(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングに端子収容室と該端子収容室に連通するゴム栓収容室をそれぞれ形成し、このゴム栓収容室に電線挿通孔を形成したゴム栓を圧入により収容自在にすると共に、前記端子収容室に電線を接続した端子を収容自在にして前記端子収容室と前記電線とを前記ゴム栓でシール自在にした防水コネクタにおいて、
前記コネクタハウジングに前記ゴム栓収容室を複数形成すると共に、この各ゴム栓収容室に対向する前記リヤホルダの一壁部に電線挿通孔をそれぞれ形成し、このリヤホルダの各電線挿通孔に前記電線の外径よりも大きな内径の電線挿通孔が形成された前記ゴム栓を該リヤホルダの内側に突出するようにそれぞれ一体に形成すると共に、これら各ゴム栓の基端部同士を前記リヤホルダの一壁部の外側に形成された各電線挿通孔に連通する凹状の溝部を介してそれぞれ連結するように一体に形成し、これら各ゴム栓を一体に形成した前記リヤホルダを前記コネクタハウジングのゴム栓収容室側に装着した際に、該各ゴム栓のシール部を前記コネクタハウジングの各ゴム栓収容室の一部で圧縮自在にしたことを特徴とする防水コネクタ。
【請求項２】
請求項１記載の防水コネクタであって、
前記ゴム栓収容室の内径をＡとし、前記ゴム栓の電線挿通孔の内径をＢとし、前記ゴム栓の前記シール部の外径をＣとし、前記電線の外径をＤとした場合に、Ａ＜Ｃ−Ｂ＋Ｄの関係を満たすようにそれぞれ形成したことを特徴とする防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタハウジングと端子を接続した複数の電線との防水性を向上させた小型で多極の防水コネクタに関する。
【０００２】
【先行技術】
この種の防水コネクタを、本出願人は特願平１０−６００９６号において出願した。これを、図６〜図８によって具体的に説明すると、防水コネクタ１０のコネクタハウジング１１は、複数の端子収容室１３を一体形成した合成樹脂製のインナハウジング１２と、このインナハウジング１２を内部に嵌め込む合成樹脂製のアウタハウジング１７と、これらインナハウジング１２とアウタハウジング１７との間に介在され、該インナハウジング１２の各端子収容室１３に収容された雌端子１４を保持する合成樹脂製のスペーサ２８とで構成されている。
【０００３】
図６，図７に示すように、インナハウジング１２は上下面の後側がそれぞれ開口した箱部１２ａを有していて、中央の水平壁１２ｂと仕切壁を兼ねた上下の各垂直側壁１２ｃとで形成される空間内に上記各端子収容室１３を形成してある。そして、この各端子収容室１３内に雌端子１４が収容されるようになっている。また、箱部１２ａの上下面の両側及び中央には係止爪１５をそれぞれ一体突出形成してあると共に、その両側中央の前端にはフランジ部１６をそれぞれ一体突出形成してある。尚、箱部１２ａの前壁の各端子収容室１３に対向する位置には、図示しない相手側コネクタの雄端子が挿通する矩形の挿通孔１２ｄを形成してある。さらに、雌端子１４の箱部１４ａの後部の両側板部には各一対の圧接刃１４ｂ，１４ｂを折り曲げ形成してある。
【０００４】
図６，図７に示すように、アウタハウジング１７は、略四角筒状の内壁部１７ａと、この内壁部１７ａを内包する略四角筒状の外壁部１７ｂと、これら内，外壁部１７ａ，１７ｂの後部を連結した底壁部１７ｃとで正面側が開口した二重の箱状になっている。この底壁部１７ｃの中央は厚肉になっていて、その厚肉部の前側の各端子収容室１３に対向する位置には、防水ゴム栓１８が圧入等により収容される大径で断面円形のゴム栓収容凹部１９をそれぞれ形成してあると共に、該厚肉部の後側には電線２０が貫通する小径で断面円形の電線挿通孔２１を対応するゴム栓収容凹部１９に連通するようにそれぞれ形成してある。この防水ゴム栓１８は内，外周面がそれぞれ凹凸状の略円筒状になっていて、内部に電線２０が隙間なく貫通されるようになっている。
