(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を載置する耐熱ガラス面を有する加熱トップ部と、ランプヒータを発熱体とするコンロ部と、加熱が終了して被加熱物を取り去った直後の前記耐熱ガラス面が高温状態にある時に前記加熱トップ部に被せる安全カバーとを具備するランプヒータを発熱体とするコンロであって、前記安全カバーの内側には熱遮断材を配設し、前記熱遮断材は前記耐熱ガラスの直上部において前記安全カバーに固定され前記耐熱ガラス面に対して傾斜して取り付けられており、しかも前記安全カバーは排気スリット群を有し、前記排気スリット群のうち耐熱ガラス面に対して傾斜して高くなった方の上側に位置する排気スリットは、傾斜して低くなった方の上側に位置する排気スリットよりも前記安全カバーの上面から側面にかけて長く形設したものであることを特徴とするランプヒータを発熱体とするコンロ。
【請求項２】
熱遮断材はコンロ内の熱気を排出するための空気排気口側が高くなるように傾斜させて安全カバーの内側に取り付けたものであることを特徴とする請求項１記載のランプヒータを発熱体とするコンロ。
【請求項３】
排気スリット群のうち傾斜により高くなった熱遮断材の上側に位置する部分の排気スリットの開孔率を、傾斜が低くなった熱遮断材の上側に位置する部分の排気スリットよりも大きくしたことを特徴とする請求項１記載のランプヒータを発熱体とするコンロ。
【請求項４】
安全カバーの内表面であって熱遮断材の直上部には、熱反射コーティング層を形成したことを特徴とする請求項１記載のランプヒータを発熱体とするコンロ。
【請求項５】
熱遮断材の外径は耐熱ガラス面の加熱ゾーン域と同径もしくはそれ以上としたことを特徴とする請求項１記載のランプヒータを発熱体とするコンロ。
【請求項６】
コンロの側部に安全カバーを被せた時のストッパーとなる当たり部を設け、前記当たり部は傾斜しており安全カバーを被せた際安全カバーの内側の熱遮断材が傾斜するようにしたことを特徴とする請求項１記載のランプヒータを発熱体とするコンロ。
【請求項７】
熱遮断材は、安全カバーの材料とは異なる材料のスペーサーを介して前記安全カバーに取り付けたものであることを特徴とするランプヒータを発熱体とするコンロ。
【請求項８】
熱遮断材は耐熱ガラス面に対して傾斜して安全カバーの内側に取り付けたものであって、安全カバーと前記熱遮断材の間に挿入させるスペーサーの厚みの相異によって前記熱遮断材が前記安全カバーに傾斜しているものであることを特徴とする請求項７記載のランプヒータを発熱体とするコンロ。
【請求項９】
熱遮断材は皿状の形状であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載するランプヒータを発熱体とするコンロ。
【請求項１０】
熱遮断材は漏斗状の形状であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載するランプヒータを発熱体とするコンロ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は加熱面を平面状の耐熱ガラスとして、ハロゲンランプなどヒータを内蔵するランプヒータを熱源とする主に卓上用として供されるハロゲンランプを発熱体とするコンロに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、図１０，１１に示すようにランプヒータを熱源とした加熱調理器１、鍋などの被加熱物２を載置するための加熱トップ部３を平坦にしたスムーストップタイプの調理器が一般に実用されている。
【０００３】
そして、加熱トップ部３は結晶化ガラス等の耐熱ガラス４によりフラットに構成され、耐熱ガラス４の加熱ゾーン４ａの直下に熱源部５を設けている。
【０００４】
熱源部５は内部にランプヒータ等の発熱体６を配設し上部が開口して耐熱ガラス４にスプリング７により当接されている。
【０００５】
ランプヒータ等の発熱体６に通電すると発熱して高熱を発し、直上部の耐熱ガラス４に載置された加熱容器などの被加熱物２を加熱するものである。
【０００６】
