(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側ディスク基板及び上側ディスク基板の間の内周側に接着剤を導入し両ディスク基板を回転させてその遠心力によって前記接着剤を外周側へ引き伸ばし貼り合わせディスク製品を得るに際して、前記両ディスク基板のうち少なくとも上側ディスク基板の内周側に中心孔へ至る平滑な凹部を形成し該凹部に接着剤を導入し両ディスク基板を回転することを特徴とする貼り合わせディスク製品の製法。
【請求項２】
請求項１において、前記ディスク基板の内周側の中心孔へ至る平滑な凹部が成形用金型のスタンパ内周押さえ部材の爪部と前記スタンパ内周押さえ部材の内周側に位置する内周部材のキャビティ形成面とによって形成されたものである貼り合わせディスク製品の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＤＶＤ等の貼り合わせディスク製品の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７及び図８に図示するように、例えばＤＶＤ製品８０は、中心孔８３，８４を有する二枚のディスク基板８１，８２をその信号面８５，８６側を互いに内側にして接着剤９０によって貼り合わせて製造される。各ディスク基板８１，８２は厚さが約０．６ｍｍの合成樹脂射出成形品よりなり、その一側の表面には、成形時にスタンパの転写によって信号面８５，８６が形成される。なお、製品によっては一方の基板のみに信号面を有し、他方の基板は信号面が形成されない、いわゆるダミー板とされることもある。ＤＶＤ用のディスク基板８１，８２は、通常その信号面８５，８６がレーザー光反射のための金属被膜で覆われ、さらに当該金属被膜が保護被膜によって保護されることもある（金属被膜、保護被膜とも図示せず）。
【０００３】
各ディスク基板８１，８２の貼り合わせに際しては、例えば特公平６−１０１１４８号公報に例示されるようなスピンコート法が、塗布の均一性、工程の確実性、効率性などで有利である。このスピンコート法は、図７に図示のように、下側ディスク基板８１及び上側ディスク基板８２の間の内周側に接着剤９０を導入し両ディスク基板８１，８２を回転装置９５によって回転させてその遠心力によって前記接着剤９０を外周側へ引き伸ばし貼り合わせるものである。
【０００４】
しかるに、この貼り合わせに際しては、ディスク基板８１，８２の信号面８５，８６の内周側にその基板成形時にキャビティに突出するスタンパ押さえの爪部により形成された凹溝部８７，８８を有するものにあっては、従来、次に述べるような理由から、凹溝部８７，８８の外周側に接着剤９０を導入して接着している。
【０００５】
図９及び図１０は、信号面８５，８６の内周側に凹溝部８７，８８を有する前記ディスク基板８１，８２の該凹溝部８７，８８の内（周）側に接着剤９１を導入して前記のスピンコート法により貼り合わせを行った製品８０Ａの例である。この場合には、図１１の拡大図に示したように、下側ディスク基板８１の凹溝部８７には接着剤９１は入り込むが、上側ディスク基板８２の凹溝部８８には接着剤９１の荷重による重力が働かないので、凹溝部８８の上側となる内底面８８ａ近傍に微細な気泡Ｂが発生する。これは、回転装置９５の遠心力によって接着剤９１が外周方向へ流動する際に凹溝部８８の内側の段差８８ｂでエアを巻き込みやすいからであると考えられる。
【０００６】
この微細な気泡Ｂは当該凹溝部８８内に残留したり、あるいは基板８１，８２の回転とともに凹溝部８８からその外側の信号面８５，８６側に流出する。このような気泡Ｂの存在は、接着剤９１の接着強度を低下させるばかりでなく、レーザーによる信号面８５，８６の読み取りの誤作動を招く。従って、このような理由から、凹溝部８７，８８の内（周）側に接着剤９１を導入して貼り合わせを行うことは問題が多く、通常採用されておらない。
【０００７】
