(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に端板（２）が固定された通水性を有する筒状の胴部（１）には、当該胴部（１）を水平状態に保った状態の上部へ周縁に蓋受け枠（３ａ）を有する平面視方形の長さ方向に沿う開口部（３）と、当該開口部（３）を開閉する蓋（４）とを備え、
前記蓋受け枠（３ａ）は、前記蓋（４）を受ける蓋受けフランジ（３ｂ）と当該蓋受フランジ（３ｂ）の前記胴部（１）の長さ方向に沿う部分の外側に沿って立ち上がる側縁材（３ｃ）とを備え、
前記蓋（４）の上には、それぞれ対応する位置の側縁材（３ｃ）に沿う長辺部分（５０）とそれぞれ対応する側板（２）に沿う短辺部分（５１）とを有し、かつ、前記短辺部分（５１）がそれぞれ対応する端板（２）へ近接・離反する状態にスライドする平面視Ｌ字状の一対の蓋押え板（５，５）を設け、
各蓋押え板（５）には、長辺部分（５０）にそれぞれ対応する側縁材（３ｃ）の方向に突出する第１の突起（５２）を所定の間隔に設けるとともに、短辺部分（５１）にそれぞれ対応する端板（２）の方向に突出する第２の突起（５３）を設け、
前記各側縁材（３ｃ）には、対応する蓋押え板（５）を当該蓋押え板（５）の短辺部分（５１）が対応する端板（２）に近接する方向へスライドさせたときに前記第１の突起（５２）が浮揚阻止状態に案内され、当該蓋押え板（５）を逆方向へスライドさせたときに前記第１の突起（５２）が浮揚可能となる状態の挿入部（３３）を設け、
前記各端板（２）には、対応する蓋押え板（５）を当該蓋押え板（５）の短辺部分（５１）が当該端板（２）に近接する方向へスライドさせたときに前記第２の突起（５３）が浮揚阻止状態に案内され、当該蓋押え板（５）を逆方向へスライドさせたときに前記第２の突起（５３）が浮揚可能となる状態の挿入部（３４）を設け、
前記各蓋押え板（５）には、前記各第１の突起（５２）及び第２の突起（５３）と対応する近傍位置に、前記第１の突起（５２）と第２の突起（５３）がそれぞれ対応する挿入部（３３，３４）へ案内されているとき前記蓋（４）を前記蓋受けフランジ（３ｂ）へ押し付ける押ねじ（６）を設けた、
メッキ用バレル。
【請求項２】
前記各蓋押え板（５）は長辺部分（５０）相互の中央部がリンク板（７）により連結され、当該リンク板（７）は当該リンク板（７）の中央部を貫通しかつ前記蓋（４）へ直立状に取り付けられた支持ピン（７０）により水平方向へ回動するように支持され、前記リンク板（７）と各長辺部分（５０）とは、各長辺部分（５０）へ起立状に取り付けられた連結ピン（７１）をリンク板（７）へ長さ方向に沿って形成された各長孔（７３）へ案内することにより連結されている、請求項１に記載のメッキ用バレル。
【請求項３】
前記蓋受けフランジ（３ｂ）の内周縁側には、前記蓋（４）側に面する連続した平滑な蓋受面（３０）が形成され、
前記蓋（４）の内面には、前記蓋受け面（３０）へ接触する連続した平滑な当接面（４０）が形成され、
前記当接面（４０）の内周側には前記蓋受け面（３０）よりも前記胴部（１）の内側に僅かに没入する没入部（４１）が連続して形成され、当該没入部（４１）の外周面は、前記蓋受け面（３０）の内周縁に連続する蓋受けフランジ（３ｂ）の内周面（３１）との間隔が次第に拡大する状態に傾斜する連続した傾斜面（４２）に形成され、
前記当接面（４０）と前記没入部（４１）の傾斜面（４２）との内角部と、前記蓋受け面（３０）の内周縁とは接触し又は近接している、
請求項１又は２に記載のメッキ用バレル。
【請求項４】
