(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側から未処理排ガスを流入させて他端側から処理済排ガスを排出する排ガス流路となる脱臭処理室の中央部に、熱風発生装置から熱風の供給を受ける排ガス加熱ゾーンが形成されると共に、
脱臭処理室の両端側には、前記排ガス加熱ゾーンで加熱された排ガスに含まれる可燃性有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する触媒層と、この触媒層を通過した高温の処理済排ガスの熱を回収する蓄熱層とを備えた二つの排ガス処理ゾーンが夫々の触媒層を前記排ガス加熱ゾーンに対面させた状態で形成され、
前記脱臭処理室を流れる排ガスの流れ方向を所定時間ごとに反転させながら脱臭処理を行う触媒式蓄熱脱臭処理装置において、
前記脱臭処理室には、未処理排ガスが流入されないときに一方の排ガス処理ゾーンから排出された脱臭処理室内の空気を他方の排ガス処理ゾーンから再び脱臭処理室内に循環させるための還流ダクトが接続され、
各排ガス処理ゾーンに熱風流入部が形成されると共に、
前記還流ダクトを介して脱臭処理室内の空気を循環させるときに流出側となる排ガス処理ゾーンの熱風流入部に前記熱風発生装置から熱風を供給する熱風供給ダクトが接続されたことを特徴とする触媒式蓄熱脱臭処理装置。
【請求項２】
前記蓄熱層が二層に分割され、その分割された蓄熱層の間が前記各排ガス処理ゾーンの熱風流入部に形成されてなる請求項１記載の触媒式蓄熱脱臭処理装置。
【請求項３】
前記蓄熱層の未処理排ガス流入端側にヤニ燃焼用触媒層が形成されると共に、当該蓄熱層とヤニ燃焼用触媒層の間が前記各排ガス処理ゾーンの熱風流入部に形成されてなる請求項１記載の触媒式蓄熱脱臭処理装置。
【請求項４】
前記触媒層と蓄熱層の間が前記各排ガス処理ゾーンの熱風流入部に形成されてなる請求項１記載の触媒式蓄熱脱臭処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガス中に含まれる可燃性有害悪臭成分を触媒の存在下において酸化燃焼又は熱分解させると共に、高温の処理済排ガスの熱を回収して再利用する触媒式蓄熱脱臭処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装ブース，塗装乾燥炉，印刷用乾燥炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産業廃棄物処理設備，消化剤製造設備あるいは香料製造設備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコール類，エステル類や，有毒で特有の臭気を持つフェノール類，アルデヒド類等の可燃性有害悪臭成分が発生する。
【０００３】
そして、このような有害悪臭成分を含んだ排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出することはできないので、通常は、脱臭処理を施して、無毒無臭化した状態で放出している。
代表的な脱臭処理方法としては、排ガス中の有害悪臭成分を７００〜９００℃の高温下で酸化燃焼又は熱分解して炭酸ガスと水に変化させて無臭化する直接燃焼法が知られている。これは、脱臭効果が抜群であって他のいかなる脱臭法と比較しても劣らず、また、可燃性の臭気成分に対しては全般的に適用できるという長所があるが、その反面、燃料消費量が大であり、燃費が嵩むことによりランニングコストが嵩むという短所がある。
【０００４】
そこで、脱臭処理した高温の処理済排ガスの熱を回収して蓄熱し、未処理排ガスを流入するときにこれを予熱するための熱源として有効に利用することによりランニングコストを低減する蓄熱型の脱臭処理装置が提案されている（特開平５−３３２５２３号，同３３２５２４号公報参照）。
さらに最近では、排ガス中に含まれる有害悪臭成分を触媒の存在下で酸化燃焼又は熱分解させると共に、高温の処理済排ガスの熱を回収することにより、燃費を抑えてランニングコストを軽減させる触媒式蓄熱脱臭処理装置が提案されている（特開平５−６６００５号公報参照）。
