(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎部の下方に設けられる地盤補強体であって、該地盤補強体は、発泡樹脂成形体とコンクリート成形体とを一体形成してなり、前記基礎部の下面の一部に前記発泡樹脂成形体の上面が接し、前記基礎部の下面の他部に前記コンクリート成形体の上面が接し、且つ前記発泡樹脂成形体と前記コンクリート成形体とが傾斜状の界面で接していることを特徴とする地盤補強体。
【請求項２】
地盤補強体の側面の一部または全部に発泡樹脂壁を配置することを特徴とする請求項１に記載の地盤補強体。
【請求項３】
前記発泡樹脂壁が、排水機能を有することを特徴とする請求項２に記載の地盤補強体。
【請求項４】
前記基礎部と請求項１から３のいずれか1項に記載の地盤補強体とからなることを特徴とする基礎構造体。
【請求項５】
基礎を構築する領域において堀削して穴部を形成する工程と、前記穴部の一部に発泡樹脂成形体を埋設する工程と、前記穴部の残部にコンクリートを打設してコンクリート成形体を形成し発泡樹脂成形体とコンクリート成形体からなる地盤補強体の上面に、基礎部用コンクリートを打設して基礎部を形成する工程とを含むことを特徴とする基礎構造体構築工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤の不同沈下防止に関するのものであり、特には構造物の荷重が偏ってかかる基礎の不同沈下及び基礎下地盤の圧密沈下を防止することのできる地盤補強体、基礎構造体及び基礎構造体の工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、墓石や石碑等の構造物の荷重の偏りにより生じる不同沈下及び圧密沈下の問題が存在する。また上記不同沈下及び圧密沈下により構造物自体が傾き、或いは転倒するなどの問題が生じている。
【０００３】
これに対し、墓石を含めた構造物を施工する際には、構造物が地盤に与える荷重を分散させるために基礎が築かれ、これによってある程度不同沈下の均等化が図られている。しかし、構造物の荷重が基礎面および基礎下地盤に偏ってかかる場合や、基礎下に軟弱地盤が存在する場合等には、基礎を設けても不同沈下及び圧密沈下が生じる場合がある。これに対し、一般的な構造物に関する不同沈下の防止技術としては、基礎下地盤の一部を排水材と置き換えることによって、地中の水分などによって生じる不均等などを防止し、同時に軽量基礎構造を設けるための地盤置き換え技術が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００４】
また墓石などの構造物の転倒防止技術としては、積層する墓石に支持通しボルトを貫通させて、墓石の耐震性を向上させた墓標などが提案されている（例えば特許文献２及び特許文献３）。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２７３１６０号公報
【特許文献２】特開昭６４−３３３７２号公報
【特許文献３】特開平９−２０９６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、墓所構造の墓石に代表される構造物は、一般的な構造物にはない特有の性質を有しており、この特有の性質からも不同沈下及び圧密沈下が誘引される。即ち墓所の構造としては、墓基礎上面において、手前部分は階段や敷石が設けられ、あるいは構造物が何も配置されず、一方、奥部分に墓石が設けられる構造が一般的であり、上記構造の下では墓石の荷重は墓基礎面中心から大きく外れて墓基礎上面奥部分および該基礎面奥部分下地盤に偏ってかかることとなる。さらに墓石は、数ｋｇから数百ｋｇの石材が複数積み上げられて構築されており、その総重量は数百ｋｇから数十ｔになることもめずらしくない。上述のような一般的な墓構造においては、基礎面及び基礎下地盤に対する墓石の荷重の偏りが著しく、また基礎が支える一定面積あたりの重量が、住宅用構造物等に比べて非常に重くなる。その結果、墓所全体のうち、墓石下部の基礎及び該基礎下地盤を中心に沈下が生じ、一方墓所手前部分では墓石の荷重の影響が小さいため沈下が生じす、墓所全体として不同沈下が発生するのである。
【０００７】
上記性質は墓石に限らず石碑等の基礎及び基礎下地盤に対して著しく偏った荷重をかける構造物においても同様のことがいえる。