前記蓋受けフランジ（３ｂ）には蓋受け面（３０）よりも外周寄り部分に溝又は突条からなる規制部（３２）が形成され、前記蓋（４）には前記当接面（４０）よりも外周寄り部分に前記規制部（３２）と係合する被規制部（４３）が形成されている、請求項３に記載のメッキ用バレル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はメッキ用バレルに関するものであり、特に厚さや線径が１００μｍ以下で長さが数ｍｍ以下のように小さな小物材料を対象とし、蓋押え部分の構成に特徴を有するメッキ用バレルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
実公平４−４４６２２号公報
【特許文献２】
実公平１−１１７３７号公報
図８〜図１０を参照しながら、特許文献１に記載されている従来のメッキ用バレルの一形態を説明する。
図８は当該バレルの平面図、図９は図８の矢印Ｃ−Ｃに沿う断面図、図１０は当該バレルの主要部分の拡大断面図である。
１は通水性を有する板からなる筒状（ほぼ正六角筒状）の胴部であり、この胴部１の両端部には硬質合成樹脂製の端板２，２が取り付けられている。胴部１は、無数の微細な孔を形成した硬質合成樹脂製の多孔板や、このような多孔板の一面に微細メッシュの網を張った通水性を有する板を接着又は溶接して構成され、所要の角部に補強骨１０を固定したものである。
胴部１の上辺面には材料出し入れ用の開口部３を設け、この開口部３には開閉し得るように蓋４が取り付けられている。
一方（図８の左側）の端板２は歯車になっており、メッキ槽（メッキ浴）中において水平な軸へ回転自在に取り付けられたバレルは、小物材料が投入され、前記一方の端板２を介して図示されていない駆動源から回転力を受け、一方向へ回転され又は所定の角度範囲で正逆に反転される。
【０００３】
図８及び図９で示されているように、開口部３の周縁には硬質合成樹脂製の蓋受け枠３ａが取り付けられている。この蓋受け枠３ａは、開口部３０の内周縁に固定された連続する方形の蓋受けフランジ３ｂと、胴部１の長さ方向に沿って前記蓋受けフランジ３ｂの側部へ立ち上がるように固定された側縁材３ｃとにより構成されている。
一方蓋４は、適所に窓孔を有する硬質合成樹脂製の枠板４ａと、この枠板４ａの窓孔部分にそれを塞ぐように固定された通水性を有する板４ｂとによって構成され、通水性を有する板４ｂは胴部１とほぼ同様な材質である。
【０００４】
図１０で拡大して示されているように、蓋受けフランジ３ｂには、外周寄り部分に蓋４に面する水平な蓋受け面３０ａが連続して形成され、この蓋受け面３０ａの内周側には上向きの突条からなる規制部３２ａが連続して形成されている。
他方蓋４の枠板４ａの裏面には、外周寄り部分に前記蓋受け面３０ａへ当接される平滑な当接面４０ａが連続して形成され、この当接面４０ａの内周側には前記規制部３２ａと係合する溝状の被規制部４３ａが連続して形成されている。
各図で示されているように、蓋４の枠板４ａの部分の上には、幅方向に差渡し状となるように蓋押え板５ａ，５ａが設けられている。各蓋押え板５ａは、その中央が枠板４ａへ抜け止め状にかつ回転自在に立てられた押ねじ６ａとねじ合わされている。
各蓋押え板５ａの両端部は、側縁材３ｃの方向へ突出する突起５２ａをそれぞれ有している。他方各側縁材３ｃの前記各突起５２ａと対応する部分には、対応する突起５２ａが浮上阻止状態に案内されるように係止孔３３ａがそれぞれ形成されている。
