(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心と、前記固定子鉄心に装着された固定子巻線と、前記固定子巻線から引き出されたリード線とを備え、前記固定子鉄心と前記固定子巻線とを樹脂モールドにより一体に固定したモールドモータの固定子において、
側端面が先細り状に傾斜したフランジ部を有するとともに、前記リード線を装着する装着穴を設けた、シリコンゴムあるいはフッ素ゴムなどの耐熱性と離形性の良い弾性体からなるゴムブッシュを備え、前記リード線の引き出し部に固定された前記ゴムブッシュを介して前記リード線を樹脂モールドにより固定したことを特徴とするモールドモータの固定子。
【請求項２】
固定子鉄心と前記固定子鉄心に装着された固定子巻線と前記固定子巻線から引き出されたリード線とをモールド型に装着し、樹脂モールドを前記モールド型に注入・加圧して一体に固定するモールドモータの固定子の製造方法において、
側端面が先細り状に傾斜したフランジ部を有するとともに、前記リード線を挿入し得る装着穴を設けた、シリコンゴムあるいはフッ素ゴムなどの耐熱性と離形性の良い弾性体からなるゴムブッシュを備え、前記リード線を前記ゴムブッシュの装着穴に通して密着させ、前記固定子鉄心をモールド型に装着するとき、前記モールド型のリード線を通す穴に前記ゴムブッシュの周囲を密着させて前記固定子鉄心および前記固定子巻線並びにリード線をモールド樹脂により一体に固定することを特徴とするモールドモータの固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、固定子鉄心と固定子巻線とをモールド樹脂によって一体成形したモールドモータの固定子とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固定子鉄心と固定子巻線とをモールド樹脂によって一体成形する場合、固定子巻線のリード線の端末をモールド型の外部に引き出して、固定子鉄心と固定子巻線の周囲に樹脂を流すようにしているが、モールド型からリード線を外部に引き出すために、モールド型にリード線の外形寸法と同等か僅かに小さい径の貫通穴を設けてリード線を通し、リード線と貫通穴の間に隙間が出ないようにして注入樹脂がモールド型の外に流出するのを防いでいる。
また、一般にリード線を貫通穴に通すことが難しいため、モールド型は貫通穴のところで分割してあり、リード線を分割された一方の貫通穴に挿入した状態で他方の分割された貫通穴でリード線を挟むようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来技術では、同じ固定子鉄心の大きさでも、モータ容量が変わると、リード線の太さが変わるので、モータ容量が変わる度に、貫通穴の径の異なるモールド型を用意しなければならず、モールド型の製作費や段取り作業工数が多くなり、経済性、作業性が低下するという問題があった。
また、固定子巻線のコイル導体を延長して直接外部に引き出す場合は、コイル導体に絶縁チューブをかぶせてリード線を形成しているが、コイル導体と絶縁チューブの間には隙間があり、ルーズな状態であるため、貫通穴にリード線を通したとき、絶縁チューブが変形して貫通穴と絶縁チューブの密着性が不十分となり、モールド樹脂を加圧注形する時に樹脂漏れが生じるなどの不具合があった。
本発明は、モールド作業の製作工数や原価を低減させると共に、樹脂漏れのない品質の高いモールドモータの固定子およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、固定子鉄心と、前記固定子鉄心に装着された固定子巻線と、前記固定子巻線から引き出されたリード線とを備え、前記固定子鉄心と前記固定子巻線とを樹脂モールドにより一体に固定したモールドモータの固定子において、側端面が先細り状に傾斜したフランジ部を有するとともに、前記リード線を装着する装着穴を設けた、シリコンゴムあるいはフッ素ゴムなどの耐熱性と離形性の良い弾性体からなるゴムブッシュを備え、前記リード線の引き出し部に固定された前記ゴムブッシュを介して前記リード線を樹脂モールドにより固定したものである。
また、固定子鉄心と前記固定子鉄心に装着された固定子巻線と前記固定子巻線から引き出されたリード線とをモールド型に装着し、樹脂モールドを前記モールド型に注入・加圧して一体に固定するモールドモータの固定子の製造方法において、側端面が先細り状に傾斜したフランジ部を有するとともに、前記リード線を挿入し得る装着穴を設けた、シリコンゴムあるいはフッ素ゴムなどの耐熱性と離型性の良い弾性体からなるゴムブッシュを備え、前記リード線を前記ゴムブッシュの装着穴に通して密着させ、前記固定子鉄心をモールド型に装着するとき、前記モールド型のリード線を通す穴に前記ゴムブッシュの周囲を密着させて前記固定子鉄心および前記固定子巻線並びにリード線をモールド樹脂により一体に固定する方法である。
【０００５】
【作用】
上記手段により、リード線と、シリコンゴムあるいはフッ素ゴムなどの耐熱性と離型性の良い弾性体からなるゴムブッシュは装着穴の中で密着し、リード線を通したゴムブッシュは、側端面が先細り状に傾斜したフランジ部が中型の底板に密着しているので、モールド型に注入・加圧された樹脂がゴムブッシュまたは中型の段付穴を通して外部に漏れ出すことはない。
また、同じ大きさの固定子で、リード線のサイズが変わった場合は、装着穴の大きさを変えたゴムブッシュに取り替えるだけで、同じモールド型を使用してモールド成形することができる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を図に示す実施例について説明する。
図１は本発明の実施例を示す左半分を断面で示した正面図である。
図において、１は固定子、１１は固定子鉄心、１２は固定子鉄心１１に設けたスロットに装着した固定子巻線、１３は固定子巻線から引き出されたリード線である。