【０００５】
また、アウタハウジング１７の内壁部１７ａの上下壁の前両側には、インナハウジング１２の箱部１２ａの上下面の両側の各係止爪１５が係脱される矩形の係止孔２２をそれぞれ形成してあると共に、該内壁部１７ａの上下壁の前側中央には、インナハウジング１２の箱部１２ａの上下面の中央の各係止爪１５が係脱される矩形で長尺の係止孔２３をそれぞれ形成してある。さらに、アウタハウジング１７の内壁部１７ａの外面側の奥には、環状でゴム製の防水パッキン２４を受けるＶ字状のパッキン受部２５を一体突出形成してある。尚、アウタハウジング１７の内壁部１７ａの内面側の前縁の各係止孔２２，２３に対向する位置にはテーパ面２６をそれぞれ形成してある。また、アウタハウジング１７の外壁部１７ｂの上下壁の前側には、図示しない相手側コネクタの可撓性係止アームが係脱される係止孔２７をそれぞれ形成してある。
【０００６】
図６，図７に示すように、スペーサ２８は、アウタハウジング１７の内壁部１７ａの内面側に嵌合される略四角筒状の胴体部２８ａと、この胴体部２８ａの前端より後方に折れ曲がるように一体形成され、アウタハウジング１７の内壁部１７ａの外面側に嵌合される略四角筒状の鍔部２８ｂと、上記胴体部２８ａの底壁部２８ｃとで正面側が開口した箱状になっている。
【０００７】
そして、スペーサ２８の胴体部２８ａの内部にインナハウジング１２の箱部１２ａが嵌合されるようになっている。このスペーサ２８の胴体部２８ａの上下壁の内面にはインナハウジング１２の箱部１２ａの後端縁及び各端子収容室１３に収容された雌端子１４の箱部１４ａの後端縁をそれぞれ係止するリブ状で端子脱落防止用の突起２９をそれぞれ一体突出形成してある。
【０００８】
また、スペーサ２８の胴体部２８ａと鍔部２８ｂとの連結部の前側のインナハウジング１２の各係止爪１５とフランジ部１６に対向する位置には、切欠部３０，３１をそれぞれ形成してある。この上下側の各切欠部３０，３０間のスペーサ２８の胴体部２８ａの上下壁の外面側には、アウタハウジング１７の各係止孔２３に係脱される係止爪３２を一体突出形成してある。さらに、スペーサ２８の鍔部２８ｂの先端部は、アウタハウジング１７への嵌合完了時に該アウタハウジング１７の内壁部１７ａのパッキン受部２５に係止したパッキン２４を保持するようになっている。
【０００９】
また、スペーサ２８の底壁部２８ｃのアウタハウジング１７の各電線挿通孔２１に対向する位置には電線挿通孔３３をそれぞれ形成してある。また、スペーサ２８の底壁部２８ｃは、アウタハウジング１７への嵌合完了時に該アウタハウジング１７の底壁部１７ｃの各ゴム栓収容凹部１９に挿入されたゴム栓１８を保持するようになっている。そして、図６に示すように、アウタハウジング１７の各電線挿通孔２１と各ゴム栓１８及びスペーサ２８の各電線挿通孔３３を貫通した各電線２０は、インナハウジング１２の各端子収容室１３に収容された各雌端子１４の一対の圧接刃１４ｂ，１４ｂ間に圧接接続され、各端子収容室１３と各電線２０とは各ゴム栓１８及びパッキン２４によりそれぞれシールされるようになっている。
【００１０】
上記構成の防水コネクタ１０を組み付ける場合には、図８（ａ）に示すように、まず、コネクタハウジング１１の外側を成すアウタハウジング１７の底壁部１７ｃの内側の各ゴム栓収容凹部１９にコネクタハウジング嵌合方向よりゴム栓１８をそれぞれ挿入してセットすると共に、パッキン２４をアウタハウジング１７の内壁部１７ａのパッキン受部２５に挿入してセットする。
【００１１】