以上の構成により、図８の状態で押ねじ６ａを蓋４の押し付け方向へねじ締めると、蓋４は規制部３２ａによりずれが阻止された状態で蓋受けフランジ３ｂへ押し付けられた状態で開口部３を塞ぐ。他方、押ねじ６ａを緩めて各蓋押え板５ａを図８の状態からいずれかの方向へ回動させると、各突起５２ａが対応する係止孔３３ａから外れて各蓋押え板５ａが浮上可能になるので、蓋４は開口部３から取り外すことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述のような構成のメッキ用バレルでは、蓋４の開閉の円滑化のため、図１０における規制部３２ａと被規制部４３ａとの隙間（クリアランス）ａは、規制部３２ａの両側においてそれぞれ１００μｍ、その片側において最大２００μｍ程度になるように設計されている。この隙間ａは、バレルの使用による蓋４の経時的変形その他により、規制部３２ａの片側において２００μｍを超える場合も少なくない。
隙間ａは前述のような構成上図１０のようにバレルの内側に開放された状態になるため、バレルメッキ装置の運転中、内部に投入されている厚み１００μｍ以下、長さや幅が数ｍｍ以下の小物材料が隙間ａに個々に、又は重なった状態で挟まることが多い。隙間ａ内にこれらの小物材料が挟まると、均質なメッキ加工が阻害されて製品歩留まりが低下し、また、蓋４の開閉が困難になるなどの課題があった。
本発明の目的は、蓋の経時的変形を抑制して蓋と蓋受け部分の隙間の拡大を防止することにより、小物材料が侵入して挟まるのを防止することができるメッキ用バレルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する手段】
本発明に係るメッキ用バレルは、前述の課題を解決するため以下のように構成したものである。
すなわち、本発明に係る請求項１のメッキ用バレルは、両端に端板２が固定された通水性を有する筒状の胴部１には、当該胴部１を水平状態に保った状態の上部へ周縁に蓋受け枠３ａを有する平面視方形の長さ方向に沿う開口部３と、当該開口部３を開閉する蓋４とを備え、
前記蓋受け枠３ａは、前記蓋４を受ける蓋受けフランジ３ｂと当該蓋受フランジ３ｂの前記胴部１の長さ方向に沿う部分の側部に沿って立ち上がる側縁材３ｃとを備え、
前記蓋４の上には、それぞれ対応する位置の側縁材３ｃに沿う長辺部分５０とそれぞれ対応する側板２に沿う短辺部分５１とを有し、かつ、前記短辺部分５１がそれぞれ対応する端板２へ近接・離反する状態にスライドする平面視Ｌ字状の一対の蓋押え板５，５を設け、
各蓋押え板５には、長辺部分５０にそれぞれ対応する側縁材３ｃの方向に突出する第１の突起５２を所定の間隔に設けるとともに、短辺部分５１にそれぞれ対応する端板２の方向に突出する第２の突起５３を設け、
前記各側縁材３ｃには、対応する蓋押え板５を当該蓋押え板５の短辺部分５１が対応する端板２に近接する方向へスライドさせたときに前記第１の突起５２が浮揚阻止状態に案内され、当該蓋押え板５を逆方向へスライドさせたときに前記第１の突起５２が浮揚可能となる状態の挿入部３３を設け、
前記各端板２には、対応する蓋押え板５を当該蓋押え板５の短辺部分５１が当該端板２に近接する方向へスライドさせたときに前記第２の突起５３が浮揚阻止状態に案内され、当該蓋押え板５を逆方向へスライドさせたときに前記第２の突起５３が浮揚可能となる状態の挿入部３４を設け、
前記各蓋押え板５には、前記各第１の突起５２及び第２の突起５３と対応する近傍位置に、前記第１の突起５２と第２の突起５３がそれぞれ対応する挿入部３３，３４へ案内されているとき前記蓋４を前記蓋受けフランジ３ｂへ押し付ける押ねじ６を設けたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載のメッキ用バレルは、請求項１のメッキ用バレルにおいて、前記各蓋押え板５は長辺部分５０相互の中央部がリンク板７により連結され、当該リンク板７は当該リンク板７の中央部を貫通しかつ前記蓋４へ直立状に取り付けられた支持ピン７０により水平方向へ回動するように支持され、前記リンク板７と各長辺部分５０とは、各長辺部分５０へ起立状に取り付けられた連結ピン７１をリンク板７へ長さ方向に沿って形成された各長孔７３へ案内することにより連結されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載のメッキ用バレルは、請求項１又は２のメッキ用バレルにおいて、前記蓋受けフランジ３bの内周縁側には、前記蓋４側に面する連続した平滑な蓋受面３０が形成され、