これは、白金系，コバルト系，ニッケル系などの触媒の存在下において酸化燃焼又は熱分解反応を進行させ、可燃性の有毒悪臭成分を炭酸ガスと水とに分解させて無毒無臭化する方法であり、直接燃焼法に比して低温の３５０〜４００℃程度で脱臭処理することができるだけでなく、脱臭処理された高温の処理済排ガスの熱を有効に利用することにより、ランニングコストを著しく軽減することができる。
【０００５】
図７はこのような従来の触媒式蓄熱脱臭処理装置（特開平５−６６００５号公報，図３参照）であって、未処理排ガスを流入させて処理済排ガスを排出する脱臭処理室４１の中央部に、未処理排ガスを加熱する加熱装置４２が配されると共に、当該加熱装置４２を挟んで脱臭処理室４１の両端側に、当該加熱装置４２で加熱された排ガスに含まれる可燃性有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する触媒層４３と、この触媒層４３を通過した高温の処理済排ガスの熱を回収する蓄熱層４４とを備えた二つの排ガス処理ゾーン４５Ａ，４５Ｂが夫々の触媒層４３及び４３を前記加熱装置４２に対面させた状態で配設されている。
【０００６】
前記脱臭処理室４１の両端側には、ダンパ４６Ａ，４６Ｂを介装した未処理排ガス流入ダクト４７Ａ，４７Ｂと、ダンパ４８Ａ，４８Ｂを介装した処理済排ガス排出ダクト４９Ａ，４９Ｂが夫々接続されると共に、ダンパ５０及び送風ファン５１を介装したパージダクト５２の両端が、脱臭処理室４１の両端側に接続されて、一方の排ガス処理ゾーン４５Ａ（４５Ｂ）から排出された脱臭処理室４１内の空気を他方の排ガス処理ゾーン４５Ｂ（４５Ａ）から再び脱臭処理室４１内に還流させる閉流路を形成するように成されている。
【０００７】
そして、まず、未処理排ガス流入ダクト４７Ａ及び処理済排ガス排出ダクト４９Ｂを導通させ、次いで、これを遮断して、未処理排ガス流入ダクト４７Ｂ及び処理済排ガス排出ダクト４９Ａを導通させ、これを交互に繰り返すことにより、未処理排ガスを一方の排ガス処理ゾーン４５Ａ（４５Ｂ）側から流入させて他方の排ガス処理ゾーン４５Ｂ（４５Ａ）から排出させる排ガスの流通方向を所定の時間間隔で交互に切り換える。
【０００８】
したがって、一方の排ガス処理ゾーン４５Ａ（４５Ｂ）から脱臭処理室４１に導入されて加熱装置４２で加熱された未処理排ガスは、排出側の排ガス処理ゾーン４５Ｂ（４５Ａ）の触媒層４３で脱臭処理され、処理済排ガスは蓄熱層４４を通過して排出される際にその熱が回収され、６０秒経過後に流通方向を反転させたときに、今度は、排ガス処理ゾーン４５Ｂから流入された未処理排ガスが蓄熱層４４で予熱された後、加熱装置４２で加熱されるので、これを交互に繰り返すことにより、処理済排ガスの熱を無駄にすることなく有効に利用して燃料消費量を低減し、ランニングコストを軽減することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、脱臭処理室４１に加熱装置４２として例えばバーナを直接配設すると、その炎の周辺温度は約７００〜１３００℃にも達するので、バーナの炎を小さく絞っても、その輻射熱により触媒層４３がオーバーヒート状態となり、触媒が劣化して製品寿命が短縮されるという問題があった。
なお、バーナ以外の熱源例えば電気ヒータなどを用いた場合も、その赤熱部分は炎と同程度の温度に達するので、その輻射熱により同様の問題を生ずる。
【００１０】
一方、このような脱臭処理装置を設置する工場などには、ボイラやその他の熱源があり、これらから捨てられる排熱がある場合には、これを有効に利用することが省エネ，省資源の観点からも好ましい。
