(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削したマンホール部の地面に設置する位置決め枠と、前記位置決め枠内に挿入する位置決め定規とからなり、前記位置決め枠は、マンホール底板を挿入可能な大きさの円形状枠体に複数の丁張り部材と高さ調節部材を設けてなり、前記位置決め定規は、定規本体と前記定規本体の中心部に設けたピンとからなることを特徴とするマンホール底板のベース形成装置。
【請求項２】
丁張り部材は、円形状枠体の中心を通る十字状の線上の４カ所に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のマンホール底板のベース形成装置。
【請求項３】
高さ調節部材は、円形状枠体の外面に固着したナットにアジャストボルトを螺合することによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマンホール底板のベース形成装置。
【請求項４】
丁張り部材は、円形状枠体の中心を通る十字状の線上の４カ所に設けられており、高さ調節部材は、円形状枠体の外面に固着したナットにアジャストボルトを螺合することによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマンホール底板のベース形成装置。
【請求項５】
位置決め定規は、定規本体にピンを一体に固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のマンホール底板のベース形成装置。
【請求項６】
位置決め定規は、ピンを定規本体に設けた孔に着脱自在に挿入してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のマンホール底板のベース形成装置。
【請求項７】
位置決め定規は、十字状定規本体にピンを一体に固定するか、十字状定規本体に設けた孔にピンを着脱自在に挿入してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のマンホール底板のベース形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、マンホール構築の際に用いるマンホール底板のベース形成装置に係り、詳しくは、マンホール底板を設置するベースを容易に形成することができるマンホール底板のベース形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地中にマンホールを構築する場合、マンホールを構成する躯体ブロックを敷設できる大きさのマンホール部（作業空間）を掘削し、次いで、土留支保工を施し、前記マンホール部に躯体ブロックを積み上げた後、土留支保工の撤去、埋め戻しを行っていた。
【０００３】
図７及び図８に基づいて、従来のマンホール構築工法について説明すると、まず、マンホール設置個所に内部で測量や、構築作業ができる大きさのマンホール部１を掘削する。掘削したマンホール部１の底部の四方に測量杭２を４本打ち込み、前記測量杭２に丁張り板３を水平に取り付けた後、前記丁張り板３のほぼ中央部に水糸用の釘４を打ち付ける。
【０００４】
その後、砕石５を敷いて締め固めた後、前記丁張り板３の水糸用釘４に水糸６を張設して前記砕石５の高さ位置を測る。砕石５の高さが決定されると、前記水糸６を取り外し前記砕石５の上に調整モルタル（砂）７を敷いてベースを形成する。調整モルタル（砂）７によってベースの高さ位置を調節すると共に、ベースを水平にしてマンホールの底板８を設置する。マンホールの底板８を設置した後に、再度水糸６を張設して下げ振りによって底板８の中心位置を決める。さらに、水平器を用いてマンホール底板８を水平になるように調節する。
【０００５】
マンホール底板８の高さ位置が決められ水平に設置されると、水糸６を取り外してマンホール本体、斜壁、調整リング、蓋の順番で躯体ブロックを積み重ねられる。次いで、前記測量杭２，丁張り板３を除去し、土留支保工の撤去、マンホール部の空間への埋め戻しが行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構築工法には、次のような問題があった。掘削したマンホール部の内部では、測量杭２や丁張り板３の設置作業が行われるから、作業に必要な充分な広い施工領域を必要とし、掘削作業に時間がかかる。また、マンホール底板を設置するベースを形成するために、測量杭２や丁張り板３などを設ける作業が必要である。