その後で、図８（ｂ）に示すように、アウタハウジング１７の内壁部１７ａにスペーサ２８の胴体部２８ａを嵌め込み、アウタハウジング１７の内壁部１７ａの各係止孔２３にスペーサ２８の胴体部２８ａの各係止爪３２を係止させる。このアウタハウジング１７の内壁部１７ａの各係止孔２３とスペーサ２８の胴体部２８ａの各係止爪３２との係止により、アウタハウジング１７の底壁部１７ｃにより各ゴム栓１８が抜け止めされると共に、スペーサ２８の鍔部２８ｂの斜めの先端によりパッキン２４が抜け止めされ、コネクタハウジング全体の防水性をより一段と向上させることができる。
【００１２】
次に、図８（ｃ）に示すように、アウタハウジング１７の底壁部１７ｃの各電線挿通孔２１より各ゴム栓１８とスペーサ２８の底壁部２８ｃの各電線挿通孔３３に電線２０を外側からそれぞれ貫通させる。次に、図８（ｄ）に示すように、各電線２０をコネクタハウジング１１の内側を成すインナハウジング１２の各端子収容室１３に収容した雌端子１４の一対の圧接刃１４ｂ，１４ｂに圧接接続させる。
【００１３】
次に、図８（ｅ）に示すように、スペーサ２８の胴体部２８ａ内にインナハウジング１２を嵌め込み、アウタハウジング１７の内壁部１７ａの各係止孔２３にインナハウジング１２の箱部１２ａの各係止爪１５を係止させることにより、防水コネクタ１０の組み付けが完了する。この際に、スペーサ２８の胴体部２８ａの上下壁の内面に突出した各突起２９によりインナハウジング１２の箱部１２ａの後端縁及び各端子収容室１３に収容された雌端子１４の箱部１４ａの後端縁がそれぞれロックされ、かつ各突起２９が外側に変形することがないので、各端子収容室１３からの雌端子１４の脱落が確実に防止される。しかも、スペーサ２８により各雌端子１４の保持と各ゴム栓１８の保持が同時にできるため、ゴム栓抜け止め専用部品が必要なく、構成部品の部品点数の削減を図って低コスト化を図ることができる。さらに、スペーサ２８が該スペーサ２８自身の各係止爪３２のアウタハウジング１７の各係止孔２３への係止とインナハウジング１２の各係止爪１５のアウタハウジング１７の各係止孔２３への係止とにより二重にロックされるため、各ゴム栓１８及びパッキン２４の脱落を確実に防止することができ、防水の信頼性をより一段と向上させることができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記先行技術の防水コネクタ１０では、図８（ｂ）に示すように、アウタハウジング１７のゴム栓収容凹部１９に予めゴム栓１８が収容されているため、図８（ｂ）〜図８（ｃ）に示す電線２０をアウタハウジング１７の電線挿通孔２１及びスペーサ２８の電線挿通孔３３に貫通させる電線挿通時と、図８（ｄ）〜図８（ｅ）に示す電線２０をスペーサ２８の電線挿通孔３３及びアウタハウジング１７の電線挿通孔２１に対して摺動させてインナハウジング１２をアウタハウジング１７の内部に嵌合されたスペーサ２８に嵌め込むハウジング嵌合時に、ゴム栓１８と電線２０との摺動摩擦により電線２０が図９に示すように座屈し易く、ワイヤハーネスの製造に支障を来す虞があった。即ち、電線２０の電線挿通作業時及びインナハウジング１２をアウタハウジング１７側に嵌め込むハウジング嵌合作業時に、ゴム栓１８と電線２０の摺動摩擦による作業負荷が大きくなって防水コネクタ１０の組付作業性が悪くなる虞がある。
【００１５】
また、図８（ｅ）に示すように、各ゴム栓１８はアウタハウジング１７の底壁部１７ｃと各ゴム栓収容凹部１９の周りの周壁部１７ｄとで完全に包囲されるように覆われているため、防水コネクタ１０の組付時に、ゴム栓１８のゴム栓収容凹部１９への装着の有無（欠品）をアウタハウジング１７の外部から確認することが難しかった。