そこで、本発明は、脱臭処理を行う触媒層の触媒をオーバーヒートさせることなく未処理排ガスを触媒燃焼温度まで加熱することができ、さらに、他の工場設備からの排熱がある場合にはこれを有効に利用することができるようにすることを技術的課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、一端側から未処理排ガスを流入させて他端側から処理済排ガスを排出する排ガス流路となる脱臭処理室の中央部に、熱風発生装置から熱風の供給を受ける排ガス加熱ゾーンが形成されると共に、 脱臭処理室の両端側には、前記排ガス加熱ゾーンで加熱された排ガスに含まれる可燃性有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する触媒層と、この触媒層を通過した高温の処理済排ガスの熱を回収する蓄熱層とを備えた二つの排ガス処理ゾーンが夫々の触媒層を前記排ガス加熱ゾーンに対面させた状態で形成され、前記脱臭処理室を流れる排ガスの流れ方向を所定時間ごとに反転させながら脱臭処理を行う触媒式蓄熱脱臭処理装置において、前記脱臭処理室には、未処理排ガスが流入されないときに一方の排ガス処理ゾーンから排出された脱臭処理室内の空気を他方の排ガス処理ゾーンから再び脱臭処理室内に循環させるための還流ダクトが接続され、各排ガス処理ゾーンの中間位置に熱風流入部が形成され、前記還流ダクトを介して脱臭処理室内の空気を循環させるときに流出側となる排ガス処理ゾーンの熱風流入部に前記熱風発生装置から熱風を供給する熱風供給ダクトが接続されたことを特徴とする。
【００１２】
これによれば、脱臭処理室内に導入された未処理排ガスは、一方の排ガス処理ゾーンから排ガス加熱ゾーンに導入されて直接加熱されるのではなく、外部に設置された熱風発生装置から熱風供給ダクトを介して送給される熱風により触媒燃焼温度以上に加熱され、その下流側の排ガス処理ゾーンの触媒層で酸化燃焼又は熱分解されて脱臭処理される。
このとき、排ガス加熱ゾーンには、未処理排ガスを加熱するための熱源となる熱風発生装置が配設されていないので、反応熱が生じても、その輻射熱により触媒がオーバーヒートすることがない。
また、熱風発生装置として、他の設備を加熱するためのボイラのバーナを利用し、当該バーナで加熱された空気を熱風供給ダクトを介して排ガス加熱ゾーンに導入すれば、脱臭処理装置専用の熱風発生装置を設置する必要がなく、排熱を有効に利用して省エネ，省資源を図ると同時に、ランニングコストが低減される。
【００１３】
また、脱臭処理室に未処理排ガスが流入されないときに脱臭処理室内の空気を一方の排ガス処理ゾーンから排出して他方の排ガス処理ゾーンから再び脱臭処理室内に循環させる閉流路を形成する還流ダクトが接続され、還流ダクトを介して脱臭処理室内の空気を循環させるときに流出側となる排ガス処理ゾーンの各熱風流入部に熱風発生装置から熱風が供給されるようになっている。
【００１４】
これによれば、排ガス処理ゾーンの未処理排ガス流入側端部にヤニが付着することがあっても、脱臭処理室内の空気を一方の排ガス処理ゾーンから排出して他方の排ガス処理ゾーンから再び脱臭処理室内に循環させるフラッシングを行う際に、流出側となる排ガス処理ゾーンの熱風流入部に熱風を送給すると、その熱風は脱臭処理室内の空気の流れに沿って排ガス処理ゾーンの処理済排ガス排出側すなわち未処理排ガス流入側から脱臭処理室外に排出される。
したがって、熱風発生装置から送給された高温の加熱空気により、ヤニの付着している未処理排ガス流入側が高温に加熱されるので、その熱で蓄熱層に付着しているヤニが気化され、あるいはヤニ燃焼用触媒層に付着したヤニが酸化燃焼又は熱分解されて確実に除去される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明に係る触媒式蓄熱脱臭処理装置を示す概略構成図、図２及び図３は脱臭処理装置の空気の流れを示す説明図である。
【００１６】
図中１は、未処理排ガスを触媒存在下で酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する触媒式蓄熱脱臭処理装置であって、一端側から未処理排ガスを流入させて他端側から処理済排ガスを排出する排ガス流路となる脱臭処理室２の中央部に、未処理排ガスを加熱する排ガス加熱ゾーン３Ｈが形成されると共に、脱臭処理室２の両端側には、二つの排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂが形成されている。