前記蓋４の内面には、前記蓋受け面３０へ接触する連続した平滑な当接面４０が形成され、
前記当接面４０の内周側には前記蓋受け面３０よりも前記胴部１の内側に僅かに没入する没入部４１が連続して形成され、当該没入部４１の外周面は、前記蓋受け面３０の内周縁に連続する蓋受けフランジ３ｂの内周面３１との間隔が次第に拡大する状態に傾斜する連続した傾斜面４２に形成され、
前記当接面４０と前記没入部４１の傾斜面４２との内角部と、前記蓋受け面３０の内周縁とは接触し又は近接していることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載のメッキ用バレルは、請求項３のメッキ用バレルにおいて、前記蓋受けフランジ３ｂには蓋受け面３０よりも外周寄り部分に溝又は突条からなる規制部３２が形成され、前記蓋４には前記当接面４０よりも外周寄り部分に前記規制部３２と係合する被規制部４３が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図７を参照しながら、本発明に係るメッキ用バレルの実施形態を以下説明する。
第１実施形態
図１は第１実施形態のメッキ用バレルの部分破断平面図、図２は図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分拡大断面図、図３は図１の矢印Ｂ−Ｂに沿う部分拡大断面図、図４は側縁材と蓋押え板との関係を示す部分分解斜視図、図５は図１のバレルの蓋受け部分と蓋との関係を示す部分拡大断面図である。
【００１１】
この実施形態のバレルは、筒状（図示の形態ではほぼ正六角筒状）の胴部１と、胴部１の両端を塞ぐように固定された円形の端板２，２と、水平状態における胴部１の上面に形成された開口部３（図２及び図３）を開閉する蓋４とから構成されている。
胴部１，端板２及び蓋４の材質は図８以下の従来のバレルと同様であり、一方（図１の左側）の端板２が歯車状に構成されていることも同様である。端板２には、胴部１の内側に面する領域に（但し、軸受部分とその近傍の領域を除く）無数の小さな通水孔を形成することができる。
バレルは、図示しないメッキ槽内に相対するように水平に設置された軸に、各端板２を回転自在に取り付け、内部に小物材料を投入してメッキ浴中で一方向に回転させ、又は所定の角度範囲で正逆に反転させて運転する。バレルを軸に取り付ける際には、バレルを傾けた状態で取り付ける場合もある。
【００１２】
開口部３の周縁には硬質合成樹脂製の蓋受け枠３ａが固定されており、この蓋受け枠３ａは、蓋４の周縁部下面を受ける平面視方形の蓋受けフランジ３ｂと、この蓋受けフランジ３ｂの側部に立ち上がり状に固定された側縁材３ｃとから構成されている。
側縁材３ｃは、胴部１の長さ方向に沿う両辺部にのみ設けられており、端板２で塞がれている辺部では対応する端板２が側縁材を兼ねている。
【００１３】
蓋４は、従来のバレルにおけるものとほぼ同様に、窓孔を有する硬質合成樹脂製の枠板４ａと、窓孔の部分に取り付けられた通水性を有する板４ｂとからなり、水平方向へずれないように規制され、かつ蓋受けフランジ３ｂに押し付けられた状態で開口部３を閉じるように構成されている。枠板４ａの胴部１内に面する面は、後述の傾斜面４２を除き微細な凹凸による粗面に形成され、小物材料が付着しないように構成されている。