しかしながら、前記した従来のディスク製品８０のように、凹溝部８７，８８の内側部分（クランプエリアＡとも呼ばれる）に接着剤９０が介在されないものにあっては、この部分に接着剤層の厚み（約３０〜５０μ）分の隙間Ｃが形成されることになり、ディスク製品の再生回転時のクランプを不安定にするばかりでなく、ディスク基板８１，８２の強度低下を招きクラック等の不具合を生ずるおそれがある。
【０００８】
そこで、本出願人は、先に、凹溝部の内側部分と外側部分の両方にそれぞれ独立したノズルから当該部分の面積に応じた所定量の接着剤を供給して貼り合わせを行うことを提案した（特開平９−２６５６７３号）。この提案発明は、前記した隙間Ｃを解消して所期の効果を達成するものであるが、しかし、別個のノズルによって所定量の接着剤をそれぞれの部分に供給するという特別な装置及び工程が必要であり、より簡便な手段が望まれていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような点に鑑み、特別な装置及び工程を要することなく、簡便な手段により、二枚のディスク基板の間の接着剤層に気泡を生ずることがない新規な貼り合わせディスク製品の製法を提案するものである。特に、この発明は、ディスク基板の成形用金型にスタンパ内周押さえ部材を有するものにおいて、より効果的な製法を提案するものである。
【００１０】
すなわち、請求項１の発明は、貼り合わせディスク製品の製法に関し、下側ディスク基板及び上側ディスク基板の間の内周側に接着剤を導入し両ディスク基板を回転させてその遠心力によって前記接着剤を外周側へ引き伸ばし貼り合わせディスク製品を得るに際して、前記両ディスク基板のうち少なくとも上側ディスク基板の内周側に中心孔へ至る平滑な凹部を形成し該凹部に接着剤を導入し両ディスク基板を回転することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１において、前記ディスク基板の内周側の中心孔へ至る平滑な凹部が成形用金型のスタンパ内周押さえ部材の爪部と前記スタンパ内周押さえ部材の内周側に位置する内周部材のキャビティ形成面とによって形成されたものである貼り合わせディスク製品の製法に係る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の貼り合わせディスク製品の一例を示す断面図、図２はその要部の拡大断面図、図３は二枚のディスク基板の間に接着剤を導入した状態の要部の断面図、図４は回転装置によって回転した状態の断面図、図５はディスク製品を構成するディスク基板の成形用金型の一例を示す断面図、図６は別の実施例の成形用金型の要部の断面図である。
【００１３】
図１及び図２に示したように、この発明の貼り合わせディスク製品であるＤＶＤ製品１０は、中心孔１３，１４を有する二枚のディスク基板１１，１２をその信号面１５，１６側を互いに内側にして紫外線硬化樹脂等からなる接着剤２０によって貼り合わせてなる。前記したように、各ディスク基板１１，１２は厚さが約０．６ｍｍのポリカーボネート樹脂等からなる合成樹脂射出成形品よりなり、その一側の表面には、成形時にスタンパの転写によって信号面１５，１６が形成される（信号面が形成されないダミー板の場合もある）。信号面１５，１６はレーザー光反射のための金属被膜で覆われ、さらに当該金属被膜が保護被膜によって保護されるが、いずれも図示を省略する。符号１９はスタックリブである。
【００１４】
各ディスク基板１１，１２の対向する面である信号面１５，１６側の内周側には、各中心孔１３，１４に至る平滑な凹部１７，１８が形成されており、この平滑な凹部１７，１８から各ディスク基板１１，１２の全面には均一な接着剤層２０が形成されている。
【００１５】
請求項１の製法発明は、特にこの貼り合わせ手段に係る。図３及び図４に図示したように、この発明は、下側ディスク基板１１及び上側ディスク基板１２の間の内周側に接着剤２０を導入し、前記のように回転装置７０によって、両ディスク基板１１，１２を回転させてその遠心力によって前記接着剤２０を外周側へ引き伸ばし貼り合わせディスク製品１０を得るに際して、前記両ディスク基板１１，１２のうち少なくとも上側ディスク基板１２の内周側に中心孔１４へ至る平滑な凹部１８を形成し該凹部１８に接着剤２０を導入し両ディスク基板１１，１２を回転することを特徴とする。なお、この例では、下側ディスク基板１１の内周側にも中心孔１３へ至る平滑な凹部１７が形成されている。