【００１６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、組付作業性の向上を図ることができる小型で多極の防水コネクタを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、コネクタハウジングに端子収容室と該端子収容室に連通するゴム栓収容室をそれぞれ形成し、このゴム栓収容室に電線挿通孔を形成したゴム栓を圧入により収容自在にすると共に、前記端子収容室に電線を接続した端子を収容自在にして前記端子収容室と前記電線とを前記ゴム栓でシール自在にした防水コネクタにおいて、前記コネクタハウジングに前記ゴム栓収容室を複数形成すると共に、この各ゴム栓収容室に対向する前記リヤホルダの一壁部に電線挿通孔をそれぞれ形成し、このリヤホルダの各電線挿通孔に前記電線の外径よりも大きな内径の電線挿通孔が形成された前記ゴム栓を該リヤホルダの内側に突出するようにそれぞれ一体に形成すると共に、これら各ゴム栓の基端部同士を前記リヤホルダの一壁部の外側に形成された各電線挿通孔に連通する凹状の溝部を介してそれぞれ連結するように一体に形成し、これら各ゴム栓を一体に形成した前記リヤホルダを前記コネクタハウジングのゴム栓収容室側に装着した際に、該各ゴム栓のシール部を前記コネクタハウジングの各ゴム栓収容室の一部で圧縮自在にしたことを特徴とする。
【００１８】
この防水コネクタでは、電線の外径よりも大きな内径の電線挿通孔が形成された複数のゴム栓をリヤホルダに一体にそれぞれ突出形成したので、電線を各ゴム栓の電線挿通孔に貫通させて該電線の端部に端子を接続させ、該端子をコネクタハウジングの各端子収容室に収容させた後で、リヤホルダをコネクタハウジングのゴム栓収容室側に嵌め込んで装着する際に、各ゴム栓の電線挿通孔に対する電線の挿通性が良くなって電線の座屈の発生が防止され、防水コネクタの組付作業性が向上する。即ち、ワイヤハーネスの製造が容易となる。また、複数のゴム栓を一体に形成したリヤホルダをコネクタハウジングのゴム栓収容室側に装着した際に、該各ゴム栓のシール部をコネクタハウジングの各ゴム栓収容室の一部で圧縮自在にしたので、各ゴム栓の装着忘れがなくなって、コネクタハウジングの各ゴム栓収容室と各ゴム栓との間、及び、各ゴム栓と電線との間のシールが容易かつ確実に行われてシール性が向上する。特に、複数のゴム栓の基端部同士をリヤホルダの一壁部の外側に形成された各電線挿通孔に連通する凹状の溝部を介してそれぞれ連結するように一体に形成したので、リヤホルダの一壁部に複数のゴム栓がより強固に固着され、複数のゴム栓の電線挿通孔に各電線を貫通させる場合でもリヤホルダから各ゴム栓が抜け落ちて外れることがない。これにより、シール性に優れた多極の防水コネクタが簡単かつ短時間で組み付けられて全体の組付作業性がより一段と向上する。
【００１９】
請求項２の発明は、請求項１記載の防水コネクタであって、前記ゴム栓収容室の内径をＡとし、前記ゴム栓の電線挿通孔の内径をＢとし、前記ゴム栓の前記シール部の外径をＣとし、前記電線の外径をＤとした場合に、Ａ＜Ｃ−Ｂ＋Ｄの関係を満たすようにそれぞれ形成したことを特徴とする。
【００２０】
この防水コネクタでは、コネクタハウジングのゴム栓収容室の内径をＡとし、ゴム栓の電線挿通孔の内径をＢとし、ゴム栓のシール部の外径をＣとし、電線の外径をＤとした場合に、Ａ＜Ｃ−Ｂ＋Ｄの関係を満たすようにそれぞれ形成したので、ゴム栓の電線挿通孔に対する電線の挿通性及びシール性が良くなって防水コネクタの組付作業性及び防水性能が向上する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１は本発明の一実施形態の防水コネクタの組み付け前の状態を示す断面図、図２は同防水コネクタに用いられるリヤホルダにゴム栓を一体成形する前の断面図、図３は同ゴム栓を一体成形したリヤホルダの断面図、図４は同リヤホルダの背面図、図５は同防水コネクタの組み付け完了状態を示す断面図である。
【００２５】
