(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路板間にプリプレグを挟みこんで重ねた積載物を部分的に加熱加圧して、プリプレグの溶融樹脂で積載物を接着一体化するための溶着ヘッドにおいて、加圧面で開口する凹部を、両方の側端に開放させて形成して成ることを特徴とする溶着ヘッド。
【請求項２】
回路板間にプリプレグを挟み込んで重ねた積載物を部分的に加熱加圧して、プリプレグの溶融樹脂で積載物を接着一体化するための溶着ヘッドにおいて、加圧面に加熱部と加熱部を囲む断熱部を形成して成ることを特徴とする溶着ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の回路板をプリプレグによって積層して多層配線板を製造するにあたって、積層に先立って回路板とプリプレグとを接着一体化させるために用いられる溶着ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多層配線板は、回路を設けて形成した複数枚の回路板をプリプレグを介して重ね、これを加熱加圧して積層成形することによって製造されている。そしてこのように複数枚の回路板を積層成形するにあたって、各回路板はその回路同士を位置合わせした状態で積層一体化する必要がある。そこで従来では、複数枚の回路板を位置合わせした状態でプリプレグを介して重ね、このように重ねた積載物をハトメを用いて結合して一体化し、回路板が相互に位置ずれしないようにした状態で積層成形を行なうようにしている。
【０００３】
しかしハトメを用いる方法では、ハトメを通すために回路板に孔明け加工を施す必要があるという問題や、ハトメという部品が別途必要になる問題などがある。そこで、特開平１０−２２４０３２号公報等では、複数枚の回路板を位置合わせした状態でプリプレグを介して重ね、この回路板の表面から部分的に加熱加圧することによって、プリプレグのＢシテージの樹脂を部分的に溶融・硬化させ、プリプレグのこの溶融・硬化した樹脂で積載物を接着一体化することが提案されている。
【０００４】
図９は溶着ヘッドＡを用いて回路板１とプリプレグ２の積載物３を接着一体化する工程を示すものであり、プリプレグ２の上下両面に回路板１，１を重ねた積載物３の端部位置において、上の回路板１の上面と下の回路板１の下面に溶着ヘッドＡを当接させて、上下一対の溶着ヘッドＡで積載物３を加圧しながら加熱することによって、プリプレグ２の樹脂を部分的に溶融・硬化させると共にこの溶融・硬化した樹脂で積載物３を接着一体化するようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記のように溶着ヘッドＡを用いて積載物３を接着一体化するにあたって、溶着ヘッドＡの先端の加圧面４でプリプレグ２の樹脂を加熱して溶融させながら加圧すると、プリプレグ２の溶融した樹脂は溶着ヘッドＡの両側に押し出され、図９（ｂ）のように溶着ヘッドＡの両側で樹脂が盛り上がってプリプレグ２の厚みが部分的に厚くなると共にこのプリプレグ２の厚みが厚くなった部分で回路板１が凸変形することになる。従ってこの状態でプリプレグ２の溶融した樹脂が硬化すると、積載物３の表面に凹凸が生じることになる。そしてこのように積載物３の表面に凹凸があると、これを積層成形して得られる多層配線板の外観不良等につながるものであった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、積載物を接着一体化するにあたって回路板とプリプレグの積載物の表面の凹凸を低減することができる溶着ヘッドを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、回路板１間にプリプレグ２を挟みこんで重ねた積載物３を部分的に加熱加圧して、プリプレグ２の溶融樹脂で積載物３を接着一体化するための溶着ヘッドＡにおいて、加圧面４で開口する凹部５を、両方の側端に開放させて形成して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、回路板１間にプリプレグ２を挟み込んで重ねた積載物３を部分的に加熱加圧して、プリプレグ２の溶融樹脂で積載物３を接着一体化するための溶着ヘッドＡにおいて、溶着ヘッドＡの加圧面４に加熱部６と加熱部７を囲む断熱部６を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
溶着ヘッドＡはヒーターなどの加熱手段を内蔵して形成されるものであり、ロッド１１の先端に取り付けてある。この溶着ヘッドＡの加圧面４となる先端面は矩形に形成してあり、加圧面４には複数箇所において凹部５が形成してある。図２は溶着ヘッドＡの一例を示すものであり、図２（ｂ）（ｃ）ように、凹部５は加圧面４において開口させると共に、溶着ヘッドＡの一方の側端に開放させて平面形状を略Ｕ字状に形成してあり、加圧面４の長手方向に沿って複数設けてある（図２（ｂ）（ｃ）に付した寸法の単位はｍｍ）。溶着ヘッドＡは図２（ａ）のように加圧面４同士を対向させて上下一対、対向配置してあり、油圧装置などで上下動させることができるようにしてある。
【００１４】