【０００７】
さらに、ベースを形成する際にも、敷き固めた砕石や調整モルタル（砂）７の高さや水平を測る作業も数回繰り返さなければならないなど、無駄が多く非効率的で作業に手間がかかるという問題がある。そこで、この発明は、マンホールの底板を設置するベースの形成が容易で、しかも効率的に構築作業を行うことができるマンホール底板のベース形成装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するための手段として、この発明に係るマンホール底板のベース形成装置は、掘削したマンホール部の地面に設置する位置決め枠と、前記位置決め枠内に挿入する位置決め定規とからなり、前記位置決め枠は、マンホール底板を挿入可能な大きさの円形状枠体に複数の丁張り部材と高さ調節部材を設けてなり、前記位置決め定規は、定規本体と前記定規本体の中心部に設けたピンとからなる構成とした。前記丁張り部材は、円形状枠体の中心を通る十字状の線上の４カ所に設けることが好ましい。また、前記高さ調節部材は、円形状枠体の外面に固着したナットにアジャストボルトを螺合することによって形成することができる。前記位置決め定規は、定規本体にピンを一体に固定する構成としてもよく、また、ピンを定規本体に設けた孔に着脱自在に挿入する構成としてもよい。前記定規本体は十字状に形成することができる。
【０００９】
位置決め定規によって設置するマンホール底板の中心位置を容易に決定することができ、位置決め枠によってマンホール底板を設置するベースを容易に水平に均すことができる。アジャストボルトによって、円形状枠体の高さと水平を容易に調節することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明に係るマンホール底板のベース形成装置の実施の形態を説明する。参照する図面において、図１は第１実施形態に係るマンホール底板のベース形成装置の全体構成を示す斜視図、図２は平面図である。マンホール底板のベース形成装置は、掘削したマンホール部の地面に設置する位置決め枠１０と前記位置決め枠内に挿入する位置決め定規２０とからなる。
【００１１】
前記位置決め枠１０は、ほぼ円形状の枠体１１に丁張り部材１２、１２と高さ調節部材１３、１３を設けてなる。円形状枠体１１は、設置するマンホール底板を挿入可能な大きさであって、その上面全体はほぼ水平に形成されている。従って、円形状枠体１１の上面と同一に均すことによって、マンホール底板を設置するベースを容易に水平にすることができる。
【００１２】
前記丁張り部材１２、１２は、円形状枠体１１の中心を通る十字状の線上において対向しており、円形状枠体１１の外周面に設けられている。また、前記丁張り部材１２，１２は枠体１１上面から突出しており、円形状枠体１１上面からの高さ寸法はそれぞれ同一に形成されている。従って、円形状枠体１１の上面に水平器を当てることによって容易に円形状枠体１１の水平を測ることができる。
【００１３】
尚、上記丁張り部材１２、１２は、上記実施形態に限定されるものではなく、水糸を枠体１１の上面と水平に帳設できる構成であればよい。例えば、鉤状体や単なる棒状体であってもよい。
【００１４】
また、前記高さ調節部材１３、１３は、図３に示すように、この実施形態では、円形状枠体１１の外面に適宜の間隔で固着したナット１４に下端面に敷板１５を有するアジャストボルト１６を螺合させることによって構成されている。前記アジャストボルト１６を回動すれば、アジャストボルト１６の円形状枠体１１からの突出長さが変わり、円形状枠体１１の高さを変更することができる。
【００１５】
従って、それぞれのアジャストボルト１６を回動することによって円形状枠体１１の高さを調節することができ、必要に応じ一カ所以上のアジャストボルト１６を回動すれば円形状枠体１１の上面を水平にすることができる。
【００１６】
尚、前記高さ調節部材１３、１３は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図４に示すように、円形状枠体１１の外面に固着した保持環１４Ａに支柱１６Ａを挿通し、前記保持環１４Ａに設けたネジ穴１７にボルト１８を螺合する構成としてもよい。前記ボルト１８を緩めることによって支柱１６Ａの円形状枠体１１からの突出長さを調節することができ、調節後、ボルト１８を締め付けることによって支柱１６Ａを固定すればよい。その他、前記高さ調節部材１３、１３は、円形状枠体１１の高さを調節可能な構造であればよい。
