(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電用コンデンサと、この蓄電用コンデンサの電気量を制御するための制御回路基板とを一体化した蓄電用コンデンサ構造において、前記蓄電用コンデンサと前記制御回路基板との間に断熱部材を設けて、制御回路基板の熱を蓄電用コンデンサへ伝えぬようにしたことを特徴とする蓄電用コンデンサ構造。
【請求項２】
蓄電用コンデンサと、この蓄電用コンデンサの電気量を制御するための制御回路基板とを一体化した蓄電用コンデンサ構造において、前記蓄電用コンデンサと前記制御回路基板との間に放熱部材を設け、制御回路基板の熱を放熱部材で放熱させることにより、蓄電用コンデンサへ伝えぬようにしたことを特徴とする蓄電用コンデンサ構造。
【請求項３】
蓄電用コンデンサと、この蓄電用コンデンサの電気量を制御するための制御回路基板とを互いに速やかに伝熱し合うように組付けたことを特徴とする蓄電用コンデンサ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蓄電用コンデンサ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンデンサの測温技術に関するものとして、▲１▼特開平４−１２５２０号公報「アルミ電解コンデンサ」、▲２▼特開平４−１０１４０８号公報「アルミ電解コンデンサ」が知られている。
上記▲１▼，▲２▼の技術は、いずれもアルミ電解コンデンサの外部接続端子に感温素子を取付け、内部のコンデンサ素子の異常な温度上昇を検出して、コンデンサの電気回路を遮断するものである。
【０００３】
上記▲１▼には、同公報の図に示される通り、一端に底部を有し他端を封口部材５でふさいだ金属ケース２と、この金属ケース２内に収納したコンデンサ素子１と、このコンデンサ素子１に接続したリード線３，３ａと、これらのリード線３，３ａに上記封口部材５の部分で接続した外部接続端子４，４ａと、この一方の外部接続端子４ａに取付けた感温素子６とが開示されている。
【０００４】
上記▲２▼には、同公報の第１図に示される通り、一端に底部を有し他端を封口部材５でふさいだ金属ケース２と、この金属ケース２内に収納したコンデンサ素子１と、このコンデンサ素子１に接続したリード線３，３ａと、これらのリード線３，３ａに上記封口部材５の部分で接続した外部接続用端子４ａ，４と、この一方の外部接続用端子４に固定手段６で固定した感温素子７とが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記▲１▼，▲２▼とも、コンデンサ素子１の温度が上昇しても、コンデンサ素子１で発生した熱はリード線３ａを介して外部接続端子４ａ又は外部接続用端子４に伝わるため、感温素子６又は感温素子７が温度上昇を感知するのに時間遅れが生じる。
【０００６】
また、金属ケース２内に収納されたコンデンサ素子１と、金属ケース２外で大気に触れた外部接続端子４ａ又は外部接続用端子４とでは、端子４ａ又は端子４の方が熱を逃がし易く、温度が下がりやすい。
以上より、コンデンサ素子１と端子４ａ又は端子４との温度差が生じ、端子４ａ又は端子４に取付けた感温素子６又は感温素子７でコンデンサ素子１の温度を精度よく測定するのが難しい。
【０００７】
ところで、コンデンサは、このコンデンサの電気量を制御する制御回路基板を必要とし、この制御回路基板とコンデンサとを車両に積載する場合、車両内のスペースを有効に利用するために小型・高密度化が要求される。
従って、制御回路基板とコンデンサとを密着させて使用することになる。
【０００８】
このように密着させて使用する場合、制御回路基板から発生する熱がコンデンサに伝わり、コンデンサの温度を上昇させるため、コンデンサ内部の温度を直接測定したとしても精度良く測定することはますます困難になる。
一方、コンデンサに測温体を取付けるのが難しい場合、コンデンサ内部の温度を直接測定できなくなる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、小型・高密度であるとともに、制御回路基板から発生する熱に影響されることなしにコンデンサの温度を精度良く測定することができる蓄電用コンデンサ構造を提供することにある。