【０００８】
上記一般的な住宅等の構造物の不同沈下を防止する技術は、墓所構造等に特有の性質から生じる不同沈下を解消しきれず、墓石等の不同沈下防止技術としては充分ではない。
【０００９】
また上記墓石の転倒防止技術を用いても、構造物の偏荷重のかかる基礎及び基礎下地盤の不同沈下を防止することはできず、さらに不同沈下により基礎が傾いた場合には重心の高い墓石は自重を支持しきれず折れて転倒する場合がある。
【００１０】
上述のとおり、構造物の偏荷重が基礎及び基礎下地盤にかかる墓所等では、一般的な構造物の有する不同沈下発生要因および特有の発生要因から不同沈下及び圧密沈下が発生する。墓所等で不同沈下及び圧密沈下が生じると、構造物自体の傾斜、転倒、または破損が生じ、非常に危険な上、その補修あるいは石材の交換にかかる労力およびコストに関する経済的な問題は深刻である。上記不同沈下及び圧密沈下、並びにこれらから生じる諸問題は、地震などの震動の影響または地盤中の水はけの悪さによる地盤の軟弱化によりさらに助長される傾向にある。
【００１１】
また一般的な墓所に見られるように、構造物が非常に密に隣接して施工されており、通路が一般の道路に比べて非常に狭い面積で設けられている場合がある。かかる状況下では、構造物の基礎構築工事用の重機が入り込むことができず重機に頼る工法を用いることができないという問題点を有する。
【００１２】
従って、上述のような環境において不同沈下防止用の基礎構造体を設けるには、重機に頼らずとも施工可能であって、簡易な工法が望まれる。
【００１３】
本発明の目的は、墓石等の構造物が基礎面およびその下の地盤に対して与える偏荷重を調整し、また地震などの震動を吸収することにより地盤をより安定化させることによって不同沈下および圧密沈下を防止する地盤補強体および前記地盤補強体を有する基礎構造体を提供するものである。
【００１４】
また本発明の別の目的は、工事用重機を用いずとも施工可能な上記基礎構造体の構築工法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は上記課題につき鋭意研究した結果、以下に示す構成を有する地盤補強体により上記課題を解決し得ることを見出した。
【００１６】
すなわち本発明は、基礎部の下方に設けられる地盤補強体であって、該発泡樹脂成形体とコンクリート成形体とを一体形成してなり、前記基礎部の下面の一部に前記発泡樹脂成形体の上面が接し、前記基礎部の下面の他部に前記コンクリート成形体の上面が接し、且つ前記発泡樹脂成形体と前記コンクリート成形体とが傾斜状の界面で接していることを特徴とする地盤補強体を要旨とするものである。
【００１７】
さらに本発明は、前記地盤補強体の側面の一部または全部に発泡樹脂壁を配置することができ、さらには前記発泡樹脂壁が、排水機能を有するものとすることもできる。
【００１８】
また本発明は、前記基礎部と前記地盤補強体とからなることを特徴とする基礎構造体を要旨とするものである。
【００１９】
さらに本発明は、基礎を構築する領域において堀削して穴部を形成する工程と、前記穴部の一部に発泡樹脂成形体を埋設する工程と、前記穴部の残部にコンクリートを打設してコンクリート成形体を形成し、続けて基礎部用コンクリートを打設して基礎部を形成する工程とを含むことを特徴とする基礎構造体構築工法を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の地盤補強体は、基礎面及び基礎下地盤にかかる構造物の偏荷重を調整して不同沈下及び圧密沈下を防止するものである。即ち本発明は、構造物の配置が予定される基礎部下方に地盤より比重の軽い発泡樹脂成形体を埋設し、構造物の配置が予定されない基礎部下方に地盤より比重の重いコンクリート成形体を配置し、さらに上記発泡樹脂成形体と上記コンクリート成形体との界面を斜面状に設けることにより、本発明の地盤補強体下部に位置する地盤への荷重の偏りを調整し、その結果、墓基礎下方の地盤の圧密沈下を防止し、同時に基礎部の不同沈下の防止を達成するものである。
【００２１】
さらに本発明には、発泡樹脂が用いられているため、地震などの震動の震動波を吸収して墓石等の構造物に対する震動の影響を軽減し、あるいは免震する効果を有し、また地震などによって地盤が軟弱化して不同沈下を起こすような事態を防止する効果を有する。
