項１記載の建築用板材。
【請求項１７】
前記制振層の厚さが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の建築用板材。
【請求項１８】
前記制振層の周波数１１０Ｈｚにおける誘電損率が５０以上であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の建築用板材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扉材、床材、天井材あるいは壁材などに適用される優れた振動エネルギー吸収性能を備えた制振層を有する建築用板材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より扉材、床材、天井材あるいは壁材などの内側面には、振動による騒音の軽減化を目的として、シート状に成形された制振シートが取り付けられていた。
【０００３】
ところが従来の制振シートの場合、まず適用箇所に対応する大きさや形状に裁断しなければならない。また制振シートは、適用箇所に接着剤や粘着剤を用いて貼り付けるため、その貼り付け作業の多くは手作業となり、作業効率が悪いといった問題があった。
【０００４】
このような不具合に鑑み、近年では、ゴム系、プラスチック系、アスファルト系といった粘弾性高分子を主成分とする塗膜成分にマイカ鱗片などを添加した所謂制振塗料が提案されるに至っている。この制振塗料は、適用箇所に当該制振塗料を吹き付けるだけで容易に制振層を形成でき、制振シートの場合のような裁断、貼り付けといった作業が要らず、扉材、床材、あるいは壁材などの建築用板材に簡単に騒音、振動対策を施すことができるといったメリットを有している。
【０００５】
しかしながら、従来の制振塗料にあっては、上述のようなメリットを有している反面、制振塗料により形成される制振層の膜厚はせいぜい２ｍｍが限度であり、このような厚さでは十分な騒音、振動対策を施すことができなかった。
【０００６】
本発明者らは、このような技術的課題を解決するため、優れた振動エネルギー吸収性能を備えた制振層を形成できる制振塗料について鋭意研究を重ねた結果、塗膜成分における双極子モーメント量が、当該制振塗料によって形成される制振層の振動エネルギーの吸収性能に深い関係を持っていること、特定の成分を配合することで制振層における双極子モーメント量を増大させることができ、これにより制振層の振動エネルギー吸収性能を飛躍的に向上させることができることを見い出した。
【０００７】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、従来の制振シートを遥かに凌ぐ優れた振動エネルギー吸収性能を備えた制振層を有する建築用板材を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、塗膜成分中に、前記塗膜成分における双極子モーメント量を増加させる活性成分が含まれている制振塗料によって制振層が形成されていることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【０００９】
請求項２記載の発明は、塗膜成分が、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、アクリルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、及びクロロプレンゴムから選ばれる極性高分子よりなることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００１０】
請求項３記載の発明は、塗膜成分が使用温度域にガラス転移点を有する高分子よりなることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００１１】
請求項４記載の発明は、活性成分が塗膜成分１００重量部に対して１０〜１００重量部の割合で含まれていることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００１２】
請求項５記載の発明は、活性成分が、メルカプトベンゾチアジル基を含む化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上であることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００１３】
請求項６記載の発明は、メルカプトベンゾチアジル基を含む化合物が、Ｎ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−２−スルフェンアミドであることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００１４】