【００１４】
この実施形態のバレルにおける蓋４の具体的な開閉構造は、以下のとおりである。
図１〜図４で示されているように、蓋４には各側縁材３ｃに沿って硬質合成樹脂製の蓋押え板５，５が枠板４ａ上に設けられている。各蓋押え板５，５は、平面視においてそれぞれ対称形となるようなＬ字状に形成されており、対応する位置の側縁材３ｃに沿う長辺部分５０と、それぞれ対応する端板２に沿う短辺部分５１とが一体に形成され、各短辺部分５１がそれぞれ対応する端板２へ近接・離反するように全体がスライド可能になっている。
【００１５】
各蓋押え板５，５の長辺部分５０には、長さ方向に沿って一定の間隔で離れた位置の２箇所に一定長さのガイド長孔５４がそれぞれ形成さている。図３で示されているように、頭部にフランジ状のストッパを有するガイドピン５５を、上方より各ガイド長孔５４へ案内した状態で枠板４ａに起立状にねじ付けることにより、各蓋押え５，５が、それぞれ蓋４から離脱しない状態で枠板４ａ上で側縁材３ｃに沿って一定量往復スライドし得るように構成している。
図１及び図２で示されているように、蓋押え板５，５は、相対する長さ方向の中央部分相互がリンク板７によって連結されている。蓋４の枠板４ａの中央部には、支持ピン７０が直立するように取り付けられており、この支持ピン７０の上部には前記リンク板７が水平方向へ回動するように支持されれている。支持ピン７０は、下部のボルト部７０ａの下端フランジとその上部のナット７２によって、枠板４ａに対して回転自在でかつ上下方向へ抜け止め状に保持されている。リンク板７の両端部には、長さ方向に沿って所要長さの長孔からなるガイド孔７３（図１及び図３）がそれぞれ形成されており、頭部にフランジ状のストッパを有する連結ピン７１を、上方より各ガイド孔７３へ案内した状態で枠板４ａに起立状にねじ付けている。したがって、リング板７を図１の状態から逆姿勢になるように往復回動させると、各蓋押え板５，５は互いに逆方向へ等量往復スライドする。
【００１６】
各蓋押え板５の長辺部分５０にはそれぞれ対応する側縁材３ｃの方向に突出する第１の突起５２が所定の間隔に設けられ、短辺部分５１にはそれぞれ対応する端板２の方向に突出する第２の突起５３が設けられている。
他方、各側縁材３ｃには、対応する蓋押え板５を当該蓋押え板５の短辺部分５１が対応する端板２に近接する方向へスライドさせたときに前記第１の突起５２が浮揚阻止状態に案内され、当該蓋押え板５を逆方向へスライドさせたときに前記第１の突起５２が浮揚可能となる状態の挿入部３３が形成されている。また、各端板２にも、対応する蓋押え板５を当該蓋押え板５の短辺部分５１が当該端板２に近接する方向へスライドさせたときに第２の突起５３が浮揚阻止状態に案内され、当該蓋押え板５を逆方向へスライドさせたときに第２の突起５３が浮揚可能となる状態の挿入部３４が形成されている。
各蓋押え板５には、それに形成されている第１の突起５２及び第２の突起５３と対応する近傍位置に、前記第１の突起５２と第２の突起５３がそれぞれ対応する挿入部３３，３４へ浮上阻止状態に案内されているときに、前記蓋４を蓋受けフランジ３ｂへ押し付ける押ねじ６が取り付けられている。各押ねじ６は、蓋押え板５に貫通状に形成されている雌ねじ５６（図４）へねじ込むことにより、図２のように蓋４を蓋受けフランジ３ｂに押し付けるようになっている。
【００１７】
以上の構成により、蓋４が各押ねじ６により蓋受けフランジ４ｂに押し付けられている図１の状態で各押ねじ６を緩め、リンク板７を図１の状態から逆姿勢になるように回動させると、各突起５２，５３が対応する挿入部３３，３４から外れる。両蓋押え板５は連結ピン７１を介してリンク板７により互いに連結され、蓋押え板５と蓋４は各ガイドピン５５により互いに連結されているので、リンク板７を持ち上げると蓋４は各蓋押え板５，５とともに開口部３から取り外すことができる。