【００１６】
従来技術の項で述べかつ図１１に図示したように、上側のディスク基板８２に凹溝部８８を有する場合には、凹溝部８８より内周側に接着剤９１を導入すると、上側ディスク基板８２の凹溝部８８の内底面に接着剤９１の流動に伴い凹溝部８８の内側段差部８８ｂでエアを巻き込みやすく気泡Ｂが発生することは既に述べた通りである。そこで、この発明では、エアの巻き込みを生じやすい内側の段差を消滅して、中心孔１４へ至る平滑な凹部１８としたのである。これによって気泡の発生は悉く解消することができた。
【００１７】
実施例では、金型構造の簡素化から、下側ディスク基板１１にも上側ディスク基板１２と同様の中心孔１３へ至る平滑な凹部１７を形成したが、気泡を生ずるのは前述のように上側ディスク基板１２においてであるので、少なくとも、上側ディスク基板１２に平滑な凹部１８が形成されておればよい。下側ディスク基板１１については、従来構造で符号８７として示したような凹溝部でもよい。
【００１８】
また、平滑な凹部１８について、その形状は通常図示のような段部１８ａから水平な形状が一般的であるが、必要ならば、図示しないが、中心孔１４に至る下降または上昇する傾斜面によって形成してもよい。なお、凹部１８の段部１８ａの深さは通常０．１５ないし０．２５ｍｍである。
【００１９】
ところで、上の平滑な凹部１８（及び１７）は、請求項２の発明として規定したように、成形用金型のスタンパ内周押さえ部材の爪部と前記スタンパ内周押さえ部材の内周側に位置する内周部材のキャビティ形成面とによって形成されたものであることが、型構造上簡便である。以下、詳しく説明する。
【００２０】
前記した貼り合わせディスク製品１０を構成するディスク基板１２の成形用金型３０は、型締増圧後射出装置のノズルからスプルブッシュ３２を介して加熱溶融された成形材料をキャビティ４０に射出充填し、成形材料を冷却固化させて貼り合わせ用ディスク基板を成形する金型である。そして、貼り合わせディスク製品１０は、前記したように、成形用金型３０等で個別に成形された二枚のディスク基板１１，１２を信号面１５，１６を対向させて貼り合わせ製作されるのである。すなわち、図５の実施例に図示したように、ディスク基板１２の成形品キャビティ４０に装着されるスタンパ４１の内周部が前記キャビティ４０内に突出する爪部４４を有するスタンパ内周押さえ部材４３によって保持されるように構成された成形用金型３０において、前記スタンパ内周押さえ部材４３の爪部４４と前記スタンパ内周押さえ部材４３の内周側に位置する前記内周部材４８，４９のキャビティ形成面４８Ｃ，４９Ｃとが平滑面Ｐとして形成されているものである。
【００２１】
図５の実施例ではスタンパ４１は可動側ミラーブロック３８に取り付けられており、スタンパ内周押さえ部材４３の内周側には固定スリーブ４８及びエジェクタ４９が位置する。符号４７はディスク基板成形品１２の中心孔１４を形成するオスカッタである。従って、ここでは、スタンパ内周押さえ部材４３の爪部４４と、内周部材である固定スリーブ４８及びエジェクタ４９のキャビティ形成面４８Ｃ，４９Ｃとを平滑面Ｐとしてすることによって、簡便に、ディスク基板１２の内周側にその中心孔１４に至る平滑な凹部１８を形成することができる。
【００２２】
図５に示した成形用金型３０は通常一般に用いられているディスク基板の射出成形金型であって、符号３１は固定盤、３３は固定側金型取付板、３４は固定側ミラーブロック、３５は可動側のオスカッタ４７と協働して成形品に中心孔を形成するメスカッタ、３６は可動盤、３７は可動側金型取付板、３８は可動側ミラーブロックである。また、符号４５はスタンパ４１の外周側を保持するスタンパ外周押さえ部材、４６はスプルの突き出しピンである。