【００１７】
次に、位置決め定規２０について説明する。位置決め定規２０は、マンホール底板の中心位置を決定するものであって、図１に示すように、略十字状の定規本体２１の中心部にピン２２を設けたなる。定規本体２１は、上記円形状枠体１１の内側に挿入される長さであり、ピン２２は定規本体２１を貫通している。
【００１８】
尚、前記位置決め定規２０の定規本体２１は、２本の棒状体を十字状に組み合わせて形成したが、複数本の棒状体を組み合わせてもよく、また、格子状枠体または多数の孔を穿設した円板状体であってもよい。また、定規本体２１とピン２２とは一体に固定されていてもよく、あるいは、定規本体２１の中心に設けた孔に着脱自在に挿入可能な構成としてもよい。ピン２２を着脱自在とした場合には、使用時に定規本体２１の中心孔に挿入すればよいから、ピン２２が運搬や保管時に破損するのを防止することができる。
【００１９】
次に、上記マンホール底板のベース形成装置の使用方法について説明する。まず、マンホール設置個所に位置決め枠１０を挿入できる大きさのマンホール部を掘削する。掘削したマンホール部に下げ振りを用いてマンホール底板の中心位置を測定し、前記下げ振りに合わせて位置決め定規２０のピン２２を打ち込む。次いで、前記位置決め定規２０を内部に挿入するようにして位置決め枠１０を据え付ける。
【００２０】
据え付けられた位置決め枠１０の上面をアジャストボルト１６によってマンホール底板に合わせると共に、必要に応じ１カ所以上のアジャストボルト１６を回動して水平にする。位置決め枠１０の調節が終了すると、内部から位置決め定規２０を取り出して砕石５を敷き、締め固めた後、前記砕石５の上に調整モルタル（砂）７を敷いてベースを形成する。この際、位置決め枠１０の上面は水平に保持されているから、斗掻棒を用いて位置決め枠に合わせて均せばベースを容易に水平にすることができる。
【００２１】
次いで、前記ベース上にマンホールの底板８を設置する。設置したマンホールの底板８を、丁張り部材２に水糸を張設して水平になるように調節する。その後、マンホール底板の上に、マンホール本体、斜壁、調整リング等の躯体ブロックを順次積み重ねる。このようにして、躯体ブロックを積み重ねた後、位置決め枠１０を引き出す。位置決め枠１０を引き出した後は、従来の構築工法と同様に埋め戻しを行えばよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明に係るマンホール底板のベース形成装置では、従来のように、測量杭や丁張り板の設置が不要であり、しかもアジャストボルトによって容易に水平出しを行うことができるから、ベースの形成を容易にしかも効率的に行うことができる。また、位置決め枠に合わせて均せばよいから、高精度の均しが短時間に行うことができる。
【００２３】
また、位置決め枠の内部で作業することができるから、マンホール部の掘削も狭い領域で足り、掘削作業時間の短縮を図ることができると共に、砕石や調整モルタルに無駄が生じることがない。作業が単純化され、全体としてきわめて効率的に構築作業を行うことができる。さらに、この発明に係るマンホール底板のベース形成装置は繰り返して使用することができるから、材料を無駄にすることがなく、省資源にも役立つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】高さ調節部材を示す部分拡大断面図である。
【図４】高さ調節部材の他の実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図５】マンホールを設置し埋め戻し前の説明用断面図である。
【図６】マンホール底板のベース形成装置の使用方法を説明するための斜視図である
【図７】従来のベース形成における一工程を示す説明用斜視図である。
【図８】同じく、従来の構築工法における埋め戻し前の説明用断面図である。
【符号の説明】
１０：位置決め枠
１１：円形状枠体
１２：丁張り部材
１３：高さ調節部材
１４：ナット
１５：敷板
１６：アジャストボルト
２０：位置決め定規
２１：定規本体
２２：ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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