【００１８】
蓋受け枠３ａの蓋受けフランジ３ｂと蓋４との接触部分の詳細について以下説明する。
図５で示されているように、蓋受けフランジ３ｂの内周縁側には、蓋４側に面する連続した平滑な蓋受け面３０が形成されており、当該蓋受け面３０の内周縁に連続して胴部１の内側に面する内周面３１が形成されている。
一方、対応する枠板４ｂの裏面には前記蓋受け面３０へ接触する連続した平滑な当接面４０が形成されている。この当接面４０の内周側には前記蓋受け面３０よりも前記胴部１の内側に僅かに没入する没入部４１が連続して形成され、当該没入部４１の外周面は、蓋受けフランジ３ｂの内周面３１との間隔が次第に拡大する状態に傾斜する連続した傾斜面４２に形成されている。
前記当接面４０と前記没入部４１の傾斜面４２とが交差する内角部と、前記蓋受けフランジ３ｂの内周縁とは接触し又は近接している。
【００１９】
この実施形態では、蓋４の水平方向へのずれを防止し、蓋４の使用中における経時的な変形を抑制するため、蓋受けフランジ３ｂには蓋受け面３０よりも外周寄り部分に突条からなる規制部３２が形成され、蓋４の枠板４ａには前記当接面４０よりも外周寄り部分に前記規制部３２と係合する被規制部４３が形成されている。規制部３２の頂部両側面は、蓋４を蓋受け枠３ａにセットする際の円滑性のために下方より上方へ先上がり状の急傾斜面に形成されている。
また、蓋受けフランジ３ｂの規制部３２のさらに外周部は補助規制部を兼ねる溝状の案内部３５となっており、枠板４ａにおける被規制部４３の外周部は前記案内部３５へ係合状に案内される被案内部４４となっている。
【００２０】
蓋受け面３０と当接面４０とは密に接触し、使用中両者間には設計上隙間が形成されないようになっている。
一方、規制部３２と被規制部４３との間、及び案内部３５と被案内部４４との間には、蓋４の開閉を円滑にし、かつ蓋４を蓋受けフランジ３ｂに押し付けたときに蓋受け面３０と当接面４０とが確実に接するように、１００〜２００μｍ程度の隙間（クリアランス）ａ１，ａ２がそれぞれ形成されるように設計されている。
【００２１】
第１実施形態のメッキ用バレルによれば、蓋４を閉めたとき、蓋受けフランジ３ｂと蓋４の部分において、ともに平滑な蓋受け面３０と当接面４０とが連続的に接触し、両者の接触部には胴部１内に臨む隙間は通常形成されないため、蓋４と蓋受けフランジ３ｂとの間に、バレルの作動中にその内部の小物材料が侵入して挟まるのを防止することができる。
また、蓋受けフランジ３ｂの内周縁を断面鋭角のエッジ状を呈するように構成し、当接面４０の内周側に蓋受け面３０よりも前記胴部１の内側に僅かに没入する没入部４１を連続して形成するとともに、当該没入部４１の外周面を蓋受けフランジ３ｂの内周面３１に対して逆方向に下り傾斜した連続する傾斜面４２に形成し、当接面４０と前記傾斜面４２とが交差する内角部と、前記蓋受けフランジ３ｂの内周縁とを接触させ又は近接させているので、接触部の加工上又は経時的な変形により、前記蓋受け面３０と当接面４０との間にバレルの内側に面する隙間が部分的に生じた場合でも、バレルの作動中前記隙間に近づく小物材料は次第に間隔が狭まっている前記内周面３１と傾斜面４２とにより、当該隙間への侵入を阻止され、それらの隙間に挟まるのを防止することができる。
【００２２】
また、蓋受けフランジ３ｂと蓋４との間において、蓋受け面３０と当接面４０との接触部以外の部分には、設計上１００〜２００μｍ程度の隙間ａ１、ａ２を形成したので、蓋受け面３０と当接面４０とがより完全に接触し易く、両者間に隙間が生じ難い。