この排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂは、前記加熱ゾーン３Ｈで加熱された排ガスに含まれる可燃性有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する触媒層４と、この触媒層４を通過した高温の処理済排ガスの熱を回収する蓄熱層５を有し、各触媒層４を前記排ガス加熱ゾーン３Ｈに対面させた状態に配置されている。
【００１７】
そして、脱臭処理室２の両端側には、ダンパ７Ａ，７Ｂを介装した未処理排ガス流入ダクト８Ａ，８Ｂと、ダンパ９Ａ，９Ｂを介装した処理済排ガス排出ダクト１０Ａ，１０Ｂが夫々接続され、各ダンパ７Ａ，７Ｂ，９Ａ，９Ｂを開閉することにより、一方の排ガス処理ゾーン３Ａ又は３Ｂに流入させた排ガスを他方の排ガス処理ゾーン３Ｂ又は３Ａから排出させる排ガスの流れ方向を所定時間（例えば６０秒）ごとに反転させるように成されている。
【００１８】
なお、未処理排ガス流入ダクト８Ａ，８Ｂは、排ガス発生源（図示せず）に接続された排ガスダクト８から分岐されて各排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂに接続され、当該排ガスダクト８には排ガス送給用の送風機１１が介装されている。
また、前記排ガス加熱ゾーン３Ｈには、未処理排ガスを触媒燃焼温度まで加熱できる温度の熱風を発生する熱風発生装置１２がダンパ１３Ｈを介装した熱風供給ダクト１４Ｈを介して接続されている。
この熱風発生装置１２は、熱源となる燃焼バーナ１２ａに燃焼用空気供給管１２ｂ及び燃料ガス供給管１２ｃが接続されてなり、燃焼用空気供給管１２ｂを介して送給された燃焼用空気の一部が熱風となって熱風供給ダクト１４Ｈを介して排ガス加熱ゾーン３Ｈに送給される。
【００１９】
また、脱臭処理室２には、各排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂの処理済排ガス流出端部と前記排ガスダクト８の送風機１１の吸込側とを連通させる還流ダクト１５Ａ，１５Ｂが接続され、未処理排ガスが脱臭処理室２に流入されないときに、脱臭処理室２内の空気を、一方の排ガス処理ゾーン（例えば３Ａ）から排出させ、還流ダクト（例えば１５Ａ）及び排ガス流入ダクト（例えば８Ｂ）を介して他方の排ガス処理ゾーン（例えば３Ｂ）側から再び脱臭処理室２内に流入させる循環経路を形成するようになされている。
なお、１６Ａ，１６Ｂは還流ダクト１５Ａ又は１５Ｂを導通／遮断するダンパである。
【００２０】
また、各排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂの蓄熱層５は二層に分割され、分割された各蓄熱層５ａ，５ｂの間に熱風流入部６が形成されると共に、当該各熱風流入部６，６は、ダンパ１３Ａ，１３Ｂを介装した熱風供給ダクト１４Ａ，１４Ｂを介して前記熱風発生装置１２に接続されており、前記還流ダクト１５Ａ，１５Ｂを介して脱臭処理室２内の空気を循環させるときに流出側となる排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂに熱風発生装置１２から熱風が供給されるようになされている。
【００２１】
以上が本発明の一例構成であって、次に、その作用について図２を伴って説明する。
排ガス発生源から排ガスダクト８を介して送給された未処理排ガスを脱臭処理する場合は、未処理排ガス流入ダクト８Ａ，８Ｂのダンパ７Ａ，７Ｂと、処理済排ガス排出ダクト１０Ａ，１０Ｂのダンパ９Ａ，９Ｂを交互に開閉する。
これにより、一方の排ガス処理ゾーン３Ａ又は３Ｂに未処理排ガスを流入させて処理済排ガスを他方の排ガス処理ゾーン３Ｂ又は３Ａから排出する排ガスの流れ方向を所定時間（例えば６０秒）ごとに反転させると、排ガスの流れは、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように反転される。
【００２２】