また、本発明の目的は、小型・高密度であるとともに、コンデンサの外部からコンデンサの内部温度を推定することができる蓄電用コンデンサ構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項１は、蓄電用コンデンサと制御回路基板との間に断熱部材を設けて、制御回路基板の熱を蓄電用コンデンサへ伝えぬようにした。
蓄電用コンデンサと制御回路基板とを一体化して小型・高密度化することができるとともに、制御回路基板の発熱に影響されずに、コンデンサの温度を精度よく測定することができる。
【００１１】
請求項２は、蓄電用コンデンサと前記制御回路基板との間に放熱部材を設け、制御回路基板の熱を放熱部材で放熱させることにより、蓄電用コンデンサへ伝えぬようにした。
蓄電用コンデンサと制御回路基板とを一体化して小型・高密度化することができるとともに、制御回路基板の発熱に影響されずに、コンデンサの温度を精度よく測定することができる。
【００１２】
請求項３は、蓄電用コンデンサと、この蓄電用コンデンサの電気量を制御するための制御回路基板とを互いに速やかに伝熱し合うように組付けた。
蓄電用コンデンサ及び制御回路基板は速やかに均一温度の発熱体となり、外部に放熱するので、予め蓄電用コンデンサの内部温度と外部温度との関係を求めることにより、外部温度を測定すれば、蓄電用コンデンサの内部温度を常に速やかに推定することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る蓄電用コンデンサ構造の第１の実施の形態を示す斜視図であり、コンデンサ・アレー１は、複数のコンデンサ１０（…は複数個を示す。以下同様。）と、これらのコンデンサ１０…のそれぞれに対応して電気量を制御する制御回路基板２０…と、コンデンサ１０…、制御回路基板２０…間に設けた断熱部材３０とからなる。
【００１４】
コンデンサ１０は、このコンデンサ１０で発生した熱を放熱するために、側面に形成した冷却フィン１１…及び縦溝１２…とをそれぞれに有する。
それぞれの制御回路基板２０は、この制御回路基板２０で発生した熱を放熱するために、上面に形成した冷却フィン２１…と、側面に形成した縦溝２２…とを有し、また、上面に後述する検出ターミナル２３を有する。
【００１５】
断熱部材３０は、▲１▼制御回路基板２０…で発生した熱がコンデンサ１０…に伝わるのを防止する、▲２▼コンデンサ１０…を連結する、▲３▼制御回路基板２０…を取付ける役目をする。
ここで、４１，４２は、コンデンサ・アレー１の正極・負極端子板、Ｂ５，Ｂ６は接続用ボルトである。Ｂ７…はボルトであり、コンデンサ１０…に断熱部材３０を取付けるためのものである。Ｂ８…はボルトであり、断熱部材３０に制御回路基板２０…を取付けるためのものである。
【００１６】
図２は図１の２矢視図であり、コンデンサ１０のフランジ部１３に開けためねじ１４を形成し、一方、断熱部材３０にボルト孔３１を開け、ボルトＢ７をワッシャＷを介して断熱部材３０のボルト孔３１に挿入し、コンデンサ１０のめねじ１４にねじ込んで、コンデンサ１０に断熱部材３０を取付ける状態を示す。
【００１７】
また、図２は、断熱部材３０にめねじ３２を形成し、一方、制御回路基板２０にボルト孔２４を開け、ボルトＢ８をワッシャＷを介して制御回路基板２０のボルト孔２４に挿入し、断熱部材３０のめねじ３２にねじ込んで、断熱部材３０に制御回路基板２０を取付ける状態を示す。なお、１５…は横溝であり、コンデンサ１０の底面に形成して、底面から放熱するものである。
ここで、めねじ１４、ボルト孔３１、めねじ３２及びボルト孔２４は、１組のコンデンサ１０及び制御回路基板３０を取付けるためにそれぞれ２ヵ所ずつ形成するものである。
【００１８】
