(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射流体の作用によって緯糸を緯入れし、緯糸の緯入れ毎に緯糸に作用する噴射流体の噴射作用を調整する噴射作用調整手段を備えたジェットルームにおいて、
前記噴射作用調整手段は、緯入れされた緯糸を緯入れ毎に緯入れ用メインノズルから切断分離する際に緯入れ用メインノズルから噴射される噴射流体の噴射圧を調整する噴射圧調整手段であり、
緯糸は巻付方式の緯糸測長貯留装置で測長されて緯入れ用メインノズルから射出され、
予め設定された緯糸の適正挙動として緯糸測長貯留装置における貯留巻糸の適正貯留状態を表示する挙動表示手段と、
前記挙動表示手段によって表示された適正挙動をもたらすための前記噴射作用調整手段を調整するための調整指示情報を報知する報知手段とを備えたジェットルームにおける噴射作用調整指示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、噴射流体の作用によって緯糸を緯入れし、緯糸の緯入れ毎に緯糸に作用する噴射流体の噴射作用を調整する噴射作用調整手段を備えたジェットルームにおける噴射作用調整指示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
緯入れ用ノズルからの圧縮エア噴射によって緯糸を緯入れするジェットルームでは、緯糸の緯入れ状態が圧縮エアの圧力設定に大きく左右される。そのため、試織段階で緯糸に適した圧力を設定しておく必要がある。
【０００３】
一般に、緯入れされる緯糸は巻付方式の緯糸測長貯留装置によって測長する。緯入れされた緯糸を筬打ち毎に切断した際には、緯糸測長貯留装置の糸巻付面上に巻付貯留されている巻糸が前記切断のショックによっておどり、糸巻付面からの良好な緯糸引き出し解舒を行えないおそれがある。そのため、筬打ち毎に緯糸を切断する際には、経糸開口内へ緯糸を射出する緯入れ用メインノズルからエアを噴射して前記切断ショックが緯糸測長貯留装置側へ波及しないようにしている。このような噴射の圧力も予め適正設定しておく必要がある。
【０００４】
緯入れ用ノズルにおける噴射圧を適正設定するには緯入れされた緯糸の飛走状態を把握する必要がある。そのため、特公昭６４−３９６９号公報に開示されるように緯入れ末端における緯糸先端到達時期を検出したり、実公昭６３−２４１４７号公報に開示されるように前記緯糸測長貯留装置から引き出し解舒される緯糸の所定の緯糸解舒量の終了時期情報を検出することが行われる。作業者はこれら検出情報に基づいて前記噴射圧の適正設定の作業を行なう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、緯糸の飛走状態を反映する前記検出情報の意味を把握できない作業者には、良好な緯入れを達成するための噴射圧の適正設定のための調整作業を行なうことができない。
【０００６】
又、緯糸を切断したときの切断ショックが緯糸測長貯留装置側へ波及しないようにするための噴射圧の適正設定の仕方を知らない作業者には、良好な緯糸引き出し解舒を達成するための噴射圧の適正設定のための調整作業を行なうことができない。
【０００７】
本発明は、噴射圧、噴射タイミングといった噴射作用の適正設定をどの作業者でも容易に行えるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのために請求項１の発明では、噴射流体の作用によって緯糸を緯入れし、緯糸の緯入れ毎に緯糸に作用する噴射流体の噴射作用を調整する噴射作用調整手段を備えたジェットルームにおいて、前記噴射作用調整手段は、緯入れされた緯糸を緯入れ毎に緯入れ用メインノズルから切断分離する際に緯入れ用メインノズルから噴射される噴射流体の噴射圧を調整する噴射圧調整手段であり、緯糸は巻付方式の緯糸測長貯留装置で測長されて緯入れ用メインノズルから射出され、予め設定された緯糸の適正挙動として緯糸測長貯留装置における貯留巻糸の適正貯留状態を表示する挙動表示手段と、前記挙動表示手段によって表示された適正挙動をもたらすための前記噴射作用調整手段を調整するための調整指示情報を報知する報知手段とを備えた噴射作用調整指示装置を構成した。
【００１６】
作業者が報知手段によって報知されている調整指示情報に従って噴射作用調整手段を調整すれば、緯糸の挙動を挙動表示手段の表示内容に合わせることができる。従って、どの作業者でも噴射作用の適正設定を容易に行なうことができる。
また、作業者が報知手段によって報知されている調整指示情報に従って噴射圧調整手段を調整すれば、緯糸測長貯留装置における貯留巻糸の貯留状態を挙動表示手段の表示内容にあわせることができる。従って、どの作業者でも噴射作用の適正設定を容易に行なうことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１８】