すなわち、排ガス処理ゾーン３Ａ側から未処理排ガスを流入させるときは、ダンパ７Ａ，９Ｂを開くと共にダンパ７Ｂ，９Ａを閉じておき、排ガス処理ゾーン３Ｂ側から排ガスを流入させるときは、ダンパ７Ｂ，９Ａを開くと共にダンパ７Ａ，９Ｂを閉じ、これを交互に切り換える。
なお、この間中、熱風供給ダクト１４Ｈのダンパ１３Ｈを開き、還流ダクト１５Ａ，１５Ｂのダンパ１６Ａ，１６Ｂと、熱風供給ダクト１４Ａ，１４Ｂのダンパ１３Ａ，１３Ｂは閉じておく。
【００２３】
これにより、排ガス処理ゾーン３Ａ（３Ｂ）に流入された未処理排ガスは、その蓄熱層５で予熱された後、排ガス加熱ゾーン３Ｈに導入されて、熱風発生装置１２から供給される熱風により触媒燃焼温度まで加熱され、排ガス処理ゾーン３Ｂ（３Ａ）の触媒層４で酸化燃焼又は熱分解されて脱臭処理され、高温の処理済排ガスが蓄熱層５を通過して排出される際に、その熱が回収されて蓄熱層５に蓄熱される。
このとき、排ガス加熱ゾーン３Ｈには、熱風発生装置１２から熱風供給ダクト１４Ｈを介して熱風が送給されて、未処理排ガスを加熱するように成されているので、熱風発生装置１２の燃焼バーナ１２ａの輻射熱により触媒が必要以上に過熱されることがなく、オーバーヒートを未然に防止できる。
【００２４】
そして、このように、排ガスの流れ方向を交互に反転させながら脱臭処理を継続して行っているうちに、各排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂの未処理排ガス流入側の蓄熱層５ｂにヤニが付着してくるので、排ガス発生源からの排ガスの送給が停止されている間に、排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂの未処理排ガス流入側端部に付着したヤニを除去するフラッシングを行う。
【００２５】
このフラッシングは、例えば排ガス処理ゾーン３Ａの未処理排ガス流入端部に付着したヤニを除去する場合は、図３（ａ）に示すように、脱臭処理室２内の空気を排ガス処理ゾーン３Ａ側から排出し、還流ダクト１５Ａを介して排ガスダクト８に流入させ、排ガス流入ダクト８Ｂを介して他方の排ガス処理ゾーン３Ｂに還流させて循環させると共に、熱風発生装置１２から熱風供給ダクト１４Ａを介して排出側となる排ガス処理ゾーン３Ａの熱風流入部６に加熱空気を供給する。また、反対側の排ガス処理ゾーン３Ｂの未処理排ガス流入端部に付着したヤニを除去する場合は、図３（ｂ）に示すように、脱臭処理室２内の空気を上述とは反対方向に循環させ、排ガス処理ゾーン３Ｂの熱風流入部６に加熱空気を供給する。
【００２６】
これにより、例えば排ガス処理ゾーン３Ａの熱風流入部６に流入された加熱空気は、脱臭処理室２内の空気の流れに沿って、熱風流入部６から排出側の排ガス処理ゾーン３Ａの蓄熱層５ｂを通過するので、その熱風により蓄熱層５ｂが加熱されて、これにより未処理排ガスの流入側となる蓄熱層５ｂに付着しているヤニが気化されて除去され、もう一つの排ガス処理ゾーン３Ｂ側から流入されて、触媒層４，４を通過する際に脱臭処理される。
そして、排ガス処理ゾーン３Ａの蓄熱層５ｂに付着したヤニの除去が終了すると、今度は、図３（ｂ）に示すように脱臭処理室２内の空気を循環させ、排ガス処理ゾーン３Ｂの熱風流入部６に加熱空気を供給すれば、排ガス処理ゾーン３Ｂの蓄熱層５ｂに付着したヤニが除去される。
【００２７】
この場合、単に脱臭処理室２内の空気が加熱されて循環するのではなく、加熱装置１２から送給される熱風が、蓄熱槽５ａ，５ｂの間の熱風流入部６に流入して、蓄熱槽５ｂのみを通過して還流ダクト１５Ａ又は１５Ｂから排出されるので、熱風の熱が触媒層４や他の蓄熱層５ａに奪われることなく、ヤニが付着した蓄熱層５ｂのみを効率良く加熱することができる。
【００２８】
なお、このようにして脱臭処理室２内の空気を循環すると、加熱装置１２から熱風流入部６に流入された熱風の分だけ逃がす必要があるので、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、処理済排ガス排出ダクト１０Ａ又は１０Ｂを絞って開けておけばよい。