図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る蓄電用コンデンサ構造の第１の実施の形態の接続部を説明する図であり、（ａ）は制御回路基板の底面図、（ｂ）は断熱部材の上面図（図の左側）、側面図（図の中央）及び底面図（図の右側）、（ｃ）はコンデンサの上面図である。
（ａ）において、制御回路基板２０は、底面に接続端子Ａ１，Ｂ１，Ｅ１，Ｈ１，Ｊ１を有する。
【００１９】
（ｂ）において、断熱部材３０は、上面に突出させた接続端子Ａ４，Ｂ４，Ｅ４，Ｈ４，Ｊ４と、下面に突出させた接続端子Ｂ３，Ｅ３，Ｈ３，Ｊ３とを有する。
接続端子Ａ４，Ｂ４，Ｅ４，Ｈ４，Ｊ４は、断熱部材３０に制御回路基板２０を取付けた時に、それぞれ制御回路基板２０の接続端子Ａ１，Ｂ１，Ｅ１，Ｈ１，Ｊ１に接続する。
【００２０】
（ｃ）において、コンデンサ１０は、上面に接続端子Ｂ，Ｅ，Ｈ，Ｊを有する。
これらの接続端子Ｂ，Ｅ，Ｈ，Ｊは、コンデンサ１０に断熱部材３０を取付けた時に、接続端子Ｂ３，Ｅ３，Ｈ３，Ｊ３に接続する。
【００２１】
図４は本発明に係る蓄電用コンデンサ構造の第１の実施の形態の電気回路を説明する図である。
コンデンサ１０と制御回路基板２０と断熱部材３０の一部とでコンデンサ・モジュールを構成し、図２は１つのコンデンサ・モジュールについての電気回路を示したものである。他のコンデンサ・モジュールについても、同様の回路構成を有する。
コンデンサ１０は、蓄電するための電気二重層コンデンサ１６と、この電気二重層コンデンサ１６の温度を検出するための熱電対１７とを備える。
【００２２】
電気二重層コンデンサ１６は、大容量（例えば、数ファラッド）のコンデンサで構成し、図示せぬ外部充電器で充電して所定の電気量（電荷量）を蓄積し、複数個の充電されたコンデンサを接続して電気自動車等のモータを駆動するために必要な電力に対応した電気量を蓄えるものである。
熱電対１７は、電気二重層コンデンサ１６に充電する際に発生する熱による温度上昇を監視するものである。
【００２３】
コンデンサ１０において、接続端子Ｂ，Ｅは、電気二重層コンデンサ１６の各極板に接続する。
接続端子Ｈ，Ｊは、熱電対１７に接続する。
断熱部材３０において、接続端子Ｂ３，Ｅ３，Ｈ３，Ｊ３は、接続端子Ｂ４，Ｅ４，Ｈ４，Ｊ４にそれぞれ導通する。
接続端子Ｂ３は、負極端子板４２に接続する。
接続端子Ａ４は、コンデンサ・モジュールの正極であり、隣接するコンデンサ・モジュール（不図示）の負極（このコンデンサ・モジュールの接続端子Ｂ３に相当）に導通する。
【００２４】
制御回路基板２０は、スイッチ素子２５と、バイパス導体２６とを備える。
制御回路基板２０において、接続端子Ａ１，Ｂ１，Ｅ１は、スイッチ素子２５の端子Ｐ，Ｄ，Ｃに導通する。
【００２５】
また、接続端子Ｂ１，Ｅ１は、接続端子Ｌ２，Ｋ２に導通する。これらの接続端子Ｌ２，Ｋ２から電気二重層コンデンサ１６の極板間の電圧を出力する。
接続端子Ｈ１，Ｊ１は、接続端子Ｈ２，Ｊ２に導通する。これらの接続端子Ｈ２，Ｊ２から熱電対１７の起電力を出力する。
上記の接続端子Ｌ２，Ｇ２，Ｋ２，Ｈ２，Ｊ２は、検出ターミナル２３（図１参照）に取付けた端子である。
【００２６】
このような構成により、各コンデンサ１０の電圧、温度を検出ターミナル２３から検出することができ、各コンデンサ１０の蓄電状態を把握し、適正な温度管理を行うことができる。
【００２７】
接続端子Ｇ２は、スイッチ素子２５へ制御信号を入力するための端子である。スイッチ素子２５は、制御用の端子を有する１回路２接点形式の電子スイッチで構成し、図示せぬ制御手段からの制御信号に基づいてノーマル状態（実線表示）では電気二重層コンデンサ１６側の端子Ｃを接続端子Ａ１に接続して、コンデンサ１０を利用し、ブレーク状態（破線表示）ではバイパス導体２６側の端子Ｄを接続端子Ａ１に接続してコンデンサ１０をバイパスさせる。
【００２８】
以上に述べた断熱部材３０の作用を次に説明する。
図５は本発明に係る蓄電用コンデンサ構造の第１の実施の形態の断熱部材の作用を説明する模式図であり、コンデンサ１０に充電を行う場合、コンデンサ１０及び制御回路基板２０からそれぞれ熱が発生する。