図１及び図５に示すように、防水コネクタ１のコネクタハウジング２は前後が開口した合成樹脂製の略四角筒状になっていて、前側が図示しない相手コネクタが嵌め込まれるフード部３になっている。また、コネクタハウジング２の中央には複数（上下２段でかつ左右３段）の四角筒状の端子収容室４をそれぞれ一体形成してある。さらに、コネクタハウジング２の後側には各端子収容室４に連通する円筒状のゴム栓収容室５をそれぞれ一体形成してあり、該各ゴム栓収容室５側のコネクタハウジング２の外周部には後述する合成樹脂製のリヤホルダ６を嵌合自在にしてある。
【００２６】
コネクタハウジング２のフード部３側の上面には、図示しない相手コネクタの係止孔（係止部）に係脱される係止爪（係止部）３ａを一体突出形成してある。また、コネクタハウジング２の各端子収容室４の下側の略中央には、後述する電線８に接続された雌端子（端子）９を係止するランス（可撓性係止腕）４ａを一体突出形成してある。さらに、コネクタハウジング２の各端子収容室４と各ゴム栓収容室５との境には仕切壁を兼ねた円板環状のリブ（一部）５ａをそれぞれ一体突出形成してあると共に、該コネクタハウジング２の各ゴム栓収容室５側の上下面壁の両側には、係止爪（係止部）５ｂをそれぞれ一体突出形成してある。
【００２７】
図１〜図５に示すように、リヤホルダ６は合成樹脂により有底の略箱形になっていて、その底壁部（一壁部）６ａには大径で複数（上下２段でかつ左右３段）の電線挿通孔６ｂをそれぞれ形成してある。また、このリヤホルダ６の底壁部６ａの外側には各電線挿通孔６ｂを連結するように連通する凹状の溝部６ｃをそれぞれ形成してある。さらに、リヤホルダ６の周壁部６ｄのコネクタハウジング２のゴム栓収容室５側の各係止爪５ｂに対向する位置には、該各係止爪５ｂを係脱する係止孔（係止部）６ｅを形成してある。
【００２８】
また、図３，図４に示すように、リヤホルダ６の各電線挿通孔６ｂには電線８の外径Ｄよりも大きな内径Ｂの電線挿通孔７ａが形成されたゴム栓７を該リヤホルダ６の底壁部６ａの内側に突出するようにそれぞれ一体に形成してある。即ち、リヤホルダ６をモールド成形した後、このリヤホルダ６の内，外面側に図示しないゴム成形型を配置して、このゴム成形型のキャビティ内に図示しない溶融ゴム材を流し込んでリヤホルダ６に複数のゴム栓７を一体突出形成する。図３及び図４中、符号Ｎはゴム材注入口を示し、符号Ｍはガス抜き口を示す。この際に、各ゴム栓７の基端部７ｂ同士はリヤホルダ６の底壁部６ａの外側に形成された各電線挿通孔６ｂに連通する凹状の溝部６ｃを介してそれぞれ連結するように一体に形成される。この連結部分を図中符号７ｃで示す。
【００２９】
コネクタハウジング２の各ゴム栓収容室４内に収容されるゴム栓７の電線挿通孔７ａの内径Ｂは電線８の外径Ｄよりも大きくなっている（Ｂ＞Ｄ）と共に、該各ゴム栓７のシール部７ｄの外周は凹凸状になっている。そして、図３に示すように、コネクタハウジング２の各ゴム栓収容室５の内径をＡとし、各ゴム栓７の電線挿通孔７ａの内径をＢとし、各ゴム栓７のシール部７ｄの外径をＣとし、電線８の外径をＤとした場合に、Ａ＜Ｃ−Ｂ＋Ｄの関係を満たすようにそれぞれ形成されている。
【００３０】
さらに、図３に示すように、リヤホルダ６の係止孔６ｅから各ゴム栓７のシール部７ｄの先端までの距離Ｅは、コネクタハウジング２の各リブ（一部）５ａから各係止爪５ｂまでの距離Ｆより大きくなっている（Ｅ＞Ｆ）。これにより、複数のゴム栓７を一体に形成したリヤホルダ６をコネクタハウジング２の各ゴム栓収容室５側に嵌め込んで装着した際に、各ゴム栓７のシール部７ｄをコネクタハウジング２の各端子収容室４と各ゴム栓収容室５の一部である仕切壁を兼ねたリブ５ａで圧縮するようにしてある。その結果、コネクタハウジング２の各ゴム栓収容室５側にリヤホルダ６を装着した時に、該各ゴム栓収容室５と各ゴム栓７間は隙間なくシールされ、また、各ゴム栓７の電線挿通孔７ａと電線８間は隙間なくシールされるようになっている。
【００３１】