一方、回路板１は樹脂積層板の片面乃至両面にプリント加工などで回路を設けて作製されるものであり、またプリプレグ２はガラス布等の基材にエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸すると共に乾燥して、樹脂をＢステージ状に半硬化させることによって作製されるものである。
【００１５】
そして一枚乃至複数枚のプリプレグ２の上面と下面に回路板１，１を重ねて、回路板１，１間にプリプレグ２を挟み込み、この積載物３の端部において上の回路板１の上面と下の回路板１の下面にそれぞれ溶着ヘッドＡの加圧面４を当接させ、上下一対の溶着ヘッドＡ間に積載物３を部分的に加圧しながら加熱することによって、プリプレグ２の樹脂を部分的に溶融・硬化させると共にこの溶融・硬化した樹脂でプリプレグ２と回路板１とを部分的に接着し、積載物３を接着一体化することができるものである。
【００１６】
このように溶着ヘッドＡを用いて積載物３を接着一体化するにあたって、溶着ヘッドＡの加圧面４でプリプレグ２の樹脂を加熱して溶融させながら加圧すると、プリプレグ２の溶融した樹脂は溶着ヘッドＡの両側に押し出される作用を受けるが、プリプレグ２のこの溶融した樹脂の一部は加圧面４の凹部５に吸収され、溶着ヘッドＡの両側に押し出される樹脂の量を少なくすることができる。従って、従来の図９（ｂ）のように溶着ヘッドＡの両側で樹脂が盛り上がってプリプレグ２の厚みが部分的に厚くなることを低減することができ、このプリプレグ２の厚みが厚くなった部分で回路板１が凸変形することを低減することができるものであり、積載物３の表面に凹凸が生じることを低減して平滑化することができるものである。
【００１７】
図３は溶着ヘッドＡに設けた凹部５の他の一例を示すものであり、凹部５は加圧面４において開口させると共に、溶着ヘッドＡの一方の側端で大きく他方の側端で小さくそれぞれ開放させて平面形状を略Ｖ字状に形成してあり、溶着ヘッドＡの両側端において加圧面４の長手方向に沿って複数設けてある（図３（ａ）（ｂ）に付した寸法の単位はｍｍ）。
【００１８】
図４は溶着ヘッドＡに設けた凹部５のさらに他の一例を示すものであり、凹部５は加圧面４において開口させると共に、溶着ヘッドＡの一方の側端と他方の側端にそれぞれ開放させて溝状に形成してあり、溶着ヘッドＡの長手方向に沿って複数設けてある（図４（ｂ）（ｃ）に付した寸法の単位はｍｍ）。
【００１９】
図５は溶着ヘッドＡに設けた凹部５のさらに他の一例を示すものであり、加圧面４に円柱状の突部１２を接して長手方向に複数設けることによって、隣り合う突部１２間において、加圧面４において開口すると共に溶着ヘッドＡの一方の側端で開放する平面形状が略Ｖ字状の凹部５を溶着ヘッドＡの一方の側端に沿って形成すると共に、加圧面４において開口すると共に溶着ヘッドＡの他方の側端で開放する平面形状が略Ｖ字状の凹部５を溶着ヘッドＡの他方の側端に沿って形成するようにしてある。（図５（ｂ）に付した寸法の単位はｍｍ）。
【００２０】
図６は溶着ヘッドＡに設けた凹部５のさらに他の一例を示すものであり、凹部５は加圧面４において開口するディンプル状に形成してある。
【００２１】
そしてこれら図３乃至図６のように形成される溶着ヘッドＡにあっても、図２の溶着ヘッドＡの場合と同様に、溶着ヘッドＡの加圧面４でプリプレグ２の樹脂を加熱して溶融させながら加圧するにあたって、プリプレグ２のこの溶融した樹脂の一部を加圧面４の凹部５に吸収し、溶着ヘッドＡの両側に押し出される樹脂の量を少なくすることができ、溶着ヘッドＡの両側で樹脂が盛り上がってプリプレグ２の厚みが部分的に厚くなることを低減して、このプリプレグ２の厚みが厚くなった部分で回路板１が凸変形することを低減することができるものであり、積載物３の表面に凹凸が生じることを低減して平滑化することができるものである。
【００２２】
尚、図２のように凹部５をＵ字形に溶着ヘッドＡの側端で開放させたり、図３や図５のように凹部５をＶ字形に溶着ヘッドＡの側端で開放させたりすることによって、プリプレグ２の溶融した樹脂が溶着ヘッドＡで押し出される方向を制御することができ、積載物３の表面の平滑化が容易になるものである。また図４のように凹部５を溝状に形成することによって、プリプレグ２の溶融した樹脂を凹部５に吸収する量を多くすることができ、積載物３の表面の平滑化が容易になるものである。また図６のように凹部５をディンプル状に形成することによって、凹部５以外の加圧面４の面積を確保することができ、溶着ヘッドＡによる積載物３の接着面積を確保して接着一体化の強度を高く得ることができるものである。
【００２３】
図７は本発明の実施の形態の他の一例を示すものあり、このものでは溶着ヘッドＡの加圧面４の中央部を加熱部６として形成すると共に四周端部を断熱部７として形成してある。従って、溶着ヘッドＡの加圧面４のうち、中央部の加熱部６では加熱を行なうことができるが、加熱部６を囲む周端部の断熱部７では熱が伝わらないので加熱が行なわれないようになっている。
【００２４】