請求項７記載の発明は、メルカプトベンゾチアジル基を含む化合物が、２−メルカプトベンゾチアゾールであることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００１５】
請求項８記載の発明は、メルカプトベンゾチアジル基を含む化合物が、ジベンゾチアジルスルフィドであることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００１６】
請求項９記載の発明は、活性成分が、ベンゾトリアゾール基を持つ化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上であることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、ベンゾトリアゾール基を持つ化合物が、２−｛２′−ハイドロキシ−３′−（３″，４″，５″，６″テトラハイドロフタリミデメチル）−５′−メチルフェニル｝−ベンゾトリアゾールであることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００１８】
請求項１１記載の発明は、ベンゾトリアゾール基を持つ化合物が、２−｛２′−ハイドロキシ−５′−メチルフェニル｝−ベンゾトリアゾールであることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００１９】
請求項１２記載の発明は、ベンゾトリアゾール基を持つ化合物が、２−｛２′−ハイドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチルフェニル｝−５−クロロベンゾトリアゾールであることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００２０】
請求項１３記載の発明は、ベンゾトリアゾール基を持つ化合物が、２−｛２′−ハイドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル｝−５−クロロベンゾトリアゾールであることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００２１】
請求項１４記載の発明は、活性成分が、ジフェニルアクリレート基を持つ化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上であることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００２２】
請求項１５記載の発明は、ジフェニルアクリレート基を持つ化合物が、エチル−２−シアノ−３，３−ジ−フェニルアクリレートであることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００２３】
請求項１６記載の発明は、塗膜成分中に、ガラス転移点の異なる少なくとも２種以上の活性成分が含まれている制振塗料によって制振層が形成されていて、前記制振層の制振性の発揮される温度領域が拡張されていることを特徴とする建築用板材。
【００２４】
請求項１７記載の発明は、制振層の厚さが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００２５】
請求項１８記載の発明は、制振層の周波数１１０Ｈｚにおける誘電損率が５０以上であることを特徴とする建築用板材をその要旨とした。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の建築用板材について詳しく説明する。本発明の建築用板材は、塗膜成分中に、前記塗膜成分における双極子モーメント量を増加させる活性成分が含まれている制振塗料によって制振層が形成されていることを特徴とするものである。
【００２７】
まずここで、双極子モーメント量と振動エネルギー吸収性能との関係について説明する。図１には振動エネルギーが伝達される前の塗膜成分により形成された制振層１１内部における双極子１２の配置状態を示した。この双極子１２の配置状態は安定な状態にあると言える。ところが、振動エネルギーが伝達されることで、制振層１１内部の存在する双極子１２には変位が生じ、図２に示すように、制振層１１内部における各双極子１２は不安定な状態に置かれることになり、各双極子１２は、図１に示すような安定な状態に戻ろうとする。
【００２８】
このとき、エネルギーの消費が生じることになる。こうした、制振層１１内部における双極子の変位、双極子の復元作用によるエネルギー消費を通じて、振動エネルギーの吸収が生じるものと考えられる。
【００２９】
このような振動減衰のメカニズムから、図１及び図２に示すような塗膜成分により形成された制振層１１内部における双極子モーメントの量が大きくなればなる程、その制振層１１の持つ減衰性も高くなると考えられる。このことから、制振層を形成する塗膜成分として、分子内部における双極子モーメント量がもともと大きなものを用いることは、より高い振動エネルギー吸収性能を有する制振層を形成する上で大変有用なことである。