雌端子９は、相手コネクタの雄端子が挿通して接触する箱部９ａと、この箱部９ａの後部に一体形成され、電線８を圧着接続する一対の電線接続部９ｂ，９ｂとを備えている。この雌端子９の箱部９ａの後端は該雌端子９がコネクタハウジング２の各端子収容室４に収容される際にランス４ａにより係止されるようになっている。
【００３２】
以上実施形態の防水コネクタ１を組み付ける場合には、図３に示すように、リヤホルダ６に一体に形成された各ゴム栓７の電線挿通孔７ａに電線８をその外側（外部）からそれぞれ貫通させる。次に、図１に示すように、各電線８の端部に雌端子９の一対の電線接続部９ｂ，９ｂを加締め等により圧着接続させる。
【００３３】
そして、図１の矢印で示すように、各電線８に接続された雌端子９をコネクタハウジング２の各端子収容室４内に収容してランス４ａで係止させる、次に、リヤホルダ６をコネクタハウジング２の各ゴム栓収容室５側に嵌め込んでコネクタハウジング２の各係止爪５ｂにリヤホルダ６の係止孔６ｅを係止させることにより、コネクタハウジング２の各ゴム栓収容室５内にゴム栓７が押圧状態で収容される。これにより、各ゴム栓７で各電線８がシールされた防水コネクタ１の組み付けが完了する。
【００３４】
このように、コネクタハウジング２の各ゴム栓収容室５側にリヤホルダ６を嵌め込みにより装着自在にし、このリヤホルダ６に電線８の外径Ｄよりも大きな内径Ｃの電線挿通孔７ａが形成された複数のゴム栓７を一体に突出形成し、かつ、各ゴム栓収容室５の内径をＡとし、各ゴム栓７の電線挿通孔７ａの内径をＢとし、各ゴム栓７のシール部７ｄの外径をＣとし、電線８の外径をＤとした場合に、Ａ＜Ｃ−Ｂ＋Ｄの関係を満たすようにそれぞれ形成したので、電線８を各ゴム栓７の電線挿通孔７ａに貫通させて該電線８の端部に雌端子９を接続させ、該雌端子９をコネクタハウジング２の各端子収容室４に収容させた後で、リヤホルダ６をコネクタハウジング２の各ゴム栓収容室５側に嵌め込んで装着する際に、各ゴム栓７の電線挿通孔７ａに対する電線８の挿通性及びシール性が良くなって該電線８の座屈の発生を防止することができ、防水コネクタ１の組付作業性及び防水性能を向上させることができる。即ち、各電線８が束ねられて構成されるワイヤハーネスの製造を容易にすることができる。
【００３５】
また、各ゴム栓７を一体に形成したリヤホルダ６をコネクタハウジング２の各ゴム栓収容室５側に装着した際に、該各ゴム栓７のシール部７ｄをコネクタハウジング２の各ゴム栓収容室５の一部であるリブ５ａで圧縮自在にしたので、各ゴム栓７の装着忘れを容易かつ確実に検知することができると共に、コネクタハウジング２の各ゴム栓収容室５と各ゴム栓７との間、及び、各ゴム栓７と各電線８との間のシールを容易かつ確実に行うことができてシール性を向上させることができる。
【００３６】
さらに、複数のゴム栓７の基端部７ｂ同士をリヤホルダ６の底壁部６ａの外側に形成された各電線挿通孔６ｂに連通する凹状の溝部６ｃを介してそれぞれ連結するように一体に形成したので、リヤホルダ６の底壁部６ａに複数のゴム栓７をより強固に固着することができ、複数のゴム栓７の電線挿通孔７ａに各電線８を外部から貫通させる場合でもリヤホルダ６の底壁部６ｂの大径の各電線挿通孔６ｂから各ゴム栓７が抜け落ちて外れることがない。これにより、シール性に優れた多極の防水コネクタ１を簡単かつ短時間で組み付けることができて全体の組付作業性をより一段と向上させることができる。即ち、各電線８が束ねられて構成されるワイヤハーネスの製造が容易となって全体の組付作業性がより一段と向上する。
【００３７】