１１は巻付方式の緯糸測長貯留装置であり、緯糸測長貯留装置１１の糸巻付面１１１上への糸巻付け及び糸巻付面１１１からの緯糸引き出し解舒は電磁ソレノイド１２の係止ピン１２１の出没動作によって制御される。電磁ソレノイド１２の励消磁は制御コンピュータＣ１の指令制御によって行われる。制御コンピュータＣ１は緯糸解舒検出器１３からの緯糸解舒検出情報に基づいて電磁ソレノイド１２の励消磁を制御する。
【００１９】
緯入れ用メインノズル１４の噴射作用によって糸巻付面１１１から引き出し解舒された緯糸Ｙは、緯入れ用メインノズル１４から経糸開口内へ射出される。経糸開口内へ射出された緯糸Ｙは、複数の緯入れ用補助ノズル群１５，１６，１７，１８のリレー噴射へと受け継がれる。緯入れが良好に行われた場合には所定の織機回転角度範囲にて緯糸Ｙが緯糸検出器１９によって検出される。緯糸検出器１９からの緯糸有無検出信号は制御コンピュータＣ１に入力され、制御コンピュータＣ１は緯糸有無検出信号に基づいて織機の運転継続及び停止のいずれかを選択する。
【００２０】
緯入れ用メインノズル１４における緯入れ用圧縮エア噴射は電磁バルブＶ１の開閉により制御され、緯入れ用補助ノズル群１５〜１８における緯入れ用圧縮エア噴射は電磁バルブＶ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５の励消磁により制御される。電磁バルブＶ１は圧縮エア供給タンク２０に接続されており、電磁バルブＶ２〜Ｖ５は圧縮エア供給タンク２１に接続されている。各圧縮エア供給タンク２０，２１は手動操作式の圧力調整弁２２，２３を介して元圧タンク２４に接続されている。
【００２１】
各電磁バルブＶ１〜Ｖ５の開閉制御は制御コンピュータＣ１からの指令により行われ、制御コンピュータＣ１はロータリエンコーダ２５からの織機回転角度検出信号に基づいて電磁バルブＶ１〜Ｖ５の励消磁を指令する。この指令データは制御コンピュータＣ１のデータメモリに入力設定されており、制御コンピュータＣ１はこれら各データ及びプログラムメモリに入力設定されている緯入れ制御プログラムに基づいて緯入れ制御指令を遂行する。
【００２２】
制御コンピュータＣ２には緯糸解舒検出器１３、緯糸検出器１９及びロータリエンコーダ２５が信号接続されている。制御コンピュータＣ２は緯糸解舒検出器１３及びロータリエンコーダ２５からの検出信号に基づいて糸巻付面１１１からの緯糸引き出し解舒タイミングを把握する。又、制御コンピュータＣ２は緯糸検出器１９及びロータリエンコーダ２５からの検出信号に基づいて緯糸Ｙの緯糸検出器１９の設置位置への到達時期を把握する。
【００２３】
制御コンピュータＣ２には表示装置２８が信号接続されている。図２に示すように、制御コンピュータＣ２は、検出された糸巻付面１１１からの緯糸引き出し解舒タイミングＴｏ，Ｔｂ１，Ｔｂ２，Ｔｂ３，Ｔｂｗを表示装置２８の画面２８１上の表示部ｇｏ，ｇ１，ｇ２，ｇ３，ｇ４に表示する。なお、緯糸引き出し解舒タイミングＴｏ，Ｔｂ１，Ｔｂ２，Ｔｂ３，Ｔｂｗは、それぞれ係止ピン１２１の没動作、１〜３巻目の放出、緯糸放出の終了の時期を示す。又、制御コンピュータＣ２は、検出された緯糸検出器１９の設置位置への緯糸Ｙの到達時期Ｔｗを表示部ｇ５に表示する。さらに、制御コンピュータＣ２は、入力装置２９によって入力された緯糸Ｙの種類の情報及び最適の緯糸Ｙの到達時期〈Ｔｗ〉を表示部ｇ６，ｇ７に表示する。
【００２４】
緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８における噴射圧は、試織段階で設定される。図３の曲線Ｄは緯糸Ｙの理想的な飛走状態を表す。Ｅ１は緯入れ用メインノズル１４の噴射圧及び噴射タイミングを表し、Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４，Ｅ５は緯入れ用補助ノズル群１５〜１８の噴射圧及び噴射タイミングを表す。緯入れ用メインノズル１４における噴射圧の調整は圧力調整弁２２の調整つまみ２２１を回動することによって行われる。緯入れ用補助ノズル群１５〜１８における噴射圧の調整は圧力調整弁２３の調整つまみ２３１を回動することによって行われる。調整つまみ２２１，２３１を右へ回動すれば噴射圧が高くなり、調整つまみ２２１，２３１を左へ回動すれば噴射圧が低くなる。
【００２５】