【００２２】
上述のとおり不同沈下を防止した結果、構造物の傾斜、転倒および破損などを未然に防ぐことが可能となる。その結果墓石等の構造物の安全性を高め、また墓石の補修あるいは石材の交換にかかる労力およびコストを削減することができるので経済的効果も大きい。
【００２３】
尚、本発明の地盤補強体の側面の一部または全部に上記発泡樹脂壁を設けたときには、上記地盤補強体の地盤中の傾きを防止し、また発泡樹脂成形体の体積が増加することにより震動吸収効果がさらに向上する。
【００２４】
さらに上記発泡樹脂壁に排水機能を設けたときは、上記発泡樹脂壁の周囲の地盤の排水が促進されることによって地盤が強くなり、不同沈下及び圧密沈下防止に効果的である。
【００２５】
本発明の第２発明である基礎構造体によれば、構造物の荷重が基礎に偏ってかかる墓所等に、前記基礎部と前記地盤補強体とからなる本発明の基礎構造体を用いることによって、構造物の偏荷重により発生する不同沈下および圧密沈下を防止することが可能である。
【００２６】
また、本発明の基礎構造体を用いれば、以下のさらなる効果が得られる。即ち、住宅等の一般的な構造物は底面積に対する構造物の高さの比が小さく構造物の重心が低いため安定しており転倒し難い構造であるのに対して、墓石は底面積に対する構造物の高さの比が大きく垂直方向に長い構造なので重心が高く不安定であり、不同沈下が生じた場合に転倒し易い。しかし本発明の基礎構造体を用いることによって、基礎部と本発明の地盤補強体とが一体としてなり、さらにその上に墓石や石碑などの構造物が設けられるので、従来の構造物のように地盤上に基礎のみを設けたものより、本発明の基礎構造体の上に立設された構造物の方が、重心が低く安定し転倒し難くなるという効果が得られるのである。
【００２７】
本願第３の発明である基礎構造体構築工法によれば、工事用重機を用いずとも簡易に本発明の基礎構造体を施工することが可能であるので、墓所の様に構造物が隣接し通路が狭い場所でも本発明の基礎構造体を施工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本願における第１の発明は、構造物の荷重が偏ってかかる基礎の不同沈下及び基礎下地盤の圧密沈下を防止するための地盤補強体に関する。
【００２９】
本願における第２の発明は、基礎部と上記地盤補強体とからなる基礎構造体に関する。
【００３０】
本願における第３の発明は、工事用重機を用いずとも簡易に施工可能な上記基礎構造体を構築する工法に関する。
【００３１】
例示の図面を用いて、以下に本発明をさらに詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態を示すもので、本発明の地盤補強体は地盤中において発泡樹脂成形体１とコンクリート成形体２とが階段状の界面で接して一体形成して構成されており、該地盤補強体の上面に接して基礎部３が設けられて本発明の基礎構造体が構成されている。図１には本発明の基礎構造体の上部に構造物４が設けられている。構造物４は、基礎部３上面の中央から外れた位置であって、発泡樹脂成形体１の上面と基礎部３の下面とが接している領域の上方に設けられている。
【００３２】
本発明における発泡樹脂成形体１とコンクリート成形体２とは傾斜状の界面で接して一体成形されるものである。上記傾斜状の界面は、図２Ａに示されるように平滑であってもよいし、図２Ｂに示されるように階段状であってもよいし、図２Ｃに示されるように凹凸状であってもよいし、さらには別の任意な形状が設けられてもよい。
【００３３】
図３は、別の実施態様において用いられる本発明における発泡樹脂成形体１の形状を示すものである。本実施態様における発泡樹脂成形体１は、中央部分において垂直方向に上面から下面まで連通する空間部７が設けられて形成されている。
【００３４】
図４は、発泡樹脂壁８が設けられた本発明の実施態様が示されている。本実施態様では、発泡樹脂成形体１とコンクリート成形体２とが階段状の界面において接して本発明の地盤補強体が一体形成され、上記地盤補強体の上面と基礎部３の下面とが接して本発明の基礎構造体が形成されている。上記基礎構造体の一側面であって発泡樹脂成形体１により全面が構成されている側面に、板状体の発泡樹脂壁８が接して設けられている。さらに本発明の基礎構造体上であって、発泡樹脂成形体1上面と基礎部３下面との接面上方に構造物４が設けられている。
