(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を前後方向に積層し、前面から後方へ及び後面から前方へそれぞれ複数個のスリットを形成する自己融着型のリアクトル脚ブロック鉄心において、
前記スリットの形成される前面側及び後面側の各鋼板を、それぞれ１枚板により構成し、該各鋼板の中央部分より上部及び下部にそれぞれ上端及び下端に開口した複数個のスリットを形成し、該各鋼板をスリットの位置を合わせて積層したことを特徴とするリアクトル脚ブロック鉄心。
【請求項２】
鋼板を前後方向に積層し、前面から後方へ及び後面から前方へそれぞれ複数個のスリットを形成する自己融着型のリアクトル脚ブロック鉄心において、
前記スリットの形成される前面側及び後面側の各鋼板を、それぞれ１枚板により構成し、該各鋼板の中央部分より上部及び下部にそれぞれ上端及び下端に開口した複数個のスリットを形成し、該各鋼板を積層したことを特徴とするリアクトル脚ブロック鉄心。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、前後方向に積層された鋼板の前面側及び後面側に複数個のスリットを形成した自己融着型のリアクトル脚ブロック鉄心に関し、さらに詳しくは、鋼板積層時の作業性を向上するようにしたリアクトル脚ブロック鉄心に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば進相コンデンサ用直列リアクトルなど油入電気機器のリアクトル脚ブロック鉄心において、自己融着型の脚ブロック鉄心の場合、表面を樹脂で被覆した珪素鋼板を前後方向に積層し、加熱により溶融した樹脂により各鋼板を接着している。
【０００３】
図４は、脚ブロック鉄心１の前面２を示すが、この場合、上，下の鉄心１間に鉄心１のギャップ３を渡ってＧで示すフリンジング磁束が発生し、このフリンジング磁束により鉄心表面に渦電流Ｉが流れ、渦電流損失を発生する。この渦電流Ｉを低減させるためには、渦電流Ｉの流路を遮断すればよい。
【０００４】
そこで、図５及び図６に示すように、鉄心１の前面２から後方へ及び後面から前方へ、それぞれ複数個のスリット４を形成し、表面積を小さくすることで渦電流損失を低減している。
【０００５】
今、図示のようにスリット４が３個の場合、鉄心１の前面側では、最前面中央の２枚の鋼板ａ１・ａ１、その両側の鋼板ｂ１・ｂ１、最前面から２枚目中央の２枚の鋼板ａ２・ａ２（最前面中央の鋼板ａ１と同形）、その両側の鋼板ｂ２・ｂ２、さらに最前面から３枚目、４枚目と順次各鋼板を積層し、脚ブロック鉄心１を構成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前記脚ブロック鉄心１においては、スリット４の形成される部分の鋼板は、スリット４が３個の場合、各層が４枚の小片の鋼板ａ１・ａ１・ｂ１・ｂ１、ａ２・ａ２・ｂ２・ｂ２、・・・・からなり、各鋼板の積層に際し、各鋼板がずれ易くて位置決めがきわめて煩雑であり、作業性が低下するという問題点がある。
【０００７】
本発明は、前記の点に留意するとともに、鋼板の中央部分には渦電流が流れなく、スリットが不要である点に着目し、スリットの形成される部分の鋼板を１枚板により構成し、各鋼板の積層時の作業性を向上するリアクトル脚ブロック鉄心を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、鋼板を前後方向に積層し、前面から後方へ及び後面から前方へそれぞれ複数個のスリットを形成する自己融着型のリアクトル脚ブロック鉄心において、前記スリットの形成される前面側及び後面側の各鋼板を、それぞれ１枚板により構成し、該各鋼板の中央部分より上部及び下部にそれぞれ上端及び下端に開口した複数個のスリットを形成し、各鋼板を積層したものであり、この場合、各鋼板をスリットの位置を合わせて積層してもよい。
【０００９】