【００２３】
蓋押え板５，５は平面視Ｌ字状に形成され、その長辺部分５０は複数の突起５２により対応する側縁材３ｃの挿入部３３へ係脱可能に係止されるとともに、短辺部分５１も突起５３により対応する端板２の挿入部３４へ係脱可能に係止され
、蓋４は、それぞれの突起５２，５３と対応する近傍部分に設けられた押ねじ６により蓋受けフランジ３ｂに押し付けられ、外周部分が全体としてより均一に蓋受けフランジ３ｂに押し付けられるので、蓋４は部分的な変形が抑制されることになる。
【００２４】
前記蓋受けフランジ３ｂの内側面３１と没入部４１の傾斜面４２とが形成する角度θ１は、４５〜１０５°（最適値は７５±１０°である）であるのが好ましい。
その理由は、前記角度θ１が１０５°を超えると、内側面面３１と傾斜面４２との開きが大きく、蓋受け面３０と当接面４０の間に運転中部分的に１００μｍ以上の隙間が生じた場合、小物材料が前記隙間に侵入するおそれがあることによる。また、前記角度θ１が４５°未満である場合には、内側面３１と傾斜面４２との開きが小さく、運転中小物材料群が両面３１，４２の間に詰まるおそれがあることによる。
また、当接面４０とそれに連続する傾斜面４２とが形成する角度θ２は、１４５°以下であるのが（面３０，４０間に隙間が生じた場合に、小物材料が入り易くなるので）好ましい。
【００２５】
前記当接面４０と前記没入部４１の傾斜面４２とが交差する内角部と、前記蓋受け面３０（蓋受けフランジ３ｂ）の内周縁との間隔ｗは１．０ｍｍ以下（より好ましくは０．５ｍｍ以下）であることが望ましい。
前記間隔ｗが１．０ｍｍを超えると、蓋受け面３０と当接面４０の間に部分的に１００μｍ以上の隙間が生じた場合、小物材料が当該隙間に侵入して挟まるおそれがある。
【００２６】
前記没入部４１の没入深さｈは１〜５ｍｍであることが望ましく、さらに好ましくは１〜３ｍｍ程度とする。
前記没入深さｈが１ｍｍ未満では、蓋受け面３０と当接面４０との間に部分的に１００μm以上の隙間が生じた場合、没入部４１の傾斜面４２が小物材料の前記隙間への侵入を阻止し得ないおそれがある。他方、没入深さｈが５ｍｍを超えると、傾斜面４２を粗面に形成しない限り当該傾斜面４２に材料が付着するおそれがある。
【００２７】
第２実施形態
図６は第２実施形態のメッキ用バレルの主要部の部分拡大断面図であり、蓋受けフランジ３ｂの規制部３２を、図のように溝状に形成する一方、蓋４側の被規制部４３をそれに係合されるように突条に形成したものである。
この実施形態の他の構成や作用，効果は、第１実施形態のバレルとほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００２８】
第３実施形態
図７は第３実施形態のメッキ用バレルの主要部の部分拡大断面図である。
この実施形態は、蓋４の経時的な変形量が相対的に小さい小型のバレルに適するもので、蓋受け枠３ａにおける側縁材３ｃの垂直な下部内周壁を規制部３２とし、蓋４における枠板４ａの外周部を被規制部４３とし、これらの規制部３２と被規制部４３とにより、蓋４の水平方向へのずれを規制するとともにその変形を抑制するように構成したものである。
この実施形態の他の構成や作用，効果は、第１実施形態のバレルとほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００２９】
その他の実施形態
本発明に係るメッキ用バレルにおいて、蓋受けフランジ３ｂの内周面３１や没入部４１の傾斜面４２は、小物材料の付着を防止するため、微細な祖面に形成することができる。
