(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レゾルバステータ(2)の各磁極歯(20)に、インサート成形により形成されるか又は前記レゾルバステータ(2)とは別体として形成された輪状絶縁キャップ(21)を介してステータコイル(1)を巻回し、前記輪状絶縁キャップ(21)の周縁部(25)の端子取付孔(30)に設けられた複数の端子(4)に前記ステータコイル(1)の端線(1a)を巻付け、半田付け又は溶接からなる加熱接続手段により前記ステータコイル(1)と前記端子(4)とを一体状に接続し、前記ステータコイル(1)には前記加熱接続手段(31)によって固定されないたるみ(1b)を有するようにしたレゾルバステータのステータコイルの端子接続構造において、前記周縁部(25)の前記端子(4)の根元部(4a)の回りに凹部(40)が形成され、前記ステータコイル(1)のたるみ(1b)は、前記周縁部(25)の端部(25a)とは反対方向へ引きまわされ、かつ、前記周縁部(25)の前記凹部(40)の周縁に対して非接触であることを特徴とするレゾルバステータのステータコイルの端子接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レゾルバステータのステータコイルの端子接続構造に関し、特に、端子の根元部の回りに凹部を形成し、ステータコイルを端子に接続する時に用いた半田付け又は溶接の熱による樹脂の変形に伴うステータコイルの固定を防止するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種のレゾルバステータのステータコイルの端子接続構造としては、例えば、図５で示されるように、輪状絶縁キャップ２１の一部の周縁部２５に形成された端子取付孔３０には端子４が挿入されて植設されている。
前記端子４には、ステータコイル１の端線１ａがからげて接続されており、この端線１ａと端子４とは半田付け（又は溶接）による加熱接続手段３１によって一体状に接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のレゾルバステータのステータコイルの端子接続構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、端子にステータコイルの端線をからげて接続する場合には、からげによる巻付け部分を全て端子と半田付けするのではなく、下方部分は端子と一体とならないようにたるみ１ｂ（すなわち自由部分）を持たせ、レゾルバを車輌等に取付けて用いる場合、振動等による断線をこのたるみで吸収して防止するようにしているが、半田付けや溶接によって加熱接続を行う場合に、この熱によって周縁部の樹脂が溶けて変形し、図５で示される変形部３２がステータコイルのたるみ１ｂを固めてしまうことがあった。
このたるみ１ｂが固定されると、振動等を受けた場合、吸収することができず、ステータコイルの断線となることもあり、品質管理上の大きい障害となっていた。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、端子の根元部の回りに凹部を形成し、ステータコイルを端子に接続する時に用いた半田付け又は溶接の熱による樹脂の変形に伴うステータコイルの固定を防止するようにしたレゾルバステータのステータコイルの端子接続構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるレゾルバステータのステータコイルの端子接続構造は、レゾルバステータの各磁極歯に、インサート成形により形成されるか又は前記レゾルバステータとは別体として形成された輪状絶縁キャップを介してステータコイルを巻回し、前記輪状絶縁キャップの周縁部の端子取付孔に設けられた複数の端子に前記ステータコイルの端線を巻付け、半田付け又は溶接からなる加熱接続手段により前記ステータコイルと前記端子とを一体状に接続し、前記ステータコイルには前記加熱接続手段によって固定されないたるみを有するようにしたレゾルバステータのステータコイルの端子接続構造において、前記周縁部の前記端子の根元部の回りに凹部が形成され、前記ステータコイルのたるみは、前記周縁部の端部とは反対方向へ引きまわされ、かつ、前記周縁部の前記凹部の周縁に対して非接触である構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるレゾルバステータのステータコイルの端子接続構造の好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて説明する。
図１から図３において符号１で示されるものは、ロータ１Ａが内側に配設されていると共に鉄芯で形成されたレゾルバステータ２の磁極歯２０に１対の輪状絶縁キャップ２１、２２を介して巻回して設けられたステータコイルであり、このステータコイル１は渡り線２３を介して各磁極歯２０に直列状に接続されている。