前記のように構成された本発明のリアクトル脚ブロック鉄心は、スリットの形成される部分の鋼板が１枚板により構成され、中央部分より上部及び下部にそれぞれ上端及び下端に開口したスリットが形成されているため、各鋼板の積層に際し、各層が１枚であり、作業性が格段に向上し、さらに、スリットの位置を合わせるようにすれば、作業性がより格段に向上する。
【００１０】
さらに、スリットの数は、従来は作業性の点から３個位しか形成することができなかったが、スリットを数多く形成することが可能となり、フリンジング磁束が出入りする鉄心の表面積を一層小さくすることができ、渦電流損失をさらに低減することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の１形態を図１ないし図３を参照して説明する。表面を樹脂で被覆された珪素鋼板を前後方向に積層し、加熱により溶融した樹脂により各鋼板を接着した自己融着型のリアクトル脚ブロック鉄心１において、前面から後方へ及び後面から前方へそれぞれ複数個のスリット４を形成する部分の鋼板５を、それぞれ１枚板により構成し、その各鋼板５の上下に対する中央部分６（左右方向に長い部分）より上部に、上端に開口した複数個のスリット４ｕを形成し、中央部分６より下部に、下端に開口した複数個のスリット４ｄを、スリット４ｕに対称に形成する。
【００１２】
そして、スリット４を形成する部分の各鋼板５は、上部のスリット４ｕ及び下部のスリット４ｄの位置が全て同じであり、その各鋼板５をそのスリット４ｕ・４ｄの位置を合わせて積層する。
【００１３】
この場合、積層される各層の鋼板５が１枚板であるため、作業がきわめて容易であり、作業性が向上する。
【００１４】
その上、各スリット４ｕ・４ｄは鋼板５の打ち抜きにより構成でき、かつ、各スリット４ｕ・４ｄを数多く形成できるため、フリンジング磁束が出入りする鉄心１の表面積を小さくすることができ、渦電流損失をさらに低減することができる。
【００１５】
そして、図３に示すように、各鉄心１のギャップ３のギャップ長ｇに対し、磁束は鉄心１の端面からギャップ長ｇと同じ長さの所まで回り込むため、スリット４ｕ・４ｄの長さｌはギャップ長ｇより長いのが望ましい。（ｌ≧ｇ）
【００１６】
そして、鋼板５の上下の長さＬは、中央部分６を有するため、中央部分６の長さをαとすると、２ｌ＋αとなる。（Ｌ／２＞ｌ≧ｇ）
【００１７】
なお、前記形態のように、多数のスリット４を形成することは、図６に示す従来例の場合、各層の鋼板の数が多くなり、作業性からその実現は不可能に近いものである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
スリット４の形成される部分の鋼板５が１枚板により構成され、中央部分６より上部及び下部にそれぞれ上端及び下端に開口したスリット４ｕ・４ｄが形成されているため、各鋼板５の積層に際し、各層が１枚であり、各鋼板５を積層するのみでよく、作業性が格段に向上し、この場合、スリット４ｕ・４ｄの位置を合わせて積層すれば、作業性をより格段に向上することができる。
【００１９】
さらに、スリット４の数は、従来は作業性の点から３個位しか形成することができないが、スリット４ｕ・４ｄを数多く形成することが可能となり、フリンジング磁束が出入りする鉄心の表面積を一層小さくすることができ、渦電流損失をさらに低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の１形態の斜視図である。
【図２】図１の一部の正面図である。
【図３】図２の各部の長さの説明図である。
【図４】従来例の正面図である。
【図５】他の従来例の正面図である。
【図６】図５の斜視図である。
【符号の説明】
１  脚ブロック鉄心
４ｕ，４ｄ  スリット
５  鋼板
６  中央部分
【図１】
0003622644.tif 000002
【図２】
0003622644.tif 000003
【図３】
0003622644.tif 000004
【図４】
0003622644.tif 000005
【図５】
0003622644.tif 000006
【図６】
0003622644.tif 000007