２はシリコンゴムあるいはフッ素ゴムなどの耐熱性と離型性の良い弾性体からなるゴムブッシュで、図２に示すように、円筒部２１の一方端には径方向に３〜５ｍｍ程度突出するフランジ部２２を設けてあり、固定子１に使用するリード線１３の本数だけ、円筒部２１とフランジ部２２を貫通する装着穴２３が開けられ、リード線１３を挿入して、固定子巻線１２から引き出されたリード線１３の引き出し部１３Ａに固定されるようにしてある。なお、装着穴２３の内径はリード線１３の外径より０．２〜０．５ｍｍ小さくして密着性をよくし、樹脂の加圧注形時の樹脂の流出を防ぐようにしてある。また、前記フランジ部２２は、側端面が先細り状に傾斜した形状をしている。
３は固定子鉄心１１と固定子巻線１２を一体に樹脂モールドするモールド型で、下型４、側面型５、中型６および上型７から構成されている。
下型４は椀型で中央部に固定子巻線１２のコイルエンド部が挿入される凹部４１を設けてあり、底面４２にリード線１３を通す貫通穴４３を設けてある。
側面型５は固定子鉄心１１の外側に装着し得るようにリング状に形成され、下型４の上面に密着するようにしてある。
中型６は固定子鉄心１１の内側に挿入し得るように形成された円柱部６１と、円柱部６１の一方端に底板６２を設けてあり、底板６２は下型４の凹部４１の底部に挿入し得るようにしてある。底板６２にはゴムブッシュ２の円筒部２１が挿入される段付穴６３を設けてある。なお、段付穴６３の内径はゴムブッシュ２の円筒部２１の外径より０．１〜０．３ｍｍ大きくして、ゴムブッシュ２を装着し易いようにしてある。
上型７は側面型５の上方に密着するようにしてあり、中型６の円柱部６１が挿入される凹部７１と、固定子巻線１２のコイルエンド部が挿入される凹部７２を設けてあり、凹部７２には樹脂注入口７３を設けてある。
８は樹脂注入装置で、油圧シリンダ８１と、油圧シリンダ８１の動作によって樹脂Ｒを加圧する加圧シリンダ８２からなり、加圧シリンダ８２で加圧され、流動化された樹脂は上型７の樹脂注入口７３からモールド型３の中に注入されるようにしてある。
【０００７】
ここで、固定子の樹脂モールド作業を説明する。
まず、固定子巻線１２を固定子鉄心１１に装着して固定子１を形成したあと、リード線１３の引き出し部１３Ａにゴムブッシュ２を装着しておく。
まず、固定子１を中型６の円柱部６１に挿入しながらリード線１３を段付穴６３に通して、ゴムブッシュ２を段付穴６３に装着する。この状態で、図３に示すように、フランジ部２２が中型６の底板６２に密着する。
次に、固定子１と共に、中型６を下型４の凹部４１に挿入し、中型６の段付穴６３から出ているリード線１３を貫通穴４３に通して下型４の下方に引き出し、底板６２を下型４の凹部４１の底面４２に密着させる。
次に、側面型５を固定子１の外側に挿入して下型４の上に密着させる。さらに、上型７の凹部７１を中型の円柱部６１に挿入させて位置決めし、側面型５の上に密着させる。
この状態で、樹脂注入装置８により上型７の樹脂注入口７３から樹脂Ｒを注入する。注入された樹脂Ｒは固定子鉄心１１、固定子巻線１２の周囲に充填されて、固定子鉄心１１と固定子巻線１２を固定するとともに、ゴムブッシュ２もモールド樹脂によって固定される。
このとき、リード線１３とゴムブッシュ２は装着穴２３の中で密着し、リード線１３を通したゴムブッシュ２は、側端面が先細り状に傾斜したフランジ部２２が中型６の底板６２に密着しているので、モールド型３に注入・加圧された樹脂Ｒがゴムブッシュ２または中型６の段付穴６３を通して外部に漏れ出すことはない。
また、同じ大きさの固定子で、リード線のサイズが変わった場合は、装着穴の大きさを変えたゴムブッシュに取り替えるだけで、同じモールド型を使用してモールド成形することができる。
上記実施例では、中型６に段付穴６３を設けてゴムブッシュ２を装着した例について説明したが、図４に示すように、中型６に底板６２を設けず、直接、下型４の底面４２に段付穴４４を設けて、ゴムブッシュ２を装着するようにしてもよい。
【０００８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、固定子をモールド型に装着するとき、リード線に、シリコンゴムあるいはフッ素ゴムなどの耐熱性と離型性の良い弾性体からなるゴムブッシュを装着し、モールド型のリード線を通す穴にゴムブッシュを密着させてモールド成形するので、樹脂を注入・加圧してもモールド型の外部に流出することがない。
また、リード線のサイズが変わっても、リード線に対応した装着穴を設けた安価なゴムブッシュを準備しておけば、リード線に対応したゴムブッシュに変えるだけで、モールド作業を行うことができるので、多種類の高価なモールド型を準備する必要がなく、モールド作業の製作工数や原価を低減させることができ、樹脂漏れのない品質の高い経済的なモールドモータの固定子およびその製造方法を提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す正断面図である。
【図２】本発明の実施例のゴムブッシュを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例のゴムブッシュと中型の関係を示す要部断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す正断面図である。
【符号の説明】
１：固定子、１１：固定子鉄心、１２：固定子巻線、１３：リード線、２：ゴムブッシュ、２１：円筒部、２２：フランジ部、２３：装着穴、３：モールド型、４：下型、４１：凹部、４２：底面、４３：貫通穴、４４：段付穴、５：側面型、６：中型、６１：円柱部、６２：底板、６３：段付穴、７：上型、７１、７２：凹部、７３：樹脂注入口、８：樹脂注入装置、８１：油圧シリンダ、８２：加圧シリンダ、Ｒ：樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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