試織状態において、制御コンピュータＣ２は、検出された緯糸引き出し解舒タイミングＴｏ，Ｔｂ１，Ｔｂ２，Ｔｂ３，Ｔｂｗ、検出された到達時期Ｔｗ、緯糸種類の情報、最適到達時期〈Ｔｗ〉に基づいて緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８における噴射圧の適否を判定する。即ち、制御コンピュータＣ２は圧力調整弁２２，２３の調整モードの適否を判定する。この適否の判定は、例えば検出された到達時期Ｔｗと検出された緯糸引き出し解舒タイミングＴｂｗとの差が所定範囲にあるか否かに主として基づいて行われる。そして、制御コンピュータＣ２は前記適否判定に基づいて調整つまみ２２１，２３１の調整指示情報を表示部ｇ８，ｇ９又は表示部ｇ１０に表示する。緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８における噴射圧の調整が適正となった場合には“左にまわせ”などの指示が消えるか、あるいは“ＯＫ”表示がｇ８，ｇ９に表示される。
【００２６】
図２（ａ）では、緯入れ用メインノズル１４の噴射圧が低すぎると共に、緯入れ用補助ノズル群１５〜１８の噴射圧が高すぎる場合の調整指示情報が表示されている。図２（ｂ）では、緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８の噴射圧が低すぎる場合の調整指示情報が表示されている。図２（ｃ）では、緯入れ用メインノズル１４の噴射圧及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８の噴射圧が高すぎる場合の調整指示情報が表示されている。図２（ｄ）では、緯入れ用メインノズル１４の噴射圧が高すぎると共に、緯入れ用補助ノズル群１５〜１８の噴射圧が低すぎる場合の調整指示情報が表示されている。
【００２７】
第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１−１）緯糸解舒検出器１３及び緯糸検出器１９は、緯入れ中の緯糸の飛走タイミングを検出する飛走タイミング検出手段を構成する。調整モード判定手段となる制御コンピュータＣ２は、挙動検出手段の一種である前記飛走タイミング検出手段を構成する緯糸解舒検出器１３及び緯糸検出器１９の検出結果に基づいて噴射作用調整手段となる圧力調整弁２２，２３の調整モードの適否を判定する。圧力調整弁２２，２３の調整モードが適正であれば、報知手段となる表示装置２８は調整モードが適正である旨を表示部ｇ１０に表示する。調整モードが適正でない場合には、表示装置２８は適正な調整モードをもたらすための調整指示情報を表示部ｇ８，ｇ９に表示する。作業者がこの表示された調整指示情報に従って圧力調整弁２２，２３の調整つまみ２２１，２３１を回動調整すれば、圧力調整弁２２，２３の調整モードが適正状態に移行する。従って、表示装置２８上に表示された調整指示情報に従えば、どの作業者でも緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８の噴射圧の適正設定を容易に行なうことができる。
【００２８】
次に、図４の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態では、２種類の緯糸Ｙ，Ｙ１が緯入れ用メインノズル１４，３０によって緯入れされる。緯入れ用メインノズル３９に対するエア供給管路上には圧力調整弁３１、圧縮エア供給タンク３２及び電磁バルブＶ６が介在されている。
【００２９】
表示装置２８の画面２８１には圧力調整弁３１の調整つまみ３１１の調整操作を指示する調整指示情報を表示するための表示部ｇ１１が設けられている。制御コンピュータＣ２は、緯糸Ｙを緯入れしているときの緯糸引き出し解舒情報及び緯糸到達時期情報に基づいて調整指示情報を表示部ｇ９に表示すると共に、緯糸Ｙ１を緯入れしているときの緯糸引き出し解舒情報及び緯糸到達時期情報に基づいて調整指示情報を表示部ｇ１１に表示する。
【００３０】
この実施の形態においても第１に実施の形態と同じ効果が得られる。
次に、図５の第３の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
【００３１】
この実施の形態では、入力装置３３が制御コンピュータＣ１に接続されており、電磁バルブＶ１〜Ｖ５の励消磁タイミングが入力装置３３によって制御コンピュータＣ１に入力される。制御コンピュータＣ１はこの入力された励消磁タイミングに基づいて電磁バルブＶ１〜Ｖ５を励消磁制御する。緯糸引き出し解舒タイミング及び緯糸到達時期を把握する制御コンピュータＣ３には表示装置３４が信号接続されている。試織状態において、制御コンピュータＣ３は、検出された緯糸引き出し解舒タイミングＴｏ，Ｔｂ１，Ｔｂ２，Ｔｂ３，Ｔｂｗ、検出された到達時期Ｔｗ、緯糸種類の情報、最適到達時期〈Ｔｗ〉に基づいて緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８における噴射圧タイミング、即ち電磁バルブＶ１〜Ｖ５の励消磁タイミングの適否を判定する。即ち、制御コンピュータＣ２は入力装置３３による励消磁タイミングの入力調整モードの適否を判定する。入力装置３３は噴射タイミング調整手段である。