【００３５】
図５は、本発明における発泡樹脂壁８の一実施態様を示すものである。本実施態様では、板状体の発泡樹脂壁８の一側面において水平方向と垂直方向とに交叉してなる溝９が形成されている。
【００３６】
尚、ＧＬは、グランドラインを示す。
【００３７】
上記発泡樹脂成形体１に用いられる発泡樹脂としては、ポリスチレン系樹脂発泡粒子、ポリエチレン系樹脂発泡粒子、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子等の樹脂発泡粒子を用いることができる。具体的には、スチレンの単独重合体樹脂、スチレンと他のモノマーとから製造されたスチレン系共重合体樹脂、スチレンの単独重合体樹脂又は／及びスチレン系共重合体樹脂とスチレン−ブタジエンブロック共重合体との混合物、ゴム状重合体の存在下でスチレン系モノマーを重合することによって得られるゴム変性スチレン系樹脂（耐衝撃性ポリスチレン）、或いは上記したスチレン系の樹脂と他の樹脂又は／及びゴム状重合体との混合物等の、スチレン成分比率が５０重量％以上であるポリスチレン系樹脂或いはポリスチレン系樹脂組成物；エチレンの単独重合体樹脂、エチレンと他のモノマーとから製造されたエチレン系共重合体樹脂、エチレンの単独重合体樹脂又は／及びエチレン系共重合体樹脂にスチレン系モノマー等のビニルモノマーを含浸させて重合してなるグラフト変性エチレン系樹脂、或いは上記エチレン系の樹脂と他の樹脂又は／及びゴム状重合体との混合物等の、エチレン成分比率が５０重量％以上であるポリエチレン系樹脂或いはポリエチレン系樹脂組成物；プロピレンの単独重合体樹脂、プロピレンと他のモノマーとから製造されたプロピレン系共重合体樹脂、プロピレンの単独重合体樹脂又は／及びプロピレン系共重合体樹脂にスチレン系モノマー等のビニルモノマーを含浸させて重合してなるグラフト変性プロピレン系樹脂、或いは上記プロピレン系の樹脂と他の樹脂又は／及びゴム状重合体との混合物等の、プロピレン成分比率が５０重量％以上であるポリプロピレン系樹脂或いはポリプロピレン系樹脂組成物；熱可塑性ポリエステル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリアミド樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；あるいは上記した樹脂の２以上の混合物等が例示される。特にその中でも合成樹脂発泡体４がポリプロピレン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂組成物も含む）発泡体からなるものでは、軽量な上に、５％圧縮時の圧縮応力及び圧縮永久歪を上記範囲内にすることが容易であるので最も好ましい。
【００３８】
本発明における発泡樹脂成形体１は、本発明の地盤補強体を埋設するために地盤を掘削して形成された穴部５において、その上面が基礎部３下方に位置し、その下面が上記穴部底面５ａの全面又は一部と接し、傾斜状の界面においてコンクリート成形体２と接し、且つ残りの側面が穴部５の側面と接するように埋設される。
【００３９】
発泡樹脂成形体１の上記界面は、図２Ａに例示されるように平滑な傾斜面６ａであってもよいし、同図Ｂに示されるように階段状の傾斜面６ｂであってもよいし、あるいは同図Ｃに示されるように均一または不均一の凹凸を有する傾斜面６ｃであってもよく、また上記形状以外の形状であってもよい。本発明の発泡樹脂成形体１の上面より下面の面積が大きく、特に発泡樹脂成形体１の下面が上記穴部底面５ａの全面と接することにより、本発明における発泡樹脂成形体の占める割合が増大し、地震等の震動を吸収する効果が向上する。
【００４０】
本発明における発泡樹脂成形体１は、任意の発泡樹脂形成方法を用いて所望の形、大きさに形成することができる。例えば発泡樹脂成形体１の材料として上述したポリスチレン系樹脂発泡粒子、ポリエチレン系樹脂発泡粒子、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子等の樹脂発泡粒子を所定の形状に成形する金型に充填し型内発泡形成することにより目的とする形状の発泡樹脂成形体を製造することができる。また別の例としては、上記ポリスチレン系樹脂発泡粒子、ポリエチレン系樹脂発泡粒子、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子等の樹脂等を用いて押出発泡法により得られた樹脂発泡体を所定の形状、大きさに切断し目的の発泡樹脂成形体１を形成することもできる。