【００３０】
分子内部における双極子モーメント量がもともと大きなものとしては、極性高分子を挙げることができる。この極性高分子として、具体的にはポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、アクリルゴム（ＡＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、及びクロロプレンゴム（ＣＲ）などを挙げることができる。
【００３１】
また本発明の建築用板材は、扉材、床材、天井材あるいは壁材などに適用されるので、その振動の発生箇所における使用時の温度（以下使用温度域という。具体的には−２０°Ｃ〜４０°Ｃ）において、振動エネルギーの減衰性が最も発揮される制振層を形成することは、実用面において大変に有用なことである。
【００３２】
本発明の建築用板材では、使用温度域において振動エネルギーの吸収性能が最も発揮されるようにするため、使用温度域にガラス転移点を有する高分子を塗膜成分として用いることを提案している。使用温度域にガラス転移点を有する高分子としては、具体的にはポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢ビ共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリフッ化ビニリデン、ポリイソプレン、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体などの高分子に、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）などの可塑剤を添加して、−２０°Ｃ〜４０°Ｃの使用温度域にガラス転移点（Ｔｇ）を移動させたもの、あるいは高分子そのものが−２０°Ｃ〜４０°Ｃの使用温度域にガラス転移点（Ｔｇ）を有するアクリルゴム（ＡＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、塩素化ポリエチレンなどの高分子などを挙げることができる。
【００３３】
尚、塗膜成分としては、上述のものの他に、従来の制振塗料において塗膜成分として用いられているポリウレタン系やアスファルト系の成分を用いても良い。
【００３４】
尚、塗膜成分を構成する成分の選択に際しては、前記分子内部における双極子モーメント量や使用温度域の他、当該建築用板材の適用される用途や使用形態に応じて、取り扱い性、成形性、入手容易性、温度性能（耐熱性や耐寒性）、耐候性、価格なども考慮するのが望ましい。
【００３５】
活性成分とは、塗膜成分における双極子モーメントの量を飛躍的に増加させる成分であり、当該活性成分そのものが双極子モーメント量が大きいもの、あるいは活性成分そのものの双極子モーメント量は小さいが、当該活性成分が含まれることで、塗膜成分における双極子モーメント量が飛躍的に増加するような成分をいう。
【００３６】
例えば所定の温度条件、振動エネルギーの大きさとしたときの、塗膜成分により形成される制振層１１に生じる双極子モーメントの量が、塗膜成分に活性成分が含まれることで、図３に示すように、同じ条件の下で３倍とか、１０倍とかいった量に増加することになるのである。これに伴って、振動エネルギーが伝達されたときの双極子の復元作用によるエネルギー消費量も飛躍的に増大することになり、予測を遥かに超えた吸収性能が生じることになると考えられる。
【００３７】
このような作用効果を導く活性成分としては、例えばＮ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−２−スルフェンアミド（ＤＣＨＢＳＡ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、ジベンゾチアジルスルフィド（ＭＢＴＳ）、Ｎ−シクロヘキシルベンゾチアジル−２−スルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾチアジル−２−スルフェンアミド（ＢＢＳ）、Ｎ−オキシジエチレンベンゾチアジル−２−スルフェンアミド（ＯＢＳ）、Ｎ、Ｎ−ジイソプロピルベンゾチアジル−２−スルフェンアミド（ＤＰＢＳ）などのメルカプトベンゾチアジル基を含む化合物、
【００３８】
ベンゼン環にアゾール基が結合したベンゾトリアゾールを母核とし、これにフェニル基が結合した２−｛２′−ハイドロキシ−３′−（３″，４″，５″，６″テトラハイドロフタリミデメチル）−５′−メチルフェニル｝−ベンゾトリアゾール（２ＨＰＭＭＢ）、２−｛２′−ハイドロキシ−５′−メチルフェニル｝−ベンゾトリアゾール（２ＨＭＰＢ）、２−｛２′−ハイドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチルフェニル｝−５−クロロベンゾトリアゾール（２ＨＢＭＰＣＢ）、２−｛２′−ハイドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル｝−５−クロロベンゾトリアゾール（２ＨＤＢＰＣＢ）などのベンゾトリアゾール基を持つ化合物、