ただし、この場合、蓄熱層５ｂから気化されたヤニが脱臭処理されないまま若干量ではあるが外部へ流出するので、これを確実に脱臭処理して排出しようとする場合は、処理済排ガス排出ダクト１０Ａ，１０Ｂを遮断しておき、流出側の排ガス処理ゾーン３Ａ又は３Ｂの熱風流入部６又は排ガス加熱部３Ｈから逃がすようにすればよい。このようにすれば、流出側の排ガス処理ゾーン３Ａ又は３Ｂの蓄熱層５ｂから気化したヤニは、少なくとも一つの触媒層４を通過するので、触媒層４で酸化燃焼又は熱分解されて排出される。
【００２９】
図４（ａ）は他の実施形態を示し、本例では、排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂの蓄熱層５の未処理排ガス流入端側にヤニ燃焼用触媒層２０が形成されると共に、前記蓄熱層５とヤニ燃焼用触媒層２０の間に熱風流入部２１が形成され、還流ダクト１５Ａ，１５Ｂを介して脱臭処理室２内の空気を循環させるときに流出側となる排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂの熱風流入部２１，２１に加熱装置１２から熱風を供給する熱風供給ダクト１４Ａ，１４Ｂが夫々接続されて成る。
これによれば、未処理排ガスが脱臭処理室２内に流入するときに、排ガスに含まれる有害悪臭成分の一部がヤニとなって、未処理排ガス流入側の排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂのヤニ燃焼用触媒層２０に付着していく。
【００３０】
そして、その触媒層２０に付着したヤニを除去するフラッシングを行うときは、排出側となる排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂの熱風流入部２１に、熱風発生装置１２から熱風供給ダクト１４Ａ，１４Ｂを介して高温の加熱空気が送給される。このとき、加熱空気により触媒層２０の表面温度を触媒燃焼温度まで上昇させれば、触媒層２０に付着したヤニの酸化燃焼又は熱分解が開始され、以後はその反応熱が生ずるので、それほど高い温度の加熱空気を送給しなくても、ヤニが触媒の存在下で酸化燃焼又は熱分解され、また、その反応熱により気化が促進されるので、短時間でヤニを除去できる。
【００３１】
また、図４（ｂ）は、さらに他の実施形態を示し、本例では、排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂの触媒層４と蓄熱層５の間に熱風流入部２２が形成され、前記還流ダクト１５Ａ，１５Ｂを介して脱臭処理室２内の空気を循環させるときに流出側となる排ガス処理ゾーン３Ａ又は３Ｂの熱風流入部２２，２２に前記熱風発生装置１２から熱風を供給する熱風供給ダクト１４Ａ，１４Ｂが夫々接続されて成る。
そして、フラッシングを行うときに、排出側となる排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂの熱風流入部２２に、熱風発生装置１２から熱風供給ダクト１４Ａ，１４Ｂを介して高温の加熱空気が送給すれば、蓄熱層５の未処理排ガス流入端部に付着したヤニが気化して除去される。
【００３２】
図５は本発明を適用した触媒式脱臭処理装置の斜視図であって、本例では、脱臭処理室２が円筒状に形成されると共に、その上段及び下段に排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂが形成されると共に、中段に排ガス加熱ゾーン３Ｈが形成されている。
また、熱風発生装置１２は、前記脱臭処理室２と並行に配設された加熱ダクト２３の一端側に燃焼バーナ１２ａを配してなり、当該加熱ダクト２３から分岐して、熱風供給ダクト１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｈが、排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂの熱風流入部６，６と、排ガス加熱ゾーン３Ｈに夫々接続されている。
これによれば、燃焼バーナ１２ａの炎が加熱ダクト２３の長手方向に延びるので、燃焼バーナ１２ａを脱臭処理室２の近くに配しても、燃焼バーナ１２ａから炎先端部までの距離を確保することができる。