尚、前記実施形態によれば、圧着端子に電線を圧着接続する場合について説明したが、端子は圧着端子に限らず、圧接端子に電線を圧接接続する場合にも前記実施形態を適用できることは勿論である。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、コネクタハウジングのゴム栓収容室側にリヤホルダを装着自在にし、このリヤホルダに電線の外径よりも大きな内径の電線挿通孔が形成された複数のゴム栓を一体にそれぞれ突出形成したので、電線を各ゴム栓の電線挿通孔に貫通させて該電線の端部に端子を接続させ、該端子をコネクタハウジングの各端子収容室に収容させた後で、リヤホルダをコネクタハウジングのゴム栓収容室側に嵌め込んで装着する際に、各ゴム栓の電線挿通孔に対する電線の挿通性が良くなって電線の座屈の発生を防止することができ、防水コネクタの組付作業性を向上させることができる。即ち、ワイヤハーネスの製造を容易にすることができる。
【００３９】
また、複数のゴム栓を一体に形成したリヤホルダをコネクタハウジングのゴム栓収容室側に装着した際に、該各ゴム栓のシール部をコネクタハウジングの各ゴム栓収容室の一部で圧縮自在にしたので、ゴム栓の装着忘れを容易かつ確実に検知することができると共に、コネクタハウジングの各ゴム栓収容室と各ゴム栓との間、及び、ゴム栓と電線との間のシールを容易かつ確実に行うことができてシール性を向上させることができる。特に、複数のゴム栓の基端部同士をリヤホルダの一壁部の外側に形成された各電線挿通孔に連通する凹状の溝部を介してそれぞれ連結するように一体に形成したので、リヤホルダの一壁部に複数のゴム栓をより強固に固着することができ、複数のゴム栓の電線挿通孔に各電線を貫通させる場合でもリヤホルダから各ゴム栓が抜け落ちて外れることがない。これにより、シール性に優れた多極の防水コネクタを簡単かつ短時間で組み付けることができて全体の組付作業性をより一段と向上させることができる。
【００４０】
請求項２の発明によれば、ゴム栓収容室の内径をＡとし、ゴム栓の電線挿通孔の内径をＢとし、ゴム栓のシール部の外径をＣとし、電線の外径をＤとした場合に、Ａ＜Ｃ−Ｂ＋Ｄの関係を満たすようにそれぞれ形成したので、ゴム栓の電線挿通孔に対する電線の挿通性及びシール性が良くなって防水コネクタの組付作業性及び防水性能をより一段と向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の防水コネクタの組み付け前の状態を示す断面図である。
【図２】上記防水コネクタに用いられるリヤホルダにゴム栓を一体成形する前の断面図である。
【図３】上記ゴム栓を一体成形したリヤホルダの断面図である。
【図４】上記ゴム栓を一体成形したリヤホルダの背面図である。
【図５】上記防水コネクタの組み付け完了状態を示す断面図である。
【図６】先行技術の防水コネクタの組み付け前の状態を示す断面図である。
【図７】上記先行技術の防水コネクタの組み付け前の状態を一部断面で示す斜視図である。
【図８】（ａ）は上記先行技術の防水コネクタの組み付け前の状態を示す断面図、（ｂ）は同防水コネクタのアウタハウジングにスペーサを嵌合した状態を示す断面図、（ｃ）は同アウタハウジングとスペーサに電線を貫通させた状態を示す断面図、（ｄ）は同電線をインナハウジングの端子収容室に収容された端子に接続した状態を示す断面図、（ｅ）は同防水コネクタの組み付け完了状態を示す断面図である。
【図９】上記先行技術の防水コネクタのインナハウジングをアウタハウジングの内部に嵌合されたスペーサに嵌め込む前の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  防水コネクタ
２  コネクタハウジング
４  端子収容室
５  ゴム栓収容室
５ａ  リブ（一部）
６  リヤホルダ
６ａ  底壁部（一壁部）
６ｂ  電線挿通孔
６ｃ  凹状の溝部
７  ゴム栓
７ａ  電線挿通孔
７ｂ  基端部
７ｄ  シール部
８  電線
９  雌端子（端子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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