【００２３】
また、図６は別の実施例に係るディスク基板の射出成形金型５０であって、この例ではスタンパ６１は固定側ミラーブロック５２に取り付けられており、スタンパ内周押さえ部材５３の爪部５４と前記スタンパ内周押さえ部材５３の内周側に位置する前記内周部材５５のキャビティ形成面５５Ｃとが平滑面Ｐとして形成されている。この例では、スタンパ内周押さえ部材５３の内周側にはメスカッタ５５が位置し、この内周部材であるメスカッタ５５のキャビティ形成面５５Ｃとスタンパ内周押さえ部材５３の爪部５４とを平滑面Ｐとすることによって、簡便に、前記ディスク基板１２の内周側にその中心孔１４に至る平滑な凹部１８を形成することができる。なお、図６において符号５１はスプルブッシュ、５８は可動側ミラーブロック、６７はスプルの突き出しピン、６８はエジェクタ、６９は固定側の前記メスカッタ５５と協働して成形品に中心孔を形成するオスカッタである。
【００２４】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の貼り合わせディスク製品の製法によれば、中心孔に至る平滑な凹部に形成するという極めて簡便な手段によって、特別な装置や工程を要することなく、二枚のディスク基板全面を気泡のない均一な接着剤層によって貼り合わせことができるようになった。これにより、ディスク製品内周側のクランプエリアには隙間が形成されることなく基板が強固に一体接合され、ディスク製品の再生回転時のクランプを不安定にしたりあるいはディスク基板の強度低下によるクラック等の不具合を生ずるおそれが解消される。
【００２５】
特に、中心孔に至る平滑な凹部は、請求項２としても規定したように、ディスク基板の成形用金型にスタンパ内周押さえ部材を有するものにおいて、該スタンパ内周押さえ部材の爪部とスタンパ内周押さえ部材の内周側に位置する内周部材のキャビティ形成面とによって、簡単かつ容易に形成することができるものであるから、この種ディスク基板の製造を効果的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の貼り合わせディスク製品の一例を示す断面図である。
【図２】  図１の要部の拡大断面図である。
【図３】  二枚のディスク基板の間に接着剤を導入した状態の要部の断面図である。
【図４】  回転装置によって回転した状態の断面図である。
【図５】  ディスク製品を構成するディスク基板の成形用金型の一例を示す断面図である。
【図６】  別の実施例の成形用金型の要部の断面図である。
【図７】  従来製法による接着剤の導入状態を示す要部の断面図である。
【図８】  図７の製法によって製造された貼り合わせディスク製品の要部の断面図である。
【図９】  凹溝部の内側に接着剤を導入した状態を示す要部の断面図である。
【図１０】  図９の製法によって製造された貼り合わせディスク製品の要部の断面図である。
【図１１】  図１０の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１０  貼り合わせディスク製品
１１  下側ディスク基板
１２  上側ディスク基板
１３，１４  中心孔
１５，１６  信号面
１７，１８  平滑な凹部
１８ａ  段部
２０  接着剤（層）
３０  ディスク基板成形用金型
４０  ディスク成形品キャビティ
４１  スタンパ
４３  スタンパ内周押さえ部材
４４  爪部
４８  内周部材（固定スリーブ）
４８Ｃ  キャビティ形成面
４９  内周部材（エジェクタ）
４９Ｃ  キャビティ形成面
５０  ディスク基板成形用金型
５３  スタンパ内周押さえ部材
５４  爪部
５５  内周部材（メスカッタ）
５５Ｃ  キャビティ形成面
６０  ディスク成形品キャビティ
６１  スタンパ
７０  回転装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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