このような加熱調理器１では、加熱が終了した後も耐熱ガラス４の特に加熱ゾーン４ａでは余熱でかなりの高温となっている。高温部に手を触れないようにするために熱源部５の近傍に警告用ランプ８を設け、耐熱ガラス４が高温状態にある間は警告用ランプ８を点滅させ注意を促すようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ランプヒータを発熱体とするコンロでは耐熱ガラス４が室温近くの温度に下るまでに時間がかかるため高温部が露出されたままの状態で放置され、特に乳幼児やその場所に居なかった人には高温になっているということが解らず、手で触って火傷をしたり、熱に弱いものを載せて焦がしたりするなどの問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題を解消するために、加熱調理が終了し加熱容器などの被加熱物を加熱トップ部から取り去った直後の耐熱ガラスがまだ高温状態にある時、冷却を待つことなく加熱トップ部を覆うことが可能な安全カバーを被せるものとし、前記安全カバーは特定な構成としたものである。すなわち安全カバーには内側に熱遮断材を配設し、前記熱遮断材は前記耐熱ガラス面の直上部において前記安全カバーに固定され前記耐熱ガラス面に対して傾斜をもって取り付けられており、しかも前記安全カバーは排気スリット群を有し、前記排気スリット群のうち耐熱ガラス面に対して傾斜して高くなった方の上側に位置する排気スリットは、傾斜して低くなった方の上側に位置する排気スリットよりも前記安全カバーの上面から側面にかけて長く形設したものである。
【０００９】
上記発明によれば、加熱面を高温状態のままで長く放置し露出させておくこともなくなり、安全カバーはあまり熱くならないで乳幼児やその場所に居合わせなかった人が高温部に誤って触れたり、物を置いたりすることもなく確実に安全性を確保することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、各請求項に記載の形態で実施できるものであり、請求項１記載のように、被加熱物を載置する耐熱ガラス面を有する加熱トップ部と、ランプヒータを発熱体とするコンロ部と、加熱が終了して被加熱物を取り去った直後の前記耐熱ガラス面が高温状態にある時に前記加熱トップ部に被せる安全カバーを具備するランプヒータを発熱体とするコンロであって、前記安全カバーの内側には熱遮断材を配設し、前記熱遮断材は前記耐熱ガラスの直上部において前記安全カバーに固定され前記耐熱ガラス面に対し傾斜して取り付けられており、しかも前記安全カバーは排気スリット群を有し、前記排気スリット群のうち耐熱ガラス面に対して傾斜して高くなった方の上側に位置する排気スリットは、傾斜して低くなった方の上側に位置する排気スリットよりも前記安全カバーの上面から側面にかけて長く形設することにより、熱遮断材によりまず安全カバーの温度上昇が抑制され、高温となった空気は傾斜をつけて高くなった方に熱遮断材に沿って上面に向かって流れ、傾斜させ高くなった側の排気スリットを低い側に比べて高さ的には安全カバーの側面まで長く延ばしているため、この側面の排気スリットからは空気が入り込むことになり、この部分で空気が混じり合い、コンロの空気排出口から排出される高温の空気も同様に混合されることになり、高温の空気は冷却され排気スリットの温度上昇をさらに少なくすることができ、被加熱物を取り去った直後でかなり高温の時でも冷却を待たずに加熱トップ部に安全カバーを被せることを可能となる。
【００１１】
また、請求項２記載のように、熱遮断材はコンロの熱気を排出するための空気排出口側が高くなるように傾斜させて安全カバーの内側に取り付けることにより、コンロ内の高温の空気は冷却されることになる。
【００１２】
また、請求項３記載のように排気スリット群のうち傾斜により高くなった熱遮断材の上側に位置する部分の排気スリットの開孔率を、傾斜が低くなった熱遮断材の上側に位置する部分の排気スリットよりも大きくすることにより外の空気が入り易くなる。
【００１３】
また、請求項４記載のように、安全カバーの内表面であって熱遮断材の直上部には、熱反射コーティング層を形成することにより、安全カバーの温度上昇は効果的に抑制できる。
【００１４】
また、請求項５記載のように、熱遮断材の外径は耐熱ガラス面の加熱ゾーン域となる部分と同径もしくはそれ以上とすることにより熱遮断効果を良くすることができる。
【００１５】
また、請求項６記載のように、コンロの側部に安全カバーを被せた時のストッパーとなる当たり部を設け、前記当たり部は傾斜しており安全カバーを被せた際安全カバーの内側の熱遮断材が傾斜するようにすることにより、安全カバーを被せるだけで熱遮断材には傾斜をつけることができるものである。
【００１６】
また、請求項７記載のように、熱遮断材は安全カバーの材料とは異なる材料のスペーサーを介して前記安全カバーに取り付けることにより、熱遮断材は高温となった耐熱ガラス面からの輻射により温度上昇するのであるが安全カバーを前記熱遮断材との間にスペーサーを挿入しているため高温となった前記熱遮断材と直接接触することがなくなりより耐熱的で高価な材料を選択する必要がない。