【００３９】
あるいは、エチル−２−シアノ−３，３−ジ−フェニルアクリレートなどのジフェニルアクリレート基を含む化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上を挙げることができる。
【００４０】
上述の活性成分の含有量としては、塗膜成分１００重量部に対して１０〜１００重量部の割合が好ましい。例えば活性成分の含有量が１０重量部を下回る場合、双極子モーメントの量を増大させるという十分な効果が得られず、活性成分の含有量が１００重量部を上回る場合には、十分に相溶しなかったり、十分な膜強度が得られなかったりすることがある。
【００４１】
尚、前記塗膜成分に含まれる活性成分を決定するに当たり、活性成分と塗膜成分との相溶し易さ、すなわちＳＰ値を考慮し、その値の近いものを選択すると良い。
【００４２】
尚、双極子モーメントの量は、前述の塗膜成分や活性成分の種類により様々に異なっている。また、同じ成分を用いたとしても、振動エネルギーが伝達されたときの温度により、その双極子モーメントの量は変わる。また、伝達される振動エネルギーの大小によっても、双極子モーメントの量は変わる。このため、当該建築用板材を適用する用途の使用温度や振動エネルギーの大きさなどを考慮して、そのとき最も大きな双極子モーメント量となるように、塗膜成分や活性成分を選択して用いるのが望ましい。
【００４３】
また上記活性成分は１種に限らず、２種以上配合することもできる。またこの場合、ガラス転移点の異なる少なくとも２種以上の活性成分を前記塗膜成分中に含ませて、同塗膜成分によって形成される制振層における制振性の発揮される温度領域を拡張することも可能である。例えばポリ塩化ビニルを塗膜成分としたときの、ＤＣＨＰとＤＣＨＢＳＡの組み合わせや、同じくポリ塩化ビニルを塗膜成分としたときの、ＤＣＨＰとＤＣＨＢＳＡとＥＣＤＰＡの組み合わせを挙げることができる。
【００４４】
上記の如く塗膜成分中に活性成分が含まれている制振塗料によって形成される制振層は、その双極子モーメントの量が飛躍的に増大し、もって優れた振動エネルギー吸収性能を発揮するに至るのであるが、この制振層における双極子モーメントの量は、図４に示すＡ−Ｂ間における誘電率（ε′）の差として表される。すなわち図４に示すＡ−Ｂ間における誘電率（ε′）の差が大きければ大きいほど、双極子モーメントの量が大きいということになる。
【００４５】
さて、図４は誘電率（ε′）と誘電損率（ε″）との関係を示したグラフであるが、このグラフに示す誘電率（ε′）と誘電損率（ε″）との間には、誘電損率（ε″）＝誘電率（ε′）×誘電正接（ｔａｎδ）といった関係が成り立っている。
【００４６】
本発明者は、制振層についての研究を通して、ここでいう誘電損率（ε″）が高ければ高いほど損失係数（η）及び損失正接（ｔａｎδ）も高いということを見い出したのである。すなわち、高分子の電子物性を表す誘電損率（ε″）と力学的性質を示す損失係数（η）及び損失正接（ｔａｎδ）との間には相関関係があるということである。
【００４７】
この知見に基づいて、上述の制振層における誘電損率（ε″）を調べたところ、本発明の建築用板材における制振層は、周波数１１０Ｈｚにおける誘電損率が５０以上のとき、損失係数（η）及び損失正接（ｔａｎδ）のいずれの値も高く、優れた振動エネルギー吸収性能を有していることが解った。
【００４８】
尚、本発明の建築用板材における制振層を形成する制振塗料中（詳細には塗膜成分中）には、上記活性成分の他に、吸収性能をさらに向上させる目的で、マイカ鱗片、ガラス片、グラスファイバー、カーボンファイバー、炭酸カルシウム、バライト、沈降硫酸バリウム等のフィラーを充填することもできる。フィラーの充填量としては、１０〜９０重量％が好ましい。例えばフィラーの充填量が１０重量％を下回る場合には、フィラーを充填しても十分な吸収性能の向上がみられず、反対にフィラーの充填量を９０重量％を上回る量としても、現実に充填できなかったり、塗膜成分により形成される制振層の機械的強度が低下したりするといった弊害を招くことになる。
【００４９】
本発明の建築用板材における制振層を形成する制振塗料は、上記塗膜成分に活性成分、必要に応じてフィラーを配合したものを、水またはアルコールに分散させてエマルジョンの形態として用いるが、その場合、分散剤、造膜助剤、湿潤剤、増粘剤、消泡剤、粘度調整剤あるいは着色剤といった他の成分も必要に応じて適宜添加される。
【００５０】
また制振塗料は、上述の塗膜成分及び活性成分、水、アルコールなどの分散媒及び分散剤、その他必要に応じてフィラー、造膜助剤、湿潤剤、増粘剤、消泡剤、粘度調整剤あるいは着色剤といった他の成分を配合した配合物を、ディゾルバー、バンバリーミキサー、プラネタリーミキサー、グレンミル、オープンニーダ、真空ニーダなどの従来公知の混合分散機によって分散混合して製造される。