【００３２】
調整モード判定手段となる制御コンピュータＣ３は前記適否判定に基づいて入力装置３３の調整指示情報を画面３４１の表示部ｆ１，ｆ２，ｆ３，ｆ４，ｆ５に表示する。緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８における噴射タイミングの調整が適正となった場合には、調整適正情報が表示部ｆ６に表示される。調整指示情報は、例えば電磁バルブＶ１〜Ｖ５の励磁開始タイミングを所定量遅らせると共に、消磁タイミングを所定量遅らせるような内容である。
【００３３】
この実施の形態では、緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８の噴射タイミングの調整に関して第１の実施の形態と同じ効果が得られる。
【００３４】
次に、図６の第４の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態では、圧力調整弁３５、圧縮エア供給タンク３６及び電磁バルブＶ７からなるカッティングブロー機構が設けられている。筬打ち毎に緯糸を切断する際には、電磁バルブＶ７が励消磁される。この励消磁により経糸開口内へ緯糸を射出する緯入れ用メインノズル１４からエアが所定時間噴射され、緯糸切断ショックが前記エア噴射により緯糸測長貯留装置１１側へ波及しないようにしている。
【００３５】
表示装置３７を接続した制御コンピュータＣ４には画面選択スイッチ３８，３９，４０が信号接続されている。画面選択スイッチ３８をＯＮすれば第１の実施に形態における画面２８１が表示装置３７上に選択表示され、画面選択スイッチ３９をＯＮすれば第３の実施の形態における画面３４１が表示装置３７上に選択表示される。画面選択スイッチ４０をＯＮすれば図６に示す画面３７１が表示装置３７上に選択表示される。画面３７１には挙動表示部ｅ１及び報知表示部ｅ２がある。挙動表示部ｅ１は、糸巻付面１１１上の予め設定された巻糸の適正挙動を表示する。報知表示部ｅ２は、挙動表示部ｅ１によって表示された適正挙動をもたらすための圧力調整弁３５の調整の仕方を指示するための調整指示情報を表示する。
【００３６】
緯糸測長貯留装置１１における貯留巻糸の適正貯留状態は挙動表示手段となる表示装置３７の挙動表示部ｅ１によって表示される。作業者が報知手段となる表示装置３７の報知表示部ｅ２によって報知されている調整指示情報に従って噴射圧調整手段である圧力調整弁３５を調整すれば、緯糸測長貯留装置１１における貯留巻糸の貯留状態を挙動表示部ｅ１の表示内容にあわせることができる。従って、どの作業者でも噴射作用の適正設定を容易に行なうことができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述したように、挙動検出手段の検出結果に基づいて調整指示情報を報知するようにした発明では、噴射作用の適正設定をどの作業者でも容易に行ない得るという優れた効果を奏する。
【００３８】
挙動表示手段によって表示された適正挙動をもたらすための調整指示情報を報知するようにした発明においても、噴射作用の適正設定をどの作業者でも容易に行ない得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示す緯入れ装置の正面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は表示装置の画面を示す画面図。
【図３】緯糸の飛走状態とエア噴射状態を示すグラフ。
【図４】第２の実施の形態を示す緯入れ装置の正面図。
【図５】第３の実施の形態を示す緯入れ装置の正面図。
【図６】第４の実施の形態を示す緯入れ装置の正面図。
【符号の説明】
１１…緯糸測長貯留装置、１３…挙動検出手段を構成する緯糸解舒検出器、１９…挙動検出手段を構成する緯糸検出器、２２，２３…噴射作用調整手段となる圧力調整弁、２８…報知手段となる表示装置、３３…噴射作用調整手段となる入力装置、３４…報知手段となる表示装置、３５…噴射作用調整手段となる圧力調整弁、３７…挙動表示手段及び報知手段を兼ねる表示装置、Ｃ２，Ｃ３…調整モード判定手段となる制御コンピュータ。
【図１】
0003608306.tif 000002
【図２】
0003608306.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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