【００４１】
本発明における発泡樹脂成形体１は、上述の方法によってあらかじめ加工された１個の成形体であってもよいし、複数の成形体を組み合わせてなってもよい。例えば、図１に示される発泡樹脂成形体１とコンクリート成形体２との傾斜状の界面が階段状の地盤補強体においては、３段の階段状部分を有する１個の発泡樹脂成形体１を成形して穴部５に埋設してもよいし、あるいはそれぞれ面積の異なる板状体の発泡樹脂成形体部材を個々に形成し、面積の大きいものから順に穴部５に埋設して階段上の傾斜面６ｂを有する発泡樹脂成形体１を形成してもよい。
【００４２】
また本発明における発泡樹脂成形体１は、基礎部３上に設けられる構造物４の構造に対して必要な加工が任意に施されていてもよい。例えば墓石内部には地盤に接する納骨用空洞が設けられることが一般的であるが、本発明の地盤補強体を墓所において用いる場合には、上記墓石内部に設けられる納骨用空洞を地盤に連通させるために、図３に示すような空間部７を発泡樹脂成形体１に加工することができる。
【００４３】
本発明におけるコンクリート成形体２は、本発明の地盤補強体を埋設するために地盤を掘削して形成された穴部５に発泡樹脂成形体１を埋設し、次いで穴部５において発泡樹脂成形体１が埋設こんくいされていない空間部分において、コンクリート成形体２の上面が基礎部３下方に位置するようにコンクリートを打設することによって形成することができる。
【００４４】
発泡樹脂成形体と接していない穴部５壁面および発泡樹脂成形体１の傾斜状の側面によってコンクリート成形体２の形状が決定される。従って上記コンクリートを打設する際には、一般的にコンクリートを打設する際に設けられる型枠を設けずとも発泡樹脂成形体１を埋設した穴部５にコンクリートを流し込むだけで容易にコンクリート成形体２を形成することができる。また必要に応じて、型枠を設けてコンクリート成形体２を形成してもよい。例えば、空間部７を有する発泡樹脂成形体１を穴部５に埋設し、次いで空間部７の側面から垂直上方向に基礎部３上面の高さまで連続する延長面を形成する型枠を設けてコンクリートを打設する。これにより空間部７から連続して垂直上方向に基礎部上面まで通ずる空間を本発明の基礎構造体中に形成することができる。該空間の上面と墓石の納骨用空洞下面とが一致するように構成すれば、墓所において本発明の基礎構造体を設けた場合でも、上記納骨用空洞を基礎部３、発泡樹脂成形体１およびコンクリート成形体２で遮蔽することなく地盤に連通させることができる。
【００４５】
本発明の基礎構造体は、図１に示されるように構造物４の配置が予定される基礎部３下面に発泡樹脂成形体１の上面が接し、一方、構造物４の配置予定位置から外れ構造物４の荷重の影響が少ない基礎部３下面にコンクリート成形体２の上面が接し、且つ上記発泡樹脂成形体１と上記コンクリート成形体２とが傾斜状の界面によって接して発泡樹脂成形体１の体積が減少するにつれてコンクリート成形体２の体積が増加するよう構成される。上記構成によれば、基礎部３およびその下に位置する地盤に対する構造物４の荷重の偏りが、地盤より比重の小さい発泡樹脂成形体１と地盤より比重の大きいコンクリート成形体２により段階的に調整される。その結果、上記地盤への荷重の偏りによる負荷を略均等にして地盤の偏った圧密沈下を防ぎ、これにより基礎部３の不同沈下を防止することができるのである。
【００４６】
従って本発明において、予定される構造物４の下方に発泡樹脂成形体１を配置し、発泡樹脂成形体１と横並びの位置にコンクリート成形体２配置し、且つ発泡樹脂成形体１とコンクリート成形体２との界面を傾斜状に設けることが特に重要である。
【００４７】