尚、この輪状絶縁キャップ２１、２２は、インサート成形によってレゾルバステータ２と一体に成形されて形成されたか、又は、レゾルバステータ２とは別体として射出成形されてレゾルバステータ２の両面に設けられている。
【０００７】
前記レゾルバステータ２の周縁２４の一部には、前記各輪状絶縁キャップ２１、２２の中の一方の輪状絶縁キャップ２１の一部に一体に半径方向に突出して形成された周縁部２５が位置しており、この周縁部２５には、端子４が植立して設けられている。
前記端子４は、基部２６と一体で、端子４と基部２６とでＬ字型（直線状も可）の形状をなし、この基部２６にはリード線２７が接続されていると共に、前記端子４は前記周縁部２５の端子取付孔３０（図４で示す）に挿入貫通して外方へ突出して配設されている。
さらに、前記周縁部２５の前記端子４の根元部４ａの回りには凹部４０が形成され、根元部４ａと周縁部２５とは空間によって非接触状態に構成されている。尚、この凹部４０は端子取付孔３０と連通している。
【０００８】
前記周縁部２５の裏面には、ワニス塗布又はポッティング等による絶縁モールド１０が用いられて前記端子４が固定保持される場合もある。
【０００９】
前記ステータコイル１の各磁極歯２０を巻回した後の終端近くの部分である端線１ａ（図４で示される）は、図４で示されるように、端子４の外周に複数回巻き付けられ（当業者ではからげと云う）て端子４と端線１ａとによって巻付け接続部５が形成されている。
【００１０】
前記巻付け接続部５には、この巻付け接続部５全体すなわち端子４全体を半田付け又は溶接からなる加熱接続手段３１で一体化するのではなく、図４で示されるように、端子４に巻付けられた端線１ａの一部分である下部分の複数巻を残して端線１ａと端子４とを一体状に接続して一体化し、残りの前記加熱接続手段３１によって固定されない部分は端子４とは一体化しない独立して作動可能な自由端線であるたるみ１ｂが形成されている。
【００１１】
前記たるみ１ｂは、端子４の外周を複数回巻回しているため、スプリングと同様の作用を有しており、ステータコイル１が熱による膨張によって矢印Ａの方向に伸縮した場合、又は、外部からの振動によって前述の矢印Ａの方向の振動及びこれと直交する矢印Ｂの方向の振動を受けた場合においても、このたるみ１ｂのスプリング及びたるみ作用によってその殆どを吸収することができ、端線１ａの破断等を防止することができる。
尚、前記ステータコイル１のたるみ１ｂは前記周縁部２５の端部２５ａとは反対方向へ引きまわされ、かつ、前記周縁部の前記凹部の周縁に対して非接触である。
【００１２】
前述の加熱接続手段３１によって端線１ａを端子４に一体状接続する場合、その時の熱によって端子４の根元部４ａの回りの樹脂が溶けて変形することもあるが、この溶けて変形した変形部３２は、従来のようにステータコイル１のたるみ１ｂにかかってこれを固定することはなく、前記凹部４０内に変形部３２が入り込むため、この変形部３２はたるみ１ｂに到達することはなく、たるみ１ｂの固定を完全に防止することができる。尚、凹部４０の形状は図４の形態に限ることなく、皿状等の他の形状も可である。また、端子４の形状もＬ字型に限らず直線状等も用いられる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によるレゾルバステータのステータコイルの端子接続構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、輪状絶縁キャップの周縁部の端子取付孔に取付けた端子の根元部の回りに凹部が形成され、端子に端線を加熱接続する場合に、熱によって変形した樹脂の一部がステータコイルのたるみにかかって固定されることがなく、常にたるみを確保し、ステータコイルの断線を確実に防止することができ、レゾルバの信頼性及び歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるレゾルバステータのステータコイルの端子接続構造を示す平面図である。
【図２】  図１の断面図である。
【図３】  図２の要部の拡大断面図である。
【図４】  図１の要部の拡大断面図である。
【図５】  従来構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１    ステータコイル
１ａ    端線
１ｂ    たるみ
２    レゾルバステータ
４    端子
４ａ    根元部
２１    輪状絶縁キャップ
２５    周縁部
２５ａ    端部
３０    端子取付孔
３１    加熱接続手段
３２    変形部
４０    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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