制御回路基板２０で発生した熱は、断熱部材３０の断熱作用によってコンデンサ１０に伝わらず、制御回路基板２０の冷却フィン２１及び縦溝２２から放熱する。。
【００２９】
また、コンデンサ１０で発生した熱は、断熱部材３０の断熱作用によって制御回路基板２０に伝わらず、コンデンサ１０の冷却フィン１１、縦溝１２及び横溝１５から放熱する。なお、図中の小さな矢印は、断熱部材３０で伝熱が阻止されて、この方向に熱が流れにくいことを示し、大きな矢印は、コンデンサ１０及び制御回路基板２０から放熱して、熱がこの方向に流れやすいことを示す。
【００３０】
このように、制御回路基板２０からコンデンサ１０に熱が伝わらないので、コンデンサ１０を充電する場合に、コンデンサ１０内の温度を制御回路基板２０からの熱に影響されることなく、熱電対１７（図４参照）で精度よく測定することができる。
【００３１】
特に、急速充電すると、コンデンサ１０の温度が高くなるため、コンデンサ１０を破損させず、且つ充電効率のよい上限温度を維持するには、コンデンサ１０の測温精度が重要であり、本発明のこの実施の形態によって、コンデンサ１０の急速充電が実施可能となる。
【００３２】
更に、この断熱部材３０によって、コンデンサ１０と制御回路基板２０とを断熱部材の厚さしか離さずに配置することができ、コンデンサ１０と制御回路基板２０とで構成するコンデンサ・モジュールをコンパクトにすることができて、スペースを有効に利用することができる。
【００３３】
図６は本発明に係る蓄電用コンデンサ構造の第２の実施の形態を示す平面図であり、図１に示した第１の実施の形態の断熱部材に替えてコンデンサと制御回路基板との間に介在させる放熱部材を示す。なお、第１の実施の形態と同一の構成要素については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
放熱部材５０は、冷却水を流すための通路５１と、この通路５１の給水口５２及び排水口５３とを備える。
【００３４】
通路５１は、給水側経路５１ａと、排水側経路５１ｂと、これらの給水側経路５１ａ及び排水側経路５１ｂを繋ぐ連結路５１ｃ…，５１ｄ…とからなる。
ここで、５４，５５はホース、５６，５７はホースクランプである。
【００３５】
図７は図６の７−７線断面図であり、放熱部材５０の給水側経路５１ａ、排水側経路５１及び連結路５１ｃ，５１ｄ（連結路５１ｄは図６参照）のそれぞれの断面は、図に示した円形の他に楕円、矩形であってもよく、通路５１内には、冷却水Ｆが満たされる。
【００３６】
以上に述べた放熱部材５０の作用を次に説明する。
図８は本発明に係る蓄電用コンデンサ構造の第２の実施の形態の放熱部材の作用を説明する模式図であり、制御回路基板２０で発生した熱は、放熱部材５０に流した冷却水Ｆに伝わり、この冷却水Ｆは外部に送られる。
【００３７】
また、コンデンサ１０で発生した熱も、冷却水Ｆに伝わり、この冷却水Ｆは外部に送られる。なお、図中の矢印▲１▼は、コンデンサ１０及び制御回路基板２０から放熱部材５０への熱の移動を示し、矢印▲２▼は、冷却水Ｆに伝わった熱が冷却水Ｆとともに移動することを示し、矢印▲３▼は、放熱部材５０の他のコンデンサ１０及び制御回路基板２０からの放熱を示す。
【００３８】
このように、制御回路基板２０からの熱は、放熱部材５０に放熱され、コンデンサ１０に熱が伝わらないので、コンデンサ１０を充電する場合に、コンデンサ１０内の温度を制御回路基板２０からの熱に影響されることなく、熱電対１７で精度よく測定することができる。
【００３９】
図９は本発明に係る蓄電用コンデンサの第３の実施の形態を説明する図であり、容器６１内にコンデンサ７０と制御回路基板６２とを収納し、この容器６１内に伝熱媒体としての液体Ｍを満たした状態を示す。なお、この容器６１の内側と外側とでは、熱の出入りはないものとする。
制御回路基板６２は、図示せぬシール部材で覆われ、液シール性を有する。
【００４０】
ここで、６１ａは液体Ｍの温度を測定するための測温体、７１は正極板、７２は複数の正極板７１に接続するコモン端子、７３は正極板７１に接続する正極端子、７４は端子保持部、７５は負極板、７６は複数の負極板７５に接続するコモン端子、７７は負極板７５に接続する負極端子、７８は端子保持部、８２は制御回路基板６２の出力端子、Ｒは電解液である。