本発明の地盤補強体は、構造物の形状や重量等を考慮して適宜決定することができるが、好ましい形状は立方体または直方体の形状である。また本発明の地盤補強体の好ましい寸法は、構造物４の形状や重量等を考慮して適宜決定することができるが、好ましくは、横断面積が基礎部の面積に対して約０．５倍から約２．０倍の間であり、垂直方向の長さが約２０ｃｍから約１５０ｃｍまでの間である。また本発明における発泡樹脂成形体１およびコンクリート成形体２の体積は、穴部５内において適宜調節することができる。実質的には、穴部５における発泡樹脂成形体１の体積によって、コンクリート成形体２の体積が決定されるので、それを勘案して発泡樹脂成形体１の体積を調整する。発泡樹脂成形体１とコンクリート成形体２の体積比は適宜決定することができるが、好ましくは、０．５：１〜４：１である。
【００４８】
次に本発明における基礎部３について説明する。地盤補強体上面に位置する基礎部３は、一般的にコンクリートを用いて形成される。基礎部３の形状および寸法は、基礎部３上に設けられる構造物４の形状、寸法、重量などによって適宜決定される。構造物４の基礎として構造計算上適した基礎であれば、本発明における基礎部３として用いることができる。
【００４９】
基礎部３に用いられるコンクリートは、本発明におけるコンクリート成形体２のコンクリートと同様のものを用いることができる。従って、発泡樹脂成形体１を埋設後、あらかじめ基礎部３用の鉄筋を組み、外枠を設ければ、次にコンクリート成形体２形成用のコンクリートを打設し、続いて基礎部３用のコンクリートを地盤補強体の上面に打設することができるので形成工程がスムーズ且つ簡易である。
【００５０】
さらに、本発明の地盤補強体の側面の一部または全部に発泡樹脂壁を配置させた地盤補強体を形成することもできる。発泡樹脂壁８の形状は、一般的には略均一な厚みを有する板上体である。発泡樹脂壁８の厚さは適宜調節することができるが、好ましくは約２０ｍｍ〜約１００ｍｍである。また発泡樹脂壁８の垂直方向の長さは適宜調節することができるが、好ましくは約３０ｃｍ以上本発明の地盤補強体の垂直方向の長さの約１．５倍まで、より好ましくは本発明の地盤補強体の垂直方向の長さの約１．０倍から約１．５倍が望ましい。発泡樹脂壁８の水平方向の長さは、地盤の性質、立地の環境、構造物の荷重の偏り具合によって適宜調節することができるが、該発泡樹脂壁が面する地盤補強体の水平方向の長さと略同一にすることが望ましい。発泡樹脂壁８を設けることにより、本発明の地盤補強体が地盤中において傾くのを防止し、また地震等の震動吸収効果を向上させる効果を有する。
【００５１】
本発明における発泡樹脂壁８に用いる発泡樹脂材料及び形成方法は、上記発泡樹脂成形体１の材料および形成方法と同様のものを用いることができる。また一つの地盤補強体において、発泡樹脂壁８に用いる発泡樹脂と発泡樹脂成形体１に用いる発泡樹脂は同じであっても良いし、異なったものであってもよい。
【００５２】
また本発明における発泡樹脂壁８には排水機能を付与することもできる。本発において排水機能とは、本発明の地盤補強体の側面周囲に存在する地盤に含まれる水分を、地盤補強体下方に排水することのできる機能のことを意味する。この排水機能を発揮するために、上記発泡樹脂壁８に切り溝等を形成し、上記切り溝等を有する側面を地盤と面するよう発泡樹脂壁８を地盤補強体に設けることができる。これにより地盤補強体８の面する地盤に含まれる水分を、切り溝等を通して地盤補強体下方に排水することができるのである。或いは、チップ上、筒状等の発泡樹脂粒子、その他形状の発泡樹脂粒子を型内発泡形成することにより排水機能を有する発泡樹脂壁８を形成することもできる。
【００５３】
図５は、排水機能を有する発泡樹脂壁８の一例を示したものである。該発泡樹脂壁８には、その片側側面に縦横に交叉する溝９が形成されている。溝９の深さは、１０ｍｍ〜２０ｍｍ、また幅は１０ｍｍ〜２５ｍｍの間で設けられることが好ましいが、これに限定されるももではない。また上記溝９が設けられる間隔は、通常、１００ｍｍ〜３００ｍｍの間であって発泡樹脂壁８の面積等により適宜形成してよいが、１０ｃｍ２当たり１本程度となるように形成することが好ましい。上記溝９の深さ、幅および間隔は、発泡樹脂壁８の強度を低下させない範囲で設けることが望ましい。
【００５４】
水はけが悪く軟弱な地盤上に構造物が構築されると不同沈下および圧密沈下が生じ易いが、排水機能を有する発泡樹脂壁８を設けた本発明の地盤補強体を構造物下方に配置することによって、水はけの問題が改善されて地盤が強くなり、不同沈下及び圧密沈下の防止効果をさらに向上させることが可能である。また水はけが悪くない地盤であっても雨が降ると地盤の水分含有率が上昇するが、排水機能を有する発泡樹脂壁８を設けた本発明の地盤補強体を構造物下方に配置することによって、速やかに地盤中の排水を促すことができ地盤の補強に効果的である。