【００１７】
また、請求項８記載のように、熱遮断材は耐熱ガラス面に対して傾斜して取り付けたものであって、安全カバーと前記熱遮断材の間に挿入されるスペーサーの厚みの相異によって前記熱遮断材が前記安全カバーに傾斜させることができるもので、熱遮断材に傾斜をつけるために安全カバーにそのための加工や高さの調整などもする必要がない。
【００１８】
また、請求項９記載のように熱遮断材は皿状の形状にしたり、また、請求項１０記載のように漏斗状の形状にすることにより、熱遮断材は側面に傾斜を有していて効果的に熱気を外部に素早く導き出すことが可能となる。
【００１９】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１における安全カバーを被せた状態のランプヒータを熱源とする所謂ハロゲンコンロの横断面図、図２は同外観側面図、図３は安全カバーの外観上面図、図４は安全カバーの外観側面図である。
【００２０】
図１においてハロゲンランプを用いた所謂ハロゲンコンロ９は、被加熱物（図示せず）を載置する耐熱ガラス１０と、この耐熱ガラス１０の直下にハロゲンランプ１１を発熱体とするコンロ部１２で構成されていて、コンロ部１２は上部を開口させスブリング１３により耐熱ガラス１０に密着させている。
【００２１】
ハロゲンコンロ９のケース内にはコンロ内部を冷却するための送風ファン１４を配設し、ハロゲンコンロ９の運転中及び運転後も一定時間運転されコンロ内部の温度上昇を抑えている。コンロ内の各部を冷却し熱交換された温風は空気排出口１５より外部に排出する。
【００２２】
そしてハロゲンコンロ９は、加熱調理が終了し被加熱物を取り去った直後の耐熱ガラス１０が高温状態にある時に被せることが可能な安全カバー１６を備えている。安全カバー１６は熱遮断材１７と、排気スリット群１８を有し、安全カバー１６には内表面の熱遮断材１７の直上部に当たる部分に輻射熱を有効に反射するコーティング層が形成されている。又熱遮断材１７は耐熱ガラス１０の加熱ゾーン域よりも大きくして耐熱ガラス１０からの高温の空気が排出スリット１８を通してスムースに外部に出るように構成されている。
【００２３】
次に熱遮断材１７は、安全カバー１６をハロゲンコンロ９上に被せた時、ハロゲンコンロ９の空気排出口１５側が高くなるように傾斜させており、安全カバー１６の内側にあって耐熱カラス１０の直上部に固定されている。
【００２４】
図３，図４において安全カバー１６の内側にある熱遮断材１７の傾斜によって高くなった方の上側に位置する排気スリット１８ａはコンロの空気排出口１５側にあり、安全カバー１６の上面及び側面にかけて設けられ低い側に位置する排気スリット１８ｂは、安全カバー１６の上面に設けられており、排気スリット１８ａは排気スリット１８ｂよりも長く、かつ幅広くして開口率を大きくし高温の空気が排出されやすいようにしている。
【００２５】
次に作用について説明する。ハロゲンコンロ９はハロゲンランプ１１に通電すると発熱して直上部の耐熱ガラス１０に載置された鍋などの被加熱物が加熱され調理される。ハロゲンランプ１１が赤外線を放射、耐熱ガラス１０面で赤外線を透過して高温に上昇する加熱ゾーン域では５００℃程度の温度となる。そして調理終了直後のかなりの高温状態にある時に安全カバー１６を被せることができるため高温状態の耐熱ガラス１０を露出させることがない。安全カバー１６の内側の熱遮断材１７には傾斜を持たせ、高くなった方へ高温の空気を導き、安全カバー１６に設けた排気スリット群１８から排出しやすくし、そしてコンロの空気排出口１５側を高く、かつ高い側の排気スリット１８ａを安全カバー１６の側面まで長くして室内空気の吸い込み側となるようにして高温空気と混合させて冷却するため安全カバー１６の排気スリット群１８の温度上昇を低く抑えることができ、更に安全カバー１６の内表面の熱反射コーティング層により輻射熱を効率よく反射させ、高温空気が集まる側の排気スリット１８ａの開口率を大きくしていることから安全カバー１６の温度上昇を抑え、これによって安全カバー１６の高温装着を可能としたものである。
【００２６】
（実施例２）
図５は本発明の実施例２におけるハロゲンコンロ９に安全カバー１６を被せた時の外観側面図である。図５においてハロゲンコンロ９の側面に、安全カバー１６を被せた時のストッパーとなる当たり部１９を設け、当たり部１９はコンロの空気排出口１５側を高くしておくことにより安全カバー１６をハロゲンコンロ９に被せた時、熱遮断材１７は安全カバー１６に水平に取り付けておいてもコンロの空気排出口１５側を高くして傾斜をつけることができる。
【００２７】
（実施例３）