【００３３】
さらに、図６（ａ）は加熱装置として、工場内に設置されているボイラなどの他の加熱装置２４を熱風発生装置として利用し、その排熱を脱臭処理室２に供給して排ガスの脱臭処理を行うもので、加熱装置２４から主ダクト２５を介して供給された熱風が、熱風供給ダクト１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｈに分岐されて、排ガス処理ゾーン３Ａ，３Ｂの熱風流入部６，６と、排ガス加熱ゾーン３Ｈに夫々接続されている。
これによれば、工場内に設置されている他の加熱装置の排熱を有効に利用することができるので、さらに省エネ，省資源を図り、ランニングコストを低減することができる。
【００３４】
また、図６（ｂ）は、複数の脱臭処理室２，２・・を夫々の排ガスの発生源の近くに設置して排ガス処理する場合などに、共通の熱風発生装置２６から主ダクト２７，２７・・を介して、複数の脱臭処理室２，２・・に熱風を送給するようになされている。これによれば、熱風発生装置２６の排熱が多い場合に、複数の脱臭処理室２，２・・で同時に排ガス処理できるので、排熱をさらに無駄なく利用することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、脱臭処理室内に導入された未処理排ガスを燃焼バーナその他の熱源で直接加熱するのではなく、外部に設置された加熱装置から熱風供給ダクトを介して送給される加熱空気により加熱するようにしているので、熱源からの輻射熱により触媒層の触媒などがオーバーヒートされて劣化することがなく、したがって、その分製品寿命を延ばすことができ、さらに、工場内に他の加熱装置が設置されている場合には、その加熱装置の排熱を熱風供給ダクトを介して脱臭処理室に導くことにより排ガスの脱臭処理を行うことができ、排熱を有効利用して省エネ，省資源を図り，ひいては設備費，ランニングコストを低減することができるという大変優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による触媒式蓄熱脱臭処理装置の概略構成図。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は脱臭処理を行なう際の排ガスの流れを示す図。
【図３】（ａ）及び（ｂ）はフラッシングを行なう際の空気の流れを示す図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は脱臭処理ゾーンの他の実施形態を示す図。
【図５】本発明を適用した触媒式蓄熱脱臭装置の斜視図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）はその他の適用例を示す図。
【図７】従来の触媒式脱臭処理装置の概略構成図。
【符号の説明】
１・・・・・・・・触媒式蓄熱脱臭処理装置
２・・・・・・・・脱臭処理室
３Ｈ・・・・・・・排ガス加熱ゾーン
３Ａ，３Ｂ・・・・排ガス処理ゾーン
４・・・・・・・・触媒層
５，５ａ，５ｂ・・蓄熱層
６・・・・・・・・熱風流入ゾーン
７Ａ，７Ｂ・・・・ダンパ
８Ａ，８Ｂ・・・・未処理排ガス流入ダクト
９Ａ，９Ｂ・・・・ダンパ
１０Ａ，１０Ｂ・・・処理済排ガス排出ダクト
１２ａ・・・・・・・燃焼バーナ
１２・・・・・・・・熱風発生装置
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｈ・・熱風供給ダクト
１５Ａ，１５Ｂ・・・還流ダクト
２０・・・・・・・・ヤニ燃焼用触媒層
２１・・・・・・・・熱風流入部
２２・・・・・・・・熱風流入部
【図１】
0003652778.tif 000002
【図２】
0003652778.tif 000003
【図３】
0003652778.tif 000004
【図４】
0003652778.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003652778.tif 000007
【図７】
0003652778.tif 000008