前記実施形態では、胴部１は多角筒状に形成されているが円筒状に形成することもできる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明に係る請求項１のメッキ用バレルによれば、蓋４は、各蓋押え板５の突起５２，５３と対応する近傍部分に設けられた押ねじ６により蓋受けフランジ３ｂに押し付けられ、外周部分が全体としてより均一に蓋受けフランジ３ｂに押し付けられるので、蓋４の変形が抑制される。このように、蓋４の変形が抑制されることにより、蓋４と蓋受けフランジ３ｂとの接触部の隙間が拡大するのが防止される。
【００３１】
請求項３のメッキ用バレルによれば、蓋４を閉めたとき、蓋受けフランジ３ｂと蓋４の部分において、ともに平滑な蓋受け面３０と当接面４０とが連続的に接触し、両者の接触部には胴部１内に臨む隙間は通常形成されないため、蓋と蓋受けフランジ４ｂとの間に、バレルの作動中にその内部の小物材料が侵入して挟まるのを防止することができる。
また、蓋受けフランジ３ｂの内周縁を断面鋭角のエッジ状を呈するように構成し、当接面４０の内周側に蓋受け面３０よりも前記胴部１の内側に僅かに没入する没入部４１を連続して形成するとともに、当該没入部４１の外周面を蓋受けフランジ３ｂの内周面３１に対して逆方向に下り傾斜した連続する傾斜面４２に形成し、当接面４０と前記傾斜面４２とが交差する内角部と、前記蓋受けフランジ３ｂの内周縁とを接触させ又は近接させているので、接触部の加工上又は経時的な変形により、前記蓋受け面３０と当接面４０との間にバレルの内側に面する隙間が部分的に生じた場合でも、バレルの作動中前記隙間に近づく小物材料は次第に間隔が狭まっている前記内周面３１と傾斜面４２とにより、当該隙間への侵入を阻止され、前記隙間に挟まるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る第１実施形態のメッキ用バレルの部分破断平面図である。
【図２】  図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分拡大断面図である。
【図３】  図１の矢印Ｂ−Ｂに沿う部分拡大断面図である。
【図４】  側縁材と蓋押えの関係を示す部分分解斜視図である。
【図５】  図３のバレルの蓋受け部分と蓋との関係を示す部分拡大断面図である。
【図６】  第２実施形態のメッキ用バレルの蓋受け部分と蓋との関係を示す部分拡大断面図である。
【図７】  第３実施形態のメッキ用バレルの蓋受け部分と蓋との関係を示す部分拡大断面図である。
【図８】  特許文献１に記載さているバレルの一形態を示す平面図である。
【図９】  図８の矢印Ｃ−Ｃに沿う部分断面図である。
【図１０】  図８のバレルの蓋受け部分と蓋との関係を示す部分拡大断面図である。
【符合の説明】
１  胴部
１０  補強骨
２  端板
３  開口部
３ａ  蓋受け枠
３ｂ  蓋受けフランジ
３ｃ  側縁材
３０，３０ａ  蓋受け面
３１  内周面
３２，３２ａ  規制部
３３，３４  挿入部
３５  案内部
３３ａ  係止部
３５  案内部
４  蓋
４ａ  枠板
４ｂ  通水性を有する板
４０，４０ａ  当接面
４１  没入部
４２  傾斜面
４３，４３ａ  被規制部
４４  被案内部
５，５ａ  蓋押え板
５０  長辺部分
５１  短辺部分
５２  第１の突起
５３  第２の突起
５２ａ  突起
６，６ａ  押ねじ
７  リンク板
７０  支持ピン
７０ａ  ボルト部
ａ，ａ１，ａ３  隙間
θ１，θ２  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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