【００４１】
以上に述べた蓄電用コンデンサ構造の作用を次に説明する。
図１０（ａ），（ｂ）は本発明に係る蓄電用コンデンサ構造の第３の実施の形態の作用を示すグラフである。
（ａ）はコンデンサ内部温度と液体の温度との関係を求めるためのグラフであり、縦軸は温度Ｔ、横軸は時間ｔを表わす。
（ｂ）は液体温度からコンデンサ内部温度を推定するグラフであり、縦軸はコンデンサ温度Ｔ１、横軸は液体温度Ｔ３を表わす。
【００４２】
以下に充電時におけるコンデンサ７０の内部温度を求める方法を図９及び図１０を用いて説明する。
図１０（ａ）において、予めコンデンサ７０の内部温度Ｔ１と液体Ｍとの関係を求めるための方法を示す。
外部温度が一定である場合に、充電前のコンデンサ７０の内部温度Ｔ１、即ち今、コンデンサ７０の電解液Ｒの温度Ｔ１と、コンデンサ７０の外部温度である液体Ｍの温度Ｔ２とが同じ温度Ｔ１１であるとする。
【００４３】
この状態で、時間ｔ＝ｔ１となったときに、コンデンサ７０に充電を開始する。
これにより、コンデンサ７０及び制御回路基板６２から熱が発生し、コンデンサ７０と制御回路基板６２とは、液体Ｍを介して互いに速やかに伝熱し合い、コンデンサ７０の内部温度Ｔ１は、Ｔ１＝Ｔ１２に上昇する。この場合に、液体Ｍの温度Ｔ３は、コンデンサ７０及び制御回路基板６２からの伝熱によってＴ３２に上昇する。
以上より、コンデンサ内部温度Ｔ１と液体Ｍの温度との関係が一義的に求まる。
【００４４】
このように、（ａ）で求めた関係から（ｂ）において、既知の液体Ｍの温度Ｔ３から未知のコンデンサ７０の内部温度Ｔ１を推定することができる。例えば、液体Ｍの温度Ｔ３がＴ３＝ＴＸのときに、上記コンデンサ内部温度Ｔ１と液体Ｍの温度との関係より、コンデンサ７０の内部温度Ｔ１はＴ１＝ＴＹと推定することができる。従って、制御回路基板６２等に、前記（ｂ）の温度テーブルを記憶した記憶回路を備えることにより、常に液体Ｍの温度（外部の温度）Ｔ３からコンデンサ７０の内部温度Ｔ１を知ることができる。
【００４５】
図１１は本発明に係る蓄電用コンデンサの第３の実施の形態の変形例を示す断面図であり、図９で示した容器６１に供給口６３及び排出口６４を取付け、これら供給口６３及び排出口６４に液体Ｍの循環路６５を取付け、この循環路６５に液体Ｍの温度を下げるためのクーラー６６と液体Ｍを循環させるためのポンプ６７と液体Ｍの循環流量を測定するための流量計６８とを介在させ、上記供給口６３及び排出口６４に液体Ｍの温度を測定するための測温体６９ａ，６９ｂを取付けた状態を示す。
【００４６】
流量計６８からの流量信号ＳＦは、温度制御手段８１に送られる。
測温体６９ａ，６９ｂからの温度信号Ｔｉ，Ｔｏも、温度制御手段８１に送られる。
温度制御手段８１は、流量信号ＳＦ及び温度信号Ｔｉ，Ｔｏに基づいて、上記クーラー６６に制御信号ＳＣを送り、液体Ｍの温度を制御する。
また、温度制御手段８１は、ポンプ６７に制御信号ＳＰを送り、液体Ｍの循環量を制御する。
【００４７】
以上に述べた蓄電用コンデンサ構造の第３の実施の形態の変形例の作用を次に説明する。
充電時におけるコンデンサ７０の電解液Ｒの温度を求める方法を以下に示す。１）まず、クーラー６６及びポンプ６７を作動させ、液体Ｍを循環させて、液体Ｍを所定の温度、流量に設定する。
２）コンデンサ７０に充電を開始する。これにより、コンデンサ７０及び制御回路基板６２から熱が発生し、この熱が液体Ｍに伝わり、液体Ｍの温度を上昇させる。なお、充電開始と同時にクーラー６６での温度制御を解除する。
【００４８】
ここで、コンデンサから発生する単位時間当りの熱量をＱ１、制御回路基板６２から発生する単位時間当りの熱量をＱ２とする。
測温体６９ａ，６９ｂで温度を測定することにより、単位時間当りに液体Ｍが受ける熱量Ｑ３が求まるから、この熱量Ｑ３と熱量Ｑ２とから熱量Ｑ１が求まり、コンデンサ７０の内部温度を算出することができる。
【００４９】