図６，図７は本発明の実施例３におけるハロゲンコンロ９の安全カバー１６の要部断面図である。図において、熱遮断材１７は安全カバー１６の内側にあって安全カバー１６のボス２０にスペーサー２１を介してビス２２により取り付けている。
【００２８】
スペーサー２１は安全カバー１６のボス２０とは異なる材料で構成し、かつスペーサー２１の厚みを変えることによって容易に熱遮断材１７に傾斜をつけることが可能となり、安全カバー１６に特に高耐熱性の材料を選択する必要がなく経済的である。又ボス２０の寸法を変える必要もないためこの面からも経済的に有利である。
【００２９】
（実施例４）
図８，図９は本発明の実施例４におけるハロゲンコンロ９の安全カバー１６の横断面図である。図８において、皿状熱遮断材２３は安全カバー１６の内側に水平状態で固定されておりまた図９において漏斗状熱遮断材２４は安全カバー１６の内側に水平状態で取り付けたものである。
【００３０】
いずれも傾斜面を有する形状効果により高温の空気をバランスよく外部に排出することができるものである。耐熱ガラス１０との距離をあまり近ずけないように皿状熱遮断材２３の底部、また漏斗状熱遮断材２４の先端部は共に浅くしたほうがよい。更にコンロ空気排出口１５側を高くするように傾斜を設けて取り付けることも可能であり安全カバー１６、排気スリット１８の温度上昇を低く抑えることに有効である。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、次の効果が得られる。
【００３２】
請求項１ならびに請求項２によれば熱遮断材に傾斜をつけて取り付け自然ドラフトの高温空気を高い側に導き、コンロの空気排出口側を高くし、この部分の排気スリットを低くすることによって形状効果によりこの部分を空気の吸い込み側にしてコンロ内部で熱交換し排出される空気とともに冷却して安全カバー，排気スリット部の温度上昇を抑えることができまた、請求項３によれば、安全カバーの内表面での熱反射と高温空気排出側の排気スリットの開口率を大きくしたことにより、また請求項５によれば熱遮断材を耐熱ガラスの加熱ゾーン以上にして排気スリット部へダイレクトに導くことによる相乗的な効果により加熱終了後の加熱面への高温装着を可能にして安全性を飛躍的に向上させたものである。
【００３３】
また、請求項６によれば安全カバーを被せる際のストッパーとなるコンロ側面の当たり部をコンロの空気排出側を高くしておくことによって、あらかじめ熱遮断材に傾斜をつけておかなくても、被せるだけで確実に同等の効果を得ることができるものである。
【００３４】
また、請求項７によればスペーサーを挿入するため、スペーサー部で耐熱性を確保しておけば安全カバーに耐熱性材料を選択する必要がなくコスト面でも極めて有利となり、請求項８によれば厚みの異なるスペーサーの挿入によって安全カバー側での傾斜のための高さ調整等の加工も不要となり熱遮断材に容易に効果的な傾斜をつけることが可能である。
【００３５】
また、請求項９，請求項１０によれば皿状や漏斗状の形状を有する熱遮断材を採用することによって高温空気を片寄りなく、バランスよく、滞留をさせずに素早く排出することができ、これにより温度上昇を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における安全カバーを被せた状態のハロゲンコンロの横断面図
【図２】同ハロゲンコンロの外観側面図
【図３】同ハロゲンコンロの安全カバーの外観上面図
【図４】同ハロゲンコンロの安全カバーの外観側面図
【図５】本発明の実施例２における安全カバーを被せた状態のハロゲンコンロの外観側面図
【図６】本発明の実施例３における安全カバーの要部断面図
【図７】同安全カバーの他の例の要部断面図
【図８】本発明の実施例４における安全カバーを被せたハロゲンコンロの横断面図
【図９】同他の例のハロゲンコンロの横断面図
【図１０】従来の加熱調理器の外観斜視図
【図１１】同加熱調理器の概略拡大断面図
【符号の説明】
９  ハロゲンコンロ
１０  耐熱ガラス
１１  ハロゲンランプ
１３  スプリング
１４  送風ファン
１５  空気排出口
１６  安全カバー
１７  熱遮断材
１８  排気スリット群
１８ａ  高くなった方の上側に位置する排気スリット
１８ｂ  低く成った方の上側に位置する排気スリット
１９  当たり部
２０  ボス
２１  スペーサー
２２  ビス
２３  皿状熱遮断材
２４  漏斗状熱遮断材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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