【００５１】
またこの制振塗料を用いて制振層を形成する場合、従来公知のエアスプレーガン、エアレススプレーガン、刷毛塗りなどの塗布手段を用いることができる。
【００５２】
制振層の厚さとしては任意であるが、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲が好ましい。制振層の厚さが０．１ｍｍを下回る場合、十分な振動エネルギー吸収性能を得ることができず、２．０ｍｍを上回る厚さとした場合には、十分な振動エネルギー吸収性能を確保することはできる反面、板材から剥がれ易くなったり、板材の重量が重くなってしまったりするという不具合が生じる恐れがある。
【００５３】
尚、制振層が形成される板材の種類としては任意であり、例えば合板、天然木よりなる板材、ＦＲＰ製板材、鉄やアルミニウムなどの金属板材などを挙げることができる。
【００５４】
【実施例】
アクリル−スチレン系エマルジョン（ＢＣ−２８０（常温タイプ）、大日本インキ化学工業株式会社製）を３４．１重量％、ＤＣＨＢＳＡ（サンセラーＤＺ、三新化学工業株式会社製）を１１．１重量％、制振性フィラー（マイカ２００ＨＫ、クラレ株式会社製）を４４．０重量％、分散剤（トリポリリン酸ソーダ、大日本インキ化学工業株式会社製）を０．３重量％、消泡剤（フォーマスターＰＣ、サンノプコ株式会社製）を０．１重量％、造膜助剤（エチレングリコール、三菱化学株式会社製）を０．７重量％、増粘剤（アロンＡ−３０、東亞合成株式会社製）を０．４重量％、着色剤（ディスパーブラック、大日本インキ化学工業株式会社製）を１．８重量％、さらに粘度調整剤として水を７．５重量％の割合で加え、これらを混合して制振塗料とした。
【００５５】
この制振塗料を、縦が４５０ｍｍ、横が４５０ｍｍ、厚さが５．５ｍｍの大きさの合板にエアスプレーガンによって塗布し、合板表面に厚さが１ｍｍの制振層を形成した（実施例１）。
【００５６】
実施例１の制振塗料を用いて同様に合板表面に厚さが０．５ｍｍの制振層を形成した合板（実施例２）と、厚さが０．２ｍｍの制振層を形成した合板（実施例３）とを作製した。
【００５７】
上記実施例１〜３の合板における制振層の誘電正接（ｔａｎδ）、誘電損率（ε″）及び誘電率（ε′）を測定したところ、誘電正接（ｔａｎδ）が８８、誘電損率（ε″）が１９２．７２、誘電率（ε′）が２１．９となった。
【００５８】
上記実施例１〜３の制振層を形成した合板と、比較として制振層を形成していない合板とを用い、これらについて音圧レベルを測定した。尚、音圧レベルの測定は、２５℃において、図５に示すように、各試験片１を鋼板２に接着し、この鋼板２の非接着面側にゴルフボール３を当てた時に生じた騒音を鋼板２の接着面側に１ｍの間隔をおいて設置した騒音計７（ＬＡ−２１０、小野測器株式会社製）で拾い、その電気信号をＦＦＴアナライザー６（ＣＦ−３５０、小野測器株式会社製）で数値化して読み取るという方法で測定した。この結果を図６に示す。
【００５９】
図６から、各周波数において、実施例１〜３にかかる合板の振動エネルギー吸収性能が優れていることが解る。特に実施例１〜３にかかる合板の振動エネルギー吸収性能が２００Ｈｚ以下の周波数領域で顕著であることは注目すべきである。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の建築用板材は、塗膜成分中に、前記塗膜成分における双極子モーメント量を増加させる活性成分が含まれている制振塗料によって制振層が形成されていることから、従来の制振シートを貼り合わせたり、制振塗料を塗布して制振層を形成した建築用板材を遥かに凌ぐ優れた振動エネルギー吸収性能を有する。
【００６１】
また、建築用板材における制振層の周波数１１０Ｈｚにおける誘電損率が５０以上である場合、優れた振動エネルギーの吸収性能を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】制振層における双極子を示した模式図。
【図２】振動エネルギーが伝達されたときの制振層における双極子の状態を示した模式図。
【図３】活性成分が配合されたときの制振層における双極子の状態を示した模式図。
【図４】制振層における誘電率（ε′）と誘電損率（ε″）との関係を示したグラフ。
【図５】音圧レベルを測定するための装置を示した模式図。
【図６】実施例１〜３及び比較例の各合板の各周波数における音圧レベルを示したグラフ。
【符号の説明】
１１・・・制振層
１２・・・双極子
【図１】
0003613778.tif 000002
【図２】
0003613778.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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