この溶着ヘッドＡは加圧面４の加熱部６同士と断熱部７同士を対向させて上下一対、対向配置してあり、油圧装置などで上下動させることができるようにしてある。そして一枚乃至複数枚のプリプレグ２の上面と下面に回路板１，１を重ねて、回路板１，１間にプリプレグ２を挟み込み、この積載物３の端部において図８に示すように上の回路板１の上面と下の回路板１の下面にそれぞれ溶着ヘッドＡの加圧面４を当接させ、上下一対の溶着ヘッドＡ間に積載物３を部分的に加圧しながら加熱することによって、プリプレグ２の樹脂を部分的に溶融・硬化させると共にこの溶融・硬化した樹脂でプリプレグ２と回路板１とを部分的に接着し、積載物３を接着一体化することができるものである。ここで、溶着ヘッドＡの加圧面４による積載物３の加熱は、加熱部６においてのみ行なわれるものであり、断熱部７においては行なわれない。このために、加圧面４のうち加熱部６に対応する個所ではプリプレグ２の樹脂は溶融するが、断熱部７に対応する個所ではプリプレグ２の樹脂は溶融しないものであり、溶融した樹脂はこの溶融しない個所の樹脂に遮られて図８の矢印で示すように、溶着ヘッドＡの両側に押し出される難くなる。この結果、溶着ヘッドＡの両側に押し出される樹脂の量を少なくすることができ、溶着ヘッドＡの両側で樹脂が盛り上がってプリプレグ２の厚みが部分的に厚くなることを低減して、このプリプレグ２の厚みが厚くなった部分で回路板１が凸変形することを低減することができるものであり、積載物３の表面に凹凸が生じることを低減して平滑化することができるものである。
【００２５】
【発明の効果】
上記のように請求項１の発明は、回路板間にプリプレグを挟みこんで重ねた積載物を部分的に加熱加圧して、プリプレグの溶融樹脂で積載物を接着一体化するための溶着ヘッドにおいて、溶着ヘッドの加圧面に凹部を形成するようにしたので、溶着ヘッドで加熱加圧する際にプリプレグの溶融した樹脂は溶着ヘッドの両側に押し出される作用を受けるが、プリプレグの溶融した樹脂の一部は加圧面の凹部に吸収され、溶着ヘッドの両側に押し出される樹脂の量を少なくすることができるものであり、溶着ヘッドの両側で樹脂が盛り上がって積載物の表面に凹凸が生じることを低減することができ、積層板を平滑化することができるものである。また、溶着ヘッドの加圧面で開口する凹部を、溶着ヘッドの両方の側端に開放させて形成したので、溶着ヘッドで加熱加圧する際にプリプレグの溶融した樹脂の一部を加圧面の凹部に確実に吸収することができ、溶着ヘッドの両側で樹脂が盛り上がって積載物の表面に凹凸が生じることを低減することができるものである。
【００２９】
また、請求項２の発明は、回路板間にプリプレグを挟み込んで重ねた積載物を部分的に加熱加圧して、プリプレグの溶融樹脂で積載物を接着一体化するための溶着ヘッドにおいて、溶着ヘッドの加圧面に加熱部と加熱部を囲む断熱部を形成するようにしたので、溶着ヘッドの加圧面による積載物の加熱は、加熱部においてのみ行なわれ、断熱部においては行なわれないものであって、加熱部に対応する個所ではプリプレグの樹脂は溶融するが、断熱部に対応する個所ではプリプレグの樹脂は溶融せず、溶融した樹脂はこの溶融しない個所の樹脂に遮られて溶着ヘッドの両側に押し出される難くなり、溶着ヘッドの両側に押し出される樹脂の量を少なくすることができるものであり、溶着ヘッドの両側で樹脂が盛り上がって積載物の表面に凹凸が生じることを低減することができ、積層板を平滑化することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考例の一例を示す断面図である。
【図２】  同上の溶着ヘッドの一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面断面図である。
【図３】  本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図４】  本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面断面図である。
【図５】  本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】  本発明の参考例の一例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図７】  本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図８】  同上の溶着ヘッドを用いた積載物の接着工程を示す断面図である。
【図９】  従来例を示すものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。
【符号の説明】
１  回路板
２  プリプレグ
３  積載物
４  加圧面
５  凹部
６  加熱部
７  断熱部
【図１】
0003700495.tif 000002
【図２】
0003700495.tif 000003
【図３】
0003700495.tif 000004
【図４】
0003700495.tif 000005
【図５】
0003700495.tif 000006
【図６】
0003700495.tif 000007
【図７】
0003700495.tif 000008
【図８】
0003700495.tif 000009
【図９】
0003700495.tif 000010