以上のように、コンデンサ７０と制御回路基板６２とを容器６１に一括して収納したことで、コンデンサ７０及び制御回路基板６２で発生した熱を液体Ｍに伝達させ、この液体Ｍの温度を測定することによって、コンデンサ７０の温度を直接測定しなくとも、液体Ｍとコンデンサ７０の電解液Ｒ、制御回路基板６２との熱の授受を算出することができ、電解液Ｒの温度を推定することができる。
【００５０】
また、このシステムでは、温度制御手段８１、クーラー６６及びポンプ６７によって、上昇したコンデンサ７０の温度を一旦所定の温度まで下げることが可能となり、コンデンサ７０の温度が充電に適する温度を越えないようにすることができる。
【００５１】
尚、本発明の熱電対１６は、これに限るものではなく、白金線等の測温抵抗体でもよい。
また、放熱部材５０の通路５１の形状は、例えば、はしご形でもよい。
更に、図９に示したコンデンサ７０と制御回路基板６２との熱の授受を、液体Ｍを介さずに、例えば、コンデンサ７０と制御回路基板６２とを直接接触させたり、それらの間をヒートパイプで結合して互いに速やかに行なわせてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１の蓄電用コンデンサ構造は、蓄電用コンデンサと、この蓄電用コンデンサの電気量を制御するための制御回路基板とを一体化した蓄電用コンデンサ構造において、蓄電用コンデンサと制御回路基板との間に断熱部材を設けて、制御回路基板の熱を蓄電用コンデンサへ伝えぬようにしたので、蓄電用コンデンサと制御回路基板とを一体化して小型・高密度化することができるとともに、制御回路基板の発熱に影響されずに、コンデンサの温度を精度よく測定することができる。
【００５３】
請求項２の蓄電用コンデンサ構造は、蓄電用コンデンサと、この蓄電用コンデンサの電気量を制御するための制御回路基板とを一体化した蓄電用コンデンサ構造において、蓄電用コンデンサと前記制御回路基板との間に放熱部材を設け、制御回路基板の熱を放熱部材で放熱させることにより、蓄電用コンデンサへ伝えぬようにしたので、蓄電用コンデンサと制御回路基板とを一体化して小型・高密度化することができるとともに、制御回路基板の発熱に影響されずに、コンデンサの温度を精度よく測定することができる。
【００５４】
請求項３の蓄電用コンデンサ構造は、蓄電用コンデンサと、この蓄電用コンデンサの電気量を制御するための制御回路基板とを互いに速やかに伝熱し合うように組付けたので、蓄電用コンデンサ及び制御回路基板は速やかに均一温度の発熱体となり、外部に放熱するので、予め蓄電用コンデンサの内部温度と外部温度との関係を求めることにより、外部温度を測定すれば、蓄電用コンデンサの内部温度を常に速やかに推定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る蓄電用コンデンサ構造の第１の実施の形態を示す斜視図
【図２】図１の２矢視図
【図３】本発明に係る蓄電用コンデンサ構造の第１の実施の形態の接続部を説明する図
【図４】本発明に係る蓄電用コンデンサ構造の第１の実施の形態の電気回路を説明する図
【図５】本発明に係る蓄電用コンデンサ構造の第１の実施の形態の断熱部材の作用を説明する模式図
【図６】本発明に係る蓄電用コンデンサ構造の第２の実施の形態を示す平面図
【図７】図６の７−７線断面図
【図８】本発明に係る蓄電用コンデンサ構造の第２の実施の形態の放熱部材の作用を説明する模式図
【図９】本発明に係る蓄電用コンデンサの第３の実施の形態を説明する図
【図１０】本発明に係る蓄電用コンデンサ構造の第３の実施の形態の作用を示すグラフ
【図１１】本発明に係る蓄電用コンデンサの第３の実施の形態の変形例を示す断面図
【符号の説明】
１０，７０…蓄電用コンデンサ、２０，６２…制御回路基板、３０…断熱部材、５０…放熱部材、６１…容器、Ｍ…液体、Ｆ…冷却水、Ｒ…電解液。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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