【００５５】
さらに上記排水機能を有する発泡樹脂壁８の周囲を透水シートで覆うことができる。透水シートとしては、地盤中の土、砂および砂利等が通過することのできない孔径を有する織布、不織布、または合成樹脂製メッシュシート等が用いられる。樹脂製不織布が好ましく、特にポリプロピレン又はポリエステルの不織布が好ましい。ポリプロピレン又はポリエステルにポリエチレンが含有した不織布は成分の融解温度が異なることから、不織布作成時、繊維同士の融着部分の強度が向上するので、本発明に用いるのに好ましい。
【００５６】
上記透水シートを、上記排水機能を有する発泡樹脂壁８を被覆することで、該発泡樹脂壁８に設けられた排水用溝９中に、土砂などが流れ込んで詰まるのを防ぐことができ、またチップ状発泡樹脂や筒状発泡樹脂を発泡形成した上記透水性発泡樹脂壁８の透水孔が土砂等により詰まることを防ぐことができ、排水がスムーズに行われるので望ましい態様である。
【００５７】
最後に発泡樹脂壁８を設けた本発明の基礎構造体構築工法について説明する。まず本発明の地盤補強体及び発泡樹脂壁８を埋設するために地盤を掘削して穴部５を形成する。この際、発泡樹脂壁８の垂直方向の長さが地盤補強体の垂直方向の長さより長い場合には、発泡樹脂壁８の上面を地盤補強体の上面に揃えて埋設するために、上記穴部５の底面５ａの周囲をさらに掘削して凹部を形成する。次いで穴部底面５ａを転圧し、底面５ａ上に砂や玉石等の石材をひく。
【００５８】
次に、上記穴部５および凹部に本発明の地盤補強体を埋設する。まず所定の穴部５側面または上記凹部に発泡樹脂壁８を埋設し、次いで所望の形状に加工した発泡樹脂成形体１を上記穴部５における所定の位置に埋設する。次いで、基礎部３コンクリート用の外枠、及び必要であれば墓石納骨用空洞に連通する空間を確保するため等の内枠を設け、次いで基礎部３用鉄筋を組み、コンクリート成形体２用のコンクリートを打設し、続いて基礎部３形成用のコンクリートを打設し、その後、上記外枠および内枠を除去する。
【００５９】
本発明の基礎構造体構築工法によれば、工事用重機を用いずとも本発明の基礎構造体を容易に施工することができるので、構造物が隣接する狭い土地においても採用することができる。また本構築工法においては、型枠を設けずともコンクリート成形体２を形成することが可能であり、さらにコンクリート成形体２と基礎部３のコンクリートを連続して打設することができるため作業が簡易である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】上部に構造物を配置した本発明の基礎構造体の一例を示し、図１Ａは斜視図、図１Ｂは同図ＡのX−Y線に沿う縦断面略図である。
【図２】本発明における発泡樹脂成形体とコンクリート成形体との界面形状を例示し、図２Ａは発泡樹脂成形体とコンクリート成形体との界面が平滑である本発明の地盤補強体の縦断面略図、図２Ｂは発泡樹脂成形体とコンクリート成形体との界面が階段状である本発明の地盤補強体の縦断面略図、図２Ｃは発泡樹脂成形体とコンクリート成形体との界面が凹凸状である本発明の地盤補強体の縦断面略図である。
【図３】空間部が設けられた本発明における発泡樹脂成形体の一例を示す斜視図である。
【図４】地盤補強体の一側面に発泡樹脂壁を設けた本発明の基礎構造体の一例を示し、図４Ａは斜視図、図４Ｂは同図ＡのＶ−Ｗ線に沿う縦断面略図である。
【図５】排水機能を有する本発明における発泡樹脂壁の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
１    発泡樹脂成形体
２    コンクリート成形体
３    基礎部
４    構造物
５    穴部
５ａ  穴部底面
６ａ  平滑な傾斜面
６ｂ  階段状傾斜面
６ｃ  凹凸状傾斜面
７    空間部
８    発泡樹脂壁
９    溝
【図１】
0003727320.tif 000002
【図２】
0003727320.tif 000003
【図３】
0003727320.tif 000004
【図４】
0003727320.tif 000005
【図５】
0003727320.tif 000006